(57)【要約】【課題】  鋳造時の湯流れの挙動を直接的に確認することが可能な鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を提供する。【解決手段】  砂中子５に形成した孔９の上側開口面に固着した耐熱ガラス１０ａの上方に設置した耐熱処理されたＣ−ＭＯＳカメラ１１で溶湯流れを撮影して、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１から出力される画像信号に基づいてパソコン１２で画像化して表示し、パソコン１２に表示される画像によって砂中子５に形成した貫通孔９の両開口面に固着した耐熱ガラス１０ａ、１０ｂ上での溶湯流れの挙動を直接的に確認することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型によって形成されるキャビティ内に溶湯を注入して鋳造する際の溶湯流れを確認する鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法であって、
前記キャビティ内を撮影可能な耐熱処理された撮影手段で前記キャビティ内に注入された溶湯の流れを撮影して、前記撮影手段から出力される画像信号に基づいて画像表示手段で画像化して表示し、前記画像表示手段に表示される画像によって前記キャビティ内での溶湯流れの挙動を確認する、
ことを特徴とする鋳造時おける溶湯流れ挙動確認方法。
【請求項２】
金型によって形成されるキャビティ内に中子を設置し、前記キャビティ内に溶湯を注入して鋳造する際の溶湯流れを確認する鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法であって、
前記中子の所定位置に貫通孔を形成して前記貫通孔の少なくとも両開口面を塞ぐようにして耐熱性の光透過部材を固着し、
前記貫通孔の一方の開口面側の上方から前記キャビティ内を撮影可能な耐熱処理された撮影手段で前記キャビティ内に注入された溶湯の流れを撮影して、前記撮影手段から出力される画像信号に基づいて画像表示手段で画像化して表示し、前記画像表示手段に表示される画像によって前記中子に形成した前記貫通孔の両開口面における前記光透過部材上での溶湯流れの挙動を確認する、
ことを特徴とする鋳造時おける溶湯流れ挙動確認方法。
【請求項３】
前記金型の一部に取外し自在な耐熱処理されたコネクタを装着し、前記撮影手段と前記コネクタ間を耐熱処理された信号線で接続すると共に、前記コネクタと前記画像表示手段を信号線で接続する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造時おける溶湯流れ挙動確認方法。
【請求項４】
前記撮影手段は、前記溶湯自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域での溶湯流れを撮影する、
ことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載の鋳造時おける溶湯流れ挙動確認方法。
【請求項５】
前記撮影手段を、前記金型の内壁に形成した凹部に取外し自在に埋設した、
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の鋳造時おける溶湯流れ挙動確認方法。
【請求項６】
前記撮影手段で撮影する位置における撮影視野の範囲に対応したシミュレーションによる溶湯流れの画像を予め記憶手段に記憶しておき、前記撮影視野における前記シミュレーションによる画像と前記撮影手段で撮影した画像とを比較して、前記シミュレーションの精度を評価する、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載の鋳造時おける溶湯流れ挙動確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などの金属の溶湯を金型によって形成されるキャビティ内に充填して鋳造する際の鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金などの金属の溶湯を金型によって形成されるキャビティ内に充填して鋳造する際において、高品質な鋳造品を得るためには、湯口から注入される溶湯をキャビティ内全体に円滑にかつ十分に流動させる必要がある。
【０００３】
このため、溶湯をキャビティ内に流入させて鋳造する際において、溶湯流れの挙動を把握するために、従来より、各種の溶湯流れ確認方法や装置が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２８７０１３号公報
【特許文献２】特許第２５２２７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている湯流れ確認方法は、分流子の表面の所望箇所に着色グリースを塗布した後に鋳造を行い、鋳造凝固後の成形品に現れる色彩をもとにして湯流れを確認するようにしているが、この確認方法では、鋳造時における湯流れを直接的に視認することができず、かつ鋳造時における湯流れの時間的経緯を把握することができなかった。
【０００５】
また、上記特許文献２に開示されている溶湯流れ調整装置は、光透過性の金型模型に水などの流体を流して外部から視認し、この光透過性の金型模型に対応したダイカスト金型を用意することで、実際に鋳造する際の溶湯流れの挙動を把握するようにしているが、光透過性の金型模型に流す流体（水など）は実際の溶湯とは違うので、実際の溶湯流れの挙動と異なる可能性がある。
【０００６】
そこで本発明は、鋳造時の湯流れの挙動を直接的に確認することが可能な鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、金型によって形成されるキャビティ内に溶湯を注入して鋳造する際の溶湯流れを確認する鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法であって、前記キャビティ内を撮影可能な耐熱処理された撮影手段で前記キャビティ内に注入された溶湯の流れを撮影して、前記撮影手段から出力される画像信号に基づいて画像表示手段で画像化して表示し、前記画像表示手段に表示される画像によって前記キャビティ内での溶湯流れの挙動を確認することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、金型によって形成されるキャビティ内に中子を設置し、前記キャビティ内に溶湯を注入して鋳造する際の溶湯流れを確認する鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法であって、前記中子の所定位置に貫通孔を形成して前記貫通孔の少なくとも両開口面を塞ぐようにして耐熱性の光透過部材を固着し、前記貫通孔の一方の開口面側の上方から前記キャビティ内を撮影可能な耐熱処理された撮影手段で前記キャビティ内に注入された溶湯の流れを撮影して、前記撮影手段から出力される画像信号に基づいて画像表示手段で画像化して表示し、前記画像表示手段に表示される画像によって前記中子に形成した前記貫通孔の両開口面における前記光透過部材上での溶湯流れの挙動を確認することを特徴としている。
【０００９】
また、前記金型の一部に取外し自在な耐熱処理されたコネクタを装着し、前記撮影手段と前記コネクタ間を耐熱処理された信号線で接続すると共に、前記コネクタと前記画像表示手段を信号線で接続することを特徴としている。
【００１０】
また、前記撮影手段は、前記溶湯自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域での溶湯流れを撮影することを特徴としている。
【００１１】
また、前記撮影手段を、前記金型の内壁に形成した凹部に取外し自在に埋設したことを特徴としている。
【００１２】
また、前記撮影手段で撮影する位置における撮影視野の範囲に対応したシミュレーションによる溶湯流れの画像を予め記憶手段に記憶しておき、前記撮影視野における前記シミュレーションによる画像と前記撮影手段で撮影した画像とを比較して、前記シミュレーションの精度を評価することを特徴としている。
【００１３】
（作用）
請求項１、２に記載の発明によれば、キャビティ内での溶湯流れを撮影手段で撮影し、画像表示手段に表示される画像から溶湯の流れ挙動を直接的に視認することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明によれば、キャビティ内に撮影手段を設置した場合でも、撮影手段に一端側を接続した耐熱処理された信号線の他端側をコネクタに接続することにより、撮影手段からの画像信号をコネクタを介して容易に画像表示手段に出力することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明によれば、撮影手段で溶湯自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域での溶湯流れを撮影することにより、溶湯の表面状態をより的確に把握することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明によれば、撮影手段を金型の内壁に形成した凹部に取外し自在に埋設することにより、撮影手段が溶湯で鋳込まれることなく溶湯流れを撮影することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明によれば、シミュレーションによる画像と撮影手段で撮影した画像とを比較することによって、シミュレーションの結果を容易に評価することができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、耐熱処理された撮影手段でキャビティ内に注入された溶湯の流れを撮影して、撮影手段から出力される画像信号に基づいて画像表示手段で画像化して表示し、画像表示手段に表示される画像によってキャビティ内での溶湯流れの挙動を直接的に確認することができるので、金型に修正が必要かどうかを容易に判断することができ、高品質な鋳造品を得ることが可能となる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明によれば、中子に形成した貫通孔の一方の開口面側の上方に設置した耐熱処理された撮影手段で溶湯の流れを撮影して、撮影手段から出力される画像信号に基づいて画像表示手段で画像化して表示し、画像表示手段に表示される画像によって中子に形成した貫通孔の両開口面における光透過部材上での溶湯流れの挙動を直接的に確認することができるので、金型や中子に修正が必要かどうかを容易に判断することができ、高品質な鋳造品を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２１】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を適用した金型を示す概略断面図である。
【００２２】
図１に示す金型は、上型１と横型２と下型３とで構成されており、これらの金型（上型１、横型２、下型３）によって溶湯が充填されるキャビティ４が形成されている。キャビティ４内には砂中子５が設置されている。なお、実際の金型（上型１、横型２、下型３）と砂中子５は、製作される鋳造品の形状に応じた鋳型に形成されているが、図では分かり易くするために簡略した形状とした。横型２は固定台６上に設置されている。
【００２３】
下型３には、複数の鋳込口３ａが設けられており、下型３の下方に設けた溶湯貯蔵容器７内のアルミニウム合金などの溶湯８が各鋳込口３ａを通してキャビティ４内に所定の圧力で注入される。
【００２４】
砂中子５には、その上下方向に貫通するようにして円形状の孔９が形成されており、孔９の上側の開口面と下側の開口面にはそれぞれ透明の耐熱ガラス１０ａ、１０ｂが耐熱接着剤によって固着されている。下側の耐熱ガラス１０ｂの下方には、下型３に設けた鋳込口３ａの一つが位置している。
【００２５】
本実施の形態における溶湯流れ挙動確認装置は、キャビティ４内の砂中子５に形成した孔９の耐熱ガラス１０ａの上方に配置した撮影手段としてのＣ−ＭＯＳカメラ１１と、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１から出力される画像信号に基づいて画像化して表示する画像表示手段としてのパソコン（ＰＣ）１２を備えている。
【００２６】
Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、図２に示すように、側面の全周囲と背面を断熱材１３で覆い前面に耐熱ガラス１４を設けて耐熱処置が施されており、砂中子５に取付けた支持部材（不図示）によって孔９に固着した耐熱ガラス１０ａの上方の中央部に固定保持されている。このＣ−ＭＯＳカメラ１１は、溶湯８自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域（０．７μｍ〜０．８μｍ程度）を撮影することができ、この近赤外線領域における溶湯流れを撮影する。Ｃ−ＭＯＳカメラ１１には広角レンズ１５が装着されている。なお、上記支持部材（不図示）は、キャビティ４内に充填される溶湯８の流れに極力影響しないように細く形成されている。
【００２７】
Ｃ−ＭＯＳカメラ１１には、耐熱処理された信号線１６の一端側が接続されており、信号線１６の他端側は上型１と接する横型２の一部に装着した耐熱処理されたコネクタ１７に接続されている。コネクタ１７に一端側が接続された信号線１８は、パソコン（ＰＣ）１２に接続される。コネクタ１７は、上型１と接する横型２の一部に取外し自在に装着されている。この横型２は量産時にも使用することができ、量産時にはコネクタ１７を取外して、この空間部を横型２と同じ材質で形成した入れ子（不図示）で塞ぐようにする。
【００２８】
なお、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１とコネクタ１７間を結ぶ信号線１６は、キャビティ４内に充填される溶湯８の流れに極力影響しないように細く（例えば直径０．３ｍｍ程度）形成されている。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態１に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法について説明する。
【００３０】
下型３の下方に設けた溶湯貯蔵容器７内からアルミニウム合金などの溶湯８を、各鋳込口３ａを通してキャビティ４内に所定の圧力で注入して、キャビティ４内に充填していく。そして、このキャビティ４内への溶湯８の充填開始に合わせてＣ−ＭＯＳカメラ１１で撮影が開始され、信号線１６、コネクタ１７、信号線１８を介して画像信号がパソコン（ＰＣ）１２に入力される。なお、アルミニウム合金などの溶湯８自体が発する可視光線は微弱なので、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、溶湯８自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域（０．７μｍ〜０．８μｍ程度）の溶湯８を撮影する。
【００３１】
この際、砂中子５の下面（下型３側）は、その上面（上型１側）に比べて下型３に設けた各鋳込口３ａに近いので、溶湯８は砂中子５の上面（上型１側）よりも先に下面（下型３側）を流れる。よって、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、砂中子５に形成した孔９の上側の開口面に固着した耐熱ガラス１０ａを通してその下側の開口面に固着した耐熱ガラス１０ｂ上を流れる溶湯を先に撮影することができ、その後耐熱ガラス１０ａ上を流れる溶湯を撮影する。
【００３２】
Ｃ−ＭＯＳカメラ１１で撮影された画像信号は信号線１６、コネクタ１７、信号線１８を介してパソコン（ＰＣ）１２に入力され、流れている溶湯の状況が表示部（不図示）に表示される。そして、オペレータはパソコン（ＰＣ）１２の表示部に表示される近赤外線領域における溶湯流れを直接的に視認して、溶湯流れの挙動を的確に把握することができる。
【００３３】
なお、キャビティ４内の耐熱処置されたＣ−ＭＯＳカメラ１１は、キャビティ４内への溶湯の充填による鋳造で鋳込まれるが、鋳造後に、上型１、横型２、下型３を開いて得られた鋳造品を切断することによって回収することができる。
【００３４】
このように本実施の形態では、試作時あるいは量産用の金型、砂中子と同様の金型（上型１、横型２、下型３）、砂中子５を用いてキャビティ４内での溶湯流れをＣ−ＭＯＳカメラ１１で撮影し、パソコン（ＰＣ）１２の表示部に表示される画像から溶湯流れの挙動を直接的に確認することができるので、試作時や量産前において金型や砂中子に修正が必要かどうかを容易に判断することができ、高品質な鋳造品を得ることが可能となる。
【００３５】
また、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、キャビティ４内で溶湯自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域を撮影することにより、光のないキャビティ４内において溶湯流れの挙動を的確に把握することができる。
【００３６】
また、上記した説明では、試作時や量産前において金型内の溶湯流れの挙動を確認する場合であったが、量産用の金型、中子を用いて量産時における溶湯流れの挙動も同様に確認することができる。この場合には、量産用の中子の代わりに上記した孔９の両面に耐熱ガラス１０ａ、１０ｂを有する砂中子５を用い、横型２に上記コネクタ１７を装着することによって、上記したように量産時における溶湯流れの挙動を確認することができる。
【００３７】
〈実施の形態２〉
図３は、本発明の実施の形態２に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を適用した金型を示す概略断面図である。なお、図１に示した実施の形態１と同一機能を有する部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３８】
図３に示すように、上型１と横型２と下型３とで構成された金型内のキャビティ４に設置された砂中子５には、複数の円形状の孔９が砂中子５の上下方向に貫通するようにして直線上に形成されており、各孔９の上側の開口面と下側の開口面にはそれぞれ透明の耐熱ガラス１０ａ、１０ｂが耐熱接着剤によって固着されている。なお、実際の金型（上型１、横型２、下型３）と砂中子５は、製作される鋳造品の形状に応じた鋳型に形成されているが、図では分かり易くするために簡略した形状とした。
【００３９】
そして、本実施の形態における溶湯流れ挙動確認装置は、キャビティ４内の砂中子５に形成した各孔９の耐熱ガラス１０ａ上にそれぞれ配置した複数の撮影手段としてのＣ−ＭＯＳカメラ１１と、各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１から出力される画像信号に基づいて画像化して表示する映像表示手段としてのパソコン（ＰＣ）１２と、予め計算機で演算したこの金型内に充填される溶湯流れのシミュレーション結果を記憶している記憶装置１９を備えている。
【００４０】
各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、砂中子５に取付けた支持部材（不図示）によって耐熱ガラス１０ａの上方の中央部に固定保持されている。記憶装置１９に記憶されている溶湯流れのシミュレーション結果は、各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１で撮影される砂中子５の各孔９の両面の耐熱ガラス１０ａ、１０ｂ上における溶湯流れに対応している。他の構成は図１、図２に示した実施の形態１と同様である。
【００４１】
次に、本発明の実施の形態２に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法について説明する。
【００４２】
下型３の下方に設けた溶湯貯蔵容器７内からアルミニウム合金などの溶湯８を、各鋳込口３ａを通してキャビティ４内に所定の圧力で注入して、キャビティ４内に充填していく。そして、このキャビティ４内への溶湯８の充填開始に合わせて各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１で撮影が開始され、信号線１６、コネクタ１７、信号線１８を介して画像信号がパソコン（ＰＣ）１２に入力される。本実施の形態においても、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、溶湯８自体が放射する輻射熱に含まれる近赤外線領域（０．７μｍ〜０．８μｍ程度）を撮影する。
【００４３】
パソコン（ＰＣ）１２の表示部（不図示）には、砂中子５に形成した各孔９の両面の開口に固着した耐熱ガラス１０ａ、１０ｂを通して各孔９の両面における溶湯流れの撮影画像が順次並べられるようにして表示される。この際、キャビティ４内への溶湯８の充填開始時を基準として時間経過の計測が開始され、砂中子５の各孔９の両面を流れる溶湯の撮影時における経過時間も同時に表示される。
【００４４】
なお、各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１の撮影視野の中央部から所定半径の範囲での全域に溶湯が映ったときの画像のみが、パソコン（ＰＣ）１２の表示部に表示されるように設定されている。また、シミュレーション画像も、砂中子５の各孔９におけるＣ−ＭＯＳカメラ１１の撮影視野と同じ視野で表示される。
【００４５】
そして、パソコン（ＰＣ）１２は、表示部（不図示）の左右に、各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１で撮影した実際の溶湯流れの画像と、記憶装置１９から入力されるこれらの位置に対応しているシミュレーション結果の溶湯流れの画像とをそれぞれ同時に表示して、表示された両者の画像の比較を行い、演算して算出した溶湯流れのシミュレーション結果の精度を判定する。
【００４６】
即ち、溶湯８がキャビティ４内へ充填されてから砂中子５の各孔９の両面に固着した耐熱ガラス１０ａ、１０ｂ上の中央領域にそれぞれ到達するまでの実際の各時間と、シミュレーションによるそれらの時間とを比較し、その誤差（時間差）が所定の許容範囲以下であれば、シミュレーションで得た溶湯流れの精度が良好であったと自動的に判定し、この判定結果を表示部に表示する。
【００４７】
なお、キャビティ４内の耐熱処置された各Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、キャビティ４内への溶湯８の充填による鋳造で鋳込まれるが、溶湯流れの挙動を確認した後に、上型１、横型２、下型３を開いて得られた鋳造品を切断することによって回収することができる。
【００４８】
このように本実施の形態では、実施の形態１で得られる効果以外に、キャビティ４内に設置した複数のＣ−ＭＯＳカメラ１１で撮影した実際の溶湯流れの画像に基づいて、予め演算によって得たシミュレーション結果の精度を容易に検証することができ、更に、シミュレーションの精度を高めることができる。
【００４９】
なお、上記した実施の形態では、砂中子５に複数の孔９を形成し各孔９の上方にＣ−ＭＯＳカメラ１１をそれぞれ設置した構成であったが、実施の形態１のように、砂中子５に一つ孔９を形成しこの孔９の上方にＣ−ＭＯＳカメラ１１を設置する構成でもよい。
【００５０】
〈実施の形態３〉
図４は、本発明の実施の形態３に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を適用した金型を示す概略断面図である。なお、図１に示した実施の形態１と同一機能を有する部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
図４に示すように、上型１と横型２と下型３とで構成された金型内のキャビティ４に設置された砂中子５には、円形状の孔９が砂中子５の上下方向に貫通するようにして形成されており、孔９の上側の開口面と下側の開口面にはそれぞれ透明の耐熱ガラス１０ａ、１０ｂが耐熱接着剤によって固着されている。
【００５２】
なお、実際の金型（上型１、横型２、下型３）と砂中子５は、製作される鋳造品の形状に応じた鋳型に形成されているが、図では分かり易くするために簡略した形状とした。
【００５３】
そして、本実施の形態における溶湯流れ挙動確認装置は、キャビティ４内の砂中子５に形成した孔９の位置に合わせて上型１の内壁に形成した凹部１ａに配置した耐熱処理されたＣ−ＭＯＳカメラ１１と、Ｃ−ＭＯＳカメラ１１から出力される画像信号に基づいて画像化して表示する映像表示手段としてのパソコン（ＰＣ）１２を備えている。
【００５４】
Ｃ−ＭＯＳカメラ１１は、図２に示したように、側面の全周囲と背面を断熱材１３で覆い前面に耐熱ガラス１４を設けて耐熱処置が施されており、上型１の内壁に形成した凹部１ａに埋設されている。Ｃ−ＭＯＳカメラ１１とパソコン（ＰＣ）１２間は、信号線１８によって接続されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５５】
そして、本実施の形態においても、実施の形態１と同様にＣ−ＭＯＳカメラ１１で撮影された画像信号はパソコン（ＰＣ）１２に入力され、流れている溶湯の挙動が表示部に表示される。そして、オペレータはパソコン（ＰＣ）１２の表示部に表示される近赤外線領域における溶湯流れを直接的に視認して、溶湯流れの挙動を的確に把握することができる。
【００５６】
なお、本実施の形態において、上型１の凹部１ａから耐熱処理されたＣ−ＭＯＳカメラ１１を取外し、この凹部１ａを上型１と同じ材質で形成した入れ子（不図示）で塞ぐことによって量産用の上型として用いることができる。
【００５７】
このように本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
なお、上述した各実施の形態では、撮影手段としてＣ−ＭＯＳカメラを用いたが、これ以外にも例えばＣＣＤカメラを用いることができる。また、上述した各実施の形態では、中子として砂中子を用いたが、これ以外にも例えば金属製の中子を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を適用した金型を示す概略断面図。
【図２】キャビティ内に設置されるＣ−ＭＯＳカメラを示す図。
【図３】本発明の実施の形態２に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を適用した金型を示す概略断面図。
【図４】本発明の実施の形態３に係る鋳造時における溶湯流れ挙動確認方法を適用した金型を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１        上型
１ａ      凹部
２        横型
３        下型
４        キャビティ
５        砂中子（中子）
８        溶湯
９        孔（貫通孔）
１０ａ、１０ｂ        耐熱ガラス（光透過部材）
１１      Ｃ−ＭＯＳカメラ（撮影手段）
１２      パソコン（画像表示手段）
１７      コネクタ
１９      記憶装置（記憶手段）
【図１】
2005066632.tif 000003
【図２】
2005066632.tif 000004
【図３】
2005066632.tif 000005
【図４】
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