(57)【要約】【課題】  生産性が向上する断熱積層パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  金属シート４と断熱材２を接着させるために、接着剤でなく、接着フィルム３を用い、その接着フィルム３を加熱により金属シート４に接合するようにしたため、作業が容易で、時間も要しない。しかも、切断前の金属シート４に接着フィルム３を接合し、接合後に接着フィルム３ごと金属シート４を所定形状に切断するため、更に作業が容易である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートに熱可塑性樹脂からなる接着フィルムを熱融着して接合し、該接着フィルムを接合した金属シートを所定形状に切断し、接着フィルムを向かい合わせた切断後の２枚の金属シートの間に、断熱材を挟み込んで熱プレスし、２枚の金属シートと断熱材とを接着フィルムを介して積層したことを特徴とする断熱積層パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の断熱積層パネルの製造方法であって、
接着フィルムが、オレフィン系、変性オレフィン系、ポリウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の何れか１つをベースとした、マレイン酸変成接着樹脂フィルムであることを特徴とする断熱積層パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の断熱積層パネルの製造方法であって、
断熱材が、発泡樹脂、ペーパーハニカム、アルミハニカム、フェノール含浸ロックウールの何れか１つであることを特徴とする断熱積層パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の断熱積層パネルの製造方法であって、
発泡樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノールの何れか１つであることを特徴とする断熱積層パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属シート間に断熱材を挟んだ構造の断熱積層パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚の切断された金属シート間に、例えば発泡スチロールのような断熱材を挟み込んだ構造の断熱積層パネルが知られている。軽量で断熱性に優れるため、保冷車の保冷室の壁などに用いられている。
【０００３】
この種の断熱積層パネルは、所定形状に切断された２枚の金属シートに接着剤を塗布し、その接着剤を介して断熱材を挟み込んで熱プレスしていた(例えば、特許文献１。)。
【特許文献１】特開平１０−２３１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、切断された金属シートに接着剤を塗布する作業が面倒で且つ接着剤の硬化に相当な時間を要することから、生産性の面で不利であった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、生産性が向上する断熱積層パネルの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、金属シートに熱可塑性樹脂からなる接着フィルムを熱融着して接合し、該接着フィルムを接合した金属シートを所定形状に切断し、接着フィルムを向かい合わせた切断後の２枚の金属シートの間に、断熱材を挟み込んで熱プレスし、２枚の金属シートと断熱材とを接着フィルムを介して積層したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、接着フィルムが、オレフィン系、変性オレフィン系、ポリウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の何れか１つをベースとした、マレイン酸変成接着樹脂フィルムであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、断熱材が、発泡樹脂、ペーパーハニカム、アルミハニカム、フェノール含浸ロックウールの何れか１つであることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、発泡樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノールの何れか１つであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、金属シートと断熱材を接合するために、接着剤でなく、接着フィルムを用い、その接着フィルムを加熱により金属シートに接合するようにしたため、作業が容易で、時間も要しない。しかも、切断前の金属シートに接着フィルムを接合し、接合後に接着フィルムごと金属シートを所定形状に切断するため、更に作業が容易である。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、接着フィルムとして、オレフィン系、変性オレフィン系、ポリウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の何れか１つをベースとした、マレイン酸変成接着樹脂フィルムを用いたため、金属シートへの加熱接合時と、断熱材への熱プレス時の２回加熱されることにより、強固な接着を形成し、金属シートと断熱材との接着強度が高まる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、断熱材として、発泡樹脂、ペーパーハニカム、アルミハニカム、フェノール含浸ロックウールの何れか１つを用いることができるため、汎用性が高い。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、発泡樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノールの何れか１つを用いることができるため、汎用性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、製品としての断熱積層パネル１を示す断面図である。この断熱積層パネル１は、発泡ウレタン製の断熱材２を、マレイン酸変成接着樹脂製の接着フィルム３を介して、２枚の金属シート４に挟み込んだ構造をしている。金属シート４は薄い鋼板であるが、アルミでも、ステンレスでも、それらの塗装板でも良い。
【００１５】
次に、図２に基づいて、金属シート４に接着フィルム３を接合する工程を説明する。金属シート４と接着フィルム３を、それぞれのロール５、６から引き出し、それらを押付ローラ７により重ね合わせながら、ヒーター８を近接させた加熱ローラ９に接触させる。この時、接着フィルム３が加熱溶融（一次加熱）して金属シート４に貼り付く。マレイン酸変成接着樹脂製の接着フィルム３は、加熱されることにより、金属シート４と強固に接着する。酸変性の水素原子が金属表面の水酸基と強固な水素結合を形成するためである。
【００１６】
そして、この接着フィルム３が貼り付けられた金属シート４を、２組の送りローラ１０、１１にて冷却ローラ１２間に搬送される。冷却ローラ１２で金属シート４と接着フィルム３は冷却され、互いに強固な接合となる。冷却ローラ１２をを通過した接着フィルム３付きの金属シート４は、巻取ロール１３に巻き取られて、保管場所に搬送される。
【００１７】
その後、接着フィルム３付きの金属シート４は、巻取ロール１３から引き出されて所定形状の金属シート４に切断される。切断された金属シート４の片面には接着フィルム３が接合されている。
【００１８】
接合された２枚の金属シート４を互いに接着フィルム３を対向させた状態にして、その間に断熱材２を挟み、上下一対の加熱加圧体１４の間にセットする。そして、その加熱加圧体１４を接近させて、金属シート４で断熱材２を挟んだ状態のまま加熱と加圧を加える。
【００１９】
これにより、接着フィルム３を介して、金属シート４と断熱材２とが強固に接合される。特に、マレイン酸変成接着樹脂製の接着フィルム３は、再び加熱溶融されることにより、金属シート４に対して、一次加熱後の強度よりも更に強固な接着を形成するために、ますます剥がれない状態となる。二度の加熱により、一度の加熱では得られない強度となるため、本プロセスによる製造方法は、断熱積層パネルの製造方法として好適である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る断熱積層パネルは、保冷車の保冷室の壁などや、断熱建材に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱積層パネルを示す断面図。
【図２】金属シートに接着フィルムを接合する工程を示す図。
【図３】金属シートの間に断熱材を挟んで熱プレスする状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１  断熱積層パネル
２  断熱材
３  接着フィルム
４  金属シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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