(57)【要約】  【課題】  電池ケースを不要とすることにより電池パックの薄型化、軽量化、コストの削減を図った。  【解決手段】  外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造（電池パック）１を、角型の電池セル２と、該電池セル２を収納した角型のフレーム部３と、該フレーム部３の外側面に配置された回路基板部４と、該回路基板部４を前記フレーム部３の外側面との間で挟むようにして前記フレーム部３及び電池セル部２の一端側に嵌着されたキャップ部５と、前記角型の電池セル２及びフレーム部３を一体的に被覆した外装フィルム６と、で構成した。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平で略直方体形状に形成された電池セルと、該電池セルを収納したフレーム部と、該フレーム部の外側面に配置された回路基板部と、該回路基板部を前記フレーム部の外側面との間で挟んで前記フレーム部及び電池セルの一端側に取付けられたキャップ部と、該キャップ部の一部と前記電池セルとフレーム部とを一体的に被覆した外装フィルムと、を備えてなる外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造。
【請求項２】
前記フレーム部および前記キャップ部の前記外装フィルムが巻き付けられる領域を、前記外装フィルムが巻き付けられない領域に対して前記外装フィルムの厚さ相当量を凹ませて形成すると共に、前記フレーム部の少なくとも一つの外側面の高さを前記電池セルの側面の高さより高く形成した請求項１に記載の外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造。
【請求項３】
前記フレーム部は、前記電池セルの一端側の側面から突出したセル正極部を嵌合するセル正極部嵌合窓を一辺に備え、該辺の外面には、前記セル正極部に接続する回路基板部の取付部を備えてなる請求項１に記載の外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造。
【請求項４】
前記キャップ部は、前記取付部に取付けられた回路基板部を前記フレーム部との間で挟む矩形状の端面部と、該矩形状の端面部に連設されていて前記フレーム部及び電池セル部の一端側の外周に嵌着される嵌着部を有する筒状部と、を備え、前記端面部と前記筒状部とからなる角部の少なくとも一つには凹部が形成されてなる請求項１に記載の外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造。
【請求項５】
前記回路基板部は、前記キャップ部の端面部に設けた端子窓から外部に臨む端子接触部を外面側に備え、前記フレーム部に対向する内面側に電子部品及び該電子部品をモールドするトランスファーモールドを備え、
前記フレーム部は、前記回路基板部と対向する面に該回路基板部側に突出する突起を備えていて、
前記フレーム部は、前記トランスファーモールドと前記フレーム部の間に所定の隙間をもって前記フレーム部とキャップ部との間に挟まれた状態で組付け固定されている請求項１に記載の外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造。
【請求項６】
扁平で略直方体形状であって、その主面に直交し端子接触部が設けられた第１の端面と、前記第１の端面の対面である第２の端面と、前記第１の端面と前記第２の端面とを結ぶ面であって、前記主面と直交する第１の側面と、前記第１の側面の対面である第２の側面を有する電池パックにおいて、
前記端子接触部を構成する回路基板部と、
前記端子接触部が外部に臨むことを可能にした端子窓を有する前記第１の端面と、前記第１の端面に連続した筒状部とからなるキャップ部と、
扁平で略直方体形状の電池セルと、
前記電池セルの主面部が臨む位置が開放され、前記主面部に直交する４つの側面部と、前記主面部の周辺部を挟んで保持するフランジ状の突部を有し、一面が前記第２の端面からなるフレーム部と、
前記電池セルと前記フレーム部とを一体的に被覆する外装フィルムと、を備えてなる電池パック。
【請求項７】
前記フレーム部および前記キャップ部の前記外装フィルムが巻き付けられる領域は、前記外装フィルムが巻き付けられない領域に対して前記外装フィルムの厚さ相当量を凹ませて形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電池パック。
【請求項８】
前記フレーム部の第２の端面の高さを、前記電池セルの側面の高さよりも高く形成したことを特徴とする請求項６に記載の電池パック。
【請求項９】
前記回路基板部の一端部には、前記電池セルのセル正極部に一端部が接続された正極タブの他端部が接続され、前記回路基板部の他端部には、負極タブの一端部が接続され、前記負極タブの他端部と、前記電池セルのセル部負極部に一端部が接続された前記ＰＴＣタブの他端部とは、溶接部により接続されていて、前記溶接部は、前記第１の側面または前記第２の側面に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電池パック。
【請求項１０】
前記溶接部は、前記フレーム部の側面に設けた切欠部の内側に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の電池パック。
【請求項１１】
前記正極タブは、略Ｌ字状に形成されていて長辺側が前記電池セルのセル正極部に接続され、短辺側が前記回路基板部の一端部に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の電池パック。
【請求項１２】
前記正極タブは、焼き鈍し加工を施した金属板で形成されていることを特徴とする請求項９に記載の電池パック。
【請求項１３】
前記負極タブは、略Ｌ字状に形成されていて短辺側が前記回路基板部の他端部に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の電池パック。
【請求項１４】
前記一端部が前記電池セルのセル負極部に溶接されたＰＴＣタブの他端部と、前記短辺側が前記回路基板部の他端部に接続された負極タブの長辺側の端部は、前記切欠部において互いに重なり合っていることを特徴とする請求項１０に記載の電池パック。
【請求項１５】
前記負極タブの長辺側は、前記フレーム部の側面に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入されて前記切欠部内において前記ＰＴＣタブに重なっていることを特徴とする請求項１４に記載の電池パック。
【請求項１６】
前記フレーム部には前記キャップ部の筒状部内に挿入されるキャップ支持部が設けられていて、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入することにより前記フレーム部に前記キャップ部が取付けられていることを特徴とする請求項６に記載の電池パック。
【請求項１７】
前記キャップ支持部と前記キャップ部の筒状部には、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入したときに互いに係合するキャップ部係合爪と爪係合孔が設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【請求項１８】
扁平で略直方体形状の電池セルを四辺形のフレーム部に収納するセル部収納工程と、前記電池セルに端子接触部を備えた回路基板部を接続する回路基板部接続工程と、前記フレーム部にキャップ部を取付けるキャップ部取付工程と、前記電池セルを収納したフレーム部を外装フィルムで被覆する外装フィルム被覆工程と、を備えてなる電池パックの製造方法。
【請求項１９】
前記回路基板部接続工程は、前記電池セルのセル正極部に正極タブの一端側を接続して前記正極タブを前記電池セルのフレーム部の端面に沿わせて配置する工程と、前記正極タブの他端側を前記回路基板部の一端側に接続する工程と、前記回路基板部の他端側に負極タブの一端側を接続して前記負極タブを前記電池セルの側面に沿わせて配置する工程と、前記電池セルのセル負極部にＰＴＣタブの一端部を接続して前記ＰＴＣタブを前記電池セルの側面に沿わせて配置する工程と、前記ＰＴＣタブと前記負極タブの端部を重ね合わせて両者を溶接するタブ溶接工程と、を備えていることを特徴とする請求項１８に記載の電池パックの製造方法。
【請求項２０】
前記電池セルのセル正極部に正極タブの一端側を接続する工程は、予め略Ｌ字状に形成されていて、かつ焼き鈍し加工を施された金属板製の正極タブの長辺側を前記電池セルのセル正極部に接続する工程と、前記略Ｌ字状の正極タブの短辺側を前記回路基板部に接続する工程と、を備えていることを特徴とする請求項１９に記載の電池パックの製造方法。
【請求項２１】
前記回路基板部の他端側に負極タブの一端側を接続する工程においては、予め略Ｌ字状に形成された負極タブの長辺側を前記正極タブの長辺側に対して略平行に伸ばした状態で短辺側を前記回路基板部の他端部に接続することを特徴とする請求項２０に記載の電池パックの製造方法。
【請求項２２】
前記タブ溶接工程においては、前記短辺側を前記回路基板部に接続された略Ｌ字状の負極タブの長辺側を前記フレーム部の側面に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入して前記電池セルの側面で前記ＰＴＣタブの端部と重ね合わせた後にこの重ね合わせ部分を溶接することを特徴とする請求項２０に記載の電池パックの製造方法。
【請求項２３】
前記ＰＴＣタブと前記負極タブの溶接は、前記フレーム部の側面に設けた切欠部を通して行うことを特徴とする請求項２２に記載の電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
携帯電話機やゲーム機、或いはブック型パーソナルコンピューター等の電源に使用される外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造並びに電池パック及び電池パックの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バッテリー構造並びに電池パックとして、図１０に示すものが知られている。前記電池パック１０１は、薄い箱型をなす２つ割状の電池ケース１０２内に例えば発電要素を内蔵した角型の電池本体（以下、電池セルと称する）１０３と、複数の電子部品１０４をマウントして保護回路を構成する回路基板部１０５と、を収納することにより構成されている。なお、図１１に示すように、前記回路基板部１０５は、電子部品１０４が電池セル１０３側に接触しないように電池ケース１０２に設けられたリブ１０６によって支持されている。また、図１２に示すように、電子部品１０４をモールドするモールド樹脂層（以下、トランスファーモールドと称する）１１０を形成し、該モールド樹脂層１１０の先端の平坦面１１０ａを電池セル１０３の平坦面１０３ａに接触させた状態で電池ケース内に収納することにより、前記リブ１０６を不要にしたものが知られている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開２００２−１１０１２１号公報  （段落０００３、段落０００６、図２、図５、図６等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記従来の電池パック１０１には、次に述べるような問題点があった。
（１）前記電池セル１０３と、複数の電子部品１０４をマウントして保護回路を構成した回路基板部１０５と、を薄い箱型をなす２つ割状の電池ケース１０２内に収納する構成になっているために、電池パック１０１が厚く、大型になり、重量も重くなる。また、コストも高くなる。特に、電池セル１０３は、充電時や高温時に電池セルの中央部が膨張して厚みを増す。従って、電池ケース１０２は、前記電池セル１０３の膨張を見込んで寸法設定する必要があり、電池ケース１０２と電池セル１０３の間には膨張量吸収空間が必要となる。このため電池ケース１０２が大型になり電池パック１０１における電池セル１０３の容積比の悪化の原因になっていた。
（２）電子部品１０４をモールドして保護するトランスファーモールド１１０の先端の平坦面１１０ａを電池セル１０３の平坦面１０３ａに接触させることによってリブ１０６を不要にした場合においても、トランスファーモールド１１０が強く電池セル１０３に押し付けられると電子部品１０４等に少なからず悪影響を及ぼす。
【０００４】
本発明の目的は、薄い箱型をなす２つ割状の電池ケースを不要にすることにより、電池パックの薄型化、小型化、軽量化を図るとともに、コストの削減を図ることにある。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、トランスファーモールドが電池セルに押し付けられるのを防止して、電子部品の保護を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、薄型バッテリーを、扁平で略直方体形状に形成された電池セルと、該電池セルを収納したフレーム部と、該フレーム部の外側面に配置された回路基板部と、該回路基板部を前記フレーム部の外側面との間で挟んで前記フレーム部及び電池セルの一端側に取付けられたキャップ部と、該キャップ部の一部と前記電池セルとフレーム部とを一体的に被覆した外装フィルムと、で構成し、前記電池セルの側面をフレーム部で囲い、前記電池セルの表裏面を外装フィルムで覆うことにより、従来の２つ割状の電池ケースを不要にした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の薄型バッテリーにおいて、前記フレーム部および前記キャップ部の前記外装フィルムが巻き付けられる領域（被覆される部分）を、前記外装フィルムが巻き付けられない領域（被覆されない部分）に対して前記外装フィルムの厚さ相当量を凹ませて形成すると共に、前記フレーム部の少なくとも一つの外側面の高さを前記電池セルの側面の高さより高く形成した。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の薄型バッテリーにおいて、前記フレーム部の一側部に、前記電池セルの一端部の側面から突出しているセル正極部を嵌合するセル正極部嵌合窓を設けると共に、前記フレーム部の一側部の外面に回路基板部の取付部を設けた。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の薄型バッテリーにおいて、前記キャップ部を、前記取付部に取付けられた回路基板部を前記フレーム部との間で挟む矩形状の端面部と、該矩形状の端面部に連設されていて前記フレーム部及び電池セルの一端側の外周部に嵌着される嵌着部を有する筒状部と、で構成し、前記端面部と前記筒状部とからなる角部の少なくとも一つには凹部を形成した。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１の薄型バッテリーにおいて、前記回路基板部の外面側に前記キャップ部の端面部に設けた端子窓から外部に臨む端子接触部を設け、内面側に前記フレーム部に対向する内面側に電子部品及び該電子部品をモールドするトランスファーモールドを設けるとともに、前記フレーム部の前記回路基板部と対向する面に前記回路基板部側に突出する突起を設け、前記回路基板部を、前記トランスファーモールドの先端と前記フレーム部の間に所定の隙間（僅かな隙間）をもたせ、前記フレーム部とキャップ部との間に挟んだ状態で組付け固定した。
【００１１】
請求項６の発明は、扁平で略直方体形状であって、その主面に直交し端子接触部が設けられた第１の端面と、前記第１の端面の対面である第２の端面と、前記第１の端面と前記第２の端面とを結ぶ面であって、前記主面と直交する第１の側面と、前記第１の側面の対面である第２の側面を有する電池パックにおいて、前記端子接触部を構成する回路基板部と、前記端子接触部が外部に臨むことを可能にした端子窓を有する前記第１の端面と前記第１の端面に連続した筒状部とからなるキャップ部と、扁平で略直方体形状の電池セルと、前記主面部に直交する４つの側面部と前記主面部の周辺部を挟んで保持するフランジ状の突部を有し一面が前記第２の端面からなるフレーム部と、前記電池セルと前記フレーム部とを一体的に被覆する外装フィルムと、を設けた。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６の電池パックにおいて、前記フレーム部および前記キャップ部の前記外装フィルムが巻き付けられる領域（被覆される部分）を、前記外装フィルムが巻き付けられない（被覆されない部分）対して前記外装フィルムの厚さ相当量を凹ませて形成した。
請求項８の発明は、前記フレーム部の第２の端面の高さを、前記電池セルの側面の高さよりも高く形成した。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項６の電池パックにおいて、前記電池セルのセル正極部に一端部を接続した正極タブの他端部を前記回路基板部の一端部に接続し、前記回路基板部の他端部に負極タブの一端部を接続し、前記負極タブの他端部と、前記電池セルのセル負極部に一端部を接続した前記ＰＴＣタブの他端部と、の溶接部を、前記第１の側面または前記第２の側面に設けた。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項９の電池パックにおいて、前記溶接部に対向する前記フレーム部の側面に切欠部を設け、前記切欠部において前記負極タブと前記ＰＴＣタブを溶接した。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項９の電池パックにおいて、前記正極タブを、略Ｌ字状に形成し、その長辺側を前記電池セルのセル正極部に接続し、短辺側を前記回路基板部の一端部に接続した。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項９の電池パックにおいて、前記正極タブを、焼き鈍し加工を施した金属板で形成した。
【００１７】
請求項１３の発明は、請求項９の電池パックにおいて、前記負極タブを、略Ｌ字状に形成し、その短辺側を前記回路基板部の他端部に接続した。
【００１８】
請求項１４の発明は、請求項１０の電池パックにおいて、前記一端部が前記角型電池セル部のセル負極部に溶接されたＰＴＣタブの他端部と、前記短辺側が前記回路基板部の他端部に接続された負極タブの長辺側の端部とを、前記切欠部の位置において互いに重ね合わせた。
【００１９】
請求項１５の発明は、請求項１４の電池パックにおいて、前記負極タブの長辺側を、前記フレーム部の側面部に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入して前記切欠部の位置において前記ＰＴＣタブに重ね合わせた。
【００２０】
請求項１６の発明は、請求項７の電池パックにおいて、前記フレーム部に前記キャップ部の筒状部内に挿入するキャップ支持部を設け、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入することにより前記フレーム部に前記キャップ部を取付けた。
【００２１】
請求項１７の発明は、請求項１６の電池パックにおいて、前記キャップ支持部と前記キャップ部の筒状部に、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入したときに互いに係合するキャップ部係合爪と爪係合孔を設けた。
【００２２】
請求項１８の発明は電池パックの製造方法であって、扁平で略直方体形状の電池セルをフレーム部に収納するセル部収納工程と、前記電池セルに端子接触部を備えた回路基板部を接続する回路基板部接続工程と、前記フレーム部にキャップ部を取付けるキャップ部取付工程と、前記電池セルを収納したフレーム部を外装フィルムで被覆する外装フィルム被覆工程と、を備えている。
【００２３】
請求項１９の発明は、請求項１８の電池パックの製造方法において、回路基板部接続工程を、前記電池セルのセル正極部に正極タブの一端側を接続して前記正極タブを前記フレーム部の外面に沿わせて配置する工程と、前記正極タブの他端側を前記回路基板部の一端側に接続する工程と、前記回路基板部の他端側に負極タブの一端側を接続して前記負極タブを前記電池セルの側面に沿わせて配置する工程と、前記電池セルのセル負極部にＰＴＣタブの一端部を接続して前記ＰＴＣタブを前記電池セルの側面に沿わせて配置する工程と、前記ＰＴＣタブと前記負極タブの端部を重ね合わせて溶接するタブ溶接工程と、で構成した。
【００２４】
請求項２０の発明は、請求項１９の電池パックの製造方法において、前記電池セルのセル正極部に正極タブの一端側を接続する工程においては、予め略Ｌ字状に形成され、かつ焼き鈍し加工を施された金属板製の正極タブの長辺側を前記電池セル部のセル正極部に接続し、前記略Ｌ字状の正極タブの短辺側を前記回路基板部に接続した。
【００２５】
請求項２１の発明は、請求項２０の電池パックの製造方法において、前記回路基板部の他端側に負極タブの一端側を接続する工程においては、予め略Ｌ字状に形成された負極タブの長辺側を前記正極タブの長辺側に対して略平行に伸ばした状態で、短辺側を前記回路基板部の他端部に接続した。
【００２６】
請求項２２の発明は、請求項２１の電池パックの製造方法において、前記タブ溶接工程においては、前記略Ｌ字状の負極タブの長辺側を前記フレーム部の側面に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入して前記電池セルの側面で前記ＰＴＣタブの端部と重ね合わせて、この重ね合わせ部分を溶接した。
【００２７】
請求項２３の発明は、請求項２２の電池パックの製造方法において、前記ＰＴＣタブと前記負極タブの溶接を、前記フレーム部の側面に設けた切欠部を通して行った。
【発明の効果】
【００２８】
（１）本発明の外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造は、薄い箱型をなす２つ割状の電池ケースに代えて、電池パックの外装体を、前記フレーム部と、キャップ部と、外装フィルムと、で構成したので、外形寸法公差を小さく抑えつつ、薄型バッテリー構造の薄型化、小型化、軽量化を図るとともに、コストの削減を図ることができる。
【００２９】
特に、前記外装フィルムを被覆したときに前記キャップ部の筒状部の前記外装フィルムが巻き付けられる領域（被覆される部分）と、前記外装フィルムが巻き付けられない領域（被覆されない部分）に対して前記外装フィルムの厚さ相当量を凹ませたので、前記外装フィルムが巻き付けられた領域と前記外装フィルムが巻き付けられない領域を面一にして、電池パックの表面に前記外装フィルムを巻き付け、被覆したことにより段差等が発生するのを防止することができる。また、収納した電池セルが充電時や高温時において膨張した場合でも、前記フレーム部の外側面の高さと前記電池セルの側面の高さの差によって前記電池セルの膨張を吸収することができる。
【００３０】
また、電池セルをフレーム部内に収納すると電池セルのセル正極部がフレーム部のセル正極部嵌合窓に嵌合して、電池セルとフレーム部を結合することができる。また、セル正極部の先端をフレーム部の一辺の外面側に臨ませて、該一辺の外面側の取付部に取付けられる回路基板部との電気的接続を容易に行なうことができる。
【００３１】
また、キャップ部を、フレーム部及び電池セルの一端側の外周に嵌着して取付けることにより、キャップ部を介してフレーム部と電池セルを結合してフレーム部と電池セル部が分離するのを防止できる。また、キャップ部で電池セルの側面の正極部が覆われるので、誤って外装フィルムを剥がされても正極部がむき出しになる事がなく、安全性が保たれる。
【００３２】
また、回路基板部のトランスファーモールドとフレーム部の間は通常は所定の間隔をもって非接触状態に保たれているが、回路基板部の端子接触部が相手側端子により加圧されるなどしてフレーム部側に押圧された場合に、トランスファーモールドの先端部がフレーム部の外側面に押し付けられる一方、回路基板部がフレーム部に設けた突起に押し付けられて、トランスファーモールドがフレーム部に強く押し付けられるのを防止する。
（２）本発明の電池パックは、前記角型の電池セルと前記フレーム部とを外装フィルムで被覆して外装体を構成したので電池パックの薄型化、小型化、軽量化を図るとともに、コストの削減を図ることができる。
【００３３】
特に、前記外装フィルムを被覆したときに前記キャップ部の筒状部の前記外装フィルムが巻き付けられた領域（被覆される部分）と前記外装フィルムが巻き付けられない領域（被覆されない部分）を面一にして、電池パックの表面に前記外装フィルムを被覆したことにより段差等が発生するのを防止する。
【００３４】
また、前記フレーム部の第２の端面の高さを、前記電池セルの側面の高さよりも高くしたので、前記高さの差によって、前記電池セルが充電時や高温時に膨張した場合でも、前記電池セルの膨張を吸収することができる。
【００３５】
また、負極タブとＰＴＣタブの溶接部を、前記第１の側面または前記第２の側面に設けたので、両者の溶接を容易に行うことができる。
【００３６】
特に、前記溶接部に対向するフレーム部の側面に切欠部を設けたので、この切欠部を通して、前記負極タブと前記ＰＴＣタブの溶接が可能になる。
【００３７】
また、前記正極タブを、略Ｌ字状に形成し、その長辺側を前記電池セルのセル正極部に接続し、短辺側を前記回路基板部の一端部に接続したので、前記正極タブを、前記短辺側を略直角に折り曲げて前記回路基板部を前記フレーム部の端面に重ね合わせることができる。
【００３８】
特に、前記正極タブを、焼き鈍し加工を施した金属板で形成したので、前記正極タブを容易に折り曲げることができるとともに、折り曲げ部に復元力が発生するのを抑制する。
【００３９】
また、前記負極タブを、略Ｌ字状に形成し、その短辺側を前記回路基板部の他端部に接続し、長辺側を前記回路基板部の他端部から略直角に伸ばしたので前記回路基板部を前記電池セルの端面に重ね合わせることにより、前記負極タブの長辺側が自ずと前記電池セルの側面に沿った状態になる。
【００４０】
特に、前記フレーム部の側面にスリットを設けたので、このスリットから前記負極タブの長辺側を前記フレーム部内に挿入して前記切欠部の位置において前記ＰＴＣタブに重ね合わせることができる。
【００４１】
また、前記フレーム部に設けたキャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入することにより前記フレーム部に前記キャップ部を簡単に取り付けることができる。
【００４２】
特に、前記キャップ支持部と前記キャップ部の筒状部に、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入したときに互いに係合するキャップ部係合爪と爪係合孔を設けたので、前記フレーム部からの前記キャップ部の脱落を防止することができる。
（３）本発明の電池パックの製造方法は、扁平で略直方体形状の電池セルをフレーム部に収納するセル部収納工程と、前記電池セルに端子接触部を備えた回路基板部を接続する回路基板部接続工程と、前記フレーム部にキャップ部を取付けるキャップ部取付工程と、前記電池セルを収納したフレーム部を外装フィルムで被覆する外装フィルム被覆工程と、を備えていて、前記電池セルをフレーム部に収納して、前記フレーム部にキャップ部を取付けた後に、前記電池セルを収納したフレーム部を外装フィルムで被覆し、前記フレーム部と電池セルとキャップ部を一体化することにより軽量で薄型の電池パックを製造することができる。
【００４３】
特に、前記電池セルの側面に沿わせて正極タブ、負極タブ、ＰＴＣタブを配置するとともに、前記負極タブとＰＴＣタブの溶接部を前記電池セルの側面で行うので回路基板部の接続作業を容易に行うことができる。
【００４４】
また、前記正極タブを、焼き鈍まし加工を施した金属板で略Ｌ字状に形成し、その長辺側を前記電池セルのセル正極部に接続し、短辺側を前記回路基板部の一端部に接続したので、前記正極タブを前記長辺側と短辺側の間の略直角の折り曲げ部において略直角に折り曲げることにより前記回路基板部を前記フレーム部の端面に重ね合わせることができる。
【００４５】
また、負極タブを予め略Ｌ字状に形成し、前記負極タブの長辺側を前記正極タブの長辺側に対して略平行に伸ばした状態で前記負極タブの短辺側を前記回路基板部の他端部に接続したので、前記正極タブの短辺側を略直角に折り曲げて前記回路基板部を前記フレーム部の端面側（前記正極タブの長辺側）に重ね合わせた状態にすると、前記負極タブの長辺側が前記電池セルの側面側に重なる。
【００４６】
特に、前記負極タブの長辺側の先端を前記フレーム部の側面に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入して前記フレーム部の内側で前記負極タブの長辺側の端部と前記ＰＴＣタブの端部と重ね合わせて、この重ね合わせ部分を、前記フレーム部の側面に設けた切欠部を通して溶接することにより、溶接作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
図１は電池パック１の斜視図、図２は電池パック１の分解斜視図を示す。図１に示すように、電池パック１は、角型の電池セル部２と、該電池セル２を収納した角型のフレーム部３と、該フレーム部３の外側面に配置された回路基板部４と、該回路基板部４を前記フレーム部３の外側面との間で挟むようにして前記フレーム部３及び電池セル２の一端側に取付けられたキャップ部５と、前記電池セル２及びフレーム部３を一体的に被覆した外装フィルム６と、を備えている。
【００４８】
電池セル２は、例えば正極、セパレータ、負極等を順に積層した積層体（電池素子）をフィルム状の外装部材により被覆することにより形成されている。図２に示すように、電池セル２は、第１〜第４の側面２ａ〜２ｄと表，裏面２ｅ，２ｆにより偏平な略直方体形状に形成されていて、第１の側面２ａの略中央部にはセル正極部２１が突出形成され、該第１の側面２ａの反対側の第２の側面２ｂの中央部にはセル負極部（図示省略）が形成されている。セル負極部には高温時に非導通とするための安全部品としての正特性サーミスタ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ・Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ・Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、以下、ＰＴＣタブと称する）２２の一端部が接続されていて、該ＰＴＣタブ２２の他端部は、電池セル２の第３の側面２ｃまで伸びている。電池セル２の第３の側面２ｃとＰＴＣタブ２２の間には絶縁紙２３が介在されている。
【００４９】
フレーム部３は、電気絶縁性を有する合成樹脂によって四辺形の枠状に形成されていて、第１〜第４の辺３ａ〜３ｄが電池セル２の第１〜第４の側面２ａ〜２ｄの外面にそれぞれ重なり合うようになっている。
【００５０】
電池セル２の第１の側面２ａに重なるフレーム部３の第１の辺３ａには、前記セル正極部２１を嵌合するセル正極部嵌合窓３１が設けられている。電池セル２の第３の側面２ｃに重なる第３の辺３ｃには、前記ＰＴＣタブ２２の端部が臨む切欠部３２が設けられていると共に、第１の辺３ａ側の端部には負極タブ３３を第３の辺３ｃの内側に導入するためのスリット３４が設けられている。
【００５１】
フレーム部３の底部には電池セル２の底部を支持するフランジ状の突部３５が設けられている。また、フレーム部３の上部には、第２の辺３ｂの上縁に沿って前記フランジ状の突部３５に対向するフランジ状の突部３６が形成されていて、これらフランジ状の突部３５，３６間に電池セル２の第２の側面２ｂ側の端部が挟着される。
【００５２】
フレーム部３の第２の辺３ｂの高さは、収納した電池セル２が充電時や高温時において最も膨張した時の高さ（肉厚）と略等しくなる高さに形成されている。
【００５３】
フレーム部３の第１の辺３ａの外面には回路基板取付部３７が設けられている。回路基板取付部３７は、フレーム部３の第１の辺３ａの外面の上下端に突出形成された上下の一対のキャップ支持部３８，３８の間に形成されている。キャップ支持部３８，３８には、複数のキャップ部係止爪３９が設けられている。
【００５４】
回路基板部４は、ガラスエポキシフェノール等の絶縁性合成樹脂で形成されたベースプレート４１の外面側に複数の端子接触部４２を備え、ベースプレート４１の内面側に電子部品及び該電子部品をモールドしたトランスファーモールド４３を備えていて、該トランスファーモールド４３の先端とフレーム部３の間に所定の（僅かな）隙間をもたせた状態でフレーム部３とキャップ部５に挟まれた状態で組付け固定されている。
【００５５】
前記回路基板部４の一端の端子部４４には正極タブ４５の一端部４５ａが溶接により接続されている。正極タブ４５の他端側は、電池セル２のセル正極部２１に溶接により接続されている。回路基板部４と正極タブ４５の間には絶縁紙４６が介在されている。また、回路基板部４の他端の端子部４７には負極タブ３３の一端３３ａが溶接により接続される。
【００５６】
前記正極タブ４５は、ニッケル板等の金属板で略Ｌ字状に形成されている。前記金属板には所謂焼き鈍し加工が施されて曲げ加工が容易になっている。前記略Ｌ字状の正極タブ４５は、長辺側が正極タブ４５に接続され、短辺側が前記回路基板部４の一端の端子部４４に接続されている。
【００５７】
前記負極タブ３３も前記正極タブ４５と同様にニッケル板等の金属板で略Ｌ字状に形成されている。前記略Ｌ字状の負極タブ３３は、短辺側の一端３３ａが回路基板部４の他端の端子部４７に接続されている。前記負極タブ３３の長辺側の他端３３ｂは、フレーム部３の第３の辺３ｃに設けたスリット３４を介してフレーム部３の内面側に導入されてＰＴＣタブ２２に接続される。
【００５８】
キャップ部５は、回路基板部取付部３７に取付けた回路基板部４を介して（回路基板部４を挟んで）フレーム部３の第１の辺３ａの外面に重なる矩形状の端面部５１と、該矩形状の端面部５１に連設されていてフレーム部３及び電池セル２の一端側に嵌着される筒状部５２と、を備えている。
【００５９】
キャップ部５の端面部５１には、回路基板部４の端子接触部４２が臨む複数の端子窓５３が設けられている。また、筒状部５２の上下面には、フレーム部３の上下一対のキャップ部支持部３８，３８設けた複数のキャップ部係止爪３９が係合する複数の爪係合孔５４が設けられている。
【００６０】
また、図２及び図３に示すように、フレーム部３は、回路基板部４側に突出する複数の突起５５を上下一対のキャップ支持部３８，３８に備えている。前記突起５５は、回路基板部４の端子接触部４２が相手側端子により加圧されたときなどに、トランスファーモールド４３を挟む位置で、かつ回路基板部４の電子部品等がマウントされていない部分に当接するようになっている。
【００６１】
外装フィルム６は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂により０．０５〜０．１ｍｍ程度の厚さのシート状に作られている。そして、電池セル部２をフレーム部３内に収納し、フレーム部３に回路基板部４等を取付け、キャップ部５を被せた後に、フレーム部３に巻き付けられて、電池セル部２の表裏面を覆うと共に、電池セル部２、フレーム部３、キャップ部５を一体的に結合するようになっている。なお、６ａは、外装フィルム６の端部の接着部、５６は、前記フレーム部３の第３の辺３ｃに設けた切欠部３２に取付けられるスペーサーである。
【００６２】
図４〜図９は、前記電池パック１の製造方法を示す。先ず、図４に示すように、電池セル２の側面に絶縁紙２３を貼り付けた後にＰＴＣタブ２２の一端側を前記セル負極部に溶接するとともに、ＰＴＣタブ２２の他端側を前記電池セル２の第３の側面２ｃに沿わせた状態て係止する。次に、図５に示すように、電池セル２をフレーム部３に収納すると、図６に示すように、電池セル２の第２の側面２ｂ側の端部が前記フレーム部３に設けたフランジ状の突部３５，３６に挟まれると共に、セル正極部２１がフレーム部３のセル正極部嵌合窓３１に嵌合する。そして、ＰＴＣタブ２２の端部がフレーム部３の切欠部３２に臨む。
【００６３】
次に、図７に示すように、前記略Ｌ字状の正極タブ４５の長辺側の端部を前記セル正極部２１に溶接し、前記長辺側を前記フレーム部３の第１の辺３ａの外面に沿わせた状態で取付けると共に、前記略Ｌ字状の正極タブ４５の短辺側の端部４５ａを前記回路基板部４の一端の端子部４４に溶接する。そして、前記略Ｌ字状の負極タブ３３の短辺側の端部３３ａを溶接して、前記略Ｌ字状の負極タブ３３の長辺側を前記フレーム部３の第１の辺３ａおよび該辺３ａに取付けられた前記略Ｌ字状の正極タブ４５の長辺側と略平行になるようにする。
【００６４】
次に、前記正極タブ４５の短辺側を略９０°折り曲げて回路基板部４を絶縁紙４６を介してフレーム部３の第１の辺３ａの外面に重ね合せるようにして回路基板部４を回路基板部取付部３７に取付けると共に、負極タブ３３の長辺側の端部３３ｂをスリット３４からフレーム部３の内面側に導入する。前述したように正極タブ４５を構成する金属板には焼き鈍し加工が施されているので前記折り曲げを容易に行なうことができると共に、回路基板部４にストレスが掛かるのを回避する。
【００６５】
次に、図８に示すように、フレーム部３の一端側に回路基板部４を覆うようにキャップ部５を挿入すると、図９に示すように、前記フレーム部３の上下一対のキャップ部支持部３８，３８に設けた複数のキャップ部係止爪３９がキャップ部５の筒状部５２に設けた爪係合孔５４に係合して、キャップ部５は、フレーム部３側に取付けられた状態になる。そして、前記スリット３４からフレーム部３の内面側に導入した負極タブ３３の他端３３ｂをＰＴＣタブ２２に重ね合わせて前記切欠部３２に臨む位置でＰＴＣタブ２２に溶接する。このように、キャップ部５を取付けてから負極タブ３３とＰＴＣタブ２２を重ね合わせて前記切欠部３２で溶接することにより、負極タブ３３やＰＴＣタブ２２の長さを調整して、溶接位置のバラツキ等により負極タブ３３を介して回路基板部４がストレスを受けるのを回避している。負極タブ３３とＰＴＣタブ２２を溶接したのち前記切欠部３２にスペーサー５６を取付ける。そして、最後に外装フィルム６を少なくとも一回以上、巻き付けて端部６ａを接着することにより電池セル部２、フレーム部３、回路基板部４、キャップ部５が一体的に結合されて電池パック１が完成するのである。巻き付ける外装フィルム６は、図９に示すように、巻き付け易いように予めリング状に成形しておいてもよいが、フラットなシート状のものであってもよい。また、巻き付ける外装フィルム６は、一枚状のものであっても複数枚に分割されていてもよい。なお、図９に示すように、フレーム部３及びキャップ部５の外装フィルム６を巻き付ける領域７１は、外装フィルム６を巻き付けない領域７２，７３よりも外装フィルム６の略肉厚の分だけ凹ませた状態に形成されていて、外装フィルム６を巻き付けた状態で電池パック１の表面が略面一になる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造の斜視図。
【図２】外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造の分解斜視図。
【図３】要部の断面図。
【図４】組立工程図。
【図５】組立工程図。
【図６】組立工程図。
【図７】組立工程図。
【図８】組立工程図。
【図９】組立工程図。
【図１０】従来例の斜視図。
【図１１】従来例の断面図。
【図１２】従来例の断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１…外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造（電池パック）、２…電池セル、３…フレーム部、４…回路基板部、５…キャップ部、６…外装フィルム、２１…セル正極部、３１…セル正極部嵌合窓、４２…端子接触部、４３…トランスファーモールド、５１…端面部、５２筒状部…、５３…端子窓、５５…回路基板部受け突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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