(57)【要約】【課題】  予め丁合したシート束の積層体からシート束を１束ずつ、又分離性が劣るシートの積層体からシートを１枚ずつ、確実に分離して送出できる給紙装置を提供する。【解決手段】  給紙台上に積層された被給紙物を、給紙ローラとこの給紙ローラの外周面に対向する捌き板との間を通過させて送出する給紙装置において、前記給紙ローラとほぼ同直径を有し前記給紙ローラの左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動される一対の上部送りローラ４１と、各上部送りローラ４１の下方に配設されこの上部送りローラと同周速で回転駆動され、前記給紙ローラと捌き板４の間を通過する被給紙物を捌き板４の左右両側において上部送りローラ４１と共に挟圧して送出する下部送りローラ５１と、下部送りローラ５１を上部送りローラ４１に対して接触状態または離間状態に切換える接離切換装置８０とを、具備した。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台上に積層されたシートまたは予めシートを丁合したシート束からなる被給紙物を、給紙ローラとこの給紙ローラの外周面に対向して配設した捌き板との間を通過させて送出する給紙装置において、
前記給紙ローラとほぼ同直径を有し前記給紙ローラの左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動される一対の上部送りローラと、
前記各上部送りローラの下方に配設されこの上部送りローラと同周速で回転駆動され、前記給紙ローラと前記捌き板の間を通過する被給紙物を前記捌き板の左右両側において前記上部送りローラと共に挟圧して送出する下部送りローラと、
前記下部送りローラを前記上部送りローラに対して接触状態または離間状態に切換える接離切換装置とを、具備したことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記下部送りローラが、前記捌き板を支持する揺動台の揺動中心軸線のまわりに揺動自在なレバーの前端部に軸支され、前記レバーの前端部がばねにより上向きに付勢されており、前記接離切換装置が、前記レバーの後端部に設けた従動部材を上向きに押圧してレバーを前記下部送りローラ下降方向に揺動駆動する駆動部材を具備している請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記接離切換装置の前記駆動部材と従動部材が、左右方向に延び上下に段差のあるカム面をそなえたカムと、前記カム面に係合するコロとの組合わせから成り、前記給紙台のテーブル部に左右方向に移動自在に支持したブロック体に、前記カムとコロの一方を駆動部材として取付け、前記カムとコロの他方を従動部材として前記レバーの後端部に取付けたことを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、新聞折込広告丁合用の丁合機や新聞に広告類を折込む丁合機において、積層状態のシートを１枚ずつ、あるいは積層状態の予め丁合されたシート束を１束ずつ、分離して送出する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚ずつ寄せ集めて１束にセットにする丁合機としては、一般に上下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたちらしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合機が用いられ、また上記のちらしのセットや二つ折り乃至四つ折りされた大判のちらし，新聞の増頁などを寄せ集めて、新聞本紙に折り込む（挿入する）丁合機としても、上記と同様な給紙装置をそなえた縦型の丁合機が用いられている（例えば、特許文献１および２および３参照。）。
【特許文献１】実公昭５５−３８９２２号公報（第１−３頁、第１図、第５図）
【特許文献２】実公昭６３−２３３８３号公報（第２−４頁、第１図、第２図）
【特許文献３】特開平６−９２５３６号公報（第４頁、５頁、図３、図４、図１０）
【０００３】
図１１〜図１３は上記の特許文献１，２に記載された各部構成を組合わせて実施した従来の給紙装置の例を示し、図１１に示すように上下に間隔をおいて複数段設置された各給紙台１の先端部付近に、給紙ローラ２と補助ローラ３を配設し、給紙ローラ２の下方に、ちらし重送（二重送り）防止用のゴム製の捌き板（駒片）４を設けるとともに、給紙ローラ２のちらし送出側に搬送ローラ５，５を配設した給紙装置６が用いられている。そして搬送ローラ５，５部を通過したちらしは、ガイド７により図示しない縦送り装置部へと案内される。
【０００４】
給紙台１は、図示しない丁合機ケーシングの側板に両端部を固着された梁状のテーブル部１ａと、前記側板にピン８により傾動自在に支持された傾斜板部１ｂとから成り、テーブル部１ａの上面は、捌き板４が露出する切欠部を除いてカバー１ｃによって覆われ、給紙対象であるちらしａは傾斜板部１ｂおよびカバー１ｃ上に積層状態で載せられる。
【０００５】
給紙ローラ２および補助ローラ３は、外周部に鋸歯状の凹凸を有するゴムタイヤをそなえ、給紙ローラ２は、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２に、ワンウエイニードルベアリング１３により一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてある。また補助ローラ３は、ローラ駆動軸１２に揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５に、ワンウエイニードルベアリング１６により一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、この支軸１５およびローラ駆動軸１２にそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９（ギヤ機構でもよい）により給紙ローラ２と連動して回転し、給紙時に最上層のちらしａを摩擦駆動するためのものである。
【０００６】
アーム１４には、前記特許文献２に開示されているアーム１４とローラ駆動軸１２との間に制動トルクを発生させるブレーキと、トルク調整ノブ２０の回動操作によりこの制動トルクを調整するトルク調整機構が設けられ、上記制動トルクの調整により補助ローラ３のちらしａに対する押付圧力、従ってちらしａに対する摩擦駆動力を調節できるようになっている。１４ａは、非回転駆動時の補助ローラ３を最上層のちらしａより上方に離間した位置に保持するようにアーム１４を付勢する戻しばねである。
【０００７】
また捌き板４は、テーブル部１ａに固設したブラケット２１により両端部を支持した支軸２２のまわりに揺動自在に支持された揺動台２３の上面に、接着と押え金具２４の締付けにより取付けられている。２５は、ちらしの紙質や厚さ、印刷状態などに応じてちらしを確実に供給するために、捌き板４と給紙ローラ２との間隙あるいは圧接力（捌き圧）Ｐを調節する間隙調節機構で、図１２にも示すように揺動台２３の底面部に傾斜台２６をねじ止めし、この下側の傾斜面２６ａに当接するボール２７を保持し左右方向に延びる棒状のホルダー２８を、給紙方向（矢印Ｘ方向）に直交する矢印Ｙ方向に進退させて、揺動台２３の傾斜量を調節するものであり、ホルダー２８は前記特許文献１に記載されているつまみの回転操作により進退駆動されるものである。また搬送ローラ５は、図示しない丁合機の側板に回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２９に固定取付されている。
【０００８】
上記構成の給紙装置６においては、搬送ローラ５は常に回転させておき、給紙ローラ２は、ローラ駆動軸１２を一定時間ｔ０（たとえば０．１秒間）だけ矢印Ｒ方向に回転駆動する。これによって給紙ローラ２が矢印Ｒ方向に回転駆動され、これに連動して補助ローラ３も矢印Ｒ方向に回転駆動されるとともに、アーム１４が矢印Ｑ方向に揺動して補助ローラ３が最上層のちらしａの表面に圧接され、最上層のちらしａは補助ローラ３による摩擦駆動と、給紙ローラ２による摩擦駆動を受けて、捌き板４と給紙ローラ２の間を通り、搬送ローラ５，５により駆動されて矢印Ｘ方向に送り出される。
【０００９】
またこの送り出される最上層のちらしａの下側のちらしは、捌き板４の位置で該捌き板との摩擦力により停止し、これによってちらしａは１枚ずつ送り出される。なお上記駆動時間ｔ０経過後は、ローラ駆動軸１２は停止するが、搬送ローラ５により駆動されているちらしの後端部が捌き板４部を通過するまでは、ワンウエイニードルベアリング１３により支持された給紙ローラ２は、ちらしにより駆動されて追従回転する。
【００１０】
ところで最近は、新聞に一度に折込むちらしの枚数が増える傾向にあり、１台の丁合機の給紙装置６の全段数よりちらしの種類が多い場合は、１回目の丁合により図１０に示すように複数種類のちらし９１を二つ折りの折り紙（ちらし）９２にはさみ込んだちらし束（丁合品）９０を得たのち、このちらし束９０と残りの種類のちらしとを、それぞれ別の段の各給紙装置６の給紙台１上に積層して、２回目の丁合をおこない、ちらし束９０と残りのちらしを別の二つ折りの折り紙（ちらし）にはさみ込んだ再丁合品とする必要がある。
【００１１】
ところが図１１の給紙装置６は、１枚物のちらしの給紙には好適に使用することができるが、上記のちらし束９０の給紙をおこなおうとすると、次のような問題が生じる。すなわち、給紙台１上に積層したちらし束９０に対して、前述の給紙ローラ２の回転および補助ローラ３の回転と最上層のちらし束９０への圧接により、最上層のちらし束９０を給紙方向へ駆動すると、図１３に略示するように、ちらし束９０が給紙ローラ２と捌き板４との間を通過する際に、折り紙９２の下側片部９２ａが捌き板４による摩擦抵抗Ｆ０を受け、折り紙９２の上側片部９２ｂが給紙ローラ２による給紙方向への摩擦駆動力Ｔを受けるので、上側片部９２ｂが下側の各ちらし９１や下側片部９２ａより先行するように駆動され、搬送ローラ５，５にくわえ込まれて折り紙９２が２箇所で折目を有する２重折りの状態となったり、あるいは上側片部９２ｂのみが大きく先行して折り紙９２が開いてしまい、ちらし束９０の給紙が不能となるという問題点がある。
【００１２】
そこでこの問題点を解決するものとして、図１１に鎖線で示すように、上記の捌き板４のちらし送出方向下流側に設けた給送ローラ９９と、上記の捌き用の給紙ローラ２とで、被給送物（ちらし束９０）を挟みつつ給送する給紙装置が提案されている。（特許文献４参照。）。
【特許文献４】特開平９−２０８０７１号公報（第７−１０頁、図３、図４、図５）
【００１３】
しかしこの特許文献４記載の給紙装置においては、給送ローラ９９を捌き板４の下流側に直列に設けるため、捌き板４は図に示すようにその後端部４ａが給紙ローラ２の直下部よりも上流側に位置する短尺のものとなるので、この給紙装置によりシート束ではなく、１枚物のちらしの給紙をおこなう場合には、捌き板４と給紙ローラ外周の接触長さが小さいため捌き能力が不足して、複数枚のちらしが送出される重送が多発するという問題点がある。また給紙ローラ２は捌き板４との紙捌き用と、給送ローラ９９との挟圧給送用を兼ねているため、紙捌き用の給紙ローラ２のゴムタイヤ部は、挟圧給送用に適した弾性、摩擦係数、耐摩耗性等を有するものとはいえず、長期間確実に給送ローラ９９との挟圧給送がおこなえるものではなかった。
【００１４】
そこでこれらの問題点を解決するものとして、本出願人は、給紙ローラの左右両側に配設した給紙ローラとほぼ同直径の上部送りローラと、この給紙ローラの下方に配設した下部送りローラとで、給紙ローラと捌き板の間を通過する被給紙物を捌き板の左右両側で挟圧して送出するようにした給紙装置を提案した（特許文献５参照。）。
【特許文献５】特開２０００−２５５３７２号公報（第４−６頁、図１、図２、図５）
【００１５】
この提案によれば、シート束の積層体に対しては、給紙ローラと捌き板により下層のシート束から分離された最上部のシート束を、分離直後に上部送りローラと下部送りローラによって挟圧して送出することにより、一束ずつ確実に分離して送出でき、また１枚物のシートの積層体に対しては、前記特許文献４記載の給紙装置よりも長尺の捌き板を用いて給紙ローラ外周と捌き板の接触長さを延長することにより、１枚ずつ確実に分離して送出することができる給紙装置が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしその後、本発明者らは、上記特許文献５記載の給紙装置のさらなる改善を図るため鋭意検討を重ねた結果、たとえば印刷インキの乾燥が不充分なちらしや、積層状態で切断されたときに切断端面部に生じたかえり部が絡み合った状態のちらしなど、分離性が劣るちらし（１枚物の他、二つ折り乃至四つ折りされたちらしを含む）を１枚ずつ分離して送出する場合、分離が完了せずに捌き板の先端寄りの位置に達したちらしの先端部が、上記送りローラと給紙ローラにより挟圧されて複数枚重なった状態で送出されるおそれがあるという、新たな問題点があることが見出された。
【００１７】
この発明は上記の点にかんがみてなされたもので、予め丁合したシート束の積層体からシート束を１束ずつ確実に分離して送出できるとともに、分離性が劣るシートの積層体からシートを１枚ずつ確実に分離して送出できる給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、給紙台上に積層されたシートまたは予めシートを丁合したシート束からなる被給紙物を、給紙ローラとこの給紙ローラの外周面に対向して配設した捌き板との間を通過させて送出する給紙装置において、前記給紙ローラとほぼ同直径を有し前記給紙ローラの左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動される一対の上部送りローラと、前記各上部送りローラの下方に配設されこの上部送りローラと同周速で回転駆動され、前記給紙ローラと前記捌き板の間を通過する被給紙物を前記捌き板の左右両側において前記上部送りローラと共に挟圧して送出する下部送りローラと、前記下部送りローラを前記上部送りローラに対して接触状態または離間状態に切換える接離切換装置とを、具備したことを特徴とする。
【００１９】
この発明において「前」側とは、給紙時に給紙装置により送出される被給紙物の進行方向側を称し、「後」側とはその反対側を称し、また左右とは後側から前側に向かう給紙方向に対する左右方向を称するものとする。
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、給紙ローラの左右両側に配設した上部送りローラと、この給紙ローラの下方に配設した下部送りローラとを、接離切換装置により接触状態と離間状態に切換えることができ、また捌き板と給紙ローラは確実な捌き作用が得られるように、上部送りローラと下部送りローラは確実な挟圧送出作用が得られるように、それぞれ独立して材質や形状を選定することができる。これによってシート束の積層体に対しては、上部送りローラと下部送りローラとを接触状態とし、給紙ローラと捌き板により下層のシート束から分離された最上部のシート束を、分離直後に上部送りローラと下部送りローラによって挟圧して送出することにより、一束ずつ確実に分離して送出できる。また１枚物のシートの積層体に対しては、上部送りローラと下部送りローラを離間状態とすることにより上記の挟圧送出作用がシートに与えられるのを解除して、上記シートの積層体を摩擦制動するのに必要な上記積層体との適切な接触長さを有する捌き板と給紙ローラとにより、分離性が劣るシートであっても１枚ずつ確実に分離して送出することができるのである。
【００２１】
この発明においては、下部送りローラの配設位置や支持構造および接離切換装置としては、種々の構成のものを用いることができるが、請求項２記載の発明のように、前記下部送りローラが、前記捌き板を支持する揺動台の揺動中心軸線のまわりに揺動自在なレバーの前端部に軸支され、前記レバーの前端部がばねにより上向きに付勢されており、前記接離切換装置が、前記レバーの後端部に設けた従動部材を上向きに押圧してレバーを前記下部送りローラ下降方向に揺動駆動する駆動部材を具備している構成とすれば、下部送りローラの支持構造と揺動台の支持構造を一体化してユニットとしてコンパクトにまとめることができるとともに、レバー付勢用のばねを接離切換装置における従動部材と駆動部材の押圧部材として利用でき、装置を簡潔化できるので、好ましい。
【００２２】
また請求項２記載の発明において、接離切換装置を構成する従動部材と駆動部材としては種々の構成のものを用いることができるが、請求項３記載の発明のように、前記接離切換装置の前記駆動部材と従動部材が、左右方向に延び上下に段差のあるカム面をそなえたカムと、前記カム面に係合するコロとの組合わせから成り、前記給紙台のテーブル部に左右方向に移動自在に支持したブロック体に、前記カムとコロの一方を駆動部材として取付け、前記カムとコロの他方を従動部材として前記レバーの後端部に取付けた構成とすれば、ブロック体を左右に移動させることにより下部送りローラと上部送りローラの接触・離間の切換えをおこなうことができ、手動により容易に上記切換操作ができるので、好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、給紙ローラの左右両側に配設した上部送りローラと、この給紙ローラの下方に配設した下部送りローラとを、接離切換装置により接触状態と離間状態に切換えることができ、シート束の積層体に対しては、上部送りローラと下部送りローラとを接触状態として、給紙ローラと捌き板の間を通過するシート束を上部送りローラと下部送りローラによって挟圧して送出することにより、捌き板と給紙ローラによる確実な捌き作用と、上部送りローラと下部送りローラによる確実な挟圧送出作用によって、シート束を一束ずつ確実に分離して送出できるとともに、１枚物のシートの積層体に対しては、上部送りローラと下部送りローラを離間状態とすることにより上記挟圧送出作用を解除して、給紙ローラと適切な接触長さを有する捌き板とにより、分離性が劣るシートであっても１枚ずつ確実に分離して送出できる。
【００２４】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、下部送りローラの支持構造と揺動台の支持構造を一体化してユニットとしてコンパクトにまとめることができるとともに、レバー付勢用のばねを接離切換装置における従動部材と駆動部材の押圧部材として利用でき、装置を簡潔化できる。また上記の各効果に加えて、請求項３記載の発明によれば、ブロック体を左右に移動させることにより下部送りローラと上部送りローラの接触・離間の切換えをおこなうことができ、手動により容易に上記切換操作ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図１〜図１０に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。なお図中、図１１と同一または相当部分には、同一符号を付して図示し、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
図１〜図３において、２本のローラ駆動軸１２ａ，１２ｂが、共通の中心軸線３１上において左右に離間して配置され、原動側のローラ駆動軸１２ａは、給紙台１のテーブル部１ａに立設固定したブラケット３２と丁合機ケーシングの側板３３に回転自在に支持され、従動側のローラ駆動軸１２ｂは、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されている。１２ｃはブラケット１１，３２に回転自在に支持された中間軸で、この中間軸１２ｃとローラ駆動軸１２ａにそれぞれキー止めしたプーリ３４，３５に巻掛けたタイミングベルト３６、および中間軸１２ｃとローラ駆動軸１２ｂにそれぞれキー止めしたプーリ３７，３８に巻掛けたタイミングベルト３９によって、ローラ駆動軸１２ａの回転は中間軸１２ｃを介してローラ駆動軸１２ｂに伝達され、両ローラ駆動軸１２ａ，１２ｂは同方向に同回転速度で回転するようになっている。また側板３３に両端部を回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２９とローラ駆動軸１２ａは、図示しないベルト等を用いた回転伝達機構と電磁クラッチとを介して、連動可能に接続されている。
【００２７】
ローラ駆動軸１２ｂには給紙ローラ２をワンウエイニードルベアリング１３を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、またローラ駆動軸１２ｂに揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５には、補助ローラ３をワンウエイニードルベアリング１６を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてある。そしてこの支軸１５およびローラ駆動軸１２ｂにそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９により、補助ローラ３は給紙ローラ２と連動して同速度で回転する点、およびアーム１４には、トルク調整ノブ２０の回動操作により補助ローラ３のちらしに対する押付圧力を調節できるブレーキや制動トルク調整機構および戻しばね１４ａが設けられている点は、前述の図１１に示す給紙装置６と同じである。
【００２８】
また図１および図５に示すように、ローラ駆動軸１２ｂ上には、給紙ローラ２の左右両側に一対の上部送りローラ４１，４１が、それぞれワンウエイニードルベアリング４２を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてある。この上部送りローラ４１は、後述の下部送りローラ５１と共にちらし束を挟圧し摩擦駆動して送出するためのものであり、比較的低い挟圧力でも高い摩擦駆動力が得られ、かつ摩耗が少ないように、給紙ローラ２のゴムタイヤよりは硬質のゴム（この例ではシリコンゴム）製のソリッドタイヤを外周部にそなえている。
【００２９】
そして上部送りローラ４１の周速と給紙ローラ２の周速は等しいのが望ましいが、給紙ローラ２のゴムタイヤは鋸歯状の凹凸を有し比較的軟質のゴム（この例では天然ゴム）から成るため、摩耗の進行が比較的速いので、上部送りローラ４１の直径は給紙ローラ２とほぼ同直径、たとえば給紙ローラ２の「新品時の直径」と「摩耗が進行して交換するときの使用限界直径」の間の値（好ましくはその平均直径値）とすればよい。
【００３０】
上記の上部送りローラ４１と共働する下部送りローラ５１は、図４および図５に示すように、下部ユニット５０としてテーブル部１ａ内に収容されている。下部ユニット５０は、捌き板４の揺動支持構造と、下部送りローラ５１の支持および駆動構造とを一体にまとめてユニット化したものであり、テーブル部１ａに取付けられるブラケット５２に、左右方向に延びる揺動支軸を兼ねた下部駆動軸５３を回転自在に支持し、この下部駆動軸５３には、図２にも示すように先ず捌き板４を取付けた揺動台２３の基部を、軸受５４を介して回転自在に支持して、揺動台２３が下部駆動軸５３の中心軸線５３ａを揺動中心軸線として揺動できる構造となっている。この揺動台２３の傾斜量調節用の間隙調節機構２５としては、前述の給紙装置６と同じものを用いている。
【００３１】
一方、この下部駆動軸５３に軸受を介して基部を回転自在に支持され中心軸線５３ａのまわりに揺動自在なレバー５５の前端部には、ローラ軸５６が軸受を介して回転自在に支持され、このローラ軸５６の両端部には、上部送りローラ４１，４１の下方位置でかつ捌き板４の左右両側に位置する下部送りローラ５１，５１が、それぞれワンウエイニードルベアリング５７を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に支持されている。この下部送りローラ５１は、上部送りローラ４１と同じ硬質のゴム（この例ではシリコンゴム）製のソリッドタイヤを外周部にそなえている。このように上部送りローラ４１および下部送りローラ５１のタイヤの材質および形状は、給紙ローラ２のタイヤとは無関係に、摩擦係数や耐摩耗性などちらし束の挟圧駆動に最適のものを選定することができるのである。
【００３２】
レバー５５は、２枚の側板５５ａの前端部側を屈曲板状の連結板５５ｂで連結して成り、この連結板５５ｂの前端部とテーブル部１ａの底面との間には、２個の圧縮ばね５８が装着され、これによってレバー５５の前端部は上向きに（上部送りローラ４１に向う方向に）付勢され、後述の接離切換装置８０により（両送りローラ）接触状態に切換えられたとき、下部送りローラ５１は上部送りローラ４１に上記圧縮ばね５８のばね力により圧接される。この下部送りローラ５１と上部送りローラ４１の接触点Ｇ（図５参照）は、ローラ駆動軸１２ｂの中心の直下位置Ｊよりやや前側にあり、捌き板４と給紙ローラ２の接触点付近に来るように、ローラ軸５６の位置が選定されている。なお上記接離切換装置８０により離間状態に切換えられたときは、下部送りローラ５１は鎖線８８で示す位置まで下降するが、この点については後述する。
【００３３】
そして図３および図４に示すように、下部駆動軸５３の側板３３側の端部は、軸受６１によりテーブル部１ａに回転自在に支持されるとともに、ローラ駆動軸１２ａにキー止めした歯車６２に噛合う側板３３に軸支した従動歯車６３と一体のプーリ６４と、下部駆動軸５３にキー止めしたプーリ６５に、タイミングベルト６６を巻掛けた駆動機構により、下部駆動軸５３はローラ駆動軸１２ａに連動して増速状態で回転駆動され、この回転は、下部駆動軸５３にキー止めしたプーリ６７とローラ軸５６にキー止めしたプーリ６８に巻掛けたタイミングベルト６９によりローラ軸５６に伝達され、これによって下部送りローラ５１は、上部送りローラ４１と反対回転方向に（接触点Ｇで同方向に）同周速で、上部送りローラ４１と同期して回転駆動されるようになっている。
【００３４】
テーブル部１ａの上面を覆うカバー７１は、捌き板４の捌き面部および下部送りローラ５１が露出する切欠部７２を有し、またこの例では図８に示すように、給紙ローラ２の直下位置Ｓより後側の位置に、直下位置Ｓ側が下段側となる左右方向に延びる段付き部７３を設けてある。この段付き部７３は図８に示すように、１枚物のちらしの捌きに好適な捌き板４のカバー７１上の露出長さＬが得られる位置付近に設けることにより、１枚物のちらしに対して確実な捌き作用が得られ、また給紙ローラ２（および上部送りローラ４１）の直下部におけるカバー上面とローラとのすきまＨが、段付き部７３を設けない場合（鎖線７４で示す）のすきまｈより大となるため厚手のちらし束を円滑に給紙できる構造となるので、特に好ましい。
【００３５】
一方、図２および図４〜図７において、８０は前記下部送りローラ５１を上部送りローラ４１に対して接触状態または離間状態に切換える接離切換装置であり、前記下部送りローラ５１を支持するレバー５５の後端部に取付けた従動部材であるカム８１と、このカム８１のカム面に係合する駆動部材であるコロ８２とから成る。８３は給紙台１のテーブル部１ａに左右方向に移動自在に支持したブロック体で、テーブル部１ａの内面に沿って摺動する内側体８３ａと、テーブル部１ａの後壁外面に沿って延びる外側体８３ｂとを、上記後壁に設けた長穴（図示しない）を貫通する連結部８３ｃで一体に結合して成り、コロ８２は内側体８３ａに回転自在に支持されている。そして外側体８３ｂの中央部には、後述の切換操作用のつまみ８４が突設され、また左右の正面部には、切換操作用の表示８５が付されている。
【００３６】
またカム８１は、図７（ａ）に示すように、太径部８１ａと細径部８１ｂとを円錐体状の拡径部８１ｃで一体に結合した左右方向に延びる段付丸棒状体から成り、その両端部はレバー５５の両側板５５ａ，５５ａに取付けられている。８１ｄは、太径部８１ａに係合しているコロ８２の、細径部８１ｂ側への不事の移動を防止する肩部である。
【００３７】
上記構成の給紙装置３０によりちらし束９０の給紙をおこなうには、給紙台１上にちらし束９０を積層状態で載せ、次に間隙調節機構２５のホルダー２８を左右方向に駆動して揺動台２３を揺動させ、図９（ａ）に示すように捌き板４と給紙ローラ２とのすきまｇを、ちらし束９０の厚さに近い寸法となるようにセットするとともに、接離切換装置８０のつまみ８４を手指で把持して図６に矢印Ｖで示す左方向へ移動させ、ブロック体８３を同図に実線で示す左端位置に位置させる。
【００３８】
これによってコロ８２は図７（ａ）および図４に示す左端位置へ移動し、圧縮ばね５８により前端部が上向きに付勢されたレバー５５は下部送りローラ５１上昇方向へ揺動して、下部送りローラ５１が上部送りローラ４１に接触した接触状態に切換えられる。そしてこのレバー５５の揺動に伴って矢印Ｍ方向に下降したカム８１の細径部８１ｂとコロ８２の間には、図５および図７（ａ）に示すように少量のすきま８６が形成され、下部送りローラ５１は圧縮ばね５８のばね力により上部送りローラ４１に圧接された状態となる。
【００３９】
次に図示しない電磁クラッチの作動によりローラ駆動軸１２ａを一定時間だけ矢印Ｒ方向に回転駆動すれば、中間軸１２ｃを介してローラ駆動軸１２ｂがローラ駆動軸１２ａと同方向に同回転速度で回転し、これによって給紙ローラ２が矢印Ｒ方向に回転駆動され、また給紙ローラ２の左右両側の上部送りローラ４１も、給紙ローラ２とほぼ同周速で同方向に回転駆動される。
【００４０】
上記の給紙ローラ２の回転により、これと連動して補助ローラ３も矢印Ｒ方向に回転駆動されるとともに、アーム１４が矢印Ｑ方向に揺動して補助ローラ３が最上層のちらし束９０の表面に圧接されるので、最上層のちらし束９０は補助ローラ３による摩擦駆動と給紙ローラ２による摩擦駆動を受けて、下側のちらし束９０とは分離されて図９（ｂ）に示すように先端部９０ａが捌き板４と給紙ローラ２との間に挟み込まれる。
【００４１】
一方上記のローラ駆動軸１２ａの回転は下部駆動軸５３を介してローラ軸５６に伝達され、下部送りローラ５１は上部送りローラ４１と同周速で矢印Ｒ方向に回転駆動されるので、上記のちらし束９０の先端部９０ａは給紙ローラ２（および上部送りローラ４１）の直下位置付近で、接触状態にある上部送りローラ４１と下部送りローラ５１の間に挟み込まれ、圧縮ばね５８によるばね力で挟み付けるこれら両送りローラによる摩擦駆動力を受けて、捌き板４による摩擦抵抗力に打勝って矢印Ｘ方向に駆動される。これによってちらし束９０は、折り紙９２（図１０参照）の上側片部９２ｂのみが先行駆動されることなく折り紙９２とちらし９１が一体になった状態で、矢印Ｘ方向に送出され、搬送ローラ５，５間へと供給される。
【００４２】
なお搬送ローラ５，５によるちらし束９０の駆動開始後に、ローラ駆動軸１２ａの駆動は断たれるが、給紙台１部の各ローラはワンウエイニードルベアリングによりフリー回転して、搬送ローラ５によるちらし束９０の引出しの支障となることはない。
【００４３】
このようにして１束のちらし束９０を送出したら、上記工程を繰返して、給紙台１上のちらし束９０の積層体からちらし束９０を１束ずつ分離・給紙して、このちらし束９０を含む再丁合品を得ることができるのである。
【００４４】
また上記構成の給紙装置３０により、１枚物のちらし９１の給紙をおこなうには、給紙台１上にちらし９１を積層したのち、間隙調節機構２５のホルダー２８を左右方向に駆動して揺動台２３を揺動させ、図１１に示す給紙装置６と同様に給紙ローラ２のゴムタイヤ部への捌き板４の圧接力（捌き圧）Ｐの調節をおこなうとともに、接離切換装置８０のつまみ８４を手指で把持して図６に矢印Ｗで示す右方向へ移動させ、ブロック体８３を同図に鎖線８７で示す右端位置に位置させる。
【００４５】
これによってコロ８２は図７（ｂ）に示すように右端位置に移動し、このコロ８２のカム８１の太径部８１ａ側への移動に伴って、カム８１およびこれと一体のレバー５５の後端部は矢印Ｎで示すように上向きに押圧されて、レバー５５は下部送りローラ５１下降方向へ駆動され、下部送りローラ５１は図５および図９に鎖線８８で示す位置まで下降し、下部送りローラ５１が上部送りローラ４１から離間した離間状態に切換えられる。
【００４６】
この状態で前記のちらし束９０給紙時と同様にローラ駆動軸１２ａを回転駆動させれば、補助ローラ３と給紙ローラ２により摩擦駆動された最上層のちらし９１は、捌き板４部で下層のちらし９１と分離されて矢印Ｘ方向に送出される。
【００４７】
このとき下部送りローラ５１と上部送りローラ４１は離間状態にあるので両送りローラによりちらし９１は挟圧駆動されることはなく、捌き板４は従来の一枚物用の図１１の給紙装置６と同様に、給紙ローラ２との接触点よりも前方に延びているその露出長さＬ（図８参照）の全長にわたってちらし９１の積層体を摩擦制動するので、ちらし９１が印刷インキの乾燥が不充分であったり切断端面部に生じたかえり部が絡み合っているような分離性が劣るちらしの場合でも、ちらし９１を給紙台１上の積層体から確実に１枚ずつ分離して送出することができるのである。
【００４８】
なお上部送りローラ４１および下部送りローラ５１は、前記のちらし束給紙時と同様に回転するが、両送りローラは離間状態にあるため空転するだけであって、ちらし９１を挟圧送出することはない。
【００４９】
このように接離切換装置８０により、下部送りローラ５１と上部送りローラ４１を接触状態と離間状態に切換えることができるので、ちらし束９０の給紙の場合は給紙ローラ２と捌き板４とによって下層のちらし束から分離された最上部のちらし束９０を、分離直後に、接触状態にある上部送りローラ４１と下部送りローラ５１によって挟圧して送出方向に駆動することにより、折り紙９２の上側片部９２ｂのみが先行駆動されるのを防止して、折り紙９２の二重折りや開きによる給紙不能事故をひきおこすことなく、ちらし束９０を確実に１束ずつ給紙できるとともに、１枚物のちらし９１の給紙の場合は下部送りローラ５１と上部送りローラ４１を離間状態とすることにより、ちらし９１が上部送りローラ４１と下部送りローラ５１によって挟圧され送出されるのを防止し、ちらし９１の積層体を摩擦制動するのに必要な適切な接触長さ（この例では前記図８における露出長さＬ）を有する捌き板４と給紙ローラ２とによって、分離性が劣るちらしであっても、ちらし９１を確実に１枚ずつ給紙することができるのである。
【００５０】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば捌き板４の揺動台２３への取付構造、揺動台２３の支持構造、捌き板４の間隙調節機構２５、下部送りローラ５１の支持構造などは、上記以外の構造のものとしてもよい。また上記の例では、給紙ローラおよび上部送りローラ駆動用の駆動軸を、２本のローラ駆動軸１２ａ，１２ｂで構成したが、これを１本のローラ駆動軸で構成してもよい。また給紙対象とするちらし束の厚さ等によっては、カバー７１の段付き部７３を省略してもよい。
【００５１】
またカム８１は上記の段付丸棒状体のかわりに段付板カムとしてもよく、あるいは上記の例の逆カム方式のかわりに、カム８１を駆動部材としてブロック体８３に取付け、コロ８２を従動部材としてレバー５５の後端部に取付けて用いてもよい。さらに接離切換装置８０は、回転駆動操作される円板カムを駆動部材とするものや、レバー５５の前端部側を駆動部材により上下駆動するものなど、上記以外の各種の構成のものとすることもできる。
【００５２】
またこの発明は、新聞増頁あるいはこの新聞増頁を含むシート束など、ちらしおよびちらし束以外の被給紙物を給紙対象とする給紙装置や、新聞に広告類を折込む丁合機用の給紙装置にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す給紙装置の要部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１の給紙装置の給紙台部のテーブル部の一部切欠平面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図５の矢視Ｄ−Ｄ正面図である。
【図７】図５のＥ−Ｅ線略示断面図である。
【図８】図１の給紙装置のカバー７１の段付き部分の縦断面図である。
【図９】図１の給紙装置によるちらし束の給紙動作を示す模式断面図である。
【図１０】給紙装置の給紙対象であるちらし束の斜視図である。
【図１１】従来の給紙装置の一例を示す縦断面図である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】図１１の給紙装置によるちらし束の給紙動作を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…給紙台、１ａ…テーブル部、２…給紙ローラ、４…捌き板、１２ａ…ローラ駆動軸、１２ｂ…ローラ駆動軸、２３…揺動台、３０…給紙装置、３１…中心軸線、４１…上部送りローラ、５１…下部送りローラ、５２…ブラケット、５３…下部駆動軸、５５…レバー、５６…ローラ軸、５８…圧縮ばね、８０…接離切換装置、８１…カム（従動部材）、８１ａ…太径部、８１ｂ…細径部、８２…コロ（駆動部材）、８３…ブロック体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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