(57)【要約】【課題】横坑に配置された横管への縦管の接続に際し、縦管が配置される立て坑における剥落土砂の影響を最小限にする接続用具及び接続方法を提供すること。【解決手段】接続用具（１０）は、これを縦管（１４）に取り付けるための取付部（２６）と、取付部に連なる互いに平行な二つの突起部（２８）とを含む。突起部は、接続用具が縦管に取り付けられた状態で見て、横管（１２）の外径又はこれにほぼ等しい直径を有する、差し口（２４）と同軸の仮想円筒面上を差し口の上方において差し口の軸線と平行に伸びかつ差し口の先端から突出する。管相互の接続は、接続用具が取り付けられた縦管を両突起部が受け口の頂部上に載置されるまで下降させ、地上での縦管の操作により差し口を受け口に向け、その後横管を縦管に向けて移動させることにより行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置され前記立て坑に突出する、受け口を有する横管に、前記立て坑に配置される、本体と該本体に連なる差し口とを有する曲がり管からなる縦管を接続するために用いられる接続用具であって、
前記接続用具は、これを前記縦管に取り付けるための取付部と、該取付部から伸びる互いに平行な二つの突起部とを含み、
両突起部は、前記接続用具が前記縦管に取り付けられた状態で見て、前記横管の外径又はこれにほぼ等しい直径を有する、前記差し口と同軸の仮想円筒面上を前記差し口の上方において該差し口の軸線と平行に伸びかつ前記差し口の先端から突出する、接続用具。
【請求項２】
さらに、ロープを通すための穴を備える、請求項１に記載の接続用具。
【請求項３】
前記穴は、前記固定部に取り付けられたリングにより規定されている、請求項２に記載の接続用具。
【請求項４】
前記固定部は、前記縦管の本体又は差し口の周囲にこれを取り巻くように配置される一対のバンドと、両バンドの互いに締結するための締結手段とを含む、請求項１に記載の接続用具。
【請求項５】
地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置され前記立て坑に突出する、受け口を有する横管に、前記立て坑に配置される、前記横管の受け口に挿入される差し口を有する曲がり管からなる縦管を接続するために用いられる接続用具であって、
前記接続用具は、前記横管の受け口の下部に設けられた、前記縦管の差し口のための受け部と、
前記縦管に設けられた、ロープを通すための穴とを含む、接続用具。
【請求項６】
地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置され前記立て坑に突出する、受け口を有する横管に、差し口を有する曲がり管からなる縦管を接続するための方法であって、
請求項１に記載の接続用具を前記縦管に取り付けること、前記縦管を前記立て坑内に吊持すること、前記接続用具の両突起部が前記横管の受け口の頂部に載置されるまで前記縦管を下降させること、地上での前記縦管の操作により前記縦管の差し口を前記横管の受け口に向けること、及び前記横管を前記縦管に向けて移動させることを含む、接続方法。
【請求項７】
地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置され前記立て坑に突出する、受け口を有する横管に、差し口を有する曲がり管からなる縦管を接続するための方法であって、
請求項２又は３に記載の接続用具を前記縦管に取り付けること、前記接続用具の穴にロープを通すこと、前記縦管を前記立て坑内に吊持すること、前記接続用具の両突起部が前記横管の受け口の頂部に載置されるまで前記縦管を下降させること、地上での前記ロープの操作により前記縦管の差し口を前記横管の受け口に向けること、及び前記横管を前記縦管に向けて移動させることを含む、接続方法。
【請求項８】
さらに、前記ロープを地上に回収することを含む、請求項７に記載の接続方法。
【請求項９】
地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置され前記立て坑に突出する、受け口を有する横管に、差し口を有する曲がり管からなる縦管を接続するための方法であって、
請求項５に記載の接続用具を前記横管及び縦管に設けること、前記接続用具の穴にロープを通すこと、前記縦管を前記立て坑内に吊持すること、前記縦管の差し口が前記横管の受け部に載置されるまで縦管を下降させること、地上での前記ロープの操作により前記縦管の差し口を前記横管の受け口に向けること、及び前記横管を前記縦管に向けて移動させることを含む、接続方法。
【請求項１０】
さらに、前記ロープを地上に回収することを含む、請求項９に記載の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中における横管及び縦管の相互接続に用いられる接続用具及び接続方法に関し、より詳細には、地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置された受け口を有する横管に、前記立て坑に配置される、差し口を有する曲がり管からなる縦管を接続するために用いられる接続用具及び接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中への上下水道管、ガス管、通信用回線を通すための管等の敷設のため、横坑内に配置された管（横管）に、前記横坑に連通する立て坑内に配置される管（縦管）を接続することがある。前記横管は受け口を有し、また前記縦管は曲がり管からなり、その先端部に前記受け口に受け入れられる差し口を有する。
【０００３】
ところで、作業員が入ることが困難な小口径の立て坑の場合における前記横管への接続作業を地上での前記縦管の操作によって行うことを可能とすべく、前記横管の受け口の底部に、前記立て坑内を下降される縦管の差し口を受け止め、前記横管の受け口に対する前記差し口の案内面を規定する板状の受け部を設けることが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５６７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記縦管の接続作業中、前記立て坑の壁面から剥落する土砂が前記受け部上に堆積することがある。この堆積した土砂は、前記受け部への前記縦管の差し口の載置に伴って該差し口と前記横管の受け口とが対向状態となることを妨げ、前記受け口及び差し口間の相対移動を阻害し、また両管相互間の密接を損なうことがある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、横坑に配置された横管への縦管の接続に際し、該縦管が配置される立て坑における剥落土砂の影響を最小限にする接続用具及び接続方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、前記横管の受け口に対する前記縦管の差し口の対向状態を調整することができる接続装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、地中に形成され互いに連通する横坑及び立て坑の前記横坑に配置され前記立て坑に突出する、受け口を有する横管に、前記立て坑に配置される、本体と該本体に連なる差し口とを有する曲がり管からなる縦管を接続するために用いられる接続用具に係り、該接続用具は、これを前記縦管に取り付けるための取付部と、該取付部に連なる互いに平行な二つの突起部とを含み、前記突起部は、前記接続用具が前記縦管に取り付けられた状態で見て、前記横管の外径又はこれにほぼ等しい直径を有する、前記差し口と同軸の仮想円筒面上を前記差し口の上方において該差し口の軸線と平行に伸びかつ前記差し口の先端から突出する。
【０００８】
前記接続用具は、好ましくはロープを通すための穴、例えば前記接続用具の固定部に取り付けられたリングにより規定された穴を備える。前記固定部は、好ましくは前記縦管の本体又は差し口の周囲にこれを取り巻くように配置される一対のバンドと、両バンドを締結する手段とを含む。
【０００９】
また、本発明に係る他の接続用具は、前記横管の受け口の下部に設けられた、前記縦管の差し口のための受け部と、前記縦管に設けられた、ロープを通すための穴とを備える。
【００１０】
本発明は、また、前記横管に前記縦管を接続するための方法に係り、前記接続用具を前記縦管に取り付け、前記縦管を前記立て坑内に吊持し、前記接続用具の両突起部が前記横管の受け口の頂部上に載置されるまで前記縦管を下降させ、地上での前記縦管の操作により前記縦管の差し口を前記横管の受け口に向け、その後、前記横管を前記縦管に向けて移動させることを含む。
【００１１】
本発明に係る他の接続方法は、前記穴を有する接続用具を前記縦管に取り付け、前記接続用具の穴にロープを通し、前記縦管を前記立て坑内に吊持し、前記接続用具の両突起部が前記横管の受け口の頂部上に載置されるまで前記縦管を下降させ、地上での前記ロープの操作により前記縦管の差し口を前記横管の受け口に向け、その後、前記横管を前記縦管に向けて移動することを含む。本発明に係る方法は、さらに、前記ロープを地上に回収することを含む。
【００１２】
本発明に係るさらに他の方法は、前記横管の受け口の下部に設けられた、前記縦管の差し口のための受け部と、前記縦管に設けられた、ロープを通すための穴とを有する接続用具とをそれぞれ前記横管及び縦管に設け、前記接続用具の穴にロープを通し、前記縦管を前記立て坑内に吊持し、前記縦管の差し口が前記横管の受け口の受け部に載置されるまで前記縦管を下降させ、地上での前記ロープの操作により前記縦管の差し口を前記横管の受け口に向け、その後、前記横管を前記縦管に向けて移動することを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る接続用具にあっては、前記接続用具が前記縦管に取り付けられた状態で見て、その両突起部が、前記横管の外径又はこれにほぼ等しい直径を有する、前記差し口と同軸の仮想円筒面上を前記差し口の上方において該差し口の軸線と平行に伸びかつ前記差し口の先端から突出する。
【００１４】
これによれば、立て坑内での前記縦管の下降の際、接続用具の両突起部の先端部分を介して、前記横管の受け口の頂部に前記縦管を載置することができる。この載置状態の下、前記縦管を地上で操作することにより、前記縦管の差し口を前記受け口と共通の軸線上におくことすなわち対向状態におくことができ、また、両突起部を前記受け口への前記差し口の受入れの際の案内手段とすることができる。管接続作業の間、前記立て坑の坑壁から剥がれて前記横管上に落下することがある土砂は、前記横管の外周面に沿って滑り落ち、前記横管上に堆積しにくい。このことから、前記突起部は前記受け口上の土砂上にではなく該受け口上に直接に載置され、このため前記土砂による影響を被ることなく、前記横管に対する前記縦管の接続をより正確かつ迅速に行うことができる。
【００１５】
ロープを通すための穴を有する接続用具によれば、前記横管への前記縦管の接続作業に際し、前記穴に通されたロープによる前記縦管の地上操作を行うことができ、これにより、前記横管の受け口に対する前記縦管の差し口の共通の軸線上への位置決めを、前記縦管の操作による場合に比べて、より迅速かつ容易に行うことができる。
【００１６】
前記接続用具の固定部について、一対のバンドとこれらのための締結手段とを含むものとするときは、前記縦管の本体又は差し口を両バンドで挟みかつこれを締め付けることにより、前記縦管に前記接続用具を堅固に固定することができる。
【００１７】
また、接続用具が前記横管の受け口の下部に設けられた受け部と、前記縦管に設けられた穴と含む他の発明によれば、前記案内部に前記縦管の差し口を載せた状態で、前記穴に通されたロープの地上での操作により、前記受け口に対する前記差し口の位置決めを容易に行うことができる。
【００１８】
前記接続用具を用いて行う前記横管及び前記縦管相互の接続方法にあっては、前記接続用具の前記縦管への取り付け後、前記縦管を前記縦穴に挿入し、前記接続用具の両突起部が前記横管の受け口の頂部に載るまで下降させ、前記縦管を地上操作することにより、迅速かつ容易に、前記縦管の差し口を前記横管の受け口に対向させることができる。その後の前記横管の前記縦管に向けての移動により、前記受け口に載置された両突起を案内手段として、前記受け口に前記差し口が正確に受け入れられるようにすることができる。
【００１９】
前記ロープを通すための穴を有する接続用具を用いるときは、前記受け口に前記接続用具の両突起が載置された状態において、一の者が前記縦管を吊持する間に他の者が前記ロープを操作することにより前記縦管の姿勢を変えことができる。これにより、前記両突起の前記受け口上への載置下における前記受け口に対する前記差し口の位置決めを容易に行うことができる。
【００２０】
また、前記横管の受け口の底部に設けられた受け部と、前記縦管に設けられたロープを通すための穴とを備える接続用具を用いるときは、前記穴に通されたロープの前記したと同様の地上操作により、前記受け部上に載置された前記縦管の差し口の前記横管の受け口に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００２１】
前記ロープは、前記横管と前記縦管との接続後、その一端を引くことにより前記穴から外し、地上に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１及び図２を参照すると、本発明に係る接続用具の一例及び他の一例がそれぞれ全体に符号１０で示されている。
【００２３】
接続用具１０は、鋼のような金属材料で形成され、地中に敷設される上下水道管、ガス管、通信用回線を通すための管等の一部として設置される横管１２への縦管１４の接続のために用いられる。
【００２４】
横管１２及び縦管１４は、地中に形成され互いに連通する横坑１６及び立て坑１８に設置される。横管１２は横坑１６に既に配置され、その端部（後記受け口２０）の一部分が立て坑１８内に突出している。
【００２５】
横管１２は円形の横断面形状を有する真っ直ぐな管からなり、その端部に受け口２０を有する。また、縦管１４は円形の横断面形状を有する曲がり管からなり、真っ直ぐに伸びる一端閉鎖の管状の本体２２と、該本体と直交しかつこれと連通する差し口２４とを有する。
【００２６】
接続用具１０は、横管１２に対する縦管１４の接続に際し、縦管１４すなわち縦管の本体２２（図１参照）又は差し口２４（図２参照）に取り付けられる。
【００２７】
横管１２への縦管１４の接続のため、縦管１４に接続用具１０を取り付けた後、地上で立て坑１８内に縦管１４を吊持し、これを下降させる（図３）。その後、縦管の差し口２４を横管の受け口２０に対向させ（図４）、次いで横管１２を縦管１４に向けて移動させて差し口２４が受け口２０に受け入れられるようにする（図５）。これにより、横管１２に縦管１４が接続される。（図３〜図５参照）。横管１２に対する縦管１４の接続方法については、後に詳述する。
【００２８】
接続用具１０は、これを縦管１４に取り付けるための取付部２６と、取付部２６から伸びる互いに平行な２つの突起部２８とを含む。
【００２９】
固定部２６は、図示の例では、全体に半円形状を呈する一対のバンド３０と、両バンド３０を互いに締結する締結手段３２とを含む。
【００３０】
各バンド３０は、縦管の本体２２又は差し口２４の外径よりわずかに小さい内径を有し、また一対の板状の継手３４からなる両端部を有する。両バンド３０は、縦管１４への接続用具１０の取り付けの際、縦管１４の周囲（本体２２の周囲又は差し口２４の周囲）にこれを取り巻くように配置される。このとき、一方のバンド３０の両継手３４は、他方のバンド３０の両継手３４に対してわずかな間隔をおいてこれらと対向する。
【００３１】
締結手段３２は、図示の例では、２組のボルトナット組立体からなる。各組のボルトナット組立体によればそのボルトが、両バンド３０の各継手３４に設けられたボルト穴（図示せず）に通され、これにナット（図示せず）が螺合される。前記ナットの締め付けにより両バンド３０が互いに締結され、両バンド３０が縦管の本体２２又は差し口２４を締め付ける。その結果、接続用具１０が縦管の本体２２又は差し口２４に対して相対移動をしないように縦管１４に取り付けられる。
【００３２】
図１及び図２に示すように、接続用具の両突起部２８は、接続用具１０が縦管１４に取り付けられた状態で見て、差し口２４と同軸の仮想円筒面（図示せず）上を差し口２４の上方において差し口２４の軸線と平行に伸びている。前記仮想円筒面は、横管１２の外径又はこれにほぼ等しい直径を有する。したがって、両突起部２８の伸長態様は、次の３つ、すなわち前記仮想円筒面に接して伸びる態様、前記仮想円筒面に近接してその上方又は下方を伸びる態様のいずれかである。両突起部２８の伸長態様は、前記仮想円筒面に接して伸びる態様であることが最も望ましいが、横管１２、縦管１４及び接続用具１０の製作誤差、接続用具１０の取り付け誤差等を考慮して、前記した３つの態様のいずれかとする。
【００３３】
また、両突起部２８は、差し口２４の先端から突出している。このことから、横管１２に縦管１４を接続すべく縦管１４をその差し口２４を下にして立て坑１８内を下降させるとき、立て坑内１８内に突出する横管１２の先端部である受け口２０の頂部上に両突起部２８を載せることができ、これにより縦管１４を横管１２上に支持することができる。このとき、両突起部２８が横管１２の軸線と平行であれば、縦管の差し口２４と横管の受け口２０とは共通の軸線上又は（実際には近接する２つの軸線であるが）実質的に共通とみなし得る軸線上に並び、相対する。
【００３４】
接続用具１０を縦管１４に取り付けたとき、両突起部２８が前記した３つの態様で伸長することとなるように、次に述べるような構造が採用されている。
【００３５】
すなわち、図１に示す例では、両突起部２８が連なる一方のバンド３０の下縁に、縦管の差し口２４の外周面に接する円弧状の切り欠き３６が設けられている。また、図２に示す例では、両突起部２８が一方のバンド３０から上方へ間隔をおいた位置から伸びるように、各突起部２８が全体にＬ形の形状を与えられている。
【００３６】
各突起部２８は、図示の例のように、全体に円形の横断面形状を有する棒状体からなるものとすることができる。しかし、図示の例に代えて、例えば矩形のような多角形の横断面形状を有するものとすることができる。あるいは、また、細長い板状体からなるものとすることができる。
【００３７】
各突起部２８は、好ましくは、その先端部分に設けられたテーパ面３８を有する。テーパ面３８は前記仮想円筒面に相対しており、テーパ面３８と前記仮想円筒面との間の距離が、突起部２８の先端部分からその基部分（バンド３０に連なっている部分又はこれに接している部分）に向けて漸減している。
【００３８】
これらのテーパ面３８は、互いに相対する受け口２０と差し口２４との間に僅かな不整合がある場合、すなわち差し口２４が前記共通又は実質的に共通の軸線から僅かにずれて位置する場合、両管１２，１４の接続のために横管１２を縦管１４に向けて移動させるときに横管の受け口２０が両突起部のテーパ面３８を滑動し、接続用具１０を介して、吊持状態の縦管１４を変位させ、縦管の差し口２４を横管の受け口２０に対向するように整合させる作用をなす。
【００３９】
接続用具１０は、好ましくは、さらにロープ４０を通すための穴４２を有する。図示の例では、穴４２は、前記一方のバンド３０に固定されたＵ形のリング４４により規定されている。
【００４０】
リング４４は、図示の例では、両突起部２８間の中央位置にあって、図１に示す例では両突起２８の伸長方向と同じ方向へ伸び、また、図２に示す例では上方に向けて伸びている。穴４２は、リング４４により規定することに代えて、例えば一方のバンド３０又は該バンドに連なる板状部分（図示せず）に穿孔したものとすることができる。
【００４１】
接続装置１０を用いて行う両管１２，１４の相互接続は、次のようにして行うことができる。
【００４２】
先ず、接続用具１０を縦管１４に取り付け、また、穴４２を有する接続用具１０の場合にはさらにロープ４０をその一端から穴４２に通す。
【００４３】
次に、接続用具１０が取り付けられた縦管１４を、その差し口２４を下にして、立て坑１８に挿入し、これを下降させる（図３）。これらの作業は、例えば一人の作業者が縦管１４を抱えながら行うことができる。
【００４４】
縦管１４の下降は、縦管１４に取り付けられた接続用具の両突起部２８の先端部分２８ａ（図１又は図２参照）が横管の受け口２０の頂部上に載置されるまで行う（図４）。
【００４５】
このとき、地上から立て坑１８内を覗いて見て、両突起部２８が横管１２に対してこれと平行な状態にないとき、すなわち受け口２０と差し口２４とが前記共通又は実質的に共通の軸線上にないとき、又は両突起部２８が水平面上にないか、水平面上にはあるがこれらが横管１２と交差しているとき、前記一人の作業員が縦管１４を動かしてこのような状態を解消する。ロープ４０があるときは、他の作業者がロープ４０の両端部をもって所要の方向へ引き、前記一人の作業者がその方向へ縦管１４を動かす共同作業により、両突起部２８を迅速かつ容易に平行状態にすることができる。
【００４６】
その後、横管１２を縦管１４に向けて移動させる（図５）。横管１２の移動は、横坑１６に連なる他の立て坑（図示せず）から、例えば液圧ジャッキを有する管推進装置を用いて、横管１２を押すことにより行うことができる。
【００４７】
横管１２の移動により、その受け口２０に縦管の差し口２４が受け入れられ、さらに吊持状態の縦管１４が横管１２と共に移動し、立て坑１８の壁面に押し付けられる。その結果、受け口２０に差し口２４が過不足なく完全に受け入れられる。
【００４８】
その後、縦管１４を立て坑１８の中央位置に戻すため、前記他の立て坑から横管１２に引張り力を加えて、これを僅かに引き戻す。次に、地上で、ロープ４０の一端を引いてその他端を接続用具１０の穴４２（図１及び図２参照）から引き抜く。接続用具１０は、縦管１４と共に埋め殺しにされる。
【００４９】
次に、図６を参照すると、本発明に係る他の例の接続用具が全体に符号５０で示されている。
【００５０】
この接続用具５０は、横管１２の受け口２０の下部に設けられた受け部５２と、縦管１４に設けられた、ロープ４０を通すための穴４２とを含む。
【００５１】
図示の受け部５２は受け口２０の下部と一体に形成された板状体からなる。受け口２０の下部から突出するこの板状体は、受け口２０と同じ内外径を有する。受け部５２を有する横管１２は、その受け部５２又はさらに受け口２０の一部が立て坑１８内に突出するように、横坑１６に配置される。
【００５２】
図示の受け部５２は縦管の差し口５０の外径と同じ内径を有する。受け部５２は、横管１２への接続のために立て坑１８内を下降される縦管の差し口５０が載置され、これを受け止める。
【００５３】
接続用具５０の一部をなす、ロープ４０を通すための穴４２は、図１に示す固定部２６の構成部材と全く同様の部材（締結手段３２で締結された２つのバンド３０）に取り付けられたリング４４により規定されている。前記部材については、説明の重複を避けるため、図１におけると同じ符号を付すに止める。
【００５４】
この例の接続用具における受け部５２は、図示の例に代えて、横管の受け口２０とは別体の部材からなる同様の形状の板状体とし、これを任意の取付具（図示せず）を用いて受け口２０に取り付けることができる。また、前記受け部は、これを円筒体の一部とする図示の例に代えて、例えば１の平板をＶ字形に折り曲げてなる板状体、２つの平板をＶ字形に形成してなる板状体等からなるものとすることができる。
【００５５】
この例の接続用具５０を用いての管の接続には、先ず、接続用具５０を横管１２及び縦管１４に設ける。図示の例の接続用具５０の場合には、受け部５２を有する横管１２を横坑１６内に配置し、また、縦管の本体２２にリング４４が取り付けられた一対のバンド３０を、図１に示す例におけると同様に取り付ける。
【００５６】
次に、リング４４の穴４２にロープ４０を通した後、縦管１４を立て坑１８内に吊持し、その差し口２４が横管の受け部５０に載置されるまで、立て坑１８内を下降させる。次いで、前記したと同様に、地上でロープ４０を操作して、縦管の差し口２４が横管の受け口２０と正しく相対することとなるように吊持中の縦管１４を動かし、その後、縦管１４に向けて横管１２を推し進める。このとき、受け部５０及び受け口２０が差し口２４の外周面に沿ってその軸線方向へ移動する。その結果、縦管１４が立て坑１８の壁面に押し付けられ、横管の受け口２０に縦管の差し口２４が過不足なく受け入れられる。これにより、横管１２への縦管１４の接続が完了する。
【００５７】
その後、横管１２を引き戻し、立て坑１８内における縦管１４の位置の修正を行うこと、ロープ４０を引っ張り上げて地上で回収し、また接続用具５０を埋め殺しにして地中に残すことは、図１及び図２に示す例におけると同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る接続用具の一例の斜視図である。
【図２】本発明に係る接続用具の他の例の斜視図である。
【図３】図１に示す接続用具が取り付けられた縦管が立て坑内で下降されている工程を示す図である。
【図４】接続用具の突起部が横管の受け口の頂部に載置されている工程を示す図である。
【図５】横管を縦管に向けて移動させている工程を示す図である。
【図６】本発明に係る接続用具のさらに他の例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０，５０  接続用具
１２，１４  横管及び縦管
１６，１８  横孔及び立て坑
２０，２４  受け口及び差し口
２６  取付部
２８  突起部
３０  バンド
４０  ロープ
４２  穴
５２  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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