(57)【要約】【課題】    部品点数が少なく、また、見栄えの良いクリップを得る。【解決手段】  係止片３２の内面から操作片３８を延出させ、操作片３８を押圧する押圧力を取付穴３６の周縁部から係止解除される方向へ爪部３４を移動させる力へ変換することで、角ピン４２で操作片３８を押圧すると、操作片３８が係止片３２の基部３２Ａを中心に回動し、係止片３２を介して爪部３４が内側へ撓み、爪部３４とボディパネル１０の取付穴３６の周縁部との係止状態が解除されることとなる。これにより、爪部３４を直接内側へ撓ませ取付穴３６の周縁部から係止解除させる場合と比較して、操作片３８を操作する操作穴２２の大きさを小さくすることができるため、外観上、操作穴２２を目立たなくすることができ、見栄えを良くすることができる。また、操作片３８を係止片３２から延出させ、係止片３２と一体に形成させることで、部品点数を削減することができる。【選択図】    図４
2005351462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に形成された開口部の周縁部に面接可能なフランジ部と、
前記フランジ部に設けられ、開口部へ挿入される本体部と、
前記本体部に形成され、前記取付部材が取付けられる被取付部材に形成された取付穴へ挿入され前記取付穴の周縁部に係止可能な係止爪と、
前記係止爪から延出し、前記フランジ部に形成された操作穴へ挿入された治具によって押圧される押圧力を、前記取付穴の周縁部から係止解除される方向へ係止爪を移動させる力へ変換させる操作片と、
を有することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記係止爪が互いに反対方向へ突出するように一対設けられ、前記操作片が前記フランジ部側へ向かって延出し、前記本体部内で交差していることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記操作片の先端側に前記本体部の軸芯線と平行に立壁が設けられ、前記立壁の間に前記治具が案内されることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記本体部を左右対称に切断する仮想切断面上で、前記操作片が交差することを特徴とする請求項２又は３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記操作穴が前記仮想切断面上に設けられたことを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記治具が当接する前記操作片の当接面が下り傾斜であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のクリップ。
【請求項７】
前記係止爪は、前記本体部の挿入方向先端部を回動中心とする係止片と、前記係止片に形成され前記取付穴に係止される爪部と、を備え、
前記係止片の回動中心からの距離が略同一となるように、前記爪部の上面が形成されたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のクリップ。
【請求項８】
前記フランジ部の表面に、被掛止部材が掛止可能なフック部が設けられたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のクリップ。
【請求項９】
前記操作片の交差位置と前記操作穴の位置を結ぶ線が、前記本体部の軸芯線に対して傾斜していることを特徴とする請求項８に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材を被取付部材に取付けるとき等に用いられ、取付部材を被取付部材から取外し可能なクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被取付部材に取付部材を取付けるとき、クリップ等の係合部材が用いられる場合がある。例えば、特許文献１では、図８に示すように、クリップ１０２の一端部に設けられた係止部１０４の爪部１０６が、被取付部材１００に形成された開口部１００Ａの周縁部に当接した状態で係止される。
【０００３】
また、クリップ１０２の他端側には、台座１０８が設けられており、台座１０８上には一対の係合片１１０が立設している。一方、取付部材１１２には係合片１１０が挿通可能な挿通穴１１４が形成されており、挿通穴１１４の外側には、挿通穴１１４と連通した状態で挿通穴１１４よりも幅狭の係合穴１１６が形成されている。この係合穴１１６内に係合片１１０の首部１１０Ａが配置された状態で、係合片１１０の頭部１１０Ｂが係合穴１１６の周縁部に当接し、係合片１１０が係合穴１１６の周縁部に係止される。
【０００４】
このように、爪部１０６が被取付部材１００に対して係止され、係合片１１０が取付部材１１２に対して係止された状態で、クリップ１０２を介して取付部材１１２が被取付部材１００に取付けられたことになる。
【０００５】
ところで、爪部１０６の上面からは、台座１０８側へ向かって操作片１１８が延出しており、台座１０８の中心部に形成された穴部１２０を貫通している。取付部材１１２の挿通穴１１４と挿通穴１１４の間には操作穴１２２が形成されており、クリップ１０２が取付部材１１２に取付けられた状態で、操作片１１８が操作穴１２２から露出可能となっている。
【０００６】
この操作片１１８を操作穴１２２に沿って移動させると、爪部１０６が係止部１０４の内側へ撓み、爪部１０６が開口部１００Ａの周縁部から係止解除され、開口部１００Ａを挿通可能となる。この状態で、クリップ１０２を被取付部材１００から離間する方向へ引っ張ると、爪部１０６が開口部１００Ａを挿通し、クリップ１０２が被取付部材１００から取外される。
【０００７】
また、一対の係合片１１０を互いに近接する方向へ移動させると、係合片１１０が挿通穴１１４内に配置される。この状態で、取付部材１１２を引っ張ると、挿通穴１１４が係合片１１０から抜けて、取付部材１１２がクリップ１０２から取外される。
【０００８】
このように、被取付部材１００、クリップ１０２及び取付部材１１２は、それぞれ取付け及び取外し可能となっているが、取付部材１１２には操作穴１２２及び挿通穴１１４を設けなければならず、外観上好ましくない。また、操作片１１８は操作穴１２２から露出しているため、操作片１１８を誤って操作し、クリップ１０２が被取付部材１００から外れる恐れもある。
【０００９】
一方、特許文献２では、図９及び図１０に示すように、取付部材（図示省略）が取付可能な取付基板１２４の裏面に、被取付部材１２６の取付穴１２６Ａの周縁部に係止する係止爪部１２８を備えた係合部材１３０を係合させ、係合部材１３０及び取付基板１２４を介して取付部材を被取付部材１２６に取付可能としている。
【００１０】
ここで、係合部材１３０には係合部材１３０と略同一の長さを有する係合解除部材１３２が係合しており、係合部材１３０の長さ方向に沿ってスライド可能となっている。係合解除部材１３２には、係合部材１３０の係止爪部１２８側に、傾斜カム１３４が形成されており、係合解除部材１３２を押圧し係合部材１３０に対してスライドさせると、係止爪部１２８の裏面側に突設された係合解除突起１３６の両端部が傾斜カム１３４に当接した状態で互いに近接する方向へ押圧される。これにより、係止爪部１２８が取付穴１２６Ａの周縁部から係止解除される。
【００１１】
このように、傾斜カム１３４によって、係合解除部材１３２を係合部材１３０に対してスライドさせる力を係合部材１３０の係止爪部１２８を縮径させる力に変換させることで、係合解除部材１３２を押圧するだけで、係止爪部１２８を取付穴１２６Ａの周縁部から係止解除させることができる。
【００１２】
このため、ピン１３８等によって係合解除部材１３２を押圧すれば良いため、このピン１３８が挿通可能な大きさの穴部が取付基板１２４に形成されていれば十分であり、該穴部を小さくして外観上問題のない大きさとすることができる。しかしながら、このような構成では、部品点数が多く、コストアップとなってしまうという問題が生じる。
【特許文献１】実公平６−６４３号公報
【特許文献２】特開２００２−６５９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記事実を考慮し、部品点数が少なく、また、見栄えの良いクリップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、取付部材に形成された開口部の周縁部に面接可能なフランジ部と、前記フランジ部に設けられ、開口部へ挿入される本体部と、前記本体部に形成され、前記取付部材が取付けられる被取付部材に形成された取付穴へ挿入され前記取付穴の周縁部に係止可能な係止爪と、前記係止爪から延出し、前記フランジ部に形成された操作穴へ挿入された治具によって押圧される押圧力を、前記取付穴の周縁部から係止解除される方向へ係止爪を移動させる力へ変換させる操作片と、を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明では、クリップにはフランジ部が形成されており、取付部材に形成された開口部の周縁部に面接可能となっている。このフランジ部には開口部へ挿入される本体部が設けられており、本体部には係止爪が形成されている。この係止爪は、取付部材が取付けられる被取付部材に形成された取付穴へ挿入されて取付穴の周縁部に係止可能となっている。
【００１６】
ここで、フランジ部に形成された操作穴へ挿入された治具によって押圧される押圧力を、取付穴の周縁部から係止解除される方向へ、係止爪を移動させる力へ変換させる操作片を係止爪から延出させている。
【００１７】
このように、操作片を押圧するだけで、係止爪を取付穴の周縁部から係止解除させるようにすることで、係止爪を直接内側へ撓ませ取付穴の周縁部から係止解除させる場合と比較して、操作穴の大きさを小さくすることができるため、外観上、操作穴を目立たなくすることができ、見栄えを良くすることができる。また、操作片を係止爪から延出させ、係止爪と一体に形成させることで、部品点数を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリップにおいて、前記係止爪が互いに反対方向へ突出するように一対設けられ、前記操作片が前記フランジ部側へ向かって延出し、前記本体部内で交差していることを特徴とすることを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の発明では、係止爪を、互いに反対方向へ突出するように一対設け、操作片をフランジ部側へ向かって延出させ、本体部内で操作片を交差させている。これにより、操作片の交差部を治具の先端部で押圧すると、二つの操作片を同時に操作することができる。つまり、一回の操作で、操作片を介して一対の係止爪を、取付穴の周縁部から同時に係止解除させることができ、作業性が良い。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のクリップにおいて、前記操作片の先端側に前記本体部の軸芯線と平行に立壁が設けられ、前記立壁の間に前記治具が案内されることを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載の発明では、操作片の先端側に本体部の軸芯線と平行に立壁を設け、立壁の間に治具が案内されるようにすることで、操作片に治具の先端部が当接するとき、治具の先端部を案内して、治具の先端部が逃げない（滑らない）ようにすることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記本体部を左右対称に切断する仮想切断面上で、前記操作片が交差することを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載の発明では、本体部を左右対称に切断する仮想切断面上で、操作片を交差させることで、治具からの押圧力に対して、操作片を介して移動させる係止爪の移動量を均等にすることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のクリップにおいて、前記操作穴が前記仮想切断面上に設けられたことを特徴としている。請求項５に記載の発明では、操作穴を仮想切断面上に設けることで、操作穴に挿入される治具の先端部は、操作片の交差位置に当接することとなる。これにより、請求項２に記載の発明の効果に加え、治具による押圧力が、一対の操作片に対してそれぞれ均等に負荷される。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記治具が当接する前記操作片の当接面が下り傾斜であることを特徴としている。請求項６に記載の発明では、治具が当接する操作片の当接面を下り傾斜とすることで、治具によって受ける押圧力を分散させ、該押圧力に対して垂直方向への力を付与することができる。このため、当接面が水平面である場合と比較して、係止爪を取付穴の周縁部から係止解除させるために必要な押圧力を小さくするすることができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記係止爪は、前記本体部の挿入方向先端部を回動中心とする係止片と、前記係止片に形成され前記取付穴に係止される爪部と、を備え、前記係止片の回動中心からの距離が略同一となるように、前記爪部の上面が形成されたことを特徴としている。
【００２７】
請求項７に記載の発明では、係止片の回動中心からの距離が略同一となるように、爪部の上面を形成することで、爪部が取付穴の周縁部から係止解除されるときに、爪部の上面が取付穴の周縁部に当接して係止片の回動移動が規制されるということがないようにしている。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記フランジ部の表面に、被掛止部材が掛止可能なフック部が設けられたことを特徴としている。請求項８に記載の発明では、フランジ部の表面に、被掛止部材が掛止可能なフック部を設けることで、クリップをフックにも適用させることができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のクリップにおいて、前記操作片の交差位置と前記操作穴の位置を結ぶ線が、前記本体部の軸芯線に対して傾斜していることを特徴としている。
【００３０】
請求項９に記載の発明では、操作片の交差位置と操作穴の位置を結ぶ線を、本体部の軸芯線に対して傾斜させることで、治具が軸芯線に対して斜めに挿入されることとなる。つまり、操作穴の位置は本体部の軸芯線から離れた箇所に配置されることとなる。このため、フランジ部の表面に、本体部の軸芯線に沿って、フック部の基部を取付けることが可能となる。また、治具を操作するときに、フック部が邪魔にならない。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、操作片を押圧するだけで、係止爪を取付穴の周縁部から係止解除させるようにすることで、係止爪を直接内側へ撓ませ取付穴の周縁部から係止解除させる場合と比較して、操作穴の大きさを小さくすることができるため、外観上、操作穴を目立たなくすることができ、見栄えを良くすることができる。また、操作片を係止爪から延出させ、係止爪と一体に形成させることで、部品点数を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明では、一回の操作で、操作片を介して一対の係止爪を、取付穴の周縁部から同時に係止解除させることができ、作業性が良い。請求項３に記載の発明では、操作片に治具の先端部が当接するとき、治具の先端部を案内して、治具の先端部が逃げない（滑らない）ようにすることができる。
【００３３】
請求項４に記載の発明では、治具からの押圧力に対して、操作片を介して移動させる係止爪の移動量を均等にすることができる。請求項５に記載の発明では、操作穴に挿入される治具の先端部は、操作片の交差位置に当接することとなり、請求項２に記載の発明の効果に加え、治具による押圧力が、一対の操作片に対してそれぞれ均等に負荷される。
【００３４】
請求項６に記載の発明では、治具によって受ける押圧力を分散させ、該押圧力に対して垂直方向への力を付与することができるため、当接面が水平面である場合と比較して、係止爪を取付穴の周縁部から係止解除させるために必要な押圧力を小さくするすることができる。請求項７に記載の発明では、爪部が取付穴の周縁部から係止解除されるときに、爪部の上面が取付穴の周縁部に当接して係止片の回動移動が規制されるということがないようにしている。
【００３５】
請求項８に記載の発明では、クリップをフックにも適用させることができる。請求項９に記載の発明では、操作穴の位置は本体部の軸芯線から離れた箇所に配置されることとなるため、フランジ部の表面に、本体部の軸芯線に沿って、フック部の基部を取付けることが可能となる。また、治具を操作するときに、フック部が邪魔にならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に、本発明の一実施の形態に係るクリップについて説明する。
【００３７】
図１に示すように、車両のラゲージルーム内のボディパネル１０（被取付部材）には、クリップ１２を介してデッキサイドトリム１４（取付部材）が取付けられるようになっている。クリップ１２は、図２に示すように、ハンガーなどの被掛止部材（図示省略）を掛止可能なフック部１６と、デッキサイドトリム１４に面接可能なフランジ部１８と、ボディパネル１０側に係止可能な本体部２０と、に大別され、フランジ部１８の表面側にフック部１６が設けられ、フランジ部１８の裏面側に本体部２０が設けられている。
【００３８】
フック部１６は断面が略Ｌ字状を成しており、先端部にはフランジ部１８側へ向かって略直角に折れ曲がりフック部１６の基部１６Ａと略平行に延出するストッパー１６Ｂが設けられている。基部１６Ａはフランジ部１８側へ行くに従って幅広となって、フック部１６の強度を保持できるようになっており、ストッパー１６Ｂによって、フック部１６に掛止された被掛止部材が容易に掛止解除されないようになっている。
【００３９】
一方、フランジ部１８は略六角形状を成しており（図１参照）、フック部１６の基部１６Ａの幅方向に沿った方向が幅広となっている。このフランジ部１８の長手方向の中央部の一端側に、フック部１６の基部１６Ａが設けられており、平面視にてフック部１６がフランジ部１８からはみ出さないようにしている。
【００４０】
また、フランジ部１８には平面視にてストッパー１６Ｂの下方に相当する位置に、約２ｍｍの角ピンが挿通可能な操作穴２２が形成されている。さらに、フランジ部１８の裏面側には、略角柱状の本体部２０が設けられており、図１に示すデッキサイドトリム１４の凹部２４の底部に形成された開口部２６へ挿通可能な大きさとなっている。
【００４１】
ここで、開口部２６はフランジ部１８と同じ略六角形状を成しており、開口部２６の周縁部には、凹部２４の底部よりも一段下がって面接部２８が凹設されている。この面接部２８はフランジ部１８と略同一形状を成しており、フランジ部１８は面接部２８内に収容された状態で、面接部２８の表面に面接し、この状態で、クリップ１２のガタ付きが規制される。
【００４２】
また、デッキサイドトリム１４に凹部２４を設け、凹部２４内にクリップ１２を取付けるようにすることで、フランジ部１８が面接部２８に面接した状態で、デッキサイドトリム１４の表面からフック部１６が突出する量を少なくして、フック部１６が邪魔にならないようにすると共に、見栄えを良くしている。
【００４３】
一方、図２に示すように、本体部２０の先端部には、対面する一対の側壁に、本体部２０の先端側を開口とする逆Ｕ字状の切込み部３０が設けられており、切込み部３０で囲まれた係止片３２が基部３２Ａを中心に回動可能となっている。
【００４４】
そして、係止片３２の外面の自由端側には、爪部３４が突設されており、爪部３４の上面３４Ａは、該上面３４Ａの各位置において、係止片３２の回動中心からの距離が略同一となるようにしている。
【００４５】
ところで、図１及び図３（Ａ）に示すように、ボディパネル１０には、デッキサイドトリム１４の開口部２６に対応して、略矩形状の取付穴３６が形成されており、本体部２０が挿通可能な大きさとなっている。
【００４６】
ここで、爪部３４同士の離間距離は、取付穴３６の幅よりも大きくなっており、爪部３４が取付穴３６を通過するときは、取付穴３６の周縁部によって爪部３４が内側へ撓み、縮径された状態で取付穴３６を通過することとなる。そして、爪部３４が取付穴３６を通過後、爪部３４は復元して、図３（Ｂ）に示すように、取付穴３６の周縁部に当接可能となる。
【００４７】
本体部２０をデッキサイドトリム１４の開口部２６及びボディパネル１０の取付穴３６を通過させ、爪部３４が復元した状態で、クリップ１２のフランジ部１８がデッキサイドトリム１４の面接部２８に面接し、爪部３４が取付穴３６の周縁部に当接する。この状態で、クリップ１２は抜け止めされ、デッキサイドトリム１４がボディパネル１０に取付けられることとなる。
【００４８】
ここで、爪部３４とフランジ部１８の間に位置する本体部２０の外壁には、図５に示すように、横断面が略三角形状を成す外壁部２０Ａが設けられており、図３（Ｂ）に示すように、クリップ１２をボディパネル１０に取付けた状態で、外壁部２０Ａの下面がボディパネル１０の周縁部に当接して、クリップ１２のガタ付きを抑止している。
【００４９】
ところで、図２及び図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、係止片３２の内面の自由端側からは、略三角形状の操作片３８が延出しており、操作片３８の上方から押圧すると、係止片３２の基部３２Ａを中心に回動して、爪部３４を内側へ撓ませることができる。この操作片３８は、図２及び図５に示すように、係止片３２の幅方向の一方に位置しており、フランジ部１８側へ向かって延出し、操作片３８同士で交差させるようにしている。
【００５０】
また、操作片３８の上面（当接面）には、爪部３４側へ行くに従って下方へ向かう傾斜面４０が設けられており、図４（Ａ）に示す本体部２０の側面視にて、該傾斜面４０が交差する位置（交差部４０Ａ）を、本体部２０を左右対称に切断する仮想切断面Ｘ上としている。また、図４（Ａ）及び図６に示すように、操作片３８の先端部には、本体部２０の軸芯線Ｐ（仮想切断面Ｘ上）と平行に、フランジ部１８側へ延出する凸部３８Ａが設けられている。
【００５１】
一方、フランジ部１８に形成された操作穴２２の軸芯線Ｑ（仮想切断面Ｘ上）は、操作片３８の交差部４０Ａへ向かって延出しており、本体部２０の軸芯線Ｐに対して傾斜している。このため、操作穴２２へ挿入された角ピン４２は、軸芯線Ｑに沿って操作片３８の交差部４０Ａへ案内される。
【００５２】
また、操作片３８のそれぞれの先端部に設けられた凸部３８Ａの内面側の離間距離は、約２ｍｍとなっており、角ピン４２の先端部が、該凸部３８Ａ間に配置可能となっている。角ピン４２が操作片３８の凸部３８Ａ間に配置された状態で、角ピン４２をさらに奥方へ押圧すると、図４（Ｂ）に示すように、操作片３８が係止片３２の基部３２Ａを中心に回動し、操作片３８の交差部４０Ａの位置が、操作片３８の傾斜面４０に沿って徐々に移動すると共に、操作片３８の交差角度が徐々に大きくなる。
【００５３】
このように、操作片３８を係止片３２の基部３２Ａを中心に回動させることによって、係止片３２を介して爪部３４を内側へ撓ませることができ、爪部３４とボディパネル１０の取付穴３６の周縁部との係止状態を解除させることができる。
【００５４】
次に、本発明の実施の形態に係るクリップの作用について説明する。
【００５５】
図３（Ｂ）に示すデッキサイドトリム１４をボディパネル１０から取外すとき、クリップ１２をボディパネル１０から取外す必要がある。クリップ１２の爪部３４はボディパネル１０の取付穴３６の周縁部に当接した状態で係止されているため、係止片３２を内側へ撓ませ、爪部３４を取付穴３６の周縁部から係止解除させなければならない。
【００５６】
一方、係止片３２の内面の自由端側からは、操作片３８を延出させており、操作片３８を押圧することで、操作片３８を介して、係止片３２を基部３２Ａを中心に回動させ、爪部３４を内側へ撓ませることができるようにしている。つまり、この操作片３８によって、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、角ピン４２から押圧される押圧力を、取付穴３６の周縁部から係止解除される方向へ爪部３４を移動させる力へ変換させることができる。
【００５７】
このように、操作片３８を押圧するだけで、爪部３４を取付穴３６の周縁部から係止解除させるようにすることで、爪部３４を直接内側へ撓ませ取付穴３６の周縁部から係止解除させる場合と比較して、操作穴２２の大きさを小さくすることができるため、外観上、操作穴２２を目立たなくすることができ、見栄えを良くすることができる。また、操作片３８を係止片３２から延出させ、係止片３２と一体に形成させることで、部品点数を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００５８】
ここで、角ピン４２が当接する操作片３８の上面を、爪部３４へ行くに従って下方へ向かう傾斜面４０とすることで、角ピン４２によって受ける押圧力を分散させ、該押圧力に対して垂直方向への力を付与することができる。このため、操作片３８の上面が水平面である場合と比較して、爪部３４を取付穴３６の周縁部から係止解除させるために必要な押圧力を小さくすることができる。
【００５９】
また、操作片３８をフランジ部１８側へ向かって延出させ、本体部２０内で傾斜面４０を交差させることで、角ピン４２の先端部で操作片３８の交差部４０Ａを押圧すると、二つの操作片３８を同時に操作することができる。つまり、一回の操作で、操作片３８を介して一対の爪部３４を、取付穴３６の周縁部から同時に係止解除させることができ、作業性が良い。
【００６０】
また、操作片３８の先端側に、本体部２０の軸芯線Ｐ（仮想切断面Ｘ上）と平行に凸部３８Ａを設け、凸部３８Ａ間に角ピン４２が案内されるようにすることで、操作片３８に角ピン４２の先端部が当接するとき、角ピン４２の先端部を案内して、角ピン４２の先端部が逃げない（滑らない）ようにすることができる。
【００６１】
さらに、本体部２０の側面視にて、操作片３８の交差部４０Ａを、本体部２０を左右対称に切断する仮想切断面Ｘ上とすることで、角ピン４２からの押圧力に対して、操作片３８を介して移動させる爪部３４の移動量を均等にすることができる。
【００６２】
また、操作穴２２を仮想切断面Ｘ上に設けることで、操作穴２２に挿入される角ピン４２の先端部は、操作片３８の交差部４０Ａに当接することとなる。これにより、角ピン４２による押圧力が、各操作片３８に対してそれぞれ均等に負荷されることとなる。
【００６３】
また、係止片３２の回動中心からの距離が略同一となるように、爪部３４の上面３４Ａを形成することで、爪部３４が取付穴３６の周縁部から係止解除されるときに、爪部３４の上面３４Ａが取付穴３６の周縁部に当接して係止片３２の回動移動が規制されるということがないようにしている。
【００６４】
さらに、図６に示すように、操作片３８の交差部４０Ａと操作穴２２の穴位置を結ぶ軸芯線Ｑを、本体部２０の軸芯線Ｐに対して傾斜させることで、角ピン４２を軸芯線Ｐに対して斜めに挿入するようにしている。つまり、操作穴２２の位置は、本体部２０の軸芯線Ｐから離れた箇所に配置されることとなる。このため、フランジ部１８の表面に、本体部２０の軸芯線Ｐに沿って、フック部１６の基部１６Ａを取付けることが可能となる。また、角ピン４２を操作するときに、フック部１６が邪魔になることもない。
【００６５】
なお、本発明は、本実施の形態に限定されるものではない。例えば、図７に示すように、操作穴２２と操作片３８の交差部４０Ａを結ぶ操作ピン４６を操作穴２２に対してスライド可能に配置し、該操作ピン４６を介して操作片３８を操作するようにしても良い。この場合、角ピン４２のストロークを短くすることができると共に、操作穴２２を操作ピン４６によって常に塞ぐことができるため、操作穴２２からのゴミ等の侵入を防止することができると共に、外観的にも良い。
【００６６】
また、本形態では、操作片３８を押圧する治具として、角ピン４２を用いたが、操作片３８を押圧することができれば良いため、これに限るものではなく、丸ピン等を用いても良い。さらに、本形態では、係止片３２を二つ設けたが、係止片３２が一つであっても良い。
【００６７】
また、本形態では、フランジ部１８の表面にフック部１６を設け、クリップ１２をフックにも適用させたが、フック部１６は必ずしも必要なものではなく、デッキサイドトリム１４をボディパネル１０に取付けるためだけのクリップであっても良い。さらに、クリップ１２を介して、ボディパネル１０にデッキサイドトリム１４を取付けるという構成だけでなく、例えば、デッキサイドトリム１４が取付けられたボディパネル１０に、フック部１６の有無に拘わらず、単にクリップ１２を取付けるという構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係るクリップの取付けを説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るクリップを示す斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るクリップをボディパネルに取付ける状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るクリップをボディパネルから取外す状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るクリップの操作穴と操作片の交差部の位置関係を示す横断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るクリップの操作穴と操作片の位置関係を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るクリップの変形例を示す断面図である。
【図８】従来のクリップを示す分解斜視図である（特許文献１）。
【図９】従来のクリップを示す分解斜視図である（特許文献２）。
【図１０】従来のクリップを示す断面図である（特許文献２）。
【符号の説明】
【００６９】
１２    クリップ
１６    フック部
１６Ａ  基部
１８    フランジ部
２０    本体部
２２    操作穴
３２    係止片（係止爪）
３４Ａ  上面
３４    爪部（係止爪）
３８    操作片
３８Ａ  凸部（立壁）
４０    傾斜面（当接面）
４０Ａ  交差部（交差位置）
Ｐ      軸芯線
Ｘ      仮想切断面
【図１】
2005351462.tif 000003
【図２】
2005351462.tif 000004
【図３】
2005351462.tif 000005
【図４】
2005351462.tif 000006
【図５】
2005351462.tif 000007
【図６】
2005351462.tif 000008
【図７】
2005351462.tif 000009
【図８】
2005351462.tif 000010
【図９】
2005351462.tif 000011
【図１０】
2005351462.tif 000012