(57)【要約】【課題】本発明は、少なくとも紙からなる基材層と、ガスバリアー性材料からなる中間層と、熱可塑性樹脂からなる最内層とを設けた積層材料からなる液体用紙製容器であって、前記容器内の内容物の色、混合物の確認、さらに異物の混入、内容物の変色などを確認できる液体用紙製容器を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも紙からなる基材層１と、透明なバリア性材料からなる中間層２と熱可塑性樹脂からなる最内層３とを設けた積層材料Ａからなる液体用紙製容器Ｃであって前記紙製容器Ｃに窓穴部９が設けられ、該窓穴部９の周縁部で該紙製容器Ｃの内面に該窓穴部９を密閉する透明な窓貼りフィルムＤが貼着されていることを特徴とする液体用紙製容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙からなる基材層と、透明なバリア性材料からなる中間層と、熱可塑性樹脂からなる最内層とを設けた積層材料からなる液体用紙製容器であって、前記紙製容器に窓穴部が設けられ、該窓穴部の周縁部で該紙製容器の内面に該窓穴部を密閉する透明な窓貼りフィルムが貼着されていることを特徴とする液体用紙製容器。
【請求項２】
前記中間層が、無機酸化物の薄膜を有する透明な樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙製容器。
【請求項３】
前記窓貼りフィルムは、少なくともバリア層を有する透明な積層材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体用紙製容器。
【請求項４】
前記バリア層が、無機酸化物の薄膜を有する透明な樹脂フィルムであることを特徴とする請求項３記載の液体用紙製容器。
【請求項５】
前記窓貼りフィルムは、片面または両面にシーラント層を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体用紙製容器。
【請求項６】
前記窓貼りフィルムは、突き刺し強度が９．８Ｎ以上であること特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体用紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日本酒、焼酎、ワイン、果実酒などの液体を収納する液体用紙製容器に関するものであり、さらに詳しくは、前記紙製容器に収納された内容物の計量、残量、着色が確認できる窓付きの液体用紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、日本酒、焼酎、ワイン、果実酒などの液体を収納する液体用紙製容器は、通常、長期常温流通が主体であるために使用する材料構成は、熱可塑性樹脂層／紙／熱可塑性樹脂層／ガスバリアー層／シーラント層からなる積層構成が一般的である。
【０００３】
例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／紙／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／アルミ箔／接着剤／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる積層材料が使用されている。
【０００４】
また、前記構成において、アルミ箔の代替としてアルミニウムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに真空蒸着したアルミニウム蒸着フィルムも使用されている。
【０００５】
このように日本酒、焼酎、ワイン、果実酒などの液体用紙製容器は、一般的に、紙を基材にしてガスバリアー層にアルミ箔やアルミニウム蒸着フィルムを積層した不透明材料を使用しているので、ビンなどのように透明性がなく、該容器内の内容物の状態が確認できず、（１）内容物の計量や残量がわからない。（２）内容物の色が確認できない。等と言った該容器内の内容物の状態が外側から確認できない問題があった。
【０００６】
これらの問題を解決するために、即ち内容物を外側からでも確認ができるように窓を容器に設けた窓付き液体用紙製容器が開発されている。
【０００７】
該液体用紙製容器に窓を設ける方法としては、一般的に該容器の１枚のブランクの状態のときに所定の箇所に任意の大きさ、形状に打ち抜いて窓穴部を設け、該窓穴部の容器内面側に窓貼機などで窓貼りフィルムを覆い、該窓貼りフィルムの熱可塑性樹脂からなるシーラント層と該容器内面の窓穴部周縁の熱可塑性樹脂からなるシーラント層とをヒートシール方式などで貼着して内容物が漏れないようにしている。
【０００８】
このように窓穴部に使用される該窓貼りフィルムも該容器の一部であるので当然、内容物が確認できる透明性を有する他に内容物を保護するガスバリアー性などを考慮した積層材料が選択されている。
【０００９】
例えば、前記窓貼りフィルムのフィルム基材としては、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム乃至は酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着したフィルム、またこれらのフィルム基材の１種乃至それ以上を組み合わせた積層材料が使用されている。
【００１０】
さらに、これらフィルム基材、或いは該積層材料の片面乃至は両面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられ、該シーラント層と該容器の内容物と接触する内面に設けられた該熱可塑性樹脂からなるシーラント層とをヒートシール方式などにより、貼着して内容物が漏れずに、且つガスバリアー性などが優れた窓が設けられている。
【００１１】
該窓貼りフィルムは、一般的にガスバリアー性の優れた材料と熱可塑性樹脂からなるシーラント材料とをラミネーションした積層材料構成が多く使用されている。
【００１２】
このように容器に窓穴部を設け、該窓穴部に窓貼りフィルムを貼着した窓穴部付きの容器形態によって、窓部外側から見た時に内容物の液面が光の屈折率の違いで確認でき、すなわち内容物の計量や残量は確認することはできるようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、日本酒、焼酎、ワイン、果実酒などの液体用紙製容器は、内容物の長期保存のために、通常、アルミ箔やアルミニウム蒸着フィルムを使用しているため、該容器の外周面から該容器内へ進入する外光（可視光線）を遮断しているので該容器内は暗く、内容物の色は確認することはできないのが現状である。
【００１４】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、液体用紙製容器に収納された内容物の色、異物の混入、変色などを確認できる液体用紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも紙からなる基材層１と、透明なバリア性材料からなる中間層２と、熱可塑性樹脂からなる最内層３とを設けた積層材料Ａからなる液体用紙製容器Ｃであって、前記紙製容器Ｃに窓穴部９が設けられ、該窓穴部９の周縁部で該紙製容器Ｃの内面に該窓穴部９を密閉する透明な窓貼りフィルムＤが貼着されていることを特徴とする液体用紙製容器である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の液体用紙製容器において、前記中間層２が、無機酸化物の薄膜を有する透明な樹脂フィルムであることを特徴とする液体用紙製容器である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の液体用紙製容器において、前記窓貼りフィルムＤは、少なくともバリア層７を有する透明な積層材料Ｂにより形成されていることを特徴とする液体用紙製容器である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項３記載の液体用紙製容器において、前記バリア層７が、無機酸化物の薄膜を有する透明な樹脂フィルムであることを特徴とする液体用紙製容器である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体用紙製容器において、前記窓貼りフィルムＤは、片面または両面にシーラント層６を有することを特徴とする液体用紙製容器である。
【００２０】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体用紙製容器において、前記窓貼りフィルムＤは、突き刺し強度が９．８Ｎ以上であること特徴とする液体用紙製容器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、少なくとも紙からなる基材層と、透明なバリア性材料からなる中間層と、熱可塑性樹脂からなる最内層とを設けた積層材料からなる液体用紙製容器であって、前記紙
製容器に窓穴部が設けられ、該窓穴部の周縁部で該紙製容器の内面に該窓穴部を密閉する透明な窓貼りフィルムが貼着されていることにより、液体用紙製容器に収納された内容物の色、異物の混入、変色などを確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る液体用紙製容器Ｃの側壁１０に窓穴部９を設け、窓貼りフィルムＤを貼着した１実施例を示す拡大側断面図であり、図２は本発明に係る液体用紙製容器Ｃの側壁１０に窓穴部９を設け、窓貼りフィルムＤを貼着したその他の実施例を示す拡大側断面図であり、図３は本発明に係る液体用紙製容器Ｃの側壁１０に窓穴部９を設け、窓貼りフィルムＤを貼着したまたその他の実施例を示す拡大側断面図であり、図４は本発明に係る液体用紙製容器Ｃの１実施例を示す斜視図である。
【００２４】
本発明は、図１に示すように、少なくとも紙からなる基材層１と、透明なバリア性材料からなる中間層２と、熱可塑性樹脂からなる最内層３とを設けた積層材料Ａからなる液体用紙製容器Ｃであって、前記紙製容器Ｃに窓穴部９が設けられ、該窓穴部９の周縁部で該紙製容器Ｃの内面に該窓穴部９を密閉する透明な窓貼りフィルムＤが貼着されている液体用紙製容器である。
【００２５】
先ず、該紙製容器Ｃに使用する積層材料Ａについて説明すると、図１に示すように、最外層４は、熱可塑性樹脂から形成されている。
【００２６】
該熱可塑性樹脂は、熱によって溶融し、ヒートシール性を有する樹脂ならば特に制約されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他などの樹脂を使用することができる。
【００２７】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当で、基材層１上にエクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより、紙からなる基材層１上に低密度ポリエチレンからなる最外層４を形成する。
【００２８】
最外層４の厚みは、１５〜５０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００２９】
次に、基材層１に使用する紙の種類は、化学パルプなどを主原料とする１００％バージンパルプから抄造した坪量が２３０〜４５０ｇ／ｍ2程度の範囲内の板紙を選択して使用することが好ましい。
【００３０】
次に、接着性樹脂層５は、紙からなる基材層１と透明なバリア性材料からなる中間層２とをラミネーションする役目をするが、該接着性樹脂層５に使用される樹脂は、最外層４に使用する樹脂と同様に熱可塑性樹脂が使用される。
【００３１】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、その他などの樹脂を使用することができる。
【００３２】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当であり、エクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより、紙からなる基材層１とガスバリアー層からなる中間層２とをサンドラミネーションする。
【００３３】
その際の厚みは、１０〜４０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００３４】
次に、前記中間層２は、透明なガスバリアー性のある材料、例えば、無機酸化物の薄膜を有する樹脂フィルムやエチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、またこれらフィルムの１種乃至それ以上を組み合わせた積層材料を使用することができるが、好ましくは、ガスバリアー性が良く、透明性に優れている無機酸化物の薄膜を有する樹脂フィルムが最適である。
【００３５】
その無機酸化物の薄膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
【００３６】
そして、これら金属の中でも、包装材料に使用する場合は、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好ましく、これら金属の酸化物である、酸化ケイ素、酸化アルミニウムを真空蒸着法などにより、薄膜化することが適当である。
【００３７】
その際の膜厚は、１００〜８００Å程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００３８】
また、前記無機酸化物の薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムは、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他などの各種のフィルムを使用することができるが、透明性、強度などの物性面、コストなどの経済性などを考慮するとポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂からなるフィルムが好ましい。
【００３９】
該樹脂フィルムの厚みは、１０〜４０μｍ程度の範囲内で任意に選択して使用することが好ましい。
【００４０】
次に、最内層３は、該紙製容器Ｃを成形する際や窓貼りフィルムＤを貼着する時に接着層の役割を持ち、該最内層３に使用される樹脂は、前記最外層４、接着性樹脂層５に使用する樹脂と同様に該熱可塑性樹脂が使用される。
【００４１】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他などの樹脂を使用することができる。
【００４２】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが好ましく、エクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）などにより、最内層３を形成する場合と該樹脂からなるフィルムをラミネートする場合がある。
【００４３】
該最内層３の厚みは、２０〜１００μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００４４】
次に、紙製容器Ｃの側壁１０に窓穴部９を設ける方法は、先ず、該容器Ｃに使用するロール状の積層材料Ａを１枚の枚葉シートに断裁した後、一般的な紙器を作製する方法と同様に打ち抜き加工を行い、該窓穴部９を設ける。
【００４５】
次に、前記積層材料Ａを使用して作製した容器Ｃブランクの窓穴部９を該容器Ｃの内面側より、覆うと共に前記窓穴部９周縁部で該容器Ｃの内面側と内容物が漏れないようにヒートシール方式などにより貼着するための窓貼りフィルムＤを別工程で作製する。
【００４６】
前記窓貼りフィルムＤは、透明な樹脂フィルムならば特に制約されることはないが、該容器Ｃ本体に収納する内容物によっては、ガスバリアー性などが必要であるため、例えば無機酸化物の薄膜を有する樹脂フィルムやエチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、またこれらフィルムの１種乃至それ以上を組み合わせた積層材料を使用する。
【００４７】
図１に示すように、該窓穴部９を密閉する窓貼りフィルムＤは、例えば、熱可塑性樹脂からなるシーラント層６と、ガスバリアー層７とを接着剤層を介して積層してなる積層材料Ｂなどが使用される（接着剤層は図示せず）。
【００４８】
前記積層材料Ｂは、透明なガスバリアー性を有する積層材料Ｂならば特に制約されることはないが、好ましくは、ガスバリアー層７にガスバリアー性の良い無機酸化物の薄膜を有する透明な樹脂フィルムを使用することが最適である
すなわち、前記液体用紙製容器Ｃ本体を構成する積層材料Ａに使用されている無機酸化物の薄膜を有する透明な樹脂フィルムと同様にその無機酸化物の薄膜としては、基本的に
金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
【００４９】
そして、これら金属の中でも、包装材料に使用する場合は、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好ましく、これら金属の酸化物である、酸化ケイ素、酸化アルミニウムを真空蒸着法などにより、薄膜化することが適当である。
【００５０】
その際の膜厚は、１００〜８００Å程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００５１】
また、前記無機酸化物の薄膜を形成するための支持体となる樹脂フィルムも前記液体用紙製容器Ｃ本体を構成する積層材料Ａに使用されている支持体と同様に、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば、特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他などの各種のフィルムを使用することができる。
【００５２】
該樹脂フィルムの厚みは、１０〜４０μｍ程度の範囲内で任意に選択して使用することが好ましい。
【００５３】
次に、前記シーラント層６は、該ガスバリアー層７の片面または両面にシーラント層６を設けることが好ましい。
【００５４】
該シーラント層６は、前記液体用紙製容器Ｃ本体を構成する積層材料Ａに使用されている最外層４、接着性樹脂層５、最内層３に使用されている樹脂と同様に該熱可塑性樹脂が使用される。
【００５５】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他などの樹脂を使用することができる。
【００５６】
そして、これら熱可塑性樹脂の中でも、作業性、経済性などの面から、低密度ポリエチレンを使用することが適当であり、エクストルージョンラミネーション法（溶融押出しラミネーション法）により、該低密度ポリエチレンを溶融して、Ｔダイから押し出し、フィルム基材層８上にラミネーションする方法や該低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネーション法により、ラミネーションする方法が使用できる。
【００５７】
該シーラント層６の厚みは、２０〜５０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００５８】
次に、図３に示すように、ガスバリアー層７とシーラント層６との間に窓貼りフィルムＤに剛性をつけるためにフィルム基材層８を設ける場合がある。
【００５９】
該フィルム基材層８は、該ガスバリアー層７と最内層のシーラント層６、または最外層のシーラント層６との間、或いは該ガスバリアー層７と最内層のシーラント層６および最外層のシーラント層６との両方の間に設けることができる。
【００６０】
該フィルム基材層８は、該窓貼りフィルムＤに剛性をつける樹脂フィルムで、透明性が良好で、強度的に強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、その他などの各種のフィルムを使用することができる。
【００６１】
該フィルム基材層８の厚みは、１０〜４０μｍ程度の範囲内で任意に選択して形成することが好ましい。
【００６２】
以上のように紙製容器Ｃに窓穴部９を設けることにより、内容物を外部から観察できるが該容器Ｃの該窓穴部９は、当然のごとく紙からなる基材層１がなくなるので、該容器Ｃの構造的な強度低下と内容物保護のために、該窓貼りフィルムＤの突き刺し強度を９．８Ｎ以上にすることが好ましい。
【００６３】
このように、本発明は、少なくとも紙からなる基材層１と、透明なバリア性材料からなる中間層２と、熱可塑性樹脂からなる最内層３とを設けた積層材料Ａからなる液体用紙製容器Ｃであって、前記紙製容器Ｃに窓穴部９が設けられ、該窓穴部９の周縁部で該紙製容器Ｃの内面に該窓穴部９を密閉する透明な窓貼りフィルムＤが貼着されていることにより該容器Ｃ内の内容物の色、混合物の確認、さらに異物の混入、内容物の変色などを確認できる液体用紙製容器Ｃを提供することができる。
【００６４】
すなわち、該紙製容器Ｃのガスバリアー層７を透明にして、可視光線Ｋを該容器Ｃ内に取り込み、且つ該容器Ｃの窓穴部９にも透明な窓貼りフィルムＤを使用することにより、該容器Ｃ内の内容物の色などを確認できるものである。
【００６５】
以下に、本発明の具体的実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００６６】
本発明の液体用紙製容器Ｃ本体の積層材料Ａの構成は、図１に示すように、最外層４／基材層１／接着性樹脂層５／中間層２／最内層３の多層構成である。
【００６７】
前記積層材料Ａは、基材層１に坪量が４００ｇ／ｍ2の板紙を使用し、該板紙のいずれか一方の面に低密度ポリエチレンをエクストルージョンラミネーション法により、２５μｍの厚さで押し出した。
【００６８】
次に、中間層２として、別工程で厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に真空蒸着法により、膜厚５００Åの酸化ケイ素の薄膜を設けたガスバリアー性材料を作製した。
【００６９】
次に、前記板紙の最外層４が設けられていない他方の面と前記ガスバリアー性材料とを接着性樹脂層５を形成する低密度ポリエチレンをエクストルージョンラミネーション法により、２５μｍの厚さで押し出してサンドラミネーションをした。
【００７０】
さらに、前記ガスバリアー性材料上に４０μｍの厚さの低密度ポリエチレンフィルムを低密度ポリエチレン２０μｍの厚さで押し出してサンドラミネーションした。
【００７１】
すなわち、該積層材料Ａの層構成は、低密度ポリエチレン２５μｍ（最外層４）／板紙４００ｇ／ｍ2（基材層１）／低密度ポリエチレン２５μｍ（接着性樹脂層５）／酸化ケイ素５００Å／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ（中間層２）／低密度ポリエチレン２０μｍ／低密度ポリエチレンフィルム４０μｍ（最内層３）であった。
【００７２】
該積層材料Ａを作製するに際しては、必要に応じてアンカーコート剤を使用することができる。
【００７３】
次に、このようなロール状の積層材料Ａを１枚の枚葉シートに断裁した後、一般的な紙器を作製する方法と同様に打ち抜き加工を行い、窓穴部９が設けられた１枚のブランクを作製した。
【００７４】
次に、前記積層材料Ａを使用して作製した容器Ｃブランクの窓穴部９を該容器Ｃの内面側より、覆うと共に前記窓穴部９周縁部で該容器Ｃの内面側と内容物が漏れないようにヒートシール方式により貼着するための窓貼りフィルムＤを別工程で作製した。
【００７５】
前記窓貼りフィルムＤに使用する積層材料Ｂは、図1に示すように、シーラント層６／ガスバリアー層７の２層構成である（接着剤層は図示せず）。
【００７６】
該積層材料Ｂは、厚み４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムと、別工程で作製した厚み２０μｍのポリアミドフィルム上に真空蒸着法により、膜厚５００Åの酸化ケイ素の薄膜を設けた、ガスバリアー性材料とを２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）を使用してラミネーションを行い作製した。
【００７７】
すなわち、該積層材料Ｂの層構成は、低密度ポリエチレン４０μｍ（シーラント層６）／２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）／（ポリアミドフィルム２０μｍ／酸化ケイ素５００Å）（ガスバリアー層８）であった。
【００７８】
次に、該積層材料Ａを使用して作製した容器Ｃブランクの窓穴部９を該容器Ｃの内面側より、該積層材料Ｂで作製した窓貼りフィルムＤで覆うと共に、該窓貼りフィルムＤを該窓穴部９周縁部で該容器Ｃの内面側と内容物が漏れないようにヒートシール方式により貼着した。
【００７９】
以上のような方法で作製した、容器Ｃブランクを成形してスリーブ状の液体用紙製容器Ｃを作製した後、液体充填包装機などにより、内容物１２として、赤ワインを充填した。
【００８０】
図４に示すように、内容物１２である赤ワインを容器Ｃの窓穴部９のほぼ中間位置にあたる液面１１まで満たした。
【００８１】
以上のような状態において、該液体用紙製容器Ｃ内を該窓穴部９外側から観察したところ、図１に示すように、該容器Ｃの外周面から可視光線Ｋが透過して進入できるため、該容器Ｃ内の内容物１２である赤ワインの赤色が鮮明に確認できた。
【実施例２】
【００８２】
窓貼りフィルムＤの積層材料Ｂの層構成を、図２に示すように、低密度ポリエチレン４０μｍ（シーラント層６）／２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）／（酸化ケイ
素５００Å／ポリアミドフィルム２０μｍ）（ガスバリアー層７）／低密度ポリエチレン４０μｍ（シーラント層６）にした以外は、実施例１と同様にして、容器Ｃブランクを作製した。
【００８３】
該容器Ｃブランクを成形してスリーブ状の液体用紙製容器Ｃを作製した後、液体充填包装機などにより、内容物１２として、赤ワインを充填した。
【００８４】
図４に示すように、内容物１２である赤ワインを容器Ｃの窓穴部９のほぼ中間位置にあたる液面１１まで満たした。
【００８５】
以上のような状態において、該液体用紙製容器Ｃ内を該窓穴部９外側から観察したところ、図２に示すように、該容器Ｃの外周面から可視光線Ｋが透過して進入できるため、該容器Ｃ内の内容物１２である赤ワインの赤色が鮮明に確認できた。
【実施例３】
【００８６】
窓貼りフィルムＤの積層材料Ｂの層構成を、図３に示すように、低密度ポリエチレン４０μｍ（シーラント層６）／２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）／（酸化ケイ素５００Å／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ）（ガスバリアー層７）／２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）／ポリアミドフィルム１５μｍ（フィルム基材層８）／低密度ポリエチレン４０μｍ（シーラント層６）にした以外は、実施例１と同様にして、容器Ｃブランクを作製した。
【００８７】
該容器Ｃブランクを成形してスリーブ状の液体用紙製容器Ｃを作製した後、液体充填包装機などにより、内容物１２として、赤ワインを充填した。
【００８８】
図４に示すように、内容物１２である赤ワインを容器Ｃの窓穴部９のほぼ中間位置にあたる液面１１まで満たした。
【００８９】
以上のような状態において、該液体用紙製容器Ｃ内を該窓穴部９外側から観察したところ、図３に示すように、該容器Ｃの外周面から可視光線Ｋが透過して進入できるため、該容器Ｃ内の内容物１２である赤ワインの赤色が鮮明に確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る液体用紙製容器の側壁に窓穴部を設け、窓貼りフィルムを貼着した１実施例を示す拡大側断面図である。
【図２】本発明に係る液体用紙製容器の側壁に窓穴部を設け、窓貼りフィルムを貼着したその他の実施例を示す拡大側断面図である。
【図３】本発明に係る液体用紙製容器の側壁に窓穴部を設け、窓貼りフィルムを貼着したまたその他の実施例を示す拡大側断面図である。
【図４】本発明に係る液体用紙製容器の１実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９１】
Ａ・・・積層材料
Ｂ・・・積層材料
Ｃ・・・液体用紙製容器
Ｄ・・・窓貼りフィルム
Ｋ・・・可視光線
１・・・基材層
２・・・中間層
３・・・最内層
４・・・最外層
５・・・接着性樹脂層
６・・・シーラント層
７・・・ガスバリアー層
８・・・フィルム基材層
９・・・窓穴部
１０・・・側壁
１１・・・液面
１２・・・内容物
【図１】
2005225525.tif 000003
【図２】
2005225525.tif 000004
【図３】
2005225525.tif 000005
【図４】
2005225525.tif 000006