(57)【要約】【課題】所望の特性からなる異なるゴルフクラブシャフトを容易に作成することができるとともに、異なるゴルフクラブシャフト間でのフィーリングの統一感を得ることのできるゴルフクラブシャフトを提供する。【解決手段】シャフト軸線に対して配向方向が略平行に設定され弾性率が異なる繊維を含む第１〜第３繊維強化樹脂層を備え、前記第１〜第３繊維強化樹脂層を所定の順に積層して配設することにより、材料及び材質を変えることなく異なる特性からなるゴルフクラブシャフトを製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂層から構成されるゴルフクラブシャフトにおいて、
シャフト軸線に対して配向方向が略平行に設定され弾性率が異なる繊維を含む第１〜第３繊維強化樹脂層を備え、前記第１〜第３繊維強化樹脂層を所定の順に積層して配設することを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、
内周部から外周部に対して、弾性率が徐々に大きくなるように前記第１〜第３繊維強化樹脂層を配設することを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、
内周部から外周部に対して、弾性率が徐々に小さくなるように前記第１〜第３繊維強化樹脂層を配設することを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
請求項１記載のゴルフクラブシャフトにおいて、
内周部及び外周部の弾性率よりも中間部の弾性率が大きくなるように前記第１〜第３繊維強化樹脂層を配設することを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂層から構成されるゴルフクラブシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴルフクラブシャフトとして、複数の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）層から構成されるものが多く使用されている。このようなゴルフクラブシャフトは、強度に優れ、重量、曲げ剛性、キックポイント等の設計における自由度が高く、プレーヤの要望に広く対応したものを提供することができる。
【０００３】
強化繊維としては、主に炭素繊維が用いられており、弾性率の異なる炭素繊維を組み合わせた様々なゴルフクラブシャフトが開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ゴルフクラブシャフトとして、弾性率が２００〜１０００ＧＰａである繊維、好ましくは、炭素繊維からなるバイアス層、または、炭素繊維からなるバイアス層及びストレート層と、弾性率が５〜１５０ＧＰａである炭素繊維からなるストレート層とを組み合わせたものが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２７７３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、アイアンクラブの場合、ロングアイアン（４番〜６番）、ミドルアイアン（７番〜９番）、ショートアイアン（ＰＷ、ＡＷ、ＳＷ）と多数の番手があり、各番手毎に異なる剛性や強度が要求される。
【０００７】
この場合、各番手毎に所望の特性を付与するためには、ゴルフクラブシャフトの材料を番手毎に変更すればよい。しかしながら、各番手に適切な材料を選択してゴルフクラブシャフトを製造する作業は、経験を要するとともに極めて面倒な作業である。しかも、各番手毎に材料が異なっていると、例えば、番手間の特性の差異がフィーリングの低下を惹起するおそれがある。
【０００８】
本発明は、所望の特性からなる異なるゴルフクラブシャフトを容易に作成することができるとともに、異なるゴルフクラブシャフト間でのフィーリングの統一感を得ることのできるゴルフクラブシャフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のゴルフクラブシャフトは、繊維強化樹脂層から構成されるゴルフクラブシャフトにおいて、
シャフト軸線に対して配向方向が略平行に設定され弾性率が異なる繊維を含む第１〜第３繊維強化樹脂層を備え、前記第１〜第３繊維強化樹脂層を所定の順に積層して配設することを特徴とする。
【００１０】
この場合、内周部から外周部に対して、弾性率が徐々に大きくなるように前記第１〜第３繊維強化樹脂層を配設することにより、ロングアイアンに適した飛距離が大きいゴルフクラブシャフトを提供することができる。
【００１１】
また、内周部から外周部に対して、弾性率が徐々に小さくなるように前記第１〜第３繊維強化樹脂層を配設することにより、ショートアイアンに適した打球感の良好なゴルフクラブシャフトを提供することができる。
【００１２】
さらに、内周部及び外周部の弾性率よりも中間部の弾性率が大きくなるように前記第１〜第３繊維強化樹脂層を配設することにより、ミドルアイアンに適したゴルフクラブシャフトを提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シャフト軸線に対して配向方向が略平行に設定され弾性率が異なる繊維を含む第１〜第３繊維強化樹脂層を所定の順に配設することにより、所望の特性からなるアイアンクラブに適用できるゴルフクラブシャフトが容易に得られる。
【００１４】
また、同一の素材からなる第１〜第３繊維強化樹脂層を用いて特性の異なる複数のゴルフクラブシャフトを製造することができるため、例えば、これらのゴルフクラブシャフトから複数の番手のアイアンクラブを製造した場合、ゴルフクラブ間で良好なフィーリングを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本実施形態のゴルフクラブシャフト１０を使用したアイアンゴルフクラブ１２を示す。ゴルフクラブシャフト１０は、グリップ１４側からヘッド１６側にかけて徐々に縮径されて構成される。
【００１６】
ゴルフクラブシャフト１０は、図２に示すように、テーパ状に形成されたマンドレル１８に対して、繊維強化樹脂からなるプリプレグシート２０、２２、２４、２５、２６、２８及び３０を内側から順に巻回し、加熱硬化させた後、マンドレル１８を抜き取って仕上げ処理を行う、いわゆる、シートワインディング製法により製造される。なお、プリプレグシート２０、２２、２４、２５、２６、２８及び３０は、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成したものである。
【００１７】
プリプレグシート２０は、ゴルフクラブシャフト１０の軸線に対して強化繊維２０ａの配向方向が＋４５゜に傾斜しており、マンドレル１８の外周部に２周巻回されることで、２プライのバイアス層を形成する。
【００１８】
プリプレグシート２２は、ゴルフクラブシャフト１０の軸線に対して強化繊維２２ａの配向方向が−４５゜に傾斜しており、マンドレル１８の外周部に巻回されたプリプレグシート２０の上に２回巻回されることで、２プライのバイアス層を形成する。
【００１９】
なお、プリプレグシート２０及び２２の強化繊維２０ａ、２２ａとしては、炭素繊維（弾性率が２００ＧＰａ以上）を用いている。
【００２０】
プリプレグシート２４、２５及び２６は、ゴルフクラブシャフト１０の軸線方向に強化繊維２４ａ、２５ａ及び２６ａの配向方向が設定されており、巻回されたプリプレグシート２２の上に、所定の順でそれぞれが２回ずつ巻回されることにより、それぞれが２プライのストレート層（第１〜第３繊維強化樹脂層）を構成する。
【００２１】
なお、各プリプレグシート２４、２５及び２６の各強化繊維２４ａ、２５ａ及び２６ａとしては、互いに異なる弾性率を有するガラス繊維（強化繊維２４ａ）及び炭素繊維（強化繊維２５ａ、２６ａ）を用いている。
【００２２】
プリプレグシート２８は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）からなり、ゴルフクラブシャフト１０の軸線方向に強化繊維２８ａの配向方向が設定されており、巻回されたプリプレグシート２４、２５又は２６の最外層の上に１回巻回されることで、図１に示すゴルフクラブシャフト１０のヘッド１６側の範囲３４に１プライの補強層を形成する。
【００２３】
プリプレグシート３０は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）からなり、ゴルフクラブシャフト１０の軸線方向に強化繊維３０ａの配向方向が設定されており、巻回されたプリプレグシート２８の上に４回巻回されることで、図１に示すゴルフクラブシャフト１０のヘッド１６側の範囲３６に４プライの補強層を形成する。
【００２４】
なお、プリプレグシート２８及び３０の補強層は、何れか一方のみであってもよい。
【００２５】
図３〜図５は、以上のように構成されるプリプレグシート２０、２２、２４、２５、２６、２８及び３０を用いて製造されたゴルフクラブシャフト１０の概略断面を示す。図３は、内側より、プリプレグシート２０、２２からなるバイアス層と、プリプレグシート２４、２５及び２６からなるストレート層を順に配設したゴルフクラブシャフト１０、図４は、内側より、プリプレグシート２０、２２からなるバイアス層と、プリプレグシート２４、２６及び２５からなるストレート層を順に配設したゴルフクラブシャフト１０、図５は、内側より、プリプレグシート２０、２２からなるバイアス層と、プリプレグシート２６、２５及び２４からなるストレート層を順に配設したゴルフクラブシャフト１０を示す。なお、弾性率は、プリプレグシート２４、２５及び２６の順に大きくなるものとする。
【００２６】
図３に示すように、ゴルフクラブシャフト１０の内周部から外周部に対して、弾性率が徐々に大きくなるように、プリプレグシート２４、２５及び２６の配設順を設定した場合、ゴルフクラブシャフト１０が撓み易くなる。従って、このような構成からなるゴルフクラブシャフト１０からアイアンゴルフクラブ１２を製造すると、飛距離の大きいロングアイアンを得ることができる。
【００２７】
図４に示すように、ゴルフクラブシャフト１０の内周部及び外周部の弾性率よりも中間部の弾性率が大きくなるように、プリプレグシート２４、２５及び２６の配設順を設定した場合、ロングアイアンとショートアイアンとの中間の特性を備えたミドルアイアンに適したゴルフクラブシャフト１０を得ることができる。この場合、内周部及び外周部の弾性率よりも中間部の弾性率が小さくなるようにプリプレグシート２４、２５及び２６の配設順を設定してもよい。
【００２８】
図５に示すように、ゴルフクラブシャフト１０の内周部から外周部に対して、弾性率が徐々に小さくなるように、プリプレグシート２４、２５及び２６の配設順を設定した場合、ゴルフクラブシャフト１０の強度が増大する。従って、このような構成からなるゴルフクラブシャフト１０からアイアンゴルフクラブ１２を製造すると、打球感の良好なショートアイアンを得ることができる。
【００２９】
このように、ゴルフクラブシャフト１０を構成する材料及び材質を変えることなく、プリプレグシート２４、２５及び２６の配設順を変えるだけで、所望の番手に適した特性からなるアイアンゴルフクラブ１２を製造することができる。しかも、ゴルフクラブシャフト１０の材料自体が同じものから構成されているため、材料の違いによるシャフト間の違和感がなく、統一感の高いアイアンゴルフクラブ１２のセットを提供することができる。
【００３０】
表１は、本発明のゴルフクラブシャフトの実施例１〜３を示す。なお、バイアス層は、プリプレグシート２０、２２から形成され、ストレート層Ａは、内周部に配設されるプリプレグシート２４、２５又は２６から形成され、ストレート層Ｂは、中間部に配設されるプリプレグシート２４、２５又は２６から形成され、ストレート層Ｃは、外周部に配設されるプリプレグシート２４、２５又は２６から形成される。また、補強層Ｄ、Ｅは、プリプレグシート２８及び３０から形成されるものとする。
【００３１】
表２は、実施例１の構成からなるゴルフクラブシャフト１０を用いたアイアンゴルフクラブ１２と、実施例３の構成からなるゴルフクラブシャフト１０を用いたアイアンゴルフクラブ１２とを、３人のテスターが試打した結果を示す。また、図６は、実施例１のアイアンゴルフクラブ１２と、実施例３のアイアンゴルフクラブ１２とを、パターロボットを用いて振り子試験（振り下ろし角度４５゜）で振動特性を測定した結果を示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【表２】
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【００３４】
この場合、いずれのテスターにおいても、実施例３のゴルフクラブシャフト１０よりも実施例１のゴルフクラブシャフト１０で飛距離が増大する結果が得られている。また、振動特性の点では、実施例１のゴルフクラブシャフト１０よりも実施例３のゴルフクラブシャフト１０の加速度変動範囲が小さく、打球感の良好なアイアンゴルフクラブ１２の得られることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態のゴルフクラブシャフトを使用したアイアンゴルフクラブである。
【図２】本実施形態のゴルフクラブシャフトを構成する各プリプレグシートの説明図である。
【図３】ロングアイアンに用いられるゴルフクラブシャフトの図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】ミドルアイアンに用いられるゴルフクラブシャフトの図１に示すＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】ショートアイアンに用いられるゴルフクラブシャフトの図１に示すＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本実施形態のゴルフクラブシャフトを用いたロングアイアン及びショートアイアンの振動特性の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ゴルフクラブシャフト    １２…アイアンゴルフクラブ
２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０…プリプレグシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005160729.tif 000007
【図４】
2005160729.tif 000008
【図５】
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【図６】
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