(57)【要約】【課題】  穴加工が必要なく、しかも、確実にボトルを保持できるボトルキャリアを提供することである。【解決手段】  キャリア本体ｈの天井面１に、少なくともボトル頭部およびその頭部にはめたキャップ１０が貫通しうる大きさを備えた環状エリア３を複数設け、この環状エリア３の周囲に折れ線４を設けるとともに、環状エリア３の周囲からその中心に向かって複数の切り込み線５を形成し、これら切り込み線５間を引っかけ片６とし、これら複数の環状エリア３間の中心部分に指挿入穴７を形成する一方、上記天井面１の各縁からボトル囲い片２を垂下させた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア本体の天井面に、少なくともボトル頭部およびその頭部にはめたキャップが貫通しうる大きさを備えた環状エリアを複数設け、この環状エリアの周囲に折れ線を設けるとともに、環状エリアの周囲からその中心に向かって複数の切り込み線を形成し、これら切り込み線間を引っかけ片とし、これら複数の環状エリア間の中心部分に指挿入穴を形成する一方、上記天井面の各縁からボトル囲い片を垂下させたボトルキャリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キャップをかぶせたボトルの頭部にはめて、複数本のボトルを一束にして持つことができるボトルキャリアに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボトルキャリアとして、特許文献１に示したボトル結束部が従来から知られている。この従来のボトル結束部は、胴部結束部を環状にしてその両端を接着するとともに、この胴部結束部に連結片、第１基板および第２基板を連接している。そして、これら第１，２基板のそれぞれには、第１，２挿通穴を形成するとともに、これら第１，２挿通穴の周囲に第１，２係止片を形成したものである。
なお、上記各構成要素の名称は、特許文献１に記載されたものをそのまま援用したものである。
【０００３】
そして、上記ボトル結束具は、それを量産するためにいわゆるサックマシンといわれる機械を使って胴部結束部を環状にするとともに、第１，２基板を折り返してそれらを２枚重ねにするとともに、第１，２挿通穴を完全に一致させている。
このようにしたボトル結束具は、上記第１，２基板に形成した第１，２挿通穴にキャップをかぶせたボトルを貫通させると、その貫通方向に第１，２係止片が立ち上がるとともに、上記キャップの縁に引っかかることになる。このように第１，２係止片がキャップの縁に引っかかった状態でボトル結束具を持てば、複数のボトルを同時に持つことができる。
【特許文献１】特開２００２−２８４２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来のボトル結束部では、第１，２基板のそれぞれに第１，２挿通穴を形成しなければならないが、その分、製造工程が多くなり、製造コストが上昇する要因になっていた。
また、第１，２挿通穴を必要とするということは、ボトルの頭部およびそこにかぶせるキャップの径が異なったとき、それら挿通穴の穴径も変えなければならないという問題があった。
さらに、この従来のボトル結束部は、前記したようにサックマシンを必要とするので、ここでも製造コストがアップするという問題を抱えていた。
この発明の目的は、穴加工が必要なく、しかも、確実にボトルを保持できるボトルキャリアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、キャリア本体の天井面に、少なくともボトル頭部およびその頭部にはめたキャップが貫通しうる大きさを備えた環状エリアを複数設け、この環状エリアの周囲に折れ線を設けるとともに、環状エリアの周囲からその中心に向かって複数の切り込み線を形成し、これら切り込み線間を引っかけ片とし、これら複数の環状エリア間の中心部分に指挿入穴を形成する一方、上記天井面の各縁からボトル囲い片を垂下させた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、キャリア本体の天井面に穴加工が必要ないので、その分、従来のボトル結束部と比べて製造コストが大幅に削減される。また、引っかけ片は、それを切り落とす必要がないので、製造コストの低減に役立つことはもちろん、切りクズがでないという効果を期待できる。特に、近年、切りクズなどの処理が環境維持というテーマのもとでかなり難しくなっているが、この発明では、そのような問題がいっさい発生しない。
さらに、この発明では、天井面の各縁からボトル囲い片を垂下させているので、従来のようにサックマシンなど必要ない。特に、この発明を紙でつくったときには、いわゆる四隅貼りマシンを使えることになり、大幅なコストダウンを期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図３に示した第１実施形態は、紙製のキャリア本体ｈを構成する天井面１はほぼ四角形にするとともに、それら各４辺にはボトル囲い片２を連接している。そして、これらボトル囲い片２は、上記天井面１に対して直角に折曲げるとともに、それら４枚のボトル囲い片２を各のり代１４を介してのり付けして筒状にしている。
【０００８】
さらに、上記天井面１には、正四角形の環状エリア３を備えるとともに、この環状エリア３の周囲にミシン目による折れ線４を形成している。しかも、この折れ線４のコーナー部分から環状エリア３の中心に向かって４本の切り込み線５を形成するとともに、これら切り込み線５の間を引っかけ片６としている。このようにした正四角形の環状エリア３は、それらの角部が隣接する環状エリア３の角部と対向する関係にして配置している。このように角部を対向させて配置することによって、天井面１の中心部分にエリアが形成されるが、このエリアに指挿入穴７を形成している。ただし、この指挿入穴７は、その一部を天井面１に連続させる連続部８を形成し、指挿入穴７を形成したときに、そのうち抜きクズがでないようにしている。
【０００９】
上記のようにしたキャリア本体ｈは、図１に示すように、筒状にしたボトル囲い片２にボトル９を入れるとともに、その頭部にかぶせたキャップ１０を、上記環状エリア３の下方から上方に貫通させるが、このときには、図３に示すように、キャップ挿入穴１１を形成した受け台１２にキャリア本体ｈをのせておく。そして、逆さにしたボトル９を環状エリア３から突出させることによって、引っかけ片６が上記貫通方向に折れ曲がるとともに、その先端がキャップ１０の縁に引っかかる。
【００１０】
上記のようにして引っかけ片６をキャップ１０に引っかけた状態で、指挿入穴７に指を引っかけて持てば、すべてのボトル９を同時に持ち運びすることができる。
また、この引っかけ片６は、環状エリア３の中心部分にまで伸びて十分な長さを保っているので、その引っかけ片６は指でつまみやすく、しかも、それが撓みやすい。したがって、一度キャップ１０の縁に引っかけた引っかけ片６を指でつまんで、縁から外すことができる。
【００１１】
なお、この第１実施形態では、その環状エリア３を正四角形にしたが、図４〜図８に示すように、その形状は問わない。ただし、図８に示す丸形のときには、環状エリア３の周囲すべてを折れ線４にするのではなく、その周囲所定長さ分だけ切り込み１３を入れる必要がある。なぜなら、その切り込みがないと、引っかけ片６が折れ曲がらないからである。
【００１２】
図９に示した第２実施形態は、キャリア本体ｈをプラスチックで一体成形したものである。ただし、環状エリア３内に形成した切り込み線５は２次加工によって、あとから切り込むようにしている。その他のことは上記第１実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ボトルにキャリア本体をかぶせた状態の第１実施形態の断面図である。
【図２】キャリア本体の展開図である。
【図３】キャリア本体にボトルを貫通させる作業状態を示した断面図である。
【図４】環状エリアを三角形状にした他の実施形態の説明図である。
【図５】環状エリアを六角形状にした他の実施形態の説明図である。
【図６】環状エリアを五角形状にした他の実施形態の説明図である。
【図７】環状エリアを八角形状にした他の実施形態の説明図である。
【図８】環状エリアを円形にした他の実施形態の説明図である。
【図９】第２実施形態のキャリア本体の斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
ｈ      キャリア本体
１      天井面
２      ボトル囲い片
３      環状エリア
４      折れ線
５      切り込み線
６      引っかけ片
７      指挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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