(57)【要約】【課題】枠体や施工のばらつきに対して、ウレタンの漏洩もなく断熱層を確実に形成でき気密も得られ、施工が容易で安価な隔壁を提供する。【解決手段】背部と脚部からなる隔壁は横断面を蟹足状に形成し、背部を押すことによって隔壁の巾を自由に増減できるようにする。隔壁の稜線を縦枠に確実に押し当てるので、同部位からウレタンを漏洩させない。脚部の側縁には切欠きを連続して設け、脚部によって二分された充填室の隅々までウレタンが行き渡るようにして断熱層を確実に形成する。ウレタンは枠体と下地材の間の隙間も完全に塞ぐので、気密性も確保できる。隔壁は、ダンボール状の平板からなり、罫線によって背部とその左右に位置する脚部とに区切られ、脚部は罫線によって更に二分された単純構造であるから安価に製作できる。罫線によって折り曲げると簡単に蟹足状になるので、施工が容易である。【選択図】      図  １
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の側面に、下地材を取り付けて構成された壁体の空間部を、隔壁によって充填室と空室に二分し、充填室に硬質発泡ポリウレタンを発泡させて断熱層と空室を形成するウレタン注入断熱工法において、背部と脚部からなる隔壁の横断面が蟹足状であり、脚部の側縁には切欠きが連続して設けられている事を特徴とする隔壁。
【請求項２】
ダンボール状の平板からなる隔壁は、罫線によって背部とその左右に位置する脚部とに区切られ、脚部は罫線によって更に二分され、罫線によって折り曲げた時、横断面が蟹足状になる事を特徴とする、請求項１に記載の隔壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物を構成する枠体の側面に、合板などからなる下地材を取り付けて構成された壁体（同様の構造からなる断熱パネルを含む）の空間部に、硬質発泡ポリウレタン（以下、ウレタン）を注入、発泡させて断熱層と空室を形成する、ウレタン注入断熱工法（以下、注入工法）における隔壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
注入工法としては、従来から様々な物が提案されている。１例として、特願平１１−３６８９１５による注入工法について説明する。この注入工法は、図１６、１７に示すように、上枠（梁）１Ｂ、下枠（土台）１Ｂ及び縦枠（柱、間柱）１Ａで構成された枠体１の１側面に合板などからなる下地材２を取り付けて構成された空間部３に、（従来の）隔壁４０を嵌め込み、第１充填室３Ａと空室３Ｃに２分する。段ボール状の平板からなる隔壁４０は、図１４に示すように、その上端に注入口４０Ｆが設けられた背部４０Ａとその左右に位置する脚部４０Ｂとからなり、両者は罫線４０Ｅによって区切られている。
【０００３】
脚部４０Ｂは、図１５に示すように、罫線４０Ｅによってチャンネル状に折立が自在であり、平板状に戻ろうとする復元力を有する。隔壁４０は、チャンネル状に形成したとき、その全幅と全長が対応する枠体１の内寸法よりわずかに小さく構成する。
【０００４】
隔壁４０は、チャンネル状に折り立て、脚部４０Ｂを先にして注入口４０Ｆが上枠側になるように枠体１に嵌め込み、側縁４０Ｃを下地材２に当接させる。この時脚部４０Ｂは、その復元力によって縦枠１Ａに押し付けられる。次に隔壁を下方に引き下げて下枠１Ｂに押し当て下枠との間の隙間をなくす。上枠１Ｂと隔壁の間に隙間を集中し排気口１３を形成する。次に、上部押え板６０及び下部押え板７０を介し、段付木ねじ状の固定具８によって隔壁を下地材２に固定する。固定具の締め付けによって、側縁は下地材に強く押し付けられる。
【０００５】
必要な個所を養生テープ１７などで養生した後、注入口４０Ｆに注入ノズルを差し込み、第１充填室３Ａに、フロス注入法でウレタンを注入して発泡させる。余分なウレタンは注入口４０Ｆから自由にオーバーフローさせる。ウレタンの硬化後、上、下部押え板６０、７０を取り外し、オーバーフローしたウレタン１１を切除する。最後に、枠体１の空室側に石膏ボードなどからなる室内側下地材２Ａを取り付ければ、断熱層１０と空室３Ｃを有する断熱壁が形成される。
【０００６】
以上のようであるので同工法は、下記の利点を持つ。断熱層１０の厚みは脚部４０Ｂの幅によって決まるので、断熱層厚を任意に設定することができる。隔壁４０は、上、下部押え板６０、７０によって分離自在に補強するので、薄く強度の低い紙製段ボールで構成しても、発泡圧に耐えて目的を達成できる。紙製段ボールを使用すれば、軽量、安価であり、罫線によって簡単に折り立てができ、固定具の貫通も容易で施工性がよく、断熱性も木材並であり、薄いので、壁全体の断熱性能への影響はきわめて小さい。
【０００７】
また脚部４０Ｂは、前記の復元力と発泡圧によって縦枠１Ａに押し付けられるとともに、固定具８によって側縁４０Ｃが下地材２に押し付けられるので、縦枠と脚部の間からのウレタンの漏洩はない。また、隔壁４０は枠体に対し僅かに小さいだけであるので、排気口１３は十分狭い隙間でありウレタンを漏洩させる事なく排気できるので、ガス溜りができず充填不良が発生する事はない。
【０００８】
発明は、従来工法の長所はそのまま継承し、弱点を克服する物である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この注入工法の隔壁４０が抱える課題について、図１６、１７にもとづいて具体的に述べる。ウレタンの漏洩は、枠体などを汚すばかりでなく、断熱層の形成（充型）不良の原因ともなる。よって、その原因となる枠体と隔壁の間の隙間を極力無くすことが必要である。そこで、同工法においては、隔壁４０はその全幅と全長が対応する枠体１の内寸法よりわずかに小さく構成するとして、精度を要求している。
【００１０】
しかし、枠体が必ずしも精度よく施工されていないのが建築現場の実状であり、数ｍｍから１０数ｍｍの誤差はしばしば見受けられるところである。これらは、柱や梁など構成部材の切断・加工精度や捩れ、組立技術の現状からみて避け得ないところであるといえる。
【００１１】
したがって、図１６に示すように背部４０Ａの全幅と全長が枠体に対して大きすぎれば嵌め込む事ができないので、どのような枠体に対しても確実に嵌め込む為に、枠体の基準寸法に対して少なくとも５ｍｍから１０ｍｍ程度小さい隔壁４０を作って施工することになる。
【００１２】
隔壁４０が小さければ、縦枠１Ａと脚部４０Ｂとの間に断面三角形の第２充填室３Ｂが形成される。しかし、側縁４０Ｃと下地材２の間からウレタンが流入しない為、該充填室にウレタンが充填されることはない。また、市販ダンボールからなる隔壁の場合、ウレタンの発泡圧による脚部の変形は数ミリ以下であるので、隔壁の変形によってこれを埋めることはできない。従って、第２充填室が存在する分、壁体の断熱性能が低下する。
【００１３】
また、第２充填室にウレタンが流入しない為、枠体１と下地材２の間の隙間をウレタンで埋めることができず、隙間風１２の侵入を防ぐことができない。従って、その分気密性能が低下する。
【００１４】
また図１７に示すように、隔壁が小さい分排気口１３が大きい隙間となり、ウレタンのリーク１４を発生させる。逆に小さくなると空気溜りが発生し、充填不良の原因となる。枠体最上部からオーバーフローさせないと、同部に発泡ガスが多く含まれるウレタンが流入し、ボイドが発生し易いという問題もある。
【００１５】
隔壁４０と下枠１Ｂの間においても、取り付けの際に隙間ができやすく、リーク１４が発生する。枠体のコーナー部に漏洩したウレタンは、カッター等が入らないため、切除が困難である。
【００１６】
図１４に示すように、注入口４０Ｆが背部４０Ａの上部に予め設けられている為、丈の高い枠体の場合作業性が悪い。また、押え板との位置取りがうまくいかず、開け直したり塞いだりという問題も発生する。また、矩形の注入口は現場加工しにくいという問題もある。
【００１７】
そこで本発明の目的は、枠体や施工の現状に対して無理な精度を要求せず、ウレタンの漏洩もなく、断熱層を確実に形成でき、気密も得られ、施工が容易で現場加工も簡単にできる、安価な隔壁を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、枠体の側面に下地材を取り付けて構成された壁体の空間部を、隔壁によって充填室と空室に二分し、充填室にウレタンを発泡させて断熱層と空室を形成する注入工法において、背部と脚部からなる隔壁の横断面が蟹足状であり、脚部の側縁には切欠きが連続して設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項２に係る発明は、第１の発明において、ダンボール状の平板からなる隔壁は、罫線によって背部とその左右に位置する脚部とに区切られ、脚部は罫線によって更に二分され、罫線によって折り曲げた時、横断面が蟹足状になることを特徴とする。
【００２０】
隔壁の高さは、枠体の内高よりも２０ｍｍ程短く、背部の幅は枠体内幅の下限寸法に設定する。脚部の幅は、隔壁の板厚分などを加え、求める断熱層厚よりも１０数ｍｍ広く設定する（数値は変更してもよい）。
【００２１】
下枠の上面には、幅が枠体内幅の上限寸法より少し大きく、隔壁の厚みよりも１５ｍｍ程幅広な、厚さ１０ｍｍ余のスポンジを敷設し、排気口近辺（上枠や縦枠上部など）には養生テープを貼付する。
【００２２】
隔壁は、蟹足状に折り立て、脚部を先にして枠体に嵌め込み、側縁を下地材に当接させる。次に隔壁を下方に引き下げ、その下端部をスポンジに埋めると共に、枠体上端に排気口を形成する。
【００２３】
枠体が台形や三角形の場合には、隔壁を嵌め込む時、その鋭角コーナーに三角柱状のキャップを被せる。
【００２４】
嵌め込んだ隔壁の背部に、上、下部押え板を押し当て、差込穴から固定具を下地材にねじ込み、側縁を下地材に強く押し付けて固定する。固定具は、左右の脚部の稜線が縦枠に強く押し当るまでねじ込む。上、下部押え板には、必要に応じてスライド可能なシャッターが一体的に設けてある。上部押え板の上縁両端に２０ｍｍ程の凸部が形成されるよう切欠きが設けてある。シャッターや切欠き近辺には離型フィルムが貼付してある。上部押え板は上枠に押し当てて取り付ける。
【００２５】
注入口は丸穴とし、隔壁を下地材に固定した後、ホールソーによって開ける。ウレタン注入後、ガムテープで塞ぎ、その上をシャッターで覆う。
【００２６】
請求項１に係る発明によれば、背部と脚部からなる隔壁の横断面が蟹足状であるので背部を押すと、側縁が支点となって、下地材に対し背部が平行移動する。すなわち、隔壁は背部に押し当てた押え板の差込穴から固定具を下地材にねじ込んで固定するが、固定具のねじ込みに連れて隔壁の厚みが減り、隔壁の幅（左右の稜線の間隔）が広がる。固定具は、該稜線が縦枠に強く押し当るまでねじ込む。押し当ると隔壁の変形抵抗が増すので、トルク管理をすれば固定具を過度にねじ込むことはなく、断熱層厚を設定の範囲に保つことができる。稜線は縦枠に強く押し当たるので、注入されたウレタンを漏洩させない。
【００２７】
充填室は、脚部によって第１充填室と第２充填室に分かれるが、脚部の側縁には切欠きが連続して設けられているので、第１充填室に注入されたウレタンは、該充填室を充満しつつ切欠きを通って第２充填室にも流れ込み、壁体内に必要な断熱層を確実に形成する。
【００２８】
第２充填室に入ったウレタンは、必然的に枠体と下地材の間の隙間を埋めるので、両者間からの隙間風の侵入を防ぎ、気密性を高めることができる。
【００２９】
請求項２に係る発明によれば、隔壁はダンボール状の平板からなり、罫線によって背部とその左右に位置する脚部とに区切られ、脚部は罫線によって更に二分されているので、簡単に蟹足状に折り曲げる事ができる。固定具の差し込みも容易であり、現場加工や施工も簡単である。
【００３０】
隔壁は、上記のように単純な構造であるので安価に製作できる。
【００３１】
隔壁の高さは、枠体の内高よりも２０ｍｍ程短く、背部の幅は枠体内幅の下限寸法に設定しているので枠体への嵌め込みが容易である。背部全幅にわたって２０ｍｍ幅の排気口が枠体の最上部に十分大きく形成されるので抜気が確実で空気溜りが生じず、ウレタンも自由にオーバーフローできる。従って、充填不良は発生せず、発泡ガスが多く含まれるウレタンは余分なウレタンとしてオーバーフローするのでボイドの発生は少ない。
【００３２】
脚部の幅は、隔壁の板厚分などを加え、求める断熱層厚よりも１０数ｍｍ広く設定するので、必要な断熱層厚が得られる。
【００３３】
下枠の上面には、幅が枠体内幅の上限寸法より少し大きく、隔壁の厚みよりも１５ｍｍ程広幅な、厚さ１０ｍｍ余のスポンジを漏洩防止材として敷設してあり、嵌め込まれた隔壁の下端部を該スポンジに埋めるので、ここからウレタンが漏洩することはない。また、排気口近辺には養生テープを貼付するので、ウレタンの付着はない。
【００３４】
嵌め込んだ隔壁の背部に、上、下部押え板を押し当て、差込穴から固定具を下地材にねじ込み、側縁を下地材に強く押し付けて固定する。固定具は、左右の脚部の稜線が縦枠に強く押し当るまでねじ込むので、稜線部からウレタンは漏洩しない。上部押え板の上縁部両端に２０ｍｍていどの凸部が形成されるよう切欠きが設けてあり、該押え板は上枠に押し当てて取り付けるので、排気口からオーバーフローするウレタンはその間にのみ流れ、固化するので同ウレタンの切除が容易である。また、上記切欠き近辺には離型フィルムが貼付してあるのでウレタンの付着はない。
【００３５】
枠体が台形や三角形の場合には、隔壁を嵌め込む時、その鋭角コーナーに三角柱状のキャップを被せるので、該コーナーにウレタンの流出はなく、切除の問題は発生しない。
【００３６】
上、下部押え板には、必要に応じてスライド可能なシャッターが一体的に設けてあり、その近辺には離型フィルムが貼付してある。注入口は丸穴とし、隔壁を下地材に固定した後、ホールソーによって開ける。ウレタンを注入後、ガムテープで塞ぎ、その上をシャッターで覆い、ウレタンの発泡圧を支える。よって、注入口を作業性のよい位置に開けることができ、予め加工してある注入口を、開け直したり塞いだりという問題は発生せず、後処理も簡単であり、漏洩もない。シャッター近辺には離型フィルムが貼付してあるので、ウレタンが付着することもない。ウレタンの漏洩がないので、断熱層を確実に形成する事ができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１において矩形の隔壁４は、ダンボール状の平板からなり、罫線４Ｅによって背部４Ａとその左右に位置する脚部４Ｂとに区切られ、脚部は罫線によって更に二分されている。脚部の側縁４Ｃには切欠き４Ｄが連続して設けられている。罫線によって折り曲げた時、該隔壁は図３に示すように横断面が蟹足状になる。これは、矩形の枠体に使用する。
【００３８】
図２において台形の隔壁４は、背部４Ａの１端から対向する側縁４Ｃまで台形の枠体の角度に合わせて三角形に削除されている。他は矩形の隔壁と同様であり、罫線によって折り曲げた時、図３に示すように横断面が蟹足状になる。これは、台形の枠体に使用する。
【００３９】
図５、７において隔壁４の高さは、枠体１の内高よりも２０ｍｍ程短く、背部４Ａの幅は、枠体内幅の下限寸法に設定する。脚部４Ｂの幅は、隔壁の板厚分などを加え、求める断熱層厚よりも１０数ｍｍ広く設定する。
【００４０】
図４において、下枠１Ｂの上面には、幅が枠体内幅の上限寸法より少し大きく、隔壁４の厚みよりも１５ｍｍ程幅広な、厚さ１０ｍｍ余のスポンジ５を敷設すると共に排気口１３近辺（上枠１Ｂや縦枠１Ａ上部など）に養生テープ１７を貼付する（図示しない）。
【００４１】
図５、６、７において、隔壁４は、蟹足状に折り立て、脚部４Ｂを先にして枠体１に嵌め込み、側縁４Ｃを下地材２に当接させる。次に隔壁を下方に引き下げ、その下端部をスポンジ５に埋めると共に、枠体上端に排気口１３を形成する。
【００４２】
枠体１が台形や三角形の場合には、隔壁４を嵌め込む時、その鋭角コーナーに三角柱状のキャップ１５をかぶせる。キャップは、図１３に示すような厚紙を罫線１６によって折り立て作成する。
【００４３】
図５、６、７において、嵌め込んだ隔壁４の背部４Ａに、上、下部押え板６、７を押し当て、差込穴６Ｄ、７Ｄから固定具８を下地材２にねじ込み、側縁４Ｃを下地材に強く押し付けて固定する。固定具は、左右の脚部の稜線４Ｇが縦枠１Ａに強く押し当るまでねじ込む。なお、上部押え板は上枠１Ｂに押し当てて取り付ける。
【００４４】
図９、１０において、上部押え板６は、板６Ａ、６Ｂおよび補強材６Ｃからなり、両サイドには差込穴６Ｄが開けられている。また、上縁両端に２０ｍｍ程の凸部が形成されるよう切欠き６Ｅが設けてあり、該切欠きの近辺には離型フィルム６Ｆが貼付してある。
【００４５】
図１１、１２において、下部押え板７は、板７Ａ、７Ｂおよび補強材７Ｃからなり、両サイドには差込穴７Ｄが開けられている。また、板７Ａ、７Ｂの間には板７ＥＡとスライドガイド７ＥＢ、持ち手７ＥＣからなるシャッター７Ｅがスライド可能に一体的に設けられている。シャッターの移動の為のスペースＬは、隔壁４に開ける注入口４Ｆの上下に１５ｍｍ程度の余裕を持たせた幅とする。シャッターの近辺には離型フィルム７Ｆが貼付してある。
【００４６】
特に図示しないが、上部押え板６にも必要に応じてスライド可能なシャッター７Ｅを設ける。
【００４７】
図６，７において、注入口４Ｆは丸穴とし、隔壁４を下地材２に固定した後、ホールソー（図示しない）によって開ける。ウレタンを注入後、ガムテープ９で塞ぎ、その上をシャッター７Ｅで覆う。
【００４８】
本発明になる隔壁４を使用した注入工法を、図４、５、６、７によって説明する。枠体１の１側面に下地材２を取り付けて空間部３を構成する。
【００４９】
下枠１Ｂの上面にスポンジ５を敷設すると共に上枠１Ｂや縦枠１Ａ上部に養生テープ１７を貼付する（図示しない）。
【００５０】
隔壁４を蟹足状に折り立て、脚部４Ｂを先にして枠体１に嵌め込み、側縁４Ｃを下地材２に当接させる。次に隔壁を下方に引き下げ、その下端部をスポンジ５に埋めると共に、枠体上端に排気口１３を形成する。
【００５１】
枠体１が台形や三角形の場合には、その鋭角コーナーに三角柱状のキャップ１５を被せて嵌め込む。
【００５２】
嵌め込んだ隔壁４の背部４Ａに上、下部押え板６、７を押し当て差込穴６Ｄから固定具８を下地材２にねじ込み、側縁４Ｃを下地材に押し付けて固定する。固定具は、左右の脚部の稜線４Ｇが縦枠１Ａに強く押し当るまでねじ込む。なお、上部押え板は上枠１Ｂに押し当てて取り付ける。
【００５３】
排気口１３からオーバーフローするウレタン１１を受けるため、排気口を包むように上部押え板６の上縁と上枠１Ｂの間に受けフィルムを弛ませて張り渡す（図示しない）。受けフィルムとしては、粘着テープ付の塗装用マスキングテープなどを利用する。フィルムは、その粘着部を利用して上部押え板の上縁部に貼り付け、他端は上枠に貼付した養生テープ１７の粘着部を利用する。
【００５４】
ホールソーによって背部４Ａに注入口４Ｆを開け、注入口からノズルを挿入して第１充填室３Ａに必要量より多めにウレタンを注入する。
【００５５】
注入完了後、注入口４Ｆをガムテープ９で塞ぎ、その上をシャッター７Ｅで覆う。
【００５６】
第１充填室３Ａに注入されたウレタンは、該充填室に充満しつつ切欠き４Ｄを通って第２充填室３Ｂにも流れ込み、余分なウレタンは最後に排気口１３からオーバーフローする。第２充填室に入ったウレタンは、必然的に枠体１と下地材２の間の隙間を埋める。
【００５７】
注入したウレタン１０が硬化した後、上、下部押え板６、７を取り外すと共に、オーバーフローしたウレタン１１を受けフィルム及び養生テープ１７と共に切除、取り外す。
【００５８】
図８において、ウレタン１１等の切除、取り外し後、枠体１の空室３Ｃ側に石膏ボードなどからなる室内側下地材２Ａを取り付ければ、断熱層１０と空室を有する断熱壁が形成される。
【００５９】
なお、隔壁の材料としては紙製ダンボール、フィルム貼合ダンボール、プラスチックダンボールなどあるが、それに限定するものではない。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、隔壁の横断面が蟹足状であるので、隔壁の幅を簡単に増減でき、枠体のばらつきに対応できる。脚部の幅を変えることによって、任意の厚みの断熱層と空室が得られる。充填室は、第１充填室と第２充填室に分かれるが、ウレタンは両室に流れ込み、抜気等が確実にできるので断熱層を確実に形成できる。第２充填室のウレタンによって気密性能も確実に得られる。請求項２に係る発明によれば、隔壁はダンボール状の平板からなり、罫線によって区切られた単純構造である為、安価に製作できる。
縦枠に強く押し当てられた稜線と、下枠上面に敷設したスポンジ及びガムテープやシャッターによって、各部位からの漏洩を確実に防止できる。隔壁は罫線によって簡単に蟹足状に折り曲げる事ができ、枠体の内寸下限より小さいので嵌め込みが容易であり、固定具の差し込みも現場加工も容易である。注入口は現合で開けるので無駄がなく、シャッターにより注入口の処理も簡単である。発泡ガスが多く含まれるウレタンはオーバーフローさせるので、ボイドの発生は少ない。上部押え板による流路の規制により、オーバーフローしたウレタンの切除が容易である。必要な部位に離型フィルムを貼付してあるので、ウレタンの付着もない。以上のようであるので本発明によれば、無理な精度を要求せず、ウレタンの漏洩もなく、断熱層を確実に形成でき、気密も得られ、施工が容易で現場加工も簡単にできる、安価な隔壁を提供できる。また、これらの発明は壁体のみならず、床や天井、屋根の断熱施工や断熱パネル製造にそのまま適用できる。
【００６１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態、矩形隔壁の展開図
【図２】本発明の第２実施形態、台形隔壁の展開図
【図３】本発明の第１、第２実施形態の横断面図
【図４】本発明の隔壁の特徴を説明する図
【図５】本発明の隔壁のセッテイングを説明する図
【図６】本発明の隔壁を使用した注入後の状態を示す正面図
【図７】図６のＡ〜Ａ断面矢視図
【図８】施工完了後の断熱壁の断面図
【図９】上部押え板の正面図
【図１０】図９のＡ〜Ａ断面矢視図
【図１１】下部押え板の正面図
【図１２】図１１のＡ〜Ａ断面矢視図
【図１３】キャップの展開図
【図１４】従来の隔壁の展開図
【図１５】従来の隔壁の横断面図
【図１６】従来の隔壁の課題を説明する横断面図
【図１７】従来の隔壁の課題を説明する縦断面図
【符号の説明】
１      枠体
１Ａ    縦枠（柱、間柱）
１Ｂ    上枠、下枠（梁、土台）
２      下地材
２Ａ    室内側下地材
３      空間部
３Ａ    第１充填室
３Ｂ    第２充填室
３Ｃ    空室
４      隔壁
４Ａ    背部
４Ｂ    脚部
４Ｃ    側縁
４Ｄ    切欠き
４Ｅ    罫線
４Ｆ    注入口
４Ｇ    稜線
５      スポンジ
６      上部押え板
６Ａ    板
６Ｂ    板
６Ｃ    補強材
６Ｄ    差込穴
６Ｅ    切欠き
６Ｆ    離型フィルム
７      下部押え板
７Ａ    板
７Ｂ    板
７Ｃ    補強材
７Ｄ    差込穴
７Ｅ    シャッター
７ＥＡ  板
７ＥＢ  スライドガイド
７ＥＣ  持ち手
７Ｆ    離型フィルム
８      固定具
９      ガムテープ
１０    断熱層（ウレタン）
１１    （オーバーフローした）ウレタン
１２    隙間風
１３    排気口（隙間）
１４    （ウレタンの）リーク
１５    キャップ
１６    罫線
１７    養生テープ
４０    （従来の）隔壁
４０Ａ  背部
４０Ｂ  脚部
４０Ｃ  側縁
４０Ｅ  罫線
４０Ｆ  注入口
６０    上部押え板
７０    下部押え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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