(57)【要約】      （修正有）【課題】  低硬度であって、軟化剤のブリードによる汚染を減らしたゲルを提供する。【解決手段】  スチレン系ブロック共重合体１００重量部と、軟化剤１００〜９００重量部とを含むゲルであって、ゲル中のコロイド粒子状の軟化剤の径を調節することにより、軟化剤とスチレン系ブロック共重合体の接触面積を大きくすることにより、ゲルの硬さがアスカーＦ硬度計を用いたＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠した方法でＦ６０〜Ｆ９５に維持して、ゲルのブリード量を２．５％以下にした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系ブロック共重合体１００重量部と、軟化剤１００〜９００重量部とを含むゲルであって、硬さがアスカーＦ硬度計を用いたＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠した方法でＦ６０〜Ｆ９５であり、ブリード量が２．５％以下であるゲル。
【請求項２】
スチレン系ブロック共重合体と軟化剤とを二軸押出機にて混練することにより、軟化剤を分散させて得られる、請求項１記載のゲル。
【請求項３】
二軸押出機が、完全かみ合い、同方向回転、かつ浅溝型である、請求項２記載のゲル。
【請求項４】
軟化剤が炭化水素油である、請求項１〜３のいずれか一項記載のゲル。
【請求項５】
スチレン系ブロック共重合体が、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体またはスチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体である、請求項１〜４のいずれか一項記載のゲル。
【請求項６】
さらに、粘着付与剤を含む、請求項１〜５のいずれか一項記載のゲル。
【請求項７】
スチレン系ブロック共重合体と軟化剤とを二軸押出機にて混練して軟化剤を分散させることを含む、ゲルの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項記載のゲルを含む、電子機器用ダンパーまたは車両用内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低ブリード性ゲルに関し、さらに詳細には、電子機器用ダンパーまたは車両用内装材などに適したゲルに関する。また、本発明は、そのようなゲルの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
衝撃吸収性を有し、防振材、制振材、緩衝材、ダンパーなどに用いられるゲルとしては、熱硬化性ポリウレタン、それに塩化ビニル系重合体のような他の樹脂と可塑剤とを配合したもの、スチレン系ブロック共重合体に軟化剤を配合した混合系、エチレン系ブロック共重合体に軟化剤を配合した混合系、架橋密度の低いポリジオルガノシロキサン、ポリジオルガノシロキサンとポリイソブチレンとを主成分とする混合系などが、提案されている。
【０００３】
熱硬化性ポリウレタンとしては、例えば特許文献１および特許文献２に開示されているような、高分子量ポリオール、低分子量多価アルコールおよび１価アルコールを配合して、ポリイソシアネートと反応させることにより、機械的性質を改良した低硬度の熱硬化性ポリウレタンが用いられる。高分子量ポリオールとしては、特許文献１では平均分子量１，０００〜６，０００のポリオキシプロピレン系のポリオールが用いられ、特許文献２では末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエンが用いられる。低分子量多価アルコールとしては、１，４−ブタンジオールやグリセリンのような通常の多価アルコールのほか、特許文献１では平均分子量７００までのポリエーテルポリオールの使用が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、塩化ビニル系重合体に可塑剤を含浸した後、ポリウレタンとの複合体を形成させたものが、柔軟でべたつきのない触感を有し、意匠性に優れ、各種の保護カバーに用いられることが開示されている。
【０００５】
特許文献４には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体および／またはその水素添加物と、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体および／またはその水素添加物とを混合し、あるいはさらにポリフェニレンエーテル樹脂、ポリプロピレンまたは軟化剤などを配合した制振材が開示されている。特許文献５および特許文献６には、上記のような弾性に富むトリブロック型スチレン系エラストマーと、衝撃吸収性および衝撃緩和性に優れたジブロック型スチレン系エラストマーからなる系に、軟化剤を配合した、衝撃吸収性のゲル状組成物が開示されている。さらに、特許文献７には、ポリエチレンセグメントとエチレン−スチレンランダム共重合体セグメントからなるブロック共重合体に、軟化剤を配合したゲルが記載されている。
【特許文献１】特開平６−７３１５０号公報
【特許文献２】特公平６−９２４７８号公報
【特許文献３】特開２０００−１４１４６６号公報
【特許文献４】特開平１１−１２４３０号公報
【特許文献５】特開２００１−１５１９７９号公報
【特許文献６】特開２００１−３４２２８３号公報
【特許文献７】特開平５−２３９２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のゲルは、その硬さを下げるために、上記の重合体に、軟化剤、例えばパラフィン系プロセスオイルまたは植物油系などを多量に配合する。したがって、このようなゲルでは、軟化剤がゲル表面にブリードしやすくなり、ゲルの物理的性質が変化するばかりでなく、ゲル表面が汚損され、隣接する部品や材料も汚染される。そのため、このような低硬度のゲルは、電子材料の分野などには使用できず、オイルのブリードが許容される分野でしか使用できないか、あえて使用する場合はフィルムなどで周りを覆う必要があるなど不便であった。
【０００７】
本発明の課題は、低硬度であって、軟化剤のブリードによる汚染を減らしたゲルを提供することである。また、本発明の課題は、そのようなゲルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、スチレン系ブロック共重合体と軟化剤とを含むゲルにおいて、この軟化剤を二軸押出機などにより分散させることにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、スチレン系ブロック共重合体１００重量部と、軟化剤１００〜９００重量部とを含むゲルであって、硬さがアスカーＦ硬度計を用いたＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠した方法でＦ６０〜Ｆ９５であり、ブリード量が２．５％以下であるゲル、ゲルの製造方法、およびにゲルの用途に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゲルは、軟化剤とスチレン系ブロック共重合体とを含むゲルであって、軟化剤のコロイド粒子が従来のものより小さくなっているため、軟化剤とスチレン系ブロック共重合体との接触面積が広くなり、その結果軟化剤のブリードを従来のものより減らすことができる。
また、本発明のゲルでは、軟化剤は系中に微分散するため、従来のゲル中の軟化剤と同じ配合量であっても、ゲルをより低硬度化することができる。そのため、本発明のゲルにおいては、従来品と同じ硬さを維持する場合、従来品よりも軟化剤の配合量を減らすことが可能となり、これによってもブリードを抑えることができる。
このため、本発明によれば、軟化剤のブリードを減らし、それゆえ流出した軟化剤による周辺の汚染や熱劣化を抑制した、柔軟なゲルを得ることができる。
また、本発明のゲルは、軟化剤のブリードが抑えられるため、人体に対する安全性も高い。
さらに、本発明のゲルは、衝撃吸収性と制振性に優れ、防振材、制振材、緩衝材またはダンパーなどに用いることができる。
したがって、本発明のゲルは、従来品ではブリードのため使用できなかった分野、特に低硬度品を必要とする電気電子分野の製品、または車両用内装材、さらには人体に接触させて使用される物品などに使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のスチレン系ブロック共重合体は、ゲルに対して軟化剤保持性および弾性を与える成分である。本発明のスチレン系ブロック共重合体は、ゲルに慣用のものであれば特に制限されない。なお、本発明のスチレン系ブロック共重合体には、スチレン系ブロック共重合体の水素添加物も含まれる。
【００１２】
上記のスチレン系ブロック共重合体は、ハードセグメントとして、例えばポリスチレンセグメントまたはポリ（α−メチルスチレン）セグメントなどの１種または２種以上と；ソフトセグメントとして、例えばポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリイソプレンまたは水素添加ポリイソプレンなどの１種または２種以上とからなるブロック共重合体であり、ジブロック共重合体、ポリスチレンセグメントが末端部を構成するトリブロック共重合体またはマルチブロック共重合体のいずれであってもよく、単独でも、２種以上の混合物でもよい。
ゲルに高い弾性と優れた機械的強度を与えることから、ハードセグメントとしてポリスチレンセグメント、ソフトセグメントとしてポリイソプレンセグメントを用いることが好ましい。
【００１３】
本発明のスチレン系ブロック共重合体として、例えば、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンイソプレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）およびスチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが使用できる。好ましくは、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体およびスチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体などが使用できる。
本発明において、これらのスチレン系ブロック共重合体を１種以上使用することができる。
【００１４】
本発明の軟化剤は、本発明のゲルに適度の柔軟性を付与する成分である。軟化剤としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどの炭化水素系プロセス油および流動パラフィンのような炭化水素油；ひまし油、綿実油、あまに油、菜種油、大豆油、落下生油、パーム油、やし油およびオリーブ油のような動植物油、ならびに脱水ひまし油のような、それらを脱水または水素化して得られる脂肪酸エステル油などの生物起源脂肪酸エステル油；ならびにフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、テトラヒドロフタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジ−ｎ−オクチル、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジイソデシル、リン酸トリクレジルのような可塑剤；あるいはそれらの混合物などが挙げられる。
なお、本発明において、パラフィン系プロセスオイルとはパラフィン系炭化水素を全炭素量に対し５０重量％以上含むプロセスオイルを、ナフテン系プロセスオイルとはナフテン系炭化水素の炭素の割合が全炭素量に対し３０〜４５重量％含むプロセスオイルを、芳香族系プロセスオイルとは芳香族炭化水素の炭素の割合が全炭素量に対し３５重量％以上含むプロセスオイルを、それぞれいう。
【００１５】
好ましい軟化剤として、溶解度パラメーターがスチレン系エラストマー性ブロック共重合体に近く、それとの相溶性が優れていることや、粘度が、ブリードを生じさせない、しかもエラストマーへの混合を容易にさせる範囲内にあることなどから、炭化水素油が挙げられる。
炭化水素油において、ゲルの黄変や異臭を抑えたり、ゲルの人体への安全性をより高めたり、混練中における分散性を高めてゲルの機械的特性を向上させたりするために、パラフィン系プロセスオイルおよび流動パラフィンが好ましく、パラフィン系炭化水素の全炭素量に対する含量が高いもの、例えば、全炭素量に対してパラフィン系炭化水素を７０重量％含み、かつナフテン系炭化水素を３０重量％含むパラフィン系プロセスオイルがより好ましく、流動パラフィンが特に好ましく、高純度の流動パラフィンがとりわけ好ましい。
また、本発明のゲルは、これらの軟化剤を１種以上含むことができる。
【００１６】
軟化剤はゲル中においてコロイド粒子として存在している。本発明のゲルは、従来のものと比べて、軟化剤のコロイド粒子がより小さくなっている。そのため、軟化剤とスチレン系ブロック共重合体との接触面積はより大きくなっており、しかもゲル中で良好な分散性も発揮しているため、軟化剤のブリードを減少させることができる。
すなわち、軟化剤の配合量が同じであっても、本発明のゲルは、従来のゲルよりブリード量を抑えることができる。
さらに、同じ硬度を得るために、本発明のゲルは、従来のゲルより軟化剤の配合量を減らすことができ、その点からもブリード量を抑えることができる。
【００１７】
すなわち、ゲル中における、軟化剤のコロイド粒子の径を適宜調整することで、ゲルの硬さを、Ｆ６０〜Ｆ９５、好ましくはＦ７５〜Ｆ９０、より好ましくはＦ７８〜Ｆ８９に維持しつつ、ゲルのブリード量を２．５％以下、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．６％以下にすることができる。
なお、本発明においてゲルの硬さは、アスカーＦ硬度計を用いたＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠した方法で測定される。また、ゲルのブリード量は、ゲルを紙で挟み込み、一定の圧を掛けたまま一定時間静置した後のゲル重量の減少率で求める。
【００１８】
軟化剤の分散は、軟化剤のコロイド粒子の粒径を従来のものより小さくすることができ、その結果、軟化剤とスチレン系ブロック共重合体との接触面積を大きくできる方法であれば特に制限されない。このような方法として、例えば、下記に示す本発明のゲルを製造する際のスチレン系ブロック共重合体と軟化剤とを混練する工程において、その混練の程度を激しくすることにより行うことができる。例えば、単軸、受軸、二軸、多軸または特殊押出機で混練することにより、軟化剤を上記のように分散させることができる。
なお、ミキサー、ニーダーのようなバッチ式の混練機では少しずつ軟化剤を添加していくという手法が採用されるので、十分に混練・分散させるためには二軸押出機の方が好ましい。
【００１９】
上記の二軸押出機において、二軸のスクリューとして、完全かみ合い型、非かみ合い型および不完全かみ合い型のいずれでも採用できるが、完全かみ合い型が好適であり；二軸のスクリューの回転方向として、同方向回転と異方向回転のいずれでも採用できるが、同方向回転が好適であり；二軸スクリューとして、深溝型および浅溝型のいずれでも採用できるが、浅溝型が好適であり；二軸スクリューとして、１条ねじ型、２条ねじ型および３条ねじ型のいずれでも採用できるが、２条ねじ型および３条ねじ型が好適であり、２条ねじ型が特に好適であり；二軸のスクリューとして、センタースクリュー三軸型、センタースクリュー四軸型、平行軸型および斜軸型のいずれでも採用できるが、平行軸型が好適である。
好ましい二軸押出機としては、完全かみ合い、同方向回転、かつ浅溝型の二軸押出機であり、より好ましい二軸押出機としては、完全かみ合い、同方向回転、浅溝、２条ねじ、かつ平行軸型の二軸押出機である。
【００２０】
このスチレン系ブロック共重合体と軟化剤とを激しく混練する工程においては、軟化剤が多量に添加されて、見かけ粘度がかなり低くなるので、上記の押出機のスクリュー形状は、混練物に高いせん断を加えるとともに分散させるような形状、通常パスタイムが長くなるような形状もしくは分散・混練効果の高い形状、好ましくは分散・混練とともに充分な脱気が可能な形状、より好ましくはホットメルトの混練のような優れた分散をもたらすことが可能な形状となっている。
【００２１】
二軸押出機のスクリューは、通常スクリューセグメントと呼ばれる部品を、スクリュー軸と呼ばれる軸上にキーまたはスプラインなどを介して固定することで構成される。スクリューセグメントは異なった機能を有しているので、スクリューセグメントを自在に組み合わせることで、スクリューの機能を変えて、コンパウンディングの目的に応じたスクリューを得ることができる。
本発明においては、スクリューセグメントが混合物の送り方向に向かってＲ−Ｎ−Ｎ−Ｌ−Ｎ−Ｌ−ねじ−Ｐ−ＧＬの順序で並んで構成される混練ゾーンＡと、スクリューセグメントが混合物の送り方向に向かってＲ−Ｒ−Ｒ−Ｒ−Ｎ−Ｌ−Ｐ−ＧＬの順序で構成される混練ゾーンＢとを有するスクリューが好ましい。ここで、Ｒとは正方向ミキシング、Ｎとは中間ミキシング、Ｌとは逆方向ミキシング、Ｐとはパイナップル、ＧＬとは逆ねじを、それぞれ表す。さらに、混合物の送り方向に向かって、混練ゾーンＡ−混練ゾーンＢの順序であることが好ましい。
混練ゾーンＡおよびＢを構成する上記スクリューセグメントの乗数、長さおよびＬ／Ｄは特に制限されないが、乗数は２であることが好ましい。
【００２２】
混練ゾーンＡとＢ以外のスクリュー部分の構成は特に制限されないが、好ましくは１条ねじまたは２条ねじで構成される。また、混練ゾーンＡとＢとの間にねじなどからなる非混練ゾーンを介在させることが好ましい。
【００２３】
上記の押出機による混練においては、混合物量、混練時間、スクリューの回転数、樹脂圧力および樹脂温度を適宜調整することにより、軟化剤のコロイド粒子の径を所望の大きさにすることができる。スクリューの回転数は、好ましくは８００rpm以上、より好ましくは９００rpm以上、特に好ましくは１０００rpm以上である。
【００２４】
本発明において、軟化剤はコロイド粒子となってゲル中を分散する。このときのコロイド粒子間に存在するスチレン系ブロック共重合体などの厚さは、上記の二軸押出機などで激しく混練することにより薄くなり得るので、ミキサーなどで穏やかに混練して調製したものよりも低硬度のゲルを得ることができる。また、従来品と同じ硬さを維持する場合、従来品より軟化剤の配合量を減らし、その結果ブリードも減らすことができるので、本発明のゲルは従来品より有利である。
【００２５】
軟化剤の配合量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、ゲルに適度の柔軟性と優れた伸びを与え、かつゲルからブリードして周辺を汚染することを防ぐため、スチレン系ブロック共重合体１００重量部に対して、好ましくは１００〜９００重量部、より好ましくは１００〜４００重量部、特に好ましくは１００〜３００重量部である。
【００２６】
本発明のゲルは、同じ硬さを維持しつつ、軟化剤の量を減らし、その結果ブリードを減らすことができるように、粘着付与剤（タッキファイヤー）を含むことが好ましい。
上記の粘着付与剤としては、例えば、テルペン系樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体などが挙げられる。好ましくは、テルペン系樹脂が挙げられる。
本発明のゲルは、これらの粘着付与剤を１種以上含むことができる。
【００２７】
上記の粘着付与剤の配合量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、スチレン系ブロック共重合体１００重量部に対して、通常１０〜８０重量部、好ましくは３０〜５０重量部、より好ましくは３０〜３５重量部である。
【００２８】
本発明のゲルに、必要に応じて、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、クレイ、タルクのような充填剤；酸化チタン、酸化鉄、有機顔料のような着色剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、リン酸エステルのような難燃剤；ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）のような酸化防止剤；パラフィンワックスのような滑剤などを配合することができる。他に、耐候性付与剤、抗菌剤などが配合できる。
【００２９】
本発明のゲルにおける、スチレン系ブロック共重合体、軟化剤および粘着付与剤の配合量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、本発明のゲルは、例えば、スチレン系ブロック共重合体１００重量部と、軟化剤１００〜９００重量部と、粘着付与剤１０〜８０重量部とを含み、好ましくは、スチレン系ブロック共重合体１００重量部と、軟化剤１００〜４００重量部と、粘着付与剤３０〜５０重量部とを含み、より好ましくは、スチレン系ブロック共重合体１００重量部と、軟化剤１００〜３００重量部と、粘着付与剤３０〜３５重量部とを含む。
また、本発明のゲルは、スチレン系ブロック共重合体、軟化剤および粘着付与剤の配合量を調整することにより、硬さを任意に制御することができる。
【００３０】
前記においても述べたように、混練中に軟化剤を分散できたり、軟化剤のコロイド粒子間の厚さを薄くできたりするために、軟化剤と、スチレン系ブロック共重合体と、任意に配合される成分とを、前記の条件下で二軸押出機などによって混練・分散させてから、押出しにより直接シート状に成形してもよく、または棒状に押出して、例えばペレット化してから射出成形してもよい。
【００３１】
したがって、前記のようにして、スチレン系ブロック共重合体と軟化剤とを二軸押出機にて混練して、この軟化剤を分散させることを含む、本発明のゲルなどを製造する方法も、本発明により提供されるものである。
【００３２】
以下、本発明を、実施例によってさらに詳細に説明する。本発明は、実施例によって限定されるものではない。
【実施例】
【００３３】
実施例１〜４
表１に示す配合量および回転数に従い、二軸押出機により混合しつつ、樹脂温度２００℃で連続的にシート状に押出してから、適宜加工して以下に示すような硬さおよびブリード量の測定に使用できる所定の厚さと形状のゲルを作製した。
なお、スチレン系ブロック共重合体としてＳＥＢＳ（商品名：Ｇ１６５４Ｘ、シェルジャパン株式会社製）を、テルペン系樹脂として水添テルペン（商品名：クリアロンＰ−１５０、ヤスハラケミカル株式会社製）を、流動パラフィン（重量平均分子量３５７）としてスモイルＰ−１００（株式会社松村石油研究所製）を、それぞれ使用した。
【００３４】
上記の二軸押出機は、日本製鋼所製のＴＥＸ４４ＸIIを使用した。この二軸押出機のスクリューの構成は、混合物の送り出し方向に向かって、Ｒ−Ｎ−Ｎ−Ｌ−Ｎ−Ｌ−ねじ−Ｐ−ＧＬの順序で並んだスクリューセグメントで構成される混練ゾーンＡと、Ｒ−Ｒ−Ｒ−Ｒ−Ｎ−Ｌ−Ｐ−ＧＬの順序で並んだスクリューセグメントで構成される混練ゾーンＢとを有し、この混練ゾーンＡと混練ゾーンＢとの間に、３つのねじで構成されるねじ部が介在する。そして、混合物の送り方向に向かって、混練ゾーンＡ−ねじ部−混練ゾーンＢの順序である。これらスクリューセグメントはすべて乗数２である。また、この二軸押出機の仕様は、スクリューの直径：４７mm、スクリュー長さとスクリュー径との比（Ｌ／Ｄ）：４９、シリンダーゾーン数：Ｃ１〜Ｃ１４、１ベントである。
【００３５】
比較例１
上記の実施例と同様にして調製したが、二軸押出機により混合しつつ、２００℃で連続的に押出して成形する代わりに２００℃でミキサー（ラボプラストミル、東洋精機製作所製）により混合してから、熱プレスしてシート状にして、以下に示すような硬さおよびブリード量の測定に使用できる所定の厚さと形状のゲルを作製した。
【００３６】
上記で作製したゲルの硬さおよびブリード量の測定ならびにゲルの観察を下記の方法に従って行い、表１に示す結果を得た。
【００３７】
（１）硬さの測定：
厚さ１０mmのゲルに対し、アスカーＦ硬度計を用いた他は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して測定した。
（２）ブリード量の測定：
ゲルを２０×３０×１mmのシート状に切り出し重量を測定した。次に、そのシート状のゲルの裏面と同じ大きさのコピー紙１枚に、そのゲルの裏面を重ね、次にそのゲルの表面に、そのゲルの表面と同じ大きさのコピー紙１枚を重ねた。次いで、そこに１００g／cm２の荷重をかけた。室温で２４時間放置し、ゲルの重量を測定した。そして、ゲルの重量の減少率を算出し、これをブリード量とした。
（３）軟化剤のコロイド粒子径の観察：
ゲルを冷凍して硬くした後、これをミクロトームで薄膜切片にし、その切片を着色してから、透過型電子顕微鏡によりゲル中の軟化剤のコロイド粒子を観察した。
【００３８】
【表１】
2005105127.tif 000002
【００３９】
表１からも明らかなように、本発明のゲルは、軟化剤のブリード量を減らすとともに、硬さも下げることができた。したがって、本発明のゲルでは、軟化剤の量を少なくしても、硬さを維持することができ、低ブリード性も達成できることがわかった。
また、透過型顕微鏡による観察の結果、ゲル中の軟化剤のコロイド粒子径は、比較例、実施例１、実施例２、実施例３の順で小さくなっていることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のゲルは、衝撃吸収性と制振性に優れ、防振材、制振材、緩衝材またはダンパーなどとして有用である。また、触感が優れていることと、薄く任意の形状に成形できることから、靴の中敷、衣類用クッション材、または高齢者の骨折予防用のクッション材としても有用である。
特に、本発明のゲルは、軟化剤のブリードによる汚染を嫌う分野、例えば、電子機器もしくは半導体分野の防振材、制振材、緩衝材もしくはダンパー、または車両用内装材などに、あるいは人体に接触させ使用される物品、例えば、魚の目もしくはたこの痛み緩衝材、サポーター、パンプスなどのずれ防止材、またはひじもしくはかかとなどの乾燥防止パッドなどに有用である。