(57)【要約】【課題】  長尺な固定刃１とその固定刃１に沿って往復移動する丸刃２とによって印刷用紙等を切断する丸刃移動式のカッター装置のカッターフレーム３に設けてある固定刃取り付け面５に固定刃１を容易に固定することができ、かつ歪除去作業や余分な接着剤の拭き取り作業等が不要となる固定刃の固定手段を提供すること。【解決手段】  カッターフレーム３の固定刃取り付け面５に幅方向に間を開けて長手方向に貼着された両面粘着テープ２０と、その両面粘着テープ２０の間に充填された接着剤３０とによって固定刃１を固定するようにしてやる。【選択図】  図１
2005219178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の長尺な固定刃を固定するための平坦な固定刃取り付け面を有するカッターフレームと、
該カッターフレームの長手方向に設けられている移動経路と、
該移動経路と平行になるように前記カッターフレームの前記固定刃取り付け面に固定された固定刃と、
前記移動経路に沿って前記固定刃の長手方向に往復移動する丸刃保持台と、
該丸刃保持台に回転自在に保持され、切断移動方向側の刃先を前記固定刃の刃先に圧接させている丸刃と、
前記丸刃保持台を往復移動させる駆動手段とからなるカッター装置において、
前記カッターフレームの前記固定刃取り付け面の幅方向に間を開けて該固定刃取り付け面の長手方向に延びて貼着された少なくとも２本の両面粘着テープと該少なくとも２本の両面粘着テープの間に該両面粘着テープに沿って塗布された接着剤とによって前記固定刃が前記固定刃取り付け面に固定されていることを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
薄板状の長尺な固定刃を固定するための平坦な固定刃取り付け面を有するカッターフレームと、
該カッターフレームの長手方向に設けられている移動経路と、
該移動経路と平行になるように前記カッターフレームの前記固定刃取り付け面に固定された固定刃と、
前記移動経路に沿って前記固定刃の長手方向に往復移動する丸刃保持台と、
該丸刃保持台に回転自在に保持され、切断移動方向側の刃先を前記固定刃の刃先に圧接させている丸刃と、
前記丸刃保持台を往復移動させる駆動手段とからなるカッター装置の製造方法において、
前記カッターフレームの前記固定刃取り付け面に該固定刃取り付け面の幅方向に間を開けて該固定刃取り付け面の長手方向に少なくとも２本の両面粘着テープを貼着する工程と、該少なくとも２本の両面粘着テープの間に接着剤を塗布する工程と、前記固定刃を前記固定刃取り付け面に貼着された前記両面粘着テープに押し付ける工程とからなることを特徴とするカッター装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた紙やフイルム、或は繊維質ウェブ等を引き出しながら所定の長さに切断するための丸刃移動式のカッター装置に関し、特に、大型サイズのプリンター等に利用してより有効とされるカッター装置及びそのカッター装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリンターにはＡ０サイズやＢ０サイズの印刷用材料（以下、印刷用紙と記載する）に印刷することが出来る大型のプリンターがあり、ロール状に巻かれた印刷用紙が用いられる。そして、プリンターの所定の位置にセットされた印刷用紙の先端が引き出され、印刷手段によって印刷が施されて所定の長さだけ排出側に送られた印刷用紙はプリンターの内部に備えられたカッター装置、或はプリンターの外部に別に設けられたカッター装置によって所定の位置で幅方向に切断されるようになっている。
【０００３】
従来のこの種のカッター装置の代表的な構成は図３に示すように、固定刃取り付け面５と移動経路６とが長手方向に設けられているカッターフレーム３と、移動経路６に対して平行になるように固定刃取り付け面５に固定された固定刃１と、移動経路６に沿って固定刃１の長手方向に往復移動する丸刃保持台４と、この丸刃保持台４に回転自在に保持されている丸刃２と、丸刃保持台４を往復移動させるための駆動手段とからなり、丸刃２の切断走行方向（矢印Ａ方向）側の刃先が固定刃の刃先１ａに圧接するように丸刃２の軸は若干傾けられており、その丸刃２の側面には丸刃２を固定刃１側に押し付けるための付勢手段が組み込まれている。そして、この構成により、固定刃１の刃先に圧接しながら駆動用モーター７をメインとして構成される駆動手段によって切断方向に移動する丸刃２によって固定刃１の上面に送られた印刷済みの印刷用紙１２が幅方向に切断されるようになっている。
【特許文献１】特開平９−３００２７９号公報
【特許文献２】特開平７−１２４８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のカッター装置においては、前記の特許文献１の発明の詳細な説明の段落「００１０」や特許文献２の発明の詳細な説明の段落「００２９」に記載されているように、固定刃をカッターフレームの固定刃取り付け面に固定する手段としてはスポット溶接や両面粘着テープが採用されて来た。
【０００５】
しかしながら、固定刃をカッターフレームの固定刃取り付け面に固定するのにスポット溶接を採用した場合には、スポット溶接点と次のスポット溶接点との間では固定刃の下面はカッターフレームの固定刃取り付け面に完全に密着することにはならないので、      例えば、固定刃が１０００ｍｍ前後と長尺で厚さが０．５ｍｍ前後と薄い帯状の材料からなるときなどには固定刃は長さ方向で波打ち状態となてしまうという弊害が起きていた。また、溶接することによって、長さに関係なく固定刃を含めてカッターフレーム自体に歪が発生するためにその歪を取り除くための作業も必要になる等、工数が掛かり高価なものになってしまうという欠点があった。
【０００６】
また、両面粘着テープのみを採用した場合には、固定刃が長くて薄いときには、ある程度厚みのある両面粘着テープを使う必要があり、その結果両面粘着テープのベース材料の弾性により丸刃の待機位置では固定刃が丸刃の圧接力により常時押されて固定刃が部分的に後方にずれて変形してしまうという問題があった。
【０００７】
一方、固定刃をカッターフレームの固定刃取り付け面に固定するのに接着剤のみで固定する方法もあるが、この場合、固定刃取り付け面に接着剤を塗布してから固定刃を貼り付けて接着剤が固まるまで治具等で両方を押えて置く必要があることに加えて、余分な接着剤が押し出されて固定刃の縁回りに流れ出るためにその拭き取り作業が必要になる等、作業環境が悪くなり、工数も掛かり過ぎるという欠点があった。
【０００８】
本発明の課題は、カッター装置を製作する過程で、カッターフレームの固定刃取り付け面に固定刃を固定するときに、前記した従来の固定方法のような不具合が起こらない固定手段、及び、その固定手段によって得られるカッター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、次に述べる手段によって上記の課題を解決するものである。すなわち、長尺な固定刃の刃先に対して丸刃の刃先を押し付けながらその丸刃を固定刃に沿って移動させてロール紙等を切断する丸刃移動式のカッター装置であって、薄板状の長尺な固定刃を固定するための平坦な固定刃取り付け面を有するカッターフレームと、そのカッターフレームの長手方向に設けられている移動経路と、その移動経路に対して平行になるようにカッターフレームの固定刃取り付け面に固定された固定刃と、駆動手段によって移動経路に沿って固定刃の長手方向に往復移動する丸刃保持台と、その丸刃保持台に回転自在に保持されていて切断移動方向側の刃先を固定刃の刃先に圧接させている丸刃とからなるカッター装置において、カッターフレームの固定刃取り付け面の幅方向に対して間を開けてその固定刃取り付け面の長手方向に延びて貼着された少なくとも２本の両面粘着テープとその両面粘着テープ同士の間にできた溝に両面粘着テープに沿って塗布された接着剤との２種類の固定手段によってその固定刃がカッターフレームの固定刃取り付け面に固定されているカッター装置とする。
【００１０】
また、薄板状の長尺な固定刃を固定するための平坦な固定刃取り付け面を有するカッターフレームと、そのカッターフレームの長手方向に設けられている移動経路と、その移動経路に対して平行になるようにカッターフレームの固定刃取り付け面に固定された固定刃と、駆動手段によって移動経路に沿って固定刃の長手方向に往復移動する丸刃保持台と、その丸刃保持台に回転自在に保持されていて切断移動方向側の刃先を固定刃の刃先に圧接させている丸刃とからなるカッター装置の製造方法において、カッターフレームの固定刃取り付け面にその固定刃取り付け面の幅方向に間を開けてその固定刃取り付け面の長手方向に延びる形で少なくとも２本の両面粘着テープを貼着する工程と、その少なくとも２本の両面粘着テープの間に接着剤を塗布する工程と、固定刃を固定刃取り付け面に貼着された両面粘着テープに押し付ける工程とからなるカッター装置の製造方法とする。
【発明の効果】
【００１１】
この固定方法によれば、まず両面粘着テープによって瞬時に固定刃をカッターフレームの固定刃取り付け面に固定することができる。その後少なくとも２本の両面粘着テープによって固定刃取り付け面の長手方向に形成された溝に充填された接着剤が固まり、その結果固定刃は丸刃の圧接力が加わっても固定刃取り付け面に対してその固定刃取り付け面と平行な方向にずれることが防止され、丸刃の待機位置で作用する丸刃の圧接力による固定刃の部分的な変形も起こらなくなる。また、両面粘着テープが接着剤の流れを阻止するので接着剤がはみ出ることもなくなるので作業環境も良くなる。また、スポット溶接のように熱が加ることもないので固定刃やカッターフレームに歪が発生することもなくなり、歪を取り除くための工数が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明に係るカッター装置の一実施の形態の全体の構成を説明するための概略図であり、従来のカッター装置を説明するために示した図３と同一形状のカッター装置であるが、本発明を説明するために固定刃の一部を切り欠いた図である。図１において、プレス加工によって所定の形状に形成されたカッターフレーム３には長手方向に移動経路６が設けてあり、その移動経路６には丸刃２を回転自在に保持している丸刃保持台４がその移動経路６から外れない形でカッターフレーム３の長手方向に往復移動できるように組み付けられている。
【００１３】
丸刃保持台４には、カッターフレーム３の一方の端部近傍に回転自在に設けられたプーリー９とカッターフレーム３の他方の端部近傍に設けられた駆動用プーリー８とに掛け渡されたループ状の牽引用ワイヤー１０が固定されている。そして、駆動用プーリー８は別に設けられた制御装置によって正転方向と逆転方向に回転を切り替えることができる駆動用モーター７と連結手段を介して連結されており、駆動用モーター７の回転によって丸刃保持台４を移動経路６に沿ってカッターフレーム３の左右方向に往復移動できるようになっている。
【００１４】
また、カッターフレーム３にはカッターフレーム３の長手方向に延びている平坦な固定刃取り付け面５が設けてあり、その固定刃取り付け面５の所定の位置には固定刃１がその固定刃の刃先１ａが移動経路６と平行になるように両面粘着テープ２０と接着剤３０とによって固定されており、その固定刃１の上面は、プリントされて上流側から送られて来る印刷用紙を受ける受け面となっている。
【００１５】
一方、丸刃保持台４に回転自在に保持されている丸刃２は下端部の刃先先端が固定刃の刃先１ａより所定の高さだけ沈むように保持されており、その丸刃２の刃先が固定刃の刃先１ａに所定の力で圧接するように丸刃２の側面に設けられた板ばね等の付勢手段によって丸刃２は固定刃１側に押し付けられている。また、丸刃２は切断移動方向（矢印Ａ方向）の刃先のみが固定刃の刃先１ａに接するように所定の角度傾けて丸刃保持台４に保持されているので切断移動方向で印刷用紙が確実に切断されるようになっている。
【００１６】
図２は、本発明に係るカッター装置の製造方法の一実施の形態を説明するための図である。まず、カッターフレーム３の固定刃取り付け面５に２本の両面粘着テープ２０、２０を間を開けて長手方向にほぼ平行になるように貼着する。次に、その２本の両面粘着テープ２０、２０によって形成された長い溝に嫌気性の接着剤３０、或は２液タイプの接着剤３０を充填する。この状態で固定刃１を所定の姿勢で固定刃取り付け面５に押し付けてやり、接着剤が固まるまでそのまま放置しておけば容易に固定刃１の固定刃取り付け面５への固定作業が完了する。
【００１７】
また、図１においては丸刃２が1個であり、丸刃保持台４の往復行程の１方向のみで印刷用紙の切断が行なわれるタイプのカッター装置について説明したが、この場合切断待機位置への戻り行程に掛かる時間が無駄になるため、大型のカッター装置においては、丸刃保持台４に２個の丸刃を左右に並べて組み付けることによって丸刃保持台４の往復移動の両行程で印刷用紙の切断が可能となるようにすることが有利である。また、両面粘着テープ２０については、２本としたものについて説明したが、固定刃１、及び、固定刃取り付け面５の幅と両面粘着テープ２０の幅との関係によっては３本以上とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るカッター装置の一実施の形態の全体の構成を説明するための概略図である。
【図２】本発明に係るカッター装置の製造方法の一実施の形態を説明するための図である。
【図３】従来のカッター装置の代表的な構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  固定刃
２  丸刃
３  カッターフレーム
４  丸刃保持台
５  固定刃取り付け面
６  移動経路
７  駆動用モーター
８  駆動用プーリー
９  プーリー
１０  牽引用ワイヤー
２０  両面粘着テープ
３０  接着剤
【図１】
2005219178.tif 000003
【図２】
2005219178.tif 000004
【図３】
2005219178.tif 000005