(57)【要約】【課題】ゴム状弾性体よりなるダイアフラム本体に基布３を埋設してなるダイアフラムにおいて、基布３に織り糸による方向性があっても、この方向性による不都合が発生するのを抑えることが可能な基布入りダイアフラムを提供する。【解決手段】平織りの基布３を２枚またはそれ以上の枚数重ねて使用し、かつその織り糸４，５の方向をずらすことにした。また、基布３の織り糸４，５をダイアフラム平面上における縦方向、横方向および両斜め方向の４方向またはそれ以上の数の方向に向けて配置することにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体よりなるダイアフラム本体（２）に基布（３）を埋設してなるダイアフラム（１）において、
前記基布（３）は、平織りの基布（３）を２枚またはそれ以上の枚数重ねて使用し、かつその織り糸（４）（５）の方向をずらしたことを特徴とするダイアフラム。
【請求項２】
ゴム状弾性体よりなるダイアフラム本体（２）に基布（３）を埋設してなるダイアフラム（１）において、
前記基布（３）は、その織り糸（４）（５）をダイアフラム（１）平面上における縦方向、横方向および両斜め方向の４方向またはそれ以上の数の方向に向けて配置したことを特徴とするダイアフラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイアフラムに係り、更に詳しくは、基布入りのダイアフラムに関するものである。本発明のダイアフラムは例えば、住宅設備の付帯設備関連分野または自動車関連分野などに用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４（Ａ）に示すように、ゴム状弾性体よりなる膜状のダイアフラム本体２を有し、このダイアフラム本体２の厚さ内に補強用の基布３を埋設してなるダイアフラム１が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ダイアフラム１が高圧の用途に用いられる場合、ダイアフラム１の一面１ａにはこの高圧が作用するので、基布３は反対側の面１ｂの方に配置されることが多い。また、基布３には、ダイアフラム１の平面方向の変形を抑えるべく平織りの布が使用されることが多いが、この平織りの布は、図５（Ａ）に示すように織り糸４，５を互いに直交する２方向に織り合わせたものである。
【０００４】
したがって、この平織りの基布３には、縦（図上ｘ方向）および横（図上ｙ方向）の糸４，５の方向には伸びにくいが、この糸４，５の方向と交差する両斜め方向（図上ｚおよびｚ’方向）には伸び易いという特性があり、よってこの特性により、特に波型ダイアフラムにおいては、図５（Ｂ）に示すように上記斜め方向に沿ってダイアフラム１に亀裂６が発生し易い不都合がある。
【０００５】
また、作動時に立体的な折り曲げ運動を繰り返す図４（Ａ）に示したようなベロー型ダイアフラム（ベローフラム）１においては、折り曲げ部（反転部）の稜線部７の平面形状が本来円形となるのが望ましいところ、図４（Ｂ）および（Ｃ）に示すように上記斜め方向に沿って四角形となってしまい、よってその四隅８に歪みが残留し、ダイアフラム１の耐久性が低下する不都合がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２１２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、ダイアフラム本体に埋設する基布に織り糸による方向性があっても、この方向性による不都合が発生するのを抑えることが可能な基布入りダイアフラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるダイアフラムは、ゴム状弾性体よりなるダイアフラム本体に基布を埋設してなるダイアフラムにおいて、前記基布は、平織りの基布を２枚またはそれ以上の枚数重ねて使用し、かつその織り糸の方向をずらしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるダイアフラムは、ゴム状弾性体よりなるダイアフラム本体に基布を埋設してなるダイアフラムにおいて、前記基布は、その織り糸をダイアフラム平面上における縦方向、横方向および両斜め方向の４方向またはそれ以上の数の方向に向けて配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるダイアフラムにおいては、平織りの基布を２枚またはそれ以上の枚数重ねて使用し、かつその織り糸の方向をずらすようにしたために、各織り糸の方向である４方向またはそれ以上の数の方向のそれぞれについて、基布ないしダイアフラムが伸びにくい特性が発揮される。
【００１１】
尚、上記したように平織りの基布は１枚で織り糸の方向を２方向有しているので、平織りの基布を２枚使用する場合は４方向、３枚使用する場合は６方向、以降、
２×ｍ（但しｍは、使用する基布の枚数）
の式にて表わされる数（２の倍数）をもって織り糸の方向が設定されることになる。また一般に、織り糸の方向は、円板状を呈するダイアフラムの平面上円周方向に等角度で配置するのが好適であるので、平織りの基布を２枚使用する場合は４５度、３枚使用する場合は３０度、以降、
９０÷ｍ（但しｍは、使用する基布の枚数）
の式にて表わされる角度をもって織り糸の方向をずらすのが好適である。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるダイアフラムにおいては、基布の織り糸をダイアフラム平面上における縦方向、横方向および両斜め方向の４方向またはそれ以上の数の方向に向けて配置するようにしたために、この４方向またはそれ以上の数の方向のそれぞれについて、基布ないしダイアフラムが伸びにくい特性が発揮される。上記縦方向はダイアフラム平面における特定の一方向であり、横方向は前記一方向と直交する方向であり、両斜め方向は前記一方向と斜めに交差する２つの方向である。
【００１３】
尚、１枚の基布の織り方如何によって上記４方向のすべてが確保される場合にはこの基布１枚をダイアフラム本体に埋設すれば良いが、上記した平織りの基布を使用する場合には、上記したようにこれが１枚で織り糸の方向を２方向有しているので、平織りの基布を２枚使用する場合は４方向、３枚使用する場合は６方向、以降、
２×ｍ（但しｍは、使用する基布の枚数）
の式にて表わされる数（２の倍数）をもって織り糸の方向が設定されることになる。また一般に、織り糸の方向は、円板状を呈するダイアフラムの平面上円周方向に等角度で配置するのが好適であるので、平織りの基布を２枚使用する場合は４５度、３枚使用する場合は３０度、以降、
９０÷ｍ（但しｍは、使用する基布の枚数）
の式にて表わされる角度をもって織り糸の方向をずらすのが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、本発明の請求項１によるダイアフラムにおいては、上記したように平織りの基布を２枚またはそれ以上の枚数重ねて使用し、かつその織り糸の方向をずらすようにしたために、各織り糸の方向である４方向またはそれ以上の数の方向についてそれぞれ、基布ないしダイアフラムが伸びにくい特性が発揮されることになる。したがって、従来伸びにくい方向が直交する２方向のみであったのと比較してその方向数を増加させることができ、よって基布ないしダイアフラムを一層伸びにくくすることができる。したがって、ダイアフラムに基布の伸びに由来する亀裂が発生するのを有効に抑えることができる。
【００１６】
また、ダイアフラムにおける折り曲げ部の稜線部の平面形状が従来よりも円形に近付くことになるために、稜線部の一部に歪みが残留しにくくなり、よってダイアフラムの耐久性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項２によるダイアフラムにおいては、上記したように基布の織り糸をダイアフラム平面上における縦方向、横方向および両斜め方向の４方向またはそれ以上の数の方向に向けて配置するようにしたために、この４方向またはそれ以上の数の方向についてそれぞれ、基布ないしダイアフラムが伸びにくい特性が発揮される。使用する基布の枚数はこれを問わない。したがって、従来伸びにくい方向が直交する２方向のみであったのと比較してその方向数を増加させることができ、よって基布ないしダイアフラムを一層伸びにくくすることができる。したがって、ダイアフラムに基布の伸びに由来する亀裂が発生するのを有効に抑えることができる。
【００１８】
またやはり、ダイアフラムにおける折り曲げ部の稜線部の平面形状が従来よりも円形に近付くことになるために、稜線部の一部に歪みが残留しにくくなり、よってダイアフラムの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例に係るダイアフラム１の装着状態の半裁断面を示している。このダイアフラム１は波型ダイアフラムであって、それぞれ環状を呈する比較的厚肉の内周取付部９および外周取付部１０の間に比較的薄肉の断面波型を呈する可撓部１１が一体成形されている。また、このダイアフラム１は、ゴム状弾性体よりなる膜状のダイアフラム本体２を有しており、このダイアフラム本体２の厚さ内に基布３が埋設されている。
【００２１】
基布３は、平織りの布よりなり、また、２枚が重ねて埋設されている。平織りの布は上記したように、織り糸を互いに直交する２方向に織り合わせたものである。
【００２２】
そして、当該実施例では、この２枚の基布３をダイアフラム本体２に埋設する際に、１枚目の基布３（図２（Ａ））に対して２枚目の基布３（図２（Ｂ））が糸４，５の方向を交差させるように組み合わされており、すなわち１枚目の基布３は糸４，５の方向がｘおよびｙ方向を向き、２枚目の基布３は糸４，５の方向が上記ｘおよびｙ方向とは４５度の交差角度をもって交差するｚおよびｚ’方向を向くように配置されている。したがって、図２（Ｃ）に示すように、基布３は総じて、織り糸４，５をダイアフラム１平面上における縦方向（ｘ方向）、横方向（ｙ方向）および両斜め方向（ｚおよびｚ’方向）の４方向に向けて配置させている。
【００２３】
この図２（Ｃ）のように基布３を並べたダイアフラム１に対して、ｘ方向またはｙ方向に引張り荷重が作用すると、１枚目の基布３が糸４，５をその方向へ向けているので、基布３ないしダイアフラム１の伸びが少なく抑えられる。また、ｚ方向またはｚ’方向に引張り荷重が作用すると、２枚目の基布３が糸４，５をその方向へ向けているので、基布３ないしダイアフラム１の伸びが少なく抑えられる。したがって、上記図４および図５の従来技術においては伸びにくい方向が２方向のみであったのに対して、その方向数を２倍とすることができ、よって基布３ないしダイアフラム１を平面的に一層伸びにくくすることができる。したがって、ダイアフラム１に基布３の伸びに由来する亀裂が発生するのを有効に抑えることができる。
【００２４】
尚、上記２枚の基布３は、作動時に高圧が作用するダイアフラム１の一面（高圧側の面）１ａではなく反対の面（低圧側の面）１ｂ側に配置されているが、ダイアフラム１の厚さ内におけるこれらの配置については特に限定されるものではない。２枚の基布３は互いに接触していても良いし、間にダイアフラム本体２の弾性材料を挟んで互いに離れて配置されていても良い。また、一部または全部がダイアフラム本体２の表面に露出していても良い。
【００２５】
また、このように２枚の基布３が糸４，５の方向をずらして配置されると、図３に示すように、特にベロー型のダイアフラム１においては、折り曲げ部（反転部）の稜線部７の平面形状が従来の四角形（図４）よりも円形に近付くことになる。したがって、稜線部７の周上一部に歪みが残留しにくくなり、よってこの面からも、ダイアフラム１の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例に係るダイアフラムの装着状態を示す半裁断面図
【図２】同ダイアフラムにおける基布の織り糸の方向を示す説明図であって、（Ａ）は１枚目の基布の織り糸の方向を示す図、（Ｂ）は２枚目の基布の織り糸の方向を示す図、（Ｃ）は２枚の基布の織り糸の方向を示す図
【図３】本発明の実施例に係るダイアフラムの弾性変形姿勢を示す説明図であって、（Ａ）は同ダイアフラムの変形前の状態を示す半裁断面図、（Ｂ）は変形後の状態を示す半裁断面図、（Ｃ）は折り曲げ部稜線部の配置を示す平面図
【図４】従来例に係るダイアフラムの弾性変形姿勢を示す説明図であって、（Ａ）は同ダイアフラムの変形前の状態を示す半裁断面図、（Ｂ）は変形後の状態を示す半裁断面図、（Ｃ）は折り曲げ部稜線部の配置を示す平面図
【図５】（Ａ）は平織り基布における織り糸の方向を示す説明図、（Ｂ）は亀裂発生の不具合を示す説明図
【符号の説明】
【００２７】
１  ダイアフラム
１ａ  一面
１ｂ  反対側の面
２  ダイアフラム本体
３  基布
４，５  織り糸
６  亀裂
７  稜線部
８  稜線部の四隅
９  内周取付部
１０  外周取付部
１１  可撓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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