(57)【要約】【課題】コストダウンと実装の信頼性を向上できるコイル巻装部品を提供することにある。【解決手段】一端部に一次側コイル１７が巻装される第１のボビン部１４を有し、他端側に二次側コイル１９が巻装される第２のボビン部１８を有するコア主体１１と、コア主体１１の一端面から該コア主体の軸方向に突出して設けられ、第１のボビン部１４に巻装されるコイルと接続される一次側接続端子２０と、コア主体の他端面から該コア主体の軸方向に突出して設けられ、第２のボビン部に巻装されるコイルと接続される二次側接続端子２１と、コア主体とは別部材であり、一次側及び二次側接続端子に挿入接続される接続孔２５，２９及びプリント基板等に接続される接続部２６，３０を有する実装端子２４，２８とを具備したことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に一次側コイルが巻装される第１のボビン部を有し、他端側に二次側コイルが巻装される第２のボビン部を有するコア主体と、
前記コア主体の一端面から該コア主体の軸方向に突出して設けられ、前記第１のボビン部に巻装されるコイルと接続される一次側接続端子と、
前記コア主体の他端面から該コア主体の軸方向に突出して設けられ、前記第２のボビン部に巻装されるコイルと接続される二次側接続端子と、
前記コア主体とは別部材であり、前記一次側及び二次側接続端子に挿入接続される接続孔及びプリント基板等に接続される接続部を有する実装端子と、
を具備したことを特徴とするコイル巻装部品。
【請求項２】
前記コア主体は、コイル巻装部の一端部に鍔部を有したフエライトコアと、前記コイル巻装部の他端部に装着され、両端部に鍔部を有して第１のボビン部を形成するモールド部材とからなり、前記フエライトコアの鍔部とモールド部材の鍔部との間に第２のボビン部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のコイル巻装部品。
【請求項３】
前記第１のボビン部に巻装される一次側コイルと前記第２のボビン部に巻装される二次側コイルとは、前記第１のボビン部の鍔部によって区画されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻装部品。
【請求項４】
前記実装端子は、前記接続孔及び接続部を除いた部分が絶縁体によってモールドされていることを特徴とする請求項１に記載の面実装コイル巻装部品。
【請求項５】
一端部に鍔部を有すると共にコア長が変更可能なコア主体と、
前記コア主体の他端部に嵌合される両端に鍔部を有するボビンとからなり、
前記ボビンによって一次側コイルが巻装される部分を形成すると共に、前記コア主体の鍔部と前記ボビンの鍔部とによって二次側コイルが巻装される部分を形成し、前記コア主体側及びボビン側に前記一次側コイル及び二次側コイルに接続される接続端子を設けたことを特徴とするコイル巻装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用されるトランス、トリガーコイル等のコイル巻装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用される小型トランスは、光学機器、小型電子機器の限られた狭いスペースに格納されるために、小型化、薄型化が要求されている。
【０００３】
そこで、前述のような要求を満足するために、ボビンの上部にコアを搭載した構造のトランスが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このトランスのコアは、コイルを巻回する中央コア部の両端部に分路コア部を有する主体コアと、この主体コアの両側で各々の分路コア部間を連結させる外コアと、主体コアの分路コア部に嵌合させる嵌合部と中央コア部を略中央に案内させる切欠部とを形成した複数の端子ピン固定板とから構成されている。
【０００４】
そして、端子ピン固定板を主体コアの分路コア部に嵌合固着した後、中央コア部にコイルを巻装し、その後に外コアを分路コア部に固着した構造である。
【特許文献１】特公平６−４８６５1号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のように構成された小型トランスは、ボビンにコアを搭載した構造であり、ボビンの高さ寸法とコアの高さ寸法をプラスした寸法がトランスの高さとなっている。従って、ボビン及びコアの高さ寸法を極力小さくしても、上下方向の重ね構造であるため薄型化に限度がある。
【０００６】
しかも、ボビンのボビン台部に端子ピンをインサートし、ボビン台部の下方に端子ピンを突出した一体構造である。従って、中央コア部にコイルを巻装した後、ワニス等に含浸したとき、端子ピンにワニスが付着し、実装不良を起こしたり、またフラックスが端子ピンに付着したまま残り、これが実装不良を起こすことがある。
【０００７】
さらに、中央コア部にコイルを巻装する巻線工程で、端子ピンが変形したり、折損する虞があり、実装工程に影響を及ぼすという問題がある。
【０００８】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、組立てが簡単で大幅にコストダウンを図ることができるとともに、ワニスやフラックス等によって端子が実装不良を起こすことがなく、信頼性の実装コイル巻装部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、一端部に一次側コイルが巻装される第１のボビン部を有し、他端側に二次側コイルが巻装される第２のボビン部を有するコア主体と、前記コア主体の一端面から該コア主体の軸方向に突出して設けられ、前記第１のボビン部に巻装されるコイルと接続される一次側接続端子と、前記コア主体の他端面から該コア主体の軸方向に突出して設けられ、前記第２のボビン部に巻装されるコイルと接続される二次側接続端子と、前記コア主体とは別部材であり、前記一次側及び二次側接続端子に挿入接続される接続孔及びプリント基板等に接続される接続部を有する実装端子とを具備したことを特徴とするコイル巻装部品にある。
【００１０】
請求項２は、請求項１の前記コア主体は、コイル巻装部の一端部に鍔部を有したフエライトコアと、前記コイル巻装部の他端部に装着され、両端部に鍔部を有して第１のボビン部を形成するモールド部材とからなり、前記フエライトコアの鍔部とモールド部材の鍔部との間に第２のボビン部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項１の前記第１のボビン部に巻装される一次側コイルと前記第２のボビン部に巻装される二次側コイルとは、前記第１のボビン部の鍔部によって区画されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、請求項１の前記実装端子は、前記接続孔及び接続部を除いた部分が絶縁体によってモールドされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５は、一端部に鍔部を有すると共にコア長が変更可能なコア主体と、前記コア主体の他端部に嵌合される両端に鍔部を有するボビンとからなり、前記ボビンによって一次側コイルが巻装される部分を形成すると共に、前記コア主体の鍔部と前記ボビンの鍔部とによって二次側コイルが巻装される部分を形成し、前記コア主体側及びボビン側に前記一次側コイル及び二次側コイルに接続される接続端子を設けたことを特徴とするコイル巻装部品にある。
【００１４】
コア主体の一次側及び二次側接続端子側に、コア主体とは別部材である一次側及び二次側端子台を設置し、一次側及び二次側接続端子と一次側及び二次側端子台の貫通孔とを位置決めする。そして、コア主体に対して一次側及び二次側端子台を押し込むと、一次側及び二次側接続端子が実装端子の接続孔に挿入され、一次側及び二次側接続端子と実装端子が電気的に接続される。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、組立てが簡単で大幅なコストダウンを図ることができるとともに、実装端子にワニスやフラックス等の絶縁材が付着することはなく、プリント基板等への実装の信頼性を向上できる。また、接続端子にはワニスやフラックス等の絶縁材が付着している場合でも、接続端子を実装端子の接続孔に挿入すると、接続端子に付着しているワニスやフラックス等の絶縁材は接続孔の内周エッジによって掻き取られる。従って、接続端子と実装端子が確実に電気的に接続されるとともに機械的にも接続されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１はコイル巻装部品としての面実装トランスの斜視図、図２は同じく縦断側面図、図３は同じく分解斜視図である。図１〜図３に示すように、コア主体１１は、例えばマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で扁平矩形状に形成されている。コア主体１１の一端部には鍔部１２が一体に設けられ、他端部にはボビン嵌合部１３が設けられている。
【００１８】
コア主体１１のボビン嵌合部１３にはモールド部材からなる第１のボビン部１４が嵌合されている。第１のボビン部１４は巻線胴１５の両端部に鍔部１６ａ，１６ｂが一体に設けられている。そして、第１のボビン部１４の巻線胴１５には一次側コイル１７が巻装されている。さらに、コア主体１１の鍔部１２と第１のボビン部１４の鍔部１６ａとの間には第２のボビン部１８が形成され、この第２のボビン部１８には二次側コイル１９が巻装されている。従って、一次側コイル１７と二次側コイル１９とは左右に隣接して配置され、第１のボビン部１４の鍔部１６ａによって区画されている。
【００１９】
さらに、前記コア主体１１の一端面から第１のボビン部１４の鍔部１６ｂを貫通してコア主体１１の軸方向に突出する複数本、本実施形態では２本の一次側接続端子２０が設けられている。この一次側接続端子２０は、丸棒状または角棒状であり、基端部が一次側コイル１７に接続されている。また、前記コア主体１１の他端面から第２のボビン部１８の鍔部１２を貫通してコア主体１１の軸方向に突出する本実施形態では１本の二次側接続端子２１が設けられている。この二次側接続端子２１も丸棒状または角棒状であり、基端部が二次側コイル１９に接続されている。
【００２０】
さらに、コア主体１１とは別部材である一次側端子台２２と二次側端子台２３が設けられている。一次側端子台２２は、２本の一次側接続端子２０に対応して２本の実装端子２４が絶縁体によってモールドされている。実装端子２４には一次側接続端子２０に挿入接続される接続孔２５及びプリント基板（図示しない）等に接続される接続部２６を有している。そして、接続孔２５は一次側端子台２２に設けられた貫通孔２７の内部に開口しており、接続部２６は一次側端子台２２の下面に沿って折曲して設けられている。
【００２１】
二次側端子台２３は、１本の一次側接続端子２１に対応して１本の実装端子２８が絶縁体によってモールドされている。実装端子２８には二次側接続端子２１に挿入接続される接続孔２９及びプリント基板（図示しない）等に接続される接続部３０を有している。そして、接続孔２９は二次側端子台２３に設けられた貫通孔３１の内部に開口しており、接続部３０は二次側端子台２３の下面に沿って折曲して設けられている。
【００２２】
従って、コア主体１１の一次側接続端子２０側に、コア主体１１とは別部材である一次側端子台２２を設置し、一次側接続端子２０と一次側端子台２２の貫通孔２７とを位置決めする。そして、コア主体１１に対して一次側端子台２２を押し込むと、一次側接続端子２０が実装端子２４の接続孔２５に挿入され、一次側接続端子２０と実装端子２４が電気的に接続される。
【００２３】
このとき、一次側接続端子２０の表面にはワニスやフラックス等の絶縁材が付着して残っている場合があるが、花弁状の接続孔２５に挿入されると、接続孔２５の内周エッジによって一次側接続端子２０に付着していた絶縁材が掻き取られる。従って、一次側接続端子２０と実装端子２４が確実に電気的に接続されるとともに、機械的にも接続され、一次側端子台２２はコア主体１１に係合した状態となる。
【００２４】
また、コア主体１１の二次側接続端子２１側に、コア主体１１とは別部材である二次側端子台２３を設置し、二次側接続端子２１と二次側端子台２３の貫通孔３１とを位置決めする。そして、コア主体１１に対して二次側端子台２３を押し込むと、二次側接続端子２１が実装端子２８の接続孔２９に挿入され、二次側接続端子２１と実装端子２８が電気的に接続される。
【００２５】
このとき、二次側接続端子２１の表面にはワニスやフラックス等の絶縁材が付着して残っている場合があるが、花弁状の接続孔２９に挿入されると、接続孔２９の内周エッジによって二次側接続端子２１に付着していた絶縁材が掻き取られる。従って、二次側接続端子２１と実装端子２８が確実に電気的に接続されるとともに、機械的にも接続され、二次側端子台２３はコア主体１１に係合した状態となる。
【００２６】
また、コア主体１１には、これと別体の一次側端子台２２及び二次側端子台２３が後付けされることにより、実装端子２４，２８にワニスやフラックス等の絶縁材が付着する虞はなく、また面実装トランスをプリント基板に実装する際に、実装端子２４，２８の接続部２６，３０に確実にリフロー半田付けでき、実装の信頼性を向上できる。
【００２７】
また、実装端子２４，２８に花弁状の接続孔２５，２９を設け、接続端子に付着したワニスやフラックス等の絶縁材を接続孔２５，２９の内周エッジによって掻き取るようにしたが、この接続孔の形状に限定されるものではなく、挿入することによって電気的導通状態に接続できるものであればよい。
【００２８】
図４及び図５は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、一次側接続端子２０に一次側コイル１７の端末を絡げ、二次側接続端子２１に二次側コイル１９の端末を絡げ、この絡げ部分を半田付けまたは導電性接着剤３２によって接続したものである。
【００２９】
このように、絡げ部分を半田付けまたは導電性接着剤３２によって接続すると、コイルの電気的接続と機械的接続を同時に行うことができる。なお、この場合、絡げ部分を半田付けまたは導電性接着剤３２によって接続すると、絡げ部分が肥大する。そこで、一次側端子台２２及び二次側端子台２３の裏面側に凹陥部からなる逃げ部３３を設けることにより、一次側端子台２２及び二次側端子台２３を鍔部１２，１６ｂに密に接合することができる。従って、絡げ部分の半田付けまたは導電性接着剤３２の塗布量が制限されることはなく、組立て時の作業性を向上できる。
【００３０】
図６は第３の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、コア主体１１の鍔部１２における四隅に係合凹部３４を設けると共に、第１のボビン部１４の鍔部１６ｂにおける四隅に係合凹部３５を設けている。また、一次側端子台２２及び二次側端子台２３の四隅に前記係合凹部３４,３５に対応して係合凸部３６，３７を設けている。
【００３１】
従って、係合凹部３４,３５と係合凸部３６，３７との凹凸係合によって一次側端子台２２及び二次側端子台２３の位置決めるが容易となり、組立て後において一次側端子台２２及び二次側端子台２３の位置ずれを防止できるため、実装端子２４とプリント基板のパターンとの位置ずれを防止できる。なお、係合凹部３４,３５と係合凸部３６，３７は、四隅に設ける必要もなく、上部または下部あるいは対角位置に１個ずつ設けてもよい。
【００３２】
図７は第４の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図７は、コア主体１１と第１のボビン部１４を示し、コア主体１１の巻線部に第１のボビン部１４の巻胴１５を嵌合した状態を示している。
【００３３】
前述のように構成された面実装トリガーコイルをデジタルカメラ、携帯電話等の小型電子機器のストロボ用トリガーコイルとして使用した場合、その光源となるキセノン管のアーク長、封入ガス及び管内径等によって最低発光電圧が決まる。従って、最低発光電圧の変化によって一次側コイルと二次側コイルの巻装比率を調整することができる。
【００３４】
このため、キセノン管の最低発光電圧が低い場合にはコア主体１１のコア長Ｌを短く、高い場合にはコア長Ｌを長くしてコイル巻数を可変でき、キセノン管の最低発光電圧が低い場合にはコア主体１１のコア長Ｌが短くてすむため、コアを切断することによって対応できる。従って、コア長Ｌの異なるコア主体１１を複数種類用意する必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００３５】
なお、前記実施形態においては、一次側端子台２２に２個、二次側端子台２３に１個の実装端子２４,２８を設けたが、実装端子２４,２８の個数は限定されるものではなく、ユーザーの要求に応じて適宜変更可能である。また、実装端子２４,２８の接続部２６，３０の形状、長さ等の変更もユーザーの要求に応じて適宜変更可能である。
【００３６】
前記実施形態においては、面実装トランスについて説明したが、トリガーコイルでもよく、コイル巻装部品であれば採用できる。また、コア主体をマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成したが、コア主体の材料は限定されるものではない。また、コイル巻装部品のプリント基板に対する実装向きも横型に限定されず、縦型でも良く、実装向きもユーザーの要求に応じて適宜変更可能である。
【００３７】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す面実装トランスの斜視図。
【図２】同実施形態の面実装トランスの縦断側面図。
【図３】同実施形態の面実装トランスの分解斜視図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す面実装トランスの分解斜視図。
【図５】同実施形態の面実装トランスの縦断側面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示す面実装トランスの分解斜視図。
【図７】この発明の第４の実施形態を示すコア主体の側面図。
【符号の説明】
【００３９】
１１…コア主体、１２鍔部、１４…第１のボビン部、１７…一次側コイル、１８…第２のボビン部、１９…二次側コイル、２０，２１…接続端子、２２…一次側端子台、２３…二次側端子台、２４，２８…実装端子、２７，２９…接続孔、２６，３０…接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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