(57)【要約】【課題】  コンテナまたはトラック荷台等の荷搬送箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置付き荷搬送箱体において、可動隔壁を牽引する牽引部材または可動隔壁を固定するための長尺部材を荷の邪魔にならないように配設することができ、しかも、その部分に砂や砂利その他粒状や小塊状の荷であっても荷が入り込むのを無理なく防止できる。【解決手段】  可動隔壁１２を牽引する牽引部材または可動隔壁１２を固定するための長尺部材として第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを箱体１０の底隅部長手方向に形成する横面開口の凹溝部内に配設し、ガイドローラ７ａ、７ｂ同士に巻回して可動隔壁１２とともに移動する帯体８で前記凹溝部の横面開口を閉塞する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナまたはトラック荷台等の荷搬送箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置付き荷搬送箱体において、可動隔壁を牽引する牽引部材または可動隔壁を固定するための長尺部材を箱体底隅部長手方向に形成する横面開口の凹溝部内に配設し、ガイドローラ同士に巻回し、かつ可動隔壁に係止して可動隔壁とともに移動する帯体で前記凹溝部の横面開口を閉塞することを特徴とする荷役装置付き荷搬送箱体。
【請求項２】
帯体はゴムまたは合成樹脂製であり、ガイドローラを折り返し部としてガイドローラ同士に縦向きで平行に掛け渡す請求項１記載の荷役装置付き荷搬送箱体。
【請求項３】
帯体は金属製であり、ガイドローラは上下段に設け、ガイドローラより外方を捻りを加えた折り返し部としてガイドローラ同士に縦向きで、かつ、上下段に掛け渡す請求項１記載の荷役装置付き荷搬送箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナやトラック荷台等の荷搬送箱体に大きな改造なしに、また、外部や内部に大がかりな装置を設けることなく、箱体内にパレットなしで隙間なく積込まれた荷の荷降し作業または荷積み作業を機械化することができ、人手での荷降しという重作業をなくすことができ、これにより、荷降しや荷積み作業者の高齢化、および作業効率の向上にも対応できる荷役装置付き荷搬送箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
荷の積み降しまたは積み込みを行う荷役装置付きコンテナとして、出願人は先に下記の出願を行った。
【０００３】
【特許文献１】特願２０００−３０７７１３号（特開２００２−１１４２９０号）
【０００４】
これはコンテナ外殻である箱体内に、荷排出装置として前後方向に移動する可動隔壁もしくはこれに加えて、可動隔壁の下方に敷設する前後動可能とした床板を設けたものである。
【０００５】
このようにコンテナは荷役装置を備えるものであり、チップ等のバラ物を始めとして、コンテナ内にパレットなしで隙間がなく積込まれた荷の荷降し作業を機械化することができる。そして、コンテナは外殻である箱体内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁を設けていて、荷排出の場合はこの可動隔壁でチップその他の荷を排出口方向に移動させ、コンテナ外へ排出でき、荷積みの場合はこの可動隔壁で荷を奥側に送り込み、コンテナの大きな改造なしに、また、外部に大がかりな装置を設けることなくコンテナ内にパレットなしで隙間がなく積まれた荷の荷降し作業または荷積み作業を機械化することが可能となる。
【０００６】
チップ等の積み荷はコンテナの箱体内の床板上に載置されており、この床板とともに後方へ移動して、後部の積み荷は箱体の外方へでる。この段階では積み荷は床板上にあるが、可動隔壁を箱体側に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板を前側に引けば、後部の積み荷の下の床板がなくなり、落下する。
【０００７】
可動隔壁と箱体側との係止を解除して、可動隔壁を前記積み荷の床板とともに後方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から落下させる。
【０００８】
なお、床板の前後動にシリンダーを使用するとしても、そのストロークは小さな小型のものでよく、可動隔壁もチップ等の積み荷を押し出すものではないので、それ自体の強度や荷台側板への係止もそれほど頑強なものでなくてもよい。
【０００９】
一方、荷積みの荷役装置として用いる場合は前記動作とは逆に、可動隔壁は一番後ろ位置にあり、その前側でチップ等の積み荷をコンテナの箱体内の床板上に載置した後にこのスライド板とともに前方（箱体奥側）へ移動して、この段階では積み荷は床板上にある。可動隔壁を箱体側に係止して積み荷の後端部を抑えながら床板を後方に押し、次いで、可動隔壁と箱体側との係止を解除して、前記積み荷の床板とともに可動隔壁を前方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から前側に移動させる。
【００１０】
前後動可能とした床板とこれと同期して移動し、または相対的に変位する可動隔壁の動きを選択的に確実に得ることがで、しかも可動隔壁の左右に旋回するような動きを阻止して安定した状態を維持することができる機構としては下記のものが考えられる。
【００１１】
図１２〜図１４に示すように、箱体１０は例えばコンテナやトラック荷台であり、後端を排出口１１としている。
【００１２】
箱体１０内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁１２を設け、さらに、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板（スライドプレート）１３を敷設した。
【００１３】
可動隔壁１２は鋼製であり、箱体１０が直方体であるとして、排出口１１に平行する向きで配置される。また、可動隔壁１２は下方がより前方に張出す傾斜面１２ｃを排出口１１に向く側に有するものとした。また、床板１３も鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよい。
【００１４】
前記可動隔壁１２は床板１３とは下面が接するだけで載置されており、一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー１５を設ける。
【００１５】
第１の回転体（ガイドローラ）１ａ、第２の回転体１ｂを可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体１ａに近接させて第３の回転体１ｃを、第２の回転体１ｂに近接させて第４の回転体１ｄを設けた。
【００１６】
前記箱体１０の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する第１のチェーン２ａの途中を前記第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄに掛渡して張設する。
【００１７】
また、前記箱体１０の前端側に一端を固定し、後端側に他端を固定する第２のチェーン２ｂの途中を第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃに掛渡して張設する。
【００１８】
このようにして第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂは第１の回転体１ａ、第３の回転体１ｃと第２の回転体１ｂ、第４の回転体１ｄとの間で比較的近接して並行または略平行することになる。
【００１９】
かかる第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂ間に、図１５に示すように、チェーンの連続環体の１つを嵌合させる凹部４を適宜間隔で周設したスプロケット３を配設した。なお、この第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂとスプロケット３ａとの係合を確実にするために、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂをスプロケット３に押し付けるような曲面を有するガイド２２を設けた。このガイド２２は、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂに接合して、かつ、その移動を阻害しないように、前記押し付けるような曲面は波形のものである。
【００２０】
さらに、該スプロケット３は正逆回転可能なモータ４７の回転軸に設けた。このモータ４７は停止時にはスプロケット３の回転を固定するブレーキとなる機構のものである。
【００２１】
なお、他の実施形態として、可動隔壁１２はこれを床板（スライドプレート）１３の上に載置し、この係止機構が作用しない場合可動隔壁１２は床板１３に対して、摩擦で一緒に動くものとしてもよい。
【００２２】
次に使用法について説明する。箱体１０をコンテナとしてトレーラートラックに積んだ状態で荷降しをする場合で、コンテナである箱体１０内に積み荷があるとして、排出口１１は開放する。また、可動隔壁１２は箱体１０の前側に位置している。
【００２３】
シリンダー１５を伸長すれば床板１３が箱体１０内の前側から後端へ向けて移動し、それとともにモータ４７を駆動してスプロケット３を回転させ、床板１３の動きに同期させて可動隔壁１２も箱体１０内の前側から後端へ向けて移動させ、その結果として床板１３の積み荷および可動隔壁１２もその分だけ移動する。
【００２４】
この状態では、第１のチェーン２ａは前記第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄに途中を巻回されるので、この第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄ間では可動隔壁１２の幅方向に沿って張り巡らされ、同様に、第２のチェーン２ｂは第２の回転体１ｂおよび第３の回転体１ｃに途中を巻回されるので、これら第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされ、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄを支点に可動隔壁１２の左右はともに箱体１０の前後に引張される形となるので、左右に旋回するような動きが阻止されて安定した状態を維持することができる。
【００２５】
なお、前記のごとく床板１３とともに可動隔壁１２が動く場合は、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄが第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを滑り、そのまま第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はクロス、いわゆる、たすき掛けにされた状態で移動する。
【００２６】
次に、シリンダー１５を縮小して床板１３が逆方向に移動する場合には、モータ４７は停止させ、これをブレーキとなる機構として、スプロケット３の回転を固定する。これがスプロケット３を介して第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂの動きを止めることになり、その反作用として可動隔壁１２は固定され、積み荷は前端部が可動隔壁１２に固定されているのでそのまま移動せず、床板１３のみが移動してもとに戻る。
【００２７】
このように、（１）床板１３の後方への移動とそれに同期させた可動隔壁１２と積み荷の移動、（２）可動隔壁１２の係止、（３）床板１３のみの前方への移動の手順を繰り返して、可動隔壁１２とすべての積み荷を順次床板１３の後方側に移動させ、積み荷は後端のものから箱体１０外へ落下させる。
【００２８】
積み荷をすべて荷降しした状態から、再度の荷降しに備えるため、または、荷積みを行うは、可動隔壁１２を床板１３の前部側に移動することが必要となる。
【００２９】
この場合は、モータ４７を逆転させて可動隔壁１２のみを前側に移動させ、次の荷降しに備える。
【００３０】
ところで、図１４に示すように、箱体１０の底隅部の長手方向に形成する横面開口の凹溝部６を形成し、前記床板１３上で、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂともに箱体１０や床板１３に固定される端部から回転体１ａ〜１ｄまでの部分は、この凹溝部６内に配設するようにする。
【００３１】
このようにすれば、床板１３上で第１のチェーン２ａや第２のチェーン２ｂを荷の邪魔にならないように配設することができる。
【００３２】
さらに、前記凹溝部６は、横面開口をゴム板等の垂下する可撓板体１９で閉塞することで、砂や砂利その他粒状や小塊状の荷であっても荷がこの凹溝部６内に入り込むのを可撓板体１９で防止できる。
【００３３】
第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂは、回転体１ａ〜１ｄの所から床板１３上を横断するような横掛けとなるが、その部分はこの可撓板体１９を暖簾状に押し上げるようにすれば支障を生じない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
前記可撓板体１９に対して可動隔壁１２はこれを暖簾状に押し上げるようにして移動するが、ゴム板等の材質では破断するおそれがあった。また、スチール等の金属製のものでは、撓みが少なく暖簾状に押し上げることができない。
【００３５】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、コンテナまたはトラック荷台等の荷搬送箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置付き荷搬送箱体において、可動隔壁を牽引する牽引部材または可動隔壁を固定するための長尺部材を荷の邪魔にならないように配設することができ、しかも、その部分に砂や砂利その他粒状や小塊状の荷であっても荷が入り込むのを無理なく防止できる荷役装置付き荷搬送箱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３６】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、コンテナまたはトラック荷台等の荷搬送箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置付き荷搬送箱体において、可動隔壁を牽引する牽引部材または可動隔壁を固定するための長尺部材を箱体底隅部長手方向に形成する横面開口の凹溝部内に配設し、ガイドローラ同士に巻回し、かつ可動隔壁に係止して可動隔壁とともに移動する帯体で前記凹溝部の横面開口を閉塞することを要旨とするものである。
【００３７】
請求項１記載の本発明によれば、可動隔壁が移動する際には帯体も移動して常に凹溝部の横面開口を閉塞するシャッターとして作用して砂や砂利その他粒状や小塊状の荷が入り込むのを防止でき、しかも、無理な変形をこの帯体に加えることがないので、破損のおそれが少ない。
【００３８】
請求項２記載の本発明は帯体はゴムまたは合成樹脂製であり、ガイドローラを折り返し部としてガイドローラ同士に縦向きで平行に掛け渡すことを要旨とするものである。
【００３９】
請求項２記載の本発明によれば、帯体はゴムまたは合成樹脂製であることでガイドローラのところで折り返しが得られ、横並びの平行に折り返えすだけの単純な状態で構成が可能である。特に、ゴム製でもワイヤー入りのシンクロベルトとすれば、強度も十分なものが得られる。
【００４０】
請求項３記載の本発明は、帯体は金属製であり、ガイドローラは上下段に設け、ガイドローラより外方を捻りを加えた折り返し部としてガイドローラ同士に縦向きで、かつ、上下段に掛け渡すことを要旨とするものである。
【００４１】
請求功３記載の本発明によれば、金属製としたのでゴムまたは合成樹脂製に比較して堅牢性に富み、遮蔽精度も高いものとなる。
【発明の効果】
【００４２】
以上述べたように本発明の荷役装置付き荷搬送箱体は、コンテナまたはトラック荷台等の荷搬送箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置付き荷搬送箱体において、可動隔壁を牽引する牽引部材または可動隔壁を固定するための長尺部材を荷の邪魔にならないように配設することができ、しかも、その部分に砂や砂利その他粒状や小塊状の荷であっても荷が入り込むのを無理なく防止できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の１実施形態を示す平面図、図４は同上要部の平面図で、前記先行技術を示す図１２〜図１４にと同一構成要素には同一参照符号を付したものである。
【００４４】
すなわち、箱体１０例えばコンテナやトラック荷台としての箱体であり、後端を排出口１１としている。
【００４５】
箱体１０内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁１２を設け、さらに、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板（スライドプレート）１３を敷設した。
【００４６】
可動隔壁１２は鋼製であり、箱体１０が直方体であるとして、排出口１１に平行する向きで配置される。また、可動隔壁１２は下方がより前方に張出す傾斜面１２ｃを排出口１１に向く側に有するものとした。また、床板１３も鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよい。
【００４７】
前記可動隔壁１２は床板１３とは下面が接するだけで載置されており、図示は省略するが、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダーを設ける。
【００４８】
第１の回転体（ガイドローラ）１ａ、第２の回転体１ｂを可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体１ａに近接させて第３の回転体１ｃを、第２の回転体１ｂに近接させて第４の回転体１ｄを設けた。
【００４９】
可動隔壁１２の牽引部材または可動隔壁１２を固定するための長尺部材として、前記箱体１０の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する第１のチェーン２ａの途中を前記第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄに掛渡して張設する。
【００５０】
また、前記箱体１０の前端側に一端を固定し、後端側に他端を固定する第２のチェーン２ｂの途中を第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃに掛渡して張設する。
【００５１】
このようにして第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂは第１の回転体１ａ、第３の回転体１ｃと第２の回転体１ｂ、第４の回転体１ｄとの間で比較的近接して並行または略平行することになる。
【００５２】
かかる第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂ間に、チェーンの連続環体の１つを嵌合させる凹部を適宜間隔で周設したスプロケット３を配設した。
【００５３】
さらに、該スプロケット３は正逆回転可能なモータ４７の回転軸に設けた。このモータ４７は停止時にはスプロケット３の回転を固定するブレーキとなる機構のものである。なお、モータ４７は電動または油圧であり、油圧モータを使用する場合にバッテリーを搭載してＤＣ制御するようにしてもよい。
【００５４】
前記のように、第１のチェーン２ａは前記第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄに途中を巻回されるので、この第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄ間では可動隔壁１２の幅方向に沿って張り巡らされ、同様に、第２のチェーン２ｂは第２の回転体１ｂおよび第３の回転体１ｃに途中を巻回されるので、これら第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされ、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄを支点に可動隔壁１２の左右はともに箱体１０の前後に引張される形となるので、左右に旋回するような動きが阻止されて安定した状態を維持することができる。
【００５５】
床板１３とともに可動隔壁１２が動く場合は、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄが第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを滑り、そのまま第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はクロス、いわゆる、たすき掛けにされた状態で移動する。
【００５６】
図３、図７に示すように、箱体１０の底隅部の長手方向に形成する横面開口の凹溝部６を形成し、前記床板１３上で、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂともに箱体１０や床板１３に固定される端部から回転体１ａ、１ｂまでの部分は、この凹溝部６内に配設するようにする。
【００５７】
このようにすれば、床板１３上で第１のチェーン２ａや第２のチェーン２ｂを荷の邪魔にならないように配設することができる。
【００５８】
なお、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂの回転体１ｃ、１ｄから箱体１０や床板１３に固定される端部までの部分は可動隔壁１２の背面側に位置するものであり、前記荷降しをする場合の箱体１０内で積み荷が位置しない側になり、これら第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂは剥き出しでも支障はない。
【００５９】
第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂの回転体１ｃ、１ｄから箱体１０や床板１３に固定される端部よりも外側にガイドローラ７ａを設け、箱体１０の排出口１１から最も離れた位置に可動隔壁１２が位置するその両側位置よりも外側にガイドローラ７ｂを設け、これらガイドローラ７ａ、７ｂ同士に無端状の帯体８を巻回した。
【００６０】
このガイドローラ７ａ、７ｂの設置ホルダー１６は図８、図９に示すようにバネ１４を介在させたボルト等の支持金具１５を設けて、牽引力を加えるようにすれば、無端状の帯体８を常に張っておくようにすることができる。支持金具１５をボルトとして端部のナットで長さ調節することで牽引力の調整も可能である。
【００６１】
該無端状の帯体８はゴム製であり、ワイヤー入りのシンクロベルトとする。
【００６２】
そして、ガイドローラ７ａ、７ｂは縦向きのものであり、無端状の帯体８はこのガイドローラ７ａ、７ｂを折り返し部としてガイドローラ７ａ、７ｂ同士に縦向きで平行に掛け渡すものである。
【００６３】
このようにして無端状の帯体８で凹溝部６の横面開口６ａを閉塞し、その際、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂの回転体１ｃ、１ｄから箱体１０や床板１３に固定される端部までの部分はこの帯体８のガイドローラ７ａにより折り返された部分の内部に納められる。なお、回転体１ｃ、１ｄは凹溝部６内に一部が入り込むようにすれば、前記第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂを凹溝部６内に収めることができる。
【００６４】
無端状の帯体８はこれを全てゴム製とする必要はなく、また、帯体として構成するのも少なくとも凹溝部６の横面開口６ａを閉塞できる部分でよく、他の部分はワイヤーその他の帯体でない部分でつないで全体を無端状とすることもできる。ここで無端状とは全体形状が無端であることを意味し、帯体となる部分は一部であることを含むものである。
【００６５】
凹溝部６の横面開口６ａは、図７に示すように受け金具１７により無端状の帯体８が側方から嵌り込むようにしておく。
【００６６】
また、無端状の帯体８は一部を可動隔壁１２に一部を係止して可動隔壁１２とともに移動するもので、図４に示す様に固定金具９をもって帯体８の端部を止めている。
【００６７】
次に使用法および動作について説明する。箱体１０で荷降しをする場合で、コンテナである箱体１０内に積み荷があるとして、排出口１１は開放し、また、可動隔壁１２は箱体１０の前側に位置している。
【００６８】
シリンダーを伸長すれば床板１３が箱体１０内の前側から後端へ向けて移動し、それとともにモータ４７を駆動してスプロケット３を回転させ、床板１３の動きに同期させて可動隔壁１２も箱体１０内の前側から後端へ向けて移動させ、その結果として床板１３の積み荷および可動隔壁１２もその分だけ移動する。
【００６９】
床板１３とともに可動隔壁１２が動く場合は、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄが第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを滑り、そのまま第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はクロス、いわゆる、たすき掛けにされた状態で移動する。
【００７０】
次に、シリンダーを縮小して床板１３が逆方向に移動する場合には、モータ４７は停止させ、これをブレーキとなる機構として、スプロケット３の回転を固定する。これがスプロケット３を介して第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂの動きを止めることになり、その反作用として可動隔壁１２は固定され、積み荷は前端部が可動隔壁１２に固定されているのでそのまま移動せず、床板１３のみが移動してもとに戻る。
【００７１】
このように、（１）床板１３の後方への移動とそれに同期させた可動隔壁１２と積み荷の移動、（２）可動隔壁１２の係止、（３）床板１３のみの前方への移動の手順を繰り返して、可動隔壁１２とすべての積み荷を順次床板１３の後方側に移動させ、積み荷は後端のものから箱体１０外へ落下させる。
【００７２】
このように可動隔壁１２が床板１３とともに動く場合には無端状の帯体８もともに移動して凹溝部６の横面開口６ａを閉塞し続け、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂの回転体１ｃ、１ｄから箱体１０や床板１３に固定される端部までの部分はこの帯体８の内側のみで移動する。
【００７３】
図５は本発明の第２実施形態を示すもので、無端状の帯体８をスチール、ステンレス等の金属製のものとした場合である。
【００７４】
金属製の場合は前記第１実施形態のゴム製に比較して堅牢性に富み、遮蔽精度も高いが、ガイドローラに対して直折り返えすことが不可能である。
【００７５】
従って、この場合はガイドローラ７ａ、７ｂのほかに更にガイドローラ７ｃ、７ｄをもって上下２段の配置とし、かつ上下のガイドローラ７ａと７ｃ、ガイドローラ７ｂと７ｄ間で折り返す無端状の帯体８は捻りを加え、折り返は横向きでなく上下に平行するようにした。
【００７６】
この第２実施形態の場合も動作は前記第１実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００７７】
前記実施形態では、第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを可動隔壁１２を牽引する牽引部材とまたは可動隔壁１２を固定するための長尺部材としたが、図示は省略するが、牽引部材または長尺部材としてこの凹溝部６にラックレールを設け、前記可動隔壁１２にはこのラックレールに一方向にのみ係止されるカムを設けるようにすることもできる。
【００７８】
また、牽引部材または長尺部材としてレール状の突条部とし、これに対するチャック機構を可動隔壁１２に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の１実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の１実施形態を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の１実施形態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の第１実施形態を示す要部の平面図である。
【図５】本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の第２実施形態を示す要部の平面図である。
【図６】本発明の荷役装置付き荷搬送箱体の第２実施形態を示す無端状の帯体の側面図である。
【図７】横面開口の凹溝部の縦断側面図である。
【図８】無端状の帯体のガイドローラ設置部分の平面図である。
【図９】無端状の帯体のガイドローラ設置部分の側面図である。
【図１０】可動隔壁の駆動部の平面図である。
【図１１】可動隔壁の駆動部の縦断正面図である。
【図１２】先行技術の荷役装置付き荷搬送箱体の横断平面図である。
【図１３】先行技術の荷役装置付き荷搬送箱体の縦断正面図である。
【図１４】先行技術の荷役装置付き荷搬送箱体の縦断側面図である。
【図１５】先行技術の荷役装置付き荷搬送箱体の要部の平面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ａ…第１の回転体（ガイドローラ）    １ｂ…第２の回転体
１ｃ…第３の回転体                    １ｄ…第４の回転体
２ａ…第１のチェーン                  ２ｂ…第２のチェーン
３…スプロケット                      ４…凹部
６…凹溝部                            ６ａ…横面開口
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ…ガイドローラ
８…帯体                              ９…固定金具
１０…箱体                            １１…排出口
１２…可動隔壁
１３…床板                            １４…バネ
１５…シリンダー                      １６…ホルダー
１７…受け金具                        １９…可撓板体
２２…ガイド                          ４７…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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