(57)【要約】【課題】  不良サンプル表示装置の保管場所に起因した問題の発生を解決することができる検査装置を提供する。【解決手段】  納入時において、第１の不良サンプルデータで第１の不良サンプル画像を表示した際のムラ検査で、２０点の検査結果５１が得られ、始業前点検での検査結果５２でも２０点が得られた場合には、当該検査装置１が正常に動作していると判断して、この画像を例えば検査モニタ４１に表示する。一方、納入時のムラ検査では、２０点の検査結果５１が得られたが、始業前点検での検査結果５３では４０点が得られた場合には、当該検査装置１が正常に動作してい無いと判断して、当該検査装置１の各所の確認作業を促す。【選択図】        図７
2005098777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置に表示信号を出力して画像を表示させるとともに、この画像をカメラで入力して表示画像の検査処理を行う検査装置において、
前記表示装置に不良サンプル画像を表示させる為の不良サンプルデータ、及び該不良サンプルデータで前記不良サンプル画像を表示させた際に得られる不良サンプル検査結果を記憶した記憶手段と、
前記不良サンプルデータで前記不良サンプル画像を表示させる不良サンプル画像表示手段と、
表示された前記不良サンプル画像を前記カメラで入力して前記検査処理を行う検査手段と、
該検査処理手段での検査結果を、当該不良サンプル画像を表示した際に得られる前記不良サンプル検査結果と比較して作動状態を評価する自己診断手段と、
を備えたことを特徴とする検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置での表示画像を検査する装置であって自己診断機能を備えた検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイや液晶モニター等の表示装置を検査する際には、図１０に示すように、検査装置１０１が用いられており、該検査装置１０１は、前記表示装置に表示信号を出力して画像を表示させるとともに、この画像を図外のカメラで入力してムラの有無等の検査処理を行うことで、前記表示装置での表示画像を検出できるように構成されている。
【０００３】
この検査装置１０１において始業点検時又は定期点検を行う際には、点灯装置１１１の背面からムラ等が発生した不良サンプル表示装置１１２を挿入して起立させ、当該不良サンプル表示装置１１２をセットできるように構成されている。
【０００４】
これにより、予め複数用意した不良サンプル表示装置１１２を順次入れ替えてセットすることで、各不良サンプル表示装置１１２による検査を行えるように構成されており、各不良サンプル表示装置１１２において、予め発見されている不良が検出されるか否かによって当該検査装置１０１の動作状態を確認していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の検査装置１０１にあっては、点検用の不良サンプル表示装置１１２を複数用意する必要があり、不良サンプル表示装置を保管する為の広い保管場所が必要になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、不良サンプル表示装置の保管場所に起因した問題の発生を解決することができる検査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の検査装置にあっては、表示装置に表示信号を出力して画像を表示させるとともに、この画像をカメラで入力して表示画像の検査処理を行う検査装置において、前記表示装置に不良サンプル画像を表示させる為の不良サンプルデータ、及び該不良サンプルデータで前記不良サンプル画像を表示させた際に得られる不良サンプル検査結果を記憶した記憶手段と、前記不良サンプルデータで前記不良サンプル画像を表示させる不良サンプル画像表示手段と、表示された前記不良サンプル画像を前記カメラで入力して前記検査処理を行う検査手段と、該検査処理手段での検査結果を、当該不良サンプル画像を表示した際に得られる前記不良サンプル検査結果と比較して作動状態を評価する自己診断手段と、を備えている。
【０００８】
すなわち、この検査装置にて始業点検時又は定期点検を行う際に、記憶手段に記憶された不良サンプルデータを用いて正常な表示装置に不良サンプル画像を表示させ、この表示された不良サンプル画像をカメラで入力して検査処理を行う。そして、この検査処理で得られた検査結果を、前記記憶手段に記憶された不良サンプル検査結果と比較して作動状態を評価する。
【０００９】
このとき、前記検査結果と前記不良サンプル検査結果とが一致する、あるいはその差が許容範囲内である場合には、当該検査装置が正常に作動している判断される。また、前記検査結果と前記不良サンプル検査結果と大きなズレがある場合には、当該検査装置は、正常に作動していないと判断される。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明の検査装置にあっては、記憶手段に記憶された不良サンプルデータと、該不良サンプルデータで表示した不良サンプル画像から得られる不良サンプル検査結果とを用いることで、当該検査装置が正常に動作しているか否かを判断することができる。
【００１１】
このように、不良が発生した不良サンプル表示装置を用いること無く、当該検査装置の自己診断を行うことができる。このため、前記不良サンプルデータ及び前記不良サンプル検査結果を複数用意するだけで、複数の不良サンプル表示装置で検査を行った場合と同等の効果を得ることができる。よって、複数の不良サンプル表示装置の保管を要する場合と比較して、広い保管場所が不要となる。
【００１２】
また、複数の不良サンプル表示装置への付け替えが必要であった従来と比較して、検査時間の短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる検査装置１を示す図であり、該検査装置１は、従来例と同様に、プラズマディスプレイや液晶モニター等の表示装置２がセットされる点灯装置を備えている（図示省略）。この検査装置１は、前記点灯装置にセットされた前記表示装置２に表示信号を出力して画像を表示させるとともに、この表示画像を取得してムラの有無等の検査処理を行うことで前記表示装置２での表示画像を検出する装置である。
【００１４】
この検査装置１は、検査ＰＣ１１を中心に構成されており、該検査ＰＣ１１は、記憶装置としてのハードディスクを備えている。このハードディスクには、表示装置２に第１〜第５０の不良サンプル画像を表示させる為の第１〜第５０の不良サンプルデータが予め記憶されており、各該不良サンプルデータで不良サンプル画像を表示させた際に得られる第１〜第５０の不良サンプル検査結果を記憶する為の記憶領域が各不良サンプルデータに関連付けされて確保されている。
【００１５】
この検査ＰＣ１１には、点灯制御部１２が接続されており、表示用の信号を、この点灯制御部１２を介して前記表示装置２へ出力できるように構成されている。これにより、前記検査ＰＣ１１からの信号に応じた画像を、表示装置２の表示画面１３に表示して、当該表示装置２に発生するムラ等の検査を行えるように構成されている。
【００１６】
また、前記検査装置１は、前記表示装置２での表示を撮影するＣＣＤカメラ２１を備えている。該ＣＣＤカメラ２１は、カメラインターフェース２２を介して、前記検査ＰＣ１１に接続されており、当該ＣＣＤカメラ２１で撮影された画像が前記検査ＰＣ１１へ送られるように構成されている。
【００１７】
前記ＣＣＤカメラ２１は、ＸＺステージを介して支持されており、該ＸＺステージは、駆動部３１からの駆動信号によって駆動されるように構成されている。該駆動部３１は、前記検査ＰＣ１１に接続されており、該検査ＰＣ１１からの制御信号で前記ＸＺステージを駆動することで、前記ＣＣＤカメラ２１を移動できるように構成されている。
【００１８】
前記検査ＰＣ１１は、内部に記憶されたプログラムに従って動作するように構成されており、前記表示装置２への表示制御と、前記ＣＣＤカメラ２１の駆動制御と、該ＣＣＤカメラ２１で取得した画像を用いた検査処理とを行うとともに、その検査結果等を検査モニタ４１へ出力して表示できるように構成されている。
【００１９】
以上の構成にかかる本実施の形態を、図２及び図３に示すフローチャートを用いて説明する。
【００２０】
すなわち、検査装置１納入時に行われる納入時データ保存処理では、コンベアで搬送された表示装置２を点灯装置にセットし（Ｓ１）、点灯制御部１２を介して前記表示装置２へ表示信号を出力して、該表示装置２を全面均一な白、黒、赤、緑、青の各色で点灯させるとともに（Ｓ２）、検査員による目視検査を行う（Ｓ３）。この目視検査において、表示画像にムラ等が発見された場合には、当該表示装置２を前記点灯装置から取り外し（Ｓ４）、ステップＳ１へ戻って次の表示装置２の目視検査を行う。前記ステップＳ３の目視検査にて、表示画像にムラ等が発見されず、当該表示装置２が良品の場合には、ステップＳ５へ移行する。
【００２１】
該ステップＳ５では、ハードディスクに記憶された一不良サンプルデータを、点灯制御部１２を介して前記表示装置２へ出力して、該表示装置２に均一な白画像からなるキャリブレーション用画像を表示させるとともに（Ｓ５）、当該表示装置２で表示されたキャリブレーション用画像をＣＣＤカメラ２１で撮像し、カメラインターフェース２２を介して入力する（Ｓ６）。そして、前記ＣＣＤカメラ２１で入力された画像から不良サンプル検査結果としてのキャリブレーションデータ（１）を作成するとともに、このキャリブレーションデータ（１）を、前記キャリブレーション用画像に関連付けて前記ハードディスクに記憶する（Ｓ７）。このキャリブレーションは、入力画像の輝度分布が均一になるために行うものである。
【００２２】
そして、内部カウンタｎを１にした後（Ｓ８）、第ｎの不良サンプルデータをハードディスクから読み出して第ｎの不良サンプル画像を前記表示装置２に表示させるとともに（Ｓ９）、当該表示装置２で表示された第ｎの不良サンプル画像をＣＣＤカメラ２１及びカメラインターフェース２２を介して入力し（Ｓ１０）、この入力された画像を解析してムラ検査を行う（Ｓ１１）。
【００２３】
このムラ検査では、図４に示すように、検査結果が５０点満点で出力されるように構成されている。具体的には、入力された画像を目視した際に「ムラが見えない」場合が０点、「かろうじて見える」が１０点、「見えるが気にならない」が２０点、「気になるが邪魔にならない」が３０点、「邪魔になる」が４０点、「非常に邪魔になる」が５０点に数値化されて出力されるように構成され、各点間は、その程度によって中間の点数が出力されるように構成されている。
【００２４】
このムラ検査で出力された点数を、第ｎの不良サンプル検査結果として得るとともに、この第ｎの不良サンプル結果を、前記第ｎの不良サンプルデータに関連付けて前記ハードディスクに記憶した後（Ｓ１２）、カウンタｎが５０であるか否かを判断し（Ｓ１３）該カウンタｎが５０で無い場合には、カウンタｎに１を加算してカウントアップした後、前記ステップＳ９へ分岐して前記各処理を繰り返す。
【００２５】
前記ステップＳ１３において、前記カウンタｎが５０となった場合には、前記点灯装置から前記表示装置２を取り外し（Ｓ１４）、この表示装置２を基準表示装置として保管場所に保管して（Ｓ１５）、納入時データ保存処理を終了する。
【００２６】
次に、この検査装置１を始業前点検する際には、図５及び図６に示すように、コンベアで搬送された表示装置２を点灯装置にセットし（ＳＢ１）、点灯制御部１２を介して前記表示装置２へ表示信号を出力して、該表示装置２を全面均一な白、黒、赤、緑、青の各色で点灯させるとともに（ＳＢ２）、検査員による目視検査を行う（ＳＢ３）。この目視検査において、表示画像にムラ等が発見された場合には、当該表示装置２を前記点灯装置から取り外し（ＳＢ４）、ステップＳ１へ戻って次の表示装置２の目視検査を行う。前記ステップＳＢ３の目視検査にて、表示画像にムラ等が発見されず、当該表示装置２が良品の場合には、ステップＳＢ５へ移行する。
【００２７】
該ステップＳＢ５では、ハードディスクに記憶された一不良サンプルデータを、点灯制御部１２を介して前記表示装置２へ出力して、該表示装置２に均一な白画像からなるキャリブレーション用画像を表示させるとともに（ＳＢ５）、当該表示装置２で表示されたキャリブレーション用画像をＣＣＤカメラ２１で撮像しカメラインターフェース２２を介して入力する（ＳＢ６）。そして、前記ＣＣＤカメラ２１で入力された画像から不良サンプル検査結果としてのキャリブレーションデータ（２）を作成するとともに、このキャリブレーションデータ（２）を、前記キャリブレーション用画像に関連付けて前記ハードディスクに記憶する（ＳＢ７）。
【００２８】
そして、内部カウンタｎを１にした後（ＳＢ８）、第ｎの不良サンプルデータをハードディスクから読み出して第ｎの不良サンプル画像を前記表示装置２に表示させるとともに（ＳＢ９）、当該表示装置２で表示された第ｎの不良サンプル画像をＣＣＤカメラ２１及びカメラインターフェース２２を介して入力し（ＳＢ１０）、この入力された画像を解析してムラ検査を行う（ＳＢ１１）。
【００２９】
このムラ検査では、前述したように、検査結果が５０点満点で出力されるので、出力された点数を、第ｎの不良サンプル検査結果として得るとともに、この第ｎの不良サンプル結果を、前記第ｎの不良サンプルデータに関連付けて前記ハードディスクのバッファ領域に記憶した後（ＳＢ１２）、カウンタｎが５０であるか否かを判断し（ＳＢ１３）該カウンタｎが５０で無い場合には、カウンタｎに１を加算してカウントアップした後、前記ステップＳＢ９へ分岐して前記各処理を繰り返す。
【００３０】
前記ステップＳＢ１３において、前記カウンタｎが５０となった場合には、納入時データ保存処理にて前記ハードディスクに保存された第１〜第５０の各不良サンプル検査結果と、現在ハードディスクのバッファ領域に記憶した第１〜第５０の不良サンプル検査結果とが同じか否かを比較する（ＳＢ１４）。
【００３１】
このとき、検査結果が異なる場合には、当該検査装置１が正常に動作してい無いと判断するとともに、これを検査モニタ４１に表示して各所の確認を促し、検査装置１の基板や配線など入出力回路の状態を確認や（ＳＢ１５）、ＸＺステージや駆動モータなどの可動部を確認を行うとともに（ＳＢ１６）、ＣＣＤ素子等の各センサやハードの確認を行う（ＳＢ１７）。また、プログラムの確認や（ＳＢ１８）、ハードディスクの確認を行った後（ＳＢ１９）、前記ステップＢ５へ分岐して再度自己診断を行う。
【００３２】
また、前記ステップＳＢ１４にて、納入時データ保存処理での第１〜第５０の不良サンプル検査結果と、現在における第１〜第５０の不良サンプル検査結果とが同じであった場合には、当該検査装置１が正常に動作していると判断して、キャリブレーションデータ（１）をロードした後（ＳＢ２０）、表示装置２を点灯装置から取り外して（ＳＢ２１）、始業前点検を終了する。
【００３３】
具体的に説明すると、図７に示すように、納入時において、第１の不良サンプルデータで第１の不良サンプル画像を表示した際のムラ検査で、２０点の検査結果５１が得られ、始業前点検での検査結果５２でも２０点が得られた場合には、当該検査装置１が正常に動作していると判断して、この画像を例えば検査モニタ４１に表示する。
【００３４】
一方、納入時のムラ検査では、２０点の検査結果５１が得られたが、始業前点検での検査結果５３では４０点が得られた場合には、当該検査装置１が正常に動作してい無いと判断して、当該検査装置１の各所の確認作業を促す。
【００３５】
そして、この検査装置１を定期点検する際には、図８及び図９に示すように、保管場所に保管された基準表示装置を点灯装置にセットした後（ＳＣ１）、ハードディスクに記憶された一不良サンプルデータを、点灯制御部１２を介して前記表示装置２へ出力して、該表示装置２に均一な白画像からなるキャリブレーション用画像を表示させるとともに（ＳＣ２）、当該表示装置２で表示されたキャリブレーション用画像をＣＣＤカメラ２１で撮像しカメラインターフェース２２を介して入力する（ＳＣ３）。そして、前記ＣＣＤカメラ２１で入力された画像から不良サンプル検査結果としてのキャリブレーションデータ（２）を作成するとともに、このキャリブレーションデータ（２）を、前記キャリブレーション用画像に関連付けて前記ハードディスクに記憶する（ＳＣ４）。
【００３６】
次に、内部カウンタｎを１にした後（ＳＣ５）、第ｎの不良サンプルデータをハードディスクから読み出して第ｎの不良サンプル画像を前記表示装置２に表示させるとともに（ＳＣ６）、当該表示装置２で表示された第ｎの不良サンプル画像をＣＣＤカメラ２１及びカメラインターフェース２２を介して入力し（ＳＣ７）、この入力された画像を解析してムラ検査を行う（ＳＣ８）。
【００３７】
このムラ検査では、前述したように、検査結果が５０点満点で出力されるので、出力された点数を、第ｎの不良サンプル検査結果として得るとともに、この第ｎの不良サンプル結果を、前記第ｎの不良サンプルデータに関連付けて前記ハードディスクのバッファ領域に記憶した後（ＳＣ９）、カウンタｎが５０であるか否かを判断し（ＳＣ１０）該カウンタｎが５０で無い場合には、カウンタｎに１を加算してカウントアップした後、前記ステップＳＣ６へ分岐して前記各処理を繰り返す。
【００３８】
前記ステップＳＣ１０において、前記カウンタｎが５０となった場合には、納入時データ保存処理にて前記ハードディスクに保存された第１〜第５０の不良サンプル検査結果と、現在ハードディスクのバッファ領域に記憶した第１〜第５０の不良サンプル検査結果とが同じか否かを比較する（ＳＣ１１）。
【００３９】
このとき、検査結果が異なる場合には、当該検査装置１が正常に動作してい無いと判断するとともに、これを検査モニタ４１に表示して各所の確認を促し、検査装置１の基板や配線など入出力回路の状態を確認や（ＳＣ１２）、ＸＺステージや駆動モータなどの可動部を確認を行うとともに（ＳＣ１３）、ＣＣＤ素子等の各センサやハードの確認を行う（ＳＣ１４）。また、プログラムの確認や（ＳＣ１５）、ハードディスクの確認を行った後（ＳＣ１６）、前記ステップＳＣ２へ分岐して再度自己診断を行う。
【００４０】
また、前記ステップＳＣ１１にて、納入時データ保存処理での第１〜第５０の不良サンプル検査結果と、現在における第１〜第５０の不良サンプル検査結果とが同じであった場合には、当該検査装置１が正常に動作していると判断して、キャリブレーションデータ（１）をロードした後（ＳＣ１７）、表示装置２を点灯装置から取り外して（ＳＣ１８）、定期点検を終了する。
【００４１】
このように、ハードディスクに記憶された不良サンプルデータと、不良サンプルデータで基準表示装置に表示させた不良サンプル画像より得られる不良サンプル検査結果とを用いることで、当該検査装置１が正常に動作しているか否かを判断することができる。
【００４２】
このように、不良が発生した不良サンプル表示装置を用いること無く、当該検査装置１の自己診断を行うことができる。このため、前記不良サンプルデータ及び前記不良サンプル検査結果を予め複数用意するだけで、複数の不良サンプル表示装置で検査を行った場合と同等の効果を得ることができる。よって、複数の不良サンプル表示装置の保管を要する場合と比較して、一つの基準表示装置を保管するだけで良く、広い保管場所が不要となる。
【００４３】
また、複数の不良サンプル表示装置への付け替えが必要であった従来と比較して、検査時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】同実施の形態の納入時データ保存処理を示すフローチャートである。
【図３】図２に続くフローチャートである。
【図４】同実施の形態の検査結果を示す図である。
【図５】同実施の形態の始業前点検処理を示すフローチャートである。
【図６】図５に続くフローチャートである。
【図７】同実施の形態の動作を示す説明図である。
【図８】同実施の形態の定期点検処理を示すフローチャートである。
【図９】図８に続くフローチャートである。
【図１０】従来の検査装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    検査装置
２    表示装置
１１    検査ＰＣ
２１    ＣＣＤカメラ
【図１】
2005098777.tif 000003
【図２】
2005098777.tif 000004
【図３】
2005098777.tif 000005
【図４】
2005098777.tif 000006
【図５】
2005098777.tif 000007
【図６】
2005098777.tif 000008
【図７】
2005098777.tif 000009
【図８】
2005098777.tif 000010
【図９】
2005098777.tif 000011
【図１０】
2005098777.tif 000012