(57)【要約】【課題】  インクリボン巻き軸に装着されてるインクリボンの外径が大きい状態においてはインクリボンがたるみにくく、インクリボン巻き軸に装着されてるインクリボンの外径が小さくなった状態においてもインクリボンが傷みにくいインクリボン送り装置を得る。【解決手段】  インクリボン巻き軸あるいは前記インクリボン巻き取り軸に装着されている前記インクリボンの外径の大きさに応じて変位するインクリボン外径検出手段と、該インクリボン外径検出手段の変位位置に応じてオンオフ制御される複数のスイッチング素子と、該複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記制動力付加手段を制御する制御回路とを有し、前記インクリボンのバックテンションの前記インクリボンの巻き径の変化による変動を小さく抑えるように構成する。【選択図】        図７
2005219433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用紙にプリントするためのインクリボンを送るインクリボン送り装置において、インクリボンを保持するインクリボン巻き軸と、該インクリボン巻き軸の回転に対して制動力を働かせるインクリボン制動手段と、該インクリボン制動手段に制動力を与える制動力付加手段と、前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻き取り軸と、前記 インクリボン巻き軸あるいは前記インクリボン巻き取り軸に装着されている前記インクリボンの外径の大きさに応じて変位するインクリボン外径検出手段と、該インクリボン外径検出手段の変位位置に応じてオンオフ制御される複数のスイッチング素子と、該複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記制動力付加手段を制御する制御回路とを有し、前記インクリボンに与えるバックテンションが前記インクリボンの巻き径が変化しても一定となるように構成されていることを特徴とするインクリボン送り装置。
【請求項２】
前記インクリボン制動手段が、前記インクリボン巻き軸に固着されたブレーキドラムと、該ブレーキドラムを締め付けることによって生ずる摩擦力によって、前記ブレーキドラムの回転を制動するブレーキバンドとにより構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクリボン送り装置。
【請求項３】
前記制動力付加手段が、前記インクリボン制動手段に付勢力を与えるばね部材と、該ばね部材の一端を移動させるウオームホイールと、該ウオームホイールを回転させるウオームと、該ウオームを回転駆動するステッピングモータにより構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクリボン送り装置。
【請求項４】
前記複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記ステッピングモータの回転位置を制御することによって、前記インクリボンのバックテンションを調節するように構成されていることを特徴とする請求項３記載のインクリボン送り装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写型のサーマルプリンタのインクリボン送り装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字用紙を巻回した印字用紙を搬送する用紙搬送手段と複数の色のインクがそれぞれ所定の領域を持って塗布されたインクリボンを搬送するインクリボン搬送手段が、前記印字用紙と前記インクリボンとを転写スタート位置から相対移動無く移動させながら、サーマルプリントヘッドによって前記インクリボンの選択された色のインクを前記印字用紙に転写し、所定の領域の転写が終了すると前記用紙搬送手段は前記印字用紙を逆方向に送って転写スタート位置に戻し、前記インクリボン搬送手段は前記インクリボンを次の選択された色のインクを前記印字用紙に転写し、このような動作を複数の色のインクについて行うことによりカラー画像をプリントする熱転写型のカラープリンタがある。
【特許文献１】特開平6-64266号公報
【特許文献２】特開2003-136821号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、従来の熱転写型のカラーサーマルプリンタは、印字用紙を搬送する用紙搬送手段と複数の色のインクがそれぞれ所定の領域を持って塗布されロール状に巻回されたインクリボンを搬送するインクリボン搬送手段が、印字用紙とインクリボンとを転写スタート位置から相対移動無く移動させながら、インクリボンの選択された色のインクをサーマルプリントヘッドによって印字用紙の所定の領域に転写し、所定の領域の転写が終了すると用紙搬送手段は印字用紙を逆方向に送って転写スタート位置に戻し、インクリボン搬送手段はインクリボンを次の選択された色のインクを印字用紙に転写し、このような動作を複数の色のインクについて行うことによりカラー画像をプリントするように構成されている。このように、インクリボン搬送手段はインクリボンを印字用紙に対して相対移動無く移動させた後、次の選択された色のインクを前記印字用紙の所定の領域に対応させるため、搬送と停止を繰り返すことになる。従って、ロール状に巻回されたインクリボンが装着されたインクリボン巻き軸は、バックテンションがないとインクリボン搬送手段が停止したときにその慣性により回転を続行させようとしてインクリボンを余分に送り出してしまいインクリボンをたるませてしまう。インクリボンがたるむと、インクリボンに塗布されている複数色の各インク領域を正確に位置決めすることができなくなるおそれがあり、また、インクリボンにしわが発生し正常にインクを転写することができなくなるおそれがあった。このような不具合をなくするために、インクリボン巻き軸にはバックテンションをかけている。
【０００４】
図１２、および図１３を用いて従来技術について説明する。図１２は、従来例のプリント装置におけるプリントヘッド６がプリント可能な状態を示す説明図である。図１３は、インクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す説明図である。図１２に示すようにインクリボン巻き軸１１８にはインクリボン１２０が巻き付けられており、インクリボン１２０はプラテン１１１とプリントヘッド１０６との間に印字用紙１０８と共に挟持されている。プリントを行う際には、印字用紙１０８を矢印Ｋの方向に送ると共に、インクリボン１２０を印字用紙１０８の送り速度と同じ速度で矢印ｊの方向に送りながら、プリントヘッド１０６によって印字用紙１０８にプリントをおこなう。インクリボン巻き軸１１８には、図１３に示すようにブレーキドラム１３９が固着され、ブレーキドラム１３９にはブレーキバンド１３７が巻き付けられている。ブレーキバンド１３７の固定端１３７ａは、リベット１３８により枠体１０１に取り付けられているブレーキブラケット１３６に固着されており、引っ張り端１３７ｂにはばね部材１３５の一端が取り付けられている。ばね部材１３５の他端は、ばね部材１３５を引張した状態で、枠体１０１に取り付けられているばね部材ブラケット１０１ａに取り付けられている。従って、ブレーキバンド１３７は、ばね部材１３５の引張力によりブレーキドラム１３９を締めつけることによって生ずる摩擦力によって、前記ブレーキドラムの回転を常に一定の力で制動するように構成されている。
【０００５】
図１２に示すように、未使用のインクリボン１２０がインクリボン巻き軸１１８に装着されてる状態ではインクリボン１２０の外径が大きく、その外径から引き出されるインクリボン１２０により、インクリボン巻き軸１１８とそれに巻き付けられているロール状のインクリボン１２０は回転するが、インクリボン１２０の外径が大きいことにより、回転モーメントは大きく、ブレーキドラム１３９とブレーキバンド１３７との摩擦力によって与えられる制動力は相対的に小さなものとなっている。従って、インクリボン１２０にかかるテンションは小さく、インクリボン１２０がたるみやすいという欠点があった。また、インクリボン１２０の巻き径が小さくなると回転モーメントは小さくなり、ブレーキドラム１３９とブレーキバンド１３７との摩擦力によって与えられる制動力は相対的に大きなものとなり、その結果インクリボン１２０にかかるテンションが大きくなりインクリボン１２０が切れたり、印刷長さが短くなってしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、インクリボン巻き軸に装着されてるインクリボンの外径が変わってもインクリボンにかかるバックテンションが一定となるインクリボン送り装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明においては、印字用紙にプリントするためのインクリボンを送るインクリボン送り装置において、インクリボンを保持するインクリボン巻き軸と、該インクリボン巻き軸の回転に対して制動力を働かせるインクリボン制動手段と、該インクリボン制動手段に制動力を与える制動力付加手段と、前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻き取り軸と、前記インクリボン巻き軸あるいは前記インクリボン巻き取り軸に装着されている前記インクリボンの外径の大きさに応じて変位するインクリボン外径検出手段と、該インクリボン外径検出手段の変位位置に応じてオンオフ制御される複数のスイッチング素子と、該複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記制動力付加手段を制御する制御回路とを有し、前記インクリボンに与えるバックテンションが前記インクリボンの巻き径が変化しても一定となるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記インクリボン制動手段が、前記インクリボン巻き軸に固着されたブレーキドラムと、該ブレーキドラムを締め付けることによって生ずる摩擦力によって、前記ブレーキドラムの回転を制動するブレーキバンドとにより構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記制動力付加手段が、前記インクリボン制動手段に付勢力を与えるばね部材と、該ばね部材の一端を移動させるウオームホイールと、該ウオームホイールを回転させるウオームと、該ウオームを回転駆動するステッピングモータにより構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記ステッピングモータの回転位置を制御することによって、前記インクリボンのバックテンションを調節するように構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように、本発明によれば、印字用紙にプリントするためのインクリボンを送るインクリボン送り装置において、インクリボンを保持するインクリボン巻き軸と、該インクリボン巻き軸の回転に対して制動力を働かせるインクリボン制動手段と、該インクリボン制動手段に制動力を与える制動力付加手段と、前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻き取り軸と、前記 インクリボン巻き軸あるいは前記インクリボン巻き取り軸に装着されている前記インクリボンの外径の大きさに応じて変位するインクリボン外径検出手段と、該インクリボン外径検出手段の変位位置に応じてオンオフ制御される複数のスイッチング素子と、該複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記制動力付加手段を制御する制御回路とを有し、前記インクリボンに与えるバックテンションが前記インクリボンの巻き径が変化しても一定となるように構成することにより、インクリボン巻き軸に装着されてるインクリボンの外径が大きい状態においてはインクリボンがたるみにくく、インクリボン巻き軸に装着されてるインクリボンの外径が小さくなった状態においてもインクリボンが切れたり、印刷長さが短くなってしまうという問題が発生しないインクリボン送り装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
印字用紙にプリントするためのインクリボンを送るインクリボン送り装置において、インクリボンを保持するインクリボン巻き軸と、該インクリボン巻き軸の回転に対して制動力を働かせるインクリボン制動手段と、該インクリボン制動手段に制動力を与える制動力付加手段と、前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻き取り軸と、前記 インクリボン巻き軸あるいは前記インクリボン巻き取り軸に装着されている前記インクリボンの外径の大きさに応じて変位するインクリボン外径検出手段と、該インクリボン外径検出手段の変位位置に応じてオンオフ制御される複数のスイッチング素子と、該複数のスイッチング素子のオンオフの組み合わせに対応して前記制動力付加手段を制御する制御回路とを有し、前記インクリボンに与えるバックテンションが前記インクリボンの巻き径が変化しても一定となるように構成する。
【実施例】
【００１３】
以下発明の実施の形態を一実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る一実施例におけるプリント装置の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示すプリント装置の用紙ホルダユニット２を開いた状態を示す斜視図である。図３は、図１に示すプリント装置の主要な断面の状態を示す主要断面図である。図４は、図３に示すプリント装置におけるプリントヘッド６をプリント可能な状態に移動させるときの動作を示す動作説明図である。図５は、図３に示すプリント装置におけるプリントヘッド６がプリント可能な状態を示す動作説明図である。図６は、未使用のインクリボン２０がインクリボン巻き軸１８に装着されたときのリボン径検出ブレード２２の状態を示す動作説明図である。図７は、図６の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す動作説明図である。図８は、使用したインクリボン２０がインクリボン巻き取り軸１９に僅かに巻き取られたときの状態におけるリボン径検出ブレード２２の状態を示す動作説明図である。図９は、図８の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す動作説明図である。図１０は、使用したインクリボン２０がインクリボン巻き取り軸１９に更に巻き取られたときの状態におけるリボン径検出ブレード２２の状態を示す動作説明図である。図１１は、図１０の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す動作説明図である。
【００１４】
図１、および図２を用いて、本発明に係る一実施例のプリント装置の概略の構成について説明する。図１に示すように、枠体１には、印字用紙８およびインクリボン２０を容易に交換可能とするための用紙ホルダーユニット２が、枠体１に対して開閉可能に取り付けられている。また、用紙ホルダーユニット２には用紙排出口２ａが設けられており、用紙排出口２ａから排出された印字用紙８のカットクズを受けるための用紙受けポケット４が開閉可能に取り付けられている。また、図２に示すように、用紙ホルダーユニット２を開くことにより印字用紙８およびインクリボン２０が容易に着脱可能となっている。
【００１５】
図３を用いて、図１に示すプリント装置の主要な構成について説明する。枠体１には、用紙ホルダーユニット２が用紙ホルダーユニット軸２ｂによって回動可能に取り付けられており、図１に示す閉じた状態と図２に示す開いた状態との間を回動可能となっている。用紙ホルダーユニット２には用紙巻き軸７が回転自在に取り付けられており、用紙巻き軸７にはロール状に巻回された印字用紙８が装着されている。また、用紙ホルダーユニット２には、下グリップローラ９と上グリップローラ１０が互いにその間を通る印字用紙８を挟持するように回転自在に取り付けられている。下グリップローラ９と上グリップローラ１０に隣接してプラテン１１が回転可能に取り付けられている。
【００１６】
プラテン１１に隣接して印字用紙８を搬送するためのフィードローラ１２が回転可能に取り付けられ、フィードローラ１２には図示せぬ用紙搬送手段が連結されており、該用紙搬送手段は制御回路に接続されている。また、フィードローラ１２の外周上面にはピンチローラ１３が、フィードローラ１２との間に印字用紙８を挟持するように回転自在に取り付けられている。フィードローラ１２と用紙排出口２ａとの間には、印字用紙８をフィードローラ１２から用紙排出口２ａに案内するための用紙ガイド板１４が設けられており、用紙ガイド板１４の上方には印字用紙８が通過するための通路を隔てて第１ローラホルダ１５および第２ローラホルダ１７が設けられている。第１ローラホルダ１５と第２ローラホルダ１７との間には、印字用紙８の巻き癖を矯正するための巻き癖矯正ローラ１６が回転自在に取り付けられており、用紙ガイド板１４は、印字用紙８の巻き癖の方向と反対の方向に曲げるために巻き癖矯正ローラ１６の外周の一部を囲むように形成されている。このように巻き癖矯正ローラ１６と巻き癖矯正ローラ１６の外周の一部を囲むように形成されている用紙ガイド板１４とにより巻き癖強制手段を構成している。
【００１７】
用紙巻き軸７に巻回された印字用紙８の端部８ａは、引き出されて下グリップローラ９と上グリップローラ１０との間を通り、プラテン１１の外周の一部に巻き付いて、フィードローラ１２とピンチローラ１３との間を通り、用紙ガイド板１４と、第１ローラホルダ１５、巻き癖矯正ローラ１６、第２ローラホルダ１７との間に形成されている通路を通って用紙排出口２ａから排出されるように装着されている。用紙巻き軸７に巻回されていたときの巻き癖がついている印字用紙８は、用紙ガイド板１４と、第１ローラホルダ１５、巻き癖矯正ローラ１６、第２ローラホルダ１７との間に形成されている通路を通ることによって、巻き癖矯正ローラ１６の外周の一部を囲むように形成されている用紙ガイド板１４により巻き癖と反対の方向に曲げられて巻き癖が矯正されるように構成されている。
【００１８】
更に、用紙ホルダーユニット２には、インクリボン巻き軸１８が回転自在に取り付けられており、インクリボン巻き軸１８にはロール状に巻回されたインクリボン２０が装着されている。インクリボン巻き軸１８からプラテン１１を隔てた反対側にはインクリボン巻き取り軸１９が回転自在に取り付けられており、インクリボン巻き軸１８に装着されたインクリボン２０の端部が引き出されて巻き取り可能に取り付けられている。インクリボン２０にはイエロー、マゼンタ、シアンのインクがそれぞれ所定の領域を持って順次繰り返し塗布されている。
【００１９】
枠体１には、プリントヘッドホルダーユニット５がプリントヘッドホルダーユニット軸５ａによって回動可能に取り付けられており、プリントヘッドホルダーユニット５にはプリントヘッド６が固着されている。図３は、プリントヘッドホルダーユニット５が図示せぬプリントヘッドホルダーユニット駆動手段によって待機位置に保持されている状態を示している。
【００２０】
図４を用いて、プリントヘッド６をプリント可能な状態に移動させるときの動作について説明する。印字指令信号が図示せぬ制御回路にはいると、図示せぬ制御回路は、図示せぬ用紙搬送手段がフィードローラ１２を矢印ｃ方向に回転させて印字用紙８を矢印ｄ方向に搬送する。次いで、図示せぬプリントヘッドホルダーユニット駆動手段によって、プリントヘッドホルダーユニット５を待機位置から矢印ｂのようにに回動させて、プリントヘッド６がインクリボン２０と印字用紙８を重ねてプラテン１１に圧接する。
【００２１】
図５を用いて、プリントヘッド６がプリントを行う場合の動作について説明する。図示せぬ用紙搬送手段がフィードローラ１２を矢印ｅ方向に回転させて印字用紙８を矢印ｆ方向に搬送すると共に、図示せぬインクリボン搬送手段がインクリボン巻き取り軸１９を矢印ｇ方向に回転させて矢印ｈ方向に搬送する。印字用紙８とインクリボン２０とは転写スタート位置から相対移動無く移動しながら、インクリボン２０の選択された色のインクをプリントヘッド６によって印字用紙８の所定の領域に転写し、所定の領域の転写が終了すると、図示せぬ用紙搬送手段は印字用紙８を矢印ｅの逆方向に送って転写スタート位置に戻し、図示せぬインクリボン搬送手段はインクリボン２０を次の選択された色のインクを印字用紙８に転写し、このような動作を複数の色のインクについて行うことによりカラー画像をプリントする。
【００２２】
図６を用いて、未使用のインクリボン２０がインクリボン巻き軸１８に装着されたときのリボン径検出ブレード２２の状態について説明する。枠体１には、リボン径検出部材軸２１ａが回動自在に取り付けられており、リボン径検出部材軸２１ａにはリボン径検出部材２１およびリボン径検出ブレード２２が固着されている。リボン径検出部材２１の先端にはリボン径検出ローラ２１ｂが回転自在に取り付けられている。一方、リボン径検出ブレード２２の先端部には第１切り欠き部２２ａ、第２切り欠き部２２ｂ、第３切り欠き部２２ｃが形成されている。リボン径検出ブレード２２の先端部近接して、第１フォトインタラプタ２３、第２フォトインタラプタ２４、および第３フォトインタラプタ２５が配設され、それぞれ枠体１に取り付けられている。第１フォトインタラプタ２３、第２フォトインタラプタ２４、および第３フォトインタラプタ２５はそれぞれ発光素子とこれに対向して設けられた受光素子よりなり、リボン径検出ブレード２２がこの発光素子と受光素子の間にはいって、発光素子が発光する光を受光素子が受光するのを許容したり遮ったりすることができるように配設されている。第１フォトインタラプタ２３、第２フォトインタラプタ２４、および第３フォトインタラプタ２５は、フォトインタラプタリード線２６によって図示せぬ制御回路に接続されている。
【００２３】
インクリボン巻き軸１８に未使用のインクリボン２０を装着され、インクリボン２０の一端がインクリボン巻き取り軸１９に巻き付けられた状態においては、リボン径検出ローラ２１ｂが、インクリボン巻き取り軸１９に薄く巻き付けられたインクリボン２０に当接しており、リボン径検出部材軸２１ａに固着されたリボン径検出ブレード２２の第１切り欠き部２２ａは、第１フォトインタラプタ２３の受光を許容している。第２切り欠き部２２ｂは第２フォトインタラプタ２４の受光を遮っており、第３切り欠き部２２ｃも第３フォトインタラプタ２５の受光を遮っている。従って、図示せぬ制御回路が受信するインクリボン信号は「１．０．０」となっている。
【００２４】
図７を用いて、図６の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態について説明する。まず、制動力付加手段について説明すると、枠体１にはモータブラケット２７が取り付けられ、モータブラケット２７にはステッピングモータ２８が取り付けられ、ステッピングモータ２８のロータにはウオーム３０が取り付けられている。ステッピングモータ２８は、モータリード線２８ａによって図示せぬ制御回路に接続されている。また、枠体１にはウオームブラケット２９が取り付けられ、ウオームブラケット２９にはウオーム３０の他端が回転自在に支承されている。また、枠体１に植立されているウオームホイール軸３１にはウオームホイール３２が回転自在に取り付けられており、ウオームホイール３２はウオーム３０と噛み合わされている。また、枠体１にはウオームホイール回転検出部材３３がウオームホイール３２に近接して取り付けられている。ウオームホイール回転検出部材３３は、回転検出部材リード線３３ａによって図示せぬ制御回路に接続されている。ウオームホイール３２にはリンク連結ピン３４ａが植立されており、リンク連結ピン３４ａにはリンク３４の一端が回転自在に取り付けられている。リンク３４の他端に形成されているばね取り付け孔３４ｂにはばね部材３５の一端が係合され、ばね部材３５の他端は後述するはブレーキバンド３７の引っ張り端３７ｂに係合されている。
【００２５】
次に、インクリボン制動手段について説明すると、枠体１にはブレーキブラケット３６が取り付けられ、ブレーキブラケット３６は、枠体１に回転自在に支承されているインクリボン巻き軸１８を更に回転自在に支えている。枠体１とブレーキブラケット３６との間のインクリボン巻き軸１８にはブレーキドラム３９が固着されており、ブレーキドラム３９にはブレーキバンド３７が巻き付けられている。ブレーキバンド３７の固定端３７ａは、リベット３８により枠体１に取り付けられているブレーキブラケット３６に固着されており、引っ張り端３７ｂにはばね部材３５の一端が係合されている。
【００２６】
図６、および図７を用いて、インクリボン制動手段および制動力付加手段の作用について説明する。図６に示すように、インクリボン巻き軸１８に未使用のインクリボン２０を装着して、印字用紙８にプリントする場合、インクリボン２０は、インクリボン巻き取りローラ２１ｂによって巻き取られて搬送され、インクリボン巻き軸１８の部分ではリボン牽引力Ｆで矢印方向に引かれる。この状態では未使用のインクリボン２０を使用しているのでロール状に巻かれたインクリボンの半径Ｒ０は最大となっている。
【００２７】
この状態においては、リボン径検出ブレード２２の第１切り欠き部２２ａが第１フォトインタラプタ２３の受光を許容し、第２切り欠き部２２ｂが第２フォトインタラプタ２４の受光を遮り、第３切り欠き部２２ｃも第３フォトインタラプタ２５の受光を遮っており図示せぬ制御回路が受信するインクリボン信号は「１．０．０」となっている。インクリボン信号は「１．０．０」を受信した図示せぬ制御回路は、図７に示すように、ステッピングモータ２８はウオーム３０を介してウオームホイール３２を回転させて、リンク連結ピン３４ａを、ばね部材３５が最も長い長さＬ０になる位置に移動させて停止する。これにより、ばね部材３５は最も大きい牽引力でブレーキバンド３７の引っ張り端３７ｂを牽引しており、ブレーキバンド３７はブレーキドラム３９を最も大きい力で締めつけ、この最も大きい締め付け力によって生ずる最も大きい摩擦力による最大の制動モーメントＭ０でブレーキドラム３９の回転を制動している。従って、前記リボン牽引力Ｆに抗する制動力ｆ０はＭ０／Ｒ０となる。このように、Ｒ０が最大であるがＭ０が最大となっているのでｆ０は平均値に近付く。
【００２８】
図８、および図９を用いて、インクリボン制動手段および制動力付加手段の作用について更に説明する。図８に示すように、インクリボン巻き軸１８には使用して巻回量が減少したインクリボン２０が装着されており、インクリボン巻き取りローラ２１ｂによって巻き取られて搬送され、インクリボン巻き軸１８の部分ではリボン牽引力Ｆで矢印方向に引かれる。この状態では巻回量が減少しているインクリボン２０を使用しているのでロール状に巻かれたインクリボンの半径Ｒ１は、前述したＲ０より小さくなっている。
【００２９】
リボン径検出ブレード２２は図６に示す位置から角度θ１回動して、リボン径検出ブレード２２の第１切り欠き部２２ａが第１フォトインタラプタ２３の受光を許容し、第２切り欠き部２２ｂも第２フォトインタラプタ２４の受光を許容し、第３切り欠き部２２ｃは第３フォトインタラプタ２５の受光を遮っており図示せぬ制御回路が受信するインクリボン信号は「１．１．０」となっている。インクリボン信号は「１．１．０」を受信した図示せぬ制御回路は、図９に示すように、ステッピングモータ２８はウオーム３０を介してウオームホイール３２を、前述した位置から回転角Θ１だけ回転させて、リンク連結ピン３４ａを、ばね部材３５が中くらいの長さＬ１になる位置に移動させて停止する。これにより、ばね部材３５は中くらいの牽引力でブレーキバンド３７の引っ張り端３７ｂを牽引しており、ブレーキバンド３７はブレーキドラム３９を中くらいの力で締めつけ、この中くらいの締め付け力によって生ずる中くらいの摩擦力による中くらいの制動モーメントＭ１でブレーキドラム３９の回転を制動している。従って、前記リボン牽引力Ｆに抗する制動力ｆ１はＭ１／Ｒ１となる。このように、Ｒ１が中くらいでありＭ１が中くらいとなっているのでｆ１は平均値に近い。
【００３０】
図１０、および図１１を用いて、インクリボン制動手段および制動力付加手段の作用について更に説明する。図１０に示すように、インクリボン巻き軸１８には更に使用して巻回量が更に減少したインクリボン２０が装着されており、インクリボン巻き取りローラ２１ｂによって巻き取られて搬送され、インクリボン巻き軸１８の部分ではリボン牽引力Ｆで矢印方向に引かれる。この状態では巻回量が更に減少しているインクリボン２０を使用しているのでロール状に巻かれたインクリボンの半径Ｒ２は、前述したＲ１より更に小さくなっている。
【００３１】
リボン径検出ブレード２２は図６に示す位置から角度θ２回動して、リボン径検出ブレード２２の第１切り欠き部２２ａが第１フォトインタラプタ２３の受光を遮断し、第２切り欠き部２２ｂは第２フォトインタラプタ２４の受光を許容し、第３切り欠き部２２ｃも第３フォトインタラプタ２５の受光を許容しており図示せぬ制御回路が受信するインクリボン信号は「０．１．１」となっている。インクリボン信号は「０．１．１」を受信した図示せぬ制御回路は、図１１に示すように、ステッピングモータ２８はウオーム３０を介してウオームホイール３２を、前述した位置から回転角Θ２だけ回転させて、リンク連結ピン３４ａを、ばね部材３５が最も短い長さＬ２になる位置に移動させて停止する。これにより、ばね部材３５は最も小さい牽引力でブレーキバンド３７の引っ張り端３７ｂを牽引しており、ブレーキバンド３７はブレーキドラム３９を最も小さい力で締めつけ、この最も小さい締め付け力によって生ずる最も小さい摩擦力による最も小さい制動モーメントＭ２でブレーキドラム３９の回転を制動している。従って、前記リボン牽引力Ｆに抗する制動力ｆ２はＭ２／Ｒ２となる。このように、Ｒ１が最小であるがＭ１が最小となっているのでｆ２は平均値に近付く。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る一実施例におけるプリント装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すプリント装置の用紙ホルダユニット２を開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すプリント装置の主要な断面の状態を示す主要断面図である。
【図４】図３に示すプリント装置におけるプリントヘッド６をプリント可能な状態に移動させるときの動作を示す動作説明図である。
【図５】図３に示すプリント装置におけるプリントヘッド６がプリント可能な状態を示す動作説明図である。
【図６】未使用のインクリボン２０がインクリボン巻き軸１８に装着されたときのリボン径検出ブレード２２の状態を示す動作説明図である。
【図７】図６の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す動作説明図である。
【図８】使用したインクリボン２０がインクリボン巻き取り軸１９に僅かに巻き取られたときの状態におけるリボン径検出ブレード２２の状態を示す動作説明図である。
【図９】図８の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す動作説明図である。
【図１０】使用したインクリボン２０がインクリボン巻き取り軸１９に更に巻き取られたときの状態におけるリボン径検出ブレード２２の状態を示す動作説明図である。
【図１１】図１０の状態におけるインクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す動作説明図である。
【図１２】従来例のプリント装置におけるプリントヘッド６がプリント可能な状態を示す説明図である。
【図１３】インクリボン制動手段および制動力付加手段の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  枠体
２  用紙ホルダーユニット
２ａ  用紙排出口
２ｂ  用紙ホルダーユニット軸
４  用紙受けポケット
５  プリントヘッドホルダーユニット
５ａ  プリントヘッドホルダーユニット軸
６  プリントヘッド
７  用紙巻き軸
８  印字用紙
８ａ  端部
９  上グリップローラ
１０  下グリップローラ
１１  プラテン
１２  フィードローラ
１３  ピンチローラ
１４  用紙ガイド板
１５  第１ローラホルダ
１６  巻き癖矯正ローラ
１７  第２ローラホルダ
１８  インクリボン巻き軸
１９  インクリボン巻き取り軸
２０  インクリボン
２１ リボン径検出部材
２１ａ  リボン径検出部材軸
２１ｂ  リボン径検出ローラ
２２  リボン径検出ブレード
２２ａ  第１切り欠き部
２２ｂ  第２切り欠き部
２２ｃ  第３切り欠き部
２３  第１フォトインタラプタ
２４  第２フォトインタラプタ
２５  第３フォトインタラプタ２５
２６  フォトインタラプタリード線
２７  モータブラケット
２８  ステッピングモータ
２８ａ  モータリード線
２９  ウオームブラケット
３０  ウオーム
３１  ウオームホイール軸
３２  ウオームホイール
３３  ウオームホイール回転検出部材
３３ａ  回転検出部材リード線
３４  リンク
３４ａ  リンク連結ピン
３４ｂ  ばね取り付け孔
３５  ばね部材
３６  ブレーキブラケット
３７  ブレーキバンド
３７ａ  固定端
３７ｂ  引っ張り端
３８  リベット
３９  ブレーキドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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