(57)【要約】【課題】光ファイバの被覆を被覆剥離対象部のみを確実に、しかも、光ファイバに無理な力を加えないで剥離する方法を提供するものである。【解決手段】光ファイバを直線的に保持し、直線状に保持された光ファイバの軸線方向と直交するする方向に沿ってクラッド外径の直前まで円形切り込みを形成する。さらに、この一対の円形切り込みの区間にファイバに沿って一対の直線切り込みをファイバ軸線に１８０度対称にクラッド外径の直前まで入れる。このように、光ファイバの被覆剥離対象被覆部分は中空円筒が縦に対称に割られた形状の被覆層が形成され、この状態で、刃物工具を光ファイバ軸線に直交し、しかもお互いに遠ざかる方向に移動させ、ナイロン心線又は相当品の光ファイバ剥離対象部の被覆を確実に剥離除去し、光ファイバ中のガラスファイバだけにすることを特徴とする。【選択図】  図１１
2005049803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの剥離したい範囲の被覆を確実に除去する光ファイバ被覆除去方法において、光ファイバの被覆剥離範囲を保持し、この被覆剥離範囲の両端面に、一対の円状切り込みを形成し、この一対の円状切り込みの区間に光ファイバに沿って長手方向に、直線切り込みを入れ、切り込みが成された被覆層をお互いに光ファイバから離れる方向に引き剥がし、光ファイバ中のガラスファイバだけにし、光ファイバの剥離したい部分の被覆を確実に除去することを特徴とする光ファイバ被覆除去方法。
【請求項２】
光ファイバ被覆部分をファイバ軸に沿って一対の直線切り込みを入れる方法は、光ファイバの中心軸に向かって、しかも中心軸に対して１８０度対称に切り込みを入れることを特徴とする請求項１の光ファイバ被覆除去方法。
【請求項３】
切り込みに使用する刃物工具は片刃形状であり、この片刃刃物工具はお互いに背合せに密着し、直線切り込み工程の時は一枚の両刃刃物工具と同じ特性を持ち、引き剥がし工程の時は、切り込んだ光ファイバ被覆層を引き剥がすために、分離し、片刃刃物工具となることを特徴とする請求項１の光ファイバ被覆除去方法
【請求項４】
背合せの一対の片刃刃物工具は光ファイバの中心軸に沿って１８０度対象な位置に配置していて、つぎの工程で光ファイバの中心軸に向かい同時移動し、光ファイバの被覆部分が切り込まれ二分し、つぎの工程で背合せの一対の片刃刃物工具が入れた方向に直交する方向にお互いの刃物工具が移動し、その結果、二分して切り込みが入っている光ファイバ被覆部分を引き剥がすことを特徴とする請求項１の光ファイバ被覆除去方法。
【請求項５】
請求項４に記載の刃物工具移動のリンク機構について、背合せに密着した２枚の片刃刃物工具の取付板と、光ファイバの中心軸に沿って１８０度対称に配置された、全く同じ形状である二枚の片刃刃物工具の取付板とは、回転自在の円盤とを２個の連結板を介して可動自在に連結し、この回転円盤が回転することにより、２個の連結板が一対の背合せに密着した２枚の片刃刃物工具を、光ファイバの中心軸に対して遠ざかる方向、および近ずく方向に等速、等距離に移動させることを特徴とする請求項１の光ファイバ被覆除去方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光ファイバの長手方向に任意の位置の被覆部を確実に除去する光ファイバ被覆除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図１に示すように、光ファイバ１はコア２の外周にクラッド３（外径１２５μｍ）から成り立っている。この状態の光ファイバは金属等に接触して傷がつくと、極端に強度が劣化する。この強度劣化を防ぐために、線引き直後に樹脂の一次被覆４（外径４００μｍ）を施していて、これを素線と一般的に呼んでいる。光ファイバ素線の状態では強度が十分ではなく、さらにその上にナイロンなどの熱可塑性樹脂二次被覆５（外径０．９ｍｍ）を施し、これをナイロン心線と呼び、最もスタンダードに使用されている。【０００３】  この光ファイバ同士を融着接続したり、光ファイバにコネクタを装着する場合は光ファイバの終端部の被覆を剥離し、光ファイバのコアとクラッドの状態に剥き出しにする必要がある。また、二本の光ファイバの一部分を相互融着結合したファイバ型光カプラを製造するためには、終端部でなく、中端部で所定長さに被覆を完全に剥離する必要がある。このような目的のために、光ファイバ被覆剥離方法が数々提案されてきた。【０００４】  従来技術として、光ファイバ１の中間部分の被覆を除去してファイバのクラッド層まで露出する方法は、光ファイバ１の被覆除去範囲の側面を図２に示すようにナイフ７によって軸方向に切り取る方法や、図３に示すように、取付台８’に固着したナイフ状の刃物工具８によって軸方向に切り取る方法が採用されている（例えば特開平６−２９４９１３）。しかし、この方法は次のような欠点がある。光ファイバと刃物のなす角度θによっては光ファイバのクラッド３まで食い込んでクラッド３に傷をつけ、光ファイバを断線させてしまう。光ファイバと刃物のなす角度θが直角に近いほど被覆除去部分の寸法の精度は良くなるが、逆にナイフ８が食い込みやすくなり、クラッド３を傷つけやすくなる。光ファイバと刃物のなす角度θが零度に近いほどクラッド３を傷つけにくくなるが、逆に被覆除去部分の寸法の精度は悪くなる。このように、被覆除去部分の寸法を確実に精度良く除去することは困難を極めた。【０００５】  また、他の方法として図４に示すようにヒートガン９を用いて熱風（２００℃〜３００℃）を光ファイバ１に吹き付けて被覆を溶融させ、溶融した被覆を熱風の風力によって吹き飛ばす方法が提案されている。しかし、この方法は光ファイバの剥離長を所望の一定長にすることが困難である。また、溶融した二次被覆（ナイロン心線５が完全に吹き飛ばされず、図４に示すごとく、被覆除去した境界部Ｋ、Ｋ’に団子状にかたまってしまうといった欠点があった。【０００６】  また他の方法として、図５に示すように、薬品によって被覆を溶解させて除去する方法が提案されている。図５（ａ）に示すように、濃硫酸１０をビーカ１１に満たし、光ファイバ１をＵ字状に曲げ、所望の中間被覆剥離長さになるように図示の矢印方向にゆっくり浸す。この状態を保持することにより、光ファイバ１の被覆が溶解して除去され、図５（ｂ）のごとく光ファイバ１のクラッド３が露出する。図５（ｃ）は光ファイバを引き上げる過程を図示したもので、図示の如く素線と被覆された部分の境界は前述のナイフ状刃物工具８によって被覆除去したものよりもはるかに精度が向上する。またこの方法は、光ファイバ１中のクラッド３���傷つけることが少ないという利点もある。しかし、薬品として濃硫酸等危険な液体を使用するため、作業の安全に十分配慮が必要である。また、被覆除去長のばらつきが生じ易く、図５（ｃ）に示した被覆を除去した部分と除去しない部分の境界Ｊ部分の被覆に濃硫酸が洗い流しきれずに残ってしまう。被覆に残留した濃硫酸は周辺の被覆を徐徐に劣化させ、除去すべきでない被覆がどんどん劣化していく。このような欠点のため、完璧な方法は提案されてないのが現状であった。【０００７】  このようにナイロン心線（外形０．９ｍｍ）の中間被覆剥離は極めて困難なため、光ファイバ融着形カプラは、図６に示すようなＵＶ心線１２を使用して製作されているのが一般的である。すなわち、コア１３、クラッド１４の外形の上にＵＶ硬化樹脂１５を被覆した被覆外径２５０μｍのＵＶ心線１２を用いている。このＵＶ硬化樹脂の被覆外径は２５０μｍと比較的薄く、ナイロン心線（外形０．９ｍｍ）と比べると、はるかに薄い被覆厚である。このＵＶ心線１２を用いてカプラを製作し、後で被覆チュウブを被せて光ファイバ融着形カプラを製作する方法が採用されている。【０００８】  図８はＵＶ心線１２を用いた光ファイバ融着形カプラの概観図であり、図７は光ファイバ融着形カプラの組立要領図である。図７にしたがって説明すると、光ファイバ融着接続器（図示せず）により熱融着接続された二本のＵＶ心線１２、１６にカプラケース１７を通し、両端面に筒部（右）１８，筒部（左）１８’を被せ固定する。二本のＵＶ心線１２、１６とカプラケース１７との内部空間はもちろん何らかの手段で埋めたり接着したりする。次に、ＵＶ心線１２に保護チュウブ（ａ）１９，保護チュウブ（ｂ）２０を通す。更にＵＶ心線１６に保護チュウブ（ｃ）２１，保護チュウブ（ｄ）２２を通す。このようにして作られた光ファイバ融着形カプラの概観図を図８に示す。【０００９】  しかし、この方法では例え保護チュウブ（ａ）１９〜保護チュウブ（ｄ）２２で保護したとしても、内部ではＵＶ心線１２、１６の上に保護チュウブ（ａ）１９〜保護チュウブ（ｄ）２２を被せただけなので、引っ張り等のストレスで切断し易い。たとえ、ＵＶ心線１２、１６と保護チュウブ（ａ）１９〜保護チュウブ（ｄ）２２の間に接着剤等を挿入して接着したとしても均一に接着することは難しく、長期間にわたる信頼性は確保できない。また、ＵＶ心線でＵＬ規格適合品は見当たらないため、高い難燃特性を要求され、ＵＬ規格適合品を要求される光ファイバ融着形カプラは製作出来ないのが現状であった。【００１０】  もしも高い難燃特性を有したＵＬ規格適合品光ファイバ（外形０．９ｍｍ）の光ファイバ被覆剥離方法が提案されたなら、前述のような手間がかかり、品質の悪いＵＶ心線光ファイバ融着形カプラでなく、高い難燃特性を有したＵＬ規格適合品の光ファイバ（外形０．９ｍｍ）を用いた光ファイバ融着形カプラが実現できる。【００１１】  このように本発明は、ナイロン心線（外径０．９ｍｍ）や高い難燃特性を有したＵＬ規格適合品の光ファイバ（外径０．９ｍｍ）等の光ファイバ被覆剥離方法を提案するもので、特に光ファイバ中間被覆剥離方法を提案するものである。
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  前述したように、本発明が解決しようとする課題は、高い難燃特性を要求されるＵＬ規格適合品（外径０．９ｍｍ）の光ファイバ心線又は相当品の光ファイバの長手方向に任意の位置の被覆部を必要な長さだけ確実に被覆除去し、光ファイバ中のガラスファイバだけにする確実な方法が提案されてないことに鑑み、本発明は安全かつ確実な光ファイバ被覆除去方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  光ファイバの被覆除去方法は、光ファイバを直線的に保持し、直線状に保持された光ファイバの軸線方向と直交するする方向に沿って一対の円形切り込み形成する。円形切り込み深さはクラッド外径の直前までである。この状態では、光ファイバは所望の区間に一対の円形切り込みが形成されている。この一対の切り込みの間隔は除去したい光ファイバ被覆剥離長さであることは言うまでもない。
【００１４】  さらに、この一対の円形切り込みの区間にファイバに沿って一対の直線切り込みを光ファイバの軸線に対し１８０度対象に入れる。直線切り込み深さはクラッド外径の直前までである。このとき、光ファイバの中間被覆部分は中空円筒が縦に、ファイバ軸線に対し対称に切り込みが形成された被覆層となっている。刃物工具が被覆層に切り込んだ状態のまま刃物を光ファイバ軸線に直交し、しかも、お互いに離れる方向に移動させる。すると、中空円筒が縦に、ファイバ軸線に対し対称に切り込みが形成された形状の被覆層が光ファイバのクラッド外径から刃物工具に付いたまま剥離し、その結果、ナイロン心線又は相当品の光ファイバの中間を必要な長さだけ確実に被覆除去し、光ファイバー中のガラスファイバだけにすることが可能となる。
【００１５】  前述では、ナイロン心線又は相当品の光ファイバの中間を必要な長さだけ確実に被覆除去し、光ファイバー中のガラスファイバだけにすることについて述べたが、本発明は光ファイバの長手方向に任意の位置の被覆部を必要な長さだけ確実に被覆除去し、光ファイバ中のガラスファイバだけにすることが出来るものであるから、光ファイバの終端部であっても良いことは言うまでもない。
【００１６】  この方法を採用すれば、相対的に対称に引き剥がす方法をとっているので、光ファイバに加わる力は左右相殺され、被覆除去するために加えられる力は、光ファイバのクラッドと被覆膜との接着力に逆らって引き剥がす力のみであり、光ファイバに無理な力を加えない。したがって、加工中の劣化等は無いか、あっても殆ど問題にならない程度であるから安定した品質が保証され、長期間にわたっての信頼性を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  本発明では、光ファイバ中間部を直線的に保持し、直線状に保持された光ファイバ中間部の軸線方向と直交するする方向に沿って光ファイバ中間部分の被覆に一対の円形切り込みを形成し、この一対の円形切り込みの区間にファイバに沿って一対の直線切り込みを、光ファイバ軸線に対し１８０度対称に入れ、入れた刃物工具をそのまま維持し、つぎの工程で、光ファイバ被覆部分を光ファイバ軸線に直交し、しかもお互いに離れる方向に刃物工具を移動する。すると、切り込みを入れられた中空半円筒形状の二本の絶縁層が刃物工具に付着した状態で引き剥がされる。その結果、光ファイバの中間を必要な長さだけ確実に被覆除去し、光ファイバ中のガラスファイバだけになる。【００１８】  本発明を具体的に詳細に説明する。図９、図１０、図１１は本発明の実施例を示し、工程ごとに説明するための説明図である。図９は横直線切り込み中の状態説明図、図１０は横直線切り込み直後の状態説明図、図１１は中間剥離完成直後の説明図である。図９にしたがって説明すると、第一工程で、中間剥離長さｗの端面に光ファイバ軸線に垂直に円形切り込みｍ、ｍ’を入れる（切り込み方法は図示せず）。このとき、円形切り込み深さは、図１１に示す光ファイバ中のガラスファイバ２３（光ファイバ１中のコア２，クラッド３を総称）直前の深さで、決して光ファイバー中のガラスファイバ２３を傷つけない深さである。円形切り込み方法は色々考えられるが特定はしない。図示はしないが、例えば、半円状の刃物工具が対になっていて、両方の刃物工具が光ファイバを挟んで切り込みを入れる方法や、半円状の刃物工具が光ファイバ中心軸を中心に切り込みを入れながら１８０度以上回転し、全周に切り込みを入れる方法が考えられる。【００１９】  図９に示す刃物工具（右上）２４，刃物工具（右下）２５は片刃であり、お互いに背合せで、お互いが密着して、あたかも一体の両刃刃物工具のような形状になっていて、図示の−Ｘ方向に進む。光ファイバ１の中心軸に対して１８０度対称な位置に刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７が配置されていて、刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７は片刃であり、お互いが背合せで、お互いが密着して、あたかも一体の両刃刃物工具のような形状になっていて、図示のＸ方向に進む。すなわち光ファイバ１の中心軸に垂直な方向に移動し、Ｗ幅に向かって連動してお互いに近付く。各々の刃幅はＷと同じ幅か僅か大きくする必要がある。【００２０】  図１０は、光ファイバ１の中心軸に沿って平行に直線横切り込みを入れた状態を図示したものである。中間剥離長さＷの幅で中心軸に１８０度対称の直線横切り込みが入れられた状態を図示したもので、刃物工具（右上）２４、刃物工具（右下）２５、刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７の切り込み深さは、図１１に示した光ファイバ中のガラスファイバ２３の直径までの深さで、決して光ファイバ中のガラスファイバ２３を傷つけない深さである。入れた刃物工具をそのまま維持し、つぎの工程で、光ファイバ被覆部分を光ファイバ軸線に直交し、しかもお互いに離れる方向に刃物工具を移動する。すなわち、刃物工具（右上）２４、刃物工具（右下）２５はお互いにＹ，−Ｙ方向に���れる方向に移動する。同様に刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７もお互いにＹ，−Ｙ方向に離れる方向に移動する。これらの動きは光ファイバ中心軸に対して対称に連動して移動する。【００２１】  図１１は光ファイバ中間部分の被覆を剥離した直後状態の説明図である。刃物工具（右上）２４、刃物工具（右下）２５と刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７は前述のごとく移動することにより、光ファイバの中間被覆部分は中空円筒が縦に対称に割られた形状で切り込みが形成されたままの状態で刃物工具により引き剥がされる。すなわち、刃物工具（右上）２４、刃物工具（左上）２６には中間被覆部分の中空半円筒（上）２８が、刃物工具（右下）２５、刃物工具（左下）２７には中間被覆部分の中空半円筒（下）２９が、図示のごとく付いた状態で剥離される。前述のようにこの運動は全て対称であるから、光ファイバには無理な力は加わらない。【００２２】  前述した、刃物工具（右上）２４、刃物工具（右下）２５と刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７の連動した動きをさせる方法は図１２、図１３にしたがって説明する。【００２３】  図１２は本発明の実施例を示し、刃物工具（右上）２４、刃物工具（右下）２５と刃物工具（左上）２６、刃物工具（左下）２７が光ファイバ１に食い込み、光ファイバの中間被覆部分は中空円筒が縦に対称に割られた形状で切り込みが形成された状態を示している。図１２をもとに説明する。光ファイバ１は中央に光ファイバ固定具（図示せず）によって固定されている。刃物工具（右上）２４は刃物工具可動取付具（右１）３３に固着され、刃物工具（右下）２５は刃物工具可動取付具（左１）３４に固着され、お互い背合せに密着して、あたかも一体の両刃刃物工具のようになって配置されていて、段付支持枠（右）３７、段付支持枠（左）３８の各摺動部（斜線部分）を摺動し、ｔ１距離だけ移動できる機構になっている。同様に、刃物工具（左上）２６は刃物工具可動取付具（右２）３５に固着され、刃物工具（左下）２７は刃物工具可動取付具（左２）３６に固着され、お互い背合せに密着して、あたかも一体の両刃刃物工具のようになって配置されていて、段付支持枠（右）３７、段付支持枠（左）３８の各摺動部（斜線部分）を摺動し、ｔ２距離だけ移動できる機構になっている。この時、刃物工具（右上）２４と刃物工具（左上）２６は刃物工具可動取付具（右１）３３と刃物工具可動取付具（右２）３５にそれぞれ固着しているので一体となって連動する。もちろん、刃物工具（右下）２５と刃物工具（左下）２７は刃物工具可動取付具（左１）３４と刃物工具可動取付具（左２）３６にそれぞれ固着しているので一体となって連動する。この時、刃物工具可動取付具（右１）３３と刃物工具可動取付具（左１）３４とが刃物工具可動取付具の接続点Ｚが接続されている。また、刃物工具可動取付具（右２）３５と刃物工具可動取付具（左２）３６とが刃物工具可動取付具の接続点Ｚ’で接続されている。【００２４】    前記の説明で機構の説明をしたが、これから剥離工程を時系列に説明する。はじめに光ファイバを装置の中心に固定する（具体的な固定装置は図示せず）。この時は、刃形工具可動取付具（右１）３３は点線で示した３３’位置にあり、刃形工具可動取付具（左１）３４は点線で示した３４’位置にあり、同様に、刃形工具可動取付具（右２）３５は点線で示した位置３５’５および、刃形工具可動取付具（左２）３６は点線で示した位置３６’にある。【００２５】  つぎに、刃形工具可動取付具（右１）３３と刃形工具可動取付具（左１）３４が刃物工具可動取り付具接続点Ｚ位置で連結し、お互いに連結した状態で点線表示した位置３３’、３４’から実線表示した位置３３、３４へと距離ｔ１だけ移動する。このとき、刃形工具（右上）２４は、刃形工具（左下）２５とお互い背合せに配置され一体となって可動する。同様に刃形工具可動取付具（右２）３５と刃形工具可動取付具（左２）３６が刃物工具可動取り付具接続点Ｚ’位置で連結し、お互いに連結した状態で点線表示した位置３５’、３６’から実線表示した位置３５、３６へと距離ｔ２だけ移動する。このとき、刃形工具（右下）２５は、刃形工具（左下）２７とお互い背合せに配置され一体となって可動する。【００２６】  このとき、光ファイバ１は中心に固定されているため、刃形工具２４、２６は一体となって剥離したい深さｂだけ食い込む。刃形工具２５、２７も同様に一体となって剥離したい深さｂだけ食い込む。【００２７】  この一連の連動した動きは刃物工具可動取り付具接続点Ｚで連結した刃形工具取付具（右１）３３、刃形工具取付具（左１）３４と、刃物工具可動取り付具接続点Ｚで連結した刃形工具取付具（右２）３５、刃形工具取付具（左２）３６を光ファイバの中心軸に向かって等速に進ませる。移動距離はｔ１＝ｔ２とし、食い込み深さｂとする。もちろん、ｔ１＞ｂ、であり、ｔ１＝ｂ＋ｅであることは言うまでもない。この機構は後述の回転円盤に連結棒を対象に配置したリンク機構を用いるのが一般的であるが、これにこだわらない。【００２８】  つぎに、刃形工具取付具（右１）３３、刃形工具取付具（左１）３４と連結した刃形工具取付具（右２）３５、刃形工具取付具（左２）３６を光ファイバの中心軸に向かって等速に進ませるリンク機構について図１２にしたがって説明する。図１２（ａ）は光ファイバの中間被覆部分切り込み完了直後の正面図であり、図１２（ｂ）は光ファイバの中間被覆部分切り込み完了直後の回転機構噛下面図である。【００２９】  回転円盤３９は図中のｃ−ｃ’中心に回転自在に取り付けられている。この回転円盤３９には連結ピン４０によって刃物工具開閉連結板（１）３１、刃物工具開閉連結板（２）３２が円盤３９の中心に対称に回転自在に取り付けられている。すなわち、刃物工具開閉連結板（１）３１の他端は段付支持枠（右）３７が、刃物工具開閉連結板（２）３２の他端は段付支持枠（左）３８が取り付けられている。この回転円盤３９をω方向に回転することにより、段付支持枠（右）３７と段付支持枠（左）３８は等速、等距離に移動し、その方向は光ファイバ１の中心軸に対して遠ざかる方向Ｙ、−Ｙであり、Ｙと−Ｙは等距離で方向は反対である。【００３０】  図１３は本発明の実施例を示し、段付支持枠（右）３７と段付支持枠（左）３８は等速、等距離に移動し、その方向は光ファイバ１に中心軸に対して遠ざかる方向に移動し終えた状態を図示したもの���ある。すなわち、図１３（ａ）は光ファイバの中間被覆部分剥離状態の正面図であり、  図１３（ｂ）は光ファイバの中間被覆部分剥離状態の回転機構下面図である。刃物工具開閉連結板（１）３１、刃物工具開閉連結板（２）３２の中心線は回転円盤３９の中心ｃを通り一直線となり、これ以上伸ばせられない状態を示している。このとき、図示のごとく、刃形工具（右上）２４、刃形工具（左上）２６には中間被覆部分の中空半円筒（上）２８が、刃形工具（右下）２５、刃形工具（左下）２７には中間被覆部分の中空半円筒（下）２９が図示のごとく付いた状態で剥離される。
【発明の効果】
【００３１】  以上の説明で明らかのように、本発明を採用することにより、
（１）高い難燃特性を要求されるＵＬ規格適合品（外形０．９ｍｍ）の光ファイバ心線又は相当品の光ファイバの中間を必要な長さだけ確実に被覆除去し、光ファイバ中のガラスファイバだけにする確実な方法が提案されることにより、ＵＬ規格適合品（外形０．９ｍｍ）の光ファイバの光カプラが実現可能となる。
（２）光ファイバの中間被覆部分は中空円筒が縦に対称に割られた形状で切り込みが形成されたままの状態で刃物工具により、相対的に対称に引き剥がす方法をとっているので、光ファイバに加わる力は左右相殺され、被覆除去するために加えられる力は、光ファイバのクラッドと被覆膜との接着力に逆らって引き剥がす力のみであり、光ファイバに無理な力を加えない。したがって、加工中の劣化等は無いか、あっても殆ど問題にならない程度であるから、安定した品質が保証され、長期間にわたっての信頼性を確保することが可能となる。
（１）光ファイバ融着接続器により熱融着接続されたＵＶ心線を用いた光ファイバ融着形カプラを製作する際の、ＵＶ心線に保護チュウブを通し、保護チュウブの始めと終わりの部分、あるいはチュウブ全体にわたって接着する、といった煩わしくて時間のかかる作業がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバの断面図
【図２】手動による光ファイバ中間被覆剥離説明図
【図３】ナイフ状刃形工具による光ファイバ中間被覆剥離説明図
【図４】熱風による光ファイバ中間被覆剥離説明図
【図５】（ａ）薬品による光ファイバ中間被覆剥離説明図（浸漬前）  （ｂ）薬品による光ファイバ中間被覆剥離説明図（浸漬中）  （ｃ）薬品による光ファイバ中間被覆剥離説明図（取り出し中）
【図６】ＵＶ心線断面図
【図７】光ファイバ融着形カプラの組立要領図
【図８】光ファイバ融着形カプラの概観図
【図９】横直線切り込み中の状態説明図
【図１０】横直線切り込み直後の状態説明図
【図１１】中間剥離完成直後の説明図
【図１２】（ａ）光ファイバの中間被覆部分切込形成状態の正面図  （ｂ）光ファイバの中間被覆部分切込形成状態の回転機構下面図
【図１３】（ａ）光ファイバの中間被覆部分剥離状態の正面図  （ｂ）光ファイバの中間被覆部分剥離状態の回転機構下面図
【符号の説明】
１．．．．．．．光ファイバ
２．．．．．．．コア
３．．．．．．．クラッド
４．．．．．．．一次被覆
５．．．．．．．二次被覆
６．．．．．．．ガラスファイバ
７．．．．．．．ナイフ
８．．．．．．．ナイフ状刃物工具
８’．．．．．．取付台
９．．．．．．．ヒートガン
１０．．．．．．濃硫酸
１１．．．．．．ビーカ
１２．．．．．．ＵＶ心線
１３．．．．．．ＵＶ心線のコア
１４．．．．．．ＵＶ心線のクラッド
１５．．．．．．ＵＶ硬化樹脂
１６．．．．．．ＵＶ心線
１７．．．．．．カプラケース
１８．．．．．．筒部（右）
１８’．．．．．筒部（左）
１９．．．．．．保護チュウブ（ａ）
２０．．．．．．保護チュウブ（ｂ）
２１．．．．．．保護チュウブ（ｃ）
２２．．．．．．保護チュウブ（ｄ）
２３．．．．．．光ファイバ中のガラスファイバ
２４．．．．．．刃物工具（右上）
２５．．．．．．刃物工具（右下）
２６．．．．．．刃物工具（左上）
２７．．．．．．刃物工具（左下）
２８．．．．．．中空半円筒（上）
２９．．．．．．中空半円筒（下）
３０．．．．．．刃物工具開閉円盤
３１．．．．．．刃物工具開閉連結板（１）
３２．．．．．．刃物工具開閉連結板（２）
３３．．．．．．刃物工具可動取付具（右１）
３４．．．．．．刃物工具可動取付具（左１）
３５．．．．．．刃物工具可動取付具（右２）
３６．．．．．．刃物工具可動取付具（左２）
３７．．．．．．段付支持枠（右）
３８．．．．．．段付支持枠（左）
３９．．．．．．回転円盤
４０．．．．．．連結ピン（右）
４１．．．．．．連結ピン（左）
４２．．．．．．光ファイバの中間被覆部分（上）
４３．．．．．．光ファイバの中間被覆部分（下）
ｂ．．．．．．．剥離したい深さ
ｃ．．．．．．．回転円盤の回転中心
ｃ−ｃ’．．．．回転円盤の回転中心軸
ｍ、ｍ’．．．．光ファイバ円形切り込み
θ．．．．．．．光ファイバと刃物のなす角度
ｋ、ｋ’．．．．被覆除去した境界部
Ｊ．．．．．．．被覆除去部分と除去しない部分の境界
ｓ．．．．．．．回転円盤の中心
ｓ−ｓ’．．．．回転円盤の回転中心
ｗ．．．．．．．中間剥離長さ
ｚ、ｚ’．．．．刃物工具可動取り付具接続点
ω．．．．．．．回転円盤の回転方向
ｘ，−ｘ．．．．刃物工具移動方向
ｙ，−ｙ．．．．刃物工具移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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