(57)【要約】      （修正有）【課題】充填された内容物のヒビ割れや隙間の発生を抑え、耐衝撃性を高めることができる固形粉末化粧料用容器を提供する。【解決手段】材質がポリアミド樹脂又はポリアセタール樹脂であることを特徴とする固形粉末化粧料用容器であって、化粧料基材と沸点が１００℃以上の溶剤を混合し、皿状の該容器に充填し、６０℃以上に加熱して該溶剤を除去することにより、固形粉末化粧料を得る製造方法として用いる。これにより化粧料の耐衝撃性を高めることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質がポリアミド樹脂又はポリアセタール樹脂であることを特徴とする固形粉末化粧料
用容器。
【請求項２】
化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填し、６０℃以上に加熱して該溶剤を除去する
ことにより固形粉末化粧料を得る製造方法に用いられることを特徴とする請求項1記載の
固形粉末化粧料用容器。
【請求項３】
前記溶剤の沸点が１００℃以上であることを特徴とする請求項２記載の固形粉末化粧料
用容器。
【請求項４】
形状が皿状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかの項記載の固形粉末化粧料用
容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材質がポリアミド樹脂又はポリアセタール樹脂であることを特徴とする固形
粉末化粧料用容器に関するものであり、充填された内容物のヒビ割れや隙間の発生を抑え
、耐衝撃性を高めることができる固形粉末化粧料用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料は、形態性や使用性に優れるため、ファンデーションやアイシャドウ等
のメーキャップ化粧料にて、汎用性の高い剤型である。このような固形粉末化粧料は、主
骨格成分である粉体系に油剤を分散させた化粧料基材を圧縮成形する方法（以下、「プレ
ス法」と略す。）や、該化粧料基材にエタノールや軽質流動イソパラフィン等の溶剤を添
加し、流動性を付与したスラリー状として、容器に充填した後、加熱乾燥して該溶剤を除
去する方法（以下、「溶剤法」と略す。）等により、固形に成形されるものである。
【０００３】
前記プレス法は、古くから汎用されている成形方法であるが、粉体として薄片状粉体を
多量に配合する場合には、粉体間に空気が残ってしまい、圧縮しても力が十分に加わらな
いため、成形不良を生じる場合があった。このため、薄片状粉体を多量に配合する場合に
は、粉体同士の結合力を高めるために、結合剤となる油剤を多く配合しなければならず、
結果としてマット等の小道具への化粧料の移り具合が悪くなったり、伸び広がりが悪くな
る傾向があった。
【０００４】
このため、粉体間の空気を溶剤で置換することで、充填成形性を高める溶剤法が開発さ
れ、最近では、使用感が良好な化粧料が得られるため、汎用化されてきている。
【０００５】
しかし、この溶剤法では、溶剤を除去するための乾燥工程が必須であり、溶剤の揮発に
伴い内容物が収縮するので、表面のヒビ割れや容器周囲と内容物との隙間が発生しやすい
という問題点を有していた。また、従来より固形粉末化粧料用容器として用いられてきた
アルミニウム等の金皿では、内容物との密着性が低いことも、このような現象を引き起こ
す要因の一つである。
【０００６】
このため、固形粉末化粧料用容器として、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥ
Ｔ樹脂」と略す。）等の樹脂製の容器が開発され、使用され始めている。しかしながら、
沸点が１００℃を超えるような溶剤を用いると、乾燥時に６０℃以上に加熱する必要があ
り、この場合に、ＰＥＴ樹脂製の容器では、熱変形してしまい、成形物の強度が低下する
という問題があった。
【０００７】
このような問題を解決するため、金皿の底面に糊剤を塗布したり、底面に突起を設けて
内容物との密着性を向上させる技術（例えば、特許文献１参照。）、金皿の内面にポリア
ミド樹脂やポリエステル樹脂を被覆して、内容物との付着性を向上させる技術（例えば、
特許文献２〜４参照。）等の技術が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−０２４０４０号公報（第１頁−第５頁）
【特許文献２】実開平６−０４６６１１号公報（第１頁−第５頁）
【特許文献３】実公平６−００８８１２号公報（第１頁−第３頁）
【特許文献４】特開平６−２４５８１２号公報（第１頁−第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、前記特許文献１記載の技術では、固形粉末化粧料の強度をある程度までは高め
られるが、内容物の収縮にともなう、ヒビ割れや隙間を解消することはできなかった。ま
た、金皿の底面に糊剤を塗布するための生産コストが上昇してしまうという問題も有して
いた。また、前記特許文献２〜４記載の技術では、金皿を加工するのに手間とコストが掛
かり、加熱乾燥時に金皿から樹脂層が剥離したり、被覆した樹脂が軟化する等の問題を生
じ、ヒビ割れや隙間等を十分に解消することは困難であり、結果として固形粉末化粧料の
強度を高めることはできなかった。
【００１０】
このため、溶剤法による固形粉末化粧料に用いる容器として、内容物との密着性が高く
、耐熱性に優れる容器の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明者らは上記課題を解決するために、鋭意検討を行った結果、ポリアミド
樹脂又はポリアセタール樹脂が、固形粉末化粧料の内容物と密着性が高く、且つ耐熱性に
優れることを見出し、これを固形粉末化粧料用容器として用いることにより、充填された
内容物のヒビ割れや隙間の発生を抑え、耐衝撃性を高めることができる固形粉末化粧料が
得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
すなわち、本発明は、材質がポリアミド樹脂又はポリアセタール樹脂であることを特徴
とする固形粉末化粧料用容器を提供するものである。
【００１３】
また、化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填し、６０℃以上に加熱して該溶剤を除去することにより固形粉末化粧料を得る製造方法に用いられることを特徴とする前記固形粉末化粧料用容器を提供するものである。
【００１４】
そして、前記溶剤の沸点が１００℃以上であることを特徴とする前記固形粉末化粧料用
容器を提供するものである。
【００１５】
更に、形状が皿状であることを特徴とする前記何れかの固形粉末化粧料用容器を提供す
るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の固形粉末化粧料用容器は、充填された内容物のヒビ割れや隙間の発生を抑え、
耐衝撃性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の固形粉末化粧料用容器は、ファンデーション、フェイスカラー、アイシャドウ
等の固形粉末化粧料を充填成形するための容器であり、材質がポリアミド樹脂又はポリア
セタール樹脂であるものである。このようなポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイ
ロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ＭＣナイロン等が挙げられる。また
、ポリアセタール樹脂としては、アセタール樹脂、ポリオキシメチレン樹脂等と呼ばれる
樹脂であり、ＰＯＭ（ジュラコン）等が挙げられる。
【００１８】
これらの樹脂以外を用いた容器に充填成形した固形粉末化粧料は、６０℃以上の温度に
１時間以上放置すると、容器のゆがみや熱変形により、固形粉末化粧料のヒビ割れの発生
や耐衝撃性の低下等の問題が発生する。
【００１９】
本発明の固形粉末化粧料用容器には、耐熱性を更に向上させる目的で、ガラスや炭素等
の繊維を配合することができる。これらの繊維を配合する場合には、前記樹脂中に０．１
〜３０質量％（以下、単に「％」と示す。）配合するのが好ましい。これら繊維をこの範
囲で配合すると、強度低下を起こさずに耐熱性をより高めることができる。
【００２０】
本発明の固形粉末化粧料用容器の形状は、特に限定されないが、化粧料の種類や用途に
応じて、丸型、四角、扇形、長方形等の皿状等が適宜選択される。
【００２１】
また、本発明の固形粉末化粧料用容器が皿状である場合、該皿状容器の内面は平滑でも
良いが、本発明の効果を損なわない範囲で容器内面に化粧料との密着性をより向上させる
目的で、糊剤の塗布、リブ状や同心円状等の種々な形状の凹凸形成、皿底面から開口部へ
の逆テーパー、紙・布地・不織布等のシート状物質の貼着、ブラスト加工等による粗面加
工等の処理を施すこともできる。
【００２２】
本発明の容器に充填される固形粉末化粧料は、主骨格成分である化粧料用粉体系に油剤を分散させた化粧料基材を圧縮成形するプレス法や、該化粧料基材にエタノールや軽質流動イソパラフィン等の溶剤を添加し、流動性を付与したスラリー状として、容器に充填した後、加熱乾燥して該溶剤を除去する溶剤法等により、固形に成形されるものである。尚、本発明の効果が顕著に現れるのは、前記溶剤法により得られる固形粉末化粧料である。
【００２３】
前記溶剤法に用いられる溶剤としては、水、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタ
ノール、イソドデカン、軽質流動イソパラフィン、低分子量鎖状シリコーン、環状シリコ
ーン、低分子量フッ素系油等が用いられる。これら溶剤の中でも、沸点が１００℃以上の
溶剤を用いる溶剤法において、本発明の効果が顕著である。
【００２４】
本発明の容器を用いる化粧料が、溶剤法により得られる固形粉末化粧料である場合は、
化粧料用粉体系に油剤を分散させた化粧料基材１質量部に対して、前記溶剤を０．１〜１
．５質量部混合するのが好ましい。混合する溶剤が、この範囲であると成形性が良好で、
溶剤の回収が容易である。
【００２５】
前記化粧料基材における、化粧料用粉体としては、着色剤、隠蔽剤（メーキャップ効果
）、感触調整剤、紫外線遮蔽剤等の目的で用いられるものであり、通常、化粧料に用いら
れる粉体であればよく、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径
、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有
機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒酸化チ
タン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム
、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネ
シウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、
カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸
化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカ
チタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタク
リレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン
−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オル
ガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポ
リウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、Ｎ−
アシルリジンパウダー等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色
素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸
バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有無水ケイ酸、酸化亜鉛含有無水ケイ酸等の複
合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。尚、これら粉末
は、フッ素化合物、シリコーン化合物、界面活性剤等の通常公知の処理剤により表面処理
を施して用いても良い。これら粉体の配合量は、概ね６０〜９９％である。
【００２６】
前記化粧料基材における、油剤としては、結合剤、感触調整剤、紫外線遮蔽剤等の目的
で用いられるものであり、通常、化粧料に用いられる油剤であれば、動物油、植物油、合
成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、
ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ
素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、親油性界面活性剤類、油溶性紫外線吸収
剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブ
チレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オ
リーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウ
バワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、セチルイソオクタ
ネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチル
ドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソス
テアリン酸ジグリセリル、炭酸ジアルキル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエ
リトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレスレロール脂肪酸エス
テル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシ
ル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステ
アリン酸、オレイン酸、ロジン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコー
ル、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オ
クタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、架橋型オルガノ
ポリシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン類、パーフルオロポリエーテル、
パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリ
ン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、デキストリ
ン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシス
テアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、セスキオレイン酸ソルビタン
、グリセリンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等の親油性界面活性剤類、
パラアミノ安息香酸エチル、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル、４−ｔｅｒｔ
−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等の油溶性紫外線吸収剤
類等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を用いることができる。これら油剤の配合
量は、概ね１〜４０％である。
【００２７】
前記化粧料基材には、上記成分の他に、通常、化粧料に使用される成分、例えば、界面
活性剤、水性成分、水溶性高分子、被膜形成剤、防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等
を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２８】
前記の容器に充填される固形粉末化粧料は、ファンデーション、白粉、頬紅、口紅、ア
イシャドウ、アイブロウ、コンシーラー等のメーキャップ化粧料、ボディーパウダー等の
スキンケア化粧料等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に説明する。なお、これらは本発明を何ら限定する
ものではない。
【００３０】
固形粉末化粧料：ファンデーション
以下に示す組成の固形粉末化粧料基材を以下に示す製法により調製した。
（成分）                                                    （％）
１．酸化チタン                                              １０
２．セリサイト                                              残量
３．タルク                                                  ２０
４．ベンガラ                                                ０．２
５．黄酸化鉄                                                ３
６．黒酸化鉄                                                ０．１
７．ナイロンパウダー                                        ５
８．有機変性ベントナイト                                    １．５
９．ワセリン                                                ４
１０．ジメチルポリシロキサン                                  ５
１１．流動パラフィン                                          ５
１２．パルミチン酸イソプロピル                                ５
１３．防腐剤                                                  ０．２
１４．香料                                                    ０．０５
（製法）
Ａ：成分９〜１２を加熱し、均一に混合し、成分８を加えて三本ローラーにて分散処理
する。
Ｂ：成分１〜７をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１３〜１４を添加し、混合分散して、固形粉末化粧料基材を得た。
【００３１】
前記固形粉末化粧料基材を以下に示す充填法により、後述する８種の容器に充填して、
固形粉末状ファンデーションを調製した。
（充填法）
前記した固形粉末化粧料基材１質量部に対して、軽質流動イソパラフィン（ＩＰソルベ
ント１６２０：出光石油化学社製）０．６質量部を添加して混合する。次いで、この混合
物を以下に示す容器に充填して、７０℃で２４時間乾燥させ、軽質流動イソパラフィンを
除去し、固形粉末状ファンデーションを得た。
皿状容器１（本発明品）：
ナイロン６６製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．２ｃｍの四角型（図
１）皿状容器（内面は平滑）。
皿状容器２（本発明品）：
ポリオキシメチレン樹脂製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．２ｃｍの
四角型（図１）皿状容器（内面は平滑）。
皿状容器３（本発明品）：
２０％ガラス繊維を配合したナイロン６６製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、
厚さ０．２ｃｍの四角型（図１）皿状容器（内面は平滑）。
皿状容器４（比較品）：
アルミニウム製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．４ｍｍの四角型皿状
容器（内面は平滑）。
皿状容器５（比較品）：
アルミニウム製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．４ｍｍの四角型皿状
容器（内面に、糊剤としてポリビニルアルコールを塗布）。
皿状容器６（比較品）：
アルミニウム製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．４ｍｍの四角型皿状
容器（内面に、同心円状の凹凸模様）。
皿状容器７（比較品）：
アルミニウム製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．４ｍｍの四角型皿状
容器（内面に、ナイロン６６を被覆）。
皿状容器８（比較品）：
ポリエチレンテレフタレート製の縦４ｃｍ、横５ｃｍ、深さ０．５ｃｍ、厚さ０．２ｃ
ｍの四角型（図１）皿状容器（内面は平滑）。
【００３２】
（表面ヒビ割れ、隙間の発生具合）
前記８種の異なる皿状容器に充填成形された固形粉末状ファンデーションの表面状態を
目視観察し、以下に示す判定基準に従って評価し、結果を表１に示した。
〔判定基準〕
目視観察結果                          ：  判  定
ヒビ割れや隙間無し                  ：    ◎
極微細な隙間があるが、
使用性や強度に問題無いレベル      ：    ○
ヒビ割れがある                      ：    △
ヒビ割れや隙間がある                ：    ×
【００３３】
（耐衝撃性）
前記８種の異なる皿状容器に充填成形された固形粉末状ファンデーションを該容器のま
ま、４０ｃｍの高さから樹脂タイル上に２回落下させ、その時の表面状態を目視観察し、
以下に示す判定基準に従って評価し、結果を表１に示した。
〔判定基準〕
目視観察結果                          ：  判  定
ヒビ割れや剥がれ（※）無し          ：    ◎
極微細な剥がれがあるが、
使用性に問題無いレベル            ：    ○
ヒビ割れがある                      ：    △
ヒビ割れや剥がれがある              ：    ×
※「剥がれ」とは、化粧料が層状に剥がれてくる現象である。
【００３４】
【表１】
2005289514.tif 000003
【００３５】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施品である１〜３の皿状容器に充填した固
形粉末状ファンデーションは、表面ヒビ割れや容器との隙間の発生が無く、しかも耐衝撃
性に優れていた。一方、アルミニウム製の皿状容器４に充填した固形粉末ファンデーショ
ンは、ヒビ割れや容器との内容物の間に隙間を生じ、耐衝撃性も良好ではなかった。また
、アルミニウム製の容器に糊剤を塗布した皿状容器５に充填した固形粉末ファンデーショ
ンでは、糊剤塗布の効果が多少認められるが、満足できる水準ではなかった。そして、ア
ルミニウム製の容器に同心円状の凹凸模様を施した皿状容器６に充填した固形粉末ファン
デーションは、落下による内容物のずれを多少改良できるが十分でなく、しかもヒビ割れ
や隙間を生ずることは抑制できなかった。更に、アルミニウム製の容器の内面にナイロン
６６を被覆した皿状容器７に充填した固形粉末状ファンデーションは、熱変形によるヒビ
割れや隙間を解消することはできるが、耐衝撃性は十分ではなかった。そして更に、ポリ
エチレンテレフタレート製の皿状容器８に充填した固形粉末ファンデーションは、熱変形
により耐衝撃性が満足できる水準になかった。
【００３６】
固形粉末化粧料：アイシャドウ
以下に示す組成の固形粉末化粧料用組成物を以下に示す製法により調製した。
（成分）                                                    （％）
１．マイカ                                                残量
２．タルク                                                １５
３．窒化ホウ素                                              ５
４．ナイロンパウダー                                        ５
５．ベンガラ被覆雲母チタン                                  ５
６．雲母チタン                                            ２０
７．赤色２２６号                                            １
８．黄色４号アルミニウムレーキ                              ２
９．群青                                                    １
１０．黒酸化鉄                                                ０．５
１１．有機変性ベントナイト                                    １．５
１２．ワセリン                                                １
１３．ジメチルポリシロキサン                                  ４
１４．トリ２−エチルヘキ酸グリセリル                          ３
１５．パラオキシ安香酸メチル                                  ０．２
１６．香料                                                    ０．０５
（製法）
Ａ：成分１２〜１４を加熱し、均一に混合し、成分１１を加えて三本ローラーにて分散
処理する。
Ｂ：成分１〜１０をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１５〜１６を添加し、混合分散して、固形粉末化粧料基材を得た。
【００３７】
前記固形粉末化粧料基材を以下に示す充填法により、後述する容器に充填して、固形粉
末状アイシャドウを調製した。
（充填法）
前記した固形粉末化粧料基材１質量部に対して、軽質流動イソパラフィン（ＩＰソルベ
ント１６２０：出光石油化学社製）０．５質量部を添加して混合する。次いで、この混合
物を以下に示す容器に充填して、７０℃で２４時間乾燥させ、軽質流動イソパラフィンを
除去し、固形粉末状アイシャドウを得た。
皿状容器９（本発明品）：
２０％ガラス繊維を配合したナイロン６６製の縦１．５ｃｍ、横２．０ｃｍ、深さ０．
４ｃｍ、厚さ０．１５ｃｍの四角型皿状容器（内面は平滑）。
【００３８】
本発明の実施品である９の皿状容器に充填した固形粉末状アイシャドウは、表面ヒビ割
れや容器との隙間の発生が無く、しかも耐衝撃性に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の皿状容器１〜３の上面図及び側面図                                                    以    上
【図１】
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