(57)【要約】【課題】天板のフラット形状を安価に実施することを目的とする。【解決手段】本実施例の天板３によれば、支持枠１１の裏面側からステンレス鋼板製の上板１２を貼り付けるといった簡単な構成であるため、製造コストを低減してフラットな形状を安価に実施できる。  さらに、上板１２と下板１３とを重ね合わせて二重構造としているため、高価なステンレス鋼板製の上板１２を薄くして材料コストを下げても、十分な強度を確保できる。つまり、使用者の目に触れる部分には、美観にすぐれたステンレス鋼板を用い、目に触れない部分には、安価な材料を用いることによって、安価に天板３のデザイン性及び機械的強度を両立させることができる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
こんろ本体の上面を覆い、調理容器を支持するこんろの天板において、
こんろ本体のケーシングの外周に支持され中央部全体が開口された支持枠体に、こんろバーナの挿通穴を形成したステンレス製平板を、その外周を上記支持枠体の裏面側から開口周縁部に接着剤により接着して一体的に形成したことを特徴とするこんろの天板。
【請求項２】
上記ステンレス製平板の裏面側から上記挿通穴と同じ位置に開口が形成された補強板を重ね合わせたことを特徴とする請求項１記載のこんろの天板。
【請求項３】
内径が上記挿通穴と同じ半径に形成されたリング状の煮こぼれリングを備え、
上記煮こぼれリングを上記ステンレス製平板の上面から上記挿通穴と同軸状に重ね合わせて上記補強板とで該ステンレス製平板を挟み込むとともに、該煮こぼれリングと該補強板とを挟着して一体的に形成したことを特徴とする請求項２記載のこんろの天板。
【請求項４】
上記煮こぼれリングの開口部の周縁から下方に延び上記ステンレス製平板の挿通穴の裏面側に突出する複数の突起と、上記補強板の裏面に複数の突起とを形成するとともに、上記煮こぼれリングの突起と上記補強板の突起とを係合状態に保持するバネ部材を備えたことを特徴とする請求項３記載のこんろの天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、こんろの天板構造に関し、詳しくはステンレス鋼板製の天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスこんろの天板では、掃除のしやすさや美観からフラット形状なものが近年人気である。このようなフラット形状の天板としては、ステンレス鋼板製やガラス板製のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１５０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、天板には五徳や調理鍋の荷重がかかるため、絞り加工等が行えないフラット形状とした場合には、ある程度の厚みが必要となりコストアップにつながっていた。さらに、美観にすぐれたステンレス鋼板は、天板の一般的な材料である鉄鋼板に比べて高価であるため、このような板厚の増加は大きなコストアップにつながってしまう。
特に、調理台に載置して使われるテーブルこんろでは、調理台に組み込んで使われるビルトインこんろと比べて、価格を抑える必要があり、このようなコスト高な天板は大きな問題となる。
本発明のこんろの天板は上記課題を解決し、フラット形状を安価に実施することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のこんろの天板は、
こんろ本体の上面を覆い、調理容器を支持するこんろの天板において、
こんろ本体のケーシングの外周に支持され中央部全体が開口された支持枠体に、こんろバーナの挿通穴を形成したステンレス製平板を、その外周を上記支持枠体の裏面側から開口周縁部に接着剤により接着して一体的に形成したことを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載のこんろの天板は、上記請求項１記載のこんろの天板において、
上記ステンレス製平板の裏面側から上記挿通穴と同じ位置に開口が形成された補強板を重ね合わせたことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載のこんろの天板は、上記請求項２記載のこんろの天板において、
内径が上記挿通穴と同じ半径に形成されたリング状の煮こぼれリングを備え、
上記煮こぼれリングを上記ステンレス製平板の上面から上記挿通穴と同軸状に重ね合わせて上記補強板とで該ステンレス製平板を挟み込むとともに、該煮こぼれリングと該補強板とを挟着して一体的に形成したことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４記載のこんろの天板は、上記請求項３記載のこんろの天板において、
上記煮こぼれリングの開口部の周縁から下方に延び上記ステンレス製平板の挿通穴の裏面側に突出する複数の突起と、上記補強板の裏面に複数の突起とを形成するとともに、上記煮こぼれリングの突起と上記補強板の突起とを係合状態に保持するバネ部材を備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のこんろの天板は、支持枠体の裏面側からステンレス製平板を接着剤で貼り付けるといった簡単な構成でフラットな形状を実現している。このため、美観のすぐれたステンレス製平板を使用してもコストアップを抑えることができる。さらに、支持枠体は、従来の天板の外周部分と同様なもので構成でき、天板全体をステンレス製とする場合に比べて、材料費を抑えてより一層安価に実施できる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載のこんろの天板は、ステンレス製平板の裏側から補強板を重ね合わせているため、強度が向上する。しかも、補強板として安価な材料を選択すれば、材料コストの増加を抑制できる。つまり、使用者の目に触れる部分には、美観にすぐれたステンレス製平板を用い、目に触れない部分には、安価な材料を用いることによって、安価に天板のデザイン性及び機械的強度を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載のこんろの天板は、煮こぼれリングと補強板とでステンレス製平板を挟み込んで挟着することにより、ステンレス製平板と補強板とを簡単で確実に一体的に重ね合わせることができる。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載のこんろの天板は、煮こぼれリングの突起と補強板の突起とをバネ材によって係合状態に保持することにより、簡単で確実に一体的に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
フラット形状を安価に実現するという目的を、強度とデザイン性を損なうことなく実現した。
【実施例１】
【００１３】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のこんろの天板の好適な実施例について説明する。
テーブルこんろ１は、図１、図２に示すように、こんろ本体２上に天板３が載置される。
天板３は、左右にこんろバーナ４を臨ませるためのバーナ開口、後方にグリル排気口６が形成される。また、天板３の上面には、こんろバーナ４を上方から囲むように五徳７が設けられる。尚、バーナ開口は、五徳７に覆われているため、図中には表れない。
使用者は、五徳７の上に調理鍋を載せ、器具前面の点火ボタン８を操作することによりこんろバーナ４を点火して調理する。
また、左右のこんろバーナ４間には、魚などを加熱するグリル９が備えられる。使用者は、グリル内の焼き網（図示せず）の上に被調理物を置き、グリル用点火ボタン１０を操作することによりグリル庫内にあるグリルバーナ（図示せず）を点火して調理する。
【００１４】
次に、天板３の構造について図３〜図１２を用いて説明する。
天板３は、支持枠１１と上板１２と下板１３と煮こぼれリング１４とシールパッキン１５と固定板１６とから構成される。尚、下板１３と固定板１６とが本発明の補強板に相当する。
上板１２は、図３に示すように、厚さ１．５ｍｍの絞り加工されていないステンレス製の平板からなり、テーブルこんろ１の上部表面に位置し、使用者のもっとも目に触れるところである。上板１２には、バーナ開口を形成する挿通穴１７が開口されるとともに、グリル排気口６を形成する排気部１８が切り欠いて形成される。
下板１３は、図４に示すように、厚さ１．６ｍｍの絞り加工されていない鉄製の平板からなり、その平面形状は上板１２とほぼ同一形状に形成され、挿通穴１７と同じ位置に同一径の挿通開口１９が設けられる。
支持枠１１は、図５、図６に示すように、中央部分が略四角形に大きく開口され、外周部が垂直に屈曲されて曲げ部３０を形成し、こんろ本体２の外周ケーシングをその上端部で覆うものである。この中央開口２１と周囲の曲げ部３０との間にフランジ部２０が形成され、こんろ本体２の外周ケーシングで支持される。また、中央開口２１とは別にグリル排気口６を形成する排気穴２２が開口される。
【００１５】
煮こぼれリング１４は、図７、図８に示すように、内径が挿通穴１７と同じ半径のリング状に形成され、内側が落とし込み段状に窪んで五徳７を載置する五徳載置部２３を形成している。また、煮こぼれリング１４の開口部は、内側下方に曲折されて開口下端部２４が形成され、この開口下端部２４の先端には、突起状のリング爪２５が等間隔で４つ設けられる。
固定板１６は、図９、図１０に示すように、ほぼ正方形の鉄板の中央に挿通穴１７と同一径の開口穴３１が形成される。また、開口穴３１の周囲には、開口穴３１中心から等距離で等間隔な位置の４箇所が裏面側に折り返されて突起状の固定爪２６が形成される。
【００１６】
次に、天板３の組立構造について図１１〜図１３を用いて説明する。
まず、図１１に示すように、支持枠１１のフランジ部２０に裏面側からシリコーン製のボンド２７を塗布し、そこに上板１２がその外周部がフランジ部２０にのるように貼り付けられて天板組立２９が形成される。次に、図１２に示すように、煮こぼれリング１４をシールパッキン１５を介して、天板組立２９の挿通穴１７の上方から開口下端部２４をさしこむ。そして、天板組立２９の裏面側から下板１３を重ね合わせ、さらにその裏面側から固定板１６で挟み込んで、リング爪２５と固定爪２６とを、図１３に示すように、固定バネ２８で係合して一体的に固定する。
【００１７】
上述した天板３によれば、支持枠１１の裏面側からステンレス鋼板製の上板１２を貼り付けるといった簡単な構成であるため、製造コストを低減してフラットな形状を安価に実施できる。しかも、支持枠１１は、従来の天板の外周部分となんら変わるものでなく、天板３全体をステンレス製とする場合に比べて、材料費を抑えてより一層安価に実施できる。さらに、上板１２は平板であるから、特殊な加工を必要とせずコストを一層削減できる。
また、調理台に組み込んで使われるビルトインこんろでは、ステンレス製の平板の外周４辺にそれぞれ断面コの字状の直線枠をとりつけて天板を構成しているものがあるが、テーブルこんろにおいては、天板３をこんろ本体２上に載置するためには、支持枠１１の横壁となる曲げ部３０が必要であるため、このような天板は採用できない。しかも、ビルトインこんろの天板に比べて、本実施例のように支持枠１１の裏面側からステンレス製の上板１２を貼り付ける構成の方が安価に実施できる。
さらに、上板１２と下板１３とを重ね合わせて二重構造としているため、高価なステンレス鋼板製の上板１２を薄くして材料コストを下げても、十分な強度を確保できる。つまり、使用者の目に触れる部分には、美観にすぐれたステンレス鋼板を用い、目に触れない部分には、安価な材料を用いることによって、安価に天板３のデザイン性及び機械的強度を両立させることができる。
【００１８】
また、天板３は、二層構造にて形成されるため、二層間に形成されるわずかなギャップが、断熱層（空気層）としての役割を果たし、天板３表面の過熱を防止する。つまり、天板３の下に形成されたグリル庫内の温度上昇に伴い天板３の下部表面温度が上昇した場合にも、天板３の上部表面温度は、従来の天板と比較して低く保つことができ、使用者に天板温度上昇によるやけどの恐れが無くなる。
しかも、天板３は二層構造となるが、煮こぼれリング１４と固定板１６とで挟み込んで固定バネ２８で固定することにより、安価で簡単、確実に一体的に重ね合わせることができる。
【００１９】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施例では、上板１２と下板１３とを煮こぼれリング１４と固定板１６とで挟み込んで、リング爪２５と固定爪２６とを固定バネ２８で係合して固定しているが、これに限ったものではなく、固定板１６を用いずに下板１３に直接固定爪を設けて固定するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
調理台に載置して使われるテーブルこんろや調理台に組み込んで使われるビルトインこんろ等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１としてのテーブルこんろの平面図である。
【図２】実施例１としてのテーブルこんろの正面図である。
【図３】実施例１としての上板の平面図である。
【図４】実施例１としての下板の平面図である。
【図５】実施例１としての支持枠の平面図である。
【図６】実施例１としての支持枠の断面図である。
【図７】実施例１としての煮こぼれリングの平面図である。
【図８】実施例１としての煮こぼれリングの断面図である。
【図９】実施例１としての固定板の平面図である。
【図１０】実施例１としての固定板の側面図である。
【図１１】実施例１としての天板組立の斜視図である。
【図１２】実施例１としての天板の組立構造を示す説明図である。
【図１３】リング爪と固定爪との係合方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  テーブルこんろ
２  こんろ本体
３  天板
１１  支持枠
１２  上板
１３  下板
１４  煮こぼれリング
１６  固定板
１７  挿通穴
１９  挿通開口
２１  中央開口
２５  リング爪
２６  固定爪
２７  ボンド
２８  固定バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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