(57)【要約】【課題】高配向度のラジアル異方性リング磁石を提供する。【解決手段】ラジアル異方性リング磁石製造の際の成形工程において、コア６を可動式とし、はじめにコア６の上面と下型５の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物３を充填し、次にコア６を上昇させコア６の上面とダイ４の上面を同じ高さにし、リング状の充填状態を作り、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型１と下型５により圧縮成形するラジアル異方性リング磁石７の製造方法。【選択図】図１
2005344142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の空孔を有するダイとダイの空孔内にリング状の充填空間を形成するコアと、ダイの上面に沿って移動しリング状の充填空間内にボンド時借用樹脂組成物を充填するフィーダボックスと、リング状磁石を得るためにキャビティ内に充填された粉末をプレスする上パンチおよび下パンチを備える装置によりラジアル異方性リング磁石を製造する際の成形工程において、コアを可動式とし、はじめにコアの上面と下型の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次に可動式のコアを上昇させコアの上面とダイの上面を同じ高さにし、リング状の充填状態を作り、最後にラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型により圧縮成形するラジアル異方性リング磁石の製造方法。
【請求項２】
ラジアル異方性リング磁石を製造する際の成形工程において、ダイを可動式とし、はじめにコアの上面と下型の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次に可動式のダイと下型を下降させ、リング状の充填状態を作り、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型により圧縮成形するラジアル異方性リング磁石の製造方法。
【請求項３】
円筒状の空孔を有するダイとダイの空孔内にリング状の充填空間を形成するコアと、ダイの上面に沿って移動しリング状の充填空間内にボンド時借用樹脂組成物を充填するフィーダボックスと、リング状磁石を得るためにキャビティ内に充填された粉末をプレスする上パンチおよび下パンチを備える装置によりリング状の充填状態を作り出す際に、上型と内径が同じで、外径が上型の外径以上であるリング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具下面をダイの上面と同じ高さに配置し、リング磁石用樹脂組成物をリング状に押さえ込みながらリング状の充填状態を作り出す請求項１から請求項２いずれかに記載のラジアル異方性リング磁石の製造方法。
【請求項４】
リング磁石用樹脂組成物が、異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末、あるいはα−Ｆｅ，Ｆｅ3Ｂなどの軟磁性相とＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系，Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎ3系などの硬磁性相とを有する等方性ナノコンポジット構造の磁石粉末の一種または二種以上の磁石粉末を含み、必ず異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系の磁石粉末を含む、請求項１から請求項３いずれかに記載のラジアル異方性リング磁石の製造方法。
【請求項５】
リング磁石用樹脂組成物が、常温で液状の熱硬化性樹脂を含む請求項１から請求項３いずれかに記載のラジアル異方性リング磁石の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項３いずれかに記載の製造方法を用いて作製したラジアル異方性リング磁石を搭載した永久磁石モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石モータに搭載するラジアル配向したリング磁石、及び永久磁石モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボンド磁石は、フェライト系や希土類系の永久磁石の粉末をゴム、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの結合剤で結着・固化させた複合材料永久磁石である。このボンド磁石は、焼結法により作製された結合剤成分を含まない焼結磁石に比較し、結合剤成分を内在するため磁気特性は低い。しかしながら焼結による収縮がないため、高い寸法精度で環状、円弧状や薄肉形状などの特殊な形状の磁石が割れ欠けなどなく作製できるという特徴を持っている。そのため、リング形状のボンド磁石が、家電、電装、情報用のモータに近年多く用いられている。
【０００３】
ボンド磁石の製造方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形などが用いられている。中でも、圧縮成形は、射出成形や押出成形のように成形時に磁石粉末と結合剤を主成分とするボンド磁石用樹脂組成物が成形温度において流動性を必要としないため、結合剤成分に対する磁石粉末の比率を上げることができ、一般的に射出成形や押出成形に比較し高い磁気特性を有する磁石が作製可能である。
【０００４】
しかし、近年、家電、電装、情報機器などの発展は目覚しく、当該機器に用いられるモータも機器の高性能化のもと、小型軽量化、高出力化、高効率化が要求されている。この要求に対応して、ボンド磁石の更なる磁気特性の向上も求められている。
【０００５】
磁気特性の向上の手段として、どの方向に磁化しても一定の磁気特性が得られる磁気的に等方性の磁石粉末ではなく、特定方向に対して高い磁気特性が得られる磁気的に異方性の磁石粉末を用いることが考えられる。磁気的に異方性の磁石粉末を用いたボンド磁石を圧縮成形により作製する場合、成形は、ボンド磁石用樹脂組成物を型に充填し、磁場中で磁石粉末を一定の方向に配列させながら行われる。ここで必要とされるのは、薄肉リング状等の種々の型に充填することのできるボンド磁石用樹脂組成物の充填性、磁石粉末が容易に磁界方向に回転配列する配向性である。
【０００６】
この充填性と配向性の両立には以下のような技術的問題がある。
【０００７】
ボンド磁石用樹脂組成物を型に充填する際に、充填性を向上させようとすると配向性が低下し、配向性を向上させようとすると充填性が低下する。例えば、圧縮成形においては、一般的に熱硬化性のエポキシ樹脂などが結合剤に使用されるが、一定の充填性を確保しようとすると、常温で固形の樹脂を使用することになる。ところが、固形の樹脂は、磁石粉末の回転を抑制する。
【０００８】
また逆に、配向性を良くするために常温で液状の樹脂を使用すると液状の樹脂は粘着力が強いため型に付着し、著しく充填性を損なう。
【０００９】
あるいは、常温で固形の樹脂を使用し、金型温度を樹脂の軟化点以上にし配向性を向上させようとする場合、金型に接触した樹脂は、固形から液状へ変化し、金型に付着し著しく充填性を損なう。この充填性と配向性の両立という技術矛盾に対する特許も数多く開示されている。
【００１０】
例えば、磁気異方性のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に、軟化温度が４０℃〜１００℃のエポキシ樹脂の内層と軟化温度８０〜１５０℃のエポキシ樹脂の外層からなる２層構造の被覆を、または軟化温度が４０〜１５０℃のエポキシ樹脂層と融解温度３０〜１２０℃の潤滑剤層からなる２層構造の被覆を施し、内層樹脂の軟化温度以上、またはエポキシ樹脂の軟化温度以上で潤滑剤の融解温度以上（いずれもエポキシ樹脂の硬化温度以下）の温間で磁場中にて圧縮成形し、成形体を過熱してエポキシ樹脂を硬化させ、ボンド磁石を製造する方法がある（特許文献１参照。）。
【００１１】
また、異方性磁石粉末に、常温における粘度が２〜２５０ポイズの範囲にある液状のエポキシ樹脂を混合し、混合物を５０〜９０℃に１０分〜１０時間加熱することにより、エポキシ樹脂が不完全に硬化した異方性磁石粉末コンパウンドを得る。このことにより、高性能、特に高い磁束密度と最大エネルギー積を持つ異方性ボンド磁石が製造できる方法などがある（特許文献２参照。）。
【００１２】
一方、異方性磁石粉末も磁石の熱的な安定性に対する課題を有している。磁気的に異方性の磁石粉末には、熱間据え込み加工により機械的に配向して得たバルクを粉砕して得られる異方性のＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末や、Ｇａ、Ｚｒ、Ｈｆなどの元素を添加したＮｄ−Ｆｅ（Ｃｏ）−Ｂ系合金インゴットを水素中で熱処理しＮｄ2（Ｆｅ，Ｃｏ）14Ｂ相の水素化（Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ）、６５０〜１０００℃での相分解（Ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）、脱水素（Ｄｅｓｏｒｐｓｉｏｎ）、再結合（Ｒｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）する、いわゆるＨＤＤＲ処理により異方化されたＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末などがある。
【００１３】
熱間据え込み加工により得られる異方性のＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末は、結晶粒界にＮｄ−Ｒｉｃｈ相が存在し、粒界腐食に基づく永久減磁を引起しやすい欠点があった。
【００１４】
また、ＨＤＤＲ処理により作製された異方性磁石粉末は、粒界にＮｄ−Ｒｉｃｈ相が存在しないものの、１ＧＰａ程度の圧力での圧縮による緻密化の際、磁石粉末に亀裂や破損が発生し、新たにＮｄＦｅＢ結晶が暴露されることになり、高温暴露におけるそれらの組織変化によって永久減磁が増大するなど、磁石の熱的な耐久性の低下が課題として存在していた。
【００１５】
また、後者のＨＤＤＲ処理により作製された異方性Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末に、平均粒子径が１〜５μｍの異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末を混合し、ボンド磁石用樹脂組成物とする。これにより、圧縮成形の際、異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末が平均粒子径が１〜５μｍと細かいために、ＨＤＤＲ処理により作製された異方性磁石粉末に加わる圧力を分散し、前記ＨＤＤＲ処理により作製された異方性磁石粉末の亀裂や破損の発生を抑制し、熱的な耐久性を向上させることが知られている（例えば非特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−１６８７０２号公報
【特許文献２】特開平１１−２３７１６１号公報
【非特許文献１】Ｆ．Ｙａｍａｓｈｉｔａ，Ａ．Ｗａｔａｎａｂｅ，Ｓ．Ｔｓｕｔｓｕｍｉ，Ｈ．Ｆｕｋｕｎａｇａ  “Ｈｉｇｈｌｙ−Ｄｅｎｓｅ  Ｒａｒｅ−Ｅａｒｔｈ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｂｏｎｄｅｄ−ｍａｇｎｅｔ  Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ  Ｕｎｄｅｒ  ａ  Ｈｅａｔ  ａｎｄ  ａ  Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｃｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ”，Ｊ．Ｍａｇｎｅｔｉｓｍ  Ｍａｇｎ．  Ｍａｔｅｒ．，ｉｎ−ｐｒｅｓｓ（２００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
解決しようとする問題点は、熱的な耐久性を向上させた磁気的に異方性のリング磁石を
圧縮成形により作製する際の充填性と配向性の両立である。
【００１７】
特許文献１のような方法では、磁石粉末を覆う一層目に対し、二層目に軟化温度の高い樹脂を使用することで充填性は改善されるが、二層目の樹脂が磁石粉末の回転を妨げないような構造に調整するのは困難である。
【００１８】
また、特許文献２のような方法では、樹脂を不完全に硬化させることにより、常温で液状の樹脂の粘度を変更すること、あるいはエポキシ樹脂表面を硬化させ、内部を液状に保たせるようにし、樹脂の粘度を高くすることにより、ボンド磁石用樹脂組成物が金型に付着しないような効果が考えられるが、前者では、充填性と配向性の両立という技術矛盾の根本的な解決にはなっておらず、後者では、特許文献１と同等の効果であり、磁石粉末の回転を妨げないような構造に調整するのは困難である。
【００１９】
また、非特許文献１のように、ＨＤＤＲ処理により作製された異方性Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末の熱的な耐久性を向上させるために、異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末との混合磁石とする方法では、異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末が平均粒子径１〜５μｍと細かいために異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末同士の凝集が起こり、圧縮成形の際の充填性が損なわれてしまう。
【００２０】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、熱的な耐久性を向上させた配向度の高いラジアル異方性リング磁石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために本発明は、ラジアル異方性リング磁石製造の際の成形工程において、コアを可動式とし、はじめにコアの上面と下型の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次にコアを上昇させコアの上面とダイの上面を同じ高さにし、リング状の充填状態を作り、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型により圧縮成形しラジアル異方性リング磁石を製造する方法である。この方法は、リング磁石用樹脂組成物の流動性向上により充填性を確保するものではなく、充填方法を変更することにより、充填性を確保するものであるため、ボンド磁石用樹脂組成物は、配向性を向上させるために液状の樹脂を使用する、あるいは、熱的な耐久性向上のために細かな異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末と混合する等しても充填性を確保でき、熱的な耐久性を向上させた配向度の高いラジアル異方性リング磁石の作製が可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のラジアル異方性リング磁石の製造方法によれば、ラジアル異方性リング磁石製造の際の成形工程において、コアを可動式とし、はじめにコアの上面と下型の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次にコアを上昇させコアの上面とダイの上面を同じ高さにし、リング状の充填状態を作り、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型により圧縮成形するために、流動性が悪いリング磁石用樹脂組成物においてもリング状の充填状態が確保できる。
【００２３】
また、ラジアル異方性リング磁石製造の際の成形工程において、ダイを可動式とし、はじめにコアの上面と下型の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次にダイと下型を下降させ、リング状の充填状態を作り、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型により圧縮成形する方法でも同様に、流動性が悪いリング磁石用樹脂組成物においてもリング状の充填状態が確保できる。
【００２４】
また、リング状の充填状態を作り出す際に、上型と内径が同じで、外径が上型の外径以上であるリング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具下面をダイの上面と同じ高さに配置し
、リング磁石用樹脂組成物をリング状に押さえ込みながら、リング状の充填状態を作り出す方法にすると、より確実に、流動性が悪いリング磁石用樹脂組成物においてもリング状の充填状態が確保できる。
【００２５】
また、リング磁石用樹脂組成物が、異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末、あるいはα−Ｆｅ，  Ｆｅ3Ｂなどの軟磁性相とＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系，Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎ3系などの硬磁性相とを有する等方性ナノコンポジット構造の磁石粉末の一種または二種以上の磁石粉末を含み、必ず異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系の磁石粉末を含む流動性の悪いリング磁石用樹脂組成物であっても、リング状の充填状態が確保できる。
【００２６】
また、リング磁石用樹脂組成物が、常温で液状の熱硬化性樹脂を含む流動性の悪いリング磁石用樹脂組成物であっても、リング状の充填状態が確保できる。
【００２７】
また、上記方法により作製されたラジアル異方性リング磁石を搭載した永久磁石モータは、小型軽量化、高出力化、高効率化可能であり、且つ熱的な安定性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明を実施するためのラジアル異方性リング磁石製造の際の成形工程における最良の形態を説明する。
【００２９】
コアを可動式とし、最初にコアの上面と下型の上面を同じ高さにする。その後、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次にコアを上昇させコアの上面とダイの上面を同じ高さにし、リング状の充填状態を形成する。その後、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型によりラジアル異方性リング磁石を圧縮成形する。
【００３０】
このとき、ラジアル異方性リング磁石製造の際の成形工程において、ダイを可動式とし、はじめにコアの上面と下型の上面を同じ高さにし、円柱状の充填空間にリング磁石用樹脂組成物を充填し、次にダイと下型を下降させ、リング状の充填状態を作り、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型と下型によりラジアル異方性リング磁石を圧縮成形する方法を用いても同様の効果が得られる。
【００３１】
また、リング状の充填状態を作り出す際に、上型と内径が同じで、外径が上型の外径以上であるリング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具下面をダイの上面と同じ高さに配置し、リング磁石用樹脂組成物をリング状に押さえ込みながら、リング状の充填状態を作り出す方法でラジアル異方性リング磁石を製造するとより確実に、あるいは流動性の悪いリング磁石用樹脂組成物でも容易にリング状の充填状態が作り出せる。
【実施例１】
【００３２】
以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。
【００３３】
はじめに、平均粒子径が径１〜５μｍと細かい異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末４０ｗｔ．％とＨＤＤＲ処理により作製された異方性のＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末６０ｗｔ．％を混合した。この混合磁石粉末９７ｗｔ．％と、粘度が１２０〜１５０ポイズの範囲にあるビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂３ｗｔ．％を有機溶剤で溶解後、湿式混合し、８０℃、６０分間の乾燥により有機溶剤を蒸発させ、２５０μｍ以下に篩うことで、ボンド磁石用樹脂組成物とする。なお、このリング磁石用樹脂組成物は流動性が悪く、ＪＩＳ−Ｚ−２５０２記載の金属粉−流動性試験方法では、リング磁石用樹脂組成物のブロッキングにより測定上課題がある。
【００３４】
以下、図１を用い、このリング磁石用樹脂組成物の成形工程を詳しく説明する。
【００３５】
ダイ４の内径は３９ｍｍ、コア６の外径は、３７ｍｍであり、リング磁石の肉厚は、１ｍｍである。ボンド磁石用樹脂組成物を充填する充填深さは、成形したボンド磁石の高さが１０ｍｍと成るように調整する。
【００３６】
まず、ボンド磁石用樹脂組成物を図１（ａ）のように、フィーダボックス２に入れる。次に図１（ｂ）のようにフィーダボックス２を充填領域の上まで移動させ、リング磁石用樹脂組成物を充填させる。この時、コア６の上面と下型５の上面は、同じ高さにあり、円柱状の充填状態となる。その後図１（ｃ）のようにコア６を上昇させ、コア６の上面とダイ４の上面を同じ高さにする。さらに、図１（ｄ）のように、フィーダボックス２を図１（ａ）の状態まで移動させ、リング状の充填状態を作り出す。最後に、ラジアル方向に磁場を印加しながら、上型１と下型５によりリング磁石用樹脂組成物を圧縮成形し、ラジアル異方性リング磁石７を作製する。
【００３７】
この実施例１により作製された磁石は、Ｂｒ＝０．９３ T，ｉＨｃ＝９３１ ｋＡ／ｍ，（ＢＨ）ｍａｘ＝１４７ ＫＪ／ｍ3の磁気特性を有する。
【００３８】
なお、リング状充填の際、図１（ｂ）の円柱状の充填状態からコア６を上昇させるのではなく、ダイ４、下型５とフィーダボックス２を下降させても同様にリング状の充填状態が作り出すことができる。
【００３９】
なお、作製されたリング磁石を以下のような永久磁石搭載モータとするとモータの高性能化が可能となる。
【００４０】
たとえば、円筒枠の内周面にラジアル異方性リング磁石の製造方法を用い作製したラジアル異方性リング磁石を結合成分により固定する。または、多極着磁した環状磁石を永久磁石界磁とした永久磁石型モ−タや円筒枠の内周面にラジアル異方性リング磁石の製造方法を用い作製したラジアル異方性リング磁石を結合成分により固定、および多極着磁した環状磁石を備えた径方向空隙型回転子とした永久磁石型モ−タや円柱の外周面にラジアル異方性リング磁石の製造方法を用い作製したラジアル異方性リング磁石を結合成分により固定し、多極着磁した環状磁石で表面磁石型回転子を形成する永久磁石型モ−タ等である。
【実施例２】
【００４１】
はじめに、平均粒子径が径１〜５μｍと細かい異方性のＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3系磁石粉末４０ｗｔ．％とＨＤＤＲ処理により作製された異方性のＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系磁石粉末６０ｗｔ．％を混合する。この混合磁石粉末９７ｗｔ．％と、粘度が５〜１０ポイズの範囲にある３官能型のエポキシ樹脂３ｗｔ．％を有機溶剤で溶解後、湿式混合し、８０℃、６０分間の乾燥により有機溶剤を蒸発させ、２５０μｍ以下に篩うことで、ボンド磁石用樹脂組成物とする。このリング磁石用樹脂組成物は、実施例１で作製したリング磁石用樹脂組成物よりさらに流動性が悪く、ＪＩＳ−Ｚ−２５０２記載の金属粉−流動性試験方法では、リング磁石用樹脂組成物のブロッキングにより測定上課題がある。
【００４２】
このリング磁石用樹脂組成物によって、実施例１と同様の方法でリング磁石を作製しようとすると、リング磁石用樹脂組成物間の粘着性が強く、コア６を上昇させてリング状の充填状態を作り出す際に、リング磁石用樹脂組成物間の粘着力により、コア６の上方にあるリング磁石用樹脂組成物以外にも多くのリング磁石用樹脂組成物が押し上げられ、均一なリング状の充填状態を作り出すことはできない。このように粘着力の強いリング磁石用組成物においては、図２のように、フィーダボックス２の内部に上型と内径が同じで、外径が上型の外径以上であるリング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具８設けて、以下のよ
うに作製する。
【００４３】
リング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具８を設けたフィーダボックス２にリング磁石用樹脂組成物３を入れる。次にリング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具８を設けたフィーダボックス２を充填領域の上まで移動させ、リング磁石用樹脂組成物３を充填させる。リング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具下面２をダイ４の上面と同じ高さに配置し、リング磁石用樹脂組成物３をリング状に押さえ込みながら、コア６を上昇させる。さらに、フィーダボックス２を初期の状態まで移動させ、リング状の充填状態を作り出す。最後に、ラジアル方向に磁場を印加しながら、上型１と下型５によりリング磁石用樹脂組成物を圧縮成形し、ラジアル異方性リング磁石を作製する。
【００４４】
この実施例１により作製される磁石は、Ｂｒ＝０．９４ Ｔ，ｉＨｃ＝９０７ｋＡ／ｍ，（ＢＨ）ｍａｘ＝１５０ ＫＪ／ｍ3の磁気特性を有する。
【００４５】
なお、リング状充填の際、円柱状の充填状態からダイと下型を下降させても同様にリング状の充填状態が作り出すことができる。
【００４６】
また、実施例１、２に用いる磁石粉末は、α−Ｆｅ，Ｆｅ3Ｂなどの軟磁性相とＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系，Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎ3系などの硬磁性相とを有する等方性ナノコンポジット構造の磁石粉末を使用しても良い。
【００４７】
なお、作製されたリング磁石を以下のような永久磁石搭載モータとするとモータの高性能化が可能となる。
【００４８】
たとえば、円筒枠の内周面にラジアル異方性リング磁石の製造方法を用い作製したラジアル異方性リング磁石を結合成分により固定する。または、多極着磁した環状磁石を永久磁石界磁とした永久磁石型モ−タや円筒枠の内周面にラジアル異方性リング磁石の製造方法を用い作製したラジアル異方性リング磁石を結合成分により固定、および多極着磁した環状磁石を備えた径方向空隙型回転子とした永久磁石型モ−タや円柱の外周面にラジアル異方性リング磁石の製造方法を用い作製したラジアル異方性リング磁石を結合成分により固定し、多極着磁した環状磁石で表面磁石型回転子を形成する永久磁石型モ−タ等である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のラジアル異方性リング磁石の製造方法によれば、熱的な耐久性を有した高性能なリング磁石の製造が可能であり、当該磁石の搭載により、モータの小型軽量化、高出力化、高効率化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】リング状充填状態の作製工程図
【図２】リング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具を示す図
【符号の説明】
【００５１】
１  上型
２  フィーダボックス
３  ボンド磁石用樹脂組成物
４  ダイ
５  下型
６  コア
７  ラジアル異方性リング磁石
８  リング磁石用樹脂組成物を押さえ込む冶具
【図１】
2005344142.tif 000003
【図２】
2005344142.tif 000004