(57)【要約】【課題】  孔版原紙の先端側をたわみや皺を発生させることなくクランプできる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  ドラム２６の外周壁５３に孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７を設け、この原紙クランプ部２７でクランプした孔版原紙１８を外周壁５３に巻き付けて装着する孔版印刷装置において、原紙クランプ部２７は、ドラム２６の軸方向に沿って設けられ、外周壁５３の表面に開口する差し込みスリット７３と、この差し込みスリット７３に差し込まれた孔版原紙１８を挟持する弾性シート７２とを備え、孔版原紙１８の先端側を差し込みブレード７５によって差し込みスリット７３に差し込む。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの外周壁に孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部を設け、この原紙クランプ部でクランプした前記孔版原紙を前記外周壁に巻き付けて装着する孔版印刷装置において、
前記原紙クランプ部は、前記外周壁の表面に開口する差し込みスリットと、この差し込みスリットに差し込まれた前記孔版原紙に挟持する挟持手段とを備え、前記孔版原紙の先端側を差し込みブレードによって前記差し込みスリットに差し込むようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記外周壁は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成されると共に、印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部が設けられ、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクが供給され、この供給されたインクがプレスロールの押圧力によって前記孔版原紙の穿孔より印刷媒体に転写されるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記原紙クランプ部は、前記外周壁の表面より突出しないように設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記挟持手段は、前記差し込みスリットの側面の少なくとも一方に配置され、前記孔版原紙が前記差し込みスリットに差し込まれると、前記差し込みスリットを広げる方向にたわみ変形する弾性部材であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記挟持手段は、前記差し込みスリットの側面の少なくとも一方に配置され、前記孔版原紙が前記差し込みスリットに差し込まれると、前記差し込みスリットを広げる方向に圧縮変形する弾性ブロックであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記差し込みスリットと前記外周壁の前記孔版原紙が巻き付けされる側の表面との間の角度は、９０度を超えない角度に設定されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関し、特に、孔版原紙の先端をドラムでクランプする技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
この種の孔版印刷装置は、孔版原紙に穿孔画像を作成する製版部と、穿孔画像が作成された孔版原紙が装着されたドラムを回転し、回転するドラムに印刷用紙を押圧しつつ搬送してインク画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を所定タイミングで供給する給紙部と、前記印刷部で印刷された印刷用紙を所定位置まで排紙する排紙部と、孔版原紙をドラムの外周壁から引き剥がし、この引き剥がした孔版原紙を排版ボックス内に搬送する排版部を備えている。そして、穿孔画像が作成された孔版原紙をドラムに撓みや皺なく綺麗に装着するために、ドラムの外周壁には原紙クランプ部が設けられる。
【０００３】
この原紙クランプ部の従来例として、図１１に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この原紙クランプ部１００は、図１１に示すように、ドラムの外周壁１０１に設けられた版座部１０２と、この版座部１０２の内面側に設けられたマグネット部１０３と、版座部１０２に回転自在に支持され、版座部１０２に吸着されるクランプ位置と版座部１０２より離間するクランプ解除位置との間で変移されるクランプ板１０４とを備えている。クランプ板１０４は、装置本体側のクランプ移動手段（図示せず）によって移動される。
【０００４】
上記構成において、製版された孔版原紙１１０の先端側が版座部１０２の上面まで搬送されると、クランプ板１０４がクランプ解除位置からクランプ位置に変移される。すると、クランプ板１０４がマグネット部１０３の吸磁力によって版座部１０２に吸着され、孔版原紙１１０の先端側がクランプ板１０４と版座部１０２との間に挟持される。つまり、孔版原紙１１０の先端側がマグネット部１０３の吸磁力によってドラムにクランプされる。そして、孔版原紙１１０の先端側をクランプした状態でドラムの外周壁１０１が回転され、この外周壁１０１の回転によって孔版原紙１１０が外周壁１０１に巻き付けられることによって着版される。
【特許文献１】特開平８−４８０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の原紙クランプ部１００では、図示しない製版部より孔版原紙１１０の先端側が版座部１０２の上方位置まで送り出され、孔版原紙１１０がテンションのかからない状態で載置される。そして、テンションがかかっていない孔版原紙１１０の上面にクランプ板１０４が回転によって移動してクランプするため、クランプされた孔版原紙１１０にたわみや皺が発生する可能性がある。クランプされた孔版原紙１１０にたわみや皺があると、孔版原紙１１０をドラムの外周壁１０１にたわみや皺なく綺麗に装着することができない。
【０００６】
そこで、本発明は、孔版原紙の先端側をたわみや皺を発生させることなくクランプできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する請求項１の発明は、ドラムの外周壁に孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部を設け、この原紙クランプ部でクランプした前記孔版原紙を前記外周壁に巻き付けて装着する孔版印刷装置において、前記原紙クランプ部は、前記外周壁の表面に開口する差し込みスリットと、この差し込みスリットに差し込まれた前記孔版原紙を挟持する挟持手段とを備え、前記孔版原紙の先端側を差し込みブレードによって前記差し込みスリットに差し込むようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記外周壁は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成されると共に、印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部が設けられ、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクが供給され、この供給されたインクがプレスロールの押圧力によって前記孔版原紙の穿孔より印刷媒体に転写されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記原紙クランプ部は、前記外周壁の表面より突出しないように設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記挟持手段は、前記差し込みスリットの側面の少なくとも一方に配置され、前記孔版原紙が前記差し込みスリットに差し込まれると、前記差し込みスリットを広げる方向にたわみ変形する弾性部材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記挟持手段は、前記差し込みスリットの側面の少なくとも一方に配置され、前記孔版原紙が前記差し込みスリットに差し込まれると、前記差し込みスリットを広げる方向に圧縮変形する弾性ブロックであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記差し込みスリットと前記外周壁の前記孔版原紙が巻き付けされる側の表面との間の角度は、９０度を超えない角度に設定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、原紙クランプ部の上位置に配置した孔版原紙の先端側を差し込みブレードで押圧すると、孔版原紙の先端側が差し込みブレードで押されつつ差し込みスリットに差し込まれ、差し込みスリットに差し込まれると、差し込まれた孔版原紙の先端に挟持手段の挟持力が作用してクランプされるものであり、孔版原紙の先端側にテンションがかかった状態で差し込みスリットに差し込まれるため、孔版原紙にたるみや皺が発生することがない。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ドラムの外周壁をインク不透過性部材で形成すれば良いため、材料選択のバリエーションが広がる。また、外周壁がシンプルな構造で良いため、低コストで製造することができ、且つ、容易に原紙クランプ部を配置できる。更に、ドラムの強度アップが容易にできるため、印刷圧の変動等による画像ムラを防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、プレスロールが押圧位置でも原紙クランプ部に衝突しないため、ドラムの回転毎にプレスロールを押圧位置と待機位置との間で変動させる必要がなく、プレスロールの駆動が容易である。また、印刷時にプレスロールを変動させる必要がないため、プレスロールによる騒音やリバウンドによる画質劣化等の不具合を解消することができる。さらに、外周壁がインク不透過性部材にて形成される場合には、剛性を有し、且つ、厚みを有する円筒部材にて外周壁を形成できるため、外周壁に凹部を形成することによって外周壁に突出しない原紙クランプ部を容易に作成できる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、弾性部材の先端エッジに孔版原紙の先端を挟持する挟持力が集中するため、弾性部材のくさび効果によって大きなクランプ力を得ることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、凹部内に弾性ブロックを配置すれば良いため、原紙クランプ部がシンプルで、且つ、製作容易である。
【００１８】
請求項６の発明によれば、差し込みスリットの外周壁への出口では孔版原紙が鋭角に折曲されるため、外周壁に巻き付けられた孔版原紙を後方に引っ張る力が作用すると、その引っ張り力を孔版原紙の鋭角に折曲された箇所で受け止めることができるため、孔版原紙が差し込みスリットから抜けるのを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３はドラムの断面図、図４は原紙クランプ部の断面図、図５〜図７はそれぞれ孔版原紙のクランプ動作を説明する断面図である。
【００２１】
図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００２２】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、この原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。
【００２３】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。
【００２４】
そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。
【００２５】
印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、この原紙クランプ部２７に孔版原紙１８の先端を差し込む原紙差し込み手段７０と、ドラム２６の表面にインク５６を供給するインク供給手段５４とを備えている。
【００２６】
また、印刷部３は、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。
【００２７】
さらに、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００２８】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００２９】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３０】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００３１】
排版部６は、ドラム２６に装着された孔版原紙１８に略密着する引き剥がし位置に位置し、ドラム２６の外周面より孔版原紙１８の後端側を引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。
【００３２】
次に、ドラム２６、原紙クランプ部２７、原紙差し込み手段７０及びインク供給手段５４の構成を説明する。ドラム２６は、図２及び図３に示すように、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、剛性を有し、且つ、インクを通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００３３】
原紙クランプ部２７は、図４に示すように、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成された凹部５３ａと、この凹部５３ａ内に配置されたシート固定部材７１と、このシート固定部材７１に支持された挟持手段である弾性シート（弾性部材）７２と、この弾性シート７２と凹部５３ａの側面によって形成された差し込みスリット７３とから構成され、外周壁５３より突出しないように設けられている。
【００３４】
弾性シート７２は、樹脂製の弾性力に富んだシート部材を折曲して形成されており、その先端側が差し込みスリット７３の奥に向かうに従って徐々に幅を狭める方向に傾斜され、且つ、その先端エッジは凹部５３ａの側面に当接されている。そして、孔版原紙１８の先端側が差し込まれると、弾性シート７２の先端側が差し込みスリット７３を広げる方向にたわみ変形する。尚、弾性部材は弾性シート７２に限らず、薄板バネ等を弾性部材（挟持手段）としても良い。
【００３５】
差し込みスリット７３は、ドラム２６の回転方向Ａに直交する方向（印刷直交方向Ｎ）、つまり、ドラム２６の軸方向に沿って設けられ、孔版原紙１８の幅以上の長さに設定されていると共に、外周壁５３の表面に開口されている。
【００３６】
原紙差し込み手段７０は、装置本体Ｈ側に固定されたソレノイド装置７４と、このソレノイド装置７４の駆動ロッド７４ａに固定され、ドラム２６の外周壁５３の真上位置に配置された差し込みブレード７５とから構成されている。差し込みブレード７５は、ドラム２６の軸方向に沿って設けられ、孔版原紙１８の幅以上の長さに設定されている。そして、ソレノイド装置７４の駆動によって、差し込みブレード７５の先端位置が差し込みスリット７３内に差し込まれる差し込み位置（図７の位置）と外周壁５３の上方位置に位置する待機位置（図４の位置）との間で変移される。
【００３７】
また、外周壁５３は、矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向となり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷方向の上流位置にインク供給手段５４のインク供給部５５が設けられている。
【００３８】
インク供給手段５４は、図１〜図３に示すように、インクが溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインクを吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインクを供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５とから構成されている。
【００３９】
インク供給部５５は、外周壁５３の表面に開口されており、外周壁５３の回転方向Ａの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成されたインク供給用凹部（特に、符号を付さず）と、この内部に配置されたインク分配部材６８とによって形成されている。
【００４０】
次に、前記構成の孔版印刷装置の動作を簡単に説明する。
【００４１】
まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を作る。
【００４２】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８をドラム２６の外周面に巻き付け着版する。
【００４３】
次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２６が回転駆動されると共に、インク供給手段５４の駆動が開始される。すると、インクがインク供給部５５より外周壁５３に供給され、この供給されたインクが外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されると共に、プレスロール３５が待機位置から押圧位置に変位される。
【００４４】
このドラム２６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム２６とプレスロール３５との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１８に密着されつつ搬送される。
【００４５】
また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインクは、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら回転方向Ａの下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。以上により、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙され、ここに積載される。
【００４６】
設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インク供給手段５４の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインクの供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。
【００４７】
新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、排版搬送手段４７が孔版原紙１８の引き剥がし位置に変移される。そして、ドラム２６が逆回転され、且つ、排版搬送手段７が駆動されると、孔版原紙１８の後端側が排版搬送手段４７によって搬送されつつ徐々にドラム２６から引き剥がされる。そして、引き剥がされた孔版原紙１８は排版搬送手段４７の搬送力によって排版ボックス４８内に搬送される。そして、孔版原紙１８の外周壁５３への巻き付けがほとんどなくなると、排版搬送手段４７の搬送力によって孔版原紙１８が差し込みスリット７３から引き抜かれ、クランプ解除される。ここで、孔版原紙１８は差し込みスリット７３のほぼ差し込み方向から引き抜かれるため、容易に引き抜かれる。クランプ解除された孔版原紙１８の全てが排版ボックス４８内まで搬送されると、排版動作が完了する。
【００４８】
次に、上記動作過程中の孔版原紙１８のクランプ動作を詳細に説明する。製版部２での製版動作が完了すると、図５に示すように、製版された孔版原紙１８の先端側がクランプ部２７の上方位置、正確には孔版原紙１８の先端が差し込みスリット７３の上方を越える位置まで搬送される。
【００４９】
次に、図６に示すように、ソレノイド装置７４が駆動され、差し込みブレード７５が待機位置より差し込み位置に降下される。すると、この降下過程で差し込みブレード７５の先端に孔版原紙１８の先端側が当接し、この当接位置より更に差し込みブレード７５が降下して孔版原紙１８の先端側が下方に押圧される。この押圧力によって、孔版原紙１８の先端側が差し込みブレード７５で押されつつ差し込みスリット７３に徐々に差し込まれる。そして、図７に示すように、差し込みブレード７５が差し込み位置まで差し込まれると、孔版原紙１８の先端側が弾性シート７２の先端エッジより深く差し込まれる。
【００５０】
差し込みブレード７５が差し込み位置まで差し込まれると、図４に示すように、差し込みブレード７５が待機位置まで戻される。差し込みスリット７３に差し込まれた孔版原紙１８の先端側には弾性シート７２の挟持力が作用するため、孔版原紙１８の先端側が差し込みスリット７３から抜けることなく差し込みブレード７５のみが待機位置に戻る。そして、孔版原紙１８の先端側は弾性シート７３の挟持力によってクランプされる。
【００５１】
上述したクランプ動作過程では、孔版原紙１８の先端側を差し込みブレード７５に押圧し、この押圧力で孔版原紙１８にテンションがかかった状態で差し込みスリット７３に差し込まれるため、孔版原紙１８にたるみや皺が発生することがない。
【００５２】
この実施形態では、外周壁５３は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成され、外周壁５３の印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部５５が設けられ、このインク供給部５５より外周壁５３の表面にインクが供給され、この供給されたインクがプレスロール３５の押圧力によって孔版原紙１８の穿孔より印刷用紙３７に転写されるよう構成された。従って、ドラム２６の外周壁５３をインク不透過性部材で形成すれば良いため、材料選択のバリエーションが広がる。また、外周壁５３がシンプルな構造で良いため、低コストで製造することができ、且つ、容易に原紙クランプ部２７を配置できる。更に、ドラム２６の強度アップが容易にできるため、印刷圧の変動等による画像ムラを防止することができる。
【００５３】
この実施形態では、前記原紙クランプ部２７は、外周壁５３の表面より突出しないように設けたので、プレスロール３５が押圧位置でも原紙クランプ部２７に衝突しないため、ドラム２６の回転毎にプレスロール３５を押圧位置と待機位置との間で変動させる必要がなく、プレスロール３５の駆動が容易である。また、印刷時にプレスロール３５を変動させる必要がないため、プレスロール３５による騒音やリバウンドによる画質劣化等の不具合を解消することができる。さらに、この実施形態のように外周壁５３がインク不透過性部材にて形成される場合には、剛性を有し、且つ、厚みを有する円筒部材にて外周壁５３を形成できるため、外周壁５３に凹部５３ａを形成することによって外周壁５３に突出しない原紙クランプ部２７を容易に作成できる。
【００５４】
この実施形態では、挟持手段は、差し込みスリット７３の側面の一方に配置され、孔版原紙１８の先端側が差し込まれると、差し込みスリット７３を広げる方向にたわみ変形する弾性シート７２であるので、弾性シート７２の先端エッジに孔版原紙１８の先端を挟持する挟持力が集中するため、弾性シート７２のくさび効果によって大きなクランプ力を得ることができる。尚、差し込みスリット７３の両側面に弾性シート７２を配置しても良い。
【００５５】
図８は原紙クランプ部の第１変形例を示す断面図である。
【００５６】
図８において、この第１変形例の原紙クランプ部２７Ａは、前記実施形態と同様に外周壁５３に凹部５３ｂを有するが、その凹部５３ｂの一側面と外周壁５３との角度が９０度を超えない角度αに設定されている。これにより、凹部５３ｂの側面と弾性シート７２によって形成される差し込みスリット７３が斜めに傾斜して配置されている。また、原紙差し込み手段７０も差し込みスリット７３の傾斜にならって斜めに配置されている。尚、他の構成は、前記実施形態のものと同一であるため、同一構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
この第１変形例では、差し込みスリット７３と外周壁５３の孔版原紙１８が巻き付けされる側の表面との間の角度が９０度を超えない角度（鋭角）αに設定されるので、差し込みスリット７３の外周壁５３への出口では孔版原紙１８が鋭角に折曲される。従って、外周壁５３に巻き付けられた孔版原紙１８を後方に引っ張る力が作用すると、その引っ張り力を孔版原紙１８の鋭角に折曲された箇所で受け止めることができるため、孔版原紙１８が差し込みスリット７３から抜けるのを確実に防止できる。尚、差し込みスリット７３の斜め方向と同一方向から孔版原紙１８を引き抜くと、前記実施形態と同程度の引き抜く力で引き抜き可能であるため、支障なくクランプ解除できる。
【００５８】
図９は原紙クランプ部の第２変形例を示す断面図である。
【００５９】
この第２変形例の原紙クランプ部２７Ｂは、外周壁５３に形成された凹部５３ａと、この凹部５３ａに隙間なく配置され、弾性材より形成された挟持手段である弾性ブロック７６と、この弾性ブロック７６に形成された差し込みスリット７３とから構成されている。差し込みスリット７３は、その両側面が弾性ブロック７６によって形成されている。
【００６０】
この第２変形例では、挟持手段は、差し込みスリット７３の双方の側面に配置され、孔版原紙１８の先端側が差し込まれると、差し込みスリット７３を広げる方向に圧縮変形する弾性ブロック７６であるので、凹部５３ａ内に弾性ブロック７６を配置すれば良いため、原紙クランプ部２７Ｂがシンプルで、且つ、製作容易である。
【００６１】
尚、この第２変形例でも、第１変形例と同様に、差し込みスリット７３と外周壁５３の孔版原紙１８が巻き付けされる側の表面との間の角度を９０度を超えない角度αに設定しても良い。
【００６２】
図１０は原紙クランプ部の第３変形例を示す断面図である。
【００６３】
この第３変形例の原紙クランプ部２７Ｃは、外周壁５３に形成された凹部５３ａと、この凹部５３ａに配置され、弾性材より形成された挟持手段である弾性ブロック７６と、この弾性ブロック７６と凹部５３ａの側面とによって形成された差し込みスリット７３とから構成されている。この第３変形例の差し込みスリット７３は、前記第２変形例と比較して、一方の側面が弾性ブロック７６に、他方の側面が外周壁５３によって形成されている。
【００６４】
この第３変形例においても、前記第２変形例と同様に、差し込みスリット７３に単に所定寸法の弾性ブロック７６を配置すれば作成できるため、原紙クランプ部２７Ｃがシンプルで、且つ、製作容易である。
【００６５】
尚、この第３変形例でも、第１変形例と同様に、差し込みスリット７３と外周壁５３の孔版原紙１８が巻き付けされる側の表面との間の角度を９０度を超えない角度αに設定しても良い。
【００６６】
尚、前記実施形態では、ドラム２６の外周壁５３がインク不透過性部材にて形成され、この外周壁５３の印刷上流位置よりインクを供給する孔版印刷装置に適用した場合を説明したが、本発明は、ドラムの外周壁がインク透過性部材にて形成され、外周壁の内周側からインクを供給する孔版印刷装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ドラムの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、原紙クランプ部の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、孔版原紙の先端側を原紙クランプ部の上位置まで搬送した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、差し込みブレードを差し込みスリットに差し込んだ途中過程を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、差し込みブレードを差し込みスリットの差し込み位置まで差し込んだ状態を示す断面図である。
【図８】第１変形例の原紙クランプ部の断面図である。
【図９】第２変形例の原紙クランプ部の断面図である。
【図１０】第３変形例の原紙クランプ部の断面図である。
【図１１】従来例の原紙クランプ部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１８  孔版原紙
２６  ドラム
２７，２７Ａ〜２７Ｃ  原紙クランプ部
３５  プレスロール
３７  印刷媒体（印刷用紙）
５３  外周壁
５５  インク供給部
７２  弾性シート（挟持手段）
７３  差し込みスリット
７５  差し込みブレード
７６  弾性ブロック（挟持手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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