(57)【要約】【課題】  揺動板とレベル板との間の段差をなくし、この段差による本身の乱れを防止する製本機用本身供給装置を提供すること。【解決手段】  ミーリング部、糊付け部および表紙貼付け部を周回移動するクランパ１に製本処理する本身２を下方から供給する製本機用本身供給装置において、本身２をクランパ１へ搬送する搬送路に傾斜ガイド板５と揺動板６を設け、揺動板６の揺動で傾斜ガイド板５及びレベル板３に連接するとともに、揺動板６の端部をレベル板３の端部に枢着する。これによりレベル板３の上下位置を変更しても揺動板６とレベル板３との間の段差をなくし、揺動板６をレベル板の一部とすることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜ガイド板と、レベル板と、クランパとを有し、前記傾斜ガイド板に沿って搬送された本身の背面を前記レベル板で位置決めして前記クランパで挟持してなる製本機用本身供給装置において、前記レベル板の端部に前記傾斜ガイド板に連接する揺動板を枢着し、前記傾斜ガイド板に沿って搬送された本身が前記揺動板上に位置したときその揺動板を揺動して前記レベル板の一部としてなることを特徴とする製本機用本身供給装置。
【請求項２】
前記傾斜ガイド板上の本身に当接して搬送するピンを固定した搬送チェーンと、前記チェーンを駆動するモータと、前記モータに連結されて回転するカムと、前記カムに当接して揺動するレバーと、前記レバーを前記カムに当接附勢するバネとを有し、前記レバーに前記揺動板を連結してなる請求項１に記載の製本機用本身供給装置。
【請求項３】
前記レバーの前記カムからの離脱を検出する検出器を設け、前記検出器の離脱検出により本身の供給を停止してなる請求項２に記載の製本機用本身供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本機用本身供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丁合機などによりページ順に一冊分集積した用紙束（以下、本身という。）の背面に糊付けし、糊付けした背面に表紙などを貼り付けて本身の背面を綴じるいわゆる無線綴じ製本は良く知られている。このような製本を機械的に行う製本機は、一般的に、本身供給部、本身の背面をフライス盤により揃えるミーリング部、本身の背面に糊ローラにより糊付けする糊付け部、糊付けした本身の背面にニッピング板により表紙を貼り付ける表紙貼付け部を順に配置し、各部を移動するクランパを設けて構成されている。すなわち、本身供給部で供給された本身をクランパで挟持して移動し、その本身の背面をミーリング部で揃え、揃えた背面に糊付け部で糊付けし、糊付けした背面に表紙貼付け部で予めニッピング板上に載置した表紙をニッピング板で押し当てのど部を締め付けて貼り付ける構成である。
【０００３】
クランパは、各部を周回移動するチェーンに固定され、そのチェーンには適宜の間隔を隔てて複数のクランパが固定されている。そして本身供給部に位置するクランパに本身が供給され、供給された本身を、フライス盤や糊ローラおよびニッピング板の高さ位置に合わせるレベル板で本身の背面位置を合わせてそのクランパで挟持する。
【０００４】
本身の供給をクランパの下部から行う場合がある。この場合、本身供給部には、本身の背面に当接してクランパ内へガイドする傾斜ガイド板が設けられ、この傾斜ガイド板に沿って搬送された本身をクランパ内に受け取り、クランパでレベル板上に推し進めて挟持する。しかし、傾斜ガイド板とレベル板との間に傾斜分の角度があるため、未だ挟持していないクランパ内の本身がその角度分自由に回転し、その回転で本身が乱れる場合がある。この場合の乱れを防ぐために傾斜ガイド板のクランパ側の一部を揺動駆動する揺動板とし、傾斜ガイド板上で搬送される本身の後端が揺動板上に位置したとき、揺動板を揺動してレベル板と平行するようにしたものがある。
【特許文献１】特開平２−１６４５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように傾斜ガイド板の延長上に揺動板を配置し、傾斜ガイド板上で搬送される本身の後端が揺動板上に位置したとき、揺動板を揺動してレベル板と平行するようにすると、本身の自由回転による乱れを防止することができる。しかし、クランパで挟持する本身の位置を変更、すなわち本身の背面からクランパの下部までの距離が変更される場合があり、この場合には、フライス盤や糊ローラおよびニッピング板並びにレベル板の高さ位置が調整され、そのために揺動板の端部とレベル板との間に段差が発生し、この段差によって本身が乱れるという問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、揺動板とレベル板との間の段差をなくし、この段差による本身の乱れを防止する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、傾斜ガイド板と、レベル板と、クランパとを有し、前記傾斜ガイド板に沿って搬送された本身の背面を前記レベル板で位置決めして前記クランパで挟持してなる製本機用本身供給装置において、前記レベル板の端部に前記傾斜ガイド板に連接する揺動板を枢着し、前記傾斜ガイド板に沿って搬送された本身が前記揺動板上に位置したときその揺動板を揺動して前記レベル板の一部としてなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、レベル板の端部に傾斜ガイド板に連接する揺動板を枢着するので、レベル板の位置を変更しても、揺動板とレベル板との間に段差が発生せず、この段差による本身の乱れを無くすることができる。また、傾斜ガイド板に沿って搬送された本身が揺動板上に位置したときその揺動板を揺動してレベル板の一部とするので、レベル板を短くすることができ、その分製本機を小型化し、製本処理に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
揺動板とレベル板との間の段差をなくし、この段差による本身の乱れを防止する目的を、揺動板をレベル板の端部に枢着することにより実現した。以下、本発明の実施例について図を参照して説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明の実施例に係る製本機用本身供給装置の構成を示す側面図である。図１において、１はクランパ、２は本身、３はレベル板、４は本身の背面に当接してガイドするガイド板、５は傾斜ガイド板、６は揺動板、７および８は図示しないモータに連結された駆動スプロケット、９は搬送チェーン、１０は搬送ピン、１１は動力伝達チェーン、１２はカム軸、１３は伝達スプロケット、１４はカム、１５はレバー、１６はバネ、１７はセンサである。
【００１１】
クランパ１は可動板（図示なし）と固定板とを対峙させ、可動板は前後に設けた支持ピン１ａ、１ｂにより固定板に支持され、可動板と固定板との間に挿入した本身２を可動板で固定板に押し付けて挟持する。そして、固定板が図示しない搬送チェーンに固定され、製本機に設置したミーリング部、糊付け部および表紙貼付け部を周回移動する。なお、固定板と支持ピン１ａは各部の処理時の基準位置とされている。
【００１２】
ガイド板４の後端部は本身２の搬入位置まで水平に伸び、その位置で本身２の背面を当接してガイド板４上に置かれる。傾斜ガイド板５はガイド板４の先端に連接されている。
【００１３】
搬送チェーン９は駆動スプロケット８に掛け渡され、本身２の搬入位置からガイド板４と傾斜ガイド板５に沿って配置され、所定の間隔ごとに搬送ピン１０が固定されている。すなわち、搬入位置でガイド板４上に置かれた本身２は搬送チェーン９の移動により搬送ピン１０に押されてガイド板４と傾斜ガイド板５を走行して傾斜ガイド板５の先端から押し出される。本身２の先端が傾斜ガイド板５から押し出されるとき揺動板６は傾斜ガイド板５の先端に連接されており、その本身２は揺動板６上に押し出される。また、このとき本身２の先端部は図１に示すようにクランパ１内に挿入される。
【００１４】
揺動板６はレベル板３の端部に枢着（回転自在に固定）され、レバー１５に連結されている。レバー１５はカム１４にバネ１６のバネ力により当接し、カム１４の回転で一端を支点として揺動する。カム１４はカム軸１２に固定され、カム軸１２には伝達スプロケット１３が固定されている。伝達スプロケット１３には駆動スプロケット７に掛けられた動力伝達チェーン１１が掛けられており、駆動スプロケット７の回転で動力伝達チェーン１１が周回移動し、その移動で伝達スプロケット１３が回転し、カム１４が回転する。
【００１５】
カム１４が回転し、レバー１５がカムの山に当接するとレバー１５は揺動板６から離れる方向にバネ１６のバネ力に抗して揺動し、レバー１５に連結した揺動板６は、図１に示すように傾斜ガイド板５と連接する。さらにカム１４が回転し、レバー１５がカムの谷に当接するとレバー１５は揺動板６に近づく方向にバネ１６のバネ力で揺動し、図２に示すように揺動板６は傾斜ガイド板５から離れレベル板３と面一をなして連接し、レベル板の一部となる。揺動板６の端部はレベル板３に枢着しているので、レベル板３が上下に移動しても、揺動板６は追従し、面一性は変化しない。
【００１６】
揺動板６のレベル板３と面一をなす方向への揺動は、傾斜ガイド板５の本身２の後端部が揺動板６上に押し出されたときである。すなわち、傾斜ガイド板５の本身２の後端部が搬送ピン１０で揺動板６上に押し出されたとき揺動板６はレベル板３と面一となるように揺動し、その本身２のクランパ１内への挿入を完成させる。このときクランパ１は移動しており、クランパ１内へ挿入された本身２はクランパ１の支持ピン１ａで推し進められ、本身２の先端部は、図２に示すようにレベル板３上に位置し、本身２の背面は揺動板６とレベル板３とにより整えられる。すなわち揺動板６はレベル板３の一部となる。その後、クランパ１の可動板を駆動して可動板と固定板との間に挿入した本身２を可動板で固定板に押し付けて挟持する。
【００１７】
クランパ１内へ挿入された本身２の後端が揺動板６上を通過、またはクランパ１で本身２を挟持すると、揺動板６は揺動して傾斜ガイド板５と連接し、次に傾斜ガイド板５から押し出される本身２を受け取り揺動板６をレベル板３と面一となるように揺動し、次のクランパ１内へのその本身２の挿入を完成させる。以上の動作を搬送されてくる本身２ごとに繰り返される。
【００１８】
センサ１７は、たとえばクランパ１内に挿入する本身２がクランパ１に当接し、そのために揺動板６の揺動が停止し、レバー１５がバネ１６のバネ力に抗してカム１４から離れた場合を検出する検出器で、この検出器の出力信号でクランパ１および本身供給装置を停止する。この停止により本身の破損量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係る製本機用本身供給装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１の製本機用本身供給装置の動作状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  クランパ
２  本身
３  レベル板
４  ガイド板
５  傾斜ガイド板
６  揺動板
７、８  駆動スプロケット
９  搬送チェーン
１０  搬送ピン
１１  動力伝達チェーン
１２  カム軸
１３  伝達スプロケット
１４  カム
１５  レバー
１６  バネ
１７  センサ
【図１】
2005144825.tif 000003
【図２】
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