(57)【要約】【課題】工数を削減できる車両用ライニングの製造装置を提供する。【解決手段】本発明の車両用ライニングの製造装置４０は、下型枠６０の表面に、車両用ライニングに関する情報を凸形状で記載し、下型枠の表面にライニング基材の裏面を当接させた状態でプレス成形を行う際に、ライニング基材と下型枠の表面との間の空気を吸引する。【選択図】図２
2005199453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型枠と下型枠との間に表皮材とライニング基材とを重ね合わせて配置し、プレス成形を行うことにより、車体パネルの内側を被覆する車両用ライニングを製造する車両用ライニングの製造装置において、
前記下型枠の表面に、前記車両用ライニングに関する情報を凸形状で記載し、前記下型枠の表面に前記ライニング基材の裏面を当接させた状態でプレス成形を行う際に、前記ライニング基材と前記下型枠の表面との間の空気を吸引することを特徴とする車両用ライニングの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用ライニングの製造装置において、
前記下型枠の表面に、前記ライニング基材と前記下型枠の表面との間の空気を吸引するための開口を複数備えることを特徴とする車両用ライニングの製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の車両用ライニングの製造装置において、
前記下型枠の表面に記載する前記車両用ライニングに関する情報が左右反転文字であることを特徴とする車両用ライニングの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体パネルの内側を被覆する車両用ライニングの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な自動車では、装飾効果や安全性を高めるため、車体パネルの内側を例えばルーフライニング等の車両用ライニングによって被覆している。
通常、車両用ライニングは表皮材の裏面にライニング基材を貼り合わせて構成されており（例えば、特許文献１参照）、ライニング基材の裏面に、車両用ライニングの原材料、製造年月日、製造場所等の種々の情報を記載したシールが貼り付けられている。
【特許文献１】特開２００３−１６０００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述のように、車両用ライニングの原材料等を記載したシールを貼り付けることにより、車両用ライニング製造の工数が増加するという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、上述の問題を考慮したものであり、工数を削減できる車両用ライニングの製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上型枠と下型枠との間に表皮材とライニング基材とを重ね合わせて配置し、プレス成形を行うことにより、車体パネルの内側を被覆する車両用ライニングを製造する車両用ライニングの製造装置において、前記下型枠の表面に、前記車両用ライニングに関する情報を凸形状で記載し、前記下型枠の表面に前記ライニング基材の裏面を当接させた状態でプレス成形を行う際に、前記ライニング基材と前記下型枠の表面との間の空気を吸引することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、車両用ライニングを製造する際のプレス成形と同時に、車両用ライニングに関する情報をライニング基材の裏面に刻むことができるので、従来のように、プレス成形後に、車両用ライニングに関する情報を記載したシールをライニング基材の裏面に貼り付ける必要が無くなり、車両用ライニング製造の工数を削減することができる。
また、プレス成形と同時に、ライニング基材と下型枠の表面との間の空気を吸引するので、ライニング基材の裏面に対する文字表示部の押圧力を高め、転写性を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の車両用ライニングの製造装置において、前記下型枠の表面に、前記ライニング基材と前記下型枠の表面との間の空気を吸引するための開口を複数備えることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の車両用ライニングの製造装置において、前記下型枠の表面に記載する前記車両用ライニングに関する情報が左右反転文字であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、工数を削減できる車両用ライニングの製造装置を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
なお、本実施の形態においては、図１に示すように、車両用ライニングとして車体パネルの屋根部の内側を被覆するルーフライニング１０について説明する。図１にはルーフライニング１０の裏面側（車体パネル側）が表れている。
【００１０】
ルーフライニング１０はプレス成形により表皮材２０（図４を参照）の裏面にライニング基材３０を貼り合わせて構成されている。
表皮材２０としては、例えば、不織布、織物、編物、合成皮革等が用いられ、ライニング基材３０としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の積層及び発泡シート、例えば、ポリプロピレン系発泡シート、ポリフェニレンエーテル系発泡シート等の非通気性の基材が挙げられる。
【００１１】
図２に示すように、車両用ライニングの製造装置４０は、プレス成形型枠としての上型枠５０と下型枠６０とを備えている。
下型枠６０の表面にはライニング基材３０と下型枠６０の表面との間の空気を吸引するための開口６１が複数形成されており、各開口６１は、下型枠６０の側面に形成された吸入口６２に繋がっている。
【００１２】
また、下型枠６０の表面の一部には、図２及び図３の拡大図に示すように、車両用ライニングの原材料、製造年月日、製造場所等の種々の情報が左右反転文字として凸形状で形成されており、各文字の周囲にも開口６１が複数形成されている。なお、以下の説明においては、この箇所を「文字表示部６３」という。
【００１３】
次に、車両用ライニングの製造装置４０を用いた車両用ライニングの製造方法について図４を参照して説明する。
先ず、図４（ａ）に示すように、上型枠５０と下型枠６０の間に、表皮材２０とライニング基材３０を重ね合わせた状態で配置する。なお、図示は省略するが、表皮材２０とライニング基材３０との間には、例えば、ホットメルトフィルム等の接着層が介在している。
【００１４】
そして、表皮材２０とライニング基材３０を予め加熱しておくことにより、表皮材２０とライニング基材３０に柔軟性を与え、プレス成形しやすい状態にすると共に、ホットメルトフィルムを溶融した状態にしておく。
ホットメルトフィルムは、加熱することにより液状となり、流動性を示し、冷却すると元の固体に戻る特徴を有する接着剤であり、一般的に、迅速に接着することができ、比較的安価で、溶剤を含まない等の利点がある。なお、接着層としては、例えば、シリコン系の粘着剤のように、一般的に使用されている接着剤を用いても良い。
【００１５】
次に、図４（ｂ）に示すように、表皮材２０とライニング基材３０を上下両側からプレス成形型枠で挟み込んで、例えば冷間プレスによりプレス成形するとともに、加熱により溶融していたホットメルトフィルムを冷間プレス時に冷却して固化させることで、ライニング基材３０を表皮材２０の裏面に接着する。
また、プレス成形と同時に、吸入口６２及び下型枠６０の表面の開口６１を通じて、下型枠６０の表面とライニング基材３０の裏面との間の空気を吸引する、いわゆる真空引きを行い、ライニング基材３０の裏面に対する文字表示部６３の押圧力を高める。
これにより、文字表示部６３に形成された凸形状の左右反転文字がライニング基材３０の裏面に転写され、図１に示すように、車両用ライニングに関する種々の情報を刻むことができる。
【００１６】
以上のように、本実施の形態に示した車両用ライニングの製造装置４０によれば、車両用ライニングを製造する際のプレス成形と同時に、車両用ライニングに関する情報をライニング基材３０の裏面に刻むことができるので、従来のように、プレス成形後に、車両用ライニングに関する情報を記載したシールをライニング基材３０の裏面に貼り付ける必要が無くなり、車両用ライニング製造の工数を削減することができる。
また、プレス成形と同時に、ライニング基材３０と下型枠６０の表面との間の空気を吸引するので、ライニング基材３０の裏面に対する文字表示部６３の押圧力を高め、転写性を向上させることができる。
【００１７】
なお、文字表示部６３に形成された凸形状の左右反転文字をライニング基材３０の裏面に転写するので、ライニング基材３０の裏面には、車両用ライニングに関する文字情報が凹形状で刻まれることになるが、ライニング基材３０の表面には表皮材２０が貼り合わせてあると共に、表皮材２０の表面はプレス成形時に上型枠５０により押圧されるので、文字情報が表皮材２０の表面に表れることはなく、意匠性が悪化することはない。
なお、以上の実施の形態例においては、車両用ライニングとしてルーフライニング１０を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドアライニング、サイドライニング等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ルーフライニングを示す斜視図である。
【図２】プレス成形型枠を示す斜視図である。
【図３】文字表示部を示す平面図である。
【図４】車両用ライニングの製造方法を示す縦断面図（ａ）及び（ｂ）である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  ルーフライニング
２０  表皮材
３０  ライニング基材
４０  車両用ライニングの製造装置
５０  上型枠
６０  下型枠
６１  開口
６２  吸入口
６３  文字表示部
【図１】
2005199453.tif 000003
【図２】
2005199453.tif 000004
【図３】
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【図４】
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