(57)【要約】【課題】スラリーの全体を効率よく攪拌し、かつ粗大固形物のスラリーポンプ側への移動を阻止することにある。【解決手段】下方に向かうに従って円錐状に縮径された底面部８１ｂを有し、底面部８１ｂの最下端にスラリーＳをスラリーポンプ１８側に排出する排出口８１ｃを有するタンク本体８１と、このタンク本体８１内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８２ｃを排出口８１ｃの近傍に配置すべく設置された中央部気体噴出管８２と、中央部気体噴出管８２における開口部８２ｃを下方に配した状態で中央部気体噴出管８２の下端部の外周面と底面部８１ｂとの間を覆うべく設置され、粗大固形物Ｘの下方への移動を阻止する金網（フィルタ）８３とを備えた構成になっている。【選択図】図４
2005289402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕した廃棄物と水との混合によって得られたスラリーをセメントクリンカの焼成用の原料の一部として供給するスラリーポンプに上記スラリーを円滑に搬出するために、当該スラリーを一時的に蓄えるように構成されたスラリータンクであって、
下方に向かうに従って錐状に縮径された底面部を有し、当該底面部の最下端に上記スラリーを上記スラリーポンプ側に排出する排出口を有するタンク本体と、
このタンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記排出口の近傍に配置すべく設置された中央部気体噴出管と、
上記中央部気体噴出管における上記開口部を下方に配した状態で当該中央部気体噴出管の下端部の外周面と上記底面部との間を覆うべく設置され、粗大固形物の下方への移動を阻止するフィルタとを備えたことを特徴とするスラリータンク。
【請求項２】
上記タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記底面部の近傍に配置すべく設置され、かつ当該底面部の周方向に沿う複数の位置に設置された周囲部気体噴出管を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスラリータンク。
【請求項３】
上記タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記フィルタの周縁部の近傍に配置すべく設置された偏心位置気体噴出管を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラリータンク。
【請求項４】
上記フィルタは、上記排出口と上記スラリーポンプとをつなぐ排出管の内径の３０〜６０％の寸法を粒径とする固形物の通過が可能な大きさの複数の空孔を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスラリータンク。
【請求項５】
上記中央部気体噴出管、周囲部気体噴出管及び偏心位置気体噴出管の各下端部には、これらの各管における内径より拡大してなる上記開口部を有するノズルが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスラリータンク。
【請求項６】
上記スラリーポンプから吐出されたスラリーを上記タンク本体に戻す循環回路を備えていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスラリータンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕した廃棄物と水とを混合してなるスラリーをセメントクリンカの焼成用の原料の一部として供給するスラリーポンプに円滑に搬出すべく、当該スラリーを一時的に蓄えるスラリータンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物や産業廃棄物は、その大部分が、最終処分場に埋立処理されるか、あるいは焼却処理後に最終処分場に埋立処理されることになる。
【０００３】
そして、例えば、石油精製工場跡地などの油混じりの土壌や、洗浄に利用されたトリクロロエチレン等の有機物で汚染された土壌や、鉄屑などの金属屑等を含む土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品等の有機塩素系廃棄物についても、同様な方法で処分されてきた。
【０００４】
ところが、近年、焼却処理場や最終処分場に関して、環境等への配慮が厳しい状況になっていることから、その焼却処理場や最終処分場を新たに確保することが困難な状況になってきている。
【０００５】
したがって、上記廃棄物については、環境に悪影響を与えることなく、再資源化を図ることが社会的に重要な課題となっている。
【０００６】
このため、上記廃棄物をセメントクリンカを焼成する原料の一部（セメント原料の一部）として有効活用する方法が推進されてきている。
【０００７】
この場合、上記廃棄物は、そのままセメント製造設備における原料粉砕乾燥工程に投入され、セメントクリンカ焼成用のロータリーキルンから導入された排ガスによって加熱乾燥を受けながら粉砕された後、プレヒータを介して上記ロータリーキルンに供給する乾式処理方式で処理されていた。
【０００８】
しかし、上記乾式処理方式では、有機物がプレヒータ等に投入する前に揮発するおそれがあることや、粉塵が舞いやすいことなどの問題があった。
【０００９】
このため、廃棄物を粉砕すると共に水等の液体を加えてスラリーとしてから、このスラリーをスラリータンクに一時的に蓄えた後、当該スラリータンクから搬出されるスラリーをスラリーポンプ及び管路を介して上記プレヒータやロータリーキルンに投入する湿式処理方式が開発されてきた。
【００１０】
この湿式処理方式の場合、スラリーをスラリータンクに一時的に蓄えることにより、当該スラリーをスラリーポンプに円滑に搬出することができるという利点がある。但し、スラリータンクにおいてスラリー中の固形分（粉体分）が水と分離して沈降するおそれがあることから、スラリータンク内に攪拌手段を設置する必要がある。
【００１１】
この種の攪拌手段を備えたスラリータンクとしては、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。
【００１２】
このスラリータンクは、錐状の底面部を有するタンク本体を備えていると共に、羽根車をモータで回転駆動することによってスラリーを攪拌する攪拌手段を備えた構成になっている。また、上記底面部には、最下位置より若干高い位置にスラリーをスラリーポンプ側に排出する排出口が設けられている。
【００１３】
また、スラリータンクとスラリーポンプとの間にサービスタンクを設置した構成になっており、このサービスタンクは、下方がそのままスラリーポンプのケーシングにつながったタンク本体を備えていると共に、空気を上方に噴出させる圧縮空気吐出配管による攪拌手段を備えた構成になっている。
【００１４】
このため、上記スラリータンクにおいては、羽根車によってスラリーを攪拌する攪拌手段を備えていることから、特に起動時に大きな負荷が発生するという問題がある。また、底面部における最下位置より若干高い位置に排出口が設けられているので、最下位置にスラリーが堆積しやすいという問題がある。
【００１５】
一方、上記サービスタンクにおいては、圧縮空気吐出配管から上方に噴出する空気のバブリング作用により、上述した起動時の大きな負荷を生じさせることなく、スラリーを効率良く攪拌することができるものの、当該圧縮空気吐出配管の下方に位置するスラリーの攪拌が困難になると共に、スラリーポンプにとって有害な粗大固形物がスラリー中に混入している場合でも、この粗大固形物のスラリーポンプ側への移動を阻止することができないという問題がある。
【特許文献１】特開平７−３２８４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スラリーの全体を効率よく攪拌することができると共に、スラリーポンプに悪影響を与えるような大きさの粗大固形物がスラリーポンプ側へ移動するのを阻止することのできるスラリータンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のスラリータンクは、粉砕した廃棄物と水との混合によって得られたスラリーをセメントクリンカの焼成用の原料の一部として供給するスラリーポンプに上記スラリーを円滑に搬出するために、当該スラリーを一時的に蓄えるように構成されたスラリータンクであって、下方に向かうに従って錐状に縮径された底面部を有し、当該底面部の最下端に上記スラリーを上記スラリーポンプ側に排出する排出口を有するタンク本体と、このタンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記排出口の近傍に配置すべく設置された中央部気体噴出管と、上記中央部気体噴出管における上記開口部を下方に配した状態で当該中央部気体噴出管の下端部の外周面と上記底面部との間を覆うべく設置され、粗大固形物の下方への移動を阻止するフィルタとを備えたことを特徴としている。
【００１８】
ここで、上記廃棄物としては、例えばガソリン、潤滑油、作動油、マシン油等の油分を含む土壌等や、洗浄剤としのトリクロロエチレン等を含む土壌等や、鉄などの金属屑等を含む土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品等の有機塩素系廃棄物、その他のものが上げられる。
【００１９】
請求項２に記載の発明のスラリータンクは、請求項１に記載の発明において、上記タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記底面部の近傍に配置すべく設置され、かつ当該底面部の周方向に沿う複数の位置に設置された周囲部気体噴出管を備えていることを特徴としている。
【００２０】
請求項３に記載の発明のスラリータンクは、請求項１又は２に記載の発明において、上記タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記フィルタの周縁部の近傍に配置すべく設置された偏心位置気体噴出管を備えていることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明のスラリータンクは、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記フィルタは、上記排出口と上記スラリーポンプとをつなぐ排出管の内径の３０〜６０％の寸法を粒径とする固形物の通過が可能な大きさの複数の空孔を有していることを特徴としている。
【００２２】
なお、上記固形物の粒径とは、一の固形物の差し渡し寸法のうち最小の寸法をいう。
【００２３】
請求項５に記載の発明のスラリータンクは、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、上記中央部気体噴出管、周囲部気体噴出管及び偏心位置気体噴出管の各下端部には、これらの各管における内径より拡大してなる上記開口部を有するノズルが設けられていることを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明のスラリータンクは、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、上記スラリーポンプから吐出されたスラリーを上記タンク本体に戻す循環回路を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１〜６に記載の発明によれば、タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を上記排出口の近傍に配置すべく設置された中央部気体噴出管を備えているので、中央部気体噴出管の開口部から噴出した気体が複数の気泡となって上記排出口の周囲のスラリーを巻き込んで上方へ移動することになる。このため、底面部の最下部に位置するスラリーを上方に移動する流れが生じると共に、上方に移動したスラリーが周囲に流れてスラリータンクの壁面に沿って下降し、更に錐状の底面部に沿って下方に移動した後、その下端部から再び上昇する循環した流れが生じることになる。
【００２６】
従って、タンク本体内に蓄えられたスラリーの全体を効率よく攪拌することができる。しかも、羽根車を用いる場合のように攪拌開始時に大きな負荷が生じることがないので、この点からも効率よく攪拌することができる。
【００２７】
更に、中央部気体噴出管がタンク本体内に上方から挿入されているので、当該中央部気体噴出管にスラリーが堆積することもない。よって、この点からもスラリーの全体を攪拌することができる。
【００２８】
また、中央部気体噴出管における開口部を下方に配した状態で当該中央部気体噴出管の下端部の外周面と底面部との間を覆うべく設置され、粗大固形物の下方への移動を阻止するフィルタを備えているので、中央部気体噴出管から噴出した気体は複数の気泡となってフィルタを通って上昇することになる。そして、スラリー中にフィルタを通過不能な大きさの粗大固形物が混入している場合には、当該粗大固形物がフィルタの上側におけるスラリータンク内を上述したスラリーの循環した流れに乗って移動することになる。このため、粗大固形物は、他の固形物やスラリーとの接触によってほぼ球状に摩滅し、ついにはフィルタを通過可能な大きさにまで縮径されることになり、当該フィルタを通り、排出口を通ってスラリーポンプ側に搬出されることになる。
【００２９】
従って、スラリーポンプに悪影響を与えるような大きさの粗大固形物がスラリーポンプ側へ移動するのを確実に阻止することができる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部を底面部の近傍に配置すべく設置され、かつ当該底面部の周方向に沿って複数の位置に設置された周囲部気体噴出管を備えているので、錐状に形成された底面部に沿って上方から下方に流れるスラリーを、周囲部気体噴出管から噴出する気体によって更に勢いよく下方に流すことができる。
【００３１】
また、この場合も、周囲部気体噴出管がタンク本体内に上方から挿入されているので、スラリーが周囲部気体噴出管に堆積するのを防止することができる。
【００３２】
従って、スラリーの一部が斜めに形成された底面部や周囲部気体噴出管に堆積するのを防止することができるので、タンク本体に供給されたスラリーの全体を十分に攪拌することができる。
【００３３】
請求項３の発明によれば、タンク本体内に上方から挿入され、下端部における下方に向けられた開口部をフィルタの周縁部の近傍に配置すべく設置された偏心位置気体噴出管を備えているので、フィルタから気泡と共に上昇するスラリーに対して偏心位置気体噴出管から噴出する気泡となた気体及びこの気泡と共に移動するスラリーを当てることができる。従って、スラリーに混入した粗大固形物をより急速に摩滅させることができる。
【００３４】
しかも、偏心位置気体噴出管の開口部がフィルタの周縁部の近傍に位置し中央部気体噴出管に対して偏心した位置に配置されているので、偏心位置気体噴出管から噴出した気泡やこの気泡に伴って移動するスラリーがフィルタから上昇するスラリーの流れの抵抗となるのを極力抑えることができる。
【００３５】
また、この場合も、偏心位置気体噴出管がタンク本体内に上方から挿入されているので、スラリーが偏心位置気体噴出管に堆積するのを防止することができる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、フィルタが排出管の内径の３０〜６０％の粒径の固形物の通過を可能とする大きさの複数の空孔を備えているので、スラリーに混入する粗大固形物が排出管やスラリーポンプ等に詰まるのを防止することができる。
【００３７】
なお、フィルタの空孔を排出管の内径の３０〜６０％の粒径の固形物が通過可能な大きさに設定したのは、３０％未満では、排出管やスラリーポンプ等に悪影響を及ぼさない大きさの固形物によって空孔が詰まるおそれがあるからであり、６０％超では、固形物が排出口から流出した場合に当該排出管やスラリーポンプ内等を円滑に移動できなくなるおそれがあるからである。
【００３８】
請求項５の発明によれば、中央部気体噴出管、周囲部気体噴出管及び偏心位置気体噴出管の各下端部には、これらの各管における内径より拡大してなる上記開口部を有するノズルが設けられているので、上記各噴出管の径を細い状態に維持しながら、広い範囲に気体を噴出して効率よく攪拌することができる。
【００３９】
即ち、タンク本体内に占める上記各噴出管の容積の低減を図りながら、スラリーの攪拌効率の向上を図ることができる。
【００４０】
請求項６の発明によれば、スラリーポンプから吐出されたスラリーをタンク本体に戻す循環回路を備えているので、セメントクリンカの焼成用の原料の一部とすべくスラリーの供給を停止している場合でも、上記排出管、スラリーポンプ、スラリーをセメントクリンカの焼成用の原料として供給すべく設置された管路等内において、スラリー中の固形分（粉体分）が水から分離するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての一実施の形態について図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
【００４２】
図１において、１００は、本発明の一実施の形態としてのスラリータンクを備えた廃棄物の湿式処理装置である。この廃棄物の湿式処理装置１００は、セメント製造設備に付属する設備として設置されている。
【００４３】
セメント製造設備は、主として、乾式ミル１、原料サイロ２、プレヒータ３、ロータリーキルン４、クーラー５及び電気集塵機７を備えた構成になっている。また、図１において、２１は原料供給流路、３１は排ガス流路を示している。
【００４４】
セメント原料（石灰石、粘土、珪石、鉄原料等）Ｇは、必要に応じてドライヤを経て、原料粉砕乾燥工程としての乾式ミル１に投入されるようになっている。これらのセメント原料Ｇは、乾式ミル１において、ロータリーキルン４から供給される排ガスのもとで乾燥粉砕されて原料サイロ２に導入された後、原料供給流路２１を介してプレヒータ３に供給され、当該プレヒータ３にて予熱されてから、セメント焼成用のロータリーキルン４に投入されて焼成され、セメントクリンカとなった後、クーラー５によって冷却されることになる。
【００４５】
なお、プレヒータ３による予熱工程部からロータリーキルン４によるセメントクリンカの焼成工程部を経てクーラー５による冷却工程部までをセメント焼成工程部と定義する。
【００４６】
乾式ミル１は、プレヒータ３及び排ガス流路３１を介して供給されるロータリーキルン４の排ガスの熱を利用してセメント原料Ｇを乾燥しながら、当該セメント原料Ｇを粉砕するようになっている。また、電気集塵機７は、上記セメント原料Ｇの乾燥に利用された排ガスを大気側に放出する前に浄化処理するために設置されている。
【００４７】
プレヒータ３は、下方から上方に向けて複数のサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを多段に接続した多段サイクロン式のもので構成されており、粉砕されたセメント原料Ｇを、ロータリーキルン４の排ガスを利用して、所定温度（９００℃以上）に予熱するようになっている。
【００４８】
ロータリーキルン４は、図１及び図３に示すように、下流側に向かってやや下方に傾斜した横向き円筒状のキルンシェルを有し、このキルンシェルをその軸心回りに回転させながら、重油や微粉石炭を燃料とするバーナー６で加熱することで、最下位置のサイクロン３ａから流路３ｅ及び窯尻部４Ｂを介して供給されるセメント原料Ｇを温度１４５０℃以上に加熱して焼成反応を生じさせることにより、セメントクリンカを生成するようになっている。
【００４９】
ロータリーキルン４で焼成されたセメントクリンカは、ロータリーキルン４の下流側に設けられた窯前部４Ａからクーラー５に送られ、このクーラー５で冷却された後、仕上げ工程（図示せず）へ送られることになる。
【００５０】
以上は、通常のセメント製造設備における主要な構成である。
【００５１】
一方、廃棄物の湿式処理装置１００は、図１及び図２に示すように、廃棄物Ａを蓄える廃棄物ホッパ１１と、この廃棄物ホッパ１１から供給される廃棄物Ａを計量するとともに搬送する秤量ベルトコンベヤ１２と、この秤量ベルトコンベヤ１２の搬送方向の下流側の端部に設置された廃棄物シュート（廃棄物投入管）１３と、この廃棄物シュート１３内に水を供給するノズル１４と、廃棄物シュート１３において水が加えられた廃棄物Ａを受け入れて粉砕しスラリーＳ（図４参照）とする湿式ミル１５と、湿式ミル１５から排出されるスラリーＳから金属片を分離し排除する金属片分離器１６と、この金属片分離器１６から流出する金属片を除去した後のスラリーＳを一時的に蓄えるスラリータンク８と、このスラリータンク８からスラリーＳを吸引して所定の圧力で吐出するスラリーポンプ１８と、このスラリーポンプ１８から吐出するスラリーＳをセメント原料（セメントクリンカの原料）の一部としてセメント焼成工程部における窯尻部４Ｂ（図３参照）に送る搬送管（管路）１８ａを備えている。
【００５２】
廃棄物Ａは、粒度が１００ｍｍ以下のものが廃棄物ホッパ１１に投入されるようになっている。すなわち、粒度が１００ｍｍを越える廃棄物Ａについては、破砕手段として例えばロールクラッシャを用いて、１００ｍｍ以下の粒度に粉砕してから廃棄物ホッパ１１に投入されるようになっている。
【００５３】
また、廃棄物Ａとしては、ガソリン、潤滑油、作動油、マシン油等の油分を含む土壌等や、洗浄剤としのトリクロロエチレン等を含む土壌等や、鉄屑などの金属屑等を含む土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のある有機塩素系廃棄物、その他のものが上げられる。
【００５４】
ダイオキシン類とは、２、３、７、８−テトラクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシン及びその類縁化合物を指し、ジベンゾ−ｐ−ジオキシン核に１〜８個の塩素原子が置換したポリクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシン類（ＰＣＤＤｓ）及びジベンゾフラン核に１〜８個の塩素原子が置換したポリクロロジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）等を包含するものである。このダイオキシン類は、８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより分解することができる。
【００５５】
上記廃棄物シュート１３は、図２に示すように、下方に向けてややテーパ状に縮径する筒状に形成されており、秤量ベルトコンベヤ１２から供給される廃棄物Ａを受け入れると共に、ノズル１４から水を受け入れて、これらの廃棄物Ａ及び水を湿式ミル１５に供給するようになっている。
【００５６】
湿式ミル１５は、円筒状に形成された外筒１５ａを有し、当該外筒１５ａの軸心を水平方向に保持した状態で、当該軸心回りに回転することにより、廃棄物Ａを粉砕するとともに水と混練してスラリーＳとするようになっている。また、湿式ミル１５内には、例えば鋼球によって形成された複数のボール（図示せず）が入れられており、廃棄物Ａの粉砕の促進が図られるようになっている。ボールは、その直径が５０〜７０ｍｍ、３０〜５０ｍｍ、２０〜３０ｍｍの３種類のもののうち、１種類以上のものを廃棄物Ａの種類や形状に応じて使用するようになっている。なお、投入する廃棄物Ａの種類や形状によっては、直径が１０〜２０ｍｍのボールを用いてもよい。すなわち、５０〜７０ｍｍ、３０〜５０ｍｍ、２０〜３０ｍｍ、１０〜２０ｍｍの４種類のもののうち、１種類以上を使用するようにしてもよい。
【００５７】
また、湿式ミル１５は、外筒１５ａの軸方向の各端部に閉塞板１５ｂ、１５ｃを備えており、一方の閉塞板１５ｂの軸心部を介して、廃棄物シュート１３から供給する廃棄物Ａ及び水を受け入れるようになっている。
【００５８】
また、湿式ミル１５におけるの他方の閉塞板１５ｃの軸心部からは、スラリーＳが金属片分離器１６に流出するようになっている。
【００５９】
金属片分離器１６は、スラリーＳ中から金属片を排除し、この金属片を排除した後のスラリーＳをシュート８ｅを介してスラリータンク８に供給するようになっている。
【００６０】
スラリータンク８は、図４〜図７に示すように、スラリーＳを一時的に蓄えることにより当該スラリーＳをスラリーポンプ１８に円滑に搬出すべく設けられたものであり、円筒状に形成された周面部（壁面）８１ａ及びこの周面部８１ａの下端から下方に向かうに従って円錐状（錐状）に縮径された底面部（底面）８１ｂを有し、この底面部８１ｂの最下端に当該底面部８１ｂと同軸状に形成され、スラリーＳをスラリーポンプ１８側に排出するための排出口８１ｃを有するタンク本体８１を備えている。
【００６１】
また、スラリータンク８は、タンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８２ｃを上記排出口８１ｃの近傍に配置すべく設置された中央部気体噴出管８２を備えている。即ち、中央部気体噴出管８２は、タンク本体８１の中心線に沿って上下に延在する円管８２ａと、この円管８２ａの下端から下方に向けて漸次円錐状に拡径し、下端に上記開口部８２ｃを有するノズル８２ｂとによって一体的に形成されている。開口部８２ｃの径は、円管８２ａの内径より拡大されている。
【００６２】
更に、スラリータンク８は、図６及び図７に示すように、中央部気体噴出管８２における開口部８２ｂを下方に配した状態で当該中央部気体噴出管８２の下端部の外周面と底面部８１ｂとの間を覆うべく設置され、スラリーＳに混入された粗大固形物Ｘの排出口８１ｃ側（下方）への移動を阻止する金網（フィルタ）８３を備えている。
【００６３】
金網８３は、図７に示すように、断面円形状のステンレス鋼の線材８３ａを縦横に直交させた状態で溶接して一体化したものであり、全体として平面状の広がりを有すると共に、外周縁（周縁部）８３ｂが底面部８１ｂに密着すべく円形状に形成されている。また、金網８３の中央部には、中央部気体噴出管８２のノズル８２ｂを軸方向に挿入可能とする円形状の貫通孔８３ｃが形成されている。
【００６４】
更に、金網８３は、後述する排出管８ａの内径の３０〜６０％の寸法を粒径とする固形物Ｘの通過が可能な複数の空孔８３ｄを備えた構成になっている。この場合、空孔８３ｄは、排出管８ａの内径の３０〜６０％を一辺の寸法とする正方形状に形成されている。なお、この実施の形態においては、上記正方形の一辺の長さが４０ｍｍ（排出管８ａの内径８０．７ｍｍの約５０％）に形成されている。
【００６５】
なおここで、固形物Ｘの粒径とは、一の固形物Ｘの差し渡し寸法のうち最小の寸法をいう。
【００６６】
また、スラリータンク８は、図４及び図５に示すように、タンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８４ｃを底面部８１ｂの近傍に配置すべく設置され、かつ当該底面部８１ｂの周方向に沿って複数の位置（この実施の形態では周方向に等間隔となる８つの位置）に配置された周囲部気体噴出管８４を備えている。
【００６７】
即ち、周囲部気体噴出管８４は、中央部気体噴出管８２と平行に設置される円管８４ａと、この円管８４ａの下端から下方に向けて漸次円錐状に拡径し、下端に上記開口部８４ｃを有するノズル８４ｂとによって一体的に形成されている。開口部８４ｃの径は、円管８４ａの内径より拡大されている。
【００６８】
なお、各周囲部気体噴出管８４は、開口部８４ｃが底面部８１ｂにおける傾斜方向の上端から下方に約１／４の位置に近接した状態となるように配置されている。
【００６９】
更に、スラリータンク８は、図４〜図６に示すように、タンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８５ｃを金網８３の外周縁８３ｂの近傍であって当該金網８３の上面に近接した位置に配置すべく設置された偏心位置気体噴出管８５を備えている。
【００７０】
即ち、偏心位置気体噴出管８５は、上下方向に延在し、中央部気体噴出管８２と平行に設置される円管８５ａと、この円管８５ａの下端から下方に向けて漸次円錐状に拡径し、下端に上記開口部８５ｃを有するノズル８５ｂとによって一体的に形成されている。開口部８５ｃの径は、円管８５ａの内径より拡大されている。
【００７１】
また、中央部気体噴出管８２及び偏心位置気体噴出管８５は、円管８２ａ、８５ａとして同一の径の鋼管、例えばガス管（ＳＧＰ５０Ａ）を用いており、内径が５２．９ｍｍに形成されている。また、各ノズル８２ｂ、８５ｂは、例えばレジューサ（ＳＧＰ５０Ａ×１００Ａ）からなる同一の大きさの鋼管によって形成されており、各円管８２ａ、８５ａに溶接される一端部の内径が５２．９ｍｍ、他端部の内径である開口部８２ｃ、８５ｃの径が１０５．３ｍｍに形成されている。
【００７２】
一方、各周囲部気体噴出管８４は、円管８４ａとして全て同一の径の鋼管、例えばガス管（ＳＧＰ２５Ａ）を用いており、内径が２７．６ｍｍに形成されている。また、各ノズル８４ｂは、例えばレジューサ（ＳＧＰ２５Ａ×５０Ａ）からなる同一の大きさの鋼管によって形成されており、各円管８４ａに溶接される一端部の内径が２７．６ｍｍ、他端部の内径である開口部８４ｃの径が５２．９ｍｍに形成されている。
【００７３】
この場合、各ノズル８２ｂ、８４ｂ、８５ｂにおける各開口部８２ｃ、８４ｃ、８５ｃの合計面積は、０．０３５ｍ2になる。
【００７４】
そして、各開口部８２ｃ、８４ｃ、８５ｃから噴出する空気（気体）の流速が０．９〜１．２ｍ／ｓとなるように、中央部気体噴出管８２、各周囲部気体噴出管８４及び偏心位置気体噴出管８５に圧縮空気を供給するようになっている。
【００７５】
また、中央部気体噴出管８２、各周囲部気体噴出管８４及び偏心位置気体噴出管８５は、それぞれの上端部がタンク本体８１の上方に設置された図示しない固定バーにＵボルトで固定されるようになっている。
【００７６】
更に、中央部気体噴出管８２及び偏心位置気体噴出管８５は、図４及び図５に示すように、タンク本体８１内に水平に配置された支持バー８６に設けられた円管状のブラケット８６ａ内に挿入されて、振れ止めがなされていると共に、上下方向への移動調整が可能になっている。
【００７７】
支持バー８６は、底面部８１ｂにおける下方部分、当該底面部８１ｂの上端部及び周面部８１ａの上方部分に水平に渡されている。
【００７８】
一方、各周囲部気体噴出管８４は、その一部（この実施の形態では２本）が上記支持バー８６に設けられたブラケット８６ａ内に挿入され、これによって振れ止めがなされていると共に、上下方向への移動調整が可能になっている。また、周囲部気体噴出管８４における他の一部（この実施の形態では６本）は、片持ち支持バー８７の先端部に設けられたブラケット８７ａに挿入されて、振れ止めがなされていると共に、上下方向への移動調整が可能になっている。
【００７９】
各片持ち支持バー８７は、上述した底面部８１ｂの上端部及び周面部８１ａの上方部分に配置された各支持バー８６と同一の高さ位置に上下に配置されている。この片持ち支持バー８７は、基端部が底面部８１ｂや周面部８１ａに溶接やボルト等の連結手段により固定されている。また、上記支持バー８６についても、両端部が底面部８１ｂや周面部８１ａに溶接やボルト等の連結手段により固定されるようになっている。
【００８０】
また、タンク本体８１の排出口８１ｃは、図２に示すように、排出管８ａを介してスラリーポンプ１８の流入口に連結されている。排出管８ａは、ガス管（ＳＧＰ８０Ａ）からなる鋼管を用い、内径が８０．７ｍｍに形成されている。更に、この排出管８ａには、排出口８１ｃの近傍の位置にストップバルブ８ｂが設けられている。
【００８１】
一方、スラリーポンプ１８の吐出口には、図１及び図２に示すように、スラリーＳを窯尻部４Ｂ（図３参照）に送る搬送管１８ａが連結されている。
【００８２】
搬送管１８ａには、スラリーポンプ１８の近傍位置にストップバルブ１８ｂが設けられている。また、搬送管１８ａにおける窯尻４Ｂの近傍位置には、三方切換弁８ｃが設けられており、この三方切換弁８ｃにはスラリーＳをタンク本体８１に戻すための帰還管路８ｄが連結されている。
【００８３】
三方切換弁８ｃは、搬送管１８ａを上流側と下流側とに分断しかつ上流側の搬送管１８ａを帰還管路８ｄに連通すべく切り換えることが可能に構成されていると共に、上流側の搬送管１８ａと帰還管路８ｄとの連通を絶ちかつ上流側の搬送管１８ａと下流側の搬送管１８ａとを連通すべく切り換えることが可能に構成されていると共に、上流側の搬送管１８ａと下流側の搬送管１８ａと帰還管路８ｄとを共に連通状態にすべく切り換えることが可能に構成されている。
【００８４】
即ち、三方切換弁８ｃは、スラリーポンプ１８から流出するスラリーＳを窯尻４Ｂ又はタンク本体８１の一方に流すことが可能であると共に、窯尻４Ｂ及びタンク本体８１の双方に流すことも可能になっている。
【００８５】
そして、三方切換弁８ｃ及び帰還管路８ｄは、スラリーポンプ１８から吐出し窯尻４Ｂの直前位置まで送られたスラリーＳをタンク本体８１に戻す循環回路を構成している。
【００８６】
上記のように構成された廃棄物の湿式処理装置１００においては、廃棄物ホッパ１１に投入された廃棄物Ａが順次秤量ベルトコンベヤ１２によって搬出され、粉砕に適する量の廃棄物Ａが廃棄物シュート１３を介して湿式ミル１５に供給される。また同時に、水が廃棄物シュート１３を介して湿式ミル１５内に供給されることになる。
【００８７】
湿式ミル１５では、適度の量の廃棄物Ａ及び水が供給されることによって、廃棄物Ａが効率よく粉砕されると共に水と混練され、搬送管１８ａ内を移動するのに適した粘度のスラリーＳとなる。
【００８８】
このスラリーＳは、金属片分離器１６を通過することによって、金属片が取り除かれた後、スラリータンク８内に一時的に蓄えられることになる。
【００８９】
スラリータンク８に蓄えられたスラリーＳは、順次下方から排出管８ａを介してスラリーポンプ１８に供給され、当該スラリーポンプ１８の吐出圧力によって、搬送管１８ａ内を窯尻部４Ｂに向けて送られることになる。
【００９０】
また、上記のように構成されたスラリータンク８においては、タンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８２ｃを上記排出口８１ｃの近傍に維持すべく設置された中央部気体噴出管８２を備えているので、中央部気体噴出管８２の開口部８２ｃから噴出した空気が複数の気泡Ｐとなって排出口８１ｃの周囲のスラリーＳを巻き込んで上方へ移動することになる。このため、図４及び図６に示すように、底面部８１ｂの最下部に位置するスラリーＳを上方に移動する流れが生じると共に、上方に移動したスラリーＳが周囲に流れてスラリータンク８の周面部８１ａに沿って下降し、更に円錐状の底面部８１ｂに沿って下方に移動し、その下端部から再び上昇する流れが生じることになる。
【００９１】
従って、タンク本体８１内に蓄えられたスラリーＳの全体を攪拌することができると共に、スラリーＳに含まれる油分が水分や固形分等から分離することもない。しかも、羽根車を用いる場合のように攪拌開始時に大きな負荷を生じさせることもないので、効率よく攪拌することができる。また、中央部気体噴出管８２がタンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入されているので、当該中央部気体噴出管８２にスラリーＳが堆積することもない。よって、この点からもスラリーＳの全体を攪拌することができる。
【００９２】
また、中央部気体噴出管８２における開口部８２ｃを下方に配した状態で当該中央部気体噴出管８２の下端部の外周面と底面部８１ｂとの間を覆うべく設置され、粗大固形物Ｘの下方への移動を阻止する金網８３を備えているので、図６に示すように、中央部気体噴出管８２から噴出した空気は複数の気泡Ｐとなって金網８３を通って上昇することになる。この際、スラリーＳ中に金網８３を通過不能な大きさの粗大な固形物Ｘが混入している場合には、当該粗大固形物Ｘが金網８３の上側におけるスラリータンク８内を上述したスラリーＳの流れに乗って循環移動することになる。このため、粗大固形物Ｘは、他の固形物ＸやスラリーＳとの接触によってほぼ球状に摩滅し、ついには金網８３を通過可能な大きさになって排出口８１ｃからスラリーポンプ１８側に搬出されることになる。
【００９３】
従って、スラリーポンプ１８に悪影響を与えるような大きさの粗大固形物Ｘがスラリーポンプ１８側へ移動するのを確実に阻止することができると共に、固形物Ｘが金網８３に詰まるのを防止することができる。
【００９４】
また、タンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８４ｃを底面部８１ｂの近傍に配置すべく設置され、かつ当該底面部８１ｂの周方向に沿って８つの各位置に配置された周囲部気体噴出管８４を備えているので、円錐状に形成された底面部８１ｂに沿って上方から下方に流れるスラリーＳを、周囲部気体噴出管８４から噴出する空気によって更に勢いよく下方に流すことができる。
【００９５】
また、この場合も、周囲部気体噴出管８４がタンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入されているので、スラリーＳが周囲部気体噴出管８４に堆積するのを防止することができる。
【００９６】
従って、スラリーＳの一部が底面部８１ｂや周囲部気体噴出管８４に堆積するのを防止することができる。
【００９７】
更に、タンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入され、下端部における下方に向けられた開口部８５ｃを金網８３の外周縁８３ｂの近傍であって当該金網８３の上面に近接した位置に配置すべく設置された偏心位置気体噴出管８５を備えているので、金網８３から気泡Ｐと共に上昇するスラリーＳに対して偏心位置気体噴出管８５から噴出する空気からなる複数の気泡Ｐ及びこの気泡Ｐと共に移動するスラリーＳを当てることができる。従って、スラリーＳに混入した粗大固形物Ｘをより急速に摩滅させることができる。
【００９８】
しかも、偏心位置気体噴出管８５の開口部８５ｃが金網８３の外周縁８３ｂの近傍の位置であって中央部気体噴出管８２に対して偏心した位置に配置されているので、偏心位置気体噴出管８５から噴出した空気等が金網８３から上昇するスラリーＳの流れの抵抗となるのを極力抑えることができる。
【００９９】
また、この場合も、偏心位置気体噴出管８５がタンク本体８１内に上方から鉛直方向に延在すべく挿入されているので、スラリーＳが偏心位置気体噴出管８５に堆積するのを防止することができる。
【０１００】
また更に、金網８３の空孔８３ｄが排出管８ａの内径の３０〜６０％の粒径の固形物Ｘの通過を可能とする大きさに形成されているので、スラリーＳに混入する粗大固形物Ｘが排出管８ａやスラリーポンプ１８等に詰まるのを防止することができる。
【０１０１】
なお、金網８３の空孔８３ｄを排出管８ａの内径の３０〜６０％の粒径の固形物Ｘが通過可能な大きさに設定したのは、３０％未満では、排出管８ａやスラリーポンプ１８等に悪影響を及ぼすことのない小さな固形物Ｘが空孔８３ｄに詰まるおそれがあるからであり、６０％超では、固形物Ｘが排出管８ａ内に複数流れた場合に当該排出管８ａやスラリーポンプ１８内等を円滑に移動できなくなり、当該排出管８ａ等に詰まるおそれがあるからである。
【０１０２】
また、中央部気体噴出管８２、周囲部気体噴出管８４及び偏心位置気体噴出管８５の各下端部には、これらの各円管８２ａ、８４ａ、８５ａにおける内径より拡大してなる開口部８２ｃ、８４ｃ、８５ｃを有するノズル８２ｂ、８４ｂ、８５ｂが設けられているので、上記各噴出管８２、８４、８５の径を細い状態に維持しながら、広い範囲に空気を噴出することができる。
【０１０３】
従って、タンク本体８１内に占める上記各噴出管８２、８４、８５の容積を低減することができると共に、スラリーＳの攪拌効率の向上を図ることができる。
【０１０４】
更に、スラリーポンプ１８から吐出したスラリーＳをタンク本体８１に戻す循環回路を備えているので、セメントクリンカの焼成用の原料の一部とすべくスラリーＳを供給している場合やその供給を停止している場合でも、排出管８ａ、スラリーポンプ１８、搬送管１８ａ、帰還管路８ｄ等内において、スラリーＳ中の固形分が水から分離するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明を実施するための最良の形態として示した一実施の形態のスラリータンクを有するセメント製造設備を示す概略構成図である。
【図２】同スラリータンクを有する廃棄物の湿式処理装置を示す概略構成図である。
【図３】同スラリータンクからスラリーを供給するセメント製造設備の一部を示す概略構成図である。
【図４】同スラリータンクを示す断面図である。
【図５】同スラリータンクを示す図であって、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】同スラリータンクを示す要部断面図である。
【図７】同スラリータンクを示す図であって、図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
８  スラリータンク
８ａ  排出管
８ｃ  三方切換弁（循環回路）
８ｄ  帰還管路（循環回路）
１８  スラリーポンプ
１８ａ  搬送管（管路）
８１  タンク本体
８１ｂ  底面部
８１ｃ  排出口
８２  中央部気体噴出管
８２ｂ、８４ｂ、８５ｂ  ノズル
８２ｃ、８４ｃ、８５ｃ  開口部
８３  金網（フィルタ）
８３ｂ  外周縁（周縁部）
８３ｄ  空孔
８４  周囲部気体噴出管
８５  偏心位置気体噴出管
Ａ  廃棄物
Ｓ  スラリー
Ｘ  粗大固形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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