(57)【要約】【課題】シリンダヘッドの製造効率及び寸法精度を向上させる。【解決手段】矢印Ｂ方向に沿って進退動作する第２摺動型１６ａ、１６ｂに支持された鋳抜きピン４２ａ、４２ｂは、押圧ブロック体４０ａ、４０ｂに皿ばね６４ａ、６４ｂを介して揺動可能に連結されている。これら鋳抜きピン４２ａ、４２ｂの頭部は、上型１８の突部７２ａ、７２ｂ、７２ｄに設けられた各貫通孔７４を通過した後、極僅かのクリアランスを残して突部７２ｃに対向する。最終的に、各貫通孔７４の内周壁面と、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂとの間に所定の間隔のクリアランスが形成される。【選択図】図５
2005066642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムシャフトジャーナル孔を有するシリンダヘッドを鋳造成形によって製造する方法であって、
互いに対向する位置に配設された１組の第１摺動型を、位置決め固定された下型に指向して変位させて型締めする工程と、
前記カムシャフトジャーナル孔の軸方向に沿った孔部を有する上型を前記下型に指向して変位させて型締めする工程と、
弾発部材に連結されて揺動可能な鋳抜きピンをそれぞれ支持し、且つ前記カムシャフトジャーナル孔の軸方向に沿って互いに対向する位置に配設された１組の第２摺動型を前記下型に指向して変位させ、型締めしてキャビティを形成するとともに、前記鋳抜きピンを前記上型の孔部に挿入する工程と、
前記キャビティに溶湯を注湯する工程と、
前記溶湯を冷却固化させて、前記鋳抜きピンに対応する位置にカムシャフトジャーナル孔が形成されたシリンダヘッドを得た後、前記各鋳抜きピンを後退動作させる工程と、
前記各第２摺動型を前記鋳抜きピンとともに後退動作させて型開きを行う工程と、
前記各第１摺動型を後退動作させて型開きを行う工程と、
前記上型を前記下型から離間させて型開きを行う工程と、
を有することを特徴とするシリンダヘッドの製造方法。
【請求項２】
シリンダヘッドのカムシャフトジャーナル孔を鋳造成形するための鋳抜きピンを備えたシリンダヘッド用製造装置であって、
位置決め固定された下型と、
互いに対向し、且つ前記下型に接近又は離間する１組の第１摺動型と、
前記第１摺動型とは異なる位置で互いに対向し、且つ前記カムシャフトジャーナル孔の軸方向に沿って進退動作する１組の第２摺動型と、
前記各第２摺動型にそれぞれ揺動自在に支持された１組の鋳抜きピンと、
一方の前記第２摺動型に支持された前記鋳抜きピンを、対向する残余の前記第２摺動型に指向して常時弾発付勢する弾発部材と、
前記各鋳抜きピンを前記軸方向に進退させるとともに、前記各第２摺動型を該軸方向に進退可能な駆動機構と、
前記下型、１組の前記第１摺動型、及び１組の前記第２摺動型とともにキャビティを形成する上型と、
を備えることを特徴とするシリンダヘッド用製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッドのカムシャフトジャーナル孔を鋳抜きピンによって鋳抜くシリンダヘッドの鋳造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、内燃機関を構成するシリンダヘッドには、カムシャフトを支持するためのカムシャフトジャーナル孔が設けられている。このため、特許文献１に記載されているように、シリンダヘッドを鋳造する際には、カムシャフトジャーナル孔に対応するピン状中子、いわゆる鋳抜きピンが用いられる。
【０００３】
より具体的には、このシリンダヘッドの鋳造装置は、平面略四角形の下型と、該下型の一端部及び他端部に互いに対向して配設された１組の第１摺動型と、該第１摺動型の軸方向と直交する方向に互いに対向して配設された１組の第２摺動型と、前記下型に対して接近又は離間する上型とを備え、前記鋳抜きピンは、各第１摺動型のそれぞれに配設されている。また、上型には、鋳抜きピンが挿通する孔部が設けられている。
【０００４】
この鋳造装置によるシリンダヘッドの鋳造成形は、以下のように実施される。すなわち、まず、各第１摺動型を下型に指向して変位させ、次に、各第２摺動型を下型に指向して変位させる。なお、各第１摺動型には突起した係止部材が設けられており、一方、各第２摺動型は、凹部が設けられた係止部材を有する。第１摺動型の変位が終了した後に第２摺動型を変位させて型締めを行うと、各第１摺動型の係止部材が各第２摺動型の係止部材に係合し、これにより第１摺動型が位置決め固定される。
【０００５】
次に、鋳抜きピンを前進動作させ、該鋳抜きピンを上型の前記孔部に挿通させた後、前記キャビティに注湯する。この溶湯が冷却固化することにより、鋳造成形品であるシリンダヘッドが得られるに至る。
【０００６】
その後、鋳抜きピンを後退動作させ、第２摺動型及び第１摺動型をこの順序で後退動作させ、さらに、上型を下型から離間させれば、シリンダヘッドを外部に取り出すことできる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−８８９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来技術では、第２摺動型によって第１摺動型を位置決め固定した後、上型が鋳抜きピンに干渉することを回避するため、鋳抜きピンを一旦後退動作させる必要がある。このため、第１摺動型を動作させてから型開きが終了するまでの時間が比較的長くなってしまう。
【０００９】
また、鋳抜きピンを上型の孔部に確実に挿通させるために、孔部の孔径は、鋳抜きピンの直径に比して比較的大きく設定される。すなわち、鋳抜きピンが孔部に挿通された際、孔部の内壁面と鋳抜きピンの外壁面との間には比較的大きなクリアランスが形成される。このため、カムシャフトジャーナル孔の寸法精度を出すために精密な仕上げ加工が必要となる。
【００１０】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単かつ安価な構成で、シリンダヘッドのカムシャフトジャーナル孔を良好かつ確実に鋳抜くことができ、これによって製造サイクルが短縮され、且つ前記シリンダヘッドを低コストで得ることが可能なシリンダヘッドの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明は、カムシャフトジャーナル孔を有するシリンダヘッドを鋳造成形によって製造する方法であって、
互いに対向する位置に配設された１組の第１摺動型を、位置決め固定された下型に指向して変位させて型締めする工程と、
前記カムシャフトジャーナル孔の軸方向に沿った孔部を有する上型を前記下型に指向して変位させて型締めする工程と、
弾発部材に連結されて揺動可能な鋳抜きピンをそれぞれ支持し、且つ前記カムシャフトジャーナル孔の軸方向に沿って互いに対向する位置に配設された１組の第２摺動型を前記下型に指向して変位させ、型締めしてキャビティを形成するとともに、前記鋳抜きピンを前記上型の孔部に挿入する工程と、
前記キャビティに溶湯を注湯する工程と、
前記溶湯を冷却固化させて、前記鋳抜きピンに対応する位置にカムシャフトジャーナル孔が形成されたシリンダヘッドを得た後、前記各鋳抜きピンを後退動作させる工程と、
前記各第２摺動型を前記鋳抜きピンとともに後退動作させて型開きを行う工程と、
前記各第１摺動型を後退動作させて型開きを行う工程と、
前記上型を前記下型から離間させて型開きを行う工程と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、シリンダヘッドのカムシャフトジャーナル孔を鋳造成形するための鋳抜きピンを備えたシリンダヘッド製造装置であって、
位置決め固定された下型と、
互いに対向し、且つ前記下型に接近又は離間する１組の第１摺動型と、
前記第１摺動型とは異なる位置で互いに対向し、且つ前記カムシャフトジャーナル孔の軸方向に沿って進退動作する１組の第２摺動型と、
前記各第２摺動型にそれぞれ揺動自在に支持された１組の鋳抜きピンと、
一方の前記第２摺動型に支持された前記鋳抜きピンを、対向する残余の前記第２摺動型に指向して常時弾発付勢する弾発部材と、
前記各鋳抜きピンを前記軸方向に進退させるとともに、前記各第２摺動型を該軸方向に進退可能な駆動機構と、
前記下型、１組の前記第１摺動型、及び１組の前記第２摺動型とともにキャビティを形成する上型と、
を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、上型を閉じた後、該上型の孔部に鋳抜きピンを通すようにしている。このため、鋳抜きピンを後退動作させる必要がない。従って、第１摺動型を動作させてから型開きが終了するまでの時間を比較的短くすることができるので、シリンダヘッドの製造効率が向上する。
【００１４】
しかも、本発明によれば、鋳抜きピンは、弾発部材によって揺動可能に連結されている。このため、鋳抜きピンと上型の孔部との位置が多少ずれた場合であっても、鋳抜きピンが揺動するので孔部に確実に挿入させることができる。このため、鋳抜きピンと孔部との中心位置合わせ、すなわち、いわゆる芯出しが容易となる。従って、カムシャフトジャーナル孔の寸法精度を確保することができる。
【００１５】
その上、本発明では、第２摺動型よりも先に鋳抜きピンを後退動作させるようにしているので、該鋳抜きピンが固化したシリンダヘッドの拘束力から解放される。このため、第２摺動型を容易に後退動作させることができるので、鋳抜きピン及び第２摺動型を後退動作させる駆動機構は、小型のもので十分である。従って、鋳造装置の構成が簡素となるとともに、該鋳造装置に対する設備投資を低減することができるという利点がある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、型開きが終了するまでの時間を比較的短くすることができ、結局、シリンダヘッドの製造効率が向上する。
【００１７】
また、鋳抜きピンを弾発部材を介して揺動可能に連結するようにしているので、鋳抜きピンを孔部に確実に挿入させることができるとともに、鋳抜きピンと孔部との芯出しが容易となる。このため、カムシャフトジャーナル孔の寸法精度が良好となる。
【００１８】
しかも、鋳抜きピンを固化したシリンダヘッドの拘束力から解放した後に第２摺動型を後退動作させるようにしているので、駆動機構が小型のものであっても鋳抜きピン及び第２摺動型を容易に後退動作させることができる。従って、鋳造装置の構成が簡素となるとともに、該鋳造装置に対する設備投資を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシリンダヘッドの製造方法につきそれを実施するシリンダヘッド用鋳造装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
先ず、鋳造成形品であるシリンダヘッドの要部概略一部断面図を図１に示す。このシリンダヘッド１には、外壁部２ａ、２ｂと、仕切壁部３ａ〜３ｃとが設けられている。そして、外壁部２ａ及び仕切壁部３ａ、３ｂには、外壁部２ａから仕切壁部３ａ、３ｂに向かうに従って縮径するテーパ孔４ａ〜４ｃが形成されており、一方、外壁部２ｂ及び仕切壁部３ｃには、外壁部２ｂから仕切壁部２６ｃに向かうに従って縮径するテーパ孔５ａ、５ｂが形成されている。これらテーパ孔４ａ〜４ｃ及びテーパ孔５ａ、５ｂにより、図示しないカムシャフトを挿入するためのカムシャフトジャーナル孔６が構成される。
【００２１】
なお、テーパ孔４ａの縮径側端部直径とテーパ孔４ｂの拡径側端部直径とは、同一寸法に設定されている。同様に、該テーパ孔４ｂの縮径側端部直径とテーパ孔４ｃの拡径側端部直径とは同一寸法に設定され、さらに、テーパ孔５ａの縮径側端部直径とテーパ孔５ｂの拡径側端部直径とは同一寸法に設定されている。
【００２２】
このようなシリンダヘッド１を鋳造成型するためのシリンダヘッド用鋳造装置（以下、単に鋳造装置ともいう）の概略全体斜視図を図２に、要部平面図を図３に、要部縦断面図を図４に、それぞれ示す。この鋳造装置１０は、位置決め固定された下型１２と、矢印Ａ方向に進退自在な１組の第１摺動型１４ａ、１４ｂと、矢印Ａ方向に直交する矢印Ｂ方向に進退可能な１組の第２摺動型１６ａ、１６ｂと、前記下型１２に対向する位置で昇降可能な上型１８とを備え、これらが型締めされることによって、シリンダヘッド１の形状に対応するキャビティ２０（図３及び図４参照）が形成される。
【００２３】
第１摺動型１４ａは、鋳造成形されるシリンダヘッド１（図１参照）の吸気側に対応し、第１摺動型１４ｂは、前記シリンダヘッド１の排気側に対応する。また、第２摺動型１６ａはシリンダヘッド１のミッションケース側に対応し、第２摺動型１６ｂはタイミングチェーン（又はタイミングベルト）側に対応する。
【００２４】
下型１２には湯口２２が４箇所に設けられており、各湯口２２は、図示しない溶湯貯留用密封容器に連通している。
【００２５】
また、下型１２上には、図２に示すように、矢印Ａ方向に沿って延在する第１ガイドレール２４ａ、２４ｂが設けられるとともに、矢印Ｂ方向に沿って延在する第２ガイドレール２６ａ、２６ｂが設けられている。この中、第１ガイドレール２４ａ、２４ｂには第１摺動型１４ａ、１４ｂが配置されており、一方、第２ガイドレール２６ａ、２６ｂには第２摺動型１６ａ、１６ｂが配置されている。
【００２６】
第１摺動型１４ａ、１４ｂは、それぞれ、駆動機構としてのシリンダ２８ａ、２８ｂによって第１ガイドレール２４ａ、２４ｂに案内されながら変位する。すなわち、第１摺動型１４ａ、１４ｂには、シリンダ２８ａ、２８ｂを構成して矢印Ａ方向に沿って進退動作するロッド３０ａ、３０ｂが連結されている。
【００２７】
なお、第１摺動型１４ａ、１４ｂの端面には、凹部３２ａ〜３２ｄが設けられている。これら凹部３２ａ〜３２ｄには、型締めが行われた際、第２摺動型１６ａ、１６ｂが進入する（図３参照）。
【００２８】
第２摺動型１６ａ、１６ｂのそれぞれは、駆動機構であるシリンダ３４ａ、３４ｂを構成して矢印Ｂ方向に沿ってロッド３６ａ、３６ｂが進退動作することに伴い、第２ガイドレール２６ａ、２６ｂに案内されながら下型１２に接近又は離間する。なお、ロッド３６ａ、３６ｂは、固定部材３８ａ、３８ｂと、押圧ブロック体４０ａ、４０ｂを介して第２摺動型１６ａ、１６ｂに連結されている。
【００２９】
第２摺動型１６ａ、１６ｂには、矢印Ｂ方向に摺動可能な鋳抜きピン４２ａ、４２ｂがそれぞれ支持されている。具体的には、図４及び図５に示すように、第２摺動型１６ａ、１６ｂには貫通孔４４ａ、４４ｂがそれぞれ設けられており、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂは、該貫通孔４４ａ、４４ｂに通されている。ここで、貫通孔４４ａ、４４ｂに配設されたブッシュ４６ａ、４６ｂと鋳抜きピン４２ａ、４２ｂとの間のクリアランスは、該鋳抜きピン４２ａ、４２ｂと上型１８との間に比しておよそ１００倍程度と比較的大きく設定されている。
【００３０】
図６から諒解されるように、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂの内部には、管路４８ａ、４８ｂを介して冷却流路５０ａ、５０ｂが形成されており、この冷却流路５０ａ、５０ｂは、入口管路５２ａ、５２ｂと出口管路５４ａ、５４ｂとに連通している。また、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂの外形形状は、カムシャフトジャーナル孔６に対応しており、鋳抜きピン４２ａがテーパ孔４ａ〜４ｃに対応するテーパ形状を有し、その一方で、鋳抜きピン４２ｂがテーパ孔５ａ、５ｂに対応するテーパ形状を有する。さらに、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂの一端部には、大径部５６ａ、５６ｂが設けられている。
【００３１】
図５に示すように、押圧ブロック体４０ａ、４０ｂは、前記大径部５６ａ、５６ｂに対応する形状の円柱状凹部５７ａ、５７ｂが設けられた支持盤５８ａ、５８ｂと、該円柱状凹部５７ａ、５７ｂの開口の一部を覆う抜け止め盤６０ａ、６０ｂとを有する。このうちの支持盤５８ａ、５８ｂには、円柱状凹部５７ａ、５７ｂに連通するばね収容室６２ａ、６２ｂが設けられており、該ばね収容室６２ａ、６２ｂには、皿ばね６４ａ、６４ｂが収容されている。
【００３２】
矢印Ｂ方向に沿う円柱状凹部５７ａ、５７ｂの寸法は、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂの大径部５６ａ、５６ｂに比して若干長い。このため、円柱状凹部５７ａ、５７ｂに収容された大径部５６ａ、５６ｂの底端面は、皿ばね６４ａ、６４ｂに弾発付勢された際、円柱状凹部５７ａ、５７ｂの底面から所定のクリアランスで離間する。
【００３３】
上記したように、円柱状凹部５７ａ、５７ｂの開口の一部は抜け止め盤６０ａ、６０ｂによって覆われており、このために円柱状凹部５７ａ、５７ｂが縮径されることによって、大径部５６ａ、５６ｂの支持盤５８ａ、５８ｂからの抜け止めがなされている。
【００３４】
図３に示すように、押圧ブロック体４０ａ、４０ｂにおいて、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂの両側には、ガイドロッド６６ａ、６６ｂが螺合されている。すなわち、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂが摺動自在に挿入された貫通孔４４ａ、４４ｂの両側には、１対の段付孔部６８ａ、６８ｂが設けられる。各段付孔部６８ａ、６８ｂには、ガイドロッド６６ａ、６６ｂの頭部７０ａ、７０ｂ側が挿入されており、この頭部７０ａ、７０ｂは、段付孔部６８ａ、６８ｂの端部に係合自在である。
【００３５】
上型１８は、図４に示すように、キャビティ２０側に突出し、シリンダヘッド１の外壁部２ａ、２ｂと仕切壁部３ａ〜３ｃとの間の空間部を形成するための突部７２ａ〜７２ｄを備え、このうちの突部７２ａ、７２ｂ及び７２ｄには、カムシャフトジャーナル孔６の軸方向（矢印Ｂ方向）に貫通された貫通孔７４がそれぞれ設けられている。
【００３６】
次に、上記したように構成される鋳造装置１０の動作につき、図７に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３７】
第１摺動型１４ａはシリンダヘッド１の吸気側に対応し、第１摺動型１４ｂは排気側に対応する。また、第２摺動型１６ａはミッションケース側に対応し、第２摺動型１６ｂはタイミングチェーン（又はタイミングベルト）側に対応する。
【００３８】
先ず、ステップＳ１において、シリンダ２８ａ、２８ｂを付勢してロッド３０ａ、３０ｂを下型１２に指向して前進動作させる。これにより、第１摺動型１４ａ、１４ｂが第１ガイドレール２４ａ、２４ｂに案内されながら変位し、最終的に下型１２に当接する。
【００３９】
次に、ステップＳ２において、上型１８が下降される。すなわち、上型１８が下型１２及び第１摺動型１４ａ、１４ｂに対して型締めされる。
【００４０】
次に、ステップＳ３において、シリンダ３４ａ、３４ｂを付勢する。これにより、ロッド３６ａ、３６ｂが前進動作し、その結果、第２摺動型１６ａ、１６ｂが第２ガイドレール２６ａ、２６ｂに案内されながら型締めした下型１２、第１摺動型１４ａ、１４ｂ及び上型１８に指向して変位する。最終的に、第２摺動型１６ａ、１６ｂが下型１２、第１摺動型１４ａ、１４ｂ及び上型１８に当接して型締めが終了する。なお、型締めの際、第２摺動型１６ａ、１６ｂは、第１摺動型１４ａ、１４ｂの端面に設けられた凹部３２ａ〜３２ｄに進入する。
【００４１】
この際、鋳抜きピン４２ａは、固定部材３８ａ及び押圧ブロック体４０ａに押圧されて前進動作し、第２摺動型１６ａから突出した頭部が、上型１８の突部７２ａ、７２ｂの貫通孔７４、７４を通過して、極僅かのクリアランスを残して突部７２ｃに対向する。一方、固定部材３８ｂ及び押圧ブロック体４０ｂに押圧されて前進動作した残余の鋳抜きピン４２ｂにおいては、第２摺動型１６ｂから突出した頭部が、上型１８の突部７２ｄの貫通孔７４を通過し、極僅かのクリアランスを残して突部７２ｃの他端面に対向する。
【００４２】
上記したように、本実施の形態においては、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂは、皿ばね６４ａ、６４ｂを介して支持盤５８ａ、５８ｂに連結されているので、押圧ブロック体４０ａ、４０ｂに対して若干揺動可能である。このため、皿ばね６４ａ、６４ｂを介さずに鋳抜きピン４２ａ、４２ｂを押圧ブロック体４０ａ、４０ｂに堅牢に位置決め固定した場合では、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂと各貫通孔７４との位置が合致していなければ鋳抜きピン４２ａ、４２ｂが各貫通孔７４を通過することが困難となるのに対し、本実施の形態においては、例えば、第２ガイドレール２６ａ、２６ｂが若干摩耗して鋳抜きピン４２ａ、４２ｂが水平方向からやや傾斜した状態となっても、該鋳抜きピン４２ａ、４２ｂは、各貫通孔７４を通過することが容易となる。
【００４３】
すなわち、本実施の形態においては、皿ばね６４ａ、６４ｂで鋳抜きピン４２ａ、４２ｂを揺動可能に支持することにより、該鋳抜きピン４２ａ、４２ｂと上型１８の貫通孔７４との芯出しを行うようにしている。これにより、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂと貫通孔７４の内周壁面とのクリアランスを精度よく設定することができる。
【００４４】
なお、ロッド３６ａ、３６ｂが前進端位置に到達すると、皿ばね６４ａ、６４ｂが圧縮される。その結果、大径部５６ａ、５６ｂの一端面が、支持盤５８ａ、５８ｂにおける円柱状凹部５７ａ、５７ｂの底面に極僅かのクリアランスを残して対向する。
【００４５】
以上の動作によって、鋳造装置１０の内部にキャビティ２０が形成される。そして、複数の湯口２２にアルミニウムの溶湯が供給され、この溶湯がキャビティ２０に充填される（ステップＳ４）。なお、この際、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂは、冷却流路５０ａ、５０ｂを流通する空気等の冷却媒体によって冷却される。この冷却により、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂが熱膨張を起こすことが抑制されるとともに、該鋳抜きピン４２ａ、４２ｂに溶湯が付着することが阻止される。
【００４６】
所定の時間が経過して溶湯が冷却固化し、鋳造成形品としてのシリンダヘッド１が得られた後、ステップＳ５において、シリンダ３４ａ、３４ｂを付勢してロッド３６ａ、３６ｂを後退動作させる。この際、図２に示すように、押圧ブロック体４０ａ、４０ｂが先ず１０ｍｍほど後退し、第２摺動型１６ａ、１６ｂから離間する。
【００４７】
この離間に伴い、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂが、シリンダヘッド１におけるカムシャフトジャーナル孔６から位置ずれする。換言すれば、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂは、固化したシリンダヘッド１の拘束力から解放される。
【００４８】
鋳抜きピン４２ａ、４２ｂが後退した後、ステップＳ６において、ロッド３６ａ、３６ｂがさらに後退する。最終的に、ガイドロッド６６ａ、６６ｂが段付孔部６８ａ、６８ｂの段部に係合して、第２摺動型１６ａ、１６ｂが互いに離間する方向に移動する。これにより、該第２摺動型１６ａ、１６ｂが後退してシリンダヘッド１から離脱するとともに、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂがさらに後退する。
【００４９】
この際、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂがシリンダヘッド１の拘束力から解放されているので、小さな駆動力であっても、第２摺動型１６ａ、１６ｂを容易に後退動作させることができる。このため、シリンダ３４ａ、３４ｂとして駆動力の大きなものを用いる必要は特になく、また、シリンダ３４ａ、３４ｂによって鋳抜きピン４２ａ、４２ｂ及び第２摺動型１６ａ、１６ｂの双方を進退動作させることができるので、鋳造装置１０を簡素な構成とすることができる。しかも、鋳造装置１０に対する設備投資を低減することができるという利点もある。
【００５０】
次いで、ステップＳ７において上型１８が上昇された後、ステップＳ８においてシリンダ２８ａ、２８ｂの作用下に第１摺動型１４ａ、１４ｂが後退動作されることによって型開きが行われ、シリンダヘッド１を外部へ取り出すことが可能となる。
【００５１】
このように、本実施の形態においては、上型１８を型締めした後に第２摺動型１６ａ、１６ｂを型締めするようにしている。このため、鋳抜きピン４２ａ、４２ｂを後退動作させる必要がない。従って、シリンダヘッド１を鋳造成形するための時間を短縮することができ、これによりシリンダヘッド１の製造効率を向上させることができる。
【００５２】
しかも、互いに対向する鋳抜きピン４２ａ、４２ｂを用いてカムシャフトジャーナル孔６を鋳抜くようにしているので、後工程で穿孔加工してカムシャフトジャーナル孔６を設ける従来技術に比して作業性が大幅に向上する。しかも、シリンダヘッド１の製造作業の効率が向上するという利点がある。
【００５３】
なお、上記した実施の形態においては、上型１８を上昇させた後に第１摺動型１４ａ、１４ｂを型開きするようにしているが、第１摺動型１４ａ、１４ｂを型開きした後に上型１８を上昇させるようにしてもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】シリンダヘッドの要部概略一部断面図である。
【図２】本実施の形態に係るシリンダヘッドの鋳造装置の概略全体斜視説明図である。
【図３】図２の鋳造装置において、上型を取り除いた状態の要部平面図である。
【図４】図２の鋳造装置の要部縦断面図である。
【図５】図２〜図４の鋳造装置を構成する鋳抜きピンが上型の貫通孔に挿入された状態を示す要部縦断面説明図である。
【図６】図２〜図４の鋳造装置を構成する鋳抜きピンの断面説明図である。
【図７】前記鋳造装置による鋳造作業を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
１…シリンダヘッド              ４ａ〜４ｃ、５ａ、５ｂ…テーパ孔
６…カムシャフトジャーナル孔    １０…鋳造装置
１２…下型                      １４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ…摺動型
１８…上型                      ２０…キャビティ
２８ａ、２８ｂ、３４ａ、３４ｂ…シリンダ
３０ａ、３０ｂ、３６ａ、３６ｂ…ロッド
４０ａ、４０ｂ…押圧ブロック体  ４２ａ、４２ｂ…鋳抜きピン
５６ａ、５６ｂ…大径部          ５７ａ、５７ｂ…円柱状凹部
５８ａ、５８ｂ…支持盤          ６０ａ、６０ｂ…抜け止め盤
６２ａ、６２ｂ…ばね収容室      ６４ａ、６４ｂ…皿ばね
６６ａ、６６ｂ…ガイドロッド    ６８ａ、６８ｂ…段付孔部
７２ａ〜７２ｄ…突部            ７４…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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