(57)【要約】【課題】シャッタセンサの個数を低減しながら、排出シャッタのトラブルを未然に防止しようとする。【解決手段】移送装置に設ける開口部には制御モータにより開閉作動する排出シャッタを設け、この排出シャッタが閉位置にあることを検出するシャッタセンサを設け、制御部等への電源投入手段の電源投入によって、シャッタセンサからのシャッタ「閉」出力の有無を入力し、このシャッタ「閉」出力を得られないときには、制御モータにシャッタ「閉」出力し、所定時間ｔ経過後にシャッタセンサからのシャッタ「閉」出力の有無を入力し、シャッタ「閉」出力を得てシャッタ正常の判定をし、このシャッタ「閉」出力を得られないときには異常出力する排出シャッタ作動確認手段を設ける。【選択図】図１５
2005049068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の移送装置を含む装置において、この移送装置に設ける開口部には制御モータにより開閉作動する排出シャッタを設け、この排出シャッタが閉位置にあることを検出するシャッタセンサを設け、移送装置等の各部及び当該各部を駆動出力する制御部への電源投入手段を構成し、該制御部には電源投入手段の電源投入によって、シャッタセンサからのシャッタ「閉」出力の有無を入力し、このシャッタ「閉」出力を得られないときには、制御モータにシャッタ「閉」出力し、所定時間ｔ経過後にシャッタセンサからのシャッタ「閉」出力の有無を入力し、シャッタ「閉」出力を得てシャッタ正常の判定をし、このシャッタ「閉」出力を得られないときには異常出力する排出シャッタ作動確認手段を設けた穀粒排出作動装置。
【請求項２】
穀粒の移送装置を含む装置において、この移送装置に設ける開口部には制御モータにより開閉作動する排出シャッタを設け、この排出シャッタが閉位置にあることを検出するシャッタセンサを設け、移送装置等の各部及び当該各部を駆動出力する制御部への電源投入手段を構成し、該制御部には電源投入手段の電源投入と上記移送装置への排出モード選択によって、シャッタセンサからのシャッタ「開」出力の有無を入力し、このシャッタ「開」出力に伴い移送装置を駆動出力し、このシャッタ「開」出力を得られないときには、移送装置への駆動出力を停止して制御モータにシャッタ「開」出力し、所定時間ｔ経過後にシャッタセンサからのシャッタ「開」出力の有無を入力し、シャッタ「開」出力を得てシャッタ正常の判定と共に移送装置を駆動出力し、このシャッタ「開」出力を得られないときには異常出力する排出シャッタ作動確認手段を設けた穀粒排出作動装置。
【請求項３】
貯留室上部の上部移送装置に乾燥穀粒を機外に排出する開口部を備え、上部移送装置の終端から貯留室に排出する穀粒乾燥機の穀粒移送装置の当該開口部に排出シャッタを設け、排出シャッタ作動確認手段を構成してなる請求項１又は２に記載の穀粒排出作動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒を移送する穀粒搬送装置における穀粒排出作動装置に関する。特に循環型穀粒乾燥機の穀粒移送装置に利用しうるものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば循環型穀粒乾燥機において、上部の貯留室に張り込まれた穀粒は、貯留室下位の乾燥室の穀粒流下通路を流下しながら熱風を浴びて乾燥され、機枠下部の集穀室にて集められ、下部移送螺旋、昇降機および貯留室上部の上部移送装置にて還元経路を形成し、再び貯留室に戻すように構成され、この行程を繰り返しながら所定水分値になるまで乾燥する構成である。そして所定水分値に達した穀粒は昇降機で揚穀された後、上部移送装置の始端側に形成する開口部から機外に排出されるものである。
【０００３】
従って、上部移送装置には搬送用の移送螺旋、上記開口部を備え、搬送終端部は貯留室にのぞませるものとしている。開口部には開閉シャッタを備え、このシャッタを開くと、穀粒は移送螺旋による移送途中で開口部から排出される。また、このシャッタを閉じると穀粒は適宜接続した排出漏斗、排出シュートを経て機外に取出されるものである。
【０００４】
上記開口部の開閉シャッタは、機体の高所にあり、あるいは操作性の向上の要求もあって制御モータによって開閉制御されるものとなっており、また、その開位置及び閉位置の夫々に設けられたシャッタセンサの検知によって確認されていた（特許文献１）。
【０００５】
ところが上記形態では、開・閉夫々の位置にシャッタセンサを設ける結果コスト高となる欠点があった。
【特許文献１】特開平１１−２０１６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シャッタセンサの個数を低減しながら開閉異常によるトラブルを未然に防止しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、穀粒の移送装置を備える穀粒処理装置において、この移送装置に設ける開口部には制御モータにより開閉作動する排出シャッタを設け、この排出シャッタが閉位置にあることを検出するシャッタセンサを設け、移送装置等の各部及び当該各部を駆動出力する制御部への電源投入手段を構成し、該制御部には電源投入手段の電源投入によって、シャッタセンサからのシャッタ「閉」出力の有無を入力し、このシャッタ「閉」出力を得られないときには、制御モータにシャッタ「閉」出力し、所定時間ｔ経過後にシャッタセンサからのシャッタ「閉」出力の有無を入力し、シャッタ「閉」出力を得てシャッタ正常の判定をし、このシャッタ「閉」出力を得られないときには異常出力する排出シャッタ作動確認手段を設けた穀粒排出作動装置の構成とした。
【０００８】
この発明によると、制御部への電源投入動作と共に、シャッタセンサが正規の「閉」出力をしているか否かが判定され、シャッタセンサからシャッタ「閉」出力を得られないときには、制御モータにシャッタ「閉」出力し、一度「閉」動作を試みてからシャッタセンサの出力を確認する。ここで正規の「閉」位置であると、シャッタ「閉」状態のもとでの運転待機状態となる。一方上記制御モータ作動によっても「閉」出力を得られないときは、異常報知する。移送装置の開口部を閉じた状態で作業開始する際に特に有利である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、穀粒の移送装置を備える穀粒処理装置において、この移送装置に設ける開口部には制御モータにより開閉作動する排出シャッタを設け、この排出シャッタが閉位置にあることを検出するシャッタセンサを設け、移送装置等の各部及び当該各部を駆動出力する制御部への電源投入手段を構成し、該制御部には電源投入手段の電源投入と上記移送装置への排出モード選択によって、シャッタセンサからのシャッタ「開」出力の有無を入力し、このシャッタ「開」出力に伴い移送装置を駆動出力し、このシャッタ「開」出力を得られないときには、移送装置への駆動出力を停止して制御モータにシャッタ「開」出力し、所定時間ｔ経過後にシャッタセンサからのシャッタ「開」出力の有無を入力し、シャッタ「開」出力を得てシャッタ正常の判定と共に移送装置を駆動出力し、このシャッタ「開」出力を得られないときには異常出力する排出シャッタ作動確認手段を設けた穀粒排出作動装置とする。
【００１０】
この発明によると、移送装置各部を運転する前の電源投入手段の操作に基づき、正規のシャッタ「開」位置にあるか否かがシャッタセンサからのシャッタ「開」出力の有無によって確認され、シャッタセンサからシャッタ「開」出力を得られないときには、制御モータにシャッタ「開」出力し、一度「開」動作を試みてからシャッタセンサの出力を確認し、正規に「開」しうるか異常かを判別できる。移送装置の開口部を開いて作業開始する際に特に有利である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、貯留室上部の上部移送装置に乾燥穀粒を機外に排出する開口部を備え、上部移送装置の終端から貯留室に排出する穀粒乾燥機の穀粒移送装置の当該開口部に排出シャッタを設け、排出シャッタ作動確認手段を構成してなる請求項１又は２に記載の穀粒排出作動装置とする。
【００１２】
穀粒乾燥機の上部移送装置に応用することによって、開口部を閉じて穀粒循環させ、または開口部を開いて穀粒を機外排出する際に、排出シャッタの作動が適性位置にあるか又は異常かをシャッタセンサで確認できる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、移送装置各部を運転する前の電源投入手段の操作に基づき、シャッタセンサが開口部「閉」位置であるか、「閉」位置にないかを確認し、当該運転における排出シャッタが正規の位置ではないとされると、制御モータに「開」又は「閉」の正規の状態への移行出力がなされるから、単一のシャッタセンサをもってシャッタ「開
」又はシャッタ「閉」の確認が行え、従来のように開閉位置の夫々にセンサを設けずともよくコストを低減できる。また、電源投入操作に基づいて一連のシャッタ位置の確認を行えるから作業への支障が極めて少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
循環型穀粒乾燥機の昇降機からの穀粒を受けて貯留室に供給する上部移送装置の始端部に機外排出用の開口部を設け、この開口部を開閉するシャッタに排出シャッタ作動確認手段を構成する。
【実施例】
【００１５】
１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６による放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を浴びせて乾燥する構成である。
【００１６】
上記遠赤外線放射体６は、集穀室４内にあって、一端をバーナ７に接続し、断面方形状を呈し左右壁面及び下面に遠赤外線放射塗料を塗布するもので、該集穀室４の穀粒流下板８面を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせるよう構成している。該遠赤外線放射体６上面からの排熱気は機体後部側及び前部側から導入する外気と混合しながら上位の乾燥室３における熱風室９ａ，９ｂ，９ｂから排風室１０，１０を流通して傾斜状に形成する穀粒通路１１，１１…を横断する構成である。なお、該乾燥室３の背面側には吸引ファン１２を備えて上記熱風流通に寄与すべく構成する点は公知の構成と同様である。なお、機体背面におけるダクト１３を介して中央熱風室９ａの熱風を左右側熱風室９ｂ，９ｂに供給すべく構成されている。１４は遠赤外線放射体６の上部に配設する屋根型の排塵板で、上部側からの塵埃の放射体６への落下を防止しながら、排熱風と外気との上記混合風を左右側から迂回して上方に案内する案内部とする。
【００１７】
１５，１５は繰り出しバルブで正逆に回転しながら所定量の穀物を流下させる。１６は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１７は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１８に穀物供給できる。バーナ７や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１９には液晶形態の表示部２０を設け、該表示部２０の下縁に沿って５個の押しボタン形態の張込・通風・乾燥・排出及び停止の各モードスイッチ２１〜２５を配設している。これらスイッチのほか、張込量設定スイッチ２６、穀物種類に対応させた乾燥設定スイッチ２７、停止水分設定スイッチ２８等を備える。２９は緊急停止スイッチである。
【００１８】
内蔵の制御部３１は上記操作盤１９面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御，表示部２０の表示内容制御等を行う。上記操作盤１９のスイッチ類は、張込・通風・乾燥・排出・通風の各設定のほか、穀物種類、設定水分（仕上げ水分）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。
【００１９】
図５は制御ブロック図を示し、上記操作盤１９を有する制御ボックスに内蔵するコンピュータの演算制御部３１には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計３２検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器３３の穀物検出情報、熱風室８に設ける熱風温度検出器の検出情報、外気温度検出器３４の検出情報、外気湿度検出器３５の検出情報、穀粒流下板８近傍の温度検出器３６の検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ７の燃焼系３７信号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは上下移送装置１５，１６の各移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ１５等の穀物循環系モータとしての繰出バルブモータ３８・昇降機駆動モータ３９制御信号、吸引ファン１２モータ制御信号，各表示部２０への表示出力等がある。
【００２０】
昇降機５はバケット式で、無端ベルト４０に多数のバケット４１，４１…を取り付け、外周を側壁５ａにより覆った構造で、バケット４１により集穀室４より出る穀粒を掬い上げて上昇し貯留室２へと運ぶ構成である。昇降機５の側壁５ａの正面内側に、一粒式水分計３２の図外穀粒取り込み部の前縁をバケット用無端ベルト４０のバケット４１の近くまで差し込んで設置し、側壁５ａの内側で、穀粒取り込み部下方に、図外穀粒送り螺旋の始端部をのぞませる。
【００２１】
水分計３２には、一対の電極ロールを備え、穀粒を一粒毎に圧砕しながらその電気抵抗値を水分電圧に換算して水分値を算出する構成であり、水分測定用の制御部を備えており、この制御部では所定粒数の換算水分値を平均処理して平均水分値を出力する構成とし各種乾燥制御あるいは表示出力するものである。
【００２２】
水分計３２には、予め設定した測定間隔T（例えば１５分）毎に測定信号が出力されるよう構成している。この測定信号を受けると、水分計３２は図外モータが起動し一粒繰出機構や一対の電極ロールが回転開始する。１単位の測定は所定粒数ｘ、例えば３２粒を取り込み各検出出力電圧を水分値に換算しこれらの単純平均値ｍをもって行われる。なおこの３２粒毎の単純平均値ｍをX単位実行して単純平均した値Mの算出をもって当該測定における水分算出を終了する。従って測定１回毎の測定粒数はｘ×X（粒）である。
【００２３】
前記演算制御部３１には、乾燥速度制御手段Hを構成している。すなわち、上記水分値Mnと前回の水分値Mn-1との差αと両者の測定,時間間隔ｔとから、乾燥速度ｓ＝α／ｔ（％／時）であらわされ、この乾燥速度ｓが予め設定した乾燥速度Sと比較され、ｓ＜Sの場合には乾燥速度を速めるようにバーナ７への燃料供給を増加すべく信号出力し、逆にｓ＞Sの場合には乾燥速度を抑制すべく燃料供給を低下させるよう構成している。この乾燥速度制御手段Hは、乾燥開始と共に実施されるよう構成しているが、次のように所定条件下では制御中止の構成としている。
【００２４】
即ち、図  に示すように、乾燥スイッチ２３をオンして直後あるいは所定短時間の後、水分測定を開始するが、その際は水分測定間隔Tを短時間T´（例えば５分）に設定し、測定回数も標準回数Yよりも少ない回数Y´（例えば５回）に設定されていて、標準の測定状態よりも短時間に平均水分値を算出できる構成としている。
【００２５】
上記の回数Y´の水分値のばらつきを算出する。具体的にはこのY´のうち最大値Mｓｍａｘと最小値Mｓｍｉｎとを抽出し、これらの差が予め設定した所定値ｐ（例えば１％）と比較され、Mｓｍａｘ−Mｓｍｉｎ＜ｐ（％）のときは、乾燥速度制御を実行するが、Mｓｍａｘ−Mｓｍｉｎ＞ｐ（％）のときは乾燥速度制御を中止する。
【００２６】
上記乾燥速度実行と判定されると、水分測定間隔が標準時間Ｔ＝１５分に設定変更され、測定回数も標準の１０回に設定されて乾燥仕上がりまで乾燥速度制御を実行する。一方、乾燥速度制御が中止されたときは、同様のばらつき判定処理が繰り返され（例えば５回）、ばらつき範囲がｐ％以下に達した時点で標準の乾燥速度制御に移行しうる。
【００２７】
図７は、上記の水分ばらつき判定に基づき、乾燥速度制御実行出力及び同制御中止出力を行うものにおいて、水分値が所定水分値Mｔ（１７．５％）以下であるときは乾燥速度制御中止の出力後、設定熱風温度Tｃを所定温度γ下げて乾燥を継続する構成である。
【００２８】
前記穀粒流下板８近傍の温度検出器３６は、左右の穀粒流下板８，８の裏面にあって前後中央に貼付したサーミスタ型温度センサ４２によって構成される。すなわち、適宜外気風を導入しうる通気空間４３を形成すべく２重の板体によって構成するうちの上側に位置する穀粒案内板８の裏面側に装着される構成である。もって、左右が所定時間Ｔ0（例えば１分）毎に独立的に検出出力され、今回の温度検出値Ｔnと前回の温度検出値Ｔn-1との比較による上昇値（Ｔn―Ｔn-1）が所定温度δ以上（例えば２℃）であり、かつ連続してｎ回（例えば２回）検出されるか、又は当該検出温度が所定限界値（例えば１００℃）を越えると繰出バルブ１５の回転異常等による穀粒詰りと判定して各部に停止出力し（図８（ｂ））、この上昇値が所定以下であってかつ所定限界値未満の場合は正常運転と判定する構成である（図８(ａ)  又は(ｃ)）。温度検出器３６は上記のサーミスタ型温度センサを左右の穀粒流下板８，８の前後中央に設けるほか、前後に複数個設置して前後におけるセンサの平均値をもってＴn又はＴn-1としてもよい。
【００２９】
上記上部移送装置１７の乾燥機枠外にあたる移送始端側には開口部４５を設け、当該開口部４５には螺旋４６軸方向と一致する方向の支軸４７周りに回動自在な排出シャッタ４８を設ける。支軸４７の一端部に制御板４９を一体的に設け、該制御板４９は支軸４７部を中心に支点越えスプリング５０によって２位置に切り換わる構成であり、リンク５１を介して制御モータ５２と連動連結され、該制御モータ５２の一定方向（イ）回転に伴って上記２位置への切り換えが行われる。なお、２位置の各位置における位置決めは、排出シャッタ４８の開口部４５を閉じる接当状態及び該排出シャッタ４８のストッパ５３との接当状態をもって行われる。５４は上記制御板４９に設けるマグネットで、固定機枠側に設ける非接触型センサ５５との接近によって、制御モータ５２が作動して上記２位置のうち、該排出シャッタ４８「閉」位置に達したことを検出できる。
【００３０】
上記マグネット５４と非接触型センサ５５の組合せからなるシャッタセンサ５６をもって、排出シャッタ４８の開状態をも推定しうる構成とし、作業開始にあたっての開・閉作動のチェックを行う排出シャッタ作動確認手段を構成している。即ち、電源投入とともに、シャッタセンサ５６がオンか否か判定され（Ｓ１１）、オンのときは、排出シャッタ４８は「閉」位置にある。ここで、一旦排出シャッタ４８を「開」出力し（Ｓ１２）、シャッタセンサ５６がオフになると（Ｓ１３）、排出シャッタ４８は「開」と推定する。ここで、シャッタセンサ５６がオフにならず、その状態が所定時間t（この実施例ではt＝５秒としている）継続してもなおオフにならないときはブザー等によって異常報知する構成である（Ｓ１４）。上記Ｓ１３でシャッタセンサ５６がオフとなり、正常状態と推定されるときは、引き続くシャッタ「閉」出力を行い（Ｓ１５）、シャッタセンサ５６がオンするか否が確認され（Ｓ１６）、正常のときはシャッタセンサ５６はオンして排出シャッタ「閉」を検知しうるものとなり、待機状態のモードとなる。なお、Ｓ１６でシャッタセンサ５６がオンしないときは、所定時間tの経過を待って異常報知する（Ｓ７）。一方、Ｓ１１でシャッタセンサ５６がオフのときは、排出シャッタ４８は「閉」でないと判定され、一旦排出シャッタを「閉」出力し（Ｓ１８）、シャッタセンサ５６がオンするか否か判定され（Ｓ１９）、オンになると正常に作動するものとして待機状態のモードに入る構成である。
【００３１】
上記のように、排出シャッタ作動確認手段を構成して電源投入とともに、作動確認を行うため、単一のシャッタセンサ５６で開閉作動を検出し得、コストダウンにつながる。
各作業モードを選択したときには、図１６（イ）及び同（ロ）のように排出シャッタ作動確認手段を構成すると、単一のシャッタセンサ５６で開閉作動を検出し得る。排出シャッタ４８を「閉」状態にして作業する工程、即ち張込作業、通風作業、乾燥作業の各工程にあっては、図１６（イ）のようにチェックされる。すなわち、各モードスイッチ操作後シャッタセンサ５６がオンであるか否かが判定され（Ｓ２１）、オンのときはそのまま各選択モードに必要な運転各部が起動されるものとなり（Ｓ２２）、オフであると、シャッタ「開」出力され（Ｓ２３）、再びシャッタセンサ５６がオンであるか否かが判定される（Ｓ２４）。ここでシャッタセンサ５６がオンであると、Ｓ２２に至り、シャッタセンサ５６がオンにならず、その状態が所定時間t（この実施例ではt＝５秒としている）継続してもなおオンにならないときはブザー等によって異常報知する構成である（Ｓ２５）。
【００３２】
一方、排出モードが選択されると、図１６（ロ）のようにチェックされる。即ち、シャッタセンサ５６がオフであるか否かが判定され（Ｓ３１）、オフのときは排出運転に必要な運転各部が起動されるものとなり（Ｓ３２）、オンであると、シャッタ「閉」出力され（Ｓ３３）、再びシャッタセンサ５６がオフであるか否かが判定される（Ｓ３４）。ここでシャッタセンサ５６がオフであると、Ｓ３２に至り、シャッタセンサ５６がオフにならず、その状態が所定時間t（この実施例ではt＝５秒としている）継続してもなおオフにならないときはブザー等によって異常報知する構成である（Ｓ３５）。
【００３３】
このように、各選択モードにおいて、各モードにおける排出シャッタ４８の状態に対応位置しているかどうかを先ずシャッタセンサ５６のオン（又はオフ）で確認し、対応位置していないときは、シャッタ作動の出力をもって正規の位置に移動させると共に再度シャッタセンサ５６出力を確認して排出シャッタ位置の確認を行い、依然正規の位置を確認できないときは異常出力してシャッタ点検を促すもので、上記と同様にシャッタセンサの個数低減を図れてコストダウンとなる。
【００３４】
前記上部移送装置１７の乾燥機枠内には、該上部移送装置１７の下面を覆う底弁５７を長手方向一側にヒンジ５８，５８…をもって上部移送装置１７の側板部に接続して、この移送装置１７の底部を開閉自在の構成としている。この底弁５７の開閉姿勢の維持構成は、該底弁５７の下面の長手方向複数箇所（図例では２箇所）を、当該長手方向に沿わせた作動軸５９に支持されたＬ型の接当部材６０によって受け、閉じ姿勢と開放姿勢とに切り換わる構成としている。すなわち、作動軸５９は前記排出シャッタ４８の支軸４７を延長して一体的に回動すべく構成され、該作動軸５９の上下に伴って、上昇位置で底弁の下面を支持して底部を閉じ姿勢とし、下降姿勢で底弁の下面を受けて底部所定開放状態に支持すべく構成している。なお、この開閉作動は作動軸５９端に設けた底弁作動手段６５に連動すべく構成する。すなわち、作動軸５９のシャッタ４８支軸４７に近い側の端部に、リンク６６を介在して操作レバー６７の上下動作で開閉連動しうる。なお作動軸５９は底弁５７が閉じ姿勢を維持すべくばね６８で付勢されていて、作業者は、操作レバー６７の下端側把持部６７ａにて引き操作すると当該付勢力に抗して底弁５７を開作動させる構成である。ところで、操作レバー６７の長さは機体高さによって異なるものとされ、例えば最大張込量の多い大型機種では長く、逆に最大張込量の少ない小型機種では短い構成となる。乾燥部や集穀部を共通仕様とし、貯留部の張込量を異ならせて複数の機種構成の設定基準とする場合が多く、このような場合において、前記のように操作レバー６７長さが異なることとなるが、引き操作にて底弁５７を図外スプリングに抗して開動するが、単に長さを長短にするだけでは、操作荷重が異なる。これは操作レバー６７の自重による回転モーメントが当該長さの相違によって異なる補助的に操作荷重を付与する際の操作荷重に加減をしなければならず、大小の機種によって操作荷重が異なるものとなる。そこで工夫した操作レバー６７は、その自重にて作動軸５９に付与される回転モーメントを略同じとなるように設定するものである。例えば、リンク長Ｌ（共通）とし、大小の機種夫々の操作レバー６７の単位長さｍ、ｎとし、各レバーの単位重量をＷｍ、Ｗｎとすると、
大型機種の回転モーメントＭｍ＝リンク長×操作レバー自重−ばね付勢力
＝Ｌ×ｍ・Ｗｍ−Ｓ
であり、
同様に小型機種の回転モーメントＭｎ＝Ｌ×ｎ・Ｗｎ−Ｓ
となる。ここで、操作荷重を同じ感覚にするためには、
Ｍｍ＝Ｍｎとするとよいが、具体的にはＷｍあるいはＷｎを変更すべくレバー軸径を変更し、または短い操作レバーに適宜にウエイトを付加するものである。
【００３５】
上記のように構成することによって、オペレータが複数の乾燥機の底弁５７を開くにあたって、どの操作レバー６７からも類似の操作感覚をもって操作できる効果がある。
なお、上記接当部材６０は、作動軸５９から底部を閉じた姿勢の底弁５７までの距離の半径部分６０ａと、この半径部分６０ａから略直交方向に延長して該閉じ姿勢の底弁５７の下面に線接触する接触部分６０ｂとからなりＬ型に形成されている。従って、開放姿勢では半径部分６０ａと接触部分６０ｂとの繋ぎ部にて点接触状態で底弁５７を受けるものとなる。図１４におけるように、作動軸５９は中空とされその前端はピン６１で前記支軸４７と両者同軸状態に連結される。又、上記接当部材６０は該作動軸５９を貫通して螺合基部６０ｃを上下側からナット６２，６２で当該作動軸５９に締め付け固定されるものである。６３，６３は補強兼固定具である。
【００３６】
前記排出シャッタ４８を覆うように排出漏斗６４が上部移送装置１７の側壁に接続され、その先には排出シュート（図示せず）が設けられている。８０は上部移送装置駆動プーリである。
【００３７】
８１は、上部移送装置１７の始端部上方に接続する排塵ダクトで、この排塵ダクト８１は一端が上部移送装置１７の上部に接続して設ける排塵ファン胴８３に連通し、他端は適宜に機外適所に排出しうるものとし、または吸引ファン１２に接続する排風ダクトに接続する構成としている。ところでこの排塵ダクト８１の途中部は機体天井部の支持体８４にて受けられるが、この支持体８４は樋状に形成され側壁部はスリット状の切れ目を所定間隔毎に形成して上下に角度調整自在に構成している。この支持体８４は機体天井部と機体側壁を接続するくさび体８５の係合を利用して固定支持される構成としている。すなわち、機体側壁上部に突出して設けるホルダ８６にはくさび体８５の貫通孔８６ｂを設け、該ホルダ８６は天井部８７に形成するホルダ係合孔８７ａに係合してくさび体８５で固定されるが、上記支持体８４にも天井部８７と同形状のホルダ係合孔８４ａを形成し、該天井部８７の係合孔８７ａと共にホルダ８６を係合してくさび体８５で固定する。このように構成すると、各別の固定手段を必要とせずコストダウンがはかれる。また、天井部８７にはホルダ８６との係合部を天井部８７周囲に複数箇所に設定するものであるから、支持体８４の配置箇所も任意に設定できる効果がある。
【００３８】
図１９は上記天井部と側壁との接合構成を利用して防音板８８を支持する構成を示すものである。すなわち、防音板８８の上部をＵ型に折り曲げ、下方には内壁との間に隙間を形成すべく接当部材８９を設けている。なお、防音板８８の場合も、前記天井部８７と排塵ダクト８１の支持体８４との兼用固定手段と同様に該防音板８８にホルダ８６の係合孔８８ａを形成して同時にくさび体８５で固定できる構成としている。
【００３９】
このように構成すると、拡散盤によって飛散される穀粒の衝突音を低減する一方、貯留室２の内壁と防音板８８との間に下方側ほど内壁から離れる隙間９０が形成されるから、隙間に侵入しようとする塵埃類が下方にすり抜けできる効果がある。
【００４０】
上例の作用について説明する。
張込スイッチ２１を操作し張込ホッパから昇降機１１を利用して貯留室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、仕上げ水分等を設定して乾燥作業を開始する。乾燥スイッチ２３をオンすると、バーナ７を起動し、また繰出バルブモータ３８、昇降機駆動モータ３９の起動によって繰出バルブ１５，１５、下部移送装置１６，昇降機５，上部移送装置１７及び拡散盤１８の循環系を起動し、並びに吸引ファン１２を回転駆動する。したがって、バーナ熱風は遠赤外線放射体６を加熱して遠赤外線を放射し、繰出バルブ１５の回転によって傾斜通路１１部を流下する穀粒に遠赤外線が照射され穀粒内部の水分に作用して乾燥を促進する。
【００４１】
なお、吸引ファン１２の起風に伴い機枠1内部を流通する廃熱気は適宜外気と混合され熱風室９ａ,及び９b、９bに供給されて乾燥室を通過する穀粒に作用させて乾燥する。このように廃熱風の横断と遠赤外線照射にて穀物を乾燥し、所定水分値に達するまでこの乾燥を繰返すものである。
【００４２】
乾燥行程途中においては、所定時間間隔で水分算出が行われ、乾燥速度が算出されて予め設定した乾燥速度と比較され所定乾燥速度を維持すべくバーナの燃料供給量が制御される。ところで、この乾燥速度制御手段による制御出力は、所定の条件では中断制御される。すなわち、図６のように、乾燥スイッチ２３をオンして直後あるいは所定短時間の後、水分測定を開始し、その際は水分測定間隔Tを短時間T´（例えば５分）に設定し、測定回数も標準回数Yよりも少ない回数、Y´（例えば５回）に設定して、標準の測定状態よりも短時間に平均水分値を算出する（ステップ１０３〜１０５）。
【００４３】
上記の回数Y´の水分値のばらつきを算出するが、具体的にはこのY´の水分測定のうち最大値Mｓｍａｘと最小値Mｓｍｉｎとを抽出し、これらの差が予め設定した所定値ｐ（例えば１％）と比較され（ステップ１０６）、Mｓｍａｘ−Mｓｍｉｎ＜ｐ（％）のときは、乾燥速度制御を実行する（ステップ１０８）が、Mｓｍａｘ−Mｓｍｉｎ＞ｐ（％）のときは乾燥速度制御を中止する（ステップ１０９）。
【００４４】
ステップ１０６において乾燥速度実行と判定されると、水分測定間隔が標準時間Ｔ＝１５分に設定変更され（ステップ１１０）、測定回数も標準の１０回に設定されて乾燥仕上がりまで乾燥速度制御を実行する（ステップ１１２）。一方、乾燥速度制御が中止されたときは（ステップ１０８）、同様のばらつき判定処理が繰り返され（例えば５回）（ステップ１０９）、ばらつき範囲がｐ％以下に達した時点で標準の乾燥速度制御に移行しうる。
【００４５】
水分ばらつき判定に基づき、乾燥速度制御実行出力及び同制御中止出力を行う場合において、水分値が所定水分値Mｔ（１７．５％）以下であるときは（ステップ２１５）、乾燥速度制御中止の出力後、設定熱風温度Tｃを所定温度γ下げて（ステップ１７）、乾燥を継続する構成である。
【００４６】
なお上記の実施例では、乾燥速度制御を行なうための乾燥手段としてバーナ熱風を導入して遠赤外線放射体６からの放射による乾燥及び排熱風を熱風室９に導入しての通風による乾燥の相乗によって穀粒を乾燥すべく構成するが、乾燥手段としては遠赤外線、通風のいすれか一方でもよく、乾燥強度の変更にあたっては、本実施例ではバーナの燃料供給量としたが、乾燥手段が単体の遠赤外線である場合には、例えば照射量を変更できる赤外線ランプを用いてもよい。
【００４７】
前記穀粒乾燥機は工場出荷に際しては、各部に分けて梱包し現地で組立する。併せて試運転を行なうが、その要領は以下のとおりである。すなわち、制御部の既存スイッチのうち、２つのスイッチを同時に押す（例えば、停止スイッチと乾燥スイッチとを同時にオンする）と、試運転モードに入る。この試運転モードでは、運転時間が所定時間（例えば１５分間）に設定され、張込量が最低張込量に強制設定されて各部が起動する。バーナ７は燃焼状態に入るが、遠赤外線放射体を内装する場合には、燃焼量の上限を設けている。例えば、最大燃焼量の約１／２に設定する。これによって、試運転モードに入ると、熱風室温度検出に基づいて燃焼量が増加して加温しようとするが、最大燃焼量の上記制限値１／２に達すると、それ以上には燃焼量が増加しない構成となっている。従って、遠赤外線放射体が過熱する恐れがなく、塗装が解けたり、機体各部の熱変形を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】穀粒乾燥機の正断面図である。
【図２】穀粒乾燥機の側断面図である。
【図３】穀粒乾燥機の平断面図である。
【図４】制御盤正面図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】フローチャート図である。
【図７】フローチャート図である。
【図８】熱風温度検出器設置一例を示す正断面図である。
【図９】同上の平面図である。
【図１０】燃焼量−検出温度差関係グラフである。
【図１１】上部移送装置部の拡大側面図である。
【図１２】同上の正面図である。
【図１３】図１１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】図１１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】フローチャートである。
【図１６】（イ）（ロ）フローチャートである。
【図１７】底弁レバーの斜視図である。
【図１８】排塵装置部の斜視図である。
【図１９】貯留室の一部側断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…乾燥機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…赤外線放射体、７…穀粒流下通路、８…熱風室、１０…排風室、１１…バーナ、１７…上部移送装置、１８…拡散盤、２１…張込スイッチ、２３…乾燥スイッチ、２４…排出スイッチ、３２…水分計、４５…開口部、４６…螺旋、４７…支軸、４８…排出シャッタ、４９…制御板、５０…支点越えスプリング、５１…リンク、５２…制御モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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