(57)【要約】【課題】  位置決めピンや半田付けを用いることなくケーシングのアーム部のみによって固定できる電気部品固定構造を提供する。【解決手段】  ステッピングモータＡのケーシング１の少なくとも２箇所以上に撓み変形可能なアーム部２を設け、アーム部２に該アーム部２の幅より幅広で、基板１０の厚さ寸法Ｔとほぼ同じ間隔をあけて一対の挟持爪部３，４を設け、基板１０にアーム部２の幅寸法Ｄ１とほぼ同じ幅の挟持用孔部１１ａと、挟持用孔部１１ａのアーム撓み方向に開口し、挿入先端に位置する挟持爪部３の幅寸法Ｄ２より少なくとも幅広の挿入許容孔部１１ｂとから成る係止孔１１を設け、アーム部２が撓み変形して係止孔１１に挿入され、挿入先端側の挟持爪部３が係止孔１１を抜ける位置まで挿入されると、アーム部２の撓み復帰変形によりアーム部２が挟持用孔部１１ａに入り込み、一対の挟持爪部３，４が基板１０の係止孔１１の周囲を挟み込むようにした。【選択図】      図１
2005210771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品のケーシングの少なくとも２箇所以上に撓み変形可能なアーム部を設け、この各アーム部に該各アーム部の幅より幅広で、且つ、基板の厚さ寸法とほぼ同じ間隔をあけて一対の挟持爪部をそれぞれ設け、前記基板に前記各アーム部の幅寸法とほぼ同じ幅の挟持用孔部と、この挟持用孔部のアーム撓み方向に開口し、挿入先端側の前記挟持爪部の幅寸法より少なくとも幅広の挿入許容孔部とから成る係止孔を設け、前記各アーム部が撓み変形して前記係止孔に挿入され、挿入先端側の前記挟持爪部が前記係止孔を抜ける位置まで挿入されると、前記各アーム部の撓み復帰変形により該各アーム部が前記挟持用孔部に入り込み、且つ、前記一対の挟持爪部が前記基板の係止孔の周囲を挟み込むことによって前記ケーシングが前記基板に固定されるようにしたことを特徴とする電気部品固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の電気部品固定構造であって、
前記挿入後方に位置する挟持爪部は、前記挿入許容孔部の幅寸法より幅広に設定されたことを特徴とする電気部品固定構造。
【請求項３】
請求項１記載の電気部品固定構造であって、
前記電気部品は、モータであることを特徴とする電気部品固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ等のケーシングを基板に固定する電気部品固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気部品固定構造として、図５に示すものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この電気部品固定構造は、図５に示すように、電気部品である回動内機のケーシング５１を基板６０に固定する構造であり、ケーシング５１には撓み変形可能なアーム部５２と位置決めピン５３とターミナルピン５４が突設されている。アーム部５２はケーシング５１の２箇所に設けられ、アーム部５２の先端には爪部５２ａが突設されている。一方、基板６０には、各アーム部５２に対向する位置に係止孔６１が、位置決めピン５３及びターミナルピン５４に対向する位置にピン挿入孔６２，６３がそれぞれ形成されている。
【０００４】
そして、ケーシング５１を基板６０に近接させ、各アーム部５２を各係止孔６１に挿入すると、各アーム部５２が撓み変形して各係止孔６１に挿入される。爪部５２ａが係止孔６１を抜ける位置まで挿入されると、アーム部５２が撓み復帰変形して爪部５２ａが基板６０の係止孔６１の反対面に係止する。また、アーム部５２の係止孔６１への挿入と共に位置決めピン５３及びターミナルピン５４も基板６０のピン挿入孔６２，６３にそれぞれ挿入される。ピン挿入孔６３に挿入されたターミナルピン５４を半田によって基板６０に固定する。
【０００５】
ケーシング５１は、アーム部５２が基板６０の係止孔６１に係止され、且つ、ターミナルピン５４が基板６０に半田固定されることによってアーム部５２の挿入・離脱方向、つまり、基板６０の平面方向の直交方向の位置ずれが阻止される。また、位置決めピン５３が基板６０のピン挿入孔６２に挿入され、且つ、ターミナルピン５４が基板６０に半田固定されることによって基板６０の平面方向の位置ずれが阻止される。これにより、ケーシング５１は基板６０に対してどの方向にも位置ずれしないように固定される。
【特許文献１】特開２００２−３３３３４４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の電気部品固定構造では、ケーシング５１にアーム部５２の他に位置決めピン５３やターミナルピン５４を設ける必要があるため、構造が複雑で、コストが高くなった。また、半田は製品の分解・回収の際に有害物質となった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、位置決めピンや半田付けを用いることなくケーシングのアーム部のみによって固定することができる電気部品固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、電気部品のケーシングの少なくとも２箇所以上に撓み変形可能なアーム部を設け、この各アーム部に該各アーム部の幅より幅広で、且つ、基板の厚さ寸法とほぼ同じ間隔をあけて一対の挟持爪部をそれぞれ設け、前記基板に前記各アーム部の幅寸法とほぼ同じ幅の挟持用孔部と、この挟持用孔部のアーム撓み変形方向に開口し、挿入先端側の前記挟持爪部の幅寸法より少なくとも幅広の挿入許容孔部とから成る係止孔を設け、前記各アーム部が撓み変形して前記係止孔に挿入され、挿入先端側の前記挟持爪部が前記係止孔を抜ける位置まで挿入されると、前記各アーム部の撓み復帰変形により該各アーム部が前記挟持用孔部に入り込み、且つ、前記一対の挟持爪部が前記基板の係止孔の周囲を挟み込むことによって前記ケーシングが前記基板に固定されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の電気部品固定構造であって、前記挿入後方に位置する挟持爪部は、前記挿入許容孔部の幅寸法より幅広に設定されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の電気部品固定構造であって、前記電気部品は、モータであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、各アーム部の撓み変形力によって該各アーム部の撓み方向の側面が挟持用孔部の内面に密着するため、各アーム部の撓み方向には位置ずれしない。また、各アーム部の撓み方向の直交方向、つまり、各アーム部の幅方向の両方の側面が挟持用孔部の両方の内面に当接するため、各アーム部の撓み方向の直交方向には位置ずれしない。さらに、一対の挟持爪部が基板の上下面を挟持するため、アーム部の挿入・離脱方向には位置ずれしない。これらにより、位置決めピンや半田付けを用いることなくケーシングのアーム部のみによって電気部品を基板に固定できる。従って、コストダウン、部品点数の削減、有害物質の削除等になる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、アーム部が係止孔に必要以上に挿入されない。従って、アーム部の挿入過剰による係止不良を確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、モータを基板に固定する場合にあって、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図４は本発明の電気部品固定構造をモータ固定構造に適用した実施形態を示し、図１（ａ）はステッピングモータのケーシングが基板に固定される前の要部の正面図、図１（ｂ）はステッピングモータのケーシングが基板に固定される前の要部側面図、図２は基板の要部の斜視図、図３はステッピングモータのケーシングが基板に固定された状態の要部の正面図、図４はステッピングモータのケーシングが基板に固定された状態の要部の側面図である。
【００１６】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の一実施形態のモータ固定構造は、電気部品であるステッピングモータＡのケーシング１を基板１０に固定する構造であり、ケーシング１には少なくとも２箇所以上の位置に撓み変形可能なアーム部２が突設されている。この各アーム部２の先端側には一対の挟持爪部３，４が設けられている。この一対の挟持爪部３，４は、各アーム部２の幅Ｄ１より幅広で、且つ、後述する基板１０の厚さ寸法Ｔとほぼ同じ間隔Ｔをあけて設けられている。さらに、挿入先端に位置する挟持爪部３の幅Ｄ２は、挟持用孔部１１ａの幅Ｄ１より幅広で、且つ、挿入許容孔部１１ｂの幅Ｄ３より幅狭に設定されている。挿入後方に位置する挟持爪部４の幅Ｄ４は、挟持用孔部１１ａの幅Ｄ１のみならず、挿入許容孔部１１ｂの幅Ｄ３より幅広に設定されている。また、挿入先端に位置する挟持爪部３は、先端が幅狭となるテーパ状を有し、後述する係止孔１１への挿入がスムーズにできるようになっている。
【００１７】
図２に示すように、基板１０には、各アーム部２に対向する位置に係止孔１１がそれぞれ設けられている。各係止孔１１は、アーム部２の幅寸法Ｄ１とほぼ同じ幅Ｄ１の挟持用孔部１１ａと、この挟持用孔部１１ａのアーム撓み方向Ｐに開口し、挿入先端に位置する挟持爪部３の幅寸法Ｄ２より幅広寸法Ｄ３の挿入許容孔部１１ｂとから構成され、全体として略Ｔ字形状を有している。また、挿入許容孔部１１ｂのアーム撓み方向Ｐの寸法Ｌ２は、アーム部２の挿入先端側に位置する挟持爪部３のアーム撓み方向Ｐの寸法Ｌ１より少なくとも大きく設定されている。
【００１８】
次に、ステッピングモータＡの固定作業を説明する。
【００１９】
まず、ケーシング１を基板１０に近接させ、各アーム部２の先端の挟持爪部３を基板１０の係止孔１１の位置に位置合わせする。そして、ケーシング１を基板１０側に押し付けると、各アーム部２が撓み変形し、アーム部２の挿入先端側の挟持爪部３が各係止孔１１の挿入許容孔部１１ｂに挿入される。
【００２０】
この挿入先端側の挟持爪部３が挿入許容孔部１１ｂを抜ける位置まで挿入されると、図３及び図４に示すように、アーム部２が撓み復帰変形して該アーム部２が基板１０の係止孔１１の挟持用孔部１１ａに入り込む。また、アーム部２が挟持用孔部１１ａに入り込むと、一対の挟持爪部３，４が基板１０の挟持用孔部１１ａの上下面の周囲を挟み込む。これで、ステッピングモータＡの固定作業が完了する。
【００２１】
この実施形態のモータ固定構造では、各アーム部２の撓み変形力によってアーム部２の撓み方向の側面が挟持用孔部１１ａの内面に密着するため、各アーム部２の撓み方向Ｐには位置ずれしない。また、前記各アーム部２の撓み方向Ｐの直交方向、つまり、アーム部２の幅方向の両方の側面が挟持用孔部１１ａの両方の内面に当接するため、各アーム部２の撓み方向Ｐの直交方向には位置ずれしない。更に、一対の挟持爪部３，４が基板１０の上下面を挟持するため、アーム部２の挿入・離脱方向には位置ずれしない。以上より、位置決めピンや半田付けを用いることなくケーシング１のアーム部２のみによってステッピングモータＡを基板１０に固定できる。従って、コストダウン、部品点数の削減、有害物質の削除等になる。
【００２２】
また、この実施形態では、挿入後方に位置する挟持爪部４は、挿入許容孔部１１ｂの幅寸法Ｄ３より幅広に設定されているので、アーム部２が係止孔１１に必要以上に挿入されない。従って、アーム部２の挿入過剰による係止不良を確実に防止することができる。
【００２３】
尚、前記実施形態では、電気部品がステッピングモータＡである場合を示したが、本発明はステッピング以外のモータでも、また、モータ以外のものの固定にも同様に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はステッピングモータのケーシングが基板に固定される前の要部の正面図、（ｂ）はステッピングモータのケーシングが基板に固定される面の要部の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、基板の要部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ステッピングモータのケーシングが基板に固定された状態の要部の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、ステッピングモータのケーシングが基板に固定された状態の要部の側面図である。
【図５】従来の電気部品固定構造の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ステッピングモータ（電気部品）
１  ケーシング
２  アーム部
３，４  挟持爪部
１０  基板
１１  係止孔
１１ａ  挟持用孔部
１１ｂ  挿入許容孔部
【図１】
2005210771.tif 000003
【図２】
2005210771.tif 000004
【図３】
2005210771.tif 000005
【図４】
2005210771.tif 000006
【図５】
2005210771.tif 000007