(57)【要約】【課題】  部品点数を少なくして、小型化が可能な回転型可変抵抗器を提供する。【解決手段】  回転体８を回転可能に保持するケース１と、ケース１に配設された接続板２、４、５と、接続板２、４、５とそれぞれ導通して一体に形成されケース１の外方へ突出する端子部３、６、７と、回転体８に保持され接続板２と導通すると共に回転体８と一体的に回転する摺動子１０と、摺動子１０が摺接する抵抗体１２が形成された絶縁基板１１とを備え、接続板４、５には、弾接部４ｂ、５ｂを設け、弾接部４ｂ、５ｂが抵抗体１２の端部と導通するように絶縁基板１１をケース１に重合すると共に、端子部３、６、７を絶縁基板１１の他面側に折り曲げることにより、絶縁基板１１をケース１に保持した。【選択図】        図５
2005123562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な回転体と、この回転体を一面側に保持するケースと、このケースの他面側に表出して配設された金属板からなる第１及び第２の接続板と、この第１及び第２の接続板とそれぞれ導通して一体的に形成され前記ケースの外方へ突出する第１及び第２の端子部と、前記回転体に保持され前記第１の接続板と導通すると共に前記回転体と一体的に回転する摺動子と、この摺動子が摺接する抵抗体が一面側に形成された絶縁基板とを備え、前記第２の接続板には、接続部を設け、この接続部が前記抵抗体の端部と導通するように前記絶縁基板を前記ケースの他面側に重合すると共に、前記第１及び第２の端子部を前記絶縁基板の他面側に折り曲げることにより、前記絶縁基板を前記ケースに保持したことを特徴とする回転型可変抵抗器。
【請求項２】
前記第２の端子部は、前記絶縁基板の他面側に折り曲げることにより前記第２の接続板の前記接続部と前記絶縁基板を介して対向され、前記第２の接続板の前記接続部と前記抵抗体の端部が導通された状態で前記接続部と前記絶縁基板とが前記ケースと前記第２の端子部によって挟持されていることを特徴とする請求項１記載の回転型可変抵抗器。
【請求項３】
前記第２の接続板の接続部と前記抵抗体の端部とが、導電性接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型可変抵抗器。
【請求項４】
前記第２の接続板は、前記第２の端子部の突出位置とは段差をもって屈曲することにより前記ケースの他面側へ表出させ、その一端側を前記ケースの外方へ延出させて折曲部を設けると共に他端側に前記接続部を形成し、前記折曲部を前記絶縁基板の他面側に折り曲げることにより前記接続部と前記抵抗体の端部とを導通させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の回転型可変抵抗器。
【請求項５】
前記ケースの他面側には、前記絶縁基板の外周を囲む位置に複数の突起部を設け、これら突起部を前記絶縁基板の他面側に折り曲げた前記第１及び第２の端子部より突出しないように前記絶縁基板の他面側にかしめたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の回転型可変抵抗器。
【請求項６】
前記かしめ部を、前記第１及び第２の端子部のそれぞれの間に形成したことを特徴とする請求項５記載の回転型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半固定型の可変抵抗器に使用して好適な回転型可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転型可変抵抗器の構造としては、ケースにインサート成形などにより一体的に成形された金属板から固定用の爪部をケース側面より複数個延出させて形成し、この爪部をケースの下側に折り曲げることにより抵抗体が設けられた基板をケースの下側に保持する構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来の回転型可変抵抗器の構造を図に基づいて説明する。
図１８は従来の回転型可変抵抗器を示す縦断面図、図１９は従来の回転型可変抵抗器を示す平面図である。
【０００４】
図において、５１は中央孔５１ａと引出端子部５１ｄと固定用爪部５１ｅを有し導電性の金属材料からなる中央板、５４は弾性を有する導電性材料からなる可動体で、可動体５４の一面側５４ａが中央板５１の一方側５１ｂと接触し、中央板５１の中央孔５１ａに係合するように配設され、かしめにより係合爪部５４ｄが形成されることにより中央板５１に対して脱落不能且つ可動可能に取り付けられており、可動体５４の他面側５４ｂには接点５４ｃが形成されている。
【０００５】
５２は中央板５１の一部をインサートし絶縁性の合成樹脂材料からなるケースで、このケース５２には中央板５１の一方側５１ｂに開口部５２ａが形成され、中央板５１の他方側５１ｃに操作孔５２ｂが形成され、操作孔５２ｂの一部に突起部５２ｃが形成されている。
【０００６】
５３はケース５２と同一の合成樹脂材料からなる操作軸で、中央板５１の他方側５１ｃのケース５２の操作孔５２ｂ内に軸頭部５３ａを有し、中央板５１の中央孔５１ａと可動体５４の係合爪部５４ｄが形成されている中央部を貫通して可動体５４の他面側５４ｂ側に径小部５３ｄが形成され、中央板５１に対して脱落不能且つ可動可能に配設されており、軸頭部５３ａの中心からケース５２の操作孔５２ｂに向かって突出部５３ｃが、軸頭部５３ａと径小部５３ｄの端部にはそれぞれ操作用溝５３ｂと５３ｅが形成されている。
【０００７】
つまり、中央板５１に可動体５４が取付けられた後、中央板５１と可動体５４とにケース５２と操作軸５３とが一体に形成されており、可動体５４は操作軸５３と、とも回りすることとなる。
【０００８】
５５は貫通孔５５ａを有し絶縁材料からなる基板で、この基板５５の一主面５５ｂには円弧状の抵抗体皮膜が形成され、この抵抗体皮膜の両端には半田５７によりそれぞれ引出端子５８が接続されている。
【０００９】
ここで、ケース５２と操作軸５３と可動体５４と一体に形成されている中央板５１の引出端子部５１ｄと固定用爪部５１ｅがケース５２の開口部５２ａ方向に折曲げられ、折曲げ後の引出端子部５１ｄが形成され、可動体５４の接点５４ｃが基板５５の一主面５５ｂ上の抵抗体皮膜に圧接され、基板５５の貫通孔５５ａを操作軸５３の径小部５３ｄが貫通し、基板５５がケース５２の開口部５２ａを封止するように配設された後、中央板５１の固定用爪部５１ｅをさらに基板５５の他主面５５ｃ側へ折り曲げることにより、折曲げ後の固定用爪部５１ｅが形成され、中央板５１と基板５５が固定されている。
【００１０】
上記構成の回転型可変抵抗器の動作としては、操作軸５３の軸頭部５３ａに形成されている操作用溝５３ｂか径小部５３ｄに形成されている操作用溝５３ｅにドライバーなどの冶具を係合させ操作軸５３を可動させると、操作軸５３と共に可動体５４の接点５４ｃが基板５５に形成された抵抗体皮膜上を摺動し所望の抵抗値が得られるものとなる。
【００１１】
また、上述した従来の回転型可変抵抗器の構造の他の構造として、基板に複数のかしめ用孔を形成すると共に、この基板のかしめ用孔に対応してケースに複数の突起部を形成し、ケースの突起部を基板のかしめ用孔に挿通してかしめることにより基板をケースの下側に保持する構成のものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
【特許文献１】特開昭６１−２５６６０５号公報
【特許文献２】特開平１−１６４００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来の回転型可変抵抗器においては、可動体と接続される中央板に設けられた引出端子部と固定用爪部の他に、基板の抵抗体の両端と半田付けされる引出端子が必要となり、部品点数が増えると共に、半田付け、洗浄などの作業が増えることから組立て作業性が煩雑になるという問題があった。
また、基板にかしめ用孔を設けるものにおいては、孔を設ける分だけ基板の寸法が大きくなり、また、孔を設けることにより、基板に割れやクラック等が生じやすくなることから、小型化が困難になるという問題があった。
【００１４】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、部品点数を少なくして、小型化が可能な回転型可変抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、回転可能な回転体と、この回転体を一面側に保持するケースと、このケースの他面側に表出して配設された金属板からなる第１及び第２の接続板と、この第１及び第２の接続板とそれぞれ導通して一体的に形成され前記ケースの外方へ突出する第１及び第２の端子部と、前記回転体に保持され前記第１の接続板と導通すると共に前記回転体と一体的に回転する摺動子と、この摺動子が摺接する抵抗体が一面側に形成された絶縁基板とを備え、前記第２の接続板には、接続部を設け、この接続部が前記抵抗体の端部と導通するように前記絶縁基板を前記ケースの他面側に重合すると共に、前記第１及び第２の端子部を前記絶縁基板の他面側に折り曲げることにより、前記絶縁基板を前記ケースに保持した構成とした。
【００１６】
また、第２の解決手段として、前記第２の端子部は、前記絶縁基板の他面側に折り曲げることにより前記第２の接続板の前記接続部と前記絶縁基板を介して対向され、前記第２の接続板の前記接続部と前記抵抗体の端部が導通された状態で前記接続部と前記絶縁基板とが前記ケースと前記第２の端子部によって挟持されている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記第２の接続板の接続部と前記抵抗体の端部とが、導電性接着剤により接着されている構成とした。
【００１７】
また、第４の解決手段として、前記第２の接続板は、前記第２の端子部の突出位置とは段差をもって屈曲することにより前記ケースの他面側へ表出させ、その一端側を前記ケースの外方へ延出させて折曲部を設けると共に他端側に前記接続部を形成し、前記折曲部を前記絶縁基板の他面側に折り曲げることにより前記接続部と前記抵抗体の端部とを導通させた構成とした。
【００１８】
また、第５の解決手段として、前記ケースの他面側には、前記絶縁基板の外周を囲む位置に複数の突起部を設け、これら突起部を前記絶縁基板の他面側に折り曲げた前記第１及び第２の端子部より突出しないように前記絶縁基板の他面側にかしめた構成とした。
また、第６の解決手段として、前記かしめ部を、前記第１及び第２の端子部のそれぞれの間に形成した構成とした。
【発明の効果】
【００１９】
上述したように、本発明の回転型可変抵抗器は、回転可能な回転体と、回転体を一面側に保持するケースと、ケースの他面側に表出して配設された金属板からなる第１及び第２の接続板と、第１及び第２の接続板とそれぞれ導通して一体的に形成されケースの外方へ突出する第１及び第２の端子部と、回転体に保持され第１の接続板と導通すると共に回転体と一体的に回転する摺動子と、摺動子が摺接する抵抗体が一面側に形成された絶縁基板とを備え、第２の接続板には、接続部を設け、接続部が抵抗体の端部と導通するように絶縁基板をケースの他面側に重合すると共に、第１及び第２の端子部を絶縁基板の他面側に折り曲げることにより、絶縁基板をケースに保持したことから、金属板からなる第１及び第２の端子部が、外部接続用の端子と絶縁基板保持用の取り付け片とを兼ねて形成されているので、別途、抵抗体と導通する端子部材を必要とせず、部品点数の削減が図れる。また、絶縁基板にかしめ用の孔を設ける必要がないので、小型化が可能となる。
【００２０】
また、第２の端子部は、絶縁基板の他面側に折り曲げることにより第２の接続板の接続部と絶縁基板を介して対向され、第２の接続板の接続部と抵抗体の端部が導通された状態で接続部と絶縁基板とがケースと第２の端子部によって挟持されていることから、接続部を介して第２の接続板と抵抗体の端部との導通を確実に得ることができる。
また、第２の接続板の接続部と抵抗体の端部とが、導電性接着剤により接着されていることから、第２の接続板と抵抗体の端部との間の導通を、より確実なものとすることができる。
【００２１】
また、第２の接続板は、第２の端子部の突出位置とは段差をもって屈曲することによりケースの他面側へ表出させ、その一端側をケースの外方へ延出させて折曲部を設けると共に他端側に接続部を形成し、折曲部を絶縁基板の他面側に折り曲げることにより接続部と抵抗体の端部とを導通させたことから、第２の接続板に折曲部を設けることにより接続部に絶縁基板を直接的に挟持（当接）できるので、第２の接続板と抵抗体の端部との導通を確実に得ることができる。
【００２２】
また、ケースの他面側には、絶縁基板の外周を囲む位置に複数の突起部を設け、これら突起部を絶縁基板の他面側に折り曲げた第１及び第２の端子部より突出しないように絶縁基板の他面側にかしめたことから、それぞれの端子部と突起部により絶縁基板を確実にケースに保持することができる。また、突起部を絶縁基板の他面側に十分に熱溶着等でかしめることにより、第１及び第２の端子部の絶縁基板の他面側への折り曲げを強くする必要はなく、金属板からなる第１及び第２の端子部の折り曲げ時に、絶縁基板に割れやクラック等を生じにくくすることができる。また、端子部を回路基板などへ取付ける際に表面実装したとしても、端子部が突起部によって浮くことがなく、実装時の信頼性の向上が図れる。
また、かしめ部を、第１及び第２の端子部のそれぞれの間に形成したことから、絶縁基板の保持をより確実に行なうことができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の回転型可変抵抗器の一実施例を図１乃至図１２に示す。図１は本発明の回転型可変抵抗器の斜視図、図２は回転型可変抵抗器の平面図、図３は回転型可変抵抗器の底面図、図４は回転型可変抵抗器の側面図、図５は回転型可変抵抗器の断面図、図６は回転体とケースが連結された状態の平面図、図７はケースの内部の状態を示す底面図、図８は図６の要部断面図、図９は摺動子の平面図、図１０は摺動子の側面図、図１１は回転体に摺動子を保持した状態の底面図、図１２は絶縁基板の平面図である。
【００２４】
図において、ケース１は、合成樹脂などの絶縁材からなり外形が略方形状に形成されている。このケース１の一面側には四角状の上板部１ａを有し、ケース１の中央部には凹部からなる収納部１ｂが設けられている。また、ケース１の上板部１ａと対向する他面側には、段差部からなる支承部１ｃが設けられており、この支承部１ｃの外側には複数の突起部１ｄが設けられている。
また、図２に示すように、上板部１ａの一端側には、後述する抵抗体１２の抵抗値などを示す符号１ｅが形成されている。
【００２５】
第１の接続板２は、導電性の金属板からなり、板状の基部２ａと、この基部２ａの中央に設けられた円形状の開口部２ｂを有し、また、基部２ａの外周からは第１の接続板２と導通状態で同一部材により一体に形成されてケース１の外方へ延びる第１の端子部３が延設されている。
この第１の接続板２は、基部２ａの外周部がケース１に一体的に埋設されて、相対的に移動しないように取付けられ、基部２ａの中央が収納部１ｂ内に位置すると共に、第１の端子部３がケース１から外方に突出した状態となっている。
【００２６】
第２の接続板４、５は、同じく導電性の金属板からなり、板状の基部４ａ、５ａと、この基部４ａ、５ａの一端側に設けられた接続部となる弾接部４ｂ、５ｂを有し、また、基部４ａ、５ａの外周からは第２の接続板４、５と導通状態で、それぞれ同一部材により一体に形成されてケース１の外方へ延びる第２の端子部６、７がそれぞれ延設されている。
この第２の接続板４、５は、基部４ａ、５ａの一部がケース１に一体的に埋設されて取付けられている。そして、弾接部４ｂ、５ｂは、それぞれ収納部１ｂ内に位置するように折り曲げられると共に、第２の端子部６、７がケース１から外方に突出した状態となっている。
【００２７】
回転体８は、合成樹脂などの絶縁材からなり、円板状の保持部８ａと、この保持部８ａの上方に突出して設けられた操作部８ｂと、この操作部８ｂの前面に設けられた凹凸部からなるドライバー係合用の調整部を構成する十字状の調整溝８ｃとが設けられている。
また、保持部８ａには、中央凹部８ｄと、この中央凹部８ｄから保持部８ａの外周部に繋がる溝部８ｅが設けられている。この溝部８ｅは、複数個（本実施例では３個）設けられており、後述する摺動子１０の連結部１０ｃに対応して形成されている。また、この溝部８ｅは、図５のように見た場合、連結部１０ｃの傾斜に対応して、中央凹部８ｄから外方に向かって上方に位置するように、すなわち、後述する絶縁基板１１との距離が中央凹部８ｄから外方に向かって大きくなるように傾斜して形成されている。
【００２８】
この回転体８は、ケース１の収納部１ｂ内に位置した状態で、第１の接続板２の基部２ａの中央に設けられた開口部２ｂに一体成形されて埋設して、ケース１に取付けられている。
すなわち、第１の接続板２は、ケース１と回転体８とに埋設され、ケース１に保持されると共に、回転体８は、第１の接続板２に支持された状態で、開口部２ｂに沿ってエンドレスで回転可能となっている。なお、回転体８とケース１とにそれぞれ凸部からなるストッパー部を設け、収納部１ｂ内に位置した回転体のストッパー部がケース１のストッパー部と衝合して、回転体８の回転が停止するように構成してもよい。
【００２９】
また、回転体８とケース１とは、同じ成形金型によって、同時に製造されるようになっており、そして、回転体８とケース１とが同時に成形加工によって製造された際、回転体８とケース１とは、図８に示すように合成樹脂からなる桟部９によって連結された状態となっている。
この桟部９は、第１の接続板２の基部２ａを境にして、上、下部にそれぞれ複数個が周方向に薄肉部によって形成されている。
【００３０】
そして、成形加工する際、ケース１の側面から、所謂、サイドゲートと呼ばれる１個、又は複数個の樹脂注入口を通して成形金型に樹脂が注入されるようになっているが、この時、桟部９がケース１と回転体８間の樹脂の通路となっているので、容易に成形することができる。
【００３１】
このように、ケース１と回転体８が第１の接続板２によって一体化された状態で、回転体８、あるいはケース１を回転すると、桟部９が切断されて、回転体８が回転可能となると共に、基部２ａの下面は、露出した状態となって、後述する摺動子１０と接触して導通可能になっている。
また、ケース１と回転体８が第１の接続板２によって一体化されると、ケース１と回転体８間に位置した収納部１ｂからなる隙間は、基部２ａによって塞がれた状態となっている。
【００３２】
また、本実施例においては、回転体８は、液晶ポリエステルなどの暗色のガラス成分を含有する合成樹脂で形成されており、回転体８の操作部８ｂの前面に設けられた、凹凸部からなるドライバー係合用の調整部には、回転体８の十字状の調整溝８ｃが判別し易いように、凹部（調整溝８ｃ）あるいは凸部（調整溝８ｃ間に位置する部分）にマーキングが施されている。尚、この場合の暗色とは、黒色、茶色、青色などの明度が低い色、すなわち、視覚反射率が低く暗く感じる色である。
このように、調整溝８ｃを構成する凹部あるいは凸部にマーキングを施しているので、マーキングにより調整溝８ｃの視認性が向上するため、調整溝８ｃの判別が容易となり、マニュアルでの調整作業の効率を向上させることができるものとなっている。
【００３３】
尚、本実施例におけるマーキングの方法としては、図２にマーキング部分をハッチングで示すように、調整溝８ｃの凹部にレーザを照射することにより形成している。この場合、レーザを照射することにより凹凸が判別しにくい暗色の合成樹脂であっても、合成樹脂の内部のガラス成分が焦げて発色することにより、照射された部分が灰色となることから、視認性が良くマーキングを施すことが可能となっている。
また、調整溝８ｃの凹部にレーザを照射することによって、マーキングを施してあるので、小型でも効率良くマーキングを行なうことが可能であると共に、凹部にマーキングを施しているので、マーキングが取れることがない。また、凹凸が判別しにくい暗色の合成樹脂であっても、マーキングによって調整溝８ｃを容易に判別することが可能となっている。
【００３４】
また、回転体８とケース１とは、同一の材料（合成樹脂）で、同じ成形金型によって、同時に製造されるようになっている。すなわち、回転体８とケース１とが同時に成形加工によって製造された際、回転体８とケース１とは、同一の合成樹脂からなる桟部９によって連結された状態となっている。
したがって、回転体８の調整溝８ｃにマーキングを施す際に、このマーキングと、ケース１の一面に抵抗体１２の抵抗値を表わす符号１ｅとを同一の手段で形成するようにしても良い。
この場合には、同一工程でケース１の符号１ｅと、回転体８の調整部（調整溝８ｃ）のマーキングとを形成できるので、生産性が向上される。尚、マーキングや符号を施す手段としてはレーザや印刷などの方法があり、マーキングの位置も調整部の凹部（調整溝８ｃ）に限られず、調整溝８ｃ間に位置する凸部であってもよい。
【００３５】
摺動子１０は、弾性を有する導電性の金属板からなり、回転体８の保持部８ａの外周を包囲する環状部１０ａと、保持部８ａの中央凹部８ｄに対応して係合する中央板部１０ｂと、この中央板部１０ｂと環状部１０ａに連なると共に、保持部８ａの溝部８ｅに対応して係合する連結部１０ｃとを有している。そして、この連結部１０ｃが、保持部８ａの溝部８ｅに係合することにより、摺動子１０が回転体８の保持部８ａに保持されている。
【００３６】
このように、回転体８の保持部８ａに、中央凹部８ｄ、及びこの中央凹部８ｄから保持部８ａの外周部に繋がる溝部８ｅを形成し、摺動子１０には、回転体８の保持部８ａの外周を包囲する環状部１０ａと、中央凹部８ｄに対応した中央板部１０ｂと、溝部８ｅに対応した連結部１０ｃとを形成し、連結部１０ｃを溝部８ｅに係合させることにより、摺動子１０を回転体８の保持部８ａへ保持するようにしたので、回転体８の保持部８ａへ摺動子１０を取付けるのに、かしめ作業を必要としないので、組立て作業性が良く、ローコスト化が図れるものとなっている。
【００３７】
また、摺動子１０の環状部１０ａには、後述する絶縁基板１１の抵抗体１２と摺動する摺動接点１０ｄが設けられている。また、摺動子１０の連結部１０ｃは、回転体８の保持部８ａの溝部８ｅに対応して複数個形成されており、この場合、連結部１０ｃは、回転体８の回転中心を挟んで摺動接点１０ｄと対向した位置に少なくとも一つ形成されている。
これにより、回転体８の回転中心を挟んで対向した位置に摺動接点１０ｄと一つの連結部１０ｃが配置されるので、弾性力の均衡が図れ、摺動子１０の保持を確実に行なうことができる。
【００３８】
また、摺動子１０の中央板部１０ｂは、環状部１０ａよりも、後述する絶縁基板１１側に位置するように、連結部１０ｃが傾斜されて形成されている。
また、摺動子１０の中央板部１０ｂは、連結部１０ｃの有する弾性により絶縁基板１１に当接されており、これに対応して環状部１０ａの一部が、常時、第１の接続板２と接触して導通した状態となっている。
すなわち、摺動子１０は、回転体８の保持部８ａに保持されて、環状部１０ａの一部が、常時、第１の接続板２と接触した状態で、回転体８と共に回転するようになっている。
【００３９】
このように、摺動子１０の中央板部１０ｂは環状部１０ａよりも絶縁基板１１側に位置するように、連結部１０ｃが傾斜されて形成され、溝部８ｅに係合されていることから、環状部１０ａが絶縁基板１１から離れているので、摺動接点１０ｄ以外の環状部１０ａが抵抗体１２からなるパターンと接触することがなく、正確な信号を得ることが可能となっている。
また、摺動子１０の中央板部１０ｂは連結部１０ｃの有する弾性により絶縁基板１１に当接されており、これに対応して環状部１０ａの一部が、常時、第１の接続板２と導通状態となることから、摺動子１０の脱落を防止できると共に、回転体８の回転時には適切な摺動圧を得ることができ、安定した接触圧が得られるものとなる。
【００４０】
絶縁基板１１は、セラミックなどの板状の絶縁材からなり、上面には、カーボンなどの導電体からなる馬蹄形の抵抗体１２が設けられている。また、抵抗体１２の両端部には、銀などの導電体からなる電極部１３、１４が形成され、互いに導通された状態で積層されている。
この絶縁基板１１は、抵抗体１２を上方にして、ケース１の下部に設けられた支承部１ｃに載置される。
【００４１】
そして、ケース１の外方に延設された、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７がケース１の側板部に沿って折り曲げられると共に、この折り曲げられた先端部を、更に、ケース１の下面側に折り曲げた折曲部３ａ、６ａ、７ａによって、絶縁基板１１が支承部１ｃに押し付けられる。また、この折曲部３ａ、６ａ、７ａは、この回転型可変抵抗器が電子機器などの回路基板（図示せず）に表面実装された際に半田付けされる。
すなわち、絶縁基板１１は、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７によって、ケース１の下部に取付けられる。
【００４２】
このように、第２の接続板４、５には、金属板を折り曲げることにより弾接部４ｂ、５ｂを設け、この弾接部４ｂ、５ｂが抵抗体１２の端部の電極部１３、１４と導通するように、絶縁基板１１をケース１の他面側に重合すると共に、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７を絶縁基板１１の他面側に折り曲げることにより、絶縁基板１１をケース１に保持するようにしたので、金属板からなる第１の端子部３、及び第２の端子部６、７が、外部接続用の端子と絶縁基板保持用の取り付け片とを兼ねて形成されているので、別途、抵抗体１２と導通する端子部材を必要とせず、部品点数の削減が図れるものとなっている。
また、抵抗体１２の端部の電極部１３、１４と導通する接触部に、弾接部４ｂ、５ｂを形成してあるので、金属板の弾性により導通がより確実となり、また、絶縁基板１１にかしめ用の孔を設ける必要がないので、小型化が可能となっている。
【００４３】
また、この時、第２の端子部６、７は、絶縁基板１１の他面側に折り曲げることにより第２の接続板４、５の弾接部４ｂ、５ｂと絶縁基板１１を介して対向されており、弾接部４ｂ、５ｂと抵抗体１２の両端部に設けられた電極部１３、１４が、導通された状態で、ケース１と第２の端子部６、７によって挟持されている。このため、第２の接続板４、５と抵抗体１２の端部との導通を確実に得ることができるものとなっている。
また、抵抗体１２の電極部１３、１４と導通する第２の接続板４、５の弾接部４ｂ、５ｂは、金属板を折り曲げることにより形成されているので、金属板の有する弾性によって電極部１３、１４との導通が確実に得られるものとなっている。
【００４４】
そして、絶縁基板１１が取付けられた際、第２の接続板４、５の弾設部４ｂ、５ｂは、それぞれ抵抗体１２の両端部に設けられた電極部１３、１４に接触し、また、抵抗体１２が第１の接続板２と対向した状態になると共に、摺動子１０の摺動接点１０ｄが抵抗体１２に接触した状態となり、回転体８によって摺動子１０が回転すると、摺動子１０は抵抗体１２と第１の接続板２とを導通した状態で、それぞれに摺動するようになって、この時の、抵抗体１２の抵抗値の変化を検出して、第１の端子部３と第２の端子部６、あるいは７との間から取り出すようになっている。
【００４５】
また、本実施例では、ケース１の上板部１ａと対向する他面側には、絶縁基板１１を取付ける際の段差部からなる支承部１ｃが設けられており、この支承部１ｃの外側には複数の突起部１ｄが設けられている。
【００４６】
そして、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７が、ケース１の側板部に沿って折り曲げられて、絶縁基板１１が、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７によって、ケース１の下部に取付けられるものとなっているが、本実施例では、さらに、これら突起部１ｄを、絶縁基板１１の他面側に折り曲げた第１の端子部３、及び第２の端子部６、７より突出しないように、絶縁基板１１の他面側にかしめて、すなわち、熱溶着して、絶縁基板１１を確実にケース１の下部に保持するようにしている。
また、この場合、突起部１ｄのかしめ部を、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７のそれぞれの間に形成するようにしている（図３参照）。
【００４７】
このため、それぞれの第１の端子部３、及び第２の端子部６、７と、それぞれの突起部１ｄにより、絶縁基板１１を確実にケース１に保持することができるものとなっている。
また、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７を、電子機器などの回路基板などへ取付ける際に、表面実装したとしても、端子部が突起部１ｄによって浮くことがなく、実装時の信頼性の向上が図れるものとなる。
また、かしめ部を、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７のそれぞれの間に形成したことから、絶縁基板１１の保持をより確実に行なうことができる。
【００４８】
図１３乃至図１７は、本発明の回転型可変抵抗器の他の実施例を示しており、図１３は回転型可変抵抗器の底面図、図１４は回転型可変抵抗器の側面図、図１５は回転型可変抵抗器の断面図、図１６は図１３の１６−１６線における断面図、図１７はケースの内部の状態を示す底面図である。
尚、上述した本発明の第一実施例と同一な構成部品については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施例と第一実施例との構成で異なる点は、前記第１の端子部３、及び第２の端子部６、７の間に形成された各突起部１ｄのうち、第１の端子部３と第２の端子部６、及び第１の端子部３と第２の端子部７の間に形成された突起部１ｄ、１ｄが長尺状に形成されている点と、前記第２の接続板４、５の構成が一部相違している点である。
【００５０】
すなわち、本実施例では、第１の端子部３と第２の端子部６、及び第１の端子部３と第２の端子部７の間に形成された突起部１ｆ、１ｆは、前記絶縁基板１１の側縁部に沿って長尺状に形成されている。このように、かしめ部を、第１の端子部３と、第２の端子部６、及び７のそれぞれの間に長尺状に形成したことから、絶縁基板１１の保持をより確実に行なうことができるものとなっている。
【００５１】
また、本実施例では、図１６及び図１７に示すように、第２の接続板１５、１６は、前記第２の端子部６、７がケース１から外方へ突出した位置とは下方（絶縁基板１１）側に段差をもって屈曲して埋設することにより、前記ケース１の回転体８を保持する一面側とは対向する他面側（絶縁基板１１側）へ表出させて形成されている。また、これらの第２の接続板１５、１６の一端側は、前記第２の端子部６、７の突出方向とは直交する方向に前記ケース１の外方へ延出されて形成されており、この延出部がそれぞれ内方へ折り曲げ可能な折曲部１５ａ、１６ａを構成している。
【００５２】
また、前記第２の接続板１５、１６の表出された他端側には、前記絶縁基板１１の抵抗体１２の両端に設けられた各電極部１３、１４と接続される、平面状の接続部１５ｂ、１６ｂが形成されている。また、この接続部１５ｂ、１６ｂは、平面部の高さが、前記絶縁基板１１を前記ケース１に取付ける際、絶縁基板１１の周縁部が保持される支承部１ｃの高さと略同一の高さか、これよりも若干高い位置となるように設定されている。
【００５３】
そして、前記ケース１の支承部１ｃに前記絶縁基板１１が載置された際、前記折曲部１５ａ、１６ａを絶縁基板１１の底面側（他面側）である内方へ折り曲げることにより、前記接続部１５ｂ、１６ｂと前記絶縁基板１１の抵抗体１２の端部に設けられた各電極部１３、１４とを導通させるものとなる。また、この時、前記絶縁基板１１の各電極部１３、１４には、導電性接着剤（図示せず）が塗布されており、この導電性接着剤により前記接続部１５ｂ、１６ｂと各電極部１３、１４とが接着されるものとなっている。
【００５４】
そして、前記ケース１の外方に延設された、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７がケース１の側板部に沿って折り曲げられると共に、この折り曲げられた先端部を、更に、前記ケース１の下面側、すなわち、絶縁基板１１の底面側に折り曲げた折曲部３ａ、６ａ、７ａによって、前記絶縁基板１１が支承部１ｃに押し付けられるものとなる。
【００５５】
尚、本実施例では、前記突起部１ｄ、及び１ｆのかしめ部を、前記第１の端子部３、及び第２の端子部６、７のそれぞれの間に形成するようにしており、さらに、前記突起部１ｄ、１ｆを、前記絶縁基板１１の他面側に折り曲げた第１の端子部３、及び第２の端子部６、７より突出しないように、前記絶縁基板１１の他面側にかしめて、すなわち、熱溶着して、前記絶縁基板１１を確実に前記ケース１の下部に保持するようにしている。
【００５６】
尚、本実施例では、前記各電極部１３、１４に塗布する導電性接着剤は、加熱によって接着させるタイプのものを使用しており、この場合、前記突起部１ｄ、及び１ｆのかしめ部を、熱溶着する工程に合わせて、同時に接着するものとなっている。また、この場合、導電性の接着剤は、前記各電極部１３、１４に塗布するようにしたが、これに限らず、対応する前記第２の接続板１５、１６の接続部１５ｂ、１６ｂに塗布するようにしても良い。
【００５７】
上記した本実施例によれば、前記第２の接続板１５、１６の接続部１５ｂ、１６ｂと前記絶縁基板１１の各電極部１３、１４とが、導電性接着剤により接着されていることから、第２の接続板１５、１６と各電極部１３、１４との間の導通を、より確実なものとすることができる。
【００５８】
また、前記第２の接続板１５、１６は、第２の端子部６、７の突出位置とは段差をもって屈曲することにより前記ケース１の他面側へ表出させて、その一端側をケース１の外方へ延出させて前記折曲部１５ａ、１６ａを設けると共に、他端側に前記接続部１５ｂ、１６ｂを形成して、この折曲部１５ａ、１６ａを絶縁基板１１の他面側に折り曲げることにより前記接続部１５ｂ、１６ｂと前記各電極部１３、１４とを導通させるようにしたことから、前記第２の接続板１５、１６に前記折曲部１５ａ、１６ａを設けることにより、前記接続部１５ｂ、１６ｂに前記絶縁基板１１を直接的に挟持（当接）できるので、前記第２の接続板１５、１６と前記各電極部１３、１４との導通を確実に得ることができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の回転型可変抵抗器を示す斜視図である。
【図２】本発明の回転型可変抵抗器を示す平面図である。
【図３】本発明の回転型可変抵抗器を示す底面図である。
【図４】本発明の回転型可変抵抗器を示す側面図である。
【図５】本発明の回転型可変抵抗器を示す断面図である。
【図６】本発明の回転体とケースが連結された状態を示す平面図である。
【図７】本発明のケースの内部の状態を示す底面図である。
【図８】本発明の図６の要部断面図である。
【図９】本発明の摺動子を示す平面図である。
【図１０】本発明の摺動子を示す側面図である。
【図１１】本発明の回転体に摺動子を保持した状態を示す底面図である。
【図１２】本発明の絶縁基板を示す平面図である。
【図１３】本発明の回転型可変抵抗器の他の実施例を示す底面図である。
【図１４】本発明の回転型可変抵抗器の他の実施例を示す側面図である。
【図１５】本発明の回転型可変抵抗器の他の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明の図１３の１６−１６線における断面図である。
【図１７】本発明の他の実施例のケースの内部の状態を示す底面図である。
【図１８】従来の回転型可変抵抗器を示す断面図である。
【図１９】従来の回転型可変抵抗器を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：ケース
１ａ：上板部
１ｂ：収納部
１ｃ：支承部
１ｄ：突起部
１ｅ：符号
１ｆ：突起部
２：第１の接続板
２ａ：基部
２ｂ：開口部
３：第１の端子部
３ａ：折曲部
４：第２の接続板
４ａ：基部
４ｂ：弾接部（接続部）
５：第２の接続板
５ａ：基部
５ｂ：弾接部（接続部）
６：第２の端子部
６ａ：折曲部
７：第２の端子部
７ａ：折曲部
８：回転体
８ａ：保持部
８ｂ：操作部
８ｃ：調整溝
８ｄ：中央凹部
８ｅ：溝部
９：桟部
１０：摺動子
１０ａ：環状部
１０ｂ：中央板部
１０ｃ：連結部
１０ｄ：摺動接点
１１：絶縁基板
１２：抵抗体
１３：電極部
１４：電極部
１５：第２の接続板
１５ａ：折曲部
１５ｂ：接続部
１６：第２の接続板
１６ａ：折曲部
１６ｂ：接続部
【図１】
2005123562.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005123562.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005123562.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2005123562.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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