(57)【要約】【課題】偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造において、歪補正マグネットの位置を容易に微調整し、迅速かつ強固に固定できるようにする。【解決手段】歪補正マグネット９を搭載する移動片１１の係合爪１６を浅溝１７に係合させた状態で、移動片１１を浅溝１７に沿って大径鍔部１０の周方向にスライドさせながら、歪補正マグネット９の位置を調整する。歪補正マグネット９が色純度を補正するための最良の位置に配置されると、移動片１１を内方向Ｂに押圧することにより、凸部２２を深溝１３に嵌合させて移動片１１を大径鍔部１０に固定する。このとき、係合爪１６が浅溝１７から外れて段差部１８と係合し、移動片１１の大径鍔部１０からの脱落が防止される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)の電子銃から出射された電子ビームを水平方向に偏向させる水平偏向コイル及び垂直方向に偏向させる垂直偏向コイルと、これらの水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを分離するための略円錐台形状に形成されたコイルセパレータと、このコイルセパレータの大径側端部より外方向に突出するように形成された環状の大径鍔部に設けられ、前記偏向コイルによって偏向された電子ビームのランディング位置を補正する歪補正マグネットとを備えた偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造において、
前記歪補正マグネットを搭載し、前記大径鍔部の外縁に装着され、該歪補正マグネットの位置を調整する際に、該大径鍔部の円周方向にスライド移動可能な移動片をさらに備え、
前記移動片は、前記歪補正マグネットが搭載される搭載部と、前記搭載部の裏面に形成され前記大径鍔部の円筒状の外縁端面と対向する凸部と、前記搭載部の裏面から前記大径鍔部の内方向に突出して形成され、該大径鍔部外縁端を前記偏向ヨークの前後方向から挟み込む脚部と、この脚部の先端にそれぞれ形成され、該大径鍔部に係合する係合爪とを有し、
前記大径鍔部は、前記偏向ヨークの前後方向の環状平面の外縁近傍に設けられ、前記移動片を案内する環状のレール部と、前記円筒状の外縁端面の前記凸部に対応する位置に前記凸部が嵌合される第１の溝を円周方向に有し、
前記レール部は、前記凸部が前記第１の溝に嵌合されていない状態で、前記係合爪が前記大径鍔部の周方向にスライド自在に係合される第２の溝と、前記凸部が前記第１の溝に嵌合されている状態で、前記係合爪と係合される環状の段差部とを有し、
前記係合爪を前記第２の溝に係合させ、前記移動片を前記大径鍔部の円周方向にスライドさせることにより、前記歪補正マグネットの位置を調整し、さらに、該移動片を該大径鍔部の内方向に押圧することにより、前記凸部を前記第１の溝に圧入させると共に、前記係合爪を前記第２の溝から外して前記段差部に係合させて、歪補正マグネットを適正な位置で固定可能にしたことを特徴とする偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造。
【請求項２】
ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)の電子銃から出射された電子ビームを水平方向に偏向させる水平偏向コイル及び垂直方向に偏向させる垂直偏向コイルと、これらの水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを分離するための略円錐台形状に形成されたコイルセパレータと、このコイルセパレータの大径側端部より外方向に突出するように形成された大径鍔部に設けられ、前記偏向コイルによって偏向された電子ビームのランディング位置を補正する歪補正マグネットとを備えた偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造において、
前記歪補正マグネットを搭載し、前記大径鍔部の外縁に装着され、該歪補正マグネットの位置を調整する際に、該大径鍔部の周方向にスライド移動可能な移動片をさらに備え、
前記移動片は、前記歪補正マグネットが搭載される搭載部と、前記大径鍔部の筒状の外縁端面と対向する凸部と、前記大径鍔部の内方向に突出して形成され、該大径鍔部を前後から挟み込む脚部と、この脚部の先端にそれぞれ形成され、該大径鍔部に係合する係合爪とを有し、
前記大径鍔部は、その前後方向の平面の外縁近傍に設けられ、前記移動片を案内するレール部を有し、前記筒状の外縁端面の凸部に対応する位置に前記凸部が嵌合される嵌合溝を周方向に有し、
前記レール部は、前記凸部が前記嵌合溝に嵌合されている状態で、前記係合爪と係合される環状の段差部とを有し、
前記移動片を前記大径鍔部の周方向にスライドさせることにより、前記歪補正マグネットの位置を調整し、さらに、該移動片を該大径鍔部の内方向に押圧することにより、前記凸部を前記第嵌合溝に圧入させると共に、前記係合爪を前記段差部に係合させて、歪補正マグネットを適正な位置で固定可能にしたことを特徴とする偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造。
【請求項３】
前記大径鍔部の外縁端面及び／又はレール部は、所定の凹凸部を有し、
前記移動片は、前記凹凸部に対応する凸部又は凹部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)に装着される偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、モニタ装置においては、大画面化の進展に伴いＣＲＴが大型化される傾向にある。一般に、ＣＲＴが大型化されると、その画面周辺部における電子ビームのランディング位置が目標位置からずれ易くなる。このような、電子ビームのランディング位置のずれは、画面周辺部の色純度（ピュリティ）の悪化を招き、画質を低下させる要因となっている。そこで、比較的大型のＣＲＴにおいては、電子ビームを偏向するための偏向ヨークに電子ビームのランディング位置を補正するための歪補正マグネットが取り付けられている。
【０００３】
偏向ヨークは、電子ビームを水平方向に偏向させる水平偏向コイル及び垂直方向に偏向させる垂直偏向コイルと、これらの水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを分離するための略円錐台形状に形成されたコイルセパレータ等によって構成されている。歪補正マグネットは、通常、コイルセパレータの大径側の端部より外方向に突出するように形成された鍔部に、ボンド又はホットメルト等の接着剤を用いて取り付けられている。歪補正マグネットを鍔部の周上においてどの位置に接着するかは、同一諸元を有する複数個の偏向ヨークについて調査を行い、その傾向を把握することにより決定されている。
【０００４】
また、鍔部の一部にレールを設け、このレールによって歪補正マグネットを回転自在にかつスライド自在に保持するようにした偏向ヨークが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、鍔部の一部にレールを設け、このレールによってガイドされるホルダ部材に歪補正マグネットを装着し、ホルダ部材をレールに沿って移動させることで、偏向ヨークの開発段階における歪補正マグネットの位置を容易に調整できるようにした偏向ヨークが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平４−１４３５３号公報
【特許文献２】特開２００１−６５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の歪補正マグネットを鍔部に接着することによって構成された偏向ヨークにおいては、個々の偏向ヨーク毎に歪補正マグネットの位置を微調整することができない。また、ＣＲＴの製造工程において、ボンド又はホットメルト等の接着剤が乾燥するまでの間は歪補正マグネットの位置が微妙にずれる虞があるので、次の工程に移行することができず、ＣＲＴの生産効率が悪い。
【０００６】
また、特許文献１又は特許文献２に示された偏向ヨークによれば、歪補正マグネットの位置を微調整することは可能であるが、微調整した位置にマグネット又はそのホルダ部材を固定することができないので、補正マグネットの位置がずれる虞がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、歪補正マグネットの位置を容易に微調整することができ、かつ、マグネットを調整した位置に迅速、かつ強固に固定することにより、ＣＲＴの生産効率の向上を図ることができる偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)の電子銃から出射された電子ビームを水平方向に偏向させる水平偏向コイル及び垂直方向に偏向させる垂直偏向コイルと、これらの水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを分離するための略円錐台形状に形成されたコイルセパレータと、このコイルセパレータの大径側端部より外方向に突出するように形成された環状の大径鍔部に設けられ、偏向コイルによって偏向された電子ビームのランディング位置を補正する歪補正マグネットとを備えた偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造において、歪補正マグネットを搭載し、大径鍔部の外縁に装着され、該歪補正マグネットの位置を調整する際に、該大径鍔部の円周方向にスライド移動可能な移動片をさらに備え、移動片は、歪補正マグネットが搭載される搭載部と、搭載部の裏面に形成され大径鍔部の円筒状の外縁端面と対向する凸部と、搭載部の裏面から大径鍔部の内方向に突出して形成され、該大径鍔部外縁端を偏向ヨークの前後方向から挟み込む脚部と、この脚部の先端にそれぞれ形成され、該大径鍔部に係合する係合爪とを有し、大径鍔部は、偏向ヨークの前後方向の環状平面の外縁近傍に設けられ、移動片を案内する環状のレール部と、円筒状の外縁端面の凸部に対応する位置に凸部が嵌合される第１の溝を円周方向に有し、レール部は、凸部が第１の溝に嵌合されていない状態で、係合爪が大径鍔部の周方向にスライド自在に係合される第２の溝と、凸部が第１の溝に嵌合されている状態で、係合爪と係合される環状の段差部とを有し、係合爪を第２の溝に係合させ、移動片を大径鍔部の円周方向にスライドさせることにより、歪補正マグネットの位置を調整し、さらに、該移動片を該大径鍔部の内方向に押圧することにより、凸部を第１の溝に圧入させると共に、係合爪を第２の溝から外して段差部に係合させて、歪補正マグネットを適正な位置で固定可能にしたものである。
【０００９】
この構成によれば、係合爪と第２の溝とが係合している状態で、移動片は大径鍔部の周方向にスライド移動可能とされ、歪補正マグネットの位置が調整可能とされる。マグネットが画面の色純度を補正するための最良の位置に配置された後は、移動片を大径鍔部の内方向に押圧して、移動片の凸部を大径鍔部の第１の溝に圧入することにより、移動片を大径鍔部に固定することができる。このとき、係合爪が大径鍔部の段差部と係合するので、凸部と第１の溝との良好な嵌合状態が維持され、移動片を大径鍔部に強固に固定することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)の電子銃から出射された電子ビームを水平方向に偏向させる水平偏向コイル及び垂直方向に偏向させる垂直偏向コイルと、これらの水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを分離するための略円錐台形状に形成されたコイルセパレータと、このコイルセパレータの大径側端部より外方向に突出するように形成された大径鍔部に設けられ、偏向コイルによって偏向された電子ビームのランディング位置を補正する歪補正マグネットとを備えた偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造において、歪補正マグネットを搭載し、大径鍔部の外縁に装着され、該歪補正マグネットの位置を調整する際に、該大径鍔部の周方向にスライド移動可能な移動片をさらに備え、移動片は、歪補正マグネットが搭載される搭載部と、大径鍔部の筒状の外縁端面と対向する凸部と、大径鍔部の内方向に突出して形成され、該大径鍔部を前後から挟み込む脚部と、この脚部の先端にそれぞれ形成され、該大径鍔部に係合する係合爪とを有し、大径鍔部は、その前後方向の平面の外縁近傍に設けられ、移動片を案内するレール部を有し、筒状の外縁端面の凸部に対応する位置に凸部が嵌合される嵌合溝を周方向に有し、レール部は、凸部が嵌合溝に嵌合されている状態で、係合爪と係合される環状の段差部とを有し、移動片を大径鍔部の周方向にスライドさせることにより、歪補正マグネットの位置を調整し、さらに、該移動片を該大径鍔部の内方向に押圧することにより、凸部を第嵌合溝に圧入させると共に、係合爪を段差部に係合させて、歪補正マグネットを適正な位置で固定可能にしたものである。
【００１１】
この構成においては、移動片を大径鍔部の周方向にスライド移動させることにより、歪補正マグネットの位置が調整可能とされる。マグネットが画面の色純度を補正するための最良の位置に配置された後は、移動片を大径鍔部の内方向に押圧して、移動片の凸部を大径鍔部の第１の溝に圧入することにより、移動片を大径鍔部に固定することができる。このとき、係合爪が大径鍔部の段差部と係合するので、移動片の大径鍔部からの脱落を防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の偏向ヨークの歪補正マグネットの取付構造において、大径鍔部の外縁端面及び／又はレール部は、所定の凹凸部を有し、移動片は、凹凸部に対応する凸部又は凹部を有しているものである。
【００１３】
この構成においては、大径鍔部に設けられた凹凸部と移動片に設けられた凸部又は凹部との係合によって大径鍔部の周方向への移動片の移動が防止されるので、マグネットを確実に固定できる。なお、マグネットの位置調整は、例えば、大径鍔部の外縁端面の凹凸部と移動片の凸部又は凹部との係合が解かれている状態で、移動片のそれぞれの脚部の間隔を広げることにより、レール部の凹凸部と移動片の凸部又は凹部との係合を解き、移動片をスライド移動させることによって行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、係合爪と第２の溝とが係合している状態で、移動片を大径鍔部の周方向にスライド移動させて歪補正マグネットの位置を調整することができ、移動片を大径鍔部の内方向に押圧することにより、凸部と第１の溝とを嵌合させて移動片を大径鍔部に固定することができる。これにより、偏向ヨークの製造工程において、個々の偏向ヨークについて個別に色純度の調整を行うことができるようになり、ＣＲＴの画質の向上を図ることができる。また、移動片が大径鍔部の内方向に押圧されたとき、係合爪が大径鍔部の段差部と係合するので、凸部と第１の溝との良好な嵌合状態が維持され、移動片の大径鍔部からの脱落が防止される。これにより、ＣＲＴの画面周辺部の色純度を、歪補正マグネットの位置調整によって得られた最良の状態で維持することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、移動片を大径鍔部の周方向にスライド移動させて歪補正マグネットの位置を調整することができ、移動片を大径鍔部の内方向に押圧することにより、凸部と第１の溝とを嵌合させて移動片を大径鍔部に固定することができる。これにより、偏向ヨークの製造工程において、個々の偏向ヨークについて個別に色純度の調整を行うことができるようになり、ＣＲＴの画質の向上を図ることができる。また、歪補正マグネットの取り付けを容易かつ迅速に行えるので、ＣＲＴの生産性の向上を図ることができる。また、移動片が大径鍔部の内方向に押圧されたとき、係合爪が大径鍔部の段差部と係合するので、凸部と第１の溝との良好な嵌合状態が維持され、移動片の大径鍔部からの脱落が防止される。これにより、ＣＲＴの画面周辺部の色純度を歪補正マグネットの位置調整によって得られた最良の状態で維持することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、大径鍔部に設けられた凹凸部と移動片に設けられた凸部又は凹部との係合によって大径鍔部の周方向への移動片の移動が防止されるので、歪補正マグネットを色純度の補正のための最良な位置に留めておくことができ、ＣＲＴの画面周辺部の色純度の悪化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施形態１）
本発明の一実施形態による歪補正マグネットの取付構造を有する偏向ヨークについて図面を参照して説明する。図１は、ＣＲＴの画面に画像を表示するモニタ装置を示している。モニタ装置１は、画像を形成するＣＲＴ２と、ＣＲＴ２の蛍光面２ａに電子ビームを出射する電子銃３と、電子銃３から出射された電子ビームを偏向させる偏向ヨーク４等によって構成されている。
【００１８】
図２及び図３は、偏向ヨーク４を示している。偏向ヨーク４は、電子ビームを水平方向に偏向させる水平偏向コイル５及び垂直方向に偏向させる垂直偏向コイル６と、水平偏向コイル５と垂直偏向コイル６とを分離するためのコイルセパレータ７と、電子ビームのランディング位置を補正する歪補正マグネット８及び歪補正マグネット９等によって構成されている。なお、図３では、解り易くするため、歪補正マグネット８を全て省略し、歪補正マグネット９も１つだけ描いている。水平偏向コイル５は、コイルセパレータ７の内側に形成され、電子ビームが通過する空間に垂直方向の磁界を発生させて電子ビームを水平方向に偏向させる。一方、垂直偏向コイル６は、コイルセパレータ７の外側に形成され、電子ビームが通過する空間に水平方向の磁界を発生させて電子ビームを垂直方向に偏向させる。コイルセパレータ７は、合成樹脂によって略円錐台形状に形成され、その大径側の端部には、環状の大径鍔部１０が外方向に突出するように形成されている。
【００１９】
歪補正マグネット８は、大径鍔部１０の周上４箇所に略等間隔に接着剤等によって固定されている。一方、歪補正マグネット９は、各歪補正マグネット８の間の周上４箇所に、移動片１１を介して設けられる。歪補正マグネット８、歪補正マグネット９によるＣＲＴ２の色純度の補正効果が十分なものであれば、その個数及び配置は図２に示したものに限られることはない。例えば、歪補正マグネット８を省略してもよい。
【００２０】
移動片１１は、大径鍔部１０に装着され、偏向ヨーク４の製造工程における歪補正マグネット９の位置調整の際に、大径鍔部１０に対して周方向Ａにスライド自在とされる。移動片１１を周方向Ａにスライドさせることにより、歪補正マグネット９の位置が調整され、ＣＲＴ２の画面周辺部の色純度が調整される。移動片１１をスライドさせることにより、歪補正マグネット９が最良の位置に配置された後は、移動片１１、すなわち、歪補正マグネット９は、後述する要領によって大径鍔部１０に固定され、ＣＲＴ２の画面周辺部の色純度が常に最良の状態で維持される。
【００２１】
大径鍔部１０は、その円筒状の外縁端面１２に、円周方向に形成された深溝（第１の溝、嵌合溝）１３を有し、偏向ヨーク４の前後方向の環状平面１４の外縁近傍に、環状のレール部１５を有している。レール部１５は、歪補正マグネット９の位置調整時に、移動片１１の係合爪１６がスライド自在に係合される浅溝（第２の溝）１７と、歪補正マグネット９の位置調整後に係合爪１６と係合される環状の段差部１８とを有している。深溝１３、浅溝１７及び段差部１８は、大径鍔部１０の全周に亘って形成されており、移動片１１は、歪補正マグネット８と干渉しない位置であれば、大径鍔部１０の外縁周上のいかなる位置にも配置することができる。
【００２２】
移動片１１は、図４に示すように、歪補正マグネット９が搭載される搭載部２１と、搭載部２１の裏面に形成された凸部２２と、搭載部２１の裏面から大径鍔部１０の内方向に突出して形成され、大径鍔部１０のレール部１５を偏向ヨーク４の前後方向から挟み込む一対の脚部２３と、脚部２３の先端にそれぞれ形成された係合爪１６とを有し、合成樹脂により一体的に成形されている。搭載部２１は、歪補正マグネット９の外形寸法に対応させて形成されており、歪補正マグネット９を天地又は前後を逆に向けても、搭載することが可能である。凸部２２は、大径鍔部１０の外縁端面１２に設けられている深溝１３と対向するように形成されている。凸部２２と深溝１３とが強固に嵌合できるように、凸部２２の幅は、深溝１３の幅より僅かに大きく設定されている。凸部２２と深溝１３との嵌合をさらに確実なものとするために、凸部２２及び深溝１３の断面形状を互いに対応する鍵型の形状に形成してもよい。
【００２３】
係合爪１６は、歪補正マグネット９の位置調整時に浅溝１７に係合され、位置調整後に段差部１８に係合される。脚部２３の長さ（搭載部２１の裏面から係合爪１６までの距離）はレール部１５の幅と略一致するように設定されている。従って、歪補正マグネット９又は、移動片１１を大径鍔部１０の内方向Ｂに押圧することにより、搭載部２１の裏面が大径鍔部１０の外縁端面１２と密着されると共に、凸部２２が深溝１３に完全に嵌合されたとき、係合爪１６は段差部１８に係合された状態になる（図４ｂ参照）。
【００２４】
次に、歪補正マグネット９の取付方法について、図４を参照して説明する。まず、脚部２３を偏向ヨーク４の前後方向に開きながら、係合爪１６を浅溝１７に係合させて、移動片１１を大径鍔部１０に装着する。これにより、（ａ）に示す状態となる。この状態では、凸部２２は深溝１３から解離しており、移動片１１は、大径鍔部１０の周方向Ａ（図１参照）にスライド移動自在とされる。移動片１１を浅溝１７に沿って周方向Ａにスライドすることにより、移動片１１（歪補正マグネット９）を色純度を補正するための最良の位置に配置することができる。このようにして、移動片１１を最良の位置に配置した後、歪補正マグネット９又は移動片１１を大径鍔部１０の内方向Ｂに押圧することにより、凸部２２を深溝１３に圧入する。これにより、（ｂ）に示す状態となる。この状態では、凸部２２及び深溝１３は互いに弾性変形することにより強固に嵌合され、移動片１１は大径鍔部１０に固定される。また、このとき、係合爪１６は段差部１８に係合され、凸部２２と深溝１３との嵌合状態が維持され、移動片１１の大径鍔部１０からの脱落が防止される。
【００２５】
上述した歪補正マグネット９の取付構造によれば、係合爪１６が浅溝１７に係合している状態で、移動片１１を大径鍔部１０の周方向Ａにスライド移動させて歪補正マグネット９の位置を調整することができ、移動片１１を大径鍔部１０の内方向Ｂに押圧することにより、凸部２２と深溝１３とを嵌合させて移動片１１を大径鍔部１０に固定することができる。これにより、偏向ヨーク４の製造工程において、個々の偏向ヨーク４について個別に色純度の調整を行うことができるようになり、ＣＲＴ２の画質の向上を図ることができる。また、歪補正マグネット９の取り付けを容易かつ迅速に行えるので、ＣＲＴ２の生産性の向上を図ることができる。また、移動片１１が大径鍔部１０の内方向Ｂに押圧されたとき、係合爪１６が大径鍔部１０の段差部１８と係合するので、移動片１１の大径鍔部１０からの脱落が防止される。これにより、ＣＲＴ２の画面周辺部の色純度を、歪補正マグネット９の位置調整によって得られた最良の状態で維持することができる。
【００２６】
（実施形態２）
本発明の別の実施形態による歪補正マグネットの取付構造を有する偏向ヨークについて図５を参照して説明する。この実施形態においては、大径鍔部１０は、その外縁端面１２に所定の凹凸部３１を、レール部１５に所定の凹凸部３２をそれぞれ有し、移動片１１は、その搭載面２１の裏面に凹凸部３１に対応する凸部又は凹部（図示せず）を、脚部２３の内面側に凹凸部３２に対応する凸部又は凹部（図示せず）を有している。
【００２７】
このような構成によれば、大径鍔部１０に設けられた凹凸部３１、凹凸部３２と移動片１１に設けられた凸部等との係合によって大径鍔部１０の周方向Ａへの移動片１１の移動が防止されるので、歪補正マグネット９を色純度の補正のための最良な位置に留めておくことができ、ＣＲＴ２の画面周辺部の色純度の悪化を防止することができる。
【００２８】
また、大径鍔部１０は、その外縁端面１２又はレール部１５のいずれかに凹凸部３１又は凹凸部３２を有し、移動片１１は、その搭載面２１の裏面又は脚部２３の内面側のいずれかに凹凸部３１又は凹凸部３２に対応する凸部等を有する構成であってもよい。レール部１５に凹凸部３２を有している場合は、移動片１１のそれぞれの脚部２３の間隔を偏向ヨーク４の前後方向に広げることにより、レール部１５の凹凸部３２と移動片１１の凸部等との係合を解くことによって、移動片１１をスライド移動させることができる。なお、上記構成おいては、移動片１１を固定することができる位置は、凹凸部３１、凹凸部３２と移動片１１の凹部等が係合する位置に限定されるが、凹凸部３１、凹凸部３２の凹凸のピッチを十分に小さく設定することにより、移動片１１を色純度の補正のための最良な位置に配置することができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、移動片１１の位置を調整し、移動片１１を押圧して大径鍔部１０に固定した後、移動片１１と大径鍔部１０との結合をさらに強固なものとするために、必要に応じて移動片１１と大径鍔部１０の接触部分に接着剤を滴下してもよい。本発明によれば、移動片１１の凸部２２と大径鍔部１０の深溝１３とが嵌合しているので、接着剤が乾燥するまでの間に、移動片１１が位置ずれする虞はない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態による歪補正マグネットの取付構造を有する偏向ヨークを備えたモニタ装置の構成を示す図。
【図２】同偏向ヨークの構成を示す背面図。
【図３】同偏向ヨークの構成を示す斜視図。
【図４】同構造による歪補正マグネットの取付要領を示した図。
【図５】本発明の別の歪補正マグネットの取付構造を示した斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１    モニタ装置
２    ＣＲＴ
３    電子銃
４    偏向ヨーク
５    水平偏向コイル
６    垂直偏向コイル
７    コイルセパレータ
９    歪補正マグネット
１０    大径鍔部
１１    移動片
１３    深溝（第１の溝）
１５    レール部
１６    係合爪
１７    浅溝（第２の溝）
１８    段差部
２１    搭載部
２２    凸部
２３    脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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