(57)【要約】【課題】  パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とする際の皺の発生を抑制して、トーションビームの耐久性を向上させること。【解決手段】  トーションビームＷは、圧延鋼板材１１をパイプ体１２に造管するパイプ造管工程（ａ）と、パイプ体１２の内周を研磨する研磨工程（ｂ）と、パイプ体１２の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とするプレス成形工程（ｃ）を経て成形されている。パイプ造管工程（ａ）では、圧延鋼板材１１の圧延方向がパイプ体１２の軸方向に対して略直角となるようにして、パイプ体１２は造管されている。研磨工程（ｂ）では、パイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて、パイプ体１２の内周が研磨されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記圧延鋼板材の圧延方向が前記パイプ体の軸方向に対して略直角となるように前記パイプ体を造管したことを特徴とするトーションビームの成形方法。
【請求項２】
圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記パイプ体の造管前または造管後に前記パイプ体の内周を同パイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨したことを特徴とするトーションビームの成形方法。
【請求項３】
圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記圧延鋼板材の圧延方向が前記パイプ体の軸方向に対して略直角となるように前記パイプ体を造管した後に、前記パイプ体の内周を同パイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨したことを特徴とするトーションビームの成形方法。
【請求項４】
圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記パイプ体の内周となる前記圧延鋼板材の一側を同パイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨した後に、前記圧延鋼板材の圧延方向が前記パイプ体の軸方向に対して略直角となるように前記パイプ体を造管したことを特徴とするトーションビームの成形方法。
【請求項５】
請求項１、２、３または４に記載のトーションビームの成形方法によって成形されたトーションビーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用の懸架装置において採用されるトーションビームの成形方法およびその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のトーションビームは、例えば、下記特許文献１または特許文献２に示されていて、パイプ体（鋼管）の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームが成形されている。
【特許文献１】特開２００１−３２１８４６号公報
【特許文献２】特開２０００−３１８４２０号公報
【０００３】
上記した各特許文献には、パイプ体の素材形状や成形方法についての記載がない。一般に、パイプ体の素材を圧延鋼板材とする場合、平板状素材を管状とする際の成形機による成形性やトリミングの容易性等を考慮して、圧延鋼板材の圧延方向がパイプ体の軸方向に対して略平行となるようにして造管されている。
【０００４】
ところで、かかるパイプ体を採用してトーションビームを成形した場合には、パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とする際に、パイプ体の押しつぶされた部分の周方向端部内周表面に軸方向（長手方向）に延びる皺が発生するおそれがあって、この皺が疲労起点となって当該トーションビームの耐久性を害するおそれがある。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、上記した問題に対処すべくなされたものであって、圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記圧延鋼板材の圧延方向が前記パイプ体の軸方向に対して略直角となるように前記パイプ体を造管したことに特徴がある。
【０００６】
また、本発明は、圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記パイプ体の造管前または造管後に前記パイプ体の内周を同パイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨したことに特徴がある。
【０００７】
また、本発明は、圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記圧延鋼板材の圧延方向が前記パイプ体の軸方向に対して略直角となるように前記パイプ体を造管した後に、前記パイプ体の内周を同パイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨したことに特徴がある。
【０００８】
また、本発明は、圧延鋼板材をパイプ体に造管した後に、同パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とすることによりトーションビームを成形するトーションビームの成形方法であって、前記パイプ体の内周となる前記圧延鋼板材の一側を同パイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨した後に、前記圧延鋼板材の圧延方向が前記パイプ体の軸方向に対して略直角となるように前記パイプ体を造管したことに特徴がある。
【０００９】
上述したようにして成形されたトーションビームでは、圧延鋼板材の圧延方向がパイプ体の軸方向に対して略直角となるようにパイプ体を造管したこと、およびまたは、パイプ体の造管前または造管後にパイプ体の内周をパイプ体の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨したことによって、パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とするときにパイプ体の内周の周方向での材料ののびを良好とすることが可能である。
【００１０】
このため、パイプ体の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とする際の皺（従来の成形方法にてパイプ体の押しつぶされた部分の周方向端部内周表面に発生していた軸方向に延びる皺）の発生を抑制することができて、当該トーションビームの耐久性を向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明によるトーションビームの成形方法を概略的に示していて、（ａ）はパイプ造管工程を示し、（ｂ）は研磨工程を示し、（ｃ）はプレス成形工程を示していて、パイプ造管工程後に研磨工程が実行され、研磨工程後にプレス成形工程が実行される。
【００１２】
図１の（ａ）に示したパイプ造管工程は、圧延鋼板材１１をパイプ体１２に造管する工程であり、この工程では圧延鋼板材１１の圧延方向（これは造管途中のパイプ体１２に細線にて示されている）がパイプ体１２の軸方向に対して略直角となるようにして、パイプ体１２は造管されている。
【００１３】
図１の（ｂ）に示した研磨工程は、造管後のパイプ体１２の内周が研磨される工程であり、この工程ではパイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向（図１（ｂ）の矢印参照）にて、パイプ体１２の内周が研磨機（図示省略）により研磨されている。
【００１４】
図１の（ｃ）に示したプレス成形工程は、研磨後のパイプ体１２の一部がプレス装置（図示省略）により径方向に押しつぶされて断面略Ｕ字状とされる工程であり、この工程を経てトーションビームＷが成形される。なお、このプレス成形工程は、特開２００１−３２１８４６号公報に示されているプレス成形工程と実質的に同じである。
【００１５】
上記した各工程を経て成形されたトーションビームＷは、圧延鋼板材１１の圧延方向がパイプ体１２の軸方向に対して略直角となるようにパイプ体１２を造管したこと、および、パイプ体１２の造管後にパイプ体１２の内周をパイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨したことによって、プレス成形工程にてパイプ体１２の内周の周方向での材料ののびを良好とすることが可能である。
【００１６】
このため、パイプ体１２の一部を径方向に押しつぶして断面略Ｕ字状とする際の皺（従来の成形方法にてパイプ体の押しつぶされた部分の周方向端部内周表面すなわち図１（ｃ）の符号Ａにて示した部分に発生していた軸方向に延びる皺）の発生を抑制することができて、図２に示したように、当該トーションビームの耐久性（図２の発明品データ参照）を従来品（図２の従来品データ参照）に比して３倍程度向上させることが可能である。
【００１７】
なお、従来品では、圧延鋼板材の圧延方向がパイプ体の軸方向に対して略平行となるようにして、圧延鋼板材をパイプ体に造管するパイプ造管工程と、パイプ体の軸方向に対して略平行となる方向にて、パイプ体の内周が研磨される研磨工程と、研磨後のパイプ体の一部がプレス装置（図示省略）により径方向に押しつぶされて断面略Ｕ字状とされるプレス成形工程（本発明と同じ工程）を経てトーションビームが成形されている。
【００１８】
上記実施形態においては、図１の（ａ）に示したパイプ造管工程にて、圧延鋼板材１１の圧延方向がパイプ体１２の軸方向に対して略直角となるようにして、パイプ体１２が造管されるようにするとともに、図１の（ｂ）に示した研磨工程にて、パイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて、パイプ体１２の内周が研磨されるようにして本発明を実施したが、プレス成形工程にてパイプ体１２の内周の周方向での材料ののびを良好とすることは、パイプ体１２の造管後にパイプ体１２の内周をパイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて研磨しなくても得られることを確認した。
【００１９】
このため、本発明の実施に際しては、図１の（ｂ）に示した研磨工程にて、パイプ体１２の軸方向に対して略平行となる方向にて、パイプ体１２の内周が研磨されるようにして本発明を実施すること、或いは図１の（ｂ）に示した研磨工程を無くして本発明を実施することも可能である。
【００２０】
また、本発明の実施に際しては、圧延鋼板材１１の圧延方向がパイプ体１２の軸方向に対して略平行となるようにして、圧延鋼板材１１をパイプ体１２に造管するパイプ造管工程と、パイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて、パイプ体１２の内周が研磨される研磨工程と、研磨後のパイプ体１２の一部がプレス装置（図示省略）により径方向に押しつぶされて断面略Ｕ字状とされるプレス成形工程を経て、トーションビームが成形されるようにして実施することも可能である。
【００２１】
この場合には、研磨工程において、パイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて、パイプ体１２の内周が研磨されることにより、プレス成形工程にてパイプ体１２の内周の周方向での材料ののびが良好とされる。
【００２２】
また、上記実施形態においては、圧延鋼板材１１をパイプ体１２に造管するパイプ造管工程後に実行される研磨工程において、パイプ体１２の軸方向に対して略直角となる方向にて、パイプ体１２の内周が研磨されるように実施したが、かかる研磨工程がパイプ造管工程前に実行されるようにして実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるトーションビームの成形方法を概略的に示す工程説明図である。
【図２】発明品と従来品の耐久性を対数で比較して示した性能線図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１…圧延鋼板材、１２…パイプ体、Ｗ…トーションビーム
【図１】
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【図２】
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