(57)【要約】    【課題】  曲げ加工する形鋼の曲率を簡単に変更できるようにする。    【解決手段】  支持ローラ６で支持される形鋼１の先端をガイド機構10により保持し、回動アーム30の先端に設けたクランプ35を形鋼１に挟み付けて固定する。高周波誘導加熱装置40の加熱部40Ａで形鋼１の先端部分を局部的に加熱しながら、無端状チェーン３に固定する搬送爪５により形鋼１を軸方向に押し出す。これにより、回動アーム30の長さＬに応じた曲率で形鋼１が曲げ加工される。ここで、回動アーム30は、３本のアーム30Ａ,30Ｂ,30Ｃをスライド自在に嵌め合わせて構成され、かつ、回動アーム30の回動支点となる支持ベース25が案内レール20に沿ってスライド自在に案内されているから、回動アーム30を伸縮させて回動アーム30の長さ調整が可能となる。これにより、回動アーム30の長さを変えて形鋼１の曲率を簡単に変更することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
形鋼を高周波誘導加熱装置により加熱して曲げ加工する形鋼曲げ加工装置であって、前記形鋼を搬送する搬送装置と、この搬送装置で搬送される前記形鋼を案内保持するガイド機構と、案内レールにスライド自在に案内される支持ベースと、この支持ベースに回動自在に枢着して前記ガイド機構で保持される前記形鋼の先端を挟持する回動アームとを備えた形鋼曲げ加工装置であって、前記回動アームを長さ調整可能に設けたことを特徴とする形鋼曲げ加工装置。
【請求項２】
前記回動アームが複数のアームで構成され、これら各アームをスライド自在に嵌め合わせて構成したことを特徴とする請求項１記載の形鋼曲げ加工装置。
【請求項３】
前記搬送装置が、無端状チェーンと、この無端状チェーンを回転駆動する駆動装置と、前記無端状チェーンに固定して前記形鋼に係止する搬送爪とから成ることを特徴とする請求項１記載の形鋼曲げ加工装置。
【請求項４】
前記ガイド機構が、前記形鋼を支持する支持ローラと、この支持ローラに対して上下動可能に設けた上部押えローラと、左右方向に移動可能に設けた左右押えローラとを備えたことを特徴とする請求項１記載の形鋼曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波誘導加熱装置により加熱して曲げ加工する形鋼曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置として例えば特許文献１には、高周波誘導加熱装置により形鋼を局部的に加熱し、シリンダなどの駆動手段により、パイプを軸方向に押し出すことにより、パイプの先端を挟持する回動アームが支点を中心に回動し、その回動アームの長さに応じた曲率で曲げ加工するパイプの熱間曲げ方法が開示されている。
【特許文献１】特開昭５６−１１４５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように構成されるパイプの熱間曲げ方法においては、回動アームの支点が固定されているため、回動アームの長さに応じたパイプの曲率でしか曲げ加工することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、このような問題を解決して、曲げ加工する形鋼の曲率を簡単に変更することが可能な形鋼曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の課題を解決するため、本発明の請求項１発明は、形鋼を高周波誘導加熱装置により加熱して曲げ加工する形鋼曲げ加工装置であって、前記形鋼を搬送する搬送装置と、この搬送装置で搬送される前記形鋼を案内保持するガイド機構と、案内レールにスライド自在に案内される支持ベースと、この支持ベースに回動自在に枢着して前記ガイド機構で保持される前記形鋼の先端を挟持する回動アームと、を備えた形鋼曲げ加工装置であって、前記回動アームを長さ調整可能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
この請求項１の構成によれば、回動アームを伸縮すると、回動アームの支点となる支持ベースが案内レールに沿って移動し、回動アームの長さに応じて曲げ加工される形鋼の曲率の変更が可能である。
【０００７】
本発明の請求項２発明は、請求項１記載の形鋼曲げ加工装置において、前記回動アームが複数のアームで構成され、これら各アームをスライド自在に嵌め合わせて構成したことを特徴とする。
【０００８】
この請求項２の構成によれば、アームをスライドさせることによって回動アームが伸縮する。これにより、回動アームの長さに応じて曲げ加工される形鋼の曲率の変更が可能である。
【０００９】
本発明の請求項３発明は、請求項１記載の形鋼曲げ加工装置において、前記搬送装置が、無端状チェーンと、この無端状チェーンを回転駆動する駆動装置と、前記無端状チェーンに固定して前記形鋼に係止する搬送爪とから成ることを特徴とする。
【００１０】
この請求項３の構成によれば、無端状チェーンを回転駆動すると、無端状チェーンに固定した搬送爪により、形鋼が軸方向に押し出される。
【００１１】
本発明の請求項４発明は、請求項１記載の形鋼曲げ加工装置において、前記ガイド機構が、前記形鋼を支持する支持ローラと、この支持ローラに対して上下動可能に設けた上部押えローラと、前記形鋼の左右側から挟持するとともに、形鋼に対して左右方向に移動可能に設けた左右一対の側部ローラとを備えたことを特徴とする。
【００１２】
この請求項４の構成によれば、上部押えローラと側部ローラは可動するから、形鋼の大きさに応じて上部押えローラと側部ローラの位置が調整可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、形鋼を高周波誘導加熱装置により加熱して曲げ加工する形鋼曲げ加工装置であって、前記形鋼を搬送する搬送装置と、この搬送装置で搬送される前記形鋼を案内保持するガイド機構と、案内レールにスライド自在に案内される支持ベースと、この支持ベースに回動自在に枢着して前記ガイド機構で保持される前記形鋼の先端を挟持する回動アームと、を備えた形鋼曲げ加工装置であって、前記回動アームを長さ調整可能に設けたものであるから、回動アームの長さを可変することによって、形鋼の曲率を簡単に変更することができる。
【００１４】
本発明の請求項２発明は、請求項１記載の形鋼曲げ加工装置において、前記回動アームが複数のアームで構成され、これら各アームをスライド自在に嵌め合わせて構成したものであるから、アームをスライドさせて形鋼の曲率を簡単に変更することができる。
【００１５】
本発明の請求項３発明は、請求項１記載の形鋼曲げ加工装置において、前記搬送装置が、無端状チェーンと、この無端状チェーンを回転駆動する駆動装置と、前記無端状チェーンに固定して前記形鋼に係止する搬送爪とから成るものであるから、形鋼に搬送爪に引っ掛けて無端状チェーンの回転により形鋼を搬送することにより、サイズの異なる形鋼であっても形鋼を安定的に搬送することができる。
【００１６】
本発明の請求項４発明は、請求項１記載の形鋼曲げ加工装置において、前記ガイド機構が、前記形鋼を支持する支持ローラと、この支持ローラに対して上下動可能に設けた上部押えローラと、前記形鋼の左右側から挟持するとともに、形鋼に対して左右方向に移動可能に設けた左右一対の側部ローラとを備えたものであるから、上部押えローラと側部ローラの位置を調整することでサイズの異なる形鋼であっても安定的に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施例を図１〜図３を参照して説明する。図１に示すように、本実施の形態の曲げ加工装置は、形鋼１を搬送する搬送装置２と、この搬送装置２で搬送される形鋼１を案内保持するガイド機構10と、案内レール20にスライド自在に案内される支持ベース25と、この支持ベース25に回動自在に枢着して前記ガイド機構10で保持される形鋼１の先端を挟持する回動アーム30とを備えた概略構成となっている。
【００１８】
前記搬送装置２は、図２に示すように、無端状チェーン３と、この無端状チェーン３の駆動装置たる駆動モータ４と、前記無端状チェーン３に固定する搬送爪５とからなり、支持ローラ６で支持される形鋼１の下端に搬送爪５に引っ掛け、無端状チェーン３の回転により形鋼１を軸方向に押し出して搬送するようにしている。
【００１９】
前記ガイド機構10は、図３に示すように、高周波誘導加熱装置40の加熱部40Ａに近接して、曲げ加工される形鋼１の変動を規制するように保持するものであって、前記支持ローラ６に対して上下動自在に設けた上部押えローラ11と、千鳥状に配した左右方向に移動可能に設けた左右押えローラ12,13とからなる。これら各押えローラ11,12,13を組み付けるフレーム（図示しない）には、それぞれ螺子杆15Ａ,15Ｂに架設され、この螺子杆15Ａ,15Ｂにそれぞれ螺着された取付座16に前記各押えローラ11,12,13が枢着されている。また、一方の螺子杆15Ａには図示しないモータなどが連結されるとともに、その螺子杆15Ａの回転を連結ベルト17によって伝達している。これにより、ハンドルなどより、一方の螺子杆15Ａを回転されるとともに、その螺子杆15Ａの回転を連結ベルト17を介して他方の螺子杆15Ｂに伝達することにより、螺子杆15Ａ,15Ｂに螺着された取付座16に枢着した各押えローラ11,12,13が移動するようになっている。なお、図中、41は高周波誘導加熱装置の整合器、42は変成器である。
【００２０】
前記回動アーム30は複数のアーム、本実施例においては、３本のアーム30Ａ,30Ｂ,30Ｃをスライド自在に嵌め合わせて構成され、その先端のアーム30Ｃに形鋼１の先端を挟み付けるクランプ35を設けている。
【００２１】
以上のように構成される本実施例の曲げ加工装置によれば、支持ローラ６で支持される形鋼１の先端をガイド機構10により保持するとともに、回動アーム30の先端に設けたクランプ35を形鋼１の先端に挟み付けて固定する。そして、高周波誘導加熱装置40の加熱部40Ａで形鋼１の先端部分を局部的に加熱しながら、駆動モータ４により無端状チェーン３を回転させて、無端状チェーン３に固定する搬送爪５と係止する形鋼１を軸方向に押し出す。これにより、形鋼１の先端に固定した回動アーム30が支持ベース25を支点として回動し、回動アーム30の長さＬに応じた曲率で形鋼１が曲げ加工される。すなわち、形鋼１の曲率は回動アーム30の長さＬによって決定されるが、回動アーム30が、３本のアーム30Ａ,30Ｂ,30Ｃをスライド自在に嵌め合わせて構成されるとともに、回動アーム30の回動支点となる支持ベース25が案内レール20に沿ってスライド自在に案内されているから、回動アーム30を伸縮させることによって回動アーム30の長さ調整が可能となる。これにより、回動アーム30の長さを変えて形鋼１の曲率を簡単に変更することができる。
【００２２】
また、高周波誘導加熱装置40の加熱部40Ａに近接して形鋼１の動きを規制するガイド機構10は、上部押えローラ11と、左右押えローラ12,13とからなり、上部押えローラ11が支持ローラ６に対して上下動自在であり、かつ、左右押えローラ12,13が左右方向に移動可能に設けられているから、サイズの異なる形鋼１を曲げ加工する際、その形鋼１のサイズに応じて調整可能であり、種々異なるサイズの異なる形鋼１を安定した状態で保持することが可能である。さらに、形鋼１を搬送する搬送装置２が、無端状チェーン３に固定する搬送爪５を形鋼１の下端に引っ掛け、無端状チェーン３の回転により押し出ように構成されているから、サイズの異なる形鋼１を安定的に搬送することが可能となる。すなわち、例えば、シリンダ等で形鋼１を押し出す場合、形鋼１の長さに応じてシリンダの位置を変えるなどの対策が必要であるが、無端状チェーン３に固定する搬送爪５を形鋼１の下端に引っ掛け、無端状チェーン３の回転により押し出す構成であれば、形鋼１の後端部が無端状チェーン３上に位置すれば、形鋼１を押し出すことが可能であるから、形鋼１の長さの制約を受けにくい。
【００２３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、搬送装置の例として無端状チェーンと、この無端状チェーンに固定する搬送爪で構成した例を示したが、必ずしもこの構成に限定されるものではなく、各種の搬送装置を用いることができる。また、ガイド機構を構成する上部押えローラ11と、左右押えローラ12,13を可動させる機構なども適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の曲げ加工装置の概略を示す平面図である。
【図２】同上曲げ加工装置における搬送装置を示す斜視図である。
【図３】同上曲げ加工装置におけるガイド機能を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  形鋼
２  搬送装置
３  無端状チェーン
４  駆動モータ（駆動手段）
５  搬送爪
６  支持ローラ
10  ガイド機構
11  上部押えローラ
12,13  左右押えローラ
20  案内レール
25  支持ベース
30  回動アーム
30Ａ,30Ｂ,30Ｃ  アーム
40  高周波誘導加熱装置
【図１】
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【図２】
2005144514.tif 000004
【図３】
2005144514.tif 000005