(57)【要約】【課題】  タール詰まりが起こりにくく、良好な気化が行われる灯油気化装置を提供する。【解決手段】  気化器５と、この気化器５内に形成された中空円筒状の気化室１３と、熱伝導率の比較的良好な薄板材で形成されたひだ折り体２９が中心部に中空部３０を残し、かつ、各ひだ部２９ａが放射状になるように棒状に形成され、しかもその外周部がこの気化室１３の内壁に接触して設置された気化促進用ウイック１４と、前記気化室１３で気化した燃料ガスを噴出するためにこの気化室１３の長手方向の一端側の前記気化器５に設けられたノズル３４と、このノズル３４から噴出する燃料ガスを受け入れて燃焼させるバーナー部７と、前記気化室１３の他端側を塞ぐために取り付けられたキャップ３２と、このキャップに接続された燃料パイプ６とを備えた灯油気化装置において、前記ウイック１４と気化室１３の形状をノズル３４側が先細になるようにテーパー形状とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器（５）と、この気化器（５）内に形成された中空円筒状の気化室（１３）と、熱伝導率の比較的良好な薄板材で形成されたひだ折り体（２９）が中心部に中空部（３０）を残し、かつ、各ひだ部（２９ａ）が放射状になるように棒状に形成され、しかもその外周部がこの気化室（１３）の内壁に接触して設置された気化促進用ウイック（１４）と、前記気化室（１３）で気化した燃料ガスを噴出するためにこの気化室（１３）の長手方向の一端側の前記気化器（５）に設けられたノズル（３４）と、このノズル（３４）から噴出する燃料ガスを受け入れて燃焼させるバーナー部（７）と、前記気化室（１３）の他端側を塞ぐために取り付けられたキャップ（３２）と、このキャップ（３２）に接続された燃料パイプ（６）とを備えた灯油気化装置において、前記ウイック（１４）と気化室（１３）の形状をノズル（３４）側が先細になるようにテーパー形状としたことを特徴とする灯油気化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気化した燃料をノズルから噴出させて燃焼させるブンゼン式燃焼装置の灯油気化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のブンゼン式燃焼装置の灯油気化装置は、図６〜図８に示すような構造のものが知られている。すなわち、図６において、１はブンゼン式燃焼装置の本体ケース、２はその本体ケース１の底部に配置された油受けタンク、３はこの油受けタンク２へ燃料である灯油を供給するためのカートリッジタンクであり、油受けタンク２の上部に着脱自在に設置されるものである。
【０００３】
４は油受けタンク２から燃料を汲み出すポンプ、５はこのポンプ４から供給される燃料を加熱して気化させる気化器、６はこの気化器５とポンプ４を接続する燃料パイプである。
【０００４】
７は気化器５で気化した燃料ガスを燃焼させるバーナー部、８はこのバーナー部７を覆う燃焼筒、９はこの燃焼筒８の燃焼ガス排出口、１０は送風ファン、１１は燃焼ガス排出口９から排出される高温の燃焼ガスと送風ファン１０から送風される空気とが混合して生じる温風を吐き出すための吐出口で、本体ケース１の前面下部に設けられている。
【０００５】
次に、図７において、前記気化器５は黄銅材の鍛造物を適宜切削加工して作られていて横方向にバーナー部７が取り付けられている。
【０００６】
１３はポンプ４から送り込まれてくる燃料を気化させる中空円筒状の気化室で、気化器５の中に設けられている。
【０００７】
１４はこの気化室１３内に設置された気化促進用のウイックで、熱伝導率の比較的良好な金属網状体、金属綿状体、多孔質金属体、多孔質セラミックス等の薄板材で作られ、真ん中が中空部３０となっており、気化室１３に挿入されている。
【０００８】
２４は受熱フィンで、気化器５と一体に鋳造成形されており、その先端はバーナー部７の後記する炎孔４２に臨んでいる。
【０００９】
４８は気化器ヒータで、図示のごとくＵ字形に折り曲げられたシーズヒータで構成してあり、平行部分が気化器５の両脇に沿って取り付けられたものであり、後記するノズル３４側のＵ字部分については気化器５の加熱にそれ程寄与しないため、その部分の発熱量が控えめになるように作られている。
【００１０】
３２はキャップで、気化室１３の一端側のウイック１４の挿入側を塞ぐためのもので、熱伝導率の比較的悪いステンレス材で作られており、気化器５に対しロー付けにより気密に接続されている。また、キャップ３２には気化室１３内に燃料を供給する燃料パイプ６が接続されている。
【００１１】
３４はノズルで、気化室１３で気化した燃料ガスをバーナー部７に噴射するもので、気化室１３の長手方向の他端側の気化器５に設けられ、気化室１３とこのノズル３４とは連通路３５を介して連通している。
【００１２】
４２はバーナー部７の下部裾部に穿設された炎孔で、この部分で燃焼炎が生成される。
【００１３】
このように構成された従来の燃焼装置において、気化器ヒータ４８によって気化器５が燃料である灯油の気化温度に達すると、油受けタンク２の燃料は電磁ポンプ４によって気化器５に供給され、気化器ヒータ４８の加熱によって気化され、気化した燃料ガスがノズル３４からバーナー部７内に噴出する。
【００１４】
このとき、その噴出ガスのエゼクター作用により一次空気がバーナー部７内に吸引され、燃料ガスと一次空気はバーナー部７の混合管内（図示せず）で混合された後、炎孔４２から噴出し、ここで点火装置（図示せず）により点火されて燃焼炎となる。
【００１５】
そして、フレームロットからの信号を受けるフレームセンサー（図示せず）によって炎の有無状態を確認し、炎有りの場合は継続して燃焼する。
【００１６】
燃焼炎が形成された後は、受熱フィン２４が燃焼炎にさらされる為、気化器ヒータ４８の助けを借りる事なく気化器５の温度を灯油の気化温度に保つことが可能となり、気化器ヒータ４８への給電は遮断される。この時に生じた燃焼ガスは、バーナー部７の周囲を覆うように配設された燃焼筒８内で上方に導かれ、燃焼筒８の出口で送風ファン１０からの空気と混合し、温風となって吐出口１１から排出されて暖房に利用される（例えば、特許文献１参照）。
【００１７】
【特許文献１】特開２０００−３２９３１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記の従来技術において、気化器５は気化室１３内の燃料を気化温度に加熱する為の熱源部、すなわち気化器ヒータ４８と受熱フィン２４のいずれもが気化器５の外側に設けられているため、その熱源部から供給される熱をウイック１４の中心まで効率よく伝える必要がある。
【００１９】
ところが、気化室１３の内壁径とウイック１４の外周径は同一径となっていることと、気化室１３の内壁とウイック１４の外周は平行であることから、ウイック１４を気化室１３内に挿入する際に入れ易くするため、ウイック１４を気化室１３の内壁より小さ目に整形して挿入するようにしていた。
【００２０】
そのため、ウイック１４と気化室１３の内壁との接触が甘くなってしまい、気化室１３の内壁からウイック１４へ熱が伝わりにくくなり、ウイック１４が効率良く加熱されないという問題があった。
【００２１】
また、ウイック１４が加熱と冷却の繰り返しにより、ダレ変形が発生すると、ウイック１４の中央部で気化室１３の内壁とウイック１４の間に隙間が開いて気化室１３の内壁からウイック１４へ熱が伝わりにくくなり、ウイック１４を効率良く加熱することができないという問題があった。
【００２２】
また、気化した燃料がノズル３４へ向かう途中のウイック１４の中心部を通過する際に、ウイック１４の中心部が低温であるとここで冷却されてしまい、気化した燃料が再液化し、そのため燃料がタール化してウイック１４やノズル３４を詰まらせてしまうという問題があった。
【００２３】
したがって、本発明は、上記の問題を解決して、長期寿命の燃焼装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、気化器と、この気化器内に形成された中空円筒状の気化室と、熱伝導率の比較的良好な薄板材で形成されたひだ折り体が中心部に中空部を残し、かつ、各ひだ部が放射状になるように棒状に形成され、しかもその外周部がこの気化室の内壁に接触して設置された気化促進用ウイックと、前記気化室で気化した燃料ガスを噴出するためにこの気化室の長手方向の一端側の前記気化器に設けられたノズルと、このノズルから噴出する燃料ガスを受け入れて燃焼させるバーナー部と、前記気化室の他端側を塞ぐために取り付けられたキャップと、このキャップに接続された燃料パイプとを備えた灯油気化装置において、前記ウイックと気化室の形状をノズル側が先細になるようにテーパー形状としたものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の灯油気化装置は、上記のように構成したことにより、ウイックの外周部が気化室内壁に十分良好に接触させることができるので、気化器外部の熱源、つまり、気化器ヒータと受熱フィンから供給される熱が、ウイックのひだ部を通して最短経路でウイックの中心部に効率よく伝わり、気化室中心部においても灯油を活発に気化させることができる。
【００２６】
また、ウイックをテーパー形状とし、且つ、気化器内に形成された中空円筒状の気化室も、テーパー形状としたことによりウイックを挿入する際、楽に挿入することができる。
【００２７】
また、ウイックを気化室に挿入し、強く押し込んで気化室の内壁にウイックのひだ部の外周部を圧接することにより、長期に渡り加熱と冷却が繰り返されてもウイックのダレ変形が防止できるようになり、長期間使用されてもウイックと気化室内壁とが十分良好に接触することから、気化室の内壁からウイックへ熱が伝わりにくくなることが無くなり、長期に渡り均一な燃料の気化ができ安定した燃料のガス化が行える。
【００２８】
さらに、ウイックの中心部まで効率よく加熱することができるため、気化した燃料がウイックの中心部を通過する際に冷却による再液化することが無くなり、タールの発生が防止され、ウイックやノズルを詰まらせてしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施例を図１〜図６を参照して説明する。図１は本発明の一実施例を示す灯油気化装置の平面断面図、図２は同じく灯油気化装置の縦断面図、図３は同じく灯油気化装置の斜視図、図４は同じくウイックの素材であるひだ折り体を説明する斜視図、図５は同じくウイックの斜視図、図６は本実施例及び従来例を説明する燃焼装置の縦断面図である。
【００３０】
なお、従来例で説明した構成と同じ構成の説明は省略する。
【００３１】
図において、１３は気化室で、気化器５内に形成された中空円筒状のものであり、ノズル３４側が先細になるようにテーパー形状に成形してある。
【００３２】
１４はウイックで、熱伝導率の比較的良好な例えば銅の金網を図４に示すようにコルゲート加工、つまりひだ折り加工してひだ折り体２９に加工し、それを図５に示すように、中心部に中空部３０を残し、かつ、各ひだ部２９ａが放射状になるように棒状に丸められ、かつ、前記気化器５内に形成された中空円筒状の気化室５のテーパー形状と同じ角度θ°のテーパー形状に成形してあり、ウイック１４を気化室１３内に挿入する際は先細のウイック１４が気化室１３内に楽に挿入できるものである。なお、ウイック１４は熱伝導率の比較的良好な金属網状体、金属綿状体、多孔質金属体、多孔質セラミックス等の薄板材で構成するのが好ましい。
【００３３】
そして、ウイック１４を気化室１３に挿入した後、強く押し込んで気化室１３の内壁にウイック１４のひだ部２９ａの外周部を圧接することにより、長期に渡り加熱と冷却が繰り返しされてもウイック１４のダレ変形が防止できるようになり、長期間の使用においてもウイック１４と気化室１３の内壁とが十分良好に接触することから、気化室１３の内壁からウイック１４へ熱が伝わりにくくなることが無くなり、長期に渡り均一な燃料の気化ができ安定した燃料のガス化が行えるようになる。
【００３４】
３２はキャップで、気化器５の一端側からウイック１４を強く押し込んで挿入した後、挿入したウイック１４が動かないように押さえるとともに、気化器５に対しロー付けにより気密に接続している。また、熱伝導率の比較的悪いステンレス材で作られているいため、キャップ３２に接続している燃料パイプ６に熱が伝わりにくいようにしている。
【００３５】
５３は温度検知器で、気化器５の温度を検知し制御回路（図示せず）に伝えている。
【００３６】
次に、以上の構成による作用を説明する。
【００３７】
燃焼装置の運転開始操作がなされると、制御回路(図示せず)が気化器ヒータ４８への通電を開始する。
【００３８】
そして、気化器ヒータ４８により気化器５の両脇を加熱し、気化器５を燃料である灯油の気化温度に素早く上昇させてゆく。
【００３９】
そして、温度検知器５３により気化器５の温度が所定値になると、制御回路はポンプ４及びノズル３４の開閉用のソレノイド（図示せず）を作動させ、ノズル３４から気化ガスをバーナー部７へ噴射させる。また、同時に点火装置（図示せず）を作動させ前記点火装置によって点火することにより、燃焼運転が開始される。
【００４０】
このように、気化室１３内に設置されているウイック１４の放射状のひだ部２９ａの外周部が気化室１３内壁に十分良好に接触させることができるので、気化器５外部の熱源、つまり、気化器ヒータ４８と受熱フィン２４から供給される熱が、ウイック１４の放射状のひだ部２９ａを通して最短経路でウイック１４の中心部に効率よく伝わり、気化室１３中心部においても灯油を活発に気化させることが出来る。
【００４１】
また、ウイック１４を先細のテーパー形状とし、且つ、気化器５内に形成された中空円筒状の気化室１３も、同様の先細のテーパー形状としたことによりウイック１４を挿入する際楽に挿入することができる。
【００４２】
また、ウイック１４を気化室１３に挿入し、強く押し込んで気化室１３の内壁にウイック１４のひだ部２９ａの外周部を圧接することにより、長期に渡り加熱と冷却が繰り返されてもウイック１４のダレ変形が防止できるようになり、長期間使用されてもウイック１４と気化室１３内壁とが十分良好に接触することから、気化室の内壁からウイックへ熱が伝わりにくくなることが無くなり、長期に渡り均一な燃料の気化ができ安定した燃料のガス化が行える。
【００４３】
さらに、ウイック１４の中心部まで効率よく加熱することができるため、気化した燃料がウイック１４の中心部を通過する際に冷却による再液化することが無くなり、タールの発生が防止され、ウイック１４やノズル３４を詰まらせてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例を示す灯油気化装置の平面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同じく、灯油気化装置の斜視図である。
【図４】同じく、ウイックの素材であるひだ折り体を説明する斜視図である。
【図５】同じく、ウイックの斜視図である。
【図６】本実施例及び従来例を説明する燃焼装置の縦断面図である。
【図７】従来例を説明する灯油気化装置の横断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
５  気化器
６  燃料パイプ
１３  気化室
１４  ウイック
２９  ひだ折り体
２９ａ  ひだ部
３０  中空部
３４  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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