(57)【要約】【課題】  粉体塗料塗膜の不良部分を、メタメリズム現象の発生を防止しつつ簡易に補修し得る方法と、該方法に使用するための塗膜補修用キットを提供する。【解決手段】  粉体塗料を用いて形成された塗膜を補修するに当たり、前記塗膜の形成に使用したものと同じ構成の粉体塗料を、有機溶媒と樹脂を必須成分とするクリアー塗料に、溶解または分散させて得られる塗膜補修用塗料を用いることを特徴とする塗膜補修方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料を用いて形成された塗膜を補修するに当たり、
前記塗膜の形成に使用したものと同じ構成の粉体塗料を、有機溶媒と樹脂を必須成分とするクリアー塗料に、溶解または分散させて得られる塗膜補修用塗料を用いることを特徴とする塗膜補修方法。
【請求項２】
上記クリアー塗料の有する樹脂と、上記粉体塗料が有する樹脂とは、相溶し得るものである請求項１に記載の塗膜補修方法。
【請求項３】
上記有機溶媒は、シクロヘキサノンまたはテトラヒドロフランである請求項１または２に記載の塗膜補修方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜補修方法に使用するための塗膜補修用キットであって、
有機溶媒と樹脂を必須成分とするクリアー塗料と、
粉体塗料投入口を有し、粉体塗料と該クリアー塗料を混合するための容器
を構成要素に含むものであることを特徴とする塗膜補修用キット。
【請求項５】
さらに粉体塗料を構成要素に含むものである請求項４に記載の塗膜補修用キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗料塗装物の補修塗装を簡便且つ速やかに実施することのできる塗膜補修方法と、該方法に使用するための塗膜補修用キットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗料は、水や有機溶媒などの揮発性分散媒を使用しないため、環境型塗料として近年需要が伸びており、有用な塗料の一つに挙げられている。
【０００３】
ところで、粉体塗料による塗装の際には、被塗物をハンガーに吊るした状態で、塗装を施したり、移動させたりすることが行われる場合があるが、例えばこのようにハンガーに掛けた箇所に未塗装部分が生じることがある。また、こうした塗装工程において、塗装後の塗膜に傷がついたりする場合もある。
【０００４】
このように粉体塗料塗装物の塗膜に不良が発生した場合には、例えばラッカーなどを用いて別途調色された補修用塗料によって補修し、出荷するなどされていた。
【０００５】
また、粉体塗料塗装物が実際に使用などされている際に塗膜に傷がつくなどの不良が発生した場合には、上記の如き補修用塗料を準備し、該不良部分を補修する必要があった。
【０００６】
しかしながら、上記の補修用塗料を調製し、これにより粉体塗料塗膜の不良部分を補修するには、以下のような問題があった。
【０００７】
上記補修用塗料は、新たに多種類の原色の中から複数種選定し、粉体塗料塗膜の色に合わせるように調色して調製されるが、この場合、一見色が同じであっても光源が変わると色が異なって見えるというメタメリズム現象が生じ易い。また、補修用塗料に必要な色素の入手は必ずしも簡便ではなく、メーカーに発注してから手元に届くまでにある程度の時間がかかるなど、すぐに補修にかかることができない場合もある。さらに、上記補修用塗料によって不良部分に形成されるラッカー塗膜は、粉体塗料塗膜に比べて耐溶剤性に劣るといった特性上の問題も抱えている。なお、上記「原色」とは、単独の着色顔料（場合によっては複数の着色顔料）を含み、その顔料特有の色目を持った塗料を意味する。
【０００８】
このような事情の下、粉体塗料塗膜の補修に当たり、粉体塗料を使用する補修方法も検討されている。
【０００９】
例えば特許文献１には、粉体塗装層を形成した可撓性シートからなる補修シートを、粉体塗装面の不良部分に貼り付けた後、該シートの粉体塗装層を焼き付け処理する補修方法が開示されている。この方法によれば、本来の粉体塗料塗膜に使用したものと同じ粉体塗料を使用し得るため、上記メタメリズム現象の発生を回避できると共に、補修後の塗膜も粉体塗料塗膜であるため、上記の如き耐溶剤性低下の問題も生じない。
【００１０】
しかし、上記特許文献１の方法でも、上記補修シートを準備しておく必要があり、こうした面での煩雑さは、上記補修用塗料を使用する場合と余り変わらない。また、補修シートを貼り付けた後、焼付け処理を施す必要があり、補修工程の面では、上記補修用塗料を使用する場合よりも寧ろ煩雑である。
【特許文献１】特開平６−１６７１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、粉体塗料塗膜の不良部分を、メタメリズム現象の発生を防止しつつ簡易に補修し得る方法と、該方法に使用するための塗膜補修用キットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成し得た本発明の塗膜補修方法は、粉体塗料を用いて形成された塗膜を補修するに当たり、前記塗膜の形成に使用したものと同じ構成の粉体塗料を、有機溶媒と樹脂を必須成分とするクリアー塗料に、溶解または分散させて得られる塗膜補修用塗料を用いるところに要旨が存在する。
【００１３】
上記クリアー塗料の有する樹脂と、上記粉体塗料が有する樹脂とは、相溶し得るものであることが好ましく、また、上記有機溶媒は、シクロヘキサノンまたはテトラヒドロフランが好適である。
【００１４】
さらに、本発明の塗膜補修用キットは、上記の塗膜補修方法に使用するためのキットであり、有機溶媒と樹脂を必須成分とするクリアー塗料と、粉体塗料投入口を有し、粉体塗料と該クリアー塗料を混合するための容器を構成要素に含むものであるところに要旨を有するものである。さらに粉体塗料を構成要素に含む場合も、上記塗膜補修用キットの一態様である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明法によれば、メタメリズム現象の発生を抑制しつつ、従来よりも簡易に粉体塗料塗膜の補修を行うことができ、また、補修後の塗膜の特性（耐溶剤性など）も良好である。また、本発明法に係る塗膜補修用塗料の調製には、調色技術の習熟は特に要求されない。
【００１６】
このように、本発明法は、従来手間のかかっていた補修用塗料の調達から塗装（塗膜形成）までを、作業者によらず、粉体塗料による塗装現場であればいつでも、簡易に、極めて早く、且つ性能の良い補修用塗料を調製し補修塗装できるようにしたものであり、粉体塗装分野において画期的な塗膜補修方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
従来から、粉体塗料塗膜の補修において、メタメリズム現象の発生を防止するためには、該塗膜に用いたものと同じ構成の粉体塗料を使用すればよいことは、知られていた（例えば、上記特許文献１）。しかしながら、粉体塗料の特性から、これを用いて簡易に補修を行うことは困難であった。
【００１８】
粉体塗料による塗膜は、被塗物に粉体塗料を付着させ、これに焼き付け処理を施して、粉体塗料中の樹脂を溶融させて被膜にすると同時に樹脂硬化反応（架橋反応）を進行させることで形成される。
【００１９】
しかしながら、粉体塗料塗膜の不良部分の補修のために焼き付け処理を施すことは、手間とエネルギーがかかるため、簡易な方法とは言えない。
【００２０】
上述の如き手間や消費エネルギーを低減する観点から、粉体塗料を溶剤に分散または溶解させて粉体塗料塗膜の不良部分に塗布する方法も考えられるが、粉体塗料中の樹脂を十分に分散・溶解させ難く、かかる補修用塗料からは良好な被膜を形成することは困難であった。また、仮に良好な被膜が形成できたとしても、該被膜では、常温で硬化反応が進行する訳ではないため、耐溶剤性などの各種特性確保や色相の安定化の観点からは、別途硬化反応を進めるための処理を施す必要がある。よって、例えば上記特許文献１の補修シートのように、最終的には焼き付け処理を施さなければならなかった。
【００２１】
そこで、本発明法では、粉体塗料を溶解または分散させる媒体としてクリアー塗料を用いることとした。クリアー塗料には、被膜形成能を有する樹脂が含まれているため、これを用いた補修用塗料では、塗布などにより良好な被膜が形成できる。さらに、かかる被膜では、粉体塗料単体から形成される被膜よりも、硬化反応が進行し易い環境になるためか、常温下でも経時的に硬化反応が進み、粉体塗料塗膜に要求される程度の耐溶剤性が確保できる。
【００２２】
このように、粉体塗料とクリアー塗料を用いることで、メタメリズム現象を防止しつつ、粉体塗料塗膜の補修を簡易に実施できると共に、補修後の塗膜の耐溶剤性も確保できることを見出し、本発明の完成に至った。以下、本発明を詳細に説明する。
【００２３】
本発明法で使用する上記クリアー塗料は、有機溶剤と樹脂を必須成分とするものである。有機溶剤としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼンなどの芳香族系溶剤；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ヘキサノール、イソヘキサノールなどのアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸メチルイソアミル、酢酸メトキシブチルなどのエステル類；アセトン、メチルアセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、メチルヘキシルケトン、ジエチルケトン、エチルブチルケトン、ジプロピルケトン、ジアトンアルコール、シクロヘキサノンなどのケトン類；エチルエーテル、ジクロルエチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、２−メチルフラン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン、ジエチルアセタール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールイソピロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエーテル類；などが使用できる。これらの中でも、粉体塗料の溶解性や安定性の面から、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ＴＨＦが好ましく、シクロヘキサノンまたはＴＨＦがより好ましい。なお、上記有機溶媒は、一種単独で使用してもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で二種以上を混合して用いることもできる。
【００２４】
クリアー塗料の有する樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ブロック型アクリルウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、ブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが好ましく、これらの樹脂の中から、補修後に形成される塗膜に要求される各種特性（例えば、硬度、耐候性、耐水性、耐溶剤性、耐薬品性、耐磨耗性、耐熱性、耐寒性、耐変色性、密着性、耐湿性、耐二次密着性、防錆性、耐汚染性、耐衝撃性、耐塩水噴霧性、耐湿熱性、耐寒熱繰り返し性など）を満足し得るものを適宜選択すればよい。中でも、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ブロック型アクリルウレタン樹脂といったアクリル系樹脂や、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレートが特に好ましい。なお、上記のブロック型アクリルウレタン樹脂とは、アクリルポリオールの水酸基と多価イソシアネートのイソシアネート基とが反応してウレタン結合が形成されることにより、分子内にアクリルブロック部分とウレタンブロック部分を有する樹脂を指す。
【００２５】
上記樹脂は、一種単独で使用してもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で二種以上を混合して用いることもできる。
【００２６】
また、クリアー塗料の有する樹脂は、本発明法で使用する粉体塗料中の樹脂と相溶し得るものが好適である。このような場合には、塗膜補修用塗料の光沢低下を防止し得るため、補修箇所が認め難くなるといった効果が得られる。
【００２７】
さらに上記クリアー塗料は、他の添加剤を適宜含んでいてもよい。例えば、艶消し塗料に使用される一般的な艶消し剤であるシリカ、タルク、ポリオレフィン系ワックスなどが挙げられる。この他、レベリング剤、色別れ防止剤、スリップ剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、消泡剤などの公知の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００２８】
上記クリアー塗料の組成としては、例えば、有機溶媒１００質量部に対し、樹脂を１質量部以上１５０質量部以下とすることが一般的であり、１０質量部以上７５質量部以下とすることがより好ましい。
【００２９】
本発明法で使用される粉体塗料としては、補修すべき粉体塗料塗膜に使用されているものと同じ構成のものであればよい。よって、粉体塗料の種類自体には特に制限はなく、従来公知のものが使用される。例えば、エポキシ系、エポキシポリエステル系、熱硬化型ポリエステル系、熱硬化型アクリル系などの各種粉体塗料が挙げられる。
【００３０】
上記のクリアー塗料に粉体塗料を溶解または分散させて、塗膜補修用塗料を調製する。溶解・分散方法は特に限定されず、例えば、クリアー塗料中に粉体塗料を投入し、撹拌などする方法を採用すればよい。
【００３１】
また、塗膜補修用塗料の調製に、本発明の塗膜補修用キットを用いてもよい。本発明の塗膜補修用キットは、粉体塗料投入口を有し、粉体塗料と上記クリアー塗料を混合するための容器と、上記クリアー塗料とを構成要素に含むものである。上記塗膜補修用キットを用いる場合では、上記容器内に上記クリアー塗料と粉体塗料を投入し、該容器を振とうさせるなどして、粉体塗料をクリアー塗料に溶解または分散させ、塗膜補修用塗料とする。上記塗膜補修用キットは、クリアー塗料が上記容器内に予め入れてある態様の他、クリアー塗料は上記容器とは別の収納体に収納されている態様も採り得る。後者の態様の場合には、粉体塗料と混合する際にクリアー塗料を容器内に投入すればよい。また、クリアー塗料と容器に加えて、粉体塗料を構成要素に含む場合も、本発明の塗膜補修用キットの一態様である。
【００３２】
図１に本発明の塗膜補修用キットの一例を示す。図１は、クリアー塗料が容器内に予め入れてある態様の塗膜補修用キットの一例である。図１において、１はクリアー塗料、２は容器、３は粉体塗料投入口、４は粉体塗料、５は撹拌用球体、６はキャップ、７は筆、８は塗膜補修用塗料を示している。図１に示す塗膜補修用キットを使用する場合では、先ずキャップ６を外して粉体塗料投入口３を開口させ［図１（ａ）→（ｂ）］、この粉体塗料投入口３から粉体塗料４を容器２内に投入し、キャップ６を嵌めた後、容器２全体を振とうさせて粉体塗料４をクリアー塗料１に溶解または分散させ、塗膜補修用塗料８を調製する［図１（ｂ）→（ｃ）］。なお、容器２とキャップ６とは、例えば、容器２を振とうする際に内容物が漏れ出したりしない程度の密閉性を確保可能な密封手段（ネジによる螺合やシール密封など）を備えていればよい。
【００３３】
また、図１に示すように、容器２内には、クリアー塗料と粉体塗料との混合をより良好に進めるための撹拌用球体５が入れてあることも好ましい。この他、キャップ６は、図１に示すように、筆７を装着した筆付きキャップとしておくことも好ましく、この場合は、塗膜補修用塗料８調製後、キャップ６により該塗料の塗布が可能となる。
【００３４】
上記塗膜補修用塗料では、クリアー塗料と粉体塗料の合計量に対し、粉体塗料が１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であって、８０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下であることが望ましい。粉体塗料の量が上記範囲を下回ると、補修後の塗膜の隠蔽力が乏しくなる傾向にあることから、補修用塗料としての役割を果たし難くなる。他方、粉体塗料の量が上記範囲を超えると、クリアー塗料中に粉体塗料を良好に溶解または分散させ難く、例えば塗布による補修塗装が困難となる。
【００３５】
上記のようにして得られる塗膜補修用塗料を用いて、粉体塗料塗膜への補修塗装を行う。塗装方法は特に限定されず、刷毛塗り（塗布）、エアースプレー塗装、ローラー塗装などの公知の各種方法が挙げられる。例えば、ハンガー跡や点傷の如き小面積の補修の場合には刷毛塗りが便利であり、他方、大面積の補修を行う場合には、エアースプレー塗装やローラー塗装が好適である。
【００３６】
その後、塗膜補修用塗料を乾燥させて塗膜とするが、乾燥方法も特に限定されない。消費エネルギーの低減と補修工程の簡便さを考慮すれば、常温乾燥を採用することが好ましく、また、熱風などを利用した強制乾燥を用いてもよい。なお、本発明法では、これらの乾燥方法の採用によっても、例えば塗膜に要求されるレベルの耐溶剤性を確保できるが、焼き付け乾燥（焼き付け処理）を施してもよく、この場合には、樹脂硬化反応を進めて、極めて優れた塗膜性能を確保することができる。
【００３７】
上記強制乾燥や焼き付け乾燥の方法・条件は特に限定されず、公知の方法・条件の中から、使用した粉体塗料やクリアー塗料に応じた方法・条件を選択して適用すればよい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００３９】
実験１（補修後の塗膜の特性評価）
実施例
＜クリアー塗料の調製＞
アクリルポリオール（三菱レーヨン株式会社製「ダイヤナールＬＲ５１５」／ニトロセルロース（旭化成工業株式会社製「ＨＩＧ１／４秒」／シクロヘキサノン／ＴＨＦを、２０／１０／２０／５０の組成比（質量比）で混合し、撹拌・溶解させてクリアー塗料Ｎｏ．１を調製した。
【００４０】
＜塗膜補修用塗料の調製＞
上記クリアー塗料Ｎｏ．１：１００．０ｇに対し、粉体塗料（久保孝ペイント株式会社製「ニッシン  テオデュール  ＤＭ  ７５２−０４０  ５６３グリーン」）：２５ｇを混合し、撹拌棒を用いて手で１分掻き混ぜて粉体塗料の樹脂をクリアー塗料Ｎｏ．１に溶解させ、塗膜補修用塗料Ｎｏ．１を得た。
【００４１】
＜粉体塗料塗膜の補修試験１＞
鋼板（ＳＰＣＣ）に、塗膜補修用塗料Ｎｏ．１の調製に用いたものと同じ構成の粉体塗料（久保孝ペイント株式会社製「ニッシン  テオデュール  ＤＭ  ７５２−０４０  ５６３グリーン」）を静電塗装し、１８０℃で１５分焼き付け乾燥を施して、基準塗板とした。この基準塗板に塗膜補修用塗料Ｎｏ．１を刷毛塗りし、常温乾燥させて、粉体塗料塗膜の補修を行った。補修後の基準塗板について、下記の評価を行った。結果を表１および２に示す。
【００４２】
［色差評価Ａ］
上記基準塗板を自然光下におき、塗膜の色差を目視により評価した。評価基準は、○：補修跡が目立たない、×：補修跡が容易に判別できる、である。
【００４３】
［色差評価Ｂ］
分光測色機（ミノルタ社製「ＣＲ５１２Ｍ３」）を用い、下記の三種の光源を用いて補修後の塗膜のＬ，ａ，ｂの各値を測定し、以下の各式に基づいてΔＬ，Δａ、Δｂ，ΔＥを算出した。
ΔＬ＝Ｌ−Ｌ０
Δａ＝ａ−ａ０
Δｂ＝ｂ−ｂ０
ΔＥ＝［（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２］１／２
ここで、Ｌ０，ａ０，ｂ０，は補修前の基準塗板の塗膜について測定したＬ，ａ，ｂである。また、使用した光源は、色彩判定の標準光源として最も多く使用されているＤ６５光源、一般的な家庭用蛍光灯に近いとされているＦ６光源、および白熱電球色に近いＡ光源の三種とした。
【００４４】
また、補修によるメタメリズム現象の発生を評価するために、Ａ光源を用いて得られたΔＬ，Δａ、Δｂの各値と、Ｄ６５光源を用いて得られたΔＬ，Δａ、Δｂの各値との差を算出した。すなわち、これら差が０に近いほど、メタメリズム現象の発生が抑制されていることを意味する。
【００４５】
＜粉体塗料塗膜の補修試験２＞
鋼板（ＳＰＣＣ）に、塗膜補修用塗料Ｎｏ．１の調製に用いたものと同じ構成の粉体塗料（久保孝ペイント株式会社製「ニッシン  テオデュール  ＤＭ  ７５２−０４０  ５６３グリーン」）を静電塗装し、１８０℃で１５分焼き付け乾燥を施して、基準塗板とした。この基準塗板に塗膜補修用塗料Ｎｏ．１を刷毛塗りし、６０℃で３０分強制乾燥させて、粉体塗料塗膜の補修を行った。補修後の基準塗板について、次の方法により耐溶剤性（耐エタノール性および耐キシレン性）を評価した。脱脂綿にエタノールまたはキシレンを含浸させ、これで塗膜を２０回ラビングした後の塗膜の状態を評価した。評価基準は、◎：変化無し、○：色落ちは認められるものの塗膜の破損は無し、×：塗膜の溶解が認められる、である。結果を表３に示す。
【００４６】
比較例１
従来から多く使用されている粉体塗料塗膜の補修用塗料の代表例として、複数種のラッカー塗料を用いて調色したものを用いた他は、実施例と同様にして粉体塗料塗膜の補修試験１および２を実施した。結果を表１〜３に示す。なお、使用したラッカー塗料（商品名）とその組成は、表４に示す通りである。表４のラッカー塗料は全て久保孝ペイント株式会社製である。
【００４７】
比較例２
シクロヘキサノン／ＴＨＦ＝４０．０／６０．０（質量比）からなる混合溶媒：１００．０ｇに、実施例で用いたものと同じ粉体塗料：１００ｇを混合し、粉体塗料中の樹脂を溶解させて補修用塗料に使用した他は、実施例と同様にして粉体塗料塗膜の補修試験１および２を実施した。結果を表１〜３に示す。
【００４８】
【表１】
2005066412.tif 000002
【００４９】
【表２】
2005066412.tif 000003
【００５０】
【表３】
2005066412.tif 000004
【００５１】
【表４】
2005066412.tif 000005
【００５２】
表１〜３からも分かるように、実施例の方法では、目視による色斑評価結果が良好であり、測色機による色差測定では、各値が、光源によらず基準塗板の塗膜とほぼ同じであり、粉体塗料塗膜の補修用塗料として良好である。また、耐溶剤性（耐エタノール性、耐キシレン性）も良好である。
【００５３】
これに対し、比較例１の方法では、目視による色斑評価結果は良好であるものの、測色機による測定では、基準塗板の塗膜との色差が比較的大きな値として現れており、特にΔａ値においては、Ｄ６５光源とＡ光源では全く逆の値を示している。このことは紛れもなく光源の変更によって色が異なって見えるというメタメリズム現象が発生していることを意味しており、色素（ラッカー塗料）の選定が不適切であったことを意味している。また、耐溶剤性も不良である。
【００５４】
また、比較例２の方法では、本来焼き付け乾燥を施すことにより色相の安定を図るべきところを、常温乾燥させて塗膜としているため、色目が安定せず全体的に白っぽくなっていて、基準塗板の塗膜の色との差が明らかであった。また、耐溶剤性（耐キシレン性）も不良であった。
【００５５】
実験２（作業性評価）
比較例１で使用した補修用塗料は、本来塗料メーカー或いは塗料販売店に調色を依頼して調製するケースが殆どであり、その場合、注文してからユーザーに渡るまで、１日〜数日かかるのが通常であるが、仮に各種ラッカー塗料が手元にあると仮定し、作業者を変更して補修用塗料の調製（調色）にかかる時間を調べ、同じ作業者が実施例１で使用した補修用塗料の調製にかかる時間も調べて、これらを比較した。結果を表５に示す。なお、表５において、作業者Ａは調色経験が１５年の熟練者、作業者Ｂは調色経験が３年、作業者Ｃは調色経験なし、である。
【００５６】
【表５】
2005066412.tif 000006
【００５７】
表５から分かるように、実施例の方法では作業者の調色技術の習熟度に関わらず、３〜３．５分で補修用塗料を調製することができたが、比較例１の方法では調色技術の習熟度により、調製時間に明らかな差が認められ、しかも最も習熟した作業者Ａであっても、実施例法の約１７倍の時間がかかった。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の塗膜補修用キットの一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  クリアー塗料
２  容器
３  粉体塗料投入口
４  粉体塗料
５  撹拌用球体
６  キャップ
７  筆
８  塗膜補修用塗料
【図１】
2005066412.tif 000007