(57)【要約】【課題】  穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部の開口部１３ａから落下排出される穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口を有する排出筒内へ穀粒が停滞、及び詰まりが発生していた。【解決手段】  穀粒を移送する穀粒移送排出筒装置６の終端部側の移動用移送筒１３の終端部に、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、この排出筒１４を形成する左右側板１４ｄの天井部（ロ）と、排穀口１４ａを形成する下端部（ハ）との間の略中央部を、所定量突出させてふくらませ、移動用移送筒１３の穀粒が落下する開口部１３ａと、排出筒１４の左右側板１４ｄとの隙間を広くした構成である。【選択図】  図１。
2005160308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒貯留タンク４ｃから貯留穀粒の供給を受けて、終端部へ移送する穀粒移送排出筒装置６と、該穀粒移送排出筒装置６の移送終端部側の移動用移送筒１３の開口部１３ａから穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１４ａを下部に設けた排出筒１４と、該排出筒１４を回動移動させる回動装置１７等を設けたコンバインにおいて、前記排出筒１４を形成する左右側板１４ｄは、上部の円形状の天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間の上下中央部を、所定量突出すべくふくらませて設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所には、排出用羽根９ａを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒排出装置。
【請求項３】
前記排出用羽根９ａは、１８０度対向位置へ少なくとも二箇所へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀粒を受けて移送する穀粒移送排出筒装置の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動自在に設けた排穀口を有する排出筒の左右側板上部の天井部と、排穀口が形成される下端部との間の中下中央部を、所定量突出すべくふくらませて設けた技術であり、コンバイン等の穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置されたグレンタンク内へ供給され、一時貯留される。
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。
【０００３】
特に、特開２００３−７９２３０号公報で示す如く、例えば、コンバインのグレンタンク内の穀粒は、このグレンタンク内から、後側へ設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガへ供給されて、移送され、穀粒は穀粒排出口から機外へ排出される。この穀粒排出口は、穀粒搬送方向に対して、円周方向に回転自在に設け、穀粒を排出する位置により、穀粒排出口を円周方向へ回動させて、真下、又は真下以外の左右両側の所定角度の上方へ回動させて、所定角度上方へ傾斜させて、穀粒を機外へ排出する。
【特許文献１】特開２００３−７９２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒搬送オーガの穀粒が落下する排穀口は、穀粒搬送オーガの移送筒の下半分を切欠ぎ開口させている。又、穀粒排出口を形成する排出筒の巾と、移送筒の外径とは略同じであり、このために、穀粒排出口を上昇操作しても、この移出筒を上方へ傾斜させると、穀粒は排出筒の傾斜部へ停滞して、詰まり状態が発生したり、又、この詰まりが原因で穀粒に脱ぷの発生があったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４ｃから貯留穀粒の供給を受けて、終端部へ移送する穀粒移送排出筒装置６と、該穀粒移送排出筒装置６の移送終端部側の移動用移送筒１３の開口部１３ａから穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１４ａを下部に設けた排出筒１４と、該排出筒１４を回動移動させる回動装置１７等を設けたコンバインにおいて、前記排出筒１４を形成する左右側板１４ｄは、上部の円形状の天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間の上下中央部を、所定量突出すべくふくらませて設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。
前記コンバインの穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク４ｃ内から、後側へ設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内から穀粒移送排出筒装置６内へ供給されて移送され、穀粒はこの穀粒移送排出筒装置６の移送終端部へ回動自在に設けた、排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動装置１７で回動移動させる構成である。
【０００７】
穀粒を排出する位置により、前記回動装置１７を作動させて、排出筒１４の排出口１４ａの位置を、真下、又は左右両側の所定角度の上方へ回動させて、所定角度上方へ傾斜させて、穀粒を機外へ排出する。このときには、排出筒１４を形成する左右側板１４ｄの上部の円形状の天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間の上下中央部を、所定量突出すべくふくらませて設けている。穀粒移送排出筒装置６の移送終端部側の移動用移送筒１３の下部の穀粒が落下する１８０度の開口部１３ａから穀粒を受けて、上方へ傾斜させた排出筒１４の左右側板１４ｄの下端部に設けた排穀口１４ａから穀粒は、機外へ排出される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所には、排出用羽根９ａを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒排出装置としたものである。
【０００９】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内を、移送終端部まで移送された穀粒は、この移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所に設けた排出用羽根９ａの回転駆動により、穀粒は繰出されて、移動用移送筒１３の開口部１３ａより、排出筒１４内へ排出され、この排出筒１４の排穀口１４ａから機外へ排出される。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記排出用羽根９ａは、１８０度対向位置へ少なくとも二箇所へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒排出装置としたものである。
【００１１】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内を、移送終端部まで移送された穀粒は、この移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所で、１８０度対向位置の少なくとも、二箇所へ設けた排出用羽根９ａの回転駆動により、穀粒は繰出されて、移動用移送筒１３の開口部１３ａより、排出筒１４内へ排出され、この排出筒１４の排穀口１４ａから機外へ排出される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に、回動自在に設けた排穀口１４ａ有する排出筒１４を形成する左右側板１４ｄの天井部（ロ）と、排穀口１４ａを形成する下端部（ハ）との間の上下方向の中間部を、所定量外側へ突出すべくふくらませて設けたことにより、移動用移送筒１３の開口部１３ａの端部と、排出筒１４の左右側板１４ｄの内側面部との間の隙間が広くなり、排出筒１４を所定角度上部へ傾斜操作しても、隙間を広く保持することができ、この排出筒１４内で穀粒の詰まりが防止できて、脱ぷ粒の発生を防止できる。又、穀粒の排出効率の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所には、穀粒を繰出しする排出用羽根９ａを設けたことにより、穀粒の排出効率の向上を図ることができた。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記排出用羽根９ａは、移動螺旋軸９の外周部へ１８０度対向位置へ少なくとも、二箇所へ設けたことにより、穀粒の排出効率の向上を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、脱穀機４、及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出する縦移送筒５の上部には、穀粒移送排出筒装置６を設け、この穀粒移送排出筒装置６は固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３と、先端部へ円周方向へ回動自在に回動装置１７で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けた構成である。これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、この前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋１２とを設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４と、回動装置１７等を主に図示して説明すると共に、排出筒１４の外形の形状、移動螺旋軸９の排出用羽根９ａ等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方部には、図１７で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１８】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図１７で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｃ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。
【００２０】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２１】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。
【００２３】
前記縦移送筒５の上端部には、図１〜図１５、及び図１７で示す如く上端部を支点として、始動操作によって、自動で伸縮自在で、自動で上下回動自在、旋回自在で移送終端部の排出筒１４が回動自在で、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６を設けた構成である。
【００２４】
前記穀粒移送排出筒装置６は、図１〜図１５、及び図１７で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、始動操作によって伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸縮させる伸縮移動装置１５ａと、移動用モータ１５ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置１５ａの外側には、外カバー１５ｃを装着した構成である。
【００２５】
前記操作装置２１ａの表面板２１ｄの外側面には、図１６で示す如く穀粒移送排出筒装置６を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。穀粒移送排出筒装置６を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２６ｄを設け、又、エンジン２１ｃの動力を、穀粒移送排出筒装置６へ伝達するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを設け、この籾排出レバー２５ａを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出できる構成である。
【００２６】
又、前記穀粒移送排出筒装置６等を停止させるときに、操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２６ａと、旋回させるときに操作する旋回スイッチ２６ｂと、ランプスイッチ２６ｃ等を設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図６〜図１０、図１４、及び図１５で示す如く後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を内装軸支して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周部には、詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設けた構成である。
【００２８】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図９、及び図１０で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。
【００２９】
前記移動用移送筒１３は、図９、及び図１０で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する、詳細後述する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を円周方向へ回動自在に軸支した構成である。
【００３０】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図１〜図５で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。
【００３１】
前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図３、及び図５〜図８で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。
【００３２】
前記後移動移送螺旋１０は、図６〜図１０で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３３】
前記前移動移送螺旋１１は、図３、及び図５〜図１１で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３４】
前記中移動移送螺旋１２は、図６〜図８、及び図１１〜図１３で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。
【００３５】
前記中移動移送螺旋１２は、図１２、及び図１３で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。
【００３６】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ１５ａの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、同時に伸縮移動する構成である。
【００３７】
前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図６〜図９で示す如く複数個のローラ装置２８を設けた構成である。このローラ装置２８のローラ受具２８ａを移動用移送筒１３の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具２８ａの断面形状コ字形状部には、ローラピン２８ｃでローラ２８ｂを回転自在に軸支して設け、この各ローラ２８ｂの外周部が固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に伸縮移動する構成である。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動移動構成は、図１４、及び図１５で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとは、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間には、ガスダンパー３１を設けた構成である。
【００３９】
前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する構成である。
【００４０】
前記縦移送筒５の旋回構成は、図１７で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側で、縦移送筒５には、旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、左旋回、又は右旋回する構成である。
【００４１】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図１〜図７で示す如く所定大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、円形状の外蓋１３ｂを固着して設けた構成である。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により、装着した構成であり、この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支した構成である。
【００４２】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の開口部１３ａを覆う状態で回動自在に、図１〜図３、及び図５で示す如く移動用移送筒１３内を移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部には、排穀口１４ａを有する排出筒１４を円周方向へ回動自在に、移動用移送筒１３の開口部１３ａ部を覆う状態に設けた構成である。回動構成は後述する。
【００４３】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、この移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部に排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に設けたことにより、次に収穫する圃場へ移動時、又は路上走行時には、排出筒１４の排穀口１４ａを上方へ回動移動させることにより、穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内へ残っている残穀粒があったとすると、この残穀粒は、上方へ回動移動された排出筒１４の天井部（ロ）へ貯留されて、穀粒は機外へ排出されることを防止できる構成である。これにより、穀粒のロス発生を防止できる。
【００４４】
前記排出筒１４は、図１〜図３、及び図５で示す如く左右両側を一体に形成した左右側板１４ｄの前後両側には、前・後側板１４ｅ，１４ｆを固着して設けて、略箱形状に形成した構成である。左右側板１４ｄの上部の天井部（ロ）は、円形状（半円形状）に形状に形成し、この天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間の上下方向の略中央部を、左右両側共に、所定両外側へ突出すべくふくらませて設けた構成である。
【００４５】
前記排出筒１４を図１、及び図２で示す如く所定角度（α）上方へ傾斜回動移動させたときに、排出筒１４の左右側板１４ｄの突出させてふくらませた内側面と、移動用移送筒１３の下部を１８０度切欠して設けた、開口部１３ａの端部である移動用移送筒１３の外周部との間には、所定隙間（Ｍ）を広くして設けた構成である。移動用移送筒１３の開口部１３ａから落下した穀粒は、排出筒１４の左右側板１４ｄの内側面上を流下するが、隙間（Ｍ）が広くなったことにより、穀粒の詰まり発生を防止したり、又、穀粒の流下不良の発生を防止した構成である。
【００４６】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に、回動移動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４を形成する左右側板１４ｄの天井部（ロ）と、排穀口１４ａを形成する下端部（ハ）との間の上下方向の略中間部を、所定両外側へ突出すべくふくらませて設けたことにより、移動用移送筒１３の開口部１３ａの端部と、排出筒１４の左右側板１４ｄの内側面との間の隙間（Ｍ）が広くなり、排出筒１４を所定角度上部へ傾斜回動移動操作しても、隙間（Ｍ）を広く保持することができ、このために、この排出筒１４内で穀粒の詰まりが防止できて、脱ぷ粒の発生を防止することができる。又、穀粒の流下不良の発生を防止できる。更に、穀粒の排出効率の向上を図ることができる。
【００４７】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所には、図３、及び図４で示す如く穀粒を繰出し排出する排出用羽根９ａを固着して設けた構成である。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所には、穀粒を繰出し排出する排出用羽根９ａを設けたことにより、穀粒の排出効率の向上を図ることができる。又、排出する穀粒を遠くへ飛ばして排出することができる。
【００４９】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の外周部で、排出筒１４が位置する箇所には、図３、及び図４で示す如く穀粒を繰出し排出する排出用羽根９ａを、１８０度対向位置へ少なくとも二箇所へ固着して設けた構成である。
【００５０】
前記排出用羽根９ａは、移動螺旋軸９の外周部へ１８０度対向位置へ少なくとも、二箇所へ固着して設けたことにより、穀粒の排出効率の向上を図ることができる。又、排出する穀粒を遠くへ飛ばして排出することができる。
【００５１】
前記排出筒１４は、図１〜図３、及び図５で示す如く上部の天井部（ロ）の半円形状と、下端部（ハ）との中間部は、外側へ突出する左右側板１４ｄに、前・後側板１４ｅ，１４ｆを固着して、略箱形状に形成した構成である。左右側板１４ｄ、及び前・後側板１４ｅ，１４ｆの下端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材よりなる各飛散防止板１４ｈをボルト、及びナット等で装着して設けた構成である。排出筒１４の後側板１４ｆの孔部には、弾性材であるゴム材、又は樹脂材等よりなる後受具８ｂを設け、この後受具８ｂと、前側板１４ｅへ装着して設けた支持軸１６ｃの外周部には、前側板１４ｅの孔部へ設けた弾性材であるゴム材、又は樹脂材等よりなる前受具８ｃを挿入し、この前受具８ｃとにより、排出筒１４の外径部を回動自在に支持した構成である。
【００５２】
前記穀粒移送排出筒装置６の先端部である排出筒１４の前側には、回動装置１７を、図１、図３、及び図５で示す如く設けた構成である。この回動用モータ１４ｂは、穀粒移送排出筒装置６の外形形状部内へ設けた構成である。この回動装置１７は、穀粒移送排出筒装置６の先端部の補強板１７ａへ回動用モータ１４ｂを装着すると共に、この補強板１７ａを排出筒１４の前側板１４ｅへボルト、及びナット等により装着して設けた構成である。回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃとは、噛合した構成である。この後回動ギャー１７ｃの前後両側は、ブレーキ板１７ｄを軸支すると共に、前側のブレーキ板１７ｄの前側には、複数個の皿バネ１７ｅを軸支して、ナットで抜け止めを施した構成である。又、このナットの前側には、前回動ギャー１７ｆを軸支して、ナットで抜け止めを施した構成である。
【００５３】
前記排出筒１４の前側板１４ｅの上部には、図１、図３、及び図５で示す如く支持メタル１８ａを装着して設け、この支持メタル１８ａの支持軸１８ｂには、外形形状がおおぎ形状のギャー１８ｃを回転自在に軸支した構成であり、このギャー１８ｃと、前回動ギャー１７ｆとを噛合させた構成である。回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、モータギャー１７ｂ、後回動ギャー１７ｃ、前回動ギャー１７ｆ、及びギャー１８ｃ等が正逆回転駆動され、これら各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等の正逆回転駆動より、排出筒１４が左、又は右回動制御され、排穀口１４ａが上部へ移動制御された後に、停止制御される構成である。又、回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、排出筒１４は元の位置へ復元制御され、排穀口１４ａは元の下部位置へ復元制御された後に、停止制御される構成である。
【００５４】
前記排出筒１４の回動位置を検出する。図１、図３、及び図５で示す如く詳細は後述するポテンションメータ１４ｊを回転駆動する。このポテンションメータ１４ｊへ軸支したギャー１８ｃと噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとの両者は、回動装置１７の支持軸１６ｃの前端部側と、後端部側との両側へ軸支して設けた構成である。
【００５５】
穀粒機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６の排穀口１４ａを下部に設けた排出筒１４を回動させる回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、排出筒１４の回動位置を検出するポテンションメータ１４ｊのギャー１８ｃとへ噛合して、回転駆動する後回動ギャー１７ｃと、前回動ギャー１７ｆの両者とは、回動装置１７の支持軸１６ｃの後部側と、前部側との両側へ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより、誤差が小さくなり、ポテンションメータ１４ｊの検出精度が向上する。これに伴なって、検出による制御も向上する構成である。
【００５６】
穀粒を移送排出する穀粒移送排出筒装置６の移送終端部には、図１、図３、及び図５で示す如く穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に設け、この排出筒１４部を回動させる回動用モータ１４ｂは、穀粒移送排出筒装置６の先端部で、外形形状部内へ設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置６より、回動用モータ１４ｂが上方へ向けて、突出していないことにより、例えば、コンバイン１であると、全高が高くなることを防止できる。又、圃場を移動する時、及び路上走行時には、排出筒１４を上方へ回動させることにより、この排出筒１４の排穀口１４ａより、穀粒移送排出筒装置６内へ残っている残穀粒は、排出筒１４の天井部（ロ）へ貯留されて、機外への漏下を防止でき、穀粒のロス発生を防止できる構成である。
【００５７】
又、前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、回動用モータ１４ｂを設けて、回動させる構成としたことにより、従来のように穀粒移送排出筒装置６全体を回動移動させる構成に比較して、小馬力の回転用モータ１４ｂでよく、又、回動構成が簡単である。
【００５８】
前記穀粒移送排出筒装置６の先端部である移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、図１、図３、及び図５で示す如く回動用モータ１４ｂを設けて、回動移動自在な構成とした。この回動用モータ１４ｂの前側には、この回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆う状態にモータ用カバー１４ｃを装着して設けた構成である。又、このモータ用カバー１４ｃの外形形状は、排出筒１４の断面形状と、略同じ形状に形成して、ボルト、及びナット等により、着脱自在に設けた構成である。
【００５９】
前記回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆うモータ用カバー１４ｃを設けたことにより、安全であると共に、外観形状の向上を図ることができる。又、モータ用カバー１４ｃの外形形状は、排出筒１４の断面形状と、略同じ形状に形成して、着脱自在に設けたことにより、外観形状の向上を図ることができる。又、メンテナンスも容易である。藁屑、及び塵埃等が回動用モータ１４ｂへの堆積を防止できる構成である。
【００６０】
穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置６の先端部に設けた回動用モータ１４ｂで、穀粒移送排出筒装置６の移送終端部に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動移動させる構成であり、回動用モータ１４ｂは、図１、図３、及び図５で示す如く排出筒１４の回動移動に基づいて、回動用モータ１４ｂも一緒に、同時に、公転して回動移動すべく設けた構成である。
【００６１】
穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置６の先端部に設けて、排出筒１４を回動移動させる回動用モータ１４ｂは、排出筒１４の回動移動に基づいて、この回動用モータ１４ｂも一緒に、同時に、公転して回動移動することにより、構成が簡単であり、又、この回動用モータ１４ｂを小馬力で小型化することができて、コストダウンを図った構成である。
【００６２】
前記排出筒１４の回動移動位置を検出するポテンションメータ１４ｊは、図１、図３、及び図５で示す如く回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）に設けた構成である。最上部位置、又は最下部位置を検出して、正確にこれらの位置で停止させる構成であり、更に、排出筒１４の所定位置で停止制御する構成である。
【００６３】
前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した、後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）へ設けたことにより、構成が簡単で、コンパクトにすることができる構成である。
【００６４】
前記ポテンションメータ１４ｊは、図１、図３、及び図５で示す如く回動装置１７の上部の支持メタル１８ａの前側へ設けて、支持軸１８ａの回転数を検出させた構成である。
前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の上部の支持メタル１８ａへ設けたことにより、ギャー１８ｃの自重が影響されないことにより、正確に回動移動位置を検出することができる構成である。
【００６５】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、図１、図３、及び図５で示す如く移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、排出筒１４の左右側板１４ｄの下端部の排穀口１４ａ部の幅（Ｌ）を所定寸法大きく形成して設けた構成である。
【００６６】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、排出筒１４の排穀口１４ａの幅（Ｌ）を所定寸法大きくして設けたことにより、穀粒を排出口で排出効率をアップさせることができる。又、この排穀口１４ａでの穀粒の詰まりを防止することができる構成である。
【００６７】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３３の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図１７で示す如く前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３３の受主柱３３ａの全高を低くして、この受主柱３３ａの上端部には、受ガイド３３ｂを設け、この受ガイド３３ｂで略水平状態に支持させた構成である。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる構成である。
【００６８】
伸縮自在な穀粒移送排出筒装置（オーガ）６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に排出筒１４を設けた構成において、操作装置２１には、図１８、及び図１９で示す如く穀粒移送排出筒装置６を上・下・左・右側へ回動させるときに、操作するオーガレバー２６ｄを設け、このオーガレバー２６ｄの上部には、排出筒１４を左側、及び右側へ回動させるときに、操作する独立したダイヤルスイッチ方式の排出筒回動スイッチ３４を設けた構成である。３４ａは、作業機切換レバーである。
【００６９】
前記排出筒回動スイッチ３４を左側、又は右側への回動操作により、排出筒１４は左側、又は右側への回動移動する構成である。オーガレバー２６ｄの左側、又は右側への倒し操作により、穀粒移送排出筒装置６は、左側、又は右側への回動移動する構成であり、この回動移動方向には、排出筒１４の回動移動方向と同じ方向へ移動する構成である。
【００７０】
これにより、前記オーガレバー２６ｄの上部へ排出筒１４を回動操作するダイヤルスイッチ方式の排出回動スイッチ３４を設けたことにより、一本のオーガレバー２６ｄで二種類の操作を行うことができる。
【００７１】
伸縮自在な前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３と、この移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に排出筒１４とを設けた構成において、操作装置２１には、図２０、及び図２１で示す如く移動用移送筒１３を伸縮させるときに、操作するトグルスイッチ方式の伸縮スイッチ３５ａと、スイッチカバー３５ｂを設けると共に、排出筒１４を回動させるときに、操作するトグルスイッチ方式の回動スイッチ３５ｃと、スイッチカバー３５ｄとを設けた構成である。又、これら各スイッチ３５ａ，３５ｃと、各カバー３５ｂ，３５ｄは、同種類を使用した構成である。
【００７２】
前記伸縮スイッチ３５ａと、回動スイッチ３５ｃとの操作方向は、略９０度位置をずらせて設けた構成であると共に、スイッチカバー３５ｂと、スイッチカバー３５ｄとの着色を、例えば、赤色と、黒色とに変えた構成である。
【００７３】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置６の伸縮操作と、排出筒１４の回動操作とを行う各スイッチカバー３５ｂ，３５ｄの色を変えたことにより、間違いなく区別がつき、確実に操作を行うことができる。又、外観の統一感がある。
【００７４】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３を前後に分割した構成において、図２２で示す如く分割した後側の移動用移送筒１３の移送終端部で、固定用移送筒８の移送終端部が位置する箇所で、前後に分割して接合する接合近傍部の外径（Ｄ１）に構成して、その他の箇所の外径（Ｄ）より、外径（Ｄ１）部は、所定径径大に形成した構成である。又、移動用移送筒１３を前後に分割したときには、後側の移送終端部と、前側の移送始端部とには、取付フランヂ１３ｃ，１３ｃを設け、これら取付フランヂ１３ｃ，１３ｃ部をボルト、及びナット等に装着して、前後を接合さして一体に形成した構成である。
【００７５】
これにより、移動用移送筒１３を分割した構成で、後側のこの移動用移送筒１３の移送終端部である先端部の外径（Ｄ１）は、他の箇所の外径（Ｄ）より、径大に形成したことにより、接合用の取付フランヂ１３ｃを熔接したときに、移動用移送筒１３が熔接歪で変形しても、伸縮操作時に問題になることなく、スムーズに伸縮操作が可能である。
【００７６】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の移送終端部（先端部）の径大部８ｄの外周部には、図２４で示す如く所定間隔で前後に円形状の受シール３６を設けた構成である。この各受シール３６の外周部で、移動用移送筒１３の内径部を受けて、この移動用移送筒１３の伸縮移動をスムーズにした構成である。移動用移送筒１３が最短縮時で固定用移送筒８の径大部８ｄの後側位置には、藁屑、及び塵埃を落下させるべく、落下用孔１３ｄを設けた構成である。
【００７７】
これにより、前記固定用移送筒８の移送終端部（先端部）には、複数の受シール３６を設けたことにより、移動用移送筒１３の伸縮移動が容易で、スムーズである。又、これら固定用移送筒８と、移動用移送筒１３との間に塵埃、及び藁屑の混入を防止することができる。更に、混入した塵埃、及び藁屑等が有るときには、落下用孔１３ｄより、これら藁屑、及び塵埃を落下排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】穀粒移送排出筒装置部と、排出筒部との拡大正断面図
【図２】穀粒移送排出筒装置部と、排出筒部の回動時の拡大正断面図
【図３】排出筒部と、回動装置部との拡大側面図
【図４】移動用移送筒の移送終端部との拡大側面図
【図５】回動装置部の拡大側断面図
【図６】穀粒移送排出筒装置の最短縮時の拡大側面図
【図７】穀粒移送排出筒装置の伸縮途中時の拡大側面図
【図８】穀粒移送排出筒装置の最伸長時の拡大側面図
【図９】固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図
【図１１】前・中・後移動移送螺旋部の拡大側断面斜視図
【図１２】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図１３】中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図１４】穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図
【図１５】穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図
【図１６】操作装置部の拡大背面斜視図
【図１７】コンバインの左側全体側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、操作装置の拡大側面斜視図
【図１９】他の実施例を示す図で、オーガレバーの拡大正面図
【図２０】他の実施例を示す図で、操作装置の拡大平面図
【図２１】他の実施例を示す図で、伸縮スイッチと、回動スイッチとの拡大側面図
【図２２】他の実施例を示す図で、移動用移送筒部の拡大側断面図
【図２３】他の実施例を示す図で、固定用移送筒部の拡大側断面図
【図２４】他の実施例を示す図で、移動用移送筒の落下用孔部の拡大平面図
【符号の説明】
【００７９】
４ｃ    穀粒貯留タンク
６      穀粒移送排出筒装置
９      移動螺旋軸
９ａ    排出用羽根
１３    移動用移送筒
１３ａ  開口部
１４    排出筒
１４ａ  排穀口
１４ｄ  左右側板
１７    回動装置
ロ      天井部
ハ      下端部
【図１】
2005160308.tif 000003
【図２】
2005160308.tif 000004
【図３】
2005160308.tif 000005
【図４】
2005160308.tif 000006
【図５】
2005160308.tif 000007
【図６】
2005160308.tif 000008
【図７】
2005160308.tif 000009
【図８】
2005160308.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005160308.tif 000012
【図１１】
2005160308.tif 000013
【図１２】
2005160308.tif 000014
【図１３】
2005160308.tif 000015
【図１４】
2005160308.tif 000016
【図１５】
2005160308.tif 000017
【図１６】
2005160308.tif 000018
【図１７】
2005160308.tif 000019
【図１８】
2005160308.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2005160308.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2005160308.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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