(57)【要約】【課題】極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具およびその治具付き極細線伸線装置に関する。【解決手段】セット台９と、セット台９に密着して載置可能な面を有する蓋１３と、セット台９および蓋１３の少なくとも一方の面に設けられた入口から出口に向かって拡大する案内溝５１と、案内溝１３から外部に通じるように蓋１３の出口部分に設けられた流体排出溝１７と、前記案内穴に通じかつ案内溝５１の入口１１から出口１２に向う方向に傾斜して設けられている流体供給孔８とを有する極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具４を、本体１０の凹部１４に載置し、さらにダイス６を本体１０の凹部１４にダイス孔７を中心軸として回転可能にセットされている。【選択図】        図２
2005103566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口から出口に向かって拡大する部分を有する案内穴と、前記案内穴から外部にに通じかつ前記案内穴の出口部分に設けられた流体排出溝と、前記案内穴に通じかつ案内穴の入口から出口に向う方向に傾斜した流体供給孔とを有することを特徴とする極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具。
【請求項２】
セット台と、セット台に密着して載置可能な面を有する蓋と、セット台および蓋の少なくとも一方の面に設けられた入口から出口に向かって拡大する案内溝と、前記案内溝から外部に通じるように蓋の出口部分に設けられた流体排出溝と、案内溝に通じかつ案内溝の入口から出口に向う方向に傾斜して前記蓋に設けられた流体供給孔とを有することを特徴とする極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具。
【請求項３】
請求項１または２記載の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具、凹部を有する本体およびダイスを有する極細線伸線装置であって、前記極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具はダイスに隣接して直列に本体の凹部に載置されていることを特徴とする極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置。
【請求項４】
前記ダイスは、本体の凹部にダイス孔を中心軸として回転可能にセットされていることを特徴とする請求項３記載の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、極細線素材先端をダイスに通すためのガイド治具に関するものであり、この治具をダイスとともに本体にセットしてなる極細線伸線装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属の極細線は太径の極細線素線材に繰り返し伸線加工を施すことにより細径化し、所定の線径を有する極細線に成形される。伸線加工に際して使用される伸線装置にはダイスが設けられており、このダイスにより極細線素材を引抜くには、まず、線素材の先端をエッチングなどによりダイス孔口径よりも細く加工し、先細加工した極細線素材先端をダイス孔に通して口出しし、ダイス孔から口出した極線素材先端を把持して引抜くことにより行われている。
【０００３】
細径化した極細線素材先端をダイス孔に通して口出しするには、従来は熟練者による手作業により行われてきたが、熟練者の高齢化に伴って、細いダイス孔に一層細径化した極細線素材先端を通す作業は困難になっている。これを解消するために、たとえば、図８に示されるように、極細線素材１をローラ２によって送り出し、先細加工した極細線素材１の先端１´をローラ２および流体ノズル３から供給される流体Ａの流れを利用してガイド治具４に設けられた入口から出口に向かって連続的に細くなる円錐形状の案内穴５を通過させ、ガイド治具４に隣接して設けられたダイス６に供給し、ダイス６に設けられたダイス孔７を通過させて極細線素材先端１´を口出したのち伸線する装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−５７３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の極細線素材先端を口出し伸線する装置を用いて先細加工した極細線素材先端１´をダイス孔７に通そうとすると、極細線素材１は主としてローラ２によって送られるために先細加工した極細線素材先端１´がダイス孔７を通過して口出しが終了する時点で極細線素材１のローラ２による送り出しが停止し、ローラ２の回転と極細線素材１の送り出し停止が同期させることが難しいところから、停止した極細線素材１と回転するロール２が摩擦し、極細線素材１の表面に傷が付く。そのためにローラ２の送り出し力を使用せずに流体ノズル３から供給される流体Ａの流れだけで極細線素材先端１´をダイス孔７に通そうとすべく流体Ａの流量を増加してローラを使用することなく極細線素材１を供給すると、極細線素材先端１´の最先端がダイス７に挿入した瞬間にダイス孔７が塞がれ、ダイス孔７を通過する流体の流れが停止して細線素材先端１´を完全に口出しすることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者等は、ローラを使用せずに流体の流れだけで極細線素材の先端をダイスの孔に送り、先細加工した極細線素材先端をダイス孔からの失敗することなく口出しすることができるガイド治具を開発すべく研究を行った。その結果、
（ａ）従来のガイド治具４に設けられている案内穴５は入口から出口に向かって連続的に細くなる円錐形状を有しかつ案内穴５のダイスに接している部分およびダイス孔７は細径であるために、案内穴５に向かって極細線素材先端を送るのに十分な量の流体を流しても流体の行き場所が無くなって流体の流れが停止し、その結果、先細加工した極細線素材先端がダイス孔から完全に口出しすることができなくなる、
（ｂ）これを改善するために、図１の断面図に示されるように、ガイド治具４に設けられた案内穴を入口から出口に向かって拡大する形状（すなわち、ダイス孔に向かって拡大する形状）の案内穴５５にし、案内穴５５の出口部分に流体排出口１７を設けると、極細線素材先端を案内穴５およびダイス孔７に移送した流体は負圧をとなり、供給された流体の流れが停止することはなく、スムーズに極細線素材先端をダイス孔７から口出しすることができる、
（ｃ）極細線素材をガイド治具の案内穴に供給するときに、熟練が不足すると案内穴内部に詰まることがあるが、ガイド治具を図２の断面図に示されるように、セット台９とセット台９に密着して載置可能な面を有する蓋１３とで構成して分割可能にすると、極細線素材先端が案内穴５５内部に詰まることがあっても、蓋１３を外して簡単に修正することができ、さらにセット台９と蓋１３とが分割可能であるために、ダイス孔７に極細線素材先端が１´が通過した時点でガイド治具４を外して別のダイスにセットし、別のダイスのダイス孔に極細線素材先端を通すために使用でき、したがって、各ダイス毎にガイド治具を設置しなくても良い、などの知見を得たのである。
【０００６】
この発明は、かかる知見に基づいてなされたものであって、
（１）図１に示されるように、入口から出口に向かって拡大する部分を有する案内穴５５と、前記案内穴５５から外部にに通じかつ前記案内穴５５の出口部分に設けられた流体排出溝１７と、前記案内穴５５に通じかつ案内穴５５の入口から出口に向う方向に傾斜した流体供給孔８とを有する極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具４、
（２）図２に示されるように、セット台９と、セット台９に密着して載置可能な面を有する蓋１３と、セット台９および蓋１３の少なくとも一方の面に設けられた入口から出口に向かって拡大する案内溝５１と、案内溝５１から外部に通じるように蓋１３の出口部分に設けられた流体排出溝１７と、案内溝５１に通じかつ案内溝５１の入口から出口に向う方向に傾斜して前記蓋１３に設けられた流体供給孔８とを有する極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具４、に特長を有するものである。
【０００７】
さらに、この発明は、ダイス６並びに前記（１）記載の一体型のガイド治具４または（２）記載のセット台９および蓋１３に分割可能なガイド治具４を本体１０の凹部に載置し、さらにガイド治具に隣接してダイス６を設けたガイド治具付き極細線伸線装置も含まれる。ここで使用するダイス６は、極細線素材先端１´がダイス孔７に通りやすくするために、ダイス孔７を中心軸として回転可能にセットされていることが好ましい。したがって、この発明は、
（３）前記（１）または（２）記載の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具４、凹部を有する本体１０およびダイス６を有する極細線伸線装置であって、前記極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具４はダイスに隣接して直列に本体１０の凹部に載置されている極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置、
（４）前記ダイス６は、本体１０の凹部にダイス孔７を中心軸として回転可能にセットされている前記（３）記載の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置、に特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
熟練者でなくても、細いダイス孔に細径化した極細線素材先端を簡単に通すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置を実施するための形態を示す断面図である。本体１０の上にダイス６がダイス孔７を中心軸として回転可能にセットされており、さらに本体１０の上にガイド治具４がダイス６に隣接して直列に載置されている。ガイド治具４は、入口１１から出口１２に向かって拡大する部分を有する案内穴５５を有しており、前記案内穴５５の出口部分に前記案内穴５５に通じる流体排出溝１７とを設けられており、さらに前記案内穴５５に通じかつ案内穴５５の入口から出口に向う方向に傾斜して流体供給孔８が設けられている。この装置におけるガイド治具４の案内穴５５の入口１１に先端を先細加工した極細線素材１の先端１´を挿入し、ついでホース１６から流体供給孔８に高速の流体Ａを供給し、この流れを利用してガイド治具４に設けられた出口１２に向かって連続的に拡大する円錐形状の案内穴５５を通過させ、ガイド治具４に隣接して設けられたダイス６に供給し、ダイス６に設けられたダイス孔７を通過させて極細線素材先端１´を口出しする。極細線素材先端１´を口出しに使用した高速の流体Ａは主として流体排出溝１７から排出される。図１は極細線素材先端１´を口出し終了した状態を示している。極細線素材先端１´を口出し終了したのち極細線素材先端１´を把持して伸線を行う。
【００１０】
図２は、この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置を実施するためのさらに好ましい形態を示す断面図である。図２における極細線伸線装置に設けられているガイド治具４は、セット台９と蓋１３とに分割可能となっており、セット台９および蓋１３の少なくとも一方に入口１１から出口１２に向かって拡大する案内溝５１が設けられており、このセット台９および蓋１３の少なくとも一方に設けられた案内溝５１により案内穴５５が構成されるようになっている。前記蓋１３の出口部分には案内溝５１から外部に通じる流体排出溝１７が設けられており、さらに蓋１３には案内溝５１に通じかつ案内溝５１の入口１１から出口１２に向う方向に傾斜した流体供給孔８が設けられている。
【００１１】
図２の断面図に示されるこの発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置を組み立てる方法を図３〜図７に基づいて一層具体的に説明する。
図３は、本体１０の斜視図であり、中央に凹部１４が設けられている。さらに、本体１０の堤部分には留め金１５が設けられている。
図４は、セット台９の斜視図であり、セット台９には入口１１から出口１２に向かって拡大する案内溝５１が設けられている。案内溝５１の入口１１の幅ｗは０．１〜０．２ｍｍの範囲内にあることが好ましく、一方、出口１２の幅Ｗは０．２〜０．５ｍｍの範囲内にあることが好ましく、しかも１．２＜Ｗ／ｗ＜３であることが好ましい。図４には断面が長方形の角溝が記載されているが、断面が半円形の丸溝であっても良い。
【００１２】
図５は、蓋１３の斜視図であり、蓋１３にはセット台９と同じ形状の入口１１から出口１２に向かって拡大する案内溝５１が設けられており、案内溝の入口１１の幅ｗは０．１〜０．２ｍｍの範囲内にあることが好ましく、一方、出口１２の幅Ｗは０．２〜０．５ｍｍの範囲内にあり、しかも１．２＜Ｗ／ｗ＜３であることが好ましい。また蓋１３に設けられる案内溝５１の形状は断面が長方形の角溝であってもよく、また断面が半円形の丸溝であっても良い。さらに、蓋１３には極細線素材先端をダイス孔に通すために使用した流体を排出するための流体排出溝１７が設けられている。
なお、図面では、セット台９および蓋１３の双方に案内溝５１が設けられているが、案内溝５１はセット台９および蓋１３の少なくとも一方に設けられていれば良く、セット台９に案内溝９を設け、蓋１３には案内溝を設けずに流体排出溝１７および流体供給孔８のみを設けることが構造上最も簡単であり、低コストで製造することができる。案内溝５１の入口から出口に向う方向に傾斜して蓋１３に設けられている流体供給孔８には流体Ａを供給するためのホース１６が接続されている。
【００１３】
図３に示される本体１０の凹部１４にセット台９をセットする。この状態が図６に示されており、図６に示されるセット台９の上に図５に示される蓋１３を載置し、留め金１５を回転させて蓋１３を押さえる。さらにダイス６を本体１０の凹部１４にセットし、本体１０の側面に設けられた留め金１５´を回転させてダイス６を固定する。このようにして組み立てられたこの発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置の斜視図が図７に示されている。なお、図面では流体供給孔８は蓋１３にのみ設けられているが、セット台９に設けられていても良い。
【産業上の利用分野】
【００１４】
この発明は、特に半導体装置のボンディングワイヤーとして使用される金または金合金などの極細線の製造に適用すると優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置の断面図である。
【図２】この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置の断面図である。
【図３】この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置を構成する本体の斜視図である。
【図４】この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置を構成するセット台の斜視図である。
【図５】この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置を構成する蓋の斜視図である。
【図６】本体の凹部にセット台をセットした状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置の斜視図である。
【図８】従来の極細線素材先端をダイス孔に通すためのガイド治具付き極細線伸線装置の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  極細線素材、
２  ローラ、
３  流体ノズル、
４  ガイド治具、
５  案内穴、
６  ダイス、
７  ダイス孔、
８  流体供給孔、
９  セット台、
１０  本体、
１１  入口、
１２  出口、
１３  蓋、
１４  凹部、
１５  留め金、
１５´  留め金、
１６  ホース、
１７  流体排出溝
５１  案内溝
５５  案内穴
【図１】
2005103566.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005103566.tif 000009
【図８】
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