(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、熱収縮率が十分に大きく、熱収縮させたときのフィルムに収縮むらが発生せず、美麗な外観を持ち、収縮後に高温条件下にさらされてもその外観を安定して保持し、包装袋、又はラベルとして熱収縮装着した物品をリサイクルする場合、ラベルの剥離工程に熱剥離を適用した時に熱収縮切断性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、ラベルを提供することにある。【解決手段】  本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ポリエステル樹脂より成形される熱収縮性フィルムであって、該熱収縮性フィルムを主収縮方向に１００℃から２５０℃の熱風中で３０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こすことを特徴としており、ヒーティングガン、あるいは電気ゴテにて熱収縮切断が可能である。更に、本発明の熱収縮性ポリエステル系ラベルは、上記の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて製造されたことを特徴とする。【選択図】  無し。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂より成形されてなる熱収縮性フィルムであって、該熱収縮性フィルムを主収縮方向に１００℃から２５０℃の熱風中で３０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こすことを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項２】
ヒーティングガンにて熱収縮切断を起こすことができることを特徴とする請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項３】
電気ゴテにて熱収縮切断を起こすことができることを特徴とする請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて製造されてなることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆、結束、外装、などに用いられる包装材として好適な熱収縮性フィルム、特にポリエステル系フィルムに関する。
【０００２】
本発明は、特に収縮むらが少なく、耐熱性に優れた収縮結果を与え、美麗な仕上がり外観を安定して保持し、各種容器、例えばプラスチックボトルや加熱保存用容器の意匠、保護用収縮ラベルに用いられる、リサイクル性に優れた熱収縮性フィルム、ラベル、及びその適用に関する。
【背景技術】
【０００３】
熱収縮性フィルムは、収縮性という機能を有するため、適用する物体に接着剤や留め具等の固定手段を用いず、フィルムから発生する収縮力と賦形性によって対象物に積層一体化する事が出来る。従って積層や被覆することによる対象物の機械的保護ばかりでなく、結束、封緘、などの機能も有する。
【０００４】
更に、収縮フィルム自体に特殊な機能を有する場合、積層することで対象物に後付けにてその特殊機能を付加することができる。この性質は内容物の保護（保存、流通）と表示および意匠性が主目的である包装分野に於いて有効に用いられている。
【０００５】
例えば瓶（ガラス製、及びプラスチック製のボトルを含む）や缶などの各種容器、及び長尺物（パイプ、棒、木材、各種棒状体など）、又はフィルム、シート、プレート等の枚葉体の被覆用、結束用、外装用又は封緘用、として利用されている。
【０００６】
具体的には、表示、保護、結束、及び機能化による商品価値の向上などを目的として、瓶のキャップ部、肩部、及び胴部の一部、又は全体を被覆する用途に用いられる。ここで、機能化とは、紫外線、可視光、赤外光その他電磁波等の遮蔽性の付与、気体遮断性の付与、その他ベースとなる収縮フィルムに、コーティング、積層、練り込み等の方法を用いて様々な機能性を与えた収縮フィルムを作成し、これを収縮装着することによって例えば機能を持たない容器等に新たな機能を付与することをいう。
【０００７】
更に、箱、瓶、板、棒、ノートなどを複数個ずつ集積して包装する用途や、被包装物にフィルムを密着させて該フィルムにより包装する（スキンパッケージ）用途などにも用いられる。このときフィルムにあらかじめ表示、意匠目的の造形がなされている場合、収縮ラベルという商品となる。
【０００８】
上記フィルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、アタクチックポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、脂肪属系ポリオレフィン、及びその誘導体、塩酸ゴムなどが用いられる。通常、これらのフィルムをチューブ状に成形し、例えば瓶に被せたり、パイプなどを集積した後、熱収縮させることにより包装または結束が行われる。
【０００９】
このように様々な性状の素材を用いる結果、素材ごとに共通あるいは固有の得失が存在する。
【００１０】
即ち、前記従来のフィルムはいずれも耐熱性が乏しく、高温でのボイル処理やレトルト処理に耐えることができないため、食品、衛生用品、医薬品用途に適用する場合、高温での殺菌処理ができないという欠点がある。例えばレトルト処理を行うと、前記従来のフィルムは処理中に破損しやすい。
【００１１】
ポリ塩化ビニルフィルムに言及すれば、このフィルムは、熱収縮特性は極めて良好であるものの、印刷時インクとの接着性が悪く、更に該樹脂に特徴的な添加剤のゲル状物を生成しやすいため、フィルムの印刷面にピンホールを発生し易い。更に、廃棄、焼却された場合の環境汚染の問題がある。
【００１２】
ポリスチレンフィルムは密度が低く、リサイクル工程での分離に有利であるが、耐熱性に乏しい。また、製造後に経時的に収縮するため収縮による印刷ピッチの変化を生じ、高精度の印刷を行うことができない。更に印刷インクに含まれる溶剤に一部溶解、又は膨潤し、良好な印刷が難しかった。
【００１３】
ポリエステルフィルムに関しては、一般に、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、等に優れるという利点を有する。しかし望ましい収縮特性、接着性等を達成するためには精密な製造条件の制御技術が必要である。
【００１４】
一般の熱収縮性ポリエステルフィルムは、包装袋、又はラベルとして熱収縮装着した後、流通時の引き裂き開封性、リサイクル工程でのラベル剥離工程に必用なミシン目カット性に劣ると言われており、場合によってはカット方向に沿わないばかりか全く意図しない方向に破れてしまうことがあり、この点に関する改良がなされて来ている。
【００１５】
一方、印刷材料分野においては、熱収縮に基づく収縮切断、収縮穿孔の特性を利用した感熱孔版フィルムが開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、従来の熱収縮性ポリエステル系フィルム、ラベルの問題点を解決するものであり、その目的とするところは、熱収縮率が十分に大きく、熱収縮させたときのフィルムに収縮むらが発生せず、美麗な外観を持ち、収縮後に高温条件下にさらされてもその外観を安定して保持し、包装袋、又はラベルとして熱収縮装着した物品をリサイクルする場合、ラベルの剥離工程に熱剥離を適用した時に熱収縮切断性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ポリエステル樹脂より成形される熱収縮性フィルムであって、該熱収縮性フィルムを主収縮方向に１００℃から２５０℃の熱風中で３０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こすことを特徴とする。
【００１８】
又、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ヒーティングガンにて熱収縮切断できることを特徴とする。
【００１９】
又、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、電気ゴテにて熱収縮切断できることを特徴とする。
【００２０】
又、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系ラベルは、上記の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ポリエステル樹脂より成形される熱収縮性フィルムであって、該熱収縮性フィルムを主収縮方向に１００℃から２５０℃の熱風中で３０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こすことを特徴としており、これによって、ボトル等に装着された収縮フィルムをリサイクルする場合、従来ミシン目部を機械的に引き裂き剥離していた工程を熱による非接触エネルギー付与工程に置き換え、熱収縮フィルムが本来有する収縮性を利用して、効率的に行うことが出来、自動化された分別リサイクル用途に好ましく適用できる。
【００２２】
又、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ヒーティングガンや電気ゴテにて熱収縮切断できることを特徴としており、従来、収縮フィルムのミシン目部を機械的に引き裂き剥離していた工程を手軽な手段によるエネルギー付与工程に置き換えることができ、広範な分別リサイクル用途に応用できる。
【００２３】
又、本発明の熱収縮性ポリエステル系ラベルは、上記の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて製造されたことを特徴としており、従来提案された熱収縮性フィルムを用いた場合に比べ、美麗な外観を持って仕上がると共に熱剥離を適用した時に熱収縮切断性に優れるため、分別リサイクル用途に好ましく適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に用いられる熱収縮性フィルムを構成するポリエステル原料はポリエステル系樹脂組成物である。ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分として、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成誘導体、脂肪族ジカルボン酸の１種以上を用い、多価アルコール成分と重縮合した公知の（共重合）ポリエステルを用いることができる。
【００２５】
芳香族ジカルボン酸として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。又、これらのエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステル等の誘導体が挙げられる。
【００２６】
脂肪族ジカルボン酸としては、ダイマー酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸等が挙げられる。又、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の多価のカルボン酸を、必要に応じて併用してもよい。
【００２７】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等のアルキレングリコール、ビスフェノール化合物、又はその誘導体のアルキレンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。又、多価アルコールではないが、ε−カプロラクトンも使用可能である。
【００２８】
ポリエステル系熱収縮性フィルムを構成するポリエステル原料は、単独でもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。単独の場合は、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエチレンテレフタレート以外のホモポリエステルが好ましい。
【００２９】
熱収縮特性の点からは、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なる２種以上のポリエステルをブレンドして使用することが好ましい。ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル（２種以上であってもよい）を混合して使用することが好ましいが、共重合ポリエステル同士の組み合わせであってもよい。又、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート、ポリエチレンナフタレート同士を組み合わせたり、これらと他の共重合ポリエステルを組み合わせて用いることもできる。
【００３０】
最も熱収縮特性的に好ましいのは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレングリコールとネオペンチルグリコールとの混合ジオール成分とテレフタル酸とからなる共重合ポリエステルとの３種類のブレンドタイプである。
【００３１】
ポリエステルは常法により溶融重合することによって製造できるが、ジカルボン酸類とグリコール類とを直接反応させ得られたオリゴマーを重縮合する、いわゆる直接重合法、ジカルボン酸のジメチルエステル体とグリコールとをエステル交換反応させたのちに重縮合する、いわゆるエステル交換法等が挙げられ、任意の製造法を適用することができる。又、その他の重合方法によって得られるポリエステルであってもよい。ポリエステルの重合度は、固有粘度にして０．３〜１．３ｄｌ（デシリットル）／ｇのものが好ましい。
【００３２】
本発明のポリエステル系熱収縮性フィルムの切断性を向上させるため、ポリエステルに非相溶性樹脂を添加することは有効である。非相溶性樹脂を添加し、延伸することにより空洞含有フィルムとなり、この空洞の存在により切断性が向上すると考えられる。非相溶性樹脂としては様々なものを用いることが出来るが、ポリオレフィン系樹脂、なかでもポリスチレンやポリメチルペンテンが好適に用いられる。添加量はポリエステル系樹脂１００重量部に対し、２〜３０重量部の範囲が好ましい。２重量部より少ないと添加の効果が得られず、３０重量部より多いと製膜が難しくなり、好ましくない。
【００３３】
ポリエステルには、着色やゲル発生等の不都合を起こさないようにするため、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、チタン化合物等の重合触媒以外に、Ｍｇ塩、Ｃａ塩、Ｍｎ塩、Ｚｎ塩、Ｃｏ塩等の金属塩を添加してもよい。又、リン酸エステル誘導体等のリン系化合物を添加してもよい。
【００３４】
又、必要に応じて、シリカ、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム等の微粒子を添加してもよく、更に酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、抗菌剤等を添加することもできる。
【００３５】
上記ポリエステル樹脂は、既知の方法（例えば、押し出し法、カレンダー法）によりフィルム状に成形される。フィルムの形状は、例えば平面状またはチューブ状であり、特に限定されない。
【００３６】
延伸方法としては通常の方法が採用される。それには例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法がある。これらの方法のいずれにおいても、延伸は逐次２軸延伸、同時２軸延伸、１軸延伸、及びこれらの組合せにより行われる。上記２軸延伸では縦横方向の延伸は同時に行われてもよいが、どちらか一方を先に行う逐次２軸延伸が効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でもよい。
【００３７】
延伸倍率は１．０倍から６．０倍の範囲で任意に設定され、所定の一方向の倍率と該方向と直行する方向の倍率が同じであっても異なっていてもよい。延伸工程においてはフィルムを構成する重合体が有するガラス転移温度（Ｔｇ）以上の、例えば（Ｔｇ＋５０℃）以下の温度で予熱を行うのが好ましい。
【００３８】
延伸後の熱固定では、例えば、延伸を行った後に、３０℃〜１５０℃の加熱ゾーンを約１秒〜３０秒通すことが推奨される。又、フィルムの延伸後であって熱固定を行う前、もしくは行った後に、所定の度合で弛緩処理を行ってもよい。
【００３９】
更に、上記延伸後、伸張あるいは緊張状態に保ってフィルムにストレスをかけながら冷却する工程、あるいは、該処理に引き続いて緊張状態を解除した後も冷却工程を付加してもよい。得られるフィルムの厚さは１０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００４０】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム及びラベルは、最大熱収縮率が少なくも１方向で２０％以上であることが必要である。この性能により一般の胴ラベルに用い得る。又、５０％以上であれば一般のＰＥＴボトルに装着することができる。更に６０％以上あれば複雑な形状の容器であっても装着できる。７０％以上あれば複雑な形状の容器のフルラベルとして好適である。
【００４１】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向に１００℃から２５０℃の熱風中で３０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こす熱収縮性ポリエステル系フィルム、好ましくは１５０℃から２５０℃の熱風中で２０秒間、さらに好ましくは１５０℃から２５０℃の熱風中で１０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こす熱収縮性ポリエステル系フィルムである。
【００４２】
又、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ヒーティングガン、又は電気ゴテ、何れかの１つ以上の手段での熱収縮切断を可能とする性質を有する。
【００４３】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムおよびラベルは、熱収縮切断性を有するものである。ここにおける熱収縮切断性とは、残留歪みを有する熱収縮性を有するフィルム、ラベル等を寸法固定状態となし、一部、又は全体を特定の温度で加熱したとき、熱収縮力と軟化、（溶融の場合もある）が同時に起こり、フィルム、ラベルの強度よりも熱収縮力が大きくなった場合、自己切断を起こす性質である。
【００４４】
熱収縮切断性の向上方法としては、高延伸倍率化、原料樹脂の非晶質化、低軟化温度の成分を共重合、又は混合する、粒子や非相溶性物質を混合する、空洞、亀裂を形成する、等が挙げられる。
【００４５】
原料樹脂の非晶質化に関しては、使用するポリエステル中にイソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ネオペンチルグリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール等のモノマーを３０モル％以下の量で共重合したポリエステルを適量含有することが有効である。
【００４６】
低軟化温度の成分を共重合、又は混合する方法としては、使用するポリエステル中にアルキレン基の炭素数が３以上の脂肪族ジカルボン酸や脂肪族グリコールを共重合、又はこれらモノマーを含有するポリエステルを混合することが有効である。
【００４７】
用いられる加熱手段としては、高温物との接触例えば加熱気体、加熱液体、加熱固体との接触、または、赤外光、マイクロ波、レーザー光、超音波等の照射が挙げられる。
【００４８】
かくして得られる熱収縮性フィルムおよびラベルは、従来提案された熱収縮性フィルムを用いた場合に比べ、美麗な外観を持って仕上がると共に、包装袋またはラベルとして熱収縮装着した物品をリサイクルする場合、ラベルの剥離工程に熱剥離を適用した時に熱収縮切断性に優れるため自動化された分別リサイクル用途に好適である。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。又、フィルムの評価方法を以下に示す。
【００５０】
（１）最大熱収縮率
フィルムを収縮する方向を長辺とし、幅１５ｍｍとなるように切り出す。この長辺方向に２００ｍｍの間隔に標線を記す。この試料に１００℃の熱風を１分間当てて加熱し、標線間の距離の変化量を測る。この変化量の元の長さに対する１００分率を熱収縮率（％）とし、５℃ずつ昇温して同測定を１５０℃まで行う。これら試料の熱収縮率の最大値を採用する。
【００５１】
（２）熱収縮切断性
フィルムを収縮する方向を長辺とし２５０ｍｍ、短辺幅１００ｍｍとなるように切り出す。この長辺方向を２００ｍｍの間隔で固定枠に固定する。このとき短辺方向は自由端としておく。この試料を、熱風循環式ギアーオーブンを用い１００℃から２５０℃の範囲で２０℃ピッチで温度を変えながらその小扉から手早く挿入し、３０秒間おいてから取り出す。このときフィルムが切断されていれば熱収縮切断性有りと判定する。
【００５２】
（３）ヒーティングガンによる熱収縮切断性
熱収縮フィルムを収縮する方向を長辺とし２５０ｍｍ、短辺幅１００ｍｍとなるように切り出し、短辺部をテトラヒドロフランにて溶剤接着し収縮チューブとする。このものを３５０ｍｌ飲料用耐熱ＰＥＴボトルに収縮装着する。この装着済ボトルのキャップを取り外し、細口ノズルを付けたヒーティングガン（（株）石崎電気製作所製プラジェット）の熱風を収縮チューブの端に当て、収縮チューブがボトルから多く浮いている部分を収縮チューブの帯を切る方向にヒーティングガンを走らせる。これにより容易に収縮チューブが剥離できたものをヒーティングガンによる熱収縮切断性有りと判定する。
【００５３】
（４）電気ゴテによる熱収縮切断性
熱収縮フィルムを収縮する方向を長辺とし２５０ｍｍ、短辺幅１００ｍｍとなるように切り出し、短辺部をテトラヒドロフランにて溶剤接着し、収縮チューブとする。このものを３５０ｍｌ用耐熱ＰＥＴボトルに収縮装着する。この装着済ボトルのキャップを取り外し、６０Ｗのハンダゴテを収縮チューブの端に当て、収縮チューブがボトルから多く浮いている部分を収縮チューブの帯を切る方向にハンダゴテを走らせる。これにより容易に収縮チューブが剥離できたものを電気ゴテによる熱収縮切断性有りと判定する。収縮によるよりも溶融による切断があったり、切断が極めて遅い場合、不良とした。
【００５４】
（実施例１）
極限粘度０．７５のＰＥＴ樹脂（ＰＥｓ−Ａ）とネオペンチルグリコールを３０ｍｏｌ％共重合した共重合ＰＥＴ樹脂（ＰＥｓ−Ｂ）、ＰＢＴ樹脂（ＮＶ５０２０ｓ三菱レイヨン製）（ＰＥｓ−Ｃ）のペレットをそれぞれ３７：５３：１０の重量比で混合したもの１００重量部に、ポリメチルペンテン１０重量部を混合し、３０ｍｍφの２軸押し出し機に投入し２７５℃で溶融し、ダイスより冷却ロール上に押し出し、静電印加法により密着・冷却固化し、厚さ約１６０μｍの無定形シートを得た。該無定形シートを、ステンター式横１軸延伸機を用い、先ず８４℃に予熱し、延伸温度７６℃で横方向に倍率４．０にて延伸した。その後、７９℃で１０秒熱固定処理を行った後、室温に急冷して熱収縮フィルムを得た。得られたフィルムについて、前述の最大熱収縮率、熱収縮切断性、ヒーティングガンによる熱収縮切断性、電気ゴテによる熱収縮切断性を評価した。最大熱収縮率は７２％であり、いずれの熱収縮切断性も満足していた。評価結果を表１に示す。
【００５５】
（実施例２）
極限粘度０．７５のＰＥＴ樹脂（ＰＥｓ−Ａ）とネオペンチルグリコールを３０ｍｏｌ％共重合した共重合ＰＥＴ樹脂（ＰＥｓ−Ｂ）、ＰＢＴ樹脂（ＮＶ５０２０ｓ三菱レイヨン製）（ＰＥｓ−Ｃ）のペレットをそれぞれ１０：８０：１０の重量比で混合したものを３０ｍｍφの２軸押し出し機に投入して２７５℃で溶融し、ダイスより冷却ロール上に押し出し、静電印加法により密着・冷却固化し、厚さ約１６０μｍの無定形シートを得た。該無定形シートを、ステンター式横１軸延伸機を用い、先ず８４℃に予熱し、延伸温度７６℃で横方向に倍率５．０にて延伸した。その後、７９℃で１０秒熱固定処理を行った後室温に急冷して熱収縮フィルムを得た。得られたフィルムについて、前述の最大熱収縮率、熱収縮切断性、ヒーティングガンによる熱収縮切断性、電気ゴテによる熱収縮切断性を評価した。最大熱収縮率は７８％であり、何れの熱収縮切断性も満足していた。評価結果を表１に示す。
【００５６】
表１から明らかなように、実施例１、実施例２の熱収縮フィルムは７０％以上の熱収縮率を示すと共に、何れの熱収縮切断性も満足していた。実施例１、実施例２の熱収縮フィルム、ラベルは極めて望ましい性質を持っていることが判る。
【００５７】
（比較例１）
用いる樹脂原料をＰＥＴ樹脂のみ（添加剤配合無し）とし、予熱温度を１００℃、延伸温度を７０℃とし熱固定を行わなかった以外は実施例１と同様の方法にて実験を行った。得られたフィルムについて、前述の最大熱収縮率、熱収縮切断性、ヒーティングガンによる熱収縮切断性、電気ゴテによる熱収縮切断性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５８】
表１から判るように、比較例１の熱収縮フィルムは、熱固定を行わなかったため７０％という大きな熱収縮率を示したもののＰＥＴ樹脂の強靭性が勝り、添加剤配合無しという影響もあって何れの手段によっても熱収縮切断を行うことはできなかった。
【００５９】
（比較例２）
用いる樹脂原料をＰＥＴ樹脂のみ（添加剤配合無し）とし、延伸温度を８０℃とした以外は実施例１と同様の方法にて実験を行った。得られたフィルムについて、前述の最大熱収縮率、熱収縮切断性、ヒーティングガンによる熱収縮切断性、電気ゴテによる熱収縮切断性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００６０】
比較例２の熱収縮フィルムは、樹脂原料がＰＥＴ樹脂のみで添加剤無添加のため強靭で、更に延伸後の熱固定が過剰であるため、表１から判るように熱収縮率が１５％と低く、何れの手段によっても熱収縮切断を行うことはできなかった。
【００６１】
（比較例３）
用いるポリエステル樹脂原料をＰＥＴ樹脂のみ（添加剤としてポリメチルペンテン１０重量部を混合）とし、熱固定を行わなかった以外は実施例１と同様の方法にて実験を行った。得られたフィルムについて、前述の最大熱収縮率、熱収縮切断性、ヒーティングガンによる熱収縮切断性、電気ゴテによる熱収縮切断性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００６２】
比較例３の熱収縮フィルムは、比較例１の熱収縮フィルムにポリメチルペンテンを添加したものだが、表１から判るように、比較例３の熱収縮フィルムは、熱固定を行わなかったにもかかわらず添加剤の影響で熱収縮率が５０％と比較例１と比較して低下しており、更に樹脂原料がＰＥＴのみで強靭なため、ポリメチルペンテンを添加してもその効果を発揮できず、何れの手段によっても熱収縮切断を行うことはできなかった。
【００６３】
【表１】
2005144739.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ポリエステル樹脂より成形される熱収縮性フィルムであって、該熱収縮性フィルムを主収縮方向に１００℃から２５０℃の熱風中で３０秒間緩和処理したとき、何れかの温度で熱収縮切断を起こすことを特徴としており、これによって、ボトル等に装着された収縮フィルムをリサイクルする場合、従来ミシン目部を機械的に引き裂き剥離していた工程を熱による非接触エネルギー付与工程に置き換え、熱収縮フィルムが本来有する収縮性を利用して、効率的に行うことが出来、自動化された分別リサイクル用途に好ましく適用できる。
【００６５】
又、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ヒーティングガンや電気ゴテにて熱収縮切断できることを特徴としており、従来、収縮フィルムのミシン目部を機械的に引き裂き剥離していた工程を手軽な手段によるエネルギー付与工程に置き換えることができ、広範な分別リサイクル用途に応用できる。
【００６６】
又、本発明の熱収縮性ポリエステル系ラベルは、上記の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて製造されたことを特徴としており、従来提案された熱収縮性フィルムを用いた場合に比べ、美麗な外観を持って仕上がると共に熱剥離を適用した時に熱収縮切断性に優れるため、分別リサイクル用途に好ましく適用できる。