(57)【要約】【課題】  合成樹脂からなる被覆管に形成された中空部に芯材を圧入して嵌着する手摺部材において、芯材を被覆管に嵌入しやすく、又、被覆管が芯材の回りで回動することのない手摺部材を提供する。【解決手段】  被覆管の周壁の内面に軸線方向に延びるリブを突設し、他方、被覆管断面の内面形状に一致させた芯材とし、この芯材には前記リブに嵌合する凹溝を外面に軸線方向に設け、該芯材の凹溝と該被覆管のリブを夫々圧着状態で嵌着させた手摺部材である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる被覆管に形成された中空部に芯材を圧入して嵌着する手摺部材において、被覆管の周壁の内面に軸線方向に延びるリブを突設し、他方、被覆管断面の内面形状に一致させた芯材とし、この芯材には前記リブに嵌合する凹溝を外面に軸線方向に設け、該芯材の凹溝と該被覆管のリブを夫々圧着状態で嵌着させたことを特徴とする手摺部材。
【請求項２】
被覆管の周壁の内面に軸線方向に延びるリブを対向させて突設した請求項１記載の手摺部材。
【請求項３】
芯材の凹溝内部の幅を凹溝口の幅より大きく設定した請求項１あるいは２記載の手摺部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建物の階段、廊下、浴室、洗面所、トイレ、玄関等に設けられ、使用者の歩行や着座と起立の動作の補助に用いられる手摺の握り部分に使用される手摺部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、高齢者、膝や腰が不自由な者あるいは事故による骨折などのため足にギブスをした者が、歩行や着座と起立の動作に多大な労力を要していた。【０００３】  上記不都合を解決するために階段、廊下、浴室、洗面所、トイレ、玄関等の壁面に手摺を取り付け解決を図っていた。【０００４】  近年では、この手摺の握り部分に使用される手摺部材において握った時の感触も良く、表面が汚れにくく、滑らず握りやすく、冷たい感触がなく、又緩衝機能を持った合成樹脂で形成した被覆管を芯材の外周面に接着材等で嵌着したものが使用されている。【０００５】  しかしながら、上述のように芯材の外面に合成樹脂で形成した被覆管を嵌着した手摺部材においては、接着剤が経年変化によりその効果が減少し、使用者が歩行や着座と起立の動作の時に身体を支えるために手で手摺部材を強く握り体重がかかった際に、手摺部材の被覆管が芯材の回りで周方向に回転することになるため手摺の機能が失われ不安感及び危険を伴うこととなる。【０００６】  かかる不都合を解消するために、外面の全域をナナコ目ローレット状の多数の独立凸部が連続する表面形状とした芯材を被覆管に圧入し、この圧入状態で独立凸部が、被覆管の内面に食い込んだ状態で機械的に結合され、抜け止め効果の高いものとなる。しかし、この技術においては、芯材の被覆管への圧入作業が大変な困難であった。【０００７】  そこで、上記の不都合を解決するために、内管の外周面に合成樹脂のスリーブの内面に食い込み可能な形状を持つ内管の軸線方向を向く長さを円周方向の幅よりも大きくした突起を円周方向に複数配列し、スリーブを内管に外挿するとき突起に対応する部分のスリーブが弾性変形することにより一体化した（例えば、特許文献１参照）技術のものが知られている。【０００８】  又、合成樹脂製パイプの内壁にその軸線方向に沿って多数の線状突起がむらなく設けられ、該合成樹脂製パイプ内に金属製パイプが嵌入され、上記線状突起が潰された状態（つまり、線状突起の潰れた分だけ、金属製パイプと合成樹脂製パイプとの密着面積が増大する）で両者が強固に嵌着している。（（例えば、特許文献２参照）技術のものが知られている。【０００９】  これら両者の技術によって形成された手摺部材は、所期の目的である芯材の被覆管への圧入作業の容易さは達成された。【００１０】  しかし、前者の技術のものは、スリーブを内管に外挿するとき突起に対応する部分のスリーブが弾性変形することにより、スリーブの弾性変形した部分から裂けてしまうという不都合がある。【００１１】  更に、後者の技術のものは、合成樹脂製パイプ内の線状突起が潰された状態で金属製パイプの外周面に嵌合しているため、その弾性変形した合成樹脂製パイプ内の線状突起の潰された部分が経年変化より脆弱化し、その機能を失ってしまうことにより合成樹脂製パイプが金属製パイプの回りで回動してしまう不都合がある。
【特許文献１】実公平４−３７１５９号公報
【特許文献２】実開平３−４８０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本発明は、合成樹脂からなる被覆管に形成された中空部に芯材を圧入して嵌着する手摺部材において、芯材を被覆管に嵌入しやすく、又、被覆管が芯材の回りで回動することのない手摺部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上記課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、合成樹脂からなる被覆管に形成された中空部に芯材を圧入して嵌着する手摺部材において、被覆管の周壁の内面に軸線方向に延びるリブを突設し、他方、被覆管断面の内面形状に一致させた芯材とし、この芯材には前記リブに嵌合する凹溝を外面に軸線方向に設け、該芯材の凹溝と該被覆管のリブを夫々圧着状態で嵌着させたことを特徴とする手摺部材である。【００１４】  又、請求項２の発明では、被覆管の周壁の内面に軸線方向に延びるリブを対向させて突設した請求項１記載の手摺部材である。【００１５】  更に、請求項３の発明では、芯材の凹溝内部の幅を凹溝口の幅より大きく設定した請求項１あるいは２記載の手摺部材である。【００１６】  上記の手段の作用について説明すると、被覆管の周壁の内面にはリブが突設され、このリブに嵌合する態様で、芯材が圧入される。【００１７】  リブの形状、寸法は予め所定に設定されるものであるから、芯材におけるリブ嵌合部は、リブに正確に嵌合させやすい。従って、リブと芯材との嵌合が正確なものとなる【００１８】  芯材とリブとの嵌合が正確な場合には、芯材と被覆管の内面との嵌合精度のいかんに関わらず、芯材と被覆管との同心性がたもたれ、リブによって芯材の道案内が容易である。
【発明の効果】
【００１９】  本発明は、上記構成であるから、次の特有の効果を有する。
被覆管の内面にリブを形成したことから被覆管と芯材の接触面積が多くなり、両者の摩擦力による接合力が大きくなる。
更に、芯材と被覆管との同心性がリブとの嵌合によって確保されるものとなるから、相互のズレが生じにくくなる。
そして、又、凹溝は芯材の内面に突出し、これが軸線方向に連続するから、従来のものに比べて剛性が向上する。
且つ、被覆管と芯材の挿入時にリブが道案内となるため、位置合わせを厳密にする必要なく圧入作業が簡単になる。
特に、芯材の凹溝内部の幅を凹溝口の幅より大きく設定した構成においては、楔効果により被覆管と芯材の嵌着状態が一層向上する。
【発明の実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００２０】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  先ず、本発明手摺部材の第１の実施の形態について図１〜図２に示すように、被覆管１は周壁１３の内面１４に半円形状の断面のリブ１２を突設した構成としている。【００２１】  他方、芯材２は被覆管１の内面１４形状に一致させ、特に外面２２に設けた凹溝２１の形状、大きさ，間隔は、前記リブ１２のそれに一致させてある。【００２２】  従って、この被覆管１と芯材２との組み合わせによる場合には、芯材２を被覆管１の中空部１１に圧入したとき、リブ１２を形成したことから被覆管１と芯材２の接触面積が多くなり、両者の摩擦力による結合力が大きくなる。更に、リブ１２と凹溝２１の関係が適正に保たれるかぎり、被覆管１と芯材２との同心性が保たれ、芯材２を圧入する際にリブが道案内の役目も果たすことになる。【００２３】  又、この場合は、凹溝２１が芯材２の外面２２に設けられているから、この外面２２に対して直角な方向の剛性が向上することとなり、手摺部材の強度が向上するものとなる。
【実施例２】
【００２４】  次に、本発明の第２の実施の形態について図３に示すように、被覆管１の周壁１３の内面１４に対向させて軸線方向に延びるリブｌ２、１２を突設したものであり、芯材２の外面２２にこれらリブ１２、１２に合わせた凹溝２１、２１を形成する構成をとれば、第１の実施の形態のものより更に接触面積が大きくなり、両者の摩擦力による結合が一層強固になる。その他第１実施の形態と同様の効果が得られる。【００２５】  又、この場合には、芯材２の外面２２に設けた凹溝２１、２１によってこれら外面２２に直角な方向の剛性も向上したものとなる。【００２６】  更に、本発明の第３の実施の形態について図４に示すように、芯材２の凹溝２１の断面形状を凹溝口２３よりその内部の幅が大きな凹溝内部２４を形成し、被覆管１の周壁１３の内面１４に前記凹溝２１に合わせた軸線方向に延びるリブ１２を突設した構成をとれば、楔効果により嵌着状態が更に一層向上すると共に第１あるいは第２の実施の形態と同様の効果が得られる。【００２７】  尚、被覆管１及び芯材２の断面形状は円形、楕円形の他、多角形等自由に選定することが可能である。【００２８】  更に、リブ１２と凹溝２１との形状については、前記以外の他の形状、例えば楕円形、多角形等とすることが可能である。【００２９】  被覆管１の材質は、合成ゴムや、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂を用いることが可能である。【００３０】  芯材２の材質は、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属管の他、合成樹脂、木材等を用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明の手摺部材の用途は、階段、廊下、浴室、脱衣室、洗面所、トイレ、玄関等の一般住宅の他、公共施設、バスや電車、船舶等の車輛、飛行機等の手摺に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】芯材を被覆管に圧入嵌着状態の本発明手摺部材の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】本発明手摺部材の第１の実施形態の分解斜視図である。
【図３】周壁の内面にリブを対向させて突設した被覆管に芯材を圧入嵌着状態の本発明手摺部材の第２の実施形態の斜視図である。
【図４】凹溝の凹溝内部の幅を凹溝口の幅より大きく設定した芯材を被覆管に圧入嵌着状態の本発明手摺部材の第３の実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】１    被覆管
１１  中空部
１２  リブ
１３  周壁
１４  内面
２    芯材
２１  凹溝
２２  外面
２３  凹溝口
２４  凹溝内部
３    手摺部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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