(57)【要約】【課題】  発泡板の製造方法の提供。【解決手段】  二つのプラスチック材料を押し出す工程、  発泡材料を押し出して上記プラスチック材料の間に配置する工程、  該プラスチック材料と該発泡材料を併合し、該プラスチック材料で形成された二つの外層と該発泡材料で形成された中間層とを具えた板を形成する工程、  以上の工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのプラスチック材料を押し出す工程、
発泡材料を押し出して上記プラスチック材料の間に配置する工程、
該プラスチック材料と該発泡材料を併合し、該プラスチック材料で形成された二つの外層と該発泡材料で形成された中間層とを具えた板を形成する工程、
以上の工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の発泡板の製造方法において、エアを発泡材料に注入して発泡材料を膨張させることを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の発泡板の製造方法において、エアが二酸化炭素、プロパン或いはブタンのいずれかとされたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の発泡板の製造方法において、プラスチック材料を受け取るための二つの外側流路と発泡材料を受け取る中間流路とを具えた第１モールド装置を提供してプラスチック材料と発泡材料を一体に併合する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の発泡板の製造方法において、併合されたプラスチック材料と発泡材料を受け取ってそれを平坦手段に供給する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の発泡板の製造方法において、併合されたプラスチック材料と発泡材料を平坦手段に分配するための少なくとも一つの傾斜チャネルと平坦で薄い通路を提供する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項７】
請求項１記載の発泡板の製造方法において、プラスチック材料と発泡材料を一体として板を形成するための圧延工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の発泡板の製造方法において、プラスチック材料と発泡材料の併合工程の後にプラスチック材料と発泡材料の冷却工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の発泡板の製造方法において、冷却工程の後でプラスチック材料と発泡材料の切断工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の発泡板の製造方法において、発泡材料の押出工程の前に発泡剤を発泡材料に添加する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の製造方法に係り、特に、発泡可能な材料及びプラスチック材料で形成した三層発泡板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的なプラスチック板は各種の物品、例えばファイル、アルバム、各種ケーシング、スーツケース、鞄材料、食品等の包装材料、車両用装飾材料、建築材料、運動用具に使用されている。
【０００３】
通常、典型的なプラスチック板は強度が弱く、壊れやすく損傷しやすい。典型的なプラスチック板の強度を増すため、プラスチック板の材料は変質或いは改質によりその密度を増している。
【０００４】
しかし、典型的なプラスチック板の密度を増すと、重量が大幅に増し、そのためプラスチック板が各種用途に適用できなくなる。
【０００５】
他の典型的なプラスチック板はスポンジ状、或いは発泡或いは膨張可能な材料で形成されることで大幅に重量を軽減している。しかし、典型的なスポンジ状或いは膨張可能な板は大幅に強度が低減し、外表面が粗くなりこのため各種用途に使用できなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は一種の発泡板を提供することを課題とし、それは、内層を具えて板の強度が増されると共に、重量が軽減されたものとする。
【０００７】
本発明はまた一種の発泡板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、二つのプラスチック材料を押し出す工程、
発泡材料を押し出して上記プラスチック材料の間に配置する工程、
該プラスチック材料と該発泡材料を併合し、該プラスチック材料で形成された二つの外層と該発泡材料で形成された中間層とを具えた板を形成する工程、
以上の工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の発泡板の製造方法において、エアを発泡材料に注入して発泡材料を膨張させることを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の発泡板の製造方法において、エアが二酸化炭素、プロパン或いはブタンのいずれかとされたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の発泡板の製造方法において、プラスチック材料を受け取るための二つの外側流路と発泡材料を受け取る中間流路とを具えた第１モールド装置を提供してプラスチック材料と発泡材料を一体に併合する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項５の発明は、請求項４記載の発泡板の製造方法において、併合されたプラスチック材料と発泡材料を受け取ってそれを平坦手段に供給する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項６の発明は、請求項５記載の発泡板の製造方法において、併合されたプラスチック材料と発泡材料を平坦手段に分配するための少なくとも一つの傾斜チャネルと平坦で薄い通路を提供する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項７の発明は、請求項１記載の発泡板の製造方法において、プラスチック材料と発泡材料を一体として板を形成するための圧延工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項８の発明は、請求項１記載の発泡板の製造方法において、プラスチック材料と発泡材料の併合工程の後にプラスチック材料と発泡材料の冷却工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項９の発明は、請求項８記載の発泡板の製造方法において、冷却工程の後でプラスチック材料と発泡材料の切断工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
請求項１０の発明は、請求項１記載の発泡板の製造方法において、発泡材料の押出工程の前に発泡剤を発泡材料に添加する工程を具えたことを特徴とする、発泡板の製造方法としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の発泡板の製造方法は、発泡材料の中間層を具え、これにより板の強度を増し、重量を軽減した発泡板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１から図４に示されるように、本発明の発泡板１０は、図１に示されるようなスーツケース、図１１から図１３に示されるファイル、図１４に示されるようなケース或いはハウジング、或いは鞄材、或いは包装材のような各種物品を製造するのに用いられる。これらの物品はシート状物を保持するための一つ以上のクリップ或いは固定具１１（図２、１１、１２参照）を具えている。
【００１１】
図３及び図４に示されるように、板１０は発泡材料２１で形成された中間層１２（図５、６参照）と、プラスチック材料２０で形成された二つの外層１３、１４（図５、６参照）が、押出及び又はモールディング工程により固定されて一体に形成されてなる。図１、２及び図４に示されるように、保護リム１５が板１０の外周に取り付けられて、板１０の損傷を防止している。
【００１２】
図５を参照されたい。二つのプラスチック材料２０が外層１３、１４を形成するために提供されて、押出工程（２２）に供され、さらに併合工程（２４）とモールディング工程（２５）が行なわれる。発泡材料２１が中間層１２を形成するために提供され、これも押出工程（２２）に供され、さらに併合工程（２４）とモールディング工程（２５）が行なわれる。
【００１３】
例えば図７に示されるように、二つの外側のプラスチック材料２０と中間の発泡材料２１はいずれも押出機等の押出装置３０、３１に供給されて押し出され、図９に示されるように、メイティング或いはディストリビューターモールド４０の二つの外側及び一つの中間流路４１、４３に供給される。
【００１４】
図８に示されるように押出装置３０、３１はハウジング３２、回転可能にハウジング３２に収容されたスクリュー３３、スクリュー３３に結合されてスクリュー３３をハウジング３２に対して回転させるか或いは駆動するモータ３４、外側のプラスチック材料２０と内側の発泡材料２１を対応する押出装置３０、３１のハウジング３２内に充填するためのインレット３５、対応するディストリビューターモールド４０の流路４１、４３に結合されて外側のプラスチック材料２０と内側の発泡材料２１を対応するディストリビューターモールド４０の流路４１、４３に供給するためのアウトレット３７を具えている。
【００１５】
図５を再び参照されたい。発泡材料２１を供給し外側のプラスチック材料２０と併合する前、或いは発泡材料２１をディストリビューティング或いはメイティング或いは併合工程（２４）に供する前、発泡材料２１の発泡又は膨張のために、発泡材料２１が押出工程に供される前或いは後に、エア注入工程（２３）が行われてガスが液状或いはペースト状の発泡材料２１に充填或いは注入される。
【００１６】
例えば、このガスは二酸化炭素、プロパン、ブタンとされる。図７に示されるように、圧縮されたエア、或いは二酸化炭素、プロパン、ブタンがボトル或いは容器３８に収容されて中間の押出装置３１（図７、８）の入口３９を介して発泡材料２１が押出装置３１に供給される。
【００１７】
併合工程２４では、押し出された材料（２０、２１）が相互に併合され、中間の発泡材料（２１）が二つの外側のプラスチック材料２０に挟まれ、こうして板１０の発泡中間層１２と二つの外層１３、１４が形成される。併合された材料（２０、２１）はそれから他のモールド装置５０に送られる。
【００１８】
例えば、図９及び図１０に示されるように、モールド装置５０は、押出し式のモールド装置５０とされて、二つの傾斜チャネル５１を具え、該傾斜チャネル５１は材料２０、２１を横向きに平坦で薄い通路５３に均等に配置するのに供され、これにより材料２０、２１が平坦状或いはシート状物５４に形成される（図９参照）。
【００１９】
図９に示されるように、平坦状或いはシート状物５４はそれから選択的に圧延機の二つ以上のローラ６０により押し出され、圧延工程２６（図５、６）において、併合された材料２０、２１を圧迫して平坦状或いはシート状物５４の結合力を増す。
【００２０】
併合された材料２０、２１はディストリビューターモールド４０の後でモールド装置５０とローラ６０を通らず直接平坦状或いはシート状物５４（図９）に形成するか、或いはディストリビューターモールド４０とローラ６０を通った後にモールド装置５０を通らずに平坦状或いはシート状物５４に形成されうる。
【００２１】
平坦状或いはシート状物５４が形成された後、平坦状或いはシート状物５４は冷却工程２７で冷却され、及び又は切断工程２８でトリム或いは切断され、こうして板１０が形成される。特に、発泡中間層１２は廃棄或いは再生可能なプラスチック或いは発泡材料で形成され、これにより環境に対する公害を防止し、環境を保護する。
【００２２】
エアの発泡材料２１への充填或いは注入は、発泡材料２１の密度を減らし、これにより発泡後の中間層１２が０．０３〜０．６ｇ／ｃｍ3 の密度を有するものとされる。板１０はこれにより典型的なプラスチック材料の板に較べて５０〜９５％の重量を軽減できる。
【００２３】
選択的に、図６に示されるように、液状或いはペースト状の発泡材料２１にエアを注入するかわりに、発泡材料２１に押出工程２２を行なう前、及び又は発泡材料２１に併合工程２４或いはモールディング工程２５を行なう前に、発泡剤或いは加硫剤を充填工程２９で発泡材料２１に加えることができる。発泡中間層１２はこれにより発泡後の密度が０．５から０．８ｇ／ｃｍ3 となる。
【００２４】
図７に示されるように、発泡剤或いは加硫剤は、発泡材料２１を押出装置３１のハウジングのインレット３５に注入する前に発泡材料２１に加えられ得る。発泡材料２１は発泡剤或いは加硫剤の添加により発泡し、これにより密度が減らされた発泡中間層１２が形成される。
【００２５】
プラスチック外層の間の発泡中間層の提供及び結合は板１０の強度を増し、板１０の重量を減らす。さらに、発泡中間層は板に弾性とクッション効果を与える。
【００２６】
本発明の方法は、発泡材料の中間層を具え、これにより板の強度を増し、重量を軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の発泡板を使用して製造された物品の斜視図である。
【図２】本発明の発泡板の製造方法により製造された物品の部分斜視図である。
【図３】図１の部分拡大斜視図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】本発明の発泡板の製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明の発泡板の製造方法の別の実施例のフローチャートである。
【図７】本発明の発泡板を製造する押出機の平面図である。
【図８】図７の８−８線断面図である。
【図９】本発明の発泡板の製造に使用される成形機の部分断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線断面図である。
【図１１】本発明の発泡板を使用して製造された他の物品の斜視図である。
【図１２】本発明の発泡板を使用して製造された他の物品の斜視図である。
【図１３】本発明の発泡板を使用して製造された他の物品の斜視図である。
【図１４】本発明の発泡板を使用して製造された他の物品の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  板
１１  クリップ或いは固定具
１２  中間層
１３、１４  外層
１５  保護リム
２０  プラスチック材料
２１  発泡材料
２２  押出工程
２３  エア注入工程
２４  併合工程
２５  モールディング工程
２６  圧延工程
２７  冷却工程
２８  切断工程
２９  発泡剤添加工程
３０、３１押出装置
３２  ハウジング
３３  スクリュー
３４  モータ
３５  インレット
３７  アウトレット
４０  モールド
４１、４３  流路
５０  モールド装置
５１  傾斜チャネル
５３  通路
５４  平坦状或いはシート状物
６０  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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