(57)【要約】【要  約】【課  題】  少量のサンプルと工数で鋼板の穴広げ性や穴広げ率とクリアランスの関係を簡便に精度良く評価しうる試験方法を確立する。【解決手段】  幅Ｗの長方形試験片を、長手方向中央部（打抜き部２）の幅ＣがＣ／Ｗで０．６以下となる円状ポンチで所定のクリアランスにて両側から打抜き加工した試験片１を引張試験し、ゲージ長１０ｍｍ以下で測定した伸びを穴広げ性の評価パラメータとして用いる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅Ｗの長方形試験片を、長手方向中央部の幅ＣがＣ／Ｗで０．６以下となる円状ポンチで所定のクリアランスにて両側から打抜き加工した試験片を引張試験し、ゲージ長１０ｍｍ以下で測定した伸びを穴広げ性の評価パラメータとして用いることを特徴とする穴広げ性の簡易評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品等の薄鋼板プレス成形に関わり、特に、高強度鋼板での成形不良事例が多い伸びフランジ割れについて、その成形性評価を有利に行うための穴広げ性の簡易評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品等の薄鋼板プレス成形について、特に高強度鋼板での成形不良問題の一つに伸びフランジ割れがある。鋼板の伸びフランジ性については、従来から、円筒あるいは円錐ポンチでの穴広げ率で評価されてきた（例えば非特許文献１）。穴広げ試験で使用するポンチの形状は、対象とする実部品のポンチ形状に応じて選択されている。
【０００３】
ところが、これら従来の穴広げ試験では、１回の試験に必要なサイズが約１００×１００（ｍｍ）であること、試験結果のばらつきが大きいため精度の高い評価をするには５回以上のｎ数が必要であることなどから、大量のサンプルと工数が必要であった。そこで、穴広げ性の簡便な評価方法として、切り欠き引張試験が広く行われている（例えば非特許文献２）。
【非特許文献１】プレス成形難易ハンドブック第２版（日刊工業）Ｐ.４７０
【非特許文献２】プレス成形難易ハンドブック第２版（日刊工業）Ｐ.４６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の切り欠き引張試験では、試験片の端面は切削加工されるため、穴広げ率の支配因子である打抜き加工時のクリアランスの影響を評価することができない欠点がある。ここで、打抜き加工時のクリアランスとは、ポンチ（または例えば上刃）とダイス孔（または例えば下刃）との間の隙を被打抜き材の板厚に対する百分率で表したものである。したがって、少量のサンプルと工数で鋼板の穴広げ性や穴広げ率とクリアランスの関係を簡便に精度良く評価しうる試験方法の確立が課題となっている。本発明はこの課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためには、評価用のサンプルが小さいこと、試験結果のばらつきが小さいこと、試験片加工時のクリアランスの影響を考慮することが可能であることが求められている。そこで、本発明者らは、評価用サンプルサイズが小さく、試験結果のばらつきが小さいと思われる長方形の一部を打抜き加工した試験片を、一般的な引張試験機で破断させた際の全伸びで、穴広げ率が評価できるかどうかを鋭意検討した。
【０００６】
その結果、図１に示すような幅Ｗの長方形試験片を、長手方向中央部（打抜き部２）の幅ＣがＣ／Ｗで０．６以下となる円状ポンチで所定のクリアランスにて両側から打抜き加工した試験片１において、ゲージ長１０ｍｍ以下での伸びを評価パラメータとすると、同じクリアランスで打抜き加工した円筒ポンチでの穴広げ率と非常に良い相関を示すことを突き止めた。さらに、本発明者らは種々のクリアランスで打抜き加工した試験片の伸びは、打抜きクリアランスを変えた円筒ポンチでの穴広げ率と良い相関を示すことを突き止めた。
【０００７】
すなわち、本発明は、幅Ｗの長方形試験片を、長手方向中央部の幅ＣがＣ／Ｗで０．６以下となる円状ポンチで所定のクリアランスにて両側から打抜き加工した試験片を引張試験し、ゲージ長１０ｍｍ以下で測定した伸びを穴広げ性の評価パラメータとして用いることを特徴とする穴広げ性の簡易評価方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、薄鋼板の穴広げ率を打抜き引張試験で簡便かつ精度良く評価できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の方法は、試験片形状と伸び測定時のゲージ長を規定する。
【００１０】
一般的に、伸びフランジ割れする部位のひずみ比は−０．５近傍である。また、穴広げ試験での破断部のひずみ比も−０．５近傍となる。従って、簡易評価試験での破断部のひずみ比は−０．５に近いことが好ましいと思われる。
【００１１】
また、一般的に、穴広げ性は、打抜き加工時のクリアランスはさることながら、鋼板の特性値としては局部延性に依存することが知られている。従って、打抜き加工した試験片の伸びで穴広げ性の評価を試みる場合、ゲージ長は小さい方が好ましいと思われる。
【００１２】
本発明者らは上記の事柄を踏まえた検討を行い、幅Ｗの長方形試験片を、長手方向中央部の幅（：打抜き部幅）ＣがＣ／Ｗで０．６以下となる円状ポンチで所定のクリアランスにて両側から打抜き加工した試験片を引張試験し、ゲージ長１０ｍｍ以下で測定した伸びを穴広げ性の評価パラメータとして用いると、円筒ポンチでの穴広げ率を精度良く評価でき、かつ、同一条件下での試験結果のばらつきも小さいことを見出した。
【００１３】
以下、本発明に用いる諸条件の限定理由について説明する。
【００１４】
打抜き部幅（Ｃ）／試験片幅（Ｗ）：０．６以下
打抜き部幅と試験片幅の割合（比）は破断部のひずみ比に影響する因子であり、破断部のひずみ比は打抜き部幅／試験片幅が小さいほど小さくなる。打抜き部幅／試験片幅が０．６より大きいと、ひずみ比が０に近づくため、円筒ポンチでの穴広げ試験での破断部ひずみ比との相違が大きくなり、本発明で目的とする円筒ポンチでの穴広げ率との相関が悪くなる。より好ましくは０．３〜０．５の範囲である。
【００１５】
ゲージ長：１０ｍｍ以下
ゲージ長は、局部延性能を評価するかトータル延性能を評価するかに関わる因子であり、ゲージ長が短いほど、より局部の延性を評価することになる。鋼板の穴広げ性に関しては、一般的に局部延性能が支配因子であることが知られている。ゲージ長が１０ｍｍより大きいと、円筒ポンチでの穴広げ率との相関が悪くなる。従って、ゲージ長は１０ｍｍ以下とする。ただし、ゲージ長が小さすぎると、高い測定精度が要求される。従って、好ましくは３〜７ｍｍの範囲である。
【００１６】
なお、打抜き加工時のクリアランスについては特に限定しない。このクリアランスについては、実際の部品で加工されている値を選択することになる。実際の部品で加工されているクリアランスは、通常、５〜３０％の範囲である。
【実施例】
【００１７】
表１に示す板厚、および、同表に示す降伏強度（ＹＰ）、引張強度（ＴＳ）、全伸び（Ｅｌ）、局部伸び（Ｌ-Ｅｌ）といった機械的性質を有する熱延鋼板を供試材とし、これらの鋼板から表２，３に示す条件で図１に示した形状の打抜き引張試験片を作製し、引張試験を行って伸び測定し、円筒ポンチでの穴広げ率との相関を調べた。なお、表１のＹＰ，ＴＳ，Ｅｌは圧延直角方向の特性値で、ＪＩＳ５号引張試験片により求めた。
【００１８】
図２、図３に示す結果から明らかなように、本発明に適合する条件では、円筒ポンチでの穴広げ率と良い相関を示した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【表２】
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【００２１】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、薄鋼板プレス成形での伸びフランジ割れが問題になるあらゆる産業に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明で用いる打抜き引張試験片形状の１例を示す平面図である。
【図２】打抜き引張試験での伸び測定値と穴広げ率との相関係数のＣ/Ｗ依存性を示す特性図である。
【図３】打抜き引張試験での伸び測定値と穴広げ率との相関係数のゲージ長依存性を示す特性図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  試験片（打抜き引張試験片）
２  打抜き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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