(57)【要約】【課題】  従来の放射性物質乾式貯蔵設備においては、キャニスタを収納する作業を行うエリアには、床面走行クレーンの走行が必要となり、この為、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いることにより、合理的建屋形状の創設を図っていた。ところが、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いた場合、従来の床面走行クレーンでは生じない収納管上部への局部的集中荷重が生じてしまう。【解決手段】  本発明では、従来技術の床面走行クレーンに変わり、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いたことを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備において、貯蔵室に柱を設置するようにしたものである。【効果】  放射性物質乾式貯蔵設備において、例えばエアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いた場合に生じる収納管上部への局部的集中荷重を貯蔵室に設置される柱を介して建屋基礎スラブに流し、貯蔵室天井に加わる荷重を軽減することが可能となる。【選択図】図１
2005351630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質を収納する収納容器を収納する収納管が配置される貯蔵室と、
前記貯蔵室に連絡され、空気を前記貯蔵室に供給する空気流入通路と、
前記貯蔵室に連絡され、前記貯蔵室内の空気を排出する空気排出通路と、
前記空気流入通路及び排出通路側に設けられた整流部材を備え、かつ、前記貯蔵室を少なくとも一つの仕切り壁を介して複数の略箱形状の小部屋に仕切り、各小部屋に区切った放射性物質乾式貯蔵設備において、
前記貯蔵室に柱を設置したことを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。
【請求項２】
請求項１の放射性物質乾式貯蔵設備において、
収納管が千鳥で配列される場合、各貯蔵室に配置される柱は、各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の垂直二等分線上に配置され、さらに、垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納管の表面までの距離より垂直二等分線上に配置され柱の表面から各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納管の表面までの距離が大きくなる位置に配置されることを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。
【請求項３】
請求項１の放射性物質乾式貯蔵設備において、
収納管が千鳥配列される場合、各貯蔵室に配置される柱の形状が正方形であり、正方形の頂点が冷却空気流れ平行方向となるように配置されたことを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。
【請求項４】
請求項１の放射性物質乾式貯蔵設備において、
収納管が格子配列される場合、各貯蔵室に配置される柱は、各収納管の中心を結んだ四角形の対角線の交点上に配置され、さらに、冷却空気流れ直交方向に隣接する２つの収納管中心と柱の中心を結んだ二等辺三角形の垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の表面までの距離より柱の表面から収納管の表面までの距離が大きくなる位置に配置されることを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。
【請求項５】
請求項１の放射性物質乾式貯蔵設備において、
収納管が格子で配列される場合、各貯蔵室に配置される柱の形状が二等辺三角形であり、二等辺三角形の頂点が冷却空気流れ平行方向となるように配置されたことを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質乾式貯蔵設備に係わり、特に、原子力発電所から発生する使用済燃料及び高レベル放射性廃棄物等の放射性物質を貯蔵するのに好適な放射性物質乾式貯蔵設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所から発生する使用済燃料集合体は、ウラン及びプルトニウム等の再使用可能な核燃料物質を回収するために再処理される。このときに発生する高レベル放射性廃棄物はガラス固化される。このガラス固化体は、崩壊熱が発生するため、発熱量が小さくなり、処分が可能になるまでの間、冷却しながら貯蔵する必要がある。また、使用済燃料集合体は、再処理されるまでの間、原子力発電所内の貯蔵プールに保管される。しかし、年々増大する使用済燃料集合体に原子力発電所内の貯蔵プールが容量不足となり、使用済燃料集合体を一時的に貯蔵できる新たな貯蔵設備の建設が望まれている。
【０００３】
これらの目的に対応した放射性物質乾式貯蔵施設としては、例えば、特開平２０００−１９３７８６号公報〔特許文献１〕に開示のものがある。
【０００４】
建屋内部のうち使用済燃料を貯蔵する部分を少なくとも一つの仕切り壁を介して複数の略箱形状の小部屋に仕切り、各小部屋の一方の建屋外周側壁面に外気取入口を設け、各小部屋の他方の建屋外周側壁面から排気塔へと連通する排気通路を設け、各小部屋内に使用済燃料入りキャニスタを貯蔵する建屋において、各小部屋上部の貯蔵室上部のキャニスタの搬送及び収納管内に収納する作業を行うエリアは、大規模な床面走行クレーンの走行を可能とするため、壁，柱等の構造部材を設置しない大空間構造となっている。また、床面走行クレーン荷重は貯蔵室上部のキャニスタの搬送及び収納管内に収納する作業を行うエリアに敷設されたレールから外壁及び建屋中央の仕切り壁を介して床スラブへ伝達される構造となっているため、貯蔵室には柱を設置しない構造であることを特徴とする放射性物質乾式貯蔵施設となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２０００−１９３７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の技術における放射性物質乾式貯蔵設備においては、貯蔵室上部のキャニスタの搬送及び収納管内に収納する作業を行うエリアには、大規模な床面走行クレーンの走行が必要となる。また、貯蔵室の空気流れ方向スパン寸法は、床面走行クレーンの桁寸法と相関があり、貯蔵室の空気流れ方向スパン寸法を大きくすると床面走行クレーンの桁寸法も大きくなり、床面走行クレーン荷重が必要以上に大きくなるため、建屋構造の成立性の観点から、貯蔵室の空気流れ方向スパン寸法はあまり大きく出来ないという制約があった。
【０００７】
このような制約を解決するための一つの手段として、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いる方策が考えられる。エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いることにより、貯蔵室の冷却空気流れ方向スパン寸法の制約を無くし、合理的建屋形状の創設を図ることが可能となる。ところが、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いた場合、従来の床面走行クレーンでは生じない収納管上部への局部的集中荷重が生じ、貯蔵室天井躯体厚増加という新たな課題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、以上のような状況にある放射性物質乾式貯蔵設備において、貯蔵室天井スラブ厚増加を抑制することを目標としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、放射性物質を収納する収納容器を収納する収納管が配置される貯蔵室と、前記貯蔵室に連絡され、空気を前記貯蔵室に供給する空気流入通路と、前記貯蔵室に連絡され、前記貯蔵室内の空気を排出する空気排出通路と、前記空気流入通路及び排出通路側に設けられた整流部材を備え、かつ、前記貯蔵室を少なくとも一つの仕切り壁を介して複数の略箱形状の小部屋に仕切り、各小部屋に区切った放射性物質乾式貯蔵設備において、前記貯蔵室に柱を設置したことを特徴とするものである。これにより、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いたことにより生じる収納管上部への集中荷重を、柱を介して建屋床スラブに流すことが可能となり、貯蔵室天井スラブ厚増加を抑制し、合理的でかつスペース効率のよい放射性物質乾式貯蔵設備の創設が可能になるという作用効果が得られる。
【００１０】
エアパレット搬送システムの搬送の原理を以下に示す。エアパレット搬送システムでは、浮上し重量物を揚重させるエアパレット部分と浮上したエアパレットを搬送する搬送部分から構成される。エアパレット部分では、その下部に設置された空気吹き出し口から空気を吹き出すことにより、床面との間に薄い空気層を形成し、重量物移動の際の摩擦力を大幅に低減する。これにより、通常の搬送システムよりも少ない駆動力で重量物を搬送可能としている。
【００１１】
エアパレット搬送システムを用いた場合、エアパレット式自動装荷機及び遮へいプラグ収納容器が収納管上部へ配置されることとなり、収納管上部へ局部的集中荷重が生じる。本発明では、貯蔵室に柱を設置することで収納管上部への集中荷重を、柱を介して建屋基礎スラブに流し、貯蔵室天井に加わる荷重を軽減することにより貯蔵室天井スラブ厚増加を抑制し、合理的でかつスペース効率のよい放射性物質乾式貯蔵設備の創設を可能としている。
【００１２】
また、上記課題を解決するため本発明の放射性物質乾式貯蔵設備は、収納管が千鳥配列される場合、各貯蔵室に配置される柱は、各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の垂直二等分線上に配置され、さらに、垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納間の表面までの距離より垂直二等分線上に配置され柱の表面から各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納間の表面までの距離が大きくなる位置に配置されることを特徴とするものである。本配置とすることで、冷却空気流路は柱に阻害されることなく左右均等に効率よく配分させることが可能となり、除熱性能に優れた、合理的でかつスペース効率のよい放射性物質乾式貯蔵設備の創設が可能になるという作用効果が得られる。
【００１３】
また、上記課題を解決するため本発明は放射性物質乾式貯蔵設備において、収納管が千鳥で配列される場合、各貯蔵室に配置される柱の形状が正方形であり、正方形の頂点が冷却空気流れ平行方向となるように配置されたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記課題を解決するため本発明は放射性物質乾式貯蔵設備において、収納管が格子で配列される場合、各貯蔵室に配置される柱は、各収納管の中心を結んだ四角形の対角線の交点上に配置され、さらに、冷却空気流れ直交方向に隣接する２つの収納管中心と柱の中心を結んだ二等辺三角形の垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の表面までの距離より柱の表面から収納管の表面までの距離が大きくなる位置に配置されることを特徴とするものである。本配置とすることで、冷却空気流路は柱に阻害されることなく左右均等に効率よく配分させることが可能となり、除熱性能に優れた、合理的でかつスペース効率のよい放射性物質乾式貯蔵設備の創設が可能になるという作用効果が得られる。
【００１５】
また、上記課題を解決するため本発明は放射性物質乾式貯蔵設備において、収納管が格子で配列される場合、各貯蔵室に配置される柱の形状が二等辺三角形であり、二等辺三角形の頂点が冷却空気流れ平行方向となるように配置されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、放射性物質を収納する収納容器を収納する収納管が配置される貯蔵室と、前記貯蔵室に連絡され、空気を前記貯蔵室に供給する空気流入通路と、前記貯蔵室に連絡され、前記貯蔵室内の空気を排出する空気排出通路と、前記空気流入通路及び排出通路側に設けられた整流部材を備え、かつ、前記貯蔵室を少なくとも一つの仕切り壁を介して複数の略箱形状の小部屋に仕切り、各小部屋に区切った放射性物質乾式貯蔵設備において、例えばエアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いた場合に生じる収納管上部への局部的集中荷重を貯蔵室に設置される柱を介して建屋基礎スラブに流し、貯蔵室天井に加わる荷重を軽減することが可能となる。これにより貯蔵室天井スラブの必要以上な厚さ増加を抑制し、合理的でかつスペース効率のよい放射性物質乾式貯蔵設備を創設することが可能となる。
【００１７】
また、前記放射性物質乾式貯蔵設備において、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いることにより、貯蔵室の空気流れ方向スパン寸法の制約はなくなるが、スパンがある程度大きくなってくると、貯蔵室天井スラブ面積が拡大するため、天井スラブ自重を支える必要が生じた場合、本発明による柱の設置により、天井スラブ自重を支えることが可能になるという作用効果も得られる。これにより、空気流れ方向に対してほとんど制約のない放射性物質乾式貯蔵設備の創設することが可能となる。
【００１８】
更に、除熱の観点から、柱設置に伴い、収納管からの輻射で柱に熱が伝わり、そこから空気に放熱される分を見込むことが可能となるため、見かけ上放熱面積が増加し、冷却性能が向上するという作用効果が得られる。また、柱に放熱フィンを取り付ける事により冷却性能をより向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を、図１〜図８を用いて説明する。
【００２０】
図１及び図２は、放射性物質を収納する収納容器を収納する収納管が千鳥で配置される貯蔵室と、前記貯蔵室に連絡され、空気を前記貯蔵室に供給する空気流入通路と、前記貯蔵室に連絡され、前記貯蔵室内の空気を排出する空気排出通路と、前記空気流入通路及び排出通路側に設けられた整流部材を備え、かつ、前記貯蔵室を少なくとも一つの仕切り壁を介して複数の略箱形状の小部屋に仕切り、各小部屋に区切った放射性物質乾式貯蔵設備において、前記貯蔵室に柱を設置したことを特徴とする放射性物質乾式貯蔵設備の好適な一実施例を示す平面図である。
【００２１】
図３及び図４は、上記本発明の好適な一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備の断面図である。
【００２２】
図５は、上記本発明の好適な一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備において、各貯蔵室に設置される柱形状及び配置詳細を示す平面図である。
【００２３】
図６〜図８は、上記本発明の別の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備において、各貯蔵室に設置される柱形状及び配置詳細を示す平面図である。
【実施例１】
【００２４】
本発明の好適な一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備を、以下、図１〜図８を用いて説明する。本実施例の放射性物質乾式貯蔵設備１は、原子力発電所から発生した使用済燃料を貯蔵する設備で、鉄筋コンクリート製の建屋内に使用済燃料貯蔵室２を有する。使用済燃料貯蔵室２は、天上スラブ３と床スラブ４との間に形成される。多数の収納管５が、天上スラブ３に設置されて使用済燃料貯蔵室２内に配置される。空気流入通路６及び空気排出通路７が、ガラス固化体貯蔵室２内にそれぞれ連絡される。整流部材８が使用済燃料貯蔵室２内で空気流入通路側に配置される。整流部材９が使用済燃料貯蔵室２内で空気排出通路側に配置される。使用済燃料貯蔵室２内には、仕切り部材１０が水平に配置されている。仕切り部材１０は、使用済燃料貯蔵室２内の収納管５相互間に形成された空気流路を上下に分け、空気流路１１及び空気流路１２を形成する。空気流路１１は天上スラブ３側に位置し、空気流路１２は床スラブ４側に位置する。収納管５は千鳥で配列され、仕切り部材１０を貫通している。天上スラブ３より上方には、使用済燃料を収納管５内に収納する作業を行う使用済燃料装荷室１３がある。空気排出通路７は、排気塔１４内に設けられ、排気口１５で外部に開口している。空気流入通路６は、給気シャフト１９内に設けられ、外部環境に開口した空気取り入れ口１６、及び使用済燃料貯蔵室２に開口する空気吐出口１７を有する。使用済燃料貯蔵室２上部のキャニスタ２２の搬送及び収納管５内に収納する作業を行うエリア１３は、構造部材として壁２０が設置されている。この壁２０は、下階の使用済燃料貯蔵室２を少なくとも一つの小部屋で仕切る仕切り壁２１と連続した構造となっている。また、この壁２０には放射性物質を収納する収納容器の遮蔽プラグ
１８が配置されるエリアとの境界部を避けた位置に、キャニスタを搬送するための設備が通過するための開口２３が設けられている。開口２３は、キャニスタ２２を搬送するための設備として、エアパレット２４，遮へいシャッタ２５，巻上装置２６を備えたエアパレット式自動装荷機２７の通過が可能なサイズとなっている。エアパレット式自動装荷機
２７は、開口２３を通過して貯蔵室２上部のキャニスタの搬送及び収納管内に収納する作業を行うエリア１３を移動し、任意の収納管５上部へ到達することが可能である。各貯蔵室２には柱３３ａが配置されている。図５に示すように柱３３ａの形状は円形であり、この柱３３ａの配置は、各収納管の中心を結んだ二等辺三角形３４の垂直二等分線３５上に配置され、さらに、垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納間の表面までの距離３６より垂直二等分線上に配置される柱の表面から各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納間の表面までの距離３７が大きくなる位置に配置されている。本配置とすることで、空気流路３８は柱に阻害されることなく左右均等に効率よく配分させることが可能となる。
【００２５】
また、図６に示すように各貯蔵室に配置される柱の形状を柱３３ｂのように正方形とし、正方形の頂点が冷却空気流れ平行方向となるように配置することにより、円形の柱に比べより効果的に後列の収納管に冷却空気を伝えることが可能となる。
【００２６】
更に、図７に示すように収納管が格子で配列される場合、各貯蔵室に配置される柱33ａは、各収納管の中心を結んだ四角形の対角線の交点上に配置され、さらに、冷却空気流れ直交方向に隣接する２つの収納管中心と柱の中心を結んだ二等辺三角形の垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の表面までの距離３９より柱の表面から収納管の表面までの距離４０が大きくなる位置に配置することで空気流路３８は柱に阻害されることなく左右均等に効率よく配分させることが可能となる。
【００２７】
また、図８に示すように各貯蔵室に配置される柱の形状を柱３３ｃのように二等辺三角形とし、二等辺三角形の頂点が冷却空気流れ平行方向となるように配置することにより、円形の柱に比べより効果的に後列の収納管に冷却空気を伝えることが可能となる。
【００２８】
本実施例での放射性物質収納容器のハンドリング方法を以下に示す。本実施例の放射性物質乾式貯蔵設備１は、原子炉から取り出された使用済燃料入りのキャニスタ２２を運搬用のキャスク２８に収納された状態で受け入れ、受け入れ後にキャスク２８からキャニスタ２２を取り出し、キャニスタ２２に収納された状態で使用済燃料の貯蔵を行うものである。
【００２９】
放射性物質乾式貯蔵設備１内に設けられたキャスクピット２９内でキャスク２８から取り出されたキャニスタ２２は、以下の手順で収納管５内に収納される。
（１）あらかじめキャニスタ２２の搬送及び収納管５内に収納する作業を行うエリア１３
に保管してある遮へいシャッタ２５を、キャスクピット階上フロア３０の床面３１のキ  ャスクピット上部の遮へいプラグ１８上にエアパレット２４にて設置する。
（２）あらかじめキャニスタ２２の搬送及び収納管５内に収納する作業を行うエリア１３  に保管してある巻上装置２６ａを備えた遮へいプラグ収納容器３２を遮へいシャッタ
２５上に設置する。
（３）巻上装置２６ａにて遮へいプラグ１８を吊上げ、遮へいプラグ収納容器３２内に遮  へいプラグ１８を収納し、エアパレット２４にて遮へいプラグ収納容器３２をキャスク  ピット階上フロア３０に仮置きする。
（４）あらかじめキャニスタ２２の搬送及び収納管５内に収納する作業を行うエリア１３  に保管してある巻上装置２６ｂを備えたエアパレット式自動装荷機２７を遮へいシャッ  タ２５上に設置する。
（５）巻上装置２６ｂにてキャスクピット２９よりキャニスタ２２を吊上げ、エアパレッ  ト式自動装荷機２７内にキャニスタ２２を収納し、エアパレット２４にてエアパレット  式自動装荷機２７をキャスクピット階上フロア３０に仮置きする。
（６）前記（１）〜（３）と同じ手順で使用済燃料貯蔵室２の天井スラブ３に設置された  遮へいプラグ１８を遮へいプラグ収納容器３２内に収納し、エアパレット２４にて遮へ  いプラグ収納容器３２をキャニスタ２２の搬送及び収納管５内に収納する作業を行うエ  リア１３に仮置きする。
（７）前記（５）でキャスクピット階上フロア３０に仮置きしておいたキャニスタ２２を  収納したエアパレット式自動装荷機２７を遮へいシャッタ２５上に設置する。遮へいシ  ャッタ２５上に設置し、１段目のキャニスタ２２を装荷する。
（８）遮へいシャッタを閉止し、キャニスタを吊りおろしたエアパレット式自動装荷機
２７を、エアパレット２４にて取り外す。
（９）同様の手順で２段目のキャニスタ２２を装荷する。本実施例では、キャニスタ２２  は２段積であるがそれ以上の多段積も可能である。
【００３０】
なお、上記ハンドリング手順に記載した遮へいシャッタ２５，遮へいプラグ収納容器
３２及びエアパレット式自動装荷機２７は、エアパレット２４の着脱が容易な構造であることを特徴としている。
【００３１】
本実施例は、原子力発電所から発生した使用済燃料を貯蔵する設備であるが、高レベル放射性廃棄物のガラス固化体や、他の発熱する放射性物質であっても同様の実施例を適用することができる。
【００３２】
以上の説明で示したように本発明によれば、放射性物質を収納する収納容器を収納する収納管が配置される貯蔵室と、前記貯蔵室に連絡され、空気を前記貯蔵室に供給する空気流入通路と、前記貯蔵室に連絡され、前記貯蔵室内の空気を排出する空気排出通路と、前記空気流入通路及び排出通路側に設けられた整流部材を備え、かつ、前記貯蔵室を少なくとも一つの仕切り壁を介して複数の略箱形状の小部屋に仕切り、各小部屋に区切った放射性物質乾式貯蔵設備において、例えばエアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いた場合に生じる収納管上部への局部的集中荷重を貯蔵室に設置される柱を介して建屋基礎スラブに流し、貯蔵室天井に加わる荷重を軽減することが可能となる。これにより貯蔵室天井スラブの必要以上な厚さ増加を抑制し、合理的でかつスペース効率のよい放射性物質乾式貯蔵設備を創設することが可能となる。
【００３３】
また、前記放射性物質乾式貯蔵設備において、エアパレット等のキャニスタ搬送設備を用いることにより、貯蔵室の空気流れ方向スパン寸法の制約はなくなるが、スパンがある程度大きくなってくると、貯蔵室天井スラブ面積が拡大するため、天井スラブ自重を支える必要が生じた場合、本発明による柱の設置により、天井スラブ自重を支えることが可能になるという作用効果も得られる。これにより、空気流れ方向に対してほとんど制約のない放射性物質乾式貯蔵設備の創設することが可能となる。
【００３４】
更に、除熱の観点から、柱設置に伴い、収納管からの輻射で柱に熱が伝わり、そこから空気に放熱される分を見込むことが可能となるため、見かけ上放熱面積が増加し、冷却性能が向上するという作用効果が得られる。また、柱に放熱フィンを取り付ける事により冷却性能をより向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備の平面図である。
【図２】本発明の一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備の平面図である。
【図３】本発明の一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備の断面図である。
【図４】本発明の一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備の断面図である。
【図５】本発明の一実施例である放射性物質乾式貯蔵設備において、各貯蔵室に設置される柱の配置詳細を示す平面図である。
【図６】本発明の別の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備において、各貯蔵室に設置される柱の配置詳細を示す平面図である。
【図７】本発明の別の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備において、各貯蔵室に設置される柱の配置詳細を示す平面図である。
【図８】本発明の別の実施例である放射性物質乾式貯蔵設備において、各貯蔵室に設置される柱の配置詳細を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…放射性物質乾式貯蔵設備、２…貯蔵室、３…天上スラブ、４…床スラブ、５…収納管、６…空気流入通路、７…空気排出通路、８…空気流入通路側整流部材、９…空気排出通路側整流部材、１０…仕切り部材、１１，１２，３８…空気流路、１３…使用済燃料装荷室、１４…排気塔、１５…排気口、１６…空気取り入れ口、１７…空気吐出口、１８…遮へいプラグ、１９…給気シャフト、２０…キャニスタの搬送及び収納管内に収納する作業を行うエリアに設置される壁、２１…使用済燃料貯蔵室を少なくとも一つの小部屋で仕切る仕切壁、２２…キャニスタ、２３…キャニスタを搬送するための設備が通過するための開口、２４…エアパレット、２５…遮へいシャッタ、２６ａ…巻上装置（遮へいプラグ収納容器用）、２６ｂ…巻上装置（エアパレット式自動装荷機用）、２７…エアパレット式自動装荷機、２８…キャスク、２９…キャスクピット、３０…キャスクピット階上フロア、３１…キャスクピット階上フロア床面、３２…遮へいプラグ収納容器、３３ａ…柱
（円形）、３３ｂ…柱（正方形）、３３ｃ…柱（二等辺三角形）、３４…各収納管の中心を結んだ二等辺三角形、３５…各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の垂直二等分線、
３６…垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点から各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納間の表面までの距離、３７…垂直二等分線上に配置される柱の表面から各収納管の中心を結んだ二等辺三角形の底辺に位置する収納間の表面までの距離、３９…二等辺三角形の垂直二等分線と二等辺三角形の底辺との交点と各収納管の表面までの距離、４０…柱の表面から収納管の表面までの距離。
【図１】
2005351630.tif 000003
【図２】
2005351630.tif 000004
【図３】
2005351630.tif 000005
【図４】
2005351630.tif 000006
【図５】
2005351630.tif 000007
【図６】
2005351630.tif 000008
【図７】
2005351630.tif 000009
【図８】
2005351630.tif 000010