(57)【要約】【課題】強固に締結できるまわり止めセレーション付きボルトの固定方法の提供。【解決手段】ボルト１には、複数の歯部１１２ａと、先細の先細部１１２ｂと、をもつボルトセレーション部１１２を備え、ボルト固定穴は、歯部１１２ａに嵌合できる複数の歯部２１１ａと、先細になる先細部２１１ｂと、をもつ固定穴セレーション部２１１を備えており、ボルト１を回動自在に保持しながら、ボルト固定穴に当接させて、ボルトセレーション部１１２の歯部１１２ａの位相を固定穴セレーション部２１１の歯部２１１ａの位相に合わせる工程と、ボルト１をボルト固定穴に圧入する工程とを有することを特徴とする。つまり、ボルトの圧入時に双方のセレーション部１１２、２１１に設けた先細部１１２ｂ、２１１ｂがまず接触することで両者の位相が一致する。その後、ボルト１をボルト固定穴に圧入させる工程により双方のセレーション部１１２、２１１が強固に嵌合する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部を備えるボルト本体部と該ボルト本体部の一端に配設されるボルト頭部とを有するボルトを、該ボルトが圧入固定できるボルト固定穴を有する部材に圧入固定する方法であって、
前記ねじ部及び前記ボルト頭部の間であって前記ボルト本体部の全周には、該ボルト本体部の軸方向に歯すじが延び且つ該ねじ部よりも外径方向に歯先が突出するように一定間隔で設けられた複数の歯部と、該歯部の該ねじ部側の軸方向の端部に設けられ且つ該ねじ部側に向かうほど先細になる先細部と、をもつボルトセレーション部を備え、
前記ボルト固定穴の内周面には、該ボルトセレーション部の該歯部に嵌合できる複数の歯部と、該歯部の該ボルト本体部を圧入する側の軸方向の端部に設けられ且つ該ボルト本体部を圧入される側に向かうほど先細になる先細部と、をもつ固定穴セレーション部を備えており、
前記ボルトを、該ボルト本体部の軸を回転軸として回動自在に保持しながら、前記ボルト固定穴に当接させて、該ボルトセレーション部の該歯部の位相を該固定穴セレーション部の該歯部の位相に合わせる工程と、
該ボルトの該ボルトセレーション部を該ボルト固定穴の該固定穴セレーション部にまで圧入する工程と、を有することを特徴とするボルトの固定方法。
【請求項２】
前記固定穴セレーション部は、前記ボルトセレーション部の塑性変形による材料流れを逃がす歯底面をもち、
該固定穴セレーション部の前記歯部は該ボルトセレーション部の歯溝の幅よりも歯厚が大きい請求項１に記載のボルトの固定方法。
【請求項３】
前記ボルトセレーション部の前記先細部は、該ボルトセレーション部の前記歯部の歯先円の外径が前記ねじ部方向に向かうほど小さくなるように略テーパ状の面取りを行った部分であり、
前記固定穴セレーションの前記先細部は、該固定穴セレーション部の前記歯部の歯先円の外径が前記ボルト本体部を圧入する側に向かうほど大きくなるように略テーパ状の面取りを行った部分であり、それぞれの歯先面がなす先端角が該ボルトセレーション部の該先細部の歯先面がなす先端角よりも大きい請求項１又は２に記載のボルトの固定方法。
【請求項４】
ねじ部を備えるボルト本体部と該ボルト本体部の一端に配設されるボルト頭部とを有するボルトを、該ボルトが圧入固定できるボルト固定穴を有する部材に圧入固定する方法であって、
前記ねじ部及び前記ボルト頭部の間であって前記ボルト本体部の全周には、該ボルト本体部の軸方向に歯すじが延び且つ該ねじ部よりも外径方向に歯先が突出する複数の歯部をもつボルトセレーション部を備え、
前記ボルト固定穴の内周面には、該ボルトセレーション部の塑性変形による材料流れを逃がす歯底面と、該ボルトセレーション部の該歯部と嵌合でき且つ該ボルトセレーション部の歯溝の幅よりも歯厚が大きい複数の歯部と、をもつ固定穴セレーション部を備えており、
該ボルトセレーション部の該歯部の位相を該固定穴セレーション部の該歯部の位相に合わせる工程と、
該ボルトの該ボルトセレーション部を該ボルト固定穴の該固定穴セレーション部にまで該ボルト固定穴に圧入する工程と、を有することを特徴とするボルトの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まわり止めセレーション付きボルトを固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハブボルトをハブに形成したボルト固定穴に固定する方法としては、ハブボルトのまわり止めトルクを確保する目的で、ハブボルトにセレーションを形成し、ボルト固定穴に圧入・固定する方法がある。ボルトのセレーションをハブに圧入するためにはハブの硬度をボルトセレーションの硬度よりも高くする（例えばＨｖで１００以上硬くする）ことが望ましい。
【０００３】
しかしながら、製造のバラツキから充分な硬度差が得られない場合があり、そうした場合にはセレーションがつぶれたり、ハブに食いつかないなど、まわり止めの機能を充分に発揮できない場合がある。
【０００４】
ハブボルトとハブとの間の硬度差を向上するためにハブボルトに浸炭加工を行うことがある。しかしながら、浸炭加工は材料の延性を低下する場合もある（例えば高カーボン材料に浸炭加工を行った場合）ほか、製品性能の安定化の観点からは好ましくないことがある。そこで、従来技術として、ボルト固定穴にもセレーションを形成する方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、ボルトのセレーションとハブのボルト固定穴のセレーションとの位相を合わせることが容易でなく、位相が異なる状態でボルト固定穴にボルトを圧入することがあった。そうすると、ボルトのセレーションがボルト固定穴のセレーションを潰してしまい、充分なまわり止め性能を発揮できないことがある。
【０００６】
従来技術としては、ボルトに形成したセレーションとボルト固定穴に形成したセレーションとの係合位置をばらつかせることで、位相を合わせなくても必要最小限のセレーション間での係合が実現できる方法が開示されている。
【特許文献１】特開平９−１５８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、多数形成したセレーションのうちの一部しか嵌合に用いていないので、絶対的なまわり止め性能が低いといった不都合があった。また、ボルトのセレーションとボルト固定穴のセレーションとの嵌合する部分が予期できないので精度良くボルトの中心軸を決めることが困難であった。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、セレーション付きのボルトをセレーション付きのボルト固定穴に固定する場合に、双方のセレーションの位相を容易に合わせることができ、強固に締結できるまわり止めセレーション付きボルトの固定方法を提供することを解決すべき課題とする。また、ボルト固定穴に対してボルトを固定するときにボルトの中心軸を精度良く合わせることができるボルトの固定方法を提供することも解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のボルトの固定方法は、ねじ部を備えるボルト本体部と該ボルト本体部の一端に配設されるボルト頭部とを有するボルトを、該ボルトが圧入固定できるボルト固定穴を有する部材に圧入固定する方法であって、
前記ねじ部及び前記ボルト頭部の間であって前記ボルト本体部の全周には、該ボルト本体部の軸方向に歯すじが延び且つ該ねじ部よりも外径方向に歯先が突出するように一定間隔で設けられた複数の歯部と、該歯部の該ねじ部側の軸方向の端部に設けられ且つ該ねじ部側に向かうほど先細になる先細部と、をもつボルトセレーション部を備え、
前記ボルト固定穴の内周面には、該ボルトセレーション部の該歯部に嵌合できる複数の歯部と、該歯部の該ボルト本体部を圧入する側の軸方向の端部に設けられ且つ該ボルト本体部を圧入される側に向かうほど先細になる先細部と、をもつ固定穴セレーション部を備えており、
前記ボルトを、該ボルト本体部の軸を回転軸として回動自在に保持しながら、前記ボルト固定穴に当接させて、該ボルトセレーション部の該歯部の位相を該固定穴セレーション部の該歯部の位相に合わせる工程と、
該ボルトの該ボルトセレーション部を該ボルト固定穴の該固定穴セレーション部にまで圧入する工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
つまり、ボルトをボルト固定穴に圧入する際に、ボルトセレーション部及び固定穴セレーションの双方に設けた先細部がまず接触して、両者の位相が一致するまで相対回転させることができる。その後、ボルトのボルトセレーション部をボルト固定穴の固定穴セレーション部にまで圧入する工程によりボルトセレーション部及び固定穴セレーション部が強固に嵌合することができる。
【００１１】
そして、前記固定穴セレーション部は、前記ボルトセレーション部の塑性変形による材料流れを逃がす歯底面をもち、該固定穴セレーション部の複数の前記歯部は該ボルトセレーション部の歯溝の幅よりも歯厚が大きいことが好ましい。
【００１２】
固定穴セレーション部の複数の歯部がボルトセレーション部の歯溝の幅よりも歯厚が大きいことで、ボルトセレーション部及び固定穴セレーションが嵌合したときにボルトセレーション部の歯部が塑性変形して両者の締結力が増加する。この場合に、塑性変形により流れる歯部の材料は、固定穴セレーション部の歯底面に逃げることができるようになっている。ここで、固定穴セレーション部の歯部の歯先とボルトセレーション部の歯底とについては両者の嵌合による塑性変形が進行せず両者の位置関係を精度良く保つことができる。
【００１３】
ここで、前記ボルトセレーション部の前記先細部は、該ボルトセレーション部の前記歯部の歯先円の外径が前記ねじ部方向に向かうほど小さくなるように略テーパ状の面取りを行った部分であり、前記固定穴セレーションの前記先細部は、該固定穴セレーション部の前記歯部の歯先円の外径が前記ボルト本体部を圧入する側に向かうほど大きくなるように略テーパ状の面取りを行った部分であり、それぞれの歯先面がなす先端角が該ボルトセレーション部の該先細部の歯先面がなす先端角よりも大きいことが好ましい。このような先細部の組み合わせを採用することで、容易に位置合わせを行うことができる。
【００１４】
更に、上記課題を解決する本発明のボルトの固定方法は、ねじ部を備えるボルト本体部と該ボルト本体部の一端に配設されるボルト頭部とを有するボルトを、該ボルトが圧入固定できるボルト固定穴を有する部材に圧入固定する方法であって、
前記ねじ部及び前記ボルト頭部の間であって前記ボルト本体部の全周には、該ボルト本体部の軸方向に歯すじが延び且つ該ねじ部よりも外径方向に歯先が突出する複数の歯部をもつボルトセレーション部を備え、
前記ボルト固定穴の内周面には、該ボルトセレーション部の塑性変形による材料流れを逃がす歯底面と、該ボルトセレーション部の該歯部と嵌合でき且つ該ボルトセレーション部の歯溝の幅よりも歯厚が大きい複数の歯部と、をもつ固定穴セレーション部を備えており、
該ボルトセレーション部の該歯部の位相を該固定穴セレーション部の該歯部の位相に合わせる工程と、
該ボルトの該ボルトセレーション部を該ボルト固定穴の該固定穴セレーション部にまで該ボルト固定穴に圧入する工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
固定穴セレーション部の複数の歯部がボルトセレーション部の歯溝の幅よりも歯厚が大きいことで、ボルトセレーション部及び固定穴セレーションが嵌合したときにボルトセレーション部の歯部が塑性変形して両者の締結力が増加する。この場合に、塑性変形により流れる歯部の材料は、固定穴セレーション部の歯底面に逃げることができるようになっている。ここで、固定穴セレーション部の歯部の歯先とボルトセレーション部の歯底とについては両者の嵌合による塑性変形が進行せず両者の位置関係を精度良く保つことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のボルトの固定方法は、ボルトをボルト固定穴に圧入する際に、単に両者を当接させるのみで、ボルトセレーション部及び固定穴セレーションの位相を合わせることができる。ボルトセレーション部及び固定穴セレーション部の位相があった状態で圧入を行うので、ボルトセレーション部及び固定穴セレーション部の歯部の間で強固に嵌合することができる。
【００１７】
そして、固定穴セレーション部の歯部の歯厚をボルトセレーション部の歯溝の幅よりも大きくすることで、ボルトセレーション部及び固定穴セレーション部の歯部が嵌合したときにボルトセレーション部の歯部が塑性変形して両者の締結力が増加させることができる。その場合に、塑性変形による歯部の材料流れは、固定穴セレーション部の歯底面に逃げることができるので、ボルトとボルト固定穴との位置精度を高くすることができる。
【００１８】
また、両者の発明を組み合わせることで、ボルト及びボルト固定穴の間で位置精度よく且つ強固に締結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本実施形態のボルトの固定方法は、セレーションを形成したボルトをハブなどの部材に設けたボルト固定穴に圧入することで両者を締結する方法である。本方法に用いるボルトは、ボルト本体部とそのボルト本体部の一端部に配設されたボルト頭部とを有する。ボルト本体部は、ボルト頭部と反対側の端部近傍にねじ部をもつ。ねじ部とボルト頭部との間であって、ボルト頭部が配設される近傍の全周には、ボルトセレーション部が設けられている。ボルトセレーション部は、ボルト本体部の軸方向に延びる複数の歯部とそれら歯部のねじ部側に設けられた先細部とをもつ。歯部はねじ部よりも径方向に突出している部材である。先細部はねじ部側に行くほど先細になる部材である。先細になるとは歯部の歯厚が徐々に小さくなる場合、全歯たけが徐々に小さくなる場合、そして、歯厚及び全歯たけの双方が徐々に小さくなる場合などが例示できる。先細部は(1)ねじ部側近傍の歯部の一部の歯厚を徐々に小さくなるように及び／又は(2)歯部の歯先円の外径がねじ部方向に向かうほど小さくなるように略テーパ状の面取りを行うことなどの方法により形成することができる。
【００２０】
ボルト固定穴は内周面に固定穴セレーション部が形成されている。固定穴セレーション部は、ボルトセレーション部に設けられた歯部に嵌合できる複数の歯部をもつ。つまり、固定穴セレーションの歯部のピッチはボルトセレーション部の歯部のピッチと概ね等しくすることが望ましい。そして、歯部の端部にはボルトセレーション部と同様に先細部が形成されている。先細部は、ボルト本体部が圧入される側に向かうほど先細になっている。先細部はボルトセレーション部の先細部と同様に形成できる。先細部の歯先面がなす先端角は、ボルトセレーション部の先細部の歯先面がなす先端角よりも大きいことが好ましい。固定穴セレーション部の先細部の先端角をボルトセレーション部の先細部の先端角よりも大きくすることで、ボルトセレーション部の先細部はその小径部分から順次固定穴セレーション部の先細部に接するようになり、両者の位相合わせが確実に進行できる。
【００２１】
本方法は、位相合わせ工程と圧入工程とを有する。位相合わせ工程は、ボルト本体部の軸を回転軸として回動自在に保持しながらボルト固定穴にボルトを挿入する工程である。ボルト本体部がボルト固定穴に挿入されるときにまず、ねじ部が挿入され、続いてボルトセレーション部の先細部が挿入されていく。ボルトのボルトセレーション部の位相と固定穴セレーション部の位相とが一致している場合（ボルトセレーション部の歯部が固定穴セレーション部の歯部がなす溝に一致する場合）にはボルトセレーション部の歯部はそのまま固定穴セレーション部の歯部がなす溝の間に侵入できる。両者の位相が異なる場合には挿入に従い、ボルトセレーション部の先細部と固定穴セレーションの先細部とが接する。双方の先細部は先端が細くなっているので、先端が一致して接することはほとんど考えられず、僅かにずれるので、ボルトの挿入に従い、両者の位相が一致するように相対回転する。この場合に、ボルトはボルト本体部の軸を回転軸として回動自在に保持されているので、容易に回転して位相が一致する。
【００２２】
圧入工程は双方のセレーション部間の位相が一致した状態でボルトをボルト固定穴に圧入する工程である。圧入は、ボルトを固定する部材を保持しながら、ボルト頭部に対して圧力を印加することで行う。すると、ボルトセレーション部の歯部が固定穴セレーション部に食い込みながら（又は反対に固定穴セレーションの歯部がボルトセレーション部に食い込みながら）圧入され、両者の間は強力に締結される。
【００２３】
（第２実施形態）
本実施形態のボルトの固定方法は、第１実施形態と同様に、セレーションを形成したボルトをハブなどの部材に設けたボルト固定穴に圧入することで両者を締結する方法である。第１実施形態との相違点は先細部を必須の構成要素にしないことである。本方法に用いるボルトは、ボルト本体部とそのボルト本体部の一端部に配設されたボルト頭部とを有する。ボルト本体部は、ボルト頭部と反対側の端部近傍にねじ部をもつ。ねじ部とボルト頭部との間であって、ボルト頭部が配設される近傍の全周にボルトセレーション部が設けられている。ボルトセレーション部は、ボルト本体部の軸方向に延びる複数の歯部をもつ。歯部はねじ部よりも径方向に突出している部材である。
【００２４】
ボルト固定穴は内周面に固定穴セレーション部が形成されている。固定穴セレーション部は、ボルトセレーション部に設けられた歯部に嵌合できる複数の歯部をもつ。つまり、固定穴セレーションの歯部のピッチはボルトセレーション部の歯部のピッチと概ね等しくすることが望ましい。そして、固定穴セレーション部の歯部の歯厚は、ボルトセレーション部の歯溝の幅よりも大きい。従って、ボルトセレーション部の歯部（又は固定穴セレーション部の歯部）は塑性変形し、両者の締結を強固なものにする。
【００２５】
固定穴セレーション部の歯部がなす溝の底（歯底面）は、ボルトセレーション部の歯部が塑性変形したときの材料流れを逃がすことができる。具体的には歯底面の形状をボルトセレーション部の歯先の形状と単純に比較した場合に、両者の間に所定の隙間が設けられる。この隙間に塑性変形による材料流れを逃がすことができる。なお、固定穴セレーション部の歯先は、ほぼ、ボルトセレーション部の歯部がなす溝の底面に当接するようにして、ボルトとボルト固定穴との間の位置決めを精度良く行うことが好ましい。
【００２６】
更に、両者の位相合わせが容易にできるように、本実施形態で用いるボルト及びボルト固定穴に対して、実施形態１のボルト及びボルト固定穴の特徴部分である先細部を採用することが好ましい。
【００２７】
本方法は、位相合わせ工程と圧入工程とを有する。位相合わせ工程は、ボルトセレーション部と固定穴セレーション部との位相を合わせて、両者の歯部の位置合わせを行う工程である。第１実施形態の特徴部分である先細部を採用した場合には、第１実施形態のように、ボルトをボルト本体部の軸方向に回動自在に保持しながらボルト固定穴に挿入することで容易に位相合わせが完了する。先細部を採用しない場合には、両者の位相を検知して制御する方法を用いることもできる。
【００２８】
圧入工程はボルト固定穴にボルトを圧入する工程である。圧入は、ボルトを固定する部材を保持しながら、ボルト頭部に対して圧力を印加することで行う。すると、ボルトセレーション部の歯部が固定穴セレーションに食い込みながら（又は反対に固定穴セレーションの歯部がボルトセレーション部に食い込みながら）圧入され、両者の間は強力に締結される。その場合に、歯部が塑性変形するのは、固定穴セレーション部の歯底面側であり、固定穴セレーション部の歯部の歯先面の精度は概ね保つことができ、ボルトとボルト固定穴との相対位置精度を高くすることができる。
【実施例】
【００２９】
本実施例のボルトの固定方法は下記ボルトとボルト固定穴との組み合わせに適用する方法であり、位相合わせ工程と圧入工程とを有する。ボルト固定穴はハブに形成されており、ボルトはハブボルトである。以下、図面を利用して説明を行うが、使用する図面は細部が省略・誇張したものである。特に、セレーションの形状は特に言及していない部分については、説明の都合上、精確でない場合がある。
【００３０】
〔ボルト〕
ボルトは、図１に示すように、ボルト本体部１１とその一端に配設されたボルト頭部１２とをもつ。ボルト本体部１１は軸方向の一部に形成されたねじ部１１１と、そのねじ部１１１及びボルト頭部１２の間に形成されたボルトセレーション部１１２とを備える。ボルトセレーション部１１２はねじ部１１１の外径よりも径方向に突出する歯部１１２ａと歯部１１２ａのねじ部１１１側に形成された先細部１１２ｂとからなる。ボルトセレーション部１１２の外径はねじ部１１１の外径よりも大きい。図１では詳細を省略しているが、先細部１１２ｂは、歯部１１２ａの歯先面がなす外径を、ねじ部１１１側に向かうにつれて、小さくして略テーパ状の形状にしたものである。先細部１１２ｂの歯先面の外径はねじ部１１１側でねじ部１１１の外径とほぼ同じになっている。先細部１１２ｂの歯厚及び全歯たけはねじ部１１１側に向かうに従い徐々に小さくなっている。
【００３１】
〔ボルト固定穴〕
ボルト固定穴は、図２（ｂ）に示すように、ハブ２０を貫通する穴である。ボルト固定穴２の内周面には固定穴セレーション部２１１が形成されている。固定穴セレーション部２１１は歯部２１１ａと歯部２１１ａのボルト１が圧入される側（図面上方）側に形成された先細部２１１ｂとからなる。歯部２１１ａはボルトセレーション部１１２の歯部１１２ａと嵌合できるピッチで形成されている。図２では歯部２１１ａの詳しい形状を省略しているので、図３にて詳細な断面形状を示す。歯部２１１ａの歯厚Ｌｈは嵌合するボルトセレーション部１１２の歯溝の幅Ｌｂよりも大きい。従って、両者を組み合わせると、ボルトセレーション部１１２の歯部１１２ａ（及び／又は固定穴セレーション部２１１の歯部２１１ａ）は塑性変形する。固定穴セレーション部２１１の歯部２１１ａがなす溝の底である歯底面２１１ｃは、嵌合するボルトセレーション部１１２の歯部１１２ａの歯先面との間で隙間が生ずるように、逃がしが形成されている。
【００３２】
先細部２１１ｂは、歯部２１１ａの歯先面がなす外径を、ねじ部１１１側に向かうにつれて、大きくし、開口部に近づくにつれて径が大きくなる略テーパ状の形状にしたものである。先細部２１１ｂの歯厚及び全歯たけはボルト本体部１１が挿入される側に向かうに従い徐々に小さくなっている。そして、図４に示すように、ボルト固定穴２の軸方向と固定穴セレーション部２１１の先細部１１２ｂの歯先面がなす先端角αｈは、ボルト本体部１１の軸方向とボルトセレーション部１１２の先細部１１２ｂの歯先面とがなす先端角αｂよりも大きい。
【００３３】
〔位相合わせ工程〕
位相合わせ工程はボルト本体部１１の軸を回転軸として回動自在に保持しながらボルト固定穴２にボルト１を挿入する工程である。図５〜７に示すように、ボルト１には軸方向の両端の中央に位置決め孔１１３、１２１が設けられている。ボルト１をボルト固定穴２に挿入する際に、下センター位置決め治具３１及び上センター位置決め治具３２の先端部を位置決め孔１１３、１２１に挿入して固定しながら、ボルト１をボルト固定穴２に挿入する。上センター位置決め治具３２は、ばね３３により位置決め孔１２１側に付勢されている。両センター位置決め治具３１、３２はボルト１に当接する部位が尖った部材であり、位置決め孔１１３、１２１とはほぼ点接触になっている。従って、ボルト１はボルト本体部１１の軸方向を回転軸にして回動自在に保持される。
【００３４】
その場合に、ボルトセレーション部１１２の位相と固定穴セレーション部２１１の位相とが一致している場合にはボルトセレーション部１１２の歯部１１２ａはそのまま固定穴セレーション部２１１の歯部２１１ａがなす溝の間に侵入できる。両者の位相が異なる場合には挿入に従い、ボルトセレーション部１１２の先細部１１２ｂと固定穴セレーションの先細部２１１ｂとが接する。双方の先細部１１２ｂ及び２１１ｂは先端が細くなっているので、先端が一致して接することはほとんど考えられず、僅かにずれることで、ボルト１の挿入に従い、両者の位相が一致するまで相対回転する。
【００３５】
〔圧入工程〕
圧入工程は双方のセレーション部１１２、２１１間の位相が一致した状態でボルト１をボルト固定穴２に圧入する工程である。圧入は、図６に示すように、ハブ２０を保持しながら、ボルト頭部１２に対して打ち込みパンチ４１を用いて圧力を印加することで行う。すると、ボルトセレーション部１１２の歯部が固定穴セレーション部２１１に食い込みながら（又は反対に固定穴セレーション２１１の歯部２１１ａがボルトセレーション部１１２に食い込みながら）圧入され、両者１、２の間は強力に締結される。
【００３６】
その場合に、両者１、２の位相が一致しているので、両者の歯部１１２ａ、２１１ａは確実にかみ合うことができる。また、固定穴セレーション部２１１の歯底面２１１ｃに歯部１１２ａが塑性変形して流れる材料を逃がすことができるので（図８）、固定穴セレーション部２１１の歯部２１１ａの歯先面の位置は変化せず、歯部２１１ａの歯先面によりボルトセレーション部１１２の位置決めが精度良く行うことが可能になる。従って、材料の逃げによる位置決め精度の低下が抑制できる。また、ボルト１を上下方向から両センター位置決め治具３１、３２により狭持することで、ボルト１が間違って斜め方向に挿入されることが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施例で用いたボルトの外観を示した概略図である。
【図２】本実施例で用いたボルト固定穴の上面図及び断面図である。
【図３】本実施例のボルトセレーション部及び固定穴セレーション部の歯部を示した断面図である。
【図４】本実施例のボルトセレーション部及び固定穴セレーション部の先細部の歯先面がなす先端角の関係を示す断面図である。
【図５】本実施例においてボルトをボルト固定穴に挿入する位相合わせ工程を示した断面図である。
【図６】本実施例においてボルトをボルト固定穴に挿入する位相合わせ工程を示した断面図である。
【図７】本実施例においてボルトをボルト固定穴に圧入する圧入工程を示した断面図である。
【図８】本実施例においてボルトをボルト固定穴に圧入した後のボルトセレーション部及び固定穴セレーション部の歯部を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…ボルト
１１…ボルト本体部    １１１…ねじ部    １１２…ボルトセレーション部    １１２ａ…歯部    １１２ｂ…先細部    １１３…位置決め孔    １２…ボルト頭部    １２１…位置決め孔
２…ボルト固定穴
２１１…固定穴セレーション部    ２１１ａ…歯部    ２１１ｂ…先細部
２０…ハブ
３１…下センター位置決め治具    ３２…上センター位置決め治具    ３３…ばね
４１…打ち込みパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005351338.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005351338.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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