(57)【要約】  【課題】  装飾用基体の加飾面に複数種類の模様を形成して装飾体の意匠性を高める場合に、装飾体の製造作業が煩雑になるのを回避する。  【解決手段】  樹脂材からなるパネル基体１に塗料を噴霧してアンダーコート層１５を施す。アンダーコート層１５の表面にＮ字模様１３と同じ形状のマスク部材を貼り付ける。その後、木目調模様転写用フィルムを水面に浮かべてフィルム基体を水に溶解させる。次いで、水面に残った木目調模様１１にパネル基体１のアンダーコート層１５の表面を押し当て、そのままパネル基体１を水中に没入させて木目調模様１１を転写する。木目調模様１１がアンダーコート層１５の表面に接着した後、マスク部材を剥ぎ取ってアンダーコート層１５を露出させ、このアンダーコート層１５が露出した部分により木目調模様１１の一部にＮ字模様１３を形成する。【選択図】      図１
2005144712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾用基体と、該装飾用基体の加飾面に液圧転写された第１模様と、該第１模様の一部に露出する上記加飾面で構成された第２模様とからなり、
上記装飾用基体の加飾面は、該装飾用基体の表面又は該表面を被覆する被覆層の表面であることを特徴とする装飾体。
【請求項２】
装飾用基体の加飾面に第１模様が形成されるとともに、該第１模様の一部に第２模様が形成された装飾体の製造方法であって、
上記装飾用基体の加飾面に上記第２模様と同じ形状のマスク部材を貼り付ける一方、液体に溶解するフィルム基体に上記第１模様が印刷されてなる液圧転写フィルムを液面に浮かべ、
次いで、上記フィルム基体が液体に溶解して液面に浮かんだ第１模様に上記装飾用基体の加飾面を押し当てて液中に没入させることにより、該加飾面及び上記マスク部材の表面に上記第１模様を転写し、
その後、上記装飾用基体から上記マスク部材を剥がして上記第１模様の一部に上記装飾用基体の加飾面を露出させることにより第２模様を形成することを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の装飾体の製造方法において、
装飾用基体の加飾面が、該装飾用基体の表面又は該表面を被覆する被覆層の表面であることを特徴とする装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧転写された模様を有する装飾体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、装飾用基体の加飾面に模様を液圧転写して装飾体を得ることが行われている。この液圧転写の要領は、例えば特許文献１に開示されているように、まず、液体に溶解するフィルム基体に模様が印刷されてなる転写フィルムを液面に浮かべ、その後、フィルム基体を液体に溶解させて液面に残っている模様に装飾用基体の加飾面を押し当ててそのまま液中に没入させ、この没入させたときの液体からの圧力により模様を装飾用基体の加飾面に密着させて転写し装飾体を得た後、該装飾体を液中から引き上げて乾燥させるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−１７２８９４公報（第３頁、図２〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、装飾用基体の加飾面に互いに色が異なる２種類の模様を形成することにより装飾体の意匠性を向上させたいという要求がある。この要求に対し、２種類の模様を別々に液圧転写することが考えられるが、そのように液圧転写の回数を増やすと、該液圧転写は上記のように多くの工程を経なければならないため、装飾体の製造工程が大幅に増加して装飾体の製造作業が煩雑になる。
【０００４】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液圧転写の回数を増やさないようにすることで装飾体の製造作業が煩雑化するのを回避しながら、互いに異なる複数の模様を装飾用基体の加飾面に形成できるようにして装飾体の意匠性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、以下の解決手段を講じた。
【０００６】
請求項１の発明は装飾体の発明であり、具体的には、装飾用基体と、該装飾用基体の加飾面に液圧転写された第１模様と、該第１模様の一部に露出する上記加飾面で構成された第２模様とからなり、上記装飾用基体の加飾面は、該装飾用基体の表面又は該表面を被覆する被覆層の表面である構成とする。
【０００７】
請求項２の発明は装飾体の製造方法の発明であり、具体的には、装飾用基体の加飾面に第１模様が形成されるとともに、該第１模様の一部に第２模様が形成された装飾体の製造方法を対象とする。そして、上記装飾用基体の加飾面に上記第２模様と同じ形状のマスク部材を貼り付ける一方、液体に溶解するフィルム基体に上記第１模様が印刷されてなる液圧転写フィルムを液面に浮かべ、次いで、上記フィルム基体が液体に溶解して液面に浮かんだ第１模様に上記装飾用基体の加飾面を押し当てて液中に没入させることにより、該加飾面及び上記マスク部材の表面に上記第１模様を転写し、その後、上記装飾用基体から上記マスク部材を剥がして上記第１模様の一部に上記装飾用基体の加飾面を露出させることにより第２模様を形成する。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、装飾用基体の加飾面が、該装飾用基体の表面又は該表面を被覆する被覆層の表面である構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、装飾用基体の加飾面に液圧転写された第１模様の一部に上記加飾面を露出させることによって該加飾面によって第２模様が形成されているので、液圧転写は第１模様を転写するために１回行うだけで、装飾用基体の加飾面に第１模様及び第２模様を形成することができる。これにより、装飾体の製造工程が増えることによる製造作業の煩雑化を回避しながら、装飾体に複数種類の模様を形成できて該装飾体の意匠性を向上させることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、装飾用基体の加飾面に第２模様と同じ形状のマスク部材を貼り付けてから、第１模様を加飾面及びマスク部材の表面に液圧転写した後、マスク部材を剥がして第１模様の一部に加飾面を露出させることにより第２模様を形成するようにしたので、液圧転写は第１模様を形成するために１回行うだけで、装飾用基体の加飾面に第１模様及び第２模様を形成することができる。これにより、装飾体の製造工程が増えることによる製造作業の煩雑化を回避しながら、装飾体に複数種類の模様を形成できて該装飾体の意匠性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、装飾用基体の加飾面が、該装飾用基体の表面である場合には、該表面の色が第２模様の色となるので、装飾用基体の表面に被覆層を形成する場合に比べて製造工程が簡素化でき装飾体を安価に得ることができる。また、装飾用基体の表面に被覆層が形成され、該被覆層の表面が加飾面とされる場合には、該加飾面が第１模様の一部に露出して第２模様が形成される。従って、被覆層の色を装飾用基体の材料の色と相異させることにより、該装飾用基体の材料の色に関わらず第２模様の色を設定することができて、装飾体の意匠性を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る装飾体としての自動車用スイッチパネルＰを示す。このスイッチパネルＰは、ドアトリム（図示せず）に取り付けられるものであり、樹脂材を成形してなる装飾用基体としてのパネル基体１を備えている。該パネル基体１は、上記ドアトリムに取り付けられた状態で略水平となる平板部３を有し、この平板部３には、パワーウインドの昇降スイッチ配設用の矩形開口部５が形成されている。上記平板部３の外周縁には、パネル基体１の裏側へ延びる外側周壁部７が一体に形成され、また、上記開口部５の周縁にも同様に延びる内側周壁部９が一体に形成されている。
【００１４】
上記平板部３の表面３ａ、外側周壁部７の外面である表面７ａ及び内側周壁部９の内面である表面９ａは、被覆層としてのアンダーコート層１５により覆われている。パネル基体１の加飾面は上記アンダーコート層１５の表面であり、該表面には、第１模様としての木目調模様１１が、後述の水圧転写により転写されている。また、図１に示すように、平板部３に転写された木目調模様１１の一部は、Ｎ字を円で囲んだ模様、即ちＮ字模様（第２模様）１３の形状に対応して除かれている。これにより、アンダーコート層１５の表面が露出し、この露出した部分でＮ字模様１３が形成されている。
【００１５】
次に、上記のように構成されたスイッチパネルＰを製造する要領について説明する。
【００１６】
まず、図２（ｂ）に示すように、パネル基体１の表面３ａ、７ａ、９ａの全体に噴霧装置２１を用いて塗料を噴霧し、アンダーコート層１５を形成する。このアンダーコート層１５の色は、自由に設定することが可能であり、この実施形態では、パネル基体１を構成する樹脂材の色と相異する例えばメタリック色としている。上記パネル基体１のアンダーコート層１５が乾燥した後、図３に示すように、平面視でＮ字模様１３と同じ形状を有するマスク部材２３をアンダーコート層１５の表面におけるＮ字模様１３の形成箇所へ転写により貼り付ける。
【００１７】
上記マスク部材２３の転写要領について説明すると、まず、図６（ａ）に示すように、表面に第２模様としてのＮ字模様が印刷されるとともに裏面に接着層（図示せず）が設けられたマスク用シート２５を用意する。その後、マスク用シート２５の印刷部分が該マスク用シート２５の他の部分から離れるように、ナイフ２７等を用いて切れ目を入れ、マスク部材２３を形成する（図６（ｂ）参照）。
【００１８】
次いで、裏面に接着層（図示せず）を有する透明の転写シート３１をその裏面側から上記マスク用シート２５の表面に接着する（図６（ｃ）参照）。しかる後、マスク用シート２５のマスク部材２３以外の部分を転写シート３１から剥がして取り除き、マスク部材転写用シート３３を得る（図６（ｄ）参照）。
【００１９】
上記のようにして得たマスク部材転写用シート３３を、図３（ａ）に示すように、マスク部材２３がアンダーコート層１５の表面におけるＮ字模様１３の形成箇所と一致するように該アンダーコート層１５の表面に密着させて、マスク部材２３の接着層により該マスク部材２３の裏面をアンダーコート層１５の表面に接着する。この際、転写シート３１もアンダーコート層１５の表面に接着されるので、この接着された転写シート３１の端を摘んで該転写シート３１をアンダーコート層１５から剥がしていく。こうすると、図３（ｂ）に示すように、マスク部材２３が転写シート３１から離れてアンダーコート層１５の表面に模様が変形することなく貼り付けられた状態で残って転写されるとともに、転写シート３１がパネル基体１から取り除かれる。これにより、アンダーコート層１５の表面におけるＮ字模様１３の形成箇所がマスク部材２３により覆われた状態となる。尚、このマスク部材２３はその厚みが厚く、あるいは剛性が高く変形しない場合には上記転写以外の方法によりアンダーコート層１５の表面に貼り付けるようにしてもよい。
【００２０】
上記マスク部材２３を貼り付ける工程を経た後、図４に示すように、アンダーコート層１５の表面に木目調模様１１を液圧転写する。この木目調模様１１は、図７にも示すように、水溶性材料からなるフィルム基体３５上に非水溶性のインクを用いて印刷されており、これら木目調模様１１及びフィルム基体３５により液圧転写フィルムとしての木目調模様転写用フィルム３７が構成されている。木目調模様１１をパネル基体１に転写する際には、まず、図４（ａ）に示すように、上記木目調模様転写用フィルム３７を木目調模様１１が印刷された面を上に向けて水面Ｗに浮かべ、この状態で木目調模様１１の上面であるアンダーコート層１５への接着面に図示しない噴霧装置等を用いて接着剤を吹き付ける。しばらくすると、図４（ｂ）に示すように、フィルム基体３５が水に完全に溶解して木目調模様１１のみが残って水面Ｗに浮かんでいる状態となる。しかる後、同図に示すように、パネル基体１をその平板部３の表面が下に向いた状態として木目調模様１１の上方に配置し、この状態から矢印イで示すように、パネル基体１を下方へゆっくりと移動させる。そして、平板部３に施されたアンダーコート層１５の表面及びマスク部材２３の表面を木目調模様１１の接着面に押し当てた後、図４（ｃ）に示すように、上記パネル基体１をさらに下方へ移動させることにより、木目調模様１１が外側周壁部７及び開口部５の内周に施されたアンダーコート層１５の表面に接触する。パネル基体１を水中に完全に没入させると木目調模様１１が水圧によりパネル基体１のアンダーコート層１５の表面及びマスク部材２３の表面に押し付けられて密着して転写される。
【００２１】
上記パネル基体１に木目調模様１１を転写した後、図５に示すように、該パネル基体１を水中から引き上げて洗浄し乾燥させる。そして、木目調模様１１が完全に乾燥して接着した後、マスク部材２３をパネル基体１から剥ぎ取ることで、図１に示すように、該マスク部材２３に覆われていたアンダーコート層１５が露出してＮ字模様１３が形成され、スイッチパネルＰが得られる。このスイッチパネルＰの表面には、必要に応じてクリヤー塗装を行ってもよい。
【００２２】
したがって、この実施形態に係るスイッチパネルＰの製造方法によれば、パネル基体１にアンダーコート層１５を施し、このアンダーコート層１５の表面にマスク部材２３を貼り付けてから木目調模様１１を水圧転写した後、マスク部材２３を剥がすことで木目調模様１１の一部からアンダーコート層１５を露出させてＮ字模様１３を形成するようにしたので、水圧転写を１回行うだけでスイッチパネルＰに２種類の模様１１、１３を形成することができる。このため、スイッチパネルＰの製造工程が大幅に増加することはなく、製造作業が煩雑になるのを回避しながら、スイッチパネルＰの意匠性を高めることができる。
【００２３】
また、パネル基体１の表面３ａ、７ａ、９ａにパネル基体１の樹脂材の色とは異なる色のアンダーコート層１５を施すようにしたので、パネル基体１の樹脂材の色に関わらずＮ字模様１３の色を設定することができて、意匠性を一層高めることができる。
【００２４】
尚、この実施形態では、液圧転写の際に用いる液体が水である場合について説明しているが、水以外の液体を用いることも可能である。この場合、用いる液体に溶解する材料でフィルム基体を構成するとともに、その液体に溶解しないインクにより木目調模様をフィルム基体上に印刷すればよい。
【００２５】
また、この実施形態では、パネル基体１にアンダーコート層１５を施すことにより被覆層を設けるようにしているが、被覆層は設けなくてもよい。この場合には、加飾面はパネル基体１の表面３ａ、７ａ、９ａから構成されることとなり、このパネル基体１の平板部３の表面３ａにマスク部材２３を貼り付けてから、該パネル基体１の表面３ａ、７ａ、９ａに木目調模様１１を液圧転写した後、マスク部材２３を剥がす。これにより、Ｎ字模様１３の色をパネル基体１を構成する樹脂材の色とすることができる。
【００２６】
また、第１模様は木目調模様１１以外の模様としてもよい。また、第２模様は２個以上のＮ字模様１３からなるものとしてもよく、Ｎ字模様１３以外のロゴタイプや各種マーク、絵柄等であってもよく、この場合、これらを複数組み合わせるようにしてもよい。
【００２７】
さらに、この実施形態では、本発明を自動車のスイッチパネルＰに適用した場合について説明したが、本発明は、例えば自動車のインストルメントパネルに設けられるセンターパネルやリッド部材、また、自動車部品以外にも模様を液圧転写するようにした装飾体に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明に係る装飾体及びその製造方法は、例えばパネル状に形成された装飾用基体に複数種類の模様を形成する場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るスイッチパネルを表面側から見た斜視図である。
【図２】（ａ）はパネル基体の図１相当図であり、（ｂ）はパネル基体の表面にアンダーコート層を施している状態を示す図１相当図である。
【図３】（ａ）はマスク部材転写用シートをアンダーコート層の表面に貼り付けた状態を示す図１相当図であり、（ｂ）はマスク部材の転写が完了した状態を示す図１相当図である。
【図４】（ａ）は木目調模様転写用フィルムを水面に浮かべた状態を示す縦断面図であり、（ｂ）はフィルム基体が完全に溶解しその上方にパネル基体を配置した状態を示す縦断面図であり、（ｃ）はパネル基体を水中に没入させて該パネル基体に木目調模様を密着させた状態を示す縦断面図である。
【図５】木目調模様を転写した直後の状態を示す図１相当図である。
【図６】マスク部材転写用シートの製作要領を説明する図であり、（ａ）はＮ字模様が印刷されたマスク用シートを示し、（ｂ）はマスク部材を形成した状態を示し、（ｃ）は転写シートをマスクシートに接着する直前の状態を示し、（ｄ）はマスク部材転写用シートを示す。
【図７】木目調模様転写用フィルムを表側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１        パネル基体（装飾用基体）
３ａ、７ａ、９ａ    パネル基体の表面
１１      木目調模様（第１模様）
１３      Ｎ字模様（第２模様）
１５      アンダーコート層（被覆層）
２３      マスク部材
３５      フィルム基体
３７      木目調模様転写用フィルム（液圧転写フィルム）
Ｐ        スイッチパネル（装飾体）
Ｗ        水面（液面）
【図１】
2005144712.tif 000003
【図２】
2005144712.tif 000004
【図３】
2005144712.tif 000005
【図４】
2005144712.tif 000006
【図５】
2005144712.tif 000007
【図６】
2005144712.tif 000008
【図７】
2005144712.tif 000009