(57)【要約】【課題】  電解水生成装置等に用いられる電解水生成用電解隔膜において、電解水生成用電解隔膜の有効面積を減少させず、しかも格子状支持体を必要としない電解水生成用電解隔膜を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の電解水生成用電解隔膜は、微多孔質隔膜基材の少なくとも片面に、微多孔質線状突起を具備してなることを特徴とする。【選択図】  図１
2005103442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微多孔質隔膜基材の少なくとも片面に、微多孔質線状突起を具備してなることを特徴とする電解水生成用電解隔膜。
【請求項２】
前記微多孔質隔膜基材の両面に、前記微多孔質線状突起を具備してなることを特徴とする請求項１記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項３】
前記微多孔質隔膜基材の両面にそれぞれ具備した前記微多孔質線状突起同士が互いに重なった状態（対向状態）もしくは交差状態をなすように前記微多孔質線状突起が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項４】
前記微多孔質線状突起を片面に具備した微多孔質隔膜基材を、前記微多孔質線状突起が外側となるように折り曲げて積層状態とし、該積層状態をなす微多孔質隔膜基材が、見掛け上その両面に前記微多孔質線状突起を具備するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項５】
前記積層状態をなす微多孔質隔膜基材の一方の面に具備した前記微多孔質線状突起と他方の面に具備した前記微多孔質線状突起とが互いに重なった状態（対向状態）もしくは交差状態をなすように前記微多孔質線状突起が形成されていることを特徴とする請求項４記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項６】
前記積層状態をなす微多孔質隔膜基材の一方の面に具備した前記微多孔質線状突起と他方の面に具備した前記微多孔質線状突起とが互いに交差状態をなすように前記微多孔質線状突起が形成されていることを特徴とする請求項５記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項７】
前記微多孔質線状突起が、前記微多孔質隔膜基材と同材質であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項８】
前記微多孔質線状突起は、前記微多孔質隔膜基材とともに一体成形されてなるものであることを特徴とする請求項７記載の電解水生成用電解隔膜。
【請求項９】
前記微多孔質線状突起は、略縦方向に配向された複数条の線状突起であることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の電解水生成用電解隔膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を電気分解して、酸性水とアルカリ性水の電解水を得る電解水生成装置等に用いられる電解水生成用電解隔膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
水に微量の塩化物を添加して電気分解を行うと、陽極側で酸性水が、陰極側ではアルカリ性水がそれぞれ生成される。この酸性水は、除菌効果を持つことが知られており、また、消毒剤や殺菌剤等の化学薬品とは異なり、残留性が少なく、人体に対する影響が極めて少ないことから、食品・衛生分野や医療分野、農業分野等で除菌水として利用されている。一方、アルカリ性水は、脂質・蛋白質系の汚れ等に対して洗浄効果を持つことが知られており、食品・衛生分野や工業分野等で除菌洗浄水として利用されている。このように、電気分解によって生成される２種の電解水は、食品、衛生の分野から、医療、農業、工業の分野まで幅広く利用されており、これら電解水を生成する装置として、家庭用及び業務用の電解水生成装置が開発され普及している。
【０００３】
電解水生成装置の電極構造としては、平板状電極を用いる積層構造のものと、環状電極を用いる円筒状構造のものとが知られているが、電解水の生成容量を電解槽の配列数により比較的容易に設計変更できる点から、積層構造の電極を有する電解水生成装置が主流となっている。積層構造の電極を有する電解水生成装置は、垂直に交互に配置された陰極電極板と陽極電極板との間に電解水生成用電解隔膜を配置することで、該隔膜によって隔離された陰極電解槽と陽極電解槽を交互に形成し、これを複数配列して形成されている。この陰極電解槽と陽極電解槽の各槽の下部より水を供給し、該水を前記陰極電解槽や陽極電解槽を通して電気分解を起こすことによって、アルカリ性水と酸性水とが生成されるようになっている。また、生成された２種類の電解水は別々に排出採取できるようになっている（例えば、特許文献１）。
前記電解水生成用電解隔膜は、例えば、図７に示すように、樹脂製で平板状の微多孔質膜１４やイオン交換膜の両面に、補強のために樹脂製の格子状支持体１５が設けられており、前記微多孔質膜１４やイオン交換膜と前記格子状支持体１５とが一体となった構造体１７を形成している。また、前記格子状支持体１５には、電極板と電解水生成用電解隔膜とが密着しないように電極板と電解水生成用電解隔膜との間隔を一定間隔に保持するための突起１６が形成されている。
【特許文献１】実開平６−４８８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記格子状支持体１５と前記突起１６は、基材となる微多孔質膜１４やイオン交換膜と異なり、多孔質体ではないため、電解水生成用電解隔膜の有効面積が減少し、電極間の電気抵抗が高まるため、電解水生成時には電気的エネルギ損失が大きくなるという問題がある。
また、前記樹脂製の微多孔質膜１４やイオン交換膜は、電解水生成用電解隔膜としての剛性が不足しているために、前記格子状支持体１５のような支持体を必須とし、電解水生成用電解隔膜として、前記微多孔質膜１４や前記イオン交換膜と前記格子状支持体１５とを一体とした構造体１７を形成しなければならず、電解隔膜製造時の工数が増すとともに、電極間隔を狭くできず電解水生成装置をコンパクト化できないという問題もある。
そこで、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、電解水生成装置等に用いられる電解水生成用電解隔膜において、電解水生成用電解隔膜の有効面積を減少させず、しかも格子状支持体を必要としない電解水生成用電解隔膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電解水生成用電解隔膜は、前記目的を達成すべく、請求項１記載の通り、微多孔質隔膜基材の少なくとも片面に、微多孔質線状突起を具備してなることを特徴とする。
また、請求項２記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項１記載の電解水生成用電解隔膜において、前記微多孔質隔膜基材の両面に、前記微多孔質線状突起を具備してなることを特徴とする。
また、請求項３記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項２記載の電解水生成用電解隔膜において、前記微多孔質隔膜基材の両面にそれぞれ具備した前記微多孔質線状突起同士が互いに重なった状態（対向状態）もしくは交差状態をなすように前記微多孔質線状突起が形成されていることを特徴とする。
また、請求項４記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項１記載の電解水生成用電解隔膜において、前記微多孔質線状突起を片面に具備した微多孔質隔膜基材を、前記微多孔質線状突起が外側となるように折り曲げて積層状態とし、該積層状態をなす微多孔質隔膜基材が、見掛け上その両面に前記微多孔質線状突起を具備するようにしたことを特徴とする。
また、請求項５記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項４記載の電解水生成用電解隔膜において、前記積層状態をなす微多孔質隔膜基材の一方の面に具備した前記微多孔質線状突起と他方の面に具備した前記微多孔質線状突起とが互いに重なった状態（対向状態）もしくは交差状態をなすように前記微多孔質線状突起が形成されていることを特徴とする。
また、請求項６記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項５記載の電解水生成用電解隔膜において、前記積層状態をなす微多孔質隔膜基材の一方の面に具備した前記微多孔質線状突起と他方の面に具備した前記微多孔質線状突起とが互いに交差状態をなすように前記微多孔質線状突起が形成されていることを特徴とする。
また、請求項７記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項１乃至６の何れかに記載の電解水生成用電解隔膜において、前記微多孔質線状突起が、前記微多孔質隔膜基材と同材質であることを特徴とする。
また、請求項８記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項７記載の電解水生成用電解隔膜において、前記微多孔質線状突起は、前記微多孔質隔膜基材とともに一体成形されてなるものであることを特徴とする。
また、請求項９記載の電解水生成用電解隔膜は、請求項１乃至８の何れかに記載の電解水生成用電解隔膜において、前記微多孔質線状突起は、略縦方向に配向された複数条の線状突起であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電解水生成用電解隔膜は、平板状の微多孔質隔膜基材の少なくとも片面に微多孔質線状突起を具備してなるため、微多孔質隔膜基材自体に十分な剛性を付与することができ、従来のような格子状支持体を別途組み合わせ積層する必要がないため、製造を簡略化できるとともに、電極間隔を狭くでき電解水生成装置のコンパクト化に寄与できる。しかも、本発明の電解水生成用電解隔膜は、隔膜基材だけでなく線状突起も微多孔質体からなるため、従来のように、電解水生成用電解隔膜の有効面積が減少し、電極間の電気抵抗を高め、電気的エネルギ損失を高めるようなことがない。
また、前記微多孔質線状突起と前記微多孔質隔膜基材とを同材質とすると、微多孔質隔膜基材の形成と同時に微多孔質線状突起を形成できるようになり、製造工数の削減により電解水生成用電解隔膜の製造が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の電解水生成用電解隔膜は、平板状の微多孔質隔膜基材の少なくとも片面に微多孔質線状突起を具備したシート状物である。
この微多孔質線状突起は、主に、（１）隔膜基材に剛性を与える剛性付与の機能と、（２）電解水生成用の水を通す流水路の機能と、（３）電解時に発生する分解ガスを排出し易くするガス排出路の機能を持っている。
このように、本発明の電解水生成用電解隔膜は、平板状の微多孔質隔膜基材の少なくとも片面に微多孔質線状突起を具備してなるため、微多孔質隔膜基材自体に十分な剛性を付与することができ、従来のような格子状支持体を別途組み合わせ積層する必要がないため、製造を簡略化できるとともに、電極間隔を狭くでき電解水生成装置のコンパクト化に寄与できる。しかも、本発明の電解水生成用電解隔膜は、隔膜基材だけでなく線状突起も微多孔質体からなるため、従来のように、電解水生成用電解隔膜の有効面積が減少し、電極間の電気抵抗を高めるようなことがない。
【０００８】
前記微多孔質線状突起の形状は、前記したような、電解水生成用電解隔膜に要求される剛性とガス排出性を考慮した形状であれば特に限定されないが、剛性を特に考慮する場合は、図２や図４に示すように、平行な複数条の直線状あるいは波線状の微多孔質線状突起７，８を配置したものが好ましい。尚、前記微多孔質線状突起は、必ずしも連続線状である必要はなく、断続線状でもよい。
また、前記微多孔質線状突起は、前記したような直線状、波線状何れの場合であっても、略縦方向に配向するように形成されることが好ましい。このようにすることで、前記したガス排出性が良好となる。また、通常の電解水生成装置では、各電解槽の位置から見て電解水生成用水の供給口が下方向にあり生成した電解水の排出口が上方向にあるため、微多孔質線状突起を略縦方向に配向するように形成すれば、電解水生成用水の流水路が略上下方向に形成されるようになり流水効率が良い。尚、ここで言う縦方向とは、電解水生成用電解隔膜の製品の縦方向であり、電解水生成装置に使用される際の縦方向である。
【０００９】
前記微多孔質線状突起は、微多孔質隔膜基材の片面にのみ設けてもよいし、両面に設けるようにしてもよい。
交互に配置された陰極電極板と陽極電極板の各間に電解水生成用電解隔膜を１枚のみ配置するという、通常の設計をなされた電解水生成装置において使用される場合は、前記したような、微多孔質線状突起の流水路及びガス排出路の両機能に共通する、電極板と電解水生成用電解隔膜との間隔保持が重要となることから、微多孔質線状突起は微多孔質隔膜基材の両面に設けるようにすることが好ましい。
ただし、微多孔質線状突起を微多孔質隔膜基材の片面にのみ設ける場合であっても、次のように構成すれば、この限りではない。つまり、微多孔質線状突起を微多孔質隔膜基材の片面にのみ設ける場合には、図５に示すように、微多孔質線状突起８が外側となるように微多孔質隔膜基材６をその中央で折り曲げて積層状態とし、この積層状態をなす微多孔質隔膜基材６，６が、見掛け上、その両面に微多孔質線状突起８，８を具備するようにするのが好ましい。このようにすることで、本発明の電解水生成用電解隔膜が、電解水生成装置にて実際に使用される際には、図３のような微多孔質隔膜基材６の両面に予め微多孔質線状突起７，７を設けるように形成した電解水生成用電解隔膜５と実質的には同じ使用状態となるため、該予め両面に微多孔質線状突起７，７を設けた電解水生成用電解隔膜５と同様に、微多孔質線状突起の流水路及びガス排出路の両機能を十分に果たすことができるようになる。
【００１０】
前記微多孔質線状突起を、予め微多孔質隔膜基材の両面に設けるようにする場合には、微多孔質隔膜基材の表裏面の微多孔質線状突起同士が互いに重なった状態（対向状態）または交差状態をなすように、微多孔質線状突起を形成するようにするのが好ましい。例えば、図２及び図３に示す電解水生成用電解隔膜５では、微多孔質隔膜基材６の表裏面の微多孔質線状突起７，７同士が互いに完全な重なった状態（対向状態）をなすように、微多孔質線状突起７，７が形成されている。また、微多孔質隔膜基材の表裏面の少なくとも一方の面に、平行な複数条の波線状の微多孔質線状突起、あるいは平行な複数条の斜行した直線状の微多孔質線状突起を形成するようにすれば、微多孔質隔膜基材の表裏面の微多孔質線状突起同士が互いに交差状態をなすようになる。仮に、微多孔質隔膜基材の表裏面それぞれに、斜行状態にない平行な複数条の直線状の微多孔質線状突起を配置した場合に、表裏面の微多孔質線状突起同士が互いに重ならないようなずれた位置に配置されていると、電解水生成用電解隔膜を電極板と重ね合わせて電解水生成装置を組み上げる際に電解水生成用電解隔膜は厚さ方向から圧力を受けることや、電解水生成装置にて使用される際電解水生成用電解隔膜は電極板と接触状態に置かれることから、電解水生成用電解膜膜が波打ち状に変形を起こすことになるので好ましくない。
また、前記微多孔質線状突起を片面にのみ設けた微多孔質隔膜基材を、微多孔質線状突起が外側となるように折り曲げて積層状態とし、見掛け上、この積層状態をなす微多孔質隔膜基材の両面に微多孔質線状突起を具備するように形成する場合にも、この積層状態をなす微多孔質隔膜基材の一方の面の微多孔質線状突起と、他方の面の微多孔質線状突起とが互いに重なった状態（対向状態）または交差状態をなすように、微多孔質線状突起を形成するようにするのが好ましい。ただし、双方の微多孔質線状突起同士が、実質的に交差状態をなさず重なった状態のみをなすように微多孔質線状突起を形成するようにした場合、折り曲げて積層状態とした微多孔質隔膜基材は通常その積層部分を接合状態にはしないため、重なった状態を恒常的に維持させることは困難であり制御が難しいことから、制御を容易にする意味からは、双方の微多孔質線状突起同士が交差状態をなすように微多孔質線状突起を形成するようにするのがより好ましい。例えば、図４及び図５に示すように、平行な複数条の波線状の微多孔質線状突起８を配置するように形成すれば、折り曲げられ積層状態をなす微多孔質隔膜基材６，６の一方の面の微多孔質線状突起８と、他方の面の微多孔質線状突起８とが互いに交差状態をなすようになる。他の例としては、図６に示すように、平行な複数条の斜行した直線状の微多孔質線状突起９を配置するようにしても良い。
【００１１】
前記電解水生成用電解隔膜の製造方法について説明すれば、ポリオレフィン系樹脂、無機粉体及び可塑剤を混合した原料混合物を押出法よりシート化した後、半溶融状態のシートを一対の成形ロール間で加圧成形することにより、基材と同材質の線状突起をシートの片面または両面に具備させることができる。その後、抽出剤を用いて前記シート中の可塑剤を抽出除去することにより線状突起を含めたシート全体を微多孔質化し、微多孔質隔膜基材に微多孔質線状突起を具備した電解水生成用電解隔膜を得ることができる。
このように、前記微多孔質線状突起と前記微多孔質隔膜基材とが同材質であると、微多孔質隔膜基材の形成と同時に微多孔質線状突起を形成することができるため、製造工数を削減でき、電解水生成用電解隔膜の製造が容易となる。
尚、前記成形ロールの外周面には、線状突起を形成するために所定パターンに刻まれた溝部が形成されており、半溶融状態の前記シートが前記成形ロール間で加圧成形される際に、前記溝部に半溶融状態の前記シートが圧入されることにより、線状突起が前記シートの全面に形成される。
【００１２】
次に、本発明の電解水生成用電解隔膜を用いた電解水生成装置について説明する。
本発明の電解水生成用電解隔膜を用いた電解水生成装置１０は、従来例と同様の構成となっており、図１に示すように、垂直に配置した陰極電極板１と陽極電極板２の間に電解水生成用電解隔膜５を配置して、陰極電極板１と陽極電極板３とを電解水生成用電解隔膜５で隔離した、陰極電解槽３と陽極電解槽４とを交互に複数配列した構成となっている。この陰極電解槽３と陽極電解槽４には、各槽の下部より各槽に水を供給する配管１１が配置され、供給された水が陰極電解槽３と陽極電解槽４を通過する過程で電気分解されて、アルカリ性水と酸性水が生成される。さらに、各陰極電解槽３と連通する配管１３と、各陽極電解槽４と連通する配管１２とが設けられ、この配管１３，１２から、各電解槽３，４にて生成されたアルカリ性水と酸性水とを別々に排出採取する構造となっている。
【実施例】
【００１３】
以下に本発明の実施例について比較例と共に詳細に説明するが、本発明はこの例に限定されるものではない。
（実施例１）
ポリオレフィン系樹脂として重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレン樹脂粉体２２質量％と、無機粉体として比表面積が２００ｍ2／ｇで水分率が２．０質量％の二酸化ケイ素微粉２５質量％に、可塑剤として鉱物オイル５３質量％を混合し、二軸押出機で加熱溶融・混練しながら半溶融シートを押し出した後、直ちに、該シートを、外周面に線状突起を形成するための所定パターンの溝を刻設した溝付き成形ロール同士を対にした成形ロール間に通して圧延し、両面に平行な複数条の直線状の線状突起を有する、隔膜基材部分の厚さが２００μｍのシートを得た。次いで、炭化水素系溶剤の一種であるデカンを用いて鉱物オイルを抽出除去し、更に、１００℃で乾燥して、図２及び図３に示すように、ポリエチレン樹脂４７質量％と、二酸化ケイ素粉体５３質量％とで構成される、高さが１．４ｍｍの平行な複数条の直線状の微多孔質線状突起７を両面に有し、隔膜基材部分の厚さが２００μｍの電解水生成用電解隔膜５を得た。尚、前記溝付き成形ロールは、図２及び図３に示す線状突起７が形成できるように外周面の溝パターンを設計したものを用いた。
【００１４】
（実施例２）
実施例１と同一の原材料を用いて片面に線状突起を有する電解水生成用電解隔膜を作製した。すなわち、ポリオレフィン系樹脂として重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレン樹脂粉体２２質量％と、無機粉体として比表面積が２００ｍ2／ｇで水分率が２．０質量％の二酸化ケイ素微粉２５質量％に、可塑剤として鉱物オイル５３質量％を混合し、二軸押出機で加熱溶融・混練しながら半溶融シートを押し出した後、直ちに、該シートを、外周面に線状突起を形成するための所定パターンの溝を刻設した溝付き成形ロールと溝を持たぬ溝なし成形ロールとを対にした成形ロール間を通して圧延し、片面に平行な複数条の波線状の線状突起を有する、隔膜基材部分の厚さが１００μｍのシートを得た。次いで、炭化水素系溶剤の一種であるデカンを用いて鉱物オイルを抽出除去し、更に、１００℃で乾燥して、図４に示すように、ポリエチレン樹脂４７質量％と、二酸化ケイ素粉体５３質量％とで構成される、高さが１．４ｍｍの平行な複数条の波線状の微多孔質線状突起８を片面に有し、隔膜基材部分の厚さが１００μｍの微多孔質隔膜基材６を得た。このようにして得られた微多孔質隔膜基材６をその中央部分で折り曲げて積層状態とし、図５に示すように、積層状態をなす微多孔質隔膜基材６，６が、見掛け上、その両面に高さが１．４ｍｍの平行な複数条の波線状の微多孔質線状突起８，８を具備したように構成される、積層状態の隔膜基材部分の厚さが２００μｍの電解水生成用電解隔膜５を得た。尚、前記溝付き成形ロールは、図４に示す線状突起８が形成できるように外周面の溝パターンを設計したものを用いた。
【００１５】
（比較例）
ポリ塩化ビニルを用いて、図７に示す格子状支持体１５を作製した。すなわち、格子状支持体１５は、図７に示すように、縦方向の格子子を幅２ｍｍで６ｍｍ間隔に設け、横方向の格子子を幅１．５ｍｍで１０ｍｍ間隔に設けて、格子を作り、格子の各交点に高さ０．５ｍｍの突起１６を備えたものである。尚、突起１６を含めた格子状支持体の厚さは２．０ｍｍである。一方、微多孔質膜１４として、実施例１と同一の原材料を用いて線状突起のない厚さ２００μｍの平板状微多孔質膜を作製した。すなわち、ポリオレフィン系樹脂として重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレン樹脂粉体２２質量％と、無機粉体として比表面積が２００ｍ2／ｇで水分率が２．０質量％の二酸化ケイ素微粉２５質量％に、可塑剤として鉱物オイル５３質量％を混合し、二軸押出機で加熱溶融・混練しながら半溶融シートを押し出した後、直ちに、該シートを、外周面に溝を持たぬ溝なし成形ロール同士を対にした成形ロール間を通して圧延し、厚さ２００μｍのシートを得た。次いで、炭化水素系溶剤の一種であるデカンを用いて鉱物オイルを抽出除去し、更に、１００℃で乾燥して、ポリエチレン樹脂４７質量％と、二酸化ケイ素粉体５３質量％とで構成される、厚さが２００μｍの平板状微多孔質膜を得た。この平板状微多孔質膜１４の両面に前記ポリ塩化ビニル製格子状支持体１５を接着剤を用いて接着して一体とした構造体１７である電解水生成用電解隔膜を得た。
【００１６】
実施例１〜２及び比較例の電解水生成用電解隔膜のそれぞれについて、剛性度と電解時の電気抵抗を測定した結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
2005103442.tif 000003
【００１８】
表１より、本発明の実施例１及び実施例２の電解水生成用電解隔膜は、微多孔質線状突起を具備させたことにより、線状突起を具備しない平板状隔膜に対して剛性度の向上が認められた。すなわち、比較例の電解水生成用電解隔膜を構成する平板状微多孔質膜は、格子状支持体がない状態であると、剛性度が２３°と大きな値となり、剛性が不足していた。また、剛性度を向上させたことにより、比較例の電解水生成用電解隔膜のように格子状支持体を別途に組み合わせて積層する必要がなくなったため、比較例の電解水生成用電解隔膜に比較して厚さを約２９％薄型化でき、電極間隔を狭くすることが可能となった。
また、電解時の電気抵抗については、比較例の格子状支持体を具備した電解水生成用電解隔膜に対して、実施例１及び実施例２の電解水生成用電解隔膜は、約３０％電気抵抗が低減されており、電解水生成時の電気的エネルギ損失を小さくすることができることが確認できた。
尚、実施例１と実施例２の比較から、１枚もののシートを折り曲げて２層に積層して形成した電解水生成用電解隔膜であっても、１枚もののシートでそのまま形成した電解水生成用電解隔膜に比べて、剛性度、電気抵抗共にまったく劣ることがなく、同様に使用できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の積層構造の電極板を有する電解水生成装置の概略構成図
【図２】本発明の電解水生成用電解隔膜の平面図
【図３】図２の拡大部分断面図
【図４】本発明の電解水生成用電解隔膜の平面図
【図５】図４の拡大部分断面図
【図６】本発明の電解水生成用電解隔膜の平面図
【図７】従来の格子状支持体の平面図
【符号の説明】
【００２０】
１    陰極電極板
２    陽極電極板
３    陰極電解槽
４    陽極電解槽
５    電解水生成用電解隔膜
６    微多孔質隔膜基材
７    微多孔質線状突起
８    微多孔質線状突起
９    微多孔質線状突起
１０  電解水生成装置
１１  配管
１２  配管
１３  配管
１４  微多孔質膜
１５  格子状支持体
１６  突起
１７  構造体
【図１】
2005103442.tif 000004
【図２】
2005103442.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005103442.tif 000007
【図５】
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【図６】
2005103442.tif 000009
【図７】
2005103442.tif 000010