(57)【要約】【課題】    基本塗材に添加する液体顔料の配合量を色の濃度によって変えることなく、淡い色から濃い色まで再現することのできる多色展開可能な鏝塗り材を提供する。【解決手段】    骨材１００重量部に対し酸化チタンを０．５〜１．５重量部を配合して鏝塗り基本塗材を作製し、鏝塗り基本塗材１００重量部に対し、顔料を２０〜５０重量％含有する水溶液化した液体顔料を３〜７重量部の割合で添加し、骨材１００重量部に対する酸化チタンと顔料の総量を２．０〜５．０重量部としたことにより、多色展開可能な鏝塗り材が得られる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材１００重量部に対し酸化チタンを０．５〜１．５重量部を配合して鏝塗り基本塗材を作製し、鏝塗り基本塗材１００重量部に対し、顔料を２０〜５０重量％含有する水溶液化した液体顔料を３〜７重量部の割合で添加し、骨材１００重量部に対する酸化チタンと顔料の総量を２．０〜５．０重量部としたことを特徴とする多色展開可能な鏝塗り材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、施工現場において基本塗材に液体顔料を添加することにより、鏝塗り面の色彩を変化させる鏝塗り材に関するものであり、特に従来再現することの出来なかった濃い色彩の塗面を提供することのできる多色展開可能な鏝塗り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示されるように、鏝塗り材に各種顔料を添加し、鏝塗り面の色彩を変化させたものが知られている。このような鏝塗り材は配合する顔料の色彩を変化することにより、所望の色彩を再現し、施主の好みの色彩に対応し得るものである。
しかしながら、色彩の好みは多様化しており、予め顔料を配合した鏝塗り材であれば、多くの種類の色毎の鏝塗り材の在庫を用意しておく必要がある。
【０００３】
近年、色彩の多様化に対応すべく、顔料が添加されていない基本塗材を用意し、この基本塗材に液体顔料を添加することにより、所望の色彩を再現するものが提案されている。液体顔料によって鏝塗り材を着色することにより、色毎の鏝塗り材を予め用意する必要が無く、基本塗材を在庫しておくだけで済む。また、液体顔料は、基本塗材への分散性が良好であり、色むらの発生を抑制し、施工現場での配合に適している。
【０００４】
液体顔料を使用する鏝塗り材としては、砂、土等の骨材（基材）に酸化チタンを配合して白色の基本塗材を作製し、この白色基本塗材に施工現場において、液体顔料を添加して着色した鏝塗り材が知られている。
酸化チタンを鏝塗り材に配合すると、下地や他の原料骨材に対する隠蔽作用と塗材自身の明度を上げる作用効果が得られるので、白色基本塗材には通常２〜４重量％程度の酸化チタンが配合されている。
【０００５】
白色基本塗材に液体顔料を添加して着色する場合、酸化チタンが白色であるため、淡い色を再現する場合は、少量の顔料を添加すればよいが、濃い色を再現する場合、多量の顔料を配合しなければ所望の色彩が再現できないものであった。
従って、濃い色は淡い色と比べて大量の液体顔料が必要となるので、液体顔料の量を変えずに鏝塗り材を多色展開しようとすると、極端な濃色は再現が困難であり、淡い色しか再現できないものであった。
一方、色の濃度によって液体顔料の配合量を調整すれば、多色展開が可能となるが、施工現場での取り扱いの利便性を考えると、色の濃度に関わらず一定量の液体顔料を添加できる方が好ましい。
【０００６】
例えば、社団法人日本塗料工業会発行の塗料用標準色色見本帳(２００１年度版)記載の「Ａ１９−４０Ｄ」（こげ茶色）〔以下、「Ａ１９−４０Ｄ」という〕という濃い色を再現する場合、骨材を隠蔽するために酸化チタンを２重量％配合した白色基本塗材１００重量部に対し、顔料を５０重量％含有する水溶液化した液体顔料を１０重量部添加する必要がある。基本塗材１００重量部に対する酸化チタンと顔料の配合量が５重量部を超えると、水練り後の粘度が大きく、鏝塗り作業性が極端に悪化すると共に、乾燥後の仕上げ面にクラックが生じる等の不具合が発生するものであった。
【０００７】
さらに、水溶液化した液体顔料に含まれる顔料の配合割合を多くすれば、液体顔料の量を変えなくても濃い色の再現が可能であるが、液体顔料における顔料の配合割合が５０重量％を超えると、顔料の分散性が低下し、顔料の塊が仕上げ面に表出して色むらが発生する等外観の悪化を招くものである。
【０００８】
一方、淡い色の社団法人日本塗料工業会発行の塗料用標準色色見本帳(２００１年度版)記載の「Ａ１９−９０Ｄ」（肌色）〔以下、「Ａ１９−９０Ｄ」という〕を再現しようとした場合、白色基本塗材１００重量部に対し顔料を５０重量％含有する液体顔料２重量部で再現可能であることから、濃い色を再現する場合と比較して液体顔料の配合量が大きく相違するため、施工現場での取扱いが煩雑になると共に、液体顔料のコスト的な格差が大きくなる。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−５８０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、基本塗材に添加する液体顔料の配合量を色の濃度によって変えることなく、淡い色から濃い色まで再現することのできる多色展開可能な鏝塗り材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、骨材１００重量部に対し酸化チタンを０．５〜１．５重量部を配合して鏝塗り基本塗材を作製し、鏝塗り基本塗材１００重量部に対し、顔料を２０〜５０重量％含有する水溶液化した液体顔料を３〜７重量部の割合で添加し、骨材１００重量部に対する酸化チタンと顔料の総量を２．０〜５．０重量部としたことにより、液体顔料の添加量を変えずに多色展開が可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明多色展開可能な鏝塗り材によれば、基本塗材に対し液体顔料の添加量を変えることなく、広範な濃度の色を付与することができ、施工作業性も悪化することのない鏝塗り材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施にあたり、基本塗材には酸化チタンのほかに、骨材、増粘剤、バインダーが配合される。
【００１４】
骨材は、硅砂・硅石紛・珪藻土・蝋石・炭酸カルシウム・カオリンなどであり、粒径が０．１〜１．２ｍｍの範囲のものが使用される。１．２ｍｍを上回ると鏝塗り作業性が悪化し、逆に０．１ｍｍを下回ると、塗面の風合いがペイント調になってしまい重量感が無くなる。
【００１５】
増粘剤は、メチルセルロ−ス（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロ−ス（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、角又糊などであり、骨材１０００重量部に対して３〜１００重量部の割合で使用される。増粘剤の配合量が１００重量部を超えると、粘度が極端に高くなるため、粘度を低く抑えるために水を多量に配合しなければならず、乾燥後のクラックの発生や乾燥不良の原因となる。また、配合量が３重量部を下回ると、粘度が足りなくなり、鏝塗り作業性が悪化する。
【００１６】
バインダーは、酢酸ビニル、アクリル、ベオバなどのエマルション樹脂もしくは漆喰・セメントなどである。エマルション樹脂の使用量については、粒状骨材１０００重量部に対して樹脂固形分換算で１０〜２００重量部の割合で配合すべきであり、樹脂固形分がを２００重量部を超えると、水練りした際の粘度が高くなりすぎて作業性を悪化させる、また、１０重量部を下回ると塗面の強度確保が困難となる。
【００１７】
基本塗材に配合する酸化チタンの配合量が０.５重量部を下回ると、淡い色を再現する場合、液体顔料に含まれる顔料の量も少なくなるので、基本塗材に含まれる骨材の十分な隠蔽効果が期待できない。
逆に、酸化チタンの配合量が１.５重量部を上回ると、濃い色再現する場合、液体顔料中における顔料の配合量が多くなり、乾燥後の塗面にクラックが生じるなど、意匠面での影響がある。また水練り後の鏝塗り材の粘度が高くなり、鏝塗り作業性も著しく悪化し、コスト的にもデメリットがある。
【００１８】
液体顔料は、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニン酸などの顔料成分をＭＣ、キサンタンガムなどを使って増粘させた水に対し、均一に分散させたものである。
液体顔料中に含まれる顔料の配合割合が２０重量％を下回ると、基本塗材の骨材を隠蔽することができず、鏝塗り材を所望の色彩に着色することができないものである。
一方、液体顔料中に含まれる顔料の配合割合が５０重量％を上回ると、顔料が均一に分散せず、鏝塗り材の塗面に色むらが生じ、外観の悪化を招くものである。
【００１９】
基本塗材１００重量部に対し添加する液体顔料が３重量部を下回ると、淡い色を再現する場合、液体顔料に含まれている顔料の量も少なくなるので、基本塗材の骨材の隠蔽効果が期待できない。
一方、基本塗材１００重量部に対し添加する液体顔料が７重量部を上回ると、濃い色を再現する場合に酸化チタンと顔料の総量が多くなり、乾燥後の仕上げ面にクラックが発生するなど、意匠面での影響がある。また水練り後の鏝塗り材の粘度が高くなり、鏝塗り作業性も著しく悪化する。
【００２０】
骨材１００重量部に対する酸化チタンと顔料の総量が２重量部を下回ると、骨材を隠蔽することができず所望の色彩を再現することが困難となる。逆に、５重量部を上回ると、水練り後の粘度が大きく、鏝塗り作業性が悪化すると共に、乾燥後の仕上げ面にクラックが発生するなどの不具合が生じるものである。
【実施例１】
【００２１】
骨材として粒径０．３〜１．０ｍｍの硅砂を２０００重量部と、粒径０．１〜０．３ｍｍの炭酸カルシウムを５００重量部、粒径が１０μｍ以下の酸化チタンを３０重量部、繊維状物質として粉砕パルプを１０重量部及び水溶性増粘剤としてメチルセルロース１０重量部、合成樹脂バインダーとして酢酸ビニルベオバ粉末再乳化型エマルション樹脂を１００重量部加え、均一に混合して基本塗材を調製した。
また、酸化チタンを７００重量部、酸化鉄２５０重量部、カーボンブラック５０重量部を水１，０００重量部に対し分散させ、メチルセルロース２重量部で増粘させ肌色の液体顔料を調整した。
前記白色基本基材５０００重量部、前記液体顔料３００重量部に水２２００重量部を加水して均一なペースト状になるまで混練し、粘度を３０，０００ｍＰａ・ｓに調整した。
これを壁面に鏝塗し、乾燥させると「Ａ１９−９０Ｄ」（肌色）の色彩の壁面が再現出来た。
【実施例２】
【００２２】
実施例１において調製した基本塗材５０００重量部に、酸化チタンを１００重量部、酸化鉄４５０重量部、カーボンブラック１５０重量部を水１，０００重量部に分散した液体顔料３００重量部と水２２００重量部を加水し混練し、これを壁面に鏝塗し、乾燥させると、「Ａ１９−４０Ｄ」（こげ茶色）相当の色彩の壁面が再現出来た。
【００２３】
〔比較例１〕
骨材として粒径０．３〜１．０ｍｍの硅砂を２０００重量部と、粒径０．１〜０．３ｍｍの炭酸カルシウムを５００重量部、粒径が１０μｍ以下の酸化チタンを６０重量部、繊維状物質として粉砕パルプを１０重量部及び水溶性増粘剤としてメチルセルロース１０重量部、合成樹脂バインダーとして酢酸ビニルベオバ粉末再乳化型エマルション樹脂を１００重量部加え、均一に混合して基本塗材を調製した。
この基本塗材５０００重量部に、酸化チタンを２５０重量部、酸化鉄２５０重量部、カーボンブラック５０重量部を水１，０００重量部に分散させた液体顔料３００重量部と、水２２００重量部を加水して混練したところ、「Ａ１９−９０Ｄ」（肌色）を再現することができた。
一方、この基本塗材５０００重量部を使用して「Ａ１９−４０Ｄ」（こげ茶色）を再現しようとすると、酸化鉄７５０重量部、カーボンブラック２５０重量部を水１，０００重量部に分散させた液体顔料６００重量部と、水２２００重量部を配合しなければならず、水練り後の粘度が高く、鏝塗り作業性の悪いものであり、乾燥後の塗面にクラックが生じ意匠性も悪いものであった。
【００２４】
〔比較例２〕
骨材として粒径０．３〜１．０ｍｍの硅砂を２０００重量部と、粒径０．１〜０．３ｍｍの炭酸カルシウムを５００重量部、粒径が１０μｍ以下の酸化チタンを５重量部、繊維状物質として粉砕パルプを１０重量部及び水溶性増粘剤としてメチルセルロース１０重量部、合成樹脂バインダーとして酢酸ビニルベオバ粉末再乳化型エマルション樹脂を１００重量部加え、均一に混合して基本塗材を調製した。
酸化チタンを７００重量部、酸化鉄２５０重量部、カーボンブラック５０重量部を水１０００重量部に対し分散させ、メチルセルロース２重量部で増粘させ肌色の液体顔料を調整した。
基本塗材５０００重量部に対し、液体顔料６００重量部と水２２００重量部を加水して混練し、これを壁面に鏝塗し、乾燥させると、「Ａ１９−９０Ｄ」（肌色）という色彩が再現出来たが、水練り後の鏝塗り材の粘度が高く、鏝塗り作業性が悪いものであった。また、乾燥後の塗面には、クラックが生じ意匠性も悪いものであった。