(57)【要約】    【課題】  アンカー孔の奥部に連続して係止段部を形成してアンカーボルトの引き抜き抵抗を大きくする。    【解決手段】  アンカー孔２の奥部に、アンカー孔２よりも大径の拡径孔３を穿孔して、該拡径孔３と前記アンカー孔２の連続部に係止段部４を形成する。アンカー孔２と拡径孔３内に、アンカーボルト１１と拡開子１２とを挿入し、拡張コーン１３にて拡開子１２の翼部１２ｅを拡開し、アンカーボルト１１の先端に拡開子１２を螺着して、アンカーボルト１１を引き出し、拡開した翼部１２ｅを係止段部４に係合させることにより、アンカーボルト１１の抜け止めをする。【選択図】    図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトをその設置位置に穿孔したアンカー孔に挿入して固定するあと施行アンカー工法において、前記アンカー孔の奥部に該アンカー孔よりも大径の拡径孔を穿孔して、該拡径孔と前記アンカー孔の連続部に係止段部を形成し、前記アンカーボルトの先端に設けた拡開子を前記拡径孔内で拡開して、該拡開子を前記係止段部に係合することによりアンカーボルトを抜け止めすることを特徴とするあと施行アンカー工法。
【請求項２】
前記拡径孔の径は、前記アンカー孔の径の１．５倍以上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のあと施行アンカー工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設後に、木造・鉄骨造等の他の構造物や設備機器等を取り付けるためのアンカーを設置するあと施行アンカー工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施行アンカー工法としては、アンカー孔に挿入したアンカーの周囲にモルタルや接着剤を注入して固定する接着系アンカー工法と、アンカー設置位置に穿孔したガイド孔の奥部に、奥部に向けて拡開するテーパ状拡径部を形成してアンカー孔を穿設して、軸部の先端に前記テーパ状拡径部と略同一テーパ面を形成した拡大頭部を備えたアンカーを前記アンカー孔に挿入し、リング状の基部と、該基部の一端に拡張ライナー部とを備えた定着部材をアンカーの軸部に外嵌し、定着部材に押圧力又は打撃力を加えて拡張ライナー部を、アンカーの拡大頭部とアンカー孔のテーパ状拡径部間に圧入してアンカーを固定する金属拡張系アンカーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−１１９２１０号公報（第１〜５頁、図１〜１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、接着系アンカー工法は、接着剤とアンカーの周面摩擦抵抗を引き抜き抵抗とするものであるから、アンカーが接着剤から分離するおそれがある。また、金属拡張系アンカーも、定着部材とアンカー孔のテーパ状拡径部周壁との摩擦抵抗を引き抜き抵抗とするものであるから、引き抜き抵抗が小さいという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、アンカー孔の奥部に連続して係止段部を形成してアンカーボルトの引き抜き抵抗を大きくしたあと施行アンカー工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するため、本発明は、アンカーボルトをその設置位置に穿孔したアンカー孔に挿入して固定するあと施行アンカー工法において、前記アンカー孔の奥部に該アンカー孔よりも大径の拡径孔を穿孔して、該拡径孔と前記アンカー孔の連続部に係止段部を形成し、前記アンカーボルトの先端に設けた拡開子を前記拡径孔内で拡開して、該拡開子を前記係止段部に係合することによりアンカーボルトを抜け止めすることを特徴としている。また、前記拡径孔の径は、前記アンカー孔の径の１．５倍以上に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、本発明のあと施行アンカー工法は、引き抜き抵抗が大きく、品質管理が容易で高い信頼性を確保できる。また、引き抜き抵抗が大きいことから、従来のアンカーボルトに比べてサイズダウン、穿孔長短縮、本数減少等が図れ、作業性、経済性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を、図面に示す形態例に基づいて、さらに詳細に説明する。図１乃至図１４は本発明の第１形態例を示すもので、先ず、鉄筋コンクリート製の駆体、硬い地盤、岩盤等のベース１のアンカーボルト設置位置に穿孔したアンカー孔２の奥部に、アンカー孔２よりも大径の拡径孔３を穿孔して、該拡径孔３と前記アンカー孔２の連続部に係止段部４を形成する。
【０００８】
アンカー孔２は、アースドリル、ハンマードリル、削岩機等の掘削機に装着された通常の掘削ビットにて、図２に示されるように、開口部から奥部まで同径で所定の深さに穿孔される。拡径孔３は、例えば、図３乃至図７に示されるように、拡径ビット５にて穿孔される。この拡径ビット５は、掘削機に装着されるシャフト６に、切り羽７を揺動可能に設けたもので、該切り羽７は、傾斜刃先７ａを有し、シャフト６の最大径位置とは位相をずらした位置に取り付けられた軸８に支持されている。軸８の取付位置は、拡径孔３の径がアンカー孔２の径の１．５倍以上になるように設定されている。
【０００９】
この拡径ビット５は、掘削時の押圧力により切り羽７が傾斜して、切り羽７の傾斜刃先７ａの先端がシャフト６の外周よりも突出し、傾斜刃先７ａの先端にてアンカー孔２の奥部を掘進し、アンカー孔２の奥部にアンカー孔２の径の１．５倍以上の径を有する前記拡径孔３を穿孔する。該拡径孔３とアンカー孔２との連続部には前記係止段部４が形成される。拡径孔３が所定の深さに穿孔されたら、図８に示されるように、拡径ビット５を引き抜き、連続形成されたアンカー孔２と拡径孔３内とを清掃し、図１０に示されるように、アンカー孔２と拡径孔３内に緩硬化性の接着剤Ｇを所定量注入する。
【００１０】
次に、例えば、図１１に示されるように、アンカー孔２の開口部から拡径孔３内にアンカーボルト１１を挿入する。該アンカーボルト１１の先端には拡開子１２が嵌着されている。アンカーボルト１１は、異形棒鋼のシャフト１１ａの先端側に大径の雄ねじ部１１ｂを、後端側に小径の雄ねじ部１１ｃをそれぞれ形成し、先端の雄ねじ部１１ｂの先端に拡張コーン１３を螺着し、後端の雄ねじ部１１ｃに螺動用のナット１４を螺着している。
【００１１】
拡開子１２は、アンカー孔２より小径で内周に雌ねじ部１２ａを有するナット状の基部１２ｂと、該基部１２ｂのアンカーボルト側に軸方向の複数のスリット１２ｃにて分割され、かつ、周溝１２ｄにて外側へ折り曲げ可能に設けられる複数の翼部１２ｅと、先端面１２ｆに形成された複数の回り止め突起１２ｇとを備えている。拡張コーン１３は、内周に雌ねじ部１３ａを有する筒体で、拡開子１２側を先端へ向けて細くなるテーパ状に形成し、先端の突条１３ｂを拡開子１２の各翼部１２ｅの内側に嵌合して拡開子１２を嵌着する。
【００１２】
次に、図１２に示されるように、拡開子１２が拡径孔３の奥壁に当接したらアンカーボルト１１に押圧力又は打撃力を加え、拡張コーン１３を前記各翼部１２ｅ内に押し込む。これにより、図１３に示されるように、各翼部１２ｅは、周溝１２ｄからアンカーボルト側の先端１２ｈを拡径孔３の内周壁一杯に拡開する。続いて、アンカーボルト１１後端側の雄ねじ部１１ｃに螺着したナット１４に工具を係合して、アンカーボルト１１を螺動して雄ねじ部１１ｂを拡開子１２の雌ねじ部１２ａに螺合させ、図１４に示されるように、拡開子１２を雄ねじ部１１ｂに螺着する。拡開子１２の螺着が完了したら、アンカーボルト１１の後端をアンカー孔２から引き出し、図１に示されるように、拡開子１２の各翼部１２ｅの先端１２ｈを係止段部４の拡径孔３との境界近くに係合させる。そして、接着剤Ｇが完全に硬化したら、アンカーボルト１１の後端側の雄ねじ部１１ｃに他の構造物や設備機器等のブラケット１５をダブルナット１６にて取り付ける。
【００１３】
このように、アンカーボルト１１は、アンカー孔２の開口部方向へ拡開する拡開子１２の各翼部１２ｅの先端１２ｈが係止段部４に係合し、各翼部１２ｅの突っ張りで抜け止めされるから、引き抜き抵抗が大きく、品質管理が容易で高い信頼性を確保できる。また、引き抜き抵抗が大きいことから、従来のアンカーボルトよりサイズダウン、穿孔長短縮、本数減少等の効果が期待できる。さらに、注入される接着剤は緩硬化性のものでよいから、汎用品を利用でき、作業性、経済性に優れる。しかも、地震等によるコンクリート亀裂が生じて接着強度が低下した場合や、火災等によって接着強度が低下した場合でも、拡開子１２の突っ張り力で引き抜き抵抗に対処できる。また、アンカーボルト１１を鉄筋の剪断補強として利用する場合、拡開子１２が鉄筋のフープ部の役割を担い、剪断応力に対向する。なお、拡径孔３は、拡径ビットを変えることで、拡径形状・拡径面積を変更でき、様々なアンカー径や形状に対応可能である。
【００１４】
図１５及び図１６はアンカーボルトと拡開子の別の形態例を示すもので、アンカーボルト２１は、異形棒鋼のシャフト２１ａの先端にテーパ状の小径部２１ｂを、後端に雄ねじ部２１ｃをそれぞれ形成している。拡開子２２は、２つ割の筒体で、アンカーボルト２１の節２１ｄに係合する２段の係合部２１ａ，２１ａを内周側に形成している。この拡開子２２は、コイル状リング２３，２３を周回してアンカーボルト２１の小径部２１ｂに取り付けられる。
【００１５】
このアンカーボルト２１と拡開子２２とが挿入される拡径孔３は、アンカーボルト２１の節２１ｄに係合した拡開子２２の外周面が内周壁に当接する径に穿孔される。また、拡径孔３の奥壁には、前記小径部２１ｂの受け孔３ａが形成されている。
【００１６】
アンカーボルト２１の先端に取り付けられた拡開子２２が拡径孔３の奥壁に当接したら、アンカーボルト２１に打撃力を加えて、拡開子２２内へ圧入する。これにより、拡開子２２は、図１５に示されるように、拡開して外周面を拡径孔３の内周壁に当接させて係合部２１ａ，２１ａをアンカーボルト２１の下部の節２１ｄ，２１ｄにそれぞれ係合する。この状態で、アンカーボルト２１の後端をアンカー孔２から引き出し、図１６に示されるように、拡開子２２を係止段部４の拡径孔３との境界近くに係合させてアンカーボルト２１を抜け止めさせる。これにより、アンカーボルト２１に大きな引き抜き抵抗が生じ、前記第１形態例と同様の作用・効果を奏する。
【００１７】
なお、本発明の工法に使用できる拡径ビット、アンカーボルト及び拡開子については、前記各形態例に用いられたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１形態例のアンカーボルトの施行完了状態の断面図
【図２】アンカー孔の断面図
【図３】拡径ビットを挿入したアンカー孔の断面図
【図４】拡径ビットによる最初の掘削状態を示すアンカー孔の断面図
【図５】係止段部と拡径孔の初期穿孔状態を示すアンカー孔の断面図
【図６】係止段部と拡径孔の中期穿孔状態を示すアンカー孔の断面図
【図７】拡径孔の穿孔が完了した状態を示すアンカー孔の断面図
【図８】拡径ビットを引き抜く状態を示すアンカー孔の断面図
【図９】アンカー孔と拡径孔の断面図
【図１０】接着剤を絨毯した状態のアンカー孔と拡径孔の断面図
【図１１】アンカーボルトを挿入した状態のアンカー孔と拡径孔の断面図
【図１２】拡開子を拡径孔の奥壁に当接させた状態のアンカー孔と拡径孔の断面図
【図１３】拡開子の各翼部を拡開させた状態のアンカー孔と拡径孔の断面図
【図１４】アンカーボルトに拡開子を螺着させた状態のアンカー孔と拡径孔の断面図
【図１５】別の形態例のアンカーボルトと拡開子を挿入した状態のアンカー孔と拡径孔の断面図
【図１６】別の形態例のアンカーボルトの施行完了状態の断面図
【符号の説明】
【００１９】
１…ベース、２…アンカー孔、３…拡径孔、４…係止段部、１１，２１…アンカーボルト、１１ｂ…雄ねじ部、１２，２２…拡開子、１２ｅ…翼部、１３…拡張コーン、２１ａ…アンカーボルト２１先端の小径部、２２ａ…拡開子２２の係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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