(57)【要約】      （修正有）【課題】管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的に且つ触覚的に明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供すること。【解決手段】雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管１の本体１０の外周部に、前記接続される方向に進退自在に表示体３を設けてあり、他方である支持体２への完全接続状態では、本体１０の構成壁から表示体３の一端部が接続される方向と反対側に突出し、支持体への不完全接続状態では、本体１０の構成壁内に表示体３の前記一端部は没入している。表示体３は、筒状に形成されており、本体外周部に外挿されている。支持体２はタンク又は流体機器に設けてあるか又は一体化されている。【選択図】図７
2005127400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管の本体外周部に、前記接続される方向に進退自在に表示体を設けてあり、他方である支持体への完全接続状態では、本体の構成壁から表示体の一端部が接続される方向と反対側に突出し、支持体への不完全接続状態では、本体の構成壁内に表示体の前記一端部は没入していることを特徴とする管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項２】
表示体は、筒状に形成されており、本体外周部に外挿されていることを特徴とする請求項１記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項３】
支持体はタンク又は流体機器に設けてあることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項４】
支持体はタンク又は流体機器に一体化されていることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料配管経路のタンクやレギュレータ等の流体機器に設けられる管継手の接続管理用チェッカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の管継手としては、例えば、図１０や図１１に示すように、燃料配管経路のタンクやレギュレータ等に固定される支持体７と、前記支持体７に外挿接続されるチューブ接続管８とから成るものがある（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
この管継手では、図１０に示すように支持体７に対してチューブ接続管８を少し外挿させた不完全接続状態から完全接続状態に到るまでの間では、チューブ接続管８の外周部に隙間ｇを設けて具備させた弾性支持腕８０の自由端側の係止部８１が、支持体７に設けた係止体７０により内側に押し込まれてチューブ接続管８に近接又は接触し、これより支持体７に対してチューブ接続管８を更に押し込んだ図１１に示す完全接続状態では弾性支持腕８０は元の隙間ｇを有する状態に弾性復帰して前記係止部８１が係止体７０に対して抜け止め状態に係合するようになっている。
【０００４】
したがって、上記完全接続状態では、係止部８１が係止体７０に対して係合状態にあるので、管継手に流体圧が作用しても、支持体７からチューブ接続管８が不用意に外れるようなことはない。
【特許文献１】特開２００１−１３０５８１号公報  しかしながら、この管継手では、支持体７に対するチューブ接続管８の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、外観上明瞭に判断できないという問題があった。
【０００５】
なお、上記のような問題は、支持体７とチューブ接続管８との関係に限らず、管継手を構成する雄・雌部材のうち、雌部材が弾性支持腕を有し、雄部材側が支持体を有するものであれば、同様に存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明では、管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的に且つ触覚的に明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
請求項１記載の発明の接続管理用チェッカーは、雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管の本体外周部に、前記接続される方向に進退自在に表示体を設けてあり、他方である支持体への完全接続状態では、本体の構成壁から表示体の一端部が接続される方向と反対側に突出し、支持体への不完全接続状態では、本体の構成壁内に表示体の前記一端部は没入している。
（請求項２記載の発明）
請求項２記載の発明の接続管理用チェッカーは、上記請求項１記載の発明に関し、表示体は、筒状に形成されており、本体外周部に外挿されている。
（請求項３記載の発明）
請求項３記載の発明の接続管理用チェッカーは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、支持体はタンク又は流体機器に設けてある。
（請求項４記載の発明）
請求項４記載の発明の接続管理用チェッカーは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、支持体はタンク又は流体機器に一体化されている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の管継手では、管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的に且つ触覚的に明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の管継手を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１はこの発明の実施例１の管継手におけるチューブ接続管１とこれに関連する接続管理用チェッカー３の斜視図、図２は前記接続管理用チェッカー３の一端部がチューブ接続管１の本体１０の端面から突出している状態を示す斜視図、図３は接続管理用チェッカー３の斜視図、図４は前記チューブ接続管１、支持体２及び接続管理用チェッカー３を示す断面図、図５は支持体２を示す斜視図、図６は支持体２に対してチューブ接続管１が不完全接続状態である際における接続管理用チェッカー３の状態を示す説明図、図７は支持体２に対してチューブ接続管１が完全接続状態である際における接続管理用チェッカー３の状態を示す説明図を示している。
（この管継手及びチェッカー３の基本的構成について）
この管継手は、図１、図２や図４に示すように、チューブ接続管１（管継手の雌部材）と、支持体２（管継手の雄部材）から構成されており、例えば、燃料チューブ等が接続されたチューブ接続管１を、燃料タンク等に固定された支持体２にワンタッチで接続できるようにしたものである。そして、この管継手におけるチューブ接続管１の支持体２への接続状態が不完全接続状態か又は完全接続状態であるかを図１、図２や図３に示すように接続管理用チェッカー３を用いて視覚的及び触覚的に判断できるようにしている。
【００１１】
以下に、チューブ接続管１、支持体２及び接続管理用チェッカー３について詳述する。（チューブ接続管１の構成について）
チューブ接続管１は、図１や図２に示すように、本体１０とこれから側部に突出するチューブ接続部１１とから成る略Ｌ字状に形成されたもので、前記本体１０の外周部に隙間ｇを設けて一対の弾性支持腕１２，１２を具備させてある。
【００１２】
上記本体１０は、図１、図２や図４に示すように、天壁１０ａを有する筒状に形成されていると共にその内周面にＯリング１３を設けてあり、支持体２のパイプ部２０が外周気密状態に挿入されるようになっている。
【００１３】
チューブ接続部１１は図１、図２や図４に示すように、チューブが不用意に抜けないようにするために先端部に抜け止め用の膨出部１４を設けてあり、また、チューブの挿入長さを規定する鍔部１７を設けてある。
【００１４】
弾性支持腕１２は、図１、図２や図４に示すように、内側への押し込み力により内方に弾性変形するものであり、自由端部の外側に係止部１５を設けてある。また、この弾性支持腕１２と上記本体１０とが繋がっている部分、つまり弾性支持腕１２の基端側部分に、図１に示すように、上記隙間ｇに繋がる孔１６を穿設してある。
（支持体２の構成について）
支持体２は、図４や図５に示すように、この実施例では上記パイプ部２０を燃料タンクＦＴに直接設け、前記パイプ部２０の周辺には上記本体１０が挿入される挿入孔２２を設けてある。なお、この挿入孔２２に本体１０が奥深くまで挿入された完全接続状態では上述した如くパイプ２０は本体１０内に設けたＯリング１３を超えるまで挿入される。
【００１５】
また、上記した燃料タンクＦＴには、図４や図５に示すように、弾性支持腕１２の係止部１５と係脱する係止体２３を設けてある。
（管継手の動作について）
この管継手では、チューブ接続管１の支持体２への接続状態が不完全接続状態にあるときには、前記係止体２３は図６に示す如く係止部１５を介して弾性支持腕１２を内側に押し込んでチューブ接続管１の本体１０に近接又は接触せしめる。
【００１６】
また、図７に示すような完全接続状態では弾性支持腕１２は元の隙間ｇ又はこれに近い隙間を有する状態に弾性復帰し、係止体２３と係止部１５との係止による抜け止め力によりチューブ接続管１と支持体２との分離を完全に阻止する。
（接続管理用チェッカー３の構成及びその働きについて）
接続管理用チェッカー３は、図１や図３に示すように、円筒状に形成されており、本体１０の外周部に、当該本体１０の軸芯方向に進退自在に外挿されている。ここで、接続管理用チェッカー３は、図３に示すように、チューブ接続部１１を交わすべく形成された後切欠部３０と、弾性支持腕１２が内側へ押し込まれる際に邪魔にならないように形成された横切欠部３１，３１と、本体１０の前面壁に突設したストッパ１０ｂと係合して本体１０からの脱落を防止させるべく形成された長方形状の開口３２と、前記開口３２の上方に設けられた前切欠３３とを具備し、更に上記孔１６，１６から突出したり、孔１６，１６に没入する片３４，３４を設けてある。
【００１７】
この接続管理用チェッカー３では不完全接続状態においては、図１や図６に示すように、その下縁が燃料タンクＦＴの外面ｆに当接しているものの、片３４，３４の上端は本体１０の天壁１０ａの上面から突出していない（面一又は没入）状態である。
【００１８】
上記不完全接続状態から更にチューブ接続管１を、支持体２に対して押し込むと、係止部１５が係止体２３を超えて両者が係合状態になって、図２や図７に示すように、接続管理用チェッカー３の片３４，３４が孔１６，１６を介して天壁１０ａから突出する完全接続状態になる。
【００１９】
したがって、この接続管理用チェッカー３では、筒体１０の天壁１０ａを見るか、指で触れるだけで、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的に且つ触覚的に明瞭に判断できる。
【実施例２】
【００２０】
図８はこの発明の実施例２の管継手におけるチューブ接続管１と接続管理用チェッカー３の斜視図、図９は前記接続管理用チェッカー３の一端部である片３４がチューブ接続管１の本体１０の端面から突出している状態を示す斜視図を示している。
【００２１】
上記実施例１では、弾性支持腕１２と上記本体１０とが繋がっている部分、つまり弾性支持腕１２の基端側部分に隙間ｇに繋がる孔１６，１６を穿設し、前記孔１６，１６を介して接続管理用チェッカー３の片３４，３４が出没する構成を採用しているが、この実施例２では、図８や図９に示すように、本体１０の外周部に沿って接続管理用チェッカー３の片３４を出没させるようにしている。
【００２２】
この実施例２の接続管理用チェッカー３の形態であっても、本体１０の天壁１０ａを見るか、指で触れるだけで、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、視覚的に且つ触覚的に明瞭に判断できる。
（他の実施の形態）
上記した実施例１、２では、支持体２を燃料タンクＦＴに設けてあるが、これに限らず、レギュレータやポンプ等の流体機器に設けるようにしてもよい。
【００２３】
上記した実施例１、２では、片３４を１個又は２個設けるようにしてあるが、３個以上でもよい。
【００２４】
上記した実施例１、２にかえて、チューブ接続管１を管継手の雄部材側とし、支持体２を管継手の雌部材側としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施例１の管継手におけるチューブ接続管と接続管理用チェッカーの斜視図。
【図２】前記接続管理用チェッカーの一端部がチューブ接続管の本体の端面から突出している状態を示す斜視図。
【図３】前記接続管理用チェッカーの斜視図。
【図４】前記チューブ接続管、び支持体及び接続管理用チェッカーを示す断面図。
【図５】前記支持体を示す斜視図。
【図６】前記支持体に対してチューブ接続管が不完全接続状態である際における接続管理用チェッカーの状態を示す説明図。
【図７】前記支持体に対してチューブ接続管が完全接続状態である際における接続管理用チェッカーの状態を示す説明図。
【図８】この発明の実施例２の管継手におけるチューブ接続管と接続管理用チェッカーの斜視図。
【図９】実施例２の接続管理用チェッカーの一端部である片がチューブ接続管の本体の端面から突出している状態を示す斜視図。
【図１０】従来の管継手における接続の説明図。
【図１１】従来の管継手における接続の説明図。
【符号の説明】
【００２６】
ＦＴ    燃料タンク
ｇ      隙間
１      チューブ接続管（管継手の雌部材）
２      支持体（管継手の雄部材）
３      接続管理用チェッカー
１０    本体
１１    チューブ接続部
１２    弾性支持腕
１３    Ｏリング
１４    膨出部
１５    係止部
１６    孔
１７    鍔部
２０    パイプ部
２２    挿入孔
２３    係止体
３０    後切欠部
３１    横切欠部
３２    開口
３３    前切欠部                                                                ３４    片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005127400.tif 000009
【図８】
2005127400.tif 000010
【図９】
2005127400.tif 000011
【図１０】
2005127400.tif 000012
【図１１】
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