(57)【要約】【課題】  合成樹脂製フレームの内部に第１機構部と第２機構部を組み付けた場合に、ミシンの落下時に生じる衝撃によっても、第２機構部が第１機構部に生じる位置ズレの影響を受けないようにすること。【解決手段】  第１機構部である駆動ユニット２３の第１連結部３１ｄにボルト穴３１ｅを形成し、駆動ユニット２３に部分的に重ね合わせて設けられる第２機構部である針揺動発生機構２４の第２連結部２４ｄに長穴２４ｅを形成し、長穴２４ｅを挿通させて段付き締結用ボルト３７がボルト穴３１ｅに螺着され、第１連結部３１ｄは第２連結部２４ｄに対して長穴２４ｅを介して締結方向と直交する方向へ移動可能である。そのため、模様縫いミシンが地面に落下したときの衝撃で、駆動ユニット２３に位置ズレが生じても、針揺動発生機構２４は駆動ユニット２３から位置ズレするような外力を受けることがない。【選択図】  図３
2005058335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製フレームの内部に縫製のための第１機構部と第２機構部を締結部材を介して組付けるミシンの機構部取付け構造において、
前記合成樹脂製フレームの内壁に一体形成されたボス部に固定される第１機構部に形成された第１連結部と、
前記第１機構部に隣接させて組込む前記第２機構部に設けられ且つ前記第１連結部に連結される第２連結部と、
軸状の締結部材と、
前記第１連結部と前記第２連結部の一方に設けられ、前記軸状の締結部材を挿通可能且つその締結部材による締結方向と直交する方向に遊びを持たせた形状に形成された第１の挿通穴と、
前記第１連結部と前記第２連結部の他方に設けられ、前記軸状の締結部材を挿通可能且つ内面がその締結部材に当接する形状に形成された第２の挿通穴とを備え、
前記軸状の締結部材を前記第１の挿通穴に挿通させるとともに前記第２の挿通穴を介して締結し、前記第１連結部を前記第２連結部に対して前記第１の挿通穴を介して前記締結方向と直交する方向へ移動可能に構成したことを特徴とするミシンの機構部取付け構造。    
【請求項２】
前記軸状の締結部材としての締結用ボルトを備え、
前記第１の挿通穴を前記締結方向と直交する方向に延びる長穴状に形成するとともに、前記第２の挿通穴をボルト穴にて形成し、
前記締結用ボルトを、前記長穴状の第１の挿通穴を挿通させ前記ボルト穴にて形成された第２の挿通穴に螺着したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの機構部取付け構造。
【請求項３】
前記第１の挿通穴は、ミシンの落下時に第１機構部がその衝撃で移動し易い方向に長く形成された長穴にて形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの機構部取付け構造。
【請求項４】
前記第２機構部は、第２連結部以外に、合成樹脂製フレームに一体形成された複数のボス部に締結部材により固定される複数の固定部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの機構部取付け構造。
【請求項５】
前記第１機構部はミシン主軸を駆動するミシンモータを有する駆動ユニットであり、前記第２機構部は縫針の揺動を模様カムにより発生させる針揺動発生機構であることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載のミシンの機構部取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの機構部取付け構造に関し、特にミシンを不用意に落下させた場合でも、合成樹脂製フレームの内部に取付けた機構部の位置ズレに対処できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直線やジグザグ等の実用縫目を形成したり、刺繍模様を形成可能な各種のミシンにおいては、アルミ製のダイキャスト等の金属製フレームの内部に、針棒揺動機構、天秤駆動機構、釜駆動機構等、縫製に必要な各種の機構部がビスやボルトを用いて、回転可能に、或いは回動又は摺動可能に設けられている。ところで、この種のミシンでは、金属製のフレームを使用しているため、ミシン自体の重量が非常に重くなっている。そこで、最近では、剛性を持たせた合成樹脂製フレームを使用するようにし、ミシンの軽量化が図られている。
【０００３】
例えば、特開２００３−１６９９８９号公報に記載のミシンフレームには、合成樹脂により、一側面が開放され且つ断面コ字状のフレームにより、ベッド部と脚柱部とアーム部とを一体成形し、この合成樹脂フレームの内部に、ミシンモータを有する駆動機構、針棒揺動機構、天秤駆動機構、釜駆動機構等の各種の機構部を組付けるようにし、ミシンの低コスト化、軽量化を図るようにしてある（例えば、特許文献１）。ところで、最近では、低コスト化及び軽量化に加えて、更に、コンパクト化や小型化が望まれている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６９９８９号公報  （第４〜５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、合成樹脂製フレームを用いて、低コスト化及び軽量化に加えて、コンパクト化や小型化を図る場合には、内部に組込む複数の機構部のうち、２つ又は３つの機構部を前後方向に、少なくとも部分的に重ね合わせる必要性が生じてくる。例えば、比較的大きな重量を有する駆動機構を、脚柱部の奥側（後側）に取付け、その手前側に部分的に重ね合わせて、針棒の針振り量を縫製模様に応じて発生させる針揺動発生機構を配置することが考えられる。
【０００６】
ところで、合成樹脂製フレームは、一般的に、後側に設ける後部側フレームと、前側に設ける前部側フレームとに分割され、複数の機構部の全てを、主として後部側フレームに取付けるようにしている。そこで、この場合には、駆動機構は後部側フレームの奥側に取付けられるため、複数の取付け部を後部側フレームの内壁に直接固定したり、或いは、後部側フレームから前方に突出させた短いボス部の先端にビスにより固定する。
【０００７】
そして、その駆動機構の手前側に重ね合わせて配置する針棒揺動機構に有する複数の取付け部のうち、駆動機構と重なり合わない取付け部については、後部側フレームから前方に長く突出させたボス部の先端に固定する一方、駆動機構と重なり合う固定部については、駆動機構の一部に形成した固定部にビス止めにより固定することができる。
【０００８】
ところが、合成樹脂製フレームからなるミシンを搬送途中に、誤って落下させた場合、比較的大きな重量を有する駆動機構は、落下による衝撃が大きく、落下方向に移動するようになり、取付け位置がズレてしまう。このとき、針揺動発生機構は重量的にも軽く、イナーシャが小さいため、この針揺動発生機構自体は、落下による衝撃に対しても位置ズレを生ずることは殆どないが、針揺動発生機構は駆動機構にビス止めにより固定されているため、駆動機構の落下方向への移動に伴って連鎖的に移動することになる。
【０００９】
その結果、針揺動発生機構をビス止めしているボス部は、合成樹脂製なので弾性変形し易く且つ長く形成されているため、このボス部に大きな曲がりが発生してしまうだけでなく、針揺動発生機構の位置ズレにより、針揺動に誤差が生じたり、送り量にも狂いが生じるという問題が起こる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のミシンの機構部取付け構造は、合成樹脂製フレームの内部に縫製のための第１機構部と第２機構部を締結部材を介して組付けるミシンの機構部取付け構造において、合成樹脂製フレームの内壁に一体形成されたボス部に固定される第１機構部に形成された第１連結部と、第１機構部に隣接させて組込む前記第２機構部に設けられ且つ前記第１連結部に連結される第２連結部と、軸状の締結部材と、第１連結部と第２連結部の一方に設けられ、軸状の締結部材を挿通可能且つその締結部材による締結方向と直交する方向に遊びを持たせた形状に形成された第１の挿通穴と、第１連結部と第２連結部の他方に設けられ、軸状の締結部材を挿通可能且つ内面がその締結部材に当接する形状に形成された第２の挿通穴とを備え、軸状の締結部材を第１の挿通穴に挿通させるとともに第２の挿通穴を介して締結し、第１連結部を第２連結部に対して第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ移動可能に構成したものである。
【００１１】
第１機構部は、合成樹脂製のフレームの内部に一体形成されたボス部に固定されている。また、第１機構部に隣接させて組込む第２機構部は、その第２連結部により第１機構部に形成された第１連結部に連結されている。ここで、第１連結部と第２連結部の一方に、軸状の締結部材を挿通可能且つその締結部材による締結方向と直交する方向に遊びを持たせた形状に第１の挿通穴が形成されるとともに、第１連結部と第２連結部の他方に、軸状の締結部材を挿通可能且つ内面がその締結部材に当接する形状に第２の挿通穴が形成されている。
【００１２】
そこで、軸状の締結部材が第１の挿通穴に挿通し、第２の挿通穴を介して締結されるので、第１連結部が第２連結部に対して第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ移動可能である。そのため、なんらかの理由により、第１機構部が第２機構部に対して相対的に移動して位置ズレを起こすような場合、第１連結部が第２連結部に対して、第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ移動した場合でも、第１機構部の位置ズレが第２機構部に影響することがなく、第２機構部は所定の取付け位置に保持される。
【００１３】
ここで、前記軸状の締結部材としての締結用ボルトを備え、第１の挿通穴を締結方向と直交する方向に延びる長穴状に形成するとともに、第２の挿通穴をボルト穴にて形成し、締結用ボルトを、長穴状の第１の挿通穴を挿通させ前記ボルト穴にて形成された第２の挿通穴に螺着する場合（請求項１に従属の請求項２）には、締結用ボルトが長穴状の第１の挿通穴に挿通し、ボルト穴を介して締結される。そのとき、締結用ボルトは第１の挿通穴とは移動可能に締結することにより、第１連結部が第２連結部に対して長穴状の第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ移動可能である。
【００１４】
ここで、前記第１の挿通穴が、ミシンの落下時に第１機構部がその衝撃で移動し易い方向に長く形成された長穴にて形成された場合（請求項１又は２に従属の請求項３）には、ミシンを不用意に落下させた衝撃で移動する第１機構部の移動方向と、第１の挿通穴である長穴の方向とが一致するようになり、ミシンの落下により第１機構部に生じた位置ズレの第２機構部に対する影響を、確実に防止できる。
【００１５】
ここで、前記第２機構部は、第２連結部以外に、合成樹脂製フレームに一体形成された複数のボス部に締結部材により固定される複数の固定部を有する場合（請求項１〜３の何れかに従属の請求項４）には、第１機構部が第２機構部に対して相対的に位置ズレするような場合でも、第２機構部は第１機構部の影響を受けることがなく、複数のボス部に締結部材により固定される複数の固定部を介して所定の取付け位置に保持される。
【００１６】
ところで、第２機構部の複数の固定部が固定される複数のボス部に、例え曲がりが生じるよなことが発生した場合でも、これら複数のボス部が合成樹脂製であるため、弾性変形したとしても、その復元力により弾性変形は確実に解消される。
【００１７】
ここで、前記第１機構部はミシン主軸を駆動するミシンモータを有する駆動ユニットであり、第２機構部は縫針の揺動を模様カムにより発生させる針揺動発生機構である場合（請求項１〜４何れかに従属の請求項５）には、比較的重量を有する駆動ユニットを合成樹脂製フレームの内壁に一体形成されたボス部に固定でき、駆動ユニットに比べて軽量な針揺動発生機構を、その第２連結部を介して駆動ユニットの第１連結部に連結するようにして、これら第１及び第２機構部を合成樹脂製フレームの内部に組付けできる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、第１機構部に形成された第１連結部と、第２機構部に設けられた第２連結部と、軸状の締結部材と、第１連結部と第２連結部の一方に形成された第１の挿通穴と、第１連結部と第２連結部の他方に形成された第２の挿通穴とを設け、軸状の締結部材を第１の挿通穴に挿通させるとともに第２の挿通穴を介して締結し、第１連結部を第２連結部に対して第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ移動可能に構成したので、なんらかの理由により、第１機構部が第２機構部に対して相対的に移動して位置ズレを起こすような場合、第１連結部が第２連結部に対して、第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ移動できるため、第２機構部の取付け位置を、第１機構部の位置ズレとは無関係に、本来の正しい取付け位置に確実に保持することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、前記軸状の締結部材としての締結用ボルトを備え、第１の挿通穴を締結方向と直交する方向に延びる長穴状に形成するとともに、第２の挿通穴をボルト穴にて形成し、締結用ボルトを、長穴状の第１の挿通穴を挿通させ前記ボルト穴にて形成された第２の挿通穴に螺着するので、締結用ボルトが長穴状の第１の挿通穴に挿通し、ボルト穴を介して締結されるため、第１連結部が第２連結部に対して、長穴状の第１の挿通穴を介して締結方向と直交する方向へ自由に移動することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記第１の挿通穴は、ミシンの落下時に第１機構部がその衝撃で移動し易い方向に長く形成された長穴にて形成されたので、ミシンを不用意に落下させた衝撃で移動する第１機構部の移動方向と、長穴の方向とが一致するようになり、ミシンの落下により第１機構部に生じた位置ズレの第２機構部に対する影響を確実に防止することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２１】
請求項４の発明によれば、前記第２機構部は、第２連結部以外に、合成樹脂製フレームに一体形成された複数のボス部に締結部材により固定される複数の固定部を有するので、第１機構部が第２機構部に対して相対的に位置ズレするような場合でも、第２機構部は第１機構部の影響を受けることがなく、複数のボス部に締結部材により固定される複数の固定部を介して、第２機構部を所定の取付け位置に保持することができる。
【００２２】
また、第２機構部の複数の固定部が固定される複数のボス部に、例え曲がりが生じるよなことが発生した場合でも、これら複数のボス部が合成樹脂製であるため、弾性変形したとしても、その復元力により弾性変形を確実に解消することができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。
【００２３】
請求項５の発明によれば、前記第１機構部はミシン主軸を駆動するミシンモータを有する駆動ユニットであり、第２機構部は縫針の揺動を模様カムにより発生させる針揺動発生機構であるので、比較的重量を有する駆動ユニットを合成樹脂製フレームの内壁に一体形成されたボス部に固定することができ、駆動ユニットに比べて軽量な針揺動発生機構を、その第２連結部を介して駆動ユニットの第１連結部に連結できるため、これら第１及び第２機構部を合成樹脂製フレームの内部に容易に組付けることができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
模様縫いミシンの合成樹脂製フレームの内部には、そのアーム部に針棒上下動機構や針棒揺動機構を設け、脚柱部に駆動ユニットと針揺動発生機構を設け、ベッド部に釜駆動機構や送り駆動機構を設けるようにし、特に駆動ユニットと針揺動発生機構とを部分的に重ね合わせて取付けるようにし、模様縫いミシンの小型化及び軽量化に加えて、コンパクト化を図れるようにした。
【実施例】
【００２５】
模様縫いミシン１の合成樹脂製フレーム２は、後側に設ける後部側フレーム２Ａと、前側に設ける前部側フレーム２Ｂとに分割され、針棒上下動機構２０と、針棒揺動機構２１と、駆動ユニット２３と、針揺動発生機構２４と、釜駆動機２５構等の縫製のための複数の機構部２０〜２６の全てが、主として後部側フレーム２Ａに取付けられている。
【００２６】
アーム部３には、詳しくは説明しないが、ハンドプーリ６を固着したミシン主軸８が配設されるとともに、針棒１０を上下駆動する針棒上下動機構２０と、針棒１０を左右に揺動させる針棒揺動機構２１、天秤１２を上下駆動する天秤駆動機構２２等が設けられ、これら複数の機構部２０〜２２はミシン主軸８の左端部に夫々連結されている。
【００２７】
脚柱部４には、その奥側（後側）に、ミシン主軸８をタイミングベルト１７により回転駆動するミシンモータ３０を有する駆動ユニット２３が設けられるとともに、縫目模様を形成するために、針棒１０の揺動を発生させるとともに、送り歯１４による送り量を発生させる針揺動発生機構２４が、駆動ユニット２３の前側に、駆動ユニット２３と部分的に重ね合うように配設されている。また、ベッド部５には、ミシン主軸８にタイミングベルト１８を介して連結された下軸１６が配設されるとともに、水平回転釜１９を有する釜駆動機構２５と、送り歯１４により布送りを実行する送り駆動機構２６等が設けられ、これら複数の機構部２５，２６は下軸１６に連結されている。
【００２８】
それ故、駆動ユニット２３のミシンモータ３０によりタイミングベルト１７を介してミシン主軸８が回転されると、ミシン主軸８に連結された針棒上下動機構２０により針棒１０が上下駆動されるとともに、針揺動発生機構２４から針揺動を受けた針棒揺動機構２１により針棒１０が左右方向に揺動駆動され、これに同期して天秤１２が天秤駆動機構２２により上下駆動される。更に、ミシン主軸８と同期して下軸１６が回転されると、釜駆動機構２５により水平回転釜１９が回転駆動されるとともに、針揺動発生機構２４から布送りを受けた送り駆動機構２６により送り歯１４が布送り駆動される。
【００２９】
次に、駆動ユニット２３（これが第１機構部に相当する）と、針揺動発生機構２４（これが第２機構部に相当する）を合成樹脂製フレーム２へ取付ける機構部取付け構造について、図２〜図５に基づいて説明する。先ず、後部側フレーム２Ａの奥側に取付けられる駆動ユニット２３及びその取付け構造について説明する。
駆動ユニット２３は、ミシンモータ３０と、このミシンモータ３０に右側から取付けられた平面視略コ字状の固定板３１等を有している。
【００３０】
ミシンモータ３０は直流モータからなり、そのモータ軸の右端部に、空冷ファン３２と従動プーリ３３とが固着され、ミシン主軸８に固着した駆動プーリ９とその従動プーリ３３とに亙って、タイミングベルト１７が架け渡されている。ミシンモータ３０は固定板３１に形成された左右両側壁部３１ａ，３１ｂにビス３４により固定され、固定板３１はその上下２カ所に形成された固定部３１ｃを、後部側フレーム２Ａから前方に延びる１対のボス部２ａの先端に夫々ビス３５により固定されている。
【００３１】
但し、各固定部３１ｃにおいては、補助固定板３６の一端部が同時に固定され、これら補助固定板３６の他端部が、近くのボス部２ｂにビス３５により固定されている。それ故、駆動ユニット２３は、これら複数のボス部２ａ，２ｂへのビス止めにより後部側フレーム２Ａに固定されている。ところで、右側壁部３１ｂの上端部には、図３〜図４に示すように、左方に折り曲げ形成された第１連結部３１ｄが形成され、この第１連結部３１ｄには、段付きの締結用ボルト３７（これが軸状の締結部材に相当する）が螺合可能なボルト穴３１ｅ（これが第２の挿通穴に相当する）が前後方向向きに形成され、このボルト穴３１ｅには締結用ボルト３７に形成された雄ネジに螺合可能な雌ネジ（これが軸状の締結部材に当接する形状に相当する）が形成されている。
【００３２】
次に、針揺動発生機構２４及びその後部側フレーム２Ａへの取付け構造について説明する。この針揺動発生機構２４は、ミシンモータ３０により一体的に回転駆動される複数枚の模様発生カムと、これら模様発生カムの何れか１つの外周カム面に択一的に接触する１つの模様発生用従動コロと、ミシンモータ３０により一体的に回転駆動される複数枚の送り発生カムと、これら送り発生カムの何れか１つの外周カム面に択一的に接触する１つの送り発生用従動コロをユニット化として構成されている。それ故、ユーザーが模様選択ダイヤル７を手動操作により回転させることで、所望の縫目模様を択一的に選択できる。
【００３３】
模様発生用従動コロを有する揺動軸（図示略）の動きが、揺動連竿４０を介して針棒揺動機構２１に伝達され、針棒１０が揺動する。一方、送り発生用従動コロを有する揺動軸（図示略）の動きが、送り軸４０を介して送り駆動機構２６に伝達され、送り歯１４が送り駆動される。このユニット化された針揺動発生機構２４には、３つの固定部２４ａ〜２４ｃが夫々形成されるとともに、１つの第２連結部２４ｄが形成されている。
【００３４】
これら３つの固定部２４ａ〜２４ｃにおいては、後部側フレーム２Ａから夫々前方に延びるボス部２ｃ〜２ｅに夫々ビス４１により固定されている。ここで、第２連結部２４ｄについて説明すると、図３〜図６に示すように、針揺動発生機構２４に有するユニット板２４Ａの右端部において、下方に延び且つ右方に折り曲げ形成された第２連結部２４ｄが形成されている。この第２連結部２４ｄには、上下方向に長い長穴２４ｅ（これが第１の挿通穴に相当し、締結方向と直交する方向に遊びを持たせた形状、また締結方向と直交する方向に延びる長穴状）が形成されている。
【００３５】
そこで、締結用ボルト３７はその雄ネジを介して長穴２４ｅを挿通させてボルト穴３１ｅの雌ネジに螺着されている。但し、締結用ボルト３７に形成された段部３７ａの高さ寸法は、第２連結部２４ｄの板厚よりも僅かに大きい寸法であるため、締結用ボルト３７が螺着状態であっても、第１連結部３１ｄが第２連結部２４ｄに対して締結方向と直交する方向へ相対的に移動可能になっている。ここで、第１連結部３１ｄは、第２連結部２４ｄに対する締結方向（前後方向）への移動が禁止されている。
【００３６】
この場合、長穴２４ｅは、模様縫いミシン１の落下時に、駆動ユニット２３がその衝撃で移動し易い方向、つまり模様縫いミシン１の搬送途中等で不用意に落下する場合を考慮して、上下方向向きに形成されている。それ故、その長穴２４ｅを介して、駆動ユニット２３が針揺動発生機構２４に対して長穴２４ｅの長さ方向へ移動可能になっている。
【００３７】
次に、このように構成された模様縫いミシン１の機構部取付け構造の作用について説明する。
前述したように、合成樹脂製フレーム２に、針棒上下動機構２０と、針棒揺動機構２１と、天秤駆動機構２２と、駆動ユニット２３と、針揺動発生機構２４と、釜駆動機構２５と、送り駆動機構２６等の全ての機構部が組付けられた模様縫いミシン１の出荷時等において、ダンボールケースに梱包された模様縫いミシン１を、トラック等に積込む搬送途中において、地面に落下させてしまったような場合、模様縫いミシン１が落下して地面に衝突したときの衝撃が、駆動ユニット２３だけでなく、針揺動発生機構２４にも同時に作用する。
【００３８】
この場合、駆動ユニット２３の重量が針揺動発生機構２４の重量よりも大きいため、大きなイナーシャが駆動ユニット２３に作用するようになり、駆動ユニット２３は、複数のボス部２ａ，２ｂにビス止めされているにも関わらず、落下方向、つまり模様縫いミシン１の下方に移動して位置ズレが生じる。これと同時に、針揺動発生機構２４にも同時に衝撃が作用して、針揺動発生機構２４が落下方向に移動しようとするが、その落下方向へ作用する衝撃力は、重量が軽いために比較的小さくなる。
【００３９】
その結果、針揺動発生機構２４は、３つの固定部２４ａ〜２４ｃでボス部２ｃ〜２ｅに夫々固定されている以外に、１つの第２連結部２４ｄで駆動ユニット２３に連結されており、その第２連結部２４ｄにおいては、駆動ユニット２３が衝撃で移動し易い方向に長い長穴２４ｅが形成されているため、その長穴２４ｅにより、駆動ユニット２３の相対的な落下方向へ位置ズレを起こすような引っ張り力を受けることがない。
【００４０】
そのため、針揺動発生機構２４に発生する落下方向への衝撃を、針揺動発生機構２４を固定している３つのボス部２ｃ〜２ｅの弾性変形を介して確実に阻止することができるとともに、その落下方向への衝撃が解消したときには、これらボス部２ｃ〜２ｅの弾性変形による復元力により、針揺動発生機構２４を元の取付け位置に確実に復帰させることができる。その結果、針揺動発生機構２４には、駆動ユニット２３の位置ズレ動作とは無関係に、何ら位置ズレが発生しないことになる。
【００４１】
このように、駆動ユニット２３は複数の固定部３１ｃを介して合成樹脂製フレーム２のうちの後部側フレーム２Ａの内部に一体形成された複数のボス部２ａ，２ｂに夫々固定されるとともに、駆動ユニット２３に隣接させて組込む針揺動発生機構２４は、その第２連結部２４ｄにより駆動ユニット２３の第１連結部３１ｄに連結する場合に、第２連結部２４ｄに長穴２４ｅが形成され、第１連結部３１ｄにボルト穴３１ｅが形成され、段付きの締結用ボルト３７が長穴２４ｅを挿通してボルト穴３１ｅに螺着されているため、模様縫いミシン１を落下させてしまった場合、比較的大きな重量を有する駆動ユニット２３が針揺動発生機構２４に対して相対的に位置ズレするような場合でも、第１連結部３１ｄが第２連結部２４ｄに対して、長穴２４ｅを介して締結方向と直交する方向、つまり落下方向へ移動できるため、針揺動発生機構２４の取付け位置を、駆動ユニット２３の位置ズレとは無関係に、本来の正しい取付け位置に確実に保持することができる。
【００４２】
また、長穴２４ｅは、模様縫いミシン１の落下時に駆動ユニット２３がその衝撃で移動し易い方向に長く形成された長穴にて形成されたので、模様縫いミシン１を不用意に落下させた衝撃で移動する駆動ユニット２３の移動方向と、長穴２４ｅの長さ方向とが一致しているため、模様縫いミシン１の落下により駆動ユニット２３に生じた位置ズレの針揺動発生機構２４に対する影響を確実に防止することができる。
【００４３】
また、針揺動発生機構２４は、第２連結部２４ｄ以外に、合成樹脂製フレーム２に一体形成された複数のボス部２ｃ〜２ｅにビス４１により固定される複数の固定部２４ａ〜２４ｃを有するので、駆動ユニット２３が針揺動発生機構２４に対して相対的に位置ズレするような場合でも、針揺動発生機構２４は駆動ユニット２３の影響を受けることがなく、複数のボス部２ｃ〜２ｅにビス４１により固定される複数の固定部２４ａ〜２４ｃを介して、所定の取付け位置に保持することができる。
【００４４】
また、針揺動発生機構２４の複数の固定部２４ａ〜２４ｃが固定される複数のボス部２ｃ〜２ｅに、例え曲がりが生じるよなことが発生した場合でも、これら複数のボス部２ｃ〜２ｅが合成樹脂製であるため、弾性変形したとしても、その復元力により弾性変形を確実に解消することができる。
【００４５】
また、駆動ユニット２３と針揺動発生機構２４を模様縫いミシン１に組付ける場合に、比較的大きな重量を有する駆動ユニット２３を合成樹脂製の後部側フレーム２Ａの内壁に一体形成された短いボス部２ａ，２ｂに固定することができ、駆動ユニット２３に比べて軽量な針揺動発生機構２４を、その第２連結部２４ｄを介して駆動ユニット２３の第１連結部３１ｄに連結できるため、これら駆動ユニット２３及び針揺動発生機構２４を合成樹脂製フレーム２の内部に容易に組付けることができる。
【００４６】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕第１連結部３１ｄに長穴を形成し、第２連結部２４ｄにボルト穴を形成するようにしてもよい。この場合、長穴に代えて、丸穴や角穴等であってもよい。また、段付き締結用ボルト３７に代えて、ネジやピン部材等の各種の軸状の締結部材であってもよい。
【００４７】
２〕針揺動発生機構２４以外の各種の機構部を、駆動ユニット２３に部分的に重ね合わせるように組込むような場合にも、本案の機構部取付け構造を適用することができる。
【００４８】
３〕針揺動発生機構２４に２つ以上の第２連結部２４ｄを設け、これら複数の第２連結部２４ｄを、駆動ユニット２３に有する複数の第１連結部３１ｄに長穴を介して連結するようにしてもよい。
【００４９】
４〕前記実施形態に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。更に、刺繍ミシン等、搬送可能なミシンであって、合成樹脂製フレーム２の内部に複数種類の機構部を組付けた各種のミシンの機構部取付け構造に本発明を適用し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
模様縫いミシンや刺繍ミシン等、搬送可能なミシンであって、合成樹脂製フレームの内部に、駆動ユニット、針揺動発生機構等、複数種類の機構部を組付ける各種のミシンの機構部取付け構造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態に係る模様縫いミシンの内部構造を示す分解斜視図である。
【図２】駆動ユニットと針揺動発生機構の組付け説明図である。
【図３】針揺動発生機構の右側面からの部分斜視図である。
【図４】連結用ボルトと第１及び第２連結部２の分解斜視図である。
【図５】脚柱部の内部構造を示す正面図である。
【図６】模様縫いミシンの要部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１        模様縫いミシン
２        合成樹脂製フレーム
２ａ      ボス部
２ｂ      ボス部
２Ａ      後部側フレーム
２Ｂ      前部側フレーム
８        ミシン主軸
１０      針棒
２３      駆動ユニット
２４      針揺動発生機構
２４ａ    固定部
２４ｂ    固定部
２４ｃ    固定部
２４ｄ    第２連結部
２４ｅ    長穴
３０      ミシンモータ
３１ｄ    第１連結部
３１ｅ    ボルト穴
３７      連結用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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