(57)【要約】【課題】  耐洗濯性及び難燃性が高く埋め立て廃棄が可能な生分解性メッシュシートの提供。【解決手段】  生分解性マルチフィラメント糸条からなるメッシュ織編物基布の、それを構成する糸条の露出全面に、生分解性樹脂含有難燃性組成物からなる被覆層が形成されていて、前記組成物中に、生分解性樹脂の５〜７５質量％のマイクロカプセル化難燃性付与剤が含まれ、前記組成物がマイクロフィラメント糸条のフィラメント間毛細空隙に含浸してフィラメントを相互に固着している生分解性、難燃性メッシュシート。【選択図】      図１
2005105472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して製造され、目合い空隙が形成されているメッシュ状織編物からなる基布と、前記基布の構成するマルチフィラメント糸条の露出全面を被覆し、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物からなる被覆層とを有するメッシュ状複合体であって、前記被覆層を形成する難燃性組成物が、前記生分解性樹脂１００質量部に対しマイクロカプセル化難燃性付与剤を５〜７５質量部含有し、かつ、前記マルチフィラメント糸条のフィラメント間毛細空隙に含浸してフィラメントを相互に固着していることを特徴とする、洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項２】
前記メッシュ状複合体の全面上にさらに、生分解性樹脂を主体とする難燃組成物による最外被覆層が形成された複層メッシュ状複合体であって、前記最外被覆層が、前記生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有する、請求項１に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項３】
生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して目合い空隙が形成されたメッシュ状織編物を基布として、前記メッシュ状織編物の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物による被覆層を有するメッシュ状複合体であって、前記基布がマイクロカプセル化難燃性付与剤を含む下処理が施され、また前記被覆層を形成する難燃性組成物が、前記生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有し、かつ、前記マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に含浸してフィラメント相互を固着していることを特徴とする、洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項４】
前記メッシュ状複合体の目合い空隙率（目抜け面積率）が、５〜５０％である、請求項１〜３の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項５】
前記生分解性を有するマルチフィラメント糸条が、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上からなる繊度２７７〜２２２２ｄｔｅｘの糸条、またはこれらと再生セルロース繊維との混用糸条である、請求項１〜４の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項６】
前記被覆層を形成する前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上からなる、請求項１〜３の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項７】
前記マイクロカプセル化難燃性付与剤が、尿素誘導体、グアニジン誘導体、メラミン塩から選ばれた窒素原子含有化合物を１種以上含む、１種以上のマイクロカプセルである、請求項１〜３の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項８】
前記マイクロカプセル化難燃性付与剤が、リン酸塩類、金属（有機）リン酸塩、リン酸エステル誘導体、ホスホン酸系化合物、ホスフィン酸系化合物から選ばれたリン原子含有化合物を１種以上含む、１種以上のマイクロカプセルである、請求項１〜３の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項９】
前記マイクロカプセル化難燃性付与剤が、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上の生分解性樹脂を含む膜壁で被覆された前記窒素原子含有化合物または前記リン原子含有化合物である、請求項７、または８に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項１０】
前記メラミン系難燃剤粒子が、メラミンシアヌレート、硫酸メラミン、（ポリ）リン酸系化合物とメラミン誘導体との複合物から選ばれた１種以上である請求項２または３に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項１１】
前記メッシュ状複合体の質量に占める、前記基布の質量の割合が、４０〜８０％である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項１２】
前記メッシュ状織編物が平織、模紗織物、絽織物、ラッセル編物、及び三軸織物の何れか１種である、請求項１〜１１の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【請求項１３】
前記難燃性組成物による前記マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙への含浸固着が、前記マルチフィラメント糸条断面の少なくとも経緯半径に対して、外側から深さ７５〜１００％の充実率で含浸固着されている、請求項１〜１２の何れか１項に記載の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に産業資材用シートに使用し、その廃棄処理を焼却に依存せず、埋め立て処理しても環境負荷が極力少ない織編基布複合メッシュシートに関する。より詳しくは、例えば、ビル建設、マンション建設、家屋建築、及びこれらの改修工事、または解体工事などの建築工事全般に用いられる埋め立て処理が可能な生分解性を有する建築工事用メッシュシートに関し、特に使用時には洗濯による繰り返し使用が可能な建築工事用メッシュシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル建設、マンション建設、家屋建築、及びこれらの改修工事、または解体工事などの建築工事現場では、建築物全体をシート養生して張囲いし、建築作業の安全、及び工事現場周辺への安全対策が図られている。特に工事現場には採光性、通風性などの作業環境が要求され、これら養生シートにメッシュシートが使用される事例が多くなっている。このメッシュシートは消防法施工規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法）の防炎性能と、ＪＩＳ  Ａ８９５２及び（社）仮設工業会認定基準に規定される性能（引張強さ×伸び、引張強さ、はとめ部強度、鋼管落下による耐貫通試験）とを満足するものである。一般に養生メッシュシートは、合成繊維織物を基材として、これに合成樹脂を被覆して得られる繊維強化複合体である。通常、養生メッシュシートはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維糸条を経糸、及び緯糸とする粗目平織物を基材として軟質ポリ塩化ビニル樹脂で被覆したもので、幅１．８ｍ×長さが３．６ｍ、または幅１．８ｍ×長さ５．４ｍサイズの縫製品が多用されている。特に軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂自体が高度の難燃性を有し、可塑剤を含むことで加工性にも優れ、しかも耐久性にも優れていることから養生メッシュシートなどの産業資材シートに適した素材である。
これらの軟質ポリ塩化ビニル樹脂加工された養生メッシュシートは通常、建築現場で１〜６ヶ月間の使用に供されるが、メッシュ部分に煤塵汚れが付着して養生シート全体が薄汚れたり、外壁塗装のスプレーが飛散して汚れが付着することがある。しかし、表面が汚れても養生メッシュシート自体の性能には何ら影響がないため、建築物完成後に取り外された養生メッシュシートは業者によってアルカリ洗剤などによる特別な洗濯が行われた後、次の建設現場の張囲い用に再使用（リース使用）されている。このようにして繰り返し使用を重ねる毎に養生メッシュシートは耐久性を失い、やがて（社）仮設工業会認定基準値を満足できなくなるため、最後には廃棄処分となる。ところで、ポリ塩化ビニル樹脂製品の産廃処理は、ダイオキシン発生の観点から焼却処理することが規制され、また、埋め立て処理するにも、最近では国内の産業廃棄物処理場が不足傾向となり、新たな処分場の造成にも、近隣自治体や住民の説得に難航を極めて新規造成が一層困難な状況となりつつある。これは、これらのポリ塩化ビニル樹脂を始めとするプラスチック製品が腐らないで永続的に土中に残留し続けることによる環境負荷の問題と、プラスチック類に添加された化学物質による生態系汚染の懸念が持たれているからである。そこで最近のプラスチック製品には廃棄処分の際、できるだけ環境的負荷が少ないもの、またリサイクル使用が可能、かつ容易であるものが望まれるようになってきた。
【０００３】
一方、ポリ塩化ビニル樹脂成型品の廃プラスチック類で、その再利用が可能と判別されるものに対しては、これらの粉砕処理物を圧縮成型して、板状、あるいは棒状に成型した部材が、杭や疑木として、ごく一部の用途で使用されているが、養生メッシュシートに関しては、繊維織物を含むため粉砕処理が困難であると同時に、屋外で長期間使用され、汚れが強固に付着し、さらに樹脂被覆層が劣化したようなシート廃材に関しては、このような再利用にも敬遠されているのが実情である。また、最近、産業資材シートの分野では、ホルモン攪乱性物質やダイオキシンなどの化学物質問題、廃棄処理問題などを配慮して、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を非塩ビ系樹脂に置き替える試みが行われ、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを使用した養生メッシュシートが提案されている。これら非塩ビ系樹脂による養生メッシュシートは、焼却してもダイオキシン類やハロゲン化水素ガスなどを発生させる心配のないものであるが、難燃剤など添加剤が多く配合されていることもあり極めて厄介な廃棄物として扱われ、結果的には一般の軟質ポリ塩化ビニル樹脂製の養生メッシュシートと同様に埋め立て廃棄され、特別な分別回収などは行われていない。特に、軟質ポリ塩化ビニル樹脂の代替樹脂に多用されているポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂に関しては元来、耐腐蝕性・耐バクテリア性に優れるため、埋め立て処理を行った場合、ポリ塩化ビニル樹脂製品よりも永く土中に滞留するという矛盾が顕在している。従って、非塩ビ系樹脂製の養生メッシュシートを用いても、依然として埋め立て処理では環境負荷が軽減され得る実態ではなかったのである。
【０００４】
こうした廃棄物問題を緩和する手段として最近、生分解性プラスチックの活用が活発化し、産業資材シートにおいても、廃棄物の埋め立て処理の利便性と、環境負荷の削減を兼備する方策としてとして、養生シートに生分解性を付与する検討が行われ、例えば、特開平９−１７０３号公報（特許文献１）には、生分解性の繊維複合シートが示されているが、このシートでは防炎性が得られないため養生シートに用いることがでない。また、特開２００１−３０３３８８号公報（特許文献２）には、難燃剤をポリ乳酸繊維に配合して難燃化した繊維で織成された織物による建設工事用メッシュシートが示されているが、このメッシュシートは樹脂被覆されていない織物であるため、織り組織を平組織、模紗組織、搦み組織などに工夫してもメッシュシートの折り畳み部分には目ずれを発生し、またメッシュシートの洗濯時にはシート全面に目ずれ発生するため所詮繰り返し使用には適していなかった。さらにこのメッシュシートは繊維強度を維持するために繊維に添加する難燃剤量をごく少量で賄っているために本質的に防炎性が不十分である。また特開２００１−３０３３９１号公報（特許文献３）には、難燃剤を配合した、融点の異なる脂肪族ポリエステルから成る芯鞘繊維を用いて製織し、これをヒートセットして目ズレ防止を施した織物による建築工事用（メッシュ）シートが開示されている。しかし、この（メッシュ）シートでも目ズレ防止効果は不満足で、特にリース使用に必要な繰り返し洗濯性までは有していなかった。また建設工事用メッシュシートに要求される、（社）仮設工業会認定基準に規定される性能のうち、はとめ部強度、鋼管落下による耐貫通試験を満足させることはできなかった。これら繊維に難燃剤を練り込む方法で得られたメッシュシートでは防炎性と繊維強度のバランスを都合よく保つことが困難であった。
また、特開２００１−３０３３８７号公報（特許文献４）には、難燃ポリ乳酸繊維織物に難燃性を有する生分解性高分子化合物が付与されている建設工事用シート、及びメッシュシートが示されているが、この（メッシュ）シートに使用する難燃剤は［０００７］に「〜またシート使用後に洗濯等を施し、除去が可能である難燃剤であればその使用に応じて使用することができる。」にあるように、洗濯時に難燃剤が除去されてしまうものであるから、これらのメッシュシートの洗濯品では消防法施工規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法）の防炎性能が欠落するため、規則上再使用することができない。これではシートが幾ら生分解性を有していても、洗濯１度きりの使用が限界とあっては返って廃棄物排出に拍車を掛け、埋め立て処理に負担を掛けるという悪循環を招くことになりかねない。従って特許文献４のメッシュシートではリース使用に必要な繰り返し洗濯性までは有していなかった。特開２００３−２１１５９２号公報（特許文献５）には、分解性高分子材料繊維を含む布帛からなる基布に、難燃性有機物質を含む分解性高分子材料を含む樹脂被覆層を設けた分解性複合シートが開示されているが、この分解性複合シートは十分な耐洗濯性を有するものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１７０３号公報          （全ページ）
【特許文献２】特開２００１−３０３３８８号公報  （全ページ）
【特許文献３】特開２００１−３０３３９１号公報  （全ページ）
【特許文献４】特開２００１−３０３３８７号公報  （全ページ）
【特許文献５】特開２００３−２１１５９２号公報  （全ページ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記［特許文献２〜５］の生分解性を有する建築養生メッシュシートは防炎性が付与されたものであるが、いずれの建築養生メッシュシートも繰り返し使用を前提とした耐洗濯性には全く配慮がなされていない。従ってこれらの生分解性を有する建築養生メッシュシートを実用に供しても、使用後に洗濯を行なうことによってメッシュシート全面に目ずれを生じて強度面での不具合を生じたり、また難燃性付与に用いた難燃剤成分が洗濯によって除去されてしまいその結果、防炎性を損なったりするなどして、何れのメッシュシートも洗濯再使用が不可能なものであった。本発明の課題は建築工事用メッシュシートに用いることができ、使用時には洗濯による防炎性低下や強度低下を生じることなく洗濯再使用が可能であり、さらに廃棄処理時には埋め立て廃棄処理ができる洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべく研究、検討を重ねた結果、ｉ）．生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して目合い空隙が形成されたメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂１００質量部に対しマイクロカプセル化難燃性付与剤を５〜７５質量部含有する難燃性組成物による被覆層を、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に特定比率で含浸させてフィラメント相互を固着することによって形成したメッシュ状複合体、ii）．前記メッシュ状複合体の全面上にさらに、生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有する生分解性樹脂を主体とする難燃組成物による最外被覆層を形成した複層メッシュ状複合体、iii ）．生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して目合い空隙が形成されたメッシュ状織編物基布にマイクロカプセル化難燃性付与剤を含む下処理を施し、この下処理基布の全面に、生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有する難燃性組成物による被覆層を、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に特定比率で含浸してフィラメント相互を固着するように形成して得られたメッシュ状複合体が、洗濯による防炎性低下や強度低下を生じることなく洗濯再使用が可能であり、さらに廃棄処理時には埋め立て廃棄処理ができる洗濯再使用可能であることを見出して本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して製造され、目合い空隙が形成されているメッシュ状織編物からなる基布と、前記基布を構成するマルチフィラメント糸条の露出全面を被覆し、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物からなる被覆層とを、有するメッシュ状複合体であって、前記被覆層を形成する難燃性組成物が、前記生分解性樹脂１００質量部に対しマイクロカプセル化難燃性付与剤を５〜７５質量部含有し、かつ、前記マルチフィラメント糸条のフィラメント間毛細空隙に含浸してフィラメント相互を固着していることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記メッシュ状複合体の全面上にさらに、生分解性樹脂を主体とする難燃組成物による最外被覆層が形成された複層メッシュ状複合体であって、前記最外被覆が、前記生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有することもできる。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して目合い空隙が形成されたメッシュ状織編物を基布として、前記メッシュ状織編物の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物による被覆層を有するメッシュ状複合体であって、前記基布がマイクロカプセル化難燃性付与剤を含む下処理が施され、また前記被覆層を形成する難燃性組成物が、前記生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有し、かつ、前記マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に含浸してフィラメント相互を固着していることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記メッシュ状複合体の目合い空隙率（目抜け面積率）が５〜５０％であることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記生分解性を有するマルチフィラメント糸条が、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上からなる繊度２７７〜２２２２ｄｔｅｘの糸条、またはこれらと再生セルロース繊維との混用糸条であることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記被覆層を形成する前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上からなることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記マイクロカプセル化難燃性付与剤が、尿素誘導体、グアニジン誘導体、メラミン塩から選ばれた窒素原子含有化合物を１種以上含む、１種以上のマイクロカプセルであることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記マイクロカプセル化難燃性付与剤が、リン酸塩類、金属（有機）リン酸塩、リン酸エステル誘導体、ホスホン酸系化合物、ホスフィン酸系化合物から選ばれたリン原子含有化合物を１種以上含む、１種以上のマイクロカプセルであることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記マイクロカプセル化難燃性付与剤が、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上の生分解性樹脂を含む膜壁で被覆された前記窒素原子含有化合物または前記リン原子含有化合物であることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記メラミン系難燃剤粒子が、メラミンシアヌレート、硫酸メラミン、（ポリ）リン酸系化合物とメラミン誘導体との複合物から選ばれた１種以上であることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記メッシュ状複合体の質量に占める、前記基布の質量の割合が、４０〜８０％であることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記メッシュ状織編物が、平織、模紗織物、絽織物、ラッセル編物、及び三軸織物の何れか１種であることが好ましい。
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、前記難燃性組成物による前記マルチフィラメント糸条断面の少なくとも経緯半径に対して、外側から深さ７５〜１００％の充実率で、フィラメント間の毛細空隙が含浸固着されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって得られる建築養生メッシュシートは消防法施工規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法）の防炎性能と、ＪＩＳ  Ａ８９５２及び（社）仮設工業会認定基準に規定される性能（鋼管落下による耐貫通試験など）とを満足するものであると同時に廃棄処分するに際しては土中埋め立て処理により、経時的にメッシュシートが微生物分解し、やがてはメッシュシート全体が土中から消滅可能な特徴を有するという、産業廃棄物処理場の不足している現代の日本国内において極めて有用な産業資材シートである。生分解性能を有するメッシュシートは従来から提案されていたが、これらのメッシュシートでは汚れを洗浄するための過酷な洗濯に耐えることができず、洗濯後には初期的に有していた防炎性が損なわれてしまうため、ほぼ使い捨て状態にあり、返って廃棄物処理のサイクルを助長していたのであるが、本発明において特筆すべきはこれらのメッシュシートが耐洗濯性を有していることであり、洗濯後にも初期防炎性を保持することによって、建築現場での繰り返し使用を可能とすること、すなわち本発明によって得られる建築養生メッシュシートは従来存在しなかった使用中の耐久性と使用後の生分解性処理性とを兼備する極めて有用な産業資材シートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の洗濯再使用可能な生分解性メッシュシートは、ｉ）．生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して目合い空隙が形成されたメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂１００質量部に対しマイクロカプセル化難燃性付与剤を５〜７５質量部含有する難燃性組成物による被覆層を、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に含浸させてフィラメント相互を固着することによって形成したメッシュ状複合体、ii）．前記メッシュ状複合体の全面上にさらに、生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有する生分解性樹脂を主体とする難燃組成物による最外被覆層を形成した複層メッシュ状複合体、iii ）．生分解性を有するマルチフィラメント糸条を織編して目合い空隙が形成されたメッシュ状織編物基布にマイクロカプセル化難燃性付与剤を含む下処理を施し、この下処理基布の全面に、生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有する難燃性組成物による被覆層を、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に含浸してフィラメント相互を固着するように形成して得られたメッシュ状複合体である。
【００１１】
本発明に用いるメッシュ状織編物を構成する糸条には、生分解性を有するマルチフィラメント糸条が用いられる。この生分解性糸条はポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上の、２７７〜２２２２ｄｔｅｘの繊度を有するマルチフィラメント糸条であることが好ましく、これらは特定の環境条件下において、微生物が介在して、これら糸条を構成する樹脂の主鎖、及び側鎖の結合を微生物が切断し、低分子化を促すと同時に、微生物がこの低分子化合物を自らの栄養素として蓄積・代謝することによって、最終的には、これら高分子化合物が、ＣＯ２とＨ２Ｏにまで分解されるものである。
【００１２】
ポリ乳酸系（共重合）樹脂としては、乳酸の脱水重合によって得られる平均分子量１万以下のポリ乳酸樹脂、及び、Ｌ−乳酸（グルコースの乳酸発酵で得られる）の環状２量体であるラクチドの開環重合によって得られる高分子量ポリ乳酸樹脂（−ＯＣＨＣＨ３ＣＯ−）ｎ（商標：ラクティー／（株）島津製作所、商標：レイシア／三井化学（株）、商標：ラクトロン／カネボウ（株）など）、（Ｏ−ＣＨ２−ＣＯ−）ユニットを有するポリグリコール酸（脂肪族ポリエステル樹脂）、乳酸とグリコール酸との共重合体樹脂、乳酸と酪酸との共重合体樹脂、乳酸と吉草酸との共重合体樹脂、乳酸とリンゴ酸との共重合体樹脂、乳酸とカプロラクタムとの共重合体樹脂、その他、グリコール酸とラクトン類との共重合体などのポリ乳酸系共重合樹脂がマルチフィラメント糸条原料として好ましく使用できる。
【００１３】
脂肪族ポリエステル系樹脂としては、脂肪族ポリオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）と脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、セバシン酸など）との重縮合によって得られる脂肪族ポリエステル系樹脂（商標：ビオノーレ／昭和高分子（株）、商標：ルナーレ／日本触媒（株）、商標：ユーペック／三菱瓦斯化学（株））、環状エステル（γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類）の開環重合によって得られるω−ヒドロキシ酸を単位とする脂肪族ポリエステル樹脂（商標：セルグリーンＰＨ／ダイセル化学工業（株））、また脂肪族ポリエステル系共重合体樹脂として、脂肪族短鎖エステル系ポリオール（ジヒドロキシポリエチレンアジペート）と脂肪族ジイソシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネート）との重縮合物、ポリエステル−エーテル共重合体樹脂類、これらは具体的に環状エステル−エーテルの開環重合物、環状エーテルと環状エステル−エーテルとの開環共重合物、環状酸無水物と過剰の環状エーテルとの開環共重合物、ポリエーテルオリゴマーによる環状エステルの開環重合物、テレケリックオリゴマー間の縮合重合物、双環ラクトン類の開環重合によって得られるテトラヒドロピラン環を有するアセタール−エステル型ポリエステル樹脂、及びエーテル−エステル型ポリエステル樹脂、または双環ラクトン類の開環重合によって得られるテトラヒドロフラン環を有するポリエステル樹脂などである。また、ポリエステル−カーボネート共重合体樹脂類、これらは具体的に環状トリメチレンカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンカーボネートなどの開環重合物、及びこれらのカーボネートとラクトン類との共重合物、これらのカーボネートとエチレンオキサイド類との共重合物などである。また、ポリエステル−アミド共重合体樹脂類、これらは具体的に環状エステル−アミドの開環重合物、環状エステルと環状アミド（ラクタム）との開環共重合物、脂肪族ポリエステルとポリアミド（ナイロン）との高分子間エステル交換反応物などであり、環状アミドとしては、α−ピロリドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムが、またラクトンとしては、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどを用いることができるが、特にε−カプロラクタムとε−カプロラクトンとの共重合物が機械的物性と生分解性との観点で好ましい。
【００１４】
また脂肪族ポリエステル系樹脂としては、微生物（細菌）が菌体内で合成して、菌体内で顆粒状に蓄えている微生物産生ポリエステル系化合物を用いることが好ましく、これらは３−ヒドロキシ酪酸（３ＨＢ）、３−ヒドロキシ吉草酸（３ＨＶ）、３−ヒドロキシプロピオン酸（３ＨＰ）、４−ヒドロキシ酪酸（４ＨＢ）の炭素数３〜５のカルボン酸などのヒドロキシアルカン酸をモノマー単位とするポリ（ヒドロキシアルカナート：ＰＨＡ）類であり、ＰＨＡは、微生物の菌体内に蓄えられ、微生物が飢餓に遭遇した時に微生物自身で分解し、生命活動のエネルギー源として代謝・消費されるものである。また、これらを単独で重合して得られるポリ（ヒドロキシアルカナート系ポリステル樹脂（例えばポリ−４−ヒドロキシ酪酸：商標バイオグリーン／三菱瓦斯化学（株））、あるいは２種以上のモノマーを重合して得られるポリ（ヒドロキシアルカナート）系ポリステル樹脂などである。本発明においては特に、３ＨＢと３ＨＶとの共重合体樹脂であるポリ（３ＨＢ−co−３ＨＶ：商標バイオポール／日本モンサント（株）、商標ビオファン／グンゼ（株））、３ＨＢと４ＨＢとの共重合体樹脂であるポリ（３ＨＢ−co−４ＨＢ）などがマルチフィラメント糸条として好ましく使用できる。
【００１５】
ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂としては、ポリ酢酸ビニル樹脂を前駆体として、これをケン化（ケン化度７７〜９９モル％）して得られるポリビニルアルコール樹脂、及びポリ酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂（例えば、アクリル酸、メタアクリル酸などの不飽和カルボン酸及びそのエステル化物、マレイン酸無水物及び、その開環物など、及びビニルピロリドン、ピバリン酸ビニルなどのビニル化合物、及び炭素数４以上の脂肪酸のビニルエステル類などとの共重合体）を前駆体として、これをケン化して得られるポリビニルアルコール系共重合樹脂などが挙げられる。特にポリビニルアルコール（系）樹脂が機械的強度と生分解性とに優れ、マルチフィラメント糸条に用いる樹脂として好ましい。
【００１６】
上記ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、及びポリビニルアルコール系（共重合）樹脂は、バクテリア類、細菌類、カビ類などの微生物による分解性を主体として有するもので、さらに水分の存在下で、これら微生物による分解性を促進する加水分解性とを有することが好ましい。特にポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂において、特に加水分解効率を高める分子構造としては、単位構造中に占めるエステル結合（−ＣＯＯ−）含有率が４０〜８０原子量％、特に４５〜７６原子量％であるものが好ましい。
【００１７】
また、本発明において上記生分解性マルチフィラメント糸条には、再生セルロース繊維を複合して用いることもでき、再生セルロース繊維は、亜麻、綿、い草、ケナフ、竹、樹皮などの植物から分離・精製したセルロースの水酸基をエステル化して得られる酢酸セルロース（アセテート）、硝酸セルロース（セルロイド）、またはセルロースの水酸基をエーテル化して得られるメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、セルロースを二硫化炭素で処理したキサントゲン酸塩、およびキサントゲン酸塩を酸性化して得られる再生セルロースから紡糸された繊維が挙げられ、これらは上記生分解性マルチフィラメントとの混紡糸条、または上記生分解性マルチフィラメント糸条を芯として外部を再生セルロース繊維で被覆したカバリング糸条、コアスパン糸条などの形態で用いることができる。この再生セルロース繊維の混用はマルチフィラメント糸条の毛管空隙に含浸に効果的である。再生セルロース繊維の混用率は上記生分解性マルチフィラメント糸条に対し、１００質量％以内、特に１０〜５０質量％であることが好ましい。再生セルロース繊維の混用率が１００質量％を超えると、得られるメッシュシートがＪＩＳ  Ａ８９５２及び（社）仮設工業会認定基準に規定される性能（引張強さ×伸び、引張強さ、はとめ部強度、鋼管落下による耐貫通試験）を満足できなくなることがある。
【００１８】
生分解性マルチフィラメント糸条は、上記生分解性樹脂を溶融温度（融点）以上の温度に加熱して流動性の粘重な溶融液化し、これを特定の口径の細孔を有する紡糸口金から押出して急激に冷却固化させて長繊維紡糸原糸とする公知の溶融紡糸法及び設備を用いて製造することができる。この製造方法に適した生分解性樹脂は曳糸性の観点で１２０℃以上の融点を有し、かつ、繊維強度を有するポリ乳酸系共重合体樹脂が好ましく、例えば、乳酸モノマーに分子量２０００〜２００００のポリエチレングリコールを１〜１０質量％共重合して得られたポリ乳酸マルチフィラメント糸条が好ましい。また、マルチフィラメント糸条（フィラメント数５０〜３００本）は加熱延伸、または冷延伸により延伸されて、さらに撚糸されたものが好ましく使用できる。またマルチフィラメント糸条は断面が芯鞘の２種の異なる上記生分解性樹脂による芯鞘層構造を有するものであっても良い。これらの生分解性マルチフィラメント糸条の繊度は、２７７〜２２２２ｄｔｅｘの範囲のもの、特に２７７〜１１１１ｄｔｅｘの範囲のものが本発明において好ましく使用でき、２７７〜２２２２ｄｔｅｘの糸条は２本または３本を合撚したものとして使用することもできる。
【００１９】
またポリビニルアルコール糸条（マルチフィラメント糸条）の製造に関しては、有機溶媒系湿式冷却ゲル紡糸法が好ましく、この方法は、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドなどの極性有機溶媒中に溶解したものを紡糸原液として、これをメタノール、エタノールなどの貧溶媒浴槽中に湿式紡糸、または乾湿式紡糸して脱溶媒・凝固させ、得られた紡糸原糸を湿延伸に掛けた後、乾燥、熱処理させる方法である。本発明に用いるポリビニルアルコール糸条は、融点が１５０〜２００℃、ケン化度が、酢酸ビニル量１００モル％に対して７７〜９９モル％、特に９２〜９８モル％であるものが汎用性と実用強度、及び生分解性との観点において好ましい。
【００２０】
本発明に用いる基布、すなわち、生分解性を有するマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸として織編されたメッシュ状織編物であり、メッシュ状織編物の目合い空隙率（目抜け面積率）は５〜５０％、好ましくは１０〜３５％の範囲の粗目織物が使用できる。本発明に使用するメッシュ状織編物を構成するマルチフィラメント糸条には２７７〜２２２２ｄｔｅｘの繊度の糸条が使用できる。これらの糸条は１本で用いられることもあれば、２〜３本を合撚して１本の糸条を構成したもの、２本を並列して見掛け１本の糸条を構成したもの（バスケット織）、３本を並列して見掛け１本の糸条を構成したもの（模紗織）などで用いることができる。建築養生メッシュシート（区分２類）の場合、例えば、２７７ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条を１インチ当たり経糸２４〜２６本、緯糸２５〜２８本打ち込んだメッシュ状織編物、５５６ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条を１インチ当たり経糸１８〜２０本、緯糸１８〜２０本打ち込んだメッシュ状織編物が好ましく、建築養生メッシュシート（区分１類）の場合、例えば、８３３ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条３本からなる糸条を１インチ当たり経糸１０〜１２本、緯糸１０〜１２本打ち込んだメッシュ状織編物、１１１１ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条３本からなる糸条を１インチ当たり経糸６〜８本、緯糸６〜８本打ち込んだメッシュ状織編物、２２２２ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条を１インチ当たり経糸１２〜１４本、緯糸１２〜１４本打ち込んだメッシュ状織編物、１６６６ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条を１インチ当たり経糸１５〜１７本、緯糸１５〜１７本打ち込んだメッシュ状織編物、２２２２ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条２本からなる糸条を１インチ当たり経糸４〜５本、緯糸４〜５本打ち込んだメッシュ状織編物などがＪＩＳ  Ａ８９５２に規定される鋼管落下による耐貫通試験において好ましい。
【００２１】
本発明に用いるメッシュ状織編物は、織布、編布のいずれも使用でき、織布としては、平織物、綾織物、朱子織物、模紗織物、絽織物などが挙げられる。編布としてはラッセル編物が好ましく使用できる。これらのメッシュ状織編物の製織は、シャットル織機、シャットルレス織機（レピア方式、グリッパ方式、ウオータージェット方式、エアジェット方式）などの公知の織機を用いて製織することができる。本発明に用いるメッシュ状織編物は平織、模紗織物、絽織物、ラッセル編物が最も汎用性が高く、また縦緯物性バランス及び引裂強度も優れ好ましい。また本発明に用いるメッシュ状織編物には、３軸織物を使用することもできる。３軸織物は３方向の糸条から構成され、互いの糸条の交絡によって三角形、または六角形の目合い空隙が形成されるように製織された織布である。特に３軸織物は経糸を含み、これに２方向のバイアス（斜）糸を絡めて構成された織布が加工方向の寸法安定性に優れ好ましい。この３軸織物の組織は２本綾織の応用によるバスケット織（六角形目合い）であることもできる。特に本発明に３軸織物を用いることによって、本発明により得られるメッシュシートには多方向からの外力に対する安定した抵抗力を備えることを可能とし、建築現場の張囲いシートとして、より安全性の高いメッシュシートを得ることができる。これら３軸織物によるメッシュ状織編物の経糸または緯糸、及びバイアス糸の打込み本数に特に限定はないが、２７７〜２２２２ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸条を各方向、１インチ当たり４〜３０本、好ましくは７〜２４本打込んで得られるメッシュ状織編物が使用できる。
【００２２】
これらの本発明に用いるメッシュ状織編物の目合い空隙率（目抜け面積率）は、５〜５０％、特に１０〜３５％のものが好ましく適している。目合い空隙率は繊維糸条の交絡によって形成される目抜け部分であり、目合い空隙率はメッシュ状織編物の単位面積に対する値である。目合い空隙率が５％未満だと得られるメッシュシートの透視性と通気性とに劣り、また、目合い空隙率が５０％を越えると、得られるメッシュシートの強度、寸法安定性が不十分となり、ＪＩＳ  Ａ８９５２及び（社）仮設工業会認定基準に規定される性能（引張強さ×伸び、引張強さ、はとめ部強度、鋼管落下による耐貫通試験）を満足できなくなることがある。また洗濯により目ずれを生じて再使用することができなくなることがある。目合い空隙率はメッシュ状織編物の単位面積に対し、繊維糸条の占める面積を百分率として求め、１００から差し引いた値として求めることができる。（例えば目合い空隙率は経方向１０ｃｍ×緯方向１０ｃｍによる１００ｃｍ２を単位面積とすることができる。）特に簡便法として、市販の複写機を用いてメッシュ状織編物を印刷したものから経方向２．５４ｃｍ×緯方向２．５４ｃｍの正方形を切り出し、これを更に複写機で任意の倍率に拡大印刷した紙またはフィルムからメッシュ状織編物の印刷部分（正方形）を切り出し、この質量（Ｓ）を求め、更に空隙部分を切り出して空隙部分の合計質量（Ｓ１）を求め、Ｓ１×１００/Ｓの値を目合い空隙率と見なす方法が適している。本発明に用いるメッシュ状織編物の目付量は、建築養生メッシュシート（区分２類）で７５〜１５０ｇ／ｍ２のもの、建築養生メッシュシート（区分１類）で２００〜３５０ｇ／ｍ２のものが適している。
【００２３】
本発明のメッシュシートは、メッシュ状織編物の全面、すなわち、それを構成しているマルチフィラメント糸条の露出表面の全面に生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物による被覆層が形成されたもので、この被覆層を形成する難燃性組成物は生分解性樹脂１００質量部に対しマイクロカプセル化難燃性付与剤を５〜７５質量部含有し、かつ、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に特定比率で含浸してフィラメント相互を固着しているもので、被覆層を形成する生分解性樹脂はエマルジョンまたは水性デイスパージョンの水分散体、もしくは水溶液であることが本発明のメッシュシートの製造において好ましく、これら生分解性樹脂のエマルジョン及び水性デイスパージョンは、その水分の除去によりメッシュ状織編物の全面、すなわち、それを構成するマルチフィラメント糸条の露出表面の全面に生分解性樹脂による被覆層を設けることができる。この被覆層はメッシュシートの質量に占める、メッシュ状織編物（基布）の質量の割合が、４０〜８０質量％、特に４５〜６５質量％となるように設けられることが好ましい。すなわち被覆層はメッシュシートの質量に占める、被覆層（マルチフィラメント糸条への樹脂含浸部分を含む）の質量の割合が、２０〜６０質量％、特に３５〜５５％質量となるように設けられることが好ましい。メッシュ状織編物（基布）の質量の割合が、４０質量％未満だと得られるメッシュシートの強度が不足して建築養生シートに用いることができなくなることがあり、また、８０質量％を超えると十分な防炎性が得られなくなると同時に耐洗濯性も不十分となることがある。また、得られるメッシュシート（メッシュ状複合体）の目合い空隙率（目抜け面積率）は、５〜５０％であることが好ましい。
【００２４】
生分解性樹脂はポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上のエマルジョンまたは水性デイスパージョンの水分散体、もしくはポリビニルアルコール系（共重合）樹脂水溶液を用いることができ、これらはバクテリア類、細菌類、カビ類などの微生物による分解性を主体として有するもので、さらに水分の存在下で、これら微生物による分解性を促進する加水分解性とを有するものである。特に、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂において、特に加水分解効率を高める分子構造としては、単位構造中に占めるエステル結合（−ＣＯＯ−）含有率が４０〜８０原子量％、特に４５〜７６原子量％であるものが好ましい。上記ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂には必要に応じて可塑剤を配合して被覆層に任意の可撓性を付与することができる。この可塑剤としては、アジピン酸ジオクチル、アセチルクエン酸トリブチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチルなどの非フタル酸系可塑剤、アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステルなどの脂肪族ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。
【００２５】
ポリ乳酸系（共重合）樹脂としては、乳酸の脱水重合によって得られるポリ乳酸樹脂、及び、Ｌ−乳酸（グルコースの乳酸発酵で得られる）の環状２量体であるラクチドの開環重合によって得られる高分子量ポリ乳酸樹脂（−ＯＣＨＣＨ３ＣＯ−）ｎ、また（Ｏ−ＣＨ２−ＣＯ−）ユニットを有するポリグリコール酸（脂肪族ポリエステル樹脂）、乳酸とグリコール酸との共重合体樹脂、乳酸と酪酸との共重合体樹脂、乳酸と吉草酸との共重合体樹脂、乳酸とリンゴ酸との共重合体樹脂、乳酸とカプロラクタムとの共重合体樹脂、その他、グリコール酸とラクトン類との共重合体などのポリ乳酸系共重合樹脂などが使用できる。
【００２６】
脂肪族ポリエステル系樹脂としては、脂肪族ポリオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）と脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、セバシン酸など）との重縮合によって得られる脂肪族ポリエステル系樹脂、環状エステル（γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類）の開環重合によって得られるω−ヒドロキシ酸を単位とする脂肪族ポリエステル樹脂、また脂肪族ポリエステル系共重合体樹脂として、脂肪族短鎖エステル系ポリオール（ジヒドロキシポリエチレンアジペート）と脂肪族ジイソシアネート（ヘキサメチレンジイソシアネート）との重縮合物、ポリエステル−エーテル共重合体樹脂類、これらは具体的に環状エステル−エーテルの開環重合物、環状エーテルと環状エステル−エーテルとの開環共重合物、環状酸無水物と過剰の環状エーテルとの開環共重合物、ポリエーテルオリゴマーによる環状エステルの開環重合物、テレケリックオリゴマー間の縮合重合物、双環ラクトン類の開環重合によって得られるテトラヒドロピラン環を有するアセタール−エステル型ポリエステル樹脂、及びエーテル−エステル型ポリエステル樹脂、または双環ラクトン類の開環重合によって得られるテトラヒドロフラン環を有するポリエステル樹脂などのエマルジョンまたは水性デイスパージョンである。また、ポリエステル−カーボネート共重合体樹脂類、これらは具体的に環状トリメチレンカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンカーボネートなどの開環重合物、及びこれらのカーボネートとラクトン類との共重合物、これらのカーボネートとエチレンオキサイド類との共重合物など、また、ポリエステル−アミド共重合体樹脂類、これらは具体的に環状エステル−アミドの開環重合物、環状エステルと環状アミド（ラクタム）との開環共重合物、脂肪族ポリエステルとポリアミド（ナイロン）との高分子間エステル交換反応物などであり、環状アミドとしては、α−ピロリドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムが、またラクトンとしては、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのエマルジョンまたは水性デイスパージョンを用いることができる。
【００２７】
また脂肪族ポリエステル系樹脂としては、微生物（細菌）が菌体内で合成して、菌体内で顆粒状に蓄えている微生物産生ポリエステル系化合物のエマルジョンまたは水性デイスパージョンを用いることが好ましく、これらは３−ヒドロキシ酪酸（３ＨＢ）、３−ヒドロキシ吉草酸（３ＨＶ）、３−ヒドロキシプロピオン酸（３ＨＰ）、４−ヒドロキシ酪酸（４ＨＢ）の炭素数３〜５のヒドロキシアルカン酸をモノマー単位とするポリ（ヒドロキシアルカナート）類である。また、これらを単独で重合して得られるホモポリマー、あるいは２種以上のモノマーを重合して得られるポリ（ヒドロキシアルカナート）系ポリステル樹脂などである。本発明においては特に、３ＨＢと３ＨＶとの共重合体樹脂であるポリ（３ＨＢ−co−３ＨＶ）、３ＨＢと４ＨＢとの共重合体樹脂であるポリ（３ＨＢ−co−４ＨＢ）などが好ましく使用できる。これらヒドロキシアルカナート類には必要に応じて可塑剤を配合して被覆層に任意の可撓性を付与すると同時に、これらの可塑剤を微生物の餌にすることができる。
【００２８】
ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂としては、ポリ酢酸ビニル樹脂を前駆体として、これをケン化（ケン化度７７〜９９モル％）して得られるポリビニルアルコール樹脂、及びポリ酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂（例えば、アクリル酸、メタアクリル酸などの不飽和カルボン酸及びそのエステル化物、マレイン酸無水物及び、その開環物など、及びビニルピロリドン、ピバリン酸ビニルなどのビニル化合物、及び炭素数４以上の脂肪酸のビニルエステル類などとの共重合体）を前駆体として、これをケン化して得られるポリビニルアルコール系共重合樹脂などが挙げられ、これらは水に溶かした状態で用いられる。
【００２９】
また、樹脂被覆層には耐洗濯性を強化する目的で上記生分解性樹脂にバインダー樹脂を併用することができ、これらのバインダー樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂、酢酸ビニル−マレイン酸ジブチル共重合樹脂、酢酸ビニル−ベオバ共重合樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂（ＶＡＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などの酢酸ビニル系共重合樹脂、アクリル酸エステル−メタクリル酸メチル共重合樹脂、アクリル酸エステル−スチレン共重合樹脂などのアクリル酸エステル系共重合樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリカプロラクトン系ポリウレタン樹脂、アクリル系ポリウレタン樹脂などのポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、アイオノマー樹脂などの熱可塑性樹脂、更に、これらの樹脂構造中に水酸基、カルボン酸基、４級アンモニウム塩基などを導入して水性化した官能基含有変性樹脂などのエマルジョン、またはディスパージョンなどの水分散体である。その他、ブタジエン重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体、２−ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体などの熱可塑性ゴムのエマルジョンまたはラテックスなども使用できる。これらのバインダー樹脂は上記生分解性樹脂１００質量部に対し、１〜２５質量部の範囲で用いることができるが、添加量が２５質量部を超えると、生分解速度が遅くなることがある。また、更に耐洗濯性を強化する目的で、上記生分解性樹脂、及び上記生分解性樹脂とバインダー樹脂との併用物には、硬化剤や架橋剤を添加してもよく、これらは、例えばエポキシ系硬化剤、メラミン系硬化剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤などで、その添加量は上記生分解性樹脂１００質量部に対し、０．１〜５質量部の範囲で用いることができる。添加量が５質量部を超えると生分解速度が遅くなることがある。
【００３０】
この被覆層を形成する難燃性組成物に含有されるマイクロカプセル化難燃性付与剤は、尿素誘導体、グアニジン誘導体、メラミン塩などの窒素原子含有化合物を少なくとも１種以上含む、１種以上のマイクロカプセルである。これらは具体的に、ｉ）．尿素、チオ尿素、ジメチロール尿素、ジアセチル尿素、エチレン尿素、トリメチル尿素、Ｎ−ベンゾイル尿素、及びリン酸グアニル尿素などの尿素誘導体、ii）．グアニジン、ジシアンジアミド、ジシアンジアミジシン、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、硫酸グアニジン、及びグアニジンフォスフェートなどのグアニジン誘導体、iii ）．メラミンフォスフェート、メラミンボレート、メラミンシリケートなどのメラミン塩などが挙げられるが、本発明においては熱分解時にアンモニアガスを発生する尿素誘導体、グアニジン誘導体などが防炎性付与の観点において好ましい。またマイクロカプセル化難燃性付与剤は、リン酸塩類、金属（有機）リン酸塩、リン酸エステル誘導体、ホスホン酸系化合物、ホスフィン酸系化合物などのリン原子含有化合物を少なくとも１種以上含む、１種以上のマイクロカプセルである。これらは具体的に、iv）．リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、リン酸アンモニウムなどのリン酸類、及びこれらの金属塩（具体的に、リン酸二水素カルシウム、次亜リン酸カルシウム、リン酸一カリウム、次亜リン酸カリウムなど）、ｖ）．ＰＯ（ＯＲ）（ＯＨ）２で示されるリン酸モノアルキルエステルの金属塩、また、ＰＯ（ＯＲ）２ＯＨで示されるリン酸ジアルキルエステルの金属塩、また、Ｐ（ＯＲ）（ＯＨ）２で示される亜リン酸モノアルキルエステルの金属塩、また、Ｐ（ＯＲ）２ＯＨで示される亜リン酸ジアルキルエステルの金属塩などの金属有機リン酸塩（これらと塩を形成する金属としてはＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎなどで、式中Ｒはアルキル基を表す）、vi）．トリメチルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェートなどのリン酸エステル類、及び芳香族縮合リン酸エステル類などのリン酸エステル誘導体、vii ）．メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ブチルホスホン酸などのホスホン酸類、viii）．ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸などのホスフィン酸類などが挙げられるが、本発明においてはリン酸エステル誘導体、ホスホン酸系化合物などが防炎性付与の観点において好ましい。尚、これらｉ）〜viii）の非マイクロカプセル化合物を単純に難燃組成物に用いただけでは得られるメッシュシートの耐洗濯性が不十分であり、洗濯後の防炎性を確保することは困難となる。
【００３１】
マイクロカプセル化難燃性付与剤は、上記窒素原子含有化合物及びリン原子含有化合物から選ばれた含窒素または含リン化合物（固体または液体）を生分解性の造膜性物質で被覆して得られた粒子であり、本発明においてマイクロカプセル化難燃性付与剤は複数種のマイクロカプセルを併用することができる。造膜性物質は内包する上記窒素原子含有化合物及びリン原子含有化合物を洗濯により溶出させ難い耐水性マイクロカプセル膜壁が好ましく、これらは例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、アラビアゴムなどである。特に本発明に用いるマイクロカプセル化難燃性付与剤は、前述したポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリビニルアルコール系（共重合）樹脂から選ばれた１種以上の生分解性樹脂を含む膜壁を有するものが好ましい。マイクロカプセル化難燃性付与剤の製造は、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂などの縮合系ポリマーによるマイクロカプセル膜壁は、有機溶剤中、または水中でエマルジョン化した内包物質（固体または液体）の微細粒子の界面で重縮合を行なうことによって形成される。またメラミン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂によるマイクロカプセル膜壁は、有機溶剤中、または水中でエマルジョン化した内包物質（固体または液体）の微細粒子の界面でｉｎ  ｓｉｔｕ重合を行なうことによって形成される。またポリビニルアルコール樹脂、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、アラビアゴムなどの水溶性ポリマーによるマイクロカプセルは、水溶性ポリマーの水溶液中に内包物質（固体または液体）を微分散し、これにポリマーの非溶媒、または無機電解質を加えることによって水溶液系から相分離させるコアソルベーション法、またこれとは反対に、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリ乳酸系（共重合）樹脂、脂肪族ポリエステル系（共重合）樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂などのポリマーを有機溶剤中に溶解し、このポリマー溶解液中に内包物質（固体または液体）を微分散し、これにポリマーの非溶媒、または相分離誘起用液体高分子を加えることによってポリマー可溶有機溶剤系から相分離させるコアソルベーション法によって形成される。特に水溶性ポリマーの水溶液中から相分離して得られたマイクロカプセルには塩化カルシウム、硝酸ジルコニウム、ホウ砂などを硬化剤としてマイクロカプセル膜壁を水に対して不溶化することが好ましい。
【００３２】
本発明に用いるマイクロカプセル化難燃性付与剤の粒経は、平均粒経が、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。平均粒経が、０．５μｍ未満ではマイクロカプセル膜壁の比率が多すぎて得られるメッシュシートに十分な防炎性を付与することができず、また２０μｍを超えるとマイクロカプセルの強度が不安定となり洗濯などの摩擦によりマイクロカプセルが破壊することがある。またマイクロカプセル化難燃性付与剤は、上記生分解性樹脂１００質量部に対し、５〜７５質量部、特に１０〜５０質量部含有していることが好ましい。マイクロカプセル化難燃性付与剤の含有量が５質量未満だと、得られるメッシュシートの防炎性が不十分となり、また、含有量が７５質量部を越えると得られるメッシュシートの耐摩耗強度が不十分となることがある。この生分解性樹脂に上記マイクロカプセル化難燃性付与剤を含有する難燃組成物によるメッシュ状織編物（基布）への被覆層形成はコーティング法、ディップ−ニップ法、転写法などの塗布工程を１回乃至２回行い、熱風炉などを通して乾燥して水分を除去することによって行なわれる。形成された被覆層（マルチフィラメント糸条への樹脂含浸部分を含む）はメッシュシートの質量に対し、２０〜６０質量％、特に３５〜５５質量％となるように設けられることが好ましい。この時マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙には難燃性組成物が特定比率で含浸してフィラメント相互を固着していることが好ましい。
【００３３】
またマイクロカプセル化難燃性付与剤は、上記窒素原子含有化合物及びリン原子含有化合物から選ばれた含窒素または含リン化合物を、セルロース誘導体、プロテイン誘導体、キトサン誘導体、合成シリカ、ゼオライト、ハイドロタルサイト、ヒドロキシアパタイト、粘土性鉱物から選ばれた１種以上の吸着性粒子に担時されたものであっても良い。具体的にセルロース誘導体としては、セルロース微粒子及び酢酸セルロース、硝酸セルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロース・キサントゲン酸塩、及び再生セルロースなどの微粒子、またプロテインとしては、絹糸のフィブロンタンパク質化合物（シルク微粒子）、ケラチンタンパク質化合物（ウール微粒子）、コラーゲンタンパク質化合物微粒子、皮革粉砕物微粒子、及びこれらの変性体の微粒子、またキトサンとしてはキチンをアルカリ処理して脱アセチル化して得られるアセチル化度０．７〜０．９５の微粒子などである。また、合成シリカ、ゼオライト、ハイドロタルサイト、ヒドロキシアパタイト、粘土性鉱物（セピオライト、モンモリロナイト）などは平均凝集粒径（コールカウンター法）１〜２０μｍ、特に２〜１０μｍの無機系化合物微粒子が好ましい。これらの微粒子に担持する化合物としては、特に液状、水溶性、もしくは有機溶剤可溶性のものが好ましい。これらの含窒素または含リン化合物の微粒子への担持は、含窒素または含リン化合物を溶解して含む溶液中で上記微粒子を処理して、微粒子の表面または微細空孔に含窒素または含リン化合物を吸着させ、これを乾燥することによって行われ、この時さらにエポキシ系硬化剤、メラミン系硬化剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などを併用して担持処理しても良い。含窒素または含リン化合物の担持率は、微粒子に対して２〜３０質量％、特に５〜２０質量％であることが好ましい。担持率が２質量％未満だと得られるメッシュシートの防炎性が不十分となることがあり、また担持率３０質量％を越えることに関しては特に問題はないが、担持率３０質量％を越えるものを得ることは困難である。
【００３４】
また、本発明のメッシュシートは、上記メッシュ状複合体の全面上にさらに、生分解性樹脂を主体とする難燃組成物による最外被覆層が形成されていてもよく、この場合、最外層被覆は、前述の生分解性樹脂１００質量部に対し、メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部、特に１０〜５０質量部含有する難燃組成物であることが好ましい。メラミン系難燃剤粒子の含有量が５質量未満だと、得られるメッシュシートの防炎性が不十分となり、また、含有量が７５質量部を越えると得られるメッシュシートの耐摩耗強度が不十分となることがある。メラミン系難燃剤粒子としては、メラミンシアヌレート、硫酸メラミン、（ポリ）リン酸系化合物とメラミン誘導体との複合物から選ばれた１種以上であり、これらの粒経は０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。また、（ポリ）リン酸系化合物とメラミン誘導体との複合物は、具体的に、（ＮＨ４ＰＯ３）ｎで示される、重合度ｎが１００〜１２００のポリリン酸アンモニウム粒子が、メラミン樹脂、尿素樹脂、トリアジン樹脂などのメラミン誘導体により表面被覆された被覆ポリリン酸アンモニウム、（ポリ）リン酸アンモニウムとメラミン、メラミンの２量体、メラミンの３量体、尿素、トリアジン、（イソ）シアヌレート誘導体、（イソ）シアヌル酸誘導体などの１種以上の含窒素化合物との縮合物である（ポリ）リン酸アンモニウム誘導体、（ポリ）リン酸とメラミン、メラミンの２量体、メラミンの３量体、尿素、トリアジン、（イソ）シアヌレート誘導体、（イソ）シアヌル酸誘導体などの１種以上の含窒素化合物との縮合物である（ポリ）リン酸誘導体などである。シアヌレート誘導体はトリメチルシアヌレート、トリエチルシアヌレートなどであり、イソシアヌレート誘導体はトリメチルイソシアヌレート、トリエチルイソシアヌレートなどである。またシアヌル酸誘導体はシアヌル酸アミド、グアナミン、ベンゾグアナミン、トリメチロールメラミン、シアヌル酸トリメチルエステル、シアヌル酸ジアミド、及び１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリオキシ−１，３，５−トリアジンなどであり、またイソシアヌル酸誘導体はイソシアヌル酸モノイミド、イソシアヌル酸ジイミド、イソシアヌル酸トリイミド、カルシウムシアナミド（石灰窒素）、トリメチルジシアナミド、トリカルボイミド、及びジシアナミドの３量体（メロン）などである。生分解性樹脂にメラミン系難燃剤粒子を含有する難燃組成物によるメッシュ状複合体への最外被覆層形成はコーティング法、ディップ−ニップ法、転写法などによって行い、これを熱風炉などを通して乾燥して水分を除去することによって行なわれる。最外被覆層は下地被覆層との総和被覆量でメッシュ状複合体の質量に対し、２０〜６０質量％、特に３５〜５５質量％となるように設けられることが好ましい。この時マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙には下地被覆層の難燃性組成物が含浸してフィラメント相互を固着していることが好ましい。
【００３５】
また本発明のメッシュシートは、前述のメッシュ状織編物（基布）に前述のマイクロカプセル化難燃性付与剤を含む下処理を施したものに対して、生分解性樹脂を含む難燃組成物による被覆層を形成メッシュ状複合体であることができ、難燃性組成物は、前述の生分解性樹脂１００質量部に対し、上記メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有し、この時マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙には難燃性組成物が含浸してフィラメント相互を固着していることが好ましい。マイクロカプセル化難燃性付与剤を含む下処理はマイクロカプセル化難燃性付与剤を水またはアルコールを溶媒として分散して含む溶液を用い、この溶液バス中にメッシュ状織編物全体を浸漬し、引き上げと同時にマングルロールで絞り、余分な下処理溶液を除去した後、熱風炉などを通して乾燥することによって行なわれる。この下処理溶液に含有される前述のマイクロカプセル化難燃性付与剤量は、溶媒１００質量部に対し５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部であることが好ましい。マイクロカプセル化難燃性付与剤量が５質量部未満だと、得られるメッシュシートの防炎性が不十分となり、また、含有量が３０質量部を越えると液粘度が上昇してメッシュシートの加工が困難となることがある。またこの下処理において前述のメッシュ状織編物（基布）に前述のマイクロカプセル化難燃性付与剤を強固に定着させるために、前述の生分解性樹脂の水分散体をバインダーとして適量を用いることができる。バインダー量（固形分）はマイクロカプセル化難燃性付与剤１００質量部に対し５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部であることが好ましい。これらの下処理メッシュ状織編物全面に形成する被覆層は、前述の生分解性樹脂１００質量部に対し、上記メラミン系難燃剤粒子を５〜７５質量部含有する難燃組成物によって形成される。この被覆層はメッシュシートの質量に占める、メッシュ状織編物（基布）の質量の割合が、４０〜８０質量％、特に４５〜６５質量％となるように設けられることが好ましい。すなわち被覆層はメッシュシートの質量に占める、被覆層（マルチフィラメント糸条への樹脂含浸部分を含む）の質量の割合が、２０〜６０質量％、特に３５〜５５％質量となるように設けられることが好ましい。メッシュ状織編物（基布）の質量の割合が、４０質量％未満だと得られるメッシュシートの強度が不足して建築養生シートに用いることができなくなることがあり、また、８０質量％を超えると耐洗濯性が不十分となることがある。
【００３６】
また、本発明のメッシュシートの着色は、公知の着色顔料、または染料を被覆層、及び最外被覆層を形成する難燃組成物中に適量含有させればよく、これらの着色には、有機系顔料、無機系顔料など従来公知のものが使用でき、これらの組み合わせには限定はないが、メッシュシートの埋め立て廃棄の観点において着色顔料、及び染料のうち分子構造中にハロゲンを含有しないものから選んで着色することが好ましい。その他、耐候性付与剤として紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸系化合物及び、アニリド系化合物）、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系化合物、アミン系化合物、及びフォスファイト系化合物）、光安定剤（ヒンダードアミン系化合物）などを生分解性樹脂１００質量部に対し、各々０．１〜３質量部程度使用することが好ましい。
【００３７】
本発明のメッシュシートにおける（最外）被覆層の形成方法は、生分解性樹脂のエマルジョンまたは水性デイスパージョンの水分散体、もしくは水溶液に、マイクロカプセル化難燃性付与剤もしくは、メラミン系難燃剤粒子を含有する難燃組成物を用いて、コーティング法、ディップ−ニップ法、転写法などの塗布工程を１回乃至２回行い、熱風炉などを通して乾燥して水分を除去することによって行なわれる。形成された被覆層（マルチフィラメント糸条への樹脂含浸部分を含む）はメッシュシートの質量に対し、２０〜６０質量％、特に３５〜５５質量％となるように設けられ、メッシュシート（メッシュ状複合体）の目合い空隙率（目抜け面積率）は、５〜５０％、特に１０〜３５％のものが好ましく適している。目合い空隙率は生分解性樹脂被覆繊維糸条の交絡によって形成される目抜け部分であり、目合い空隙率はメッシュシートの単位面積に対する値である。目合い空隙率が５％未満だと得られるメッシュシートの透視性と通気性とに劣り、また、目合い空隙率が５０％を越えると、得られるメッシュシートの強度、寸法安定性が不十分となり、ＪＩＳ  Ａ８９５２及び（社）仮設工業会認定基準に規定される性能（引張強さ×伸び、引張強さ、はとめ部強度、鋼管落下による耐貫通試験）を満足できなくなることがある。また洗濯により目ずれを生じて再使用することができなくなることがある。目合い空隙率はメッシュシートの単位面積に対し、生分解性樹脂被覆繊維糸条の占める面積を百分率として求め、１００から差し引いた値として求めることができる。（例えば目合い空隙率は経方向１０ｃｍ×緯方向１０ｃｍによる１００ｃｍ２を単位面積とすることができる。）特に簡便法として、市販の複写機を用いてメッシュシートを印刷したものから経方向２．５４ｃｍ×緯方向２．５４ｃｍの正方形を切り出し、これを更に複写機で任意の倍率に拡大印刷した紙またはフィルムからメッシュシートの印刷部分（正方形）を切り出し、この質量（Ｓ）を求め、更に空隙部分を切り出して空隙部分の合計質量（Ｓ２）を求め、Ｓ２×１００/Ｓの値を目合い空隙率と見なす方法が適している。またマルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙には難燃性組成物が含浸してフィラメント相互を固着していることが好ましく、難燃性組成物による含浸固着はマルチフィラメント糸条断面の少なくとも経緯半径に対して、外側から深さ７５〜１００％、特に深さ８５〜１００％の充実率で含浸固着されていることが好ましい。マルチフィラメント糸条断面の経緯半径に対する難燃性組成物の充実率が７５％未満だと得られるメッシュシートの耐洗濯性が不十分となることがある。このマルチフィラメント糸条断面の経緯半径に対する難燃性組成物の充実率は電子顕微鏡によって撮影された写真を拡大複写したものから算出することができる。すなわち、マルチフィラメント糸条断面の経半径（Ｒｆ）をメッシュシートの厚み方向、緯半径（Ｒｗ）をメッシュシートの幅方向として、それぞれ電子顕微鏡写真の拡大複写から半径（Ｒｆ）及び（Ｒｗ）を求め、次に難燃性組成物による含浸固着部分の深さを半径に対して測り、これを（Ｒｆｄ）及び（Ｒｗｄ）として、各々Ｒｆｄ×１００／Ｒｆ、及びＲｗｄ×１００／Ｒｗとして求めることができる。
【００３８】
本発明のメッシュシートへの印刷は、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷なども可能である。インクジェット印刷は市販のインクジェットプリンターを用いて容易に行うことができ、インクには、水性インク、溶剤系インク、油性インクの何れを用いることもできる。また、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷方法においては、それぞれの印刷方式に適応した市販の専用インクを使用することができるが、これらの印刷インキの樹脂バインダーには生分解性樹脂を用いることが好ましい。またリース向けの繰り返し使用を前提とするメッシュシートにおいては、これらの印刷インキは洗濯によって剥離可能なインキを用いることが好ましい。
【００３９】
実施例
次ぎに実施例、及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に限定されるものではない。下記実施例、及び比較例におけるメッシュシートの防炎性評価、耐貫通試験、洗濯試験及び生分解性能評価に関する試験方法は以下の通りである。
【００４０】
（１）．防炎性
ＪＩＳ  Ｌ−１０９１により試験し、下記の判定基準により評価した。（質量４５０ｇ/ｍ２以下はＡ−１法の区分３、質量４５０ｇ/ｍ２を越えるものはＡ−２法の区分３を適用した。）
○：炭化面積４０ｃｍ２以下、残炎時間５秒以下、残じん時間２０秒以下、
炭化距離２０ｃｍ以下である。（規格を満たす）
×：炭化面積、残炎時間、残じん時間、炭化距離の項目の１項目以上が
規格数値を超えている。（規格を満たさない）
（２）．耐貫通試験［（社）仮設工業会認定基準］
ＪＩＳ  Ａ８９５２に規定される３０°傾斜試験枠に固定したメッシュシートの中央部を標的に、高さ３ｍから質量５ｋｇの鋼管落体（ＪＩＳ  Ａ８９５２規格適合品）を自由落下させて、メッシュシートの耐貫通性、及び破損（破断）状態を観察した。
○：鋼管落体の貫通なし。（規格を満たす）
△：鋼管落体の貫通はないが、メッシュシートの亀裂破損が大きい。（規格を満たさない）
×：鋼管落体がメッシュシートを破り完全に貫通する。（規格を満たさない）
【００４１】
（３）．耐洗濯性
容量４５０Ｌの工業用回転式洗濯機を用い、未使用のメッシュシート縫製品（１．８ｍ幅×３．６ｍ長：長さ方向８ツ折り×幅方向４ツ折り）の耐洗濯性を評価した。洗濯液は、弱アルカリ性の工業用洗剤（商標：ゲンブナイス：［界面活性剤として直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、工程化剤として硫酸塩、アルカリ剤として珪酸塩と炭酸塩、水転化剤としてアルミノ珪酸塩、及び蛍光増白剤：ゲンブ（株））］５００ｇと、アルカリ剤としてメタ珪酸ナトリウム９水塩（三宝化学工業（株））１００ｇを４０℃の温水３００Ｌ中に溶解させたものを使用し、３０分間洗濯した直後の外観を観察した。
○：（最外）被覆層の脱落、膨潤などの外観異常なし。（再使用できる）
△：（最外）被覆層の膨潤が認められる。（再使用には問題がある）
×：（最外）被覆層が膨潤し、部分的に脱落している。（再使用できない）
（４）．洗濯後の防炎性
上記試験（３）のメッシュシートを工業用水で５分間濯ぎ洗いし、これを常温で２４時間乾燥させたものを試験体として、上記試験（１）と同一の防炎試験を行った。（判定基準同一）
【００４２】
（５）．洗濯後の耐貫通試験
上記試験（３）のメッシュシートを工業用水で５分間濯ぎ洗いし、これを常温で２４時間乾燥させたものを試験体として、上記試験（２）と同一の耐貫通試験を行った。（判定基準同一）
（６）生分解性の評価（Ａ）
メッシュシートの断片（１５ｃｍ幅×２０ｃｍ長）を埋没試験体として園芸用腐葉土上に水平に置き、試験体上を園芸用腐葉土１５ｃｍの厚さで覆い、試験体を園芸用腐葉土中に埋没させた。この試験体を埋没させた容器を常時５０℃、湿度９５％に保ち、３ヶ月後と６ヶ月後に試験体を取り出した。（ＪＩＳ  Ｋ６９５３−１９９９参考）この試験体から採取した３ｃｍ幅×１２ｃｍ長のサンプルを３０℃で２４時間乾燥し、ＪＩＳ  Ｌ１０９６試験法（スコット形法）による揉み摩耗試験を行い劣化度合いを評価した。（東洋精機製作所（株）製、スコット耐揉摩耗試験機：揉み荷重１．０ｋｇｆ）
〈生分解性Ａの評価〉
◎：揉み回数１〜５回で試験片が破断、あるいは装着時に崩壊した。（分解性良好である）
○：揉み回数６〜２０回で試験片が破断した。（分解がかなり進行している）
△：揉み回数２１〜５０回で試験片の表面だけが摩耗劣化した。（分解の進行が遅い）
×：揉み回数５０〜１００回で試験片に異常がない。（分解が遅い、または分解していない）
【００４３】
（７）生分解性の評価（Ｂ）
試験（６）で採取した３ヶ月後と６ヶ月後の埋没試験体から３ｃｍ幅×２０ｃｍ長のサンプルを採取し、３０℃で２４時間乾燥し、ＪＩＳ  Ｌ１０９６試験法（ストリップ法）により引張強度を求め、初期値に対する保持率を求めた。（東洋精機製作所（株）製万能引張試験機ストログラフＶ１０：標線間隔１００ｍｍ：引張速度２００ｍｍ/ｍｉｎ）
〈生分解性Ｂの評価〉
◎：強度保持率１０％以下（分解性良好である）
○：強度保持率１１〜２５％（分解が進行している）
△：強度保持率２６〜５０％（分解の進行が遅い）
×：強度保持率５１％以上（分解があまり進行していない）
［実施例１］
【００４４】
Ｌ−乳酸９６質量％と、数平均分子量６０００のポリエチレングリコール４質量％とを共重合したポリ乳酸系樹脂から溶融紡糸して得られた、融点１６８℃、繊度１１１１dtexのマルチフィラメント糸条３本を見掛け１本とする経糸及び緯糸から製織したメッシュ状織編物（経糸打込み密度７本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度７本/２．５４ｃｍの模紗織物：質量１８５ｇ/ｍ２：空隙率２８％）をメッシュシートの基布として用いた。この基布（織幅２０５ｃｍ、長さ１００ｍ）を下記組成からなる難燃性組成物（１）の液浴中にディップ（浸漬）し、難燃性組成物（１）を付着させたメッシュ状織編物を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧５ｋｇｆ/ｃｍ２）し、難燃性組成物（１）をメッシュ状織編物の全面に付着させると同時にマルチフィラメント糸条内部に難燃性組成物（１）を含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、厚さ０．６６ｍｍ、質量３００ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を再度難燃性組成物（１）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（１）をさらに中間体全面に付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（１）による被覆層が５２．０％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（１）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７４ｍｍ、質量３８５ｇ/ｍ２、目合い空隙率２６％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
〈被覆層を形成する塗工液：生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（１）〉
生分解性樹脂：（品番）ランディＣＰ−０５Ａ：ポリＬ−乳酸樹脂エマルジョン
：固形分濃度４０質量％：ミヨシ油脂（株）              ２５０質量部
マイクロカプセル化難燃性付与剤（１）：ポリ乳酸被覆ジシアンジアミド粒子（平均粒子径８μｍ：ジシアンジアミド含有率３５質量％）                        ４０質量部
酸化チタン顔料：（品番）リュウダイＷ６９ホワイト：大日本インキ化学工業（株）：
水性顔料（白）                                  （固形分５０質量％）  ４質量部
カーボンブラック顔料：（品番）リュウダイＷブラックＢＫ：大日本インキ化学工業
（株）：水性顔料（黒）                          （固形分５０質量％）  １質量部
耐候性安定剤：（品番）ＵＬＳ−３８３ＭＧ：一方社油脂工業（株）：
ベンゾフェノン系高分子エマルジョン（固形分３０質量％）                ４質量部
［実施例２］
【００４５】
実施例１のメッシュ状織編物を、３軸平織物（バスケット織物）に変更した。３軸平織物はＬ−乳酸９６質量％と、数平均分子量６０００のポリエチレングリコール４質量％とを共重合したポリ乳酸系樹脂から溶融紡糸して得られた、融点１６８℃、繊度１１１１dtexのマルチフィラメント糸条２本を引き揃えた経糸及びバイアス糸から製織されたメッシュ状織編物（経糸打込み密度１３本／２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度１３本/２．５４ｃｍ：質量２２５ｇ/ｍ２：空隙率２２％）をメッシュシートの基布として用いた。この基布（織幅２０５ｃｍ、長さ１００ｍ）を実施例１の被覆層を形成する塗工液における難燃性組成物（１）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（１）４０質量部をマイクロカプセル化難燃性付与剤（２）「脂肪族ポリエステル樹脂被覆尿素粒子（平均粒子径８μｍ：尿素含有率３５質量％）」  ４０質量部に変更した難燃性組成物（２）塗工液を用いて、実施例１と同様にして「ディップ（浸漬）−ニップ−乾燥」の工程を２回施して生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（２）による被覆層が４４．０％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（２）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７２ｍｍ、質量４０２ｇ/ｍ２、目合い空隙率２０％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
［実施例３］
【００４６】
実施例１のメッシュ状織編物を、Ｌ−乳酸９６質量％と、数平均分子量６０００のポリエチレングリコール４質量％とを共重合したポリ乳酸系樹脂から溶融紡糸して得られた、融点１６８℃、繊度８３３dtexのマルチフィラメント糸条３本を見掛け１本とする経糸及び緯糸から製織されたメッシュ状織編物（経糸打込み密度１１本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度１１本/２．５４ｃｍの模紗織物：質量２２５ｇ/ｍ２：空隙率１４％）に変更した。この基布（織幅２０５ｃｍ、長さ１００ｍ）を実施例１の被覆層を形成する塗工液における難燃性組成物（１）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（１）４０質量部をマイクロカプセル化難燃性付与剤（３）「ポリビニルアルコール樹脂被覆ホスホン酸粒子（平均粒子径８μｍ：ホスホン酸含有率３５質量％）」  ４０質量部に変更した難燃性組成物（３）塗工液を用いて、実施例１と同様にして「ディップ（浸漬）−ニップ−乾燥」の工程を２回施して生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（３）による被覆層が４５．４％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（３）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７２ｍｍ、質量４１２ｇ/ｍ２、目合い空隙率１２％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
前記ホスホン酸は、例えば化学式（１）及び（２）に示されている化学式で示される化合物であり、実施例３においては化学式（１）及び（２）の化合物の混合物（（品番）Ｋ−１９Ａ，明成化学（株））を用いた。
【化１】
2005105472.tif 000003
実施例１〜３のメッシュシートの積層構造を図１に示す。
［実施例４］
【００４７】
実施例１と同一の模紗織物によるメッシュ状織編物（経糸打込み密度７本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度７本/２．５４ｃｍ：質量１８５ｇ／ｍ２：空隙率２８％）を基布として用いた。この基布を下記組成からなる実施例１と同一の難燃性組成物（１）の液浴中にディップ（浸漬）し、難燃性組成物（１）を付着させたメッシュ状織編物を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧５ｋｇｆ/ｃｍ２）し、難燃性組成物（１）をメッシュ状織編物の全面に付着させると同時にマルチフィラメント糸条内部に難燃性組成物（１）を含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、厚さ０．６８ｍｍ、質量３００ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を下記難燃性組成物（４）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（１）被覆層全面上に難燃性組成物（４）を付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（１）による被覆層と難燃性組成物（４）による最外被覆層の総和被覆層が５２．０％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（１）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７５ｍｍ、質量３８５ｇ/ｍ２、目合い空隙率２６％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
〈被覆層を形成する塗工液：生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（４）〉
生分解性樹脂：（品番）ランディＣＰ−０５Ａ：ポリＬ−乳酸樹脂エマルジョン
：固形分濃度４０質量％：ミヨシ油脂（株）            ２５０質量部
メラミン系難燃剤粒子（１）：品番：ＭＣ６４０：メラミンシアヌレート
：日産化学（株）                                      ２５質量部
酸化チタン顔料：（品番）リュウダイＷ６９ホワイト：大日本インキ化学工業（株）：
水性顔料（白）（固形分５０質量％）                                  ４質量部
カーボンブラック顔料：（品番）リュウダイＷブラックＢＫ：
大日本インキ化学工業（株）：水性顔料（黒）（固形分５０質量％）      １質量部
耐候性安定剤：（品番）ＵＬＳ−３８３ＭＧ：一方社油脂工業（株）：
ベンゾフェノン系高分子エマルジョン（固形分３０質量％）              ４質量部
［実施例５］
【００４８】
実施例２と同一の３軸平織物（バスケット織物）によるメッシュ状織編物（経糸打込み密度１３本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度１３本/２．５４ｃｍ：質量２２５ｇ/ｍ２：空隙率２２％）を基布として用いた。この基布を下記組成からなる実施例２と同一の難燃性組成物（２）の液浴中にディップ（浸漬）し、難燃性組成物（２）を付着させたメッシュ状織編物を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧５ｋｇｆ/ｃｍ２）し、難燃性組成物（２）をメッシュ状織編物の全面に付着させると同時にマルチフィラメント糸条内部に難燃性組成物（２）を含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、厚さ０．６６ｍｍ、質量３５５ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を実施例４の難燃性組成物（４）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（２）被覆層全面上に難燃性組成物（４）を付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（２）による被覆層と難燃性組成物（４）による最外被覆層の総和被覆層が４６．７％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（２）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７３ｍｍ、質量４２２ｇ/ｍ２、目合い空隙率２０％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
［実施例６］
【００４９】
実施例３と同一の模紗織物によるメッシュ状織編物（経糸打込み密度１１本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密１１本/２．５４ｃｍ：質量２２５ｇ/ｍ２：空隙率１４％）を基布として用いた。この基布を下記組成からなる実施例３と同一の難燃性組成物（３）の液浴中にディップ（浸漬）し、難燃性組成物（３）を付着させたメッシュ状織編物を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧５ｋｇｆ/ｃｍ２）し、難燃性組成物（３）をメッシュ状織編物の全面に付着させると同時にマルチフィラメント糸条内部に難燃性組成物（３）を含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、厚さ０．６６ｍｍ、質量３５５ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を最外層被覆形成用の下記難燃性組成物（５）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（３）被覆層全面上に難燃性組成物（５）を付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（３）による被覆層と難燃性組成物（５）による最外被覆層の総和被覆層が４７．７％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（３）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７３ｍｍ、質量４３０ｇ/ｍ２、目合い空隙率１２％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。難燃性組成物（５）は実施例４の最外層形成用難燃性組成物（４）においてメラミン系難燃剤粒子（１）２５質量部をメラミン系難燃剤粒子（２）「ポリリン酸メラミン：（品番）ＰＭＰ−１００：日産化学工業（株）」２５質量部に変更したものを用いた。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
実施例４〜６のメッシュシートの積層構造を図２に示す。
［実施例７］
【００５０】
実施例１と同一の模紗織物によるメッシュ状織編物（経糸打込み密度７本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度７本/２．５４ｃｍ：質量１８５ｇ/ｍ２：空隙率２８％）を基布として用い、この基布を下記下処理組成（１）からなる下処理剤浴中にディップ（浸漬）し、実施例１のマイクロカプセル化難燃性付与剤（１）を付着させた基布を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、マイクロカプセル化難燃性付与剤（１）をメッシュ状織編物のマルチフィラメント糸条内部に含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、質量１９２ｇ/ｍ２の下処理基布を得た。次に実施例４と同一の難燃性組成物（４）の液浴中にディップ（浸漬）し、難燃性組成物（４）を付着させたメッシュ状織編物を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧５ｋｇｆ/ｃｍ２）し、難燃性組成物（４）をメッシュ状織編物の全面に付着させると同時にマルチフィラメント糸条内部に難燃性組成物（４）を含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、厚さ０．６８ｍｍ、質量３０５ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を再度難燃性組成物（４）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（４）をさらに中間体全面に付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（４）による被覆層が５２．６％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（４）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７４ｍｍ、質量３９０ｇ/ｍ２、目合い空隙率２６％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
〈下処理組成（１）〉
マイクロカプセル化難燃性付与剤（１）：ポリ乳酸被覆ジシアンジアミド粒子（平均粒
子径８μｍ：ジシアンジアミド含有率３５質量％）                        ２０質量部
商標：セロゲンＷＳ：カルボキシメチルセルロース：第一工業製薬（株）    １０質量部
希釈水（蒸留水）                                                    １００質量部
［実施例８］
【００５１】
実施例２と同一の３軸平織物（バスケット織物）によるメッシュ状織編物（経糸打込み密度１３本/２．５４ｃｍ×緯糸打込み密度１３本/２．５４ｃｍ：質量２２５ｇ/ｍ２：空隙率２２％）を基布として用い、この基布を下記下処理組成（２）からなる下処理剤浴中にディップ（浸漬）し、実施例３のマイクロカプセル化難燃性付与剤（３）を付着させた基布を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、マイクロカプセル化難燃性付与剤（３）をメッシュ状織編物のマルチフィラメント糸条内部に含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、質量２３４ｇ/ｍ２の下処理基布を得た。次に実施例６と同一の難燃性組成物（５）の液浴中にディップ（浸漬）し、難燃性組成物（５）を付着させたメッシュ状織編物を引上げると同時にマングルロールでニップ（絞圧５ｋｇｆ/ｃｍ２）し、難燃性組成物（５）をメッシュ状織編物の全面に付着させると同時にマルチフィラメント糸条内部に難燃性組成物（５）を含浸させた。これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理し、厚さ０．６８ｍｍ、質量３１２ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を再度難燃性組成物（５）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（５）をさらに中間体全面に付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（５）による被覆層が４４．８％で形成され、マルチフィラメント糸条のフィラメント間の毛細空隙に難燃性組成物（５）が含浸してフィラメント相互を固着している、厚さ０．７４ｍｍ、質量４０８ｇ/ｍ２、目合い空隙率２０％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表１に示す。
〈下処理組成（２）〉
マイクロカプセル化難燃性付与剤（３）：ポリビニルアルコール樹脂被覆ホスホン酸粒
子（平均粒子径８μｍ：ホスホン酸含有率３５質量％）」                  ２０質量部
商標：セロゲンＷＳ：カルボキシメチルセルロース：第一工業製薬（株）    １０質量部
希釈水（蒸留水）                                                    １００質量部
実施例７及び８のメッシュシートの積層構造を図３に示す。
【００５２】
【表１】
2005105472.tif 000004
［比較例１］
【００５３】
実施例１において難燃性組成物（１）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（１）：ポリ乳酸被覆ジシアンジアミド粒子（ジシアンジアミド含有率３５質量％）４０質量部をジシアンジアミド（難燃性付与剤（１））１４質量部に変更し難燃性組成物（変更１）とした。（※この変更において有効ジシアンジアミド量は実施例１と等量である。）また、被覆層の形成は粘度調整した難燃性組成物（変更１）によるメッシュ状織編物（実施例１）への両面コーティング（ロータリースクリーン法）に変更し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（変更１）による被覆層が４７．１％で形成された厚さ０．７４ｍｍ、質量３５０ｇ/ｍ２、目合い空隙率２４％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は５０％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例１で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
［比較例２］
【００５４】
実施例２において難燃性組成物（２）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（２）：脂肪族ポリエステル樹脂被覆尿素粒子（尿素含有率３５質量％）４０質量部を尿素（難燃性付与剤（２））１４質量部に変更し難燃性組成物（変更２）とした。（※この変更において有効尿素量は実施例２と等量である。）また、被覆層の形成は実施例２と同一の方法により「ディップ（浸漬）−ニップ−乾燥」の工程を２回施して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布（実施例２）の全面に生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（変更２）による被覆層が４６．２％で形成された厚さ０．７４ｍｍ、質量４１８ｇ/ｍ２、目合い空隙率２０％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は１００％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例２で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
［比較例３］
【００５５】
実施例３において難燃性組成物（３）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（３）：ポリビニルアルコール樹脂被覆ホスホン酸粒子（ホスホン酸含有率３５質量％）４０質量部をホスホン酸（難燃性付与剤（３））１４質量部に変更し難燃性組成物（変更３）とした。（※この変更において有効ホスホン酸量は実施例３と等量である。）また、被覆層の形成は粘度調整した難燃性組成物（変更３）によるメッシュ状織編物（実施例３）への両面コーティング（ロータリースクリーン法）に変更し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（変更３）による被覆層が４１．１％で形成された厚さ０．７４ｍｍ、質量３８２ｇ/ｍ２、目合い空隙率１０．５％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は６０％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例３で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
［比較例４］
【００５６】
実施例４において難燃性組成物（１）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（１）：ポリ乳酸被覆ジシアンジアミド粒子（ジシアンジアミド含有率３５質量％）４０質量部をジシアンジアミド（難燃性付与剤（１））１４質量部に変更し難燃性組成物（変更１）とした。（※この変更された組成において有効ジシアンジアミド量は実施例４と等量である。）また、被覆層の形成は粘度調整した難燃性組成物（変更１）によるメッシュ状織編物（実施例１）への両面コーティング（ロータリースクリーン法）に変更し、厚さ０．７０ｍｍ、質量３４５ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を難燃性組成物（４）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（変更１）被覆層全面上に難燃性組成物（４）を付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（変更１）による被覆層と難燃性組成物（４）による最外被覆層の総和被覆層が５５．４％で形成された、厚さ０．７６ｍｍ、質量４１５ｇ/ｍ２、目合い空隙率２４％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は５０％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例４で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
［比較例５］
【００５７】
実施例５において難燃性組成物（２）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（２）：脂肪族ポリエステル樹脂被覆尿素粒子（尿素含有率３５質量％）４０質量部を尿素（難燃性付与剤（２））１４質量部に変更し難燃性組成物（変更２）とした。（※この変更において有効尿素量は実施例５と等量である。）また、被覆層の形成は実施例２と同一の方法により難燃性組成物（変更２）による「ディップ（浸漬）−ニップ−乾燥」の工程により、厚さ０．６６ｍｍ、質量３６０ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得、次に中間体への難燃性組成物（４）を用いた「ディップ（浸漬）−ニップ−乾燥」の工程により、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（変更２）による被覆層と難燃性組成物（４）による最外被覆層の総和被覆層が４７．３％で形成された厚さ０．７４ｍｍ、質量４２７ｇ/ｍ２、目合い空隙率２０％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例５で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
［比較例６］
【００５８】
実施例６において難燃性組成物（３）のマイクロカプセル化難燃性付与剤（３）：ポリビニルアルコール樹脂被覆ホスホン酸粒子（ホスホン酸含有率３５質量％）４０質量部をホスホン酸（難燃性付与剤（３））１４質量部に変更し難燃性組成物（変更３）とした。（※この変更において有効ホスホン酸量は実施例６と等量である。）また、被覆層の形成は粘度調整した難燃性組成物（変更３）によるメッシュ状織編物（実施例３）への両面コーティング（ロータリースクリーン法）に変更し、厚さ０．７０ｍｍ、質量３６５ｇ/ｍ２のメッシュ状複合体の中間体を得た。この中間体を難燃性組成物（５）の液浴中にディップ（浸漬）して難燃性組成物（変更３）被覆層全面上に難燃性組成物（５）を付着させ、これをマングルロールでニップ（絞圧２ｋｇｆ/ｃｍ２）し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（変更３）による被覆層と難燃性組成物（５）による最外被覆層の総和被覆層が４８．０％で形成された、厚さ０．７７ｍｍ、質量４３３ｇ/ｍ２、目合い空隙率１０．５％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は５５％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例６で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
［比較例７］
【００５９】
実施例７のメッシュ状織編物（模紗織物）への下処理を下記組成に変更した。（※この変更された組成において有効ジシアンジアミド量は実施例７と等量である。）また、被覆層の形成は粘度調整した難燃性組成物（４）によるメッシュ状織編物への両面コーティング（ロータリースクリーン法）に変更し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（４）による被覆層が４７．９％で形成された厚さ０．７４ｍｍ、質量３５５ｇ/ｍ２、目合い空隙率２４％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は４５％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例７で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
〈下処理組成（変更１）〉
難燃性付与剤（１）：ジシアンジアミド                                    ７質量部
商標：セロゲンＷＳ：カルボキシメチルセルロース：第一工業製薬（株）    １０質量部
希釈水（蒸留水）                                                    １００質量部
［比較例８］
【００６０】
実施例８の下記組成からマイクロカプセル化難燃性付与剤（３）：ポリビニルアルコール樹脂被覆ホスホン酸粒子（平均粒子径８μｍ：ホスホン酸含有率３５質量％）２０質量部を省略した。（下処理組成（変更２））また、被覆層の形成は粘度調整した難燃性組成物（５）によるメッシュ状織編物への両面コーティング（ロータリースクリーン法）に変更し、これを１４０℃の熱風乾燥炉で２分間熱処理して、生分解性を有するメッシュ状織編物基布の全面に、生分解性樹脂を主体とする難燃性組成物（５）による被覆層が４３．７％で形成された厚さ０．７４ｍｍ、質量４００ｇ/ｍ２、目合い空隙率１８．５％のメッシュシートを得た。得られたメッシュシートの糸条の断面充実率は４０％であった。得られたメッシュシートの性能を表２に示す。比較例８で得られたメッシュシートは洗濯により防炎性が失われていたので防炎規格上、再使用には不適切であった。
〈下処理組成（変更２）〉
商標：セロゲンＷＳ：カルボキシメチルセルロース：第一工業製薬（株）    １０質量部
希釈水（蒸留水）                                                    １００質量部
【００６１】
【表２】
2005105472.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によって得られる建築養生メッシュシートは消防法施工規則第４条（ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ法）の防炎性能と、ＪＩＳ  Ａ８９５２及び（社）仮設工業会認定基準に規定される性能（鋼管落下による耐貫通試験など）とを満足するものであると同時に廃棄処分するに際しては土中埋め立て処理により、経時的にメッシュシートが微生物分解し、やがてはメッシュシート全体が土中から消滅可能な特徴を有するという、産業廃棄物処理場の不足している現代の日本国内において極めて有用な産業資材シートである。生分解性能を有するメッシュシートは従来から提案されていたが、これらのメッシュシートでは汚れを洗浄するための過酷な洗濯に耐えることができず、洗濯後には初期的に有していた防炎性が損なわれてしまうため、ほぼ使い捨て状態にあり、返って廃棄物処理のサイクルを助長していたのであるが、本発明において特筆すべきはこれらのメッシュシートが耐洗濯性を有していることであり、洗濯後にも初期防炎性を保持することによって、建築現場での繰り返し使用を可能とすること、すなわち本発明によって得られる建築養生メッシュシートは従来存在しなかった使用中の耐久性と使用後の生分解性処理性とを兼備する極めて有用な産業資材シートである。尚、本発明の建築養生メッシュシートは、専門の業者により、適切な設備を備えた処分場にて埋め立て処理がなされることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施例１〜３において製造された本発明メッシュシートの積層構造を示す説明図。
【図２】実施例４〜６において製造された本発明のメッシュシートの積層製造を示す説明図。
【図３】実施例７及び８において製造された本発明のメッシュシートの積層構造を示す説明図。
【図１】
2005105472.tif 000006
【図２】
2005105472.tif 000007
【図３】
2005105472.tif 000008