(57)【要約】【課題】  カールが良好で、銀塩写真の風合いを有し、高速記録でもビーディングが発生せず、インク吸収性（インク吸収速度、インク吸収容量）に優れ、かつドットが真円で、画像の均一性が極めて良好な染料、顔料インクとも優れるインクジェット記録体を提供する。【解決手段】 基材と、前記基材上に少なくとも２層の塗工層を有するインクジェット記録体において、前記塗工層のうち前記基材に近い第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが、０．１〜１０μｍに少なくとも１つあり、かつ前記第１塗工層上の第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下にあり、前記基材と第１塗工層の間に不透水性膜を有せず、かつ前記基材のＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じた透気度が、５００秒／１００ｃｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に少なくとも２層の塗工層を有するインクジェット記録体において、前記塗工層のうち前記基材に近い第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが、０．１〜１０μｍに少なくとも１つあり、かつ前記第１塗工層上の第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下にあり、前記基材と第１塗工層の間に不透水性膜を有せず、かつ前記基材のＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じた透気度が、５００秒／１００ｃｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録体。
【請求項２】
前記基材の透気度が３０〜３００秒／１００ｃｃ、かつ緊度が０．８５〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項１記載のインクジェット記録体。
【請求項３】
前記基材の透気度が５０〜２００秒／１００ｃｃ、かつ緊度が０．９５〜１．１５ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項１記載のインクジェット記録体。
【請求項４】
前記基材の坪量が、１８０〜２６０ｇ／ｍ２の範囲である請求項１記載のインクジェット記録体。
【請求項５】
前記記録体の透気度が、基材の透気度の２〜１２倍を有する請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項６】
前記記録体の透気度が、第１塗工層のみを有する記録体用支持体の透気度の２〜１２倍を有する請求項５記載のインクジェット記録体。
【請求項７】
基材の裏面に塗工層を有する請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項８】
前記裏面塗工層が、ポリエチレンラミネート層である請求項７記載のインクジェット記録体。
【請求項９】
前記第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークは、０．０４μｍ以下と０．２〜５μｍにそれぞれ少なくとも１つあり、かつ前記第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークは、実質的に０．０４μｍ以下にある請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１０】
前記第１塗工層のＰＢ比（顔料／バインダーの比率、以下ＰＢ比と記す）は２〜５倍、第２塗工層のＰＢ比は４〜１２倍、かつ第２塗工層のＰＢ比は第１塗工層のＰＢ比より大きい請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１１】
前記第２塗工層のＰＢ比は第１塗工層のＰＢ比の１．２〜４．５倍である請求項１０記載のインクジェット記録体。
【請求項１２】
前記第１塗工層のバインダーがエマルション型ラテックス、第２塗工層のバインダーが重合度２０００以上のポリビニールアルコールを主成分とする請求項１〜１１のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１３】
前記第２塗工層中にポリビニルアルコールとの架橋性を有する化合物を含有する請求項１〜１２のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１４】
前記第１塗工層が、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７〜３μｍの顔料を主成分とし、前記第２塗工層は、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７μｍ以下の顔料を主成分とする請求項１〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１５】
前記第２塗工層中の顔料はシリカ顔料が主成分であり、カチオン性化合物を混合して得られたシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を１．０μｍ以下に粉砕分散したシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子である請求項１４記載のインクジェット記録体。
【請求項１６】
前記第１塗工層および前記第２塗工層の顔料は主としてシリカを含有し、かつ、前記第１塗工層のシリカは湿式法シリカであり、前記第２塗工層のシリカは気相法シリカである請求項１〜１５のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１７】
前記第２塗工層が、湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着、乾燥して得られる請求項１〜１６のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【請求項１８】
前記第２塗工層上に第３塗工層を有し、前記第３塗工層が、平均１次粒子径０．０１〜０．０６μｍの単分散コロイド顔料、平均２次粒子径１μｍ以下のアルミナ、アルミナ水和物、乾式シリカからなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料を主成分とする請求項１〜１７のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カールが良好で、銀塩写真の風合いを有し、高速記録でもビーディングが発生せず、インク吸収性（インク吸収速度、インク吸収容量）に優れ、かつドットが真円で、画像の均一性が極めて良好な染料、顔料インクとも優れるインクジェット記録体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルからインクジェット記録体に向かって噴出し、インクジェット記録体表面上に画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少ないこと、フルカラー画像の形成が容易であること、高速記録が可能であること、および、他の印刷装置より記録コストが安価であることなどの理由により、端末プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷等で広く利用されている。
【０００３】
一方、プリンタの急速な普及と、高精細・高速化により、インク吸収速度の向上が求められ、さらにはデジタルカメラの登場により、銀塩方式の写真に匹敵する画像の均一性の実現が強く求められている。さらに、記録画像の品質を写真画像の品質により近づけるために、記録濃度や光沢性の向上も要望されている。
【０００４】
また、銀塩写真に並ぶ画像保存性を実現するために、インク自体の改良も提案されており、従来の主流であった親水性の高い着色剤を使用した水性染料インク（以下、染料インクと呼称）とともに、耐水性や耐光性が優れる、疎水性の着色顔料を分散したインク（以下、顔料インクと呼称）も多用化されるようになっている。
さらに、顔料インクでは、顔料インク中の着色顔料が塗工表面に留まり易く、これまでに供されている染料インク対応の高光沢のインクジェット記録体では、顔料インクの定着性や擦過性が劣っているため、染料、顔料インクともに高画質で印画可能な記録メディアが強く要望されている。
【０００５】
これらを実現するためにインク受容層には微細顔料を用い、塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークがほぼ０．１μｍ以下、つまり塗膜のひび割れを制御してドットの真円性を再現しながら、更に高いインク吸収速度と光沢を得るための技術が必須である。
【０００６】
例えば、特開昭５８−１１０２８７号公報（特許文献１参照）には、高インク吸収速度を得る為に、紙基材上に１層以上の層構成を設け、最上層の空孔分布曲線の１つのピークが０．２〜１０μｍに、かつ、インク受理層全体の空孔分布曲線のピークが少なくとも０．２〜１０μｍおよび０．０５μｍ以下の２ヶ所に設計する記載がある。インク吸収速度の向上効果は著しく、高速印字でもビーディングが出ないが、このようなインクジェット記録体を得るには、塗工層（インク受理層）は、ミクロンオーダーの顔料を主成分に設計することが不可欠であり、ミクロンオーダーの顔料を使用することにより、光沢は勿論のこと、画像濃度も低く、また、ドットの真円性が得られないため、画像の均一性が極めて低いものであった。
【０００７】
特開平９−１８３２６７号公報（特許文献２参照）には、光沢、画像濃度、画像の均一性を改良する目的で、インク受容層にサブミクロンオーダーの顔料を導入し、インク受容層の細孔径分布曲線のピークを１００ｎｍ（０．１μｍ）以下に制御するとの記載があるが、染料の定着や溶剤吸収を細孔径分布曲線のピークが１００ｎｍ（０．１μｍ）以下のインク受容層に依存するため、インク吸収速度や吸収容量が不十分であった。また、支持体はラミネート塗工紙を使用したため、高速印字のビーディングが劣った。高塗布量でひび割れを制御したため、多孔の毛細管による収縮のカール、特に低温低湿時のカールも大きな問題であった。
同様に、特開平７−１１７３３４号公報（特許文献３参照）には、平均粒子径０．１μｍ以下の微細顔料を用い、塗膜のひび割れの制御が記載されているが、光沢、画像濃度が高く、均一性も極めて優れるインクジェット記録体が得られるが、プリンタの高速化が著しく進歩したため、微細顔料（サブミクロン）層に染料の定着や溶剤吸収を依存する本報告は、前記同様インク吸収速度、吸収容量、コスト、カールの面で大きな難題が残った。また、支持体はラミネート塗工紙を使用したことでインク吸収速度の更なる低下があった。
【０００８】
特開平１０−１１９４２３号公報（特許文献４参照）には、高いインク吸収性を得る目的で、塗膜中のバインダーと架橋する硬膜剤を導入することが記載されている。しかし、ラミネート紙の使用や全空隙層が、サブミクロンオーダーの顔料によって構成されるため、前記同様インク吸収速度や吸収容量が不足であり、また全記録層がサブミクロンオーダーの顔料と硬膜剤を使用するため、塗膜が硬くなりやすく、折り割れを制御する意味でも緩やかな乾燥が必要であり、高コスト、カールの問題も解決できなかった。
本発明者らは、特開２００１−３４１４１２号公報（特許文献５参照）に、耐光性向上の目的で、塗膜に硼酸などを配合することを開示したが、各層の細孔分布におけるピークの制御によるインク吸収性などが考慮されておらず、最近発売されたインク量の多いフォトプリンタを使用した場合には、インク吸収速度とインク吸収容量の不足から生じるビーディングの問題があった。
【０００９】
特開平７−２７６７８９号公報（特許文献６参照）、特開平８−１７４９９２号公報（特許文献７参照）および特開平９−９９６６２号公報（特許文献８参照）には、透明性、高光沢を重要視するインクジェット記録体の設計に当って、前記同様、受容層の全層をサブミクロンオーダーの顔料にすることにより、細孔分布をほぼ５０ｎｍ（０．０５μｍ）以下に制御しているが、高インク吸収速度、吸収容量、高コスト、カールの解決には至らなかった。
【００１０】
特開２００２−１６０４３９号公報（特許文献９参照）には、電子線照射によって塗工層をハイドロゲル化し、塗膜のひび割れ制御が可能との報告があった。同様に特開平７−７６１６１号公報（特許文献１０参照）には微細顔料分散液にポリビニルアルコールとホウ酸又はホウ酸塩を添加して、乾燥中の塗膜をゲル化させ、ひび割れの原因となる微小クラックの発生を抑制することを提案している。しかし、上記公報は記録層が完全に微細コロイド顔料により構成されているため。高塗布量によるコスト高だけでなく、インク吸収性、吸収容量の不足によるビーディングやカールの解決は出来なかった。
【００１１】
特開平３−９６３３３号公報（特許文献１１参照）には、細孔分布曲線におけるピークを０．０６〜２．０μｍにする記載があるが、染料を定着する多孔質層の細孔を０．０６〜２．０μｍにすると、ドットの真円性が崩れ、画像の均一性が得られなかった。
【００１２】
特開２００１−１０２２０号公報（特許文献１２参照）には、２層以上のインク受容層を設けた。溶剤吸収層はミクロンオーダーの顔料を使用した。染料定着層には平均粒子径１μｍ以下の微細顔料を使用し、かつ染料定着層の表層をキャスト加工することにより、画像濃度、光沢、インク吸収性などを同時に解決することが記載されているが、塗膜のひび割れを制御することが出来ず、得られたインクジェット記録体は、ドットの真円性が劣り、画像の均一性が極めて低く、また、画像濃度も低く、最近の顔料インクプリンターでは画像が乱れる問題があった。
【００１３】
特許第３３７５１９８号公報（特許文献１３参照）には、第1塗工層を有する記録体の透気度が５０秒／１０ｃｃ（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６  Ｂ法）以下で、第２塗工層をキャスト法で設け、最終記録体の透気度が３００秒／１００ｃｃ（ＪＩＳ−Ｐ−８１１７）以下に制御するキャスト塗工紙の製造方法が開示されているが、第２塗工層はスチレンーアクリ酸エステル共重合体やコロイダルシリカなどを主成分で構成されているため、塗膜のポーラス性がなく、ひび割れ（細孔分布のピークはミクロンオーダー以上）でインクを吸収する構造になっている。それによって、染料が第１塗工層に定着し、画像濃度が著しく低下だけでなく、第２塗工層がひび割れを有するため、ドットの真円性がなく、画像の均一性が極めて低い。また、最近の顔料インクプリンターで印字すると、画像が乱れる現象が生じた。
【００１４】
特開平１０―７１７６４号公報（特許文献１４参照）には、光沢、画像濃度、画像の均一性を改良する目的で、溶剤吸収層にミクロンオーダーの顔料を使用し、染料定着層にサブミクロンオーダーの湿式法シリカを導入し、かつ染料定着層の細孔径分布曲線のピークを１００ｎｍ（０．１μｍ）以下に制御ことが記載されている。しかし、基材と記録層の間に不透水性の膜があり、インク吸収速度、インク吸収容量が低下し、特に高速印字時のビーディングが生じやすい問題があった。
【００１５】
【特許文献１】特開昭５８−１１０２８７号公報（第３および５頁）
【特許文献２】特開平９−１８３２６７号公報（第２および６頁）
【特許文献３】特開平７−１１７３３４号公報（第２および５頁）
【特許文献４】特開平１０−１１９４２３号公報（第２、４、および５頁）
【特許文献５】特開平１３−３４１４１２号公報（第２および１２頁）
【特許文献６】特開平７−２７６７８９号公報（第２、および６〜９頁）
【特許文献７】特開平８−１７４９９２号公報（第２、および６〜９頁）
【特許文献８】特開平９−９９６６２号公報（第２、および７〜９頁）
【特許文献９】特開２００２−１６０４３９号公報（第２及び６頁）
【特許文献１０】特開平７−７６１６１号公報（第２頁）
【特許文献１１】特開平３−９６３３３号公報（第３頁）
【特許文献１２】特開２００１−１０２２０号公報（第２頁）
【特許文献１３】特許第３３７５１９８号（第１及び７頁）
【特許文献１４】特開平１０−７１７６４号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記の問題を解決し、カールが良好で、銀塩写真の風合いを有し、高速記録でもビーディングが発生せず、インク吸収性（インク吸収速度、インク吸収容量）に優れ、かつドットが真円で、画像の均一性が極めて良好なインクジェット記録体を提供するものである。さらに、光沢や高い画像濃度を付与することが可能で、染料・顔料とも優れるインクジェット記録体を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、下記の構成を採用することにより、達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
〔１〕  基材と、前記基材上に少なくとも２層の塗工層を有するインクジェット記録体において、前記塗工層のうち前記基材に近い第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが、０．１〜１０μｍに少なくとも１つあり、かつ前記第１塗工層上の第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下にあり、前記基材と第１塗工層の間に不透水性膜を有せず、かつ前記基材のＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じた透気度が、５００秒／１００ｃｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録体。
【００１８】
本発明は、以下の態様を含む。
〔２〕  前記基材の透気度が３０〜３００秒／１００ｃｃ、かつ緊度が０．８５〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲である〔１〕記載のインクジェット記録体。
〔３〕  前記基材の透気度が５０〜２００秒／１００ｃｃ、かつ緊度が０．９５〜１．１５ｇ／ｃｍ３の範囲である〔１〕記載のインクジェット記録体。
〔４〕  前記基材の坪量が、１８０〜２６０ｇ／ｍ２の範囲である〔１〕記載のインクジェット記録体。
〔５〕  前記記録体の透気度が、基材の透気度の２〜１２倍を有する〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔６〕  前記記録体の透気度が、第１塗工層のみを有する記録体用支持体の透気度の２〜１２倍を有する〔５〕記載のインクジェット記録体。
〔７〕  基材の裏面に塗工層を有する〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔８〕  前記裏面塗工層が、ポリエチレンラミネート層である〔７〕記載のインクジェット記録体。
〔９〕  前記第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークは、０．０４μｍ以下と０．２〜５μｍにそれぞれ少なくとも１つあり、かつ前記第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークは、実質的に０．０４μｍ以下にある〔１〕〜〔８〕のいずれか記載のインクジェット記録体。
〔１０〕  前記第１塗工層のＰＢ比（顔料／バインダーの比率、以下ＰＢ比と記す）は２〜５倍、第２塗工層のＰＢ比は４〜１２倍、かつ第２塗工層のＰＢ比は第１塗工層のＰＢ比より大きい〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔１１〕  前記第２塗工層のＰＢ比が、第１塗工層のＰＢ比の１．２〜４．５倍である〔１０〕記載のインクジェット記録体。
〔１２〕  前記第１塗工層のバインダーがエマルション型ラテックス、第２塗工層のバインダーが重合度２０００以上のポリビニールアルコールを主成分とする〔１〕〜〔１１〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔１３〕  前記第２塗工層中にポリビニルアルコールとの架橋性を有する化合物を含有する〔１〕〜〔１２〕のいずれか記載のインクジェット記録体。
〔１４〕  前記第１塗工層が、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７〜３μｍの顔料を主成分とし、前記第２塗工層は、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７μｍ以下の顔料を主成分とする〔１〕〜〔１３〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔１５〕  前記第２塗工層中の顔料はシリカ顔料が主成分であり、カチオン性化合物を混合して得られたシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を１．０μｍ以下に粉砕分散したシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子である〔１４〕記載のインクジェット記録体。
〔１６〕  前記第１塗工層および前記第２塗工層の顔料は主としてシリカを含有し、かつ、前記第１塗工層のシリカは湿式法シリカであり、前記第２塗工層のシリカは気相法シリカである〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔１７〕  前記第２塗工層が、湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着、乾燥して得られる〔１〕〜〔１６〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
〔１８〕  前記第２塗工層上に第３塗工層を有し、前記第３塗工層が、平均１次粒子径０．０１〜０．０６μｍの単分散コロイド顔料、平均２次粒子径１μｍ以下のアルミナ、アルミナ水和物、乾式シリカからなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料を主成分とする〔１〕〜〔１７〕のいずれかに記載のインクジェット記録体。
【発明の効果】
【００１９】
本発明で得られるインクジェット記録体は、カールが良好で、銀塩写真の風合いを有し、高速記録でもビーディングが発生せず、インク吸収性（インク吸収速度、インク吸収容量）に優れ、かつドットが真円で、画像の均一性が極めて良好なインクジェット記録体を提供するものである。さらに、光沢や高い画像濃度を付与することが可能で、染料・顔料とも優れるインクジェット記録体である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
（基材及び透気度）
本発明で用いる基材の透気度としては、５００秒以下であれば、基材の種類は特に限定しない。塗工適性の点では、紙が好ましい。高速記録でもビーディングが発生せず、良好なインク吸収性（インク吸収速度、インク吸収容量）を得るためには、基材と第１塗工層の間に不透水性膜を有せず、基材への溶剤吸収性を持たせることが必要であり、基材の透気度が５００秒以下にすれば、良好なインク吸収性が得られることを見出した。通常、透気性基材の使用によって、印字後のコックリング（波打ち現象）が問題になることが多く、透気度が低すぎると紙のコックリングが大きな問題となる。本明細書では、不透水性膜とは、基材上にラミネートなどのフィルム膜のことを示す。
さらに、高速記録でも全くビーディングが発生せず、かつコックリングの発生を少なくするためには、基材の透気度は３０〜３００秒、緊度は０．８５〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましい。透気度は５０〜２００秒、緊度は０．９５〜１．１５ｇ／ｃｍ３の範囲が最も好ましい。透気度が５００秒を超えると、インク吸収性が著しく低下する。
【００２１】
本発明の基材としては、例えば、非透気性基材として、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類、ポリエチレンラミネート紙、金属フォイル、合成紙などのシート類が適宜使用される。一方、透気性基材として、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、バライタ紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類が適宜使用される。
中でも、写真調にする為にはアート紙、コート紙、バライタ紙、ポリエチレンラミネート紙（特に酸化チタンを練り込んだポリエチレン樹脂被覆紙、所謂ＲＣ紙）が好ましい。
さらに好ましくは、高光沢を得る目的で、最表層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着、好ましくは圧着、乾燥させるため、透気性基材を使用する。透気性基材としては、透気性を有する基材であれば特に限定されるものではなく、一般の塗工紙等に使用される酸性紙、あるいは中性紙等の紙基材が適宜使用される。また透気性を有する樹脂シート類や不織布類などでも用いることができる。
【００２２】
紙基材は、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。
木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１）程度である。平滑性を高めるためには叩解度を進めるほうが望ましいが、用紙に記録した場合にインク中の水分によって起こる用紙のボコツキや記録画像のにじみは、叩解を進めないほうが良好な結果を得る場合が多い。従ってフリーネスは３００〜５００ｍｌ程度が好ましい。
【００２３】
填料は、不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する目的で配合し、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等が使用できる。特に炭酸カルシウムは、白色度が高い基材となり、インクジェット記録用紙の光沢感が高まるので好ましい。紙基材中の填料の含有率（灰分）は１〜２０％程度が好ましく、多すぎると紙力が低下するおそれがある。少ないと紙基材の透気性が悪くなるので、好ましい填料の含有率は７〜２０％である。この範囲にすると、平滑度、透気度、紙力のバランスがとれているので、結果として光沢感が優れたインクジェット記録用紙が得られ易くなる。
【００２４】
紙基材には、助剤としてサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。ステキヒトサイズ度（１００ｇ／ｍ２の紙として）は１〜２００秒程度が好ましい。サイズ度が低いと、塗工時に皺が発生する等操業上問題となる場合があり、高いとインク吸収性が低下したり、印字後のカールやコックリングが著しくなる場合がある。より好ましいサイズ度の範囲は４〜１２０秒である。
【００２５】
本発明で用いる基材の坪量は、特に限定されないが、２０〜４００ｇ／ｍ２程度である。ここで、写真の風合いを出すためには、基材の透気度、緊度の他に坪量も重要なファクターであり、１８０〜２６０ｇ／ｍ２が好ましく、１９５〜２４０ｇ／ｍ２が更に好ましい。最も好ましい範囲は２００〜２２５ｇ／ｍ２である。
【００２６】
画質制御とインク吸収性の両立から、発明者らが鋭意に検討した結果、記録体の透気度が基材の２〜１２倍であることが好ましい。３〜８倍が更に好ましい。記録体と基材の透気度に差をつけることによって、インク中の染料や顔料の記録層への浸透速度を制御し、インク中の染料や顔料をより表面の近い部分に定着し、かつ溶媒成分をすばやく塗工層や紙に吸収することが可能である。記録体の透気度が基材の透気度の２倍未満であると、インク中の染料や顔料が記録層の深い部分に定着し易く、画像の濃度が出難いことがある。一方、記録体の透気度が基材の透気度の１２倍より大きいと、インク吸収性、特にインク吸収速度を低下させることがある。
更に、記録体の透気度が第１塗工層のみを有する記録体の透気度の２〜１２倍、好ましくは３〜８倍にすると、インク中の染料や顔料を殆ど第２塗工層に定着し、かつ溶媒成分をすばやく塗工層や紙に吸収することが可能で、より鮮明、深みのある画質を得ることが可能である。
【００２７】
（細孔分布）
本発明の規定の細孔直径分布曲線におけるピークについて説明する。
測定方法としては、支持体の影響を避けるために、塗工層をカッター等で剥がし取り測定に用いた。細孔分布は、マイクロメトリックス・ポアサイザー９３２０（島津製作所製）を用い、水銀圧入法により求めた。水銀圧入法による細孔直径の測定は、細孔の断面を円形と仮定して導かれた下記の式を使って計算した。
Ｒ＝−２γＣＯＳθ／Ｐ
ただし、式中でそれぞれＲ：細孔半径（２Ｒ＝細孔直径）、γ：水銀の表面張力、θ：接触角、Ｐ：圧力を示す。
水銀の表面張力は４８２．５３６ｄｙｎ／ｃｍとし、使用接触角は１３０°とし、水銀圧力の低圧部（０〜３０ｐｓｉａ、測定細孔半径：１８０〜３μｍ）と高圧部（０〜３００００ｐｓｉａ、測定細孔半径：３〜０．００３μｍ）にて測定した。
細孔直径分布は、上記の原理を利用して、水銀に加える圧力を徐々に変化させ、その時に細孔内に進入した水銀の体積すなわち細孔容量Ｖを測定し、上記式に従って換算した細孔直径（２Ｒ）と細孔容積との関係を描き、この関係曲線の微分係数ｄＶ／ｄ（２Ｒ）を求めて縦軸とし、細孔直径２Ｒを横軸にすることで求められる。塗工層の細孔直径分布曲線は通常１〜数個のピークが認められる。
【００２８】
（第１塗工層及び第２塗工層の形成）
第１塗工層及び第２塗工層を設ける目的、構成および形成方法について説明する。
第１塗工層は、インク中の溶媒をすばやく分離吸収するのが主な目的である。第１塗工層が溶媒をすばやく分離することで、第２塗工層は、インク中の染料や顔料を斑なく定着させることが可能となる。第２塗工層は、インク中の染料や顔料をすばやく定着させ、高発色（高印字濃度）、均一画像（ドットの真円性）を得るのが目的である。第１塗工層及び第２塗工層が機能分離し、得られたインクジェット記録体は、溶媒をすばやく分離することで、インク吸収速度が速く、画像の均一性が極めて優れたものとなる。
第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークを０．１〜１０μｍに少なくとも１つ設けると、プリンタヘッドから飛来するインク中の溶媒の分離速度が格段に向上する。第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークを実質的に０．０６μｍ以下にすることで、第２塗工層に定着された染料や顔料は、高発色（高印字濃度）になり、均一な画像（ドットの真円性）を形成する。
【００２９】
さらに、写真画質を実現する為には、インク中の染料や顔料が定着する塗工層の透明性が欠かせない。すなわち、塗工層が透明であれば、塗工層中に定着した染料が外部から見えるため、画像の奥行き（深み）があり、より銀塩写真に近いものが得られる。しかしながら、透明性が高い塗工層は一般的にインクを吸収しないことが知られている。従って、本発明では、第２塗工層の成膜性とインク吸収性を両立させることが重要なポイントである。それを実現するためには、塗工層が構成される顔料を単に小さくすることのみでは達成できない。 塗工層中に光の波長より大きい細孔をなくすことが不可欠である。
本発明の第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下、つまり、塗膜にひび割れがなく、顔料とバインダーなどを連続膜に制御する必要がある。
【００３０】
上記構成の第２塗工層を得るためには、例えば、第２塗工層が塗布と同時に、また形成した塗工層の乾燥途中であって、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に、塗料を増粘または架橋させて成膜して製造することが可能である。
本発明は塗布と同時に、また形成した塗工層の乾燥途中であって、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に、塗料を増粘または架橋させる方法は特に限定しない。電子線照射によりハイドロゲルを形成す親水性樹脂を含有し、塗工直後に、また形成した塗工層の乾燥途中であって、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に、電子線照射して塗工層を増粘（ハイドロゲル）させる方法、前記第２塗工層が、ポリビニールアルコールを含有し、塗工直後に、また形成した塗工層の乾燥途中であって、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に、ポリビニルアルコールとの架橋性を有する化合物で塗料を増粘、架橋させる方法やバインダーとして感温性ポリマー（特開２００３−４０９１６号公報に記載された一定温度（感温点）以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す化合物）を含有させ、塗工直後に塗料温度を低下させることによって塗工層を増粘させる方法などが好ましく選択される。
【００３１】
（第１塗工層及び第２塗工層用顔料）
第１塗工層及び第２塗工層に用いる顔料としては、気相法シリカ、メソポーラスシリカ、湿式法シリカ、コロイド状に分散したシリカシード液にアルカリを添加したのち、該シード液に対し活性珪酸水溶液及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも１種類からなるフィード液を少量ずつ添加してシリカ微粒子を成長させて得る２次シリカ分散体（特開平２００１−３５４４０８号公報に記載）、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、アルミナシリケート、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント等、一般の塗被紙分野で公知公用の各種顔料を単独で又は２種以上混合して使用する。
【００３２】
（第１塗工層用顔料）
第１塗工層に用いる顔料としては、気相法シリカ、湿式法シリカ、コロイダルシリカ、メソポーラスシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、アルミナシリケート、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント等、一般の塗被紙分野で公知公用の各種顔料を単独又は２種以上混合して使用してもよい。中でも、画像濃度、インク吸収性の点で、気相法シリカ、湿式法シリカ、コロイダルシリカ、メソポーラスシリカ、アルミナ、アルミナ水和物（特に、擬ベーマイト）、アルミノシリケート、炭酸カルシウムが好ましい。
【００３３】
（第２塗工層用顔料）
第２塗工層に用いる顔料としては、細孔直径分布曲線におけるピークを実質的に０．０６μｍ以下に制御する必要があるため、例えば、乾式シリカ、メソポーラスシリカ、コロイド状に分散したシリカシード液にアルカリを添加したのち、該シード液に対し活性珪酸水溶液及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも１種類からなるフィード液を少量ずつ添加してシリカ微粒子を成長させて得る２次シリカ分散体、アルミナ、及びアルミナ水和物から少なくとも1種が選ばれる。中でも、塗工層の成膜性や印字後の画像濃度の点で、気相法シリカやアルミナが好ましい。さらに好ましくは、気相法（フュームド）アルミナである。
本発明に用いる気相法シリカは、フュームドシリカとも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化珪素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化珪素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシランなどのシラン類も、単独または四塩化珪素と混合した状態で使用することが出来る。
本発明に用いるメソポーラスシリカとは１．５〜１００ｎｍに平均細孔径を有するシリカ多孔体である。また、アルミニウム、チタン、バナジウム、ホウ素、マンガン原子等を導入したメソポーラスシリカも使用できる。多孔体の物性としては特に限定されないが、ＢＥＴ比表面積（窒素吸着比表面積）は２００〜１５００ｍ2 ／ｇが好ましく、細孔容積としては０．５〜４ｃｃ／ｇが好ましい。メソポーラスシリカの合成方法は特に限定されないが、米国特許第３５５６７２５号明細書に記載されている、シリカのアルコキシドをシリカ源として、長鎖のアルキルを含む４級アンモニウム塩をテンプレートとした合成方法、特表平５−５０３４９９号公報等に記載されているアモルファスシリカ粉末やアルカリシリケート水溶液をシリカ源として、長鎖のアルキル基を有する４級アンモニウム塩、あるいはホスホニウム塩をテンプレートとする水熱合成法、特開平４−２３８８１０号公報等に記載されているシリカ源としてカネマイト等の層状ケイ酸塩を、長鎖のアルキルアンモニウムカチオン等をテンプレートとしてイオン交換法により合成する方法、更にドデシルアミン、ヘキサデシルアミン等のアミン、ノニオン系界面活性剤等をテンプレートとして、シリカ源として水ガラス等をイオン交換した活性シリカを用いて合成する方法などである。ナノポーラスシリカ前駆体からのテンプレートの除去方法としては高温で焼成する方法、有機溶媒で抽出する方法が挙げられる。
本発明に用いるコロイド状に分散したシリカシード液にアルカリを添加したのち、該シード液に対し活性珪酸水溶液及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも１種類からなるフィード液を少量ずつ添加してシリカ微粒子を成長させて得る２次シリカ分散体は特開２００１−３５４４０８号公報などに記載されている方法で得ることが可能である。
本発明に用いるアルミナは一般的に結晶性を有する酸化アルミナとも呼ばれる。一般的に、χ、κ、γ、δ、θ、η、ρ、擬γ、α結晶を有する酸化アルミナが挙げられる。本発明は光沢感、インク吸収性から気相法アルミナ酸化物、γ、δ、θ結晶を有するアルミナ酸化物が好ましく選択される。粒度分布がシャープで、成膜性が特に優れる気相法アルミナ酸化物（フュームドアルミナ）は最も好ましい。気相法アルミナは、ガス状アルミニウムトリクロライドの高温加水分解によって形成されたアルミナであり、結果として高純度のアルミナ粒子を形成する。これら粒子の一次粒子サイズはナノオーダーであり、非常に狭い粒子サイズ分布（粒度分布）を示す。かかる気相法アルミナ酸化物は、カチオン表面チャージを有する。インクジェット塗工における気相法アルミナの使用は、例えば米国特許第５，１７１，６２６号公報に示されている。
本発明に用いるアルミナ水和物は、特に限定するものではないが、インク吸収性や成膜性の観点からベーマイト又は擬ベーマイトが好ましく選択される。アルミナ水和物の製造方法は例えばアルミニウムイソプロポキシドを水で加水分解する方法（B.E.Yoldas,Amer.Ceram.Soc.Bull.,54，289(1975)など）やアルミニウムアルコキシドを加水分解する方法（特開平０６−０６４９１８号公報）などが挙げられる。
【００３４】
（バインダー）
第１および２塗工層に含有するバインダーとして、従来公知のものが挙げられる。例えば、ポリビニールアルコール、ポリビニルピロリドン、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体や高分子ラテックス（エマルション型、溶剤型、無溶剤型）、合成樹脂エマルションなどの水分散性接着剤等が挙げられる。第１塗工層に含有するバインダーとしては、高分子ラテックスを使用することで塗膜強度が強く、第２塗工層に含有する架橋剤の影響で塗膜が脆くなることも殆どないので、高分子ラテックスが好ましい。中でも、塗料の分散安定性からエマルション型のラテックスを主成分とすることが好ましい。さらに好ましくは、塗膜強度と塗料安定性からアクリル系エマルション型ラテックス、ウレタン系エマルション型ラテックスである。勿論、インク吸収性などの調整で他の水溶性バインダーを含有しても問題はない。第２塗工層のバインダーとしては、顔料との接着性の点で、感温性ポリマー、ポリビニールアルコールを主成分とすることが好ましい。また、インク吸収性とひび割れ制御の点から重合度２０００以上のポリビニールアルコールが良好で、重合度３５００以上、ケン化度９５％以上のポリビニールアルコールがさらに好ましい。重合度４０００以上、ケン化度９７％以上のポリビニールアルコールが最も好ましい。インク吸収性などを改善する意味で２種以上のバインダーを併用しても良い。
【００３５】
（ポリビニールアルコールとの架橋性を有する化合物）
ポリビニールアルコールとの架橋性を有する化合物は、例えば、グリオキザールなどのアルデヒド系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、ビスビニルスルホニルメチルエーテルなどのビニル系架橋剤、アルミ明礬、硼酸および硼砂などのホウ素含有化合物が挙げられる。本発明では、特に、硬膜効果が優れるホウ素含有化合物が好ましく、その中でも特に硼砂がより好ましい。
【００３６】
（第１塗工層の形成）
第１塗工層は、細孔直径分布曲線におけるピークを０．１〜１０μｍに少なくとも１つ有する。第２塗工層の成膜性向上およびインク中の溶媒成分の分離速度を更に向上する為には、第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークは、０．０４μｍ以下と０．２〜５μｍにそれぞれ少なくとも１つを有するのが好ましく、０．０３μｍ以下と０．５〜２μｍにそれぞれ１つを有するのが更に好ましい。
【００３７】
第１塗工層の顔料は、細孔直径分布曲線におけるピークが、０．１〜１０μｍに少なくとも１つあれば、特に限定するものではないが、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７〜３μｍの顔料が好ましい。インク吸収性とインクジェット記録体の表面平滑性をさらに良くするためには、平均１次粒子径０．００５〜０．０２５μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径１．０〜２．５μｍの顔料がより好ましい。顔料の種類は、特に限定するものではないが、前記顔料の中では、市場に多く販売されており、コストが安く、選択幅も極めて広く、また、後計量方式の塗工が可能で、乾燥も高温、高風量による効率乾燥が可能であり、低コストで第１塗工層を製造することが可能であり、さらに塗膜の水分変化による細孔の毛細管力の変化が小さいため、環境変化によるカールは殆ど発生しないので、湿式法シリカが最も良好である。
【００３８】
本発明でいう平均粒子径は、顔料が粉体、スラリー状に関係なく、まず５％の顔料水分散液を２００ｇ調整し、続いて市販のホモミキサーで５０００ｒｐｍ、３０分間を攪拌分散した後、直ちに電子顕微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察した粒径である（１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮り、５ｃｍ四方中の粒子のマーチン径を測定し平均したもの。「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２、１９９１年参照）。本発明者らが測定した結果、顔料が粉体の場合（粒子径１μｍ以上の顔料が殆ど）はメーカーカタログ値とほぼ一致するが、スラリー状の場合（粒子径１μｍ以下の顔料が殆ど）は、スラリーの凝集状態によって粒子径が大きく変動するが、上記の測定条件であれば、ほぼ同じ値が得られる。
【００３９】
第１塗工層に用いるバインダーは、特に限定することなく、ポリビニールアルコールやラテックス類が挙げられる。中でもエマルション型ラテックスを主成分とすることが好ましい。アクリル系エマルション型ラテックス、ウレタン系エマルション型ラテックスが特に好ましい。高分子ラテックスを使用することで塗膜強度が強く、第２塗工層に含有する架橋剤の影響で塗膜が脆くなることも殆どない。勿論、インク吸収性などの調整で他の水溶性バインダーを含有しても問題はない。
【００４０】
顔料とバインダー以外に、一般の塗被紙製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。また、第１塗工層に溶媒吸収に伴って微量の染料も定着するため、染料定着用にカチオン性化合物を添加して使用してもよい。
【００４１】
カチオン性化合物としては、例えば１）ポリエチレンアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン基、第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、４）ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、６）エポクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−ＳＯ２共重合物、８）ジアリルアミン−ＳＯ２共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、１３）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム、ポリ乳酸アルミニウムなどのアルミニウム塩等の一般市販されるものが挙げられる。なお、カチオン性化合物の添加量としては、顔料１００質量部に対し、１〜３０質量部が好ましく、２〜１５質量部がより好ましい。
【００４２】
第１塗工層の塗工量は、特に限定するものではないが、１〜３０ｇ／ｍ2程度、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2に調節する。少ないとインク吸収性が不足するおそれがあり、多いと第２塗工層の細孔直径分布の制御が出来ないおそれがある。
【００４３】
（第２塗工層の形成）
第１塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが０．１〜１０μｍに少なくとも１つ有するため、第２塗工層の細孔直径分布曲線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下、つまり、微細顔料系受容層の塗膜（第２塗工層）をひび割れなく第１塗工層上に制御する必要がある。第２塗工層は気泡や微細なゴミが直接品質に影響を及ぼすため、第１塗工層と異なり、前計量法式の塗工が好ましい。また、ひび割れ制御の必要性から、第１塗工層の乾燥条件よりも緩やかな乾燥が好ましい。第２塗工層は細孔直径分布線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下にあるため、水分変化による毛細管力の変化は大きく、本来ならカールしやすいが、本発明の構成から第２塗工層はインク中の染料や顔料を定着さえ出来れば基本的に問題ないため、記録層の全層が微細顔料の記録体と異なり、水分変化による毛細管力の変化が小さく、環境によるカール変化は問題ないレベルに制御することが可能である。
【００４４】
第２塗工層の形成方法は特に限定しないが、塗布と同時に、また形成した塗工層の乾燥途中であって、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に、塗料を増粘または架橋させる方法がひび割れ制御上有利である。例えば、電子線照射して塗工層を増粘（ハイドロゲル）させる方法やポリビニルアルコールとの架橋性を有する化合物で塗料を増粘、架橋させる方法などが挙げられる。
【００４５】
前記第２塗工層が、ポリビニールアルコールを含有し、塗工直後に、また形成した塗工層の乾燥途中であって、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に、ポリビニルアルコールとの架橋性を有する化合物添加し、塗料を架橋させると第２塗工層のひび割れを制御することが可能である。
ポリビニールアルコールとの架橋性を有する化合物の含有量は、ポリビニールアルコール１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部である。少ないと架橋の効果が得られにくく、多いと塗膜が硬くなりすぎて、塗工層が折り割れし易いという問題が生じるおそれがある。
第２塗工層は、細孔直径分布曲線におけるピークが実質的に０．０６μｍ以下に制御する必要がある。染料や顔料をインクからすばやく分離し、かつ高印字濃度を得るためには、細孔直径分布曲線におけるピークは、０．０４μｍ以下が好ましく、０．０２５μｍ以下がより好ましい。本発明で言う実質的に細孔直径分布曲線におけるピークが０．０６μｍ以下の意味は、塗膜に多少のひび割れやごみの付着（例えば、１０ｃｍ２当たりにひび割れやごみのトータル量が２０個以下程度）に起因する細孔は、塗工層全体のインク吸収容量から見れば殆ど無視出来るレベルである。
【００４６】
第２塗工層中の顔料は、細孔直径分布曲線におけるピークが０．０６μｍ以下にあれば、特に限定するものではないが、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７μｍ以下の顔料が好ましい。インク中の染料や顔料を第２インク受容層に固定しやすく、かつインク吸収速度、印字濃度、光沢を得るためには、平均１次粒子径０．００５〜０．０２０μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．５μｍ以下の顔料がより好ましい。さらに好ましくは平均１次粒子径０．００７〜０．０１３μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．２μｍ以下の顔料である。
【００４７】
顔料の中でも、気相法シリカやコロイド状に分散したシリカシード液にアルカリを添加したのち、該シード液に対し活性珪酸水溶液及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも１種類からなるフィード液を少量ずつ添加してシリカ微粒子を成長させて得る２次シリカ分散体が最も良好である。平均粒子径０．７μｍ以下の顔料は、一般に市販されておらず、得る方法としては、たとえば機械的手段で強い力、所謂ｂｒｅａｋｉｎｇｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化する方法）により得ることが可能である。機械的手段としては、超音波ホモジナイザー、圧力式ホモジナイザー、液流衝突式ホモジナイザー、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジェットミル、乳鉢、擂解機（鉢状容器中の被粉砕物を、杵状攪拌棒で磨砕混練する装置）、サンドグラインダー等の機械的手法が挙げられる。粒子径を小さくする為には分級と繰り返し粉砕が必要である。
【００４８】
さらに、第２塗工層にインク中の染料や顔料を定着させる必要から、第１塗工層に使用可能なカチオン性化合物を使用しても良い。
また、顔料として乾式シリカやコロイド状に分散したシリカシード液にアルカリを添加したのち、該シード液に対し活性珪酸水溶液及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも１種類からなるフィード液を少量ずつ添加してシリカ微粒子を成長させて得る２次シリカ分散体を使用する場合は、乾式シリカとカチオン性化合物を混合し凝集させることによって得られたシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を０．７μｍ以下に粉砕したシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子であることが望ましい。この場合カチオン性化合物は、前記記載のカチオン性化合物から適宜選択される。特に染料定着性、分散性から１）５員環アミジン類、２）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム、ポリ乳酸アルミニウムなどのアルミニウム塩が好ましい。
【００４９】
第２塗工層のバインダーは、特に限定するものではないが、ポリビニールアルコールとラテックス類が挙げられる。特に成膜性、インク吸収性とのバランスから、感温性ポリマー、ポリビニールアルコールを主成分とすることが好ましい。重合度２０００以上のポリビニールアルコールが良好で、重合度３５００以上、ケン化度９５％以上のポリビニールアルコールがさらに好ましい。重合度４０００以上、ケン化度９７％以上のポリビニールアルコールが最も好ましい。インク吸収性などを改善する意味で２種以上のバインダーを併用しても良い。
【００５０】
顔料とバインダーの比率は、インク吸収性を阻害しなければ特に規定するものではないが、質量比で１００／４０〜１００／１０の範囲が好ましく、インク吸収性と塗膜強度のバランスから１００／２２〜１００／１２の範囲がより好ましい。
【００５１】
顔料とバインダー以外に、一般の塗被紙製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００５２】
第２塗工層の塗工量は、特に限定するものではないが、１〜４０ｇ／ｍ2程度、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2に調節する。少ないとインク中の染料や顔料の定着力が不足で、多いと効果が飽和する。
また、第２塗工層の細孔容積は、０．３〜１ｍｌ／ｇの範囲に調節されるのが好ましく、０．５〜０．８ｍｌ／ｇがより好ましい。細孔容積が少ないとインク吸収速度が不足し、一方、多すぎると塗膜の透明性が低下し、印字濃度が著しく低下するおそれがある。
【００５３】
光沢を有するインクジェット記録体を得るためには、第２塗工層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着、乾燥して得る方法、所謂キャスト法が有効である。鏡面ドラムから塗工層を剥離しやすくする為に、一般市販の離型剤、例えば、ステアリン酸アミド、ポリエチレンワックス、オレイン酸アンモニウムなどが適宜添加される。特に、カチオン系離型剤が好ましい。離型剤の添加量は、特に限定されるものではないが、一般的に、顔料１００質量部に対して０．５〜１０質量部添加される。
【００５４】
第１および第２塗工層を機能分離して、第１塗工層はより速くインク中の溶媒成分を取り込み、第２塗工層はより速くインク中の染料や顔料を定着させる為には、第１塗工層／第２塗工層の塗工量の質量比は、１００／３００〜１００／３０の範囲が好ましく、１００／１００〜１００／５０がより好ましい。
【００５５】
（顔料／バインダーの比率（ＰＢ比））
第１塗工層のＰＢ比は２〜５倍の範囲であれば問題がなく、インク吸収性と塗膜強度のバランスから２．２〜４倍が範囲が好ましく、２．５〜３．５倍の範囲がさらに好ましい。
ＰＢ比が２倍より小さいとインク吸収速度の制御ができず、ビーディングが生じるおそれがあり、４倍を超えると塗膜の強度が著しく低下することがある。
【００５６】
第２塗工層ＰＢ比は、インク吸収性を阻害しなければ特に規定するものではないが、４〜１２倍の範囲が好ましく、４．５〜９倍の範囲がさらに好ましく、５〜８倍の範囲が最も好ましい。ＰＢ比が４倍より小さいとインク吸収速度が十分ではなく、１２倍を超えると塗膜にひび割れが生じるおそれがある。
【００５７】
インク吸収性と塗膜強度のバランスをとる為には、第２塗工層のＰＢ比は第１塗工層のＰＢ比より大きいことが好ましく、第２塗工層のＰＢ比は第１塗工層のＰＢ比の１．２〜４．５倍、好ましくは１．５〜３倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍である。
【００５８】
（第３塗工層の形成）
さらに光沢を上げるためには、第２塗工層上に第３塗工層を設けることが有効である。第３塗工層は、光沢発現を主目的とし、インク中の染料や顔料の定着機能は、特に必要とするものではない。
第３塗工層の顔料は、平均１次粒子径０．０１〜０．０６μｍの単分散コロイド顔料、平均２次粒子径１μｍ以下の酸化アルミニウム、擬ベーマイト、乾式シリカから選ばれる。中でも０．０１〜０．０６μｍの単分散コロイダル顔料が、光沢感が良好である。さらに単分散コロイダルシリカが好ましい。前記の単分散コロイダルシリカには、カチオン変性コロイダルシリカも含む。さらに、顔料インキ適性の耐擦過性の点で、酸化アルミニウム及び擬ベーマイトが好ましい。
第３塗工層は、インク吸収性を阻害しない限り、前記記載の第１塗工層及び第２塗工層に用いられるバインダーを適宜含有してもよい。
【００５９】
第３塗工層は、湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着、乾燥して得る方法、所謂キャスト法により形成することが望ましい。鏡面ドラムから剥離しやすくするために、上記一般市販の離型剤が適宜添加される。添加量は顔料１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が適度な範囲である。
第３塗工層の塗工量は、０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．２〜５ｇ／ｍ２がより好ましく、０．５〜２ｇ／ｍ２がさらに好ましい。塗工量が少ないと、塗膜が薄くなり光による干渉色が生じやすく、一方、塗工量が多いと、インク吸収速度が著しく低下するおそれがある。
【００６０】
（記録層裏面の塗工層）
本発明は写真の風合いやカール制御などの面から、記録層の裏面に塗工層を設けることが可能である。記録層の裏面の塗工層は特に限定するものではないが、微細顔料とバインダー系（例えば、コロイダルシリカとアクリル系エマルション型バインダー等）、有機エマルション系（例えば、アクリル系エマルション型バインダー等）、親・疎水性の接着剤系（例えば、ポリビニールアルコールの塗膜）、ラミネート（例えば、ポリエチレン等）などが挙げられる。中でも、写真の風合いからポリエチレンによるラミネートが最も良好である。
【００６１】
（その他の塗工層）
本発明は基材と第１塗工層の間に、基材と第１塗工層の密着性の改良や更なるインク吸収性の改善などの目的で、別の塗工層を設けることが可能である。また、カールや搬送性などを改良する目的で裏面層を設けることも可能である。
【００６２】
（塗工装置及び塗工方法）
第１、第２及び第３塗工層を得るための塗工装置としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター及びスライドビードコーター等の各種公知の塗工装置が挙げられる。本発明の第１塗工層は低コスト実現のために、後計量方式、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーターなどが好ましい。第２塗工層は前計量方式、例えば、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、スライドビードコーターなどが好ましい。勿論、２層以上塗工する場合は、下層が未乾燥のうちに上層を下層の上に塗工する方法であるＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔで塗工することが可能である。
【００６３】
（インク）
本発明のインクジェット記録方法で使用されるインクとしては、画像を形成するための色素（染料、顔料）と該色素を溶解または分散するための液媒体を必須成分とし、必要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録剤の溶解または分散安定化剤等を添加して調整される。
【００６４】
インクに使用される着色剤としては、染料系、顔料系がある。例えば、染料系では直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分散染料、油性染料等の各種水溶性染料があり、顔料系では１００ｎｍ前後に微粒子化され、樹脂、界面活性剤等で表面処理されたカーボンブラック、有機顔料等が挙げられるが、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。前記染料や顔料の含有量は、インクの溶媒成分の種類、インクに要求される特性などに依存して決定されるが、本発明に使用されるインクの場合も、従来のインク中におけるような配合、即ち、０．１〜２０質量％程度の使用で特に問題はない。
【００６５】
本発明で用いられるインクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、ポロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（エチル）エーテル、トリメチロールプロパン、１，２−ヘキサンジオール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のピロリドン類などが挙げられる。
中でも、顔料インク中に水溶性有機溶剤として、１，２−ヘキサンジオールおよびグリセリンを含有し、かつ、両者の合計が水溶性溶剤の８０％以上である顔料インクと本発明の記録体との組合せが、耐擦過性の点で好適である。
【実施例】
【００６６】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００６７】
［シリカ微粒子Ａ］
平均粒子径１．０μｍの気相法シリカ（日本アエロジル社製、商品名：エアロジルＡ３００、平均１次粒子径：約０．００８μｍ）を用い、サンドグラインダーにより分散した後、圧力式ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が０．０８μｍになるまでサンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの分散操作を繰り返し、１０％の水分散液を調製した。前記１０％水分散液に５員環アミジン構造を有するカチオン性化合物（ハイモ社製、商品名：ＳＣ−７００、分子量：３０万）１０部を添加し、サンドグラインダーにより分散した後、圧力式ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が０．１５μｍになるまでサンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの分散操作を繰り返し、１０％の水分散液を調製した。
【００６８】
［アルミナ微粒子Ａ］
平均粒子径約３．０μｍの高純度アルミナ（住友化学工業社製、商品名：ＡＫＰ−Ｇ０１５、γ結晶酸化アルミナ、平均１次粒子径：約０．１μｍ）を用い、サンドグラインダーにより分散した後、高速流衝突型ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が０．２５μｍになるまでサンドグラインダーと液流衝突型ホモジナイザーの分散操作を繰り返し、１０％の水溶液を調製した。
【００６９】
実施例１
［塗工液Ａ］
平均粒子径１．５μｍの湿式法シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシール  Ｆ−８０、平均１次粒子径：約０．００９μｍ）１００部に、バインダーとしてポリビニールアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１２４）３７部、カチオン性化合物としてジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（日東紡社製、商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８１）２部の混合水分散液（濃度：１５％）を調整した。
［塗工液Ｂ］
シリカ微粒子Ａ１００部に、バインダーとしてポリビニールアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０、重合度：４０００、ケン化度：９８．５％）１８部を混合し、８％水溶液を調整した。
［インクジェット記録体の作製］
透気度４００秒の基材（２０９ｇ／ｍ２）に、塗工液Ａを塗工量が１０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフで塗工乾燥し、第１塗工層を得た。上記第１塗工層上に、３％の硼砂水溶液の塗工量が０．２５ｇ／ｍ２、塗工液Ｂの塗工量が５ｇ／ｍ２になるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔ（２層以上塗工する場合、下層が未乾燥のうちに上層を下層の上に塗工する方法）の条件で塗工、塗工液Ｂの塗工量が５ｇ／ｍ２になるようにダイコーターで塗工乾燥し、第２塗工層を得、インクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は５５０秒、第１塗工層までの記録体の透気度は４１０秒。
記録体の透気度は基材の１．３８倍、第１塗工層までの記録体の１．３４倍。
【００７０】
実施例２
実施例１の基材を透気度２００秒（２０９ｇ／ｍ２）の基材に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は３６０秒、第１塗工層までの記録体の透気度は２０５秒。
記録体の透気度は基材の１．８倍、第１塗工層までの記録体の１．７６倍。
【００７１】
実施例３
実施例１の基材を透気度７０秒（２０９ｇ／ｍ２）の基材に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は２３５秒、第１塗工層までの記録体の透気度は７２秒。
記録体の透気度は基材の３．３６倍、第１塗工層までの記録体の３．２６倍。
【００７２】
実施例４
実施例１の基材を透気度２５秒（２０９ｇ／ｍ２）の基材に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は１８５秒、第１塗工層までの記録体の透気度は２７秒。
記録体の透気度は基材の７．４倍、第１塗工層までの記録体の６．８５倍。
【００７３】
実施例５
塗工液Ａのバインダーをシリル変性ポリビニールアルコール１０部、アクリルエマルション（粒径：８０ｎｍ）３４部に変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録体を作製した。記録体の透気度は実施例２とほぼ同等レベルであった。
【００７４】
実施例６
塗工液Ｂのバインダーを感温性ポリマー（旭化成社製、ＡＬＢ２２１、感温点：２４℃）２０部に変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録体を作製した。記録体の通気度は実施例２とほぼ同等レベルであった。
【００７５】
実施例７
塗工液Ａのバインダーを４３部、塗工液Ｂのバインダーを２２部に変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は５８０秒、第１塗工層までの記録体の透気度は４２０秒。
記録体の透気度は基材の１．４５倍、第１塗工層までの記録体の１．３８倍。
【００７６】
実施例８
実施例４の塗工液Ｂのシリカ微粒子Ａをアルミナ微粒子Ａに、バインダーを２０部から７．５部に変更した以外は、実施例４と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は２８５秒、第１塗工層までの記録体の透気度は２７秒。
記録体の透気度は基材の１１．４倍、第１塗工層までの記録体の１０．５６倍。
【００７７】
実施例９
実施例４の記録体の裏面に１５μｍのポリエチレンラミネートを加工し、インクジェット記録体を作製した。
【００７８】
実施例１０
実施例３で、第２塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度が９０℃の鏡面ドラムに圧着し、１分間乾燥後、離型させてインクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は２４０秒、第１塗工層までの記録体の透気度は７２秒。
記録体の透気度は基材の３．４３倍、第１塗工層までの記録体の３．３３倍。
【００７９】
実施例１１
［塗工液Ｃ］
気相法酸化アルミナ微粒子（ＣＡＢＯＴ社製、商品名：ＰＧ００３）に、バインダーとしてポリビニールアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５、重合度：３５００、ケン化度：９８．５％）５部、ステアリン酸アミド３部を混合した５％水溶液を調整した。
［インクジェット記録体の作製］
実施例３のインクジェット記録体上に、第３塗工層として塗工量が１ｇ／ｍ２となるように塗工液Ｃを塗工し、塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度１００℃の鏡面ドラムに圧着し、１０秒間乾燥後、離型させ、インクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は２６５秒、第１塗工層までの記録体の透気度は７２秒。
記録体の透気度は基材の３．７８倍、第１塗工層までの記録体の３．６８倍。
【００８０】
実施例１２
［塗工液Ｄ］
単分散体コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−ＯＬ、平均粒子径：０．０４５μｍ）１００部に、バインダーとしてシリル変性ポリビニールアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０、重合度：１８００）１部、オレイン酸アンモニウム５部を混合した５％水溶液を調整した。
［インクジェット記録体の作製］
実施例６のインクジェット記録体上に、第３塗工層として塗工量が１ｇ／ｍ２となるように塗工液Ｄを塗工し、塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度１００℃の鏡面ドラムに圧着し、１０秒間乾燥後、離型させ、インクジェット記録体を作製した。
記録体の透気度は２７５秒、第１塗工層までの記録体の透気度は７２秒。
記録体の透気度は基材の３．９３倍、第１塗工層までの記録体の３．８２倍。
【００８１】
比較例１
実施例１の基材を透気度６００秒（２０９ｇ／ｍ２）の基材に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８２】
比較例２
実施例１の基材を透気度１５００秒（２０９ｇ／ｍ２）の基材に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８３】
比較例３
実施例１の基材を塗工前に、両面それぞれ２０μｍのポリエチレンラミネートを加工した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８４】
比較例４
実施例１と同様の基材に、塗工液Ａの塗工量が１５ｇ／ｍ２になるように塗工乾燥し、インクジェット記録体を作製した。
【００８５】
比較例５
実施例１と同様の基材に、３％の硼砂水溶液の塗工量が０．２ｇ／ｍ２、塗工液Ｂの塗工量が１５ｇ／ｍ２になるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔの条件で塗工乾燥し、インクジェット記録体を作製した。
【００８６】
比較例６
透気度１５秒の基材（２０９ｇ／ｍ２）に、塗工液Ａを塗工量が１０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフで塗工・乾燥し、第１塗工層を得た。上記第１塗工層上にガラス転移点７０℃のスチレン−メチルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコロイダルシリカの重量比は５０：５０）１００部、離型剤としてステアリン酸カルシウム１０部よりなる固形分濃度が４０％の塗工液を調整した。この塗工液を第１塗工層状に３ｇ／ｍ２塗工し、直ちに表面温度６０℃の鏡面ドラムに圧着し、乾燥後、離型させ、インクジェット記録体を作製した。
【００８７】
［評価方法］
実施例１〜１２および比較例１〜６で得られたインクジェット記録体の細孔分布のピーク、画像均一性、印字濃度および光沢感は、以下に示す方法で評価した。印字は、市販のインクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製、商標：ＰＭ−９５０Ｃ、印字モード：ＰＭ写真用紙きれいモード）で行った。
【００８８】
（画像均一性（ドットの真円性））
ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字し、画像の均一性（背景部）を目視で観察し、評価した。ドットが真円状であれば、ドットとドットが多く重なっている部分は極めて均一になるが、ドットが真円性からずれるほど、均一性に欠ける。
○：画像が均一で斑が見えない（ドットは真円で、エッジ部にギザギザは全く見られない）。
×：画像が不均一で、斑が見られる（ドットは真円性がなく、エッジ部がギザギザである）。
【００８９】
（画像濃度）
黒のベタ印字し、マクベス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ−９２０）で測定した。
【００９０】
（光沢感）
ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字し、印字部に対して横の角度から目視し、以下の４段階で評価した。
◎：銀塩写真と同レベルの光沢感がある。
○：銀塩写真よりやや劣るレベルの光沢感がある。
△：一般市販の光沢インクジェット記録体と同レベル。
×：マットタイプインクジェット記録体と同レベル。
【００９１】
（カール）
本発明のインクジェット記録体をＡ４サイズに断裁し、３０℃、７０％の条件で４時間調湿後、１５℃、４０％の部屋に塗工面が上になるようにフラットのガラス板上に２４時間置いた後、カールを測定した。ガラス面から端部の高さを測定し、評価に用いた。数値が高いほど、カールが強く、２０ｍｍ以上になると印字時にプリンターに引っかかるなどの実用上の問題が出る。
【００９２】
（ビーディング）
ビーディングはプリンターによって大きく異なるが、最近発売された高速印字可能なプリンターやフォト印字時に発生しやすい。基本は印字斑と同じ現象であり、グリーンベタ（イエロー１００％＋シアン１００％＝２００％）印字のときに発生しやすい。ビーディングがあると深いグリーン（２００％よりも多く印字され、３００％近い印字）や人物画像の首の部分がクリアに表現できない。本発明はビーディングが出やすいプリンター（ＣＡＮＯＮ社製、商品名：Ｐｉｘｕｓ  ８５０ｉ、モード：プロフォトペーパー、標準）でグリーンベタを印字し、下記の方法でビーディング（印字斑）レベルを評価した。
◎：ビーディングが全くなく、ベタ均一性が良好。
○：ビーディングは少しあり、べタ均一性も多少劣るが、実用上問題ないレベル。
△：ビーディングが多く、ベタ均一性が劣る。実用上問題あり。
×：ビーディングが非常に多い。
【００９３】
（顔料インク適性及び顔料画像の耐擦過性）
本発明のインクジェット記録体の顔料インクに対する適性及び顔料インク画像の耐擦過性を評価するために、該記録体に、各顔料インクプリンター（ＰＭ−４０００ＰＸ、ＥＰＳＯＮ社製）、（ＰＸ−Ｇ９００、ＥＰＳＯＮ社製）及び（ＰＸ−Ｖ６００、ＥＰＳＯＮ社製）を用いて、ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を記録し、この記録画像について、下記のように評価した。
（イ）顔料インク適性
顔料適性は画像の均一性をもって評価した。
○：画像が均一で全く斑が見られない。
△：画像の斑が見えるが、実用可能レベル。
×：画像の斑が多く、実用不可レベル。
（ロ）顔料画像の耐擦過性
上記の画像を記録後２４時間放置し、綿棒で画像部を擦り、その耐擦過性を下記のように評価した。
○：画像部は全く変化が見られない。
△：画像部の一部の顔料がこすり取られた。但し、実用上は問題ないレベル。
×：画像部の顔料がかなりこすり取られ、実用上問題あるレベル。
【００９４】
【表１】
2005225070.tif 000002
【００９５】
表１から明らかなように、本発明は、カールが良好で、高速記録でもビーディングが出ない良好なインク吸収性（インク吸収速度、インク吸収容量）を有し、かつ画像の均一性（ドットが真円）が極めて良好なインクジェット記録体の提供および、光沢、高印字濃度を必要に応じて適度に付与することが可能な染料・顔料とも優れるインクジェット記録体。顔料インクプリンター（例えば、ＥＰＳＯＮ製ＰＭ−４０００Ｐｘ）でも良好な画像が得られた。