(57)【要約】  【課題】  粉状物を一定量正確に取り出すことができる粉状物取出容器を提供する。  【解決手段】  容器本体１と、容器本体１内を粉状物４１の収容室１１と非収容室１２とに仕切る仕切壁２と、収容室１１内及び非収容室１２内の間で仕切壁２の下端縁に摺接しながら行う仕切壁２に対する相対的移動を可能とされた面３とを備え、面３を収容室１１内に位置させて収容される粉状物４１を面３上に載置し、面３を非収容室１２内に位置させて載置された粉状物４１を非収容室１２内に取り出すことを可能とした粉状物取出容器であって、面３及び仕切壁２の下端部のうち少なくともいずれか一方には、適宜箇所を凹状に窪ませた溝３ａが形成されており、面３が収容室１１内から非収容室１２内に移動をする際に、面３上に載置された粉状物４１のうち余剰のものが仕切壁２によって収容室１１内に掻き残される。【選択図】  図１
2005160671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体内を粉状物が収容される収容室と粉状物が収容されない非収容室とに仕切る仕切壁と、前記収容室内及び非収容室内の間で前記仕切壁の下端縁に摺接しながら行う仕切壁に対する相対的移動を可能とされた面とを備え、前記面を前記収容室内に位置させて収容される粉状物を面上に載置し、面を前記非収容室内に位置させて載置された粉状物を非収容室内に取り出すことを可能とした粉状物取出容器であって、
前記面及び仕切壁の下端部のうち少なくともいずれか一方には、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が形成されており、
前記面が前記収容室内から非収容室内に前記移動をする際に、面上に載置された粉状物のうち余剰のものが前記仕切壁によって収容室内に掻き残されることを特徴とする粉状物取出容器。
【請求項２】
前記面が、前記容器本体の底面として形成されており、
前記仕切壁が、前記容器本体内で回転する回転式仕切壁として形成されており、
この回転式仕切壁が、前記底面が前記収容室器内から非収容室内に順次配置されるように回転することを特徴とする請求項１に記載の粉状物取出容器。
【請求項３】
粉状物が収容される容器本体と、この容器本体内と容器本体外とを画する側壁と、上側に面が形成され、この面が前記容器本体内及び容器本体外の間で前記側壁の下端縁に摺接しながら行う容器本体に対する相対的移動を可能とされた面部材とを備え、前記面を前記容器本体内に位置させて収容される粉状物を面上に載置し、面を前記容器本体外に位置させて載置された粉状物を容器本体外に取り出すことを可能とした粉状物取出容器であって、
前記面及び側壁の下端部のうち少なくともいずれか一方には、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が形成されており、
前記面が前記容器本体内から容器本体外に前記移動をする際に、面上に載置された粉状物のうち余剰のものが前記側壁によって容器本体内に掻き残されることを特徴とする粉状物取出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば化粧品としてのルースパウダー等の粉状物を収容するとともに収容された粉状物を適量取り出して使用者の利用に供する目的に用いられる粉状物取出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉状物取出容器としては、例えば粉状物が収容され、弾性体からなる容器本体と、粉状物を受けるための受皿とを備え、収容される粉状物を容器本体外に取り出すことを可能とした粉状物取出容器であって、容器本体が、受皿に向けて設けられ、収容される粉状物を吐き出すためのノズルを有しており、この容器本体を内側に向けて押し込むことで容器本体内の粉状物が受皿に吐き出されるようにしたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３３６４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の粉状物取出容器においては、使用者が容器本体を押し込む程度を適宜可変させることで、ある程度粉状物の取り出し量を調節することができるものの、使用者が、誤操作や錯誤などによって予定していた量の粉状物を正確に取り出すことができず、容器本体外において余剰の粉状物を生じさせてしまう場合も少なくない。
そこで、本発明の課題は、容器本体外において余剰の粉状物を生じさせないように、粉状物を一定量正確に取り出すことができる粉状物取出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、第一の発明に係る粉状物取出容器は、容器本体と、この容器本体内を粉状物が収容される収容室と粉状物が収容されない非収容室とに仕切る仕切壁と、収容室内及び非収容室内の間で仕切壁の下端縁に摺接しながら行う仕切壁に対する相対的移動を可能とされた面とを備え、面を収容室内に位置させて収容される粉状物を面上に載置し、面を非収容室内に位置させて載置された粉状物を非収容室内に取り出すことを可能とした粉状物取出容器であって、面及び仕切壁の下端部のうち少なくともいずれか一方には、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が形成されており、面が収容室内から非収容室内に移動をする際に、面上に載置された粉状物のうち余剰のものが仕切壁によって収容室内に掻き残されることを特徴としている。
このような粉状物取出容器によれば、面が収容室内及び非収容室内の間で仕切壁の下端縁に摺接しながら行う仕切壁に対する相対的移動を可能とされており、この面が収容室内から非収容室内に移動をする際に、面上に載置された粉状物のうち余剰のものが仕切壁によって収容室内に掻き残されるので、粉状物を一定量正確に取り出すことが可能となる。
したがって、これによれば、容器本体外において余剰の粉状物を生じさせないことが可能となる。
【０００５】
このような技術的手段において、面が収容室内から非収容室内に連続的に移動し得るようにして、使用者の操作について安定化を図るという観点からすれば、面が、容器本体の底面として形成されており、仕切壁が、容器本体内で回転する回転式仕切壁として形成されており、この回転式仕切壁が、底面が収容室器内から非収容室内に順次配置されるように回転することが好ましい。
【０００６】
一方、第二の発明に係る粉状物取出容器は、粉状物が収容される容器本体と、この容器本体内と容器本体外とを画する側壁と、上側に面が形成され、この面が容器本体内及び容器本体外の間で側壁の下端縁に摺接しながら行う容器本体に対する相対的移動を可能とされた面部材とを備え、面を容器本体内に位置させて収容される粉状物を面上に載置し、面を容器本体外に位置させて載置された粉状物を容器本体外に取り出すことを可能とした粉状物取出容器であって、面及び側壁の下端部のうち少なくともいずれか一方には、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が形成されており、面が容器本体内から容器本体外に移動をする際に、面上に載置された粉状物のうち余剰のものが側壁によって容器本体内に掻き残されることを特徴としている。
【０００７】
このような粉状物取出容器によれば、面部材が上側に形成された面が容器本体内及び容器本体外の間で側壁の下端縁に摺接しながら行う容器本体に対する相対的移動を可能とされており、この面が容器本体内から容器本体外に移動をする際に、面上に載置された粉状物のうち余剰のものが側壁によって容器本体内に掻き残されるので、粉状物を一定量正確に取り出すことが可能となる。
したがって、これによれば、容器本体外において余剰の粉状物を生じさせないことが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る粉状物取出容器によれば、粉状物を一定量正確に取り出すことができ、容器本体外において余剰の粉状物を生じさせないこととなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、ここでは、化粧品としてのルースパウダー等の粉状物を取り出す目的に用いる場合について説明するが、これに限られるものではなく、粉状の食品、粉状の医薬品その他の物品として粉状物を取り出す目的に用いる場合でも、以下の説明が妥当する。
【００１０】
また、ここでは、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が面に形成されている場合について説明するが、これに限られるものではなく、仕切壁の下端部に形成されている場合や面及び仕切壁の下端部の両方に形成されている場合でも、以下の説明が妥当する。
【００１１】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る粉状物取出容器の概略構成を示す斜視図、図２は同粉状物取出容器の部分構成を示す平面図、図３は同粉状物取出容器の部分構成を示す断面図、図４は同粉状物取出容器の部分構成を示す側面図である。
【００１２】
なお、これらの図において、説明の便宜上、未使用時に容器本体に装着される蓋についての図示は省略する。
【００１３】
本実施の形態において、粉状物取出容器は、例えば化粧品としての粉状物たるルースパウダーを収容するとともに収容されたルースパウダーを適量取り出して使用者の利用に供する目的に用いられるものとして構成されている。
【００１４】
そして、この粉状物取出容器は、図１〜図３に示すように、容器本体１と、仕切壁２と、面３とを備えたものとして構成されている。
【００１５】
以下、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
【００１６】
（１）容器本体１
容器本体１は、図１〜図３に示すように、仕切壁２によって二つの領域に画されている。すなわち、容器本体１は、これらの図に示すように、ルースパウダー４１が収容されている収容室１１と、ルースパウダー４１が収容されていない非収容室１２とを備えたものとして構成されている。
【００１７】
具体的には、容器本体１は、これらの図に示すように、平面視で円形形状に形成された底板６１と、底板６１の外周から上側に向けて延出される側壁６２とを有しており、上側に向けて開口している。
【００１８】
容器本体１は、未使用時において、開口の全体及び側壁６２の大部分を覆うようにして蓋（図示外）が装着されることになっている。
【００１９】
ここで、後述する面３が、収容室１１内及び非収容室１２内の間で仕切壁２に対する相対的移動を行うことが可能とされている。
【００２０】
具体的には、底板６１の上側面３である底面としての面３が、収容室１１内及び非収容室１２内の間で仕切壁２に対する相対的回転運動を行うことが可能とされている。
【００２１】
すなわち、このような容器本体１によれば、面３を収容室１１内に位置させることにより、ルースパウダー４１を面３上に載置することが可能となっており、収容室１１内に位置していた面３を非収容室１２内に位置させることにより、面３上に載置されたルースパウダー４１を非収容室１２内に取り出すことが可能となっている（特に図１参照）。
【００２２】
ここで、非収容室１２は、面３上に載置された状態で非収容室１２内に取り出されたルースパウダー４１が使用者によってパフ（図示外）に付着されるものであることから、使用者が面３上に載置されたルースパウダー４１をパフ（図示外）に付着させることが可能な大きさに設定されている。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、蓋（図示外）をスムーズに装着し得るよう案内するとともに装着した蓋（図示外）がぐらつかないようにする観点から、図４に示すように、側壁６２の外周には、外側に向けて突出し、かつ、上下方向に延びる突条６２ａであって下に向かうに伴い徐々に突出長さが大きくなるものが周方向に沿って複数形成されている。
【００２４】
（２）仕切壁２
仕切壁２は、図１〜図３に示すように、この容器本体１内を収容室１１と非収容室１２とに仕切る役割を果たすものとして構成されている。
【００２５】
そして、仕切壁２は、これらの図に示すように、その下端縁が曲がりのない直線形状に形成されている。
【００２６】
具体的には、仕切壁２は、その下端縁に曲がりのない直線形状に形成されたエッジを含むものとして構成されている。
なお、ルースパウダー４１が溝３ａ内にだけ取り出されるようにして、使用者の美観に訴えるという観点からすれば、仕切壁２の下端縁に、直線形状に形成された、モヘヤその他の繊維材料等からなり、仕切壁２の下端縁を面３に隙間なく接着させるための接着層を設けることが好ましい。
【００２７】
ここで、後述する面３が、収容室１１内及び非収容室１２内の間で仕切壁２に対する相対的移動を行うことが可能とされている。
【００２８】
すなわち、このような仕切壁２によれば、収容室１１内及び非収容室１２内の間で面３が行う仕切壁２に対する相対的移動の際に、その下端縁に面３を摺接させることが可能となっており、これにより、面３上に載置されたルースパウダー４１のうち余剰のものが仕切壁２によって収容室１１内に掻き残されることが可能となっている（特に図１参照）。
【００２９】
ここで、仕切壁２は、容器本体１内で回転する回転式仕切壁２として形成されている（特に図１参照）。
【００３０】
すなわち、この回転式仕切壁２は、底面が収容室１１器内から非収容室１２内に順次配置されるように回転するものとして構成されている（特に図１参照）。
【００３１】
具体的には、回転式仕切壁２は、図１〜図３に示すように、平面視で略半円形状に形成された頂板７１と、横長の平板状に形成され、粉状物を補給し得るよう着脱自在とした仕切壁本体７２と、頂板７１の外周から下側に向けて延出された側壁７３とを有しており、頂板７１には、適宜箇所を凹状に窪ませることでことを使用者が回転式仕切壁２を手で回転させることを可能とした凹部７１ａが設けられている。
【００３２】
つまり、このような回転式仕切壁２によれば、面３が収容室１１内から非収容室１２内に連続的に移動されることが可能となっており、これにより、使用者が操作についての安定化を図ることが可能となっている。
【００３３】
なお、本実施の形態における回転式仕切壁２は、これらの図に示すように、頂板７１の両側端部で平面視で略三角形形状に形成された隅部７４ａと、隅部の解放された二辺のうち外側の辺から下側に向けて延出された側壁部７４ｂと、内側の辺から下側に向けて延出された仕切壁部７４ｃとからなる側端爪７４を有しており、これにより、容器本体１の側壁６２及び回転式仕切壁２の側壁６２の間にルースパウダー４１が詰まる事態を有効に防止することが可能となっているのみならず、回転式仕切壁２に円滑な回転運動をさせることも可能となっている。
【００３４】
（３）面３
面３は、収容室１１内及び非収容室１２内の間で仕切壁２の下端縁に摺接しながら行う仕切壁２に対する相対的移動を可能とされている。
【００３５】
すなわち、このような面３によれば、収容室１１内に位置させることにより収容されるルースパウダー４１をその上に載置することが可能となっており、非収容室１２内に位置させることによりその上に載置されたルースパウダー４１を非収容室１２内に取り出すことが可能となっている（特に図１参照）。
【００３６】
面３には、図１〜図３に示すように、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部７１ａたる溝３ａであって複数の同心円として延びるものが形成されている。
【００３７】
本実施の形態における凹部としては、これらの図に示すように、複数の同心円を表した溝３ａが採用されているが、これに限られるものではない。すなわち、凹部として、例えば図５に示すような図柄を表した溝５１を採用することができ、これにより、使用者の美観に訴えることが可能となる。
【００３８】
ただし、面３が収容室１１内から非収容室１２内に移動をする際に、面３上に載置されたルースパウダー４１のうち余剰のものが仕切壁２によって収容室１１内に掻き残されることが可能であれば、面３及び仕切壁２の下端部の両方に適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が形成されているものを用いてもよく、仕切壁２の下端部のみに適宜箇所を凹状に窪ませた凹部が形成されているものを用いてもよい。
【００３９】
なお、仕切壁２の下端部に凹部を形成する場合には、使用者が面３を収容室１１内から非収容室１２内に移動させる際の移動距離を測定し得る技術的手段を別途設けることが好ましい。このような技術的手段がなくても、使用者は一定量の回転運動を容易になし得ることが通常であろうが、使用者が使用開始直後で操作に習熟していない場合や使用者の個別の事情により使用者が一定量の回転運動を行うことが困難な場合もあり得るからである。
【００４０】
つまり、このような面３によれば、面３が収容室１１内から非収容室１２内に移動をする際に、面３の上に載置されたルースパウダー４１のうち余剰のものが仕切壁２によって収容室１１内に掻き残されることが可能となっており、これにより、ルースパウダー４１を一定量正確に非収容室１２内に取り出すことが可能となっている（特に図１参照）。
【００４１】
ここで、面３は、図１〜図３に示すように、容器本体１の底面として形成されている。
【００４２】
つまり、このような面３によれば、回転式仕切壁２が容器本体１内で底面が収容室１１器内から非収容室１２内に順次配置されるように回転することが可能となっており、これにより、面３が収容室１１内から非収容室１２内に連続的に移動されることが可能となっている（特に図１参照）。
【００４３】
上記したように、この実施の形態１に係る粉状物取出容器にあっては、面３が収容室１１内及び非収容室１２内の間で仕切壁２の下端縁に摺接しながら行う仕切壁２に対する相対的移動を可能とされている。
【００４４】
それゆえ、このような粉状物取出容器によれば、この面３が収容室１１内から非収容室１２内に移動をする際に、面３上に載置されたルースパウダー４１のうち余剰のものが仕切壁２によって収容室１１内に掻き残されることが可能となっており、これにより、ルースパウダー４１を一定量正確に非収容室１２内に取り出すことが可能となっている。
【００４５】
したがって、これによれば、非収容室１２内において余剰のルースパウダー４１を生じさせないことが可能となっている。
【００４６】
＜実施の形態２＞
図６は本発明の実施の形態２に係る粉状物取出容器の概略構成を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
【００４７】
この実施の形態２に係る粉状物取出容器は、同図に示すように、実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、収容室１１及び非収容室１２を有する容器本体１に代えて、ルースパウダー４１が収容される収容室１１に対応する領域のみを有する容器本体１０１を備えており、これに伴い、容器本体１０１外が非収容室１２に対応する領域として構成されている。
【００４８】
また、この粉状物取出容器は、同図に示すように、収容室１１と非収容室１２とを仕切る仕切壁２２に代えて、容器本体１０１内と容器本体１０１外とを画する側壁１０２を備えたものとして構成されている。
【００４９】
さらに、この粉状物取出容器は、同図に示すように、容器本体１の底面として形成されている面３に代えて、面部材１０４の上側面として形成されている面１０３を備えたものとして構成されている。
【００５０】
ここで、同図に示すように、面１０３には、適宜箇所を凹状に窪ませた凹部たる溝１０３ａであって面部材１０４の移動方向に沿って直線状に延びるものが適宜間隔で複数形成されている。
【００５１】
すなわち、同図に示すように、この実施の形態２に係る粉状物取出容器にあっては、面部材１０４の上側に形成された面１０３が容器本体１０１内及び容器本体１０１外の間で側壁１０２の下端縁に摺接しながら行う容器本体１０１に対する相対的横移動を可能とされている。
【００５２】
それゆえ、このような粉状物取出容器によれば、この面１０３が容器本体１０１内から容器本体１０１外に移動をする際に、面１０３上に載置されたルースパウダー４１のうち余剰のものが側壁１０２によって容器本体１０１内に掻き残されることが可能となっており、これにより、ルースパウダー４１を一定量正確に容器本体１０１外に取り出すことが可能となっている（特に同図参照）。
【００５３】
したがって、このような粉状物取出容器によっても、容器本体１０１外において余剰のルースパウダー４１を生じさせないことが可能となっている（特に同図参照）。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る粉状物取出容器の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る粉状物取出容器の部分構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る粉状物取出容器の部分構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る粉状物取出容器の部分構成を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る粉状物取出容器に適用された図柄を表した溝を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る粉状物取出容器の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 容器本体
２ 仕切壁
３ 面
３ａ 溝
１１ 収容室
１２ 非収容室
４１ ルースパウダー
５１ 溝
６１ 底板
６２ 側壁
６２ａ 突条
７１ 頂板
７１ａ 凹部
７２ 仕切壁本体
７３ 側壁
７４ 側端爪
７４ａ 隅部
７４ｂ 側壁部
７４ｃ 仕切壁部
１０１ 容器本体
１０２ 側壁
１０３ 面
１０３ａ 溝
１０４ 面部材
【図１】
2005160671.tif 000003
【図２】
2005160671.tif 000004
【図３】
2005160671.tif 000005
【図４】
2005160671.tif 000006
【図５】
2005160671.tif 000007
【図６】
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