(57)【要約】【課題】  アノードから発生するスラッジによる突起等の欠陥のない、継目のない可撓性無端状部材を得ることを可能とした電鋳方法、電気めっき方法、及びこれらの方法により製造される、画像欠陥の無い良好な画像形成が可能な電子写真感光体基体及び該基体を用いた電子写真感光体を提供する。【解決手段】  電鋳液浴中で無端状部材を形成する電鋳方法において、電鋳時にアノードから発生するスラッジをアノードケースに沈降させ、沈降したスラッジを電鋳液と共に吸引ポンプで吸引し吸着用フィルタを通過させた後、電鋳液を弱電解槽に送り、該弱電解槽においてイオン化傾向の低い不純物を除去し、次いで該不純物を除去した電鋳液を吸引ポンプによって吸引し吸着用フィルタを通過させた後、電鋳液を前記アノードケースに戻す。【選択図】  図１
2005298936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気鋳造（電鋳）液浴中で無端状部材を形成する電鋳方法において、電鋳時にアノードから発生するスラッジをアノードケースに沈降させ、沈降したスラッジを電鋳液と共に吸引ポンプで吸引し吸着用フィルタを通過させた後、電鋳液を弱電解槽に送り、該弱電解槽においてイオン化傾向の低い不純物を除去し、次いで該不純物を除去した電鋳液を吸引ポンプによって吸引し吸着用フィルタを通過させた後、電鋳液を前記アノードケースに戻すことを特徴とする電鋳方法。
【請求項２】
請求項１記載の電鋳方法において、前記弱電解槽でイオン化傾向の低い不純物を除去した後、電鋳液をフィルタを通過させることなく直接アノードケースに戻すことを特徴とする電鋳方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電鋳方法において、前記吸着用フィルタがそれぞれ複数個で、かつ、ろ過物がフィルタ孔径の目の粗いフィルタから細かいフィルタへ通過するように配置されていることを特徴とする電鋳方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の電鋳方法において、前記弱電解槽に回収されたスラッジを自然沈降させて除去することを特徴とする電鋳方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電鋳方法の電鋳槽と電鋳液をめっき槽とめっき液に、陰極の金型をめっきする基体に置き換えることを特徴とする電気めっき方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電鋳方法により製造することを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の電子写真感光体基体の製造方法において、アノードケース１ケース当たりの吸引ポンプ流量が１５Ｌ／Ｍｉｎ以下であることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記スラッジ吸着用フィルタとして１０μm以下のフィルタ孔径を有するものを用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、１０μm以下の孔径のスラッジ吸着用フィルタでろ過された電鋳液を弱電解槽に送り処理した後、１μm以下の孔径のスラッジ吸着用フィルタでろ過した電鋳液をアノードケースに戻すことを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記電鋳液にスルファミン酸ニッケル液を用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記アノードにニッケルを用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項１２】
請求項６乃至１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記アノードにチタンケースを用いることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項１３】
請求項６乃至１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法により製造されたことを特徴とする電子写真感光体基体。
【請求項１４】
請求項１３記載の電子写真感光体基体を用いることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項１５】
電鋳液浴中で無端状部材を形成する電鋳装置において、電鋳液を収容する電鋳槽、金型、アノードおよびアノードケースを有する電鋳部、アノードケースに沈降したスラッジを電鋳液と共に吸引ろ過する第１吸引ろ過部、前記第１吸引ろ過部通過後の液中のイオン化傾向の低い不純物を除去する弱電解槽、前記弱電解槽による不純物除去後の液を吸引ろ過する第２吸引ろ過部、前記第２吸引ろ過部通過後の液をアノードケースへ戻す経路を有することを特徴とする電鋳装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の電鋳装置において、前記弱電解槽による不純物除去後の液を直接アノードケースへ戻す経路を有することを特徴とする電鋳装置。
【請求項１７】
請求項１５又は１６記載の電鋳装置において、前記吸引ろ過部が吸引ポンプとスラッジ吸着用フィルタを有することを特徴とする電鋳装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の電鋳装置において、前記スラッジ吸着用フィルタが孔径の目の粗い方から細かい方へスラッジを通過させるべく複数段のろ過部を有することを特徴とする電鋳装置。
【請求項１９】
請求項１５又は１６記載の電鋳装置において、前記弱電解槽が内部に弱電解用陰極および弱電解用陽極を有することを特徴とする電鋳装置。
【請求項２０】
請求項１５、１６、１９のいずれか１項に記載の電鋳装置において、弱電解槽の槽底部に沈降したスラッジを排出するための排出口を有することを特徴とする電鋳装置。
【請求項２１】
請求項１５又は１６記載の電鋳装置における電鋳槽をめっき槽に、電鋳部をめっき部に置き換えることを特徴とする電気めっき装置。
【請求項２２】
請求項２１記載の電気めっき装置において、吸引ろ過部がスラッジ吸引ポンプとスラッジ吸着用フィルタを有することを特徴とする電気めっき装置。
【請求項２３】
請求項２２記載の電気めっき装置において、前記スラッジ吸着用フィルタが孔径の目の粗い方から細かい方へスラッジを通過させるべく複数段のろ過部を有することを特徴とする電気めっき装置。
【請求項２４】
請求項２１記載の電気めっき装置において、弱電解槽が内部に弱電解用陰極および弱電解用陽極を有することを特徴とする電気めっき装置。
【請求項２５】
請求項２１から２３のいずれか１項に記載の電気鋳造装置において、弱電解槽の底部に沈降したスラッジを排出するための排出口を有することを特徴とする電気めっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳液浴中で無端状部材を形成する電鋳方法、電鋳装置、電気めっき方法、電気めっき方法、該電鋳方法による電子写真感光体基体の製造方法とその電子写真感光体基体及び該基体を用いた電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真複写機及びプリンターの小型化、軽量化に伴い、電子写真感光体をベルト状にすることにより、従来の大口径アルミニウムドラム基体を必要とした高速のカラー複写機やプリンター等の小型化、軽量化を目的として、電子写真感光体基体に、従来から知られている、柔軟性の、継目のない可撓性無端状部材を用いる方法が注目されている。
【０００３】
このような継目のない可撓性無端状部材は、その表面が有機感光体塗布液に対してぬれ性が均一であり、また、該可撓性無端状部材に有機感光体塗布液を必要最小限の膜厚で塗布することができる必要がある。そのためには、基体となる継目のない可撓性無端状部材の表面は平滑でなければならない。
しかしながら、この継目のない可撓性無端状部材は、スルファミン酸ニッケル液浴電気鋳造法で製造されるため、電鋳の際に陽極（アノード）から発生するスラッジが電鋳液浴中に飛散、浮遊し、製品となる継目のない可撓性無端状部材の表面に付着して該部材表面の平滑性を損ない、これが起因となり、塗工欠陥が発生し、画像形成において画像欠陥が発生する問題がある。
【０００４】
従来、スルファミン酸ニッケル液浴電気鋳造法により、平滑な継目のない可撓性無端状部材を得るための管理項目として、電析させる円筒状の金型表面を平滑にすることが一般的に知られている。また、スラッジを除去する方法としては、電気めっき用アノードスライム除去装置を使用する方法が知られているが（特許文献１参照）、この方法は、弱電解槽を設けておらず、直接、電鋳槽にフィルタリングされた電鋳液を戻す方式となっているため、完全にスラッジを除去することが出来ず、オンラインでの生産が困難となる。また、装置構成から電子写真感光体に適応することが出来ない。その他、スラッジを除去する方法として、電解液をストック槽と２段ろ過フィルタでフィルタリングできるように構成すれば一層好ましいと述べているものもあるが十分な開示とはいえない（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−２８６２９９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８３８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、継目のない可撓性無端状部材を得ることを可能とした電鋳方法、電鋳装置、電気めっき方法、電気めっき装置、該電鋳方法による電子写真感光体基体の製造方法とその電子写真感光体基体及び該基体を用いた電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、電鋳液浴中で無端状部材を形成する電鋳方法において、電鋳時にアノードから発生するスラッジをアノードケースに沈降させ、沈降したスラッジを電鋳液と共に吸引ポンプで吸引し吸着用フィルタを通過させた後、電鋳液を弱電解槽に送り、該弱電解槽においてイオン化傾向の低い不純物を除去し、次いで電鋳液を吸引ポンプによって吸引し吸着用フィルタを通過させた後、電鋳液を前記アノードケースに循環させる電鋳方法としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電鋳方法において、前記弱電解槽でイオン化傾向の低い不純物を除去した後、電鋳液を吸着用フィルタを通過させることなく、直接、前記アノードケースに循環させる電鋳方法としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の電鋳方法において、前記吸着用フィルタがそれぞれ複数個で、かつ、ろ過物がフィルタ孔径の目の粗いフィルタから細かいフィルタへ通過するように配置されている電鋳方法としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の電鋳方法において、前記弱電解槽に回収されたスラッジを自然沈降させて除去する電鋳方法としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電鋳方法において、電鋳槽と電鋳液をめっき槽とめっき液に、陰極の金型をめっきする基体に置き換えた電気めっき方法としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電鋳方法により製造する電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記アノードケース１ケース当たりの吸引ポンプ流量が１５Ｌ／Ｍｉｎ以下である電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記吸着用フィルタとして１０μｍ以下のフィルタ孔径を有するものを用いる電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項６乃至８にいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、１０μｍ以下の孔径の吸着用フィルタでろ過された電鋳液を弱電解槽に送り処理した後、１μｍ以下の孔径の吸着用フィルタでろ過した電鋳液をアノードケースに戻す電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記電鋳液にスルファミン酸ニッケル液を用いる電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、前記アノードにニッケルを用いる電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項６乃至１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法において、アノードにチタンケースを用いる電子写真感光体基体の製造方法としたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載の発明は、請求項６乃至１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体基体の製造方法により製造される電子写真感光体基体としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３記載の電子写真感光体基体を用いる電子写真感光体としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１５記載の発明は、電鋳液浴中で無端状部材を形成する電鋳装置において、電鋳液を収容する電鋳槽、金型、アノードおよびアノードケースを有する電鋳部、アノードケースに沈降したスラッジを吸引ろ過する第１吸引ろ過部、前記第１吸引ろ過部通過後の液中のイオン化傾向の低い不純物を除去する弱電解槽、前記弱電解槽による不純物除去後の液を吸引ろ過する第２吸引ろ過部、前記第２吸引ろ過部通過後の液をアノードケースへ戻す経路を有する電鋳装置としたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１６記載の発明は、請求項１５に記載の電鋳装置において、前記弱電解槽による不純物除去後の液を直接アノードケースへ戻す経路を有する電鋳装置としたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１７記載の発明は、請求項１５又は１６に記載の電鋳装置において、前記吸引ろ過部が吸引ポンプとスラッジ吸着用フィルタを有する電鋳装置としたことを特徴とする。
【００２３】
請求項１８記載の発明は、請求項１７に記載の電鋳装置において、前記スラッジ吸着用フィルタが孔径の目の粗い方から細かい方へスラッジを通過させるべく複数段のろ過部を有する電鋳装置としたことを特徴とする。
【００２４】
請求項１９記載の発明は、請求項１５又は１６に記載の電鋳装置において、前記弱電解槽が内部に弱電解用陰極及び弱電解用陽極を有する電鋳装置としたことを特徴とする。
【００２５】
請求項２０記載の発明は、請求項１５、１６、１９のいずれか１項に記載の電鋳装置において、弱電解槽の槽底部に沈降したスラッジを排出するための排出口を有する電鋳装置としたことを特徴とする。
【００２６】
請求項２１記載の発明は、請求項１５又は１６に記載の電鋳装置において、電鋳槽をめっき槽に、電鋳部をめっき部に置き換えた電気めっき装置としたことを特徴とする。
【００２７】
請求項２２記載の発明は、請求項２１記載の電気めっき装置において、吸引ろ過部が吸引ポンプとスラッジ吸着用フィルタを有する電気めっき装置としたことを特徴とする。
【００２８】
請求項２３記載の発明は、請求項２２記載の電気めっき装置において、前記スラッジ吸着用フィルタが孔径の目の粗い方から細かい方へスラッジを通過させるべく複数段のろ過部を有する電気めっき装置としたことを特徴とする。
【００２９】
請求項２４記載の発明は、請求項２１記載の電気めっき装置において、弱電解槽が内部に弱電解用陰極及び弱電解用陽極を有する電気めっき装置としたことを特徴とする。
【００３０】
請求項２５記載の発明は、請求項２１乃至２３のいずれか１項に記載の電気鋳造装置において、弱電解槽の底部に沈降したスラッジを排出するための排出口を有する電気めっき装置としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、アノードから発生するスラッジは電鋳液と共に吸着用フィルタで吸引除去され、弱電解槽に回収され、該弱電解槽でイオン化傾向の低い不純物を除去した後、更にフィルタリングした電鋳液を電鋳槽には戻さずアノードケースに戻すことから、電鋳槽にはスラッジが飛散せず、スラッジによる突起等の欠陥を発生させない継目のない可撓性無端状部材が得られる。また、本発明によれば、上記のようにスラッジを含んだ電鋳液を効率よく回収できるためオンライン生産が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して、本発明の電鋳方法について具体的に説明するが、本発明によれば電気めっき法においても同様の効果を発揮する。すなわち、金型に金属薄膜を形成した後、金型から金属薄膜を剥離して目的物を得る電鋳方法に対し、基体上に金属薄膜を形成したものが最終目的物である電気めっき法とは、目的物が剥離後の物か被覆したままの物かの違いであり、両方式ともスラッジ除去による高品質な生産物を安定して生産することを可能とした本発明の範疇にある。ちなみに本発明の電鋳方法における電鋳液、電鋳槽は、電気めっき法におけるめっき液、電気めっき槽に対応し、電鋳方法では陰極に金型を設置し、電気めっき法では陰極にめっきする基体を設置する。
【００３３】
本発明は電鋳液浴中にアノードから発生するスラッジを飛散、浮遊させず、効率よく回収するために、アノードケースに蓄積するスラッジを電鋳液と共にポンプにて吸引させて孔径１０μｍ以下のスラッジ吸着フィルタにてろ過して弱電解槽に送り処理した後、１μｍ以下のスラッジ吸着フィルタにてろ過した電鋳液をアノードケースに戻すことからなる方法である。この方法によれば表面に突起等の欠陥のない継目のない可撓性無端状部材を形成することができる。更に、この方法により画像欠陥の無い良好な画像形成が可能な電子写真感光体基体となる継目のない可撓性無端状部材を得ることができる。
【００３４】
以下、図面に沿って本発明の電鋳方法を説明する。図１は本発明による電鋳方法の全体の説明図である。まず電鋳液２の入った電鋳槽１の中央に継目のない可撓性無端状部材成形の金型となる陰極３がある。陽極側にはアノード５（アノードニッケル）を収容したアノードケース４（チタンケース）、その下にスラッジ吸引口を有する吸引用樹脂配管７及び樹脂製のスラッジを溜める貯め部２１がある。更にそれを取り囲むようにイオン透過性樹脂からなるアノードバック６がある。このような装置によりアノードケース４より発生したスラッジ８は、吸引用配管７に連なっているスラッジ吸引ポンプ（Ｐ１）９によって電鋳液と共に吸い取り、吸着用フィルタ（Ａ）および（Ｂ）を通過させて、電鋳液をアノードケース４に戻す。更にまた前記吸着用フィルタ通過後の電鋳液を弱電解槽１１に送って処理する。該弱電解槽１１内の電鋳液は、弱電解用陰極１２と弱電解用陽極１３によってイオン化傾向の低い不純物をメッキさせ除去する。該弱電解槽１１ではここで沈降したスラッジは定期的に開閉バルブ２０によって除去される。更に吸引ポンプ（Ｐ２）１０によって電鋳液を弱電解槽１１から吸い上げ吸着用フィルタ（Ｃ）１６及び吸着用フィルタ（Ｄ）１７にてろ過され、戻り配管１８、アノードケース戻り配管１９によってそれぞれアノードケース４に戻される構成となっている。以上の構成でスルファミン酸液浴ニッケル電鋳法を実施し、継目のない可撓性無端状部材を製作する。
【実施例】
【００３５】
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
１．電鋳液の作製
スルファミン酸ニッケル液（日本化学産業社製）３５０〜６００ｇ／Ｌに添加剤としてハロゲン化ニッケル（塩化ニッケル又は臭化ニッケル）５〜３０ｇ／Ｌ、硼酸２０〜４０ｇ／Ｌ、ニッケライトＳ（日本化学産業社製）適量、２エチル硫酸ナトリウム１〜２０ｇ／Ｌを調合し、４００Ｌの電鋳液を作製した。
【００３６】
２．電鋳条件
陰極側にステンレス製の金型を使用し、陽極側にニッケルＳペレット（志村化工社製）を使用した。通電時間は１２５Ａ×３２ｍｉｎ、金型回転数を６ｒｐｍ、電鋳液温度５０℃に設定し、φ１６８、長さ４１０ｍｍ、厚み３２μmの継目無のない可撓性無端状部材を製作した。なお、金型の前処理はナイロン製ブラシ（スコッチブライト）を用いて研磨した。以上の条件を基本条件とし、本発明であるスラッジ吸着フィルタ条件を変化させ、突起欠陥を発生させない継目のない可撓性無端状部材の製造をした。
【００３７】
＜実施例１＞
図１に示す電鋳装置により吸引ポンプを作動させてアノードケースに蓄積するスラッジを電鋳液と一緒に１つのアノードケースあたり１０Ｌ／ｍｉｎの流量にて常時吸引し、吸着用フィルタＡとＢ（図１中、１４と１５）を通過させて弱電解槽１１に電鋳液を回収した後、吸引して吸着フィルタＣ、Ｄ（図１中、１６と１７）を通過させ電鋳液をアノードケースに戻した。上記フィルタＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを下記表１の条件により継目のない可撓性無端状部材を製作し、得られた継目のない可撓性無端状部材をテフロン（登録商標）製のブレード板（１００μｍ×幅４１０ｍｍ×奥行き２０ｍｍ）で表面をこすり、引掛かりの有無で突起発生の有無を判定した。結果を表２に示す。
【００３８】
【表１】
2005298936.tif 000003
【００３９】
【表２】
2005298936.tif 000004
【００４０】
＜実施例２＞
次にポンプ吸引流量を変化させて継目のない可撓性無端状部材を作製した。その時のフィルタ孔径は実施例１の条件２のフィルタＡ１０μｍ、フィルタＢ１μｍ一定とし、その他の製造条件は実施例１と同様にした。作製した継目のない可撓性無端状部材の突起発生結果を表３に示す。
【００４１】
【表３】
2005298936.tif 000005
【００４２】
＜実施例３＞
図１に示す電鋳装置によりスラッジ吸引ポンプを作動させ、スラッジを電鋳液とともに吸引しスラッジ吸着用フィルタＡ、Ｂを通過させた後、弱電解槽で回収し、その後吸着用フィルタＣ、Ｄを使用せず、電鋳液をアノードケースに戻し継目のない可撓性無端状部材を製作した。実施例３の条件を下記表４に、突起発生結果を表５に示す。
【００４３】
【表４】
2005298936.tif 000006
【００４４】
【表５】
2005298936.tif 000007
【００４５】
＜比較例１＞
スラッジ吸着方法は実施例１と同様であるが、吸着用フィルタＣ、Ｄ（図１中、１６と１７）通過後の電鋳液をアノードケースでなく、直接電鋳槽に戻した。作製した継目のない可撓性無端状部材の突起発生結果を表６に示す。
【００４６】
【表６】
2005298936.tif 000008
【００４７】
上記からフィルタＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄにてスラッジを吸着させた後、液をアノードケースでなく電鋳槽に戻した比較例１の突起の発生率は、実施例１、３と比較して増加する結果となった。よって、比較例の方法のように、フィルタ吸着のみ行った後、液を電鋳槽に戻すより、実施例のように弱電解槽にスラッジを回収し、その後、直接アノードケースに戻した方が突起の発生が少なく望ましい方法といえる。
【００４８】
１．感光体の作製
上記により作製した継目のない可撓性無端状部材の表面上に以下の手順で感光体を作製した。
１）下引き層の形成（下記文中の部はいずれも重量基準である。）
アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ(大日本インキ化学工業社製)）１５重量部、メラミン樹脂(スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社製)）１０重量部をメチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末(タイペールＣＲ−ＥＬ(石原産業社製))９０重量部を加えボールミルで１２時間分散し、下引層用塗工液を作製した。次に、先に作製した継目のない可撓性無端状部材を洗浄後、浸漬塗工で下引き層塗工液を塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し厚み３．５μｍの下引き層を形成した。
【００４９】
２）電荷発生層の形成
ポリビニールブチラール樹脂(エスレックＨＬ−Ｓ(積水化学工業社製))４重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これを下記構造式（１）で示すトリスアゾ顔料に１０重量部を加え、ボールミルで４８時間分散後、更にシクロヘキサノン２１０重量部を加えて３時間分散を行った。これを容器に取り出し固形分が１．５重量％となるようにシクロヘキサノンで稀釈した。こうして得られた電荷発生層用塗工液を前記下引き層上に浸漬塗工で塗工し１３０℃２０分間乾燥し厚み０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００５０】
【化１】
2005298936.tif 000009
【００５１】
３）電荷輸送層の形成
テトラヒドロフラン８３部に、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１０部、シリコンオイル（ＫＦ−５０（信越化学工業社製））０．００２部を溶解し、これに下記構造式（２）の電荷輸送物質８部を加えて電荷輸送層用塗工液を作製した。こうして得られた電荷輸送層用塗工液を電荷発生層上に浸漬塗工後、１１０℃２０分間乾燥し、厚み２０μmの電荷輸送層を形成した。
【００５２】
【化２】
2005298936.tif 000010
【００５３】
以上のようにして、実施例１、２、３及び比較例１で作製した各継目のない可撓性無端状部材を基体とした電子写真感光体を作製し、上記各感光体をユニットに装着し画像評価を実施した。画像評価は、フルカラーレーザープリンターIPSIO Color ５０００（リコー製（λ＝７８０ｎｍ、６００ｄｐｉ、ビーム径７６×７６μｍ）を用いて、ハーフトーンの画像を出力し、画像欠陥の有無を調べた。評価は実施例１、２、３及び比較例１の各条件で作製した中で、突起欠陥が発生したものを全数評価した。但し、突起欠陥の発生しない条件のものはランダムに３本抜き取り画像評価を実施した。画像評価結果を表７に示す。表中の○はハーフトーン画像において問題が無いことを示し、×はハーフトーン画像において黒ぽち欠陥となり異常画像を示す。
【００５４】
【表７】
2005298936.tif 000011
【００５５】
表５の結果から、実施例の電子写真感光体は基体表面に突起欠陥が発生しているものも画像欠陥となっていないことがわかる。これは画像欠陥となった比較例１の突起欠陥と比較してみると突起の大きさ、高さに違いがあり、実施例の突起欠陥は大きさが直径５μｍ以下で高さが３μｍ以下と小さく、画像欠陥となった突起欠陥は大きさ高さ共に１０μｍを超えるものであった。また、実施例と比較例で発生した突起欠陥の１本当たりの発生量を比較してみたところ、実施例での発生量は一本当たり１〜２個と少ないのに対し比較例の発生量は２〜７と多数発生していた。このように突起欠陥が発生しても、大きさ、高さが小さく、突起発生数が少なければ黒ぽちなど異常画像にならないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の電鋳方法の具体例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    電鋳槽
２    電鋳液
３    陰極（金型）
４    アノードケース
５    アノードまたはアノードニッケル
６    アノードバック
７    スラッジ吸引用配管
８    スラッジ
９    スラッジ吸引ポンプまたは吸引ポンプ
１０    ポンプ
１１    弱電解槽
１２    弱電解用陰極
１３    弱電解用陽極
１４    スラッジ吸着用フィルタ（Ａ）または吸着用フィルタ（Ａ）
１５    スラッジ吸着用フィルタ（Ｂ）または吸着用フィルタ（Ｂ）
１６    スラッジ吸着用フィルタ（Ｃ）または吸着用フィルタ（Ｃ）
１７    スラッジ吸着用フィルタ（Ｄ）または吸着用フィルタ（Ｄ）
１８    戻り配管
１９    アノードケース戻り配管
２０    開閉バルブ
２１    スラッジ貯め部
【図１】
2005298936.tif 000012