(57)【要約】【課題】  軽量で嵩高、かつ張・腰があり、減量加工が必要でないかもしくは低減量率でも十分ソフトな風合いが得られ、かつ高いストレッチ性を有し、快適性、仕立て映えの良い織物・編物を実現し得るポリエステル複合糸とその製造方法を提供すること。【解決手段】  少なくともＡ、Ｂの２種以上のポリエステルフィラメント糸からなり、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントからなる低伸度の芯糸Ａと、高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸Ｂを用い、荷重下熱処理後の伸縮伸長率が１５％以上、荷重下熱処理後の伸縮弾性率が８５％以上、潜在嵩高度２以上であることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともＡ、Ｂ２種以上のポリエステルフィラメント糸からなり、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントからなる芯糸Ａと、芯糸Ａより高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸Ｂを用い、荷重下熱処理後の伸縮伸長率が１５％以上、荷重下熱処理後の伸縮弾性率が８５％以上、潜在嵩高度が２以上であることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。
【請求項２】
芯糸Ａと鞘糸Ｂとが実質的に糸長差を有さないことを特徴とする請求項１記載のポリエステル複合仮撚糸。
【請求項３】
沸騰水収縮率が１０％以下である請求項１または請求項２記載のポリエステル複合仮撚糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸に、撚係数Ｋが６０００以上３２０００以下の撚糸を施したことを特徴とする複合仮撚糸。
（ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２、Ｔ：糸長１ｍあたりの撚り数、Ｄ：トータル繊度（ｄｔｅｘ）。）
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸をタテ糸および／またはヨコ糸に使用してなることを特徴とするストレッチ性を有する織物。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸を編糸に使用してなることを特徴とするストレッチ性を有する編物。
【請求項７】
異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントからなる伸度２０〜６０％の芯糸Ａと、伸度１００〜２２０％の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸Ｂとを引き揃え、温度１１０℃以下かつ延伸倍率１．２倍以下の条件で同時仮撚加工を行った後、さらにヒーター温度１４０℃以上で熱処理を行い、実質的に糸長差のない複合仮撚糸とすることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル複合仮撚糸とその製造方法に関する。
【０００２】
更に詳しくは、軽量でも嵩高感があり、かつ張・腰があり、減量加工が必要でないかもしくは非常に低減量率の減量加工であっても十分ソフトな風合いが得られ、かつ、高いストレッチ性を有していて、快適性、仕立て映えが良い織物や編物を実現し得るポリエステル複合仮撚糸とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
ストレッチ性を有する織物や編物を実現するポリエステル加工糸としては、特許第２６５２９１８号公報（特許文献１）においてウール織物調のソフトなふくらみ感や腰、張とともにポリエステル特有のドレープ性を与えながら縫製性を良好にする適度な伸縮性を与える複合捲縮糸が提案されている。しかし、この方法では２種類以上のマルチフィラメント糸のうち１種類に捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸を用いることである程度のストレッチ性を得られているが、通常温度の仮撚であるため、風合いは硬くソフトな風合いは得られていない。また、糸長差が多いため強撚が必要となり嵩高性に乏しいという欠点があった。
【０００４】
また、特開平６−３１６８２９号公報（特許文献２）には嵩高性に富み、ソフトな風合いを有するとともに、ストレッチ性に優れ着用感の改善された布帛が製造可能な複合糸を提案している。しかし、コンジュゲートフィラメントを用いた複合糸が混繊糸であるため構成する複合糸の捲縮率が低くなり、十分なストレッチ性および嵩高感が得られないという問題があった。
【０００５】
また、特開２０００−３２８３７６号公報（特許文献３）などには、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート、鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートを引き揃えて、交絡後、仮撚する複合仮撚加工糸が提案されているが、撚糸をしない状態ではこの加工糸は確かに優れたストレッチ性を有するが糸長差を持つため高次加工でのネップの発生や織物および編物（以下、織編物という。）でふかつき過ぎるなどの問題がある。また、撚糸多くすると、鞘糸に芯糸の捲縮クリンプが拘束されるためストレッチ性が低下する問題があった。
【特許文献１】特許第２６５２９１８号公報
【特許文献２】特開平６−３１６８２９号公報
【特許文献３】特開２０００−３２８３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来技術でも比較的ソフトな風合いや反発感のある素材が得られているが、ストレッチ性と軽量、嵩高感を併せ持った素材は得られていなかった。
【０００７】
本発明の目的は、これら従来技術における問題点を解決せんとするものであって、非常に軽量で嵩高があり、かつ張・腰があり、減量加工が必要でないか、もしくは非常に低減量率で十分にソフトな風合いが得られ、かつ、ストレッチ性を有していて、快適性、仕立て映えの良い織物・編物を実現し得るストレッチ性を有するポリエステル複合糸とその製造方法、さらには、該ポリエステル複合糸を用いてなるストレッチ性を有する織物、編物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成する本発明のポリエステル複合仮撚糸は、以下の構成からなる。
【０００９】
少なくともＡ、Ｂの２種以上のポリエステルフィラメント糸からなり、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントからなる芯糸Ａと、芯糸Ａより高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸Ｂを用い、―荷重下熱処理後の伸縮伸長率が１５％以上、荷重下熱処理後の伸縮弾性率が８５％以上、潜在嵩高度２以上であることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。
【００１０】
また、かかる本発明のポリエステル複合仮撚糸において、好ましくは、その沸騰水収縮率が１０％以下あること、また、撚係数Ｋが６０００以上３２０００以下の撚糸を施したこと（ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２、Ｔ：糸長１ｍあたりの撚り数、Ｄ：トータル繊度（ｄｔｅｘ）。）を特徴とするものである。
【００１１】
また、上述した目的を達成する本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方法は、以下の構成からなる。
【００１２】
異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントからなる伸度２０〜６０％の芯糸Ａと、伸度１００〜２２０％の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸Ｂとを引き揃え、仮撚温度を１１０℃以下の温度でかつ延伸倍率１．２倍以下（以下、単に「同時仮撚」という）の条件で同時仮撚加工を行い、いったん糸長差を発生させ、さらにヒーター温度１４０℃以上で熱処理を行い、実質的に糸長差のない複合加工糸とすることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法である。
【００１３】
また、本発明にかかる織物は、上述した本発明のポリエステル複合仮撚糸をタテ糸およびヨコ糸の両方またはどちらか一方に使用してなることを特徴とするストレッチ性を有する織物であり、また、本発明にかかる編物は、上述した本発明のポリエステル複合仮撚糸を編糸に使用してなることを特徴とするストレッチ性を有する編物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、布帛としたときでもストレッチ性に優れ、十分な嵩高性、軽量感のある素材であり、また、アルカリ減量する必要がないか低減量にすることができるポリエステル複合仮撚糸とその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、更に詳しく本発明について説明する。
【００１６】
本発明は、少なくともＡ、Ｂの２種以上のポリエステルフィラメント糸からなり、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントからなる低伸度の芯糸Ａと、高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる高伸度の鞘糸Ｂを含む、同時仮撚した加工複合糸である。
【００１７】
前記芯糸Ａの複合繊維フィラメントは極限粘度の異なる重合体が繊維長さ方向にサイドバイサイド型に貼り合わされることによって、紡糸延伸時に高粘度側に応力が集中するため、成分間で内部歪みが異なる。そのため、紡糸延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。また、重合体の少なくとも一方にポリトリメチレンテレフタレート用いることで優れたストレッチ特性を有する捲縮伸長性が得られる。
【００１８】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。
【００１９】
芯糸Ａのもう一方の重合体としては上記ポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度の異なる重合体であれば特に限定はされないが、特にはポリエステルが好ましい。具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレートを主体とするる重合体がより好ましい。
【００２０】
また、芯糸Ａの断面はサイドバイサイド型であれば丸形断面以外にも三角〜八角断面や扁平など形状を問わないが、ストレッチ性を重視するならば丸形断面が好ましい。
【００２１】
また、上記ポリトリメチレンテレフタレートには、本発明の効果を失わない範囲、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００２２】
上記ポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また極限粘度を１．２以下とすることで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。より好ましくはは０．８以上１．０以下である。
【００２３】
サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型の複合繊維は、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものであり、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。
【００２４】
また、本発明の複合仮撚糸の芯糸Ａを構成するサイドバイサイド型複合繊維の両成分の複合比率は重量比で８：２〜２：８の範囲が好ましい。さらにし好ましくは６：４〜４：６である。この範囲以外の場合には、高収縮側か低収縮側の成分が少なくなりコイル捲縮が粗くなるので好ましくない。
【００２５】
また、芯糸Ａの単糸繊度は１．５ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下が好ましい。この範囲の単糸繊度の芯糸を使用することで、織物に適度なハリ腰を与えることができる。さらに好ましくは６ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下である。
【００２６】
本発明のポリエステル複合仮撚糸の鞘糸Ｂは高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントが用いられる。ポリエステルからなる糸としては、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどのフィラメント糸が採用できる。耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合、その織物の表面タッチはナイロン調のソフトな風合いを有するので、これも好ましい。この高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント（糸Ｂ）を前記サイドバイサイド型の複合繊維フィラメント（糸Ａ）と引き揃え、１１０℃以下の温度範囲内で同時仮撚することにより、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは芯成分（芯糸Ａ）になり、高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが鞘成分（鞘糸Ｂ）となる。このとき、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは延伸されて芯糸Ａと鞘糸Ｂとの間に糸長差が発生するが、この後、二次ヒーターで極短時間の熱処理することにより、最終的には芯糸Ａと鞘糸Ｂとで実質的に糸長差のない複合仮撚糸が得られる。なお、本発明の複合仮撚糸においては、このように実質的に糸長差（繊維長差）のない構造であるが、このような構造下で、芯成分、鞘成分というのは、前記複合仮撚糸に更に撚りを加えた場合に、糸Ａ、糸Ｂの持つ伸度の差に基づいて芯鞘構造を呈し得て、そのときに、芯部を構成するものを芯糸といい、鞘部を構成するものを鞘糸というものである。
【００２７】
なお、本発明においては、特にその差が３％以下であれば実質的に糸長差がないとするものである。
【００２８】
鞘糸Ｂは同時仮撚加工後に糸Ａと糸Ｂとの間に糸長差が発生する程度で芯糸Ａより高伸度の高配向未延伸糸であれば良い。
【００２９】
また、鞘糸Ｂには、必要に応じて艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナ微粒子、染色顔料などを添加しても良い。
【００３０】
鞘糸Ｂの単糸繊度は、３ｄｔｅｘ以下であることがソフトタッチを得るためには好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。鞘糸Ｂを太部と細部を連続して有する糸を用いると、太部が濃染に、細部が淡染に染まり、多色杢の杢調加工糸を得ることができ、好ましい。
【００３１】
また、アルカリ減量処理により、鞘糸Ｂを繊維表面に微細な凸凹を有する糸とすると、繊維表面の凹凸による反射光抑制に加えて発色性が向上するとともに、ドライな風合いも加味するので好ましい。
【００３２】
本発明の鞘糸Ｂの繊維は、その単糸の断面の長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。
【００３３】
この結果、鞘糸のフィラメント間及び長さ方向で自発伸長性が付与される。そして寸法安定性が付与され、取扱い性が良好になり織編物などの形成過程までの高次加工性が良好となる。
【００３４】
また、本発明のポリエステル複合仮撚糸においては、高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント（糸Ｂ）とサイドバイサイド型の複合繊維フィラメント（糸Ａ）とを引き揃えた後、同時仮撚する前または二次ヒーターでの熱処理後に、交絡処理をすることが好ましい。この交絡処理により高次加工出にパッケージよりの解じょ性や高次加工での撚糸性などがさらに良好となる。
【００３５】
本発明のポリエステル複合仮撚糸においては、鞘糸Ｂに自発伸長性を持たせることにより、その後の染色工程で付与される熱処理にて再び糸長差が発現し、織編物にしたときの鞘糸Ｂが芯糸Ａの伸び方向に対して拘束することが緩和され、伸縮伸長性が高まる。特に、本発明のポリエステル複合仮撚糸に追撚を施して使用した場合、鞘糸Ｂが自発伸長し芯糸Ａより長手方向に長くなることは、芯糸Ａの伸縮伸長性を拘束が緩和されることになり、顕著に有意差が現れる。
【００３６】
また、鞘糸Ｂに自発伸長性を持たせ糸長差が発現することにより、ソフトでふくらみ感のある織編物が得られる。
【００３７】
図１は、本発明の一実施例であるポリエステル複合仮撚糸１の外観である。ポリエステル複合仮撚糸１は交絡部３と非交絡部２とからなり、外観は生糸（なまいと）風の外観形態を呈している。すなわち、各フィラメント間には実質的に糸長差はない。
【００３８】
このポリエステル複合仮撚糸は、潜在捲縮型の繊維であり、染色工程で付与される熱処理、沸騰水処理または乾熱処理などを実施することにより、芯糸Ａの捲縮が発現する。さらに、鞘糸Ｂは自発伸長し芯糸Ａより長くなり、芯糸Ａの拘束が緩和されることで、伸縮伸長性が高まる。
【００３９】
さらに、ストレッチ性を有する織物や編物を実現するためには、布帛での伸長性および回復性が重要である。
【００４０】
そこで、布帛での伸長性および回復性には布帛拘束下での芯糸Ａの捲縮発現能力および鞘糸Ｂの嵩高発現能力が重要であることに着目した結果、特定数値範囲の荷重下熱処理後の伸縮伸長率（以下、単に伸縮伸張率という）、加重加熱処理後の伸縮弾性率（以下、単に伸縮弾性率という）および潜在嵩高度を有するポリエステル複合仮撚糸を用いることにより、前記目的を達成した。
【００４１】
なお、本発明において伸縮伸長率、伸縮弾性率および潜在嵩高度とは以下に示す式にて定義した値をいう。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１  −Ｌ０  ）／Ｌ０  ］×１００％
伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ１  −Ｌ２  ）／（Ｌ１  −Ｌ０  ）］×１００％
Ｌ０  ：繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で沸騰水処理を２０分間行い、一昼夜風乾した後のカセ長
Ｌ１  ：Ｌ０  測定後、Ｌ０  測定荷重を取り除いて９０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ２  ：Ｌ１  測定後、Ｌ１  測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
潜在嵩高度＝ｈ２／ｈ１
ｈ１：繊維に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で（芯糸Ａの捲縮は実質上完全に伸ばされた状態）、プレパラートではさみ、任意の箇所３ｃｍの範囲を選択し拡大鏡（キーエンス社製マイクロスコープＶＨ−５０００）を用い適度な倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
ｈ２：繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で沸騰水処理を２０分間行い、一昼夜風乾した後、ｈ１と同じ方法および同じ倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
【００４２】
すなわち、布帛内での拘束力に相当する１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘと同じ荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの伸縮伸長率で表せるとした。この伸縮伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、１５％以上であれば布帛に適度なストレッチ特性を与えることができるので好ましい。伸縮伸長率は高いほど布帛にしたときのストレッチ性能が向上するため、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。
【００４３】
なお、特公昭４４−２５０４号公報に記載のような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開平５−２９５６３４号公報に記載のようなホモＰＥＴと高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では伸縮伸長率は高々５％程度である。
【００４４】
また、コイル捲縮の伸縮によって布帛にストレッチ性を付与する場合、その捲縮の耐久性も重要な要素のひとつとなり、指標として伸縮弾性率が参考となる。伸縮弾性率は高いほど着用耐久性やフィット感に優れることを示し、８５％以上、好ましくは９０％以上である。
【００４５】
また、ストレッチ性を持ちつつ十分なふくらみ感、ソフト感および軽量感をだすため、潜在嵩高度は２以上、好ましくは４以上である。潜在嵩高度が２未満では嵩高性、軽量感が乏しくなる。
【００４６】
このように本発明にかかるポリエステル複合仮撚糸は、芯糸Ａと鞘糸Ｂとの挙動の差が大きく異なり、芯成分と鞘成分との間に大きな空隙が生まれる。そのため、織編物にしたときに空気を多く含むため軽量で十分な嵩高感かつストレッチ性のある素材が得られる。
【００４７】
また、従来のポリエステル撚糸使いの織編物ではフィラメント間に空隙を形成するためにアルカリ減量加工が必須であったが、本発明の複合糸ではアルカリ減量加工をする必要がない、もしくは非常に低減量率の加工であっても、従来のアルカリ減量加工品並の製品とすることが可能となった。
【００４８】
また、上述のように減量処理することなく使えることから、１工程を省略することができることにより、コストダウンが可能であり、また、アルカリ減量後に処理しなけばならないテレフタル酸アルカリ塩を減らすことができ、地球環境に影響を与えない利点があるのである。
【００４９】
一方、図２に示す従来の複合仮撚による仮撚２層複合糸５は、芯糸と鞘糸との糸長差が３０％前後あり、芯糸が鞘糸に巻き付いた状態になり密度の詰まった糸になる。このため、取扱いが難しく、そのままの使用ではふかつきすぎるため、強撚する必要がある。その結果、空隙がなくなり、糸が拘束されるためストレッチ性が発現しにくくなってしまう。また、硬い織編物になってしまい高減量が必要という問題がある。
【００５０】
これに対して、本発明のポリエステル複合仮撚糸は、芯糸Ａと鞘糸Ｂとで実質的に糸長差がなく、織編物形成工程までの高次加工通過性が良好であり、強撚する必要もなく、甘撚り〜中撚り程度でよく、硬くならない。そのため、糸の拘束の自由度が高くストレッチ性が発現しやすく、空隙が大きくなるため、従来になく嵩高になり、軽量でソフトな素材が得られる。また、高い減量率の減量加工が必ずしも必要ないために地球環境を悪化させるという問題も軽減されることとなるのである。
【００５１】
本発明のポリエステル複合仮撚糸は、その沸騰水収縮率が１０％以下であることが好ましい。該沸騰水収縮率が１０％を超えると、織物としたとき織物の巾が詰まってしまい、そのため嵩高性になっても軽量感が乏しくなり、ストレッチ性も少なくなり、織物が硬くなり、高減量が必要となってしまう方向となる。このため、沸騰水収縮率は１０％以下であることが好ましいのであり、特に１０％以下とすることで十分な嵩高性、軽量感、ストレッチ性の特性が得られる。
【００５２】
なお、本発明において沸騰水収縮率とは、以下に示す式にて定義されるものである。
沸騰水収縮率（％）＝（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３×１００ 
Ｌ３：周枠０．８ｍのラップリールで、初荷重９０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘで２０回巻きのカセを作る。ラップリールからカセを取り外し、２４時間放置後、３０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒後のカセの長さＬ３を測定する。
Ｌ４：上記カセをガーゼに包み３０分間沸騰水中に処理する。処理したカセを取り出し脱水後１２時間以上放置する。放置後カセを９０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけＬ４を測定する。
【００５３】
また本発明のポリエステル複合仮撚糸は、撚係数Ｋが６０００以上３２０００以下を満たす撚糸を施すことで、織編物にふくらみと反発感を付与することが可能になる。ただし、ここで、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２（Ｔ：糸長１ｍあたりの撚り数、Ｄ：トータル繊度（ｄｔｅｘ））である。
【００５４】
次に、本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方法について詳細に説明する。
【００５５】
本発明は、少なくとも２種以上のフィラメントからなる複合糸であって、ポリエステルフィラメント糸Ａは異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント糸を使用する。該フィラメント糸Ａを芯糸Ａとして用いることで、１１０℃以下の同時仮撚においてもストレッチ性の特性が得られる。
【００５６】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ（鞘糸Ｂ）は、芯糸Ａより高伸度な、伸度１００〜２２０％の高配向未延伸糸を用いることが重要である。伸度２２０％を超えるとでは結晶配向が不安定なため、仮撚工程において糸切れ、毛羽の発生などが起こりやすい。また、伸度が２２０％を越えると同時仮撚後の糸長差が大きすぎるため解撚部または二次ヒーターでの熱処理時にネップとなりやすい。一方、伸度１００％を未満であると熱収縮性が低く、同時仮撚後の熱処理時に収縮せず、自発伸長特性となりにくいため好ましくない。また、伸度が１００％未満であると同時仮撚後に糸長差が生じにくく自発伸長特性となりにくい。そのため本発明に用いられるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは、複屈折率０．０３５〜０．０８、伸度１００〜２２０％の高配向未延伸糸が好ましい。
【００５７】
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを得る方法としては、例えばテレフタル酸、エチレングリコール、コロイダルシリカを混合して通常の重合方法によりポリエステルを得、このポリエステルを通常の方法で紡糸することによって未延伸糸を得ることができる。
またマルチフィラメントＡを得る方法としては、異なる成分のポリエステルをそれぞれ別々に溶融後、吐出し、サイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た後、さらに延伸することで延伸糸を得ることができる。
【００５８】
ポリエステルフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを引き揃えて必要により交絡を施した後、次に、１１０℃以下の範囲で同時仮撚を実施する。１１０℃を超える温度の場合には、糸の結晶化が進み捲縮が固定されるために、本発明の複合糸を得ることは難しくなる。本発明の製造方法では、仮撚加工温度を１１０℃以下とすることが重要であり、より好ましくは８０℃以下である。この温度で同時仮撚を実施するとき、高伸度である鞘糸が低伸度である芯糸に巻きつきながら延伸された後、解撚されることになるからである。また、この時の延伸倍率は１．２倍以下が好ましい。延伸倍率が１．２倍を越えると低伸度である芯糸Ａが毛羽になったり、仮撚加工部で糸切れが起こりやすい。
【００５９】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは１１０℃以下の温度で仮撚加工を実施するためほとんど結晶化が進まず、収縮率も高いままである。仮撚後にポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに収縮率が残っていることが重要であり、次の熱処理工程でポリエステルフィラメント糸Ａとの糸長差がほとんどなくなるとともに、自発伸長特性をフィラメント間及び長さ方向で付与することができる。その結果、複合仮撚糸とした後の染色工程の熱処理で糸長差を再発現させることができる。
【００６０】
同時仮撚直後の糸条は、複合仮撚で得られるような糸長差のある糸条となっているが、糸長差が４０％を超えると解撚後にネップになりやすいため、この時の糸長差は１０〜４０％が好ましく、より好ましくは１５〜３５％である。
【００６１】
ここで、糸長差とは次のことを言う。
糸長差：任意の箇所の試料１０ｃｍを取り、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを分離し、それぞれの繊維に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態での糸長を測定し次の式にて糸長差とする。
糸長差＝（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ１×１００％
ここで、Ｓ１は糸Ａの糸長、Ｓ２は糸Ｂの糸長である。繰り返し記載するが、本発明においては、特にその差が３％以下であれば実質的に糸長差がないとするものである。
【００６２】
また、同時仮撚直後の糸条は、結晶化が進む温度で仮撚を実施していないので、複合糸は熱収縮の高い糸となっている。このとき、沸騰水収縮率は２０％以上であることが好ましく、２０％未満では熱処理後に収縮、自発伸長性を付与することが難しくなる。このため、好ましくは沸騰水収縮率は２０％以上である。ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの収縮率が高いため、熱処理により、急激に収縮し、実質的に糸長差のない糸条となり、高次染色仕上げ工程にて自発伸長特性をもたらすこととなる。このように、自発伸長特性を付与することが可能となり、潜在嵩高度Ｈが２以上となり、嵩高度が増しより軽量となるのである。
【００６３】
同時仮撚後、次にヒーターにより、熱処理を実施する。二次ヒーター温度は１４０〜２５０℃が好ましい。１４０℃未満では熱処理が不十分なため鞘糸が十分に収縮せず本発明の糸条となり難い。また、２５０℃を越える高温では、鞘糸Ｂが融着したり、鞘糸Ｂの結晶化が進みすぎるため自発伸長特性がなくなってしまう。熱処理温度は糸の太さ、ヒーターの種類（接触式、非接触式）、ヒーター長により適宜設定する。このときのヒータータッチ時間は接触式ヒーターでは０．３秒以下とすることが好ましい。非接触式ヒーターでは熱の伝わりが少なくなるので０．４秒以下が好ましい。この処理時間を超えると、鞘糸の結晶化が進みすぎるため自発伸長特性がなくなってしまう。つまり、極短時間の熱処理が好ましいのである。
【００６４】
熱処理時の糸長さ方向の保持率は、−１％〜＋５％に保つのが好ましく、−１％未満では加工張力が高くなりすぎ、毛羽糸やネップ糸になりやすい。また、＋５％を超えると鞘糸の収縮率が高いため、芯糸と鞘糸が逆転してしまうため好ましくない。このため、糸保持率は−１％〜＋５％が良く、より好ましくは０〜＋３％である。
【００６５】
また、前述したように、同時仮撚の前または後に、エアージェットを噴射させて交絡処理を行うことが好ましい。これは、パッケージへの巻取時および高次加工工程での摩擦抵抗により、芯鞘が分離しネップになることを防ぐためである。交絡数は、好ましくは１０〜１１０個／ｍであり、交絡数１０個／ｍ未満では摩擦抵抗により糸が分離してしまいネップとなりやすくなる。また、１１０個を超えると交絡点が多くなりすぎ嵩高になりにくくなってしまうことがあるため好ましくない。また、前記の交絡数は、織編物となった後にも残存していてもかまわない。
【００６６】
次に、本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方法について図面に示した１実施例より説明する。
【００６７】
図３は、本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方法を示す工程概略図であり、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ（６）と、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ（７）とを糸巻体からそれぞれ引き出し、第１ニップローラー（８）と第２ニップローラー（１０）間でエアー交絡ノズル（９）を用いて交絡処理する。
【００６８】
次いで、第２ニップローラー（１０）と第３ニップローラー（１３）間で仮撚ヒーター（１１）と仮撚ツイスター（１２）を用いて仮撚をする。
【００６９】
次いで、第３ニップローラー（１３）と第４ニップローラー（１５）間の熱処理機（１４）で所定の保持率を保ってごく短時間の熱処理する。次に巻き取り装置（１６）を用いて本発明の複合糸を巻き取るものである。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。まず、測定方法について説明する。
【００７１】
＜糸長差＞
任意の箇所の試料１０ｍを取り、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを分離し、それぞれの繊維に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態での糸長を測定し次の式にて糸長差とする。
糸長差：（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ１×１００％
ここで、Ｓ１は糸Ａの糸長、Ｓ２は糸Ｂの糸長。
【００７２】
＜伸縮伸張率・伸縮弾性率＞
荷重下熱処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率を測定した。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 ］×１００％
伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／（Ｌ1 −Ｌ0 ）］×１００％
Ｌ0 ：繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で沸騰水処理を２０分間行い、一昼夜風乾した後のカセ長
Ｌ1 ：Ｌ0 測定後、Ｌ0 測定荷重を取り除いて９０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ2 ：Ｌ1 測定後、Ｌ1 測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
＜潜在嵩高度＞
潜在嵩高度＝ｈ２／ｈ１
ｈ１：繊維に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で（芯糸Ａの捲縮は実質上完全に伸ばされた状態）、プレパラートではさみ、任意の箇所３ｃｍの範囲を選択し拡大鏡（キーエンス社製マイクロスコープＶＨ−５０００）を用い適度な倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する（図４（１））。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
ｈ２：繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で沸騰水処理を２０分間行い、一昼夜風乾した後、ｈ１と同じ方法および同じ倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する（図４（２））。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
【００７３】
＜減量率＞
９８℃の３％水酸化ナトリウム水溶液を用いてアルカリ減量を実施し、下記の式で減量率を規定する。
減量率（％）＝（減量前の生地重量−減量後の生地重量）／減量前の生地重量×１００
＜ストレッチ＞
生地を手で引っ張ったときの伸びが大きいものを大、また、引っ張ったときの伸びがほとんどないものを極小、その中間のものを中とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００７４】
＜軽量感＞
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３それぞれの生地を手に持ったときの感触で相対的に軽く感じるものを○、重く感じるものを×、その中間のものを△とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００７５】
＜ふくらみ感＞
上記と同様に手に持ったときの触感にてふくらみ感が大きく感じるものを○、ふくらみ感が小さく感じるもの×、その中間を△とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近い物を特性とした。
【００７６】
（実施例１）
ポリエステル複合糸を図３に示す加工方法により製造した。
【００７７】
芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比（重量比）でサイドバイサイド型に複合した８５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度３５％の延伸糸を用いた。鞘糸には、８９ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１６５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００７８】
上記の芯糸と鞘糸を引き揃えてインターレースノズルを用いてエアー圧０．４ＭＰａ で交絡した後、延伸倍率１．１倍、常温（約２５℃）で同時仮撚を実施し、その後ヒーター温度２００℃、保持率０．５％で熱処理をして巻き取った。ヒーターは非接触型を用いた。
【００７９】
得られた複合糸の伸縮伸長率は３４％、また、伸長弾性率９５％、潜在嵩高度６．７であった。
【００８０】
得られた複合糸を撚糸数１６００Ｔ／ｍの撚糸をし、組織経二重織りで製織した。次いで、常法によりアルカリ減量５重量％のアルカリ処理を実施し、染色仕上げを実施したところ、軽量、嵩高、ソフト、反撥感があり、十分なストレッチ性のある素材が得られた。
【００８１】
（実施例２）
ポリエステル複合糸を図３に示す加工方法により製造した。
【００８２】
芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比（重量比）でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度４２％の延伸糸を用いた。鞘糸には、９５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１５５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００８３】
上記の芯糸と鞘糸を引き揃えてインターレースノズルを用いてエアー圧０．３ＭＰａ で交絡した後、延伸倍率１．１５倍、８０℃で同時仮撚を実施し、その後ヒーター温度１６０℃、保持率１％で熱処理をして巻き取った。ヒーターは接触型を用いた。
【００８４】
得られた複合糸の伸縮伸長率は２６％、また、伸長弾性率９３％、潜在嵩高度３．９であった。
【００８５】
得られた複合糸を撚糸数１０００Ｔ／ｍの撚糸をし、組織経二重織りで製織した。次いで、常法によりアルカリ減量なしで、染色仕上げを実施したところ、軽量、嵩高、ソフト、反撥感があり、十分なストレッチ性のある素材が得られた。
【００８６】
（比較例１）
ポリエステル複合糸を図４に示す加工方法により製造した。
【００８７】
芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比（重量比）でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度４２％の延伸糸を用いた。鞘糸には、９５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１５５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００８８】
上記の芯糸と鞘糸を引き揃えてインターレースノズルを用いてエアー圧０．３ＭＰａ で交絡した後、延伸倍率１．１５倍、１８０℃で同時仮撚を実施し巻き取った。
【００８９】
得られた複合糸の伸縮伸長率は２５％、また、伸長弾性率９２％、潜在嵩高度１．２であった。
【００９０】
得られた複合糸を撚糸数１５００Ｔ／ｍの撚糸をし、組織経二重織りで製織した。次いで、常法によりアルカリ減量なしで、染色仕上げを実施したところ、染色仕上げを実施したところ、適度な反撥感とドレープ性、ストレッチ性はあるが、硬く、重い素材となった。
【００９１】
（比較例２）
ポリエステル複合糸を図４に示す加工方法により製造した。
【００９２】
芯糸には、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度３７％のポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いた。鞘糸には、９５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１５５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００９３】
得られた複合糸の伸縮伸長率は１％、また、伸長弾性率１００％、潜在嵩高度５．８であった。
【００９４】
上記の芯糸と鞘糸を引き揃えてインターレースノズルを用いてエアー圧０．３ＭＰａ で交絡した後、延伸倍率１．１５倍、１８０℃で同時仮撚を実施し、その後ヒーター温度１６０℃、保持率１％で熱処理をして巻き取った。ヒーターは接触型を用いた。
【００９５】
得られた複合糸を撚糸数１０００Ｔ／ｍの撚糸をし、組織経二重織りで製織した。次いで、常法によりアルカリ減量なしで、染色仕上げを実施したところ、染色仕上げを実施したところ、嵩高、ソフト、反撥感はあるが全くストレッチ性がないものとなった。
加工条件と結果をまとめて表１に示す。
（比較例３）
ポリエステル複合糸を図４に示す加工方法により製造した。
【００９６】
芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比（重量比）でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度４２％の延伸糸を用いた。鞘糸には、９５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１５５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００９７】
上記の芯糸と鞘糸を引き揃えてインターレースノズルを用いてエアー圧０．３ＭＰａ で交絡した後、延伸倍率１．１５倍、１２５℃で同時仮撚を実施し巻き取った。得られた複合糸の伸縮伸長率は２５％、また、伸長弾性率９３％、潜在嵩高度１．８であった。
【００９８】
得られた複合糸を撚糸数１０００Ｔ／ｍの撚糸をし、組織経二重織りで製織した。次いで、常法によりアルカリ減量５％で、染色仕上げを実施したところ、染色仕上げを実施したところ、適度な反撥感とドレープ性、ストレッチ性はあるが、やや硬く、重い素材となった。
【００９９】
【表１】
2005299000.tif 000002
【０１００】
かかる表１から明らかなとおり、実施例１、２は、ストレッチ性に優れ、十分な嵩高感、軽量感のある織物が得られた。また、アルカリ減量率が０〜５重量％であっても良好な織物が得られた。
【０１０１】
これに対して、比較例１のものは、仮撚温度が通常の１８０℃であったので、アルカリ減量を２５重量％行っても、潜在嵩高度が小さいため嵩高性、軽量感が乏しく、ソフト感に欠けるものとなった。  また、比較例２のものは、低い温度で仮撚を行ったが、芯糸にサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントを使用しなかったため、ストレッチ性がなく、軽量感に乏しいものとなった。
【０１０２】
また、比較例３のものは、仮撚温度が通常より低めのの１２５℃であったが、潜在嵩高度が小さいため嵩高性、軽量感が今ひとつであり、ソフト感にやや欠けるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明により得られる一実施例としての複合加工糸のモデル的に示した側面図である。
【図２】従来の複合仮撚による代表的な２層構造糸のモデル的に示した側面図である。
【図３】本説明に係るポリエステル複合仮撚糸の製造方法の一実施例を示した概略モデル図である。
【図４】本発明において、潜在嵩高度を測定するための、（１）「複合糸のフィラメント間の巾ｈ１（最大値）」と（２）「沸騰水処理後乾熱処理後の複合糸のフィラメント間の巾ｈ２（最大値）」の測定についての概念を示した概略モデル図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１：複合仮撚糸２：非交絡部３：交絡部５：従来の二層構造糸６：ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ７：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ８、１０、１３、１５：ニップローラー９：エアー交絡ノズル１１：仮撚ヒーター１２：仮撚ツイスター１４：熱処理機１６：巻取装置
【図１】
2005299000.tif 000003
【図２】
2005299000.tif 000004
【図３】
2005299000.tif 000005
【図４】
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