(57)【要約】【課題】  作業者が装置の前にいなくとも試験を行い、試験の工数を削減可能な負荷試験性能評価システムを提供する。【解決手段】  負荷試験機２はノードＢ装置１にシグナリング及びユーザデータを多量に送信して負荷を掛けたり、シグナリング及びユーザデータに対してデータ量を設定し、その設定に応じて変化させるとともに、試験の内容をシーケンス０５１、シーケンス０５２、シーケンス０５３というように変更することが可能である。試験機５はノードＢ装置１から論理的に分岐して接続し、負荷試験機２と違った別の試験を実施する。自動試験装置３は負荷試験機２及び試験機５の動作を自動的にコントロールし、ノードＢ装置１に対する自動試験を実施する。データベース４は自動試験を実施した結果を保存する。自動試験装置３はその保存されたデータを参照して動作し、試験結果と過去の試験データとを表示する。【選択図】      図１                                                  
2005210333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線アクセスネットワークにおいて、少なくとも移動端末加入者サービスを提供する無線基地局装置の負荷動作評価を負荷試験機を用いて行う負荷試験性能評価システムであって、前記試験機から送信されるシグナリング及びユーザデータ量を変化させる手段と、前記シグナリング及び前記ユーザデータ量を変化させた時に前記試験機による試験結果を収集する手段とを有し、その収集した試験結果を基に前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする負荷試験性能評価システム。
【請求項２】
前記無線基地局装置に組込まれるソフトウェアを変更して前記負荷試験機による試験を行い、その試験結果から前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする請求項１記載の負荷試験性能評価システム。
【請求項３】
前記負荷試験機に設定される試験のデータ内容を変更して前記負荷試験機による試験を行い、その試験結果から前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする請求項１記載の負荷試験性能評価システム。
【請求項４】
前記負荷試験機とは異なる試験を行う他の試験機を含み、前記負荷試験機と前記試験機との組合わせを変化させ、変化させた時の試験結果を基に前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする請求項１記載の負荷試験性能評価システム。
【請求項５】
無線アクセスネットワークにおいて、少なくとも移動端末加入者サービスを提供する無線基地局装置の負荷動作評価を負荷試験機を用いて行う負荷試験性能評価方法であって、前記負荷試験機による試験を制御する自動試験装置側に、前記試験機から送信されるシグナリング及びユーザデータ量を変化させるステップと、前記シグナリング及び前記ユーザデータ量を変化させた時に前記試験機による試験結果を収集するステップとを有し、その収集した試験結果を基に前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする負荷試験性能評価方法。
【請求項６】
前記無線基地局装置に組込まれるソフトウェアを変更して前記負荷試験機による試験を行い、その試験結果から前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする請求項５記載の負荷試験性能評価方法。
【請求項７】
前記負荷試験機に設定される試験のデータ内容を変更して前記負荷試験機による試験を行い、その試験結果から前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする請求項５記載の負荷試験性能評価方法。
【請求項８】
前記負荷試験機とは異なる試験を行う他の試験機を前記無線基地局装置に接続し、前記負荷試験機と前記試験機との組合わせを変化させ、変化させた時の試験結果を基に前記無線基地局装置の能力を定量的に把握することを特徴とする請求項５記載の負荷試験性能評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は負荷試験性能評価システム及びそれに用いる負荷試験性能評価方法に関し、特に移動端末加入者サービスを提供する無線基地局装置等の負荷動作評価の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無線基地局装置等のノード装置においては、ＡＴＭ（Ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｍｏｄｅ：非同期転送モード）交換機に接続され、移動端末加入者サービスを実施している。
【０００３】
上記のノード装置に対して負荷動作評価を行う試験装置では、一般的に、擬似呼試験装置をノード装置に接続し、各サービスベアラ形態に応じた呼処理シグナリング通信試験を実施している。
【０００４】
上述した従来の試験装置では、擬似呼試験装置を使用して負荷試験を実施する場合、例えば各１ユーザ毎の呼発生間隔を任意に変更することによって、各トラフィックモデルに沿った呼量を変化させるシグナリング通信試験が可能である。
【０００５】
上記の擬似呼発生方式に関しては様々な提案がなされているが、いずれも一般のＡＴＭ網に適用する擬似呼発生方式であり、また単に負荷データを発生させることを主目的としている。
【０００６】
しかしながら、現在、第三世代携帯仕様（３ＧＰＰ：Ｔｈｉｒｄ  Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  Ｐａｒｔｎｅｒｓｈｉｐ  Ｐｒｏｊｅｃｔ）に準拠したノードＢ（Ｎｏｄｅ−Ｂ）装置を評価する負荷試験装置（負荷試験方法）はない。
【０００７】
また、単に負荷データを生成するのではなく、３ＧＰＰシステムで運用される各サービス（ベアラ）を意識した負荷試験も実現されていない。さらに、呼処理シグナリングとユーザデータとの負荷連携動作も実現されていない。
【０００８】
そこで、単に負荷データを生成するのではなく、３ＧＰＰシステムで運用される各サービス（ベアラ）に適応する負荷試験を実現可能なユーザデータ負荷試験装置が提案されている。この負荷試験装置では、無線制御部及びユーザデータ生成／検査部によって、ノードＢ装置に対する呼処理シグナリング及びユーザデータ通信の負荷を独立に設定する（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
負荷試験装置はノードＢ装置の無線制御部との間での各ベアラに応じた呼処理シーケンスを任意タイミングで実行する。負荷試験装置はユーザデータ生成／検査部からノードＢ装置を介してＵＥ（Ｕｓｅｒ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）との間でユーザデータの送受信を行う際に、パケットサービスの各過度的な通信レート及び設定通信レート継続時間を任意設定し、データ通信レートの揺らぎ評価を実施する。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２２４５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した従来の負荷試験装置では、自動評価がしずらいため、負荷試験機を使う試験に項目数、パラメータ数等が非常に多く、工数が掛かるという問題がある。また、従来の負荷試験装置では、作業者が負荷試験装置及びノードＢ装置の前にいないと試験することができないという問題もある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は上記の問題点を解消し、作業者が装置の前にいなくとも試験を行うことができ、試験の工数を削減することができる負荷試験性能評価システム及びそれに用いる負荷試験性能評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による負荷試験性能評価システムは、無線アクセスネットワークにおいて、少なくとも移動端末加入者サービスを提供する無線基地局装置の負荷動作評価を負荷試験機を用いて行う負荷試験性能評価システムであって、前記試験機から送信されるシグナリング及びユーザデータ量を変化させる手段と、前記シグナリング及び前記ユーザデータ量を変化させた時に前記試験機による試験結果を収集する手段とを備え、その収集した試験結果を基に前記無線基地局装置の能力を定量的に把握している。
【００１４】
本発明による負荷試験性能評価方法は、無線アクセスネットワークにおいて、少なくとも移動端末加入者サービスを提供する無線基地局装置の負荷動作評価を負荷試験機を用いて行う負荷試験性能評価方法であって、前記負荷試験機による試験を制御する自動試験装置側に、前記試験機から送信されるシグナリング及びユーザデータ量を変化させるステップと、前記シグナリング及び前記ユーザデータ量を変化させた時に前記試験機による試験結果を収集するステップとを備え、その収集した試験結果を基に前記無線基地局装置の能力を定量的に把握している。
【００１５】
すなわち、本発明の負荷試験性能評価システムは、試験機から送信されるシグナリング及びユーザデータ量を自動的に変化させ、必要なデータを収集させ、ノードＢ装置の能力を把握する時、ノードＢ装置に組込まれるソフトウェアの変更、負荷試験機に設定される試験のデータ内容の変更、負荷試験機だけでなく他の試験機を組合わせての変化を行わせ、変化させた時の許容を定量的に把握させることを特徴としている。
【００１６】
本発明の負荷試験性能評価システムでは、携帯電話網の無線ネットワークサブシステムに入られるノードＢ装置の評価を負荷試験機を対向させて実施する時、試験機から送信されるシグナリング及びユーザデータ量を自動的に変化させ、必要なデータを収集させ、ノードＢ装置の能力を把握する。
【００１７】
この時、本発明の負荷試験性能評価システムでは、ノードＢ装置に組込まれるソフトウェアの変更、負荷試験機に設定される試験のデータ内容の変更、負荷試験機だけでなく他の試験機を組合わせての変化を行わせ、変化させた時の許容を定量的に把握させることを特徴としている。
【００１８】
これによって、本発明の負荷試験性能評価システムでは、自動判定シーケンスを実施し、同様な試験を繰り返して実施するので、人が触らないで性能を見ることができる。また、本発明の負荷試験性能評価システムでは、夜間等の作業時間外でも自動的に動作することで、試験の工数を大幅に低減することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の負荷試験性能評価システムでは、長時間シーケンスにて負荷の変動をかけて、長時間での揺らいだ試験をノードＢ装置の限界に近い部分まで実施することで、長時間の安定性能を測定することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下に述べるような構成及び動作とすることで、作業者が装置の前にいなくとも試験を行うことができ、試験の工数を削減することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの構成を示すブロック図である。図１において、本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムは試験対象のノードＢ（ＮｏｄｅＢ）装置１と、負荷試験機２と、自動試験装置３と、データベース４と、試験機５とから構成されている。
【００２２】
ノードＢ装置１は図示せぬ伝送路にて他の装置との間でシグナリング及びユーザデータの送受信を行う。また、ノードＢ装置１は動作を決定するソフトウェア（ファイル）を有しており、ファイル１０１、ファイル１０２、ファイル１０３とバージョンをアップすることで、その動作を変更することができる。
【００２３】
負荷試験機２はノードＢ装置１にシグナリング及びユーザデータを多量に送信して負荷を掛ける機能を備えている。また、負荷試験機２はシグナリング及びユーザデータに対してデータ量を設定すると、その設定に応じて変化させる機能を備えており、試験の内容をシーケンス０５１、シーケンス０５２、シーケンス０５３というように変更することが可能である。
【００２４】
試験機５はノードＢ装置１から論理的に分岐して接続し、負荷試験機２と違った別の試験を実施するための測定器である。自動試験装置３は負荷試験機２及び試験機５の動作を自動的にコントロールすることで、ノードＢ装置１に対する自動試験を実施する。
【００２５】
データベース４は自動試験装置３による自動試験を実施した結果を保存する。自動試験装置３はデータベース４のデータを参照して動作を実施し、その試験の結果を過去の試験データと併せて表示する。
【００２６】
図２は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作を示す図であり、図３は図２の負荷試験機２に設定するシーケンスを示す図であり、図４は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムでの試験例を示す図である。
【００２７】
図５は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作を示す図であり、図６は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作を示すフローチャートであり、図７は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの全体の動作を示すフローチャートである。
【００２８】
図８は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムにおける長時間シーケンスを示す図であり、図９は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験においてファイルを変更した時の動作を示す図であり、図１０は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験の評価結果例を示す図である。これら図１〜図１０を参照して本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作について説明する。
【００２９】
図３においては、図２の負荷試験機２に設定するシーケンス０５１を示しており、ノードＢ装置１と負荷試験機２との間で送受信する信号０２１〜０２６を表している。
【００３０】
図４においては、図３に示すシーケンスを１秒間（１Ｓ）にＡ回繰り返して動作する試験０７１を示しており、１秒間にシーケンス０５１の回数を変更することによって試験の変更が可能である。
【００３１】
次に、自動判定シーケンスについて図５及び図６を参照して説明する。自動試験装置３はまず状態設定を行った後（図６ステップＳ１）、試験を実施する（図６ステップＳ２）。
【００３２】
自動試験装置３はＡ回／Ｓの発呼を行う試験０７１を実施すると、その結果０７１がＯＫなので、「○」と評価する。この場合、自動試験装置３はこの試験０７１の結果０７１が、前の状態の結果０７０のＡ−１回／Ｓが「○」で、前の状態と同じなので（図６ステップＳ３，Ｓ４）、１秒間の回数を＋１回増やし（図６ステップＳ６）、Ａ＋１回にして再び試験０７２を実施してその結果０７２を得る（図６ステップＳ２）。
【００３３】
但し、自動試験装置３はその結果がＮＧで、「×」と評価した時に前の状態と同じであれば（図６ステップＳ３，Ｓ４）、１秒間の回数を１回減らし（図６ステップＳ５）、Ａ−１回にして再び試験を実施してその結果を得る（図６ステップＳ２）。
【００３４】
その後、自動試験装置３は「○」（正常終了）の時に＋１増やして次の試験を実施する。自動試験装置３は「×」（異常終了）の部分結果０７７を得るまで、上記の試験を繰り返す。自動試験装置３は「×」を得たところで前の状態と違うので（図６ステップＳ３）、試験を終了し、最後の「○」の部分についての試験結果０７６［Ａ＋（Ｎ）回／Ｓ］をファイル１０１の結果としてデータベース４に保存する（図６ステップＳ７）。
【００３５】
次に、図７を参照して本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの全体の動作を示す。
【００３６】
本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムにおいて、自動試験装置３は自動判定シーケンスが終了すると（図７ステップＳ１１）、図８に示す長時間評価シーケンスを実施する（図７ステップＳ１２）。
【００３７】
長時間シーケンスは１秒間に発呼するデータを０回から自動判定シーケンスで結果を求めたＡ＋（Ｎ）回／Ｓへと、１秒間に実施するシーケンス回数を変化させ、Ａ＋（Ｎ）／Ｓとなったら、次に０回へと減らしていく。自動試験装置３はこの動作をＴ時間実行し、試験評価結果として正常完了率を表示するとともに（図７ステップＳ１３）、データベース４へ保存する。
【００３８】
次に、ファイルを変更した時の動作を図６と図７と図９と図１０とを参照して説明する。この場合、図１０は評価結果例を示す。
【００３９】
ファイル１０２の開始はファイル１０１で求めた結果を基準としてＡ＋１回からとなる。自動試験装置３はファイル１０２の結果が「×」なので（図６ステップＳ３，Ｓ４）、回数を１回減らし、Ａ＋（Ｎ−１）回／Ｓとして実施する（図６ステップＳ５）。ここで、自動試験装置３は結果が「○」になると、前と状態が変わったことになるので（図６ステップＳ３）、処理を終了し、最後の「○」の結果としてファイル１０２の結果であるＡ＋（Ｎ−１）回／Ｓがデータベース４に保存される（図６ステップＳ７）。
【００４０】
その後、自動試験装置３は、上記のように、自動判定シーケンスから長時間シーケンスへと実施し（図７ステップＳ１１，Ｓ１２）、その結果をデータベース４に保存する。
【００４１】
同様に、自動試験装置３は、ファイル１０３について実施し、自動判定シーケンスにおいて、その結果をＡ＋（Ｎ＋１）回／Ｓと求めて長時間シーケンスを実施する。
【００４２】
試験終了後に、試験結果は、図１０に示すように、前のファイルと比べることができる。自動試験装置３は自動判定シーケンスで求めた結果の回数と、長時間シーケンスの試験結果としての正常完了率とを同時に表示する。
【００４３】
図１１は本発明の他の実施例による負荷試験機に設定するシーケンスを変更する方法を示す図であり、図１２は本発明の他の実施例による他測定器を同時に接続した構成を示す図である。本発明の他の実施例による負荷試験性能評価システムの構成は、上記の図１に示す本発明の他の実施例による負荷試験性能評価システムと同様の構成となっており、試験方法についてさらに工夫している。
【００４４】
つまり、本発明の他の実施例では負荷試験機２に設定するシーケンスを，図１１に示すように、シーケンス０５１、シーケンス０５２、シーケンス０５３へと変更していくことで、上述した本発明の一実施例と同様の効果が得られる。
【００４５】
また、本発明の他の実施例では、図１２に示すように、試験機５をノードＢ装置１から論理的に分岐して接続し、負荷試験機２と違った別の試験を実施するとともに、負荷試験機２と試験機５との組合わせを変化させ、変化させた時の試験結果を基にノードＢ装置１の能力を定量的に把握することで、上述した本発明の一実施例と同様の効果が得られる。
【００４６】
このように、本発明では、自動判定シーケンスを実施し、同様な試験を繰り返して実施することによって、作業者が装置に触らずに、つまり作業者が装置の前にいなくとも、ノードＢ装置１の性能を試験することができる。また、本発明では、夜間等の作業時間外でも、自動的にノードＢ装置１の性能の試験を実施することで、試験の工数を大幅に低減することができる。
【００４７】
さらに、本発明では、長時間シーケンスにてノードＢ装置１への負荷に変動をかけて、長時間での揺らいだ試験をノードＢ装置１の限界に近い部分まで実施することで、ノードＢ装置１の長時間の安定性能を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作を示す図である。
【図３】図２の負荷試験機に設定するシーケンスを示す図である。
【図４】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムでの試験例を示す図である。
【図５】図５は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作を示す図である。
【図６】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの全体の動作を示すフローチャートである。
【図８】図８は本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムにおける長時間シーケンスを示す図である。
【図９】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験においてファイルを変更した時の動作を示す図である。
【図１０】本発明の一実施例による負荷試験性能評価システムの試験の評価結果例を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施例による負荷試験機に設定するシーケンスを変更する方法を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施例による他測定器を同時に接続した構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ノードＢ装置
２  負荷試験機
３  自動試験装置
４  データベース
５  試験機
０５１，０５２，０５３  シーケンス
１０１，１０２，１０３  ファイル
【図１】
2005210333.tif 000003
【図２】
2005210333.tif 000004
【図３】
2005210333.tif 000005
【図４】
2005210333.tif 000006
【図５】
2005210333.tif 000007
【図６】
2005210333.tif 000008
【図７】
2005210333.tif 000009
【図８】
2005210333.tif 000010
【図９】
2005210333.tif 000011
【図１０】
2005210333.tif 000012
【図１１】
2005210333.tif 000013
【図１２】
2005210333.tif 000014