(57)【要約】【課題】刺繍体の美感を全く損わない上に、立体的な刺繍を形成することができると共に、構造や工程が簡単で容易に実施することができる刺繍体を提供する。【解決手段】表面に離型材１２を塗布した捨て生地１０の離型材の上に、第１の熱溶融接着材層１４を形成し、第１の熱溶融接着材層の表面から被刺繍用捨て板部材１６の他方の面にわたって刺繍糸１８ａが貫いて刺繍を施し、第１の熱溶融接着材層の表面上に刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層２０を形成し、被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において捨て生地と反対側の厚さ部分を刺繍糸の一部と共に切断除去し、加熱、押圧することにより溶解した第１，第２の熱溶融接着材層間に刺繍糸の折返し部を埋め込み、加熱を冷却した後に、捨て生地を第１の熱溶融接着材層から剥離して除去した。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に離型性を付与する所定の処理をしたり離型材を塗布した捨て生地の前記処理面や離型材の上に、又は離型性を有する材質により構成された捨て生地の表面に、第１の熱溶融接着材層を形成し、
前記捨て生地の裏面に所定厚さの被刺繍用捨て板部材の一方の面を接触させて互いに重ねて配置し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面から前記被刺繍用捨て板部材の他方の面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面上に前記刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層を形成し、
前記被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において前記捨て生地と反対側の厚さ部分を前記刺繍糸の一部と共に切断除去し、
前記第２の熱溶融接着材層に被取付製品を接触させて加熱、押圧することにより互いに接着すると共に、溶解した前記第１，第２の熱溶融接着材層間に前記刺繍糸の折返し部を埋め込み、
前記加熱を冷却した後に、前記捨て生地を前記第１の熱溶融接着材層から剥離して前記被刺繍用捨て板部材と共に除去したことを特徴とする刺繍体。
【請求項２】
表面に離型性を付与する所定の処理をしたり離型材を塗布した捨て生地の前記処理面や離型材の上に、又は離型性を有する材質により構成された捨て生地の表面に、第１の熱溶融接着材層を形成し、
前記捨て生地の裏面に所定厚さの被刺繍用捨て板部材の一方の面を接触させて互いに重ねて配置し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面から前記被刺繍用捨て板部材の他方の面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面上に前記刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層を形成し、
前記被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において前記捨て生地と反対側の厚さ部分を前記刺繍糸の一部と共に切断除去し、
前記第２の熱溶融接着材層に被取付製品を接触させて加熱、押圧することにより互いに接着すると共に、溶解した前記第１，第２の熱溶融接着材層間に前記刺繍糸の折返し部を埋め込み、
前記加熱を冷却した後に、前記捨て生地を前記第１の熱溶融接着材層から剥離して前記被刺繍用捨て板部材と共に除去することを特徴とする刺繍体の製造方法。
【請求項３】
表面に離型性を付与する所定の処理をしたり離型材を塗布した捨て生地の前記処理面や離型材の上に、又は離型性を有する材質により構成された捨て生地の表面に、第１の熱溶融接着材層を形成し、
前記捨て生地の裏面に所定厚さの被刺繍用捨て板部材の一方の面を接触させて互いに重ねて配置し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面から前記被刺繍用捨て板部材の他方の面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面上に前記刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層を形成し、
前記被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において前記捨て生地と反対側の厚さ部分を前記刺繍糸の一部と共に切断除去し、
前記第２の熱溶融接着材層に被取付製品を接触させて加熱、押圧することにより互いに接着すると共に、溶解した前記第１，第２の熱溶融接着材層間に前記刺繍糸の折返し部を埋め込み、
前記加熱を冷却した後に、前記捨て生地を前記第１の熱溶融接着材層から剥離させることにより、前記被取付製品上に前記第１，第２の熱溶融接着材層と共に刺繍体を残して、捨て生地及び前記被刺繍用捨て板部材を除去することを特徴とする刺繍体の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布地や被服等の被取付製品に直接刺繍を施さなくとも刺繍を取り付けることができ、しかも立体的に刺繍を取り付けることができるような刺繍体及びその製造方法並びにその取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、布地や被服等の被取付製品に直接刺繍を施すことなく刺繍を取り付けることができるものとしては、例えば、特許文献１（特開平９−２４１９６５号公報）に係るものがある。
【０００３】
この特許文献１に係る従来例は、所定の強度及び熱溶融性を有する合成樹脂製フィルムに刺繍を施す刺繍形成工程と、前記フィルムを加熱融解除去すると共に刺繍を押圧するフィルム除去工程と、前記フィルムを加熱融解除去した刺繍の裏面に液体状の接着剤を塗布する接着層形成工程からなる製造方法により、布地を不要とした刺繍体を作成可能にし、刺繍体を取り付ける製品の生産性を向上させようとしている。
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に係る従来例においては、合成樹脂製フィルムに刺繍を施した後に、その合成樹脂製フィルムを加熱してそれを溶融除去するが、その合成樹脂製フィルムの一部が溶融しきれないで刺繍の中に残ってしまうので、その刺繍体の美感を損い易いと共に、その刺繍体を押圧することによりそれが押しつぶされるので、立体的な刺繍体を形成することができないという問題があった。
【０００５】
また他の従来例として、特許文献２（特開２０００−２３８４９７号公報）に係るものがある。この特許文献２に係る従来例は、所定温度で溶融する主材を有する刺繍用フィルムに刺繍を行う工程と、刺繍を施した刺繍用フィルムの表面側をキャリアフィルムに固定する工程と、刺繍の裏面側にホットメルト接着層を形成する工程と、刺繍が施された刺繍用フィルムを被着体にあてがい、所定温度で熱圧着してホットメルト接着層によって刺繍を被着体に接着させると共に、刺繍用フィルムを溶融しかつキャリアフィルムを取り外すようにすることにより、複数の刺繍体からマーク等が構成されるような場合であっても、各刺繍体の良好な位置関係を維持した状態で刺繍体を被着物に接着させようとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２４１９６５号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８４９７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献２に係る従来例は、前記特許文献１に係る従来例と同様に、刺繍用フィルムを後で溶融するので、刺繍体の美感を損い易いと共に、立体的な刺繍を形成することができないという問題点を有しているだけでなく、構造や工程が著しく複雑で、その実施には多大の困難を伴うことが避けられないという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、刺繍体の美感を全く損わない上に、立体的な刺繍を形成することができると共に、構造や工程が簡単で容易に実施することができる刺繍体及びその製造方法並びにその取付方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る刺繍体は、
表面に離型性を付与する所定の処理をしたり離型材を塗布した捨て生地の前記処理面や離型材の上に、又は離型性を有する材質により構成された捨て生地の表面に、第１の熱溶融接着材層を形成し、
前記捨て生地の裏面に所定厚さの被刺繍用捨て板部材の一方の面を接触させて互いに重ねて配置し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面から前記被刺繍用捨て板部材の他方の面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面上に前記刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層を形成し、
前記被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において前記捨て生地と反対側の厚さ部分を前記刺繍糸の一部と共に切断除去し、
前記第２の熱溶融接着材層に被取付製品を接触させて加熱、押圧することにより互いに接着すると共に、溶解した前記第１，第２の熱溶融接着材層間に前記刺繍糸の折返し部を埋め込み、
前記加熱を冷却した後に、前記捨て生地を前記第１の熱溶融接着材層から剥離して前記被刺繍用捨て板部材と共に除去したことを特徴とするものである。
【００１０】
また上記課題を解決するために、本発明に係る刺繍体の製造方法は、
表面に離型性を付与する所定の処理をしたり離型材を塗布した捨て生地の前記処理面や離型材の上に、又は離型性を有する材質により構成された捨て生地の表面に、第１の熱溶融接着材層を形成し、
前記捨て生地の裏面に所定厚さの被刺繍用捨て板部材の一方の面を接触させて互いに重ねて配置し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面から前記被刺繍用捨て板部材の他方の面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面上に前記刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層を形成し、
前記被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において前記捨て生地と反対側の厚さ部分を前記刺繍糸の一部と共に切断除去し、
前記第２の熱溶融接着材層に被取付製品を接触させて加熱、押圧することにより互いに接着すると共に、溶解した前記第１，第２の熱溶融接着材層間に前記刺繍糸の折返し部を埋め込み、
前記加熱を冷却した後に、前記捨て生地を前記第１の熱溶融接着材層から剥離して前記被刺繍用捨て板部材と共に除去することを特徴とするものである。
【００１１】
また上記課題を解決するために、本発明に係る刺繍体の取付方法は、
表面に離型性を付与する所定の処理をしたり離型材を塗布した捨て生地の前記処理面や離型材の上に、又は離型性を有する材質により構成された捨て生地の表面に、第１の熱溶融接着材層を形成し、
前記捨て生地の裏面に所定厚さの被刺繍用捨て板部材の一方の面を接触させて互いに重ねて配置し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面から前記被刺繍用捨て板部材の他方の面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施し、
前記第１の熱溶融接着材層の表面上に前記刺繍糸の折返し部を挟むように第２の熱溶融接着材層を形成し、
前記被刺繍用捨て板部材の厚さ方向において前記捨て生地と反対側の厚さ部分を前記刺繍糸の一部と共に切断除去し、
前記第２の熱溶融接着材層に被取付製品を接触させて加熱、押圧することにより互いに接着すると共に、溶解した前記第１，第２の熱溶融接着材層間に前記刺繍糸の折返し部を埋め込み、
前記加熱を冷却した後に、前記捨て生地を前記第１の熱溶融接着材層から剥離させることにより、前記被取付製品上に前記第１，第２の熱溶融接着材層と共に刺繍体を残して、捨て生地及び前記被刺繍用捨て板部材を除去することを特徴とするものである。
【００１２】
このような、本発明の刺繍体及びその製造方法並びにその取付方法によれば、溶融して除去する合成樹脂製フィルムのようなものは無いので、溶融した合成樹脂により刺繍体の美感を損うというようなことは全くない上に、刺繍体はその製造時に押圧されてもその刺繍糸が押しつぶされて曲がることはなく、押圧力と同方向に真っ直ぐ伸びた状態が維持されるため、立体的な刺繍を形成することができる。
【００１３】
また、本発明の刺繍体及びその製造方法並びにその取付方法は、構造や工程が簡単なので容易に実施をすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図９は、本発明の刺繍体及びその製造方法並びにその取付方法の一実施の形態について説明するために参照する図である。この本発明の一実施の形態について、以下に説明する。
【００１５】
まず、図１に示すように、後で除去する捨て生地１０の表面の、刺繍が施される形状、大きさの平面領域に、離型材１２を印刷又は塗布する。捨て生地１０は、ワイシャツの生地のように腰や張りがあって、刺繍時に引張られて歪が生じないようなしっかりとした生地であれば、その材料は何でもよく、合成樹脂製の不織布であってもよい。
【００１６】
離型材１２としては、シリコン、フッ素、テフロン（登録商標）等、どのような材料の離型材を用いてもよい。
なお、捨て生地１０の表面に離型材１２を、上記刺繍が施される平面領域に部分的に印刷又は塗布することには限定されず、捨て生地１０の表面全面に離型材１２を塗布してもよい。
【００１７】
また、捨て生地１０の表面に離型材１２を印刷又は塗布する以外に、捨て生地１０の表面に撥水処理、防水処理等の離型性を付与する処理を施してもよく、或は捨て生地１０の材料そのものに撥水性や防水性等の離型性を有するものを用いたものであってもよい。
【００１８】
次に、図２に示すように、上記離型材１２の上に第１ホットメルト層１４（第１の熱溶融接着材層）を形成する。この第１ホットメルト層１４は、合成樹脂中に所定の割合（例えば、約４０％）でナイロン、ウレタン等の粉末を混入したもので、加熱することによりそれらナイロン、ウレタン等の粉末が溶融して接着作用を行うようになっている。
【００１９】
そしてこの第１ホットメルト層１４は、刺繍の形状や大きさに合わせて所定位置にスクリーン印刷等により印刷されて形成される。
なお、この熱溶融接着材層は、上記のような第１ホットメルト層１４に限定されず、冷却時は接着作用を行わないで、加熱して溶融したときに接着作用を行うものであれば、他のどのようなものを用いてもよい。
【００２０】
次に図３に示すように、捨て生地１０の裏面に所定厚さのスポンジ１６（被刺繍用捨て板部材）の上面を接触させて互いに重ねて接着する。このスポンジ１６は、厚さ方向に押圧されても容易にはつぶれない程度の強度を有している。
そしてその後、刺繍の形状や大きさより少し大き目の平面領域に、図４に示すように、第１ホットメルト層１４の上面からスポンジ１６の下面にわたって刺繍糸が貫いて刺繍を施す。
【００２１】
このとき刺繍上糸１８ａは、第１ホットメルト層１４の上面とスポンジ１６の下面との間を貫いて何度も往復し、刺繍下糸１８ｂはスポンジ１６の下面において上記刺繍上糸１８ａに絡んで、その刺繍上糸１８ａが途中でほどけないようになっている。
【００２２】
次に、図５に示すように、第１ホットメルト層１４の上面にこの第１ホットメルト層１４と同様の第２ホットメルト層２０（第２の熱溶融接着材層）を形成し、第１ホットメルト層１４の上に出ている刺繍上糸１８ａの折返し部を２つのホットメルト層１４，２０が挟むように第２ホットメルト層２０が形成される。このため刺繍上糸１８ａは、外部に露出した状態とはならないで、第１ホットメルト層１４と第２ホットメルト層２０の間に挟まれて、後で後述するように埋め込まれるので、後で容易に抜けることはない。
【００２３】
次に図６に示すように、スポンジ１６の厚さ方向の、捨て生地１０と反対側の厚さ部分を、図示しない切断装置により一部切断する。このため、切断されたスポンジ１６の厚さ部分の一部と共に、刺繍上糸１８ａの一部と刺繍下糸１８ｂの全部が、捨て生地１０側に残るスポンジ１６の大部分から切り離されて除去される。
【００２４】
次に、図７に示すように、第２ホットメルト層２０の、捨て生地１０と反対側の面に、Ｔシャツ等の被取付製品２２を接触させて、その被取付製品２２側から加熱、押圧することにより、第１ホットメルト層１４と共に第２ホットメルト層２０が溶融して被取付製品２２に接着する。
【００２５】
このとき刺繍上糸１８ａの折り返し部が、溶融したホットメルト層１４，２０間に埋め込まれ、ホットメルト層１４，２０の冷却、固化により、刺繍上糸１８ａは抜け落ちないように固着される。また上記のように被取付製品２２側から押圧されても、スポンジ１６が大きくつぶれることはないので刺繍上糸１８ａは曲がることはなく、真っ直ぐ伸びた状態が維持される。
【００２６】
次に、図８に示すように、捨て生地１０を被取付製品２２から離隔する方（図中下方）に引張ると、離型材１２の剥離作用により、捨て生地１０はスポンジ１６と共に第１ホットメルト層１４から剥離する。
【００２７】
このとき、刺繍体２６（図９参照）を形成する平面領域内の刺繍上糸１８ａは最終的に、捨て生地１０及びスポンジ１６を貫く孔から抜けて被取付製品２２側に残る一方、捨て生地１０及びスポンジ１６と共に、それらを貫く孔から抜けない状態の上記平面領域の周りの余分な刺繍上糸１８ａは、刺繍体２６から離隔して除去される。
【００２８】
このため、最終的に刺繍体２６を形成する平面領域よりも少し大き目の平面領域内に刺繍を施しておけば、最終的な刺繍体２６を形成する平面領域が所期の位置から多少ずれても、容易にその形状の外形の一部が欠けて損われるようなことはない。
【００２９】
この結果、図９に示すように、被取付製品２２の表面に所定の高さを有する立体的な刺繍体２６が形成されて残ることになる。そして、この刺繍体２６の製造時には、溶融して除去する合成樹脂製フィルムのようなものは無いので、溶融した合成樹脂により刺繍体２６の美感が損われるというようなことは全く無い。
【００３０】
また刺繍体２６がその製造途中で押圧されても、スポンジ１６がその押圧力に抵抗するので、その刺繍上糸１８ａがその長さ方向において容易に折れ曲がることはなく、その押圧方向と同方向に真っ直ぐ伸びた状態が維持されるため、立体的な刺繍体２６を形成することができる。
【００３１】
図１０は、本発明の他の実施の形態について説明するために参照する図である。同図におけるＡ，Ｂ，Ｆの三文字は、被取付製品２２に取付けられた３つの刺繍体２６を示す平面図である。本発明においては、前記図２において形成される第１ホットメルト層１４や、図５において形成される第２ホットメルト層２０は、前述したように捨て生地１０すなわち被取付製品２２に対して位置決めするために、スクリーン印刷等により塗布されて形成されるようになっている。
【００３２】
このため、Ａ，Ｂ，Ｆの三文字のように刺繍体２６が３つに分離されていて互いに間隔をおいて配置されるような場合でも、常に同じ正確な位置に各々の文字の刺繍体２６を形成することができ、従来のように３つの刺繍体２６を１つ１つ手で被取付製品２２に接着した場合に比べて、各刺繍体２６の位置がずれたり向きが傾いたりすることを確実に防止することができる。
【００３３】
また、Ａ，Ｂ，Ｆの三文字をその形状通りに忠実に刺繍体２６を形成しなくとも、それら三文字を含む周辺の一帯の全面にすきまなく刺繍上糸１８ａ，刺繍下糸１８ｂで刺繍を施しても、本発明によれば、第１ホットメルト層１４，第２ホットメルト層２０のない所には刺繍上糸１８ａが残らないので、各ホットメルト層１４，２０の位置が正確に設定されれば、最終的にはそれら三文字だけを被取付製品２２の正確な位置に取付けることが可能となる。
【００３４】
なお、上記実施の形態においては、被刺繍用捨て板部材としてスポンジ１６を用いたが、押圧されても所定の厚さを維持し、刺繍が可能かつ切断が可能な柔かさを有する材料であれば、他のどのような材料を用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の刺繍体及びその製造方法並びにその取付方法によれば、刺繍体の美感を全く損わない上に、立体的な刺繍を形成することができると共に、構造や工程が簡単なので容易に実施をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】捨て生地１０の表面に離型材１２を印刷又は塗布する工程を示す断面図である。
【図２】離型材１２の表面に第１のホットメルト層１４を印刷により形成する工程を示す断面図である。
【図３】捨て生地１０の裏面にスポンジ１６を重ねた状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す状態の上下面の間に刺繍を施す工程を示す断面図である。
【図５】第１ホットメルト層１４の上に第２ホットメルト層２０を形成する工程を示す断面図である。
【図６】スポンジ１６の厚さ方向の捨て生地１０と反対側の一部を切断して除去した状態を示す断面図である。
【図７】第２ホットメルト層２０の捨て生地１０と反対側の面に被取付製品２２を接着する工程を示す断面図である。
【図８】捨て生地１０を離型材１２を介して第１ホットメルト層１４から剥離する工程を示す断面図である。
【図９】被取付製品２２上に残った刺繍体２６を示す断面図である。
【図１０】複数のＡ，Ｂ，Ｃの文字の刺繍体２６を被取付製品２２に取り付けた状態の平面図である。
【符号の説明】
１０  捨て生地
１２  離型材
１４  第１ホットメルト層
１６  スポンジ
１８ａ  刺繍上糸
１８ｂ  刺繍下糸
２０  第２ホットメルト層
２２  被取付製品
２６  刺繍体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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