(57)【要約】【課題】  接続配管径が変化しても対応できるコンパクイトなフレア配管継手構造及びそれを用いた製品を得ることを目的とする。を得ることを目的とする。【解決手段】  圧冷媒等の流体を通す流体経路を内蔵するジョイント本体と、このジョイント本体端部の円錐状締結面に当接するラッパ状拡管部を端末に有する配管と、この配管のラッパ状拡管部を収納するすり鉢状収納面を有し、当該すり鉢状収納面を介して前記ジョイント本体にねじにより締結されるフレアナットと、を具備したフレア配管継手構造において、前記ジョイント本体の円錐状締結面のサイズが、前記配管サイズの変化により当該ラッパ状拡管部の大きさが変化しても対応できるように、前記ジョイント本体の流体経路の口径サイズを前記配管サイズの小さい方の内径にほぼ合わせたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒等の流体を通す流体経路を内蔵するジョイント本体と、このジョイント本体端部の円錐状締結面に当接するラッパ状拡管部を端末に有する配管と、この配管のラッパ状拡管部を収納するすり鉢状収納面を有し、当該すり鉢状収納面を介して前記ジョイント本体にねじにより締結されるフレアナットと、を具備したフレア配管継手構造において、
前記ジョイント本体の円錐状締結面のサイズが、前記配管サイズの変化により当該ラッパ状拡管部の大きさが変化しても対応できるように、前記ジョイント本体の流体経路の口径サイズを前記配管サイズの小さい方の内径にほぼ合わせたことを特徴とするフレア配管継手構造。
【請求項２】
前記フレアナットのすり鉢状収納面のサイズが、前記配管サイズの大きい方のラッパ状拡管部に合わせて選定されたことを特徴とする請求項１に記載のフレア配管継手構造。
【請求項３】
前記フレアナットのすり鉢状収納面の配管挿入穴が、前記配管サイズの変化に応じてそれぞれの穴径サイズで設けられたことを特徴とする請求項２に記載のフレア配管継手構造。
【請求項４】
前記フレアナットが、前記配管挿入穴サイズに応じてそれぞれの穴径サイズマークを有することを特徴とする請求項３に記載のフレア配管継手構造。
【請求項５】
前記ジョイント本体が、前記配管サイズの可変可能マークを有することを特徴とする請求項１に記載のフレア配管継手構造。
【請求項６】
前記流体経路の反フレアナット側の口径が、前記配管サイズの大きい方の外径に合わせて選定されたことを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
【請求項７】
前記請求項１から６までのいずれかのフレア配管継手構造が用いられたことを特徴とする製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる配管径に対応できるフレア配管継手構造及びそれを用いた製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレア配管継手構造としては、異なる配管径に対応できるようにするため、外径が異なる多サイズの管に対応した複数のフレア捩子止部と該複数のフレア捩子止部にそれぞれ連設すると共に前記外径が異なる多サイズの管体に端末先端に設けたラッパ状拡管部をメカニカルシールできるフレア接触面を有するフレアアダプターを前記管体端末先端に設けたラッパ状拡管部に押し当て、然る後前記管体に対応するサイズの前記フレア捩子止部外周をフレアナットで捩じ込み締め付けるようにしたものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９２８８４号公報  （第２−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上説明したように、従来のフレア配管継手構造においては、異なる配管径に対して対応できるものの、フレア配管継手構造の長さが長くなったり、フレア配管継手構造の加工が複雑になり、加工時間を要したり、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は係る問題点を解決するためになされたもので、加工が容易で、コンパクイトで、接続配管径が変化しても対応できる使い勝手の良いフレア配管継手構造及びそれを用いた製品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のフレア配管継手構造及びそれを用いた製品においては、冷媒等の流体を通す流体経路を内蔵するジョイント本体と、このジョイント本体端部の円錐状締結面に当接するラッパ状拡管部を端末に有する配管と、この配管のラッパ状拡管部を収納するすり鉢状収納面を有し、当該すり鉢状収納面を介して前記ジョイント本体にねじにより締結されるフレアナットと、を具備したフレア配管継手構造において、前記ジョイント本体の円錐状締結面のサイズが、前記配管サイズの変化により当該ラッパ状拡管部の大きさが変化しても対応できるように、前記ジョイント本体の流体経路の口径サイズを前記配管サイズの小さい方の内径にほぼ合わせたものである。
【０００７】
また、前記フレアナットのすり鉢状収納面のサイズが、前記配管サイズの大きい方のラッパ状拡管部に合わせて選定されたものである。
【０００８】
また、前記フレアナットのすり鉢状収納面の配管挿入穴が、前記配管サイズの変化に応じてそれぞれの穴径サイズで設けられたものである。
【０００９】
また、前記フレアナットが、前記配管挿入穴サイズに応じてそれぞれの穴径サイズマークを有するものである。
【００１０】
また、前記ジョイント本体が、前記配管サイズの可変可能マークを有するものである。
【００１１】
また、前記流体経路の反フレアナット側の口径が、前記配管サイズの大きい方の外径に合わせて選定されたものである。
【００１２】
また、前記請求項１から６までのいずれかのフレア配管継手構造が用いられたものである。
【発明の効果】
【００１３】
冷媒等の流体を通す流体経路を内蔵するジョイント本体と、このジョイント本体端部の円錐状締結面に当接するラッパ状拡管部を端末に有する配管と、この配管のラッパ状拡管部を収納するすり鉢状収納面を有し、当該すり鉢状収納面を介して前記ジョイント本体にねじにより締結されるフレアナットと、を具備したフレア配管継手構造において、前記ジョイント本体の円錐状締結面のサイズが、前記配管サイズの変化により当該ラッパ状拡管部の大きさが変化しても対応できるように、前記ジョイント本体の流体経路の口径サイズを前記配管サイズの小さい方の内径にほぼ合わせたので、ジョイント本体の円錐状締結面の受面積が大きくなり、この大きくなった円錐状締結面の同一面で配管のラッパ状拡管部を当接支持するようになるため、配管径の変化により、そのラッパ状拡管部が変化しも対応できるコンパクトで、使い勝手が良く、加工工数の少ないフレア配管継手構造が得られる。
【００１４】
また、前記フレアナットのすり鉢状収納面のサイズが、前記配管サイズの大きい方のラッパ状拡管部に合わせて選定されたので、配管径の変化により、そのラッパ状拡管部が変化しも対応でき、フレアナットの加工工数も低減できるようになるため、経済的で、使い勝手の良いフレア配管継手構造が得られる。
【００１５】
また、前記フレアナットのすり鉢状収納面の配管挿入穴が、前記配管サイズの変化に応じてそれぞれの穴径サイズで設けられたので、径の違った配管が取り付けできなくなるため、配管サイズの変化しても、配管を正確に取り付けることのできるフレア配管継手構造が得られる。
【００１６】
また、前記フレアナットが、前記配管挿入穴サイズに応じてそれぞれの穴径サイズマークを有するので、配管サイズに対応したフレアナットを容易に選定できるため、使い勝手の良いフレア配管継手構造が得られる。
【００１７】
また、前記ジョイント本体が、前記配管サイズの可変可能マークを有するので、他の可変できないジョイント本体と間違わなくなるため、使い勝手の良いフレア配管継手構造が得られる。
【００１８】
また、前記流体経路の反フレアナット側の口径が、前記配管サイズの大きい方の外径に合わせて選定されたので、特に、反フレアナット側の冷媒等の流体抵抗が小さくなるため、流体抵抗の小さいフレア配管継手構造が得られる。
【００１９】
また、前記請求項１から６までのいずれかのフレア配管継手構造が用いられたので、製品の機種が変わり、配管サイズが変わっても、少ない種類のジョイント本体１で容易に組立ができ、冷媒等の流体が継手部から漏れない信頼性の高いフレア配管継手構造を用いた製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１について、図１から３を用いて説明する。
なお、この図１は本発明のフレア配管継手構造の概略構成図であり、図２は本発明のフレア配管継手構造に小さいサイズの配管を取付けた時の概略断面図であり、図３は本発明のフレア配管継手構造に大きいサイズの配管を取付けた時の概略断面図である。
【００２１】
また、これらの図において、１は冷媒等の流体を通す流体経路１ｃを内蔵し、該流体経路のフレア側配管３と反フレア側配管４とを接続するジョイント本体、１ａはこのジョイント本体１のフレア側端末に設けられ、フレア側配管３のラッパ状拡管部３ａに当接して支持する円錐状締結面、１ｂは反フレア側配管４が挿入される挿入穴、１ｄはジョイント本体のねじ部、２はジョイント本体１にねじ固定されるフレアナット、２ａはこのフレアナット内に設けられ、フレア側配管３のラッパ状拡管部３ａを収納するすり鉢状収納面、２ｂはこのすり鉢状収納面２ａの先端側に設けられ、ジョイント本体のねじ部１ｄに螺着されるフレアナットのねじ部、３はフレア側配管、３ａはこのフレア側配管３の端末に設けられたラッパ状拡管部である。
【００２２】
なお、前述のジョイント本体１及びフレアナット２のサイズは、フレア側配管３のサイズが変化しても対応できるように、この変化する配管３サイズの大きい方にジョイント本体１及びフレアナット２のサイズを合わせ、冷媒等の流体を通す流体経路１ｃの内径を小さい方の配管３サイズに合わせて流体としての冷媒スピード（通過冷媒速度）を確保し、冷媒に融け込んだ冷凍機油の油戻りを確実にしながら、円錐状締結面１ａのサイズを大きくなるようにし、フレア側配管３サイズの変化によりラッパ状拡管部３ａのサイズが変化しても同一の円錐状締結面１ａの面で対応できる構造となっている。
【００２３】
即ち、ジョイント本体１の円錐状締結面１ａのサイズをフレア側配管３サイズの大きい方のラッパ状拡管部３ａのサイズに合わせ、ジョイント本体１の流体経路１ｃの内径サイズをフレア側配管３サイズの小さい方の径に合わせ、円錐状締結面１ａのサイズを大きくなるようにして、フレア側配管３サイズの変化によりラッパ状拡管部３ａが変化しても円錐状締結面１ａのサイズが対応できる構造となっている。
【００２４】
また、この時、フレアナット２のすり鉢状収納面２ａのサイズを配管３サイズの大きい方のラッパ状拡管部３ａに合わせて、フレア側配管３サイズの変化によりラッパ状拡管部３ａが変化しても、フレアナット２のねじ部２ｂをジョイント本体１のねじ部１ｄへ螺着することにより、フレアナット２のすり鉢状収納面２ａがラッパ状拡管部３ａをジョイント本体１の円錐状締結面１ａに確り固定する構造となっている。
【００２５】
また、この時、フレアナット２のすり鉢状収納面２ａの配管挿入穴２ｂを配管３サイズの変化に応じてそれぞれの穴サイズで設けたので、フレア側配管３サイズの変化によりラッパ状拡管部３ａが変化しても、この変化に対応して配管挿入穴２ｂのサイズを変化させて、すり鉢状収納面２ａの押え付け面積を変化させ、この押え付け面積が変化したすり鉢状収納面２ａでラッパ状拡管部３ａをジョイント本体１の円錐状締結面１ａに確り固定する構造となっている。
【００２６】
なお、以上の構造において、フレアナット２はその配管挿入穴サイズに応じてそれぞれの穴サイズマークを有し、また、ジョイント本体１は配管サイズの可変可能マークを有すし、また、ジョイント本体１の流体経路１ａの反フレアナット側口径は、フレア側配管大きい方のサイズに合わせて設けられている。
【００２７】
次に、このように構成されたフレア配管継手構造の組立動作について説明する。まず、配管サイズの可変可能マークを有するジョイント本体１を取り出した後、先端にラッパ状拡管部３ａを有するフレア側配管３を取り出し、このフレア側配管３のサイズを確認する。
【００２８】
次に、この確認結果で、例えば、配管サイズが小さい方のものである時には、この配管のみに挿入できるフレアナット２を、その穴サイズマークから確認して取り出す。
【００２９】
次に、この取り出したジョイント本体１の円錐状締結面１ａに配管３のラッパ状拡管部３ａを当てて、押え付けた後、この配管に当該配管外径とほぼ同じ挿入穴２ａを有するフレアナット２をその挿入穴から挿入し、このフレアナット２のすり鉢状収納面２ａを配管のラッパ状拡管部３ａに当接させるように、ジョイント本体１のねじ１ｄにフレアナット２のねじを螺着させ、ジョイント本体１にフレア側配管３をフレアナット２によって図２の如く固着させる。
【００３０】
なお、この時、フレアナット２の配管挿入穴２ａは配管の外径とほぼ同じとなっているので、フレアナット２のすり鉢状収納面２ａの押え付け面積は、図２の如く、ラッパ状拡管部３ａに対して大きくなり、また、ジョイント本体１の円錐状締結面１ａも大きくなっているので、配管３のラッパ状拡管部３ａはジョイント本体１に気密構造で確りと固定されることとなる。
【００３１】
また、フレア側配管３が大きい方のサイズ、即ち、ラッパ状拡管部３ａが大きい場合においても、前述したと同様に、図３の如く気密構造で確りと固定されることとなる。
なお、前述の説明では、フレアナット２を配管３へ後で挿入するようにしたが、フレアナット２を予め配管３に挿入しておいても良い。
【００３２】
次に、これらの組立作業後又は前に、冷媒等の流体抵抗を考慮して配管サイズの大きい方の外径に合わせたジョイント本体１の流体経路の反フレアナット側接続口１ｂに反フレアナット側配管４を接続する。
【００３３】
次に、これらいずれかのフレア配管継手構造を空調機等の製品に用いるようにすると、製品の機種が変わり、配管サイズが変わっても、少ない種類のジョイント本体１で容易に組立ができ、冷媒等の流体が継手部から漏れないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態１におけるフレア配管継手構造の概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１における配管サイズが小さい時のフレア配管継手構造の概略断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における配管サイズが大きい時のフレア配管継手構造の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ジョイント本体、１ａ  ジョイント円錐状締結面、１ｂ挿入穴、１ｃ  ジョイント流体経路、１ｄ  ジョイントねじ、２  フレアナット、２ａ  すり鉢状収納面、２ｂ  フレアナットねじ、３  フレア側配管、３ａ  ラッパ状拡管部、４  反フレア側配管。
【図１】
2005042858.tif 000003
【図２】
2005042858.tif 000004
【図３】
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