(57)【要約】【課題】  作業性が良好で且つ糊成分付着量の差が少なく、しかも、サイジング後の経糸の製織性が良好な経糸用チーズサイジング処理液、及び該チーズサイジング処理液を用いたサイジング方法を提供する。【解決手段】   本発明は、糊成分として曇点を保有するポリビニルアルコールと曇点を保有する多糖類とが水に配合されてなることを特徴とする経糸用チーズサイジング処理液を提供する。【選択図】  無し。【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊成分として、曇点を保有するポリビニルアルコールと曇点を保有する多糖類とが水に配合されてなることを特徴とする経糸用チーズサイジング処理液。
【請求項２】
前記ポリビニルアルコールの曇点が、前記多糖類の曇点よりも低い温度である請求項１記載の経糸用チーズサイジング処理液。
【請求項３】
請求項１又は２記載の経糸用チーズサイジング処理液を用いたチーズサイジング方法であって、
前記ポリビニルアルコール及び前記多糖類の双方の曇点よりも低い温度で、前記サイジング処理液にチーズ、コーン又はビームの状態で経糸を浸漬し、浸漬した状態で前記ポリビニルアルコール及び多糖類の双方の曇点よりも高い温度に加熱することにより、前記糊成分を経糸に付着させることを特徴とするチーズサイジング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿、レーヨン及びこれらの混紡糸等の経糸をチーズ等の状態でサイジングするための経糸用チーズサイジング処理液及びそれを用いたチーズサイジング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、経糸のサイジング（糊付け）には、サイジング処理液の糊成分として澱粉又はポリビニルアルコールを用いたスラッシャーサイジングが行われていた。
しかしながら、斯かるスラッシャーサイジングは、大量連続生産に適しているものの、近年に於ける小ロット、多品種の要望に対応できないため、近年に於いては、経糸をチーズ等の状態でサイジングするチーズサイジングが注目されつつある。
【０００３】
しかしながら、この種のチーズサイジングは、スラッシャーサイジングの如く、糊付けした経糸１本１本をマングルで絞ってサイジング処理液を均一に含浸付着させるものではないため、スラッシャーサイジングで用いた澱粉やポリビニルアルコール等を糊成分として用いた場合には、チーズ等の内層・中層・外層のサイジング処理液付着量に差が生じ易く、サイジング後の経糸の品質（毛羽の出易さや強度等の製織性）に差が生じ易いという問題を有している。
更に、澱粉を用いた場合には、糊化させるために糊炊きに長時間をかけなければならないと共に、製織後の糊抜きには酵素や酸化糊抜き剤を用いる必要があるため、作業性が悪いという問題も有している。
【０００４】
斯かる問題に対して、糊成分として曇点を保有する多糖類のみを用いたサイジング処理液が、実質的にタオルパイル糸用として提案されている（下記特許文献１）。
【特許文献１】特開昭６２−２９９５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
斯かるサイジング処理液によれば、チーズ等を曇点より低い温度でサイジング処理液に浸漬することにより、糊成分をチーズ等の内層・中層・外層に十分に浸透させることができ、その結果、糊成分付着量に差が生じ難くなる。
また、糊炊に長時間かける必要もなく、糊抜きに酵素や酸化糊抜剤を用いる必要もないことから、糊成分として澱粉を用いたものよりも作業性が良好となる。
【０００６】
しかしながら、斯かるサイジング処理液によれば、サイジングされた経糸の可撓性が低くなり、製織時に於ける開口運動（杼口形成）やおさ打ち運動の際に、経糸が割れたり屈曲したりして毛羽が発生する等、製織性が低下するという問題が発生する。特に、斯かる問題の発生は、冬場の低湿度時に顕著となる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑み、作業性が良好で且つ糊成分付着量の差が少なく、しかも、サイジング後の経糸の製織性が良好な経糸用チーズサイジング処理液、及び該チーズサイジング処理液を用いたサイジング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、下記手段によって上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、糊成分として曇点を保有するポリビニルアルコールと曇点を保有する多糖類とが水に配合されてなることを特徴とする経糸用チーズサイジング処理液を提供する。
斯かる経糸用チーズサイジング処理液は、曇点を保有するポリビニルアルコールがポリビニルアルコールの中でも特に柔軟な可撓性を有することから、多糖類による可撓性の低下を補うことができ、サイジング後の経糸の製織性が良好なものとなりうる。
また、前記ポリビニルアルコール及び前記多糖類は、双方の曇点よりも低い温度で十分に水に溶解することから、澱粉を用いた場合の如く、糊炊きに長時間を要したり、糊抜き時に酵素や酸化糊抜き剤を要したりする必要が無く、作業性が良好となる。
更に、その作用は明確で無いものの、多糖類の存在により、ポリビニルアルコールに起因する内層・中層・外層の糊成分付着量の差も少ないものとなる。
ここで、内層とは、経糸が芯管に巻回されたチーズ、コーン、ビームに於ける芯管側の経糸を意味し、外層とは、外側の経糸を意味し、中層とは、内層と外層の中間部の経糸を意味する。
【０００９】
本発明に於いては、前記ポリビニルアルコールの曇点が、前記多糖類の曇点よりも低い温度であるものが好ましい。
斯かる経糸用チーズサイジング処理液によれば、経糸を浸漬した後、温度を上昇させることにより、その作用は明確でないが、糊成分を経糸に付着させ易く、経糸に付着する糊成分の割合を高くすることができる。また、可撓性をより一層良好なものとすることもできる。
【００１０】
また、本発明は、斯かる経糸用チーズサイジング処理液を用いたチーズサイジング方法であって、前記ポリビニルアルコール及び前記多糖類の双方の曇点よりも低い温度で、前記サイジング処理液にチーズ、コーン又はビームの状態で経糸を浸漬し、浸漬した状態で前記ポリビニルアルコール及び多糖類の双方の曇点よりも高い温度に加熱することにより、前記糊成分を経糸に付着させることを特徴とするチーズサイジング方法を提供する。
前記ポリビニルアルコール及び前記多糖類は、双方の曇点よりも低い温度で十分に水に溶解することから、曇点よりも低い温度で浸漬することにより、内層・中層・外層に十分に浸透させ、その状態で双方の曇点よりも高い温度に加熱することにより、水に溶解していた前記ポリビニルアルコール及び前記多糖類を析出させて、経糸に糊成分を付着させることができ、上述の如き種々の利点を享受しうる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に斯かる経糸用チーズサイジング処理液は、作業コストが低く且つ糊成分付着量に差も少なく、しかも、サイジング後の経糸の製織性が良好となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に付いて説明する。
本発明の経糸用チーズサイジング処理液は、経糸の繊維相互間を付着させる糊成分として、曇点を保有するポリビニルアルコールと曇点を保有する多糖類とが配合されてなる。
尚、本発明に於いて、チーズサイジングとは、経糸をチーズ、コーン又はビームの状態でサイジング処理液に浸漬してサイジングする方法を意味し、チーズサイジング処理液とは、該方法に使用するサイジング処理液（糊付け液）を意味する。
【００１３】
また、本発明に於いて、曇点は、以下の方法により測定される。
即ち、試料の２重量％水溶液を調整し、温度を２０℃から徐々に上げていき、透過率が５０％となった温度を曇点として測定する。
尚、透過率としては、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４  ３．１２（２）に規定する分光光度計及び吸収セルを用い、水を対照として４３０ｎｍの透過率を求める。
【００１４】
本発明に於いて、ポリビニルアルコールの曇点としては、多糖類の曇点よりも低い温度で且つ４５〜６５℃が好ましい。
斯かる曇点は、例えば、ポリビニルアルコールのケン化度を調整することにより、調整しうる。
また、曇点を保有するポリビニルアルコールとしては、ポリ酢酸ビニルをケン化したポリビニルアルコールであって、ケン化度が７０〜８５モル％のものが好ましく、７５〜８５モル％のものがより好ましい。
ケン化度を７０〜８５モル％の範囲に調整することにより、曇点を上記範囲に調整し易く、しかも、比較的多くの酢酸基が残存している為か、サイジングされた糸はより可撓性の優れたものとなる。
尚、ケン化度が８５モル％を越えると、曇点が高くなりすぎて、ポリビニルアルコールを析出させ難く、ケン化度が７０モル％より少ないと曇点が低くなりすぎて、ポリビニルアルコールを水に溶解させにくい。
ここで、ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２９に記載の方法により測定される。
【００１５】
本発明に於いて、多糖類の曇点としては、ポリビニルアルコールの曇点よりも高い温度で且つ５５〜７５℃が好ましい。
曇点を保有する多糖類としては、セルロース誘導体を使用することができ、該セルロース誘導体としては、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースから選ばれし１種以上を使用することができる。中でも、メチルヒドロキシプロピルセルロースが好ましい。
【００１６】
本発明の経糸用チーズサイジング処理液に於いて、糊成分としては、前記ポリビニルアルコール及び前記多糖類のみ配合されてなるのが好ましい。即ち、澱粉等の他の糊成分が配合されていないものが好ましい。
糊成分の配合量は、サイジング処理液中、０．１〜１．０重量％が好ましく、０．３〜０．５重量％がより好ましい。
本発明の経糸用チーズサイジング処理液に於いては、曇点を保有するポリビニルアルコールと曇点を保有する多糖類との配合割合としては、ポリビニルアルコール：多糖類＝９０〜５０重量部：１０〜５０重量部が好ましい。
また、本発明の経糸用チーズサイジング処理液に於いては、上記糊成分の他、油剤が配合されていてもよい。油剤が配合されることにより、最終製品の風合いを柔軟なものに仕上げうるし、製織時等に於いて、金属等との接触時に減摩作用の効果がある。
油剤の配合量としては、前記糊成分の１００重量部に対して、２０〜４５重量部（固形分）が好ましい。
油剤としては、繊維同士の接着を抑制する油であれば特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、動植物油もしくはその硬化油、天然ワックス、合成エステル化油等の１種以上を使用することができる。これらは、通常、乳化剤が混合された粉体又は塊状体の状態で配合される。具体的には、市販の松本油脂製薬（株）社製「マコノールＴＳ−２５３」、互応化学工業（株）社製「サイテックスＫ−５０２」等を使用することができる。
【００１７】
また、本発明に於いて、経糸としては、サイジングを要するものであれば特に限定されるものでは無いが、通常、綿糸、レーヨン及びこれらの混紡糸、Ｔ／Ｃ（ポリエステルと綿との混紡糸）、Ｔ／Ｒ（ポリエステルとレーヨンとの混紡糸）等が使用される。
【００１８】
本発明の経糸用チーズサイジング処理液を用いて、チーズサイジングを行う方法としては、例えば、以下の方法を挙げることができる。
先ず、サイジング処理液を貯留した浴に、サイジング処理液の温度がポリビニルアルコール及び多糖類の双方の曇点よりも低い温度（例えば、４０℃）の状態で、芯管に巻回されたチーズの状態の経糸を浸漬し、水に溶解した多糖類及びポリビニルアルコールをチーズの内層、中層、外層の経糸内に浸透させる。このとき、十分に浸透させるべく、浴内のサイジング処理液を循環させる。
尚、経糸を巻回する芯管としては、径方向に管の内外を貫通する複数の貫通孔が穿設されているものを用いる。
次いで、浸漬した状態で浴内のサイジング処理液をポリビニルアルコール及び多糖類の双方の曇点よりも高い温度（８０〜９０℃）まで昇温させる。
斯かる温度まで昇温させることにより、経糸内に浸透したポリビニルアルコール及び多糖類を析出させ、経糸に付着させる。
尚、油剤は、浸漬する前に予めサイジング処理液に配合されていてもよいが、浸漬した状態に於いて、昇温前又は昇温中にサイジング処理液に配合してもよい。
【００１９】
最後に、チーズを浴から取り出し、常法にて圧力脱水をかけ、熱風を循環させて乾燥させる。
具体的には、経糸を巻回する芯管として外側からエアで加圧し、芯管の内側を減圧して、芯管の貫通孔から余分な水分や経糸に付着していない糊成分等を取り除きつつ脱水させ、熱風を循環させて乾燥させる。この場合、ポリビニルアルコール及び多糖類双方の曇点よりも高い温度に維持するのが特に好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１
チーズ糊付け釜（（株）日阪製作所社製）内にて、２５℃の水１０ｋｇに、それぞれ、曇点を保有するポリビニルアルコールとして、曇点４５℃のポリビニルアルコール（ポリ酢酸ビニルをケン化したケン化度８０モル％のＰＶＡ、商品名「ユニチカポバールＬ−２６０」、ユニチカ（株）社製）を３６ｇ、曇点を保有する多糖類として、曇点６０℃のメチルヒドロキシプロピルセルロース（商品名「Ｍｅcellose ＰＭＡ−５０Ｌ」、三星精密化学（株）製）を４ｇ、更に、油剤（商品名「マコノールＴＳ−２５３」、松本油脂製薬（株）社製）を１０ｇ配合して、実施例１の経糸用チーズサイジング処理液を調製した。
【００２１】
実施例２〜４
それぞれ、ポリビニルアルコールの使用量及び多糖類の使用量を表１の量とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜４の経糸用チーズサイジング処理液を調製した。
実施例５
曇点を保有する多糖類として、曇点５５℃のメチルセルロース（商品名「メトローズ６０ＳＭ−２５」、信越化学工業（株）社製）を用いた以外は、実施例２と同様にして、実施例５の経糸用チーズサイジング処理液を調製した。
実施例６
曇点を保有するポリビニルアルコールとして、ケン価度を調整することにより、曇点６５℃としたポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例２と同様にして、実施例６の経糸用チーズサイジング処理液を調製した。
【００２２】
比較例１
曇点を保有するポリビニルアルコールを用いず、多糖類の使用量を表１の量とした以外は、実施例１〜４と同様にして、比較例１の経糸用チーズサイジング処理液を調製した。
比較例２
曇点を保有する多糖類を用いず、ポリビニルアルコールの使用量を表１の量とした以外は、実施例１〜４と同様にして、比較例２の経糸用チーズサイジング処理液を調製した。
【００２３】
試験例
得られた各実施例及び比較例のサイジング処理液の充填されたチーズ糊付け釜内に、釜内の液温４０℃の状態で、経糸のチーズをセットし、３０分かけて８５℃まで昇温した。このとき、サイジング処理液を、内側から外側に向けて５分間、外側から内側に向けて５分間、それぞれ交互に循環させた。
尚、経糸としては、２０番単糸の綿糸を使用した。
次いで、チーズを取り出し、該チーズを熱風循環式乾燥機で減圧乾燥することにより、チーズサイジングを施した。
乾燥条件としては、熱風温度１２０℃で、６０分間とした。
【００２４】
次いで、得られたサイジング後の各糸を用いて、下記試験に供した。
〈糊成分付着量測定〉
チーズから経糸を引出し、外層の経糸、中層の経糸、内層の経糸をそれぞれ採取した。
そして、各層の経糸の絶乾重量を測定しておき、糊抜き後の絶乾重量との差から、糊成分の付着量（重量％）を求めた。
尚、糊抜きとしては、苛性ソーダ２．０ｇ／ｌ、非イオン界面活性剤（商品名「ノイゲンＳＳ」、第一工業製薬（株）社製）３．０ｇ／ｌ、酸化糊抜き剤１５．０ｇ／ｌからなる糊抜精練浴を用いて、浴比１：１００、９０℃で６０分間経糸を処理し、３０分間流水で水洗いを行った。
【００２５】
〈アルコール／ベンゼン抽出量〉
ｔｅｃａｔｏｒ社製「Ｓｏｘｔｅｃ  Ｓｙｓｔｅｍ  ＨＴ」を用いて、外層、中層、内層の各経糸から油剤を抽出し、付着する油剤量（重量％）を測定した。
抽出には、エタノール／ベンゼン＝１／２（ｖ／ｖ）の混合液を用い、１６０℃で１０分間煮沸抽出を行い、更に、２時間３０分かけて冷抽出を行った。
【００２６】
〈ＤＩ式抱合力、低湿度時製織性〉
可撓性判断の指標として、ＤＩ式抱合力を測定した。即ち、（株）大栄科学精器製作所社製「ＤＩ式糸摩擦抱合力試験機」を用いて、経糸を交叉させた状態で、一方を１８０度捻ることにより、経糸同士を絡み合わせ、ストロークによる摩擦を与えて、糸が切れるまでのストローク回数を、２０℃×６５％ＲＨ及び２０℃×４０％ＲＨの条件下で測定した。
尚、交叉角を４５度、荷重２５０ｇ重、ストローク長を６０ｍｍに設定した。
更に、２０℃×４０％ＲＨの条件下に於けるストローク回数から、低湿度時製織性を◎、○、×で評価した。
【００２７】
〈水洗い糊抜き性〉
流水（常温）で１時間水洗い後の糸の絶乾重量を測定することにより、糊成分の残存量を測定し、略完全に糊抜きされているものを○、殆ど糊抜きされていないものを×で評価した。
それぞれ結果を下記表１に示した。
【００２８】
【表１】
2005105435.tif 000002
【００２９】
表１から明らかなように、各実施例のものは、各層に於ける糊成分の付着量の差が少なく、また、製織性も良好であることが認められる。
更に、実施例２と実施例６との比較により、ポリビニルアルコールの曇点が、前記多糖類の曇点よりも低い温度であるものは、経糸に付着する糊成分の割合が高く、また、可撓性、即ち製織性をより一層良好なものとしうることも認められる。