(57)【要約】      （修正有）【課題】単電池の電気的接続をコンパクトにするとともに、隣接する単電池との電気的絶縁を確実なものとする密閉性の良い薄型パック電池を提供する。【解決手段】複数個の単電池がそれぞれ独立したユニット室に収納され内部または外部で電気的接続され、且つ該ユニット室の少なくとも一部がパック電池１の外装パック材とー体に封止され、且つ該封止部から電池端子２，３が突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の薄型単電池を内蔵する薄型パック電池において、単電池がそれぞれ独立したユニット室に収納され内部または外部で電気的接続され、且つ該ユニット室の少なくとも一部が該パック電池の外装パック材と一体に封止され、且つ該封止部から電池端子が突出していることを特徴とする薄型パック電池。
【請求項２】
それぞれのユニット室が独立した風袋からなり、各ユニット室に収納された単電池の端子がそれぞれの風袋で封止され、且つ全ての風袋が外装パック材と少なくとも端子部で一体に封止されていることを特徴とする請求項１記載の薄型パック電池。
【請求項３】
ユニット室（例えば風袋）を形成する内装パック材に比べて外装パック材は水分ガスバリアー性を高めるためのバリアー層を有することを特徴とする請求項１記載の薄型パック電池。
【請求項４】
積層されたユニット室の最上段の単電池の端子と最下段の単電池の端子がパック電池の両端に位置し、単電池間の電気的接続はその間で行われていることを特徴とする請求項１記載の薄型パック電池。
【請求項５】
薄型単電池の一つがリチウム二次電池で他が電気二重層キャパシターから構成されることを特徴とする請求項１記載の薄型パック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、複数の薄型２次電池などを内蔵する薄型パック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】薄型パック電池は特に携帯用機器に使用される。携帯用機器に使用される薄型パック電池は、その機器の作動電圧に応じた出力電圧と、使用時間に影響する電池容量を満足させる必要がある。出力電圧については使用する単電池の電圧に応じて複数個直列接続し所定の電圧を得ている。容量については並列接続し電池容量を高めている。【０００３】なお、携帯機器に係わらず据え置き型の機器についても、それぞれの機器で作動電圧が異なるとともに、電池を複数個直列並列接続した集合電池の寸法に応じて機器側で電池スペースを取るように機器設計を実施している。薄型パック電池としては厚さ５ｍｍ程の金属容器からなる単電池が外部接続され樹脂ケースに収納されたり、リチウムゲルポリマー電池のように電極をアルミラミネート材で包皮したものがある。【０００４】しかしながら、端子接続のためのスペースは接続構造の関係上、大きくなることから集合電池としての容積が大きくなるなどの問題があり、携帯機器などの電源として用いられることが少ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は薄型電池を複数個収納する薄型のパック電池のパック構造に関するものである。機器の作動電圧に応じた電池電圧を提供するために単電池を複数個直列接続すると端子の単電池からの取りだし構造や単電池のパック構造によってはパック電池の厚さが大きくなったり、長さや幅が大きくなる。また単電池数が多いと端子部分での密閉性が悪くなったり、単電池同士の電気的絶縁性が悪くなったりする場合がある。このことから全体として電池容積が大きくなり機器が要求するスペースに収納できなかったり、容積エネルギー効率を低下させ、機器の性能を発揮できない場合がある。【０００６】本発明は、以上のような問題を解決することを目的に開発されたものであって、その主なる目的は単電池の電気的接続をコンパクトにするとともに、隣接する単電池との電気的絶縁を確実なものとすること及びパック電池の電圧監視をおこなえる密閉性の良い薄型パック電池を提供するものである。特にパック電池内で直列接続されたパック電池は現在販売されておらず、今後電圧の高いパック電池を必要とする用途に対して効果的な電池構造である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明による薄型パック電池１は複数個の薄型単電池要素２（正極、電解液含有セパレーター、負極からなる）を電気的及び雰囲気的に独立したユニット室に収納している。【０００８】本発明による薄型パック電池は、（１）薄型単電池がそれぞれパック電池内の独立したユニット室に収納され内部または外部で電気的接続され、且つ該ユニット室の少なくとも一部が該パック電池の外装パック材と内面で一体に融着封止され、且つ該封止部から電池端子が突出していること。（２）それぞれのユニット室が独立した風袋からなり、各ユニット室に収納された単電池の端子がそれぞれの風袋で封止され、且つ全ての風袋が外装パック材と少なくとも端子部で一体に封止されていること。（３）ユニット室（例えば風袋）を形成する内装パック材に比べて外装パック材は水分ガスバリアー性を高めるためのバリアー層を有すること。（４）パック電池内に積層されたユニット室の最上段の単電池の端子と最下段の単電池の端子がパック電池の両端に位置し、単電池間の電気的接続はその間で行われている。（５）該両端にある端子間にさらにそれぞれの単電池の電圧をモニタリングするためのモニター端子が配置されていること。（６）パック電池の端子が非対象の位置に配置され、（７）該パック電池の端子長さがモニター端子の端子長さより長いこと、また（８）薄型単電池の一つがリチウム二次電池で他が電気二重層キャパシターから構成されることなどを特徴としている。【０００９】前記（１）はパック電池内を隣接するユニット室への電解液の浸透を防止し電気的短絡を防止すると共に多数ある端子部分の気密性封止を確実なものとするため二重シールすることでパック電池の気密性を高めシール不良による寿命低下を防止しているものである。さらに各ユニット室のユニット電池を直列または並列に接続することにより、特に直列に接続することにより高電圧のパック電池を作製することができる。【００１０】前記（２）はそれぞれのユニット室が独立した風袋からなり、各ユニット室に収納された単電池の端子がそれぞれの風袋で封止され、且つ全ての風袋が外装パック材と少なくとも端子部で一体に封止されているもので、特に密閉のためにシール幅を広く取る端子部を狭くできパック電池内の有効容積を大きくとれることからパック電池の容積エネルギー効率Ｗｈ／ｌを高めることができる。またユニット室をそれぞれあらかじめ風袋状に成型させ、それぞれに単電池要素を収納し密閉するもので、組立工程を分割することでパック電池組み立てを容易にすると共に、パック電池の密閉信頼性を向上させるものである。【００１１】前記（３）はユニット室（例えば風袋）を形成する内装パック材に比べて外装パック材は水分ガス透過性を高めるためのバリアー層を有することで、二重に電池要素が密閉されパック電池としての気密性が高まり、水分の透過による電池要素の変質に係わるガス発生および活物質の非活性化が防止されパック電池の寿命および安全性が高まる。【００１２】前記（４）はパック電池内に積層されたユニット室の最上段の単電池の端子と最下段の単電池の端子がパック電池の両端に位置し、単電池間の電気的接続をその間で行われることで、ユニット電池間の電気的接続を容易にするとともに電気的短絡を防止する。【００１３】前記（５）、（６）は両端にある端子間にさらにそれぞれの単電池の電圧をモニタリングするためのモニター端子が配置されていること。また両端の端子位置を中心から非対象にずらすことで機器への装着時の誤接続が防止される。また直列接続時の各ユニット電池間の電圧監視が容易となる。さらに前記（７）該パック電池の端子長さをモニター端子の端子長さより長く形状を変えることで誤接続を防止する。前記（８）は異質な蓄電部品を備えるすなわちリチウム二次電池と電気二重層キャパシターを収納させることにより、高率充放電にも対応できる電源が得られる。
【発明の効果】
【００１４】上述した本発明による薄型パック電池は実施例で代表されるように構成されているが、このような構成によりパック内で複数個の単電池が収納され、それぞれが独立した室を形成したパック電池と従来のパック電池を温度６０℃、湿度８５％で１ヶ月間放置し、０．２Ｃ放電試験の結果、初期充電容量に対して本発明による電池では約９９．３％の利用率に対して従来電池では約９３．７％の利用率であったことから、水分の透過性が低減され、自己放電率低減に寄与することが判明した。また直列接続や並列接続することができることから、容積効率が従来に比べ約２５％向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】以下に本発明による薄型パック電池の実施例について図１から図５に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】図１は本発明による薄型パック電池１の外観斜視図であって正極端子２、負極端子３、電圧モニター端子４が設けられている。本薄型パック電池１は以下の工程を経て作製される。負極端子３が銅箔面に接合され両面に負極活物質（例えばグラファイト、錫合金、リチウムなど）が被覆された負極５とＰＰフィルムまたはＰＥフィルムなどからなる多孔性フィルムセパレーター７と正極端子２がアルミニウム箔面に接合され両面に正極活物質（例えばコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウムおよびそれらの複合体、鉄リン酸リチウムなど）が被覆された正極６が扁平状に巻き込んで図３に示す素電池を作製した。【００１７】素電池８を図４に示す外装パック材としてのアルミラミネートフィルムをエンボス加工したアルミパック９の凹部に正極および負極の位置を逆にした素電池を装填し片側の素電池の上面にＰＥフィルム１０（内装パック材）を仮止めした状態を示す。図６は図５のアルミパック９を折り返した状態を示す。次にこのようなアルミパック９を減圧状態下で周縁域を加熱シールし、電池内部を減圧状態で密閉しアルミパックの横鍔を上方に折り返したものが図１に示す薄型パック電池１である。なお電解質に関しては液系またはポリマー系などに応じて電極およびセパレーターへの含浸方法または使用方法が異なる。
【実施例２】
【００１８】図７に他の実施例を示す。アルミラミネート蓋１１、電解液を含浸した素電池１２、隔壁用フィルム１３、素電池１２とは逆配置で正極端子と負極端子が設けられている素電池１４およびアルミラミネート蓋１５を重ね合わせ減圧下でアルミラミネート蓋１１、１５および隔壁用フィルム１３（内装パック材）の周縁域を加熱融着した。隔壁用フィルム１３によりユニット室が２個形成され、それぞれが減圧密閉されている。素電池１２と１４の中央にある短い端子同士を抵抗溶接し素電池を直列接続した。該短端子の一部をアルミラミネートパック材の封止部端から約５ｍｍはみ出る長さとした。
【実施例３】
【００１９】さらに他の実施例を図８に示す。素電池８を厚さ６μｍ〜２０μｍの樹脂フィルム１６で被覆し減圧密閉した。この素電池を図４に示す外装フィルム材９の凹み部分に配置し、図６に示すように両端を重ね合わせ、減圧下で加熱シールした。この場合の樹脂フィルム１６と外装フィルム材９の熱融着部分は端子が突出している辺のみとした。このようにして組み立てられたパック電池は二重密閉構造となっている。【００２０】なお本発明においては、薄型パック電池の材料、厚さ、外寸などは特に限定するものではなく、用途により適宜選択されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による薄型パック電池の斜視図を示す。
【図２】本発明による薄型パック電池に使用した電極の斜視図を示す。
【図３】本発明による電極を所定寸法に巻き取った状態の斜視図を示す。
【図４】本発明による薄型パック電池用の外装パック材の斜視図を示す。
【図５】本発明による外装パック材の凹部に単電池を収納した状態の斜視図を示す。
【図６】本発明による素電池を収納した外装パック材を折り曲げた状態の斜視図を示す。
【図７】本発明による素電池と外装パック材と隔壁とする樹脂フィルムを重ね合わせるように配列した状態の斜視図を示す。
【図８】本発明による単電池を外装パック材で被覆した状態の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００２２】１          薄型パック電池
２          正極端子
３          負極端子
４          電圧モニター端子
５          負極
６          正極
７          多孔性フィルムセパレーター
８、１２、１４    素電池
９          アルミラミネートパック
１０        内装パック材
１１、１５        アルミラミネート蓋
１３        隔壁用フィルム
１６        樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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