(57)【要約】【課題】  脈理や泡等の少ない眼鏡用プラスチックレンズを得る。【解決手段】  レンズの凸面を成形する上型モ−ルド２と下型モ−ルド３と側面部材５とを有するプラスチックレンズ成形型１を用い、前記成形空間内にプラスチックレンズ原料を注入して重合・成形する際に、ｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係が成立する角度をθ°としたとき、上記成形型１を水平面に対して、角度θ°以上であって、θ°＋１５°未満の角度だけ傾けることを特徴とする。但し、ｄは上型モールドの直径、Ｒは上型モールドの成形面を球面に近似した場合の曲率半径である。【選択図】  図１
2005103915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの凸面を成形する上型モ−ルドと、この上型モールドの成形面とその成形面が対向するように配置されてレンズの凹面を成形する下型モ−ルドと、これら上型モールド及び下型モールドで形成される成形空間の側面部を覆う側面部材とを有するプラスチックレンズ成形型を用い、前記成形空間内にプラスチックレンズ原料を注入して成形する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、
前記成形の際に、ｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係が成立する角度をθ°としたとき、前記成形型を水平面に対して、角度θ°以上であって、θ°＋１５°未満の角度だけ傾けることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
但し、ｄは上型モールドの直径、Ｒは上型モールドの成形面を球面に近似した場合の曲率半径である。
【請求項２】
前記プラスチックレンズ原料は、前記成形空間内で重合が行われる材料であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
前記プラスチックレンズ原料は、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物を含有する材料であることを特徴とする請求項２記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
前記プラスチックレンズ原料は、エピチオ基含有化合物であることを特徴とする請求項２記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法によって製造されたことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は眼鏡用プラスチックレンズの製造方法及びその製造方法によって製造された眼鏡用プラスチックレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用プラスチックレンズの成形に用いられる成形型である注型重合用型（成形型）はレンズの凸面側、凹面側２枚のガラス型を対向配置し、その周囲を軟質樹脂製ガスケットまたは粘着テープにて封止したものが一般的である。重合時の保持方法としては、2枚のモ−ルドとガスケットからなるモ−ルド内にモールドおよびガスケットからなる注型重合型にプラスチックレンズ原料を注入した後、該注型重合型の凸面側が上側または下側になるよう保持し、重合を行う方法が知られている。
【０００３】
その例として、例えば、2枚のモ−ルドとガスケットからなるモ−ルド内にモールドおよびガスケットからなる注型重合型にプラスチックレンズ原料を注入した後、前記モ−ルドを水平面に対して45°〜135°の範囲の角度に固定して重合を行うレンズの製造方法が知られている（特許文献１参照）。また、例えば、セミフィニッシュトレンズ成型用のレンズモ−ルドに、プラスチックレンズ原料を注入した後、該レンズモ−ルドの凸面側を上側に、かつ水平面に対し0°〜45°未満の角度に固定して重合を行うレンズの製造方法が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平9-193256号公報
【特許文献２】特開2003-145555号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されている方法は、特許文献２によれば、脈理が発生しやすい問題があるとされており、また、特許文献２の方法は、特許文献１の段落番号〔0005〕に記載されているように、ゴミや泡が周辺部に移動しにくい課題を有する。さらに、眼鏡レンズは、多くの屈折度数があることから、モ−ルドの種類も数多く存在する。ここのモ−ルドをどのようにして置くかは思考錯誤で決めることが少なくなかった。本発明はかかる課題を解決するためになされたもので、その目的は、脈理の発生、ゴミや泡が得られるレンズの中心部において少ない眼鏡用レンズの製造方法、さらに、多くの種類があるモ−ルドに関し、個々に最適な保持方法を決定する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するための手段として第１の手段は、
レンズの凸面を成形する上型モ−ルドと、この上型モールドの成形面とその成形面が対向するように配置されてレンズの凹面を成形する下型モ−ルドと、これら上型モールド及び下型モールドで形成される成形空間の側面部を覆う側面部材とを有するプラスチックレンズ成形型を用い、前記成形空間内にプラスチックレンズ原料を注入して成形する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、
前記成形の際に、ｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係が成立する角度をθ°としたとき、前記成形型を水平面に対して、角度θ°以上であって、θ°＋１５°未満の角度だけ傾けることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法である。
但し、ｄは上型モールドの直径、Ｒは上型モールドの成形面を球面に近似した場合の曲率半径である。
第２の手段は、
前記プラスチックレンズ原料は、前記成形空間内で重合が行われる材料であることを特徴とする第１の手段にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法である。
第３の手段は、
前記プラスチックレンズ原料は、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物を含有する材料であることを特徴とする第２の手段にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法である。
第４の手段は、
前記プラスチックレンズ原料は、エピチオ基含有化合物であることを特徴とする第２の手段にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法である。
第５の手段は、
第１〜第４のいずれかの手段にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法によって製造されたことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズである。
【発明の効果】
【０００６】
前記成形の際に、ｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係が成立する角度をθとしたとき、前記成形型を水平面に対して、角度θ°以上であって、θ°＋１５°未満の角度だけ傾けることにより、モ−ルドの種類にかかわらず、成形されたレンズの中心部に存在するゴミや泡を少なくでき、脈理の発生に関しても減少させることが可能になった。この場合、成形型を水平面に対して、角度θ°以上であって、θ°＋１５°未満の角度であれば、一定の効果が得られる。まお、好ましくは角度θ°以上であって、θ°＋５°未満の角度がよい。このような効果が得られるのは以下の理由によるものと推定される。すなわち、上記関係を有することは、上型モ−ルドの全体のうち、上型モ−ルドの端面が水平面(X軸方向)に対し、高さ方向(Y軸方向)において最も高くなるように、保持することである。このように保持すれば、モ−ルドの種類にかかわらず、ゴミや泡が中心部から離脱しやすくなり、また、重合も均一に行われることになって脈理の発生も減少することになるものと思われる。
【０００７】
なお、非球面設計・累進設計等の上型モールドの場合においては、上型モールドの成形面が非球面になることから、正確には、曲率半径が多数存在することになる。そこで非球面の場合には、それを球面に近似してその球面の曲率半径を用いる。また、眼鏡レンズの製造においては、球面度数、乱視度数の多さから、上型のモ−ルド径、曲率半径が多様となり、モ−ルドの種類が多くなる。本発明によって、種類の多くあるモ−ルドをどのようにして置くかは試行錯誤にて決定する必要がなくなり、容易にモ−ルドの置き方を決定することができる。なお、本発明に用いるレンズモノマ−の種類は、特に限定されない。好ましく用いられるレンズモノマ−としては、ポリチオウレタン樹脂の原料となるポリイソシアネ−ト化合物と、ポリチオ−ル化合物との混合物、エピチオ基含有化合物などが挙げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
〔実施例〕
図１及び図２は本発明の実施例にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法の説明図、図３は角度θ、ｄ、Ｒの関係の説明図である。なお、図１は成形型を断面図で示した図であり、図２は成形型を外観で示した図である。以下、これらの図面を参照にしながら本発明の実施例にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法及びその方法で製造された眼鏡用プラスチックレンズを説明する。
【０００９】
図１及び図２において、眼鏡用プラスチックレンズの成形型１は、レンズの凸面を成形する上型モ−ルド２と、この上型モールド２の成形面２ａとその成形面３ａが対向するように配置されてレンズの凹面を成形する下型モ−ルド３と、これら上型モールド２及び下型モールド３で形成される成形空間４の側面部を覆う側面部材５とで構成される。この実施例では、上型モ−ルド２及び下型モ−ルド３として、ガラスモールドを用いた。また、側面部材５としては、粘着テープを用いた。
【００１０】
上記成形型１を用いて眼鏡用プラスチックレンズを成形するときは、成形空間４に、プラスチックレンズ原料６を注入・充填するとともに、成形型１を水平面７に対して角度θだけ傾ける。その状態で重合を行わせ、成形する。ここで、成形型１と水平面７とがなす角度θ°とは、正確には、上型モールド２の成形面２ａの外形を仕切る円を含む面８（図１で点線で示される面）と水平面７とがなす角度をいう。しかし、この面８は、下型モールド３の裏側の外形を仕切る円を含む面８ａ（図１で一点鎖線で示される面）とほぼ平行である。そこで、この実施例では、面８ａと水平面７とがなす角度をθ°とした。
【００１１】
ここで、角度θ°は、ｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係が成立する角度である。但し、ｄは上型モールドの直径、Ｒは上型モールドの成形面を球面に近似した場合の曲率半径である。上記関係式は、以下のようにして求めたものである。図３はｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係式の説明図である。図３において、水平面を含む直線をＸ軸とし、水平面に垂直な直線をＹ軸とする。いま、成形型１を水平面７に対して角度θ°なすように傾けることは、図３において、上型モールド２の成形面２ａの外形を仕切る円を含む面８をＸ軸に対してθ°傾けることと同じである。そうすると、図３から明らかなように、以下の式が成り立つ。
ｘ２＋ｙ２＝ｄ２…（１）
ｘ２＋（Ｒ−ｙ）２＝Ｒ２…（２）
上記（２）式を整理すると、
ｘ２＋ｙ２＝２Ｒｙ…（３）
となる。
また、図３から、
ｓｉｎθ＝ｙ／ｄ…（４）
である。（４）式を二乗して（１）式及び（３）式を代入すると、
（ｓｉｎθ）２＝（ｙ／ｄ）２＝ｙ２／（ｘ２＋ｙ２）＝ｙ２／（２Ｒｙ）
＝ｙ／（２Ｒ）＝（ｄ・ｓｉｎθ）／（２Ｒ）
となる。よって、ｓｉｎθ＝ｄ／（２Ｒ）の関係が得られる。
【００１２】
以下に掲げる表１は、上型モールドの直径（モールド径）ｄと、上型モールドの成形面を球面に近似した場合の曲率半径（上型曲率半径）Ｒとを種々変えたときのθの値を求めて表にしたものである。なお、表１には、θ＋５、θ＋１５の値も掲げた。
【表１】
2005103915.tif 000003
【００１３】
次に、上述の成形型１を用い、この成形型１を水平面に対して所定の角度傾けた状態で、成形型１の成形空間４内にプラスチックレンズ原料６を注入して重合反応をおこさせて成形した例を説明する。
（実施例１、比較例１）
まず、プラスチックレンズ原料６として、m-キシリレンジイソシアネート45重量部、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトアセテート25重量部、ジメルカプトメチルジチアン30重量部、ジメチル錫ジクロライド（触媒）0.5重量部、2-(2'-ヒドロキシ5'-オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール0.10重量部、およびブトキシエチルアシッドフォスフェート0.10重量部を混合した材料を用い、モールド径（ｄ）、上型曲率半径（Ｒ）、成形型１の傾け角、をそれぞれいくつか変えて重合・成形した例を実施例１及び比較例１とする。なお、この重合・成形は、成形型１を所定の傾け角で維持したまま、熱風循環炉中にて２０℃から１２０℃まで順次２４時間かけて昇温しておこなった。また、その成形によって得られたプラスチックレンズのアワ・脈理の有無を肉眼で調べた。その結果を表２に示す。表２において、それぞれの場合において、２００個づつ成形を行なった。また、成形面２ａ，３ａの中心間の距離は全て８ｍｍとした。
【００１４】
【表２】
2005103915.tif 000004
【００１５】
表２において、モールド径（ｄ）及び上型曲率半径（Ｒ）については、実施例１と比較例１とで同じであるが、成形型１の傾け角は両者で異る。すなわち、実施例では、傾け角を、θ°以上であって、θ°＋１５°未満の角度に設定したのに対し、比較例では、その角度範囲から外れた範囲に設定した。表２から明らかなように、θ°以上であって、θ°＋５°未満の角度であれば、例として挙げたモールド径（ｄ）及び上型曲率半径（Ｒ）の全ての場合について、アワ・脈理ともに全く認められなかった。θ°＋１５°に近くなってくると、脈理不良がわずかにみられるようになったが、実用範囲にある。これに対し、比較例に示したように、θ°未満の角度やθ°＋１５°以上の角度にすると、アワ不良・脈理不良ともに急激に増大することが分かる。
【００１６】
（実施例２、比較例２）
プラスチックレンズ原料６として、ビス（β-エピチオプロピル）スルフィド70.0重量部、ビス（メルカプトメチル）-1,4-ジチアン6.88重量部、ビス（メルカプトメチル）ビシクロヘプタン4.10重量部、テトラブチルホスホニウムブロミド0.05重量部、テトラ-n-ブチル-1,3-ジアセトキシジスタノキサン0.01重量部、およびブトキシエチルアシッドフォスフェート50ppmを混合した材料を用いたほかは上述の実施例１と同じようにして成形したものを、実施例２及び比較例２として表３に掲げる。
【００１７】
【表３】
2005103915.tif 000005
【００１８】
表３から明らかなように、実施例２及び比較例２の場合も上述の実施例１比較例１の場合と同様に、成形型１の傾け角がθ°以上であって、θ°＋５°未満の角度であれば、例として挙げたモールド径（ｄ）及び上型曲率半径（Ｒ）の全ての場合について、アワ・脈理ともに全く認められなかった。θ°＋１５°に近くなってくると、脈理不良がわずかにみられるようになったが、実用範囲にある。これに対し、比較例に示したように、θ°未満の角度やθ°＋１５°以上の角度にすると、アワ不良・脈理不良ともに急激に増大することが分かる。
【００１９】
なお、上述の実施例では、成形型１の側面部材５として粘着テープを用いた例を掲げた。すなわち、粘着テープによって成形空間４を形成すると同時に上型モールド２及び下型モールド３とを固定してした例を掲げた。しかし、側面部材としてガスケット等を用いてもよい。図４は眼鏡用プラスチックレンズ成形型の他の例を示す断面図である。図４において、眼鏡用プラスチックレンズの成形型１０は、レンズの凸面を成形する上型モ−ルド２０と、この上型モールド２０の成形面２０ａとその成形面３０ａが対向するように配置されてレンズの凹面を成形する下型モ−ルド３０と、これら上型モールド２０及び下型モールド３０で形成される成形空間４０の側面部を覆う側面部材５０とで構成される。この実施例は、側面部材５０として、上型モールド２０及び下型モールド３０をそれぞれはめ込んで固定できるレンズ収納固定部を設けたガスケット部材を用いた例である。これによれば、上型モールド２０及び下型モールド３０を正確な位置関係でしっかり固定できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、眼鏡用プラスチックレンズの成形に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法の説明図である。
【図２】本発明の実施例にかかる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法の説明図である。
【図３】角度θ、ｄ、Ｒの関係の説明図である。
【図４】眼鏡用プラスチックレンズ成形型の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，１０  眼鏡用プラスチックレンズ成形型
２，２０  上型モ−ルド
２ａ，２０ａ  成形面
３，３０  下型モ−ルド
３ａ，３０ａ  成形面
４，４０  成形空間
５，５０  側面部材
６、６０  プラスチック原料
７  水平面
【図１】
2005103915.tif 000006
【図２】
2005103915.tif 000007
【図３】
2005103915.tif 000008
【図４】
2005103915.tif 000009