(57)【要約】【課題】  高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感が良好であるとともに、温度、湿度の両方に対する寸法安定性に優れた床暖房機能付き防音床材を提供する。【解決手段】  木質板１、放熱板２、温水マット３、遮音材層４がこの順に積層され、温水マット３が、曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａの硬質樹脂発泡体３１からなり、該硬質樹脂発泡体３１内に温水供給用パイプ３３が配管された床暖房機能付き防音床材であって、木質板１が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以上の合成樹脂に木粉と相溶化剤が配合されて成形された木質複合材からなるものであって、木粉の配合量が樹脂組成物に対して７１〜８０重量％であり、木粉の粒度分布において、粒径３００〜５００μｍのものが７０重量％以上含有されたものである。【選択図】  図１
2005351002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質板、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層され、温水マットが、曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａの硬質樹脂発泡体からなり、該硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管された床暖房機能付き防音床材であって、木質板が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以上の合成樹脂に木粉と相溶化剤が配合されてなる樹脂組成物が成形された木質複合材からなるものであって、木粉の配合量が樹脂組成物に対して７１〜８０重量％であり、木粉が、その粒度分布において、粒径３００〜５００μｍのものが７０重量％以上含有されたものであることを特徴とする床暖房機能付き防音床材。
【請求項２】
上記温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置される熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡体が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着された熱可塑性樹脂発泡体からなることを特徴とする請求項１記載の床暖房機能付き防音床材。
【請求項３】
木質板を構成する合成樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の床暖房機能付き防音床材。
【請求項４】
合成樹脂に配合される相溶化剤が、分子量２万〜３万の酸変性ポリプロピレン系樹脂であり、その配合量が樹脂組成物に対して３〜７重量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の床暖房機能付き防音床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房機能付き防音床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、床暖房需要の増加により、樹脂発泡体に溝付け加工を施し、温水パイプを配管した温水マットが多く使用されている。これら温水マットは、フローリング床仕上げ、コルクタイル仕上げ、畳仕上げ、カーペット仕上げ等が施され、通常根太の上に張った下地合板の上に敷設する施工方法が採られる。
【０００３】
これらのうち、温水マットの表面に放熱板を貼付し、フローリング床仕上げを施した床材を集合住宅向けに用いる場合、階下への騒音問題が発生するため、床に防音機能を付与させる必要がある。防音機能を有効に付与させるために、温水マットは、通常は更にその下部に遮音材を貼付して用いられる。
【０００４】
図３は、従来の床暖房機能付き防音床材の一例を示した説明図であり、ａは樹脂発泡体、ｂはこの樹脂発泡体ａに形成された配管溝、ｃはこの溝ｂ内に配管された温水供給用パイプ、ｄは小根太、ｅは樹脂発泡体ａの表面全体に貼り付けられたアルミ箔製の放熱板、ｆはフローリング床、ｇは不織布、ｈは下地合板、ｉは根太である。なお、放熱板ｅは伝熱性を上げるために敷設、貼付され、不織布ｇはフローリング床ｆからの衝撃音を遮断することを目的としている。
【０００５】
上記の床暖房機能付き防音床材は、不織布ｇの遮音効果が小さいため、高い遮音効果を得ようとすると、不織布ｇ層の厚みを充分とる必要があり、そうすると荷重に対する沈み込みが大きくなり、床材上面を歩行する際に「船酔い現象」と称される違和感を覚えるという問題が発生する。さらに、樹脂発泡体ａとして通常の発泡体を使用しているから、上記歩行時の違和感はさらに大きくなるという問題があり、さらに小根太ｄからの放熱もあり、熱効率も不十分であった。
【０００６】
上記において、防音性能及び歩行時の違和感は、フローリング床ｆと、放熱板ｅとの間に不織布ｇを設けることにより、幾分解消されるが、その場合には暖房効率が低下するという問題があった。
【０００７】
上記の問題を解決するため、特許文献１には、本出願人より、木質板、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層された暖房床の、該木質板の曲げ剛性が５Ｎ・ｍ2以下である防音性温水暖房床が開示され、上記温水マットが、硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管されたものであり、該硬質樹脂発泡体の曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａである防音性温水暖房床などが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１３２２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、本発明者の検討によれば、上記のような防音性温水暖房床は、高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感の良好な防音性温水暖房床を提供することが可能であるものの、木質板として合板を基材に用いる場合は、湿度による寸法変化を生じやすく、床材の反り、吸湿による突き上げ、若しくは乾燥による目隙等を生じやすいという問題があった。
【０００９】
また、上記において、木質板として熱可塑性樹脂に木粉を充填した木質複合材を基材として用いる場合には、熱可塑性樹脂の効果により上記合板特有の湿度や吸湿の課題は解決し易くなるものの、この場合には逆に、熱可塑性樹脂が温度によって寸法変化を生じやすくなるという問題があった。
【００１０】
即ち、合板を基材に用いる場合は湿度による寸法変化が生じやすく、木質複合材を基材に用いる場合は熱による寸法変化が生じやすいと言う問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感が良好であるとともに、温度、湿度の両方に対する寸法安定性に優れた床暖房機能付き防音床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の床暖房機能付き防音床材は、木質板、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層され、温水マットが、曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａの硬質樹脂発泡体からなり、該硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管された床暖房機能付き防音床材であって、木質板が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以上の合成樹脂に木粉と相溶化剤が配合されてなる樹脂組成物が成形された木質複合材からなるものであって、木粉の配合量が樹脂組成物に対して７１〜８０重量％であり、木粉が、その粒度分布において、粒径３００〜５００μｍのものが７０重量％以上含有されたものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の床暖房機能付き防音床材は、請求項１記載の床暖房機能付き防音床材であって、上記温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置される熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡体が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着された熱可塑性樹脂発泡体からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の床暖房機能付き防音床材は、請求項１又は２記載の床暖房機能付き防音床材であって、木質板を構成する合成樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の床暖房機能付き防音床材は、請求項１〜３の何れか１項記載の床暖房機能付き防音床材であって、合成樹脂に配合される相溶化剤が、分子量２万〜３万の酸変性ポリプロピレン系樹脂であり、その配合量が樹脂組成物に対して３〜７重量％であることを特徴とする。
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用される木質板は、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が１０ｇ／１０分以上の合成樹脂に木粉と相溶化剤が配合されてなる樹脂組成物が成形された木質複合材からなるものである。
【００１７】
上記合成樹脂のＭＦＲは、小さすぎると成形時の樹脂の流動性が不十分になり、成形が困難になることがある。ＭＦＲの上限は特に認められないが、５０ｇ／１０分以上であると流動性が高すぎて成形不良になることがあるので注意を要する。
【００１８】
上記合成樹脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂など所謂熱可塑性樹脂が挙げられる。中でもポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂が好ましく、熱分解温度が高い点でポリプロピレン系樹脂がより好ましい。
【００１９】
上記木粉の配合量は樹脂組成物に対して７１〜８０重量％とされる。配合量が８０重量％を超える場合は水分の影響で木質板が伸縮しやすくなり、一方、配合量が７１重量％に満たない場合は熱の影響で伸縮しやすくなるため、何れの場合にも床材に反りが発生したり、伸縮による突き上げや目隙が発生しやすくなる。
【００２０】
上記木粉は、その粒度分布において、粒径３００〜５００μｍのものが７０重量％以上含有されたものが用いられる。これは、粒径が大きすぎると成形性が悪くなり、粒径が小さ過ぎると木粉自体を製造するのが困難になるためである。
【００２１】
上記において用いられる相溶化剤としては、特に限定されないが、合成樹脂と木粉との親和性を向上する点で、合成樹脂と同じ種類のものが好ましく、例えば、酸変成ポリプロピレン系樹脂や低密度のポリエチレン系樹脂などが好適である。
【００２２】
特に合成樹脂としてポリプロピレン系樹脂を用いた場合には、相溶化剤としては酸変成ポリプロピレン系樹脂であることが好ましく、その分子量が１万〜３万であり、その配合量が樹脂組成物に対して３〜７重量％であることがより好ましい。
【００２３】
上記分子量が１万に満たない場合は、樹脂が柔らかくなりすぎて成形性が悪くなることがあり、分子量が３万を超える場合は、樹脂が固くなりすぎて連続成形が困難になることがある。また、上記配合量が３重量％に満たない場合は、木粉と樹脂が混ざり難くなりクラックが発生し易くなることがあり、配合量が７重量％を超える場合は、流動性が大きくなりすぎて成形性が悪くなることがある。
【００２４】
本発明における木質板の成形方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、押出成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形等、熱可塑性樹脂の成形に適用される任意の方法で行うことができる。これらの方法のなかでも、木質板を構成する合成樹脂や木粉などを押出機に供給し溶融混練した後、木質板の形状に応じた金型より吐出し賦形しながら冷却する押出成形による方法が好適である。
【００２５】
上記木質板は、必要に応じて、突き板、合成樹脂または合成樹脂発泡シート、化粧紙、合成樹脂含浸シートなどの表面化粧材が接着、積層されたものであってもよい。さらに意匠性、木質感、耐傷性などを付与するために、印刷、塗装、着色、コーティング、溝切加工等を行ってもよい。また、表面に「突き板」を接着する場合には、裏面に「捨て貼り」と呼ばれる板を接着して木質板の反りを防止することが好ましい。
【００２６】
上記木質板には、任意方向に延長する凹溝が設けられてもよく、これにより木質板の曲げ剛性をさらに低下させ、防音性をより向上させることが可能である。凹溝の形状は通常Ｕ字状、Ｖ字状、コの字状に形成され、その溝幅は１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００２７】
本発明における放熱板としては、高い伝熱性能を有するものであれば特に限定されず、例えば、アルミニウム及びその合金、鉄及び鋼材、銅及びその合金等からなる板状、若しくはテープ状のものが使用され、通常はテープ状のものが好適に用いられる。
【００２８】
本発明で使用される温水マットとしては、暖房性能と防音性能の双方を満足し易いので、硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管されたものが用いられる。上記温水供給用パイプとしては、従来公知の任意のものが使用でき、一般には架橋ポリエチレン系樹脂管が使用される。
【００２９】
上記硬質樹脂発泡体は、曲げ弾性率が小さすぎると、発泡体の柔軟性が高すぎ、圧縮方向の弾性率も不足するため、床下に施工した場合、上記木質板で解消された「船酔い現象」が生じ、きわめて歩行感が悪いものになる。また、曲げ弾性率が大きすぎると柔軟性、制振性が低下し、遮音層を温水マットの下部に貼り付けても十分な防音効果が得られないため、必要な防音性能を得るために木質板と放熱板の間に直接防音材を貼付する必要があり、この場合、温水マットの上部に防音層が積層される構造になるため、暖房効率がきわめて悪くなることがある。従って、上記曲げ弾性率は５〜３０ＭＰａとされる。
【００３０】
上記曲げ弾性率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１２ｍｍの厚みの発泡体を、支点間距離１９２ｍｍで支持し、その中点を上部より６ｍｍ／分の速度で下降し、その際の変位−応力曲線より求めるものである。
【００３１】
さらに、上記温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着された熱可塑性樹脂発泡体からなるものであると、防音性能及び歩行感が向上するのでの好ましい。
【００３２】
上記熱可塑性樹脂発泡体を構成する連続発泡層、高発泡体、及び低発泡薄膜に用いられる樹脂としては、発泡可能な熱可塑性樹脂であれば、特に限定されるものではないが、得られる熱可塑性発泡体の平滑性を高め得るので、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂又はこれらの混合物が好ましく、表面平滑性と、得られる床仕上げ材の歩行時の沈み込みの防止を両立するためには、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン又はこれらの少なくとも一方を含む混合物が特に好ましい。
【００３３】
上記低発泡薄膜部の発泡倍率は、低いと軽量性が損なわれ、高いと圧縮強度が低下するので、３倍〜２０倍であることが好ましく、５倍〜１０倍であることがさらに好ましい。また、高発泡部の発泡倍率は、低いと軽量化が困難となり、また高いと圧縮強度の高い樹脂発泡体が得られないので、５倍〜５０倍であることが好ましく、１０倍〜３５倍でありことがさらに好ましい。
【００３４】
上記高発泡部の大きさとしては、大き過ぎると得られる発泡体の圧縮強度が低下し、また小さ過ぎると軽量化が困難となることがあるので、平面方向（横断面方向）の最大直径として３ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。なお、この高発泡部の大きさは均一である必要はなく、不均一であってもよい。
【００３５】
連続発泡層の発泡倍率は、低いと軽量化が困難となり、また高いと融着力が低下して高い圧縮強度を有する樹脂発泡体が得られ難くなるので、２倍〜８倍であることが好ましく、２倍〜７倍であることがさらに好ましい。連続発泡層の厚みは、厚いと樹脂発泡体の軽量化が図れず、また薄いと高い圧縮強度を有する樹脂発泡体が得られ難くなるので、樹脂発泡体の縦断面方向の平均厚さで、３００μｍ〜３ｍｍであることが好ましく、５００μｍ〜２ｍｍであることがさらに好ましい。なお、連続発泡層の厚みは均一である必要はなく、不均一であってもよい。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法は特に限定されるものではなく、例えば、上記発泡性樹脂組成物を所定の容器中で発泡させ、一面を除いた外表面が熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜で被覆されている高発泡体を製造し、これを上記低発泡薄膜を介して熱融着し、別途製造した熱可塑性樹脂よりなる連続発泡シート層に熱融着等により積層してもよいが、発泡性樹脂組成物を押出成形により軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂とし、成形すべき粒状体の形状に対応する凹部が平面的に配置された賦型ロールを用いて、上記粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介して一体的に連結されたシート状体を得、上記発泡性樹脂組成物中の発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡させる方法が好ましい。
【００３７】
すなわち、上記粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介して一体的に連結されたシート状体を発泡させると、粒状体の部分が発泡するが、このとき、粒状体の外表面は発泡により生じる気泡を保持し難いため内部に比べ発泡倍率が低くなり、低発泡薄膜となる。このような低発泡薄膜は、粒状体の内部の発泡により、隣接する粒状体の低発泡薄膜と近接し熱融着する。この結果、発泡性粒状体の内部の高い発泡倍率の高発泡体の外表面を低発泡薄膜が被覆した状態となり、かつ複数の高発泡体が互いに低発泡薄膜を介して熱融着されている状態となる。また上記シート状体の粒状体を連結している発泡性熱可塑性樹脂薄膜の部分は、連続発泡層となり、この連続発泡層の上に高発泡体が複数配置された状態となる。よって、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、該連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置される熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、該高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着されている熱可塑性樹脂発泡体を効率よく得ることができる。
【００３８】
上記に於いて、最終的に得られる硬質樹脂発泡体の厚み精度、重量精度を向上し、高い表面平滑性を付与し、発泡倍率を均一化するには、上記粒状体は、シート状体において平面的に略均一に配置されることが好ましい。粒状体を平面的に略均一に配置する態様としては、特に限定されるものではなく、格子状に配置されていてもよいが、千鳥状に配置されていると、個々の粒状体が発泡して得られる高発泡体が六角柱の形状となり、隣り合う高発泡体は互いに低発泡薄膜を介して熱融着され、擬似的なハニカム構造を構成しやすくなる点で好ましい。
【００３９】
また、上記粒状体の形状は、特に限定されず、例えば、六方体、円柱状、球状体などが挙げられるが、発泡を均一に行わせるには、円柱状であることが好ましい。
【００４０】
上記発泡性熱可塑性樹脂は、必要に応じて発泡前に架橋してもよい。架橋されることによって、発泡時の破泡が防止でき、発泡倍率が増加し、床仕上げ材の軽量化につながるからである。架橋方法としては、特に限定されず、例えば、シラン架橋性樹脂を熱可塑性樹脂に溶融混練後、水処理を行い、架橋する方法、熱可塑性樹脂に過酸化物を該過酸化物の分解温度より低い温度で溶融混練後、過酸化物の分解温度以上に加熱して架橋する方法、放射線を照射して架橋する方法等が挙げられる。
【００４１】
本発明における遮音材層としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンビニルアセテート、ポリ塩化ビニル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの樹脂成分を含む共重合体等からなる発泡体が挙げられる。中でも上記温水マットと比較して圧縮弾性率の小さなものが好ましく、例えば、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン系樹脂発泡体、軟質ポリウレタン系樹脂発泡体等が好適である。
【００４２】
また、上記発泡体として、連続気泡発泡体を用いる場合は、施工時に接着剤が気泡中に含浸される場合があるため、フィルムや目の細かい不織布等を積層することが好ましい。
【００４３】
上記遮音材層の厚みとしては、厚すぎると沈み込みが大きくなることがあり、薄すぎると緩衝性、制振性、遮音性、不陸改善性の効果が不足することがあるため、５００μｍ〜５ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましい。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、木質板、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層され、温水マットの曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａであり、温水マットが、曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａの硬質樹脂発泡体からなり、該硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管された床暖房機能付き防音床材であって、木質板が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以上の合成樹脂に木粉と相溶化剤が配合されて成形された木質複合材からなるものであって、木粉の配合量が樹脂組成物に対して７１〜８０重量％であり、木粉の粒度分布において、粒径３００〜５００μｍのものが７０重量％以上含有されたものであるので、高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感が良好であるとともに、温度、湿度の両方に対する寸法安定性に優れたものとなる。
【００４５】
上記温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置される熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡体が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着された熱可塑性樹脂発泡体からなるものであると、防音性能及び歩行感が向上し、上記効果は更に確実なものとなる。
【００４６】
また、上記木質板を構成する合成樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であると、熱分解温度が高くなり、上記効果は更に確実なものとなる。
【００４７】
更に、上記合成樹脂に配合される相溶化剤が、分子量２万〜３万の酸変性ポリプロピレン系樹脂であり、その配合量が樹脂組成物に対して３〜７重量％であると、合成樹脂と木粉との親和性を向上し、上記効果は更に確実なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の床暖房機能付き防音床材の一例を示す断面図である。図１に示すように、本発明の床暖房機能付き防音床材は、表面側から木質板１、放熱板２、温水マット３がこの順に積層され、温水マット３の裏面には遮音材層４が積層されている。温水マット３は、硬質樹脂発泡体３１と、温水マット３１に設けられた凹溝３２に、温水供給用パイプ３３が配管されている。
【００４９】
図２は、請求項２に記載された温水マット３１の一例を示す略図的断面図である。図２に示すように、温水マット３１は、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層３１ｃの少なくとも片面上に、発泡倍率の高い熱可塑性樹脂よりなる高発泡体３１ａが複数配置されており、この高発泡体３１ａの外表面は発泡倍率の低い熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜３１ｂにより被覆されている。また、隣接する高発泡体３１ａは、低発泡薄膜３１ｂを介して熱融着されている。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
ブロックポリプロピレン（日本ポリケム社製：商品名「ＢＣ０３Ｂ」、ＭＩ＝３０／１０分）１００重量部、酸変成ポリプロピレン（三洋化成社製：商品名「ユーメックス１０１０」、分子量１８，０００）１５重量部、木粉（粒径３００〜５００μｍのものが９０重量％）３５０重量部を混合して得られた樹脂組成物を、口径４４ｍｍの二軸混練押出機にて１８０℃で溶融混練し、面長１６０ｍｍ、リップ３．２ｍｍのＴダイにより押出した後、水槽に導入して冷却し厚み３．２ｍｍの板状体を作製した。次いで、得られた板状体に厚み０．３ｍｍの突き板（北三社製：商品名「ホワイトオーク」）を水性ビニルウレタン系樹脂（光陽産業社製、商品名「ＫＲ１２０」）で接着し、厚み３．５ｍｍの木質板を得た。
【００５１】
（比較例１）
木粉を２５０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして厚み３．５ｍｍの木質板を得た。
【００５２】
（比較例２）
木粉を１００重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして厚み３．５ｍｍの木質板を得た。
【００５３】
（比較例３）
木粉を５００重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして厚み３．５ｍｍの木質板を得ようとしたが、非常にもろいため成形できなかった。
【００５４】
上記により得られた木質板について以下の評価を行った。評価結果は表１に示した。
（熱線膨張率）
ＪＩＳ  Ｋ７１９７に準拠して、得られた木質板の熱線膨張率を測定した。
（吸水膨張率）
得られた木質板から所定の試料を切り出し、８０℃のオーブン内で１時間以上調整した後８０℃の熱水槽に３時間浸漬後、浸漬前後の寸法変化から吸水膨張率を測定した。
【００５５】
【表１】
2005351002.tif 000003
【００５６】
（実施例３）
高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、商品名「ＨＹ３４０」、ＭＩ＝１．５ｇ／１０分）５０重量％、シラングラフトポリプロピレン（三菱化学社製、商品名「ＸＰＭ８００Ｈ」、ＭＩ＝１１ｇ／１０分、架橋後のゲル分率８０質量％）２０重量％、ポリプロピレン（日本ポリケム社製、商品名「ＭＡ３」、ＭＩ＝１１ｇ／１０分）３０重量％からなる熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、アゾジカルボンアミド（大塚化学社製、商品名「ＳＯ−２０」、分解温度２１０℃）４重量部及びシラン架橋触媒としてのジブチル錫ジラウレート０．１重量部を混合した混合物を、口径４４ｍｍの二軸押出機にて１８０℃で溶融混練し、面長５００ｍｍ、リップ１．０ｍｍのＴダイにより軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂を押出した。
【００５７】
更に、深さ約１０ｍｍ、直径４ｍｍの円柱状の凹部が１個／ｃｍ2の密度になるように千鳥状に配置された、径２５０ｍｍ、面長５００ｍｍの賦形ロールを用いて、上記シート状発泡性熱可塑性樹脂を賦形しつつ冷却し、ついでシート状発泡性熱可塑性樹脂を９８℃の水中に２時間浸漬した後乾燥させることにより、実測高さの平均が４．２ｍｍ（標準偏差１ｍｍ）、直径４ｍｍの円柱状の粒状体が一面に１個／ｃｍ2の密度で千鳥状に配置され、該粒状体がその端部にて発泡性熱可塑性樹脂薄膜により連結された発泡性樹脂シート（架橋度１５％）を得た。
【００５８】
得られた発泡性樹脂シートを３００×９００ｍｍに切断し、ポリフッ化エチレンシート上に配置し、さらにポリフッ化エチレンシートをその上面に配置して、ハンドプレスにより、ポリフッ化エチレンシート間が８ｍｍの厚みとなるようにして、２１０℃で１０分間加熱発泡した後、３０℃の冷却プレスで１０分間冷却し、発泡倍率８倍、厚み８ｍｍの硬質樹脂発泡体を得た。得られた硬質樹脂発泡体は図２に示すように、連続発泡層３１ｃの片面に、上記発泡性樹脂柱状部が発泡してなる高発泡体３１ａが形成されており、高発泡体３１ａは、低発泡薄膜３１ｂを介して互いに熱融着されていた。
【００５９】
得られた硬質樹脂発泡体３１を、所定の寸法に切断した後、ピッチ間８０ｍｍでルーター加工法により凹溝３２（幅、深さ１０ｍｍ）を付け、凹溝３２に温水供給用パイプ３３（積水化学社製、商品名「ＰＥＸ５Ｊ」、直径１０ｍｍ）を挿入し、温水マット３を得た。
【００６０】
さらに、温水マット３の上面に、放熱板２として、アルミテープ（イノアック社製モジュラーパネル用均熱アルミテープ、「ＤＭＴＡ４７０−２５」）を貼付し、その上面に実施例１で得られた木質板を貼付し、さらに、温水マット３の下面に、遮音材層４としてポリウレタン系樹脂発泡体（ブリジストン社製、発泡倍率５０倍、厚み３ｍｍ）を貼付し、図１に示した断面の床暖房機能付き防音床材を得た。
【００６１】
（比較例４）
硬質樹脂発泡体として、ポリスチレン系樹脂発泡体（ダウ化工社製、製品名「スタイロフォームＲＢ−ＧＫ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして床暖房機能付き防音床材を得た。
【００６２】
（比較例５）
遮音材層を木質板と温水マットの間に配置し、木質板、遮音材層、放熱板、温水マットの順に積層したこと以外は、実施例１と同様にして床暖房機能付き防音床材を得た。
【００６３】
（比較例６）
硬質樹脂発泡体として架橋ポリエチレン系樹脂発泡体（東レ社製、発泡倍率２０倍、厚み４ｍｍ）を３枚重ねて用いたこと以外は、実施例１と同様にして床暖房機能付き防音床材を得た。
【００６４】
得られた床暖房機能付き防音床材について以下の評価を行った。評価結果は表２に示した。
【００６５】
（発泡体の曲げ弾性率）
実施例及び比較例で用いた硬質樹脂発泡体、ポリスチレン系樹脂発泡体、及び、架橋ポリエチレン系樹脂発泡体について、ＪＩＳＫ７２０３に準拠し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１２ｍｍの厚みの発泡体を、支点間距離１９２ｍｍで支持し、その中点を上部より６ｍｍ／分の速度で下降し、その際の変位−応力曲線の勾配から弾性率を求めた。
（熱効率）
得られた床暖房機能付き防音床材の温水供給用パイプに８０℃の温水を流し、熱流量計を用いて熱効率（総熱量中の、上面に伝わった熱量の比率）を測定した。
（防音性）
ＪＩＳ  Ａ１４１８に準拠して、軽量床衝撃レベルＬＬを測定した。
（歩行感）
直径５０ｍｍの鋼球を床暖房機能付き防音床材に７８４Ｎの力で押し付けた時の沈み込み量を測定した。なお、１．４〜２．６ｍｍが良好とされ、４ｍｍ以上では歩行時にフカフカした不快感が生じ、０ｍｍではコンクリートの上を歩くように足の裏が痛くなる。
【００６６】
【表２】
2005351002.tif 000004
【００６７】
表１及び表２より明らかなように、本発明によれば、温度、湿度の両方に対する寸法安定性（熱線膨張率、吸水膨張率）が優れていると共に、暖房効率、防音性、及び歩行感に優れていることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る床暖房機能付き防音床材の一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明における温水マットの一例を示す略図的縦断面図である。
【図３】従来の防音性温水暖房パネルの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  木質板
２  放熱板
３  温水マット
３１  温水マット
３１ａ  高発泡体
３１ｂ  低発泡薄膜
３１ｃ  連続発泡層
３２  凹溝
３３  温水供給用パイプ
４  遮音材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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