(57)【要約】【課題】  ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光をカットし、ＬＣＤパネルの高輝度化と長寿命化を図ることができる電気光学表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】  複数の画素がマトリックス形状に形成されたＴＦＴ基板２と、ＴＦＴ基板と所定の間隙を介して対面配置された対向基板３と、ＴＦＴ基板と対向基板の間隙に保持された液晶と、対向基板に貼り合わせられた対向基板側防塵ガラス５を備える透過型液晶表示装置１において、紫外線照射硬化型透明接着剤を介して対向基板と保護ガラスが貼り合わせられると共に、少なくとも対向基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化状態である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板のうち少なくとも対向基板に防塵基板を貼着した電気光学表示装置において、
少なくとも前記駆動基板の表示領域に対応する領域で、少なくとも紫外線を吸収する透明材料を介して前記対向基板と前記防塵基板が貼り合わせられた
ことを特徴とする電気光学表示装置。
【請求項２】
液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板のうち少なくとも対向基板に防塵基板を貼着した電気光学表示装置において、
紫外線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して前記対向基板と前記防塵基板が貼り合わせられると共に、
少なくとも前記駆動基板の表示領域に対応する領域の前記透明接着剤が未硬化状態である
ことを特徴とする電気光学表示装置。
【請求項３】
前記透明接着剤は、前記防塵基板と略同一の屈折率である
ことを特徴とする請求項２に記載の電気光学表示装置。
【請求項４】
液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板のうち少なくとも対向基板に防塵基板を貼着した電気光学表示装置において、
紫外線及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して前記対向基板と前記防塵基板が貼り合わせられると共に、
可視光線が照射されることによって前記透明接着剤が硬化する
ことを特徴とする電気光学表示装置。
【請求項５】
前記透明接着剤は、前記防塵基板と略同一の屈折率である
ことを特徴とする請求項４に記載の電気光学表示装置。
【請求項６】
少なくとも前記駆動基板の表示領域に対応する領域の前記透明接着剤が未硬化状態である
ことを特徴とする請求項４に記載の電気光学表示装置。
【請求項７】
駆動基板と対向基板を所定の間隙を介して重ね合わせて空セルを形成する工程と、
前記駆動基板及び対向基板の間隙内に液晶を注入封止する工程と、
紫外線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して少なくとも前記対向基板に防塵基板を貼り合わせる工程と、
前記駆動基板の表示領域外の所定領域または全領域に対応する領域の前記透明接着剤に紫外線を照射する工程を有する
ことを特徴とする電気光学表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記透明接着剤は、前記防塵基板と略同一の屈折率である
ことを特徴とする請求項７に記載の電気光学表示装置の製造方法。
【請求項９】
駆動基板と対向基板を所定の間隙を介して重ね合わせて空セルを形成する工程と、
前記駆動基板及び対向基板の間隙内に液晶を注入封止する工程と、
紫外線及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して少なくとも前記対向基板に防塵基板を貼り合わせる工程と、
前記透明接着剤に可視光線を照射する工程を有する
ことを特徴とする電気光学表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記透明接着剤は、前記防塵基板と略同一の屈折率である
ことを特徴とする請求項９に記載の電気光学表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記駆動基板の表示領域外の所定領域または全領域に対応する領域の前記透明接着剤に可視光線を照射する
ことを特徴とする請求項９に記載の電気光学表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学表示装置及びその製造方法に関する。詳しくは、液晶表示装置（ＬＣＤ）パネルに透明材料を介して防塵基板を貼り合わせ、この透明材料によって、液晶表示装置パネルへの入射光に含有する極微弱の紫外線を除去しようとした電気光学表示装置及びその製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶プロジェクタでは、光源から発生する紫外線（以下、ＵＶ光と言う）から液晶表示装置パネル及びその他の部品を保護するため、光源と液晶表示装置パネルとの間の光路にＵＶカットフィルタを配置している。
【０００３】
ここで、液晶プロジェクタは年々高輝度化が進み、より強い光が入射するようになってきており、ＵＶカットフィルタから漏れる極微弱のＵＶ光が長期間照射されることによって、有機系液晶配向膜（以下  配向膜と言う）例えばポリイミド配向膜が変質し、液晶配向性が劣化して色ムラが発生し、ＬＣＤパネル寿命を低下させ市場における品質・信頼性低下を招いている。
【０００４】
そこで、ポリイミド配向膜の組成を改善することで、耐光性を向上させる検討が各方面で推進されたり、半値波長が４１５ｎｍ近辺の光をカットするＵＶカットフィルタや半値波長が４２５ｎｍ近辺の光をカットするＵＶカットフィルタを採用して極微弱のＵＶ光漏れによるポリイミド配向膜の変質防止を行ったりしているが、これらの対策では充分でなく、弊害として輝度低下を招いている。
【０００５】
このために、特許文献１で示す様に、超高圧水銀ランプの輝度特性に合った透過率特性を備えたＵＶカットフィルタ（例えば、ＵＶ光を吸収するＵＶ吸収ガラスまたはガラス基板にＵＶ光を反射するＵＶ反射膜を設けたＵＶ反射ガラスなど）を光源と液晶表示装置パネルとの間の光路に配置することが知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０７２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した超高圧水銀ランプの輝度特性に合った透過率特性を備えるＵＶカットフィルタを光源と液晶表示装置パネルとの間の光路に配置するという方法は、この様なＵＶカットフィルタが無機被膜の高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した構造を採っており、ガラス基板上のキズ、ゴミ、成膜時のゴミ等で膜欠陥が発生してＵＶ光漏れとなり、ポリイミド配向膜の変質防止策としては充分でない。また、数十層の積層膜であるためにコストアップの原因となっている。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑み創案されたものであって、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光をカットし、ＬＣＤパネルの長寿命化を図ることができる電気光学表示装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る第１の電気光学表示装置は、液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板のうち少なくとも対向基板に防塵基板を貼着した電気光学表示装置において、少なくとも前記駆動基板の表示領域に対応する領域で、少なくとも紫外線を吸収する透明材料を介して前記対向基板と前記防塵基板が貼り合わせられている。
【００１０】
ここで、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域で、ＵＶ光を吸収する透明材料を介して対向基板と防塵基板が貼り合わせられたことによって、少なくとも表示領域においてＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光が配向膜に到達することを透明材料でカットすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る第２の電気光学表示装置は、液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板のうち少なくとも対向基板に防塵基板を貼着した電気光学表示装置において、紫外線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して前記対向基板と前記防塵基板が貼り合わせられると共に、少なくとも前記駆動基板の表示領域に対応する領域の前記透明接着剤が未硬化状態である。
【００１２】
ここで、ＵＶ光を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して対向基板と防塵基板が貼り合わせられると共に、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化状態であることによって、少なくとも表示領域においてＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光が配向膜に到達することを未硬化状態の透明接着剤中のＵＶ光吸収の光重合開始剤の反応でカットすることができる。
【００１３】
また、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化状態であることにより、液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制することができる。以下、この点について詳細に説明する。
【００１４】
即ち、ＬＣＤパネルの寿命低下の一因として、上記したＵＶ光漏れによるポリイミド配向膜の変質とは別に、ＵＶカットされた強い入射光によるＬＣＤパネルの発熱がある。このＬＣＤパネルの発熱により液晶動作温度以上となって機能不全になることを防止するために様々なＬＣＤパネルの冷却方法が実施されている。様々な対策の中で最も有効なものは、ＬＣＤパネルの対向基板に高熱伝導性の防塵基板を貼り合わせ、高熱伝導性モールド樹脂を介してＬＣＤパネルを金属枠に固着させる方法である。ここで、高熱伝導性の防塵基板としては単結晶サファイア等があるが、これらは熱膨張係数が大きく、ネオセラムや石英ガラス材等から成る対向基板との熱膨張係数差異が大きいために透明接着剤の硬化収縮による応力で液晶ギャップムラが発生し易く、色ムラ等の画質劣化を起こし易い。従って、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化状態であることによって、防塵基板と対向基板との熱膨張係数の差異による液晶ギャップムラを低減し、色ムラ等を抑制することができる。
更に、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化状態であることによって、透明接着剤自身の硬化収縮による液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制することができる。
【００１５】
また、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化状態であることによって、必要に応じて防塵基板剥がしが可能となり、再生により歩留、品質向上となる。
【００１６】
また、透明接着剤が、防塵基板と略同一の屈折率であることが望ましい。これにより、防塵基板と略同一の屈折率の透明接着剤で防塵基板の表面のキズ部分を埋め込むことができるので画質改善となるからである。
【００１７】
また、本発明に係る第３の電気光学表示装置は、液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板のうち少なくとも対向基板に防塵基板を貼着した電気光学表示装置において、紫外線及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して前記対向基板と前記防塵基板が貼り合わせられると共に、可視光線が照射されることによって前記透明接着剤が硬化されている。
【００１８】
ここで、ＵＶ光及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して対向基板と防塵基板が貼り合わせられると共に、可視光線が照射されることによって透明接着剤が硬化し、透明接着剤中にＵＶ光を吸収する光重合開始剤が残存することによって、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光が配向膜に到達することを透明接着剤中に残存するＵＶ光吸収の光重合開始剤の反応でカットすることができる。
【００１９】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る第１の電気光学表示装置の製造方法は、駆動基板と対向基板を所定の間隙を介して重ね合わせて空セルを形成する工程と、前記駆動基板及び対向基板の間隙内に液晶を注入封止する工程と、紫外線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して少なくとも前記対向基板に防塵基板を貼り合わせる工程と、前記駆動基板の表示領域外の所定領域または全領域に対応する領域の前記透明接着剤に紫外線を照射する工程を有する。
【００２０】
ここで、ＵＶ光を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して対向基板に防塵基板を貼り合わせた後、駆動基板の表示領域外の全ての領域であり、周辺回路領域とシール領域及びコモン領域更にその外側領域である周辺領域内の所定領域または全領域に対応する領域の透明接着剤にＵＶ照射することによって、少なくとも駆動基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤が未硬化の状態となり、上記した様に、ＵＶ光が配向膜に到達することを未硬化状態の透明接着剤中のＵＶ光吸収の光重合開始剤の反応でカットでき、液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制することができると共に、必要に応じて防塵基板剥がしが可能となる。
【００２１】
また、本発明に係る第２の電気光学表示装置の製造方法は、駆動基板と対向基板を所定の間隙を介して重ね合わせて空セルを形成する工程と、前記駆動基板及び対向基板の間隙内に液晶を注入封止する工程と、紫外線及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して少なくとも前記対向基板に防塵基板を貼り合わせる工程と、前記透明接着剤に可視光線を照射する工程を有する。
【００２２】
ここで、ＵＶ光及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤を介して対向基板に防塵基板を貼り合わせた後、透明接着剤に可視光線を照射することによって、可視光線によって透明接着剤を硬化でき、上記した様に、ＵＶ光が配向膜に到達することを透明接着剤中に残存するＵＶ光吸収の光重合開始剤の反応でカットすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る第１の電気光学表示装置では、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光を透明材料によって吸収または反射し、ポリイミド配向膜等の有機系配向膜へＵＶ光が到達しないので、ポリイミド配向膜等の有機系配向膜の耐光性が向上し、より強い入射光での高輝度化とＬＣＤパネルの長寿命化を図ることができる。
【００２４】
また、本発明に係る第２及び第３の電気光学表示装置では、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光を透明接着剤中の光重合開始剤によって吸収し、ポリイミド配向膜等の有機系配向膜へＵＶ光が到達しないので、ポリイミド配光膜等の有機系配向膜の耐光性が向上し、より強い入射光での高輝度化とＬＣＤパネルの長寿命化を図ることができる。
【００２５】
なお、ＵＶ光を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤（以下、ＵＶ照射硬化型透明接着剤と言う）あるいは紫外線及び可視光線を吸収する光重合開始剤を含有する透明接着剤（以下、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤と言う）のＵＶ光を吸収する光重合開始剤を任意に調整することで、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光の吸収速度を調節し、例えばＬＣＤパネルの設定寿命時間内にＵＶ硬化しないように光重合開始剤量をコントロールしてポリイミド配向膜等の有機系配向膜へＵＶ光が到達しない様にすることで、ポリイミド配向膜等の有機系配向膜の耐光性が向上し、高輝度化とＬＣＤパネルの長寿命化が可能となる。
【００２６】
また、本発明に係る第１の電気光学表示装置の製造方法では、表示領域に対応する領域のＵＶ照射硬化をしないので、ＵＶ照射硬化型透明接着剤の硬化収縮による液晶ギャップムラを低減し、色ムラ防止等によってＬＣＤパネルの画質向上を図ることができる。
【００２７】
また、表示領域に対応する領域のＵＶ照射硬化をしないので、防塵基板、例えば単結晶サファイア等と対向基板（例えば、石英ガラス材、ネオセラム等）の熱膨張係数の差異による応力での液晶ギャップムラをなくすことができる。
【００２８】
また、表示領域に対応する領域のＵＶ照射硬化をしないので、駆動素子へのダメージが無いと共に、作業タクトが低減し生産性が向上する。
【００２９】
また、本発明に係る第２の電気光学表示装置の製造方法では、駆動素子に悪影響を与えることなく対向基板と防塵基板を貼り合わせることができる。
【００３０】
また、ＵＶ照射硬化型透明接着剤またはＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤の周辺領域四隅のみを硬化し、表示領域に対応する領域は未硬化状態の場合は防塵基板剥がし可能なので、実装後の外観検査や画質検査でのゴミ挟み込み不良の防塵基板／液晶表示装置パネル不良再生が可能になり、歩留・品質が向上する。これにより、金属枠、高熱伝導性モールド樹脂、見切り板の材料損失が低減してコストダウンが図れる。
【００３１】
また、ＵＶ照射硬化型透明接着剤またはＵＶ＋可視光照射型透明接着剤の周辺領域四隅のみをＵＶ硬化したとしても、ＬＣＤパネルと金属枠間を高熱伝導性モールド樹脂でシールすることによって、表示領域に対応する領域の未硬化状態のＵＶ照射硬化型透明接着剤またはＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤が漏れ出すことは無い。
【００３２】
また、防塵基板と略同じ屈折率のＵＶ照射硬化型透明接着剤またはＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤で貼り合わせると、防塵基板の表面のキズ部分にＵＶ照射硬化型透明接着剤またはＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤が埋めこまれるので、防塵基板の表面のキズ部分が光学的に強調されず、光学的欠陥が低減して歩留・品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明を適用した電気光学表示装置の一例である透過型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図であり、ここで示す透過型液晶表示装置１はシール剤によって所定の間隙を介して重ね合わせられた石英ガラス材から成るＴＦＴ基板２及び石英ガラス材やネオセラムから成る対向基板３と、これらＴＦＴ基板と対向基板の間隙内に保持された液晶（図示せず）を備えている。また、ＴＦＴ基板には低反射膜が形成された石英ガラス材等からなるＴＦＴ基板側防塵ガラス４が貼り合わせられ、対向基板には低反射膜が形成されたネオセラム、石英ガラス、単結晶サファイア等からなる対向基板側防塵ガラス５が貼り合わせられている。また、ＴＦＴ基板及び対向基板は黒化処理されたアルミニウム等から成る金属枠６に取り付けられており、金属枠とＴＦＴ基板及び対向基板との間隙には高熱伝導性モールド樹脂７が充填されている。
【００３４】
上記したＴＦＴ基板は、画素開口部、スイッチング表示用薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、配線等を形成する表示領域と、表示領域以外の全ての領域であり、周辺回路領域とシール領域及びコモン領域更にその外側領域である周辺領域を有し、表示領域には多数の画素がマトリックス形状に設けられており、互いに隣り合う画素の間には、行方向に沿って配列されたスキャンラインや列方向に沿って配列されたデータラインといった信号線が設けられ、これらスキャンラインとデータラインとが交差する付近にＴＦＴ等からなる液晶駆動用のスイッチング素子が形成されている。なお、ＴＦＴ基板の液晶側表面に必要に応じて光学研磨等で平坦性を高めた平坦化膜及びＩＴＯ（インジウム−錫系透明導電膜）やＩＺＯ（インジウム−酸化亜鉛系透明導電膜）等から成る透明画素電極が形成され、透明画素電極の上に有機系配向膜、例えばポリイミド、ポリアミド等の配向膜が形成されてバフラビング、イオンビーム照射、レーザー照射、偏光ＵＶ光照射などで配向処理されている。
【００３５】
また、ＴＦＴ基板には、ＵＶ照射硬化型透明接着剤８によってＴＦＴ基板側防塵ガラスが貼り合わせられており、図５（ａ）で示す様に周辺領域内の全領域に対応する領域が硬化されている。即ち、表示領域に対応する領域にＵＶ照射硬化型接着剤の未硬化部９が形成され、周辺領域に対応する領域にＵＶ照射硬化型接着剤の硬化部１０が形成されている。
なお、硬化する領域は図５（ｂ）で示す様に周辺領域内の所定領域（例えば、周辺部の四隅等）に対応する領域であっても良く、更に、全領域（表示領域及び周辺領域）に対応する領域であっても良い。但し、後述する防塵ガラス剥離によるＬＣＤパネル再生を可能にすべく、硬化する領域は全領域（表示領域及び周辺領域）に対応する領域であるよりも周辺領域全域または周辺領域内の所定領域に対応する領域である方が好ましい。
【００３６】
上記した対向基板の液晶側表面には必要に応じて光学研磨等で平坦性を高めた平坦化膜が形成され、この平坦化膜の上層に透明電極が形成され、透明電極の上層に有機系配向膜、例えばポリイミド、ポリアミド等の配向膜が形成されてバフラビング、イオンビーム照射、レーザー照射、偏光ＵＶ光照射などで配向処理されている。
また、対向基板には、ＵＶ照射硬化型透明接着剤によって対向基板側防塵ガラスが貼り合わせられており、図５（ａ）で示す様に周辺領域内の全領域に対応する領域を硬化して、表示領域に対応する領域にＵＶ照射硬化型接着剤の未硬化部９が形成され、周辺領域内の全領域に対応する領域にＵＶ照射硬化型接着剤の硬化部１０が形成されている。
なお、硬化する領域は必ずしも図５（ａ）で示す様な周辺領域内の全領域に対応する領域である必要は無く、図５（ｂ）で示す様な周辺領域内の所定領域（例えば、周辺部の四隅等）に対応する領域であっても構わない。
【００３７】
また、後述する反射型液晶表示装置のように、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤を介して対向基板に対向基板側防塵ガラスを重ね合わせた後、全領域（表示領域及び周辺領域）に対応する領域に可視光線を照射し、ＵＶ光がポリイミド配向膜に到達することをＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤中に残存するＵＶ光吸収の光重合開始剤の反応でカットでき、液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制するようにしても良い。
【００３８】
なお、上記した可視光線を全面照射する方法に対して、マスキング冶具でマスクして周辺領域内の全領域に対応する領域或いは周辺領域内の所定領域（例えば、周辺部の四隅等）に対応する領域のみに可視光線を照射し、少なくともＴＦＴ基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤を未硬化の状態とすることで、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光の吸収速度を調整し、液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制すると共に、必要に応じて対向基板側防塵ガラス剥がしによるＬＣＤパネル再生が可能となるようにしても良い。
【００３９】
また、対向基板がネオセラム等の透明結晶化ガラス材、石英ガラス材なので、対向基板側防塵ガラスとしてネオセラムを用いる場合には屈折率が１．５前後のＵＶ照射硬化型透明接着剤で貼り合わせを行い、対向基板側防塵ガラスとして単結晶サファイアなどを用いる場合には屈折率が１．７前後のＵＶ照射硬化型透明接着剤で貼り合わせを行う。これは、対向基板と対向基板側防塵ガラスの屈折率の差異が大きいと、界面での異物、キズが光学的に強調されて欠陥が増え、歩留、品質が低下するのを抑制するためである。
【００４０】
上記したＵＶ照射硬化型透明接着剤は、ＵＶカットフィルタから漏れてくる極微量のＵＶ光により長期間にわたって徐々に硬化しても硬化収縮で液晶ギャップにニュートンリングムラを発生させない粘度と硬化収縮が必要である。例えば、ＯＰ−１５０４Ｋ（電気化学製）の硬化物硬度２０〜３０（ショアーＡ）を用いて、この光重合開始剤の添加量をコントロールすることで、ＵＶカットフィルタから漏れてくる極微量のＵＶ光を吸収してポリイミド配向膜に到達するＵＶ光を完全に遮断させる。この時に、所望のＬＣＤパネル寿命時間でも完全硬化せずに極微量のＵＶ光を吸収し続けてポリイミド配向膜に到達するＵＶ光を完全に遮断させる光重合開始剤の添加量にすることが望ましい。これによりポリイミド配向膜劣化を低減させて耐光性を向上させて透過型液晶表示装置の高輝度化、長寿命化を図ることができる。
【００４１】
以下、上記した透過型液晶表示装置の製造方法について説明する。即ち、本発明を適用した電気光学表示装置の製造方法の一例である透過型液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００４２】
本発明を適用した電気光学表示装置の製造方法の一例では、先ず、図２（ａ）で示す様に、シール剤によって所定の間隙を介して重ね合わせられた石英ガラス材から成るＴＦＴ基板及びネオセラム材から成る対向基板と、これらＴＦＴ基板と対向基板の間隙内に保持された液晶を備える液晶パネルのＴＦＴ基板に低反射膜が形成された石英ガラス材から成るＴＦＴ基板側防塵ガラスをＵＶ照射硬化型透明接着剤で貼り合わせると共に、液晶パネルの対向基板に低反射膜が形成された単結晶サファイアから成る対向基板側防塵ガラスを屈折率が１．７前後のＵＶ照射硬化型透明接着剤で貼り合わせる。
【００４３】
次に、図２（ｂ）で示す様に、少なくとも表示領域をマスキング治具でマスクして、対向基板と対向基板側防塵ガラス間のＵＶ照射硬化型透明接着剤の周辺領域に対応する領域に紫外線を照射して、周辺領域に対応する領域にＵＶ照射硬化型接着剤の硬化部を形成する。
また同様に、少なくとも表示領域をマスキング治具でマスクして、ＴＦＴ基板とＴＦＴ基板側防塵ガラス間のＵＶ照射硬化型透明接着剤の周辺領域に対応する領域に紫外線を照射して、周辺領域に対応する領域にＵＶ照射硬化型接着剤の硬化部を形成する。
【００４４】
その後、ＴＦＴ基板にフレキ基板１１を異方性導電膜の熱圧着で取り付けると共に、ＴＦＴ基板及び対向基板を黒化処理されたアルミニウム等から成る金属枠に取り付け、ＴＦＴ基板及び対向基板と金属枠の間を高熱伝導性モールド樹脂で固着し、見切り板１２を取り付けることによって、図２（ｃ）で示す様な透過型液晶表示装置を得ることができる。
【００４５】
上記した本発明を適用した透過型液晶表示装置では、防塵ガラスと対向基板間、防塵ガラスとＴＦＴ基板間のＵＶ照射硬化型透明接着剤の周辺部のみをＵＶ硬化し、表示領域に対応する領域のＵＶ照射硬化型透明接着剤が未硬化状態であるので、この未硬化状態のＵＶ照射硬化型透明接着剤がＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光を吸収し、ポリイミド配向膜へＵＶ光が到達しないので、ポリイミド配光膜の耐光性が向上し、より強い入射光での透過型液晶表示装置の高輝度化と長寿命化を図ることができる。
【００４６】
また、ＵＶ照射硬化型透明接着剤の紫外線を吸収する光重合開始剤の感度及び含有量を任意に調整することで、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光の吸収速度を調節し、例えば液晶表示装置の設定寿命時間内にＵＶ硬化しない様なＵＶ光重合硬化剤にコントロールしてポリイミド配向膜へＵＶ光が到達しないようにすることで、ポリイミド配光膜の耐光性が向上し、より強い入射光での透過型液晶表示装置の高輝度化と長寿命化を図ることができる。
【００４７】
更に、表示領域に対応する領域にはＵＶ照射硬化しないので、ＵＶ照射硬化型透明接着剤の硬化収縮による液晶ギャップムラが低減し、色ムラ防止等によって画質が向上する。また、表示領域に対応する領域にはＵＶ照射硬化しないので、防塵ガラスと対向基板及びＴＦＴ基板間の熱膨張係数の差異による液晶ギャップムラを無くすことができる。
【００４８】
また、表示領域に対応する領域にはＵＶ照射しないので、表示領域のＴＦＴへのダメージが無いと共に、作業タクトが低減し生産性が向上する。
【００４９】
また、防塵ガラスと対向基板間、防塵ガラスとＴＦＴ基板間のＵＶ照射硬化型透明接着剤が周辺領域に対応する領域のみＵＶ硬化し、表示領域に対応する領域は未硬化状態であり防塵ガラス剥がしが可能なので、実装後の外観検査や画質検査でのゴミ挟み込み不良の防塵ガラス剥離によるＬＣＤパネル再生が可能となり、歩留・品質が向上する。これにより、金属枠、高熱伝導性モールド樹脂、見切り板の材料損失が低減してコストダウンが出来る。
【００５０】
また、高熱伝導性ガラスである単結晶サファイアと略同じ屈折率のＵＶ照射硬化型透明接着剤で対向基板に対向基板側防塵ガラスを貼り合わせているために、対向基板側防塵ガラスの表面のキズ部分にＵＶ照射硬化型透明接着剤が埋め込まれて表面のキズ部分が光学的に強調されず、光学的欠陥が低減して歩留・品質が向上する。
即ち、一般的な光学用透明接着剤の屈折率は１．５前後であるが、単結晶サファイア等の高熱伝導性ガラスの屈折率は１．７６程度であり、透明接着剤で対向基板に貼り合わせた場合は高熱伝導性ガラスと透明接着剤の界面で屈折率の差異により高熱伝導性ガラス表面のキズやゴミが強調されて光学的欠陥の不良が目立ち、歩留及び品質の低下をもたらしていたが、本発明を適用した透過型液晶表示装置では、高熱伝導性ガラスと略同一の屈折率のＵＶ照射硬化型接着剤を用いることによって、対向基板側防塵ガラスのキズ部分が光学的に強調されるのを抑制している。
【００５１】
なお、防塵ガラスと対向基板間、防塵ガラスとＴＦＴ基板間のＵＶ照射硬化型透明接着剤を周辺領域内の例えば周辺部の四隅に対応する領域のみＵＶ硬化したとしても、ＴＦＴ基板及び対向基板と金属枠との間を高熱伝導性モールド樹脂でシールしているので、表示領域に対応する領域の未硬化のＵＶ照射硬化型透明接着剤が漏れ出すことは無い。
【００５２】
図３は本発明を適用した電気光学表示装置の他の一例である反射型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図であり、ここで示す反射型液晶表示装置１３はシール剤によって所定の間隙を介して重ね合わせられた単結晶Ｓｉ基板から成るＴＦＴ基板２及び石英ガラス材やネオセラム等の透明結晶化ガラス材から成る対向基板３と、これらＴＦＴ基板と対向基板の間隙内に保持された液晶（図示せず）を備えている。また、対向基板には低反射膜が形成されたネオセラム、石英ガラス、単結晶サファイア等からなる対向基板側防塵ガラス５が貼り合わせられている。また、ＴＦＴ基板及び対向基板は黒化処理されたアルミニウム等から成る金属枠６に取り付けられており、金属枠とＴＦＴ基板及び対向基板との間隙には高熱伝導性モールド樹脂７が充填されている。
【００５３】
上記したＴＦＴ基板は、表示領域と周辺領域を有し、表示領域には多数の画素がマトリックス形状に設けられており、互いに隣り合う画素の間には、行方向に沿って配列されたスキャンラインや列方向に沿って配列されたデータラインといった信号線が設けられ、これらスキャンラインとデータラインとが交差する付近にＴＦＴ等からなる液晶駆動用のスイッチング素子が形成されている。なお、ＴＦＴ基板の液晶側表面に必要に応じて光学研磨等で平坦性を高めた平坦化膜及びアルミニウム等から成る反射画素電極が形成され、反射画素電極の上に有機系配向膜例えばポリイミド配向膜が形成されてバフラビングまたはレーザー照射または偏光ＵＶ照射またはイオンビーム照射などで配向処理されている。
【００５４】
上記した対向基板の液晶側表面には必要に応じて光学研磨などで平坦性を高めた平坦化膜が形成され、この平坦化膜の上層に透明電極が形成され、透明電極の上層に有機系配向膜例えばポリイミド配向膜が形成されてバフラビングまたはレーザー照射または偏光ＵＶ照射またはイオンビーム照射などで配向処理されている。
また、対向基板には、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤１４によって対向基板側防塵ガラスが貼り合わせられており、全領域（表示領域及び周辺領域）に可視光線を照射して硬化している。
【００５５】
なお、上記の可視光線を全面照射する方法に対して、マスキング治具でマスクして周辺領域内の全領域に対応する領域或いは周辺領域内の所定領域（例えば、周辺部の四隅等）に対応する領域のみを可視光照射で硬化し、少なくともＴＦＴ基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤を未硬化の状態とすることで、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光の吸収速度を調節し、液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制することができると共に、必要に応じて保護ガラス剥がしによるＬＣＤパネル再生が可能となるようにしてもよい。
【００５６】
また、上記した透過型液晶表示装置の製造方法のように、ＵＶ照射硬化型透明接着剤を介して対向基板に対向基板側防塵ガラスを重ね合わせた後、マスキング治具でマスクして周辺領域内の全領域に対応する領域或いは周辺領域内の所定領域（例えば、周辺部の四隅等）に対応する領域のみをＵＶ照射硬化し、少なくともＴＦＴ基板の表示領域に対応する領域の透明接着剤を未硬化の状態とすることで、ＵＶ光がポリイミド配向膜に到達することを透明接着剤でカットでき、液晶ギャップムラを低減し、色ムラを抑制することができると共に、必要に応じて保護ガラス剥がしが可能となるようにしてもよい。
【００５７】
以下、上記した反射型液晶表示装置の製造方法について説明する。即ち、本発明を適用した電気光学表示装置の製造方法の他の一例である反射型液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００５８】
本発明を適用した電気光学表示装置の製造方法の他の一例では、先ず、図４（ａ）で示す様に、シール剤によって所定の間隙を介して重ね合わせられた単結晶Ｓｉ基板から成るＴＦＴ基板及びネオセラム等の透明結晶化ガラス材から成る対向基板と、これらＴＦＴ基板と対向基板の間隙内に保持された液晶を備えるＬＣＤパネルの対向基板側に低反射膜が形成された単結晶サファイアから成る対向基板側防塵ガラスをＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤で貼り合わせる。
【００５９】
次に、図４（ｂ）で示す様に、対向基板と対向基板側防塵ガラスの間のＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤の全面に可視光線を照射して、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤の硬化部１５を形成する。
【００６０】
その後、ＴＦＴ基板にフレキ基板１１を異方性導電膜の熱圧着で取り付けると共に、ＴＦＴ基板及び対向基板を黒化処理されたアルミニウム等から成る金属枠に取り付け、ＴＦＴ基板及び対向基板と金属枠の間を高熱伝導性モールド樹脂で固着し、見切り板１２を取り付けることによって、図４（ｃ）で示す様な反射型液晶表示装置を得ることができる。
【００６１】
上記した本発明を適用した反射型液晶表示装置では、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤を可視光線照射で硬化し、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤中にＵＶ光を吸収する光重合開始剤を残存させるので、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光を吸収し、ポリイミド配向膜へＵＶが到達しないので、ポリイミド配向膜の耐光性が向上し、より強い入射光での液晶表示装置の高輝度化と長寿命化を図ることができる。
【００６２】
また、ＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤のＵＶ光を吸収する光重合開始剤の感度及び量を任意に調整することで、ＵＶカットフィルタから漏れてくる強い入射光に含有する微弱なＵＶ光の吸収速度を調節し、例えば液晶表示装置の設定寿命時間内にＵＶ硬化しない様な光重合硬化剤にコントロールしてポリイミド配向膜へＵＶ光が到達しないようにすることで、ポリイミド配向膜の耐光性が向上し、液晶表示装置の高輝度化と長寿命化を図ることができる。
【００６３】
更に、可視光線を照射することによってＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤を硬化させて対向基板に対向基板側保護ガラスを貼り合わせることができ、ＴＦＴにダメージを及ぼすことが無い。
また、可視光線を照射することによるＵＶ＋可視光照射硬化型透明接着剤の完全硬化の場合には、透明接着剤の硬度を制御することで液晶ギャップムラを解消することができ得る。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明を適用した透過型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２】本発明を適用した透過型液晶表示装置の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
【図３】本発明を適用した反射型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図４】本発明を適用した反射型液晶表示装置の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
【図５】接着剤の硬化領域を説明するための模式的な平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  透過型液晶表示装置
２  ＴＦＴ基板
３  対向基板
４  ＴＦＴ基板側防塵ガラス
５  対向基板側防塵ガラス
６  金属枠
７  高熱伝導性モールド樹脂
８  紫外線照射硬化型透明接着剤
９  紫外線照射硬化型透明接着剤の未硬化部
１０  紫外線照射硬化型透明接着剤の硬化部
１１  フレキ基板
１２  見切り板
１３  反射型液晶表示装置
１４  紫外線＋可視光照射硬化型透明接着剤
１５  紫外線＋可視光照射硬化型透明接着剤の硬化部
【図１】
2005173422.tif 000003
【図２】
2005173422.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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