(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な工程で経済的に製造でき、製造時の発生騒音を低下させることができる、盤状物を水平に収納するためのフイルム製の盤状物用手提げ袋の製造方法の提供。【解決手段】長尺のチューブ状フイルムを連続的に、ガゼット折工程に送り出し、左右側縁ＤにＷ字型折込Ｉを有するガゼット折を有する帯状フイルムを形成し、これを開口工程で手提げ部の上面を切り開いて手提げ袋の開口部１を形成し、指穴２の打ち抜き工程で手提げ部の中央部に指穴２を打ち抜き、手提げ補強部形成工程で手提げ補強部３を設け、円形状穴打ち抜き工程で円形状穴４，４’を打ち抜いてなる帯状フイルムを、手提げ袋の両端部形成工程で手提げ袋の長さごとに溶断、又は溶着切断して手提げ袋の端部６，６’を形成する盤状物用手提げ袋Ｚの製造方法において、鋸刃状の刃先を有する打ち抜き刃と、受け台として硬質弾性体板とを使用することを特徴とする盤状物用手提げ袋Ｚの製造方法。【選択図】図１
2005144752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のチューブ状フイルムを連続的に、ガゼット折工程に送り出し、該工程において、チューブ状フイルムの断面形状が、手提げ部の上面フイルム部Ａ、商品収納部の底面フイルム部Ｂ並びに上面フイルム部Ａの側縁及び底面フイルム部Ｂの側縁から両フイルム部の間の中央部Ｆに達するまで左右対称に折り込まれた底面フイルム部Ｂの側縁から繋がる収納部の表面フイルム部Ｇと手提げ部の上面フイルム部Ａの側縁から繋がる手提げ部の下面フイルム部Ｈで形成され、かつ底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅと収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄの間に、それぞれ幅の狭いＷ字型折込Ｉを有する断面形状として形成されたガゼット折を有する帯状フイルムを形成し、これを開口工程に連続的に送り出し、該帯状フイルムの手提げ部の上面フイルム部Ａの中央部を中心線Ｊに沿って切り開いて手提げ袋の開口部を形成し、ついで手提げ袋の長さごとのワンピッチ移動に切り換えて、指穴の打ち抜き工程に送り出し、打ち抜き刃の受け台を底面フイルム部Ｂと収納部の表面フイルム部Ｇの間に挿入し、打ち抜き刃で、手提げ袋の長さごとの間隔で手提げ部用指穴を打ち抜き、手提げ補強部形成工程に送り出し、手提げ袋の長さごとに手提げ部の４箇所において、手提げ部の指穴と手提げ袋の端部との間に、中心線Ｊに関して左右対称に、手提げ袋の開口部から手提げ部の側端まで端部６、６’に向かって外側に開く傾斜線状に、手提げ部の上面フイルム部Ａと手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇの３枚を一体的に融着して手提げ補強部３を設け、円形状穴打ち抜き工程に送り出し、手提げ袋の長さごとに手提げ袋の両端部の中央部において、打ち抜き刃の受け台を底面フイルム部Ｂの下に当て、手提げ部の上面フイルム部Ａ、手提げ部の下面フイルム部Ｈ、収納部の表面フイルム部Ｇ及び底面フイルム部Ｂを、打ち抜き刃で、円形状穴に打ち抜いてなる帯状フイルムを、手提げ袋の両端部形成工程に送り出し、手提げ袋の長さごとに溶断、又は溶着切断して手提げ袋の端部を形成する盤状物用手提げ袋の製造方法において、鋸刃状の刃先を有する打ち抜き刃と、該打ち抜き刃の受け台として硬質弾性体板とを使用して、前記指穴と前記円形状穴の打ち抜きを行うことを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項２】
指穴の打ち抜き工程において、指穴形状のミシン目を形成することを特徴とする請求項１記載の盤状物用手提げ袋の製造方法。
【請求項３】
打ち抜き刃が、鋸刃状の刃先を有し、該刃先の頂点と該刃先の隣接刃先の頂点との間隔が２.０〜１０.０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の盤状物用手提げ袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盤状物用手提げ袋の製造方法に関する。さらに詳しくは、盤状物を水平に保持したまま収納することができるフイルム製の盤状物用手提げ袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフイルム製手提げ袋は、特公昭５２−３９３４２号公報によって既に知られており、この技術の欠点を改良する提案が特公平４−１９０９５号公報によって開示されている。また、寿司、弁当、和洋菓子類など水平に保持して持ち運ぶ必要のある商品用のプラスチックフイルム製盤状物用手提げ袋及びその製造方法は、実開昭５９−６０９１６号公報、実開昭６０−１４２７３９号公報及び特開平１１−２９２０８９号公報によって提案され、実用化されている。これらの技術によってプラスチックフイルム製盤状物用手提げ袋を実際に工業的に製造する際、手提げ部の指穴などを打ち抜く方法は、トムソン刃などによる打ち抜き刃又は熱溶断によって行われている。しかしながら、従来の打ち抜き刃によって打ち抜く場合には、鉄製の受け台との間で発生する衝撃音が労働環境の悪化や工場周辺の騒音公害として改善を要すべき問題になっている。また、熱溶断によって行われる場合には、熱溶断部分以外との不都合な熱融着を防止するために、熱融着防止塗料などを塗布しておかなければならない欠点がある。
【特許文献１】特公昭５２−３９３４２号公報
【特許文献２】特公平４−１９０９５号公報
【特許文献３】実開昭５９−６０９１６号公報
【特許文献４】実開昭６０−１４２７３９号公報
【特許文献５】特開平１１−２９２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、簡単な工程で経済的に製造することができ、熱溶断を用いない盤状物用手提げ袋の製造において、発生騒音を低下させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、生産効率の優れた打ち抜き刃を用いる手提げ部の指穴などの打ち抜き形成方法と衝撃騒音の発生状況との関係を鋭意研究の結果、打ち抜きに使用する打ち抜き刃が特定の鋸刃状であり、打ち抜き刃の受け台が硬質弾性体板であるものを使用することによって、上記の課題を解決し得ることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）長尺のチューブ状フイルムを連続的に、ガゼット折工程に送り出し、該工程において、チューブ状フイルムの断面形状が、手提げ部の上面フイルム部Ａ、商品収納部の底面フイルム部Ｂ並びに上面フイルム部Ａの側縁及び底面フイルム部Ｂの側縁から両フイルム部の間の中央部Ｆに達するまで左右対称に折り込まれた底面フイルム部Ｂの側縁から繋がる収納部の表面フイルム部Ｇと手提げ部の上面フイルム部Ａの側縁から繋がる手提げ部の下面フイルム部Ｈで形成され、かつ底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅと収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄの間に、それぞれ幅の狭いＷ字型折込Ｉを有する断面形状として形成されたガゼット折を有する帯状フイルムを形成し、これを開口工程に連続的に送り出し、該帯状フイルムの手提げ部の上面フイルム部Ａの中央部を中心線Ｊに沿って切り開いて手提げ袋の開口部を形成し、ついで手提げ袋の長さごとのワンピッチ移動に切り換えて、指穴の打ち抜き工程に送り出し、打ち抜き刃の受け台を底面フイルム部Ｂと収納部の表面フイルム部Ｇの間に挿入し、打ち抜き刃で、手提げ袋の長さごとの間隔で手提げ部用指穴を打ち抜き、手提げ補強部形成工程に送り出し、手提げ袋の長さごとに手提げ部の４箇所において、手提げ部の指穴と手提げ袋の端部との間に、中心線Ｊに関して左右対称に、手提げ袋の開口部から手提げ部の側端まで端部６、６’に向かって外側に開く傾斜線状に、手提げ部の上面フイルム部Ａと手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇの３枚を一体的に融着して手提げ補強部３を設け、円形状穴打ち抜き工程に送り出し、手提げ袋の長さごとに手提げ袋の両端部の中央部において、打ち抜き刃の受け台を底面フイルム部Ｂの下に当て、手提げ部の上面フイルム部Ａ、手提げ部の下面フイルム部Ｈ、収納部の表面フイルム部Ｇ及び底面フイルム部Ｂを、打ち抜き刃で、円形状穴に打ち抜いてなる帯状フイルムを、手提げ袋の両端部形成工程に送り出し、手提げ袋の長さごとに溶断、又は溶着切断して手提げ袋の端部を形成する盤状物用手提げ袋の製造方法において、鋸刃状の刃先を有する打ち抜き刃と、該打ち抜き刃の受け台として硬質弾性体板とを使用して、前記指穴と前記円形状穴の打ち抜きを行うことを特徴とする盤状物用手提げ袋の製造方法、
（２）指穴の打ち抜き工程において、指穴形状のミシン目を形成することを特徴とする第１項記載の盤状物用手提げ袋の製造方法、及び、
（３）打ち抜き刃が、鋸刃状の刃先を有し、該刃先の頂点と該刃先の隣接刃先の頂点との間隔が２.０〜１０.０ｍｍであることを特徴とする第１項又は第２項記載の盤状物用手提げ袋の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、簡単な工程で経済的に製造することができ、製造時の発生騒音を低下させることができる、盤状物を水平に収納するためのフイルム製の盤状物用手提げ袋の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明方法による盤状物用手提げ袋の製造方法は、盤状物を収納する商品収納部と該商品収納部を水平に保持し得る手提げ部とからなる盤状物用手提げ袋の製造方法であって、長尺のチューブ状のフイルムを連続的に供給して商品収納部と左右２本のテープ状フイルムからなる手提げ部を形成し、該手提げ部の上面フイルムを中心線に沿って切り開き商品収納部開口部を設け、ワンピッチ移動で手提げ部の中央部に手提げ部の指穴を打ち抜き、左右手提げ部の４箇所を傾斜線状に溶着して手提げ補強部を設け、手提げ袋の両端部に円形状穴を打ち抜き、手提げ袋の両端部を手提げ袋の長さごとに溶断、又は溶着切断し、打ち抜きは、鋸刃状の刃先を有する打ち抜き刃と、該打ち抜き刃の受け台として、硬質弾性体板を使用して盤状物用手提げ袋を製造することができる。
【０００７】
本発明に用いる長尺のチューブ状フイルムは、盤状物用手提げ袋製造工程に送り込む素材であって、本発明の目的を達成できるものであれば、通常手提げ袋に使用することのできる薄手のフイルム状包装用材料、例えば、プラスチックフイルム、紙、布、皮などを使用することができる。本発明に用いる長尺のチューブ状フイルムは、手提げ袋製造のための加工性、経済性に優れていることからプラスチックフイルムを好適に使用することができる。さらに、熱融着・溶断加工の可能な熱可塑性プラスチックフイルムを特に好適に使用することができる。
本発明方法による盤状物用手提げ袋の連続生産に用いる長尺のチューブ状フイルムは、熱可塑性プラスチック樹脂を溶融してインフレーション法、押し出し成形法などによりチューブ状に形成しながら盤状物用手提げ袋製造工程に使用することが特に好ましい。
本発明に使用する長尺のチューブ状の熱可塑性プラスチックフイルムは、特に制限はなく公知の熱可塑性プラスチックフイルムを使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ナイロンなどのフイルムを用いることができる。これらの中で、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、又は、エチレン・プロピレン共重合樹脂フイルムは、インフレーション法、押し出し成形法などにより容易に長尺のチューブ状のフイルムを製造することができ、加工性が良好であるので、特に好適に使用することができる。また、プラスチックフイルムとしては、１種類のプラスチックのみからなる単層フイルムも、２種類以上のプラスチックからなる積層フイルムも使用することができる。
以下に、図面によって本発明をさらに詳細に説明するが、図面は本発明の一態様を示すものであって、本発明はこれらの図面によって、なんら限定されるものではない。
本発明に用いるガゼット折工程は、長尺のチューブ状フイルムを連続的に該工程に送り出し、該工程において、図２に示すように、チューブ状フイルムの断面形状が、手提げ部の上面フイルム部Ａ、商品収納部の底面フイルム部Ｂ並びに上面フイルム部Ａの側縁及び底面フイルム部Ｂの側縁から両フイルム部の間の中央部Ｆに達するまで左右対称に織り込まれた底面フイルム部Ｂの側縁から繋がる収納部の表面フイルム部Ｇと手提げ部の上面フイルム部Ａの側縁から繋がる手提げ部の下面フイルム部Ｈで形成され、かつ底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅと収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄの間に、それぞれ幅の狭いＷ字型折込Ｉを有する断面形状として形成されたガゼット折を有する帯状フイルムを形成する工程である。
本発明に用いる帯状フイルムは、本発明に用いる長尺のチューブ状フイルムが前記ガゼット折工程によって加工され、断面形状が図２に示すように、折り畳まれた長尺で帯状に形成されたフイルムであつて、次の開口工程に連続的に供給することができる。
【０００８】
本発明に用いる手提げ部の上面フイルム部Ａは、図１、図２、図３に示すように、本発明方法による盤状物用手提げ袋Ｚの手提げ部の最上面を形成するものであって、前記ガゼット折工程において、帯状フイルムの最上面に形成されることができる。手提げ部の上面フイルム部Ａは、本発明に用いる開口工程で、図２、図３に示す中心線Ｊに沿ってカッターナイフ等によって連続的に切り開くことによって手提げ袋の開口部１を形成することができる。また、指穴の打ち抜き工程で、手提げ部の中央部において手提げ部の上面フイルム部Ａを手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇとともに打ち抜いて手提げ部指穴２を設けることができ、手提げ補強部形成工程で、手提げ部の上面フイルム部Ａを手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇとともに、手提げ袋の開口部１から手提げ部の左右側端部Ｃまで、外側に開く傾斜線状に一体的に融着して手提げ部の４箇所に手提げ補強部３を設けることができる。また、円形状穴打ち抜き工程で、手提げ部の上面フイルム部Ａを手提げ部の下面フイルム部Ｈ、収納部の表面フイルム部Ｇ及び底面フイルム部Ｂとともに打ち抜いて、円形状穴４、４'を設けることができる。本発明に用いる手提げ部の上面フイルム部Ａは、手提げ袋の両端部形成工程で、底面フイルム部Ｂとともに手提げ袋の長さＬごとに、溶着部５、５'において溶断、又は溶着切断して手提げ袋の端部６、６'を形成することができる。本発明に用いる手提げ部の上面フイルム部Ａは、手提げ部の左右側端部Ｃにおいて手提げ部の下面フイルム部Ｈに連続することができる。
【０００９】
本発明に用いる底面フイルム部Ｂは、図２、図３、図４に示すように、本発明方法による盤状物用手提げ袋Ｚの収納部の底面を形成するものであって、本発明に用いる手提げ袋の収納部の表面フイルム部Ｇとともに商品収納部を形成することができる。本発明に用いる底面フイルム部Ｂの両側端には、底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅと収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄの間に、それぞれ幅の狭いＷ字型折込Ｉを形成することができる。
本発明に用いる収納部の表面フイルム部Ｇの中央部Ｆは、図１、図２に示すように、手提げ袋の開口部１を形成することができる。収納部の表面フイルム部Ｇの中央部Ｆにおいて、左右の収納部の表面フイルム部Ｇと左右の手提げ部の下面フイルム部Ｈとは、それぞれ折り返して、同じ側の収納部の表面フイルム部Ｇと手提げ部の下面フイルム部Ｈとが連続することができる。
本発明に用いる収納部の表面フイルム部Ｇは、図１、図２、図３、図４に示すように、本発明方法による盤状物用手提げ袋Ｚの収納部の上面を形成するものであって、盤状物用手提げ袋Ｚの手提げ部と収納部の表面フイルム部Ｇの中央部Ｆにおいて連続し、手提げ部の上面フイルム部Ａ、手提げ部の下面フイルム部Ｈとともに手提げ部の４箇所において一体的に融着され手提げ補強部３を形成することができる。
本発明に用いる手提げ部の下面フイルム部Ｈは、図２に示すように、盤状物用手提げ袋Ｚの下面を形成するものであって、手提げ部の左右側端部Ｃにおいて、手提げ部の上面フイルム部Ａと、また、収納部の表面フイルム部Ｇの中央部Ｆにおいて、収納部の表面フイルム部Ｇと連続することができる。本発明に用いる手提げ部の下面フイルム部Ｈは、手提げ部の上面フイルム部Ａ、収納部の表面フイルム部Ｇとともに手提げ部の４箇所において一体的に融着され手提げ補強部３を形成することができる。
本発明に用いる収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄは、図１、図２、図３に示すように、収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁の部分であって、底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅとの間に、収納部の両側端の幅の狭いＷ字型折込Ｉを形成することができる。
本発明に用いる底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅは、図２に示すように、底面フイルム部Ｂの左右側縁の部分であって、収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄとの間に、収納部の両側端の幅の狭いＷ字型折込Ｉを形成することができる。
【００１０】
本発明に用いるそれぞれ幅の狭いＷ字型折込Ｉは、本発明に用いる底面フイルム部Ｂの両側端において、底面フイルム部Ｂの左右側縁Ｅと収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁Ｄの間に形成することができる。Ｗ字型折込Ｉの幅は収納する商品などの盤状物１２の量に応じて適宜選択することができるが、底面フイルム部Ｂの幅に比較して幅の狭い折込にすることができる。商品などの盤状物１２を収納する際には、図４に示すように、収納部のＷ字型折込Ｉを開いて商品収納部を拡大することができ、盤状物１２を取り出した後は折り畳んで商品収納部を平板状にすることができる。
本発明に用いる開口工程は、手提げ部の上面フイルム部Ａを、図２、図３に示す中心線Ｊに沿って連続的に切り開くことによって手提げ袋の開口部１を形成することができる。
本発明に用いる開口工程で、連続的に手提げ袋の開口部１を切り開く方法は、通常のプラスチックフイルムの袋体などを切り開くときに使用されるカッターナイフなどを特に制限することなく使用して行うことができる。
【００１１】
本発明に用いるワンピッチ移動は、一定距離の位置、一定時間ごとに長尺のフイルム材料を停止させ、停止中に対象物の加工などを行うものであって、通常のプラスチック製品などの製造や加工ラインに使用される公知のワンピッチ移動設備及び手段を特に制限することなく使用して行うことができる。本発明に用いるワンピッチ移動は、手提げ袋の長さＬごとに移動を停止し、指穴の打ち抜き工程、手提げ補強部形成工程、円形状穴打ち抜き工程及び手提げ袋の両端部形成工程に使用することができる。本発明に用いるワンピッチ移動による加工工程は、前記の順番に固定して行う必要はなく、状況に応じて適宜加工工程の実施の順番を変更して行うことができる。
本発明に用いる手提げ部指穴２の打ち抜き工程は、前記手提げ袋の長さＬごとのワンピッチ移動によって、打ち抜き刃７の受け台を底面フイルム部Ｂと収納部の表面フイルム部Ｇの間に挿入し、図５に示す打ち抜き刃７で、手提げ袋の長さＬごとに、図１に示すように、手提げ部の中央部において、手提げ部の上面フイルム部Ａと手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇの３枚を完全に打ち抜いて、手提げ部指穴２を形成することができる。このとき、打ち抜き刃の受け台として硬質弾性体板とを使用しているので、騒音は発生しない。打ち抜き刃は、受け台に向かって、下降するときに、一定の高さで停止する機構を用いることができる。この停止機構がないと、受け台に打ち抜き刃が深く入り、受け台が損傷する。停止機構は、打ち抜き刃と一体的に結合している枠を、一定の高さで停止する騒音を発しない止め台などを使用することができる。
また、本発明に用いる手提げ部指穴２の打ち抜き工程は、前記の手提げ部の中央部において、手提げ部の上面フイルム部Ａと手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇの３枚を完全に打ち抜くことなく、フイルムの一部を残して、指穴形状のミシン目を形成した手提げ部指穴２を設けることができる。これにより、指穴形状の打ち抜き片が手提げ袋体の内外に散乱することなく、手提げ部指穴２にミシン目を形成して留まるため、以後の生産工程での打ち抜き片によるトラブルの発生や清掃の煩雑さを防止することができる。指穴形状のミシン目を形成した打ち抜き片は、最終工程以降から盤状物用手提げ袋を使用する前の適当なときにミシン目に沿って切り取ることができる。
本発明に指穴形状のミシン目を形成する場合は、本発明に用いる打ち抜き工程において、フイルムを貫通する穴が一定の間隔ごとに断続的に連結して形成されてなるものであって、一個当りの貫通する穴の長さ及び貫通する穴の間隔は、本発明に用いる打ち抜き刃７の刃先の形状及び刃先が受け台に侵入する深さを選択、調整することによって、適宜所望のミシン目を設けることができる。例えば、打ち抜き刃７の打ち込み先端位置を所望のミシン目を形成するような高さの位置に設定しておくことなどによって達成することができる。
【００１２】
本発明に用いる手提げ補強部形成工程は、図１に示すように、手提げ袋の長さＬごとに手提げ部の４箇所において、手提げ部指穴２と手提げ袋の端部６及び６'との間に、中心線Ｊに関して左右対称に、手提げ袋の開口部1から手提げ部の左右側端部Ｃまで端部に向かって外側に開く傾斜線状に、手提げ部の上面フイルム部Ａと手提げ部の下面フイルム部Ｈと収納部の表面フイルム部Ｇの３枚を一体的に融着して手提げ補強部３を設けることができる。外側に開く傾斜線状は、中心線Ｊと４５度の角度に設けられたものを特に好適に使用することができる。手提げ補強部３を設けることにより、盤状物の品物を収納した手提げ袋を吊り下げたときに、手提げ袋の端部６及び６'に重力が集中してかかってきて、破損するのを防ぐことができる。本願発明の４個の手提げ補強部３が、放射状に手提げ袋の４隅の方向に向かっていることによって、重力が手提げ袋の手提げ部にかかるバランスが極めて良好となる。これによって盤状物の品物を収納して吊り下げたときに盤状物が傾くことなく、これを水平に維持できる効果がある。
本発明に用いる円形状穴打ち抜き工程は、手提げ袋の長さＬごとに、図１に示す手提げ袋の両端部６及び６'の中央部において、打ち抜き刃の受け台を底面フイルム部Ｂの下に当て、手提げ部の上面フイルム部Ａ、手提げ部の下面フイルム部Ｈ、収納部の表面フイルム部Ｇ及び底面フイルム部Ｂを、打ち抜き刃７で、円形状穴４及び４'を打ち抜くことができる。
本発明に用いる円形状穴４及び４'を設けることによって、手提げ袋の開口部１から盤状物の品物を収納又は取り出しを容易に行うことができ、手提げ袋の開口部１の両端末の破損を防ぐことができる。本発明に用いる円形状穴４及び４'は、手提げ袋の両端部形成工程において、その中心を通る手提げ袋の端部６及び６'で隣接する手提げ袋が切断分離されることによって、個々の手提げ袋の端部６及び６'における形状は、２分割されて半円弧状を形成することができる。
本発明に用いる手提げ袋の両端部形成工程は、手提げ袋の長さＬごとに、図１に示す溶着部５、５'において溶着し、手提げ袋の端部６及び６'において切断分離されるように、溶断、又は溶着切断して手提げ袋の端部６、６'を形成することができる。本両端部形成工程に用いる溶断は、通常プラスチック製品などの製造や加工ラインに使用される公知の溶断方法を特に制限することなく使用して対象部分の溶着と同時に分離を行うことができる。本両端部形成工程に用いる溶着切断は、通常プラスチック製品などの製造や加工ラインに使用される公知の溶着切断方法を特に制限することなく使用して対象部分の溶着とともに機械的にカッターなどによって切断分離を行うことができる。
【００１３】
本発明に用いる打ち抜き刃７は、前記指穴と前記円形状穴の打ち抜き、又はミシン目を形成するために、鋸刃状の刃先を有するものを使用することができる。鋸刃状の刃先８は、図５に示すような三角形であってもよく、また、先鋭な頂点を持たない波形であってもよい。鋸刃状の刃先が、三角形であれば点状連結または短線状連結の、また、波形であれば鎖線状のミシン目を形成することができる。本発明に用いる打ち抜き刃７は、鋸刃状の刃先の頂点９と隣接する刃先の頂点９との刃先の頂点の間隔１０が２.０〜１０.０ｍｍ、好ましくは２.５〜９.０ｍｍのものを使用することができる。刃先の頂点の間隔が２.０未満のものは衝撃騒音を減少させることができず、１０.０ｍｍを超えるものは打ち抜きが困難になる。
本発明に用いる打ち抜き工程において、前記指穴と前記円形状穴を完全に打ち抜くか、ミシン目を形成した状態に止めるかは、本発明に用いる打ち抜き刃７の刃先の形状に応じて、刃先が受け台に侵入する深さを調整することによって、選択的に実行することができる。
本発明に用いる打ち抜き刃の材質は、通常プラスチックフイルム製袋体製造などに用いる打ち抜き刃の材質のものを特に制限なく使用できる。例えば、切断刃用の焼入れ炭素鋼、ステンレス鋼、セラミックなどを使用することができる。本発明に用いる打ち抜き刃７は、低騒音性と耐磨耗性が優れていることから、セラミック製のものを特に好適に使用することができる。
本発明に用いる受け台は、本発明に用いる打ち抜き刃７と組み合わせて、手提げ部指穴の打ち抜き工程及び円形状穴打ち抜き工程で使用される硬質弾性体板であって、打ち抜きに当っての衝撃騒音を低下させることができる。本発明に用いる打ち抜き刃７の受け台の硬質弾性体板は、本発明の目的を達成できるものであれば、天然ゴム製又は合成ゴム製のいずれも使用することができる。例えば、高加硫天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴムなどによる硬質弾性体板を使用することができる。低騒音性、耐磨耗性、圧針侵入孔回復性が優れているブチルゴム製のものを特に好適に使用することができる。本発明に用いるブチルゴムは、イソブテンと少量のイソプレンとの共重合体を主成分とし、必要に応じて他の共重合成分を加え、又は他の合成ゴムとの混合物を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明によれば、簡単な工程で経済的に製造することができ、製造に当っては発生騒音を低下させることができ、盤状物を水平に収納して持ち運びできるフイルム製の盤状物用手提げ袋の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】盤状物用手提げ袋の一態様の平面図である。
【図２】盤状物用手提げ袋の一態様の断面図である。
【図３】盤状物用手提げ袋の中心線を示す一態様の平面図である。
【図４】盤状物を収納する状態を示す断面図である。
【図５】本発明に用いる打ち抜き刃の一態様を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ  手提げ部の上面フイルム部
Ｂ  商品収納部の底面フイルム部
Ｃ  手提げ部の左右側端部
Ｄ  収納部の表面フイルム部Ｇの左右側縁
Ｅ  底面フイルム部Ｂの左右側縁
Ｆ  収納部の表面フイルム部Ｇの中央部
Ｇ  収納部の表面フイルム部
Ｈ  手提げ部の下面フイルム部
Ｉ  Ｗ字型折込
Ｊ  中心線
Ｌ  手提げ袋の長さ
Ｚ  盤状物用手提げ袋
１  手提げ袋の開口部
２  手提げ部指穴
３  手提げ補強部
４、４'  円形状穴
５、５'  溶着部
６、６'  手提げ袋の端部
７  打ち抜き刃
８  鋸刃状の刃先
９  刃先の頂点
１０  刃先の頂点の間隔
１２  盤状物
【図１】
2005144752.tif 000003
【図２】
2005144752.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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