Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】雨天時などに勝手口等から外に出ようとする時、玄関のような靴を脱ぐスペースが無い場合、常時履物等を外に放置したままの状態では、それを拭いて履かなければならない。もしくは玄関などから乾いた履物を持ってこなければならない。  又、雨天時に使用した履物を室内に持ち込まなければならない。【解決手段】勝手口ドア等にシューズボックスを取り付け、雨天時に履物等が濡れないようにした。又、濡れた履物等を即座に収納できるように取り外しの出来る水受け皿を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
勝手口ドアや掃きだし窓等に両面テープ・吸盤・磁石・ビス等で固定し使用することを特徴としたシューズケース。
【請求項２】
前記シューズケースは、下部に水を受ける皿が装着されており、ぬれた状態で収納しても水が切れることを特徴とする請求項１記載のシューズケース。
【請求項３】
請求項１記載のシューズケースの特徴を製造時より持たせた勝手口ドアや掃きだし窓等の本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、シューズケースの装着場所及び形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の住宅の勝手口等には、玄関の様な靴を雨にぬらさずに置くスペースが無い場合が多く、雨天時に外部に出ようとする時、履物が濡れていて非常に不便であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのような背景から、雨天時等に外部に出ようとする場合、外部に放置し雨等に濡れた履物を拭くか、もしくは玄関等から乾いた履物を持ってくる必要があった。
そこで、この発明は、雨天時に履物等が濡れない、収納時にも邪魔にならないシューズケースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、ドアや建具本体に装着することを特徴とするシューズケースである。
また、第二発明は、雨天時等に使用した履物等を収納した場合に履物等の水滴を下部の水受け皿に受け、本体を移動することなく処理できることを特徴とする収納ケース（シューズケース）である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明によれば、勝手口ドアや掃き出し窓等にシューズケースを装着することによって、雨天時等に勝手口等の外に履物を放置しなくてよい。収納のためのスペースもあまり必要とせず、すぐに履物を取り出せる。隠蔽収納なので美観上も好ましい。
又、第二発明によれば、雨天時などに使用した履物等を収納した場合に履物の水滴を下部の水受け皿に受け、本体を移動することなく処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を図１に示す。
本体は合成樹脂製もしくは木製または金属製であり、裏面には両面テープ・吸盤・磁石・ビス等で装着できる面がある。下部には水受け皿が装着されている。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、雨天時等に勝手口等から外部に出る際に、外部に放置され濡れた履物等を拭いて履いたり、又、別の場所から乾いた履物を持ってきたりすることなく、ドアや建具等に装着されたシューズケースから履物を取り出して使用できる。又、履物収納時もドアや建具等の本体にシューズケースが装着されているため即座に収納でき、収納のためのスペースも少なくて済む。
又、屋内での収納となるため、履物等の雨や紫外線による劣化も防げる。
シューズケースには水受け皿が装備されており、雨天時等の使用後も直ちに収納できる。【０００８】「他の実施形態」
［図１］の実施形態では、既存の勝手口ドアや掃き出し窓等に装着するものであったが、［図３］のようなドア等製造時より装備されたものも良い。又、この形態は、内部の出を抑えるため奥行きの一部が外部に突出している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【図３】他の実施形態の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】      １  ドア本体                  ２  ドア用シューズボックス
３  水受け皿
【図１】
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【図２】
2005344488.tif 000004
【図３】
2005344488.tif 000005
(57)【要約】【課題】  近年は、削孔する器具の発展で正確に、目的の径を削孔することができ、必要以上の定着細工がいらない。【解決手段】  注入プラグの挿入部をテーパーとした。【選択図】      図３
2005344487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）削孔穴径に多少の誤差が生じても対応できるよう挿入部をテーパーパイプとした。
（２）テーパーパイプ先端に切込みをつけた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、径時変化によるコンクリート躯体の空隙を充填するための挿入型低圧注入プラグである。
【背景技術】
【０００２】注入プラグは、数多くの種類があるが基本的には、挿入するパイプの外側にゴム管を取り付け、ゴム管に縦方向の圧力を加え縮めることにより膨張させ削孔穴と注入プラグとの隙間を塞いでいた。
本発明は、挿入部をテーパーパイプとし、先端に切り込みをつけ輪ゴム等を巻きつけ容易に取り付けることができるものである。
【発明開示】
【発明が解決しようとする課題】
従来の注入プラグは構造上プラグ径が太くなり、又、高価なプラグとなる。
本発明は、テーパーパイプとし、先端に切込みをつけることにより、輪ゴム等を切込みに掛け適度に巻きつけることにより削孔穴に対応ができ、取付けが容易で安価に寄与する。
【発明の効果】
低圧注入プラグ、挿入部をテーパーパイプとしているため、削孔誤差に対応でき取付けが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】  コンクリート躯体からの漏水による止水工事で、漏水部をプラグ挿入長より深く削孔し、低圧注入プラグを取り付け空隙を充填、止水した。
【図面の簡単な説明】
【図１】挿入型低圧注入プラグを示した断面図である。
【図２】挿入型低圧注入プラグを示した平面図である。
【図３】挿入型低圧注入プラグを示した写視図である。
【符号の説明】
１、注入口
２、逆流防止弁
３、テーパーパイプ
４、切込み
【図１】
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【図２】
2005344487.tif 000004
【図３】
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(57)【要約】【目的】  自動車等の動力を伝達する、クッラチ機能と変速機能を一体化した装置である。  動力によって回転する油圧構造で、作動油を遠心力で制御して、動力の遮断、始動、変速、制動を機能する小型、軽量で安価な装置を提供する。【構成】  動力と連動する駆動軸板（２）に、油タンク（１）側板（３）油圧ケーシング（４）側板（５）ケーシング固定板（６）を、ケーシング固定ボルト（１７）で組み込んだドラム型（図７）の回転する構造で、内蔵した二組の駆動歯車（７）と、噛み合う従動歯車（８）の作用による油圧を、遠心振り子（１６）の重力で制御する制御井（１５）で構成したものである。【使用方法】  自動車等の動力伝達【効果】  動力の回転に応じた伝達が機能する。【選択図】  図  １
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力の回転で、ケース（１８）内の作動油を回転する油タンク（１）に注入し、二組の駆動歯車（７）とそれに噛み合う従動軸歯車（８）によって、作動油を循環させる。
この作動油を、遠心重力で制御して動力を、遮断、始動、変速、制動、の機能をもつ、回転油圧構造（図２）（図３）の動力の伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は、自動車等における動力の伝達装置機
【背景技術】
【０００２】  従来の動力伝達方式には、摩擦クラッチ、遠心クラッチ、電磁クラッチ、流体クラッチ等がある。
また、変速には歯車やベルトによって機能するトランスミッションの構造がある。
一般には、手動変速機（ＭＴ車）の摩擦クラッチと自動変速機（ＡＴ車）の流体クラッチが採用されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術は、手動操作を必要とするもの、また、流体クラッチ方式では大きな動力の伝達には適さないもの、歯車の組み合わせや、ベルトで変速するもの等、構造が複雑で大型化になり高価である。
この点から、動力の伝達装置の小型化、軽量化、安価で、遮断、始動、変速、制動等の機能が一体化した構造が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ケース（１８）内の作動油を回転する油タンク（１）の外周歯型で押し上げ油タンク（１）に注入して遠心力作用で満たす、その作動油は油圧ケーシング（４）に組込んだ（図３）二組の駆動歯車（７）と従動軸歯車（８）の噛み合いで、吸い込みから吐き出しへの作用で循環する。
この吸い込み側には、吸い込みシリンダ（９）吸い込みシリンダ弁（１０）を、吐き出し側には、吐き出しシリンダ（１１）吐き出しシリンダ弁（１２）吐き出しソケット（１３）を装置して、作動油を制御する遠心振り子（１６）に連動する制御弁（１５）で構成する。
この、それぞれの機能をもつ油タンク（１）、駆動軸板（２）、側板（３）、油圧ケーシング（４）、側板（５）、ケーシング固定板（６）をケーシング固定ナット（１７）で組み込んだ（図６）、ドラム型（図７）の構造である。
【作用】
【０００５】  動力と連動する駆動軸板（２）の回転により、二組の駆動歯車（７）と従動軸歯車（８）の噛み合い（図２）（図３）から作動油は循環する。
低速回転では、作動油によって吐き出しシリンダ弁（１２）は押し出されて閉じ、吐き出しソケット（１３）から循環する、その作動油圧は、低遠心重力であって駆動するにはいたらない。
高速回転では、動力の回転が高まるに比例して遠心振り子（１６）の重力が高まり、連動する制御弁（１５）圧力によって（図４）（図５）、作動油の閉じこみの作用が高まり、噛み合う二組の駆動歯車（７）と従動軸歯車（８）は、回転停止の抵抗作用を高める。
この抵抗作用によって、回転速度と負荷量に比例した動力が、従動軸歯車（８）に伝達される。
【実施例】
【０００６】  本発明の自動車等のクラッチ機能と変速機能を、一体化（図７）した構造について説明する。
エンジン等の動力による駆動軸板（２）回転で、油タンク（１）外周の歯型構造によって、ケース（１８）内の作動油を油路（１９）に押し出し、油タンク（１）に注入して遠心作用で満たされる、
この作動油は、駆動軸板（２）に装置した二組の駆動歯車（７）と、これに噛み合う従動軸歯車（８）に負荷されると、作動油は吸い込みシリンダ（９）から駆動歯車（７）と従動軸歯車（８）の歯溝で押し出され、吐き出しシリンダ弁（１２）を押し込み、吐き出レシリンダ（１１）は閉じるが、吐き出しソケット（１３）から循環する、その循還量は回転数に比例する。
低速回転では、遠心振り子（１６）の重力は低く、作動油の圧力は微量に高まるが、負荷量に比して動力の伝達までには至らない。
高速回転では，回転速度に応じた遠心振り子（１６）の重力が、連動する制御弁（１５）の作動で、駆動歯車（７）と従動軸歯車（８）は噛み合う回転停止の抵抗を高め遠心重力に比併した機能となり、この油圧の制御による変化で無段変速の動力を伝達する。
また、この構造から従動軸歯車（８）が高回転すると正回転の反機能となり、作動油は逆流圧となり吐き出しシリンダ（１２）は解放され、吸い込みシリンダ弁（１０）は油圧を閉じ込めて、エンジンブレーキが機能する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、上記の構造から動力の回転に応じた、遮断、始動、変速、制動の作用が滑らかに機能する。
また、作動油の閉じ込み作用で歯底による一定量の油漏れ現象で、駆動軸板（２）と従動軸歯車（８）の回転数に差は生じるが動力の伝達量は等しく、広く大型自動車等に適用される。
この、構造から小型化、軽量、安価が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す分解斜視図
【図２】  本発明の油圧構造を示す平面図
【図３】  本発明の油圧構造を示す斜視図
【図４】  本発明の遠心構造を示す断面図
【図５】  本発明の遠心構造を示す斜視図
【図６】  本発明の装置構造を示す断面図
【図７】  本発明の回転構造を示す斜視図
【符号の説明】
１  油タンク                      １３  吐き出しソケット
２  駆動軸板                      １４  固定ナット
３  側板                          １５  制御弁
４  油圧ケーシング                １６  遠心振り子
５  側板                          １７  ケーシング固定ボルト
６  ケーシング固定板              １８  ケース
７  駆動歯車                      １９  油路
８  従動軸歯車                    ２０  ケースカバー
９  吸い込みシリンダ              ２１  六角ボルト
１０  吸い込みシリンダ弁            ２２  ドレンプラグ
１１  吐き出しシリンダ              ２３  油面計
１２  吐き出しシリンダ弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】既設の流体移送管を通過する流体を配管方法で磁気活性化ができる塩ビ管であるが、特に新築の家屋・ビル・工場等の流体移送管の配管に、配管することで流体磁気活性化ができる流体磁気活性化塩ビ管を提供する。【解決手段】流体移送管の外周肉厚部に永久磁石を組込み内蔵させた流体移送管そのものが流体移送管磁気活性化流体移送管であることを特徴とする流体磁気活性化移送管である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩ビ管の外周肉厚部に永久磁石を組込み内蔵した塩ビ管。
【請求項２】
上記塩ビ管の口径及び種類は規格品のすべてとする。
【請求項３】
請求項１の塩ビ管の外周肉厚は定めず、口径及び種類も規格品以外の塩ビ管とする。
【請求項４】
上記塩ビ管以外の管の素材は流体移送用管として製造に使用されている素材のすべてとする。
【請求項５】
上記の永久磁石を組込み内蔵された塩ビ管の長さは基本的には３０センチメートルとする。流体の流量により、増減する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、永久磁石の磁力を応用して流体の活性化を計る流体磁気活性装置に関するものである。「背景技術」【０００２】流体に磁気を与えるといろいろな生物学的変化をもたらすことは知られています。この現象は流体がある速度で磁界を通過するとき流体分子の磁気モーメントと、磁界との相互作用によって流体分子が励起されて不安定な活性状態をつくりだすといわれる「ＭＨＤ理論」による流体移送管に磁石を直接取付ける装着式の磁気活性化器はある。「発明の開示」「発明が解決しようとする課題」【０００３】そのために次のような問題点があった。（１）露出しているので、錆・磁気もれがあります。（２）鋼管には適さない。（３）流体の活性化量に限度がある。  本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものである。「問題を解決するための手段」【０００４】本発明の請求項１の永久磁石を組込み内蔵した塩ビ管はそれ自体が流体磁気活性化塩ビ管であり流体移送管でありますので埋設配管・露出配管でも永久磁石は空気にふれることなく防錆効果あり磁気もれも磁気活性化に影響を与えないよう抑止される。請求項２・３・４の永久磁石を組込み内蔵した流体移送管により流体の種類・移送量を問わず磁気活性化が可能である。【０００５】特に埋設配管の場合は磁気もれに留意しなければならないので磁石に強磁性体を三層で磁気もれを防止する。【０００６】鋼管に磁石を組込み内蔵した場合の管内は磁界は発生せずゼロ磁場であり通過する流体分子の磁気モーメントは環境磁場に影響さず「ＭＨＤ理論」とは異なる活性化が計られる。「発明の効果」【０００７】請求項１で記述しましたごとく、本発明の流体磁気活性化は永久磁石を組込み内蔵した移送管である塩ビ管が行うので一般家屋をはじめ、ビル・工場・上水道取水口にも使用できる。【０００８】環境保全が全人類の願いでありますが環境汚染は後を絶ちません特に我々を囲む水質環境は悪くなるばかりで良くなりません。流体、特に水の活性化は水質環境に大きな改革を与えると思います。水の活性化による変化は、洗浄力・浄化力・溶解力・浸透力を蘇生させます。効果の一例ですが洗剤は現在の１／２で同じ洗浄効果があります、また身体の７０％〜８０％が水分でありますので保健上の効果は枚挙にいとまのない程あります。循環社会の構成に役立つ効果大です。「発明を実施するための最良の形態」【０００９】以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の永久磁石を塩ビ管外周の肉厚部に組込み内蔵した流体磁気活性化塩ビ管の斜視図【００１０】既設の流体移送管の口径に合わせて図１の符号１を結合して流体を通過させることにより流体の磁気活性化を計る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】は本発明の斜視図。
【符号の説明】
【００１２】１  既設移送管との結合部２  塩ビ管の肉厚部３  永久磁石４  本発明の本体
【図１】
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(57)【要約】【課題】  内燃機関、特にディーゼル・エンジンの粒子フィルタ内の粒子質量、特にすす質量のより正確な相関を得る。【解決手段】  再生を開始するために粒子による蓄積特性変数が決定される、内燃機関、特にディーゼル・エンジンの粒子フィルタの再生方法において、蓄積特性変数が圧縮係数と乗算されることにより、蓄積特性変数から補正蓄積特性変数が形成され、圧縮係数により、異なるエンジン運転状態の関数として粒子の異なる圧縮が考慮され、粒子質量のより正確な相関を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生を開始するために粒子による蓄積特性変数が決定される、内燃機関の粒子フィルタの再生方法において、
蓄積特性変数が圧縮係数と乗算されることにより、蓄積特性変数から補正蓄積特性変数が形成され、圧縮係数により、異なるエンジン運転状態の関数として粒子の異なる圧縮が考慮されること、
を特徴とする粒子フィルタの再生方法。
【請求項２】
圧縮係数が、蓄積特性変数との乗算の前に、蓄積時間にわたり平均されることを特徴とする請求項１に記載の再生方法。
【請求項３】
蓄積特性変数が、平均圧縮係数および圧縮係数最大値の少なくともいずれかと乗算されることを特徴とする請求項１または２に記載の再生方法。
【請求項４】
平均圧縮係数および圧縮係数最大値が、選択可能な重み係数と乗算されることを特徴とする請求項３に記載の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生を開始するために粒子による蓄積に対する特性変数が決定される、内燃機関、特にディーゼル・エンジンの粒子フィルタの再生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既知とみなされるこのような方法においては、内燃機関、特にディーゼル・エンジンの排気ガスの浄化のために使用される粒子フィルタの蓄積状態を決定可能にするために、また必要な場合に再生を開始するために、貫流ガスにより発生される圧力損失が測定され且つこれから粒子フィルタの粒子（すす、灰）による蓄積が相関される。この場合、同じ粒子質量は、同じ流動条件（容積流量、温度）において常に同じ圧力損失を発生することが前提とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、粒子フィルタ内の粒子質量、特にすす質量のより正確な相関を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、再生を開始するために粒子による蓄積に対する特性変数が決定される、内燃機関の粒子フィルタの再生方法において、蓄積特性変数が圧縮（圧密）係数と乗算されることにより、蓄積特性変数から補正蓄積特性変数が形成され、圧縮（圧密）係数により、異なるエンジン運転状態の関数として粒子の異なる圧縮が考慮される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明による手法においては、粒子フィルタ内に堆積された粒子は、堆積時点における流動条件（容積流量、温度、圧力）の関数として、異なる大きさで圧縮されることが前提とされる。この異なる圧縮により粒子層の異なる流動抵抗が形成される。本発明により、測定差圧からの粒子質量の相関において、上記流動条件が考慮される。これにより粒子質量の相関の高い精度が達成され、したがって、コスト的に有利で且つ燃料を節約する、粒子フィルタ・システムの作動が、同時に高い運転安全性を有して達成される。
【０００６】
本方法の有利な形態は、圧縮係数が、蓄積特性変数との乗算の前に、蓄積時間にわたり平均されることにある。
他の有利な変更形態は、蓄積特性変数が、平均圧縮係数および／または圧縮係数最大値と乗算されることにある。最大値を考慮することにより、例えば熱破壊前の粒子フィルタを保護するための追加安全係数、即ち最大システム安全性が保証される。
【０００７】
この場合、平均圧縮係数および圧縮係数最大値が選択可能な重み係数と乗算されることにより、粒子質量の相関の異なる決定可能性が得られ、これにより、平均圧縮係数および最大値の影響が簡単に設定され且つ異なるように適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明を一実施例により図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、蓄積特性変数が圧縮係数と乗算されることにより、ステップ１０において決定された蓄積特性変数から補正蓄積特性変数ＫＢを形成するための方法をブロック回路図で示し、圧縮係数により、異なるエンジン運転状態の関数として粒子の異なる圧縮が考慮される。
【０００９】
蓄積特性変数は、ステップ１０において、粒子フィルタの両側の差圧Ｄｐ、排気容積流量ＶＳ、および粒子フィルタの排気温度Ｔから、既知のように、粒子フィルタ内の粒子質量の相関として決定される。さらに、ステップ２０において、実際エンジン運転状態ＭＺに関連の圧縮係数が決定される。この圧縮係数は、蓄積時間ｔＢ（最終再生以来の時間）ないし粒子フィルタの蓄積サイクルに対してそれぞれ、ステップ２１、２２において平均される。さらに、最終再生以来の時間ｔＢ内の圧縮係数の最大値が、ステップ２６において決定される。次に、所定の重み係数により、（ステップ２３において）重みづけされた平均値と（ステップ２８において）重みづけされた最大値との和が、ステップ２４において計算される。このために、ステップ２５において平均値係数が形成され、平均値係数は、平均圧縮係数を重みづけするためにステップ２３において平均圧縮係数と乗算され、ステップ２７において最大値係数が形成され、最大値係数は、最大圧縮係数を重みづけするためにステップ２８において最大圧縮係数と乗算される。ステップ１０において決定された蓄積特性変数は、補正蓄積特性変数ＫＢを得るために、ステップ１１において、平均圧縮係数と、最大圧縮係数と、または平均圧縮係数および最大圧縮係数の重みづけから形成された重みつき圧縮係数と乗算補正される。
【００１０】
ステップ２６における最大圧縮係数の形成および場合により実行されるステップ２８における最大値係数２７との乗算は、安全段３０を与え、安全段３０により、熱破壊前の粒子フィルタの追加保護ないし高いシステム安全性が達成される。
【００１１】
圧縮係数を形成し且つ算入するための上記の手法は、粒子フィルタの再生装置内において、例えば制御装置ソフトウェアにより実行可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による方法のブロック回路図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０    蓄積特性変数の決定
１１、２３、２８    乗算
２０    圧縮係数の決定
２１    積分
２２    除算
２４    加算
２５    平均値係数（重み係数）
２６    圧縮係数最大値
２７    最大値係数（重み係数）
３０    安全段
Ｄｐ    測定差圧
ＫＢ    補正蓄積特性変数
ＭＺ    エンジン運転状態
Ｔ      粒子フィルタ排気温度
ｔＢ    蓄積時間
ＶＳ    排気容積流量
【図１】
2005344709.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】通過する車両の重量で発電する重量加圧部地下設置型液体駆動発電装置及び重量加圧部に掛かる荷重を制限できる、重量加圧部保護器具を提供する。【解決手段】重量加圧部１に掛かる荷重を制限できる重量加圧部保護器具４に重量加圧部１を挿入し、数個を一組として設置し、それぞれの重量加圧部１に高圧パイプ５を２本（往復）を液体駆動機２の入口と出口に接続する。高圧パイプ５には逆止弁６、液体冷却ラジエター１０を取付け、又液体駆動機２の入口と出口にサービス用弁７とバイパス用高圧パイプ８を接続し、バイパス用高圧パイプ８にもサービス用弁７を取付ける。液体駆動機２と発電機３はチエーン又はギヤ等で動力を伝える。戻しパイプに液体補充兼エアー抜きタンク９を取付け液体を自動的に補充する。重量加圧部１に荷重が掛かると液体が一定方向に押出され、液体駆動機２を回転させ、荷重の掛かっていない重量加圧部１に戻る。【選択図】図１
2005344703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量加圧部を設置し、通過する車両の重量で駆動する発電装置。
【請求項２】
道路の下又は鉄道のレール下に設置した、弾力性及び耐久性のある重量加圧部に液体（オイル等）を注入しておき、車両が通過する際に掛かる重量で液体を一定方向に押出し、液体駆動機で回転運動に変え、発電する、重量加圧部地下設置型液体駆動発電装置。
【請求項３】
コンクリート製、鋼製又は木製で横二つ割の、中が円状の空間で、通常、二つ割れ部は強靭なスプリングで空間をもたせ、重量が掛かると空間が無くなり、その分だけ圧力が掛かり、余分な荷重が制限できて、電車のレール枕木としても使用できる重量加圧部保護器具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野】
【０００１】この発明は、弾力性及び耐久性のある重量加圧部を道路の下又は鉄道のレール下に設置し、重量加圧部には液体（オイル等）を注入し、通過する車両の重量で加圧し、液体を一定方向に押出し、液体駆動機で回転運動に変え、発電する、重量加圧部地下設置型液体駆動発電装置及び重量加圧部に掛かる荷重を制限できる、重量加圧部保護器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の自然利用発電では、太陽光発電は曇り又雨では発電効率が落ち夜間には発電が出来ない。風力発電では無風の時は発電が出来ない等自然の条件に、非常に大きく左右されている。又本発明と同様のものは現在のところ存在しないものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、将来、全地球的規模で原油を使いはたし、エネルギー不足におちいり、火力発電も停止の状態になるかもしれない。そこで人間や物資の輸送関係で、電車や大型自動車は国民の生活に於いて絶対に不可欠のものである為、特に大型自動車は燃料を別の物に変えて走行を続けるものである。大型自動車による道路及び電車のレールに掛かるクリーンで膨大、無限な大荷重を利用して電気を取出し、新しい形のエネルギー源として、将来、予想されるエネルギー不足の緩和に役立ることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】いまその解決手段を図面にて説明すれば、重量加圧部（１）に掛かる荷重を制限できる重量加圧部保護器具（４）に重量加圧部（１）を挿入、数個を一組として設置し、それぞれの重量加圧部に、高圧パイプ（５）を２本（往復）を液体駆動機（２）の入口と出口に接続する。高圧パイプ（５）には逆止弁（６）、液体冷却用ラジエター（１０）を取付け、又液体駆動機（２）の入口と出口にサービス用弁（７）とバイパス用高圧パイプ（８）を接続し、バイパス用高圧パイプ（８）にもサービス用弁（７）を取付ける。液体駆動機（２）と発電機（３）はチエーン又はギヤ等で動力を伝える。戻りパイプに液体補充兼エアー抜きタンク（９）を取付け液体を自動的に補充する。重量加圧部に荷重が掛かると液体が一定方向に押出れ、液体駆動機を回転させ、荷重の掛かつていない重量加圧部に戻る。これの繰返しで、液体駆動機が連続回転して、発電するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明は、以上のような構造であるから、これを使用するときは、重量加圧部保護器具を道路の下又は鉄道レールの下に設置して、重量加圧部を挿入し、数個を一組として設置し、高圧パイプ、逆止弁、バイパス用高圧パイプ、サービス用弁、液体補給兼エアー抜きタンク液体冷却ラジエターを取付け、重量加圧部と液体駆動機に接続する。液体駆動機と発電機をチエーン又はギヤ等で連結する。重量加圧部及び液体関係部に液体を注入し、荷重が掛かると液体が一定方向に押出れ、液体駆動機を回転させ、荷重の掛かつていない重量加圧部に戻る。
【発明の効果】
【０００６】現在、利用していない道路の下や鉄道のレールに掛かる大荷重、大エネルギーを電気として取出、利用することにより、原油の消費量を抑制して、将来、予想される原油不足の緩和に役立てる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】重量加圧部地下設置型発電装置の斜視図
【図２】重量加圧部保護器具の斜視図
【図３】重量加圧部保護器具の正面図
【符号の説明】
１は  重量加圧部  ２は  液体駆動機  ３は  発電機  ４は  重量加圧部保護器具  ５は  高圧パイプ  ６は  逆止弁  ７は  サービス用弁  ８は  バイパス用高圧パイプ  ９は  液体補充兼エアー抜きタンク１０は  液体冷却用ラジエター
【図１】
2005344703.tif 000003
【図２】
2005344703.tif 000004
【図３】
2005344703.tif 000005
(57)【要約】【課題】書道の文化を、手軽に用いる。【解決手段】硯、筆、文鎮、筆立てを、アクリル板で作成する。【選択図】図１
2005225217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硯、筆、文鎮、筆立てを、アクリル板で作成した、アクリル板書道用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、アクリル板で、作成した書道用品である。
【背景技術】
【０００２】書道用品は、友人同士の手紙のやりとりには、かしこまっていて、また、書き始めるまでの用意や後片付けが、大変で、あまり使われなかった。
【発明開示】
【発明が解決しようとす課題】
【０００３】友人同士の手紙のやりとりに使われる文具の１つとして、古来からの、書道用品を用いる。
【課題を解決する手段】
【０００４】アクリル板で道具を作ることにより、容易に扱えるものにする。
【発明の効果】
【０００５】書の文字が、容易に手紙に使えるようになる。
それ自体が、１つのファッションにもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】アクリル板で、書道用品を作成する。
【実施例】
【０００７】友人同士の手紙のやりとりで、文字を書くのに、使う。
【産業上の利用可能性】
【０００８】１００円ショップさんの商品。
雑貨屋さんの商品。
文具店さんの商品。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    硯
【図２】    筆
【図３】    文鎮
【図４】    筆立て
【図１】
2005225217.tif 000003
【図２】
2005225217.tif 000004
【図３】
2005225217.tif 000005
【図４】
2005225217.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月31日(2004.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硯、筆、文鎮、筆立てを、アクリル板で作成した、アクリル板  習字道具、の模型玩具の、雑貨である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、アクリル板で、作成した習字道具の模型玩具の日用品、雑貨、小物である。
【背景技術】
【０００２】気軽な、友人同士の手紙に、習字道具を使うのは、かしこまっていて、また、書き始めるまでの用意や後片付けが、大変で、あまり使われにくい。
そこで、気軽に、習字道具を使えないだろうかという発明である。
【発明開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】手紙を、書いたりする時に、手軽に、習字がしたい。
習字道具を、簡単にしたい。
【課題を解決する手段】
【０００４】習字道具を、手軽で、容易に扱うために、習字道具を、アクリル板で作成してしまう。
【発明の効果】
【０００５】珍しい、今までには絶対ない、雑貨、小物になる。
習字も、玩具で、気軽に使えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】習字道具を、アクリル板で、作成し、アクリル板  習字道具として、雑貨、小物とする。
【実施例】
【０００７】手紙の宛名を、書いたり、文を、書いたりする時、ちょっと、習字をしようと思う時、このアクリル板、習字道具を、使えば、気軽に、習字が楽しめて、習字の文字が、書ける。
新しい世代も、習字にも、きっと、興味があるはず、なかなか、習字には、自信がなくて、手が出せない。
本格的にやるには、少し、無理。
アクリル板  習字道具は、役に立つはずです。
【産業上の利用可能性】
【０００８】低コストで、できるので、販売はしやすい。
接着すれば、いいだけなので、作成は、容易。
店頭に、置けば、目につくので、宣伝が、いらない。
十分、売れると思う。
口コミで、広がることを、期待する。
アクリル板  習字道具として、売り出す。
１００円ショップさんで、アクリル板  習字道具として販売する。
雑貨屋さんで、小物、玩具として販売する。
文具店さんで、小物、玩具として販売する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    本発明の、アクリル板、硯の図である。
【図２】    本発明の、アクリル板、筆の図である。
【図３】    本発明の、アクリル板、文鎮の図である。
【図４】    本発明の、アクリル板、筆立ての図である。
(57)【要約】【課題】従来の紫外線硬化用照射装置の光源は紫外線ランプであり、紫外線だけではなく、熱線の赤外線も照射されている。この赤外線が硬化目的の素材に熱影響を与え、素材表面の温度上昇することにより伸縮、変形、変質あるいは見当ずれ等の問題がある。【解決手段】紫外線硬化用照射装置の下部に取付けた横吹きノズルから送風機の空気を吹込み、空気層を造ることにより紫外線ランプからの紫外線は減少させるこたなく、赤外線を遮断し素材表面温度を下げ，素材の伸縮、変形、変質あるいは見当ずれ等の熱影響が減少できる。【選択図】図１
2005225211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を内装した照射装置の下部に送風機を有する横吹きノズルを配し，その照射機の下部を通過する素材表面の塗料又はインキを硬化する。紫外線硬化用照射装置において、前記の横吹きノズルの送風方向と、風量調整することができる構成を特徴とする紫外線硬化用照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紫外線硬化用照射装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の紫外線硬化用照射装置は、例えば図４に示すように光源を内装した照射機と、送風機を配置し、塗料又は、インキの硬化を目的にした素材が通過する上部に配置、構成している。【０００３】  以下、図４、図５により従来の紫外線硬化用照射装置について説明する。目的の硬化させるために光源には水銀ランプ又は、メタルハライドランプが使用されているが、ランプ２の中心部の温度は８００℃以上の高温に達する。そのためにランプ冷却用として、送風機９による冷却をおこなつているが、熱に弱い硬化目的の素材については伸縮、変形、変質または見当ずれ等の問題がある。【０００４】  熱に弱い素材については光源の紫外線ランプの冷却方法を風冷式から水冷式にする方法または、紫外線ランプの熱源である赤外線の照射量を削減するための石英硝子製の赤外線カツトフイルターの取付方法で素材表面の温度上昇を押さえる対策をおこなっている。【０００５】  上記熱対策の水冷式冷却方法は水を使用するために設備の大型化、水管理の手間、初期紫外線照射量の減少がある。また、カツトフイルターの使用はカツトフイルター自体が高額であり消耗時間の点も問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上に述べた従来の紫外線硬化用照射装置の熱対策は設備大型化，管理の手間、初期紫外線照射量減少の問題があった。【０００７】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、吐出空気を利用することにより初期紫外線照射量の減少なく素材表面の温度上昇押さえることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  そして、本発明は上記目的を達成するために図１のように紫外線硬化用照射機の下部に紫外線ランプ用冷却風取入口８の空間を作り、その下部に横吹きノズル３を設置し、横吹きノズル用送風機１０からの空気を横吹きノズル孔６より空気を両側より紫外線照射機の内側照射機の内側、水平方向に向って吐出させる。【０００９】  横吹きノズル３は横吹きノズル空気接続口５より空気を入れるが、両側よりの接続及び横吹きノズル内部遮断壁７の設置により横吹きノズル孔６より左右均等に空気が吐出するようにしてある。【００１０】  横吹きノズル口６の開口溝幅、横吹きノズル３の風量は紫外線硬化用照射機の出力により異なる。横吹きノズル３の風量は紫外線ランプ冷却用送風機９の風量の２０％が目安になる。この風量を２０％以上吐出してもそれ以上の効果はない。逆に２０％以上の吐出風量になると、紫外線ランプの冷却用送風機９の吸込み風量とのバランスが崩れ、紫外線ランプ２の冷却に影響がでる。【００１１】  上記したように本発明は横吹きノズル３からの吐出空気で紫外線硬化用照射機の下部に均等な空気層を造ることにより紫外線量は減少することなく素材に照射し，熱線の赤外線量は空気層で削減させ素材への熱影響を減少させることができる。
【発明の効果】
【００１２】  上述したように本発明の紫外線硬化用照射装置は熱に弱い素材の塗料、インキの硬化作業に適している。【００１３】  本発明の紫外線硬化用照射装置は素材への熱影響が少ないため、従来の紫外線硬化用照射装置より素材への照射距離を短くすることができる、そために紫外線ランプ出力の小型化または、同出力での処理速度のアツプができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１５】  図おいて１は紫外線硬化用照射機で、その紫外線硬化用照射機の下部に紫外線ランプ用冷却風取入口８の空間を作り、その下部に横吹きノズル３を設置する。
【００１６】  横吹きノズル孔６へ、横吹きノズル用送風機９の空気を横吹きノズル接続口５の両側より接続し、紫外線照射機の内側、水平方向に吐出させる。その時の横吹きノズル３への風量は紫外線ランプ冷却用送風機９の風量の２０％の風量を吐出させる。
【００１７】  使用する紫外線硬化用照射装置の出力により紫外線ランプ冷却風取入口８の寸法、横吹きノズル孔６の開口溝幅寸法、横吹きノズル３の風量は調整が必要です。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の横吹きノズル取付時の紫外線硬化用照射機の断面図
【図２】本発明の横吹きノズルの上部よりの図
【図３】本発明の横吹きノズルの断面図
【図４】従来の紫外線硬化用照射機の内部図
【図５】従来の紫外線硬化用照射機の断面図
【符号の説明】
【００１９】１    紫外線硬化用照射機
２    紫外線ランプ
３    横吹きノズル
４    素材
５    横吹きノズル空気接続部
６    横吹きノズル孔
７    横吹きノズル内部遮断壁
８    紫外線ランプ用冷却風取入口
９    紫外線ランプ冷却用送風機
１０  横吹きノズル用送風機
【図１】
2005225211.tif 000003
【図２】
2005225211.tif 000004
【図３】
2005225211.tif 000005
【図４】
2005225211.tif 000006
【図５】
2005225211.tif 000007
(57)【要約】【課題】異なる複数サイズの用紙をできるだけ１枚に自動面付して必要最低枚数で済ませる。【解決の手段】規格用紙サイズは２、３、４のように１／２ずつ小さくなるため、規格サイズ内の異なる用紙サイズならパズルのように自動に配置することが可能である。【選択図】  図１
2005225213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる複数の規格サイズをその上の倍の規格サイズに自動面付してそのままプリントできる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明は用紙の自動面付時に同じサイズのみを、その上の倍のサイズの用紙１枚毎に均等に面付するのではなく規格サイズ内の空白に配置できるサイズを自動面付機能で用紙内の空白できるだけ埋めて用紙の空白の無駄を無くす。
【背景技術】
【００２】今までの自動面付機能は同サイズ毎のみで均等面付されている。
【発明が解決しようとする課題】
【００３】異なるサイズが１枚ずつ欲しい場合、今の自動面付機能は同サイズのみを均等面付の為、用紙スペースが空いているにもかかわらず、プリント用紙が２枚必要であるが本発明はこの課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００４】自動プログラムで異なるサイズの用紙を倍以上のサイズ１枚に面付する機能で用紙空白の無駄を減らす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。（イ）ＪＩＳ規格サイズ用紙内に１／２、１／４、１／８の混在する用紙サイズデータを自動に面付。
【発明の効果】
【００６】１枚の用紙内に、その用紙の１／２以下の複数の異なるサイズを自動面付できるので用紙の空白の無駄がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の面付された図である。
【図２】本発明の面付された用紙を切り離した図である。
【符号の説明】
１  ＪＩＳ規格Ｂ４サイズ用紙  ２  ＪＩＳ規格Ｂ５サイズ用紙  ３  ＪＩＳ規格Ｂ６サイズ用紙  ４  ＪＩＳ規格Ｂ７サイズ用紙
【図１】
2005225213.tif 000003
【図２】
2005225213.tif 000004
(57)【要約】【課題】表面強度の改善されたトナー画像を有する転写シートを提供すること。【解決手段】転写シートは、離型シート層（１２）と、離型シート層上に積層された透明なポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の層）（１４）と、この層上に定着されたトナー画像層（１６）と、トナー画像層上に積層されたウレタン樹脂層（１８）と、ウレタン樹脂層上に積層されたホットメルト接着剤層（２０）とを含む。【選択図】図１
2005225116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型シートの層と、前記離型シート層上に積層された透明なポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の層と、該層上に定着されたトナー画像の層と、該トナー画像層上に積層されたウレタン樹脂の層と、該ウレタン樹脂層上に積層されたホットメルト接着剤の層とを含む、転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シート、特に、写真、図柄、模様、文字等からなる被転写画像がトナー画像からなる転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被転写画像をトナー画像とした転写シートが提案されている。この転写シートは、離型シートの層と、該層上に定着されたトナー画像の層と、該トナー画像層上に積層されたアクリルウレタン樹脂の層と、該ウレタン樹脂層上に積層されたホットメルト接着剤の層とからなる。
【０００３】
これによれば、前記離型シート層上の被転写画像が電子写真複写機を用いて得られるトナー画像であることから、原画の複写により、より変化に富んだ被転写画像を容易に得ることができる。また、前記トナー画像層上のアクリルウレタン樹脂層が、転写時、前記トナー画像を安定させ、より美しい転写に寄与する。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、布地のような被転写物に転写された後の画像（転写画像）であるトナー画像について、これが前記被転写物の表面の一部をなすこととなるため、その表面強度（耐摩耗強度、耐熱強度、耐薬品強度、洗濯堅牢度等）が高いことが望ましい。
【０００６】
そのためには、例えば、転写後の被転写物上のトナー画像を透明インクで被覆すべくこれにスクリーン印刷を施すことが考えられる。しかし、これには、前記トナー画像の柄に合わせた版膜（レジスト）の作成を必要とするところ、これが困難である、前記被転写物が汚れる虞がある等の障害がある。
【０００７】
本発明の目的は、表面強度の改善されたトナー画像を有する転写シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る転写シートは、離型シートの層と、前記離型シート層上に積層された透明なポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の層と、該層上に定着されたトナー画像の層と、該トナー画像層上に積層されたウレタン樹脂の層と、該ウレタン樹脂層上に積層されたホットメルト接着剤の層とを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、布地のような被転写物の上に置かれた転写シートはその離型シート層上への熱圧の付与によりホットメルト接着剤層を介して布地のような被転写物に接着され、また、その後の前記離型シート層の引き剥がしにより、前記トナー画像が前記被転写物に転写されるところ、前記トナー画像層はこれに前記熱圧の付与により接着された透明なポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の層に保護されている。このことから、前記トナー画像層はより高い表面強度を付与され、また光沢を付与される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１を参照すると、本発明に係る転写シートが全体に符号１０で示されている。
【００１１】
転写シート１０は、離型シートの層１２と、離型シート層１２上に積層された透明なポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の層（以下「透明層」という。）１４と、この層１４上に定着されたトナー画像の層１６と、トナー画像層１６上に積層されたウレタン樹脂の層１８と、ウレタン樹脂層１８上に積層されたホットメルト接着剤の層２０とを含む。
【００１２】
転写シート１０を用いた、布地のような被転写物（図示せず）への転写は、前記被転写物の表面にホットメルト接着剤層２０を当て、かつ離型シート層１２の上からこれに熱圧を付与し、これによりホットメルト接着剤層２０を熱溶融し、その後離型シート層１２を透明層１４から引き剥がすことにより行う。その結果、転写対象であるトナー画像層１６が透明層１４を通して現れる。
【００１３】
転写シート１０の離型シート層１２は、図１で見て、離型紙又は透明フィルム２２とその上に塗布された例えばシリコンからなる層状の離型剤２４とからなる。離型紙又は透明フィルム２２の厚さ寸法及び離型剤２３の乾燥時における厚さ寸法は、例えば９０μｍ及び１０μｍに設定することができる。離型剤２４は、スクリーン印刷により、離型紙又は透明フィルム２２上に形成することができる。
【００１４】
図１で見て、離型シート層１２上の透明層１４は、離型シート層１２を引き剥がしたとき、その下方のトナー画像層１６が表す写真、図柄、模様、文字等からなる被転写画像が透けて見えるようにこれを覆うととともに、これを熱、摩擦、薬品、水等から保護し、また洗濯に対する堅牢度を高める作用をなす。透明層１４は、例えば５〜１０μｍの厚さ寸法を有する。透明層１４は、乾燥後の層状の離型剤２４上にスクリーン印刷により形成することができる。
【００１５】
透明層１４上のトナー画像層１６は、電子写真複写機、例えばカラー複写機を用いて透明層１４上に原画を写し取ることにより形成又は定着される。トナー画像層１６は約10μｍの厚さ寸法を有する。
【００１６】
ウレタン樹脂層１８は、スクリーン印刷により、トナー画像層１６上に形成することができる。ウレタン樹脂層１８の厚さ寸法は、５０〜１００μｍに設定することができる。ウレタン樹脂層１８は、トナー画像層１６をホットメルト接着剤層２０に直接に積層する場合に前記圧熱付与によるホットメルト接着剤層２０の溶融に伴うトナー画像層１６の歪みを抑える。また、前記ウレタン樹脂層１８は、例えばこれを白色のものとするとき、前記被転写物の色彩や模様の透過を阻止し、トナー画像層１６をよりはっきりと浮き立たせることに寄与する。
【００１７】
ウレタン樹脂層１８上のホットメルト接着剤層２０は、その厚さ寸法を５０〜１００μｍに設定することができる。ホットメルト接着剤層２０として例えばナイロン系のものを用いることができる。ホットメルト接着剤層２０も、また、乾燥後のウレタン樹脂層１８上にスクリーン印刷により形成することができる。
【００１８】
図示の転写シート１０を用いた前記被転写物への転写の条件は、温度を１００〜１６０℃、圧力を１００〜５００ｇ／ｃｍ２、また熱圧付与時間を１０〜２０秒間とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る転写シートの概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  転写シート
１２  離型シート層
１４  透明なポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の層
１６  トナー画像層
１８  ウレタン樹脂層
２０  ホットメルト接着剤層
【図１】
2005225116.tif 000003