(57)【要約】【目的】破損を防止して光学特性を維持した光学ローパスフィルタ及びその製造方法を提供する。【構成】両主面及び外周側面を有する光学板からなる光学素子において、前記光学板の少なくとも外周側面に接着剤が塗布された構成とする。また、単板とした光学板の複数枚を接着剤によって貼り合わせた積層板からなる光学素子の製造方法において、前記複数の光学板の主面間に接着剤を塗布し、前記複数の光学板を両主面側から押圧して前記積層板を形成するとともに前記接着剤を前記積層板の積層面からはみださせ、前記接着剤を前記積層板の周回する少なくとも外周側面に塗布した製造方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両主面及び外周側面を有する光学板からなる光学素子において、前記光学板の少なくとも外周側面に接着剤が塗布されたことを特徴とする光学素子。
【請求項２】
請求項１において、前記接着剤は前記外周側面から前記光学板の主面外周にまたがって塗布された光学素子。
【請求項３】
請求項１において、前記光学板は単板である光学素子。
【請求項４】
請求項３において、前記単板は一枚の光学ウェハを複数に分割して形成された光学素子。
【請求項５】
請求項１において、前記光学板は単板の複数枚からなる積層板である光学素子。
【請求項６】
請求項５において、前記積層板は前記単板の主面を接着剤によって貼り合せられた光学素子。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記積層板は光学ウェハの複数枚を積層した積層光学ウェハを分割して形成された光学素子。
【請求項８】
単板とした光学板の複数枚を接着剤によって貼り合わせた積層板からなる光学素子の製造方法において、前記複数の光学板の主面間に接着剤を塗布し、前記複数の光学板を両主面側から押圧して前記積層板を形成するとともに前記接着剤を前記積層板の積層面からはみださせ、前記接着剤を前記積層板の周回する少なくとも外周側面に塗布したことを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項９】
請求項８において、前記接着剤を前記積層板の周回する外周側面から両主面外周にまたがって塗布したことを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学素子及びその製造方法を産業上の技術分野とし、特に破損を防止した積層板からなる光学ローパスフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）光学素子は各種の光学系を伴う電子機器に内蔵され、例えば光学ローパスフィルタはカメラ等の撮像素子の前方に配置されて、色ボケ等を解消する。近年では、光学系内蔵の電子機器も増大して需要も多く、破損等を防止して光学特性を確実に維持するとともに他の電子素子への悪影響を防止することが求められている。
【０００３】
（従来技術の一例）第３図は光学ローパスフィルタの一製造例を示す図である。
光学ローパスフィルタ１は、ガラスや水晶等の単板とした光学板の複数枚、例えば３枚１（ａｂｃ）を積層した積層板からなる。通常では、例えば図示しない接着剤によって３枚の光学板１（ａｂｃ）の主面を貼り合せてなる。接着剤は例えば紫外線硬化型とする。
【０００４】
通常では、先ず、材料である複数枚の光学ウェハ（不図示）を貼り合わせて積層ウェハを得る。そして、図示しないダイシングソーによって個々の積層板に切断分割する。
【０００５】
次に、作業者が洗浄治具（不図示）に積層板（光学ローパスフィルタ１）を個別に整列して洗浄・乾燥し、外観検査等をする。最後に、例えば図示しない梱包箱内の台紙２に設けた両面テープ３に光学ローパスフィルタ１の一側面を貼付して倒立固定して、出荷していた。これにより、例えば輸送時の振動や衝撃によっての例えば光学ローパスフィルタ１間やその他の間での接触等による破損を防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成によるローパスフィルタの製造法では、積層板からなる光学ローパスフィルタ（光学板）１を作業者が個別に洗浄治具に整列したり、１個ずつ台紙２に倒立させるので非効率的で生産性に欠ける問題があった。
【０００７】
このことから、洗浄から梱包を含めて一括的に処理する自動化が考えられたが、光学ローパスフィルタ１は脆性材なので、特に自動機器との接触時に周縁部に破損（欠け）等を生じる。また、梱包の際は、若干ガタのある梱包箱４の凹部５等に光学ローパスフィルタ１を個々に収容することになる（第４図）。例えば光学ローパスフィルタ１の主面を真空吸着して凹部５に前工程から収容（自動移載）する。
【０００８】
しかし、この場合でも、輸送時の振動等によってローパスフィルタ１が凹部５の内壁に衝突して破損を生じる。そして、これらの破損は例えば微小破片が主面中央部に付着して光学特性を悪化させる問題があった。
【０００９】
また、上記構成のローパスフィルタ１では、基本的に、積層された光学ウェハ（積層ウェハ）をダイシングソーによって分割して形成される。このため、積層ウェハにおける特に切断面（分割面）は、微小で鋭利な突起（所謂バリに類する）を有する凹凸（ギザギザ）面になる。したがって、これらの突起が衝撃や振動によって欠落しやすく微小破片になりやすい問題があった。また、これらの微小破片は電子機器に内蔵され他の電子素子にも悪影響を及ぼす問題もあった。
【００１０】
なお、光学素子を積層板としたローパスフィルタを例としたが、単板からなる波長板等を含めて全般的な光学素子に同様の問題を生ずる。
【００１１】
（発明の目的）本発明は破損を防止して光学特性を維持した光学素子及び及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明（光学素子）は、特許請求の範囲の請求項１に示したように、両主面及び外周側面を有する光学板からなる光学素子において、前記光学板の少なくとも外周側面に接着剤が塗布された構成とする。
【００１３】
また、本発明（製造方法）は、同請求項１０に示したように、単板とした光学板の複数枚を接着剤によって貼り合わせた積層板からなる光学素子の製造方法において、前記複数の光学板の主面間に接着剤を塗布し、前記複数の光学板を両主面側から押圧して前記積層板を形成するとともに前記接着剤を前記積層板の積層面からはみださせ、前記接着剤を前記積層板の周回する少なくとも外周側面に塗布した製造方法とする。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成の光学素子（請求項１）であれば、光学板の外周側面に塗布された接着剤が保護材として機能するので、光学素子の特に稜線部での破損を防止できる。したがって、破損による微小破片が光学素子へ付着することなく光学特性を良好に維持する。勿論、電子機器に内蔵後での他の電子素子への悪影響をも防止する。
【００１５】
また、このような構成の製造方法（請求項８）であれば、複数の光学板から接着剤によって積層板を形成すると同時に、積層板の外周側面に接着剤を塗布できる。したがって、請求項１における積層板とした光学素子の製造を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の請求項２では、請求項１の前記接着剤は前記外周側面から前記光学板の主面外周にまたがって塗布される。これにより、上下面における外周辺（稜線部）の破損防止を確実にする。
【００１７】
同請求項３では請求項１の前記光学板は単板とする。これにより、単板からなる光学素子の破損を防止して光学特性を良好に維持する。
【００１８】
同請求項４では、請求項３の前記単板（光学板）は一枚の光学ウェハを複数に分割して形成される。これにより、分割時における光学素子（単板）の外周側面に生ずる所謂バリを接着剤が覆って保護し、衝撃等によってのバリからの微小破片の飛散を防止する。
【００１９】
同請求項５では、請求項１の前記光学板は単板の複数枚からなる積層板とする。これにより、積層板からなる光学素子の破損を防止して光学特性を良好に維持する。
【００２０】
同請求項６では、請求項６の前記積層板は前記単板の主面を接着剤によって貼り合せられる。これにより、確実に積層板を形成できる。
【００２１】
同請求項７では、請求項６又は７の前記積層板は光学ウェハの複数枚を積層した積層光学ウェハを分割して形成される。これにより、分割時における光学素子（積層板）の外周側面に生ずる所謂バリを接着剤が覆って保護し、衝撃等によってのバリからの微小破片の飛散を防止する。
【００２２】
同請求項９では、請求項８（製造方法）の前記接着剤を前記積層板の周回する外周側面から両主面外周にまたがって塗布する。これにより、積層板の上下面における外周辺（稜線部）の破損防止を確実にした製造方法とする。
【実施例】
【００２３】
第１図は本発明の一実施例を説明する光学素子を光学ローパスフィルタとした製造方法を説明する図、第２図は光学ローパスフィルタの図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
【００２４】
光学ローパスフィルタ１は前述したように単板とした例えば３枚の光学板１（ａｂｃ）を貼り合わせた積層板からなる。ここでは、先ず、いずれも単板からなる３枚の光学ウェハをそれぞれ個々の光学板１（ａｂｃ）に分割する。分割は前述したダイシングソーを用いた切断によってなされる。
【００２５】
次に、１枚目の光学板１ａ上に接着剤６を塗布して２枚目１ｂを重ね、さらに接着剤６を塗布して３枚目１ｃを重ねる。これらは、例えば内底面に保持部としての突出部７を有する升状の型枠８内に各光学板１を落とし込んで処理される。なお、型枠８は例えば４辺の内壁（枠壁）を可動自在とする。そして、各光学板を落とし込んで重ね合わせた後、枠壁を可動して光学板の外周に当接して各光学板を揃える。勿論、平面外形をコ字状として１辺の枠壁を可動自在としてもよい。
【００２６】
次に、重ね合わせた３枚の光学板１（ａｂｃ）の上面から押圧し、即ち光学板１（ａｂｃ）の両主面間を押圧し、接着剤６を周回する外周側面にはみ出させる。この場合、型枠８との間隙に接着剤６を充填させ、３枚の光学板１（ａｂｃ）の両主面（上下面）外周にも回り込むようにする。この状態で紫外線を照射し、接着剤６を硬化させる。最後に、型枠８を除去する。これにより、周回する外周側面及び上下面外周にまたがって接着剤６が塗布された光学ローパスフィルタ１を得る。
【００２７】
このような構成であれば、光学ローパスフィルタ１の周回する外周側面及び上下面外周にまたがった接着剤６が、特に各稜線部を覆って保護する。特に、この例では、各光学板１（ａｂｃ）はダイシングソーよって分割されるので、外周側面に生ずる鋭利な突起（バリ）をも覆って保護する。
【００２８】
したがって、振動や衝撃時における衝突や接触があっても各稜線部やバリを有する外周側面での破損を防止する。これらによって、破損による微小破片の発生がなく、光学ローパスフィルタ１の両主面に微小破片が付着することなく光学特性を良好に維持する。そして、光学ローパスフィルタ１からの微小破片による他の電子素子への悪影響をも防止できる。
【００２９】
そして、例えば光学ローパスフィルタ１の主面を真空吸着して搬送トレイや梱包箱等のの凹部にそれぞれ収容する際、他の移送装置（自動機器）等に接触しても破損を生じないので、洗浄や梱包工程を自動化できて、生産性を高められる。また、光学板１を接着する接着剤６をはみ出させて外周側面及び上下面外周に塗布する製造とするので、接着による積層と保護用の塗布工程を同一工程として、製造を容易にする。
【００３０】
（他の事項）上記実施例では接着剤は周回する側面及び上下面外周（両主面外周）に塗布するとしたが、側面外周のみであったとしても特に自動機器の触手が接触する４側面及び４角部の稜線部が保護されるので有効である。この場合でも、上下面外周の各４辺（稜線部）は保護される。但し、主面外周にまたがって塗布された方が確実に保護される。
【００３１】
また、光学素子は積層板とした光学ローパスフィルタ１として説明したが、例えばローパスフィルタを含めた波長板等の単板からなる光学素子でも、積層板としたローパスフィルタ以外の光学素子で適用できる。
【００３２】
また、ローパスフィルタ（積層基板）１は３枚の光学ウェハを個々の光学板１（ａｂｃ）に分割した後に接合したが、３枚の光学ウェハを貼り合わせた後に分割して積層基板を得てもよい。この場合でも、積層基板の少なくても外周側面に接着剤を塗布すれば破損を防止できる。
【００３３】
また、光学ウェハの分割は切断溝を設けて分割するダイシングソーとしたが、例えばスクライバーによって切断溝を設けた後に分割する場合でも同様である。この場合でも、光学板の外周側面にはバリを生ずる。また、積層板を形成する接着剤６は紫外線硬化型としたが、熱硬化型等であってもよい。そして、積層板は接着剤によらず、例えば光学板を鏡面研磨して接合する直接接合の場合であっても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例としての光学ローパスフィルタの製造方法を説明する図で    ある。
【図２】本発明の一実施例を説明する光学ローパスフィルタの図である。
【図３】従来例の光学ローパスフィルタの製造方法を説明する図である。
【図４】従来例を説明する梱包箱の平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  光学ローパスフィルタ、２  台紙、３  両面テープ、４  梱包箱、５  凹部、６  接着剤、７  突出部、８  型枠．
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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