(57)【要約】【課題】開封時においてキャップを緩める際、内容物のガス抜き性に優れている容器の封鎖構造を提供する。【解決手段】容器の封鎖構造であって、容器本体に延設されたノズル部１１と前記ノズル部に装着して密封部材１２を形成し、前記密封部材をその閉栓状態から開栓方向に回転させるに従い、前記ノズル部のねじ溝と密封部材のねじ山との間に生ずる空隙Ｓが徐々に拡大形成されるようにしたことを特徴とする。また、ノズル部のねじ溝、及び密封部材のねじ山の幅を下方に向かって漸減させたり、ノズル部のねじ溝の深さ、及び密封部材のねじ山の高さを下方に向かって漸減させたりすることも、特徴として挙げられる。さらに、ノズル部分と密封部材を連続して一体的に形成すると共に、密封部材に易破断部を設けたことも特徴である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の封鎖構造であって、
容器本体に延設されたノズル部と前記ノズル部に装着して密封部材を形成し、
前記密封部材をその閉栓状態から開栓方向に回転させるに従い、前記ノズル部のねじ溝と密封部材のねじ山との間に生ずる空隙が徐々に拡大形成されるようにしたことを特徴とする容器の封鎖構造。
【請求項２】
前記ノズル部のねじ溝、及び密封部材のねじ山の幅を下方に向かって漸減させたことを特徴とする請求項１記載の容器の封鎖構造。
【請求項３】
前記ノズル部のねじ溝の深さ、及び密封部材のねじ山の高さを下方に向かって漸減させたことを特徴とする請求項１記載の容器の封鎖構造。
【請求項４】
前記ノズル部のねじ溝の幅、及び密封部材のねじ山の幅を下方に向かって漸減させ、
且つ前記ねじ溝の深さ、及び前記ねじ山の高さを下方に向かって漸減させたことを特徴とする請求項１記載の容器の封鎖構造。
【請求項５】
前記ノズル部分と密封部材を連続して一体的に形成すると共に、
前記密封部材に易破断部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の容器の封鎖構造。
【請求項６】
前記易破断部を密封部材の外周下方部に設けたことを特徴とする請求項５に記載の容器の封鎖構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲料や食品等を充填密封する金属缶、プラスチックボトルやガラスビン等の容器における封鎖構造に関し、詳しくは開封時においてキャップ等の密封部材を緩める際、内容物のガス抜き性に優れている容器の封鎖構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炭酸飲料などのその内圧が高い状態で充填されている陽圧内容物充填容器においては、そのキャップ開封時に、内容物が吹きこぼれたりキャップが飛散したりするおそれがあった。
これを防止するために、キャップの側壁上部に貫通スリット（排気口）を設け、栓を瓶の口から取り外すべく回転させる初期の段階において内部の圧力を解放（ガス抜き）させる飛び出し防止用栓が提案されている（特許文献１）。
また、キャップねじ山を円周上一定間隔離れた複数の点で中断させた、いわゆるベントスロット溝（軸方向ガス抜き通路）を形成したプラスチック・ガス抜き蓋が提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特公昭５６−３０２６６号公報
【特許文献２】特公平７−１１２８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のキャップ側壁上部に貫通スリットを設けた特許文献１のキャップは、開封時に、貫通スリットから吹き出す微量の内容物が手にかかる場合があり、また貫通スリット分だけキャップ強度が低下し、さらに、貫通スリット形成工程の追加という経済上のデメリットが生じるという問題があった。
また、キャップねじ山にベントスロット溝を形成した特許文献２のキャップは、
ベントスロット溝を形成したために生ずるねじ強度の低下を補うために、ねじ幅や高さ、ねじの巻数を大きくしなければならず、材料の無駄を生じていた。また、金型が複雑化するという問題もあった。
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされたもので、開封時においてキャップ等の密封部材を緩める際、内容物のガス抜き性に優れている容器の封鎖構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）本発明の請求項１の容器の封鎖構造は、容器の封鎖構造であって、
容器本体に延設されたノズル部と前記ノズル部に装着して密封部材を形成し、
前記密封部材をその閉栓状態から開栓方向に回転させるに従い、前記ノズル部のねじ溝と密封部材のねじ山との間に生ずる空隙が徐々に拡大形成されるようにしたことを特徴とする。
（２）請求項２の封鎖構造は、前記（１）の容器の封鎖構造において、
前記ノズル部のねじ溝、及び密封部材のねじ山の幅を下方に向かって漸減させたことを特徴とする。
（３）請求項３の容器の封鎖構造は、前記（１）の容器の封鎖構造において、
前記ノズル部のねじ溝の深さ、及び密封部材のねじ山の高さを下方に向かって漸減させたことを特徴とする。
（４）請求項４の容器の封鎖構造は、前記（１）の容器の封鎖構造において、
前記ノズル部のねじ溝の幅、及び密封部材のねじ山の幅を下方に向かって漸減させ、
且つ前記ねじ溝の深さ、及び前記ねじ山の高さを下方に向かって漸減させたことを特徴とする。
（５）請求項５の容器の封鎖構造は、前記（１）〜（４）いずれかの容器の封鎖構造において、前記ノズル部分と密封部材を連続して一体的に形成すると共に、前記密封部材に易破断部を設けたことを特徴とする。
（６）請求項６の容器の封鎖構造は、前記（５）の容器の封鎖構造において、
前記易破断部を密封部材の外周下方部に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、容器本体に延設されたノズル部に装着された密封部材をその閉栓状態から開栓方向に回転させるに従い、前記ノズル部のねじ溝と密封部材のねじ山との間に生ずる空隙が徐々に拡大形成されて、容器本体内のガスを外部に排出するガス抜き用通路ができるので、開封時における容器内容物のガス抜き性に優れている。
また、閉栓状態においては、前記ノズルと密封部材のねじ同士の螺合が強固であるため、耐内圧性能等、強度低下を生じさせない。
また、ガス抜き用空隙を形成させるねじ構造を転造加工等で容易に形成できるので、生産性に優れており、特にキャップ等の密封部材及びノズル部のねじ部を一体成形する金属容器への適用性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１、図２は本発明の容器の封鎖構造の基本的な構成を示すものであり、図１、図２において、容器本体の飲み口となる開口部にはノズル部が設けられ、ノズル部にキャップ（密封部材）が螺合されて、本発明の容器の封鎖構造を構成している。
図１（ａ）及び図２（ａ）は、密封部材のキャップをノズル部に装着した密封状態を示し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）は、キャップを少し緩めて開栓した状態を示す。
【０００７】
本発明の容器の封鎖構造１０は、ノズル部１１のねじ溝１１ａにキャップ１２のねじ山１２ａが螺合されて装着されており、ノズル部１１に装着されたキャップ１２を緩める方向に回転させるに従い、前記ねじ溝１１ａとねじ山１２ａとの間に空隙Ｓが徐々に拡大するように、ねじ溝１１ａ及びねじ山１２ａの形状が形成されている。
そして、この拡大形成される空隙を利用して容器本体内のガスを外部に排出するようにしている。
このような封鎖構造とすることによって、キャップ１２を容器本体のノズル部１１に装着させる際の密封性と、キャップ１２を回転させて緩めた時のガス抜き性の両者を良好に確保することができる。
【０００８】
本発明の容器の封鎖構造においては、ノズル部のねじ溝及びキャップのねじ山の幅Ｗ、或いは前記ねじ溝の深さやねじ山の高さＨを、容器本体側に向かって（下方という）漸減するように配設している。
すなわち、図１に示す構成では、容器本体に延設されたノズル部１１の外周にねじ溝１１ａが形成され、キャップ１２の内周にはねじ山１２ａが形成され、前記ねじ溝１１ａとねじ山１２ａとの組み合わせにおいて、ノズル部１１のねじ溝の幅Ｗ、及びキャップのねじ山の幅Ｗを下方（容器本体側）に向かって漸減させた構成（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３となるように）としている。
【０００９】
また、図２に示す構成では、ノズル部１１のねじ溝１１ａの深さＨ、及びキャップ１２のねじ山１２ａの高さＨを下方（容器本体側）に向かって漸減させた構成（Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３となるように）としている。
【００１０】
本発明の容器の封鎖構造１０は、密封状態においてノズル部１１のねじ溝１１ａとキャップ１２のねじ山１２ａとが互いに空隙を有さず螺合して密封状態におかれているが（図１（ａ）及び図２（ａ）の状態）、キャップ１２をノズル部１１に対して回転させて緩める（開栓する）ことで、キャップ１２とノズル部１１との間にガス抜き用空隙Ｓが形成される（図１（ａ）及び図２（ａ）の状態）。
この結果、開封当初に、この空隙Ｓをガス抜き通路として容器本体内で加圧状態におかれていたガスが外部に排出され、内容物の吹きこぼれ、キャップの飛散を防止することができる。
【００１１】
なお、本発明の容器の封鎖構造においては、前記ねじ溝、ねじ山の幅Ｗ、或いは前記ねじ溝の深さ、ねじ山の高さＨの漸減少率（Ｗi+1／Ｗi、又はＨi+1／Ｈi、ここでｉは一つ下方のねじを指す）は、例えば０．５〜０．９５の範囲とすることが望ましい。
この理由は、適用するノズル部及びキャップの素材や径などにもよるが、漸減率が０．５より小さくなると、勾配などが急になってねじ溝やねじ山の形成が困難となるからである。逆に漸減率が０．９５を超えると、キャップの小角度回転による十分なガス抜き用空隙を確保するのが困難になるからである。
【００１２】
本発明の容器の封鎖構造１０が適用される容器本体としては、飲料用のスチールやアルミニウムなどからなる金属缶やガラスびん、ペットボトルなどのプラスチック容器等が挙げられ、特に内圧が付与された陽圧容器に好適に適用でき、一方、キャップ（密封部材）としても、同様に金属やプラスチック等が好適に適用できる。
容器本体やキャップを樹脂製とする場合は、各種プラスチック、例えば、低，中，高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン、ＡＢＳ樹脂等が適用でき、ブロー成形、射出成形や圧縮成形等により適宜な方法により製造することができる。以下、本発明の封鎖構造を実施形態によりさらに詳細に説明する。
【００１３】
（実施形態１）
図３、図４は、本発明の容器の封鎖構造をアルミニウム等の金属容器に適用した実施形態１を示し、図３は開封前の密封状態を示し、図４は開封後の開栓された状態を示す。
この容器の封鎖構造１１０は、金属製の容器本体のノズル部１１１におけるねじ溝の幅Ｗ及びアルミニウム等の金属製のキャップ１１２におけるねじ山の幅Ｗを、下方に向かって漸減させており（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）、キャップ１１２を開栓方向に回転させることにより、前記ねじ溝とねじ山との間に容器本体内ガス抜き用空隙Ｓを形成し、キャップ開封時にガス抜きを容易に行うことができる（図４）。
また、前述した図２に示すような、ノズル部１１１のねじ溝の深さ及びキャップ１１２のねじ山の高さＨを下方に向かって漸減させた構造や、ねじ溝、ねじ山の幅Ｗ及び高さＨの両者を漸減させた構造も適用できる。
なお、本実施形態１の封鎖構造においては、キャップ１１２の天板１１３内側であって、ノズル部１１１の先端のカール部１１４が接触する部分にシール部１１５が配設されており、開封前の密封性が確保されるようにしている。
【００１４】
（実施形態２）
図５、図６は、本発明の容器の封鎖構造の実施形態２を示す図であり、図５は開封前の密封状態を示し、図６は開封後の開栓された状態を示す。
本実施形態の容器の封鎖構造１２０は、前述した実施形態１と同様にアルミニウム等の金属容器に適用したものであり、ノズル部１２１とキャップ１２２とが折り畳まれるように一体的に形成したノズル・キャップ一体型の金属容器であり、ノズル部１２１におけるねじ溝の幅Ｗ及びキャップ１２２におけるねじ山の幅Ｗを、下方に向かって漸減させており（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）、開封時、キャップ１２２の下端にある弱化部３３を切断した後、キャップ１２２を開栓方向に回転させることにより、前記ねじ溝とねじ山との間に容器本体内ガス抜き用空隙Ｓを形成し、ガス抜きを容易に行うことができる（図６）。
なお、図５、図６の封鎖構造１２０は、部分的に図示される缶胴１７０と２重巻締め部１７１を介して接合されている。
【００１５】
（実施形態３）
図７、図８は、本発明の容器の封鎖構造の実施形態３を示す図であり、図７は開封前の閉栓状態を示し、図８は開封後の開栓された状態を示す。
本実施形態の容器の封鎖構造１３０は、ノズル・キャップ一体型の金属容器に適用されたものである点で前述した実施形態２のものと同様であるが、次の点で異なる。
すなわち、ノズル部１３１におけるねじ溝の深さＨ及びキャップ１３２におけるねじ山の高さＨを、下方に向かって漸減させており（Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３）、キャップ１３２を開栓方向に回転させることにより、前記ねじ溝とねじ山との間に容器本体内ガス抜き用空隙Ｓを形成し、キャップ開封時にガス抜きを容易に行うことができる（図８）。
【００１６】
（実施形態４）
図９、図１０は、本発明の容器の封鎖構造の実施形態４を示す図であり、図９は開封前の閉栓状態を示し、図１０は開封後の開栓された状態を示す。
本実施形態の容器の封鎖構造１４０は、ノズル・キャップ一体型の容器に適用されたものである点で前述した実施形態２、３のものと同様であるが、次の点で異なっている。
すなわち、ノズル部１４１におけるねじ溝の幅Ｗ及びキャップ１４２におけるねじ山の幅Ｗ、及び、ノズル部１４１におけるねじ溝の深さＨ及びキャップ１４２におけるねじ山の高さＨの、両者を下方に向かって漸減させており（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３、及びＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３）、キャップ１４２を開栓方向に回転させることにより、前記ねじ溝とねじ山との間に容器本体内ガス抜き用空隙Ｓを形成し、キャップ開封時にガス抜きを容易に行うことができる（図１０）。
本実施形態の容器の封鎖構造１４０においては、ねじ溝、ねじ山の幅Ｗ及びねじ溝の深さ、ねじ山の高さＨの両者を組み合わせた構造とすることによって、さらに有効にガス抜き用空隙を確保するようにすることができる。
【００１７】
（実施形態５）
図１１、図１２は、本発明の封鎖構造をプラスチック容器に適用した実施形態５を示す図であり、図１１は開封前の密封状態を示し、図１２は開封後の開栓された状態を示す。
本実施形態の容器の封鎖構造１５０は、プラスチックの容器本体のノズル部１５１におけるねじ溝の幅Ｗ及びプラスチックのキャップ１５２におけるねじ山の幅Ｗを、下方に向かって漸減させており（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）、キャップ１５２を開栓方向に回転させることにより、前記ねじ溝とねじ山との間に容器本体内ガス抜き用空隙Ｓを形成し、キャップ開封時にガス抜きを容易に行うことができる（図１２）。
なお、本実施形態の容器の封鎖構造においては、キャップ１５２の天板１５３内側であって、ノズル部１５１の先端部１５４が接触する部分にシール部１５５が配設されており、開封前の密封性が確保されるようにしている。
【００１８】
（実施形態６）
図１３、図１４は、本発明の容器の封鎖構造の実施形態６を示す図であり、図１３は開封前の密封状態を示し、図１４は開封後の開栓された状態を示す。
本実施形態の容器の封鎖構造１６０は、ねじ式プラグタイプの容器に適用されたものであり、ノズル部１６１におけるねじ溝の幅Ｗ及びキャップ１６２におけるねじ山の幅Ｗを、下方に向かって漸減させており（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）、キャップ１６２を開栓方向に回転させることにより、前記ねじ溝とねじ山との間に容器本体内ガス抜き用空隙Ｓを形成し、キャップ開封時にガス抜きを容易に行うことができる（図１４）。
なお、本実施形態のねじ式プラグタイプの容器の封鎖構造においては、キャップ１６２の天板１６３下側であって、ノズル部１６１の先端部１６４が接触する部分にシール部１６５が配設されており、開封前のキャップ密封性が確保されるようにしている。
また、本実施形態のねじ式プラグタイプの容器の封鎖構造においても、ＷとＨの両者を併せ持ったノズル部とキャップとの組合せとした容器の封鎖構造とすることができる。
【００１９】
図１５は、前述した実施形態２乃至４のノズル・キャップ一体型の金属容器の封鎖構造を製造する方法の一例を示す図である。
図１５において、１４は、ノズル部１１とキャップ１２を一体的に形成した３重壁の円筒状成形体１３（図では左半分のみ示す）の外周に配設されるねじ形成用の外ダイスであり、１５は、円筒状成形体１３内側に配設される内ダイスである。
図１５に示すように、円筒状成形体１３はその側壁部が３重に折り畳まれて成形された後、外ダイス１４及び内ダイス１５との間で挟圧して、ノズル部１１におけるねじ溝の幅Ｗ及びキャップ１２におけるねじ山の幅Ｗが下方に向かって漸減する所定のノズル部１１とキャップ１２とを一体的に形成することができる。
また、外ダイス及び内ダイスの形状を変えることにより、ノズル部におけるねじ溝の深さＨ及びキャップにおけるねじ山の高さＨが、下方に向かって漸減する所定のノズル部とキャップとを一体的に形成することもできる。
さらに、下方に向かって漸減する前記ＷとＨの両者を併せ持ったノズル部とキャップとを一体的に形成することもできる。
なお、図１５における３重壁の円筒状成形体１３は，その最外周部に缶胴（図示せず）と２重巻締めにより接合するためのカール部１７２を備えている。
そして、ノズル部とキャップを形成した後、３重壁下端部の外周に弱化部（スリット）３３を形成して容器の密封構造が完成する。
【００２０】
（ガス抜き性評価）
図１６は、本発明の容器の封鎖構造おけるガス抜き性を評価するために行ったガス流量試験装置の説明図であり、前述した実施形態２のノズル・キャップ一体型の金属容器の封鎖構造を用いている。
また、図１７は前記ガス流量試験装置を用いて測定した各種容器の封鎖構造における流量データを示すグラフである。
図１６において、２０は容器の封鎖構造を試験するためのガス流量試験装置、２１は封鎖構造を介して容器内部から外部に流出するエアを捕集する保持具、２２は加圧エアを試験に供される容器内部に供給するためのエア供給装置、２３は封鎖構造を介して容器内部から外部に流出するエア流量を測定するための流量計である。
図１７に示す結果は、開封時にキャップを３／４回転させた場合の、容器内圧と流量との関連を示すものである。
本発明のねじ溝とねじ山の幅Ｗが漸減するように形成した封鎖構造は、黒丸記号（●）で示すように、内圧の上昇とともに流量が急激に増加しており、容器内のガスを効率よく抜いていることが分かる。
一方、比較対象のねじ溝とねじ山の幅が同じ封鎖構造は、白四角記号（□）で示すように、内圧が上昇しても前記ねじ溝とねじ山の空隙を縫ってのガス流量がそれほど増加せず、容器内のガスが効率よく抜けないことが分かる。
なお、この結果は、封鎖構造のねじ溝とねじ山の幅Ｗに注目して行った確認したものであるが、封鎖構造をねじ溝の深さ、及びキャップのねじ山の高さＨを漸減させた構成、前記ねじ溝、ねじ山の幅Ｗ及びねじ溝の深さ、ねじ山の高さＨの両者を漸減させた封鎖構造においても同様の結果が得られる。
また、本発明の容器の封鎖構造のねじ形状は、１条ねじの場合に限らず、多条ねじであっても同様に適用でき、ガス抜き性がさらに良好になることも試験済みである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は飲料等を充填密封する金属缶、プラスチックボトルやガラスビン等の容器における封鎖構造に広く適用でき、キャップを容器本体のノズル部に装着する際の密封性と、そのキャップの開封時のガス抜き性に優れた容器の封鎖構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の容器の封鎖構造の基本構成を示した概略断面図であり、ノズル部のねじ溝Ｗ及びキャップのねじ山の幅Ｗを下方に向かって漸減させた構成を示す。
【図２】他の本発明の容器の封鎖構造の基本構成を示した概略断面図であり、ノズル部のねじ溝の深さＨ及びキャップのねじ山の高さＨを下方に向かって漸減させた構成を示す。
【図３】本発明の容器の封鎖構造における実施形態１の左断面図であり、開封前の密封状態を示す。
【図４】本発明の容器の封鎖構造における実施形態１の左断面図であり、開封後の開栓された状態を示す。
【図５】本発明の容器の封鎖構造における実施形態２の左断面図であり、開封前の密封状態を示す。
【図６】本発明の容器の封鎖構造における実施形態２の左断面図であり、開封後の開栓された状態を示す。
【図７】本発明の容器の封鎖構造における実施形態３の左断面図であり、開封前の密封状態を示す。
【図８】本発明の容器の封鎖構造における実施形態３の左断面図であり、開封後の開栓された状態を示す。
【図９】本発明の容器の封鎖構造における実施形態４の左断面図であり、開封前の閉栓状態を示す。
【図１０】本発明の容器の封鎖構造における実施形態４の左断面図であり、開封後の開栓された状態を示す。
【図１１】本発明の容器の封鎖構造における実施形態５の左断面図であり、開封前の閉栓状態を示す。
【図１２】本発明の容器の封鎖構造における実施形態５の左断面図であり、開封後の開栓された状態を示す。
【図１３】本発明の容器の封鎖構造における実施形態６の断面図であり、開封前の密封状態を示す。
【図１４】本発明の容器の封鎖構造における実施形態６の断面図であり、開封後の開栓された状態を示す。
【図１５】本発明の容器の封鎖構造を製造する方法を示す模式的断面図である。
【図１６】本発明の容器の封鎖構造におけるガス抜き性を評価するために行ったガス流量試験装置の説明図である。
【図１７】各種容器の封鎖構造における流量データを示すグラフである。
【符号の説明】
【００２３】
１０  容器の封鎖構造
１１  ノズル部
１１ａ  雄ねじ
１２  キャップ（密封部材）
１２ａ  雌ねじ
１３  円筒状成形体
１４  外ダイス
１５  内ダイス
２０  ガス流量試験装置
２１  保持具
２２  エア供給装置
２３  流量計
３３  弱化部（スリット）
１１０  容器の封鎖構造
１１１  ノズル部
１１２  キャップ
１１３  天板
１１４  カール部
１１５  シール部
１２０  容器の封鎖構造
１２１  ノズル部
１２２  キャップ
１３０  容器の封鎖構造
１３１  ノズル部
１３２  キャップ
１４０  容器の封鎖構造
１４１  ノズル部
１４２  キャップ
１５０  容器の封鎖構造
１５１  ノズル部
１５２  キャップ
１５３  天板
１５４  先端部
１５５  シール部
１６０  容器の封鎖構造
１６１  ノズル部
１６２  キャップ
１６３  天板
１６４  先端部
１６５  シール部
１７０  缶胴
１７１  二重巻締め
１７２  カール部
Ｓ  空隙
Ｗ  ねじ幅、ねじ溝、ねじ山の幅
Ｈ  ねじ溝の深さ、ねじ山の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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