(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸気タ−ビン軸の外周に形成された動翼取付用溝部を容易にショットピ−ニングできる方法を提供する。【解決手段】蒸気タ−ビン軸１の同心円円弧の端面１ｂの一部と同一形状を成すガイド面２ａを有するホルダ２と、回動可能にされていると共に所望の回動位置で固定具４を介して前記ホルダ２に固定された噴射ノズル３と、を具備する装置で前記蒸気タ−ビン軸１の外周に形成された動翼取付用溝部１ａをショットピ−ニングする方法であって、前記噴射ノズル３における先端ノズル３ｃを前記動翼取付用溝１ａ部内に挿入し、且つ、前記ガイド面２ａを前記蒸気タ−ビン軸１の同心円円弧の端面１ｂの一部に当接させる工程と、該当接を維持した状態で、圧縮空気により前記先端ノズル３ｃから投射材を噴射させながら該先端ノズル３ｃ又は蒸気タ−ビン軸１を相対的に移動させる工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部と同一形状を成すガイド面を有するホルダと、回動可能にされていると共に所望の回動位置で固定具を介して前記ホルダに固定された噴射ノズルと、を具備する装置で前記蒸気タ−ビン軸の外周に形成された動翼取付用溝部をショットピ−ニングする方法であって、前記噴射ノズルにおける先端ノズルを前記動翼取付用溝部内に挿入し、且つ、前記ガイド面を前記蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部に当接させる工程と、該当接を維持した状態で、圧縮空気により前記先端ノズルから投射材を噴射させながら該先端ノズル又は蒸気タ−ビン軸を相対的に移動させる工程と、を有することを特徴とする蒸気タ−ビン軸の動翼取付用溝部のショットピ−ニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タ−ビン軸の動翼取付用溝部のショットピ−ニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気タ−ビン軸の外周に形成された動翼取付部分にショットピ−ニング加工を施すことは公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−９５９０４号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように動翼取付部分が凸状に形成されている場合は、比較的容易にショットピ−ニングすることができるが、動翼取付部分が溝である場合、ショットピ−ニングすることが大変困難でやりにくいという問題があった。
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、蒸気タ−ビン軸の外周に形成された動翼取付用溝部を容易にショットピ−ニングできる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明おける蒸気タ−ビン軸の動翼取付用溝部のショットピ−ニング方法は、蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部と同一形状を成すガイド面を有するホルダと、回動可能にされていると共に所望の回動位置で固定具を介して前記ホルダに固定された噴射ノズルと、を具備する装置で前記蒸気タ−ビン軸の外周に形成された動翼取付用溝部をショットピ−ニングする方法であって、前記噴射ノズルにおける先端ノズルを前記動翼取付用溝部内に挿入し、且つ、前記ガイド面を前記蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部に当接させる工程と、該当接を維持した状態で、圧縮空気により前記先端ノズルから投射材を噴射させながら該先端ノズル又は蒸気タ−ビン軸を相対的に移動させる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部と同一形状を成すガイド面を有するホルダと、回動可能にされていると共に所望の回動位置で固定具を介して前記ホルダに固定された噴射ノズルと、を具備する装置で前記蒸気タ−ビン軸の外周に形成された動翼取付用溝部をショットピ−ニングする方法であって、前記噴射ノズルにおける先端ノズルを前記動翼取付用溝部内に挿入し、且つ、前記ガイド面を前記蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部に当接させる工程と、該当接を維持した状態で、圧縮空気により前記先端ノズルから投射材を噴射させながら該先端ノズル又は蒸気タ−ビン軸を相対的に移動させる工程と、を有するようにしたから、蒸気タ−ビン軸の外周に形成されたショットピ−ニング困難な動翼取付用溝部を、容易にショットピ−ニングすることができる。また前記ガイド面を前記蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面の一部に当接させた状態でショットピ−ニングすることにより、前記動翼取付用溝部において、円周に確実に沿った位置ずれの無いショットピ−ニングを行うことができる等種々の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、蒸気タ−ビン軸１の外周には動翼取付用溝部１ａが形成されている。またホルダ２は前記蒸気タ−ビン軸１の同心円円弧の端面１ｂ、１ｂの一部と同一形状を成すガイド面２ａ、２ａを有している（図２参照）。
【０００８】
該ホルダ２には、回動可能にされた噴射ノズル３が所望の回動位置で固定具４を介して固定されている。該噴射ノズル３は、前記ホルダ２を貫通する本体ノズル３ａと、固定部材３ｂを介して該本体ノズル３ａ先端に固定された先端ノズル３ｃと、により構成されている。また該先端ノズル３ｃは、その最先端に、側壁に投射材噴射用の開口５ａを有する先端部材５と、衝突した投射材を反射させて前記開口５ａに指向させる傾斜面６ａを有する反射部材６と、を具備している（図３参照）。また前記本体ノズル３ａの後端にはホース継手７を介してホース８が取り付けられており、該ホース８は圧縮空気による投射材供給手段（図示せず）に接続されている。
【０００９】
このように構成されたものの作動について説明する。本実施形態では、動翼を取り付けて蒸気タ−ビンを稼動させた際に大きな荷重が加わる箇所、即ち、動翼取付用溝部１ａにおける天井両端部の曲面１ｃ、１ｄ（図２参照）をショットピ−ニングする。まず、前記開口５ａが図２における左側の前記曲面１ｃに対向する位置まで噴射ノズル３を回動させた状態で、該噴射ノズル３を固定具４でホルダ２に固定する。そして、噴射ノズル３における先端ノズル３ｃを動翼取付用溝部１ａ内に挿入し、且つ、前記ガイド面２ａ、２ａを前記蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面１ｂ、１ｂの一部に当接させる。
【００１０】
次に該当接を維持した状態で、圧縮空気により前記先端ノズル３ｃの開口５ａから前記曲面１ｃに向かって投射材（例えば、鋼球ショット）を噴射させながら該先端ノズル３ｃ又は蒸気タ−ビン軸１を相対的に移動（本実施形態では移動速度４ｍｍ／秒）させ、ショットピ−ニングを行う。なお該先端ノズル３ｃ又は蒸気タ−ビン軸１を相対的に移動させるとは、蒸気タ−ビン軸１を固定した状態で先端ノズル３ｃを前記曲面１ｃに沿って移動させてもよいし、又は、先端ノズル３ｃを固定した状態で蒸気タ−ビン軸１を回転移動させてもよいという意味である。また該先端ノズル３ｃの移動、又は、蒸気タ−ビン軸１の回転移動は、手動、自動を問わない。手動の場合は、蒸気タ−ビン軸１又はホルダ２に移動距離測定が可能な目盛を取り付けると、移動速度を所定速度に維持しやすいため好ましい。
【００１１】
このようにして前記曲面１ｃ全周のショットピ−ニングを行った後、前記開口５ａの位置を図２における右側の前記曲面１ｄに対向する位置に変更し、同様にして曲面１ｄ全周のショットピ−ニングを行う。
【００１２】
なお本発明の実施形態では、前記曲面１ｃ、１ｄとも全周を１回ショットピ−ニングしたが、全周でなく一部分をショットピ−ニングするようにしてもよい。また１回でなく複数回ショットピ−ニングするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す概要構成図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】先端ノズル最先端の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  蒸気タ−ビン軸
１ａ  動翼取付用溝部
１ｂ  蒸気タ−ビン軸の同心円円弧の端面
２  ホルダ
２ａ  ガイド面
３  噴射ノズル
３ｃ  先端ノズル
４  固定具  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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