(57)【要約】【課題】  転写シートの着色された転写層に記録された画像の色濃度を損なうことなく、被転写体に転写した転写層の剥離やひび割れなどの障害を生じることがないように、転写シートに記録された画像を確実に被転写体に転写する方法を提供する。【解決手段】  基材と、この基材に対して剥離可能であり、熱接着性を有しかつ着色されている転写層とで構成された転写シートを用いて、前記転写層に画像を記録した後、転写層の画像が記録されていない面側を被転写体に重ね合わせた状態で、被転写体の転写層が密着していない面側から加熱圧着して画像転写方法を構成する。そして、被転写体の転写層が密着していない面側から加熱圧着することにより、転写層が被転写体に強固に転写し、転写層に記録された画像の色濃度を損なうことなく、転写層とともに画像を被転写体に転写することができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とこの基材に対して剥離可能でかつ着色されている転写層とで構成されており、前記転写層が受像可能でありかつ熱接着性を有する転写シートを用いてその転写層の一方の面側に画像を記録した後、転写層とともに前記画像を被転写体に転写する方法であって、転写層から基材を剥離した後、前記転写層の画像を記録していない面側を被転写体に接触させ、次いで転写層と被転写体とを密着させた状態で被転写体側から加熱して、前記転写層を被転写体に熱接着させて画像を被転写体に転写する方法。
【請求項２】
転写層の画像が記録されていない面側を被転写体に接触させ、転写層を被転写体に仮止めした後、前記被転写体側から加熱して、前記転写層を被転写体に熱接着させて被転写体に画像を転写する請求項１記載の方法。
【請求項３】
転写層の画像を記録した面側の温度及び／またはその温度変化に応じて被転写体側からの加熱温度を調節することを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写時において、画像の色濃度を損なわずに被転写体に画像を形成することができる転写シートの画像転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｔシャツなどの布地や、陶器、プラスチック製品などの表面へマーク・ロゴや画像を形成する方法として、転写シート、すなわち基材上に熱溶融性樹脂で構成された剥離可能な転写層が形成されたシートを用いる方法が汎用されている。この方法は、転写シートの転写層に画像を記録した後、その転写層を基材から加熱によって溶融剥離させて布帛などの被転写体に熱転写することにより、被転写体に画像を形成する方法である。特に、転写シートを用いた画像形成方法は、電子写真方式の記録方式やインクジェット記録方式などのカラー複写機やカラープリンターにより、画像のフルカラー化が容易であり、また直接プリンターで印刷できない各種メディアに対しても画像形成が可能になるため、このような転写シートを利用した様々なメディアへの画像形成が注目されている。転写シートを用いた画像形成では、被転写体の種類によらず鮮明な画像が形成できる必要があり、例えば、濃色の被転写体であっても鮮明な画像が形成できることが要求される。
【０００３】
転写シートを用いて被転写体に形成された画像の鮮明度や色合いは、被転写体の色に影響を受ける。特に、被転写体が黒色などの濃色の場合には、その影響が大きい。このため、被転写体の色を隠蔽する性能を有する転写シートを使用して被転写体に画像を形成する方法が提案されている。
【０００４】
例えば、特開２００２−２４８８７５号公報（特許文献１）には、基材と、この基材に対して剥離可能な転写層とで構成された転写シートであって、転写層が接着層と受像層とで構成されており、接着層及び受像層のうち少なくとも一方の層に白色隠蔽剤が含まれている正画像型の転写シートを用いて、この転写シートの受像層に画像を記録した後、基材を接着層から剥離し、接着層の剥離面と被転写体とを接触させて、受像層をアイロンなどの加熱摺動部材で加圧及び加温して、記録画像を熱転写する方法が開示されている。
【０００５】
特許文献１記載の方法では、被転写体の色の影響を受けずに画像形成ができる。しかし、転写シートを使って布帛などの被転写体に画像を良好に形成するためには、転写シートに適度な加熱温度と圧力を加えながら、転写層を軟化・溶融させて、被転写体に対して十分に転写層を接着させる必要があるため、この方法では、加熱・加圧によって転写層が軟化・溶融し、記録した画像が転写層（特に、受像層に白色隠蔽剤を含む転写層）に沈み込んでしまい、転写層とともに被転写体に転写された画像の色濃度が損なわれる問題がある。また、画像の色濃度を損なわないように、加熱・加圧の条件を弱めに行った場合には、色濃度が損なわれる程度は軽減するが、被転写体に対する転写層の接着状態が弱くなるため、この方法では、転写時及び転写後において、転写画像の剥離やひび割れ（洗濯後のひび割れなど）などが生じるおそれがあり、布地などの被転写体に対して確実に画像を転写することは困難である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２４８８７５号公報（請求項１４、段落番号［０１１３］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、色濃度を損なわずに、転写シートに記録された画像を確実に被転写体に転写する方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、長期に亘って使用しても被転写体に転写した画像の剥離やひび割れなどの障害を生じないように、転写シートに記録された画像を被転写体に転写する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、転写シートの転写時に被転写体側から加熱することにより、転写時および転写後において画像の色濃度が損なわれることなく、画像を布地などの被転写体に形成できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の画像転写方法は、基材とこの基材に対して剥離可能でかつ着色されている転写層とで構成されており、前記転写層が受像可能でありかつ熱接着性を有する転写シートを用いてその転写層の一方の面側に画像を記録した後、転写層とともに画像（マーク・ロゴや文字を含む）を被転写体に転写する方法であって、転写層から基材を剥離した後、前記転写層の画像を記録していない面側を被転写体に接触させ、次いで転写層と被転写体とを密着させた状態で被転写体側から加熱して、前記転写層を被転写体に熱接着させて画像を被転写体に転写する方法であってもよい。
【００１１】
前記転写層に画像を記録する方法は、インクジェット記録方式（ノズルから転写層に向けてインク小滴を飛翔させるインクジェット方式など）、熱溶融転写記録方式、昇華型熱転写記録方式、電子写真記録方式（カラー複写機やカラーレーザーブリンターなど）の記録方式を用いて画像を記録する方法であってもよい。
【００１２】
また前記被転写体側からの加熱方法は、被転写体の転写層と密着していない面側から加熱体を接触させて加熱する方法、例えば、熱転写可能な温度（例えば８０〜２００℃）に調節された加熱体を被転写体の転写層と密着していない面側から適度な圧力（９８０〜９８０００Ｐａ程度）で押し当てながら加熱する方法などであってもよい。また加熱時には、必要に応じて転写層の画像を記録した面側に離型紙の離型処理面を接触させた状態で加熱し、加熱後に前記離型紙を剥離して画像を転写する方法であってもよい。
【００１３】
前記転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能な転写層とで構成されており、前記転写層はその一部分または全部が着色（例えば、白色に着色）されていてもよく、また前記転写層は画像が記録可能な受像層と熱接着性を有する接着層とで構成されていてもよく、前記受像層が着色されていてもよい。
【００１４】
本発明の画像転写方法は、着色された転写層で構成された転写シートを用いて、転写層の一方の面側に記録された画像を被転写体に転写する方法であって、前記転写層の他方の面側を被転写体に接触させて被転写体の転写位置に仮止めした後、転写層と被転写体を密着させた状態で被転写体側から加熱して、転写層を被転写体に熱接着させて画像を被転写体に転写する方法であってもよい。
【００１５】
前記仮止め方法は、転写層の熱接着性を利用して、転写層に熱接着性が生じる程度の比較的低い温度で加熱して熱接着する方法であってもよい。転写層を熱接着により仮止めするときは、転写層と被転写体とを加熱圧着してもよい。
【００１６】
本発明は、着色された転写層で構成された転写シートを用いて、転写層の一方の面側に記録された画像を被転写体に転写する方法であって、前記転写層の他方の面側を被転写体に接触させた後、転写層と被転写層を密着させた状態で被転写体側から加熱し、転写層の画像を記録した面側の温度及び／またはその温度変化を測定し、測定した温度及び／またはその温度変化に応じて被転写体側からの加熱温度を調節して、転写層を被転写体に熱接着させて画像を被転写体に転写する方法であってもよい。
【００１７】
前記加熱温度を測定する方法は、例えば接触式や非接触式の通常用いられている温度測定方法を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の転写シートの画像転写方法では、被転写体側から加熱して熱転写するので、色濃度を損なうことなく画像を被転写体に転写できる。また、本発明の転写シートの画像転写方法では、転写前に転写層を被転写体の転写位置に仮止めするので、転写位置がずれることなく画像を被転写体に転写できる。さらに、本発明の転写シートの画像転写方法では、転写層の画像を記録した面側の温度によって転写時の加熱を調整するので、適切な温度条件で画像が転写でき、長期に亘って使用しても、被転写体に形成した画像の剥離やひび割れなどの障害を生じることなく、安定した画像を転写可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［画像転写方法］
本発明の画像転写方法は、基材とこの基材に対して剥離可能でかつ着色されている転写層とで構成されており、前記転写層が受像可能でありかつ熱接着性を有する転写シートを用いて転写層の一方の面側に画像を記録した後、転写層とともに前記画像を被転写体に転写する方法であって、転写層から基材を剥離して前記転写層の画像を記録していない面側を被転写体に接触させ、次いで転写層と被転写体とを密着させた状態で被転写体側から加熱して、前記転写層を被転写体に熱接着させて画像を被転写体に転写する方法である。前記転写層は、その一部又は全部が着色されていてもよい。前記転写シートは、基材と、基材に対して剥離可能な転写層で構成されていてもよく、転写層を被転写体に接触させる前に、転写シートから基材を剥離した後、転写層の基材を剥離した側の面と被転写体を接触させて、上記転写方法により画像を被転写体に転写する方法であってもよい。
【００２０】
本発明の画像転写方法は、基材とこの基材に対して剥離可能でかつ着色されている転写層とで構成されており、前記転写層が受像可能でありかつ熱接着性を有する転写シートを用いて、前記記録方法などにより転写層の一方の面側に記録された画像を転写層とともに被転写体に転写する方法であって、前記転写層の他方の面側を被転写体に接触させて転写層を被転写体の転写位置に仮止めした後、転写層と被転写体を密着させた状態で被転写体側から加熱して、転写層と被転写層とを熱接着して、画像を被転写体に転写する方法であってもよい。
【００２１】
また本発明の画像転写方法は、一部又は全部が着色された転写層で構成された転写シートを用いて、転写層の一方の面側に記録された画像を被転写体に転写する方法であって、前記転写層の他方の面側を被転写体に接触させ、次いで転写層の画像を記録した面側の温度を測定しながら、転写層と被転写層を密着させた状態で被転写体側から加熱し、前記温度の測定値及び／またはその変化によって前記加熱を調節して、転写層と被転写層とを熱接着する工程で構成されている画像を被転写体に転写する方法であってもよい。
【００２２】
（画像記録方法）
本発明の画像転写方法に用いられる転写層への画像記録の方法としては、例えば油性、水性又はインキペンなどのよって筆記具によって、転写前の転写層に画像（マーク・ロゴや文字含む）を記録する方法の他、インクジェット記録方式（ノズルからシートに向けてインク小滴を飛翔させるインクジェット方式など）、熱溶融転写方式、昇華型熱転写方式、電子写真方式（例えば、カラー複写機やカラーレーザープリンターなどのトナー画像を記録する方式）などが例示できる。
【００２３】
（加熱方法）
前記被転写体側から加熱する方法は、転写時に転写層の画像が記録された面側から加熱する方法以外の加熱方法であればよく、特に限定されないが、例えば転写層と被転写体を接触させた後に被転写体の転写層と密着していない面側から熱転写可能な温度で加熱する方法であってもよく、転写層と被転写体とを密着させた状態で被転写体自体を加熱する方法であってもよく、また予め加熱した被転写体を転写層に密着させることにより加熱する方法であってもよい。
【００２４】
前記の転写層と被転写体を接触させた後に被転写体の転写層と密着していない面側に大して加熱する方法としては、熱転写可能な温度、例えば８０〜２００℃、好ましくは１００〜１８０℃、さらに好ましくは１１０〜１５０℃の温度に調節された加熱体を、被転写体の転写層と密着していない面側に接触させ、適度な圧力、例えば９８０〜９８０００Ｐａ程度、好ましくは５０００〜８００００Ｐａ、さらに好ましくは１００００〜６００００Ｐａの圧力で、被転写体に押し当てながら加熱する方法であってもよい。前記加熱体としては、ヒートプレス装置の熱板、業務用や家庭用のアイロンなどが例示できる。前記加熱体による加熱時間は、熱転写可能な時間であれば特に限定されず、また加熱時の温度や圧力にもよるが、通常、加熱体を被転写体に接触させてから起算して、例えば、３秒以上（３〜１２０秒）、好ましくは５秒〜６０秒程度であってもよい。
【００２５】
（仮止め方法）
前記仮止め方法は、熱転写工程において、転写層を被転写体の転写したい位置（転写位置）に固定されておればよく、機械的な手段も用いた固定方法、接着・粘着手段を用いた固定方法、転写層の熱接着性を利用した固定方法などの方法であってもよい。前記機械的な手段も用いた固定方法としては、例えば転写層を被転写体の転写位置に重ねた状態でそれらをクリップや止めピンなどを用いて、転写層を被転写体の転写位置に固定する方法が例示できる。前記接着・粘着手段を用いた固定方法としては、例えば転写層を被転写体の転写位置に重ねた状態で粘着テープや接着剤などを用いて転写層を被転写体の転写位置に固定方法が例示できる。また前記転写層の熱接着性を利用して固定する方法として、例えば転写層を、熱接着性が発現する程度の比較的低い温度で加熱して、被転写体に仮接着する固定方法が例示できる。前記熱接着性を利用して仮接着する方法としては、転写層を熱接着可能な温度、例えば６０〜１８０℃、好ましくは８０〜１６０℃、さらに好ましくは１００〜１５０℃の温度に調節された加熱体を、被転写体の転写層と密着していない面側に接触させ、適度な圧力、例えば９８０〜９８０００Ｐａ程度、好ましくは５０００〜８００００Ｐａ、さらに好ましくは１００００〜６００００Ｐａの圧力で、被転写体に押し当てながら仮接着する方法であってもよい。前記加熱体としては、ヒートプレス装置の熱板、業務用や家庭用のアイロンなどが例示できる。前記加熱体による加熱時間は、熱転写可能な時間であれば特に限定されず、また加熱時の温度や圧力にもよるが、通常、加熱体を被転写体に接触させてから起算して、例えば、１秒以上（１〜６０秒）、好ましくは３秒〜３０秒程度であってもよい。これらの仮止め方法のうち、転写シート以外の部材を部分的に介在させることによる転写時の部分的な加熱不良や仮止め部材による転写後の画像損傷や転写部位の風合い不良が生じるおそれがない、転写層の熱接着性を利用した仮止め方法が好ましい。
【００２６】
（温度測定方法）
前記温度を測定する方法は、転写層の画像を記録した表面の温度を測定できる測定方法であれば、特に限定されず、例えば接触式（例えば、熱電対方式など）及び非接触式（例えば、放射型温度計方式など）の通常用いられている温度測定方法が例示でき、これらの測定方法は、転写の態様に応じて適宜選択してもよい。温度の測定位置は、転写層の全面を測定するのが好ましいが、適当な間隔を設けて、スポットで測定してもよい。転写時に加熱体と転写層との間に、離型性シート状基材（例えば、離型処理紙など）を介在させる場合は、その離型性シート状基材の表面温度を測定することで代替してもよい。また、温度測定では、温度とその温度変化を測定し、その測定値（温度および／又はその温度変化の値）に応じて、転写時の加熱を調整してもよい。加熱を調整する方法としては、例えば加熱源として電気回路で加熱調整する加熱装置を用いて熱転写する場合、測定温度および／又はその測定温度の変化の値を電気信号として前記加熱装置の電気回路に送信し、前記電気信号を受診した電気回路は、その電気信号に応じて加熱装置の加熱状態を高低させて調整する加熱方法が例示できる。このように、転写層の画像を記録した面側の温度および／又はその温度変化に応じて、転写時の加熱温度を調整しながら転写できるので、色濃度を損なわない、より良好な画像を被転写体に転写することができる。
【００２７】
以下に、本発明に用いられる転写シート及び画像記録方法を例示する。
【００２８】
［転写シート］
本発明に用いられる転写シートは、画像記録可能で、熱接着性を有する転写層で構成されており、前記転写層の一部又は全部が着色されている転写シートが用いられる。前記転写層は、画像記録可能な受像層、着色剤（例えば、白色顔料など）とバインダー樹脂を含む着色層、熱接着性を有する接着層で構成されていてもよく、またこれらの層の機能を併合する層で構成されていてもよい。また、前記転写シートは、基材と、基材に対して剥離可能な転写層で構成されていてもよい。
【００２９】
（基材）
基材は、例えば、紙類、布（織布や不織布等）、化学繊維紙、合成紙、プラスチックフィルムなどが挙げられ、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙（離型紙）、離型処理していてもよい合成紙、化学繊維紙、プラスチックフィルムなどが用いられている。
【００３０】
（転写層）
転写層は、通常、ホットメルト接着性樹脂を含んでいる。ホットメルト接着性樹脂の形状は、限定されないが、粒子状であってもよい。転写層に含まれるホットメルト接着性樹脂（接着性粒子を含む）としては、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などが例示でき、これらのうち単独で又は２種以上を組み合わせてもよい。ホットメルト接着性樹脂の融点または軟化点は、特に限定されないが、４０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃程度である。
【００３１】
前記転写層は、その一部又は全部が着色されており、例えば着色剤（例えば、白色顔料など）とバインダー樹脂を含み、転写層の白色度を高めたり、被転写体の色を隠蔽する性能を有していてもよい。
【００３２】
前記転写層は、前記ホットメルト接着性樹脂（前記接着性粒子を含む）の他、成膜性樹脂成分（親水性高分子、ウレタン系樹脂、熱硬化性又は架橋性樹脂など）や、染料定着剤［カチオン性化合物（低分子染料固着剤）、高分子染料固着剤など］などで構成されている場合が多い。
【００３３】
また、転写層は、必要に応じて、各種添加剤（安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、染料、顔料、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤など）を含んでいてもよい。
【００３４】
転写層の厚みは、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍ程度である。
【００３５】
［被転写体］
被転写体としては、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属などの種々の材料で形成された二次元又は三次元構造物が例示できる。本発明では、布（例えば、Ｔシャツなど）、プラスチックフィルム・シートや紙（特に布）を被転写体として好適に利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の画像転写方法は、電子写真方式などにより画像を記録できる転写シートを用いて、布地などの被転写体に画像を転写する方法として有効に利用できる。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、文中、特に断わりのない限り、「部」とは「重量部」を意味する。また、実施例及び比較例で用いた転写シート、被転写体及び読取用原稿は次の通りである。さらに、実施例及び比較例の画像転写方法によって転写シートの転写層（受像層と接着層とで構成された層）とともに被転写体に転写された画像の各種特性の評価法は次の通りである。
【００３８】
［転写シート］
転写シートは、基材と、白色の転写層とで構成された転写層を用いた。前記転写層は受像層と接着層とで構成されており、転写シートの基材、接着層及び受像層の内容は次の通りである。
【００３９】
（基材）
基材：離型処理した紙（リンテック（株）製、ＳＧＰ８５ＯＫＴ−Ｔ、坪量：１００ｇ／ｍ2、厚み：９０μｍ）
【００４０】
（接着層）
前記基材の離型処理面側に、ポリエステル系ウレタン樹脂溶液Ａ［大日精化工業（株）製、レザミンＵＤ１３０５、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝４０／６０（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃］８０部とポリエステル系ウレタン樹脂溶液Ｂ［大日精化工業（株）製、レザミンＭＥ３１１９ＬＰ、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３５／６５（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃］２０部とを混合した樹脂溶液にジメチルホルムアミドを添加して固形分を３５重量％に調整した塗布液を乾燥塗布量３５ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して接着層を形成した。
【００４１】
（受像層）
前記接着層の上に、酸化チタン含有カーボネート系ウレタン樹脂溶液Ａ［大日精化工業（株）製、セイカセブンＢＳ０１２（Ｓ）ホワイト、ウレタン系樹脂／酸化チタン＝９／１（重量比）、溶剤：ジメチルホルムアミド、固形分５５重量％］６５部とポリエステル系ウレタン樹脂溶液Ａ［大日精化工業（株）製、レザミンＵＤ１３０５、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝４０／６０（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃］３５部とを混合した樹脂溶液にジメチルホルムアミドを添加して固形分を３０重量％に調整した塗布液を乾燥塗布量４０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して受像層を形成した。
【００４２】
［読取用原稿］
インクジェットプリンター（キヤノン（株）製、ＰＩＸＵＳ９９０ｉ）を用いて、印刷用紙（キヤノン（株）製、キヤノン光沢紙ＧＰ−４０１）にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂ）インクの各色ベタ画像を印刷し、読取用原稿を作成した。
【００４３】
［被転写体］
被転写体は、黒色Ｔシャツ（新井清太郎商店（株）製、Ｊ６６５０）を用いた。
【００４４】
［色濃度］
読取用原稿の各色ベタ画像において色濃度の測定位置を任意に３点定めて、それらの測定位置の色濃度を反射色濃度計（サカタインクス（株）製、ダレタマクベス反射色濃度計ＲＤ−１９）で測定し、各色の平均値を算出した。また実施例及び比較例の画像転写方法によって転写層とともに被転写体に転写された各色ベタ画像について、読取用原稿の前記測定位置に対応する位置で色濃度を測定し、各色の平均値を算出した。前記読取用原稿の各色ベタ画像の色濃度の平均値は、それぞれシアン（Ｃ）が１．１、マゼンタ（Ｍ）が１．１、イエロー（Ｙ）が１．１、ブラックが１．４であった。
【００４５】
［耐洗濯性］
実施例及び比較例の画像転写方法によって転写層とともに各色ベタ画像を被転写体に転写後、家庭用洗濯機（三洋電機（株）製、）を用いて、温度３０℃の温水１５リットルに市販の洗剤を１ｇ／リットルの濃度で添加し、洗い１５分、濯ぎ２０分、脱水５分のサイクルを５サイクル行って前記被転写体を洗濯し、その後自然乾燥した。乾燥した被転写体に転写されている転写層を目視で観察し、下記の基準で洗濯耐久性を評価した。
【００４６】
○：転写層に割れや剥離がない。
×：転写層に割れや剥離がある。
【００４７】
実施例１
カラーレーザー複写機（キヤノン（株）製、カラーレーザーコピアＣＬＣ１１３０、厚紙モード：１５７ｇ／ｍ2）を用いて、読取用原稿のベタ画像のトナー画像を転写シートの受像層側面に記録した。その後転写シートから基材を剥離し、転写層の接着層側面を被転写体の表面に所定の位置で重ね合わせ、さらに転写シートの受像層側面（トナー画像が記録された面側）に剥離紙（リンテック（株）製、ＫＡ７Ｗ白（Ｖ１０）、シリコン系離型処理、坪量：６０ｇ／ｍ2、厚み：５０μｍ）の離型処理面側を重ね合わせた状態で、その剥離紙の転写シートが接触していない面側からヒートプレス機（奥野電気産業（株）製、ＡＦ−４３Ｔ、設定温度：１２０℃、加圧条件：加圧目盛設定１（４．９ｋＰａ））を用いて１秒間加熱圧着して熱接着することにより転写層を被転写体に仮止めした。その後さらに被転写体の熱接着していない面側からヒートプレス機（奥野電気産業（株）製、ＡＦ−４３Ｔ、設定温度：１２０℃、加圧条件：加圧目盛設定５（３９ｋＰａ））を用いて１０秒間加熱圧着して転写層とともにトナー画像を被転写体に転写した。被転写体の熱接着していない面側から加熱圧着した時の転写層の受像層側面の表面温度を熱伝対温度計（Ｋ型）で測定したところ、その表面温度は１１０℃を超えていなかった。転写されたトナー画像の色濃度の平均値は、それぞれシアン（Ｃ）が１．１、マゼンタ（Ｍ）が１．１、イエロー（Ｙ）が１．１、ブラックが１．３であり、読取用原稿のベタ画像の色濃度とほぼ同等であった。また転写後の耐洗濯性の評価結果は「○」であった。
【００４８】
比較例１
実施例１と同様にして転写シートの受像層側面にトナー画像を記録した。その後転写シートから基材を剥離し、転写層の接着層側面を被転写体の表面に所定の位置で重ね合わせ、さらに転写シートの受像層側面（トナー画像が記録された面側）に剥離紙（リンテック（株）製、ＫＡ７Ｗ白（Ｖ１０）、シリコン系離型処理、坪量：６０ｇ／ｍ2、厚み：５０μｍ）の離型処理面側を重ね合わせた状態で、その剥離紙の転写シートが接触していない面側からヒートプレス機（奥野電気産業（株）製、ＡＦ−４３Ｔ、設定温度：１００℃、加圧条件：加圧目盛設定１（４．９ｋＰａ））を用いて１０秒間加熱圧着して転写層とともにトナー画像を被転写体に転写した。転写されたトナー画像の色濃度の平均値は、それぞれシアン（Ｃ）が１．１、マゼンタ（Ｍ）が１．１、イエロー（Ｙ）が１．１、ブラックが１．４であり、読取用原稿のベタ画像の色濃度と同等であったが、転写後の耐洗濯性の評価結果は「×」であった。
【００４９】
比較例２
実施例１と同様にして転写シートの受像層側面にトナー画像を記録した。その後転写シートから基材を剥離し、転写層の接着層側面を被転写体の表面に所定の位置で重ね合わせ、さらに転写シートの受像層側面（トナー画像が記録された面側）に剥離紙（リンテック（株）製、ＫＡ７Ｗ白（Ｖ１０）、シリコン系離型処理、坪量：６０ｇ／ｍ2、厚み：５０μｍ）の離型処理面側を重ね合わせた状態で、その剥離紙の転写シートが接触していない面側からヒートプレス機（奥野電気産業（株）製、ＡＦ−４３Ｔ、設定温度：１２０℃、加圧条件：加圧目盛設定５（３９ｋＰａ））を用いて１０秒間加熱圧着して転写層とともにトナー画像を被転写体に転写した。転写されたトナー画像の色濃度の平均値は、それぞれシアン（Ｃ）が０．９、マゼンタ（Ｍ）が０．８、イエロー（Ｙ）が０．９、ブラックが１．２であり、読取用原稿のベタ画像の色濃度に比べて、色濃度は低下した。また転写後の耐洗濯性の評価結果は「○」であった。
【００５０】
これらのことからも明らかなように、比較例の画像転写方法に比べて、実施例の画像転写方法は、転写後の画像の色濃度を損なうことなく、確実に転写層とともに画像を被転写体に転写することができる。