(57)【要約】【課題】  ドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座に対して、クランプボルトによってチップを強固に固定して装着する。【解決手段】  チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに、チップ本体３０の外側面３４，３４には接触しない凹部５０，５０を形成することにより、クランプボルトの中心線Ｌよりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置するように凹部５０に隣接して、クランプボルトをねじ込んだときにチップ本体３０をドリル回転方向Ｔ後方側に向けて軸線Ｏ回りに回転させるようにチップ本体３０の外側面３４，３４を押圧する押圧部５１を残存させる。【選択図】      図２
2005199415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の外周に一対の切屑排出溝が形成され、前記ドリル本体の先端部に前記一対の切屑排出溝に連通するとともに前記ドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座が形成されており、前記チップ取付座には、先端に一対の切刃が形成された略平板状のチップ本体を有するスローアウェイチップが、前記チップ本体の一対の外側面を前記チップ取付座の一対の内側面にそれぞれ対向配置させるとともに前記チップ本体の一対の外側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分である一対のすくい面を前記一対の切屑排出溝内にそれぞれ開放させた状態で、前記チップ取付座を交差するように前記ドリル本体の先端部にねじ込まれるクランプボルトで前記チップ取付座の一対の内側面が互いに近づけられることによって、固定されて装着されるスローアウェイ式ドリルであって、
前記チップ取付座の内側面に、前記チップ本体の外側面には接触しない凹部が形成されていることにより、前記クランプボルトの中心線よりもドリル回転方向後方側に位置するように前記凹部に隣接して、前記クランプボルトをねじ込んだときに前記チップ本体をドリル回転方向後方側に向けて前記軸線回りに回転させるように前記チップ本体の外側面を押圧する押圧部が残存させられていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記チップ取付座の内側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分に、前記軸線方向に沿って延びるガイド溝が形成されているとともに、前記チップ本体の外側面におけるドリル回転方向後方側を向く部分に、前記ガイド溝に噛合可能な凸部が形成されていて、これらガイド溝と凸部とが互いに噛合させられていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記チップ本体における前記チップ取付座に受けられる領域には、前記先端側から後端側に向かうにつれて厚み方向外側に張り出す傾斜部が形成されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項４】
請求項３に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記チップ取付座の内側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分に、前記軸線方向に沿って延びるガイド溝が形成されており、
前記チップ本体の外側面におけるドリル回転方向後方側を向く部分に、前記ガイド溝に噛合可能な凸部が形成されているとともに、これら凸部の稜線同士の間に位置する領域に前記傾斜部が形成されており、
前記ガイド溝と前記凸部とが互いに噛合させられることによって前記傾斜部と前記ガイド溝の底部同士の間に位置する領域とが互いに噛合させられていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記傾斜部の勾配は、０°０１′〜３°とされていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記チップ取付座における前記軸線方向の先端側を向く底面に、前記軸線方向の後端側に向かって延びるスリットが切り込まれていて、
前記軸線方向の先端側から見たときに、前記スリットが、前記チップ取付座で二分される前記ドリル本体の先端部のうち、前記クランプボルトの頭部で押圧される一方よりも、前記クランプボルトの軸部がねじ込まれる他方に近づくようにずれて配置されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項７】
請求項６に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記軸線方向の先端側から見たときに、前記スリットの延在方向と前記クランプボルトの延在方向との交差角が、９０゜±１５゜の範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル本体の先端部に形成された凹溝状のチップ取付座に、先端に切刃が形成された略平板状のチップ本体を有するスローアウェイチップ（以下、チップと称する）が着脱可能に装着されたスローアウェイ式ドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスローアウェイ式ドリルの一例として、例えば特許文献１に開示されているように、ドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座の底面に丸孔を形成する一方、このチップ取付座に固定されて装着される略平板状のチップの後端面に上記の丸孔に嵌挿可能な軸部を設けていて、この軸部を丸孔に嵌挿するとともに、軸部に形成された切欠部に丸孔の内周から出没する係合部材を係合させることによって、チップをチップ取付座に固定して装着するようにしたものがある。
【０００３】
このようなスローアウェイ式ドリルでは、チップの軸部をチップ取付座の丸孔に嵌挿するだけでチップの装着が可能となっているので、チップの交換作業を容易に行えるという利点を有しているが、チップとドリル本体との接続が軸部を介して行われるのみであるため、ドリル本体に対するチップの位置合わせ（心出し）精度が不十分となって、ワークに対するドリルの加工精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【特許文献１】特開平１１−１９７９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本出願人は、特願２００２−３３０５７５号の出願明細書に示すようなスローアウェイ式ドリルを提案している。
このスローアウェイ式ドリルは、図１５に示すように、軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の外周に一対の切屑排出溝２，２が形成され、ドリル本体１の先端部に一対の切屑排出溝２，２に連通するとともにドリル本体１の先端面３に開口する凹溝状のチップ取付座４が形成されている。
【０００５】
また、チップ取付座４には、先端に一対の切刃が形成された略平板状のチップ本体５を有するチップが、チップ本体５の一対の外側面５Ａ，５Ａをチップ取付座４の一対の内側面４Ａ，４Ａにそれぞれ対向配置させるとともにチップ本体５の一対の外側面５Ａ，５Ａにおけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分である一対のすくい面５Ｂ，５Ｂを一対の切屑排出溝２，２内にそれぞれ開放させた状態で、チップ取付座４を斜めに交差するようにドリル本体１の先端部にねじ込まれるクランプボルト（その中心線Ｌのみを示す）でチップ取付座４の一対の内側面４Ａ，４Ａが互いに近づけられることによって、固定されて装着されている。
【０００６】
そして、チップ取付座４の内側面４Ａ，４Ａにおけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分に、軸線Ｏ方向に沿って延びるガイド溝６が形成されているとともに、チップ本体５の外側面５Ａにおけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分に、ガイド溝６に噛合可能な凸部７が形成されていて、これらガイド溝６と凸部７とが互いに噛合させられていることにより、ドリル本体１に対するチップの位置合わせ精度を向上することが可能となっている。
【０００７】
しかしながら、図１５に示したようなスローアウェイ式ドリルでは、チップ取付座４に装着されるチップのチップ本体５が、その一対の外側面５Ａ，５Ａにおけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分である一対のすくい面５Ｂ，５Ｂを一対の切屑排出溝２，２内にそれぞれ開放させた状態となっている。
そのため、クランプボルトによって互いに近づけられるチップ取付座４の一対の内側面４Ａ，４Ａでチップ本体５の一対の外側面５Ａ，５Ａを押圧して、チップをチップ取付座４に固定して装着したときには、上記のようにチップ本体５の一対のすくい面５Ｂ，５Ｂが開放されていることから、どうしてもチップ本体５がドリル回転方向Ｔ前方側に向けて軸線Ｏ回りに回転させられるように（図１５中の白抜き矢印で示すように）せり出してしまうという問題があった。
【０００８】
したがって、チップ本体５の一対の外側面５Ａ，５Ａにおけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分が、チップ取付座４の一対の内側面４Ａ，４Ａにおけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分に対して密着しにくくなるので、チップをチップ取付座４に対して強固に固定することができなくなってしまうばかりか、上記のように凸部７とガイド溝６とを互いに噛合させるような構成を採用したとしても、ドリル本体１に対するチップの位置合わせ精度を向上する効果が十分に得られなくなってしまうのであった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座に対して、クランプボルトによってチップを強固に固定して装着することができるスローアウェイ式ドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に一対の切屑排出溝が形成され、前記ドリル本体の先端部に前記一対の切屑排出溝に連通するとともに前記ドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座が形成されており、前記チップ取付座には、先端に一対の切刃が形成された略平板状のチップ本体を有するチップが、前記チップ本体の一対の外側面を前記チップ取付座の一対の内側面にそれぞれ対向配置させるとともに前記チップ本体の一対の外側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分である一対のすくい面を前記一対の切屑排出溝内にそれぞれ開放させた状態で、前記チップ取付座を交差するように前記ドリル本体の先端部にねじ込まれるクランプボルトで前記チップ取付座の一対の内側面が互いに近づけられることによって、固定されて装着されるスローアウェイ式ドリルであって、前記チップ取付座の内側面に、前記チップ本体の外側面には接触しない凹部が形成されていることにより、前記クランプボルトの中心線よりもドリル回転方向後方側に位置するように前記凹部に隣接して、前記クランプボルトをねじ込んだときに前記チップ本体をドリル回転方向後方側に向けて前記軸線回りに回転させるように前記チップ本体の外側面を押圧する押圧部が残存させられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
このような本発明によれば、クランプボルトによって互いに近づけられるチップ取付座の一対の内側面でチップ本体の一対の外側面を押圧して、チップをチップ取付座に固定して装着したときには、上記の凹部が形成されていることによってチップ取付座の内側面に設けられた押圧部が、チップ本体をドリル回転方向後方側に向けて軸線回りに回転させるようにチップ本体の外側面を押圧するようになっている。
したがって、チップ本体の一対のすくい面が一対の切屑排出溝内にそれぞれ開放させられた状態であったとしても、チップ取付座に装着されたチップのチップ本体がドリル回転方向前方側に向けて軸線回りに回転させられるようにせり出してしまうようなことがなくなり、このチップ本体の一対の外側面におけるドリル回転方向後方側を向く部分をチップ取付座の一対の内側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分に対して確実に密着させて、チップをチップ取付座に対して強固に固定して装着することが可能となる。
【００１２】
また、本発明においては、前記チップ取付座の内側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分に、前記軸線方向に沿って延びるガイド溝が形成されているとともに、前記チップ本体の外側面におけるドリル回転方向後方側を向く部分に、前記ガイド溝に噛合可能な凸部が形成されていて、これらガイド溝と凸部とが互いに噛合させられていることが好ましい。
このような構成とすると、互いに噛合させられるチップ本体の凸部とチップ取付座のガイド溝とでセレーション構造を構成できるのに加え、上記のようにチップ本体の一対の外側面におけるドリル回転方向後方側を向く部分とチップ取付座の一対の内側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分とが確実に密着することから、これらの部分に形成された凸部とガイド溝とを隙間なく確実に密着させることができ、ドリル本体に対するチップの位置合わせ精度を十分に向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、前記チップ本体における前記チップ取付座に受けられる領域には、前記先端側から後端側に向かうにつれて厚み方向外側に張り出す傾斜部が形成されていることが好ましい。
このような構成とすると、チップ取付座によって二分されるドリル本体の先端部が、クランプボルトの締付け力によって内側に押し付けられるように弾性変形させられ、チップ取付座に設けられるチップ本体の外側面を挟み込む。
チップ本体の外側面においてチップ取付座に受けられる領域には、先端側から後端側に向かうにつれて厚み方向外側に張り出す傾斜部が設けられているので、チップ取付座は、先端側が後端側よりも内側にせり出した状態となる。
すなわち、この状態では、チップ取付座は、チップ本体の外側面に設けられる傾斜部に沿った形状に弾性変形して、側面視で先細りとなる凹溝状となり、これによってチップ本体のドリル本体先端側への移動が規制されるので、ドリル本体からのチップ本体の脱落が確実に防止される。
【００１４】
このとき、前記チップ取付座の内側面におけるドリル回転方向前方側を向く部分に、前記軸線方向に沿って延びるガイド溝が形成されており、前記チップ本体の外側面におけるドリル回転方向後方側を向く部分に、前記ガイド溝に噛合可能な凸部が形成されているとともに、これら凸部の稜線同士の間に位置する領域に前記傾斜部が形成されており、前記ガイド溝と前記凸部とが互いに噛合させられることによって前記傾斜部と前記ガイド溝の底部同士の間に位置する領域とが互いに噛合させられていることが好ましい。
【００１５】
さらに、このとき、前記傾斜部の勾配は、０°０１′〜３°とされていることが好ましい。
この勾配が０°０１′よりも小さいと、ドリル本体の先端部の変形量が少なくなり、チップ本体を保持する力が不十分になってしまう。一方、この勾配が３°を超えると、傾斜部の傾斜がきつすぎて、ドリル本体の変形が追いつかず、ドリル本体とチップ本体との密着が不十分となり、チップ本体の保持力が低下してしまう。このため、この勾配は、０°０１′から３°の範囲内とする事が好ましい。
【００１６】
また、本発明においては、前記チップ取付座における前記軸線方向の先端側を向く底面に、前記軸線方向の後端側に向かって延びるスリットが切り込まれていて、前記軸線方向の先端側から見たときに、前記スリットが、前記チップ取付座で二分される前記ドリル本体の先端部のうち、前記クランプボルトの頭部で押圧される一方よりも、前記クランプボルトの軸部がねじ込まれる他方に近づくようにずれて配置されていることが好ましい。
このような構成とすると、まず、チップ取付座の底面から後端側に向かって延びるスリットが切り込まれていることにより、チップ取付座で二分されるドリル本体の先端部が、チップ取付座の一対の内側面が互いに近づくように弾性変形させられるときに、これら二分されたドリル本体の先端部のそれぞれの撓み量を大きくして、チップ取付座の一対の内側面でチップの一対の外側面を押圧するときの押圧力を大きく確保することができる。
そして、このスリットが、チップ取付座で二分されるドリル本体の先端部のうち、クランプボルトの頭部で押圧される一方よりも、クランプボルトの軸部がねじ込まれる他方に近づくようにずれて配置されていることにより、スリットを挟んで両側に位置するドリル本体の断面積の違いが生じるので、クランプボルトの頭部で押圧される一方の先端部が、クランプボルトの軸部がねじ込まれる他方の先端部よりも撓みにくくなる。
したがって、クランプボルトの頭部で押圧されて撓みの大きくなりがちな一方の先端部の撓みと、クランプボルトの軸部がねじ込まれて撓みの小さくなりがちな他方の先端部の撓みとを、互いに略同量に設定しやすく、二分されたドリル本体のそれぞれに位置させられているチップ取付座の一対の内側面によって、チップ本体の一対の外側面を押圧するときの押圧力を互いに均一なものとすることができ、チップ本体の強固なクランプ（固定）が可能となるとともに、切刃振れ精度を良好に保つことができる。
このとき、前記軸線方向の先端側から見たときに、前記スリットの延在方向と前記クランプボルトの延在方向との交差角が、９０゜±１５゜の範囲に設定されていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態によるスローアウェイ式ドリルのドリル本体１０は、その後端側部分であるシャンク部（図示略）に対して先端側部分が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
ドリル本体１０の先端側部分の外周には、ドリル本体１０の先端面１１に開口する一対の切屑排出溝１２，１２が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に形成されている。
【００１８】
また、ドリル本体１０の先端部１３には、ドリル本体１０の先端面１１に開口して後端側に凹むような凹溝状のチップ取付座１４が、軸線Ｏに対する（軸線Ｏを通る）直径方向に延びるように形成されている。
このチップ取付座１４は、軸線Ｏ方向の先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、底面１４Ａから屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体１０の先端面１１に交差する一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂとを備えており、底面１４Ａと内側面１４Ｂ，１４Ｂとに沿った側面視で、図３に示すように、ドリル本体１０の先端面１１に向かって「コ」字状に開口するようになっている。
ここで、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂは、チップ本体３０が装着されていない状態では互いに略平行とされている。
【００１９】
詳述すると、チップ取付座１４は、ドリル本体１０の先端部１３において、切屑排出溝１２，１２の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏに対する（軸線Ｏを通る）直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、その延在方向Ｍ（上記の軸線Ｏに対する直径方向）の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２にそれぞれ連通させられている。
【００２０】
つまり、軸線Ｏに対する直径方向に延びるチップ取付座１４において、底面１４Ａは、延在方向Ｍの両端側に位置する一対の外周側端部がそれぞれドリル本体１０の外周面に交差しているのに対し、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれは、延在方向Ｍの両端側に位置する一対の外周側端部のうち、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた部分に位置する一方の外周側端部のみがドリル本体１０の外周面に交差し、他方の外周側端部がドリル本体１０の外周面に達することなく切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に交差しているのである。
【００２１】
また、このような凹溝状のチップ取付座１４がドリル本体１０の先端部１３に形成されることによって、ドリル本体１０の先端部１３は、第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとに二分されることとなり、これら第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとの間には、チップ取付座１４における底面１４Ａが位置させられ、かつ、第一先端部１３Ａ側には、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちの一方が、第二先端部１３Ｂ側には、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちの他方が位置させられた状態となる。
【００２２】
さらに、ドリル本体１０の先端部１３には、図３及び図５に示すように、後述するクランプボルト４０をねじ込むために、チップ取付座１４を交差して軸線Ｏに対する直径方向に延びるような挿通孔２０が設けられており、この挿通孔２０は、先端部１３を貫通することによって、その延在方向Ｌの外周側端部がそれぞれ第一先端部１３Ａの外周面と第二先端部１３Ｂの外周面とに開口させられている。
【００２３】
なお、挿通孔２０は、チップ取付座１４と同じく、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されているのであるが、その延在方向Ｌは、軸線Ｏ方向の先端側から見て図５に示すように、チップ取付座１４の延在方向Ｍに直交する方向であるチップ取付座１４の幅方向Ｎと平行になるのではなく、このチップ取付座１４の幅方向Ｎに対して斜めに傾斜するようになっている。
とくに、挿通孔２０の延在方向Ｌは、軸線Ｏ方向の先端側から見て図５に示すように、軸線Ｏを通るチップ取付座１４の幅方向Ｎと平行の状態から、ドリル回転方向Ｔ前方側に向かって角度α（０゜＜α≦３０゜）だけ回転移動させられた状態となるように形成されている（挿通孔２０の延在方向Ｌとチップ取付座１４の幅方向Ｎとのなす交差角αが０゜＜α≦３０゜の範囲に設定されている）。
【００２４】
挿通孔２０において、第一先端部１３Ａ内に位置する部分は、第一先端部１３Ａの外周面から一定の内径で延在方向Ｌの内側（軸線Ｏに対する直径方向の内周側）に向かって一段凹むように延びる凹所２１と、この凹所２１に連なり、凹所２１の内径よりも一段小さい一定の内径で延在方向Ｌの内側に向かって延びてチップ取付座１４の内側面１４Ｂに開口する孔部２２とから構成されており、凹所２１における孔部２２との接続部分は、凹所２１の内径が延在方向Ｌの内側に向かうにしたがい漸次縮径していくようなテーパ面２１Ａとされている。
【００２５】
一方、挿通孔２０において、第二先端部１３Ｂ内に位置する部分は、第二先端部１３Ｂの外周面から一定の内径で延在方向Ｌの内側（軸線Ｏに対する直径方向の内周側）に向かって一段凹むように延びてチップ取付座１４の内側面１４Ｂに開口する雌ねじ部２３とされている（挿通孔２０において、第二先端部１３Ｂ内に位置する部分は、第二先端部１３Ｂの外周面には開口しない止まり穴状とされていてもよい）。
【００２６】
そして、本実施形態では、チップ取付座１４における軸線Ｏ方向の先端側を向く底面１４Ａに、軸線Ｏ方向の後端側に向かって延びるスリット１７が、軸線Ｏと平行になるように切り込まれている。
このスリット１７は、その延在方向Ｋ（軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、スリット１７が延びる方向）の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２の壁面に交差して、これら切屑排出溝１２，１２に連通させられている。
【００２７】
また、スリット１７は、軸線Ｏ方向の先端側から見て図５に示すように、軸線Ｏに対する直径方向に延びているのではなく、第一先端部１３Ａよりも第二先端部１３Ｂに近づくように、軸線Ｏからズレ量Ｘだけずれて配置されている、つまり、スリット１７の幅方向中央部を通るスリット１７の延在方向Ｋと軸線Ｏとの間の距離がズレ量Ｘとなっているのである。
同じく、軸線Ｏ方向の先端側から見て図５に示すように、スリット１７の延在方向Ｋと挿通孔２０の延在方向Ｌ（この挿通孔２０に挿通される後述するクランプボルト４０の延在方向）とのなす交差角が約９０°に設定されている。
【００２８】
さらに、スリット１７の底部１７Ａは、このスリット１７を構成する互いに対向した一対の壁面同士が滑らかに接続されるような、軸線Ｏ方向の後端側に向かって凹となる断面半円弧状をなしている。
加えて、スリット１７の深さＹ１（スリット１７におけるチップ取付座１４の底面１４Ａへの開口部からスリット１７における底部１７Ａの最底までの、軸線Ｏ方向に沿った長さ）は、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定され、スリット１７の幅Ｙ２（スリット１７を構成する互いに対向した一対の壁面同士の間の、スリット１７の延在方向Ｋに直交する方向に沿った長さ）は、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲に設定されている。
【００２９】
ここで、ドリル本体１０の先端面１１には、この先端面１１と切屑排出溝１２，１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面との交差稜線部分が切り欠かれるようにして、後述するチップ本体３０のシンニング面３１Ａと連続する本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａが形成されており、ドリル本体１０の先端面１１に交差するチップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂは、これら本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａにも交差するようになっている。
【００３０】
そして、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝１５…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されているのであるが、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれにおいて、本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側が本端側シンニング面１１Ａ，１１Ａに交差する部分）は、上記のガイド溝１５…が形成されないで、平坦面状（厳密には後述する凹部５０が形成されていることによって多段平坦面状）をなすようになっている。
【００３１】
すなわち、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部を含んで（軸線Ｏ近傍に位置する）本体側シンニング面１１Ａの後端側に連なる部分を除く部分、つまり、一対の外周側端部のうちのドリル本体１０の外周面に交差する一方の外周側端部を含んでドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた部分に、上記のガイド溝１５…が複数配列されて形成されているのである。
【００３２】
そのため、ドリル本体１０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図２に示すように、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａとの交差稜線部が、それぞれ直線状（厳密には後述する凹部５０が形成されていることによって多段直線状）をなし、かつ、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａを除いた先端面１１との交差稜線部が、複数のガイド溝１５…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００３３】
さらに、本実施形態において、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部寄りの部分に、上記の複数のガイド溝１５…が形成された部分（内側面１４におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分）に対してチップ取付座１４の延在方向Ｍで隣接するようにして、各内側面１４Ｂの一部分が所定の一定深さ分だけ凹まされてなる凹部５０が形成されている。
【００３４】
凹部５０は、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれにおいて、その一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部には達しないように形成されているため、この内側面１４Ｂには、上記他方の外周側端部に連なっている部分が、後述するチップ本体３０の外側面３４を押圧するための押圧部５１として残存させられている。
【００３５】
つまり、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、チップ取付座１４の延在方向Ｍにおいて凹部５０を介してその両側に複数のガイド溝１５…と押圧部５１とが隣接するように配置されており、各内側面１４Ｂにおいて複数のガイド溝１５…及び凹部５０が形成されていない部分が押圧部５１とされているのである。
ここで、軸線Ｏ方向の先端側から見て、押圧部５１におけるチップ取付座１４の延在方向Ｍに沿った長さは、例えば１ｍｍ程度に設定されている。
【００３６】
このとき、上記の押圧部５１は、軸線Ｏ方向の先端側から見て図２に示すように、その全域が挿通孔２０の延在方向Ｌ（後述するクランプボルト４０の中心線Ｌ）よりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置させられるようにして、凹部５０に隣接させられており、とくに本実施形態では、押圧部５１は、その全域が軸線Ｏを通るチップ取付座１４の幅方向Ｎによりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置させられるようにして、凹部５０に隣接させられている。
【００３７】
なお、ドリル本体１０の先端部１３には、一対の切屑排出溝１２，１２間に画成されたドリル本体１０の外周面が切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴が開口するクーラント吐出部１６，１６が形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１６，１６を通して切削部位にクーラントが供給される。
【００３８】
一方、このようなチップ取付座１４に固定されて装着されるチップのチップ本体３０は、超硬合金等の硬質材料により、図６に示すような概略偏５角形の略平板状に形成されたものであり、その略中央部から後端面３２までの部分が、チップ本体３０の厚み方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプボルト４０が挿入される切欠部３３が形成されている。
【００３９】
また、チップ本体３０の先端面３１は、チップがチップ取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏから外周側に向かうにしたがい漸次後退する二等辺三角形状（Ｖ字状）をなすように形成されているとともに、この先端面３１と、チップ本体３０の一対の外側面３４，３４において、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いてすくい面３４Ａ，３４Ａとされる部分との交差稜線部に、それぞれ切刃３５，３５が形成されている。
【００４０】
ここで、チップ本体３０の先端面３１には、チップ装着状態において、この先端面３１の中心に位置する軸線Ｏ近傍から、一対の外側面３４，３４のそれぞれにおいてすくい面３４Ａとこれ以外の部分とが交差する付近までの部分が切り欠かれることによって、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対のシンニング面３１Ａ，３１Ａが形成されている。
これにより、一対のシンニング面３１Ａ，３１Ａと先端面３１との交差稜線部に形成されたシンニング切刃部３５Ａ，３５Ａが、切刃３５，３５の内周端に接続された部分から、先端面３１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように配置されている。
【００４１】
そして、一対の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部３６…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されているのであるが、これら一対の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分のそれぞれにおいて、シンニング面３１Ａ，３１Ａの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側がシンニング面３１Ａ，３１Ａに交差する部分）は、上記の凸部３６…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００４２】
すなわち、チップ本体３０の一対の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で、（軸線Ｏ近傍に位置する）シンニング面３１Ａの後端側に連なる部分を除く部分、つまり、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるすくい面３４Ａと反対側に位置してドリル回転方向Ｔ後方側に向けられる部分に、上記の凸部３６…が複数配列されて形成されているのである。
【００４３】
そのため、チップ装着状態で、チップ本体３０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図７に示すように、一対の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分とシンニング面３１Ａ，３１Ａとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分とシンニング面３１Ａ，３１Ａを除いた先端面３１との交差稜線部が、複数の凸部３６…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００４４】
そして、このチップ本体３０において、チップ取付座１４に受けられる領域（本実施形態では凸部３６…が形成されている領域）には、図８に示すように、軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向かうにつれて厚み方向外側に張り出す傾斜部３７が設けられている。本実施形態では、これら凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域に傾斜部３７が形成されており、凸部３６…の稜線に位置する領域は一対の外側面３４，３４同士で互いに略平行とされている。また、この傾斜部３７の勾配は、０°０１′から３°とされている。
【００４５】
このような構成とされたチップ本体３０は、ドリル本体１０の先端部に形成された凹溝状のチップ取付座１４に対し、チップ本体３０の厚み方向がチップ取付座１４の幅方向Ｎ（チップ取付座１４の延在方向Ｍに直交する方向）に対して平行となる状態で、軸線Ｏ方向の後端側へ向かってスライドさせられることによって挿入される。
また、このチップ本体３０の挿入は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに形成されたガイド溝１５…に、チップ本体３０の外側面３４，３４に形成された凸部３６…を噛合させつつ行われる。
【００４６】
これにより、チップ本体３０の後端面３２が、チップ取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、チップ本体３０の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａが、それぞれ切屑排出溝１２，１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、チップ本体３０の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分が、それぞれチップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに対向配置させられる。
【００４７】
このとき、チップ本体３０の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分のうちで、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて複数の凸部３６…が形成された部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて複数のガイド溝１５…が形成された部分と、それぞれ対向配置させられ、凸部３６…とガイド溝１５…とが互いに噛合させられた状態（凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域に形成された傾斜部３７とガイド溝１５…の底部同士の間に位置する領域とが互いに噛合させられた状態）となっている。
【００４８】
さらに、このとき、チップ本体３０の外側面３４，３４におけるすくい面３４Ａ，３４Ａ以外の部分のうちで、シンニング面３１Ａ，３１Ａの後端側に連なる平坦面状の部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａの後端側に連なる平坦面状の部分と、それぞれ対向配置させられ、これら平坦面状の部分の先端側に連なるシンニング面３１Ａ，３１Ａと本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａとが連続した状態となっている。
【００４９】
そして、ドリル本体１０の先端部１３に設けられて、チップ取付座１４をその幅方向Ｎに対して斜めに傾斜するように交差した挿通孔２０に対し、クランプボルト４０が、チップ取付座１４に挿入されたチップ本体３０の切欠部３３を貫通するようにして、挿通孔２０における第一先端部１３Ａの外周面への開口部から挿通される。
【００５０】
クランプボルト４０は、その後端に位置して一定の外径を有する略円柱状をなす頭部４１と、この頭部４１の先端側に連なり、頭部４１の外径よりも一段小さい一定の外径を有する略円柱状をなして先端側一部分が雄ねじ部４３とされる軸部４２とから構成された略多段円柱状をなすものであり、頭部４１における軸部４２との接続部分は、頭部４１の外径が先端側に向かうにしたがい漸次縮径していくようなテーパ面４１Ａとされている。
【００５１】
このクランプボルト４０が、上記のようにして挿通孔２０に挿通され、クランプボルト４０の軸部４２における雄ねじ部４３が挿通孔２０における雌ねじ部２３にねじ込まれると、頭部４１が挿通孔２０における凹所２１内に収容されるとともに、頭部４１におけるテーパ面４１Ａと凹所２１におけるテーパ面２１Ａとが互いに対向配置された状態となる。
そのまま、クランプボルト４０の軸部４２における雄ねじ部４３を、挿通孔２０における雌ねじ部２３にねじ込んでいくことにより、クランプボルト４０の頭部４１におけるテーパ面４１Ａが、挿通孔２０の凹所２１におけるテーパ面２１Ａに密着して、このテーパ面２１Ａを挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向けて押し付けるような力を作用させ、かつ、クランプボルト４０の軸部４２における雄ねじ部４２が、挿通孔２０の雌ねじ部２３にねじ込まれて、この雌ねじ部２３を挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向けて引っ張るような力を作用させるのである。
【００５２】
したがって、挿通孔２０における凹所２１が内部に形成された第一先端部１３Ａは、図４中矢印１で示すように、挿通孔２０における雌ねじ部２３が内部に形成された第二先端部１３Ｂは、図４中矢印２で示すように、それぞれ、挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向かって互いに近づくように弾性変形させられ、これにともない、第一先端部１３Ａ側に位置するチップ取付座１４の内側面１４Ｂと第二先端部１３Ｂ側に位置するチップ取付座１４の内側面１４Ｂとが互いに近づけられ、チップ取付座１４の一対の外側面１４Ｂ，１４Ｂがチップ本体３０の一対の外側面３４，３４をそれぞれ強固に押圧した状態となる。
【００５３】
ここで、本実施形態では、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれに上述したような凹部５０，５０が設けられているため、これらの凹部５０，５０がチップ本体３０の外側面３４，３４には接触しないようになっており、その代わりに、凹部５０，５０に隣接する押圧部５１，５１がチップ本体３０の外側面３４，３４に接触する。
【００５４】
押圧部５１，５１は、上述したように、軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、クランプボルト４０の中心線Ｌ（挿通孔２０の延在方向Ｌ）よりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置するように配置されていることから、これらの押圧部５１，５１がチップ本体３０の外側面３４，３４を押圧すると、チップ取付座１４に挿入されたチップ本体３０は、ドリル回転方向Ｔ後方側に向けて軸線Ｏ回りに回転させられるような（図２中の白抜き矢印で示すような）力を受けることとなる。
【００５５】
また、チップ本体３０の外側面３４においてチップ取付座１４に受けられる領域には、先端側から後端側に向かうにつれて厚み方向外側に張り出す傾斜部３７が設けられているので、チップ取付座１４は、図４に示すように、先端側が後端側よりも内側にせり出した状態となる。
すなわち、この状態では、チップ取付座１４は、チップ本体３０の外側面３４に設けられる傾斜部３７に沿った形状に弾性変形して、側面視で先細りとなる凹溝状となる。
【００５６】
これにより、チップ本体３０の一対の外側面３４，３４におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分に形成された複数の凸部３６…と、チップ取付座１４の一対の外側面１４Ｂ，１４Ｂにおけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分に形成された複数のガイド溝１５…とが強固に密着させられた状態（複数の凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域に形成された傾斜部３７と、複数のガイド溝１５…の底部同士の間に位置する領域とが互いに噛合させられた状態）となり、チップがチップ取付座１４に対して固定されて装着されるのである。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態のスローアウェイ式ドリルによれば、クランプボルト４０によって互いに近づけられるチップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂでチップ本体３０の一対の外側面３４，３４を押圧して、チップをチップ取付座１４に固定して装着したときには、上記のような凹部５０，５０が形成されていることにより、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに設けられた押圧部５１，５１が、チップ本体３０をドリル回転方向Ｔ後方側に向けて軸線Ｏ回りに回転させるようにチップ本体３０の外側面３４，３４を押圧するようになっている。
【００５８】
したがって、チップ本体３０の一対のすくい面３４Ａ，３４Ａが一対の切屑排出溝１２，１２内にそれぞれ開放させられた状態であったとしても、チップ取付座１４に装着されたチップのチップ本体３０が従来のようにドリル回転Ｔ方向前方側に向けて軸線Ｏ回りに回転させられるようにせり出してしまうようなことがなくなるので、このチップ本体３０の一対の外側面３４，３４におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分をチップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂにおけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分に確実に密着させて、チップをチップ取付座１４に対して強固に固定して装着することができる。
【００５９】
また、本実施形態のスローアウェイ式ドリルでは、クランプボルト４０を締め付けることで、チップ取付座１４は、チップ本体３０の外側面３４に設けられる傾斜部３７に沿った形状に弾性変形して、側面視で先細りとなる凹溝状となり、これによって、チップ本体３０のドリル本体１０先端側への移動が規制され、ドリル本体１０からのチップ本体３０の脱落が確実に防止される。
【００６０】
ここで、このチップ本体３０において、傾斜部３７の勾配が０°０１′よりも小さいと、ドリル本体１０の先端部の変形量が少なくなり、チップ本体３０を保持する力が不十分になってしまう。一方、この勾配が３°を超えると、傾斜部３７の傾斜がきつすぎて、ドリル本体１０の変形が追いつかず、ドリル本体１０とチップ本体３０との密着が不十分となり、チップ本体３０の保持力が低下してしまう。このため、この勾配は、０°０１′から３°の範囲内（より好ましくは１／１００から２／１００の範囲内）とする事が好ましい。
【００６１】
なお、このようなチップ本体３０において、凸部３６…は、チップ本体３０の一対の外側面３４，３４に対して研削加工等によって溝を形成してこのときに削り残された領域によって構成されるものである。そして、これらの凸部３６…間に形成される傾斜部３７は、凸部３６…を形成する研削加工の際に、単に研削工具を外側面３４に対して所望の傾斜で移動させるだけで、容易に形成することができる。
【００６２】
さらに、本実施形態のスローアウェイ式ドリルでは、チップ取付座１４の底面１４Ａにスリット１７が切り込まれているため、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂが互いに近づくように、クランプボルト４０でドリル本体１０の第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとが弾性変形させられるときには、このスリット１７の底部１７Ａが、これら第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂの弾性変形時の支点となる。
そのため、スリット１７を切り込んでいない場合と比較して、第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂが弾性変形するときの支点が、軸線Ｏ方向の後端側へずらされるのであり、これら第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂの撓み量を十分に大きく確保して、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂでチップ本体３０の外側面３４，３４を押圧するときの押圧力を高めることができる。
【００６３】
また、スリット１７は、その延在方向Ｋが、挿通孔２０の延在方向Ｌ（クランプボルト４０の延在方向）に対して約９０°の交差角をもって交差するようになっていることから、クランプボルト４０で第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂをそれぞれ挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向かって弾性変形させるときに、これら第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂが弾性変形しやすくなり、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂでチップ本体３０の外側面３４，３４を押圧するときの押圧力がより高められる。
【００６４】
また、スリット１７の底部１７Ａが、軸線Ｏ方向の後端側に向かって凹となる断面半円弧状とされているから、クランプボルト４０で第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂが弾性変形させられたときに生じる応力集中を緩和することが可能となっている。
なお、応力集中を緩和することのできるスリット１７の底部１７Ａの形状としては、このような断面半円弧状をなすようなものに限定されず、例えば、図９（ａ）に示すように、スリット１７の幅Ｙ２よりも大きい幅（スリット１７の延在方向Ｋに直交する方向に沿った長さ）を有する断面円形状をなす底部１７Ａや、図９（ｂ）に示すように、同じくスリット１７の幅Ｙ２よりも大きい幅を有する断面長円形状の底部１７Ａなど種々のものが考えられるが、いずれの場合にも、その底部１７Ａの幅が、５ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。
【００６５】
さらに、スリット１７の深さＹ１を３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定し、スリット１７の幅Ｙ２を０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲に設定して、適切な形状のスリット１７を形成したことから、第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとの撓み量をそれぞれ大きくして、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂでチップ本体３０の外側面３４，３４を押圧するときの押圧力を十分に高めることが可能でありながらも、ドリル本体１０の剛性を損ねてしまうといった不具合が生じない。
【００６６】
そして、本実施形態では、スリット１７が、軸線Ｏ方向の先端側から見て、第一先端部１３Ａよりも第二先端部１３Ｂに近づくように、軸線Ｏからズレ量Ｘだけずれて配置されており、このスリット１７を挟んで両側に位置するドリル本体１０の軸線Ｏに直交する断面での断面積について、第一先端部１３Ａ側に位置する部分の方が、第二先端部１３Ｂ側に位置する部分よりも大きくなっている。
【００６７】
したがって、クランプボルト４０の頭部４１で押圧されることで、挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向けて押し付けられるように弾性変形させられて、撓みの大きくなりがちな第一先端部１３Ａを撓みにくくし、かつ、クランプボルト４０の雌ねじ部４３がねじ込まれることで、挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向けて引っ張られるように弾性変形させられて、撓みの小さくなりがちな第二先端部１３Ｂを撓みやすくなることになり、これら第一先端部１３Ａの撓みと第二先端部１３Ｂの撓みとを、互いに略同量に設定することが可能となる。
【００６８】
このため、第一先端部１３Ａ側に位置させられたチップ取付座１４の内側面１４Ｂと第二先端部１３Ｂ側に位置させられたチップ取付座１４の内側面１４Ｂとにより、チップ本体３０の一対の外側面３４，３４を押圧するときの押圧力が互いに均一なものとなり、チップ本体３０をチップ取付座１４に対して強固に固定（クランプ）して、その切刃振れ精度を高い状態に維持することができる。
【００６９】
ここで、上記のスリット１７のズレ量Ｘは、スローアウェイ式ドリルの種々の形状に対応して、第一先端部１３Ａの撓みと第二先端部１３Ｂの撓みとを、互いに略同量に設定することができるよう適宜調節されるべきものであるが、例えば、スリット１７の深さが５ｍｍ、幅が０．７ｍｍの場合において、切刃３５の外径Ｄ（切刃３５の軸線Ｏ回りの回転軌跡がなす外径）が１５ｍｍとなっているときには、ズレ量Ｘが０．５ｍｍ程度に設定されるべきであり、また、切刃３５の外径Ｄが２５ｍｍとなっている場合には、ズレ量Ｘが０．８ｍｍ程度に設定されるべきものとなっている。
このスリット１７の適切なズレ量Ｘは、切刃３５の外径Ｄが大きくなるのにしたがい、比例の関係で大きくなっていくものであり、例えば、切刃３５の外径Ｄに対して１％〜１０％（好ましくは１％〜５％）の範囲内でズレ量Ｘを適宜設定することによって、第一先端部１３Ａの撓みと第二先端部１３Ｂの撓みとを略同量に設定しやすくなる（上述の例では、スリット１７のズレ量Ｘを、切刃３５の外径Ｄに対して約３％に設定している）。
【００７０】
また、本実施形態のスローアウェイ式ドリルでは、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに形成された軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝１５…に、チップ本体３０の外側面３４，３４に形成された複数の凸部３６…を噛合させつつ、チップ本体３０をチップ取付座１４に対して軸線Ｏ方向の後端側へ向けてスライドさせて挿入するだけで、チップを容易に装着することが可能となっている。
【００７１】
そして、上述のように凸部３６…が形成された部分（チップ本体３０の一対の外側面３４，３４におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分）とガイド溝１５…が形成された部分（チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂにおけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分）とが確実に密着させられることから、これら凸部３６…とガイド溝１５…とが互いに噛合させられることによって構成されるセレーション構造に隙間やガタつきが生じてしまうのをなくし、ドリル本体１０に対するチップの位置合わせ精度を十分に向上させることができる。
【００７２】
加えて、上記のようなセレーション構造を構成したことによって、チップ本体３０とチップ取付座１４との接触面積を増大させて、このチップ本体３０の取付剛性を向上させる効果や、ドリル本体１０が軸線Ｏ回りに回転させられてワークに穴明け加工を施す際でも、チップ本体３０の位置ズレを抑制し、ドリル本体１０の回転力を効率よく確実に伝達するという効果を得ることもできる。
【００７３】
さらに、本実施形態では、チップ本体３０の外側面３４，３４においてシンニング面３１Ａ，３１Ａの後端側に連なる部分が平坦面状をなし、かつ、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂにおいて本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａの後端側に連なる部分も平坦面状をなしているため、チップ本体３０のシンニング面３１Ａとドリル本体１０の本体側シンニング面１１Ａとの接続部分は、先端面視で直線状をなすこととなり、凸部３６…とガイド溝１５…とが互いに噛合されてなる波形状のセレーション構造が、シンニング面３１Ａと本体側シンニング面１１Ａとの接続部分に現れることがない。
したがって、穴明け加工の際に、シンニング切刃部３５から生成された切屑が、シンニング面３１Ａから本体側シンニング面１１Ａを経て流出していく過程でも、これらシンニング面３１Ａと本体側シンニング面１１Ａとの接続部分で引っかかるといった現象が生じにくく、ドリル本体１０の擦過が助長されたり、切屑排出性が悪化したりすることがない。
【００７４】
なお、本実施形態において、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれに形成された凹部５０，５０は、内側面１４Ｂの一部分が所定の一定深さ分だけ凹まされてなるものであるが、これに限定されることはなく、この凹部５０は、例えば図１０に示すように、各内側面１４Ｂの一部分が上記他方の外周側端部に向けて漸次浅くなるように凹まされてなるものであってもよい。
要は、ドリル本体１０の先端部１３の剛性を損ねることなく、上述のような押圧部５１を残存させることができる形状の凹部５０を、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれに形成しておけばよいのである。
【００７５】
また、本実施形態においては、軸線Ｏ方向の先端側から見て、スリット１７の延在方向Ｋと挿通孔２０の延在方向Ｌ（クランプボルト４０の延在方向）とのなす交差角が、約９０゜に設定されているが、これに限定されることはなく、スリット１７の延在方向Ｋと挿通孔２０の延在方向Ｌとのなす交差角は、図１１に示す第一変形例や図１２に示す第二変形例のように、９０゜±１５゜の範囲内で設定されていればよい。
【００７６】
図１１に示す第一変形例では、軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、スリット１７の延在方向Ｋと挿通孔２０の延在方向Ｌ（クランプボルト４０の延在方向）とのなす交差角が９０゜となる状態から、スリット１７の延在方向Ｋがドリル回転方向Ｔ前方側に向かって角度β（０゜＜β≦１５゜）だけ回転移動させられた状態となるように、このスリット１７が形成されている。
【００７７】
本第一変形例によれば、クランプボルト４０で第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂを弾性変形させると、スリット１７の延在方向Ｋが上記のように傾斜しているために、第一先端部１３Ａは、図１１中矢印１で誇張して示すように、第二先端部１３Ｂは、図１１中矢印２で誇張して示すように、それぞれ、ドリル回転方向Ｔの前方側に向かって傾斜しつつ挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向かって互いに近づくように弾性変形させられることとなる。
そのため、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂが、チップ本体３０の外側面３４，３４を、チップ取付座１４の幅方向Ｎに概ね沿って押圧することが可能となり、上記の凸部３６とガイド溝１５とを確実かつ強固に密着させ、チップ本体３０の切刃振れ精度を良好に保つことができるという効果を得る。
【００７８】
図１２に示す第二変形例では、軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、スリット１７の延在方向Ｋと挿通孔２０の延在方向Ｌ（クランプボルト４０の延在方向）とのなす交差角が９０゜となる状態から、スリット１７の延在方向Ｋがドリル回転方向Ｔ後方側に向かって角β（０゜＜β≦１５゜）だけ回転移動させられた状態となるように、このスリット１７が形成されている。
【００７９】
本第二変形例によれば、クランプボルト４０で第一先端部１３Ａ及び第二先端部１３Ｂを弾性変形させると、スリット１７の延在方向Ｋが上記のように傾斜しているために、第一先端部１３Ａは、図１２中矢印１で誇張して示すように、第二先端部１３Ｂは、図１２中矢印２で誇張して示すように、それぞれ、ドリル回転方向Ｔの後方側に向かって傾斜しつつ挿通孔２０の延在方向Ｌの内側に向かって互いに近づくように弾性変形させられることとなる。
そのため、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂが、チップ本体３０の外側面３４，３４を、軸線Ｏに対する直径方向の内側に向かうにしたがい大きくドリル回転方向Ｔ後方側に向かう方向に概ね沿って押圧することが可能となり、上記の凸部３６を構成する２つの側面のうちの一方とガイド溝１５を構成する２つの側面のうちの一方とを強固に密着させて、これによっても、チップ本体３０の切刃振れ精度を良好に保つことができるという効果を得る。
【００８０】
また、本実施形態においては、軸線Ｏ方向の先端側から見て、挿通孔２０の延在方向Ｌが、チップ取付座１４の幅方向Ｎに対して斜めに傾斜するようになっているが、これに限定されることはなく、挿通孔２０の延在方向Ｌが、チップ取付座１４の幅方向Ｎと平行になっていてもよい（挿通孔２０の延在方向Ｌとチップ取付座１４の幅方向Ｎとのなす交差角αが０゜になる）。
【００８１】
さらに、本実施形態においては、ドリル本体１０にスリット１７を形成した例を示したが、ドリル本体１０には、スリット１７を形成しなくてもよい。
【００８２】
また、本実施形態では、チップ本体３０において凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域に傾斜部３７を形成した例を示したが、これに限定されることはなく、例えば図１３に示すチップ本体３０のように、凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域に傾斜部３７を形成する代わりに、凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域と凸部３６…の稜線に位置する領域とからなる領域である外側面３４自体を傾斜部３７としてもよい。
この場合においても、クランプボルト４０を締め付けることで、ドリル本体１０に設けられるチップ取付座１４は、チップ本体３０の傾斜部３７に沿った形状に弾性変形して、側面視で先細りとなる凹溝状となり、これによってチップ本体３０のドリル本体１０先端側への移動が規制されて、ドリル本体１０からのチップ本体３０の脱落が確実に防止される。
【００８３】
さらに、凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域に傾斜部３７を形成する代わりに、凸部３６…の稜線に位置する領域に傾斜部３７を形成し、凸部３６…の稜線同士の間に位置する領域は一対の外側面３４，３４同士で互いに略平行とされていてもよいし、チップ本体３０においてチップ取付座１４に受けられる領域が、凸部３６…の形成されていない略平坦面とされているとともに、この略平坦な領域である外側面３４自体を傾斜部３７としてもよい。
加えて、上記傾斜部３７は、チップ本体３０においてチップ取付座１４に受けられる領域の全域に亘って形成されている必要はなく、例えば先端側一部分の領域だけに形成されるようにしてもよい。
【００８４】
また、本実施形態において、図６〜図８に示したようなチップではなく、例えば図１４に示すように、チップ本体３０の先端に形成された切刃３５，３５について、その外周端を含む一部分を軸線Ｏ方向の後端側に所定間隔後退させた仕上刃３５Ｂ，３５Ｂとしたチップを用いてもよい。具体的に言うと、仕上刃３５Ｂにおけるドリル本体１０の径方向に沿った長さｄは、０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲に設定され、仕上刃３５Ｂの外周端におけるチップ本体３０の後端面３２からの軸線Ｏ方向に沿った距離は、仕上刃３５Ｂを除く切刃３５の外周端におけるチップ本体３０の後端面３２からの軸線Ｏ方向に沿った距離ａに対してａ／３程度に設定されている。
図１４に示したようなチップをチップ取付座１４に装着したスローアウェイ式ドリルを用いた穴明け加工では、チップ本体３０の先端に位置する主たる切刃３５，３５によってワークに加工穴を形成していくとともに、これらの切刃３５，３５よりも一段後端側に後退した仕上刃３５Ｂ，３５Ｂによって加工穴の内壁面を仕上げ加工していくことができるので、形成される加工穴の内壁面精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの先端面図である。
【図３】図１におけるＡ方向矢視図である。
【図４】図１におけるＡ方向矢視部分断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの側面図である。
【図７】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの先端面図である。
【図８】図６におけるＣ方向矢視部分断面図である。
【図９】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルにおけるスリットの変形例を示す要部拡大説明図である。
【図１０】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの変形例を示す先端面図である。
【図１１】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの変形例を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの変形例を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの変形例を示す要部拡大説明図である。
【図１４】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの変形例を示す側面図である。
【図１５】従来のスローアウェイ式ドリルの先端面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０  ドリル本体
１１  先端面
１２  切屑排出溝
１４  チップ取付座
１４Ａ  底面
１４Ｂ  内側面
１３  先端部
１３Ａ  第一先端部
１３Ｂ  第二先端部
１５  ガイド溝
１７  スリット
２０  挿通孔
３０  チップ本体
３１  先端面
３４  外側面
３４Ａ  すくい面
３５  切刃
３６  凸部
３７  傾斜部
４０  クランプボルト
４１  頭部
４２  軸部
５０  凹部
５１  押圧部
Ｌ  クランプボルトの中心線（挿通孔の延在方向）
Ｏ  軸線
Ｔ  ドリル回転方向
【図１】
2005199415.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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