(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺プラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を、同時に角部にＲを付けて一定長さのシートに切断する、鋭角の刃先を持つ直線部の両端に鋭角の刃先を持つ曲線部を有する切断刃及び鋭角の刃先を持つ曲線部の両端に鋭角の刃先を持つ直線部を有する切断刃の研磨が簡単に出来る研磨方法の提供。【解決手段】長尺プラスチックフィルム支持体２０１上に画像記録層を有する画像記録材料を所定の長さ毎に切断して同時に角部にＲを付けてシート状の感光材料を作製するシート切断装置に用いる上刃４２１と下刃４２２とを有する切断刃の研削方法において、該上刃と下刃の少なくとも一方が２０〜４０°の刃先角度を有し、該刃先角度と同じ角度を有する円錐台形状の砥石を軸回転させた状態で該切断刃の鎬面に沿って接触させながら移動し前記切断刃を研削することを特徴とする切断刃の研削方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺プラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を所定の長さ毎に切断して同時に角部にＲを付けてシート状の感光材料を作製するシート切断装置に用いる上刃と下刃とを有する切断刃の研削方法において、
該上刃と下刃の少なくとも一方が２０〜４０°の刃先角度を有し、
該刃先角度と同じ角度を有する円錐台形状の砥石を軸回転させた状態で該切断刃の鎬面に沿って接触させながら移動し前記切断刃を研削することを特徴とする切断刃の研削方法。
【請求項２】
前記切断刃は、直線部の両端にＲ部を有した一対の上刃と下刃と、Ｒ部の両端に直線部を有した二対の上刃と下刃とを有していることを特徴とする請求項１に記載の切断刃の研削方法。
【請求項３】
前記砥石の粒度が＃６００〜＃８００であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断刃の研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺プラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を一定長さのシートに切断し同時に角部にＲを付ける切断刃の研削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーフィルム、医療用感光材料、印刷製版用感光材料等のシート状感光材料はトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の広幅長尺支持体上に、感光層塗布液、保護層塗布液を塗布し、乾燥し巻き取られた後、規定の幅に切断され軸に巻き取りロール状にし、この後、必要とする長さに切断することで作製されている。
【０００３】
通常これら長尺のロール状感光材料を切断してシート状感光材料を得るには、長尺のロール状感光材料を走行中に間欠運動させながら又は連続運動させながら上刃と下刃をダイセットに組んで、そのダイセットをパンチ・ダイのように作動させながら所定の長さに切断を行っている。切断したシート状感光材料は取り扱いの安全上から角部はＲ加工されていることが要求されている。又、使用する上刃と下刃の刃先角度も直角であることが一般的である。この様な刃先角度が直角の切断刃を用いた方式で、プラスチックフィルムに画像記録層が塗設された画像記録材料を切断する場合、塗布膜の強度が弱いため、又は、塗布膜とプラスチックフィルムとの界面接着力が弱いために切断時にプラスチックフィルムが変形すると、その変形に塗布膜が追従出来ずに剥がれてしまう。
【０００４】
これらの対策として特開２０００−２３３８６３、特開２００１−１９８８７９に記載の如く、刃先角度が鋭角刃の断裁刃で切断する方式が開発されたことにより、プラスチックフィルムに画像記録層が塗設された画像記録材料を切断が可能になった。鋭角の刃先を持つ切断刃による従来の切断方法の一例を図５で説明する。
【０００５】
図５は鋭角の刃先を持つ切断刃による従来の切断方法の一例を示す概略図である。
【０００６】
図中、８は帯状画像記録材料を示し、９は直線刃の切断刃を示す。９０１は鋭角の刃先を持つ直線刃の上刃を示し、９０２は直線刃の下刃を示す。１０は切断刃９により切断された枚葉のシート状画像記録材料８０１の積重体を示し、８０１ａ〜８０１ｄはシート状画像記録材料８０１の角部を示す。１１ａ〜１１ｄは角部８０１ａ〜８０１ｄにＲを付けるための切断刃を示し、１１ａ１〜１１ｄ１は上刃を示し、１１ａ２〜１１ｃ２は下刃を示す。１２は角部８０１ａ〜８０１ｄにＲを付けた状態のシート状画像記録材料８０１の積重体を示す。
【０００７】
積重体１２を得るまでの過程を本図に従って説明する。Ｓｔｅｐ１では、鋭角の刃先を持つ直線刃の上刃９０１と、直線刃の下刃９０２とにより帯状画像記録材料が枚葉のシート状画像記録材料８０１の積重体に切断され一定の枚数を積重した積重体１０ができる。Ｓｔｅｐ２では角部８０１ａが切断刃１１ａによりＲを付けた状態に断裁される。Ｓｔｅｐ３では角部８０１ｂが切断刃１１ｂによりＲを付けた状態に断裁される。Ｓｔｅｐ４では角部８０１ｃが切断刃１１ｃによりＲを付けた状態に断裁される。Ｓｔｅｐ５では角部８０１ｄが切断刃１１ｄによりＲを付けた状態に断裁される。
【０００８】
本図に示す様に、従来の方法ではＳｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ５の段階を経て角部にＲを付けた状態の枚葉のシート状画像記録材料を得ることが出来る。鋭角刃によりプラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を切断することで従来の直角刃で生じた問題点は解決することが可能となった。
【０００９】
鋭角の刃先を持つ切断加工に使用する切断刃の研磨は従来から行われており、例えば次の方法が知られている。１）円筒状のカップ型砥石を用いて刃の形状に合わせて、カップ型砥石を移動させながら刃先を研磨する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。２）載置台の角度を変えることで載置台上に固定した長尺刃物の刃の傾斜角度を変えながら、研削砥石、刃先上面仕上げ砥石、刃先下面仕上げ砥石の複数の砥石を装着した装置を移動することで研磨する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【００１０】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載の技術は以下に示す様な欠点を持っている。１）直線刃の切断刃の研磨には適しているが曲線刃と直線刃とを有する切断刃の曲線部の刃の研削には砥石の形状と砥石の移動方式から不適切となっている。２）装置が大きく、砥石の移動を制御する機構が複雑で、煩雑な管理を必要とする。
【００１１】
この様な状況から、一度の断裁で角部にＲを付けた状態のシートに切断する鋭角刃を有した切断刃の実用化が困難となっているため、刃先角度が鋭角な直線刃で一旦シート状に切断した後、Ｒを持った刃で角部を切断する方式では工程稼働率が低くなっているのが現状である。この様な状況から、一度の断裁で角部にＲを付けた状態のシートに切断する鋭角刃を有した切断刃の研削が簡単に出来る研削方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００２−２７３６４４号公報
【特許文献２】特開平９−２３９６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記状況に鑑み成されたものであり、その目的は、長尺プラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を、同時に角部にＲを付けて一定長さのシートに切断する、鋭角の刃先を持つ直線部の両端に鋭角の刃先を持つ曲線部を有する切断刃及び鋭角の刃先を持つ曲線部の両端に鋭角の刃先を持つ直線部を有する切断刃の研削が簡単に出来る研削方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
（請求項１）
長尺プラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を所定の長さ毎に切断して同時に角部にＲを付けてシート状の感光材料を作製するシート切断装置に用いる上刃と下刃とを有する切断刃の研削方法において、
該上刃と下刃の少なくとも一方が２０〜４０°の刃先角度を有し、
該刃先角度と同じ角度を有する円錐台形状の砥石を軸回転させた状態で該切断刃の鎬面に沿って接触させながら移動し前記切断刃を研削することを特徴とする切断刃の研削方法。
（請求項２）
前記切断刃は、直線部の両端にＲ部を有した一対の上刃と下刃と、Ｒ部の両端に直線部を有した二対の上刃と下刃とを有していることを特徴とする請求項１に記載の切断刃の研削方法。
（請求項３）
前記砥石の粒度が＃６００〜＃８００であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断刃の研削方法。
【発明の効果】
【００１４】
長尺プラスチックフィルム支持体上に画像記録層を有する画像記録材料を、同時に角部にＲを付けて一定長さのシートに切断する、鋭角の刃先を持つ直線部の両端に鋭角の刃先を持つ曲線部を有する切断刃及び鋭角の刃先を持つ曲線部の両端に鋭角の刃先を持つ直線部を有する切断刃の研磨が簡単に出来る研磨方法を提供することが出来、鋭角の刃先を持つ直線部の両端に鋭角の刃先を持つ曲線部を有する切断刃及び鋭角の刃先を持つ曲線部の両端に鋭角の刃先を持つ直線部を有する切断刃の実用化が可能となり工程稼働率の向上が図られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る実施の形態を図１〜図４を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
図１は上刃と下刃の切断刃を有するシート切断装置の構成を示す模式図である。
本発明のシート切断装置は画像記録材料の繰り出し部１と、接合部３と、切断部４と、集積部５とを有している。画像記録材料の繰り出し部１は、必要とする幅にスリッティングされ軸に巻き取られた２本のロール状画像記録材料２の装着する装着軸１０２を設けた繰り出し装置１０１とを有している。
【００１７】
接合部３は、装着軸１０２にセットされたロール状画像記録材料２を引き出すための駆動ローラ３０１と、途中ロール状画像記録材料の切り替え時の新旧ロール状画像記録材料を接合する接合装置３０２を有している。２０１は駆動ローラ３０１により引き出された帯状画像記録材料を示す。
【００１８】
切断部４は、基台部４１と基台部４１に載置されたダイセット４２を有している。繰り出し部１より送られて来る帯状画像記録材料２０１はダイセット４２の中に搬送され、一定長さが搬送される毎に前記上下刃の作動により所定長さのシート状画像記録材料２０２が切断される。
【００１９】
ダイセット４２は直線部と角部を丸く一度に断裁する一組の上刃４２１と下刃４２２と、角部を丸く切断する二組の上刃４２３ａ、４２３ｂ（図２を参照）と下刃４２４ａ、４２４ｂ（図２を参照）を有している。
【００２０】
ダイセット４２は直線部と角部を丸く一度に断裁する上刃４２１と角部を丸く切断する二組の上刃４２３ａ、４２３ｂ（図２を参照）をセットしたブロック４２ａと、上刃４２１と対いをなす下刃４２２と、上刃４２３ａと対をなす下刃４２４ａと、上刃４２３ｂ（図２を参照）と対をなす下刃４２４ｂ（図２を参照）をセットしたブロック４２ｂとを有している。ブロック４２ａはガイドポスト４２ｃに案内されて上下動して上刃と下刃が噛み合い切断が行われるようにしてある。
【００２１】
このダイセット４２は下ブロック４２ｂを基台部４１に固定して、上刃をセットした上ブロック４２ａの上下動により所定長さにロール状画像記録材料２を切断することもできるし、上ブロック４２及び下ブロック４２ｂともに上下動ばかりでなくロール状画像記録材料２の搬送方向の往復動も併用することにより、ロール状画像記録材料２を一定速度で連続的に搬送したまま切断することも可能である。
【００２２】
集積部５は切替えベルトを兼ねる切替搬送ベルト５０１及び搬送ベルト５０３と、集積装置５０４を有している。切断部４で切断されたシート状画像記録材料２０２は搬送ベルト５０３により集積装置５０４に回収される。第１の集積部５０４ａが満杯になると切替搬送ベルト５０１が作動して第２の集積部５０４ｂに集積がなされ両集積部は適宜交替して使用されるようになっている。
【００２３】
図２は図１で示す一度の切断で角部にＲを付けて断裁する上下刃の切断刃により画像記録材料を断裁する状態を示す拡大概略斜視図である。尚、本図では上刃と下刃との関係を示すためブロックは省略してある。
図中、４２２ａは上刃４２２の鎬面を示し、４２２ｂは裏面を示す。４２２ｃは鎬面４２２ａの下部に設けられた逃げ部を示す。４２４ａ１は下刃４２４ａの鎬面を示し、４２４ａ２は裏面を示す。４２４ａ３は鎬面４２４ａ１の下部に設けられた逃げ部を示す。
【００２４】
４２２ｄは下刃４２２の直線部４２２ｅの両端に設けられたＲ部を示す。下刃４２４ａと下刃４２４ｂは共にＲを有する形状となっている。Ｒ部のＲは６〜１２ｍｍが好ましい。６ｍｍ未満の場合は、砥石の直径が小さくなり、砥石の制作が困難となる場合がある。１２ｍｍを越えた場合は、画像が形成される面積が狭く成り、撮影画像によっては画像が欠けてしまう場合がある。
【００２５】
本図に示される如く、上刃４２１と下刃４２２及び上刃４２３ａ（４２３ｂ）と下刃４２４ａ（４２４ｂ）とが噛み合うことで帯状画像記録材料２０１を四隅にＲを付けたシート状画像記録材料２０２（図１を参照）が切断される。
【００２６】
図３は図２に示す切断刃の概略断面図である。図３の（ａ）は図２のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。図３の（ｂ）は図２の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。図３の（ｃ）は図３の（ａ）のＰで示される部分の拡大概略断面図である。
【００２７】
図中、θ１は下刃４２２の刃先の角度を示す。角度θ１は２０〜４０°である。２０°未満の場合は、刃先が薄くなることで、刃先の強度が弱くなり、材質によっては欠けが生じ寿命が短くなるため好ましくない。４０°を越えた場合は、切断時にプラスチックフィルム支持体が変形し、その変形に塗布膜が追従出来ずに膜剥がれが発生するため好ましくない。
【００２８】
θ２は下刃４２４ａの刃先の角度を示す。角度θ２は２０〜４０°である。２０°未満の場合は、刃先が薄くなることで、刃先の強度が弱くなり、材質によっては欠けが生じ寿命が短くなるため好ましくない。４０°を越えた場合は、切断時にプラスチックフィルム支持体が変形し、その変形に塗布膜が追従出来ずに膜剥がれが発生するため好ましくない。下刃４２４ｂも下刃４２４ａと同じ刃先角度を有している。本図に示される下刃は、刃先角度が２０〜４０°の鋭角の場合を示している。
【００２９】
４２２ｄは下刃４２２の刃先を示し、４２４ａ４は下刃４２４ａの刃先を示す。
【００３０】
Ｗは刃先４２２ｄの稜線幅を示す。稜線幅は５μｍ以下であることが好ましい。５μｍを越えた場合は、切断時にプラスチックフィルム支持体が変形し、画像記録材料の種類によってはプラスチックフィルム支持体の変形に塗布膜が追従することが出来ずに膜剥がれが発生する場合がある。他の符号は図２と同義である。
【００３１】
図４は砥石による鎬面の研削状態を示す概略図である。図４の（ａ）は砥石による下刃の直線部の鎬面の研削状態を示す概略斜視図である。図４の（ｂ）は砥石によるＲ形状のＲ部の鎬面の研削状態を示す概略図である。図４の（ｃ）は図４の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った拡大概略断面図である。
【００３２】
図中、６は回転する軸７に取り付けられた砥石を示す。砥石６は上部が下部より広く、鎬面と同じ角度を有する円錐台形状となっていてる。砥石６は鎬面の角度に合わせ交換が可能となっている。砥石６は、鎬面に接触し軸回転（図中の矢印方向）させた状態で鎬面に沿って移動（図中の矢印方向）する様に移動機構（不図示）に配設されている。回転速度は刃先の状態、切断刃の材質、砥石の材質等により適宜変更が可能となっている。
【００３３】
砥石６の粒度は６００〜８００番が好ましい。６００番未満の場合は、粒径が粗いため刃の材質によっては研削中に刃先が欠ける場合がある。８００番を越えた場合は、粒径が細かくなり研削力が弱くなるため、刃先を砥石に強く押し付けて研削しなければならず、このために刃の材質によっては研削中に刃先が欠ける場合がある。下刃の裏面は通常の円柱状の砥石で研削が可能である。
【００３４】
図１〜図３に示す如く、直線部の両端にＲ部を有した一対の上刃と下刃と、Ｒ部を有した二対の上刃と下刃とを有している切断刃の内、鋭角の刃先を有する傾斜部の鎬面及びＲ部の鎬面を本発明の円錐台形状の砥石で研削することで、鋭角の刃先を持つ直線部の両端に鋭角の刃先を持つ曲線部を有する切断刃及び鋭角の刃先を持つ曲線部の両端に鋭角の刃先を持つ直線部を有する切断刃の実用化が可能となり工程稼働率の向上が図られた。
【００３５】
本発明に係わる切断刃の材質は特には限定はなく、例えば超鋼合金、高速度鋼等が挙げられる。本発明に係わる砥石の材質としては、人造ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等が挙げられる。
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明の具体的な効果を示すが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００３７】
以下に示す方法に従って、有機銀を含有した感光層塗布液及び非感光性保護層塗布液を調製した。
【００３８】
〈感光層塗布液〉
《ハロゲン化銀乳剤Ａの調製》
以下に示す方法に従って、有機銀成分を含有した感光層塗布液及び表面保護層塗布液を調製した。
【００３９】
水９００Ｌ中にイナートゼラチン７．５ｋｇ及び臭化カリウム１０ｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｋｇを含む水溶液３７０Ｌと（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウム及び〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ5〕塩を銀１モル当たり１×１０-6モル及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０-6モルを含む水溶液３７０Ｌを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して、平均粒子サイズ０．０６μｍ、単分散度１０％、投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤に、ゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理を行った後、フェノキシエタノール１００ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、ハロゲン化銀乳剤を得た。さらに、得られたハロゲン化銀乳剤に、塩化金酸及び無機硫黄で化学増感を行いハロゲン化銀乳剤Ａを得た。
【００４０】
上記単分散度及び投影直径面積の変動係数は、下式により算出した。
【００４１】
単分散度（％）＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００
投影直径面積の変動係数（％）＝（投影直径面積の標準偏差）／（投影直径面積の平均値）×１００
《ベヘン酸Ｎａ溶液の調製》
９４５Ｌの純水にベヘン酸３２．４ｋｇ、アラキジン酸９．９ｋｇ、ステアリン酸５．６ｋｇを９０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液９８Ｌを添加した。次に濃硝酸０．９３Ｌを加えた後、５５℃に冷却して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を得た。
（プレフォーム乳剤の調製）
上記のベヘン酸Ｎａ溶液に前記ハロゲン化銀乳剤Ａを１５．１ｋｇ添加し水酸化ナトリウム溶液でｐＨ８．１に調整した後に１モル／Ｌの硝酸銀溶液１４７Ｌを７分間かけて加え、さらに２０分攪拌し限外濾過により水溶性塩類を除去した。出来たベヘン酸銀は平均粒子サイズ０．８μｍ、単分散度８％の粒子であった。分散物のフロックを形成後、水を取り除き、更に６回の水洗と水の除去を行った後乾燥させ、次に、ポリビニルブチラール（平均分子量３０００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４ｋｇとトルエン１０７ｋｇを徐々に添加して混合した後に、メディア分散機により２７．６ＭＰａで分散させプレフォーム乳剤を調製した。
【００４２】
〈感光層塗布液の調製〉
プレフォーム乳剤                                        ２４０ｋｇ
増感色素−１（０．１％メタノール溶液）                    １．７Ｌ
ピリジニウムプロミドペルブロミド（６％メタノール溶液）        ３Ｌ
臭化カルシウム（０．１％メタノール溶液）                  １．７Ｌ
カブリ防止剤−１（１０％メタノール溶液）                  １．２Ｌ
２−（４−クロロベンゾイル安息香酸（１２％メタノール溶液））
９．２Ｌ
２−メルカプトベンズイミダゾール（１％メタノール溶液）      １１Ｌ
トリブロモメチルスルホキノリン（５％メタノール溶液）        １７Ｌ
現像剤−１（２０％メタノール溶液）                      ２９．５Ｌ
【００４３】
【化１】
2005144584.tif 000003
【００４４】
〈非感光性保護層塗布液〉
《非感光性保護層塗布液の調製》
メチルエチルケトン                                          ５２Ｌ
酢酸セルロース                                          ２．３ｋｇ
メタノール                                                    ７Ｌ
フタラジン                                                ２５０ｇ
４−メチルフタル酸                                        １８０ｇ
テトラクロロフタル酸                                      １５０ｇ
テトラクロロフタル酸無水物                                １７０ｇ
マット剤：単分散度１０％平均粒子サイズ４μｍ単分散シリカ
７０ｇ
Ｃ9Ｈ19−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ                                  １０ｇ
〈塗布・乾燥〉
上記、調製した感光層塗布液の粘度μ（Ｐａ・ｓ）を０．０５Ｐａ・ｓ、非感光性保護層塗布液の粘度μ（Ｐａ・ｓ）を０．１Ｐａ・ｓに調整し、厚さ１００μｍ、幅１５０ｍｍの帯状支持体（ＰＥＴを使用）１００００ｍを使用し、エクストルージョン型ダイコーターにより、バックロールに保持された帯状支持体に、塗布液温度２５℃、塗布速度を８０ｍ／分、塗布幅１００ｍｍ、湿潤状態での感光層の膜厚１００μｍ、非感光性保護層の膜厚３０μｍとなるように塗布を行った後、８０℃で乾燥を行い熱現像感光材料を作製した。
【００４５】
〈切断刃の準備〉
図２に示す直線部の両端にＲ部を有する一対の上刃、下刃と、Ｒ部の両端に直線部を有した二対の上刃と下刃の内、下刃の刃先角度を表１に示す様に変えた切断刃を作製し１−１〜１−１３とした。使用した切断刃の材質は超硬合金（タングステンカーバイトとコバルトとの合金）を使用した。尚、１−２、１−５、１−８、１−１０、１−１２は二組作製した。
【００４６】
【表１】
2005144584.tif 000004
【００４７】
〈切断刃の研削〉
作製した切断刃１−１〜１−２７を図１に示すシート切断装置に取り付け、作製した熱現像感光材料を各切断刃で５０００ｍを図２に示す様に四隅にＲを付けたシート状に切断した後、図３に示す砥石の表面の角度を変えた円錐台形状の砥石により研削を行い切断刃１−Ａ〜１−Ｑとし表２に示す。尚、上刃及び下刃の裏面は通常の円柱状の砥石で研削した。使用した砥石は、粒度が＃８００、材質は人造ダイヤモンドの物を使用した。研削条件は、周速度が約１０００ｍ／ｍｉｎ、砥石の１回の切込量が２μｍとした。
【００４８】
【表２】
2005144584.tif 000005
【００４９】
〈切断〉
作製した研削した切断刃１−Ａ〜１−Ｑを図１に示すシート切断装置に取り付け、作製した熱現像感光材料を各切断刃で５０００ｍを図２に示す様に四隅にＲを付けた状態でシート状に切断し試料１０Ａ〜１０Ｑとした。尚、切断時の条件としては、切断速度は２００ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００５０】
〈評価〉
作製した各試料１０Ａ〜１０Ｑの３００枚に付き、切断面をスケール付きのルーペにより観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【００５１】
評価ランク
○：３００枚全てに膜剥がれ発生が認められない
△：３００枚中１０枚に長さ０．０５〜０．１３ｍｍ未満の膜剥がれの発生が認められる
×：３００枚中１００枚に長さ０．１３ｍｍ以上の膜剥がれの発生が認められる
【００５２】
【表３】
2005144584.tif 000006
【００５３】
本発明の有効性が確認された。
【００５４】
実施例２
〈切断刃の準備〉
実施例１で作製した二組の切断刃１−２、１−５、１−８、１−１０、１−１２の残りの切断刃を使用した。
【００５５】
〈切断刃の研削〉
作製した切断刃１−２、１−５、１−８、１−１０、１−１２を図１に示すシート切断装置に取り付け、作製した熱現像感光材料を各切断刃で５０００ｍを図２に示す様に四隅にＲを付けた状態でシート状に切断した後、図３に示す円錐台形状の砥石の番手を＃６００に変えた他は全て実施例１と同じ条件で研削を行い切断刃２−Ａ〜２−Ｅとし表４に示す。
【００５６】
【表４】
2005144584.tif 000007
【００５７】
〈切断〉
研削した切断刃２−Ａ〜２−Ｅを図１に示すシート切断装置に取り付け、実施例１で作製した熱現像感光材料を実施例１と同じ条件で研削した各切断刃２−Ａ〜２−Ｅで切断し試料２０Ａ〜２０Ｅとした。
【００５８】
〈評価〉
作製した各試料２０Ａ〜２０Ｅの３００枚に付き、切断面を実施例１と同じ方法で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表５に示す。
【００５９】
【表５】
2005144584.tif 000008
【００６０】
尚、研削した切断刃２−Ａ〜２−Ｅの稜線幅を光学顕微鏡で測定した結果いずれも２〜４μｍであった。本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】上刃と下刃の切断刃を有するシート切断装置の構成を示す模式図である。
【図２】図１で示す一度の切断で角部にＲを付けて断裁する上下刃の切断刃により画像記録材料を断裁する状態を示す拡大概略斜視図である。
【図３】図２に示す切断刃の概略断面図である。
【図４】砥石による鎬面の研削状態を示す概略図である。
【図５】鋭角の刃先を持つ切断刃による従来の切断方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６２】
２０１、８  帯状画像記録材料
２０２、８０１  シート状画像記録材料
８０１ａ〜８０１ｃ  角部
４  切断部
４１  基台部
４２  ダイセット
４２１、４２３ａ、４２３ｂ  上刃
４２２、４２４ａ、４２４ｂ  下刃
４２２ａ、４２４ａ１  鎬面
４２２ｂ、４２４ａ２  裏面
４２２ｃ、４２４ａ３  逃げ部
４２２ｄ  Ｒ部
４２２ｅ  直線部
θ１、θ２  角度
４２ａ、４２ｂ  ブロック
６  砥石
【図１】
2005144584.tif 000009
【図２】
2005144584.tif 000010
【図３】
2005144584.tif 000011
【図４】
2005144584.tif 000012
【図５】
2005144584.tif 000013