(57)【要約】      （修正有）【課題】異常な大信号入力時などにボイスコイルボビン等が必要以上に大きく振動をするのを抑制等することが可能なスピーカー装置用ダンパー、そのダンパーを用いたスピーカー装置を提供する。【解決手段】複数の金属線を網状に編み込むことにより形成された金網素材を、プレス装置にて環状に打ち抜くことにより、環状の弾性部を有するダンパーが製作される。こうして製作されたダンパーの弾性部は金網構造をなす。これにより、耐久性の高いダンパーが得られる。よって、本ダンパーをスピーカー装置に適用することにより、スピーカー装置へ異常な大信号入力がされたような場合でも、ボイスコイルボビンや振動板などが必要以上に大きく振動（振幅）するのを抑制／防止等できる。また、弾性部は網状の形状をなし且つ各金属線同士は固定されていないので、スピーカー装置の駆動時に、各金属線は振動板等の振動の大きさに応じた変位をすることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属線を網状に編み込んでなる弾性部を備えることを特徴とするスピーカー装置用ダンパー。
【請求項２】
前記弾性部は、プレス装置によりプレスされて凹凸形状に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項３】
前記弾性部は、プレス装置により打ち抜かれて環状の形状をなしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項４】
前記弾性部の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方は、樹脂成形加工がなされて樹脂体が取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項５】
前記外周縁部に取り付けられた前記樹脂体は、リング形状をなしており、
前記内周縁部に取り付けられた前記樹脂体は、略円筒形状をなす筒体を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項６】
前記弾性部の前記金属線の交差する部分は弾性材料により被覆されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項７】
前記複数の金属線の各々は弾性材料により被覆されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項８】
前記弾性材料により被覆された前記金属線の交差する部分同士は接続されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスピーカー装置用ダンパーを有することを特徴とするスピーカー装置。
【請求項１０】
前記スピーカー装置用ダンパーの前記弾性部を構成する一部の金属線の一端はボイスコイルに電気的に接続されており、当該一部の金属線の他端は端子部材を介してアンプ側の中継配線に電気的に接続されていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカー装置。
【請求項１１】
複数の金属線を網状に編み込むことにより金網素材を形成する工程と、形成された金網素材を、プレス装置にて環状に打ち抜くことにより環状の弾性部を有するスピーカー装置用ダンパーを製作する工程と、を有するダンパー製作工程を備えることを特徴とするスピーカー装置の製造方法。
【請求項１２】
前記ダンパー製作工程は、前記弾性部を凹凸形状に形成する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載のスピーカー装置の製造方法。
【請求項１３】
前記ダンパー製作工程にて製作された前記スピーカー装置用ダンパーの前記弾性部の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方に樹脂体を取り付ける樹脂成形加工工程を備えることを特徴とする請求項１１に記載のスピーカー装置の製造方法。
【請求項１４】
前記弾性部の前記金属線の交差する部分を弾性材料により被覆する被覆加工工程を備えることを特徴とする請求項１１に記載のスピーカー装置の製造方法。
【請求項１５】
前記弾性部に熱を加え又は超音波を放射することにより、前記弾性材料により被覆された前記金属線の交差する部分同士を接続する工程を備えることを特徴とする請求項１４に記載のスピーカー装置の製造方法。
【請求項１６】
前記弾性材料にて被覆された一部の金属線の一端側とボイスコイルとを電気的に接続すると共に、当該金属線の他端側とアンプ側の中継配線とを端子部材を介して電気的に接続する工程とを備えることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のスピーカー装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置におけるダンパーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、音楽等を迫力ある重低音で楽しみたいというリスナーの要望などを反映し、大型の低音再生用スピーカー（例えば、サブウーファー）に対しては、ますます大信号が入力される傾向にある。このため、ダンパーの耐久性が問題となってきている。
【０００３】
そこで、そのような大型の低音再生用のスピーカーでは、異常な大信号入力時に、必要以上にボイスコイルボビンや振動板等が振動するのを抑制するため、複数のダンパーを設け、或いは耐久性の高いアラミド系の繊維よりなるダンパーを設け、或いはアラミド系の繊維を複数枚貼り合せてなるダンパーなどを設けたりしていた。
【０００４】
しかしながら、複数のダンパーを設けると必然的にスピーカーの軸方向の寸法が大きくなるため、スピーカーの外形寸法が大きくなってしまうという問題がある。
【０００５】
また、上記したアラミド系の繊維よりなるダンパーでは、その剛性を高めるために硬化剤として樹脂材料が使用されている。そのため、そのようなダンパーを有するスピーカーにおいて、ダンパーに対して部分的に力が加わると、力の加わった部分は耐久性が劣化して折れ易くなり、ひいては切れてしまうという問題がある。そこで、アラミド系の繊維を２枚貼り合せてダンパーを補強することもあるが、この場合、コストが増加してしまうという問題がある。
【０００６】
なお、ボイスコイルボビン及び振動板のローリング現象等を抑止するべく、内周波形部と外周波形部を設け、その間に平坦部を設けてなるスピーカー用ダンパーが知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、アラミド繊維からなるダンパーを使用したスピーカーの組み立てに好適な硬化性樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献２を参照）。また、板バネとして機能する金属薄板を有するスピーカ用ダンパーが知られている（例えば特許文献３を参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１９９１９２号公報
【特許文献２】特開２０００−１５９８３５号公報
【特許文献３】特開平１１−２２５３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、異常な大信号入力時などにボイスコイルボビン等が必要以上に大きく振動をするのを抑制等することが可能なスピーカー装置用ダンパー、そのダンパーを用いたスピーカー装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用ダンパーであって、複数の金属線を網状に編み込んでなる弾性部を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１１に記載の発明は、スピーカー装置の製造方法であって、複数の金属線を網状に編み込むことにより金網素材を形成する工程と、形成された金網素材を、プレス装置にて環状に打ち抜くことにより環状の弾性部を有するスピーカー装置用ダンパーを製作する工程と、を有するダンパー製作工程を備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用ダンパーは、複数の金属線を網状に編み込んでなる弾性部を備える。
【００１２】
上記のスピーカー装置用ダンパーは、複数の金属線を網状に編み込んでなる、金網構造をなす弾性部を備えているので、ダンパーの剛性（強度）を高くすることができる。よって、本ダンパーをスピーカー装置に適用することにより、振動板等の振動系が大きな移動をしたような場合でも、振動系を確実に支持することができる。即ち、スピーカー装置へ異常な大信号入力がされたような場合でも、ボイスコイルボビンや振動板などが必要以上に大きく振動（振幅）するのを抑制／防止等できる。よって、スピーカー装置に複数のダンパーを設ける必要がなくなる。これにより、スピーカー装置の外形寸法が大きくなるのを防止できると共に、スピーカー装置のコストを下げることができる。
【００１３】
また、弾性部は網状の形状をなし、本ダンパーはある程度の弾性を有している。このため、スピーカー装置の駆動時に、各金属線は振動板等の振動の大きさに応じた変位をすることが可能となる。よって、スピーカー装置の駆動時に、本ダンパーに部分的に力が作用したような場合でも、そのような力を分散させるように弾性部の各金属線が夫々一定の方向に変位するので、弾性部に部分的な折れが生じたり、或いは切れが生じたりなどするのを防止できる。
【００１４】
なお、硬化剤等が塗布された布材等からなるダンパーを位相反転形式のスピーカー装置に適用した場合において、そのスピーカー装置に大信号が入力されると、バスレフポートの最低共振周波数ｆ０以下において低音が再生されることはないものの振動板が大きく振動（振幅）してしまう。これにより、そのような素材からなるダンパーやエッジは振動板を支持するだけの強度を保つことができず、部分的に折れたり、或いは切れたりするなどして破損してしまうことがある。これに対し、本ダンパーを位相反転形式のスピーカー装置に適用すれば、そのような不具合が生じることはない。これは、上記したように、本ダンパーの弾性部は、構成素材として剛性の高い金属材料を用いて網状に形成されているからである。
【００１５】
また、弾性部は網状に形成されているので、その弾性部には自然的に小さな凹凸形状、即ち波形状が形成されている。よって、本ダンパーによれば、振動系を支持するだけの必要なコンプライアンス（ダンパーの柔らかさ）を得ることができる。
【００１６】
また、弾性部は網状に形成されているので、スピーカー装置の駆動時に、各金属線が擦れて、その摩擦抵抗により振動板等の不要な共振を抑制することができる。
【００１７】
また、本ダンパーをスピーカー装置に適用することにより、スピーカー装置内の通気性が確保され、振動板等の上下移動が円滑に行われる。このため、音響特性等に悪影響を与えるのを防止できる。また、弾性部の全面が金属板で覆われていないので共振も起こり難くなり、音響特性等に悪影響を与えるのを防止できる。
【００１８】
上記のスピーカー装置用ダンパーの一態様では、前記弾性部は、プレス装置によりプレスされて凹凸形状に形成されてなる。即ち、本ダンパーの弾性部には、上記したように、小さな凹凸形状が形成されている。この態様によれば、プレス装置にて、所望する大きさの凹凸形状、即ち波形状を弾性部に形成することができる。これにより、コンプライアンスを大きくすることができる。
【００１９】
上記のスピーカー装置用ダンパーの他の態様では、前記弾性部は、プレス装置により打ち抜かれて環状の形状をなしている。これにより、本ダンパーを一般的なスピーカー装置に取り付けることが可能となる。即ち、弾性部の内周縁部を略円筒形状のボイスコイルボビンに取り付けることが可能になると共に、弾性部の外周縁部をフレームに取り付けることが可能となる。
【００２０】
上記のスピーカー装置用ダンパーの他の態様では、前記弾性部の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方は、樹脂成形加工がなされて樹脂体が取り付けられている。好適な例では、前記外周縁部に取り付けられた前記樹脂体は、リング形状とすることができる。また、前記内周縁部に取り付けられた前記樹脂体は、略円筒形状をなす筒体を有している。これにより、弾性部の外周縁部を、樹脂体を介してフレーム上に容易に取り付けることができると共に、弾性部の内周縁部を、樹脂体を介して略円筒形状をなすボイスコイルボビンに容易に取り付けることができる。また、内周縁部に取り付けられる樹脂体の筒体を長めに形成すれば、その筒体の外周壁に振動板の内周縁部を取り付けることもできる。
【００２１】
上記のスピーカー装置用ダンパーの他の態様では、前記弾性部の前記金属線の交差する部分は弾性材料により被覆されている。
【００２２】
この態様によれば、弾性部の金属線の交差する部分に樹脂やゴムなどの弾性材料にて被覆することにより、各金属線同士が弾性的な状態で接続される。具体的には、前記弾性部の前記金属線の交差する部分のみを弾性材料により被覆してもよく、又は、前記弾性部の全体を弾性材料により被覆してもよい。これにより、弾性部には機械的な抵抗が付与された状態となるので、ダンパーの上下方向の移動がある程度規制されることになる。よって、共振の尖鋭さ、いわゆるＱ（Ｑuality factor）を下げることができ、高周波の振動を抑制することができる。また、弾性部の全体を弾性材料にて被覆することにより、ダンパーを錆び難くすることができる。
【００２３】
上記のスピーカー装置用ダンパーの他の態様では、前記複数の金属線の各々は弾性材料により被覆されている。これにより、ダンパーを錆び難くすることができる。
【００２４】
上記のスピーカー装置用ダンパーの他の態様では、前記弾性材料により被覆された前記金属線の交差する部分同士は接続されている。
【００２５】
この態様によれば、例えば、弾性部に熱が加えられ又は超音波が放射されることにより、各金属線同士はある程度弾性的な状態で接続されている。これにより、弾性部には機械的な抵抗が付与された状態となるので、ダンパーの上下方向の移動がある程度規制されることになる。よって、共振の鋭さ、いわゆるＱを下げることができ、高周波の振動を抑制することができる。
【００２６】
また、上記のスピーカー装置用ダンパーを備えるスピーカー装置を構成することができる。
【００２７】
上記のスピーカー装置の一態様では、前記スピーカー装置用ダンパーの弾性部を構成する一部の金属線の一端はボイスコイルに電気的に接続されており、当該一部の金属線の他端は端子部材を介してアンプ側の中継配線に電気的に接続されている。
【００２８】
この態様によれば、弾性部を構成する一部の金属線の一端はボイスコイルから引き出された引き出し線と電気的に接続されている。一方、その一部の金属線の他端は、端子部材を介してアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。よって、本ダンパーの一部の金属線をボイスコイルの引き出し線として用いることができ、ボイスコイルとアンプ側とを電気的に接続することができる。即ち、本ダンパーは、導電ダンパーとして用いることが可能となる。
【００２９】
本発明の他の実施形態では、スピーカー装置の製造方法は、複数の金属線を網状に編み込むことにより金網素材を形成する工程と、形成された金網素材を、プレス装置にて打ち抜くことにより環状の弾性部を有するスピーカー装置用ダンパーを製作する工程と、を有するダンパー製作工程を備える。
【００３０】
上記のスピーカー装置の製造方法によれば、複数の金属線を網状に編み込むことにより形成された金網素材を、プレス装置にて打ち抜くことにより環状の弾性部を有するスピーカー装置用ダンパーを製作することができる。なお、金属線の材料としては、ステンレススチール、ベリリウム銅、リン青銅、青銅などの素材が好適である。このような素材を各金属線に用いることにより錆止め効果が得られる。こうして製作されたスピーカー装置用ダンパーでは、弾性部が金網構造をなす。よって、本ダンパーをスピーカー装置に適用することにより、スピーカー装置へ異常な大信号入力がされたような場合でも、ボイスコイルボビンや振動板などが必要以上に大きく振動（振幅）するのを抑制／防止等できる。
【００３１】
また、弾性部は網状の形状をなし、スピーカー装置の駆動時に、各金属線は振動板等の振動の大きさに応じた変位をすることが可能となる。よって、スピーカー装置の駆動時に、本ダンパーに部分的に力が作用したような場合でも、そのような力を分散させるように弾性部の各金属線が夫々一定の方向に変位するので、弾性部に部分的な折れが生じたり、或いは切れが生じたりなどするのを防止できる。
【００３２】
上記のスピーカー装置の製造方法の一態様によれば、前記ダンパー製作工程は、前記弾性部を凹凸形状に形成する工程を含む。これにより、所望する大きさの凹凸形状、即ち波形状を弾性部に形成することができる。よって、コンプライアンスを大きくすることができる。
【００３３】
上記のスピーカー装置の製造方法の他の態様によれば、前記ダンパー製作工程にて製作された前記スピーカー装置用ダンパーの前記弾性部の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方に樹脂体を取り付ける樹脂成形加工工程を備える。
【００３４】
この態様によれば、樹脂成形加工工程、例えば、インサート成形による加工工程において、弾性部の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方に樹脂体を取り付けることができる。好適な例では、弾性部の外周縁部に取り付けられる樹脂体は、リング形状とすることができる。これにより、弾性部の外周縁部を、樹脂体を介してフレーム上に容易に取り付けることができる。また、弾性部の内周縁部に取り付けられる樹脂体は、略円筒形状をなす筒体を有している。これにより、弾性部の内周縁部を、樹脂体を介して略円筒形状をなすボイスコイルボビンに容易に取り付けることができる。
【００３５】
上記のスピーカー装置の製造方法の他の態様によれば、前記弾性部の前記金属線の交差する部分を弾性材料により被覆する被覆加工工程を備える。具体的には、前記弾性部の前記金属線の交差する部分のみを弾性材料により被覆してもよく、又は、前記弾性部の全体を弾性材料により被覆してもよい。
【００３６】
この態様によれば、被覆加工工程において、弾性部の金属線の交差する部分を樹脂やゴムなどの弾性材料により被覆することができる。これにより、各金属線同士が弾性的な状態で接続される。よって、弾性部には機械的な抵抗が付与された状態となるので、ダンパーの上下方向の移動がある程度規制されることになる。よって、共振の鋭さ、いわゆるＱを下げることができ、高周波の振動を抑制することができる。また、弾性部の全体を弾性材料にて被覆することにより、ダンパーを錆び難くすることができる。
【００３７】
なお、好適な樹脂材料としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また、好適なゴム材料としては、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコンゴムなどが挙げられる。なお、これらの樹脂材料やゴム材料は、単独で用いてもよく、或いは数種類を混合して用いてもよく、何層かにコーティングして用いてもよい。また、被覆加工の方法としては、例えば、粉体塗装、静電塗装、筆塗り、吹き付け、含浸などの各種の方法を適用することができる。
【００３８】
上記のスピーカー装置の製造方法の他の態様によれば、前記弾性部に熱を加え又は超音波を放射することにより、前記弾性材料により被覆された前記金属線の交差する部分同士を接続する工程を備える。
【００３９】
この態様によれば、かかる工程において、弾性部に熱を加え又は超音波を放射することにより、各金属線同士をある程度弾性的な状態で接続することができる。これにより、弾性部には機械的な抵抗が付与された状態となるので、ダンパーの上下方向の移動がある程度規制されることになる。よって、共振の鋭さ、いわゆるＱを下げることができ、高周波の振動を抑制することができる。
【００４０】
上記のスピーカー装置の製造方法の他の態様によれば、前記弾性材料にて被覆された一部の金属線の一端側とボイスコイルとを電気的に接続すると共に、当該金属線の他端側とアンプ側の中継配線とを端子部材を介して電気的に接続する工程とを備える。
【００４１】
この態様によれば、かかる工程において、弾性材料にて被覆された一部の金属線の一端側とボイスコイルとを電気的に接続することができる。また、かかる工程において、その金属線の他端側とアンプ側の中継配線とを端子部材を介して電気的に接続することができる。これにより、ボイスコイルとアンプ側とを本ダンパーを介して電気的に接続することができ、本ダンパーを導電ダンパーとして用いることが可能となる。
【実施例】
【００４２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本発明は、スピーカー装置への異常な大信号入力時などに、ボイスコイルボビンや振動板などが必要以上に大きく振動（振幅）するのを効果的に抑制等するため、特に、剛性の高い金属線を網状に編み込んでなる耐久性の高いダンパーを提供する。そこで、以下においては、そのダンパーの各種実施例、及びその各種実施例のダンパーを有するスピーカー装置の構成、並びにそのスピーカー装置の製造方法について説明する。なお、本発明のダンパーは車載用のスピーカー装置に好適に適用される。
【００４３】
[ダンパーの構成（第１実施例）]
第１実施例に係るダンパー１は、金属線を網状に編み込んでなる素材をプレス装置等で環状の形状にプレスして製作される。図１及び図２を参照して、第１実施例に係るダンパー１の構成について説明する。図１は、ダンパー１の平面図を示す。図２（ａ）は、図１における切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。図２（ｂ）は、図１におけるダンパー１の破線領域Ｅ１の部分を拡大した平面図を示す。
【００４４】
ダンパー１は、環状の形状をなし、弾性部１１と開口１２とを有している。円形形状をなす開口１２には、略円筒形状のボイスコイルボビンが挿入される。弾性部１１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、相互に略平行に延在する複数の金属線１１ａと、それらに対して略垂直方向に延在する複数の金属線１１ｂとが交互に編み込まれて金網構造をなしている。このため、弾性部１１は、図２（ａ）に示すように、小さな凹凸形状、即ち波形状をなしている。また、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとは固定されていない。また、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとにより囲まれる部分には通気孔１１ｃが形成されている。なお、金属線１１ａ及び１１ｂには、必要に応じて円形形状、矩形形状などの各種の断面形状を有する素材を用いることが可能である。また、金属線１１ａ及び１１ｂの材料としては、ステンレススチール、ベリリウム銅、リン青銅、青銅などの素材が好適である。このような素材を各金属線１１ａ及び１１ｂに用いることにより錆止め効果が得られる。後述するが、弾性部１１の外周縁部はスピーカー装置のフレームに取り付けられると共に、弾性部１１の内周縁部はボイスコイルボビンに取り付けられる。これにより、ダンパー１は、ボイスコイルボビンや振動板などをスピーカー装置の軸方向に移動自在に支持する機能を有している。
【００４５】
以上のように、弾性部１１の構成素材として金属を用い、尚且つ弾性部１１を網状の構造にしているので、耐久性のあるダンパー１を得ることができる。よって、大型の低音再生用のスピーカー装置（例えば、サブウーファー）に、複数枚のダンパーを用いる必要がなくなる。これにより、そのスピーカー装置の外形寸法が大きくなるのを防止できると共に、そのスピーカー装置のコストを下げることができる。
【００４６】
また、各金属線１１ａ及び１１ｂ同士は固定されていないので、ダンパー１はある程度の弾性を有している。このため、スピーカー装置の駆動時に、各金属線１１ａ及び１１ｂは振動板等の振動の大きさに応じた変位をすることが可能となる。よって、スピーカー装置の駆動時に、ダンパー１に対して部分的に力が作用したような場合でも、そのような力を分散させるように弾性部１１の各金属線１１ａ及び１１ｂが夫々一定の方向に変位するので、弾性部１１に部分的な折れが生じたり、或いは切れが生じたりなどするのを防止できる。
【００４７】
また、ダンパー１のそのような構造により、スピーカー装置へ異常な大信号入力がされたような場合でも、ボイスコイルボビンや振動板などが必要以上に大きく振動（振幅）するのを抑制／防止等できる。また、図２（ｂ）に示すように、弾性部１を網状の構造としているため、その弾性部１１には小さな凹凸形状、即ち波形状が形成されている。よって、振動板などの振動系を支持するだけの必要なコンプライアンス（ダンパーの柔らかさ）を得ることができる。
【００４８】
また、本実施例との比較例として、位相反転形式（別名、「バスレフ形式」とも称する）のスピーカー装置に対して、硬化剤等が塗布された布材等からなる既知のダンパーを適用した場合には、次のような不具合が生じる。即ち、かかるスピーカー装置に大信号が入力された場合、バスレフポートの最低共振周波数ｆ０以下において低音が再生されることはないものの振動板が大きく振動（振幅）してしまう。これにより、そのような素材からなるダンパーやエッジは振動板を支持するだけの強度を保つことができず、部分的に折れたり、或いは切れたりするなどして破損してしまうことがある。
【００４９】
これに対し、第１実施例に係るダンパー１を位相反転形式のスピーカー装置に適用すれば、そのような不具合が生じることはない。これは、ダンパー１の弾性部１１の構成素材に剛性の高い金属材料を用い、尚且つ弾性部１１を網状に形成しているからである。
【００５０】
また、本実施例との比較例として、全面が金属板で覆われたダンパーを、例えば外磁型のスピーカー装置に取り付けた場合、ダンパーとその下側に配置された磁気回路との間の空間はそれらにより閉塞される。このため、ダンパー、振動板及びボイスコイルボビン等の下側への移動時、それらは、ダンパーと磁気回路との間にある空気を圧縮しつつ、下側へ移動する必要がある。このため、その圧縮時の空気抵抗により振動板等の下側への移動が阻害され、音響特性等に悪影響を与える恐れがある。また、ダンパーの全面が金属板で覆われているので共振が起こり易く、音響特性に悪影響を与える恐れがある。
【００５１】
これに対し、第１実施例に係るダンパー１をスピーカー装置に適用した場合、ダンパー１の上側に位置する空間と、ダンパー１の下側に位置する空間とは弾性部１１の通気孔１１ｃを介して通じることになる。これにより、通気性が確保され、スピーカー装置の駆動時に、振動板等の上下移動が円滑に行われる。よって、音響特性に悪影響を与えるのを防止できる。また、第１実施例に係るダンパー１は、全面が金属板で覆われることなく網状の構造をなしているので、構造上、共振が起こり難くなる。
【００５２】
また、第１実施例に係るダンパー１は網状の構造をなしているので、スピーカー装置の駆動時等に、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとが擦れて、その摩擦抵抗により振動板等の不要な共振を抑制することができる。
【００５３】
[ダンパーの構成（第２実施例）]
第１実施例に係るダンパー１の弾性部１１は、図２（ａ）の断面図に示すように、小さな波形状を有していた。上記したように、これは、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとを編み込むことにより形成されるものである。これに対して、第２実施例に係るダンパー１ａは、第１実施例の弾性部１１と比べ大きな凹凸形状、即ち波形状を有している。これは、小さな波形状を有する弾性部１１をプレス装置にて、所望する大きさの凹凸形状にプレスしているからである。なお、かかる凹凸形状は、ダンパー１ａを製作するのと同時に形成されるものである。ここで、図３に、そのようにして形成された第２実施例に係るダンパー１ａの断面図を示す。なお、同図において、第１実施例に係るダンパー１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図示の便宜上、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略しているが、実際には図２に示す第１実施例と同様に金属線１１ａに対して略垂直方向に延在している。このように、第２実施例に係るダンパー１ａでは、弾性部１１の波形状がある程度大きく形成されているので、第１実施例に係るダンパー１に比べてコンプライアンスを大きくすることができる。なお、第２実施例に係るダンパー１ａのその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１と同様であり説明を省略する。
【００５４】
[ダンパーの構成（第３実施例）]
第３実施例に係るダンパー２は、第２実施例に係るダンパー１ａの内周縁部及び外周縁部に樹脂成形加工（インサート成形加工）を施してなるものである。図４及び図５を参照して、第３実施例に係るダンパー２の構成について説明する。図４は、ダンパー２の平面図を示す。図５は、図４における切断線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図を示す。なお、同図において、第１実施例に係るダンパー１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図示の便宜上、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略しているが、実際には図２に示す第１実施例と同様に金属線１１ａに対して略垂直方向に延在している。
【００５５】
ダンパー２は、上記した弾性部１１及び開口１２に加えて、樹脂体２１及び２２を有している。樹脂体２１は、弾性部１１の内周縁部側に形成されていると共に、樹脂体２２は、弾性部１１の外周縁部側に形成されている。即ち、弾性部１１の内周縁部には成形機（図示略）により樹脂成形加工がなされ、樹脂体２１が取り付けられている。一方、弾性部１１の外周縁部には成形機により樹脂成形加工がなされ、樹脂体２２が取り付けられている。
【００５６】
樹脂体２１は、ダンパー２の内周縁部とボイスコイルボビンとを接続する部材である。図５に示すように、樹脂体２１は、略円柱形状の貫通孔２１ｂと、略円筒形状の筒体２１ａと、断面状態において釣り針状の形状をなす挿入部２１ｃとを有している。貫通孔２１ｂには、略筒形状をなすボイスコイルボビンが挿入される。ダンパー２をボイスコイルボビンに取り付けた状態において、筒体２１ａの内周壁はボイスコイルボビンの外周壁と接触する。弾性部１１の内周縁部はインサート成形により樹脂体２１の挿入部２１ｃと一体化されている。即ち、挿入部２１ｃは弾性部１１の内周縁部を固定している。
【００５７】
樹脂体２２は、ダンパー２の外周縁部とフレームとを接続する部材である。樹脂体２２は、リング状の形状をなしている。弾性部１１の外内周縁部はインサート成形により樹脂体２２と一体化されている。即ち、樹脂体２２は、弾性部１１の外周縁部を固定している。  以上のように、第３実施例に係るダンパー２によれば、弾性部１１の内周縁部及び外周縁部は樹脂成形加工がなされているので、金網構造をなすダンパー２を樹脂体２１及び２２を通じてボイスコイルボビンやフレームに容易に取り付けることが可能となる。なお、第３実施例に係るダンパー２のその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１と同様であり説明を省略する。
【００５８】
[ダンパーの構成（第４実施例）]
図６（ａ）に、第４実施例に係るダンパー３の断面図を示す。第３実施例に係るダンパー２と第４実施例に係るダンパー３とを比較すると、後者は、前者と異なり弾性部１１の外周縁部のみに樹脂成形加工がなされている。即ち、第４実施例に係るダンパー３では、弾性部１１の外周縁部に樹脂体２２が取り付けられている。このように、本発明では、スピーカー装置の形態などに応じて、弾性部１１の外周縁部だけに樹脂体２２を取り付けることも可能である。なお、第４実施例に係るダンパー３のその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１と同様であり説明を省略する。また、図示の便宜上、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略しているが、実際には図２に示す第１実施例と同様に金属線１１ａに対して略垂直方向に延在している。
【００５９】
[ダンパーの構成（第５実施例）]
図６（ｂ）に、第５実施例に係るダンパー４の断面図を示す。第３実施例に係るダンパー２と第５実施例に係るダンパー４とを比較すると、後者は、前者と異なり弾性部１１の内周縁部のみに樹脂成形加工がなされている。即ち、第５実施例に係るダンパー４では、弾性部１１の内周縁部に樹脂体２１が取り付けられている。このように、本発明では、スピーカー装置の形態などに応じて、弾性部１１の内周縁部だけに樹脂体２１を取り付けることも可能である。なお、第５実施例に係るダンパー４のその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１と同様であり説明を省略する。また、図示の便宜上、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略しているが、実際には図２に示す第１実施例と同様に金属線１１ａに対して略垂直方向に延在している。
【００６０】
[ダンパーの構成（第６実施例）]
図６（ｃ）に、第６実施例に係るダンパー５の断面図を示す。第５実施例に係るダンパー４と第６実施例に係るダンパー５とを比較して理解されるように、後者と前者とは共に弾性部２１の内周縁部に樹脂体２１を有する点で同じであるが、後者の樹脂体２１の筒部２１ａの長さは、前者のそれよりも長く形成されている点で異なっている。これは、スピーカー装置の形態によっては、樹脂体２１の外周壁の上端部に振動板の内周縁部を取り付ける場合があるからである。なお、第６実施例に係るダンパー５のその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１と同様であり説明を省略する。また、図示の便宜上、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略しているが、実際には図２に示す第１実施例と同様に金属線１１ａに対して略垂直方向に延在している。
【００６１】
上記の第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーにおいて、弾性部１１の各金属線１１ａ及び１１ｂには何らの加工もされていない。しかし、第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーが製作された後に、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとの交差部分又は弾性部１１の全面に対して、樹脂やゴムなどの弾性材料で被覆加工することも可能である。
【００６２】
即ち、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとの交差部分に樹脂やゴムなどの弾性材料にて被覆することにより、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとが弾性的な状態で接続される。これにより、弾性部１１には機械的な抵抗が付与された状態となるので、ダンパーの上下方向の移動がある程度規制されることになる。よって、各金属線１１ａ及び１１ｂ同士が接続されていないダンパーと比べ、共振の尖鋭さ、いわゆるＱを下げることができ、高周波の振動を抑制することができる。なお、このとき、各金属線１１ａ及び１１ｂを被覆する弾性材料を適宜変えることにより、振動板などの制動の程度を調整することができる。また、弾性部１１の全体を弾性材料にて被覆することにより、ダンパーを錆び難くすることができる。
【００６３】
なお、各金属線の被覆加工に好適な樹脂材料としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポロカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、フッ素樹脂などの各種の樹脂などが挙げられる。また、好適なゴム材料としては、天然ゴム、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲなどの合成ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコンゴムなどが挙げられる。なお、これらの樹脂材料やゴム材料は、単独で用いてもよく、或いは数種類を混合して用いてもよく、何層かにコーティングして用いてもよい。また、被覆加工の方法としては、例えば、粉体塗装、静電塗装、筆塗り、吹き付け、含浸などの各種の方法を適用することができる。
また、上記の第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーにおいて、弾性部１１は、裸の金属線１１ａ及び１１ｂを網状に編み込むことにより形成されていた。しかし、これに限らず、上記の第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーにおいて、弾性部１１は、各々が樹脂などで予め皮膜された金属線１１ａ及び１１ｂを網状に編み込むことにより形成するようにしてもよい。これにより、弾性部１１の錆止め効果が得られる。また、樹脂などにより被覆された金属線１１ａの一端側の素線をボイスコイルの引き出し線と電気的に接続し、その他端側の素線を、スピーカー装置の端子部材を通じてアンプ側の中継配線と電気的に接続することにより、弾性部１１をボイスコイルの引き出し線として使用することができる。つまり、上記の第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーを導電ダンパーとして用いることが可能となる。
【００６４】
さらに、上記において、樹脂等により予め被覆されてなる金属線１１ａ及び１１ｂに熱を加え、或いは超音波を放射することにより、樹脂等により被覆された金属線１１ａと樹脂等により被覆された金属線１１ｂとを接続するようにしてもよい。これにより、各金属線１１ａと各金属線１１ｂとが弾性的な状態で接続される。よって、弾性部１１には機械的な抵抗が付与された状態となるので、ダンパーの上下方向の移動がある程度規制されることになる。よって、各金属線１１ａ及び１１ｂ同士が接続されていないダンパーと比べ、Ｑを下げることができ高周波の振動を抑制することができる。
【００６５】
なお、上記の第３実施例乃至第６実施例に係るダンパーは、上記の第２実施例に係るダンパーを前提にしていたが、これに限らず、上記の第３実施例乃至第６実施例に係るダンパーは、上記の第１実施例に係るダンパーを前提にしてもよい。また、本発明のダンパーは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種の変形が可能である。
【００６６】
[スピーカー装置への適用例]
次に、図７乃至図９を参照して、上記した第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーを外磁型のスピーカー装置に適用した一例について説明する。図７（ａ）は、第１実施例に係るダンパー１をスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、図７乃至図９では、スピーカー装置の片側断面図のみを示す。
【００６７】
（スピーカー装置１００の構成）
まず、図７（ａ）を参照して、スピーカー装置１００の構成について説明する。スピーカー装置１００は、図７（ａ）に示すように、主として、ポールピース３０、マグネット３１及びプレート３２を有する磁気回路系と、ボイスコイルボビン３３、ボイスコイル３４、フレーム３５、第１実施例に係るダンパー１及び振動板３７を有する振動系と、その他各種部材を備えている。なお、本スピーカー装置１００は、重低音再生用のスピーカー装置であり、大音量の出力で放音することが可能となっている。
【００６８】
磁気回路系について説明する。ポールピース３０は、断面視すると略逆Ｔ字状をなし、略円柱形状をなすセンターポール３０ａと、略平板形状をなすヨーク３０ｂとを有している。ヨーク３０ｂ上には、環状の形状をなすマグネット３１が重なり合うように配置されており、マグネット３１上には、環状の形状をなすプレート３２が重なり合うように配置されている。センターポール３０ａの外周壁は、マグネット３１及びプレート３２の内周壁と夫々対向している。この磁気回路系では、マグネット３１及びプレート３２により磁気回路を構成し、プレート３２の外周壁とセンターポール３０ａの外周壁との間に形成される磁気ギャップ３９にマグネット３１の磁束を集中させている。
【００６９】
次に、振動系について説明する。ボイスコイルボビン３３は、下面側に開口を有し、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３３の外周壁の下端部は、マグネット３１及びプレート３２の外周壁と夫々一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン３３の内周壁の下端部は、センターポール３０ａの外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。
【００７０】
ボイスコイル３４は、ボイスコイルボビン３３の外周壁の下端部に巻かれている。ボイスコイル３４には、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００７１】
フレーム３５は、略椀状の形状をなし、中央部に形成されたフランジ部３５ａと、上部に形成されたフランジ部３５ｂとを有している。フレーム３５は、振動系などの各構成要素などを支持する役割を担う。フレーム３５の下端部は、プレート３２上に取り付けられている。
【００７２】
第１実施例に係るダンパー１の構成は、上述した通りである。ダンパー１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３３の外周壁の上端近傍に取り付けられている。一方、ダンパー１の外周縁部は、フレーム３５のフランジ部３５ａ上に取り付けられている。
【００７３】
振動板３７は、いわゆるコーン形状の振動板であり、エッジ部３７ａと一体的に形成されている。振動板３７には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板３７の外周縁部、即ちエッジ部３７ａの下端部は、フレーム３５のフランジ部３５ｂ上に固着している。一方、振動板３７の内周縁部は、ボイスコイルボビン３３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００７４】
次に、スピーカー装置１００は、さらに防塵キャップ３８及び端子部材３６などの部材を備える。防塵キャップ３８は、ボイスコイルボビン３８の上方に配置されている。防塵キャップ３８は粉塵などの異物がスピーカー装置１００の内部へ侵入するのを防止する機能を果す。端子部材３６は、アンプ側から引き出された中継配線とボイスコイルとを電気的に接続する機能を有している。
【００７５】
以上に述べたスピーカー装置１００において、アンプ側から端子部材３６等を経由してボイスコイルへ電気信号が入力されることにより、磁気ギャップ３９内でボイスコイル３４に駆動力が発生し、振動板３７をスピーカー装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、紙面上方に音波を放射する。
【００７６】
（スピーカー装置１０１の構成）
図７（ｂ）は、第２実施例に係るダンパー１ａをスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、スピーカー装置１０１は、スピーカー装置１００と同様の構成であるので、その説明を省略する。なお、図３と同様に図示の便宜上、ダンパー１ａの、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略している。
【００７７】
特に、スピーカー装置１０１に対しては、大きな波形状を有する、第２実施例に係るダンパー１ａを適用することとしているので、スピーカー装置１００に比べてコンプライアンスを大きくすることができる。なお、スピーカー装置１０１におけるその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１を適用したスピーカー装置１００と同様であり説明を省略する。
【００７８】
（スピーカー装置１０２の構成）
図８（ａ）は、第３実施例に係るダンパー２をスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、スピーカー装置１０２は、スピーカー装置１００と略同様の構成であるが、ボイスコイルボビン３３やフレーム３５に対するダンパー２の取付け状態が若干異なっているので、その点について説明する。なお、図５と同様に図示の便宜上、ダンパー２の、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略している。
【００７９】
第３実施例に係るダンパー２では、その内周縁部及び外周縁部に樹脂成形加工がなされ、その内周縁部に樹脂体２１が、その外周縁部に樹脂体２２が夫々形成されている。このため、スピーカー装置１０２では、樹脂体２１の内周壁がボイスコイルボビン３３の外周壁の上端近傍に固定されていると共に、樹脂体２２の下面がフレーム３５のフランジ部３５ａ上に固定されている。このように、ダンパー２に樹脂体２１及び２２を形成することにより、スピーカー装置１０２では、ダンパー２をボイスコイルボビン３３やフレーム３５へ容易に取り付けることが可能となっている。なお、スピーカー装置１０２におけるその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１を適用したスピーカー装置１００と同様であり説明を省略する。
【００８０】
（スピーカー装置１０３の構成）
図８（ｂ）は、第４実施例に係るダンパー３をスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、スピーカー装置１０３は、スピーカー装置１００と略同様の構成であるが、フレーム３５に対するダンパー３の取付け状態が若干異なっているので、その点について説明する。なお、図６（ａ）と同様に図示の便宜上、ダンパー３の、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略している。
【００８１】
第４実施例に係るダンパー３では、その外周縁部に樹脂成形加工が施され、その部分に樹脂体２２が形成されている。このため、スピーカー装置１０３では、樹脂体２２の下面がフレーム３５のフランジ部３５ａ上に固定されている。このように、スピーカー装置の構成に応じてダンパー３の外周縁部のみに樹脂体２２を形成することにより、スピーカー装置に対してダンパー３を容易に取り付けることができる。なお、スピーカー装置１０３におけるその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１を適用したスピーカー装置１００と同様であり説明を省略する。
【００８２】
（スピーカー装置１０４の構成）
図９（ａ）は、第５実施例に係るダンパー４をスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、スピーカー装置１０４は、スピーカー装置１００と略同様の構成であるが、ボイスコイルボビン３３に対するダンパーの取付け状態が若干異なっているので、その点について説明する。なお、図６（ｂ）と同様に図示の便宜上、ダンパー４の、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略している。
【００８３】
第５実施例に係るダンパー４では、その内周縁部に樹脂成形加工が施され、その部分に樹脂体２１が形成されている。このため、スピーカー装置１０４では、樹脂体２１の内周壁がボイスコイルボビン３３の外周壁に固定されている。このように、スピーカー装置の構成に応じてダンパー４の内周縁部のみに樹脂体２１を形成することにより、スピーカー装置に対してダンパー４を容易に取り付けることができる。なお、スピーカー装置１０４におけるその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１を適用したスピーカー装置１００と同様であり説明を省略する。
【００８４】
（スピーカー装置１０５の構成）
図９（ｂ）は、第６実施例に係るダンパー５をスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、スピーカー装置１０５は、スピーカー装置１０２と略同様の構成であるが、振動板３７の内周縁部の取り付け状態が若干異なっているので、その点について説明する。なお、図６（ｃ）と同様に図示の便宜上、ダンパー５の、紙面に垂直な方向に延在する金属線１１ｂは図示を省略している。
【００８５】
第６実施例に係るダンパー５では、筒体２１ａの長さがスピーカー装置１０５の軸方向に対して長めに形成されており、振動板３７の内周縁部は、その筒体２１ａの外周壁に取り付けられている。このように、スピーカー装置の構成に応じて樹脂体２１の筒体２１ａを長く形成することにより、スピーカー装置に対してダンパー５等を容易に取り付けることができる。なお、スピーカー装置１０５におけるその他の作用効果は、第１実施例に係るダンパー１を適用したスピーカー装置１００と同様であり説明を省略する。
【００８６】
[スピーカー装置の製造方法]
次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の各実施例のダンパーを有するスピーカー装置の製造方法について説明する。図１０は、スピーカー装置の製造方法のフローチャートを示す。なお、フローチャート中に示す工程Ｓ２及びＳ４による選択は、予め設定された仕様に基づいて行われるものである。図１１は、図１０のフローチャートに対応し、本発明の各実施例のダンパーの製造工程を模式的に示す。
【００８７】
まず、複数の金属線を網状に編み込むことにより金網素材４０を製作し、製作された金網素材４０をプレス装置４１にて環状の形状に打ち抜く（工程Ｓ１）。これにより、金網構造をなす複数のダンパー１が製作される。また、かかる工程Ｓ１において、プレス装置４１内の金型を変えることにより、弾性部１１に大きな凹凸形状、即ち波形状を有する、第２実施例に係るダンパー１ａを製作することもできる。即ち、この場合は、環状のダンパー１ａの打ち抜きと、弾性部１１に対する凹凸の形成を同一工程で実施できることとなる。
【００８８】
なお、工程Ｓ１では、各金属線が樹脂により被覆されている金網素材を用いて、複数のダンパーを製作してもよい。この場合には、弾性部１１の各金属線が樹脂により被覆されてなるダンパー１又は１ａが製作される。
【００８９】
次に、ダンパー１又は１ａに樹脂成形加工（インサート成形加工）をする必要がある場合には（工程Ｓ２；Ｙｅｓ）、成形機４２にてダンパー１又は１ａの弾性部１１に樹脂成形加工がなされる（工程Ｓ３）。具体的には、弾性部１１の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方に、樹脂体２１及び／又は樹脂体２２を形成する。これにより、弾性部１１の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方に、樹脂体２１及び／又は樹脂体２２を有するダンパー２〜５が製作される。即ち、工程Ｓ３で、ダンパー１ａの弾性部１１の内周縁部及び外周縁部の少なくとも一方に、樹脂体２１及び／又は樹脂体２２を形成すれば、第３実施例乃至第５実施例のいずれかに係るダンパー２〜４が製作される。また、工程Ｓ３で、樹脂体２１の筒体２１ａを長めに形成すれば、第６実施例に係るダンパー５が製作される。
【００９０】
弾性部１１への各種加工が必要である場合には（工程Ｓ４；Ｙｅｓ）、弾性部１１への各種加工を行う（工程Ｓ５）。具体的には、弾性部１１の各金属線が樹脂により被覆されていないダンパーの場合には、弾性部１１を構成する各金属線の交差部分又は弾性部１１の全面に対して、樹脂やゴムなどの弾性材料で被覆加工を行う。被覆加工方法としては、粉体塗装、樹脂吹き付け、静電塗装、筆塗り、樹脂剤等に漬ける、などの各種の方法が挙げられる。一方、工程Ｓ１において弾性部１１の各金属線が既に樹脂により被覆されている場合には、必要に応じて、各金属線を被覆している樹脂同士を熱や超音波によって接続する接続加工が行われる。
【００９１】
次に、各種加工がなされたダンパー１、ダンパー１ａ、又はダンパー２乃至ダンパー５のいずれかのダンパーをスピーカーユニットに取り付け（工程Ｓ６）、そのスピーカーユニットにその他の各種の構成要素を取り付ける（工程Ｓ７）。
【００９２】
こうして、第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーを有するスピーカー装置１００乃至１０５のいずれかが製造される。
【００９３】
[変形例]
上記では、第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーを外磁型のスピーカー装置に適用するようにしたが、これに限らず、第１実施例乃至第６実施例に係るダンパーを内磁型のスピーカー装置に適用することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１実施例に係るダンパーの平面図を示す。
【図２】第１実施例に係るダンパーの断面図及び弾性部の部分拡大平面図を示す。
【図３】本発明の第２実施例に係るダンパーの断面図を示す。
【図４】本発明の第３実施例に係るダンパーの平面図を示す。
【図５】第３実施例に係るダンパーの断面図を示す。
【図６】第４乃至第６実施例に係るダンパーの各断面図を示す。
【図７】第１及び第２実施例に係るダンパーをスピーカー装置へ適用した一例を示す。
【図８】第３及び第４実施例に係るダンパーをスピーカー装置へ適用した一例を示す。
【図９】第５及び第６実施例に係るダンパーをスピーカー装置へ適用した一例を示す。
【図１０】本発明の各実施例に係るダンパーを有するスピーカー装置の製造方法のフローチャートを示す。
【図１１】本発明のダンパーの製造工程を示す。
【符号の説明】
【００９５】
１、１ａ、２、３、４、５  ダンパー
１１  弾性部
１１ａ、１１ｂ  金属線
１１ｃ  通気孔
１２  開口
２１、２２  樹脂体
２１ａ  筒体
２１ｂ  貫通孔
２１ｃ  挿入部
４０  金網素材
４１  プレス装置
４２  成形機
１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５  スピーカー装置
【図１】
2005328336.tif 000003
【図２】
2005328336.tif 000004
【図３】
2005328336.tif 000005
【図４】
2005328336.tif 000006
【図５】
2005328336.tif 000007
【図６】
2005328336.tif 000008
【図７】
2005328336.tif 000009
【図８】
2005328336.tif 000010
【図９】
2005328336.tif 000011
【図１０】
2005328336.tif 000012
【図１１】
2005328336.tif 000013