(57)【要約】【課題】高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子との接続を視認が容易な位置で行い、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を容易に行えるようにする。【解決手段】装置本体内に設けられた高圧電源５１から装置本体内に設けられた被給電部材１１へ給電する給電部材６０が、装置本体の開口部を開閉する位置へ回動可能な給電用面板５３内に収納されている。これにより、高圧電源５１から被給電部材１１へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、また、この給電用面板５３を使用することによって高圧電源５１の接続端子５２と被給電部材１１の接続端子６８とを開口部側に配置することができるので、接続端子５２，６８の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行えるようになる。さらに、高圧電源５１から被給電部材１１への給電を安定して行える。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンに接続されてこの第１の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第１の導電性スプリングと、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第２の導電性ピンに接続されてこの第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第２の導電性スプリングと、前記第１の導電性スプリングの端部と前記第２の導電性スプリングの端部とに接続された導電板とを備えている給電用面板。
【請求項２】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記高圧電源の接続端子に固定される絶縁被覆電線とを備えている給電用面板。
【請求項３】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記導電性スプリングの端部が接続された導電板と、一端が前記導電板に接続されて他端が前記高圧電源の接続端子に固定される絶縁被覆電線とを備えている給電用面板。
【請求項４】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンに接続されてこの第１の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第１の導電性スプリングと、前記第１の導電性スプリングの端部に接続された第１の導電板と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第２の導電性ピンに接続されてこの第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第２の導電性スプリングと、前記第２の導電性スプリングの端部に接続された第２の導電板と、一端が前記第１の導電板に接続されて他端が前記第２の導電板に接続された絶縁被覆電線とを備えている給電用面板。
【請求項５】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンの後端部と前記第２の導電性ピンの後端部とに当接されてこれらの第１・第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性付勢板とを備えている給電用面板。
【請求項６】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンの後端部に当接されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性付勢板と、一端が前記導電性付勢板に接続されて他端が前記高圧電源の接続端子に固定される絶縁被覆電線とを備えている給電用面板。
【請求項７】
装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、
前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、
前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、
前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンの後端部に当接されてこの第１の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第１の導電性付勢板と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第２の導電性ピンの後端部に当接されてこの第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第２の導電性付勢板と、一端が前記第１の導電板に接続されて他端が前記第２の導電板に接続された絶縁被覆電線とを備えている給電用面板。
【請求項８】
前記絶縁プレートは、前記給電部材を挟んだ二層構造である請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項９】
前記絶縁プレートは、前記給電部材を挟んだ三層以上の構造である請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項１０】
前記絶縁プレートの両面に前記給電部材が支持されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項１１】
前記絶縁プレート同士がネジ結合されている請求項８又は９記載の給電用面板。
【請求項１２】
前記絶縁プレート同士が、一つの前記絶縁プレートに形成されたフック部と他の前記絶縁プレートに形成された嵌合穴との嵌め合わせにより結合されている請求項８又は９記載の給電用面板。
【請求項１３】
前記装置本体内に収納されている被位置決め部材を支持する位置決め板が前記ケース本体に取り付けられ、この位置決め板は、前記本体ケースを閉止位置に位置付けしたときに前記絶縁プレートより前記装置本体側となる位置に配置されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項１４】
前記装置本体内に収納されている被位置決め部材を支持する位置決め板が前記ケース本体に取り付けられ、この位置決め板は、前記本体ケースを閉止位置に位置付けしたときに前記絶縁プレートより前記装置本体から離反した側となる位置に配置されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項１５】
前記絶縁プレートと前記位置決め板とがネジ結合されている請求項１３又は１４記載の給電用面板。
【請求項１６】
前記絶縁プレートと前記位置決め板とが、前記絶縁プレートと前記位置決め板とのいずれか一方に形成されたフック部と他方に形成された嵌合穴との嵌め合わせにより結合されている請求項１３又は１４記載の給電用面板。
【請求項１７】
前記絶縁プレートに、前記導電性ピンの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい内径寸法のピン用ガイド筒が形成され、このピン用ガイド筒に前記導電性ピンが挿入されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項１８】
前記ピン用ガイド筒における前記導電性ピンが挿入される側の内周側縁部にＣ面テーパが形成されている請求項１７記載の給電用面板。
【請求項１９】
前記ピン用ガイド筒における前記導電性ピンが挿入される側の内周側縁部にＲ面が形成されている請求項１７記載の給電用面板。
【請求項２０】
前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２１】
前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法と同じ内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２２】
前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ小さい内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２３】
前記スプリング用ガイド筒における前記導電性スプリングが挿入される側の内周側縁部にＣ面テーパが形成されている請求項２０ないし２２のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２４】
前記スプリング用ガイド筒における前記導電性スプリングが挿入される側の内周側縁部にＲ面が形成されている請求項２０ないし２２のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２５】
前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法より小さい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２６】
前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法と同じ外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２７】
前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２８】
前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＣ面テーパが形成されている請求項２５ないし２７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項２９】
前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＲ面が形成されている請求項２５ないし２７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項３０】
前記絶縁プレートに前記導電板の形状に合わせたガイドリブが形成され、このガイドリブ内に前記導電板が嵌め込まれている請求項１，３，４，５，６又は７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項３１】
前記絶縁プレートに一つの前記導電板が嵌め込まれた前記ガイドリブと他の前記導電板が嵌め込まれた前記ガイドリブとの間に位置して一つ以上のリブが形成されている請求項３０記載の給電用面板。
【請求項３２】
前記導電板に十字形スリットが形成され、前記絶縁プレートに凸部が形成され、前記凸部が前記十字形スリットの中央部に挿入されている請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板。
【請求項３３】
前記導電板にエの字形スリットが形成され、前記絶縁プレートに凸部が形成され、前記凸部が前記エの字形スリットの中央部に挿入されている請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板。
【請求項３４】
前記導電板の幅方向の両側に突起が形成され、前記絶縁プレートにおける前記導電板の幅方向を挟む位置に少なくとも一対の凸部が形成され、前記突起が前記凸部間に圧入されている請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板。
【請求項３５】
前記導電板が前記絶縁プレートにネジ結合されている請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板。
【請求項３６】
前記凸部の先端部の縁部にＣ面テーパが形成されている請求項３２又は３３のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項３７】
前記凸部の先端部の縁部にＲ面が形成されている請求項３２又は３３のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項３８】
前記絶縁プレートに前記導電性ピンが摺動可能に挿入されるガイド穴が形成され、前記導電性ピンに前記ガイド穴の内径寸法より大径の外形寸法を有するストッパ部が形成されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項３９】
前記絶縁プレートに前記導電性ピンが摺動可能に挿入されるガイド穴が形成され、前記ガイド穴の内周面と前記導電性ピンの外周面との間に導電性グリスが塗布されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４０】
前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法より小さい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４１】
前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法と同じ外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４２】
前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４３】
前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＣ面テーパが形成されている請求項４０ないし４２のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４４】
前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＲ面が形成されている請求項４０ないし４２のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４５】
前記支持凸部と前記導電性スプリングとの間に導電性グリスが塗布されている請求項４０ないし４４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４６】
前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４７】
前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４８】
前記導電性ピンと前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項４９】
前記導電性ピンと前記導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５０】
前記導電性ピンと前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５１】
前記導電性ピンと前記導電性スプリングとの両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５２】
前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面が当接される面が平面形状に形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５３】
前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面が当接される面が凸状の円弧形状に形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５４】
前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面に当接する部分に半球状凸部が形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５５】
前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面に半球状凸部が形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの前記半球状凸部が当接される面が平面形状に形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５６】
前記導電性ピンの後端部と前記導電性付勢板との当接部に導電性グリスが塗布されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５７】
前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性付勢板は鋼板から形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５８】
前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性付勢板は銅板から形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項５９】
前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性付勢板は鋼板から形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６０】
前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性付勢板は銅板から形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６１】
前記導電性ピンと前記導電性付勢板とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６２】
前記導電性ピンと前記導電性付勢板との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６３】
前記導電性ピンと前記導電性付勢板とのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６４】
前記導電性ピンと前記導電性付勢板との両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６５】
前記導電性ピンは、切削加工により形成されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６６】
前記導電性ピンは、ヘッダ加工により形成されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６７】
前記導電性ピンは、転造により形成されている請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６８】
前記導電板に切曲げ片が形成され、この切曲げ片により前記導電性スプリングの線材部分が挟持されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項６９】
前記導電板に切曲げ片が形成され、この切曲げ片が前記導電性スプリングの内径部分に圧入されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７０】
前記切曲げ片の先端部にＣ面テーパが形成されている請求項６９記載の給電用面板。
【請求項７１】
前記切曲げ片の先端部にＲ面が形成されている請求項６９記載の給電用面板。
【請求項７２】
前記導電板と前記導電性スプリングとの接触部分に導電性グリスが塗布されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７３】
前記導電板は鋼板から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７４】
前記導電板は銅板から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７５】
前記導電板と前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７６】
前記導電板と前記導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７７】
前記導電板と前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７８】
前記導電板と前記導電性スプリングとの両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項７９】
前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、複数の前記導電性スプリングの圧力が０．５〜１．５Ｎに設定されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項８０】
前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、前記導電性付勢板の圧力が０．５〜１．５Ｎに設定されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項８１】
前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、複数の前記導電性スプリングの圧力が全て同じ値に設定されている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項８２】
前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、複数の前記導電性付勢板の圧力が全て同じ値に設定されている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項８３】
前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、少なくとも一つの前記導電性スプリングの圧力が他の前記導電性スプリングの圧力より大きく設定され、この圧力が大きい前記導電性スプリングの近傍に前記絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材が設けられている請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項８４】
前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、少なくとも一つの前記導電性付勢板の圧力が他の前記導電性付勢板の圧力より大きく設定され、この圧力が大きい前記導電性付勢板の近傍に前記絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材が設けられている請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
【請求項８５】
一面に開口部が形成された装置本体と、
前記装置本体内に収納された高圧電源と、
前記装置本体内に収納されて前記高圧電源からの電力を供給される被給電部材を含む画像形成部と、
請求項１ないし８４のいずれか一記載の給電用面板と、を具備する画像形成装置。
【請求項８６】
前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が平面形状に形成されている請求項８５記載の画像形成装置。
【請求項８７】
前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が凸状の円弧形状に形成されている請求項８５記載の画像形成装置。
【請求項８８】
前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分に半球状凸部が形成されている請求項８５記載の画像形成装置。
【請求項８９】
前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記接続端子は前記導電性ピンの突出側先端部が当接される第１の平面部と前記導電性ピンの外周面が当接される第２の平面部とを有するＬ字形状に形成されている請求項８５記載の画像形成装置。
【請求項９０】
前記導電性ピンの突出側先端部が半球状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が平面形状に形成されている請求項８５記載の画像形成装置。
【請求項９１】
前記導電性ピンの突出側先端部が半球状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分に前記導電性ピンの半球状部分が入り込む大きさの円錐形状凹部が形成されている請求項８５記載の画像形成装置。
【請求項９２】
前記導電性ピンと前記接続端子との間に導電性グリスが塗布されている請求項８６ないし９１のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９３】
前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記接続端子は鋼材から形成されている請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９４】
前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記接続端子は銅材から形成されている請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９５】
前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記接続端子は鋼材から形成されている請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９６】
前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記接続端子は銅材から形成されている請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９７】
前記導電性ピンと前記接続端子とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９８】
前記導電性ピンと前記接続端子との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項９９】
前記導電性ピンと前記接続端子とのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置。
【請求項１００】
前記導電性ピンと前記接続端子との両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給電用面板及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、装置本体の内部に高圧電源とその高圧電源から給電される被給電部材とを収納した電子機器、例えば、プリンタや複写機等の画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置では、装置本体の一面に開口部が形成され、その開口部から被給電部材を含む画像形成部を着脱するように構成されており、高圧電源から被給電部材へ給電するための配線は、装置本体内の奥側に配置されている場合が多い（例えば、特許文献１参照）。そして、開口部から被給電部材を含む画像形成部を装置本体内に装着することにより、装置本体内の奥側に配置された高圧電源の接続端子と被給電部材に設けられた接続端子とが弾発的に当接して接続され、高圧電源から被給電部材への給電が可能となる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０９−１９００８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とは、開口部から離れた位置である装置本体の奥側で接続されるため、その接続が良好に行われているか否かの確認が困難であり、特に、装置本体内の奥側に位置する高圧電源の接続端子が折り曲がり等の不具合を発生している場合にその確認が難しい。
【０００６】
また、高圧電源の接続端子の折曲がり等の不具合を確認できても、その不具合の修理のためには装置本体の奥側のカバーを外したりする手間がかかり、簡単に修理することができない。
【０００７】
本発明の目的は、高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子との接続を視認が容易な位置で行い、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を容易に行えるようにすることである。
【０００８】
本発明の別の目的は、高圧電源から被給電部材へ給電するための接点部分の接続を安定化することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンに接続されてこの第１の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第１の導電性スプリングと、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第２の導電性ピンに接続されてこの第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第２の導電性スプリングと、前記第１の導電性スプリングの端部と前記第２の導電性スプリングの端部とに接続された導電板とを備えている。
【００１０】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である第１の導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である第２の導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接され、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ第１・第２の導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンと接続端子との接続を確実に行える。第１・第２の導電性ピンが接続端子に当接されて第１・第２の導電性スプリングが圧縮されたとき、第１・第２の導電性スプリングの導電板に対する接触面積が広くなるので、その接続部分での電気抵抗が小さくなり、電力の有効利用が図られる。給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を配設した場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。給電部材の一部として導電板を用いたことにより、給電用面板の薄型化を図ることができる。給電用面板を閉止位置に回動させたときに、給電部材の第１・第２の導電性ピンが高圧電源及び被給電部材の接続用端子に当接して高圧電源から被給電部材への給電が可能となる構造であるので、給電用面板の交換を容易に行える。
【００１１】
請求項２記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記高圧電源の接続端子に固定される絶縁被覆電線とを備えている。
【００１２】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である絶縁被覆電線が高圧電源の接続端子に固定されているので、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行え、また、高圧電源の接続端子と絶縁被覆電線との固定作業を容易に行える。導電性ピンは導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、導電性ピンと接続端子との接続を確実に行える。絶縁被覆電線は高圧電源の接続端子に固定されるので、給電用面板を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線と高圧電源の接続端子との接続不良の発生が防止される。給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を配設した場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。さらに、給電部材の一部として絶縁被覆電線を用いたことにより、複数の給電部材を配設した場合に、各給電部材の一部である絶縁被覆電線が互いに接触してもその接触部分での漏電が防止され、複数の給電部材の配設が容易になる。
【００１３】
請求項３記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記導電性スプリングの端部が接続された導電板と、一端が前記導電板に接続されて他端が前記高圧電源の接続端子に固定される絶縁被覆電線とを備えている。
【００１４】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である絶縁被覆電線が高圧電源の接続端子に固定されているので、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行え、また、高圧電源の接続端子と絶縁被覆電線との固定作業を容易に行える。導電性ピンは導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、導電性ピンと接続端子との接続を確実に行える。絶縁被覆電線は高圧電源の接続端子に固定されるので、給電用面板を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線と高圧電源の接続端子との接続不良の発生が防止される。導電性ピンが接続端子に当接されて導電性スプリングが圧縮されたとき、導電性スプリングの導電板に対する接触面積が広くなるので、その接続部分での電気抵抗が小さくなり、電力の有効利用が図られる。給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を配設した場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。さらに、給電部材の一部として絶縁被覆電線を用いたことにより、複数の給電部材を設けた場合に、各給電部材の一部である絶縁被覆電線が互いに接触してもその接触部分での漏電が防止され、複数の給電部材の配設が容易になる。
【００１５】
請求項４記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンに接続されてこの第１の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第１の導電性スプリングと、前記第１の導電性スプリングの端部に接続された第１の導電板と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第２の導電性ピンに接続されてこの第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第２の導電性スプリングと、前記第２の導電性スプリングの端部に接続された第２の導電板と、一端が前記第１の導電板に接続されて他端が前記第２の導電板に接続された絶縁被覆電線とを備えている。
【００１６】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である第１の導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である第２の導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接され、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ第１・第２の導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンの接続端子への接続を確実に行える。第１・第２の導電性ピンが接続端子に当接されて第１・第２の導電性スプリングが圧縮されたとき、第１・第２の導電性スプリングの第１・第２の導電板に対する接触面積が広くなるので、その接続部分での電気抵抗が小さくなり、電力の有効利用が図られる。
給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を設けた場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。さらに、給電部材の一部として絶縁被覆電線を用いたことにより、複数の給電部材を配設した場合に、各給電部材の一部である絶縁被覆電線が互いに接触してもその接触部分での漏電が防止され、複数の給電部材の配設が容易になる。給電用面板を閉止位置に回動させたときに、給電部材の第１・第２の導電性ピンが高圧電源及び被給電部材の接続用端子に当接して高圧電源から被給電部材への給電が可能となる構造であるので、給電用面板の交換を容易に行える。
【００１７】
請求項５記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンの後端部と前記第２の導電性ピンの後端部とに当接されてこれらの第１・第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性付勢板とを備えている。
【００１８】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である第１の導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である第２の導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接され、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ導電性付勢板により接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンの接続端子への接続を確実に行える。この給電部材は導電性付勢板の付勢力によって第１・第２の導電性ピンを付勢しているので、給電部材を簡単な構造とすることができ、また、給電部材を構成する部品点数を少なくできるので各構成部品の接続箇所の数が少なくなるとともにその接続箇所での電気抵抗の発生が低減され、電力の有効利用が図られる。給電部材の一部として導電性付勢板を用いたことにより、給電用面板の薄型化を図ることができる。給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を配設した場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。給電用面板を閉止位置に回動させたときに、給電部材の第１・第２の導電性ピンが高圧電源及び被給電部材の接続用端子に当接して高圧電源から被給電部材への給電が可能となる構造であるので、給電用面板の交換を容易に行える。
【００１９】
請求項６記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンの後端部に当接されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性付勢板と、一端が前記導電性付勢板に接続されて他端が前記高圧電源の接続端子に固定される絶縁被覆電線とを備えている。
【００２０】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である絶縁被覆電線が高圧電源の接続端子に固定されているので、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行え、高圧電源の接続端子と絶縁被覆電線との固定作業を容易に行える。導電性ピンは、導電性付勢板により接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、導電性ピンと接続端子との接続を確実に行える。この給電部材は導電性付勢板の付勢力によって導電性ピンを付勢しているので、給電部材を簡単な構造とすることができ、また、給電部材を構成する部品点数を少なくできるので各構成部品の接続箇所の数が少なくなるとともにその接続箇所での電気抵抗の発生が低減され、電力の有効利用が図られる。絶縁被覆電線は高圧電源の接続端子に固定されるので、給電用面板を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線と高圧電源の接続端子との接続不良の発生が防止される。給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を配設した場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。さらに、給電部材の一部として絶縁被覆電線を用いたことにより、複数の給電部材を設けた場合に、各給電部材の一部である絶縁被覆電線が互いに接触してもその接触部分での漏電が防止され、複数の給電部材の配設が容易になる。
【００２１】
請求項７記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられるケース本体と、前記ケース本体内に収納され、このケース本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源から前記装置本体内に収納された被給電部材に電力を供給する少なくとも１つの給電部材と、前記ケース本体内に収納され、前記給電部材を支持する絶縁プレートと、を具備し、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記被給電部材の接続端子に当接される第１の導電性ピンと、前記第１の導電性ピンの後端部に当接されてこの第１の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第１の導電性付勢板と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される第２の導電性ピンと、前記第２の導電性ピンの後端部に当接されてこの第２の導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する第２の導電性付勢板と、一端が前記第１の導電板に接続されて他端が前記第２の導電板に接続された絶縁被覆電線とを備えている。
【００２２】
したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である第１の導電性ピンが被給電部材の接続端子に当接され、及び、給電部材の一部である第２の導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接され、高圧電源から被給電部材への給電を行える。高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ導電性付勢板により接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンの接続端子への接続を確実に行える。この給電部材は導電性付勢板の付勢力によって第１・第２の導電性ピンを付勢しているので、給電部材を簡単な構造とすることができる。給電部材は絶縁プレートに支持されているので、複数の給電部材を設けた場合でも給電部材間の間隔を維持でき、給電部材間の漏電が防止される。さらに、給電部材の一部として絶縁被覆電線を用いたことにより、複数の給電部材を配設した場合に、各給電部材の一部である絶縁被覆電線が互いに接触してもその接触部分での漏電が防止され、複数の給電部材の配設が容易になる。給電用面板を閉止位置に回動させたときに、給電部材の第１・第２の導電性ピンが高圧電源及び被給電部材の接続用端子に当接して高圧電源から被給電部材への給電が可能となる構造であるので、給電用面板の交換を容易に行える。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートは、前記給電部材を挟んだ二層構造である。
【００２４】
したがって、給電部材の絶縁効果が高くなり、給電部材から周囲の部品への漏電が防止される。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートは、前記給電部材を挟んだ三層以上の構造である。
【００２６】
したがって、給電部材の絶縁効果が高くなり、給電部材から周囲の部品への漏電が防止される。さらに、絶縁プレートの層の数を増やすことにより、給電用面板の本体ケース内に収納できる給電部材の数を増やすことが容易になる。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートの両面に前記給電部材が支持されている。
【００２８】
したがって、絶縁プレートの周囲のスペースを有効に利用して給電部材を支持することができる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項８又は９記載の給電用面板において、前記絶縁プレート同士がネジ結合されている。
【００３０】
したがって、振動の伝わりや落下の衝撃により絶縁プレート同士の結合が外れることが防止される。
【００３１】
請求項１２記載の発明は、請求項８又は９記載の給電用面板において、前記絶縁プレート同士が、一つの前記絶縁プレートに形成されたフック部と他の前記絶縁プレートに形成された嵌合穴との嵌め合わせにより結合されている。
【００３２】
したがって、絶縁プレート同士がフック部の撓み性で結合されるため、ネジなどの結合部材が不要となって安価な構造となる。
【００３３】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記装置本体内に収納されている被位置決め部材を支持する位置決め板が前記ケース本体に取り付けられ、この位置決め板は、前記本体ケースを閉止位置に位置付けしたときに前記絶縁プレートより前記装置本体側となる位置に配置されている。
【００３４】
したがって、給電用面板を用いて被位置決め部材を支持することができ、位置決め板により被位置決め部材を支持する位置が装置本体側の近くとなるため、被位置決め部材にモーメントが作用した場合でも被位置決め部材の位置ずれが抑制される。
【００３５】
請求項１４記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記装置本体内に収納されている被位置決め部材を支持する位置決め板が前記ケース本体に取り付けられ、この位置決め板は、前記本体ケースを閉止位置に位置付けしたときに前記絶縁プレートより前記装置本体から離反した側となる位置に配置されている。
【００３６】
したがって、給電用面板を用いて被位置決め部材を支持することができ、被位置決め部材が位置決め板から離反して位置決め板と被位置決め部材との間に絶縁プレートに位置するので、位置決め板として鋼板などの金属板を使用した場合でも、この位置決め板と位置決め部材との間での空気放電による漏電防止を図ることができる。
【００３７】
請求項１５記載の発明は、請求項１３又は１４記載の給電用面板において、前記絶縁プレートと前記位置決め板とがネジ結合されている。
【００３８】
したがって、振動の伝わりや落下の衝撃により絶縁プレートと位置決め板との結合が外れることが防止される。
【００３９】
請求項１６記載の発明は、請求項１３又は１４記載の給電用面板において、前記絶縁プレートと前記位置決め板とが、前記絶縁プレートと前記位置決め板とのいずれか一方に形成されたフック部と他方に形成された嵌合穴との嵌め合わせにより結合されている。
【００４０】
したがって、絶縁プレートと位置決め板とがフック部の撓み性で結合されるため、ネジなどの結合部材が不要となって安価な構造となる。
【００４１】
請求項１７記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性ピンの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい内径寸法のピン用ガイド筒が形成され、このピン用ガイド筒に前記導電性ピンが挿入されている。
【００４２】
したがって、ピン用ガイド筒に挿入されて摺動する導電性ピンの摺動性が向上する。
【００４３】
請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の給電用面板において、前記ピン用ガイド筒における前記導電性ピンが挿入される側の内周側縁部にＣ面テーパが形成されている。
【００４４】
したがって、ピン用ガイド筒への導電性ピンの挿入がスムーズに行われ、ピン用ガイド筒へ導電性ピンを挿入する組み立て時の作業性が向上する。
【００４５】
請求項１９記載の発明は、請求項１７記載の給電用面板において、前記ピン用ガイド筒における前記導電性ピンが挿入される側の内周側縁部にＲ面が形成されている。
【００４６】
したがって、ピン用ガイド筒への導電性ピンの挿入がスムーズに行われ、ピン用ガイド筒へ導電性ピンを挿入する組み立て時の作業性が向上する。また、ピン用ガイド筒へ導電性ピンを挿入する際に導電性ピンがピン用ガイド筒の縁部に衝突しても、その衝突が原因となってピン用ガイド筒の縁部や導電性ピンが削れることが防止される。
【００４７】
請求項２０記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されている。
【００４８】
したがって、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングの支持が確実に行われる。
【００４９】
請求項２１記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法と同じ内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されている。
【００５０】
したがって、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングの支持が確実に行われ、さらに、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングが軽くしまり嵌められるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００５１】
請求項２２記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ小さい内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されている。
【００５２】
したがって、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングの支持が確実に行われ、さらに、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングが強固にしまり嵌められるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００５３】
請求項２３記載の発明は、請求項２０ないし２２のいずれか一記載の給電用面板において、前記スプリング用ガイド筒における前記導電性スプリングが挿入される側の内周側縁部にＣ面テーパが形成されている。
【００５４】
したがって、スプリング用ガイド筒への導電性スプリングの挿入がスムーズに行われ、スプリング用ガイド筒へ導電性スプリングを挿入する組み立て時の作業性が向上する。
【００５５】
請求項２４記載の発明は、請求項２０ないし２２のいずれか一記載の給電用面板において、前記スプリング用ガイド筒における前記導電性スプリングが挿入される側の内周側縁部にＲ面が形成されている。
【００５６】
したがって、スプリング用ガイド筒への導電性スプリングの挿入がスムーズに行われ、スプリング用ガイド筒へ導電性スプリングを挿入する組み立て時の作業性が向上する。また、スプリング用ガイド筒へ導電性スプリングを挿入する際に導電性スプリングがスプリング用ガイド筒の縁部に衝突しても、その衝突が原因となってスプリング用ガイド筒の縁部や導電性スプリングが削れることが防止される。
【００５７】
請求項２５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法より小さい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている。
【００５８】
したがって、組み立て時において支持凸部が導電性スプリングのガイドとなるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００５９】
請求項２６記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法と同じ外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている。
【００６０】
したがって、導電性スプリングは支持凸部に対して軽くしまり嵌められるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００６１】
請求項２７記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている。
【００６２】
したがって、導電性スプリングは支持凸部に対して強固にしまり嵌められるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００６３】
請求項２８記載の発明は、請求項２５ないし２７のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＣ面テーパが形成されている。
【００６４】
したがって、導電性スプリングの内径部分への支持凸部の挿入がスムーズに行われ、導電性スプリングの内径部分へ支持凸部を挿入する際の作業性が向上する。
【００６５】
請求項２９記載の発明は、請求項２５ないし２７のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＲ面が形成されている。
【００６６】
したがって、導電性スプリングの内径部分への支持凸部の挿入がスムーズに行われ、導電性スプリングの内径部分へ支持凸部を挿入する際の作業性が向上する。また、導電性スプリングの内径部分へ支持凸部を挿入する際に支持凸部の縁部が導電性スプリングに衝突しても、その衝突が原因となって支持凸部の縁部や導電性スプリングが削れることが防止される。
【００６７】
請求項３０記載の発明は、請求項１，３，４，５，６又は７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電板の形状に合わせたガイドリブが形成され、このガイドリブ内に前記導電板が嵌め込まれている。
【００６８】
したがって、導電板の周囲にガイドリブを形成することにより、絶縁プレートの表面を流れる電流の沿面距離を増大させることができ、それにより導電板とその導電板と隣合って位置する導電性部材との間での沿面電流による漏電が抑制される。
【００６９】
請求項３１記載の発明は、請求項３０記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに一つの前記導電板が嵌め込まれた前記ガイドリブと他の前記導電板が嵌め込まれた前記ガイドリブとの間に位置して一つ以上のリブが形成されている。
【００７０】
したがって、隣合う導電板の間における絶縁プレートの表面を流れる電流の沿面距離がさらに増大し、隣合う導電板の間での沿面電流による漏電が抑制される。
【００７１】
請求項３２記載の発明は、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板に十字形スリットが形成され、前記絶縁プレートに凸部が形成され、前記凸部が前記十字形スリットの中央部に挿入されている。
【００７２】
したがって、十字形スリットの縁部が凸部の外周部に食い込み、絶縁プレートへの導電板の固定を安価な構造で確実に行える。
【００７３】
請求項３３記載の発明は、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板にエの字形スリットが形成され、前記絶縁プレートに凸部が形成され、前記凸部が前記エの字形スリットの中央部に挿入されている。
【００７４】
したがって、エの字形スリットの縁部が凸部の外周部に食い込み、絶縁プレートへの導電板の固定を安価な構造で確実に行える。
【００７５】
請求項３４記載の発明は、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板の幅方向の両側に突起が形成され、前記絶縁プレートにおける前記導電板の幅方向を挟む位置に少なくとも一対の凸部が形成され、前記突起が前記凸部間に圧入されている。
【００７６】
したがって、突起が凸部の外周部に食い込み、絶縁プレートへの導電板の固定を安価な構造で確実に行える。
【００７７】
請求項３５記載の発明は、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板が前記絶縁プレートにネジ結合されている。
【００７８】
したがって、絶縁プレートと導電板との固定を強固に行え、ネジを外すことにより必要に応じて導電板の交換等を容易に行える。
【００７９】
請求項３６記載の発明は、請求項３２又は３３記載の給電用面板において、前記凸部の先端部の縁部にＣ面テーパが形成されている。
【００８０】
したがって、十字形スリットやエの字形スリットへの凸部の挿入や、凸部間への導電板の圧入を容易に行え、組み立て時の作業性が向上する。
【００８１】
請求項３７記載の発明は、請求項３２又は３３記載の給電用面板において、前記凸部の先端部の縁部にＲ面が形成されている。
【００８２】
したがって、十字形スリットやエの字形スリットへの凸部の挿入や、凸部間への導電板の圧入を容易に行え、組み立て時の作業性が向上する。
【００８３】
請求項３８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性ピンが摺動可能に挿入されるガイド穴が形成され、前記導電性ピンに前記ガイド穴の内径寸法より大径の外形寸法を有するストッパ部が形成されている。
【００８４】
したがって、導電性ピンをガイド穴に挿入したときにストッパ部がガイド穴の入り口側の縁部に当接するので、絶縁プレートからの導電性ピンの抜け落ちが防止される。
【００８５】
請求項３９記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性ピンが摺動可能に挿入されるガイド穴が形成され、前記ガイド穴の内周面と前記導電性ピンの外周面との間に導電性グリスが塗布されている。
【００８６】
したがって、導電性ピンの摺動性が向上し、及び、導電性ピンが接続端子に当接したときの導電性が良好に維持される。
【００８７】
請求項４０記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法より小さい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている。
【００８８】
したがって、組み立て時において支持凸部が導電性スプリングのガイドとなるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００８９】
請求項４１記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法と同じ外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている。
【００９０】
したがって、導電性スプリングが支持凸部に対して軽くしまり嵌められるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００９１】
請求項４２記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されている。
【００９２】
したがって、導電性スプリングが支持凸部に対して強固にしまり嵌められるので、組み立て時の作業性が向上する。
【００９３】
請求項４３記載の発明は、請求項４０ないし４２のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＣ面テーパが形成されている。
【００９４】
したがって、導電性スプリングの内径部分への支持凸部の挿入を容易に行え、組み立て時の作業性が向上する。
【００９５】
請求項４４記載の発明は、請求項４０ないし４２のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＲ面が形成されている。
【００９６】
したがって、導電性スプリングの内径部分への支持凸部の挿入を容易に行え、組み立て時の作業性が向上する。
【００９７】
請求項４５記載の発明は、請求項４０ないし４４のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部と前記導電性スプリングとの間に導電性グリスが塗布されている。
【００９８】
したがって、導電性ピンと導電性スプリングとの間の導電性が向上する。
【００９９】
請求項４６記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている。
【０１００】
したがって、これらの導電性ピンと導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１０１】
請求項４７記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている。
【０１０２】
したがって、これらの導電性ピンと導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１０３】
請求項４８記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１０４】
したがって、導電性ピンと導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。
【０１０５】
請求項４９記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１０６】
したがって、導電性ピンと導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位となり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が形成された導電性ピンと導電性スプリングとは共に傷付きが発生しにくくなる。
【０１０７】
請求項５０記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１０８】
したがって、導電性ピン又は導電性スプリングのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているため、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０１０９】
請求項５１記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとの両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１１０】
したがって、導電性ピンと導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位になり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０１１１】
請求項５２記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面が当接される面が平面形状に形成されている。
【０１１２】
したがって、導電性ピンと導電性付勢板とが面接触するため、接触面積が大きくなってその接触部分での電気抵抗が小さくなり、効率の良い給電を行える。
【０１１３】
請求項５３記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面が当接される面が凸状の円弧形状に形成されている。
【０１１４】
したがって、導電性ピンが導電性付勢板の円弧形状の面に対する放射方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と導電性付勢板の円弧形状面との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０１１５】
請求項５４記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面に当接する部分に半球状凸部が形成されている。
【０１１６】
したがって、導電性ピンが導電性付勢板に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と導電性付勢板の半球状凸部との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０１１７】
請求項５５記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面に半球状凸部が形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの前記半球状凸部が当接される面が平面形状に形成されている。
【０１１８】
したがって、導電性ピンが導電性付勢板に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの半球状凸部と導電性付勢板の平面形状部分との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０１１９】
請求項５６記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンの後端部と前記導電性付勢板との当接部に導電性グリスが塗布されている。
【０１２０】
したがって、導電性ピンと導電性付勢板との間の導電性が向上する。
【０１２１】
請求項５７記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性付勢板は鋼板から形成されている。
【０１２２】
したがって、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１２３】
請求項５８記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性付勢板は銅板から形成されている。
【０１２４】
したがって、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１２５】
請求項５９記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性付勢板は鋼板から形成されている。
【０１２６】
したがって、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１２７】
請求項６０記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性付勢板は銅板から形成されている。
【０１２８】
したがって、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１２９】
請求項６１記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１３０】
したがって、導電性ピンと導電性付勢板とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板との間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。
【０１３１】
請求項６２記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１３２】
したがって、導電性ピンと導電性付勢板との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板との間の合成化学電位が同電位となり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が形成された導電性ピンと導電性付勢板とは共に傷付きが発生しにくくなる。
【０１３３】
請求項６３記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板とのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１３４】
したがって、導電性ピン又は導電性付勢板のいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているため、導電性ピンと導電性付勢板との間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０１３５】
請求項６４記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板との両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１３６】
したがって、導電性ピンと導電性付勢板との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位になり、腐食が防止される。また、ニッケル層が剥がれてもその下に銅層が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０１３７】
請求項６５記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは、切削加工により形成されている。
【０１３８】
したがって、導電性ピンの形状の自由度が高くなり、また、導電性の高い金属を使用して導電性ピンを形成することが容易になる。
【０１３９】
請求項６６記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは、ヘッダ加工により形成されている。
【０１４０】
したがって、導電性の高い金属材料の分子結合を切断することなく導電性ピンを形成することができ、形成された導電性ピンの導電性能が高くなる。
【０１４１】
請求項６７記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは、転造により形成されている。
【０１４２】
したがって、導電性の高い金属材料の分子結合を切断することなく導電性ピンを形成することができ、形成された導電性ピンの導電性能が高くなる。
【０１４３】
請求項６８記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板に切曲げ片が形成され、この切曲げ片により前記導電性スプリングの線材部分が挟持されている。
【０１４４】
ここで、本発明及び以下の発明において、切曲げ片とは、導電板にコの字形状等の切れ込みを入れた切り込み片を形成し、その切り込み片を折り曲げることにより形成した部材である。
【０１４５】
したがって、導電性スプリングが導電板に固定されるので、組み立て時の作業性が向上し、導電板と導電性スプリングとの接触が確実に維持される。
【０１４６】
請求項６９記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板に切曲げ片が形成され、この切曲げ片が前記導電性スプリングの内径部分に圧入されている。
【０１４７】
したがって、導電性スプリングが導電板に固定されるので、組み立て時の作業性が向上し、導電板と導電性スプリングとの接触が確実に維持される。また、切曲げ片を用いた導電性スプリングと導電板との固定は、切曲げ片を導電性スプリングの内径部分に押し込むだけでよく、容易に行える。
【０１４８】
請求項７０記載の発明は、請求項６９記載の給電用面板において、前記切曲げ片の先端部にＣ面テーパが形成されている。
【０１４９】
したがって、切曲げ片を導電性スプリングの内径部分に圧入するときＣ面テーパがガイドになるので、圧入作業を容易に行える。
【０１５０】
請求項７１記載の発明は、請求項６９記載の給電用面板において、前記切曲げ片の先端部にＲ面が形成されている。
【０１５１】
したがって、切曲げ片を導電性スプリングの内径部分に圧入するときＲ面がガイドになるので、圧入作業を容易に行える。
【０１５２】
請求項７２記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとの接触部分に導電性グリスが塗布されている。
【０１５３】
したがって、導電板と導電性スプリングとの間の導電性が向上する。
【０１５４】
請求項７３記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板は鋼板から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている。
【０１５５】
したがって、これらの導電板と導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１５６】
請求項７４記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板は銅板から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されている。
【０１５７】
したがって、これらの導電板と導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能が向上する。
【０１５８】
請求項７５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１５９】
したがって、導電板と導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。
【０１６０】
請求項７６記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１６１】
したがって、導電板と導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位となり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が形成された導電板と導電性スプリングとは共に傷付きが発生しにくくなる。
【０１６２】
請求項７７記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１６３】
したがって、導電板又は導電性スプリングのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているため、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０１６４】
請求項７８記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとの両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０１６５】
したがって、導電板と導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位になり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０１６６】
請求項７９記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、複数の前記導電性スプリングの圧力が０．５〜１．５Ｎに設定されている。
【０１６７】
ここで、導電性ピンが複数設けられ、各導電性ピンがそれぞれ導電性スプリングで付勢される場合、各導電性スプリングの圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体に取り付けた給電用面板を閉止位置に回動させて導電性ピンを装置本体内の接続端子に当接させたとき、給電部材を支持する絶縁プレートに対して圧力が大きい導電性スプリングから大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレートには装置本体から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。
【０１６８】
したがって、各導電性スプリングの圧力を０．５〜１．５Ｎと小さな値に設定することにより、導電性スプリングからの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態が安定する。
【０１６９】
請求項８０記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、前記導電性付勢板の圧力が０．５〜１．５Ｎに設定されている。
【０１７０】
ここで、導電性ピンが複数設けられ、各導電性ピンがそれぞれ導電性付勢板で付勢される場合、各導電性付勢板の圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体に取り付けた給電用面板を閉止位置に回動させて導電性ピンを装置本体内の接続端子に当接させたとき、給電部材を支持する絶縁プレートに対して圧力が大きい導電性付勢板から大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレートには装置本体から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。
【０１７１】
したがって、各導電性付勢板の圧力を０．５〜１．５Ｎと小さな値に設定することにより、導電性付勢板からの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態が安定する。
【０１７２】
請求項８１記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、複数の前記導電性スプリングの圧力が全て同じ値に設定されている。
【０１７３】
ここで、導電性ピンが複数設けられ、各導電性ピンがそれぞれ導電性スプリングで付勢される場合、各導電性スプリングの圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体に取り付けた給電用面板を閉止位置に回動させて導電性ピンを装置本体内の接続端子に当接させたとき、給電部材を支持する絶縁プレートに対して圧力が大きい導電性スプリングから大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレートには装置本体から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。
【０１７４】
したがって、各導電性スプリングの圧力を同じ値に設定することにより、各導電性スプリングの圧力が大きい場合であっても導電性スプリングからの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態が安定する。
【０１７５】
請求項８２記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、複数の前記導電性付勢板の圧力が全て同じ値に設定されている。
【０１７６】
ここで、導電性ピンが複数設けられ、各導電性ピンがそれぞれ導電性付勢板で付勢される場合、各導電性付勢板の圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体に取り付けた給電用面板を閉止位置に回動させて導電性ピンを装置本体内の接続端子に当接させたとき、給電部材を支持する絶縁プレートに対して圧力が大きい導電性付勢板から大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレートには装置本体から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。
【０１７７】
したがって、各導電性付勢板の圧力を同じ値に設定することにより、各導電性スプリングの圧力が大きい場合であっても導電性付勢板からの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態が安定する。
【０１７８】
請求項８３記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、少なくとも一つの前記導電性スプリングの圧力が他の前記導電性スプリングの圧力より大きく設定され、この圧力が大きい前記導電性スプリングの近傍に前記絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材が設けられている。
【０１７９】
ここで、導電性ピンが複数設けられ、各導電性ピンがそれぞれ導電性スプリングで付勢される場合、各導電性スプリングの圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体に取り付けた給電用面板を閉止位置に回動させて導電性ピンを装置本体内の接続端子に当接させたとき、給電部材を支持する絶縁プレートに対して圧力が大きい導電性スプリングから大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレートには装置本体から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。しかし、或る導電性ピンを他の導電性ピンより大きな圧力で付勢する必要が生じる場合もある。
【０１８０】
したがって、圧力が高い導電性スプリングの近傍に絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材を設けることにより、圧力が他の導電性スプリングより大きい導電性スプリングを使用した場合でもその導電性スプリングの周囲での絶縁プレートの歪みの発生が抑制され、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態が安定する。
【０１８１】
請求項８４記載の発明は、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、少なくとも一つの前記導電性付勢板の圧力が他の前記導電性付勢板の圧力より大きく設定され、この圧力が大きい前記導電性付勢板の近傍に前記絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材が設けられている。
【０１８２】
ここで、導電性ピンが複数設けられ、各導電性ピンがそれぞれ導電性付勢板で付勢される場合、各導電性付勢板の圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体に取り付けた給電用面板を閉止位置に回動させて導電性ピンを装置本体内の接続端子に当接させたとき、給電部材を支持する絶縁プレートに対して圧力が大きい導電性付勢板から大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレートには装置本体から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。しかし、或る導電性ピンを他の導電性ピンより大きな圧力で付勢する必要が生じる場合もある。
【０１８３】
したがって、圧力が高い導電性付勢板の近傍に絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材を設けることにより、圧力が他の導電性付勢板より大きい導電性付勢板を使用した場合でもその導電性付勢板の周囲での絶縁プレートの歪みの発生が抑制され、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態が安定する。
【０１８４】
請求項８５記載の発明の画像形成装置は、一面に開口部が形成された装置本体と、前記装置本体内に収納された高圧電源と、前記装置本体内に収納されて前記高圧電源からの電力を供給される被給電部材を含む画像形成部と、請求項１ないし８４のいずれか一記載の給電用面板と、を具備する。
【０１８５】
したがって、この画像形成装置によれば、請求項１ないし８４のいずれか一記載の給電用面板を備えているので、この給電用面板内に収納された給電部材を介して高圧電源から被給電部材へ給電することができる。このため、この画像形成装置では、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、装置本体における給電のための配線構造が簡易化される。また、高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。
【０１８６】
請求項８６記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が平面形状に形成されている。
【０１８７】
したがって、導電性ピンと接続端子とが面接触するため、接触面積が大きくなってその接触部分での電気抵抗が小さくなり、効率の良い給電を行える。
【０１８８】
請求項８７記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が凸状の円弧形状に形成されている。
【０１８９】
したがって、導電性ピンが接続端子の当接部分の円弧形状の放射方向に位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と接続端子の円弧形状面との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０１９０】
請求項８８記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分に半球状凸部が形成されている。
【０１９１】
したがって、導電性ピンが接続端子に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と接続端子の半球状凸部との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０１９２】
請求項８９記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記接続端子は前記導電性ピンの突出側先端部が当接される第１の平面部と前記導電性ピンの外周面が当接される第２の平面部とを有するＬ字形状に形成されている。
【０１９３】
したがって、導電性ピンと接続端子との接触箇所が２点になるとともに接触面積が増大するので、導電性ピンとの接続端子との接触部分での電気抵抗が低減され、効率の良い給電を行える。
【０１９４】
請求項９０記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が半球状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が平面形状に形成されている。
【０１９５】
したがって、導電性ピンが接続端子に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの半球状の部分は接続端子の平面形状部分との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０１９６】
請求項９１記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が半球状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分に前記導電性ピンの半球状部分が入り込む大きさの円錐形状凹部が形成されている。
【０１９７】
したがって、導電性ピンの半球状の部分が接続端子の円錐形状凹部に入り込むことにより導電性ピンと接続端子とが確実に接触し、安定した給電を行える。
【０１９８】
請求項９２記載の発明は、請求項８６ないし９１のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子との間に導電性グリスが塗布されている。
【０１９９】
したがって、導電性ピンと接続端子との間の導電性が向上する。
【０２００】
請求項９３記載の発明は、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記接続端子は鋼材から形成されている。
【０２０１】
したがって、導電性ピンと接続端子との間の導電性が向上する。
【０２０２】
請求項９４記載の発明は、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記接続端子は銅材から形成されている。
【０２０３】
したがって、導電性ピンと接続端子との間の導電性が向上する。
【０２０４】
請求項９５記載の発明は、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記接続端子は鋼材から形成されている。
【０２０５】
したがって、導電性ピンと接続端子との間の導電性が向上する。
【０２０６】
請求項９６記載の発明は、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記接続端子は銅材から形成されている。
【０２０７】
したがって、導電性ピンと接続端子との間の導電性が向上する。
【０２０８】
請求項９７記載の発明は、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０２０９】
したがって、導電性ピンと接続端子とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。
【０２１０】
請求項９８記載の発明は、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されている。
【０２１１】
したがって、導電性ピンと接続端子とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が同電位となり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が形成された導電性ピンと接続端子とは共に傷付きが発生しにくくなる。
【０２１２】
請求項９９記載の発明は、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子とのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０２１３】
したがって、導電性ピン又は接続端子のいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているため、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が下がり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０２１４】
請求項１００記載の発明は、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子との両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されている。
【０２１５】
したがって、導電性ピンと接続端子との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が同電位になり、腐食が防止される。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性が高くなり、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持される。
【０２１６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。本実施の形態の画像形成装置は、いわゆるタンデム方式のカラープリンタであり、図１はこのカラープリンタ１の内部の概略構造を示す正面図、図２はその内部の概略構造を示す平面図である。
【０２１７】
まず、このカラープリンタ１の内部構成について図１及び図２を参照して説明する。このカラープリンタ１の装置本体２内には、後述する被給電部材や被位置決め部材を含む画像形成部３、光書込部４、給紙部５、定着部６等が収納されている。
【０２１８】
画像形成部３は、それぞれ異なる色のトナー像を形成する４つの作像ユニット７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋ（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字はそれぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色を意味し、これらの添え字は必要に応じて省略する。
）、これらの作像ユニット７の上側に位置する中間転写ユニット８、被給電部材である二次転写ローラ８ａ等から構成されている。装置本体２の正面部分には開口部２ａ（図３参照）が形成され、各作像ユニット７や中間転写ユニット８が開口部２ａから着脱可能に取り付けられている。
【０２１９】
４つの作像ユニット７の構造は同じあり、矢印方向に回転駆動される被位置決め部材である感光体９、この感光体９の周囲に静電写真プロセスの順に配置された被給電部材及び被位置決め部材である帯電ローラ１０、被給電部材である現像ローラ１１を有する現像装置１２、クリーニングローラ１３を有するクリーニング装置１４等により構成されている。４つの感光体９は互いに平行であって等間隔に配置されている。各感光体９は、例えば、直径３０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム円筒表面に光導電性物質である有機半導体層を設けた構成とされている。なお、このドラム状の感光体９に代えてベルト状の感光体を用いることもできる。
【０２２０】
中間転写ユニット８は、中間転写ベルト１５、中間転写ベルト１５を回転可能に支持する３つのローラ１６，１７，１８、被給電部材である４つの一次転写ローラ１９、クリーニングローラ２０を有するクリーニング装置２１等により構成されている。中間転写ベルト１５は、例えば、基体の厚さが５０〜６００μｍの樹脂フィルム或いはゴムを基体とするベルトであって、感光体９からのトナー像を転写可能とする抵抗値を有している。
【０２２１】
光書込部４は作像ユニット７の下側に配置され、各色ごとの画像データに対応するレーザー光を一様に帯電された感光体９の表面に照射し、感光体９の表面に静電潜像を形成する。各帯電ローラ１０と各現像装置１２との間には、この光書込部４から照射されるレーザー光が通過する細長いスリットが形成されている。
この光書込部４としては、レーザー光源、ポリゴンミラー等を用いたレーザースキャン方式のものを示しているが、ＬＥＤアレイと結像手段とを組合せた光書込部を用いてもよい。
【０２２２】
給紙部５は、装置本体２内に収納された給紙カセット２２から記録媒体Ｓを給紙する給紙ローラ２３、装置本体２の側面に取り付けられた手差しトレイ２４から記録媒体Ｓを給紙する給紙ローラ２５、レジストローラ２６等を備えている。
【０２２３】
定着部６は、定着ローラ６ａと加圧ローラ６ｂとを備え、トナー像が転写された記録媒体Ｓに熱と圧力とを加えることによりそのトナー像を記録媒体Ｓに定着する。
【０２２４】
装置本体２の手前側部分には、クリーニング装置１４，２１によってクリーニングされた残留トナーを貯留する廃トナー回収ボトル２７が配置されている。この廃トナー回収ボトル２７は、満杯になったときに交換できるように着脱可能に取り付けらけれている。この廃トナー回収ボトル２７は、装置本体２の外周部分に取り付けられる外装板（図示せず）の内側に配置される。
【０２２５】
装置本体２内における開口部２ａから見て奥側となる位置には、モータやギヤ等から構成される駆動ユニット２８が配置されている。中間転写ユニット８や作像ユニット７を開口部２ａから装置本体２内へ装着することにより、ローラ１６や感光体９の回転軸に設けられている連結カップリング２９が、駆動ユニット２８側の連結カップリング３０と連結され、駆動ユニット２８から感光体９やローラ１６への駆動力伝達が可能になる。
【０２２６】
このような構成において、このカラープリンタ１の基本的な動作について説明する。光書込部４の半導体レーザーから画像データに応じたレーザー光が出射され、このレーザー光が各感光体９の表面に照射されることにより各感光体９上に静電潜像が形成される。この静電潜像に対して現像装置１２から供給されたトナーが付着し、トナー像として顕像化される。このトナー像は感光体９と同期して移動する中間転写ベルト１５上に一次転写ローラ１９の転写作用で転写される。
そして、各感光体９上に形成された異なる色のトナー像が中間転写ベルト１５上に順次転写されることにより、中間転写ベルト１５上にはカラートナー像が形成される。
【０２２７】
中間転写ベルト１５上のカラートナー像は、給紙カセット２２又は手差しトレイ２４から給紙され、レジストローラ２６によりタイミングをとって転写位置に搬送された記録媒体Ｓ上に二次転写ローラ８ａの転写作用で転写される。カラートナー像が転写された記録媒体Ｓは定着部６で定着処理され、定着処理後に装置本体２の上面部に形成されている排紙トレイ３１上に排紙される。
【０２２８】
このような構成の下、本実施の形態の特徴的部分について順次説明する。装置本体２の正面側の側面には開口部２ａが形成され、この開口部２ａからは装置本体２内へ中間転写ユニット８と各作像ユニット７とが着脱可能に取り付けられている。作像ユニット７や中間転写ユニット８を開口部２ａから装置本体２内へ取り付けることにより、連結カップリング２９と駆動ユニット２８の連結カップリング３０とが連結され、駆動ユニット２８から感光体９やローラ１６への駆動力伝達が可能となる。さらに、装置本体２内には、開口部２ａの近傍に位置してこの開口部２ａに対向する高圧電源５１が配置され、この高圧電源５１には複数の接続端子５２が設けられている。これらの接続端子５２は全て開口部２ａに対向する位置に配置されている。
【０２２９】
装置本体２の正面側には、開口部２ａを閉止する閉止位置と開口部２ａを開放する開放位置とへ回動可能に給電用面板５３が取り付けられている。給電用面板５３は、支軸５４により装置本体２に回動可能に取り付けられている。
【０２３０】
給電用面板５３は、図４に示すように、ケース本体５５、ケース本体５５内に収納される３枚の絶縁プレート５６，５７，５８、位置決め板５９、絶縁プレート５６，５７，５８に支持された複数の給電部材６０等により構成されている。
この給電用面板５３を閉止位置へ回動させることにより、高圧電源５１と被給電部材（例えば、現像ローラ１１、帯電ローラ１０等）とが給電部材６０を介して接続され、高圧電源５１から被給電部材への給電が可能となる。
【０２３１】
給電部材６０の構成については後から詳しく説明するが、その概略としては、被給電部材（例えば、現像ローラ１１、帯電ローラ１０、一次転写ローラ１９、二次転写ローラ８ａ等）の接続端子に当接される複数の第１の導電性ピン６１、高圧電源５１の接続端子５２に当接される複数の第２の導電性ピン６２、第１・第２の導電性ピン６１，６２を付勢する導電性スプリング、第１・第２の導電性ピン６１，６２を導電性スプリングを介して接続する導電板６３、導電板６３に代えて又は導電板６３と併用して使用する絶縁被覆電線６４等により構成されている。
【０２３２】
絶縁プレート５６，５７，５８はその間に給電部材６０を挟んだ積層構造とされており、一部では二層構造に形成され、一部では三層構造に形成されている。これらの絶縁プレート５６，５７，５８は、ネジ結合により連結され、又は、或る絶縁プレート５６，５８に形成されたフック部（図示せず）を他の絶縁プレート５７に形成された嵌合穴（図示せず）に嵌め合わせることにより結合されている。
【０２３３】
位置決め板５９は、装置本体２内に収納されている被位置決め部材（例えば、感光体９、帯電ローラ１０等）を支持して位置決めする部材であり、給電用面板５３を閉止位置に回動させたとき、感光体９の端部に取り付けられているベアリング（図示せず）が挿入される穴６５や帯電ローラ１０の端部に取り付けられているベアリング（図示せず）が挿入される穴６６が形成され、さらに、導電性ピン６１，６２が挿通される複数の穴６７が形成されている。この位置決め板５９は、ケース本体５５とにより絶縁プレート５６，５７，５８を挟む位置に配置され、給電用面板５３を閉止位置に回動させたときに絶縁プレート５６，５７，５８より装置本体２側に位置する。絶縁プレート５６，５７，５８と位置決め板５９とは、ネジにより、又は、少なくとも一つの絶縁プレート５６，５７，５８に形成されたフック部（図示せず）を位置決め板５９に形成された嵌合穴（図示せず）に嵌め合わせることにより結合されている。
【０２３４】
図７は、給電部材６０の詳細を示している。なお、この図７では、図面を簡略化するために最も位置決め板５９側に位置する１枚の絶縁プレート５８を省略している。この給電部材６０は、軸心方向に摺動可能に設けられて給電用面板５３を閉止位置に回動させたときに先端部が装置本体２内に設けられた被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される第１の導電性ピン６１、第１の導電性ピン６１に接続されてこの第１の導電性ピン６１を接続端子６８との当接方向に向けて付勢する第１の導電性スプリング６９、軸心方向に摺動可能に設けられて給電用面板５３を閉止位置に回動させたときに先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接される第２の導電性ピン６２と、第２の導電性ピン６２に接続されてこの第２の導電性ピン６２を接続端子５２との当接方向に向けて付勢する第２の導電性スプリング７０と、第１の導電性スプリング６９の端部と第２の導電性スプリング７０の端部とに接続された導電板６３とを備えている。導電性ピン６１と導電性ピン６２は同じ構造であり、導電性スプリング６９と導電性スプリング７０とは同じ構造である。
【０２３５】
図８は、絶縁プレート５７への導電性ピン６１，６２の支持構造を示している。導電性ピン６１，６２は、棒状ピン部７１と、ストッパ部７２と、支持凸部７３とから形成されている。導電性ピン６１，６２は円柱状の棒状部材を切削加工し、又はヘッダ加工し、又は転造することにより形成されており、棒状ピン部７１とストッパ部７２と支持凸部７３の全ての部分がそれぞれ円柱状に形成されている。
【０２３６】
絶縁プレート５７には、導電性ピン６１，６２が摺動自在に挿入されるピン用ガイド筒７４と、導電性スプリング６９，７０が挿入されるスプリング用ガイド筒７５とが一体化された段付き状のボスが形成されている。ピン用ガイド筒７４の内径寸法（即ち、ガイド穴７６の内径寸法）“ａ１”は、棒状ピン部７１の外形寸法“ａ２”より０．０１〜０．５ｍｍ大きく形成されている。また、スプリング用ガイド筒７５の内径寸法“ｂ１”は導電性スプリング６９，７０の外形寸法“ｂ２”より０．０１〜０．５ｍｍ大きく形成されている。
【０２３７】
ストッパ部７２の外形寸法“ｃ”は、ガイド穴７６の内径寸法“ａ１”より大きく、かつ、スプリング用ガイド筒７５の内径寸法“ｂ１”より小さく形成されている。支持凸部７３の外形寸法“ｄ１”は、導電性スプリング６９，７０の内径寸法“ｄ２”より小さく形成されている。
【０２３８】
このため、図７に示すように給電部材６０を組み立てると、導電性ピン６１，６２はピン用ガイド筒７４内に摺動可能に支持され、ストッパ部７２がピン用ガイド筒７４とスプリング用ガイド筒７５との間の段差部分に当接することにより絶縁プレート５７からの抜け落ちが防止される。導電性スプリング６９，７０は、一端側がスプリング用ガイド筒７５内に挿入され、また、その一端側には支持凸部７３が挿入され、他端側が導電板６３に当接されている。
【０２３９】
なお、スプリング用ガイド筒７５の内径寸法“ｂ１”と導電性スプリング６９，７０の外形寸法“ｂ２”との関係は、同じにしてもよく、又は、スプリング用ガイド筒７５の内径寸法“ｂ１”を導電性スプリング６９，７０の外形寸法“ｂ２”より０．０１〜０．５ｍｍ小さくしてもよい。導電性スプリング６９，７０は可撓性を有するので、それらの場合でもスプリング用ガイド筒７５内に導電性スプリング６９，７０を挿入することができる。
【０２４０】
また、支持凸部７３の外径寸法“ｄ１”と導電性スプリング６９，７０の内径寸法“ｄ２”との関係は、同じにしてもよく、又は、支持凸部７３の外形寸法“ｄ１”を導電性スプリング６９，７０の内径寸法“ｄ２”より０．０１〜０．５ｍｍ大きくしてもよい。導電性スプリング６９，７０は可撓性を有するので、それらの場合でも導電性スプリング６９，７０内に支持凸部７３を挿入することができる。
【０２４１】
ピン用ガイド筒７４における導電性ピン６１が挿入される側の内周側縁部には、Ｃ面テーパ７７（図８（ａ））又はＲ面７８（図８（ｂ））が形成され、これにより、棒状ピン部７１をピン用ガイド筒７４に挿入する組み立て時の作業性が向上している。
【０２４２】
スプリング用ガイド筒７５における導電性スプリング６９，７０が挿入される側の内周側縁部には、Ｃ面テーパ７９（図８（ａ））又はＲ面８０（図８（ｂ））が形成され、これにより、導電性スプリング６９，７０をスプリング用ガイド筒７５に挿入する組み立て時の作業性が向上している。
【０２４３】
支持凸部７３における導電性スプリング６９，７０の内径部分への挿入側先端部の縁部には、Ｃ面テーパ８１（図８（ａ））又はＲ面８２（図８（ｂ））が形成され、これにより、導電性スプリング６９，７０の内径部分に支持凸部７３を挿入する組み立て時の作業性が向上している。
【０２４４】
図７に示すように組み立てられた給電部材６０では、摺動部分の摺動性の向上、当接部分での導電性の向上のため、ガイド穴７６の内周面と棒状ピン部７１（導電性ピン６１，６２の一部）の外周面との間、支持凸部７３と導電性スプリング６９，７０との間に導電性グリスが塗布されている。
【０２４５】
絶縁プレート５６には、図６に示すように、導電板６３の形状に合わせたガイドリブ８３が形成され、このガイドリブ８３内に導電板６３が嵌め込まれている。絶縁プレート５８にも同様のガイドリブが形成されている。
【０２４６】
絶縁プレート５６への導電板６３の固定は、導電板６３をガイドリブ８３に嵌め込み、さらに、図９（ａ）に示すように、絶縁プレート５６に形成された凸部８４を導電板６３に形成された十字形スリット８５の中央部に挿入することにより行われている。これにより、十字形スリット８５の縁部が凸部８４の外周部に食い込み、導電板６３の固定を安価な構成で確実に行える。
【０２４７】
なお、十字形スリット８５に代えて、エの字形スリット８６を導電板６３に形成し、このエの字形スリット８６の中央部に凸部８４を挿入してもよい（図９（ｂ）参照）。
【０２４８】
さらに、図９（ｃ）に示すように、導電板６３の幅方向の両側に突起８７を形成し、この突起８７を、絶縁プレート５６における導電板６３の幅方向を挟む位置に形成された少なくとも一対の凸部であるガイドリブ８３が形成され、突起８７をガイドリブ８３間に圧入してもよい。
【０２４９】
さらに、図示は省略するが、導電板６３を絶縁プレート５６にネジ結合してもよい。この場合には、導電板６３にネジが挿通される丸穴を形成し、絶縁プレート５６にその丸穴に挿通されたネジが螺合されるボスを形成する。
【０２５０】
上述した凸部８４を利用する場合、その先端部の縁部にＣ面テーパ８８（図９（ａ）参照）、又は、Ｒ面８９（図９（ｂ）参照）を形成すれば、凸部８４を十字形スリット８５やエの字形スリット８６に挿入する組み立て時の作業性が向上する。
【０２５１】
導電性ピン６１，６２と導電性スプリング６９，７０の材質については、以下に示す様々な組み合わせが可能である。例えば、
（１）導電性ピン６１，６２を鋼棒から形成し、導電性スプリング６９，７０をピアノ線又は鋼線から形成する。
（２）導電性ピン６１，６２を銅棒から形成し、導電性スプリング６９，７０をピアノ線又は鋼線から形成する。
（３）導電性ピン６１，６２と導電性スプリング６９，７０とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（４）導電性ピン６１、６２と導電性スプリング６９，７０との両方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（５）導電性ピン６１，６２と導電性スプリング６９，７０とのいずれか一方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
（６）導電性ピン６１，６２と導電性スプリング６９，７０との両方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
【０２５２】
図１０は、導電性ピン６１と接続端子６８との接続部分の構造を示したものである。導電性ピン６１の突出側先端部が平面形状に形成され、導電性ピン６１が当接される接続端子６８の当接部分も平面形状に形成されている。
【０２５３】
このため、給電用面板５３を閉止位置に回動させたとき、導電性ピン６１と接続端子６８とが面接触し、接触面積が大きくなってその接触部分での電気抵抗が小さくなり、効率の良い給電を行える。
【０２５４】
図１１ないし図１５は、導電性ピン６１と接続端子６８との接続部分の構造の変形例である。
【０２５５】
図１１に示した構造では、導電性ピン６１の突出側先端部が平面形状に形成され、導電性ピン６１の先端部が当接される接続端子６８の当接部分が凸状の円弧形状に形成されている。このため、導電性ピン６１が接続端子６８の当接部分の円弧形状の放射方向に位置ずれした場合でも、導電性ピン６１の平面形状部分と接続端子６８の円弧形状面との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０２５６】
図１２に示した構造では、導電性ピン６１の突出側先端部が平面形状に形成され、導電性ピン６１の先端部が当接される接続端子６８の当接部分に半球状凸部９０が形成されている。このため、導電性ピン６１が接続端子６８に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピン６１の平面形状部分と接続端子６８の半球状凸部９０との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０２５７】
図１３に示した構造では、導電性ピン６１の突出側先端部が平面形状に形成され、接続端子６８は、導電性ピン６１の突出側先端部が当接される第１の平面部９１と導電性ピン６１の外周面が当接される第２の平面部９２とを有するＬ字形状に形成されている。このため、導電性ピン６１と接続端子６８との接触箇所が２点になるとともに接触面積が増大するので、導電性ピン６１との接続端子６８との接触部分での電気抵抗が低減され、効率の良い給電を行える。
【０２５８】
図１４に示した構造では、導電性ピン６１の突出側先端部が半球状に形成され、導電性ピン６１の先端部が当接される接続端子６８の当接部分が平面形状に形成されている。このため、導電性ピン６１が接続端子６８に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピン６１の半球状の部分は接続端子６８の平面形状部分との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０２５９】
図１５に示した構造では、導電性ピン６１の突出側先端部が半球状に形成され、導電性ピン６１の先端部が当接される接続端子６８の当接部分に、導電性ピン６１の半球状部分が入り込む大きさの円錐形状凹部９３が形成されている。
【０２６０】
上述した図１０ないし図１５に示した構造において、導電性ピン６１と接続端子６８との間に導電性グリスが塗布されている。この導電性グリスの塗布により、導電性ピン６１と接続端子６８との間の導電性が向上する。
【０２６１】
導電性ピン６１と接続端子６８との材質については、以下に示す様々な組み合わせが可能である。例えば、
（１）導電性ピン６１を鋼棒から形成し、接続端子６８を鋼材から形成する。
（２）導電性ピン６１を鋼棒から形成し、接続端子６８を銅材から形成する。
（３）導電性ピン６１を銅棒から形成し、接続端子６８を鋼材から形成する。
（４）導電性ピン６１を銅棒から形成し、接続端子６８を銅材から形成する。
（５）導電性ピン６１と接続端子６８とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（６）導電性ピン６１と接続端子６８との両方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（７）導電性ピン６１と接続端子６８とのいずれか一方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
（８）導電性ピン６１と接続端子６８との両方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
【０２６２】
図１６は、導電性スプリング６９，７０の支持構造の変形例である。この変形例では、絶縁プレート５６に支持凸部９４が形成され、この支持凸部９４が挿通される挿通穴９５が導電板６３に形成されている。導電板６３を絶縁プレート５６に固定したとき、支持凸部９４が挿通穴９５を挿通し、導電性スプリング６９，７０の内径部分に挿入されている。これにより、給電用面板５３の組み立て時に支持凸部９４が導電性スプリング６９，７０のガイドとなり、組み立て時の作業性が向上する。
【０２６３】
支持凸部９４の外形寸法“ｄ３”と導電性スプリング６９，７０の内径寸法“ｄ２”との関係は、支持凸部９４の外形寸法“ｄ３”が導電性スプリング６９，７０の内径寸法“ｄ２”より小さくてもよく、又は同じでもよく、又は大きくてもよい。導電性スプリング６９，７０は可撓性を有するため、支持凸部９４の外形寸法“ｄ３”と導電性スプリング６９，７０の内径寸法“ｄ２”とが同じであったり、支持凸部９４の外形寸法“ｄ３”のほうが大きい場合であっても、導電性スプリング６９，７０への支持凸部９４の挿入を行える。
【０２６４】
支持凸部９４の先端部の縁部にＣ面テーパ９６を形成し、又は、Ｒ面を形成すれば、支持凸部９４を導電性スプリング６９，７０の内径部分に挿入する組み立て時の作業性が向上する。
【０２６５】
図１７及び図１８は、導電性スプリング６９，７０と導電板６３との接続構造の変形例である。
【０２６６】
図１７に示した構造では、導電板６３に一対の切曲げ片９７が形成されている。この切曲げ片９７は、導電板６３のコの字形状の切れ込みを背中合わせに２つ入れて切り込み片を形成し、この切り込み片をＬ字形状に折り曲げることにより形成されている。そして、この切曲げ片９７により、導電性スプリング６９，７０の線材部分が挟持されている。これにより、導電性スプリング６９，７０が導電板６３に確実に固定され、組み立て時の作業性が向上し、及び、導電板６３と導電性スプリング６９，７０との接触が確実に維持される。
【０２６７】
図１８に示した構造では、導電板６３に一つの切曲げ片９８が形成されている。この切曲げ片９８は、導電板６３にコの字形状の切れ込みを入れて切り込み片を形成し、この切り込み片を略直角に折り曲げることにより形成されている。そして、この切曲げ片９８が導電性スプリング６９，７０の内径部分に圧入されている。切曲げ片９８の先端部にはＣ面テーパ９９が形成されている。なお、Ｃ面テーパ９９に代えてＲ面を形成してもよい。
【０２６８】
図１７、図１８に示した構造において、導電板６３と導電性スプリング６９，７０との接触部分に導電性グリスが塗布されている。この導電性グリスの塗布により、導電板６３と導電性スプリング６９，７０との間の導電性が向上する。
【０２６９】
導電板６３と導電性スプリング６９，７０との材質については、以下に示す様々な組み合わせが可能である。例えば、
（１）導電板６３を鋼材から形成し、導電性スプリング６９，７０をピアノ又は鋼線から形成する。
（２）導電板６３を銅板から形成し、導電性スプリング６９，７０をピアノ又は鋼線から形成する。
（３）導電板６３と導電性スプリング６９，７０とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（４）導電板６３と導電性スプリング６９，７０との両方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（５）導電板６３と導電性スプリング６９，７０とのいずれか一方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
（６）導電板６３と導電性スプリング６９，７０との両方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
【０２７０】
給電用面板５３には複数の導電性ピン６１，６２と、それらの導電性ピン６１，６２を付勢する複数の導電性スプリング６９，７０とが設けられており、これらの導電性スプリング６９，７０の圧力について説明する。
【０２７１】
複数の導電性スプリング６９，７０の圧力は、０．５〜１．５Ｎに設定されるか、又は、複数の導電性スプリング６９，７０の圧力を全て同じ値に設定されている。
【０２７２】
導電性ピン６１，６２が複数設けられ、各導電性ピン６１，６２がそれぞれ導電性スプリング６９，７０で付勢される場合、各導電性スプリング６９，７０の圧力が大きく、かつ、その圧力にバラツキがあると、装置本体２に取り付けた給電用面板５３を閉止位置に回動させて導電性ピン６１，６２を装置本体２内の接続端子６８，５２に当接させたとき、給電部材６０を支持する絶縁プレート５６，５７，５８に対して圧力が大きい導電性スプリング６９，７０から大きな反力が作用し、その反力によって絶縁プレート５６，５７，５８には装置本体２から離反する方向へ部分的な歪みが発生する。このような歪みが発生すると、その歪みが発生した箇所の周囲に位置する他の導電性ピンが接続端子に対して接続不良になり易い。
【０２７３】
しかし、各導電性スプリング６９，７０の圧力を０．５〜１．５Ｎと小さな値に設定することにより、導電性スプリング６９，７０からの反力による絶縁プレート５６，５７，５８の歪みが発生しなくなり、接続端子６８，５２への全ての導電性ピン６１，６２の接続状態が安定する。
【０２７４】
また、各導電性スプリング６９，７０の圧力を同じ値に設定することにより、各導電性スプリング６９，７０の圧力が大きい場合であっても導電性スプリング６９，７０からの反力による絶縁プレート５６，５７，５８の歪みが発生しなくなり、接続端子６８，５２への全ての導電性ピン６１，６２の接続状態が安定する。
【０２７５】
一方、複数の導電性ピン６１，６２を付勢する導電性スプリング６９，７０が複数設けられている場合、少なくとも一つの導電性スプリングの圧力を他の導電性スプリングの圧力より大きく設定することも可能である。これは、或る導電性ピンを他の導電性ピンより大きな圧力で付勢する必要が生じる場合である。このような場合には、この圧力が大きい前記導電性スプリングの近傍に絶縁プレート５６，５７，５８の歪みを阻止する歪み阻止部材、例えば、絶縁プレート５６，５７，５８をケース本体５５や位置決め板５９に弾性的に係止するフック、板バネ等を取り付ける。これにより、圧力が他の導電性スプリングより大きい導電性スプリングを使用した場合でもその導電性スプリングの周囲での絶縁プレート５６，５７，５８の歪みの発生が抑制され、接続端子６８，５２への全ての導電性ピン６１，６２の接続状態が安定する。
【０２７６】
本発明の第２の実施の形態を図１９に基づいて説明する。なお、図１ないし図１８において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態でも同じ）。
【０２７７】
本実施の形態の特徴部分は、給電用面板５３内に設けられた給電部材１０１の構成である。この給電部材１０１は、軸心方向に摺動可能に設けられて給電用面板５３を閉止位置に回動させたときに先端部が装置本体２内に設けられた被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される導電性ピン６１、導電性ピン６１に接続されてこの導電性ピン６１を接続端子６８との当接方向に向けて付勢する導電性スプリング６９、一端が導電性スプリング６９に接続されて他端が高圧電源５１の接続端子１０２に固定される絶縁被覆電線６４とにより構成されている。絶縁被覆電線６４と高圧電源５１の接続端子１０２との固定は、コネクタ方式で行われている。
【０２７８】
このような構成において、装置本体２に給電用面板５３を取り付け、この給電用面板５３を装置本体２の開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材１０１の一部である導電性ピン６１が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される。また、給電部材１０１の一部である絶縁被覆電線６４は、コネクタ結合によって高圧電源５１の接続端子１０２に固定されている。このため、給電用面板５３を閉止位置へ回動させることにより、高圧電源５１から被給電部材への給電が可能となる。
【０２７９】
絶縁被覆電線６４は高圧電源５１の接続端子１０２にコネクタ結合によって固定されているので、給電用面板５３を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線６４と高圧電源５１の接続端子１０２との接続不良の発生が防止される。
【０２８０】
また、複数の給電部材１０１を設けた場合に、給電部材１０１の一部である絶縁被覆電線６４が互いに接触してもその接触部分での漏電が防止され、複数の給電部材１０１の配設が容易になる。
【０２８１】
本発明の第３の実施の形態を図２０及び図２１に基づいて説明する。本実施の形態の特徴部分は、給電用面板５３内に設けられた給電部材１１１の構成である。
【０２８２】
給電部材１１１は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される導電性ピン６１と、導電性ピン６１に接続されてこの導電性ピン６１を接続端子６８との当接方向に向けて付勢する導電性スプリング６９と、導電性スプリング６９の端部が当接して接続された導電板１１２と、一端が導電板１１２に接続されて他端が高圧電源５１の接続端子１０２に固定される絶縁被覆電線６４とを備えている。導電板１１２は、ネジ止め、絶縁プレート５６に形成されたガイドリブ８３（図６，図９参照）への嵌め込み等により絶縁プレート５６に固定されている。絶縁被覆電線６４と高圧電源５１の接続端子１０２との固定は、コネクタ方式で行われている。
【０２８３】
図２１は、給電部材１１１を一つの絶縁プレート５７の両面を用いて支持した構成を示している。絶縁プレート５７の一面側に導電板１１２が固定され、この導電板１１２に当接される導電性スプリング６９や導電性ピン６１が絶縁プレート５７の他面側に配置されている。なお、導電板１１２と導電性スプリング６９とが当接する領域は、絶縁プレート５７が切り欠かれている。
【０２８４】
絶縁プレート５７の一面側には導電板１１２の形状に合わせたガイドリブ１１３が形成され、このガイドリブ１１３内に導電板１１２が嵌め込まれ、ネジ止めされている。隣合うガイドリブ１１３の間には、リブ１１４が形成されている。
【０２８５】
このような構成において、装置本体２に給電用面板５３を取り付け、この給電用面板５３を装置本体２の開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材１０１の一部である導電性ピン６１が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される。また、給電部材１０１の一部である絶縁被覆電線６４は、コネクタ結合によって高圧電源５１の接続端子１０２に固定されている。このため、給電用面板５３を閉止位置へ回動させることにより、高圧電源５１から被給電部材への給電が可能となる。
【０２８６】
また、図２１に示すように、絶縁プレート５７の両面を利用して給電部材１１１を支持することにより、絶縁プレート５７の周囲のスペースを有効に利用して給電部材１１１を支持することができる。
【０２８７】
また、図２１に示すように、一つの導電板１１２が嵌め込まれたガイドリブ１１３と他の導電板１１２が嵌め込まれたガイドリブ１１３との間にリブ１１４を形成することにより、隣合う導電板１１２の間における絶縁プレート５７の表面を流れる電流の沿面距離が増大し、隣合う導電板１１２の間での沿面電流による漏電が抑制される。
【０２８８】
本発明の第４の実施の形態を図２２に基づいて説明する。本実施の形態の特徴部分は、給電用面板５３内に設けられた給電部材１２１の構成である。
【０２８９】
給電部材１２１は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される第１の導電性ピン６１と、第１の導電性ピン６１に接続されてこの第１の導電性ピン６１を接続端子６８との当接方向に向けて付勢する第１の導電性スプリング６９と、第１の導電性スプリング６９の端部が当接して接続された第１の導電板１１２と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接される第２の導電性ピン６２と、第２の導電性ピン６２に接続されてこの第２の導電性ピン６２を接続端子５２との当接方向に向けて付勢する第２の導電性スプリング７０と、第２の導電性スプリング７０の端部が当接して接続された第２の導電板１２２と、一端が第１の導電板１１２に接続されて他端が第２の導電板１２２に接続された絶縁被覆電線６４とを備えている。
【０２９０】
導電板１１２，１２２は、ネジ止め、絶縁プレート５６に形成されガイドリブへの嵌め込み等により絶縁プレート５６に固定されている。
【０２９１】
このような構成において、装置本体２に給電用面板５３を取り付け、この給電用面板５３を装置本体２の開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材１２１の一部である第１の導電性ピン６１が被給電部材の接続端子６８に当接され、及び、給電部材１２１の一部である第２の導電性ピン６２が高圧電源５１の接続端子５２に当接され、高圧電源５１から被給電部材への給電を行える。
【０２９２】
本発明の第５の実施の形態を図２３及び図２４に基づいて説明する。本実施の形態の特徴部分は、給電用面板５３内に設けられた給電部材１３１の構成である。
【０２９３】
給電部材１３１は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される第１の導電性ピン６１と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接される第２の導電性ピン６２と、第１の導電性ピン６１の後端部と第２の導電性ピン６２の後端部とに当接されてこれらの第１・第２の導電性ピン６１，６２を接続端子６８，５２との当接方向に向けて付勢する導電性付勢板１３２とを備えている。
【０２９４】
導電性付勢板１３２は、ネジ止め、絶縁プレート５６に形成されたガイドリブへの嵌め込み等により絶縁プレート５６に固定されている。
【０２９５】
このような構成において、装置本体２に給電用面板５３を取り付け、この給電用面板５３を装置本体２の開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材の一部である第１の導電性ピン６１が被給電部材の接続端子６８に当接され、及び、給電部材の一部である第２の導電性ピン６２が高圧電源５１の接続端子５２に当接され、高圧電源５１から被給電部材への給電を行える。
【０２９６】
図２４は、導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との当接部分の構造を示したものである。導電性ピン６１，６２の後端部端面は平面形状に形成され、導電性付勢板１３２における導電性ピン６１，６２の後端部端面に当接される面も平面形状に形成されている。
【０２９７】
このため、給電用面板５３を閉止位置に回動させたとき、導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２とが面接触し、接触面積が大きくなってその接触部分での電気抵抗が小さくなり、効率の良い給電を行える。
【０２９８】
図２５ないし図２７は、導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との当接部分の構造の変形例である。
【０２９９】
図２５に示した構造では、導電性ピン６１，６２の後端部端面が平面形状に形成され、導電性付勢板１３２における導電性ピン６１，６２の後端部端面に当接される面が凸状の円弧形状に形成されている。このため、導電性ピン６１，６２が導電性付勢板１３２の当接部分の円弧形状の放射方向に位置ずれした場合でも、導電性ピン６１，６２の平面形状部分と導電性付勢板１３２の円弧形状面との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０３００】
図２６に示した構造では、導電性ピン６１，６２の後端部端面が平面形状に形成され、導電性付勢板１３２における導電性ピン６１，６２の先端部端面に当接する部分に半球状凸部１３３が形成されている。このため、導電性ピン６１，６２が導電性付勢板１３２に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピン６１，６２の平面形状部分と導電性付勢板１３２の半球状凸部１３３との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０３０１】
図２７に示した構造では、導電性ピン６１，６２の後端側端面に半球状凸部１３４が形成され、導電性付勢板１３２における導電性ピン６１，６２の半球状凸部１３４が当接される面が平面形状に形成されている。このため、導電性ピン６１，６２が導電性付勢板１３２に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピン６１，６２の半球状凸部１３４と導電性付勢板１３２の平面形状部分との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行える。
【０３０２】
上述した図２４ないし図２６に示した構造において、導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との間に導電性グリスが塗布されている。この導電性グリスの塗布により、導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との間の導電性が向上する。
【０３０３】
導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との材質については、以下に示す様々な組み合わせが可能である。例えば、
（１）導電性ピン６１，６２を鋼棒から形成し、導電性付勢板１３２を鋼板から形成する。
（２）導電性ピン６１，６２を鋼棒から形成し、導電性付勢板１３２を銅板から形成する。
（３）導電性ピン６１，６２を銅棒から形成し、導電性付勢板１３２を鋼板から形成する。
（４）導電性ピン６１，６２を銅棒から形成し、導電性付勢板１３２を銅板から形成する。
（５）導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（６）導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との両方の表面にニッケルの皮膜を形成する。
（７）導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２とのいずれか一方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
（８）導電性ピン６１，６２と導電性付勢板１３２との両方の表面に銅の皮膜を形成し、その上にニッケルの皮膜を形成する。
【０３０４】
給電用面板５３には複数の導電性ピン６１，６２と、それらの導電性ピン６１，６２を付勢する複数の導電性付勢板１３２とが設けられており、これらの導電性付勢板１３２の圧力について説明する。
【０３０５】
上述した導電性スプリング６９，７０の圧力の場合と同じように、導電性付勢板１３２の圧力は、０．５〜１．５Ｎに設定されるか、又は、複数の導電性付勢板１３２の圧力を全て同じ値に設定されている。
【０３０６】
このため、全ての導電性付勢板１３２の圧力を０．５〜１．５Ｎと小さな値に設定することにより、導電性付勢板１３２からの反力による絶縁プレート５６，５７，５８の歪みが発生しなくなり、接続端子６８，５２への全ての導電性付勢板１３２の接続状態が安定する。
【０３０７】
また、各導電性付勢板１３２の圧力を同じ値に設定することにより、各導電性付勢板１３２の圧力が大きい場合であっても導電性付勢板１３２からの反力による絶縁プレート５６，５７，５８の歪みが発生しなくなり、接続端子６８，５２への全ての導電性ピン６１，６２の接続状態が安定する。
【０３０８】
一方、複数の導電性ピン６１，６２を付勢する導電性付勢板１３２が複数設けられている場合、少なくとも一つの導電性付勢板の圧力を他の導電性スプリングの圧力より大きく設定することも可能である。これは、或る導電性ピンを他の導電性ピンより大きな圧力で付勢する必要が生じる場合である。このような場合には、この圧力が大きい前記導電性付勢板の近傍に絶縁プレート５６，５７，５８の歪みを阻止する歪み阻止部材、例えば、絶縁プレート５６，５７，５８をケース本体５５や位置決め板５９に弾性的に係止するフック、板バネ等を取り付ける。これにより、圧力が他の導電性付勢板より大きい導電性付勢板を使用した場合でもその導電性付勢板の周囲での絶縁プレート５６，５７，５８の歪みの発生が抑制され、接続端子６８，５２への全ての導電性ピン６１，６２の接続状態が安定する。
【０３０９】
本発明の第６の実施の形態を図２８に基づいて説明する。本実施の形態の特徴部分は、給電用面板５３内に設けられた給電部材１４１の構成である。
【０３１０】
給電部材１４１は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される導電性ピン６１と、導電性ピン６１の後端部に当接されてこの導電性ピン６１を接続端子６８との当接方向に向けて付勢する導電性付勢板１４２と、一端が導電性付勢板１４２に接続されて他端が高圧電源５１の接続端子１０２に固定される絶縁被覆電線６４とを備えている。絶縁被覆電線６４と高圧電源５１の接続端子１０２との固定は、コネクタ方式で行われている。
【０３１１】
導電性付勢板１４２は、ネジ止め、絶縁プレート５６に形成されたガイドリブへの嵌め込み等により絶縁プレート５６に固定されている。
【０３１２】
このような構成において、装置本体２に給電用面板５３を取り付け、この給電用面板５３を装置本体２の開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材１４１の一部である導電性ピン６１が被給電部材の接続端子６８に当接され、及び、給電部材１４１の一部である絶縁被覆電線６４が高圧電源５１の接続端子１０２に固定されているので、高圧電源５１から被給電部材への給電を行える。
【０３１３】
本発明の第７の実施の形態を図２９に基づいて説明する。本実施の形態の特徴部分は、給電用面板５３内に設けられた給電部材１５１の構成である。
【０３１４】
給電部材１５１は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が被給電部材（例えば、現像ローラ１１）の接続端子６８に当接される第１の導電性ピン６１と、第１の導電性ピン６１の後端部に当接されてこの第１の導電性ピン６１を接続端子６８との当接方向に向けて付勢する第１の導電性付勢板１４２と、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接される第２の導電性ピン６２と、第２の導電性ピン６２の後端部に当接されてこの第２の導電性ピン６２を接続端子５２との当接方向に向けて付勢する第２の導電性付勢板１５２と、一端が第１の導電性付勢板１４２に接続されて他端が第２の導電板１５２に接続された絶縁被覆電線６４とを備えている。
【０３１５】
導電性付勢板１４２，１５２は、ネジ止め、絶縁プレート５６に形成されたガイドリブへの嵌め込み等により絶縁プレート５６に固定されている。
【０３１６】
このような構成において、装置本体２に給電用面板５３を取り付け、この給電用面板５３を装置本体２の開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させることにより、給電部材１５１の一部である第１の導電性ピン６１が被給電部材の接続端子６８に当接され、及び、給電部材１５１の一部である第２の導電性ピン６２が高圧電源５１の接続端子５２に当接され、高圧電源５１から被給電部材への給電を行える。
【０３１７】
本発明の第８の実施の形態を図３０に基づいて説明する。本実施の形態の特徴部分は、位置決め板５９の位置である。
【０３１８】
位置決め板５９は、この位置決め板５９を含む給電用面板５３を開口部２ａを閉止する閉止位置に回動させたとき、位置決め板５９が絶縁プレート５６，５７，５８よりも装置本体２から離反した側となる位置に配置されている。即ち、給電用面板５３を閉止位置に回動させたとき、開口部２ａに近接した位置に絶縁プレート５６，５７，５８が位置し、その外側が位置決め板５９が位置する。
【０３１９】
このような構成において、被位置決め部材である感光体９や帯電ローラ１０等が位置決め板５９から離反し、位置決め板５９と被位置決め部材との間に絶縁プレート５６，５７，５８に位置するので、位置決め板５９として鋼板などの金属板を使用した場合でも、この位置決め板５９と位置決め部材との間での空気放電による漏電防止を図ることができる。
【０３２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。さらに、第１・第２の導電性ピンは、それぞれ第１・第２の導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンと接続端子との接続を確実に行うことができる。
【０３２１】
請求項２記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行え、高圧電源の接続端子と絶縁被覆電線との固定作業を容易に行える。導電性ピンは導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、導電性ピンと接続端子との接続を確実に行うことができる。絶縁被覆電線は高圧電源の接続端子に固定されるので、給電用面板を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線と高圧電源の接続端子との接続不良の発生を防止できる。
【０３２２】
請求項３記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行え、高圧電源の接続端子と絶縁被覆電線との固定作業を容易に行える。導電性ピンは導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、導電性ピンと接続端子との接続を確実に行うことができる。絶縁被覆電線は高圧電源の接続端子に固定されるので、給電用面板を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線と高圧電源の接続端子との接続不良の発生を防止できる。
【０３２３】
請求項４記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ第１・第２の導電性スプリングにより接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンの接続端子への接続を確実に行うことができる。
【０３２４】
請求項５記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ導電性付勢板により接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンの接続端子への接続を確実に行うことができる。この給電部材は導電性付勢板の付勢力によって第１・第２の導電性ピンを付勢しているので、給電部材を簡単な構造とすることができ、しかも、給電部材を構成する部品点数を少なくできるので各構成部品の接続箇所の数が少なくなるとともにその接続箇所での電気抵抗の発生が低減され、電力の有効利用を図ることができる。
【０３２５】
請求項６記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行え、高圧電源の接続端子と絶縁被覆電線との固定作業を容易に行える。導電性ピンは、導電性付勢板により接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、導電性ピンと接続端子との接続を確実に行うことができる。この給電部材は導電性付勢板の付勢力によって導電性ピンを付勢しているので、給電部材を簡単な構造とすることができる。絶縁被覆電線は高圧電源の接続端子に固定されるので、給電用面板を閉止位置と開放位置との間で回動を繰り返した場合でも絶縁被覆電線と高圧電源の接続端子との接続不良の発生を防止できる。
【０３２６】
請求項７記載の発明の給電用面板によれば、高圧電源から被給電部材へ給電する給電部材が給電用面板のケース本体内に収納されているので、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板を使用することによって高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行える。第１・第２の導電性ピンは、それぞれ導電性付勢板により接続端子との当接方向に向けて付勢されているので、第１・第２の導電性ピンの接続端子への接続を確実に行うことができる。
【０３２７】
請求項８記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートは、前記給電部材を挟んだ二層構造であるので、給電部材の絶縁効果が高くなり、給電部材から周囲の部品への漏電を防止できる。
【０３２８】
請求項９記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートは、前記給電部材を挟んだ三層以上の構造であるので、給電部材の絶縁効果が高くなり、給電部材から周囲の部品への漏電が防止することができる。さらに、絶縁プレートの層の数を増やすことにより、給電用面板の本体ケース内に収納できる給電部材の数を増やすことが容易になる。
【０３２９】
請求項１０記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートの両面に前記給電部材が支持されているので、絶縁プレートの周囲のスペースを有効に利用して給電部材を支持することができる。
【０３３０】
請求項１１記載の発明によれば、請求項８又は９記載の給電用面板において、前記絶縁プレート同士がネジ結合されているので、振動の伝わりや落下の衝撃により絶縁プレート同士の結合が外れることを防止できる。
【０３３１】
請求項１２記載の発明によれば、請求項８又は９記載の給電用面板において、前記絶縁プレート同士が、一つの前記絶縁プレートに形成されたフック部と他の前記絶縁プレートに形成された嵌合穴との嵌め合わせにより結合されているので、ネジなどの結合部材が不要となって安価な構造とすることができる。
【０３３２】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記装置本体内に収納されている被位置決め部材を支持する位置決め板が前記ケース本体に取り付けられ、この位置決め板は、前記本体ケースを閉止位置に位置付けしたときに前記絶縁プレートより前記装置本体側となる位置に配置されているので、給電用面板を用いて被位置決め部材を支持することができ、位置決め板により被位置決め部材を支持する位置が装置本体側の近くとなるため、被位置決め部材にモーメントが作用した場合でも被位置決め部材の位置ずれを抑制できる。
【０３３３】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記装置本体内に収納されている被位置決め部材を支持する位置決め板が前記ケース本体に取り付けられ、この位置決め板は、前記本体ケースを閉止位置に位置付けしたときに前記絶縁プレートより前記装置本体から離反した側となる位置に配置されているので、給電用面板を用いて被位置決め部材を支持することができ、被位置決め部材が位置決め板から離反して位置決め板と被位置決め部材との間に絶縁プレートに位置するので、位置決め板として鋼板などの金属板を使用した場合でも、この位置決め板と位置決め部材との間での空気放電による漏電防止を図ることができる。
【０３３４】
請求項１５記載の発明によれば、請求項１３又は１４記載の給電用面板において、前記絶縁プレートと前記位置決め板とがネジ結合されているので、振動の伝わりや落下の衝撃により絶縁プレートと位置決め板との結合が外れることを防止できる。
【０３３５】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１３又は１４記載の給電用面板において、前記絶縁プレートと前記位置決め板とが、前記絶縁プレートと前記位置決め板とのいずれか一方に形成されたフック部と他方に形成された嵌合穴との嵌め合わせにより結合されているので、ネジなどの結合部材が不要となって安価な構造とすることができる。
【０３３６】
請求項１７記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性ピンの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい内径寸法のピン用ガイド筒が形成され、このピン用ガイド筒に前記導電性ピンが挿入されているので、導電性ピンの摺動性を向上させることができる。
【０３３７】
請求項１８記載の発明によれば、請求項１７記載の給電用面板において、前記ピン用ガイド筒における前記導電性ピンが挿入される側の内周側縁部にＣ面テーパが形成されているので、ピン用ガイド筒へ導電性ピンを挿入する組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３３８】
請求項１９記載の発明によれば、請求項１７記載の給電用面板において、前記ピン用ガイド筒における前記導電性ピンが挿入される側の内周側縁部にＲ面が形成されているので、ピン用ガイド筒へ導電性ピンを挿入する組み立て時の作業性を向上させることができる。また、ピン用ガイド筒へ導電性ピンを挿入する際に導電性ピンがピン用ガイド筒の縁部に衝突しても、その衝突が原因となってピン用ガイド筒の縁部や導電性ピンが削れることを防止できる。
【０３３９】
請求項２０記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されているので、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングの支持を確実に行うことができる。
【０３４０】
請求項２１記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法と同じ内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されているので、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングの支持を確実に行うことができる。
【０３４１】
請求項２２記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに、前記導電性スプリングの外形寸法より０．０１〜０．５ｍｍ小さい内径寸法のスプリング用ガイド筒が形成され、このスプリング用ガイド筒に前記導電性スプリングが挿入されているので、スプリング用ガイド筒に挿入された導電性スプリングの支持を確実に行うことができる。
【０３４２】
請求項２３記載の発明によれば、請求項２０ないし２２のいずれか一記載の給電用面板において、前記スプリング用ガイド筒における前記導電性スプリングが挿入される側の内周側縁部にＣ面テーパが形成されているので、スプリング用ガイド筒への導電性スプリングを挿入する組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３４３】
請求項２４記載の発明によれば、請求項２０ないし２２のいずれか一記載の給電用面板において、前記スプリング用ガイド筒における前記導電性スプリングが挿入される側の内周側縁部にＲ面が形成されている。
【０３４４】
したがって、スプリング用ガイド筒へ導電性スプリングを挿入する組み立て時の作業性を向上させることができる。また、スプリング用ガイド筒へ導電性スプリングを挿入する際に導電性スプリングがスプリング用ガイド筒の縁部に衝突しても、その衝突が原因となってスプリング用ガイド筒の縁部や導電性スプリングが削れることを防止できる。
【０３４５】
請求項２５記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法より小さい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されているので、組み立て時において支持凸部が導電性スプリングのガイドとなるので、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３４６】
請求項２６記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法と同じ外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されているので、導電性スプリングは支持凸部に対して軽くしまり嵌められるので、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３４７】
請求項２７記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性スプリングの内径寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されているので、導電性スプリングは支持凸部に対して強固にしまり嵌められるので、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３４８】
請求項２８記載の発明によれば、請求項２５ないし２７のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＣ面テーパが形成されているので、導電性スプリングの内径部分へ支持凸部を挿入する際の作業性を向上させることができる。
【０３４９】
請求項２９記載の発明によれば、請求項２５ないし２７のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＲ面が形成されているので、導電性スプリングの内径部分へ支持凸部を挿入する際の作業性を向上させることができる。また、また、導電性スプリングの内径部分へ支持凸部を挿入する際に支持凸部の縁部が導電性スプリングに衝突しても、その当接が原因となって支持凸部の縁部や導電性スプリングが削れることを防止できる。
【０３５０】
請求項３０記載の発明によれば、請求項１，３，４，５，６又は７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電板の形状に合わせたガイドリブが形成され、このガイドリブ内に前記導電板が嵌め込まれているので、絶縁プレートの表面を流れる電流の沿面距離を増大させることができ、それにより導電板とその導電板と隣合って位置する導電性部材との間での沿面電流による漏電を抑制できる。
【０３５１】
請求項３１記載の発明によれば、請求項３０記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに一つの前記導電板が嵌め込まれた前記ガイドリブと他の前記導電板が嵌め込まれた前記ガイドリブとの間に位置して一つ以上のリブが形成されているので、隣合う導電板の間における絶縁プレートの表面を流れる電流の沿面距離がさらに増大し、隣合う導電板の間での沿面電流による漏電をさらに抑制することができる。
【０３５２】
請求項３２記載の発明によれば、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板に十字形スリットが形成され、前記絶縁プレートに凸部が形成され、前記凸部が前記十字形スリットの中央部に挿入されているので、十字形スリットの縁部が凸部の外周部に食い込み、絶縁プレートへの導電板の固定を安価な構造で確実に行うことができる。
【０３５３】
請求項３３記載の発明によれば、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板にエの字形スリットが形成され、前記絶縁プレートに凸部が形成され、前記凸部が前記エの字形スリットの中央部に挿入されているので、エの字形スリットの縁部が凸部の外周部に食い込み、絶縁プレートへの導電板の固定を安価な構造で確実に行うことができる。
【０３５４】
請求項３４記載の発明によれば、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板の幅方向の両側に突起が形成され、前記絶縁プレートにおける前記導電板の幅方向を挟む位置に少なくとも一対の凸部が形成され、前記突起が前記凸部間に圧入されているので、突起が凸部の外周部に食い込み、絶縁プレートへの導電板の固定を安価な構造で確実に行うことができる。
【０３５５】
請求項３５記載の発明によれば、請求項１，３，４，５，６又は７記載の給電用面板において、前記導電板が前記絶縁プレートにネジ結合されているので、絶縁プレートと導電板との固定を強固に行え、必要に応じて導電板の交換等を容易に行うことができる。
【０３５６】
請求項３６記載の発明によれば、請求項３２又は３３記載の給電用面板において、前記凸部の先端部の縁部にＣ面テーパが形成されているので、十字形スリットやエの字形スリットへの凸部の挿入や、凸部間への導電板の圧入を容易に行え、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３５７】
請求項３７記載の発明によれば、請求項３２又は３３記載の給電用面板において、前記凸部の先端部の縁部にＲ面が形成されているので、十字形スリットやエの字形スリットへの凸部の挿入や、凸部間への導電板の圧入を容易に行え、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３５８】
請求項３８記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性ピンが摺動可能に挿入されるガイド穴が形成され、前記導電性ピンに前記ガイド穴の内径寸法より大径の外形寸法を有するストッパ部が形成されているので、導電性ピンをガイド穴に挿入したときにストッパ部がガイド穴の入り口側の縁部に当接するので、絶縁プレートからの導電性ピンの抜け落ちを防止できる。
【０３５９】
請求項３９記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記絶縁プレートに前記導電性ピンが摺動可能に挿入されるガイド穴が形成され、前記ガイド穴の内周面と前記導電性ピンの外周面との間に導電性グリスが塗布されているので、導電性ピンの摺動性を向上させることができ、及び、導電性ピンが接続端子に当接したときの導電性を良好に維持することができる。
【０３６０】
請求項４０記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法より小さい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されているので、組み立て時において支持凸部が導電性スプリングのガイドとなるので、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３６１】
請求項４１記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法と同じ外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されているので、導電性スプリングが支持凸部に対して軽くしまり嵌められるので、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３６２】
請求項４２記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンにおける前記導電性スプリングにより付勢される側に前記導電性スプリングの内径寸法より０．０１〜０．５ｍｍ大きい外形寸法の支持凸部が形成され、この支持凸部が前記導電性スプリングの内径部分に挿入されているので、導電性スプリングが支持凸部に対して強固にしまり嵌められるので、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３６３】
請求項４３記載の発明によれば、請求項４０ないし４２のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＣ面テーパが形成されているので、導電性スプリングの内径部分への支持凸部の挿入を容易に行え、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３６４】
請求項４４記載の発明によれば、請求項４０ないし４２のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部における前記導電性スプリングの内径部分への挿入側先端部の縁部にＲ面が形成されているので、導電性スプリングの内径部分への支持凸部の挿入を容易に行え、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【０３６５】
請求項４５記載の発明によれば、請求項４０ないし４４のいずれか一記載の給電用面板において、前記支持凸部と前記導電性スプリングとの間に導電性グリスが塗布されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の導電性を向上させることができる。
【０３６６】
請求項４６記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されているので、これらの導電性ピンと導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３６７】
請求項４７記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されているので、これらの導電性ピンと導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３６８】
請求項４８記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。
【０３６９】
請求項４９記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位となり、腐食を防止することができる。また、ニッケルの皮膜が形成された導電性ピンと導電性スプリングとは共に傷付きの発生を防止できる。
【０３７０】
請求項５０記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食を防止することができる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性を良好に維持できる。
【０３７１】
請求項５１記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性スプリングとの両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位になり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性を良好に維持できる。
【０３７２】
請求項５２記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面が当接される面が平面形状に形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板とが面接触するため、接触面積が大きくなってその接触部分での電気抵抗が小さくなり、効率の良い給電を行うことができる。
【０３７３】
請求項５３記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面が当接される面が凸状の円弧形状に形成されているので、導電性ピンが導電性付勢板の円弧形状の面に対する放射方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と導電性付勢板の円弧形状面との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行うことができる。
【０３７４】
請求項５４記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面が平面形状に形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの後端部端面に当接する部分に半球状凸部が形成されているので、導電性ピンが導電性付勢板に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と導電性付勢板の半球状凸部との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行うことができる。
【０３７５】
請求項５５記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性付勢板に当接される前記導電性ピンの後端部端面に半球状凸部が形成され、前記導電性付勢板における前記導電性ピンの前記半球状凸部が当接される面が平面形状に形成されているので、導電性ピンが導電性付勢板に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの半球状凸部と導電性付勢板の平面形状部分との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行うことができる。
【０３７６】
請求項５６記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンの後端部と前記導電性付勢板との当接部に導電性グリスが塗布されているので、導電性ピンと導電性付勢板との間の導電性を向上させることができる。
【０３７７】
請求項５７記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性付勢板は鋼板から形成されているので、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３７８】
請求項５８記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記導電性付勢板は銅板から形成されているので、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３７９】
請求項５９記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性付勢板は鋼板から形成されているので、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３８０】
請求項６０記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記導電性付勢板は銅板から形成されているので、これらの導電性ピンと導電性付勢板とを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３８１】
請求項６１記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板との間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。
【０３８２】
請求項６２記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板との間の合成化学電位が同電位となり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が形成された導電性ピンと導電性付勢板とは共に傷付きの発生を防止できる。
【０３８３】
請求項６３記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板とのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性付勢板との間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持できる。
【０３８４】
請求項６４記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンと前記導電性付勢板との両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位になり、腐食を防止できる。また、ニッケル層が剥がれてもその下に銅層が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性を良好に維持できる。
【０３８５】
請求項６５記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは、切削加工により形成されているので、導電性ピンの形状の自由度を高めることができ、また、導電性の高い金属を使用して導電性ピンを容易に形成することができる。
【０３８６】
請求項６６記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは、ヘッダ加工により形成されているので、導電性の高い金属材料の分子結合を切断することなく導電性ピンを形成することができ、形成された導電性ピンの導電性能を高めることができる。
【０３８７】
請求項６７記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンは、転造により形成されているので、導電性の高い金属材料の分子結合を切断することなく導電性ピンを形成することができ、形成された導電性ピンの導電性能を高めることができる。
【０３８８】
請求項６８記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板に切曲げ片が形成され、この切曲げ片により前記導電性スプリングの線材部分が挟持されているので、導電性スプリングが導電板に固定されるので組み立て時の作業性を向上させることができ、導電板と導電性スプリングとの接触を確実に維持することができる。
【０３８９】
請求項６９記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板に切曲げ片が形成され、この切曲げ片が前記導電性スプリングの内径部分に圧入されているので、導電性スプリングが導電板に固定されるので組み立て時の作業性を向上させることができ、導電板と導電性スプリングとの接触が確実に維持することができる。
【０３９０】
請求項７０記載の発明によれば、請求項６９記載の給電用面板において、前記切曲げ片の先端部にＣ面テーパが形成されているので、切曲げ片を導電性スプリングの内径部分に圧入するときＣ面テーパがガイドになるので、圧入作業を容易に行うことができる。
【０３９１】
請求項７１記載の発明によれば、請求項６９記載の給電用面板において、前記切曲げ片の先端部にＲ面が形成されているので、切曲げ片を導電性スプリングの内径部分に圧入するときＲ面がガイドになるので、圧入作業を容易に行うことができる。
【０３９２】
請求項７２記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとの接触部分に導電性グリスが塗布されているので、導電板と導電性スプリングとの間の導電性を向上させることができる。
【０３９３】
請求項７３記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板は鋼板から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されているので、これらの導電板と導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３９４】
請求項７４記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板は銅板から形成され、前記導電性スプリングはピアノ線又は鋼線から形成されているので、これらの導電板と導電性スプリングとを備えた給電部材は導電性に優れており、この給電部材を用いて行われる給電性能を向上させることができる。
【０３９５】
請求項７５記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。
【０３９６】
請求項７６記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとの両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位となり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が形成された導電板と導電性スプリングとは共に傷付きの発生を防止できる。
【０３９７】
請求項７７記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板又は導電性スプリングのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているため、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持できる。
【０３９８】
請求項７８記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電板と前記導電性スプリングとの両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電板と導電性スプリングとの間の合成化学電位が同電位になり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性が良好に維持できる。
【０３９９】
請求項７９記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、複数の前記導電性スプリングの圧力が０．５〜１．５Ｎに設定されているので、給電用面板を閉止位置へ回動させたときに導電性スプリングからの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態を安定させることができる。
【０４００】
請求項８０記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、前記導電性付勢板の圧力が０．５〜１．５Ｎに設定されているので、給電用面板を閉止位置へ回動させたときに導電性付勢板からの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態を安定させることができる。
【０４０１】
請求項８１記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、複数の前記導電性スプリングの圧力が全て同じ値に設定されているので、給電用面板を閉止位置へ回動させたときに導電性スプリングからの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態を安定させることができる。
【０４０２】
請求項８２記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、複数の前記導電性付勢板の圧力が全て同じ値に設定されているので、給電用面板を閉止位置へ回動させたときに導電性付勢板からの反力による絶縁プレートの歪みが発生しなくなり、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態を安定させることができる。
【０４０３】
請求項８３記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性スプリングが複数設けられ、少なくとも一つの前記導電性スプリングの圧力が他の前記導電性スプリングの圧力より大きく設定され、この圧力が大きい前記導電性スプリングの近傍に前記絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材が設けられているので、圧力が他の導電性スプリングより大きい導電性スプリングを使用した場合でもその導電性スプリングの周囲での絶縁プレートの歪みの発生を抑制でき、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態を安定させることができる。
【０４０４】
請求項８４記載の発明によれば、請求項５ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記導電性ピンが複数設けられ、前記導電性ピンを付勢する前記導電性付勢板が複数設けられ、少なくとも一つの前記導電性付勢板の圧力が他の前記導電性付勢板の圧力より大きく設定され、この圧力が大きい前記導電性付勢板の近傍に前記絶縁プレートの歪みを阻止する歪み阻止部材が設けられているので、圧力が他の導電性付勢板より大きい導電性付勢板を使用した場合でもその導電性付勢板の周囲での絶縁プレートの歪みの発生を抑制でき、接続端子への全ての導電性ピンの接続状態を安定させることができる。
【０４０５】
請求項８５記載の発明の画像形成装置によれば、請求項１ないし８４のいずれか一記載の給電用面板を備えているので、この給電用面板内に収納された給電部材を介して高圧電源から被給電部材へ給電することができ、したがって、高圧電源から被給電部材へ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、装置本体における給電のための配線構造を簡易化することができる。また、高圧電源の接続端子と被給電部材の接続端子とを開口部側に配置することができるので、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を速やかに行うことができる。
【０４０６】
請求項８６記載の発明によれば、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が平面形状に形成されているので、導電性ピンと接続端子とが面接触するため、接触面積が大きくなってその接触部分での電気抵抗が小さくなり、効率の良い給電を行うことができる。
【０４０７】
請求項８７記載の発明は、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が凸状の円弧形状に形成されているので、導電性ピンが接続端子の当接部分の円弧形状の放射方向に位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と接続端子の円弧形状面との接触状態を一定に維持することができ、安定した給電を行うことができる。
【０４０８】
請求項８８記載の発明によれば、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分に半球状凸部が形成されているので、導電性ピンが接続端子に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの平面形状部分と接続端子の半球状凸部との接触状態を一定に維持することができ、安定した給電を行うことができる。
【０４０９】
請求項８９記載の発明によれば、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が平面形状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記接続端子は前記導電性ピンの突出側先端部が当接される第１の平面部と前記導電性ピンの外周面が当接される第２の平面部とを有するＬ字形状に形成されているので、導電性ピンと接続端子との接触箇所が２点になるとともに接触面積が増大するので、導電性ピンとの接続端子との接触部分での電気抵抗が低減され、効率の良い給電を行うことができる。
【０４１０】
請求項９０記載の発明によれば、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が半球状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分が平面形状に形成されているので、導電性ピンが接続端子に対してどの方向で位置ずれした場合でも、導電性ピンの半球状の部分は接続端子の平面形状部分との接触状態が一定に維持され、安定した給電を行うことができる。
【０４１１】
請求項９１記載の発明によれば、請求項８５記載の画像形成装置において、前記導電性ピンの突出側先端部が半球状に形成され、前記被給電部材と前記高圧電源との少なくとも一方に接続端子が設けられ、前記導電性ピンの先端部が当接される前記接続端子の当接部分に前記導電性ピンの半球状部分が入り込む大きさの円錐形状凹部が形成されているので、導電性ピンの半球状の部分が接続端子の円錐形状凹部に入り込むことにより導電性ピンと接続端子とを確実に接触させることができ、安定した給電を行うことができる。
【０４１２】
請求項９２記載の発明によれば、請求項８６ないし９１のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子との間に導電性グリスが塗布されているので、導電性ピンと接続端子との間の導電性を向上させることができる。
【０４１３】
請求項９３記載の発明によれば、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記接続端子は鋼材から形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の導電性を向上させることができる。
【０４１４】
請求項９４記載の発明によれば、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは鋼棒から形成され、前記接続端子は銅材から形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の導電性を向上させることができる。
【０４１５】
請求項９５記載の発明によれば、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記接続端子は鋼材から形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の導電性を向上させることができる。
【０４１６】
請求項９６記載の発明によれば、請求項８６ないし９２のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンは銅棒から形成され、前記接続端子は銅材から形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の導電性を向上させることができる。
【０４１７】
請求項９７記載の発明によれば、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子とのいずれか一方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。
【０４１８】
請求項９８記載の発明によれば、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子との両方の表面にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が同電位となり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が形成された導電性ピンと接続端子とは共に傷付きの発生を防止できる。
【０４１９】
請求項９９記載の発明によれば、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子とのいずれか一方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が下がり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性を良好に維持することができる。
【０４２０】
請求項１００記載の発明によれば、請求項８６ないし９６のいずれか一記載の画像形成装置において、前記導電性ピンと前記接続端子との両方の表面に銅の皮膜が形成され、その上にニッケルの皮膜が形成されているので、導電性ピンと接続端子との間の合成化学電位が同電位になり、腐食を防止できる。また、ニッケルの皮膜が剥がれてもその下に銅の皮膜が形成されているので、腐食に対する耐久性を高めることができ、しかも、銅自体の電気抵抗が低いために導電性を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のカラープリンタの内部構造の概略を示す正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】給電面板を開放位置へ回動させた状態を示す斜視図である。
【図４】給電用面板を示す分解斜視図である。
【図５】給電用面板を示す正面図である。
【図６】給電用面板の絶縁プレートを分解して示す正面図である。
【図７】給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図８】絶縁プレートへの導電性ピンの支持構造を分解して示す側面図である。
【図９】絶縁プレートへの導電板の支持構造を分解して示す斜視図である。
【図１０】導電性ピンと接続端子との接続構造を示す斜視図である。
【図１１】導電性ピンと接続端子との接続構造の変形例を示す斜視図である。
【図１２】導電性ピンと接続端子との接続構造の他の変形例を示す斜視図である。
【図１３】導電性ピンと接続端子との接続構造の他の変形例を示す斜視図である。
【図１４】導電性ピンと接続端子との接続構造の他の変形例を示す斜視図である。
【図１５】導電性ピンと接続端子との接続構造の他の変形例を示す斜視図である。
【図１６】導電性スプリングの支持構造の変形例を分解して示す側面図である。
【図１７】導電板と導電性スプリングとの接続構造の変形例を示す分解斜視図である。
【図１８】導電板と導電性スプリングとの接続構造の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図２１】絶縁プレートの一部を示す背面図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図２３】本発明の第５の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図２４】導電性ピンと導電性付勢板との接続構造を示す分解斜視図である。
【図２５】導電性ピンと導電性付勢板との接続構造の変形例を示す分解斜視図である。
【図２６】導電性ピンと導電性付勢板との接続構造の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図２７】導電性ピンと導電性付勢板との接続構造の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図２８】本発明の第６の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図２９】本発明の第７の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【図３０】本発明の第８の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
２      装置本体
２ａ    開口部
３      画像形成部
８ａ    被給電部材
９      被位置決め部材
１０      被給電部材、被位置決め部材
１１      被給電部材
１９      被給電部材
５２      接続端子
５３      給電用面板
５６      絶縁プレート
５７      絶縁プレート
５８      絶縁プレート
５９      位置決め板
６０      給電部材
６１      第１の導電性ピン、導電性ピン
６２      第２の導電性ピン
６３      導電板
６４      絶縁被覆電線
６８      接続端子
６９      第１の導電性スプリング、導電性スプリング
７０      第２の導電性スプリング
７２      ストッパ部
７３      支持凸部
７４      ピン用ガイド筒
７５      スプリング用ガイド筒
７６      ガイド穴
７７      Ｃ面テーパ
７８      Ｒ面
７９      Ｃ面テーパ
８０      Ｒ面
８１      Ｃ面テーパ
８２      Ｒ面
８３      ガイドリブ、一対の凸部
８４      凸部
８５      十字形スリット
８６      エの字形スリット
８７      突起
８８      Ｃ面テーパ
８９      Ｒ面
９０      半球状凸部
９１      第１の平面部
９２      第２の平面部
９３      円錐形状凹部
９４      支持凸部
９６      Ｃ面テーパ
９７      切曲げ片
９８      切曲げ片
９９      Ｃ面テーパ
１０１    給電部材
１０２    接続端子
１１１    給電部材
１１２    第１の導電板、導電板
１１３    ガイドリブ
１１４    リブ
１２１    給電部材
１２２    第２の導電板
１３１    給電部材
１３２    導電性付勢板
１３３    半球状凸部
１３４    半球状凸部
１４１    給電部材
１４２    導電性付勢板
１５１    給電部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2005049553.tif 000031
【図３０】
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