(57)【要約】【課題】Ｘ形シンニングの形状を工夫することで、アルミニウム合金の穴あけにおいて切削抵抗を低減し、且つシンニング部の切り屑の流れを円滑にしてシンニング部の溶着を抑制する機能をもつドリルを提供。【解決手段】Ｘ形シンニング３を有するドリルにおいて、シンニング底部８をドリル直径の０．０４倍〜０．１２倍のＲ部とし、且つシンニング傾斜角αをドリルねじれ角βと同一とした、油穴５付きドリルで、ドリル溝長部７にＴｉＣからなるＤＬＣコーティング非晶質膜が被覆されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ形シンニングを有するドリルにおいて、シンニング底部をドリル直径の０．０４倍〜０．１２倍のＲ部とし、且つシンニング傾斜角をドリルねじれ角と同一としたことを特徴とするドリル。
【請求項２】
ドリル溝長部にＴｉＣ又はＳｉＣからなるＤＬＣコーティング非晶質膜を被覆したことを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム合金の穴あけにおいて切削抵抗を低減し、且つシンニング部から出た切りくずの流れを円滑にしシンニング部の溶着を抑制する機能を持つドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミニウム合金の穴あけに使用される油穴付き超硬合金ドリルの刃先形状は図６に示す刃先面１のみ平面研削し、シンニング３４には平面研削しないドリルや、図５（ｂ）で示す刃先面１の他に逃げ面２及びシンニング３３の三面研削を施したスリーレーキ研削をしたドリルが一般的であり、４はチゼル、５は油穴である。又、図５（ａ）に示すように特許文献１ではステンレス鋼、アルミニウム合金などの延性材に適したシンニング２３を施したドリルを開示する。
【特許文献１】特許第３２６３０２５号公報  請求項１、図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のアルミニウム合金の穴あけに使用されるドリルの刃先形状は上述した平面研削や、いわゆるスリーレーキが一般的であるが、平面研削やスリーレーキ研削ではスラスト抵抗が大きくなる。切削抵抗を低減するために、図６に示すようなＸ形などのシンニング３４を施す場合があるが、アルミニウム合金の穴あけではシンニング部３４の底部１４に切りくずが滞留し、シンニング部３４の切りくずの流れが悪く、食い付き性が低下しドリルの歩み現象を起こしたり、切り屑詰まりによる折損を引き起こしたりする。また、特許文献１では図５（ａ）に示すように、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの延性材に適したシンニング２３が示されているが、このシンニング２３の第二の平面部１２はすくい面が無く、チゼル部４及び第二の平面部１２では押し潰しながらの加工となるため切削抵抗の低減には効果がない。
【０００４】
本発明の課題はＸ形シンニングの形状を工夫することで、アルミニウム合金の穴あけにおいて切削抵抗を低減し、且つシンニング部の切り屑の流れを円滑にしてシンニング部の溶着を抑制する機能をもつドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、Ｘ形シンニングを有するドリルにおいて、シンニング底部をドリル直径の０．０４倍〜０．１２倍のＲ部とし、且つシンニング傾斜角をドリルねじれ角と同一としたことを特徴とするドリルを提供することによって上述した本発明の課題を解決した。シンニング部底Ｒがドリル直径の０．０４倍未満ではシンニング部の切りくずの流れが悪くなり切りくずが滞留を起こし、ドリル直径の１．２倍を超えるとチゼル部の強度が低くなるので、シンニング底部８をドリル直径の０．０４倍〜０．１２倍のＲ部に限定した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のかかる構成によって、アルミニウム合金の穴あけにおいて、Ｘ形シンニング部を設け且つシンニング傾斜角をドリルねじれ角と同一としたことで、切削抵抗を低減し、Ｘ形シンニングの形状を工夫し、シンニング部の底部をゆるやかなＲ面としたので、切りくずがスムーズに流れ滞留することがなく、切り屑の流れを円滑にしてシンニング部の溶着を抑制する機能をもつドリルを提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、ドリル溝長部にＴｉＣ又はＳｉＣからなるＤＬＣコーティング非晶質膜を被覆することによりより切り屑の流れを円滑にしてシンニング部の溶着を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明を実施するための最良の形態のφ6 超硬合金製コーティングドリルの概略要部斜視図で、本発明のドリルは、Ｘ形シンニング３を有するドリルにおいて、シンニング底部８をドリル直径の０．０４倍〜０．１２倍（０．２４ｍｍ〜０．７２ｍｍ）のＲ部とし、且つシンニング傾斜角αをドリルねじれ角βと同一とした、油穴５付きドリルで、ドリル溝長部７にＴｉＣ又はＳｉＣからなるＤＬＣコーティング非晶質膜が被覆されている。図１のドリルは、ドリル径φ６ｍｍ、溝長１２０ｍｍ、全長１７０ｍｍ、ねじれ角βは３０°で、ドリル刃先にＸ形シンニング３を施し、シンニング底部８を０．５ｍｍ（ドリル直径の０．０８３倍）のＲ部とし、シンニング３の傾斜角αは３０°で、ドリルねじれ角βの３０°と同じにしたドリルを示す。シンニング底部のＲがドリル直径の０．０４倍（０．２４ｍｍ）未満ではシンニング部の切りくずの流れが悪くなり切りくずが滞留を起こし、ドリル直径の１．２倍（０．７２ｍｍ）を超えてはチゼル部の強度が低くなるので、シンニング底部８をドリル直径の０．０４倍〜０．１２倍のＲ部に限定した。
図２（ａ）は図１に示す本発明品ドリルの、（ｂ）は図６の従来品のＸ形シンニングを施したドリルの、それぞれシンニング底部における切りくず流れを示す拡大模式図である。
【実施例１】
【０００９】
図１に示す本発明の超硬合金製コーティングドリルφ6 と、図５（ｂ）に示す従来品のスリーレーキ研削の超硬合金製コーティングドリルφ6 との比較テストを行った。ともに油穴付きで材料は超硬合金を用い、溝長部７にはＤＬＣコーティングを施した。被削材ＡＤＣ１２を切削速度 150 m/min、送り速度 800 m/min、穴深さ 80 mm、ミスト油剤使用で穴あけテストを行い、切削抵抗とシンニング部の溶着比較を行った。
図３に穴あけテスト結果の、切削抵抗グラフと、シンニング部の溶着比較写真とをそれぞれ示す。従来品は切削抵抗も大きく、且つシンニング部に溶着を起こしているのに対し、発明品は切削抵抗の低減が図れ、且つシンニング部の溶着も見られない。
【実施例２】
【００１０】
図１に示す本発明の超硬合金製コーティングドリルφ6 を、Ｘ形シンニング部のシンニング底Ｒを変えたときのチゼル部の切りくず滞留と破損状況を測定した。図４に測定結果を示す。図４に示すように、ドリル直径φ6 の0.04倍の0.24mmからドリル直径φ6 の0.12倍の0.72mmまでは、チゼル部の切りくず滞留、破損がなく良好であったが、ドリル直径φ6 の0.02倍の0.12mmではチゼル部に若干のドリル切りくず滞留が見られ、直径φ6 の0.01倍の0.06mmではチゼル部の切りくず滞留が見られ、0.14倍の0.84mmではチゼル部の破損が見られた。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【００１１】
本発明のかかる構成によって、アルミニウム合金の穴あけにおいて、Ｘ形シンニング部を設け且つシンニング傾斜角をドリルねじれ角と同一としたことで、切削抵抗を低減し、Ｘ形シンニングの形状を工夫し、シンニング部の底部をゆるやかなＲ面としたので、切りくずがスムーズに流れ滞留することがなく、切り屑の流れを円滑にしてシンニング部の溶着を抑制する機能をもつドリルを提供するものとなった。
【００１２】
好ましくは、ドリル溝長部にＴｉＣ又はＳｉＣからなるＤＬＣコーティング非晶質膜を被覆することによりより切り屑の流れを円滑にしてシンニング部の溶着を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のφ6 超硬合金製コーティングドリルの概略要部斜視図で、説明の便宜上、シンニング底部８を誇張・拡大して示す。
【図２】（ａ）は図１に示す本発明品ドリルの、（ｂ）は図６の従来品の、それぞれシンニング底部における切りくず流れを示す拡大模式図である。
【図３】図１に示す本発明の超硬合金製コーティングドリルφ6 と、図５（ｂ）に示す従来品のスリーレーキ研削の超硬合金製コーティングドリルφ6 との比較テストを行い、切削抵抗とシンニング部の溶着比較を行った結果を、切削抵抗グラフと、シンニング部の溶着比較写真と、をそれぞれ示す。
【図４】図１に示す本発明の超硬合金製コーティングドリルφ6 を、シンニング部のシンニング底Ｒを変えたときのチゼル部の切りくず滞留と破損状況を測定した測定結果を示す。
【図５】（ａ）は特許文献１ではステンレス鋼、アルミニウム合金などの延性材に適したシンニング２３を施したドリルの先端部斜視図、（ｂ）はスリーレーキ研削したドリルの先端部斜視図で、説明の便宜上、刃先面１、逃げ面２及びシニングを施したシニング３の三面研削面をハッチングでそれぞれ示す。
【図６】従来のアルミニウム合金の穴あけに使用されるドリルの刃先形状を示し、刃先面１のみ平面研削し、シンニング１３には平面研削しないドリル先端部の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
３：Ｘ形シンニング
４：チゼル
８：シンニング底部
α：シンニング傾斜角
β：ドリルねじれ角
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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