(57)【要約】【課題】  良好な切削性と高度の切削精度を確保できる切削工具を安価に提供する。【解決手段】  シャンク１の先端部１ａに刃物２を取り付けて構成される切削工具において、シャンク１の先端面１ｂに矩形断面の刃物嵌着孔３を備える一方、セラミック又はサーメット又は超硬合金で構成された刃物２の矩形断面形状をもつ基部２ａを嵌挿し、該基部２ａを止めネジ７で固定保持する。係る構成とすることで、セラミック又はサーメット又は超硬合金で構成された刃物２の特質を最大限発揮させて、切削性及び耐久性に優れた高品質の切削工具を得ることができる。また、刃部２ｂのみをセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成し、シャンク１は安価な鋼材で構成できることから、例えば、上記切削工具の全体をセラミック又はサーメット又は超硬合金で一体的に形成する場合に比して、切削工具をより安価に提供できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク（１）の先端部（１ａ）に刃物（２）を取り付けて構成され、該シャンク（１）の軸心回りに回転駆動される切削工具であって、
上記シャンク（１）はその先端面（１ｂ）に開口して軸方向に延びる矩形断面の刃物嵌着孔（３）を備える一方、
上記刃物（２）はセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成され且つその軸方向の一端部が矩形断面形状をもつ基部（２ａ）とされると共に他端部が刃部（２ｂ）とされ、
上記シャンク（１）の上記刃物嵌着孔（３）内に上記刃物（２）の上記基部（２ａ）を嵌挿し且つ上記シャンク（１）側に設けた止めネジ（７）で上記基部（２ａ）を押圧することで上記刃物（２）を上記シャンク（１）側に固定保持したことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１において、
上記刃物（２）が、長矩形の板材（２１），（２２）の長辺側の端部（２１ａ），（２２ａ）に刃先（２３），（２４）を形成した二枚の刃物片（２Ａ），（２Ｂ）を、該各刃先（２３），（２４）によって上記刃部（２ｂ）を形成するように背合わせ状態に衝合させて構成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記刃物（２）が上記刃物嵌着孔（３）に対して進退自在に構成されていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本願発明は、シャンクの先端部に刃物を取り付けて構成され、該シャンクの軸心回りに回転駆動されることで上記刃物により所要の切削加工を行なうようにした切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  例えば、ドリル、エンドミル等のシャンクの軸心回りに回転駆動される切削工具においては、従来は該切削工具全体を高速度工具鋼等の鋼系の超硬材で一体形成していたが、コスト面と切削性を考慮して、該切削工具を、シャンクとその先端部に取り付けられる刃物とからなる二分割構成とし、上記シャンクはこれを軟鋼等の一般鋼材で構成し、上記刃物はこれを高速度工具鋼等で構成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  この場合における上記刃物の上記シャンクに対する取付構造としては、図７に示す切削工具５０ように、丸棒で構成されるシャンク５１の端面上にその軸方向に向けて円形の刃物嵌着孔５３を形成する一方、刃物５２を丸棒素材で構成し、且つその一端側の基部５２ａを丸棒形態とすると共に、他端側は丸棒素材を研削して所要形状をもつ刃部５２ｂとしている。そして、上記シャンク５１の上記刃物嵌着孔５３内に上記刃物５２の基部５２ａを嵌挿し、これら両者をロウ付けにより固着するのが一般的である（特許文献１参照）。【０００４】  ところが、このように刃物を高速度工具鋼等で構成し、これをロウ付けによりシャンクに固着接合する構造のものにあっては、ロウ付け作業時にこれら両者の接合性を高める目的で、該シャンクと刃物を共に高温に加熱するが、このようなロウ付け接合を採用した切削工具においては、例えば、シャンクと刃物とをビス止めにより固定して得られる切削工具と比較して、刃物の切削性（切れ味）が劣るということが経験的に知られている。この原因としては、ロウ付け時の加熱による熱変質とか、残留応力による刃先形状の変化等が考えられる。【０００５】  このようなロウ付け接合に伴う問題を解決する一つの手段として、焼結工具材料を用いることが提案されている。即ち、この焼結工具材料は、例えば、セラミック、サーメット、超硬合金等であって、鋼系の超硬材よりもさらに硬質で機械的性能の優れた工具材料として開発され且つ広く普及しつつある。この焼結工具材料は、焼結材に特有の性状として、ロウ付け性が悪く、ロウ付けによっては十分な固着強度が得られにくいという性状があり、係る特質から、本来的にロウ付け接合は予定されておらず、従って、上記したロウ付け熱の影響も元来生じ得ないものである。【０００６】  そして、このようなロウ付け性が悪いという焼結工具材料に特有の性状から、該焼結工具材料を用いて切削工具を作る場合には、鋼系超硬材を用いる場合のように刃物とシャンクとを別体構造とすることなく、刃物とシャンクとを焼結工具材料で一体的に形成するのが通例であった（特許文献２、特許文献３参照）。【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０５２１１号公報（段落「０００２」、「０００９」〜「００１１」、図１〜図３）
【特許文献２】特開２００３−３９２１８号公報（段落「０００５」、「００１０」、図１）
【特許文献３】特開平７−８０７１４号公報（段落「０００６」、「００１１」、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  ところが、このように焼結工具材料を用いて切削工具を作る場合において、刃物とシャンクを一体構成とした場合には、該焼結工具材料が一般鋼材に比して格段に高価であることから、該切削工具が非常に高価なものになるという問題がある。即ち、切削工具を高速度工具鋼等で一体的に形成した場合と同様の問題が生じるものであり、該高速度工具鋼等よりもさらに高能力の焼結工具材料を用いた効果が減殺されることになる。このため、焼結工具材料を用いた切削工具においては、該焼結工具材料のもつ切削工具として有利な特質、即ち、硬質で機械的性能に優れるという特質を生かしつつ、その低廉化を図り得る技術の開発が要請されているところである【０００９】  一方、切削工具においては、その長期の使用によって刃部が摩滅しその切れ味が低下した場合には、該刃部を再研磨してその切れ味を回復させて再使用するのが通例であり、そのため、上記刃物の上記シャンクの先端からの延出量は、再研磨による長さの減少を考慮して、目的とする切削深さに適応する寸法以上に長く設定している。この場合、例えば、従来の切削工具のように、シャンクに対して刃物をロウ付けによって固着した構成のものにおいては、該刃物のシャンクからの延出量を任意に変更設定できないことから、当初より上記刃物がシャンクの先端から必要長さ以上に延出されており、このため、特に、深溝の切削に使用される切削工具のように刃物の必要長さが元々大きなもので、しかも比較的小径のものにあっては、削工具を回転させた場合に、上記刃物の先端部が芯振れし、その結果、上記切削工具による切削精度が低下するという問題があった。【００１０】  そこで本願発明は、良好な切削性と高い切削精度を確保できる切削工具を、しかも安価に提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。【００１２】  本願の第１の発明では、シャンク１の先端部１ａに刃物２を取り付けて構成され、該シャンク１の軸心回りに回転駆動される切削工具において、上記シャンク１はその先端面１ｂに開口して軸方向に延びる矩形断面の刃物嵌着孔３を備える一方、上記刃物２はセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成され且つその軸方向の一端部が矩形断面形状をもつ基部２ａとされると共に他端部が刃部２ｂとされ、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３内に上記刃物２の上記基部２ａを嵌挿し且つ上記シャンク１側に設けた止めネジ７で上記基部２ａを押圧することで上記刃物２を上記シャンク１側に固定保持したことを特徴としている。【００１３】  本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る切削工具において、上記刃物を、長矩形の板材２１，２２の長辺側の端部２１ａ，２２ａに刃先２３，２４を形成した二枚の刃物片２Ａ，２Ｂを、該各刃先２３，２４によって上記刃部２ｂを形成するように背合わせ状態に衝合させて構成したことを特徴としている。【００１４】  本願の第３の発明では、上記第１又は第２の発明に係る切削工具において、上記刃物２を上記刃物嵌着孔３に対して進退自在に構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】  （ａ）本願の第１の発明に係る切削工具では、上記シャンク１はその先端面１ｂに開口して軸方向に延びる矩形断面の刃物嵌着孔３を備える一方、上記刃物２はセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成され且つその軸方向の一端部が矩形断面形状をもつ基部２ａとされると共に他端部が刃部２ｂとされ、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３内に上記刃物２の上記基部２ａを嵌挿し且つ上記シャンク１側に設けた止めネジ７で上記基部２ａを押圧することで上記刃物２を上記シャンク１側に固定保持するようにしている。【００１６】  従って、この発明の切削工具においては、次のような効果が得られる。【００１７】（ａ−１）切削工具の製作過程において上記刃物２が加熱されることがないことから、該刃物２の素材の熱変質とか残留応力の発生が未然に防止され、その結果、上記刃物２はこれがセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成されていることによる利点、即ち、高水準の切削性（即ち、切れ味）を維持することができ、切削性及び耐久性に優れた高品質の切削工具を得ることができる。【００１８】（ａ−２）上記切削工具は、その刃物２のみをセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成し、上記シャンク１はこれを安価な鋼材で構成できることから、例えば、上記切削工具の全体をセラミック又はサーメット又は超硬合金で一体的に形成する場合に比して、切削工具をより安価に提供できる。【００１９】（ａ−３）上記シャンク１に備えられた矩形断面の刃物嵌着孔３に、上記刃物２の矩形断面形状をもつ基部２ａを嵌挿することで上記シャンク１と上記刃物２との相対回動が規制されるので、上記止めネジ７は上記刃物２の位置ズレと脱落を阻止し得る止着力をもてば十分であり、例えば、該止めネジ７に上記刃物２の回動規制作用をも持たせる場合に比して、該止めネジ７の小形化と配置本数の低減を図ることができ、それだけ切削工具の構造の簡略化及び低コスト化が期待できる。【００２０】（ａ−４）上記シャンク１に対して上記刃物２を止めネジ７で固定保持するようにしていることから、該刃物２の再研磨に際しては該刃物２を上記シャンク１から容易に取り外すことができ、該刃物２を上記シャンク１から取り外した単体状態で再研磨を行なうことで、例えば、刃物２をシャンク１と一体化した状態のまま該刃物２の再研磨を行なう場合に比して、再研磨作業の容易化、延いては切削工具のランニングコストの低減が可能となり、経済的である。【００２１】  （ｂ）本願の第２の発明に係る切削工具によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃物２を、長矩形の板材２１，２２の長辺側の端部２１ａ，２２ａに刃先２３，２４を形成した二枚の刃物片２Ａ，２Ｂを、該各刃先２３，２４によって上記刃部２ｂを形成するように背合わせ状態に衝合させて構成しているので、上記板材２１，２２の相互に衝合する面がそのまま刃先２３，２４に対する掬い面として機能することから、該掬い面を形成のための研磨あるいは再研磨が不要であり、例えば刃部が一体形成された切削工具のように掬い面の研磨作業が必須である場合に比して、研磨工数の低減が図れ、延いては製作コストあるいは再研磨コストの低減によって切削工具をより安価に提供することができる。【００２２】  また、上記切削工具においては、例えば、上記各刃物片２Ａ，２Ｂの各刃先２３，２４の形成のための研磨あるいはその再研磨に際しては、上記各刃物片２Ａ，２Ｂを複数個並置して固定し、これらに対して同時に研磨加工を行うことが可能であり、例えば一体形の切削工具のように各切削工具毎にしか研磨作業を行うことができない構成の場合に比して、研磨作業における作業性が向上し、それだけ切削工具をより安価に提供することができる。【００２３】  （ｃ）本願の第３の発明に係る切削工具によれば、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃物２を上記刃物嵌着孔３に対して進退自在に構成しているので、上記止めネジ７を緩めて上記刃物２の上記シャンク１からの延出量を任意に調整することが可能であり、従って、例えば、上記刃物２の長さを、その刃部の再研磨による減少を見込んで長めに設定した場合においても、上記刃物２の上記シャンク１からの延出量、即ち、上記止めネジ７による上記刃物２の固定位置を調整することで、該刃物２の実質的な延出量を常に切削加工に必要な最小限の長さに設定して該刃物２が上記シャンク１から必要以上に延出するのを未然に回避でき、その結果、切削工具の回転時における上記刃物２の芯振れを可及的に防止して、該刃物２の切削精度を高水準に維持することができる。【００２４】  また、上記刃物２の上記シャンク１からの延出量を調整することで、該刃物２が再研磨によって繰り返して使用される場合に、これら何れの使用時においても上記刃物２の上記シャンク１からの延出量が常に適正値に維持され、切削加工を行う作業者は常時、同じ感覚で作業を行なうことができ、例えば、従来のように上記刃物２と上記シャンク１とが一体化されたもののように、上記刃物２の再研磨の度に該刃物２の延出量が段階的に減少変化し、作業者が上記延出量の変化に対応した感覚で切削加工作業を行なうことが要求される場合に比して、作業性が向上し、延いては切削加工により得られる製品の製造コストの低廉化が期待できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。【００２６】  第１の実施形態
図１〜図３には、本願発明の第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１を示している。この切削工具Ｚ１は、ワークとしての木材に深溝加工を行なうエンドミル工具であって、次述のシャンク１と刃物２を備えて構成される。【００２７】  上記シャンク１は、軟鋼等の一般鋼材からなる丸棒体を素材として形成されるものであって、その軸心部には、刃物嵌着孔３と丸穴５が同軸上に連続して形成されている。【００２８】  上記刃物嵌着孔３は、上記シャンク１の先端部１ａ側の端面１ｃに開口して軸方向に延びる矩形断面をもつ孔であって、その下端は次述の丸穴５に開口している。この刃物嵌着孔３は、ホットワイヤー加工によって形成されるものであって、その長軸方向の一側には、該刃物嵌着孔３の壁の一部を舌状に切り出してその厚さ方向に弾性変形性をもたせたバネ部４を設けている。また、この刃物嵌着孔３の軸方向中段位置に対応するようにして、上記シャンク１の外周面から径方向に向けて上下二つのネジ孔６が形成されている【００２９】  上記丸穴５は、上記シャンク１の基端面１ｂに開口して該シャンク１の軸方向に延びる円形穴であって、その軸方向内側端は、軸方向刃物嵌着孔３の下端に連続している。
上記刃物２は、焼結工具材料、具体的にはセラミック又はサーメット又は超硬合金からなる角棒形状の素材を用いて形成されたものであって、基部５２ａと該基部５２ａの先端側に同軸上に連続する刃部５２ｂを備えている。【００３０】  上記基部５２ａは、焼結成形された素材の形状をそのまま用いることで、又は若干の研削加工を経ることで、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に嵌挿可能な矩形断面形状を具備したものであって、その対向する一対の２面、即ち、長辺側に位置する第１面２ａ１，２ａ１と短辺側に位置する第２面２ａ２，２ａ２は、共に平行とされている。そして、この基部５２ａにおける上記第２面２ａ２，２ａ２間の対向寸法は、該基部５２ａを上記シャンク１側の上記刃物嵌着孔３に嵌挿した状態において該シャンク１側の上記バネ部４が有効に機能して、上記基部５２ａを該バネ部４の反対側の面に所定の押圧力で付勢して該上記刃物２の上記刃物嵌着孔３に対する位置決めを行い得るように適宜寸法に設定されている。【００３１】  上記刃部５２ｂは、焼結成形された素材に対して所要の研削加工を施して形成されるものであって、その周方向の二位置には軸方向へ延びる切刃２ｂ１，２ｂ１が形成されている。【００３２】  このように構成された上記シャンク１と上記刃物２は、図１及び図２に示すように、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に上記刃物２の上記基部５２ａを嵌挿することで一体化される。この場合、上記刃物嵌着孔３側の上記バネ部４の付勢作用によって該刃物嵌着孔３に対する上記刃物２の位置決めがなされる。しかる後、上記シャンク１側に設けた上記各ネジ孔６，６に螺合された止めネジ７をそれぞれ締め込み、その先端で上記基部５２ａの一方の第１面２ａ１を押圧して他方の第１面２ａ１を上記刃物嵌着孔３の壁面に押し付けることで、上記シャンク１と刃物２は一体化状態で固定され、これによって上記切削工具Ｚ１が得られる。【００３３】  このように構成された上記切削工具Ｚ１によれば、次のような特有の効果が得られる。【００３４】  即ち、この実施形態の切削工具Ｚ１においては、矩形断面をもっ上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３内に、矩形断面形状をもつ上記刃物２の上記基部２ａを嵌挿し、且つ上記止めネジ７で上記基部２ａを押圧することで上記刃物２を上記シャンク１側に固定保持するようにしている。【００３５】  従って、上記切削工具Ｚ１においては、その製作過程において上記刃物２が加熱されることがないことから、該刃物２の素材の熱変質とか残留応力の発生が未然に防止され、その結果、上記刃物２はこれがセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成されていることによる利点、即ち、高水準の切削性（即ち、切れ味）を維持することができ、切削性及び耐久性に優れた高品質の切削工具を得ることができる。【００３６】  また、上記切削工具Ｚ１は、その刃物２のみを焼結工具材料、即ち、セラミック又はサーメット又は超硬合金を用いて構成し、上記シャンク１はこれを安価な鋼材で構成できることから、例えば、上記切削工具Ｚ１の全体を焼結工具材料で一体的に形成する場合に比して、該切削工具Ｚ１をより安価に提供することができる。【００３７】  さらに、上記切削工具Ｚ１では、上記シャンク１��備えられた矩形断面の刃物嵌着孔３に、上記刃物２の矩形断面形状をもつ基部２ａを嵌挿することで上記シャンク１と上記刃物２との相対回動が規制されるので、上記止めネジ７は上記刃物２の位置ズレと脱落を阻止し得る止着力をもてば十分であり、例えば、該止めネジ７に上記刃物２の回動規制作用をも持たせる場合に比して、該止めネジ７の小形化と配置本数の低減を図ることができ、それだけ切削工具Ｚ１の構造の簡略化及び低コスト化が期待できる。【００３８】  また、上記切削工具Ｚ１では、上記シャンク１に対して上記刃物２を止めネジ７で固定保持するようにしていることから、該刃物２の再研磨に際しては該刃物２を上記シャンク１から容易に取り外すことができ、該刃物２を上記シャンク１から取り外した単体状態で再研磨を行なうことで、例えば、刃物２をシャンク１と一体化した状態のまま該刃物２の再研磨を行なう場合に比して、再研磨作業の容易化、延いては切削工具のランニングコストの低減が可能となる。【００３９】  さらに、上記切削工具Ｚ１では、上記刃物２を上記刃物嵌着孔３に対して進退自在に固定しているので、上記止めネジ７を緩めて上記刃物２の上記シャンク１からの延出量を任意に調整することが可能である。従って、例えば、上記刃物２の長さを、その刃部の再研磨による減少を見込んで長めに設定した場合においても、上記刃物２の上記シャンク１からの延出量、即ち、上記止めネジ７による上記刃物２の固定位置を調整することで、該刃物２の実質的な延出量を常に切削加工に必要な最小限の長さに設定して、該刃物２が上記シャンク１から必要以上に延出するのを未然に回避できる。この結果、上記切削工具Ｚ１の回転時における上記刃物２の芯振れが可及的に防止され、高水準の切削精度が確保され、延いては切削加工によって得られる製品の品質向上が期待できる。【００４０】  また、上記切削工具Ｚ１では、上記刃物２の上記シャンク１からの延出量を調整することで、該刃物２の再研磨後の再使用時における上記刃物２の上記シャンク１からの延出量を、常に適正値に維持させることができる。この結果、切削加工を行う作業者は、常時、同じ感覚で作業を行なうことができ、例えば、上記刃物２と上記シャンク１とが一体化されたもののように、上記刃物２の再研磨の度に該刃物２の延出量が段階的に減少変化し、作業者が上記延出量の変化に対応した感覚で切削加工作業を行なうことが要求される場合に比して、作業性が向上し、延いては切削加工により得られる製品の製造コストの低廉化が期待できる。【００４１】  第２の実施形態
図４〜図６には、本願発明の第２の実施形態にかかる切削工具Ｚ２を示している。この切削工具Ｚ２は、ワークとしての木材に皿状断面の浅溝加工を行うエンドミル工具であって、上記第１の実施形態の切削工具Ｚ１と同様に、シャンク１と刃物２を備えて構成され、該第１の実施形態の切削工具Ｚ１と相違する点は、上記シャンク１に設けられる刃物嵌着孔３の構造と、上記刃物２の構成である。【００４２】  上記シャンク１は、図５に示すように、所定長さの軟鋼直軸体で構成され、且つその一端部１ａ寄り部位はこれを中実部とし、他端部１ｂ寄り部位はこれを中空部としている。そして、上記中実部が後述する刃物２の取り付け部となるものであって、ここにはその先端面１ｃから軸方向に延びて中間端面１ｄに開口する刃物嵌着孔３が形成されている。【００４３】  上記刃物嵌着孔３は、ワイヤーカット加工によって上記シャンク１の中実部の軸心部の全長に亙って（即ち、上記先端面１ｃから中間端面１ｄに跨がって）貫通形成された矩形断面形の孔で構成される。そして、この刃物嵌着孔３は、図６に示すように、断面短軸方向において対向する第１側壁３ａ，第２側壁３ｂと、断面長軸方向において対向する第１端壁３ｃと第２端壁３ｄとを備えるとともに、上記第１側壁３ａと第２端壁３ｄとの隅部の二箇所には次述のバネ部４がそれぞれ設けられている。【００４４】  上記バネ部４は、上記刃物嵌着孔３の形成時にこれと一体的にワイヤーカット加工によって上記中実部の全長に亙って（即ち、上記刃物嵌着孔３の深さ方向に沿って）切り出し形成されるものであって、図６に拡大図示するように、上記第１，第２側壁３ａ，３ｂよりも外側位置から上記第１，第２端壁３ｃ、３ｄに沿って上記刃物嵌着孔３の幅方向の略中間位置まで延出する長矩形板状体で構成され，それぞれその厚さ方向（即ち、上記刃物嵌着孔３の長軸方向）に弾性的に撓曲変形することが可能となっている。【００４５】  また、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に対応する位置には、該刃物嵌着孔３に臨ませてネジ孔６が形成されており、このネジ孔６には止めネジ７が螺入される。【００４６】  一方、上記刃物２は、図４に示すように、次述の第１の刃物片２Ａと第２の刃物片２Ｂとを備えて構成される。即ち、上記第１の刃物２Ａと第２の刃物２Ｂは、共に、焼結工具材料であるセラミック又はサーメット又は超硬合金を素材とする長矩形の板材２１，２２を用い、その長辺側の一端部２１ａ，２２ａに傾斜状の刃先２３，２４を形成して構成される。そして、これら第１及び第２の刃物片２Ａ，２Ｂを、図４に示すように裏面同士を対向させ、さらに図５に示すように衝合させることで、周方向に所定間隔をもって二つの刃先２３，２４を備えた刃物２が構成されるものである。従って、この実施形態の上記刃物２においては、上記第１の実施形態の上記刃物２と対応させれば、上記刃先２３，２４の形成側部分が刃部２ｂとなり、該刃部２ｂ以外の部分が基部２ａとなる。【００４７】  このように構成された上記刃物２は、上記各刃物片２Ａ，２Ｂを衝合状態で同時に、又は第１刃物片２Ａと第２刃物片２Ｂを順次個別に、上記シャンク１側の上記刃物嵌着孔３内にその基部２ａ側から挿入する。この挿入状態においては、上記各刃物片２Ａ，２Ｂは、それぞれ対応する上記バネ部４の付勢力によって他方側へ押し付けられ、これによって上記刃物嵌着孔３の長軸方向における位置決めがなされる。しかる後、上記止めネジ７を締め込むことで、上記各刃物片２Ａ，２Ｂ、即ち、上記刃物２は上記シャンク１に対して固定保持され、上記切削工具Ｚ２が得られる。【００４８】  このように構成された切削工具Ｚ２においては、上記第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１の場合と同様に、上記刃物２を構成する上記各刃物片２Ａ，２Ｂを焼結工具材料であるセラミック又はサーメット又は超硬合金で構成したことに基づく効果と、上記刃物２を上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に対して進退自在に取り付けたことに基づく効果が得られることは勿論であるが、これに加えて以下のような特有の効果も得られるものである。【００４９】  即ち、この実施形態の切削工具Ｚ２では、上記刃物２を、長矩形の板材２１，２２の長辺側の端部２１ａ，２２ａに刃先２３，２４を形成した二枚の刃物片２Ａ，２Ｂを、該各刃先２３，２４によって上記刃部２ｂを形成するように背合わせ状態に衝合させて構成しているので、上記板材２１，２２の相互に衝合する面がそのまま刃先２３，２４に対する掬い面として機能することから、該掬い面を形成のための研磨あるいは再研磨が不要であり、例えば刃部が一体形成された切削工具のように掬い面の研磨作業が必須である場合に比して、研磨工数の低減が図れ、延いては製作コストあるいは再研磨コストの低減によって切削工具をより安価に提供することができる。【００５０】  また、上記切削工具Ｚ２においては、例えば、上記各刃物片２Ａ，２Ｂの各刃先２３，２４の形成のための研磨あるいはその再研磨に際しては、上記各刃物片２Ａ，２Ｂを複数個並置して固定し、これらに対して同時に研磨加工を行うことが可能であり、例えば一体形の切削工具のように各切削工具毎にしか研磨作業を行うことができない構成の場合に比して、研磨作業における作業性が向上し、それだけ切削工具をより安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】  本願発明の第１の実施形態に係る切削工具の全体斜視図である。
【図２】  図１に示した切削工具の要部分解斜視図である。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図４】  本願発明の第２の実施形態にかかる切削工具に用いられる刃物の単体構造を示す斜視図である。
【図５】  図４に示す刃物を備えて構成される切削工具の全体構造を示す斜視図である。
【図６】  図５のＶＩ−ＶＩ拡大断面図である。
【図７】  従来の切削工具の構造例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】１      ・・  シャンク
２      ・・  刃物
２ａ    ・・  基部
２ｂ    ・・  刃部
２Ａ    ・・  刃物
２Ｂ    ・・  刃物
３      ・・  刃物嵌着孔
４      ・・  バネ部
５      ・・  丸穴
６      ・・  ネジ孔
７      ・・  止めネジ
２１    ・・  板材
２２    ・・  板材
２３    ・・  刃先
２４    ・・  刃先
Ｚ１    ・・  切削工具
Ｚ２    ・・  切削工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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