(57)【要約】【課題】  少なくとも封筒のフラップ部を位置決め可能にする。【解決手段】  シート積載板９８には、シート供給方向に延びる摺動孔１０２が設けられている。エンドガイド１００は、当接部１０４、支持板１０６及び摺動部材１０８から構成される。当接部１０４は、円柱状に形成されて対向する２つの柱部１１０ａ，１１０ｂと、これらの柱部１１０ａ，１１０ｂの上部を互いに連結する連結部１１２とを有し、一体に形成された部材である。支持板１０６は、平板状に形成され、柱部１１０ａ，１１０ｂが略鉛直方向を向くように当接部１０４を下方から支持する。摺動部材１０８は、支持板１０６の下面に設けられ、シート積載板９８の摺動孔１０２に沿って摺動するようにされている。【選択図】          図４
2005219875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載されるトレイ本体と、このトレイ本体に設けられ、シートの供給方向後部を位置決めするエンドガイドとを有し、このエンドガイドは、少なくとも封筒のフラップ部が位置決め可能な当接部を有してなることを特徴とするシートトレイ。
【請求項２】
前記当接部は、傾斜していることを特徴とする請求項１記載のシートトレイ。
【請求項３】
前記当接部は、曲面を有することを特徴とする請求項１又は２記載のシートトレイ。
【請求項４】
前記当接部は、対向する複数の柱部と、これらの柱部を連結する連結部とからなることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のシートトレイ。
【請求項５】
前記当接部は、少なくとも封筒のフラップ部に５０〜１００ｍｍの間隔を空けて当接可能であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載のシートトレイ。
【請求項６】
前記当接部は、シートの供給方向に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載のシートトレイ。
【請求項７】
シートを送り出すシート送出手段と、シートが積載されるトレイ本体と、このトレイ本体に設けられ、シートの供給方向後部を位置決めするエンドガイドとを有し、このエンドガイドは、少なくとも封筒のフラップ部が位置決め可能な当接部を有してなることを特徴とするシート供給装置。
【請求項８】
画像形成部と、この画像形成部にシートを送り出すシート送出手段と、シートが積載されるトレイ本体と、このトレイ本体に設けられ、シートの供給方向後部を位置決めするエンドガイドとを有し、このエンドガイドは、少なくとも封筒のフラップ部が位置決め可能な当接部を有してなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを供給するシートトレイ、シート供給装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプリンタ、複写機又はファクシミリ等の画像形成装置には、画像を形成するためのシートを供給するシート供給装置が設けられている。
この種のシート供給装置として、シートの供給方向後端部をシート供給方向に押圧する平板状のエンドガイドを有するものは公知である（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例においては、例えばフラップ部をのり付けしていない封筒を供給する場合、フラップ部を閉じて供給すると、定着装置の加熱ロールと加圧ロールとの間で封筒にシワや折れが生じることがある。また、フラップ部を開いて封筒を供給する場合には、封筒を位置決めして供給することができない。このように、エンドガイドのシートに当接する部分が平板状に形成されると、矩形以外のシートを位置決めして供給することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、少なくとも封筒のフラップ部を位置決め可能なシートトレイ、シート供給装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、シートが積載されるトレイ本体と、このトレイ本体に設けられ、シートの供給方向後部を位置決めするエンドガイドとを有し、このエンドガイドは、少なくとも封筒のフラップ部が位置決め可能な当接部を有してなるシートトレイにある。したがって、供給方向後部が矩形でない封筒のフラップ部を開いた状態で位置決めすることができ、少なくとも封筒を安定して供給することができる。
【０００７】
前記当接部は、傾斜していることが好ましい。したがって、複数のフラップ部を開いた封筒が積載されていても、封筒それぞれの供給方向前部（供給開始位置）をそろえることができる。
また、前記当接部は、曲面を有することが好ましい。当接部が曲面を有していると、サイズ又は角度の異なるフラップ部を位置決めすることができる。
【０００８】
前記当接部は、対向する複数の柱部と、これらの柱部を連結する連結部とからなることが好ましい。したがって、当接部の構成を簡単にすることができるとともに、当接部を小型化することができる。
【０００９】
また、前記当接部は、少なくとも封筒のフラップ部に５０〜１００ｍｍの間隔を空けて当接可能であることが好ましい。したがって、シートトレイから供給される封筒として、供給される頻度が最も高い洋型２の封筒の位置決めを容易にすることができ、洋型２の封筒を安定して供給することができる。
【００１０】
また、前記当接部は、シートの供給方向に付勢されていることが好ましい。したがって、シートが供給される際に、シートがずれることを防止することができる。
【００１１】
また、本発明の第２の特徴とするところは、シートを送り出すシート送出手段と、シートが積載されるトレイ本体と、このトレイ本体に設けられ、シートの供給方向後部を位置決めするエンドガイドとを有し、このエンドガイドは、少なくとも封筒のフラップ部が位置決め可能な当接部を有してなるシート供給装置にある。したがって、供給方向後部が矩形でない封筒のフラップ部を開いた状態で位置決めすることができるので、シート送出手段により安定してシートを送出することができ、少なくとも封筒を安定して供給することができる。
【００１２】
また、本発明の第３の特徴とするところは、画像形成部と、この画像形成部にシートを送り出すシート送出手段と、シートが積載されるトレイ本体と、このトレイ本体に設けられ、シートの供給方向後部を位置決めするエンドガイドとを有し、このエンドガイドは、少なくとも封筒のフラップ部が位置決め可能な当接部を有してなる画像形成装置にある。したがって、少なくともフラップ部を開いた状態の封筒を、シート送出手段により安定して送出することができるので、封筒にシワ及び折れが生じること、並びに、封筒に画像がずれて形成されることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、少なくとも封筒のフラップ部を位置決め可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の上部に回動支点１４を中心に回動自在の開閉カバー１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば１段のシートトレイ１８が配置されている。
【００１５】
シートトレイ１８は、封筒又は普通紙などのシートが積載されるトレイ本体２０を有し、このトレイ本体２０は、例えば画像形成装置本体１２から突出するようにされている。また、画像形成装置本体１２には、シートトレイ１８の上方に開口部２２が設けられており、この開口部２２から作業者が手を入れて、トレイ本体２０にシートを容易に積載することができるようにされている。シートトレイ１８の奥端近傍上部には、シートトレイ１８からシートを供給するフィードロール２４、及び、供給されるシートを１枚ずつ捌くリタードロール２６が配置されている。
【００１６】
シート供給装置２７は、例えばシートトレイ１８及びフィードロール２４を一体化したものである。このシート供給装置２７は、画像形成装置本体１２に対して着脱自在にされてもよい。また、フィードロール２４が画像形成装置本体１２内に固定され、シートトレイ１８が画像形成装置本体１２に対して着脱自在にされてもよい。
【００１７】
搬送路２８は、フィードロール２４から排出口３０までのシート通路であり、この搬送路２８は、画像形成装置本体１２の裏側（図１の右側面）近傍にあって、シートトレイ１８から後述する定着装置９０まで略鉛直に形成されている。この搬送路２８の定着装置９０の上流側に後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とが配置され、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２の上流側にレジストロール３２が配置されている。また、搬送路２８の排出口３０の近傍には排出ロール３４が配置されている。
【００１８】
したがって、シートトレイ１８からフィードロール２４により送り出されたシートは、リタードロール２６により捌かれて最上部のシートのみ搬送路２８に導かれ、レジストロール３２により一時停止され、タイミングをとって後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間を通ってトナー像が転写され、この転写されたトナー像が定着装置９０により定着され、排出ロール３４により排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ排出される。この排出部３６は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。
【００１９】
画像形成装置本体１２には、例えば略中央部にロータリ現像装置３８が配置されている。ロータリ現像装置３８は、現像器本体４０内にイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）及び黒（Ｂｌａｃｋ）の４色のトナー像をそれぞれ形成する現像器４２ａ〜４２ｄを有し、ロータリ現像装置中心４４を中心として左回り（図１において反時計回り）に回転する。現像器４２ａ〜４２ｄそれぞれは、現像ロール４６ａ〜４６ｄを有し、例えばコイルスプリングなどの弾性体４８ａ〜４８ｄにより、現像器本体４０の法線方向に押圧されている。
【００２０】
ロータリ現像装置３８には、例えば感光体からなる像担持体５０が当接するように配置されており、現像ロール４６ａ〜４６ｄは、像担持体５０に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体４０の外周から半径方向に、例えば２ｍｍ突出している。また、現像ロール４６ａ〜４６ｄそれぞれの両端には、現像ロール４６ａ〜４６ｄの直径よりもわずかに大きい直径のトラッキングロール（図示せず）が現像ロール４６ａ〜４６ｄと同軸で回転するように設けられている。つまり、現像器４２ａ〜４２ｄの現像ロール４６ａ〜４６ｄは、ロータリ現像装置中心４４を中心として、それぞれ９０°の間隔で現像器本体４０の外周に配置され、現像ロール４６ａ〜４６ｄのトラッキングロールが像担持体５０の両端に設けられたフランジ（図示せず）に当接し、現像ロール４６ａ〜４６ｄと像担持体５０との間に所定の隙間を形成しつつ、像担持体５０上の潜像をそれぞれの色のトナーで現像する。
【００２１】
像担持体５０の下方には、該像担持体５０を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５２が設けられている。また、像担持体５０には、該像担持体５０の回転方向の帯電装置５２よりも上流側に像担持体用クリーナ５４が当接している。像担持体用クリーナ５４は、例えば一次転写後に像担持体５０に残留するトナーを掻き取るクリーニングブレード５６と、クリーニングブレード５６が掻き取ったトナーを回収するトナー回収ボトル５８とから構成される。
なお、トナー回収ボトル５８の背面側（図１において右側）は、例えばリブなどが形成され、シートが滑らかに搬送されるように曲面にされて搬送路２８の一部を形成している。
【００２２】
ロータリ現像装置３８の下方には、帯電装置５２により帯電された像担持体５０に、レーザ光などの光線により潜像を書き込む露光装置６０が配置されている。また、ロータリ現像装置３８の上方には、ロータリ現像装置３８によって可視化されたトナー像を一次転写位置で一次転写され、後述する二次転写位置まで搬送する中間転写装置６２が設けられている。
【００２３】
中間転写装置６２は、例えば中間転写ベルトなどの中間転写体６４、一次転写ロール６６、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、スクレーパバックアップロール７４及びブラシバックアップロール７６から構成される。中間転写体６４は、例えば弾性を有し、ロータリ現像装置３８の上方で長辺と短辺とを有するように略扁平に張られている。中間転写体６４の上面側の長辺は、例えば画像形成装置本体１２の上部に設けられた排出部３６に対して略平行となるように張られている。また、中間転写体６４は、該中間転写体６４の長辺下方で一次転写ロール６６の上流に配置されたラップインロール６８と、一次転写ロール６６の下流に配置されたラップアウトロール７０との間で像担持体５０にラップ状に当接する一次転写部（像担持体ラップ領域）を有し、像担持体５０に所定の範囲だけ巻きついて、像担持体５０の回転に従動する。このように、中間転写体６４は、一次転写ロール６６によって像担持体５０上のトナー像を例えばイエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に重ねて一次転写され、この一次転写されたトナー像を後述する二次転写ロール８０に向けて搬送する。
なお、ラップインロール６８及びラップアウトロール７０は、像担持体５０から離間している。
【００２４】
さらに、中間転写体６４の裏側（図１の右側面）には、ラップアウトロール７０及び二次転写バックアップロール７２により、平面部（短辺）が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送路２８に臨むようにされている。
なお、二次転写部において、中間転写体６４と搬送路２８との間が、例えば１２°の角度になるように、ラップアウトロール７０は配置されている。
【００２５】
スクレーパバックアップロール７４は、二次転写後に中間転写体６４に残留するトナーを後述するスクレーパ８４が掻き取ることを補助し、ブラシバックアップロール７６は、二次転写後に中間転写体６４に残留するトナーを後述するブラシロール８６が掻き取ることを補助する。
【００２６】
中間転写体６４の長辺上方には、例えば反射型フォトセンサなどのセンサ７８が開閉カバー１６の裏面（内側）に固定されることによって設けられている。センサ７８は、中間転写体６４上に形成されたトナーのパッチを読取り、中間転写体６４の回転方向における位置を検出するとともに、トナーの濃度検知を行う。
【００２７】
中間転写装置６２の二次転写バックアップロール７２には、搬送路２８を挟んで二次転写ロール８０が対峙している。つまり、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール８０は、二次転写バックアップロール７２の補助により、中間転写体６４に一次転写されたトナー像を二次転写位置でシートに二次転写する。ここで、二次転写ロール８０は、中間転写体６４が３回転する間、すなわちイエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー像を搬送する間は中間転写体６４から離間しており、黒のトナー像が転写されると中間転写体６４に当接するようにされている。なお、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間には、所定の電位差が生じるようにされており、例えば二次転写ロール８０を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７２はグランド（ＧＮＤ）などに接続される。
【００２８】
中間転写体６４の反像担持体側端には、中間転写体用クリーナ８２が当接するように設けられている。中間転写体用クリーナ８２は、例えば二次転写後に中間転写体６４に残留するトナーを掻き取ってクリーニングするスクレーパ８４、スクレーパ８４によるクリーニング後に残ったトナーをさらに掻き取るブラシロール８６、スクレーパ８４及びブラシロール８６によって掻き取られたトナーを回収するトナー回収ボトル８８から構成される。スクレーパ８４は、例えばステンレスの薄板からなり、トナーとは逆極性の電圧がかけられている。ブラシロール８６は、例えば導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。また、中間転写体６４がトナー像を搬送する間は、スクレーパ８４及びブラシロール８６は、中間転写体６４から離間しており、所定のタイミングでこれらが一体となって中間転写体６４に当接するようにされている。
【００２９】
二次転写位置の上方には、定着装置９０が配置されている。定着装置９０は、加熱ロール９２と加圧ロール９４とを有し、二次転写ロール８０及び二次転写バックアップロール７２によりシートに二次転写されたトナー像をシートに定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。
【００３０】
像形成ユニット９６は、中間転写装置６２、像担持体５０、帯電装置５２、像担持体用クリーナ５４及び中間転写体用クリーナ８２を一体化したものである。つまり、像形成ユニット９６は、像担持体５０の正面側（図１の左側）に中間転写体６４を有する中間転写装置６２が延び、像担持体５０の裏面側下方（図１の右側下方）に像担持体用クリーナ５４が配置されるようになっている。また、像形成ユニット９６は、中間転写装置６２の反像担持体側端に中間転写体用クリーナ８２が配置されている。このように、像形成ユニット９６は、中間転写体６４が延びる方向と、像担持体用クリーナ５４が配置された方向とが、二次転写位置を頂点として９０°を超え、１８０°未満であるよう折曲され、ロータリ現像装置３８を囲むようになっている。この像形成ユニット９６は、開閉カバー１６の排出部３６の直近下方に配置され、画像形成装置本体１２に対して着脱自在となっており、開閉カバー１６を開くことにより着脱される。
また、像担持体５０、像担持体用クリーナ５４、中間転写体６４及び中間転写体用クリーナ８２は、像形成ユニット９６に対してそれぞれ着脱自在にされている。
【００３１】
次にシートトレイ１８の詳細について説明する。
図２乃至図５おいて、本発明の第１の実施形態に係るシートトレイ１８及びその周辺が示されている。シートトレイ１８は、上述したように画像形成装置本体１２から突出するトレイ本体２０を有する。このトレイ本体２０には、シートが積載されるシート積載板９８及びシートの供給方向後部を位置決めするエンドガイド１００が設けられている。
シート積載板９８には、シート供給方向に延びる摺動孔１０２が設けられており、この摺動孔１０２は上部の開口する部分よりも下部の幅が広くなっている。
エンドガイド１００は、例えば当接部１０４、支持板１０６及び摺動部材１０８から構成される。当接部１０４は、例えば円柱状に形成されて対向する２つの柱部１１０ａ，１１０ｂと、これらの柱部１１０ａ，１１０ｂの上部を互いに連結する連結部１１２とを有し、一体に形成された部材である。支持板１０６は、平板状に形成され、柱部１１０ａ，１１０ｂが例えば略鉛直方向を向くように当接部１０４を下方から支持する。摺動部材１０８は、支持板１０６の下面に設けられ、シート積載板９８の摺動孔１０２に沿って摺動するようにされている。
【００３２】
よって、封筒のフラップ部が供給方向後側になるように、封筒をシート積載板９８上に積載し、エンドガイド１００がシート供給方向に移動すると、当接部１０４がフラップ部を２方向から押圧し、封筒のフラップ部が位置決めされる。
【００３３】
また、シート積載板９８の奥側には、底板１１１が設けられている。この底板１１１は、例えばバネなどの弾性部材１１２により下方から付勢され、底板１１１上に挿入されたシートをフィードロール２４に向けて導く。
よって、エンドガイド１００により封筒をシート供給方向に移動させ、底板１１１により封筒をフィードロール２４に向けて導くことにより、封筒のフラップ部を位置決めして、封筒の供給方向前側をフィードロール２４に当接させることができる。
【００３４】
図５にも示すように、柱部１１０ａ，１１０ｂは、例えば洋形２号（１６２ｘ１１４ｍｍ）の封筒に対し、フラップ部の異なる２辺に５０〜１００ｍｍの間隔を空けて当接するようにされている。また、柱部１１０ａ，１１０ｂが円柱状に形成されているので、二点鎖線で示すように定形外の封筒及び普通紙（矩形のシート）などその他の形状のシートに対しても、当接部１０４は２点で当接して位置決めすることができる。
【００３５】
次に上記第１の実施形態の作用について説明する。
画像形成信号が送られると、像担持体５０が帯電装置５２により一様に帯電され、この帯電された像担持体５０には、画像信号に基づいて露光装置６０から光線が出射される。露光装置６０からの光線は、像担持体５０の表面を露光し、潜像が形成される。露光装置６０により形成された像担持体５０の潜像は、ロータリ現像装置３８によってイエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナー像を現像され、中間転写体６４に重ねて一次転写される。一次転写において、像担持体５０に残留する廃トナーは、像担持体用クリーナ５４によって掻き取られ、回収される。
【００３６】
一方、シートトレイ１８に挿入された例えば封筒は、供給方向後側に向けられたフラップ部をエンドガイド１００が位置決めし、底板１１１がフィードロール２４に向けて導くことにより、供給方向前部がフィードロール２４に当接される。シート積載板９８に積載された封筒は、シート供給信号等により、フィードロール２４により送り出され、リタードロール２６により捌かれて搬送路２８に導かれ、レジストロール３２により一次停止され、タイミングをとって二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間に導かれる。シートが二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間に導かれると、中間転写体６４に一次転写されているトナー像が二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とによってシートに二次転写される。二次転写後に、中間転写体６４に残留する廃トナーは、中間転写体用クリーナ８２によって掻き取られ、回収される。
【００３７】
トナー像を転写された封筒は、定着装置９０に導かれ、加熱ロール９２と加圧ロール９４とによる熱圧力によって、トナー像を定着される。トナー像が定着した封筒は、排出ロール３４により排出口３０から排出部３６へ排出される。
【００３８】
次に、シートトレイ１８に設けられた当接部１０４の変形例（当接部１１３）について説明する。
図６において、当接部１１３が洋型２号の封筒に当接した状態が模式的に示されている。当接部１１３は、当接部１０４の柱部１１０ａ，１１０ｂを五角柱の柱部１１４ａ，１１４ｂに置き換えたものである。柱部１１４ａ，１１４ｂは、洋型２号の封筒のフラップ部に対して異なる２辺に平行な面をそれぞれ有する。よって、当接部１１３は、洋型２号の封筒のフラップ部に対し、２つの面が当接して封筒を位置決めすることができる。また、柱部１１４ａ，１１４ｂは、シート供給方向に対して直角な面を有し、二点鎖線で示すように矩形のシートに対し、シート供給方向後端を位置決めすることができる。このように、当接部１１３は、使用頻度の高い洋型２号の封筒を安定して位置決めすることができるとともに、矩形のシートも位置決めすることができる。
【００３９】
次に、シートトレイ１８に設けられたエンドガイドの変形例（エンドガイド１１６）について説明する。
図７において、エンドガイド１１６が示されている。以下、本発明において、実質的に同じものには、同じ符号が付してある。
エンドガイド１１６は、一直線上に並べられた例えば３つの柱部材１１８ａ〜１１８ｃ、当接部１２０及び２つの弾性部材１２２，１２２を有する。柱部材１１８ａ〜１１８ｃは、例えば角柱状に形成され、略鉛直方向を向くように支持板１０６上に固定されている。また、エンドガイド１１６は、エンドガイド１００と同様に支持板１０６の下部に摺動部材１０８（図示せず）が設けられ、シート供給方向に摺動自在にされている。柱部材１１８ａ〜１１８ｃの上部には、例えばヒンジなどの結合部材１２４ａ〜１２４ｃがそれぞれ設けられており、これらの結合部材１２４ａ〜１２４ｃにより、柱部材１１８ａ〜１１８ｃそれぞれの上部に当接部１２０の上部が回動自在に結合されている。当接部１２０は、下部に切欠き１２６が設けられており、この切欠き１２６に封筒の供給方向後端（フラップ部後端）が挿入されると、フラップ部の後部に２方向から当接部１２０が当接するようにされている。
【００４０】
弾性部材１２２，１２２は、例えばコイルバネからなり、それぞれ一端が当接部１２０の両側方下部に固定され、他端が柱部材１１８ａ，１１８ｃの下部に固定されて、当接部１２０をシート供給方向上方に向けて傾斜させるとともに、付勢する。
よって、エンドガイド１１６は、封筒のフラップ部を位置決めし、支持板１０６がシート供給方向に移動することにより、シート積載板９８に積載された封筒の供給方向前部をフィードロール２４に当接させる。また、シート積載板９８に積載された複数の封筒が最上部のものからフィードロール２４により供給され、シート積載板９８に積載された封筒の高さ（積載高さ）が低くなっても、封筒の供給方向前部が所定の位置に位置決めされるように、当接部１２０は付勢され、傾けられている。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。
図８において、本発明の第２の実施形態に係るシートトレイ１２８及びその周辺が示されている。シートトレイ１２８は、シート積載部１３０、サイドガイド１３２，１３２、エンドガイド１３４及び導入部１３６から構成される。シート積載部１３０は、板状に形成され、シート供給方向に切欠かれた切欠き１３１を有する。サイドガイド１３２，１３２は、シート積載部１３０の上面に設けられており、シートをシート供給方向にガイドする。また、サイドガイド１３２，１３２は、シート供給方向に対して略直角に平行移動し、シートの幅に応じてシートをシート供給方向にガイドするようにされてもよい。
【００４２】
エンドガイド１３４は、例えば略鉛直方向に設けられた板状の当接部１３８と、この当接部１３８の下部からシート供給方向に延びる摺動板１４０とを有し、シート積載部１３０の切欠き１３１に沿ってシート供給方向に摺動自在にされている。また、当接部１３８には、孔部１４２が設けられており、この孔部１４２に封筒のフラップ部が挿入されるようになっている。
【００４３】
導入部１３６は、例えば２つの回動軸１４４ａ，１４４ｂを有し、この回動軸１４４ａ，１４４ｂそれぞれを軸として回動自在の導入板１４６ａ，１４６ｂによりシート積載部１３０からフィードロール２４へシートを導く。また、導入部１３６は、下方から付勢され、導入部１３６の奥端がフィードロール２４に向けて持上げられるようにされている。
【００４４】
よって、シートトレイ１２８から封筒を供給する場合、作業者は、シート供給方向に対して逆方向（引き出し方向）にエンドガイド１３４を摺動させ、サイドガイド１３２，１３２及び当接部１３８に囲まれる範囲に封筒１４８を積載する。その後、封筒１４８のフラップ部１５０を孔部１４２に挿入し、当接部１３８をフラップ部１５０の後部に当接させて、エンドガイド１３４をシート供給方向に摺動させることにより、封筒１４８を位置決めすることができる。
【００４５】
なお、シートトレイ１２８は、例えば図６に示した柱部１１４ａ，１１４ｂがサイドガイド１３２，１３２それぞれの延長としてシート供給方向後側に設けられ、エンドガイド１３４がなくても封筒が位置決めされるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るシートトレイ及びその周辺を示す側面図である。
【図３】図２に示した第１の実施形態に係るシートトレイのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るシートトレイに用いられる当接部が封筒のフラップ部に当接した状態を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係るシートトレイに用いられる当接部が封筒のフラップ部及びその他のシートに当接した状態を示す模式図である。
【図６】第１の実施形態に係るシートトレイに用いられる当接部の変形例が洋型２の封筒及び矩形のシートに当接した状態を示す模式図である。
【図７】第１の実施形態に係るシートトレイに用いられるエンドガイドの変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るシートトレイ及びその周辺並びに封筒を位置決めする方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
１８，１２８    シートトレイ
２０    トレイ本体
２２    開口部
２４    フィードロール
２８    搬送路
３８    ロータリ現像装置
５０    像担持体
５２    帯電装置
６０    露光装置
６２    中間転写装置
６４    中間転写体
８０    二次転写ロール
９０    定着装置
９６    像形成ユニット
９８    シート積載板
１００，１１６，１３４    エンドガイド
１０２    摺動孔
１０４，１１３，１２０，１３８    当接部
１０６    支持板
１０８    摺動部材
１１０ａ，１１０ｂ，１１４ａ，１１４ｂ    柱部
１１１    底板
１１２，１２２    弾性部材
１１８ａ〜１１８ｃ    柱部材
１２４ａ〜１２４ｃ    結合部材
１２６    切欠き
１３０    シート積載部
１３２    サイドガイド
１３６    導入部
１４０    摺動板
１４２    孔部
１４８    封筒
１５０    フラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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