(57)【要約】【課題】  骨材を粉砕して砂利及び砂を製造するために骨材に遠心力を付与するローターの出口に配置されたチッププレートと、このようなチッププレートを有する垂直軸インパクトクラッシャを提供すること。【解決手段】  チッププレートは骨材に遠心力を付与するローターの出口に配置されたシャンクと、シャンクに結合されてシャンクの磨耗を防止するチップを含む。シャンクの表面にチップを収容する収容溝が形成される。収容溝はシャンクの表面に位置した外側の幅よりシャンクの内側に位置した内側の幅がさらに長い形状を有する。このような収容溝の形状と対応する形状をチップが有する。チップはシャンクに結合部材を使用せずに組立てられるので、銀半田加熱のための高温熱処理工程であるブレージング工程を省略することができる。従って、チップが高温によってクラックされる現象も防止することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材に遠心力を付与するローターの出口に配置され、外側の幅より内側の幅が長い収容溝が形成されたシャンクと、
前記収容溝の形状と対応する形状を有して前記収容溝内に収容され、前記骨材による前記シャンクの磨耗を防止するチップと、を含むローターのチッププレート。
【請求項２】
前記シャンクはＬ字に曲げられた形状を有し、前記収容溝は前記シャンクのＬ字部分に形成されたことを特徴とする請求項１記載のローターのチッププレート。
【請求項３】
前記収容溝は前記外側から前記内側に向かって漸進的に幅が増える形状を含むことを特徴とする請求項１記載のローターのチッププレート。
【請求項４】
前記収容溝は、
前記外側の幅を有する第１溝と、
前記第１溝から形成され、前記内側の幅を有する第２溝と、を含むことを特徴とする請求項１記載のローターのチッププレート。
【請求項５】
前記第２溝はダブテール、長方形または円形の断面形状を含むことを特徴とする請求項４記載のローターのチッププレート。
【請求項６】
前記収容溝の内壁に塗布された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のローターのチッププレート。
【請求項７】
粉砕チャンバーと、
前記粉砕チャンバーの上部に配置され、前記粉砕チャンバー内に骨材を導入させる供給ホッパーと、
絶縁膜粉砕チャンバー内に配置され、前記骨材に遠心力を付与するローターと、
前記粉砕チャンバーの内壁に取り付けられ、前記ローターから排出された骨材が衝突するアンビルを含み、
前記ローターは、
前記供給ホッパーに連結され、高速で回転して前記骨材に遠心力を付与するローターハウジングと、
前記ローターハウジング内に配置され、前記骨材を案内すると同時に前記アンビルに向かう骨材の出口を前記ローターハウジングの側面に形成する案内板と、
前記出口に隣接する案内板の端部に取り付けられ、外側の幅より内側の幅が長い収容溝が垂直に形成されたシャンクと、
前記収容溝の形状と対応する形状を有して前記収容溝内に収容され、前記骨材による前記シャンクの磨耗を防止するチップと、を含む垂直軸インパクトクラッシャ。
【請求項８】
前記収容溝は前記外側から内側に向かって漸進的に幅が増える形状を含むことを特徴とする請求項７記載の垂直軸インパクトクラッシャ。
【請求項９】
前記収容溝は、
前記外側の幅を有する第１溝と、
前記第１溝から形成され、前記内側の幅を有する第２溝と、を含むことを特徴とする請求項７記載の垂直軸インパクトクラッシャ。
【請求項１０】
前記収容溝の内壁に塗布された接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項７記載の垂直型インパクトクラッシャ。
【請求項１１】
前記ローターハウジングの底面中央に配置され、前記骨材を前記アンビルに向かって分散させる分散部材をさらに含むことを特徴とする請求項７記載の垂直軸インパクトクラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はローターのチッププレート及びこれを有する垂直軸インパクトクラッシャに関し、より具体的には骨材を粉砕して砂利及び砂を製造するために骨材に遠心力を付与するローターの出口に配置されたチッププレートと、このようなチッププレートを有する垂直軸インパクトクラッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
自然骨材は多様な用途によって粉砕される。垂直軸インパクトクラッシャはこのような粉砕工程に使用されるクラッシャの一つである。垂直軸インパクトクラッシャにおいては、高速で加速された骨材が衝突面に衝突することによって、骨材を粉砕させる。このような垂直軸インパクトクラッシャはアンビル（ａｎｖｉｌ）型とラック・オン・ラック（ｒｏｃｋ  ｏｎ  ｒｏｃｋ）型とに区分される。
【０００３】
図１乃至図３は従来技術文献に開示された従来のアンビル型垂直軸インパクトクラッシャを示す図面である。図１に示すように、従来のアンビル型垂直軸インパクトクラッシャは粉砕チャンバー（ｃｒｕｓｈｉｎｇ  ｃｈａｍｂｅｒ）１、粉砕チャンバー１の上部に配置された供給ホッパー（ｆｅｅｄｉｎｇ  ｈｏｐｐｅｒ）２を含む。供給ホッパー２を通じて骨材がローター３内に投入される。骨材に遠心力を付与するローター（ｒｏｔｏｒ）３は粉砕チャンバー１内部に配置される。ローター３によって遠心力の提供を受ける骨材が衝突を起こすアンビル４が粉砕チャンバー１の内壁に配置される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第５，１３５，１７７号明細書
【０００４】
図２は従来のローターを示す断面図である。図２に示すように、ローター３はモーター（図示せず）から回転力の提供を受けるための回転軸９を有する。供給ホッパー２から提供された骨材を水平の方向に案内するための３つの案内板５がローター３内部に配置される。従って、３つの案内板５によってローター３には３つの出口８が形成される。
一方、骨材は出口８を通じて非常に早い速度で排出される。これによって、骨材は出口に隣接する案内板５の端部に深刻な損傷を与えるようになって、案内板５の寿命を短縮させる。これを防止するために、案内板５の端部にはチッププレート（またはローターチップ）が設けられる。
【０００５】
図３は従来のチッププレートを示す断面図である。図３に示すように従来のチッププレートは収容溝を有するシャンク（ｓｈａｎｋ）６と、シャンク６の収容溝に挿入されたチップ７を含む。チップ７はダングステンカーバイド（ｔｕｎｇｓｔｅｎ  ｃａｒｂｉｄｅ）のような超硬合金材質として、シャンク６が骨材に衝突して容易に磨耗されることを防止する役割をする。
従来のチッププレートにおいては、シャンク６の収容溝は大略長方形の断面を有し、これによってチップ７も長方形の断面を有する。チップ７を収容溝の挿入すると、高速で回転するチップ７がシャンク６から離脱するので、チップ７を収容溝に堅固に結合させることが要求される。
【０００６】
従来においては、銀半田を収容溝の内壁とチップ７との間に挿入した状態で、銀半田を８００℃乃至９００℃程度の高温で加熱するブレージング工程固定が要求される。銀半田は液状で状変されて、収容溝の内壁とチップ７との界面全体に均一に分布される。液状の銀半田を冷却させると、チップ７が固状の銀半田を媒介にして収容溝に付着する。
ところで、銀半田を高温で加熱すると、チップには硬度が高いほど高温の熱にクラックが発生する。これを防止するために、硬度が相対的に低いチップを使用しなければならないし、結局、チップの寿命が短縮する。また、高温の熱によってシャンクとチップの物性に変化が生じ、シャンクとチップの界面の硬度が弱くなる問題点もある。
【０００７】
さらに、従来には、銀半田を加熱するための工程が必要とされる問題点もあった。よって、銀半田が均一に分布されるまでに待たなければならないので、多くの作業時間も所要される。特に、シャンクとチップの酸化防止のために、シャンクとチップの表面にはフラックスを塗布する。フラックスは銀半田加熱中、人体にガスを発生させる問題点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１目的は銀半田使用を排除しチップをシャンクに、直接、結合させることができるチッププレートを提供することである。
本発明の第２目的は前記のようなチッププレートを有する垂直軸インパクトクラッシャを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１目的を達成するためには、本発明の望ましい実施例によるチッププレートは、骨材に遠心力を付与するローターの出口に配置されたシャンクと、シャンクに結合されてシャンクの磨耗を防止するチップを含む。シャンクの表面にチップを収容する収容溝が形成される。収容溝はシャンクの表面に位置した外側の幅よりシャンクの内部に位置する内側の幅がさらに長い形状を有する。チップはこのような収容溝の形状と対応する形状を有する。
【００１０】
本発明の第２目的を達成するために、本発明の望ましい実施例による垂直軸インパクトクラッシャは粉砕チャンバーを含む。前記粉砕チャンバー内に骨材を提供する供給ホッパーが、粉砕チャンバー上部に配置される。供給ホッパーから提供された骨材に遠心力を付与するローターが粉砕チャンバー内部に配置される。ローターはローターハウジングと、ローターハウジング内に配置されて遠心力の受ける骨材に出口を提供する案内板を含む。出口に隣接する案内板の端部にシャンクが設けられる。シャンクにはシャンクの表面に位置する第１幅よりシャンクの内部に位置する第２幅が長い収容溝が形成される。シャンクの磨耗を防止するチップが収容溝に収容される。ローターの出口を通じて排出され骨材が衝突するアンビルが粉砕ハウジングの内壁に配置される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例をより詳細に説明する。
[実施例１]
図４及び図５は本発明の第１実施例によるチッププレートを示す分解断面図及び結合断面図であり、図６は図５のチッププレートを示す斜視図であり、図７は図６のチッププレートを有するローターを示す断面図であり、図８は図７のローターを有する垂直軸インパクトクラッシャを示す断面図である。
図４に示すように、本実施例によるのチッププレート１００はＬ字形に曲げられた形状を有するシャンク１４０と、シャンク１４０に結合されるチップ１５０を含む。チップ１５０はシャンク１４０の角部分が骨材によって磨耗されることを防止する。従って、チップ１５０はタングステンカーバイドのような超硬合金材質を含む。
【００１２】
チップ１５０を完全に収容する収容溝１４１がシャンク１４０の９０°に曲げられた隅部表面からシャンク１４０の内部に向かって形成される。収容溝１４１はシャンク１４０の表面に位置する外側の幅と、シャンク１４０の内部に位置する内側の幅を有する。内側の幅が外側の幅より長い長さを有する。本実施例１においては、収容溝１４１はシャンク１４０の表面からシャンク１４０の内部に近づくほど漸進的に増幅される形状を有する。即ち、収容溝１４１は側面に沿って面１４２を有するダブテール（ｄｏｖｅ  ｔａｉｌ）形状を有する。
収容溝１４１のテーパー形状に沿って、収容溝１４１に完全に収容されるチップ１５０も収容溝１４１の形状と対応する形状を有する。従って、チップ１５０も側面に沿ってテーパー形状の面１５２を有するようになる。
【００１３】
このような形状を有するチップ１５０は図５及び図６に示すように、収容溝１４１に垂直方向に沿って挿入される。チップ１５０は収容溝１４１に垂直方向に沿って挿入される。従って、チップ１５０は収容溝１４１の外側の方向に沿って水平に離脱しない。ただ、チップ１５０は組立方向である垂直方向に沿っては収容溝１４１から離脱し得る。しかし、チップ１５０をシャンク１４０に組立後、シャンク１４０の上下部が後述されるローターハウジングで支えられるので、別途の手段、従来のように銀半田を使用しなくてもチップ１５０をシャンク１４０に堅固に組立てることができる。一方、ローターハウジングによってチップ１５０が支えられるまえに、チップ１５０が収容溝１４１から滑ることを防止するために、収容溝１４１の内壁に接着剤１４３を塗布することができる。
【００１４】
前記のように構成されたチッププレート１００を有するローター及びこれを有する垂直軸インパクトクラッシャを図７及び図８に断面図として図示している。
図７及び図８に示すように、垂直軸インパクトクラッシャは粉砕チャンバー５１０、粉砕チャンバー５１０の上部に配置された供給ホッパー５２０、及び粉砕チャンバー５１０内に配置されたローター５３０を含む。ローター５３０は供給ホッパー５２０に連結された円筒形のローターハウジング１６０を含む。従って、骨材は供給ホッパー５２０を通じてローターに搬入される。また、ローター５３０はモーター（図示せず）から回転力の伝達を受ける垂直軸１２０を含む。アンビル５４０が粉砕チャンバー５１０の内壁に取り付けられる。分配部材５５０がローターハウジング１６０の底面上に設置される。分配部材５５０は垂直軸１２０に連結されてローターハウジング１６０と共に回転する。分配部材５５０はアンビル５４０に骨材が衝突されるように骨材を水平方向に分配する。衝突された骨材は砂利または砂で粉砕される。
【００１５】
また、ローターハウジング１６０は所定間隔で配置された上下板１６１、１６２を含む。上板１６１は骨材が導入される投入口を有して、投入口を通じて骨材が上下板１６１、１６２の間の空間に供給される。ローターハウジング１６０の中心に垂直軸１２０が取り付けられる。従って、ローターハウジング１６０は垂直軸１２０によって高速で回転するようになることで、骨材をローターハウジング１６０の外部に向かって速い速度で排出するようになる。骨材をローターハウジング１６０の外部に案内する３つの案内板１１０が上下板１６１、１６２の間に配置される。３つの案内板１１０の間には骨材排出のための３つの出口１３０が形成される。
【００１６】
本発明によるチッププレート１００が出口１３０に隣接する案内板１１０の端部に設置される。チッププレート１００は出口１３０を通じて高速で排出される骨材と衝突されるので、前述したように、シャンク１４０の超硬合金であるチップ１５０が結合された構造を有する。シャンク１４０の収容溝１４１に単純に挿入されたチップ１５０はローターハウジング１６０の上下板１６１、１６２によって上下から支えられるので、高速で回転するチップ１５０は収容溝１４１から垂直方向には離脱しないようになる。
【００１７】
[実施例２]
図９及び図１０は本発明の第２実施例によるチッププレートを示す分解断面図及び結合断面図であり、図１１は図１０のチッププレートを示す斜視図である。
【００１８】
チップ２５０を完全に収容する収容溝２４１がシャンク２４０の９０°に曲げられた隅部表面からシャンク２４０の内部に向かって形成される。収容溝２４１はシャンク１４０の表面から外側の幅である第１幅で形成された第１溝２４１ａと、第１溝２４１ａから形成され第１幅より長い内側の幅である第２幅を有する第２溝２４１ｂで構成される。特に、本実施例２による第２溝２４１ｂはタブテール形状を有する。
収容溝２４１に完全に収容されるチップ２５０も収容溝２４１の形状と対応する形状を有する。即ち、チップ２５０は第２溝２４１ｂのダブテール形状と対応するダブテール形状を有する突出部１５２を有するようになる。
【００１９】
このような形状を有するチップ２５０は、図１０及び図１１に示すように、収容溝２４１に挿入される。特に、チップ２５０の突出部２５２が収容溝２４１の第２溝２４１ｂに挿入されるので、チップ２５０が収容溝２４１から離脱することが第１実施例による構造よりさらに抑制される。一方、接着剤２４２を収容溝２４１の内壁に塗布することができる。
前記した構成を有するチッププレート２００も第１実施例において言及されたローターと垂直軸インパクトクラッシャに適用することができる。
【００２０】
[実施例３]
図１２及び図１３は本発明の第３実施例によるチッププレートを示す分解断面図及び結合断面図であり、図１４は図１３のチッププレートを示す斜視図である。
図１２に示すように、第３実施例によるチッププレート３００はＬ字に曲げられた形状を有するシャンク３４０と、シャンク３４０に結合されてシャンク３４０の磨耗を防止するダングステンカーバイド材質のチップ３５０を含む。
【００２１】
チップ３５０を完全に収容する収容溝３４１がシャンク３４０の９０°で曲げられた隅部表面からシャンク３４０の内部に向かって形成される。収容溝３４１はシャンク３４０の表面から外側の幅である第１幅で形成された第１溝３４１ａと、第１溝３４１ａから形成され第１幅より長い内側の幅である第２幅を有する第２溝３４１ｂで構成される。特に、本実施例３による第２溝３４１ｂは大略長方形の断面形状を有する。従って、収容溝３４１は全体的にＴ字形状を有する。
収容溝３４１に完全に収容されるチップ３５０も収容溝３４１の形状と対応する形状を有する。即ち、チップ３５０は第２溝３４１ｂの長方形断面形状に対応する長方形断面形状を有する突出部３５２を有し、Ｔ字形状を成す。
【００２２】
このような形状を有するチップ３５０は図１３及び図１４に示すように、収容溝３４１に挿入されるようになる。特に、チップ３５０の突出部３５２が収容溝３４１の第２溝３４１ｂに挿入されるので、チップ３５０が収容溝３４１から離脱することが第１及び第２実施例による構造よりさらに抑制される。一方、接着剤３４３を収容溝３４１の内壁に塗布することもできる。
前記した構成を有するチッププレート３００も第１実施例において言及したローターと垂直軸インパクトクラッシャに適用することができる。
【００２３】
[実施例４]
図１５及び図１６は本発明の第４実施例によるチッププレートを示す分解断面図及び結合断面図であり、図１７は図１６のチッププレートを示す斜視図である。
図１５に示すように、第４実施例によるチッププレート４００はＬ字に曲げられた形状を有するシャンク４４０と、シャンク４４０に結合されてシャンク４４０の磨耗を防止するダングステンカーバイド材質のチップ４５０を含む。
チップ４５０を完全に収容する収容溝４４１がシャンク４４０の９０°に曲げられた隅部表面からシャンク４４０の内部に向かって形成される。収容溝４４１はシャンク４４０の表面から外側の幅である第１幅で形成された第１溝４４１ａと、第１溝４４１ａから形成され第１幅より長い内側の幅である第２幅を有する第２溝４４１ｂで構成される。特に、本実施例４による第２溝４４１ｂは大略円形の断面形状を有する。
【００２４】
収容溝４４１に完全に収容されるチップ４５０の収容溝４４１の形状と対応する形状を有する。即ち、チップ４５０は第２溝４４１ｂの円形断面形状と対応する円形の断面形状を有する突出部４５２を有する。
このような形状を有するチップ４５０は図１６及び図１７に示されたように、収容溝４４１に挿入される。特に、チップ４５０の円形突出部４５２が収容溝４４１の第２溝４４１ｂに挿入される。一方、接着剤４４３が収容溝４４１の内壁に塗布することもできる。
前記した構成を有するチッププレート４００も第１実施例において言及されたローターと垂直型インパクトクラッシャに適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上述のような本発明によると、シャンクに形成された収容溝が互いに異なる幅を有するようになり、これによってチップも収容溝の形状と対応する形状を有するようになって、締結部材を使用せずにチップをシャンクに組付けることができる。
従って、従来のように、銀半田を使用しなくてもチップをシャンクに堅固に組付けることができるので、銀半田を高温で加熱する工程が省略される。特に、高温加熱工程が排除されるので、チップに高温が印加されてクラックが生じる現象も防止される。結局、より高い硬度を有するチップを使用することができるので、チッププレートの寿命をさらに延長させることができる。
【００２６】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、当業者であれば本発明の思想と精神を逸脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の垂直軸インパクトクラッシャを示す断面図である。
【図２】図１のローターを示す断面図である。
【図３】図１のチッププレートを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例によるチッププレートを示す分解断面図である。
【図５】図４のチッププレートを示す結合断面図である。
【図６】図５のチッププレートを示す斜視図である。
【図７】図６のチッププレートを有するローターを示す断面図である。
【図８】図７のローターを有する垂直軸インパクトクラッシャを示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例によるチッププレートを示す分解断面図である。
【図１０】図９のチッププレートを示す結合断面図である。
【図１１】図１０のチッププレートを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施例によるチッププレートを示す分解断面図である。
【図１３】図１２のチッププレートを示す結合断面図である。
【図１４】図１３のチッププレートを示す斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施例によるチッププレートを示す分解断面図である。
【図１６】図１５のチッププレートを示す結合断面図である。
【図１７】図１６のチッププレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１００  チッププレート
１１０  案内板
１２０  回転軸
１３０  出口
１４０  シャンク
１４１  収容溝
１４２  面
１４３  接着剤
１５０  チップ
１５２  テーパー形状の面
１６０  ローターハウジング
１６１  上板
１６２  下板
２００  チッププレート
２４０  シャンク
２４１  収容溝
２４１ａ  第１溝
２４１ｂ  第２溝
２４２  接着剤
２５０  チップ
２５２  突出部
３００  チッププレート
３４０  シャンク
３４１  収容溝
３４１ａ  第１溝
３４１ｂ  第２溝
３４３  接着剤
３５０  チップ
３５２  突出部
４００  チッププレート
４４０  シャンク
４４１  収容溝
４４１ａ  第１溝
４４１ｂ  第２溝
４４３  接着剤
４５０  チップ
４５２  円形突出部
５１０  粉砕チャンバー
５２０  供給ホッパー
５３０  ローター
５４０  アンビル
５５０  分配部材
【図１】
2005199259.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005199259.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005199259.tif 000013
【図１２】
2005199259.tif 000014
【図１３】
2005199259.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005199259.tif 000017
【図１６】
2005199259.tif 000018
【図１７】
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