(57)【要約】【課題】  ロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法に関し、ナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈を発生させることなく段ボールシート切断できるようにする。【解決手段】  まず、段ボールシート１０１を走行ライン上でナイフシリンダ１のナイフ２とアンビルシリンダ７の押し付け部材８との間へ向けて走行させたのち、ナイフ２と押し付け部材８とを、走行ラインを通じて走行してくる段ボールシート１０１の厚さ方向中央又は略中央で係合させて、段ボールシート１０１を切断する。【選択図】        図３
2005103752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイフを外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダと、凸状の押し付け部材を外周面上に装着され該ナイフシリンダに対峙して回転自在に支承されたアンビルシリンダと、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダよりも上流側の位置に設けられ段ボールシートを該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させる走行ラインとをそなえ、該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間に該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートを挟み込み、該段ボールシートを切断するロータリカットオフ装置において、
まず、該段ボールシートを該走行ライン上で該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させたのち、
該ナイフと該押し付け部材とを、該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートの厚さ方向中央又は略中央で係合させて、該段ボールシートを切断する
ことを特徴とする、ロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば段ボール等の段ボールシート板材の製造ラインに配置され、前工程から連続的に給送される段ボールシートを所定の長さに切断するロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリカットオフ装置としては、例えば、図９及び図１０に示すようなものがあり、図９はその一部を破断して示す正面図、図１０は図９のIX−IX矢視断面図である。
図９に示すように、従来のロータリカットオフ装置では、段ボールシート(シート)１０１が給送されるシートパスライン１０１Ｌ(図１０参照)の上下に位置する上側ナイフシリンダ１０２と下側ナイフシリンダ１０３(なお、この上側ナイフシリンダ０２及び下側ナイフシリンダ１０３は、以下、単にナイフシリンダ１０２，１０３ということがある)とを対設させたもので、この両ナイフシリンダ１０２，１０３は、その両端部(製造ライン両側部)に立設されたフレーム１０４ａ，１０４ｂに対し、軸受１０５，１０６を介して回転自在に軸支されるように構成されている。
【０００３】
また、上側ナイフシリンダ１０２の両端側には、歯車１０７が固着され、下側ナイフシリンダ１０３の両側端にも同様に歯車１０８が固着されており、これらの歯車１０７，１０８は、同一歯数であって互いに噛み合うようになっている。つまり、歯車１０７，１０８が同一歯数で且つ噛み合うことにより、上側ナイフシリンダ１０２と下側ナイフシリンダ１０３とが同期して対向回転するようになっている。
【０００４】
さらに、これらのナイフシリンダ１０２，１０３には、それぞれ、周上に螺状のナイフ１１３，１１４が装着されており、ナイフシリンダ１０２，１０３の対向回転により一回転に一度、このナイフ１１３，１１４が係合し、この係合点が順次ナイフシリンダ１０２，１０３の軸方向(一方の片側端から他方端)へ移動することにより、シートパスライン１０１Ｌ上を走行する段ボールシート１０１が切断される。
【０００５】
また、図９に示す符号１０９は回転駆動の動力を与える電動機であり、この電動機１０９は、モータ軸１１０へ嵌着された歯車１１１を下側ナイフシリンダ１０３の軸端へ嵌着された歯車１１２へ噛み合わせ、動力を伝達するようになっている。
このような構成により、シート１０１が給送される際には、シートパスライン１０１Ｌの上下に併設された一対のナイフシリンダ１０２，１０３を対向回転させることによって、上下ナイフ１１３，１１４が各々装着されたナイフシリンダ１０２，１０３の回転に伴って噛み合わされ、シート１０１が分離切断される。
【０００６】
しかし、上述のようなロータリカットオフ装置では、給送速度に対応してシート１０１を要求される所定の長さで正確に切断するため、上下のナイフシリンダ１０２，１０３を加減速後に等速回転させる回転制御が必要となる。つまり、上述のロータリカットオフ装置は、両ナイフ１１３，１１４を係合させる切断方式であるため、ナイフシリンダ１０２，１０３を対向回転させるための回転慣性ＧＤ2総和が大きくなってしまうという課題がある。
【０００７】
また、ナイフシリンダ１０２，１０３の回転慣性に加え、同期のための連結歯車(歯車１１１，１１２)の回転慣性が、駆動源である電動機１０９への負荷となり、電動機１０９としては、大馬力のものを用意する必要がある。
その対応手段として、ナイフシリンダ１０２，１０３及び歯車１０７，１０８，１１１，１１２等の回転系の回転慣性を小さくすることも考えられるが、回転慣性を小さくすることは、ナイフシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性及び、ねじり剛性を小さくすることになるため、ナイフ１１３，１１４の切れ味を劣化させたり、ナイフ１１３，１１４が正確に係合せず、切断不能となったりする場合がある。
【０００８】
また、ナイフ１１３，１１４の噛み合わせ調整には、切断品質を得るために、適正な予圧力あるいは隙間設定が必要であり、機械系においてはバックラッシュの除去装置及び構成部品の製作精度や組立精度が要求されるため、高度の技術力、調整時間及び労力に加え、駆動歯車の製作にも高精度を要し、製作コストが高騰するなどの課題もある。
さらに、上述したように、ナイフ１１３，１１４間の相互接触及び摺動がこの方式の基本的な切断機構となっているため、ナイフ摩擦の増加が避けられず、定期的あるいは突発的なナイフ刃合わせ調整や刃先研削及び交換に関わる頻度が増加し、装置の稼働率や生産性を著しく低下させる不具合もある。
【０００９】
そこで、上述の課題を解決するために、例えば、図１１及び図１２に示すようなロータリカットオフ装置が提案されている。図１１はロータリカットオフ装置の一部を破断して示す正面図、図１２は図１１のXI−XI矢視断面図である。
図１１において、ナイフ１１５が周上に螺旋状に装着され回転自在に軸支されたナイフシリンダ１１６と、このナイフシリンダ１１６に平行して配置され上記ナイフ１１５がナイフシリンダ１１６の回転に伴い、ナイフシリンダ１１６の片側端より他方端に向け漸次係合するように回転自在に軸支されたアンビル嵌着ロール(アンビルシリンダ)１１７とにより構成されている。そして、このナイフシリンダ１１６は、電動機１１８によってシート１０１のライン速度と同調した速度で切断動作に入るように、切断長に応じて加減速制御され、回転するものである。なお、この電動機１１８は、例えば、サーボモータにより構成されており、図示しない制御装置により制御されている。
【００１０】
また、アンビル嵌着ロール１１７は、電動機１１８とは別の電動機１１９によってシート１０１のライン速度に同調して回転駆動されるもので、この電動機１１９によって、図９にて上述したものとほぼ同様に、モータ軸１１０へ嵌着された歯車へ嵌着された歯車１２０がアンビル嵌着ロール１１７の軸端へ嵌着された歯車１２１へ噛み合わされ、動力が伝達されるようになっている。なお、図１２に示すように、このアンビル嵌着ロール１１７には、板状のアンビル部(アンビル板材)１２２が継ぎ部を有して無端状に嵌着されている。
【００１１】
このような構成により、シート１０１が給送される際には、アンビル嵌着ロール１１７は、シート１０１の走行速度に同調して回転駆動されるとともに、ナイフシリンダ１１６は所定の切断長を得るための次の切断動作に入るように、シート１０１の走行速度に同調して加速から減速、あるいは減速から加速する回転制御を受けてナイフシリンダ１１６上のナイフ１１５がシート１０１のライン速度と同調した速度で切断動作に入る。そして、アンビル嵌着ロール１１７上のアンビル部１２２の一方端より他方端に係合が進められる。
【００１２】
従って、この場合は、加減速制御すべきナイフシリンダ１１６が一方でよいため、回転慣性(ＧＤ2)を小さくすることができ、これにより、駆動手段の電動機１１８の小型化を図ることができ、速度制御も容易になる。また、上下のロール(ナイフシリンダ１１６及びアンビル嵌着ロール１１７)の一方にのみナイフ１１５が装着されているので、ナイフ同士の刃合わせ調整も不要となり、高度な技能あるいは技術は必要とされなくなる。
【００１３】
ところが、図１１に示すアンビル嵌着ロール１１７は、板状の材料(アンビル部１２２)を捲き付けて単一刃に対向するアンビルとして構成しているため、切断中には、アンビル部１２２への押し込み傷や打ち傷を避けることができない。
また、アンビル部１２２が打ち傷等の傷を受けると、くさび効果により周方向に延性を示し、初期時のアンビル径がこの伸びによって拡大してしまう。このため、不自然な波打ち等の変形が生じ、早い時期に使用できなくなってしまう。
【００１４】
さらに、このアンビル部１２２を超硬セラミックス等の硬質材として構成した場合、これらの硬質材は脆性物質であるため、ロール(アンビル嵌着ロール１１７等)への嵌着に際して曲げ変更を与えると破壊し、実用上数十分の１ｍｍの厚さ以下の材料に制約されてしまう。即ち、耐久性を考慮したできるだけ厚みの大きいアンビルが要求される中で、これは実現性のない方式であるといえる。
【００１５】
なお、この場合のほかに、アンビル嵌着ロール１１７を板状のアンビル部１２２を捲き付けたものとせず、硬質の一体型あるいは中実のアンビルによるシリンダ(アンビルシリンダ)として構成した場合、このシリンダは上側のナイフシリンダ１１６による切断荷重を受けるための十分な剛性をもたせる必要があることから、大径で大質量のものにしなければならず、さらに、実質は表層のみしか使用しないため、不経済となり、さらには省資源化に逆行することになってしまう。
【００１６】
そこで、さらに、図１３及び図１４に示すようなロータリカットオフ装置が提案されている。図１３はロータリカットオフ装置の一部を破断して示す正面図、図１４は図１３のXIII−XIII矢視断面図である。
図１３及び図１４に示すように、このロータリカットオフ装置は、段ボールシート１０１の製造ラインに配置され、ナイフ２を外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダ１と、このナイフシリンダ１と平行に配置されナイフ２がナイフシリンダ１の回転に伴いナイフ２の一端から他端に向け漸次当接・係合する円筒状のアンビル部(アンビルシリンダ)７とを有し、ナイフシリンダ１のナイフ２とアンビル部７との間に、連続的に給送されて走行するシート１０１を挟み込み、このシート１０１を切断するものである。
【００１７】
ナイフ２は、その切断時受圧方向へ変位可能に、シート１０１を切断するための切断力に対向可能な弾性力を有するスプリング（弾性体支持機構）３６を介してナイフシリンダ１に支持されている。
アンビル部７は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受９ａ，９ｂを介して回転自在に支承されており、その少なくとも一方の軸端は、歯車１０，１１を介して電動機１２に連結されている。これらの歯車１０，１１、電動機１２により、アンビル部７をシート１０１の走行速度と同調して回転駆動する駆動系が構成されている。また、ナイフシリンダ１は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受５ａ，５ｂを介して回転自在に支承されており、一方の軸端には電動機６が連結され、この電動機６により回転駆動されるようになっている。
【００１８】
ナイフの弾性支持機構について説明すると、図１４に示すように、ナイフシリンダ１には、その本体の軸方向に亘って溝３４が刻設され、溝３４の入口部分には、ボルト等によって固定具３５に固着されたナイフ２が装着されている。このようにして装着されたナイフ２は、溝３４内を出没可能にしうるスプリング３６によって支持されている。一体化された固定具３５とナイフ２とは、ボルト３７ａによって固着されたストッパ３７によって、溝３４からの飛び出しの規制が行われるようになっている。
【００１９】
このロータリカットオフ装置では、上述のようにナイフ２がシート１０１の切断時受圧方向へ変位可能に支持されているので、アンビル部７の状態に応じて、シート１０１にかかるナイフ２の圧力をより正確に調整できる。
また、このロータリカットオフ装置では、シート１０１が給送される際に、アンビルシリンダ７が、シート１０１の走行速度に同調して回転駆動されるとともに、ナイフシリンダ１が、図示しない検出器にて測定されたシート１０１の走行移動長に基づき、所定の切断長まで移動したときに切断動作に入れるよう、シート１０１の走行速度と略一致した回転速度で加速から減速、あるいは減速から加速する回転制御を電動機１２により連結歯車１０，１１を介して受ける。
【００２０】
その後、切断動作としては、ナイフシリンダ１上に螺状に装着されたナイフ２がシート１０１を介してアンビル部７の一方端に係合することに始まり、漸次、シート１０１を切り離しながら軸方向に係合を進め、シート１０１の他端部での係合をもって切断を完了する。
このとき、ナイフ２とアンビル部７との間の係合負荷は、上述のようなバネ系（スプリング３６）に大きく影響するもので、ナイフ２及びアンビル部７にバネ系を固着させることにより、アンビル部７へ入る傷を減少させることが可能である。
【００２１】
このようなロータリカットオフ装置によれば、スプリング３６等の弾性体支持機構を介してナイフ２をナイフシリンダ１で支持しているため、ナイフ２とアンビル部７との係合圧力をゼロもしくは極小に設定したうえでの切断を実現でき、ナイフ２及びアンビル部７の摩耗あるいは摩滅を皆無ないし極小とすることができる。
また、先のロータリカットオフ装置（図１１及び図１２）で生じていたアンビル嵌着ロール（図１１及び図１２の符号１１７参照）の切断中あるいは切断繰り返しによるアンビル押し込み傷、打ち傷の進展に伴う板材破断、板材として延性伸びによるアンビル板材（図１１、図１２の符号１２２参照)のうねり、波打ち等の変形が発生することはなく、好適なアンビル部７を提供することができる。
【００２２】
更に、微妙な調整等の高度な技能や技術を必要とすることなく、極めて容易に速度制御を行なうことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上述のロータリカットオフ装置（図１３及び図１４参照）には次のような課題がある。
図１５は片刃ナイフの押し込みにより生じるシート折れ発生メカニズムの概略図である。ナイフ２によるシート１０１の切断は、ナイフ２が上ライナ１４，中芯１６，下ライナ１５を完全に押し潰した時点から始まり、アンビル部７に接触する寸前に終了する。ナイフ２を押し込んだときのシート１０１の挙動は切断位置〔センターライン(C.L.)〕の上下流でほぼ対称であるため、ここでは上流側でのシート１０１の挙動について説明する。
【００２４】
図１５（ａ）に示すように、走行中のシート１０１は、センターライン(C.L.)の上流側のＡ１，Ａ２点において、バタツキ防止のための押さえロール１９，１９により上下方向から拘束されている。センターライン(C.L.)においては、Ｂ２点において下ライナ１５側がアンビル部７と接触しており、ナイフ２はＢ２点上方のＢ１点から下方向に向けて押し込まれる。ナイフ２がシート１０１の上ライナ１４に接触した時点での、Ａ１点〜Ｂ１点間の距離Ｌ１とＡ２点〜Ｂ２点間の距離Ｌ２とは等しい。
【００２５】
次に、図１５（ｂ）に示すようにナイフ２がＢ１′点まで押し込まれると、上ライナ１４はナイフ２によりセンターライン(C.L.)方向に引っ張られるため、Ａ１点はセンターライン(C.L.)方向へΔＬ１だけ移動する（Ａ１′点）。このとき、上ライナ１４と下ライナ１５とは中芯１６を介して段ボール構造体（段ボールシート１０１）を構成しているため、上ライナ１４のＡ１点がΔＬ１移動すると、それに応じて下ライナ１５のＡ２点もΔＬ２だけセンターライン(C.L.)方向へ移動しようとする。
【００２６】
しかしながら、下ライナ１５は中芯１６の段頂部で糊付けにより上下方向に拘束されているため、図１５（ｃ）に示すように、Ａ２点がＡ２′点までΔＬ２だけセンターライン(C.L.)方向へ移動することにより下ライナ１５にはΔＬ２分の座屈が生じシート折れが発生する。つまり、上述のロータリカットオフ装置のように片刃切断で段ボールを切断しようとすれば、ナイフ２と接触するライナ１４と反対側のライナ１５に、幅方向に亘って図１５（ｃ）に示すようなシート折れ（座屈）が発生し、段ボール製品として使用できなくなるという課題が生じてしまうのである。
【００２７】
また、上記の課題は、上述のロータリカットオフ装置のようにナイフを直接アンビル部に押し付ける構成のものにのみ生じる課題ではない。例えば、特開平８−１１２７９８号公報に記載の技術のように、プレーンロータ（アンビルシリンダ）にナイフを直接押し付けるのではなくプレーンロータにナイフの受け台としての周面部材を取りつけて、この周面部材にナイフを押し付けて段ボールシートを切断するようにした構成においても、同様に生じる課題である。
【００２８】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、ナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈を発生させることなく段ボールシート切断できるようにした、ロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
このため、本発明のロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法は、ナイフを外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダと、凸状の押し付け部材を外周面上に装着され該ナイフシリンダに対峙して回転自在に支承されたアンビルシリンダと、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダよりも上流側の位置に設けられ段ボールシートを該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させる走行ラインとをそなえ、該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間に該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートを挟み込み、該段ボールシートを切断するロータリカットオフ装置において、まず、該段ボールシートを該走行ライン上で該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させたのち、該ナイフと該押し付け部材とを、該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートの厚さ方向中央又は略中央で係合させて、該段ボールシートを切断することを特徴としている。
【００３０】
また、ロータリカットオフ装置は、ナイフを外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダと、凸状の押し付け部材を外周面上に装着され該ナイフシリンダに対峙して回転自在に支承されたアンビルシリンダと、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダよりも上流側の位置に対向するよう隙間をあけて配置された一対の押さえロールを有し、段ボールシートを該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させる走行ラインとをそなえ、該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間に該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートを挟み込み、該段ボールシートを切断するロータリカットオフ装置であって、該ナイフと該押し付け部材とが対向するシート切断位置における該段ボールシートの切断時の該ナイフと該押し付け部材との係合位置が、該シート切断位置の上流側において該走行ラインに設けられた上記の一対の押さえロールにおける該隙間を二分又は略二分する位置に設定されていることが好ましい。
【００３１】
さらに、該押し付け部材を該アンビルシリンダに対して着脱自在に構成することが好ましい。
また、該押し付け部材の先端を面状に形成することが好ましい。この場合、該押し付け部材の先端面を該アンビルシリンダと同心の円弧状に形成することが好ましい。
さらに、該ナイフ及び／又は該押し付け部材を、その切断時受圧方向へ変位可能に、該段ボールシートを切断するための切断力に対抗可能な弾性力を有する弾性支持機構を介して支持していることが好ましい。この場合、該ナイフ及び／又は該押し付け部材を、外部からの作動油の供給により油圧を発生する油圧機構により弾性支持していることが好ましい。
【００３２】
また、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダの回転速度を、少なくとも該ナイフと該押し付け部材とが係合している間は、該段ボールシートの走行速度よりも速くすることが好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法によれば、まず、段ボールシートを走行ライン上でナイフシリンダのナイフとアンビルシリンダの押し付け部材との間へ向けて走行させたのち、ナイフと押し付け部材とを、走行ラインを通じて走行してくる段ボールシートの厚さ方向中央又は略中央で係合させて、段ボールシートを切断するので、切断時には段ボールシートの上ライナも下ライナも共に切断部に引き込まれるようになり、従来のようにナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく段ボールシートを切断することができるという利点がある。
【００３４】
また、ロータリカットオフ装置によれば、ナイフと押し付け部材とが対向するシート切断位置における段ボールシートの切断時のナイフと押し付け部材との係合位置が、シート切断位置の上流側において走行ラインに設けられた一対の押さえロールにおける隙間を二分又は略二分する位置に設定されているので、切断時には段ボールシートの上ライナも下ライナも共に切断部に引き込まれるようになり、従来のようにナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく段ボールシートを切断することができるという利点がある。
【００３５】
さらに、押し付け部材をアンビルシリンダに対して着脱自在に構成した場合には、使用により押し付け部材が摩耗したときにはアンビルシリンダはそのままに押し付け部材のみを交換すればよいという利点がある。
また、押し付け部材の先端を面状に形成した場合には、ナイフとの接触部分を大きくできるので、ナイフシリンダとアンビルシリンダとの回転同期の調整が容易になるという利点がある。特に、押し付け部材の先端面をアンビルシリンダと同心の円弧状に形成した場合には、さらに、ナイフと押し付け部材との係合時の摩擦を低減して、ナイフの摩耗を抑えたり、エッジを無くして段ボールシートとの引っ掛かりを防止することができるという利点もある。
【００３６】
また、ナイフ及び／又は押し付け部材を、その切断時受圧方向へ変位可能に、段ボールシートを切断するための切断力に対抗可能な弾性力を有する弾性支持機構を介して支持している場合には、シートの切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、弾性支持機構により余分の負荷は吸収されるので、ナイフにかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点がある。特に、ナイフ及び／又は押し付け部材を、外部からの作動油の供給により油圧を発生する油圧機構により弾性支持している場合には、作動油の供給量により弾性支持力を任意に調整することができるという利点がある。
【００３７】
さらに、ナイフシリンダ及びアンビルシリンダの回転速度を、少なくともナイフと押し付け部材とが係合している間は、段ボールシートの走行速度よりも速くなるように制御する場合には、段ボールシートの搬送が係合したナイフや押し付け部材に妨げられて上下ライナが座屈してしまうことを防止することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第１実施形態のロータリカットオフ装置という）を示すものである。まず、図１，図２を用いて本実施形態のロータリカットオフ装置の構成について説明する。なお、図１，図２において、前記した従来のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
【００３９】
図１，図２に示すように、本ロータリカットオフ装置は、段ボールシート１０１の製造ラインに配置され、ナイフ２を外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダ１と、このナイフシリンダ１に平行に配置されたアンビル押し付け刃（凸状の押し付け部材）８を外周面上に装着された円筒状のアンビルシリンダ７とを有し、ナイフシリンダ１のナイフ２とアンビルシリンダ７のアンビル押し付け刃８との間に、連続的に給送されて走行する帯状の段ボールシート１０１を挟み込み、このシート１０１を適宜の長さに切断するものである。また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ナイフシリンダ１及びアンビルシリンダ７よりも上流側の位置には、シート１０１をナイフシリンダ１のナイフ２とアンビルシリンダ７のアンビル押し付け刃８との間へ向けて走行させる走行ラインが設けられており、さらに、この走行ラインには、シート１０１を上下方向から拘束する一対の押さえロール１９，１９が対向するよう隙間Ｓをあけて配置されている。
【００４０】
ナイフ２は超硬質鋼で形成され、ボルト等によって固定具３５に固着されている。そして、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って螺状に刻設された溝３４に外挿され、支持具３７により溝３４内に固定されている。
アンビル押し付け刃８は炭素鋼やセラミクス等の硬質材で形成され、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿されている。そして、この溝４３内にそなえられたバネ定数２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ程度の弾性スプリング（弾性支持機構）４２により支持され、支持具４１によって溝４３からの飛び出しが防止されている。アンビル押し付け刃８の先端は平面状に形成され、その先端平面部の幅は５ｍｍ程度であり、ナイフ２の先端部に比べて十分に幅広く形成されている。
【００４１】
本ロータリカットオフ装置では、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とは、図２に示すように、シート１０１の厚さ方向の中間部（好ましくは厚さ方向の中央近傍）、即ち、シート１０１の切断位置の上流側において走行ラインに設けられた押さえロール１９，１９における隙間Ｓを二分又は略二分する位置で係合するように互いの位置関係が設定されている。そして、シート１０１の切断動作は、ナイフシリンダ１上に螺状に装着されたナイフ２が、シート１０１を介してアンビルシリンダ７上に螺状に装着されたアンビル押し付け刃８の一方端に係合することに始まり、上下方向から漸次シート１０１を押し潰し切り離しながら係合を進め、シート１０１の他端部での係合をもってシート１０１の切断を完了するようになっている。
【００４２】
なお、ナイフシリンダ１は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受５ａ，５ｂを介して回転自在に支承されており、一方の軸端には電動機６が連結され、この電動機６により回転駆動されるようになっている。
アンビルシリンダ７は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受９ａ，９ｂを介して回転自在に支承されており、その一方の軸端は、歯車１０，１１を介して電動機１２に連結されている。これらの歯車１０，１１、電動機１２により、アンビルシリンダ７を回転駆動する駆動系が構成されている。
【００４３】
そして、これらのナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７は互いに同期して回転駆動されるようになっており、少なくとも両者が係合している間、すなわち、シート１０１の切断動作に入っている間は、その回転速度がシート１０１の走行速度よりも速くなるように制御されている。
第１実施形態のロータリカットオフ装置は、上述のように構成されているので段ボールシートの切断時には次のように作用する。以下、図３を参照しながら本ロータリカットオフ装置の作用について説明する。なお、ナイフ２を押し込んだときのシート１０１の挙動は切断位置〔センターライン(C.L.)〕の上下流でほぼ対称であるため、ここでは上流側でのシート１０１の挙動について説明する。
【００４４】
図３（ａ）に示すように、シート１０１は、センターライン(C.L.)の上流側のＡ１，Ａ２点において、バタツキ防止のための押さえロール１９，１９により上下方向から拘束された状態で走行ラインに沿って走行している。そして、図示しない検出器にて測定したシート１０１の移動長が所定の切断長に達したところで、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の回転によりナイフ２がセンターライン(C.L.)のＢ１点から下方向に向けて上ライナ１４に押し込まれるとともに、アンビル押し付け刃８がＢ２点から上方向に向けて下ライナ１５に押し込まれる。ナイフ２，アンビル押し付け刃８がシート１０１の上ライナ１４，下ライナ１５にそれぞれ接触した時点での、Ａ１点〜Ｂ１点間の距離Ｌ１とＡ２点〜Ｂ２点間の距離Ｌ２とは等しい。
【００４５】
そして、図３（ｂ）に示すように、ナイフ２の先端がＢ１点からＢ１′点まで押しこまれ、アンビル押し付け刃８の先端がＢ２点からＢ２′点まで押しこまれると、まず、上ライナ１４はナイフ２によりセンターライン(C.L.)方向に引っ張られるため、上記のＡ１点はセンターライン(C.L.)方向へΔＬ１だけ移動する（Ａ１′点）。一方、下ライナ１５もアンビル押し付け刃８によりセンターライン(C.L.)方向に引っ張られるため、上記のＡ２点はセンターライン(C.L.)方向へΔＬ２だけ移動する（Ａ２′点）。２つの移動量ΔＬ１，ΔＬ２は略同じであり、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とが、シート１０１の厚さ方向中央又は略中央で、即ち押さえロール１９，１９間における隙間Ｓを二分又は略二分する位置で、係合した時点での、Ａ１′点〜Ｂ１′点間の距離Ｌ１′とＡ２′点〜Ｂ２′点間の距離Ｌ２′とは略等しくなる。
【００４６】
解決しようとする課題（図１５参照）でも説明したように、段ボールシートのシート折れは、上ライナからナイフを押し込んだときに、上ライナがナイフの刃先とシートの接触部方向に引き寄せられると同時に下ライナもナイフのセンターライン方向に水平移動しようとするが、下ライナは中芯により上ライナに拘束されているため水平移動できずに座屈することにより発生する。
【００４７】
ところが、本ロータリカットオフ装置のように、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とによりシート１０１を上下ライナ１４，１５両側から追い込み、シート厚さ方向の中間部で切断すれば、下ライナ１５も上ライナ１４に拘束されることなく上ライナ１４と同時にシート厚さの中間部方向に引き込まれるため、下ライナ１５の座屈によるシート折れは発生しない。
【００４８】
このように本実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法によれば、従来のロータリカットオフ装置のように段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができるという利点がある。
また、アンビルシリンダ７に使用される硬質材はアンビル押し付け刃８の部分だけなので、従来の硬質アンビルシリンダ方式と比較して低コスト高寿命で、メンテナンスも遥かに容易という利点もある。
【００４９】
また、アンビル押し付け刃８の先端は幅５ｍｍ程度の面状に形成され、ナイフ２の先端部に比べて十分に広いため、回転同期の調整は従来のロータリカットオフ装置のように両ナイフシリンダの同期を取る場合と比較すれば遥かに容易である。また、ナイフ２と接触して摩耗するのはアンビル押し付け刃８のみであるので、アンビル押し付け刃８のみを取り外して交換すればよいという利点もある。
【００５０】
また、ナイフシリンダ１のナイフ２，アンビルシリンダ７のアンビル押し付け刃８が係合している間は、その回転速度がシート１０１の走行速度よりも速くなるように制御されているので、シート１０１の搬送が係合したナイフ２及びアンビル押し付け刃８により妨げられることがない。よって、搬送妨害による上下ライナ１４，１５の座屈を防止することができるという利点もある。
【００５１】
さらに、本実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法では、アンビル押し付け刃８を弾性スプリング４２により支持しているので、シート１０１の切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、弾性スプリング４２の変位により余分の負荷は吸収される。したがって、アンビル押し付け刃８にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点もある。
【００５２】
次に、本発明の方法を実施するための他のロータリカットオフ装置（第２実施形態のロータリカットオフ装置という）について図４を参照しながら説明する。本実施形態のロータリカットオフ装置は基本的には第１実施形態のロータリカットオフ装置と同構成であるが、ナイフ２及びアンビル押し付け刃８の支持構造に相違がある。なお、図４において、第１実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
【００５３】
まず、ナイフ２の支持構造について説明すると、図４に示すように、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って溝３４が刻設され、溝３４内にはバネ定数２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ程度の弾性スプリング３６がそなえられている。そして、ナイフ２はボルト等によって固定具３５に固着された状態でこの溝３４に外挿され、弾性スプリング（弾性支持機構）３６によって溝３４内を出没可能に支持されている。一体化された固定具３５とナイフ２とは、支持具３７によって、溝３４からの飛び出しの規制が行なわれるようになっている。
【００５４】
一方、アンビル押し付け刃８は、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿されている。そして、支持具４１によってアンビルシリンダ７に固定されている。
なお、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状は第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御も第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であるので、これらについての説明は省略するものとする。
【００５５】
また、シート１０１の切断動作についても第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。
第２実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等、第１実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様の利点がある他、シート１０１の切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、弾性スプリング３６の変位により余分の負荷は吸収されるので、ナイフ２にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点がある。
【００５６】
次に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第３実施形態のロータリカットオフ装置という）について図５を参照しながら説明する。なお、図５において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴は、ナイフ２，アンビル押し付け刃８ともに固定されていることにある。つまり、図５に示すように、ナイフ２はボルト等によって固定具３５に固着された状態で、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って刻設された溝３４に外挿され、支持具３７により溝３４内に固定されている。
【００５７】
一方、アンビル押し付け刃８は、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿されている。そして、支持具４１によってアンビルシリンダ７に固定されている。
なお、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１，２実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については第１，第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様である。シート１０１の切断動作についても第１，第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。
【００５８】
第３実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、切断荷重が小さくナイフ２，アンビル押し付け刃８に加わる負荷が小さい場合は、本実施形態のロータリカットオフ装置のように簡素な構造によっても、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等、上述の第１、第２実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様の利点が得られる。
【００５９】
次に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第４実施形態のロータリカットオフ装置という）について図６を参照しながら説明する。なお、図６において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴は、第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様にナイフ２を弾性支持したことにあるが、第２実施形態のロータリカットオフ装置のように弾性スプリングのばね力で支持するのではなく、油圧により支持するようになっている。つまり、図６に示すように、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って溝３４が螺状に刻設され、溝３４内には油圧チューブ（油圧機構）３８がそなえられている。そして、ナイフ２は図示しないボルト等によって固定具３５に固着された状態でこの溝３４に外挿され、油圧チューブ３８によって支持されている。
【００６０】
油圧チューブ３８は、ナイフシリンダ１の中心軸上に形成された送油孔１ａと連通しており、送油孔１ａには外部の油圧供給装置４０につながる送油管３９がロータリージョイント３９ａを介して連結されている。ロータリージョイント３９ａにはシールが施されているので、油漏れによりシート１０１が油で汚染されるようなことはない。
そして、油圧チューブ３８には油圧供給装置４０から作動油が供給され、油圧チューブ３８はこの作動油の油圧により一体化された固定具３５とナイフ２とを支持するようになっている。なお、一体化された固定具３５とナイフ２とは、図示しない支持具によって、溝３４からの飛び出しの規制が行なわれるようになっている。
【００６１】
なお、アンビル押し付け刃８の支持構造は第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿され、図示しない支持具によってアンビルシリンダ７に固定されている。
また、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１〜３実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については上述の第１〜３実施形態のロータリカットオフ装置と同様である。シート１０１の切断動作についても第１〜３実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。
【００６２】
第４実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、上述の各実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様に、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等の利点が得られる他、シート切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、油圧チューブ３８の変位により余分の負荷を吸収できるので、ナイフ２にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点もある。特に、油圧チューブ３８の油圧は、油圧供給装置４０からの作動油の供給量により制御することができるので、ナイフ２にかかる負荷を任意に調整することができるという利点もある。
【００６３】
次に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第５実施形態のロータリカットオフ装置という）について図７を参照しながら説明する。なお、図７において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴は、第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様にアンビル押し付け刃８を弾性支持したことにあるが、第１実施形態のロータリカットオフ装置のように弾性スプリングのばね力で支持するのではなく、油圧により支持するようになっている。つまり、図７に示すように、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って溝４３が刻設され、溝４３内には溝３４内には油圧チューブ（油圧機構）４８がそなえられている。そして、アンビル押し付け刃８は溝４３内に外挿され、支持具４１によって溝４３からの飛び出しを防止されながら油圧チューブ４８の油圧によって支持されている。
【００６４】
油圧チューブ４８への給油経路の構造は第４実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、ここでは図示していないが、油圧チューブ４８はアンビルシリンダ７の中心軸上に形成された送油孔と連通しており、送油孔には外部の油圧供給装置につながる送油管がロータリージョイントを介して連結されている。また、ロータリージョイントにはシールが施されているので、油漏れによりシートが油で汚染されるようなことはない。
【００６５】
なお、ナイフ２の支持構造は第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、ボルトによって固定具３５に固着された状態で、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って螺状に刻設された溝３４にこの溝３４に外挿され、図示しない支持具によってナイフシリンダ１に固定されている。
また、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１〜４実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については上述の第１〜４実施形態のロータリカットオフ装置と同様である。シート１０１の切断動作についても第１〜４実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。
【００６６】
第５実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、上述の各実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様に、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等の利点が得られる他、シート切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、油圧チューブ４８の変位により余分の負荷を吸収できるので、ナイフ２にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点もある。特に、油圧チューブ４８の油圧は、作動油の供給量により制御することができるので、ナイフ２にかかる負荷を任意に調整することができるという利点もある。
【００６７】
最後に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第６実施形態のロータリカットオフ装置という）について図８を参照しながら説明する。なお、図８において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置は、アンビル押し付け刃８の先端形状に特徴がある。ナイフ２，アンビル押し付け刃８の支持構造，材質，位置関係、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については上述の第１〜５実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、シート１０１の切断動作についても第１〜５実施形態のロータリカットオフ装置と同様である（図３参照）。そこで、これらについての説明は省略して、ここでは本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴であるアンビル押し付け刃８の先端形状のみについて説明する。
【００６８】
本実施形態のロータリカットオフ装置では、図８中の拡大部分に示すようにアンビル押し付け刃８の先端面を曲率Ｒの円弧状に形成している。円弧状の先端面の幅（円弧の長さ）は５ｍｍ程度であり、ナイフ２の先端部に比べて十分に広く形成している。この先端面の曲率Ｒはアンビル押し付け刃８先端とアンビルシリンダ７の回転軸と間の距離に等しい。すなわち、本実施形態のロータリカットオフ装置では、アンビル押し付け刃８の先端面はアンビルシリンダ７と同心の円上に位置するようになっている。このため、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とが係合するときの摩擦が低減される上、アンビル押し付け刃８がシート１０１をナイフ２に押し付ける際にエッジがシート１０１に引っ掛かってしまうことが無い。
【００６９】
したがって、本実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法によれば、上述の第１〜第５実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法の利点を得ながら、係合時の摩擦を低減することによりナイフ２やアンビル押し付け刃８の磨耗をより抑えることができるとともに、切断時のエッジの引っ掛かりによるシート１０１の座屈を防止することができるという利点がある。
【００７０】
以上、本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置について６つの実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のロータリカットオフ装置に限定して実施使用されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態のロータリカットオフ装置では、ナイフ２，アンビル押し付け刃８を弾性支持する弾性支持機構として、スプリングをそなえた場合（第１，第２実施形態のロータリカットオフ装置）と、油圧チューブ（第４，第５実施形態のロータリカットオフ装置）をそなえた場合とを説明したが、本発明の方法の実施に適用でき得る弾性支持機構としては上述の機構に限定されるものではなく、例えばゴム材でも適用可能である。
【００７１】
また、上述の第１，第２，第４，第５実施形態のロータリカットオフ装置では、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の何れか一方を弾性支持機構で支持した場合について説明したが、ナイフ２，アンビル押し付け刃８ともに弾性支持機構により支持してもよい。その際には、異なる機構で支持するように、例えば、ナイフ２は弾性スプリングで支持し、アンビル押し付け刃８は油圧チューブで支持するようにしてもよい。
【００７２】
また、上述の実施形態のロータリカットオフ装置にかかる図面では、ナイフシリンダ１をシートラインの上側に配置し、アンビルシリンダ７を下側に配置した場合について示しているが、ナイフシリンダ１を下側に、アンビルシリンダ７を上側に配置することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第１実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す正面方向概略図である。
【図２】第１実施形態のロータリカットオフ装置の構成を示す図１のＩ−Ｉ矢視側断面図である。
【図３】第１実施形態のロータリカットオフ装置にかかる切断時のシート挙動を説明するための図である。
【図４】本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第２実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。
【図５】本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第３実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。
【図６】本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第４実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す正面方向概略図であり、一部断面を示している。
【図７】本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第５実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。
【図８】本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第６実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、アンビル押し付け刃の先端部分については拡大して示している。
【図９】従来のロータリカットオフ装置の正面の概略図である。
【図１０】図９に示すロータリカットオフ装置におけるIX−IX矢視断面図である。
【図１１】従来の他のロータリカットオフ装置の正面の概略図である。
【図１２】図１１に示すロータリカットオフ装置におけるXI−XI矢視断面図である。
【図１３】従来の他のロータリカットオフ装置の正面の概略図である。
【図１４】図１３に示すロータリカットオフ装置におけるXIII− XIII矢視断面図である。
【図１５】従来のロータリカットオフ装置にかかる切断時のシート挙動を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ナイフシリンダ
２  ナイフ
４ａ，４ｂ  フレーム
５ａ，５ｂ，９ａ，９ｂ  軸受
６，１２  電動機
７  アンビルシリンダ
８  アンビル押し付け刃（押し付け部材）
１０，１１  歯車
１３  モータ軸
１４  上ライナ
１５  下ライナ
１６  中芯
１９  押さえロール
３４  溝
３５  固定具
３５ａ  ボルト
３８，４８  油圧チューブ（弾性支持機構）
３６，４２  スプリング(弾性支持機構)
４０  油圧供給装置
３７，４１  支持具
１０１  段ボールシート
【図１】
2005103752.tif 000003
【図２】
2005103752.tif 000004
【図３】
2005103752.tif 000005
【図４】
2005103752.tif 000006
【図５】
2005103752.tif 000007
【図６】
2005103752.tif 000008
【図７】
2005103752.tif 000009
【図８】
2005103752.tif 000010
【図９】
2005103752.tif 000011
【図１０】
2005103752.tif 000012
【図１１】
2005103752.tif 000013
【図１２】
2005103752.tif 000014
【図１３】
2005103752.tif 000015
【図１４】
2005103752.tif 000016
【図１５】
2005103752.tif 000017