(57)【要約】【課題】本発明は、携帯用電子機器の補助電池として用いられる携帯型の電池パックに関し、携帯性に優れ、長時間駆動でき、外力が作用しても変形し難く、耐衝撃性に優れた電池パックを提供することを目的とする。【解決手段】電池パック１はパラ系アラミド繊維で形成された電池収納袋３を有している。電池収納袋３は、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃを側面周囲に設けた素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを有し、電池内蔵部５ａと電池内蔵部５ｂとの間の電池仕切部７ａと、電池内蔵部５ｂと電池内蔵部５ｃとの間の電池仕切部７ｂとで折り曲げ可能に形成されている。電池収納袋３は、電子機器に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの電力を供給する電源端子９を有している。電源端子９は、電池収納袋３内部に内蔵された保護回路２７に接続された電源ケーブル１１端部に備えられている。【選択図】図２
2005123127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池と、
前記電池を保護する電池保護用枠部と、
繊維で形成されて前記電池及び前記電池保護用枠部を収納する電池収納袋と
を有することを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池側面周囲の少なくとも一部に配置されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項３】
請求項１記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池側面の角部にそれぞれ配置されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、熱可塑性高分子で形成されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、熱可塑性エラストマーで形成されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池に接着されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池保護用枠部は、前記電池収納袋内部に形成されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池収納袋は、前記電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、前記電池内蔵部間に設けられた折り曲げ可能な電池仕切部とを有すること
を特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記繊維は、耐熱性高分子材料で形成されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池収納袋は、電子機器に前記電池の電力を供給する電源端子をさらに有すること
を特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に携帯用電子機器の補助電池として用いられる携帯型の電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン２次電池は、１９９０年に発表されて以来、携帯電話機、デジタルビデオカメラ、デジタルスチルカメラ等の携帯用電子機器の電源供給用素子として広く利用されている。通常、リチウムイオン２次電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学素子単体（以下、素電池という）は、保護回路、電子機器との接続用端子、及びその他の種々の部材と共に、熱可塑性高分子で形成された電池ケース内部に内蔵され、これらが一体となった電池パックとして用いられている。
【特許文献１】特許第３４１０９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、電池パックを用いて電子機器を長時間駆動させるには大容量の素電池を複数用いる必要があるため、電池パックが大型化してしまい携帯性、可搬性が低下してしまうという問題が生じる。さらに、電池パックが大型になると、自動車内や列車内、あるいは航空機内のように比較的狭い作業空間では電池パックの設置場所の確保が困難になり作業性が低下してしまうという問題が生じる。さらにまた、設置場所から電池パックが落下して、素電池が破損してしまうという問題が生じる。
【０００４】
本発明の目的は、携帯性に優れ、長時間駆動でき、外力が作用しても変形し難く、耐衝撃性に優れた電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、電池と、前記電池を保護する電池保護用枠部と、繊維で形成されて前記電池及び前記電池保護用枠部を収納する電池収納袋とを有することを特徴とする電池パックによって達成される。
【０００６】
上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池側面周囲の少なくとも一部に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池側面の角部にそれぞれ配置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、熱可塑性高分子で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、熱可塑性エラストマーで形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池に接着されていることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の電池パックであって、前記電池保護用枠部は、前記電池収納袋内部に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記本発明の電池パックであって、前記電池収納袋は、前記電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、前記電池内蔵部間に設けられた折り曲げ可能な電池仕切部とを有することを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の電池パックであって、前記繊維は、耐熱性高分子材料で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記本発明の電池パックであって、前記電池収納袋は、電子機器に前記電池の電力を供給する電源端子をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、携帯性に優れ、長時間駆動でき、外力が作用しても変形し難く、耐衝撃性に優れた電池パックを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の第１の実施の形態による電池パックについて図１乃至図６を用いて説明する。まず、本実施の形態による電池パック１の概略構成について図１及び図２を用いて説明する。図１は、電池パック１の外観斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。図１（ａ）に示すように、電池パック１は電池収納袋３を有している。電池収納袋３は、耐熱性高分子材料のパラ系芳香族ポリアミド（アラミド）繊維を編んで、長さｌ１が１３５ｍｍ、幅ｗ１が８７ｍｍ、厚さが２ｍｍの薄い袋状に形成されている。パラ系アラミド繊維として、例えばケブラー（デュポン（株）登録商標）が用いられている。
【００１７】
電池収納袋３には、電池仕切部７ａ、７ｂを介して電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ配置されている。電池仕切部７ａ、７ｂは、電池収納袋３内側の上下面がエポキシ樹脂で接着され、折り曲げ可能になっている。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃには、素電池（不図示）が内蔵されている。図１（ｂ）に示すように、電池パック１は電池仕切部７ａ、７ｂを曲げることでＳ字状に折り畳むことができる。また、電池パック１は、電池収納袋３内部に備えられた保護回路（不図示）から延出して携帯用電子機器の電源供給端子や外部充電器の電流出力端子に接続される電源端子９を端部に備えた電源ケーブル１１を有している。
【００１８】
図２は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示している。図２に示すように、電池収納袋３は、長辺側に電池収納袋３を密閉する封止部３５を有している。電池仕切部７ａ、７ｂは電池収納袋３平面内で封止部３５にほぼ垂直に形成されている。電池仕切部７ａ、７ｂは、エポキシ樹脂を塗布したエポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂをそれぞれ有している。エポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂは、封止部３５の対向辺近傍から封止部３５に向かって、当該対向辺にほぼ垂直に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの幅ｗ２とほぼ同じ長さに形成されている。エポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂで電池収納袋３内側の上下面を接着固定することで、電池仕切部７ａの両隣に素電池１３ａ、１３ｂを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂが形成され、電池仕切部７ｂの両隣に素電池１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ｂ、５ｃが形成される。
【００１９】
素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面周囲には、熱可塑性高分子で形成された電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃがそれぞれ概略Ｕ字状に配置されている。熱可塑性高分子として、例えばポリオキシメチレン製のジュラコン（ポリプラスチックス（株）登録商標）が用いられている。電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、長さｌ２が３７ｍｍ、幅ｗ２が６４ｍｍ、厚さが４ｍｍで肉厚が１ｍｍに形成されている。従って、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ内方は、長さが３５ｍｍ、幅が６２ｍｍになる。一方、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、長さｌ３が３５ｍｍ、幅ｗ３が６２ｍｍ、厚さが４ｍｍの薄板形状を有している。これにより、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃに組み合わせると、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ内壁面は素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面に接触する。また、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ頂部平面及び底部平面は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ表裏平面内に含まれる。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ相互を接続したり、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７とを接続したりできるように、プラス電極端子部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及びマイナス端子部１９ａ、１９ｂ、１９ｃが形成されている素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面では、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃに開口部が設けられ、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ角部近傍のみに配置され、長さが３ｍｍに形成されている。
【００２０】
素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの正極（不図示）は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を６重量％、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２を９０重量％、及びグラファイトを４重量％にして混合した組成物をＮ−メチル−２−ピロリドンでペースト化し、アルミニウム箔集電体にドクターブレード法で塗布して乾燥して形成されている。また、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの負極（不図示）は、ＰＶＤＦを１０重量％、及びＭＣＭＢ（メソカーボンマイクロビーズ）を９０重量％にして混合した組成物をＮ−メチル−２−ピロリドンでペースト化し、銅箔集電体にドクターブレード法で塗布して乾燥して形成されている。
【００２１】
こうして形成された正極（正極集電体も含む）と負極（負極集電体も含む）とは、厚さが２５μｍのポリオレフィン製のセパレータ（不図示）を介して対面して積層されている。正極、負極、及びセパレータは、エチレン−メタクリル酸共重合体の接着剤を塗布して固定されている。正極集電体にはアルミニウム製のプラス端子部１７ａ（１７ｂ、１７ｃ）が溶接され、負極集電体にはニッケル製のマイナス端子部１９ａ（１９ｂ、１９ｃ）が溶接されている。素電池１３ａの外装体１５ａ内部に正極、負極、及びセパレータ、並びにプラス端子部１７ａ及びマイナス端子部１９ａの一部が内蔵され、所定量の電解液を注入した注入口をヒートシールして素電池１３ａの外装体１５ａが密閉されている。素電池１３ｂ（１３ｃ）も外装体１５ｂ（１５ｃ）内部に正極、負極、及びセパレータ、並びにプラス端子部１７ｂ（１７ｃ）及びマイナス端子部１９ｂ（１９ｃ）の一部が内蔵されて密閉されている。電解液は、濃度が１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ６の電解質と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを混合（混合比は体積で１：１）した溶媒とが用いられている。また、外装体１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、アルミラミネート材料で形成されている。アルミラミネート材料は、厚さが１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、厚さが４０μｍのＡｌ（アルミニウム）と、厚さが５０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）の積層構造を有している。こうして形成された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの公称容量は６００ｍＡｈである。
【００２２】
過充電／過放電を防止する保護回路２７は素電池１３ａと封止部３５との間に配置されている。保護回路２７内の出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部（共に不図示）には電源ケーブル１１が接続されている。電源ケーブル１１は封止部３５を通って電池収納袋３外部に引き回されている。電源ケーブル１１端部には携帯用電子機器の電源供給端子や外部充電器の電流出力端子に接続される電源端子９が備えられている。
【００２３】
保護回路２７には、過充電／過放電等を制御するＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）２９及びその他の回路素子群３１が実装されている。保護回路２７は入力側プラス端子部及び入力側マイナス端子部（共に不図示）を有し、入力側プラス端子部には、素電池１３ａのプラス端子部１７ａが接続されている。素電池１３ａのマイナス端子部１９ａはリード線２３で素電池１３ｂのプラス端子部１７ｂに接続され、素電池１３ｂのマイナス端子部１９ｂはリード線２３’で素電池１３ｃのプラス端子部１７ｃに接続されている。素電池１３ｃのマイナス端子部１９ｃはリード線２５で保護回路２７の入力側マイナス端子部に接続されている。リード線２３、２３’、２５は、直径が１．５ｍｍの柔軟なフッ素樹脂被覆導線で形成されている。リード線２３等とプラス端子部１７ｂ等とは半田２１で半田付けされ接続されている。
【００２４】
電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと封止部３５との間において、リード線２３、２３’、２５は電池収納袋３にエポキシ樹脂で接着して固定されている。一方、電池仕切部７ａ、７ｂにおいて、リード線２３、２３’、２５の長さは電池仕切部７ａ、７ｂの幅より長く、電池収納袋３に固定されていない。これにより、電池パック１を電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げても、リード線２３、２３’、２５にねじれや引っ張り等の外力を与えずに済むようになる。
【００２５】
図３は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃと保護回路２７との等価回路を示している。図３に示すように、保護回路２７には、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが接続されている。例えば、各素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの電圧は約３．６Ｖであるので、保護回路２７の出力側プラス端子部２０ａと出力側マイナス端子部２０ｂとの電圧は約１０．８Ｖになり、当該出力電圧が電源端子９から出力される。なお、出力側マイナス端子部２０ｂを不図示の基準電位端子に接続すれば、基準電位に対して１０．８Ｖの電圧が電源端子９から出力される。
【００２６】
次に、本実施の形態による電池パック１の製造方法について、図２乃至図６を用いて説明する。図４は、電池パック１の製造方法のフローチャートを示している。
まず、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃと素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの接着工程（図４のステップＳ１）について図２を用いて説明する。電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃと素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの接着工程（ステップＳ１）では、電池保護用枠部１２ａと素電池１３ａ、電池保護用枠部１２ｂと素電池１３ｂ、電池保護用枠部１２ｃと素電池１３ｃとがそれぞれ接着される。図２に示すように、電池保護用枠部１２ａ内壁の全面に接着剤を塗布する。次いで、電池保護用枠部１２ａの開口部に素電池１３ａのプラス端子部１７ａ及びマイナス端子部１９ａが位置するように、電池保護用枠部１２ａに素電池１３ａを嵌め込んで、接着剤を乾燥させて固定させる。同様の方法で、電池保護用枠部１２ｂと素電池１３ｂとを接着して固定させ、電池保護用枠部１２ｃと素電池１３ｃとを接着して固定させる。
【００２７】
次に、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（図４のステップＳ２）について図２及び図５を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（ステップＳ２）では、素電池１３ａと素電池１３ｂとがリード線２３で接続され、素電池１３ｂと素電池１３ｃとがリード線２３’で接続される。図５は、素電池１３ａのマイナス端子部１９ａにリード線２３を接続した状態の斜視図である。図２及び図５に示すように、リード線２３の一端部のフッ素樹脂被覆部を取り除いて導線部２４を露出させる。次いで、長さｌ４が４ｍｍ、幅が６ｍｍ、厚さｔ４が０．１ｍｍのマイナス端子部１９ａ上に導線部２４を半田２１で半田付けする。同様の方法で、リード線２３の他端部を素電池１３ｂのプラス端子部１７ｂに半田付けし、リード線２３’の一端部を素電池１３ｂのマイナス端子部１９ｂに半田付けし、リード線２３’の他端部を素電池１３ｃのプラス端子部１７ｃに半田付けする。これにより、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは直列に接続される。
【００２８】
次に、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（図４のステップＳ３）について図２及び図６を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（ステップＳ３）では、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。図６は、素電池１３ａ側から見た保護回路２７の側面図である。図２及び図６に示すように、素電池１３ａのプラス端子部１７ａを保護回路２７のＩＣ２９等の部品実装面の裏面側に形成された入力側プラス端子部（不図示）に半田３７ａで半田付けする。次いで、リード線２５の一端部のフッ素樹脂被覆部を取り除いて導線部２６を露出させ、保護回路２７の部品実装面の裏面側に形成された入力側マイナス端子部（不図示）に導線部２６を半田３７ｂで半田付けする。次いで、リード線２５の他端部の導線部（不図示）を露出させ、素電池１３ｃのマイナス端子部１９ｃに当該導線部を半田付けする。これにより、図３に示す等価回路のように、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。
【００２９】
次に、保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（図４のステップＳ４）について図２及び図６を用いて説明する。保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（ステップＳ４）では、保護回路２７に電源ケーブル１１が接続される。図２及び図６に示すように、一端部に電源端子９を備えた電源ケーブル１１の他端部のプラス側導線部とマイナス側導線部（共に不図示）とを露出させる。次いで、保護回路２７の部品実装面の裏面側に形成された出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部（共に不図示）に電源ケーブル１１のプラス側導線部及びマイナス側導線部をそれぞれ半田３９ａ及び半田３９ｂで半田付けする。これにより、保護回路２７の出力側プラス端子部と出力側マイナス端子部との電圧と同電圧が電源端子９から出力される。
【００３０】
次に、貼付工程（図４のステップＳ５）について図２を用いて説明する。貼付工程（ステップＳ５）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの表裏面及び保護回路２７の部品実装面の裏面に両面テープ３３、３４が貼付される。図２に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃのそれぞれの表裏面に長方形状の両面テープ３３を貼付する。次いで、保護回路２７のほぼ中央部に正方形状の両面テープ３４を貼付する。両面テープ３３、３４により、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７は電池収納袋３に貼り付けて固定される。
【００３１】
次に、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃの形成工程（図４のステップＳ６）について図２を用いて説明する。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃの形成工程（ステップＳ６）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを電池収納袋３内部に形成する。予めケブラーによって薄い袋状に形成された電池収納袋３内側の所定領域に、エポキシ樹脂を塗布してエポキシ樹脂塗布部８ａ、８ｂを形成し、電池収納袋３内側の上下を接着する。これにより、電池収納袋３の内側を分割する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃが形成される。
【００３２】
次に、組立工程（図４のステップＳ７）について、図２を用いて説明する。組立工程（ステップＳ７）では、電池収納袋３に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７が挿入されて固定される。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７を封止部３５側から電池収納袋３内部に挿入し、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃにそれぞれ配置する。次いで、両面テープ３３で素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池収納袋３に貼り付けて固定し、次いで、両面テープ３４で保護回路２７を電池収納袋３に貼り付けて固定する。次に、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと封止部３５との間に配線されているリード線２３、２３’、２５をエポキシ樹脂で電池収納袋３に接着して固定する。一方、電池仕切部７ａ、７ｂに配線されているリード線２３、２３’、２５は電池収納袋３に接着せずに曲げられた状態で電池収納袋３に収納される。電源端子９と電源ケーブル１１の一部は、電池収納袋３外部に配置される。
【００３３】
次に、封止工程（図４のステップＳ８）について、図２を用いて説明する。図２に示すように、封止工程（ステップＳ８）では、封止部３５をエポキシ樹脂で接着して固定し、電池収納袋３を密閉する。以上の工程を経て、電池パック１の製造が終了する。
【００３４】
このように本実施の形態によれば、複雑な機構を有することなく電池パック１は電池収納袋３の電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げることができるので、折り畳んで小さくすれば、電池パック１の携帯性が向上する。また、電池収納袋３を広げて電池パック１を使用すれば、放熱面積が広くなるので発熱による素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの劣化が抑制され、電池パック１は長時間の駆動が可能になる。また、電池収納袋３を形成しているケブラーは高強度、高耐熱性の材料であるため、電池パック１は、耐衝撃性や耐熱性に優れる。
【００３５】
さらに、電池パック１に曲がりやねじれの外力が加わっても、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面周囲には、硬質な電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが配置されているので、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃに加わる外力を十分に抑制でき、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの機械的な破損を防止することができる。
【００３６】
本発明の第２の実施の形態による電池パックについて図７を用いて説明する。まず、本実施の形態による電池パック１の内部構造について図７を用いて説明する。図７は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示している。上記第１の実施の形態では、ジュラコンで形成された電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面周囲にＵ字状に配置されている。これに対して、本実施の形態では、熱可塑性エラストマーで形成されたＬ字状の電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面の四隅の角部に配置されている点に特徴を有している。図１及び図２に示した上記実施の形態の電池パック１の構成要素と同一の作用・機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３７】
図７に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面角部には、スチレン系熱可塑性エラストマーで形成された電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃがそれぞれ配置されている。電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、一辺の長さｌ５が３ｍｍ、厚さが４ｍｍ、肉厚が１ｍｍのＬ字状に形成され、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面の各角部に配置されている。電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃに接着剤で接着され固定されている。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは外部からの衝撃力に対して角部の耐衝撃性がやや劣るので、正極集電体や負極集電体がひび割れたり、セパレータから剥がれたりする。そこで、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面の四隅の角部に電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃを配置することで、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの耐衝撃性を向上させることができる。
本実施の形態の電池パック１の製造方法は、上記実施の形態の製造方法と同様なので、説明は省略する。
【００３８】
本実施の形態によれば、スチレン系熱可塑性エラストマーで形成された電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面角部に配置されているので、電池パック１を机から落としたり、机にぶつけたりした場合に受ける衝撃力を電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが吸収するので、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃへの当該衝撃力を十分に抑制することができる。これにより、耐衝撃性がやや劣る側面四隅の角部を含め、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの機械的な破損を防止することができる。
【００３９】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側面に接着して固定されているが、本発明はこれに限られない。例えば、電池収納袋３の内側に電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃが形成されていてもよい。この場合、保護回路２７に接続した素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池収納袋３に挿入して、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃに組み合わせて接着剤で接着して固定すれば、同様の効果を奏する。
【００４０】
また、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃのそれぞれの四隅に配置される電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの間隔を素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの長さｌ３及び幅ｗ３より短くなるように配置する。電池収納袋３を形成するケブラーは伸縮性を有しているので、四隅に配置された電池保護用枠部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの間隔を押し広げながら素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを組み合わせると、ケブラーの収縮力で素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは電池収納袋３に固定されるので、接着剤を用いなくても、同様の効果を奏する。
【００４１】
また、上記実施の形態では、電池保護用枠部１２ａ、１２ｂ、１２ｃはポリオキシメチレン製のジュラコンで形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、ジュラコンに代えて、ポリカーボネート製のタフロン（出光石油化学（株）登録商標）でも同様の効果を奏する。
【００４２】
また、上記実施の形態では、電池収納袋３は、ケブラーで形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、ケブラーに代えて、エンジニアリングプラスチック、中でも芳香族ポリアミド（アラミド）製であればよく、メタ系アラミド繊維のノーメックス（デュポン（株）登録商標）でも同様の効果を奏する。
【００４３】
また、上記実施の形態では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７のそれぞれをフッ素樹脂被覆導線のリード線２３、２３’、２５で接続しているが、本発明はこれに限られない。例えば、フッ素樹脂被覆導線に代えて、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）又は樹脂に金属粉末を混合した導電性高分子リード線であってもよい。ＦＰＣ等は、柔軟性を有しているので、電池仕切部７ａ、７ｂに配線されても電池パック１を折り曲げることができるので、同様の効果を奏する。
【００４４】
また、上記実施の形態では、３つの電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを有する電池収納袋３について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、１つの電池内蔵部を有する電池収納袋３であってもよい。この場合、電池収納袋３には１個の素電池が内蔵される。また、２つ又は４つ以上の電池内蔵部を有する電池収納袋３であってもよい。この場合、電池収納袋３には２個又は４個以上の素電池が内蔵される。
【００４５】
また、上記実施の形態では、リチウムイオン２次電池を例として説明したが、本発明はこれに限られない。リチウムイオン２次電池以外の電気化学デバイスとして、例えば、電気化学二重層キャパシタ等にも、本発明は好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の概略構成を示す斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃと保護回路２７との等価回路を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａのマイナス端子部１９ａにリード線２３を接続した状態の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａ側から見た保護回路２７の側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  電池パック
３  電池収納袋
５ａ、５ｂ、５ｃ  電池内蔵部
７ａ、７ｂ  電池仕切部
８ａ、８ｂ  エポキシ樹脂塗布部
９  電源端子
１１  電源ケーブル
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  電池保護用枠部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  素電池
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  外装体
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  プラス端子部
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ  マイナス端子部
２０ａ  出力側プラス端子部
２０ｂ  出力側マイナス端子部
２１、３７ａ、３７ｂ、３９ａ、３９ｂ  半田
２３、２３’、２５  リード線
２４、２６  導線部
２７  保護回路
２９  ＩＣ
３１  回路素子群
３３、３４  両面テープ
３５  封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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