(57)【要約】    【課題】  反射部材の形状を工夫することにより、光の照射範囲内で均一な配光特性が得られるようにしつつ、照明光学系の小型化を図る。    【解決手段】  照明光学系は、光源５と、該光源の中心Ｏから射出された光束であって、照射光軸ＡＸＬに対する光源からの射出角度が所定角度より大きい第１の光束を被照射側に向けて反射する反射部材とを有する。該反射部材は、第１の光束のうち前記射出角度が第１の射出角度である光線および該第１の射出角度より小さい第２の光源射出角度である光線をそれぞれ第１の光線および第２の光線とし、該反射部材での反射の前後における第１および第２の光線のそれぞれがなす角度をθ１，θ２とするとき、θ１＜θ２なる条件を満足する。さらに、反射部材は、第１の光束のうち上記射出角度が最大である光線を照射光軸に対して交差する方向に反射する。    【選択図】  図４ 
2005173381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
該光源から射出された光束であって、照射光軸に対する前記光源からの射出角度が所定角度より大きい第１の光束を被照射側に向けて反射する反射部材とを有し、
前記反射部材は、
前記第１の光束のうち前記射出角度が第１の射出角度である光線および該第１の射出角度より小さい第２の射出角度である光線をそれぞれ第１の光線および第２の光線とし、前記反射部材での反射の前後における前記第１および第２の光線のそれぞれがなす角度をθ１，θ２とするとき、
θ１＜θ２
なる条件を満足する形状を有し、かつ前記第１の光束のうち前記射出角度が最大である光線を前記照射光軸に対して交差する方向に反射することを特徴とする照明光学系。
【請求項２】
前記反射部材で反射された前記第１の光束に対して正の屈折作用を与えて前記被照射側に射出する光学部材を有することを特徴とする請求項１に記載の照明光学系。
【請求項３】
前記光学部材は、前記反射部材で反射された前記第１の光束のうち、前記光源からの前記射出角度が最小である光線を、前記照射光軸に対して略平行な方向に射出することを特徴とする請求項２に記載の照明光学系。
【請求項４】
前記光学部材は、前記光源からの前記射出角度が前記所定角度より小さい第２の光束に対しても正の屈折作用を与えることを特徴とする請求項２又は３に記載の照明光学系。
【請求項５】
前記第２の光束の前記光学部材からの射出後における前記照射光軸に対する最大角度をαｍａｘとし、前記第１の光束の前記光学部材からの射出後における前記射出光軸に対する最大角度をβｍａｘとするとき、
０．８≦｜βｍａｘ／αｍａｘ｜≦１．２
なる条件を満足することを特徴とする請求項４に記載の照明光学系。
【請求項６】
前記反射部材は、前記第１の光束を反射する第１の反射部と、前記光源から前記被照射側とは反対側に射出した光束を前記被照射側に反射する第２の反射部とを有すること特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の照明光学系。
【請求項７】
前記光源は、前記第１の光束を含む面内において直径を持つ形状を有し、前記光源の直径をφとし、前記光源と前記光学部材の入射面との間の最小距離をｄとするとき、
φ／１０≦ｄ≦φ／２
なる条件を満足することを特徴とする請求項２から５のいずれか１つに記載の照明光学系。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つに記載の照明光学系と、
前記照明光学系からの射出光束により照明された被写体像を光電変換する撮像素子とを有することを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置等に用いられる照明光学系に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカメラ等の撮像装置に用いられる照明光学系（例えば、ストロボ光学系）は、光源と、この光源から発せられた光束を前方（被写体側）に導く反射鏡やフレネルレンズ等の光学部品とで構成されている。
【０００３】
このような照明光学系のうち、光源から様々な方向に射出した光束を、小型で効率良く必要照射画角内に集光させるようにしたものが、種々提案されている。
【０００４】
特に、近年では、光源の前側（被写体側）に配置されていたフレネルレンズの代わりに、プリズムやライトガイド等の全反射作用を利用した光学部材を配置することによって、集光効率の向上や小型化を図ったものが提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１，２には、光源と、該光源からの光束を被照射側に照射するための光学プリズムとを有した照明光学系が提案されている。該光学系において、光学プリズムは、光源からの光束のうち照射光軸近傍に射出した光束を入射させる第１の入射面と、該第１の入射面からの光束を射出する射出面と、該光源からの光束のうち照射光軸近傍より大きな角度で射出した一部の光束を入射させる第２の入射面と、該第２の入射面からの光束を傾斜させて該射出面より射出させる反射面とを有する。そして、これらの各面は、光源中心から射出した光線が照射光軸に対してなす角度と該射出面を通過後の該照射光軸に対する射出角度との間にある一定の相関関係を持たせるようにした面形状で構成されている。
【０００６】
ここで、光学プリズムの材料としては、成形性やコストの面から、アクリル樹脂等の光学樹脂材料を用いることが多い。
【特許文献１】特開２０００−２５０１０２号公報（段落００５０〜００７８、図１，２等）
【特許文献２】特開２００３−２８７７９２号公報（段落００４２〜００５２、図１，２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この種の照明光学系においては、光源から光の発生と同時に多量の熱が発生される。この熱の影響を、一回の発光に発生する熱エネルギと最短発光周期とを考慮して、光学材料の選定および放熱空間の設定を行う必要がある。
【０００８】
したがって、上記特許文献１にて提案されている照明光学系は、光源からの光束を被照射側に照射する光学プリズムにおいて、光源と第２の入射面との距離をある程度確保する必要があり、光学プリズムの高さ方向を小型化することが難しかった。
【０００９】
本発明は、特に、照明光学系に用いられる反射部材（反射鏡）の形状を工夫することにより、光の照射範囲内で均一な配光特性が得られるようにしつつ、照明光学系の小型化を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の照明光学系は、光源と、該光源から射出された光束であって、照射光軸に対する光源からの射出角度が所定角度より大きい第１の光束を被照射側に向けて反射する反射部材とを有する。該反射部材は、第１の光束のうち前記射出角度が第１の射出角度である光線および該第１の射出角度より小さい第２の光源射出角度である光線をそれぞれ第１の光線および第２の光線とし、該反射部材での反射の前後における第１および第２の光線のそれぞれがなす角度をθ１，θ２とするとき、
θ１＜θ２
なる条件を満足する形状を有する。さらに、反射部材は、第１の光束のうち上記射出角度が最大である光線を照射光軸に対して交差する方向に反射する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、反射部材の形状を、上記２つの条件を満たすように設定することにより、該反射部材で反射した光束（第１の光束）を均一な配光特性が得易いように制御でき、かつ照明光学系全体の小型化（特に照射光軸に直交する方向の小型化）にも寄与することができる。
【００１２】
特に、反射部材で反射された光束に対して正の屈折作用を与える（集光する）ために、反射部材よりも被照射側に光学部材を設ける場合、本発明の反射部材を用いて該光学部材に入射する光束の方向を制御することで、光学部材を有する照明光学系を従来に比べて大幅に小型化することができる。
【００１３】
したがって、照明光学系を使用する撮像装置の小型化および軽量化も達成することができる。
【００１４】
なお、第２の光束の光学部材からの射出後の前記照射光軸に対する最大角度をαｍａｘとし、第１の光束の光学部材からの射出後の前記照射光軸に対する最大角度をβｍａｘとするとき、
０．８≦｜βｍａｘ／αｍａｘ｜≦１．２
なる条件を満足するように、すなわちαｍａｘとβｍａｘとが概ね等しくなる設定とすることにより、上記第１および第２の光束の組み合わせによる配光特性の設定をし易くすることができる。
【００１５】
また、光源の直径をφとし、光源と光学部材の入射面までの最小距離をｄとするとき、
φ／１０≦ｄ≦φ／２
なる条件を満足するように、光学部材と光源とを可能な限り接近させることにより、照明光学系の照射光軸方向の小型化も達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１（Ａ），（Ｂ）には、本発明の実施例である照明光学系を用いたコンパクトカメラおよびカード型カメラ（撮像装置）を示している。これらの図において、１はカメラ本体である。２はカメラ本体１の前面中央に設けられたレンズ鏡筒部であり、不図示の撮影レンズを保持している。３はファインダである。
【００１８】
４は本発明の照明光学系を有するストロボ発光ユニットであり、正面視においてカメラ本体１の右上部に設けられている。９はカメラ本体１内に配置されたＣＣＤ、ＣＭＯＳセンサ等の撮像素子であり、撮影レンズにより形成された被写体像（ストロボ照明光によって照明された被写体の像）を光電変換して撮像する。
【００１９】
図２に示すように、ストロボ発光ユニット４は、光源として照明光束を発する円筒形状の発光放電管５と、発光放電管５からの射出光束の一部を被写体側（被照射側）に反射する反射鏡（反射部材）６と、発光放電管５から被写体側に射出した光束および反射鏡６で反射した光束を、所定形状の光束となるように集光制御し、被写体側へ効率良く照射する光学部材７とを有する。
【００２０】
反射鏡６は、その内面が高反射率を有する光輝アルミ等の金属材料で形成されている。反射鏡６は、一次元方向に曲率を有し、発光放電管５からの射出光束のうち、前方（被写体側）以外の方向に射出した光束を被写体側へ反射し、かつ集光する
光学部材７は、光学ガラスやアクリル樹脂等の透過率の高い光学材料で構成されている。光学部材７の被写体側の面（射出面）には、左右方向（Ｘ方向）の配光特性を制御するプリズム面７ｂが形成されている。また、上下方向（Ｙ方向）の配光特性の制御は、図３に示す入射面７ａにより行う。該入射面７ａは、発光放電管５から前方に照射された光束のうち照射光軸ＡＸＬ近傍に射出された光束（第２の光束）に屈折作用を与え、所望の配光特性の光束に変換する。また、発光放電管５から照射光軸ＡＸＬに対して上下方向に射出された光束（第１の光束）には、反射鏡６の反射面（第１の反射部）６ａと入射面７ａとにより所望の配光特性を有する光束に変換される。これら反射鏡６および光学部材７の形状に関しては後で詳しく説明する。
【００２１】
本実施例では、特に上下方向（Ｙ方向）の配光特性を最適化しつつ、同方向の小型化を図るため、反射鏡６および光学部材７の形状を設定している。以下、図３，４を用いて光学部材７および反射鏡６の最適形状の設定方法に関して詳しく説明する。
【００２２】
図３，４は、ストロボ発光ユニット４の発光放電管５の径方向（Ｘ方向）の縦断面図である。なお、図３，４には、光源である発光放電管５の中心から前方に射出した光束のうち照射光軸ＡＸＬ近傍に射出された光束、すなわち発光放電管５の中心から照射光軸ＡＸＬに対して所定角度より小さい射出角度で射出する光束（第２の光束）と、それよりも大きい射出角度で射出した光束（第１の光束）の光線トレース図も併せて示している。
【００２３】
また、図３，４において、発光放電管５、反射鏡６および光学部材７は、照射光軸ＡＸＬに対して上下で対称形状をしている。したがって、光線トレース図も上下対称になるので、図面上では、光源中心から照射光軸ＡＸＬの上方に射出した光束のみ光線トレース図に示している。なお、図３，４では、光線以外のすべての光学系の構成および形状は同一である。
【００２４】
本実施例では、上下方向（Ｙ方向）の配光特性を均一に保ちつつ、上下方向の開口高さを小さくできるという特徴を有する。以下、その形状の特徴およびこれによるの光線の振る舞いについて説明する。
【００２５】
図３，４において、発光放電管５はガラス管の内外径を示している。この種の照明光学系における実際の発光放電管の発光現象としては、効率を向上させるため、内径一杯に発光させる場合が多く、本実施例においても発光放電管５の内径一杯にほぼ均一に発光していると考えて差し支えない。
【００２６】
しかし、設計段階では、この発光放電管５から射出される光を効率良く制御するためには、内径全部の光束を同時に考えるより、理想的に光源中心Ｏに点光源があることを仮定して設計し、その後に、光源が有限の大きさを持っていること考慮した補正を行えばよい。  本実施例でもこの考え方に基づき、発光放電管５の発光中心を、反射鏡６および光学部材７の形状決定の基準と考える。
【００２７】
まず、光学部材７の材料としては、成形性およびコストの面からアクリル樹脂等の光学樹脂材料を用いることが最適である。しかし、この種の照明光学系においては、光源から光の発生と同時に多量の熱が発生される。この熱の影響を、一回の発光に発生する熱エネルギと最短発光周期とを考慮して、光学材料の選定及び放熱空間の設定を行う必要がある。
【００２８】
このとき、実際に最も熱の影響を受けやすいのは、光源から最も近くに位置する光学部材７の入射面７ａであり、光源とこの入射面７ａとの最小距離をまず最初に決める必要がある。本実施例では、光源中心Ｏからの照射光軸ＡＸＬに対する射出角度が所定角度より小さい成分（第２の光束）を直接屈折によって制御する入射面７ａと発光放電管５との照射光軸ＡＸＬの方向での最小距離をｄとしてその間隔を設定する。
【００２９】
ここで、図３において、入射面７ａと発光放電管５との距離が大きすぎると、光学系全体が大型化するので、発光放電管５の直径をφとすると、最小距離ｄは、
φ／１０≦ｄ≦φ／２      …（１）
の範囲にあることが望ましい。これにより、入射面７ａと発光放電管５との距離を、発光放電管５からの熱の影響が問題とならない範囲で小さくすることができ、光学系の照射光軸ＡＸＬの方向における小型化を図ることができる。
【００３０】
次に、入射面７ａの形状を決定する。本実施例では、最小形状で必要照射範囲内での均一配光を得るため、以下のような方法で入射面７ａの形状を決定している。
【００３１】
本実施例では、入射面７ａは、光源中心Ｏから射出する際の照射光軸ＡＸＬに対する射出角度が所定角度より小さい光束（第２の光束）に対してその形状を設定する。具体的には、該第２の光束を構成する光線の射出角度と、光学部材７を通過した後の該光線の射出角度との間にある一定の相関関係を持たせるような形状を有する。
【００３２】
すなわち、光源中心Ｏからの該光線の射出角度をθ、屈折によって制御された光学部材７から射出した後の該光線の射出角度をαとすると、
α＝ｆ（θ）      …（２）
で表わされる連続非球面形状で光学部材７の入射面７ａの形状を規定している。特に本実施例では、均一な配光特性を得るために、その相関関係の中でも比例関係が得られるように入射面７ａの形状を設定している。
【００３３】
すなわち、入射面７ａへの入射時において上記光線が照射光軸ＡＸＬに対してなす角度をθ、射出面７ｂから射出する際に該光線が照射光軸ＡＸＬに対してなす射出角度をαとし、さらに必要照射範囲（角度範囲）に応じた比例定数をｋとすると、
α＝ｋ・θ    …（３）
で表される形状としている。
【００３４】
上式（３）の意味について説明する。照射光軸ＡＸＬに近い射出角度を持って入射面７ａに入射した光束（第２の光束）のうち、光源中心Ｏから射出された照射光軸ＡＸＬ上の光線は、そのまま光学部材７を通過する。ここを基点として、該光線は、光源中心Ｏからの射出角度θに応じて光学部材７の射出面７ａからある比例定数であるｋ倍されて射出面７ｂから射出される。
【００３５】
一方、図４において、反射鏡６の反射面６ａの面形状は、本実施例では最小形状で必要照射範囲内での均一な配光特性を得るため、以下のような方法で設定している。
【００３６】
すでに上記方法によって入射面７ａの形状が決まっているとして、本実施例では、反射面６ａの面形状は、光源中心Ｏからの照射光軸ＡＸＬに対する射出角度が上記所定角度より大きい光束（第１の光束）に対して設定する。具体的には、該第１の光束を構成する光線の光源中心Ｏからの射出角度と、反射面６ａで反射して光学部材７を通過した後の該光線の射出角度との間に、ある一定の相関関係を持たせるような形状に設定する。
【００３７】
すなわち、光源中心Ｏからの上記光線の射出角度をθ、反射面６ａで反射した後に入射面７ａでの屈折によって制御され、光学部材７から射出した後の該光線の射出角度をβとすると、
β＝ｇ（θ）    …（４）
で表わされる連続非球面形状で反射面６ａの形状を規定している。特に本実施例では、均一な配光特性を得るために、その相関関係の中でも、比例関係にあるように形状設定を行っている。
【００３８】
つまり、反射面６ａは、光源中心Ｏからの射出光束であって反射面６ａで反射する光束のうち、射出角度θの最も大きい成分、すなわち照射光軸ＡＸＬに対して略垂直方向に射出する光線を、反射面６ａで反射して入射面７ａに入射した後に照射光軸ＡＸＬに対して最も大きな角度を持って射出させる光線に変換する。また、反射面６ａは、光源中心Ｏからの射出光束であって反射面６ａで反射する光束のうち、射出角度θの最も小さい成分、すなわち照射光軸ＡＸＬに対してほぼ上記所定角度で射出する光線を、反射面６ａの先端部６ｂで反射して入射面７ａに入射した後に照射光軸ＡＸＬとほぼ平行となる最も照射光軸ＡＸＬの方向に近い光線に変換する。さらに、これら光線の中間の領域は、射出角度θに比例して上記照射範囲内で徐々にその射出角度βが変化する。以上の条件を満たすように反射面６ａの形状を設定すればよい。
【００３９】
反射面６ａ単独の形状に着目した場合、以下のように形状設定を行えばよい。図４に示すように、上記第１の光束、すなわち光源中心Ｏから射出して反射面６ａで反射する光束に含まれる光線であって、光源からの照射光軸ＡＸＬに対する射出角度θがθｐ１，θｐ２（＜θｐ１）である２つの光線を第１および第２の光線ｒ１，ｒ２とし（図４では、θｐ１が最大の光線とθｐ２が最小の光線を例として示している）、該第１および第２の光線ｒ１，ｒ２がそれぞれ反射面６ａの反射の前後でなす角度をθ１，θ２とするとき、
θ１＜θ２    …（５）
を満たすように反射面６ａの形状を設定する。
【００４０】
さらに、本実施例では、反射後の第１の光線ｒ１が照射光軸ＡＸＬに対して交差する方向に向かうようにするという条件も、反射面６ａの形状に対して追加している。なお、（５）式の関係は、第１の光束に含まれる光線のうち任意の２つの光線に対して成立する。つまり、いずれの射出角度を持った２つの光線に対しても（５）式および上記追加条件が満足されるように、反射面６ａの形状が決定されている。
【００４１】
さらに、光学部材７まで考慮した場合、反射面６ａの形状は、第１の光束に含まれる光線の光源中心Ｏからの照射光軸ＡＸＬに対する射出角度をθとし、該光線が光学部材７の射出面７ｂから射出する際の射出角度をβとし、反射面６ａの先端部６ｂに入射する光線（θｅ２が最小の光線）の照射光軸ＡＸＬに対する射出角度をθｅｍｉｎとし、必要照射範囲（角度）に応じた比例定数をｈとすると、
β＝ｈ・（θ−θｅｍｉｎ）    …（６）
で表される形状としている。
【００４２】
ここで、上記方法により形状が決定された反射面６ａは、光源の内径が十分に小さい場合や、光源に対して光学部材が十分に大きいとみなせる場合には、かなり効率良く配光分布の制御が可能となる。
【００４３】
しかし、実際の配光特性を考えた場合、光源の有効発光部である内径の大きさは無視できるほどには小さくない場合が多く、それが全体の配光特性に与える影響が大きい。つまり、光源が有限の大きさを持つことによって配光特性に一定の広がりを生じるため、この要因をある程度加味して形状設定を行う必要がある。
【００４４】
また、照射光軸ＡＸＬ近傍に射出されて光学部材７による方向制御を受けて射出した光束（第２の光束）の照射範囲と、照射光軸ＡＸＬに対して上下方向に射出され、反射鏡６と光学部材７とによって方向制御を受けた光束（第１の光束）の照射範囲とが、概ね一致するように、各面の形状を設定することで、より均一な配光分布を得ることができる。
【００４５】
したがって、カメラに設けられるストロボ発光のための照明光学系としては、特殊な配光分布が必要される場合を除き、以下の条件を満足するように各値を設定することが望ましい。
【００４６】
すなわち、光源中心Ｏから直接入射面７ａに入射して屈折した後、光学部材７から射出される光束（第２の光束）に含まれる光線の、照射光軸ＡＸＬに対する射出角度の最大角度をαｍａｘ、反射面６ｂで反射して入射面７ａで屈折し、光学部材７からの射出される光束（第１の光束）に含まれる光線の、照射光軸ＡＸＬに対する射出角度の最大角度をβｍａｘとするとき、
０．８≦｜βｍａｘ／αｍａｘ｜≦１．２    …（６）
なる条件を満足する。
【００４７】
ここで、光源中心Ｏから直接入射面７ａに入射する光線が照射光軸ＡＸＬに対してなす角度θの最大値θｃｍａｘが小さすぎると、反射面６ａが成り立たなくなる。また、θｃｍａｘが大きすぎると、光学部材７の大型化を招いてしまう。そこで、θｃｍａｘは、
３０°≦θ２≦６０°    …（７）
の範囲にあることが望ましい。
【００４８】
次に、図３，４に示した形状について、光源中心Ｏからの光束の射出角度θと光学部材７および反射鏡６による制御後の射出面７ｂからの射出角度α，βとの関係について具体的な数値を用いて説明する。
【００４９】
まず、光源中心Ｏから照射光軸ＡＸＬ近傍に（所定角度より小さい角度で）射出された光束（第２の光束）が、光学部材７の入射面７ａによって制御され、射出面７ｂから射出されたときの配光分布が均一となる照射角αの最大値αｍａｘと、光源中心Ｏから照射光軸ＡＸＬの上下方向（上記所定角度より大きい角度で）射出された光束（第１の光束）が反射鏡６の反射面６ａと光学部材７の入射面７ａとによって制御されて射出面７ｂから射出されたときの配光分布が均一となる照射角βの最大値βｍａｘとを、それぞれ２５°とする。これは、カメラのストロボ照明光の上下方向の必要配光角度が５０°であることを意味している。
【００５０】
次に、上記発光の際に生じる熱の影響を考慮し、発光放電管５（外径φ２．０ｍｍ、内径φ１．３ｍｍ）と光学部材７の入射面７ａとの最小距離ｄを０．４ｍｍとする。
【００５１】
さらに、照射光軸ＡＸＬから上側に４５°の光束が必要照射角の最大値αｍａｘ＝２５°になるように入射面７ａを決定する。このときの光線方向の変換は、入射角θと射出面７ｂからの射出角αとの間に（２）式が成り立ち、そのときの係数ｋは、
ｋ＝αｍａｘ／θ＝２５．０°／４５．０°＝０．５５６
であるから、一般式は、
α＝０．５５６・θ  （ただし−４５．０°≦θ≦４５．０°）
で表わされる。これにより、光源からの射出光束は、射出角度に応じて均等に割り振られ、光学部材７の射出面７ｂから射出する。
【００５２】
図３おける光線トレース図からも明らかなように、本実施例の１つの目的である均一な配光特性を得ることに関しても十分に条件を満たしていることがわかる。
【００５３】
また、同図においては、実際の製品を想定して、光学部材７の上下端に該光学部材７を外観部材として露出させるための形状が形成されている。すなわち、光学プリズムの全反射面の延長上に全周にわたる細いリブ７ｃ，７ｃ′が一体的に形成されている。
【００５４】
これは、不図示の外観部材との位置合わせを行うための形状であり、光学部材７と外観部品との隙間から内部が見えるのを防止するためである。また、金属でできた反射鏡６と外装部品として使用される金属カバーとの間又は光学部材７と外観部品との隙間の延長上に配された導伝性の物（例えば、カメラの近くにある金属製品）との間でトリガーリークが発生することを未然に防止するためでもある。
【００５５】
一般に、ストロボ発光ユニットにおいては、反射鏡に高電圧トリガー信号を与え、この反射鏡に接触した発光放電管のネサコート部を介して該高電圧トリガー信号が発光放電管５に印加され、発光を開始させるが、本実施例のように小型化した光学系では、反射鏡６と金属で成形された外装部品や製品外部の導電性の物との距離が近いため、トリガーリーク現象を起こしやすい。
【００５６】
このため、上述のように光学部材７の全反射面の延長部にリブ７ｃ、７ｃ′を付加することで、縁面距離を伸ばすことができ、トリガーリーク現象を未然に防止することができる。
【００５７】
またこれと同時に、外部からのゴミや水滴の侵入の防止も図れる。特に水滴は、内部の高圧部品との他の回路との間でのショートを発生させる可能性があるが、このような可能性も同時に少なくすることができる。
【００５８】
ここで、光学部材７の材質を耐熱アクリルであるとすると、その屈折率は約１．４９である。
【００５９】
以上の条件で最適化された光学部材７の形状は、最大厚みｆ、上下方向の集光に寄与する上下開口ｇ（図３参照）が、それぞれｆ＝１．９ｍｍ 、ｇ＝５．０ｍｍとなり、従来の照明光学系（ストロボ発光ユニット）に比べて極めて小型に構成することができる。
【００６０】
次に、光源中心Ｏからの光束のうち照射光軸ＡＸＬの上下方向に射出された光束（第１の光束）が反射する反射鏡６の反射面６ａの形状を決定する。
【００６１】
ここで、図４に示すように、光源中心Ｏからの光束が光学部材７の入射面７ａに入射する最大角は約４７°である。光学部材７と反射鏡６は放熱のため隙間を空ける必要があるので、光源中心Ｏからの光束の射出角θ＝５０°が射出光軸ＡＸＬとほぼ平行（θ＝０°）になるようにする。また、照射光軸ＡＸＬに対して垂直方向に射出する光線θ＝９０°が必要照射角の最大角βｍａｘ＝２５°に変換されるようにする。
【００６２】
ここで、図５，６を参照しながら具体的に説明する。図５，６はそれぞれ、上記第１の光束のうち光源中心Ｏからの射出角度が最小の光線と最大の光線とを示した光線トレース図である。
【００６３】
光源中心Ｏから射出角度θ＝５０°で発せられた光線（第２の光線）ｒ２が、反射面６ａの先端部で反射し、入射面７ａの周辺部に入射したとき、照射光軸ＡＸＬとほぼ平行（θ＝０°）に変換されるようにする。ここで、入射面７ａと照射光軸ＡＸＬとのなす角度を測定すると約６７°であることが分かるので、反射面６ａの傾きを約３１°とすれば、θ＝５０°の該光線は光学部材７から射出光軸ＡＸＬとほぼ平行（θ＝０°）に射出される。
【００６４】
また、光源中心Ｏから射出角度θ＝９０°で発せられた光線（第１の光線）ｒ１が、反射面６ａの根元部で反射し、入射面７ａの中心付近に入射するときの入射面７ａの傾きは７６°であると仮定する。前述したように、入射面７ａは平坦な斜面ではなく非球面であるためである。そして、反射面６ａの傾きが約３６°のとき、その光線の光学部材７からの射出角度βｍａｘは２５°となる。
【００６５】
ここで、照射光軸ＡＸＬに対して垂直方向に射出された光線（θ＝９０°）が反射鏡６により反射する位置は、反射した光線が発光放電管５のガラス面に再入射しない位置とする。また、反射した光線が入射面７ａに入射する位置での入射面７ａの傾きは、該傾きをいくつか仮定して射出角度βｍａｘが所望の値となるように作図又はシミュレーションをすることで最適値が決定される。
【００６６】
このとき、反射面６ａの根元部から先端部の中間領域の傾きは、光源中心Ｏからの射出光線の照射光軸ＡＸＬに対してなす角度が上記のように３６°から３１°の間をなだらかに変化するように設定する。
【００６７】
したがって、図４に示すように、光源中心Ｏから射出し、照射光軸ＡＸＬに対して上方に進む光束は、光源からの射出角度に応じて均等に割り振られ、先に示した照射光軸ＡＬＸに近い角度で射出した第２の光束の分布とは異なる密度分布で、均一に光学部材７の射出面７ｂから射出される。
【００６８】
また、反射鏡は、一般には、上記したように内面が高反射率を有する光輝アルミ等の金属材料で形成されているが、近年、反射面の反射率を向上させるために、アルミ鏡面反射面に多層薄膜コートを行った材料も使用されている。
【００６９】
この多層薄膜コートを行った材料は、光輝アルミに比べて平板状態での正反射率は高いが、反射鏡の形成時のプレスによって大きな曲率で曲げられてしまうと、表面のコート部にクラックが入り、平板状態に比べて正反射率が落ちる性質がある。
【００７０】
しかし、本実施例で説明する反射面６ａは、照射光軸ＡＬＸとのなす角度（接線角度）が３６°から３１°になだらかに変化するように小さな曲率を有するので、平板状態と同じ程度の正反射率が得られるという利点もある。
【００７１】
一方、図示はしていないが、発光放電管５から照射光軸後方に進んだ光束の光路について説明する。反射鏡６には、発光放電管５の後側半分を覆うように、光源中心Ｏと同心の半円筒形状の反射面（第２の反射面）が形成されている。また、発光放電管５のガラス管も光源中心Ｏに対して同心形状であるため、光源中心Ｏから後方に射出した光束はすべてガラス管による屈折の影響を受けずに再度光源中心に戻ってくる。したがって、光源中心Ｏに戻ってきた後の光線の振る舞いについては、図３および図４中の光線トレース図に示したものとほぼ同等の経路を辿って被写体側に均一に照射される。
【００７２】
しかし、光源を点光源と仮定すると上記形状に一致させることが望ましいが、実際には光源は発光放電管の内径部にあたるような有限の大きさを持っているため、ここまで厳密に形状を規制しなくてもほぼ同等の配光特性が得ることができる。
【００７３】
例えば、上記形状を近似した単一もしくは複数の平面または円筒面、さらには楕円等の２次曲面を用いても、上記形状で得られる配光特性とほぼ同等の効果が得られる形状が存在する。
【００７４】
このため、本実施例における光学部材７の入射面７ａおよび反射鏡６の反射面６ａの形状は、上記各条件を厳密に満足する形状に限定されるわけではなく、各面の形状が近似的に各条件を満たすような形状であればよい。
【００７５】
また、このような近似形状で光学部材７および反射鏡６を形成することによって、実際加工されたものが設計値通りできているかの測定が、面形状が非球面である場合に比べて極めて容易にできるという利点がある。
【００７６】
なお、本実施例では、特にコンパクトカメラのストロボ発光ユニットに用いられる照明光学系について説明したが、本発明の照明光学系は、一眼レフカメラやビデオカメラといった他の撮影装置にも用いることができ、さらにはこのような撮影装置以外の各種機器にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施例である照明光学系を搭載したカメラの要部概略図。
【図２】実施例の照明光学系の分解斜視図。
【図３】実施例の照明光学系のＹＺ断面図および光線トレース図。
【図４】実施例の照明光学系のＹＺ断面図および光線トレース図。
【図５】実施例の照明光学系における形状決定方法の説明図。
【図６】実施例の照明光学系における形状決定方法の説明図。
【符号の説明】
【００７８】
１  カメラ本体
２  レンズ鏡筒部
３  ファインダ
４  ストロボ発光ユニット
５  発光放電管
６  反射鏡
７  光学部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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