(57)【要約】【課題】  バリによる配線や内部部品の損傷を防ぎ、板金処理により生じる外観の凹み等を無くして外観の見栄え良い金属製キャビネットを提供するとともに、簡単な構造により上下キャビネットの嵌合と導通を実現することを目的とする。【解決手段】  電子部品を位置決め取り付ける内部キャビネット９Ａ，９ｂを高Ｒ値鋼板を使用しボス１３やベース１５等を全て絞りにより形成し、絞りにより形成された凹みを外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａ，５Ｂで覆う。また、外ベースキャビネット５Ｂに内部キャビネット９Ｂを取り付けた状態で内部キャビネット９Ｂの嵌合面１７Ｂが内部キャビネット９Ｂの起立辺６Ｂの端部１９よりも突出させ、嵌合面１７Ｂの突出幅Ｘの領域が外蓋キャビネット３の内側面（非塗装面）と係合、嵌合させることで内部キャビネット９Ｂにより外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ｂ間の導通を確保する。【選択図】図１
2005142502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を位置決め収容する電子機器用キャビネットであり、
前記電子部品を位置決めする金属製の内部キャビネットと、
前記内部キャビネットを収容する外部キャビネットと、を有し、
前記内部キャビネットの電子部品を取り付けるための取付用突起は、全て絞り加工により形成されることを特徴とする電子機器用キャビネット。
【請求項２】
前記外部キャビネットは、前記内部キャビネットを位置決めする金属製の外ベースキャビネットと、該外ベースキャビネットの開口を塞ぐための金属性の外蓋キャビネットと、を有し、
前記外ベースキャビネットと前記外蓋キャビネット間は、前記内部キャビネットを介して電気的に導通することを特徴とする請求項１に記載の電子機器用キャビネット。
【請求項３】
前記電気的導通は、前記外ベースキャビネットに外蓋キャビネットを取り付けることで実現することを特徴とする請求項２に記載の電子機器用キャビネット。
【請求項４】
前記外部キャビネットは、前記内部キャビネットを位置決めする金属製の外ベースキャビネットと、該外ベースキャビネットの開口を塞ぐための金属性の外蓋キャビネットと、を有し、
前記内部キャビネットは、該内部キャビネットを前記外ベースキャビネット内に取り付けた状態において該外ベースキャビネット内壁に沿って該該外ベースキャビネットの縁部よりも突出する嵌合面を有し、
前記嵌合面に前記外蓋キャビネットの内壁面が嵌合することを特徴とする請求項１に記載の電子機器用キャビネット。
【請求項５】
電子部品を位置決め収容する電子機器用キャビネットであり、
前記電子部品を位置決めする金属製の内部キャビネットと、
前記内部キャビネットを収容する金属製の外部キャビネットと、を有し、
前記外部キャビネットは、前記内部キャビネットを位置決めする外ベースキャビネットと、該外ベースキャビネットの開口を塞ぐための外蓋キャビネットと、を有し、
前記外ベースキャビネットと前記外蓋キャビネット間は、前記内部キャビネットを介した電気的導通を可能とすることを特徴とする電子機器用キャビネット。
【請求項６】
前記電気的導通は、前記外ベースキャビネットに外蓋キャビネットを取り付けることで実現することを特徴とする請求項５に記載の電子機器用キャビネット。
【請求項７】
前記内部キャビネットは、該内部キャビネットを前記外ベースキャビネット内に取り付けた状態において該外ベースキャビネット内壁に沿って該該外ベースキャビネットの縁部よりも突出する嵌合面を有し、
前記嵌合面に前記外蓋キャビネットの内壁面が嵌合することを特徴とする請求項５に記載の電子機器用キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電子部品を位置決め、収容するキャビネットであり、特に電子部品を取り付ける部材を金属材料で形成する電子機器用キャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に電子部品を収容する筐体であるキャビネットとしては電子部品を取り付ける部分をプラスチックにより形成するものと、金属材料により形成するものの２通りがある。
【０００３】
プラスチック製のキャビネットの場合には所定の成形型枠を用いるため成形型の作成後は繰り返し作業となり効率は良いが、複雑な構造や細かな構造を有するキャビネットの場合には型枠自体の作成が困難となると共に、内部に収容する電子部品の高周波、高圧電圧等に起因して発生する電磁波が不要輻射となって該キャビネット外部に漏れるのを押えるために、キャビネット内部を金属メッキする必要が生じる問題があった。
【０００４】
一方、図６に示す金属製のキャビネット１０１では上キャビネット１０３と電子部品位置決め用の下キャビネット１０５で形成され、下キャビネット１０５に配置された電子部品をドーム形状に形成された上キャビネット１０３で覆うように形成される。係る金属製のキャビネット１の場合にはプラスチック製のキャビネットの場合に必要となる内部の金属メッキ処理は必要性が無くなるが、電子部品を位置決めするためのボス１０７やベース１０９などの凹凸を板金加工（切断、折り曲げ、溶接など）で形成する必要があるために該板金部分に発生するバリによる図示しない配線、内部部品の損傷などの問題が生じると共に、外側面は板金加工に基づく凹凸が露呈し外見の見栄えを損なう問題があった。
【０００５】
また、上キャビネット１０３に下キャビネット１０５を組み合わせた状態での美観と不要輻射の漏れを抑えるために、図６〜８に示すように下キャビネット１０５の上キャビネット１０３との接続部分を円環状に鉤状に１段凹ませる接続面１１１を形成することで上キャビネット１０３を嵌合させた状態（図７）で下キャビネット１０５と上キャビネット１０３を面一とし、且つ、重ね合わせることで接続部分からの不要輻射や光の漏れを防いでいる。
【０００６】
しかしながら、上キャビネット１０３と下キャビネット１０５は通常外側面１０３ａ、１０５ａに電気的絶縁処理である塗装処理が施されているために、図８に示すように下キャビネット１０５の接続面１０７の外側面は塗装面１０７ａとなっており、上キャビネット１０３の内側の非塗装面１０３ｂとの導通が妨げられ、不要輻射の効果的な漏れ防止を実現できないという問題もあった。係る非塗装面１０３ｂと塗装面１０７ａとの接続による非導通を回避する方法として塗装面を折り返すことで非塗装面同士を対向させることが知られている（例えば、実用新案文献１参照）。
【特許文献１】実開平１−１７６９９４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、円環状の接続面１１１を折り返すとともに、上キャビネット１０３との嵌合を可能とする折返し処理は大変に難しい加工処理が必要となるという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記の問題点を解消するためになされたものであって、バリによる配線や内部部品の損傷を防ぎ、板金処理により生じる外観の凹み等を無くして外観の見栄え良い金属製キャビネットを提供することを目的とする。
【０００９】
また、外観を電気的に絶縁処理する金属材料で形成する電子機器のキャビネットであっても簡単な構造により上下キャビネットの嵌合と導通を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成を有する。
本発明の第１の要旨は、電子部品を位置決め収容する電子機器用キャビネットであり、前記電子部品を位置決めする金属製の内部キャビネットと、前記内部キャビネットを収容する外部キャビネットと、を有し、前記内部キャビネットの電子部品を取り付けるための取付用突起は、全て絞り加工により形成されることを特徴とする電子機器用キャビネットにある。
【００１１】
本発明の第２の要旨は、前記外部キャビネットは、前記内部キャビネットを位置決めする金属製の外ベースキャビネットと、該外ベースキャビネットの開口を塞ぐための金属性の外蓋キャビネットと、を有し、前記外ベースキャビネットと前記外蓋キャビネット間は、前記内部キャビネットを介して電気的に導通することを特徴とする要旨１に記載の電子機器用キャビネットにある。
【００１２】
本発明の第３の要旨は、前記電気的導通は、前記外ベースキャビネットに外蓋キャビネットを取り付けることで実現することを特徴とする要旨２に記載の電子機器用キャビネットにある。
【００１３】
本発明の第４の要旨は、前記外部キャビネットは、前記内部キャビネットを位置決めする金属製の外ベースキャビネットと、該外ベースキャビネットの開口を塞ぐための金属性の外蓋キャビネットと、を有し、前記内部キャビネットは、該内部キャビネットを前記外ベースキャビネット内に取り付けた状態において該外ベースキャビネット内壁に沿って該該外ベースキャビネットの縁部よりも突出する嵌合面を有し、前記嵌合面に前記外蓋キャビネットの内壁面が嵌合することを特徴とする要旨１に記載の電子機器用キャビネットにある。
【００１４】
本発明の第５の要旨は、電子部品を位置決め収容する電子機器用キャビネットであり、前記電子部品を位置決めする金属製の内部キャビネットと、前記内部キャビネットを収容する金属製の外部キャビネットと、を有し、前記外部キャビネットは、前記内部キャビネットを位置決めする外ベースキャビネットと、該外ベースキャビネットの開口を塞ぐための外蓋キャビネットと、を有し、前記外ベースキャビネットと前記外蓋キャビネット間は、前記内部キャビネットを介した電気的導通を可能とすることを特徴とする電子機器用キャビネットにある。
【００１５】
本発明の第６の要旨は、前記電気的導通は、前記外ベースキャビネットに外蓋キャビネットを取り付けることで実現することを特徴とする要旨５に記載の電子機器用キャビネットにある。
【００１６】
本発明の第７の要旨は、前記内部キャビネットは、該内部キャビネットを前記外ベースキャビネット内に取り付けた状態において該外ベースキャビネット内壁に沿って該該外ベースキャビネットの縁部よりも突出する嵌合面を有し、前記嵌合面に前記外蓋キャビネットの内壁面が嵌合することを特徴とする要旨５に記載の電子機器用キャビネットにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の要旨によれば、前記内部キャビネットの電子部品を取り付けるための取付用突起を全て絞り加工により形成するため、板金加工により生じるバリの発生がないので配線や電子部品が損傷することがなく、板金加工により切断を行わないために内部キャビネットや取付用突起の強度を向上できる。また、内部キャビネットを外部キャビネットで収容する構成としたことで、絞り加工により生じた凹等が外部キャビネットによって覆われることとなり、見栄えの良い外観に形成できる。
【００１８】
本発明の第２、第５の要旨によれば、共に金属製の外ベースキャビネットと外蓋キャビネットと内で内部キャビネットを介して電気的導通路が形成されるため、不要輻射を抑える効果がある。通常、金属製の電子機器用キャビネットの外側面には電気的絶縁を目的とした塗装を施し、内側面は非塗装面とするが、本発明の要旨では外ベースキャビネットと外蓋キャビネットの内部に存在する金属製の内部キャビネットで電気的導通路を形成することで簡単な構成にて不要輻射を抑えることができる。
【００１９】
本発明の第３、第６の要旨によれば、電気的導通が外ベースキャビネットに外蓋キャビネットを取り付ける組立作業により自動的に形成できるので、別個に導通路を形成する必要性を無くすことができる。また、組立作業では電気的導通の形成を意識することなく組み立てが可能となり、作業の効率化が図れる。
【００２０】
本発明の第４、第７の要旨によれば、簡単な構成にて電気的導通路を形成できる。また、金属製の外ベースキャビネットが内部キャビネットに嵌合するため、外ベースキャビネットと外蓋キャビネットとを組み付けるために該外ベースキャビネットや外蓋キャビネットに接合面を形成する必要が無くなり、外ベースキャビネットや外蓋キャビネットを簡単な構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の電子機器用キャビネットの第１の実施形態を図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る電子機器用キャビネットの構成を説明する斜視図である。
【００２２】
尚、最良の形態として示す第１、第２の実施形態に係る電子機器用キャビネットは、例えば、プロジェクタ（被写体に光を当て、これを照射する投光器、フィルム、スライド等の像をスクリーン又はテレシネカメラに投写する映写機、テレビやパソコン、電子ＯＨＰの画像を拡大投写する投写形ディスプレイ、及び電波を空間に投射するための投射器等）、テレビ、電子レンジ等の家電機器（電子機器）や、医療機器等の計測、制御機器等の電子部品を内部に含む電子機器用のキャビネットであればよい。以下、具体的な構成を説明する。
【００２３】
第１の実施形態に係る電子機器用キャビネット１Ａは、外蓋キャビネット３、外ベースキャビネット５Ａと、内部キャビネット９Ａとを有し、外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａで内部キャビネット９Ａを包含する２重構造のキャビネットとしている。尚、本実施の形態では、形状理解の容易化から箱型の電子機器用キャビネット１Ａを説明するが、その形状に限定するものではない。
【００２４】
外蓋キャビネット３は、縁部全域を起立させて断面逆Ｕ字状とする開口矩形状の金属製カバーであり、平面には窪みや突起等を形成せず、外側面を電気絶縁用の塗装がなされ、内側面を非塗装面としている。
【００２５】
外ベースキャビネット５Ａも外蓋キャビネット３と同様に縁部全域を起立させて起立辺６を形成した断面Ｕ字状とする金属製収容ケースであり、平面には窪みや突起等を形成せず、外側面を電気的絶縁用の塗装がなされ、内側面を非塗装面としている。また、外ベースキャビネット５Ａの開口外側面の全面には外蓋キャビネット３との嵌合を実現するために鉤状に１段凹ませた接続面７が起立辺６Ａに形成されている。尚、接続面７の外蓋キャビネット３との嵌合（接続）面には外蓋キャビネット３との電気的導通を可能とするために絶縁用の塗装外がされていない。
【００２６】
尚、本実施形態では上記外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａとを金属材料で形成する場合を説明するが、プラスチック等の金属以外の材料にて形成してもよく、不要輻射を抑えるために内部に金属メッキを施すことが望ましい。
【００２７】
内部キャビネット９Ａは、電子部品を位置決め配置部材であり、底面１１より凸状に形成されたボス１３やベース１５などの取付用突起が形成され、縁部全体には外ベースキャビネット５Ａの起立辺６Ａ内面と面接触で嵌合可能とする嵌合面１７Ａが形成されている。すなわち、嵌合面１７Ａは起立辺６Ａに沿う方向に延びている。内部キャビネット９Ａは、不要輻射を抑えるために金属材料で形成されている。内部キャビネット９Ａには高Ｒ値鋼板が用いられており、前記ボス１３やベース１５などの取付用突起は板金ではなく全て絞りにて形成されている。
【００２８】
内部キャビネット９Ａに用いる高Ｒ値鋼板のランクフォード値（Ｒ値：プレス成形などで鋼板に歪みを加えた場合に生ずる、板幅方向と板厚方向の歪みの比）は限定するものではなく、内部キャビネット９Ａ内の取付用突起全てを絞りにて形成できるものであればよい。従って、高Ｒ値鋼板の選択は内部キャビネット９Ａに形成する取付用突起に依存されるものである。
【００２９】
上記説明した金属製キャビネット１Ａは、取付用突起に電子部品を取り付けた内部キャビネット９Ａを外ベースキャビネット５Ａ内に位置決め固定し、外蓋キャビネット３の開口縁部の内面側を接続面７に嵌合することで、家電機器や計測、制御機器等の電子部品を内部に含む製品となる。この場合、外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａとは面一となっている。
【００３０】
本実施形態の金属製キャビネット１Ａによれば、内部キャビネット９Ａを高Ｒ値鋼板を用い、全ての取付用突起を絞りにて形成するためにバリの発生は無くなり、金属製キャビネット１Ａ内の配線や部品の損傷や、組立修理等での作業者の損傷を防ぐことができると共に内部キャビネット９Ａの強度の向上を図ることができる。
【００３１】
また、本実施形態の金属製キャビネット１Ａによれば、外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａで電子部品を取り付ける内部キャビネット９Ａを包含する２重構造のキャビネットとすることで、絞り成形により内部キャビネット９Ａ表面に形成された窪みが金属製キャビネット１Ａ表面に露呈することはなくなり、見栄えの良い金属製キャビネット１Ａを形成できる。
【００３２】
また、接続面７により外ベースキャビネット５Ａと外蓋キャビネット３間の係合と電気的導通の確保により不要輻射の抑制が可能となり、且つ、金属製キャビネット１Ａからの光漏れ等を防ぐことができる。
【００３３】
上記実施の形態では、外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａの係合と導通路の形成とを目的として接続面７を外ベースキャビネット５Ａ側に形成したがそれに限定するものではなく、外蓋キャビネット３側に形成してもよい。また、外蓋キャビネット３や外ベースキャビネット５Ａに接続面７を形成せず、より簡単な構成にて外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａ間の導通と外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａの位置決めを可能とする第２の実施の形態を以下に説明する。
【００３４】
本発明の電子機器用キャビネットの第２の実施形態を図２〜５を参照しつつ説明する。図２は本実施形態に係る金属製キャビネットの構成を説明する斜視図であり、図３は本実施形態に係る金属製キャビネットの組立てを説明する斜視図であり、図４（ａ）は本実施形態に係る金属製キャビネットの上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図５は図４（ｂ）の丸領域Ｂ内の拡大図である。尚、第２の実施の形態において、前記第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付してその説明を省略し、相違点を中心に以下説明する。
【００３５】
第２の実施形態では、外ベースキャビネット５Ａに代えて外ベースキャビネット５Ｂとし、内部キャビネット９Ａに代えて内部キャビネット９Ｂとしている。また、前記第１の実施形態では外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ａの材質を金属に限らずプラスチック等の金属以外の材料でもよかったが、本実施形態では外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ｂの材料を金属としている。
【００３６】
前記外ベースキャビネット５Ｂは、外ベースキャビネット５Ａの起立辺６Ａに接続面７を設けずに、平坦な起立辺７Ｂを形成している。
【００３７】
内部キャビネット９Ｂは、内部キャビネット９Ａの嵌合面１７Ａの起立方向Ｓ（図２）の幅（長さ）を前記外ベースキャビネット５Ｂの起立辺６Ｂ内壁に沿って長く形成した嵌合面１７Ｂとしている。嵌合面１７Ｂの起立方向Ｓの幅は、図３に示すように内部キャビネット９Ｂを前記外ベースキャビネット５Ｂに取り付けた状態で、起立方向Ｓに関して外ベースキャビネット５Ｂの端部１９よりも嵌合面１７Ｂが任意の所定突出幅Ｘだけ突出する長さに形成されている。そして前記嵌合面１７Ｂの突出幅Ｘの領域が外蓋キャビネット３の内側面（非塗装面）と係合、嵌合する嵌合（係合）面となる（図４，５）。
【００３８】
すなわち、金属製の内部キャビネット９Ｂが外蓋キャビネット３と外ベースキャビネット５Ｂの起立辺６Ｂの両内側面（非塗装面）に亘って嵌合、係合し、外蓋キャビネット３−外ベースキャビネット５Ｂ間の導通路を形成する構成となっている。
【００３９】
上記説明した第２の実施の形態によれば、外蓋キャビネット３や外ベースキャビネット５Ｂに鉤状に凹ませる接続面７を形成する必要が無くなり、その接続面７の導通を確保するために非塗装領域を作成したり塗装を剥すなどの煩雑な処理が必要なくなるため、外蓋キャビネット３や外ベースキャビネット５Ｂを簡単な構成とできる。また、内部キャビネット９Ｂの嵌合面１７Ｂを長くするだけの簡単な構成により、外ベースキャビネット５Ｂと外蓋キャビネット３の位置決め（組立て）と電気的導通の確保による不要輻射の抑制が可能となり、且つ、金属製キャビネット１Ｂからの光漏れ等を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本実施の形態の電子機器用キャビネットは、内部に電子部品を位置決め取り付ける電子機器用キャビネットや、不要輻射を抑えるための電子機器用キャビネットに用いることができ、例えば、家電機器や計測、制御機器等の電子部品を内部に含むものに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電子機器用キャビネットの構成を説明する斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る電子機器用キャビネットの構成を説明する斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る電子機器用キャビネットの組立てを説明する斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る電子機器用キャビネットの上面図（ａ）と、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４（ｂ）の丸領域Ｂ内の拡大図である。
【図６】従来の電子機器用キャビネットの構成を説明する斜視図である。
【図７】従来の電子機器用キャビネットの上面図（ａ）と、上面図（ａ）のＣ−Ｃ断面図（ｂ）である。
【図８】図７（ｂ）の丸領域Ｄ内の拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ、１Ｂ  電子機器用キャビネット
３  外蓋キャビネット
５Ａ，５Ｂ  外ベースキャビネット
６Ａ，６Ｂ  起立辺
７  接続面
９Ａ、９Ｂ  内部キャビネット
１３  ボス
１５  ベース
１７Ａ，１７Ｂ  嵌合面
１９  端部
Ｘ  突出幅
【図１】
2005142502.tif 000003
【図２】
2005142502.tif 000004
【図３】
2005142502.tif 000005
【図４】
2005142502.tif 000006
【図５】
2005142502.tif 000007
【図６】
2005142502.tif 000008
【図７】
2005142502.tif 000009
【図８】
2005142502.tif 000010