(57)【要約】【課題】  貯留サイロ間に形成する空間部に穀粒乾燥機を配設してコストダウンを図ろうとする。【解決手段】  荷受装置（１）に供給された穀粒を、粗選機（４０），計量機（４１）を経て貯留槽（６，６…）へ供給して予備乾燥し、穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）に供給して所定水分まで乾燥すると共に乾燥済みの穀粒を貯留サイロ（７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…）にて貯留するカントリーエレベータにおいて、複数個の円柱状貯留サイロ（７ａ，７ａ…）列、及び円柱状貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）列を接近して二列に配設し、これら貯留サイロ（７ａ，７ａ…）及び貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）の外壁で形成される空間部には、穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷受装置（１）に供給された穀粒を、この荷受装置（１）から粗選機（４０），計量機（４１）を経て貯留槽（６，６…）へ供給して予備乾燥し、該穀粒を穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）に供給して所定水分まで乾燥すると共に乾燥済みの穀粒を貯留サイロ（７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…）にて貯留するカントリーエレベータにおいて、穀粒を貯留する複数個の円柱状貯留サイロ（７ａ，７ａ…）列、及び同じく円柱状貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）列を接近して二列に配設し、これら貯留サイロ（７ａ，７ａ…）及び貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）のうち互いに接近する４つのサイロの外壁で形成される空間部には、一方側に熱風を発生する火炉（１６ａ，１６ｂ…）を他方側に熱風を吸引排風する乾燥機用排風機（１７ａ，１７ｂ…）を備える穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）を設けたことを特徴とするカントリーエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カントリーエレベータ等の穀粒乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、二列に所定間隔で複数個の主貯留サイロを配設し、これら主貯留サイロ間の空間部には、複数個の副貯留サイロを設けると共に、これら主貯留サイロへ穀粒を移送して供給する始端部の近傍には、各貯留槽で予備乾燥された穀粒の供給を受けて乾燥する穀粒乾燥装置を複数台配設する構成であった（図８,特許文献１）。
【特許文献１】特開昭６３−３０２９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
各貯留槽（イ）内で予備乾燥された穀粒は、これら各貯留槽（イ）から排出コンベア（ロ）、昇穀機（ハ）、コンベア（ニ）、昇穀機（ホ）及び乾燥コンベア（ヘ）を経て各穀粒乾燥機（ト）へ供給され、この各乾燥機（ト）で循環乾燥される。
【０００４】
前記各乾燥機（ト）で乾燥された乾燥済穀粒は、これら各乾燥機（ト）から昇穀機（チ）及び移送装置（リ）、又は移送装置（ヌ）等を介して移送されて、各主貯留サイロ（ル）、又は（ヲ）へ供給される。又各副貯留サイロ（ワ）は、該各貯留槽（イ）から該排出コンベア（ロ）、該昇穀機（ハ）、該コンベア（ニ）、該昇穀機（ホ）及び該乾燥コンベア（ヘ）を経て該各乾燥機（ト）へ送られる半乾籾を受けて、当該乾燥機（ト）との間でやりとりしながら調質が行われる。
【０００５】
前記各主貯留サイロ（ル）、（ヲ）及び該各副貯留サイロ（ワ）内の穀粒は、下側の第１排出コンベア（カ）、又は第２排出コンベア（ヨ）上へ排出され、これら第１・第２排出コンベア（カ）、（ヨ）で移送されて次行程の作業機械へ供給される。上記の作業において、前記各主貯留サイロ（ル），（ル）…と前記各主貯留サイロ（ヲ），（ヲ）…との間の空間部に設けた前記各副貯留サイロ（ワ），（ワ）…を廃止して、この各副貯留サイロ（ワ），（ワ）…に変えて、前記各乾燥機（ト），（ト）…を有する穀粒乾燥装置（タ）を配設して、コスト低減及びレイアウトのコンパクト化を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、荷受装置（１）に供給された穀粒を、この荷受装置（１）から粗選機（４０），計量機（４１）を経て貯留槽（６，６…）へ供給して予備乾燥し、該穀粒を穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）に供給して所定水分まで乾燥すると共に乾燥済みの穀粒を貯留サイロ（７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…）にて貯留するカントリーエレベータにおいて、穀粒を貯留する複数個の円柱状貯留サイロ（７ａ，７ａ…）列、及び同じく円柱状貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）列を接近して二列に配設し、これら貯留サイロ（７ａ，７ａ…）及び貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）のうち互いに接近する４つのサイロの外壁で形成される空間部には、一方側に熱風を発生する火炉（１６ａ，１６ｂ…）を他方側に熱風を吸引排風する乾燥機用排風機（１７ａ，１７ｂ…）を備える穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）を設けたことを特徴とするカントリーエレベータの構成とする。
【０００７】
したがって、荷受後貯留槽（６，６…）内で予備乾燥された穀粒は、これら貯留槽（６，６…）から所定の穀粒乾燥機（７ａ，７ｂ…）へ張込され、この乾燥機（７ａ，７ｂ…）内へ張込された穀粒は、熱風装置から発生する熱風が排風機で吸引排風されることにより、この熱風に晒されて乾燥される。
【０００８】
前記乾燥機（７ａ，７ｂ…）内の乾燥済穀粒は、所定の貯留サイロ（７ａ，７ａ…）又は貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）へ供給され、これら貯留サイロ（７ａ，７ａ…又は７ｂ，７ｂ…）から次行程の作業機械へ供給される。
【発明の効果】
【０００９】
この発明により、貯留サイロ（７ａ，７ａ…）及び貯留サイロ（７ｂ，７ｂ…）間で形成される空間部に、穀粒を循環させながら乾燥する穀粒乾燥機（８ａ，８ｂ…）及び乾燥機用昇穀機（１８ａ，１８ｂ…）等を設けたことにより、これら乾燥機（８ａ，８ｂ…）等の設置場所が不要となって、レイアウトがコンパクトになり、又この空間部で従来は、各副貯留サイロを形成していたが、これら各副貯留サイロを廃止したことにより、これら各副貯留サイロを形成する費用が不用となり、大巾なコスト低減が可能になった。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は、荷受装置１等を配設した荷受室２、操作室３、事務室４、自主検査室５、各貯留槽６、各貯留サイロ７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…等よりなる主貯留サイロ７′、各穀粒乾燥機８ａ，８ｂ…等よりなる各穀粒乾燥装置９ａ，９ｂ…、籾摺機１０等よりなる調製装置１１、製品置場１２、出荷装置１３及び各湿式集塵装置１４ａ，１４ｂ等を配設してなるカントリーエレベータ１５の概要を示すものである。
【００１１】
前記荷受室２内には、顧客により個別に入荷する穀粒を荷受する該荷受装置１、水分を検出する水分センサ及びサンプルを自動取出するサンプル取出装置等を配設している。前記各貯留槽６は、前記荷受装置１で荷受した穀粒を昇穀機及び移送装置等を介して貯留するものであり、所定水分まで通風する予備乾燥機能を有する。
【００１２】
前記乾燥装置９ａ，９ｂ…は、複数台の前記乾燥機８ａ，８ｂ…本体の一方側には、熱風が発生する各乾燥用火炉１６ａ，１６ｂ…を設け、又他方側には、熱風を吸引排風する各乾燥用排風機１７ａ，１７ｂ…を設け、これら各乾燥機用火炉１６ａ，１６ｂ…側には、穀粒を上部へ搬送して該乾燥機８ａ，８ｂ…へ還元する乾燥機用昇穀機１８ａ，１８ｂ…等を設けてなり、前記各貯留槽６内で予備乾燥された穀粒は、これら各貯留槽６から排出コンベア１９、昇穀機２０、コンベア２１、穀粒昇穀機２２等を経て乾燥機用張込コンベア２３へ供給され、この乾燥機用張込コンベア２３の正回転駆動によって移送され、所定の該乾燥機８ａ，８ｂ…へ張込され、これら各乾燥機８ａ，８ｂ…から該各乾燥機用昇穀機１８ａ，１８ｂ…を経て循環されながら所定水分値まで乾燥される。
【００１３】
前記主貯留サイロ７′は、前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…列、及び前記各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…列を所定間隔離れて二列に配設する。これら各貯留サイロ７ａ，７ａ…と各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…との円柱状外壁部間に形成される空間部には、前記各乾燥装置９ａ，９ｂ…を設けている。前記各乾燥機８ａ，８ｂ…で乾燥された乾燥済穀粒は、前記各乾燥機用昇穀機１８ａ，１８ｂ…から前記乾燥機用張込コンベア２３へ供給され、この乾燥機用張込コンベア２３の逆回転駆動によって移送されて、前記穀粒昇穀機２２へ供給され、この穀粒昇穀機２２から移送装置２４、又は移送装置２５等を介して移送されて、前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…、又は前記各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…へ供給される。又乾燥済穀粒は、昇穀機２６、又は昇穀機２７を介して精選機２８へ供給され、ここで精選された精選済穀粒は、昇穀機２９及び該移送装置２４、又は該移送装置２５等を介して、これら各貯留サイロ７ａ，７ａ…、又は各貯留サイロ７ａ，７ｂ…に戻す構成である。
【００１４】
前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…の下部の夫々には、開閉弁モータ３０で開閉する開閉弁３１を内装した漏斗３２を設け、前記各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…の下部の夫々には、開閉弁モータ３３で開閉する開閉弁３４を内装した漏斗３５を設けている。前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…下側に沿わせて第１排出コンベア３６を設ける。この第１排出コンベア３６は、該漏斗３２からの排出穀粒を受けて、前記昇穀機２６に向けて移送する構成である。又前記貯留サイロ７ｂ，７ｂ…下側に沿わせて第２排出コンベア３７を設けている。この第２排出コンベア３７は、該漏斗３５からの排出穀粒を受けて、前記昇穀機２７に向けて移送する構成である。
【００１５】
前記調製装置１１は、前記籾摺機１０及び選別装置等よりなり、この籾摺機１０で該第１排出コンベア３６からの乾燥済穀粒の供給を受け、又第２排出コンベア３７からの精選済穀粒の供給を受けて籾摺され、籾摺済玄米は該選別装置で精粒と粃粒とに選別される。前記出荷装置１３は、バラ出荷、フレコン出荷及び個別袋出荷等のいずれかを選定して出荷準備される。
【００１６】
前記湿式集塵装置１４ａは、前記各貯留槽６，６…より排出される集塵等を集塵ファン等で吸引して水槽等へ集塵し、又前記湿式集塵装置１４ｂは、前記各乾燥機８ａ，８ｂ…及び前記籾摺機１０より排出される塵埃等を集塵ファン等で吸引して水槽等へ集塵する。
前記操作室３内には、中央制御装置３８等を設ける。この中央制御装置３８の操作盤には、穀粒の品種等が入力されるほか、前記各貯留槽６，６…、前記貯留サイロ７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…等の穀粒移送元や排出先の指定の入力を行え、該中央制御装置３８のＣＰＵ３９はこれらの入力によって関連各部を作動する構成である。
【００１７】
図５〜図７の如く、前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…と前記各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…との円柱状外壁部間に形成される空間部には、副貯留サイロ４３ａ，４３ｂ…を仕切板４４で仕切って設けている。この副貯留サイロ４３ａ，４３ｂ…内には昇穀機４５ａ，４５ｂ…を設けこの昇穀機４５ａへは、近傍４個の該各貯留サイロ７ａ，７ａ内の穀粒、該各貯留サイロ７ｂ，７ｂ内の穀粒及び該副サイロ４３ａ内の穀粒が各漏斗４８，４９，５０を経て供給され、該昇穀機４５ａで上部へ搬送され、前記移送装置２４、又は前記移送装置２５へ供給されて移送される構成であり、これら移送装置２４，２５の回転方向は、穀粒張込のときは正回転駆動され、穀粒排出のときは逆回転駆動され、穀粒の移送方向が張込と排出とでは逆移送方向としている。
【００１８】
又これにより前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…及び前記各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…下側の前記第１・第２排出コンベア３６，３７を廃止した構成としている。前記副貯留サイロ４３ａ，４３ｂ…は、前記貯留槽６，６…から前記排出コンベア１９、前記昇穀機２０、前記コンベア２１、昇穀機４６及び乾燥コンベア４７を経て前記乾燥機８に送られる半乾籾を受けて当該乾燥機８との間でやりとりしながら調質を行う構成とし、前記第１・第２排出コンベア３６，３７を廃止して、前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…の下側を簡略化してコスト低減を図っている。
【００１９】
以下、上記実施例の作用について説明する。荷受室２の荷受装置１へ供給された穀粒は、この荷受装置１から粗選機４０、計量機４１を経て各貯留槽６，６…へ供給され、又一部の穀粒は、穀粒水分が検出されながら、サンプル取出装置へ供給されてサンプル乾燥される。前記各貯留槽６，６…内で所定水分まで予備乾燥された穀粒は、排出コンベア１９、昇穀機２０、コンベア２１、穀粒昇穀機２２等を経て乾燥機用張込コンベア２３へ供給され、張込コンベアモータ４２の正回転により、この乾燥機用張込コンベア２３の正回転駆動によって移送されて各穀粒乾燥機８ａ，８ｂ…へ張込され、各乾燥用火炉１６ａ，１６ｂ…より発生する熱風が各乾燥用排風機１７ａ，１７ｂ…で吸引排風されることにより、該各穀粒乾燥機８ａ，８ｂ…から各乾燥機用昇穀機１８ａ，１８ｂを循環しながら、この熱風に晒されて所定水分まで乾燥される。
【００２０】
この乾燥済穀粒は、該各乾燥機用昇穀機１８ａ，１８ｂ…から該乾燥機用張込コンベア２３へ供給され、該張込コンベアモータ４２の逆回転により、この乾燥機用張込コンベア２３の逆回転駆動によって移送されて該穀粒昇穀機２２へ供給され、この穀粒昇穀機２２から移送装置２４、又は移送装置２５等を経て各貯留サイロ７ａ，７ａ…、７ｂ，７ｂ…のいずれかへ供給される。サイロ貯留の期間途中精選機２８を通して精選済穀粒を、該各貯留サイロ７ａ，７ａ…又は７ｂ，７ｂ…のいずれかへ供給して貯留することもある。
【００２１】
前記各貯留サイロ７ａ，７ａ…内の乾燥済穀粒は、これら貯留サイロ７ａ，７ａ…から中央制御装置３８の指令に基づいて各開閉弁３１，３１…の開状態により、各漏斗３２，３２…を経て第１排出コンベア３６へ排出される。前記第１排出コンベア３６へ排出された乾燥済穀粒は、この第１排出コンベア３６で移送されて昇穀機２６に至り、図外切換弁を経て精選機２８に入り、精選処理を経由して籾摺機１０へ供給され、ここで籾摺され、籾摺済玄米は選別装置で精粒と粃粒とに選別され、精粒は出荷装置１３へ供給されて出荷準備される。
【００２２】
又例えば、精選済穀粒を貯留する前記貯留サイロ７ｂ，７ｂ…内の当該精選済穀粒は、これら各貯留サイロ７ｂ，７ｂ…から各開閉弁３４，３４…の開状態により、各漏斗３５，３５…を経て第２排出コンベア３７へ排出される。前記第２排出コンベア３７へ排出された精選済穀粒は、前記精選機２８を経ないで直接前記籾摺機１０へ供給され、ここで籾摺され、籾摺済玄米は前記選別装置で精粒と粃粒とに選別され、精粒は前記出荷装置１３へ供給されて出荷準備される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
図は、この発明の一実施例を示す。
【図１】カントリーエレベータの全体平面図。
【図２】カントリーエレベータの一部の拡大正面図。
【図３】貯留サイロの一部の拡大側面図。
【図４】ブロック図。
【図５】他の実施例を示すカントリーエレベータの全体平面図。
【図６】他の実施例を示すカントリーエレベータの一部の拡大正面図。
【図７】他の実施例を示す貯留サイロの一部の拡大側面図。
【図８】従来のカントリーエレベータの全体平面図。
【符号の説明】
【００２４】
７ａ 貯留サイロ
７ｂ 貯留サイロ
８ａ 穀粒乾燥機
８ｂ 穀粒乾燥機
１８ａ 乾燥機用昇穀機
１８ｂ 乾燥機用昇穀機
２３ 乾燥機用張込コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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