(57)【要約】【課題】排水性が必要とされる舗装材や、軽量性が必要とされる建物の内外装材、天井材、床用タイル材等の多用途に供し得るレジンコンクリート製品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】レジンコンクリート製品は、バインダ（１４）により互いに空隙（１６）をおいて接着された、気泡ガラスからなる多数の小片（１２）を含み、小片はこれらの一部がバインダ（１４）により部分的に覆われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダにより互いに空隙をおいて接着された、気泡ガラスからなる多数の小片であってこれらの一部が前記バインダにより部分的に覆われている多数の小片を含む、レジンコンクリート製品。
【請求項２】
バインダにより互いに空隙をおいて接着された、気泡ガラスからなる多数の小片であってこれらの一部が前記バインダにより部分的に覆われている多数の小片を含む基層と、該基層上に積層された表層であってバインダにより互いに接着された多数のゴムチップ、木製チップ又はコルクチップからなる表層とを含む、レジンコンクリート製品。
【請求項３】
さらに、前記多数の小片間に埋設されたガラス布、ガラス不織布、又は金属製若しくはプラスチック製のネットからなる補強材を含む、請求項１又は２に記載のレジンコンクリート製品。
【請求項４】
前記表層の多数のゴムチップ、木製チップ又はコルクチップは互いに空隙をおいて接着されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレジンコンクリート製品。
【請求項５】
ゴムチップ、木製チップ又はコルクチップからなる多数のチップであってこれらを互いに空隙をおいて接着するに足る量のバインダが塗布された多数のチップを箱形の金型の内部に敷き均すこと、
気泡ガラスからなる多数の小片であってこれらを互いに空隙をおいて接着しかつこれらの一部を部分的に覆うに足る量のバインダが塗布された多数の小片を前記金型内の多数のチップ上に敷き均すこと、
前記多数のチップ及び前記多数の小片を層状に成形すべくこれらのチップ及び小片に熱圧を及ぼすこと、
その後、脱型することを含む、レジンコンクリート製品の製造方法。
【請求項６】
ガラス布、ガラス不織布又は金属製若しくはプラスチック製のネットを前記チップ上、前記多数の小片上又は該小片中に配置することを含む、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記バインダは熱硬化性樹脂からなる、請求項５又は６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記バインダは熱可塑性樹脂からなり、前記多数の小片を前記多数のチップ上に敷き均すに先立ち、前記多数のチップの表面にプライマーを塗布することを含む、請求項５又は６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装材、建物の内外装材、天井材、床用タイル材等としての使用に適するレジンコンクリート製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、舗装材としての使用に適する、バインダにより互いに空隙をおいて接着された多数の砂のような粒状物からなる基層と、該基層上に積層された、バインダにより互いに空隙をおいて接着された多数のゴムチップやコルクチップのような小片からなる表層とからなるレジンコンクリート製品が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３８０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このレジンコンクリート製品によれば、前記基層が有する剛性が舗装材としての形状を保つのに役立ち、また前記表層が有する弾性が歩行者に対して衝撃を緩和するクッション性を与える。さらに、前記基層及び表層における粒状物相互間及び小片相互間の空隙は通水性を与える。
【０００５】
ところで、前記従来のレジンコンクリート製品が有する通水性は路面上への水溜まりの発生を防止することに寄与する反面、その保水性の欠如が夏季における路面からの日光の照り返しとこれに伴う歩行時の不快感とを惹起する。
【０００６】
また、前記従来のレジンコンクリート製品は、これに剛性を与えるべくその基層の構成粒子が砂により形成されているために重く、軽量であることが求められる他の用途、例えば建物の内外装材、天井材、床用タイル材等の用途に振り向けることが困難である。
【０００７】
本発明の目的は、舗装材や、軽量性を必要とされる建物の内外装材、天井材、床用タイル材等の多用途に供し得るレジンコンクリート製品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、レジンコンクリート製品に係り、バインダにより互いに空隙をおいて接着された、気泡ガラスからなる多数の小片であってこれらの一部が前記バインダにより部分的に覆われている多数の小片を含む。
【０００９】
また、本発明に係る他のレジンコンクリート製品は、バインダにより互いに空隙をおいて接着された、気泡ガラスからなる多数の小片であってこれらの一部が前記バインダにより部分的に覆われている多数の小片を含む基層と、該基層上に積層された表層であってバインダにより接着された多数のゴムチップ、木製チップ又はコルクチップからなる表層とを含む。いずれのレジンコンクリート製品についても、多数の小片間に埋設されたガラス布、ガラス不織布又は金属製若しくはプラスチック製のネットからなる補強材を含むものとすることができる。また、多数のゴムチップ、木製チップ又はコルクチップについてはこれらが互いに空隙をおいて接着されているものとすることができる。
【００１０】
このレジンコンクリート製品は、ゴムチップ、木製チップ又はコルクチップからなる多数のチップであってこれらを互いに空隙をおいて接着するに足る量のバインダが塗布された多数のチップを箱形の金型の内部に敷き均し、気泡ガラスからなる多数の小片であってこれらを互いに空隙をおいて接着しかつこれらの一部を部分的に覆うに足る量のバインダが塗布された多数の小片を前記金型内の多数のチップ上に敷き均し、前記多数のチップ及び前記多数の小片を層状に成形すべくこれらのチップ及び小片に熱圧を及ぼし、その後脱型することにより得ることができる。ガラス布、ガラス不織布又は金属製若しくはプラスチック製のネットからなる補強材を前記多数のチップ上、前記多数の小片上又は前記多数の小片間に配置することができる。
【００１１】
前記バインダは熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を任意に選択することができる。熱可塑性樹脂からなるバインダを選択するときは、前記金型内に敷き均された前記多数のチップの表面にプライマを塗布することが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、レジンコンクリート製品を構成する多数の小片が比較的軽量な気泡ガラスからなり、また互いに空隙をおいて接着されていることから、得られるレジンコンクリート製品についての軽量化を図ることができる。このため、前記レジンコンクリート製品を、軽量性が求められる建物の内外装材、天井材、床用タイル材等の多用途に供することができる。また、前記気泡ガラスの多数の小片からなるレジンコンクリート製品は比較的高い剛性を有し、また前記小片相互間の空隙が前記レジンコンクリート製品に通水性を与えるため、舗装材としての用途に供することができる。多数の小片間に補強材を埋設するときは、前記レジンコンクリート製品の剛性をさらに高めることができる。
【００１３】
前記気泡ガラスからなる多数の小片を基層とし、これにゴムチップ、木製チップ又はコルクチップからなる表層を積層してなるレジンコンクリート製品にあっては、前記表層が有する質感、色彩等が装飾的効果を発揮する。
【００１４】
前記基層及び表層を有するレジンコンクリート製品の前記表層の多数のチップが互いに空隙をおいて接着されたものにあっては、前記基層の気泡ガラスの小片もまた互いに空隙をおいて接着されていることから通水性を有する。また、前記気泡ガラスの多数の小片の一部がこれらを結合するバインダによって部分的に覆われていることから、前記小片の空隙を経て流れる水がその露出面からその内部へ浸入し、これに保持される。このため、前記レジンコンクリート製品を舗装材として使用するとき、舗装材としての前記レジンコンクリート製品は、これが有する通水性が良好な排水性を与え、その保水性が水分蒸発による日光の照り返しを和らげる。前記基層の剛性は歩行路面の平坦性を維持することに寄与し、また前記表層は弾性を有するため、歩行時の衝撃緩和に役立つ。
【００１５】
前記基層及び表層を有するレジンコンクリート製品は、本発明に係る製造方法により得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１を参照すると、本発明に係るレジンコンクリート製品が全体に符号１０で示されている。
【００１７】
図示のレジンコンクリート製品１０は全体に板状を呈し、気泡ガラスからなる多数の小片１２を含む。
【００１８】
図２に示すように、これらの小片１２はバインダ１４により互いに空隙１６をおいて接着されており、また気泡ガラスからなる小片１２は砂粒に比べて比重が小さい。このため、レジンコンクリート製品１０は比較的軽量であり、しかも比較的高い機械的強度を有する。このことから、レジンコンクリート製品１０は、軽量性が求められる建物の外装材、内装材、天井材、床用タイル材等としての使用に適する。
【００１９】
また、レジンコンクリート製品１０は前記小片間の空隙を通しての水又は空気の流通を許す通水性又は通気性を有する。さらに、これらの小片１２は、バインダ１４によりその表面の全部が覆われたものと、部分的に覆われたものとの混合からなり、バインダ１４により部分的に覆われた小片１２の表面の一部が大気に露出している。しかも気泡ガラスからなる小片１２は、その表面に開口する多数の中空部１８を有する。このため、小片１２はその露出表面における開口を通して水又は空気をその内部の中空部１８に受け入れ、これを保持することができる。このことから、レジンコンクリート製品１０は、排水性が求められる歩道や公園に敷かれる舗装材としての用途に使用可能であり、また、舗装材としての用途に供されるとき、小片１２に保持された水の蒸発と小片１２間の経ての水蒸気の大気中への放出とにより、路面における直射日光の照り返しを緩和することができる。
【００２０】
図３に、他の例のレジンコンクリート製品２０を示す。この製品２０は、図１に示すレジンコンクリート製品と同じものからなる基層２２と、該基層の両面の一方に積層された表層２４とを含む。
【００２１】
表層２４は、バインダ（図示せず）により互いに空隙をおいて接着されたゴムチップ、木製チップ又はコルクチップからなる多数のチップ２６を含む。したがって、表層２４もまた通水性又は通気性を有する。また、チップ２６は負荷を受けるときに前記空隙に向けて弾性変形することができる。
【００２２】
レジンコンクリート製品２０も、また、前記建築物の内外装材、天井材、床用タイル材、舗装材等としての使用に供することができる。表層２４は、前記建築物の内外装材や、天井材、床用タイル材等として用いるときは、図示の例に代えて、多数のチップ２６相互間に空隙が存しない、通水性又は通気性を有しないものとすることができる。
【００２３】
レジンコンクリート製品２０を舗装材としての使用に供するときは、その両層２２，２４が有する通水性により路面の排水性を確保することができる。また、気泡ガラスからなる小片１２が有する保水性により、同様に、夏季における路面の照り返しが緩和される。
【００２４】
多数のチップ２６は、基層２２における気泡ガラスの小片１２より小さい粒径を有する。粒径の小さいチップ２６を用いることにより、表層２４における目の粗さをより細かいものとすることができる。チップ２６の種類による質感、チップ２６の色彩等がレジンコンクリート製品２０に装飾性を付与し、またチップ２６の弾性がクッション性を付与する。
【００２５】
基層２２の厚さ寸法及び表層２４の厚さ寸法は、それぞれ、用途に応じて、例えば１０〜１００ｍｍの範囲内及び５〜２０ｍｍの範囲内に設定することができる。発泡ガラスの小片１２の大きさ（長さ）は例えば５〜２０ｍｍの範囲内に、また、チップ２６の幅及び長さはそれぞれ例えば３〜５ｍｍの範囲内及び３〜３０ｍｍの範囲内に設定することができる。
【００２６】
レジンコンクリート製品１０，２０は、その内部に埋設されたガラス布、ガラス不織布又は金属製若しくはプラスチック製のネットからなる補強材２８を有するものとすることができ、これによりその剛性を高めることができる。
【００２７】
図３に示すレジンコンクリート製品２０においては、補強材２８が基層２２の多数の小片１２間に埋設されている。図１に示すレジンコンクリート１０について、同様に、多数の小片１２間に補強材２８を埋設することができる。
【００２８】
レジンコンクリート製品２０は、次のようにして製造することができる。
【００２９】
まず、発泡ガラスを製造する。発泡ガラスは、例えばガラス瓶のような廃ガラスをミル（図示せず）を用いて粉状に粉砕する。得られたガラス粉に発泡材を加え、これを炉内で１０００〜１２００℃に加熱する。これにより、前記ガラス粉を熱溶融し、これを発泡させることができる。このようにして得られた材料を、その後、冷却し、固化させることにより発泡ガラスを得る。次に、この発泡ガラスを粉砕し、小片１２を得る。
【００３０】
前記小片は、前記発泡ガラスを製造することに代えて市販の発泡ガラスを購入し、これを粉砕することによっても得ることができる。
【００３１】
次に、基層２２の形成材料を得るため、多数の小片１２と、バインダ１４としての増粘された熱硬化性樹脂（例えばポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、フェノール、ポリアミド等）とをミキサーに投入し、５〜１０分間撹拌する。
【００３２】
前記熱硬化性樹脂の量は、小片１２の量に対して、重量比で３０〜７０％とする。前記熱硬化性樹脂の増粘は、前記熱硬化性樹脂に増粘剤（例えば炭カルシウム、シリカ、タルク等）を加え、撹拌することにより行うことができる。前記増粘剤の量は、前記熱硬化性樹脂に対して１０〜１００重量％とする。前記撹拌の結果、小片１２の表面の全部又はその一部がバインダ１４により覆われる。
【００３３】
次に、バインダ１４で覆われた小片１２の入った前記ミキサーに、さらに新たな他の多数の小片１２を投入し、約１分間撹拌する。他の小片１２の投入量は、先に投入した小片１２の重量に対して０．５〜１．５倍の量とする。
【００３４】
これにより、先に投入された小片１２に付着したバインダ１４の一部が、後に投入された小片１２の表面の一部に付着する。その結果、バインダ１４により全部被覆された小片１２と、部分的に被覆された小片１２とであってバインダ１４により互いに間隔をおいて接着された多数の小片の混合物が得られる。バインダ１４としての熱硬化性樹脂の前記量は、多数の小片１２の量に対して、これらの小片１２を互いに空隙をおいて接着しかつこれらの一部を部分的に覆うに足る量であるということができる。
【００３５】
バインダ１４として、前記熱硬化性樹脂に代えて、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等）を用いることができる。
【００３６】
この場合には、まず多数の小片１２を例えばロータリキルン（図示せず）を用いて約２５０℃に加熱する。次いで、加熱された小片１２をミキサーに投入した後、該ミキサーに、前記小片の量に対して３０〜１００重量部の量の熱可塑性樹脂を少しずつ加えて撹拌する。前記熱可塑性樹脂は加熱された小片１２に触れて熱溶融し、小片１２の表面の全部又はその一部が溶融熱可塑性樹脂で覆われる。
【００３７】
次に、前記ミキサーに、最初に投入した小片１２の重量に対して０．５〜１．５倍の量の新たな他の小片１２をさらに投入し、約１分間撹拌する。これにより、バインダ１４により部分的に被覆された小片１２と全部被覆された小片１２とであってバインダ１４により互いに間隔をおいて接着された多数の小片１２の混合物が得られる。前記可塑性樹脂のこのような設定量もまた、多数の小片１２の量に対して、これらの小片１２を互いに空隙をおいて接着しかつこれらの一部を部分的に覆うに足る量である。
【００３８】
また、表層２４を得るため、多数のチップ２６とこれらのバインダとを前記ミキサを用いて約１０分間撹拌混合する。これにより、チップ２６の表面の全部又はその一部が前記バインダで覆われる。
【００３９】
チップ２６がゴムチップの場合には、バインダとして、前記チップの量に対して５〜１５重量部の一液性ポリウレタン樹脂を用いることができる。チップ２６が木製チップの場合には、該チップの量に対して２０〜７０重量部の一液性ポリウレタン樹脂と、５０〜１００重量部のポリエステル樹脂と、３０〜７０重量部のフェノールとの混合物を用いることができる。また、チップ２６がコルクチップの場合には、該チップの量に対して１０〜３０重量部の一液性ポリウレタン樹脂を用いることができる。これにより、多数のチップ２６が、前記バインダにより、互いに間隔をおいて接着される。
【００４０】
ただし、前記バインダは、基層２２におけるバインダ１４と接着可能である、接着性又は反応性を有するものを選択する。前記バインダのこのような設定量は、多数のチップの量に対して、これらのチップを互いに空隙をおいて接着するに足る量である。しかし、この例に代えて、多数のチップ間が前記バインダによって満たされるように、すなわち前記チップ間に空隙が存しないようにすべく、より多量のバインダを用いることができる。
【００４１】
図４を参照すると、チップ２６とバインダとの混合物を箱形の金型３０の内部に敷き均す。前記バインダが熱可塑性樹脂からなるときは、敷き均された前記混合物の表面にスプレイ等によりプライマを塗布する。前記プライマは、基層２２におけるバインダと表層２４におけるバインダとの間にこれらを接着可能と共通の接着特性を有するもの（例えばゴム系、ウレタン系）を選択する。
【００４２】
次に、前記混合物上に小片１２とバインダ１４との混合物を敷き均す。補強材２８は、必要に応じて、前記混合物からなる層の中間又は下方の高さ位置に置く。
【００４３】
次に、金型３０に蓋３２をして、該蓋を介して金型３０内の前記混合物に３〜５Ｋｇ／ｃｍ２の圧力を付与する。この加圧下において、金型３０及び蓋３２をプレス機中で又は電気炉に入れて加熱することにより、前記混合物を１２０〜１８０℃に加熱する。その結果、バインダとしての前記熱硬化性樹脂が硬化し、あるいは前記熱可塑性樹脂が軟化し、基層２２のバインダと表層２４のバインダとが相互に接着する。これにより、前記混合物が層状に成形される。
【００４４】
その後、前記成形された混合物を冷却した後、金型３０の底に予め配置されたパレット３４を、金型３０の底部に開けられた孔３６から棒（図示せず）を差込み、金型３０に対してパレット３４を上昇させることにより脱型する。これにより、レジンコンクリート製品２０が得られる。
【００４５】
表層２４を有しないレジンコンクリート製品１０を製造するときは、金型３０内に小片１２とバインダ１４との混合物のみを敷き均す。その後、レジンコンクリート製品２０の製造におけると同様の工程を行うことによりレジンコンクリート製品１０を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るレジンコンクリート製品を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示すレジンコンクリート製品の部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る他のレジンコンクリート製品を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明に係るレジンコンクリートを製造するための材料とこれが入れられた金型の概略的な縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，２０  レジンコンクリート製品
１２  小片
１４  バインダ
１６  空隙
２２，２４  基層及び表層
２６  チップ
２８  補強材
３０  金型
【図１】
2005344320.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005344320.tif 000006