(57)【要約】【課題】下糸を弛ませることなく安定して供給することができ、高速回転時において縫目が安定し、綺麗に仕上げ縫製することができるミシン用ボビンケースを提供する。【解決手段】ボビンケース１０を構成するケース本体１１の孔部１１ｂから引き出される下糸Ａを、糸調子調節バネ１２の押圧面側（下面側）に導き及び挿入して適度な張力（テンション）を付与する。且つ、糸調子調節バネ１２の糸案内部１２ａに掛けられた下糸Ａを、ケース本体１１の凹部１１ｅに導き及び挿入して円周方向に向けて引き出しガイドし、ケース本体１１の導出口１１ｆから上方に導出及び引き出された下糸Ａを、針板２の針孔２ａに供給する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下糸が巻回されたボビンをケース本体に収容し、該ケース本体の孔部から引き出される下糸を糸調子調節バネで押圧して適度な張力を付与し、該糸調子調節バネの遊端側に掛けられた下糸をケース本体の導出口から導出するミシン用ボビンケースであって、
上記糸調子調節バネの遊端側に掛けられた下糸を上記ケース本体の外周面に沿って引き出しガイドする凹部を、上記糸調子調節バネの遊端側と上記ケース本体の導出口との間の外周面に沿って円周方向に設けた
ミシン用ボビンケース。
【請求項２】
上記凹部を、上記糸調子調節バネの遊端側から上記ケース本体の導出口に向けて徐々に深くなるように形成した
請求項１記載のミシン用ボビンケース。
【請求項３】
上記凹部の内面を接触抵抗が小さい合成樹脂で被覆又はコーティングした
請求項１又は２記載のミシン用ボビンケース。
【請求項４】
上記糸調子調節バネの外面に重ね合わせて取り付けた張力調節部材を、該糸調子調節バネの外面に沿って長さ方向にスライド調節自在に設けた
請求項１記載のミシン用ボビンケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばミシンを構成する針落ち位置下部の下糸供給機構に装填される水平型（又は垂直型）のミシン用ボビンケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のミシン用ボビンケースは、例えば図７に示すように、ボビンケース２０を構成するケース本体２１に下糸Ａが巻回されたボビン２３を収容し、ミシン（図示省略）の針落ち位置下部に設けた下糸供給機構１の外釜３と一緒に連れ回りするのを防止された内釜４に装填（セット）する。且つ、ケース本体２１の孔部（図示省略）から引き出される下糸Ａを、糸調子調節バネ２２で押圧して適度な張力（テンション）を付与しながらケース本体２１の上部導出口から導出して、針板２の針孔２ａに供給するボビンケースがある。
【０００３】
しかし、引き出し時において、糸調子調節バネ２２の遊端側に係止された下糸Ａがボビンケース２０側面に回り込みやすく、下糸Ａに弛みが発生するため、高速回転時において、下糸Ａの弛み部分が揺れるか、振動する等してバタ付き、下糸Ａをスムースに供給することが難しく、供給速度が不安定となる。且つ、図８に示すようなルーピング現象が被縫製物Ｃの裏面側に縫い込まれた下糸Ａの裏縫目に何箇所か発生しやすく、被縫製物Ｃの表面側に縫い込まれた上糸Ｂの表縫目が粗雑及び不安定となるだけでなく、縫製部分の仕上り状態が悪くなる。一方、下糸Ａに付与する張力を、上糸Ｂに付与する張力よりも大きくすれば、ルーピング現象の発生を抑えることができるが、下糸Ａ及び上糸Ｂの少なくとも一方が切れやすくなるという問題点を有している。且つ、糸調子調節バネ２２をケース本体２１にネジで固定するが、ケース本体２１の肉厚が薄いと、ネジの螺合量が浅く、外れやすくなるため、糸調子調節バネ２２の押圧力を、ネジの締付け具合によって可変調節することが難しい。
【０００４】
また、下糸Ａを、ケース本体２１の外周面上に取り付けた糸掛け及び糸案内等の案内部材でガイドする特許文献１のミシンの水平釜におけるボビンケースがあるが、上糸Ｂが案内部材に引っ掛かりやすく、縫目が変位する。且つ、その下糸Ａを案内部材に掛ける作業と、案内部材をケース本体２１に取り付ける作業とに手間及び時間が掛かるだけでなく、ボビンケース２０全体の組付け作業が難しく、全体の部品数及び組付け工数が多くなるため、製造コストが高くなるという問題点を有している。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−８８２７０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、ケース本体の孔部から引き出される下糸を、該ケース本体の外周面に形成した凹部に導き及び挿入して円周方向に向けて引き出しガイドすることにより、下糸を弛ませることなく安定して供給することができ、高速回転時において縫目が安定し、綺麗に縫製仕上げすることができるミシン用ボビンケースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、下糸が巻回されたボビンをケース本体に収容し、該ケース本体の孔部から引き出される下糸を糸調子調節バネで押圧して適度な張力を付与し、該糸調子調節バネの遊端側に掛けられた下糸をケース本体の導出口から導出するミシン用ボビンケースであって、上記糸調子調節バネの遊端側に掛けられた下糸を上記ケース本体の外周面に沿って引き出しガイドする凹部を、上記糸調子調節バネの遊端側と上記ケース本体の導出口との間の外周面に沿って円周方向に設けたミシン用ボビンケースであることを特徴とする。
【０００８】
上述のミシン用ボビンケースは、例えばミシンを構成する針落ち位置下部の下糸供給機構の内釜に装填される水平型（又は垂直型）のボビンケースとして用いられる。また、凹部は、例えば引き出し方向から見て略半円断面形状に形成するか、下糸が差込み許容されるスリットを有する略筒状断面形状等の所望する溝形状に形成することもできる。また、下糸が接触する凹部の略内面全体（又は一部内面）を接触抵抗が小さい合成樹脂（例えばフッ素樹脂）で被覆又はコーティングすることもできる。また、糸調子調節バネは、例えば下糸に適度な張力（テンション）を付与するのに適した肉厚及び材質（金属やプラスチックス等）で形成することができる。
【０００９】
つまり、ミシン用ボビンケースを構成するケース本体の孔部から引き出される下糸を、糸調子調節バネで押圧して適度な張力（テンション）を付与する。且つ、糸調子調節バネの遊端側に掛けられた下糸を、ケース本体の外周面に形成した凹部に導き及び挿入して円周方向に向けて引き出しガイドし、ケース本体の導出口から上方に引き出された下糸を、針板の針孔に安定供給する。
【００１０】
実施の形態として、上記凹部を、上記糸調子調節バネの遊端側から上記ケース本体の導出口に向けて徐々に深くなるように形成することができる。つまり、引き出し時において、下糸が凹部から外れるか、抜け落ちるのを積極的に防止する。また、上記凹部の内面を接触抵抗が小さい合成樹脂で被覆又はコーティングすることができる。つまり、引き出し時において、下糸に付与される接触抵抗が小さくなる。
【００１１】
また、上記糸調子調節バネの外面に重ね合わせて取り付けた張力調節部材を、該糸調子調節バネの外面に沿って長さ方向にスライド調節自在に設けることができる。且つ、例えば糸調子調節バネと略同一の肉厚及び材質で形成するか、糸調子調節バネの肉厚よりも厚くするか、復元力の大きい材質で形成することができる。つまり、張力調節部材を、糸調子調節バネの遊端側にスライド移動すると、遊端側の弾性変位（変形率）が抑制又は規制され、下糸に付与される張力が強くなる。一方、張力調節部材を、糸調子調節バネの基端側にスライド移動すると、遊端側の弾性変位が自由となり、下糸に付与される張力を弱くなる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、ボビンケースを構成するケース本体の孔部から引き出される下糸を糸調子調節バネで押圧して適度な張力を付与し、糸調子調節バネの遊端側に掛けられた下糸をケース本体の凹部に導き及び挿入して円周方向に向けて引き出しガイドするので、下糸がボビンケース側面に回り込んだり、引っ掛かったりせず、下糸を弛ませることなく安定して供給することができ、上下糸に付与される張力が小さく、高速回転時において縫目が安定するため、綺麗に縫製仕上げすることができる。且つ、凹部をケース本体の外周面に直接形成又は加工するので、従来例のような下糸をガイドするための案内部材をケース本体の外周面に設けたり、取り付けたりする必要が無く、ボビンケース全体の組付け作業が簡単且つ容易に行え、全体の部品数及び組付け工数が少なくて済み、安価に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、下糸を弛ませることなく安定して供給することができ、高速回転時において縫目が安定し、綺麗に仕上げ縫製することができるという目的を、ボビンケースを構成するケース本体の孔部から引き出される下糸を、ケース本体の凹部に導き及び挿入して円周方向に向けて引き出しガイドすることで実現した。
【実施例】
【００１４】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図面は、ミシンを構成する針落ち位置下部の下糸供給機構に装填される水平型（又は垂直型）のミシン用ボビンケースを示し、図４において、このミシン用ボビンケース１０は、ミシン（図示省略）の針落ち位置下部に設けた下糸供給機構１に装填（セット）され、その下糸供給機構１は、モータ（図示省略）で一方向に回転される外釜３を、その外釜３と一緒に連れ回りするのを防止された内釜４の外側で反時計方向に回転する。
【００１６】
上述のボビンケース１０は、図１、図２、図３に示すように、ケース本体１１の一端側をボビン１８の収容が許容される大きさに開口し、他端側を底壁で閉塞した断面形状に形成している。且つ、下糸Ａが差込み許容される溝幅のスリット１１ａを、ケース本体１１の開口側周縁部から閉塞側外周面に向けて連続して形成し、ケース本体１１の軸芯方向に対して所望する角度に傾斜及び屈折、屈曲等して形成している。
【００１７】
且つ、スリット１１ａの終端側に連続して形成した孔部１１ｂを、下糸Ａが引き出し許容される大きさに形成し、スリット１１ａの上部外周面に形成した孔部１１ｃを、糸調子調節バネ１２の遊端側に形成した糸案内部１２ａが挿入許容される大きさに形成し、孔部１１ｃ側部に形成した係止溝１１ｄを、糸調子調節バネ１２の遊端側縁部に形成した係止片１２ｂが挿入許容される大きさに形成している。
【００１８】
且つ、図６の（ａ）に示すように、引き出し方向から見て略半円断面形状の凹部１１ｅを、ケース本体１１の閉塞側外周面に対応する孔部１１ｃの上部外周面よりも外側に突出することなく、糸調子調節バネ１２の遊端側糸案内部１２ａと、ケース本体１１の導出口１１ｆとの間の外周面に沿って円周方向に形成又は加工（例えば刻設や切削等を含む）すると共に、ケース本体１１の上部中央部に形成した略半円形の導出口１１ｆに向けて下糸Ａが引き出し許容される溝幅及び溝深さに形成し、糸調子調節バネ１２の遊端側が挿入される孔部１１ｃ側からケース本体１１の導出口１１ｆ側に向けて徐々に広く及び深くなるように形成し、下糸Ａが少なくとも接触する凹部１１ｅの内面を滑らかな曲面（又は鍍金処理するか、鏡面加工する等）に形成している。つまり、引き出し時において、下糸Ａが凹部１１ｅから外れるか、抜け落ちるのを積極的に防止し、ケース本体１１の外周面に沿う状態に引き出しガイドする。
【００１９】
また、図６の（ｂ）に示すように、下糸Ａが少なくとも接触する凹部１１ａの略内面全体（又は一部内面）を接触抵抗が小さい合成樹脂１７（例えばフッ素樹脂）で被覆又はコーティングしてもよく、下糸Ａに付与される接触抵抗が小さくなるため、例えば捩れや絡み付き、切断等が起きるのを防止することができる。
【００２０】
且つ、下糸Ａに適度な張力（テンション）を付与する略板状の糸調子調節バネ１２を、スリット１１ａの下部外周面に沿って孔部１１ｂが覆われるように装着し、その糸調子調節バネ１２の押圧力を可変調節する張力調節部材１３を、糸調子調節バネ１２の基端側外面に重ね合わせて、糸調子調節バネ１２の基端側に形成した孔部１２ｃ，１２ｃと、張力調節部材１３の基端側に沿って長さ方向に形成したガイド孔１３ａとを介して、ケース本体１１のスリット１１ａ側の下部外周面に形成した肉厚の厚い部分にネジ１４，１４を螺合し、糸調子調節バネ１２及び張力調節部材１３の基端側重合部をケース本体１１の外周面に固定している。
【００２１】
要するに、ネジ１４，１４の締付け具合を調節することなく、張力調節部材１３を、糸調子調節バネ１２の外面に沿って重ね合わせたまま遊端側及び基端側に向けて長さ方向にスライド移動させ、ケース本体１１の孔部１１ｂから引き出される下糸Ａに適度な張力を付与する。つまり、張力調節部材１３を、糸調子調節バネ１２の遊端側に向けてスライド移動させ、その遊端側に対する重ね合わせ量（面積を含む）を徐々に大きくすると、その重ね合わせ量に比例して、遊端側の弾性変位（変形率）が制限されるため、下糸Ａを押圧する押圧力が大きくなり、下糸Ａに付与される張力を強くすることができる。
【００２２】
一方、張力調節部材１３を、糸調子調節バネ１２の基端側に向けてスライド移動させ、その遊端側に対する重ね合わせ量を小さくすると、遊端側の弾性変位が可能となり、下糸Ａを押圧する押圧力が小さくなるため、下糸Ａに付与される張力を弱くすることができる。
【００２３】
なお、糸調子調節バネ１２は、例えば下糸Ａに適度な張力（テンション）を付与するのに適した肉厚及び材質（金属やプラスチックス等）で形成することができる。また、張力調節部材１３は、糸調子調節バネ１２と略同一の肉厚及び材質で形成するか、糸調子調節バネ１２の肉厚よりも厚くするか、復元力の大きい材質で形成することができると共に、糸調子調節バネ１２の全長に対して略半分が重ね合わされる長さに形成している。且つ、糸調子調節バネ１２及び張力調節部材１３は、ケース本体１１の外周面に沿う曲率半径及び曲面形状に形成している。
【００２４】
且つ、ケース本体１１の閉塞側外面に取り付けられた係止部材１５は、内釜４内部に突設する軸部（図示省略）に対して係止される方向に付勢され、装填時において、ケース本体１１の軸中心部に挿入された内釜４の軸部先端に係止して抜止め固定する。その係止部材１５の基端側に枢着された解除レバー１６は、内釜４に装填されたボビンケース１０を抜き取るとき、係止部材１６を係止解除方向に移動する。
【００２５】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、ミシン用ボビンケース１０から引き出される下糸Ａの供給方法を説明する。
【００２６】
先ず、図１、図２、図３にも示すように、下糸Ａが巻回されたボビン１８をボビンケース１０に収容して、そのボビン１８に巻回された下糸Ａを、ボビンケース１０のスリット１１ａに沿って差込み、スリット１１ａの孔部１１ｂから引き出される下糸Ａを、糸調子調節バネ１２の押圧面側（下面側）に導き及び挿入して押圧し、適度な張力（テンション）を付与する。
【００２７】
且つ、糸調子調節バネ１２の糸案内部１２ａに掛けられた下糸Ａを、ケース本体１１の凹部１１ｅに外側から導き及び挿入し、凹部１１ｅに沿って円周方向に向けて引き出しガイドし、ケース本体１１の導出口１１ｆから上方に導出及び引き出した後、図４にも示すように、ボビンケース１０を、下糸供給機構１を構成する内釜４に装填し、ボビンケース１０上方に引き出される下糸Ａを、凹部１１ｅから外れるか、抜け落ちさせることなく、針板２の針孔２ａに安定供給する。
【００２８】
一方、上糸Ｂのループ部を、反時計方向に回転する外釜３の剣先で捕捉して、ボビンケース１０の外側を迂回させながら外釜３と内釜４との間をすり抜けさせ、天秤（図示省略）の動作によって引き上げられる。且つ、上糸Ｂのループ部を外釜３の剣先から離脱させて針板２の針孔２ａ上方に引き上げ、図５に示すように、略同等の張力（テンション）を付与された下糸Ａ（張力＝略２０ｇ）と上糸Ｂ（張力＝略２５ｇ）とを絡み合わせて、被縫製物Ｃの表裏を綺麗に縫い合わせる。
【００２９】
以上のように、ボビンケース１０を構成するケース本体１１の孔部１１ｂから引き出される下糸Ａを、糸調子調節バネ１２で押圧して適度な張力（テンション）を付与し、糸調子調節バネ１２の糸案内部１２ａに掛けられた下糸Ａを、ケース本体１１の凹部１１ｅに導き及び挿入して円周方向に向けて引き出しガイドするので、下糸Ａがケース本体１１の側面に回り込んだり、引っ掛かったりせず、下糸Ａを弛ませることなく安定して供給することができ、下糸Ａ及び上糸Ｂに付与される張力（テンション）が小さく、高速回転時において、被縫製物Ｃの表裏縫目が安定するため、綺麗に縫製仕上げすることができる。且つ、凹部１１ｅをケース本体１１の外周面に直接形成するので、従来例のような下糸Ａをガイドするための案内部材をケース本体１１に設けたり、取り付けたりする必要が無く、ボビンケース１０全体の組付け作業が簡単且つ容易に行えると共に、全体の部品数及び組付け工数が少なくて済み、安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のミシン用ボビンケースを示す斜視図。
【図２】下糸の引き出し経路及び糸調子調節バネを示す側面図。
【図３】糸調子調節バネ及び張力調節部材の取り付け方法を示す斜視図。
【図４】ボビンケースから引き出される下糸の供給動作を示す説明図。
【図５】本発明のボビンケースから引き出した下糸の表裏縫目を示す平面図。
【図６】下糸をガイドする凹部の断面形状を示す拡大図。
【図７】従来型のボビンケースによる下糸引き出し動作を示す説明図。
【図８】ボビンケースから引き出した下糸の表裏縫目を示す平面図。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…下糸
Ｂ…上糸
Ｃ…被縫製物
１０…ボビンケース
１１…ケース本体
１１ｂ…孔部
１１ｅ…凹部
１１ｆ…導出口
１２…糸調子調節バネ
１２ａ…糸案内部
１３…張力調節部材
１７…合成樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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