(57)【要約】  【課題】第１の幅より小さい第２の幅を有するシート材を保管した状態のまま第１の幅を有する第１のシート材に印刷することができ、異なる幅のシート材に記録する場合のシート材交換に伴う作業を簡略化することで操作性向上が図られた給紙装置及び記録装置を提供する。  【解決手段】第２積載部１５とともに可動サイドガイド２３を第１の幅を有する第１のシート材の幅に合わせて移動させたときには、第２積載部１５に格納された第１の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材を給送ローラ３の給送ローラゴム５の位置から外すことで給送されない状態にし、第２積載部とともに可動サイドガイドを第２のシート材の幅に合わせて移動させたときには、第２積載部に格納された第２のシート材を給送ローラの給送ローラゴムと対向させることで給送可能な状態にする。【選択図】                図３
2005289564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅寸法が異なる少なくとも２種類のシート材を給送可能な給紙装置において、
第１の幅を有する第１のシート材を格納する第１積載部と、第１の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材を格納する第２積載部と、シート材の幅方向の一端を規制するために定位置に配置された固定サイドガイドと、シート材の幅方向の他端を規制するために移動可能な可動サイドガイドと、シート材を給送するための給送ローラと、を備え、
前記第２のシート材の幅寸法と前記固定サイドガイドから前記給送ローラの有効範囲までの距離とを加えた幅方向長さを、前記第１のシート材の幅寸法より小さく選定し、
前記第２積載部とともに前記可動サイドガイドを前記第１のシート材の幅に合わせて移動させたときには、前記第２積載部に格納された前記第２のシート材が前記給送ローラの位置から外れることで給送されない状態になり、
前記第２積載部とともに前記可動サイドガイドを前記第２のシート材の幅に合わせて移動させたときには、前記第２積載部に格納された前記第２のシート材が前記給送ローラと対向することで給送可能な状態になることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記第１積載部及び前記第２積載部は、前記給送ローラに向けて付勢される圧板に設けられることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記可動サイドガイドは前記第２積載部と連動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記第２積載部は前記第１積載部に対してシート材幅方向に摺動可動であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記第２積載部のシート材取り出し開口部に開閉可能なカバー部材を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記第２積載部に、該第２積載部に格納可能な最大幅のシート材より狭い幅のシート材の幅方向位置を規制可能な可倒式の用紙幅規制部材を設けることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載された給紙装置を備え、前記給紙装置より給紙されたシート材に記録手段により記録を行うことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載された用紙やフィルム等のシート材を１枚ずつ分離して給送する給紙装置、及び該給紙装置を用いる記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、印刷装置、あるいはファクシミリ等の記録装置において、積載された用紙やフィルム等のシート材を１枚ずつ分離して記録部（印刷部）へ給送する給紙装置が設けられている。給紙装置の主な構成部材には、ゴム等の高摩擦材料により形成された給紙ローラ、給紙ローラに対してシート材を弾性付勢する圧板、前記給紙ローラと対向してシート材を分離するための分離手段、シート材の幅方向の動きを規制して印刷位置を精度良く確保するための幅方向規制部材などがある。
【０００３】
以上のような給紙装置においては、シート材積載部にあるサイズのシート材を搭載し、前記幅方向規制部材をシート材の幅に合わせて給紙動作を開始することにより、シート材の分離給送を行っている。具体的な構成として、特開平１０−１８１９０４号公報（特許文献１）には、シート材給送装置の駆動源を介して給送ローラをシート材搬送方向（正方向）に回転させて給送動作を行い、給送ローラが１回転して給送動作が終了した後、駆動源を逆方向に回転させて戻しレバーを動作させ、シート材の先端を所定位置まで戻す構成が開示されている。また、特開平１０−１６７５０２号公報（特許文献２）には、給送動作の途中で、シート材積載手段を、載置されたシート材の給送ローラに対する当接を解除する方向に押圧すると、これに連係して、給送ローラとトルクリミッタを介して強制的にシート材搬送方向と逆方向に回転駆動されるリタードローラが離間されるのと略同時に、戻しレバーを動作させてシート材先端を所定位置まで戻す構成が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１８１９０４号公報
【特許文献２】特開平１０−１６７５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方では、近年のデジタルカメラの普及に伴って家庭での写真画質印刷の需要が急速に高まりつつある。また、パソコンを介さずにデジタルカメラ等の画像データ出力機器と記録装置とを直接接続して印刷を行うカメラダイレクト方式の記録装置が普及しつつある。このような状況に伴って、Ｌ判や２Ｌ判と呼ばれる小サイズの光沢高品位用紙への写真印刷の需要が急増している。従って、従来の家庭内でのほとんどの印刷がＡ４サイズの普通紙へのテキスト印刷であったのに対し、最近では、文書はＡ４サイズの普通紙に記録し、写真はＬ判あるいは２Ｌ判といった小サイズの光沢紙に印刷する、というように、大きく分けて２種類の用紙を使い分けるようになってきた。
【０００５】
そのため、印刷に応じて用紙を交換するという煩雑な作業が必要になったり、給紙装置に搭載していない用紙の保管場所の確保が必要になる、などの不具合が生じていた。本発明はこのように技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、幅寸法が異なる２種類のシート材に容易に記録を行うことができる給紙装置及び該給紙装置を用いる記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、幅寸法が異なる少なくとも２種類のシート材を給送可能な記録装置の給紙装置において、第１の幅を有する第１のシート材を格納する第１積載部と、第１の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材を格納する第２積載部と、シート材の幅方向の一端を規制するために定位置に配置された固定サイドガイドと、シート材の幅方向の他端を規制するために移動可能な可動サイドガイドと、シート材を給送するための給送ローラと、を備え、前記第２のシート材の幅寸法と前記固定サイドガイドから前記給送ローラの有効範囲までの距離とを加えた幅方向長さを、前記第１のシート材の幅寸法より小さく選定し、前記第２積載部とともに前記可動サイドガイドを前記第１のシート材の幅に合わせて移動させたときには、前記第２積載部に格納された前記第２のシート材が前記給送ローラの位置から外れることで給送されない状態になり、前記第２積載部とともに前記可動サイドガイドを前記第２のシート材の幅に合わせて移動させたときには、前記第２積載部に格納された前記第２のシート材が前記給送ローラと対向することで給送可能な状態になることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、幅寸法が異なる２種類のシート材に容易に記録を行うことができる給紙装置及び該給紙装置を用いる記録装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明の第１の実施形態に係る給紙装置を備えた給紙装置の一実施形態を示す外観斜視図である。図２は本発明の第１の実施形態に係る給紙装置の第１のシート材を給送可能な状態を示す模式的外観斜視図であり、図３は図２の給紙装置の第２のシート材を給送可能な状態を示す模式的外観斜視図である。なお、記録装置は、記録情報に基づいて、記録手段としての記録ヘッドにより被記録材としてのシート材に記録するように構成される。図１に、記録ヘッドからシート材へインクを吐出して記録するインクジェット記録装置を例示する。図１〜図３において、１は、第１の幅を有するＡ４サイズの普通紙を積載するための圧板である。この圧板１は、給送ローラ３の両端部に一体に設けられた不図示のカムにより、搭載された普通紙等の第１の幅を有するシート材を給送ローラ３と一体の給送ローラゴム５に対して弾性付勢及び離間することができる。前記弾性付勢は、圧板１と給紙ベース７の間に設けられた不図示の圧板バネ（圧縮バネ）により行われている。
【０００９】
９はゴムやコルク等の高摩擦材料で形成された分離パッドである。この分離パッド９は、圧板１上に両面テープ等で取り付けられている。また、本実施形態では、分離パッド９は専用のホルダに設けられている。第１積載部１３に対する第２積載部１５のシート材幅方向の移動に伴ってホルダが移動する。さらに、分離パッド９は不図示のバネにより後述する可動サイドガイド２３側に常に弾性付勢されている。つまり、分離パッド９は、後述する第２積載部の動きに連動して退避可能に構成されている。
【００１０】
圧板１の一側端近傍（図示の右側端近傍）には、シート材の幅方向の一端を規制するために固定位置に配置された固定サイドガイド２５が設けられている。また、シート材の幅方向の他端は後述する第２積載部１５に設けられた可動サイドガイド２３によって規制される。本実施形態に係る給紙装置には、不図示のトルクリミッタを内蔵した分離ローラが設けられている。この分離ローラは、例えばねじりコイルバネとゴムローラとにより構成され、分離パッド９や給紙ローラゴム５と協働して一種のリタード分離方式の分離手段として機能するものである。そこで、図２に示す状態で、第１積載部１３を構成する圧板１上に積載された普通紙は、給送ローラ３を回転駆動することにより、分離給送される。すなわち、給送ローラ３が回転し始めると、該給送ローラ３の両端部に設けられた不図示のカム手段によって圧板１が給送ローラゴム５に移動させられ、該圧板１上の普通紙が給送ローラゴム５に圧接される。さらに給送ローラ３が回転することで、圧板１上の最上層の１枚のシート材が給送ローラゴム５によって分離され、印刷部へ向けて給送される。
【００１１】
この際のシート材の分離に際しては、１枚目のシート材の給送に伴って、シート材間の摩擦力によって２枚目以降のシート材の先端が搬送方向下流側へ連れ出される場合がある。しかし、これら先端部を連れ出された２枚目以降のシート材は、１枚目のシート材の分離が完了する毎に、先端部近傍に配置された戻し爪１１により元の位置まで戻される。従って、複数枚のシート材が次々となだれ込むことはない。
【００１２】
次に、第１のシート材の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材（小サイズのシート材）が格納される第２積載部１５について説明する。１７は第２のシート材が格納される格納ホルダである。また、格納ホルダ１７は、内部に格納された複数枚の第２のシート材のうちの最上層の表面位置を規制するシート材浮き規制板としての機能も有している。格納ホルダ１７には、第２のシート材の先端寄りの部位を露出させるための開口部（シート材取り出し開口部）２１が形成されている。本実施形態では、圧板１は中空構造になっており、格納ホルダ１７は圧板１の内部でシート材幅方向に移動（摺動）可能に装着されている。格納ホルダ１７には、可動サイドガイド（可動の用紙幅方向規制部材）２３が一体に設けられている。
【００１３】
図３に示すように、可動サイドガイド２３と共に第２積載部１５を、シート材の幅方向基準を形成する固定サイドガイド２５の方向に完全に寄せたときには、分離パッド９が給送ローラゴム５の有効範囲から退避するとともに、第２積載部１５の開口部２１が給送ローラゴム５に対向する位置にくる。この状態では、圧板１の駆動に伴って第２のシート材１９（図５）が給送ローラゴム５と当接し、第２のシート材１９を給送することが可能になる。図１において、２７はシート材を搬送するための搬送ローラであり、２９は搬送ローラ２７と対向配置されてシート材を搬送ローラ２７に付勢するピンチローラであり、上記給紙装置から搬送ローラ２７とピンチローラ２９との間（ニップ部）に送り込まれたシート材は該搬送ローラを駆動することにより搬送（紙送り）される。
【００１４】
図４は本発明による給紙装置の幅方向の寸法関係を説明するための模式的正面図である。図４において、ＡはＡ４判の普通紙等の第１のシート材の幅寸法であり、Ｂは第２積載部１５に格納可能な第２のシート材１９の最大幅、Ｃは固定サイドガイド（その用紙幅方向規制部）から給送ローラ３の有効範囲（給紙有効範囲末端、図示の例では給送ローラゴム５の有効範囲）までの距離（幅方向寸法）である。上記第１のシート材は、第１積載部１３を構成する圧板１上に積載される。本発明による給紙装置においては、第１のシート材を給送するときには第１のシート材の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材が給送ローラゴム５から退避する（外れる）必要があるので、「Ａ≧Ｂ＋Ｃ」の関係が成立する必要がある。
【００１５】
図５及び図６は本発明による給紙装置の第１の実施形態の第２積載部１５に収容された第２のシート材１９の分離給送部を示す縦断面図であり、図５は給送しないときの状態を示し、図６は給送するときの状態を示す。第２のシート材を除く第１のシート材を給送する際には、図２に示すように、第２積載部１５のシート材取り出し開口部２１は、給送ローラ３の有効範囲である給送ローラゴム５と対向しない位置、すなわち給送ローラゴム５から外れた位置にある。従って、仮に第１積載部１３としての圧板１上に第１のシート材が存在しない状態で更に給送を実行しても、誤って第２のシート材１９が給送されることはない。つまり、第２のシート材１９以外のシート材（第１のシート材）を給送する給紙動作は、通常の給紙装置の場合と同様に行われる。
【００１６】
一方、第２積載部１５に格納されている第２のシート材１９を給送する際には、図３に示すように、可動サイドガイド２３を固定サイドガイド２５側へ移動させて図示右側端近傍位置まで寄せる。可動サイドガイド２３は第２積載部１５と一体化されているので、上記可動サイドガイド２３の移動に連動して第２積載部１５も固定サイドガイド２５に向けて移動する。この第２積載部１５のシート材幅方向の移動は、第１積載部１３を構成する圧板１の内部を摺動（スライド）することにより行われる。そして、第２積載部１５を固定サイドガイド２５寄りに完全に寄せ切ると、図３に示すように、第２積載部１５のシート材取り出し開口部２１が給送ローラゴム５（給送ローラ３の有効範囲）と対向する位置となる。
【００１７】
第２積載部１５を図３の位置まで移動させた後、図５の状態で給送ローラ３の回転駆動を開始すると、圧板１が図５の位置から図６の位置へ上昇する。この図６の状態では、第２積載部１５内に積載収容されている第２のシート材１９がシート材取り出し開口部２１を通して給送ローラゴム５にばね付勢力で圧接される。そこで、給送ローラ３が回転駆動されると、最上層の第２のシート材１９が図中の矢印方向に給送される。この際、第２積載部１５内の最上層から２枚目以降のシート材がシート材間の摩擦力によって重送された（連れ出された）としても、前述の第１のシート材の場合と同様に、分離手段３１により最上層の１枚の第２のシート材のみが分離されて記録装置のプリント動作部へ向けて給送される。前記分離手段３１は、前述したように、コイルばね等とゴロローラにより構成されたトルクリミッタ内蔵分離ローラを備えたリタード分離方式として機能するように構成されている。分離給送された第２のシート材１９の先端が搬送ローラ２７（図１）とピンチローラ２９（図１）との間（ニップ部）へ到達すると、第１のシート材の場合と同様に、該搬送ローラ２７の回転が開始され、ピンチローラ２９の協働によって第２のシート材１９の搬送が開始される。
【００１８】
次に、給送された第２のシート材１９の後端が給送ローラゴム５を通過する前に、給送ローラ３に設けられた不図示のカムにより圧板１が給送ローラゴム５から離間する方向へ移動（下降）させられる。これと同時に、分離給送された１枚のシート材以外の、シート材間の摩擦力によって重送された２枚目以降のシート材は、前述の第１のシート材の場合と同様に、該シート材の先端部近傍に設けられた戻し爪１１によって第２積載部１５内の収容位置（初期位置）まで戻される。そして、再び、図５のように、給送ローラゴム５とシート材１９が離間した状態となる。従って、２枚目以降のシート材が誤って給送されることはない。なお、第２積載部１５に収容されるシート材１９のサイズ（幅寸法）は必ずしも１種類に限定されるものではなく、例えば、第２積載部１５の内部に更に移動可能な用紙幅方向規制部材を設けることにより、所定範囲内の任意の幅寸法のシート材に対応させることができる。また、以上の実施例では、第１のシート材と第２のシート材の２種類のシート材を選択的に給送する場合を説明したが、本発明は、幅寸法の異なる少なくとも２種類（従って、３種類以上）のシート材を給送する給紙装置に対しても同様に適用可能なものである。
【００１９】
すなわち、以上説明した第１の実施形態においては、幅寸法が異なる少なくとも２種類のシート材を給送可能な給紙装置において、第１の幅を有する第１のシート材を格納する第１積載部１３と、第１の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材を格納する第２積載部１５と、シート材の幅方向の一端を規制するために定位置に配置された固定サイドガイド２５と、シート材の幅方向の他端を規制するために移動可能な可動サイドガイド２３と、シート材を給送するための給送ローラ３と、を備え、第２のシート材１９の幅寸法Ｂと固定サイドガイド２５から給送ローラの有効範囲までの距離Ｃとを加えた幅方向長さを、第１のシート材の幅寸法Ａより小さく選定し、第２積載部１５とともに可動サイドガイド２３を第１のシート材の幅に合わせて移動させたときには、第２積載部１５に格納された第２のシート材１９が給送ローラ（給送ローラゴム）５の位置から外れることで給送されない状態になり、第２積載部１５とともに可動サイドガイド２３を第２のシート材の幅に合わせて移動させたときには、第２積載部１５に格納された第２のシート材１９が給送ローラ（給送ローラゴム）５と対向することで給送可能な状態になるように構成されている。
【００２０】
また、以上の第１の実施形態では、本発明を効率よく実施するために、第１積載部１３及び第２積載部１５は、給送ローラ３の給送ローラゴム５に向けて付勢される圧板１に設けられる構成、可動サイドガイド２３は第２積載部１５と連動可能である構成、並びに、第２積載部１５は第１積載部１３に対してシート材幅方向に摺動可動である構成が採られている。
【００２１】
図７は本発明の第２の実施形態に係る給紙装置の第２のシート材の分離機構としての隙間分離機構を示す模式的斜視図である。前述の第１の実施形態では、第２のシート材１９の分離機構として、第１積載部１３の第１のシート材用の分離機構を共用する構成を採用したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、専用の分離機構として図７に示すような隙間分離機構を使用することができる。図７の第２の実施形態において、第２積載部１５のシート材取り出し開口部２１の両端部に、格納された第２のシート材１９の最上層の１枚のみを分離するための隙間３３が形成されている。この隙間３３の幅寸法は、格納される第２のシート材１９の１枚の厚さより大きく、２枚分の厚さよりも小さい寸法に選定されている。つまり、本実施形態は、第２のシート材に専用の分離機構として機能する隙間（隙間分離機構）３３を設ける点で前述の第１の実施形態と相違しており、その他の点では実質的に同じ構成を有している。
【００２２】
図８は本発明による給紙装置の第３の実施形態を示す模式的斜視図である。一度に多量の第２のシート材（小サイズ用紙）に印刷する場合などでは、必ずしも第２積載部１５の内部に収納する必要は無く、例えば図８に示すように、第２積載部１５の一端部に可倒式の用紙幅規制部材（用紙幅規制板）３５を設けることにより、第２のシート材を従来通り圧板１上の該用紙幅規制部材３５と固定サイドガイド２５との間に搭載して印刷することも可能である。さらに、図８の状態から第２積載部１５を同図中の矢印方向にスライドさせれば、第２積載部１５に収納するには幅が小さ過ぎるシート材に対しても印刷が可能となる。Ａ４サイズの普通紙などの第１のシート材に記録する場合は、用紙幅規制部材３５を倒して水平姿勢にすれば、前述と同様に分離給送することができる。すなわち、第３の実施形態では、第２積載部１５に、該格納手段に格納可能な最大幅のシート材より狭い幅のシート材の幅方向位置を規制可能な可倒式の用紙幅規制部材を設ける構成が採られている。本実施形態は、以上の点で前述の各実施形態と相違するが、その他の点では同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分を同じ符号で示し、それらの詳細説明は省略する。
【００２３】
図９は本発明による給紙装置の第４の実施形態を示す模式的斜視図である。前述の各実施形態においては、第２積載部１５に収納された第２のシート材１９は、シート材取り出し開口部２１から外気や外光にさらされる構成となっている。これに対し、本実施形態では、第２積載部１５に設けられた回動支点を中心に回動可能なカバー部材３９が設けられ、第２のシート材１９が外光及び外気に直接さらされないように、このカバー部材３９によってシート材取り出し開口部２１を閉鎖できるように構成されている。また、本実施形態では、カバー部材３９の一端部に固定サイドガイド２５に当接可能な突起部４１が設けられている。そして、第２積載部１５が固定サイドガイド２５側へ寄せられると、突起部４１が固定サイドガイド２５と接触（干渉）してカバー部材３９が図中で時計回りに回動し、図９に示すようにシート材取り出し開口部２１が開放される。シート材取り出し開口部２１が開放されると、第２積載部１５内の第２のシート材を給送できる状態となる。
【００２４】
一般的に、インクジェットプリンタ等で用いられる小サイズの光沢紙等は耐光性や耐オゾン性が悪く、放置しておくと黄色に変色しやすいが、図９のように外光や外気の流れを妨げるようなカバー部材３９を設けることで、このような不都合を一層効果的に軽減することができる。図９の第４の実施形態は、第２積載部１５のシート材取り出し開口部２１に開閉可能なカバー部材３９を設ける点で前述の各実施形態と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成を有している。従って、対応する部分を同じ符号で示し、それらの詳細説明は省略する。
【００２５】
以上説明した実施形態によれば、第１の幅より小さい第２の幅を有する第２のシート材の幅寸法と固定サイドガイドから給送ローラの有効範囲までの距離とを加えた幅方向長さを、第１の幅を有する第１のシート材の幅寸法より小さく選定し、第２積載部とともに可動サイドガイドを第１のシート材の幅に合わせて移動させたときには、第２積載部に格納された第２のシート材が給送ローラの位置から外れることで給送されない状態になり、第２積載部とともに可動サイドガイドを第２のシート材の幅に合わせて移動させたときには、第２積載部に格納された第２のシート材が給送ローラと対向することで給送可能な状態になる構成としたので、第２のシート材を常に格納保管することで第２のシート材の汚れや変色を軽減することができ、第２のシート材を保管した状態のまま第１のシート材に印刷することができ、異なる幅のシート材に記録する場合のシート材交換に伴う作業を簡略化することができ、給紙装置の操作性を向上させることができる。つまり、Ｌ判あるいは２Ｌ判といった小サイズの光沢紙（第２のシート材）を保管したままで、Ａ４判やレターサイズの用紙（第１のシート材）に印刷が可能であり、逆に、小サイズの用紙に印刷を行う場合には、Ａ４判等の第１のシート材を取り除いて可動サイドガイドをスライダさせるだけで実行可能であり、上述のような効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る給紙装置を備えた給紙装置の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る給紙装置の第１のシート材を給送可能な状態を示す模式的外観斜視図である。
【図３】図２の給紙装置の第２のシート材を給送可能な状態を示す模式的外観斜視図である。
【図４】本発明による給紙装置の幅方向の寸法関係を説明するための模式的正面図である。
【図５】本発明による給紙装置の第１の実施形態の第２積載部に収容された第２のシート材の分離給送部の給送しないときの状態を示す縦断面図である。
【図６】図５の第２のシート材の分離給送部の給送するときの状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る給紙装置の第２のシート材の分離機構としての隙間分離機構を示す模式的斜視図である。
【図８】本発明による給紙装置の第３の実施形態を示す模式的斜視図である。
【図９】本発明による給紙装置の第４の実施形態を示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        圧板
３        給送ローラ
５        給送ローラゴム
７        給紙ベース
９        分離パッド
１１      戻し爪
１３      第１積載部
１５      第２積載部
１７      格納ホルダ
１９      第２のシート材
２１      シート材取り出し開口部
２３      可動サイドガイド
２５      固定サイドガイド
２７      搬送ローラ
２９      ピンチローラ
３１      リタード分離方式の分離手段
３３      隙間
３５      可倒式の用紙幅規制部材
３７      回動支点
３９      カバー部材
４１      突起部
Ａ        第１のシート材の幅寸法
Ｂ        第２のシート材の最大幅（第２積載部に収容可能なシート材の最大幅）
Ｃ        固定サイドガイドから給送ローラの有効範囲の末端までの幅方向寸法
【図１】
2005289564.tif 000003
【図２】
2005289564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005289564.tif 000009
【図８】
2005289564.tif 000010
【図９】
2005289564.tif 000011