(57)【要約】【課題】  施工時における位置決めを容易にすると共に、簡易かつ確実な稼動状態に改善された鋼管パイプ杭によって軟弱地盤の補強を完全にして、鋼管パイプの製造コストを低減しながら作業効率を向上させるスパイラルアンカー杭とその施工法を提供する。【解決手段】  本発明によるスパイラルアンカー杭６は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体７の下端部にスパイラル羽根５を設けた小径の先端部４を装備し、先端部４のスパイラル羽根５にピッチを合せたスパイラル羽根３を少なくとも杭本体の下端部周面に設けると共に、杭本体の周面に押出し可能な複数のアンカーピン８を所定の間隔で設けることを特徴としている。【選択図】  図３
2005105756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭であって、該杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、該先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けることを特徴とするスパイラルアンカー杭。
【請求項２】
下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭であって、該杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、該先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けると共に、杭本体の周面に押出し可能な複数のアンカーピンを所定の間隔で設けることを特徴とするスパイラルアンカー杭。
【請求項３】
小径の先端部が、下端部に周縁を残す窪みを設けていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパイラルアンカー杭。
【請求項４】
アンカーピンが、先端部を開口させたカップ状に構成され、該先端部の外周縁に拡径部を設けて成ることを特徴とする請求項2又は3に記載のスパイラルアンカー杭。
【請求項５】
アンカーピンが、杭本体の周面に所定の間隔で設けられた中空のガイドに嵌合されて、該ガイドに装備された弾性体で挟持されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のスパイラルアンカー杭。
【請求項６】
請求項５に記載のスパイラルアンカー杭の施工法であって、杭本体の内部に外周縁に設けた拡径部が嵌合しているガイドに当接するまでアンカーピンを押込んで弾性体で挟持して置き、装備した小径の先端部で位置決めした後にスパイラルアンカー杭を埋設し、埋設終了後に、アンカーピンを杭本体の周面から押出して弾性体で固定するスパイラルアンカー杭の施工法。
【請求項７】
弾性体が、ガイドの杭内部に固着された板ばねから構成され、アンカーピンを杭本体の内部に押込んだ際はアンカーピンの周面を挟持し、アンカーピンを杭本体の周面から押出した後はアンカーピンの底部を押さえて固定することを特徴とする請求項６に記載のスパイラルアンカー杭の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパイラルアンカー杭とその施工法に関し、特に、施工の位置決めを容易にして簡易な操作で引き抜き耐力を強化できるスパイラルアンカー杭とその施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の基礎構築、道路の路肩工事及び大型看板の施工等においては、地盤が軟弱な場合に、地盤改良による補強や広い敷設面積を要する基盤の設置を必須にしている。地盤の補強や基盤の設置には、様々な形状の杭が用いられるが、スパイラル羽根を設けた鋼管パイプを埋設して用いるのが一般的である。（例えば、特許文献1を参照）
【０００３】
しかるに、地盤が軟弱な場合には、これらの鋼管パイプ杭を打っても杭自体が安定せずに、揺らいだり抜けてしまったりしており、埋設後においても地震による振動によって杭が簡単に不安定になっていることから、軟弱地盤の補強を完全にするためには、鋼管パイプの径を太くするか、鋼管パイプを長くする等の処置が必要であるために、各種の提案がなされている。（例えば、特許文献２を参照）
【０００４】
そこで、発明者等も杭の引き抜き耐力を強化するために、軟弱地盤の補強を行うアンカー基礎杭を提案している。（特開２００１−１６４５６６号）
【０００５】
本提案のアンカー基礎杭は、図８に示すように、先端にキャップ２１が溶接された鋼管パイプ２２において、地中に埋設される周面には多数個のピン穴２３を形成しており、ピン穴２３に嵌合させてアンカーピン２４を設けている。アンカーピン２４は、鋼管パイプ２２の周面から半径方向外側に突出自在に構成されており、ピン押出機構２５によって突出動作を行っている。
【０００６】
しかるに、鋼管パイプの周面から半径外側に突出するアンカーピン２４は、これが固定されていないために地盤圧力によっては押し戻されることもあって、機能面での安定性が危惧されており、さらに、地盤が軟弱であっても、その表面は相当に硬化している場合には、上記アンカー基礎杭においても鋼管パイプ杭の下端部に設けたキャップ２１が、施工時の回転によって地盤表面との間に滑り現象を生じさせて、鋼管パイプ杭の位置決めが困難になっている。
【０００７】
そこで、鋼管パイプ杭を所定の位置に埋設させるのに、多くの時間を要することになり、これが、鋼管パイプ杭の埋設効率を低下させる主な要因になっているので、問題解消のために鋼管パイプの先端縁に切り刃を設けて貫入開始時における芯ずれを防止する等の提案もなされている。（例えば、特許文献３を参照）
しかしながら、上記したいずれの提案も、鋼管パイプの構造や貫入時の操作が複雑であるために、製造コストの高騰や作業時間の増大等の問題が生じていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１６４５６６号公報（段落番号「０００６」〜「０００９」、図1）
【特許文献２】特開平５−６５７１４号公報（段落番号「００１０」、「００１４」、図1）
【特許文献３】特開２００１−３３５８号公報（段落番号「００１２」〜「００１６」、図1）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてその解決を図るために提案するものであり、施工時における位置決めを容易にすると共に、簡易かつ確実な稼動状態に改善された鋼管パイプ杭によって軟弱地盤の補強を完全にすることで、鋼管パイプの製造コストを低減しながら作業効率を向上させるスパイラルアンカー杭とその施工法を提供している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明である第1のスパイラルアンカー杭は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けることを特徴としており、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備させることでスパイラルアンカー杭の施工時における位置決めを容易にして、作業効率の向上を図っている。
【００１１】
請求項２に記載の発明である第２のスパイラルアンカー杭は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けると共に、杭本体の周面に押出し可能な複数のアンカーピンを所定の間隔で設けることを特徴としており、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備させることで施工時における位置決めを容易にし、杭本体の周面に押出し可能な複数のアンカーピンを所定の間隔で設けることで軟弱地盤の補強を完全にして、スパイラルアンカー杭の簡易かつ確実な稼動によって製造コストを低減し作業効率の向上を図っている。
【００１２】
請求項３に記載の発明であるスパイラルアンカー杭は、請求項１又は２に記載のスパイラルアンカー杭において、小径の先端部が下端部に周縁を残す窪みを設けることを特徴としており、上記の各機能に加えて、スパイラルアンカー杭の先端部を地盤に食い込み易くさせて施工時における位置決めをさらに容易にしている。
【００１３】
請求項４に記載の発明であるスパイラルアンカー杭は、請求項２又は３に記載のスパイラルアンカー杭において、アンカーピンを、先端部を開口させたカップ状に構成し、先端部の外周縁に拡径部を設けることを特徴としており、上記の各機能に加えて、アンカーピンを杭本体の周面に押出すための作業が地山の抵抗を減ずることで容易にされている。
【００１４】
請求項５に記載の発明であるスパイラルアンカー杭は、請求項２乃至４のいずれかに記載のスパイラルアンカー杭において、アンカーピンを、杭本体の周面に所定の間隔で設けられた中空のガイドに嵌合して、ガイドに装備された弾性体で挟持することを特徴としており、上記の各機能に加えて、アンカーピンの飛び出しを抑制することでパイラルアンカー杭の埋設を容易にしている。
【００１５】
請求項６に記載の発明であるスパイラルアンカー杭の施工法は、上記スパイラルアンカー杭の施工法であって、杭本体の内部に外周縁に設けた拡径部が嵌合しているガイドに当接するまでアンカーピンを押込んで弾性体で挟持して置き、装備した小径の先端部で位置決めした後にスパイラルアンカー杭を埋設し、埋設終了後に、アンカーピンを杭本体の周面から押出して弾性体で固定しており、アンカーピンを杭本体の内部に押込んで置くことで施工時における位置決めと埋設を容易にし、埋設終了後にアンカーピンを杭本体の周面から押出すことで軟弱地盤の補強を完全にするスパイラルアンカー杭の稼動を簡易かつ確実にしている。
【００１６】
請求項７に記載の発明であるスパイラルアンカー杭の施工法は、請求項６に記載のスパイラルアンカー杭の施工法において、弾性体をガイドの杭内部に固着された板ばねから構成し、アンカーピンを杭本体の内部に押込んだ際はアンカーピンの周面を挟持し、アンカーピンを杭本体の周面から押出した後はアンカーピンの底部を押さえて固定することを特徴としており、上記機能に加えて、板ばねでアンカーピンの周面を挟持することでアンカーピンの杭本体内部への押込みを安定させ、杭本体の周面から押出されたアンカーピンの底部を押さえることで確実に固定している。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の第1のスパイラルアンカー杭は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けることを特徴としているので、スパイラルアンカー杭の施工時における位置決めを容易にして、作業効率の向上が図れる効果を奏している。
【００１８】
請求項２に記載の第２のスパイラルアンカー杭は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けると共に、杭本体の周面に押出し可能な複数のアンカーピンを所定の間隔で設けることを特徴としているので、以下の効果を奏している。
【００１９】
１）施工時における位置決めを容易にできる。
２）複数のアンカーピンで軟弱地盤を完全に補強できる。
３）スパイラルアンカー杭の稼動を簡易かつ確実にできる。
４）スパイラルアンカー杭の製造コストを低減し作業効率を向上できる。
【００２０】
請求項３に記載のスパイラルアンカー杭は、請求項１又は２に記載のスパイラルアンカー杭において、小径の先端部が下端部に周縁を残す窪みを設けることを特徴としているので、上記の各効果に加えて、スパイラルアンカー杭の先端部を地盤に食い込み易くさせて施工時における位置決めをさらに容易にする効果を奏している。
【００２１】
請求項４に記載のスパイラルアンカー杭は、請求項２又は３に記載のスパイラルアンカー杭において、アンカーピンを、先端部を開口させたカップ状に構成し、先端部の外周縁に拡径部を設けることを特徴としているので、上記の各効果に加えて、アンカーピンを杭本体の周面に押出すための作業が地山の抵抗を減ずることで容易にできる効果を奏している。
【００２２】
請求項５に記載のスパイラルアンカー杭は、請求項２乃至４のいずれかに記載のスパイラルアンカー杭において、アンカーピンを、杭本体の周面に所定の間隔で設けられた中空のガイドに嵌合して、ガイドに装備された弾性体で挟持することを特徴としているので、上記の各効果に加えて、アンカーピンの飛び出しを抑制することでパイラルアンカー杭の埋設を容易にできる効果を奏している。
【００２３】
請求項６に記載のスパイラルアンカー杭の施工法は、杭本体の内部に外周縁に設けた拡径部が嵌合しているガイドに当接するまでアンカーピンを押込んで弾性体で挟持して置き、装備した小径の先端部で位置決めした後にスパイラルアンカー杭を埋設し、埋設終了後に、アンカーピンを杭本体の周面から押出して弾性体で固定しているので、以下の効果を奏している。
【００２４】
１）スパイラルアンカー杭の位置決めと埋設を容易にする。
２）軟弱地盤の補強を完全にできる。
３）スパイラルアンカー杭の稼動を簡易かつ確実にできる。
【００２５】
請求項７に記載のスパイラルアンカー杭の施工法は、上記の施工法において、弾性体をガイドの杭内部に固着された板ばねから構成し、アンカーピンを杭本体の内部に押込んだ際はアンカーピンの周面を挟持し、アンカーピンを杭本体の周面から押出した後はアンカーピンの底部を押さえて固定することを特徴としているので、上記効果に加えて以下の効果を奏している。
【００２６】
１）アンカーピンの杭本体内部への押込みを板ばねで安定的にできる。
２）アンカーピンの周面からの押出しを板ばねで確実に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明による第1のスパイラルアンカー杭は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けることを基本にしており、スパイラルアンカー杭の施工時における位置決めを容易にして、作業効率の向上を図っている。
【００２８】
以下に、本発明による第1のスパイラルアンカー杭に関する実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明による第1のスパイラルアンカー杭の実施形態を示す側面図であり、スパイラルアンカー杭１の杭本体２は、下端部２−１を閉鎖した中空状の鋼管から構成されている。杭本体２の少なくとも下端部２−１には、巻き付けピッチ１２０ｍｍのスパイラル羽根３が設けられているが、本実施の形態のように、このスパイラル羽根３に続けてスパイラル羽根３’及びスパイラル羽根３”をその上方に順次に配置する場合には、隣接するスパイラル羽根との間に巻き付けピッチ１２０ｍｍの１０倍から１２倍の間隔が決められるものであり、これによって夫々のスパイラル羽根が形成する螺旋経路が一致するように構成され、スパイラルアンカー杭１の回転駆動による埋設が、円滑に行われるように配慮されている。
【００３０】
さらに、本実施の形態では、杭本体２の下端部２−１に杭本体２の直径よりも径の小さい先端部４を装備しており、この先端部４にも、その外形寸法が杭本体２の外径に略一致させているスパイラル羽根５が装備されている。しかして、スパイラル羽根５の配置ピッチも当然のことながらスパイラル羽根３に関連付けて決定されるものであり、スパイラルアンカー杭１の円滑な埋設が遂行されるように構成されている。
【００３１】
本実施の形態における先端部４は、図２にその一部を切り欠いて表現しているように、杭本体２とは別体に構成されることで相互の加工性を良好に維持しているが、必要な場合には杭本体２と一体に加工したとしても何らの問題も無いものである。
【００３２】
本先端部４は、実施の形態において中空円筒４−１の後方に取付板４−２を設けて杭本体２の下端部２−１への装着を容易にすると同時に、外周にスパイラル羽根５を溶接付けで装備し、中空円筒４−１の前方には窪み４−３を形成するように封鎖板４-４を配置している。しかして、中空円筒４−１の外周に配置されたスパイラル羽根５の先端は、窪み４−３と関連付けられており、後述するようにスパイラルアンカー杭１を決められた所定の位置に正確に配置する際に、窪み４−３の周縁４−５が地盤の表面に喰い込む動作を確実に行えるように、スパイラルアンカー杭１の接地と回動に貢献するように構成されている。
【００３３】
又、本発明による第２のスパイラルアンカー杭は、下端部を閉鎖した中空状の杭本体から構成されるスパイラルアンカー杭において、杭本体の下端部にスパイラル羽根を設けた小径の先端部を装備し、先端部のスパイラル羽根にピッチを合せたスパイラル羽根を少なくとも杭本体の下端部周面に設けると共に、杭本体の周面に押出し可能な複数のアンカーピンを所定の間隔で設けることを基本にしている。
【００３４】
以下に、本発明による第２のスパイラルアンカー杭に関する実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例２】
【００３５】
図３は、本発明による第２のスパイラルアンカー杭の実施形態を示す側面図であるが、本第２のスパイラルアンカー杭を構成している杭本体は、基本的に上記第１のスパイラルアンカー杭の実施の形態で説明した杭本体と同様であることから、同一の部位に関しては同一の符号で表現している。
【００３６】
即ち、スパイラルアンカー杭６は、杭本体７から構成されているが、この杭本体７は、下端部２−１を閉鎖した中空状の鋼管から構成されており、杭本体２の下端部２−１にはスパイラル羽根３が設けられ、これに続けてスパイラル羽根３’及びスパイラル羽根３”をその上方に順次に配置している構成と、杭本体２の下端部２−１に外形寸法が杭本体２の外径に略一致するスパイラル羽根５を備えている杭本体２よりも小径の先端部４を装備する構成とは、スパイラルアンカー杭１の杭本体２と同様である。
【００３７】
そして、各スパイラル羽根の間が、上記実施の形態と同様に夫々の螺旋経路が一致するピッチの下に配置されることも同様であって、総じてスパイラルアンカー杭６の円滑な埋設が遂行されるように構成されている。
【００３８】
しかして、本第２のスパイラルアンカー杭６は、軟弱地盤を完全に補強できるように杭本体７に配置したスパイラル羽根３、スパイラル羽根３’及びスパイラル羽根３”の間に、１乃至複数のアンカーピン８を配置している構成が、杭本体２の構成と異なっている。
【００３９】
本実施の形態におけるアンカーピン８は、スパイラル羽根の間に直角の位置関係で複数個配置しているが、これに限らずに軟弱地盤の補強に求められる耐力を確保するのに必要な個数を、対処すべき適宜の関連を保ちながら杭本体７に配置するものである。
【００４０】
本実施の形態の特徴である杭本体７のアンカーピン８は、図４においてその構造の簡素さと操作の簡便さを詳細に説明するが、本図は、図３を（４）−（４）矢視した断面図である。
【００４１】
図４（ａ）は、アンカーピン８を杭本体７の内側から眺めた正面図であり、図４(ｂ)は、図４（ａ）を（ｂ）−（ｂ）矢視した断面図である。図においてアンカーピン８は、杭本体７の管壁に設けられた貫通孔９に嵌合させて固着しているガイド１０とこれに遊嵌している突出ピン１１とから構成されており、突出ピン１１は、ガイド１０の左右の位置に配置された板ばね１２によってその移動が拘束されている。
【００４２】
但し、板ばね１２は、その取り付け方に関して弾性力の作用形態を図のように板ばねの表面で押さえ込まずに板ばねの端部を突出ピン１１に突き当てるように配置することも可能であり、場合によっては、他の任意の弾性手段で対処することもできるものである。又、その設置位置についても、左右だけでなく上下の位置に配置されたとしても機能的に何らの支障も無いものである。又、板ばね１２をガイド１０に固着させるねじ１３に関しても、他の任意の固定手段でも対処できるものである。
【００４３】
ガイド１０は、貫通孔９に嵌合する中央の嵌合筒部１０−１とガイド１０を杭本体７の外周面に固定するために嵌合筒部１０−１の外周に設けられたフランジ１０−２から構成されている。嵌合筒部１０−１の内面は、突出ピン１１が遊嵌できるように構成されているが、内面の外部端１０−３には、突出ピン１１の突起縁１１−４が収められる周縁溝１０−４が形成されている。
【００４４】
ガイド１０に遊嵌する突出ピン１１は、外方を開口１１−２しながら底面１１−３を有するカップ１１−１として形成しており、杭本体７の外周面から突出ピン１１を地盤１４の中に押し出して行く際の摩擦抵抗が低減するように構成している。
【００４５】
又、カップ１１−１の外方周縁には、突起縁１１−４が設けられており、突出ピン１１をガイド１０に押し込んで行く際に、ガイド１０の周縁溝１０−４に突起縁１１−４を係合させることでストッパーの役目を果たしている。
【００４６】
以上のように、本発明による第２のスパイラルアンカー杭は、実施の形態で説明したように構成されているので、スパイラルアンカー杭として有効な以下の機能を発揮している。
【００４７】
１）施工時における位置決めを容易にできる。
２）複数のアンカーピンで軟弱地盤を完全に補強できる。
３）スパイラルアンカー杭の稼動を簡易かつ確実にできる。
４）スパイラルアンカー杭の製造コストを低減し作業効率を向上できる。
【００４８】
次に、本発明によるスパイラルアンカー杭の施工法について説明する。
本発明によるスパイラルアンカー杭の施工法は、上記杭本体の内部に外周縁に設けた拡径部が嵌合しているガイドに当接するまでアンカーピンを押込んで弾性体で挟持して置き、装備した小径の先端部で位置決めした後にスパイラルアンカー杭を埋設し、埋設終了後に、アンカーピンを杭本体の周面から押出して弾性体で固定しているので、スパイラルアンカー杭の位置決めと埋設を容易にし、軟弱地盤の補強を完全にできると共にスパイラルアンカー杭の稼動を簡易かつ確実にしている。
【００４９】
以下に、本スパイラルアンカー杭の施工法に関する実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例３】
【００５０】
図５、６は、本スパイラルアンカー杭の施工法において埋設前の位置決め時と地中に埋設された後の実施形態を示す側面図である。
【００５１】
実施の形態のように、スパイラルアンカー杭６を施工する場合には、スパイラルアンカー杭６に設けられているアンカーピン８は、杭本体７のガイド１０に遊嵌する突出ピン１１を内部に押し込んでいる。押し込まれた突出ピン１１は、その移動をガイド１０に配置された板ばね１２によって制限されているので、杭本体７の外周に突出してくることが無いものであり、基盤１４にスパイラルアンカー杭６を埋設する際の障害にはならないものである。
【００５２】
杭置場から吊り上げられてきたスパイラルアンカー杭６は、所定の埋設位置に下降させられるが、本実施の形態の場合には、図５に部分断面で示すように窪み４−３の周縁４−５が、その自重によって地盤１４の表面に容易に食い込んでいる。従って、スパイラルアンカー杭６に表面１５に喰い込ますための回動を与えたとしても、スパイラルアンカー杭６は、表面１５との間に滑りを生じさせないのでスパイラルアンカー杭６の逃げが無く、所定の位置決めを確実にできる。
【００５３】
継いでのスパイラルアンカー杭６は、通常通りの施工方式に従って地盤１４の地中１６に埋設されて行くが、本実施の形態の場合には、杭本体７の外周には相互間に円滑な螺旋経路を形成するピッチに配置されているスパイラル羽根のみが存在しているので、埋設時の回転施工における負荷は、大幅に軽減されることから、施工作業は、極めて円滑に遂行されることになって図６に示す所定の深度に容易に設置させることが出来る。
【００５４】
所定の深度に設置された後のスパイラルアンカー杭６には、押出しジャッキ１７が操作棒１８によって挿入されるものであり、管壁に反力を取りながら内部に押し込まれている各アンカーピン８の突出ピン１１を、図示のように杭本体７の外周から地盤１４の地中１６に押し出されている。
【００５５】
以上の構成と操作によって、スパイラルアンカー杭６の引き抜き耐力は、鉛直支持力の８５％以上を確保することが可能になることから、軟弱地盤を完全に補強することができるものである。
【００５６】
しかるに、本発明の実施の形態におけるアンカーピン８は、その位置決めと戻りの固定を簡素な構造と容易な操作によって達成しているので、図６を（７）−（７）矢視した断面図の図７において詳細に説明する。
【００５７】
図７（ａ）は、アンカーピン８の突出ピン１１を杭本体７の外周に押し出した後の状態を内側から眺めた正面図であり、図７(ｂ)は、図７（ａ）を（ｂ）−（ｂ）矢視した断面図である。
【００５８】
本実施の形態では、操作棒１８で挿入される押出しジャッキ１７を杭本体７の管壁に当てることで反力を取りながら、押出しジャッキ１７で突出ピン１１を杭本体７の管壁に固着されているガイド１０の内方端まで押し出している。この押し出し操作は、押出しジャッキ１７のワンストロークで実施可能であることから、地盤１４に対する突出ピン１１の進出を極めて円滑に遂行できる。
【００５９】
一方、ガイド１０の内方端まで押し出して地盤１４への進出稼動を完了させた突出ピン１１は、図７(ｂ)の断面図に示すように拘束していた板ばね１２が開放された初期状態に戻ることによって、その底面１１−３が自然に押さえられており、板ばね１２は、地盤１４からの押圧力に抗して突出ピン１１の戻りを確実に抑えるように機能している。
以上のように、本発明のスパイラルアンカー杭の施工法は、上記実施の形態のように構成されているので、１）スパイラルアンカー杭の位置決めが容易かつ確実であり、２）スパイラルアンカー杭の埋設が容易に成され、３）軟弱地盤の補強が完全にできると共に、４）スパイラルアンカー杭に設けたアンカーピンの稼動を確実かつ簡易に行うことができる。
【００６０】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明によるスパイラルアンカー杭とその施工法は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、本発明の上記の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によるスパイラルアンカー杭とその施工法は、建造物の基礎構築、道路の路肩工事及び大型看板の施工等において地盤が軟弱な場合に適用して有効であり、地盤改良による補強を容易かつ確実にし、広い敷設面積を要する基盤の設置を不要にしている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明による第１のスパイラルアンカー杭の実施の形態図
【図２】本発明によるスパイラルアンカー杭の先端部を示す実施の形態図
【図３】本発明による第２のスパイラルアンカー杭の実施の形態図
【図４】本発明のスパイラルアンカー杭に設けるアンカーピンの押し込み状態図
【図５】本発明によるスパイラルアンカー杭の施工法の位置決め工程図
【図６】本発明によるスパイラルアンカー杭の施工法の埋設完了図
【図７】本発明のスパイラルアンカー杭に設けるアンカーピンの押し出し状態図
【図８】従来におけるスパイラルアンカー杭の縦断面図
【符号の説明】
【００６３】
１、６スパイラルアンカー杭、  ２、７  杭本体、
３、３’、３”  スパイラル羽根、  ４  先端部、  ４−１  中空円筒、
４−２  取付板、  ４−３  窪み、  ４−４  封鎖板、  ４−５  周縁、  
５  スパイラル羽根、  ８  アンカーピン、  ９  貫通孔、  １０  ガイド、
１０−１  嵌合筒部、  １０−２  フランジ、  １０−３  外部端、
１０−４  周縁溝、  １１  突出ピン、  １１−１  カップ、
１１−２  開口、  １１−３  底面、  １１−４  突起縁、１２  板ばね、
１３  ねじ、  １４  地盤、  １５  表面、  １６  地中、
１７  押出しジャッキ、  １８  操作棒、  ２１  キャップ、
２２  鋼管パイプ、  ２３  ピン穴、  ２４  アンカーピン、
２５  ピン押出機構、
【図１】
2005105756.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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