(57)【要約】【課題】光接続部品の切り離し時に接続端面に付着する汚れ等を取除く清掃性に優れた接続端面清掃具を提供する。【解決手段】清掃布３を、縦糸５に対して横糸７がより多く表面に突出する織布で作られた前記縦糸５を長手方向とするテープ状の形状とし、横糸７に対して接続端面９ａが横切るよう相対移動させることで汚れを取除く。【選択図】図１
2005173053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光接続部品の接続端面を清掃布の表面に押し当てその接続端面と清掃布との相対移動時に付着物を除去する光接続部品の接続端面清掃具であって、
前記清掃布は、縦糸に対して横糸がより多く表面に突出する織布で作られると共に、前記縦糸を長手方向とするテープ状の形状となっていることを特徴とする光接続部品の接続端面清掃具。
【請求項２】
清掃布は、１本、１本が太い繊維からなる縦糸と、１本、１本が細い繊維からなる横糸で織られていることを特徴とする請求項１記載の光接続部品の接続端面清掃具。
【請求項３】
清掃布は、平織り、綾織り、サテン織りで織られた織布であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の光接続部品の接続端面清掃具。
【請求項４】
横糸は、１本の繊維の直径が２μ以下の極細繊維からなることを特徴とする請求項２記載の光接続部品の接続端面清掃具。
【請求項５】
清掃布は、縦糸を長手方向とするよう超音波裁断又は加熱裁断によりテープ状に裁断された裁断面となっていることを特徴とする請求項１記載の光接続部品の接続端面清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い頻度で接続と切離しを行なう光コネクタ等の接続端面に付着する付着物や汚れを除去するのに適する光接続部品の接続端面清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信に関わる機器類に組み込まれている光コネクタは、接続と切り離しを高い頻度で行うため、切り離した際に埃や油脂等が光コネクタの端面に付着するなどして、伝送性能の低下を招くことがある。そこでこうした問題を防止するために着脱した際などに光コネクタの接続端面を清掃することが行われている。
【０００３】
光コネクタの接続端面を清掃する清掃具としては、フェルールの接続端面が露出した状態のオス型コネクタの清掃に用いられる清掃具と、配線盤などに組み込まれた光コネクタのように、清掃する接続端面がアダプタなどで包囲されたメス型コネクタの清掃に用いられる清掃具とがあり、夫々について種々のものが提案されている。
【０００４】
例えば、オス型の接続端面を清掃する清掃具としては、フェルールの接続端面を清掃テープの表面に押し付け、接続端面を移動させて清掃するものや、走行している清掃テープの表面にフェルールの接続端面を接触させて清掃するものなどがある。
【０００５】
またメス型の接続端面を清掃する清掃具としては光コネクタと嵌合する嵌合部分を有するハウジングを備えた清掃部を、光コネクタに挿入し、この清掃部の先端に露出させた清掃テープを走行させながら接続端面を清掃するものや、接続端面に清掃テープを接触させ清掃テープを回転させて清掃するものなどがある。
【０００６】
このような清掃テープを相対移動させて清掃するタイプの清掃具において、清掃のために使用される清掃テープとしては一般に方向性のない不織布や平織の織布が用いられている。
【０００７】
本発明者はこうした清掃用テープとして従来よく使用されている方向性のない布と、それ以外の布について清掃性に及ぼす影響を調べた結果、布の種類によって清掃性に違いがあることを見出し、本発明に到達したものである。
【特許文献１】特開２００３−２００１１６号公報
【特許文献２】特許第３３５０８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は布を相対移動させて光接続部品の接続端面を清掃する清掃具に使用される清掃布の種類と清掃性の関係を明らかにし、より清掃性に優れた光接続部品の端面清掃具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、光接続部品の接続端面を清掃布の表面に押し当てその接続端面と清掃布との相対移動時に付着物を除去する光接続部品の接続端面清掃具であって、
前記清掃布は、縦糸に対して横糸がより多く表面に突出する織布で作られると共に、前記縦糸を長手方向とするテープ状の形状となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、清掃時の接続端面は縦糸に対して横糸がより多く表面に突出する織布に対して相対移動することで、前記横糸を横切るよう作用し付着物や汚れが確実に取除かれたきれいな接続端面が得られるようになる。
【００１１】
なお、横糸が布の表面により多く突出した清掃布に接続端面を押し当て、横糸を横切る方向に清掃布を相対移動させることで、接続端面の汚れが効率よく除去される理由は、接続端面が横糸を横断する際に大きな摩擦力で擦られることになるためと考える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１には、清掃布を、１本、１本が太い繊維からなる縦糸と、１本、１本が細い繊維からなる横糸で織り、縦糸に対して横糸がより多く表面に突出させるようにする。
【００１３】
第２には、前記清掃布を、平織り、綾織り、サテン織りで織られた織布とする。
【００１４】
第３には、縦糸に対して、横糸を、１本の繊維の直径が２μ以下の極細繊維を用いる。
【００１５】
第４には、テープ状の清掃布とする際に、縦糸を長手方向とするよう超音波裁断又は加熱裁断とすることで、けば立ちのないきれいな端面の裁断面を確保する。
【実施例１】
【００１６】
以下、図１乃至図１５に基づき本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１７】
図１はこの発明にかかるテープ状に形成された接続端面清掃具の概要平面図を示している。
【００１８】
接続端面清掃具１は、縦糸に対して横糸がより多く表面に突出する織布で作られた清掃布３となっている。この場合、縦糸と横糸の関係は、１本、１本が太い繊維からなる縦糸に対して、１本、１本が細い繊維の横糸を用いており、１本、１本の繊維の太さとしては縦糸の場合には直径が１５μ以上、横糸の場合には直径が２μ以下とすることが望ましい。
【００１９】
織り方としては平織り、綾織り、サテン織り等の手段がある。
【００２０】
図２（イ）は平織りを示したものである。
【００２１】
平織りは横糸７を図２（ロ）の組織図で示すように縦糸５に対して１本ずつ上，下、上，下となるよう通すことで織りあげられた形状となっている。
【００２２】
従って、横糸７と縦糸５とが表面に露出する割合は同じとなるので、横糸７と縦糸５に同じ太さの繊維から成る同じ太さの糸を用いた場合は表面に突出する割合も同じとなる。しかし横糸に、より細い繊維からなる糸を用いた場合には、糸の太さは同じでもより細い繊維からなる横糸は繊維の嵩密度が小さいため、布の表面により多く突出するようになる。
【００２３】
図３（イ）は綾織りを示したものである。
【００２４】
綾織りは、横糸７を図３（ロ）の組織図で示すように、縦糸５に対して横糸を４本飛びに交互に上、下、上、下となるように織リ上げられた形状となっている。
【００２５】
従って、横糸７と縦糸５とが表面に露出する割合は図２の平織の場合と同じとなるので、横糸７と縦糸５に同じ太さの繊維から成る同じ太さの糸を用いた場合は表面に突出する割合も同じとなる。しかし横糸により細い繊維からなる糸を用いた場合には、糸の太さは同じでも、より細い繊維からなる横糸は繊維の嵩密度が小さいため、平織の場合と同様に布の表面により多く突出するようになる。
【００２６】
図４（イ）はサテン織りを示したものである。
【００２７】
サテン織は横糸７を図４（ロ）の組織図に示すように縦糸５に対し横糸を４本、１本、４本、１本というように上と下を交互に通すことにより織り上げられているので、横糸７と縦糸５が布の表面に露出する割合は横糸の方が多くなる。このためサテン織の場合は同じ太さの繊維から成る同じ太さの糸を用いた場合でも表面に突出する横糸の割合は多くなる。
【００２８】
図５に示すサテン織の代表例は同じ太さの１５μの繊維からなる縦糸と、２μの繊維から成る横糸を用いて織られたもので、横糸により細い繊維からなる糸が用いられているため布の表面全体を横糸の繊維が突出したような状態となっている。
【００２９】
このように構成された清掃布３は、縦糸５を長手方向とするよう超音波裁断又は加熱裁断によりテープ状に裁断する。この時、繊維を熱によって切断する熱切断となるため、けば立ちのないきれいな端面の裁断面１ａが得られるようになる。
【００３０】
一方、このように形成されたテープ状の接続端面清掃具１を使用する際に、例えば、図１４に示すように、光接続部品９の接続端面９ａがオス型の場合には、支持台９の表面に沿って清掃布３を走らせ、その表面に光接続部品９の接続端面９ａを上方から押し付けることで接続端面９ａはより多く表面に突出している細い繊維からなる横糸７によって擦られるため、端面に付着した小さな汚れもきれいに取り除くことが出来る。
【００３１】
以上のような清掃テープを用いて、Bellcore(旧ベル研究所規格)GR-2923-COREの5.1.4による汚れをコネクタの接続端面に塗布して清掃性についての評価を行った。
【００３２】
図６〜１０はオス型のコネクタの接続端面に汚れを塗布した後、接続端面を清掃テープに押し当て清掃テープを５０ｍｍ相対移動させて清掃した時の清掃性を反射減衰量によって夫々３０回調べた結果を示している。
【００３３】
図６〜８からも分かるように、清掃テープの縦糸と横糸とが同じ２μの太さの繊維からなる糸で織られた平織の清掃テープで接続端面を清掃した図６の結果と、１５μの繊維からなる縦糸と、２μの繊維からなる横糸を用い、この横糸が清掃テープの表面に突出するように織られた綾織またはサテン織の織布テープを同じく５０ｍｍ相対移動させてオス型コネクタの接続端面を清掃した図７，８の結果とを比べると、綾織またはサテン織の織布テープを長さ方向、即ちテープの横糸を横切る方向に相対移動させた場合は、清掃後の反射減衰量が５２ｄｂと，殆ど汚れを塗布する前の清浄な状態の反射減衰量５５ｄｂに近い状態にまで汚れが除去されており、縦糸と横糸とが同じ太さの繊維からなる糸で織られた通常の平織の清掃布３によって清掃したときの反射減衰量４７ｄｂよりも優れた清掃効果が得られることを示している。
【００３４】
また、横糸の繊維がより多く表面に突出した綾織、またはサテン織の織布テープの表面に接続端面９ａを押し当て横糸７方向に沿って５０ｍｍ相対移動させて清掃した場合は図９，１０の結果からも明らかのように清掃後の反射減衰量が約４５ｄｂと通常の平織布３と同等程度の清掃性しか得られないことを示している。
【００３５】
次に、メス型のコネクタについて、特願２００３−２９３００６号による図１５の操作部１５を備えたクリーナ１１を使用し、これにオス型コネクタの場合と同じ平織、綾織、サテン織の３種類の織布テープ３を清掃部１３の先端から露出するように装填して清掃性の評価を行った。清掃性の評価方法はオス型の場合と同様にBellcore(旧ベル研究所規格)GR-2923-COREの5.1.4による汚れをコネクタの接続端面９ａに塗布し、次いでこの接続端面９ａに図１５の清掃部１３を挿入して織布テープ３を１０ｍｍ前進回転させながら清掃した結果を反射減衰量によって評価した。これらの結果を図１１〜１３に示す。これから明らかのように方向性のない通常の平織の織布テープに比べ、横方向の糸がより表面に突出するように織られた綾織またはサテン織の織布テープはより優れた清掃効果が得られることを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明にかかるテープ状に形成された接続端面清掃具の概要平面図。
【図２】平織り時の構造図とその組織図。
【図３】綾織り時の構造図とその組織図。
【図４】サテン織り時の構造図とその組織図。
【図５】横糸がより多く突出したサテン織りした時の実際の写真図。
【図６】オス型タイプの平織り時の実験結果を示す説明図。
【図７】オス型タイプの綾織り時の実験結果を示す説明図。
【図８】オス型タイプのサテン織り時の実験結果を示す説明図。
【図９】オス型タイプの綾織り時において、横糸に沿って接続端面を移動させた清掃時の実験結果を示す説明図。
【図１０】オス型タイプのサテン織り時において、横糸に沿って接続端面を移動させた時の実験結果を示す説明図。
【図１１】クリーナ装置に装着して使用した時の平織り時の実験結果を示す説明図。
【図１２】クリーナ装置に装着して使用した時の綾織り時の実験結果を示す説明図。
【図１３】クリーナ装置に装着して使用した時のサテン織り時の実験結果を示す説明図。
【図１４】清掃布をオス型タイプの光接続部品に使用した時の概要説明図。
【図１５】清掃布をメス型タイプの光接続部品に使用した時の概要説明図。
【符号の説明】
【００３７】
３…清掃布
５…縦糸
７…横糸
９ａ…接続端面
【図１】
2005173053.tif 000003
【図２】
2005173053.tif 000004
【図３】
2005173053.tif 000005
【図４】
2005173053.tif 000006
【図５】
2005173053.tif 000007
【図６】
2005173053.tif 000008
【図７】
2005173053.tif 000009
【図８】
2005173053.tif 000010
【図９】
2005173053.tif 000011
【図１０】
2005173053.tif 000012
【図１１】
2005173053.tif 000013
【図１２】
2005173053.tif 000014
【図１３】
2005173053.tif 000015
【図１４】
2005173053.tif 000016
【図１５】
2005173053.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月10日(2003.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2005173053.tif 000018