(57)【要約】【課題】  装置の小型化、およびコストダウン。【解決手段】  プラテンガラス上を原稿搬送方向に移動する摩擦部材を設け、摩擦部材とプラテンガラスとで原稿を挟持し、摩擦部材を移動させることでプラテンガラス上の原稿を搬送する。【選択図】  図１
2005328251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿載置部に載置された原稿を1枚づつ分離し、分離された原稿をプラテンガラス上に搬送載置し読取手段を移動させて読取を行う原稿読取装置において、
プラテンガラスと、プラテンガラス上をプラテンガラスと平行に原稿搬送方向に往復移動する摩擦部材とで原稿を挟持して、前記摩擦部材を移動させることで分離された原稿をプラテンガラス上に搬送することを特徴とした原稿給送装置。
【請求項２】
プラテンガラス上を移動する前記摩擦部材の原稿を搬送する際の移動スピードは、前記摩擦部材より搬送パス上流側にある原稿搬送ローラの搬送スピードより遅いことを特徴とした請求項１記載の原稿給送装置。
【請求項３】
プラテンガラス上で原稿を搬送する摩擦部材が原稿搬送ローラであり、前記原稿搬送ローラが原稿をプラテンガラスとの間で挟持する際、前記原稿搬送ローラが回転して原稿を挟持することを特徴とした請求項１、２記載の原稿給送装置。
【請求項４】
プラテンガラス上で原稿を搬送する摩擦部材が原稿搬送ローラであり、前記原稿搬送ローラにはワンウェイクラッチが接続されており、前記原稿搬送ローラを原稿搬送上流側に移動した際にはプラテンガラスあるいは原稿に連れ回り原稿をプラテンガラスとの間で挟持し、原稿搬送下流側に移動した場合には前記原稿搬送ローラは回転せず原稿を搬送することを特徴とした請求項１、２、３記載の原稿給送装置。
【請求項５】
プラテンガラス上で原稿を搬送する前記原稿搬送ローラが原稿をプラテンガラスとの間で挟持する際、プラテンガラス上を移動する原稿搬送ローラより上流側の原稿搬送ローラの搬送により原稿先端にたるみが出来た後、原稿をプラテンガラスとの間で挟持することを特徴とした請求項３、４記載の原稿給送装置。
【請求項６】
プラテンガラス上で原稿を搬送する前記原稿搬送ローラが原稿をプラテンガラス上から排出する際、前記原稿搬送ローラが回転しながら原稿を排出することを特徴とした請求項3、４、５記載の原稿給送装置。
【請求項７】
前記摩擦部材がプラテンガラス上を移動する際に、前記原稿をプラテンガラスへと付勢する圧板がプラテンガラスから離接する方向に移動することを特徴とした請求項1、２、３、４、５、６記載の原稿給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合機、複写機、ファクシミリ・スキャナ等の画像読取部を設けた画像読取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本特許の従来例として＜自動原稿送り装置（特開平6-263332）＞を上げる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来より、原稿トレイ上に載置された原稿を1枚づつ分離搬送してプラテンガラス上に搬送し、プラテンガラス上に原稿を静止させた状態で画像を読み取るための原稿給送装置は存在していた。
【０００４】
その際、プラテンガラス上での原稿の搬送は、従来例にあるようにプラテンガラス上にベルトを設置し回転させることで、プラテンガラス上の原稿をプラテンガラスとベルトで挟持して搬送する方法が主流であった。
【０００５】
この方法は、ベルト全体で原稿を搬送するため斜行等の少ない確実な搬送が可能であるが、ベルト部分にベルト・ベルト駆動ローラ・ベルト従動ローラ・ベルトをプラテンガラスに押圧する機構が必要となるため、部品点数の増加による装置の大型化やコストの増大が課題となっていた。
【０００６】
また、原稿給送装置の重量が大きくなるため、原稿給送装置を使用しない際の圧板の開閉操作力が大きくなるのも問題であった。
【０００７】
また、プラテンガラス上の原稿を搬送する際にベルトを回転させるため、白地となるベルトが汚れやすいのも問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では前述した問題を解決するために以下のような構成とした。
【０００９】
原稿載置部に載置された原稿を1枚づつ分離し、分離された原稿をプラテンガラス上に搬送載置し読取手段を移動させて読取を行う原稿読取装置において、プラテンガラスと、プラテンガラス上をプラテンガラスと平行に原稿搬送方向に往復移動する摩擦部材とで原稿を挟持して、前記摩擦部材を移動させることで分離された原稿をプラテンガラス上に搬送する構成とした。
【００１０】
また、プラテンガラス上を移動する前記摩擦部材の原稿を搬送する際の移動スピードは、前記摩擦部材より搬送パス上流側にある原稿搬送ローラの搬送スピードより遅い構成とした。
【００１１】
また、プラテンガラス上で原稿を搬送する摩擦部材が原稿搬送ローラであり、前記原稿搬送ローラが原稿をプラテンガラスとの間で挟持する際、前記原稿搬送ローラが回転して原稿を挟持する構成とした。
【００１２】
また、プラテンガラス上で原稿を搬送する摩擦部材が原稿搬送ローラであり、前記原稿搬送ローラにはワンウェイクラッチが接続されており、前記原稿搬送ローラを原稿搬送上流側に移動した際にはプラテンガラスあるいは原稿に連れ回り原稿をプラテンガラスとの間で挟持し、原稿搬送下流側に移動した場合には前記原稿搬送ローラは回転せず原稿を搬送する構成とした。
【００１３】
また、プラテンガラス上で原稿を搬送する前記原稿搬送ローラが原稿をプラテンガラスとの間で挟持する際、プラテンガラス上を移動する原稿搬送ローラより上流側の原稿搬送ローラの搬送により原稿先端にたるみが出来た後、原稿をプラテンガラスとの間で挟持する構成とした。
【００１４】
また、プラテンガラス上で原稿を搬送する前記原稿搬送ローラが原稿をプラテンガラス上から排出する際、前記原稿搬送ローラが回転しながら原稿を排出する構成とした。
【００１５】
また、前記摩擦部材がプラテンガラス上を移動する際に、前記原稿をプラテンガラスへと付勢する圧板がプラテンガラスから離接する方向に移動する構成とした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として以下がある。
・プラテンガラス上で原稿を搬送する際に、プラテンガラス上にベルト、ベルトを支える複数のローラを設ける必要がないため、装置の小型化・軽量化を計ることが出来る。特に軽量化により、原稿給送装置を使用しない時の圧板の開閉操作力を小さくすることが可能となり操作性の向上を図れる。
・また、原稿搬送用のベルト、複数の搬送ローラをなくせるためにコストの削減が可能となる。
・また、原稿と共に回転するベルトでプラテンガラス上の原稿を搬送する場合に比べ、白地が汚れにくいため、良好な原稿の読み取りを行うことが出来る。
【００１７】
請求項２に記載の発明による効果として以下が挙げられる。
・プラテンガラス上を移動する摩擦部材の移動スピードを、摩擦部材より搬送パス上流側にある原稿搬送ローラの搬送スピードより遅くすることで、摩擦部材がプラテンガラス上を移動する際に原稿が搬送パス上流側の原稿搬送ローラから引っ張られることなく良好な搬送が可能となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明による効果として以下が挙げられる。
・プラテンガラスと原稿搬送ローラで原稿を挟持する際に、原稿搬送ローラを回転させるのみでプラテンガラス上を移動する摩擦部材を持ち上げる等の動作が必要ないため、複雑な機構を必要とせず装置の小型化・コストの削減を計ることが出来る。
【００１９】
請求項４に記載の発明による効果として以下が挙げられる。
・プラテンガラスと原稿搬送ローラで原稿を挟持する際に、実施例のように原稿搬送ローラを移動させれば、原稿搬送ローラを強制的に回転させなくとも原稿を挟持することができ、原稿搬送ローラの駆動が必要なくなるため装置の小型化・コストの削減が出来る。
【００２０】
請求項５に記載の発明による効果として以下が挙げられる。
・プラテンガラスと原稿搬送ローラで原稿を挟持する際に、原稿先端にたるみが出来てから原稿ローラを回転、あるいは移動して原稿を挟持することで、原稿の斜行を防ぎ良好な読み取りを行うことが出来る。
【００２１】
請求項６に記載の発明による効果として以下が挙げられる。
・プラテンガラス上を移動する原稿搬送ローラが回転することでプラテンガラス上から原稿を排出することで、原稿排出時にプラテンガラス上から原稿を排出させるための手段を設ける必要がないため、装置の小型化、コストの削減を計ることが出来る。
【００２２】
請求項７に記載の発明による効果として以下が挙げられる。
・プラテンガラス上を摩擦部材が移動している時のみ圧板がプラテンガラスから離接する構成とすることで、読取時には圧板で原稿をプラテンガラスに密着させ良好な読み取りを行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
実施例として、本発明に従って構成した画像読取装置の一例としてファクシミリ機能、プリンタ機能、ブック・シート原稿の読取を行う読取機能、複写機能を併せ持った複合機を取り上げる。
【００２４】
図1を参照して複合機全体の概略を説明する。ここで、図1は本発明の複合機を左斜め前から見た斜視図である。
【００２５】
（記録装置部の構成）
101はレーザービームプリンタからなる記録装置部である。記録装置部101は装置下部に配置されている。
【００２６】
（操作部の構成）
102は表示部・入力キー等により構成される操作部である。
【００２７】
（画像読取部の構成）
以下、図２〜８を参照して本発明に係わる原稿読取部を概略を説明する。
103は原稿給送装置を備えた圧板タイプの原稿読取部である。
104は原稿給紙トレイである。
105は原稿分離部であり、分離ローラ106と分離片107、から構成されている。
【００２８】
また、原稿分離部の上流側には、分離ローラ106の回転軸を回転中心として移動する予備搬送ローラ108を備えている。
109は原稿搬送パスでパス途中に搬送ローラ110と搬送コロ111を備えている。
112は原稿搬送ローラで、ベルト113が駆動した際には、駆動ストッパ114の働きによりプラテンガラス115上を移動、または回転する。原稿搬送ローラ112は、駆動ストッパ114が作動している時にはベルト113と一体になって移動し、駆動ストッパが解除された際には回転する。
116はくさびであり、原稿搬送ローラ112と共に移動する。
117もくさびであり、こちらは圧板118と接続しておりくさび116と共に原稿搬送ローラ112が移動した際に圧板118を持ち上げる働きをする。
119はモータであり、原稿給送装置の駆動源である。
120はセンサであり、原稿搬送ローラ112が位置Bに来たことを検知する。
121はコンタクトセンサであり、方向cに移動することでプラテンガラス115上に載置された原稿Pの画像を読み取る。
126は原稿排紙部で、原稿排紙ローラ122と原稿排紙コロ123で構成される。
124は原稿排紙トレイである。
【００２９】
（動作説明）
以下に、図２〜８を参照して原稿読取装置の動作について説明する。
【００３０】
原稿給紙トレイ104に載置された原稿Pは分離ローラ106の軸を回転中心として回動する予備搬送ローラ108により、分離ローラ106と分離片107で構成された原稿分離部105へと送られる。
【００３１】
原稿分離部105へと送られた原稿Pは分離ローラ106と分離片107により1枚分離される。分離された原稿Pは下流の搬送パス109へと入り、搬送ローラ110と搬送コロ111により更に下流に搬送される。
【００３２】
以下、本発明の実施例に係わる部分について説明する。
【００３３】
搬送ローラ110と搬送コロ111により搬送された原稿Pの先端は、プラテンガラス115上を水平に移動する原稿搬送ローラ112とプラテンガラス115とで構成されるニップ125に到達する。
【００３４】
原稿Pの先端がニップ125に到達し、更に原稿Pが搬送ローラ110と搬送コロ111で搬送されると、図７に示すように原稿Pの先端にはたるみが形成される。十分にたるみが形成されたところで、図8に示すようにプラテンガラス115上を水平に移動する原稿搬送ローラ112を待機位置Aから方向aに位置A'まで数mm移動させて、ニップ125で原稿先端を挟持する。この際、図3に示すように駆動ストッパ114によりベルト113と原稿搬送ローラ112・くさび116は固定されており、原稿搬送ローラ112・くさび116はベルト113の回転に合わせて移動する。また、原稿搬送ローラ112は方向aに移動した場合にはプラテンガラス115に連れ回るように、方向bに移動した場合には連れ回らないようにワンウェイクラッチが取り付けられているため、方向aに移動した際には回転し原稿Pの先端を挟持することが可能となっている。ここでたるみを形成した後に原稿搬送ローラ112を移動させて原稿Pを挟持することで、原稿Pの斜行を防ぐことが出来る。
【００３５】
その状態でベルト113を方向ｄに駆動することにより、原稿搬送ローラ112とくさび116を、プラテンガラス115上を方向ｂに水平に移動させる。上述したように、この際も駆動ストッパ114によりベルト113と原稿搬送ローラ112・くさび116は固定されており、原稿搬送ローラ112・くさび116はベルト113の回転に合わせて移動する。この時、原稿搬送ローラ112の移動スピードは原稿搬送ローラ110の搬送スピードより遅く設定されており、原稿Pが原稿搬送ローラ110から引っ張られることなく良好な搬送が可能となっている。
【００３６】
図５、６に示すようにくさび116がプラテンガラス115上を水平に移動すると、くさび116はくさび117を原稿搬送ローラ112の直径分以上、持ち上げるような形状となっている。ここでくさび117は圧板118と連動しており、くさび117が持ち上がると圧板118も同時に持ち上がり原稿搬送ローラ112が移動する空間が出来る構成となっている。
【００３７】
図４に示すように原稿搬送ローラ112がプラテンガラス115上を方向ｂに移動し位置Bに到達すると、図３に示すセンサ120がセンスしベルト113の駆動を停止する。この時、駆動ストッパ114を解除することにより、ベルト113と原稿搬送ローラ112・くさび116の固定も解除される。また、くさび116とくさび117は離脱し、圧板118は下に下がり搬送された原稿Pを保持する。
【００３８】
この状態において、図４に示すようにコンタクトセンサ121が待機位置Cから方向cに位置Dまで移動しながら原稿Pの読取を行う。
【００３９】
コンタクトセンサ121は位置Dまで読み取りを終了すると、再び待機位置Cまで戻る構成となっている。
【００４０】
コンタクトセンサ121による読取が終了すると、再びベルト113を方向dに駆動する。しかし、この時、駆動ストッパ114が解除されているため原稿搬送ローラ112とくさび116は移動せず、かわりに原稿搬送ローラ112が方向fに回転する。その結果、原稿Pは原稿搬送ローラ112によってプラテンガラス115上から排出される。
【００４１】
さらに、ベルト113の駆動が原稿排紙ローラ122に伝達されることにより、原稿Pは原稿排紙トレイ124上に排出される。
【００４２】
原稿Pが排出された後、駆動ストッパ114を作動することにより、再びベルト113と原稿搬送ローラ112・くさび116は固定された状態となる。
【００４３】
その状態で、ベルト113を方向eに駆動し、原稿搬送ローラ112を元の待機位置Aに移動する。その際、くさび116が再びくさび117を持ち上げることにより圧板118が持ち上がり、原稿搬送ローラ112が通過する空間が出来る。
【００４４】
以上が原稿Pを1枚通紙する際の動作である。
【００４５】
複数枚、通紙する際には以上の動作を繰り返し行う。
【００４６】
また、本実施例ではプラテンガラス115上の原稿Pの搬送を原稿搬送ローラ112の移動により行ったが、図９に示すように摩擦部材127とプラテンガラス115とで原稿Pを挟持して、摩擦部材127を原稿搬送方向に移動してもプラテンガラス115上の原稿Pの搬送を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係わる複合機全体の斜視図。
【図２】本発明に係わる原稿読取装置の断面図。
【図３】本発明に係わる原稿給送装置のプラテンガラス上を移動する原稿搬送ローラの駆動部分の図。
【図４】本発明に係わる原稿読取装置の原稿読取時の断面図。
【図５】本発明に係わる原稿読取装置の圧板を上下させるためのくさび機構（圧板を持ち上げていない時の図）。
【図６】本発明に係わる原稿読取装置の圧板を上下させるためのくさび機構（圧板を持ち上げている時の図）。
【図７】本発明に係わる原稿読取装置のプラテンガラス上を移動する原稿搬送ローラの原稿噛み込み時の動作−１。
【図８】本発明に係わる原稿読取装置のプラテンガラス上を移動する原稿搬送ローラの原稿噛み込み時の動作−２。
【図９】本発明に係わる原稿読取装置において、摩擦部材でプラテンガラス上の原稿を搬送する際の図。
【図１】
2005328251.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005328251.tif 000010
【図９】
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