(57)【要約】【課題】複写機などと連携してパンチ処理を行うパンチ装置において、各ページのパンチ穴の位置ズレを防止する。【解決手段】パンチ装置1は、紙送り機構部5とパンチ機構部4を備え、紙送り機構部は紙を一枚ずつパンチ機構部へ送込む。パンチ処理された紙を受けるスタックトレイ32には前後移動機構が設けられている。パンチ機構部のパンチブロック7は紙の下側に配置してあり、上方のダイブロック8が下降及び上昇して紙をパンチ処理する。パンチ処理された紙はパンチ9に刺さってスタックトレイ上に積載される。１セットの紙の処理が終了した時点でパンチブロック7が下降駆動されて紙のパンチ穴からパンチが引抜かれ、スタックトレイが水平移動してステープラ装置やバインド処理装置などの後処理装置へ紙を移送する。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ機構部と、紙を前記パンチ機構部へ連続的に送る紙送り機構部を備えたパンチ装置であって、前記パンチ機構部は、紙の下に位置するパンチと、パンチの上方に配置されてパンチに対向するダイと、前記ダイを下降及び上昇する駆動機構と、前記パンチを下降及び上昇する駆動機構を備え、前記紙送り機構部から連続的に送られる紙に対して順次ダイを下降及び上昇してパンチ穴を成形し、１セットの紙に対してパンチ処理を終了した後に、前記パンチを下降して１セットの紙のパンチ穴からパンチを引抜く制御手段を備えたパンチ装置。
【請求項２】
上記パンチ機構部によりパンチ処理された紙を受けるスタックトレイと、スタックトレイ移動手段を備え、１セットの紙に対してパンチ処理を終了後に、パンチを下降して１セットの紙のパンチ穴からパンチを引抜くとともに、スタックトレイを移動してスタックトレイ上の１セットの紙をステープラ装置或いはバインダ装置などの後処理装置へ搬送する制御手段を備えた請求項１記載のパンチ装置。
【請求項３】
上記紙送り機構部によりパンチ機構部へ送られた紙を左右から挟んで紙の横位置を修正する位置修正手段を備えた請求項１または２記載のパンチ装置。
【請求項４】
上記パンチは中空円筒形であり、パンチが嵌合するダイの円孔の中心にピンを設け、パンチとダイとにより打抜かれた円形紙片がパンチの中心穴を通じて下方へ落下するように構成した請求項１または２記載のパンチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙にパンチ穴を形成するパンチ装置に関するものであり、特に、複写機などの後処理装置として用いられるパンチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ装置などにより印刷された紙に対する後処理装置として、複写機やプリンタ装置などと連携して動作するように構成されたパンチ装置がある。例えば、「処理トレイ上に搬送された１枚または複数枚の記録用紙に対してパンチャによるパンチ（孔開け）処理を行った後、この記録用紙を排紙トレイに排出するシート後処理装置」（特許文献１）や、処理トレイ上に１セットの紙が搬送された後に、積層された１セットの紙を揃えてパンチ処理するもの（特許文献２）などが知られている。
【特許文献１】特開2003-206069号公報（段落番号0002、0034）
【特許文献２】特開2002-68578号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１記載の装置のように、処理トレイ上に搬送された１枚または複数枚の記録用紙に対してパンチャによるパンチ（孔開け）処理を行った後、この記録用紙を排紙トレイに排出する構成においては、排紙トレイ上に次々に重ねられる紙の位置を正確に一致させることが難しく、上下の紙が相互にずれてパンチ穴も位置ずれした状態となることがしばしば起こる。このようにずれた状態では、その後にパンチ穴へバインダを装着できない場合があり、手作業で紙を揃えなければならず手間がかかる。
【０００４】
また、バインダを自動的に装着するバインド処理装置とパンチ装置を組合わせて、パンチ処理とバインド処理を連続的に行うように構成する場合は、パンチ穴の位置ずれが生じると、バインダがパンチ穴を通らず、用紙やバインダの破損やパンチ装置自体の故障が発生する虞があるので、何らかの紙揃え手段が必要となる。
【０００５】
特許文献２記載の装置のように、積載された１セットの紙を揃えて一括パンチ処理するものにおいては、パンチ穴の位置ずれは生じないが、積層した多数枚の紙に多数の穴を同時にパンチする構成はパンチ駆動機構に大きな打抜き負荷がかかるので、駆動機構に十分な駆動力と剛性を持たせなければならず、装置が大型化するとともに高コストとなるという問題がある。
【０００６】
そこで、パンチ処理後の紙がパンチ穴の位置が正確に一致した状態に揃えられ、且つ一括パンチ処理型のものよりも小型軽量に構成できるパンチ装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、パンチ機構部と、紙を前記パンチ機構部へ連続的に送る紙送り機構部を備えたパンチ装置であって、前記パンチ機構部は、紙の下に位置するパンチと、パンチの上方に配置されてパンチに対向するダイと、前記ダイを下降及び上昇する駆動機構と、前記パンチを下降及び上昇する駆動機構を備え、前記紙送り機構部から連続的に送られる紙に対して順次ダイを下降及び上昇してパンチ穴を成形し、１セットの紙に対してパンチ処理を終了した後に、前記パンチを下降して１セットの紙のパンチ穴からパンチを引抜く制御手段を備えたパンチ装置を提供するものである。
【０００８】
また、上記パンチ機構部によりパンチ処理された紙を受けるスタックトレイと、スタックトレイ移動手段を備え、１セットの紙に対してパンチ処理を終了後に、パンチを下降して１セットの紙のパンチ穴からパンチを引抜くとともに、スタックトレイを移動してスタックトレイ上の１セットの紙をステープラ装置或いはバインダ装置などの後処理装置へ搬送する制御手段を備えたパンチ装置を提供するものである。
【０００９】
また、上記紙送り機構部によりパンチ機構部へ送られた紙を左右から挟んで紙の横位置を修正する位置修正手段を備えたパンチ装置を提供するものである。
【００１０】
また、上記パンチは中空円筒形であり、パンチが嵌合するダイの円孔の中心にピンを設け、パンチとダイとにより打抜かれた円形紙片がパンチの中心穴を通じて下方へ落下するように構成したパンチ装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のパンチ装置でパンチ処理された紙はパンチに刺さった状態で保持される。したがって、複数枚の紙を連続的に処理するとこれらの紙がパンチに刺さっていて、処理終了後にパンチが下降して紙のパンチ穴から引き抜かれたときに、これら１セットの紙はパンチ穴が一致した状態となっており、その後のバインダ装着工程に支障をきたすことがない。また、一枚の紙毎にパンチ処理を行うので、多数枚の紙に同時にパンチ処理を行うものに比較して駆動負荷が小さく、小型軽量化できてコストも抑制できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明のパンチ装置は、パンチの上方にダイを配置し、ダイを昇降してパンチ処理を行い、複数枚で構成される1セットの紙に対して連続的にパンチ処理した後にパンチを下降して紙のパンチ穴から引き抜くように構成することにより、各ページのパンチ穴の位置ズレを防止した。
【実施例１】
【００１３】
図１及び図2はパンチ装置1を示し、図1は側面断面図、図2は正面中央から右半分を示す正面断面図である。図1に示す底板2の左右縁部には縦フレーム3が取り付けられており、左右の縦フレーム3の間にパンチ機構部4と紙送り機構部5が架設されている。紙Pは図1において右からパンチ装置1内へ送込まれ、紙送り機構部5によって左へ送られてパンチ機構部4にてパンチ処理されて左へ排出される。
【００１４】
図2に示すように、パンチ装置1内の前部の左右両端近傍には縦型のスライドガイド軸6が設けられていて、左右のスライドガイド軸6にパンチブロック7とダイブロック8が係合している。下側のパンチブロック7には一定間隔で複数の中空パンチピン9（本例においては30本）が上向きに取り付けられている。上側のダイブロック8には中空パンチピン9と嵌合対偶をなす複数の円孔10が形成されていて、円孔10内にピン11が配置されており、中空パンチピン9と円孔10が嵌合して紙にパンチ穴を打ち抜く際に発生する紙の円形抜きカスは、ピン11により中空パンチピン9内へ押し込まれ、パンチブロック7の下面に取り付けられたバケット12内へ落下する。
【００１５】
左右の縦フレーム3の上部間にはパンチ駆動軸13が架設されており、パンチ駆動軸13はモータ14により歯車15, 16を介して回転駆動され、パンチ駆動軸13の動力は左右両端に取付けた歯車17を介して中間歯車18へ伝達される。中間歯車18にはクランク軸19が取付けられていて、ダイブロック8の左右両端に設けた軸20とクランク軸19をリンク21によって連結している。したがって、パンチ駆動軸13を回転駆動することにより、ダイブロック8は縦型スライドガイド軸6に沿って下降及び上昇の往復運動し、下降時には円孔10が中空パンチピン9へ嵌合して紙にパンチ穴を打ち抜く。
【００１６】
上述したダイブロック昇降機構の中間歯車18よりも下方にはパンチブロック7を昇降させるためのクランク軸22が配置されており、パンチブロック7のフレーム23に取付けた軸24とクランク軸22をリンク25によって連結している。クランク軸22は図1に示すモータ26によって回転駆動され、パンチブロック7を図1及び図2に示す初期上昇位置と後述する下降位置とに昇降駆動する。
【００１７】
図1に示すように、初期位置にあるパンチブロック7とダイブロック8の中間にあたる高さに紙テーブル27が配置されており、紙テーブル27の上に紙ガイドカバー28が設けられている。紙テーブル27の前部（図において右）の上方には一対の紙送りローラ29が配置されており、パンチ装置1の右側にある複写機などからパンチ装置1へ送込まれた紙Pは紙送りローラ29により紙ガイドカバー28と紙テーブル27との間に送込まれ、回転する紙送りブラシ30によって紙Pの先端がパンチブロック7とダイブロック8の間を通り過ぎるまで送られる。また、用紙経路の左右両側には後述する紙揃えスライダが設けられていて、紙Pを左右両側から挟んで左右方向の位置を揃える。
【００１８】
紙テーブル27の後方（図において左）には、紙Pの先端部を支える回動型の前部テーブル31が設けられている。前部テーブル31はパンチ穴形成工程においては図1の水平位置にあり、パンチ穴形成工程後には、図において右側の先端部が下方へ回動してパンチブロック7とダイブロック8の間から退避する。
【００１９】
紙テーブル27の下には、パンチ処理後の紙を受けるスタックトレイ32が配置されていて、パンチ処理後の紙は、スタックトレイ32に積重ねられる。スタックトレイ32の下面の左右両側には前後一対のローラ33, 34が設けられており、左右の縦フレーム3に形成したガイド溝35, 36にローラが係合していて、スタックトレイ32はガイド溝35, 36に沿って移動することができる。前部（図において右）のローラ33を支持するガイド溝35は水平直線形であり、後部（図において左）のローラ34を支持するガイド溝36は、後半部が水平直線形で前半部は斜めに下降する傾斜形となっている。したがって、スタックトレイ32は図1中の初期位置から後方（図において左）へは水平に平行移動し、初期位置から前方（図において右）へ移動すると、スタックトレイ32の後部が下降して後傾姿勢となる。
スタックトレイ32の位置制御はパンチ処理制御とともに制御部によって行われ、パンチ処理時には、初期位置と後方位置との間を往復する。また、パンチ機構部のメンテナンス時やパンチ処理を行わない場合は前進位置へ移動されて後傾姿勢となり、紙テーブル27の間隔を拡張することにより、複写機などから送込まれた紙はパンチ機構部4の間を通らずに下側へ排出される。
【００２０】
図4に示すように、紙テーブル27は左右一対の横方向可動部材であり、パンチ処理時には紙Pの裏面の左右を支持し、パンチ終了後には左右へスライドして間隔を開き、紙Pをスタックトレイ32へ落下させる。紙テーブル27上に示すハッチングされた矩形部品37は、紙テーブル27とは別に左右へスライドする紙揃えスライダである。前部テーブル31の前縁部は、中空パンチピン9との干渉を避けるために櫛歯形に形成されていて、中空パンチピン9は櫛歯の溝内に位置する。
【００２１】
続いて、パンチ装置1の動作を説明する。図3及び図4において、パンチブロック7、ダイブロック8、スタックトレイ32、前部テーブル31は初期位置にあり、図4に示すように紙テーブル27は間隔を縮小した初期位置、紙揃えスライダ37は間隔を拡大した初期位置にある。そして、複写機などから紙がパンチ装置1へ送られると、紙送りローラ29が紙Pを挟んで引き込む。
【００２２】
次に、図5及び図6に示すように、紙送りブラシ30が回転して紙Pを所定の位置まで送るとともに、紙揃えスライダ37が間隔を縮小して紙Pを左右両側から挟んで定位置に揃える。
【００２３】
続いて、図7に示すように、ダイブロック8が下降駆動されてダイブロック8とパンチブロック7とにより紙Pを挟んでパンチ穴を打ち抜き、中空パンチピン9が紙Pに刺さるとともに、前述したように打抜かれた円形の紙片は、ダイブロック8の円孔10内のピン11により中空パンチピン9内へ押し込まれる。そして、図8に示すように、紙テーブル27が間隔を拡張するとともに前部テーブル31が下方へ回動して紙支持位置から退避する。
【００２４】
これにより、図9に示すように、紙Pは中空パンチピン9に刺さったままスタックトレイ32上に落下し、図10に示すように紙テーブル27は間隔を縮小し、前部テーブル31は上方へ回動するとともに紙揃えスライダ37は間隔を拡大して図4と同一の初期状態に戻る。
【００２５】
以後、上記のパンチ処理工程を繰り返し、図11に示すように複数枚の紙Pが中空パンチピン9に刺さったままスタックトレイ32上に積重ねられる。そして、１セットの紙のパンチ処理が終了した後に、図12に示すようにパンチブロック7が下降して１セットの紙Pのパンチ穴から中空パンチピン9を引抜き、図13に示すようにスタックトレイ32が前進し、パンチ穴が正確に揃った状態で下流のステープリング装置やバインド処理装置へ受け渡すことができる。
【００２６】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】パンチ装置の側面断面図。
【図２】パンチ装置の正面断面図。
【図３】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【図４】パンチ機構部と紙送り機構部の平面解説図。
【図５】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【図６】パンチ機構部と紙送り機構部の平面解説図。
【図７】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【図８】パンチ機構部と紙送り機構部の平面解説図。
【図９】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【図１０】パンチ機構部と紙送り機構部の平面解説図。
【図１１】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【図１２】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【図１３】パンチ機構部と紙送り機構部の側面解説図。
【符号の説明】
【００２８】
1      パンチ装置
4      パンチ機構部
5      紙送り機構部
6      スライドガイド軸
7      パンチブロック
8      ダイブロック
9      中空パンチピン
10     円孔
11     ピン
13     パンチ駆動軸
14     モータ
15     歯車
16     歯車
17     歯車
18     歯車
19     クランク軸
20     軸
21     リンク
22     クランク軸
24     軸
25     リンク
26     モータ
27     紙テーブル
28     紙ガイドカバー
29     紙送りローラ
30     紙送りブラシ
31     前部テーブル
32     スタックトレイ
33     ローラ
34     ローラ
35     ガイド溝
36     ガイド溝
37     紙揃えスライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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