(57)【要約】【課題】  型枠の種類を少なくし、養生や運搬を容易にし、施工を容易にして工期の短縮を図り得るＰＣａ基礎を提供する。【解決手段】横断面を縦長の長方形とした布基礎状のプレキャストコンクリート製基礎１を、複数個、現場の地業９上に直列的に配置し、該プレキャストコンクリート製基礎１の下部２における両側の少なくとも一方の側に、隣接するプレキャストコンクリート製基礎相互にわたって現場打ちコンクリートを打設してフーチング１１を形成してなる建築用基礎である。更に、前記プレキャストコンクリート製基礎１の下部２に、その両側面の少なくとも一方の面に突出する連結筋５を備える。【選択図】図３
2005344432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面を縦長の長方形とした布基礎状のプレキャストコンクリート製基礎を、複数個、現場の地業上に直列的に配置し、該プレキャストコンクリート製基礎の下部における両側の少なくとも一方の側に、隣接するプレキャストコンクリート製基礎相互にわたって現場打ちコンクリートを打設してフーチングを形成してなる建築用基礎。
【請求項２】
前記プレキャストコンクリート製基礎の下部に、その両側面の少なくとも一方の面から突出する連結筋を備えた請求項１記載の建築用基礎。
【請求項３】
前記プレキャストコンクリート製基礎の下部に、両側面に貫通する連結筋挿通穴を形成し、該連結筋挿通穴に前記連絡筋を挿通して備えるようにした請求項２記載の建築用基礎。
【請求項４】
前記プレキャストコンクリート製基礎の下部の両側面の少なくとも一方の面にコッターを形成した請求項１又は２又は３記載の建築用基礎。
【請求項５】
前記プレキャストコンクリート製基礎の下部の両側面の少なくとも一方の面に目荒しを形成した請求項１又は２又は３記載の建築用基礎。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築用基礎に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造や鉄骨造の戸建て用の簡易な建築に用いられる基礎として、図９に示すように、フーチング１０１と立上がり部１０２を工場生産により一体に成形した布基礎状のプレキャストコンクリート（以下ＰＣａともいう）基礎１０３を、複数個現場の地業上に直列的に配置するとともに、図１０に示すようにそのＰＣａ基礎１０３相互の連結面（小口面）１０４、１０４を離間して対向させ、各ＰＣａ基礎１０３の連結面１０４、１０４から突出させた連結筋１０５、１０５をジョイント１０６で連結し、更に、該連結面１０４、１０４相互の隙間１０７に型枠を用いて現場打ちコンクリートを打設し、更に、図９に示すように、防湿コンクリート１０８を打設して、基礎部を構成することが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のＰＣａ基礎においては、工場での製造時におけるそのフーチング１０１と立上がり部１０２の成形型枠が複雑で種類も多くなり、ＰＣａ製品とすることによるコスト低減の利点が薄れ、また、現場におけるジョイント方法の特殊性により、その連結作業に手間がかかる問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、前記の問題を解決する建築用基礎を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、横断面を縦長の長方形とした布基礎状のプレキャストコンクリート製基礎を、複数個、現場の地業上に直列的に配置し、該プレキャストコンクリート製基礎の下部における両側の少なくとも一方の側に、隣接するプレキャストコンクリート製基礎相互にわたって現場打ちコンクリートを打設してフーチングを形成してなる建築用基礎である。
【０００６】
本発明においては、工場生産されるＰＣａ基礎が、横断面を長方形とした布基礎状の単純な形状であるため、型枠が単純な形状でよく製造が容易になり、かつ、そのＰＣａ基礎の養生や運搬に際しての設置において、余分な設置スペースを少なくすることができる。
【０００７】
更に、現場の地業上に必要数のＰＣａ基礎を直列的に配置し、これらのＰＣａ基礎の下部の両側において、隣接するＰＣａ基礎にわたって現場打ちコンクリートを打設することにより、隣接するＰＣａ基礎に共通して一体化されフーチングが形成される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プレキャストコンクリート製基礎の下部に、その両側面の少なくとも一方の面から突出する連結筋を備えたものである。
【０００９】
本発明においては、ＰＣａ基礎に連結筋を備えて現場において、前記のようにフーチングを成形することにより、連結筋によってＰＣａ基礎とフーチングの連結が一層強固に連結される。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プレキャストコンクリート製基礎の下部に、両側面に貫通する連結筋挿通穴を形成し、該連結筋挿通穴に前記連絡筋を挿通して備えるようにしたものである。
【００１１】
本発明においては、連結筋を現場において連結筋挿通穴に挿通して備えることにより、ＰＣａ基礎の製造、運搬時において、前記請求項１の効果を有し、かつ、現場において前記のように現場打ちコンクリートを成形することにより、前記請求項２記載の効果も発揮できる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記プレキャストコンクリート製基礎の下部の両側面の少なくとも一方の面にコッターを形成したものである。
【００１３】
本発明においては、前記のように現場において現場打ちフーチングを形成することにより、コッター部が抵抗部となってＰＣａ基礎とフーチングの相対的移動が防止される。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記プレキャストコンクリート製基礎の下部の両側面の少なくとも一方の面に目荒しを形成したものである。
【００１５】
本発明においても、目荒し部が抵抗部となって前記請求項４と同様の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、従来のフーチングと立上がり部を工場において一体に成形するＰＣａ基礎に比べて、ＰＣａ基礎部を単純な形状にして、ＰＣａ基礎の成形型枠の種類を低減することができ、また、ＰＣａ基礎部の養生や運搬が容易で、設置場所も少なくできる。
【００１７】
更に、現場において、ＰＣａ基礎部の連結作業が、フーチング部の現場打ちコンクリートを打設することで行なえ、従来のジョイントを用いるものに比べて容易になり、作業性の向上、工期短縮を図ることができる。
【００１８】
また、フーチングを現場打ちコンクリートとしたので、該フーチングを床下に打設される防湿コンクリートと同時に連続して打設して成形でき、施工が容易になる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、連結筋によってＰＣａ基礎とフーチングとの連結を高めることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１と２の発明の効果を発揮できる。
請求項４及び５記載の発明によれば、ＰＣａ基礎とフーチングの相対的移動を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１乃至４は実施例１を示す。
図１はＰＣａ基礎を示し、該ＰＣａ基礎１は、フーチングに埋設される下部２と、該下部２から立ち上った立上がり部３とからなり、これらがコンクリートにより一体成形されている。該ＰＣａ基礎１は、工場などにおいて型枠にコンクリートを打設し、養生、硬化させた後に脱型して成形される。
【００２３】
また、前記ＰＣａ基礎１は横断面（小口面）が長方形で、その小口面１ａと直交する方向Ｘの長さ（基礎の長手方向）Ｌを、運搬に支障とならない所望の長さに形成した布基礎状に形成されている。
【００２４】
更に、ＰＣａ基礎１の下部２には、その両側方向（長手方向Ｘと直交する方向）に貫通する連結筋挿通穴４が形成され、該連結筋挿通穴４に、現場において連結筋５を挿通するようになっている。該連結筋挿通穴４は、長手方向Ｘに等間隔に複数設けられている。
前記両側面１ｂ、１ｃにおける前記各連結挿通穴４の周囲には、両側面１ｂ、１ｃより窪んだ凹状のコッター６が形成されており、該コッター６は、ＰＣａ基礎１の長手方向Ｘにおいて、等間隔に部分的に設けられている。
【００２５】
前記ＰＣａ基礎１は、工場などにおいて型枠にコンクリートを打設し、養生、硬化させた後に脱型して成形されるが、その型枠として、前記コッター６を形成する凸状の型枠を有する側型枠を用いる。この場合に、前記連結筋５を有しないので、側型枠を長手方向Ｘに移動して連続的に成形することにより、一種類の型枠で成形でき、ＰＣａ基礎１の製造コストを低減できる。また、このＰＣａ基礎１は工場製品であるため、そのＰＣａ基礎１の精度、品質を現場打ちコンクリートに比べで高めることができる。また、成形されたＰＣａ基礎１には、前記の連結筋５を有しないので、その養生が場取らず行なえる。
【００２６】
次に前記のＰＣａ基礎１を工場から現場へ搬送する。このとき、ＰＣａ基礎１には、前記の連結筋５が設けられていないので、ＰＣａ基礎１の搬送が容易で、かつ、現場でのストックも場取らない。
【００２７】
次に、現場において、図３に示すように、地盤面７より低い根切り８を形成するとともに地業９を施す。前記根切り８の大きさを、形成するフーチングと略同等の大きさとする。
【００２８】
次に、図１に示すようにＰＣａ基礎１の連結筋挿通穴４に連結筋５を挿通し、その連結筋５の両端部を、ＰＣａ基礎１の両側面１ａ、１ｂより突出させる。
【００２９】
次に、前記根切り８内の地業９上に、前記のＰＣａ基礎１を載置する。また、このＰＣａ基礎１は、その長手方向Ｘに必要数直列に配置するとともに、その隣接するＰＣａ基礎１、１の小口面１ａ、１ａ相互を図４に示すように近接させる。
【００３０】
次に、前記根切り８内に現場打ちコンクリート９を打設する。この現場打ちコンクリート９は、複数のＰＣａ基礎１が連続して配置された一連の根切り８内に連続して打設する。すなわち、隣接されたＰＣａ基礎１、１にわたって一連に連続するように打設する。
【００３１】
また、前記根切り８内に打設されるコンクリート９は、現場において建物の床下に打設される防湿コンクリート１０と同時に、連続的に打設する。
【００３２】
そして、前記の根切り８内に打設されたコンクリート９が硬化すると、該コンクリート９によってフーチング１１が成形され、該フーチング１１とＰＣａ基礎１と防湿コンクリート１０は一体化される。
【００３３】
このようなフーチング１１の成形により、該フーチング１１のコンクリート９が各ＰＣａ基礎１のコッター６内に充填され、かつ、各ＰＣａ基礎１の連結筋５がフーチング１１内に埋設される。これにより、各ＰＣａ基礎１とフーチング１１の相互の離反移動は連結筋４で阻止され、ＰＣａ基礎１とフーチング１１の長手方向の相対移動はコッター６部で阻止される。更に、隣接するＰＣａ基礎１、１相互の離反移動は、これらのＰＣａ基礎１、１にわたって一連に形成されたフーチング１１とコッター６との係合により阻止される。従って、隣接するＰＣａ基礎１、１相互の連結は、フーチング１１部へのコンクリート９の打設のみで行なえ、前記従来のように連結筋１０５、１０５をジョイント１０６で連結し、かつ、外部にコンクリート型枠を配置してコンクリートを打設する作業に比べて極めて容易に連結作業が行える。
【００３４】
以上の施工により、連続配置したＰＣａ基礎１全体を、フーチング１１部でのせん断耐力により一体化することができる。
【００３５】
また、前記のように、防湿コンクリート１０の打設と同時にフーチング１１部のコンクリート９を同時に打設することにより、これらのコンクリートを別々に打設する場合に比べて作業が容易になり、かつ、フーチング１１部が防湿コンクリート１０と一体化し、フーチング１１部の耐力も向上する。
【００３６】
なお、前記連結筋５は、その中央部をＰＣａ基礎１の製造の際にＰＣａ基礎１に埋設して、工場生産時にＰＣａ基礎１に一体に備えてもよい。
【実施例２】
【００３７】
図５は実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１におけるＰＣａ基礎１のコッター６の変形例で、ＰＣａ基礎１Ａの下部２の両側面１ａ、１ｂに位置して、すなわち、前記連結筋挿通穴４部に位置して、両側面１ａ、１ｂより窪んだ凹状で、かつ、ＰＣａ基礎１Ａの長手方向の全長にわたって連続するコッター６Ａを形成したものである。
【００３８】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
また、本実施例２のＰＣａ基礎１Ａにおいても前記実施例１と同様な施工により基礎を形成する。
【００４０】
本実施例２においても前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
【実施例３】
【００４１】
図６は実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１におけるＰＣａ基礎１のコッター６の変形例で、ＰＣａ基礎１Ｂの下部２の両側面１ａ、１ｂに位置して、すなわち、前記連結筋挿通穴４に位置し
、かつ、ＰＣａ基礎１Ｂの長手方向の全長にわたって、目荒らしによる凸凹面６Ｂを形成したものである。
【００４２】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
本実施例３のＰＣａ基礎１Ｂにおいても前記実施例１と同様な施工により基礎を形成する。
【００４４】
本実施例３においても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
【実施例４】
【００４５】
図７は実施例４を示す．
本実施例４は、ＰＣａ基礎の下部の片側面のみに前記のようなフーチング１１を形成する場合に使用するＰＣａ基礎の実施例である。
【００４６】
このようにＰＣａ基礎１の片側のみにフーチング１１を形成する場合には、そのＰＣａ基礎１におけるフーチング１１が打設される側の面のみに前記のコッター６、６Ａを形成し、また連結筋５を、その基部５ａをＰＣａ基礎１内に埋設し、片側のコッター６、６Ａ部から外側へ突出させる。また、コッター６、６Ａの代わりに前記の目荒し６Ｂを片側面のみに形成する。そして、連結筋５の突出側に現場打ちコンクリートでフーチング１１を形成する。
【００４７】
本実施例においても前記と同様な作用、効果を発揮できる。
【実施例５】
【００４８】
図８は実施例５を示す。
本実施例５は、前記実施例４と同様に、ＰＣａ基礎の片側のみにフーチング１１を打設する場合において、前記実施例６と同様に、ＰＣａ基礎１におけるフーチング１１が打設される側の面のみに前記のコッター６、６Ａを形成し、また、前記実施例１〜３と同様にＰＣａ基礎１の下部に連結筋挿通穴４を貫通形成し、該連結筋挿通穴４に連結筋５を、前記コッター６、６Ａを形成した側から外部へ突出するように挿通して備えるようにしたものである。なお、コッター６、６Ａの代わりに前記の目荒し６Ｂを形成してもよい。
【００４９】
本実施例においても前記と同様の作用、効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１におけるＰＣａ基礎を示す斜視図。
【図２】図１に示すＰＣａ基礎の側面図。
【図３】図１に示すＰＣａ基礎を用いて現場に形成した基礎を示す斜視図。
【図４】図３において、ＰＣａ基礎の連結部を示す側面図。
【図５】本発明の実施例２におけるＰＣａ基礎を示す斜視図。
【図６】本発明の実施例３におけるＰＣａ基礎を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例４におけるＰＣａ基礎を示す斜視図。
【図８】本発明の実施例５におけるＰＣａ基礎を示す斜視図。
【図９】従来のＰＣａ基礎を示す斜視図。
【図１０】図９のＰＣａ基礎の連結状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００５１】
１              プレキャストコンクリート製基礎
２              下部
３              立上がり部
４              連結筋挿通穴
５              連結筋
６、６Ａ        コッター
６Ｂ            目荒し
【図３】
2005344432.tif 000003
【図４】
2005344432.tif 000004
【図７】
2005344432.tif 000005
【図８】
2005344432.tif 000006
【図１】
2005344432.tif 000007
【図２】
2005344432.tif 000008
【図５】
2005344432.tif 000009
【図６】
2005344432.tif 000010
【図９】
2005344432.tif 000011
【図１０】
2005344432.tif 000012