(57)【要約】【課題】  密閉性を向上する。【解決手段】  気密な容器本体１０に加圧用気体供給管１６と液体取出管１７とを差し込み、気体供給管１６を介して容器本体１０内に供給したガスの圧力で液体を液体取出管１７を介して送出するようにした密閉容器１において、容器本体１０上面の楕円形とされる開口１１を容器本体内部に落とし込んで閉塞する蓋体２０外側に、容器本体１０内部に落とし込んだ蓋体２０を締め付けて閉塞可能なレバー３０が、蓋体の平面視した外形である楕円形の短軸と平行な回転軸線まわりに回転してその端部３０ａを上鏡部１２に当接することで蓋体２０の締め付け可能とされるとともに、レバー３０が、楕円形の中心点に対して点対称位置に、かつ前記楕円形の長軸方向に複数設けられてなる。【選択図】  図１
2005298015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上鏡部に楕円形の開口と、前記容器本体内部に落とし込んで前記開口を閉塞する蓋体とが設けられた密閉容器において、
前記蓋体が、前記開口よりも平面視して大きな楕円形とされ、
前記蓋体外側には、前記容器本体内部に落とし込んだ前記蓋体を締め付けて閉塞可能なレバーが設けられ、
前記レバーが前記楕円形の短軸と略平行な回転軸線まわりに回転してその端部を前記上鏡部に当接することで前記蓋体の締め付け可能とされ、
前記レバーが、前記楕円形の中心点に対して点対称位置に設けられるとともに、前記楕円形の長軸方向に複数設けられてなることを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
気密な前記容器本体の前記上鏡部には、前記容器本体内にガスを供給する加圧用気体供給管と、前記気体供給管を介して前記容器本体内に供給したガスの圧力で前記容器本体内の液体を送出する液体取出管とが差し込まれてなることを特徴とする請求項１記載の密閉容器。
【請求項３】
前記レバーが、前記楕円形の短軸に対して対称に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の密閉容器。
【請求項４】
前記レバーが、同一方向の回動動作で前記蓋体の締め付け動作をおこなう位置に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の密閉容器。
【請求項５】
前記レバーのうち、少なくとも１つが着脱可能とされることを特徴とする請求項３または４記載の密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器に係り、特に、半導体チップの製造工程に用いる処理液等を貯溜するとともに必要量だけ取り出すことができる可搬型のキャニスタ缶に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体チップの製造工程に用いる処理液等を貯溜して必要量だけ取り出すことができるようにした密閉容器として特許文献１に開示されるものがある。この密閉容器は気密な容器本体の上面に液体注入用の開口と該開口を閉塞する蓋体とを設けるとともに、加圧用気体供給管および液体取出管を貫通せしめ、液体取出管についてはその下端をタンク底部近くまで延ばし、気体供給管についてはその下端を貯溜する液体よりも上方に位置せしめ、気体供給管を介して容器本体内に供給したガスの圧力で容器本体内の液体を液体取出管を介して必要な量だけ送出するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−２０３５８８号公報
【０００３】
このような密閉容器のうち、市場に出回っている密閉容器としては、その蓋体がフランジ方式やレバーによる蓋の締上げ構造のものが知られている。
このような構造の蓋体は、図９，図１０に示すように、容器本体１０の開口１１よりも平面視して大きな蓋体２０を容器本体１０内部に落とし込んでレバー３０で締め上げて閉塞するものである。
【０００４】
このような構造の蓋体２０では、単一のレバー３０を図中の矢印Ａ方向に倒して、端部３０ａを容器本体１０の上鏡部１２に当接させ、蓋体２０のフランジ部２０ａを容器本体１０の内側からフランジ部１１ａに押しつけて片側に偏って締め上げることで、開口１１を閉塞している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構造であると、開口１１を閉塞するためにレバー３０を図中の矢印Ａ方向に倒したときに、レバー３０が片方にしかなく、また、その回動方向が矢印Ａと同方向であるため、端部３０ａが容器本体１０の上鏡部１２に図中矢印Ｂ方向にこすれて、蓋体２０全体が図中矢印Ｂ方向にずれて（逃げて）しまい蓋体２０の締め上げがその全周で不均一になってしまう。
特に、図中Ｃで示す付近では、蓋体２０が矢印Ｂ方向に移動した結果、シール用のＯリング２３が容器本体１０および蓋体２０に当接する部分が少なくなり、シール力が低下してしまい密閉状態がわるくなるため、内容液が揮発性である場合には漏れが発生する可能性があるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、蓋体の締め上げ性能を均等にし、密閉容器の密閉性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の手段を提供する。すなわち、
（１）  容器本体の上鏡部に楕円形の開口と、前記容器本体内部に落とし込んで前記開口を閉塞する蓋体とが設けられた密閉容器において、
前記蓋体が、前記開口よりも平面視して大きな楕円形とされ、前記蓋体周囲位置には容器本体内部と密着してシール可能なシール部材が設けられ、
前記蓋体外側には、前記容器本体内部に落とし込んだ前記蓋体を締め付けて閉塞可能なレバーが設けられ、
前記レバーが前記楕円形の短軸と略平行な回転軸線まわりに回転してその端部を前記上鏡部に当接することで前記蓋体の締め付け可能とされ、
前記レバーが、前記楕円形の中心点に対して点対称位置に設けられるとともに、前記楕円形の長軸方向に複数設けられてなる
（２）  気密な前記容器本体の前記上鏡部には、前記容器本体内にガスを供給する加圧用気体供給管と、前記気体供給管を介して前記容器本体内に供給したガスの圧力で前記容器本体内の液体を送出する液体取出管とが差し込まれてなることを特徴とする上記（１）記載の密閉容器。
（３）  前記レバーが、前記楕円形の短軸に対して対称に設けられることを特徴とする上記（１）または（２）記載の密閉容器。
（４）  前記レバーが、同一方向の回動動作で前記蓋体の締め付け動作をおこなう位置に設けられることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか記載の密閉容器。
（５）  前記レバーのうち、少なくとも１つが着脱可能とされることを特徴とする上記（３）または（４）記載の密閉容器。
【０００８】
本発明の密閉容器は、前記容器本体上面の楕円形とされる開口を容器本体内部に落とし込んで閉塞する前記開口よりも平面視して大きな楕円形とされる蓋体に、前記蓋体周囲位置には容器本体内部と密着してシール可能なシール部材が設けられ、前記蓋体の容器本体閉塞時における外側に、前記容器本体内部に落とし込んだ前記蓋体を締め付けて閉塞可能なレバーが、前記蓋体の平面視した外形である楕円形の短軸と平行な回転軸線まわりに回転してその端部を前記上鏡部に当接することで前記蓋体の締め付け可能とされるとともに、前記レバーが、前記楕円形の中心点に対して点対称位置に、かつ前記楕円形の長軸方向に複数設けられてなることにより、各レバーによる蓋体の容器本体への押圧状態を均一にして、蓋体を容器本体の開口に対して均一に押圧することができ、かつ、蓋体が容器本体開口に対して上鏡部面内方向にずれることがないため、蓋体全周にわたって均一にシール部材を圧迫して、蓋体全周にわたって均一にシールし、密閉状態が不均一となることを防止して、密閉容器の密閉性を向上することができる。
【０００９】
また、レバーが点対称に設けられることにより、蓋体の閉塞をおこなうレバーの回動動作において、点対称な位置どうしに設けられたレバーによる蓋体の上鏡部面内方向移動を相殺できる。このため、上鏡部面内方向における蓋体の移動量全体を相殺し、所定の位置において蓋体を容器本体開口に押圧することが可能となるため、シール性が蓋体周方向で不均一になることがない。
【００１０】
ここで、レバーの点対称位置に設けられるとは、蓋体の閉塞状態においてレバーの端部が容器本体上鏡部に当接する位置が、蓋体外形の楕円中心点に対して略対称であることを意味するものである。なお、短軸対称も同様にレバー端部当接位置に関する表現である。
また、楕円形であるとは、概略の形状であればよく、基本的に、開口から挿入可能でかつこの開口を閉塞可能であれば蓋体および開口の形状に関しては多少の変形例は含むものとする。
【００１１】
また、前記レバーが、前記楕円形の短軸に対して対称に設けられることによって、蓋体の容器本体開口に対する締め付け状態を短軸に対して対称に設定することが可能となるため、蓋体閉塞状態（押圧状態）を、短軸対称、すなわち長軸方向に均一にして、その形状から不均一になりやすい前記長軸方向のシール状態が低下することを防止できる。
【００１２】
前記レバーが、同一方向の回動動作で前記蓋体の締め付け動作をおこなう位置に設けられることにより、レバーの動作可能範囲に必要な空間を少なくして、搬送中等、蓋体の開閉をおこなわない状態における必要空間を小さくし、容器本体外側の省スペースをおこなうことができる。
【００１３】
またこの際、他のレバー側に倒して閉塞するレバーの回動位置が、他のレバーの回動位置に重ならないよう前記楕円形の短軸方向に異なる位置に設けられることができる。
具体的には、レバーが、蓋体に設けられたレバー取付部の軸穴に貫通した軸部と、前記軸部から軸部軸線と略直交する方向で蓋体閉塞時に前記軸部の回動により前記上鏡部に当接可能に設けられた締め付け部となる端部と、前記締め付け部の締め付け時（蓋体閉塞時）に前記上鏡部と略平行な方向でかつ前記軸部軸線と略直交する方向に設けられた把持部とを有し、この把持部が平面視略Ｕ字状とされて、その両端に軸部および締め付け部が接続された構成とされるとき、双方のレバーが締め付け状態において、レバーの前記Ｕ字状の把持部が、他のレバーの把持部内側位置となるように設けられることが可能である。
【００１４】
同時に、レバーが取り付けられるレバー取付部が、他のレバーのレバー取付部に対して、短軸方向蓋体中心側に位置し、レバー取付部の蓋体への短軸方向取付幅が狭く設定されることができる。
【００１５】
前記レバーのうち、少なくとも１つが着脱可能とされることにより、楕円形の蓋体を開口から挿入する際に取り扱い性を向上し、かつ、蓋体閉塞時に均一な締め付けを維持することが可能となる。
具体的には、レバーが取り付けられる前記レバー取付部が、前記レバーの前記軸部を受けて回動可能にする軸穴部に前記軸部を取り外し可能な切欠を有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、前記容器本体上面の楕円形とされる開口を容器本体内部に落とし込んで閉塞する前記開口よりも平面視して大きな楕円形とされる蓋体外側に、前記蓋体を締め付けて閉塞可能なレバーが、前記楕円形の中心点に対して点対称位置に、かつ前記楕円形の長軸方向に複数設けられてなることにより、各レバーによる蓋体の容器本体への押圧状態を均一にして、蓋体を容器本体の開口に対して均一に押圧することができ、かつ、蓋体が容器本体開口に対して上鏡部面内方向にずれることがないため、蓋体全周にわたって均一にシール部材を圧迫して、蓋体全周にわたって均一にシールし、密閉状態が不均一となることを防止して、密閉容器の密閉性を向上し、内部に貯留した液体が漏洩することを防止することができるという効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における密閉容器の一例を説明するための断面図、図２は、同平面図であり、図において、符号１は密閉容器、１０は容器本体、１１は開口、１２は上鏡部、２０は蓋体、１１ａ，２０ａはフランジ部、２３はＯリング（シール部材）、３０はレバー、３０ａは端部である。
【００１８】
本実施形態における密閉容器１は、図１，図２に示すように、キャニスタ缶としての筒状をなすステンレス製の気密な容器本体１０を有し、容器本体１０の上鏡部１２が周縁に向かってなだらかに下降する傾斜面とされ、この上鏡部１２の中央には開口１１が形成され、この開口１１を閉塞する蓋体２０を取り付けるようにしている。
この密閉容器１は、例えば、アセトン，ｎ-ヘプタン，酢酸エチル，酢酸ブチル，キシレン，シクロヘキサノン，メタノール，メトキシプロピルアセテート，プロピレングリコールモノメチルエーテル，イソプロピルアルコール，等を容器本体１０内部に貯留して搬送する。
【００１９】
また、前記容器本体１０の上鏡部１２の外周部には容器本体１０の側部を上側に延長して容器上側の構造を保護するプロテクト部１４が形成され、プロテクト部１４の上端部を内側に曲折して環状部１４ａを形成している。ここで、プロテクト部１４は中間部に開口されてその縁が曲折された持ち手部１０ｃを設けている。また、プロテクト部１４は容器本体１０と略同径の環状をなしている。
【００２０】
また、容器本体１０の上鏡部１２の中央部から偏心した位置には加圧用の気体供給管１６及び液体取出管１７を挿入し、これら気体供給管１６及び液体取出管１７の上鏡部１２から突出した端部には台座１６ａ，１７ａを取り付け、これら台座１６ａ，１７ａに付設したカプラーを介して取り付ける配管用カプラーの台座１６ａ，１７ａへの脱着が容易に行えるようにしている。そして、気体供給管１６については短尺としてその下端が容器本体１０内の液面よりも高くなるようにし、液体取出管１７については長尺としている。      
【００２１】
一方、容器本体１０の底部１０ｂは中央部に向かって傾斜し、その最も低い箇所に液溜まり部１０ｄを形成している。この液溜まり部１０ｄには湾曲した前記液体取出管１７の下端部１７ａが液溜まり部１０ｄ内に臨んでいる。
【００２２】
また、開口１１を挟んで片側に台座１６ａ，１７ａが設けられ、蓋体２０中央位置にはガス抜きバルブ機構２６を設けている。このバルブ機構２６は蓋体２０の上面２２に筒状のバルブケースを固着し、このバルブケース内にスプリングにて閉じ方向に付勢されるバルブを挿入し、バルブ上端に取り付けたリング２７を上方に引くことで容器本体１０内のガスを大気に開放するようにしている。このバルブ機構２６は蓋体２０の平面視中心位置に設けられる。
【００２３】
更に、容器本体１０の底部１０ｂは前記したように傾斜しているのでこのままでは自立させることができない。そこで底部には容器本体１０の側部を延長した環状のサポート部１３が設けられている。このサポート部１３の下部には床等との接触部となる環状部１３ａが曲折して形成されている。
【００２４】
開口１１および蓋体２０の平面視形状は相似の楕円形とされ、その偏心具合は、開口１１から蓋体２０を挿入できる程度に設定されている。
蓋体２０外周にはフランジ部２０ａが設けられ、このフランジ部２０ａが開口１１周辺部のフランジ部１１ａと対向するようにされて、フランジ部２０ａには、蓋体２０閉塞時にフランジ部１１ａ，２０ａとそれぞれ密着してシール可能なシール部材としてのＯリング２３が周設さられている。なおこのＯリング２３はフランジ部１１ａに設けられることも可能である。Ｏリング２３としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム：エチレンとプロピレンと第３成分の共重合物）、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン系のフッ化ゴム等が適応され、具体的には、バイトンＡ、バイトンＢ（デュポン社製）が適応できる。
【００２５】
図３は、締め付け状態における蓋体２０および開口１１付近を示す楕円長軸側からみた拡大断面図、図４は、締め付け状態における蓋体２０および開口１１付近を示す楕円短軸側からみた拡大断面図、図５は、緩和状態における蓋体２０および開口１１付近を示す楕円短軸側からみた拡大断面図である。
蓋体２０上面２２には、容器本体１０内部に落とし込んだ蓋体２０を締め付けて閉塞可能なレバー３０が設けられる。
このレバー３０は、蓋体２０外形の楕円形短軸と略平行な回転軸線まわりに回転可能とされ、略Ｕ字状の把持部３１と、把持部３１の両先端にそれぞれ設けられた軸部３２と、軸部３２から把持部３１と逆側に屈曲して延長された締め付け部３３とを有するように、棒材を湾曲して形成されている。
【００２６】
軸部３２は、蓋体２０上面２２に設けられたレバー取付部２４の軸穴２５に貫通されて、蓋体２０外形の楕円形短軸（図２の上下方向、図３の左右方向、図４、図５の紙面垂直方向）と略平行な回転軸線まわりに回転可能とされ、軸部３２の一端にはこの軸部３２軸線と略直交する方向に締め付け部３３が突出して設けられ、軸部３２の他端には軸部３２軸線と略直交し締め付け部３３とは異なる方向に把持部３１が突出するように接続されている。
締め付け部３３の先端にはゴム等の当接部材３３ａが設けられるとともに、締め付け部３３の先端はレバー３０の端部３０ａとされて、蓋体２０閉塞時に軸部３２の回動により容器本体１０上鏡部１２に端部３０ａが当接することで蓋体２０の締め付け可能とされている。
【００２７】
把持部３１は、レバー３０の締め付け時（蓋体２０閉塞時）に上鏡部１２と略平行な方向でかつ軸部３２軸線と略直交する方向に位置するように設けられている。
レバー３０は、蓋体２０閉塞時（レバー３０締め付け時）に、その端部３０ａが、蓋体２０外形である楕円形の中心点に対して点対称位置で、楕円形の短軸に対して対称になるように、楕円形の長軸方向（図２の左右方向、図３の紙面垂直方向、図４、図５の左右方向）に複数設けられる。本実施例では２つのレバー３０が設けられ、レバー３０端部３０ａが上鏡部１２に４箇所で当接するように構成されている。
またこの際、これらのレバー３０は、閉塞する際のレバー３０の回動方向が、図２〜図５に示す左右のレバー３０で、図５に矢印Ｄ，Ｅで示すように、それぞれ逆回転とされている。
【００２８】
本実施形態における密閉容器１では、容器内の洗浄後等に蓋体２０を閉塞する際に、まず、図５に示すように、レバー３０を上面２２に対して直立あるいは矢印Ｄ，Ｅと反対方向に傾けるようにしてから、開口１１を通して蓋体２０のフランジ部２０ａが容器本体１０の内部に位置するように落とし込む。
このとき、開口１１の短軸方向に蓋体２０の長軸方向が向くようにして蓋体２０を傾けながら挿入すると蓋体２０を容器本体１０内に入れることができる。さらに、開口１１の短軸方向と蓋体２０の短軸方向が一致するように蓋体２０を回転させて、蓋体２０のフランジ部２０ａがフランジ部１１ａに対向するようにしてから、図５に矢印Ｄ，Ｅで示すようにレバー３０を回動して、図３，図４に示すように、蓋体２０を締め上げて閉塞する。
【００２９】
本実施形態における密閉容器１では、容器本体１０上鏡部１２の楕円形とされる開口１１を閉塞する蓋体２０の外側に、容器本体１０内部に落とし込んだ蓋体２０を外側に向けて締め付けて閉塞可能なレバー３０が、その端部３０ａの上鏡部１２に当接する位置が、楕円形の中心点に対して点対称位置に、楕円形短軸に線対称に、かつ前記楕円形の長軸方向に複数（２つ）設けられてなることにより、各レバー３０端部３０ａによる蓋体２０の容器本体１０への押圧状態を均一にして、蓋体２０のフランジ部２０ａを容器本体１０のフランジ部１１ａに対して均一に押圧することができ、かつ、蓋体２０が容器本体１０開口１１に対して上鏡部１２面内方向にずれることがないため、蓋体２０全周にわたって均一にＯリング（シール部材）２３を圧迫して、蓋体２０全周にわたって均一にシールし、密閉状態が不均一となることを防止して、密閉容器１の密閉性を向上し、内部に貯留した液体が漏洩することを防止することができる。
【００３０】
また、レバー３０の設置位置およびその回動方向が、図２〜図５に示すように、蓋体２０外形の前記楕円形中心点に対して点対称となるように設けられることにより、蓋体２０の閉塞（締め付け）をおこなうレバー３０の回動動作において、点対称な位置どうしに設けられたレバー３０による蓋体２０の上鏡部１２面内方向移動を相殺することができる。このため、レバー３０の閉塞動作にともなった上鏡部１２面内方向における蓋体２０の移動量全体を相殺し、開口１１に対する所定の位置において蓋体２０を容器本体１０フランジ部１１ａに対して押圧することが可能となるため、シール性が蓋体２０周方向で不均一になることがない。
【００３１】
また、レバー３０の設置位置およびその回動方向が、前記楕円形の短軸に対して対称に設けられることによって、蓋体２０の容器本体１０に対する締め付け状態を短軸に対して対称に設定することが可能となるため、蓋体２０閉塞状態（押圧状態）を、短軸対称、すなわち長軸方向に均一にして、その形状から不均一になりやすい前記長軸方向のシール状態が低下することを防止できる。
【００３２】
以下、本発明の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態における蓋体２０の一例を表す平面図である。
本実施形態において、上述の第１実施形態と異なるのは、図６に示すように、レバー取付部２４が左右のレバー３０において一体とされた点であり、それ以外の相当する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
このように構成することにより、部品点数を低減し、蓋体２０の製造コストを低減することができる。
【００３３】
以下、本発明の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態における蓋体２０の一例を表す平面図である。
本実施形態において、上述の第１実施形態と異なるのは、図７に示すように、図の左側における一方のレバー３０Ｂが設けられ、このレバー３０Ｂを蓋体２０に取り付けるレバー取付部２４Ｂが、他方のレバー取付部２４より短軸方向内側（中心より）に設けられた点であり、それ以外の相当する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
一方のレバー３０Ｂは、他方のレバー３０と同一方向の回動動作で蓋体２０の締め付け動作をおこなう位置に設けられる。
またこのレバー３０Ｂは、、他のレバー３０側に倒して閉塞する際に、レバー３０Ｂの回動位置が、レバー３０の回動位置に重ならないよう前記楕円形の短軸方向に異なる位置に設けられる。
【００３５】
レバー３０Ｂの把持部３１Ｂは、レバー３０の把持部３１に比べて短軸方向の寸法が短くなるように設定されており、またその寸法に対応して、レバー取付部２４Ｂがレバー取付部２４に比べて短軸方向中心側に位置している。また同様の寸法に対応して軸部３２Ｂが長く設定されている。これにより、端部３０ａが上鏡部１２に当接する位置が上記の第１実施形態と同様な位置とされ、かつ、図７に示すように、双方のレバー３０，３０Ｂを締め付けた状態において、レバー３０Ｂの把持部３１Ｂが、レバー３０の把持部３１に対して平面視して内側位置となる。
これにより、レバー３０，３０Ｂの動作可能範囲に必要な空間を少なくして、搬送中等、蓋体２０の開閉をおこなわない状態における必要空間を小さくし、容器本体１０外側における必要なスペースを削減することができる。
【００３６】
以下、本発明の第４実施形態を、図面に基づいて説明する。
図８は、本実施形態の蓋体２０におけるレバー取付部の一例を表す短軸方向視した断面図である。
本実施形態において、上述の各実施形態と異なるのは、図８に示すように、レバー取付部２４Ｃにおけるレバー３０，３０Ｂの軸部３２，３２Ｂを受けて回動可能にする軸穴２５Ｃに、軸部３２，３２Ｂを取り外し可能な切欠２８が設けられた点であり、それ以外の相当する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
短軸方向の２箇所において切欠２８を有するレバー取付部２４Ｃを設けることにより、これら２つのレバー取付部２４Ｃに取り付けられるレバー３０，３０Ｂを着脱自在とすることができる。
これにより、楕円形の蓋体２０を開口１１から挿入する際に取り扱い性を向上し、かつ、蓋体２０閉塞時に均一な締め付けを維持することが可能となる。
【００３７】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
＜実施例１＞
上記の実施形態１のような線径７ｍｍのＯリングを有する密閉容器１を用意した。
このような密閉容器１でＯリング２３の締め付け寸法を３回測定した。この測定は蓋体２０の長軸方向両端付近の２点でおこなった。その結果締め付け前と締め付け後とのＯリング２３厚さ寸法の差として、０．７１〜０．８７ｍｍの値を得た。
【００３８】
＜比較例１＞
比較例として、図９、図１０に記載される従来の密閉容器を用意し線径７ｍｍのＯリングとして、同様の測定をおこなった。
その結果締め付け寸法として、０．１５〜０．６６ｍｍの値を得た。
これらの結果を表１に示す。
【表１】
2005298015.tif 000003
【００３９】
この比較例の結果は、Ｏリングのつぶし代（量）に相当し、線径７ｍｍのＯリングの２．１％〜９．６％であり、Ｏリングの密閉機能範囲である８〜３０％に比べると下限またはそれ以下の範囲であり、安定した十分なシールを期待することは難しい。
測定点２点は図９、図１０の左右両端にあたる部分部であるが、図９、図１０における左側のつぶし量の方が多く、同右側では最小値０．１５ｍｍとなっており殆どシールが効かない状態であるといえる。
【００４０】
これに対し、実施例では、左端・右端が均等に締め付けられている。また、このＯリングのつぶし代（つぶし量）は１０．１〜１２．４％であり、安定した充分なシールが可能となっていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る密閉容器の第１実施形態を説明するための正断面図である。
【図２】本発明に係る密閉容器の第１実施形態を説明するための平面図である。
【図３】図１における締め付け状態における蓋体２０および開口１１付近を示す楕円長軸側からみた拡大断面図である。
【図４】、図１における締め付け状態における蓋体２０および開口１１付近を示す楕円短軸側からみた拡大断面図である。
【図５】、図１における緩和状態における蓋体２０および開口１１付近を示す楕円短軸側からみた拡大断面図である。
【図６】本発明に係る密閉容器の第２実施形態における蓋体２０の一例を表す平面図である。
【図７】本発明に係る密閉容器の第３実施形態における蓋体２０の一例を表す平面図である。
【図８】本発明に係る密閉容器の第４実施形態における蓋体２０におけるレバー取付部の一例を表す短軸方向側からみた図である。
【図９】従来の容器における蓋体を示す平面図である。
【図１０】従来の容器における蓋体および開口付近を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      密閉容器
１０    容器本体
１０ｂ  底部
１０ｃ  持ち手部
１０ｄ  液溜まり部
１１ａ，２０ａ  フランジ部
１１    開口
１２    上鏡部
１３    サポート部
１３ａ  環状部
１４    プロテクト部
１４ａ  環状部
１６ａ，１７ａ  台座
１６    気体供給管
１７ａ  下端部
１７    液体取出管
２０    蓋体
２２    上面
２３    Ｏリング
２４    レバー取付部
２４Ｂ  レバー取付部
２４Ｃ  レバー取付部
２５    軸穴
２５Ｃ  軸穴
２６    バルブ機構
２７    リング
２８    切欠
３０，３０Ｂ    レバー
３０ａ  端部
３１    把持部
３１Ｂ  把持部
３２    軸部
３２Ｂ  軸部
３３ａ  当接部材
３３    締め付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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