(57)【要約】【課題】  木材チップを使用して構成され、公園の歩道、遊歩道、ジョギングコース、遊技施設の周囲などに舗装仕上をするために敷設される舗装用マットであって、一層簡単な施工で舗装路を構築でき、しかも、チップの剥離や脱落がなく、耐久性に一層優れた舗装用マットを提供する。【解決手段】  舗装用マット（１）は、木材チップ（２）にゴムチップ（３）を混合し且つ樹脂接着剤にてチップ同士を相互に結合して構成された板状のマットである。舗装用マット（１）において、ゴムチップ（３）と木材チップ（２）との混合比率は重量比で１：１．５〜１：０．２であり、木材チップ（２）及びゴムチップ（３）の混合物１００重量部に対する樹脂接着剤の添加割合は５〜３０重量部であり、木材チップ（２）の水分含有量は、５〜４０重量％である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材チップにゴムチップを混合し且つ樹脂接着剤にてチップ同士を相互に結合して構成された板状の舗装用マットであって、ゴムチップと木材チップとの混合比率が重量比で１：１．５〜１：０．２であり、木材チップ及びゴムチップの混合物１００重量部に対する樹脂接着剤の添加割合が５〜３０重量部であり、かつ、木材チップの水分含有量が５〜４０重量％であることを特徴とする舗装用マット。
【請求項２】
空隙率が４０％以下である請求項１に記載の舗装用マット。
【請求項３】
木材チップが、建築廃材を粉砕して得られた廃木材チップである請求項１又は２に記載の舗装用マット。
【請求項４】
木材チップ、ゴムチップ及び接着剤樹脂の混合物を加熱加圧成形して成る請求項１〜３の何れかに記載の舗装用マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装用マットに関するものであり、詳しくは、公園の歩道や遊歩道に敷設することにより歩行に快適な舗装路を簡単に構築できる舗装用マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築廃材として排出される廃木材は、産業廃棄物として処理するには排出量が多く、環境への影響が大きいため、その再利用が種々の分野で検討されている。廃木材を有効利用する一つの方法としては、公園の歩道や遊歩道に敷設する舗装材料としての利用方法が挙げられる。例えば、木材を舗装材料として利用した技術としては、木材（赤松樹皮）をチップに粉砕加工し、得られた木材チップにゴムチップを混合して成る「舗装材」であって、路盤上にプライマー（樹脂接着剤）を散布して敷設する様にしたものが開示されている。上記の舗装材を使用した舗装路は、歩行に適した適度な弾力性を有している。
【特許文献１】特開平９−２４２００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の様な木材チップを利用した舗装材は、路盤上に樹脂接着剤を予め散布し、その上に、木材チップとゴムチップの混合物を更に散布しなければならないため、現場での土木作業に手間を要し、また、樹脂接着剤の散布による作業環境の悪化ならびに接着力の不均一性が懸念される。更に、木材チップの乾燥程度の差異によっては、チップ同士の接着力が弱く、木材チップが剥離すると言う問題がある。また、接着力が弱いため、表面にささくれが生じ、安全性に問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、木材チップを使用して構成された舗装用マットであって、一層簡単な施工で舗装路を構築でき、しかも、チップの剥離や脱落がなく、安全性および耐久性に一層優れた舗装用マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明の舗装用マットは、木材チップにゴムチップを混合し且つ樹脂接着剤にてチップ同士を相互に結合して構成された板状の舗装用マットであって、ゴムチップと木材チップとの混合比率が重量比で１：１．５〜１：０．２であり、木材チップ及びゴムチップの混合物１００重量部に対する樹脂接着剤の添加割合が５〜３０重量部であり、かつ、木材チップの水分含有量が５〜４０重量％であることを特徴とする。
【０００６】
上記の舗装用マットにおいて、予め板状に成形された構造は、敷設作業において施工性に優れ、置き敷き等による簡単な施工を可能にする。また、混合比率が特定の比率に設定されたゴムチップと木材チップの混合構造は、歩行に適した弾性を発揮する。そして、特定の水分含有量の木材チップは、樹脂接着剤により高い結合力を発揮する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の舗装用マットによれば、置き敷きの簡単な施工で敷設でき、歩行に際して一層歩き易く、しかも、木材チップの剥離を防止でき、安全性および耐久性をより向上させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る舗装用マットの内部構造を模式的に示す縦面図であり、図中、符号（１）にて舗装用マットを示す。なお、以下の説明においては、適宜、舗装用マットを「マット」と略記する。
【０００９】
本発明の舗装用マット（１）は、公園の歩道、遊歩道、ジョギングコース、遊技施設の周囲などの屋外の歩行すべき場所に舗装仕上をするために敷設される板状のマットであり、図１に示す様に、木材チップ（２）にゴムチップ（３）を混合し且つ樹脂接着剤にてチップ同士を相互に結合して構成される。舗装用マット（１）の平面形状は、特に制限はないが、例えば、３０ｃｍ×３０ｃｍ程度の正方形に形成される。また、舗装用マット（１）の厚さは、弾力性および耐久性の観点から、１０〜７５ｍｍ程度に設計される。
【００１０】
本発明においては、接着強度を高めるため、木材チップ（２）としては、水分含有量５〜４０重量％のチップが使用される。木材チップ（２）の水分含有量を規定する理由は次の通りである。すなわち、水分含有量が４０重量％よりも多い場合は、樹脂接着剤の接着力が不足し、マットに成形した際の木材チップ（２）の剥離強度が低く、木材チップ（２）の脱落やマットの割れが生じ易くなる。一方、水分含有量は少ない方が望ましいが、水分含有量を５％未満とするには、マット成形前に木材チップ（２）を強制乾燥させる必要があり、処理コストが大きくなるため実用的ではない。上記の様な条件を満足する木材チップ（２）としては、建物の取壊しや改修により廃材として発生した木材、いわゆる建築廃材を粉砕して得られた廃木材チップが好適である。
【００１１】
また、木材チップ（２）の形状に特に制限はないが、木材チップ（２）の大きさは、通常、篩網によって選別した場合にφ１０ｍｍの篩目は通過するがφ１ｍｍの篩目は通過しない大きさとされる。斯かる大きさの木材チップ（２）は、粉砕機によって木材を粉砕処理することにより例えば略棒状に形成される。木材チップ（２）の大きさを設定する理由は、舗装用マット（１）における空隙率を後述する様な範囲に設定するためである。
【００１２】
更に、上記の木材チップ（２）には、タナリスＣＹ、モクボウＡＡＣ等の防腐剤を予め混合してもよく、また、含浸させてもよい。防腐剤を含浸させるには、例えば、防腐剤の溶液に木材チップ（２）を浸漬させた状態で加圧するか、または、減圧条件下に木材チップ（２）を置いて防腐剤の溶液を供給する。上記の様な防腐剤を木材チップ（２）に混合、含浸させた場合には、舗装用マット（１）の腐朽を一層低減でき、耐久性をより向上させることが出来る。
【００１３】
上記のゴムチップ（３）は、廃タイヤを粉砕して得られたチップの他、天然ゴム、合成ゴムまたはこららの混合物にカーボン、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤を配合して成る加硫ゴムを粉砕して得たチップでもよい。ゴムチップ（３）の構成材料としては、特に制限はないが、具体的には、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリルゴム、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム−塩化ビニル樹脂ブレンド、ニトリルゴム／ＥＰＤＭブレンド等が挙げられる。
【００１４】
ゴムチップ（３）には、必要に応じ、一般的なゴム製品に使用されている従来公知の添加剤、例えば、老化防止剤、上記以外の充填剤、補強性充填剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤などが配合されていてもよい。また、ゴムチップ（３）は、顔料の添加により、各色に着色されていてもよい。ゴムチップ（３）が着色されている場合には、点在するゴムチップ（３）により舗装用マット（１）の表面において色彩感が得られ、マット全体の意匠性をより高めることが出来る。
【００１５】
また、ゴムチップ（３）の形状には特に制限はないが、ゴムチップ（３）の粒径は、舗装用マット（１）における弾性力などを考慮し、通常は０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍとされる。ゴムチップ（３）の粒径を上記の範囲に設定する理由は次の通りである。すなわち、ゴムチップ（３）の粒径が５ｍｍよりも大きい場合は、木材チップ（２）と混合した際に当該木材チップに対する分散性が悪く、マットにおける弾性力が不均一になる。一方、ゴムチップ（３）の粒径が０．５ｍｍ未満の場合は、ゴムチップ個々の変形量が小さいため、マットにおいて弾性力が不足する。なお、本発明において、粒径が０．５〜５ｍｍのゴムチップ（３）とは、篩網によって選別した場合、略φ５ｍｍの篩目は通過するが、略φ０．５ｍｍの篩目は通過しない大きさのゴム粒子を言う。
【００１６】
本発明の舗装用マット（１）においては、歩行に適した衝撃吸収性、弾力性を発揮させ、しかも、意匠性を高めるため、ゴムチップ（３）と木材チップ（２）との混合比率（ゴムチップ：木材チップ）が重量比で１：１．５〜１：０．２に設定される。ゴムチップ（３）と木材チップ（２）の比率を上記の範囲に設定する理由は次の通りである。すなわち、ゴムチップ（３）の比率が１／１．５未満の場合は、マットとしての弾性力に欠ける。一方、ゴムチップ（３）の比率が１／０．２よりも大きい場合は、マット全体として木質感が損なわれ、意匠性が低下する。
【００１７】
木材チップ（２）及びゴムチップ（３）を結合する樹脂接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などの熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の硬化性合成樹脂、ウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体などが挙げられる。接着強度、耐候性などの観点から、通常はウレタン樹脂が使用される。
【００１８】
舗装用マット（１）において、木材チップ及びゴムチップの混合物１００重量部に対する上記の樹脂接着剤の添加割合は５〜３０重量部である。樹脂接着剤の添加割合を上記の範囲に設定する理由は次の通りである。すなわち、樹脂接着剤の割合が５重量部よりも小さい場合は、木材チップ（２）同士、木材チップ（２）とゴムチップ（３）、および、ゴムチップ（３）同士の結合力が不足するため、特に木材チップ（２）の剥離強度が低下したり、マットの状態において割れが生じ易くなる。また、樹脂接着剤の割合が３０重量部よりも大きい場合は、混合時の樹脂量が多くなって金型に対する均一な仕込みが困難となり、また、出来上がり製品において木質感がなくなる。
【００１９】
また、本発明の舗装用マット（１）においては、内部の空隙率が４０％以下、好ましくは１〜３０％、より好ましくは５〜２０％に設定される。すなわち、舗装用マット（１）は、大きさが上記の範囲の不定形の木材チップ（２）及びゴムチップ（３）を不規則な配列で結合して構成されることにより、微小な空隙が内部に形成された構造を備えている。空隙率を上記の範囲に設定する理由は次の通りである。すなわち、空隙率が１％未満の場合は、雨水に晒された際に水捌が悪く、雨天やその直後の歩行に適さない。しかも、十分な透水性能を発揮できず、内部に滞留した雨水により腐朽を生じ易くなる。一方、空隙率が４０％よりも大きい場合は、樹脂接着剤による木材チップ（２）やゴムチップ（３）の結合力が低下し、耐荷重性能に欠け、割れを生じる虞がある。
【００２０】
舗装用マット（１）における空隙率は、主に、使用する木材チップ（２）とゴムチップ（３）の大きさ、樹脂接着剤の使用量、および、後述する成形時における加圧力によって調節することが出来る。なお、上記の空隙率は、舗装用マット（１）の体積に占める空隙部分の体積の比率を意味し、以下の式で表すことが出来る。
【００２１】
【数１】
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【００２２】
本発明の舗装用マット（１）は、原料木材を粉砕処理し且つ篩分処理して得られた木材チップ（２）、原料ゴムを粉砕処理し且つ篩分処理して得られたゴムチップ（３）、および、接着剤樹脂を所定の割合で混合し、斯かる混合物をインロー金型に充填した後、表面を平滑に均してプレスにより加熱加圧成形し、樹脂接着剤を硬化させることにより製造される。上記のバッチ方式の製造方法では、金型の大きさにより、平面形状が方形の大型の板状体が得られるが、斯かる板状体を所定の寸法に裁断することにより舗装用マット（１）を作製することが出来る。勿論、縦横の寸法が所定寸法の金型を使用することにより、そのまま施工可能な舗装用マット（１）を作製することも出来る。
【００２３】
上記の様に、本発明の舗装用マット（１）は、予め板状に成形されているため、取扱性、施工性に優れており、モルタルを打設した路盤などに配列したり、砂などで整地した路盤などに配列して置き敷きにすることにより、極めて簡単に敷設することが出来る。また、ゴムチップ（３）と木材チップ（２）の混合比率が特定の比率に設定されており、歩行に適した弾性力を発揮するため、身体に対する負荷を軽減でき、快適に歩行することが出来る。そして、特定の水分含有量の木材チップ（２）にて構成されており、樹脂接着剤により木材チップ（２）が高い結合力を発揮するため、木材チップ（２）の剥離や脱落を防止でき、耐久性をより向上させることが出来る。しかも、加熱加圧成形して製造され、表面にささくれがないため、極めて安全である。更に、本発明の舗装用マット（１）において、空隙率が上記の特定の範囲に設定されている場合には、水捌が良好になるため、雨天でも滑ることなく安全に歩行でき、かつ、雨水による腐朽を低減することが出来る。しかも、耐荷重性能にも優れており、割れ等の破損がない。
【実施例】
【００２４】
木材チップ（２）に対するゴムチップ（３）の混合比率が１：１．２５に設定された厚さ２５ｍｍの図示する様な舗装用マット（１）を作製した。樹脂接着剤の添加量は、木材チップとゴムチップの混合物に対して１５重量部であった。そして、木材チップ（２）の水分含有量、空隙率の違いによる強度、透水性の差異を確認したところ、以下の各表に示す様な結果が得られた。なお、透水性の評価においては、透水係数が０．０１以上の場合に透水性ありと評価される。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
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【００２７】
また、上記の舗装用マット（１）の衝撃吸収性に関し、２０ｃｍの高さから重さ３．７５ｋｇの鋼球を落とし、マットへの衝突時に鋼球に加わる最大加速度を測定することにより衝撃吸収性能を調べる衝撃落下試験を行ったところ、以下の表に示す様な結果が得られた。なお、表中に示した舗装用マットは、ゴムチップと木材チップの混合比率が重量比で１：１．５、木材チップ（２）の水分含有量が２０重量％、樹脂接着剤の添加量が２０重量部のマットである。
【００２８】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る舗装用マットの内部構造を模式的に示す縦面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：舗装用マット
２：木材チップ
３：ゴムチップ
【図１】
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