(57)【要約】      （修正有）【課題】既設の自重固定式グレーチング溝蓋を、溝蓋本体、受け枠、側溝（溝躯体）等の既存部材に一切加工を施すことなく、簡単なボルト締着操作のみで確実に側溝（溝躯体）に固定できる固定金具を提供する。【解決手段】グレーチング溝蓋のメインバー２上面に係止してメインバー間隙より連結ボルト３を垂下させるクリップ部材１と、上記連結ボルト３にてメインバー２の下面側に、該メインバーと平行に連結する本体５とよりなる。該本体５は先端面８ａが平坦な圧着面に形成され、さや部材中央部に位置する後端面８ｂが互いに左右対称なテーパ斜面に形成された対の圧着部材８，８と、さや部材６の中央部外面側より上記対の圧着部材のテーパ斜面８ｂ，８ｂ間にねじ込んで、そのテーパ間隙Ｓを拡張することにより、対の圧着部材を互いにその先端面８ａ側へ摺動させ、その各先端面８ａを溝内の側壁に圧着させる圧着用ボルト９とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定しようとするグレーチング溝蓋のメインバー上面に係止してメインバー間隙より連結ボルトを垂下させるクリップ部材と、上記連結ボルトにてメインバーの下面側に、該メインバーと平行に連結する本体とよりなり、該本体はグレーチング溝蓋の幅長さよりも若干短い管状のさや部材と、該さや部材内に左右一対で摺動可能に挿着された棒状材であって、さや部材端部より外方に臨む先端面が平坦な圧着面に形成され、さや部材中央部に位置する後端面が互いに左右対称なテーパ斜面に形成された対の圧着部材と、さや部材の中央部外面側より上記対の圧着部材のテーパ斜面間にねじ込んで、そのテーパ斜面間隙を拡張することにより、対の圧着部材を互いにその先端面側へ摺動させ、その各先端面を溝内の幅方向側壁に圧着させる圧着用ボルトとを備えていることを特徴とするグレーチングの溝固定金具。
【請求項２】
圧着用ボルトは、その先端を、さや部材の中央部外面側より内部の対の圧着部材後端のテーパ斜面間に嵌合する楔形カムにねじ込み、当該楔形カムを左右のテーパ斜面に沿って当該ボルトの反ねじ込み方向へ相対移動させて、上記対の圧着部材後端のテーパ斜面間隙を拡張し、対の圧着部材を互いにその先端面側へ摺動させるものである請求項１に記載のグレーチングの溝固定金具。
【請求項３】
さや部材には、外面側よりねじ込んで、内部圧着部材の側部をさや部材に押圧する圧着部材の固定用ボルトが設けられている請求項１又は２に記載のグレーチングの溝固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として道路側溝や横断溝等の溝蓋として使用されるグレーチングの溝固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のグレーチングは 、図７に示すように、Ｉ型鋼又は平鋼にて形成され、受け枠間１４に、垂直に等ピッチＰで配列される複数本のメインバー１５と、該メインバーに対して直交に、等ピッチＰで配列される複数本のクロスバー１６とで、格子状に形成されている。メインバー１５は、荷重を支持する部材であり、クロスバー１６は、メインバー１５の構造精度を保持する部材である。
【０００３】
ところで、道路側溝や横断溝等のいわゆる溝蓋として使用されるグレーチングは、従来より、溝内の両側壁上部に設けられた受け枠に嵌め込み、その自重のみで溝内に設置されるようになっていた。しかし、自重のみの設置では、自動車の通過時等、大きな衝撃が加わると、金属騒音を発生するのみならず、グレーチングがずれたり、跳ね上がって溝内より外れるという事故を発生する場合があった。このため最近では、ボルト固定式グレーチング、すなわちグレーチングの四隅にボルト挿通孔を備えたプレートを設け、これらのボルト挿通孔を、受け枠に植設したボルトに挿通し、ナットを締着して受け枠に固定する構造のグレーチングが、この種の溝蓋用グレーチングとして広く採用されるようになってきた。
【０００４】
しかし、既設の自重設置式グレーチングを全て上記のボルト固定式グレーチングに取り替えるには、膨大なコストを必要とする。このため、一方では、既設の自重式グレーチングを受け枠に固定可能な構造に改良したり、専用の固定具を開発することが行なわれている。図８に示すグレーチング溝蓋や図９に示すグレーチング止め具は、いずれもその一例である。
【０００５】
すなわち、図８に示すグレーチング溝蓋は、グレーチング溝蓋の内面に複数の係合片（フック）１７を取り付け、これらの係合片１７を溝躯体側に設けた突起１８に係合させることにより、該溝蓋の上方への移動を規制する構造のもの（特許文献１参照）。また、図９に示すグレーチング止め具は、グレーチング溝蓋の隣接部に取り付けるものであり、隣接するグレーチング溝蓋どうしを連結する連結具１９の中央部を貫通する垂直方向の固定ボルト２０を回転させると、該固定ボルトに螺合する水平な支持軸２１の両端よりスライド軸２２，２２が突出するよう構成されていて、この突出した両スライド軸２２，２２の先端が、側溝の内側両側に形成された係止溝（図示せず）に食い込むことにより、グレーチング溝蓋の動きを固定するものである（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７６３２９号
【特許文献２】特開２００３−３２１８６９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図８に示したグレーチング溝蓋を使用する場合には、あらかじめ溝躯体に、溝蓋側の係合片１７を係合させるための突起１８を設けておく必要があり、また、図９に示したグレーチング止め具を使用する場合でも、あらかじめ側溝（溝躯体）に、当該止め具のスライド軸２２，２２先端を食い込ませるための係止溝を設けておく必要がある。このため、側溝（溝躯体）を形成するコンクリートの打ち直しや、孔開け加工等の大規模な工事を行なわなければならず、工事が長期化し、施工費用が高くつく等の問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、既設の自重固定式グレーチング溝蓋を、溝蓋本体、受け枠、側溝（溝躯体）等の既存部材に一切加工を施すことなく、簡単なボルトの締着操作のみで確実に側溝（溝躯体）に固定することができる構造のグレーチング固定金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明のグレーチング固定金具は、固定しようとするグレーチング溝蓋のメインバー上面に係止してメインバー間隙より連結ボルトを垂下させるクリップ部材と、上記連結ボルトにてメインバーの下面側に、該メインバーと平行に連結する本体とよりなり、該本体はグレーチング溝蓋の幅長さよりも若干短い管状のさや部材と、該さや部材内に左右一対で摺動可能に挿着された棒状材であって、さや部材端部より外方に臨む先端面が平坦な圧着面に形成され、さや部材中央部に位置する後端面が互いに左右対称なテーパ斜面に形成された対の圧着部材と、さや部材の中央部外面側より上記対の圧着部材のテーパ斜面間にねじ込んで、そのテーパ斜面間隙を拡張することにより、対の圧着部材を互いにその先端面側へ摺動させ、その各先端面を溝内の幅方向側壁に圧着させる圧着用ボルトとで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
この場合、圧着用ボルトは、その先端をさや部材の中央部外面側より内部の対の圧着部材後端のテーパ斜面間に嵌合する楔形カムにねじ込み、該楔形カムを左右のテーパ斜面に沿って当該ボルトの反ねじ込み方向へ相対移動させて、上記対の圧着部材後端のテーパ斜面間隙を拡張し、対の圧着部材を互いにその先端面側へ摺動させるように構成しても良い。
【００１１】
また、さや部材には、外面側よりねじ込んで、内部圧着部材の側部をさや部材に押圧する圧着部材の固定用ボルトを設けておくのが良い。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成よりなる本発明のグレーチング溝固定金具は、クリップ部材をメインバー上面に係止させることによってグレーチング溝蓋に取り付けられ、本体の圧着用ボルトを締着すると、該ボルトの先端がさや部材内に挿着した対の圧着部材後端のテーパ 斜面間に分け入って、対の圧着部材を溝幅方向へ摺動させ、その両先端面が溝内側壁に圧着するよう構成されている。したがって、既設の自重固定式グレーチング溝蓋を、溝蓋本体、受け枠、側溝（溝躯体）等の既存部材に一切加工を施すことなく、簡単なボルトの締着操作のみで確実に側溝（溝躯体）に固定することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下。本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図４は、本発明を実施したグレーチング溝固定金具の一例であり、１はクリップ部材、は５本体を示している。
【００１５】
すなわち、クリップ部材１は、固定しようとするグレーチング溝蓋のメインバー２上面に係止して、並列するメインバー間隙より連結ボルト３を垂下させるものである。図示例のクリップ部材１は、幅Ｗ３８ｍｍの金属板をＬ字曲げして、その水平板部１’内面をメインバー２上面への係止面に形成し、垂直板部１”に連結ボルト３の取り付け孔４をパイプ材にて形成したものである。
【００１６】
また図示例のクリップ部材１は、水平板部１’の長さＤが、並列する２本のメインバー２,2 上面に跨がって係止する大きさに形成してあり、垂直板部１”には、上記連結ボルト３の取り付け孔４が所定間隔（図示例では２０ｍｍ間隔）で２個設けてある。連結ボルト３は、これらの各取り付け孔４に、それぞれ上方より垂直に挿通され、ボルト先端がメインバー２の下面側に垂下する状態に取り付けられている。なお、図示例では、上記クリップ部材１を３個使用し、これらをメインバー２上面に等間隔に配置して、計６本の連結ボルト３により後述する本体５を連結するようになっている。
【００１７】
本体５は、上記連結ボルト３によりメインバー２の下面側に、メインバー２と平行に連結するものであり、さや部材６と、対の圧着部材８，８と、圧着用ボルト９とを備えている。
【００１８】
すなわち、さや部材６は、図示例では、固定しようとするグレーチング溝蓋の幅長さ（３００ｍｍ）よりも若干短い長さＬ２８７ｍｍで、一辺２５ｍｍの角管にて形成してあり、その背面側となる一側外面には、アングル材にて形成された水平な連結板７が、長さ方向中央部とその左右両側部の３個所に等間隔で設けてある。これらの連結板７には、前記クリップ部材１より垂下する連結ボルト３の先端を挿通させるボルト孔７’が設けられ、連結板７の裏面側には、上記ボルト孔７’に挿通されたボルト３先端に螺合するナット７７”が溶接により設けられている。
【００１９】
対の圧着部材８，８は、上記さや部材６内に左右一対で摺動可能に挿着された棒状材であり、図示例では、長さＬ’が  １４７ｍｍ、一辺１９ｍｍに形成した鋼製角柱材を使用している。これらの圧着部材８，８は、いずれもさや部材６の端部開口より外方に臨む先端側の端面８ａが平坦な圧着面に形成してあり、さや部材６の中央部に位置する後端側の端面８ｂが、正面側から背面側に向かって互いの端面間隙Ｓが漸次狭まる左右対称なテーパ斜面に形成してある。
【００２０】
圧着用ボルト９は、上記対の圧着部材８，８後端のテーパ斜面８ｂ，８ｂ間隙Ｓに，さや部材１の正面側よりねじ込んで、その間隙Ｓを拡張し、対の圧着部材８，８をその先端面側へ摺動させるものである。この圧着用ボルト９は、さや部材１の正面側中央部に設けられたボルト９挿通用の貫通孔１０と、該貫通孔１０の周囲に溶接された螺合ナット１１を介してさや部材１内部の前記間隙Ｓにねじ込まれるようになっている。図示例の圧着用ボルト９は、サイズがＭ１０×２５のものである。
【００２１】
また、図示例では、さや部材１の正面側で、圧着用ボルト９を挟む左右両側部に、固定用ボルト１２，１２が設けてある。これらの固定用ボルト１２，１２は、さや部材１に設けられたボルト８挿通孔１３と、その周囲に溶接された螺合ナット１４を介してさや部材１内部にねじ込むことにより、さや部材１内の対の圧着部材８を背面側に押圧して、圧着部材８の動きを固定するものである。ちなみに、これらの固定用ボルト１２，１２には、Ｍ１０×１５サイズのものが使用されている。
【００２２】
上記構成よりなる本発明のグレーチング溝固定金具を使用するには、まず固定しようとするグレーチング溝蓋を一旦溝内より撤去し、嵩上げ治具等の上に水平に載置する。そうして、その溝蓋の任意に選定したメインバー２の上面に３個のクリップ部材１を所定の等間隔で係止させる。これにより、各クリップ部材１の取り付け孔４に取り付けられた連結ボルト３の先端が、メインバー２の下面側に垂下した状態となる。
【００２３】
次いで、本体５を上記メインバー２の下面側に持ち来たりて、その背面側に設けられた３個所の連結板７の各ボルト孔７’に上記連結ボルト３の先端を挿通し、ナット７”に螺合させる。これにより、本体５がメインバー２の下面側で、メインバー２と平行に固定される。このとき、本体５の圧着用ボルトは緩めて、対の圧着部材８，８がさや部材１内部に完全に収納された状態となし、かつ左右の固定用ボルト１２，１２はナット１４に仮締めして、対の圧着部材８，８がさや部材１の端部開口より落下しないようにしておく。
【００２４】
次いで、上記の如く本体５を固定したグレーチング溝蓋を溝内に再施工する。そうして、該溝蓋の上面側より、板スパナを操作して仮締めしてある本体５正面側左右の固定用ボルト１２，１２を緩め、次ぎに本体５正面側中央部の圧着用ボルト９をナット１１に締め込む。すると、対の圧着部材８，８後端のテーパ斜面８ｂ，８ｂの間隙Ｓにボルト９先端が分け入って、該間隙Ｓが拡張される。これにより圧着部材８，８がさや部材１内を互いにその先端面８ａ，側へ摺動し、該各先端面８ａ，８ａが溝の幅方向両側壁に強固に圧着する。この状態で、本体５左右両側の固定用ボルト１２，１２を溝蓋上面側より板スパナにて締め込み、圧着部材８，８を固定すると、グレーチング溝蓋の溝固定作業が完了する。
【実施例２】
【００２５】
図５〜図６は、本発明の他の実施例を示している。これは、さや部材１内部に摺動可能に挿着された対の圧着部材８，８後端のテーパ斜面８ｂ，８ｂ間に、該テーパ斜面間隙Ｓに嵌合する楔形カム１３を介在させ、この楔形カム１３に圧着用ボルト９をねじ込むようにしたものである。
【００２６】
すなわち、圧着用ボルト９の先端を、図５に示す状態から上記楔形カム１３に ねじ込むことにより、図６に示すように、楔形カム１３をそのボルト９の反ねじ込み方向に、左右のテーパ斜面８ｂ，８ｂに沿って相対移動させる。これにより、対の圧着部材８，８後端のテーパ斜面８ｂ，８ｂの間隙Ｓを拡張し、該対の圧着部材８，８を互いにその先端面８ａ，８ａ側へ摺動させて、各先端面８ａ，８ａが溝の幅方向両側壁に圧着するようにした例である。
【００２７】
なお、図１〜図６に示した実施例では、圧着用ボルト９および固定用ボルト１２，１２を本体５のさや部材６正面側に設けて、該正面側より背面側へ向けてねじ込むように構成しているが必ずしもこれに限るものではなく、これらのボルト９、１２，１２を例えば、さや部材６の平面側に設けて、該平面側より底面側へ向けてねじ込むように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかるグレーチング溝固定金具を説明する要部切断平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係るグレーチング溝固定金具の他の実施例を説明する要部切断平    面図である。
【図６】図５における楔形カムの移動状態を説明する要部切断平面図である。
【図７】グレーチング溝蓋の構造を説明する斜視図である。
【図８】従来の固定式グレーチング溝蓋の一例を説明する側面図である。
【図９】従来のグレーチング止め具の一例を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  クリップ部材
３  連結ボルト
５  本体
６  さや部材
８  圧着部材
８ａ  圧着部材の先端面
８ｂ  圧着部材の後端面（テーパ斜面）
９  圧着用ボルト
１２  固定用ボルト
１３  楔形カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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