(57)【要約】      （修正有）【課題】  投入するゴム原材料の粘度が変動しても、常に一定の安定した粘度を有するゴム混練物が得られるゴムの混練方法を提供する。【解決手段】  密閉式混合機を用いてゴム原材料（Ａ）に配合薬品類（Ｂ）を混練りする工程において、該混練り前に及び／又は該混練り中に上記ゴム原材料（Ａ）の粘度を実測或いは推測した値に基づいて、上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とするゴムの混練方法。特に、原料ゴムの素練りにおいて、該素練り前にＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を温度６０℃、ローター（Ｌ型）回転数６ｒｐｍの条件で実測した粘度値に基づき、上記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を制御するゴムの混練方法に好適に適用される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉式混合機を用いてゴム原材料（Ａ）に配合薬品類（Ｂ）を混練りする工程において、該混練り前に及び／又は該混練り中に上記ゴム原材料（Ａ）の粘度を実測或いは推測した値に基づいて、上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とするゴムの混練方法。
【請求項２】
混練り前に、前記ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測して、該粘度値に基き上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする請求項１に記載のゴムの混練方法。
【請求項３】
混練り前或いは混練り中に、前記ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測或いは推測して、該粘度データに基づいて作成された粘度と配合量を関係付けるマスターカーブに基いて、前記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする請求項１に記載のゴムの混練方法。
【請求項４】
原料ゴムの素練り、マスターバッチ練り、及びファイナル練りの内、少なくとも１つの混練り工程に適用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴムの混練方法。
【請求項５】
配合量が制御される前記配合薬品類が、混練り工程においてゴム原材料（Ａ）の可塑化に影響を及ぼす配合薬品の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴムの混練方法。
【請求項６】
ゴム原材料（Ａ）の可塑化に影響を及ぼす前記配合薬品が、嚼解剤（ペプタイザー）であることを特徴とする請求項５に記載のゴムの混練方法。
【請求項７】
原料ゴムの素練りにおいて、該素練り前にＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を温度６０℃、ローター（Ｌ型）回転数６ｒｐｍの条件で実測した粘度値に基づき、上記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を制御することを特徴とする請求項６に記載のゴムの混練方法。
【請求項８】
請求項７において、前記ムーニー粘度の測定値と標準ムーニー粘度値の差異（ＫＰａ・ｓｅｃ）に基づき、±１ＫＰａ・ｓｅｃの差異毎に前記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を実質的に±０．００１質量部だけ増減させて制御することを特徴とするゴムの混練方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムの混練方法に関し、特に、ゴム原材料の粘度が変動しても常に安定した一定粘度のゴム混練物が得られる混練方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム加工産業においては、ゴム原材料に配合薬品類を混練りすることは、基本的に重要な必須工程である。この混練り工程において、粘度の安定したゴム混練物を得ることは、押出しや圧延作業等の後工程において、寸法精度及び品質均一性を確保する為に必要であり、延いては最終のゴム加硫製品の品質にも大きな影響を及ぼす。
【０００３】
従来、密閉式混合機（Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｍｉｘｅｒ）を用いてゴム組成物を混練りする場合に、ゴム原材料の投入質量に対して一定質量の配合薬品類を投入して混練りする方法が一般的であった。この方法は、投入されるゴム原材料の粘度が安定している場合には、その後に所定の練り条件の下に混練を加えることにより、粘度の安定したゴム混練物が得られる。
【０００４】
しかしながら、上記の混練り方法は、投入されるゴム原材料の粘度が変動して一定でない場合には、該粘度のバラツキをそのまま若しくは多少限縮させるだけで、同傾向のバラツキを有する粘度的に安定しないゴム混練物を提供することになり、引き続く後工程において、生産管理及び品質管理面で大きな問題を呈していた。
【０００５】
この様な原料ゴムの粘度変動への対策として、混練り時間の延長或いは短縮で調整を図る方法も考えられるが、該方法ではゲルの発生或いは混合不足という問題が発生し、加硫ゴムの物性や性能に悪影響を与えるために、実用的な混練方法として採用するのは非常に難しいのが現状である。
【０００６】
押出し混練においては、（１）混練室内における材料の溶融位置を検出し、該溶融位置に応じて、ゲートの開閉度を制御することによる混練物の粘度の安定化法（例えば、特許文献１参照）、及び（２）押出機の途中に設けた配合薬品投入口より、押出機の回転数或いは吐出量などを基に制御される、必要な量の配合薬品又は配合物を投入する操作を組み込んでなる配合調整方法（例えば、特許文献２参照）等が開示されているが、これらの方法を、密閉式混合機を用いてゴム原材料に配合薬品類を混練りする工程に適用するのは難しい。
【０００７】
密閉式混合機を用いて、エラストマー原材料に可塑剤を有する配合剤を混練するにおいて、 ローターを回動する動力部の電力量が設定された下限の閾値に低下すると、可塑剤の供給を中断すると共に、上限の閾値に上昇すると可塑剤の供給を再開することの繰返しにより、設定計量の可塑剤を混練する様にした混練装置及びその混練方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この技法は、混合機に特別に供給装置を取付ける必要があり、且つ流動性を有する配合剤にしか適用できないという問題がある。
【特許文献１】特開平０７−１８６１３８号公報
【特許文献２】特開平０８−２３００１５号公報
【特許文献３】特開平１１−３３３８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の様に、粘度の安定したゴム混練物を得るために、これまで排出条件等を調整することで対応してきたが、生産性の向上及び品質管理の観点より、排出条件の変更には大きな制約があり、原料ゴムの粘度のバラツキを十分に吸収するのは困難であった。
【０００９】
本発明は、上記の様な問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、生産性及び品質管理の水準を損なうことなく、原料ゴムの粘度が変動しても常に一定の粘度を有するゴム混練り物が得られる様なゴムの混練方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の課題を解決する為に、下記の混練方法を提示する。即ち、
＜１＞  密閉式混合機を用いてゴム原材料（Ａ）に配合薬品類（Ｂ）を混練りする工程において、該混練り前に及び／又は該混練り中に上記ゴム原材料（Ａ）の粘度を実測或いは推測した値に基づいて、上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とするゴムの混練方法。
＜２＞  混練り前に、前記ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測して、該粘度値に基き上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする上記<１>に記載のゴムの混練方法。
＜３＞  混練り前或いは混練り中に、前記ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測或いは推測して、該粘度データに基づいて作成された粘度と配合量を関係付けるマスターカーブに基いて、前記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする上記<１>に記載のゴムの混練方法。
＜４＞  原料ゴムの素練り、マスターバッチ練り、及びファイナル練りの内、少なくとも１つの混練り工程に適用されることを特徴とする上記<１>〜<３>のいずれか１項に記載のゴムの混練方法。
＜５＞  配合量が制御される前記配合薬品類が、混練り工程においてゴム原材料（Ａ）の可塑化に影響を及ぼす配合薬品の少なくとも１種であることを特徴とする上記<１>〜<４>のいずれか１項に記載のゴムの混練方法。
＜６＞  ゴム原材料（Ａ）の可塑化に影響を及ぼす前記配合薬品が、嚼解剤（ペプタイザー）であることを特徴とする上記<５>に記載のゴムの混練方法。
＜７＞  原料ゴムの素練りにおいて、該素練り前にＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を温度６０℃、ローター（Ｌ型）回転数６ｒｐｍの条件で実測した粘度値に基づき、上記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を制御することを特徴とする上記<６>に記載のゴムの混練方法。
＜８＞  上記<７>において、前記ムーニー粘度の測定値と標準ムーニー粘度値の差異（ＫＰａ・ｓｅｃ）に基づき、±１ＫＰａ・ｓｅｃの差異毎に前記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を実質的に±０．００１質量部だけ増減させて制御することを特徴とするゴムの混練方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴムの混練方法は、最適な配合の制御を含むゴム混練方法を見出したことにより、ゴム原材料の粘度が変動しても、常に安定した一定粘度のゴム混練物が得られる混練方法を提供することができる。本ゴム混練方法は、特に、原産地や時季により粘度や不純物含量が大きく変動する天然ゴムの素練り工程に適用することにより、ゴム混練物の粘度の安定化において顕著な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のゴムの混練方法は、密閉式混合機を用いてゴム原材料（Ａ）に配合薬品類（Ｂ）を混練りする工程において、該混練り前に及び／又は該混練り中に上記ゴム原材料（Ａ）の粘度を実測或いは推測した値に基づいて、上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする。
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
（密閉式混合機）
本発明において使用する密閉式混合機（Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｍｉｘｅｒ）としては、所謂「バンバリー型ミキサー」に代表される密閉式二軸混合機等が挙げられ、その１実施形態の断面図を図１に示す。
この密閉式混合機（２）は、混合本体（３）とフローティングウェイト（１０）との組合せにより構成されている。混合本体（３）は、断面半円状に形成された円筒面を２個合体した形の混合室（４）を形成している。該混合室（４）の上方には、円筒面に形成された閉口部（５）が設けられている。
【００１４】
上記混合室（４）の半円形円筒面の中心軸には、それぞれ第１と第２の回転軸（６ａ，６ｂ）が設けられている。この回転軸（６ａ，６ｂ）には各々第１と第２の羽根（７ａ，７ｂ）が設けられて一対のローター（８）を構成している。このローター（８）は、動力部（９）によって第１と第２の回転軸（６ａ，６ｂ）が、両者間に向かって互いに回転し、互いの第１の羽根（７ａ）と第２の羽根（７ｂ）によって、ゴム原材料（Ａ）と配合薬品類（Ｂ）をせん断を掛けながら混合する様に構成されている。
【００１５】
フローティングウェイト（１０）は、混合本体（３）の開口部（５）内側に嵌合する外周面（１１）が設けられていると共に、先端にゴム原材料（Ａ）が混合し易い様に押え込む圧接面（１２）が形成されている。このフローティングウェイト（１０）は、油圧シリンダー（１３）により開口部（５）内側に嵌合すると共に、離脱する様にも構成されている。油圧シリンダ（１３）の両端には、フローティングウェイト（１０）を案内するガイドロッド（１６）が設けられており、図１の状態で混合している時、又は図２の状態に移動する時、更に図２の状態から図１の状態に移動する時には、フローティングウェイト（１０）を案内すると共に保持する機能も有る。
【００１６】
図２は、フローンティングウェイト（１０）が混合本体（３）より上方へ移動した状態図である。図２の状態で、ゴム原材料（Ａ）と配合薬品類（Ｂ）とを混合本体（３）に投入する。また、混合本体（３）内で混練りが完了して混練物を取り出す時には、図２の状態にして取り出される。
上述の様に構成された混合装置（１）において、原材料であるゴム（Ａ）と種々の配合薬品（Ｂ）とを混合室（４）に投入して混練りされる。
【００１７】
（ゴム原材料及び配合薬品）
本発明の混練方法に用いられるゴム原材料（Ａ）としては、天然ゴム（ＮＲ）及び各種の合成ゴムが挙げられ、該天然ゴムは、シートゴムでもブロックゴムでもよく、ＲＳＳ＃１〜＃５等の総てのＮＲを用いることができる。
上記合成ゴムとしては、各種ジエン系合成ゴムやジエン系共重合体ゴム及び特殊ゴムや変性ゴム等を使用できる。具体的には、ポリブタジエン（ＢＲ）、ブタジエンと芳香族ビニル化合物との共重合体（例えばＳＢＲ、ＮＢＲなど）、ブタジエンと他のジエン系化合物との共重合体等のブタジエン系重合体；ポリイソプレン（ＩＲ）、イソプレンと芳香族ビニル化合物との共重合体、イソプレンと他のジエン系化合物との共重合体等のイソプレン系重合体；クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）；エチレン−プロピレン系共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）及びこれらの任意のブレンド物等が挙げられる。
【００１８】
本発明の混練方法に用いられる配合薬品類（Ｂ）としては、目的とするゴム製品の要求性能及び製法の必要等に応じて、ゴム業界で用いられる公知のゴム用配合薬品の中から適宜に選択される。例えば、
（１）補強剤ないし充填剤として、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ等のカーボンブラックやシリカ、シランカップリング剤、粉末無機物及び樹脂補強剤等；
（２）ゴムの架橋に必要な硫黄、加硫剤、加硫促進剤、有機過酸化物、樹脂加硫剤、亜鉛華、金属酸化物、ステアリン酸等；
【００１９】
（３）プロセスオイル、伸展油、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、石油樹脂類；
（４）老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、パラフィンワックス類、オゾン劣化防止剤等；
（５）嚼解剤（ペプタイザー等）の素練り促進剤；
（６）顔料及び着色剤、スコーチ防止剤、リターダー、その他。
【００２０】
本発明のゴムの混練方法は、生産国や採取時季による粘度及び不純物含量等の違いが比較的に大きい天然ゴムの混練り工程に好ましく、特に、天然ゴム（ＮＲ）に素練り促進剤として嚼解剤（ペプタイザー）を添加して可塑度を加工し易いレベルに調整する、所謂「素練り工程」に好適に適用され、その素練り物の粘度を一定に安定化させる効果が顕著に発揮される。
上記素練り促進剤の代表例としては、ＢＡＳＳ（２，２′−ジベンズアミドジフェニルジスルファイド）及びＢＡＳＺ（２−ベンズアミドチオフェノールの亜鉛塩）が挙げられ、天然ゴム等の対象とするゴム成分１００質量部に対して、０．０１〜１．０部程度を配合するのが好ましく、０．０５〜０．５部の範囲で配合するのがより好ましい。
【００２１】
（ゴム粘度の測定法）
本発明のゴム原材料（Ａ）の粘度の測定法としては、特に限定はされないが、当該ゴム加工業界で常用され信頼性と利便性が広く認められている、ムーニー粘度の測定方法が望ましい。
上記ムーニー粘度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６３００（１９９４年版）に規定されているもので、本明細書においては、所定の温度においてゴム試料をセットし１分間余熱した後、Ｌ型ローターを用いて所定の（例えば、６ｒｐｍ）回転数で回転を開始してから４分後のトルク値（ＭＬ1+4）を該試料のムーニー粘度とし、その単位はＰａ・ｓｅｃないしＫＰａ・ｓｅｃで表される。
【００２２】
（本発明のゴム混練方法）
第１の本発明のゴムの混練方法は、該混練り前に及び／又は該混練り中に上記ゴム原材料（Ａ）の粘度を実測或いは推測した値に基づいて、上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする。
【００２３】
上記第１の本発明のゴムの混練方法を、図３に示す制御フローチャートに基いて具体的に説明する。
まず最初に、混練り前に、投入する原材料ゴムの粘度を、例えば、上述したムーニー粘度の測定方法等に従って実測する。また、混練り中の原材料ゴムの粘度については、一般に直接に測定するのは非常に難しいので、その代用値として、例えば、密閉式混合機の駆動モーターの電力値やトルク値、密閉式混合機内の混練りゴムの温度、又はそれらの勾配等に基いて推測する。
【００２４】
この様にして実測或いは推測した粘度値を、予め設定された標準値と比較して、所要の配合薬品類の少なくとも１種の配合量を算出し、この算出値に基いて該配合薬品を計量して、密閉式混合機内に投入して混練りを行う。
ここで、上記の実測或いは推測した粘度値に基き、配合薬品類の配合量を算出して投入量を変えるのは、上記配合薬品類（Ｂ）中の必要な薬品類についてのみ行えばよい。他の薬品類については、標準の配合量をそのまま投入すればよい。
また、上記の様にして算出された各配合薬品の投入は、所要の配合量の全部を混練り開始時に一時に一括して投入してもよく、或いは２回以上に亙って分割して投入してもよい。特に、混練り中の原材料ゴムの粘度を推測して、該推測値に基いて配合量を変える場合は、変量分を含んで２回以上に亙って分割して投入する必要がある。
【００２５】
第２の本発明のゴムの混練方法は、前記第１の混練方法において、混練り前に、前記ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測して、該粘度値に基き上記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする。
【００２６】
上記第２の本発明の混練方法は、混練り前に外段取り作業として、ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測しておき、その粘度値を予め設定された標準値と比較して、配合薬品類（Ｂ）中の必要な薬品についてその配合量を増減するもので、生産性を阻害することなく簡便に且つ精度良く制御できるので、安定した一定粘度のゴム混練物が容易に得られる。
【００２７】
第３の本発明のゴムの混練方法は、前記第１の混練方法において、混練り前或いは混練り中に、前記ゴム原材料（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を実測或いは推測して、該粘度データに基づいて作成された粘度と配合量を関係付けるマスターカーブに基いて、前記配合薬品類（Ｂ）中の少なくとも１種の配合量を制御することを特徴とする。
【００２８】
上記第３の本発明のゴムの混練方法において、粘度と配合量を関係付けるマスターカーブの１例を図４に示す。本マスターカーブは、投入されるゴム成分の混練り前或いは混練り中の、ＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度の実測値或いは推測値を横軸にとり、各粘度値に対応する配合薬品の所要の配合部数を示す合成曲線で、予め実測或いは推測されたデータを基に作成される。
【００２９】
本発明のゴム混練方法を適用する配合処方及び密閉式混合機種（例えば、バンバリーミキサーの型式や容量など）に応じて、上記の粘度と配合量を関係付けるマスターカーブを一度作成しておけば、その後は簡便に且つ精度良く必要な薬品類の配合量を制御でき、安定した一定粘度のゴム混練物が更に容易に得られる。
【００３０】
第４の本発明のゴムの混練方法は、前記第１〜３の混練方法において、原料ゴムの素練り、マスターバッチ練り、及びファイナル練りの内、少なくとも１つの混練り工程に適用されることを特徴とする。
【００３１】
本発明のゴムの混練方法は、特に制限はなく、総てのゴムの混練方法に適用することが可能であるが、それらの中でも、原料ゴムの素練り、マスターバッチ練り、及びファイナル練りの内、少なくとも１つの混練り工程に適用されることが好ましく、中でも、原料ゴムの素練り、及びマスターバッチ練りに適用されることがより好ましく、特に、原料ゴムの素練りに適用されることが最も好ましい。
【００３２】
第５の本発明のゴムの混練方法は、前記第１〜４の混練方法において、配合量が制御される前記配合薬品類が、混練り工程においてゴム原材料（Ａ）の可塑化に影響を及ぼす配合薬品の少なくとも１種であることを特徴とする。
【００３３】
第６の本発明のゴムの混練方法は、前記第５の混練方法において、ゴム原材料（Ａ）の可塑化に影響を及ぼす前記配合薬品が、嚼解剤（ペプタイザー）であることを特徴とする。
【００３４】
上記第６の本発明のゴムの混練方法において、素練り促進剤として用いられる嚼解剤（ペプタイザー）としては、ＢＡＳＳ（２，２′−ジベンズアミドジフェニルジスルファイド）、及びＢＡＳＺ（２−ベンズアミドチオフェノールの亜鉛塩、等が好適に挙げらる。
【００３５】
第７の本発明のゴムの混練方法は、前記第６の混練方法を原料ゴムの素練りに適用するにおいて、該素練り前にＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を温度６０℃、ローター（Ｌ型）回転数６ｒｐｍの条件で実測した粘度値に基づき、上記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を制御することを特徴とする。
【００３６】
上記の様に、素練り前の原料ゴムのＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を、温度６０℃、Ｌ型ローターの回転数６ｒｐｍの条件で実測した粘度値に基づき、素練り促進剤としての嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を制御することにより、原産地の違いにより粘度や不純物含量等が大きく異なる天然ゴム（ＮＲ）等の素練りにおいて、更に安定した一定粘度のＮＲゴムの素練り物が簡便に且つ確実に得られる。
【００３７】
第８の本発明のゴムの混練方法は、前記第７の混練方法において、前記ムーニー粘度の測定値と標準ムーニー粘度値の差異（ＫＰａ・ｓｅｃ）に基づき、±１ＫＰａ・ｓｅｃの差異毎に前記嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を実質的に±０．００１質量部だけ増減させて制御することを特徴とする。
ここで、上記「実質的に」±０．００１質量部だけ増減させるとは、ムーニー粘度の測定及び配合薬品（嚼解剤）の秤量等において、当該業界の通常の手段を用いて測定ないし秤量する際の誤差、及び通常の投入ないし混練りの際の遺漏を含んだ上での質量部数を意味するものである。
【００３８】
上記の様に、素練り前の原料ゴムのＪＩＳ  Ｋ６３００に規定するムーニー粘度を、温度６０℃、Ｌ型ローターの回転数６ｒｐｍの条件で実測した粘度値（Ｍ1）と、標準ムーニー粘度値（これをＭ0とする。）との差異（Ｍ1−Ｍ0）ＫＰａ・ｓｅｃに基づき、±１ＫＰａ・ｓｅｃの差異毎に嚼解剤（ペプタイザー）の配合量を標準配合量に対して±０．００１質量部だけ増減させて制御することにより、特に、原産地の違いにより粘度や不純物含量等が大きく異なる天然ゴム（ＮＲ）等の素練りにおいて、最も安定した一定粘度のＮＲゴムの素練り物が確実に得られる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。尚、以下において「部数（ＰＨＲ）」は「質量部数」を表す。
【００４０】
［実施例１］
（１）原産地の異なる３種類の天然ゴムＮＲ（α）、ＮＲ（β）、ＮＲ（γ）を用意し、各々の混練り前のムーニー粘度（ＭＬ1+4）を、温度６０℃で、Ｌ型ローターを用いて、回転数６ｒｐｍで測定した結果、それぞれ１２０、１１０、１００ＫＰａ・ｓｅｃであった。
【００４１】
（２）原料ＮＲゴムの基準粘度を１１０ＫＰａ・ｓｅｃと設定し、該基準粘度の原料ゴムに対する素練り促進剤ＢＡＳＳ（２，２′−ジベンズアミドジフェニルジスルファイド）の基準配合量を０．１ＰＨＲとする。また、この基準粘度ゴムの混練りの所要の熱履歴値（即ち、混練り開始から排出までの間における温度×時間の積分値）は、２４０００℃・ｓｅｃとする。
【００４２】
（３）上記のＮＲ（β）１００部に素練り促進剤ＢＡＳＳの０．１ＰＨＲを配合して、バンバリー型ミキサーに投入し、混練りを開始してからの熱履歴値が２４０００℃・ｓｅｃに達した時点で、該ゴム混練り物を排出した。このゴム混練物のムーニー粘度（ＭＬ1+4）は、上記と同じ条件で測定した結果、８０ＫＰａ・ｓｅｃであった。
【００４３】
（４）本発明に従うゴム混練方法として、上記の天然ゴムＮＲ（α）及びＮＲ（γ）につき、上記基準粘度１１０ＫＰａ・ｓｅｃと各々の混練前のムーニー粘度（１２０、１００ＫＰａ・ｓｅｃ）との差異（＋１０、−１０ＫＰａ・ｓｅｃ）に応じて夫々＋０．０１、−０．０１ＰＨＲだけ増減させた素練り促進剤の配合量、即ち、ＮＲ（α）にはＢＡＳＳ０．１１ＰＨＲ、ＮＲ（γ）にはＢＡＳＳ０．０９ＰＨＲを配合して、上記ＮＲ（β）の場合と同様の熱履歴値で混練りを行った。このゴム混練物のムーニー粘度（ＭＬ1+4）は、ＮＲ（α）では８２ＫＰａ・ｓｅｃ、ＮＲ（γ）では７８ＫＰａ・ｓｅｃであった。
【００４４】
（５）一方、従来のゴム混練方法として、天然ゴムＮＲ（α）及びＮＲ（γ）につき、ＮＲ（β）と同じ様に、ＮＲ１００部に素練り促進剤ＢＡＳＳの０．１ＰＨＲを配合して、ＮＲ（β）の場合と同様の熱履歴値で混練りを行った。このゴム混練物のムーニー粘度（ＭＬ1+4）は、ＮＲ（α）では８４ＫＰａ・ｓｅｃ、ＮＲ（γ）では７６ＫＰａ・ｓｅｃであった。
【００４５】
（６）上記より明らかな様に、従来法によるゴム混練物の粘度のバラツキ（最大−最小）は８ＫＰａ・ｓｅｃであったのに比べて、本発明に従うゴム混練方法では、ゴム混練物の粘度バラツキは４ＫＰａ・ｓｅｃとなり、５０％のバラツキ低減効果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に用いる密閉式混合機の断面図である。
【図２】図１の開口部を開いた状態図である。
【図３】本発明のゴム混練方法のフローチャートである。
【図４】粘度と配合量を関係付けるマスターカーブである。
【符号の説明】
【００４７】
１  ………混練装置
２  ………混練機
３  ………混練本体
４  ………混練室
５  ………開口部
６ａ………第１の回転軸
６ｂ………第２の回転軸
７ａ………第１の羽根
７ｂ………第２の羽根
８  ………ローター
９  ………動力部
１０………フローティングウェイト
１１………外周面
１２………圧接面
１３………油圧シリンダー
１６………ガイドロット
【図１】
2005199503.tif 000003
【図２】
2005199503.tif 000004
【図３】
2005199503.tif 000005
【図４】
2005199503.tif 000006