(57)【要約】【課題】  木材を工場から建築現場に運ぶ際に接合板が邪魔にならず、製作が容易で安価に提供でき、木造躯体の施工性と経済性の向上にも寄与する木造建築部材の連結金具の提供。【解決手段】  主幹部材１，２に端部が突出する形で埋め込むシャフト３と、横架部材４の端部に形成したスリット５に差し込む接合板６と、接合板をシャフトに固定する固定ピン７とを備え、接合板６は、縁部をシャフト３の端部に形成したスリット８に差し込み、側方から固定ピン７を貫通してシャフト３に固定することを特徴とする。【選択図】      図１
2005127008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹部材（１，２）に端部が突出する形で埋め込むシャフト（３）と、横架部材（４）の端部に形成したスリット（５）に差し込む接合板（６）と、接合板をシャフトに固定する固定ピン（７）とを備え、接合板（６）は、縁部をシャフト（３）の端部に形成したスリット（８）に差し込み、側方から固定ピン（７）を貫通してシャフト（３）に固定することを特徴とする木造建築部材の連結金具。
【請求項２】
接合板（６）に固定ピン挿通孔（９）を上下方向に間隔をおいて複数設け、接合板のシャフトへの取付け高さを変更可能としたことを特徴とする請求項１記載の木造建築部材の連結金具。
【請求項３】
シャフト（３）に、主幹部材同士を連結するために主幹部材に埋め込まれる連結体（１０ａ，１０ｂ）の固定部（１１）を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の木造建築部材の連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築において横架部材（梁、桁、土台等）を主幹部材（柱、及び梁や桁、胴差し等の横架部材）に連結する金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築部材の連結金具としては、支持板と二枚の接合板とで平面視コ字状に形成したものが知られている（例えば特許文献１参照。）。支持板は主幹部材の側面に当接してボルトで固定され、接合板は横架部材の端部に形成したスリットに差し込み、側方からドリフトピンを打ち込んで固定される。
【特許文献１】特開平１０−３３１２６０号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記連結金具は、建築現場において主幹部材に一つ一つ取り付けるのは煩雑であるため、木材のプレカット工場で柱等に予め取り付けられる。そうすると、工場から建築現場に柱等を運搬する際、金具の接合板が柱等から飛び出すために荷嵩が増え、輸送コストが増大する不都合があった。また、接合する梁の背丈が大きくなると、金具の接合板の高さ寸法も大きくしなければならないが、上記金具は一枚の鉄板を折り曲げて形成するため支持板と接合板とが一体となっており、梁のサイズに合わせて金具全体を多種類製作しなければならず、費用が嵩んでいた。また金具の支持板には、主幹部材に当接してずれないようにするために、丸ボス状の突起部をプレス機で押出し成形しているが、この突起部を正確に加工するために多くの手間と費用を要している。
【０００４】
さらに上記連結金具は、主幹部材に固定する支持板と横架部材に取り付ける接合板とが一体であるために、以下のような不都合があった。
連結金具は、先に述べたように工場で主幹部材に予め取り付ける関係上、連結金具を上下に分離する主幹部材に跨って設置することができない。例えば柱と胴差しとが連結する箇所に、側方から背の高い梁の端面を当接して接合するような場合に、連結金具を柱と胴差しとに跨って設置することができず、また、二つの連結金具を柱と胴差しとに分離して設置するのは連結強度の面から好ましくなく、胴差しの背丈を梁の背丈と同じにして一体の連結金具を用いるようにしている。しかし、胴差しは途中を柱で受けているので、梁よりも背丈の低い木材を用いても強度上は問題がない。すなわち、従来の金具では背丈の低い横架部材の側面に背丈の高い横架部材の端面を当接して連結することができないため、互いに接合される横架部材の背丈を高い方の背丈に共通させており、金具の利用をしやすくするために経済性を多少犠牲にしていた。
また、最新の木造建築用ＣＡＤ・ＣＡＭシステムでは、連結金具に関する情報がインプットされていて、躯体の組立図面を作図すると、各部材のどこにどの連結金具を用いて、各部材にどのような取付け用の孔加工をしなければならないかを認識し、各部材に画一的な孔加工が自動的になされるようにしている。しかし個々の木造建築によっては、床上に置く畳の厚みが違っていたり、あるいはフローリングの床であったりするために、梁が柱等に取付く高さを上下に変更したい場合があるが、そのような設計変更に対応して孔位置が逐一自動的に変えられるようにソフトウエアを整備するのは容易ではなく、手作業で孔加工を行うのも煩雑であった。
【０００５】
本発明は以上に述べた実情に鑑みてなされたものであって、木材を工場から建築現場に運ぶ際に接合板が邪魔にならず、製作が容易で安価に提供でき、木造躯体の施工性と経済性の向上にも寄与する木造建築部材の連結金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するために、請求項１記載の発明による連結金具は、主幹部材に端部が突出する形で埋め込むシャフトと、横架部材の端部に形成したスリットに差し込む接合板と、接合板をシャフトに固定する固定ピンとを備え、接合板は、縁部をシャフトの端部に形成したスリットに差し込み、側方から固定ピンを貫通してシャフトに固定することを特徴とする。シャフトは、一枚の接合板を保持するために通常は上下に二本用いるが、横架部材のサイズによっては、一本にすることもできる。接合板は、シャフトの一端側だけでなく、両側に設けることもできる。シャフトは主幹部材に、接合板は横架部材に、それぞれ固定する必要があるが、どのような構造で固定するかは問わない。
【０００７】
請求項２記載の発明は、接合板に固定ピンの挿通孔を上下方向に間隔をおいて複数設け、接合板のシャフトへの取付け高さを変更可能としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、シャフトに、主幹部材同士を連結するために主幹部材に埋め込まれる連結体の固定部を備えていることを特徴とする。連結体としては、例えばホゾパイプが考えられる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明による連結金具は、主幹部材に埋め込むシャフトと、横架部材の端部のスリットに差し込む接合板とに分割して構成してあり、しかも接合板は、その縁部をシャフト端部のスリットに差し込んで固定ピンを貫通させることで簡単に取付けできる。したがって、シャフトのみを主幹部材に工場で予め取り付けておいて、建築現場に搬入してから接合板を取付けることにすれば、主幹部材を運ぶ際に接合板が邪魔にならず都合がよい。また、シャフトの主幹部材への取付けは、いたって簡単に行えるので、シャフトの方の取付けも建築現場で行うようにしてもよい。さらに、同一のシャフトに、異なった大きさや形の接合板を組み合わせることによって、木造建築の各部材連結部に対応した多種類の連結金具を簡単に構成できる。シャフトは、丸棒に簡単な加工を施すだけで製作でき、接合板は一枚の板で、曲げ加工やプレス加工を要しないので、安価に提供できる。さらに本連結金具は、複数本のシャフトを別々の主幹部材に設置し、接合板をそのシャフトの間に跨って設置することができるので、従来のように互いに接合される横架部材の背丈を共通化する必要がなく、これにより各部材の寸法を強度と経済性を考慮して最適な状態とすることができる。また、そのように接合板をシャフトに跨って設置することにより、上下の主幹部材と横架部材とを一体化できる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、主幹部材にシャフトが取付く高さを一定にして、接合板のみを上下に移動させることができ、これにより梁等の横架部材に明けるドリフトピン挿通孔の孔位置を一定にしたままで、横架部材の高さを変更することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、複数の主幹部材同士が連結する部分にさらに横架部材を連結する場合に便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明による木造建築部材の連結金具の一実施形態であって、柱１の側面に梁４の端面を接合するものを、分解した状態で示している。図２は、同連結金具の使用状態を示す金具周辺の横断面図である。本連結金具は、柱１に水平方向に差し込んでピン１２で固定される二本のシャフト３，３と、梁４の端部に形成したスリット５に差し込んで固定される一枚の接合板６と、接合板６をシャフト３に固定するための二個の固定ピン７，７とを備えている。
【００１３】
シャフト３は、金属製の丸棒を切断して形成され、柱１の幅方向の中心部に端部が飛び出る形で水平に差し込まれ、側方からピン１２を打ち込んで柱１に固定される。シャフト３の端部には、上下方向のスリット８が形成してあり、そのスリット８に接合板６の柱１側の側縁部を嵌挿し、側方からシャフト３及び接合板６に貫通して固定ピン７を打ち込むことにより、接合板６が上下のシャフト３，３に跨って取付けられる。固定ピン７は、先端側が面取りしてあり、末端側にツバを設けてシャフトの孔に引っ掛かるようにしてある。シャフト３の先端部は、両側を切除して細くしてあり、固定ピン７がシャフト３の幅からはみ出ないようにしている。
【００１４】
接合板６は、厚めの鉄板をレーザー加工機などで切断して形成したもので、柱１側の側縁部に固定ピン挿通孔９を有し、梁４側の側縁部にドリフトピン挿通孔１３を有し、上縁部と下縁部にドリフトピン１４ａの引っ掛け部１５を有している。固定ピン挿通孔９は、上下方向に間隔をおいて複数組み形成してあり、これらの孔を選択的に用いることで、シャフト３の高さを変えないで接合板６の高さだけを変えることができる。ドリフトピン挿通孔１３も、上下方向に間隔をおいて複数組み形成してあり、これらの孔を選択的に用いることで、接合板６の高さを変えないで梁４の高さだけを変えることもできる。梁４には、接合板６が差し込まれるスリット５と、シャフト３の先端部が納まる凹部１６と、ドリフトピン挿通孔１７とを加工してある。固定ピン挿通孔９、及びドリフトピン挿通孔１３は、上下否対称の配置で設け、接合板を上下逆にしてシャフト３に取り付けることにより、各孔の高さ位置が変わるようにすることもできる。
【００１５】
この連結金具の用い方を説明すると、木材の工場でシャフト３のみを柱１に取り付けておき、建築現場に柱１を搬入した後、シャフト３に接合板６を取り付ける。あとは従来の連結金具と同じように、梁４を接合板６の上から下ろしながら接合板６を梁のスリット５に差し込み、予め打ち込んだドリフトピン１４ａを接合板の引っ掛け部１５に引っ掛けて、最後に固定用のドリフトピン１４ｂを梁４と接合板６に貫通させる。なおシャフト３は、工場で柱１に取付けておかずに、建築現場で柱１に取付けるようにしてもよい。
【００１６】
上記の実施形態では、シャフト３をピン１２で柱１に固定していたが、図３に示すように、シャフト３の、接合板６を取り付ける方と反対側の端部にツバ状部１８を形成し、シャフト３を後から柱１に差し込んで、ツバ状部１８が引っ掛かるようにしてもよい。ツバ状部１８の形成は、シャフト３の周囲を旋削することにより行ってもよいが、シャフト３の端面を打撃して押し潰すことによって形成してもよいし、別体の板をボルト等でシャフト３の端面に取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
また、図４に示すように、シャフト３の両側に二枚の接合板６，６を設けることもできる。接合板６は、接合する横架部材のサイズに応じて、任意の形状、大きさとすることができる。図４の接合板６は、登り梁４に対応させた形状となっている。
【００１８】
図５は、胴差し２を挟んで１階の柱１ａと２階の柱１ｂを連結している部分の側面に、梁４の端部を接合する連結金具の例を示している。胴差し２は、梁４よりも背丈の低い部材を用いており、接合板６を取り付けている二本のシャフト３，３は、一本を胴差し２に、もう一本を１階の柱１ａに取り付けている。２階の柱１ｂを胴差し２に連結しているホゾパイプ１０ｂは、上側のシャフト３の中央部に上下方向に貫通して形成したネジ孔１１に、ボルト１９ｂで固定してある。１階の柱１ａと胴差し２とを連結しているホゾパイプ１０ａは、下側のシャフト３のネジ孔１１に、ボルト１９ａで固定してある。このように接合板６が上下のシャフト３，３を連結していることで、胴差し２と１階の柱１ａと梁４とが一体化され、耐震性に優れた連結構造となる。
【００１９】
本発明の連結金具は、以上に述べた実施形態に限定されない。用いるシャフトの本数は、２本に限らず、横架部材のサイズによっては１本だけにしたり、３本以上とすることもできる。固定ピンは、単なる丸棒状のものであってもよいし、ボルトを利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による木造建築部材の連結金具の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】連結金具の使用状態を示す金具周辺の横断面図である。
【図３】本発明の連結金具の別の実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の連結金具の別の実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の連結金具の別の実施形態を、使用状態で示す金具周辺の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１ａ，１ｂ  柱（主幹部材）
２  胴差し（主幹部材）
３  シャフト
４  梁（横架部材）
５  スリット
６  接合板
７  固定ピン
８  スリット
９  固定ピン挿通孔
１０ａ，１０ｂ  ホゾパイプ（連結体）
１１  ネジ孔（連結体の固定部）
【図１】
2005127008.tif 000003
【図２】
2005127008.tif 000004
【図３】
2005127008.tif 000005
【図４】
2005127008.tif 000006
【図５】
2005127008.tif 000007