(57)【要約】【課題】磁気テープを巻き取る際に、巻取軸の片側に寄せて巻き取ることにより、巻き姿が良好なテープロールを得ることができるテープの巻取装置を提供する。【解決手段】テープ１４を巻き取ってテープロール１５を形成する巻取軸１２を備えたテープの巻取装置１０。テープに加えられる張力を、テープの幅方向において変化させ得る張力手段を備える。張力手段として、テープを巻き取る際にテープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズル１６が採用される。ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっている。そして、ノズルの先端とテープとのクリアランスがテープの幅方向において変化するように配されている。【選択図】  図７
2005298210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープを巻き取ってテープロールを形成する巻取軸を備えたテープの巻取装置において、
前記テープに加えられる張力を、該テープの幅方向において変化させる張力手段を備えてなることを特徴とするテープの巻取装置。
【請求項２】
前記張力手段が、前記テープを巻き取る際に前記テープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズルであって、
前記ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっており、該スリットの開口幅が前記テープの幅方向において変化して形成されている請求項１に記載のテープの巻取装置。
【請求項３】
前記スリットの開口幅が該スリットの一端側から他端側に向かって拡がるように変化している請求項２に記載のテープの巻取装置。
【請求項４】
前記張力手段が、前記テープを巻き取る際に前記テープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズルであって、
前記ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっており、該ノズルは該ノズルの先端と前記テープとのクリアランスが前記テープの幅方向において変化するように配されている請求項１に記載のテープの巻取装置。
【請求項５】
前記張力手段が、裁頭円錐台形状又は円錐形状の巻取軸である請求項１に記載のテープの巻取装置。
【請求項６】
前記張力手段が、前記テープを巻き取る際に前記テープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズルと、裁頭円錐台形状又は円錐形状の巻取軸であって、
前記ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっており、該ノズルは該ノズルの先端と前記テープとのクリアランスが前記テープの幅方向において変化するように配されている請求項１に記載のテープの巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープの巻取装置に係り、特に、磁気テープなどの帯状物を巻取軸にロール状に巻き取るのに好適なテープの巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープなどの帯状物を巻取軸にロール状に巻き取る技術としては、従来より各種の改良技術が提案されており、相応の効果が得られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１に記載された巻取装置は、巻き取り時のテープロールの外周面に転接する接圧ロールと、巻き取り時にテープロールの外周面にエアを吹き付ける風圧手段と、接圧ロールと風圧手段をテープロールの巻き径に応じて変位させる可動部移動手段とを備えており、テープロールの巻き径に拘らず、接圧ロールと風圧手段との協働により巻き固さを一定にするべく構成されている。
【０００４】
ところで、近年において、磁気テープの用途として、バックアップコンピュータの磁気記録媒体用が主流となっている。このようなバックアップコンピュータの用途の場合、磁気テープの表面にサーボ信号が記録される。この際、サーボ信号を書き込む前のテープロール（パンケーキ）の巻き姿が重要になってくる。すなわち、巻き姿が悪ければ、サーボ信号が正確に記録されず、品質上問題となる。また、巻き姿が悪ければ、保管時や輸送時等において磁気テープのエッジ部に損傷を与えやすい。
【０００５】
特に、近年の磁気テープは、薄厚で平滑なテープが多く、従来の磁気テープと比べて巻き取りが難しくなっており、上記欠陥が問題となっている。そのため、磁気テープを巻き取る際に、巻取軸の片側に寄せて巻き取ることにより巻き姿を良好にすることが提案されている。
【特許文献１】特開平６−３２９３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の巻取装置では、磁気テープを巻き取る際に、確実に巻取軸の片側に寄せて巻き取ることが困難であり、巻き姿を良好にするには不十分であった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、磁気テープを巻き取る際に、巻取軸の片側に寄せて巻き取ることにより、巻き姿が良好なテープロールを得ることができるテープの巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、テープを巻き取ってテープロールを形成する巻取軸を備えたテープの巻取装置において、前記テープに加えられる張力を、該テープの幅方向において変化させ得る張力手段を備えてなることを特徴とするテープの巻取装置を提供する。
【０００９】
本発明によれば、テープに加えられる張力を、テープの幅方向において変化させ得る張力手段を備えているので、テープを巻き取る際に、確実に巻取軸の片側に寄せて巻き取ることができ、これにより、巻き姿が良好なテープロールを得ることができる。
【００１０】
本発明において、前記張力手段が、前記テープを巻き取る際に前記テープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズルであって、前記ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっており、該スリットの開口幅が前記テープの幅方向において変化して形成されていることが好ましい。また、本発明において、前記スリットの開口幅が該スリットの一端側から他端側に向かって拡がるように変化していることが好ましい。このようなノズルであれば、テープに加えられる張力を、テープの幅方向において変化させ得る。
【００１１】
また、本発明において、前記張力手段が、前記テープを巻き取る際に前記テープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズルであって、前記ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっており、該ノズルは該ノズルの先端と前記テープとのクリアランスが前記テープの幅方向において変化するように配されていることが好ましい。このようにノズルの先端とテープとのクリアランスを変化するようにしても、テープに加えられる張力を、テープの幅方向において変化させ得る。
【００１２】
また、本発明において、前記張力手段が、裁頭円錐台形状又は円錐形状の巻取軸であることが好ましい。このように巻取軸がテーパ状に形成されていれば、通常のテープの巻取装置において巻取軸を交換するだけで、テープに加えられる張力を、テープの幅方向において変化させ得るので、導入が非常に容易である。
【００１３】
また、本発明において、前記張力手段が、前記テープを巻き取る際に前記テープロールの外周面に向けて気体を吹き付けるノズルと、裁頭円錐台形状又は円錐形状の巻取軸であって、前記ノズルの先端部分がスリット状の吹き出し部となっており、該ノズルは該ノズルの先端と前記テープとのクリアランスが前記テープの幅方向において変化するように配されていることが好ましい。
【００１４】
このように、テーパ状に形成されている巻取軸と、その先端とテープとのクリアランスをテープの幅方向において変化させ得るノズルとを組み合わせることにより、テープに加えられる張力を、テープの幅方向において容易に変化させ得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、テープに加えられる張力を、テープの幅方向において変化させ得る張力手段を備えているので、テープを巻き取る際に、確実に巻取軸の片側に寄せて巻き取ることができ、これにより、巻き姿が良好なテープロールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に従って、本発明に係るテープの巻取装置の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明に係るテープの巻取装置１０を示す斜視図であり、図２は、同平面図である。
【００１７】
これらの図に示されるように、巻取装置１０は、リール（巻取軸に相当）１２を有し、このリール１２は不図示のモータに接続される。そして、モータを駆動することによってリール１２が回転し、リール１２の外周面にテープ１４が巻き取られる。これにより、テープロール１５が形成される。なお、図１及び図２には、構成の理解が便利なように、フランジのないリール１２を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明の効果が発揮できるようにするためには、片側又は両側の端部にフランジを設けたフランジ付きリールを用いた構成が好ましい。
【００１８】
ノズル１６は、テープロール１５の外周面に対向するように配置される。図３は、ノズル１６の断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。これらの図に示されるように、ノズル１６の先端には、開口である凹陥状の吹き出し部１６Ａが形成されている。この吹き出し部１６Ａは、テープ１４の幅方向に細長いスリット状に形成されており、その大きさは、テープ１４の寸法に応じて形成される。たとえばテープ１４の幅が１２．７ｍｍ（１／２インチ）である場合、吹き出し部１６Ａの幅Ｗは８〜１５ｍｍに形成され、スリット間隔Ｓ（テープ１４の走行方向の長さ）は０．２〜２．０ｍｍに形成される。また、スリットの深さＤは、たとえば０．１〜２．０ｍｍの大きさで形成される。
【００１９】
ノズル１６の後端側にはホース１８が接続される。このホース１８は不図示の流体供給源に接続されており、この流体供給源からホース１８に流体が供給される。また、ノズル１６の内部には、前述したノズル１６とホース１８とを連通するための流路１６Ｂ、流路（絞り部）１６Ｃが形成されている。流路１６Ｂは、ホース１８の内径と同じ大きさの径の孔である。
【００２０】
流路（絞り部）１６Ｃは、流路１６Ｂと吹き出し部１６Ａとを連通させる流路である。この絞り部１６Ｃの幅Ｖは、流路１６Ｂと吹き出し部１６Ａとの間の圧力損失が小さくなるように形成されている。すなわち、流路１６Ｃは、図４に示されるように、縦方向の大きさＶが徐々に大きくなっていき、吹き出し部１６Ａの幅Ｗの寸法になるように形成される。
【００２１】
一方、絞り部１６Ｃの間隔Ｕ（テープ１４の走行方向の長さ）は、ホース１８の内径や、吹き出し部１６Ａのスリット間隔Ｓよりも小さく形成されている。この間隔Ｕは、たとえば０．０５〜０．２ｍｍに形成される。
【００２２】
すなわち、絞り部１６Ｃの断面積は、吹き出し部１６Ａの断面積よりも小さい値になっている。このような構成により、吹き付けられた気体のテープ１４を押圧する範囲が広くなり、テープ１４を押圧する全体の力も強くなる。これにより、テープロール１５の外周面に一定の付勢力をかけることができ、その結果、良好な品質のテープロール１５を得ることができる。
【００２３】
吹き出し部１６Ａの断面積と絞り部１６Ｃの断面積との比は、２〜５０の範囲であることが好ましい。このような範囲の断面積比率とすることにより、安定した付勢力をかけることができる。断面積の比が２未満の場合、吹き付けられた流体がテープ１４を押圧する力が強くならず、一方、断面積の比が５０超の場合、吹き付けられた流体が吹き出し部１６Ａの全範囲に行きわたらず、いずれの場合もテープ１４の位置規制効果が薄れてしまう。
【００２４】
上記のように形成されたノズル１６にホース１８から流体が供給されると、流体は流路１６Ｂ及び絞り部１６Ｃを通ってノズル１６の開口である吹き出し部１６Ａからテープロール１５の外周面に向けて吹き出される。その際の流体の流量は、たとえば５〜５０（ｎＬ／分）に制御される。なお、流体の種類は特に限定されるものではなく、エアや不活性ガス（たとえば窒素ガス）等が使用できる。以下、流体としてエアを使用した例で説明する。
【００２５】
図５は、テープロール１５に対するエアの吹き付け位置を説明する説明図である。テープ１４がテープロール１５に接触する点を接触点Ｐとした際、エアの吹き付け位置は、接触点Ｐよりも、巻取方向に下流側であることが必要である。これは、接触点Ｐよりも上流側のテープ１４にエアを吹き付けても、テープロール１５の巻き固さを調節する効果が得られないからである。
【００２６】
また、エアの最も好ましい吹き付け位置は、図５に示されるように、接触点Ｐの若干、下流側であることが好ましい。具体的には、ノズル１６の上流側のエッジ部Ｑが接触点Ｐよりも下流側であることが好ましい。すなわち、巻取方向における接触点Ｐからエッジ部Ｑまでの距離Ｘが正の数になるようにノズル１６を配置することが好ましい。このようにノズル１６を配置すると、エアの吹き付けた際にテープ１４が振動することを防止できる。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、テープ１４は、ガイドローラ１３に巻き掛けられてテープロール１５に巻き取られる。ガイドローラ１３は、巻取装置１０の躯体（不図示）に固定されている。このため、テープロール１５の巻き径が増加するにつれて、接触点Ｐの位置が周方向に変化し、接触点Ｐとエアの吹き付け位置との位置関係が変化するという問題がある。そこで、テープロール１５の巻き径が最も小さい場合に（図２の二点鎖線参照）、接触点Ｐとエアの吹き付け位置が上記の関係を満たすように、ガイドローラ１３とノズル１６を位置決めして取り付ける。これにより、テープロール１５の巻き径が増加すると、接触点Ｐが巻取方向の上流側に移動するので、エアの吹き付け位置は、常に接触点Ｐの下流側に配置されることになる。
【００２８】
図６に示されるように、ガイドローラ１３を、テープロール１５の巻き径の増加に伴って移動させるようにしてもよい。この場合、ガイドローラ１３は、後述するリニアガイド２１のスライダ２０に固定するとよい。これにより、テープロール１５の巻き径が増加した際に、ノズル１６がリール１２から後退するように移動し、これに伴ってガイドローラ１３も移動する。したがって、接触点Ｐとエアの吹き付け位置との関係は、テープロール１５の巻き径に依らず、略一定に保たれる。すなわち、ノズル１６から吹き出されたエアは、常に接触点Ｐの下流側に吹き付けられる。
【００２９】
上記のように配置されたノズル１６は、リニアガイド２１を構成するスライダ２０の上に固定される。このスライダ２０はレール２２にスライド自在に支持され、レール２２は、リール１２の径方向に（すなわち、テープロール１５の外周面と接する面に対して直交方向に）配置される。これにより、ノズル１６が、テープロール１５の外周面に対して進退自在に支持される。
【００３０】
ノズル１６の後方には、エアシリンダ２４が設けられる。エアシリンダ２４は、図示しない装置本体の躯体に固定される。エアシリンダ２４のロッド２４Ａは、リール１２の径方向に伸縮され、このロッド２４Ａの先端によってノズル１６が一定の付勢力、たとえば０．４９Ｎ〜１０Ｎ（＝５０ｇｆ〜１．０２ｋｇｆ）の付勢力でテープロール１５側に付勢される。このようにノズル１６を後方からテープロール１５へ向けて付勢すると、ノズル１６はテープロール１５に近づき、ある位置、すなわち、ノズル１６とテープロール１５の隙間に形成されたエア層の反発力と、エアシリンダ２４による付勢力とがバランスする位置に自動的に移動して停止する。
【００３１】
たとえば、ノズル１６とテープロール１５の外周面との距離（隙間）が小さい場合には、隙間に流出するエアの流量が減少するのでエア層の圧力が増大し、反発力が大きくなる。したがって、反発力がエアシリンダ２４の付勢力よりも大きくなるため、ノズル１６は、両者がバランスするところまで後退する。
【００３２】
逆に、ノズル１６とテープロール１５の外周面との距離（隙間）が大きい場合には、隙間に流出するエアの流量が増大するのでエア層の圧力が減少し、反発力が小さくなる。したがって、反発力はエアシリンダ２４の付勢力よりも小さくなるため、ノズル１６は、エアシリンダ２４の付勢力によって前進し、両者がバランスするところで停止する。
【００３３】
このように、ノズル１６は、エア層の圧力とエアシリンダ２４の付勢力とがバランスする位置に自動的に調節されるので、テープロール１５の外周面に対して常に一定の距離に保たれる。なお、エアシリンダ２４はピストン式に限定されるものではなく、ロッド２４Ａの移動に際して摩擦力を生じないベローズ式の付勢手段を用いてもよい。
【００３４】
次に、本発明の特徴部分である張力手段について説明する。図７は、巻取装置１０の一部拡大正面図である。同図において、ノズル１６が水平面に対して角度θだけ傾斜して配されており、その結果、ノズル１６の先端とテープ１４（テープロール１５）とのクリアランスがテープ１４の幅方向において、直線状に変化するようになっている。
【００３５】
このように、ノズル１６の先端とテープ１４とのクリアランスが変化することに対応して、ノズル１６より吹き付けられた流体がテープ１４を押圧する力がテープ１４の幅方向において変化するようになり、その結果、リール１２の片側に寄せて巻き取ることができる構成となる。
【００３６】
上記の角度θは、０．０５〜１．０度の範囲が好ましく、０．１〜０．５度の範囲がより好ましい。０．０５度未満では、張力の差が殆どつかず、一方、１．０度超では、テープ１４をリール１２の片側に寄せる効果が強過ぎ、フランジ付きのリール１２の場合にはテープ１４にダメージを生じ、いずれも好ましくないからである。
【００３７】
上記のように、ノズル１６を水平面に対して角度θだけ傾斜させる構成としては、ノズル１６とスライダ２０との間にシム（スペーサ）を入れて調整する方法、ノズル１６とスライダ２０との間隔をねじ部材で調整する方法、ノズル１６とスライダ２０とをθテーブル（回転テーブル）を介して連結する方法等、公知の各種手段が採用できる。
【００３８】
次に上記のように構成された巻取装置１０の作用について説明する。
【００３９】
巻取装置１０は、リール１２を回転させることによって、テープ１４がリール１２に巻き取られ、テープロール１５が形成される。その際、テープロール１５の外周面にノズル１６からエアを吹き付けることによって、テープ１４がテープロール１５の外周面に密着され、エアの巻き込みが防止される。
【００４０】
巻き取りの際、ノズル１６は、エアシリンダ２４によって一定の付勢力でテープロール１５の外周面に向けて付勢される。また、ノズル１６は、ノズル１６からエアを吹き出すことによって、ノズル１６の先端のエア層による反発力を受ける。したがって、ノズル１６は、ノズル１６の先端のエア層による反発力と、ノズル１６の後端のエアシリンダ２４による付勢力とがバランスする位置に自動的に移動して停止する。
【００４１】
これにより、ノズル１６とテープロール１５の外周面との距離が一定に保たれるので、テープロール１５の外周面には常に一定の押圧力が与えられ、テープ１４を適切な巻き固さで巻き取ることができる。
【００４２】
このように本実施の形態の巻取装置１０によれば、ノズル１６をスライド自在に支持するとともに一定の付勢力でテープロール１５側に付勢するようにしたので、ノズル１６は常に、テープロール１５の外周面から一定の距離に保たれる。また、テープロール１５の外周面にはノズル１６から吹き出したエアによって一定の押圧力が付与されているので、テープ１４は、適度な巻き固さで巻き取られる。
【００４３】
特に、ノズル１６の先端とテープ１４とのクリアランスが、テープ１４の幅方向において変化しているので、ノズル１６より吹き付けられた流体がテープ１４を押圧する力がテープ１４の幅方向において変化するようになり、その結果、リール１２の片側に寄せて巻き取ることができる。その結果、良好な品質のテープロール１５を得ることができる。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施態様について説明する。図８は、本発明の第２の実施態様で使用されるノズル１６’の右側面図であり、吹き出し部１６’Ａ等の開口部形状を示す。このノズル１６’以外の構成は、第１実施態様と同様であることより、図示及び構成の説明を省略する。
【００４５】
本実施態様において、図１〜図７の第１実施態様と相違する点は、使用されるノズル１６’の吹き出し部１６Ａ’の形状と、ノズル１６’が水平面に対して傾斜して配されない点、すなわち、ノズル１６’の先端とテープ１４とのクリアランスがテープ１４の幅方向において一定である点である。
【００４６】
図８において、ノズル１６’の吹き出し部１６Ａ’の形状は、上辺長さがＳ１、下辺長さがＳ２、高さがＷの倒立台形形状となっている。このような構成を採用することにより、ノズル１６’より吹き付けられた流体がテープ１４を押圧する力がテープ１４の幅方向において変化するようになり、その結果、リール１２の片側に寄せて巻き取ることができる構成となる。すなわち、吹き出し部１６Ａ’の、長さがＳ１である上辺部分の吹き付け力が最も大きく、長さがＳ２である下辺部分の吹き付け力が最も小さく、その間の吹き付け力は直線状に変化する構成となる。
【００４７】
したがって、ノズル１６’の先端とテープ１４とのクリアランスがテープ１４の幅方向において一定であっても、リール１２の片側に寄せて巻き取ることができる構成となる。
【００４８】
上記のように構成された本実施態様の巻取装置１０の作用については、第１実施態様と同一となることより、説明は省略する。
【００４９】
次に、本発明の第３の実施態様について説明する。図９は、本発明の第３の実施態様の巻取装置１０’の一部拡大正面図であり、リール１２’とノズル１６との位置関係を示す。このリール１２’以外の構成は、第１実施態様と同様であることより、図示及び構成の説明を省略する。なお、ノズル１６は、図３及び図４に示される第１実施態様と同様のものが使用されている。
【００５０】
本実施態様において、図１〜図７の第１実施態様と相違する点は、使用されるリール１２’が異なる点である。すなわち、リール１２’は、裁頭円錐台形状の巻取軸１２Ａと、この巻取軸１２Ａの両端に形成されるフランジ１２Ｂ、１２Ｂよりなる。
【００５１】
この巻取軸１２Ａの周面の軸心に対する傾斜角度αは、０．０５〜１．０度の範囲が好ましく、０．１〜０．５度の範囲がより好ましい。０．０５度未満では、張力の差が殆どつかず、一方、１．０度超では、テープ１４をリール１２’の片側に寄せる効果が強過ぎ、フランジ１２Ｂによりテープ１４にダメージを生じ、いずれも好ましくないからである。
【００５２】
以上のような構成を採用することにより、ノズル１６より吹き付けられた流体がテープ１４を押圧する力がテープ１４の幅方向において変化するようになり、その結果、リール１２’の片側（この場合は上側）に寄せて巻き取ることができることとなる。すなわち、巻取軸１２Ａの周面の軸心に対し傾斜角度αを有することにより、それまでテープ１４に加えられていた張力がテープ１４の幅方向において一定であっても、巻取軸１２Ａの形状によって張力差を生じ、テープ１４をリール１２’の片側に寄せて巻き取ることができる。
【００５３】
上記のように構成された本実施態様の巻取装置１０’の作用については、第１実施態様と同一となることより、詳細な説明は省略する。
【００５４】
次に、本発明の第４の実施態様について説明する。図１０は、本発明の第４の実施態様の巻取装置１０’’の一部拡大正面図であり、リール１２’とノズル１６との位置関係を示す。このノズル１６の配置以外の構成は、第３実施態様と同様であることより、図示及び構成の説明を省略する。
【００５５】
本実施態様において、図９の第３実施態様と相違する点は、ノズル１６が水平面に対して角度βだけ傾斜して配されており、その結果、ノズル１６の先端とテープ１４（テープロール１５）とのクリアランスがテープ１４の幅方向において、直線状に変化するようになっている。
【００５６】
上記の構成により、巻取装置１０’’において、リール１２’の裁頭円錐台形状の巻取軸１２Ａの周面の軸心に対する傾斜角度αと、ノズル１６の水平面に対する角度βとにより、ノズル１６より吹き付けられた流体がテープ１４を押圧する力がテープ１４の幅方向において一層変化するようになり、その結果、リール１２’の片側（この場合は上側）に寄せて巻き取ることができることとなる。
【００５７】
すなわち、それまでテープ１４に加えられていた張力がテープ１４の幅方向において一定であっても、巻取軸１２Ａの形状とノズル１６の傾斜角度によって張力差を生じ、テープ１４をリール１２’の片側に寄せて巻き取ることができる。
【００５８】
上記のように構成された本実施態様の巻取装置１０’’の作用については、第１実施態様と同一となることより、詳細な説明は省略する。
【００５９】
以上、本発明に係るテープの巻取装置の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００６０】
たとえば、本実施形態では、ノズル１６をスライド自在に支持し、一定の付勢力で付勢する方式を採用しているが、ノズル１６を所定の位置に固定する方式を採用することもできる。すなわち、ノズル１６の構成により、テープ１４に加えられる張力を、テープの幅方向において変化させることができれば、本発明の効果が得られるからである。
【００６１】
また、本実施形態では、ノズル１６を一定の付勢力で付勢する手段としてエアシリンダ２４を用いたが、これに限定するものではなく、油圧シリンダを用いたり、重力や磁力等を利用して付勢する付勢手段を用いてもよい。
【００６２】
なお、本発明に係るテープの巻取装置は、特に磁気テープを巻き取る巻取装置として適している。磁気テープは、巻き取り時にテープのエッジを揃えることや、巻き取ったテープ間のエアの巻き込みを確実に防止することが必要であるが、本発明のテープの巻取装置を用いれば、磁気テープを適切な巻き固さで巻き取ることができ、エアを巻き込むことなく、エッジを揃えて綺麗に巻き取ることができる。
【実施例】
【００６３】
［実施例１］
図１に示される巻取装置１０を使用して、各種の条件でテープロール１５の製造を行った。テープ１４として幅が１２．７ｍｍ（１／２インチ）で厚さが８μｍの磁気テープを使用した。テープ１４の走行速度は６ｍ／秒とした。エアの流量を４０ｎＬ／ｍｍ2 ・分に設定し、テープ１４とノズル１６とのクリアランスが４０μｍになるように設定した。
【００６４】
図７の構成において、ノズル１６の傾斜θの勾配を１／１０００〜１／３０まで６条件に変化させた。テープ１４の全体の張力を０．８Ｎとし、エアでテープロール１５の外周を押し付けるプレス力を１．０Ｎとした。
【００６５】
ノズル１６の勾配の各条件において、テープロール１５の製造を行い、テープロール１５の巻き位置寄せのＯＫ率を評価するとともに、テープ１４のエッジダメージの状態を評価した。結果を図１１の表に纏めた。
【００６６】
図１１の表によれば、ノズル１６の傾斜θの勾配を１／１０００から増加させるのにしたがって、巻き位置寄せのＯＫ率が向上していく傾向が見て取れる。そして、勾配が１／１０００で１０％だった巻き位置寄せのＯＫ率が、勾配が１／３０では７５％まで向上した。
【００６７】
一方、エッジダメージの状態は、勾配が１／１０００〜１／５０の範囲ではＯＫであり問題なかったが、勾配が１／３０では４０％がＮＧとなっている。すなわち、勾配が過大であると、テープ１４をリール１２の片側に寄せる効果が強過ぎ、フランジ付きのリール１２の場合にはテープ１４にダメージを生じることが確認された。
【００６８】
［実施例２］
図９に示される巻取装置１０’を使用して、各種の条件でテープロール１５の製造を行った。テープ１４として幅が１２．７ｍｍ（１／２インチ）で厚さが８μｍの磁気テープを使用した。テープ１４の走行速度は６ｍ／秒とした。エアの流量を４０ｎＬ／分に設定し、テープ１４とノズル１６とのクリアランスがリール１２の回転停止時に４０μｍになるように設定した。
【００６９】
図９の構成において、巻取軸１２Ａの周面の軸心に対する傾斜角度αを−０．５度〜０．５度まで５条件に変化させた。テープ１４の全体の張力を０．８Ｎとし、エアでテープロール１５の外周を押し付けるプレス力を２．５Ｎとした。
【００７０】
なお、傾斜角度（テーパ角度）αのうち、正の値をとるものは、巻取軸１２Ａの断面が台形のもの（上部の径が下部の径より小）であり、負の値をとるものは、巻取軸１２Ａの断面が倒立台形のもの（上部の径が下部の径より大）である。
【００７１】
リール１２’の巻取軸１２Ａの径は約４４ｍｍであり、巻取軸１２Ａの幅（フランジ１２Ｂ、１２Ｂの内面同士の距離）は１３．０ｍｍである。
【００７２】
傾斜角度αの各条件において、テープロール１５の製造を行い、テープロール１５の巻き位置寄せのＯＫ率を評価するとともに、テープ１４のエッジダメージの状態を評価した。結果を図１２の表に纏めた。
【００７３】
なお、テープロール１５の巻き位置寄せのＯＫ率は、上側のフランジ１２Ｂに巻き寄せられたもののみＯＫとした。
【００７４】
図１２の表によれば、傾斜角度αの絶対値で０．５度のものは、エッジダメージが多くＮＧであり、傾斜角度αの絶対値で０．２度以下のもののエッジダメージはＯＫであった。すなわち、傾斜角度αが過大であると、テープ１４をリール１２’の片側に寄せる効果が強過ぎ、フランジ１２Ｂによりテープ１４にダメージを生じることが確認された。
【００７５】
一方、傾斜角度（テーパ角度）αを大きくする程、テープロールの巻き位置が上側のフランジ１２Ｂに寄せられ、テープロールの巻き位置寄せＯＫ率が高くなることが確認された。
【００７６】
以上、エッジダメージと巻き位置寄せＯＫ率とを併せて判断した場合、傾斜角度αが０．５度のものは、巻き位置寄せＯＫ率が最も高かったが（５０％）、エッジダメージがＮＧであり、採用できない条件である。一方、傾斜角度αが−０．２度のものは、エッジダメージがＯＫであったが、巻き位置寄せＯＫ率が低く（０％）、採用できない条件である。
【００７７】
本実施例においては、効果が限定的ではあるが、傾斜角度αが０〜０．２度の範囲において良好な結果が得られることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係る巻取装置を示す斜視図
【図２】本発明に係る巻取装置を示す平面図
【図３】ノズルの断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図５】エアの吹き付け位置を説明する説明図
【図６】図２と異なるガイドローラを用いた巻取装置の平面図
【図７】巻取装置の一部拡大正面図
【図８】他の実施形態に使用されるノズルの右側面図
【図９】他の実施形態の巻取装置の一部拡大正面図
【図１０】更に他の実施形態の巻取装置の一部拡大正面図
【図１１】実施例１の結果を示す表
【図１２】実施例２の結果を示す表
【符号の説明】
【００７９】
１０…巻取装置、１２…リール、１３…ガイドローラ、１４…テープ、１５…テープロール、１６、１６’…ノズル、１６Ａ…吹き出し部、１６Ｂ…流路、１６Ｃ…絞り部（流路）、１８…ホース、２０…スライダ、２１…リニアガイド、２２…レール、２４…エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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