(57)【要約】【課題】マテリアルリサイクルを前提とし、より安価に済み、品質管理を徹底した樹脂成形品を製造する工程を含む、木質系産業廃棄物の処理方法を提供することを目的とした。【解決手段】木質系産業廃棄物を回収し、回収された不純物を含む木質系産業廃棄物を破砕し、不純物を除去して、木片原料２のみを取り出し、当該木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させて、フェノール樹脂３を含浸させた木片原料２を圧縮成形して樹脂成形品として木質系産業廃棄物を処理する方法であって、木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させる際に、不純物を除去した木片原料２を計量して所定量含浸かご４に投入し、当該含浸かご４をかご毎フェノール樹脂槽１０に入れて木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させ、その後、含浸かご４をディップスピンさせて余剰なフェノール樹脂３を分離すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系産業廃棄物を回収し、回収された不純物を含む木質系産業廃棄物を破砕し、不純物を除去して、木片原料のみを取り出し、当該木片原料にフェノール樹脂を含浸させて、フェノール樹脂を含浸させた木片原料を圧縮成形して樹脂成形品として木質系産業廃棄物を処理する方法であって、
木片原料にフェノール樹脂を含浸させる際に、
不純物を除去した木片原料を計量して所定量含浸かごに投入し、
当該含浸かごをかご毎フェノール樹脂槽に入れて木片原料にフェノール樹脂を含浸させ、その後、含浸かごをディップスピンさせて余剰なフェノール樹脂を分離することを特徴とする木質系産業廃棄物の処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の木質系産業廃棄物の処理方法において、
木片原料の含水率を調整して、３〜１０ｗｔ％以下に乾燥させることを特徴とする木質系産業廃棄物の処理方法。
【請求項３】
請求項１記載の木質系産業廃棄物の処理方法において、
フェノール樹脂槽に温調機を設け、この温調機によってフェノール樹脂の粘度をコントロールすることを特徴とする木質系産業廃棄物の処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載の木質系産業廃棄物の処理方法において、
フェノール樹脂は、レゾール型フェノール樹脂であることを特徴とする木質系産業廃棄物の処理方法。
【請求項５】
請求項１記載の木質系産業廃棄物の処理方法において、
ディップスピンによりフェノール樹脂分を木片原料に対して約１５〜５０ｗｔ％残存する量としたことを特徴とする木質系産業廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系産業廃棄物を破砕し、その木片原料にフェノール樹脂を含浸させて、フェノール樹脂を含浸させた木片原料を圧縮成形して樹脂成形品として木質系産業廃棄物を処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、日本では年間約１千万トンの廃棄物が排出されており、これら廃棄物には、一般家庭で排出される使用済みのペットボトル、樹脂製のラッピングフィルム、レジ袋や紙袋、カップ麺の容器、お菓子や玩具等の箱類、アルミ缶、スチール缶、ガラスびん等の容器包装廃棄物（一般廃棄物）と、工場で排出される食品コンテナ等の包装部材を形成した際に出る端材や解体業者が解体した家屋の解体材、製材業者から排出される樹皮等の産業廃棄物とがある。
そして、このような廃棄物は、これまで焼却したり埋め立てたりすることで処理されてきたが、焼却によるダイオキシンの排出の問題や、埋め立て地のスペースが激減しており、その許容量に限界が生じてきている。また、焼却炉や鉄鋼所等から排出される汚泥、焼却スラグ、火山灰スラグ等も、最終処分場でしか廃棄することができず増加する一方であった。
また、建築廃材、土木廃材等から多くの廃材が排出され、それを焼却するだけでは、資源保護の観点から問題のあるものと指摘されている。
そのため、このような廃棄物を資源として有効に活用するマテリアルリサイクル化の推進が望まれている。
【０００３】
ところで、一般家庭で排出される容器包装廃棄物は、通常、ゴミを出す際に、容器包装の素材ごとに、例えば、ペットボトル、アルミ缶、紙類等に分別して排出し、市町村等の自治体が回収して、さらに、分別されるが、これらの容器包装廃棄物は様々な樹脂や紙類、アルミ箔、金属類等の不純物が混入しており、成分が不明であり、また、汚れ等が付着しているので、この廃棄物を再利用することが困難であった。
また、工場等で排出される産業廃棄物においては、ある程度はその成分が判断できるが、この場合においても依然として用途開発が進んでおらず、焼却や埋め立て処分による処理に頼らざるを得ないのが現状であり、マテリアルリサイクル化が進んでいない。
そこで昨今、様々な廃棄物を利用することによって成形品を製造し、廃棄物量を低減してマテリアルリサイクル化を推進する技術が試みられてきた。
【０００４】
その一つに、本出願人が提案した廃棄物処理システムがある。（特許文献１参照）
これは、商品が消費された場合に不要になる容器または包装等の不純物を含む樹脂製容器包装廃棄物と、不純物を含む樹脂製産業廃棄物とのうち少なくとも一方の樹脂製廃棄物を回収する樹脂製廃棄物回収工程と、
この樹脂製廃棄物回収工程で回収された不純物を含む樹脂製廃棄物を、粗粉砕する樹脂製廃棄物粗粉砕工程と、
この樹脂製廃棄物粗粉砕工程で得られた樹脂粉砕物および不純物粉砕物を、それらの比重差によって分別する分別工程と、
この分別工程で得られた特定種類の樹脂粉砕物を、樹脂成形プラントに搬送する樹脂粉砕物搬送工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００５】
この技術は、樹脂製廃棄物回収工程と、樹脂製廃棄物粗粉砕工程と、分別工程と、樹脂粉砕物搬送工程とを含むもので、回収された樹脂製廃棄物は、前記樹脂製廃棄物粗粉砕工程で粗粉砕されて、分別工程で、ある程度、特定種類に分別されて前処理され、さらに、樹脂粉砕物搬送工程で処理されて成形品を得ることができるものである。
しかし、この技術の場合、成形品を作るために、比重の違いによる分別工程からなる前処理が必要で、廃棄物の処理システムとしてはコスト高になる等の不満がある。
【０００６】
特に建築廃材等の廃棄物を処理する上では、よりコストの低い廃棄物の処理方法の開発が望まれている。従来、コストにおいて、より安価に済む技術として、木質系廃材をチップ状に砕いて、それをフェノール樹脂で結合させて、ボードとして再利用しようとする技術がある。（特許文献２参照）
【０００７】
これは、フェノール樹脂を２０〜４０ｗｔ％に含浸させた木片原料の表裏面の双方又はいずれか一方に、フェノール樹脂の浸透性に優れた素材で形成した表面材を被設して、該表面材に加圧加熱過程で軟化したフェノール樹脂を浸透させると共に上記木片原料を圧縮した後の冷却固化により密組織に一体化させて成るものである。
【０００８】
この技術は、建築廃材等を直径約６ｍｍ程度のチップ状に粉砕し、粉砕した木材チップ（木片原料）をレゾール型のフェノール樹脂槽に含浸させ、これを適当時間含浸状態に保ち、含浸した木材チップを取り出して、メタノールを蒸散させるもので、フェノール樹脂分の木材に対する残存量の調整が難しいという問題がある。
【０００９】
さらに、フェノール樹脂は所定の量分、木片原料に含浸させる技術が難しく、また熱が加わることによって硬化したり、可塑性流れを起こしたりするので、フェノール樹脂の取り扱いも十分な管理が必要とされている。
フェノール樹脂を含浸させた木片原料の、余剰な成分を取り除くには、時間をおいて蒸散するのを待たなければならず、この場合、蒸散にムラがあったり、気候や環境によっては蒸散するまでの時間長かったりなど、品質管理の面においても課題があり、木質系産業廃棄物のリサイクル方法を簡便にするまでには至らなかった。
【特許文献１】特開２００３−０８０５２０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８０５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、木片原料とフェノール樹脂とを含浸させて樹脂成形品に成形する木質系産業廃棄物の処理方法を提案するにあたって、マテリアルリサイクルを前提とし、より安価に済み、品質管理を徹底した樹脂成形品を製造する工程を含む、木質系産業廃棄物の処理方法を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、木質系産業廃棄物を回収し、回収された不純物を含む木質系産業廃棄物を破砕し、不純物を除去して、木片原料２のみを取り出し、当該木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させて、フェノール樹脂３を含浸させた木片原料２を圧縮成形して樹脂成形品として木質系産業廃棄物を処理する方法であって、
木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させる際に、
不純物を除去した木片原料２を計量して所定量含浸かご４に投入し、
当該含浸かご４をかご毎フェノール樹脂槽１０に入れて木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させ、その後、含浸かご４をディップスピンさせて余剰なフェノール樹脂３を分離することを前記課題の解決手段とした。
【００１２】
請求項１の発明によれば、木質系産業廃棄物を処理する方法は、木質系産業廃棄物を回収し、回収された不純物を含む木質系産業廃棄物を破砕し、不純物を除去して、木片原料２のみを取り出し、当該木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させて、フェノール樹脂３を含浸させた木片原料２を圧縮成形する、これらの工程によって樹脂成形品を製造する方法である。
そして、木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させる際に、不純物を除去した木片原料２を計量して所定量含浸かご４に投入し、含浸かご４をかご毎フェノール樹脂槽１０に入れて木片原料２にフェノール樹脂３を含浸させることによって、定量化された木片原料２に効率良く、必要十分な量のフェノール樹脂３を含浸させることができる。
また、含浸かご４をディップスピンさせて余剰なフェノール樹脂３を分離することで、木片原料２に対してフェノール樹脂３をムラなく均等に含浸させて、品質の管理をすることができ、かつ余剰なフェノール樹脂を分離することによって、後工程でフェノール樹脂を硬化させる際にも時間を短縮することができる。
さらに、分離した余剰なフェノール樹脂３は、排出口１３から元のフェノール樹脂槽１０に返して再利用するので、無駄が無く、コストの削減にもつながる。
【００１３】
樹脂成形品として木質系産業廃棄物を処理する方法を実施する工程は、木片原料破砕工程と、計量工程と、含浸工程と、ディップスピン工程と、加圧乾燥工程とからなり、木片原料破砕工程で木質系産業廃棄物を破砕して、不純物を取り除き、次に計量工程で、木片原料２を所定の量に計量して、含浸工程で計量した木片原料２をフェノール樹脂槽１０に含浸して、次にディップスピン工程で、余剰なフェノール樹脂３を排出して、最後に加圧乾燥工程で、フェノール樹脂に含浸させた木片原料２を型枠に投入して加圧し、熱風によって乾燥させ、樹脂成形品を製造する。
【００１４】
前記木片原料破砕工程は、はじめに住宅等の建物を解体した際に排出される廃木材や家具を解体した際に排出される廃木材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の木質系産業廃棄物を、破砕機５によって破砕し、一定の大きさの木片原料２に形成する。次に、この木片原料２を風力選別機６に送り、風力によって、木片原料２よりも比重の重いものを選別する。比重の重いものは破砕機５から排出して、木片原料２は木片原料タンク７に送り貯蔵する。貯蔵した木片原料２を簡易除鉄装置８に通してネジや釘などの金属を取り除きつつ、計量機９により計量した所定の分ずつ排出する。
この際、廃材の含水率を調整して、３〜１０ｗｔ％以下に乾燥させるようにし、木片原料２にフェノール樹脂３が含浸しやすくすることが好ましい。上記範囲に木片原料２の含水率を調整した場合、木片原料２の有する孔隙がスポンジ様の吸収効果を発揮し、また、外から一定の圧力がかかった場合に液を吐き出す弾辱性を保つので好ましい。
【００１５】
前記計量工程は、前記木片原料破砕工程から送られた木片原料２を所定の量に計量する。この時木片原料２は含浸かご４に入れる。
【００１６】
前記含浸工程は、含浸かご４に入れた木片原料２を、含浸かご４のままフェノール樹脂槽１０に含浸して、木片原料２にフェノール樹脂３を十分に含浸させる。この時フェノール樹脂槽１０は、温調機１１によって粘度がコントロールされており、フェノール樹脂３が木片原料２に十分含浸するのに好適な粘度となるようにしている。
【００１７】
フェノール樹脂３には、フェノールとホルムアルデヒドを塩基性触媒の下で加熱反応させて得たレゾール型のものを用いる。
フェノール樹脂は粘度が高いので、例えばメタノール溶剤で希釈して含浸の可能な粘度とし、例えば、樹脂：メタノールを７：３程度の割合で混合するのが好ましい。
【００１８】
フェノール樹脂３の含浸としては、後工程のディップスピン工程を経たときに、フェノール樹脂分が木片原料２に対して、例えば、約１５〜５０ｗｔ％残存する量とするのが好ましく、含浸割合を約１５〜５０ｗｔ％としたのは、約５０ｗｔ％を超えると、フェノール樹脂としての強度は増すが、経済的に高価となり、一方、約１５ｗｔ％以下となると、一応固まっても、成形品としての物理的強度が不足するからである。
【００１９】
前記ディップスピン工程は、フェノール樹脂槽１０にて含浸させていた木片原料２を含浸かご４のままディップスピン機１２に入れて、回転による遠心力で木片原料２の余剰なフェノール樹脂３を分離する。この時分離された余剰なフェノール樹脂３は排出口から元のフェノール樹脂槽１０に戻して再利用する。
【００２０】
前記加圧乾燥工程は、余剰なフェノール樹脂３を取り除いた木片原料２を型枠１４に投入して、熱プレス機で加圧する。次に熱風による加温と通気によって、型枠１４に投入した木片原料２を乾燥させる。ここで、型枠に投入した木片原料２とフェノール樹脂３が結合して樹脂成形品を形成していたら、脱型して製品となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る木質系産業廃棄物の処理方法によれば、マテリアルリサイクルを前提に、木質系産業廃棄物を破砕して、その木片原料２をフェノール樹脂槽１０に含浸させることによって、フェノール樹脂３を木片原料２に十分な量、含浸させることができるとともに、またディップスピン機１２によって、余剰なフェノール樹脂３を取り除くことで、フェノール樹脂３を均等に含浸させて、木片原料２を好適なフェノール樹脂残存量にすることができ、フェノール樹脂３が木片原料２にムラ無く含浸した樹脂成形品を製造でき、また安価で高品質な製品を提供できる木質系産業廃棄物のリサイクル方法を提案することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の好適な実施の形態について、添付の図１〜図３を参照して説明する。これらの図に示す実施の形態は、樹脂成形品製造装置１で使用するフェノール樹脂３に、フェノール樹脂５８−６２％、メタノール２９−３３％、フェノール７−８％、水分０−２％の混合物を用いた例を示すものである。
【００２３】
樹脂成形品製造装置１は、図１に示すように、木片原料２をフェノール樹脂３で結合させるもので、フェノール樹脂槽１０に木片原料２を浸漬して、フェノール樹脂３を前記木片原料２に含浸させるのに適当な粘度となるようにコントロールする温調機１１を備えることによって、木片原料２に対してフェノール樹脂３を十分に含浸させることができる。そして、この時、温調機１１で粘度を適当な状態にして温度管理を行うことで、熱の上昇によるフェノール樹脂３の硬化を防ぐことができる。
このような樹脂成形品製造装置１を使って、図２に示す工程のとおりに  樹脂成形品を製造していくことによって、より品質の良い樹脂成形品としての木質系産業廃棄物の処理方法を実施することができる。
【００２４】
ここで、本実施の形態に用いられる熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂３は、加熱すると一度は軟化するが、次第に硬くなり、ついには硬化してしまう特性を持っている。図３に示すように、大小のフェノール樹脂の分子が互いに反応して高分子化する。これにより硬化という現象が起きるものである。
【００２５】
このような、図１に示す樹脂成形品製造装置１を使用して、図２の工程どおりに樹脂成形品を製造していく。
まず、木質系産業廃棄物を破砕する。木質系産業廃棄物としては、住宅等の建物を解体した際に排出される木質系産業廃棄物や家具を解体した際に排出される木質系産業廃棄物、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が用いられる。
【００２６】
この木質系産業廃棄物は、木片原料破砕工程で、まず破砕機５に投入する。投入した木質系産業廃棄物を所定の大きさに破砕して、木片原料２とする。そして、木質系産業廃棄物は粉砕にあたって、含水率を３〜１０ｗｔ％以下に乾燥させるが、これは、３〜１０ｗｔ％以下とした場合木片原料１の有する孔隙がスポンジ様の吸収効果を発揮すると共に、外から一定の圧力が掛かった場合に液を吐き出す弾辱性を保つからである
【００２７】
次に、木片原料２を風力選別機６へ送り、風力によって、木片原料２よりも比重の重いものを選別する。例えばコンクリート片やガラス片などの比重の重いものは破砕機５から排出し、木片原料２は木片原料タンク７へと送って貯蔵する。
【００２８】
いったん貯蔵した木片原料２は簡易除鉄装置８を通ってネジや釘などの金属を取り除く。これにより、雑金属類なども取り除き、前記風力選別器６とともに、木片原料２以外の異物を取り除いていく。
【００２９】
次に、木片原料２を計量機９で計量する。この際、計量機９には、木片原料２を受け入れるための含浸かご４を設置する。この含浸かご４は、金属製の直方体となっており、底枠の四隅に四本の柱を取り付けて、それぞれの面には金網を設け、同じく金属製の枠を設けた金網付きの蓋を設けている。この含浸かご４の中に木片原料２を計量機９で所定の量に計量して、所定の量に達すれば、含浸かご４の蓋をしてフェノール樹脂槽１０に含浸する。
【００３０】
次に、含浸かご４に入れた木片原料２を、含浸かご４のままフェノール樹脂槽１０に含浸して、木片原料２にフェノール樹脂３を所定時間含浸させる。この時フェノール樹脂槽１０は、フェノール樹脂３をメタノール等の溶剤で溶かした溶液であり、このフェノール樹脂３には、フェノールをホルムアルデヒドを塩基性触媒の下で加熱反応させて得たレゾール型のものを用いる。フェノール樹脂３は、粘度が高いので、メタノール溶剤で希釈して含浸の可能な粘度とする為であり、例えば、樹脂：メタノールを７：３程度の割合で混合する。また、温調機１１によってフェノール樹脂槽１０内の温度を安定させ、粘度をコントロールしており、フェノール樹脂３が木片原料２に十分含浸するのに好適な粘度となるようにしている。
【００３１】
ここで、所定時間とは、必要量のフェノール樹脂３が含浸されるに適当な時間をいい、その必要量とは後のディップスピン工程で（メタノール）を蒸散させるとともに、余分なフェノール樹脂３を取り除いた際のフェノール樹脂分が木片原料２に対して１５〜５０ｗｔ％残存する量をいう。含浸割合を約１５〜５０ｗｔ％としたのは、約５０ｗｔ％を越えると、フェノール樹脂としての強度は増すが、経済的に高価となり、一方、１５ｗｔ％以下となると、一応固まっても、製品としての物理的強度が不足するからである。
【００３２】
このようなフェノール樹脂３は、温度管理をすることで、加熱によるフェノール樹脂の硬化を防いだり、好適な温度に保つことで、木片原料２に対するフェノール樹脂３の含浸量を高めたりすることもできる。
【００３３】
次に、所定時間含浸させた木片原料２を、含浸かご４のままディップスピン機１２へ入れて、所定時間回転させ、余剰なフェノール樹脂３を取り除く。この時含浸かご４が金網状の面を有しているので、木片原料２から出る余剰なフェノール樹脂３は金網の隙間から、含浸かご４の外部へ流出する。この流出した余剰なフェノール樹脂３は、ディップスピン機内に設けた排出口１３から、元のフェノール樹脂槽１０へと戻る。これにより、余剰なフェノール樹脂３を再利用することができ、コストの削減にもつながる。
【００３４】
また、ディップスピン機１２によって、余剰なフェノール樹脂３を取り除くことで、フェノール樹脂３を均等に含浸して、かつ木片原料２を好適なフェノール樹脂含浸量にすることができ、フェノール樹脂３が木片原料２にムラ無く結合した高品質な製品を提供することができる。
【００３５】
さらに、このディップスピン工程で、余剰なフェノール樹脂３を取り除くとともに、木片原料２に絡みつくフェノール樹脂３の絶対量が少なくなるので、フェノール樹脂３の混合物であるメタノールの蒸散を促すことができる。すると、モノマー（単量体）又はオリゴマー（重合体）状態にあるフェノール樹脂３は、表面が固化し、ベトベト感のないサラサラした状態となるので取扱いが容易となる。
【００３６】
次に、余剰なフェノール樹脂３を取り除き、またサラサラ状態となった木片原料２を含浸かご４から型枠１４へと移して、敷き詰め、型内に充填する。そして熱プレス機１５により、以下の工程により加圧する。
【００３７】
まず、６０分程度の間は、加圧下で熱を徐々に上昇させる。すると、フェノールとホルマリンとの間で架橋反応が開始されるが、比較的低温のこの間は、わずかの反応にとどまる。
【００３８】
次いで、温度が１００℃付近に至った時点で、温度上昇を停止させ、約３０分の間温度を１００℃付近に保つ。すると、先ず、反応中間体としてのフェノール樹脂３に一種の軟化が惹起され、木片原料２に含浸していたフェノール樹脂３が液状化し、加えられた圧力に押されて木片原料２全体に浸透していく。
【００３９】
さらに、１００℃付近に温度を維持すると、木片原料２内部に浸透していたフェノール樹脂３にも液状化が及び、圧力で外へと浸みだしが起こり、このとき急激に木片原料２の嵩容積が減少し、あたかもスポンジが縮むかのように全体が圧縮される現象が起こる。即ち、樹脂の軟化が最高に達すると、木片原料２の相互を固定させていた固化樹脂の抗力が失われ、外部圧力によって絡み合いが潰され、木片原料２の組成全体が弾辱体のように縮む現象が惹起される。その結果、木片原料２相互の噛み合いが密となり、緻密な組成構造に変化する。
【００４０】
このとき、１００℃付近に約３０分程度保つことが重要で、もし、この工程を経ることなく、直線状に温度上昇を続けると、即座に硬化反応が開始され、木片原料２側への樹脂の浸透や、圧縮を伴う組織変化は困難となる。
【００４１】
上記、木片原料２の組成の変化がなされた後、加圧力を強めつつ再度加熱を始める。また、この時加熱とともに熱風乾燥機１６によって熱風を送り込む。すると、加熱を促進するとともに、乾燥時間を促進させることができる。
【００４２】
そして、１２０〜１４０℃付近でフェノール樹脂３の硬化反応が開始され、分子間に架橋反応が進行し、上記軟化した樹脂間に急速に硬化反応が進む。同時に加圧による押圧力で木片原料２どうしが食い込み、固い組織が形成される。即ち、浸透したフェノール樹脂３が硬化して結合力が生まれると共に、一定強度を備えた木片原料２が互いに交絡し合って食い込み効果を生み、二重の意味で強い結合力が得られる。
【００４３】
その結果、木片原料２の組成が緻密な構造に変換された形態で固化される。従って、一連の工程で木片原料１とフェノール樹脂３とが簡潔な工程で一体成形されると共に、全体が緻密で、物理的強度に優れた樹脂成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の樹脂成形品製造装置１を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の製造工程を示す概略図である。
【図３】フェノール樹脂３を加熱して硬化させたことを示す概念図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  樹脂成形品製造装置
２  木片原料
３  フェノール樹脂
４  含浸かご
５  破砕機
６  風力選別機
７  木片原料タンク
８  簡易除鉄機
９  計量機
１０  フェノール樹脂槽
１１  温調機
１２  ディップスピン機
１３  排出口
１４  型枠
１５  熱プレス機
１６  熱風乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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