(57)【要約】  【課題】  接合部における構造性能、断面効率に優れ、かつ接合部材がシンプルな形状で製造が容易であり、現場溶接の排除による施工性と品質信頼性の向上が可能な鋼管と鉄筋との接合構造を提供する。  【解決手段】  鋼管１の上端部の周囲に鋼管１の外径より大きな径のフープ筋２が配筋する。鋼管１の上端部とフープ筋２との間に定着筋として鉄筋３を配筋する。さらに鋼管１の外側面にずれ止め用の突起４を突設する。また、鋼管１の中、そして鋼管１の上端部、フープ筋２および鉄筋３の下端側３ａの周囲にコンクリート５を連続して充填して、鉄筋３の下端側３ａは鋼管１の上端部に一体的に接合する。また各鉄筋３の上端側３ｂは鋼管１の上方に所定長さ立ち上げ、鉄筋コンクリート部材ｂ内に定着する。  【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の端部の周囲に、該鋼管の外径より大きな径のフープ筋が配筋され、前記鋼管の端部と前記フープ筋との間に鉄筋の一端側が配筋されており、かつ少なくとも前記鋼管の端部、前記フープ筋および前記鉄筋の一端側の周囲にコンクリートが連続して充填されていることを特徴とする鋼管と鉄筋との接合構造。
【請求項２】
鉄筋の一端側はフープ筋から離れた位置に配筋されていることを特徴とする請求項１記載の鋼管と鉄筋との接合構造。
【請求項３】
フープ筋と鉄筋の一端側はかご状に配筋されていることを特徴とする請求項１記載の鋼管と鉄筋との接合構造。
【請求項４】
鉄筋の少なくとも一端側に支圧部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造。
【請求項５】
鋼管の端部の外側面および／または内側面に突起が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造。
【請求項６】
鋼管の端部に該鋼管の外側および／または内側に張り出すリング状部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鋼管と鉄筋との接合構造に関するものであり、例えば杭頭部や柱脚部における鋼管部材あるいはコンクリート充填鋼管部材と鉄筋コンクリートあるいは鉄骨鉄筋コンクリート部材との接合部などに適用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管部材またはコンクリート充填鋼管部材と鉄筋コンクリート部材または鉄骨鉄筋コンクリート部材との接合は、鋼管に鉄筋を溶接し、鉄筋を鉄筋コンクリート部材または鉄骨鉄筋コンクリート部材に定着させる方法や、鋼管内に鉄筋を所定長さ埋め込み、鉄筋を鉄筋コンクリート部材または鉄骨鉄筋コンクリート部材に定着させる方法がある。
【０００３】
杭頭接合部を例にとると、図９に示すように鋼管１の内部に鉄筋籠４１を挿入する方式（鉄筋籠方式）、図１０に示すように鋼管１の外周に鉄筋５１を溶接する方式（ひげ筋方式）や、特許文献１に記載されているような鋼管の外周にネジ孔を設けた接続具を取り付け、これにネジ鉄筋を螺合する方式（カプラー方式）などがある。
【０００４】
しかし、鉄筋籠方式では鉄筋の配置スペースが狭くなるため、鉄筋が過密配筋となり施工性に劣る。また、鋼管内部に鉄筋が配置されるため、曲げに対しての断面効率が悪い。
【０００５】
ひげ筋方式では、輸送効率や建て方時の作業効率の観点から、鉄筋は現場溶接とされるのが一般的である。しかし、現場溶接において適切な作業環境（気象条件なども影響する）および溶接姿勢を常時確保するのは難しく、そのような環境下で得られた溶接部の品質は少なからず信頼性を欠く。
【０００６】
さらに、ひげ筋方式では鉄筋に作用する力を隅肉溶接で鋼管に伝達するため、溶接長さが増大し、溶接の自動化も難しく経済性に劣る。
【０００７】
特許文献１記載のカプラー方式では、ひげ筋方式と同様に溶接施工性、溶接品質に問題があるほか、専用カプラーの使用によるコスト増も免れない。
【０００８】
なお、上述の方法では、いずれも、鋼管にコンクリートを充填し、両者の合成断面であるコンクリート充填鋼管部材として設計する場合に、内面にリブを設けて付着力を高めた鋼管を使用するか、あるいは鋼管端部の内壁面に鋼帯を溶接して内突起を形成するなどして、充填コンクリートと鋼管のズレ止め機能を付与する必要がある。
【０００９】
このような問題に対して、特許文献２では、顎部から鋼管と略同一外径のハブを突出させたリング状の杭頭部材を鋼管杭の端部に溶接し、杭頭部材の顎部に鉄筋取付け用の貫通孔を設け、これに鉄筋を機械的に結合する方法を提案している。
【００１０】
また、特許文献３には、鋼管杭の中空の杭頭部外周にあらかじめ鉄筋を定着させたベースプレートを固着するとともに、杭頭部の内側に平板または下向きに凸の円錐断面形状の杭頭キャップを溶接したものが記載されている。
【特許文献１】特開昭６２−１５３４１８号公報
【特許文献２】特開平１０−０４６６０４号公報
【特許文献３】特開２０００−２２０１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述の特許文献２記載の発明は、杭頭部に鉄筋を取り付けるための杭頭部材を鋼管杭に突き合わせ溶接できるようにしたものであるが、ハブを設けた杭頭部材の断面形状が複雑なため、製造するには鍛造・鋳造によるか鋼板の切削加工のいずれかとなり、コストがかかる。
【００１２】
また、鉄筋をネジ式に取り付ける場合のナットが接触する顎部、および鋼管が突合せ溶接されるハブ部に高い寸法精度が要求される。すなわち、ナット接触部は鉄筋の力を杭頭部材に均等に伝達するため平坦度が必要であり、一方、ハブ部は鋼管の寸法誤差による目違いや開先内の隙間が生じないようにするための突合せ部の平坦度と真円度が必要であり、これらの部分は機械加工で仕上げる必要が生じる。
【００１３】
また、この特許文献２記載の発明では、鉄筋が鋼管の外側あるいは内側のいずれか一方に取り付く場合において、鉄筋に力が作用した際、杭頭部材と鋼管端部の接合部分は、面外変形に対する抵抗力が弱いので、その部分に変形が生じやすい。さらに、鉄筋が鋼管の外側のみに取り付くタイプでは、充填コンクリートと鋼管のズレ止め処置が別途必要となる。
【００１４】
特許文献３記載の発明は、杭頭部の内側が中空であることが前提となっており、杭頭部の内側に平板の杭頭キャップを設けた場合でも、鉄筋から伝達される力に抵抗するためには、ベースプレートの板厚を大きくする必要があり、不経済である。
【００１５】
また、円錐断面形状の杭頭キャップを設けた場合には、鉄筋から伝達される力に対して鋼管管壁が連成して変形するモードに陥りやすく（コーン状の杭頭キャップと鋼管の溶接部およびベースプレート下部の鋼管壁面が変形する）、加工も難しい。
【００１６】
さらに、特許文献３記載の発明は、杭頭キャップがあるため、モーメントの大きくなる杭頭部を鋼管とコンクリートとの合成構造とすることができず、杭の耐力確保の観点から鋼管の板厚が大きくなり、その面からも不経済である。
【００１７】
本願発明は上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、接合部における構造性能、断面効率に優れ、かつ接合部材がシンプルな形状で製造が容易であり、現場溶接の排除による施工性と品質信頼性の向上が可能な鋼管と鉄筋との接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本願の請求項１に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、鋼管の端部の周囲に、該鋼管の外径より大きな径のフープ筋が配筋され、前記鋼管の端部と前記フープ筋との間に鉄筋の一端側が配筋されており、かつ前記鋼管の端部、前記フープ筋および前記鉄筋の一端側の周囲にコンクリートが連続して充填されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の具体的な適用対象としては、例えば鋼管杭（鋼管巻き場所打ち杭を含む）の杭頭部と鉄筋コンクリート製のフーチングなどを鉄筋を介して一体化する杭頭接合部や、鋼管あるいはコンクリート充填鋼管構造の柱脚と鉄筋コンクリート製の基礎とを鉄筋を介して一体化する柱脚接合部、鋼管あるいはコンクリート充填鋼管構造の柱頭と鉄筋コンクリート製、あるいは鉄骨鉄筋コンクリート製の梁とを鉄筋を介して一体的に接合する上部構造物の柱梁接合部などがあるが、これらに限らず、鋼管部材（コンクリート充填鋼管部材なども含む）とコンクリート部材（鉄筋コンクリート部材、鉄骨鉄筋コンクリート部材なども含む）との接合において、鋼管部材とコンクリート部材との間でのスムーズな応力の伝達を図るための鉄筋を鋼管部材に接合するための構造として広く適用可能である。
【００２０】
コンクリート充填鋼管の場合、通常、鋼管の全長にわたってコンクリートが充填されるが、中空の鋼管を用いる場合は、フープ筋と鉄筋が配筋された側の端部にのみ一定範囲にわたってコンクリートを充填するのでもよい。また、鋼管部材には円形鋼管の他、角形鋼管なども用いることができ、またフープ筋はスパイラル状に配筋してもよい。
【００２１】
本願の請求項２に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項１記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鉄筋の一端側はフープ筋から離れた位置に配筋されていることを特徴とするものである。
【００２２】
鉄筋の一端側がこのように配筋されていることで、フープ筋および鉄筋の一端側周囲へのコンクリートの充填性を著しく高めることがことができる。
【００２３】
本願の請求項３に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項１記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、フープ筋と鉄筋の一端側はかご状に配筋されていることを特徴とするものである。
【００２４】
フープ筋と鉄筋の一端側がかご状に配筋されていることで、二重管方式の外管と同等のフープ筋量を確保することができる。なお、フープ筋の外側にこれとは別に該フープ筋より大きな径のフープ筋を同心円状に二重に配筋することで、その効果を倍増させることができる。
【００２５】
本願の請求項４に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項１〜３のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鉄筋の少なくとも一端側に支圧部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
鉄筋の一端側に支圧部材が取り付けられていることで、鉄筋の一端側の引き抜き抵抗力が著しく増すことにより、鉄筋の一端側の定着長さを短くすることができる。なお、この場合の鉄筋としては、例えばねじ鉄筋などを配筋し、また支圧部材としては、例えばねじ鉄筋に螺合する定着ナット等を用いることができる。
【００２７】
本願の請求項５に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鋼管の端部の外側および／または内側に突起が設けられていることを特徴とするものである。
【００２８】
突起は例えば、鋼帯を円弧状に曲げ加工したものを隅肉溶接または部分溶込み溶接などにより形成することができ、また、単に置きビードでもよい。さらに、突起の形状および取付け方法もこれらに限定されるものではない。なお、コンクリートの付着力が非常に大きいとき、突起はなくてもよい。
【００２９】
本願の請求項６に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鋼管の端部に該鋼管の外側および／または内側に張り出すリング状部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００３０】
鋼管の端部に上述するようなリング状部材が突設されていることで、鉄筋に力が作用した際、鋼管の管壁を挟んで鋼管の内側に突出した部分の突起がコンクリートからの反力を受けて全体の変形に抵抗するため、リング状部材と鋼管との接合部周辺が面外変形しにくい。また、鋼管の内側に突出した部分の突起が鋼管内のコンクリートとのズレ止めとして機能する。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明では、鉄筋をコンクリート充填鋼管部材または鋼管部材などを構成する鋼管の外側に配置することで、過密配筋を防止し曲げに対しての断面効率を向上させることができる。
【００３２】
また、定着筋としての鉄筋は、コンクリートの付着力を利用して取り付けることができるため、現場溶接が排除でき、また溶接の場合と比較して施工性、品質の問題がない。
【００３３】
さらに、カプラー方式のように特殊な金具を使用しないため、コスト増が少ないため、鋼管部材とコンクリート部材との間でのスムーズな応力の伝達を図るための鉄筋を鋼管部材に接合するための構造として広く適用可能である。
【００３４】
請求項２記載の発明では、特に鉄筋の一端側がフープ筋から離れた位置に配筋されていることで、フープ筋および鉄筋の一端側周囲へのコンクリートの充填性を著しく高めることがことができる。
【００３５】
請求項３記載の発明では、特にフープ筋と鉄筋の一端側は各交点部を番線などによって結束してかご状に配筋されていることで、二重管方式の外管と同等のフープ筋量を確保することができる。なお、フープ筋の外側にこれとは別に該フープ筋より大きな径のフープ筋を同心円状に二重に配筋することで、その効果を倍増させることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明では、特に鉄筋の少なくとも一端側に支圧部材が取り付けられていることで、鉄筋の一端側の引き抜き抵抗力が著しく増すことにより、鉄筋の一端側の定着長さを短くすることができるため、きわめて合理的かつ経済的に施工が可能となる。
【００３７】
請求項５記載の発明では、鋼管端部の外側および／または内側に突起が設けられていることで、鋼管とコンクリートとの一体化により鋼管上端部分の剛性を著しく高めることができる。
【００３８】
請求項６記載の発明では、鋼管の端部に該鋼管の外側および／または内側に張り出すリング状部材が取り付けられていることで、鉄筋に力が作用した際、鋼管の管壁を挟んで鋼管の内側に突出した部分の突起がコンクリートからの反力を受けて全体の変形に抵抗するため、リング状部材と鋼管との接合部周辺が面外変形しにくくなり、また、鋼管の内側に突出した部分の突起が鋼管内のコンクリートとのズレ止めとして機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の一実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００４０】
説明すると、鋼管１の上端部の周囲に鋼管１の外径より大きな径のフープ筋２が配筋され、鋼管１の上端部とフープ筋２との間に定着筋として鉄筋３が配筋され、さらに鋼管１の外側面にずれ止め用の突起４が突設されている。
【００４１】
また、鋼管１の中、そして鋼管１の上端部、フープ筋２および鉄筋３の下端側３ａの周囲にコンクリート５が連続して充填されていることで、鉄筋３の下端側３ａは鋼管１の上端部に一体的に接合されている。
【００４２】
フープ筋２は鋼管１の軸方向に所定間隔おきに複数配筋され、鉄筋３は鋼管１の周方向に所定間隔おきに複数配筋されている。特に各鉄筋３は、その下端側３ａが鋼管１とフープ筋２との間に配筋され、また各鉄筋３の上端側３ｂは鋼管１の上方に所定長さ立ち上げられ、かつ鉄筋コンクリート部材ｂ内に定着されている。
【００４３】
また、ずれ止め用の突起４は、コンクリート５の鋼管１との付着力を高めるために取り付けられており、例えばバンドプレートを円形のリング状に曲げ加工し、鋼管１の外側面に溶接する等して鋼管１の軸方向に所定間隔おきに突設されている。
【００４４】
このような構成により、鉄筋３は鉄筋コンクリート部材ｂへの定着筋として機能し、鉄筋コンクリート部材ｂ側で鉄筋３に生じた応力は、コンクリート５との付着力を介してコンクリート充填鋼管部材ａ側に伝達される。
【００４５】
また、コンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部におけるコンクリート充填鋼管部材ａの負担曲げモーメントにより生じたせん断力に対してフープ筋２が抵抗する。
【００４６】
図２は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００４７】
図１の場合において、特に各フープ筋２と鉄筋３の下端側３ａが、双方の各交点部を番線などの結束線で結束することによりかご状に配筋され、さらにその外側にフープ筋２より大きな径のフープ６がフープ筋２と同心円状に二重に配筋されている。このように構成されていることで、二重管方式の外管と同等のフープ筋量を確保することができる。
【００４８】
図３は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００４９】
この場合、フープ筋２や鉄筋３の配筋形態などについては、図１の場合と特に異なる部分はないが、各鉄筋３の内側に、鉄筋３とは別に複数の鉄筋７が鋼管１の円周方向に所定間隔おきに配筋されており、各鉄筋６の下端側６ａは鋼管１内に配筋され、上端側６ｂは鉄筋コンクリート部材ｂ内に定着されている。
【００５０】
また、鋼管１の内側面にずれ止め用の突起４が複数突設されている。このように構成されていることで、外側の鉄筋３だけでは定着筋として不足する場合に有効である。
【００５１】
図４は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的には鋼管部材ｃと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００５２】
この場合、フープ筋２や鉄筋３の配筋形態などについては、図１の場合と特に異なる部分はないが、鋼管１の上端部の内側に底蓋８を取り付け、鋼管１内のコンクリート５は底蓋８より上の部分にのみ充填されている。また、鋼管１の上端部の内側面にずれ止め用の突起４が突設されている。
【００５３】
この場合の底蓋８は鋼管１と溶接接合され、コンクリート５と鋼管１のズレ止めの役割を果たしている。また、底蓋８のみで強度が足りない場合に、鋼管１の内壁面に別途ズレ止めとして突起４が突設されている。
【００５４】
このように構成されていることで、鋼管１の上端部の剛性が大幅に増すことにより、特に鉄筋コンクリート部材ｂ側からの軸力（圧縮力）を鋼管部材ａに円滑に伝達させることができる。
【００５５】
図５は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００５６】
図１の例において、特にフープ筋２の配筋間隔が変えられており、このようにせん断補強に有効な位置にフープ筋２が集中的に配筋されているこで、フープ筋２の合理的かつ経済的な配筋を図ることができる。
【００５７】
図６は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄骨鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００５８】
図７は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００５９】
図１の例において、鉄筋３として特にねじ鉄筋が配筋され、また各鉄筋３の下端側３ａの端部に支圧部材として定着ナット９が螺着されている。
【００６０】
図１〜図６の例では、いずれも鉄筋３の鋼管１への応力伝達はコンクリート５と鉄筋３との付着力によって果たされているが、この実施形態の場合には、定着ナット９の支圧力と付着力の累加となるため、鉄筋３の下端側３ａの定着長さを短くすることができる。
【００６１】
鉄筋３の定着長さの低減は、例えば杭頭接合部では掘削土量の低減化が可能となり、コスト的にも大いに有効である。さらに、鉄筋３の上端側３ｂの端部にも支圧部材として定着ナット９を取り付ければ、鉄筋３の上端側３ｂの定着長さ、すなわち鉄筋コンクリート部材ｂ側の定着長さも短くすることができる。
【００６２】
図８（ａ），（ｂ）は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材ａと鉄筋コンクリート部材ｂとの接合部となっている。
【００６３】
図１の例において、鋼管１の上端部に鋼管１の外側と内側の両方に水平に張り出すリング状部材１０が取り付けられている。
【００６４】
リング状部材１０は、例えば一枚の鋼板の一部を連続する帯状にかつリング状に切断して形成され、鋼管１の上端部に溶接する等して突設されている。このように構成されていることで、リング状部材１０は、鋼管１外側のコンクリート５のずれ止め効果の他に、鋼管１内のコンクリート５のずれ止め効果もある。
【００６５】
また、鋼管１外側のコンクリート５が抜け出そうとすると、鋼管１の内側に張り出した部分の突起（内周側）１０ａが内側コンクリート５に接触し、突起１０ａにはテコ反力が働くため、鋼管１上端部の付加モーメントが低減される。さらに、この方式に内籠方式を組み合わせると、図３のような鋼管１の内側面に突設された突起４の兼用もでき、きわめて効率的である。
【００６６】
また、本発明においては、鉄筋３に応力が作用した際、リング状部材１０の鋼管１の内側に張り出した部分の突起（内周側）１０ｂがコンクリート５からの反力を受けて全体の変形に抵抗するため、リング状部材１０と鋼管１との接合部周辺が面外変形しにくい。
【００６７】
なお、以上の実施形態は、本願発明を杭頭接合部に適用した場合であるが、柱脚部その他にも適用できることは前述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の一実施形態を示したもので、（ａ）は鉛直断面図、（ｂ）は鉄筋に曲げ力が作用した説明図、（ｃ）は鋼管上端部分の一部鉛直断面図である。
【図２】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示す鉛直断面図である。
【図３】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示す鉛直断面図である。
【図４】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示す鉛直断面図である。
【図５】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示す鉛直断面図である。
【図６】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示す鉛直断面図である。
【図７】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示す鉛直断面図である。
【図８】本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示すしたもので、（ａ）は鉛直断面図、（ｂ）はその一部拡大図である。
【図９】従来の杭頭接合部における鉄筋籠方式による鋼管と鉄筋との接合構造を示したもので、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は鉛直断面図である。
【図１０】従来の杭頭接合部におけるひげ筋方式による鋼管と鉄筋との接合構造を示したもので、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は鉛直断面図、（ｃ）は鉄筋の溶接部の詳細図（水平断面）である。
【符号の説明】
【００６９】
ａ…コンクリート充填鋼管部材、ｂ…鉄筋コンクリート部材、ｃ…鋼管部材、  １…鋼管、２…フープ筋、３…定着筋（鉄筋）、４…ずれ止め用の突起、
５…コンクリート、６…フープ筋、７…定着筋（鉄筋）、８…底板、
９…定着ナット（支圧部材）、１０…リング状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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