(57)【要約】【課題】  フルカラー画像においてもトナーを確実に包み込むことによって定着性やＯＨＴの透過性を確保するための耐熱フィルム特性と加圧力の関係を明確化し、効率的な定着装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】  耐熱フィルムを介して加熱体と被加熱体とを加圧して定着ニップ部を形成するための加圧機構を有し、未定着画像を担持した被記録材が定着ニップ部を通過することによって、被記録材上の未定着画像を定着させる定着装置において、耐熱フィルムのマイクロゴム硬度をα（°）、定着ニップ部での単位面積当たりの加圧力をβ（Ｋｇｆ／ｍ２）とした時、β×１０Ｅ＋９≧０．２３αを満たす。【選択図】  図２
2005173482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱体と、一面が加熱体と接触摺動し他面が加圧部材、或いは被記録材と接触摺動する少なくとも基層と弾性層とを有する耐熱フィルムと、該耐熱フィルムを介して加熱体と被加熱体とを加圧して定着ニップ部を形成するための加圧機構を有し、未定着画像を担持した被記録材が該定着ニップ部を通過することによって、該被記録材上の未定着画像を定着させる定着装置において、該耐熱フィルムのマイクロゴム硬度をα（°）、定着ニップ部での単位面積当たりの加圧力をβ（Kgｆ/ｍ2）とすると、
β×109≧0.23α-8.6  （β≧2.5×10-9、α≦80）
を満たすことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
弾性層の上に表面層が形成されている請求項1記載の定着装置。
【請求項３】
表面層がフッ素樹脂層である請求項2記載の定着装置。
【請求項４】
弾性層の厚さが10μｍ〜500μｍである請求項1乃至3いずれか一項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記定着ニップ部は3mm以上である請求項1乃至4いずれか一項に記載の定着装置。
【請求項６】
請求項1乃至5いずれか一項に記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱定着方式による定着装置、及びこの定着装置を用いる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機、ファクシミリ、プリンターなどの画像形成装置において、印刷・複写の最終段階では、一般に、記録材（例、転写紙）上のトナーを加熱溶融して、トナー像を転写紙上に定着させている。より具体的に、電子写真複写機では、（１）潜像担持体（例、感光体ドラム）上に像露光を行って静電潜像を形成する工程、（２）静電潜像に現像剤（トナー）を付着させて可視像（トナー像）とする工程、（３）感光体ドラム上のトナー像を転写紙上に転写する工程、（４）転写紙上の未定着のトナー像を、加熱等の方法で転写紙上に定着させる工程を経て複写が行われている。トナーとしては、通常、結着樹脂中にカーボンブラックなどの着色剤を分散させた着色樹脂粒子が用いられている。
【０００３】
定着方法としては、熱定着方式が一般的であり、熱ローラ定着方法が汎用されている。熱ローラ定着法では、内部に熱ヒーターを配置し、外周を離型性の良いゴムまたは樹脂で被覆したヒートローラ（定着用ローラ）を加圧ローラと圧接させ、そのローラ間にトナー像が形成された転写紙を通過させてトナーを加熱し、転写紙上に融着させている。ヒートローラは、トナーの結着樹脂の溶融温度以上に加熱されている。熱ローラ定着法は、運転中、ヒートローラ全体が所定の温度に保持されるため、高速化に適している反面、運転開始時の待ち時間が長いという欠点を有している。すなわち、装置の運転開始時にヒートローラを所定の温度にまで加熱する時間が必要であるため、電源投入から運転可能となるまでの間に、比較的長い待ち時間が発生する。しかも、ヒートローラ全体を加熱しなければならないため、消費電力も大きい。
【０００４】
そこで、本出願人の先の出願に係わる例えば特開昭63-313182号公報、特開平2-157878号公報に開示の装置がある。これは薄肉チューブ状のエンドレスフィルムを介して、ヒーターにより、転写紙上のトナーを加熱する定着方法（SURF方式）であり、このSURF方式では、定着用フィルムと加圧ローラとを圧接させ、この間にトナー像が形成された転写紙を通過させ、その際、ヒーターによりトナーを加熱融着させて定着させている。この定着法では、薄いフィルムを介するだけで、ヒーターにより実質的に直接トナーを加熱するため、加熱部が短時間で所定の温度に達し、電源投入時の待ち時間がほぼゼロとなる。さらに、この定着法では、定着に必要な部分のみを加熱するため、熱ローラ定着法に比べて、消費電力が少ないという利点がある。
【０００５】
従来、エンドレスフィルム定着法に用いられる定着用フィルムとしては、耐熱性、弾力性、強度、フィルム内面の絶縁性、フィルム外面の離型性などを考慮して、ポリイミド製のエンドレスフィルム（すなわち、ポリイミドチューブ）の外面に、フッ素樹脂のコーティング層を離型層として設けたものが用いられている。このような定着用フィルムは、主として、着色剤としてカーボンブラックを含有する単色トナーのみを定着するモノクロ用レーザービームプリンターに用いられている。
【０００６】
一方、フルカラー用レーザービームプリンターなどのフルカラーの画像形成装置では、一般に、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの４色のトナーが用いられている。フルカラーのトナー像を定着させるには、単にトナーを軟化して加圧しながら定着させる単色トナーの場合とは異なり、複数種のカラートナーを溶融に近い状態で混色するため、トナーを溶融状態にまですることが求められる。ところが、従来の定着用フィルムをフルカラー用レーザービームプリンターの定着部に用いた場合には、フィルム表面の弾力性が不足しているため、カラートナーを充分に包み込むことができず、その結果、複数種のカラートナーを溶融状態で混色させることが困難で、満足できる定着を行うことができなかった。
【０００７】
定着用フィルムの表面に充分な弾力性を付与させるためには、例えば、ポリイミドチューブの外面にシリコーンゴム又はフッ素ゴムからなる層を形成したエンドレス定着フィルムが提案されている（特開平5-154963号）。更に、トナーに対する離型性を高めるために、弾性層の上に離型層を形成することが考えられ、離型性に優れたフッ素樹脂やフッ素ゴムを用いて形成するか、あるいは特性の異なるシリコーンゴムに弾性と離型性の機能を分担させて、弾性層と離型層の複数の層を成形するなどが提案されてきた。
【０００８】
更に、弾性層を形成することで、定着フィルム全体の厚みが厚くなり、定着性が悪くなるという欠点に関しても、弾性層に熱伝導率の高いフィラーを含有させるなどの方法が提案されている（例えば特開2000-187407号）。
【特許文献１】特開2000-187407号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の定着フィルムで問題となっていたカラートナーを十分に包み込めないといった点に対して、定着フィルムの構成に関しての提案はされているものの、本来記録材上のトナーを包み込むために必要な定着フィルムの構成と加圧力に関して提案されているものは見られなかった。
【００１０】
そこで、本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、フルカラー画像においてもトナーを確実に包み込むことによって定着性やOHTの透過性を確保するための耐熱フィルム特性と加圧力の関係を明確化し、効率的な定着装置及びそれを用いた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は本発明に係る定着装置にて達成される。要約すれば、本発明は加熱体と、一面が加熱体と接触摺動し他面が加圧部材、或いは被記録材と接触摺動する少なくとも基層と弾性層とを有する耐熱フィルムと、該耐熱フィルムを介して加熱体と被加熱体とを加圧して定着ニップ部を形成するための加圧機構を有し、未定着画像を担持した被記録材が該定着ニップ部を通過することによって、該被記録材上の未定着画像を定着させる定着装置において、該耐熱フィルムのマイクロゴム硬度をα（°）、定着ニップ部での単位面積当たりの加圧力をβ（Kgｆ/ｍ2）とすると、
β×109≧0.23α-8.6  （β≧2.5×10-9、α≦80）
を満たす定着装置である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、耐熱フィルムのマイクロゴム硬度をα（°）、定着ニップ部での単位面積当たりの加圧力をβ（Kgｆ/ｍ2）とすると、
β×109≧0.23α-8.6  （β≧2.5×10-9、α≦80）
を満たすよう設定することで、定着ニップ内部においてカラートナーを十分に包み込むことが可能となり、定着不良や画像にじみ、OHTの透過性不良が無い画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る加熱装置を定着装置として用いた画像形成装置の主要部分の構成を説明するための概略断面図である。
【００１４】
図１において、５０１は感光ドラムであり、ＯＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳｉ等の感光材料がアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基盤上に形成されている。感光ドラム５０１は矢印の方向に回転駆動され、まず、その表面は帯電装置としての帯電ローラ５０２によって一様に帯電される。次に、画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビーム５０３による走査露光が施され、静電潜像がその表面に形成される。この静電潜像は、現像装置５０４で現像、可視化される。現像方法としては、ジャンピング現像法、二成分現像法、ＦＥＥＤ現像法（Ｆｌｏａｔｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｐｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）などが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられることが多い。
【００１５】
可視化されたトナー像は、転写装置としての転写ローラ５０５により、所定のタイミングで搬送された転写材Ｐ上に感光ドラム５０１の表面から転写される。このとき転写材Ｐは感光ドラム５０１と転写ローラ５０５に一定の加圧力で挟持されて搬送される。トナー像が転写されたこの転写材Ｐは定着装置５０６へと搬送され、そこで永久画像として定着される。一方、感光ドラム５０１上に残存する転写残りの残留トナーは、クリーニング装置５０７により感光ドラム５０１の表面より除去される。
【００１６】
定着装置５０６の構成の詳細を、断面図として図２に示す。
【００１７】
図２において９は加熱体であり、良熱伝導性基板８と、通電により発熱する抵抗層７を有し、フィルム摺動面には厚さ１０μｍ程度の絶縁ガラスコート１０を施してある。１１はサーミスタで、１２はヒーターを断熱支持するヒーター支持体、１４は耐熱フィルム１を駆動する駆動ローラ、１５は従動ローラ、１６は加圧ローラ、Ｐは記録材、Ｔはトナーで、図中の矢印はそれぞれの回転方向・搬送方向を示している。ここで未定着トナーTを記録材P上に固着させるために、定着フィルム1を介して加熱体9と加圧ローラ16にて定着ニップを形成する必要があり、図3に示すように固定支持された加圧ローラ16に対し前記ヒータ支持体12の両脇（記録材搬送方向に対して）に加圧機構19を設けている。なお、定着ニップ幅は長手方向にて均一になるようヒータ支持体12がクラウン形状で構成されている。
【００１８】
定着装置５０６のもう1つの構成の詳細を、断面図として図4に示す。
図4の装置においては、耐熱フィルム１がステー１３にテンションがかからないようにルーズにさしこまれており、フィルム駆動ローラを加圧ローラ１７が兼ねる構成になっている。ここでも同様に定着ニップを形成する必要があり、前記ヒータ支持体12の両脇（記録材搬送方向に対して）に加圧機構を設けている。
【００１９】
次に、耐熱フィルム１の構成に関して、断面図として図5に示し、以下に詳細に説明する。
【００２０】
図5において、耐熱フィルム１は基層１ー１と弾性層１ー２との二層構成になっており、基層１−１には耐熱樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂・ポリエーテルサルフォン樹脂・ポリエーテルケトン樹脂・ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が用いられる。
【００２１】
これをベースに、セラミック粉・金属酸化物粉・金属粉等の高熱伝導粒子１８が分散させてある。具体的には、炭化ケイ素（ＳｉＣ）・窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）・窒化ホウ素（ＢＮ）・窒化アルミニウム（ＡｌＮ）・アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）・ニッケル・鉄・アルミニウム等の熱伝導率の高い粒子である。これら粒子は全て熱伝導率が０．０４ｃａｌ／ｃｍ．ｓｅｃ．℃以上である。
【００２２】
高熱伝導粒子の数平均粒径は０．１〜２０μｍが好適であり、基層１−１中の含有量は０．５〜８ｗｔ％が好適である。それは、耐熱樹脂中にこれらフィラー粒子を分散させる場合に、熱伝導性アップの効果がフィルム強度を損なわずに得られ、かつ容易に分散可能であるようにしたためである。これは、高熱伝導率粒子のフィルムへの混入量が少なくてもその効果が得られるためであり、あまり多量のこれらフィラーの混入を行えばフィルムの柔軟性が失われ、フィルム屈曲度が低下して破損してしまうからである。
【００２３】
また、フィルム形成時においては粉体の分散により基層内面に凹凸が発生しないようにした。表面形状としては表面粗さＲｚ＝１０μｍ以下のものがよい。ヒーター当接側のフィルム面を平滑にし、ヒーター表面でのフィルムとヒーターの摩擦を減少させ、長期使用に対しても性能を低下させないようにするために上記表面粗さ以下の面形状であるのが良い。
【００２４】
更に、上記フィラーには、ヒーターのＡＣバイアスに過電圧が印加された場合のヒーター表面からのリークを防止するため、体積抵抗値の高いもの、望ましくはその値が１０4Ωｃｍ以上のものを用いるのが良い。これより体積抵抗値の低いフィラーを用いる場合には、ベースフィルムに絶縁性を持たせられないため、フィラー分散量を減らすかまたはヒーター面のガラスコートを厚くしておく必要がある。
【００２５】
弾性層１−２には本実施例ではフッ素ゴム中にＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂粒子２０を分散したものを用いた。
【００２６】
定着フィルム表面のマイクロゴム硬度は次のようにして測定された値である。
【００２７】
測定試料である定着フィルムをφ24のアルミ製円柱ドラムに通して、マイクロゴム硬度計（商品名：MD-1（Cタイプ）、高分子計器株式会社、プローブ：φ１mm半球タイプ）により測定を行う。
【実施例１】
【００２８】
図5に示すように内径24ｍｍの耐熱フィルムを次のように製造した。
【００２９】
（基層１−１）ポリイミドワニス（商品名：ポリイミド Ｕ−ワニス−Ｓ，宇部興産製）３６０ｇとポリイミドワニス（商品名：ポリイミド Ｕ−ワニス−Ａ，宇部興産製）４０ｇの混合ワニスに、ＢＮ（窒化ホウ素，平均粒径１．５μｍ）（商品名：ＵＨＰ−Ｓ１，昭和電工製）を、ワニスの硬化後に、ＢＮが１５ｗｔ％となる量加え、十分に撹拌した。
【００３０】
このように調製されたワニス中に、外径２４ｍｍの円柱金型を浸漬し、引上げて、円柱金型表面にワニスを塗布した。
【００３１】
次に、１２０℃で４０分、２００℃で２０分、２２０℃で４０分および４００℃で５０分、連続的に加熱処理して、イミド転化反応を完結させた。加熱処理後、常温に冷却し、円柱金型から、形成されたポリイミドフィルムを分離して５０μｍ厚の基層を製造した。
【００３２】
（弾性層１−２）フッ素ゴム（フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロペン−テトラフルオロエチレン３元共重合体）のラテックス液（商品名：ダイエルラテックス ＧＬ−１５２Ａ，ダイキン工業製，フッ素ゴム濃度４３ｗｔ％）１００部（重量）に、フッ素樹脂分散液（商品名：ディスパージョン ＡＤ−１，ダイキン工業製，ＰＦＡ含有量５２ｗｔ％）８２．７部を混合し、十分撹拌してＡ液とした。
【００３３】
また、ポリアミン系加硫剤（商品名：エポメート Ｆ−１００，油化シェル製）１部に対して、シランカップリング剤を４部の割合で混合した混合物３０部を水７０部に溶解してＢ液とした。
【００３４】
次に、Ａ液中のフッ素ゴム１００部に対してＢ液が5部、10部、15部、20部、25部の割合でＡ液とＢ液を混合した液を5種類用意し、この混合液を、基層上にスプレー塗布し、８０℃〜１００℃で予備乾燥後、３３０℃で６０分間焼成して、フッ素樹脂を含む100μｍ厚のフッ素ゴム弾性層を形成した。
【００３５】
更に、フッ素ゴム弾性層の膜厚を5μｍ〜500μｍの厚さで形成した耐熱フィルムも製造した。
【００３６】
なお、この弾性層の表面には、焼成工程中、フッ素樹脂の一部が表面に析出し、溶解して約１μｍ厚のフッ素樹脂膜が形成されている。
【００３７】
また、別の耐熱フィルムの形態として上記フィルムにフッ素樹脂ディスパージョン（商品名：ENA020  デュポン製）をスプレー塗布し、その後、再度310℃で60分間焼成を行い、表面層に5μｍ、10μｍ、15μｍ、20μｍ、25μｍ、30μｍ、50μｍの層を形成した物を製造した。
【００３８】
このようにして製造された耐熱フィルムを図4に示される加熱定着装置に組み込み、カラーレーザープリンター（商品名：ＬＢＰ−２０３０，キヤノン製）の定着装置として適用してプリント出力した。定着装置のプロセススピードは３０ｍｍ／ｓｅｃ、加熱体の温度は１９０℃、加圧ローラ外径は２０ｍｍ、そのときのニップ幅は6mmとなるよう適宜加圧ローラ硬度は適切なものを使用した。
【００３９】
プリント出力は、解像度６００ｄｐｉで７ドットの横線画像とし、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの３色トナーを同じドット位置に重ねて横線を印字した。そのときの定着された横線画像輪郭部の色のにじみ、定着性、OHTの透過性を評価した結果を表１及び図９に示す。
【００４０】
【表１】
2005173482.tif 000003
良好な画像が得られる領域は図９に示すとおり、以下のように数値化できることがわかる。
【００４１】
β×109≧0.23α-8.6  （β≧2.5×10-9、α≦80）
α：マイクロゴム硬度（°）
β：単位面積当たりの加圧力（Kgf/ｍ2）
注：面積は6ｍｍ（ニップ幅）×233ｍｍ（長手方向）で計算している。
【００４２】
このとき、単位面積当たりの加圧力に関しては2.5×10-9Kgf以上必要なことと、耐熱性フィルムに関してはマイクロゴム硬度で80°以下に設定することが必要なことが本検討により確認できた。
【００４３】
更に弾性層の厚さを500μｍより厚くすると熱伝導が低下し定着性が悪化し始めた。つまり、弾性層の厚さを500μｍ以下に設定することが望ましい。
【００４４】
また、表面層を設ける構成の耐熱性フィルムに関しても上記関係式の範囲で良好な画像が得られるが、本検討より表面層に設ける厚さとしては30μｍよりも薄く設定しておく必要がある。
【００４５】
そして、定着ニップ部は定着性評価の結果、好ましくは3ｍｍ、さらに好ましくは4ｍｍ以上に設定しておく必要がある。
【００４６】
ここで、画像評価に関与する加圧力と耐熱性フィルム1の特性値（マイクロゴム硬度）についての関係が明確になり、必要以上に加圧力を上げることなく、良好な画像を得られる構成が見出せた。
【００４７】
上記した単位面積あたりの加圧力と耐熱性フィルム1のマイクロゴム硬度の関係式は、ニップ幅が3mm以上であればニップ幅によらず同様の結果が得られることも、その後の検討で明らかになった。
【００４８】
ここで得られた耐熱性フィルム1のマイクロゴム硬度と単位面積当たりの加圧力の関係を満足させつつ、用いる耐熱性フィルム1に対して必要最小限の加圧力を設定しておくことで、耐熱性フィルムの耐久性が向上することも確認された（表2）。
【００４９】
【表２】
2005173482.tif 000004
表2に記すとおり、加圧力が14Kgfと8Kgf（単位面積あたりの加圧力ではそれぞれ10×10-9Kgfと5.72×10-9Kgf）では8Kgfの方が2倍耐久性が増すことがわかる。
【００５０】
本実施例に示したとおり、用いる耐熱性フィルム1に応じて必要最小限の加圧力に設定することで、定着性や横線画像輪郭部における色のにじみ、OHTの透過性といた不良が無く、耐熱性フィルム1などの耐久性が向上させることが可能となった。更には、使用する画像形成装置に応じて耐熱性フィルム1、加圧力を本実施例で得られた関係式を満たす範囲で選定することによって、最適な画像形成装置を提供することができる。
【実施例２】
【００５１】
本実施例で採用した耐熱フィルム３０の構成に関して、断面図として図6に示し、以下これについて説明すると、本実施例では、図6に示す様な弾性層３１（図5における弾性層１ー２と同様に層内にフッ素樹脂粒子２０が分散している）にさらにカーボン等の導電性フィラー３２を入れる事で、定着性と画像にじみとOHTの透過性を満足しつつ、フィルムの帯電を防止し静電オフセットによる画像不良を防止できた。
【００５２】
なお本実施例の構成においても、実施例1で示した耐熱フィルムのマイクロゴム硬度と単位面積あたりの加圧力の関係を満たしておくことで、常に良好な画像を得ることが可能である。
【００５３】
ここで、導電性フィラーとしては、体積固有抵抗５００Ω・ｃｍ以下のものが好ましい。導電性フィラーの体積固有抵抗は、導電性フィラー１０ｇを内側がテフロン（登録商標）加工されたシリンダー（内径２５ｍｍ，長さ１００ｍｍ）に充填し、１００ｋｇ／ｃｍ2の加圧下で、１００Ｖの電圧で、シリンダーの上部と底部の電極間で測定される値である。
【実施例３】
【００５４】
本実施例で採用した耐熱フィルム３３の構成に関して、断面図として図7に示し、以下これについて説明すると、本実施例では、図7に示す様な弾性層３4（図6における弾性層31と同様に層内にフッ素樹脂粒子２０と導電性フィラー32が分散している）にさらにBN粒子、Aｌ2O3、SiC、Si3N4及びAlNの各粒子（平均粒径1.5μｍ）等の高伝熱フィラー19を分散させることで、熱伝導が増加し定着性を良化させることが出来た。
【００５５】
ここで、高伝熱フィラーとしては熱伝導率が0.04cal/cm.sec.℃以上であることが好ましい。
【００５６】
なお本実施例の構成においても、実施例1で示した耐熱フィルムのマイクロゴム硬度と単位面積あたりの加圧力の関係を満たしておくことで、常に良好な画像を得ることが可能である。
【００５７】
熱伝導率は熱線法により、次のようにして測定された値である。
【００５８】
測定試料は、フィラーとする前の高熱伝導性材料の焼結体のバルクの１００ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍの直方体である。測定器としては、熱線法熱伝導率測定器（商品名：ＱＴＭ−５００，京都電子工業製，プローブとして「ＰＤ１１」を使用）を用いる。加熱線への電流値は、自動選択モードで行い、測定環境は室温である。
【実施例４】
【００５９】
上記実施例２において、図6に示す様な弾性層３１にさらにカーボン等の導電性フィラー３２を入れることでフィルムの帯電を防止し静電オフセットによる画像不良を防止出来た。しかし、フイルムが帯電しないようにカーボンを入れる場合、抵抗を低くするには多量のカーボンを入れる必要があり、弾性層の硬度が上がるので、あまり弾性層の抵抗を下げることができない。そこで、本実施例では、図6における導電性フィラー３２として、Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2（チタン酸カリウム）、９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3（ホウ酸アルミニウム）、Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＣ等のウィスカーや、アルミナ短繊維又はガラス短繊維の表面に金属蒸着するなどして導電性としたものや、金属ウィスカー、グラファイト短繊維などを用いた。これらの導電性フィラーを入れると、少ない量で弾性層の抵抗を下げることができ、フィルムの帯電を防止し静電オフセットによる画像不良を防止できた。また、弾性層の硬度も低いため、定着不良、画像にじみ、OHTの透過性不良も発生しなかった。
【００６０】
尚、ウィスカー、短繊維は太さ１５μｍ以下、長さ５〜１０００μｍのものを、本実施例では用いた。
【００６１】
なお本実施例の構成においても、実施例1で示した耐熱フィルムのマイクロゴム硬度と単位面積あたりの加圧力の関係を満たしておくことで、常に良好な画像を得ることが可能である。
【実施例５】
【００６２】
本実施例で採用した耐熱フィルム４０の構成に関して、断面図として図8に示し、以下これについて説明すると、本実施例では、図8に示すように耐熱フィルム４０は４層で構成されている。
【００６３】
基層４１には高熱伝導粒子１８を分散させたＰＩ樹脂を用いた。この基層４１の厚みは３０〜１００μｍである。
【００６４】
基層４１の上には導電性プライマー層４２があり、図示しない手段で接地してある。この層４２の厚みは１０μｍ以下である。
【００６５】
次の弾性層４３にはフッ素ゴムまたはＳｉゴム中に導電性高熱伝導粒子４５を分散させたものを用いた。この弾性層４３の厚みは1０μｍ以上５００μｍ以下である。
【００６６】
次の表面層４４はＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂からなり、厚みは１μｍ以上25μｍ以下で、少量のカーボン等の導電性フィラーを入れてある。
【００６７】
本実施例に於いては、フィルム表面に発生した摩擦電荷は、表面層→弾性層→導電性プライマー層→アースという経路で逃げていく。導電性プライマー層のおかげで、弾性体中を電荷が移動する距離が短くてすみ、オフセットしにくい。
【００６８】
尚、表面層４４はある程度はピンホール等により表面電荷は弾性層中に逃げていくので、かならずしも導電性フィラーを入れなくてもよい。
【００６９】
また、導電性プライマー層４２に積極的にトナーと反対極性の電圧を印加してオフセットを防止する場合、あるいは導電性プライマー層をダイオード等の整流素子を用いて接地する場合も、表面層４４には導電性フィラーを入れて表層電荷を逃がす必要はない。ただし弾性層の抵抗は低い方がニップ間の電界を強められるため、導電性フィラーを入れたほうがオフセット防止効果が大きい。
【００７０】
なお本実施例の構成においても、実施例1で示した耐熱フィルムのマイクロゴム硬度と単位面積あたりの加圧力の関係を満たしておくことで、常に良好な画像を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置の略図。
【図２】本発明の実施形態における定着装置の略図。
【図３】本発明の実施形態における加圧機構の説明図。
【図４】本発明の実施形態における定着装置の略図。
【図５】本発明の実施形態1における耐熱性フィルムの略図。
【図６】本発明の実施形態2における耐熱性フィルムの略図。
【図７】本発明の実施形態3における耐熱性フィルムの略図。
【図８】本発明の実施形態5における耐熱性フィルムの略図。
【図９】本発明の実施形態1を説明するグラフ。
【符号の説明】
【００７２】
501  感光ドラム
502  帯電ローラ
503  露光装置
504  現像器
505  転写ローラ
506  定着器
507  クリーニング装置
P  紙
T  トナー
1  耐熱フィルム
7  抵抗層
8  良熱伝導性基板
9  加熱体
10  ガラスコート層
11  サーミスタ
12  ヒーター支持体
14  駆動ローラ
15  従動ローラ
16  加圧ローラ
17  加圧ローラ
18  高伝熱フィラー
19  高伝熱フィラー
20  フッ素樹脂粒子
30  耐熱フィルム
31  弾性層
32  高伝熱フィラー
33  耐熱フィルム
34  弾性層
40  耐熱フィルム
41  基層
42  導電性プライマー層
43  弾性層
44  表面層
45  高伝熱フィラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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