(57)【要約】 【課題】  ロール体を保持収納する際の作業を簡易化するとともに、各部品を取り外すことなくロール体を出し入れすることができるロール体用コンテナを提供することを目的とする。【解決手段】  ロール体Ｒの四方を囲う複数の側板３ａ，３ｂが備えられ、側板３ａ，３ｂのうちロール体Ｒの両端面にそれぞれ対向する軸支持側板３ｂに、ロール体Ｒの軸芯Ｓが嵌入される軸嵌入スリット８がそれぞれ形成されているロール体用コンテナ１において、軸支持側板３ｂには、ヒンジ部を軸に回転して軸嵌入スリット８に嵌合する開閉部材７が備えられ、開閉部材７には、軸嵌入スリット８内に嵌入した軸芯Ｓに対向する軸押え部１０が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール体の四方を囲う複数の側板が備えられ、該側板のうち前記ロール体の両端面にそれぞれ対向する軸支持側板に、前記ロール体の軸芯が嵌入される軸嵌入スリットがそれぞれ形成されているロール体用コンテナにおいて、
前記軸支持側板には、ヒンジ部を軸に回転して前記軸嵌入スリットに嵌合する開閉部材が備えられ、該開閉部材には、前記軸嵌入スリット内に嵌入した前記軸芯に対向する軸押え部が形成されていることを特徴とするロール体用コンテナ。
【請求項２】
請求項１記載のロール体用コンテナにおいて、
前記開閉部材には、前記軸嵌入スリット内に嵌合されて該軸嵌入スリット内に嵌入する前記軸芯を受ける軸受け部が形成されていることを特徴とするロール体用コンテナ。
【請求項３】
請求項１または２記載のロール体用コンテナにおいて、
前記軸支持側板には、閉状態にある前記開閉部材の上端面に対向する押え部が形成されていることを特徴とするロール体用コンテナ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載のロール体用コンテナにおいて、
前記開閉部材は着脱可能に設けられていることを特徴とするロール体用コンテナ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載のロール体用コンテナにおいて、
前記軸支持側板には、閉状態にある前記開閉部材をロックするロック部が備えられていることを特徴とするロール体用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸芯を有するロール体を収納するためのロール体用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸芯を有するロール体を収納するロール体用コンテナとして、上方に開口部を有する箱状のコンテナ本体下部の上に下方に開口部を有する箱状のコンテナ本体上部を重ね合わせて形成されるとともに、軸芯の端部を受ける凹状の支持板がコンテナ本体下部及びコンテナ本体上部の内部の両端にそれぞれ立設されているコンテナが提案されている。ロール体の両端面にそれぞれ対向するコンテナ本体下部の側板には、軸芯端部の下部が嵌め込まれる半円状の窪みがそれぞれ形成されており、ロール体の両端面にそれぞれ対向するコンテナ本体上部の側板には、軸芯端部の上部が嵌め込まれる半円状の窪みがそれぞれ形成されている。ロール体の軸芯の両端は、コンテナ本体下部の側板とコンテナ本体上部の側板によってそれぞれ上下から挟み込まれている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、軸芯の端部を受ける凹状の支持板の上方に軸芯の上部を押える押え部材が設けられているコンテナが提案されている。押え部材は、支持板に対して着脱可能に取り付けられており、ロール体をセットする際には支持板から外され、ロール体の軸芯が対向する支持板の間に架設した後に支持板に取り付けられる（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−８００８７号公報
【特許文献２】特開２００２−２０５７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した前者の従来のロール体用コンテナでは、例えばゴムバンドや紐等でコンテナ本体下部とコンテナ本体上部とを一体に固定しなければならないという問題がある。運送中等にロール体が跳ね上がり、コンテナ本体下部およびコンテナ本体上部が崩れることを防止するためであり、ゴムバンドや紐等でコンテナ本体下部およびコンテナ本体上部を固定する作業には相当の手間がかかる。
【０００５】
また、上記した後者の従来のロール体用コンテナでは、押え部材が支持板やコンテナ本体と別体であり、ロール体を出し入れするときには押え部材を取り外すため、押え部材が紛失する虞があるという問題が存在する。したがって、押え部材が紛失しないように徹底した管理を行うことが必要であり、また予備の押え部材を用意すると経済的な負担もかかる。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、ロール体を保持収納する際の作業を簡易化するとともに、各部品を取り外すことなくロール体を出し入れすることができるロール体用コンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するための手段として採用する本発明は、軸芯を有するロール体を収納するロール体用コンテナであり、ロール体の四方を囲う複数の側板が備えられ、これらの側板のうち、ロール体の両端面にそれぞれ対向する軸支持側板に、軸芯が嵌入される軸嵌入スリットがそれぞれ形成されているロール体用コンテナにおいて、軸支持側板には、ヒンジ部を軸に回転して軸嵌入スリットに嵌合する開閉部材が備えられ、この開閉部材には、軸嵌入スリット内に嵌入した軸芯に対向する軸押え部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、開閉部材が開けられると、ロール体の軸芯が嵌入される軸嵌入スリットは上方が開口された状態となり、ロール体は軸嵌入スリット内に出し入れ可能となる。また、開閉部材が閉じられると、軸嵌入スリット内に嵌入された軸芯に対向する位置に軸押え部が配置され、軸押え部は軸芯を押える状態となり、ロール体は保持される。また、ロール体を出し入れする際、開閉部材は軸支持側板に取り付けられた状態で開かれ、開閉部材が取り外されることはない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るロール体用コンテナによれば、ロール体の両端面にそれぞれ対向する軸支持側板には、ヒンジ部を軸に回転して軸嵌入スリットに嵌合する開閉部材が備えられ、この開閉部材には、軸嵌入スリット内に嵌入した軸芯に対向する軸押え部が形成されているため、ロール体の跳ね上がりを軸押え部によって防止することができる。軸押え部は、開閉部材を開閉することで軸芯に対向する位置に配置、或いは軸芯に対向する位置から除くことができ、ロール体の出し入れ作業を簡易化することができる。また、ロール体を出し入れする際、軸押え部が形成された開閉部材は軸支持側板に取り付けられている状態で開けられるため、開閉部材が紛失する虞は軽減され、管理作業の軽減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係るロール体用コンテナでは、開閉部材には、軸嵌入スリット内に嵌合されて軸嵌入スリット内に嵌入した軸芯を受ける軸受け部が形成されているため、ロール体の軸芯は軸受け部によって支持される。また、ロール体用コンテナ内部に収納されたロール体が縦揺れしたときには、下方向への軸芯の揺れは軸受け部によって対抗される。これによって、開閉部材のヒンジ部に開閉部材の自重や縦揺れ振動が作用することはなく、ヒンジ部の破損を防止するとともに、ヒンジ部を低強度の構造で形成してもよい。
【００１１】
また、ロール体用コンテナ内部に収納されたロール体が縦揺れした場合、ロール体の軸芯が軸押え部に衝突し、開閉部材は上方向に押し上げられるが、本発明に係るロール体用コンテナでは、軸支持側板には、閉状態にある開閉部材の上端面に対向する押え部が形成されているため、上方向へ押し上げられる開閉部材は押え部によって係止され、開閉部材の跳ね上がりは防止される。これによって、ロール体が縦揺れしたとき、開閉部材のヒンジ部に縦揺れ振動が作用することはなく、ヒンジ部の破損を防止するとともに、ヒンジ部を低強度の構造で形成することができる。
【００１２】
また、開閉部材は着脱可能に設けられているため、複数種類の開閉部材を予め用意しておき、ロール体の軸芯の径に合わせて適当な軸押え部が形成された開閉部材を選択して軸支持側板に取り付けられる。これによって、軸芯の径の大きさによって、ロール体用コンテナ自体を変える必要はなく、開閉部材だけを取り替えることで対応することができる。
【００１３】
また、軸支持側板には、閉状態にある開閉部材をロックするロック部が備えられているため、開閉可能の開閉部材は閉じた状態が保持される。これによって、軸押え部はロール体の上方の位置で固定され、ロール体を確実に保持することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明に係るロール体用コンテナの実施例を図１乃至図６に基いて詳細に説明する。
図１は、ロール体用コンテナ１の斜視図である。図１に示すように、本実施例におけるロール体用コンテナ１は、内部に軸芯Ｓを有するロール体Ｒが一つだけ収納されるコンテナであり、ロール体Ｒの四方を囲う側板３ａ，３ｂが備えられているコンテナである。具体的には、底が深く上端に開口を有する箱部材４ａと、開口された箱部材４ｂの上端に被せられる蓋部材４ｂとから構成されている。箱部材４ａは、平面視すると長方形状の底板２と、底板２の長手方向に延在して対向する２つの側縁にそれぞれヒンジ連結されて対をなす２枚の長手側板３ａと、底板２の短手方向に延在して対向する２つの側縁にそれぞれヒンジ連結されて対をなす同じく２枚の短手側板３ｂとから構成され、２枚の長手側板３ａはロール体Ｒの外周面にそれぞれ対向され、２枚の短手側板３ｂはロール体Ｒの両端面にそれぞれ対向されている。底板２の上側にはフォークを挿入する開口部２ａ、２ａが形成されており、この開口部２ａ内にフォークを挿入してコンテナ１を持ち上げて運搬することになる。
【００１５】
また、図２は、ロール体用コンテナ１の側板３ａ，３ｂを折り畳む状況を表す斜視図である。図２に示すように、本実施例におけるロール体用コンテナ１は、折り畳み式のコンテナであり、ロール体用コンテナ１は、２枚の短手側板３ｂを上縁を互いに重複させて底板２の上に折り畳み、続いて２枚の長手側板３ａを先に折り畳んだ短手側板３ｂの上に折り畳み、最後に蓋部材４ｂを被せることで、未使用時のコンテナ容積を小さくすることができるようになっている。底板２、長手側板３ａおよび短手側板３ｂの材質は、いずれも表面に平滑性を有し導電処理の可能なポリプロピレン等のプラスチック製である。
【００１６】
図３は、ロール体用コンテナ１の短手側板３ｂを表す斜視図である。図１，図３に示すように、短手側板３ｂは、表側の側面に井桁状の補強リブ５が形成されている肉厚の薄い板状の側板本体６と、側板本体６に対して着脱可能であって開閉する開閉部材７とから構成されている。側板本体６の略中央部分には、上辺から中央にかけて鉛直に延在する軸嵌入スリット８が形成されており、軸嵌入スリット８内には閉じた状態の開閉部材７が嵌合される。軸嵌入スリット８はロール体Ｒの軸芯Ｓが嵌入される凹状のスリットであり、軸嵌入スリット８の中間部８ａの幅は軸芯Ｓの径よりも若干大きく形成されている。また、軸嵌入スリット８の上端部は、軸芯Ｓを嵌入し易くするために下方に向かって窄まるテーパー状に形成されたテーパー部８ｂで形成され、軸嵌入スリット８の下端部は、中間部８ａの幅よりも若干大きい径の半円状に形成された半円部８ｃで形成されている。また、テーパー部８ｂと中間部８ａとの間には、中間部８ａよりも幅広に形成された拡幅部８ｄが形成されており、中間部８ａと半円部８ｃの間は段差部分８ｅが形成されている。
【００１７】
図４は、開閉部材７が開かれた状態にあるロール体用コンテナ１を表す斜視図であり、図５（ａ）は、開かれた状態の開閉部材７を外側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、開かれた状態の開閉部材７を内側から見た斜視図であり、図６は、開閉部材７の開閉状況を表すロール体用コンテナ１の断面図である。図３，図４，図５（ａ），図５（ｂ），図６に示すように、開閉部材７は、軸嵌入スリット８内に嵌入するロール体Ｒの軸芯Ｓの下部を受ける軸受け部９と、軸嵌入スリット８内に嵌入した軸芯Ｓの上面に対向する軸押え部１０と、軸嵌入スリット８を塞ぐ閉塞部１１と、開閉部材７を回転開閉させるヒンジ部１２と、断面Ｌ形状に形成されて軸嵌入スリット８の拡幅部８ｄ内に嵌入するＬ形部１３とから構成されている。開閉部材７は、ヒンジ部１２を軸に上下（鉛直方向）に回転開閉し、軸嵌入スリット８内に嵌合される。軸嵌入スリット８は、開閉部材７によって塞がれるため、軸嵌入スリット８からロール体Ｒが収納される箱部材４ａ内に塵等が入ることを防止することができる。
【００１８】
軸受け部９は、上方が開放された半筒状の板からなっており、軸嵌入スリット８の半円部８ｃ内に嵌合されている。軸受け部９の内端面には、短手側板３ｂの内側面に対向する内側鍔部９ａが半円部８ｃに沿って半円状に形成されており、軸受け部９の外端面には、短手側板３ｂの内側面に対向する矩形の外側鍔部９ｂが形成されている。軸受け部９は、内側鍔部９ａと外側鍔部９ｂによって軸嵌入スリット８の半円部８ｃに挟持されており、また、軸受け部９の上端面は、軸嵌入スリット８の中間部８ａと半円部８ｃの間に形成された段差部分８ｅにそれぞれ係止されている。
【００１９】
軸押え部１０は、軸受け部９の外側鍔部９ｂの下端にヒンジ部１２を介して回転可能に接合されており、軸芯Ｓの上部が嵌合されるＵ字状の凹部１０ａが形成されているとともに、軸芯Ｓの上面に当接する当接面１０ｂが形成されている。閉塞部１１は、水平断面形状が凹凸状に形成されており、中央部が中間部８ａ内に嵌合され、両側部が軸嵌入スリット８に沿って形成された補強リブ５ａに被せられている。
【００２０】
ヒンジ部１２は、一端が軸受け部９の外側鍔部９ｂ下端に接合されて他端が軸押え部１０の下端に接合された屈曲可能の薄板から形成されており、例えばポリプロピレンからなるＰＰヒンジである。開閉部材７の軸押え部１０，閉塞部１１およびＬ形部１３は、ヒンジ部１２を屈曲させることによって開閉される。このため、ヒンジ部１２による短手側板３ｂの外側面に対しての突出は極めて小さくなり、短手側板３ｂの外側面は略平滑に形成される。これによって、ロール体用コンテナ１の外形寸法を小さくすることができ、また、よりコンパクトに折り畳むことができる。なお、ヒンジ部１２は、ポリプロピレンからなるＰＰヒンジの他に、ポリプロピレン以外の屈曲可能な薄い樹脂板や、薄い金属板でもよい。また、開閉部材７は、全体として水平断面形状が凹凸形の箱状に形成されているため、縦揺れする軸芯Ｓが衝突したときに開閉部材７自体が変形することを防止することができる。
【００２１】
また、短手側板３ｂには、閉塞部１１の両側部上端面に対向する押え部１４が形成されている。押え部１４は、軸嵌入スリット８に沿って形成された平行する２枚の補強リブ５ａの間に水平に架設されており、押え部１４は側板本体６および補強リブ５ａに対してそれぞれ強固に接合されている。
【００２２】
また、短手側板３ｂには、閉状態にある開閉部材７をロックするロック部１５が備えられている。ロック部１５は、軸嵌入スリット８の拡幅部８ｄの上端両側にそれぞれ垂設された三角柱形状の被掛止爪１６と、Ｌ形部１３の上端部１３ａに形成された三角柱形状の掛止爪１７とから構成されている。被掛止爪１６には、外側に向けられた傾斜面１６ａと、内側に向けられた鉛直面１６ｂとがそれぞれ形成されており、閉状態における掛止爪１７は、内側に向けられた傾斜面１７ａと、外側に向けられた鉛直面１７ｂとが形成されている。閉状態におけるＬ形部１３の上端部１３ａは、外側方向に向かって水平に張り出されており、上端部１３ａの先端を下方に押圧することでＬ形部１３は撓り、上端部１３ａに形成された掛止爪１７は下げられる。被掛止爪１６の鉛直面１６ｂと掛止爪１７の鉛直面１７ｂとは対向され、被掛止爪１６と掛止爪１７とは互いに掛止されている。
【００２３】
次に、上記した構成からなるロール体用コンテナ１の使用方法について説明する。
【００２４】
まず、図４，図５（ａ），図６に示すように、側板本体６に開閉部材７を取り付けて短手側板３ｂを形成する。具体的には、軸受け部９の下方に軸押え部１０が配置されるようにヒンジ部１２を回転させて、開閉部材７を開状態にする。そして、軸受け部９を軸嵌入スリット８のテーパー部８ｂから嵌入させ、拡幅部８ｄ，中間部８ａを通過させて半円部８ｃ内に嵌合させる。
【００２５】
次に、図１，図６に示すように、ロール体用コンテナ１内にロール体Ｒを入れ、ロール体Ｒの軸芯Ｓの両端を軸受け部９上にそれぞれ載せるとともに、開閉部材７を閉じ、側板３ａ，３ｂの上部に蓋部材４ｂを被せる。具体的には、ロール体Ｒの軸芯Ｓを軸嵌入スリット８のテーパー部８ｂから嵌入させ、拡幅部８ｄ，中間部８ａを通過させて軸受け部９上に載せる。そして、一体に形成された軸押え部１０，閉塞部１１及びＬ形部１３を、ヒンジ部１２を軸に回転させながら上に持ち上げ、開閉部材７を閉じるとともに、ロック部１５によって開閉部材７を閉状態にロックする。このとき、軸押え部１０および閉塞部１１は中間部８ａ内に嵌め込まれ、軸押え部１０は軸芯Ｓの上面に対向し、Ｌ形部１３は拡幅部８ｄ内に嵌め込まれ、軸嵌入スリット８は塞がれる。
【００２６】
Ｌ形部１３が拡幅部８ｄ内に嵌め込まれる際、Ｌ形部１３に形成された掛止爪１７の傾斜面１７ａは、被掛止爪１６の傾斜面１６ａ上を摺動し、Ｌ形部１３は傾斜面１６ａによって下方に押し下げられて下方に撓り、被掛止爪１６が掛止爪１７を通過するとＬ形部１３は弾性によって上方に跳ね上がり、被掛止爪１６の鉛直面１６ｂと掛止爪１７の鉛直面１７ｂとは互いに対向し、掛止爪１７と被掛止爪１６とは互いに掛止する。
最後に、蓋部材４ｂを箱部材４ａの上部に被せて完了する。
【００２７】
また、図１，図２に示すように、ロール体用コンテナ１内に収納されたロール体Ｒを取り出す場合は、先ず、蓋部材４ｂを外し、Ｌ形部１３の先端を指で下方に押圧するとともに外側に引き出して開閉部材７を開ける。次に、ロール体Ｒを上方に持ち上げて軸芯Ｓを軸嵌入スリット８に沿って取り出し、ロール体Ｒを取り出した後、一体に形成された軸押え部１０，閉塞部１１及びＬ形部１３を、ヒンジ部１２を軸に回転させながら上に持ち上げ、開閉部材７を閉じる。次に、２枚の短手側板３ｂを底板２内に折り畳み、続いて２枚の長手側板３ａを先に折り畳んだ短手側板３ｂの上に折り畳む。最後に、底板２の上部に蓋部材４ｂを被せて完了する。
【００２８】
上記した構成からなるロール体用コンテナ１によれば、短手側板３ｂには、ヒンジ部１２を軸に回転して軸嵌入スリット８に嵌合される開閉部材７が備えられ、この開閉部材７には、軸嵌入スリット８内に嵌入した軸芯Ｓの上面に対向する軸押え部１０が形成されているため、ロール体Ｒの跳ね上がりを軸押え部１０によって防止することができる。軸押え部１０は、開閉部材７を開閉することでロール体Ｒの上方に配置し、或いはロール体の上方から除くことができ、簡単にロール体Ｒの出し入れ作業を行うことができる。また、ロール体Ｒを出し入れする際、軸押え部１０が形成された開閉部材７は短手側板３ｂに取り付けられている状態で開けられるため、開閉部材７が紛失する虞は軽減され、管理作業を軽減することができる。
【００２９】
また、開閉部材７には、軸嵌入スリット８内に嵌合されて軸嵌入スリット８内に嵌入した軸芯Ｓの下面を受ける軸受け部９が形成されているため、軸芯Ｓの両端は軸受け部９によって支持され、ロール体用コンテナ１の内部に収納されたロール体Ｒが縦揺れしたときには、下方向への軸芯Ｓの揺れは軸受け部９によって対抗される。これによって、開閉部材７のヒンジ部１２に開閉部材７の自重や縦揺れ振動が作用することはなく、ヒンジ部１２の破損を防止するとともに、ヒンジ部１２はＰＰヒンジ等の低強度の薄層板部で形成することができる。
【００３０】
また、短手側板３ｂには、閉状態にある開閉部材７の上端面に対向する押え部１４が形成されているため、上方向へ押し上げられる開閉部材７は押え部１４によって係止され、開閉部材７の跳ね上がりは防止される。これによって、ロール体Ｒが縦揺れしたとき、開閉部材７のヒンジ部１２に縦揺れ振動が作用することはなく、ヒンジ部１２の破損を防止するとともに、ヒンジ部１２はＰＰヒンジ等の低強度の薄層板部で形成することができる。
【００３１】
また、開閉部材７は着脱可能に設けられているため、複数種類の開閉部材７を予め用意しておき、ロール体Ｒの軸芯Ｓの径に合わせて適当な軸押え部１０及び軸受け部９が形成された開閉部材７を選択して短手側板３ｂに取り付けられる。これによって、軸芯Ｓの径の大きさによって、ロール体用コンテナ１自体を変える必要はなく、開閉部材７だけを取り替えることで対応することができる。
【００３２】
また、短手側板３ｂには、閉状態にある開閉部材７をロックするロック部１５が備えられているため、開閉可能の開閉部材７は閉じた状態が保持される。これによって、軸押え部１０はロール体Ｒの上方の位置で固定され、ロール体Ｒを確実に保持することができる。
【００３３】
以上、本発明に係るロール体用コンテナの実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施例では、折り畳み式のロール体用コンテナ１について説明しているが、本発明は折り畳むことができないロール体用コンテナであってもよい。
【００３４】
また、上記した実施例では、開閉部材７は、短手側板３ｂの略中央部に１つだけ取り付けられているが、本発明は、１つの側板に対して複数の開閉部材を、間隔をあけて取り付けてもよい。これによって、ロール体用コンテナの内部に複数のロール体を収納することができる。また、上記した実施例では、開閉部材７はヒンジ部１２を軸に鉛直方向に回転開閉されるが、本発明は、開閉部材がヒンジ部を軸に左右（水平方向）に回転開閉されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るロール体用コンテナの実施例を説明するためのロール体用コンテナ全体を表す斜視図である。
【図２】本発明に係るロール体用コンテナの実施例を説明するためのロール体用コンテナの折り畳み状況を表す斜視図である。
【図３】本発明に係るロール体用コンテナの実施例を説明するための側板を表す斜視図である。
【図４】本発明に係るロール体用コンテナの実施例を説明するための開閉部材が開かれているロール体用コンテナを表す斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）ともに、本発明に係るロール体用コンテナの実施例を説明するための開閉部材を表す斜視図である。
【図６】本発明に係るロール体用コンテナの実施例を説明するための側板を表す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ロール体用コンテナ
３ｂ  短手側板（軸支持側板）
８  軸嵌入スリット
７  開閉部材
９  軸受け部
１０  軸押え部
１２  ヒンジ部
１４  押え部
１５  ロック部
Ｒ  ロール体
Ｓ  軸芯
【図１】
2005225501.tif 000003
【図２】
2005225501.tif 000004
【図３】
2005225501.tif 000005
【図４】
2005225501.tif 000006
【図５】
2005225501.tif 000007
【図６】
2005225501.tif 000008