(57)【要約】【課題】化粧板に異なる径の複数の凹を形成する加工方法において、能率よく加工することが可能な化粧板加工方法を提供する。【解決手段】カメラの外装部材（化粧板）として適用される後パネル１１には、その表面に直径（開口径）の異なる複数の小，中，大の球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅが設けられている。これらの球面凹部は、先端部に半径Ｒ0 の歯部を有する単一のボールエンドミル１２を用いて旋削加工される。そして、小，中，大の球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅをそれぞれ加工する場合、該エンドミル１２の軸方向の加工量である化粧板１１の表面からの加工深さを変化させることによって上記直径の異なる小，中，大の球面凹部をそれぞれ旋削加工することができる。この加工方法によると、単一のエンドミル１２のみで大きさの異なる各球面凹部を加工することができ、加工能率がよい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の互いに異なる直径の球面形状の凹を化粧板に形成する化粧板加工方法において、
単一のボールエンドミルを該エンドミルの軸方向の加工量である深さを互いに異ならせ、上記複数の互いに異なる直径の球面形状の凹を上記化粧板に形成することを特徴とする化粧板加工方法。
【請求項２】
複数の互いに異なる直径の球面形状の凹を化粧板に形成する化粧板加工方法において、
上記化粧板に設けられる球面形状の凹面である第一の凹と、上記化粧板に設けられる該第一の凹の直径と異なる球面形状の凹面である第二の凹とを同一のボールエンドミルにより旋削加工することを特徴とする化粧板加工方法。
【請求項３】
球面形状の凹面である第一の凹と、該第一の凹の直径と異なる球面形状の凹面である第二の凹とを同一のボールエンドミルにより旋削加工された外装部材を有することを特徴とする電子機器。
【請求項４】
球面形状の凹面である第一の凹と、該第一の凹の直径と異なる球面形状の凹面である第二の凹とを同一のボールエンドミルにより旋削加工されることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部材となる化粧板の加工方法、および、該化粧板を有する電子機器、該化粧板等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器などで外装カバーに貼付される外装部材としてある厚みの板状の合成樹脂材（化粧板）が利用されることがある。上記化粧板が光沢性のある板状部材、あるいは、透明板状部材である場合、上記化粧板を射出成形によって製作すると、所定の平面度が得られないとか、ウエルドラインができる等、外観的の不具合が生じる可能性が高い。そのために上記化粧板を切削加工により製作する必要がある。
【０００３】
例えば、図６の化粧板（一部）の平面図、および、図６のＣ−Ｃ断面図である図７に示すように化粧板２１が表面に径の異なる円形凹部群２１ａ，２１ｂ，２１ｃを有する場合、その凹部群を切削加工する従来の方法の１つとして考えられるものは、図７に示すように円形凹部群２１ａ，２１ｂ，２１ｃの直径Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 に合致する径の異なる各ストレートエンドミル２２，２３，２４を３本使用し、板表面から凹部深さｄだけ送り込んで上記凹部群が切削（旋削）加工される。
【０００４】
また、上記凹部群を切削加工する従来の方法の他の１つとして考えられるものは、図８の化粧板（一部）の平面図に示すように化粧板３１の径の異なる小円形凹部群３１ａ，３１ｂ，３１ｃを単一の径のストレートエンドミル３２を用いて切削（旋削）加工する方法がある。この切削加工方法では、図８に示すように円形凹部群のうち、もっとも小さい径の円形凹部３１ａの径Ｄ1 を有するエンドミル３２を使用する。円形凹部３１ａより大きい径Ｄ2 をもつ円形凹部３１ｂ、また、さらに大きい径Ｄ3 をもつ円形凹部３１ｃを加工する場合、エンドミル３２を偏心円軌跡Ｃ1 、または、偏心円軌跡Ｃ2 上を回動させながら切削加工する。
【０００５】
また、板材に異なる径の穴（凹部）を加工する方法として、特許文献１に記載の多段ドリルを適用する方法がある。この多段ドリルは、先端の細径のドリル部の後方に階段状に増大する径のドリル部を有するものである。上記多段ドリルの送り量によって複数の径の穴加工が可能である。
【特許文献１】特許文献１は、特開昭６３−１６９１２号公報である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の化粧板加工方法のうち、図７に示す方法を適用した場合、３種類の径のエンドミル２２，２３，２４を使用する必要があり、エンドミルの付け替え作業や管理等が煩雑になり、多くの製作工数を必要とする。また、図８に示す方法を適用した場合、１種類の寸法のエンドミルで加工できるが、エンドミルを偏心円軌跡に沿って回動させる必要があって、複雑な加工治具を必要とする。また、円形凹部群の径が小さい場合、使用するエンドミルの径が細くなるので加工が困難となる。
【０００７】
特許文献１の多段ドリルにより上記化粧板の凹部を加工する場合、各小円形凹部群が貫通穴である場合に限定される。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、化粧板に異なる径の複数の凹を形成する加工方法において、能率よく加工することが可能な化粧板加工方法を提供することを目的とし、また、上記化粧板、あるいは、上記化粧板を有する電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１記載の化粧板加工方法は、複数の互いに異なる径の球面形状の凹を化粧板に形成する化粧板加工方法において、単一のボールエンドミルを該エンドミル軸方向の加工量である深さを互いに異ならせ、上記複数の互いに異なる直径の球面形状の凹を上記化粧板に形成する。
【００１０】
本発明の請求項２記載の化粧板加工方法は、複数の互いに異なる径の球面形状の凹を化粧板に形成する化粧板加工方法において、上記化粧板に設けられる球面形状の凹面である第一の凹と、上記化粧板に設けられる該第一の凹の直径と異なる球面形状の凹面である第二の凹とを同一のボールエンドミルにより旋削加工する。
【００１１】
本発明の請求項３記載の電子機器は、球面形状の凹面である第一の凹と、該第一の凹の直径と異なる球面形状の凹面である第二の凹とを同一のボールエンドミルにより旋削加工された外装部材を有する。
【００１２】
本発明の請求項４記載の化粧板は、球面形状の凹面である第一の凹と、該第一の凹の直径と異なる球面形状の凹面である第二の凹とを同一のボールエンドミルにより旋削加工される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、化粧板に異なる径の複数の凹を形成する化粧板加工方法において、能率よく加工することが可能な化粧板加工方法を提供することができる。また、上記化粧板、あるいは、上記化粧板を有する電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、図を用いて説明する。  
図１は、本発明の一実施形態の電子機器であるカメラの外観を示す斜視図である。図２は、上記カメラの平面図である。図３は、上記カメラの外装部材（化粧板）として適用される後パネルの平面図である。図４は、図３のＡ矢視図である。図５は、図３のＢ−Ｂ断面拡大図であり、旋削加工状態を合わせて示している。
【００１５】
本実施形態のカメラ１は、図１，２に示すように外装部材として前カバー２と、中カバー３と、後カバー４とを有している。前カバー２の前面上方部には、撮影光入射用の撮影窓５が配される。中カバー３には、その上部にレリーズスイッチ釦６と撮影モード設定用回転スイッチ操作釦７が配され、側部に吊り環８が固着されている。後カバー４には、背面の略前面に接着により固定される化粧板（外装部材）としての後パネル１１が配され、後パネル１１の右上方部の切り欠いた部分にズーム操作釦９，１０が配されている。
【００１６】
後パネル１１は、透明アクリル樹脂、または、透明ポリカーボネート樹脂等の樹脂板材を機械加工して形成される部材である。後パネル１１は、カメラ１のＬＣＤ表示部に対向する観察窓部となる中部領域１１ｂは、透明状態とするが、周辺領域１１ａは、不透明処理が施されている。すなわち、裏面側（後カバー４側）１１ｇの周辺領域１１ａに不透明なシルク印刷がなされる。あるいは、不透明塗装処理であってもよい。
【００１７】
さらに、後パネル１１の表面側１１ｆの右領域に複数の異なる直径の球面形状の凹である小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅが縦方向に並んで配置されている。この小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅが配される部分は、カメラのグリップ部となる部分であって、該凹部は、グリップ時の滑り防止部として機能する。
【００１８】
図５に示すように小球面凹部１１ｃは、直径（開口径）Ｄ1 を有し、半径Ｒ0 の凹球面１１ccを有する第一の凹であり、その凹部の深さＳ1 とする。中球面凹部１１ｄは、直径（開口径）Ｄ2 を有し、半径Ｒ0 の凹球面１１ddを有する第二の凹であり、その凹部の深さＳ2 とする。大球面凹部１１ｅは、直径（開口径）Ｄ3 を有し、半径Ｒ0 の凹球面１１eeを有する第三の凹であり、その凹部の深さＳ3 とする。なお、上記直径および上記深さは、次のような関係となっている。すなわち、
Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ3 
Ｓ1 ＜Ｓ2 ＜Ｓ3 
とする。
【００１９】
後パネル１１の小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅは、先端歯部の半径Ｒ0 の球状旋削加工刃をもつ単一のボールエンドミル１２を用いて旋削加工される。まず、小球面凹部１１ｃを加工する場合、ボールエンドミル１２を後パネル１１の表面１１ｆまで所定ストロ−クＳ0 だけ降下後、軸方向の加工量として凹部深さＳ1 だけ送り込むと小球面凹部１１ｃが旋削加工される。中球面凹部１１ｄを加工する場合、ボールエンドミル１２を後パネル１１の表面１１ｆまで所定ストロ−クＳ0 だけ降下後、軸方向の加工量として凹部深さＳ2 だけ送り込むと中球面凹部１１ｄが加工される。さらに、大球面凹部１１ｅを加工する場合、ボールエンドミル１２を後パネル１１の表面１１ｆまで所定ストロ−クＳ0 だけ降下後、軸方向の加工量として凹部深さＳ3 だけ送り込むと大球面凹部１１ｅが旋削加工される。
【００２０】
なお、ボールエンドミル１２によって小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを加工する場合、単軸のエンドミル１２を上記各凹部の平面上の座標に合わせて移動させ、そこで送り量を変化させながら順次各凹部を加工する。あるいは、多軸のエンドミル１２を適用して小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを別々のタイミングで加工するようにしてもよい。
【００２１】
上述した本実施形態のカメラにおける後パネル１１は、直径（開口径）の異なる小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを有しており、その小，中，大球面凹部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅは、それぞれの直径に対応して単一（単一形状）のボールエンドミル１２の加工量（加工深さ）を変化させることによって旋削加工される。従って、旋削加工時にエンドミルを交換する必要がなく、段取りに要する時間が短縮でき、加工時間も短縮される。さらに、加工に用いられるエンドミルが１種類のみでよく、工具経費等も少なく抑えられる。
【００２２】
なお、上述した実施形態の化粧板１１の各凹部は、球面凹部を形成するものであったが、その凹部形状は、球面凹部に限らず円錐面凹部であってよい。この場合、ボールエンドミル１２に代えて先端が円錐形状のカッターを利用し、該カッターの送り量を変化させて、円錐面凹部の直径（開口径）を変化させる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明による化粧板加工方法は、化粧板に異なる径の複数の凹を形成する場合、能率よく加工することが可能なものとして利用できる。また、上記化粧板加工方法により加工された化粧板は、電子機器用の外装部材として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の電子機器であるカメラの外観を示す斜視図である。
【図２】図１のカメラの平面図である。
【図３】図１のカメラの外装部材（化粧板）として適用される後パネルの平面図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図であり、旋削加工状態を合わせて示している。
【図６】従来の加工法の１つで加工される化粧板の平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図であり、切削加工状態を合わせて示している。
【図８】従来の加工法の他の１つで加工される化粧板の平面図であり、切削加工状態を合わせて示している。
【符号の説明】
【００２５】
１１  …後パネル（化粧板，外装部材）
１１ｃ
…小球面凹部（球面形状の凹，第一の凹）
１１ｄ
…中球面凹部（球面形状の凹，第二の凹）
１１ｅ
…大球面凹部（球面形状の凹，第三の凹）
１２  …ボールエンドミル
Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 
…（軸方向の加工量である深さ）
代理人      弁理士    伊  藤    進
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005219246.tif 000009
【図８】
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