(57)【要約】【課題】  構造が簡素で、基板がケースに安定した状態で保持され、しかも、蓋の厚さが増大しない筐体の蓋の変形防止構造を提供する。【解決手段】  筐体は、ケース１と、ケースを被覆する蓋２とを有し、ケースは、プリント基板４を保持する。ケースには、多数のコンタクト３が保持され、プリント基板の蓋側には、電子部品５ａが実装され、ケース側には、電子部品５ｂが実装される。ケースの内面に、ケースと蓋とが組み立てられた際、蓋の内面との間に隙間が生じるように突起１ａが形成される。突起に対応するプリント基板の位置に、突起が挿入されるスルーホール４ｂが形成される。蓋の外面に下向きの荷重が加わると、蓋の内面が突起の一端面に当接するので、蓋の所定以上の変形が防止される。【選択図】  図２
2005142215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、前記ケースを被覆する蓋とを有する筐体において、
前記ケースは、基板を保持し、
前記ケース又は前記蓋の少なくとも一方の内面に、前記ケースと前記蓋とが組み立てられた際、他方の内面との間に隙間が生じるように突起が形成され、
前記突起に対応する前記基板の位置に、前記突起が挿入されるスルーホールが形成され、
前記蓋又は前記ケースの一方に他方に向かう荷重が加わると、前記突起の一端面が前記他方の内面と当接することによって、前記蓋又は前記ケースの所定以上の変形を防止することを特徴とする筐体の蓋の変形防止構造。
【請求項２】
前記突起は、少なくとも２個形成され、前記ケースに対する前記基板の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の筐体の蓋の変形防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースと蓋とから構成され、基板がケースに収納される筐体において、蓋の変形を防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来の技術の筐体における蓋の変形防止構造について図５〜図７を参照して説明する。図５は蓋が薄い場合で蓋に荷重が加わった状態の筐体の断面図、図６は厚い蓋の断面図、図７は蓋が厚い場合の筐体の断面図を、それぞれ示す。
【０００３】
筐体は、図５に示されるように、略長方形枠状のケース１１と、ケース１１を被覆する蓋１２と、ケース１１に保持される多数のコンタクト１３と、ケース１１に収納されるプリント基板１４と、プリント基板１４のケース１１側に実装された電子部品１５とから構成される。
【０００４】
ケース１１と蓋１２は、合成樹脂から製造される。ケース１１の前面には、コネクタ用嵌合部１１ａが形成される。
【０００５】
各コンタクト１３は、Ｌ字状に折曲され、一定のピッチで４列にケース１１に保持され、各コンタクト１３の一端は、コネクタ用嵌合部１１ａ内に突出し、各コンタクト１３の他端は、プリント基板１４のスルーホールに挿入されて電気的に接続される。
【０００６】
蓋１２に荷重が矢印方向に加わると、蓋１２は変形し、蓋１２の中央付近はプリント基板１４に接触するので、支障が生じる。
【０００７】
そこで、図６に示されるように、蓋１２の厚さＴを厚く構成し、図７に示されるように、筐体に厚い蓋１２を採用すると、荷重が加わっても、蓋１２は変形しない。
【０００８】
しかし、ケース１１の外側下面と蓋１２の外側上面の間の寸法Ｂは、図５におけるそれよりも大きくなる。
【０００９】
第２の従来の技術の筐体における蓋の変形防止構造について説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
図８の筐体の断面図に示されるように、筐体は、ケース２１と、蓋２２と、ケース２１に収納される基板２３とから構成される。
【００１１】
ケース２１の内側下面に複数本の突起２１ａが一体に形成され、また、各突起２１ａの周囲に３角形状の数本の補強リブ２１ｂが一体に形成される。
【００１２】
蓋２２の内側上面に複数本の突起２２ａが一体に形成され、また、各突起２２ａの周囲に３角形状の数本の補強リブ２２ｂが一体に形成される。
【００１３】
基板２３は、各突起２１ａと各突起２２ａの間に挟持されている。
【００１４】
蓋２２に荷重が矢印方向に加わると、荷重は各突起２２ａ、各補強リブ２２ｂ、基板２３、各突起２１ａ及び各補強リブ２１ｂを介してケース２１の下部に伝達される。したがって、蓋２２は、変形を防止される。
【特許文献１】特開平８−３３５７８５号公報（第３頁第３欄第４７行−第４頁第６欄第１行、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
第１の従来の技術の筐体では、荷重が加わったときの蓋の変形を防止するために、蓋を厚く構成せざるを得ない。この結果、筐体の厚さは、増大する。
【００１６】
第２の従来の技術の筐体では、蓋の各突起が基板に当接するため、荷重が蓋に加わっても、蓋は変形し難い。しかし、ケースの各突起と蓋の各突起が基板を挟持するので、筐体の構造は複雑になり、また、基板はケースに安定した状態で保持されない。更に、ケースの突起と補強リブが蓋に隙間なく突き当たっているため、筐体が例えば自動車内部に搭載された場合、振動時にケースに加わる力が蓋に直接伝わるので、蓋の変形又は破損が起きる可能性が十分考えられる。
【００１７】
そこで、本発明は、前記両従来の技術の筐体の欠点を改良し、構造が簡素で、基板がケースに安定した状態で保持され、しかも、蓋の厚さが増大しない筐体の蓋の変形防止構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１９】
１．ケースと、前記ケースを被覆する蓋とを有する筐体において、前記ケースは、基板を保持し、前記ケース又は前記蓋の少なくとも一方の内面に、前記ケースと前記蓋とが組み立てられた際、他方の内面との間に隙間が生じるように突起が形成され、前記突起に対応する前記基板の位置に、前記突起が挿入されるスルーホールが形成され、前記蓋又は前記ケースの一方に他方に向かう荷重が加わると、前記突起の一端面が前記他方の内面と当接することによって、前記蓋又は前記ケースの所定以上の変形を防止する筐体の蓋の変形防止構造。
【００２０】
２．前記突起は、少なくとも２個形成され、前記ケースに対する前記基板の位置決めを行う前記１記載の筐体の蓋の変形防止構造。
【発明の効果】
【００２１】
明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。
【００２２】
１．突起が基板のスルーホールを貫通して、突起の一端面が蓋又はケースに当接するので、筐体の蓋の厚さを増大することなく、蓋の変形を防止することができる。
【００２３】
２．ケース又は蓋に形成された突起が基板のスルーホールを貫通するという構成によって、所期の目的を達成するので、構造が簡素である。
【００２４】
３．突起とケース又は蓋の間には、振動時に互いに当接しない程度の隙間を設けることによって、筐体の自動車等への搭載時にケースに加わる力が蓋に直接伝わることを防止できる。
【００２５】
４．基板は、突起によって位置決めされ、しかも、ケースに安定した状態で保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の一実施例の筐体における蓋の変形防止構造について説明する。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１について図１〜図４を参照して説明する。図１は筐体の分解斜視図、図２は図１における線Ｘ−Ｘによる分解断面図、図３は蓋に荷重が加わっていない状態の筐体の断面図、図４は蓋に荷重が加わった状態の筐体の断面図を、それぞれ示す。
【００２８】
筐体は、略長方形枠状のケース１と、ケース１を被覆する蓋２と、ケース１に保持される多数のコンタクト３と、ケース１に収納されるプリント基板４と、プリント基板４の蓋２側に実装された電子部品５ａと、プリント基板４のケース１側に実装された電子部品５ｂとから構成される。
【００２９】
ケース１は、合成樹脂から製造され、ケース１の内部の中央付近には、蓋２の変形を防止するために２本の突起１ａが形成される。また、ケース１の前面には、コネクタ用嵌合部１ｂが形成され、更に、ケース１の両側面の各２箇所には、蓋２を係合するために係合部１ｃが形成される。
【００３０】
蓋２は、合成樹脂から製造され、蓋２の両側面の各２箇所には、ケース１の各係合部１ｃとそれぞれ係合する被係合部２ａが形成される。
【００３１】
各コンタクト３は、Ｌ字状に折曲され、一定のピッチで４列にケース１に保持され、各コンタクト３の一端は、コネクタ用嵌合部１ｂ内に突出し、各コンタクト３の他端は、プリント基板４の各スルーホール４ａに挿入されて電気的に接続される。
【００３２】
プリント基板４には、２本の突起１ａに対応する位置にそれぞれスルーホール４ｂが開けられる。プリント基板４は、その４隅付近を４本のねじ６によってケース１に固定される。
【００３３】
図３に示される蓋２に荷重が加わっていない状態においては、蓋２の内面と各突起１ａの上端面の間には、若干の隙間Ｃが存在する。この状態において、図４に示されるように、荷重が蓋２に矢印方向に加わると、蓋２は矢印方向に変形するので、蓋２の中央付近は各突起１ａに当接する。したがって、蓋２がそれ以上変形しないので、蓋２がプリント基板４と電子部品５ａに接触する支障の発生は防止される。
【００３４】
実施例１におけるケース１の外側下面と蓋２の外側上面の間の寸法Ａ（図３参照）は、第１の従来の技術の筐体における蓋の変形防止構造の寸法Ｂ（図７参照）よりも小さい。したがって、実施例１の筐体は、第１の従来の技術の筐体よりも薄型に構成される。
【００３５】
実施例１では、各突起１ａをケース１に形成したが、蓋２に形成するように設計変更することができる。
【００３６】
また、実施例１では、２本の突起１ａをケース１に形成したが、突起１ａの本数が多い程、筐体の構造の強度が向上する。
【００３７】
更に、実施例１では、各突起１ａは、ケース１に対するプリント基板４の位置決めを行う。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１に係る筐体の分解斜視図である。
【図２】図１における線Ｘ−Ｘによる分解断面図である。
【図３】蓋に荷重が加わっていない状態の同筐体の断面図である。
【図４】同蓋に荷重が加わった状態の同筐体の断面図である。
【図５】第１の従来の技術の筐体における蓋に荷重が加わった状態の断面図である。
【図６】厚く構成された同蓋の断面図である。
【図７】厚く構成された同蓋が被覆された状態の同筐体の断面図である。
【図８】第２の従来の技術の筐体における蓋に荷重が加わった状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ケース
１ａ  突起
１ｂ  コネクタ用嵌合部
１ｃ  係合部
２  蓋
２ａ  被係合部
３  コンタクト
４  プリント基板
４ａ  スルーホール
４ｂ  スルーホール
５ａ  電子部品
５ｂ  電子部品
６  ねじ
Ｃ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005142215.tif 000008
【図７】
2005142215.tif 000009
【図８】
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