(57)【要約】【解決手段】第一キャビティ５に対し第二キャビティ１６が遮断される第一成形状態と、第一キャビティ５に対し第二キャビティ１６が連通される第二成形状態Ｑとを取り、第一成形状態で第一キャビティ５にのみ成形材を供給し、第二成形状態Ｑで第二キャビティ１６にも成形材を供給して、第一キャビティ５内の成形材に対し第二キャビティ１６内の成形材を一体的に連結し得る。第一キャビティ５を有する型本体２で互いに交差する方向Ｚ，Ｘへ往復移動し得る第一可動型部材７と第二可動型部材１０とを設け、第二可動型部材１０は互いに面接触して相対移動し得る第一分割可動型部材１３と第二分割可動型部材１４とを備え、第二キャビティ１６は第一分割可動型部材１３と第二分割可動型部材１４との間で形成される。【効果】各可動型部材７，１３，１４をコンパクトにまとめるとともに、各種形態の第二キャビティ１６を採用しても成形品の取出しを簡単に行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型本体で成形キャビティを形成する可動型部材を備えた成形型において、この可動型部材は互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材を備えていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
型本体で複数の成形キャビティを形成する複数の可動型部材を備えた成形型において、この各可動型部材のうち一部または全部は互いに面接触して相対移動し得ることを特徴とする成形型。
【請求項３】
型本体で互いに交差する方向へ往復移動して成形キャビティを形成する第一可動型部材と第二可動型部材とを設け、少なくともこの第二可動型部材は互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材を備えていることを特徴とする成形型。
【請求項４】
前記各分割可動型部材のうち複数の分割可動型部材間で成形キャビティを形成したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の成形型。
【請求項５】
第一キャビティに対し第二キャビティが遮断される第一成形状態と、第一キャビティに対し第二キャビティが連通される第二成形状態とを取り、この第一成形状態で第一キャビティにのみ第一成形材を供給し、この第二成形状態で第二キャビティにも第二成形材を供給して、第一キャビティ内の第一成形材に対し第二キャビティ内の第二成形材を一体的に連結し得る成形型において、
前記第一キャビティを有する型本体のほかに、この型本体で互いに交差する方向へ往復移動し得る第一可動型部材と第二可動型部材とを設け、この第二可動型部材は互いに面接触して相対移動し得る第一の分割可動型部材と第二の分割可動型部材とを備え、前記第二キャビティはこの第一の分割可動型部材と第二の分割可動型部材との間で形成され、
前記第一成形状態では、前記第一可動型部材が前記第一キャビティを閉塞し、前記第二キャビティを有する前記第二可動型部材がこの第一キャビティから退避してこの第一キャビティに対しこの第二キャビティが遮断され、
前記第二成形状態では、前記第一可動型部材が前記第一キャビティから離間し、前記第二可動型部材がこの第一キャビティに対応してこの第一キャビティに対し前記第二キャビティが連通する
ことを特徴とする成形型。
【請求項６】
前記各分割可動型部材は互いに同一方向へ相対移動し得ることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型本体で成形キャビティを形成するための可動型部材の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１など、従来の成形型においては、型本体で複数の可動型部材により成形キャビティを形成している。
【特許文献１】特開２００２−２４８６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、型本体で複数の可動型部材を配設すると、それらの可動型部材の配設構造が複雑になる問題があった。
この発明は、成形型において複数の可動型部材を型本体でコンパクトにまとめることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる成形型（１）は下記のように構成されている。
この成形型（１）は型本体（２）で成形キャビティ（５，１６）を形成する可動型部材（７，１０）を備えている。この可動型部材（１０）は互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材（１３，１４）を備えている。ちなみに、「複数の分割可動型部材（１３，１４）が互いに面接触する」とは、一つの分割可動型部材に対し他の一つの分割可動型部材が面接触したり、一つの分割可動型部材に対し他の二以上の分割可動型部材が面接触したりする等、広義に解釈する。
【０００５】
請求項１の発明では、互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材（１３，１４）により可動型部材（１０）が構成されているので、各可動型部材（７，１０）をコンパクトにまとめることができる。
【０００６】
請求項２の発明にかかる成形型（１）は下記のように構成されている。
この成形型（１）は型本体（２）で複数の成形キャビティ（５，１６）を形成する複数の可動型部材（５，１３，１４）を備えている。この各可動型部材（５，１３，１４）のうち一部（１３，１４）または全部は互いに面接触して相対移動し得る。
【０００７】
請求項２の発明では、互いに面接触して相対移動し得る可動型部材（１３，１４）を備えているので、各可動型部材（７，１３，１４）をコンパクトにまとめることができる。
請求項３の発明にかかる成形型（１）は下記のように構成されている。
【０００８】
型本体（２）で互いに交差する方向（Ｚ，Ｘ）へ往復移動して成形キャビティ（５，１６）を形成する第一可動型部材（７）と第二可動型部材（１０）とを設け、少なくともこの第二可動型部材（１０）は互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材（１３，１４）を備えている。
【０００９】
請求項３の発明では、互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材（１３，１４）により第一可動型部材（１０）が構成されているので、各可動型部材（７，１０）をコンパクトにまとめることができる。
【００１０】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記各分割可動型部材（１３，１４）のうち複数の分割可動型部材（１３，１４）間で成形キャビティ（１６）を形成した。ちなみに、「複数の分割可動型部材（１３，１４）間で成形キャビティ（１６）を形成する」とは、一つの分割可動型部材と他の一つの分割可動型部材との間で成形キャビティを形成したり、一つの分割可動型部材と他の二以上の分割可動型部材との間で成形キャビティを形成したりする等、成形キャビティの形成に寄与するすべての場合を含むように広義に解釈する。
【００１１】
請求項４の発明では、各分割可動型部材（１３，１４）の相対移動により成形キャビティ（１６）を開放して成形品（２１）を型本体（２）から取り出すことができるので、各種形態の成形キャビティ（１６）を採用しても、成形品（２１）の取出しを簡単に行うことができる。
【００１２】
請求項５の発明にかかる成形型（１）は下記のように構成されている。
この成形型（１）は、第一キャビティ（５）に対し第二キャビティ（１６）が遮断される第一成形状態（Ｐ）と、第一キャビティ（５）に対し第二キャビティ（１６）が連通される第二成形状態（Ｑ）とを取り得る。この成形型（１）においては、この第一成形状態（Ｐ）で第一キャビティ（５）にのみ第一成形材（１９ａ）を供給し、この第二成形状態（Ｑ）で第二キャビティ（１６）にも第二成形材（２０ａ）を供給して、第一キャビティ（５）内の第一成形材（１９）に対し第二キャビティ（１６）内の第二成形材（２０）を一体的に連結し得る。
【００１３】
前記成形型（１）には、前記第一キャビティ（５）を有する型本体（２）のほかに、この型本体（２）で互いに交差する方向（Ｚ，Ｘ）へ往復移動し得る第一可動型部材（７）と第二可動型部材（１０）とを設けている。この第二可動型部材（７）は互いに面接触して相対移動し得る第一の分割可動型部材（１３）と第二の分割可動型部材（１４）とを備えている。前記第二キャビティ（１６）はこの第一の分割可動型部材（１３）と第二の分割可動型部材（１４）との間で形成されている。
【００１４】
前記第一成形状態（Ｐ）では、前記第一可動型部材（７）が前記第一キャビティ（５）を閉塞し、前記第二キャビティ（１６）を有する前記第二可動型部材（１０）がこの第一キャビティ（５）から退避してこの第一キャビティ（５）に対しこの第二キャビティ（１６）が遮断される。前記第二成形状態（Ｑ）では、前記第一可動型部材（７）が前記第一キャビティ（５）から離間し、前記第二可動型部材（１０）がこの第一キャビティ（５）に対応してこの第一キャビティ（５）に対し前記第二キャビティ（１６）が連通する。
【００１５】
請求項５の発明では、互いに面接触して相対移動し得る複数の分割可動型部材（１３，１４）により第二可動型部材（１０）が構成されているので、各可動型部材（７，１０）をコンパクトにまとめることができるとともに、各分割可動型部材（１３，１４）の相対移動により第二キャビティ（１６）を開放して成形品（２１）を型本体（２）から取り出すことができるので、各種形態の第二キャビティ（１６）を採用しても、成形品（２１）の取出しを簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項６の発明において、前記各分割可動型部材（１３，１４）は互いに同一方向（Ｘ）へ相対移動し得る。請求項６の発明では、各分割可動型部材（１３，１４）をより一層コンパクトにまとめることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、成形型（１）において複数の可動型部材（７，１０）を型本体（２）でコンパクトにまとめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態にかかる射出成形金型について図面を参照して説明する。
図１でこの射出成形金型１（成形型）の一部を概略的に示す。この射出成形金型１において型本体２は、上側に配設された固定型３と、下側に配設された可動型４とを備えている。この可動型４は、上下方向Ｚ（型締め方向、型開き方向）へ往復移動してこの固定型３に対し型締めまたは型開きされる。この型締め時、固定型３と可動型４との間には第一キャビティ５（成形キャビティ）が形成される。この固定型３には第一キャビティ５に連通するスプル、ランナ及びゲート（図示せず）が成形材供給路として形成されている。
【００１９】
前記型本体２の可動型４内には第一油圧シリンダ６（駆動部）が取り付けられている。この第一油圧シリンダ６のピストンロッド６ａは上下方向Ｚに延びて上向きに突出し、このピストンロッド６ａに第一可動型部材７が取着されている。この第一可動型部材７は、可動型４内に設けられた第一移動軌跡室８で上下方向Ｚへ往復移動し得る。
【００２０】
前記型本体２の可動型４には固定型３との境界部付近で第二油圧シリンダ９（駆動部）のピストンロッド９ａが取り付けられている。この第二油圧シリンダ９のピストンロッド９ａは前記上下方向Ｚ（鉛直方向）に対しほぼ直交する左右方向Ｘ（水平方向に対し若干傾斜する方向）へ延び、この第二油圧シリンダ９上に第二可動型部材１０が取り付けられている。この第二可動型部材１０は、可動型４内に設けられた第二移動軌跡室１１で左右方向Ｘへ往復移動し得る。前記第一移動軌跡室８とこの第二移動軌跡室１１とは交差室１２で互いに交差している。
【００２１】
前記第二可動型部材１０は、第一の分割可動型部材１３と第二の分割可動型部材１４とからなる。第一の分割可動型部材１３は前記第二油圧シリンダ９上に取着されている。第二の分割可動型部材１４は、第一の分割可動型部材１３上に載置され、第一の分割可動型部材１３に対し面接触して左右方向Ｘへ往復移動し得る。第一の分割可動型部材１３上には第三油圧シリンダ１５が取着されている。この第三油圧シリンダ１５のピストンロッド１５ａは、左右方向Ｘへ延び、第二の分割可動型部材１４に取着されている。この第二可動型部材１０の外周面において第一の分割可動型部材１３と第二の分割可動型部材１４との間には第一の分割可動型部材１３に対する第二の分割可動型部材１４の接近に伴い第二キャビティ１６（成形キャビティ）が形成される。図示しないが、前記固定型３及び第二可動型部材１０にはこの第二キャビティ１６に連通する成形材供給路（スプル、ランナ及びゲート）が形成されている。
【００２２】
前記固定型３には第四油圧シリンダ１７が取着されている。この第四油圧シリンダ１７のピストンロッド１７ａは上下方向Ｚに延び、このピストンロッド１７ａの下端部にストッパ１８が取着されている。このストッパ１８は、ピストンロッド１７ａの進退に伴い、前記第二移動軌跡室１１に進入する係止状態と、前記第二移動軌跡室１１から退避する係止解除状態とを取る。
【００２３】
図２に示す第一成形状態Ｐにおいては、前記第一可動型部材７が第一移動軌跡室８の交差室１２に入り込んで第一キャビティ５を閉塞する閉塞位置Ａとなる。また、前記第二可動型部材１０の第一分割可動型部材１３は、第二分割可動型部材１４とともに、第二移動軌跡室１１の交差室１２から退避して第一キャビティ５に対し第二キャビティ１６を遮断する遮断位置Ｃとなる。前記ストッパ１８は第二分割可動型部材１４に対する係止が解除された係止解除状態にある。
【００２４】
この第一成形状態Ｐでは、図示しない成形材供給路（スプル、ランナ及びゲート）から第一キャビティ５にのみ第一成形材１９ａ（プラスチック）が供給される。
図３に示す第二成形状態Ｑでは、前記第一可動型部材７が第一移動軌跡室８の交差室１２から退避して第一キャビティ５が開放位置Ｂとなる。また、前記第二可動型部材１０の第一分割可動型部材１３は、第二分割可動型部材１４とともに、第二移動軌跡室１１の交差室１２に入り込んで第一キャビティ５に対し第二キャビティ１６を連通する連通位置Ｄとなる。前記ストッパ１８は第二分割可動型部材１４に係止された係止状態にある。
【００２５】
この第二成形状態Ｑでは、図示しない成形材供給路（スプル、ランナ及びゲート）から第二キャビティ１６にも第二成形材２０ａ（ゴム）が供給され、第一キャビティ５内の第一成形材１９ａに対し第二キャビティ１６内の第二成形材２０ａが一体的に連結される。
【００２６】
前述した成形後に可動型４を固定型３に対し図４に示すように開くと、前記第一成形材１９ａにより成形された第一成形体１９と、前記第二成形材２０ａにより成形された第二成形体２０とを一体化した成形品２１が取り出し可能な状態となる。次に、図５に示すように、前記第二可動型部材１０において第二分割可動型部材１４が第一分割可動型部材１３から離間されると、第二キャビティ１６が開放され、成形品２１が可動型４から取り出される。その後、この型開き状態から図２に示す型締め状態に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態にかかる射出成形金型の一部を概略的に示す縦断面図である。
【図２】この射出成形金型で第一成形状態を概略的に示す縦断面図である。
【図３】この射出成形金型で第二成形状態を概略的に示す縦断面図である。
【図４】この射出成形金型で型開き状態を概略的に示す縦断面図である。
【図５】この型開き状態で成形品取り出し状態を概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…射出成形金型（成形型）、２…型本体、５…第一キャビティ、７…第一可動型部材、１０…第二可動型部材、１３…第一の分割可動型部材、１４…第二の分割可動型部材、１６…第二キャビティ、１９…第一成形体、１９ａ…第一成形材、２０…第二成形体、２０ａ…第二成形材、Ｐ…第一成形状態、Ｑ…第二成形状態、Ｚ…上下方向、Ｘ…左右方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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