(57)【要約】【課題】  円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料を狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下が少ない広幅感光材料の裁断方法及び裁断装置の提供。【解決手段】  走行する広幅帯状感光材料を円盤状上刃と、刃部とピース部とを有するドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、該刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度が、該ピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度よりも浅くして、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。【選択図】        図１
2005066796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けることを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項２】
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度が、前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅く、且つ前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度が０．５〜１８０°で、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けることを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項３】
前記ピース部Ａは両側に刃部を有し、ピース部Ｂは刃部を有しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項４】
前記ピース部Ａ及びピース部Ｂは片側に刃部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項５】
前記間隙が１〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
【請求項６】
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を、前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項７】
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度が、前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅く、且つ前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度が０．５〜１８０°で、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項８】
前記ピース部Ａは両側に刃部を有し、ピース部Ｂは刃部を有しないことを特徴とする請求項６又は７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項９】
前記ピース部Ａ及びピース部Ｂは片側に刃部を有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【請求項１０】
前記間隙が１〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する広幅帯状感光材料を狭幅に連続的に裁断する裁断方法及び裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１３５フィルム、印画紙、Ｘレイフィルム、熱現像感光材料等の感光材料はトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の各々物性の異なる広幅長尺支持体上に、下引き塗布液、感光層塗布液、保護層塗布液等を塗布し、乾燥した後、規定の狭幅に裁断されて作製されている。
【０００３】
これらの裁断は、従来より互いに逆方向に回転する上下２枚の回転刃の噛み合わせにより裁断する、所謂、シャーカット方式のカッタが用いられているのが一般的である。
【０００４】
従来、感光材料の裁断においては、シャーカット方式のカッタの上下刃の回転方向は感光材料の給送方向に対して上刃は反時計回り、下刃は時計回りであり、上刃の周速度は下刃の周速度より若干早めにし、下刃の周速度は感光材料の給送速度と同じにすることによりに裁断されていた。
【０００５】
シャーカット方式により、広幅感光材料を必要とする狭幅感光材料に裁断する際、各狭幅感光材料の両端部は互いに隣接する狭幅感光材料の端部と擦れあうことで、裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生し、感光材料の品質、信頼性を低下させるという問題が生じる場合がある。このため、裁断速度を下げて。広幅感光材料を狭幅感光材料に裁断しているので、生産効率が上がらない原因の一つになっている。
【０００６】
これらの対応として、シャーカット方式により、広幅感光材料を必要とする狭幅感光材料に裁断する際、裁断された狭幅感光材料を交互に角度を付けて振り分けて裁断装置から排出し生産する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００７】
しかしながら、この方法では裁断後に振り分けて巻き取るまでの過程では、狭幅感光材料が交互に角度を付けて搬送されているために互いに擦れ合うことによる品質低下に対しては対応が採れている。しかし、裁断直後に狭幅感光材料を交互に角度を付けて振り分けるため、振り分け時に交差する部分が発生し、狭幅感光材料の端部が擦れ裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生し、感光材料の品質、信頼性を低下させるという問題が発生し未だ充分な対応とはなっていない。
【０００８】
この様な状況から、走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする複数の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、生産効率が高い広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する裁断方法及び裁断装置を開発することが望まれている。
【特許文献１】特開２０００−１４１２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑み成されたもので、その目的は、走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる少なくとも１組の回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする少なくとも２条の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、生産効率が高い広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する裁断方法及び裁断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
（請求項１）
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂとは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けることを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
（請求項２）
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度が、前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅く、且つ前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度が０．５〜１８０°で、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けることを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
（請求項３）
前記ピース部Ａは両側に刃部を有し、ピース部Ｂは刃部を有しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
（請求項４）
前記ピース部Ａ及びピース部Ｂは片側に刃部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
（請求項５）
前記間隙が１〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
（請求項６）
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を、前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
（請求項７）
走行する広幅帯状感光材料を、互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットを有する少なくとも１組の回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、
該ドラム状下刃は、少なくともピース部Ａとピース部Ｂとから構成され、該ピース部Ａと該ピース部Ｂは該円盤状上刃に対応する刃部を有する部分と刃部を有しない部分とで裁断する際に前記円盤状上刃が入る間隙を形成する関係を有し、
前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度が、前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅く、且つ前記ピース部Ａの刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と前記ピース部Ｂの刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度が０．５〜１８０°で、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
（請求項８）
前記ピース部Ａは両側に刃部を有し、ピース部Ｂは刃部を有しないことを特徴とする請求項６又は７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
（請求項９）
前記ピース部Ａ及びピース部Ｂは片側に刃部を有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
（請求項１０）
前記間隙が１〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
【発明の効果】
【００１１】
走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする複数の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、生産効率が高い広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する裁断方法及び裁断装置を提供することが出来、安定した品質の狭幅感光材料の裁断が可能となり生産効率が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る実施の形態を図１〜図６を参照して説明するが、勿論、本図は本発明の一例を示すものであり、本図で本発明が限定されるものではない。
【００１３】
図１は円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示す概略斜視図である。尚、本図では円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示すため広幅帯状感光材料は省略してある。
【００１４】
図中、１は円盤状上刃を示し、１０１は円盤状上刃１のミネ面を示し、１０２は円盤状上刃１の反ミネ面を示す。１０３は円盤状上刃１を取り付けてある回転軸を示す。２はドラム状下刃を示す。ドラム状下刃２は少なくともピース部（ピース部Ａ）２０１とピース部（ピース部Ｂ）２０２とから構成されている。２０１ａはピース部２０１（ピース部Ａ）に設けられた刃部を示し、２０１ａ１は刃部２０１ａのミネ面を示す。２０２ａ１はピース部２０２（ピース部Ｂ）の刃部を有しない部分２０２ａの角部を示す。
【００１５】
ドラム状下刃２を構成しているピース部（ピース部Ａ）２０１とピース部（ピース部Ｂ）２０２とは、ピース部（ピース部Ａ）２０１の刃部２０１ａを有する部分と、ピース部２０２（ピース部Ｂ）の刃部を有しない部分２０２ａとで、裁断する際に円盤状上刃１が入る間隙２０３を形成する関係を有している。
【００１６】
本図に示す様に、円盤状上刃１のミネ面１０２が、ドラム状下刃２のピース部２０１に設けられた刃部２０１ａのミネ面２０１ａ１と僅かなクリアランスを保持しながら、間隙２０３に互いに逆方向に回転しながら入ることで広幅帯状感光材料の裁断が行われる。本図で示される円盤状上刃とドラム状下刃との関係は図２、図３で示される裁断装置でも同じである。
【００１７】
本図で示される円盤状上刃１とドラム状下刃２とで広幅帯状感光材料を狭幅帯状感光材料に裁断する時、ピース部（ピース部Ａ）２０１の刃部２０１ａに位置する狭幅帯状感光材料（不図示）の端部の抱き角度をピース部（ピース部Ｂ）２０２の刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて巻き取ることで互いの裁断面を傷めることなく巻き取ることが可能である。又、本図で示される円盤状上刃１とドラム状下刃２とで広幅帯状感光材料を狭幅帯状感光材料に裁断する時、ピース部（ピース部Ａ）２０１の刃部２０１ａに位置する狭幅帯状感光材料（不図示）の端部の抱き角度をピース部（ピース部Ｂ）２０２の刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くし、且つピース部（ピース部Ａ）２０１の刃部２０１ａに位置する狭幅帯状感光材料（不図示）の端部の抱き角度とピース部（ピース部Ｂ）２０２の刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対角度を０．５〜１８０°で裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて巻き取ることで更に安全に互いの裁断面を傷めることなく巻き取ることが可能となっている。具体的な振り分け方法については図４〜図６にて詳細に説明する。
【００１８】
図２は図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃とを複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略図である。図２の（ａ）は円盤状上刃とドラム状下刃とを有する裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略部分断面図である。尚、図２の（ｂ）では上刃と下刃の配列状態を示すため感光材料は省略してある。
【００１９】
図中、３は広幅帯状感光材料を示し、４は広幅帯状感光材料３の元巻きロールを示す。４は上刃部を示し、４０１ａ〜４０１ｇは円盤状上刃（図１の円盤状上刃１に該当する）を示し、４０２は上刃４０１ａ〜４０１ｇを取り付けてある回転軸を示す。上刃４０１ａ〜４０１ｇの取り付け枚数は裁断する巾により変更することが可能であり、本図では７枚の場合を示している。取り付ける上刃４０１ａ〜４０１ｇは全て同じ形状をしており、４３０１ｂ１は円盤状上刃４０１ｂのミネ面（図１に示す円盤状上刃１のミネ面１０１に該当する）を示し、４０１ｂ２は反ミネ面（図１に示す円盤状上刃１の反ミネ面１０２に該当する）を示す。他の上刃も同じようにミネ面と反ミネ面とを有する形状をしている。
【００２０】
５は下刃部を示し、５０１はドラム状下刃を示し、５０２はドラム状下刃５０１を回転させる回転軸を示す。５０１ａは刃部５０１ａ１を有するピース部を示し、５０１ｃは刃部５０１ｃ１と刃部５０１ｃ２とを有するピース部を示し、５０１ｅは刃部５０１ｅ１と刃部５０１ｅ２とを有するピース部を示し、５０１ｇは刃部５０１ｇ１と刃部５０１ｇ２とを有するピース部を示す。５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈは刃部を有しないピース部を示す。本図において刃部を有するピース部５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇは、図１に示すピース部２０１（ピース部Ａ）に該当し、ピース部５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈが図１に示すピース部２０２（ピース部Ｂ）に該当する。本図に示されるドラム状下刃５０１はピース部Ａとピース部Ｂとを交互に配列した構成となっている。
【００２１】
５０１ｃ２１はドラム状下刃５０１のピース部５０１ｃに設けられた刃部５０１ｃ２のミネ面（図１に示すピース部２０１に設けられた刃部２０１ａのミネ面２０１ａ１に該当する）を示す。５０１ｂ１は刃部を有しないピース部５０１ｂの角部（図１に示すピース部２０２（ピース部Ｂ）の刃部を有しない部分２０２ａの角部２０２ａ１に該当する）を示す。他の刃部も同じ形状をしている。又、他の刃部を有しないピース部も同じ形状をしている。
【００２２】
６は広幅帯状感光材料１から裁断された狭幅帯状感光材料を示す。７は狭幅帯状感光材料を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。７０１〜７０４は、両側に刃部を有するドラム状下刃のピース部に抱かれ、円盤状上刃のミネ面と両側に刃部を有するドラム状下刃のピース部の刃部のミネ面とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。７０５〜７０８は、両側に刃部を有しないドラム状下刃のピース部に抱かれ、円盤状上刃の反ミネ面と両側に刃部を有しないドラム状下刃のピース部の角部とに接触する端部を有する狭幅帯状感光材料を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。
【００２３】
７０１及び７０８は裁断時に発生する広幅帯状感光材料３の両端の不要部分を巻き取ったロールを示す。本図で示される裁断においては広幅帯状感光材料３の塗布面をドラム状下刃側にして裁断が行うことが好ましい。
【００２４】
本図では、広幅帯状感光材料１から裁断された各狭幅帯状感光材料を巻き取り、ロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４及びロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８を作製するとき、ロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４用の各狭幅帯状感光材料の振り分け角度は、ロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８用の各狭幅帯状感光材料の振り分け角度よりも浅く、且つロール状狭幅帯状感光材料７０１〜７０４とロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０８とが交互に上下２方向になっている場合を示している。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図４〜図６で詳細に説明する。
【００２５】
広幅帯状感光材料は裁断された後、狭幅帯状感光材料の振り分けは次の２通りで行うことが可能である。１）ピース部５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度がピース部５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈの刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅くして行う。２）ピース部５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度がピース部５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈの刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度より浅く、且つピース部５０１ａ、５０１ｃ、５０１ｅ、５０１ｇの刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度とピース部５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｈの刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度が０．５〜１８０°で、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて巻き取りロール状狭幅帯状感光材料としている。ピース部の刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度とピース部の刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との差（相対抱き角度）については図５で詳細に説明する。
【００２６】
図３は図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃とを複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の他の一例を示す概略図である。図３の（ａ）は円盤状上刃とドラム状下刃とを有する裁断装置を使用した裁断方法の他の一例を示す概略斜視図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略部分断面図である。尚、図３の（ｂ）では上刃と下刃の配列状態を示すため感光材料は省略してある。
【００２７】
図中３は広幅帯状感光材料を示し、４は広幅帯状感光材料３の元巻きロールを示す。８は上刃部を示し、８０１ａ〜８０１ｇは円盤状上刃（図１の円盤状上刃１に該当する）を示し、８０２は上刃８０１ａ〜８０１ｇを取り付けてある回転軸を示す。円盤状上刃８０１ａ〜８０１ｇの取り付け枚数は裁断する巾により変更することが可能であり、本図では７枚の場合を示している。取り付ける上刃８０１ａ〜８０１ｇは全て同じ形状をしており、８０１ｂ１は上刃８０１ｂのミネ面（図１に示す円盤状上刃１のミネ面１０１に該当する）を示し、８０１ｂ２は反ミネ面（図１に示す円盤状上刃１の反ミネ面１０２に該当する）を示す。他の上刃も同じようにミネ面と反ミネ面とを有する形状をしている。
【００２８】
９は下刃部を示し、９０１はドラム状下刃を示し、９０２はドラム状下刃９０１を回転させる回転軸を示す。９０１ａ１はピース部９０１ａの刃部を示し、９０１ａ２はピース部９０１ａの刃部を有しない部分を示す。９０１ｂ１はピース部９０１ｂの刃部を示し、９０１ｂ２はピース部９０１ｂａの刃部を有しない部分を示す。９０１ｃ１はピース部９０１ｃの刃部を示し、９０１ｃ２はピース部９０１ｃの刃部を有しない部分を示す。９０１ｄ１はピース部９０１ｄの刃部を示し、９０１ｄ２はピース部９０１ｄの刃部を有しない部分を示す。９０１ｅ１はピース部９０１ｅの刃部を示し、９０１ｅ２はピース部９０１ｅの刃部を有しない部分を示す。９０１ｆ１はピース部９０１ｆの刃部を示し、９０１ｆ２はピース部９０１ｆの刃部を有しない部分を示す。９０１ｇ１はピース部９０１ｇの刃部を示し、９０１ｇ２はピース部９０１ｇの刃部を有しない部分を示す。９０１ｈ２はピース部９０１ｈの刃部を有しない部分を示す。
【００２９】
本図において、ピース部９０１ａ〜９０１ｇの刃部９０１ａ１〜９０１ｇ１が図１で示されるピース部２０１（ピース部Ａ）の刃部２０１ａに該当し、刃部を有しない部分９０１ａ２〜９０１ｈ２が図１で示されるピース部２０２（ピース部Ｂ）の刃部を有しない部分２０２ａに該当する。
【００３０】
本図に示されるドラム状下刃９０１はピース部の各刃部の向きが同一方向になるように配列した構成となっている。
【００３１】
９０１ｂ１１はドラム状下刃９０１のピース部９０１ｂに設けられた刃部９０１ｂ１のミネ面（図１に示すピース部２０１に設けられた刃部２０１ａのミネ面２０１ａ１に該当する）を示す。９０１ｂ３はドラム状下刃９０１のピース部９０１ｂの刃部を有しない部分９０１ｂ２の角部（図１に示すピース部２０２（ピース部Ｂ）の刃部を有しない部分２０２ａの角部２０２ａ１に該当する）を示す。他のピース部も同じようになっている。
【００３２】
１０は広幅帯状感光材料３から裁断された狭幅帯状感光材料を示す。１１は狭幅帯状感光材料をロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。１１ｂ〜１１ｇは、裁断された狭幅帯状感光材料１０を巻き軸にロール状に巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。ロール状狭幅帯状感光材料１１ｂ〜１１ｇは、裁断時に一方の端部がドラム状下刃のピース部の片側に設けられた刃部に抱かれ、他の一方がドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分に抱かれた状態になっている。刃部に抱かれた端部は、円盤状上刃のミネ面とドラム状下刃の刃部のミネ面とに接触する状態となり、刃部を有しない部分に抱かれた端部は、円盤状上刃の反ミネ面とドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分とに接触する状態となっている。
【００３３】
本図では、広幅帯状感光材料３から裁断された各狭幅帯状感光材料を巻き取り、ロール状狭幅帯状感光材料１１ｂ〜１１ｇを作製するとき、ロール状狭幅帯状感光材料１１ｂ〜１１ｇ用の各狭幅帯状感光材料の振り分け角度は、片側が円盤状上刃のミネ面とドラム状下刃の刃部のミネ面とに接触する端部が、他の片側が円盤状上刃の反ミネ面とドラム状下刃のピース部角部とに接触する端部よりも浅くなるようになっている。このため、本図に示すように右下がりの状態となる。尚、ドラム状下刃の刃部の向きが図３の（ｂ）と反対の場合は、本図とは逆の左下がりの状態となる。尚、裁断直後の振り分け方法に関しては図４〜図６で詳細に説明する。
【００３４】
広幅帯状感光材料は裁断された後、狭幅帯状感光材料の振り分けは次の２通りで行うことが可能である。１）ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部に位置する各狭幅帯状感光材料の端部の刃部への抱き角を、ドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部のピース部への抱き角よりも浅くして行う。２）ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部に位置する各狭幅帯状感光材料の端部の刃部への抱き角を、ドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部のピース部への抱き角よりも浅くし、且つ刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角と刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角との相対抱き角を０．５〜１８０°として、裁断直後に上下２方向に振り分けて巻き取りロール状狭幅帯状感光材料としている。ピース部の刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度とピース部の刃部を有しない部分に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との差（相対抱き角度）については図５で詳細に説明する。
【００３５】
図２、図３に示される上刃部と下刃部は本図では示されていない裁断装置のフレームにボールベアリング等の軸受けを介して、回転可能に枢着されており、上刃部と下刃部は別々に本図では示されていないモータにより回転可能となっている。
【００３６】
広幅帯状感光材料にかける張力としては１００〜５００Ｎ／ｍ幅が好ましい。１００Ｎ／ｍ幅未満の場合は、広幅帯状感光材料１が搬送中に弛み、装置に接触し易くなることで傷が付く危険が高くなり好ましくない。５００Ｎ／ｍ幅を越えた場合は、広幅帯状感光材料の膜面と搬送ロールとの接触圧が高くなり、傷が付き易くなり好ましくない。
【００３７】
図１、図２で示される裁断方法は回転する円盤状上刃とドラム状下刃とによる裁断方法であり、社団法人  日本包装機械工業会発刊  包装機械とメカニズム（新版）１９８６年  ４３０〜４３１ページに記載されている如き所謂シヤーカット方式といわれる方式である。本図で示される裁断においては広幅帯状感光材料１の塗布面をドラム状下刃側にして裁断が行うことが好ましい。
【００３８】
図４は図２の（ｂ）で示されるＰの部分の拡大概略断面図である。尚、本図では広幅帯状感光材料の裁断時の状態を説明するために広幅帯状感光材料を記載してある。
【００３９】
図中θ１は円盤状上刃４０１ｅの刃先角度を示し、刃先角度θ１は３０〜９０度が好ましく、より好ましくは７５〜９０度である。３０度未満の場合は刃先が折れやすく耐久性が低下し好ましくなく、９０度を超えた場合は切れ味が低下し好ましくない。θ２はドラム状下刃５０１のピース部５０１ｅに設けられた刃部５０１ｅ２の刃先角度を示し、７０〜９０度が好ましい。７０度未満の場合は円盤状上刃４０１ｅが偏摩耗する可能性が有り好ましくなく、９０度を越えた場合は円盤状上刃４０１ｅとドラム状下刃５０１のピース部５０１ｅに設けられた刃部５０１ｅ２との接触が不十分になり、円盤状上刃４０１ｅがドラム状下刃５０１のピース部５０１ｅに設けられた刃部５０１ｅ２から外れる可能性が有り好ましくない。
【００４０】
上記円盤状上刃とドラム状下刃を使用し、円盤状上刃とドラム状下刃の刃先角度の差が０〜１５°になるように組み合わせて使用することが好ましく、より好ましくは０〜５°である。１５°を越えた場合は、鋭角な刃物側から、被裁断材料への剪断（くい込み）が進み、破断点が中心よりずれる場合がある。
【００４１】
４０１ｅ１は円盤状上刃４０１ｅのミネ面を示し、４０１ｅ２は円盤状上刃４０１ｅの反ミネ面を示し、５０１ｅ２１はピース部５０１ｅに設けられた刃部５０１ｅ２のミネ面を示し、５０１ｅ２２は反ミネ面を示す。
【００４２】
Ｘはピース部５０１ｅと５０１ｆとの間隙５０３の距離を示し、距離Ｘは１〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜４０ｍｍである。１ｍｍ未満の場合は、上刃のミネ面と帯状感光材料との接触圧が高くなり、帯状感光材料に傷が発生する場合がある。１００ｍｍを越えた場合は、帯状感光材料の保持が不安定となり、裁断不良が発生する場合がある。
【００４３】
間隙は、広幅帯状感光材料を抱かせた時に広幅帯状感光材料が接触しない部分であり、ドラム状下刃より小径のスペーサを設けることで設定出来る。間隙５０３の深さは、５．０〜１０ｍｍが好ましい。
【００４４】
円盤状上刃のミネ面とドラム状下刃の刃部のミネ面との重なり量は、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。０．１ｍｍ未満の場合は円盤状上刃が間隙５０３から外れドラム状下刃に乗り上げる危険が有り好ましくなく、１．０ｍｍを越えた場合は切れ味不良となる可能性があり好ましくない。
Ｊはピース部５０１ｆの刃部を有しない部分の角部を示す。角部ＪはＲ形状もしくはテーパ形状としてもかまわない。
【００４５】
１０１は円盤状上刃とドラム状下刃とにより裁断され、円盤状上刃の反ミネ面側に接触する広幅帯状感光材料の片側の端部を示す。裁断直後は、端部１０１は円盤状上刃の反ミネ面４０１ｅ２により、ドラム状下刃のピース部５０１ｅの刃部とピース部５０１ｆの刃部を有しない部分とで形成された間隙５０３に押し込まれた状態となっている。
【００４６】
本図で示される広幅帯状感光材料の裁断時の状態は図２で示される裁断装置の場合も同じである。
【００４７】
図５は広幅帯状感光材料の裁断後の振り分け状態を示す模式図である。
【００４８】
図中、Ｋは円盤状上刃を示し、図１〜図４に示される円盤状上刃に相当する。Ｌはドラム状下刃を示し、図１〜図４に示されるドラム状下刃に相当する。
【００４９】
Ｓは、ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料を示し、図２に示されるロール状狭幅帯状感光材料７０２〜７０４用の狭幅帯状感光材料及び図３に示されるロール状狭幅帯状感光材料１１ｂ〜１１ｇ用の狭幅帯状感光材料に相当する。
【００５０】
Ｔは、ドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料を示し、図２に示されるロール状狭幅帯状感光材料７０５〜７０７用の狭幅帯状感光材料及び図３に示されるロール状狭幅帯状感光材料１０ｂ〜１０ｇ用の狭幅帯状感光材料に相当する。
【００５１】
Ｚは裁断点を示す。θ３は狭幅帯状感光材料Ｔのピース部の刃部を有しない部分に位置する端部のピース部の刃部を有しない部分への抱き角度を示す。抱き角度θ３はドラム状下刃Ｌの中心Ｕと裁断点Ｚとを結ぶ直線と、狭幅帯状感光材料Ｔの端部がピース部の刃部を有しない部分から離れる位置Ｖと中心Ｕとを結ぶ直線が交わる角度である。抱き角度θ３が大きいほど、狭幅帯状感光材料Ｔの端部がピース部の刃部を有しない部分に接触している（抱かれている）距離が大きいことを示している。抱き角度θ４はドラム状下刃Ｌの中心Ｕと裁断点Ｚとを結ぶ直線と、狭幅帯状感光材料Ｓの端部がピース部の刃部から離れる位置Ｗと中心Ｕとを結ぶ直線が交わる角度である。抱き角度θ４が大きいほど、狭幅帯状感光材料Ｔの端部がピース部の刃部に接触している（抱かれている）距離が大きいことを示している。
【００５２】
抱き角度θ３と抱き角度θ４との差（相対抱き角度）が大きいほど、裁断点において狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとが早く分かれるようになり、狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとの端部同士の擦れを防止することが可能となる。
【００５３】
本発明では相対抱き角度は０．５〜１８０°である。０．５°未満の場合は、隣接する狭幅帯状感光材料の端部が互いに擦れあうため、裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生するため好ましくない。１８０°を越えた場合は、狭幅帯状感光材料の蛇行が発生し易くなり、擦り傷が発生する危険があるため好ましくない。
【００５４】
図６は図２に示される裁断装置を使用した時の広幅帯状感光材料の裁断から振り分けまでの状態を段階的に示す概略フロー図である。
【００５５】
図中、Ｅは連続的に搬送（図中の矢印方向）されている広幅帯状感光材料３が裁断点Ｗに入る前の領域を示し、Ｆは裁断点Ｗで裁断される領域を示し、Ｇは裁断した後、狭幅帯状感光材料を上下に振り分ける領域を示し、Ｈは振り分け終了後の領域を示す。狭幅帯状感光材料は連続的に搬送（図中の矢印方向）され巻き取られている。Ｌｌはドラム状下刃のピース部の刃部を示し、Ｌ１１は刃部Ｌｌのミネ面を示し、Ｌ２はドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分を示す。Ｋ１は円盤状上刃Ｋのミネ面を示し、Ｋ２は反ミネ面を示す。広幅帯状感光材料３は円盤状上刃とドラム状下刃とにより、ドラム状下刃Ｌのピース部の刃部Ｌｌに位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｓと、ドラム状下刃Ｌのピース部の刃部を有しない部分Ｌ２に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｔとに裁断される。尚、本図では感光層３ｂを下側にして、支持体３ａを上側にして支持体３ａ側から裁断する状態を示している。
【００５６】
Ｓｔｅｐ１は、円盤状上刃Ｋとドラム状下刃Ｌとを有する裁断装置のＥの領域に供給された広幅帯状感光材料３の裁断前の状態を示す。
【００５７】
Ｓｔｅｐ２は、Ｆの領域での広幅帯状感光材料３の裁断時の状態を示す。この領域では、広幅帯状感光材料３は円盤状上刃Ｋと、ドラム状下刃Ｌとにより、ドラム状下刃のピース部の刃部を有しない部分に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｔと、ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｓとに裁断される。このとき、円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２側の狭幅帯状感光材料Ｔの片側の端部Ｔ１は反ミネ面Ｋ２により、刃部Ｌｌとピース部の刃部を有しない部分Ｌ２とで形成される間隙Ｍ（図４の間隙５０３に該当する）に押され込まれた状態になる。
【００５８】
Ｓｔｅｐ３は、Ｇの領域での狭幅帯状感光材料の状態を示す。この領域では狭幅帯状感光材料は巻き取られるため裁断点Ｗから離れ振り分けが行われる。振り分けが行われることで狭幅帯状感光材料Ｓは刃部Ｌｌから離れ初め、狭幅帯状感光材料Ｔも円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２から離れ始める状態となる。振り分けは次の２つの方法で行うことが可能である。１）振り分け時の狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度を狭幅帯状感光材料Ｔのピース部の刃部を有しない部分の抱き角度よりも浅くして行う。２）振り分け時の狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度を狭幅帯状感光材料Ｔのピース部の刃部を有しない部分の抱き角度よりも浅くし、且つ狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度とピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料Ｔの端部の抱き角度との相対抱き角度を０．５〜１８０°にして行う。
このとき狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２により押されることで間隙Ｍに入り込む形に変形した状態となっている。
【００５９】
Ｓｔｅｐ４は、Ｈの領域での狭幅帯状感光材料の状態を示す。この領域では狭幅帯状感光材料は互いの端部が接触しないように上下に振り分けられている。上下に振り分けられたとき、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２により押されることで変形した状態から水平の状態に戻る。しかしながらこの段階では、振り分け時の狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度が狭幅帯状感光材料Ｔのピース部の刃部を有しない部分の抱き角度よりも浅いため、狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１は狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１よりも高い位置にある状態となっており、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１が水平に復元しても、端部Ｔ１が狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１と接触しない状態となっている。又、振り分け時の狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度を狭幅帯状感光材料Ｔのピース部の刃部を有しない部分の抱き角度よりも浅くし、且つ狭幅帯状感光材料Ｓの刃部に位置する端部の抱き角度とピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料Ｔの端部の抱き角度との相対抱き角度を０．５〜１８０°にして行うことで更に安全にふりわけを行うことが可能である。
【００６０】
Ｓｔｅｐ４′は、Ｓｔｅｐ３の段階で狭幅帯状感光材料Ｓの振り分け時の抱き角度を狭幅帯状感光材料Ｔの抱き角度と同じにし、且つ振り分けのタイミングを遅らせた場合の狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとの端部の状態を示す。
【００６１】
この場合、円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２により押されることで変形していた状態の狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は水平の状態に戻るとき、狭幅帯状感光材料Ｓの端部と擦れ合いながら戻るため、端部がささくれたり、塗布層が剥がれたり、異物が発生等の原因となる。
【００６２】
この様な状態になることを避けるために、本発明に示す様に裁断後につぎの２通りの振り分け方法が有効な手段となる。１）ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を、ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度よりも浅くして裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断する。２）ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を、ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度よりも浅くし、且つドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と、ドラム状下刃を構成しているピース部の刃部を有しない部分に位置する狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度を０．５〜１８０°にして、裁断直後に少なくとも上下２方向に振り分けて裁断する。
【００６３】
本発明の裁断装置で裁断される広幅帯状感光材料は特に限定なく、例えばカラーフィルム、印刷用広幅帯状感光材料、医療用感光材料、熱現像用感光材料等が挙げられ、特に支持体と感光層との接着が弱い熱現像用感光材料に対して有効である。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、勿論この実施例は一例を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６５】
《熱現像感光材料試料の作製》
以下に示す方法に従い、熱現像感光材料を作製した。
【００６６】
（支持体の作製）
濃度０．１６０（コニカ社製デンシトメーターＰＤＡ−６５での測定値）に青色着色した、厚み１７５μｍ、幅１２００ｍｍ、長さ１５００ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に８Ｗ／ｍ2・分のコロナ放電処理を施した。
【００６７】
（感光性乳剤の調製）
〔感光性ハロゲン化銀乳剤の調製〕
水９００ｍｌ中に平均分子量１０万のオセインゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと、（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを上記硝酸銀と等モル及び塩化イリジウムを銀１モル当たり１×１０-4モルを含む水溶液３７０ｍｌとを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で１０分間かけて添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン０．３ｇを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サイズ０．０５μｍ、粒子サイズの変動係数１２％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ、脱塩処理後フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、感光性ハロゲン化銀乳剤を得た。
【００６８】
〔粉末有機銀塩の調製〕
４７２０ｍｌの純水に、ベヘン酸１１１．４ｇ、アラキジン酸８３．８ｇ、ステアリン酸５４．９ｇを８０℃で溶解した。次いで、高速で攪拌しながら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液５４０．２ｍｌを添加し、濃硝酸６．９ｍｌを加えた後、５５℃に冷却して有機酸ナトリウム溶液を得た。該有機酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保ったまま、銀として０．０３８モル相当の上記感光性ハロゲン化銀乳剤と純水４５０ｍｌを添加し、５分間攪拌した。次に１モル／Ｌの硝酸銀溶液７６０．６ｍｌを２分間かけて添加し、さらに２０分攪拌した後、濾過により水溶性塩類を除去した。その後、濾液の電導度が２μＳ／ｃｍになるまで脱イオン水による水洗、濾過を繰り返し、遠心脱水を行った後、質量の減少がなくなるまで加熱した窒素気流下で乾燥を行い、粉末有機銀塩を得た。
【００６９】
〔感光性乳剤分散液の調製〕
ポリビニルブチラール粉末（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社  Ｂｕｔｖａｒ  Ｂ−７９）１４．５７ｇをメチルエチルケトン（以降、ＭＥＫと略す）１４５７ｇに溶解し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて攪拌しながら、５００ｇの粉末有機銀塩を徐々に添加して十分に混合した。その後１ｍｍ径のＺｒビーズ（東レ製）を８０％充填したメディア型分散機（ｇｅｔｔｚｍａｎｎ社製）にて周速１３ｍ、ミル内滞留時間０．５分間にて分散を行ない感光性乳剤分散液を調製した。
【００７０】
（塗布液の調製）
〔感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製〕
前記作製した感光性乳剤分散液５００ｇを用いて、これに窒素気流下でＭＥＫ１００ｇを攪拌しながら加え２４℃に保温した後、化学増感剤としてチオ硫酸ナトリウムを銀１モル当たり８×１０-4モル添加して３０分間化学熟成を施した。３０分後に、ビス（ジメチルアセトアミド）ジブロモブロメイトの１０％メタノール溶液を２．５０ｍｌ添加して１時間攪拌し、さらに、臭化カルシウムの１０％メタノール溶液を４ｍｌ添加した後、１５分攪拌した。次いで、色素安定剤−１と酢酸カリウムの質量比で１：５の混合溶液（色素安定剤−１の２０質量％メタノール溶液）１．８ｍｌを加え１５分攪拌した。次に赤外増感色素−１及び色素安定剤−２の混合溶液（混合質量比率１：２５０、増感色素として０．１質量％のＭＥＫ溶液）を７ｍｌ添加して１時間攪拌した後、温度を１３℃まで降温してさらに３０分攪拌した。これを１３℃に保温したまま、ポリビニルブチラール４８ｇを添加して充分溶解させてから、以下の添加物を添加して、感光層上層用塗布液Ｅｍ−１を調製した。なお、上記の操作はすべて窒素気流下で行った。
【００７１】
デスモデュ  Ｎ３３００（モーベイ社製、脂肪族イソシアネート）
１．１０ｇ
カブリ防止剤（２−（トリブロムメチルスルホニル）−ピリジン）
１．５５ｇ
１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−２−メチル
プロパン                                                  １５ｇ
テトラクロロフタル酸                                      ０．５ｇ
４−メチルフタル酸                                        ０．５ｇ
染料−１                  感光層の吸収極大の吸光度が０．９になる量
【００７２】
【化１】
2005066796.tif 000003
【００７３】
〔感光層下層用塗布液Ｅｍ−２の調製〕
上記感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製において、新たに最高濃度向上剤−１を０．４４ｇ添加した以外は同様にして、感光層下層用塗布液Ｅｍ−２を調製した。
【００７４】
〔表面保護層塗布液の調製〕
ＭＥＫを８６５ｇ攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７１−１５）を９６ｇ、ポリメチルメタクリル酸（ローム＆ハース社製、パラロイドＡ−２１）を４．５ｇ、ビニルスルホン化合物ＨＤ−１（＊１）を１．５ｇ、ベンゾトリアゾールを１．０ｇ、Ｆ系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）を１．０ｇ添加し溶解した。次に下記マット剤分散液３０ｇを添加して攪拌しながら、フタラジン１５ｇを添加して、表面保護層塗布液を調製した。
【００７５】
（＊１）ＨＤ−１：１，３−｛ビス（ビニルスルホニル）｝−２−ヒドロキシプロパン
〈マット剤分散液の調製〉
セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７１−１５）７．５ｇをＭＥＫ４２．５ｇに溶解し、その中に、炭酸カルシウム（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製、Ｓｕｐｅｒ−Ｐｆｌｅｘ２００）５ｇを添加し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて８０００ｒｐｍで３０ｍｉｎ分散しマット剤分散液を調製した。
【００７６】
〔バック面塗布液の調製〕
ＭＥＫ８３０ｇを攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ３８１−２０）８４．２ｇ、ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｃ社製、ＶｉｔｅｌＰＥ２２００Ｂ）４．５ｇを添加し溶解した。溶解した液に、染料−１を、バック面の塗布試料における染料の吸収極大の吸光度が０．３５となるように添加し、さらにメタノール４３．２ｇに溶解したフッ素系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）４．５ｇとフッ素系活性剤（大日本インク社製、メガファッグＦ１２０Ｋ）２．３ｇを添加して、溶解するまで十分に攪拌を行った。最後に、ＭＥＫに１質量％の濃度でディゾルバー型ホモジナイザーにて分散したシリカ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社製、シロイド６４Ｘ６０００）を７５ｇ添加、攪拌し調製した。
【００７７】
（試料のバック面側及び感光層面側の塗布）
上記調製したバック面塗布液を、乾燥膜厚が３．５μｍになるように押し出しコーターにより、前記用意した支持体に塗布し、乾燥温度１００℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて５分間かけて乾燥した。
【００７８】
この後、前記調製した各感光層塗布液及び各表面保護層塗布液を用いて、支持体側から感光層下層、感光層上層及び表面保護層を、それぞれ押し出しコーターを用いて、同時重層塗布することにより熱現像感光材料を作製した。なお、塗布は、感光層下層が塗布銀量として０．５ｇ／ｍ2、感光層上層が塗布銀量として０．６ｇ／ｍ2、表面保護層が乾燥膜厚として１．４５μｍになる様に行った。その後、乾燥温度７５℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて、５分間乾燥を行い熱現像感光材料試料を作製した。
【００７９】
（裁断）
作製した熱現像感光材料１５００ｍを図２に示される広幅帯状感光材料用裁断装置を用いて裁断を行うとき、裁断直後の狭幅帯状感光材料のドラム状下刃に対する相対抱き角度を表１に記載の様に変えた条件にて裁断を行い試料１０１〜１１０を作製した。尚、裁断に使用した円盤状上刃の刃先角度は８５°、ドラム状下刃の刃部の刃先角度は９０°、円盤状上刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、ドラム状下刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、各ピース部の間隙の距離は２．０ｍｍ、深さは８．０ｍｍ、刃部を配置していないピース部の端部のＲはＲ８とした。円盤状上刃とドラム状下刃の刃部との重なり量は０．３ｍｍとした。熱現像感光材料の搬送速度は１００ｍ／分とし、張力は３００Ｎ／ｍ幅とし、塗布膜面を下側とした。裁断幅は２５０ｍｍとした。
【００８０】
（評価）
得られた試料１０１〜１１０の裁断面の状態を観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。尚、裁断面の状態の観察は各試料につき、裁断開始５００ｍの箇所から１ｍを取り出し、倍率１５倍の目盛り付きルーペで観察した。
【００８１】
評価ランク
○：塗布膜の剥がれ、擦れによるささくれも無い
△：実用上問題とならない程度の塗布膜の剥がれ、擦れによるささくれが認められる
×：実用上問題となる程度の塗布膜の剥がれ、擦れによるささくれが認められる
【００８２】
【表１】
2005066796.tif 000004
【００８３】
＊Ａ：ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を示す。
＊Ｂ：ドラム状下刃のピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を示す。
＊Ｃ：ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と、ピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度を示す。
【００８４】
本発明の効果が確認された。
実施例２
実施例１と同じ塗布液を使用し、同じ方法で作製した熱現像感光材料を１５００ｍ使用し、図３に示される広幅帯状感光材料用裁断装置を用いて裁断を行うとき、裁断直後の狭幅帯状感光材料のドラム状下刃に対する相対抱き角度を表２に記載の様に変えた条件にて裁断を行い試料２０１〜２１０を作製した。尚、裁断に使用した円盤状上刃の刃先角度は８５°、ドラム状下刃の刃部の刃先角度は９０°、円盤状上刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、ドラム状下刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、各ピース部の間隙の距離は２．０ｍｍ、深さは８．０ｍｍ、刃部を配置していないピース部の端部は角度３０°、斜面の長さ２０ｍｍのテーパーを設けた。円盤状上刃とドラム状下刃の刃部との重なり量は０．３ｍｍとした。熱現像感光材料の搬送速度は１００ｍ／分とし、張力は３００Ｎ／ｍ幅とし、塗布膜面を下側とした。裁断幅は２５０ｍｍとした。
【００８５】
（評価）
得られた試料２０１〜２１０の裁断面の状態を実施例１と同じ方法で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2005066796.tif 000005
【００８７】
＊Ａ：ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を示す。
＊Ｂ：ドラム状下刃のピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を示す。
＊Ｃ：ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と、ピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度を示す。
【００８８】
本発明の有効性が確認された。
【００８９】
実施例３
実施例１と同じ塗布液を使用し、同じ方法で作製した熱現像感光材料を１５００ｍ使用し、図２に示される広幅帯状感光材料用裁断装置を用いて裁断を行うとき、ドラム状下刃を構成している各ピース部との間隙の距離を表３に記載の様に変えた条件にて裁断を行い試料３０１〜３０５を作製した。尚、裁断に使用した円盤状上刃の刃先角度は８５°、ドラム状下刃の刃部の刃先角度は９０°、円盤状上刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、ドラム状下刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、各ピース部の間隙の深さは８．０ｍｍとし、円盤状上刃とドラム状下刃の刃部との重なり量は０．３ｍｍとした。ドラム状下刃の刃部を配置していないピース部の端部のＲをＲ８とした。
【００９０】
又、裁断直後のドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を１０°、ドラム状下刃のピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度を２０°、ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する該狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度と、ピース部に位置する前記狭幅帯状感光材料の端部の抱き角度との相対抱き角度を１０°とした。
【００９１】
熱現像感光材料の搬送速度は１００ｍ／分とし、張力は３００Ｎ／ｍ幅とし、塗布膜面を下側とした。裁断幅は２５０ｍｍとした。
【００９２】
（評価）
得られた試料３０１〜３０５の裁断面の状態を実施例１と同じ方法で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【００９３】
【表３】
2005066796.tif 000006
【００９４】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示す概略斜視図である。
【図２】図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃とを複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略図である。
【図３】図１で示した円盤状上刃とドラム状下刃とを複数組有する裁断装置を使用した裁断方法の他の一例を示す概略図である。
【図４】図４は図２の（ｂ）で示されるＰの部分の拡大概略断面図である。
【図５】広幅帯状感光材料の裁断後の振り分け状態を示す模式図である。
【図６】図２に示される裁断装置を使用した時の広幅帯状感光材料の裁断から振り分けまでの状態を段階的に示す概略フロー図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  円盤状上刃
１０１  ミネ面
１０２  反ミネ面
２  ドラム状下刃
２０１  ピース部（ピース部Ａ）
２０１ａ、５０１ａ１、５０１ｃ１、５０１ｃ２、５０１ｅ１、５０１ｅ２、５０１ｇ１、５０１ｇ２、９０１ａ１〜９０１ｇ１  刃部
２０２  ピース部（ピース部Ｂ）
２０２ａ、９０１ａ２〜９０１ｈ２  刃部を有しない部分
２０３  間隙
３  広幅帯状感光材料
４  上刃部
４０１ａ〜４０１ｇ、８０１ａ〜８０１ｇ、Ｋ  円盤状上刃
４０１ｂ１、８０１ｂ１、Ｋ１、Ｌ１１  ミネ面
４０１ｂ２、４０１ｅ２、８０１ｂ２、Ｋ２  反ミネ面
５、９  下刃部
５０１、９０１、Ｌ  ドラム状下刃
５０１ｂ、５０１ｄ、５０１ｆ、５０１ｇ、９０１ａ〜９０１ｈ  ピース部
５０３  間隙
６、１０、Ｓ、Ｔ  狭幅帯状感光材料
９０１ｂ３、Ｊ  角部
Ｘ  距離
Ｚ  裁断点
θ３、θ４  抱き角度
【図１】
2005066796.tif 000007
【図２】
2005066796.tif 000008
【図３】
2005066796.tif 000009
【図４】
2005066796.tif 000010
【図５】
2005066796.tif 000011
【図６】
2005066796.tif 000012