(57)【要約】【課題】本発明は、レンズとプリズムを複合させたレンズを作製するための形状精度の良いレンズの成型用金型、ならびにそれを用いることで、レンズとプリズムを複合させたレンズを精度よく作製できるレンズの成型用金型およびレンズの製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】所定の表面形状を形成した第１及び第２の金型１，２と、第１及び第２の金型１，２の側方部に設けられた側方部金型と、第１及び第２の金型１，２の上方部に設けられる上方部金型とを備えたレンズの成型用金型であって、第１及び第２の金型１，２を組み合わせ第１及び第２の金型１，２の所定の表面形成が対向ししかも所定の表面形状で凹状部を形成するように第１及び第２の金型１，２を組み合わせた構成とした。【選択図】図１
2005219213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融させたガラスや透明樹脂を挟み込んで所望の形状に成型するレンズの成型用金型で、少なくともＶ字形の窪みを備え前記Ｖ字形の窪みを形成する一方の面に光の入射面を成型する面が配置され他方の面に光の出射面を成型する面が配置された第１の金型と光の反射面となる平面を成型する面が配置された第２の金型を備え、前記第１の金型の前記Ｖ字形の窪みの開口部を前記第２の金型の前記反射面を成型する面で塞ぐよう組み合わせて使用されるレンズの成型用金型において、前記第１の金型が、別々に作製された前記光の入射面を成型する第３の金型と前記光の出射面を成型する第４の金型とが組み合わされて一体化され作製されていることを特徴とするレンズの成型用金型。
【請求項２】
前記第１の金型において、前記入射面で規定される光軸が前記第３の金型と前記第４の金型の接合面となす角と、前記出射面で規定される光軸が前記第３の金型と前記第４の金型の接合面となす角が略同一であることを特徴とする、請求項１に記載のレンズの成型用金型。
【請求項３】
所定の表面形状を形成した第１及び第２の金型と、前記第１及び第２の金型の側方部に設けられた側方部金型と、前記第１及び第２の金型の上方部に設けられる上方部金型とを備えたレンズの成型用金型であって、前記第１及び第２の金型を組み合わせ前記第１及び第２の金型の所定の表面形成が対向ししかも前記所定の表面形状で凹状部を形成するように第１及び第２の金型を組み合わせたことを特徴とするレンズの成型用金型。
【請求項４】
２つ以上の金型を用い、溶融させたガラスや透明樹脂を前記金型で挟み込んで所望の形状に成型するレンズの製造方法において、レンズの成型に請求項１〜３いずれか１記載のレンズの成形金型を使用することを特徴とするレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクの光ピックアップに用いられる対物レンズや、通信用光ファイバに用いられるレンズを製造する際に用いられるレンズの成型用金型およびレンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大量のデータを記録する光ディスクドライブや、高速に大容量のデータを伝送する通信用光ファイバ等、光を利用した情報機器が広く普及してきている。これらの情報機器においては、光を集光したり進路を変えるために微小なレンズが使用されている。レンズの材質としては、様々な不純物を混ぜて所望の屈折率にした透明なガラスや、様々な組成の透明樹脂等が使用されている。透明樹脂を用いた従来のレンズの成型用金型およびそれを用いたレンズの製造方法の第一の例について、図を用いて説明する。図９はレンズの製造に用いるレンズの成型用金型を示す斜視図、図１０，図１１はレンズ成型過程を追って示したレンズ成型用金型の断面図、図１２は成型されたレンズの斜視図である。図中１０１は第７の金型、１０２は第７のレンズ成型面、１０３は第８の金型、１０４は第８のレンズ成型面、１０５は透明樹脂、１０６はレンズ、１０７は第７のレンズ面、１０８は第６レンズ面である。図９に示すように、レンズの成型用金型は第７の金型１０１および第８の金型１０３を備える。第７の金型１０１および第８の金型１０３おいては、平滑に仕上げられた表面の一部に、各々レンズ１０６の第７のレンズ面１０７および第６レンズ面１０８と同じ形状をした第７のレンズ成型面１０２および第８のレンズ成型面１０４が設けられている。第７のレンズ成型面１０２および第８のレンズ成型面１０４は、切削等の機械加工により作製されている。次に、レンズの製造方法について図を用いて説明する。まず、透明樹脂１０５を電気炉等で溶融し、これを第７の金型１０１の第７のレンズ成型面１０２の上に少なくともレンズ１０６の体積以上の量を乗せる。この過程を示したのが図１０である。次に、透明樹脂１０５が液状化しているうちに第８の金型１０３を第７の金型１０１に押し当てる。この過程を示したのが図１１である。この際、第７の金型１０１の第７のレンズ成型面１０２と、第８の金型１０３の第８のレンズ成型面１０４の相対位置が、レンズ１０６における第７のレンズ面１０７と第６レンズ面１０８の相対位置と同一となるようあらかじめ位置合わせを行っておく。図１１の状態で全体を冷却して透明樹脂１０５を固体化させ、その後に第７の金型１０１および第８の金型１０３を除去し、最後に周囲の不要部分を取り除いて、レンズ１０６が得られる。なお用途によっては、レンズ面１０７およびレンズ面１０８に反射防止等を目的とした種々の薄膜が形成され、レンズ１０６が完成する。
【０００３】
情報機器における最近の流れの一つとして、小型化や薄型化といった外形寸法の削減がある。これに伴い、使用される光学素子に対しても小型化が強く要望されており、レンズ自体の小型化やレンズと他の光学部材を複合させた光学素子の開発が行われている。その中の一つに、（特許文献１）に開示されている、レンズとプリズムを複合させたレンズがある。このレンズは、光ディスクドライブの光ピックアップにおいてレーザー光を光ディスク上に集光する対物レンズの小型化や、通信用光ファイバの光コネクタに使用される結合レンズの小型化に、特に有効である。このレンズの製造に関し、従来におけるレンズの成型用金型および製造方法について、第二の例として図を用いて説明する。図１３はレンズの製造に用いるレンズの成型用金型を示す斜視図、図１４はレンズ成型過程の一部を示したレンズ成型用金型の断面図、図１５は成型されたレンズの斜視図である。図中１０９は第９の金型、１１０および１１１はレンズ成型面、１１２は第１０の金型、１１３は反射面の成型面、１０５は透明樹脂、１１４はレンズ、１１５は第９のレンズ面、１１６は第８のレンズ面、１１７は反射面、二点鎖線１１８は第９のレンズ面が規定する第９の光
軸、二点鎖線１１９は第８のレンズ面が規定する第８の光軸である。図１３に示すように、レンズの成型用金型は第９の金型１０９および第１０の金型１１２を備える。第９の金型１０９においては、略９０度をなす２つの面が形成され、各々の面にレンズ成型面１１０および１１１が設けられている。また第１０の金型１１２においては、平滑に仕上げられた平面でプリズム部分の反射面を形成する、反射面の成型面１１３が設けられている。レンズの製造方法に関しては、前記従来の第一の例と同様である。溶融した透明樹脂１０５を第９の金型１０９に乗せ、第１０の金型１１２を押し当てる。この過程を示したのが図１４である。この時、レンズの第９の光軸１１８および第８の光軸１１９と反射面の成型面１１３のなす角度が同一となるように、第９の金型１０９と第１０の金型１１２の相対位置を調節する。そして図１４の状態で全体を冷却して透明樹脂１０５を固体化させ、レンズ１１４を得る。
【特許文献１】特開平３−２０３０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第９の金型１０９の作製は、切削等の機械加工により、まず基体となる金属に略９０度をなす２つの面が形成され、次に各々の面にレンズ成型面１１０，１１１が設けられて行われる。レンズに設けられる少なくとも２面のレンズ面については、そのレンズ面が規定する光軸を、設計上要求される相対位置関係に配置する必要がある。多くのレンズでは、各光軸が少なくとも同一平面上にあることが要求されるが、用途によってはわざとずらして設計されることもあり、その相対関係は様々である。前記従来の第一の例では、第７のレンズ成型面１０２および第８のレンズ成型面１０４が規定する各々の光軸の相対位置関係を、レンズの製造過程において第７の金型１０１および第８の金型１０３の相対位置を微調整することにより調整可能である。
【０００５】
しかしながら、前記従来の第二の例では、レンズ成型面１１０および１１１は同一の金型１０９の中に設置されており、その相対位置関係はレンズ成型面１１０および１１１の加工精度により決まってしまう。従って、窪んでいる面の両側に精度良くレンズ成型面を作製することが必要とされていたが、切削による加工のため、レンズの微小化や高精度化が進むと要求される精度内で第７の金型１０９を作製することが困難となってきていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、レンズとプリズムを複合させたレンズを作製するための形状精度の良いレンズの成型用金型、ならびにそれを用いることで、レンズとプリズムを複合させたレンズを精度よく作製できるレンズの成型用金型およびレンズの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、所定の表面形状を形成した第１及び第２の金型と、第１及び第２の金型の側方部に設けられた側方部金型と、第１及び第２の金型の上方部に設けられる上方部金型とを備えたレンズの成型用金型であって、第１及び第２の金型を組み合わせ第１及び第２の金型の所定の表面形成が対向ししかも所定の表面形状で凹状部を形成するように第１及び第２の金型を組み合わせた構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、光の入射面を成型する面と光の出射面を成型する面を備えた第１の金型を作製する過程において、光の入射面を成型する面および光の出射面を成型する面を形成する過程と、両者の相対位置を調整する過程とを別々にできるため、両過程での精度向上を別々に行うことができ、形状精度の良いレンズの成型用金型を得ることができる。
【０００９】
また、形状精度の良い金型でレンズの成型を行うことができ、レンズとプリズムを複合
させたレンズを精度よく作製できるレンズの成型用金型およびレンズの製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１記載の発明は、溶融させたガラスや透明樹脂を挟み込んで所望の形状に成型するレンズの成型用金型で、少なくともＶ字形の窪みを備え前記Ｖ字形の窪みを形成する一方の面に光の入射面を成型する面が配置され他方の面に光の出射面を成型する面が配置された第１の金型と光の反射面となる平面を成型する面が配置された第２の金型を備え、前記第１の金型の前記Ｖ字形の窪みの開口部を前記第２の金型の前記反射面を成型する面で塞ぐよう組み合わせて使用されるレンズの成型用金型において、前記第１の金型が、別々に作製された前記光の入射面を成型する第３の金型と前記光の出射面を成型する第４の金型とが組み合わされて一体化され作製されていることを特徴とするレンズの成型用金型であり、光の入射面を成型する面と光の出射面を成型する面を備えた第１の金型を作製する過程において、光の入射面を成型する面および光の出射面を成型する面を形成する過程と、両者の相対位置を調整する過程とを別々にできるため、両過程での精度向上を別々に行うことができ、形状精度の良いレンズの成型用金型を得ることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記第１の金型において、前記入射面で規定される光軸が前記第３の金型と前記第４の金型の接合面となす角度と、前記出射面で規定される光軸が前記第３の金型と前記第４の金型の接合面となす角度が略同一である、請求項１に記載のレンズの成型用金型であり、精度良い金型を形成できる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、所定の表面形状を形成した第１及び第２の金型と、前記第１及び第２の金型の側方部に設けられた側方部金型と、前記第１及び第２の金型の上方部に設けられる上方部金型とを備えたレンズの成型用金型であって、第１及び第２の金型を組み合わせ前記第１及び第２の金型の所定の表面形成が対向ししかも前記所定の表面形状で凹状部を形成するように第１及び第２の金型を組み合わせたことを特徴とするレンズの成型用金型であり、光の入射面を成型する面と光の出射面を成型する面を備えた第１の金型を作製する過程において、光の入射面を成型する面および光の出射面を成型する面を形成する過程と、両者の相対位置を調整する過程とを別々にできるため、両過程での精度向上を別々に行うことができ、形状精度の良いレンズの成型用金型を得ることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、２つ以上の金型を用い、溶融させたガラスや透明樹脂を前記金型で挟み込んで所望の形状に成型するレンズの製造方法において、レンズの成型に請求項１〜３いずれか１記載のレンズの成形金型を使用することを特徴とするレンズの製造方法であり、形状精度の良い金型でレンズの成型を行うことができ、レンズとプリズムを複合させたレンズを精度よく作製できるレンズの成型用金型およびレンズの製造方法を得ることができる。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の斜視図、図２、図３、図４、図５は本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の形成過程を追って示したレンズ成型用金型の断面図である。図中１は第１の金型、２は第２の金型、３は第３の金型、４は第４の金型、５は第５の金型、６は第６の金型、７はＶ字形の窪み、８は光の入射面を成型する面、９は光の出射面を成型する面、１０はレンズの反射面を成型する面、１１は第３の金型３と第４の金型４の接合面を含む面を示す。本実施の形態１におけるレンズの成型用金型は、図１に示すように第１の金型１、第２の金型２、第５の金型５、第６の金型６とを少なくとも有しており、各金型は金属のブロックに切削等の機械加工が施されて形成されている。第１の金型１は、Ｖ字形の窪み７を備え、Ｖ字形の窪み７を形成する２つの面に、各々光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９が設けら
れている。第２の金型２は、第１の金型１のＶ字形の窪み７に対向する面に、レンズの反射面を成型する面１０が配置されている。レンズの反射面を成型する面１０は平面で構成されており、この面は表面状態がレンズ面に転写されるため、切削加工後に研磨加工が施され滑らかな面となっている。なお、用途によってはレンズの反射面を成型する面１０に回折作用を持たせる階段状や鋸歯状の段差を設けることもあり、その場合前記の表面研磨は行われないこともある。第５の金型５、第６の金型６は平板状に形成されている。以上の本実施の形態１におけるレンズの成型用金型は、第１の金型１の側面に第５の金型５および第６の金型６が密着されてＶ字形の窪み７の側面に第５の金型５および第６の金型６で壁が形成され、Ｖ字形の窪み７の上部開口部を第２の金型２の反射面を成型する面１０で塞ぐよう組み合わせて使用される。このようにして形成されるＶ字形の窪み７を囲む空間がレンズ成型面となる。各金型のレンズ成型面にあたる部分には、金型強度向上のため、表面に焼き入れ処理を行ってもよい。ここで、第１の金型１の作製方法について説明する。第１の金型１は、第３の金型３と第４の金型４を組み合わせて形成される。まず、図２に示すように、ブロック状の第３の金型３および第４の金型４の一面に平面研磨加工が施され、その面の上に凹型の球面や非球面形状をした、光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９が各々設けられる。入射面を成型する面８および出射面を成型する面９は、その表面状態がレンズ面に転写されるため、切削加工により必要寸法の面に形成された後、研磨加工が施され滑らかな面にされる。なお、入射面を成型する面８および出射面を成型する面９は、図１中では各々凹面で表現されているが、作製するレンズ形状によっては略平面や凸面でもよい。また、用途によっては入射面を成型する面８や出射面を成型する面９に回折作用を持たせる階段状や鋸歯状の段差を設けることもあり、その場合前記の表面研磨は行われないこともある。次に、図３に示すように、第３の金型３および第４の金型４において、光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９の各々両側の部分が切除される。図３中に破線で示したのが切除面であり、網掛けで示した部分が切除される。図３では、切除面と、光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９が各々形成された面とのなす角度を図中にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示している。本実施の形態１においては、角度Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは各々４５度の角度で精度良く形成されている。なお、本実施の形態では、角度Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを同じ４５度としたが、角度Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを４５度以外の角度で同じに構成したり、また、各角度の少なくとも一つを異ならせることで、様々なレンズの形を得ることができる。各切除面には研磨加工が施され、平坦性および平滑性良く加工されている。図３に示す加工の後、図４中の網掛けで示す部分が切除される。最後に、図５に示すように、第３の金型３および第４の金型４を図３で示した切除面の一面同士を張り合わせて、第１の金型１が作製される。ここで、第３の金型３および第４の金型４の張り合わせは、図４中に示した、光の入射面を成型する面８で規定される光軸α、および光の出射面を成型する面９で規定される光軸βが、各々所望の相対位置に来るように調整されて行われる。前記光軸の相対位置の調整は、第３の金型３と第４の金型４を仮固定し、実際にレンズを製造し出来上がったレンズの光軸を測定して第３の金型３と第４の金型４の相対位置を微調整するということを繰り返して調整するが、第３の金型３と第４の金型４を仮固定した後、光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９に各々光を当て、各光軸の位置を検出して相対位置を微調整しても良い。光の入射面を成型する面８と光の出射面を成型する面９との相対位置の微調整が終わった後、第３の金型３と第４の金型４を直接ねじ等で止めるか、両者を共通の台座に各々ねじ止めしたり、接着剤（エポキシ樹脂や光硬化性接着剤）で接合したり、クリップなどで固定する方法等して、第３の金型３と第４の金型４を機械的に本固定する。こうして形成された第１の金型１の側面のうち、第５の金型５および第６の金型６との合わせ面となる側面において、第３の金型３と第４の金型４の結合部分で段差がある場合がある。この段差が例えば０．１ｍｍ以上の大きなものである場合、レンズ成型時にここに樹脂等が回り込んでレンズ側面にバリができてしまう可能性がある。第１の金型１の前記段差を小さくするため、第３の金型３と第４の金型４との当接面に切削や研磨で段差を加工するか、スペーサーを充てるようにする。もしくは、段差部分には何も手を加えず、成型後のレ
ンズ自体を加工してバリを切除してもよい。以上のような過程を経て、第１の金型１が作製される。前記従来の第二の例では、２つのレンズ成型面が設置されたレンズ成型用の金型において、前記２つのレンズ成型面の相対位置関係は各々のレンズ成型面を加工により形成する際の加工精度により決まっていた。従ってレンズ成型面の形成時に、面自体の形状精度と位置精度の両方を要求され、金型精度の向上に限界があった。一方、本実施の形態１のレンズの成型用金型においては、光の入射面を成型する面８と光の出射面を成型する面９を備えた第１の金型１を作製する過程において、光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９を形成する過程と、両者の相対位置を調整する過程とを別々にできる。従って、両過程での精度向上を別々に行うことができ、金型の形状精度の向上を図ることができる。なお、本実施の形態１における第１の金型１においては、図５に示すように、第３の金型３と第４の金型４の接合面を含む面１１と、光の入射面を成型する面８の光軸αおよび光の出射面を成型する面９の光軸βが各々なす角度Ｅ，Ｆにおいて、角度Ｅ，Ｆが等しく、各々４５度に設定されている。こうすることで、図３における金型の部分切除加工の際に、切除部分を光の入射面を成型する面８および光の出射面を成型する面９から両者とも最も遠ざけることができ、加工応力による両成型面の変形を最小限に抑えることができる。従って、更なる金型の形状精度の向上を図ることができる。
【００１５】
以上のような構成により、本実施の形態１におけるレンズの成型用金型においては、レンズとプリズムを複合させたレンズを作製するための形状精度の良い金型を提供できる。
【００１６】
なお、本実施の形態では、各金型を同じ金属材料で構成したが、各金型の少なくとも一つ構成金属材料を異ならせても良く、更には、各金型を金属材料以外のセラミック材料や樹脂材料で構成しても良い。また、各金型を金属材料で構成した金型と、金属以外の材料で構成された金型を組み合わせても良い。また、各金型はそれぞれ単一材料で形成したが、例えば、各金型おいてガラス流し込む部分の構成材料と、他の部分の構成材料を異ならせても良い。更には、各金型の少なくとも一つの金型に、成形材料が剥がれやすい材料をコーティングしたり、或いは金型の耐久性を向上させるようなコーティングを設けても良い。
【００１７】
また、本実施の形態では第５の金型５と第６の金型６を別々の金型で構成したが、この２つの金型を連結し断面略コ字型としても良い。
【００１８】
（実施の形態２）
図６、図７は本発明の実施の形態２におけるレンズの製造方法を製造過程を追って示した断面図、図８は製造したレンズの斜視図である。図中１２はガラス、１３は光の入射面、１４は光の出射面、１５はレンズの反射面、１６はレンズを示す。本実施の形態２におけるレンズの製造方法は、前記本実施の形態１で説明したレンズの成型用金型を使用して行われる。また、製造するレンズ１６の材料となる透明なガラス１２は、二酸化珪素に様々な物質を不純物として混入され、屈折率や分散特性で所望の性質を有するものが使用される。光学レンズとしては、不純物の一つとしてボロンを入れた、波長７００ｎｍ付近での屈折率が１．５前後のガラスがよく使用されているが、不純物としては他にもホウケイ酸やバリウム、希土類などの様々な物質が利用されている。本実施の形態２におけるレンズ製造法を、図を用いて説明する。まず、図６に示すように、第１の金型１と第５の金型５および第６の金型６を組み合わせてできるＶ字形の窪み７を囲む空間に、電気炉等で溶融したガラス１２を落とし込む。この時のガラス１２の量は、製造後にレンズ１６の体積となるよう正確に測定されている。次に、図７に示すように、ガラス１２が固体化する前に第２の金型２を押し当てる。この時、ガラス１２にはレンズの反射面を成型する面１０が接触し、かつ入射面を成型する面８および出射面を成型する面９と、レンズの反射面を成型する面１０の相対位置関係が各々所望の配置になるよう予め調整されている。図７の状態で全体を冷却してガラス１２を固体化させ、金型から取り出した状態が図８である。
図８に示す成型後のレンズ１６は、入射面１３，出射面１４，反射面１５を備えている。そして用途により、入射面１３，出射面１４には反射防止等を目的とした種々の薄膜が、反射面１５には反射率向上のための薄膜が各々形成され、レンズ１６が製造される。なお、図６および図７に示すレンズの成型過程においては、使用した本実施の形態１の金型と形状がほぼ同じであるが形状精度が劣る仮金型を用意し、仮金型で図７の工程を繰り返してガラス１２を最終的に求められるレンズ１６の形状に近づけておき、最後に本実施の形態１の金型を使用して成型してもよい。また、本実施の形態２では、レンズ１６の材料としてガラス１２を使用したが、透明樹脂を使用してもよい。透明樹脂としては、ポリメチルメタクリレート樹脂やポリカーボネート等のアクリル系の樹脂が一般的であるが、脱環式アクリル系樹脂や脱環式オレフィン系の樹脂なども使用される。透明樹脂を材料として使用する場合、射出成型も行われる。この場合、本実施の形態１で示した金型のうち、第１の金型１と第２の金型２を組み合わせた金型を繰り返し横並びに隙間なく並べ、その両端に第５の金型５および第６の金型６を設置して、第５の金型５および第６の金型６に予め設けておいた貫通穴をゲートとして成型を行えば、レンズ１６を効率よく作製することができる。
【００１９】
本実施の形態２におけるレンズの製造方法では、レンズの成型に使用される金型の形状精度が良いため、レンズとプリズムを複合させたレンズを精度良く作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、光の入射面を成型する面と光の出射面を成型する面を備えた第１の金型を作製する過程において、光の入射面を成型する面および光の出射面を成型する面を形成する過程と、両者の相対位置を調整する過程とを別々にできるため、両過程での精度向上を別々に行うことができ、形光ディスクの光ピックアップに用いられる対物レンズや、通信用光ファイバに用いられるレンズなどに適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の形成過程を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の形成過程を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の形成過程を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるレンズの成型用金型の形成過程を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態２におけるレンズの製造方法を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態２におけるレンズの製造方法を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態２におけるレンズの製造方法により作製されたレンズを示す斜視図
【図９】従来のレンズの成型用金型の斜視図
【図１０】従来のレンズの製造方法を示す断面図
【図１１】従来のレンズの製造方法を示す断面図
【図１２】従来のレンズの製造方法により作製されたレンズを示す斜視図
【図１３】従来のレンズの成型用金型の形成過程を示す断面図
【図１４】従来のレンズの製造方法を示す断面図
【図１５】従来のレンズの製造方法により作製されたレンズを示す斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１    第１の金型
２    第２の金型
３    第３の金型
４    第４の金型
５    第５の金型
６    第６の金型
９，１０，１１    面
１２    ガラス
１３，１４    面
１６    レンズ
【図１】
2005219213.tif 000003
【図２】
2005219213.tif 000004
【図３】
2005219213.tif 000005
【図４】
2005219213.tif 000006
【図５】
2005219213.tif 000007
【図６】
2005219213.tif 000008
【図７】
2005219213.tif 000009
【図８】
2005219213.tif 000010
【図９】
2005219213.tif 000011
【図１０】
2005219213.tif 000012
【図１１】
2005219213.tif 000013
【図１２】
2005219213.tif 000014
【図１３】
2005219213.tif 000015
【図１４】
2005219213.tif 000016
【図１５】
2005219213.tif 000017