(57)【要約】  【課題】  ラケットフレームの振動・衝撃吸収性と面安定性と反発性を向上させる。  【解決手段】  グリップ１５は、シャフト部１４より一体的に延在されて繊維強化樹脂で構成されるグリップ部１７と、該グリップ部１７の外周囲の粘弾性材からなる被覆層２０とで構成され、グリップ部１７は末端部から２０〜３０ｍｍの位置までの第一グリップ部１８と、該第一グリップ部からシャフト部の境界までを第二グリップ部とし、第一グリップ部１８の断面形状を八角形枠状とし、第二グリップ部１９の断面形状を四角形枠状としている。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂製のパイプを連続させてグリップ部、シャフト部、スロート部およびヘッド部を形成したラケットフレームであって、
前記グリップ部は、端末から２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の部位を断面八角枠形状の第１グリップ部とし、該第１グリップ部から前記シャフト部までの部位を断面四角枠形状の第２グリップ部とし、前記第１グリップ部および第２グリップ部からなるグリップ部の外周面に粘弾性材からなる被覆層が設けられていることを特徴とするラケットフレーム。
【請求項２】
前記断面八角枠形状の第１グリップ部の断面外形寸法は、厚み方向の寸法を１５ｍｍ以上２６ｍｍ以下の範囲内とし、幅方向の寸法を２０ｍｍ以上２８ｍｍ以下の範囲内とし、前記厚み方向と幅方向との間を連結する斜辺方向の寸法を１８ｍｍ以上２６ｍｍ以下の範囲内とし、
前記断面四角枠形状の第２グリップ部は、その外形を、厚み方向の寸法を１５ｍｍ以上２２ｍｍ以下の範囲内とし、幅方向の寸法を２０ｍｍ以上２７ｍｍ以下の範囲内としている請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項３】
前記粘弾性材からなる被覆層は、前記第１グリップ部では外周面に均等の厚さで塗布して外面を第１グリップ部と相似形状の断面八角形としている一方、
前記第２グリップでは、粘弾性材からなる被覆層は外面を断面八角形状とし、該第２グリップ部の被覆層の外形を第１グリップ部の被覆層の外形と同一形状として連続させ、
前記粘弾性材からなる被覆層の厚さは２ｍｍ〜５ｍｍとし、前記繊維強化樹脂製のパイプからなるグリップ部の肉厚に対して、２倍〜１０倍に設定している請求項１または請求項２に記載のラケットフレーム。
【請求項４】
前記粘弾性材は、ショアＡ硬度を５０以上９０以下の範囲内とし、ポリウレタンから形成している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のラケットフレーム。
【請求項５】
グリップ部の全長を１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲内としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のラケットフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラケットフレームに関し、特に、グリップ部を改良して振動吸収性と打球時の安定性を向上させるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に女性やシニア層のために、少ない力で飛び性能の高いラケットへの要望が高まっている。そのため、ラケットフレームの材料は、金属や木材ではなく、軽量で比強度が高く、設計自由度も高い繊維強化樹脂が主流となっており、通常は、炭素繊維のような高強度、高弾性率の繊維で強化されて、剛性に優れた熱硬化性樹脂から成形されている。しかし、熱硬化性樹脂製のラケットフレームは、その熱硬化性樹脂の特性から打球時の衝撃で不快な振動を発生しやすく、衝撃が肘に伝わって生じるテニス肘（所謂「テニスエルボー」）の大きな原因となっている。
【０００３】
さらに、スピンをかけるなどの競技思考の強いプレーヤーにとっては、ラケットの操作性や面安定性も重要であるが、操作性を高めるためにラケットを軽量化すると、打球時の面安定性と反発性が低下する問題もある。
そこで、軽量で、高剛性、高強度を有しながら、優れた振動減衰性、面安定性、飛び性能をも併せ持つラケットフレームが求められている。
【０００４】
以上の問題点に関し、ラケットのバランスに影響を与えないグリップ部分に衝撃吸収機能を取り付けることにより、打球時の不快な衝撃や振動を抑制する様々な提案が従来よりなされている。例えば、特開２００４−８１２９８号（特許文献１）では、図６に示すように、シャフト部の末端より一体的に延在されるグリップ本体層２と、該グリップ本体層の一部あるいは全体を被覆する弾性材層３と、該弾性材層３の外周に配設される硬質シェル層４とからなる三層構造のグリップ部１とし、かつ、グリップ本体層２と弾性材層３との当接面および／または、硬質シェル層４と弾性材層３との当接面の少なくとも一部を波形形状とすることが提案されている。
【０００５】
前記特許文献１では、比較的厚肉な弾性材層３が打球時に横ズレすることを防止して、弾性材層３の損失エネルギーを効率よく高めることができるため、プレーヤーに伝播される衝撃や振動を抑制することはできると記載されている。
しかしながら、最外層に硬質シェル層４が配設されているため、打球時の衝撃や振動を効果的に吸収することが困難である点に問題が残る。
【０００６】
また、特開平６−６３１８２号（特許文献２）では、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、多面体断面を持ち、側面の少なくとも一つは全体に凹形の外側表面を持ち、隣接するエッジ６aが突き出した稜線を作る固い下地部品６と、該下地部品６の外周に配設される弾性を有する上部部品７とからなるグリップ部５とし、該上部部品７は、多面体断面を持ち、側面は全体に平面の外側表面を持ち、内部表面は下地部品６の外側表面の形状に相補的な形状とすることが提案されている。
【０００７】
前記特許文献２によれば、弾性を有する上部部品７がエッジ６aによって横ズレすることを防止でき、打撃時の衝撃や振動の吸収性も高まると記載されている。
しかしならが、前記のような断面形状とすることにより、上部部品の体積が小さくなるため、振動や衝撃を十分に吸収できない点に問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−８１２９８号公報
【特許文献２】特開平６−６３１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、打球時にプレーヤーに伝播する振動や衝撃を効果的に吸収し、かつ、打球時の安定感および飛び性能も良好なラケットフレームの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、グリップ部、シャフト部、スロート部およびヘッド部を繊維強化樹脂製のパイプから連続的に形成したラケットフレームであって、
前記グリップ部は、端末から２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の部位を断面八角枠形状の第１グリップ部とし、該第１グリップ部から前記シャフト部までの部位を断面四角枠形状の第２グリップ部とし、前記第１グリップ部および第２グリップ部からなるグリップ部の外周面に粘弾性材からなる被覆層が設けられていることを特徴とするラケットフレームを提供している。
【００１１】
即ち、本発明のラケットフレームのグリップは第１グリップ部と第２グリップとからなる形状が相違する前記パイプからなるグリップ部の外周面に、粘弾性材からなる被覆層を設けて形成している。
【００１２】
前記第一グリップ部はエンドキャップが取り付ける領域としており、エンドキャップの長さは一般的に２５ｍｍであるため、第一グリップ部は該エンドキャップが取り付けられる領域の２０〜３０ｍｍの範囲内としている。
このエンドキャップが取り付けられる第一グリップ部は、ラケットを握ったときに最も力の加わる部分である。一方、打球時には、特にオフスポット打球時には、ヘッドトップ位置とグリップ端中心位置を通る基準線回りに打球面がブレやすく、これに伴い、グリップ部の中でも最も力の加わる第一グリップ部には基準線回りに強い捻れの力が加わる。
従って、この第一グリップ部の断面形状を八角形として、該第一グリップ部の外側面に８本のエッジ部を周方向に間隔をあけて突出させることにより、前記捻れを効果的に抑制してラケットの安定感を増加させることができる。さらに、第一グリップ部の断面形状を、エンドキャップの断面形状に対応した八角形とすることにより、エンドキャップを取り付けたときに固定するピンを打ちやすく、一層強固にエンドキャップを固定することが可能となるため、この点からも、打球時のラケットの安定感を向上させることができる。
【００１３】
シャフト部と連続する前記第二グリップ部の断面形状を四角形とすることにより、該第二グリップ部の曲げ剛性が向上し、ラケットの面外方向のしなりを抑制することができるため、打球時の衝突エネルギーのロスが減少し、反発性が良くなる。
【００１４】
前記断面八角枠形状の第１グリップ部の断面外形寸法は、厚み方向の寸法を１５ｍｍ以上２６ｍｍ以下の範囲内とし、幅方向の寸法を２０ｍｍ以上２８ｍｍ以下の範囲内とし、前記厚み方向と幅方向との間を連結する斜辺方向の寸法を１８ｍｍ以上２６ｍｍ以下の範囲内とし、
前記断面四角枠形状の第２グリップ部は、その外形を、厚み方向の寸法を１５ｍｍ以上２２ｍｍ以下の範囲内とし、幅方向の寸法を２０ｍｍ以上２７ｍｍ以下の範囲内としていることが好ましい。
【００１５】
前記第一グリップ部の打球面と直交する面外方向の厚み方向の寸法（対向する幅方向面間の寸法）、該厚み方向と直交方向の幅方向の寸法（対向する厚み方向面間の寸法）および、その間の斜辺方向面の寸法を前記寸法としているのは、前記範囲未満では第一グリップ部の強度が低下し、前記範囲より大きくすると粘弾性材の厚みが薄くなり、衝撃や振動の吸収性が低下することに因る。
前記第一グリップ部の前記寸法は、より好ましくは、厚み方向の寸法は２０ｍｍ以上２４ｍ以下、幅方向の寸法は２４ｍｍ以上２６ｍｍ以下、斜辺方向面の寸法は２２ｍｍ以上２４ｍｍ以下である。
【００１６】
前記第二グリップ部の厚み方向および幅方向の寸法を前記範囲内としているのは、前記範囲未満では第二グリップ部の強度が低下し、前記範囲より大きくすると粘弾性材の厚みが薄くなり、衝撃や振動の吸収性が低下することに因る。
前記第二グリップ部の前記寸法はより好ましくは、厚み方向の寸法は１７ｍｍ以上２０ｍｍ以下、幅方向の寸法は２２ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【００１７】
前記粘弾性材からなる被覆層は、前記第１グリップ部では外周面に均等の厚さで塗布して外面を第１グリップ部と相似形状の断面八角形としている一方、
前記第２グリップでは、粘弾性材からなる被覆層は外面を断面八角形状とし、該第２グリップ部の被覆層の外形を第１グリップ部の被覆層の外形と同一形状として連続させている。
【００１８】
前記のように、第一、第二グリップ部からなるグリップ部の外側周囲に粘弾性材を被覆することにより、打球時の衝撃や振動を効果的に吸収することができる。特に、この粘弾性材の取り付け位置がグリップ部であることによって、ラケットのバランス増加を回避でき、良好な操作性を維持することができる。
また、断面四角形状の第二グリップ部に、外面が断面八角形となるように粘弾性材を被覆し、第一グリップ部の被覆層と同一形状としていることにより、捻れを抑制して安定感を向上させることができる。
【００１９】
前記粘弾性材からなる被覆層の肉厚は２ｍｍ〜５ｍｍの範囲としている。これは２ｍｍ未満であると振動減衰性が向上できないためであり、５ｍｍを超えると繊維強化樹脂からなるグリップ部の断面厚さ、幅が小さくなり、強度が低下するからである。
前記繊維強化樹脂製のパイプからなる第１グリップ部および第２グリップからなるグリップ部の肉厚は０．５ｍｍ〜１ｍｍとし、該グリップ部の肉厚に対して前記被覆層の厚さを２倍〜１０倍に設定している。
【００２０】
前記粘弾性材は、ショアＡ硬度を５０以上９０以下の範囲内とすることが好ましい。これは、５０未満では、グリップを握ったときに柔らかすぎて安定感に欠け、９０より大きくすると、振動減衰性が悪化し、打球時の衝撃や振動を効果的に吸収できないことに因る。  該粘弾性材のショアＡ硬度は、より好ましくは７０以上８０以下である。
【００２１】
粘弾性材の材料としては、エストラマーやプラスチックで構成される材料が用いられ、特に、ポリウレタンが好ましい。例えば、繊維強化樹脂製のグリップ部をグリップ金型にセットした後に発泡ウレタンを注入して硬化させることによって、ポリウレタンをグリップ部に被覆することができる。
【００２２】
前記グリップの全長を１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。これは、１００ｍｍ未満では両手ハンド打ちするときにグリップ部分が足りなくなり、２５０ｍｍより長くすると、ラケット全長を７００ｍｍ以下とした場合にフェイス面積を大きく確保することが困難となるため、スイートスポットが小さく、かつボールの反発性も低下してしまうことに因る。該グリップ部の全長は、より好ましくは１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲である。
【発明の効果】
【００２３】
上述したように、本発明によれば、繊維強化樹脂製のパイプからなるグリップ部の断面形状を、打球時に最も力の加わる第一グリップ部で断面八角形枠状とし、それ以外のシャフト部との連結側の第二グリップ部は断面四角形枠状とすることによって、打球時のグリップ部の捻れを効果的に抑制して面安定性を高めるとともに、グリップ部の面外方向のしなりを抑制してボールの反発性を高めることができる。
また、該グリップ部の外側周囲に粘弾性材を被覆することによってグリップを完成していおり、前記粘弾性材からの被覆層を設けているため、操作性を低下させることなく、打球時の振動や衝撃を効果的に吸収することができる。従って、振動吸収性が高く、かつ、操作性、面安定性、反発性がともに良好なラケットフレームを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、発明の実施形態を図面を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態はいずれも本発明を硬式テニス用ラケットフレームに適用したものである。
【００２５】
図１および図４は本発明の第一実施形態に係る硬式テニス用のラケットフレーム１１を示す。
ラケットフレーム１１は、ヘッド部１２、スロート部１３、シャフト部１４、グリップ部１７を繊維強化樹脂製のパイプから連続的に形成している。ヘッド部１２とシャフト部１４とを連続するスロート部１３は二股状とし、該スロート部１３の両側枠の間にヨーク部１６を設け、該ヨーク部１６とヘッド部１２とで打球面Ｆを囲むガット張架部Ｇを形成している。
【００２６】
グリップ１５は、シャフト部１４から連続一体に延在するグリップ部１７の外周面に粘弾性材からなる被覆層２０を設けて形成している。該グリップ１５の末端部１５ａにエンドキャップ２１が嵌着される。
本実施形態のラケットフレーム１１の全長は７００ｍｍであり、グリップ１５の全長は１７０ｍｍとしている。
【００２７】
繊維強化樹脂製のパイプからなるグリップ部１７は、図１および図２（Ａ）に示すように、該グリップ部１７の末端部１７aより３０ｍｍの位置までを第一グリップ部１８と、末端部１７aから２５ｍｍの位置よりシャフト部１４との境界までを第二グリップ部１９として、その形状を変えている。
【００２８】
第一グリップ部１８は、図２（Ａ）に示すように、断面八角形の環状枠とし、８個の側壁１８Ａ〜１８Ｈで囲んでいる。詳しくは、断面形状において、図３（Ａ）に示すように、打球面方向と平行は幅方向面の図中上辺１８aと下辺１８ｅの寸法は同寸とし、打球面と直交する面外方向の厚み方向面の図中左右側辺１８ｃ、１８ｇの高さは同寸とし、これらを連結する斜辺方向面１８ｂと１８ｆ、１８ｄと１８ｈは互いに平行で、かつ長さを同寸としている。
【００２９】
具体的には、この第一グリップ部１８は、上壁１８Ａと下壁１８Ｅの距離（厚み方向寸法ａ）を２３mmとし、左右側壁１８Ｃ、１８Ｇ間の距離（幅方向寸法ｂ）を２５ｍｍとし、斜辺幅（ｃ）、斜壁１８Ｂ、１８Ｆ間（１８Ｄ、１８Ｈ間）の距離（斜辺方向寸法ｃ）を２３ｍｍとしている。
【００３０】
前記第二グリップ部１９は、図４（Ａ）に示すように、断面４角形枠状とし、４つの側壁１９Ａ〜１９Ｄに囲まれた断面長方形状よりなる。詳しくは、断面形状において、打球面Ｆと平行な幅方向面の図中上辺１９aと下辺１９ｃは同一寸法とし、直交方向の面外方向の厚さ方向面の左右側辺１９ｂと１９ｄは同一寸法とし、上辺１９aと下辺１９ｃの幅は左右側辺１９ｂ、１９ｄよりも長くしている。
また、この第二グリップ部１９は、その断面形状において、外寸における上壁１９Ａと下壁１９Ｃの距離（面外方向の厚み寸法ｄ）を１８mmとし、外寸における左右側壁１９Ｂ、１９Ｄ間の距離（幅方向寸法ｅ）を２３ｍｍとしている。
【００３１】
前記構成のグリップ部１７をグリップ金型にセットした後、発泡ウレタンを該金型に注入して硬化させ、図２（Ｂ）に示すように、グリップ部１７の外側周囲にポリウレタンからなる粘弾性材を被覆させて被覆層２０を設けている。該被覆層２０の肉厚は各部位で２ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲で変えて、第一グリップ部１８および第二グリップ部１９とも外側断面形状を同一形状の八角形として、グリップ１５を完成している。
【００３２】
前記粘弾性材からなる被覆層２０を設けたグリップ１５の外形は、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、断面形状において、面外方向の厚み（Ａ）を２７ｍｍ、幅（Ｂ）を３１ｍｍ、斜辺幅（Ｃ）を３０ｍｍとしている。前記粘弾性材のショアＡ硬度は５０以上９０以下の範囲内に設定している。
【００３３】
グリップ１５には、図２（Ｂ）に示すように、該グリップ１５の末端部１５ａに断面八角形状のエンドキャップ２１を取り付け、４箇所の前記斜壁１８Ｂ、１８Ｄ、１８Ｆ、１８Ｈとエンドキャップ２１の斜璧２１Ａ〜２１Ｄとに長さ１２ｍｍ、幅６ｍｍのコの字ピン（図示せず）を打ち付けて互いに固定している。
最後に、エンドキャップ２１からグリップ部１５までの外周面にグリップテープ（図示せず）を巻きつけている。
【００３４】
前記構成のラケットフレーム１１は、打球時にもっとも力の加わる部分である、グリップ部１７の末端部１７ａから３０ｍｍの範囲の第一グリップ部１８の断面を八角形枠状としているため、図３（Ｂ）に示すように、第一グリップ部１８の外側面には８本のエッジ部１８ｉが周方向に間隔をあけて外側に向かって形成される。
よって、ヘッドトップ位置Ｔとグリップ末端部１５ａの中心位置を通る基準線回りのラケットのねじれを効果的に抑制でき、打球時の面安定性を高めることができる。また、エンドキャップ２１の断面形状も八角形であるため、エンドキャップ２１を第一グリップ部１８に取り付けるときに互いに嵌合してピンを打ちつけやすく、強固に固定することができる。
【００３５】
さらに、前記第二グリップ部１９の断面形状は四角形枠状としているため、曲げ剛性が高くなり、ラケットのしなりを抑制できるため、ボールの反発性を高めることができる。また、グリップ部１７の外側周囲に粘弾性材の被覆層２０を設けているため、ラケットのバランスを増加させずに振動減衰性を高めることができ、操作性を良好に維持することができるうえ、粘弾性材２０の厚みを十分に確保できるため、打球時の振動や衝撃を効果的に吸収することができる。
【００３６】
（実施例）
以上のことを確認するために、本発明のラケットフレームの実施例１〜３と比較例１〜３について説明する。
【００３７】
以下の表１に示すとおり、第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）、幅（ｂ）、斜辺幅（ｃ）、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）、幅（ｅ）を異ならせた実施例１〜３と比較例１〜３を作製し、ラケットフレームの振動減衰率を測定し、振動・衝撃吸収性と面安定性についての実打テストとフレームの耐久テストも行った。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
実施例１〜３および比較例1〜３のいずれのラケットフレームも、繊維強化熱硬化性樹脂で成形した中空形状とし、厚み２４ｍｍ、幅１２ｍｍの断面形状とし、フレーム全長が７００ｍｍ、グリップ１５の全長が１７０ｍｍ、打球面Ｆの面積が１０５平方インチである同一形状とし、フレーム重量およびフレームバランスは表１に示すとおり設定した。詳細には、ラケットフレームは、カーボン繊維を強化繊維とした繊維強化熱硬化性樹脂のプリプレグシート（ＣＦプリプレグ（東レＴ３００、７００、８００、Ｍ４６Ｊ））を、６６ナイロンからなる内圧チューブを被覆したマンドレル（φ１４．５）上に積層し、鉛直状の積層体を成形した。プリプレグ角度は０°、２２°、３０°、４５°、９０°とし、積層した。マンドレルを抜き取って前記積層体を金型にセットした。金型を型締して、金型を１５０℃に昇温し、３０分間の加熱を行うと同時に内圧チューブ内に９ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧を付加し、加圧保持し、加熱加圧成形により作成した。
【００４０】
前記成形後、グリップ部１７の外側周囲に発泡ポリウレタンからなる粘弾性材で被覆層２０を形成する作業を行った。この作業は前記第一実施形態と同じである。また、実施例１〜３および比較例２、３のいずれのラケットフレームも、粘弾性材２０のショアＡ硬度を７５とし、粘弾性材２０を被覆した後のグリップ１５の外形は、断面を八角形状とし、面外方向の厚み（Ａ）を２７ｍｍ、幅（Ｂ）を３１ｍｍ、斜辺幅（Ｃ）を３０ｍｍとする同一形状および同一寸法とした。
【００４１】
（実施例１）
前記第一実施形態と同一形状とした。即ち、第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）を２３ｍｍ、幅（ｂ）を２５ｍｍ、斜辺幅（ｃ）を２３ｍｍとし、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）を１８ｍｍ、幅（ｅ）を２３ｍｍとした。
【００４２】
（実施例２）
第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）を１８ｍｍ、幅（ｂ）を２２ｍｍ、斜辺幅（ｃ）を２２ｍｍとし、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）を１５ｍｍ、幅（ｅ）を２０ｍｍとした。
【００４３】
（実施例３）
第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）を２６ｍｍ、幅（ｂ）を２８ｍｍ、斜辺幅（ｃ）を２６ｍｍとし、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）を２２ｍｍ、幅（ｅ）を２７ｍｍとした。
【００４４】
（比較例１）
第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）を２７ｍｍ、幅（ｂ）を３１ｍｍ、斜辺幅（ｃ）を３０ｍｍとし、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）を２７ｍｍ、幅（ｅ）を３１ｍｍとして、グリップ部１７の外側周囲に粘弾性材２０を被覆しなかった。
【００４５】
（比較例２）
第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）を１６ｍｍ、幅（ｂ）を２０ｍｍ、斜辺幅（ｃ）を２０ｍｍとし、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）を１３ｍｍ、幅（ｅ）を１８ｍｍとした。
【００４６】
（比較例３）
第一グリップ部１８の断面形状における面外方向の厚み（ａ）を２７ｍｍ、幅（ｂ）を２９ｍｍ、斜辺幅（ｃ）を２８ｍｍとし、第二グリップ部１９の断面形状における面外方向の厚み（ｄ）を２５ｍｍ、幅（ｅ）を２９ｍｍとした。
【００４７】
（面外２次振動減衰率の測定）
ラケットフレーム１１を図５（Ａ）に示すようにヘッド部１２上端を紐５１で吊り下げ、スロート部１３とシャフト部１４との連続点に加速度ピックアップ計５３を打球面に垂直に固定した。この状態で、図５（Ｂ）に示すように、加速度ピックアップ計５３の裏側のフレーム１１をインパクトハンマー５５で加振した。そして、面外１次振動減衰率と同等の方法で減衰率を算出し、面外２次振動減衰率とした。各実施例および比較例のラケットフレームについて測定された平均値を前記表１に示す。
【００４８】
（実打評価）
ラケットの振動・衝撃の吸収性と面安定性についてアンケート調査を行った。５点満点で（点が多い程良いと評価）、中・上級者（テニス歴１０年以上、現在も週３日以上プレーする条件を満たす）５０名の採点結果の平均値を表１に示した。
【００４９】
（耐久テスト）
球速５５ｍ／ｓのボールを打球面Ｆのトップから１８ｃｍの部分に当て、フレームが破損するか否かを確認した（○は破損なし、×は破損あり）。
【００５０】
表１に示すように、粘弾性材で被覆層２０を設けなかった比較例１は振動減衰率が低く、実打テストにおいても振動・衝撃吸収性が低いという結果が得られた。グリップ部１７の断面形状が小さい比較例２は、強度が低く、また、粘弾性材の被覆層２０が厚くなったことによって面安定性も低い評価となった。グリップ部１７の断面形状が大きい比較例３は、粘弾性材２０が薄くなったことによって振動減衰率が低く、実打テストにおいても同様の結果となった。
【００５１】
一方、実施例１〜３は、振動減衰率の測定結果、実打テストの評価、耐久テストの結果のいずれにおいても好結果が得られた。さらに、実施例１と実施例２を比較すると、粘弾性材の被覆層２０がより厚い実施例２は、振動・衝撃吸収性が向上したが、面安定性は低下した。また、実施例１と実施例３を比較すると、グリップ部１７の断面形状がより大きい実施例３の方が、面安定性が向上したが、粘弾性材の被覆層２０が薄くなったことによって振動・衝撃吸収性は低下した。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るラケットフレームの平面図である。
【図２】図１に示すラケットフレームの要部を示し、（Ａ）は粘弾性材被覆前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は粘弾性材被覆後の状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すラケットフレームの第一グリップ部を示す断面図であり、（Ａ）は粘弾性材被覆前の状態を示し、（Ｂ）は粘弾性材被覆後の状態を示す図である。
【図４】図１に示すラケットフレームの第二グリップ部を示す断面図であり、（Ａ）は粘弾性材被覆前の状態を示し、（Ｂ）は粘弾性材被覆後の状態を示す図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はラケットフレームの面外二次振動減衰率の測定方法を示す概略図である。
【図６】従来例の図である。
【図７】他の従来例の図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１  ラケットフレーム
１２  ヘッド部
１５  グリップ
１７  グリップ部
１８  第一グリップ部
１９  第二グリップ部
２０  粘弾性材の被覆層
Ｆ  打球面
【図１】
2005328925.tif 000004
【図２】
2005328925.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005328925.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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