(57)【要約】【課題】  画像形成装置の運搬時や、長期間放置した時に、転写ベルトに巻き癖がつくことと、転写ベルトクリーニングブレードのクリープによる永久変形を防止する。【解決手段】  苛酷保管時（主に輸送時）の高温条件下による、ＩＴＢのローラ巻き癖の防止するため、および同条件下でのＩＴＢクリーニングブレードのクリープによる永久変形を防止するため、工場出荷時にベルト張力およびブレード押圧を弱める圧解除部材を付ける。その圧解除部材を画像形成装置の使用直前に外す。画像幅方向に対して左右一つずつ圧解除部材を設けるだけで、ベルト張力およびブレード押圧をコントロールする。【選択図】    図１
2005049678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体に静電潜像を形成するための露光装置と、前記像担持体の静電潜像を現像化する複数の現像装置があり、また前記像担持体上のトナー画像を転写材へ転写する過程に、複数の画像を同時に担持し、その画像を転写材に一括転写するためのベルト状中間転写体があり、そのベルト状中間転写体を清掃するためのゴム製ブレード状清掃部材を有するカラー画像形成装置において、
前記ベルト状中間転写体への張力発生部材があり、また、前記清掃部材をベルトに押し付けるための押圧力発生部材があり、これら張力発生部材と押圧力発生部材による発生力を同時解除可能な部材を設けることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】
静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体に静電潜像を形成するための露光装置と、前記像担持体の静電潜像を現像化する複数の現像装置があり、また、複数の前記像担持体に対向して転写材を搬送し、前記像担持体上のトナー画像を前記転写材へ電気的に転写する静電転写ベルトがあり、その前記静電転写ベルトを清掃するためのゴム製ブレード状清掃部材を有するカラー画像形成装置において、
前記静電転写ベルトへの張力発生部材があり、また、前記清掃部材を前記静電転写ベルトに押し付けるための押圧力発生部材があり、これら張力発生部材と押圧力発生部材による発生力を同時解除可能な部材を設けることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２の発生力同時解除部材に関して、前記転写材の搬送に対して垂直な両方向に一つずつ配置していることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２の発生力同時解除部材に関して、前記転写材の搬送に対して垂直な両方向に配置しており、それぞれ一回ずつの動作で前記解除部材を外せることを特徴とするカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンピュータ用プリンタや複写機など、電子写真方式を利用したカラー画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、微小粉末からなる現像剤を静電的に制御吸着する電子写真技術を利用して、画像形成を行なうものがある。例えば、像担持体である感光ドラムや感光ベルト上の表面に静電潜像を形成し、像担持体上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化する。現像された画像を転写装置により転写材上に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって転写材上のトナー画像を転写材上に定着させる。これら各工程を順次行なうことによって画像を形成している。この技術をさらに応用して、複数色の画像(いわゆるカラー画像)を得るためには、複数の色の現像剤を使用することによって可能である。原理的にイエロー・マゼンタ・シアン色の現像剤を用いれば、混色によってフルカラーの画像を得ることができる (場合によって、前記三種類に加えてブラック色の現像剤を用いる) 。
【０００３】
カラー画像形成装置の構成として、前記現像剤を収納する現像装置を各色ごとに備え、それら複数の現像装置を直線または曲線上に並べ、各色の現像剤に対応した静電潜像を現像させるものがある。紙やプラスチックシートなどの転写材上に最終画像として得るまでの、カラー画像形成装置内の複数色画像の重ね合わせ工程の方法として、直接転写方式と中間転写方式がある。
【０００４】
前者の直接転写方式とは、現像装置と隣接する(または内包する)像担持体上の現像画像を次工程で転写する相手が転写材である場合である。像担持体に対して転写材を接触または微小間隙にて通す際に、像担持体上の現像剤を転写材に引き寄せるように電気バイアスを形成し、像担持体から転写材に画像を直接転写させる。複数の現像装置および複数の像担持体を持つカラー画像形成装置では、各色に対応する像担持体のところに転写材を移動させ、各色に対応した現像画像を転写材に順次転写するのである。
【０００５】
それに対して後者の中間転写方式では、像担持体から転写材に画像を転写する工程の途中に、各色の現像画像すべてを保持する第二の像担持体があるものである。各色に対応した像担持体から、一旦第二の像担持体に全ての現像画像を保持させ、第一・第二の像担持体間の転写位置より下流において第二の像担持体と転写材を接触、および接触点にて電気バイアスを形成して、第二の像担持体から転写材へ画像の転写を行なう。この第二の像担持体を中間転写体と呼ぶ場合がある。
【０００６】
カラー画像形成装置の中間転写方式には、複数ある第一の像担持体を任意に配置して、かつ、第二の像担持体がすべての第一の像担持体から画像転写するように配置したものがある。
【０００７】
第一の像担持体を持つ複数の現像装置(例えば、イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの色トナーを内包)を配置する。像担持体それぞれの現像画像を順次、第二の像担持体である中間転写体に静電転写する。４色のトナーで形成されたフルカラー画像を中間転写体から紙等の転写材に一括して静電転写(二次転写という場合がある)する。画像を担持した転写材は、熱や圧を利用した定着装置へと搬送され、転写材上のトナーを溶融・定着される。
【０００８】
このような中間転写体として、中間転写ベルトを利用し、かかる中間転写ベルトが放置によって癖がついてしまうことを防止するための構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２９５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
画像形成装置の中間転写体には、ベルト・フィルム状のものやローラ状のものがある。これらはいずれも回転させながら転写工程(第一の像担持体から第二の像担持体へ、または第二の像担持体から転写材へ)を行なう。この二つの形状には、画像形成装置内部の配置において、異なる点がある。
【００１１】
中間転写体が円筒ローラ形状の場合、中間転写体の外周上に第一の像担持体や二次転写装置を配置しなければならない。例えば、その外周上に配置されるものが大きくなると、それにともなって中間転写体も円筒状のまま大きくしなければならない。中間転写体の占有容積は指数的に大きくなって、しいては画像形成装置の巨大化を促してしまう。
【００１２】
これに対し、ベルト状の中間転写体では、張架ローラの配置によってベルト断面形状を設定することができる。であるので、画像形成装置内の配置に自由度が増す、という長所がある。前出の像担持体や転写装置を直線上に並べることもできるのである。また例えば、張架ローラを二本にすれば、ローラ径と同等の厚みがベルト占有分となり、ベルト占有容積を小さくすることも可能となる。結果的に画像形成装置のスペース効率を高め、装置の小型化を実現できるのである。
【００１３】
ただ、ベルト状中間転写体を回転させるためには、ある程度のベルト張力がなければならない。張力が低い場合、ベルトがスリップを起こしてしまい、安定回転するとことができない。感光ドラムからベルトに転写する際、またはベルトから紙などの転写材へ二次転写する際など、不安定回転をしていると画像がベルト回転方向に伸び縮みしたようになる。結果的に画像不良となる。
【００１４】
同様に直接転写方式の場合では、ベルトが紙搬送機能を担っている。そのため、ベルトが不安定回転をしていると、紙への画像転写時に不良が起きてしまう。
【００１５】
以上のことから、ベルト安定回転をするためには、ある程度のベルト張力が必要である。
【００１６】
一方、ベルトは伸び縮みの少ない、プラスチック系やゴム系の薄膜をシームレス形状にしたものを使用している。特に、ポリイミドなど剛性の高い材質のベルトは、伸び縮みも比較的低く、張力を高く設定できる。安定回転に適しているのである。
【００１７】
しかし、ベルトに高い張力をかけた状態で高温条件下(例えば、60℃以上)に放置し、後に常温下に置くと、ベルトを張架するためのローラ類によって、ベルトがローラ円弧にかかったままの形で固まってしまう (ローラに巻きついたままの癖、“巻き癖”ともいう。) 。例えば、船舶を利用して装置を輸送保管中などは、高温になる可能性が高い。この条件下でベルトに張力をかけたままにしておくと、ベルトを回転させていないので、張架ローラにかかっている形でベルトが固まってしまう。この装置が使用者の手に渡って画像印刷を行なうと、固まった箇所で転写不良を起こしてしまうのである。
【００１８】
このことは中間転写方式を利用したベルトの場合だけでなく、紙への直接転写方式でも同様のことがいえる。
【００１９】
次に、転写ベルトの清掃にゴムブレードを使用する場合について述べる。
【００２０】
中間転写方式では、感光ドラム上の画像をベルトへ転写する箇所の直前に清掃機構を置き、ベルト上から紙へ転写されなかった残トナーが新しい画像に付着しないようにしている。もしも残トナーが清掃機構をすり抜けてしまうと、極端にいえば前の画像の上に新しい画像が重なってしまう恐れがある。当然、画像不良となる。
【００２１】
清掃機構にゴムブレードをベルト面に当て、残トナーをかきとる構成がある。この方法は比較的簡単な構成で、良い清掃効率が得られるのである。例えば材質に、ウレタンゴムなどを使用する。ゴムブレードのエッジがベルトに当たるよう、ブレードに押圧力をかける。この押圧力が低い場合、残トナーがブレードエッジをすり抜けてしまうことがある。また、押圧力を維持するには、ゴムブレードのクリープ変形限界を超えない程度に押し付け、ゴムブレードの反発力が確保されるように設定する。ゴムブレードは屈曲させた状態で押し付けているのである。
【００２２】
しかし、先の“ベルト巻き癖”で述べたように、ゴムブレードを押し付けて屈曲させたまま高温条件下に置いておくと、ゴムブレードのクリープ変形が起きてしまう。そして、残トナーすり抜け、画像不良が起きてしまうのである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明によれば、輸送保管中などでの高温条件下における、ベルトやゴムブレードのクリープ変形を防ぐことができる。
【００２４】
高温条件になる輸送保管中にベルト張力およびブレード押圧力を弱めるように部材を留めておく。その部材は出荷時には付けておき、装置が使用者の手に渡って稼動させる直前に部材を外すようにする。それぞれにかかる圧が小さければ、クリープ限界を下回ることが可能であり、かつ解除部材を外すだけで、ベルト・ブレードへの設定圧を確保できるのである。
【００２５】
また、この部材を外すのに少なくとも左右１アクションずつで行なえるようにすれば、ユーザビリティも損なわなくて済むのである。
【００２６】
このようにして、画像形成装置の中間転写方式、または直接転写方式のベルトの走行安定化・転写画像の良化がはかれるのである。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、カラー画像形成装置において、以下のような効果が得られる。
【００２８】
中間転写方式や直接転写方式で、中間転写ベルトもしくは静電ベルトを使用し、かつ、それらのベルト清掃部材としてゴムなどのブレードを使用した場合でも、ベルトにかかる張力とブレードにかける押圧力を、高温環境下では緩めておく必要がある。例えば装置組み立て後には二つの力の解除を行なう部材を付けておき、出荷する。装置を船舶輸送時等の高温環境下では、ベルトやブレードに圧力の影響がないようにしておく。そして装置が使用者の手に渡った時に圧解除部材が取れれば、装置稼動上に必要なベルト張力やブレード押圧力が確保されているということである。
【００２９】
よって、画像転写不良を未然に防ぐことができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３１】
本発明にかかる第一の実施例を説明する。
【００３２】
電子写真方式を利用したカラー画像形成装置の概略構成を図１に示す。なお、一例としたカラー画像形成装置Aは、４色フルカラー画像を形成できるレーザビームプリンタである。
【００３３】
現像剤(例えば、トナー)で可視像化された画像を熱などによって転写材に定着させる過程を経て画像形成を行なうカラー画像形成装置Aは、第１の像担持体としてドラム型の電子写真感光体である、感光ドラム１Y、１M、１C、１BKを備えている。感光ドラム１(Y、M、C、BKに対して共通な場合、これらの記号は省略)は駆動手段(図示せず)によって、例えば反時計周りに回転駆動されるようになっている。
【００３４】
感光ドラム１の表面を均一に帯電させる帯電装置２、画像情報に基づいて光源(例えば、レーザ光やLED光)を点滅させ、感光ドラム１上に静電潜像を形成する露光装置３、感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させて現像化する現像装置４、感光ドラム１上のトナー像が転写される第二の像担持体として中間転写ユニット５などが設置されている。この場合の中間転写体５bはベルト形状であり、時計回りに回転している。
【００３５】
感光ドラム１を含む現像装置４は中間転写ユニット５に対して、並列に固定配置されている。感光ドラム１上の静電潜像を現像する現像装置４は、４色のトナーを収容する４つの現像剤収容部を有している。各現像剤収容部には、表面に現像剤であるトナーを担持するとともに、現像剤収容部が感光ドラム１と対峙したときに感光ドラム１と対向する現像剤担持ローラ４aが設けられており、現像剤担持ローラ４aにより感光ドラム１上の静電潜像を現像化できるようになっている。
【００３６】
感光ドラム１上の現像画像を対向した一つの中間転写体ユニット５に各色順次転写、重ね合わせることにより、中間転写体５b上に静電吸着された一つのフルカラー現像画像が形成される。なお、感光ドラム１から中間転写ベルト５bにトナーを転写させるために、感光ドラムに対して電気バイアスを発生させる転写手段５dを、ベルトを挟んで感光ドラムの反対側に設けている。
【００３７】
中間転写体５b上に一つの現像画像を形成した後、中間転写体５bは転写材へ現像画像を転写させる場所Eまでさらに回転する。転写材収納箱６内の転写材は、給搬送装置７によって所定のタイミングで前記転写場所Eへ供給される。この転写場所Eでは、転写ベルト５bに対して電気バイアスを発生させる転写手段５eが、転写材を挟んで転写ベルト５bの反対側に設けられている。
【００３８】
このように静電吸着力を利用して、トナー画像を転写材まで転写させる。さらに、転写材へトナー像を固定化させるために、転写材は定着装置へと搬送される。定着装置では熱・圧力などを利用して、転写材上のトナーを溶融・定着させるのである。
【００３９】
定着装置８を通過した転写材は搬送ユニット９により、排紙トレイ10に排出される。なお、曲線20は転写材の搬送経路を示している。
【００４０】
図２に画像形成装置のベルトテンション発生部とベルト清掃部の構成を示す。
【００４１】
感光ドラム１Yと一次転写ローラ５dY間の電位差によって、感光ドラム１Yの上のイエロートナー画像が中間転写ベルト５bに転写する。フルカラー画像形成装置ではイエロー・マゼンタ・シアン・ブラックトナーの画像が順次、中間転写ベルト５bに転写される(該当箇所は図示せず。色順はこれに定めない)。中間転写ベルト５b上に重ね合わされたトナー画像はベルト上に静電吸着されたまま、二次転写部Eまで矢印の方向に回転搬送される。
【００４２】
トナー画像が二次転写部Eまで搬送されると同時に、紙などの転写材73が二次転写部Eに搬送され、中間転写ベルト５bと二次転写ローラ５eの電位差および押圧によって、ベルト上のトナー画像が転写材73に転写する。そして、トナー画像の乗った転写材73は定着部８へと搬送される。
【００４３】
ベルトを安定して回転搬送するにはベルトを張架した状態で、ある程度の張力がなければならない。その値はベルトの大きさ・材質・張架形状によって異なる。例えば、軸幅方向の片側で１〜10kgの範囲で、ある設定値に決められる。図２においてはテンションローラ51に圧縮バネ53を作用させることにより、ベルト張力を発生させている。テンションローラ51は圧縮バネ53の作用方向に移動可能となっている。圧縮バネ53のもう一方の端部には固定ブロック57があり、バネ53を支持している。通常、ローラ圧バランスを一定に保つため、ローラ両端に加圧部材53を配置している。
【００４４】
ここで、高温条件下でベルトが回転しておらず、高い張力がベルトにかかっている状態であるとする。例えば、工場出荷後に船舶や車などを利用して輸送すると、装置の雰囲気が異常高温になる場合がある。その後、装置を使用する状態などの常温下まで冷やされると、ベルトの張架ローラに掛かっていた部分がその曲率形状で固くなってしまう。例えば、ベルト材質がポリイミド系である場合に起こる可能性がある。
【００４５】
このクリープ現象を防ぐには、ベルト張力を下げておく必要がある。その方法として高温環境下において、ベルト張力を発生させる部材(例えば圧縮バネ)の影響を少なくすればよい。
【００４６】
次に、ベルト清掃部について説明する。
【００４７】
中間転写ベルト５b上のトナー画像が二次転写部Eを通り抜けるとき、大部分が転写材73へと転写される。また、その残りは転写材73へ転写されずに、ベルト上に吸着したまま搬送される。その残トナーが一次転写部へと運ばれると、次に形成する新しい画像と重ね合ってしまう。すると画像不良となってしまう。
【００４８】
良好な画像を保つため、二次転写部から一次転写部に至る経路途中にベルトの清掃部材を配置しておく。図２では、ゴム材質などのブレード55をベルト５bに押し付ける。ブレード55のエッジをベルト５bに当てることで、残トナーをベルト５bからかき落とし、回収するのである(回収機構は図示せず)。
【００４９】
ブレード55はベルト張架ローラを支持している側板に位置決めすることにより、ブレード55と対向するローラ54に対して、精度良くブレード55を配置することができるのである。図３ではブレード圧の発生させるのに引っ張りバネ59を用いており、押え部材58によってブレード支持56を押え、ブレード55を押さえつけているのである。
【００５０】
ここで問題となるのは、残トナーによる次の画像への不良である。ベルト５bへのブレード55の押圧が弱いと、ベルト５bとブレード55の隙間を残トナーがすり抜けてしまう。ブレードは画像幅に渡って、均一な圧を過不足ないように与えなければならない。画像形成装置稼動中では、ブレード圧を確保しておかなければならないのである。
【００５１】
ブレード55はゴムなどの軟質材で作られており、ゴム弾性力を利用してベルトを傷つけることなく押し当てている。ゴムを使用しているということは、先に述べた中間転写ベルトの場合と同様に、高温環境下で強い圧を与えつづけていると、ゴムブレードがクリープを起こして永久変形を起こしてしまう恐れがある。図２などではブレード55のエッジのみがベルト５bに接しているが、清掃性をあげるためにブレードを弾性変形内で曲げて使用する場合がある。永久変形を起こすとゴム弾性力が弱くなり、本来のベルト清掃に必要な押圧力が減ってしまう。そのため、残トナーのすり抜けが起こりやすくなってしまうのである。
【００５２】
このブレードクリープ現象を防ぐには、ブレード押圧力を下げておく必要がある。その方法として高温環境下において、ブレード押圧力を発生させる部材(例えば引っ張りバネ)の影響を少なくすればよい。
【００５３】
先に述べた中間転写ベルト５bにかかる張力とブレード55にかける押圧力を、高温環境下では緩めておく必要がある。例えば装置組み立て後には二つの力の解除を行なう部材を付けておき、出荷する。装置を船舶輸送時等の高温環境下では、ベルトやブレードに圧力の影響がないようにしておく。そして装置が使用者の手に渡った時に圧解除部材が取れれば、装置稼動上に必要なベルト張力やブレード押圧力が確保されているということである。
【００５４】
図４では圧解除部材61を付けており、圧解除部材61の一部62がテンションローラ51の軸受52に作用し、バネ53を強制的に圧縮している。そのため、ベルト５bに作用するバネ53の力は小さくなり、ベルト張力を小さくできる。また、圧解除部材61の一部63が押え部材58を支持し、押え部材58を介してのバネ59によるブレード圧を弱めるようにしている。図４ではブレード55がベルト５bから離れている様子を描いている。しかし、ブレード圧を弱くするのであれば、ブレード55の先端がベルト５bから必ずしも離れる必要はない。
【００５５】
この圧解除部材61がベルト張力側・ブレード押圧側の両方に作用している。であるから、装置輸送中などの高温環境下でのベルト５b・ブレード55のクリープ永久変形を防ぐことができ、一旦付けた圧解除部材61を装置使用直前に外すことにより、良好な画像が得られるのである。
【実施例２】
【００５６】
図６に本発明の第二の実施例を示す。
【００５７】
第一の実施例での中間転写方式を利用した画像形成装置と同様に、中間転写体が無い直接転写方式の画像形成装置でもベルト・ブレード変形を防ぐことができる。
【００５８】
直接転写方式では、感光ドラム１などの像坦持体から静電ベルト50で搬送される紙などの転写材へ直接転写する構成をとっている。トナー画像を担持した転写材は定着装置８へと運ばれ、転写材に定着される。
【００５９】
まず、静電ベルトに関しては第一の実施例と同様に、静電ベルトへの張架ローラ跡などがついてしまうと、感光ドラムから紙への画像転写部がその“ローラ跡”と重なった時に、転写時の紙の挙動が著しく悪くなる恐れがある。そのため、紙への画像転写不良になってしまうのである。であるから、静電ベルトに対しても高温環境下でのクリープによる永久変形が無いようにしなければならない。
【００６０】
また、直接転写方式でも静電ベルトの清掃部材は必要である。その理由は以下に述べる。基本的に、感光ドラム上のトナー画像は紙に吸着されるので、静電ベルトにトナーがつくことは無い。しかし良好な画像を常に提供できるように、画像形成装置自身に画像補正を行なわせる場合がある。例えば、各色毎の濃度補正を行なったり、各色毎の書き出し・転写タイミングを補正する。その時に感光ドラム上の画像を静電ベルトへ転写することがある。その補正が済んで静電ベルト上のトナー画像を取り除かないと、次の画像形成時に紙への“裏汚れ”が発生してしまう。そのため、画像転写する直前に静電ベルトを清掃しなければならない。この清掃部材にゴムブレード方式を採用したならば、第一の実施例と同様に、ブレード変形が起きて設定圧確保ができなくなる。
【００６１】
よって、先に述べた静電ベルトにかかる張力とブレードにかける押圧力を、高温環境下では緩めておく必要がある。例えば装置組み立て後には二つの力の解除を行なう部材を付けておき、出荷する。装置を船舶輸送時等の高温環境下では、ベルトやブレードに圧力の影響がないようにしておく。そして装置が使用者の手に渡った時に圧解除部材が取れれば、装置稼動上に必要なベルト張力やブレード押圧力が確保されているということである。
【００６２】
図７にて詳細説明する。ベルト50bへの張力は、テンションローラ501の軸受502にかけるバネ503からの力によって発生される。またブレード505は、ローラ504に支持されたベルト50bに押圧され、その押圧力はバネ509によって発生させられる。その発生力は、押え部材508に伝達され、押え部材508は支点603を中心に回動してブレード506を押さえつけるのである。
【００６３】
圧解除部材601の一部602によって軸受502を支持して、ベルト張力を弱める。他方、圧解除部材601一部603によって押え部材508を支持して、ブレード押圧力を弱める。これらの作用によってベルト50b・ブレード505の永久変形を防ぐことができる。この圧解除部材601は装置出荷直前に配置され、装置輸送中(高温環境下)ではベルト張力・ブレード押圧力を下げるとことができる。装置が使用者に渡って、使用直前に圧解除部材601を外せば、画像形成のための不具合は発生しなくなる。圧解除部材601が付いたとしても、左右１回ずつのアクションで取ることができるので、ユーザビリティを著しく損なうことはない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第一の実施例で、カラー画像形成装置の概略断面図を示す。
【図２】本発明の第一の実施例で、部分概略図を示す。
【図３】本発明の第一の実施例で、部分概略図を示す。
【図４】本発明の第一の実施例で、部分概略図を示す。
【図５】本発明の第一の実施例で、部分概略図を示す。
【図６】本発明の第二の実施例で、カラー画像形成装置の概略断面図を示す。
【図７】本発明の第二の実施例で、部分概略図を示す。
【符号の説明】
【００６５】
１Y、１M、１C、１BK・・・・感光ドラム(像担持体)
５・・・・中間転写ユニット
５b・・・・中間転写ベルト
55・・・・ブレード
61・・・・圧解除部材
50・・・・静電吸着ユニット
50b・・・・静電吸着ベルト
505・・・・ブレード
601・・・・圧解除部材
【図１】
2005049678.tif 000003
【図２】
2005049678.tif 000004
【図３】
2005049678.tif 000005
【図４】
2005049678.tif 000006
【図５】
2005049678.tif 000007
【図６】
2005049678.tif 000008
【図７】
2005049678.tif 000009