(57)【要約】【課題】  必要とされる粘着力を有するが、剥がすときに痛みが少ない、皮膚への直貼用温熱発生体構造物を提供すること。【解決手段】  通気性シート層、発熱剤組成物層、非通気性シート層、不織布層及び粘着層をこの順で具備し、発熱剤組成物層は通気性シート層と非通気性シート層とで形成された袋体の内部に封入されている温熱発生体構造物であって、粘着層は、不織布層上に部分的に形成されており、且つ、粘着層の粘着力が、日本薬局方Ｄ−９３５（絆創膏の粘着力試験）の試験方法に準ずる方法で測定して２．８０〜３．５０ニュートンである皮膚への直貼用温熱発生体構造物。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性シート層、発熱剤組成物層、非通気性シート層、不織布層及び粘着層をこの順で具備し、発熱剤組成物層は通気性シート層と非通気性シート層とで形成された袋体の内部に封入されている温熱発生体構造物であって、粘着層は、不織布層上に部分的に形成されており、且つ、粘着層の粘着力が、日本薬局方Ｄ−９３５（絆創膏の粘着力試験）の試験方法に準ずる以下の方法で測定して２．８０〜３．５０ニュートンであることを特徴とする、皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
（粘着層の粘着力の測定方法）
（１）アクリル樹脂板（９．５ｃｍ以上×１３ｃｍ以上）の一方の面を、エタノールで拭く。
（２）アクリル樹脂板の長さが９．５ｃｍ以上の一辺に温熱発生体構造物（９．５ｃｍ×１３ｃｍ）の９．５ｃｍの一辺を合わせ、アクリル樹脂板に温熱発生体構造物を貼付する。
（３）温熱発生体構造物を下にして、温熱発生体構造物を貼り付けたアクリル樹脂板の上に８００ｇの重りを載せ、この状態で３７℃に３０分間放置する。
（４）温熱発生体構造物をその長さ（１３ｃｍ）の１／２の個所で１８０度角に折り返す。
（５）引張試験機の引張治具に、温熱発生体構造物の折り返しによって生じた自由端を引っ掛け、また、アクリル樹脂板の温熱発生体構造物が貼付されていない端部を固定する。
（６）引張速度５０mm／分で温熱発生体構造物を上方に引張り、温熱発生体構造物をアクリル樹脂板から引き剥がす。
（７）工程（６）における最大の力を、その温熱発生体構造物の粘着層の粘着力とする。
【請求項２】
粘着層の粘着力が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）で測定して、ボール・ナンバー２１〜３０である、請求項１に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項３】
粘着層の厚さが２０〜１００μｍである、請求項１又は２に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項４】
粘着層の総面積が貼付面の総面積の２０〜７０％である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項５】
粘着層の端部が貼付面の四辺それぞれにおいてほぼ均一の間隔で発現している、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項６】
不織布が親水性繊維と疎水性繊維との混合物からなる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項７】
さらに、通気性シート層の外側に不織布層を有する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に直接貼付して使用する温熱発生体構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
人体の一部を手軽に暖めるための道具として、使い捨てタイプの温熱発生体構造物、いわゆる使い捨て懐炉が知られている。このような温熱発生体構造物には、下着又は肌に直接貼付して使用されるものもあり、特に後者については、使用の間に温熱発生体構造物が剥がれ落ちないようにするため、及び、長時間使用しても発赤、かぶれ等の皮膚障害が生じないようにするために、例えば以下のような様々な提案がなされている。
【０００３】
特許文献１に記載された吸汗性温熱構造物においては、発熱剤組成物を封入してなる袋体の一方の面が、合成樹脂フィルム層、吸水層及び多孔性合成樹脂フィルム層の三層構造となっており、且つ、多孔性合成樹脂フィルム層の外側には、感圧性接着剤層が、格子や縞形状で部分的に形成されている。このような構造であるために、温熱により皮膚表面に生じた汗や老廃物等の体液は、感圧性接着剤層のない部分において、多孔性合成樹脂フィルム層の孔を介して吸水層に吸収されるので、皮膚表面が衛生的保たれると共に、温熱構造物と皮膚との密着性が高められている。
【０００４】
特許文献２に記載された発熱シートにおいては、このシートを皮膚に貼付するための粘着剤層を外径３〜５ｍｍの斑点とし、且つ、その斑点部分の総面積を、シートの裏面（粘着剤層が設けられる面）の面積の３０〜７０％に限定している。この発熱シートの粘着剤層のない部分は、連続する非接着部分となっているので、この発熱シートを使用すれば、皮膚呼吸及び発汗が阻害されず、且つ、汗によって剥がれることもない。
【０００５】
特許文献３に記載された発熱シートにおいては、発熱剤組成物を封入してなる袋体の一方の面の外側が親水性不織布で構成されており、この不織布層の外側に、その一部が不織布層に入り込む形で、疎水性の粘着剤層がストライプ状又はドット状で形成されている。この発熱シートには、熱供給の多い部分（粘着剤のある部分）と少ない部分（粘着剤のない部分）とがあるため、蓄熱が抑制され、それによって発熱や疼痛が防止される。また、親水性不織布が汗を吸収して蒸気として外部に放出するので、これによっても蓄熱防止効果が得られると共に、水分によるムレが防止され、更には、発熱シート汗によって剥がれ易くなることも防止される。
【０００６】
特許文献４に記載された温熱貼付剤においては、発熱剤組成物を封入してなる袋体の一方の面が、親水性繊維を主体とする親水層と疎水性繊維を主体とする疎水層との積層体で構成されており、且つ、その積層体の外側には、接着層が間欠的に形成されている。このような構造であるために、汗等の分泌物は、温熱貼付剤に吸収される。
【０００７】
【特許文献１】特許第２８２６６６７号公報
【特許文献２】特開平９−５５７号公報
【特許文献３】特開２０００−１３９９９０号公報
【特許文献４】特開２００１−１２０５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、必要とされる粘着力を有するが、剥がすときに痛みが少ない、皮膚への直貼用温熱発生体構造物を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、人体から発生する汗等の液体の吸収性に優れ、かつ、発熱剤組成物によって発生された熱の人体への伝導が適切に行われる皮膚への直貼用温熱発生体構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意努力し、その結果として本発明をなした。
【００１１】
即ち、本発明は、通気性シート層、発熱剤組成物層、非通気性シート層、不織布層及び粘着層をこの順で具備し、発熱剤組成物層は通気性シート層と非通気性シート層とで形成された袋体の内部に封入されている温熱発生体構造物であって、粘着層は、不織布層上に部分的に形成されており、且つ、粘着層の粘着力が、日本薬局方Ｄ−９３５（絆創膏の粘着力試験）の試験方法に準ずる以下の方法で測定して２．８０〜３．５０ニュートンであることを特徴とする、皮膚への直貼用温熱発生体構造物を提供する。
【００１２】
（粘着層の粘着力の測定方法）
（１）アクリル樹脂板（９．５ｃｍ以上×１３ｃｍ以上）の一方の面を、エタノールで拭く。
【００１３】
（２）アクリル樹脂板の長さが９．５ｃｍ以上の一辺に温熱発生体構造物（９．５ｃｍ×１３ｃｍ）の９．５ｃｍの一辺を合わせ、アクリル樹脂板に温熱発生体構造物を貼付する。
【００１４】
（３）温熱発生体構造物を下にして、温熱発生体構造物を貼り付けたアクリル樹脂板の上に８００ｇの重りを載せ、この状態で３７℃に３０分間放置する。
【００１５】
（４）温熱発生体構造物をその長さ（１３ｃｍ）の１／２の個所で１８０度角に折り返す。
【００１６】
（５）引張試験機の引張治具に、温熱発生体構造物の折り返しによって生じた自由端を引っ掛け、また、アクリル樹脂板の温熱発生体構造物が貼付されていない端部を固定する。
【００１７】
（６）引張速度５０mm／分で温熱発生体構造物を上方に引張り、温熱発生体構造物をアクリル樹脂板から引き剥がす。
【００１８】
（７）工程（６）における最大の力を、その温熱発生体構造物の粘着層の粘着力とする。
【００１９】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、以下の（Ａ）乃至（Ｅ）の要素の中の一つ又は二つ以上を有する態様を包含する。
【００２０】
（Ａ）粘着層の粘着力が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）で測定して、ボール・ナンバー２１〜３０である、
（Ｂ）粘着層の厚さが２０〜１００μｍである、
（Ｃ）粘着層の総面積が貼付面の総面積の２０〜７０％である、
（Ｄ）粘着層の端部が貼付面の四辺それぞれにおいてほぼ均一の間隔で発現している、
（Ｅ）不織布が親水性繊維と疎水性繊維との混合物からなる、及び
（Ｆ）さらに、通気性シート層の外側に不織布層を有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、必要とされる粘着力を有するが、剥がすときに痛みが少ないという効果を示す。なお、剥がすときの痛みは、例えば、温熱発生体構造物の粘着層に粘着した体毛が引張られたり、皮膚の角質が剥されるために生じる。
【００２２】
粘着層の端部が貼付面の四辺それぞれにおいてほぼ均一の間隔で発現している本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、特に、使用時に剥がれ難い。
【００２３】
不織布が親水性繊維と疎水性繊維との混合物からなる本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、更に、人体から発生する汗等の液体の吸収性に優れ、かつ、発熱剤組成物によって発生された熱の人体への伝導が適切に行われるという効果も示す。
【００２４】
通気性シート層の外側にも不織布層を有する本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、更に、感触及び形状保持性に優れるという効果も示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を、その好適実施例を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
はじめに、図面を参照しつつ、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の物理的構成について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の好適実施例を示す断面模式図である。本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物１０は、外側から順に、通気性シート層１、発熱剤組成物層３、非通気性シート層５、不織布層７及び粘着層９をこの順で具備し、発熱剤組成物層３は通気性シート層１と非通気性シート層５とで形成された袋体６の内部に封入されている。
【００２８】
図２は、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の他の好適実施例を示す断面模式図である。本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物２０は、外側から順に、不織布層１２、通気性シート層１、発熱剤組成物層３、非通気性シート層５、不織布層７及び粘着層９をこの順で具備し、発熱剤組成物層３は通気性シート層１と非通気性シート層５とで形成された袋体６の内部に封入されている。
【００２９】
図１及び図２に示された実施例において、非通気性シート層５と不織布層７とは、ヒートシールによって接着されている。なお、非通気性シート層５と不織布層７とは、接着剤によって接着されていてもよい。その場合には、非通気性シート層５と不織布層７との間に、接着剤層が存在する。また、非通気性シート層５と不織布層７との接着は、全面的であっても部分的であってもよい。
【００３０】
これらの実施例においては、通気性シート層１と非通気性シート層５とは、周囲がヒートシールによって接着されて袋体６を構成している。通気性シート層１と非通気性シート層５との周囲の接着も、接着剤によるものであってもよい。
【００３１】
図２に示された実施例において、不織布層１２と通気性シート層１とは、これらの層を通って空気が発熱剤組成物層３に届くように、ヒートシール又は接着剤によって、部分的に結合されている。
【００３２】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の特徴の一つは、粘着層が不織布層上に部分的に形成されている点にある。ここで、「部分的に形成されている」とは、不織布層上に粘着層がない部分があるということである。粘着層がない部分は、連続相であっても不連続相であってもよい。
【００３３】
粘着層は、例えば、図３に示すような格子状、図４に示すような交差するバイアス状、図５に示すような多数の点の集合体の形状、図６に示すような縞模様形状で形成される。
【００３４】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の他の特徴は、粘着層の粘着力が、日本薬局方Ｄ−９３５（絆創膏の粘着力試験）の試験方法に準ずる以下の方法で測定して２．８０〜３．５０ニュートンである点にある。粘着層の粘着力は、２．９０〜３．５０ニュートンであることが好ましく、３．００〜３．５０ニュートンであることがさらに好ましい。
【００３５】
（粘着層の粘着力の測定方法）
（１）アクリル樹脂板（９．５ｃｍ以上×１３ｃｍ以上）の一方の面を、エタノールで拭く。
【００３６】
（２）アクリル樹脂板の長さが９．５ｃｍ以上の一辺に温熱発生体構造物（９．５ｃｍ×１３ｃｍ）の９．５ｃｍの一辺を合わせ、アクリル樹脂板に温熱発生体構造物を貼付する。
【００３７】
（３）温熱発生体構造物を下にして、温熱発生体構造物を貼り付けたアクリル樹脂板の上に８００ｇの重りを載せ、この状態で３７℃に３０分間放置する。
【００３８】
（４）温熱発生体構造物をその長さ（１３ｃｍ）の１／２の個所で１８０度角に折り返す。
【００３９】
（５）引張試験機の引張治具に、温熱発生体構造物の折り返しによって生じた自由端を引っ掛け、また、アクリル樹脂板の温熱発生体構造物が貼付されていない端部を固定する。
【００４０】
（６）引張速度５０mm／分で温熱発生体構造物を上方に引張り、温熱発生体構造物をアクリル樹脂板から引き剥がす。
【００４１】
（７）工程（６）における最大の力を、その温熱発生体構造物の粘着層の粘着力とする。
【００４２】
この方法は、９．５ｃｍ×１３ｃｍの大きさの温熱発生体構造物を用いて粘着力を測定することを前提としている。この粘着力は、温熱発生体構造物の幅に比例するので、その幅が９．５ｃｍではない温熱発生体構造物を用いて測定を行った場合には、換算により、幅が９．５ｃｍである場合の粘着力を求める。
【００４３】
また、本発明の温熱発生体構造物は、その粘着層の粘着力が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）で測定して、ボール・ナンバー２１〜３０であることが好ましく、２２〜３０であることがさらに好ましく、２３〜２９であることが特に好ましい。
【００４４】
本発明の温熱発生体構造物では、粘着層の端部が、貼付面の四辺それぞれにおいてほぼ均一の間隔で発現していることが好ましい。ここで、「ほぼ均一の間隔」とは、図３に示すように、粘着層９の端部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ等が均一の間隔ｄで配置されている場合のみならず、図４に示す例のように、粘着層９の端部同士の間隔は一種類ではない（即ち、端部９ｍと９ｎとの間隔や端部９ｏと９ｐとの間隔等（狭い間隔ｄ１）と、端部９ｎと９ｏとの間隔や端部９ｐと９ｒとの間隔等（広い間隔ｄ２）とがある）が、その複数種類の間隔が規則的に発現している場合をも包含する概念である。
【００４５】
粘着層の総面積は、特に限定されないが、貼付面（即ち、温熱発生体構造物の一方の面）の総面積の例えば２０〜７０％であり、２０〜６０％であることが好ましく、２５〜５５％であることが特に好ましい。
【００４６】
粘着層の厚さは、特に限定されないが、例えば、２０〜１００μｍであることができ、２５〜８０μｍであることが好ましく、３０〜５０μｍであることが特に好ましい。
【００４７】
次に、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の各部分を構成する材料等について、具体的に説明する。
【００４８】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の発熱剤組成物層は、通気発熱剤組成物で構成されている。この通気発熱剤組成物に配合される成分は、従来より通気発熱剤組成物に用いられている成分であれば、特に限定されないが、例を挙げると、以下の通りである。
【００４９】
化学発熱剤の例として、鉄粉（還元鉄粉、アトマイズ鉄粉など）等の金属粉が挙げられる。反応助剤の例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の金属ハロゲン化物、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の金属硫酸塩等が挙げられる。保水剤の例としては、活性炭、アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、木炭、吸水性高分子化合物等が挙げられる。もちろん、水も用いられる。その他の添加剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の高分子化合物や、ベントナイト、バーミキュライト、パーライト、木炭等が挙げられる。
【００５０】
通気発熱剤組成物として、鉄粉等の金属粉が偏り難い処方のものを使用することが好ましい。
【００５１】
通気発熱剤組成物は、シート状に加工されることが好ましい。また、その場合、厚さは５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜４ｍｍであることが更に好ましく、１〜２ｍｍであることが特に好ましい。
【００５２】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物において、その中に発熱剤組成物層を封入している袋体は、その一方の面が、通気性シートで構成され、他方の面が、非通気性シートで構成されている。
【００５３】
袋体を構成する通気性シート、非通気性シートの素材の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ナイロン等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びその鹸化物、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン共重合体類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン等が挙げられる。また、天然ゴム、再生ゴム、合成ゴムも用いることが出来る。
【００５４】
通気性シートの代表例として、非通気性ポリマー・フィルムに通気孔を設けたもの（例えば透湿性多孔質フィルム）が挙げられる。なお、本明細書においては、「透湿性」という用語が使用される場合があるが、湿分が通過できるということは、気体が通過できるということ、即ち、「透湿性」があるということは通気性もあるということになる。
【００５５】
本発明の皮膚への直貼用温熱発熱体構造物においては、例えば図２に示す例のように、通気性シート層１よりも外側に、他の材料の層（図２の例では不織布層１２）が積層されていてもよい。但し、通気性シート層よりも外側に設けられる他の材料の層は、通気性を有するものでなくてはならない。本発明において用いられる、通気性シート層よりも外側に設けられる層を構成する他の材料の例として、織布、不織布、編物、紙などが挙げられる。
【００５６】
通気性面の通気度は、発熱特性に影響を与えるので、通気性シート層単独又はそれと他の通気性材料の層との複合体である通気性面が、リッシー法で測定した透湿度［ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）］で表して２００〜５００ｇ／ｍ２・２４時間（好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ２・２４時間）の透湿性を有するように、通気性面を構成する材料を選定・加工することが好ましい。
【００５７】
なお、通気性面が所望の通気度を有するように、通気性面を構成する材料を加工する方法、例えば積層体を用いる場合の接着による通気度の調整方法や、所望の通気度を有する多孔質フィルムの調製方法は、公知である。
【００５８】
通気性シートとして、透湿性多孔質フィルムを用いる場合、その厚さは、通常は１００μｍ以下、好ましくは２０〜８０μｍ、更に好ましくは４０〜６０μｍである。
【００５９】
通気性シート層よりも外側に設けられる通気性の層を、織布、不織布又は紙で構成する場合は、その層の厚さは、坪量で表して、通常は２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ２、更に好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ２である。なお、不織布を用いる場合には、スパンレース又はスパンボンド不織布であることが好ましい。また、不織布の素材の例としては、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエチレン、ウレタン、木綿、セルロース等を挙げることができる。
【００６０】
袋体の他方の面（非通気性面）を構成する非通気性シートの代表例としては、非通気性ポリマー・フィルム、例えばポリエチレン・フィルムが挙げられる。この非通気性ポリマー・フィルムの厚さは、通常は１００μｍ以下、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４５μｍである。
【００６１】
通気性シート、非通気性シートを構成する高分子化合物の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００６２】
通気性シート、非通気性シートは、単層フィルムに限定されず、複層フィルムであってもよい。
【００６３】
袋体を構成する通気性シートと非通気性シート（但し、複層フィルムの場合には、これらのシートの少なくとも最内層）の中の少なくとも一方が、ヒートシール性を有するポリマー・フィルム、例えばメタロセン・ポリエチレン・フィルムであることが好ましい。
【００６４】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物において、袋体の一方の面を構成する非通気性シート層の外側（皮膚に面する側）に位置する不織布層は、発熱体組成物が発生させた熱を人体に伝える役割、汗などの液体を吸収する役割、及び温熱発生体構造物の形状を維持するための支持体としての役割を果たす。
【００６５】
非通気性シート層の外側に位置する不織布層を構成する不織布については、特に限定されないが、スパンレース又はスパンボンド不織布であることが好ましい。また、不織布として、坪量が２０〜８０ｇ／ｍ２のものが好ましく、３０〜７０ｇ／ｍ２のものが更に好ましく、４０〜５０ｇ／ｍ２のものが特に好ましい。
【００６６】
不織布の素材として、親水性繊維と疎水性繊維の両者を用いることが好ましい。親水性繊維は、汗などの液体の吸収性に優れ、疎水性繊維は、熱伝導性に優れるからである。親水性繊維が汗等の液体を吸収すると、不織布層の熱伝導性が低下するため、低温やけどを防止する効果が高まる。このような親水性繊維と疎水性繊維それぞれの特徴を考慮して、不織布の素材として、親水性繊維：疎水性繊維＝１０：９０〜７０：３０（重量比）の混合物を使用することが好ましく、２０：８０〜７０：３０（重量比）の混合物を使用することがより好ましく、３０：７０〜５０：５０（重量比）の混合物を使用することが特に好ましい。
【００６７】
親水性繊維の例として、木綿、羊毛、絹、麻、木材パルプ等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等のセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、セルロースアセテート繊維、高吸水繊維（例えば架橋アクリル酸塩系繊維、アクリル繊維を後加工によりその表面を加水分解させて得られた繊維、ポリエステル等の繊維にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合した繊維等）等が挙げられ、又、疎水性繊維の例として、ポリエステル、ナイロン、アクリル等よりなる繊維が挙げられる。
【００６８】
不織布層上に部分的に形成される粘着層を構成する粘着剤組成物の例としては、ゴム系粘着剤組成物、アクリル系粘着剤組成物、その他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系、ポリエチレン系、セルロース系樹脂）を主成分とする粘着剤組成物等が挙げられる。
【００６９】
ゴム系粘着剤組成物に使用される粘着剤としては、ジエン系高分子化合物、具体的には天然ゴム、合成ゴム、あるいはこれらの混合物が挙げられる。また、合成ゴムとしては、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、二トリルゴム、ポリサルファイドゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００７０】
アクリル系粘着剤組成物に使用される粘着剤としては、従来から使用されている（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシルのような（メタ）アクリル酸エステル１種類以上と、当該エステルと共重合可能な（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチルのような官能性モノマー又はアクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルモノマーとのコポリマー等が挙げられる。
【００７１】
粘着層を形成するために使用される粘着剤組成物の性状は、エマルジョン、溶剤溶液、水溶液、ホットメルト型等、不織布層の表面に容易に塗工することができるものである限り、特に限定されない。
【００７２】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、未使用時には、その粘着層の表面が剥離シートで覆われている。この剥離シートの材料は、従来より発熱体の粘着層の被覆用シート、即ち剥離シートに使用されているものであれば、いずれであってもよい。例えば、各種プラスチック・フィルムや薄層金属、プラスチック・フィルムと紙との積層体が、剥離シートとして用いられる。また、剥離シートには、シリコーン系、アルキルアクリレート系、フッ素系などの剥離コート剤が塗布されていてもよい。プラスチック・フィルムを構成する高分子化合物の例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、アルキルベンゼンスルホン酸及びポリ塩化ビニルが挙げられる。
【００７３】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物（但し、粘着層の表面は剥離シートで被覆されている）は、外袋に入れて保存される。外袋は、耐湿非通気性材料で構成されている。外袋が非通気性であるので、発熱組成物層を構成する通気発熱組成物中の発熱剤は化学反応をせず、よって発熱することなく保存されるのである。外袋を開封すると、空気（酸素）が発熱体の袋体を通って発熱剤に到達し、それによって化学反応が開始され、反応熱が放出される。
【００７４】
外袋用材料の代表例として、アルミニウム薄層とポリマー・フィルムとが積層されてなるものが挙げられる。
【００７５】
次に、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物（但し、粘着層の表面は剥離シートで被覆されており、且つ、外袋に封入されている）の製造方法を説明する。
【００７６】
図１に示された温熱発生体構造物１０を製造する場合には、先ず、通気性シート（通気性シート層１となる）と、一方の面に粘着層９（これは、図示しない剥離シートで被覆されている）が部分的に形成されている不織布（不織布層７となる）の粘着層９のない面に非通気性シート（非通気性シート層５となる）が接着されてなるシート状物Ａとを用意する。なお、不織布の一方の面への粘着層の形成は、例えば、付設グラビア方式、スクリーン印刷方式等の塗工機を用いて行われる。粘着層の形成とほぼ同時期に、その表面が剥離シートで被覆される。不織布と非通気性シートとの接着は、例えばヒートシール又は接着剤による接着であり、また、全面接着又は部分接着であることができる。
【００７７】
図２に示された温熱発生体構造物２０を製造する場合には、通気性シート（通気性シート層１となる）の代わりに、通気性シートと不織布（不織布層１２となる）とが部分的に接着されてなるシート状物Ｂを用いる。
【００７８】
通気性シート（又はシート状物Ｂ）とシート状物Ａを、通気性シートと非通気性シートとが対向するように配置する。
【００７９】
通気性シート（又はシート状物Ｂ）とシート状物Ａの幅方向をヒートシールし、次いで、その両側を長手方向にヒートシールし、室を形成する。この室に、通気発熱組成物を装入する。再び、これらのシート状物の幅方向をヒートシールし、次いで、上記と同様に長手方向をヒートシールし、室を形成し、通気発熱組成物を装入する。通気発熱組成物が装入されてなる室を押圧し、通気発熱組成物を層状とする。以下、同様の操作を繰り返し、通気発熱組成物の連続封入体を得る。
【００８０】
次いで、この連続封入体の幅方向のヒートシール部を切断し、皮膚への直貼用温熱発熱体構造物（但し、粘着層は剥離シートで被覆されている）一つを分離する。これを、酸素不透過性の材料で形成された外袋に封入する。この切断と外袋への封入を繰り返す。
【００８１】
本発明の皮膚への直貼用温熱発熱体構造物の使用に際しては、温熱発熱体構造物を外袋から取り出した後、剥離シートを剥がしつつ、皮膚に貼付することが好ましい。
【００８２】
以下に、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
【実施例１】
【００８３】
（通気発熱剤組成物の調製）
表１に示す処方で、常法により、通気発熱剤組成物を調製した。
【００８４】
【表１】
2005160659.tif 000003
【００８５】
（発明例の温熱発熱体構造物の製造）
ポリエステル／レーヨン（重量比で８０：２０）製スパンレース不織布（旭化成製、坪量：４０ｇ／ｍ２）に、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体系粘着剤（日本ＮＳＣ製、ＭＥ１２６）を、図４に示す形状で塗布し、粘着層を形成すると共に、この粘着層をポリエステル製フィルム（シリコーン・コーティングされているもの、東洋メタライジング製、セラピール、厚さ：３８μｍ）で被覆した。
【００８６】
粘着層の幅、粘着層間の間隔、粘着層の厚さは、表２に示した。
【００８７】
粘着層が形成された不織布に、市販の非通気性ポリエチレンフィルム（ミナセル製、厚さ：４０μｍ）をヒートシールによって接着し、シート状物Ａを得た。
【００８８】
ポリエステル製スパンレース不織布（旭化成製、坪量：６０ｇ／ｍ２）に、ポリエチレン多孔質フィルム（興人製、ＴＳＦ−ＥＵ、厚さ：５０μｍ）を部分的に接着し、シート状物Ｂを得た。シート状物Ｂのリッシー法で測定した透湿度［ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）］は、３１０ｇ／ｍ２・２４時間であった。
【００８９】
シート状物Ａとシート状物Ｂとを、非通気性ポリエチレンフィルムとポリエチレン多孔質フィルムとを対向させて、幅方向においてヒートシールした。次いで、長手方向にヒートシールして室を形成しつつ、表１に示した処方の通気発熱組成物２０ｇを装入した。
【００９０】
再び、これらのシートの幅方向をヒートシールした。通気発熱剤組成物が装入されてなる室を押圧し、通気発熱組成物を厚さ約１．５ｍｍの層状とした。以下、同様の操作を繰り返した。
【００９１】
幅方向のヒートシール部で切断し、温熱発熱体構造物一つを分離した。
【００９２】
このようにして製造された温熱発熱体構造物の大きさは９．５ｃｍ×１３ｃｍ、周囲のヒートシール部の幅は６ｍｍであった。
【００９３】
比較例用温熱発熱体構造物として、不織布の全面に粘着層を有するＭ社製温熱発熱体構造物（比較例１）及び図６に示す形状で粘着層を有するＨ社製温熱発熱体構造物（比較例２）を用意した。これらの大きさも、９．５ｃｍ×１３ｃｍであった。また、これらの温熱発熱体構造物の粘着層の幅、粘着層間の間隔、粘着層の厚さは、表２に示した。
【００９４】
（試験例１）
日本薬局方Ｄ−９３５（絆創膏の粘着力試験）の試験方法に準ずる以下の方法で、温熱発熱体構造物の粘着層の粘着力を測定した。各試料を５個用意し、それらの粘着層の粘着力を測定し、平均値を求めた。結果を表２に示す。
【００９５】
（粘着層の粘着力の測定方法）
図７を参照して説明する。
【００９６】
（１）アクリル樹脂板１５（９．５ｃｍ×１３ｃｍ）の一方の面を、エタノールで拭く。
【００９７】
（２）アクリル樹脂板１５の長さが９．５ｃｍの一辺に温熱発生体構造物７０の９．５ｃｍの一辺を合わせ、アクリル樹脂板１５に温熱発生体構造物７０を貼付する。
【００９８】
（３）温熱発生体構造物７０を下にして、温熱発生体構造物７０を貼り付けたアクリル樹脂板１５の上に８００ｇの重り１７を載せ、この状態で３７℃に３０分間放置する（図７（１）を参照のこと）。
【００９９】
（４）温熱発生体構造物７０をその長さ（１３ｃｍ）の１／２の個所で１８０度角に折り返す（図７（２）を参照のこと）。
【０１００】
（５）引張試験機の引張治具に、温熱発生体構造物７０の折り返しによって生じた自由端を引っ掛け、また、アクリル樹脂板１５の温熱発生体構造物７０が貼付されていない端部を固定する。
【０１０１】
（６）引張速度５０mm／分で温熱発生体構造物７０を上方に引張り、温熱発生体構造物７０をアクリル樹脂板１５から引き剥がす。
【０１０２】
（７）工程（６）における最大の力を、その温熱発生体構造物７０の粘着層の粘着力とする。
【０１０３】
【表２】
2005160659.tif 000004
【０１０４】
（試験例２）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）で、温熱発熱体構造物の粘着層の粘着力を測定した。各試料を３個用意し、それらの粘着層の粘着力を測定した。結果を表３にボール・ナンバーで示す。
【０１０５】
【表３】
2005160659.tif 000005
【０１０６】
（試験例３）
温熱発熱体構造物の使用試験を行った。
【０１０７】
被験者は１０人一組とした。その内訳は、自身で体毛が多いと考えている人が２人、やや多いと考えている人が３人、普通であると考えている人が５人であった。
【０１０８】
被験者に、両腕の肘より下の部分に左右で異なる温熱発熱体構造物を貼付してもらい、使用中（３時間）に剥がれが生じたか否かと、剥がすときの痛みを評価させた。
【０１０９】
発明例と比較例１、発明例と比較例２、比較例１と比較例２の三組について試験を行った。
【０１１０】
結果を表４乃至表６に示す。
【０１１１】
【表４】
2005160659.tif 000006
【０１１２】
【表５】
2005160659.tif 000007
【０１１３】
【表６】
2005160659.tif 000008
【０１１４】
表４乃至表６に示された結果より、本発明の温熱発生体構造物を用いると、使用中の剥れの問題は殆ど生ぜずに、剥すときの痛みは従来品（比較例１、２）よりも大幅に改善されていることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の他の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物における粘着層の形状の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物における粘着層の形状の他の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物における粘着層の形状の更に他の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物における粘着層の形状の更に他の一例を示す模式図である。
【図７】粘着層の粘着力の測定方法を説明するための模式的斜視図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１  通気性シート層
３  発熱剤組成物層
５  非通気性シート層
６  袋体
７  不織布層
９  粘着層
１２  不織布層
１５  アクリル樹脂板
１７  重り
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０  皮膚への直貼用温熱発生体構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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