(57)【要約】【課題】  従来のトナー受像層を持つラベルシートあるいは転写紙と比較して、電気抵抗値の環境依存性が少なく、電気抵抗値を容易に制御することができ、トナーの転写性及び定着性が向上した電子写真用ラベルシート及び電子写真用転写紙、並びに、これを用いた画像形成方法を提供すること。【解決手段】  電子写真用ラベルシートにおいて、ラベル基材５４の粘着層が設けられた面と反対側の面に形成するトナー受像層５２を、熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成させる。また、電子写真用転写紙においては、基材の片面又は両面上に設けるトナー受像層を、熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成させる。【選択図】    図１
2005173182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の片面に粘着層が設けられたラベル体と、該粘着層を介して前記ラベル体と剥離可能に仮接着されたセパレーターとから構成され、前記ラベル基材及び前記セパレーター基材がいずれも耐熱性樹脂フィルムである電子写真用ラベルシートであって、
前記ラベル基材の前記粘着層が設けられた面と反対側の面にトナー受像層が形成されており、該トナー受像層が熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成されることを特徴とする電子写真用ラベルシート。
【請求項２】
前記ラベル体の前記トナー受像層面の印加電圧１００Ｖでの表面抵抗率が１×１０12〜５×１０14Ω／□の範囲、印加電圧１０００Ｖでの表面抵抗率が１×１０9〜１×１０12Ω／□の範囲であり、かつ、前記セパレーターの前記ラベル体と仮接着される面と反対側の面の印加電圧１０００Ｖでの表面抵抗率が、１×１０10〜１×１０13Ω／□の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用ラベルシート。
【請求項３】
基材の片面上又は両面上にトナー受像層が設けられ、該トナー受像層が熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成されることを特徴とする電子写真用転写紙。
【請求項４】
前記基材は、コート紙であることを特徴とする請求項３に記載の電子写真用転写紙。
【請求項５】
記録媒体として、トナー受像層が設けられたラベル体と該ラベル体と粘着層を介して仮接着されたセパレーターとから構成される電子写真用ラベルシートを用い、少なくとも、前記ラベル体の前記トナー受像層表面にトナー画像を転写する転写工程と、該トナー画像を定着装置によって加熱溶融して前記トナー受像層に定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、
前記電子写真用ラベルシートとして、請求項１〜２のいずれか１項に記載の電子写真用ラベルシートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
記録媒体として、片面又は両面上にトナー受像層が設けられた基材から構成された電子写真用転写紙を用い、少なくとも、前記基材の前記トナー受像層表面にトナー画像を転写する転写工程と、該トナー画像を定着装置によって加熱溶融して前記トナー受像層に定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、
前記電子写真用転写紙として、請求項３〜４のいずれか１項に記載の電子写真用転写紙を用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接乾式電子写真方式の複写機及びプリンターに使用される電子写真用ラベルシート及び電子写真用転写紙、並びに、これを用いた画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンターのカラー化、デジタル化に伴い、電子写真方式の高画質化、高速化が検討されてきている。特に、電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターにおいては、高画質画像、高速化に対応するために、画像の入出力のデジタル化が進み、画像入力方法、入力した画像の処理方法、現像法、転写法、定着法等が大きく改善された。また、現像剤や感光体の画像形成材料も、デジタル高精細、高発色カラー記録に対応して改善されてきた。
【０００３】
一方、フルカラー複写機及びプリンターの高画質化に伴い、記録媒体としては、上質紙のみならず、坪量の高いコート紙、キャストコート紙、プラスチック材料、シール材料等、多品種なメディアが使用されてきている。特にシール及びラベル材料等に関しては、写真としての用途がいろいろ提案されてきている。しかし、厚手のプラスチック材料や樹脂フィルムをベースに用いたラベル用紙（ラベルシート）は、トナーの転写性、定着性を良くすることが難しい。
【０００４】
このようなラベルシートのトナー転写性を改善するため、特開２０００−２５０２４８号公報、特開平６−３３７５３７号公報、特開平６−３３２２２２号公報、特開平６−０９５４２０号公報では、ラベルシートの表面抵抗値を界面活性剤により制御し、トナー転写性を改善している。しかし、該界面活性剤をトナー受像層に用いた場合、環境（特に低湿度環境と高湿度環境）による電気抵抗値の変動が大きくトナー転写性を改善しているとはいえない。また、トナーとトナー受像層の付着力が低下し、トナー定着性が悪化してしまう。
【０００５】
上記と異なるラベルシートの表面抵抗値の制御方法として、特開平６−３０１２３１号公報、特開平６−３０１２３０号公報、特開平６−３０１２２９号公報において、金属酸化物によりラベルシートの表面抵抗値を１０6〜１０13Ωに制御し、トナー転写性とトナー定着性との両立を試みている。しかし、金属酸化物はトナー転写性や定着性を改善することはできるが、金属酸化物の配合量の最適範囲が狭く、電気抵抗値を制御するのが難しい。
【特許文献１】特開２０００−２５０２４８号公報
【特許文献２】特開平６−３３７５３７号公報
【特許文献３】特開平６−３３２２２２号公報
【特許文献４】特開平６−０９５４２０号公報
【特許文献５】特開平６−３０１２３１号公報
【特許文献６】特開平６−３０１２３０号公報
【特許文献７】特開平６−３０１２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記トナー転写性、トナー定着性の改善は、樹脂により用紙表面をコーティングされたトナー受像層を持つ電子写真用紙の従来からの課題であり、改善されていないのが現状である。
【０００７】
従って、本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、従来のトナー受像層を持つラベルシートあるいは転写紙と比較して、電気抵抗値の環境依存性が少なく、電気抵抗値を容易に制御することができ、トナーの転写性及び定着性が向上した電子写真用ラベルシート及び電子写真用転写紙、並びに、これを用いた画像形成方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を改善するため、耐熱性樹脂フィルムベースよりなる電子写真用ラベルシート及びセパレータを有さない基材の片面上又は両面上にトナー受像層を設けた電子写真用転写紙の表面抵抗率の制御方法、導電材料を鋭意検討した。その結果、トナー転写性をよくするためには、トナー受像層に表面抵抗率を制御できる導電剤を添加する必要があるが、導電剤として界面活性剤を添加すると環境（特に低湿度環境と高湿度環境）による電気抵抗値の変動が大きいこと、トナーとトナー受像層との付着力が低下しトナー定着性が悪化してしまうことがわかった。
【０００９】
そのため、トナー受像層には導電剤として界面活性剤を使用せず、導電性の金属酸化物を添加することを試みた。しかし、導電性の金属酸化物を使用した場合は、表面抵抗率の調整が難しく、導電性の金属酸化物を入れ過ぎると十分なトナー転写性が得られず、逆に少なくすると帯電防止効果が無くなるため十分なトナー転写性が得られないことがわかった。
【００１０】
上記結果から電気抵抗値の環境依存性が少なく、容易に電気抵抗率を制御することができる導電剤としてさらに検討を進めた。その結果、本発明者らは、トナー樹脂層を熱可塑性樹脂と共に、通電性樹脂を使用することで電気抵抗値の環境依存性が少なく、電気抵抗率の制御が容易であり、安定したトナー転写性とトナー定着性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、
＜１＞ラベル基材の片面に粘着層が設けられたラベル体と、該粘着層を介して前記ラベル体と剥離可能に仮接着されたセパレーターとから構成され、前記ラベル基材及び前記セパレーター基材がいずれも耐熱性樹脂フィルムである電子写真用ラベルシートであって、
前記ラベル基材の前記粘着層が設けられた面と反対側の面にトナー受像層が形成されており、該トナー受像層が熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成されることを特徴とする電子写真用ラベルシート。
【００１２】
＜２＞前記ラベル体の前記トナー受像層面の印加電圧１００Ｖでの表面抵抗率が１×１０12〜５×１０14Ω／□の範囲、印加電圧１０００Ｖでの表面抵抗率が１×１０9〜１×１０12Ω／□の範囲であり、かつ、前記セパレーターの前記ラベル体と仮接着される面と反対側の面の印加電圧１０００Ｖでの表面抵抗率が、１×１０10〜１×１０13Ω／□の範囲であることを特徴とする前記＜１＞に記載の電子写真用ラベルシート。
【００１３】
＜３＞前記通電性樹脂は、２３℃、５０％ＲＨ環境下における体積抵抗率が１×１０8〜１×１０14Ω・ｃｍの範囲であることを特徴とする前記＜１＞に記載の電子写真用ラベルシート。
【００１４】
＜４＞前記通電性樹脂は、結晶性樹脂であることを特徴とする前記＜１＞に記載の電子写真用ラベルシート。
【００１５】
＜５＞前記通電性樹脂は、下記式（１）で示されるエステル濃度Ｍが、０．０８以上０．２以下である結晶性樹脂であることを特徴とする前記＜１＞に記載の電子写真用ラベルシート。
式（１）：Ｍ＝Ｋ／Ａ
（式中、Ｍ：エステル濃度、Ｋ：ポリマー中のエステル基数、Ａ：結晶性樹脂（ポリマー）の高分子鎖を構成する原子数）
【００１６】
＜６＞基材の片面上又は両面上にトナー受像層が設けられ、該トナー受像層が熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成されることを特徴とする電子写真用転写紙。
【００１７】
＜７＞前記トナー受像層面の印加電圧１００Ｖでの表面抵抗率が１×１０9〜１×１０12Ω／□の範囲であることを特徴とする前記＜６＞に記載の電子写真用転写紙。
【００１８】
＜８＞前記通電性樹脂は、２３℃、５０％ＲＨ環境下における体積抵抗率が１×１０8〜１×１０14Ω・ｃｍの範囲であることを特徴とする前記＜６＞に記載の電子写真用転写紙。
【００１９】
＜９＞前記通電性樹脂は、結晶性樹脂であることを特徴とする前記＜６＞に記載の電子写真用転写紙。
【００２０】
＜１０＞前記通電性樹脂は、下記式（１）で示されるエステル濃度Ｍが、０．０８以上０．２以下である結晶性樹脂であることを特徴とする前記＜６＞に記載の電子写真用転写紙。
式（１）：Ｍ＝Ｋ／Ａ
（式中、Ｍ：エステル濃度、Ｋ：ポリマー中のエステル基数、Ａ：結晶性樹脂（ポリマー）の高分子鎖を構成する原子数）
【００２１】
＜１１＞前記基材は、コート紙であることを特徴とする前記＜６＞に記載の電子写真用転写紙。
【００２２】
＜１２＞記録媒体として、トナー受像層が設けられたラベル体と該ラベル体と粘着層を介して仮接着されたセパレーターとから構成される電子写真用ラベルシートを用い、少なくとも、前記ラベル体の前記トナー受像層表面にトナー画像を転写する転写工程と、該トナー画像を定着装置によって加熱溶融して前記トナー受像層に定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、
前記電子写真用ラベルシートとして、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の電子写真用ラベルシートを用いることを特徴とする画像形成方法。
【００２３】
＜１３＞記録媒体として、片面又は両面上にトナー受像層が設けられた基材から構成された電子写真用転写紙を用い、少なくとも、前記基材の前記トナー受像層表面にトナー画像を転写する転写工程と、該トナー画像を定着装置によって加熱溶融して前記トナー受像層に定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、
前記電子写真用転写紙として、前記＜６＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載の電子写真用転写紙を用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、従来のトナー受像層を持つラベルシートあるいは転写紙と比較して、電気抵抗値の環境依存性が少なく、用紙の電気抵抗値を容易に制御することができ、トナーの転写性及び定着性が向上した電子写真用ラベルシート及び電子写真用転写紙、並びに、これを用いた画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の電子写真用ラベルシート（以下、単に「ラベルシート」と略す場合がある）及び電子写真用転写紙（以下、単に「転写紙」と略す場合がある）、並びに、これを用いた画像形成方法についてと、詳細に説明する。
【００２６】
＜電子写真用ラベルシート＞
図１は、本発明の電子写真用ラベルシートの構成の一例を示す模式断面図である。
【００２７】
図１において、本発明の電子写真用ラベルシートは、ラベル基材５４、該ラベル基材５４の片面に設けられたアンカーコート層５３、アンカーコート層５３表面に設けられたトナー受像層５２、前記ラベル基材５４の片面に設けたトナー受像層５２とは反対側の面に設けられた粘着層５５からなるラベル体５０、並びに、このラベル体５０に粘着層５５を介して剥離可能に粘着されたセパレーター６０からなる。また、該セパレーター６０は、セパレーター基材６４、セパレーター基材６４の粘着層５５と接する面に設けられた剥離層６３、セパレーター基材６４の剥離層６３とは反対側の面に設けられた帯電防止処理層６５よりなる。
【００２８】
本発明において、ラベル基材５４は耐熱性樹脂フイルムからなり、該耐熱性樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリスチレンなどのプラスチック材料が挙げられる。また、加熱時の収縮を抑え、かつ白色度を調節するために、これらの樹脂に二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの填料を配合することが好ましい。
【００２９】
ラベル基材５４の厚さは、２５〜１５０μｍの範囲であることが好ましく、４０〜１００μｍの範囲であることがより好ましい。厚さが２５μｍより薄いと、ラベルとして取り扱いし難くなる場合があり、厚さが１５０μｍより厚くなると、プリンター及び複写機での転写・定着性能が悪くなる場合がある。また、前記ラベル基材５４としては、予め熱処理し、熱収縮させたプラスチック材料を用いることが好ましい。
【００３０】
トナー受像層５２は、熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを含んで構成されている。また、前記トナー受像層５２は、トナー受像層であると同時に帯電防止制御層でもある。
【００３１】
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸エステル等を用いることができるが、特にポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分と多価アルコール成分としては、下記のものが例示される。
【００３２】
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。
【００３３】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。本発明に用いられるポリエステル樹脂は、上記多価カルボン酸成分の１種以上と多価アルコール成分の１種以上との重合により合成される。
【００３４】
熱可塑性樹脂のガラス転移点Ｔｇは、５０〜９０℃の範囲であることが好ましい。Ｔｇが５０℃に満たないと、ラベルシートが高温にさらされた際べた付きが発生しやすく、またラベルシートが他材料と、あるいはラベルシート同士で接着してしまうことがある。一方、Ｔｇが９０℃を超えると、定着器での樹脂の溶融が不良になりやすく、光沢均一性が劣ることがある。
【００３５】
熱可塑性樹脂の貯蔵弾性率は、１３０℃において４〜１５０００Ｐａの範囲であることが望ましい。４Ｐａより低くなると、加熱定着時に樹脂が軟化し過ぎ定着器に付着しやすくなるため、トナーオフセット現象や定着器への巻付きが発生し易くなる。１５０００Ｐａより大きくなるとトナーの定着性が悪化するため好ましくない。但し、高光沢で均一な画像光沢を発現させるためには、トナー受像層２の貯蔵弾性率は、４〜２５０Ｐａの範囲の貯蔵弾性率が好ましく、４〜１００Ｐａの範囲であることがより好ましい。貯蔵弾性率が２５０Ｐａより高いと、トナー受像層へのトナー埋め込み性が悪くなり、画像光沢均一性が劣りやすくなる。
【００３６】
ここで、上記貯蔵弾性率の測定は、レオメトリックス社製ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを使用し、測定周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で行った。
【００３７】
一方、通電性樹脂としては、取り扱い性容易や安価である観点から結晶性樹脂が好適に挙げられる。なお、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で融点のピークが観測されるものをいう。通常の非晶質の樹脂はガラス転移温度のみが観測される。
【００３８】
ここで、通電性樹脂とは、２３℃、５０％ＲＨ環境下における体積抵抗率が１×１０8〜１×１０14Ω・ｃｍの範囲の樹脂である。また、この体積抵抗率としてより好ましくは１×１０8〜１×１０13Ω・ｃｍ、１×１０9〜１×１０12Ω・ｃｍであるのがさらに好ましい。体積抵抗率が１×１０8Ωより低い体積抵抗率持つ結晶性樹脂を合成するのは難しい点、また１×１０14Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率では効果がほとんど見られない点で、通電性樹脂の体積抵抗率としては上記範囲が好適である。
【００３９】
なお、以上で説明した体積抵抗率は、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠した方法で測定したものである。測定器としては、アドバンテスト製デジタル超高抵抗計Ｒ８３４０とレジスティビティ・チャンバーＲ１２７０４（電極直径：５０ｍｍ）を使用し、印加電圧を１００Ｖとしたときの１分後の電流値を測定することにより行った。また、通電性樹脂からなるサンプルを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した後、測定に供した。
【００４０】
特に、通電性樹脂としては、下記式（１）で示されるエステル濃度Ｍが、０．０８以上０．２以下である結晶性樹脂であることが好適である。
【００４１】
式（１）：Ｍ＝Ｋ／Ａ
（式中、Ｍ：エステル濃度、Ｋ：結晶性樹脂（ポリマー）中のエステル基数、Ａ：結晶性樹脂（ポリマー）の高分子鎖を構成する原子数）
【００４２】
ここで、式（１）において、「エステル濃度Ｍ」とは、結晶性樹脂（例えば結晶性ポリエステル樹脂）のポリマーにおけるエステル基の含有割合を示す一つの指標である。また、「結晶性樹脂（ポリマー）中のエステル基数Ｋ」は、言い換えればポリマー全体に含まれるエステル結合の数である。また、「結晶性樹脂（ポリマー）の高分子鎖を構成する原子数Ａ」は、ポリマーの高分子鎖を構成する原子の合計であり、エステル結合に関与する原子数は全て含むが、その他の構成部位における枝分かれした部分の原子数は含まない。すなわち、エステル結合に関与するカルボキシル基やアルコール基に由来する炭素原子及び酸素原子（１つのエステル結合中酸素原子は２個）や、高分子鎖を構成する、例えば芳香環における６つの炭素は、前記原子数の計算に含まれるが、高分子鎖を構成する、例えば芳香環やアルキル基における水素原子、その置換体の原子、原子群は、前記原子数の計算に含まれない。
【００４３】
エステル濃度Ｍの範囲は０．０５以上０．２以下であることが好ましく、より好ましくは０．０８以上０．２以下、０．１以上０．１８以下であるのがさらに好ましい。エステル濃度Ｍが０．０５以下では結晶性樹脂の体積抵抗率が高くなり、トナー受像層に通電性を与えることができない。また、エステル濃度Ｍが０．２以上では体積抵抗率は低下するが、樹脂そのものの融点も低くなりすぎてしまい、定着時に定着器に樹脂が付着するなどのトラブルが発生してしまう場合がある。
【００４４】
このような結晶性樹脂として具体的には以下に示すような結晶性ポリエステル樹脂などを使用することができる。
【００４５】
結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものである。以降の説明においては、ポリエステル樹脂において、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を「酸由来構成成分」と、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を「アルコール由来構成成分」と、それぞれ示す。
【００４６】
酸由来構成成分となるための酸としては、種々のジカルボン酸が挙げられるが、特定のポリエステル樹脂における酸由来構成成分としては、芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸が好ましく、中でも脂肪族ジカルボン酸が望ましく、特に直鎖型のカルボン酸が望ましい。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸等、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、この限りではない。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸等が挙げられる。
【００４７】
酸由来構成成分となるための酸としては、前述の脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸のほか、２重結合を持つジカルボン酸由来構成成分、スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分等の構成成分が含まれているのが好ましい。尚、前記２重結合を持つジカルボン酸由来構成成分には、２重結合を持つジカルボン酸に由来する構成成分のほか、２重結合を持つジカルボン酸の低級アルキルエステル又は酸無水物等に由来する構成成分も含まれる。また、前記スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分には、スルホン酸基を持つジカルボン酸に由来する構成成分のほか、スルホン酸基を持つジカルボン酸の低級アルキルエステル又は酸無水物等に由来する構成成分も含まれる。
【００４８】
２重結合を持つジカルボン酸は、その２重結合を利用して樹脂全体を架橋させ得る点で、定着時のホットオフセットを防ぐために好適に用いることができる。このようなジカルボン酸としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、３−ヘキセンジオイック酸等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。
【００４９】
一方、アルコール由来構成成分となるためのアルコールとしては、脂肪族ジオールが好ましく、鎖炭素数が７〜２０である直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。また、芳香族ジカルボン酸と縮重合させてポリエステルを得る場合、前記鎖炭素数としては、奇数であるのが好ましい。前記鎖炭素数が、奇数である場合には、偶数である場合よりポリエステル樹脂の融点が低くなり、該融点が、後述の数値範囲内の値となり易い。
【００５０】
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５１】
アルコール由来構成成分は、脂肪族ジオール由来構成成分の含有量が８０構成モル％以上であって、必要に応じてその他の成分を含む。前記アルコール由来構成成分としては、前記脂肪族ジオール由来構成成分の含有量が９０構成モル％以上であるのが好ましい。前記脂肪族ジオール由来構成成分の含有量が、８０構成モル％未満では、ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融点が降下するため、耐トナーブロッキング性、画像保存性及び、低温定着性が悪化してしまう場合がある。必要に応じて含まれるその他の成分としては、２重結合を持つジオール由来構成成分、スルホン酸基を持つジオール由来構成成分等の構成成分である。
【００５２】
２重結合を持つジオールとしては、２−ブテン−１，４−ジオール、３−ブテン−１，６−ジオール、４−ブテン−１，８−ジオール等が挙げられる。前記スルホン酸基を持つジオールとしては、１，４−ジヒドロキシ−２−スルホン酸ベンゼンナトリウム塩、１，３−ジヒドロキシメチル−５−スルホン酸ベンゼンナトリウム塩等が挙げられる。
【００５３】
結晶性ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造することができ、例えば、直接重縮合、エステル交換法等を、モノマーの種類によって使い分けて製造する。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のモル比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、通常１／１程度である。
【００５４】
結晶性ポリエステル樹脂の製造は、重合温度１８０〜２３０℃の間で行うことができ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させる。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーとそのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と供に重縮合させるとよい。
【００５５】
結晶性ポリエステル樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物、亜リン酸化合物、リン酸化合物、及び、アミン化合物等が挙げられる。
【００５６】
トナー受像層５２において、熱可塑性樹脂と通電性樹脂との割合としては、通電性樹脂が熱可塑性樹脂に対して５〜５０重量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０重量％であり、さらに好ましくは１５〜３０重量％である。通電性樹脂の割合が熱可塑性樹脂に対して多くなりすぎると、表面電気抵抗率が減少し、トナー転写時に不具合が発生する場合があり、少なすぎると所望の抵抗率を得難くなることがある。
【００５７】
トナー受像層５２は、熱可塑性樹脂と共に通電性樹脂を用いることで、環境依存性が小さく、且つ所望の表面抵抗率を容易に得ることが可能となる。具体的には、トナー受像層５２の表面抵抗率は、印加電圧１００Ｖでの表面抵抗率が１×１０12〜５×１０14Ω／□、印加電圧１０００Ｖにおいて１×１０9Ω〜１×１０12Ω／□であることが好適である。好ましくは、印加電圧１００Ｖでの表面抵抗率が５×１０12〜１×１０14Ω／□、印加電圧１０００Ｖにおいて１×１０9Ω〜１×１０12Ω／□であるのが良い。
【００５８】
印加電圧１００Ｖにおける表面抵抗率が１×１０12Ω／□に満たなく、印加電圧１０００Ｖにおける表面抵抗率が１×１０9Ω／□より低いと、ホロキャラクタが発生しやすくなると共に、トナー転写性が不十分となり、面内でトナー転写ムラが発生する。また、印加電圧１００Ｖにおける表面抵抗率が５×１０14Ω／□より高く、印加電圧１０００Ｖにおける表面抵抗率が１×１０12Ω／□より高いと、トナー転写量が少なくなるため、トナー転写性ムラが発生しやすく、ホロキャラクタも発生しやすくなり好ましくない。
【００５９】
トナー受像層５２の厚さは、２〜１５μｍの範囲である必要がある。厚さが２μｍより薄いと、導電剤の定着性が悪くなり、結果として十分な転写が得られなくなる。また、厚さが１５μｍより厚くなると、加熱定着時に樹脂が定着器（定着装置）に付着し易くなるトナーオフセット現象や、定着器へのラベルシートの巻付きが発生し易くなる。さらに、トナー受像層が剥がれてしまったり、クラックが入ってしまったりすることがある。但し、高光沢で均一な画像光沢を発現させるためには、トナー受像層５２の厚さは、５〜１５μｍの範囲である必要がある。
【００６０】
トナー受像層５２には、離型性能をもたせるために離型剤を含有させても良い。該離型剤としては、ワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミド等を用いることができる。ワックス類としてはカルナバワックス、ライスワックス等の植物性ワックスやパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びポリエチレンワックスのような合成炭化水素ワックスがあげられる。高級脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ベヘニルアルコールが上げられる。高級脂肪酸アミドとしてはステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミドが上げられる。
【００６１】
離型剤の含有量は、トナー受像層全体の１〜１０質量％の範囲であることが好ましい。含有量が１０質量％を超えると、画像光沢が低下し、かつ光沢むらが発生し易くなる場合がある。また含有量が１質量％に満たないと、定着器巻きつき軽減効果が低い場合がある。
【００６２】
離型剤の融点は、５０〜９０℃の範囲であることが好ましい。離型剤の融点が９０℃を超えると、定着器での離型剤の溶融が不良になり、定着器にラベルシートが巻きつき易くなってしまったり、光沢均一性が劣ってしまったりする場合がある。また、離型剤の融点が、５０℃に満たないと、ラベルシートが高温にさらされた際にべた付き、光沢むらが発生することがある。
【００６３】
一方、セパレーター６０のラベル体５０と仮接着される面と反対側の面の表面抵抗率は、印加電圧１０００Ｖにおいて１×１０10〜１×１０13Ω／□の範囲とすることが好適である。表面抵抗率を上記範囲とすることにより、トナー転写性を改善することができる。
【００６４】
セパレーター６０の表面抵抗率を上記範囲とするために、セパレーター基材６４の片面に帯電防止処理層６５が好ましく設けられる。帯電防止処理層６５の導電処理としては、前記トナー受像層５２に使用した熱可塑性樹脂に導電性の金属酸化物を添加したものを塗布しても良く、各種界面活性剤を塗布、又は熱可塑性樹脂中に界面活性剤を添加し塗布してもかまわない。
【００６５】
なお、以上で説明した表面抵抗率は、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠した方法で測定したものである。測定器としては、アドバンテスト製デジタル超高抵抗計Ｒ８３４０とレジスティビティ・チャンバーＲ１２７０４（電極直径：５０ｍｍ）を使用し、印加電圧を１００Ｖと１０００Ｖとしたときの１分後の電流値を測定することにより行った。また、各サンプルは、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した後、測定に供した。
【００６６】
トナー受像層５２とラベル基材５４との間には、アンカーコート層５３を設けたほうがよい。トナー受像層５２及びラベル基材５４は接着性が低い場合があり、そのような構成のときにアンカーコート層５３を設けないと、トナー受像層５２がラベル基材５４に強く接着せず、ラベルシートが変形した際に、トナー受像層５２がラベル基材５４から剥離してしまう場合がある。
【００６７】
ラベル基材５４のトナー受像層５２に対して裏面に設けられる粘着層５５は、アクリル系、ゴム系等の粘着剤を用いて形成することができる。粘着層５５の塗工厚みは５〜３０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲であることがより好ましい。粘着層５５の厚みが上記範囲より厚いと、粘着剤がラベルシート端面からはみ出し、複写機・プリンター内部を汚染し、給紙不良等の発生の原因となることがある。また、粘着層５５の厚みが上記範囲より薄いと、粘着力が不足し複写機・プリンター内部でラベルシートが擦られた際に、セパレーター６０とラベル体５０とが剥離し、複写機・プリンター内部の部材に張り付き、給紙不良が発生してしまう。
【００６８】
セパレーター基材６４はラベル基材５４同様耐熱性樹脂フィルムで有り、該耐熱性樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリスチレン等の高分子フィルム、又はそれら基材に充填材等を配合したフィルム等を使用することができる。なお、上記基材は１００℃以上でも耐熱性を有するものであることが好ましい。
【００６９】
セパレーター基材６４の厚さは、２５〜１５０μｍの範囲であることが好ましく、５０〜１００μｍの範囲であることがより好ましい。厚さが２５μｍより薄いと、ラベルとして取り扱いし難くなる場合があり、厚さが１５０μｍより厚くなると、プリンター及び複写機での転写・定着性能が悪くなる場合がある。
【００７０】
セパレーター基材６４の片面に設けられる剥離層６３は、紫外線硬化型シリコーン樹脂や熱硬化型シリコーン樹脂等を塗工することによって形成することができる。これらの剥離層６３の厚さは、通常０．０５〜１μｍの範囲であるが、これに限られるものではない。
【００７１】
＜電子写真用転写紙＞
図２は、本発明の電子写真用転写紙の構成の一例を示す模式断面図である。
【００７２】
図２において、本発明の電子写真用転写紙は、基材７０と、基材７０の両面上に設けられたトナー受像層７２とから構成されている。なお、本発明の電子写真用転写紙は、トナー受像層７２が基材７０の両面上に設けられた構成に限られず、片面上のみに設けられた構成でもよい。
【００７３】
トナー受像層７２は、上記本発明の電子写真写真用ラベルシートのトナー受像層５２と同様の構成である。
【００７４】
但し、トナー受像層７２は、印加電圧１００Ｖでの表面抵抗率が１×１０9〜１×１０12Ω／□の範囲（好ましくは５×１０9〜１×１０11Ω／□の範囲）となるように、熱可塑性樹脂と通電性樹脂とを用いることが好適である。
【００７５】
なお、基材７０上へのトナー受像層７２の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースローラコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。また樹脂層を塗工されたシートは、必要に応じて平滑化処理されてもよく、この平滑化処理は通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置によって施される。また加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００７６】
一方、基材７０としては、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、合成紙、フィルム等を使用できる。これらの中でも、コート紙が表面平滑性の観点から好適である。
【００７７】
基材７０として紙が使用される場合、原料として使用できるパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、合成パルプ紙、天然パルプと合成パルプの混抄紙、さらには各種の抄き合わせ紙を挙げることができる。
【００７８】
原紙は３０〜５００μｍ、望ましくは５０〜３００μｍ、より望ましくは、１００〜２００μｍが好ましい。パルプの叩解には、ビータやリファイナー等を使用できる。パルプを叩解した後に得られるパルプスラリーには、必要に応じて各種添加材、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の薬剤などが添加される。
【００７９】
填料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等が挙げられる。定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。ｐＨ調整剤としては、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤等が挙げられる。
【００８０】
表面サイズ処理に使用される処理液には、水溶性高分子、サイズ剤、耐水性物質、顔料、ｐＨ調整剤、染料、蛍光増白剤などが含まれていてもよい。水溶性高分子としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。サイズ剤としては、例えば、石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、ロジン、高級脂肪酸塩、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、エポキシ化脂肪酸アミド等が挙げられる。耐水性物質としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテックス・エマルジョン類、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン挙げられる。顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられる。ｐＨ調整剤としては、例えば、塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。
【００８１】
基材７０として塗工層を有するコート紙を用いる場合、顔料塗工層用接着剤としては、水溶性及び／又は水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等を用いることができる。そしてこれらの中から、電子写真用転写紙の品質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００８２】
ここで、接着剤の配合割合は、顔料１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲内にあることが好ましい。それが５重量部未満では、得られた塗工層上に樹脂層を塗工する時に基材の表面が樹脂液によって侵されるため、良好な白紙光沢度を得ることが出来ない。またそれが５０重量部を越えると、顔料塗工層を塗工時に泡が発生し、塗工面にザラツキを生ずるため、良好な白紙光沢度が得られない。
【００８３】
顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００８４】
この顔料塗工層用塗被液中には、これらの他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、分散剤、流動変性剤、通電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、酸化防止剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００８５】
顔料塗工層の塗工量については、本発明の電子写真用転写紙の使用目的に応じて適宜に選択されるものであるが、一般的には、基材表面の凹凸を完全に覆う程度の量が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗工層を形成する塗被方法としては一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ローラコータ、リバースローラコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーローラあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートローラコータ等が適宜用いられる。
【００８６】
顔料塗工層は、基材７０の片面或いは両面に形成され、塗工層は１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工、又は多層構造にする場合、各々の塗被液が同一また同塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合されればよい。また基材の片面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層や接着剤と顔料等からなる塗被層又は帯電防止層等を設けて、カール発生防止、印刷適性付与、及び給排紙適性等を付与することも可能である。さらに基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、各種の用途適性を付加することも勿論可能である。
【００８７】
顔料塗工層を有する基材７０は、通常の乾燥工程や表面処理工程等において、水分含有量が３〜１０重量％、好ましくは４〜８重量％程度となるように調整して仕上げられることがよい。
【００８８】
基材７０に平滑化処理を施す際には、通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置を用いて行われる。また、オンマシンやオフマシンで適宜施されてもよく、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００８９】
＜画像形成方法＞
本発明の画像形成方法は、以上説明した本発明の電子写真用ラベルシート又は電子写真用転写紙を記録媒体として用いる画像形成方法であって、少なくとも、トナー受像層表面にトナー画像を転写する転写工程と、該トナー画像を定着装置によって加熱溶融して前記トナー受像層に定着する定着工程とを含むことを特徴とする。
なお、本発明の画像形成方法は、以下に例示するカラートナーを用いたカラー画像形成方法に好適に用いられるものであるが、本発明の画像形成方法は、カラー画像形成方法に限定されず、モノクロトナーを用いた画像形成にも適用されるものである。
【００９０】
図３は、本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図における画像形成装置１００はタンデム型カラー画像形成装置であり、この画像形成装置１００には図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくるカラー画像情報や、画像データー入力装置、画像読み取り装置より読み取られたカラー原稿のカラー画像情報等が入力され、入力された画像情報に対して画像処理が行われる。
【００９１】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー画像を形成する電子写真画像形成ユニットであり、複数の張架ロール１０により張架された無端状の中間転写体９の進行方向に対して１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの順で直列に配設されている。また中間転写体９は各電子写真画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの静電潜像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋとそれぞれに対向して配設される転写手段６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋとの間を挿通している。
【００９２】
中間転写体９への画像形成の動作をイエロートナー画像を形成する、電子写真画像形成ユニット１Ｙを代表して説明する。
まず、静電潜像担持体２Ｙは、一様帯電器３Ｙによりその表面を一様に帯電される。次に露光器４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、静電潜像担持体２Ｙの表面にはイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。このイエロー画像に対応する静電潜像は現像装置５Ｙによってイエロートナー画像となり、一次転写手段の一部を構成する一次転写ロール６Ｙの圧接力及び静電吸引によって中間転写体９上に転写される。転写後の静電潜像担持体２Ｙ上に残留したイエロートナーは、静電潜像担持体クリーニング装置７Ｙよって掻き取られる。静電潜担持体２Ｙの表面は除電装置８Ｙによって除電された後、次の画像形成サイクルのために一様帯電器３Ｙにより再び帯電される。
【００９３】
多色のカラー画像形成を行なう本画像形成装置１００では、各電子写真画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が電子写真画像形成ユニット１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにおいても行われ、中間転写体９上にフルカラートナー画像が形成される。中間転写体９上に形成されたフルカラートナー画像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される電子写真用ラベルシート１８（記録媒体）に、中間転写体９を支持するバックアップロール１３と、バックアップロール１３に圧接する二次転写手段の一部を構成する二次転写ロール１２の圧接力及び静電吸引によって転写される。
【００９４】
電子写真用ラベルシート１８は、図３に示すように、画像形成装置１００内の下部に配置された電子写真用記録媒体収容部としての給紙カセット１７から、所定のサイズのものが給紙ロール１７ａによって給紙される。給紙された電子写真用ラベルシート１８は、複数の搬送ロール１９及びレジストロール２０によって、所定のタイミングで中間転写体９の二次転写位置まで搬送される。そして、電子写真用ラベルシート１８には、上述したように、二次転写手段としてのバックアップロール１３と二次転写ロール１２とによって、中間転写体９上からフルカラートナー画像が一括して転写されるようになっている。
【００９５】
また、中間転写体９上からフルカラートナー画像が転写された電子写真用ラベルシート１８は、中間転写体９から分離された後、二次転写手段の下流側に配設された定着装置１５へと搬送され、この定着装置１５によって熱及び圧力でトナー画像が電子写真用ラベルシート１８に定着される。
なお、定着画像の光沢を向上させるため、前記定着装置１５の下流側にさらに第二定着装置を設けてもよい。
【００９６】
また、二次転写手段により電子写真用ラベルシート１８上に転写できなかった中間転写体９上の残トナーは、そのまま中間転写体９上に付着した状態で中間転写体クリーニング装置１４まで搬送され、クリーニング手段１４により、中間転写体９上から除去され次の画像形成に備える。
【００９７】
定着装置１５は、図４に示すような小熱容量の定着ロール３０と、加圧ベルト３１及び加圧パッド３２からなる加圧ベルト式定着装置である。
定着ロール３０は、アルミニウムからなる肉厚１．５ｍｍ、外径２５ｍｍ、長さ３８０ｍｍのコア３０ａ表面に、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３３°のシリコーンゴムからなる弾性体層３０ｂを厚さ０．５ｍｍ、長さ３２０ｍｍに被覆し、さらに弾性体層３０ｂの表面に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブからなる離型層３０ｃを被覆して形成されている。定着ロール３０の内部には、加熱源として６５０Ｗのハロゲンランプ３３が配設されており、定着ロール３０の表面温度が所定の温度（トナーの溶融温度によるが、一般には１４０〜１９０℃）となるように内部から加熱する。
【００９８】
加圧ベルト３１は、厚さ７５μｍ、外径３０ｍｍ、長さ３３０ｍｍのポリイミドベルトの表面に、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブからなる離型層が形成されている。加圧ベルト３１内部には、加圧ベルト３１を定着ロール３０に押圧しニップを形成する加圧パッド３２が配置されている。加圧パッド３２の押圧荷重は３３ｋｇで、ニップ幅は６．５ｍｍである。加圧ベルト３１及び加圧パッド３２側には熱源を持たない。
【００９９】
本画像形成装置１００内の電子写真用ラベルシート搬送経路１１は画像形成装置１００の側面に設けられており、その電子写真用ラベルシート搬送経路１１は図面上略垂直となるように構成されている。
この略垂直な電子写真用ラベルシート搬送経路１１により画像形成、及び定着された電子写真用ラベルシート１８は、画像形成装置の上部に排出することが可能な構成となっている。
【０１００】
本画像形成装置１００には第一のプリントモード（普通プリント）と第二のプリントモード（高光沢プリントすなわち写真モード）と、が備えられており、低光沢、及び非光沢の画像を出力する普通プリントモードを選択した場合、普通紙やコート紙が収納されている給紙カセット１７より選択的に給紙され、二次転写手段によりフルカラートナー画像転写され、定着装置１５において定着された後、搬送方向切替ゲート１６により搬送経路が第一電子写真用記録シート排出口２１側に切り替えられ、排出ロール２２によって普通紙モード用排紙トレイ２５上に、画像形成面が上向きに排出される。
【０１０１】
また、前記写真モードを選択した場合、給紙カセット１７より選択的に給紙され、二次転写手段によりフルカラートナー画像が転写され、定着装置１５において定着された後、搬送方向切替ゲート１６により搬送経路が第二電子写真用記録シート排出口２３側に切り替えられ、排出ロール２４によって写真モード用排紙トレイ２６上に、画像形成面が上向きに排出される。
【実施例】
【０１０２】
下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。
【０１０３】
＜実施例１＞
（電子写真用ラベルシートの作製）
ラベル基材として、予め熱処理することにより熱収縮を抑えたポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥＴフィルムＡ、厚さ：５０μｍ）を用いた。ロール状のラベル基材の表面にアンカーコート層を塗工・乾燥した後、その層の表面に、下記の組成のトナー受像層塗工液を、乾燥後の膜厚が５μｍになるようにコンマコーターによって塗工・乾燥し、トナー受像層が形成されたラベル体をロール状に巻き取った。
【０１０４】
−トナー受像層塗工液−
下記に示す塗工液をトナー受像層としてラベルシートに塗布した。
・ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ３８２、花王（株）社製、Ｔｇ：６０℃、貯蔵弾性率：４Ｐａ）  １００重量部
・離型剤（高融点パラフィンワックスＨＮＰ−１０、日本精鑞株式会社製、融点：７５℃）  ２重量部
・下記結晶性ポリエステル樹脂（１）  ３０重量部
【０１０５】
−結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成−
加熱乾燥した３口フラスコに、１，１０−デカンジオール１７．４重量部と、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチル２．２重量部と、ジメチルスルホキシド１０重量部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．０３重量部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で３時間攪拌を行った。減圧下、ジメチルスルホキシドを留去し、窒素気流下、ドデカンジオイック酸ジメチル２６．５重量部を加え、１８０℃で１時間攪拌を行った。その後、減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い３０分間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。得られた結晶性樹脂の融点は７９℃であった。またエステル濃度Ｍは０．０７８であった。
【０１０６】
セパレーター基材としては、予め熱処理することにより熱収縮を小さくした耐熱性ポリエチレンテレフタレートフィルムＺ（７５μｍ）を用いた。該セパレーター基材の片面に、下記組成の帯電防止処理層塗工液を乾燥後０．５μｍになるように塗工して帯電防止処理層を設けた。帯電防止処理された面と反対側の面に、剥離層として厚さ０．５μｍのシリコーン樹脂層を設けてセパレーターとした。
【０１０７】
−帯電防止処理層塗工液−
・ポリエステル樹脂（バイロナールＭＤ−１９３０、東洋紡製）  ９０ｇ
・マット剤（ＰＭＭＡ）  ５０ｇ
・カチオン系界面活性剤（エレガン２６４−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）  １．０ｇ
・水  １００００ｇ
【０１０８】
さらにセパレータの剥離層の表面に、アクリル系粘着剤溶液を乾燥厚みが１５μｍになるようにコンマコーターによって塗工・乾燥して粘着層を設けた。その後、前記セパレーターの粘着層が形成された面と、前記ロール状に巻き取ったラベル体のトナー受像層が形成されていない面とを、ラミネーターで粘着層に空気が混入しないよう重ね合わせて、電子写真用ラベルシートを作製した。
【０１０９】
上記の如く作製された電子写真用用ラベルシート及びトナー受像層に用いた通電性樹脂の各物性を表１に示す。
【０１１０】
（電子写真用ラベルシートの品質評価）
上記の如く作製された電子写真用用ラベルシート表面に、常温常湿環境（２２℃、５５％ＲＨ）で図３に示すカラープリンターＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ２２２０  （富士ゼロックス（株）社製）を用いてトナー画像を転写し、定着器２５にて次定着後、以下の内容を評価した。結果を表１に示す。
【０１１１】
−トナー転写性評価−
ブルーの２次色、及びイエロー、マゼンタ、シアンからなる３次色があり、かつ網点面積率が０〜１００％まで１０％刻みで出力できるチャートを使用し、電子写真用ラベルシート（１）を用いてプリンター出力を行い、下記の評価基準でトナーの転写ムラを目視評価した。
○：トナー転写むらがなく極めて優れている。実用上問題ない。
△：トナー転写むらがあり劣っている。実用上問題がある。
×：トナー転写むらが多くあり劣っている。実用上問題がある。
【０１１２】
−トナー定着性評価−
図５（ａ）に示すような、イエロー、マゼンタ、シアンからなる３次色であり、かつ網点面積率が各色で１００％部である２ｃｍ×２ｃｍ角の画像を出力し、その画像部分を図５（ｂ）の点線で示す位置で図４（ｃ）のように内側に折込み、幅３ｃｍ、直径５ｃｍ、重さ４７０ｇの円柱のおもりを、その折込み上に転がした後、折込みを開いてトナーの剥がれの程度を、下記の評価基準で目視及びベンコットで擦って評価した。
○：全く剥がれていない。
△：少し剥がれるが発生し、長期使用の際、実用上問題あり。
×：軽く擦っただけで簡単に剥がれてしまう。
【０１１３】
＜実施例２＞
−トナー受像層塗工液−
・ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ３８２、花王（株）社製、Ｔｇ：６０℃、貯蔵弾性率：４Ｐａ）  １００重量部
・離型剤（高融点パラフィンワックスＨＮＰ−１０、日本精鑞株式会社製、融点：７５℃）  ２重量部
・下記結晶性ポリエステル樹脂（２）  ３０重量部
【０１１４】
−結晶性ポリエステル樹脂（２）の合成−
加熱乾燥した三口フラスコに、アジピン酸９５．５ｍｏｌ％、及びイソフタル酸ジメチル−５−スルホン酸ナトリウム１ｍｏｌ％、５−ｔ−ブチルイソフタル酸３．５ｍｏｌ％の酸成分、及び、エチレングリコール（酸性分に対して２ｍｏｌ倍量）と、触媒としてＴｉ（ＯＢｕ）4（酸成分に対し、０．０１４重量％）と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間還流を行った。その後、減圧蒸留にて過剰なエチレングリコールを除去し、２２０℃まで徐々に昇温を行い２．５時間攪拌し、粘稠な状態となったところでＧＰＣにて分子量を確認し、重量平均分子量１００００になったところで、減圧蒸留を停止、空冷し結晶性ポリエステル（２）を得た。得られた結晶性ポリエステル（２）の融点は４５℃であった。またエステル濃度Ｍは０．１６９であった。
【０１１５】
上記トナー受像層塗工液以外は実施例１と同じ処方にて電子写真用ラベルシートを作製した。結果を表１に示した。
【０１１６】
＜実施例３＞
結晶性ポリエステル樹脂（２）の配合量を６０重量部とする以外は実施例２と同様にして電子写真用ラベルシートを作製した。結果を表１に示した。
【０１１７】
＜実施例４＞
基材を上質紙（ＯＫプリンス、王子製紙株式会社製、１５７ｇ／ｍ2）とし、実施例２と同じトナー受像層塗工液を用い、トナー受像層の厚さが１５μｍになるように塗工し、電子写真用転写紙を得た。結果を表１に示した。
【０１１８】
＜実施例５＞
基材をキャストコート紙（ミラーコートプラチナ、王子製紙株式会社製、１５７ｇ／ｍ2）とし、実施例２と同じトナー受像層塗工液を用い、トナー受像層の厚さが１５μｍになるように塗工し、電子写真用転写紙を得た。
【０１１９】
＜実施例６＞
結晶性ポリエステル樹脂（２）の配合量を２重量部とする以外は実施例２と同様にして電子写真用ラベルシートを作製した。結果を表１に示した。
【０１２０】
＜比較例１＞
−トナー受像層塗工液−
・ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ３８２、花王（株）社製、Ｔｇ：６０℃、貯蔵弾性率：４Ｐａ）  １００重量部
・離型剤（高融点パラフィンワックスＨＮＰ−１０、日本精鑞株式会社製、融点：７５℃）  ２重量部
【０１２１】
上記受像層塗工液以外は、実施例１と同じ処方にて電子写真用ラベルシートを作製した。結果を表２に示す。
【０１２２】
＜比較例２＞
−結晶性ポリエステル樹脂（３）の合成−
加熱乾燥した３口フラスコに、１，２０−エイコサンジオール１９．６重量部と、フマル酸ジメチル０．７重量部と、ジメチルスルホキシド１０重量部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．０３重量部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で３時間攪拌を行った。減圧下、ジメチルスルホキシドを留去し、窒素気流下、ドデカンジオイック酸ジメチル１５．９重量部を加え、１８０℃で１時間攪拌を行った。その後、減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い２０分攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（３）を得た。また、結晶性ポリエステル樹脂（３）の融点は９４℃、エステル濃度Ｍを計算すると、０．０５６であった。
【０１２３】
上記結晶性ポリエステル樹脂を、比較例１の塗工液に３０重量部加える以外は同様にして電子写真用ラベルシートを作製した。結果を表２に示す。
【０１２４】
＜比較例３＞
−トナー受像層塗工液−
・ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ３８２、花王（株）社製、Ｔｇ：６０℃、貯蔵弾性率：４Ｐａ）  １００重量部
・離型剤（高融点パラフィンワックスＨＮＰ−１０、日本精鑞株式会社製、融点：７５℃）  ２重量部
・通電性金属酸化物（ＦＳ１０Ｐ  石原産業株式会社製）  ３０重量部
・分散剤（ホモゲノールＬ−１８２０  花王株式会社製）  １重量部
・マット剤（ケミパールＷ１００  三井石油化学株式会社製）  ３重量部
【０１２５】
上記トナー受像層塗工液以外は、実施例１と同じ処方にて電子写真用ラベルシートを作製した。結果を表２に示す。
【０１２６】
＜比較例４＞
−トナー受像層塗工液−
・ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ３８２、花王（株）社製、Ｔｇ：６０℃、貯蔵弾性率：４Ｐａ）  １００重量部
・離型剤（高融点パラフィンワックスＨＮＰ−１０、日本精鑞株式会社製、融点：７５℃）  ２重量部
・マット剤（ケミパールＷ１００  三井石油化学株式会社製）  ３重量部
・カチオン系界面活性剤（エレガン３６４ＷＡＸ  花王株式会社製）  ５重量部
【０１２７】
上記トナー受像層塗工液以外は、実施例１と同じ処方にて電子写真用ラベルシートを作製した。
【０１２８】
【表１】
2005173182.tif 000003
【０１２９】
【表２】
2005173182.tif 000004
【０１３０】
実施例１〜５の結果から、本発明の電子写真用ラベルシート及び電子写真用転写紙は、環境依存性が少なく所望の表面抵抗率が得られ、トナー転写性、トナー定着性が良好である極めて優れたものでることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の電子写真用ラベルシートの構成の一例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の電子写真用転写紙の構成の一例を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の好適な一例を示す概略構成図である。
【図４】本発明の画像形成方法に適用される定着装置の一例を示す概略構成図である
【図５】本発明の電子写真用ラベルシート及び電子写真用転写紙のトナー定着性評価方法を説明するための概略説明図である
【符号の説明】
【０１３２】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  電子写真形成ユニット
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ  静電潜像担持体
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ  帯電器
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ  露光器
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ  現像装置
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ  一次転写ロール
７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ  静電潜像担持体クリーニング装置
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ  除電装置
９  中間転写体
１０  張架ロール
１１  電子写真用ラベルシート搬送経路
１２  二次転写ロール
１３  バックアップロール
１４  クリーニング手段／中間転写体クリーニング装置
１５  定着装置
１６  搬送方向切替ゲート
１７  給紙カセット
１７ａ  給紙ロール
１８  電子写真用ラベルシート
１９  搬送ロール
２０  レジストロール
２１、２３  電子写真用記録シート排出口
２２  排出ロール
２４  排出ロール
２５、２６  電子写真用ラベルシート排紙トレイ
３０  定着ロール
３０ａ  コア
３０ｂ  弾性体層
３０ｃ  離型層
３１  加圧ベルト
３２  加圧パッド
５０  ラベル体
５２  トナー受像層
５３  アンカーコート層
５４  ラベル基材
５５  粘着層
６０  セパレーター
６３  剥離層
６４  セパレーター基材
６５  帯電防止処理層
７０  基材
７２  トナー受像層
１００  画像形成装置
【図１】
2005173182.tif 000005
【図２】
2005173182.tif 000006
【図３】
2005173182.tif 000007
【図４】
2005173182.tif 000008
【図５】
2005173182.tif 000009