(57)【要約】  【課題】真空断熱材の熱伝導率の低減、および生産性、安全性の向上を図ることを目的に、真空断熱材用の芯材固体成分の熱伝導を低減すべく、芯材に用いるガラス繊維の素材熱伝導率を低下させ、さらには繊維化に要する熱エネルギーの低減等による生産性、及び安全性をより一層高めた真空断熱材を提供する。  【解決手段】ガラス繊維からなる芯材２と、芯材２を被覆するガスバリア性を有する外包材４とを備え、外包材４の内部が減圧して密閉され、ガラス繊維はガラス組成に少なくとも一種類以上のアルカリ金属酸化物を含み、アルカリ金属酸化物は合計で２０重量％以上、４０重量％以下の範囲、かつガラス繊維素材の熱伝導率は１Ｗ／ｍＫ以下である真空断熱材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維からなる芯材と、前記芯材を被覆するガスバリア性を有する外包材とを備え、前記外包材の内部が減圧して密閉され、前記ガラス繊維はガラス組成に少なくとも一種類以上のアルカリ金属酸化物を含み、前記アルカリ金属酸化物は、合計で２０重量％以上、４０重量％以下の範囲、かつガラス繊維素材の熱伝導率は１Ｗ／ｍＫ以下である真空断熱材。
【請求項２】
アルカリ金属酸化物が、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのみで構成される請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
アルカリ金属酸化物に、少なくともＲｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏのどちらか一方、または両方を合計で０．１重量％以上、１０重量％以下の範囲で含む請求項１または請求項２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
アルカリ金属酸化物は、Ｎａ2Ｏを２０重量％以上、３５重量％以下の範囲で含む請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
ガラス組成に、少なくともアルカリ土類金属酸化物を一種類以上含み、前記アルカリ土類金属酸化物は、合計で１重量％以上、１０重量％以下の範囲である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項６】
外包材の内部には水分吸着材を備えてなる請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項７】
少なくとも原料からガラス溶融物を作るガラス溶融工程と、前記ガラス溶融工程により得られるガラス溶融物を繊維化する繊維化工程と、前記繊維化工程により得られたガラス繊維がガスバリア性を有する外包材に内部を減圧して密封される真空包装工程とを含み、ガラス溶融から真空包装までを一貫して行う真空断熱材の生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材及び真空断熱材の生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の防止を目的に省エネルギー化が望まれており、民生用機器に対しても省エネルギー化の推進が行われている。特に、冷凍冷蔵庫に関しては、冷熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性を有する断熱材が求められている。
【０００３】
一般的な断熱材としては、グラスウールなどの繊維体やウレタンフォームなどの発泡体が用いられている。しかし、これらの断熱材の断熱性を向上するには断熱材の厚みを増大して適用する必要がある。よって、断熱材を設置できる空間に制限がある場合や、省スペース化や空間の有効利用が必要な場合には従来断熱材の適用は望ましくない。
【０００４】
このような課題を解決する一手段として、多孔体からなる芯材と、芯材を外包材によって覆い内部を減圧密閉して構成した真空断熱材がある。真空断熱材は、近年、省エネ競争が激化するなか、より一層、断熱性能の優れた真空断熱材が求められている。
【０００５】
一般に、断熱材の伝熱は、固体と気体成分の熱伝導、輻射、対流熱伝達により引き起こされる。一方、外包材内部を減圧してなる真空断熱材は、気体成分の熱伝導と対流熱伝達に関してはその影響は小さい。また、常温以下の温度領域での使用においては、輻射の寄与もほとんどない。よって、常温以下で使用する保冷機器等に適用する真空断熱材においては、固体成分の熱伝導を抑制することが重要となる。そこで、断熱性能に優れる真空断熱用の芯材として、種々の繊維材料が報告されている。
【０００６】
例えば、平均繊維長１ｍｍ以下の無機質繊維が熱伝導の方向に対して垂直方向に配向されている真空断熱材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
本構成により、伝熱方向に対して固体成分の熱伝導は一本の繊維を熱が伝わって起こるのではなく、各繊維間の接触点を介して次々と隣り合う繊維へと熱が伝わっていくことで伝熱方向に対しては熱伝導が起こる。よって、繊維間の接触熱抵抗により、繊維一本がそのまま伝熱方向へ熱を伝えるような芯材と比べて熱伝導を抑制している。
【０００８】
一方、ガラス繊維を常圧下での断熱材として用いたものとしては、そのガラス組成において、Ａｌ2Ｏ3を減少させ、代わりにＢ2Ｏ3を増加させた繊維断熱材が提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００９】
本構成により、断熱材として必要である耐久性を備えつつ、粘度特性を低減し、かつ生分解性を高めることで、より安全性の向上が図れる。
【特許文献１】特開平９−４７８５号公報
【特許文献２】特表平５−５０２４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、真空断熱材の芯材に汎用グラスウールを用いることを前提としており、無機質繊維自体の熱伝導が大きく、真空断熱材の断熱性能に最も重要な固体成分の熱伝導が増大するため、芯材用材料自体が真空断熱材の熱伝導率低減を妨げているという課題があった。
【００１１】
一方、常圧下でガラス繊維の集合体をそのまま断熱材として用いる場合、この断熱材は伝熱要素における特に対流を抑制することでその断熱効果を発揮するものである。また、その場合の伝熱要素である固体と気体成分の熱伝導のうち、はるかに気体成分による熱伝導が大きく、断熱材全体としては、ガラス繊維自身による固体成分の熱伝導は重要ではない。よって、ガラス繊維におけるガラス組成物自体の熱伝導率についてはこれまで特に十分検討がなされていなかった。
【００１２】
さらに、従来の断熱材用ガラス繊維は、長期間に渡って大気中に放置されても品質劣化がないように、高い耐久性や耐水性が不可欠であり、製造上好ましい低粘度特性を実現するためにアルカリ金属酸化物を増加させるといったことは、耐久性が低下する問題からガラス組成には大きな制約があった。
【００１３】
また、真空断熱材において、ガラス繊維の集合体を芯材として適用する場合、上記常圧下の断熱材よりもさらに気体成分の伝熱をも抑制できるものであるため、その伝熱は固体成分による熱伝導がほぼ大部分を占める。そのため、従来のガラス繊維をそのまま真空断熱材の芯材に適用しようとすると、ガラス自体の熱伝導により、断熱性能に限界があるという大きな課題があった。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、芯材に用いるガラス繊維自身の熱伝導率を低減して断熱性能を向上できるだけでなく、繊維化に伴う熱エネルギーの低減が可能で、さらには、芯材はより生分解性が良好で、製造時、廃棄時にも安全性の高い真空断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、本発明の真空断熱材は、ガラス繊維からなる芯材と、前記芯材を被覆するガスバリア性を有する外包材とを備え、前記外包材の内部が減圧して密閉され、前記ガラス繊維はガラス組成に少なくとも一種類以上のアルカリ金属酸化物を含み、前記アルカリ金属酸化物は合計で２０重量％〜４０重量％、かつガラス繊維素材の熱伝導率は１Ｗ／ｍＫ以下のものである。
【００１６】
従来の断熱材として利用されるガラス繊維の組成において、アルカリ金属酸化物は１６〜１８重量％程度である。これは、増加させることで低粘度特性を持つガラスにできるために、成形時の熱エネルギーが低減できる反面、長期に渡って耐久性を確保するためにはこれ以上は増加させられないものであった。
【００１７】
それに対して、本発明による真空断熱材の芯材となるガラス繊維は、ガスバリア性を有する外包材に減圧された密封状況下で使用されるため、水分との接触はもとより、大気との接触による影響も格段に低減でき、アルカリ金属酸化物を多く含む低耐久性のガラス繊維が適用可能となる。このことにより、低粘度特性を有するガラス繊維の適用が実現する。
【００１８】
さらに、ガラス組成物は、ガラス構造の弱く、低耐候性であるもの程低粘度特性を示す傾向にあり、ガラス繊維の製造と、真空断熱材の製造工程とを一貫して行うことにより、生産効率の向上のみならず、ガラス繊維の保管管理の問題がないために、より低耐久性のガラス繊維を適用できる。そのため、より低粘度特性を有するガラス繊維が適用できる。
【００１９】
また、ガラス構造上、アルカリ金属酸化物はガラスの網目構造を特に切り易い性質を備えており、特に酸化物ガラスにおいては網目構造中に非架橋酸素を多く作ってガラスの結合力を極端に弱める働きがある。これはアルカリ金属に電気的引力が強く、ガラスの網目構造における架橋酸素との共有結合からアルカリ金属とのイオン結合への置換が起こり、網目構造としての結合力が低下するためと考えられる。
【００２０】
よって、ガラス成分にアルカリ金属酸化物を増加させることでガラスの網目構造を切ることができるために、ガラス中での非架橋酸素部分の熱伝導が抑制され、ガラス内部の熱抵抗が増大する。
【００２１】
以上のことから、本発明のガラス組成物は熱伝導率が低減し、アルカリ金属酸化物を増加させることにより、ガラス単体の熱伝導率を１Ｗ／ｍＫ以下とすることができる。
【００２２】
また、ガラスの繊維化から真空断熱材の生産まで一貫して行うことで、このような真空断熱材に最適なガラス繊維を用いた生産が可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の真空断熱材は、芯材として用いるガラス繊維において、アルカリ金属酸化物を多く含むことで、従来のガラス繊維として用いることが可能であったガラス組成物よりも、熱伝導率が大幅に低減でき、真空断熱材の断熱性能を飛躍的に改善する。
【００２４】
また、アルカリ金属酸化物を多く含むことで、低粘度特性を有するために、ガラス溶融、繊維化工程等における生産性が向上する。さらには、生分解されやすく、万が一人体に取り込まれた場合にも蓄積され難く、安全性が高い。
【００２５】
また、ガラス繊維の繊維化及び真空断熱材の生産工程を一貫させることにより、より最適な芯材とすることができ、さらなる断熱性能の向上、及び生産性の飛躍的な向上が見込める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
請求項１に記載の発明は、ガラス繊維からなる芯材と、前記芯材を被覆するガスバリア性を有する外包材とを備え、前記外包材の内部が減圧して密閉され、前記ガラス繊維はガラス組成に少なくとも一種類以上のアルカリ金属酸化物を含み、前記アルカリ金属酸化物は、合計で２０重量％以上、４０重量％以下の範囲、かつガラス繊維素材の熱伝導率は１Ｗ／ｍＫ以下である真空断熱材である。
【００２７】
よって、芯材であるガラス繊維の組成に、アルカリ金属酸化物が２０重量％〜４０重量％と多く含むものであることから、ガラス組成物自体の熱伝導率が大幅に低減できる。
【００２８】
また、ガラス組成におけるアルカリ金属酸化物の増加は、粘度特性を著しく低下させ、繊維化及び真空断熱材用の芯材成形に必要な熱エネルギーを大幅に低減できる。さらに、従来のガラス繊維よりもより生分解性を高める効果も有する。
【００２９】
以上の作用により、ガラス繊維自体を伝わる固体成分の熱伝導を抑制できるために、真空断熱材の断熱性能がさらに向上するだけでなく、生産性及び安全性を高めることが可能となる。
【００３０】
また、アルカリ金属酸化物が４０重量％を超えると、ガラス化が困難となり、繊維化が安定して行えないことから、４０重量％以下であることが好ましい。
【００３１】
また、２０重量％未満では熱伝導率の改善効果にほとんど影響がなく、２０重量％以上かつ４０重量％以下であることが望ましい。
【００３２】
請求項２に記載の発明は、アルカリ金属酸化物がＮａ2Ｏ及びＫ2Ｏのみで構成される請求項１に記載の真空断熱材である。
【００３３】
アルカリ金属酸化物の中では、Ｎａ2Ｏが最も汎用的で材料選定上好ましいが、特に溶融性の面では他のアルカリ金属酸化物との混合効果が大きく、中でもＫ2Ｏとの混合効果がもっとも一般的で効率がよい。
【００３４】
よって、本発明の真空断熱材はＮａ2Ｏ及びＫ2Ｏをより多く含むガラス繊維とすることで材料コストと物性面でのバランスがよく、生産性がより高まる。
【００３５】
請求項３に記載の発明は、アルカリ金属酸化物に少なくともＲｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏのどちらか一方、または両方を合計で０．１重量％以上、１０重量％以下の範囲で含む請求項１または請求項２に記載の真空断熱材である。
【００３６】
ガラス組成において含有される成分の中で、同族元素であれば原子量が大きい方がより熱伝導率を低減させる作用がある。これは、原子単体の重さが増大することでガラス構造にける熱振動が伝わり難くなったためと考えられる。
【００３７】
よって、アルカリ金属酸化物としてＲｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏを用いることにより、ガラスの熱伝導率が低減できる。
【００３８】
また、ガラス原料には天然原料やリサイクルを用いることが好ましく、厳密に言えば、これらの成分がわずかに含まれることがあるが、本発明はこれらの成分を積極的に添加し、効果を得るものである。つまり、Ｒｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏの成分を０．１重量％以上含むことでその効果を確認できる。
【００３９】
さらに、これらの成分を用いることは材料コストの増大、及び環境の面からも１０重量％以下で用いることが好ましい。
【００４０】
以上の作用により、ガラス繊維自体を伝わる固体成分の熱伝導を抑制できるために、真空断熱材の断熱性能がさらに向上し、生産コストの増大もほとんどない。
【００４１】
また、Ｒｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏを含み安定して良好なガラスを得るために、Ｂ2Ｏ3を少量添加することも可能であるが、これもまた材料コストが増大するため、１０重量％程度までの範囲で添加することが好ましい。
【００４２】
請求項４に記載の発明は、アルカリ金属酸化物におけるＮａ2Ｏが２０重量％以上、３５重量％以下である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００４３】
よって、もっとも汎用性が高い材料であり、窓ガラス等からリサイクルされるガラスカレットに従来から多く含まれるＮａ2Ｏをそのまま利用できるため、２０重量％以上のアルカリ金属酸化物のうち、大部分をＮａ2Ｏで構成することが好ましい。
【００４４】
また、Ｎａ２Ｏが３５重量％を超えると、耐水性が極端に低下するために、ガラス繊維を密封するまでの水分管理に特に注意が必要となるため、含有量は３５重量％以下であることが望ましい。
【００４５】
以上の作用により、本発明の真空断熱材は生産性及び取り扱い性が向上する。
【００４６】
請求項５に記載の発明は、少なくともアルカリ土類金属酸化物を一種類以上含み、前記アルカリ土類金属酸化物は、合計で１重量％以上、１０重量％以下の範囲である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００４７】
ガラス組成において、アルカリ土類金属酸化物を含有させると、ガラスの網目構造を埋める働きをするために耐久性が向上する。
【００４８】
よって、アルカリ金属酸化物の含有量が増大させた本発明のガラス組成物に、アルカリ土類金属酸化物を含有させることで、ガラス繊維が外包材に密封されるまでのわずかな時間においては十分な耐水性を確保することができる。さらに、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯについては、耐久性を低下させることなく、ガラスの熱伝導率を低減することができ、これらを用いることがより好ましい。また、その中でもＢａＯは最も熱伝導率低減効果が高いため好ましい。
【００４９】
また、アルカリ土類金属酸化物が１０重量％を超えると、ガラス化範囲の組成におけるアルカリ金属酸化物の含有量が制限されてしまうため、特に断熱性能の面で１０重量％以下であることが好ましい。
【００５０】
さらに、アルカリ土類金属酸化物が１重量％以上存在することで、耐久性は確保されず、これらは１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。
【００５１】
以上の作用から、本発明の真空断熱材は管理等の作業性の改善が図れるだけでなく、断熱性能が向上する。
【００５２】
請求項６に記載の発明は、外包材の内部には水分吸着材を備えてなる請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の真空断熱材である。
【００５３】
よって、水分吸着材が外包材内部の水蒸気を吸着し、ガラス繊維と水分との接触をさらに小さいものとすることができる。また、端面から経時的に侵入してくる水分をも吸着することで、内圧上昇を抑制し、真空断熱材の断熱性能の劣化を防止することも可能である。さらには、十分に減圧がなさなかった場合や、芯材乾燥を行わなかった場合にも内部の水蒸気を吸着することで、内圧を低下させて断熱性能を確保することが可能となる。
【００５４】
以上の作用から、本発明の真空断熱材は長期に渡る耐久性をより向上させ、断熱性能の長期信頼性をも同時に向上させることができる。
【００５５】
請求項７に記載の発明は、少なくとも原料からガラス溶融物を作るガラス溶融工程と、前記ガラス溶融工程により得られるガラス溶融物を繊維化する繊維化工程と、前記繊維化工程により得られたガラス繊維がガスバリア性を有する外包材に内部を減圧して密封される真空包装工程とを含み、ガラス溶融から真空包装までを一貫して行う真空断熱材の生産システムである。
【００５６】
よって、これまでのガラス繊維の集綿体を輸送した後に、それを芯材として真空断熱材を製造することなく、ガラス溶融から一貫して真空断熱材を製造できるため、生産効率は飛躍的に向上する。
【００５７】
また、こうすることで、従来のガラス繊維としては耐久性の問題から利用が困難であった組成でも、侵食作用を受ける時間が水分吸着材と共に密封されるまでのわずかな時間のみに制御できるため、より生産性が高く、生分解性が良好で安全性の高いガラス繊維の適用が可能となる。さらには、組成比においてアルカリ金属酸化物を増大させたようなガラス繊維については、生分解性が高まることに加えて、素材自体の熱伝導率の低減効果があるため、これを芯材として適用した真空断熱材は断熱性能が飛躍的に向上する。
【００５８】
なお、本発明で使用できるガラス繊維は特に限定するものではないが、ガラス状態になり得るガラス形成酸化物であり、更には、粘度特性が低く、集合体としたときには厚み方向に均質に積層配列されたものが好適であり、汎用的な工業製品としてはグラスウールが安価、かつ取り扱い性の観点からもより望ましいが、長繊維をマット状に加工したものでもよい。
【００５９】
また、繊維径は、特に指定するものではないが、繊維径が微細なものがより優れた断熱性能が得られることは既に公知である。しかしながら、従来の汎用グラスウールを使用した芯材においては得られなかった断熱性能が、本構成においては、平均繊維径３μｍ以上のガラス繊維でも実現可能であることから、繊維の微細化による生産性の低下を招くことなく優れた断熱性能が低コストで実現できる。
【００６０】
また、本発明で使用できるガラスは、ガラス状態になり得るガラス形成酸化物からなる繊維であればよいが、特に汎用性、環境面を混慮すると、ＳｉＯ2を主成分とするケイ酸塩系、ホウケイ酸塩系のガラスが好ましい。
【００６１】
また、ガラスはアルカリ金属酸化物等の含有量の増加に伴ってガラス化が安定して行えない場合、網目形成酸化物または、中間酸化物を加えることもできるが、特に低粘度特性を示し、かつ耐候性を向上させるために少量のＢ2Ｏ3を添加してもよい。また、同じく低粘度特性を有するＰ2Ｏ5を加えると、さらに生分解性が高まり、安全性が増す。
【００６２】
また、ガラス材料は経済面、環境面からも天然材料を主原料とすることが好ましく、ガラス成分には不純物によるばらつきは避けられない。
【００６３】
また、本発明の外包材は、プラスチックラミネートフィルムが使用できるが、より高いガスバリア性を付与するためには金属箔や蒸着層が適用できる。なお、金属箔、および蒸着層は公知のもが利用でき、特に指定するものではない。
【００６４】
また、本発明で使用できる水分吸着材は特に限定するものではなく、真空断熱材の内部に存在する水蒸気を吸着し、内部雰囲気中の水蒸気量を減少されるものであればよい。一例としては、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイトなどの物理吸着剤、アルカリ金属やアルカリ土類金属単体やその酸化物および水酸化物などの化学吸着剤などが適用可能である。さらに、空気成分が吸着できるゲッター材等を併用することで内部の気体成分の熱伝導を低減して、断熱性能を向上させることが可能である。
【００６５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００６６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図を示す。
【００６７】
図１において、真空断熱材１は、芯材２と水分吸着材３とを外包材４に挿入し、内部を減圧して構成している。
【００６８】
真空断熱材１の作製は、芯材２を１４０℃の乾燥炉で３０分間乾燥した後、ラミネートフィルムの三方を熱溶着によりシールして袋状に成形した外包材４に挿入し、減圧チャンバー内で、外包材内部が１０Ｐａ以下になるように減圧し、開口部を熱溶着により密閉封止している。
【００６９】
この時、外包材４は、表面保護層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）、中間層にはアルミ箔（６μｍ）、熱溶着層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（５０μｍ）からなるラミネートフィルムにより構成している。
【００７０】
また、水分吸着剤３は、酸化カルシウムを適用している。水分吸着材３がない場合にも特に問題はないが、水分吸着材を備えることで、内部の残存水蒸気を吸着し、ガラス繊維が水分により浸食されること可能性をさらに低減できるだけでなく、端面からの水蒸気侵入による内圧上昇を長期に渡って抑制できる。さらに、ガス吸着材を併用することでより内圧を低減し、断熱性能を高めることも可能である。
【００７１】
一方、芯材２は、平均繊維径３．５μのガラス繊維集合体を加圧した状態で加熱し、密度が２００ｋｇ／ｍ3程度の形状を維持しているボード状のものを用いている。また、断熱性能及び取り扱い性の面で密封後の芯材部密度は２１０〜２８０ｋｇ／ｍ3の範囲が好ましく、２４０ｋｇ／ｍ3となるように作製した。ここではバインダーを用いることなく芯材成形を行っているが、バインダーを用いてより低温で芯材を成形しても良い。また、表面性が問題とならない場合には、ガラス繊維の集合体をそのまま密閉封止しても構わない。その場合には、製造工数が削減するために、生産性が向上する。
【００７２】
また、用いたガラス組成及び、ガラス物性の具体的な内容については実施例の中で詳しく説明するが、ガラス物性としてはガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行い、このガラスを繊維化したものを芯材として用いた真空断熱材１の熱伝導率の測定を行った。
【００７３】
ここで、ガラス繊維素材とは、繊維を形成するガラス自体を意味している。その熱伝導率測定方法は、定常法、非定常法などがあるが、今回は一例として、同組成のガラス繊維を再溶融後に板ガラス状に成形したものを用いて、レーザーフラッシュ法により２４℃のときの熱伝導率を算出した。
【００７４】
また、耐久性については９６℃の蒸留水中にガラス繊維を浸漬させ、一週間後の重量損失率を指標として用い、１０重量％以下であることで真空断熱材の芯材として十分な耐久性を備えると判断した。
【００７５】
また、軟化点については、貫入法により温度と粘度の関係を明らかにし、粘度が１０７．６５ｄＰａ・ｓの時の温度として求めた。さらに、ガラスの組成については、板ガラス及びガラス繊維それぞれについて成形後の蛍光Ｘ線分析による重量比で表示している。
【００７６】
以上のようにして形成した真空断熱材１の熱伝導率を英弘精機製のオートラムダにて測定した。結果、熱伝導率は、平均温度２４℃にて０．００１１〜０．００１５Ｗ／ｍＫであり、汎用的な硬質ウレタンフォームの１０倍以上、従来の真空断熱材と比較しても２倍近くの断熱性能を有していた。
【００７７】
つまり、蛍光Ｘ線分析によると重量比で、ガラス繊維の組成においてＮａ2ＯやＫ2Ｏなどのアルカリ金属酸化物が合計で２０〜４０％の範囲にあるものについて、断熱性能は良好であり、粘度特性の面でも優れた特性を示していた。また、この範囲の組成からなるガラス繊維について、特に耐久性も問題とならなかった。
【００７８】
このように、本構成により作製した真空断熱材１は、優れた断熱性能を有している。これは、芯材２に用いたガラス繊維集合体において、ガラス自体の固体熱伝導が低減されているため、従来、真空断熱材の伝熱要素の大部分を占めていた芯材部における固体成分の熱伝導を抑制でき、真空断熱材の断熱性能が改善するものである。
【００７９】
また、ここで用いる芯材としてのガラス繊維は、外包材に覆われており、水分吸着材と併用されることにより大気や水蒸気中にさらされることがなく、耐水性を有する必要がないために、アルカリ金属酸化物を添加するなどによりガラス構造の弱い、粘度特性が極めて低いものが適用可能である。よって繊維化に必要な熱エネルギーの低減が実現でき、生産性がより一層高まるという効果がある。
【００８０】
更には、高アルカリ含有であるために、ガラスの生分解性が高く、安全性が向上する。
【００８１】
また、ここでの実施の形態においてはＢ2Ｏ3やＡｌ2Ｏ3を含むものを用いている。これにより耐水性や取り扱い性、及びガラス成形性の機能性が付与されているため、本発明の構成に加えて、これらを適量添加するのが好ましい。
【００８２】
さらに、Ｆｅ2Ｏ3は不純物として混入しているものであるが、この成分により輻射熱を吸収する効果があり、輻射が大きい温度領域の適用には有用である。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例、および比較例を用いて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は本実施例のみに限定されるものではない。
【００８４】
（実施例１）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が６５．３％、Ａｌ2Ｏ3が１．０％、Ｂ2Ｏ3が３．０％、Ｎａ2Ｏが１８．１％、Ｋ2Ｏが１．９％、ＭｇＯが２．０％、ＣａＯが７．０％、Ｆｅ2Ｏ3が０．３％、その他１．４％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【００８５】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．９３Ｗ／ｍＫであり、従来の芯材用ガラス素材よりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が４．２％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、７１１℃であり、従来の汎用ガラス繊維用ガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【００８６】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【００８７】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１５Ｗ／ｍＫであった。
【００８８】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がアルカリ金属酸化物を合計で２０重量％含むときに優れた断熱性能を有している。
【００８９】
（実施例２）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が５４．９％、Ａｌ2Ｏ3が１．１％、Ｂ2Ｏ3が３．２％、Ｎａ2Ｏが２７．６％、Ｋ2Ｏが２．４％、ＭｇＯが１．８％、ＣａＯが７．０％、Ｆｅ2Ｏが０．２％、その他１．８％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【００９０】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．７８Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が５．６％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、７０２℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【００９１】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【００９２】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１４Ｗ／ｍＫであった。
【００９３】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がアルカリ金属酸化物を合計で３０重量％含むときに優れた断熱性能を有している。
【００９４】
（実施例３）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が４３．９％、Ａｌ2Ｏ3が０．９％、Ｂ2Ｏ3が４．５％、Ｎａ2Ｏが３５．０％、Ｋ2Ｏが５．０％、ＭｇＯが２．０％、ＣａＯが６．２％、Ｆｅ2Ｏが０．３％、その他２．２％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【００９５】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．６３Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が７．５％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、６８８℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【００９６】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【００９７】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１３Ｗ／ｍＫであった。
【００９８】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がアルカリ金属酸化物を合計で４０重量％含むときに優れた断熱性能を有している。
【００９９】
（実施例４）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が４６．７％、Ａｌ2Ｏ3が１．２％、Ｂ2Ｏ3が７．１％、Ｎａ2Ｏが３０．０％、Ｋ2Ｏが０．６％、Ｒｂ2Ｏが４．９％、ＭｇＯが２．１％、ＣａＯが５．４％、Ｆｅ2Ｏが０．３％、その他１．７％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１００】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５９Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が５．８％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、６９２℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１０１】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【０１０２】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１３Ｗ／ｍＫであった。
【０１０３】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がＲｂ2Ｏを４．９重量％含むときに優れた断熱性能を有している。また、不純物として検出されるような０．１重量％未満の範囲でＲｂ2Ｏが含まれているときには効果が得られなかった。さらに、Ｒｂ2Ｏが１０重量％を超えるものは、ガラス化が困難となることと、材料コストの面で問題があり、１０重量％以下であることが好ましい。
【０１０４】
（実施例５）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が４８．４％、Ａｌ2Ｏ3が１．０％、Ｂ2Ｏ3が５．４％、Ｎａ2Ｏが３０．７％、Ｋ2Ｏが０．８％、Ｃｓ2Ｏが４．９％、ＭｇＯが１．７％、ＣａＯが５．２％、Ｆｅ2Ｏが０．３％、その他１．６％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１０５】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５６Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が５．８％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、６９３℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１０６】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【０１０７】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１２Ｗ／ｍＫであった。
【０１０８】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がＣｓ2Ｏを４．９重量％含むときに優れた断熱性能を有している。また、Ｒｂ2Ｏと同様に不純物として検出されるような０．１重量％未満の範囲でＣｓ2Ｏが含まれているときには効果が得られなかった。
【０１０９】
（実施例６）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が４９．５％、Ａｌ2Ｏ3が１．０％、Ｂ2Ｏ3が５．３％、Ｎａ2Ｏが２４．１％、Ｋ2Ｏが０．６％、Ｃｓ2Ｏが１０．０％、ＭｇＯが２．０％、ＣａＯが５．０％、Ｆｅ2Ｏが０．２％、その他２．３％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１１０】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５３Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が６．１％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、６９８℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１１１】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【０１１２】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１１Ｗ／ｍＫであった。
【０１１３】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がＣｓ2Ｏを１０重量％含むときに優れた断熱性能を有している。また、Ｃｓ2Ｏが１０重量％を超える場合、ガラス化が困難となることと、材料コストの面で問題があり、１０重量％以下であることが好ましい。
【０１１４】
（実施例７）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が５３．１％、Ａｌ2Ｏ3が１．２％、Ｂ2Ｏ3が５．０％、Ｎａ2Ｏが３０．１％、Ｋ2Ｏが０．７％、ＭｇＯが１．９％、ＣａＯが０．４％、ＳｒＯが５．２％、Ｆｅ2Ｏが０．３％、その他２．１％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１１５】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５５Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が５．５％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、７０４℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１１６】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【０１１７】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１４Ｗ／ｍＫであった。
【０１１８】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がＳｒＯを５．２重量％含むときに優れた断熱性能を有している。また、１重量％未満の範囲でＳｒＯが含まれているときには熱伝導率の低減効果が得られなかった。さらに、ＳｒＯが１０重量％を超えるものは、ガラス化が困難となることと、材料コストの面で問題があり、１０重量％以下であることが好ましい。
【０１１９】
（実施例８）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が５３．６％、Ａｌ2Ｏ3が１．１％、Ｂ2Ｏ3が４．９％、Ｎａ2Ｏが３０．０％、Ｋ2Ｏが０．６％、ＭｇＯが１．５％、ＣａＯが０．７％、ＢａＯが５．１％、Ｆｅ2Ｏが０．３％、その他２．２％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１２０】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５２Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が５．７％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、６８１℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１２１】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。
【０１２２】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１１Ｗ／ｍＫであった。
【０１２３】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がＢａＯを５．１重量％含むときに優れた断熱性能を有している。また、１重量％未満の範囲でＢａＯが含まれているときには熱伝導率の低減効果が得られなかった。さらに、ＢａＯが１０重量％を超えるものは、ガラス化が困難となることと、安全性の観点からも、１０重量％以下であることが好ましい。
【０１２４】
（実施例９）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が５８．０％、Ａｌ2Ｏ3が０．８％、Ｂ2Ｏ3が１．２％、Ｎａ2Ｏが３０．０％、Ｋ2Ｏが０．６％、ＭｇＯが１．６％、ＣａＯが０．６％、Ｆｅ2Ｏが０．２％、ＺｎＯが５．０％、その他２．０％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１２５】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５５Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していた。耐久性は重量損失率が５．０％であり、真空断熱材の芯材として問題のないものであった。また、軟化点については、７０５℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１２６】
よって、比較例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、優れたガラス物性を示しているといえる。さらに、ＺｎＯを含むガラス繊維は特に耐久性に優れており、水分管理等の容易な点からも生産性向上に有用である。
【０１２７】
また、このガラス素材からなるガラス繊維を芯材として真空断熱材を作製し、熱伝導率を測定したところ、平均温度２４℃にて０．００１２Ｗ／ｍＫであった。
【０１２８】
よって、本実施例の真空断熱材は、芯材のガラス繊維がＺｎＯを５．０重量％含むときに優れた断熱性能を有している。また、１重量％未満の範囲でＳｒＯが含まれているときには熱伝導率の低減効果が得られなかった。さらに、ＺｎＯが１０重量％を超えるものは、ガラス化が困難となる問題があり、１０重量％以下であることが好ましい。
【０１２９】
（比較例１）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が４２．０％、Ａｌ2Ｏ3が１．０％、Ｂ2Ｏ3が５．０％、Ｎａ2Ｏが３９．６％、Ｋ2Ｏが３．６％、ＭｇＯが１．５％、ＣａＯが５．０％、Ｆｅ2Ｏが０．３％、ＺｎＯが２．０％、その他２．０％の多数不純物からなるものを用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１３０】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は０．５６Ｗ／ｍＫであり、従来のものよりも低熱伝導率を示していたものの、本比較例のアルカリ金属酸化物が４０重量％を超えて含むガラス繊維は重量損失率が１２．１％であり、真空断熱材の芯材として生産現場での取り扱い性の問題から、耐久性で適合しないものであった。また、軟化点については、６７６℃であり、従来の汎用ガラス繊維用のガラス組成物よりも低粘度特性を示していた。
【０１３１】
よって、実施例に示すものよりも、真空断熱材の芯材用ガラス素材として、熱伝導率及び粘度特性において優れた特性を示すが、低耐久性による問題があるといえる。
【０１３２】
（比較例２）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が６１．９％、Ａｌ2Ｏ3が２．２％、Ｂ2Ｏ3が４．０％、Ｎａ2Ｏが１６．４％、Ｋ2Ｏが１．３％、ＭｇＯが３．０％、ＣａＯが８．７％、ＢａＯが０．１％、Ｆｅ2Ｏが０．７％、その他１．７％の多数不純物からなる汎用グラスウール用ガラス素材を用いて、そのガラス素材の熱伝導率、耐久性、及び軟化点の測定を行った。
【０１３３】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は１．０４Ｗ／ｍＫであった。耐久性は重量損失率が４．０％であり、通常の断熱熱材用途品であるため、良好な値であった。また、軟化点については、７３５℃であった。
【０１３４】
（比較例３）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が６３．７％、Ａｌ2Ｏ3が３．５％、Ｂ2Ｏ3が４．６％、Ｎａ2Ｏが１５．８％、Ｋ2Ｏが０．７％、ＭｇＯが３．７％、ＣａＯが７．９％、Ｆｅ2Ｏが０．１％、ＴｉＯ2が０．１％、からなる従来のガラス素材を用いて、そのガラス素材の熱伝導率、及び軟化点の測定を行った。
【０１３５】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は１．０５Ｗ／ｍＫであった。耐久性は従来の値から重量損失率が３．９％である。また、軟化点については、７５２℃であった。
【０１３６】
（比較例４）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が６４．９％、Ａｌ2Ｏ3が２．２％、Ｂ2Ｏ3が６．４％、Ｎａ2Ｏが１５．０％、Ｋ2Ｏが０．４％、ＭｇＯが２．７％、ＣａＯが８．１％、Ｆｅ2Ｏが０．１％、ＴｉＯ2が０．１％、からなる従来のガラス素材を用いて、そのガラス素材の熱伝導率、及び軟化点の測定を行った。
【０１３７】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は１．１０Ｗ／ｍＫであった。耐久性は従来の値から重量損失率が３．０％である。また、軟化点については、７５２℃であった。
【０１３８】
（比較例５）
ガラス組成は重量比でＳｉＯ2が６１．１％、Ａｌ2Ｏ3が４．２％、Ｂ2Ｏ3が７．８％、Ｎａ2Ｏが１４．７％、Ｋ2Ｏが０．８％、ＭｇＯが２．２％、ＣａＯが９．０％、Ｆｅ2Ｏが０．１％、ＴｉＯ2が０．１％、からなる従来のガラス素材を用いて、そのガラス素材の熱伝導率、及び軟化点の測定を行った。
【０１３９】
結果、ガラス素材の２４℃の熱伝導率は１．０７Ｗ／ｍＫであった。耐久性は従来の値から重量損失率が３．０％である。また、軟化点については、７５２℃であった。
【０１４０】
なお、実施例１〜９、および比較例１〜５の結果について（表１）にまとめた。
【０１４１】
【表１】
2005344871.tif 000003
【０１４２】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の生産システムのフローチャートである。
【０１４３】
図２において、原料からガラス溶融物を作り、前記ガラス溶融工程により得られるガラス溶融物を繊維化した後、そのガラス繊維の集綿体がガスバリア性を有する外包材に内部を減圧して密封されるといった、ガラス溶融から真空包装までの一貫した量産が可能である真空断熱材の生産システムを示す。以下、その工程を図２のフローチャートを参照して説明する。
【０１４４】
まず、ステップ１（図中、ステップをＳと記載）において、ガラス原料を電気炉等の高温溶融炉によりガラス溶融物を作製する。
【０１４５】
次に、ステップ２において、ステップ１で溶融されたガラス組成物を繊維化する。ここで、繊維化する方法としては、火炎法や遠心法による短繊維を作製することがガラス組成の許容範囲が比較的広いために好ましい。また、さらに好ましくは遠心法によるものが熱エネルギーを削減できるという点でより好ましい。
【０１４６】
次に、ステップ３において、ステップ２で繊維化されたガラス繊維を集綿させ、取り扱いできる程度の厚みに積層する。
【０１４７】
次に、ステップ４において、ステップ３で集綿したガラス繊維の集綿体を熱成形、あるいはバインダーを用いてボード状に芯材成形を行う。このとき、芯材成形を必ず行う必要はなく、集綿体をそのまま芯材として適用することも可能であるが、ボード状に成形したものとすることにより外包材中に密封された後、真空断熱材の表面性が良好となる。
【０１４８】
次に、ステップ５において、ステップ４で成形したガラス繊維の集綿体からなる芯材を、ガスバリア性を有する外包材の内部に減圧して密封する。このとき、外包材内部に水分吸着材を芯材とともに封入してもよい。水分吸着材を外包材内部に備えることにより、内部雰囲気中の水蒸気を吸着し、より耐久性を向上させることも可能であるだけでなく、水蒸気による内圧上昇をも抑制し、信頼性を高める効果もある。
【０１４９】
以上のような工程により、従来、ガラス繊維の集綿体であるグラスウール、またはグラスウールボード、ガラス繊維マットといった繊維の集合体の製造とは別々に行っていた真空断熱材を一貫した大量生産が可能となる。
【０１５０】
よって、真空断熱材の生産効率が向上するのは当然であるが、従来は、密封までのガラス繊維の耐久性問題から適用が困難であった低耐候性の組成からなるガラス繊維の適用が可能となる。
【０１５１】
一般的に、低耐候性であるガラスは構造が切れやすく、低粘度特性を示すために、繊維成形が行い易く、このようなガラス繊維を適用可能であることは、繊維化に伴う熱エネルギーの低減効果が大きい。さらには、アルカリ金属酸化物を多く含むようなガラス組成とすることで低耐候性となったガラス繊維は、ガラス素材の熱伝導率がより低減されることから、これを芯材として用いた場合の真空断熱材の断熱性能は格段に向上する。
【０１５２】
また、本実施の形態はステップ１からステップ５の５つの工程から構成されるシステムであるが、既存のグラスウールからスタートするのではなく、ガラス溶融、繊維化、密封という最低3つの工程を中に含む真空断熱材の一貫した生産システムであればよい。よって、例えば繊維化したガラス繊維を必要なサイズにトリミングするような工程や、その他の必要な工程が中間に存在するものも本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、芯材に用いるガラス素材の熱伝導率を低減し、固体成分の熱伝導を著しく低減できることから、従来の断熱材よりも優れた断熱性能を有するものであるとともに、製造時の熱エネルギーを大幅に低減し、より安全性の高いものである。
【０１５４】
その結果、冷凍冷蔵庫および冷凍機器をはじめとする断熱を要する機器に利用することが可能となり、建材等の熱や冷熱から保護すべき物象などのあらゆる断熱、遮熱用途や、熱害対策用途等に適用することで省エネルギー化に貢献できる。
【０１５５】
なお、本発明における真空断熱材はあらゆる機器への適用が可能であり、冷凍冷蔵庫、冷凍機器、野菜保冷庫、および米保冷庫等の作動温度帯である一３０℃から常温、更には自動販売機、給湯タンク等のより高温までの範囲で温冷熱を利用した電気、ガス機器や一般住宅等の建材など、断熱を要する部分を含むものに適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における真空断熱材の生産システムを示すフローチャート
【符号の説明】
【０１５７】
１    真空断熱材
２    芯材
３    水分吸着材
４    外包材
【図１】
2005344871.tif 000004
【図２】
2005344871.tif 000005