(57)【要約】【課題】非常に緻密な粒子感及び金属感し、さらに高彩度で高深み感を有するメタリック塗色を有する複層塗膜を形成でき、自動車外板や部品などの上塗り塗装として好適な塗装方法を提供する。【解決手段】被塗面上に、光輝性顔料を含有するメタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、次いでクリヤー塗料（Ｂ）を塗装する方法であって、該メタリックベース塗料（Ａ）が、光輝性顔料として、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を含むことを特徴とする塗装方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗面上に、光輝性顔料を含有するメタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、次いでクリヤー塗料（Ｂ）を塗装する方法であって、該メタリックベース塗料（Ａ）が、光輝性顔料として、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を含むことを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片が、平均粒子径５〜２０μｍで、粒子平均厚み０．０１〜０．１μｍである請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
メタリックベース塗料（Ａ）が、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲内で含有する請求項１又は２項記載の塗装方法。
【請求項４】
メタリックベース塗料（Ａ）が、塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して着色顔料及び／又は染料を０．１〜３０重量部の範囲内で含有する請求項１記載の塗装方法。
【請求項５】
クリヤー塗料（Ｂ）が、カラークリヤーである請求項１記載の塗装方法。
【請求項６】
被塗面上に、カラーベース塗料（Ｃ）を塗装し、次いでメタリックベース塗料（Ａ）を塗装する請求項１記載の塗装方法。
【請求項７】
クリヤー塗料（Ｂ）による塗膜上に、さらにクリヤー塗料（Ｄ）を塗装する請求項１記載の塗装方法。
【請求項８】
クリヤー塗料（Ｄ）が、カラークリヤーである請求項７記載の塗装方法。
【請求項９】
クリヤー塗料（Ｄ）による塗膜上に、さらにクリヤー塗料（Ｅ）を塗装する請求項７又は８記載の塗装方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項記載の塗装方法によって得られる塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緻密な粒子感及び金属感を有し、さらに高彩度で高深み感を有するメタリック塗色を有する複層塗膜を形成でき、自動車外板や部品などの上塗り塗装として好適な、塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタリック塗膜は、この塗膜中に含有させたメタリック顔料に外部からの入射光が反射してキラキラと輝き、該塗膜の各種色調と相俟って変化に富んだ独特の美粧性外観を有しており、特に自動車、オートバイ等の金属製物品に多く施されている。
【０００３】
メタリック塗膜の形成方法として、例えば、特許文献１には、比較的濃色の顔料を含有するメタリックベース塗膜の上に、この比較的濃色の顔料と同系統色の高彩度顔料を低濃度で含有するカラークリヤー塗膜を形成するメタリック塗装方法が記載されている。また、特許文献２には、メタリックベース塗料、透明性を有する第２ベース塗料及びクリヤー塗料を順次塗装するメタリック塗膜形成方法が記載されている。
【０００４】
一方、緻密性のある金属感光沢の意匠塗膜を形成するために、特許文献３には、蒸着アルミニウム片を含有する塗料を用いることが記載されており、特許文献４には、リーフィング 型アルミ ニウムフレークを特定量含有する塗料を用いることが記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法においては、メタリックベース塗膜中の比較的濃色の顔料がメタリック感を低下させるため、メタリック塗膜の深み感及び高彩度感が得られ難いという問題がある。また特許文献２に記載の方法においては、透明性を有する第２ベース塗料の膜厚の少しの変動によって塗色が大きく変化するため塗装ラインの管理が困難であり、又一般部に比べて膜厚が厚くなりやすいエッジ部の色が濃くなり、いわゆる額縁現象を生じるといった問題があった。
【０００６】
一方、特許文献３や特許文献４に記載の方法では、いずれもアルミ表面の金属反射が不十分であり、またカラークリヤー塗膜層を設ける塗装仕様においては高彩度で高深み感を有するメタリック塗色が得られにくいという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特公平２−３８２６７号公報
【０００８】
【特許文献２】ＷＯ９７／４７３９６号公報
【特許文献３】特開２００３−８２２９０号公報
【特許文献４】特開平１０−２９６１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、非常に緻密な粒子感及び金属感を有するメタリック塗色を有する複層塗膜を形成でき、自動車外板や部品などの上塗り塗装として好適な、塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、メタリックベース塗膜に含有せしめる光輝性顔料として、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を用いることによって非常に緻密な粒子感及び金属感を有する複層塗膜が形成でき、さらにクリヤー塗膜をカラークリヤーとすることでさらに高彩度で高深み感を有するメタリック塗色となることを見出し本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、被塗面上に、光輝性顔料を含有するメタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、次いでクリヤー塗料（Ｂ）を塗装する方法であって、該メタリックベース塗料（Ａ）が、光輝性顔料として、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を含むことを特徴とする塗装方法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明方法によれば、メタリックベース塗膜に含有せしめる光輝性顔料として、リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を用いることによって非常に緻密な粒子感及び金属感を付与でき、さらにメタリックベース塗膜上にカラークリヤーを塗装することによって高彩度で高深み感を有するメタリック塗色を有する複層塗膜を形成できる。本発明の塗装方法は、自動車外板や部品などの上塗り塗装として非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明方法に使用されるメタリックベース塗料（Ａ）は、光輝性顔料としてリーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片を必須とし、必要に応じて着色顔料及び／又は染料を含有するものであり、通常、有機溶剤及び／又は水を主たる溶媒とし、基体樹脂及び架橋剤を含有するものである。
【００１４】
リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片は、それ自体既知の方法でプラスチックや他の金属などの基材に蒸着し、それを剥離してなるフィルム状もしくはシ−ト状のもの（厚さは０．０１〜０．２μｍ、好ましくは０．０１〜０．１μｍ）を、粉砕もしくは細断することにより得られる蒸着アルミニウム片に、例えば疎水及び／又は疎油性剤による表面処理を施してなるものであり、厚さが０．０１〜０．２μｍ、好ましくは０．０１〜０．１μｍ、アスペクト比が１００〜３００、好ましくは１５０〜２５０の形状、大きさを有することが好ましい。また長手方向の寸法は５〜２０μｍが好ましい。
【００１５】
上記リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片の配合量は、塗料（Ａ）中の樹脂固形分１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは１５〜４０重量部、さらに好ましくは２０〜３５重量部の範囲内が適当である。
【００１６】
上記リーフィング性を付与した蒸着アルミニウム片には他の光輝性顔料を併用してもよく、他の光輝性顔料としては、例えばアルミニウムフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレーク、金属酸化物被覆シリカフレーク、グラファイト顔料、金属酸化物被覆マイカ、チタンフレーク、ステンレスフレーク、塩化オキシビスマス、板状酸化鉄顔料、金属めっきガラスフレーク、金属酸化物被覆ガラスフレーク、ホログラム顔料などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いることができる。
【００１７】
着色顔料としては、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛華、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いることができる。
【００１８】
染料としては、例えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイド染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、フタロシアニン染料などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いることができる。
【００１９】
上記着色顔料及び染料の配合量は、塗料（Ａ）中の樹脂固形分１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部の範囲内が適当である。
【００２０】
メタリックベース塗料（Ａ）に使用される基体樹脂としては、例えば、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、シラノール基のような架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等を挙げることができる。また架橋剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ樹脂やポリイソシアネート、ブロックポリイソシアネート、ポリエポキシド、ポリカルボン酸等を挙げることができる。上記ポリエポキシドやポリカルボン酸は、共重合体等のポリマーであっても良い。
【００２１】
メタリックベース塗料（Ａ）には、さらに必要に応じて、体質顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、塗面調製剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、消泡剤、ワックスなどの塗料用添加剤等を適宜含有することができる。またクリヤー塗料（Ｂ）による塗膜との密着性向上にために、塗料（Ａ）にリン酸基含有樹脂などを適宜配合しても良いし、メタリックベース塗料（Ａ）による塗膜をプラズマ処理しても良い。リン酸基含有樹脂を用いる場合には、塗料中の全樹脂固形分中に該リン酸基含有樹脂が０．５〜３０重量％となるように配合することが望ましい。
【００２２】
本発明方法に使用されるクリヤー塗料（Ｂ）は、基体樹脂、架橋剤などの樹脂成分、及び有機溶剤や水などの溶媒を含有し、さらに必要に応じて着色顔料、光輝性顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定剤などを配合してなる有機溶剤系或いは水系の熱硬化性塗料であり、このクリヤー塗膜を透して下層塗膜のメタリック感を視認できる程度の透明性を有するものである。
【００２３】
クリヤー塗料（Ｂ）に使用される基体樹脂としては、例えば水酸基、カルボキシル基、シラノール基、アルコキシシリル基、エポキシ基などの架橋性官能基を含有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂などが挙げられ、特に架橋性官能基含有アクリル樹脂が好適である。また架橋剤としては、これらの官能基と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物、酸無水物、アルコキシシリル基含有化合物などが挙げられる。基体樹脂と架橋剤との使用割合は、固形分重量で、前者が５０〜９０重量％、好ましくは６５〜８０重量％、後者が５０〜１０重量％、好ましくは４５〜２０重量％の範囲内が適当である。
【００２４】
クリヤー塗料（Ｂ）は、透明性を阻害しない程度に着色顔料及び／又は染料を配合したカラークリヤーであって良く、またメタリックベース塗料（Ａ）による塗膜との密着性向上にために、高酸価樹脂を適宜配合したり、基体樹脂として光重合性樹脂を用いて光重合開始剤などを配合する光硬化型の塗料とすることができる。
【００２５】
クリヤー塗料（Ｂ）には、さらに必要に応じて硬化触媒、塗面調製剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、消泡剤、ワックスなどの塗料用添加剤を配合してもよい。
【００２６】
本発明方法では、被塗面上に、上記メタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、次いでクリヤー塗料（Ｂ）を塗装する。
【００２７】
上記被塗物としては、例えば、自動車外板などに用いられる金属製またはプラスチック製の素材が挙げられ、該素材は、必要に応じて、カチオン電着塗料などの下塗塗料、中塗塗料などを順次塗装し硬化させたもの、或いは未硬化の状態のものであっても良い。
【００２８】
メタリックベース塗料（Ａ）、クリヤー塗料（Ｂ）の塗装は、回転式静電塗装、エアースプレー（二流体ノズル）、エアレススプレーなどによって行なうことができる。本発明では、メタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、硬化後にクリヤー塗料（Ｂ）を塗装しても良いし、メタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、得られる未硬化塗膜上に、クリヤー塗料（Ｂ）を塗装し、メタリック塗膜とクリヤー塗膜を同時に硬化させても良い。これら塗膜の硬化には、通常、１００〜１８０℃程度の温度で１０〜６０分程度の時間加熱することが望ましい。
【００２９】
また本発明方法には、被塗面上に、カラーベース塗料（Ｃ）を塗装した後、前述のメタリックベース塗料（Ａ）を塗装することも包含される。
【００３０】
上記カラーベース塗料（Ｃ）は、着色顔料及び／又は染料を含有するものであり、通常、有機溶剤及び／又は水を主たる溶媒とし、基体樹脂及び架橋剤を含有するものである。
【００３１】
カラーベース塗料（Ｃ）に使用される基体樹脂としては、例えば、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、シラノール基のような架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等を挙げることができる。また架橋剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ樹脂やポリイソシアネート、ブロックポリイソシアネート、ポリエポキシド、ポリカルボン酸等を挙げることができる。上記ポリエポキシドやポリカルボン酸は、共重合体等のポリマーであっても良い。
【００３２】
カラーベース塗料（Ｃ）に使用される着色顔料としては、塗料で通常使用されている着色顔料、例えば、チタン白、亜鉛華などの白色顔料；シアニンブルー、インダスレンブルーなどの青色顔料；シアニングリーン、緑青などの緑色顔料；アゾ系やキナクリドン系などの有機赤色顔料、ベンガラなどの赤色顔料；ベンツイミダゾリン系、イソインドリノン系、イソインドリン系及びキノフタロン系などの有機黄色顔料、チタンイエロー、黄鉛などの黄色顔料；カーボンブラックなど黒色顔料などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いることができる。
【００３３】
染料としては、例えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイド染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、フタロシアニン染料などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いることができる。
【００３４】
上記着色顔料及び染料の配合量は、塗料（Ｃ）中の樹脂固形分１００重量部に対して１〜１５０重量部、好ましくは３〜１００重量部の範囲内が適当である。
【００３５】
カラーベース塗料（Ｃ）には、さらに必要に応じて、体質顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、塗面調製剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、消泡剤、ワックスなどの塗料用添加剤等を適宜含有することができる。
【００３６】
カラーベース塗料（Ｃ）の塗装は、回転式静電塗装、エアースプレー（二流体ノズル）、エアレススプレーなどによって行なうことができる。本発明では、カラーベース塗料（Ｃ）を塗装し、得られる未硬化塗膜上にメタリックベース塗料（Ａ）を塗装し、両塗膜を硬化後にクリヤー塗料（Ｂ）を塗装しても良いし、カラーベース塗料（Ｃ）、メタリックベース塗料（Ａ）を順次塗装し、得られる未硬化塗膜上に、クリヤー塗料（Ｂ）を塗装し、３層塗膜を同時に硬化させても良い。これら塗膜の硬化には、通常、１００〜１８０℃程度の温度で１０〜６０分程度の時間加熱することが望ましい。
【００３７】
本発明方法では、クリヤー塗料（Ｂ）による塗膜上に、必要に応じて、さらにクリヤー塗料（Ｄ）を複層塗膜の美粧性、仕上り外観、塗膜物性等向上の点から塗装することができる。クリヤー塗料（Ｄ）は、基体樹脂、架橋剤などの樹脂成分、及び有機溶剤や水などの溶媒を含有し、さらに必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤などを配合してなる有機溶剤系或いは水系の熱硬化性塗料であり、この塗料から得られるクリヤー塗膜を透して下層塗膜のメタリック感を視認できる程度の透明性を有するものである。該クリヤー塗料（Ｄ）は、前述のクリヤー塗料（Ｂ）の説明で例示した構成成分から適宜選択して配合組成を構成することができる。
【００３８】
クリヤー塗料（Ｄ）は、透明性を阻害しない程度に着色顔料及び／又は染料を配合したカラークリヤーであっても良い。その場合には、クリヤー塗料（Ｄ）による塗膜上に、さらにクリヤー塗料（Ｅ）を複層塗膜の美粧性、仕上り外観、塗膜物性等向上の点から塗装することができる。クリヤー塗料（Ｅ）は、基体樹脂、架橋剤などの樹脂成分、及び有機溶剤や水などの溶媒を含有し、さらに必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤などを配合してなる有機溶剤系或いは水系の熱硬化性塗料であり、この塗料から得られるクリヤー塗膜を透して下層塗膜のメタリック感を視認できる程度の透明性を有するものである。該クリヤー塗料（Ｅ）は、前述のクリヤー塗料（Ｂ）の説明で例示した構成成分から適宜選択して配合組成を構成することができる。
【００３９】
クリヤー塗料（Ｄ）、クリヤー塗料（Ｅ）の塗装は、回転式静電塗装、エアースプレー（二流体ノズル）、エアレススプレーなどによって行なうことができる。これらの塗料は、硬化又は未硬化のクリヤー塗料（Ｂ）による塗膜上に順次塗装され、夫々硬化させても良いし、また下層膜と同時に硬化させても良い。
【００４０】
上記メタリックベース塗料（Ａ）による塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、０．１〜１５μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、クリヤー塗料（Ｂ）による塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１５〜５５μｍ、好ましくは２５〜４０μｍが適当である。またカラーベース塗料（Ｃ）による塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１５〜５０μｍ、好ましくは２０〜３５μｍの範囲内が適当である。さらにクリヤー塗料（Ｄ）やクリヤー塗料（Ｅ）を塗り重ねる場合には、クリヤー塗料（Ｄ）による塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１５〜５５μｍ、好ましくは２５〜４０μｍ、クリヤー塗料（Ｅ）による塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１５〜５５μｍ、好ましくは２５〜４０μｍの範囲内が適当である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、別記しない限り「重量部」及び「重量％」を示す。
【００４２】
リン酸基含有共重合体の製造
反応容器に、温度計、サーモスタット、撹拌機、環流冷却器、滴下用ポンプを備え付け、それにキシレン６０部、ｎ−ブチルアルコール２０部を仕込み、撹拌しながら１１５℃まで昇温し、下記に示すモノマー及び重合開始剤の混合物１０５部を、滴下ポンプを利用して３時間かけて一定速度で滴下した。そして滴下終了後、同温度で２時間熟成しリン酸基含有共重合体を得た。
メチルメタクリレート                                 ４０部
ｎ−ブチルアクリレート                               １０部
ラウリルメタクリレート                               ２０部
２−ヒドロキシエチルアクリレート                     ２０部
２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート    １０部
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート          ５部
【００４３】
得られた共重合体溶液は不揮発分５０％の均一な透明溶液であった。また共重合体の重量平均分子量は１５，０００、水酸基価は９６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４４】
メタリックベース塗料（Ａ）の製造
製造例１
水酸基含有アクリル樹脂６０部、リン酸基含有共重合体１０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、蒸着アルミニウム（ウォルステンホルム社製、「ミラーシーン」、リーフィング性付与された蒸着アルミニウムペースト、平均粒子径約１４μｍ、厚み約０．０５μｍ）３０部からなる混合物を、キシレン／「スワゾール＃１０００」（コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤）＝６０／４０の混合溶剤を用いて２００％希釈で調整してメタリックベース塗料（Ａ−１）を得た。
【００４５】
製造例２
製造例１において、アルミニウムとして、蒸着アルミニウム（ウォルステンホルム社製、「メタシーン」、ノンリーフィング性の蒸着アルミニウムペースト、平均粒子径１０〜１５μｍ、厚み約０．０５μｍ）を同量配合する以外は製造例１と同様にしてメタリックベース塗料（Ａ−２）を得た。
【００４６】
製造例３
製造例１において、アルミニウムとして、「ＭＨ６６０１」（旭化成社製、ノンリーフィング性のアルミニウムペースト、平均粒子径約１４μｍ、厚み約０．５μｍ）を同量配合する以外は製造例１と同様にしてメタリックベース塗料（Ａ−３）を得た。
【００４７】
カラークリヤー塗料（Ｂ）の製造
製造例４
水酸基含有アクリル樹脂７０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、フタロシアニンブルー３部からなる混合物を、有機溶剤（キシレン／酢酸エチル＝１／１重量比）に混合分散して、「スワゾール＃１０００」（コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤）で粘度２０秒（フォードカップ＃４、２０℃）に調整してカラークリヤー塗料（Ｂ−１）を得た。
【００４８】
製造例５
製造例４において、フタロシアニンブルーの代わりにペリレンレッドを同量配合する以外は製造例４と同様にしてカラークリヤー塗料（Ｂ−２）を得た。
【００４９】
クリヤー塗料（Ｃ）の製造
カルボキシル基含有アクリル樹脂５０部、エポキシ基含有アクリル樹脂５０部、「チヌビン９００」（チバガイギ社製、紫外線吸収剤）１部、テトラブチルアンモニウムブロマイド１部及び「ＢＹＫ−３００」（ビックケミー社製、表面調整剤）０．１部からなる混合物を、「スワゾール＃１０００」（コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤）で粘度２０秒（フォードカップ＃４、２０℃）に調整してクリヤー塗料（Ｃ−１）を得た。
【００５０】
カラーベース塗料（Ｄ）
水酸基含有アクリル樹脂７０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、フタロシアニンブルー１０部、カーボンブラック１部、チタン白５部からなる混合物を、キシレン／「スワゾール＃１０００」＝５０／５０の混合溶剤で粘度２０秒（フォードカップ＃４、２０℃）に調整してカラーベース塗料（Ｄ−１）を得た。
【００５１】
塗装
実施例１
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、前記にて製造したメタリックベース塗料（Ａ−１）を塗装膜厚が約１〜２μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、１０分間放置後１４０℃で３０分間加熱硬化した。室温まで除冷後、カラークリヤー塗料（Ｂ−１）を塗装膜厚が３０μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、１０分間放置後１４０℃で３０分間加熱硬化した。さらに室温まで除冷後、クリヤー塗料（Ｃ−１）を塗装膜厚が３０μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、１０分間放置後１４０℃で３０分間加熱硬化して塗装板を得た。
【００５２】
実施例２及び比較例１、２
実施例１において、メタリックベース塗料、カラークリヤー塗料として表１に示す組合せで用いる以外は実施例１と同様にして塗装板を作成した。
【００５３】
【表１】
2005144338.tif 000002
【００５４】
実施例３
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、前記にて製造したカラーベース塗料（Ｄ−１）を塗装膜厚が約３０μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、室温で３分間放置後、その上にメタリックベース塗料（Ａ−２）を塗装膜厚が約１〜２μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、１０分間放置後１４０℃で３０分間加熱硬化した。
【００５５】
次いで室温まで除冷後、その上にカラークリヤー塗料（Ｂ−１）を塗装膜厚が３０μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、１０分間放置後１４０℃で３０分間加熱硬化した。さらに室温まで除冷後、クリヤー塗料（Ｃ−１）を塗装膜厚が３０μｍ（硬化塗膜として）となるように塗装し、１０分間放置後１４０℃で３０分間加熱硬化して塗装板を得た。
【００５６】
性能評価試験
上記実施例及び比較例で得られた塗装板の緻密感及びフリップフロップ性を下記の通り評価した。結果を表２に示す。
【００５７】
（＊１）彩度（Ｃ値）：Ｃ値は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のａｂクロマであるＣ*abの値であり、ＪＩＳ Ｚ ８７２９（１９９４）に規定されている通り、色座標のａ*及びｂ*を用いた式 Ｃ*ab＝[（ａ*）2＋（ｂ*）2]1/2で表され、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において彩度を表す量である。Ｃ値は、Ｘ−Ｒｉｔｅ（エックス−ライト）社製、多角度変角分光光度計「ＭＡ６８−２」を使用して、塗膜に４５度の入射角度で光照射したときの鏡面反射軸と受光軸とがなす受光角度２５度の条件で測定した。
【００５８】
また彩度（目視）は、各塗装板の塗膜面を目視で観察し、下記基準で評価した。
【００５９】
目視評価基準：
○：光輝感に優れ、発色が鮮やかである
△：光輝感に劣り、発色がやや濁っている
×：光輝感が鈍く、発色が濁っている
【００６０】
（＊２）深み感：各塗装板の塗膜面を目視で観察し、下記基準で評価した。
【００６１】
目視評価基準：
○：ハイライトからシェードにかけての明度変化が大きく奥行き感がある
△：ハイライトからシェードにかけての明度変化がやや小さく奥行き感に
やや劣る
×：ハイライトからシェードにかけての明度変化が小さく奥行き感がない
【００６２】
【表２】
2005144338.tif 000003