(57)【要約】      （修正有）【課題】ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して優れた破砕を提供する。【解決手段】破砕機外筺１には、対向して揺動する可動顎本体２が設けられ、該可動顎本体２の基部は所定間隔Ｌを有して離間する両軸支部３に設けられている。前記可動顎本体２の先端には破砕体５が固着され、油圧シリンダ４にて前記両可動顎本体２が開閉運動可能に構成されている。前記破砕体５の破砕刃線５ａが、前記可動顎本体２の長手方向に沿うように形成されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機外筺に、対向して揺動する両可動顎本体が設けられ、該両可動顎本体の基部は所定間隔を有して離間する両軸支部に設けられ、前記可動顎本体の先端には破砕体が固着され、前記可動顎本体とそれぞれ油圧シリンダにて開閉運動可能に構成されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項２】
請求項１において、前記破砕体の破砕刃線が、前記可動顎本体の長手方向に沿うように形成されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記可動顎本体の先端と基部との間の作業面側の中間位置に中間押圧部を膨出形成してなることを特徴とする破砕機。
【請求項４】
破砕機外筺に、対向して揺動する両可動顎本体の先端に破砕体を設け、該破砕体の破砕刃線は前記可動顎本体の長手方向に沿うように形成し、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物の柱又は梁等の長手方向に対して前記破砕体の前記破砕刃線が直交するように挟持して破砕し、これを繰り返すことでその箇所を破砕するようにしたことを特徴とする破砕機による破砕方法。
【請求項５】
請求項４において、建造物の内側から外側に向かって破砕する場合において、前記両可動顎本体が閉じる際に、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物を押し出す反力を僅かにしてなることを特徴とする破砕機による破砕方法。
【請求項６】
請求項５において、前記可動顎本体が最大に開いた場合の前記両破砕体先端の最大間隔に対して、該最大間隔の位置から前記可動顎本体が徐々に閉じて前記両破砕体先端の位置が最大前方位置となる小間隔との割合を約５％以内としてなることを特徴とする破砕機による破砕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して優れた破砕ができる破砕機及びその破砕方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、阪神淡路大震災において、高速道路の橋桁、大型ビル等の倒壊が発生し、そのビルが倒壊した殆どは、鉄筋コンクリート製の柱，梁等で建造されたものであった。すなわち、Reinforced Concrete:通称「ＲＣ」である。しかるに、鉄骨鉄筋コンクリート製のビルはびくともしなかったというのものである。
【０００３】
この理由は、図１，図３に示すように、コンクリート製柱又は梁の内部に、Ｈ型鋼又は平鋼等の鉄骨及び鉄筋が貫通状態に設けられ、その周りに鉢巻き状の鉄筋が設けられ、これらとコンクリートとが一体化して製造されたものである。すなわち、鉄骨鉄筋コンクリートであって、これをSteel Framed Reinforced Concrete: 通称「ＳＲＣ」という。このＳＲＣ製のビルが最近では主流となっている。このようなビルを破砕するという場合には、堅牢，強固であるために、大変な破砕作業となっている。
【０００４】
つまり、嘴を有する破砕機で表面のコンクリート部分を破砕し、表面に露出したＨ型鋼又は平鋼等の鋼材の一部を、酸素溶接用の火炎によって溶融切断する。その後、適宜ぐらつかせて、コンクリート柱を倒すものである。このような作業は、著しく面倒であるのみならず、時間がかかるものであり、施工費用も高騰する欠点もあった。さらに、そのＳＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）の適宜の箇所で酸素溶接用の火炎によって切断し、その後にＳＲＣ製被破砕物の柱又は梁をぐらつかせて倒すようにしている。このとき、切断用の作業員が柱箇所に居ることも多く、その作業員に対して極めて危険であるし、施工性が極めて劣るという欠点があった。さらに、特許文献１では、その先端で破砕しようとしても、ＳＲＣ製被破砕物の柱等を到底破砕できなかったものである。
【特許文献１】特開２００１−６５１７７
【０００５】
また、従来よりビル等の建造物のＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して、破砕作業を行うには、建造物の内側から外側に向かって破砕するものであるが、このときに、破砕中に、柱等が外側に倒れたり、或いは、その一部が外側に落下したりする重大な欠点があり、通行人の死傷事故の発生の原因になっていた。これを回避することはビル等の破砕作業にとって急務であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
まず、安全でしかも迅速にＳＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を破砕できる装置及び破砕方法が要望されている。このように、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）としては、安全でしかも迅速にＳＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を破砕できる装置及び破砕方法を開発することにある。さらに、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）からなる建造物の内側から外側に向かって破砕作業しても、破砕中に、柱等が外側に倒れたり、或いは、その一部が外側に落下したりする重大な欠点を回避することを解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、破砕機外筺に、対向して揺動する両可動顎本体が設けられ、該両可動顎本体の基部は所定間隔を有して離間する両軸支部に設けられ、前記可動顎本体の先端には破砕体が固着され、前記可動顎本体とそれぞれ油圧シリンダにて開閉運動可能に構成されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項２の発明を、前述の構成において、前記破砕体の破砕刃線が、前記可動顎本体の長手方向に沿うように形成されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明を、前述の構成において、前記可動顎本体の先端と基部との間の作業面側の中間位置に中間押圧部を膨出形成してなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【０００８】
また、請求項４の発明を、破砕機外筺に、対向して揺動する両可動顎本体の先端に破砕体を設け、該破砕体の破砕刃線は前記可動顎本体の長手方向に沿うように形成し、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物の柱又は梁等の長手方向に対して前記破砕体の前記破砕刃線が直交するように挟持して破砕し、これを繰り返すことでその箇所を破砕するようにしたことを特徴とする破砕方法としたことにより、前記課題を解決した。さらに、請求項５の発明を、前述の構成において、建造物の内側から外側に向かって破砕する場合において、前記両可動顎本体が閉じる際に、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物を押圧範囲が約１０cm以内にしてなることを特徴とする破砕機による破砕方法としたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
また、請求項５の発明を、前述の構成において、建造物の内側から外側に向かって破砕する場合において、前記両可動顎本体が閉じる際に、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物を押し出す反力を僅かにしてなることを特徴とする破砕機による破砕方法としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項６の発明を、前述の構成において、前記可動顎本体が最大に開いた場合の前記両破砕体先端の最大間隔に対して、該最大間隔の位置から前記可動顎本体が徐々に閉じて前記両破砕体先端の位置が最大前方位置となる小間隔との割合を約５％以内としてなることを特徴とする破砕機による破砕方法としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明においては、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して、良好に破砕できるという最大の効果を奏する。また、請求項２の発明においては、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）の破砕を優れたものにできる。さらに、請求項３の発明においては、特にＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）の破砕を優れたものにできる。また、請求項４の方法の発明においては、ＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）の破砕を、より効率的にできる効果がある。また、請求項５の方法の発明においては、ＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）からなる建造物の内側から外側に向かって破砕作業しても、破砕中に、柱等が外側に倒れたり、或いは、その一部が外側に落下したりする重大な欠点を回避できる効果を奏する。さらに請求項６の方法の発明においても、請求項５の発明と同等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明すると、図１及び図２に示す本発明の破砕機は、主に破砕機外筺１と、両破砕体５，５付き可動顎本体２，２と、両軸支部３，３と、両油圧シリンダ４，４等とから構成されている。前記可動顎本体２，２の基部２ａ，２ａが破砕機外筺１に枢支され、可動顎本体２，２は開閉可能に構成されている。
【００１２】
ここで、前記可動顎本体２，２の開閉方向において互いに対向する側を可動顎本体２の作業面側と称し、また該作業面側の反対側を可動顎本体２の外方側と称する。さらに、前記可動顎本体２の長手方向とは、該可動顎本体２の軸支した基部２ａ側から先端２ｃ側への方向とし、幅方向はその長手方向に直交する方向とする。特に、前記両軸支部３，３は、所定間隔Ｌ（図３参照）を有して離間するように構成されている。該所定間隔Ｌは、破砕機の大きさに対応している。
【００１３】
前記可動顎本体２，２は、略三角形状をなし、その基部２ａが前記軸支部３に設けられており、前記可動顎本体２の外方側の中間位置２ｂ箇所に前記油圧シリンダ４のピストンロッド４ｂの先端が軸支されている。また、前記油圧シリンダ４のシリンダ筒体４ａが前記破砕機外筺１の上端箇所において図２における紙面上を回動自在に設けられている。前記両油圧シリンダ４，４のピストンロッド４ｂ，４ｂの伸縮運動によって、対向する両可動顎本体２，２は開閉運動をするように構成されている。
【００１４】
その可動顎本体２の先端２ｃには、破砕体取付部６を介して、破砕するための破砕刃線５ａを有する破砕体５が設けられている。つまり、対向する破砕体５，５付き両可動顎本体２，２が開閉運動することで、被破砕物Ｓの柱等を両側から挟持して、表面のコンクリートを剥がし、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）製被破砕物Ｓ（柱又は梁）の露出したＨ型鋼又は平鋼等の鉄骨ｓを変形破損させ、同時にＨ型鋼又は平鋼等の鉄骨ｓの内部に存在するコンクリートを破砕するものである。
【００１５】
前記破砕体５は、算盤珠を略半分とした形状としたものであるが、これ以外に、例えば周縁を尖らせた半円盤状としたもの等が含まれる。また、直刃状であってもよい。直刃とは、図５に示すような断面形状であって、これが同一断面で所定長さに形成されているものである。前記破砕体５の先端又は周縁等の破砕する刃部線状箇所を破砕刃線５ａといい、該破砕刃線５ａの方向は、前記可動顎本体２の長手方向と同一方向を向くように形成されている。このような破砕体５の材質としては、超硬材又は工具鋼等である。特に、破砕刃線５ａ箇所のみに、さらに強固な超硬材を設けることもある。また、前記破砕体５は、図１及び図２等に示すように、板片状の破砕体取付部６を介して前記可動顎本体２の先端に取付けられている。また、該破砕体取付部６を介さずに取付けることもある。
【００１６】
このように構成された両可動顎本体２，２を閉じても、前記両破砕体５，５の先端相互は当たらないように構成されている。さらに、前記両可動顎本体２，２の基部２ａ，２ａの交差部には、鉄筋等の鋼線材の切断部７，７が設けられている。これによって、切断部７，７を交差するように揺動させることで切断作用をなす［図２（Ｃ）参照］。
【００１７】
また、前記破砕機外筺１の後部端（図１において右側、図２においては上側）には、適宜の角度回転してその位置で停止可能な旋回体１０が設けられ、被破砕物Ｓを、最良なる角度で切断又は破砕するように構成されている。符号１１は前記旋回体１０の外表面に取付けられた取付用ブラケットであって、本発明の破砕機が取付けられている。符号１２は、油圧ショベルの作業アーム先端部である。また、前記破砕体５の破砕刃線５ａは、長手方向を向くように形成されているが、その破砕刃線５ａの長さが僅かであって、単に先端が尖るようにして形成されることもある。このような場合には、ＳＲＣ製被破砕物Ｓ（柱又は梁等）のＨ型鋼の板部又は平鋼等の鉄骨ｓの適宜の箇所を複数回破砕作用を多くすることで対応できる。
【００１８】
次に作用について説明する。図１に示すように、本発明の破砕機を油圧ショベルの作業アーム先端部１２に取付け、ＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱に対して、前記旋回体１０を介して適宜の角度回転させて前記破砕機外筺１における両可動顎本体２，２の両破砕体５，５が略水平位置に対向するようにして、まず、対向する両可動顎本体２，２の開閉を繰り返して、その両破砕体５，５の先端で、柱体の周りのコンクリートを剥がす。この作業は極めて簡単にできる。
【００１９】
そして、ＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱のＨ型鋼又は平鋼等の鉄骨ｓが露出したときには、今度は、破砕体５，５の先端なる破砕刃線５ａが、長尺なＨ型鋼の板部又は平鋼等の鉄骨ｓの長手方向（図４においてＹ方向）に対して直交（図４においてＸ方向であって、略直交する方向も含む。）するようにして両側から押圧する。これは通常では、鉄骨ｓのＨ型鋼の板部又は平鋼の内面にはコンクリートが充満状態となっているため、変形すらできないが、この場合には、その破砕体５の破砕刃線５ａの長手方向と、長尺な鉄骨ｓのＨ型鋼の板部又は平鋼の長手方向とが直交（略直交する方向も含む。）するようして、且つ長尺な鉄骨ｓのＨ型鋼の板部又は平鋼の両側縁寄り箇所に集中荷重を加えることで、図５（Ａ）に示すように、変形し始める。このとき同時に、鉄骨ｓのＨ型鋼の板部又は平鋼の内面に充満状態となっているコンクリートは、前記鉄骨ｓのＨ型鋼の板部又は平鋼の変形部の裏面のみ座屈破壊される。
【００２０】
このように変形させる要因は、両破砕体５，５の押圧構造にある。すなわち、図３に示すように、前記両軸支部３，３は、所定間隔Ｌを有して離間するように構成され、これによって、前記両破砕体５，５の押圧方向は、前記ＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱体のＨ型鋼又は平鋼等の鉄骨ｓに対して、略水平方向に押圧破壊荷重が加わることになり、前に押出す分力（図３の紙面おいて下方に押し出す力）を殆ど無くした構成となり、引き込むような分力を生ずることはあるが、一般的なＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱体に対しては最も高効率の破砕を行うことができる。具体的には、前記所定間隔Ｌは、約３０cm乃至約７０cm程度であり、ＳＲＣ製の柱体のＨ型鋼又は平鋼等の鉄骨ｓの間隔Ｍ（具体的には、約４０cm乃至約１００cm）となっている。
【００２１】
この破砕が進行すると、図５（Ｂ）に示すように、この破砕とＨ型鋼の板部又は平鋼等の鉄骨ｓの変形とが同時に進行して、ついには一部が切断状態となる。この状態は図４に示す通りである。これを繰り返すことで、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、その鉄骨ｓのＨ型鋼の板部又は平鋼の適宜の箇所の多くを切断する。
【００２２】
この切断によって、今度は、ＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱の破砕されていない側を折るように運動させることで、すなわち、図６において紙面に対して上下方向に折るように運動させることによってＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱を破砕することができる。この作業は、ＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱又は梁等の適宜の箇所を酸素溶接用の火炎によって切断する作業を殆ど行わないことから破砕作業の格段とした迅速化を図れるものである。さらに、切断要員の危険性をも回避できる利点もある。
【００２３】
また、図７において、前記両可動顎本体２，２が最大に開いた場合の前記両破砕体５，５先端の位置をＨ0 ，Ｈ0 とすると、左右のＨ0 とＨ0 との間隔が最大間隔Ｌmax （図７における水平方向の間隔）となる。また、両破砕体５，５先端の位置Ｈ0 ，Ｈ0 から両可動顎本体２，２が徐々に閉じて前記両破砕体５，５先端の位置が最大前方位置Ｈ1 ，Ｈ1 （図７において垂直方向の位置）とした場合の位置Ｈ0 と最大前方位置Ｈ1 との間隔が小間隔ΔＨ（図７における垂直方向の間隔）となる。最大間隔Ｌmax に対する小間隔ΔＨの割合を約５％以内とする。すなわち、（小間隔ΔＨ）／（最大間隔Ｌmax ）≦約０．０５とするものである。その小間隔ΔＨは、約５cm乃至約１０cm程度のことが多い。
【００２４】
次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明すると、図８及び図９に示すように、前記可動顎本体２の作業面側の中間位置に中間押圧部２ｄが膨出形成されている。該中間押圧部２ｄの先端がＶ字状をなし、その先端刃線は、図９の紙面に直交するように構成されている。断面略正方形状のＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を破砕する場合には、図１０（Ａ）〜（Ｂ）、図１１（Ａ）〜（Ｂ）のように、前記中間押圧部２ｄの先端がコンクリートを破砕する役割をなすと共に、ＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を支える役割もなす。また、突部２ｅ，２ｅが、前記両可動顎本体２，２が閉じたときに、この前記両破砕体５，５よりも先端側に位置するように設けられている。前記突部２ｅ，２ｅにて、床又は天井等のスラブを突き作業にて破砕し、前記両可動顎本体２，２を可動可能にするものである。
【００２５】
また、比較的厚さの薄いＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して、図１２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、前記両可動顎本体２，２が閉じたときに、前記突部２ｅ，２ｅがより先に前記両破砕体５，５が当接して破砕する。特に、両破砕体５，５では、その先端の切断刃線５ａで半分に切断するように作用すると共に、両突部２ｅ，２ｅの先端刃線にて長手方向に沿うような押圧破砕して、いわゆる粉々になるように破砕するものである。勿論、前記両破砕体５，５にてＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を外に押し出すような反力を殆ど作用させないようにして破砕作業ができる。
【００２６】
また、本発明の破砕機を用いて、ビル等の建造物のＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して、内側から外側に向かって破砕したとしても、図１３（Ａ）〜（Ｃ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、破砕機において、最大間隔Ｌmax に対する小間隔ΔＨの割合を約５％以内とした場合には、前記ＳＲＣ製被破砕物Ｓ又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を外に押し出すような反力を僅か又は殆ど無いようにし、これによって、破砕中に、柱等が外側に倒れたり、或いは、その一部が外側に落下したりする重大な欠陥を解決することができるものである。このような簡単とも思える技術によって、解体ビルの破砕作業中において、通行人の死傷事故の発生の原因を回避できるという画期的な効果を奏するものである。
【００２７】
この点を詳述すると、破砕機において、最大間隔Ｌmax に対する小間隔ΔＨの割合を約５％以内とした場合には、前記両破砕体５，５の押圧方向は、前記ＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱体のＨ型鋼又は平鋼等の鉄骨ｓ又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して、図７において、略水平方向に押圧破壊荷重が加わることになり、前に押出す分力（図７の紙面おいて下方に押し出す力）を殆ど無くした構成となり、一般的なＳＲＣ製被破砕物Ｓの柱体又はＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）を外に押し出すような反力を殆ど作用させないようにでき、図１３（Ａ）〜（Ｃ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すようにして、破砕中に、柱等が外側に倒れたり、或いは、その一部が外側に落下したりする欠陥を回避できる利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
このような破砕ができるために、今後、我が国において益々増加するＳＲＣ製のビル等のＳＲＣ製被破砕物Ｓ（柱又は梁等）を迅速でしかも安全に破砕することができ、さらには、現在、大多数存在するＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）に対して極めて有用な破砕分野を提供することができ、応用範囲を大きくでき、将来のコンクリート破砕の主役として提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ＳＲＣ製被破砕物の柱を本発明の第１実施形態にて破砕しようしている斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態の正面図、（Ｂ）は破砕体付き可動顎本体の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にてＳＲＣ製被破砕物の柱の鉄骨のＨ型鋼の板部又は平鋼を破砕している一部作用図である。
【図４】ＳＲＣ製被破砕物の柱の鉄骨のＨ型鋼の板部又は平鋼の両側縁寄り箇所を、対向する破砕体にて変形破砕している状態図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第１実施形態にてＳＲＣ製被破砕物の柱の鉄骨のＨ型鋼の板部又は平鋼の破砕開始直後の作用図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態にてＳＲＣ製被破砕物の柱の鉄骨のＨ型鋼の板部又は平鋼の破砕がある程度進んだ作用図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１実施形態にてＳＲＣ製被破砕物の柱の鉄骨のＨ型鋼の板部又は平鋼の破砕がある程度進んだ作用図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態にてＳＲＣ製被破砕物の柱の鉄骨のＨ型鋼の板部又は平鋼の破砕がさらに進んだ作用図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第１実施形態の要部正面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図８】ＲＣ製被破砕物（柱又は梁等）の柱を本発明の第２実施形態にて破砕しようしている斜視図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第２実施形態の正面図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態の可動顎本体の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕開始直前の作用図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕開始直後の作用図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕がある程度進んだ作用図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕が終了に近づいた作用図である。
【図１２】（Ａ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕開始直前の作用図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕が終了に近づいた作用図である。
【図１３】（Ａ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕開始直後の側面から見た作用図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕がある程度進んだ側面から見た作用図、（Ｃ）は本発明の第２実施形態にてＲＣ製被破砕物の柱の破砕が終了に近づいた側面から見た作用図である。
【図１４】（Ａ）はパワーショベルに設けた本発明にてＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物の柱の破砕開始直前の側面から見た作用図、（Ｂ）はパワーショベルに設けた本発明にてＳＲＣ製被破砕物又はＲＣ製被破砕物の柱の破砕が終了に近づいた側面から見た作用図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…破砕機外筺、２…可動顎本体、３…軸支部、４…油圧シリンダ、５…破砕体、５ａ…破砕刃線、Ｌ…所定間隔、ΔＨ…小間隔、Ｌmax …最大間隔、Ｓ…被破砕物、ＳＲＣ…鉄骨鉄筋コンクリート、ＲＣ…鉄筋コンクリート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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