(57)【要約】【課題】  薬剤の種類を簡単に入れ替えることのできる薬剤放散システムを提案すること。【解決手段】  薬剤放散システム１は薬剤放散装置２と、ここに交換可能に装着した薬剤カートリッジ４を有している。薬剤カートリッジ４には薬剤タンク１２と薬剤放散部１３と薬剤供給チューブ１４が搭載されている。薬剤放散装置２の側において薬剤に接する部分が無いので、薬剤カートリッジ４を交換するのみで、異なる薬剤に入れ替えることができ、部品の交換、洗浄作業が不要である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昆虫性フェロモンなどの薬剤を貯留した薬剤貯留部を備えた薬剤カートリッジと、
前記薬剤カートリッジを薬剤供給源とする薬剤放散装置とを有し、
前記薬剤カートリッジには、薬剤を大気中に放散する放散手段、および／または、前記薬剤貯留部と前記放散手段を連通している薬剤供給チューブが搭載されている薬剤放散システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記薬剤貯留部の薬剤を前記放散手段に供給する薬剤供給ポンプを有し、
前記薬剤供給ポンプは、前記薬剤供給チューブと、この薬剤供給チューブを押し潰しながら当該薬剤チューブ内の薬剤を送り出す駆動部とを備えたチューブポンプであり、
前記薬剤供給チューブが前記薬剤カートリッジに搭載され、前記駆動部が前記薬剤放散装置に搭載されている薬剤放散システム。
【請求項３】
請求項１において、
前記薬剤貯留部には加圧状態で薬剤が貯留されており、
前記薬剤放散装置には、前記薬剤供給チューブを開閉するバルブ機構が搭載されている薬剤放散システム。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記放散手段は、多孔質素材あるいは繊維状素材からなる部材である薬剤放散システム。
【請求項５】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記放散手段は、加圧ガス貯留部と加圧ガス吹き出し口とを備え、加圧ガスにより大気中に薬剤を放散させるスプレー式の放散手段である薬剤放散システム。
【請求項６】
請求項５において、
前記薬剤放散装置には、前記加圧ガス吹き出し口を開閉する開閉機構が搭載されている薬剤放散システム。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
前記薬剤貯留部、前記放散手段、前記薬剤供給チューブおよび前記加圧ガス貯留部のうち、少なくとも一つは交換可能な状態で前記薬剤カートリッジに搭載されている薬剤放散システム。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載の前記薬剤カートリッジ。
【請求項９】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載の前記薬剤放散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昆虫性フェロモンからなる害虫の交信かく乱剤や誘引剤などの薬剤を放散するための薬剤放散システム、並びに当該システムに用いる薬剤放散装置および薬剤カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農場などにおいては、殺虫剤を用いる代わりに、昆虫性フェロモンなどの誘引剤を空気中に放散して、害虫に交信かく乱を引き起こして産卵数を減少させることにより害虫の発生を減少させるなどの害虫駆除方法が知られている。例えば、圃場施設に所定間隔で多数の昆虫性フェロモンディスペンサを設置して、昆虫性フェロモンを自然放散させるものが知られており、プラスチック製のチューブに性フェロモンを封入し、これを育成植物の枝やビニールハウスの骨組に掛けて、性フェロモンをチューブを介して空気中に自然放散させるようにしている（特許文献１）。しかし、この方法では、昆虫が交尾をしない日中も誘引剤が継続放散され、気温の高い日中の方が放散量が多いので、無駄な放散が多い。また、性フェロモンのうち二重結合をもつものは紫外線劣化や酸化を起こしやすいので、安定剤が混合されており、その分コスト高になっている。さらには、近隣の果樹園などの影響で想定しなかった害虫が存在する場合に、そのような想定外の害虫に即応できない。
【０００３】
そこで、放散時間帯において蒸発皿をヒータで加熱して揮発性の薬剤を強制的に放散させる薬剤放散装置を利用することが考えられる（特許文献２、３）。または、遠隔制御によりスプレー式の薬剤放散装置を駆動して放散時間帯だけ薬剤を放散することが考えられる（特許文献４）。
【０００４】
しかしながら、このような薬剤放散装置では次のような問題点がある。まず、昆虫性フェロモンなどの薬剤は一般に熱に弱いのでヒータを用いて蒸発皿を加熱できない場合が多い。この場合には、薬剤を効率良く自然放散あるいは蒸散させるために、表面積の大きな多孔質素材や繊維状素材を放散手段として用い、ここに薬剤を必要量滴下して薬剤を放散させればよい。しかしながら、多孔質あるいは繊維状素材は塵や塵を捕捉して汚れがつき目詰まりが発生しやすい。よって、定期的に清掃あるいは交換して、放散効率が低下しないようにする必要がある。
【０００５】
また、同一の薬剤放散装置を用いて異なる種類の薬剤を放散する場合には、放散手段である蒸発皿や多孔質素材あるいは繊維状素材の洗浄あるいは交換は勿論のこと、薬剤供給源から放散手段に薬剤を供給するための薬剤供給路などの部分も洗浄する必要がある。よって、薬剤交換を簡単に行うことができない。
【０００６】
一方、スプレー方式の薬剤放散装置の場合には、使用済みのスプレー缶のリユース（詰め替え）が困難である。すなわち、スプレー缶の詰め替えにはその内部を洗浄する必要があり、そのような洗浄は簡単ではないので、リユースが困難である。また、昆虫性フェロモンなどの薬剤を放散する場合には、ＬＰＧやブタンなどのスプレー用の加圧ガスとの混合親和性を確認する必要があるが、混合親和性が確認されている昆虫性フェロモンの種類は多くない。よって、従来のスプレー方式の薬剤放散装置は汎用性に乏しい。
【特許文献１】特開平８−３２２４４７号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１０２８８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２１１１９号公報
【特許文献４】米国特許第６１８２９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、放散手段の洗浄、交換作業を簡単に行うことのできる薬剤放散システムを提案することにある。
【０００８】
また、本発明の課題は、薬剤の種類を変更する場合の作業を簡単に行うことのできる薬剤放散システムを提案することにある。
【０００９】
さらに、本発明の課題は、スプレー缶のリユースが容易であり、各種の薬剤を用いることのできるスプレー式の薬剤放散システムを提案することにある。
【００１０】
一方、本発明の課題は、かかる新らしい薬剤放散システムに用いる薬剤放散装置および薬剤カートリッジを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の薬剤放散システムは：昆虫性フェロモンなどの薬剤を貯留した薬剤貯留部を備えた薬剤カートリッジと；前記薬剤カートリッジを薬剤供給源とする薬剤放散装置とを有し；前記薬剤カートリッジには、薬剤を大気中に放散する放散手段、および／または、前記薬剤貯留部と前記放散手段を連通している薬剤供給チューブが搭載されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、薬剤放散装置の薬剤供給源として当該装置に交換可能に装着される薬剤カートリッジを用いている。また、薬剤カートリッジに放散手段を搭載してある。従って、使用済みとなった薬剤カートリッジを交換すると、放散手段も同時に交換される。よって、放散手段に多孔質素材や繊維状素材を用いた場合、薬剤カートリッジの交換と共に放散手段が交換されるので、そのメンテナンスが基本的に不要になる。
【００１３】
また、薬剤カートリッジに薬剤供給チューブが搭載されている場合には、薬剤の種類を交換する場合に、薬剤放散装置の側に薬剤供給路が無いので、薬剤放散装置を洗浄する必要がない。
【００１４】
さらに、薬剤カートリッジに放散手段および薬剤供給チューブが搭載されている場合には、薬剤が薬剤放散装置の部品に接することがない。従って、薬剤の種類を変える場合には、必要とする薬剤カートリッジに交換するだけで対応できる。
【００１５】
薬剤供給チューブを備えている場合には、前記薬剤貯留部の薬剤を前記放散手段に供給する薬剤供給ポンプとして、前記薬剤供給チューブと、この薬剤供給チューブを押し潰しながら当該薬剤チューブ内の薬剤を送り出す駆動部とを備えたチューブポンプを用いることが望ましい。この場合、前記駆動部を前記薬剤放散装置に搭載すればよい。
【００１６】
また、薬剤供給チューブを備えている場合には、薬剤貯留部の薬剤を放散手段に供給する機構として、前記薬剤貯留部に加圧状態で薬剤を貯留し、前記薬剤放散装置に、前記薬剤供給チューブを開閉するバルブ機構を搭載した構成を採用できる。バルブ機構を制御することにより、必要時に薬剤供給チューブを開けば、薬剤貯留部から加圧状態の薬剤が押し出されて放散手段に供給される。
【００１７】
本発明では、前記放散手段として多孔質素材あるいは繊維状素材からなる部材を用いることができる。このような部材が薬剤カートリッジに搭載されているので、前述のように、薬剤カートリッジの交換毎に交換されるので、それらのメンテナンスが基本的に不要になる。
【００１８】
次に、放散手段としてスプレー方式のものを採用することもできる。この場合、本発明では、加圧ガス貯留部と加圧ガス吹き出し口とを備え、加圧ガスにより大気中に薬剤を放散させるようになっている。すなわち、従来のようにスプレー缶の中に、薬剤と加圧ガスが充填されているのではなく、薬剤は薬剤カートリッジに貯留され、加圧ガスは加圧ガス貯留部に貯留されている。このように両者を分離して貯留しておけば、加圧ガスが充填されたスプレー貯留部、例えばスプレー缶の詰め替え時に、内部を洗浄して薬剤を洗い流す必要がない。また、薬剤と加圧ガスを混合して貯留する場合の親和性を確認する必要もない。よって、各種の薬剤の放散に、スプレー式の放散手段を用いることが可能になる。
【００１９】
この場合、前記薬剤放散装置に前記加圧ガス吹き出し口を開閉する開閉機構を搭載しておけばよい。
【００２０】
次に、薬剤カートリッジに搭載されている薬剤貯留部、あるいは放散手段も交換可能な状態、すなわちカートリッジ式としておけば、これらを個別に交換できる。
【００２１】
一方、本発明は上記構成の薬剤放散システムに用いる薬剤放散装置に関するものであり、上記構成を備えていることを特徴としている。また、本発明は上記構成の薬剤放散システムに用いる薬剤カートリッジに関するものであり、上記構成を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明では、薬剤カートリッジを薬剤供給源とし、この薬剤カートリッジに薬剤貯留部と共に放散手段も搭載してある。従って、汚れ易い放散手段などを用いた場合でも薬剤カートリッジと共に交換されるので、放散手段の清掃などのメンテナンスが基本的に不要になる。
【００２３】
また、本発明では、薬剤カートリッジに、薬剤貯留部から放散手段に薬剤を供給するための薬剤供給チューブも搭載してある。よって、薬剤の種類を変える場合には薬剤カートリッジを交換するのみでよく、薬剤放散装置の側を洗浄する必要がない。従って、薬剤の種類の変更を簡単に行うことができる。
【００２４】
さらに、本発明では、スプレー方式の放散手段を備えている場合に、薬剤カートリッジに、薬剤貯留部と加圧ガス貯留部とを別個に搭載してある。よって、薬剤と加圧ガスを同一のスプレー缶に充填する場合とは異なり、薬剤と加圧ガスを混合して貯留可能であるか否かの親和性を確認する必要がないので、多数の薬剤に対してスプレー方式の放散手段を利用することができる。また、使用済みの加圧ガス貯留部は、洗浄することなく単に加圧ガスを再充填すればリユース可能であるので、かかる加圧ガス貯留部として用いるスプレー缶のリユースが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した薬剤放散システムの実施の形態を説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本実施の形態に係る昆虫性フェロモンなどの薬剤を放散するための薬剤放散システムを示す説明図であり、図２はその薬剤カートリッジを示す説明図であり、図３はその薬剤放散装置を示す説明図である。これらの図に示すように、薬剤放散システム１は、薬剤放散装置２と、この薬剤放散装置２に形成したカートリッジ装着部３に交換可能に装着された薬剤カートリッジ４とから構成されている。
【００２７】
図１および図２（ａ）に示すように、薬剤カートリッジ４はカートリッジケース１１と、このカートリッジケース１１に搭載された薬剤タンク１２および薬剤放散部１３と、薬剤タンク１２および薬剤放散部１３を連通している薬剤供給チューブ１４とを備えている。薬剤放散部１３は多孔質素材あるいは繊維状素材から形成されており、当該薬剤放散部１３を収納しているカートリッジケース１１の部分には薬剤放散用の開口部（図示せず）が形成されている。薬剤供給チューブ１４は薬剤によって膨潤することのない柔軟な素材からなり、例えば、デュポン社製のバイトン（商品名）などの素材からなるものを用いることができる。
【００２８】
この薬剤カートリッジ４は、出荷段階では、図２（ａ）において想像線で示す封入袋５によって真空パックされた状態となっている。また、薬剤タンク１２から引き出されている薬剤供給チューブ１４の部分にはクリップ１６が差し込まれている。図２（ｂ）に示すように、クリップ１６によって薬剤供給チューブ１４が押し潰されて封鎖された状態になっている。クリップ１６を外すと図２（ｃ）に示すように、薬剤供給チューブ１４が円筒形状に復帰し、薬剤タンク１２から薬剤放散部１３に向けて薬剤を供給可能になる。
【００２９】
図１および図３に示すように、薬剤放散装置２は、固定側ケース２１と可動側ケース２２とを備え、可動側ケース２２は、固定側ケース２１に取り付けられた垂直支軸２３を中心として水平方向に所定角度範囲、例えば９０度旋回可能となっている。可動側ケース２２には、薬剤カートリッジ４を交換可能な状態で装着するカートリッジ装着部３が形成されている。また、薬剤カートリッジ４を装着した際に、薬剤供給チューブ１４を封鎖しているクリップ１６を押し上げて外すための突起２５が形成されている。さらには、チューブポンプ２６の構成部品であるロータ２７が回転自在の状態で支持されている。
【００３０】
薬剤放散装置２の固定側ケース２１には、制御回路３１およびモータドライバ３２などが搭載された制御ユニット３３と、モータ３４と、モータ回転力をチューブポンプ２６に伝達するための動力伝達機構３５と、チューブポンプ２６の構成部品であるステータ３６が搭載されている。
【００３１】
ここで、チューブポンプ２６は、固定側ケース２１に搭載されているステータ３６と、可動側ケース２２に搭載されているロータ２７と、薬剤カートリッジ４に搭載されている薬剤供給チューブ１４から構成される。ステータ３６には円弧状の内周面３６ａが形成されており、可動側ケース２２を図１、３に示す閉じ位置に固定すると、ロータ２７の円形外周面２７ａがほぼ１８０度の角度範囲に亘って、ステータの内周面３６ａに対して一定の隙間Ａで対峙した状態が形成される。この隙間Ａには、薬剤カートリッジ４の薬剤供給チューブ１４が装着される。ロータ２７の外周面２７ａには一定の角度間隔、図示の例では９０度の角度間隔でローラベアリング２７ｂが回転自在の状態で配置されており、これらローラベアリング２７ｂは、ロータ２７が回転軸２７ｃの回りに矢印Ｂの方向に回転すると、薬剤供給チューブ１４を押し潰しながらロータ２７と共に回転する。ロータ２７の回転軸２７ｃは、可動側ケース２２を閉じ位置に固定すると、動力伝達機構３５に連結した状態になり、動力伝達機構３５を介してモータ３４によって回転駆動される。なお、このように構成されるチューブポンプ２６は公知であるので、これ以上の説明は省略するが、本例の特徴は、薬剤カートリッジ４が装着された可動側ケース２２を閉じ位置に不図示のロック機構により固定すると、チューブポンプ２６が構成される点である。
【００３２】
次に、図４は薬剤放散装置２に薬剤カートリッジ４を装着する際の動作を示す説明図である。薬剤カートリッジ４を装着する場合には、図４（ａ）に示すように、閉じ位置（図３参照）にある薬剤放散装置２の可動側ケース２２を垂直支軸２３を中心として矢印Ｃの方向に開く。この結果、チューブポンプ２６のステータ内周面３６ａからロータ外周面２７ａが離れて、薬剤供給チューブ１４をこれらの間に簡単に装着可能になる。次に、図４（ｂ）に示すように、開いた可動側ケース２２のカートリッジ装着部３に薬剤カートリッジ４を装着する。この結果、薬剤供給チューブ１４がロータ２７の外周面２７ａに沿って配置された状態が形成される。また、装着時に、突起２５によって薬剤供給チューブ１４からクリップ１６が外れて、薬剤タンク１２と薬剤放散部１３の間が連通状態になり、薬剤の供給が可能になる。
【００３３】
この後は、図４（ｂ）の矢印Ｄで示す方向に可動側ケース２２を旋回させて、図１に示すように、その閉じ位置に固定する。この結果、薬剤カートリッジ４が薬剤放散装置２に装着され、チューブポンプ２６が構成された状態が形成される。このように薬剤カートリッジ４が装着された後は、制御ユニット３１の制御の下にモータ３４が例えば一日のうちで日没後の定まった時間帯の間駆動される。モータ３４が駆動されると、チューブポンプ２６により薬剤供給チューブ１４を介して、薬剤タンク１２の薬剤が薬剤放散部１３に吐出する。薬剤放散部１３に吐出した薬剤が大気中に自然放散する。果樹園などの圃場における所定の場所に薬剤放散システム１を配置しておけば、害虫などを駆除することができる。なお、薬剤吐出量は、例えば、チューブポンプ２６のロータ回転数に基づき制御ユニット３１においてカウントされる。あるいは、チューブポンプの駆動時間の積算値に基づき制御ユニット３１においてカウントされる。
【００３４】
薬剤タンク１２の薬剤が終わりに近づくと、制御ユニット３１はその旨を不図示の表示器などを介して報知することになる。薬剤カートリッジ４の交換作業は、上述した装着作業と同様に行われる。薬剤カートリッジ４には薬剤放散部１３および薬剤供給チューブ１４も搭載されているので、薬剤カートリッジ４が交換されるとこれらの部分も入れ替わる。従って、例えば、異なる種類の薬剤を放散する場合であっても、単に、薬剤カートリッジを交換するのみでよく、薬剤放散部や薬剤供給チューブの洗浄作業などが不要である。
【００３５】
なお、本例においてチューブポンプ２６の薬剤供給チューブ１４として、樹脂製のチューブの代わりに、ステンレススチールなどの金属製のチューブを用いることもできる。例えば、図５（ａ）に示すように、２枚のステンレススチール箔の両端を溶着することにより構成した可撓製の金属チューブ１４Ａを用いることができる。２枚の金属箔を溶着する代わりに、金属製の円筒パイプを図５（ａ）に示す形状となるように圧延してもよい。この場合には、その厚さＥを図５（ｂ）に示すチューブポンプ２６の隙間Ａに対応する寸法となるようにしておけば、ローラベアリング２７ｂによる圧縮状態、圧縮から開放された状態での容積を安定化させることができるので、薬剤吐出量の安定化を図ることができる。
【００３６】
また、薬剤カートリッジ４に搭載されている薬剤放散部１３および薬剤タンク１２を個別に交換可能にしてもよい。薬剤が無くなる前に薬剤放散部１３の汚れがひどくなった場合には薬剤放散部１３のみを交換すればよく、逆に、薬剤放散部１３が使用可能であるので薬剤が無くなった場合には薬剤タンク１２のみを交換すればよいので、極めて経済的になる。
【００３７】
（実施の形態２）
図６は、上記の薬剤カートリッジ４とは異なる構造の薬剤カートリッジを備えた薬剤放散システムを示す説明図である。この図に示す薬剤放散システム１Ａの薬剤放散装置は上記の薬剤放散装置２と同一構成であるので、対応する部位には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
【００３８】
薬剤放散システム１Ａの薬剤カートリッジ４Ａは、薬剤放散手段としてスプレー式の放散手段を備えている。すなわち、薬剤カートリッジ４Ａのカートリッジケース１１Ａには、薬剤タンク１２Ａと、受け皿１３Ａと、薬剤タンク１２Ａから薬剤供給チューブ１４を介して受け皿１３Ａに吐出される薬剤を放散するためのスプレー用加圧ガスが充填されたスプレー缶１５とが搭載されている。スプレー缶１５は、缶本体１５ａと、この上端に取り付けた吹き出し口１５ｂと、操作ロッド１５ｃとを備えており、操作ロッド１５ｃを押し込むと吹き出し口１５ｂが開き、加圧ガスが吹き出されるように構成されている。
【００３９】
本例では、操作ロッド１５ｃの押し下げが、チュープポンプ２６のローラベアリング２７ｂによって行われるようになっている。ロータ２７が矢印Ｂの方向に回転すると、ローラベアリング２７ｂは外側に突出した状態でロータ２７と一緒に回転する。ローラベアリング２７ｂの回転軌跡に干渉する位置に操作ロッド１５ｃの上端部分が位置しているので、図６（ｂ）に示すように、ロータ２７が矢印Ｂの方向に回転すると、各ローラベアリング２７ｂによって間歇的に操作ロッド１５ｃが押し込まれる。この結果、スプレー缶１５の吹き出し口１５ｂが間歇的に開き、加圧ガスが間歇的に吹き出されて、受け皿１３Ａに吐出した薬剤を大気中に放散させる。加圧ガスの放出時間はロータ２７の回転速度により調節することができる。
【００４０】
この構成の薬剤放散システム１Ａによっても上記の薬剤放散システム１と同様に、薬剤カートリッジ４Ａを交換するだけで、薬剤の種類を入れ替えることができる。また、スプレー缶１５を薬剤カートリッジ４Ａに対して交換可能に搭載しておけば、加圧ガスが無くなった場合にスプレー缶１５のみを交換すればよいので便利である。さらに、薬剤タンク１２Ａも薬剤カートリッジ４Ａに対して交換可能としておけば、薬剤および加圧ガスの双方を個別に交換できるので、極めて便利である。また、薬剤、加圧ガスの一方が残った状態で薬剤カートリッジ４Ａを交換しなければならない場合に比べて、双方を使い切ることができるので、極めて経済的になる。さらに、薬剤と加圧ガスを同一のスプレー缶１５に充填する場合とは異なり、薬剤と加圧ガスを混合して貯留可能であるか否かの親和性を確認する必要がないので、多数の薬剤に対してスプレー方式の放散手段を利用することができる。また、使用済みのスプレー缶１５は、洗浄することなく単に加圧ガスを再充填すればリユース可能であるので、かかる加圧ガス貯留部として用いるスプレー缶１５のリユースが容易になる。
【００４１】
（その他の実施の形態）
次に、図７ないし図９は本発明の各種の実施の形態を示す概念図である。まず、図７（ｃ）は上記の実施の形態１に係る薬剤放散システム１の概念図であり、薬剤カートリッジ４の側に、薬剤タンク１２と共に、薬剤放散部１３および薬剤供給チューブ１４が搭載されている構成である。
【００４２】
この代わりに、図７（ａ）に示すように、薬剤カートリッジ４Ｃに、薬剤タンク１２と薬剤供給チューブ１４のみを搭載し、薬剤放散装置２Ｃの側に薬剤放散部１３を搭載した構成を採用することも可能である。
【００４３】
また、図７（ｂ）に示すように、薬剤カートリッジ４Ｄに、薬剤タンク１２および薬剤放散部１３を搭載し、薬剤放散装置２Ｄの側にチューブポンプ２６を搭載する構成を採用することも可能である。この場合には、連結手段２０を介して、薬剤放散装置２Ｄの側の薬剤供給チューブ１４の両端を、それぞれ、薬剤カートリッジ４Ｄの薬剤タンク１２および薬剤放散部１３に連結する必要がある。連結手段２０は薬剤放散装置２Ｄ、薬剤カートリッジ４Ｄのいずれの側に搭載してもよい。
【００４４】
次に、図８（ａ）は上記の各実施の形態１、２において薬剤の放散手段として用いたチューブポンプを示す概念図である。薬剤の放散手段としては、チューブポンプ以外の形式のポンプ、例えばシリンダポンプなどを用いることができる。また、図８（ｂ）に示すように、薬剤タンク１２内に薬剤を加圧状態で充填し、あるいは薬剤が充填された可撓製の袋を外部から加圧状態に保持し、薬剤供給チューブ１４の途中位置をバルブ機構１７により開閉する構成を採用してもよい。この場合、バルブ機構１７を薬剤放散装置の側に配置すればよい。
【００４５】
一方、図９（ａ）は上記の実施の形態２の薬剤放散システム１Ａの概念図である。放散手段としては、多孔質素材や繊維状素材からなる薬剤放散部による自然放散、スプレー缶からの加圧ガス吹き出すによる放散の他に、図９（ｂ）に示すように、ふいごなどの送風機構１８をカムなどの駆動機構１８ａによって駆動する構成のものを用いることができる。この代わりに、図９（ｃ）に示すように、送風ファン１９を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る薬剤放散システムの説明図である。
【図２】図１の薬剤カートリッジの説明図である。
【図３】図１の薬剤放散装置の説明図である。
【図４】図１の薬剤放散システムの薬剤カートリッジの装着動作の説明図である。
【図５】図１の薬剤供給チューブの別の例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る薬剤放散システムの説明図である。
【図７】本発明の各種形態を示す概念図である。
【図８】本発明の薬剤を吐出するための形態を示す概念図である。
【図９】本発明の各種形態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ａ  薬剤放散システム、２、２Ａ、２Ｃ、２Ｄ  薬剤放散装置、３  カートリッジ装着部、４、４Ａ、４Ｃ、４Ｄ  薬剤カートリッジ、１１  カートリッジケース、１２  薬剤タンク、１３  薬剤放出部、１３Ａ  受け皿、１４、１４Ａ  薬剤供給チューブ、２１  固定側ケース、２２  可動側ケース、２３  垂直支軸、２６  チューブポンプ、２７  ロータ、２７ａ  ロータ外周面、２７ｂ  ローラベアリング、２７ｃ  回転軸、３１  制御ユニット、３２  制御回路、３３  モータドライバ、３４  モータ、３５  動力伝達機構、１５  スプレー缶、１５ａ  缶本体、１５ｂ  吹き出し口、１５ｃ  操作ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005058136.tif 000008
【図７】
2005058136.tif 000009
【図８】
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【図９】
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