(57)【要約】【課題】  重量の大きいコンクリート構造物の優れた遮音性を有効に利用するとともに、その欠点である吸音性を改善することにより、優れた遮音性と吸音性を兼備した吸音機能付き擁壁を提供する。【解決手段】  コンクリート擁壁の立ち壁部２１に凹部２２を形成し、該凹部２２にグラスウール３を装填して、その表面を多数の透孔４１を設けた吸音板４にて被覆、固定した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート擁壁の立ち壁部に凹部を形成し、該凹部にグラスウールを装填してその表面を多数の吸音用透孔を設けた吸音板にて被覆、固定したことを特徴とする吸音機能付き擁壁。
【請求項２】
前記吸音板は、コンクリート擁壁の立ち壁部に形成した凹部に嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の吸音機能付き擁壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速道路の高架下や道路などの少なくとも片面に沿って使用する吸音機能付き擁壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速道路の高架下や道路の少なくとも片面に沿って設けたコンクリート製擁壁には、道路を走行する各種自動車が発生する騒音がほとんど吸収されることなく、反射して不快な反響音が発生して道路付近ではこの反響音がが重なり合って耐えがたい騒音が生じている。これは、重量の大きい擁壁などのコンクリート構造物は、本質的に遮音性に優れている一方、吸音性に欠けるので、道路を走行する各種自動車が発生する騒音を擁壁が吸音することなく、反射することに起因している。
【０００３】
そこで，上記の欠点を改善するために、特許文献１では、擁壁の表面に凹状の吸音部を内向きに狭まるようにテーパー面を備えた擁壁が提案されている。しかし、この場合には凹状の吸音部を設けただけなので、吸音性が不十分であって、依然として反響音が大きくて耐えがたい騒音が生じているのが現状である。
【特許文献１】特開平２００３−１４０６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる現状に鑑み、重量の大きいコンクリート構造物の優れた遮音性を有効に利用するとともに、その欠点である吸音性を改善することにより、優れた遮音性と吸音性を兼備した吸音機能付き擁壁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するものであって、請求項１の発明は、コンクリート擁壁の立ち壁部に凹部を形成し、該凹部にグラスウールを装填してその表面を多数の吸音用透孔を設けた吸音板にて被覆、固定したことを特徴とする吸音機能付き擁壁である。
【０００６】
請求項２の発明は、前記吸音板はコンクリート擁壁の立ち壁部に形成した凹部に嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の吸音機能付き擁壁である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸音機能付き擁壁によれば、重量の大きいコンクリート構造物の優れた遮音性を有効に利用するとともに、その欠点である吸音性を改善することにより、優れた遮音性と吸音性を兼備した吸音機能付き擁壁を提供することが可能であり、吸音板とグラスウールとの組み合わせによって、吸音板の多数の透孔内に達した騒音は内部で干渉を生じるとともにグラスウールにて吸音されて優れた吸音性を得ることが可能となり、擁壁周囲での騒音が格段に減少することとなった。吸音板とグラスウールの擁壁への取付は工場内で行うので、品質は安定しており、また現場では擁壁の据え付けのみでよいので、施工時間や費用が余分にかかることはないなどの利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をその実施例である図面にしたがって具体的に説明する。
図１〜７において、１は本発明の吸音機能付き擁壁であって、該吸音機能付き擁壁１は、主として擁壁本体部２とグラスウール３と吸音板４とで形成されてなるものである。
【０００９】
擁壁本体部２は、立ち壁部２１を備えた擁壁であって、例えば図１〜図７に示すように、Ｌ形擁壁が最適であるが、これに限らず、各種の立ち壁部を備えた擁壁を使用することが可能である。立ち壁部２１の道路に面する側には、グラスウール３を装填可能な凹部２２が形成されており、凹部２２は図１〜図７に示すように、立ち壁部２１の上部から中央部にかけて長手方向に沿って設けることが望ましいが、これに限らない。立ち壁部２１のほぼ全面にわたってグラスウール装填用の凹部２２を設けることもできるが、立ち壁部２１の上部から中央部にかけて凹部２２を設けることによって、効率良く安価に吸音効果を奏することが可能である。必要に応じてグラスウール３を固定するためのボルト等の止め具用穴２３および吸音板４を固定するためのボルト等の留め具用穴（インサートナット付き）２４が形成されていることが望ましい。
【００１０】
グラスウール３は、吸音性を有するものであって、厚みのある平板状やシート状のものであることが望ましく、使用前の状態は硬質の平板状や軟質のマット状やロール状であっても良い。グラスウール３はボルト等で凹部２２に固定することができる。グラスウールに代えて不織布を使用することができるし、グラスウールと不織布とを併用することもできる。
【００１１】
さらに、吸音板４は、グラスウール３を固定するとともに吸音機能を有するものであって、コンクリート、樹脂、ステンレス、鉄製等で形成され、多数の吸音用透孔４１を設けたものである。吸音板４には、ボルト等でグラスウール３の上に被覆、固定するためのボルト等の留め具用穴４２が形成されている。吸音用透孔４１の形状は、楕円や円形，細長の溝など各種形状とすることができる。吸音板４は図においてはＬ形擁壁一本に対して４枚の例を示したが、１枚以上各種の枚数とすることができる。
【００１２】
本発明の吸音機能付き擁壁１の据え付けにおいては、図１〜５に示すように、擁壁の立ち壁部２１に設けた凹部２２に板状のグラスウール３を装填し、ボルト等で固定し、その表面に複数の透孔４１を設けた吸音板４で被覆し、ボルト等で固定する。吸音板４は図１，２に示すように、立ち壁の上端から設置しても良く、あるいは図３，４に示すように、上端より下方に額縁状に設置しても良い。
【００１３】
吸音板４の設置にさいしては、図６，７に示すように、立ち壁部２１の凹部２２の上側と下側に予め吸音板嵌合用の溝２５，２６を設けておき、グラスウール３を凹部２２に固定した後、鉄，アルミニウム，樹脂製等の可撓性または弾性のある素材で形成し、かつ複数の透孔４１を設けた吸音板４の上側端面を上の溝２５にはめ込み、次いで吸音板４を彎曲させて下側端面を下の溝２６に嵌合することによって、設置することができる。
【００１４】
ここまでの作業は工場での製造工程内で行うので，現場では通常の擁壁の据え付けのみでよい。なお、擁壁を例に説明したが、道路の分離帯等で使用する植樹帯ブロックの表面に取り付けることもでき、各種ブロックの表面に取付可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の吸音機能付き擁壁の一例の斜面図である。
【図２】図１の吸音機能付き擁壁の正面図である。
【図３】図１の吸音機能付き擁壁の側面図である。
【図４】他の実施例の吸音機能付き擁壁の正面図である。
【図５】図４の吸音機能付き擁壁の側面図である。
【図６】更に他の実施例の吸音機能付き擁壁の正面図である。
【図７】図６の吸音機能付き擁壁の側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１      吸音機能付き擁壁
２      擁壁本体部
２１    立ち壁部
２２    凹部
２３    止め具用透孔
２４    留め具用穴
２５    吸音板嵌合用の溝
２６    吸音板嵌合用の溝
３      グラスウール
４      吸音板
４１    吸音用透孔
４２    留め具用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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