(57)【要約】【課題】  見映えが良く表示がはがれたり薄れることなく、製造コストを抑えたバットの打球部材及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】  略円筒状のウレタン樹脂の成型品で、文字や絵などの表示が施されたシートがウレタン樹脂の外周面に一体で成型されてなることを特徴とする。【選択図】図２
2005103327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状のウレタン樹脂の成型品で、文字や絵などの表示が施されたシートが該ウレタン樹脂の外周面に一体で成型されてなるバットの打球部材。
【請求項２】
前記シートの表面と前記ウレタン樹脂の表面を平滑に配してなる請求項１記載のバットの打球部材。
【請求項３】
前記シートの裏面に前記表示が施され、該表示を該シートと前記ウレタン樹脂の間に封じてなる請求項１又は請求項２記載のバットの打球部材。
【請求項４】
前記シートを前記ウレタン樹脂の全周に渡って配置してなる請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバットの打球部材。
【請求項５】
文字や絵などの表示が施されたシートを、略円筒状のキャビティーを有する成型型の該キャビティーの所定外側壁面に配置し、
その後、該キャビティー内に液状のウレタン樹脂を注入し、
注入したウレタン樹脂が固化した後、該成型型から離型してなるバットの打球部材の製造方法。
【請求項６】
前記キャビティー内の前記シートが配置される外側壁面及びその近傍が、平滑な面から構成してなる請求項５記載のバットの打球部材の製造方法。
【請求項７】
裏面に前記表示が施された前記シートを、前記シートの表面が前記キャビティー内の所定外側壁面に接するように配置し、前記表示を前記シートと前記ウレタン樹脂の間に封じてなる請求項５又は請求項６記載のバットの打球部材の製造方法。
【請求項８】
前記シートを、前記キャビティー内の所定外側壁面の全周に渡って配置してなる請求項５〜請求項７のいずれかに記載のバットの打球部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バットの打球部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバットの打球部などのウレタン樹脂製成型品は、ウレタン樹脂を成型型内に注入し、所定形状に成型することによって作られている。ここで、ウレタン樹脂としては、イソシアネートとポリオールを混合することによって得られるポリウレタンを構成材料とする発泡剤が使用されている。
【０００３】
このウレタン樹脂製成型品に文字や絵などの表示を施す場合、表面に文字や絵が印刷されたシールを、ウレタン樹脂の表面に貼付していた。すなわち、該シールは、表面には印刷が施され裏面には接着剤が塗布され、該シールの裏面をウレタン樹脂の表面に押しつけて貼付していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シールを貼った場合、しわが寄りやすく、見映えが良くないという問題点があった。また、ボールや人がシールに当たると、シールの表面の印刷が削られて文字や絵が薄れてしまうという問題点があった。
【０００５】
さらに、ボールや人がシールの端面に当たると、シールがはがれてしまうという問題点があった。
【０００６】
さらに、シールにはあらかじめ接着剤が塗布されており、シールのコストが高くなるという問題点があった。また、シールをウレタン樹脂の表面に貼付する場合、ウレタン樹脂の表面に付着した離型剤が接着性を低下させるため、シールを貼付する前に離型剤を取り除かなければならない。このため、製造コストを抑えることができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、見映えが良く表示がはがれたり薄れることなく、製造コストを抑えたバットの打球部材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のバットの打球部材は、略円筒状のウレタン樹脂の成型品で、文字や絵などの表示が施されたシートがウレタン樹脂の外周面に一体で成型されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のバットの打球部材は、シートの表面とウレタン樹脂の表面を平滑に配してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のバットの打球部材は、シートの裏面に表示が施され、表示をシートとウレタン樹脂の間に封じてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載のバットの打球部材は、シートをウレタン樹脂の全周に渡って配置してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載のバットの打球部材の製造方法は、文字や絵などの表示が施されたシートを、略円筒状のキャビティーを有する成型型のキャビティーの所定外側壁面に配置し、その後、キャビティー内に液状のウレタン樹脂を注入し、注入したウレタン樹脂が固化した後、成型型から離型してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載のバットの打球部材の製造方法は、キャビティー内のシートが配置される外側壁面及びその近傍が、平滑な面から構成してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載のバットの打球部材の製造方法は、裏面に表示が施されたシートを、シートの表面がキャビティー内の所定外側壁面に接するように配置し、表示をシートとウレタン樹脂の間に封じてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載のバットの打球部材の製造方法は、シートを、キャビティー内の所定外側壁面の全周に渡って配置してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、シートがウレタン樹脂の外周面に一体で成型されてなることから、固化したときのウレタン樹脂の接着性から、シートがウレタン樹脂に強固に接着され、はがれにくい。
【００１７】
請求項２の発明によれば、シートの表面とウレタン樹脂の表面を平滑に配してなることから、シートの端面にボールや人が触れず、シートがはがれにくい。
【００１８】
請求項３の発明によれば、シートの裏面に表示が施され、表示をシートとウレタン樹脂の間に封じてなることから、表示がシートの表面に露出しないで、シートによって保護されているため、表示が削られて薄れることはない。
【００１９】
請求項４の発明によれば、シートをウレタン樹脂の全周に渡って配置してなることから、表面が同一面を成し平滑になっているいることから、シートの端面にボールや人が触れず、シートがはがれにくい。
【００２０】
請求項５の発明によれば、シートがウレタン樹脂の外周面に一体で成型されることになるから、固化したときのウレタン樹脂の接着性から、シートがウレタン樹脂に強固に接着され、はがれにくい。また、シートに接着剤を塗布することなくウレタン樹脂に固定可能であり、また、シートをウレタン樹脂に貼付するにあたり、離型剤を取り除く必要がなく、製造コストを抑えることができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、シートの表面とウレタン樹脂の表面が平滑な状態で配置されることになるため、シートの端面にボールや人が触れず、シートがはがれにくい。
【００２２】
請求項７の発明によれば、シートの裏面に表示が施され、表示をシートとウレタン樹脂の間に封じてなることから、表示がシートの表面に露出しないで、シートによって保護されているため、表示が削られて薄れることはない。
【００２３】
請求項８の発明によれば、シートをウレタン樹脂の全周に渡って配置してなることから、表面が同一面を成し平滑になっているいることから、シートの端面にボールや人が触れず、シートがはがれにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明の実施例を示す側面図である。図２は図１の要部断面図、図３は図２の要部拡大図である。図４は、本発明の実施例であり、金型を含む要部断面図である。図５は図４のウレタン樹脂を注入した状態を示す要部断面図、図６は図４のＡ−Ａ線矢視断面図、図７は図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００２５】
図１〜図７において、野球で使用されるバット１は、グリップが形成された芯棒１０と、ボールを打つ部分である打球部材５とで構成されている。芯棒１０は、アルミの円柱で、軸の直径は約２．２ｃｍとなっている。ウレタン樹脂１１は、芯棒１０の一部を覆っている。ウレタン樹脂１１は、ポリオール及びイソシアネートの２液を混合し化学反応させたものである。ポリオールには、あらかじめ整泡剤、架橋剤、発泡剤、触媒などの薬品が添加されている。尚、整泡剤とはウレタン樹脂１１中の気泡を整えるものであり、架橋剤とはウレタン樹脂１１を構成する物質を互いに強く結びつけるためのものであり、発泡剤とは気化して気泡を作り出すものであり、触媒はポリオールとイソシアネートによる化学反応の速度を早め、ウレタン樹脂１１の固化の速度を調整するものである。印刷シート１２は、厚みが約０．３ｍｍで透明の塩化ビニル製シートである。印刷シート１２の裏面には文字や絵などの表示である印刷１２ａが施されている。印刷シート１２は、ウレタン樹脂１１上に、ウレタン樹脂１１と表面が同一面となって配されている。
【００２６】
金型２０は、金型２１と金型２２の２片によって構成されている。キャビティー２６は、金型２１、２２の内面であるキャビティー面２６ａによって形成された空間である。注入口２５は、キャビティー２６と金型２０の外を連通している。吸引口２３は、金型２１，２２の側面に複数個設けられ、キャビティー２６と金型２０の外を連通している。温水流路２４は、金型２１及び金型２２の長軸方向にそれぞれ２本づつ合計４本が掘られている。
【００２７】
本実施例のバット１の打球部材５の製造方法を説明する。まず、金型２１と金型２２を組み合わせない状態で、それぞれの温水流路２４に温水を流し、金型２１と金型２２を約５０℃に温める（温水の流れる方向は、図４における矢印ロ及び矢印ハの方向）。次に、金型２１と金型２２の両方のキャビティー面２６ａに離型剤を塗布する。ここで離型剤として例えばシリコンやワックスを用いる。続いて、印刷シート１２の印刷１２ａが施されていない面を、キャビティー面２６ａに押し当て、吸引口２３を印刷シート１２ですべてふさぐようにする。ここで、真空ポンプで吸引口２３の空気を、図５における矢印イの方向に吸引することによって、印刷シート１２はキャビティー面２６ａに固定される。尚、印刷シート１２を固定するキャビティー面２６ａ（吸引口２３を除く）とその近傍は、平滑な面を成している。次に、印刷シート１２の裏面を含む、キャビティー面２６ａに塗料を塗布する。この塗料は、ウレタン樹脂１１の表面を滑らかにし、耐候性を高めるためのもので、例えばウレタン系の塗料を用いる。
【００２８】
金型２１と金型２２を、芯棒１０挟み込みながら組み合わせる。そして、注入口２５より図６における矢印ニの方向に、ウレタン樹脂１１（液状）を注入する。ウレタン樹脂１１（液状）は、注入する直前にイソシアネートとポリオールを混合したもので、混合することによって約１００℃に昇温する。印刷シート１２は、透明の塩化ビニルでできており、金型２０及びウレタン樹脂１１の温度によって軟化し、キャビティー面２６ａの形状に沿って変形する。この印刷シート１２には、厚みが約０．３ｍｍのシート状のものを用いる。
【００２９】
ポリオールとイソシアネートの化学反応が進み、ウレタン樹脂１１として固化するのを待つ。この化学反応の速度は、あらかじめポリオールに添加されている触媒の量によって調整されている。金型２１と金型２２は温水によって温められているので、化学反応中のポリオールとイソシアネートは、キャビティー面２６ａによって冷却されることはない。このため、化学反応はウレタン樹脂１１内でほぼ等速に進行し、固化したウレタン樹脂１１は均一となる。ウレタン樹脂１１が固まると、固化したときのウレタン樹脂１１の接着作用により、芯棒１０及び塗料は強力にウレタン樹脂１１に接着される。また、ウレタン系の塗料の親和性は高く、塗料と印刷シート１２は強力に接着していることから、印刷シート１２はウレタン樹脂１１に強力に固定される。このことにより、印刷シート１２の裏面の印刷１２ａは、印刷シート１２とウレタン樹脂１１の間に位置し、外部に露出しない状態となる。ウレタン樹脂１１が完全に固化した後、金型２１と金型２２を引き離して、バット１を取り出す。再び金型２１と金型２２に、離型剤を塗布し、印刷シート１２を吸引することにより、ウレタン樹脂１１の成型が可能となる。このように、バット１の打球部材５は、ウレタン樹脂１１及び印刷シート１２とにより形成されることになる。
【００３０】
本発明の実施例においては、固化したときのウレタン樹脂の強力な接着作用で、ウレタン樹脂と塗料が強固に接着される。同時に、ウレタン系の塗料と印刷シート１２も強力に接着されていることから、印刷シート１２は、ウレタン樹脂１１からはがれにくくなる。尚、塗料を塗布しない場合においては、ウレタン樹脂１１は、直接印刷シート１２を強力に接着する事となる。また、印刷シート１２は、キャビティー面２６ａに固定された時点でしわが寄っていたとしても、金型２１及び金型２２によって加熱され軟化していることから、指先でしわを伸ばすことが可能である。そして、印刷シート１２は、注入されたウレタン樹脂１１によって裏面方向からキャビティー面２６ａに押しつけられ、印刷シート１２の表面は平滑で、見た目がきれいになる。
【００３１】
また、印刷シート１２を固定するキャビティー面２６ａ（吸引口２３を除く）とその近傍は、平滑な面を成している。このため、印刷シート１２の表面と、ウレタン樹脂１１の印刷シート１２近傍の外部に露出する面が同一面を成し平滑になって成形される。よって、印刷シート１２の端面がウレタン樹脂１１に隠され、ボールや人がこの端面に触れず、印刷シート１２がはがれにくくなる。また、ウレタン樹脂１１成型後、印刷シート１２の裏面には塗料を介してウレタン樹脂１１が接しており、印刷シート１２の裏面の印刷１２ａは、印刷シート１２とウレタン樹脂１１の間に位置し、外部に露出しない状態となる。つまり、印刷１２ａは外部に露出せず、印刷シート１２によって保護されている状態となり、ボールや人が直接印刷１２ａに触れることはなく、削られて薄れることはない。また、塗料とウレタン樹脂１１の接着作用により、印刷シート１２をウレタン樹脂１１に固定しているため、接着剤を使用せず、印刷シート１２のコストを軽減することができる。また、ウレタン樹脂１１と離型剤の間に、印刷シート１２を配して接着することから、離型後に離型剤を取り除く必要はない。このため、製造コストを抑えることができる。
【００３２】
尚、上記の実施例では、バット１の本体部分を芯棒１０として打球部材５の成型を行い、ウレタン樹脂１１の成型段階でバット１を完成させている。しかしながら、このような製造方法に限られるものではない。例えば、図８に示す打球部材６のように、金型で略円筒状のウレタン樹脂１５を上述の方法で印刷シート１６と一体で成型することも可能である。この場合は、あくまでも打球部材６のみの成型である。できあがった打球部材６を、バットの本体を形成する芯棒に挿嵌することにより、バット１と同様なバットが製造されたことになる。
【００３３】
また、図８に示す打球部材６は、印刷シート１６がウレタン樹脂１５の外周の全周に及んで配置されている。印刷シート１６をウレタン樹脂１５の全周に渡って配置することで、表面が同一面を成し平滑になっているいることから、印刷シート１６の端面にボールや人が触れず、印刷シート１６がはがれにくい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施例であり、金型を含む要部断面図である。
【図５】図４のウレタン樹脂を注入した状態を示す要部断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１          バット
５，６      打球部材
１０        芯棒
１１        ウレタン樹脂
１２        印刷シート
１２ａ      印刷
１５        ウレタン樹脂
１６        印刷シート
２０        金型
２１，２２  金型
２３        吸引口
２４        温水流路
２５        注入口
２６        キャビティー
２６ａ      キャビティー面
【図１】
2005103327.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005103327.tif 000007
【図６】
2005103327.tif 000008
【図７】
2005103327.tif 000009
【図８】
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