(57)【要約】【課題】グリスフィルターとして有用なメタルフォームは加工性が低くて、効率的な形状のフィルターとすることが困難であったり、強度、フィルターシール性が低かった。【解決手段】複数枚の平板状のフィルター基材４、4aの円周方向となる両端２辺の接合部５、5aを圧縮すると共に、平板状から円弧状に変形し、複数枚の円弧状のフィルター基材４、4aを円形状に組み合わせると共に、隣接するフィルター基材４、4aの圧縮された接合部５、5a同志を重層させて溶接することによって、溶接個所である接合部５、5aの骨格組織を維持して強度を低下させずに、濾過面積を拡大した効率的な円筒状に形成する。又、円筒状のフィルター基材４、4aの軸方向両端２辺の接合部を圧縮すると共に、圧縮された接合部９、9aと端縁材３、3aを溶接することによって、強固に溶接した端縁材３、3aで強度、フィルターシール性を向上する。【選択図】図１
2005144380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタルフォーム製のフィルター基材同志を接合する端部を圧縮し、圧縮された接合部同
志を重層させて溶接する様にしたことを特徴とするフィルター素材の接合方法。
【請求項２】
端縁材を接合するフィルター基材の端部を圧縮し、圧縮された接合部と端縁材を重層さ
せて溶接する様にしたことを特徴とするフィルター素材の接合方法。
【請求項３】
メタルフォーム製のフィルター基材の円周方向となる両端２辺の接合部を圧縮すると共
に、平板状から円形状に変形し、圧縮された接合部同志を重層させて溶接して円筒状とす
る様にしたことを特徴とする円筒状グリスフィルターの製造方法。
【請求項４】
メタルフォーム製の複数枚の平板状のフィルター基材の円周方向となる両端２辺の接合
部を圧縮すると共に、平板状から円弧状に変形し、複数枚の円弧状のフィルター基材を円
形状に組み合わせると共に、隣接するフィルター基材の圧縮された接合部同志を重層させ
て溶接して円筒状とする様にしたことを特徴とする円筒状グリスフィルターの製造方法。
【請求項５】
メタルフォーム製の円筒状フィルター本体の軸方向両端に金属製のリング状端縁材を設
けた円筒状グリスフィルターの製造方法であって、
円筒状のフィルター基材の軸方向両端２辺の接合部を圧縮すると共に、圧縮された接合
部と端縁材を溶接する様にしたことを特徴とする請求項３又は４記載の円筒状グリスフィ
ルターの製造方法。
【請求項６】
軸方向両端２辺の接合部の圧縮は、円周方向となる両端２辺と同時に圧縮する様にした
ことを特徴とする請求項５記載の円筒状グリスフィルターの製造方法。
【請求項７】
メタルフォーム製のフィルター基材の円周方向両端を圧縮した接合部同志を溶接して円
筒状と成したことを特徴とする円筒状グリスフィルター。
【請求項８】
メタルフォーム製の円筒状フィルター本体の軸方向両端に金属製のリング状端縁材を設
けた円筒状グリスフィルターであって、
フィルター本体はフィルター基材の円周方向両端を圧縮した接合部同志を溶接した円筒
状と成し、又フィルター本体の軸方向両端を圧縮した接合部と端縁材を溶接したことを特
徴とする円筒状グリスフィルター。
【請求項９】
フィルター基材は複数枚の円弧状のものと成し、隣接するフィルター基材の接合部同志
を溶接してフィルター本体と成したことを特徴とする請求項７又は８記載の円筒状グリス
フィルター。
【請求項１０】
対向２面および底部をメタルフォーム製のフィルター基材で形成すると共に、その他の
２面を非通気性の板材と成した底部付き筒状グリスフィルターであって、
フィルター基材は２面となる平板状および底部となる円弧状のものと成し、隣接するフ
ィルター基材の端部を圧縮した接合部同志を溶接したことを特徴とする底部付き筒状グリ
スフィルター。
【請求項１１】
２面のフィルター基材の頂部を圧縮した接合部と端縁材を溶接したことを特徴とする請
求項１０記載の底部付き筒状グリスフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食店における排気流路に設置する円筒状グリスフィルターに関し、例えば
、無煙ロースターや厨房の室内、床下、地下、天井などに配置した排気ダクト、無煙ロー
スター内の煙吸引流路等に設置する円筒状グリスフィルターに関し、又平板状のフィルタ
ー基材を円筒状に形成する円筒状グリスフィルターの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食店における排気ダクト等の排気流路には各種素材のフィルターが設置されて
おり、近年では、セル膜のない３次元網状骨格構造を有する多孔状のメタルフォームが使
用される様になってきた（例えば、特許文献１参照）。
このメタルフォーム製のグリスフィルターは平板状のものしか供給されておらず、排気
ダクト等に取り付けるには排気ダクトの流路を横断（傾斜を含む）する形状で取付けるし
かなかった。
従って、排気ダクトの断面積に対するフィルターの設置、濾過面積の比率には限度があ
り、濾過効率が低かった。
【特許文献１】特許第３３０３３９５号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、平板状のグリスフィルターでは濾過効率が低い点であった
が、メタルフォーム製のフィルター素材が特殊の為、排気ダクト形状に適合させた効率的
な形状とすることが困難であった。
例えば、平板のフィルター素材を小径の円筒状に巻いたりすると、３次元網状骨格構造
の多孔状態が潰れたり骨格組織が破断する為、変形量には限度があったり、複数のフィル
ター素材を溶接したくても、フィルター基材同志を重ね合わせて直接溶接することが出来
なかった。
その理由は、骨格組織自体は複雑屈曲した線状であるため、フォーム同志の接触箇所は
表面に部分的に位置する線状部材同志となる為、接触部は低密集度の点状接触となり、溶
接時の電流が接触点に極度に集中して流れ、接触部の抵抗によって瞬時に発熱し、点状接
触部が溶融して飛び散ったり、流出したり、電流が遮断されて、ナゲットと称される溶融
部分が形成されず、メタルフォーム製のフィルター基材同志を溶着出来なかった。
又、溶接時には通電と同時に電極で押圧するが、押圧個所は小面積で圧縮度が大きいた
めに、押圧圧縮個所と非押圧個所では骨格組織が破断して強度低下していた。
【０００４】
更に、メタルフォーム製のグリスフィルターは、３次元網状骨格構造であるため、周辺
部も多孔状で強度が低かったり、他部材との接触面に発生する空隙を排ガスが非濾過状態
で通過していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、グリスフィルターとして有用なメタルフォームは加
工性が低い課題、強度、フィルターシール性が低い課題に鑑み、メタルフォーム製のフィ
ルター基材同志を接合する端部を圧縮し、圧縮された接合部同志を重層させて溶接するこ
とによって、溶接個所である接合部の骨格組織を維持して強度を低下させずに、中密集度
の接触箇所は近傍多数箇所となったり、線状接触および複数の点接触となり、電流が分散
して流れて発熱し、多数の近傍箇所で溶融一体化し、塊状の溶融部（ナゲット）が形成さ
れ、電流遮断により凝固し、フィルター基材同志が接合部で溶着する様にし、又端縁材を
接合するフィルター基材の端部を圧縮し、圧縮された接合部と端縁材を重層させて溶接す
ることによって、強固に溶接した端縁材で強度、フィルターシール性を向上する様にして
、上記課題を解決する。
【０００６】
又、上記従来技術に基づく、効率的な形状のフィルターとすることが困難な課題に鑑み
、複数枚の平板状のフィルター基材の円周方向となる両端２辺の接合部を圧縮すると共に
、平板状から円弧状に変形し、複数枚の円弧状のフィルター基材を円形状に組み合わせる
と共に、隣接するフィルター基材の圧縮された接合部同志を重層させて溶接することによ
って、フィルター基材同志を接合部で溶着する様にし、又円筒状のフィルター基材の軸方
向両端２辺の接合部を圧縮すると共に、圧縮された接合部と端縁材を溶接することによっ
て、濾過面積を拡大した効率的な円筒状に形成して、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、メタルフォーム製のフィルター基材同志を接合する端部を圧縮し、
圧縮された接合部同志を重層させて溶接する様にしたので、フィルター基材を連結して広
大面積のフィルター本体を製作することが出来たり、部分的に所望形状に変形させたもの
同志や、平板状のものと連結して、種々形状のフィルター本体を製作することが出来る。
【０００８】
端縁材を接合するフィルター基材の端部を圧縮し、圧縮された接合部と端縁材を重層さ
せて溶接する様にしたので、フィルター基材に端縁材を強固に取付けることにより、強度
、フィルターシール性を向上したり、端縁材が取付枠となって、排気流路に安定的に取付
けることが出来る。
【０００９】
メタルフォーム製の円筒状フィルター本体としたので、濾過流路はフィルターで区画さ
れた内外周方向流路で、円筒状フィルター本体を軸方向に設定して、濾過面積、濾過効率
を上昇させることが出来、又フィルター基材の円周方向となる両端２辺の接合部を圧縮す
ると共に、平板状から円形状に変形し、圧縮された接合部同志を重層させて溶接したので
、圧縮した接合部では強度低下させずに溶接可能となって、円形状に結合することが出来
る。
【００１０】
フィルター本体の軸方向両端に金属製のリング状端縁材を設けたので、平滑でないフィ
ルターの上下端縁にＬ字状端縁材が取付けられることにより、フィルター上下端はシール
されて排ガスはフィルターを確実に通過して浄化することが出来、又強度上弱い上下端縁
を保護、強化したり、円周配置で全体的強度を向上することが出来る。
又、円筒状のフィルター基材の軸方向両端２辺の接合部を圧縮すると共に、圧縮された
接合部と端縁材を溶接する様にしたので、圧縮接合部との溶接により、フィルター基材に
端面保護などの板材を結合することが出来る。
【００１１】
複数枚（２枚）の平板状のフィルター基材の円周方向となる両端２辺の接合部を圧縮す
ると共に、平板状から円弧状（半円形状）に変形し、複数枚の円弧状（２枚の半円形状）
のフィルター基材を円形状に組み合わせたので、変形許容度が低いメタルフォーム素材で
も、半円形状などへの変形を介して２分割などの円筒状を形成することが出来る。
【００１２】
軸方向両端２辺の接合部の圧縮は、円周方向となる両端２辺と同時に圧縮する様にした
ので、圧縮工程の適宜配置により工程を減少することが出来る等その実用的効果甚だ大で
ある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２に示す様に、本発明に係る円筒状のグリスフィルター１は、メタルフォーム製
のフィルター素材から成る円筒部２（フィルター本体）の軸方向両端に断面Ｌ字状の端縁
材３、3aを設けたものであり、円筒部２は半円状のフィルター基材４、4aを周面２箇所で
軸方向の接合部５、5aをスポット溶接（ナゲット６、6a…）で溶接接合したものである。
又、断面Ｌ字状の端縁材３、3aは水平部材７と鉛直部材８から成り、フィルター基材４
、4aの軸方向両端の接合部９、9aと端縁材３、3aの鉛直部材８をスポット溶接（ナゲット
10、10a …）で溶接接合しており、端縁材３、3aの水平部材７はフィルター基材４、4aの
上下端に位置している。
このフィルター１は円筒部２を排ガスが横断して油脂分などを濾過する形式のグリスフ
ィルターであり、図３に示す様に、フィルター素材としては通気性を有すると共に洗浄剤
に対して化学的に安定なニッケル製又はニッケル合金製のメタルフォームで、３次元網状
骨格構造で表裏面での連通細孔を多数有したものであり、素材性状としては見かけ比重が
０．２〜０．７、空孔率が８５〜９９％、セル数が８〜３０個／２５ｍｍのものが適して
いる。
又、金属製の端縁材３、3aはメタルフォームと溶接接合できれば、その種類を問わず高
価なニッケル製でも良いが、化学的に安定し安価なステンレス製が好ましい。
【００１４】
次に、上記構成のフィルター１の基本的な排気流路への設置例を説明する。
図４に示す様に、ダクトパイプ11内に横断状に中央流路開口12を有する遮断板13を設け
、中央流路開口12に臨んで設けた位置決部材14を利用して遮断板13中央にフィルター１を
設置すると共に、該フィルター１の中央上端に閉塞板15を載置している。
フィルター１による基本的な浄化作用としては、上流側のダクトパイプ11からフィルタ
ー１の閉塞板15に到達した排ガスは、フィルター１の円筒部２の外面とダクトパイプ11の
内面の間の外周流路16から円筒部２を横断して、円筒部２の内面側の内周流路17に流入し
、遮断板13の中央流路開口12を通過して下流のダクトパイプ11a に流入する。
この時、円筒部２の上下端縁材３、3aの水平部材７はダクトパイプ11の遮断板13への載
置部となると共に、閉塞板15の載置部材となる。
【００１５】
更に、定期的洗浄のため着脱するフィルター１の取扱性を考慮すると、図５に示す様に
、パンチングプレート等の円筒状の外面材18にリング状の底板19を設けると共に、外面材
18の上部に把手20を設けて収納体21を構成し、該収納体21の底板19上にフィルター１を載
置すると共に、底板19をダクトパイプ11の遮断板13上に載置する様に成し、又円筒部２を
横方向から横断した排ガスを縦方向に方向変換させるために、閉塞板15は下方（下流側）
へ陥没させている。
【００１６】
次に、フィルター１を無煙ロースター22の本体内の排気流路に組み込む例を説明する。
図６に示す様に、排ガスを床ＦＬ下から屋外排気するダクト式無煙ロースター22はキャ
ビネット23で支持されるテーブル24の略中央位置に、上部が調理部25に開口すると共に一
側部が連結箱26に連通した外箱27を嵌合支持し、該外箱27の内部に所定間隔の吸引流路28
を外箱27との間に有する様にして内箱29を取付けている。
又、外箱27の底部中央からガスバーナー30、サナ31などの加熱器具32を設けると共に、
吸引流路28の吸引作用を内箱29内に作用させるため、吸引流路28の上方などに設けたトッ
プリング33に所定数の吸気孔34、34ａ…を貫設している。
【００１７】
そして、床ＦＬ下から立設した排気ダクト35の上端に上下調整ボックス36を取付けると
共に、外箱27内側の吸引流路28と上下調整ボックス36を連通連結している連結箱26を脱脂
ボックス37と成し、中央開口の脱脂ボックス37の底板38上に位置決部材14を利用してフィ
ルター１を内装した収納体21を載置している。
この構成において、図６に示す無煙ロースター22の脱脂ボックス37は図４に示すものの
上流側のダクトパイプ11に、上下調整ボックス36は下流側のダクトパイプ11a に、脱脂ボ
ックス37の底板38は遮断板13に夫々相当する。
【００１８】
次に、本発明に係るフィルター１の作用について説明する。
図４に示す例では、上流側のダクトパイプ11からフィルター１に到達した排ガスは、フ
ィルター１の円筒部２とダクトパイプ11内面の間の外周流路16から円筒部２を横断して円
筒部２内部の内周流路17に流動し、円筒部２を横断する時に、排ガス中の油脂分等は浄化
され、円筒部２の内周流路17から遮断板13の中央流路開口12を通過して下流のダクトパイ
プ11a に流入する。
又、図６に示す無煙ロースター22に取付けた場合は、排気ダクト35に作用する吸引力に
より、調理部25で発生した排ガスはトップリング33の吸気孔34、34ａ…、吸引流路28を介
して脱脂ボックス37内に流入し、脱脂ボックス37内の外周流路16からフィルター１を横断
して浄化され、内周流路17から上下調整ボックス36を通過して排気ダクト35を介して屋外
排気される。
【００１９】
尚、フィルター１は排気流路から脱着して、洗浄剤による漬け置き等により定期的に吸
着した油脂分を洗浄して再利用する。
無煙ロースター22に組み込んだ例では、トップリング33、内箱29等を取り外し、連結箱
26から外箱27内に横移動させて、外箱27から上方に脱着する。
又、収納体21にフィルター１を収納した場合は、収納体21の通気性の外面材18で異物が
フィルター１に入り込まない様にしている。
【００２０】
尚、上記実施形態では、フィルター１は上下方向のダクトパイプ11、11a に取付けたり
、無煙ロースター22の本体内に取付ける例を示したが、飲食店の厨房、客室などから調理
に際して発生する油煙を屋外排気する排気流路に設置するものであり、その設置形態はダ
クトパイプ11を横断せずにダクトパイプ11内をフィルター１の円筒部２で内外周流路16、
17に区画し、排ガスが円筒部２を横断する設置形態であれば良い。
例えば、上下方向ダクトの他、水平方向ダクトに設けても良く、或いは、ダクト式無煙
ロースターでは床下の排気ダクトに設けたり、他の浄化装置を設けたノンダクト式無煙ロ
ースターに設けても良く、又調理機器上方のフード内に設けたり、天井の排気ダクトに設
けても良く、更に、外周流路16から内周流路17へ排ガスが流動するものを示したが、内周
流路17から外周流路16へ流動させても良く、油煙、排ガスの排気流路であれば設置形態、
場所は限定されない。
【００２１】
次に円筒状グリスフィルターの製造方法について説明する。
図８の加工フローに示す様に、製造工程としては、平板状のフィルター素材39を所定寸
法とする裁断工程40、円筒部２の円周方向両端となるフィルター基材４、4aの接合部５、
5aの圧縮高密度化の圧密加工工程41、平板状を半円形状に変形させる半円成形工程42、ス
プリングバックを修正する半円修正工程43、２枚のフィルター基材４、4aを円筒状とする
円筒組合工程44、円筒状への溶接工程45、バリ処理、真円度の矯正工程46、円筒部２の軸
方向両端の接合部９、9aの圧縮高密度化の圧密加工工程47、フィルター基材４、4aの接合
部９、9aと端縁材３、3aの組合工程48、フィルター基材４、4aと端縁材３、3aの溶接工程
49から成っている。
先ず、所定形状への裁断工程40では、図９に示す様に、平板状のメタルフォーム製の厚
さ約１０ｍｍ、縦横５００ｍｍ×５００ｍｍ（定尺）の大きなフィルター素材39を、本発
明のフィルター１の円筒部２の略半周の長さ（一方の接合部５、5a相当分を含む）及び高
さのフィルター基材４、4aに適合させる様に、且つ定尺材の周囲の不適合部分を除去（図
中二点鎖線）するために、所定の矩形状（２９０ｍｍ×７５ｍｍ）に裁断（図中一点鎖線
）してフィルター基材４、4aを製作する。
尚、本願明細書では、半円状、円形状、円弧状は断面形状を示し、平板状からの変形態
様を表示しており、円筒状はフィルター基材４、4aを溶接接合して一体化した形状を表示
している。
【００２２】
図１０に示す様に、円筒部２の円周方向両端となるフィルター基材４、4aの接合部５、
5aの圧密加工工程41では、フィルター基材４、4aの円周方向となる両端の接合部５、5aを
略半分の厚さ（約５ｍｍ）に圧縮し、多孔度を低下させると共に密度を上昇させており、
両端２辺の接合部５、5aの圧縮に際しては、一方を表面側、他方を裏面側と成す様にする
ことが好ましい。
圧縮装置の１例としては、成型面が平坦な下型50上に矩形状のフィルター基材４、4aを
載置し、接合部５、5a対応位置に下方突出した圧縮部51を有する上型52で押圧し、次に、
天地左右を逆配置したフィルター基材４、4aを載置、押圧する。
尚、裁断や圧縮加工に際してはシャーリングやプレス加工で行っても良く、又これらを
同時に１工程でするハギガタ（刃木型）で行っても良く、装置、方式は限定されない。
【００２３】
図１０に示す様に、平板状のフィルター基材４、4aを半円形状に変形させる半円成形工
程42では、例えば、半円形状の成形凹部53を陥没形成した下型54と半円形状の上型55を使
用し、下型54の上面載置面に平面状のフィルター基材４、4aを載置し、上型55を下降させ
てフィルター基材４、4aを半円形状に変形する。
【００２４】
この半円形状への成形直後には、図１１に示す様に、上型55からの外力を外すと塑性変
形分が永久変形として残り、弾性変形分がスプリングバックとして発生し、２個のフィル
ター基材４、4aを円形状に組み合わせることが出来ない（２板のフィルター基材４、4aの
非円形状組合参照）。
そこで、半円成形を２段階と成し、１段階の半円成形工程42に続く半円修正工程43では
、スプリングバックにより曲率半径が大きくなった非半円形を修正する。
例えば、円筒治具56の一側にフィルター基材４、4aの接合部５、5aの嵌入隙間57を有す
る様に保持板58を突設した修正治具を使用し、嵌入隙間57にフィルター基材４、4aの接合
部５、5aを嵌入すると、図中一点鎖線で示す様に、円筒治具56上方に浮いた状態となり、
これを上方より円筒治具56表面に沿う様に押さえ付けて実線で示す所望半径の形状とする
。
尚、スプリングバックの修正を不要にする様に、半円成形工程42でスプリングバックを
加味して曲率半径を所望半径より小径とした金型を使用することも可能であるが、変形破
断し易い素材性状から小径度には限度があり、半円形状への成形とスプリングバック修正
の２段階変形とすることにより、フィルター基材４、4aに破断を発生させない。
【００２５】
図１１に示す様に、２段階で半円形状に成形した２枚のフィルター基材４、4aの円筒組
合工程44では、半円形状のフィルター基材４、4a同志を抱き合わせて円筒状と成し、その
時、フィルター基材４、4a両端の接合部５、5aの圧縮を表裏相違面としていることにより
、且つ、圧縮度を厚さ半分にしていることにより、円形状への抱き合わせ状態では表裏面
は同心円状で全体の厚さが同一となっている。
【００２６】
続いて、溶接工程45では、圧縮された接合部５、5a同志の上下にスポット溶接機の電極
をあてがい、電流を流すと共に電極で外側から加圧している。
この時、２枚の接合部５、5aが圧縮されて３次元網状骨格組織同志が部分接触している
中密集度の点状又は線状接触部で大電流が流れて、加熱溶融した素材でナゲット６、6a…
が形成され、電流の遮断により凝固し、２枚のフィルター基材４、4aの接合部５、5aは溶
着する。
尚、電極による押圧時には、前工程で圧縮された接合部５、5aが電極先端で更に圧縮さ
れて先端面積相当分が陥没状となるが、その周辺部は傾斜状となり、接合部５、5a全体に
おける骨格組織は破断していない。
【００２７】
図示していないが、矯正工程46では、円筒状の修正治具や木づちを使用して、修正治具
に円筒部２を嵌め込んで真円度の矯正を行ったり、バリ等の突出部や異形部を矯正する。
【００２８】
図１２に示す様に、フィルター本体である円筒部２の軸方向両端における圧密加工工程
47では、円筒状の基型59に対して対向移動自在な押圧型60を設け、円筒型59に対向する押
圧型60の成形面に圧縮部61、61a を突出形成している。
そして、円筒型59に円筒部２を嵌入して押圧型60で加圧することにより、円筒部２の軸
方向端部の接合部９、9aを１／２以下程度に圧縮して高密度化する。
尚、軸方向両端への圧密加工工程47は、円筒部２の形成後に行っているが、円周方向両
端への圧密加工工程41と同時期に行っても良い。
【００２９】
続いて、円筒部２への端縁材３、3aの組合工程48では、断面Ｌ字状で軸方向に鉛直部材
８を有する端縁材３、3aを円筒部２の軸方向両端にあてがい、溶接工程49では、接合部９
、9aと鉛直部材８を溶接機にセットし、両者を溶着する。
この時、電極から電流を通じると共に、圧力を掛けていることにより、両者の接点で主
にフィルター素材が溶融し、ナゲット10、10a …が形成されて接合部９、9aと鉛直部材８
が溶着される。
【００３０】
尚、円筒部２は２枚の半円状のフィルター基材４、4aを接合するものと成したが、曲率
半径が大きかったり、網状骨格組織が破断し難い性状のフィルター基材４、4aであれば、
１枚の円形状のフィルター基材４、4aを使用しても良く、逆に曲率半径が小さい場合は３
枚以上の円弧状のフィルター基材４、4aと成しても良い。
【００３１】
尚、図面では、圧縮部（接合部５、5a、９、9a）と非圧縮部の境界を段差状に表示して
いるが、圧縮部に引っ張られる様に境界はテーパー状となり、又裁断工程40において、プ
レス切断では端部でも同様な現象が発生するが、４辺ともに圧縮されり、他部材が接触す
るため切断装置の種類は問わない。
更に、４辺の不適合部分を除去しているが、４辺ともに圧縮されるため、定尺材と所望
寸法との関係もあるが、特に必要ではない。
【実施例１】
【００３２】
本発明の主要構成であるメタルフォーム同志の溶接条件等の１例を説明する。
ニッケル製のメタルフォームを素材として見かけ比重が０．３５、厚さ１０ｍｍのもの
を接合部５、5aにおいて厚さ１／２に圧縮して、接合部５、5a同志を、電圧０．６Ｖ、電
流４７２０Ａ、電極径９φｍｍ、電極押圧力１．３２ＫＮで、初期加圧２０／６０ｓｅｃ
、通電４０／６０ｓｅｃ、保持２０／６０ｓｅｃで溶接した処、両者はナゲット６、6a…
が形成されて溶着接合できた。
又、上記性状の素材で厚さ１／２に圧縮した軸方向両端の接合部９、9aとステンレス製
の端縁材（厚さ１ｍｍ）３、3aを略同条件で溶接した処、ナゲット10、10a …が形成され
て溶着接合できた。
【００３３】
尚、フィルター１は運動部品でなく排気流路に直接または間接的に載置されるだけで外
力が作用せず、接合強度の要求が低いため、メタルフォーム素材39の性状や、接合部５、
5a、９、9aの圧縮度合や、溶接時の条件（電流値、押圧力等）は、少なくとも接触部でナ
ゲット６、6a…、10、10a …が形成されて、素材同志や素材と板材が溶着接合可能であれ
ば、種々の条件設定が可能である。
又、フィルター基材４、4aと板材の接合は、円筒部２の軸方向両端に設ける例を示した
が、円筒部２の周面軸方向に設けた接合部５、5aに他部材を接合したり、上下の端縁材３
、3aを上下連結する板材を接合部５、5aに接合しても良い。
【００３４】
次に、底部を有した四角筒状で、対向２面および底部が通気浄化するフィルター基材62
、62a …、63で、その他の２面が非通気性の板材64、64a と成した他の実施形態を説明す
る。
図７に示す様に、筒部４面中、対向２面となるフィルター基材62、62a …は平板状で、
底部となるフィルター基材63は平板状のものを半円状に成形したものであり、平板状およ
び半円状の隣接するフィルター基材62、62a …、63の端部の接合部65、65a …を圧縮する
と共に、接合部65、65a …同志を重層して溶接接合している。
又、夫々２面のフィルター基材62、62a と板材64、64a の接合においても、板材64、64
a との接合個所であるフィルター基材62、62a …端部の接合部66、66a …を圧縮して溶接
接合しても良く、更に、フィルター基材62、62a …の頂部と端縁材３、3aは円筒状のもの
と同様に圧縮接合部67、67a …を形成した後、溶接接合している。
【００３５】
又、排気流路を内外周流路16、17に区画する筒部は、流路方向に延長するには、裁断さ
れたフィルター基材62、62a …を大きくすることが第１であるが、それよりも長くするに
は、圧縮接合部の溶接接合を介して継ぎ足すことで可能である。
更に、図示していないが、第１の実施形態で説明した円筒状のものに、底部となる椀状
、半円球状の底部を接合しても良く、且つ上記の流路方向延長を円筒状のものに適用して
も良い。
【００３６】
次に、実施形態特有の構成および効果を列挙する。
円周方向両端２辺の接合部を約半分の厚さに圧縮する様にしたので、円筒状フィルター
材として内外周を同心円状に容易に組み合わせることが出来、溶接時に外周面側から押圧
して、特に、内周面側を非溶接面と同等の円周状と成して取扱性を向上することが出来る
。
【００３７】
円周方向となる両端２辺の接合部の圧縮は、一方は表面を他方は裏面を圧縮する様にし
たので、強度均等化を図ったり、円形状の組み合わせを容易にすることが出来る。
【００３８】
円形状または円弧状への成形後にスプリングバックで曲率半径が大きくなったフィルタ
ー基材を所望の曲率半径の円形状または円弧状に再成形する２段階成形と成したので、１
度の成形で小径化しないことにより、骨格組織の破断を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るフィルターの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図で、フィルター基材同志の接合構成を示す図である。
【図３】フィルター素材（メタルフォーム）の模式図である。
【図４】ダクトパイプへの取付例を示す断面図である。
【図５】運搬取付容易な収納体内にフィルターを内装した例を示す図である。
【図６】無煙ロースターへの取付例を示す図である。
【図７】他のフィルターの縦横断面図である。
【図８】製造工程のフローを示す図である。
【図９】裁断状態を示す図である。
【図１０】円周方向となる接合部の圧縮状態および半円形状の成形状態を示す図である。
【図１１】半円修正工程前後および溶接工程を示す図である。
【図１２】軸方向接合部の形成および端縁材の接合状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１          フィルター
２          円筒部
３、3a      端縁材
４、4a      フィルター基材
５、5a      接合部
６、6a…    ナゲット
９、9a      接合部
10、10a …  ナゲット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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