(57)【要約】【課題】  大きなコストアップを招くことなく、ブッシング２８の誤組付けを防止できる構造をもった熱交換機を提供する。【解決手段】  ブッシング２８を配置しない連通口２４・２５の開口縁部の爪部２６がチューブ２Ｂ内方向に折り曲げている。  これは、ブッシング２８の固定用に爪部２６を設けているという点に着目して成されたものである。これによれば、伝熱プレート４ｃ・４ｄの連通口２４・２５開口縁部には爪部２６があり、ブッシング２８を配置する箇所の爪は折り曲げず、ブッシング２８を配置しない箇所の爪は折り曲げている。これにより、ブッシング２８の誤組み付けが、折り曲げた爪部２６の上に担ぐことで防止され、所定の機能である気相・液相溜り防止が得られると共に、耐圧性低下や性能低下を防止することができる。【選択図】    図１２
2005049011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に形成された流体通路と、この流体通路に接続され、外側に膨出したタンク部（２２、２３）とを有し、互いの周縁部にて接合された２枚の伝熱プレート（４ａ〜４ｅ）からなり、積層された複数本のチューブ（２Ａ〜２Ｃ）と、
前記各チューブ（２Ａ〜２Ｃ）の間に配され、熱伝達性能を向上させるフィン（３）とを有し、
前記チューブ（２Ａ〜２Ｃ）内の流体通路を流れる内部流体と前記チューブ（２Ａ〜２Ｃ）の外側を流れる外側流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
隣接する前記チューブ（２Ａ〜２Ｃ）の前記タンク部（２２、２３）同士がろう接合され、
隣接する前記チューブ（２Ａ〜２Ｃ）同士を連通させる連通口（２４、２５）が前記タンク部（２２、２３）に形成されており、
前記タンク部（２２、２３）の内壁面または前記連通口（２４、２５）のうち少なくとも一方は非回転形状を有しており、
前記連通口（２４、２５）の開口縁と前記タンク部（２２、２３）の内壁面との間には補強部材（２７、２８）が配されており、
前記連通口（２４、２５）の開口縁部には、前記補強部材（２７、２８）を固定する爪部（２６）が設けられており、
前記補強部材（２８）を配置しない前記連通口（２４、２５）の開口縁部の前記爪部（２６）が前記チューブ（２Ｂ）内方向に折り曲げていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記折り曲げられた爪部（２６）の爪幅（ｂ）と爪高さ（ｈ）とを略同等としたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記折り曲げられた爪部（２６）の先端部の一部が突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に給湯装置などに内蔵され、燃焼ガスと熱交換して水を加熱する熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発明者らは、家庭用給湯装置内部に納められ給湯水を加熱する熱交換器として、複数本のチューブが積層される熱交換器を試作検討しており、図１７はこの試作に係る熱交換器のチューブ２Ｂを示す図である。各チューブ２Ｂには略Ｕ字状の流水通路２１と、流水通路２１の端部に通じる１組のタンク部２２・２３とが設けられている。このタンク部２２・２３は、チューブ２Ｂを形成する伝熱プレート４ｃ・４ｄ（４ｄは紙面裏側）の板面から外方に膨出した形状を有しており、その内部には、給湯水の凍結時においても充分な耐圧強度を確保するために補強部材（以下、ブッシングと呼ぶ）２８が配される。尚、１組のタンク部２２・２３が上下に並ぶように熱交換器は給湯装置内に設置される。
【０００３】
熱交換器は、チューブ２Ｂのタンク部２２・２３同士が対向するように積層され、仮組み付けされた後、ろう付けするためにろう付け炉へと搬送される。この際、ブッシング２８の固定構造がないと、タンク部２２・２３内でブッシング２８のずれ（移動や回転）が起こり、、タンク部２２・２３と流水通路２１との間を部分的に塞いで通水を妨げ、性能低下を引き起こす可能性があった。そこで本発明者らは、ブッシング２８を固定するために、チューブ２Ｂ内に爪部２６を設けることを考案し、特許文献１に示すように出願している。
【特許文献１】特願２００２−２５７６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の中ではブッシング２８を４個設けているが、コストダウンや軽量化のためにブッシング２８の数を減らした場合、廃止したところに組み付けるという「誤組み付け」が発生し、所望の機能を果たせないことや耐圧性が確保できないという問題が生じる。本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、その目的は、大きなコストアップを招くことなく、ブッシング２８の誤組付けを防止できる構造をもった熱交換機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項３に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、内部に形成された流体通路と、この流体通路に接続され、外側に膨出したタンク部（２２、２３）とを有し、互いの周縁部にて接合された２枚の伝熱プレート（４ａ〜４ｅ）からなり、積層された複数本のチューブ（２Ａ〜２Ｃ）と、各チューブ（２Ａ〜２Ｃ）の間に配され、熱伝達性能を向上させるフィン（３）とを有し、チューブ（２Ａ〜２Ｃ）内の流体通路を流れる内部流体とチューブ（２Ａ〜２Ｃ）の外側を流れる外側流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、隣接するチューブ（２Ａ〜２Ｃ）のタンク部（２２、２３）同士がろう接合され、隣接するチューブ（２Ａ〜２Ｃ）同士を連通させる連通口（２４、２５）がタンク部（２２、２３）に形成されており、タンク部（２２、２３）の内壁面または連通口（２４、２５）のうち少なくとも一方は非回転形状を有しており、連通口（２４、２５）の開口縁とタンク部（２２、２３）の内壁面との間には補強部材（２７、２８）が配されており、連通口（２４、２５）の開口縁部には、補強部材（２７、２８）を固定する爪部（２６）が設けられており、補強部材（２８）を配置しない連通口（２４、２５）の開口縁部の爪部（２６）がチューブ（２Ｂ）内方向に折り曲げていることを特徴としている。
【０００６】
これは、補強部材（２８）の固定用に爪部（２６）を設けているという点に着目して成されたものである。図１２は、本発明の第１実施形態における爪部（２６）を示す図１１中のＡ−Ａ断面拡大図である。この請求項１に記載の発明によれば、伝熱プレート（４ｃ、４ｄ）の連通口（２４、２５）開口縁部には爪部（２６）があり、補強部材（２８）を配置する箇所の爪は折り曲げず、補強部材（２８）を配置しない箇所の爪は折り曲げているのが特徴である。
【０００７】
これにより、図１７（ｂ）に示すような補強部材（２８）の誤組み付け（破線部）が、図１２に示すように折り曲げた爪部（２６）の上に担ぐことで防止され（２点鎖線部）、所定の機能である気相・液相溜り防止が得られると共に、耐圧性低下や性能低下を防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明では、折り曲げられた爪部（２６）の爪幅（ｂ）と爪高さ（ｈ）とを略同等としたことを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、爪幅（ｂ）と爪高さ（ｈ）とが略同等で比率が１：１とバランスが取れている（爪の曲げ角度が略４５°である）と、誤組み付け防止効果が高い。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、折り曲げられた爪部（２６）の先端部の一部が突出していることを特徴としている。爪部（２６）を全体に伸ばそうとしても、プレスの打ち抜き型の刃厚（Ｓ）を確保する必要があるため、あまり伸ばせない。しかし、この請求項３に記載の発明によれば、打ち抜き型の刃厚（Ｓ）に影響しない爪の部分（例えば爪の中央部）なら刃厚（Ｓ）を確保したまま爪部（２６）を伸ばすことが可能となる。これにより、爪長さ（Ｌ）を長くすることができ、誤組み付け防止効果を高くすることができる。尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、熱交換器１の正面図、図２は熱交換器１の側面図、図３は熱交換器１の上面図である。熱交換器１は、給湯器に使用されて給湯水と燃焼ガスとの熱交換を行うもので、図２に示すようにチューブ２をアウタフィン３と交互に積層して構成される、いわゆるドロンカップタイプの積層型熱交換器であり、全体がくみ付けられた後、一体ろう付けによって製造される。
【００１１】
チューブ２は、積層方向の一端側に配される第１チューブ２Ａ、積層方向の他端側に配される第３チューブ２Ｃ、第１チューブ２Ａと第３チューブ２Ｃとの間に配される複数の第２チューブ２Ｂよりなる。これらのチューブ２Ａ〜２Ｃは、略Ｕ字状の流水通路（本発明における流体通路）が形成される偏平管部２１と、流水通路の上流側端部に接続される入口タンク部２２と、流水通路の下流側端部に接続される出口タンク部２３とを有する。
【００１２】
入口タンク部２２と出口タンク部２３とは略矩形形状を有しており、非回転形状を有している。入口タンク部２２と出口タンク部２３とは同じ側に配されており、出口側タンク部２３が上側、入口側タンク部２２が下側に配されている。偏平管部２１の内部には、図４、９、１４に示すように、伝熱面積の増大と、チューブの耐圧強度確保のためにインナフィン５（５Ａ、５Ｂ）が挿入される。ちなみに図４は第１チューブ２Ａを示し、図９は第２チューブ２Ｂを示し、図１４は第３チューブ２Ｃを示す。
【００１３】
図７は、インナフィン５の斜視図であり、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の薄板材を凹凸状に交互に折り曲げて形成され、且つ凹部と凸部が直線的に連続するのではなく、断続的に横方向にオフセットして設けられた、いわゆるオフセットフィンである。
【００１４】
インナフィン５は、図４、９、１４に示すように、チューブ２内に形成される略Ｕ字状の流水通路の折り返し部より上流側と下流側とに分割して設けられ、且つ両者間に隙間６を有して配置されている。すなわち、後述する各伝熱プレートの仕切部の両側に、それぞれ分割されたインナフィン５Ａ、５Ｂが配置され、流水通路の折り返し部には、上流側に配置されるインナフィン５Ａと下流側に配置されるインナフィン５Ｂとの間に隙間６が確保されている（図４、９、１４参照）。尚、折り返し部より上流側のインナフィン５Ａと下流側のインナフィン５Ｂは同一形状を有している。
【００１５】
チューブ２Ａ〜２Ｃは、図２・３に示すように、隣接するチューブ２の入口タンク部２２と入口タンク部２２、出口タンク部２３と出口タンク部２３とが当接すると共に、偏平管部２１同士の間にアウタフィン３を挟み込んで積層されている。入口タンク部２２に開口する第１連通口２４ａ・２４ｂ、出口タンク部２３に開口する第２連通口２５ａ・２５ｂを介して各チューブ２Ａ〜２Ｃの流水通路は相互に連通している。
【００１６】
図３に示すように、チューブ２Ａの入口タンク部２２には、給湯水が流入する入口ポート７が接合されており、チューブ２Ａの出口タンク部２３には、給湯水が流出する出口ポート８が接合されている。入口ポート７と出口ポート８とは同じ側に配置されており、給湯水は熱交換器１内をＵターンするようになっている。このような配置とすることによって、一定のスペースにおいて熱交換に寄与する有効面積を大きく確保することができる。また、チューブ２の積層方向の両側には、それぞれ補強用のプレート９が接合されている。
【００１７】
続いて、チューブ２Ａ〜２Ｃについて詳述する。図４は第１チューブ２Ａを示す図であり、第１チューブ２Ａは図５および図６に示す２枚の伝熱プレート４（４ａ・４ｂ）を組み合わせて形成される。２枚の伝熱プレ一ト４ａ・４ｂは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって成形される。
【００１８】
第１伝熱プレート４ａには、偏平管部２１・入口タンク部２２・出口タンク部２３を形成する外側に膨出した膨出部３０が形成されている。膨出部３０には、入口ポート７・出口ポート８がそれぞれ接続される略円形の第１連通口２４ａおよび第２連通口２５ａが開口すると共に、流水通路を略Ｕ字状に形成するための仕切部２０が設けられている。第１伝熱プレート４ａの周縁部には巻き締め部４１が設けられている。尚、下側に配される第１連通口２４ａの下側開口縁は流水通路よりも下方に配され、上側に配される第２の連通口２５ａの上側開口縁は流水通路よりも上方に位置する。
【００１９】
第１伝熱プレート４ａと対向接合される第２伝熱プレート４ｂは、第１伝熱プレート４ａとほぼ同一の外縁形状を有しており、入口タンク部２２および出口タンク部２３をそれぞれ形成する２つの膨出部３１・３２、偏平管部２１を形成する平板部３３が形成されている。膨出部３１・３２には略矩形形状を有する第１連通口２４ｂおよび第２連通口２５ｂがそれぞれ形成されており、これらの連通口２４ｂ・２５ｂの開口縁部には爪部２６が形成されている。尚、下側に配さる第１連通口２４ｂの下側開口縁は流水通路よりも下方に配され、上側に配される第２連通口２５ｂの上側開口縁は流水通路よりも上方に位置する。
【００２０】
図４に示すように、第１伝熱プレート４ａの巻き締め部４１は、第２伝熱プレート４ｂの内面側から外面側へと折り返されており、第２の伝熱プレート４ｂの周縁を両側から挟み込むように巻き締めることによって第１チューブ２Ａは組み付けられ、両伝熱プレート４ａ・４ｂの当接面はろう付けされる。尚、入口タンク部２２および出口タンク部２３の内部には、ブッシング２７が挿入されている。ブッシング２７は、図８に示すように略コの字型を有しており、図４に示すように連通口２４・２５の流水通路側の開口縁から流水通路までの部分を除いてタンク部２２・２３の内部を閉塞している。
【００２１】
図９は第２チューブ２Ｂを示す図であり、チューブ２Ｂは図１０および図１１に示す２枚の伝熱プレート４（４ｃ・４ｄ）を組み合わせて形成される。２枚の伝熱プレート４ｃ・４ｄは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって成形される。第３伝熱プレート４ｃは、連通口２４ａ、２５ａの開口縁部に爪部が形成されておらず、この点を除いて伝熱プレート４ｂと同一形状を有しており、詳細な説明は省略する。
【００２２】
第４伝熱プレート４ｄには、入口タンク部２２および出口タンク部２３をそれぞれ形成する２つの膨出部３１・３２と、偏平管部２１を形成する膨出部３４とが形成されており、第４伝熱プレート４ｄの周縁部には巻き締め部４１が設けられている。膨出部３１・３２には、略矩形形状の第１連通口２４ｂ・第２連通口２５ｂがそれぞれ開口しており、その開口縁部には爪部２６が形成されている。
【００２３】
尚、下側に配される第１連通口２４ｂの下側開口縁は流水通路よりも下方に配され、上側に配される第２連通口２５ｂの上側開口縁は流水通路よりも上方に位置する。一方、膨出部３４には流水通路を略Ｕ字状に形成するための仕切部２０が設けられている。第１チューブ２Ａと同様に、第４伝熱プレート４ｄの巻き締め部４１が第３伝熱プレート４ｃの周縁部を巻き締めることによってチューブ２Ｂは組み付けられ、伝熱プレート４ｃ・４ｄの当接面はろう付けされる。
【００２４】
第２チューブ２Ｂの入口タンク部２２および出口タンク部２３の内部には、給湯水の凍結時においても十分な耐圧強度を得ると共に、液相も気相も溜めないために、図１３に示すようにＩ字型のブッシング２８（本発明における補強部材）が挿入される。ブッシング２８は、連通口２５ｂの上側開口縁よりも上側と、連通口２４ｂの下側開口縁よりも下側にそれぞれ配されている。図９に示すように、これらのブッシング２８によって、入口タンク部２２および出口タシク部２３のうち、連通口２５ｂの上側開口縁よりも上側の空間、および連通口２４ｂの下側開口縁よりも下方の空間が閉塞されている。尚、連通口２４ｂ・２５ｂの開口縁に形成された本発明の要部である爪部２６によってブッシングは固定されている。
【００２５】
次に、その発明の要部である爪部２６について説明する。図１２は、本発明の第１実施形態における爪部２６を示す図１１中のＡ−Ａ部分断面拡大図である。図に示すように、ブッシング２８を配置する箇所（破線部）の爪部２６は折り曲げず、ブッシング２８を配置しない箇所の爪部２６は折り曲げている。そして、その折り曲げ後の爪幅ｂと爪高さｈとを略同等としている。
【００２６】
図１４は第３チューブ２Ｃを示す図であり、図１５は第５伝熱プレート４ｅを示す図である。第３チューブ２Ｃは２枚の伝熱プレート４（４ｃ・４ｅ）を組み合わせて形成される。第５伝熱プレート４ｅは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス アルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって成形される。第５伝熱プレート４ｅは、連通口が形成されていないこと以外は第１伝熱プレート４ａと同一形状を有しており、詳細な説明は省略する。
【００２７】
第５伝熱プレート４ｅの巻き締め部４１によって、図１４に示すように第３伝熱プレート４ｃの周縁部を巻き締めることによって第３チューブ２Ｃは組み付けられ、両伝熱プレート４ｃ・４ｅの当接面はろう付けされる。また、第３チューブ２Ｃの入口タンク部２２と出口タンク部２３の内部には、チューブ２Ａと同様にコの字形状のブッシング２７が挿入される。尚、連通口２４の下側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最下端よりも下方に位置しており、連通口２５の上側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最上端よりも上方に位置している。
【００２８】
次に、熱交換器１の作動について説明する。給湯用水は、熱交換器１の人ロポート７からチューブ２Ａ〜２Ｃの入口タンク部２２に流入し、偏平管部２１に形成される略Ｕ字状の流水通路を通過して出口タンク部２３へと流入し、出口タンク部２３に流入した給湯水は出口ポート８を介して流出する。
【００２９】
燃焼ガスは、図１に示すように、熱交換器１の上方から下方に向かって流れ、熱交換器１を通過する際に給湯用水と熱交換し、給湯用水を加熱する。このとき燃焼ガスは、少なくとも熱交換器１の出口側で露点以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。つまり、この熱交換器１は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される凝縮潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。
【００３０】
ところで、チューブ２Ａ〜２Ｃを形成する伝熱プレート４ａ〜ｅは、金属製の板材をプレス加工することによって成形される。プレス加工によって連通口２４・２５を形成するに当たって、連通口２４・２５の外周縁部にはプレス成形機によって押さえられる部分が必要となる。そのため、プレス加工によって連通口２４・２５を形成する場合、連通口２４は、入口タンク部２２の下面よりも下方に位置し、連通口２５は、出口タンク部２３の上面よりも下方に位置する。従って、入口タンク部２２・出口タンク部２３の内壁面と連通口２４・２５の開口縁部との間には空間が形成される。
【００３１】
この空間のうち、タンク部２２・２３の連通口２４・２５の上側開口縁よりも上方の空間、およびタンク部２２・２３の連通口２４・２５の下側開口縁よりも下方の空間には、給湯水が滞留し易い。本実施形態では、タンク部２２・２３の連通口２４・２５の上側開口縁よりも上方の空間、およびタンク部２２・２３の連通口２４・２５の下側開口縁よりも下方の空間にブッシング２７・２８を配置し、閉塞することによって給湯水の滞留を防止している。
【００３２】
ところで、熱交換器１は各部材を組み立てた後、ろう付けされるが、ろう付けのために熱交換器１を搬送する際に熱交換器の向きが変わると、ブッシング２７・２８がタンク部２２・２３の内部でずれ（移動や回転）てしまうと、タンク部２２？２３と流水通路との間を塞いでしまったり、上述した給湯水の滞留を防止できなくなってしまったりする可能性がある。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、チューブ２Ａ・２Ｃでは、連通口２４ｂ・２５ｂ、タンク部２２・２３は略矩形形状を有しているため、搬送時に熱交換器１の向きが変わったとしても、ブッシング２７が連通口２４・２５の周囲を回転してしまうことがない。また、チューブ２Ｂにおいても、連通口２４ｂ・２５ｂ、タンク部２２・２３は略矩形形状を有しているため、搬送時に熱交換器１の向きが変わったとしても、ブッシング２８が連通口２４・２５の周囲を回転してしまうことがない。
【００３４】
従って、搬送時に熱交換器１の向きが変わったとしても、タンク部２２・２３と流水通路との間を塞いでしまうことがない。また、給湯用水の滞留を確実に防止することもできる。更に、本実施形態によれば、ブッシング２７・２８は、連通口２４・２５の開口縁に形成された爪部２６によって固定されているので、確実にタンク部２２・２３内部でブッシング２７・２８を固定することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、隣接するタンク部２２・２３同士の接合面となるタンク部２２・２３の外壁面を平坦な面としたままでブッシング２７・２８を所定の位置に保つことができるので、局所的にろう付け面積が減少してしまう部分をなくすことができる。特に、上述した実施形態では、連通口２４の下側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最下端よりも下方に位置し、連通口２５の上側開口縁はチューブ２Ａ〜２Ｃ内に形成される流水通路の最上端よりも上方に位置しているため、流水通路内に給湯水の滞留部が形成されたり、気泡溜まりが形成されたりすることがない。
【００３６】
そのため、流水通路内にブッシング２７・２８を設けなくてもよく、部品コストを抑えることができる。また、プッシング２７・２８によって、給湯用水と燃焼ガスとの熱交換面積が減少してしまうことがない。上述した実施形態では、チューブ２Ａ〜２Ｃの連通口２４・２５、膨出部３１・３２は略矩形形状を有しており、製品搬送時などにブッシング２７・２８がタンク部２２・２３内を移動してしまうことがない。
【００３７】
次に、本実施形態での特徴を説明する。まず、ブッシング２８を配置しない連通口２４・２５の開口縁部の爪部２６がチューブ２Ｂ内方向に折り曲げている。これは、ブッシング２８の固定用に爪部２６を設けているという点に着目して成されたものである。図１２は、本発明の第１実施形態における爪部２６を示す図１１中のＡ−Ａ断面拡大図である。これによれば、伝熱プレート４ｃ・４ｄの連通口２４・２５開口縁部には爪部２６があり、ブッシング２８を配置する箇所の爪は折り曲げず、ブッシング２８を配置しない箇所の爪は折り曲げている。
【００３８】
これにより、図１７（ｂ）に示すようなブッシング２８の誤組み付け（破線部）が、図１２に示すように折り曲げた爪部２６の上に担ぐことで防止され（２点鎖線部）、所定の機能である気相・液相溜り防止が得られると共に、耐圧性低下や性能低下を防止することができる。
【００３９】
また、折り曲げられた爪部２６の爪幅ｂと爪高さｈとを略同等としている。これによれば、爪幅ｂと爪高さｈとが略同等で比率が１：１とバランスが取れている（爪の曲げ角度が略４５°である）と、誤組み付け防止効果が高い。
【００４０】
（第２実施形態）
図１６は、本発明の第２実施形態における爪部２６を示し、（ａ）は折り曲げ前の連通口２５を示す部分拡大図、（ｂ）は折り曲げ後を示す伝熱プレート４ｄの部分正面図である。図１６（ａ）に示すように折り曲げられた爪部２６の先端部の一部が突出している。爪部２６を全体に伸ばそうとしても、プレスの打ち抜き型の刃厚Ｓを確保する必要があるため、あまり伸ばせない。しかし、この発明によれば、打ち抜き型の刃厚Ｓに影響しない爪の部分（例えば爪の中央部）なら刃厚Ｓを確保したまま爪部２６を伸ばすことが可能となる。これにより、爪長さＬを長くすることができ、誤組み付け防止効果を高くすることができる。
【００４１】
（その他の実施形態）
上述した実施形態では、入口タンク部２２と出口タンク部２３とを同じ側に配置し、流水通路を給湯水がＵ字状に流れる構造としたが、流水通路に折り返し部を設けず、入口タンク部２２と出口タンク部２３とを対角線上に配置し、直線的に給湯水が流れる構造としても良い。また、上述した実施形態では、チューブ２Ａ〜２Ｃのタンク部２２・２３および連通口２４ｂ・２５ｂを略矩形形状とした実施の形態について述べたが、タンク部２２・２３または連通口２４ｂ・２５ｂのうちどちらか一方を非回転形状とし、他方を回転形状（円形、球形）とした構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器１の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る熱交換器１の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る熱交換器１の上面図である。
【図４】図２・３中の第１チューブ２Ａを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図５】図４中の第１伝熱プレート４ａを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図６】図４中の第２伝熱プレート４ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図７】図４中のオフセットフィン（インナフィン）５の斜視図である。
【図８】第１チューブ２Ａおよび第３チューブ２Ｃの内部に配されるブッシング２７を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】図２・３中の第２チューブ２Ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１０】図９中の第３伝熱プレート４ｃを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１１】図９中の第４伝熱プレート４ｄを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態における爪部２６を示す図１１中のＡ−Ａ部分断面拡大図である。
【図１３】本発明に係る第２チューブ２Ｂの内部に配されるブッシング２８を示す図であり、ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】図２・３中の第３チューブ２Ｃを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１５】図１４中の第５伝熱プレート４ｅを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態における爪部２６を示し、（ａ）は折り曲げ前の連通口２５を示す部分拡大図、（ｂ）は折り曲げ後を示す伝熱プレート４ｄの部分正面図である。
【図１７】開発途中における第２チューブ２Ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ部分断面拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…熱交換器
２Ａ…第１チューブ（チューブ）
２Ｂ…第２チューブ（チューブ）
２Ｃ…第３チューブ（チューブ）
３…アウクフィン（フィン）
４ａ…第１伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｂ…第２伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｃ…第３伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｄ…第４伝熱プレート（伝熱プレート）
４ｅ…第５伝熱プレート（伝熱プレート）
２２…入口タンク部（タンク部）
２３…出口タンク部（タンク部）
２４…第１連通口
２５…第２連通口
２６…爪部
２７…ブッシング（補強部材）
２８…ブッシング（補強部材）
ｂ…爪幅
ｈ…爪高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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