(57)【要約】【課題】  ドレン排出路や蒸気排出路を通してドレンや汚染外気が処理室内に流入することを防止し、安全性を向上させること【解決手段】  被処理物１を収容する処理室２と、処理室２内に蒸気を供給する給蒸手段３と、処理室２内を減圧する減圧手段５と、処理室２内のドレンを排出するドレン排出路１２に設けたドレン排出弁１６と、処理室２内の圧力を検出する圧力検出手段８と、給蒸手段３および減圧手段５を制御して被処理物の蒸気加熱を制御する制御手段２４とを備え、制御手段２４は、圧力検出手段８による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき、ドレン排出弁１６を閉じることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物１を収容する処理室２と、前記処理室２内へ蒸気を供給する給蒸手段３と、前記処理室２内を減圧する減圧手段５と、前記処理室２内のドレンを排出するドレン排出路１２に設けたドレン排出弁１６と、前記処理室２内の圧力を検出する圧力検出手段８と、前記給蒸手段３および前記減圧手段５を制御して被処理物の蒸気加熱を制御する制御手段２４とを備え、前記制御手段２４は、前記圧力検出手段８による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき、前記ドレン排出弁１６を閉じることを特徴とする蒸気加熱処理装置。
【請求項２】
被処理物１を収容する処理室２と、前記処理室２内へ蒸気を供給する給蒸手段３と、前記処理室２内を減圧する減圧手段５と、前記処理室２内の蒸気を排出する蒸気排出路１２に設けた蒸気排出弁１３と、前記処理室２内のドレンを排出するドレン排出路１４に設けたドレン排出弁１６と、前記調理室２内へ外気を導入する復圧路２０に設けた復圧弁２１と、前記処理室２内の圧力を検出する圧力検出手段８と、前記給蒸手段３および前記減圧手段５を制御して被処理物１の蒸気加熱を制御する制御手段２４とを備え、前記制御手段２４は、蒸気加熱処理終了後の復圧処理時、前記復圧弁２１を開くとともに、前記圧力検出手段８による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき、前記蒸気排出弁１３および前記ドレン排出弁１６を閉じることを特徴とする蒸気加熱処理装置。
【請求項３】
蒸気加熱処理前または蒸気加熱処理開始時における前記圧力検出手段８による検出圧力を大気圧とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蒸気加熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、調理用の食品（被調理物）を蒸気により加熱調理する調理装置などの蒸気加熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種蒸気加熱処理装置は、例えば特許文献１などにて公知である。この特許文献１に記載の蒸気加熱処理装置は、処理室内に蒸気を供給して被調理物を加熱調理するものである。そして、蒸気加熱処理後の復圧時、ドレン排出弁を開いて復圧する。
【０００３】
【特許文献１】特開１０−２７１９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来例においては、蒸気加熱処理を大気圧より高い圧力にて行っているので、ドレン排出弁を開いてもドレン排出路中のドレンが処理室内に逆流することはない。これに対して、蒸気加熱処理を大気圧より低い圧力にて行う場合、ドレン排出弁を開く際に処理室内が大気圧に対して負圧となっているとドレンや汚染空気が処理室内に逆流して、処理室内を汚染する虞がある。前記従来例は、こうした配慮がなされていない。
【０００５】
この発明は、ドレン排出路や蒸気排出路を通してドレンや汚染外気が処理室内に流入することを防止し、安全性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、被処理物を収容する処理室と、前記処理室内へ蒸気を供給する給蒸手段と、前記処理室内を減圧する減圧手段と、前記処理室内のドレンを排出するドレン排出路に設けたドレン排出弁と、前記処理室内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記給蒸手段および前記減圧手段を制御して被処理物の蒸気加熱を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき前記ドレン排出弁を閉じることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、被処理物を収容する処理室と、前記処理室内へ蒸気を供給する給蒸手段と、前記処理室内を減圧する減圧手段と、前記処理室内の蒸気を排出する蒸気排出路に設けた蒸気排出弁と、前記処理室内のドレンを排出するドレン排出路に設けたドレン排出弁と、前記調理室内へ外気を導入する復圧路に設けた復圧弁と、前記処理室内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記給蒸手段および前記減圧手段を制御して被処理物の蒸気加熱を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、蒸気加熱処理終了後の復圧処理時、前記復圧弁を開くとともに、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき前記蒸気排出弁および前記ドレン排出弁を閉じることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、蒸気加熱処理前または蒸気加熱処理開始時における前記圧力検出手段による検出圧力を大気圧とすることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、処理室内の圧力が大気圧に対して負圧のとき、前記ドレン排出弁、前記蒸気排出弁が閉じているので、ドレンや汚染外気の処理室内への逆流が防止される。
その結果、逆流するドレンや外気により処理室内や被処理物が汚染される危険を減少でき、安全性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、蒸気による加熱処理，すなわち加熱調理を行う調理装置や、加熱滅菌を行う滅菌装置なのど蒸気加熱処理装置に適用される。
【００１１】
この発明における第一の実施の形態である実施の形態１について具体的に説明する。この実施の形態１は、被処理物を収容する処理室と、前記処理室内へ蒸気を供給する給蒸手段と、前記処理室内を減圧する減圧手段と、前記処理室内のドレンを排出するドレン排出路に設けたドレン排出弁と、前記処理室内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記給蒸手段および前記減圧手段を制御して被処理物の蒸気加熱を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき前記ドレン排出弁を閉じることを特徴としている。
【００１２】
前記実施の形態１によれば、被処理物を前記処理室内に収容して、前記給蒸手段を制御して被処理物の蒸気加熱を行う。この蒸気加熱処理時、ドレン排出弁は、処理室内の圧力が負圧のとき閉じられる。具体的には、前記処理室内の圧力が、大気圧よりも低いか、または圧力検出手段の検出誤差を考慮して大気圧に所定圧力を加えた値よりも低いとき閉じられるように構成することができる。その結果、大気圧以下の低圧蒸気にて加熱処理を行っているときなど前記処理室が大気圧に対して負圧であっても、前記ドレン排出弁が閉じているので、前記ドレン排出路を通してドレンや外気が前記処理室内に流入することが防止される。前記のドレンや外気は、雑菌により汚染されている場合があるので、前記処理室の汚染が防止される。
【００１３】
前記被処理物は、蒸気加熱処理装置を調理装置とした場合には、解凍した肉など種々の調理用の食材（食品と称することもできる。）を含み、滅菌装置とした場合には、医療用の器材などを含む。前記被処理物を収容する処理室は、調理装置の場合は調理室であり、滅菌装置の場合は滅菌槽となる。前記処理室は、被処理物を収容する空間と被処理物を出し入れするための扉付き開口を備えている。
【００１４】
前記給蒸手段は、具体的には蒸気発生装置（ボイラ）と、このボイラにて生成される蒸気を前記処理室へ供給する蒸気供給路と、この蒸気供給路に設けられる蒸気供給（給蒸）弁とを含む。前記ボイラは、好ましくは清浄蒸気を生成するリボイラとする。
【００１５】
前記減圧手段は、被処理物を低圧蒸気により加熱処理するためのものである。低圧蒸気で加熱処理する方法としては、前記処理室内を減圧した状態で前記処理室内に給蒸する方法と、前記処理室内を減圧しながら前記処理室内に給蒸する方法と、両方法を組み合わせた方法とがあり、これらの方法が適宜選択されて実施される。そして、前記減圧手段としては、エゼクタ，真空ポンプのいずれか一つまたは両者の組み合わせたもの、またはこれらに熱交換器を組み合わせたものが適用される。
【００１６】
前記ドレン排出路は、前記処理室内において蒸気加熱時生ずるドレンを排出するために前記処理室の底部に接続され、ドレン排出弁と所定温度以下を検出して開く周知のスチームトラップとを直列にして設けることができる。
【００１７】
前記圧力検出手段は、前記処理室内の圧力を検出する圧力センサとすることができる。この圧力検出手段は、前記処理室外の大気の圧力（大気圧）を検出する機能と蒸気加熱処
理時および復圧処理時の前記処理室内の圧力を検出する機能とを有する。この両機能を別個の圧力センサにより行うこともできるが、好ましくは、加熱処理前後で大気圧の変動がほとんどないという仮定の基に加熱処理開始時の検出圧力を大気圧として記憶することにより、一つの圧力センサにより前記両機能をなすように構成することができる。
【００１８】
また、前記制御手段は、所定の処理手順に従い、前記給蒸手段，前記減圧手段および前記ドレン排出弁を制御して、被処理物の蒸気加熱処理などの制御を行う。前記処理手順は、前記処理室内の圧力が予め定めた圧力変化パターンとなるように前記給蒸手段および前記減圧手段を制御する調理プログラムと、前記処理室内の汚染を防止するように前記ドレン排出弁を制御する汚染防止プログラムとを含む。前記汚染防止プログラムは、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき、前記ドレン排出弁を閉じ、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して正圧のとき開く制御を含む。前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧と同圧の場合、前記ドレン排出弁を開くように構成することができる。
【００１９】
前記調理プログラムは、前記圧力検出手段によることなく、温度検出手段をもけて、この温度検出手段により前記処理室内の温度が所定の温度パターンとなるように制御するように構成することもできる。
【００２０】
この発明は、前記実施の形態１に限定されるものではなく、低圧（大気圧より低い圧力）蒸気加熱と高圧（大気圧より高い圧力）蒸気加熱とを行うとともに、蒸気加熱処理後の前記処理室内の復圧処理を行う際にも前記処理室内の汚染を防止するつぎの実施の形態２を含む。
【００２１】
（実施の形態２）
前記実施の形態２は、被処理物を収容する処理室と、前記処理室内へ蒸気を供給する給蒸手段と、前記処理室内を減圧する減圧手段と、前記処理室内のドレンを排出するドレン排出路に設けたドレン排出弁と、前記処理室内の蒸気を排出する蒸気排出路に設けた蒸気排出弁と、前記調理室内へ外気を導入する復圧路に設けた復圧弁と、前記処理室内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記給蒸手段および前記減圧手段を制御して被処理物の蒸気加熱を制御する制御器とを備え、前記制御手段は、蒸気加熱処理終了後の復圧処理時、前記復圧弁を開くとともに、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき前記ドレン排出弁および蒸気排出弁を閉じることを特徴とする。
【００２２】
この実施の形態２によれば、高圧蒸気加熱処理時、前記蒸気排出弁を閉じた状態で前記給蒸手段を制御して蒸気加熱処理を行い、低圧蒸気加熱処理時前記蒸気排出弁を閉じた状態で前記給蒸手段および前記減圧手段を制御して蒸気加熱処理を行う。そして、低圧蒸気加熱処理後、前記復圧弁を開いて処理室内を復圧する。その際、前記ドレン排出弁および前記蒸気排出弁は、前記圧力検出手段による検出圧力が大気圧に対して負圧のとき前記ドレン排出弁および前記蒸気排出弁を閉じた状態に制御される。その結果、前記ドレン排出路を通してドレンおよび外気が前記処理室内に流入することおよび前記蒸気排出路を通して外気が前記処理室内に流入することが防止され、前記処理室内の汚染が防止される。
【００２３】
この実施の形態２においては、好ましくは、前記復圧路に雑菌などを補集可能なフィルタが設けられる。また、前記復圧路の前記フィルタよりも前記処理室側に、前記処理室方向への流れを許容し、大気側への流れを阻止する逆止弁または開閉弁を設けることができる。こうすることで、高圧蒸気加熱処理後の復圧時、高温の蒸気が前記復圧路を通して流出し、その際に前記フィルタを高温加熱により損傷することを防止できるとともに、高温蒸気の流出による種々の危険を防止することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、この発明の蒸気加熱処理装置を調理装置に実施した実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、実施例の概略構成図であり、図２および図３は、加熱調理の手順を示すフローチャート図である。以下の説明において、手段は装置と称することもできる。
【００２５】
この実施例の調理装置は、蒸気を用いて被調理物を加熱調理する蒸煮装置である。前記蒸煮装置とは、被調理物を蒸気で蒸したり、煮たりする装置であるが、調理後の被調理物を真空冷却する真空冷却機能，解凍物を真空下にて蒸気により解凍する真空解凍機能を必要に応じて付加することができる。
【００２６】
この実施例は、被調理物１を入れる蒸気加熱処理室としての調理室２、前記調理室２内へ蒸気を供給して被調理物１を加熱処理する蒸気供給（給蒸）手段３、前記調理室２内の蒸気を排出する蒸気排出（排蒸）手段４、前記調理室２内を吸引排気する減圧手段５、減圧された前記調理室２へ外気を導入することにより復圧する復圧手段６を主要部として備えている。
【００２７】
そして、前記調理室２内に溜まったドレンを排出するドレン排出手段７、前記調理室２内温度（以下、室温という。）を圧力により検出する圧力センサである圧力検出器８を備えている。この圧力検出器８は、調理プログラム用のセンサと汚染防止用プログラムのセンサとを兼用している。
【００２８】
前記調理室２は、被調理物１を出し入れするための扉（図示省略）を備え、内部を大気圧以上で蒸気加熱するために、耐圧性の圧力容器として形成している。
【００２９】
前記給蒸手段３は、一端を前記調理室２に接続し、ボイラからなる蒸気発生源（図示省略）からの蒸気を前記調理室２内へ供給するための蒸気供給路としての第一配管９，蒸気の供給を制御する給蒸弁１０，前記第一配管９の先端に設けられ前記調理室２内へ蒸気を噴出するノズル１１を含む。
【００３０】
前記排蒸手段４は、一端を前記調理室２に接続し、前記調理室２内の蒸気を室外へ排出する蒸気排出路としての第二配管１２、排蒸を制御する蒸気排出弁１３を含む。前記ドレン排出手段７は、一端を前記調理室２に接続し前記調理室２内底部に溜まったドレンを室外へ排出するドレン排出路としての第三配管１４、所定温度以下を検出して開くスチームトラップ１５、ドレンの排出を制御するドレン排出弁１６を含む。
【００３１】
前記減圧手段５は、減圧路としての第四配管１７と減圧器１８と排気弁１９を含む。前記減圧器１８は、エゼクタ，熱交換器，真空ポンプ（いずれも図示省略）の一つまたは複数を組み合わせて構成される。
【００３２】
前記復圧手段６は、一端を前記調理室２に接続した外気導入用の復圧路としての第五配管２０と、この第五配管２０中に設ける外気導入の制御用の復圧弁２１と，前記第五配管２０の他端または途中に設けた除菌用のフィルタ２２と，前記フィルタ２２への高温高圧蒸気の流入を阻止する逆止弁２３とを含む。
【００３３】
前記給蒸弁１０，前記蒸気排出弁１３，前記ドレン排出弁１６，前記排気弁１９，前記復圧弁２１，前記減圧器１８および前記圧力検出器８は、制御器２４に接続される。前記制御器２４は、前記圧力検出器８からの信号を入力し、所定の処理手順（プログラム）に従い、前記給蒸弁１０，前記蒸気排出弁１３，前記ドレン排出弁１６，前記排気弁１９，前記復圧弁２１，前記減圧器１８を制御するように構成されている。
【００３４】
前記処理手順は、室温を前記圧力検出器８により検出し、室温を所定パターンとする調理プログラムと、加熱調理時および復圧時の前記調理室２内の汚染を防止する汚染防止プログラムとを含む。前記調理プログラムおよび前記汚染防止プログラムを含む処理手順の一例を図２および図３に基づき以下に説明する。
【００３５】
まず、被調理物１を前記調理室２内に入れて、前記扉を閉じ、処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮを単にステップＳＮという。）にて加熱温度（圧力）の設定を行う。この設定は、大気圧以上〜以下の範囲で可能としている。大気圧より高い設定を行うと、高圧蒸気調理が行われ、大気圧より低い設定を行うと低圧蒸気調理が行われる。以下の説明では、低圧蒸気調理が設定されたとして説明する。
【００３６】
ついで、Ｓ２において調理運転が開始かどうかの判定を行う。運転開始は、運転スイッチ（図示省略）の閉（ＯＮ）により判定される。Ｓ２で、ＹＥＳが判定されると、Ｓ３へ移行して、運転開始時の前記圧力検出器８による検出圧力Ｐを大気圧Ｐ０としてメモリ（図示省略）に記憶する。この運転開始時の前記調理室２内の圧力は、前記調理室２外の大気圧と等しいので、大気圧とすることに大きな問題はない。
【００３７】
そして、処理はＳ４へ移行して、加熱調理運転を開始する。この加熱調理運転処理において、まず、前記調理室２内の空気排除を行う。この空気排除工程において、前記制御器２４は、前記給蒸弁１０，前記蒸気排出弁１３，前記ドレン排出弁１６，前記復圧弁２１を閉じ、前記排気弁１９を開いて、前記減圧器１８を作動させる。これにより前記調理室２内の空気が室外へ排出される。この空気排除工程は、必要に応じて省略することができる。
【００３８】
この空気排除工程の後、前記制御器２４は、前記給蒸弁１０を開き、給蒸による加熱調理を開始する。前記制御器２４は、室温を第一設定温度Ｔ１となるように前記給蒸弁１０の開閉を制御して、加熱調理工程を行う。この実施例では、加熱調理工程を、前記蒸気排出弁１３を開いたまま給蒸する調理と、前記蒸気排出弁１３を閉じて給蒸する調理とに選択可能に構成している。低圧蒸気加熱調理は、前記蒸気排出弁１３を閉じて給蒸する調理である。この加熱調理工程中、復圧弁２１は閉じ、前記排気弁１９は前記減圧器１８を作動させない時閉じている。
【００３９】
そして、Ｓ５以降の処理において、ドレン排出弁１６の制御を行う。Ｓ５において、前記圧力検出器８による現在検出の圧力Ｐと、記憶している大気圧Ｐ０とを比較する。その結果、前者が後者より小さいか等しいと、Ｓ６へ移行して、前記調理室２内の圧力が大気圧に対して負圧と判断して前記ドレン排出弁１６を閉じ、前者が後者より大きいと、Ｓ７へ移行して、前記調理室２内の圧力が大気圧に対して正圧と判定して前記ドレン排出弁１６を開く。
【００４０】
Ｓ７の処理より、加熱調理工程において、前記調理室２内が正圧のとき前記ドレン排出弁１６が開くので、前記スチームトラップ１５の開時に前記調理室２内のドレンが前記第三配管１４を通して前記調理室２外へ排出される。前記スチームトラップ１５は、ドレンにより温度が下がると開いてドレンを排出するもの、ドレンが一定量溜まると開いてドレンを排出するものなどがあるが、この実施例では前者のものを使用している。
【００４１】
また、Ｓ６の処理により、前記調理室２内が負圧のとき前記ドレン排出弁１６が閉じられるので、前記スチームトラップ１５が開いても前記第三配管１４や前記スチームトラップ１５に溜まっているドレンや外気が前記第三配管１４を通して前記調理室２内に流入（逆流）することがなくなる。その結果、ドレンや外気流入による前記調理室２内および被調理物１の汚染を防止することができる。
【００４２】
ついで、Ｓ８において、加熱調理終了条件を満たしたかどうかを判定する。この加熱終了条件は、一例として室温が第一温度Ｔ１に達すると、計時を開始し、設定時間Ｔ１が経過したという条件とすることができる。加熱調理終了条件が満たされると、処理はＳ９の復圧工程へ移行する。
【００４３】
図３を参照して、Ｓ１０では、Ｓ５と同じ判定処理が行われる。ここでは、低圧蒸気加熱調理を行っているので、加熱運転終了時前記調理室２内は負圧となっている。したがって、Ｓ１０にて負圧が判定され、Ｓ１１にて前記蒸気排出弁１３，ドレン排出弁１６の閉じた状態を保持し、前記復圧弁２０を開く。
【００４４】
Ｓ１１の処理により、前記蒸気排出弁１３，ドレン排出弁１６を閉じているので、外気が前記第二配管１２を通して前記調理室２内に流入すること、ドレンや外気が前記第三配管１４を通して流入することが防止される。その結果、ドレンや外気流入による前記調理室２内および被調理物１の汚染を防止することができる。一方、前記復圧弁２１が開くことにより、前記フィルタ２２を通過した清浄外気が前記調理室２内に流入することにより復圧が行われる。
【００４５】
Ｓ１０で、正圧が判定されると、前記蒸気排出弁１３，前記ドレン排出弁１６および前記復圧弁２０を開き、復圧を行う。ここで、正圧となっていることを所定時間検知後、各弁を開くように構成することができる。
【００４６】
Ｓ１１，Ｓ１２の処理後、Ｓ１３において前記圧力検出器８の検出圧力Ｐがゼロ圧（一例として９５０〜１１００ｈPa）となって、設定時間ｔ１が経過すると、Ｓ１５へ移行して運転を終了する。運転終了により、前記扉の開放が可能となる。Ｓ１３にてＮＯの場合、Ｓ１４へ移行して、復圧弁２１が開となってから設定時間ｔ２が経過かどうかを判定する。ＹＥＳが判定されると、Ｓ１５へ移行して運転を終了する。
【００４７】
つぎに、高圧蒸気加熱調理の場合も図２および図３に示す処理手順して運転が行われる。この場合、何らかの理由で前記調理室２内が負圧となると、Ｓ６およびＳ１１の処理により前述と同様の汚染防止処理が行われる。
【００４８】
この発明は、前記実施例に限定されるものではなく、汚染防止に加えて、前記調理室２の扉の安全を確保する制御を加えることができる。すなわち、図３のＳ１５にて、前記扉開放許可信号を出力するように構成する。こうすることで、前記調理室２内がゼロ圧となった時点で前記扉を開くことができるので、正圧状態で前記扉を開くことによる危険を回避できる。また、Ｓ１４の処理と同時に、前記排気弁１９を開くように構成することができる。これにより、復圧路が増加して、復圧を確実に行うことができる。
【００４９】
また、復圧処理後に前記減圧器１８を作動して真空冷却運転を行うように構成することができる。この際、加熱調理および復圧中に何らかの理由で前記蒸気排出弁１３および前記ドレン排出弁１６が開かない場合がある。その状態で真空冷却運転に移行するとドレンが多量に前記調理室２内に残留し、結果として冷却時間が長くなる虞がある。そこで、ドレン残留を防止するために、前記の扉開放条件を満たしたとき、前記扉と前記調理室２本体側との間を封止するために、前記扉または前記調理室２本体側に設けたパッキン（図示省略）を引き込むことで前記封止を解除するように隙間を形成し、前記調理室２内を復圧して、ドレンを前記隙間から排出するように構成することができる。
【００５０】
また、前記ドレン残留防止のために、コンプレッサ（図示省略）を用いて前記復圧手段６を通すか、または別に設けた清浄空気加圧ライン（図示省略）を通して前記調理室２内
に清浄の高圧空気を送り込み、前記調理室２内を正圧とした状態で蒸気排出弁１３および前記ドレン排出弁１６を開いてドレンを排出するように構成することができる。
【００５１】
さらに、前記実施例では、前記のゼロ圧検知を圧力センサを用いて行っているが、別個に圧力スイッチ（図示省略）を設けて、両者によりゼロ圧検知を行うように構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例の概略構成を示す説明図である。
【図２】同実施例の加熱運転の処理手順を示すフローチャート図である。
【図３】図２の処理の要部詳細を示すフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  被調理物
２  調理室
３  給蒸手段
５  減圧手段
６  復圧手段
８  圧力検出器
９  第一配管（蒸気供給路）
１２  第二配管（蒸気排出路）
１３  蒸気排出弁
１４  第三配管（ドレン排出路）
１６  ドレン排出弁
２０  第五配管（復圧路）
２１  復圧弁
２４  制御器
【図１】
2005210959.tif 000003
【図２】
2005210959.tif 000004
【図３】
2005210959.tif 000005