(57)【要約】【課題】  細い隙間や極小の接着面にも適量の接着剤を注出して塗布することができ、接着面全体に確実に塗布することが可能な接着剤注出用容器を提供すること。【解決手段】  細径状のノズル２０を有する容体１１内に接着剤Ｓを充填し、この容体１１は可撓性の材質で形成され、かつ指等の押圧力で内部の接着剤Ｓをノズル２０より注出させる容器であって、このノズル２０の開口先端部２６よりノズル２０の長さ方向に沿って所定長さの複数の縦割部２７を設けた接着剤注出用容器である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径状のノズルを有する容体内に接着剤を充填し、この容体は可撓性の材質で形成され、かつ指等の押圧力で内部の接着剤を前記ノズルより注出させる容器であって、このノズルの開口先端部よりノズルの長さ方向に沿って所定長さの複数の縦割部を設けたことを特徴とする接着剤注出用容器。
【請求項２】
前記複数の縦割部は、前記ノズルの先端部にレーザ光線で縦割線を形成して構成した請求項１記載の接着剤注出用容器。
【請求項３】
前記複数の縦割線で注出機能とハケ又はヘラ機能を有するようにした請求項２記載の接着剤注出用容器。
【請求項４】
前記ノズルを有する容体は、ポリプロピレン樹脂で成形した請求項１乃至３の何れか１項に記載の接着剤注出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収容した接着剤をノズルを介して外部に注出する接着剤注出用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器先端側に設けた吐出ノズルから接着剤を吐出してこの接着剤を塗布する接着剤容器がある。この接着剤容器は、接着剤を小さい面積の接着面に吐出したり、細い隙間などに吐出ノズルを挿入した状態で接着箇所に吐出したりするため、吐出ノズルの接着剤吐出口を小径にし、又、吐出ノズル全体を細長い形状に設けている。このような接着剤容器としては、例えば、ひび割れた壁面を補修する際に使用される接着剤容器があり、この容器は、使用時に吐出口から接着剤をひび割れ内に沿わせるように接着剤を吐出して補修を行っている。
【０００３】
さらに、この極小の接着面に対して接着剤をはみ出したりすること無く正確に塗布しなければならない場合、例えば、ビーズを手芸製品に接着する際にビーズの孔内に接着剤を塗布したり、或は、小さいリング状体を装飾体に接着する際にリングの孔内に接着剤を塗布する際には、はみ出すことなく接着剤を塗布するためには吐出口から接着剤を極微小量ずつ吐出しなければならず、このため、吐出ノズル全体が細長い形状であることに加えて、ノズル吐出口の口径をより極小口径にする必要がある。
【０００４】
このような接着剤を塗布するノズルとしては、粘性液体が通過する略角筒状の粘性液体流路の先端面を下向きの斜度２０度〜４０度の範囲の斜面とし、この斜面の中央部に粘性液体吐出口を連通した粘性液体塗布ノズルがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、塗布面材の頂部の中心部周辺に多数の突山と、この突山と突山の谷間に小孔が貫設され、この塗布部材を熱可塑性合成樹脂の射出成形によって形成した塗布器がある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平８−９９０６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６５１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ノズルを細長状に形成しつつ吐出口を極小口径にする場合には、接着剤がノズル吐出口から軸方向に微小量ずつ吐出されるため、塗布しようとする箇所に対して点状、或は線状に塗布され、吐出後に孔や隙間などの狭い箇所には接着面全体に接着剤が行き渡らない場合があった。この場合、吐出後の接着剤を接着面全体に塗り拡げる必要があらたに生じ、例えば、ビーズを手芸製品に接着する場合には、連通孔内に接着剤を吐出した後に、更にハケやヘラ、或は、先細形状の棒状部材などで接着剤を連通孔全体に均一に塗り伸ばすことになり、手が汚れたり作業が面倒になるという問題があった。
【０００７】
特許文献１の粘性液体塗布ノズルは、塗布後のならし作業を不要とし、粘性液体の吐出量が変化しても塗布部位に対して塗布量が均一に保たれるノズルであるが、このノズルは、吐出口が略扁平四角状に開口され、吐出口から平面状に粘性液体を塗布するものであるため孔への接着剤の塗布は対象とされておらず、連通孔などの孔の接着面全体に確実に塗布することは難しい。
【０００８】
また、特許文献２の塗布器は、塗布面材に設けられる針状の突山と、塗布液物吐出用小孔の口径とその数を変えて吐出される塗布液物を適量にし、また、滑らかな塗布を行えるようにしたものであるが、この塗布器に関しても、被塗布面への塗布幅が１０ｍｍ程度である場合が対象であり、平面的な被塗布面に対して塗布するものであって孔などの内周に塗布するようにしたものではない。
【０００９】
本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、細い隙間や極小の接着面にも適量の接着剤を注出して塗布することができ、接着面全体に確実に塗布することが可能な接着剤注出用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、細径状のノズルを有する容体内に接着剤を充填し、この容体は可撓性の材質で形成され、かつ指等の押圧力で内部の接着剤をノズルより注出させる容器であって、このノズルの開口先端部よりノズルの長さ方向に沿って所定長さの複数の縦割部を設けた接着剤注出用容器である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記複数の縦割部は、ノズルの先端部にレーザ光線で縦割線を形成して構成した接着剤注出用容器である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記複数の縦割線で注出機能とハケ又はヘラ機能を有するようにした接着剤注出用容器である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記ノズルを有する容体は、ポリプロピレン樹脂で成形した接着剤注出用容器である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、細い隙間や極小の接着面にも適量の接着剤を注出して塗布することができ、接着面全体に確実に塗布することが可能であり、この接着剤を注出し易い接着剤注出用容器である。
【００１５】
請求項２に係る発明によると、高い精度で加工したノズル先端側によって接着剤の注出をノズル先端に周面的に均等に行うことができ、この高精度の先端部を低コストで製作することのできる接着剤注出用容器である。
【００１６】
請求項３に係る発明によると、注出後の接着剤を接着面に均一に塗布することができ、接着剤を注出し難い狭い箇所や孔状の接着面にも確実に塗布することができる接着剤注出用容器である。
【００１７】
請求項４に係る発明によると、収容する接着剤が容器本体内部に固着したり、固形化したりすることを防止して優れた保存性を発揮する接着剤注出用容器である。しかも、剥離性に優れ、接着剤がノズル付近や本体外周面などに塗着して固形化した場合でも迅速に剥すことができ、円滑に使用することのできる接着剤注出用容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明における接着剤注出用容器の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図５において、本発明の接着剤注出用容器の容体１１はノズル２０を有しており、この容体１１を指等の押圧力で押圧したときに内部に充填した接着剤Ｓをノズル２０先端より注出可能に設けている。
容体１１は、内部に収容部１３を有し、容体１１の上部には筒状に突設した筒状凸部１２を形成し、この筒状凸部１２上部の開口部１２ａより収容部１３に接着剤Ｓを充填可能に設けている。接着剤Ｓは、各種の接着性を有する接着性物質を用いることができるが、例えば、手芸においてビーズを接着する場合には、酢酸ビニル系接着剤や、天然ゴム・ラテックス系接着剤、或は液状のりなどを使用するのがよい。
筒状凸部１２の外周側にはおねじ１２ｂを形成しており、このおねじ１２ｂにノズル２０の装着部２４に形成しためねじ２４ａを螺着可能に設けて、容体１１に対してノズル２０を着脱自在にし、接着剤Ｓの充填後にノズル２０を装着している。脚部１４は、容体１１の下部を外径方向に膨出させたものであり、容器を立設しやすくしている。脚部１４は、図に示すような断面略十字形状に膨出させた形状以外であってもよく、或は、脚部自体を省略するようにしてもよい。容体１１は、可撓性の材質で形成し、本実施形態においては、ポリプロピレン樹脂で成形するようにしているが、これ以外の材質であってもよく、例えば、ポリエチレン等の他のポリオレフィン樹脂や、又は、それ以外の他の熱可塑性合成樹脂などであってもよい。
【００１９】
ノズル２０は細径状に形成し、このノズル２０において、先端側の開口先端部２６より、ノズル２０の長さ方向に沿って所定長さの複数の縦割部２７を設けており、この複数の縦割部２７は、レーザ光線によるレーザ加工によって縦割線２８を形成することで構成している。縦割線２８はレーザ加工以外の加工手段によって設けるようにしてもよく、例えば、ウォータージェット加工や、或は、薄刃を有する工具によって切断したり、他の特殊工具で設けるようにしてもよい。本実施形態における開口先端部２６の内径、外径は、例えば、それぞれ約１ｍｍ、約１．５ｍｍに設け、縦割線２８は、開口先端部２６から適宜の長さによって周方向に８分割しているが、この縦割線２８は任意の間隔、分割数にすることができ、開口先端部２６の口径やノズル２０の材質の変更などに応じて適宜の分割数にすることができる。
【００２０】
テーパ筒状部２１は、開口先端部２６からやや拡径して略テーパ円筒状に形成しており、このようにノズル２０をテーパ筒状部２１と開口先端部２６の２段に分けることにより、ノズル２０内部に形成した注出流路２９は拡径流路２９ａと縮径流路２９ｂとに分けられている。容体１１内に収容された接着剤Ｓは、テーパ筒状部２１内の拡径流路２９ａ、開口先端部２６内の縮径流路２９ｂを通過した後に注出される。テーパ筒状部２１先端側の外周面には当接部２１ａを設けており、この当接部２１ａが後述するキャップ３０の内部に段状に形成した段部３１ａに密着してノズル２０とキャップ３０を確実にシールしている。このとき、開口先端部２６は段部３１ａより先端側の嵌合凹部３６に嵌合するように収納される。
筒状部２２は、テーパ筒状部２１から拡径して筒状に設け、この筒状部２２の外周側にはやや突設するように環状凸部２２ａを周設しており、この環状凸部２２ａとキャップ３０を嵌合させることによってキャップ３０の取付け状態を維持している。
【００２１】
装着部２４は外周側をテーパ状に形成し、この外周面には複数の溝状部２４ｂを形成しているため、装着部２４を把持したときに手との間に摩擦力が生じて回転し易くなり、ノズル２０を着脱しやすくしている。このため、接着剤Ｓの充填作業が容易となる。装着部２４と筒状部２２との間には筒状部２２より拡径するような拡径部２３を形成している。
延設部２２ｂは、装着部２４の内側に筒状部２２から下方に延設したものであり、この延設部２２ｂを、筒状部２２の外周径と略同径に形成した容体１１の開口部１２ａに挿入しながらノズル２０を容体１１に取付けることで、延設部２２ｂがガイド機能を果たし、ノズル２０が曲がった状態で取付けられることがなく、また、容体１１とノズル２０の隙間からおねじ１２ｂ、めねじ２４ａ側に接着剤Ｓが漏れ出すことがない。
【００２２】
キャップ３０は、ノズル２０先端側に着脱自在に設けており、このキャップ３０の内側にはノズル２０先端側を収容可能な収納部３１を有している。係合凹部３２は、ノズル２０の環状凸部２２ａと対応する位置に凹状に設けており、キャップ３０をノズル２０に被蓋したときには、この係合凹部３２と環状凸部２２ａとがスナップ嵌合して確実にキャップ３０の装着状態を維持している。
把持部３４の外周には、複数の溝状部位を形成しており、把持部３４を把持してキャップ３０を回転したときにこの溝状部位によってキャップ３０が回転し易くなり、ノズル２０への着脱が容易となる。
凹状溝３５は、キャップ３０の底面側に凹状に設けており、ノズル２０を被蓋したときにこの凹状溝３５にノズル２０の拡径部２３が密接嵌合している。
【００２３】
図６においては、本発明における接着剤注出用容器の使用状態を示しており、使用時には、指で容体１１を押圧することでノズル２０先端側より接着剤Ｓが注出される。このとき接着剤Ｓは、主に縦割部２８の間の縦割線２８から注出され、図７のようなビーズ等の被接着体３８の小径の連通孔からなる接着面３８ａに接着剤Ｓを注出したときに縦割線２８から周方向ににじみ出るように接着剤Ｓを注出する注出機能を有している。更に、この縦割線２８を設けていることで縦割部２７は接着剤Ｓを接着面３８ａに薄く均一に接着剤Ｓ´の状態に塗布できるハケ機能、又はヘラ機能を有し、注出後の接着剤Ｓを接着面３８ａ全体に塗布できるようにしている。
本発明の接着剤注出用容器は、連通孔３８ａを有する被接着体３８を接着する以外にも、例えば、人形などの他の手芸製品や、或は、細かいアクセサリー、造花の花びらを接着したり、更には、建築物における壁面を補修したり等の各種の用途に利用できる。
【００２４】
次に、本発明の接着剤注出用容器における上記実施形態の作用を説明する。
本発明の接着剤注出用容器は、ノズル２０の開口先端部２６よりノズル２０の長さ方向に沿って所定長さの複数の縦割部２７を設けているので、容体１１内の接着剤Ｓを注出させたときに、接着剤Ｓを縦割部２７、２７の間の縦割線２８よりノズル２０先端外周面側に円周状ににじみ出すように注出させることができ、接着面に対して点状、線状に注出することに加えて面状にも注出させることができる。従って、孔状や隙間などの接着面に対して容器を軸方向に動かすだけで接着剤Ｓを周面的に塗布でき、例えば、図７に示すように、被接着体３８がビーズ状である場合には、この小径孔状の接着面３８ａに対してノズル２０先端側より接着剤Ｓを注出して連通孔３８ａ全体に一度に接着剤Ｓを塗布することができる。また、ひび割れた壁面を補修する際などにも、ひび割れ面全体に接着剤Ｓを容易に塗布することができる。
しかも、複数の縦割線２８は、この注出機能に加えてハケ又はヘラ機構を有しているので、注出した接着剤Ｓが均一にならない場合にも手を汚すことなく薄く塗り伸ばすことができ、容器のみで接着面３８ａ全体に接着剤Ｓを容易に均一厚さに塗布することができ、接着の作業効率をアップすることができる。また、このように先端部位がハケ状であることにより接着剤が分散してつまることがない。
更に、ノズル２０は、容体１１とは別体に設けているため、ノズル２０のみを既製の容体に装着可能に製作することもできる。
【００２５】
図８に示した本発明の接着剤注出用容器の第２実施形態においては、図３に示した一点鎖線において開口先端部２６をテーパ筒状部２１との境界付近で切断し、切断したテーパ筒状部２１先端側にレーザ光線等の加工手段で縦割線２８´を形成して縦割部２７´を設けている。この場合、開口先端部２６よりもテーパ筒状部２１の径が大きいことから、より多くの縦割部２７´に分割することができ、接着剤Ｓの注出時には、接着剤Ｓは拡径流路２９ａからそのまま注出されるため、縮径流路２９ｂを通過して開口先端部２６の先端側より注出される場合と比較して、より大量の接着剤Ｓを注出することができる。このように開口先端部２６を切断し、テーパ筒状部２１先端側に縦割部２７´を設けることで１つのノズル２０で異なる接着剤Ｓの注出量にすることができる。また、予め開口先端部２６を設けないようにし、拡径状のテーパ筒状部２１のみを設けるようにしてもよい。
縦割線２８´を形成する場合には、特殊ペンチ等の工具でこの縦割線２８´を４〜５本程度形成することもできる。なお、第２及び以下に示す第３実施形態において、前記第１実施形態と同一箇所は同一符号によって示し、その説明を省略する。
【００２６】
図９においては、本発明における接着剤注出用容器の第３実施形態を示しており、この接着剤注出用容器においては、ノズル４０の先端部４２に内外周を連通する複数の小孔４３を形成している。このノズル４０を装着した接着剤注出用容器を押圧した際には、接着剤Ｓをノズル４０の小孔４３より主に注出して面状に注出することができるため、接着剤を確実に接着面全体に塗布することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、接着剤を極小の接着面に注出する接着剤注出用容器として特に好適であり、例えば、手芸製品を製作する際の接着剤や、或は、建築関係等で使用される接着剤の収納容器として利用できるが、これ以外にも、各種の成分からなる接着剤を収納して、接着する被接着体に拘ることなく使用したり、更には、粘性を有する液体であれば、糊材、剥離剤等の各種の液体を収容・注出する容器としても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の接着剤注出用容器の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２の半截断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大端面図である。
【図５】図３の接着剤注出用容器にキャップを被せた状態の半截断面図である。
【図６】本発明の接着剤注出用容器の使用状態を示した斜視図である。
【図７】ノズルの先端付近を示した一部拡大断面図である。
【図８】本発明の接着剤注出用容器の第２実施形態を示す正面図である。
【図９】本発明の接着剤注出用容器の第３実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  容体
２０、４０  ノズル
２６、４１  先端部
２７  縦割部
２８  縦割線
４３  小孔
Ｓ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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