(57)【要約】【課題】特に引き加工や倣い加工により先端側に向けて切削力が作用しても、スローアウェイチップを安定的に保持する。【解決手段】ホルダ１の先端部３のチップ取付座４に互いに対向する一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃを備えてクランプ手段１７により相対的に離接可能とするとともに、スローアウェイチップ５の後端部６には取付座壁面４Ｂ，４Ｃに当接可能な一対の当接面９Ａ，９Ｄ，１０Ａを備え、そのうち一方の側には当接部１１Ａ，１２Ａ，２０Ｂを突設するとともに、他方の側には被当接部１３，１８，１９を設け、少なくとも一の被当接部１３においては、その先端側部分が後端側部分に対し、クランプ手段１７によって一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃが接近するクランプ方向側に位置するようにする。【選択図】        図２
2005066708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダの先端部に形成されたチップ取付座に、先端に切刃部が突設されたスローアウェイチップの後端部を挿入してクランプ手段により着脱可能に装着するスローアウェイチップのクランプ機構であって、上記チップ取付座は互いに対向する一対の取付座壁面を備えて、これらの取付座壁面が上記クランプ手段によって相対的に離接可能とされるとともに、上記スローアウェイチップの後端部には上記一対の取付座壁面にそれぞれ当接可能とされる一対の当接面が備えられており、少なくとも一方の上記取付座壁面とこれに当接可能とされた当接面とには、これら取付座壁面と当接面のうちの一方の側に、他方の側に向けて突出する当接部が形成されるとともに、この他方の側には上記当接部が当接させられる被当接部が設けられていて、少なくとも一の上記被当接部においては、該被当接部の先端側部分が後端側部分に対して、上記クランプ手段によって一対の取付座壁面が接近するクランプ方向側に位置させられていることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項２】
上記被当接部は、その後端側部分から先端側部分に向けて、漸次上記クランプ方向側に向かう傾斜面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項３】
上記被当接部がなす傾斜面の傾斜角が３〜１５°の範囲内とされていることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項４】
一方の上記取付座壁面とこれに当接する上記当接面には、複数ずつの上記当接部と被当接部が設けられていて、このうち上記少なくとも一の被当接部が、その先端側部分が後端側部分に対して上記クランプ方向側に位置させられているとともに、他の少なくとも一の被当接部は先端側から後端側に向けて平坦に形成されている一方、上記ホルダの先端部は、上記一方の取付座壁面が形成された部分が上記クランプ手段によって弾性変形することにより他方の上記取付座壁面に対して離接可能とされ、かつこの一方の取付座壁面を他方の取付座壁面に向けて接近させたときに、上記他の少なくとも一の被当接部に当接部が当接した後に、上記少なくとも一の被当接部に当接部が当接するようにされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイ式の中ぐりバイト等においてスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）をホルダに着脱可能に装着するためのチップのクランプ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のチップクランプ機構としては、例えば特許文献１や特許文献２に、ホルダの先端に支持座を設けて、チップの一側面を支持座の底面で、チップの下面と後端面を支持座の壁面で支持するとともに、チップの上面には凹部や斜面を形成して、この凹部や斜面と上記下面および上記一側面とによりチップの断面を台形状とし、チップ上面よりも上方で支持座底面にクランプねじをねじ込むことにより、該クランプネジのテーパ頭部でこの凹部や斜面を加圧してチップをクランプするようにしたものが提案されている。
【０００３】
また、特許文献３には、シャンク（ホルダ）の先端部に互いに対向する一対のチップ拘束面を凸Ｖ字状あるいは凹Ｖ字状に形成するとともに、これらのチップ拘束面に当接するチップの上下面を凹Ｖ字状あるいは凸Ｖ字状に形成して、クランプ手段によって上記一対のチップ拘束面を互いに近づく方向に接近させることにより、これらチップ拘束面とチップ上下面との面接触や線接触によってチップをクランプするようにしたものも提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６１７１３号公報
【特許文献２】
特開２０００−２４６５１５号公報
【特許文献３】
特開２００２−２７３６０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このうち特許文献２や特許文献３に記載のものでは、チップは、その後端側から先端側に向かう方向に関しては、クランプねじがチップの上記斜面を加圧することによる摩擦力や、チップ拘束面とチップ上下面との面接触または線接触によるやはり摩擦力によってのみ保持された状態となる。従って、ホルダをワークに対して相対的に後退させながら切削を行う引き加工の場合や、倣い加工などにおいてホルダがワークに対して相対的に後退されながら切削が行われるような場合には、切削時に作用する切削力に対してチップが不安定となることが避けられず、ビビリ振動が発生して加工精度を損ねたり、場合によってはチップの脱落を招くおそれがあった。
【０００６】
一方、上記特許文献１に記載のクランプ機構では、チップは、その上面に形成された凹部がホルダにねじ込まれるクランプねじのテーパ頭部に係合することにより、その係合点に働く力で支持座の上記底面と壁面とに押圧されてクランプされるが、このクランプねじのねじ込み回転方向は、ねじ込んだクランプねじを最後に締め付ける際に上記係合点で係合したチップが先端側にずれ動く方向であると、チップ後端面を支持座の後端側の壁面で支持することができなくなるので、これとは反対のクランプねじを締め付けた際にチップが後端側にずれ動くような方向でなければならない。ところが、このような状態でクランプされたチップに上記引き加工や倣い加工によって切削力が作用してチップが先端側にずれ動こうとすると、このチップと係合したクランプねじはこうしてチップが先端側にずれ動く方向には緩み勝手となるため、やはり安定してチップをクランプすることはできない。これは特許文献２に記載のものでも同様である。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に引き加工や倣い加工によってチップにその先端側に向けて切削力が作用した場合でも、チップを安定的に保持してビビリ振動の発生やチップの脱落を確実に防止することが可能なチップのクランプ機構を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、ホルダの先端部に形成されたチップ取付座に、先端に切刃部が突設されたチップの後端部を挿入してクランプ手段により着脱可能に装着するチップのクランプ機構であって、上記チップ取付座に互いに対向する一対の取付座壁面を備えて、これらの取付座壁面を上記クランプ手段によって相対的に離接可能とするとともに、上記チップの後端部には上記一対の取付座壁面にそれぞれ当接可能とされる一対の当接面を備え、少なくとも一方の上記取付座壁面とこれに当接可能とされた当接面とには、これら取付座壁面と当接面のうちの一方の側に、他方の側に向けて突出する当接部を形成するとともに、この他方の側には上記当接部が当接させられる被当接部を設け、少なくとも一の上記被当接部においては、該被当接部の先端側部分が後端側部分に対して、上記クランプ手段によって一対の取付座壁面が接近するクランプ方向側に位置するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
従って、このように構成されたクランプ機構では、チップ取付座の取付座壁面とチップ後端部の当接面とのうち他方の側に形成される被当接部が、上述のようにその先端側部分が後端側部分に対してクランプ方向側に位置していて、すなわちこの被当接部がチップ後端部の当接面に設けられている場合は先端側部分に対して後端側部分が隆起するように、またこの被当接部が取付座壁面に設けられている場合は逆に先端側部分が後端側部分よりも隆起するように、それぞれ形成されることとなる。そして、このような被当接部に、取付座壁面と当接面との一方の側に突設された当接部が当接させられるので、チップが先端側にずれ動こうとしても、この当接部が取付座壁面に突設されている場合には、チップ後端部の当接面に設けられる被当接部において先端側部分よりも隆起した後端側部分が当接部に係止され、また当接部がチップ後端部の当接面に突設されている場合には、取付座壁面に設けられる被係合部において後端側部分よりも隆起した先端側部分に上記当接部が係止されるので、チップにその先端側に向けた切削力が作用しても安定したチップの保持を図ることができる。
【００１０】
ここで、上記被当接部は、その先端側部分が後端側部分に対して上記クランプ方向側に位置していれば、例えば段差状のものであったりしてもよいが、この被当接部を、その後端側部分から先端側部分に向けて、漸次上記クランプ方向側に向かう傾斜面状に形成すれば、当接部が被当接部に当接して押圧される際に、この傾斜面によってチップがその後端側に押し付けられるので、上記先端側に向けた切削力に対して一層安定的なチップの保持を図ることができる。ただし、この傾斜面の傾斜角が大きすぎると、被当接部の先端側部分と後端側部分との上記対向方向における位置の差が大きくなり、それだけチップ取付座の一対の取付座壁面を大きく離接させなければ、チップ後端部をチップ取付座に挿脱することができなくなって、チップの着脱作業性が悪化するおそれがある。その一方で、上記傾斜角が小さすぎると、上述のチップを後端側に押し付ける作用が不十分となるので、上記被当接部がなす傾斜面の傾斜角が３〜１５°の範囲内とされるのが望ましい。
【００１１】
なお、上記少なくとも一方の取付座壁面と当接面には、例えばチップ取付座とチップ後端部の先端側と後端側など、それぞれ複数ずつの当接部と被当接部とが設けられていてもよく、また一対の取付座壁面と当接面の双方に、一または複数ずつの当接部と被当接部とが設けられていてもよく、さらに一方の取付座壁面と当接面のみに一または複数の当接部と被当接部を設けて、他方の取付座壁面と当接面とは単に全面接触や線接触で当接するようにしてもよい。そして、このように複数の当接部と被当接部を設ける場合でも、少なくとも一の被当接部の先端側部分が後端側部分に対して上記クランプ方向側に位置していればよく、すなわち残りの被当接部は先端側から後端側に向けた方向において真っ直ぐ平坦に形成されて、この被当接部に当接部が単に当接してチップを押圧するようにされていてもよい。
【００１２】
一方、上記一対の取付座壁面を相対的に離接させるに際しては、上記ホルダの先端部を、上記一方の取付座壁面が形成された部分が上記クランプ手段によって弾性変形可能に形成し、この弾性変形によって上記一方の取付座壁面が他方の取付座壁面が形成された部分に対して離接可能となるようにしてもよい。そして、このようにホルダ先端部の一方の取付座壁面が形成された部分を弾性変形可能とした場合には、この一方の取付座壁面と当接面に複数ずつの当接部と被当接部を設けて、そのうち少なくとも一の被当接部の先端側部分を後端側部分に対して上記クランプ方向側に位置させるとともに、他の少なくとも一の被当接部は上述のように先端側から後端側に向けて平坦に形成し、かつこの一方の取付座壁面を他方の取付座壁面に向けて接近させたときに、上記他の少なくとも一の被当接部に当接部が当接した後に、上記少なくとも一の被当接部に当接部が当接するようにすれば、チップ取付座へのチップ後端部の挿脱を容易としながらも、複数の当接部と被当接部の当接によって一層確実なチップの保持を図ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態を示すものであり、図４ないし図６は、この第１の実施形態のクランプ機構によって取り付けられるチップを示すものである。本実施形態においてホルダ１は、その後端側（図１および図２において右側）が略正四角柱状とされたシャンク部２とされるとともに、先端部３はその上面部３Ａがシャンク部２の上面２Ａよりも一段盛り上がるように形成され、この先端部３にチップ取付座４が形成されている。ここで、本実施形態におけるチップ取付座４は、図２に示すように上記先端部３の先端面３Ｂすなわちホルダ１の先端面に開口するとともに先端部３の一方の側面３Ｃにも開口し、該ホルダ１の長手方向（図１および図２における左右方向）に延びる凹溝状に形成されている。
【００１４】
このチップ取付座４に装着されるチップ５は、図４ないし図６に示すように、チップ取付座４がなす上記凹溝に先端面３Ｂ側から挿入可能とされた後端部６と、こうしてこの後端部６を挿入して当該チップ５をチップ取付座４に着座させた状態でホルダ１の上記先端面３Ｂから上記長手方向に平行に先端側に突出させられる切刃部７とが、超硬合金等の硬質材料によって一体に成形された構成とされている。ここで、このうち後端部６は、図６に示すように、その両側面が互いに平行とされて、いずれか一方が選択的に上記チップ取付座４の取付座底面４Ａに着座させられる着座面８Ａ，８Ｂとされるとともに、上面９の先端側部分および下面１０がそれぞれ上下に凸となるＶ字状をなして上記長手方向に延びるように形成されており、これにより後端部６の先端側部分は断面略凸六角形状とされ、しかもこの後端部６は上記着座面８Ａ，８Ｂに平行かつ該着座面８Ａ，８Ｂ間の中央に位置する仮想平面Ｐに対して面対称となるように形成されている。
【００１５】
従って、この後端部６の上下面９，１０がなす上記凸Ｖ字を形成する各一対の斜面は、それぞれその一方ずつが上記着座面８Ａ，８Ｂの一方に対して該着座面８Ａ，８Ｂから他方の着座面８Ｂ，８Ａ側に離間する方向に向けて互いに接近するように延びることとなり、本実施形態ではまずこれらの斜面が、選択された上記着座面８Ａ，８Ｂの一方に対する当接面９Ａ，１０Ａまたは当接面９Ｂ，１０Ｂとされる。すなわち、着座面８Ａに対しては、この着座面８Ａから反対の着座面８Ｂ側に離間する方向（図６において右側方向）に向けて互いに接近するように延びる上下面９，１０の斜面が当接面９Ａ，１０Ａとされる一方、着座面８Ｂに対しては、この着座面８Ｂから反対の着座面８Ａ側に離間する方向（図６において左側方向）に向けて互いに接近する上下面９，１０の斜面が当接面９Ｂ，１０Ｂとされ、このように組をなす着座面８Ａおよび当接面９Ａ，１０Ａと着座面８Ｂおよび当接面９Ｂ，１０Ｂとが上記仮想平面Ｐに対して対称に配設されることとなる。また、上記組をなす着座面８Ａおよび当接面９Ａ，１０Ａと着座面８Ｂおよび当接面９Ｂ，１０Ｂは、それぞれにおいて互いに鋭角に交差する方向に配設されている。
【００１６】
ここで、本実施形態では、このチップ５の後端部６の先端側部分は、上記着座面８Ａ，８Ｂを上下に二等分するように該着座面８Ａ，８Ｂと垂直に交差して上記長手方向に延びる仮想平面Ｑに対しても略面対称となるように形成されており、従ってこの後端部６の断面がなす上記凸六角形は、その相対する辺同士が互いに平行とされた形状とされ、すなわち着座面８Ａ，８Ｂ同士以外の当接面９Ａ，１０Ｂ同士、および当接面９Ｂ，１０Ａ同士もそれぞれ互いに平行とされている。また、このチップ５の後端部６の断面がなす六角形は、上記着座面８Ａ，８Ｂに対応する各辺が他の当接面９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂに対応する各辺よりも長くされた縦長形状をなすようにもされている。
【００１７】
さらに、本実施形態では、この後端部６の上面９先端側の上向きに凸Ｖ字状とされた上記当接面９Ａ，９Ｂにおいて、その上記長手方向中央よりやや先端寄りの部分は、これよりも両端側に対してこのような凸Ｖ字形状を維持したまま僅かに一段突出する平面状に形成されて、それぞれこの当接面９Ａ，９Ｂにおける当接部１１Ａ，１１Ｂとされている。また、下面１０においては、後端部６の長手方向全長に亙って下向きに凸Ｖ字状とされたうちの長手方向略両端部、より詳しくは先端部と後端寄りの部分とが、その間の部分に対してやはり凸Ｖ字形状のまま僅かに一段突出する平面状に形成されて、それぞれこの当接面１０Ａ，１０Ｂにおける当接部１２Ａ，１２Ｂとされる。なお、この当接面１０Ａ，１０Ｂ先後端の当接部１２Ａ，１２Ａ同士および当接部１２Ｂ，１２Ｂ同士は、それぞれが互いに同一平面上に位置させられている。
【００１８】
従って、上面９先端側の当接面９Ａ，９Ｂにおける当接部１１Ａ，１１Ｂは、上記長手方向においてこれら下面１０側の当接面１０Ａ，１０Ｂにおける複数（２つ）ずつの当接部１２Ａ，１２Ｂの間に位置するように、より詳しくは先端側の当接部１２Ａ，１２Ｂの後端側に長手方向に一部オーバーラップするように配設されることとなる。また、これら上面９先端側の上記当接面９Ａ，９Ｂ同士および下面１０の当接面１０Ａ，１０Ｂ同士がそれぞれ交差する、上面９，１０がなす凸Ｖ字の頂点部分には、突出した上記当接部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂよりもさらに僅かに突出するようにして断面方形の突条部９Ｃ，１０Ｃが上記長手方向に沿って形成されている。
【００１９】
一方、本実施形態に係わるチップ５では、上面９の長手方向後端側部分は、上記仮想平面Ｐに対して垂直かつやはり面対称とされるとともに、この長手方向後端側に向かうに従い先端側の当接面９Ａ，９Ｂから下面１０側に向けて一定の急角度で傾斜した後に凹曲状に湾曲するように切り欠かれ、さらに後端側に向けて上記角度より緩やかなやはり一定の傾斜角度θで漸次隆起するように形成されている。なお、この傾斜角度θは本実施形態では３〜１５°の範囲とされている。また、こうして後端部６の上面９後端側が切り欠かれる範囲Ｌは２〜１０ｍｍとされている。そして、本実施形態では、この傾斜角度θで隆起する傾斜平面部分が上面９の後端側の当接面９Ｄとされ、しかもこうして後端側に向けて漸次隆起することにより、その先端側部分が後端側部分に対して後述するクランプ方向側に位置させられる被当接部１３とされる。
【００２０】
従って、本実施形態では、このチップ５の後端部６において、その上面９には先端側の当接面９Ａ，９Ｂにそれぞれ１つの当接部１１Ａ，１１Ｂが突設されるとともに、後端側の当接面９Ｄには１つの被当接部１３が設けられ、また下面１０の当接面１０Ａ，１０Ｂにはそれぞれ２つずつの当接部１２Ａ，１２Ｂが突設されることとなる。なお、この後端部６の後端面６Ａすなわちチップ５の後端面は、本実施形態では上記長手方向に垂直な平坦面とされており、この後端面６Ａと上面９後端側の上記当接面９Ｄとの交差稜線部は、上記仮想平面Ｐに沿った断面がこれら当接面９Ｄと後端面６Ａとに滑らかに連なる凸円弧状とされている。一方、この後端面６Ａと後端部６の下面１０との間には、後端側に向かうに従い上面９側に向けて傾斜する面取りが形成されている。
【００２１】
また、このチップ５の先端側に形成される上記切刃部７は、後端部６の先端から上記長手方向に延びるように軸状の柄部７Ａが形成され、この柄部７Ａの先端側上半分部分が上記仮想平面Ｑに略平行に切り欠かれるようにして、この切欠面をすくい面７Ｂとしてその先端に切刃７Ｃが形成された構成とされている。ただし、この柄部７Ａは、本実施形態では図４および図６に示されるように、後端部６の上記着座面８Ａ，８Ｂのうち一の着座面８Ｂ側に偏った位置から延びるようにされていて、この着座面８Ｂ側の側面が該着座面８Ｂと面一とされている。なお、この柄部７Ａの上記側面以外の根元部分は、他の着座面８Ａおよび上下面９，１０に向けては、それぞれ凹曲面部１４Ａ〜１４Ｃを介して連なるように形成されている。
【００２２】
さらに、この柄部７Ａ先端の上記切刃７Ｃは、こうして柄部７Ａが偏らされた後端部６の上記着座面８Ｂよりも僅かに突出するように形成されており、従ってこのチップ５はこの切刃７Ｃが左右いずれか（本実施形態では上面視において図１に示すように左側）に向けられた勝手付きのチップとされている。また、この切刃７Ｃは、上記仮想平面Ｐに沿った方向においては、上記仮想平面Ｑと上面９との間に位置するように配設されており、特に本実施形態では図５に示すように、チップ５の後端部６の上記上面９（ただし、突条部９Ｃの上端）から下面１０側に向けての切刃７Ｃまでの距離Ｍが、これら上下面９，１０間の距離（ただし、上記突条部９Ｃ，１０Ｃ間の距離）Ｎの２５〜４５％内に位置するように配設されている。
【００２３】
このようなチップ５の後端部６が挿入されるチップ取付座４は、図２に示すように上記先端部３の先端面３Ｂすなわちホルダ１の先端面に開口するとともに先端部３の一方の側面３Ｃにも開口して、該ホルダ１の長手方向（図１および図２における左右方向）に延びる凹溝状に形成されている。そして、この凹溝の溝底部分に上記取付座底面４Ａが側面３Ｃと平行に形成されるとともに、この取付座底面４Ａから上記側面３Ｃに延びる溝壁部分が、互いに対向する一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃとされている。
【００２４】
また、ホルダ１の先端部３には、上記チップ取付座４内の取付座底面４Ａの上側において該取付座底面４Ａに対して垂直となるように開口し、かつ上記側面３Ｃとは反対側の先端部３の側面３Ｄにまで貫通するスリット１５が、先端部３の先端面３Ｂから後端側に向けて上記シャンク２の上面２Ａの延長面に略沿うように形成されている。従って、チップ取付座４の上記一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃのうち一方の取付座壁面４Ｂは、このスリット１５によって分けられた先端部３の上記上面部３Ａ側に形成されることとなり、他方の取付座壁面４Ｃは先端部３の下面部３Ｅ側に形成される。
【００２５】
ただし、このスリット１５は、先端部３の一段盛り上がった上記上面部３Ａの後壁面３Ｆにまでは達しておらず、図２に示すようにこの後壁面３Ｆとスリット１５との間には、肉厚の小さくされた可撓部３Ｇが残されるようにされている。従って、上記上面部３Ａは、この可撓部３Ｇが撓むことにより、スリット１５の幅を拡大あるいは縮小して下面部３Ｅに対し離接するように弾性変形可能とされている。
【００２６】
さらに、このホルダ１の先端部３には、チップ取付座４を避けるようにしてその上記側面３Ｄ側に、上面部３Ａをスリット１５に対して垂直に貫通する挿通穴１６と、この挿通穴１６と同軸にスリット１５に開口するように下面部３Ｅに穿設される図示されないネジ孔とが形成されている。そして、上記挿通穴１６に頭付きのクランプネジ１７を挿通してこのネジ孔にねじ込むことにより、該クランプネジ１７の頭部１７Ａによって上面部３Ａが押圧されて弾性的に下面部３Ｅ側に接近可能、かつこの状態からクランプネジ１７を緩めることによって下面部３Ｅ側から離間可能とされる。
【００２７】
すなわち、このクランプネジ１７が、取付座壁面４Ｂ，４Ｃを離接せしめる本実施形態のクランプ手段とされ、このクランプネジ１７によって上面部３Ａが下面部３Ｅに対して離接可能とされるのに伴い、これら上下面部３Ａ，３Ｅに形成された上記取付座壁面４Ｂ，４Ｃも相対的に離接可能とされ、特に本実施形態では一方の取付座壁面４Ｂが形成された上記上面部３Ａがクランプネジ１７によって弾性変形することにより、他方の取付座壁面４Ｃに対して離接可能とされている。従って、上記クランプネジ１７によって一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃが接近するときのクランプ方向は、上記一方の取付座壁面４Ｂ側においてはこの取付座壁面４Ｂから他方の取付座壁面４Ｃ側に向かう方向（図１および図３において下向き方向）となり、逆に他方の取付座壁面４Ｃ側においてはこの取付座壁面４Ｃから一方の取付座壁面４Ｂ側に向かう方向（図１および図３において上向き方向）となる。
【００２８】
さらに、上記チップ取付座４がなす凹溝の上記長手方向に直交する断面は、この長手方向先端側において図３に示すようにチップ５の後端部６が挿入可能な略凸六角形状をなすように形成されており、この凸六角形の１辺に当たる部分が上述のようにホルダ１の先端部３の上記側面３Ｃに開口するようにされるとともに、この側面３Ｃに開口した上記１辺に対向する反対側の１辺に当たる部分が上記取付座底面４Ａとされている。そして、本実施形態ではこの取付座底面４Ａにチップ５の後端部６の一方の着座面８Ａが選択されて着座させられるとともに、他方の着座面８Ｂは側面３Ｃ側への開口部に臨んで配置され、さらに上述のようにこの一方の着座面８Ａと組をなす上記当接面９Ａ，９Ｂと後端部６の上面９後端側の上記当接面９Ｄとに、上記取付座壁面４Ｂ，４Ｃが当接させられる。
【００２９】
ここで、一方の取付座壁面４Ｂの上記長手方向先端側の部分と他方の取付座壁面４Ｃの全長部分においては、その上記取付座底面４Ａ側から離間する方向に向けて互いに接近するように延びる部分、すなわち上記凸六角形の残りの４辺のうち上記側面３Ｃに開口した１辺に交差する２辺に当たる部分が、上記長手方向に真っ直ぐ延びる平坦に延びる平面状とされて、チップ５の後端部６の上記当接面９Ａ，１０Ａに突設された当接部１１Ａ，１２Ａが当接させられる取付座壁面４Ｂ，４Ｃ側の被当接部１８，１９とされる。さらに、これらの被当接部１８，１９がチップ取付座４の取付座底面４Ａに対してなす角度は、クランプネジ１７を緩めた状態で、チップ５の後端部６において組をなす着座面８Ａ，８Ｂに対して当接面９Ａ，９Ｂおよび当接面１０Ａ，１０Ｂがなす角度と等しくされ、従ってこれら取付座底面４Ａと被当接部１８，１９も、それぞれ互いに鋭角に交差する方向に配設される。
【００３０】
なお、チップ取付座４の上記長手方向最後端に位置して先端側を向く端面４Ｄは、この長手方向に垂直とされている。また、上記一方の取付座壁面４Ｂの長手方向先端側部分と他方の取付座壁面４Ｃにおいて、上記被当接部１８，１９を除いた部分、すなわち上記凸六角形の取付座底面４Ａに交差する２辺に当たる部分の壁面４Ｅ，４Ｆは、図３に示すように、チップ５の後端部６をチップ取付座４に挿入してその上記後端面６Ａを上記端面４Ｄに当接させるとともに着座面８Ａおよび下面１０側の当接部１２Ａを取付座底面４Ａおよび他方の取付座壁面４Ｃ（被当接部１９）に当接させることにより着座させた状態において、該チップ５の後端部６の上記仮想平面Ｐに関してこれら被当接部１８，１９と面対称となる平面よりも僅かに後退するように形成されている。また、これらの壁面４Ｅ，４Ｆと上記取付座底面４Ａおよび被当接部１８，１９との交差稜線部には、断面略半円状の逃げ部４Ｇ…が該稜線部に沿って形成されており、特に壁面４Ｅ，４Ｆと被当接部１８，１９との交差稜線部に形成される逃げ部４Ｇ，４Ｇは、チップ５の後端部６の上記突条部９Ｃ，１０Ｃを収容可能な大きさとされている。
【００３１】
さらに、上記スリット１５は、取付座底面４Ａ上側において、上記上面部３Ａ側の壁面４Ｅとの交差稜線部に形成された逃げ部４Ｇに連通するように開口されており、従ってこの取付座底面４Ａは下面部３Ｅ側のみに形成されて、上面部３Ａ側には残されないこととなる。さらにまた、この下面部３Ｅに形成された取付座底面４Ａの上下方向略中央には、上記長手方向すなわちクランプ手段としての上記クランプネジ１７による上記クランプ方向（上下方向）に垂直な方向に延びる凹溝部４Ｈが形成されている。ここで、この凹溝部４Ｈは、本実施形態ではその底面が上記逃げ部４Ｇよりも曲率半径が大きく、かつ溝深さの浅い円弧状とされている。
【００３２】
一方、チップ取付座４の上記長手方向後端側においては、取付座底面４Ａと上記他方の取付座壁面４Ｃとが先端側と面一にそのまま長手方向に延長されるように形成されているのに対し、上記一方の取付座壁面４Ｂの長手方向後端側部分には、図２に示すように上記先端側部分から他方の取付座壁面４Ｃ側に向けて突出する突部２０が突設されている。この突部２０は、上述のチップ５の後端部６をチップ取付座４に着座させた着座状態で、この後端部６の上面９後端側の上記切り欠かれた部分に略収容されるように、ホルダ１の先端部３における上記上面部３Ａと一体に形成されたものであり、先端側の上記被当接部１８、壁面４Ｅ、および逃げ部４Ｇから連なるその内壁面部２０Ａは、取付座底面４Ａに垂直とされるとともに、特にチップ５の後端部６の上面９後端側に形成された上記当接面９Ｄとの間に略一定の僅かな間隔を開けて対向するように形成される。
【００３３】
そして、この突部２０のうちでもさらに後端側寄りの部分には、チップ５の後端側の当接面９Ｄと対向する上記内壁面部２０Ａからもう一段他方の取付座壁面４Ｃ側に突出するようにして、この当接面９Ｄの上記被当接部１３に当接する当接部２０Ｂが形成されている。この当接部２０Ｂは、本実施形態ではその外周面の上記着座状態におるチップ５の仮想平面Ｐに沿った断面が円弧状をなすようにされて、このような一定の断面形状のまま該仮想平面Ｐに垂直に取付座壁面４Ｂの全幅に亘って延びる円筒面状とされ、やはり上記上面部３Ａと一体に形成されている。
【００３４】
さらに、この当接部２０Ｂの上記内壁面部２０Ａからの突出高さは、クランプネジ１７を緩めた上記着座状態ではチップ５の後端部６のチップ取付座４への挿脱に干渉せず、このクランプネジ１７を締め込むことにより上記一方の取付座壁面４Ｂを他方の取付座壁面４Ｃ側に向けて上記クランプ方向に接近させてチップ５の後端部６をクランプした状態で、チップ５の後端部６の上記当接面９Ｄにおいて先端側部分が後端側部分よりもこのクランプ方向側に位置させられた上記被当接部１３に当接可能とされている。なお、上記長手方向においてこの当接部２０Ｂがチップ５の上記被当接部１３に当接する位置Ｒは、チップ５の下面１０側の当接面１０Ａにおける後端側の当接部１２Ａよりも後端側とされている。
【００３５】
また、同じく上記長手方向において、クランプ手段としてのクランプネジ１７がホルダ１の先端部３にねじ込まれる位置（クランプネジの中心線の位置）Ｓは、上記被当接部１３に当接部２０Ｂが当接する位置Ｒと、チップ５の上面９側の当接面９Ａにおける当接部１１Ａが一方の取付座壁面４Ｂの被当接部１８に当接する位置（当接部１１Ａの長手方向の中心位置）Ｔとの間の中点Ｏよりも後端側、すなわち被当接部１３に当接部２０Ｂが当接する位置側に設定されている。そして、クランプネジ１７を緩めた上記着座状態では、上記位置Ｒにおける当接部２０Ｂと被当接部１３との上記仮想平面Ｐに平行な方向の間隔は、上記位置Ｔにおける当接部１１Ａと被当接部１８との間隔よりも大きくされている。
【００３６】
従って、クランプネジ１７がクランプ時にねじ込まれることにより、この上面部３Ａは、上記一方の取付座壁面４Ｂが他方の取付座壁面４Ｃに向けて上記クランプ方向に接近するように弾性変形させられるとともに、上記長手方向においては、まず上記間隔の小さい位置Ｔにおいて当接部１１Ａが被当接部１８に当接する。そして、さらにクランプネジ１７をねじ込んでゆくと、上面部３Ａは上記長手方向において、当接部１１Ａに当接した上記当接部１８と可撓部３Ｇとの間の部分がクランプ方向（下向き方向）側に凸となるようにさらに弾性変形し、この間の部分に位置する上記当接部１１Ａが被当接部１８と当接させられて、チップ５の後端部６がチップ取付座にクランプされる。
【００３７】
しかして、このように構成されたチップ５のクランプ機構においては、まずチップ５の後端部６の上面９における当接面９Ｄ側に設けられた上記被当接部１３が、その先端側部分が後端側部分に対して上記クランプ方向側に位置しており、このような被当接部１３に、クランプネジ（クランプ手段）１７によって上記クランプ方向に接近させられたチップ取付座４の一方の取付座壁面４Ｂに突設される当接部２０Ｂが当接してチップ５がクランプされるので、このクランプ状態でチップ５は、その上記被当接部１３の後端側部分が当接部２０Ｂにより先端側に向けて係止された状態となる。このため、こうしてホルダ１にクランプされたチップ５先端の切刃７Ｃにより引き加工や倣い加工を行う場合において、チップ５にその先端側に向けて切削力が作用しても、これによってチップ５のクランプが不安定となってビビリ振動の発生により加工精度が劣化したり、ましてやチップ５が先端側に引き抜かれて脱落したりするような事態が生じるのを防止することができ、安定してチップ５をホルダ１に保持して円滑かつ高精度の切削作業を行うことが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態では、上記被当接部１３が設けられるチップ５の後端部６の上面９後端側の当接面９Ｄが、先端側に向かうに従い漸次上記クランプ方向側に向かう傾斜面、すなわち逆に後端側に向けては漸次隆起する傾斜面とされることにより、該被当接部１３の先端側部分が後端側部分よりもこのクランプ方向側に位置させられている。しかるに、このように被当接部１３の先端側部分を後端側部分よりもクランプ方向側に位置させるには、例えばこの先端側部分を後端側部分に対して段差状にしてクランプ方向側に位置させるようにすることも可能であるが、この被当接部１３を本実施形態のように傾斜平面状とすれば、この被当接部１３に当接部２０Ｂが当接することによってチップ５は、上記クランプ方向に押圧されることでチップ取付座４にクランプされるのと同時に、このチップ取付座４の後端側に向けても押圧力を受けることとなり、従ってこのチップ５の後端部６における上記後端面６Ａをチップ取付座４の上記端面４Ｄを確実に当接させることが可能となる。このため、本実施形態によれば、上記長手方向における切刃７Ｃの位置を正確に位置決めした上でチップ５をクランプすることができるので、一層高精度の加工を促すことが可能となる。
【００３９】
ただし、このように被当接部１３を傾斜平面状に形成する場合において、その傾斜角度θが大きすぎると、この被当接部１３の先端側部分と後端側部分との上記クランプ方向における位置の差も大きくなり、すなわち本実施形態のようにチップ５に被当接部１３が形成されて後端側部分が先端側部分よりも隆起させられている場合にはその隆起高さが大きくなるため、この隆起高さを超える大きさでチップ取付座４の一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃを離接させなければチップ５の後端部６をチップ取付座４に挿脱することが困難となってしまう。その一方で、この傾斜角度θが小さすぎると、上述のチップ５を後端側に押圧する効果が十分に奏功されなくなるので、上記傾斜角度θは本実施形態のように３〜１５°の範囲に設定されるのが望ましい。
【００４０】
また、本実施形態では、チップ取付座４の上記一方の取付座壁面４Ｂが形成されるホルダ１の先端部３の上面部３Ａを、他方の取付座壁面４Ｃが形成される下面部３Ｅに対してクランプネジ１７によって弾性変形させることにより、これら一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃを上記クランプ方向に相対的に離接させてチップ５の後端部６をクランプするようにしているが、これに代えて、例えばホルダ１の先端部３にホルダ１とは別体のクランプ駒等を備えて、このクランプ駒に一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃの一方を形成するとともにホルダ１側には他方を形成するようにしてもよい。ただし、本実施形態のように一方の取付座壁面４Ｂが形成された上面部３Ａをクランプネジ１７によって弾性変形させることにより他方の取付座壁面４Ｃに対して離接可能とすれば、このクランプネジ１７を緩めることにより、上面部３Ａがその弾性によって元の位置に戻るのに伴いこれら一対の取付座壁面４Ｂ，４Ｃが離間するので、チップ５の着脱操作が容易であるという利点が得られる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、このように上面部３Ａの弾性変形により他方の取付座壁面４Ｃに向けて離接する一方の取付座壁面４Ｂ側と、この一方の取付座壁面４Ｂに当接する後端部６の当接部９Ａ，９Ｄ側とに、複数ずつの当接部１１Ａ，２０Ｂと被当接部１８，１３が形成されて当接させられるので、チップ５の後端部６をより強固にクランプして保持することが可能となる。しかも、これら当接部１１Ａ，２０Ｂと被当接部１８，１３とは、上記長手方向に間隔を開けてチップ取付座４とチップ５の後端部６の先後端に設けられているので、クランプされたチップ５の取付安定性の向上を図ることができる。
【００４２】
そして、このうち上記被当接部１３は、その先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置させられる一方、当接部１１Ａおよび被当接部１８は、先端側から後端側に向けて真っ直ぐ平坦に形成されており、上述のようにクランプネジ１８を緩めた上記着座状態では、上記位置Ｒにおける被当接部１３と当接部２０Ｂとの間隔が、上記位置Ｔにおける当接部１１Ａと被当接部１８との間隔よりも大きくされていて、これにより、クランプネジ１７をねじ込んで上記一方の取付座壁面４Ｂをクランプ方向に接近させた際には、平坦な当接部１１Ａと被当接部１８とが先に当接し、しかる後に先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置した被当接部１３に当接部２０Ｂが当接させられる。従って、本実施形態においては、クランプネジ１７を緩めた状態では、上記位置Ｒにおいて当接部２０Ａとの間に、先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置することによりこの後端側部分が隆起した形状となる被当接部１３を挿入可能な大きな間隔を確保することができるので、チップ５の後端部６をチップ取付座４に容易かつ円滑に挿脱することが可能となる。
【００４３】
その一方で、本実施形態では、上記長手方向におけるクランプネジ１７のねじ込み位置Ｓ、すなわちホルダ１の先端部３の上記一方の取付座壁面４Ｂが形成された上面部３Ａを弾性変形させる際の上記クランプ手段による押圧位置が、先後端の当接部１１Ａ，２０Ｂと被当接部１８，１３との当接位置Ｒ，Ｔの中点Ｏよりも、先端側部分が後端側部分よりクランプ方向側に位置する被当接部１３と当接部２０Ｂとの当接位置Ｒ側に配設されている。このため、上述のように長手方向に平坦とされた当接部１１Ａと被当接部１８とが当接した後に、クランプネジ１７をさらにねじ込んで被当接部１３に当接部２０Ｂを当接させる際にも、上面部３Ａの被当接部１８と可撓部３Ｇとの間を下向きに凸となるように湾曲させやすく、従って確実かつ容易に当接部２０Ｂを被当接部１３に当接させてチップ５を先端側に係止された状態とすることができる。
【００４４】
一方、本実施形態のクランプ機構では、上記仮想平面Ｑに沿って上記長手方向に直交する方向、すなわちチップ取付座４の取付座底面４Ａに垂直な方向についてチップ５は、その後端部６の組をなす着座面８Ａおよび当接面９Ａ，１０Ａの当接部１１Ａ，１２Ａとチップ取付座４の取付座底面４Ａおよび取付座壁面４Ｂ，４Ｃ（被当接部１８，１９）との３つの面同士の拘束で支持され、他の組の着座面８Ｂおよび当接面９Ｂ，１０Ｂの当接部１１Ｂ，１２Ｂは、上記側面３Ｃへのチップ取付座４の開口部に臨んでいたり、チップ取付座４の上記壁面４Ｅ，４Ｆと間隔を開けて対向していたりするだけとなり、装着に関与することがない。このため、例えば上記特許文献３記載のクランプ機構のようにこれら２組の着座面８Ａと着座面８Ｂ同士や、当接面９Ａ，１０Ａと当接面９Ｂ，１０Ｂの当接部１１Ａ，１１Ｂ同士あるいは当接部１２Ａ，１２Ｂ同士をそれほど厳密に上記仮想平面Ｐに対称となるように形成せずとも、確実に後端部６をチップ取付座４に支持してチップ５をホルダ１に装着することが可能となる。
【００４５】
また、チップ取付座４においては、上述のように取付座底面４Ａと取付座壁面４Ｂ，４Ｃとが互いに鋭角に交差する方向に配設されていて、上記クランプネジ１７をねじ込んで取付座壁面４Ｂを取付座壁面４Ｃ側に向けて接近させ、その被当接部１８を当接面９Ａに突設された当接部１１Ａと当接させて押圧することにより、チップ５の後端部６は取付座底面４Ａと取付座壁面４Ｃとが交差する上記壁面４Ｆ側に向けて押し込まれるようにしてこれら取付座底面４Ａおよび取付座壁面４Ｃとも確実に当接し、上述のような３面支持で固定されることとなる。従って、その際にはこれら取付座底面４Ａおよび取付座壁面４Ｃとチップ５の後端部６との間に、いわゆるクサビ効果が生じるので、３面支持でも強固なクランプ力を得ることができて、切削時のビビリ振動を抑制することが可能となる。
【００４６】
なお、本実施形態では、チップ５の後端部６の着座面８Ａに対して当接面９Ａ，１０Ａがなす角度と、チップ取付座４の取付座底面４Ａに対して取付座壁面４Ｂ，４Ｃがなす角度を、互いに当接する面同士で互いに等しくして、これら着座面８Ａと取付座底面４Ａ、および当接面９Ａ，１０Ａの平坦な当接部１１Ａ，１２Ａと取付座壁面４Ｂ，４Ｃのやはり平坦な被当接部１８，１９とが全面的に密着して当接するようにしているが、例えばこれら互いに当接する面同士の少なくとも一方においてその角度を僅かに異なるものとしたりして、この面同士が上記長手方向に延びるその縁部などで線当たりして当接するようにされていてもよく、仮に互いに当接する３つの面同士すべてがこのような線当たりで当接していたとしても、後端部６は３線支持、すなわち上記長手方向に垂直な断面においては安定的な３点支持されるとともに上記クサビ効果も維持されるので、確実にチップ５をクランプすることが可能となる。言い換えれば、本実施形態によれば、例えばチップ５の上記組をなす着座面８Ａおよび当接面９Ａ，１０Ａ間においても厳密な成形精度が要求されることはなく、上記角度に多少の誤差が生じたりしていてもチップ５を確実にクランプ可能であるので、チップ５の成形、製造をきわめて容易とすることができる。
【００４７】
しかも、本実施形態では、比較的広い面積でチップ５の上記着座面８Ａと当接して面当たりすることとなる上記取付座底面４Ａに、取付座壁面４Ｂ，４Ｃが離接するクランプ方向に垂直な方向すなわち上記長手方向に沿って延びる凹溝部４Ｈが形成されており、従ってこの凹溝部４Ｈに相対する部分では着座面８Ａに凸凹があったりしても、クランプされたチップ５にがたつきが生じたりすることはない。また、こうして凹溝部４Ｈを形成することにより、例えばチップ５の着座面８Ａやチップ取付座４の取付座底面４Ａが上下方向に向けて凸状に湾曲していたりしても、この凹溝部４Ｈと取付座底面４Ａとの交差稜線部による線当たりで着座面８Ａを確実に支持することができるので、このようなチップ５やチップ取付座４の成形精度に拘わらず、より一層確実にチップ５を安定して支持することが可能となる。さらに、本実施形態では、このチップ５の後端部６における上下面９，１０の当接面９Ａ，１０Ａに上記当接部１１Ａ，１２Ａが突設されていて、これらの当接部１１Ａ，１２Ａのみが被当接部１８，１９としての取付座壁面４Ｂ，４Ｃと当接させられることとなるので、これ以外の当接面９Ａ，１０Ａの一段凹んだ部分にはさらに厳密な精度を要することがなくなって、チップ５の成形を一層容易とすることが可能となる。
【００４８】
その一方で、このチップ５の後端部６には、こうして組をなす着座面８Ａおよび当接面９Ａ，１０Ａの当接部１１Ａ，１２Ａに対して上記仮想平面Ｐに関し面対称となるように、他の一組の組をなす着座面８Ｂおよび当接面９Ｂ，１０Ｂの当接部１１Ｂ，１２Ｂが形成されており、さらに後端部６の上面９後端側の当接面９Ｄおよび上記被当接部１８もこの仮想平面Ｐに対して面対称とされているので、このようなチップ５を、例えば図７ないし図１０に示す本発明の第２の実施形態のように、第１の実施形態のホルダ１とは勝手違いのホルダ２１に装着する場合でも、当該チップ５をそのまま使用することが可能となる。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。
【００４９】
ここで、この第２の実施形態におけるホルダ２１は串刃刃物台用のものであって、該ホルダ２１のシャンク２はその先端が折れ曲がったＬ字状に形成され、チップ取付座４が形成される先端部３は、この折れ曲がった部分の先端に、刃物台に装着されるシャンク２後端部に対して、上記先端が折れ曲がった側に偏って設けられている。そして、チップ取付座４は、上記シャンク２先端が折れ曲がった側とは反対側を向くこの先端部３の側面３Ｃ先端側に開口して、ホルダ１の長手方向（図７において右奥側から左手前側に向かう方向）に対して垂直に上記折れ曲がった側に向けて延びるように形成されており、このチップ取付座４の断面がなす凸六角形の上記取付座底面４Ａに対向する辺に相当する部分は、本実施形態では先端部３の先端面３Ｂに開口させられている。さらに、クランプ手段としてのクランプネジ１７は、やはりこのチップ取付座４を避けるようにして該チップ取付座と先端部３の可撓部３Ｇとの間にねじ込まれている。
【００５０】
このように構成された第２の実施形態のクランプ機構において、チップ５をホルダ２１に装着するには、チップ５の後端部６を上記側面３Ｃ側からホルダ１の長手方向とは垂直な方向にチップ取付座４に挿入し、クランプネジ１７をねじ込む。このとき、このチップ５の後端部６においては、図１０に示すように上記他の組をなす着座面８Ｂが取付座底面４Ａに対向させられるとともに、当接面９Ｂ，１０Ｂが取付座壁面４Ｂ，４Ｃに対向させられて、クランプネジ１７のねじ込みによって取付座壁面４Ｂ（被当接面１１）がクランプ方向に向けて取付座壁面４Ｃ側に接近することにより当接面９Ｂの当接部１１Ｂに当接して該当接面９Ｂを押圧し、これによって第１の実施形態と同様に後端部６が取付座底面４Ａおよび取付座壁面４Ｃに押し付けられてチップ５がクランプされる。
【００５１】
従って、このような第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様にチップ取付座４の取付座底面４Ａや取付座壁面４Ｂ，４Ｃあるいはチップ５の後端部６の上記着座面８Ｂや当接面９Ｂ，１０Ｂおよび当接部１１Ｂ，１２Ｂをそれほど高い精度で成形することなく、該チップ５を確実にクランプすることが可能となる。そして、これら第１、第２の実施形態のように勝手違いのホルダ１，２１に対しても同一のチップ５をそのまま装着することが可能であるので、上記構成のクランプ機構によれば、例えば特許文献１，２に記載のようにチップ後端部が非対称とされたクランプ機構に比べ、用意すべきチップの品種を半数に削減することができ、すなわち工具品種の大幅な集約を図ることができて、その管理の簡略化や効率化、コストダウン等を促すことが可能となる。
【００５２】
さらに、これら第１、第２の実施形態のクランプ機構においてチップ５の後端部６の上面９後端側は、先端側の上記長手方向に真っ直ぐ延びる当接面９Ａ，９Ｂを下面１０側に切り欠くように形成されており、従ってチップ５を取り外す際にも、後端部６がチップ取付座４から完全に抜き出る前に、この切り欠かれた部分が抜け出たところでチップ５を上方に引き上げて取り出すことができるので、ホルダ１，２１のチップ５抜き出し側に十分なスペースがなくても、チップ５の交換を容易に行うことが可能となる。ただし、こうして後端部６の上面９が切り欠かれる範囲Ｌが短すぎると、このような効果が奏功されなくなるおそれがある一方、逆にこの範囲Ｌが長すぎると、チップ５の後端部６の剛性が損なわれてその取付安定性が低下するおそれがあるので、上記範囲Ｌは２〜１０ｍｍとされるのが望ましい。
【００５３】
なお、この後端部６の最後端には、チップ５がチップ取付座４に挿入される方向に対して垂直とされた後端面６Ａが残されていて、この後端面６Ａがやはりチップ５の挿入方向に対して垂直とされたチップ取付座４の端面４Ｄと当接することにより上述のようにチップ５が位置決めされるので、このチップ５の位置決めを正確かつ容易にすることができるとともに、切削の際に作用する負荷に対しても位置にずれを生じたりすることなく、切刃７Ｃを確実に所定の位置に保持して精度の良い加工を行うことができる。さらに、この後端面６Ａと上面９後端側の上記当接面９Ｄとの交差稜線部は、仮想平面Ｐに沿った断面がこれら当接面９Ｄと後端面６Ａとに滑らかに連なる凸円弧状とされる一方、上記当接部２０Ｂもその仮想平面Ｐに沿った断面が凸円弧状とされているので、チップ５の後端部６をチップ取付座４に挿脱する際に、この交差稜線部に当接部２０Ｂが当たっても、当接部２０Ｂを該交差稜線部に乗り上げさせるようにして上面部３Ａを上向きに弾性変形させることにより、チップ５を一層スムーズに抜き差しすることが可能となる。
【００５４】
さらにまた、本実施形態においては、そのチップ５先端側の切刃部７が、上記チップ取付座４に取り付けられる後端部６の上面９から下面１０側に向けての切刃７Ｃまでの距離Ｍが、この後端部６の上下面９，１０間の距離Ｎに対して２５〜４５％内の位置となるように該後端部６から突設させられており、すなわち切刃部７が後端部６の上下面９，１０間の中央よりも上側から突出するようにされている。従って、本実施形態のクランプ機構を備えたホルダ１，２１にあっては、こうしてチップ５の後端部６の上面９と切刃７Ｃとの距離Ｍが小さくされるために、この切刃７Ｃからホルダ１，２１の先端部３の上面までの距離も低く抑えることができ、例えば工作機械に複数のホルダ１，２１が取り付けられている場合において工具をホルダ１，２１ごと交換するようなときでも、取り外したホルダ１，２１が他のホルダ１，２１の先端部３上部に引っ掛かって干渉して交換作業に支障を来したりするのを防ぐことができる。
【００５５】
また、本実施形態では、チップ取付座４自体もホルダ１，２１の先端部３の上側に形成されていて、この先端部３の上面部３Ａがスリット１５を介して分けられた下面部３Ｅよりも薄肉とされているので、この先端部３の高さを一層低く抑えて上述のようなホルダ１，２１同士の干渉をさらに確実に防止することができる。その一方で、本実施形態では、こうして上面部３Ａが薄肉とされることにより、可撓部３Ｇも比較的薄肉に形成することができ、従って確実に上面部３Ａを弾性変形させてチップ５をクランプすることが可能となる。
【００５６】
ところで、これら第１、第２の実施形態では、チップ５の後端部６の上面９後端側に、先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置する被当接部１３を設けて、取付座壁面４Ｂ後端側の当接部１３を当接させ、上面９および取付座壁面４Ｂの先端側には先後端方向に平坦な当接部１１Ａ，１１Ｂおよび被当接部１８を設けるようにしているが、これとは逆に、例えば図１１および図１２に示す本発明の第３の実施形態のように、チップ５の後端部６における上面９の先端側に、その先端側部分が後端側部分に対してクランプ方向側に位置した被当接部３１を設けるとともに、上面９の後端側の被当接部３２は先後端方向（ホルダ１の長手方向）に真っ直ぐ延びるものとしてもよい。なお、この第３の実施形態においても、第１、第２の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。
【００５７】
すなわち、この第３の実施形態においては、ホルダ１の先端部３における上面部３Ａに形成されたチップ取付座４の一方の取付座壁面４Ｂの先端側と後端側とに当接部３３，３４がそれぞれ突設されている。ここで、これらの当接部３３，３４は、第１、第２の実施形態の当接部２０Ｂと同様に取付座壁面４Ｂの幅方向に亙って延びる円筒面状とされて上記長手方向に沿った断面は円弧状とされ、クランプネジ１７を緩めた状態では、上記被当接部３１，３２に当接するその下端縁のクランプ方向の位置は等しくされている。また、上記先端部３に形成されるスリット１５は、本実施形態では先端部３の側面３Ｃから反対側の側面３Ｄに向けて上面部３Ａの後壁部３Ｆを切り欠くように延びており、従って可撓部３Ｇはこの反対側の側面３Ｄ側に形成されることとなる。また、この上面部３Ａから下面部３Ｅに挿通されてねじ込まれるクランプネジ（クランプ手段）１７の長手方向の位置Ｓは、先後端の当接部３３，３４と被当接部３１，３２との当接位置Ｒ，Ｔの中点Ｏよりも先端側の当接部３３と被当接部３１との当接位置Ｒ寄りとされている。
【００５８】
一方、上記チップ５においては、当接部３３，３４が形成された上記一方の取付座壁面４Ｂに対する当接面３５とされるその後端部６の上面９のうち、後端側部分が上記長手方向に向けて真っ直ぐ延びるように形成されて上記被当接部３２とされている。そして、これに対して上面９の先端側部分は、先端側に向かうに従い後端側の上記被当接部３２に対して第１、第２の実施形態と同様の範囲の傾斜角度θで下面１０側すなわちクランプ方向側に傾斜するように形成され、上述のようにその先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置した被当接部３１とされている。
【００５９】
ここで、本実施形態におけるチップ５の後端部６の上面９は、上記長手方向に直交する断面が上向きに凸となる略円弧状を呈するように形成されている。特に本実施形態では、この上面９後端側の被当接部３２は、後端部６の両側面に平行かつこれら両側面間の中央に位置する仮想平面Ｐ上に上記長手方向に平行に延びる中心軸を有する円筒面状とされるとともに、先端側の被当接部３１は、この円筒面と同径で、かつその上記中心軸の先端から上記仮想平面Ｐ上を先端側に向かうに従い長手方向に対して上記傾斜角度θで下面１０側に向かう中心軸を有する円筒面状に形成されている。また、先端側の上記被当接部３１は後端側の被当接部３２よりも長手方向に極短い範囲で形成されている。
【００６０】
一方、本実施形態では、このチップ５の後端部６の下面１０は、長手方向に直交する断面が上記仮想平面Ｐに対して面対称とされた下向きに凸となる断面Ｖ字状をなしており、かつ上記長手方向の全長に亙って一定の断面形状のまま該長手方向に真っ直ぐ延びるように形成された当接面３６とされている。従って、本実施形態のチップ５もその後端部６が上記仮想平面Ｐに対して面対称とされている。また、これに対して他方のチップ取付座４Ｃも、上記長手方向に直交する断面が、上記下面１０がなすＶ字と等しい挟角で上向きに開口する凹Ｖ字形状とされて、長手方向の全長に亙って一定の断面形状のまま真っ直ぐ延びるように形成され、この他方のチップ取付座４ＣがなすＶ字を二等分する平面がチップ５の後端部６における上記仮想平面Ｐと一致するようにされるとともに、一方の取付座壁面４Ｂの上記当接部３３，３４はこの平面に直交して延びるように形成されている。
【００６１】
このような第３の実施形態においては、上記下面１０が他方の取付座壁面４Ｃに密着するようにチップ５の後端部６をチップ取付座４に挿入して着座させ、この後端部６の後端面６Ａをチップ取付座４の端面４Ｄに当接した上で、クランプネジ１７をねじ込んで上面部３Ａを弾性変形させ、一方の取付座壁面４Ｂを上記クランプ方向に接近させることにより、まず上面９（当接面３５）の後端側の被当接部３２に取付座壁面４Ｂ後端側の当接部３４が当接する。そして、さらにクランプネジ１７をねじ込むことにより、上面部３Ａの先端側部分がさらにクランプ方向に弾性変形してその取付座壁面４Ｂの当接部３３が、先端側部分が後端側部分よりもこのクランプ方向側に位置した上記被当接部３１に当接し、後端部６が先端側に向けて係止されてチップ５がクランプされる。
【００６２】
従って、本実施形態では、一方の取付座壁面４Ｂ側に突設された当接部３３，３４と、チップ５の後端部６側の当接面３５とされる上面９の被当接部３１，３２とが、互いに直交する方向に延びる円筒面状とされているため、これらは、第１、第２の実施形態の当接部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂと被当接面１８，１９のような面接触や、当接部２０Ｂと被当接部１３とのような線接触ではなく、点接触で当接することとなる。ただし、このように当接部３３，３４と被当接部３１，３２とが当接する点は、チップ５の後端部６の上記仮想平面Ｐおよび他方の取付座壁面４ＣがなすＶ字の二等分線上に位置しているので、チップ５の取付安定性が損なわれることはない。
【００６３】
なお、この第３の実施形態では、このようにチップ取付座４の他方の取付座壁面４Ｃと、これに当接可能とされる当接面３６としてのチップ５の後端部６の下面１０とが、互いに全面的に面接触して当接可能な断面Ｖ字状とされているが、これら取付座壁面４Ｃと当接面３６とを例えば互いに噛合するセレーション状に形成して当接させるようにしてもよい。また、この第３の実施形態とは逆に、ホルダ１の先端部３の下面部３Ｅに形成されるチップ取付座４の他方の取付座壁面４Ｃ側と、これに当接可能とされたチップ５の後端部６における下面１０の当接面３６側とにのみ、先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置するものを含めた被当接部とこれに当接する当接部とが設けられていてもよい。この場合において、上記被当接部は、一方の取付座壁面４Ｂに対して他方の取付座壁面４Ｃが相対的に接近するクランプ方向が上向き方向となるため、その先端側部分が後端側部分に対して上側に位置することとなる。
【００６４】
さらに、一対の取付座壁面とこれらに当接可能とされたチップ後端部の当接面（上下面）との双方に、先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置した被当接部と、これに当接する当接部とが設けられていてもよい。また、一対の取付座壁面の少なくともいずれか一方とこれに当接する当接面とに複数の当接部と被当接部とが設けられている場合には、そのうちの複数あるいは全部の被当接部が、先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置するようにされていてもよく、逆にこれら一対の取付座壁面と当接面の双方合わせても当接部と被当接部が１つしか設けられていない場合は、この被当接部の先端側部分が後端側部分よりもクランプ方向側に位置していればよい。すなわち、突設された当接部とこれが当接する被当接部とは、チップ取付座の一対の取付座壁面とこれらにそれぞれ当接可能とされたチップ後端部の一対の当接面（上下面）のうち、少なくとも一方の互いに当接する取付座壁面と当接面とに１または複数ずつ形成されていて、そのうちでもさらに一の被当接部が、その先端側部分が後端側部分に対してクランプ方向側に位置していればよい。
【００６５】
さらにまた、上記第１〜第３の実施形態ではいずれも、チップ５の当接面９Ｄ，３５側に、先端側部分が後端側部分に対してクランプ方向側に位置する被当接部１３，３１が形成されるとともに、チップ取付座４側の一方の取付座壁面４Ｂにこの被当接部１３，３１に当接する当接部２０Ｂ，３３が突設されているが、これとは逆に、取付座壁面側に先端側部分が後端側部分に対してクランプ方向側に位置する被当接部を形成するとともに、チップ後端部の当接面にはこの被当接部に当接する当接部を突設してもよい。この場合に、チップは、その当接部がチップ取付座側の上記被当接部に当接することにより先端側に係止されることとなる。勿論、このような被当接部を取付座壁面とチップ後端部の当接面との双方に設けるとともに、これらに当接可能とされた反対側の当接面と取付座壁面とには該被当接部に当接する当接部を突設するようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、チップ取付座の一対の取付座壁面のうちの少なくとも一方と、これに当接可能とされたチップ後端部の当接面とのうち、一方の側に当接部を突設するとともに他方の側にはこの当接部が当接させられる被当接部を設け、少なくとも一の被当接部は、その先端側部分が後端側部分に対してクランプ方向側に位置させることにより、この少なくとも一の被当接部とこれに当接する当接部によってチップが先端側に係止された状態でクランプされる。従って、こうしてクランプされたチップによって引き加工や倣い加工を行う場合に、チップにその先端側に向けて切削力が作用しても、この切削力に十分抗してチップを強固に保持することが可能となり、ビビリ振動による加工精度の劣化やチップの脱落等を防いで安定的かつ高精度の切削加工を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すホルダ１の先端側部分の平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の正面図である。
【図４】第１、第２の実施形態に装着されるスローアウェイチップ５の平面図である。
【図５】図４に示すスローアウェイチップ５の側面図である。
【図６】図４に示すスローアウェイチップ５の正面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す実施形態におけるホルダ２１の先端側部分の拡大斜視図である。
【図９】図７に示す実施形態におけるホルダ２１の先端側部分を異なる方向から見た拡大斜視図である。
【図１０】図７における矢線Ａ方向視の側面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態を示すホルダ１の先端側部分の平面図である。
【図１２】図１１に示す実施形態の側面図である。
【符号の説明】
１，２１  ホルダ
３  ホルダ１，２１の先端部
３Ａ  ホルダ３の上面部
４  チップ取付座
４Ａ  取付座底面
４Ｂ，４Ｃ  取付座壁面
５  スローアウェイチップ
６  スローアウェイチップ５の後端部
７  切刃部
７Ｃ  切刃
８Ａ，８Ｂ  着座面
９  スローアウェイチップ５の後端部６の上面
９Ａ，９Ｂ，９Ｄ，１０Ａ，１０Ｂ，３５，３６  当接面
１０  スローアウェイチップ５の後端部の下面
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ  ２０Ｂ，３３，３４  当接部
１３，１８，１９，３１，３２  被当接部
１７  クランプネジ（クランプ手段）
θ  被当接部１３，３１の傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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