(57)【要約】【課題】  送風機の改良によって小型貫流ボイラや真空式温水ヒータ等の小型ボイラのボイラパッケージの小型化を図る。【解決手段】  回転羽根１５を備えたインペラ１１が駆動モータ１２に直結し、回転数の最大定格値が１００００ｒｐｍ以上である高速送風機１０を搭載する。更に、インペラ１１を鋳造製或いは鍛造製とする。また、高速送風機１０は、インペラ１１、駆動モータ１２、及び、固定羽根１４が同一のケーシング１３内に収容されている軸流式送風機または混流式送風機であるのが好ましい。また、駆動モータ１２の回転数はインバータ制御により負荷追従制御可能とする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転羽根を備えたインペラが駆動モータに直結し、回転数の最大定格値が１００００ｒｐｍ以上である高速送風機を搭載してなることを特徴とする小型ボイラ。
【請求項２】
前記インペラが鋳造金属製、鍛造金属製、或いは、エンジニアリングプラスチック製であることを特徴とする請求項１に記載の小型ボイラ。
【請求項３】
前記高速送風機が、前記インペラ、前記駆動モータ、及び、固定羽根が同一のケーシング内に収容されている軸流式送風機または混流式送風機であることを特徴とする請求項１または２に記載の小型ボイラ。
【請求項４】
前記固定羽根と前記ケーシングが鋳造金属製、或いは、エンジニアリングプラスチック製であることを特徴とする請求項３に記載の小型ボイラ。
【請求項５】
前記駆動モータの回転数が、インバータ制御により負荷追従制御可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の小型ボイラ。
【請求項６】
前記駆動モータの回転軸を支持するベアリングが、エアベアリングまたはセラミックベアリングであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の小型ボイラ。
【請求項７】
前記駆動モータが、永久磁石同期モータであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の小型ボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型貫流ボイラ、真空式温水ヒータ等の小型ボイラに関し、特に、ボイラパッケージの小型化に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型貫流ボイラや真空式温水ヒータの平均運転負荷は３０〜４０％程度であり、運転負荷の変動が激しく、当該負荷変動に対して安定した熱供給を行うことが要求される。かかる負荷変動に対応しつつ高効率運転を行うため、これらの小型ボイラでは多缶配置による台数制御運転を行うのが一般的となっている。多缶配置を行う場合、１台の大容量缶の据付容積よりもその容量に対応する小容量缶複数台の据付容積が小さくなることが当然要求されるため、ボイラパッケージの小型化が益々進んでいる。多缶配置による小型ボイラの一例として下記特許文献１に開示されているものがある。
【特許文献１】特開平９−１５９１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記小型ボイラにおいてボイラ本体以外の補器に着目すると、最も容積を占有するのがバーナであり、その中でも送風機の占める割合が大きい。
【０００４】
また、ボイラ本体の燃焼量当たりの小型化も益々進む傾向があり、蒸発量２ｔ／ｈクラスの小型貫流ボイラの燃焼室負荷は５０００ｋＷ／ｍ３ｈ以上にも達する。これに加えて、燃焼ガスが水管群を通過する対流熱伝達部では、燃焼ガスの流速は５０ｍ／ｓ以上にも達する。これらの圧力損失との兼ね合いから、これ以上の火炎の短炎化を図ろうとすると、より高圧の空気を供給できる送風機が必要になるが、動力、コスト及び送風機の大型化の問題が生じる。
【０００５】
また、従来は、送風機として遠心式のものが使用されていた（例えば、特許文献１参照）。また、従来の遠心式送風機に対して、ベルト掛け変速機を用いて高回転化（高速回転化）することで送風機の小型化が図られていた。しかしながら、ベアリングに掛かる負荷や、インペラの強度限界、コスト等の問題から回転数は５０００ｒｐｍ程度に留まっているのが現状である。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、送風機の改良によってボイラパッケージの小型化を可能とした小型ボイラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するための本発明に係る小型ボイラの第一の特徴構成は、回転羽根を備えたインペラが駆動モータに直結し、回転数の最大定格値が１００００ｒｐｍ以上である高速送風機を搭載してなる点にある。
【０００８】
上記第一の特徴構成によれば、高速送風機のインペラ径を小さくできるためインペラや駆動モータを収容するケーシング寸法も小さくできボイラパッケージの小型化が図れる。具体的に説明すると、送風機の空気量、必要圧力、及び、動力が同じ条件である場合に、下記の数１に示すように、圧力上昇Δｐはインペラ径ｄと回転数Ｎの積の二乗に比例し、動力Ｐは圧力上昇Δｐと必要空気量Ｑの積に比例する関係にあるため、回転数Ｎのみを変化させた場合、インペラ径ｄは回転数Ｎに反比例して変化する。尚、数１におけるａ、ｂは夫々比例係数である。
【０００９】
（数１）
Δｐ＝ａ・ｄ２・Ｎ２
Ｐ＝ｂ・Ｑ・Δｐ＝ａ・ｂ・Ｑ・ｄ２・Ｎ２
【００１０】
例えば、２極モータを６０Ｈｚで運転する場合の回転数３６００ｒｐｍを基準に考えると、回転数３６００ｒｐｍにおけるインペラ径及びケーシング寸法を夫々１００％とすると、回転数１００００ｒｐｍでは、インペラ径が３６％、ケーシング寸法が５０％以下にすることが可能となる。ここで、インペラ径の縮小率に比べてケーシング寸法の縮小率が大きいのは、スクロール部において、インペラにより空気を加速して得た動圧を静圧に変換するために、空気量が同じであれば、流体通路は回転数に拘わらずに一定であるため、インペラ径に或る一定値を加えた値がケーシング寸法となるためである。
【００１１】
また、上記第一の特徴構成では、送風機の小型化のために必要な高回転化を、インペラを駆動モータに直結することで実現している。つまり、従来のベルト掛け変速機を用いた構成では、回転数５０００ｒｐｍ程度が限度であったところ、本特徴構成により、回転数１００００ｒｐｍ以上を実現可能となる。
【００１２】
同第二の特徴構成は、上記第一の特徴構成に加えて、前記インペラが鋳造金属製、鍛造金属製、或いは、エンジニアリングプラスチック製である点にある。
【００１３】
上記第二の特徴構成によれば、以下の問題を解決できる。つまり、送風機が高回転化してインペラ径が小さくなると、回転バランスが厳密に要求されるため、溶接による組立構造（図１２参照）では、インペラの加工が困難となるところ、回転羽根を備えたインペラが鋳造金属製、鍛造金属製、或いは、射出成形によるエンジニアリングプラスチック製であれば、当該問題が解決される。更に、例えば図１３に示すような入口部が湾曲して出口部が直線状の構造を有する高速型の遠心インペラや、例えば図１４に示すような羽根が翼形状である軸流インペラ等の複雑な羽根形状を製作することが可能となる。
【００１４】
同第三の特徴構成は、上記第一または第二の特徴構成に加えて、前記高速送風機が、前記インペラ、前記駆動モータ、及び、固定羽根が同一のケーシング内に収容されている軸流式送風機または混流式送風機である点にある。
【００１５】
上記第三の特徴構成によれば、高速送風機として軸流式または混流式（遠心式と軸流式の折衷型）の送風機を用いることで、小型化にも拘わらず流入した空気を高効率で昇圧して送出することができる。即ち、軸流式送風機の場合、図６に示すように、流入した空気は、インペラの回転羽根により軸回転方向に加速され、更に、後方の固定羽根により効率良く減速される。固定羽根を通過した空気はケーシング内を旋回しながら、且つ、駆動モータの冷却を行い、駆動モータの後方にて更なる流路断面積の増大に伴い減速される。このように、流入した空気は、速度エネルギを圧力エネルギに効率良く変換して昇圧されてケーシング外に送出される。また、混流式送風機の場合、図１０に示すように、流入した空気は、インペラの回転羽根により遠心方向及び軸回転方向に加速され、更に、後方の固定羽根により効率良く減速され、且つ、遠心方向の速度成分が軸回転方向に効率良く変換される。固定羽根を通過した空気はケーシング内を旋回しながら、且つ、駆動モータの冷却を行い、駆動モータの後方にて更なる流路断面積の増大に伴い減速される。このように、流入した空気は、速度エネルギを圧力エネルギに効率良く変換して昇圧されてケーシング外に送出される。更に、送風機の高回転化によって駆動モータの小型化も可能となるため、従来はケーシング外に配置されていた駆動モータをケーシング内に収容でき、ケーシング内を流れる空気によって駆動モータを効率良く冷却することができる。
【００１６】
同第四の特徴構成は、上記第三の特徴構成に加えて、前記固定羽根と前記ケーシングが鋳造金属製、或いは、エンジニアリングプラスチック製である点にある。
【００１７】
上記第四の特徴構成によれば、以下の問題を解決できる。つまり、高速送風機が混流式の場合に、ケーシングのインペラを覆う部分は筒状の流線型となり（図１０参照）、また、ディフューザとなる固定羽根は翼形状または流線型となるため（図１４参照）、溶接による組立構造では、ケーシング及び固定羽根の加工が困難となるところ、ケーシング及び固定羽根が鋳造により形成される金属製、或いは、射出成形によるエンジニアリングプラスチック製であれば、当該問題が解決される。
【００１８】
同第五の特徴構成は、上記何れかの特徴構成に加えて、前記駆動モータの回転数が、インバータ制御により負荷追従制御可能である点にある。
【００１９】
上記第五の特徴構成によれば、従来はベルト掛け変速機を用いて行っていた回転数制御をインバータ制御により行うことで、負荷追従制御と送風機の小型化の両立を図ることができる。これにより、従来のベルト掛け変速機の問題点を解消して負荷追従制御を実現することが可能となる。尚、従来のベルト掛け変速機の問題点としては、図１５に示すように、インペラ軸のプーリに絶えず駆動モータ側に引っ張られる力が作用し、特に発停を頻繁に繰り返す小型貫流ボイラでは、始動時に軸やベアリングへの負担が過酷になることが挙げられる。
【００２０】
同第六の特徴構成は、上記何れかの特徴構成に加えて、前記駆動モータの回転軸を支持するベアリングが、エアベアリングまたはセラミックベアリングである点にある。
【００２１】
上記第六の特徴構成によれば、駆動モータの高回転化に伴い回転軸が短寿命化するのを防止することができる。
【００２２】
同第七の特徴構成は、上記何れかの特徴構成に加えて、前記駆動モータが、永久磁石同期モータである点にある。
【００２３】
上記第七の特徴構成によれば、永久磁石同期モータは誘導モータに比べて効率が良く小型であるため、送風機の小型化に寄与し、結果として、ボイラパッケージの更なる小型化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る小型ボイラの実施の形態につき、図面に基づいて説明する。
【００２５】
〈第１実施形態〉
図１に、本発明に係る小型ボイラの一例として、小型高速送風機を搭載した容量５８０ｋＷの真空式温水ヒータ１００の概略構成図を示す。図１に示す真空式温水ヒータ１００では、送風機２０は、図１２（Ａ）に示す従来の遠心式送風機と同じ遠心式送風機であるが、インペラ２１を駆動モータ２２に直結し、送風機の回転数（最大定格）を１００００ｒｐｍ以上の高速回転仕様とすることで、従来の遠心式送風機に対して、減容率にして５０％以上の小型化を図り、その結果、ボイラ本体１の筐体であるボイラケーシング２及びボイラパッケージについても夫々小型化を図っている。ここで、ボイラパッケージは、ボイラ本体１のボイラケーシング２と、ボイラケーシング２の外側に設けられた送風機２０とバーナ３を含むボイラ全体の占有部分を意味する。
【００２６】
また、図示しないが、真空式温水ヒータ１００とは別体で送風機２０を駆動するインバータを備え、当該インバータの出力を制御することで、送風機２０の回転数を制御することができる。従って、インバータ制御による、真空式温水ヒータ１００の負荷変動に対する負荷追従運転が可能となる。
【００２７】
また、送風機２０は、駆動モータ２２の回転軸を支持するベアリング（図示せず）として、エアベアリングまたはセラミックベアリングを使用する。駆動モータ２２は、永久磁石同期モータを用いて構成するのが好ましい。更に、送風機２０のインペラ２１（回転羽根を含む）は鋳造物で製造されている。インペラ２１の材質としては、アルミ合金のＡＣ３Ａ（シルミン）を用いるのが好ましい。インペラ２１の材質として、アルミ合金を使用することで、一般構造用鋼（ＳＳ）より耐力が劣るものの、比重が３分の１となるために、高速回転時にインペラに生じる許容応力に余裕を持たせることができる。
【００２８】
尚、真空式温水ヒータ自体の構造は、本発明によるものも、従来のもの（図２参照）と同じであるので、詳細な説明は割愛する。但し、図２に示す従来の真空式温水ヒータの概略構成図において、真空式温水ヒータの簡単な内部構造を部分的に示している。
【００２９】
次に、比較のために、図２に同容量の従来の真空式温水ヒータ２００の概略構成図を示す。図２に示すように、真空式温水ヒータでは、火炉の上下中心付近にバーナ３を配置するため、送風機４０はバーナ３の下側に配置される。これは、送風機４０をバーナ３の上側に配置すると熱交換器５と干渉し、バーナ３の横側に配置すると、ボイラの横幅が広がってしまうためである。従って、従来の真空式温水ヒータ２００では、バーナ３の下側に大径の送風機４０を配置するため、缶体４の脚の長さを延長して、缶体４をボイラケーシング２の底部より大幅に持ち上げる構造となり、ボイラケーシング２が高くなる。
【００３０】
これに対し、図１に示す本発明による真空式温水ヒータ１００では、送風機２０が小径であるため、缶体４の脚の長さの延長が短くなり、ボイラパッケージを高さ方向及び長さ方向に小さくできる。以下、本発明による小型化の具体例について、缶体の幅が９００ｍｍ以下の多缶設置用の角型のスリムタイプを例に、具体的な数値を用い、図３に示す比較表を参照して説明する。
【００３１】
図３に示すように、従来の真空式温水ヒータ２００では、送風機４０の寸法は、径φが６００ｍｍ、幅Ｗが５００ｍｍ、容積Ｖが０．１４ｍ３となっているのに対し、本発明による真空式温水ヒータ１００では、送風機２０の寸法は、径φが３００ｍｍ、幅Ｗが５００ｍｍ、容積Ｖが０．０４ｍ３となって、減容率は約７０％となる。その結果、従来の真空式温水ヒータ２００では、ボイラパッケージの寸法は、幅Ｗが８００ｍｍ、高さＨが１７００ｍｍ、長さＬが２２００ｍｍ、容積Ｖが２．９９ｍ３となっているのに対し、本発明による真空式温水ヒータ１００では、ボイラパッケージの寸法は、幅Ｗが８００ｍｍ、高さＨが１４００ｍｍ、長さＬが１９００ｍｍ、容積Ｖが２．１３ｍ３となり、減容率は約３０％となって小型化がなされる。
【００３２】
〈第２実施形態〉
図４及び図５に、本発明に係る小型ボイラの他の一例として、小型高速送風機を搭載した容量４７０ｋＷ（蒸発量：０．７５ｔ／ｈ）の小型貫流ボイラ３００，４００の概略構成図を示す。図４に示す小型貫流ボイラ３００では、送風機２０は、第１実施形態と同様に、従来と同様の遠心式送風機であるが、インペラを駆動モータに直結し、送風機の回転数（最大定格）を１００００ｒｐｍ以上の高速回転仕様とすることで、従来の遠心式送風機に対して、減容率にして５０％以上の小型化を図り、その結果、ボイラ本体１の筐体であるボイラケーシング２、及び、ボイラケーシング２と外部のバーナ３や送風機２０を含むボイラパッケージについても夫々小型化を図っている。尚、遠心式送風機２０の構成及び制御方法については、第１実施形態のものと同じであるので、重複する説明は省略する。
【００３３】
また、図５に示す小型貫流ボイラ４００では、送風機１０は、軸流式送風機であり、図６に示すように、インペラ１１を駆動モータ１２に直結し、送風機の回転数（最大定格）を１００００ｒｐｍ以上にすることで、従来の送風機４０に比べて小型化を図り、その結果、ボイラ本体部のボイラケーシング２及びボイラパッケージについても夫々小型化を図っている。図７に、従来の遠心式送風機と高速の軸流式送風機１０の外形を比較した模式図を示す。
【００３４】
図５に示す小型貫流ボイラ４００に用いる送風機１０は、上述のとおり軸流式送風機であり、更に、以下のような構造となっている。つまり、図６に示すように、軸流式送風機１０は、回転羽根を備えたインペラ１１、駆動モータ１２、及び、固定羽根１４が同一のケーシング１３内に収容されている。図６に示す例では、固定羽根１４はケーシング１３に取り付けられている。
【００３５】
また、軸流式送風機１０のインペラ（回転羽根を含む）１１、固定羽根１４、及び、ケーシング１３が鋳造物で製造されている。ここで、インペラ１１の材質としては、アルミ合金のＡＣ３Ａ（シルミン）を用いるのが好ましく、また、固定羽根１４とケーシング１３の材質としては炭素鋼鋳鋼品（ＳＣ）、ステンレス鋼鋳鋼品（ＳＵＳＦ）等を用いるのが好ましい。インペラの材質として、アルミ合金を使用することで、一般構造用鋼（ＳＳ）より耐力が劣るものの、比重が３分の１となるために、高速回転時にインペラ１１に生じる許容応力に余裕を持たせることができる。
【００３６】
また、軸流式送風機１０は、第１実施形態と同様に、駆動モータ１２の回転軸を支持するベアリング（図示せず）として、エアベアリングまたはセラミックベアリングを使用する。駆動モータ１２は、永久磁石同期モータを用いて構成するのが好ましい。
【００３７】
また、図示しないが、小型貫流ボイラ３００とは別体で軸流式送風機１０を駆動するインバータを備え、当該インバータの出力を制御することで、軸流式送風機１０の回転数を制御することができる。従って、インバータ制御による、小型貫流ボイラ３００の負荷変動に対する負荷追従運転が可能となる。
【００３８】
尚、小型貫流ボイラ自体の構造は、本発明によるものも、従来のもの（図８参照）と同じであるので、詳細な説明は割愛する。但し、図８に示す従来の小型貫流ボイラの概略構成図において、小型貫流ボイラの簡単な内部構造を部分的に示している。
【００３９】
次に、比較のために、図８に同容量の従来の小型貫流ボイラ５００の概略構成図を示す。以下、本発明による小型化の具体例について、缶体の幅が９００ｍｍ以下の多缶設置用の円筒型スリムタイプを例に、具体的な数値を用い、図９に示す比較表を参照して説明する。
【００４０】
図９に示すように、従来の小型貫流ボイラ５００では、遠心式送風機４０の寸法は、径φが６００ｍｍ、幅Ｗが５００ｍｍ、容積Ｖが０．１４ｍ３となっているのに対し、本発明による小型貫流ボイラ３００，４００では、遠心式送風機２０及び軸流式送風機１０の寸法は、径φが３００ｍｍ、幅Ｗが５００ｍｍ、容積Ｖが０．０４ｍ３となって、減容率は約７０％となる。その結果、従来の小型貫流ボイラ５００では、ボイラパッケージの寸法は、幅Ｗが８００ｍｍ、高さＨが１８００ｍｍ、長さＬが１６００ｍｍ、容積Ｖが２．３０ｍ３となっているのに対し、本発明による小型貫流ボイラ３００，４００では、ボイラパッケージの寸法は、幅Ｗが８００ｍｍ、高さＨが１８００ｍｍ、長さＬが１２００ｍｍ、容積Ｖが１．７３ｍ３となり、ボイラパッケージの減容率は２５％となって小型化がなされる。尚、本実施例では、ボイラパッケージの高さには変化がないので、パッケージ据付面積も約２５％の減少となる。
【００４１】
以下に、別の実施形態につき説明する。
【００４２】
〈１〉上記第１実施形態では、高速の小型送風機２０として遠心式送風機を用いた場合を説明したが、高速の小型送風機２０を、図６に示す軸流式送風機１０や、図１０に示す混流式送風機３０に代えても構わない。
【００４３】
〈２〉上記第２実施形態では、高速の小型送風機２０，１０として遠心式送風機と軸流式送風機を用いた場合を説明したが、高速の小型送風機２０，１０を、図１０に示す混流式送風機３０に代えても構わない。
【００４４】
〈３〉上記各実施形態では、インペラ１１，２１の材質としてアルミ合金のＡＣ３Ａ（シルミン）を用いた場合を説明したが、インペラ１１，２１の材質としては、上記実施形態のものに限定されるものではない。例えば、インペラ１１，２１の材質として、鋳造物に代えて鍛造物であっても構わない。この場合、インペラ１１，２１の材質として、例えばＡ２０１４（ジュラルミン）を用いることができる。インペラ１１，２１の材質として、鋳造物及び鍛造物以外では、射出成形によるエンジニアリングプラスチックでも構わない。汎用プラスチックに対して工業用途に使用されているエンジニアリングプラスチックがあり、その中でも特に、ガラス繊維強化により、耐熱性、剛性、耐衝撃性に優れたものを用いることができる。例えば、ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が挙げられる。これらのエンジニアリングプラスチックは、一般構造用鋼（ＳＳ）より耐力が劣るものの、比重が４分の１となるために、高速回転時にインペラに生じる許容応力に余裕を持たせることができる。
【００４５】
〈４〉上記第２実施形態では、軸流式送風機１０の固定羽根１４とケーシング１３の材質として炭素鋼鋳鋼品（ＳＣ）、ステンレス鋼鋳鋼品（ＳＵＳＦ）等の鋳造物を用いた場合を説明したが、固定羽根１４とケーシング１３の材質としては、上記実施形態のものに限定されるものではない。例えば、上記〈３〉と同様の射出成形によるエンジニアリングプラスチックを用いても構わない。
【００４６】
〈５〉上記第２実施形態では、軸流式送風機１０の固定羽根１４がケーシング１３に取り付けられている場合を説明したが、固定羽根１４は、例えば、図１１に模式的に示すように、駆動モータ１２側に固定しても構わない。
【００４７】
〈６〉上記各実施形態において、本発明に係る小型ボイラとして、真空式温水ヒータと小型貫流ボイラを例示したが、本発明に係る小型ボイラは上記実施形態のものに限定されるものではない。本発明は、設置面積及び設置容積に制約のある小型ボイラに適用することより、上記実施形態と同様の小型化を図ることができる。また、上記各実施形態において、例示した寸法や小型送風機の取り付け位置関係は一例であり、本発明の趣旨に沿って適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る小型ボイラの第１実施形態としての真空式温水ヒータの一構成例を示す概略構成図
【図２】従来の真空式温水ヒータの一構成例を示す概略構成図
【図３】本発明による真空式温水ヒータと従来の真空式温水ヒータの寸法比較表
【図４】本発明に係る小型ボイラの第２実施形態としての小型貫流ボイラの第１の構成例を示す概略構成図
【図５】本発明に係る小型ボイラの第２実施形態としての小型貫流ボイラの第２の構成例を示す概略構成図
【図６】本発明に係る小型ボイラに使用する軸流式送風機の一構成例を示す断面図
【図７】従来の遠心式送風機と本発明に係る小型ボイラに使用する高速の軸流式送風機の外形を比較した模式図
【図８】従来の小型貫流ボイラの一構成例を示す概略構成図
【図９】本発明による小型貫流ボイラと従来の小型貫流ボイラの寸法比較表
【図１０】本発明に係る小型ボイラに使用する混流式送風機の一構成例を示す断面図
【図１１】本発明に係る小型ボイラに使用する軸流式送風機の他の構成例を示す断面図
【図１２】溶接による組立構造で形成された送風機のインペラの一構成例を示す要部断面図
【図１３】高速型の遠心インペラの一構成例を示す要部断面図と要部正面図
【図１４】高速型の軸流インペラの一構成例を示す要部断面図と要部正面図
【図１５】ベルト掛け変速機を備えた従来の送風機を示す図
【符号の説明】
【００４９】
１：    ボイラ本体
２：    ボイラケーシング
３：    バーナ
４：    缶体
５：    熱交換器
６：    水管
７：    煙突
８：    温水配管
９：    風道
１０：  高速の小型軸流式送風機
１１、２１：  インペラ
１２、２２：  駆動モータ
１３、２３：  送風機のケーシング
１４：  固定羽根
１５：  回転羽根
２０：  高速の小型遠心式送風機
２４：  吸込サイレンサ
３０：  高速の小型混流式送風機
４０：  従来の遠心式送風機
１００：  本発明に係る小型ボイラ（真空式温水ヒータ）
２００：  従来の小型ボイラ（真空式温水ヒータ）
３００、４００：  本発明に係る小型ボイラ（小型貫流ボイラ）
５００：  従来の小型ボイラ（小型貫流ボイラ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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