(57)【要約】【課題】本発明は上記課題を解決ないしは低減するために、一般消費者の取り外しは容易にすることなくグローブおよびカバー体を破損せずに分離可能として、分離作業の効率改善を図った電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。【解決手段】グローブおよびカバー体がそれぞれ重なりあうことなく接続部材を介して接続固着しているので、分離の際、容易にグローブおよびカバー体を分離可能となり、その後の分離、分解作業の効率が向上する電球形蛍光ランプを提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と；
発光管を収容するグローブと；
発光管を点灯させるための点灯装置を収容するカバー体と；
グローブとカバー体を接続する接続部材と；
を具備しており、グローブおよびカバー体はそれぞれの端部が重なり合うことなく接続部材により固定していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
発光管と；
発光管を収容するグローブと；
発光管を点灯させるための点灯装置を収容するカバー体と；
グローブとカバー体を接続する接続部材と；
グローブとカバー体を接続する接続部材内に埋め込まれた分離部材と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
分離部材は、グローブとカバー体間周囲にわたり接続部剤間に介在し、それを引き抜くことにより互いの接続を解除可能であることを特徴とする請求項２記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか一記載の電球形蛍光ランプと；
この電球形蛍光ランプが装着された器具本体と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカバー体およびグローブを有する電球形蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電球形蛍光ランプは、ガラス材料を主体とする発光管やグローブ、金属や樹脂を主体とする点灯装置、これらを収容する樹脂製のカバー体および電気受電部である金属製の口金などから構成されている。そのため、寿命などにより破棄される電球形蛍光ランプを、その異種の材料ごとに分別することは非常に手間がかかり、困難である。
【０００３】
近年では、地球環境の点から各種リサイクルが行なわれている。しかし、上記のように電球形蛍光ランプにおいて、その構成部材の材料ごとに分別することは、非常に手間がかかる。特にグローブは、使用中の落下やカバー体からの離脱を防止するために、カバー体と互いの縁部が重なり合うわずかな隙間にシリコン樹脂などの接続部剤により強固に固着していることから、グローブとカバー体の部材を分離させることは容易ではなかった。
【０００４】
また、発光管とこの発光管を点灯させる点灯装置、点灯装置を収容する口金を有するカバー体を有する電球形蛍光ランプにおいて、発光管を取り付けたカバー体とグローブの接続部位に凹凸を形成し、その凹凸を嵌合させ、任意にグローブの着脱を可能とした（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、カバー体とグローブの接続を螺合により固定または分離する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１３４６１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２６０４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１および特許文献２の電球形蛍光ランプの構成であればカバー体およびグローブの分離は容易に行なえるものの、一般消費者においても容易に行なえるので、製品の安全確保がむずかしいという問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決ないしは低減するために、一般消費者による着脱を容易にすることなくグローブおよびカバー体を破損せずに分離可能として、分離作業の効率改善を図った電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の電球形蛍光ランプは、発光管と；発光管を収容するグローブと；発光管を点灯させるための点灯装置を収容するカバー体と；グローブとカバー体を接続する接続部材と；を具備しており、グローブおよびカバー体はそれぞれの端部が重なり合うことなく接続部材により固定していることを特徴とするものである。
【０００９】
グローブおよびカバー体を接続する接続部材は、例えば従来から使用されているようなシリコン樹脂等のほか、ゴム材料など、ソケットにねじ込まれる時の回動力に耐えられ、耐熱性に優れているとともに、容易に分離可能な硬さであることが望ましい。その硬さは１０〜１００ＪＩＳＡ程度であり、最適には２０〜４０ＪＩＳＡである。また、接続部材は、グローブと同等もしくはグローブ以上の透過率を有していることが好ましいが、透光性を有さないものであっても構わない。
【００１０】
カバー体の一端側開口に口金が、他端側の開口には接続部材を介してグローブを取付けるとともに、グローブおよびカバー体は、互いが重なりあうことなく、グローブおよびカバー体の間にスペーサとして接続部材が介在している。したがって、グローブとカバー体開口とは、ほぼ同一径の開口であることが望ましい。
【００１１】
請求項１記載の電球形蛍光ランプによれば、グローブおよびカバー体がそれぞれ重なりあうことなく接続部材を介して接続固着しているので、分離の際、容易にグローブおよびカバー体を分離可能となり、その後の分離、分解作業の効率が向上する。
【００１２】
請求項２記載の電球形蛍光ランプは、発光管と；発光管を収容するグローブと；発光管を点灯させるための点灯装置を収容するカバー体と；グローブとカバー体を接続する接続部材と；グローブとカバー体を接続する接続部材内に埋め込まれた分離部材と；を具備していることを特徴とするものである。
【００１３】
接続部材は、グローブとカバー体の互いの重なり合う隙間に接続部剤を介在させ固着した場合であっても、グローブおよびカバー体が重なり合うことなくシリコン樹脂により固着した場合であっても構わない。すなわち、グローブとカバー体を強固に固着している接続部材を容易に分離可能なように接続部材内に分離部材を介在させていれば、分離部材として採用することができる。
【００１４】
請求項２記載の電球形蛍光ランプによれば、グローブとカバー体を固定する接続部材内に分離手段を介在させているので互いの分離を容易にすることができる。
【００１５】
請求項３記載の電球形蛍光ランプは、請求項２記載の発明において分離部材がグローブとカバー体間周囲にわたり接続部材内に介在し、それを引き抜くことにより互いの接続を解除可能であることを特徴とするものである。
【００１６】
分離部材はグローブとカバー体を固着している接続部材内に例えば、金属ワイヤ等を埋め込み、その分離部材の一端をカバー体の口金側に延在させておく。分離の際、口金を取り外し金属ワイヤの一端を引き抜くことで接続部材に亀裂が入り、シリコン樹脂により強固に固着されたグローブとカバー体を容易に分離することができる。なお、グローブとカバー体の間に介在しているワイヤを引き抜く際、ワイヤを加熱しても構わない。加熱することで、ワイヤ周辺のシリコン樹脂が局部的に軟化するので切断しやすくなる。金属ワイヤの一端を口金側に配置しても、カバー体とグローブの固着部分に配置しても構わない。さらに、金属ワイヤをグローブとカバー体の周囲に複数回巻き返しても、周囲にわたり波線状に巻き返しても構わない。要は、グローブとカバー体間に介在する分離部材を引き抜くことで固着を解除可能であれば、その材料、巻き方、引き抜き方法などは限定されない。
【００１７】
請求項３記載の電球形蛍光ランプによれば、グローブとカバー体を固着する接続部材内に介在した分離部材を引き抜くことで互いの固着を解除することができ、強固な固着を容易に解除することができる。
【００１８】
請求項４記載の照明器具は、請求項１ないし３いずれか一記載の電球形蛍光ランプと；この電球形蛍光ランプが装着される器具本体と；を具備していることを特徴とする。
【００１９】
請求項４の照明器具は、請求項１ないし３いずれか一記載の電球形蛍光ランプを備えた照明器具を提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の電球形蛍光ランプによれば、グローブおよびカバー体がそれぞれ重なりあうことなく接続部材を介して接続固着しているので、分離の際、容易にグローブおよびカバー体を分離可能となり、その後の分離、分解作業の効率が向上する。
【００２１】
請求項２記載の電球形蛍光ランプによれば、グローブとカバー体を固定する接続部材内に分離手段を介在させているので互いの分離を容易にすることができる。
【００２２】
請求項３記載の電球形蛍光ランプによれば、グローブとカバー体を固着する接続部材内に介在した分離部材を引き抜くことで互いの固着を解除することができ、強固な固着を容易に解除することができる。
【００２３】
請求項４の照明器具は、請求項１ないし３いずれか一記載の電球形蛍光ランプを備えた照明器具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の電球形蛍光ランプの実施形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は第１実施形態を示す電球形蛍光ランプ側面図である。図２は本発明第１実施形態を示す一部拡大断面図である。
【００２６】
電球形蛍光ランプは、口金10を有するカバー体20と、このカバー体20に収納された点灯装置30と、透光性を有するガラス材料で形成されたガラスグローブ40と、このガラスグローブ40内に収納された発光管50とを備えている。そして、ガラスグローブ40とカバー体20とから構成される外周器は、定格電力６０Ｗの白熱電球の規格寸法に近似する外観に形成されている。すなわち口金10を含むランプ長は９８〜１２３ｍｍ程度、直径すなわちガラスグローブ40の最大外径は５５〜６０ｍｍ程度に形成されている。なお、以下、口金10側を上側、ガラスグローブ40側を下側として説明する。
【００２７】
カバー体20は耐熱性合成樹脂、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）にて形成され、発光管50方向へ向かって拡開する略円錐状に形成されている。
【００２８】
ガラスグローブ40は、透明あるいは光拡散性を有する乳白色などの、ガラス材料により白熱電球のガラス球とほぼ同一形状のなめらかな曲面状に形成されおり、そのガラスグローブ40の開口部41には、カバー体20の下端の開口部21と略同径の開口を有している。
【００２９】
そして、カバー体20に収納される点灯装置30を構成する回路基板31は、水平状、すなわち発光管50の長手方向と垂直に配置される。この回路基板31の両面、すなわち口金側である上面および発光管50側である下面に、複数の電子部品32が実装されて、高周波点灯を行うインバータ回路（高周波点灯回路）が構成されている。この回路基板31は略円板状で、この回路基板から導出されている図示しない一対のリード線が発光管50と電気的に接続される。
【００３０】
発光管50は、略同形状の数本例えば３本のバルブ51を所定の位置に配置し、連通管で順次接続して、一本の放電路が形成されているとともに、この放電路の端部に位置して、図示しないフィラメントコイルなどからなる電極が設けられ、電極は発光管50から外部に導出された４本のリード線に接続されている。また、各バルブ51は内面に三波長発光形蛍光体膜が被着されているとともに、内部にアルゴンなどの希ガスおよび水銀が封入されている。
【００３１】
そして、この発光管50はホルダ60（仕切板）に取付けられている。すなわち、ホルダ60は、図示しないが、円板状をなす基板部を備え、この基板部に形成された取り付け孔に発光管端部が挿入され、シリコンなどの接続部材により、発光管50がホルダ60に固定された後、カバー体20の内側に嵌合する。
【００３２】
また、ガラスグローブ40とカバー体20下端開口部21は、グローブ40およびカバー体開口部21と略同径の粘度１０〜５００Ｐａ・s程度、比較的光透過率が高く、硬さ２０〜４０ＪＩＳＡのシリコン樹脂70を開口周囲にわたり高さ０．５〜５ｍｍ程度に塗布することで両者は互いに固定される。
【００３３】
このような電球形蛍光ランプのグローブ40およびカバー体20を分離させる方法として、グローブ40およびカバー体20の開口周囲にわたって介在した接続部材としてのシリコン樹脂70のほぼ中心をレーザーないし刃物により切り裂きグローブ40とカバー体を容易に分離することができる。
【００３４】
次に第２の実施形態について図３を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同一構成については同一符号を付し、重複する説明については省略する。
【００３５】
図３に示す本実施形態の電球形蛍光ランプにおいてカバー体開口部21はグローブ開口部41よりも大きく形成されており、カバー体開口部21にグローブ40の開口部41を挿入する。そして、カバー体20とグローブ40の重なり合う隙間すなわち、カバー体20内壁とグローブ40外壁の周囲にわたりシリコン樹脂70を充填する。そして、グローブ開口径よりも大きく、カバー体開口径よりも小さい厚さ０．５mm、幅５mmのステンレス板により形成された環状の分離部材をグローブ40およびカバー体20の重なり合う隙間に介在させる。
【００３６】
本実施形態の電球形蛍光ランプのカバー体およびグローブ40の分離は、グローブ40とカバー体20の開口周囲に渡り介在している環状の分離部材を加熱することでシリコン樹脂70が加熱され軟化した後に、グローブ40またはカバー体20側の一方を回転させ離間することでカバー体およびグローブ40を容易に分離することができる。
【００３７】
以上のように本実施の形態の電球形蛍光ランプによれば、シリコン樹脂70により強固に固着されたグローブ40とカバー体20の分離を容易にするとともに、廃棄物などの発生を抑制し資源の有効活用となる。
【００３８】
図４は第３の実施形態を示す組立て分解図である。なお図３に示す第二の実施形態の電球形蛍光ランプと同様グローブ40とカバー体20間に充填した接続部材としてのシリコン樹脂内70に波線状の金属製のワイヤ43を周囲にわたり取り付けたものである。さらに、金属製のワイヤ43の一端は、口金10側に延在している。なお、口金内に延在している金属ワイヤは図示しないシリコンチューブなどにより絶縁処理が施された状態でカバー体20に口金10を取り付ける際のかしめにより支持されている。
【００３９】
以上のように本実施形態の電球形蛍光ランプによれば、このランプ廃棄時に口金10を取り除き、カバー体20口金側開口より金属ワイヤ43を引き出し、グローブ40およびカバー体20周囲に渡り介在された金属ワイヤ43を引き抜くことで容易に分離することができる。
【００４０】
なお、小形化された電球形蛍光ランプはグローブ40およびカバー体20ならびにホルダ60が近接しているため、カバー体20およびグローブ40を固着させるシリコン樹脂70が互いの接合押圧により、グローブ40およびカバー体20以外の部材間に入り込むみ、グローブ40およびカバー体20の分離が困難な場合がある。このような場合においては、分離部材としてのリード線43の配線を図５（ａ）（ｂ）に示すように、分離させたい部分間に介在させることも可能とする。
【００４１】
図５は本発明第４の実施形態の電球形蛍光ランプの一部拡大断面図である。図５（ａ）は、グローブ40とカバー体20の隙間に加えてカバー体20とホルダ60の隙間およびグローブ40とホルダ60の隙間の重なり合う部分に分離部材としてのリード線43を周囲にわたり介在させたものである。すなわち、互いの接続方法を１種類に共通化することで、１種類の分離作業により複数の接合部品を分離することができる。
【００４２】
しかし、電球形蛍光ランプはコンパクトに構成されているため、個々の部品間の隙間は非常に狭く、流動性を有するシリコン70を使用する場合、互いの部品の接続時の押圧によってシリコン樹脂70が狭い隙間に入り込むため、狭い隙間に分離手段を介在させることが困難を要する。このような場合には図５（ｂ）に示すように、シリコン70を帯状に形成した中に分離手段としてのリード線43を介在させた分離帯71をシリコン樹脂70の接着性を利用して嵌合部品の嵌合箇所に仮固着させた後、さらに接着用のシリコン樹脂を充填し互いを固着させることで組立作業および分離作業が効率的に行なえる。なお、必要に応じて部分的にシリコンを剥がし、リード線43のみを介在させることもできる。
【００４３】
次に本発明の第１の実施形態である照明器具を図６を用いて説明する。図６は本発明の照明器具の一実施形態を示す断面概略図である。図において81は電球形蛍光ランプ、80は埋め込み形照明器具本体である。器具本体80は、基体82と反射板83などより構成されている
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態を示す電球形蛍光ランプ側面図。
【図２】本発明第１実施形態を示す一部を拡大した断面図。
【図３】本発明第２実施形態を示す一部を拡大した断面図。
【図４】本発明第３実施形態の電球形蛍光ランプの一部拡大分解図。
【図５】本発明第４実施形態の電球形蛍光ランプの一部拡大断面図。
【図６】第１の実施形態である照明器具。
【符号の説明】
【００４５】
１0…口金、２0…カバー体、21…カバー体開口部、
30…点灯装置、31…電子部品、40…グローブ、
41…グローブ開口部、42…薄厚の金属リード板、
50…発光管、51…バルブ、60…ホルダ、70…シリコン樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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