(57)【要約】      （修正有）【課題】  軸回りに回転するバレル内で転動する被メッキ物のバレル内で引っ掛かりをなくしてメッキ不良を減少させる。【解決手段】  多孔壁９で略多角筒状に形成されていて内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体２と、このバレル本体２の軸方向一端部を閉鎖する端部材３と、バレル本体２の軸方向他端部に設けた開口部４を有する開口枠体５と、この開口枠体５の開口部４を開閉する施蓋具とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔壁で略多角筒状に形成されていて内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体と、このバレル本体の軸方向一端部を閉鎖する端部材と、バレル本体の軸方向他端部に設けた開口部を有する開口枠体と、この開口枠体の開口部を開閉する施蓋具とを有することを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記施蓋具は、開口部の縁に傾斜面を押し付けて開口部を閉鎖する蓋体と、周囲部に設
けた係合部を開口枠体に係脱自在に係合して蓋体をバレル本体側に押圧して離脱を阻止する押圧板とを有することを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項３】
前記施蓋具は、蓋体と押圧板との間に、押圧板を蓋体から弾力的に離隔して蓋体にバレル本体側への押圧力を与える弾圧手段を設けていることを特徴とする請求項２に記載のメッキ用バレル。
【請求項４】
前記開口枠体の開口部縁を円形の外広がりテーパ面に形成し、前記蓋体の傾斜面を開口部縁に密接するテーパ面に形成し、前記弾圧手段を蓋体に回転自在に係合されかつ押圧板に螺合されたネジ部材で形成していることを特徴とする請求項３に記載のメッキ用バレル。
【請求項５】
前記端部材にバレル支持具に回転自在に支持される軸部と駆動力が伝達されるギヤ部とそれらの軸心を通る電極挿入孔とを設け、前記開口枠体はバレル支持具に回転自在に支持される軸部を有し、前記施蓋具は軸心を通る電極挿入孔を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のメッキ用バレル。
【請求項６】
バレル本体の周囲部に内方突出状の電極を設け、前記端部材にバレル支持具に回転自在に支持される軸受と駆動力が伝達されるギヤ部と前記電極に連結される導電体とを設け、前記開口枠体はバレル支持具に回転自在に支持される軸部を有し、前記施蓋具は盲蓋構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のメッキ用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極小電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術においては、電子部品等の小部品を電気メッキする電解メッキ装置は、被メッキ物を六角筒状のバレルに収納し、このバレルをメッキ槽内の電解メッキ液中に浸漬し、メッキ液中に陽極を、バレル内に陰極をそれぞれ設け、前記バレルを軸回りに回転させて、被メッキ物を前記バレル内で転動させながらメッキするようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなバレルは、５面を形成する多孔壁を矩形に枠組される枠体と、１面に閉塞される開口部とからなり、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成している。この開口部から被メッキ物を出し入れする。
【特許文献１】特開平８−１７６８９７号公報（第３−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
最近、メッキする電子部品は極小化されてきており、厚み０．１ｍｍ以下という極薄板材を加工した部品も多数有り、そのような極小部品は前記従来技術のバレルを使用すると、被メッキ物の転動する位置に開口部とそれを閉鎖する蓋体とがあるため、それらの間の小隙間に被メッキ物が入り込むことがあり、メッキ不良の発生原因となっている。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにしたメッキ用バレルを提供することを目的とする。
本発明は、バレル本体の軸方向他端部の開口枠体に開口部を設けることにより、前記軸回りに回転するバレル内で被メッキ物を転動させても被メッキ物が前記開口部に触れる機会が少なく、かつ開口枠体の開口部を閉鎖する施蓋具を有することにより前記小隙間が発生しないメッキ用バレルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明メッキ用バレルにおける課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、多孔壁で略多角筒状に形成されていて内部に被メッキ物を収納可能なバレル本体と、このバレル本体の軸方向一端部を閉鎖する端部材と、バレル本体の軸方向他端部に設けた開口部を有する開口枠体と、この開口枠体の開口部を開閉する施蓋具とを有することである。これによって、被メッキ物を出し入れすべき開口部をバレル本体の軸方向他端部に設けて、軸回りに回転するバレル内に転動する被メッキ物が開口部に触れる機会が少なく、開口部とそれを閉鎖する蓋体との小隙間がなく、従って被メッキ物が小隙間に入り込むことによるメッキ不良をなくすことを可能にする。
【０００５】
第２に、第１の具体的手段に加えて、前記施蓋具は、開口部の縁に傾斜面を押し付けて開口部を閉鎖する蓋体と、周囲部に設けた係合部を開口枠体に係脱自在に係合して蓋体をバレル本体側に押圧して離脱を阻止する押圧板とを有することである。これにより、開口部を閉鎖する蓋体をバレル本体側に押圧板を押圧してその離脱を阻止することにより、開口部とそれを閉鎖する蓋体との小隙間の発生をなくし、被メッキ物が小隙間に入り込む可能性をなくすることができる。
第３に、押圧板を蓋体から弾力的に離隔して蓋体にバレル本体側への押圧力を与える弾圧手段を設けていることである。これにより、蓋体をバレル本体側に弾力的に押圧して、回転するバレルのような動的状況下でもその離脱を永続的に阻止可能にすることができる。
【０００６】
第４に、前記開口枠体の開口部縁を円形の外広がりテーパ面に形成し、前記蓋体の傾斜面を開口部縁に密接するテーパ面に形成し、前記弾圧手段を蓋体に回転自在に係合されかつ押圧板に螺合されたネジ部材で形成していることである。これにより、弾圧手段にネジ部材を用いて簡単かつ堅牢に構成することが可能になる。
第５に、前記端部材にバレル支持具に回転自在に支持される軸部と駆動力が伝達されるギヤ部とそれらの軸心を通る電極挿入孔とを設け、前記開口枠体はバレル支持具に回転自在に支持される軸部を有し、前記施蓋具は軸心を通る電極挿入孔を有することである。これにより、従来のメッキ装置、特に挿入される電極等をそのまま使用できるので、従来の設備をそのまま利用でき、余分な設備投資を要せず、安価に実施することが可能になる。
【０００７】
第６に、バレル本体の周囲部に内方突出状の電極を設け、前記端部材にバレル支持具に回転自在に支持される軸受と駆動力が伝達されるギヤ部と前記電極に連結される導電体とを設け、前記開口枠体はバレル支持具に回転自在に支持される軸部を有し、前記施蓋具は盲蓋構造であることである。これにより、電気メッキ時において被メッキ物が極小電子部品であっても、むらなく電気を供給し均一にメッキを施すことが可能になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸回りに回転するバレル内で転動する被メッキ物の開口部に触れる機会を少なくでき、かつ開口部とそれを閉鎖する蓋体との小隙間を可及的になくすことができ、それらによって被メッキ物がその小隙間に入り込むことがなく、したがってメッキ不良をなくすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４に示す第１の実施の形態において、バレル１は、６面からなる略多角筒状のバレル本体２と、このバレル本体２の軸方向一端部を閉鎖する端部材３と、軸方向他端部に設けられていて開口部４を有する開口枠体５と、開口部４を開閉する施蓋具６とを有しており、全部材は絶縁可能で、かつメッキ液で変質せず適宜溶接による接合可能な合成樹脂で形成されている。
このバレル１は、バレル本体２内に陰極を設けると共に開口部４から極小電子部品を収納し、メッキ槽内の陽極を配置したメッキ液内に浸漬して、横軸回りに回転させながら電気メッキ作業をする。
【００１０】
バレル本体２は、６枚の平坦な板材７を６面とする六角形になるように互いに側縁を接合し、その接合した側縁に軸方向（長手方向）に延びる横部材８を設けており、それらの軸方向両端に端部材３と開口枠体５を接合している。
前記バレル本体２の側面を構成している板材７は、メッキ液が流動可能な複数の孔が形成されていて多孔壁９を構成している。
なお、バレル本体２は、６枚の板材７で六角形に形成しているが、１枚の長尺板材を六角形となるように同一方向に屈曲して形成してもよく、また、六角形以外の多角形に形成してもよい。
【００１１】
前記端部材３並びに開口枠体５は、バレル支持具に回転自在に支持されるための軸部３ａ、５ａを備えている。端部材３はギヤ部３ｃを有していてモータ５５（図８）からギヤ伝動手段を介して回転動力が伝達可能になっている。そして、軸部３ａには、軸心を通る電極挿入孔３ｂを有しており、電極挿入孔３ｂから陰極３ｄを挿入する。
開口枠体５は、縁４ａを有する円形の開口部４と、後述する押圧板２０の３箇所の係合部２１が係合される係合溝５ｃ及び係止部５ｄとが形成されている。開口部４の縁４ａは、円形の外広がりのテーパ面に形成されている。
【００１２】
前記係合溝５ｃは開口部４の中心から見て略Ｌ字形状であり、押圧板２０の係合部２１を軸内方向に入れた後に周方向に回動することができ、係合部２１を回動した状態で軸外方向へ離脱することを係止部５ｄが阻止するようになっている。
施蓋具６は、開口部４を開閉する円形状の蓋体１０と、この蓋体１０をバレル本体２側に押圧してバレル本体２からの離脱を阻止する押圧板２０とを有し、蓋体１０と押圧板２０との間に押圧板２０を蓋体１０から弾力的に離隔して蓋体１０にバレル本体２側への押圧力を与える弾圧手段４０とを有して、ひとつのアッセンブリとして組立てられかつ扱われる。
【００１３】
蓋体１０には、開口部４の縁４ａに押し付けて開口部４を閉鎖するための傾斜面１１と、弾圧手段４０を形成するネジ部材３０のための係合孔１２と、中心位置に陰極１４挿入のための電極挿入孔１３とが形成され、前記係合孔１２は、中心位置から外方向であって周方向等間隔に３箇所設けられている。この係合孔１２は、直径の小さい小部分１６と、バレル本体２側に直径が大きい拡大部分１５とからなり、その間には段差１７が生じている。
押圧板２０は、開口枠体５に係脱自在に係合する係合部２１と、弾圧手段４０を形成するネジ部材３０のための螺合孔２２と、中心位置に電極挿入孔２３とが設けられている。係合部２１は、押圧板２０の円板周囲部に径外方向に突出しかつ周方向等間隔で３箇所設けられている。
【００１４】
図２は、施蓋具６である押圧板２０及び蓋体１０と開口枠体５を備えたバレル本体２とを展開して示している。開口部４に挿入したとき軸外方向となる蓋体１０の外面１８（図３）と押圧体２０の面とが接する向きに、蓋体１０と押圧体２０とを重ね合わせる。その際に、蓋体１０の係合孔１２と押圧板２０の螺合孔２２の相互の位置を合わせる。そして、蓋体１０の内面１８ａの開放された係合孔１２に、ネジ部材３０を挿入して押圧板２０の螺合孔２２に螺合させる。
ネジ部材３０の頭部３３が前記蓋体１０の係合孔１２の段差１７に接触する程度までネジ部材３０を挿入してから、蓋体１０の係合孔１２を封鎖部材１９で封鎖して溶着する。その後、ネジ部材３０の先端にツマミ３１を螺合して止めピン３２で固定しておく。
【００１５】
施蓋具６による開口部４の閉鎖は、押圧板２０の係合部２１を開口枠体５の係合溝５ｃに合わせ、蓋体１０を開口部４に挿入し、開口部４のテーパ状の縁４ａと蓋体１０の傾斜面１１とを密着させる。その後に施蓋具６を若干回動させて係合部２１を係止部５ｄに入れて、押圧板２０が軸外方向へ離脱しないようにする。
図４において、ツマミ３１を回転させて、蓋体１０の外面１８に近接していた押圧板２０を蓋体１０から隔離するように弾性変形させ、その押圧板２０の弾性復元力によって蓋体１０にバレル本体２側に押圧する力を加える。その際に、ネジ部材３０の頭部３３は封鎖部材１９に密着して支えられる。前記押圧板２０の湾曲による弾性的な押圧力は、常に蓋体１０にかかる。
【００１６】
押圧力による蓋体１０の傾斜面１１と開口枠体５の開口部４のテーパ面とは、テーパ面同志として離れることなく押圧力により密着して形成され、従って被メッキ物が入り込むような小隙間が発生することはない。
図５〜９に示す第２の実施の形態において、施蓋具６を構成する蓋体１０には、対称位置に２つのネジ孔４１を設け、弾圧手段４０のための係合凹部５１を中心位置に設けている。電極挿入孔は設けていない。
押圧板２０には、蓋体１０の前記ネジ孔４１に螺合する止めネジ５２が挿通される円弧溝４２を２箇所設け、また、蓋体１０の係合凹部５１に対応して押圧板２０の中心位置にネジ部材３０が螺合する螺合孔２２を設けている。この第２実施形態の施蓋具６は蓋体１０の外面１８に押圧体２０を面接して重ね合わせ、円弧溝４２から止めネジ５２を挿入してネジ孔４１に螺合し、蓋体１０と押圧板２０とを結合し、ネジ部材３０を螺合孔２２に螺合して、その先端を係合凹部５１に当接係合させ、これによりひとつの組立物としておく。
【００１７】
蓋体１０による開口部４の閉鎖は、施蓋具６を開口部４に挿入し、蓋体１０の傾斜面１１を開口部４の縁４ａに当接した後、蓋体１０に対して押圧板２０を円弧溝４２の範囲内で回動させて係合部２１を係止部５ｄに係合し、その後にネジ部材３０を回動して押圧板２０の変形で蓋体１０を開口部４に押圧する。この第２実施形態の施蓋具６は前記第１実施形態と同様に施蓋できる上に中央１箇所のネジ部材３０で大きな弾圧力を発生できる。そして、押圧力による蓋体１０の傾斜面１１と開口枠体５の開口部４のテーパ面とは、テーパ面同志として離れることなく形成され、従って被メッキ物が入り込むような小隙間が発生することはない。
【００１８】
図５においてバレル本体２の角部及び側部には導電体５３、４６が埋設され角部の導電体５３からバレル本体２内へ軸方向複数本の電極４４が突設されている。バレル本体２の軸方向一端部を閉鎖する端部材、軸受部材、バレル支持具５０の側面にも真鍮製の導電体４６が使用されまた設けられており、バレル支持具５０の外側面の導電体４６が給電装置と結線されている。前記バレル支持具５０は、バレル本体２を回転自在に支持し、モータ５５からギヤ伝動手段５６を介してバレル本体２のギヤ部３ｃへ回転動力を伝達するようになっており、また、このバレル支持具５０はコンベアに連結されていて、バレル１をメッキ液に浸漬しながら搬送可能になっている。
【００１９】
前述した本発明によれば、バレル１を浸漬する電気メッキ液温度と大気中での被メッキ物の出し入れのための大気温度との温度差によるバレル１の熱膨張・収縮、バレル１が軸回りに、すなわち軸方向に直角に、回転することによるバレル１の動的変形、並びに上記両者の重複等のメッキ操業による微少なバレル変形が生じても、弾性的に蓋体１０を押圧し蓋体１０の傾斜面１１と開口部４のテーパ面とがテーパ面同志として離れることなく維持形成されることにより、極小の被メッキ物に対してもメッキ不良が発生することがない。
【００２０】
特に、本発明のように、軸方向他端部に設けられた開口部４を有して、軸回りに回転するバレル１内で被メッキ物を転動させた場合には、被メッキ物はバレル１の外周内面の沿って転動し、開口部４方向には転動しにくい。小隙間が発生する心配のある開口部４近傍には被メッキ物が到着しにくい。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜９に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００２１】
例えば、本発明は被メッキ物を極小にした場合に有効であるほか、形状が複雑で、コーナー部がメッキし難いような物に対しても良好なメッキ物を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態のバレルの一端断面正面図である。
【図２】第１の実施の形態のバレル及び施蓋具の展開図である。
【図３】施蓋したバレルの側面図である。
【図４】施蓋具の断面拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のバレルの一部断面正面図である。
【図６】図５のＸ矢視図である。
【図７】第２の実施の形態のバレル及び施蓋具の展開図である。
【図８】メッキ装置の全体正面図である。
【図９】メッキ装置の全体側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１        バレル
２        バレル本体
３        端部材
３ａ      軸部
３ｂ      電極挿入孔
３ｃ      ギヤ部
４        開口部
４ａ      縁
５        開口枠体
５ａ      軸部
５ｂ      電極挿入孔
６        施蓋具
９        多孔壁
１０      蓋体
１１      傾斜面
２０      押圧板
２１      係合部
３０      ネジ部材
４０      弾圧手段
４４      電極
４６      導電体
５０      バレル支持具
【図１】
2005344162.tif 000003
【図２】
2005344162.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005344162.tif 000008
【図７】
2005344162.tif 000009
【図８】
2005344162.tif 000010
【図９】
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