(57)【要約】【課題】            穀槽内の撹拌装置に設けられているオーガ軸が切断若しくは変形した場合に、オーガ軸の交換を容易にまた、安全に行なうことを目的とする。【解決手段】        撹拌装置のオーガ軸を複数に分割可能とし、分割部位は軸受支持部より下部で行なっている。オーガ軸を交換場合に、交換軸を懸架できる装置を設けた。オーガ軸の分割位置にはそれぞれ回転検出センサーを設けたので、回転数の差または回転の有無を比較することで、オーガ軸の切断・変形を検知できる。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外型の穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽であって、穀槽内の天井部に穀槽の略軸心部を中心に公転回動するガイドブームを支架し、そのガイドブームには穀槽内を公転するための旋回駆動装置と、ガイドブームに固定若しくは、ガイドブームの内端から外端に至る間を前後自在に往復動するオーガ軸を有する支持機枠を設置した穀粒撹拌装置において、支持機枠に設けられたオーガ軸は分割可能であることを特徴とする穀槽の撹拌装置。
【請求項２】
オーガ軸の分割部位は軸受支持部より下方で分割可能であることを特徴とする請求項１記載の穀槽の撹拌装置。
【請求項３】
ガイドブームまたは支持機枠には、オーガ軸の一部若しくはオーガ軸全体を懸架出来る懸架装置を設けたことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の穀槽の攪拌装置。
【請求項４】
ガイドブームまたは支持機枠に設けられたオーガ軸の一部若しくはオーガ軸全体を懸架出来る懸架装置は、着脱式であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の穀槽の攪拌装置。
【請求項５】
屋外型の穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽であって、穀槽内の天井部に穀槽の略軸心部を中心に公転回動するガイドブームを支架し、そのガイドブームには穀槽内を公転するための旋回駆動装置と、ガイドブームに固定若しくは、ガイドブームの内端から外端に至る間を前後自在に往復動するオーガ軸を有する支持機枠を設置した穀粒撹拌装置において、支持機枠に設けられたオーガ軸は分割可能であって、オーガ軸の分割部位にはそれぞれの回転を検知可能としたことを特徴とする穀槽の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外型の穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽に貯留した穀物を穀槽内で上下左右に撹拌する穀槽の撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀槽の撹拌装置としては、軸受支持部と動力の伝達を受ける伝導プーリを撹拌装置のオーガ軸の上端に装着しているものが通常である。この穀槽の撹拌装置は、オーガ軸の回転で穀槽内のオーガ軸付近の穀物を上下左右に撹拌すると共に、撹拌装置自体の公転または前後移動によって穀槽内全ての穀物を均等に撹拌するものである。
【０００３】
オーガ軸の上端に軸受支持部の一方と動力伝達プーリを装着した撹拌装置のオーガ軸において、ガイドブームの公転又はオーガ軸が前後方向に移動することにより穀物から受ける圧力によって、オーガ軸自体が後退揺動して傾斜してしまうことが多々ある。
【０００４】
特許文献１ではガイドブームに組付け支架された支持機枠の上下にオーガ軸の軸受支持部を設け、支持機枠を貫いたオーガ軸の上端に動力伝達プーリを配設し、この動力伝達プーリはモータと伝達ベルトで繋がれていてこのモータの回転によって、穀物を上下に攪拌する作用を行なうと共に、筒状のガイドブームと支持機枠は、ベアリングとガイドブームの自転で攪拌装置自体がガイドブームを前後するように傾斜角を持って取り付けられた駆動ロールで連結されているので、ガイドブームの公転と自転によって穀槽内をくまなくオーガ軸が行き渡り、穀物を上下左右に攪拌するようになっている。
【０００５】
また、筒状のガイドブームと攪拌装置の支持機枠はベアリングと駆動ロールだけで連結されているので、ガイドブームの公転でオーガ軸が穀物の抵抗によって下端側の移動が多少遅れて追従しても、オーガ軸自体が攪拌装置の支持機枠と共に傾斜するので、オーガ軸自体が曲げる応力を受けることを緩和されている。
【０００６】
また、特許文献２のように、平面視形状が短辺状の貯留空間の上部側箇所に一対の辺部長手方向に沿って往復駆動走行される走行体が設けられ、その走行体に直交する方向に沿って往復駆動走行自在に補助走行体が支持され、その補助走行体にその走行方向に間隔を隔てて並べる状態で一対のオーガ軸が垂下状態で吊り下げ支持されている構成と、オーガ軸の荷重を支持しながら回転自在にする軸受支持部と、オーガ軸を回転させるモータをオーガ軸上方にフランジ連結具で連結されている構成であって、走行体と補助走行体の移動によるある一定方向のオーガ軸の移動に対して、オーガ軸の傾斜角を傾斜センサーで検出し、傾斜角が設定値以下になるまでオーガ軸の移動を停止する構成の安全装置を設けた攪拌装置も既に公知である。
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−１２１５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２７４７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１においては、ガイドブームの公転に対してオーガ軸の下端が籾の抵抗を受け、遅れて追従することによって発生するオーガ軸の傾斜は、支持機枠とオーガ軸即ち攪拌装置自体が筒状のガイドブームを支点に傾けられる構造となっているので、オーガ軸にかかる曲げ応力を緩和している。
【０００９】
上記のように特許文献１ではガイドブームの公転方向のみ攪拌装置自体がオーガ軸に傾斜角があってもある程度傾き、オーガ軸の曲げ応力を緩和する構造になっているが、攪拌装置の支持機枠と筒状のガイドブームの接点はベアリングと駆動ロールであって、支持機枠同士が連結ロッドで連結されているために、攪拌装置がガイドブームを前後に移動する方向においては、オーガ軸に加わる穀物の抵抗の曲げ応力は緩和されることなく受けてしまう。
【００１０】
また、特許文献２においても傾斜センサが傾斜量を検出及びオーガ軸の傾斜を可能とする構造を有するのは、対向する一対の辺部の長手方向に沿って往復駆動走行される主走行体の移動方向であって、主走行体と直行する方向に沿って往復駆動走自在に設けられた補助走行体においては傾斜量を検出する装置及び若干のオーガ軸の傾斜を可能とする機構は設けられていない。
【００１１】
前記特許文献１及び２においては、一方の攪拌装置の移動については穀物の圧力でオーガ軸が傾斜してもそれを回避する方法が取られているが、他方の攪拌装置の移動においてオーガ軸が受ける穀物のある力については何ら回避方法が設けられていないし、また回避方向であっても回避不可能の不測の傾斜が発生する場合があり、これによってオーガ軸が変形したり折れたりする可能性は否定できない。
【００１２】
オーガ軸の変形及び切断した場合は、穀槽内の穀物の損傷や、他の機器の破損を回避するためにも直ちにオーガ軸の交換を行なわなくてはならないが、現在ではオーガ軸の切断・変形を知る方法は備えられていないし、またオーガ軸は長く重い物であるのに加え、軸支持部と駆動プーリをもオーガ軸に備えているので、それぞれの取り外し作業、機外搬出作業、及び新たに交換するオーガ軸の機内搬入作業、軸支持部・駆動プーリをオーガ軸に先に組付ける必要があるので、オーガ軸の交換作業には多くの時間と人員を必要とした。
【００１３】
そこで、本発明は上述のような問題点を解消しようとするものであって、オーガ軸を複数個に分解できるように構成して、変形や切断等の不具合の発生したオーガ軸の一部分を交換するだけで機能を回復し、オーガ軸の交換作業を容易にした穀槽の攪拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係わる請求項１の穀槽の攪拌装置は、屋外型の穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽であって、穀槽内の天井部に穀槽の略軸心部を中心に公転回動するガイドブームを支架し、そのガイドブームには穀槽内を公転するための旋回駆動装置と、ガイドブームに固定若しくは、ガイドブームの内端から外端に至る間を前後自在に往復動するオーガ軸を有する支持機枠を配置した穀粒攪拌装置において、支持機枠に設けられたオーガ軸は分割可能であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明に係わる請求項２の穀槽の撹拌装置は、請求項１記載の穀槽の撹拌装置において、オーガ軸の分割位置は軸受支持部より下方で分割可能であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明に係わる請求項３の穀槽の撹拌装置は、請求項１及び請求項２記載の穀槽の撹拌装置において、ガイドブームまたは支持機枠には、オーガ軸の一部若しくはオーガ軸全体を懸架出来る懸架装置を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係わる請求項４の穀槽の撹拌装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の穀槽の撹拌装置において、ガイドブームまたは支持機枠に設けられたオーガ軸の一部若しくはオーガ軸全体を懸架出来る懸架装置は、着脱式であることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に係わる請求項５の穀槽の撹拌装置は、屋外型の穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽であって、穀槽内の天井部に穀槽の略軸心部を中心に公転回動するガイドブームを支架し、そのガイドブームには穀槽内を公転するための旋回駆動装置と、ガイドブームに固定若しくは、ガイドブームの内端から外端に至る間を前後自在に往復動するオーガ軸を有する支持機枠を設置した穀粒撹拌装置において、支持機枠に設けられたオーガ軸は分割可能であって、オーガ軸の分割部位にはそれぞれの回転を検知可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１及び請求項２の発明によれば、特に曲げ応力の生じやすいと思われる部分（特に下方の軸受支持部（ベアリング）付近）を分割しているので、予測不可能な応力によるオーガ軸の切断・変形が生じてもその部分だけ交換できるので、交換作業が簡単に行なうことが出来る。またオーガ軸を分割したことは、穀槽１内にオーガ軸を持ち込み易く運搬性能も向上させている。
【００２０】
請求項３及び請求項４の発明のによれば、交換するオーガ軸自体を懸架しながら接続部分に容易に接近させることが出来るので、安全に交換作業を行うことが出来る。
【００２１】
そしてオーガ軸を分割したこと及び、交換作業で懸架装置を使用できるようにしたので、今までオーガ軸の交換には多くの人員を必要としていたが、これを一人の作業者が出来るようになり、大幅に作業効率をあげた。
【００２２】
請求項５の発明においては、分割されたそれぞれのオーガ軸に回転を検知するセンサーを設けているので、それぞれの回転数の差を検出することでオーガ軸変形の可能性を検知して警報を行なうことや、回転無しの検知でオーガ軸の折れやオーガ軸駆動部の故障を知ることが出来、穀槽内の穀物の裂傷やほかの装置に危害を加えることなく、最小限の故障で装置全体を停止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明に係わる撹拌装置を備えた穀槽の一部を破断して示す斜視図、図２には従来の穀槽の撹拌装置を示す斜視図、図３には従来の穀槽の撹拌装置の部品を示す図、図４は本発明に係わる穀槽の撹拌装置の第一の実施を示す主用部を拡大した斜視図、図５は図４の第一の実施を示す正面図、図６は第一の実施の他例を示す主用部を拡大した斜視図、図７は本発明に係わる第二の実施の形態を示す斜視図、図８は本発明の第二の実施の他例を示す斜視図、図９は本発明の第三の実施の形態を示す斜視図、図１０は図９の第三の形態の正面図略図である。
【００２４】
図１において１は穀槽であって、この穀槽１は円筒形でかつ密閉のものであり、その下部は通気性の底面床２で上下に区画され、上部が穀物貯留室３、下部が通気室４となっていて、底面床２は水平で平面状をなしている。
【００２５】
穀物貯留室３には穀物が貯蔵され、通気室４には穀物貯留室３の方向に空気を送るための送風装置５が接続され、空気循環ダクト６を通して循環通風を行なっている。
【００２６】
穀槽１の穀物貯留室３内において、底面床２の中央部にはホッパー状をなす穀物排出口７が開口していて、通気室４内に形成された穀物排出樋８に接続されている。穀物排出樋８内には穀物排出コンベアが設けられていて、穀物排出樋８の途中の底面床２にはもう一つ穀物排出口９が設けられていて、これらの穀物排出口から穀物貯留室３内の穀物は機外に排出される。
【００２７】
底面床２上には、中央部の穀物排出口７側を旋回中心として穀槽１の内周付近まで延びる回転螺旋体を有した穀物排出オーガ１０が設けられており、この穀物排出オーガ１０の旋回中心側にはそれを旋回させる駆動機構１１が備えられている。この駆動機構１１が稼動し穀物排出オーガ１０が旋回をすることで穀物貯留室３内の穀物を穀物排出口７側に引き寄せ穀物を機外に排出しやすくするものである。
【００２８】
穀槽１の上部中心部には穀物投入口１２があり、この穀物投入口１２の下方には投入された穀物を垂直方向およびその周囲の任意方向に投入できる穀物投入制御樋１３が設けられている。
【００２９】
穀槽１の内腔の天井部の中心部からは支軸１４が配設されており、支軸１４の下端には旋回案内体１５が設けられている。旋回案内体１５は穀槽１の内周部から穀槽１の中心部を若干越して反対側に突出する長さで設置されたガイドブーム１６の中心部から突出した端と接続していて、ガイドブーム１６の他端は、穀槽１の内周面の旋回レール１７上に乗り、ガイドブーム１６が支軸１４を中心に公転走行するための旋回駆動部１８が設けられている。
【００３０】
また図２の示すように、ガイドブーム１６には穀槽１の略中心部の一端から穀槽１の内周面方向の他端にかけて移動しながら穀物貯留室３内の穀物を撹拌する撹拌装置１９が複数支架されており、撹拌装置１９はチェーン２０とそれぞれ接続されていて、旋回駆動部１８からの動力をチェーン２０に伝達することで、撹拌装置１９はガイドブーム１６上を移動するように構成されている。
【００３１】
撹拌装置１９は図３のように、支持機枠２１はローラー２９を備えガイドブーム１６上を移動可能の状態でガイドブーム１６を挟み込むように設置されている。
【００３２】
従来のオーガ軸２２には、上部の一部を除き螺旋体３０が設けられているが、螺旋体３０の無いオーガ軸２２の上部に、拡散板２６や軸受支持部２３、動力伝達プーリ２５が取りつけられた状態で、支持機枠２１に貫いて組みつけられ、撹拌モータ２７の動力を伝達をベルト２８を経由して動力伝達プーリ２５に伝えオーガ軸２２を回転させるようになっている。
【実施例１】
【００３３】
図４及び図５で示す撹拌装置１９では、ガイドブーム１６を挟み込んで設置された支持機枠２１を貫いてオーガ軸Ｂ３１が設けられている。このオーガ軸Ｂ３１は支持機枠２１の上下面に組みつけられた二つの軸受支持部２３と、上面の軸受支持部２３の上方には動力伝達プーリ２５を、また下面の軸受支持部２３の下方には距離を取ることなくフランジ３３が設けられている。
【００３４】
オーガ軸Ｃ３２には拡散板２６と、又その上方にフランジ３３が取り付けられていて、オーガ軸Ｂ３１とオーガ軸Ｃ３２のフランジ３３同士をネジで固定することによって、一本のオーガ軸を形成するようになっている。
【００３５】
本発明の実施であるオーガ軸を分割可能した場合のオーガ軸の接続の方法として、図６のように軸受ホルダー３４に差込軸３６をそれぞれのピン穴が揃うように差し込み、ピン穴にピン３５を挿入してそれぞれのオーガ軸を接続させる方法であっても良い。
【００３６】
ガイドブーム１６の公転と撹拌装置１９自体の移動で発生する穀槽１内の穀物の抵抗で、オーガ軸の下端が遅れて追従するようになってくる。この現象によるオーガ軸の折れ、変形を防止するため、オーガ軸の傾斜を感知するセンサー等を設けてオーガ軸の傾斜が回復するまで撹拌装置１９の移動と、ガイドブーム１６の公転の動きを停止させるなどの対応をとっていても、不測の事態が発生しオーガ軸の折れ・変形が現在でも起こっている。特に支持機枠２１の下面に設けられている軸受支持部２３付近でオーガ軸の不具合が発生する傾向がある。
【００３７】
現行では折れ又は曲がったオーガ軸２２を交換する場合、軸受支持部２３と動力伝達プーリ２５、拡散板２６等を外し、また再度組付ける手間を必要としていたが、本発明では不具合の発生したオーガ軸の部位だけを交換すれば良く、穀槽１内へのオーガ軸の搬入・排出また取付けが容易になったことは言うまでもない。
【００３８】
なお、オーガ軸の分割場所をもっと多くすることによって、更に交換のしやすさの向上や、部品の持ち運びは容易になる（図示せず）。
【実施例２】
【００３９】
図７及び図８では、本発明の第二の実施の形態の撹拌装置１９における懸架装置３７を例示している。
【００４０】
図７の懸架装置３７は、組付け若しくは取り外すオーガ軸Ｃ３２を引掛けるための引掛け部３９と、懸架装置３７自体を保持する取付け部３８と、昇降軸４０とハンドル軸４１から構成されている。
【００４１】
昇降軸４０は引掛け部３９と固定して接合されているが、取付け部３８とはスライド可能であって、取付け部３８に取付けられたハンドル軸４１のギアと昇降軸４０のギア部が咬合して、ハンドル軸４１を回転させることで、取付け部３８と引掛け部３９の距離２４を変更することが出来る。なお、距離２４は任意の位置で固定可能であって、固定状態であってもハンドル軸４１を回転させることによって、距離２４は変更可能である。
【００４２】
この懸架装置３７は、オーガ軸Ｃ３２を交換するときに使用するものであって、ガイドブーム１６若しくは支持機枠２１に懸架装置３７の取付け部３８を接続して、引掛け部３９に交換するオーガ軸Ｃ３２を引掛ける。そして、ハンドル軸４１を回転させ距離２４を変化させ、オーガ軸Ｂ３１とオーガ軸Ｃ３２のフランジ３３・３３を重ね合わせネジで固定し、交換作業は終了する。なお、オーガ軸Ｃ３２を取り外す場合はこの作業の逆工程となるが、この取り外す場合においても、この懸架装置３７を使用することで容易に安全に取り外すことが可能となる。
【００４３】
図８は、本発明の第二の実施の形態の他例を示すものであって、オーガ軸Ｂ３１とオーガ軸Ｃ３２の交換を引掛け棒４２で行なうものである。
【００４４】
支持機枠２１の下方の軸受支持部２３付近から引掛け棒４２を下げ下ろし、オーガ軸Ｃ３２の拡散板２６に引掛け懸架する。引掛け棒４２の上端はネジ形状になっているので、ネジをそれぞれ回転させることで距離２４を変更でき、フランジ３３・３３同士の接合、取り外しが容易にしかも安全に行なうことが出来る。
【実施例３】
【００４５】
図９から図１０は、本発明の第三の実施の形態を示すものであって、オーガ軸Ｂ３１及びオーガ軸Ｃ３２にそれぞれ回転検出センサーを設けてそれぞれの回転の有無を検出できるようにしたものである。
【００４６】
オーガ軸Ｂ３１にはセンサーＡ４３を、オーガ軸Ｃ３２にはセンサー４４をそれぞれの軸の回転を検出できる位置に取付け、それぞれの信号は制御装置４５に繋がれていて、それぞれのセンサーでの回転の検知の有無や、回転数の違いを検知したときには撹拌モータ２７の運転を中止し、主制御部に信号を配信して穀槽１自体の運転の停止や、異常表示などを行なわせるように出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係わる撹拌装置を備えた穀槽の一部を破断して示す斜視図である。
【図２】従来の穀槽の撹拌装置を示す斜視図である。
【図３】従来の穀槽の撹拌装置の部品を示す図である。
【図４】本発明に係わる穀槽の撹拌装置の第一の実施を示す主用部を拡大した斜視図である。
【図５】図４の第一の実施を示す正面図である。
【図６】第一の実施の他例を示す主用部を拡大した斜視図である。
【図７】本発明に係わる第二の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施の他例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】図９の第三の形態の正面図略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  穀槽
２  底面床
３  穀物貯留室
４  通気室
５  送風装置
６  空気循環ダクト
７  穀物排出口
８  穀物排出樋
９  穀物排出口
１０  穀物排出オーガ
１１  駆動機構
１２  穀物投入口
１３  穀物投入制御樋
１４  支軸
１５  旋回案内体
１６  ガイドブーム
１７  旋回レール
１８  旋回駆動部
１９  撹拌装置
２０  チェーン
２１  支持機枠
２２  オーガ軸
２３  軸受支持部
２４  距離
２５  動力伝達プーリ
２６  拡散板
２７  撹拌モータ
２８  伝達ベルト
２９  ローラー
３０  螺旋体
３１  オーガ軸Ｂ
３２  オーガ軸Ｃ
３３  フランジ
３４  軸受ホルダー
３５  ピン
３６  差込軸
３７  懸架装置
３８  取付け部
３９  引掛け部
４０  昇降軸
４１  ハンドル軸
４２  引掛け棒
４３  センサーＡ
４４  センサーＢ
４５  制御盤装置
【図１】
2005160417.tif 000003
【図２】
2005160417.tif 000004
【図３】
2005160417.tif 000005
【図４】
2005160417.tif 000006
【図５】
2005160417.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005160417.tif 000009
【図８】
2005160417.tif 000010
【図９】
2005160417.tif 000011
【図１０】
2005160417.tif 000012