(57)【要約】【課題】  メンテナンス要員の経験によらず、延性金属製材料の最適破断を行なうことを目的とする。【解決手段】  貫通孔を有する延性金属製部品の当該貫通孔に半割型のマンドレル１３を嵌合し、当該半割型のマンドレルに油圧アクチュエータ２０を介して楔１５を打ち込むことで延性金属製部品を破断する延性金属製部品の破断方法において、マンドレルによって拡張される貫通孔の拡張速度又は拡張加速度を破断開始から破断終了まで管理することで延性金属製部品を破断し、好ましくは油圧アクチュエータの楔と連結したピストン２２に破断過程検出プレート２３を取り付け、当該破断過程検出プレートを介して当該楔の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出し、この検出されたデータを記録するようになっている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する延性金属製部品の当該貫通孔に半割型のマンドレルを嵌合し、当該半割型のマンドレル間に楔を打ち込むことで前記延性金属製部品を破断する延性金属製部品の破断方法において、
前記マンドレルによって拡張される貫通孔の拡張速度又は拡張加速度を破断開始から破断終了まで管理することで前記延性金属製部品を破断することを特徴とする延性金属製部品の破断方法。
【請求項２】
前記楔は油圧アクチュエータを介して前記貫通孔に打ち込まれ、かつ前記油圧アクチュエータの楔と連結したピストンに破断過程検出プレートを取り付けるとともに当該破断過程検出プレートの動きを検出する破断過程検出センサを取り付け、当該破断過程検出プレートの動きを当該破断過程検出センサで検出することで、当該楔の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出し、この検出されたデータを記録することを特徴とする、請求項１に記載の延性金属製部品の破断方法。
【請求項３】
前記油圧アクチュエータのピストンに破断過程検出プレートを取り付ける代わりに、前記マンドレルを固定したスライドテーブルに破断過程検出プレートを取り付け、当該破断過程検出プレートの動きを当該破断過程検出センサで検出することで、当該マンドレルの拡開方向の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出することを特徴とする、請求項２に記載の延性金属製部品の破断方法。
【請求項４】
貫通孔を有する延性金属製部品の当該貫通孔に半割型のマンドレルを嵌合し、当該半割型のマンドレル間に楔を打ち込むことで前記延性金属製部品を破断する延性金属製部品の破断装置において、
前記貫通孔に楔を打ち込む楔打ち込み手段と、
前記楔打ち込み手段を介して前記マンドレルによって拡張される貫通孔の拡張速度又は拡張加速度を破断開始から破断終了まで管理するコントローラとを備えたことを特徴とする延性金属製部品の破断装置。
【請求項５】
前記楔打ち込み手段は油圧アクチュエータからなり、
前記破断装置は、
前記油圧アクチュエータの楔と連結したピストンに取り付けられる破断過程検出プレートと、
前記破断過程検出プレートの動きを検出することで、前記楔の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出する破断過程検出センサとを備え、
前記コントローラは、前記破断過程検出センサによって検出されたデータを記録する破断過程記録部を備えたことを特徴とする、請求項４に記載の延性金属製部品の破断装置。
【請求項６】
前記破断過程検出プレートが、前記油圧アクチュエータの楔と連結したピストンに取り付けられる代わりに、前記マンドレルを固定したスライドテーブルに取り付けられ、
前記破断過程検出センサが、当該破断過程検出プレートの動きを介して当該マンドレルの移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出するようになったことを特徴とする、請求項５に記載の延性金属製部品の破断装置。
【請求項７】
請求項２又は請求項３に記載の検出されたデータを記録することに代えて、検出されたデータに基づき油圧アクチュエータの油圧を所定の圧力に調整するか、又は油圧アクチュエータを所定の速度に調整することを特徴とする延性金属製部品の破断方法。
【請求項８】
請求項５又は請求項６に記載の破断過程記録部に代えて、検出されたデータに基いて油圧アクチュエータの油圧を所定の圧力に調整するか、又は油圧アクチュエータを所定の速度に調整する制御コントローラを備えたことを特徴とする延性金属製部品の破断装置。
【請求項９】
前記請求項１乃至請求項３、請求項７の何れかに記載の延性金属製部品の破断方法を用いて前記延性金属製部品を破断することで破断された延性金属製部品を製造することを特徴とする破断された延性金属製部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコネクティングロッドなどの延性金属製部品を引張り破断する破断方法及び破断装置並びに破断された延性金属製部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延性金属製部品を引張り破断して半割りされた部品を再び組み合せた一対の製品として使用する場合がある。このような部品の一例として自動車用部品として知られるコネクティングロッド（以下、単に「コンロッド」とする）があげられる。そして、コンロッドの大端部をロッド部とキャップ部とに２分割する工法として、いわゆるＦＳ（Fracture Splitting）工法がある。かかるＦＳ工法は、楔をマンドレルに押し当てることでマンドレルに与圧を加え、その後に動荷重をかけてコンロッドを破断するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載されたコンロッド破断装置の具体的構造についてより詳細に説明する。このコンロッド破断装置は、コンロッドを載置する基盤に互いに離反する方向に移動可能に配設され、コンロッドの大端部及びロッド部を水平に支持する第１の支持部材及び第２の支持部材と、これらの支持部材に垂設され、各外周面がそれぞれコンロッド大端部の開口部内面に当接して嵌合する２つのマンドレル半部からなる半割型のマンドレルを備えている。
【０００４】
そして、各マンドレル半部の対向する端面と当接する面がそれぞれテーパ面をなし、各マンドレル半部を均等に離反拡張させる楔と、楔に荷重を加えるアクチュエータと、アクチュエータに与圧荷重を加えて楔を介してコンロッド開口部内面に各マンドレル半部を当接させた後、破断荷重を加えて開口部を瞬時に破断する制御手段とを備えている。
【０００５】
かかる構造を有するコンロッド破断装置を用いた従来のコンロッド破断方法は次のように行われる。まず、スプリングでマンドレルを互いに向かい合う方向に付勢し、マンドレルを縮めてコンロッドの大端部の開口に進入させる。そして、楔先端のテーパ部がマンドレルに当接するまで楔を押し込んだ状態で一旦止め、上記の制御手段を介してアクチュエータが楔に動加重を加え、これによってコンロッドを破断する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６６９９８号公報（第３−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のコンロッド破断装置を用いたコンロッド破断方法においては、コンロッドの大端部に係合させるマンドレル拡張穴に打ち込む楔を上述したように油圧シリンダによって駆動させていたが、油圧シリンダの駆動に際して、楔の移動速度までは客観的に管理していなかった。これは、熟練したメンテナンス要員が楔の動きを観察しながら、油圧装置の配管内に設置された例えば可変絞り（可変オリフィス）などを調節して、楔がマンドレル拡張穴に最適な状態で打ち込まれるようにしていたためである。しかしながら、このようなメンテナンス要員による楔の速度調整はかなりの経験と熟練を有し、また調整内容としてもかなりの微調整を必要とするもので、調節作業自体難しいものであった。
【０００８】
本発明は、このようなメンテナンス要員の経験に頼らず、延性金属製材料の最適破断を行なうことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明にかかる延性金属製部品の破断方法は、
貫通孔を有する延性金属製部品の当該貫通孔に半割型のマンドレルを嵌合し、当該半割型のマンドレル間に楔を打ち込むことで前記延性金属製部品を破断する延性金属製部品の破断方法において、
前記マンドレルによって拡張される貫通孔の拡張速度又は拡張加速度を破断開始から破断終了まで管理することで前記延性金属製部品を破断することを特徴としている。
【００１０】
貫通孔の拡張速度又は拡張加速度を破断開始から破断終了まで管理することで、メンテナンス要員によらず破断の状態を客観的に把握することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の延性金属製部品の破断方法は、請求項１に記載の延性金属製部品の破断方法において、
前記楔は油圧アクチュエータを介して前記貫通孔に打ち込まれ、かつ前記油圧アクチュエータの楔と連結したピストンに破断過程検出プレートを取り付けるとともに当該破断過程検出プレートの動きを検出する破断過程検出センサを取り付け、当該破断過程検出プレートの動きを当該破断過程検出センサで検出することで、当該楔の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出し、この検出されたデータを記録することを特徴としている。
【００１２】
破断過程検出プレートを介して当該楔の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了まで逐次検出するので、メンテナンス要員によらず破断の状態を客観的に把握することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の延性金属製部品の破断方法は、請求項２に記載の延性金属製部品の破断方法において、油圧アクチュエータのピストンに破断過程検出プレートを取り付ける代わりに、マンドレルを固定したスライドテーブルに破断過程検出プレートを取り付け、当該破断過程検出プレートの動きを当該破断過程検出センサで検出することで、当該マンドレルの拡開方向の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出することを特徴としている。
【００１４】
破断過程検出プレートをマンドレルに取り付けてマンドレルの拡開速度又は加速度を検出するようにしても、請求項２と同様にメンテナンス要員によらず破断の状態を客観的に把握することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の延性金属製部品の破断装置は、
貫通孔を有する延性金属製部品の当該貫通孔に半割型のマンドレルを嵌合し、当該半割型のマンドレル間に楔を打ち込むことで前記延性金属製部品を破断する延性金属製部品の破断装置において、
前記貫通孔に楔を打ち込む楔打ち込み手段と、前記楔打ち込み手段を介して前記マンドレルによって拡張される貫通孔の拡張速度又は拡張加速度を破断開始から破断終了まで管理するコントローラとを備えたことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の延性金属製部品の破断装置は、
請求項４に記載の延性金属製部品の破断装置において、前記楔打ち込み手段は油圧アクチュエータからなり、
前記破断装置は、
前記油圧アクチュエータの楔と連結したピストンに取り付けられる破断過程検出プレートと、
当該破断過程検出プレートの動きを検出することで、当該楔の移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出する破断過程検出センサとを備え、
前記コントローラは、前記破断過程検出センサによって検出されたデータを記録する破断過程記録部を備えたことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の延性金属製部品の破断装置は、請求項５に記載の延性金属製部品の破断装置において、破断過程検出プレートが、前記油圧アクチュエータの楔と連結したピストンに取り付けられる代わりに、前記マンドレルを固定したスライドテーブルに取り付けられ、前記破断過程検出センサが当該破断過程検出プレートの動きを介して当該マンドレルの移動速度又は加速度を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出するようになったことを特徴としている。
【００１８】
請求項４乃至請求項６に記載の延性金属製部品の破断装置によって、メンテナンス要員の経験に頼らず延性金属製部品の破断状態を客観的に把握しながら破断することができる。
【００１９】
また、本発明の請求項７に記載の延性金属製部品の破断方法は、請求項２又は請求項３に記載の検出されたデータを記録することに代えて、検出されたデータに基づき油圧アクチュエータの油圧を所定の圧力に調整するか、又は油圧アクチュエータを所定の速度に調整することを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の請求項８に記載の延性金属製部品の破断方法は、請求項５又は請求項６に記載の破断過程記録部に代えて、検出されたデータに基いて油圧アクチュエータの油圧を所定の圧力に調整するか、又は油圧アクチュエータを所定の速度に調整する制御コントローラを備えたことを特徴としている。
【００２１】
制御コントローラを介してコンロッドの破断を最適な状態で行なえるように自動的に調節して人手を介さず最適なコンロッド破断を実現させる。
【００２２】
また、本発明の請求項９に記載の破断された延性金属製部品の製造方法は、請求項１乃至請求項３、請求項７の何れかに記載の延性金属製部品の破断方法を用いて前記延性金属製部品を破断することで破断された延性金属製部品を製造することを特徴としている。
【００２３】
メンテナンス要員によらず破断状態を客観的に把握しながら理想的な状態に破断された延性金属製部品を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による延性金属製部品の破断方法及び破断装置を用いると、メンテナンス要員の経験に頼らず、延性金属製材料の最適破断を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態にかかる延性金属製部品の破断方法をその破断方法に利用する破断装置とともに説明する。なお、本発明においては、延性金属製部品の破断方法の一形態として、いわゆるコンロッドの破断方法について説明する。
【００２６】
以下、本発明の一実施形態にかかるコンロッドの破断方法について説明する。
【００２７】
このコンロッドの破断方法に使用するコンロッド破断装置１は、図１に示すように、コンロッドＣを載置する基盤１００に互いに離反する方向に移動可能に配設され、コンロッドＣの大端部及びロッド部を水平に支持する第１の支持部材１１及び第２の支持部材１２と、これらの支持部材１１，１２に垂設され、各外周面がそれぞれコンロッド大端部の開口部内面に当接して嵌合する２つのマンドレル半部１３ａ，１３ｂからなる半割型のマンドレル１３を備えている。
【００２８】
そして、各マンドレル半部１３ａ，１３ｂの対向する端面と当接する面がそれぞれテーパ面をなし、各マンドレル半部１３ａ，１３ｂを均等に離反拡張させる楔１５と、楔１５に荷重を加える油圧アクチュエータ２０と、油圧アクチュエータ２０に与圧荷重を加えて楔１５を介してコンロッド開口部内面に各マンドレル半部１３ａ，１３ｂを当接させた後、破断荷重を加えて開口部を瞬時に破断する制御コントローラ（図１では図示せず）を備えている。
【００２９】
かかる構造を有するコンロッド破断装置１を用いたコンロッド破断方法は次のように行われる。まず、スプリングでマンドレル１３を互いに向かい合う方向に付勢し、マンドレル１３を縮めてコンロッドＣの大端部の開口に進入させる。そして、楔先端のテーパ部がマンドレル半部１３ａ，１３ｂに当接するまで楔１５を押し込んだ状態で一旦止め、上記の制御手段を介して油圧アクチュエータ２０が楔１５に動加重を加え、これによってコンロッドＣの上述した破断開始部に拡張力を加えて瞬時に破断する。
【００３０】
なお、本実施形態では第１の支持部材１１と第２の支持部材１２にコンロッドＣを載置する形で取り付けているが、このようなコンロッドＣの支持形態には限定されず、例えばコンロッドＣが第１の支持部材と第２の支持部材の下側に取り付けられ、この状態で両支持部材が持ち上げられてコンロッド大端部をマンドレルに案内して位置決めし、そのマンドレルに楔を打ち込むタイプのコンロッド破断装置であっても良い。従って、以下の説明においては主に後者のコンロッド支持形態に基いて説明する。
【００３１】
以下、本発明におけるコンロッド破断方法の第１の実施形態について説明する。第１の実施形態に使用されるコンロッド破断制御装置は以下のように構成されている。当該コンロッド破断制御装置は、図２に示すように、コンロッドを破断するのに使用される楔１５を駆動する油圧アクチュエータ２０に備わっている。即ち、油圧アクチュエータ２０は油圧シリンダ２１と、油圧シリンダ内を一定のストロークで往復することで楔１５を移動させるピストン２２と、ピストン２２のロッド２２ａに固定されたスケール（破断過程検出プレート）２３と、スケール上の目盛を読み取る光学センサ（破断過程検出センサ）２４と、光学センサ２４の出力を検知しスケール２３すなわち楔１５の移動速度を随時検出する制御コントローラ３０とからなる。そして、油圧シリンダ２１には油圧回路２５が接続されると共に油圧回路２５によって供給されるパイプの間に可変ソレノイドバルブ（可変しぼり）２６が設けられている。また、パイプの所定位置には油圧アクチュエータ２０の油圧を検出する圧力スイッチ２９が備わっている。
【００３２】
続いて、楔速度監視装置２の楔速度検出にあたっての演算方法について例示的に説明する。スケール２３の仕様としては、０．５ｍｍピッチの目盛がふられ、楔の移動に応じて各目盛を光学センサ２４で読み取り、方形波を出力する。光学センサ２４はラインセンサからなり、一直線に並んだ受光素子で２５μｍピッチで受光するようになっている。ラインセンサからは例えば１パルス５０μｍでＯＮ／ＯＦＦを繰り返すＡ相信号と２５μｍずれて１パルス５０μｍでＯＮ／ＯＦＦを繰り返す信号Ｂ相信号の方形波が出力される。なお、目盛ピッチの間隔は０．５ｍｍピッチに限定されず任意でもよい。受光素子のピッチ間隔についても同様である。そして、方形波を読み取る波形記録装置としては、例えば、メモリーハイコーダーのように、一定時間間隔の波形記録ができ、数値データ（例えば、ＣＶＳ形式）で保存できるものが好ましい。
【００３３】
より具体的には、スケール２３の目盛に応じて方形波がＯＮ／ＯＦＦして出力される。この波形を短いサンプリング時間で観測する。例えば、スケールが０．０５ｍｍ移動するたびにＯＮ／ＯＦＦを繰り返して、この繰り返し時間をもとに速度を割り出す。この場合、ΔＶ＝０．０５／ΔＴである。例えば、０．０５ｍｍ移動するのに０．００１秒かかっていたら、ΔＶ＝０．０５（ｍｍ）／０．００１（ｓｅｃ）＝５０（ｍｍ）／（ｓｅｃ）＝３（ｍ／ｍｉｎ）となる。この演算結果をもとに単位時間あたりの速度変化量から加速度の演算もできる。この元となる移動量を０．０５ｍｍの整数倍長とし、かかった時間から演算することも可能である。なお、スケール２３の動きから求められた楔１５の移動速度又は移動加速度はマンドレル１３によって拡張されるコンロッドＣの大端部貫通孔の拡張速度又は拡張加速度に等価的に対応している。
【００３４】
以下に、かかる演算結果に応じて自動速度調整を行う場合の流れを図３のフローチャートに基いて説明する。
【００３５】
まず、自動速度調整のサブルーチンをスタートする（ステップＳ１）。次いで、制御コントローラが楔下降指令を出す（ステップＳ２）。続いて、楔下降用のソレノイドバルブをオンする（ステップＳ３）。これによって、楔が下降する（ステップＳ４）。続いて、光学センサによる楔の移動に関する波形と図示しない圧力センサによる油圧の波形を出力する（ステップＳ５）。続いて、制御コントローラが楔の速度と加速度を演算する（ステップＳ６）。そして、この演算結果によって楔の降下速度が基準速度より小さいと判断した場合（ステップＳ７）、ソレノイドバルブの速度調整を増速する（ステップＳ８）。一方、演算結果による速度が基準速度よりも大きいと判断した場合（ステップＳ９）、ソレノイドバルブの速度調整を減速する（ステップＳ１０）。また、演算結果による速度が基準速度の範囲内の場合は、自動速度調整のサブルーチンを終了する（ステップＳ１１）。これによって、最適な速度で楔をマンドレルに打ち込むことが可能となる。
【００３６】
続いて、かかる演算結果に応じて異常表示を行う場合の流れを図４のフローチャートに基いて説明する。まず、異常表示のサブルーチンをスタートする（ステップＳ２１）。次いで、制御コントローラが楔下降指令を出す（ステップＳ２２）。続いて、楔下降用のソレノイドバルブをオンする（ステップＳ２３）。これによって、楔が下降する（ステップＳ２４）。続いて、光学センサによる楔の移動に関する波形と油圧の波形を出力する（ステップＳ２５）。続いて、制御コントローラが楔の速度と加速度を演算する（ステップＳ２６）。そして、この演算結果によって楔の降下速度が基準速度下限より小さいと判断した場合（ステップＳ２７）、速度下限以下異常表示を行う（ステップＳ２８）。一方、演算結果による速度が基準速度よりも大きいと判断した場合（ステップＳ２９）、速度上限以上異常表示を行う（ステップＳ３０）。また、演算結果による速度が基準速度の範囲内の場合は、異常表示のサブルーチンを終了する（ステップＳ３１）。これによって、楔の降下速度が異常の場合にいち早くこれを報知することができる。
【００３７】
続いて、本発明の第２の実施形態、すなわち本発明をメンテナンスツールとして使用する場合について説明する。この場合、第１の実施形態におけるコンロッド破断装置おける制御コントローラ３０の代わりに波形記録装置４０を用いるだけで他の構成要素については同様のものが使用されるので、図５においては各構成要素について図２に対応する符号を付してそれぞれの詳細な説明を省略する。
【００３８】
なお、本発明をメンテナンスツールとして使用する場合、コンロッド破断装置にコンロッドを取り付けない状態で、いわゆるロボットのティーチングのような状態において測定される。また、この測定によって得られた測定結果をコンロッドの破断開始からコンロッドの破断終了まで波形記録装置に記録させることによって、この記録結果に基づいて、従来のように熟練したメンテナンス要員の経験によらず、油圧アクチュエータの作動状態を調節することが可能となる。
【００３９】
続いて、本発明にかかるコンロッド破断方法をメンテナンスツールとして使用する場合の流れを図６のフローチャートに基いて説明する。
【００４０】
まず、メンテナンスツールのサブルーチンをスタートする（ステップＳ４１）。次いで、制御コントローラが楔下降指令を出す（ステップＳ４２）。続いて、楔下降用のソレノイドバルブをオンする（ステップＳ４３）。これによって、楔が下降する（ステップＳ４４）。続いて、光学センサによる楔の移動に関する波形と油圧の波形を出力する（ステップＳ４５）。続いて、波形記録装置が楔の速度と加速度を演算する（ステップＳ４６）。そして、この演算結果によって楔の降下速度が基準速度下限より小さいと判断した場合（ステップＳ４７）、ソレノイドバルブの速度調整を増速する（ステップＳ４８）。一方、演算結果による楔の降下速度が基準速度下限よりも大きいと判断した場合（ステップＳ４９）、ソレノイドバルブの速度調整を減速する（ステップＳ５０）。また、かかる演算結果による速度が基準速度の範囲内の場合はソレノイドバルブによる速度調整を行わないで、メンテナンスツールのサブルーチンを終了する（ステップＳ５１）。
【００４１】
なお、上述の各実施形態においては、スケール２３をピストン２２に固定したが、この代わりに図７に示すように、スケール２３をマンドレル１３の一方に直接的又は間接的に固定してこの動きを光学センサ２４で検知し、マンドレル１３の速度又は加速度を求めて上述した自動速度調整のサブルーチンを実行したり、異常表示のサブルーチンを実行したり、メンテナンスツールとして使用するサブルーチンを実行しても良い。具体的には、上述の実施形態の変形例として、スケール（破断過程検出プレート）２３が、上述した実施形態のスケール２３のように油圧アクチュエータの楔１５と連結したピストン２２に取り付けられる代わりに、マンドレル１３を固定したスライドテーブル（台座）などのマンドレル１３と共に動く何れかの部分にスケール２３を取り付け、そのスケール２３の動きを光学センサ２４で検知している。図７及び図９ではマンドレル１３にスケール２３がこのように間接的に取り付けられている状態を簡略化して模式的に示している。なお、スケール２３をマンドレル１３にじかに取り付けても良い。
【００４２】
そして、光学センサ（破断過程検出センサ）２４が当該スケール２３の動きを介して当該マンドレル１３の移動速度又を破断開始から破断終了に至るまで逐次検出するようになっている。なお、これら以外の構成要素については上述の実施形態と同様である。このようにマンドレル１３の移動速度を、コンロッド破断装置によってコンロッド破断開始から破断終了に至るまで逐次検出するようにしても、メンテナンス要員の経験によらずコンロッドの破断状態を客観的に把握しながら破断したり、フィードバック制御をかけて楔の降下速度を自動的に調節しながら破断することができる。なお、スケール２３の動きから求められたマンドレル１３の移動速度又は移動加速度はこれによって拡張されるコンロッドＣの大端部貫通孔の拡張速度又は拡張加速度と当然に合致している。
【００４３】
また、図８に示すように、図１に示した構成のようにコンロッドＣの下側にマンドレル１３の基部を配置した構成においてもスケール２３をピストン２２に取り付けてこの移動速度を光学センサ２４で検出することもできる。これによっても本発明を楔１５の自動速度調節や異常表示、メンテナンスツールとして使用することも当然に可能である。
【００４４】
また、図９に示すように、図１に示した構成のようにコンロッドＣの下側にマンドレル１３の基部を配置した構成においてスケール２３をマンドレル１３の一方に取り付けてこの移動速度を光学センサ２４で検出するようにしても良い。これによっても本発明を楔１５の自動速度調節や異常表示、メンテナンスツールとして使用することも当然のことながら可能である。
【００４５】
以上説明した、コンロッド破断方法を用いることで、コンロッド破断装置の破断開始から破断終了まで楔１５の速度を油圧アクチュエータ２０の圧力との関係で、図１０に示すように対比して表示することができ、この表示内容に基づいて油圧アクチュエータ２０のソレノイドバルブ２６を適時調節して油圧アクチュエータの油圧をコンロッドの開始から破断開始から破断終了まで最適に管理することが可能となる。なお、この場合、圧力スイッチ２９を適宜使用する。また、このフィードバックを人為的に行うこともでき、これとは別に上述したサブルーチンでソレノイドバルブ２６の開度を自動的に調節して楔１５又はマンドレル１３の速度又は加速度を自動的にフィードバックすることもできるので、幅広い利用形態が考えられる。
【００４６】
また、上述の実施形態ではコンロッドＣの破断開始から破断終了までの楔１５の速度を検出してこれを記録して管理したが、これとは異なり、コンロッドＣの破断開始から破断終了までの楔１５の加速度を測定してこれを記録して管理しても良い。
【００４７】
また、本変形例の更なる変形例として、コンロッドＣの破断開始から破断終了までのマンドレル１３の加速度を測定してこれを記録して管理しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の上述した実施形態においては、一部に貫通孔を有し、引張り応力をかけて特定の破断部から２分割して半割り部をつくり、当該半割り部の破断面を再び当接させて使用するような、例えばベアリングや半割りスペーサのような部品にも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明にかかるコンロッド破断装置の一例を一部断面で示す側面図である。
【図２】本発明における楔の自動速度調整及び速度異常表示を行う構成を概略的に示した図である。
【図３】本発明における楔の自動速度調整を行う場合のフローチャートを示した図である。
【図４】本発明における楔の速度異常表示を行う場合のフローチャートを示した図である。
【図５】本発明をコンロッド破断装置のメンテナンスツールとして使う構成を概略的に示した図である。
【図６】本発明をコンロッド破断装置のメンテナンスツールとして使う場合のフローチャートを示した図である。
【図７】本発明の変形例における楔の自動速度調整及び速度異常表示を行う構成を概略的に示した図である。
【図８】本発明の更に別の変形例における楔の自動速度調整及び速度異常表示を行う構成を概略的に示した図である。
【図９】本発明の更に別の変形例における楔の自動速度調整及び速度異常表示を行う構成を概略的に示した図である。
【図１０】コンロッド破断における楔の速度と油圧アクチュエータの圧力との関係を示した図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    コンロッド破断装置
２    楔速度監視装置
１１    第１の支持部材
１２    第２の支持部材
１３    マンドレル
１３ａ，１３ｂ    マンドレル半部
１５    楔
２０    油圧アクチュエータ
２１    油圧シリンダ
２２    ピストン
２２ａ    ロッド
２３    スケール
２４    光学センサ
２５    油圧回路
２６    ソレノイドバルブ
２９    圧力スイッチ
３０    コントローラ
３１    データ記録機
３３    スケール
３４    光学センサ
４０    波形記録装置
１００  基盤
Ｃ    コンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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