(57)【要約】【課題】  雨が降ったり、風が吹いた場合であっても、優れた保温性があり、軽く、薄く、スポーツ用衣服や作業用衣服に適した透湿性防水布帛を提供することを課題とする。【解決手段】  繊維布帛の少なくとも片面に、合成樹脂膜を有し、合成樹脂膜に赤外線吸収粒子と金属粒子を含む透湿性防水布帛。また、繊維布帛の少なくとも片面に、赤外線吸収剤と金属微粒子を含むウレタン樹脂溶液を塗布し、次いで水凝固させることにより微多孔質膜を形成させる透湿防水保温性布帛の製造方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布帛の少なくとも片面に、合成樹脂膜を有し、合成樹脂膜に赤外線吸収粒子及び金属粒子を含むことを特徴とする透湿防水保温性布帛。
【請求項２】
金属粒子がアルミニウム、銀、金、白金、銅のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１記載の透湿防水保温性布帛。
【請求項３】
金属粒子がアルミニウムであることを特徴とする請求項２記載の透湿防水保温性布帛。
【請求項４】
金属粒子が燐片状であることを特徴とする請求項１〜３記載の透湿防水保温性布帛。
【請求項５】
合成樹脂膜が微多孔質膜であることを特徴とする請求項１〜４記載の透湿防水保温性布帛。
【請求項６】
塩化カルシウム法による透湿度が８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上、酢酸カリウム法による透湿度が１００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上、耐水圧が４０００ｍｍ以上である請求項１〜５記載の透湿防水保温性布帛。
【請求項７】
繊維布帛の少なくとも片面に、赤外線吸収剤と金属粒子を含むウレタン樹脂溶液を塗布し、次いで水凝固させることにより微多孔質膜を形成させることを特徴とする透湿防水保温性布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温性を有する透湿性防水布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、保温性布帛については、その性能を付与するためいろいろな提案がされており、保温性付与の方法としては、例えば、デッドエアーを形成して空気の対流による熱損失を防ぎ、保温性を高める方法が挙げられる。具体的には、毛布などのように起毛、立毛によりデッドエアーを形成させる方法、中空繊維を使用してデッドエアーを形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、太陽光などの赤外線を吸収する材料を布帛に付与して保温性を高める方法も知られている。具体的には、カーボンブラックや着色した金属酸化物、例えば、炭化ジルコニウムなどの赤外線を吸収する材料を繊維に練り込んだり塗布する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
一方、透湿性防水布帛についても、その性能を付与するため、これまでにいろいろな提案がされており、透湿性および防水性を有する樹脂被膜を織物に付与することにより透湿防水性を付与する方法が挙げられる。具体的には、織物の片面に透湿性を有するウレタン樹脂溶液をコートし、乾燥して、透湿防水性布帛を得る方法や透湿性を有するウレタン樹脂被膜を離型紙の上に形成した後、接着剤で織物と貼り合せる方法、ウレタン樹脂溶液を織物の上に塗布した後、水中で凝固して多孔質の被膜を形成させる方法がある（例えば。特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平０６−０６５８３７公報
【特許文献２】特開平１０−００１８３５公報
【特許文献３】特開平０６−３１３２７５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、デッドエアーを形成させた起毛織物やフリースを用いた衣服や赤外線を吸収する炭化ジルコニウムなど繊維に練り込んだ糸を用いた衣服では、風がないときは暖かいが、風が吹くと寒くなる為、上にコートなど防風素材の上着を着る必要があった。
また、上記の透湿性防水布帛では、雨や風により体温が奪われ寒さを感じることを防ぐことができるが、外気温が低い場合は、衣服内の温度は低く、防寒が必要なときに着用する衣服としては透湿性防水布帛を表地に用い、大量の中綿を用いた衣服の製造を行ったり、透湿性防水布帛を用いた衣服の下に多数の衣服を重ね着する必要があり、いずれにしても重く、厚く、スポーツ、登山、作業などには適さない衣服となってしまう。
そこで、本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、保温性に優れた透湿性防水布帛を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透湿防水保温性布帛は、繊維布帛の少なくとも片面に、合成樹脂膜を有し、合成樹脂膜に赤外線吸収粒子及び金属粒子を含むことを特徴とする。
また、金属粒子がアルミニウム、銀、金、白金、銅のうち少なくとも一つを含むとよい。
また、金属粒子がアルミニウムであるとよい。
また、金属粒子が燐片状であるとよい。
また、合成樹脂膜が微多孔質膜であるとよい。
また、透湿防水保温性布帛の塩化カルシウム法による透湿度が８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、酢酸カリウム法による透湿度が１００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、耐水圧が４０００ｍｍ以上であるとよい。
【０００７】
さらにまた、本発明の透湿防水保温性布帛の製造方法は、繊維布帛の少なくとも片面に、赤外線吸収剤及び金属粒子を含むウレタン樹脂溶液を塗布し、次いで水凝固させることにより微多孔質膜を形成させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透湿防水保温性布帛は、透湿防水性を有しながら、太陽光や人体から発せられると考えられる赤外線を効率よく吸収し、衣服内温度を高めるため、本発明の透湿防水保温性布帛を用いた、衣服、作業着、スポーツウエアーを製造すれば雨や風を防ぎかつ優れた蓄熱、保温性があるため、必要以上に厚着をしなくとも、暖かく作業性、運動性に優れた環境を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、繊維布帛の少なくとも片面に、合成樹脂膜を有し、合成樹脂膜に赤外線吸収粒子と金属粒子を含むことを特徴とする透湿防水保温性布帛であるが、本発明に用いられる繊維布帛とは、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿、羊毛、絹、麻などの天然繊維及びこれらの２種以上を混繊、混紡、交織したものであってもよく、また、織物、編物、不織布等いかなる形態であってもよい。
さらに、本発明の繊維布帛は、染色、捺染されていてもよく、また、撥水加工、消臭加工、抗菌防臭加工、防炎加工等の機能性加工が施されていてもよく、さらに、ポリウレタン樹脂膜やポリテトラフルオロエチレン樹脂膜、アクリル樹脂膜、ポリエチレン樹脂膜、ポリエステル樹脂膜などの樹脂膜を付与したものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の合成樹脂膜とは、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、二トリルブタジエン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
また、これらの合成樹脂は、溶剤に溶解した溶液、水に乳化分散したエマルジョン、チップ状の固形体などの状態で入手できる。
透湿防水性の観点からは、ポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。
ポリウレタン樹脂とは、エーテル系、エステル系、カーボネート系等特に限定されるものではなく、一液型、二液型等特に限定されるものではない。
また、合成樹脂膜の形態としては、無孔質膜、微多孔質膜いずれの形態であってもよいが保温性の観点からは、微多孔質膜がよい。
合成樹脂膜の厚みとしては１μｍ〜１０００μｍ程度であるとよく、合成樹脂膜の膜の形態が無孔質膜の場合は１μｍ〜５０μｍ、微多孔質膜の場合には、１０μｍ〜１００μｍであるとより好ましい。合成樹脂膜の厚みが１μｍ未満では、十分な防水性、保温性が発揮できないことがあり、また１０００μｍを超えると十分な透湿性が発揮できないことがある。
このときの合成樹脂膜層の付与量としては、無孔質膜、多孔質膜とも乾燥重量で５ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２程度であるとよい。付与量が５ｇ／ｍ２未満では、十分な防水性、保温性が発揮できないことがあり、また３００ｇ／ｍ２を超えると十分な透湿性が発揮できないことがある。
【００１１】
また、本発明の合成樹脂膜には、赤外線吸収剤が含まれている。赤外線吸収剤については、種々の材料がある。１つのタイプは、アントラキノン系やフタロシアニン系等の有機色素系の化合物であり、外観が濃いブルーグリーンないしは黒色の化合物が市販されている。また、無機系の化合物としては、導電性の金属酸化物のアンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、アンチモン酸亜鉛が好ましく挙げられる。また、カーボンブラックも使用可能である。
赤外線吸収剤のなかでもアンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、アンチモン酸亜鉛などの金属酸化物は、赤外線吸収性能と赤外線反射性能を持つので好ましく、その一次粒子径は１００ｎｍ以下であるのが好ましい。このような金属酸化物は、可視光線を通過する透明な材料でもあり、また、合成樹脂膜や布帛の色相に変化を与えない点でも好ましい。
保温性の観点からは、アンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、アンチモン酸亜鉛、カーボンブラックが好ましく用いられる。
赤外線吸収剤の含有量は、合成樹脂膜を形成する樹脂固形分１００質量部に対して０．５質量部〜１００質量部であるのが好ましい。含有量が、０．５質量部未満では十分な保温性を発揮できないことがあり、また、１００質量部を超えると防水性不良や繊維布帛と合成樹脂膜の剥離強力が不良となることがある。
【００１２】
また、合成樹脂膜中には金属粒子をも含むとよい。この金属粒子は、熱線を反射する性能を有するものが好ましく用いられる。具体的な金属粒子としてはアルミニウム、銀、金、白金、銅などが挙げられ、アルミニウム、銀、金、白金、銅のうち少なくとも一つを含むとよい。特にアルミニウムが好ましく用いられる。また、銀を用いれば透湿防止保温性布帛に抗菌性も付与することができる。
この金属粒子の形状としては、球状、針状、燐片状等いずれであってもよいが、保温性の観点からは、燐片状のものが好ましい。また、ゼオライトなどの多孔体にこの金属粒子を担持させたものも用いることができる。
また、この金属粒子の粒子径としては０．０１μｍ〜３０μｍ程度のものが用いられる。
粒子径が０．０１μｍ未満で計量や樹脂溶液への分散化等の取扱いが難しくなる場合があり、３０μｍを超えると防水性等が不良となる場合がある。
この金属粒子の含有量は、合成樹脂膜を形成する樹脂固形分１００質量部に対して０．５質量部〜１００質量部であるのが好ましい。金属粒子の含有量が０．５質量部未満では、十分な保温性が発揮されない場合があり、１００質量部を超えると防水性不良や繊維布帛と合成樹脂膜の剥離強力が不良となることがある。
【００１３】
また、合成樹脂膜中に、熱伝導性が低い球状微粒子を含んでいてもよい。熱伝導性が低い球状微粒子とは、球状微粒子の中が中空となっている中空微粒子や水または水とカルボキシメチルセルロースまたはその塩等を成分とするもの、または、カルボキシビニルモノマー、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、必要に応じて金属類、多価アルコール、さらに必要に応じてグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、界面活性剤などを原料に用いて得られた物質、また、これらのゲル化等を行ったもの、また、固体から液体、液体から固体に相変化を行う際の潜熱の大きいパラフィンなどが中空状の球状粒子の中に含まれているものなどが挙げられる。さらに、大きな潜熱を伴って非結晶化または結晶化するポリマーやオリゴマーの架橋物や他の熱伝導性が低いプラスチックからなる球状微粒子であってもよい。
【００１４】
さらに、合成樹脂膜中には、顔料、架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消臭剤、防炎剤や染料の移行昇華防止のための多孔性二酸化ケイ素や透湿性や防水性向上のための二酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの無機化合物なども含んでいても良い。
また、本発明の透湿防水保温性布帛は、上記のごとき合成樹脂膜の厚さや構成、赤外線吸収微粒子の種類や量、金属粒子の種類や量を選択することにより、赤外線吸収微粒子及び金属粒子を含まれていない透湿性防水布帛に比べ、温度上昇差試験を行った際の透湿防水保温性布帛の合成樹脂膜表面の温度が、５℃以上、１０℃以上、２０℃以上、更には３０℃以上合成樹脂膜表面温度が高い透湿防水保温性布帛を得ることができる。
【００１５】
また、本発明の透湿防水保温性布帛の透湿防水性能は、塩化カルシウム法での透湿度が１０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、酢酸カリウム法による透湿度が１０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、耐水圧３５０ｍｍ以上有するものをいう。
このような透湿性、防水性を有している透湿防水保温性布帛を用いれば、通常の雨風はしのぎ、かつ、優れた保温性を有する衣服を得ることができる。
さらに、登山用途や激しい風雨の中での作業を行う場合には、塩化カルシウム法による透湿度が８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、酢酸カリウム法による透湿度が１００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、耐水圧が４０００ｍｍ（３９．２ｋｐａ）以上であるとよい。
激しい風雨の中では、耐水圧が４０００ｍｍ（３９．２ｋｐａ）以上あることにより雨が衣服内に進入することを防ぐ。上限はできるだけ大きいほうがよい。また、本発明のごとき優れた保温性を有している布帛を用いた衣服等は、保温性が小さい布帛を用いたものに比べ、衣服内温度が上昇するため、人体からの発汗量が増える。したがって、ムレ、結露によるベタツキを抑えるために、優れた透湿性を有しているものが好ましく、衣服内の湿気を衣服外へ早く放出し、ムレ感の軽減に効果があると考えられる塩化カルシウム法での透湿度が８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上、さらに、外気温と衣服内温度の温度差にて発生する結露水によるべたつきを防ぐと考えられる酢酸カリウム法による透湿度が１００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上であるとよい。上限は塩化カルシウム法、酢酸カリウム法ともできるだけ大きいほうがよいが、塩化カルシウム法では２００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ程度が測定の限界であり、また、酢酸カリウム法では６００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ程度の透湿性を発揮することができる。
なお、ここで、透湿性と防水性は相反する性能であり、また、塩化カルシウム法による透湿性能と酢酸カリウム法による透湿性能とでは相関がないにも関わらず、本発明では、優れた保温性、防水性、塩化カルシウム法による透湿性、酢酸カリウムによる透湿性を有する透湿防水保温性布帛が得られたのである。
また、本発明の透湿防水保温性布帛は、上記赤外線吸収粒子及び金属粒子を含む合成樹脂膜上に、他の樹脂膜、例えば、ウレタン樹脂膜を全面、点状、線状に付与してもよく、また、他の繊維布帛を貼りあわせることにより、二枚の繊維基材の間に合成樹脂膜を有する構成としてもよい。
【００１６】
以下に、本発明を製造方法に従いさらに詳細に説明を行う。
本発明に用いられる繊維布帛は、合成樹脂膜を付与する前に、撥水加工や防炎加工などを施してもよく、また、合成樹脂溶液の含浸防止や防水性向上のためにカレンダ−処理などを施してもよい。
繊維布帛に対し合成樹脂膜を付与する方法としては、繊維基材の少なくとも片面に、ナイフコ−タやグラビアコ−タ、押出コ−タなどを用い合成樹脂溶液を塗布し、必要に応じ８０℃〜１５０℃程度での乾燥や冷却させ合成樹脂膜を製膜させる乾式製膜方法や合成樹脂溶液を繊維基材の少なくとも片面に、ナイフコ−タ−やグラビアコ−タ−、押出−タ−などを用い合成樹脂溶液を塗布し、水などの中に浸漬し、凝固させ製膜する湿式法などが挙げられる。
また、離型紙や離型フィルム上に、ナイフコ−タやグラビアコ−タ、押出コ−タなどを用い合成樹脂溶液を塗布し、必要に応じ８０℃〜１５０℃で乾燥し、ホットメルト型や湿気硬化型、熱硬化型接着剤などをグラビアコ−タ−やナイフコ−タを用い点状、線状、全面に付与した後、必要に応じ乾燥し、繊維布帛と貼りあわせることによって、繊維基材の少なくとも片面に合成樹脂膜を付与することができる。
繊維基材の少なくとも片面に付与した後、さらに、撥水加工や抗菌加工、防炎加工、風合い調節加工等の加工をおこなってもよい。
【００１７】
さらに、湿式法を利用した微多孔質膜を有する透湿防水保温性布帛の製造方法について詳細に説明する。
上記のごとき繊維布帛の少なくとも片面に、合成樹脂溶液を塗布するのであるが、合成樹脂溶液としては、湿式凝固によって、微多孔質膜を形成するものであれば特に限定されるものではないが、ポリウレタン樹脂のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（以下「ＤＭＦ」と記載）溶液、ジメチルアセトアミド溶液などの水と混ざることができる極性有機溶剤を溶媒として用いた溶液が好ましく用いられる。
このとき用いられる合成樹脂溶液の中には、赤外線吸収粒子及び金属粒子を添加し、また、必要に応じ先に記載した球状粒子、顔料、架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消臭剤、防炎剤や染料の移行昇華防止のための多孔性二酸化ケイ素や透湿性や防水性向上のための二酸化ケイ素、酸化アルミニウム微粒子などの無機化合物などを必要に応じ添加、混合すればよい。
【００１８】
繊維布帛への合成樹脂溶液の付与方法としては、ナイフコ−タ、含浸コ−タなどを用いて塗布すればよい。
次に、この合成樹脂溶液が塗布された繊維布帛を水の中に浸漬し水凝固させ微多孔質膜を製膜させる。この際、水の中にはあらかじめ合成樹脂溶液の溶媒として用いている有機溶剤を５％〜２０％程度含んでいてもよい。次に、２０℃〜８０℃程度で湯洗い、水洗を行う。その後、ホットシリンダーやエアーオーブンなどを用い８０℃〜１５０℃程度で乾燥を行い透湿防水保温性布帛を得る。
この後、必要に応じ、撥水加工や風合い調整加工などの機能性加工や、また、透湿性や防水性に悪影響が出ない範囲で合成樹脂膜上や繊維布帛上に他の樹脂膜や生地を付与して透湿防水保温性布帛を得てもよい。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明する。なお、例中、部は質量部を意味する。また、得られた透湿防水保温性布帛の性能は、以下の方法により測定したものである。
温度上昇差：東芝電池（株）製東芝フォトリフレクタランプのデ−ライトカラ−用１００Ｖ５００Ｗを１５ｃｍの距離から試験片に照射し、非接触型温度計（ＥＭＩＳＳＩＯＮ  ＴＨＥＲＭＯＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ５３０  ０４：横河製作所製）を用い、比較例の合成樹脂膜面の温度が４０℃になった時の実施例の合成樹脂膜面の温度を測定し下記式により温度上昇差を求めた。
温度上昇差（℃）＝実施例の温度−比較例の温度（基準値：４０℃）
また、試験片の照射条件は、生地面を照射しながら合成樹脂膜面の温度の測定をおこなうものと合成樹脂膜面を照射しながら合成樹脂膜面の温度の測定を行う二通りの測定をおこなった。
透湿度：ＪＩＳ  Ｌ１０９９  塩化カルシウム法及び酢酸カリウム法にて測定を行った。但し、単位を２４時間に換算して記した。
耐水圧：ＪＩＳ  Ｌ１０９２静水圧法の高水圧法に準じて測定を行った。水圧をかけることにより試験片が伸びる場合には、試験片の上にナイロンタフタ（タテ、ヨコ密度の合計が２１０本／２．５４ｃｍ程度のもの）を重ねて試験機に取り付け、測定を行った。また、低水圧法と比較しやすいように単位は９．８ｋＰａ＝水柱１０００ｍｍとして換算したものも記した。
【００２０】
実施例１
繊維布帛として酸性染料ＫＰ  Ａｃｉｄ  Ｗｈｉｔｅ  ＨＦ（小松プロセス製）３％ｏｍｆにて染色をおこなったナイロンタフタ（タテ糸７０デシテックス６８フィラメント、ヨコ糸７０デシテックス６８フィラメント、タテ密度１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９０本／２．５４ｃｍ）を、撥水剤で撥水加工をした後、カレンダー処理したものを繊維布帛として用いた。
次に、下記合成樹脂溶液をナイフコ−タを用い繊維布帛の片面に付与し、水中で凝固させ、湯洗い、水洗、乾燥を行い微多孔質膜を得た。合成樹脂膜の付与量は２４ｇ／ｍ２あった。合成樹脂膜の厚みは４０μｍであった。
合成樹脂溶液
一液型ポリウレタン樹脂（固形分２０％）                            １００部
微粒子状酸化アルミニウム（平均一次粒子径１３ｎｍ、固形分１２％）    ２０部
白色顔料                                                              ２部
ＤＭＦ                                                              １５部
イソシアネート系架橋剤                                                ２部
アルミニウム（燐片状、粒子径平均長辺１０μｍ平均短辺６μｍ）          ２部
アンチモン酸亜鉛（平均一次粒子径５０ｎｍ、固形分２０％）          ２．５部
次に、撥水加工を行い透湿防水保温性布帛を得た。得られた透湿防水保温性布帛の性能を表１に記した。
なお、温度上昇差の基準値は比較例１を用いた。
【００２１】
実施例２
合成樹脂溶液から微粒子状酸化アルミニウムを除いた以外は実施例１と同様にし透湿防水保温性布帛を得た。得られた透湿防水保温性布帛の性能は表１に記した。
なお、温度上昇差の基準値は比較例１を用いた。
比較例１
合成樹脂溶液を下記のように変更した以外は実施例１と同様に行い透湿防水性布帛を得た。得られた透湿防水性布帛の性能は表１に記した。
合成樹脂溶液
一液型ポリウレタン樹脂（固形分２０％）                            １００部
微粒子状酸化アルミニウム（平均一次粒子径１３ｎｍ、固形分１２％）    ２０部
白色顔料                                                              ２部
ＤＭＦ                                                              １５部
イソシアネート系架橋剤                                                ２部
【００２２】
実施例３
繊維布帛として酸性染料Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｎ−３ＲＬ（クラリアント・ジャパン製）１％ｏｍｆ、Ｎｙｌｏｓａｎ  ＲｕｂｉｎｅＨ−３Ｂ（クラリアント・ジャパン製）０．２％ｏｗｆ、Ｋａｙａｎｏｌ  Ｍｉｌｌｉｎｇ  Ｂｌｕｅ  ＧＷ（日本化薬製）０．６５％ｏｍｆにてカーキ色に染色をおこなったナイロン平織物（タテ糸７８デシテックス１８フィラメント、ヨコ糸２００デシテックス１４４フィラメント、タテ密度１７４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍ）を、撥水剤で撥水加工をした後、カレンダー処理したものを繊維布帛として用いた。
次に、下記合成樹脂溶液をナイフコ−タを用い繊維布帛の片面に付与し、水中で凝固させ、湯洗い、水洗、乾燥を行い微多孔質膜を得た。合成樹脂膜の付与量は２５ｇ／ｍ２あった。合成樹脂膜の厚みは４０μｍであった。
合成樹脂溶液
一液型ポリウレタン樹脂（固形分２０％）                            １００部
微粒子状酸化アルミニウム（平均一次粒子径１３ｎｍ、固形分１２％）    ２０部
白色顔料                                                              ２部
ＤＭＦ                                                              １５部
イソシアネート系架橋剤                                                ２部
アルミニウム（燐片状、粒子径平均長辺１０μｍ平均短辺６μｍ）          ２部
アンチモン酸亜鉛（平均一次粒子径５０ｎｍ、固形分２０％）          ２．５部
球状微粒子（ｎ−オクタデカン入り）                                    ２部
次に、撥水加工を行い透湿防水保温性布帛を得た。得られた透湿防水保温性布帛の性能を表１に記した。なお、温度上昇差の基準値は比較例２を用いた。
【００２３】
比較例２
合成樹脂溶液を下記のように変更した以外は実施例２と同様に行い透湿防水性布帛を得た。得られた透湿防水性布帛の性能は表１に記した。
一液型ポリウレタン樹脂（固形分２０％）                            １００部
微粒子状酸化アルミニウム（平均一次粒子径１３ｎｍ、固形分１２％）    ２０部
白色顔料                                                              ２部
ＤＭＦ                                                              １５部
イソシアネート系架橋剤                                                ２部
【００２４】
実施例４
繊維布帛として分散染料Ｋａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌａｃｋ  ＥＸＳＦ３００（日本化薬製）５％ｏｗｆにて染色をおこなったポリエステル平織物（タテ糸８３デシテックス７２フィラメント、ヨコ糸７８デシテックス７２フィラメント、タテ密度１８０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度９４本／２．５４ｃｍ）を、撥水剤で撥水加工をした後、カレンダー処理したものを繊維布帛として用いた。
次に、下記合成樹脂溶液をナイフコ−タを用い繊維布帛の片面に付与し、水中で凝固させ、湯洗い、水洗、乾燥を行い微多孔質膜を得た。合成樹脂膜の付与量は２６ｇ／ｍ２あった。合成樹脂膜の厚みは４０μｍであった。
合成樹脂溶液
一液型ポリウレタン樹脂（固形分２０％）                            １００部
微粒子状酸化アルミニウム（平均一次粒子径１３ｎｍ、固形分１２％）    ２０部
白色顔料                                                              ２部
ＤＭＦ                                                              １５部
イソシアネート系架橋剤                                                ２部
アルミニウム（燐片状、粒子径平均長辺１０μｍ平均短辺６μｍ）          ２部
アンチモン酸亜鉛（平均一次粒子径５０ｎｍ、固形分２０％）          ２．５部
銀担持ゼオライト                                                      １部
次に、撥水加工を行い透湿防水保温性布帛を得た。得られた透湿防水保温性布帛の性能を表１に記した。なお、温度上昇差の基準値は比較例３を用いた。
【００２５】
実施例５
実施例４の合成樹脂溶液中の銀担持ゼオライト１部に変え、カーボンブラック５部を用いた以外は実施例５と同様にし、透湿防水保温性布帛を得た。
得られた透湿防水保温性布帛の性能を表１に記した。なお、温度上昇差の基準値は比較例３を用いた。
【００２６】
比較例３
合成樹脂溶液を下記のように変更した以外は実施例３と同様に行い透湿防水性布帛を得た。得られた透湿防水性布帛の性能は表１に記した。
一液型ポリウレタン樹脂（固形分２０％）                            １００部
微粒子状酸化アルミニウム（平均一次粒子径１３ｎｍ、固形分１２％）    ２０部
ＤＭＦ                                                              １５部
白色顔料                                                              ２部
イソシアネート系架橋剤                                                ２部
【００２７】
【表１】
2005219355.tif 000002