(57)【要約】【課題】  高いインク吸収性及びインク定着性を有するとともに、耐水性及び耐洗濯性などの耐久性に優れる転写シートを提供する。【解決手段】  転写シートを、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつウレタン系樹脂粒子で構成された受像層を含む転写層とで構成する。前記ウレタン系樹脂粒子は、ウレタン樹脂粒子やポリウレタン尿素樹脂粒子などであってもよい。前記転写シートにおいて、前記受像層が、所定の加熱温度で形成されるとともに、ウレタン系樹脂粒子が、前記加熱温度を超える軟化点を有していてもよい。前記受像層は、さらにホットメルト接着性粒子を含んでいてもよい。前記ホットメルト接着性粒子は、ポリアミド系樹脂粒子であってもよい。前記転写層はインクジェット記録方式で画像を形成可能であってもよい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつ受像層を含む転写層とで構成されているシートであって、前記受像層が、ウレタン系樹脂粒子で構成されている転写シート。
【請求項２】
基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつ受像層を含む転写層とで構成されているシートであって、前記受像層が、ウレタン系樹脂粒子とホットメルト接着性粒子とで構成されている転写シート。
【請求項３】
ウレタン系樹脂粒子が、ウレタン樹脂粒子及びポリウレタン尿素樹脂粒子から選択された少なくとも一種である請求項１記載の転写シート。
【請求項４】
受像層が、所定の加熱温度で形成されるとともに、ウレタン系樹脂粒子が、前記加熱温度を超える軟化点を有する請求項１記載の転写シート。
【請求項５】
受像層が、さらにホットメルト接着性粒子を含む請求項１記載の転写シート。
【請求項６】
ホットメルト接着性粒子が、ポリアミド系樹脂粒子である請求項５記載の転写シート。
【請求項７】
受像層が、所定の加熱温度で形成されるとともに、ポリアミド系樹脂粒子が、前記加熱温度以下の融点を有する請求項６記載の転写シート。
【請求項８】
受像層が、さらにホットメルト接着性粒子、バインダー樹脂及び染料定着剤を含み、かつ各成分の割合が、バインダー樹脂１００重量部に対して、ウレタン系樹脂粒子１０〜１００００重量部、ホットメルト接着性粒子１０〜１００００重量部、染料定着剤１〜２００重量部であるシートであって、転写層がインクジェット記録方式で画像を形成可能である請求項１記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録画像を形成した後、衣類などの被転写体にその記録画像を転写して転写画像を形成するための転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であり、低騒音で印字品質に優れているため、転写シートの画像記録においても用いられている。インクジェット記録には、安全性、記録適性の点から主に水系インクが使用され、ノズルからシートにむけてインク小滴を飛翔させることにより記録が行われる。このため、転写シートには、高いインク吸収性及びインク定着性が要求される。また、転写シートは、衣類などの被転写体に記録画像を熱転写して転写画像を形成するため、熱転写性や接着性などの転写シートとしての取扱い性が要求されると共に、被転写体に転写された転写層においても、風合いや、伸び及び強度などの機械的特性が要求される。
【０００３】
例えば、特開２００２−３７０４９７号公報（特許文献１）には、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつホットメルト接着性粒子を含み、所定の加熱温度で形成された転写層とで構成されるシートであって、前記ホットメルト接着性粒子が、前記加熱温度を超える融点を有する第１のホットメルト接着性微粒子と、前記加熱温度以下の融点を有する第２のホットメルト接着性微粒子とを含むインクジェットプリンター用転写シートが開示されている。
【０００４】
また、特開２００３−５４１１３号公報（特許文献２）には、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつホットメルト接着性粒子を含む転写層とで構成されるシートであって、前記ホットメルト接着性粒子が、融点８０℃を超えるホットメルト接着性粒子（Ａ）と、融点８０℃以下のホットメルト接着性粒子（Ｂ）とを含み、かつ前記ホットメルト接着性微粒子（Ａ）が、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上のホットメルト接着性微粒子（Ａ１）と、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満のホットメルト接着性微粒子（Ａ２）とで構成されているインクジェットプリンター用転写シートが開示されている。
【０００５】
しかし、これらの転写シートでは、転写シートとしての取扱い性や、転写後の転写層の諸性能が充分でなく、例えば、インク定着性、特に耐水性や耐洗濯性などの耐久性が低く、転写後の風合いも充分でない。
【特許文献１】特開２００２−３７０４９７号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００３−５４１１３号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、高いインク吸収性及びインク定着性を有するとともに、耐水性及び耐洗濯性などの耐久性に優れる転写シート及び記録画像の形成方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、熱転写性や接着性などの転写シートとしての取扱い性に優れるとともに、転写された被転写体の風合いにも優れる転写シート及び記録画像の形成方法を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、粒子の脱落や剥離などがなく、転写層の安定性が高い転写シート及び記録画像の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、転写シートの転写層に含まれる受像層として、ウレタン系樹脂粒子を用いると、高いインク吸収性及びインク定着性を有するとともに、耐水性及び耐洗濯性などの耐久性に優れることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつ受像層を含む転写層とで構成されているシートであって、前記受像層が、ウレタン系樹脂粒子で構成されている。前記ウレタン系樹脂粒子は、ウレタン樹脂粒子やポリウレタン尿素樹脂などであってもよい。前記転写シートにおいて、前記受像層が、所定の加熱温度で形成されるとともに、ウレタン系樹脂粒子が、前記加熱温度を超える軟化点を有していてもよい。前記受像層は、さらにホットメルト接着性粒子を含んでいてもよい。前記ホットメルト接着性粒子は、ポリアミド系樹脂粒子であってもよい。このポリアミド系樹脂粒子は、前記加熱温度以下の融点を有していてもよい。前記受像層は、さらにホットメルト接着性粒子、バインダー樹脂及び染料定着剤を含み、かつ各成分の割合が、バインダー樹脂１００重量部に対して、ウレタン系樹脂粒子１０〜１００００重量部、ホットメルト接着性粒子１０〜１００００重量部、染料定着剤１〜２００重量部程度であってもよい。前記転写層はインクジェット記録方式で画像を形成可能であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、転写シートの転写層に含まれる受像層として、ウレタン系樹脂粒子を用いるため、熱転写性や接着性などの転写シートとしての取扱い性に優れるとともに、伸び率や耐擦傷性などの機械的特性も高い。また、本発明の転写シートは、高いインク吸収性を有するとともに、粒子の脱落や剥離などがなく、転写層の安定性が高い。さらに、耐水性及び耐洗濯性に優れるとともに、転写された被転写体の風合いにも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつ受像層を含む転写層とで構成されている。前記受像層は、ウレタン系樹脂粒子で構成されている。
【００１３】
［基材］
基材としては、転写層（又は保護層）に対して剥離可能である限り、不透明、半透明や透明な基材が使用できる。基材としては、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙（離型紙）、離型処理していてもよい合成紙、化学繊維紙、プラスチックフィルムなどが挙げられる。
【００１４】
離型処理紙（離型紙）を構成する紙類としては、例えば、紙（印刷用紙、包装用紙、薄葉紙など）が挙げられる。紙類は、ポリプロピレン、ポリスチレンなどによるラミネート加工や表面塗工などの各種加工が施されていてもよい。
【００１５】
合成紙としては、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを用いた各種合成紙などが挙げられる。
【００１６】
化学繊維紙としては、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などの化学繊維を原料とした各種化学繊維紙が挙げられる。
【００１７】
プラスチックフィルムを構成するポリマーとしては、種々の樹脂（熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂）が使用でき、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレンなどのポリＣ2-4オレフィン系樹脂など）、セルロース誘導体（酢酸セルロースなどのセルロースエステルなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリアルキレンナフタレート、又はこれらのコポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６／６など）、ビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）などが挙げられる。これらのフィルムのうち、通常、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが使用され、特に、機械的強度、耐熱性、作業性などの点からポリエステル（特にポリエチレンテレフタレートなど）が好ましい。
【００１８】
基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ、さらに好ましくは２０〜１５０μｍ程度である。
【００１９】
離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワックス、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコーンオイルなど）で基材を処理したり、基材に含有させることにより付与できる。紙の場合は、例えば、目止め処理（例えば、クレイコートなど）をした後、離型剤（例えば、シリコーンオイルなど）で被覆することにより離型性を付与できる。プラスチックフィルムには、必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、滑剤、結晶核剤、充填剤、顔料などの慣用の添加剤を添加してもよい。
【００２０】
［転写層］
転写層は、基材に対して剥離可能であり、少なくとも受像層を含んでいればよい。この受像層は、ウレタン系樹脂粒子で構成されている。本発明では、ウレタン系樹脂粒子を用いることにより、転写層からの粒子の脱落や剥離が抑制されると共に、耐洗濯性なども向上する。また、このような受像層は、インクジェット記録方式で画像を形成するのに適している。前記受像層は、さらにホットメルト接着性粒子を含んでいてもよい。
【００２１】
（ウレタン系樹脂粒子）
ウレタン系樹脂粒子は、受像層に高いインク吸収性を付与すると共に、受像層に伸びなどの優れた機械的特性を付与し、転写後の耐水性や耐洗濯性などを向上させる役割を有する。
【００２２】
ウレタン系樹脂としては、例えば、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られる熱可塑性ウレタン系樹脂などが例示できる。
【００２３】
ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、プロピレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）などが例示できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２４】
ジオール成分としては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのＣ2-10アルカンジオールなど）、脂環式ジオール（例えば、水添ビスフェノールＡ、水添キシリレングリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなど）、芳香族ジオール（例えば、ビスフェノールＡ、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、キシリレングリコールなど）などの低分子量ジオールの他、ポリエーテルジオール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリオキシＣ2-4アルキレングリコールなど）、ポリエステルジオール［前記ジオール成分又はポリエーテルジオールと、ジカルボン酸又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル、酸無水物）との反応生成物や、ラクトンからの誘導体など］、ポリカーボネートジオール［例えば、前記低分子量ジオールとジアルキルカーボネート（ジメチルカーボネートなどのジＣ1-6アルキルカーボネートなど）との反応生成物など］などが例示できる。
【００２５】
ポリエステルジオールにおいて、ジカルボン酸には、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などのＣ4-14脂肪族ジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸など）などが含まれる。これらのジカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジカルボン酸は、必要により、トリメリット酸などの多価カルボン酸と併用してもよい。
【００２６】
ラクトンには、例えば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトンなどが含まれる。これらのラクトンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２７】
これらのジオール成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジオール成分は、必要により、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールと併用してもよい。
【００２８】
ウレタン系樹脂は、必要により多価アミン類などの鎖伸長剤又は架橋剤で、架橋又は変性されていてもよい。例えば、前記多価アミン類によって変性されたポリウレタン尿素樹脂であってもよく、前記多価アミン類を鎖伸長剤として使用して、ウレタン系樹脂を熱可塑性エラストマーとしてもよい。熱可塑性ウレタン系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとし、短鎖グリコールのポリウレタン単位をハードセグメントとするエラストマーなどが例示できる。
【００２９】
多価アミン類としては、例えば、ヒドラジン、脂肪族ジアミン（例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミンなど）、芳香族アミン（例えば、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミンなど）、脂環族ジアミン［例えば、水添キシリレンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、イソホロンジアミンなど］などが挙げられる。これらの多価アミン類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３０】
これらのウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３１】
ウレタン系樹脂としては、ポリエステル型ウレタン系樹脂、ポリカーボネート型ウレタン系樹脂、ポリエーテル型ウレタン系樹脂などのウレタン樹脂や、ポリウレタン尿素樹脂などが挙げられ、これらのウレタン系樹脂のうち、特に、黄変が少ない点から、ポリエステル型ウレタン系樹脂、ポリカーボネート型ウレタン系樹脂が好ましく、特に脂肪族ポリエステル型ウレタン系樹脂、脂肪族ポリカーボネート型ウレタン系樹脂が好ましい。
【００３２】
さらに、接着性や柔軟性などの点から、脂肪族ポリエステルジオールを５０重量％以上（例えば、７５重量％以上）含むジオール成分を用いて得られたポリエステル型ウレタン系樹脂（例えば、１，４−ブタンジオールなどのＣ2-6アルカンジオールと、アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸、及びイソフタル酸又はフタル酸との反応により得られるポリエステルジオールや前記ラクトンから誘導されるポリエステルジオールを用い、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネートと反応させたウレタン樹脂など）、これらのポリエステル型ウレタン系樹脂に対応するポリウレタン尿素樹脂が好ましい。
【００３３】
ウレタン系樹脂粒子の軟化点は、例えば、５０〜２３０℃、好ましくは８０〜２２０℃、さらに好ましくは９０〜２００℃程度である。軟化点が低すぎると、インク受容性が低下し、転写シートのブロッキングは発生し易い。一方、軟化点が高すぎると、転写時に造膜しない虞がある。
【００３４】
ウレタン系樹脂粒子の融点（軟化点）は、受像層を形成する温度よりも大きく、転写温度よりも小さいのが好ましい。このような軟化点を有するウレタン系樹脂粒子は、受像層を形成する温度では造膜せず、受像層に空隙を確保できると共に、熱転写の温度では軟化又は流動して部分的又は全面的に造膜することにより、インクの流出や転写層の割れなどを抑制できる。さらに、ウレタン系樹脂粒子は、ホットメルト接着能を有していてもよい。
【００３５】
ウレタン系樹脂粒子は多孔質粒子であってもよい。ウレタン系樹脂粒子が多孔質であると、受像層のインク吸収性が向上する。
【００３６】
ウレタン系樹脂粒子の平均粒径は、１５０μｍ以下（例えば、０．０５〜１５０μｍ、好ましくは１〜１５０μｍ）程度の範囲から選択でき、例えば、１００μｍ以下（例えば、２〜１００μｍ）、好ましくは７０μｍ以下（例えば、３〜７０μｍ）程度である。粒径が大きすぎると、外観が悪くなり、インク吸収性が低下する。
【００３７】
ウレタン系樹脂粒子の割合は、固形分換算で、バインダー樹脂１００重量部に対して１０〜１００００重量部程度の範囲から選択できるが、好ましくは２００〜５０００重量部、さらに好ましくは３００〜３０００重量部（特に５００〜２０００重量部）程度である。
【００３８】
（ホットメルト接着性粒子）
ホットメルト接着性粒子は、前記ウレタン系樹脂粒子が受像層から脱落又は剥離するのを抑制すると共に、受像層に高いインク吸収性を付与する役割を有する。さらに、ホットメルト接着性粒子は、転写における接着能を付与する役割を有していてもよい。
【００３９】
ホットメルト接着性粒子は、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ゴムなどのホットメルト接着性樹脂で構成されている。これらのホットメルト接着性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ホットメルト接着性樹脂は、通常、水不溶性である。ホットメルト接着性樹脂は、末端に反応性基（カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基、シリル基等）を有する反応性ホットメルト接着性樹脂であってもよい。これらのホットメルト接着性樹脂のうち、熱転写性および耐久性（耐洗濯性など）を付与する点から、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。
【００４０】
（１）ポリアミド系樹脂
熱接着性のポリアミド系樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー（例えば、ポリオキシアルキレンジアミンをソフトセグメントとして用いたポリアミドなど）などが挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、好ましいポリアミド系樹脂には、ポリアミド１１を構成する単位及びポリアミド１２を構成する単位から選択された少なくとも一方の単位を有するポリアミド（例えば、ポリアミド１１、ポリアミド１２などのホモポリアミド、ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド６６／１２、ダイマー酸とジアミンとラウロラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体などのコポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂などが含まれる。
【００４１】
（２）ポリエステル系樹脂
熱接着性のポリエステル系樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオール又は脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマーが例示できる。
【００４２】
前記ホモポリエステル樹脂には、例えば、脂肪族ジオール（前記ウレタン系樹脂粒子の項で例示されたＣ2-10アルカンジオール、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール）と、脂肪族ジカルボン酸（前記Ｃ4-14脂肪族ジカルボン酸など）と、必要によりラクトンとの反応により生成する飽和脂肪族ポリエステル樹脂が含まれる。
【００４３】
前記コポリエステル樹脂には、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの構成成分（ジオール及び／又はテレフタル酸）の一部を他のジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのＣ2-6アルカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなど）又はジカルボン酸（前記脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸などの非対称型芳香族ジカルボン酸など）若しくはラクトン（ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトンなど）で置換した飽和ポリエステル樹脂が含まれる。
【００４４】
ポリエステル系エラストマーとしては、Ｃ2-4アルキレンアリレート（エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなど）をハードセグメントとし、（ポリ）オキシアルキレングリコールなどをソフトセグメントとするエラストマーなどが例示できる。
【００４５】
ポリエステル系樹脂としては、ウレタン結合を含むポリエステル樹脂、例えば、ポリエステル樹脂を前記ジイソシアネートで高分子量化した樹脂を使用してもよい。
【００４６】
これらのポリエステル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４７】
（３）オレフィン系樹脂
熱接着性のオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのα−オレフィン（特に、α−Ｃ2-10オレフィン）の単独又は共重合体、オレフィン系エラストマーが例示できる。
【００４８】
α−オレフィンの単独又は共重合体としては、例えば、ポリオレフィン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アタクチックポリプロピレンなど）、変性ポリオレフィン［エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンなど］などが挙げられる。オレフィン系エラストマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレンをハードセグメントとし、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をソフトセグメントとするエラストマーなどが挙げられる。
【００４９】
これらのオレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのオレフィン系樹脂のうち、熱接着性の点から、変性ポリオレフィン、特に変性エチレン系樹脂（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン共重合体など）が好ましい。
【００５０】
（４）ウレタン系樹脂
熱接着性のウレタン系樹脂としては、ホットメルト接着能を有する限り特に限定されず、前記ウレタン系樹脂粒子の項で例示されたウレタン系樹脂のうち、ホットメルト接着能を有するウレタン系樹脂などが挙げられる。
【００５１】
これらのホットメルト接着性樹脂の中でも、特にポリアミド系樹脂で構成されたホットメルト接着性樹脂は、被転写体が衣類などである場合、転写画像に優れた耐洗濯性及び耐水性と、高い風合いを付与できる。
【００５２】
前記ホットメルト接着性粒子（例えば、ポリアミド系樹脂粒子）は、受像層の加熱温度以下の融点を有していてもよい。受像層の加熱温度は、通常、基材上に塗布した転写層を乾燥し、成膜するための温度（例えば、７０〜９０℃程度）である。ホットメルト接着性粒子(B)の融点は、前記加熱温度（例えば、８０℃程度）以下、例えば、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃（特に７０〜８０℃）程度である。
【００５３】
ホットメルト接着性粒子の融点がこの範囲にあると、受像層の成膜においてホットメルト接着性能を発現し、ウレタン系樹脂粒子に付着して、ウレタン系樹脂粒子の脱落や剥離を抑制する。なお、ホットメルト接着性粒子は、その融点以上の温度で加熱しても、通常の成膜条件では、粒子形状を保持したままで、ウレタン系樹脂粒子と接着し、ウレタン系樹脂粒子を受像層に固定する役割も有している。
【００５４】
ホットメルト接着性粒子の平均粒径は、例えば、１〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１３０μｍ、さらに好ましくは３０〜１２０μｍ（特に５０〜１２０μｍ）程度である。
【００５５】
さらに、ホットメルト接着性粒子（例えば、ポリアミド系樹脂粒子）としては、融点が異なる複数種のホットメルト接着性樹脂粒子を組み合わせてもよく、例えば、転写層の加熱温度を超える融点を有するホットメルト接着性粒子(A)と、前記加熱温度以下の融点を有するホットメルト接着性粒子(B)とを組み合わせてもよい。
【００５６】
(A)ホットメルト接着性粒子
ホットメルト接着性粒子(A)の融点は、前記加熱温度（例えば、８０℃程度）を超えればよく、例えば、８５〜２００℃、好ましくは９０〜１７０℃、さらに好ましくは９０〜１５０℃（特に１００〜１５０℃）程度である。また、ホットメルト接着性粒子(A)は、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上のホットメルト接着性粒子(A1)と、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満のホットメルト接着性粒子(A2)とで構成されていてもよい。
【００５７】
ホットメルト接着性粒子(A1)の吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、７０〜５００ｍｌ／１００ｇ）、好ましくは７５ｍｌ／１００ｇ以上（例えば、１００〜３００ｍｌ／１００ｇ）程度である。なお、吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０７に準拠し、あまに油を用いて測定した値である。
【００５８】
また、ホットメルト接着性粒子(A1)の比表面積は、５〜１００ｍ2／ｇ（例えば、１０〜５０ｍ2／ｇ）、好ましくは１０〜４０ｍ2／ｇ程度である。
【００５９】
このような性質を満たすホットメルト接着性粒子(A1)は、通常、多孔質ホットメルト接着性粒子（例えば、多孔質ポリアミド系樹脂粒子）である。
【００６０】
ホットメルト接着性粒子(A2)の吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ未満、好ましくは４８ｍｌ／１００ｇ以下、さらに好ましくは４７ｍｌ／１００ｇ以下（例えば、１０〜４７ｍｌ／１００ｇ程度）である。
【００６１】
ホットメルト接着性粒子(A1)とホットメルト接着性粒子(A2)との割合（重量比）は、(A1)／(A2)＝８０／２０〜１／９９、好ましくは６０／４０〜５／９５、さらに好ましくは４０／６０〜１０／９０（特に３０／７０〜１５／８５）程度である。
【００６２】
ホットメルト接着性粒子(A)の平均粒径は、例えば、１〜１５０μｍ、好ましくは３〜１００μｍ、さらに好ましくは５〜８０μｍ程度である。ホットメルト接着性粒子(A)には、転写層の厚みよりも大きい平均粒子径を有する粒子が含まれていてもよい。
【００６３】
(B)ホットメルト接着性粒子
ホットメルト接着性粒子(B)の融点は、前記加熱温度（例えば、８０℃程度）以下であり、例えば、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜８０℃程度である。なお、ホットメルト接着性粒子(B)は、その融点以上の温度で加熱しても、通常の成膜条件では、粒子形状を保持したままで、ホットメルト接着性粒子(A)やウレタン系樹脂粒子との接着性を向上する役割を有する。
【００６４】
ホットメルト接着性粒子(B)の平均粒径は、例えば、１０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜１３０μｍ、さらに好ましくは５０〜１２０μｍ程度である。
【００６５】
ホットメルト接着性粒子(A)の融点と、ホットメルト接着性粒子(B)の融点との差は、５℃以上（例えば、５〜１００℃）、好ましくは１０℃以上（例えば、１０〜７０℃）、さらに好ましくは２０〜７０℃（例えば、２０〜５０℃）、特に３０〜７０℃（例えば、３０〜５０℃）程度である。
【００６６】
ホットメルト接着性粒子(A)とホットメルト接着性粒子(B)との割合（重量比）は、前者／後者＝９９．９／０．１〜５０／５０、好ましくは９９．５／０．５〜７０／３０、さらに好ましくは９９／１〜９０／１０程度である。
【００６７】
ホットメルト接着性粒子の割合は、固形分換算で、バインダー樹脂１００重量部に対して１０〜１００００重量部程度の範囲から選択できるが、好ましくは２００〜５０００重量部、さらに好ましくは３００〜３０００重量部（特に５００〜２０００重量部）程度である。
【００６８】
ウレタン系樹脂粒子とホットメルト接着性粒子との割合（重量比）は、前者／後者＝９９／１〜１／９９程度の範囲から選択でき、例えば、前者／後者＝９５／５〜５／９５、好ましくは９０／１０〜１０／９０、さらに好ましくは７０／３０〜２０／８０（特に５０／５０〜２０／８０）程度である。両者の割合がこの範囲にあると、インク吸収性、耐久性及びホットメルト接着性などのバランスが優れた受像層となる。
【００６９】
ウレタン系樹脂粒子及びホットメルト接着性粒子の合計量の割合は、固形分換算で、バインダー樹脂１００重量部に対して１０〜２００００重量部程度の範囲から選択できるが、転写層に多孔質性を付与するためには、バインダー樹脂に対して両粒子の合計の割合が多い方が好ましく、例えば、２００〜１００００重量部、好ましくは３００〜５０００重量部程度である。このように、バインダー樹脂に対する両粒子の合計の割合を多くすると、転写層の多孔質性を増大することができる。特に、転写層をホットメルト接着性樹脂で構成された多孔質にすることによって、インクの吸収性が向上するとともに、熱転写後に転写層が収縮して、画像の鮮明性が向上するとともに、耐水性や耐洗濯性も向上する。
【００７０】
（バインダー樹脂）
バインダー樹脂としては、接着力及び成膜性を有する限り、特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、セルロース誘導体、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂など）や、熱硬化性樹脂（ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂など）などが使用できる。また、バインダー樹脂は、水溶性インクの定着性を向上させる目的などのために、親水性高分子（ポリエチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール系樹脂や、ポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系樹脂、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体など）であってもよい。これらのバインダー樹脂は、架橋性基（イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、メチロール基、アルコキシシリル基など）を有していてもよい。これらのバインダー樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７１】
前記バインダー樹脂のうち、接着力や柔軟性の点から、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂などが好ましい。ウレタン系樹脂としては、前記ウレタン系樹脂粒子の項で例示されたウレタン系樹脂などが使用できる。ポリエステル系樹脂としては、前記ホットメルト接着性樹脂の項で例示されたポリエステル系樹脂などが使用できる。
【００７２】
これらの成膜性樹脂は、インクの定着性を向上させるために、樹脂の分子内に３級アミノ基又は４級アンモニウム塩が導入されたカチオン性樹脂であってもよい。例えば、ウレタン系樹脂の場合、ジイソシアネート成分と、遊離の３級アミノ基を有するジオール（特に高分子ジオール）成分との反応により得られるウレタン系樹脂であってもよい。なお、３級アミノ基を有するジオールは、開始剤としてＮ−メチルジエタノールアミンなどを用い、アルキレンオキサイドやラクトンを開環重合することにより調製できる。３級アミノ基は４級アンモニウム塩を形成してもよい。
【００７３】
バインダー樹脂は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして用いてもよい。バインダー樹脂の水溶液又は水性エマルジョンは、バインダー樹脂を、乳化剤を用いて、溶解又は乳化分散させて調製してもよく、バインダー樹脂の分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基などのイオン性官能基を導入し、アルカリや酸を用いて、バインダー樹脂を溶解又は分散させることにより調製してもよい。
【００７４】
このような分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基が導入されたバインダー樹脂は、例えば、ウレタン系樹脂の場合、ジイソシアネート成分と、遊離のカルボキシル基又は３級アミノ基を有するジオール（特に高分子ジオール）成分との反応により得られるウレタン系樹脂で構成される。なお、前記遊離のカルボキシル基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、例えば、ジオール成分と、３以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸又はその無水物（例えば、無水ピロメリット酸などの４塩基酸無水物など）や、スルホン酸基を有する多価カルボン酸（スルホイソフタル酸など）との反応、開始剤としてジメチロールプロピオン酸などを用い、ラクトンを開環重合する方法などにより得られる。
【００７５】
（染料定着剤）
受像層におけるインクの定着性を向上させるために、染料定着剤を用いてもよく、特に、前記バインダー樹脂において、カチオン性単量体を樹脂に導入しなかった場合には、染料定着剤を用いるのが好ましい。染料定着剤には、カチオン性化合物（低分子染料固着剤）や高分子染料固着剤が含まれる。
【００７６】
（１）カチオン性化合物
カチオン性化合物としては、脂肪族アミン塩、４級アンモニウム塩（例えば、脂肪族４級アンモニウム塩、芳香族４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウム塩等）等が挙げられる。これらのカチオン性化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、好ましいカチオン性化合物には、脂肪族４級アンモニウム塩（例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムブロマイド等のテトラＣ1-6アルキルアンモニウムハライド、トリメチルラウリルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマイド等のトリＣ1-6アルキルＣ8-20アルキルアンモニウムハライド、ジメチルジラウリルアンモニウムクロライド、ジメチルジラウリルアンモニウムブロマイド等のジＣ1-6アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライド）、特にテトラＣ1-4アルキルアンモニウムハライド（例えば、テトラＣ1-2アルキルアンモニウムハライド）、トリＣ1-4アルキルＣ10-16アルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ1-2アルキルＣ10-14アルキルアンモニウムハライド）、ジＣ1-4アルキルジＣ10-16アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジＣ1-2アルキルジＣ10-14アルキルアンモニウムハライド）が含まれる。脂肪族アミン塩は、例えば、アクテックスＦＣ−７（ＭＯＲＩＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）など、４級アンモニウム塩は、例えば、カチオーゲンＬ（第一工業製薬（株）製）などとして市販されている。これらのカチオン性化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７７】
（２）高分子染料固着剤
高分子染料固着剤は、通常、分子中にカチオン基（特に、グアニジル基や４級アンモニウム塩型の強いカチオン基）を有している。
【００７８】
高分子染料固着剤としては、例えば、ジシアン系化合物（ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド重縮合物など）、ポリアミン系化合物［ジエチレントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン、ジシアンジアミドと（ポリ）Ｃ2-4アルキレンポリアミンとの縮合体（ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合体など）など］、ポリカチオン系化合物等が例示できる。ポリカチオン系化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン−ジＣ1-4アルキルアミン付加重合体（エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物など）、アリルアミン又はその塩の重合体（アリルアミン又はその塩の重合体、ポリアリルアミン又はその塩酸塩の重合体など）、ジアリルＣ1-4アルキルアミン又はその塩の重合体（ジアリルメチルアミン又はその塩の重合体など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩の重合体（ジアリルジメチルアンモニウムクロライドの重合体など）、ジアリルアミン又はその塩と二酸化イオウとの共重合体（ジアリルアミン塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩とジアリルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン塩酸塩誘導体の共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩重合物など）、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物［ジＣ1-4アルキルアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩の重合体など］、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体など）、アミン−カルボン酸共重合体などが例示できる。これらの高分子染料固着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７９】
これらの染料定着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの染料定着剤のうち、アルキルアンモニウムハライド類、例えば、トリアルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ1-2アルキルＣ8-16アルキルアンモニウムハライド）及び／又はジＣ1-2アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライド、特にトリメチルＣ8-16アルキルアンモニウムハライドを用いる場合が多い。さらに、アルキルアンモニウムハライド類の中でも、環境に対する負荷を抑制する点からは、塩素イオンを含まないハライド類（例えば、ブロマイド類など）が好ましい。
【００８０】
染料定着剤の割合は、固形分換算で、バインダー樹脂１００重量部に対して１〜３００重量部（例えば、５〜２００重量部）、好ましくは１０〜１５０重量部、さらに好ましくは１０〜１００重量部（特に１０〜６０重量部）程度である。
【００８１】
受像層は、必要により種々の添加剤、例えば、他の有機又は無機粒子、他の染料定着剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、発色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などを含有していてもよい。ホットメルト接着性粒子は、これらの添加剤の他に、粘着付与剤（ロジン又はその誘導体、炭化水素系樹脂など）、ワックス類などを含有していてもよい。
【００８２】
受像層の厚みは、例えば、５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜７０μｍ（特に１０〜５０μｍ）程度である。なお、受像層の厚みは、ホットメルト接着性粒子を含む塗布剤を用いて形成した塗膜の最小厚みを意味する。
【００８３】
受像層は、ホットメルト接着能を有している場合は、接着層としても使用可能である。従って、転写層は、受像層単独で構成してもよい。また、転写層は、受像層と他の層（例えば、接着層、保護層、アンカー層、隠蔽層など）とを組み合わせて構成してもよい。さらに、他の層は、複数の層であってもよく、用途に応じて、適宜組み合わせて使用できる。
【００８４】
例えば、正画像型（ポジ型）転写シートとして使用する場合は、基材の上に接着層を形成し、この接着層の上に受像層を形成してもよい。接着層を形成することにより、他の層との組み合わせが容易となり、例えば、被転写体が濃色である場合などには、接着層と受像層との間に、さらに隠蔽層（白色隠蔽層など）を形成してもよい。隠蔽層を形成することにより、被転写体の種類に拘わらず、例えば、濃色の被転写体であっても鮮明に画像を形成できる。さらに、隠蔽層と受像層との接着力を向上させるために、隠蔽層と受像層との間にアンカー層を形成してもよい。
【００８５】
接着層としては、例えば、前記受像層の項で例示されたホットメルト接着性樹脂が使用できる。接着層の厚みは、層構成などに応じて適宜選択でき、例えば、５〜１００μｍ（特に１０〜８０μｍ）程度である。
【００８６】
隠蔽層（例えば、白色隠蔽層）は、少なくとも隠蔽剤とバインダー樹脂とで構成できる。隠蔽剤としては、例えば、酸化チタンなどの白色顔料などの白色隠蔽剤などが使用できる。バインダー樹脂としては、前記受像層の項で例示されたバインダー樹脂などが使用できる。隠蔽剤とバインダー樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝３０／７０〜９０／１０（特に３５／６５〜８０／２０）程度である。隠蔽層の厚みも、特に限定されないが、例えば、３〜６０μｍ（特に１０〜４０μｍ）程度である。
【００８７】
アンカー層としては、前記受像層の項で例示されたバインダー樹脂や、３級アミノ基又は４級アンモニウム塩が導入されたカチオン性樹脂などが使用できる。アンカー層の厚みは、例えば、０．１〜３０μｍ（特に１〜１０μｍ）程度である。
【００８８】
反転画像型（ネガ型）転写シートとして使用する場合は、受像層を接着層として用いるとともに、基材と受像層との間に保護層を形成してもよい。保護層は、被転写体に転写層を転写した後、転写層を保護する役割を有し、保護層を形成することにより、転写後の転写層における粒子の脱落を抑制でき、耐洗濯性や耐水性が大きく向上する。
【００８９】
保護層としては、例えば、前記受像層の項で例示されたバインダー樹脂の他、受像層から滲出したインクを定着させる点から、３級アミノ基又は４級アンモニウム塩が導入されたカチオン性樹脂（特に、カチオン型ウレタン系樹脂など）などが使用できる。保護層の厚みは、例えば、０．１〜３０μｍ（特に１〜１０μｍ）程度である。
【００９０】
これらの他の層にも、必要により種々の添加剤、例えば、染料定着剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、発色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などが含まれていてもよい。
【００９１】
さらに、転写層の上には、必要により、多孔質層、ブロッキング防止層、滑性層、帯電防止層などを形成してもよい。
【００９２】
［転写シート及びその製造方法］
本発明の転写シートは、基材との接触面で転写層が被転写体と接触する正画像型転写シートであってもよく、基材との接触面とは反対側の面で転写層が被転写体と接触する反転画像型転写シートであってもよい。
【００９３】
本発明の転写シートは、基材の一方の面に前記転写層を形成することにより製造できる。前記転写層は、基材の離型性面に、ウレタン系樹脂粒子、バインダー樹脂及び必要によりホットメルト接着性粒子や他の成分（染料定着剤など）などで構成された塗布剤を塗布することにより形成できる。バインダー樹脂は、通常、水性溶液又はエマルジョンの形態で使用できる。そのため、バインダー樹脂を含む水性溶液又はエマルジョンと、ウレタン系樹脂粒子と、必要によりホットメルト接着性粒子などの他の成分とを混合することにより、転写層用塗布剤を調製できる。水性溶液又は水性エマルジョンの溶媒は、水単独であってもよく、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。接着層や保護層などの他の層を形成する場合は、同様の方法で、塗布剤を調製して、必要に応じて乾燥した後、重ねて塗布すればよい。
【００９４】
塗布剤は、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーターなどにより基材の少なくとも一方の面に塗布できる。塗膜を、５０〜１５０℃（好ましくは８０〜１２０℃）程度の温度で乾燥させることにより形成ができる。なお、受像層の加熱又は乾燥温度は、ホットメルト接着性粒子を用いる場合は、ホットメルト接着性粒子の融点によって、適宜、選択できる。例えば、ポリアミド系樹脂粒子(A)とポリアミド系樹脂粒子(B)とを用いる場合は、両者の融点の間から、適宜、選択してもよい。すなわち、塗膜を、５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃、さらに好ましくは７０〜１００℃（特に７０〜９０℃）程度の温度で乾燥させることにより転写層を形成できる。
【００９５】
このようにして形成された転写層は、インク（特に水性インク）の小滴を飛翔させて記録するインクジェット方式により画像を形成するのに適している。記録画像は、転写層を被転写体と接触させた状態で、適当な温度（例えば、１４０〜２５０℃、好ましくは１４０〜２００℃程度）及び圧力（５００〜５０，０００Ｐａ程度）で適当な時間（例えば、５秒〜１分程度）加熱圧着することにより、熱転写することができる。
【００９６】
具体的には、反転画像型転写シートを用いた場合は、転写シートの転写層に反転画像を記録した後、転写層を接触面として被転写体に接触させて加熱した後、基材を剥離する。この場合、転写層が反転されることにより、被転写体には、正画像が形成される。
【００９７】
正画像型転写シートを用いた場合は、転写シートの転写層に正画像を記録した後、この転写シートから基材を剥離する。次に、転写層の剥離面と被転写体とを接触させて加熱する。転写画像を含む転写体は必要により加熱して架橋させてもよい。加熱方法は、必要に応じて離型紙などを介して、転写層をアイロンなどの加熱摺動部材で加圧及び加温する方法であってもよい。
【００９８】
［被転写体］
被転写体としては、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属などの種々の材料で形成された二次元又は三次元構造物が利用できる。通常、布帛（例えば、Ｔシャツなど）、プラスチックフィルム・シート又は紙などが被転写体として利用される。これらの被転写体のうち、本発明の転写シートは風合い及び耐洗濯性に優れるため、特に、Ｔシャツなどの被服が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、布帛（例えば、Ｔシャツなど）、プラスチックフィルム・シート、紙などの被転写体に転写する転写シートとして有効である。
【実施例】
【０１００】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、文中、特に断わりのない限り、「部」は重量基準である。また、実施例及び比較例で得られた転写シートの各層の各成分の内容、及び転写シートの各種特性の評価法は次の通りである。
【０１０１】
［各成分の内容］
（接着層）
ポリエステル系ウレタン樹脂溶液Ａ：大日精化工業（株）製、レザミンＵＤ１３０５、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝４０／６０（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃
ポリエステル系ウレタン樹脂溶液Ｂ：大日精化工業（株）製、レザミンＭＥ３１１９ＬＰ、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３５／６５（重量比）、固形分３４重量％、軟化温度１３５℃。
【０１０２】
（隠蔽層）
酸化チタン含有カーボネート系ウレタン樹脂溶液Ａ：大日精化工業（株）製、セイカセブンＢＳ０１２（Ｓ）ホワイト、酸化チタンの分散粒径０．２μｍ、ウレタン系樹脂／酸化チタン＝９／１（重量比）、溶剤：ジメチルホルムアミド、固形分５５重量％
ポリエステル系ウレタン樹脂溶液Ｂ：大日精化工業（株）製、レザミンＭＥ３１１９ＬＰ、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３５／６５（重量比）、固形分３４重量％、軟化温度１３５℃。
【０１０３】
（アンカー層）
カチオン性カーボネート系ウレタンエマルジョンＡ：第一工業製薬（株）製、Ｆ−８５５９Ｄ、固形分２６重量％。
【０１０４】
（受像層）
染料定着剤Ａ：センカ（株）製、ＰＣＱ−１、ポリメタクリル酸トリメチルアミノエチル・メチル硫酸塩、固形分２０重量％水溶液
染料定着剤Ｂ：センカ（株）製、パピオゲンＰ−１０９、ベンジルアルキルアンモニウムクロライド、固形分３０重量％水溶液
カチオン性ポリウレタン系樹脂エマルジョンＣ：大日本インキ化学工業（株）製、パテラコールＣＤ−００４、固形分３０重量％
ポリウレタン系樹脂エマルジョンＤ：新中村化学（株）製、ＳＰレジンＭＥ−３０７
ポリアミド１２粒子Ｅ：ダイセル・デグサ（株）製、ベスタメルト４３０−Ｐ０６、吸油量４５ｍｌ／１００ｇ、融点１１０℃、平均粒径６０μｍ
ポリアミド６／１２粒子Ｆ：アトフィナジャパン（株）製、オルガソール３５０１ＥＸ  Ｄ  ＮＡＴ−１、吸油量２１２ｍｌ／１００ｇ、融点１４２℃、平均粒径１０μｍ
ポリアミド１２粒子Ｇ：ダイセル・デグサ（株）製、ベスタメルト６４０−Ｐ１、融点７６℃、平均粒径１００μｍ
ポリウレタン樹脂粒子Ｈ：大日本インキ化学工業（株）製、バーノックＣＦＢ−１００、ガラス転移温度−１２℃、軟化点１３５℃、平均粒径２０μｍ
シリカＩ：水澤化学（株）製、ミズカシルＰ７８Ａ、平均粒径５μｍ。
【０１０５】
［印刷性］
インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製、ＰＭ−９００Ｃ）を使用し、受像層に、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）インクを用い、所定の絵柄を印字し、記録画像を形成した転写シートについて、インクのにじみ状態を目視で観察し、下記の基準で評価した。
【０１０６】
○：にじみがない
△：微小なにじみがある
×：にじみがある。
【０１０７】
［転写性］
インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製、ＰＭ−９００Ｃ）を使用し、転写シートの受像層に、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）インクを用い、所定の絵柄を印字し、記録画像を形成した。この転写シートから離型紙（基材）を剥がして表出した接着層と、黒色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び綿の混合布地［黒色ＰＥＴ／綿＝５０／５０（重量比）］で構成されたＴシャツとを接触させた。受像層側から、両面をシリコーン処理した離型紙を介して、アイロンを用いて、温度１８０℃、圧力１０ｇ／ｃｍ2（９８０Ｐａ）で４分間熱をかけて、記録画像を布地に転写し、転写性を下記の基準で評価した。
【０１０８】
○：転写部が布地と完全に密着している
△：転写部が布地に接着しているが、ところどころ未接着部分がある
×：転写部が布地と大部分で未接着である。
【０１０９】
［風合い］
転写性の評価方法において、記録画像を転写したＴシャツについて、下記の基準で風合いを評価した。
【０１１０】
○：柔らかく転写部が気にならない
△：ややごわごわする
×：硬く転写部が気になる。
【０１１１】
［隠蔽性］
転写性の評価方法において、記録画像を転写したＴシャツの転写部について、記録画像が転写されていない部分を色彩色差計（ミノルタ（株）製、ＣＲ２０００）を用いて、白色度Ｌ値を測定し、下記の基準で評価した。
【０１１２】
○：Ｌ値が９２以上
△：Ｌ値が８８以上９２未満
×：Ｌ値が８８未満。
【０１１３】
［耐洗濯性１］
転写性の評価方法において、記録画像を転写したＴシャツについて、家庭用洗濯機（三洋電機（株）製）を用いて、温度４０℃の温水に市販の洗剤を１ｇ／リットルの濃度で添加し、洗い１５分、濯ぎ２０分、脱水５分のサイクルを５サイクル行った。色濃度は、反射式マクベス濃度計（サカタインクス（株）製、ＲＤ−１２００）を用いて、洗濯前後で各色有色部で１０箇所を測定した。そして、その平均色濃度をそれぞれ洗濯前色濃度、洗濯後色濃度として、下記式により色濃度保持率を算出して、下記基準で洗濯の色落ち度合いを評価した。
【０１１４】
色濃度保持率＝（洗濯後色濃度／洗濯前色濃度）×１００  （％）
（評価基準）
○：色濃度保持率が９０％以上
△：色濃度保持率が８０％以上９０％未満
×：転写部の剥離が多く測定不能。
【０１１５】
［耐洗濯性２］
耐洗濯性１と同様に洗濯した後、転写部を目視で観察し、下記の基準で洗濯耐久性を評価した。
【０１１６】
○：転写部に割れや剥離がない
△：転写部に割れや剥離が若干ある
×：転写部に割れや剥離が多数ある。
【０１１７】
実施例１〜９及び比較例１〜２
クレイコートした後、シリコーンコートした紙（坪量９０ｇ／ｍ2、厚み９０μｍ）の上に、表１に示す接着層用塗布液を塗布し、接着層を有するシートを得た。接着層塗布液は、ジメチルホルムアミドを添加して、固形分を３５重量％に調整した塗布液である。次に、この接着層の上に、表１に示す隠蔽層用塗布液を塗布し、隠蔽層を形成した。隠蔽層塗布液は、メチルエチルケトンを添加して、固形分を３０重量％に調整した塗布液である。この隠蔽層の上に、表１に示すアンカー層塗布液を塗布し、アンカー層を形成した。アンカー層塗布液は、水を添加して、固形分を２０重量％に調整した塗布液である。さらに、このアンカー層の上に、表１に示す受像層塗布液を塗布し、転写シートを得た。受像層塗布液は、水を添加して、固形分を３０重量％に調整した塗布液である。なお、実施例１〜３、８及び比較例１では、隠蔽層及びアンカー層を形成せず、実施例４では、隠蔽層を形成せず、実施例５及び比較例２では、接着層及び隠蔽層を形成せず、実施例６では、接着層、隠蔽層及びアンカー層を形成しなかった。得られた転写シートの評価結果を表１に示す。
【０１１８】
【表１】
2005199479.tif 000002
【０１１９】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜９の転写シートは、各種特性のバランスが優れている。これに対して、比較例１の転写シートは、耐洗濯性が低く、比較例２の転写シートは、印刷性、転写性及び耐洗濯性が低い。