(57)【要約】【課題】  取鍋から持ち込まれる非金属介在物を十分に浮上分離することができ、特に取鍋交換部位においても良好な品質を維持することのできる連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた連続鋳造方法を提供する。【解決手段】  タンディッシュ１への溶融金属注入部４と溶融金属流出口５との間に少なくとも２個の遮断堰６を有し、第１の遮断堰６ａはタンディッシュ内溶融金属浴１２の一方の側壁８ａ側であってかつ溶融金属浴１２の上方部の溶融金属流を遮断することができ、第２の遮断堰６ｂはタンディッシュ内溶融金属浴１２の他方の側壁８ｂ側であってかつ溶融金属浴１２の上方部の溶融金属流を遮断することができ、遮断堰６の下方側は溶融金属が流通することができ、溶融金属浴１２の上部側の溶融金属流れ１５Ｕのパスが長くなる結果として、介在物を十分に浮上分離させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する２個の側壁で囲まれ、底部に１又は２以上の溶融金属流出口を有する連続鋳造用タンディッシュであって、タンディッシュへの溶融金属注入部と前記溶融金属流出口との間に少なくとも２個の遮断堰を有し、第１の遮断堰はタンディッシュ内溶融金属浴の一方の側壁側であってかつ溶融金属浴の上方部の溶融金属流を遮断することができ、第２の遮断堰はタンディッシュ内溶融金属浴の他方の側壁側であってかつ溶融金属浴の上方部の溶融金属流を遮断することができ、第１、第２の遮断堰いずれも遮断堰の反対側の側壁側は溶融金属が流通することができ、遮断堰の下方側も溶融金属が流通することができることを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項２】
タンディッシュ内溶融金属浴表面において溶融金属浴の幅をＷとし、溶融金属浴深さをＨとしたとき、前記遮断堰の一方又は両方は、溶融金属浴を幅方向の０．５Ｗ以上０．８Ｗ以下について遮断することができ、溶融金属浴高さ方向の上方側０．５Ｈ以上０．８Ｈ以下を遮断することができることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項３】
タンディッシュ内溶融金属浴表面において溶融金属浴の幅をＷとし、溶融金属浴深さをＨとしたとき、前記遮断堰の一方又は両方は、溶融金属浴を幅方向の０．６Ｗ以上０．８Ｗ以下について遮断することができ、溶融金属浴高さ方向の上方側０．３Ｈ以上０．８Ｈ以下を遮断することができることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項４】
１又は２以上のタンディッシュ堰を有し、タンディッシュ堰の一部は前記遮断堰であり、タンディッシュ堰の他の部分は流通堰であり、流通堰の部分は多数の開口部を有して溶融金属を流通させることができることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項５】
タンディッシュへの溶融金属注入部と遮断堰との間に整流堰を有し、整流堰はその全面に多数の開口部を有して溶融金属を流通させることができることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の連続鋳造用タンディッシュの前記溶融金属注入部に溶融金属を注入し、前記溶融金属流出口から鋳型内へ溶融金属を流し込むことによって連続鋳造鋳片を製造することを特徴とする溶融金属の連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を連続鋳造する際に用いる連続鋳造用タンディッシュ及びその連続鋳造用タンディッシュを用いた連続鋳造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属の連続鋳造においては、通常複数のストランドを用いて鋳造を行う。各ストランド毎に鋳型が準備され、鋳型の上方にはタンディッシュと呼ばれる溶融金属の中間容器が配置される。タンディッシュの底部にはストランド数に対応した溶融金属流出口が設けられている。取鍋に満たされた溶融金属は、溶融金属鍋からタンディッシュに注入され、タンディッシュ内に溶融金属浴を形成し、タンディッシュの底部の溶融金属流出口から各鋳型に注入される。溶融金属鍋からタンディッシュに溶融金属を注入する部位を、ここでは溶融金属注入部と称する。
【０００３】
スラブを連続鋳造する連続鋳造装置においては、通常ストランド数を２とし、細長いタンディッシュの両端の底部に溶融金属流出口を設け、タンディッシュの長手方向中央部を溶融金属注入部とする。細長のタンディッシュは、長辺側の対向する２つの側壁と、２つの短辺壁と底部とによって溶融金属浴を受けている。特許文献１に記載のように、タンディッシュをＴ字型とし、長側面の中央部に突設された部分を溶融金属注入部とする場合もある。
【０００４】
タンディッシュは取鍋と鋳型の中間に位置し、取鍋からの溶融金属流の安定化、各ストランドへの溶融金属の分配などの役割を果たすほか、鋳造される鋳片への非金属介在物の混入量などにも大きな影響を及ぼすため、その形状などの選択は鋳造品種、温度、その他の連続鋳造条件を考慮して行われる。タンディッシュ内の湯流れを制御し、介在物の浮上分離を促進させる目的でタンディッシュ内に堰を設ける例もある。
【０００５】
特許文献１には、直径が８０ｍｍよりも小さい複数個の溶湯通流孔が形成されたタンディッシュ堰であって、溶湯通流孔が通流方向に対し所定の角度で上向きに形成されているものが記載されている。タンディッシュ内の溶鋼が溶鋼通流孔を通流する際には、溶鋼流の流速が減速し、これにより溶鋼中の介在物の浮上性が良好になるとしている。また溶鋼通流孔は溶鋼通流方向に向かって上向きに形成されているので、上昇流が形成されやすく、このため介在物の浮上が促進されるとしている。
【０００６】
特許文献２には、図９に示すようなタンディッシュ内の溶融金属注入部と溶融金属流出口の間に３個の堰を配置する３段堰が記載されている。３段堰のうち、溶融金属注入部に近い側の堰１６ａと溶融金属流出口に近い側の堰１６ｃとは、溶融金属浴１２の下方側の溶融金属流を遮断する堰であり、溶融金属浴の上方側は溶融金属が通過可能である。また、上記２つの堰の間に配置する堰１６ｂは、溶融金属浴１２の上方側の溶融金属流を遮断する堰であり、溶融金属浴の下方側は溶融金属が通過可能である。このような３段堰とすることにより、タンディッシュ内の溶融金属流が上昇と下降を繰り返すうちに介在物の浮上分離が促進され、また取鍋からタンディッシュに注入された溶融金属流が直接溶融金属流出口から流出しないようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−７２４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−２６７８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１、２に記載のタンディッシュ堰を使用しても、取鍋から持ち込まれる非金属介在物を十分にタンディッシュ内で浮上分離することができず、さらに昨今の品質厳格化の要求に対して介在物浮上を促進させることは必須の課題となっている。特に、連続鋳造操業を行うに当たり、取鍋交換部位においては、取鍋注入末期のスラグ系介在物の混入、取鍋開口時にタンディッシュに混入する汚染物に加え、前鍋が終了後次鍋開口までの間にタンディッシュ内溶融金属浴のレベルが下降し、次鍋開口後、再び溶融金属浴レベルが上昇して定常レベルに復帰するという非定常域が発生するために、当該部位において鋳片の品質が悪化することが、連続鋳造操業において大きな課題になっている。
【０００９】
本発明は、取鍋から持ち込まれる非金属介在物を十分に浮上分離することができ、特に取鍋交換部位においても良好な品質を維持することのできる連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた連続鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）相対する２個の側壁８で囲まれ、底部に１又は２以上の溶融金属流出口５を有する連続鋳造用タンディッシュ１であって、タンディッシュ１への溶融金属注入部４と溶融金属流出口５との間に少なくとも２個の遮断堰６を有し、第１の遮断堰６ａはタンディッシュ内溶融金属浴１２の一方の側壁８ａ側であってかつ溶融金属浴１２の上方部の溶融金属流を遮断することができ、第２の遮断堰６ｂはタンディッシュ内溶融金属浴１２の他方の側壁８ｂ側であってかつ溶融金属浴１２の上方部の溶融金属流を遮断することができ、第１、第２の遮断堰６いずれも遮断堰６の反対側の側壁側は溶融金属が流通することができ、遮断堰６の下方側も溶融金属が流通することができることを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
（２）タンディッシュ内溶融金属浴表面１４において溶融金属浴の幅をＷとし、溶融金属浴深さをＨとしたとき、遮断堰６の一方又は両方は、溶融金属浴１２を幅方向の０．５Ｗ以上０．８Ｗ以下について遮断することができ、溶融金属浴高さ方向の上方側０．５Ｈ以上０．８Ｈ以下を遮断することができることを特徴とする上記（１）に記載の連続鋳造用タンディッシュ。
（３）タンディッシュ内溶融金属浴表面１４において溶融金属浴の幅をＷとし、溶融金属浴深さをＨとしたとき、遮断堰６の一方又は両方は、溶融金属浴１２を幅方向の０．６Ｗ以上０．８Ｗ以下について遮断することができ、溶融金属浴高さ方向の上方側０．３Ｈ以上０．８Ｈ以下を遮断することができることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の連続鋳造用タンディッシュ。
（４）１又は２以上のタンディッシュ堰９を有し、タンディッシュ堰９の一部は遮断堰６であり、タンディッシュ堰９の他の部分は流通堰１０であり、流通堰１０の部分は多数の開口部１１を有して溶融金属を流通させることができることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の連続鋳造用タンディッシュ。
（５）タンディッシュへの溶融金属注入部４と遮断堰６との間に整流堰７を有し、整流堰７はその全面に多数の開口部１１を有して溶融金属を流通させることができることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の連続鋳造用タンディッシュ。
（６）上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の連続鋳造用タンディッシュ１の溶融金属注入部４に溶融金属を注入し、溶融金属流出口５から鋳型内へ溶融金属を流し込むことによって連続鋳造鋳片を製造することを特徴とする溶融金属の連続鋳造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、タンディッシュへの溶融金属注入部と前記溶融金属流出口との間に少なくとも２個の遮断堰を有し、第１の遮断堰はタンディッシュ内溶融金属浴の一方の側壁側であってかつ溶融金属浴の上方部の溶融金属流を遮断することができ、第２の遮断堰はタンディッシュ内溶融金属浴の他方の側壁側であってかつ溶融金属浴の上方部の溶融金属流を遮断することができるので、溶融金属浴の上部側の溶融金属流れのパスが長くなり、介在物を十分に浮上分離させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
タンディッシュ１の溶融金属注入部４に注入された溶融金属は、タンディッシュの溶融金属浴１２中を移動し、溶融金属流出口５から流出する。そのため、溶融金属浴１２中には、溶融金属注入部４から溶融金属流出口５までの溶融金属流が存在する。以下、この流れを「注入定常流」と呼ぶ。この間、タンディッシュ内において溶融金属浴表面及びタンディッシュ耐火物との接触部を通じて溶融金属は外部に放熱し、次第に溶融金属の温度が低下する。このため、タンディッシュ内の溶融金属は、溶融金属注入部４において最も高温であり、溶融金属注入部４から溶融金属排出口５に向けて温度が低下する温度勾配を有することとなる。
【００１３】
この温度勾配に起因してタンディッシュ内溶融金属浴１２に熱対流が発生する。温度の低下した溶融金属流出口側では溶融金属浴中に下降流が生じ、比較的温度の高い溶融金属注入部側では溶融金属浴中に上昇流が生じる。上昇した溶融金属は、溶融金属浴上部において溶融金属注入部側から溶融金属流出口側へ流れる対流となり、一方溶融金属浴下部においては溶融金属流出口側から溶融金属注入部側へ流れる対流となる。
【００１４】
タンディッシュ内における溶融金属流れ１５は、取鍋から注入され溶融金属流出口から流出する注入定常流に上記熱対流が加算された流れとなる。その結果、タンディッシュ内の溶融金属浴１２の上部では、溶融金属注入部４側から溶融金属流出口５側に向かう注入定常流と熱対流とが同じ向きで加算され、速度の速い流れが形成される。逆にタンディッシュ内の溶融金属浴の下部では、注入定常流と熱対流の向きが逆となる。熱対流を考慮した溶融金属流動計算を行うと、溶融金属浴の下部では注入定常流の流速よりも熱対流の流速の方が速く、溶融金属流出口側から溶融金属注入部側へ向かう流れが存在する場合さえある。
【００１５】
このように、タンディッシュ内においては、溶融金属浴の上部に非常に速い流れが形成され、この速い流れに乗った溶融金属に含まれる非金属介在物は、タンディッシュ内で浮上分離する十分な時間が与えられず、そのまま溶融金属流出口５から鋳型内へ供給されることとなる。従来のタンディッシュにおいて、取鍋から持ち込まれる非金属介在物を十分に浮上分離できなかったのは、溶融金属浴上部に存在するこの非常に速い流れが原因であることが明らかになった。
【００１６】
本発明においては、図３に示すようにタンディッシュの溶融金属注入部４と溶融金属流出口５との間に少なくとも２個の遮断堰（６ａ、６ｂ）を有し、それぞれの遮断堰６が対向する２枚のタンディッシュ側壁８のそれぞれに沿い、いずれも遮断堰６の反対側の側壁側は溶融金属が流通することができ、遮断堰６の下方側も溶融金属が流通することができる。図３（ａ）に示す遮断堰６ａは側壁８ａに沿い、図３（ｂ）に示す遮断堰６ｂは側壁８ｂに沿っている。このような遮断堰６を設けた結果として、溶融金属浴１２の上部側については遮断堰６を迂回しつつ溶融金属が流れる必要が生じ、図１、２に示すように溶融金属注入部から溶融金属流出口までの溶融金属流れ１５Ｕのパスが長くなる。一方、溶融金属浴１２の下部側については遮断堰６が存在しないので、溶融金属注入部４から溶融金属流出口５までの溶融金属流れ１５Ｌのパスが短くなる。溶融金属浴１２の上部側の溶融金属流れ１５Ｕのパスが長くなる結果として、熱対流によって溶融金属流が加速された場合においてもタンディッシュ内における溶融金属の滞在時間が長くなり、介在物が浮上分離するチャンスが十分に与えられることとなる。
【００１７】
タンディッシュ内における溶融金属流れ及び介在物の挙動について、コンピュータシミュレーションを行った。溶融金属浴の表面及びタンディッシュ耐火物を通しての熱放散が計算され、溶融金属流れについては、熱対流も考慮に入れている。
【００１８】
タンディッシュは全長が８．０ｍ、溶鋼の容量が６５トン、タンディッシュに注がれる溶鋼量は１０トン／分である。タンディッシュ１の長手方向中央に溶融金属注入部４があり、長手方向両端の底部に１個づつの溶融金属流出口５を配置する。溶融金属注入部４と溶融金属流出口５との間に２枚のタンディッシュ堰９を設ける。各タンディッシュ堰９は、図４に示すように、その一部が遮断堰６を形成し、遮断堰６の部分は溶鋼を遮断し、他の部分は流通堰１０を形成し、流通堰１０の部分は直径６０ｍｍの開口部１１を９０ｍｍ間隔で配置している。流通堰１０部分の開口率は１５％である。図４においてハッチング部分が遮断堰６である。遮断堰６は一方のタンディッシュ側壁側に配置し、溶融金属浴１２の上部から途中までの位置に配置する。溶融金属浴表面１４の両側壁間の距離をＷとし、溶融金属浴表面における遮断堰６の幅方向距離をｗとする。また、溶融金属浴１２の深さをＨとし、溶融金属浴表面１４から遮断堰６の及ぶ深さをｈとする。２枚のタンディッシュ堰９において、１枚目のタンディッシュ堰９ａにおける遮断堰６ａは一方の側壁８ａ側にあり、２枚目のタンディッシュ堰９ｂにおける遮断堰６ｂは他方の側壁８ｂ側にある。
【００１９】
溶融金属注入部４で注入された溶鋼中には所定の非金属介在物を含ませておき、溶融金属流出口５から流出するまでの間に注入された非金属介在物のうちどれだけの部分が浮上して除去されるかについてコンピュータシミュレーションを行った。計算に当たって、上記遮断堰のｈ／Ｈを０．１〜０．９の間で変化させ、ｗ／Ｗを同じく０．１〜０．９の間で変化させた。結果を図６に示す。
【００２０】
図６のハッチング部分は介在物除去率が９０％以上となった良好範囲を示している。ｗ／Ｗが０．５以上０．８以下であり、同時にｈ／Ｈが０．５以上０．８以下である場合、あるいはｗ／Ｗが０．６以上０．８以下であり、同時にｈ／Ｈが０．３以上０．８以下である場合には、介在物除去率が９０％以上の良好な結果を示している。即ち、このような範囲内にある形状を有する遮断堰６を用いることによって、溶融金属浴１２の上部側の溶融金属流れ１５Ｕのパスが長くなり、介在物が十分に浮上分離できたものであると考えられる。
【００２１】
遮断堰６については、上記コンピュータシミュレーションで用いた図４に示すようなタンディッシュ堰９とし、遮断堰６以外の部分については多数の開口部１１を有する流通堰１０としても良い。あるいは、図３に示すように、流通堰１０を有しない遮断堰６をタンディッシュ内に設置することとしても良い。
【００２２】
タンディッシュへの溶融金属注入部４と遮断堰６との間に図５に示すような整流堰７を配置し、整流堰７はその全面に多数の開口部１１を有して溶融金属を流通させることとすると好ましい（図１）。タンディッシュの溶融金属注入部に近い位置に整流堰を配置することで、注入部からの非定常流を整流化する効果がある。特に取鍋交換に際しての取鍋からの溶融金属注入量の変化、タンディッシュヘッドの変化を伴う非定常流を整流化し、取鍋からタンディッシュへの注入流が直接タンディッシュから鋳型へ流れ出ることを防ぐ効果を有する。
【００２３】
整流堰７においては、開口部１１によって形成される開口率が８〜１２％であると好ましい。開口率が１２％を超えると整流効果が減少し吐出流の影響が残り、一方開口率が８％より小さくなると実操業上開口部にアルミナや地金が付着し、操業に支障をきたす。
【００２４】
その他整流堰の好ましい形態として、底部付近の孔径を小さくする方法がある。これにより、取鍋開口時の底部から溶融金属流出口に向かう直送流を整流化することが可能である。
【００２５】
上記コンピュータシミュレーションと同じ条件を用い、一切の堰を設けない場合、図９に示す３段堰１６を設けた場合、図４に示すような本発明の２枚の遮断堰６を設けた場合、２枚の遮断堰６と図５に示すような整流堰７とを設けた場合について、取鍋溶鋼中に含まれていた介在物がタンディッシュ内でどの程度浮上分離するかについてコンピュータシミュレーションを行った。
【００２６】
３段堰１６は、１段目（１６ａ）が底部から６００ｍｍまでの高さ、２段目（１６ｂ）が溶鋼表面から５００ｍｍまでの深さ、３段目（１６ｃ）が底部から８００ｍｍまでの高さの溶鋼流れを遮断する堰である。
【００２７】
遮断堰６は、上記コンピュータシミュレーションで用いたと同様のタンディッシュ堰９であり、遮断堰６以外の部分は流通堰１０を形成し、ｈ／Ｈが０．５、ｗ／Ｗが０．５のものを２枚用いている。
【００２８】
整流堰７は、開口率が１０％のものを用いている。
【００２９】
結果を図７に示す。図７から明らかなように、３段堰１６と比較して本発明の遮断堰６の効果が明らかであり、遮断堰６に整流堰７を付加することによってさらに高い効果を発揮していることが明らかである。
【００３０】
上記本発明の連続鋳造用タンディッシュを用い、タンディッシュ１の溶融金属注入部４に溶融金属を注入し、溶融金属流出口５から鋳型内へ溶融金属を流し込むことによって連続鋳造鋳片を製造することにより、介在物の少ない連続鋳造鋳片とすることができる。
【実施例】
【００３１】
２ストランドの垂直曲げ型スラブ連続鋳造装置において本発明を適用した。タンディッシュ１は全長が８．０ｍ、溶鋼の容量が６５トン、タンディッシュに注がれる溶鋼量は平均で１０トン／分である。タンディッシュの長手方向中央に溶融金属注入部４があり、長手方向両端の底部に１個づつの溶融金属流出口５を配置する。鋳型サイズは１８００ｍｍ×２８０ｍｍ、鋳造速度は１．３ｍ／分である。
【００３２】
タンディッシュ１としては、図９に示す３段堰１６を設けたタンディッシュ、本発明の２枚の遮断堰６を設けたタンディッシュ、２枚の遮断堰６と整流堰７とを設けたタンディッシュを準備し、それぞれのタンディッシュを用いて鋳造を行った。
【００３３】
３段堰１６は、１段目が底部から６００ｍｍまでの高さ、２段目が溶鋼表面から５００ｍｍまでの深さ、３段目が底部から８００ｍｍまでの高さの溶鋼流れを遮断する堰である。
【００３４】
遮断堰６は、上記コンピュータシミュレーションで用いたと同様のタンディッシュ堰９であり、遮断堰６以外の部分は流通堰１０を形成し、ｈ／Ｈが０．５、ｗ／Ｗが０．５のものを２枚用いている。整流堰７は、開口率が１０％のものを用いている。タンディッシュ１における整流堰７の配置位置は図１に示すとおりである。また、タンディッシュ堰９の配置位置は、図１における遮断堰６の位置にタンディッシュ堰９の遮断堰６部分が配置されるように配置している。
【００３５】
アルミキルド鋼の多連続鋳造を行い、取鍋交換前後に鋳造した鋳片のスラブカットサンプルを採取し、鋳片中の介在物個数を調査した。鋳片の取鍋交換部位からの距離を横軸に取り、鋳片中の５０μｍ超介在物個数を縦軸に取り、介在物挙動を比較して図８に示した。従来の３段堰を用いた場合と比較し、本発明の遮断堰を用いた場合、遮断堰と整流堰を組み合わせた場合の介在物低減効果が明らかである。特に遮断堰と整流堰を組み合わせた条件では、取鍋交換部位であることによる影響は全く現れず、定常部位と同等のレベルまで介在物個数が減少しており、定常部位として一級品に充当することが可能である。
【００３６】
従来の経験から、鋳片において５０μｍ超の介在物個数が４０個／ｋｇ以下であれば、製品における介在物起因欠陥がゼロレベルになることが判明している。本発明の遮断堰、あるいは遮断堰と整流堰を組み合わせたタンディッシュを用いた結果として、いずれも取鍋交換部位においても５０μｍ超の介在物個数が４０個／ｋｇ以下で安定しており、取鍋交換部位の品質向上が著しく、一級品充当が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の遮断堰と整流堰を有するタンディッシュを示す斜視図である。
【図２】本発明の遮断堰を有するタンディッシュを示す斜視図である。
【図３】本発明の遮断堰を示す図である。
【図４】本発明の遮断堰を有するタンディッシュ堰を示す図である。
【図５】本発明の整流堰を示す図である。
【図６】本発明の遮断堰の寸法と介在物除去性能との関係について、コンピュータシミュレーションを行った結果を示す図である。
【図７】本発明の遮断堰、遮断堰と整流堰を有するタンディッシュと、従来の堰を有しないタンディッシュ及び３段堰を有するタンディッシュとを用いた場合の、介在物の鋳型への流出率について、コンピュータシミュレーション結果を比較した図である。
【図８】鋼の連続鋳造において、本発明の遮断堰、遮断堰と整流堰を有するタンディッシュと、従来の３段堰を有するタンディッシュとを用いた場合の、鋳片介在物個数と鋳片の取鍋交換部位からの距離との関係を比較した図である。
【図９】従来の３段堰を有するタンディッシュを示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  タンディッシュ
２  取鍋
３  鋳型
４  溶融金属注入部
５  溶融金属流出口
６  遮断堰
７  整流堰
８  側壁
９  タンディッシュ堰
１０  流通堰
１１  開口部
１２  溶融金属浴
１３  ロングノズル
１４  溶融金属浴表面
１５  溶融金属流れ
１５Ｕ  上部側の溶融金属流れ
１５Ｌ  下部側の溶融金属流れ
１６  ３段堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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