(57)【要約】【課題】  電極を選択的に電気的に接続可能でかつ操作性がよいスイッチを提供する。【解決手段】  制御装置１１は、電極形成面２０ａを有するプリント基板２０と、電極形成面２０ａに形成された電極２９と、電極形成面２０ａに形成されると共に電極２９と空隙を介して隣接配置された電極２８と、電極形成面２０ａに形成されると共に電極２９と空隙を介して隣接配置された電極３０と、電極２８，２９，３０に対向する対向面４５ａを有し該対向面４５ａが電極２８，２９，３０に接近離間可能なラバーコンタクト２２と、対向面４５ａに固定されると共に電極２８，３０のうち少なくとも一方と電極２９とに接離可能な導電性の可動接点部材４８とを備えた。【選択図】      図１
2005079013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極形成面を有する基材と、
前記電極形成面に設けられると共に隣接配置された少なくとも３つ以上の電極と、
前記各電極に対向する対向面を有し、該対向面が前記各電極に接近離間可能な可動部材と、
前記対向面に設けられると共に前記各電極のうち少なくとも２つの電極と接離可能な導電性の可動接点部材と、
を備えたことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記電極形成面に設けられる前記電極は、第１電極及び第２電極並びに第３電極であり、
前記第２電極は前記第１電極と空隙を介して隣接配置され、
前記第３電極は前記第１電極と空隙を介して隣接配置され、
前記可動接点部材は、前記第１電極と、前記第２電極及び前記第３電極のうち少なくとも一方とに接離可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記第１電極は、前記第２電極と前記第３電極との間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記第２電極は、前記第３電極と空隙を介して隣接配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチに関し、詳しくは対向接点を有するスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定電極に可動可能なゴム電極を接離させて電気回路をＯＮ／ＯＦＦするスイッチが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このスイッチの固定電極は、例えば回路基板上に形成された第１の固定電極と第２の固定電極からなり、ゴム電極によって第１の固定電極と第２の固定電極とを接離するようになっている。
【０００３】
近年では、２つのスイッチを設けてそれぞれのスイッチの操作に応じてそれぞれ異なる負荷を制御する制御装置（以下、第１制御装置という）や、１つのスイッチを設けてそのスイッチの操作に応じて２つの負荷を制御する制御装置（以下、第２制御装置という）が開発されている。
【０００４】
図１１に示すように、コスト低減の観点から、第１制御装置の回路と第２制御装置の回路とを共通化して設計した回路３０１が開発されている。この回路３０１のスイッチ３０２，３０３が上記第１制御装置用のスイッチであり、スイッチ３０４が上記第２制御装置用のスイッチである。スイッチ３０２のゴム電極３０２ａが両固定電極３０２ｂに接触すると、判別回路３０５は負荷３０６を駆動させ、スイッチ３０３のゴム電極３０３ａが両固定電極３０３ｂに接触すると、判別回路３０５は負荷３０６を駆動させるようになっている。スイッチ３０４のゴム電極３０４ａが両固定電極３０４ｂに接触すると、判別回路３０５は負荷３０６，３０７を駆動させるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２５５５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記回路３０１は、第１制御装置と第２制御装置とではスイッチの構成が異なるため、各スイッチに対応するために固定電極３０２ｂ，３０３ｂと固定電極３０４ｂとを別々に設けなければならないという問題があった。また、スイッチの配置が変わるため操作しやすい位置にスイッチを配置することができず操作性が損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は電極を選択的に電気的に接続可能でかつ操作性がよいスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電極形成面を有する基材と、前記電極形成面に設けられると共に隣接配置された少なくとも３つ以上の電極と、前記各電極に対向する対向面を有し、該対向面が前記各電極に接近離間可能な可動部材と、前記対向面に設けられると共に前記各電極のうち少なくとも２つの電極と接離可能な導電性の可動接点部材と、を備えた。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記電極形成面に設けられる前記電極は、第１電極及び第２電極並びに第３電極であり、前記第２電極は前記第１電極と空隙を介して隣接配置され、前記第３電極は前記第１電極と空隙を介して隣接配置され、前記可動接点部材は、前記第１電極と、前記第２電極及び前記第３電極のうち少なくとも一方とに接離可能に構成されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１電極は、前記第２電極と前記第３電極との間に配置されている。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第２電極は、前記第３電極と空隙を介して隣接配置されている。
【００１０】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、電極形成面には３つ以上の電極が隣接配置された状態で設けられており、その電極形成面に設けられた全ての電極は、可動部材の対向面に対向している。可動接点部材は、可動部材の対向面に設ける状態に応じて、各電極のうち少なくとも２つの電極と接離可能となるように選択できる。対向面に設ける状態とは、可動接点部材を対向面に設ける位置や、可動接点部材の大きさを意味する。また、可動接点部材を可動部材の対向面に設ける状態に応じて、該可動接点部材と接触可能な電極を選択するようにしているため、可動部材自体は位置の変更を行う必要がない。そのため、可動部材の位置変更による操作性低下がない。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、第１電極は、第２電極と短絡可能な電極であり、また第３電極と短絡可能な電極でもある。即ち、第１電極は共通電極である。このため、スイッチは、３つの電極にて二つの短絡を起こすことが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第１電極と第２電極と第３電極とが並んだ方向に直交する方向において、各電極を配置する面積を抑えることが可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、可動接点部材は、その外形が第１電極と第２電極とがなす空隙の幅、第１電極と第３電極とがなす空隙の幅、及び第２電極と第３電極とがなす空隙の幅よりも大きい際に、第１電極と第２電極との短絡と、第１電極と第３電極との短絡を同時に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電極を選択的に電気的に接続可能でかつ操作性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を車両に搭載する制御装置に具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、制御装置１１は、ケース本体１２、スイッチ１３、判別回路１４及び操作ノブ１５を備えている。
【００１５】
ケース本体１２は、合成樹脂からなり、四角箱状に形成されている。ケース本体１２は、有蓋四角筒状をなす表面ケース部１２ａと有底四角筒状をなす裏面ケース部１２ｂとから構成されている。表面ケース部１２ａは、裏面ケース部１２ｂと連結されている。
【００１６】
スイッチ１３は、基材としてのプリント基板２０、印刷回路２１、可動部材としてのラバーコンタクト２２を備えている。裏面ケース部１２ｂ内の底面２３には、プリント基板２０が配置されている。プリント基板２０の表面ケース部１２ａ側の面（以下、電極形成面２０ａという）には、印刷回路２１及び前記判別回路１４が設けられている。
【００１７】
図２に示すように、印刷回路２１は、第１配線２５、第２配線２６、第３配線２７、第２電極としての電極２８、第１電極としての電極２９、及び第３電極としての電極３０を備えている。
【００１８】
電極２８及び電極３０は、半円形状に形成され、電極２９は四角形状に形成されている。電極２９は、電極２８と電極３０との間に配置されている。電極２８は、空隙Ｋ１を介して電極２９に隣接配置されている。電極３０は、空隙Ｋ２を介して電極２９に隣接配置されている。電極２８は、電極２９側の側辺２８ａが直線状に形成されている。電極２９は、電極２８側の対向辺としての側辺２９ａが直線状に形成され、電極３０側の対向辺としての側辺２９ｂが直線状に形成されている。電極３０は、電極２９側の側辺３０ａが直線状に形成されている。
【００１９】
電極２８は、その側辺２８ａが側辺２９ａと平行になるように配置されている。電極３０は、その側辺３０ａが側辺２９ｂと平行になるように配置されている。
図３に示すように、判別回路１４は、第１入力ポートＩＮ１、第２入力ポートＩＮ２、第１出力ポートＯＵＴ１、及び第２出力ポートＯＵＴ２を備えている。第１配線２５は、その一端に電極２８が一体に形成され、その他端が判別回路１４の第１入力ポートＩＮ１に接続されている。第２配線２６は、その一端に電極２９が一体に形成され、その他端がアースＥに接続されている。第３配線２７は、その一端に電極３０が一体に形成され、その他端が判別回路１４の第２入力ポートＩＮ２に接続されている。
【００２０】
図１に示すように、プリント基板２０の電極形成面２０ａには、ラバーコンタクト２２が配置されている。ラバーコンタクト２２は、弾性変形可能な合成ゴムにて形成されている。
【００２１】
ラバーコンタクト２２は、押圧部４５、基台部４６、及び可撓部４７を備えている。押圧部４５は、四角柱状に形成され、そのプリント基板２０側の側面（以下、対向面４５ａという）が電極２８，２９，３０に対向するように形成されている。基台部４６は、シート状に形成され、プリント基板２０の電極形成面２０ａを覆うように配置されている。可撓部４７は、薄肉状にかつ弾性変形可能に形成され、押圧部４５と基台部４６とを連結している。
【００２２】
押圧部４５の対向面４５ａには、電極２８，２９，３０の一部に対向するように可動接点部材４８が固定されている。可動接点部材４８は、導電性の合成ゴムにて形成され、略小判形状をなしている。
【００２３】
図２に示すように、可動接点部材４８は、その第１方向（図２の左右方向）Ｈ１の長さが、電極２９の第１方向Ｈ１の長さよりも長く形成されている。
図１に示すように、押圧部４５の表面ケース部１２ａ側の面には、合成樹脂からなる操作ノブ１５が配置されている。操作ノブ１５は、表面ケース部１２ａに形成された四角形状をなす貫通孔５５内に配置されている。
【００２４】
操作ノブ１５は、操作部５６と係止部５７を備えている。操作部５６は、ブロック状をなしており、その大きさが貫通孔５５よりも若干小さく形成されている。操作部５６は、貫通孔５５内に配置され、その貫通孔５５内において突出入方向（図１における上下方向）Ｖに沿って移動可能とされている。係止部５７は、四角板状をなしており、操作部５６の裏面ケース部１２ｂ側に一体に形成されている。
【００２５】
係止部５７は、ケース本体１２内に配置され、表面ケース部１２ａに当接されている。係止部５７は、その外形が貫通孔５５よりも大きく形成され、表面ケース部１２ａからの操作ノブ１５の抜けを防止するようになっている。
【００２６】
操作部５６は、係止部５７が表面ケース部１２ａに当接（係止）している際には、表面ケース部１２ａから突出した状態となるように形成されている。
従って、操作部５６が押圧操作されると、係止部５７がラバーコンタクト２２の押圧部４５を押圧する。押圧部４５が押圧されると、可撓部４７が弾性変形することにより、可動接点部材４８と電極２８，２９，３０とが接触する。この結果、電極２８と電極２９とが短絡し、電極３０と電極２９とが短絡する。
【００２７】
図３に示すように、判別回路１４は、電極２８と電極２９とが短絡すると、第１入力信号Ｓ１がその第１入力ポートＩＮ１に入力されるように構成されている。判別回路１４の第１出力ポートＯＵＴ１には、第１負荷６０が接続されおり、判別回路１４は、第１入力ポートＩＮ１に第１入力信号Ｓ１が入力されると、第１出力ポートＯＵＴ１から第１負荷６０へ第１出力信号としての電力Ｗ１を供給するように構成されている。
【００２８】
この第１負荷６０は、例えば、バックウインドガラスの曇り取りを行う電熱線（デフォッガ）が挙げられる。即ち、電極２８と電極２９との短絡に基づいて判別回路１４から電熱線へ電力Ｗ１が供給され、パックウインドガラスが電熱線により加熱されて曇り取りを行うようになっている。
【００２９】
また、判別回路１４には、電極３０と電極２９とが短絡すると、第２入力信号がその第２入力ポートＩＮ２に入力されるように構成されている。判別回路１４の第２出力ポートＯＵＴ２には、第２負荷６１が接続されており、判別回路１４は、第２入力ポートＩＮ２に第２入力信号Ｓ２が入力されると、第２出力ポートＯＵＴ２から第２負荷６１へ第２出力信号としての電力Ｗ２を供給するように構成されている。
【００３０】
この第２負荷６１は、例えば、サイドミラーの曇り取りを行う電熱線（デフォッガ）が挙げられる。即ち、電極３０と電極２９との短絡に基づいて判別回路１４から電熱線へ電力Ｗ２が供給され、サイドミラーが電熱線により加熱されて曇り取りを行うようになっている。
【００３１】
なお、図１に示す可動接点部材４８が固定されたラバーコンタクト２２以外に、例えば図４に示す可動接点部材６６が固定されたラバーコンタクト２２が用意されている。図５に示すように、可動接点部材６６は、導電性の合成ゴムにて形成され、円盤形状をなしている。可動接点部材６６は、その直径（外形）が電極２８と電極２９とがなす空隙Ｋ１の幅よりも大きく形成され、かつ前記可動接点部材４８に比して小さく形成されている。
【００３２】
図４に示すように、可動接点部材６６は、ラバーコンタクト２２をプリント基板２０の電極形成面２０ａに配置した際に、電極２８，２９の一部に対向するように押圧部４５の対向面４５ａに固定されている。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
制御装置１１は、それを搭載する車両に付属されている機能に応じて、例えば以下の２つのパターンを選択することができる。
【００３４】
図１に示すように、一つ目のパターンは、可動接点部材４８が固定されたラバーコンタクト２２を用いて制御装置１１を構成する場合である。この場合、制御装置１１の判別回路１４の第１出力ポートＯＵＴ１及び第２出力ポートＯＵＴ２にそれぞれ第１負荷６０及び第２負荷６１を接続する。
【００３５】
制御装置１１は、操作ノブ１５が押圧操作されると、電極２８，２９が短絡され、それと同時に電極２９，３０が短絡される。すると、判別回路１４は、第１入力信号Ｓ１の入力に基づいて第１負荷６０へ電力Ｗ１を供給し、第２入力信号Ｓ２の入力に基づいて第２負荷６１へ電力Ｗ２を供給する。即ち、可動接点部材４８が固定されたラバーコンタクト２２を用いて制御装置１１を構成した場合には、判別回路１４は、第１入力ポートＩＮ１、第２入力ポートＩＮ２、第１出力ポートＯＵＴ１、第２出力ポートＯＵＴ２を機能させるようになる。
【００３６】
一方、図４に示すように、二つ目のパターンは、可動接点部材６６が固定されたラバーコンタクト２２を用いて制御装置１１（以下、制御装置１１ａという）を構成する場合である。この場合、制御装置１１ａの判別回路１４の第１出力ポートＯＵＴ１に第１負荷６０を接続する。
【００３７】
制御装置１１は、操作ノブ１５が押圧操作されると、電極２８，２９が短絡される。すると、判別回路１４は、第１入力信号Ｓ１の入力に基づいて第１負荷６０へ電力Ｗ１を供給する。即ち、可動接点部材６６が固定されたラバーコンタクト２２を用いて制御装置１１ａを構成した場合には、判別回路１４は、第１入力ポートＩＮ１及び第１出力ポートＯＵＴ１のみを機能させるようになる。
【００３８】
また、固定接点部材（４８，６６）は、ラバーコンタクト２２の対向面４５ａに固定する状態（位置や大きさ）により、両電極２８，２９との接触及び両電極３０，２９との接触を共に行えるように構成したり、両電極２８，２９との接触のみを行えるように構成したりするようにした。即ち、ラバーコンタクト２２の対向面４５ａに固定する固定接点部材（４８，６６）を変更するだけで、制御装置（１１，１１ａ）が使用できる機能数を選択することが可能となる。
【００３９】
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プリント基板２０の電極形成面２０ａには、電極２８，２９，３０を隣接配置した状態で形成した。その電極２８，２９，３０は、押圧部４５の対向面４５ａに対向するように形成した。可動接点部材は、対向面４５ａに設ける状態に応じて電極２８，２９，３０のうち少なくとも２つの電極と接離可能となるようにした。即ち、対向面４５ａに可動接点部材４８を設けた制御装置１１（一つ目のパターン）は、可動接点部材４８と電極２８，２９，３０との接触により第１負荷６０及び第２負荷６１とを共に機能させていた。また、対向面４５ａに可動接点部材６６を設けた制御装置１１ａ（二つ目のパターン）は、可動接点部材６６と電極２８，２９との接触により第１負荷６０を機能させていた。
【００４０】
このため、プリント基板２０は、その電極形成面２０ａに形成する電極（２８，２９，３０）を制御装置１１用と制御装置１１ａ用とで別々に形成する必要がなく、電極の数を削減することができる。従って、印刷回路２１をコンパクトに形成でき、引いては、プリント基板２０のサイズを小さくすることができ、部品コストを低減できる。
【００４１】
（２）制御装置１１と制御装置１１ａは、ラバーコンタクト２２に固定した可動接点部材４８，６６だけの違いにより、判別回路１４にて第１負荷６０及び第２負荷６１を共に駆動させるか、或いは第１負荷６０のみを駆動させるかを選択していた。そのため、制御装置１１と制御装置１１ａとにおいて、ラバーコンタクト２２の押圧部４５の配置が互いに異なることがなく、この結果、操作ノブ１５の配置が互いに異なることがない。従って、操作ノブ１５（押圧部４５）は、制御装置１１と制御装置１１ａとの両方において、ケース本体１２の貫通孔５５に対して操作しやすい最適な位置に配置することができ、操作性を低下させることがない。
【００４２】
また、制御装置１１及び制御装置１１ａは、判別回路１４、印刷回路２１、ラバーコンタクト２２をそれぞれ専用に製作する必要がなく、同じ判別回路１４、印刷回路２１、ラバーコンタクト２２を用いることができるため、それぞれ製作コストを低減できる。
【００４３】
（３）電極２８は、電極２９側の側辺２８ａを直線状に形成し、電極２９は、電極２８側の側辺２９ａを直線状に形成した。電極２８は、その側辺２８ａが側辺２９ａと平行になるように配置した。従って、電極２８と電極２９とがなす空隙Ｋ１の幅を狭くでき、その分、可動接点部材４８，６６はその外形を小さくできる。従って、可動接点部材４８，６６は、材料の量を減らすことができ、部品コストの低減を図ることができる。
【００４４】
（４）電極３０は、電極２９側の側辺３０ａを直線状に形成し、電極２９は、電極３０側の側辺２９ｂを直線状に形成した。電極３０は、その側辺３０ａが側辺２９ｂと平行になるように配置した。従って、電極３０と電極２９とがなす空隙Ｋ２の幅を狭くでき、その分、可動接点部材４８は、その外形を小さくできる。従って、可動接点部材４８は、材料の量を減らすことができ、部品コストの低減を図ることができる。
【００４５】
（５）電極２９は、電極２８と電極３０との間に配置した。従って、プリント基板２０は、電極２８と電極２９と電極３０とが並んだ方向に直交する方向（図２の上下方向）において、電極２８，２９，３０を配置する面積を抑えることができる。
【００４６】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図７に従って説明する。
なお、説明の便宜上、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を一部省略する。
【００４７】
図７に示すように、制御装置７１の印刷回路７２は、第１配線２５、第２配線２６、第３配線２７、第２電極としての電極７８、第１電極としての電極７９、及び第３電極としての電極８０を備えている。
【００４８】
電極７８，７９，８０は、長方形状に形成されている。電極７８は、空隙Ｋ３を介して第１方向（図７の左右方向）Ｈ１に沿って電極８０に隣接配置されている。電極７８及び電極８０は、互いに対向する対面辺としての側辺７８ａ，８０ａが直線状に形成されている。
【００４９】
電極７９は、その第１方向Ｈ１の長さが、電極７８の第１方向Ｈ１の長さと電極８０の第１方向Ｈ１の長さとを足した長さよりも長くなるように形成されている。電極７９は、空隙Ｋ４を介して第２方向（図７の上下方向）Ｈ２に沿って電極７８に隣接配置されている。また、電極７９は、空隙Ｋ５を介して第２方向Ｈ２に沿って電極８０に隣接配置されている。
【００５０】
電極７８は、電極７９側の側辺７８ｂが直線状に形成されている。電極７９は、電極７８側の対向辺としての側辺７９ａが直線状に形成されている。電極８０は、側辺７９ａ側の側辺８０ｂが直線状に形成されている。電極７８は第１配線２５に一体に形成され、電極７９は第２配線２６に一体に形成され、電極８０は第３配線２７に一体に形成されている。
【００５１】
電極形成面２０ａ上には、空隙Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５とに囲まれた領域ｅを有している。対向面４５ａには、領域ｅに対向するように、かつ電極７８，７９，８０の一部に対向するように可動接点部材８５が固定されている。可動接点部材８５は、導電性の合成ゴムにて形成され、円盤形状をなしている。可動接点部材８５は、その直径（外形）が電極７８と電極８０とがなす空隙Ｋ３の幅、電極７８と電極７９とがなす空隙Ｋ４の幅、及び電極７９と電極８０とがなす空隙Ｋ５の幅よりも大きく形成されている。
【００５２】
従って、操作ノブ１５の操作部５６が押圧操作されると、係止部５７がラバーコンタクト２２の押圧部４５を押圧する。押圧部４５が押圧されると、可撓部４７が弾性変形することにより、可動接点部材８５と電極７８，７９，８０とが接触する。この結果、電極７８と電極７９とが短絡し、電極８０と電極７９とが短絡する。
【００５３】
なお、図７に示すように、可動接点部材８５が対向面４５ａに固定されたラバーコンタクト２２以外に、空隙Ｋ４及び電極７８，７９の一部に対向する可動接点部材９０を対向面４５ａに固定したラバーコンタクト２２を用意してもよい。可動接点部材９０は、可動接点部材８５と同様の大きさ及び形状に形成されている。
【００５４】
従って、本実施形態では、前記第１実施形態と同様の作用を奏すると共に、以下の作用を奏する。
可動接点部材８５は、その直径（外形）が電極７８と電極８０とがなす空隙Ｋ３の幅、電極７８と電極７９とがなす空隙Ｋ４の幅、及び電極７９と電極８０とがなす空隙Ｋ５の幅よりも大きくなるように形成し、かつ領域ｅに対向するように対向面４５ａに固定することにより、電極７８，７９，８０の一部と対向可能となる。
【００５５】
空隙Ｋ１〜Ｋ３の幅はそれぞれ小さく形成されているため、可動接点部材８５は、その分、その直径（外形）を小さく形成しても電極７８，７９，８０の一部と接触可能となる。即ち、本実施形態の可動接点部材８５は、その外形を第１実施形態の可動接点部材４８に比して小さく形成しても、電極７８，７９，８０の一部と接触可能となる。
【００５６】
従って、本実施形態では、前記第１実施形態の（１）〜（４）と同様の効果を得ると共に、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電極７８は、空隙Ｋ３を介して電極８０に隣接配置した。電極７９は、空隙Ｋ４を介して電極７８に隣接配置し、空隙Ｋ５を介して電極８０に隣接配置した。そのため、可動接点部材８５は、その直径（外形）を電極７８と電極８０とがなす空隙Ｋ３の幅、電極７８と電極７９とがなす空隙Ｋ４の幅、及び電極７９と電極８０とがなす空隙Ｋ５の幅よりも大きく形成することにより、電極７８，７９，８０の一部に対向可能となる。従って、可動接点部材８５は、その外形を小さくでき、材料の量を減らすことができ、部品コストの低減を図ることができる。
【００５７】
（２）電極７８は、電極８０側の側辺７８ａを直線状に形成し、電極８０は、電極７８側の側辺８０ａを直線状に形成した。電極７８は、その側辺７８ａが側辺８０ａと平行になるように配置した。従って、電極７８と電極８０とがなす空隙Ｋ３の幅を狭くでき、その分、可動接点部材８５は、その直径（外形）を小さくできる。従って、可動接点部材８５は、材料の量を減らすことができ、部品コストの低減を図ることができる。
【００５８】
なお、上記実施形態は以下のような別の形態に変更して具体化してもよい。
・前記第１実施形態の二つ目のパターンである制御装置１１ａは、ラバーコンタクト２２の可動接点部材６６を電極２８，２９に対向するように押圧部４５の対向面４５ａに固定し、判別回路１４の第１出力ポートＯＵＴ１に第１負荷６０を接続していた。これに限らず、制御装置１１ａは、ラバーコンタクト２２の可動接点部材６６を電極３０，２９に対向するように押圧部４５の対向面４５ａに固定し、判別回路１４の第２出力ポートＯＵＴ２に第２負荷６１を接続するように構成してもよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００５９】
・前記各実施形態では、判別回路１４は、第１入力信号Ｓ１の入力に基づいて第１負荷６０へ電力Ｗ１を供給するように構成していた。これに限らず、判別回路１４は、第１入力信号Ｓ１の入力に基づいて第１負荷６０へ所定の信号（第１出力信号）を出力するように構成してもよい。また同様に、判別回路１４は、第２入力信号Ｓ２の入力に基づいて第２負荷６１へ所定の信号（第２出力信号）を出力するように構成してもよい。
【００６０】
・前記各実施形態では、側辺２８ａと側辺２９ａとを平行に、側辺３０ａと側辺２９ｂとを平行に、側辺７８ａと側辺８０ａとを平行に、側辺７８ｂと側辺７９ａとを平行に、側辺８０ｂと側辺７９ａとを平行に、していたが平行にしなくてもよい。
【００６１】
・前記各実施形態では、電極２８の側辺２８ａ、電極２９の側辺２９ａ，２９ｂ、電極３０の側辺３０ａ、電極７８の側辺７８ａ，７８ｂ、電極７９の側辺７９ａ、及び電極８０の側辺８０ａ，８０ｂを直線状となるように形成していたが、直線状に形成しなくともよい。
【００６２】
・前記各実施形態では、制御装置１１，１１ａ，７１，７１ａを車両に搭載するようにしていたが、これに限らず、どのような装置にでも制御装置１１，１１ａ，７１，７１ａを用いてもよい。
【００６３】
・前記第１実施形態の制御装置１１は、３つの電極２８，２９，３０及び一つの押圧部４５を備えていた。そして、制御装置１１は、電極２８，３０のうち少なくとも一方と電極２９とに接触可能に可動接点部材（４８，６６）を対向面４５ａに設けることにより、判別回路１４の第１出力ポートＯＵＴ１及び第２出力ポートＯＵＴ２のうち少なくとも一方を機能させることが可能なように構成していた。これに限らず、以下のように制御装置１０１を設けてもよい。図８に示すように、制御装置１０１は、二つの印刷回路２１，１２１及び二つの押圧部４５，１４５（図９（ａ）参照）、及び判別回路１１４を備えるように構成してもよい。印刷回路１２１は、第１配線２５、第２配線２６、第３配線２７、及び電極２８，２９，３０と同構成の第１配線１２５、第２配線１２６、第３配線１２７、及び電極１２８，１２９，１３０を備える。第１配線２５、第２配線２６、第１配線１２５、第２配線１２６は、判別回路１１４の第１入力ポートＩＮ１、第２入力ポートＩＮ２、第３入力ポートＩＮ３、第４入力ポートＩＮ４にそれぞれ接続されている。判別回路１１４の第１出力ポートＯＵＴ１、第２出力ポートＯＵＴ２、第３出力ポートＯＵＴ３、第４出力ポートＯＵＴ４には、第１負荷６０、第２負荷６１、第３負荷１６０、第４負荷１６１に接続されている。押圧部４５に固定された可動接点部材１６２は、電極２８，３０のうち少なくとも一方と電極２９とに接触可能に構成されている。以下、電極２８，２９に接触可能な可動接点部材１６２を可動接点部材１６２ａ、電極２９，３０に接触可能な可動接点部材１６２を可動接点部材１６２ｂ、電極２８，２９，３０に接触可能な可動接点部材１６２を可動接点部材１６２ｃという。押圧部１４５に固定された可動接点部材１６３は、電極１２８，１３０のうち少なくとも一方と電極１２９とに接触可能に構成されている。以下、電極１２８，１２９に接触可能な可動接点部材１６３を可動接点部材１６３ａ、電極１２９，１３０に接触可能な可動接点部材１６３を可動接点部材１６３ｂ、電極１２８，１２９，１３０に接触可能な可動接点部材１６３を可動接点部材１６３ｃという。このようにすると、図９（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｉ）に示すように、制御装置１０１は、可動接点部材１６２，１６３を押圧部４５，１４５に設ける状態により、それを搭載する車両に付属されている機能に応じて９通りのパターンを選択することができる。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００６４】
・前記第１実施形態では、プリント基板２０の電極形成面２０ａに、電極２８，２９，３０を隣接配置した状態で形成し、電極２８，２９，３０は、押圧部４５の対向面４５ａに対向するように形成していた。押圧部は、対向面４５ａに設ける状態に応じて電極２８，２９，３０のうち少なくとも２つの電極と接離可能となるようにしていた。これに限らず、図１０（ａ）に示すようなスイッチ１７１を設けてもよい。スイッチ１７１は、電極２８，３０と、両電極２８，３０間に設けられた電極２９と同構成の３つの電極１７２，１７３，１７４とを備える。その電極２８，３０，１７２，１７３，１７４に対向面１７５ａが対向するように可動部材としての押圧部１７５を設ける。そして、対向面１７５ａには、例えば、電極２８，１７２に接離可能な可動接点部材１７６や電極２８，２９，１７２，１７３，１７４に接離可能な可動接点部材１７７を設けてもよい。
【００６５】
・また、図１０（ｂ）に示すようなスイッチ１８１を設けてもよい。スイッチ１８１は、電極７８，７９，８０と、電極１８２とを備える。電極１８２は、電極７９と同構成であり、電極７８，８０を基準として電極７９とは反対側に設ける。その電極７８，７９，８０，１８２に対向面１８３ａが対向するように可動部材としての押圧部１８３を設ける。そして、対向面１８３ａには、例えば、電極７８，７９に接離可能な可動接点部材１８４や電極７８，７９，８０，１８２に接離可能な可動接点部材１８５を設けてもよい。
【００６６】
・さらに、図１０（ｃ）に示すようなスイッチ１９１を設けてもよい。スイッチ１９１は、正方形を縦横に切って四等分したような４つの電極１９２，１９３，１９４，１９５を備える。その電極１９２〜１９５に対向面１９６ａが対向するように可動部材としての押圧部１９６を設ける。そして、対向面１９６ａには、例えば、電極１９２，１９４に接離可能な可動接点部材１９７や電極１９２〜１９５に接離可能な可動接点部材１９８を設けてもよい。
【００６７】
・加えて、図１０（ｄ）に示すようなスイッチ２０１を設けてもよい。スイッチ２０１は、円を放射状に切って６等分したような６つの電極２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７を備える。その電極２０２〜２０７に対向面２０８ａが対向するように可動部材としての押圧部２０８を設ける。そして、対向面２０８ａには、例えば、電極２０４，２０５に接離可能な可動接点部材２０９や電極２０２〜２０７に接離可能な可動接点部材２１０を設けてもよい。
【００６８】
次に、上記実施形態及び別の形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記第２電極及び前記第３電極のうち少なくとも一方は、前記第１電極側の側辺が直線状に形成され、前記第１電極は、前記側辺に対向する対向辺が直線状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ。
【００６９】
（ロ）前記第１電極は、前記対向辺が前記側辺と平行になるように形成されていることを特徴とする上記（イ）に記載のスイッチ。
（ハ）前記第２電極及び前記第３電極は、互いに対向する対面辺が直線状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のスイッチ。
【００７０】
（ニ）前記第２電極の前記対面辺と前記第３電極の前記対面辺とが平行になるように形成されていることを特徴とする上記（ハ）に記載のスイッチ。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】第１実施形態の制御装置を示す正断面図。
【図２】基板と３つの電極を示す部分拡大平面図。
【図３】制御装置の回路図。
【図４】別のパターン（二つ目のパターン）における制御装置を示す正断面図。
【図５】別のパターンにおける基板と３つの電極を示す部分拡大平面図。
【図６】別のパターンにおける制御装置の回路図。
【図７】第２実施形態の基板と３つの電極を示す部分拡大平面図。
【図８】別の形態における制御装置の回路図。
【図９】（ａ）〜（ｉ）は、別の形態のスイッチノブを示す概略説明図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、別の形態のスイッチを示す概略説明図。
【図１１】従来技術の回路図。
【符号の説明】
【００７２】
１３，１７１，１８１，１９１，２０１…スイッチ、２０…基材としてのプリント基板、２０ａ…電極形成面、２２…可動部材としてのラバーコンタクト、２８，７８…第２電極としての電極、２９，７９…第１電極としての電極、３０，８０…第３電極としての電極、４５ａ，１７５ａ，１８３ａ，１９６ａ，２０８ａ…対向面、４８，６６，８５，９０，１６２，１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃ，１６３，１６３ａ，１６３ｂ，１６３ｃ，１７６，１７７，１８４，１８５，１９７，１９８，２０９，２１０…可動接点部材、２８ａ，３０ａ，７８ｂ，８０ｂ…側辺、２９ａ，２９ｂ，７９ａ…対向辺としての側辺、７８ａ，８０ａ…対面辺としての側辺、１２８，１２９，１３０，１７２，１７３，１７４，１８２，１９２，１９３，１９４，１９５，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７…電極、１７５，１８３，１９６，２０８…可動部材としての押圧部、Ｋ１〜Ｋ５…空隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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