(57)【要約】【課題】円網抄紙機における抄造において、地合いの良好な薄物の原紙を抄造することのできる円網シリンダーを提供するものである。【解決手段】円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、該円網シリンダーを構成するワイヤーが３層からなり、それぞれのワイヤーメッシュが、内側のワイヤーメッシュより、中間のワイヤーメッシュが細かく、また外側のワイヤーメッシュが更に、中間のワイヤーメッシュより細かいワイヤーであることを特徴とする円網抄紙機における円網シリンダー。該円網シリンダーを構成するワイヤーを、内側が８〜２０メッシュワイヤー、中間が１４〜３０メッシュワイヤー（但し、内側より細かいメッシュ）、外側が７０〜９０メッシュワイヤーで構成することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、該円網シリンダーを構成するワイヤーが３層からなり、それぞれのワイヤーメッシュが、内側のワイヤーメッシュより、中間のワイヤーメッシュが細かく、また外側のワイヤーメッシュが更に、中間のワイヤーメッシュより細かいワイヤーであることを特徴とする円網抄紙機における円網シリンダー。
【請求項２】
内側が８〜２０メッシュ、中間が１４〜３０メッシュ、外側が７０〜９０メッシュである請求項１記載の円網抄紙機における円網シリンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円網抄紙機における円網シリンダーに関するものであり、さらに詳しくは、地合いの良好な薄物原紙を抄造することのできる円網抄紙機における円網シリンダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の円網抄紙機における円網シリンダーには、シリンダー本体より、内側のワイヤーメッシュが８〜１６メッシュ、外側が５０〜８０メッシュのワイヤーを巻いて使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、坪量が２０ｇ／ｍ2を越える原紙を抄造する場合には問題ないものの、２０ｇ／ｍ2以下、特に１５ｇ／ｍ2以下の原紙を抄造する場合において、原紙に円網シリンダー本体の跡が発生して、品質上問題となっていた。
【特許文献１】特開平１１−１８１６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、良好な地合いを要する薄物の原紙を抄造することが可能な円網シリンダーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記に艦み鋭意検討した結果、本発明の円網抄紙機における円網シリンダーを発明するに至った。すなわち、本発明にかかる円網抄紙機において、円網シリンダーを構成するワイヤーが３層からなり、それぞれのワイヤーメッシュが、内側のワイヤーメッシュより、中間のワイヤーメッシュが細かく、また外側のワイヤーメッシュが更に、中間のワイヤーメッシュより細かいワイヤーを使用することにより、薄物原紙の地合い、特に坪量１５ｇ／ｍ2以下の地合い、を良好にすることができる。
【０００６】
より具体的には、円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、内側を８〜２０メッシュワイヤー、中間を１４〜３０メッシュワイヤー（但し、内側より細かいメッシュ）、外側を７０〜９０メッシュワイヤーで構成することである。更には、内側が１０〜１５メッシュ、中間が２０〜２５メッシュ、外側が７５〜８５メッシュであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の円網抄紙機における円網シリンダーにより、地合いの良好な薄物原紙を抄造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態による円網シリンダーを詳細に説明する。
本発明の円網シリンダーを適用する円網抄紙機の一実施形態を図１に示す。抄紙部Ａにおいて、紙料はヘッドボックス２に供給され、円網シリンダー１により湿紙形成され、ピックアップロール３によってウエットフェルト４に紙匹が送られる。更に、プレス部Ｂにおいて脱水され、ドライヤー部Ｃで乾燥され、巻き取り部Ｄにおいて巻き取られる。
【０００９】
図２は、本発明の円網シリンダーを含む円網抄紙機の抄紙部Ａの概略図である。抄紙部Ａにおいて、紙料２９はヘッドボックス２へ供給され、円網シリンダー本体のワイヤーメッシュが、内側のワイヤーメッシュより、中間のワイヤーメッシュが細かく、また外側のワイヤーメッシュが更に、中間のワイヤーメッシュより細かいワイヤーの３層構造からなる円網シリンダー１により、白水を脱水して湿紙形成した紙匹２７を円網シリンダー１に外接するピックアップロール３に長設されたウエットフェルト４に転着し、図示しないプレス部に導かれる。
【００１０】
図３は、本発明における３層構造の円網シリンダーである。円網シリンダーの構成は、内側から外側に積層されるほど細かくなっている。すなわち、それぞれのワイヤーメッシュが、内側のワイヤーメッシュより、中間のワイヤーメッシュが細かく、また外側のワイヤーメッシュが更に、中間のワイヤーメッシュより細かいワイヤーで構成されている。より具体的には、円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、内側が８〜２０メッシュワイヤー、中間が１４〜３０メッシュワイヤー（但し、内側より細かいメッシュ）、外側が７０〜９０メッシュワイヤーである。更には、内側が１０〜１５メッシュ、中間が２０〜２５メッシュ、外側が７５〜８５メッシュであることが好ましい。
【００１１】
ワイヤーの材質には、ステンレス製とプラスチック製があるが、本発明については、内側、中間、外側ともステンレス製が好ましい。また、ワイヤーの織り方には、例えばステンレス製では、平織り、トリプル織り、畳織り、綾織り、クリンプ織り等があるが、本発明については、内側、中間、外側とも平織り品が好ましい。更に、本発明のワイヤーの線径及び空間率は、例えば内側が１４メッシュ、中間が２０メッシュ、外側が８０メッシュの場合は、１４メッシュワイヤーでは、線径０．５６ｍｍ、空間率４７．９％であり、２０メッシュワイヤーでは、線径０．４６ｍｍ、空間率４３．３％であり、８０メッシュワイヤーでは、線径０．１５２ｍｍ、空間率３２．２％である。
【実施例１】
【００１２】
三菱製紙(株)製ＮＢＫＰを、カナデイアン濾水度４００ｃｃに叩解したパルプを５０質量％、大和紡レーヨン製レーヨン繊維（０．８ｄｔｅｘ・７ｍｍ）を５０質量％を混合して２ｍ3パルパーにて固形分濃度０．１％で、水に均一に分散した。この分散液を、シリ内側が１４メッシュワイヤー、中間が２０メッシュワイヤー、外側が８０メッシュワイヤーからなる３層構造の円網シリンダーを適用した円網抄紙機により、坪量２０ｇ／ｍ2の原紙を作製した。
【実施例２】
【００１３】
実施例１で調製した分散液を用い、実施例１で用いた円網抄紙機にて坪量１５ｇ／ｍ2の原紙を作製した。
【実施例３】
【００１４】
実施例１で調製した分散液を用い、実施例１で用いた円網抄紙機にて坪量１０ｇ／ｍ2の原紙を作製した。
【００１５】
（比較例１）
実施例１で用いた円網シリンダーにおいて、図２及び図３の１４メッシュワイヤー２４を使用せず、図２の円網シリンダー内部のフレーム１０に、図２及び図３の２０メッシュワイヤー２５と図２及び図３の８０メッシュワイヤー２６の２層構造の円網シリンダーを使用した以外は、実施例１と同様の条件で坪量２０ｇ／ｍ2の原紙を作製した。
【００１６】
（比較例２）
比較例１と同様の２層構造の円網シリンダー有する円網抄紙機で坪量１５ｇ／ｍ2の原紙を作製した。
【００１７】
（比較例３）
比較例１と同様の２層構造の円網シリンダー有する円網抄紙機で坪量１０ｇ／ｍ2の原紙を作製した。
【００１８】
実施例１〜３及び比較例１〜３について地合いと、円網シリンダー内部のフレーム跡を評価した。地合いは、良好なものを○、やや良好なものを△、不良なものを×とした。円網シリンダー内部のフレーム跡が残っていないものを○、やや残っているものを△、明確に残っているものを×とした。地合い、及び円網シリンダーのフレーム跡の結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
2005344252.tif 000002
【００２０】
表１に示すように、実施例１〜３の原紙は、円網シリンダーに３層構造からなるワイヤーを張っている事から、１０ｇ／ｍ2の薄物の原紙でも地合い、及び円網シリンダー内部フレーム跡が良好であった。しかし比較例１〜３の円網シリンダーの２層構造からなるワイヤーを張った円網シリンダーでの原紙は、坪量が少なくなるに従い、地合い、フレーム跡が悪化した。この結果より、円網シリンダーフレームに３層構造のワイヤーを使用することにより、地合い、シリンダーのフレーム跡が良好になることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の円網シリンダーを適用する円網抄紙機の一実施形態を示す概略図。
【図２】本発明の円網シリンダーを含む円網抄紙機の抄紙部の概略図。
【図３】本発明における３層構造の円網シリンダーの斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１  円網シリンダー
２  ヘッドボックス
３  ピックアップロール
４  ウェットフェルト
１０  円網シリンダー内部フレーム
２１  円網シリンダー本体
２４  １４メッシュワイヤー
２５  ２０メッシュワイヤー
２６  ８０メッシュワイヤー
２７  紙匹
２９  紙料
【図１】
2005344252.tif 000003
【図２】
2005344252.tif 000004
【図３】
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