(57)【要約】【課題】一箇所充填によるベントナイト粉粒体のつまりなどを防止する。【解決手段】周囲が閉ざされた通気性の織布からなる布製型枠１の一端に接続された充填管１０を通じて圧力空気とともに供給されるベントナイト粉粒体４を型枠１内部に吐出し充填するようにしたベントナイト充填マット工法において、前記充填管１０の吐出口中央には仕切板１４を設けることにより、前記粉粒体４が仕切板１４により左右方向に分岐されつつその傾斜面に沿って離間方向に吐出されるようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲が閉ざされた通気性の織布からなる布製型枠の一端に接続された充填管を通じて圧力空気とともに供給されるベントナイト粉粒体を型枠内部に吐出し充填するようにしたベントナイト充填マット工法であって、
前記充填管の吐出口中央には仕切板を設けることにより、前記粉粒体が仕切板により左右方向に分岐されつつその傾斜面に沿って離間方向に吐出されることを特徴とするベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造。
【請求項２】
周囲が閉ざされた通気性の織布からなる布製型枠の一端に接続された充填管を通じて圧力空気とともに供給されるベントナイト粉粒体を型枠内部に吐出し充填するようにしたベントナイト充填マット工法であって、
前記充填管に横孔を開口形成することにより、前記粉粒体が横孔より左右方向に分岐されつつその傾斜面に沿って離間方向に吐出されることを特徴とするベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造。
【請求項３】
請求項１において、前記仕切板が、取外し可能または移動可能に設けられていることを特徴とするベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造。
【請求項４】
請求項３において、前記仕切板が充填管外周に摺動可能に挿通された移動操作用ソケットに連結していることを特徴とするベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造。
【請求項５】
請求項１ないし４において、充填管の吐出口の左右には斜めの切欠きが形成されていることを特徴とするベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処分場や、貯水池、調整池、修景池などに遮水層を形成するにあたり、ベントナイトの膨潤性を利用した遮水構造を構築することが行われている。
【０００３】
このうちベントナイト充填マット工法は、特許文献１に示すように、周囲が閉ざされた通気性の織布からなる布製型枠の内部に、ベントナイト粉粒体を充填して防水マットとし、給水によって前記ベントナイトを水和膨潤させて防水施工面に不透水性の遮水層を形成するものである。
【０００４】
この工法におけるベントナイト粉粒体の型枠への充填作業は、貯留ホッパー内に貯留された乾燥したベントナイト粉粒体をロータリーバルブにより送風機から送られてくる流体空気と合流させ、圧送管により型枠内部に流体圧送している。
【０００５】
型枠は通気性織布で構成されているため、空気は型枠外に排出され、ベントナイト粉粒体のみが型枠内に充填され、人力による充填方法に比べ、短時間で大量のベントナイト粉粒体を効率よく型枠内部に充填することができる。
【特許文献１】第２７３５７０６号特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の工法において、従来では、図４に示すように、布製型枠１の上下は縦横所定ピッチで配置された間隔調整糸２で連結され、粉粒体の充填時、あるいは膨潤時における厚み方向の膨出を拘束するようになっている。他方、型枠１の端部に連結される充填管３の筒先は直管状をなしているため、そのまま吐出した場合には、間隔調整糸２に衝突し、このためベントナイト粉粒体４は図の点の集合体で示すごとく、充填管３の先端付近にのみ溜まり、この部分を閉塞する惧れがある。なお、図において符号５は充填管３に接続したサクションホースである。
【０００７】
したがって、従来では型枠を叩いて通路を開けたり、充填管３を前方や側方に移動させる必要があり、作業に手数がかかっていた。また、充填口を複数設けた場合には、型枠の加工費や充填口閉鎖などの後処理のための手数がかかっていた。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するものであり、その目的は、一本の充填管によりベントナイト粉粒体を多方向に充填でき、一箇所充填によるつまりなどを防止できるようにしたベントナイト充填マット工法における充填管の筒先構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、周囲が閉ざされた通気性の織布からなる布製型枠の一端に接続された充填管を通じて圧力空気とともに供給されるベントナイト粉粒体を型枠内部に吐出し充填するようにしたベントナイト充填マット工法であって、前記充填管の吐出口中央には仕切板を設けることにより、前記粉粒体が仕切板により左右方向に分岐されつつその傾斜面に沿って離間方向に吐出されるものである。
【００１０】
本発明においては、充填管の左右に横孔を開口形成してもよいし、前記仕切板が取り外し可能または移動可能に設けられているようにもできるし、前記仕切板が充填管外周に摺動可能に挿通された移動操作用ソケットに連結することもできる。
【００１１】
また、本発明は、周囲が閉ざされた通気性の織布からなる布製型枠の一端に接続された充填管を通じて圧力空気とともに供給されるベントナイト粉粒体を型枠内部に吐出し充填するようにしたベントナイト充填マット工法であって、前記充填管に横孔を開口形成することにより、前記粉粒体が横孔より左右方向に分岐されつつその傾斜面に沿って離間方向に吐出されるものである。
【００１２】
これらの発明においては、さらに、充填管の吐出口の左右には斜めの切欠きが形成されている構成とすることも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明では、筒先先端にベントナイト粉粒体が溜まることなく、広範な拡散性を得ることができる。
【００１４】
請求項２では、さらに多様な拡散性を得ることができ、請求項３では拡散性の調整が可能であり、請求項４では、吐出量の調整時における操作性がよく、請求項５では側方への拡散性がさらに増すものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態に付き添付図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態を示すものである。なお、従来と同一箇所には同一符号を付し、要部のみ異なる符号を用いて説明する。
【００１６】
図において、充填管１０は、例えば硬質塩ビ管からなるもので、その先端部両側には横孔１２が開口形成されているとともに、先端部開口の中央にはくさび形をした仕切板１４が固定されている。
【００１７】
したがって、サクションホース５を通じて空気圧送されたベントナイト粉粒体４の一部は、充填管１０の横孔１２を通じて両側に矢印のごとく斜めに吐出され、また残部は充填管１０の先端より吐出されるが、仕切板１４により左右に斜めに分岐しつつ離間方向に吐出され、結果として吐出範囲を大きく広げることができるうえ、充填管１０の先端部は分岐吐出により、溜まりが生ずることなく、均一な密度で型枠１内に拡散することになる。
【００１８】
図２（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態を示す。図において、充填管２０の先端部中央には上下にスリット２２が形成され、このスリット２２には仕切板２４がスライド可能に嵌合され、充填管２０の内部を左右に２分している。
【００１９】
仕切板２４の後端側は充填管２０の外周に摺動可能に装着されたスライド操作用のソケット２６に一体化されているとともに、仕切板２４の先端部には逆三角柱状のガイド板２８が設けられている。なお、図中符号３０は充填管２０とサクションホース５間を結束するためのバンドである。
【００２０】
この構成においては、（ａ）に示す仕切板２４の後退位置で、充填管２０から左右分岐状態で吐出されたベントナイト粉粒体は、直ちにガイド板２８の傾斜に沿って急角度で左右に移動し、これらの近傍で充填状態となる。
【００２１】
また、（ｂ）に示すように、ソケット２６を手に持ってソケット２６を前進側に移動し、仕切板２４を充填管２０の吐出端から大きく前進させると、充填管２０から左右分岐状態で吐出されたベントナイト粉粒体は、仕切板２４に沿ってしばらくの距離直進し、その後ガイド板２８の傾斜に沿って急角度で左右に移動し、これらの近傍で充填状態となる。
【００２２】
したがって、本実施形態では、奥行き方向の任意の位置にベントナイト粉粒体を充填させるのに好適である。
【００２３】
なお、本実施形態では、ソケット２６を直接手に持って前進後退させるようにしたが、例えばレリーズワイヤなどの遠隔手段などを用いて前後進操作させるようにしてもよい。さらに、第１実施形態と同様に中間部に横孔を形成してもよいことは勿論である。
【００２４】
図３（ａ），（ｂ）は本発明の第３実施形態を示す。図において、充填管４０の先端部中央には上下にスリット４２が形成され、また先端開口部は左右に斜めの切欠き４０ａが形成されている。
【００２５】
充填管４０の先端部内側にはスリット４２にガイドピン４４を介してガイドされるくさび状の仕切板４６が配置されている。仕切板４６の後端部は充填管４０の外周に摺動可能に装着されたスライド操作用のソケット４８に接続されている。
【００２６】
この構成においても、（ａ）に示す仕切板４６の没入位置ではベントナイト粉粒体は切欠き４０ａと切板４６の傾斜形状に応じて左右側方に吐出する。この状態では、切欠き４０ａの形成により、側面方向への吐出角度がさらに大きく、拡散性が増す。
【００２７】
また、（ｂ）に示すように、ソケット４８を前進させ、仕切板４６を充填管４０の先端より大きく突出させた状態では、切欠４０ａと仕切板４６の傾斜形状に応じた角度範囲θで左右にそれぞれ吐出されることになる。
【００２８】
本実施形態においても、レリーズワイヤなどの遠隔手段を用いて移動操作でき、また第１実施形態と同様に横孔を開口形成することもできることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は同第２実施形態を示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は同第３実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来のベントナイト粉粒体充填時の状態を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，２０，４０  充填管
４０ａ  切欠き
１２  横孔
１４，２４，４６  仕切板
２６，４８  ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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