(57)【要約】【課題】  商品陳列棚用等に好適に利用でき、しかも、長期間にわたる滑り性に優れ、かつ抗菌・防カビ性に優れた金属板を提供する。【解決手段】  エンボス加工により表面に複数の凸部が形成された金属板表面に、フッ素樹脂粉末及び抗菌・防カビ剤を含有する塗膜を形成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工により表面に複数の凸部が形成された金属板表面に、フッ素樹脂粉末及び抗菌・防カビ剤を含有する塗膜を形成したことを特徴とする、抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する金属板。
【請求項２】
前記フッ素樹脂粉末が、平均粒径０．１〜３０μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末であり、且つ該粉末を塗膜中１〜６０質量％含有する、請求項１に記載の抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する金属板。
【請求項３】
前記塗膜の膜厚が、５〜２００μｍであり、前記金属板表面に形成された凸部の高さが、１００〜１２００μｍである、請求項１又は請求項２に記載の抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する金属板。
【請求項４】
前記凸部が、前記金属板表面上で、規則的に配置され、かつ該凸部の各頂部に、平坦部が形成され、該平坦部が、以下の条件を満たす、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する金属板。
（１）該平坦部が、実質的に同一高さである。
（２）該平坦部の総面積が、金属板表面の５〜５０％である。
【請求項５】
商品陳列棚に使用される、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する金属板に関し、更に詳しくは、商品陳列棚等における棚に載せた商品などの物体を持ち上げて移動させることなく、手で滑らすことにより、あるいは、棚を傾斜させることにより、容易に棚に載せた物体を移動させることが可能で、かつ薬品類や、食品類、衣類等の各種商品の安全・衛生を確保するための細菌、カビ類を抑制する効果のある、抗菌・防カビ性に優れた商品陳列棚用として好適な金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品陳列棚に載せた商品は、模様替えや商品の一部が売れて商品スペースが生じた際、通常、商品陳列棚に載せた商品を、手で持ち上げて移動させたり、前記スペースに商品を補充していた。しかしながら、手で商品を持ち上げて移動させたり、補充する方法は、多くの労力と時間を必要とする問題点があった。
そこで、これら問題点を解消することを目的として、多数のローラーを並列して回転自在に架設した商品陳列棚（例えば、特許文献１）が知られている。
しかしながら、商品の大きさや、形状に応じて、ローラーの径を調整しないと、ローラー間に商品の引っ掛かり等が生じたり、移動がスムーズにいかず、メンテナンスも必要であり、コスト高となる問題点があった。また、ローラー間に細菌やカビ類が繁殖しやすく、安全・衛生上問題があり、更に、冷蔵の商品陳列棚に適用した場合、ローラー間に結露による氷や、ホコリが固着しやすく、ローラーの回転に支障をきたすことがしばしば生じる問題点があった。
【０００３】
また、金属板表面に、フッ素樹脂粉末を含有する塗膜を施した滑り板（例えば、特許文献２）が知られている。
しかしながら、この方法では、初期の滑り性に優れるものの、その上に載せられる物体と広く面接触して滑るため、抵抗が大きくなり、そのため、塗膜が摩耗しやすく、金属板の滑り性を長期間維持することが困難である問題点があった。また、細菌やカビ類の繁殖を抑制する等の安全・衛生に対する配慮が全くなされていなかった。
そのため、棚等に適用した場合に、簡便で、物体の大きさや、形状、質量にかかわらず、前述の問題点を解消し、長期間にわたる滑り性に優れ、かつ抗菌・防カビ性に優れた金属板が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９１８６号公報
【特許文献２】特開平８−１８３１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、物体の大きさや、形状、質量にかかわらず、金属板に載せた物体を持ち上げることなく、容易に移動させることが可能であり、また、長期間にわたる滑り性に優れ、かつ抗菌・防カビ性に優れた金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を達成するため、鋭意検討した結果、以下の金属板により上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、エンボス加工により表面に複数の凸部を形成した金属板表面に、フッ素樹脂粉末及び抗菌・防カビ剤を含有する塗膜を形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、商品陳列棚用等に好適に利用可能であり、かつ長期間にわたる滑り性に優れ、かつ抗菌・防カビ性に優れた金属板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用する金属板としては、例えば、冷延鋼板や、熱延鋼板、炭素鋼板、亜鉛メッキ等のメッキ処理を施した鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属平板が、特に制限なく利用できる。
これら金属板は、必要に応じて、水洗や、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研磨、クロメート処理もしくはリン酸亜鉛処理等の前処理を施したもの、後述する潤滑性塗膜との密着性や、金属板の耐食性等を改良するために、例えば、ポリエステル樹脂系や、エポキシ樹脂系等のプライマーを施したもの、あるいは、これら前処理とプライマーの両方を施したものであってもよい。なお、これらは、後述する金属板のエンボス加工前後のいずれの段階で施してもよい。
【０００９】
本発明で使用する抗菌・防カビ性に優れた滑り機能を有する、即ち、潤滑性塗膜を形成する塗料としては、例えば、焼付硬化型や、自然乾燥型、あるいは、紫外線等の活性エネルギー線硬化型など各種塗料が利用でき、また、その塗料形態も、水系塗料や、有機溶剤系塗料、無溶剤系塗料、粉体塗料など特に制限なく利用できる。
代表的な塗料の構成は、バインダー樹脂（重合により樹脂を形成するオリゴマーを含む。）と潤滑剤としてのフッ素樹脂粉末と抗菌・防カビ剤とを必須成分とし、必要に応じて、更に、バインダー樹脂を溶解、もしくは、安定に分散するための溶媒、顔料、その他各種添加剤などの成分を配合したものから構成される。
前記バインダー樹脂としては、例えば、フッ素樹脂や、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいは、これらのシリコーン変性樹脂等の通常塗料用として使用されている各種有機系バインダーが好適に挙げられる。これらバインダー樹脂は、２種以上の混合物であってもよく、必要に応じて、これら樹脂は、ポリイソシアネートや、メラミン樹脂等の架橋剤や硬化促進剤と併用して使用してもよい。また、バインダー樹脂として、オルガノポリシロキサン等の無機系バインダーも使用可能である。
【００１０】
前記フッ素樹脂粉末は、形成される塗膜に滑り性を付与するために、必須成分として配合するものであり、そのため、塗膜中に粉末として分布する必要があり、後述する溶媒に溶解しないものである。
フッ素樹脂粉末としては、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂粉末や、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂粉末、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合樹脂粉末、ポリフッ化ビニル樹脂粉末、ポリフッ化ビニリデン樹脂粉末、トリフッ化塩化エチレン樹脂粉末等が代表的なものとして挙げられる。特に、本発明においては、滑り性に優れ、かつ、無色透明で、変色しにくいテトラフルオロエチレン樹脂粉末が好ましい。
【００１１】
これらフッ素樹脂粉末の平均粒径は、例えば、０．１〜３０μｍ、好ましくは、１〜２０μｍが適当である。なお、平均粒径が、前記範囲より小さいと塗膜に滑り性を付与する効果がさほど得られず、逆に大き過ぎると塗装安定性が低下し、また、塗膜表面からフッ素樹脂粉末が脱落し易くなる傾向にある。
なお、潤滑剤として、ポリエチレンワックスや、シリコンビーズ、グラファイト、二硫化モリブデン等も広く知られているが、滑り性付与効果が、フッ素樹脂粉末、特に、テトラフルオロエチレン樹脂粉末ほど顕著でなく、また、これらの潤滑剤は、着色しているため、これら潤滑剤を配合した塗料を塗装した場合、潤滑性塗膜としての透明性が悪くなる。
【００１２】
即ち、金属板素地の金属感による美観や、前述のプライマーを着色することによる美観を付与したい場合、潤滑性塗膜の透明性が悪いと、これら美観を損なうことになるので、本発明においては、好ましくない。ただし、美観を要求されない用途においては、前述のフッ素樹脂粉末以外の潤滑剤を併用することも可能である。
前記抗菌・防カビ剤は、形成される塗膜に抗菌・防カビ性を付与するために、必須成分として配合するものである。
抗菌・防カビ剤としては、後述する溶媒や塗膜を硬化させる際の加熱温度等の影響で変質、分解、あるいは揮発せず、抗菌・防カビ効果が持続し、かつ人体に対して安全であれば、従来から公知の各種有機系、無機系の抗菌・防カビ剤が使用可能である。
【００１３】
有機系抗菌・防カビ剤としては、例えば、2-（4-チアゾリル）ベンズイミダゾールなどのイミダゾール系や、2-ｎ-オクチル-4-イソチアゾリン-3-オンなどのチアゾール系、Ｎ-（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミドなどのハロアルキル系、2-ピリジンチオール−１−オキシドＺｎ塩などのピリジン系等が代表的なものとして挙げられる。
また、無機系抗菌・防カビ剤としては、例えば、銀リン酸ジルコニウム、銀ゼオライト、銀ヒドロキシアパタイト、銀シリカアルミナ、銀リン酸塩セラミックス等が代表的なものとして挙げられ、その他、銅や亜鉛などの抗菌性を有する金属を無機イオン交換体や多孔質体に担持した金属置換物等も使用可能である。
なお、これら抗菌・防カビ剤は、予め高濃度の分散ペーストを作り、それを塗料に添加するか、あるいは、塗料製造時に直接添加してもよい。
【００１４】
潤滑性塗膜を形成するための塗料に使用される溶媒は、塗料の貯蔵安定性や塗装作業性を向上させるために、必要に応じて配合される。このような溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素類、ブタノール、プロパノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類、ブチルアセテート、メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類などの通常塗料用として使用されている有機溶剤や水が、代表的なものとして挙げられ、これら溶媒は、２種以上の混合物であってもよい。但し、潤滑剤としてのフッ素樹脂粉末を溶解する溶媒は、使用できない。
本発明の潤滑性塗膜を形成するための塗料に使用される顔料は、潤滑性塗膜を着色して、美観を付与したり、膜厚を付与したり、塗装作業性を良くするために、必要に応じて配合するものである。
【００１５】
このような顔料としては、例えば、酸化チタンや、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー等の着色顔料や、炭酸カルシウムや、タルク、硫酸バリウム、カオリン、クレー等の体質顔料などが代表的なものとして挙げられる。なお、前述の通り、金属板素地の金属感による美観や、前述のプライマーを着色することによる美観を持たせたい場合には、潤滑性塗膜は、透明とする都合上、着色顔料や、体質顔料を配合しないか、配合しても透明性を阻害しない程度の少量の配合とする必要がある。
潤滑性塗膜を形成するための塗料に任意に使用される各種添加剤としては、例えば、顔料分散剤や、沈降防止剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤など、通常塗料用として使用されている各種添加剤が好適に挙げられる。
【００１６】
潤滑性塗膜を形成する塗料は、上記で説明した各種の成分から構成されるが、これら各成分の配合割合は、固形分（即ち、溶媒等の揮発成分が揮発した残りの塗膜形成成分）換算で、例えば、バインダー樹脂は、３０〜９５質量％、好ましくは、４０〜９０質量％が適当であり、フッ素樹脂粉末は、１〜６０質量％、好ましくは、５〜５０質量％が適当であり、抗菌・防カビ剤は、有機系の場合、０．０５〜３質量％、好ましくは、０．０８〜１．５質量％が適当であり、一方、無機系の場合、０．１〜５質量％、好ましくは、０．２〜３質量％が適当であり、顔料は、０〜６０質量％、好ましくは、０〜４０質量％が適当であり、添加剤は、０〜１０質量％が適当である。
なお、バインダー樹脂が、前記範囲より少ないと、形成される潤滑性塗膜の耐摩耗性等の物理的強度が低下する傾向にある。
また、フッ素樹脂粉末が、前記範囲より少ないと、滑り性が低下する傾向にあり、逆に多量に含有しても滑り性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
【００１７】
また、抗菌・防カビ剤が、前記範囲より少ないと、抗菌・防カビ性効果が不十分となり、逆に多量に含有しても抗菌・防カビ性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
また、溶媒は、バインダー樹脂が、常温で液状である場合や、粉体塗料の場合には、配合する必要はないが、水系塗料や、有機溶剤系塗料の場合には、塗装作業性を良くするため、通常、塗料固形分は、２０〜６０質量％になるような量が適当であるが、塗装手段に応じて任意にその配合量を決定すればよい。
本発明で使用する潤滑性塗膜を形成する塗料は、以上説明した構成からなるものであるが、得られる潤滑性塗膜の動的摩擦係数は、エンボス加工する前の平滑な金属板に適用した場合において、０．０１〜０．１０になるものが適当である。なお、動的摩擦係数は、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４−９３（Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plastic Film and Sheeting）に規定される方法に準拠し、測定された値である。
【００１８】
次に、本発明の滑り機能を有する金属板の製造方法について説明する。
本発明の滑り機能を有する金属板は、金属板表面をエンボス加工により複数の凸部を形成し、かつ、得られた凹凸表面を有する金属板表面に前述の塗料を塗装して、潤滑性塗膜を形成し、それらの相乗効果により、優れた滑り性を発現するのである。
金属板のエンボス加工は、例えば、ロール圧延処理や、プレス処理により行うことができる。金属板表面全体における安定な滑り性の観点から、エンボス加工により形成される凸部形状は、金属板表面全体にわたって均一に形成されることが好ましい。
エンボス加工により金属板表面に凸部を形成することにより、凸部上において、支持される物体と部分的な接触が生じ、金属板と物体との二面間に作用する摩擦力が減少し、その結果、摩擦抵抗が下がり、滑り性効果が向上するとともに、摩擦によって生じる摩耗粉が、両面の滑り面上から凸部間に形成される凹部空間に逃げること、更に滑り面上に堆積する微小チリが凹部空間に落下することにより、長期間にわたり一定の摩擦抵抗を保つことが可能となり滑り性を維持できる。
【００１９】
凸部の高さは、１００〜１２００μｍ、好ましくは、３００〜１０００μｍであるのが適当である。凸部の高さが、前記範囲より少ないと、金属板の摩耗が進んだ場合における微小チリ堆積に関する前記効果が低下し、逆に大き過ぎると、滑らす物体の形状によっては、引っ掛かりが生じ易くなり、物体が滑るに支障をきたす頻度が多くなる傾向にある。
凸部の頂部は、平坦部とすることが望ましい。また、規則的に形成された複数の凸部を有する金属板上において、平坦部は、実質的に同一高さであることが好ましい。また、凸部の平坦部の総面積は、金属板全表面積の５〜５０％、好ましくは、１５〜４０％占める程度が好ましい。このような平坦部とすることにより、滑り性の向上だけでなく、滑り性の耐久性を兼ね備える効果がある。
即ち、凸部を、例えば、半球状とする等により平坦部を設けない、もしくは、平坦部の面積を少なくすると、凸部の頂部と移動させる物体とが点接触となり、潤滑性塗膜の摩耗が早まり、滑り性効果の持続性が低下する傾向にある。
【００２０】
また、凸部頂部の平坦部の形状は、特に制限ないが、物体の移動方向に対して、長軸となる楕円形もしくは長方形が望ましく、更に、隣接する楕円形もしくは長方形の平坦部をずらして配列するようにエンボス加工するのが、物体の移動時における引っ掛かりが生じにくく、好ましい。
なお、必要に応じて施す前処理とプライマー塗装は、金属板をエンボス加工する前であっても、その後であってもよい。
このように金属板表面をエンボス加工して、該表面に凹凸部を形成した後、その表面に、カーテンフローコーターや、ロールコーター、エアスプレー塗装機、静電塗装機、浸漬塗装機等の塗装機にて、前述の潤滑性塗膜を形成する塗料を塗装する。塗装後、使用した塗料が、焼付硬化型塗料の場合には、熱風炉や、誘導加熱炉、赤外線炉等にて塗膜を焼付硬化させ、自然乾燥型塗料の場合には、常温放置により自然乾燥、もしくは、１００℃以下の温度にて強制乾燥させる。また、活性エネルギー線硬化型塗料の場合には、活性エネルギー線照射炉にて硬化させる。
【００２１】
このようにして形成させた潤滑性塗膜の膜厚は、５〜２００μｍ、好ましくは、２０〜１００μｍが適当である。なお、膜厚が前記範囲より薄いと、塗膜の摩耗等により滑り性効果の持続性が劣る傾向にあり、逆に厚すぎると、金属板表面に形成した凹部が塞がったりしやすく、また、滑り性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
本発明の金属板は、前述の通り、棚として好適に利用可能であるが、その他、建築内装材や、屋根材等にも利用可能である。
棚として利用する場合には、棚に載せた商品などの物体を持ち上げて移動させなくとも済み、手で滑らせて移動させる場合には、棚となる本発明の金属板を水平に取り付けるのが適当である。また、最前列にある物体の一部が取り除かれると、その位置にある後列の物体が、重力により滑り落ちる方式で、前記取り除かれ物体の後を補充させたい場合には、本発明の金属板を、例えば、３〜１０度程度に傾斜を持たせて取り付けるのが適当である。
【００２２】
(実施例)
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。なお、実施例中、「部」、「％」は、特に断らない限り、質量基準で示す。
参考例：プライマーａ
以下の成分からなる組成物を、分散混合し、グレー色のプライマーａを調製した。
エポキシ樹脂溶液注1)      ４０．０部
酸化チタン                ２４．０部
カーボンブラック            ０．５部
カオリンクレー              ４．０部
メラミン樹脂溶液注2)        ７．０部
分散剤                      １．５部
紫外線吸収剤                １．０部
有機溶剤注3)              ２２．０部
注１）三井化学社製「エポキー８１３」、固形分４５％
注２）三井化学社製「ユーバン２０２８」、固形分７５％
注３）キシレン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、
プロピレングリコールモノメチルエーテルの混合溶剤
【００２３】
参考例：塗料Ａ
以下の成分からなる組成物を、分散混合し、潤滑性塗膜形成用の塗料Ａを調製した。
アクリル樹脂溶液注4)                  ３６．８部
テトラフルオロエチレン樹脂粉末注5)    ２３．７部
メラミン樹脂溶液注2)                  １０．０部
分散剤                                  １．５部
紫外線吸収剤                            １．０部
有機溶剤注6)                          ２７．０部
注４）日立化成工業社製「ヒタロイド２４００Ａ」、固形分５０％
注５）潤滑剤、平均粒径１．５μｍ
注６）キシレン、エチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶剤
塗料Ａの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０６２である。なお、動的摩擦係数の測定は、以下の方法により測定した。
【００２４】
平滑な冷延鋼板表面に塗料を、硬化膜厚が２５μｍになるように塗装し、１５０℃、２０分間焼付て形成した塗膜を前述のＡＳＴＭ  Ｄ  １８９４−９３に規定される方法に準拠し、HEIDON社製の表面性試験機「トライボギヤー」を用いて、１０ｍｍφのボール圧子に１００ｇの垂直荷重を載せ、移動速度１００ｍｍ／分の条件で測定した。
また、塗料Ａの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。なお、抗菌・防カビ性試験は、以下の方法により行った。
平滑な冷延鋼板表面に塗料を、硬化膜厚が２５μｍになるように塗装し、１５０℃、２０分間焼付て硬化塗膜形成した。次いで、１３０℃、４時間加熱し、塗膜中の残存ホルムアルデヒドを完全に除去し、更に、塗膜表面をエタノールで払拭し、４０℃、２４時間乾燥させ、試験板とした。
【００２５】
（ｉ）防カビ性試験（ＪＩＳ  Ｚ２９１１）
アスペルギルス・ニガー（Aspergillus niger）、ペニシリウム・フニクロサム（Penicillium funiculosum）、クラドスポリウム・クルドスポリオイデス（Cladosporium cldosporioides）、ジオクラディウム・ヴィレンス（Giocladium virens）、オウレオバシディウム・プルランス（Aureobasidium pullulans）からなる混合菌を試験板表面に接種し、菌種の発育状況を１週間毎に４週間観察した。
０：試験板の接種した部分に菌糸の発育認められず。
１：試験板の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積が全面積の１／３未満。
２：試験板の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積が全面積の１／３以上。
（ii）抗菌性試験（ＪＩＳ  Ｚ２８０１）
黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus subsp. aureus NBRC12732）及び大腸菌（Escherichia coli NBRC3972）を試験板表面に接種し、２４時間後の生残菌数を測定した。
【００２６】
参考例：塗料Ｂ
上記アクリル樹脂溶液に銀リン酸塩ガラス系抗菌・防カビ剤（商品名  イオンピュアーＨｂ：石塚硝子社製）を１０％濃度になるよう配合し、予め分散したペーストを作成した。該ペーストを、抗菌・防カビ剤濃度が、上記塗料Ａに、固形分換算で１％になるように配合し、均一に混合し、塗料Ｂを調製した。
塗料Ｂの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０６０である。
また、塗料Ｂの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００２７】
参考例：塗料Ｃ
上記アクリル樹脂溶液に有機窒素硫黄系抗菌・防カビ剤（商品名  スラオフ１８８Ｓ：日本エンバイロケミカルズ社製）を１０％濃度になるよう配合し、予め分散したペーストを作成した。該ペーストを、抗菌・防カビ剤濃度が、上記塗料Ａに、固形分換算で１％になるように配合し、均一に混合し、塗料Ｃを調製した。
塗料Ｃの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０６１である。
また、塗料Ｃの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００２８】
参考例：塗料Ｄ
以下の成分からなる組成物を、分散混合し、潤滑性塗膜形成用の塗料Ｄを調製した。
アクリル樹脂溶液注4)                  ４４．８部
テトラフルオロエチレン樹脂粉末注5)    １０．７部
メラミン樹脂溶液注2)                  １２．５部
分散剤                                  １．０部
紫外線吸収剤                            １．０部
有機溶剤注6)                          ３０．０部
塗料Ｄの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０８６である。
また、塗料Ｄの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００２９】
参考例：塗料Ｅ
上記アクリル樹脂溶液に銀リン酸塩ガラス系抗菌・防カビ剤（商品名  イオンピュアーＨｂ：石塚硝子社製）を１０％濃度になるよう配合し、予め分散したペーストを作成した。該ペーストを、抗菌・防カビ剤濃度が、上記塗料Ｄに、固形分換算で１％になるように配合し、均一に混合し、塗料Ｅを調製した。
塗料Ｅの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０８６である。
また、塗料Ｅの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００３０】
参考例：塗料Ｆ
上記アクリル樹脂溶液に有機窒素硫黄系抗菌・防カビ剤（商品名  スラオフ１８８Ｓ：日本エンバイロケミカルズ社製）を１０％濃度になるよう配合し、予め分散したペーストを作成した。該ペーストを、抗菌・防カビ剤濃度が、上記塗料Ｄに、固形分換算で１％になるように配合し、均一に混合し、塗料Ｆを調製した。
塗料Ｆの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０８６である。
また、塗料Ｆの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００３１】
参考例：塗料Ｇ
以下の成分からなる組成物を、分散混合し、潤滑剤を含有しない塗料Ｇを調製した。
アクリル樹脂溶液注4)                ４９．０部
テトラフルオロエチレン樹脂粉末注5)      −
メラミン樹脂溶液注2)                １３．６部
分散剤                                  −
紫外線吸収剤                          １．０部
有機溶剤注6)                        ３６．４部
塗料Ｇの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．２７である。
また、塗料Ｇの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００３２】
参考例：塗料Ｈ
上記アクリル樹脂溶液に銀リン酸塩ガラス系抗菌・防カビ剤（商品名  イオンピュアーＨｂ：石塚硝子社製）を１０％濃度になるよう配合し、予め分散したペーストを作成した。該ペーストを、抗菌・防カビ剤濃度が、上記塗料Ｇに、固形分換算で１％になるように配合し、均一に混合し、塗料Ｈを調製した。
塗料Ｈの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．２７である。
また、塗料Ｈの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００３３】
参考例：塗料Ｉ
上記アクリル樹脂溶液に有機窒素硫黄系抗菌・防カビ剤（商品名  スラオフ１８８Ｓ：日本エンバイロケミカルズ社製）を１０％濃度になるよう配合し、予め分散したペーストを作成した。該ペーストを、抗菌・防カビ剤濃度が、上記塗料Ｇに、固形分換算で１％になるように配合し、均一に混合し、塗料Ｉを調製した。
塗料Ｉの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．２７である。
また、塗料Ｉの硬化塗膜の抗菌・防カビ性は、表１、表２の通りである。
【００３４】
【表１】
2005199605.tif 000002
【００３５】
【表２】
2005199605.tif 000003
【００３６】
参考例：金属板Ｉ
板厚０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）を上下のロール型に挟み込むことによりエンボス加工を施した。エンボスは楕円形で、凸部の高さは３５０μｍ、長径長さは８．３ｍｍ、短径長さは３．５ｍｍとした。エンボス加工による凸部のピッチは長径直線方向に１３．５ｍｍ毎とし、隣接する列を長径方向を６．７５ｍｍ、短径方向を３．２５ｍｍずらした。平面全体の面積に占めるエンボスの凸部頂点の楕円形の平坦部の面積の割合は２０％である。その条件で加工されたエンボス鋼板から、楕円長径方向に３００ｍｍ、短径方向に１００ｍｍ寸法の切板である金属板Ｉを作成した。
【００３７】
参考例：金属板II
エンボス加工しない以外は、金属板Ｉと同様の、平滑な金属板IIを使用した。
実施例１
凹凸状にエンボス加工した金属板Ｉの表面に、プライマーａを、エアスプレー塗装し、１５０℃で、２５分間焼付け、硬化膜厚２５μｍのプライマー層を形成した。次いで、塗料Ｂを、エアスプレー塗装し、１５０℃で、２５分間焼付け、硬化膜厚３０μｍの潤滑性塗膜を形成した。
【００３８】
実施例２
塗料Ｂの代わりに、塗料Ｃを使用する以外は、実施例１と同様にして、プライマー層及び潤滑性塗膜を形成した。
【００３９】
比較例１
塗料Ｂの代わりに、塗料Ａを使用する以外は、実施例１と同様にして、プライマー層及び潤滑性塗膜を形成した。
【００４０】
比較例２
塗料Ｂの代わりに、塗料Ｇを使用する以外は、実施例１と同様にして、プライマー層及び塗膜を形成した。
【００４１】
比較例３
塗料Ｂの代わりに、塗料Ｈを使用する以外は、実施例１と同様にして、プライマー層及び潤滑性塗膜を形成した。
【００４２】
比較例４
塗料Ｂの代わりに、塗料Ｉを使用する以外は、実施例１と同様にして、プライマー層及び潤滑性塗膜を形成した。
【００４３】
比較例５
金属板Ｉの代わりに、エンボス加工していない金属板IIを使用する以外は、実施例１と同様にして、プライマー層及び塗膜を形成した。
【００４４】
実施例３
実施例１と同様にして、金属板Ｉの表面に、プライマー層を形成した後、塗料Ｅをエアスプレー塗装し、１５０℃で、２５分間焼付け、２５μｍの潤滑性塗膜を形成した。
【００４５】
実施例４
塗料Ｅの代わりに、塗料Ｆを使用する以外は、実施例３と同様にして、プライマー層及び潤滑性塗膜を形成した。
【００４６】
比較例６
塗料Ｅの代わりに、塗料Ｄを使用する以外は、実施例３と同様にして、プライマー層及び塗膜を形成した。
得られた実施例１〜４、比較例１〜６の塗装された金属板及び無塗装の金属板Ｉにつき、滑り性を評価するため、以下の２つの方法により試験を行なった。
【００４７】
初期滑り試験
手動式ダイヤルにより傾斜角度を調整できる傾斜角度設定機の台を水平にして、実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例６、金属板Ｉの１１種類の板を１枚づつセットし、その板上に、１９０ｇスチール缶、３４０ｇスチール缶、２８０ｍｌペットボトル、５００ｍｌペットボトルの４種類の容器を順次載せ、傾斜角度設定機に衝撃を与えないように手でダイヤルを回し、前記板の傾斜角度を徐々に増加させ、容器が板上を滑り出した時の角度を、新潟精機製デジタル傾斜測定計（ＤＰ−５０）にて測定した。
測定は同じ板と容器の組合せで３回行ない、３回の平均値を滑り角度とした。
【００４８】
滑り繰り返し試験
エアーシリンダーにより台の傾斜角度を、水平と７度との間で衝撃を与えることなくゆっくりと繰り返して調整できる試験機を準備し、その試験機の台上に、実施例１〜４、比較例１〜６、金属板Ｉの１１種類の板を１枚づつセットし、その板上に、１９０ｇスチール缶、３４０ｇスチール缶、２８０ｍｌペットボトル、５００ｍｌペットボトルの４種類の容器を順次載せ、板上を容器が上から下まで停止することなく滑り降りる回数を測定した。
容器は１０００回繰り返し毎に新しいものに交換した。
試験結果は、初期滑り試験については表３に、滑り繰り返し試験については表４に示した。なお、表４中の「○」は、容器が、板上を上から下まで停止することなく滑り降りたもの、「×」は、容器が、板上を上から下まで滑り降りないで、途中で停止したことを意味する。
【００４９】
【表３】
2005199605.tif 000004
【００５０】
【表４】
2005199605.tif 000005
【００５１】
上記試験結果を示した表１〜表４より明らかの通り、抗菌・防カビ剤を配合した塗料Ｂ、塗料Ｃ、塗料Ｅ、塗料Ｆを塗装して形成された塗膜は、いずれも優れた抗菌・防カビ性を有し、かつ、これら塗料を塗装した実施例１〜４は、長期間にわたり滑り性が優れていた。
一方、抗菌・防カビ剤を配合していない塗料Ａ、塗料Ｄ、塗料Ｇを塗装して形成された塗膜は、いずれも抗菌・防カビ性が劣っていた。また、フッ素樹脂粉末を配合していない塗料Ｇ、塗料Ｈ、塗料Ｉを塗装した比較例２〜４、エンボス加工していない金属板IIを使用した比較例５、無塗装の金属板Ｉを使用したものは、いずれも滑り性が劣っていた。