(57)【要約】    【課題】  意匠的な効果が高く、見栄えがよい飾り玉およびこの飾り玉を用いた髪飾りを提供すること、およびそのような飾り玉を効率よく製造する方法を提供する。    【解決手段】  飾り玉１０は、芯材１１と、その表面を被覆する生地１２と、その生地の表面に形成された透明層１３とからなり、飾り玉１０には全体を貫通する直線状の貫通孔１４が形成されていて、透明層の部分の貫通孔１４ａは内面が平滑な孔になっている。この飾り玉の製造法は芯材１１の上に生地を張り付けて飾り芯１６を形成し、ついで芯材１１の貫通孔１５に表面が平滑な軸１８を挿入し、この軸端をキャビティの周囲の縁に置き、遠心キャスティングにより透明層１３を成形し、軸を抜き取る。      【選択図】  図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を備えた飾り芯と、その飾り芯の周囲に設けられ、前記貫通孔と連通する内面が平滑な孔を備えた合成樹脂製の透明層とからなる飾り玉。
【請求項２】
前記飾り芯が、貫通孔を備えた芯材と、少なくとも貫通孔の開口部を除く芯材の周囲に設けた生地とからなる請求項１記載の飾り玉。
【請求項３】
前記生地が織物地である請求項２記載の飾り玉。
【請求項４】
前記透明層の表面が湾曲している請求項１、２または３記載の飾り玉。
【請求項５】
前記芯材が透明である請求項３または４記載の飾り玉。
【請求項６】
飾り芯の貫通孔に端部が突出する状態で表面が平滑な軸を挿入し、前記飾り芯の表面に合成樹脂製の透明層を形成し、前記軸を抜き取る飾り玉の製造法。
【請求項７】
芯材の表面に生地を貼り付けることにより前記飾り芯とする請求項６記載の飾り玉の製造法。  
【請求項８】
前記突出している軸端を成形型のキャビティの縁で支持させて飾り芯をキャビティの中心部に配置し、前記キャビティに溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を硬化させることにより前記透明層を形成する請求項６記載の飾り玉の製造法。
【請求項９】
前記成形型から取り出した飾り玉をバレル研磨する請求項６、７または８記載の飾り玉の製造法。
【請求項１０】
請求項１から５までのいずれかの飾り玉と、この飾り玉の貫通孔に着脱自在に挿入する留め軸を備えた本体とからなる髪飾り。
【請求項１１】
飾り部材と、この飾り部材の周囲に設けられ、かつ内面が平滑な孔を備えた合成樹脂製の透明層とからなる飾り玉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飾り玉およびその製造法に関する。さらに詳しくは、合成樹脂を主体とし、糸などを通すための孔を備えている飾り玉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の髪飾りやブレスレットなどに用いられている飾り玉として外側が透明層で覆われているものがある。この飾り玉は髪飾りの留め軸に挿入したり、またブレスレットの連結用の糸を挿入したりするための貫通孔を備えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の飾り玉の貫通孔は、一旦、飾り玉に成形した後にドリルなどで形成されるので、孔の内面が粗く削られる。そのため孔の部分は透明ではなくなっており、また白色に見える。したがって部分的ではあるが、折角の透明感はなくなり、また汚損されているかのように外見されるので、非常に見栄えが劣ることになる。そのため汚損部分の表面に皿状の座金を当接させて、隠すようにしている。
【０００４】
本発明は意匠的な効果が高く、見栄えがよい飾り玉およびこの飾り玉を用いた髪飾りを提供すること、およびそのような飾り玉を効率よく製造する方法を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の飾り玉（請求項１）は、貫通孔を備えた飾り芯と、その飾り芯の周囲に設けられ、前記貫通孔と連通する内面が平滑な孔を備えた合成樹脂製の透明層とからなることを特徴としている。このような飾り玉においては、前記飾り芯が、貫通孔を備えた芯材と、少なくとも貫通孔の開口部を除く芯材の周囲に設けた生地とからなるものが好ましい（請求項２）。また前記生地は織物地であるものが好ましい（請求項３）。さらに前記透明層が湾曲面に形成されているものが好ましい（請求項４）。また前記芯材が透明であるものは特に好ましい（請求項５）。
【０００６】
本発明の飾り玉の製造法の第１の態様（請求項６）は、飾り芯の貫通孔に端部が突出する状態で表面が平滑な軸を挿入し、前記飾り芯の表面に合成樹脂製の透明層を形成し、前記軸を抜き取ることを特徴としている。
【０００７】
前記飾り芯は、芯材の表面に生地を貼り付けることにより形成するのが好ましい（請求項７）。
【０００８】
さらに前記突出している軸端を成形型のキャビティの縁で支持させて飾り芯をキャビティの中心部に配置し、前記キャビティに溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を硬化させることが一層、好ましい（請求項８）。
【０００９】
前記成形型から取り出した飾り玉はバレル研磨するのが好ましい（請求項９）。  
【００１０】
本発明の髪飾り（請求項１０）は前記請求項１〜４までのいずれかの飾り玉と、この飾り玉の貫通孔に着脱自在に挿入する留め軸を備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の飾り玉株式会社の第２の態様（請求項１１）は飾り部材と、この飾り部材の周囲に設けられ、かつ内面が平滑な孔を備えた合成樹脂製の透明層とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の飾り玉（請求項１）は、孔の内面が平滑であるので、白っぽくならず、透明層の部分が透明のままになっている。そのため全体がガラス玉のように豪華な外観を呈することができる。また従来のように白っぽくなっている所を隠す手数は必要ないので、腕輪や髪飾りを作るのに余分な手数をかけずにすませることができる。
【００１３】
前記飾り芯が、貫通孔を備えた芯材と、少なくとも貫通孔の開口部を除く芯材の周囲に設けた生地とからなるもの（請求項２）は、芯材と生地とが一体化し、しかも生地と合成樹脂製の透明層とが一体化するので、飾り玉全体が一体化する。そして生地の模様または生地の色彩と透明性を有する玉とが渾然一体となり、優雅な装飾品として使用することができる。
【００１４】
また前記生地が織物地であるもの（請求項３）は、合成樹脂が含浸しやすいので透明層との一体化がより強くなる。したがって織物地に凹凸があっても透明層とは渾然一体になるので、織物地にしかだせないデザインを楽しむことができる。
【００１５】
さらに前記透明層が湾曲面に形成されているもの（請求項４）は、表面の透明層がレンズの働きをするので、飾り芯が実際よりもかなり大きく見え、透明層がほとんど認識されなくなる。そのため飾り芯の色彩や模様が飾り玉自体の色彩や模様のように見える。特に織物地の風合いまたは質感は透明層の拡大作用によってより鮮明になっている。
【００１６】
また前記芯材が透明であるもの（請求項５）は透過性に優れているので、観察する側の表面に反対側のデザインや色彩が明瞭ではないが幻想的に映しだされる。したがって観察する側からは表面の明瞭な模様と反対側の幻想的な模様が二重に映し出されるので、趣きのある装飾品にすることができる。
【００１７】
本発明の飾り玉の製造法（請求項６）は、飾り芯の貫通孔に端部が突出する状態で表面が平滑な軸を挿入し、透明層を形成した後は前記軸を抜き取るので、透明層の孔の内面は軸の表面と同様の平滑な面となる。そのため白っぽくならず、透明度が高く、隠す必要はない。
【００１８】
前記芯材の表面に生地を貼り付けて飾り芯を製造する場合（請求項７）、飾り玉の表面に模様を施すよりも簡単に模様を形成することができる。また同一の芯材と種々の生地を準備しておくだけで種々の模様の飾り玉を製造することができる。
【００１９】
前記製造法において、突出している軸端を成形型のキャビティの縁で支持させる場合、飾り芯を安定して支持することができる（請求項８）。また、そのような飾り芯をキャビティの中心部に配置し、前記キャビティに溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を硬化させるので、飾り芯の周囲に略均一に透明層を形成することができる。そして成形後、成形型から飾り玉を取り出して軸を抜き取ることにより、その貫通孔の内面を平滑にすることができる。
【００２０】
前記の製造法においても、成形型から取り出した飾り玉をバレル研磨することにより、成形型の合わせ面にできるパーティングラインやバリを除去することができる。さらに表面の平滑度を向上させることができ、艶出しができる。
【００２１】
本発明の髪飾り（請求項１０）は前記いずれかの飾り玉を髪飾りの留め軸に着脱自在に挿入して形成するので、前述の飾り玉のすぐれた外観を利用できる。ところでこれまでの髪飾りは透明層の孔が白く汚れているのを隠すために皿状の座金と飾り玉を一体化させていたので、飾り玉の交換は非常に煩雑で、時間を要することになる。しかし本発明の髪飾りは座金が不要であるので、趣の異なる髪飾りを飾り玉を簡単に交換することができる。
【００２２】
本発明の飾り玉の第２の態様（請求項１１）は、透明層の孔の内面は平滑であるので、白っぽくならず、透明層の部分が透明のままになっている。そのため全体がガラス玉のように豪華な外観を呈することができる。なおここでいう飾り玉は球体に限らない。たとえば多面体、また扁平状のものも含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
つぎに図面を参照しながら本発明の飾り玉およびその製造法の実施の形態を説明する。図１は本発明の飾り玉の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図、図２は本発明の飾り玉の製造法の一実施形態を示す要部工程図、図３ａおよび図３ｂはその製造法に用いる成形型の一実施形態を示す斜視図およびその要部拡大図、図４および図５はそれぞれその製造法の後工程を示す要部工程図、図６、図７はそれぞれ本発明の飾り玉の他の実施形態示す斜視図、図８はおよび図９は本発明の飾り玉のほかの実施形態を示す斜視図、図１０および図１１は前記図８および図９の製造法の要部工程図である。
【００２４】
図１に示す飾り玉１０は、芯材１１と、その表面を被覆する生地１２と、その生地の表面に形成された透明層１３とからなる。飾り玉１０には全体を貫通する直線状の貫通孔１４が形成されている。芯材１１は球状、楕円球状など、通常は丸みを帯びた形態であり、最終製品としての飾り玉の外形に合わせた形態とする。芯材１１の材料は、ポリスチレン、アクリル、ポリエチレンなどの合成樹脂、あるいはガラス、木などからなる透明または不透明のビーズである。透明な材料を用いると、表面に設けられる透明層と相まって全体の透明度が上がる。不透明な材料を用いると重厚な製品となる。
【００２５】
芯材１１の大きさは、通常は５〜２０ｍｍ程度、とくに１０〜１５ｍｍ程度であるが、これより大きいもの、あるいは小さいものも使用できる。図２に示すように、芯材１１には前述の全体の貫通孔１４の一部となる貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は、芯材１１が透明であっても生地で隠れるため、内面はとくに平滑でなくてもよい。貫通孔１５の内径は通常１〜４ｍｍ程度である。この芯材１１の表面に生地１２を貼り付けて飾り芯１６とする。
【００２６】
前記生地１２は、織布、とくに古裂（古い着物の切れ端）が好ましい。古い着物に使用された生地の真骨頂は伝統工芸、またはこれに匹敵する古来より伝わる独自の織物地であるもの、また独自の技法による柄や染付けがされたものが、古着ということで安価に入手できるという点である。古着であるので薄くなり、裂損寸前の生地であっても、透明層１３がそれに染み込んで一体化するので、古布か否かはほとんどわからない。また洋服の生地（織物地）などでもよい。さらに不職布、皮革、金属箔、合成樹脂シート、その他の生地を用いることもできる。要は後述の透明層を形成する材料のポリスチレン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネートなどに対し染付けまたはプリント模様などの染料または顔料が溶け出して染付け、柄または模様が不鮮明にならないものが望ましい。生地１２は接着剤、両面テープなどで芯材１１の表面に薄く貼り付ける。芯材１１の全面を生地で覆う場合は、切れ込み１２ａを入れて丸みを帯びた芯材１１の表面全体に、ただし貫通孔１５の開口部を外して密に、かつ、薄く貼り付ける（図２参照）。なお、生地１２は織り柄、プリントなどで色彩および模様を表現したものが用いられる。ただし金色、銀色などの金属色、あるいは緋色などの鮮やかな色の場合は単色でも見栄えがよいので、模様がないものでもよい。また透明ないし半透明の生地に模様を施したものは、その模様が透明な飾り玉の中に浮いているように見える。
【００２７】
前記透明層１３は透明な合成樹脂で、たとえばポリスチレン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネートなどが用いられるその合成樹脂は強度が高く、透明度および屈折率が高いものが好ましい。また熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれも使用しうる。透明層１３の厚さは１〜１０ｍｍ程度、とくに２〜５ｍｍ程度が好ましい。薄すぎると割れやすくなり、反対に厚すぎると飾り玉が貧弱になるからである。透明層１３の貫通孔１４ａは内面が平滑な孔になっている。透明層１３には金色の粉体を混入してもよい。
前記古裂の表面は透明層の凸レンズ作用によって拡大されるので、風合いや質感が見える。
【００２８】
前記飾り玉１０を製造するには、まず図２に示すように、芯材１１を準備し（準備工程Ｓ１）、その上に生地１２を接着剤や両面テープなどで貼り付けて飾り芯１６を形成する（被覆工程Ｓ２）。ついで芯材１１の貫通孔１５に表面が平滑な軸１８を挿入する（軸入れ工程Ｓ３）。軸１８の太さは貫通孔１５にぴったりと嵌合する程度が好ましい。軸１８は成形後に抜きやすいように、テトラフルオロエチレンなどのフッソ系樹脂（テフロンなど）が好ましい。またシリコーン樹脂製のものはこれよりも抜きにくいが可能である。ただし金属など、他の材料でもよく、その場合は軸の表面にテフロン樹脂またはシリコーン樹脂をコーティングしたものを用いるのが好ましい。このようにして構成される軸付きの飾り芯１９は多数準備しておく。
【００２９】
ついで得られた軸付きの飾り芯１９を図３ａおよび図３ｂに示す成形型の下型２０のキャビティ２１に装着する。この実施形態では、遠心キャスティング（遠心注型）成形の方法を採用しており、図３ａ、図３ｂでは遠心キャスティング用の下型２０を示している。この下型２０は、中心部から放射状に延びる導入溝２２と、その周囲に設けられる環状溝２３と、その環状溝から各キャビティ２１近辺まで放射状に延びる分岐溝２４と、その分岐溝２４とキャビティ２１とを連通する浅くなったゲート（湯口）２５とを備えている。前記の各溝は断面がＶ字状ないしＵ字状になっている。
【００３０】
図３ｂに明瞭に示すように、キャビティ２１は製品である飾り玉の形状にされた凹部であり、縁部に前述の軸１８の端部を引っかけるための細い凹溝２６がキャビティ２１を挟むように直線状に設けられている。下型２０は、たとえばシリコーン樹脂などの合成樹脂製のものが軽量で、しかも製造しやすいので好ましい。ただし金属製のものでもよい。その場合はシリコーンコーティングをしたものが好ましい。下型２０の周縁近辺には上型３０との型合わせ用の突起２７が配列されている。この実施形態では突起２７としてボルトの頭部を利用し、その半分程度を突出させている。さらに外周には締結用のＶノッチ２８が形成されている。図３ａの上型３０は前記の下型２０とほぼ同形状で、中心部に液状の樹脂を注入する注入口３１を備えている。ただしキャビティ２１などは下型と面対称であり、突起２７と嵌合する凹部を備えている。
【００３１】
上記のような下型２０のそれぞれのキャビティ２１に軸付きの飾り芯１９を装着した後、上型３０を乗せる（装填工程）。下型２０と上型３０とを一体にした後、遠心成形機に取りつける（成形準備工程）。あるいは下型２０をあらかじめ遠心成形機に取り付けた後、上型３０を装着する。ついで遠心成形機を作動させて成形型を回転させながら、注入口３１より液状の熱硬化性樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂（スチレン３０％〜４０％を含む）約９９％（ジャパンコンポジット株式会社製）、促進剤約０．５％、硬化剤約０．５％を注入し、加熱により重合硬化させて透明層を形成する（成形工程Ｓ６）。上記遠心キャスティングの回転数は５００〜８００ｒｐｍ程度、形成温度は８０℃〜１００℃程度である。
【００３２】
図４に示すように上記熱硬化性樹脂材料が硬化して透明層が形成された後、上型３０を外し、飾り玉３２を取り出す。成形された飾り玉３２は図５に示すように、軸１８を囲むように、かつ、飾り芯１６の全体を覆うように透明層１３が被覆している。ついで軸１８を抜き取る（抜き取り工程Ｓ７）。軸１８はフッソ系樹脂製またはシリコーン樹脂製であるので、容易に抜き取ることができる。抜き取った跡の透明層１３には、は芯材１１の貫通孔１５と同径で連続する貫通孔１４ａが形成されている。そしてその貫通孔１４ａの内面は平滑である。
【００３３】
得られた飾り玉３２は、離型材などにより表面が粗いため、バレル加工機にかけてバレル研磨する。バレル材としては竹や木のおがくずが好ましい。それによりパーティングラインやバリがとれて表面が磨かれ、艶のあるきれいな表面となる。さらに光沢のある表面を望む場合は、ウレタン樹脂製のコーティング液を噴霧乾燥する。
【００３４】
上記のようにして得られた飾り玉３２は、従来の飾り玉と同様に、糸でつないで数珠のようにしたり、図６に示すように、貫通孔１４を利用してかんざし４０の取り付け軸４１に装着したりすることができる。取り付け軸４１は、抜け止めのため、一端が渦巻き状に成形されている。また、図７のように貫通孔１４に取り付け金具４２を装着し、編みひも４３の端部に取りつけることもできる。
【００３５】
前記実施形態の遠心キャスティングの製法は上型を載せた後に樹脂を注入しているが、あらかじめキャビティ２１内に液状の熱硬化性樹脂４７を浅く流し込み、キャビティ２１の半分程度を埋めて硬化させておき、その上に芯材４５および軸１８を乗せ、その後は前述と同様に遠心注型工程などを行うようにしてもよい。
【００３６】
前記製造法では遠心注型を採用しているが、他の製法、たとえば熱可塑性樹脂を用いた遠心成形、インジェクション成形なども採用することができる。また、押し出し成型機から押し出した溶融樹脂を遠心成形機に注入することもできる。
【００３７】
図８および図９は本発明の第２の態様の実施形態を示している。図８に示すようにペンダントトップの自然石のような多面体の形状にすることもできるし、図９に示すように指輪の天面側が肉厚で、地面側がこれに比して肉薄の形状に形成することもできる。前者の実施形態では、立体的な金属製の模型からなる芯材４５が埋め込まれている。そして貫通孔ではなく、途中までの孔４６を形成し、取り付け金具４７の端部をその孔４６に取り付けている。このような途中までの孔４６を採用する場合は、図１０に示すように、あらかじめキャビティ２１内に液状の樹脂４７を浅く流し込み、キャビティ２１の半分程度を埋めておく。そしてその上に芯材４５および軸１８を乗せて前述と同様に遠心注型により製造する。
また後者は立体的な合成樹脂製の模型などからなる装飾部材５０が肉厚の部分に埋め込まれている。この指輪の指の挿入部５１は前記実施形態の貫通孔１４に相当する。図１１に示すようにキャビティ２１内に装飾部材５０および軸１８の両端が突出するように乗せて前述と同様に遠心注型により製造する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の飾り玉の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の飾り玉の製造法の一実施形態を示す要部工程図である。
【図３】図３ａおよび図３ｂはその製造法に用いる成形型の一実施形態を示す斜視図およびその要部拡大図である。
【図４】図２の製造法の後工程を示す要部工程図である。
【図５】図４の後工程を示す要部工程図である。
【図６】本発明の飾り玉を用いた最終製品の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明の飾り玉を用いた最終製品の他の例を示す斜視図である。
【図８】本発明の一例を示す斜視図である。
【図９】本発明の一例を示す斜視図である。
【図１０】図８の製造法の要部工程図である。
【図１１】図９の製造法の要部工程図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  飾り玉
１１  芯材
１２  生地
１３  透明層
１４  貫通孔
１４a  透明層の貫通孔
１５  貫通孔
１６  飾り芯
１８  軸
１９  飾り芯
２０  下型
２１  キャビティ
２２  導入溝
２３  環状溝
２４  分岐溝
２５  湯口
２６  凹溝
２７  突起
２８  Vノッチ
３０  上型
３１  注入口
３２  飾り玉
４０  かんざし
４１  取り付け軸
４２  取り付け金具
４３  網みひも
４５  芯材
４６  孔
４７  樹脂
５０  装飾部材
５１  挿入部
【図１】
2005219466.tif 000003
【図２】
2005219466.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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