(57)【要約】【課題】  穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置の固定用移送筒の外周部へ挿入した、移動用移送筒を最伸張状態に操作して走行等を行うと、この移動用移送筒に設けた移動用ローラ装置で、固定用移送筒の外周部が叩かれて凹状態となり、移動用移送筒を収縮状態への移動が困難になることがあった。【解決手段】  穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮移動自在自に設けた。移動用移送筒１３には、移動用ローラ装置３５を設け、移動用移送筒１３が最伸張状態になる手前で、固定用移送筒８へ設けたストッパ装置３６へ移動用ローラ装置３５が当接して、移動用移送筒１３を停止させる構成である。又、ストッパ装置３６のストッパ３６ａの位置は、移動用移送筒１３の移動長手方向へ調節可能で、左右二箇所へ設けると共に、移動用ローラ装置３５のローラ３８ｂの当接部（ロ）も左右二箇所へ設けた構成とした。【選択図】  図１
2005210943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒貯留タンク４ｃ等から貯留穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ手動操作により、伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、移送終端部に穀粒を機外へ排出する排出筒１４と、移動用移送筒１３には、移動用ローラ装置３５等とを設けたコンバインにおいて、前記移動用移送筒１３が最伸張状態になる手前で移動用ローラ装置３５が当接して、移動用移送筒１３を停止させるストッパ装置３６を固定用移送筒８へ設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒伸縮排出装置。
【請求項２】
前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａの位置は、移動用移送筒１３の移動長手方向へ調節可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒伸縮排出装置。
【請求項３】
前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａは、左右二箇所へ設けると共に、移動用ローラ装置３５のローラ３８ｂの当接部（ロ）も左右二箇所へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒伸縮排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置の固定用移送筒の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮移動自在に設けた。移動用移送筒には、移動用ローラ装置を設け、移動用移送筒が最伸張状態になる手前で、固定用移送筒へ設けたストッパ装置へ移動用ローラ装置が当接して、移動用移送筒を停止させる技術であり、コンバイン等の穀粒伸縮排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置したグレンタンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を機外へ排出作業は、下述の如く行われる構成である。
【０００４】
特に、実開平６−１５４３８号公報で示す如く、例えば、コンバインのグレンタンク内の穀粒は、このグレンタンク内から、縦排出オーガへ供給されて、この縦排出オーガで揚送されて、横排出オーガの固定排出オーガ内へ供給され、この固定排出オーガから可動排出オーガ内を移送されて、可動排出オーガの移送終端部の排穀口から機外へ排出される。
【０００５】
上述の穀粒排出作業のときは、穀粒を排出する位置により、オーガクラッチレバーの操作により、スイッチが「入」操作され、横排出オーガの固定排出オーガ上に設けたモータが始動され、可動排出オーガに設けたスライド金具へモータに設けたスライドネジが螺挿入されていることにより、モータの回転でスライドネジにより、可動排出オーガは、設定された最伸張位置、又は最短縮位置、又は任意位置へコントローラで調節制御されて、所定位置で停止制御され、穀粒は可動排出オーガの先端の排穀口より、機外へ排出される。
【０００６】
前記可動排出オーガは、本発明では、自動により、伸縮移動制御されるが、手動により、可動排出オーガを伸縮操作する構成もある。又、本発明には、図示されていないが、通常は可動排出オーガをスムーズに伸縮移動させるために、この可動排出オーガには、複数個の移動用ローラ装置を設け、この移動用ローラ装置のローラを、固定排出オーガの外周上を移動させて、可動排出オーガの移動をスムーズにする構成である。又、可動排出オーガが最伸張の手前でストップさせるストッパ装置等は、設けられていない構成である。
【特許文献１】実開平６−１５４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
穀物貯留タンク等内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する横排出オーガの可動排出オーガへ移動用ローラ装置等を設けた構成においては、可動排出オーガを最伸張状態で路上走行したり、又は、次に収穫する圃場へ移動走行したりすると、横排出オーガ振れて、移動用ローラ装置のローラで固定排出オーガの外周部を叩くこととなり、このために、この固定排出オーガの外周部が凹状態となり、これにより、可動排出オーガの収縮移動が困難となり、スムーズに移動しなくなったり、又、横排出オーガが破損すること等が発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４ｃ等から貯留穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ手動操作により、伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、移送終端部に穀粒を機外へ排出する排出筒１４と、移動用移送筒１３には、移動用ローラ装置３５等とを設けたコンバインにおいて、前記移動用移送筒１３が最伸張状態になる手前で移動用ローラ装置３５が当接して、移動用移送筒１３を停止させるストッパ装置３６を固定用移送筒８へ設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒伸縮排出装置としたものである。
【０００９】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。
【００１０】
前記コンバインの穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留された穀粒は、この穀粒貯留タンク４ｃ内から、縦排出筒内へ供給され、この縦排出筒で揚送されて、穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８内へ供給され、この固定用移送筒８から移動用移送筒１３内を移送され、この移動用移送筒１３の移送終端部に設けた排出筒１４の排穀口から機外へ排出される。
【００１１】
上述の穀粒排出作業のときは、穀粒を排出する位置により、例えば、最伸張位置の近傍で穀粒を排出させるときは、移動用移送筒１３を手動により、伸張状態に引き出し操作すると、この移動用移送筒１３は最伸張状態の手前まで伸張されると、この移動用移送筒１３へ設けた移動用ローラ装置３５が、固定用移送筒８へ設けたストッパ装置３６へ当接して、移動用移送筒１３は最伸張状態の手前で停止される。この手前位置の移動用移送筒１３の排出筒１４の排穀口から、穀粒を機外へ排出させる。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、  前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａの位置は、移動用移送筒１３の移動長手方向へ調節可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒伸縮排出装置としたものである。
【００１３】
前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａの位置は、移動用移送筒１３の移動長手方向へ調節可能に設けていることにより、この移動用移送筒１３の停止位置は、順次最伸張状態位置より、逐次短くになる位置へストッパ３６ａを調節することにより、順次最伸張状態位置より、逐次短くになる位置で停止させて、移動用移送筒１３の排出筒１４の排穀口から、穀粒を機外へ排出することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａは、左右二箇所へ設けると共に、移動用ローラ装置３５のローラ３８ｂの当接部（ロ）も左右二箇所へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒伸縮排出装置としたものである。
【００１５】
前記移動用移送筒１３の最伸張位置を変更するストッパ装置３６のストッパ３６ａは、左右二箇所に設けると共に、この各ストッパ３６ａへ当接して、移動用移送筒１３を所定位置へ停止させる移動用ローラ装置３５のローラ３８ｂの当接部（イ）も左右二箇所へ設け、このローラ３８ｂの各当接部（ロ）が各ストッパ３６ａへ当接して、移動用移送筒１３が所定位置で停止され、この所定位置のこの移動用移送筒１３の排出筒１４の排穀口から、穀粒は機外へ排出される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明においては、穀粒を移送する穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮移動自在に設けた。移動用移送筒１３には、移動用ローラ装置３５を設け、前記移動用移送筒１３が最伸張状態になる手前で、固定用移送筒８へ設けたストッパ装置３６へ移動用ローラ装置３５が当接して、移動用移送筒１３を停止制御すべく設けたことにより、穀粒移送排出筒装置６の各部の破損を防止することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明においては、前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａの位置は、移動用移送筒１３の移動長手方向へ調節可能に設けたことにより、移動用ローラ装置３５により、固定用移送筒８の外周部が叩かれ、凹状態になったときは、ストッパ３６ａ位置を調節することにより、移動用移送筒１３をスムーズに伸縮移動させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明においては、前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａは、左右二箇所へ設け、又、移動用ローラ装置３５のローラ３８ｂの当接部（ロ）も左右二箇所へ設けたことにより、移動用移送筒１３を所定位置で確実に停止させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
コンバイン１の走行車台２の上側には、脱穀機４，及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送筒５の上部には、穀粒移送排出筒装置６を設け、この穀粒移送排出筒装置６は、固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３と、先端部へ穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けた構成である。移動用移送筒１３と、排出筒１４とに、軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ前・後移動移送螺旋１１，１０と、これ前・後移動移送螺旋１１，１０との間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋１２とを設けた構成である。移動用移送筒１３の移送終端部には、移動用ローラ装置３５を設けると共に、移動用移送筒１３が最伸張状態になる手前で、移動用ローラ装置３５が当接して、移動用移送筒１３を停止させるストッパ装置３６を固定用移送筒８の移送終端部へ設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、移動用ローラ装置３５と、ストッパ装置３６等を主に図示して説明する。
【００２１】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。
【００２２】
前記走行車台２の前方部には、図２６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２３】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図２６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する背もたれ２１ｃを有する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｅを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｅ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。
【００２５】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。
【００２８】
前記縦移送筒５の上端部には、図３〜図５で示す如く上端部を支点として、手動操作によって、伸縮自在で自動で上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置６を設けた構成である。
【００２９】
前記穀粒移送排出筒装置６は、図４、及び図５で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、手動によって伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３を手動で伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５と、第二位置変更装置１６等とよりなる構成である。
【００３０】
前記操作装置２１ａの表面板２１ｄの外側面には、図４、図５、及び図２５で示す如く穀粒移送排出筒装置６を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。穀粒移送排出筒装置６を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２６ｄを設け、又、エンジン２１ｅの動力を、穀粒移送排出筒装置６へ伝達するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを排出筒１４部と、操作装置２１ａとの両者へ設け、この籾排出レバー２５ａを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出できる構成である。
【００３１】
又、前記穀粒移送排出筒装置６等を停止させるときに、操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２６ａと、旋回させるときに操作する旋回スイッチ２６ｂと、ランプスイッチ２６ｃ等を設けた構成である。
【００３２】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図４、及び図５で示す如く後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を内装軸支して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周の下側部には、レール８ａを設けた構成である。
【００３３】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図６、及び図７で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。
【００３４】
前記移動用移送筒１３は、図４、図６、及び図７で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒１３の前端部の開口部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を固着した構成である。
【００３５】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図４、図５、及び図６で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１４ｂとにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。
【００３６】
前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図４、図５で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。
【００３７】
前記後移動移送螺旋１０は、図６、及び図８で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３８】
前記前移動移送螺旋１１は、図８で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３９】
前記中移動移送螺旋１２は、図８〜図１０で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。
【００４０】
前記中移動移送螺旋１２は、図４、図５、及び図８で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１、１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。
【００４１】
前記移動用移送筒１３を手動操作により、伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、同時に伸縮移動する構成である。
【００４２】
前記移動用移送筒１３を長手方向への伸縮移動は、図４、図５、図１７、及び図１８で示す如くこの移動用移送筒１３の移送始端部近傍で、外周の下側部に設けた第一位置変更装置１５か、又は排出筒１４の先端部に設けた第二位置変更装置１６かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒１３を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動操作可能な構成である。又、任意の位置へ固定可能な構成である。
【００４３】
前記第一位置変更装置１５は、図１７、及び図１８で示す如く略箱形状の上支持体１３ａを移動用移送筒１３の移送始端部側で、外周の下側へ装着して設け、この上支持体１３ａの下側には、枠体の下支持体１３ｂと、中支持体１３ｃとを設けると共に、上支持板１３ａ内で移動用移送筒１３の外周下側には、支持板１３ｄを装着して設けた構成である。
【００４４】
前記上支持体１３ａ内には、この上支持体１３ａと、中支持体１３ｂとで軸支した前支持ピン１５ｂでＬ字形状で断面形状は、コ字形状の第一位置レバー１５ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板１３ｄには、固定具２８の支持板２８ｂを後支持ピン１５ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板２８ｂと、第一位置レバー１５ａとは、接続ピン１５ｄで接続した構成である。
【００４５】
前記第二位置変更装置１６は、図１７、及び図１８で示す如く移動用移送筒１３の前端部の排出筒１４の前側部に、支持枠２９を装着して設け、この支持枠２９には、第二位置レバー１６ａを支持ピン１６ｂで軸支して設けた構成である。第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａと、第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａとは、ワイヤー１５ｅで接続した構成である。
【００４６】
前記第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａか、又は第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａかのいずれか一方を、把持して引き操作するか、又は引き、及び把持を解除することにより、移動用移送筒１３を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作することができる構成である。
【００４７】
前記固定具２８は、図１７、及び図１８で示す如く支持ボス２８ａの外周部へ支持板２８ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤２８ｃを装着した取付ボルト２８ｄを、支持ボス２８ａへ挿入して、ナット２８ｅ等により、装着して設けた構成である。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ当接して、移動用移送筒１３を任意の位置へ固定する第一・第二位置変更装置１５，１６のいずれか一方の操作で、移動用移送筒１３をセット、及びセット解除する固定具２８の固定盤２８ｃを弾性材で形成したことにより、移動用移送筒１３のセット、及びセット解除が簡単で安価である。又、確実にセット可能である。更に任意位置へのセットが容易な構成である。
【００４９】
前記第一位置レバー１５ａと、中支持体１３ｃとの間で、前支持ピン１５ｂには、トルクスプリング２８ｆを設けた構成である。このトルクスプリング２８ｆの作用により、固定具２８の固定盤２８ｃは、固定用移送筒８の外周部へ押圧されて、移動用移送筒１３を長手方向の任意の位置へ固定する構成である。
【００５０】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３を、長手方向の任意の位置へ伸縮移動操作するときは、第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａか、又は第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａのいずれか一方を把持して引き操作すると、この操作に連動して、第一位置レバー１５ａのときは直接。又は第二位置レバー１６ａのときはワイヤー１５ｅを介して、固定具２８の固定盤２８ｃが、後支持ピン１５ｃを回動中心として、下方へ回動移動されて、固定盤２８ｃの押圧が解除され、セットが解除される構成である。この押圧解除により、移動用移送筒１３は、伸張、又は収縮移動自在となり、任意の位置へ押し操作、又は引き操作して、この移動用移送筒１３を任意の位置へ伸縮移動操作後に、第一位置レバー１５ａ、又は第二位置レバー１６ａの引き操作を中止する（解除する）と、所定の位置へ第一・第二位置変更装置１５，１６の固定具２８の固定盤２８ｃが、固定用移送筒８の外周部へ押圧され、移動用移送筒１３は、所定の伸縮位置へセットされる構成である。
【００５１】
穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３は、第一位置変更装置１５、又は第二位置変更装置１６のいずれ一方を把持して引き操作することにより、移動用移送筒１３と、内装した移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とを、移動用移送筒１３の長手方向へ手動により、任意の位置へ伸縮移動、及び任意の位置へ固定可能に設けたことにより、操縦席２１ｂ側、又は穀粒の排穀口１４ａ側のいずれの側からでも、伸縮操作ができて、操作性を大巾に向上させることができた。又、手動により、無段で任意の位置へセットが可能であり、穀粒排出の適応性が向上し、更に穀粒をトラックへ排出するときは、トラックの上からでも伸縮操作ができる構成である。
【００５２】
前記穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、図４、及び図５で示す如く穀粒移送排出筒装置６の伸縮移動自在に設けた移動用移送筒１３の先端部の排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部へ回動自在に設けて、「入」−「切」操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを「入」操作する構成である。
【００５３】
前記籾排出レバー２５ａの「入」操作により、後述する穀粒排出駆動装置１８が作動されて、穀粒貯留タンク４ｃ内のタンク移送螺旋４ｄと、縦移送筒５の縦移送螺旋５ａと、穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の固定移送螺旋７と、移動用移送筒１３の前・後・中移動移送螺旋１１、１０、１２とは、エンジン２０ｅの回転動力が脱穀機４を入力され、この脱穀機４の回転動力が穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄへ入力されて、穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄを介して、回転駆動され、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は、機外へ排出される構成である。
【００５４】
前記脱穀機４から穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄを回転駆動するベルト１８ｂには、動力を「入」−「切」操作する穀粒排出駆動装置１８の回動自在なテンションクラッチ装置１８ａを、図１６で示す如く本体１ａ側へ設けた構成である。
【００５５】
前記穀粒排出駆動装置１８のテンションクラッチ装置１８ａと、排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部の一方側面に設けた籾排出レバー２５ａとは、接続具２５ｂのワイヤケーブル２５ｃ等により、図４、図５、図１１、及び図１６で示す如く接続した構成である。この籾排出レバー２５ａは、排出筒１４に設けた支持軸２５ｄで回動自在に軸支して設けた構成である。籾排出レバー２５ａの「入」操作により、テンションクラッチ装置１８ａは、「入」作動されて、ベルト１８ｂを介して、各部の移送螺旋４ｄ，５ａ，７，１１，１２，１０等が回転駆動され、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は機外へ排出される構成である。
【００５６】
前記ワイヤケーブル２５ｃは、図４、図５、及び図１１で示す如く固定用移送筒８の外周部の上側に設けた、図１４で示す如く支持枠３０ａ内の伸縮自在なワイヤ調節具３０内へ収納した構成である。移動用移送筒１３の伸張、又は収縮操作に伴ない籾排出レバー２５ａと、穀粒排出駆動装置１８のテンションクラッチ装置１８ａとの間に設けて接続した接続具２５ｂのワイヤケーブル２５ｃの長さは、ワイヤ調節具３０により、伸張状態、又は収縮状態に自動調節される構成である。このワイヤケーブル２５ｃは、移動用移送筒１３に最適な長さとなり、収縮時に垂れ下がりしない構成である。
【００５７】
穀粒を排出する排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部には、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出するときに、操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａと、ワイヤケーブル２５ｃとを設けて、テンションクラッチ装置１８ａへ接続したことにより、穀粒の排出操作と、穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の伸縮操作との両者を、排出筒１４部で行うことができて、操作性が向上する。又、接続具２５ｂのワイヤケーブル２５ｃの長さは、ワイヤ調節具３０で伸張状態、又は収縮状態に自動調節制御されることにより、移動用移送筒１３の伸張、及び収縮状態に最適長さになる。更にワイヤケーブル２５ｃは垂れ下がることがなくなり、このために、他部品へ引掛ることがなく、移動用移送筒１３の伸縮操作が容易である。
【００５８】
前記ワイヤ調節具３０は、図１５で示す如く移動用移送筒１３の最短収縮位置より、後方部で固定用移送筒８の外周部の上側へ装着して設けた構成であり、ワイヤ調節具３０には、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮操作しても、当接しない構成である。
【００５９】
前記ワイヤ調節具３０は、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ操作したときの移送始端部の後側で、固定用移送筒８の外周上側部へ設けたことにより、この固定用移送筒８を支持する後述するオーガ受装置１７へ固定用移送筒８の収納が容易である。
【００６０】
前記接続具２５ｂは、図４、図５、及び図１１で示す如くワイヤケーブル２５ｃ等で構成し、このワイヤケーブル２５ｃは、前述の如くワイヤ調節具３０内へ収容した構成であり、このワイヤ調節具３０の収容部内では、ワイヤケーブル２５ｃは、ワイヤ調節具３０内を伸張、又は収縮方向へ通過して、ワイヤケーブル２５ｃは、移動用移送筒１３の伸縮に対応して、伸張状態、又は収縮状態に調節される構成である。
【００６１】
前記接続具２５ｂは、ワイヤケーブル２５ｃ等で構成し、ワイヤ調節具３０内の収容内では、ワイヤケーブル２５ｃは、ワイヤ調節具３０内を通過する構成としたことにより、ワイヤケーブル２５ｃの伸張、及び収縮状態への操作が容易である。又、移動用移送筒１３の伸縮に対する適応性の向上を図ることができる。更に構成が簡単でコスト低減を図ることができる。
【００６２】
前記ワイヤ調節具３０は、図４、図５、図１１で示す如く固定用移送筒８の移送始端部に設けると共に、この固定用移送筒８の外径（Ｄ）と、略同巾（Ｔ）の支持枠３０ａ内へ収納して設けた構成である。又、ワイヤ調節具３０へ収納した穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ｂへ装着したワイヤケーブル２５ｃの中間部は、引継メタル５ｃへクランプ３０ｂで装着させた構成である。
【００６３】
前記ワイヤ調節具３０の支持枠３０ａの巾（Ｔ）と、固定用移送筒８の外径（Ｄ）とは、略同じとしたことにより、コンバイン１へシート等を掛けるときに、シートが引掛ることを防止することができる。又、巾（Ｔ）を広くしたことにより、ワイヤ調節具３０の屈曲に無理がなくなり、操作荷重の減少を図ることができる。
【００６４】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた、この移動用移送筒１３を伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５は、図１９で示す如く移動用移送筒１３を最短縮位置へ収縮移動操作したときには、運転作業者が搭乗して、コンバイン１を運転操作する操縦席２１ｂの背もたれ２１ｃの近傍部、又は前方部へ位置させて設けた構成である。
【００６５】
前記第一位置変更装置１５は、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮させたときには、操縦席２１ｂの背もたれ２１ｃの近傍部位置、又は前方部位置へ位置させて設けたことにより、操縦席２１ｂへ搭乗した運転作業者が、第一位置変更装置１５の操作を容易に行うことができる。又、操作する力が入れやすい構成である。
【００６６】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた、この移動用移送筒１３を伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５は、図２０で示す如く移動用移送筒１３を最長伸張位置へ伸張移動操作したときには、刈取機３の前方部に設けて、穀稈を分離する分草体１９ｂの所定距離（Ｌ１）内側へ位置させて設けた構成である。
【００６７】
前記第一位置変更装置１５は、移動用移送筒１３を最長伸張位置へ伸張させたときには、刈取機３の前方部へ設けた分草体１９ｂの内側へ位置させて設けたことにより、移動用移送筒１３を最長伸張状態に伸張させたときであっても、運転作業者の手が第一位置変更装置１５へ届くことにより、操作性が向上する。又、操作が容易な構成である。
【００６８】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮させたときは、この移動用移送筒１３の移送始端部側（イ）は、図２１で示す如く固定用移送筒８を支持するオーガ受装置１７の手前側の所定距離（Ｌ２）位置で停止すべく設けた構成である。
【００６９】
前記オーガ受装置１７は、図２１で示す如く脱穀機４の右側板の外側面には、受主柱１７ａを装着して設け、この受主柱１７ａの上端部には、略Ｕ字形状の受ガイド１７ｂを固着して設けた構成である。この受ガイド１６ｂで固定用移送筒８を支持する構成である。
【００７０】
前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮操作したときには、この移動用移送筒１３の移送始端部側は、固定用移送筒８を支持するオーガ受装置１７の手前側で停止する構成としたことにより、このオーガ受装置１７により、固定用移送筒８を支持すると共に、この固定用移送筒１３へ挿入した移動用移送筒１３が、最短収縮状態であっても、手動により、この移動用移送筒１３の伸張操作が可能である。又、伸張操作が便利な構成である。
【００７１】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３との上下回動移動構成は、図２２〜図２４で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ３１で上下回転駆動する回動具３１ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３２の取付板３２ａとは、接続具３１ｂで接続すると共に、取付具３２に設けた各上取付板３３ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３３ｂとの間には、ガスダンパー３３を設けた構成である。
【００７２】
前記上下モータ３１の正回転、又は逆回転駆動により、回動具３１ａが回動されて、接続具３１ｂ、及び取付具３２等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３３も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３３はアシスト用として使用する構成である。
【００７３】
前記縦移送筒５の旋回構成は、図２２で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３４を設けると共に、この旋回モータ３４の下側で、縦移送筒５には、旋回具３４ａを設け、旋回モータ３４の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３４ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とは、左旋回、又は右旋回する構成である。
【００７４】
前記操縦席２１から穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３を、手動操作により、伸縮移動する構成としたことにより、特に小型のコンバイン１に適した穀粒伸縮排出装置６とすることができる。又、低コストの製品とすることができる。更に上下移動、及び左右旋回移動できることにより、穀粒排出性能が低下することがない構成である。
【００７５】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図１、及び図２で示す如く円周を略三等配して、上側部には、移動用ローラ装置３５の上ローラ装置３７，３７と、下側部には、移動用ローラ装置３５の下ローラ装置３８とを設けた構成である。
【００７６】
前記移動用ローラ装置３５の上ローラ装置３７，３７は、図１、及び図２で示す如く略箱形状のローラ受具３７ａの一方側を、移動用移送筒１３の移送始端部へボルト、及びナット等で装着すると共に、後方部へ突出させて設けた構成である。このローラ受具３７ａの他方側には、ゴム材、又は樹脂材で耐久性の高い材料よりなり、つつみ形状の上ローラ３７ｂを、上ローラ軸３７ｃで回転自在に軸支した構成である。又、下ローラ装置３８は、図１、及び図２で示す如く略箱形状のローラ受具３８ａの一方側を、移動用移送筒１３の移送始端部へボルト、及びナット等で装着すると共に、後方へ突出させて設けた構成である。このローラ受具３８ａの他方側には、ゴム材、又は樹脂材で耐久性の高い材料よりなり、つつみ形状の下ローラ３８ｂを、下ローラ軸３８ｃで回転自在に軸支した構成である。
【００７７】
前記上・下ローラ装置３７，３８の各上・下ローラ３７ｂ，３８ｂの外周部は、固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に、伸縮移動する構成である。又、下ローラ３８ｂは、固定用移送筒８の外周部へ設けたレール８ａ，８ａ間を伸縮移動することにより、移動用移送筒１３は、略直線状に伸縮移動する構成である。
【００７８】
前記移動用移送筒１３の最伸張状態になる手前で、移動用ローラ装置３５の下ローラ装置３８の下ローラ３８ｂの径大の当接部（ロ）が当接して、移動用移送筒１３を最伸張時の手前で停止させるストッパ装置３６を、固定用移送筒８の外周の下側部へ設けた構成である。又、上側の上ローラ３７ｂの径大部が当接すべく、固定用移送筒８の外周の上側部へ設けた構成とするもよい。
【００７９】
穀粒を移送する穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮移動自在に設けた、移動用移送筒１３には、移動用ローラ装置３５を複数個設け、移動用移送筒１３が最伸張状態になる手前で、固定用移送筒８へ設けたストッパ装置３６へ移動用ローラ装置３５が当接して、移動用移送筒１３を停止制御すべく設けたことにより、穀粒移送排出筒装置６の各部の破損を防止することができる。
【００８０】
前記移動用移送筒１３が最伸張状態位置になる手前位置で、固定用移送筒８の外周部の下側には、図１で示す如くストッパ装置３６を設けた構成である。このストッパ装置３６は、固定用移送筒８の外周下部へ設けた各レール８ａ移送終端の内側の左右両側には、内径部に螺旋ネジを有する各調節用メタル３６ｂを固着して設け、この各調節用メタル３６ｂの内径の螺旋ネジ部には、各ストッパ３６ａを螺挿入すると共に、この各ストッパ３６ａの移送始端部である。各後先端部へ移動用移送筒１３が最伸張位置の手前位置まで移動すると、下ローラ装置３８の下ローラ３８ａの左右両側径大の当接部（イ）が当接して、移動用移送筒１３が最伸張位置の手前位置で停止すべく、各ストッパ３６ａの前側へナット３６ｃを螺挿入して、各ストッパ３６ａを固定した構成である。この各ナット３６ｃにより、各ストッパ３６ａが各調節用メタル３６ｂより、突出する突出量が調節できる構成であり、移動用移送筒１３を最伸張状態の手前で停止できる構成である。
【００８１】
前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａ位置を調節可能に構成して、移動用移送筒１３の最伸張位置を調節できる構成して、最伸張時の穀粒移送排出筒装置６の全長を変更できる構成である。又、各ストッパ３６ａは、左右両側へ設けて、下ローラ装置３８の下ローラ３８ｂの左右両側の径大の当接部（ロ）が当接する構成として、移動用移送筒１３は、所定の最伸張位置で確実に停止する構成である。更に、各上ローラ装置３７が当接する位置へも各ストッパ装置３６を設けた構成とするもよい。各ストッパ３６ａを直接固定用移送筒８の外周部で、移動用移送筒１３が最伸張位置の手前へ設けた構成とするもよい。
【００８２】
前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａの位置は、移動用移送筒１３の移動の長手方向へ調節可能に設けたことにより、移動用ローラ装置３５の上・下ローラ３７ｂ，３８ｂにより、固定用移送筒８の外周部が叩かれ、凹状態になったときは、ストッパ３６ａ位置を後方へ調節することにより、移動用移送筒１３をスムーズに伸縮移動させることができる。
【００８３】
前記ストッパ装置３６のストッパ３６ａは、左右二箇所へ設け、又、移動用ローラ装置３５の下ローラ装置３８の下ローラ３８ｂの径大の当接部（ロ）も左右二箇所へ設けたことにより、移動用移送筒１３を所定位置で確実に停止させることができる。又、前・中・後移動移送螺旋１１，１２，１０が当接する前段で停止することにより、これらの螺旋１１，１２，１０の破損防止ができる。
【００８４】
穀粒を移送する穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３には、図２７、及び図２８で示す如く円周方向に四箇所で、長手方向には、所定間隔で略９０度ずらして、多数本のブラシ３９ａを植設したブラシ装置３９を装着して設け、このブラシ装置３９のブラシ３９ａの先端部で、固定用移送筒８の外周部へ付着した塵埃、及び藁屑等を除去して、機外へ排出する構成である。
【００８５】
これにより、前記移動用移送筒１３が伸縮移動することにより、この移動用移送筒１３に設けたブラシ装置３９のブラシ３９ａにより、固定用移送筒８の外周部へ付着した塵埃、及び藁屑等が除去されることにより、移動用移送筒１３の伸縮移動がスムーズになる。
【００８６】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒４０の移送終端部の下側の開口部４０ａを覆う状態に、図２９、及び図３０で示す如く下部に穀粒を機外へ排出する排穀口４１ａを設けた排出筒４１を回動自在に設けた構成において、この排出筒４１の前側には、この排出筒４１を回動させる回動装置４２を設けた構成である。又、これら排出筒４１と、回動装置４２とをカバーする外カバー４３を設けた構成である。
【００８７】
前記排出筒４１は、図３０で示す如く左右側板４１ｂの前後両側には、前側板４１ｃと、後側板４１ｄとを装着した構成である。この後側板４１ｄには、挿入孔４１ｅを設け、この挿入孔４１ｅには、シール４４を挿入し、このシール４４の内径部は、移動用移送筒４０の外径部へ挿入した構成として、排出筒４１の後側板４１ｄ部より、塵埃、及び藁屑等の吹き出しを防止した構成である。シール４４は、図３０で示す如く後側板４１ｄより、前側板の長さ（Ｌ４）は、後側板の長さ（Ｌ３）より、所定長さ長くして設け、排出筒４１内よりの吹き出しを防止した構成である。排出筒４１の下端部には、箱状に飛散防止板４４ａを設けた構成である。
【００８８】
これにより、前記排出筒４１内へ長くした、シール４４を設けたことにより、この排出筒４１内より、吹き出しされる塵埃、及び藁屑等の防止が確実にできる。
【００８９】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒４０の移送終端部には、回動自在な排出筒４１を装着して設けた構成において、図３１〜図３３で示す如く移動用移送筒４０と、排出筒４１とへ軸支内装した移動螺旋軸９は、移送終端部側である前側へ設けた前移動移送螺旋１１を軸支内装した部分と、中移動移送螺旋１２と、後移動移送螺旋１０とを軸支内装した部分とに二分割して、前側部は、丸棒材で構成して、メッキ等を施さない構成である。又、後側部は、六角材で構成して、中移動移送螺旋１２等が伸縮する構成であるために、メッキを施した構成である。
【００９０】
前記移動移送螺旋９の先端部は、移動用移送筒１３の移送終端部の外蓋４０ｂに設けた前支持メタル４０ｃで軸支し、図３１〜図３３で示す如く前側は、丸棒材で前螺旋軸９ａとし、後側は、六角材で後螺旋軸９ｂとした構成である。これら前・後螺旋軸９ａ，９ｂの中心部には、挿入孔９ｃ，９ｄを設け、これら前・後螺旋軸９ａ，９ｂを接続時は、補助軸９ｅを挿入し、両軸９ａ，９ｂの端部の切欠部を熔接すると共に、前螺旋軸９ａ側は、栓熔接する構成である。
【００９１】
これにより、前記移動用移送筒４０へ軸支内装した移動螺旋軸９を、丸棒材と、六角材とに二分割すると共に、不要部分には、メッキを中止したことにより、大巾なコスト低減を行うことができた。
【００９２】
前記移動用移送筒４０と、排出筒４１とにより、図３４で示す如く軸支内装した移動螺旋軸９を、図３４で示す如く排出筒４１の後側板４１ｄの後側に、前支持メタル４０ｃに設けた支持部４０ｄを移動用移送筒４０の内径部へ装着して設け、この前支持メタル４０ｃへ内装したベアリング４０ｅで軸支した構成である。
【００９３】
これにより、前記排出筒４１内には、移動螺旋軸９を軸支内装しない構成としたことにより、穀粒の排出性能が向上する。又、移動螺旋軸９が短くなることにより、重量が軽減できると共に、コスト低減になる。
【００９４】
前記移動用移送筒１３の先端部に、図３９〜図４１で示す如く固定式の排出筒１４を設けた構成において、図３９で示す如く状態で籾運搬車へ排出作業中に、誤ってコンバイン１を移動操作すると、排出筒１４が破損すると共に、移動用移送筒１３も破損することがあり、このために、この移動用移送筒１３の下部面と、排出筒１４の後側面とを接続する補助板４５を設けた構成である。
【００９５】
これにより、穀粒排出作業中に誤操作が行われても、移動用移送筒１３と、排出筒１４との両者の破損を防止することができる。
【００９６】
前記穀粒移送排出筒装置６を支持するオーガ受装置１７の受支柱１７ａの上端部へ設ける受ガイド１７ｂを、固定受ガイド１７ｃと、回動受ガイド１７ｄとに二分割し、固定受ガイド１７ｃの両端部には、所定長さの固定ボス１７ｅを固着して設け、回動受ガイド１７ｄには、各固定ボス１７ｅ間へ挿入可能な回動ボス１７ｆを固着して設け、これら固定・回動ボスの中心部には、四角状の挿入孔を設け、この挿入孔へ四角形状の支持ピン１７ｈを挿入して、回動受ガイド１７ｄを固定支持させた構成である。
【００９７】
前記穀粒移送排出筒装置６に電気的不具合が発生して、この穀粒移送排出筒装置６が旋回、及び上昇不能となり、穀粒の排出ができない状態が発生すると、支持ピン１７ｈを抜き、回動受ガイド１７ｄを開状態に操作した後に、手動により、穀粒移送排出筒装置６を所定位置へ旋回操作することにより、穀粒の排出が可能になる構成である。
【００９８】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置６に不具合が発生しても、手動でこの穀粒移送排出筒装置６を旋回させることができることにより、穀粒の排出作業が可能になる。
【００９９】
前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の移送始端部へ軸支した後移動移送螺旋１０の移送螺旋プレート１０ｃの移送始端部は、図４２〜図４３で示す如く所定の半径（Ｒ１）と、（Ｒ２）とにより、形成した構成である。
【０１００】
これにより、穀粒の引継ぎが良好になると共に、穀粒の掻込みが良好になる。又、これらにより、穀粒の停滞がなくなり、脱ぷ率の発生が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】移動用ローラ装置と、ストッパ装置との拡大平面図
【図２】穀粒移送排出筒装置の移動用ローラ装置部の拡大側面図
【図３】穀粒移送排出筒装置の移動用ローラ装置部の側面図
【図４】穀粒移送排出筒装置の最伸張時の側断面図
【図５】穀粒移送排出筒装置の最収縮時の側断面図
【図６】固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図
【図８】前・中・後移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図９】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図１０】中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図１１】ワイヤ調節具の取付部の側面図
【図１２】ワイヤ調節具の支持枠部の拡大平面図
【図１３】ワイヤ調節具の収縮時の拡大側面図
【図１４】ワイヤ調節具の伸張時の拡大側面図
【図１５】ワイヤ調節具の拡大側面図
【図１６】穀粒排出部の伝動構成図
【図１７】第一・第二位置変更装置のセット時の拡大側面図
【図１８】第一・第二位置変更装置の解除時の拡大側面図
【図１９】第一位置変更装置の装着位置の側面図
【図２０】第一位置変更装置の装着位置の側面図
【図２１】オーガ受装置の装着位置の側面図
【図２２】穀粒移送排出筒装置の昇降回動部と、旋回回動部との拡大側面図
【図２３】穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図
【図２４】穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図
【図２５】操作装置部の拡大背面斜視図
【図２６】コンバインの左側全体側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のブラシ部の拡大側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、図２７のＢ−Ｂ断面図
【図２９】他の実施例を示す図で、排出筒部の拡大側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、排出筒部のシール部の拡大側面図
【図３１】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の移動移送螺旋部の拡大側断面            図
【図３２】他の実施例を示す図で、移動移送螺旋軸の拡大側面図
【図３３】他の実施例を示す図で、移動移送螺旋軸接合部の拡大側断面図
【図３４】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の前支持メタル部の拡大側面図
【図３５】他の実施例を示す図で、コンバインのオーガ受装置部の側面斜視図
【図３６】他の実施例を示す図で、オーガ受装置部の側面斜視図
【図３７】他の実施例を示す図で、オーガ受装置の受ガイド部の拡大正面図
【図３８】他の実施例を示す図で、オーガ受装置の受ガイド部の開時の拡大正面斜視図
【図３９】他の実施例を示す図で、籾運搬車と、移動用移送筒との関係図
【図４０】他の実施例を示す図で、移動用移送筒の拡大側面図
【図４１】他の実施例を示す図で、移動用移送筒の拡大正面図
【図４２】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大側断面図
【図４３】他の実施例を示す図で、後移動移送螺旋の拡大側面図
【図４４】他の実施例を示す図で、後移動移送螺旋の拡大正面図
【符号の説明】
【０１０２】
４ｃ    穀粒貯留タンク
６      穀粒移送排出筒装置
８      固定用移送筒
１３    移動用移送筒
１４    排出筒
３５    移動用ローラ装置
３６    ストッパ装置
３６ａ  ストッパ
ロ      当接部
【図１】
2005210943.tif 000003
【図２】
2005210943.tif 000004
【図３】
2005210943.tif 000005
【図４】
2005210943.tif 000006
【図５】
2005210943.tif 000007
【図６】
2005210943.tif 000008
【図７】
2005210943.tif 000009
【図８】
2005210943.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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