(57)【要約】【課題】可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の冷却器の取り付けに関し、安全性を確保するとともに、冷却器の取り付け時の作業性を向上し、熱交換効率を高め、安価な冷却器を提供する。【解決手段】冷却器１８をあらかじめ冷却器背板１７に取り付け冷却ユニットを構成し、内箱９背面に設けた開口部の背面より固定した後、発泡断熱材１０を注入発泡すると共に冷却器背板１７に冷却器１８の冷却パイプ１９を固定するための固定部材を設けたものであり、冷却器周辺の溶接部を断熱箱体に組み込む前に行うことができるため、製造工程での溶接部信頼性が高まる。また、冷却ユニットとして、あらかじめ冷却器パイプ１９を背板の固定部材で固定することにより位置決めが確実となる。これにより、冷却効率、信頼性を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱と発泡断熱材とよりなる断熱箱体の内部に冷却器を有し、冷凍サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いる冷蔵庫において、前記冷却器をあらかじめ冷却器背板に取り付け冷却ユニットを構成し、前記冷却ユニットを前記内箱背面に設けた開口部の背面より固定した後、前記発泡断熱材を注入発泡すると共に前記冷却器背板に前記冷却器の冷却パイプを固定するための固定部材を設けた冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷却器は、1本ものの冷却パイプを左右方向に複数折曲げで加工し、上下に２分割した複数のフィンに前記冷却パイプを横方向から挿入して構成したもので、前記冷却パイプを前記固定部材で固定したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷却パイプを固定するための固定部材を冷却器背板から一体に成形し、冷却器の側面に形成した冷却パイプ折り曲げ部で固定したことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
冷却器背板から上部を傾斜させた台座を成形し、前記台座から突出して冷却パイプを固定するための固定部材を形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
台座を冷却器背板から一体に形成し、前記台座の後方には発泡断熱材を一体に充填したことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
上下に２分割した複数のフィンの左右両端部におけるフィン上下間の隙を覆うように背板から一体に成形したシールド板を設けたことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
冷却器背板から一体成形したシールド板の上部に傾斜部を設け、前記傾斜部に冷却パイプを当接させたことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の冷却器の取付、固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の冷却器は冷凍室の後方に配置している。（例えば、特許文献１参照）
図４は従来の冷蔵庫の側面断面図である。図において、１は冷蔵庫本体、２はこの冷蔵庫本体１上部に配置された冷蔵室、３は冷蔵庫本体１下部に配置された冷凍室、４は冷蔵室２と冷凍室３を区画する中仕切りである。５は冷凍室２後方に設けられた冷却器で、冷却器５上方に送風機６が設けられている。
図５は従来の冷蔵庫の冷却器周辺の正面図で、冷却器の両側のフィンは一枚物で冷却パイプに保持されている。
図６は従来の冷蔵庫の他の冷却器正面図で、各パイプに独立したフィンが、パイプに保持されており、フィン間寸法はパイプ曲げで決まってくる。
【特許文献１】特開平９−４２８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の構成では、フィンの長さが３段落ちに変わっているにせよ、冷却器上部から下部まで一枚もののフィンである為、空気対流時の熱交換が悪い等の問題があった。また各パイプに独立したフィンにおいても、両側のフィン上下間の隙、パイプ曲げによるフィン間の隙間が変わったり位置がずれる等により対流空気がフィン外に飛び出し熱交換が悪くなり、ファン部に露付きによる冷え不足等の問題があった。
【０００４】
また、最近の地球環境保護の観点から可燃性の炭化水素系自然冷媒を用いる冷蔵庫が開発されている。このような可燃性の冷媒を適用する場合、安全性の確保が大きな課題となる。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、可燃性の冷媒を適用する冷蔵庫において、安全性を確保するとともに、冷却器のフィンとの確実な熱交換を行うために取付けの確実性と信頼性を高め、さらに、冷却器の低コスト化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と外箱と発泡断熱材とよりなる断熱箱体の内部に冷却器を有し、冷凍サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いる冷蔵庫において、前記冷却器をあらかじめ冷却器背板に取り付け冷却ユニットを構成し、前記冷却ユニットを前記内箱背面に設けた開口部の背面より固定した後、前記発泡断熱材を注入発泡すると共に前記冷却器背板に前記冷却器の冷却パイプを固定するための固定部材を設けたものであり、冷却器周辺の溶接部を断熱箱体に組み込む前に行うことができるため、製造工程での溶接部信頼性が高まる。特に冷凍サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いる場合、漏洩による不安全が課題となるが、上記、構成、作用により断熱箱体に組み込む前に溶接を行うことで、確実性が高まる。また、冷却ユニットとして、あらかじめ冷却器パイプを冷却器背板の固定部材で固定することにより位置決めが確実となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の冷蔵庫は、製造工程での溶接部信頼性が高まり、可燃性冷媒適用時の安全性が高まる。また、冷却器の取付け位置のばらつきが生じず、冷却効率、信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、内箱と外箱と発泡断熱材とよりなる断熱箱体の内部に冷却器を有し、冷凍サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いる冷蔵庫において、前記冷却器をあらかじめ冷却器背板に取り付け冷却ユニットを構成し、前記冷却ユニットを前記内箱背面に設けた開口部の背面より固定した後、前記発泡断熱材を注入発泡すると共に前記冷却器背板に前記冷却器の冷却パイプを固定するための固定部材を設けたものであり、冷却器周辺の溶接部を断熱箱体に組み込む前に行うことができるため、製造工程での溶接部信頼性が高まる。特に冷凍サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いる場合、漏洩による不安全が課題となるが、上記、構成、作用により断熱箱体に組み込む前に溶接を行うことで、確実性が高まる。また、冷却ユニットとして、あらかじめ冷却器パイプを背板の固定部材で固定することにより位置決めが確実となる。これにより、製造工程での溶接部信頼性が高まり、可燃性冷媒適用時の安全性が高まる。また、冷却器の取付け位置のばらつきが生じず、冷却効率、信頼性を高めることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記冷却器は、1本ものの冷却パイプを左右方向に複数折曲げで加工し、上下に２分割した複数のフィンに前記冷却パイプを横方向から挿入して構成したもので、前記冷却パイプを前記固定部材で固定したものであり、熱交換効率の良い安価な冷却器により冷却性能の向上、低コスト化が図れる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、冷却パイプを固定するための固定部材を背板から一体に成形し、冷却器の側面に形成した冷却パイプ折り曲げ部で固定したものであり、冷却器パイプの曲げ時の変形、傾き及びフィンを冷却器パイプに通した後の変形、傾きを確実に抑制することができ、冷却効率、信頼性を高めることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、冷却器背板から上部を傾斜させた台座を成形し、前記台座から突出して冷却パイプを固定するための固定部材を形成したものであり、固定部材による冷却パイプの固定が強固になり、作業時の外れも生じず取り付け信頼性が高まる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、台座を冷却器背板から一体に形成し、前記台座の後方には発泡断熱材を一体に充填したものであり、台座の強度が高まり、固定部材による冷却パイプの固定がさらに強固になり、作業時の外れも生じず取り付け信頼性が高まる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、上下に２分割した複数のフィンの左右両端部におけるフィン上下間の隙を覆うように冷却器背板から一体に成形したシールド板を設けたものであり、冷却器左右の内箱との空間部への冷気対流を防止し、冷却効率の向上と着霜信頼性が向上する。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、冷却器背板から一体成形したシールド板の上部に傾斜部を設け、前記傾斜部に冷却パイプを当接させたものであり、冷却器の取付け時の位置決めが確実となり、取付け作業性の向上、確実な取付けと水の滞留による氷結防止が図れる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図、図２は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室冷却器近傍の正面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室冷却器近傍の側面図である。
【００１７】
図１から図３において、７は冷蔵庫本体で、鋼板で形成した外箱８と樹脂で成形した内箱９の内部に樹脂発泡したウレタンフォーム１０で断熱箱体を形成し前面を開口している。そして断熱仕切壁１７により上部に冷蔵室１２と下部に冷凍室１３に区画している。また冷蔵庫本体１１の下部後方には機械室を有し、内部に圧縮機１４を配置している。また冷蔵室扉１５は、冷蔵室１２の前面開口部に位置し一端を支点として回転するヒンジ式の扉である。
１６は冷凍室１３の前方開口部に位置する引出し式の扉である。
【００１８】
冷凍室奥面の前記内箱９の背面には開口部を設け、前記内箱９背面より前記開口部を覆うように取付けた冷却器背板１７を有し、冷却器１８は前記冷却器背板１７に冷却器パイプ１９を保持され取付けられている。そして、冷却器１８の入口および出口と接続する接続管は、冷却器背板１７に冷却ユニットとして組み込まれる前にあらかじめ溶接等で確実に接続され、その後、内箱９に組み込まれるものである。なお、冷凍サイクルの冷媒には可燃性自然冷媒、たとえばイソブタン等が封入される。
【００１９】
また、冷却器１８の上部にはファン２０を配置している。また、冷却器１８の前面には、カバーコイル２１とインスカバーコイル２２で冷却ダクトＡ２３を構成している。冷却ダクトＢ２４は冷蔵室１２の背面の上下方向に形成し、内箱９、ダクトカバー２４とインスダクト２５とにより構成され、下部冷凍室１３と接続されている。
【００２０】
図２において、冷却器１８は冷却器パイプ１９一本物を曲げ加工により加工し、上下２段に分けたフィン２６に冷却器パイプ１９を側面より装着している。１７は樹脂成形からなる冷却器背板で、冷却器１８の奥側に位置し、冷却器背板１７から冷却器１８を固定するための固定部材としての保持部２７を両側上下各２個冷却器背板１７と一体に成型している。保持部２７は上下２段に分けたフィン２６を通した冷却パイプ１９を保持している。
【００２１】
そして、冷却器背板１７は、内箱９の開口部に背方から組み込まれ、取付け後、発泡断熱材１０を注入、発泡し断熱箱体を形成している。
【００２２】
冷却器１８の上下２段に分けたフィン２６間の両側の隙２８の外側にシールド板２９と一部上側を傾斜させ、冷却器パイプ１９に当接させたシールド板３０を設けている。
【００２３】
図３において、保持部２７は冷却器背板１７から一体に成型し、上側に傾斜を持ち突出した台座３０の上に設けられ、確実に冷却器パイプ１９を保持している。冷却器１８の下方には、冷却器１８の霜取りを行なう霜取りヒータ３２が冷却器背板１７から一体に成型した固定部で取付けられ、ある一定時間通電し霜取りを行なう。
【００２４】
霜取水受け皿３３は、霜取りヒータ３２の下方に設けられて、霜取りヒータ３２による発熱で溶解された霜取水を受け、外部に排出する。
【００２５】
上記構成において、冷却器背板１７を内箱９に挿入・取り付けた後、発泡断熱材１０を注入、発泡するとともに冷却器背板１７に冷却器１８を固定するための固定部材としての保持部２７を上下両側に冷却器背板１７と一体に成形しているので、冷却器周辺の溶接部を断熱箱体に組み込む前に行うことができるため、製造工程での溶接部信頼性が高まる。特に冷凍サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いる場合、漏洩による不安全が課題となるが、断熱箱体に組み込む前に溶接を行うことで、確実性が高まる。また、冷却ユニットとして、あらかじめ冷却器パイプを背板の固定部材で固定することにより位置決めが確実となる。これにより、製造工程での溶接部信頼性が高まり、可燃性冷媒適用時の安全性が高まる。また、冷却器の取付け位置のばらつきが生じず、冷却効率、信頼性を高めることができる。
【００２６】
また、冷却器１８は一本物の冷却器パイプ１９を曲げて加工し、上下に分けたフィン２６を冷却器パイプ１９に通し加工組み立てたもので有るから、溶接個所の無い、熱交換効率の良い安価な冷却器１８を提供出来る。
【００２７】
また、冷却器背板１７から一体に成型した冷却器１８保持部２７を、上下に分けたフィン２６を冷却器パイプ１９に通し、冷却器パイプ１９を保持しているので冷却器パイプ１９の曲げ時の変形、傾き、フィン２６と冷却器パイプに通した後の変形、傾きを抑制することが出来る。また、確実に固定することができ、熱移動が阻害され、熱交換効率が悪くなったり、冷え不足が生じることがなくなる。
【００２８】
また、冷却器１８保持部２７を冷却器背板１７から台座３１を設けて、台座３１の上側を傾斜すると共に、台座３１の上に突出しているので、強固な保持部２７で確実に冷却器１８が保持できる。
【００２９】
また、台座３１上方を傾斜することで除霜時の排水がスムーズに行われ、氷結防止も出来る。冷却器背板１７から一体に成型しているため、上下のフィン２６間、フィン２６と冷却器背板１７との隙から飛び出す対流空気を防止できるため、熱交換効率が悪くなることがない。
【００３０】
また、冷却器背板１７から突出した台座３１の内部に内箱９と外箱８間に発泡した発泡断熱材１０を充填することにより、一層強固な冷却器１８保持部２７の提供と、空気層による霜付き等防止出来る。
【００３１】
フィン２６を上下に分けた冷却器１８において、フィン２６上下間の隙の外側に、冷却器背板１７から一体に成型したシールド板２９を設けたことにより、冷凍室、冷蔵室を対流し、冷却器１８に戻った対流空気を、フィン間内から飛び出すことが防止できるため、熱交換効率が悪くなることがない。
【００３２】
冷却器背板１７から一体成型したシールド板２９の上部に傾斜部を設け、冷却器パイプ１９に当接することにより、冷却器の取付け時の位置決めとなり、取付け作業性の向上、確実な取付けと水の滞留による氷結防止を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いたものにおいて、安全性の確保と、冷却器の取付けが確実となり、断熱壁を有し、冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いる冷凍機器等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態による冷蔵庫の側面断面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室冷却器近傍の正面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室冷却器近傍の側面図
【図４】従来の冷蔵庫の側面断面図
【図５】従来の冷蔵庫の冷却器の正面図
【図６】従来の冷蔵庫の冷却器の正面図
【符号の説明】
【００３５】
７    冷蔵庫本体
８    外箱
９    内箱
１０    発泡断熱材
１７    冷却器背板
１８    冷却器
１９    冷却パイプ
２６    フィン
２７    保持部
２８    隙
２９    シールド板
３０    傾斜部
３１    台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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