(57)【要約】【課題】ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出ノズルから固化成型されて排出されることができる。【解決手段】一方側部に被処理物Ｗの投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなるケーシング１と、ケーシング内にその羽根部５ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５と、複数個の排出口部１２を一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域Ｒから各羽根部が重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に設けてなる。【選択図】図１
2005199522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記複数個の排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域から該各羽根部が重なり合った咬合領域を除いた補形領域内に設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項２】
上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とする請求項１記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項３】
上記ダイスプレートに該ダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項４】
上記排出ノズルを適宜長さ及び内径をもつサイズの異なる排出用ノズルに着脱変更自在に設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項５】
上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項６】
上記一対のスクリュウ軸の回転数を可変自在に設けてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば高分子を含む一般都市廃棄物や事業所等から排出される廃棄プラスチック等の産業廃棄物等の被処理物を圧縮、減容、固化する際に用いられる二軸スクリュウ式押出成型機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の二軸スクリュウ式押出成型機として、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、ケーシング内にその羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、ケーシングの排出部に設けられ、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域内に複数個設けてなる構造のものが知られている。
【特許文献１】実用新案登録第２５６７６２５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、上記排出口部は一対のスクリュウ軸の各羽根部が重なり合った咬合領域をも含む各羽根部に対向する二個の環状領域内に複数個設けられているため、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物がダイスプレートに設けられた複数個の排出口部から排出するに際し、当該被処理物は各羽根部が重なり合った咬合領域から離れた位置に設けられた排出口部に比べ各羽根部が重なり合った咬合領域内に設けられた排出口部から排出され易く、スクリュウ軸の回転方向に沿って離れるに従って次第に排出され難くなるという構造上の現象により、各排出口部からの排出のばらつきが生じ、被処理物の処理能率の低下を招く結果となると共に上記排出され易い位置の排出口部から排出される被処理物は排出流速が速いため固化し難いことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記複数個の排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域から該各羽根部が重なり合った咬合領域を除いた補形領域内に設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記ダイスプレートに該ダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項４記載の発明は、上記排出ノズルを適宜長さ及び内径をもつサイズの異なる排出用ノズルに着脱変更自在に設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記一対のスクリュウ軸の回転数を可変自在に設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、ケーシング内の一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出ノズルから固化成型されて排出されることになり、この際、上記複数個の排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域から各羽根部が重なり合った咬合領域を除いた補形領域内に設けてなるから、各羽根部が重なり合った咬合領域から離れた位置に設けられた排出口部に比べ各羽根部が重なり合った咬合領域内に設けられた排出口部から排出され易く、スクリュウ軸の回転方向に沿って離れるに従って次第に排出され難くなるという構造上の現象を回避することができ、被処理物の各排出口部からの排出のばらつきを抑制することができ、それだけ、被処理物の処理能率を高めることができると共に各排出口部から排出される被処理物は排出流速を揃えることもでき、排出口部での成型固化を良好に行うことができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物の固化成型を良好に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記ダイスプレートにダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなるから、駆動機構側の軸受と軸受部とでスクリュウ軸を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができる。
【０００９】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記排出ノズルを適宜長さ及び内径をもつサイズの異なる排出用ノズルに着脱変更自在に設けてなるから、被処理物の仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなるから、被処理物を確実に加熱することができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記一対のスクリュウ軸の回転数を可変自在に設けてなるから、被処理物の仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、良好な減容固化を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図７は本発明の実施の形態例を示し、１はケーシングであって、一方側部に被処理物Ｗの投入口部２をもつ投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなり、このケーシング１内に左右異なる螺旋状の羽根部５ａ・６ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５・６が内装され、この羽根部５ａ・６ａの先端部と底面５ｂ・６ｂとの間に螺旋状の被処理物Ｗの移送空間Ｔを形成している。
【００１１】
７は駆動機構であって、この場合、回転数を可変自在なモータ８、減速機９及び歯車機構１０からなり、上記一対のスクリュウ軸５・６を図５中の矢印方向の互いに上方から下向きの内向き方向の異方向回転である咬合方向Ｆに回転させるように構成している。
【００１２】
１１はダイスプレートであって、上記ケーシング１の排出部４に設けられ、一対のスクリュウ軸５・６の矢印方向の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物Ｗを排出する複数個の排出口部１２が設けられている。
【００１３】
この場合、図６の如く、上記排出口部１２は上記一対のスクリュウ軸５・６の各羽根部５ａ・６ａに対向する二個の環状領域Ｒ・Ｒから各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に左右６個ずつ計１２個設けられている。すなわち、図７において、二個の環状領域Ｒ・Ｒから斜線部の咬合領域Ｋを除いた二個の略Ｃ環状の領域が結合した形状の領域が補形領域Ｈとなる。
【００１４】
又、この場合、ダイスプレート１１の排出口部１２に内径Ｄの装着穴１２ａを形成し、装着穴１２ａに固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３が着脱自在に突設され、内径Ｄに合う外径が共通にして適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出用ノズル１３を着脱して変更可能に設けている。
【００１５】
又、上記ダイスプレート１１にダイスプレート１１から突出する上記一対のスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを軸受する軸受部１４を設けてなり、この場合、ダイスプレート１１にすべり軸受１１ａを設けると共に軸受部１４に玉軸受、ころ軸受などの転がり軸受１４ａを設けている。
【００１６】
又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１５を設けると共に熱電対１６を設けている。
【００１７】
この実施の形態例は上記構成であるから、ケーシング１内に被処理物Ｗを投入部３から投入すると、ケーシング１内の一対のスクリュウ軸５・６の咬合回転により被処理物Ｗは移送空間Ｔで混練圧縮移送され、ダイスプレート１１の複数個の排出口部１２から排出され、移送空間Ｔでの混練圧縮移送及びダイスプレート１１による摩擦抵抗により被処理物Ｗは減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物Ｗ内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物Ｗは排出ノズル１３から固化成型されて排出されることになる。
【００１８】
この際、上記複数個の排出口部１２を上記一対のスクリュウ軸５・６の各羽根部５ａ・６ａに対向する二個の環状領域Ｒ・Ｒから各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に設けてなるから、各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋから離れた位置に設けられた排出口部１２に比べ各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋ内に設けられた排出口部１２から排出され易く、スクリュウ軸５・６の回転方向に沿って離れるに従って次第に排出され難くなるという構造上の現象を回避することができ、被処理物Ｗの各排出口部１２からの排出のばらつきを抑制することができ、それだけ、被処理物Ｗの処理能率を高めることができると共に各排出口部１２から排出される被処理物Ｗは排出流速を揃えることもでき、排出口部１２での成型固化を良好に行うことができる。
【００１９】
又、この場合、上記排出口部１２に固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３を突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物Ｗの固化成型を良好に行うことができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１にダイスプレート１１から突出する上記一対のスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを軸受する軸受部１４を設けてなるから、駆動機構７側の軸受と軸受部１４とでスクリュウ軸５・６を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸５・６の芯ぶれ回転による羽根部５ａ・６ａやケーシング１の損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができる。
【００２０】
又、この場合、上記排出ノズル１３を適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出用ノズル１３に着脱変更自在に設けてなるから、被処理物Ｗの仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１５を設けてなるから、被処理物Ｗを確実に加熱することができ、又、この場合、上記一対のスクリュウ軸５・６の回転数を可変自在に設けてなるから、被処理物Ｗの仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、良好な減容固化を行うことができる。
【００２１】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ケーシング１、スクリュウ軸５・６の形状や大きさ、排出ノズル１３、軸受部１４の構造等は適宜変更して設計されものである。
【００２２】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の全体平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の全体側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ    被処理物
Ｒ    環状領域
Ｋ    咬合領域
１    ケーシング
３    投入部
４    排出部
５    スクリュウ軸
５ａ    羽根部
６    スクリュウ軸
６ａ    羽根部
１１    ダイスプレート
１２    排出口部
１２ａ    装着穴
１３    排出ノズル
１４    軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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