(57)【要約】【解決手段】空気噴射孔が穿設されたノズルブロック１１と、中空ガイド軸体１７と、該中空ガイド軸体先端側に開口する繊維導入孔１０１と、前記中空ガイド軸体先端に繊維を案内する繊維ガイド部材１０６とを有する紡績部材が配設された紡績機において、第１には、前記繊維ガイド部材に対して、繊維導入方向が異なる複数の通路１０３Ｓ、１０３Ｚを規定するための分離突起１０５を、前記繊維導入孔の繊維接触面に形成したものである。【効果】繊維導入孔の繊維接触面に、分離突起を形成したので、紡績室内に発生している旋回気流の旋回方向に応じて、ニードルホルダーを交換する必要がないので、紡績糸の撚りの切り替え作業の作業性が向上する。【選択図】図５
2005105430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気噴射孔が穿設されたノズルブロックと、中空ガイド軸体と、該中空ガイド軸体先端側に開口する繊維導入孔と、前記中空ガイド軸体先端に繊維を案内する繊維ガイド部材とを有する紡績部材が配設された紡績機において、前記繊維ガイド部材に対して、繊維導入方向が異なる複数の通路を規定するための分離突起を、前記繊維導入孔の繊維接触面に形成したことを特徴とする紡績機。
【請求項２】
上記分離突起は、上記複数の通路が、繊維ガイド部材の軸芯を中心にして、対称になるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
上記通路の上記繊維ガイド部材側の排出口の縁部は、繊維ガイド部材の軸芯から、所定距離離れた位置にあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回気流を利用して、紡績糸を製造する紡績機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず最初に、図７を用いて、従来の紡績機の全体構成について説明する。
【０００３】
Ｆは、ケンス１に収容されている、スライバ等の短繊維の集合体としての繊維束であり、Ｄは、バックローラー２、サードローラー３、エプロンベルト４ａが張設されたセカンドローラー４及びフロントローラー５からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｓは、後述する紡績部材であり、６は、ニップローラー６ａとデリベリーローラー６ｂとからなる糸送り部材である。Ｐは、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン７に形成される巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージＰは、その表面に、回転駆動されているフリクションローラー８が当接することにより、回転されるように構成されている。９は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。
【０００４】
ケンス１から引き出された繊維束Ｆは、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部材Ｓに入り、糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸送り部材６を構成するニップローラー６ａとデリベリーローラー６ｂとにより挟持されて、巻き取りパッケージＰ方向に送られる。そして、綾振りガイド９により綾振りされながら、フリクションローラー８に当接し回転している巻き取りパッケージＰに巻き取られるように構成されている。
【０００５】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｓ、糸送り部材６及び巻き取りパッケージＰ等により構成されている紡績ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、並設されて紡績機が構成されている。
【０００６】
次に、図８〜図１１を用いて、従来の紡績機に配設された紡績部材Ｓについて説明する。
【０００７】
１０は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされ、フロントローラー５から排出された繊維束Ｆが導入される繊維導入孔１０ａを有するとともに、繊維導入孔１０ａに沿って配設された、繊維ガイド部材としてのニードル１０ｂを有するニードルホルダーである。繊維導入孔１０ａは、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線と略平行な略漏斗状の導入通路１０ａ１と、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線に対して、傾斜しているとともに、ニードル１０ｂ方向に向かう略円柱状の傾斜通路１０ａ２とから形成されており、導入通路１０ａ１と傾斜通路１０ａ２との境界には、屈折部１０ａ３が形成されている。また、ニードル１０ｂに略平行な導入通路１０ａ１のフロントローラー５側の開口１０ａ１’は、繊維束Ｆの導入を容易にするために、横長の楕円状に形成されており、導入通路１０ａ１は、横長の楕円状開口に形成された開口１０ａ１’から、断面形状が略円形の円柱状空間部として形成されている傾斜通路１０ａ２に向かって、先細り状に形成されている。
【０００８】
１１は、ノズルブロックであり、ノズルブロック１１には、複数の空気噴射孔１１ａが穿設されている。ニードルホルダー１０とノズルブロック１１とは、相対する面が当接するように配置されるとともに、ニードルホルダー１０は、ノズルハウジング１２に穿設されたフロントローラー５側の取り付け孔１２ａに嵌入されており、また、ノズルブロック１１は、ノズルハウジング１２に穿設された、フロントローラー５と反対側の取り付け孔１２ｂ及びメインハウジング１３に穿設された取り付け孔１３ａに嵌入されている。なお、１４は、ノズルハウジング１２とメインハウジング１３とにより挟持された板状部材であり、板状部材１４に穿設された透孔１４ａには、ノズルブロック１１が嵌入されている。ノズルハウジング１２には、環状の空気溜め１５及び空気溜め１５に連通する連通孔１６が形成されており、連通孔１６は、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されている。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、連通孔１６から空気溜め１５に入り、その後、ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａから噴出されることになる。
【０００９】
ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａは、ノズルブロック１１の内周面１１ｂに対して接線方向に穿設されており、空気噴射孔１１ａから噴出された圧縮空気の旋回方向が、ドラフト装置Ｄ側から見て、反時計方向（図９に示されている矢印Ａ１方向）の場合には、Ｓ撚りの紡績糸が生成され、また、空気噴射孔１１ａから噴出された圧縮空気の旋回方向が、ドラフト装置Ｄ側から見て、時計方向の場合には、Ｚ撚りの紡績糸が生成されることになる。従って、所望の紡績糸の撚り（Ｓ撚りかＺ撚り）方向に応じて、ノズルブロック１１を交換することになる。
【００１０】
１７は、回転或いは非回転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体１７は、メインハウジング１３の開口部１３ｂに装着された軸体支持ブロック１８に穿設された取り付け孔１８ａに嵌入されている。１９は、メインハウジング１３と軸体支持ブロック１８との間に形成された空気室であり、空気室１９は、メインハウジング１３に形成された吸引孔１３ｃに連結されたパイプ１３ｄを介して、図示されていない、弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去する機能をするものである。
【００１１】
次に、主として、図８及び図９を用いて、上述した紡績機による糸の生成過程について概説する。
【００１２】
ドラフト装置Ｄのフロントローラー５から送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、ニードルホルダー１０の繊維導入孔１０ａに入り、その後、ノズルブロック１１と中空ガイド軸体１７の先端部１７ａとの間に形成された紡績室ｓ１内に入る。紡績室ｓ１内には、ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａから噴出される空気により、所定方向の旋回気流が形成されており（本実施例には、図９の矢印Ａ１で示されているように、フロントローラー５から見て、反時計方向の旋回気流が形成されている。）、旋回気流は、中空ガイド軸体１７の外周面に沿って旋回しながら下方に流れ、空気室１９に入り、その後、吸引孔１３ｃから、パイプ１３ｄを経て排出されるように構成されている。ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａからの噴出空気の作用により、ニードルホルダー１０のフロントローラー５側の繊維導入孔１０ａの開口１０ａ１’入口付近には、吸引空気流が発生しているので、フロントローラー５から送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、ニードルホルダー１０の繊維導入孔１０ａに吸い込まれることになる。
【００１３】
ニードルホルダー１０の繊維導入孔１０ａから出た繊維束Ｆは、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂの入口に、その先端が接近して配置されているニードル１０ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂに導入される。そして、ニードルホルダー１０の繊維導入孔１０ａから出た繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂ内において生成されつつある紡績糸Ｙ’に、その先端部が巻き込まれて中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂに導入されるとともに、その後端部ｆ１が、紡績室ｓ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体１７の先端部１７ａに沿って周回しつつ、中空ガイド軸体１７の先端部１７ａの外周面に沿って屈曲することになる（以下、先端部が、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂに挿入されているとともに、後端部ｆ１が、中空ガイド軸体１７の先端部１７ａの外周面に沿うように配置され、屈曲されている繊維を、反転繊維と称する。）。更に、生成過程にある紡績糸Ｙ’の移動に伴って、反転繊維ｆの後端部ｆ１が、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂの入口に近づくと、反転繊維ｆの後端部ｆ１は、旋回気流によって、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂ内に位置する生成過程にある紡績糸Ｙ’の周囲を振り回されながら、その外周に巻き付き、紡績糸Ｙが生成されることになる。このようにして、中空ガイド軸体１７の中空通路１７ｂに略直線状態で導入される繊維ｆにより構成される芯繊維と、芯繊維の周囲に巻き付いた反転繊維ｆにより構成される巻き付き繊維とからなる実撚り状の紡績糸Ｙが生成されることになる。なお、繊維束Ｆは、ニードル１０ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー５方向へ伝播しようとしても、ニードル１０ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラー５から送りだされる繊維束Ｆが撚られるようなことはない。
【００１４】
ところで、ニードルホルダー１０に形成された傾斜通路１０ａ２のニードル１０ｂ側排出口の位置は、ニードル１０ｂに対して、ノズルブロック１３に穿設された空気噴射孔１３ａから噴出される空気により発生する旋回気流の旋回方向に応じて、異なっている。
【００１５】
例えば、図９の矢印Ａ１や図１０の矢印Ａ２で示されているように、フロントローラー５から見て、反時計方向の旋回気流が形成されている場合には、ニードル１０ｂは、繊維導入孔１０ａを形成する傾斜通路１０ａ２の略円形状の排出口１０ａ２’の最も低い底点Ｔ１より、排出口１０ａ２’に沿って、反時計方向、換言すれば、旋回気流の旋回方向に、４５度程度、移行した位置に取着されている。ニードル１０ｂを、このような位置に取着することにより、傾斜通路１０ａ２に沿って移送される繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、ニードル１０ｂを跨いで、２つの方向に分離するようなことを防止するように構成されている。繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、ニードル１０ｂを跨いで、２つの方向に分離すると、繊維ｆが、ニードル１０ｂに巻き付いてしまい、紡績糸の生成が不可能になる。
【００１６】
また、図１１の矢印Ａ３で示されているように、フロントローラー５から見て、時計方向の旋回気流が形成されている場合には、ニードル１０ｂは、繊維導入孔１０ａを形成する傾斜通路１０ａ２の略円形状の排出口１０ａ２’の最も低い底点Ｔ１より、排出口１０ａ２’に沿って、時計方向、換言すれば、旋回気流の旋回方向に、４５度程度、移行した位置に取着されている。ニードル１０ｂを、このような位置に取着することにより、上述した同様に、傾斜通路１０ａ２に沿って移送される繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、ニードル１０ｂを跨いで、２つの方向に分離するようなことを防止するように構成されている。
【００１７】
上述したように、旋回気流の旋回方向は、生成される紡績糸に、Ｓ撚りを付与するか、或いは、Ｚ撚りを付与すかにより、適宜、切り替えられることになるが、このためには、ニードルホルダー１０及びノズルブロック１１の両方を取り替える必要がある。
【００１８】
上述したような従来の紡績機は、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３４５４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上述したように、所望の撚り（Ｓ撚りかＺ撚り）が付与された紡績糸を生成する場合には、ニードルホルダー１０とノズルブロック１１の両方を取り替えなければならず、従って、紡績糸の撚りの切り替え作業の作業性が悪いという問題があった。
【００２０】
本発明は、上述した従来の紡績機が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、上述した目的を達成するために、空気噴射孔が穿設されたノズルブロックと、中空ガイド軸体と、該中空ガイド軸体先端側に開口する繊維導入孔と、前記中空ガイド軸体先端に繊維を案内する繊維ガイド部材とを有する紡績部材が配設された紡績機において、第１には、前記繊維ガイド部材に対して、繊維導入方向が異なる複数の通路を規定するための分離突起を、前記繊維導入孔の繊維接触面に形成したものであり、第２には、上記複数の通路が、繊維ガイド部材の軸芯を中心にして、対称になるように、上記分離突起を形成したものであり、第３には、上記通路の上記繊維ガイド部材側の排出口の縁部を、繊維ガイド部材の軸芯から、所定距離離れた位置に配置したものである。
【発明の効果】
【００２２】
繊維導入孔の繊維接触面に、繊維ガイド部材に対して、繊維導入方向が異なる複数の通路を規定するための分離突起を形成したので、紡績室内に発生している旋回気流の旋回方向に応じて、ニードルホルダーを交換する必要がないので、紡績糸の撚りの切り替え作業の作業性が向上する。
【００２３】
複数の通路が、繊維ガイド部材の軸芯を中心にして、対称になるように、分離突起を形成したので、紡績室内に発生している旋回気流の旋回方向の違いによる紡績糸の強度や均斉度等の糸品質の相違を防止することができる。
【００２４】
通路の上記繊維ガイド部材側の排出口の縁部を、繊維ガイド部材の軸芯から、所定距離離れた位置に配置したので、旋回気流により、繊維束に掛けられる撚りのフロントローラー方向への伝播を、より確実に阻止することができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、本発明の紡績機の全体構成については、図７を用いて説明した紡績機の全体構成と同じであるので、その詳細な説明については省略するとともに、本発明は、上述した従来の紡績機とは、ニードルホルダーの構成や作用効果が異なるだけであるので、以下においては、図１〜図６を用いて、主として、本発明の紡績機のニードルホルダーについて説明する。
【００２６】
本発明のニードルホルダー１００にも、上述したニードルホルダー１０の繊維導入孔１０ａと同様の繊維導入孔１０１が形成されており、繊維導入孔１０１は、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線と略平行な導入通路１０２と、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線に対して、上述したニードル１０ｂと同様の繊維ガイド部材としてのニードル１０６方向に向かって傾斜している傾斜通路１０３とから形成されており、導入通路１０２と傾斜通路１０３との境界には、屈折部１０４が形成されている。また、傾斜通路１０３の繊維接触面となる底部１０３ａの途中には、略垂直或いは下方に傾斜した下方壁面１０３ｂが形成されている。
【００２７】
繊維導入孔１０１を形成する導入通路１０２の繊維束Ｆの走行方行（フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線方向）に対して垂直な断面形状は、長径が水平な略楕円状に形成されており、また、屈折部１０４から下方壁面１０３ｂまでの傾斜通路１０３の繊維束Ｆの走行方向に対して垂直な断面形状も、長径が水平な略楕円状に形成されている。
【００２８】
屈折部１０４から下方壁面１０３ｂまでに位置する傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部には、山形状の分離突部１０５が突設されている。本実施例においては、分離突部１０５は、繊維束Ｆの走行方行に対して垂直な断面形状が、略二等辺三角形状に形成されており、分離突部１０５の相対する側壁１０５ａと傾斜通路１０３の底部１０３ａとは、共通な所定の曲率半径を形成するように構成されている。この分離突部１０５により、繊維導入方向が異なる複数（この場合には２つ）の通路１０３Ｓ、１０３Ｚを規定している。
【００２９】
傾斜通路１０３の底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の真下には、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線と略平行に、換言すれば、繊維導入孔１０１を構成する導入通路１０２と略平行に、上述した従来の紡績機のニードルホルダー１０に配設されたニードル１０ｂと同様の繊維ガイド部材としてのニードル１０６が取着されている。傾斜通路１０３の排出口１０３ｄの縁部（本実施例では、側壁１０５ａと底部１０３ａと排出口１０３ｄとが交わることによりできる縁部）から、所定距離離れて、ニードル１０６が取着されている。本実施例においては、ニードル１０６を、下方壁面１０３ｂに穿設された孔部１０３ｃに嵌入することにより、ニードルホルダー１００に取着されている。このように、ニードル１０６を配設することにより、旋回気流により、繊維束Ｆを構成する繊維ｆに付与される撚りが、フロントローラー５方向に伝播しようとしても、ニードル１０６により、その伝播が阻止されるので、フロントローラー５から送り出される繊維束Ｆが撚られるようなことがない。
【００３０】
上述したように、繊維導入孔１０１を、屈折部１０４を介して、導入通路１０２と下方に傾斜した傾斜通路１０３とに形成することにより、繊維導入孔１０１が、このような傾斜通路１０３が形成されていない直線状の繊維導入孔である場合に比べて、繊維導入孔１０１内を走行する繊維束Ｆの走行速度を遅くすることができ、従って、ニードル１０６への繊維束Ｆを構成する繊維ｆの巻き付きを、より確実に行うことができる。
【００３１】
以下に、上述したような構成を有するニードルホルダー１００が配設された紡績部材Ｓを有する紡績機により、紡績糸Ｙを生成する場合について説明する。
【００３２】
ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａから噴出される空気により、紡績室ｓ１内で、フロントローラー５から見て、反時計方向の旋回気流が形成されている場合には、反時計方向の加撚の影響を受けて、傾斜通路１０３の排出口１０３ｄ付近に位置する繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、図３及び図４に示されている矢印Ａ４のように、片側に寄せられる。且つ、繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、図１に示すように、傾斜通路１０３のうち、通路１０３Ｓを経て、底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の図示真下に位置（傾斜通路１０３の排出口１０３ｄから、所定距離離れた位置）する下方壁面１０３ｂに取着されたニードル１０６に巻き付くことになる。
【００３３】
上述したようにして、繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、傾斜通路１０３の底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の図示真下に位置（傾斜通路１０３の排出口１０３ｄから、所定距離離れた位置）する下方壁面１０３ｂに取着されたニードル１０６に巻き付くことになるが、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部には、分離突部１０５が突設されているので、繊維導入孔１０１の傾斜通路１０３を走行中の繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、分離突部１０５の側壁１０５ａに沿って移送されるので、ニードル１０６を跨いで、２つの方向に分離するようなことを、確実に防止することができる。
【００３４】
ノズルブロック１１に穿設された空気噴射孔１１ａから噴出される空気により、紡績室ｓ１内で、フロントローラー５から見て、時計方向の旋回気流が形成されている場合には、時計方向の加撚の影響を受けて、傾斜通路１０３の排出口１０３ｄ付近に位置する繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、図３及び図４に示されている矢印Ａ５のように、片側に寄せられる。且つ、繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、傾斜通路１０３のうち、通路１０３Ｚを経て、底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の図示真下に位置（傾斜通路１０３の排出口１０３ｄから、所定距離離れた位置）する下方壁面１０３ｂに取着されたニードル１０６に巻き付くことになる。
【００３５】
上述したようにして、繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、傾斜通路１０３の底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の図示真下に位置（傾斜通路１０３の排出口１０３ｄから、所定距離離れた位置）する下方壁面１０３ｂに取着されたニードル１０６に巻き付くことになるが、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部には、分離突部１０５が突設されているので、繊維導入孔１０１の傾斜通路１０３を走行中の繊維束Ｆを構成する繊維ｆは、分離突部１０５の側壁１０５ａに沿って、上方に移送されるので、ニードル１０６を跨いで、２つの方向に分離するようなことを、確実に防止することができる。
【００３６】
特に、繊維接触面（傾斜通路１０３の底部１０３ａ）のうち、屈折部１０４よりも下流側に分離突起１０５を設けることが好ましい。以下に、その理由を述べる。仮に、繊維接触面において、屈折部１０４よりも上流側まで、分離突起１０５が延在しているとすると、ドラフト装置Ｄから送られてきた繊維束Ｆは、図１に示されているように、屈折部１０４より、上流側を走行している段階では、繊維導入孔１０１の片側に偏って走行する程の加撚の影響を受けていないので、繊維導入孔１０１の中心を、分離突起１０５によって、繊維束Ｆが、２分割された状態で走行ることになる。繊維束Ｆがこのような挙動をとると、２分割された繊維束Ｆが、ニードル１０６を跨いで、中空ガイド軸体１７先端に、各々、供給されてしまうことになり、ニードル１０６に、繊維が引っ掛かるという問題が発生する。これに対して、本実施例では、屈折部１０４より下流側に、分離突起１０５が設けられているため、図１に示されているように、屈折部１０４付近から、繊維導入孔１０１の片側に寄って走行する繊維束Ｆを、通路１０３Ｓ、１０３Ｚのうち、いずれか一方の通路に案内することができ、従って、繊維束Ｆを、ニードル１０６のいずれか一方向から、確実に供給することができる。
【００３７】
上述したように、屈折部１０４から下方壁面１０３ｂまでに位置する傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部には、山形状の分離突部１０５が突設されているとともに、傾斜通路１０３の底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の図示真下に位置する下方壁面１０３ｂには、ニードル１０６が取着されており、従って、傾斜通路１０３は、繊維導入方向が異なる２つの通路１０３Ｓ、１０３Ｚに形成されているので、紡績室ｓ１内に発生している旋回気流の旋回方向に応じて、ニードルホルダー１００を交換する必要がないので、紡績糸Ｙの撚りの切り替え作業の作業性が向上する。
【００３８】
また、分離突部１０５を、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央に形成し、且つ、屈折部１０４の角度等が等しくなるように形成すると、ニードル１０６の軸芯を挟んで、左右対称に、通路１０３Ｓ、１０３Ｚが形成されることになる。従って、旋回気流の旋回方向が違って、各々、通路１０３Ｓ、１０３Ｚに繊維が供給されたとしても、撚り方向が反対になるだけで、糸Ｙの強度や均斉度等の糸品質の相違を防止することができる。
【００３９】
また、上述したように、分離突部１０５の側壁１０５ａと傾斜通路１０３の底部１０３ａとが、共通の所定の曲率半径を形成するように構成されているので、紡績室ｓ１内に発生している時計方向或いは反時計方向の旋回気流により、旋回している繊維束Ｆが、スムースに走行でき、従って、製造される紡績糸Ｙの強度や均斉度等の糸品質が向上する。なお、各通路１０３Ｓ、１０３Ｚは、ニードル１０６の周囲で、軽く螺旋状の捻れが付与された形状であってもよい。
【００４０】
更に、ニードル１０６は、傾斜通路１０３の底部１０３ａの途中に形成された下方壁面１０３ｂの上端部の中央部、換言すれば、傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設された分離突部１０５の図示真下に取着されており、ニードル１０６が、傾斜通路１０３の排出口１０３ｄの縁部（本実施例では、側壁１０５ａと底部１０３ａと排出口１０３ｄとが交わることによりできる縁部）から、所定距離離れて形成されているので、旋回気流により、繊維束Ｆに掛けられ撚りのフロントローラー５方向への伝播が、ニードル１０６に加え、上記の段差部によっても阻止されるので、繊維束Ｆに掛けられ撚りのフロントローラー５方向への伝播が、確実に阻止されることになる。
【００４１】
なお、上述した実施例には、繊維導入孔１０１が、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線と略平行な導入通路１０２と、フロントローラー５を構成するトップローラー５ａとボトムローラー５ｂのニップ点Ｘにおける接線に対して傾斜している傾斜通路１０３とから形成されている例が示されているが、傾斜通路１０３を形成することなく、繊維導入孔１０１全体を、上記の導入通路１０２により形成することもできる。
【００４２】
また、上述した実施例には、繊維導入孔１０１を形成する導入通路１０２及び傾斜通路１０３の繊維束Ｆの走行方行に対して垂直な断面形状を、長径が水平な略楕円状に形成した例が示されているが、このような断面形状を、略円形状に形成することもできる。更に、導入通路１０２のみを、フロントローラー５から排出された繊維束Ｆが、容易に、繊維導入孔１０１へ導入されるように、長径が水平な略楕円状に形成することもできる。
【００４３】
更に、上述した実施例には、分離突部１０５の繊維束Ｆの走行方行に対して垂直な断面形状が、略二等辺三角形状に形成されている例が示されているが、このような略二等辺三角形状の断面形状に限定されることなく、半円形状や方形状や山形等の種々の断面形状とすることができる。
【００４４】
更にまた、上述した実施例には、分離突部１０５が、屈折部１０４から下方壁面１０３ｂまでに位置する傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設されている例が示されているが、製造される紡績糸Ｙの撚り方向（Ｓ撚り或いはＺ撚り）による紡績糸Ｙの品質に厳格な等質性が求められない場合には、必ずしも、分離突部１０５を、屈折部１０４から下方壁面１０３ａまでに位置する傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設する必要はなく、底部１０３ａの中央部からずれた位置に突設することもできる。しかしながら、分離突起１０５を、繊維導入孔１０１を形成する傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設することにより、紡績室ｓ１内に発生している旋回気流の旋回方向の違いによる紡績糸Ｙの強度や均斉度等の糸品質の相違を防止することができるので、分離突起１０５は、繊維導入孔１０１を形成する傾斜通路１０３の底部１０３ａの中央部に突設することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の紡績機の紡績部材を構成する、繊維の模式的挙動を含むニードルホルダーの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の紡績機を構成する紡績部材の部分垂直側断面図である。
【図３】図３は、本発明の紡績機の紡績部材を構成するニードルホルダーのフロントローラー側から見た正面図である。
【図４】図３は、本発明の紡績機の紡績部材を構成するニードルホルダーのフロントローラー側と反対側から見た背面図である。
【図５】図５は、本発明の紡績機の紡績部材を構成するニードルホルダーの垂直側断面図である。
【図６】図６は、図２のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図７】図７は、紡績機の全体斜視図である。
【図８】図８は、従来の紡績機を構成する紡績部材の垂直側断面図である。
【図９】図９は、従来の紡績機を構成する紡績部材の部分垂直側断面図である。
【図１０】図１０は、図９のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図１１】図１１は、同じく、図９のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｄ・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置
Ｆ・・・・・・・・・・・・・繊維束
Ｐ・・・・・・・・・・・・・巻き取りパッケージ
Ｓ・・・・・・・・・・・・・紡績部材
１１・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
１７・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体
１００・・・・・・・・・・・ニードルホルダー
１０１・・・・・・・・・・・繊維導入孔
１０５・・・・・・・・・・・分離突起
【図１】
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【図２】
2005105430.tif 000004
【図３】
2005105430.tif 000005
【図４】
2005105430.tif 000006
【図５】
2005105430.tif 000007
【図６】
2005105430.tif 000008
【図７】
2005105430.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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