(57)【要約】【課題】  さらりとした感じで、指紋等の手油の跡がつかない化粧板を得る。【解決手段】  樹脂含浸化粧紙にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布し、コア材とともに積層し、次いで熱圧成形する。転写基材にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布した転写シートを樹脂含浸表面紙側に積層し、樹脂含浸化粧紙、コア基材とともに熱圧成形する。プロテインパウダーは樹脂液の固形分１００重量部に対して１〜４０重量部とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂含浸表面紙にプロテインパウダーが含まれ、樹脂含浸化粧紙と、コア材とともに積層され、熱圧成形されてなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
プロテインパウダーが含まれた樹脂含浸化粧紙と、コア材とが積層され、熱圧成形されてなることを特徴とする化粧板。
【請求項３】
転写基材にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布した転写シートを樹脂含浸表面紙側に積層し、樹脂含浸化粧紙、コア基材とともに熱圧成形してなることを特徴とする化粧板。
【請求項４】
転写基材にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布した転写シートを樹脂含浸化粧紙側に積層し、コア基材とともに熱圧成形してなることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から熱硬化性樹脂化粧板がある。この熱硬化性樹脂化粧板は、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを主な成分とする樹脂液を含浸させた樹脂含浸紙と、フェノール樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸させた樹脂含浸コア紙とを積層し、熱圧成形してなるものである。
【特許文献１】特開平８−２５８２３５
【特許文献２】特開平８−５８００６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の熱硬化性樹脂化粧板の表面仕上げには、表面が平滑なフラット仕上げや、表面に凹凸のあるエンボス仕上げがあり、化粧板表面を触れた際の触感に差がある。しかしながら、このような化粧板では樹脂特有な触感を超えることができず股、手に触れた際に手油の跡がつきやすく、さらりとした感じがなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記の課題を解決するために鑑み検討されたもので以下のことを特徴とする。
すなわち、請求項１記載の発明は、樹脂含浸表面紙にプロテインパウダーが含まれ、樹脂含浸化粧紙と、コア材とともに積層され、熱圧成形されてなることを特徴とする化粧板である。
また、請求項２記載の発明は、プロテインパウダーが含まれた樹脂含浸化粧紙と、コア材とが積層され、熱圧成形されてなることを特徴とする化粧板である。
更に、請求項３記載の発明は、転写基材にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布した転写シートを樹脂含浸表面紙側に積層し、樹脂含浸化粧紙、コア基材とともに熱圧成形してなることを特徴とする化粧板である。
更にまた、請求項４記載の発明は、転写基材にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布した転写シートを樹脂含浸化粧紙側に積層し、コア基材とともに熱圧成形してなることを特徴とする化粧板である。以下、本発明について、詳細に説明する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の化粧板は、プロテインパウダーを表層に含むため吸油性に優れ、手が触れても指紋等の手油の跡が残らず手入れなしで長期間に渡って使用できる。また、滑らかでさらっとし、柔らかいソフトな触感になる。更に、蛍光灯などの光源による反射を抑制することができ防眩性を有するものとなる。従って天板、ドアの表面材、壁面など人の手がよく触れる部材、場所に好適に用いることができる。
【０００６】
本発明ではプロテインパウダーを樹脂含浸表面紙、樹脂含浸化粧紙に含ませる方法として、表面紙、化粧紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸する際に、樹脂液の中にプロテインパウダーを分散させる方法（内添法）や、樹脂液を含浸した後、プロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布する方法などが採用される。
【０００７】
熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、アミノーホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられ、中でもアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が好適で、アミノーホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、エチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコールによるエーテル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用できる。特に耐熱性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【０００８】
プロテインパウダーは、蛋白系繊維は、再生コラーゲン、カゼイン、フィブロイン、ポリグルタミン酸等の蛋白質を主な原料とした繊維を粒径１〜５０μに微粉末化にしたもので、内添法の場合、熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して０．１重量部以上４０重量部以下配合され、化粧板用の表面紙や化粧紙に含浸され、乾燥処理される。配合割合が下限に満たないと指紋等の手油の跡がつきやすく、上限を超えると仕上がり外観が悪くなる。
また、これらの蛋白質以外に、ポリビニルアルコール、ポリN-メチロールアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアリルアミン等の水溶性合成高分子、ゼラチン、アルブミン等の水溶性蛋白質、ジアルデヒドデンプン、メチルセルロース、キトサン等の水溶性多糖類誘導体などが配合されていてもよい。
【０００９】
コア基材としては、合板、パ−ティクルボ−ド、中密度繊維板などの木質系基材、石膏ボ−ド、珪酸カルシウムなどの無機質系基材、或いはこれらを複合化した複合材、更にはハニカムコア、ロ−ルコア、ぺ−パ−コアのなどの中空芯材を組み合わせたもの、熱硬化性樹脂含浸コア紙などが適用でき、特に耐熱性に優れる熱硬化性樹脂含浸コア紙を用いるのが好ましい。
含浸する熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、アミノーホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂が挙げられる。
【００１０】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜１．３モルの割合で塩基性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられる。
【００１１】
不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物と必要に応じて用いられるその他の飽和酸及び／又はその酸無水物とを含む酸成分と、多価アルコールとを窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で１６０〜２３０℃程度、好ましくは２１０〜２３０℃で常法に従い脱水縮合反応させ、重合性モノマー、例えばスチレンモノマーを加えたものである。
【００１２】
プロテインパウダーをより表層に近い位置に存在させ、さらっと感を向上させるという面からは、表面紙、化粧紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸した後、表面にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布するという手段や、さらに、転写基材にプロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液を塗布した転写シートを用いて、化粧板の表層となる含浸紙、具体的には樹脂含浸表面紙、樹脂含浸化粧紙に当接するようにコア基材とともに積層し、熱圧成形するといった手段が好適に採用される。プロテインパウダーを含む樹脂液の配合割合は内添法と同様、熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して０．１重量部以上４０重量部未満配合される。有機溶媒に分散する場合は、有機溶媒１００重量部に対して０．５重量部以上６０重量部未満配合される。いずれも下限に満たないと指紋等の手油の跡がつきやすく、上限を超えると、仕上がり外観が悪くなる。
溶液としては、メタノール、エタノール、アセトンなど通常公知の有機溶媒を用いればよい。
【００１３】
転写方式を採択する際の転写基材としては、紙、金属箔、フィルムなどが挙げられる。また、フィルムと紙、金属箔とのラミネート品あるいは異種フィルムラミネート品を使用することができるが、平滑性の面からフィルムが好ましく、フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ビニロンフィルム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。
【００１４】
プロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液をフィルムへ塗布する方法については特に制限はなく、溶融押出しコーティングあるいは溶剤に溶解し、公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法などを用いることができる。
【００１５】
プロテインパウダーを含む樹脂液又は溶液が塗布された転写シートは、アミノーホルムアルデヒド樹脂含浸紙、コア基材とともに熱圧成形される。成形条件は通常のメラミン化粧板を製造するときと同様に行えばよい。コア基材としては、実施例においてはフェノール樹脂含浸紙を用いているが、合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木質系基材、無機系の不燃基材を用いてもよい。熱圧成形後は転写基材を除去すると表面にプロテインパウダー層が形成される。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明について、実施例、比較例を挙げて詳細に説明する。
実施例１（内添法）
樹脂含浸コア紙
坪量１９８ｇ／ｍ２のクラフト紙にフェノール樹脂を主成分とする樹脂液を、数１に示す含浸率が５０％となるように含浸してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。
【数１】
2005199495.tif 000002
樹脂含浸化粧紙
坪量１００ｇ／ｍ２の黒色無柄の化粧紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とし、フィブロインを原料とするプロテインパウダー（Ｋ−ＳＦ  出光テクノファイン株式会社製）を固形分比で１００：１重量部配合した樹脂液を、式１に示す含浸率が１００％となるように含浸し、乾燥し、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ａ）を得た。
化粧板
下から順に、樹脂含浸コア紙を５枚、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ａ）を１枚積層し、平板プレス機にて、温度１２５℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２、時間８０分で熱圧成形して実施例１の化粧板を得た。
【００１７】
実施例２（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
坪量１００ｇ／ｍ２の黒色無柄の化粧紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を、式１に示す含浸率が１００％となるように含浸し、乾燥した後、メラミン樹脂含浸化粧紙を製造する際に用いた樹脂液に、プロテインパウダーを樹脂液の固形分１００重量部に対して２０重量部配合し、バーコート法により表面に塗布してメラミン樹脂含浸化粧紙（Ｂ）を得た。
化粧板
下から順に、実施例１と同様の樹脂含浸コア紙を４枚と、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｂ）を１枚積層し、平板プレス機にて、温度１２５℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２、時間８０分で熱圧成形して実施例２の化粧板を得た。
【００１８】
実施例３（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
実施例２において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、ポリエステル系ウレタン樹脂液を用いた以外は同様に実施して、実施例３の化粧板を得た。
【００１９】
実施例４（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
実施例２において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、アクリルポリオールーイソシアネート樹脂液を用いた以外は同様に実施して、実施例４の化粧板を得た。
【００２０】
実施例５（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
実施例２において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、ベンゾグアナミン樹脂液を用いた以外は同様に実施して、実施例５の化粧板を得た。
【００２１】
実施例６（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
実施例２において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、アクリル変性メラミン樹脂液を用いた以外は同様に実施して、実施例６の化粧板を得た。
【００２２】
実施例７（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
実施例２において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、メタノールを用いた以外は同様に実施して、実施例７の化粧板を得た。
【００２３】
実施例８（含浸紙上に塗布する方法）
樹脂含浸化粧紙
実施例２において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、アセトンを用いた以外は同様に実施して、実施例８の化粧板を得た。
【００２４】
実施例９（転写法）
転写シート
厚み５０μｍのポリプロピレンフィルムに、ポリエステル系ウレタン樹脂を主な成分とし、プロテインパウダーを固形分比で１００：２０重量部配合した樹脂液を、塗布量が３０ｇ／ｍ２になるように塗布して転写シートを得た。
樹脂含浸化粧紙
坪量１００ｇ／ｍ２の黒色無柄の化粧紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を、式１に示す含浸率が１００％となるように含浸し、乾燥してメラミン樹脂含浸化粧紙（Ｃ）を得た。
下から順に、実施例１と同様の樹脂含浸コア紙を５枚と、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｃ）を１枚、転写シートを１枚積層し、平板プレス機にて、温度１２５℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２、時間８０分で熱圧成形し、転写シートを剥がして実施例９の化粧板を得た。
【００２５】
実施例１０（転写法）
実施例９において、ポリエステル系ウレタン樹脂に代えて、メタノールを用いた以外は同様に実施して、実施例１０の化粧板を得た。
【００２６】
比較例１（実施例１においてプロテインパウダーの配合割合が下限未満の場合）
実施例１において、プロテインパウダーの配合割合を０．０５重量部とした以外は同様に実施し、比較例１の化粧シートとした。
【００２７】
比較例２（実施例１においてプロテインパウダーの配合割合が上限を超える場合）
実施例１において、プロテインパウダーの配合割合を４０重量部とした以外は同様に実施し、比較例２の化粧シートとした。
【００２８】
比較例３（実施例２においてプロテインパウダーの配合割合が下限未満の場合）
実施例２において、プロテインパウダーの配合割合を０．５重量部配合した以外は同様に実施し、比較例３の化粧シートとした。
【００２９】
比較例４（実施例２においてプロテインパウダーの配合割合が上限を超える場合）
実施例２において、プロテインパウダーの配合割合を５０重量部配合し、塗布量を２０ｇ／ｍ２にした以外は同様に実施し、比較例４の化粧シートとした。
【００３０】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2005199495.tif 000003
【００３１】
評価方法は以下の通りとした。
指紋跡（目視にて確認）
◎；指紋跡が残らない。
○；指紋跡がわずかに残る。
×；指紋跡が残る。
触感（手で触ることにより確認）
○；さらりとした感覚あり
×；ざらざらしている。さらりとした感覚がない。
外観（目視にて確認）
○；良好
×；斑点状の模様有り。