(57)【要約】【課題】  吸湿速度が速く、かつ吸湿効率が高い吸湿剤を提供すること。【解決手段】  比表面積が１０ｍ2／ｇ以上の消石灰粉末を、３００Ｐａ以下の圧力下、３２５〜５００℃の温度にて１時間以上焼成して製造した生石灰粉末からなる吸湿剤。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
比表面積が１０ｍ2／ｇ以上の消石灰粉末を、３００Ｐａ以下の圧力下、３２５〜５００℃の温度にて１時間以上焼成して製造した生石灰粉末からなる吸湿剤。
【請求項２】
消石灰粉末の比表面積が１５〜６０ｍ2／ｇの範囲にある請求項１に記載の吸湿剤。
【請求項３】
圧力が１〜２００Ｐａの範囲にある請求項１に記載の吸湿剤。
【請求項４】
温度２５℃、相対湿度４２％ＲＨの雰囲気下に１時間放置したときの水和率が９５質量％以上である請求項１に記載の吸湿剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生石灰粉末からなる吸湿剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生石灰粉末（酸化カルシウム粉末）は、従来より、吸湿剤、脱水剤、塩基性炉材、セメント材料などに利用されている。特に、最近では、有機ＥＬディスプレイなどの電子機器用の吸湿剤として利用することが検討されている。例えば、非特許文献１には、有機ＥＬディスプレイ用の吸湿剤として、ＰＴＦＥ樹脂と生石灰粉末との混合物をシート状に成形した吸湿性シート（水分ゲッター）が開示されている。この非特許文献では、生石灰粉末の吸湿速度を上げるためには、生石灰粉末の比表面積を大きくすることが有効であると記載されている。
【０００３】
比表面積の大きい生石灰粉末を製造する方法としては、炭酸カルシウム粉末あるいは消石灰粉末（水酸化カルシウム粉末）を真空下で焼成する方法が知られている。例えば、非特許文献２には、消石灰粉末を真空下にて３００〜３９０℃の温度で焼成して製造した比表面積が１１０〜１３３ｍ2／ｇの生石灰粉末が記載されている。
【０００４】
【非特許文献１】月刊ディスプレイ、２００２年、第１０月号、第７８〜８１頁
【非特許文献２】ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・セラミック・ソサエティ（Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｓｏｃ．）、第６４巻、第２号、第７４〜８０頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸湿剤として用いる生石灰粉末は、上記のように吸湿速度が速いことが望まれる。一方、有機ＥＬディスプレイなどの電子機器では、その内部の吸湿剤の設置スペースが一般に狭いため、その吸湿剤として用いる生石灰粉末は吸湿速度のみではなく、吸湿効率が高い、すなわち単位量当たりの吸湿量が多いことも必要となる。
従って、本発明の目的は、吸湿剤として有用な湿吸速度が速く、かつ吸湿効率の高い生石灰粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、特定の比表面積を有する消石灰粉末を特定の圧力下にて焼成して製造した生石灰粉末は、吸湿速度が速く、かつ高い吸湿効率を示すことを見出して、本発明に到達した。
【０００７】
従って、本発明は、比表面積が１０ｍ2／ｇ以上の消石灰粉末を、３００Ｐａ以下の圧力下、３２５〜５００℃の温度にて１時間以上焼成して製造した生石灰粉末からなる吸湿剤にある。
【０００８】
本発明の好ましい態様を下記に示す。
（１）消石灰粉末の比表面積が１５〜６０ｍ2／ｇの範囲にある。
（２）圧力が１〜２００Ｐａの範囲にある。
（３）温度２５℃、相対湿度４２％ＲＨの雰囲気下に１時間放置したときの水和率が９５質量％以上である。
【発明の効果】
【０００９】
比表面積が１０ｍ2／ｇ以上の消石灰粉末を、３００Ｐａ以下の圧力下、３２５〜５００℃の温度にて１時間以上焼成して製造した生石灰粉末は、吸湿速度が速く、かつ吸湿効率も大きい。従って、この生石灰粉末は、特に有機ＥＬディスプレイ用の吸湿剤として有利に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において生石灰粉末の製造原料として用いる消石灰粉末は、比表面積が１０ｍ2／ｇ以上であり、好ましくは１５〜６０ｍ2／ｇの範囲、さらに好ましくは４０〜６０ｍ2／ｇの範囲にある。消石灰粉末の純度は、９５質量％以上であることが好ましく、９７質量％以上であることがより好ましい。消石灰粉末の炭酸カルシウムの含有量は５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが特に好ましい。
【００１１】
本発明では、上記の消石灰粉末を３００Ｐａ以下、好ましくは１〜２００Ｐａの範囲、より好ましくは１〜１５０Ｐａの範囲の圧力下にて焼成することによって生石灰粉末を製造する。消石灰粉末の焼成温度は３２５〜５００℃の範囲、好ましくは４００〜５００℃の範囲である。消石灰粉末の焼成時間は１時間以上、好ましくは２０時間以下である。
【００１２】
以上のようにして製造した本発明の生石灰粉末は、吸湿速度が極めて速く、空気中に放置すると水和が速やかに進行するため、その比表面積を測定することは困難である。なお、本発明の生石灰粉末を、温度２５℃、相対湿度４２％ＲＨの雰囲気下に１時間放置したときの水和率は、通常、９５質量％以上であり、そのほとんどが水和する。
【００１３】
本発明の生石灰粉末は、そのまま粉末の状態で吸湿剤として利用することができる。また、生石灰粉末を樹脂と混合し、この混合物をシート状、ペレット状、板状、フィルム状に形成して吸湿剤として利用することもできる。樹脂には、ポリオレフィン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアクリトニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂を用いることができる。
【実施例】
【００１４】
［実施例１］
比表面積が１６．１ｍ2／ｇの消石灰粉末（純度：９８．２１質量％、炭酸カルシウムの含有量：１．２０質量％）を管状炉に入れ、真空ポンプを用いて管状炉内の圧力を１×１０2Ｐａとした後、４２５℃の温度にて６時間焼成して、生石灰粉末を製造した。
【００１５】
［実施例２］
実施例１において、消石灰粉末に比表面積が４９．４ｍ2／ｇの消石灰粉末（純度：９６．７５質量％、炭酸カルシウムの含有量：１．６８質量％）を用いる以外は、実施例１と同じ操作を行なって生石灰粉末を製造した。
【００１６】
［比較例１］
実施例１において、管状炉内の圧力を６×１０2Ｐａとした以外は、実施例１と同じ操作を行なって生石灰粉末を製造した。
【００１７】
［比較例２］
実施例１において、管状炉内の圧力を４×１０4Ｐａとした以外は、実施例１と同じ操作を行なって生石灰粉末を製造した。
【００１８】
［比較例３］
実施例１において、管状炉内の圧力を１×１０5Ｐａとした以外は、実施例１と同じ操作を行なって生石灰粉末を製造した。
【００１９】
［吸湿性の評価］
実施例１、２及び比較例１〜３にて製造した生石灰粉末の吸湿性を、次の方法により評価した。
試料の生石灰粉末０．１ｇを、温度２５℃、相対湿度４２％ＲＨ（調湿剤：塩化マグネシウム・六水和物）に調整したグローブボックスに入れ、所定時間毎に生石灰粉末の重量を測定し、下記の式（１）により水和率を算出した。その結果を図１に示す。
式（１）：
水和率（質量％）＝｛生石灰粉末の重量（ｇ）−０．１（ｇ）｝／０．０３２１（ｇ）×１００
［但し、０．０３２１（ｇ）は、０．１ｇの生石灰粉末が完全に水和したと仮定した時の重量増加量である。］
【００２０】
図１において、横軸は、生石灰粉末をグローブボックスに入れてからの経過時間を表し、縦軸は、生石灰粉末の水和率を表す。図１の結果から、１×１０2Ｐａの圧力下にて製造した生石灰粉末（実施例１、２）は、６×１０2Ｐａ以上の圧力下にて製造した生石灰粉末（比較例１〜３）と比べて吸湿速度が速いことが分かる。また、比表面積が４９．４ｍ2／ｇの消石灰粉末から製造した生石灰粉末（実施例２）は、約４０分で水和率がほぼ１００質量％に達しており、比表面積が１６．１ｍ2／ｇの消石灰粉末から製造した生石灰粉末（実施例１）と比べて、その吸湿速度が速いことが分かる。なお、実施例１及び実施例２にて製造した生石灰粉末は、純度が１００質量％以下であるにもかかわらず、その水和率がほぼ理論値に達しているのは、生石灰粉末の重量増加量に生成した消石灰粉末の物理的な水分付着量が含まれているためであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の吸湿剤は、少ない量でも長期期間にわたって高い吸湿性を示すことから、例えば、有機ＥＬディスプレイなどの吸湿剤の設置スペースの狭い電子機器に有利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１、２、及び比較例１〜３にて製造した生石灰粉末を、温度２５℃、相対湿度４２％ＲＨの雰囲気下に放置したときの水和率の変化を示すグラフである。
【図１】
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