(57)【要約】 【課題】  シール材の交換作業の作業性の向上と部品製作コストの低減を図ることができる圧延ロール冷却装置を提供する。【解決手段】  圧延ロール１２の外周面１３に、開口を有する冷却ジャケット１４を離接自在に設けると共にその冷却ジャケット１４の開口縁部１５と上記圧延ロール１２の外周面１３とをシールするための圧延ロール冷却装置１１において、シール材２４を支持したシール材ホルダー１８を上記冷却ジャケット１４の開口縁部１５に着脱自在に設けたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ロールの外周面に、開口を有する冷却ジャケットを離接自在に設けると共にその冷却ジャケットの開口縁部と上記圧延ロールの外周面とをシールするための圧延ロール冷却装置において、シール材を支持したシール材ホルダーを上記冷却ジャケットの開口縁部に着脱自在に設けたことを特徴とする圧延ロール冷却装置。
【請求項２】
上記シール材ホルダーは、上下が上記圧延ロールの軸方向に沿い、両側が外周面に沿った長方形状の枠体からなり、その枠体の内周部には、上記シール材を支持するシール材支持溝が形成される請求項１記載の圧延ロール冷却装置。
【請求項３】
上記冷却ジャケットの開口縁部には上記シール材ホルダーを着脱自在に支持するホルダー支持溝が形成される請求項１又は２記載の圧延ロール冷却装置。
【請求項４】
上記冷却ジャケットの開口縁部には、着脱自在に設けられる上記シール材ホルダーの背面と上記開口縁部との間をシールするためのホルダー用シール材が設けられる請求項１〜３いずれかに記載の圧延ロール冷却装置。
【請求項５】
上記シール材ホルダーは、上記冷却ジャケットを上記圧延ロールから所定距離離し、その位置で新たなシール材ホルダーと交換される請求項１〜４いずれかに記載の圧延ロール冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延ロールの外周面を冷却する圧延ロール冷却装置に係り、特に圧延ロールの外周面にシールされて取り付けられる冷却ジャケットのシール構造を改良した圧延ロール冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延ロール冷却装置は、特許文献１、２に示すような構造があるが、例えば、図４及び図５に示すような構造が知られている。
【０００３】
図に示すように、圧延ロール５２の外周面５３に、開口を有する箱状の冷却ジャケット５４が離接自在に設けられている。冷却ジャケット５４の内部には、冷却ジャケット５４の開口面と対向し、冷却ジャケット５４内部を仕切る仕切壁５５が設けられ一体にされている。仕切壁５５の開口面側の縁にはシール材溝５６が形成され、そのシール材溝５６にシール材５７がその先端部を突出させて設けられている。シール材５７は、冷却ジャケット５４を後方から押しネジ５８により押圧することで圧延ロール５２の外周面５３に押し付けられシールしている。
【０００４】
冷却水は、冷却水供給配管５９より圧延ロール５２の外周面５３と冷却ジャケット５４の仕切壁５５の間に供給されて圧延ロール５２を冷却し、仕切壁５５に形成された穴６０を通って冷却ジャケット５４の奥へと流れ、冷却水戻り配管６１により回収されている。この冷却水の流れは、圧延ロール５２の回転に対して冷却水がロール回転方向に流れるように冷却水供給配管５９と冷却水戻り配管６１とが設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３１７９２７号公報
【特許文献２】特許第３１０４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷却ジャケット５４に設けられたシール材５７は、回転する圧延ロール５２と常時接触しているため徐々に摩耗し、シール性が低下していく。このシール材５７が摩耗しシール性が低下した場合、適宜押しネジ５８のねじ込み量を調節することでシール性の低下を防止できるがシール材５７が限度以上に摩耗した時、シール不良となるため、シール材５７を定期的に交換する必要がある。
【０００７】
しかしながら、シール材５７を支持する仕切壁５５は冷却ジャケット５４と一体となっており、また、冷却ジャケット５４には、冷却水供給配管５９と冷却水戻り配管６１も一体に設けられているために、シール材５７を交換するためにはこれら全てを交換する必要があった。
【０００８】
このシール材５７の交換は、冷却水供給配管５９と冷却水戻り配管６１を、カプラなどで接続されている主供給配管及び主戻り配管（図示せず）から切り離し、その上で冷却ジャケット５４を、圧延ロール５２に密着させている押しネジ５８を緩め、冷却水供給配管５９及び冷却水戻り配管６１と一体となった冷却ジャケット５４全体を交換する必要がある。
【０００９】
そのため、交換部分の重量が大きく交換作業性が良くない上に、交換作業による圧延機（図示せず）の停止時間を短くするために、予め、新たなシール材５７を設けた冷却ジャケット５４を必要数製作し、交換用として持っていなければならず、コストが高くなる。また、シール材５７の交換作業性が良くなく、部品製作コストが高いために、摩耗したシール材５７を新規なシール材５７に交換する交換頻度を高めることが難しい。しかしながら、シール材の交換頻度を低めるとシール不良のまま冷却する事になり、冷却水が圧延潤滑油を塗布している圧延機の材料の入側に混入してしまうという問題が生じる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決するため、シール材の交換作業の作業性の向上と部品製作コストの低減を図ることができる圧延ロール冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、圧延ロールの外周面に、開口を有する冷却ジャケットを離接自在に設けると共にその冷却ジャケットの開口縁部と上記圧延ロールの外周面とをシールするための圧延ロール冷却装置において、シール材を支持したシール材ホルダーを上記冷却ジャケットの開口縁部に着脱自在に設けたものである。
【００１２】
上記シール材ホルダーは、上下が上記圧延ロールの軸方向に沿い、両側が外周面に沿った長方形状の枠体からなり、その枠体の内周部には、シール材を支持するシール材支持溝が形成されていてもよい。
【００１３】
上記冷却ジャケットの開口縁部には上記シール材ホルダーを着脱自在に支持するホルダー支持溝が形成されていてもよい。
【００１４】
上記冷却ジャケットの開口縁部には、着脱自在に設けられ上記シール材ホルダーの背面と上記開口縁間とをシールするためのホルダー用シール材が設けられていてもよい。
【００１５】
上記シール材ホルダーは、上記冷却ジャケットを上記圧延ロールから所定距離離し、その位置で新たなシール材ホルダーと交換されてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上要するに本発明によれば、シール材の交換作業の作業性の向上と部品製作コストの低減を図ることができるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は本発明に係る圧延ロール冷却装置の好適な実施の形態を示す部分側面断面図であり、図２は図１の要部拡大図であり、図３は図１の平面図である。
【００１９】
図に示すように、圧延ロール１２が上下に設けられ、その圧延ロール１２にそれぞれ圧延ロール冷却装置１１が設けられている。圧延ロール１２の外周面１３には、箱状の冷却ジャケット１４がその側方から離接自在に設けられている。冷却ジャケット１４は開口部を有しており、その開口部が圧延ロール１２の外周面１３と対向するように配置されている。冷却ジャケット１４は、その開口縁部１５の上下が圧延ロール１２の軸方向に沿い、開口縁部１５の両側が圧延ロール１２の外周面１３に沿っている。
【００２０】
冷却ジャケット１４内部には、仕切壁１６が冷却ジャケット１４内部を仕切るように一体に設けられている。仕切壁１６は、冷却ジャケット１４の開口縁部１５の円弧よりもやや大きい曲率半径の円弧状の凹曲面を有するよう形成され、その凹曲面が圧延ロール１２に面して設けられている。図１中の上側の圧延ロール冷却装置１１の仕切壁１６は、その壁面の上部に穴１７が形成され、下側の圧延ロール冷却装置１１の仕切壁１６は、その壁面の下部に穴１７が形成されている。
【００２１】
冷却ジャケット１４の開口縁部１５には、シール材ホルダー１８が着脱自在に設けられている。このシール材ホルダー１８は、上下が圧延ロール１２の軸方向に沿い、両側が圧延ロール１２の外周面１３に沿った形状に形成され、全体として長方形の枠体となるように形成され、そのシール材ホルダー１８の内周にはシール材支持溝が形成され、圧延ロール１３をシールするシール材２４が支持されている。シール材ホルダー１８は、開口縁部１５に取外し自在に当接すると共にその開口縁部１５の内周に、ホルダー用シール材溝２３に設けられたホルダー用シール材２２にてシールされている。また、上記開口縁部１５の下辺部にシール材ホルダー１８を保持するためのホルダー支持片２１が形成されている。シール材ホルダー１８の冷却ジャケット１４への着脱は、後述するが、冷却ジャケット１４を圧延ロール１２から所定距離離した状態で、シール材ホルダー１８を冷却ジャケット１４の開口縁部１５の下辺部のホルダー支持片２１に載せ、そのシール材ホルダー１８の背面を開口縁部１５に押し付けると共に、冷却ジャケット１４を圧延ロール１２側に移動させてシール材ホルダー１８のシール材２４を圧延ロール１２に押圧することで取り付けられ、上述と反対に行うことで取り外すことができる。
【００２２】
冷却ジャケット１４には、仕切壁１６の前面に冷却水を供給する冷却水供給配管２６が接続されると共に、仕切壁１６の前面から供給され穴１７を通って冷却ジャケット１４背面側に戻った冷却水を回収する冷却水戻り配管２７が接続されている。この冷却水供給配管２６と冷却水戻り配管２７とは、圧延ロール１２の回転方向に対して冷却水がロール回転方向に流れるように、上側の冷却ジャケット１４では冷却水供給配管２６が冷却ジャケット１４の下方で、冷却水戻り配管２７が上方となるように接続されている。また、下側の冷却ジャケット１４では冷却水供給配管２６が上方で冷却水戻り配管２７が下方となるように接続されている。
【００２３】
冷却ジャケット１４の両側には、アーム部３５を介してエアシリンダー（図示せず）などの駆動装置が設けられている。冷却ジャケット１４は、この駆動装置によって圧延ロール１２に対して離接できるようになっている。さらに圧延ロール１２に対してその冷却ジャケット１４の位置が押しネジ３３により調整される。これを詳しく説明すると、圧延機（図示せず）の圧延機フレーム３１内にネジ３２で取り付けたブラケット３０に、ネジ筒２９が設けられ、そのネジ筒２９に押しネジ３３が螺合され、その押しネジ３３の先端が冷却ジャケット１４の背面に当接するように設けられている。押しネジ３３のねじ込み量を調節することによって、圧延ロール１３に対する冷却ジャケット１４のシール材２４の押し付け圧が調節される。なお、ブラケット３０には冷却水供給配管２６と冷却水戻り配管２７を通す穴が形成されている。
【００２４】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００２５】
先ず、冷却ジャケット１４による圧延ロール１２の冷却は、冷却水が冷却水供給配管２６から仕切壁１６と圧延ロール１２との間に供給されて行われる。圧延ロール１２を冷却した冷却水は、仕切壁１６に形成された穴１７を通って冷却ジャケット１４の背面側へと戻り、冷却水戻り配管２７により回収される。この冷却水は、圧延ロール１２の回転方向に流れる。
【００２６】
シール材２４は、回転する圧延ロール１２と常時接触しているため徐々に摩耗し、シール性が低下していく。このシール材２４が摩耗しシール性が低下した場合、適宜押しネジ３３のねじ込み量を調節することでシール性の低下を防止できるがシール材２４が限度以上に摩耗した時、シール不良となるため、シール材２４を定期的に交換する必要がある。なお、ホルダー用シール材２２は、シール材ホルダー１８と冷却ジャケット１４の開口縁部１５との固定面同士をシールするため、摩擦などの影響を受けずシール材２４と比べて長寿命であるので交換頻度は少なくてよい。
【００２７】
シール材２４はシール材ホルダー１８と共に交換される。シール材ホルダー１８の着脱は、押しネジ３３を緩めて押しネジ３３を冷却ジャケット１４から所定距離後退させ、冷却ジャケット１４をアーム部３５に設けたエアシリンダー（図示せず）などで後退させて押しネジに当たるまで引き込むことで、冷却ジャケット１４が圧延ロール１２から所定距離離される。この状態で冷却ジャケット１４の開口縁部１５の下辺部のホルダー支持片２１に載せられているシール材ホルダー１８を取り外し、新たにシール材２４を支持したシール材ホルダー１８を載せ、そのシール材ホルダー１８の背面を冷却ジャケット１４の開口縁部１５に押し付けると共に、エアシリンダー（図示せず）などで冷却ジャケット１４を圧延ロール１２側に前進させ、押しネジ３３のねじ込み量を調節して冷却ジャケット１４を押圧することでシール材ホルダー１８のシール材２４が圧延ロール１２に対して所定のシール圧で押し付けられる。
【００２８】
本実施形態によれば、シール材交換作業時に交換する部品を小型軽量化できるため、交換作業を従来より短時間に容易に行うことができる。また、交換部品の製作コストも低くすることができる。
【００２９】
また、シール材交換作業が容易になった結果、交換作業の頻度を高めることができ、結果として、シール材の劣化と共に生じていた圧延潤滑油への冷却水の混入を防ぎ圧延条件を安定することができる。同時に冷却水中の圧延潤滑油量も少なくなり、冷却水供給設備の圧延潤滑油による汚染も低減でき、設備の冷却能力を長期間維持することができる。
【００３０】
なお、これまで冷却ジャケット１４を圧延ロール１２に押し付ける機構として押しネジ３３を設けるとしたが、油空圧シリンダーなどの他の機構でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の好適な一実施の形態を示す圧延ロール冷却装置の部分側面断面図である。
【図２】図１の要部拡大側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】従来の圧延ロール冷却装置の部分側面断面図である。
【図５】図２の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  圧延ロール冷却装置
１２  圧延ロール
１３  外周面
１４  冷却ジャケット
１５  開口縁部
１８  シール材ホルダー
２４  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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