(57)【要約】【課題】  各カセット型への成型材料の導入経路長を相互にほぼ等しく構成しつつ、金型内にカセット型を高密度に配置することができる射出成型用金型の構造を提供する。【解決手段】  本発明の射出成型用金型１００は、成型空間を備えたカセット型１２０と、カセット型を着脱可能に収容する複数のカセット型収容部及び射出成型装置の金型取付部に接続可能に構成された取付構造を備えた主型枠体１１０とを有し、成型空間に注入されるべき成型材料をカセット型まで導くランナ構造１３０が設けられ、このランナ構造は、主型枠体の中心部に設けられた主導入経路１３１と、主導入経路から周囲に分岐してなる複数の第１分岐経路１３２と、第１分岐経路から放射状に分岐してなる３以上の第２分岐経路１３３とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型空間を備えたカセット型と、複数の前記カセット型を着脱可能に収容する複数のカセット型収容部及び射出成型装置の金型取付部に接続可能に構成された取付構造を備えた主型枠体とを有し、前記成型空間に注入されるべき成型材料を前記カセット型まで導くランナ構造が設けられた射出成型用金型において、
前記ランナ構造は、前記主型枠体の中心部に設けられた主導入経路と、該主導入経路から周囲に分岐してなる複数の第１分岐経路と、該第１分岐経路の末端から放射状に分岐してなる３以上の第２分岐経路とを有することを特徴とする射出成型用金型。
【請求項２】
前記複数の第１分岐経路同士及び前記３以上の第２分岐経路同士は、それぞれ等長に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成型用金型。
【請求項３】
前記カセット型はスライド型部を有し、前記複数のカセット型のうち少なくとも２以上の前記カセット型の前記スライド型部を同時に駆動するスライド駆動手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成型用金型。
【請求項４】
前記スライド駆動手段は、前記２以上の前記スライド型部を同一方向に駆動する連動アームを有することを特徴とする請求項３に記載の射出成型用金型。
【請求項５】
前記主型枠体には、前記カセット型の配列態様に対応して曲折した温調媒体経路を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成型用金型。
【請求項６】
前記温調媒体経路は、複数の直線経路が連結されることにより構成されていることを特徴とする請求項５に記載の射出成型用金型。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の射出成型用金型と、前記主型枠体の前記取付構造に対応する前記金型取付部とを有することを特徴とする射出成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成型用金型及び射出成型装置に係り、特に、比較的小型の成型部品を製造する場合に好適な射出成型技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成型装置によって部品を製造する場合には、射出成型用金型のうち、射出成型装置に取り付けられるモールドベースと、成型品を形成する成型空間を画成するキャビティ構成部については、部品毎に専用品を作成して製造を行っていた。
【０００３】
特に、時計用部品を射出成型によって製造する場合には、成型品サイズが１ｍｍ〜３０ｍｍ程度と小さいため、効率的に製造するためには多数の部品を一つの金型で成型する必要がある一方、きわめて多数の部品を必要に応じて比較的短い生産サイクルで順次に、或いは、並行して製造していた。従来の時計用部品の射出成型による製造方法に関する文献としては、以下の特許文献１及び２に示すものが知られている。
【０００４】
しかしながら、上記のように比較的小さな部品を多種製造する場合には、複数のカセット型を着脱可能に装備した金型を用い、必要に応じてカセット型を交換しながら成型を行うという方法が有利であるため、従来からカセット型を用いた射出成型技術が用いられている（例えば、以下の特許文献３を参照）。
【０００５】
従来の典型的なカセット型を用いた金型構造としては、図８に示すように、金型１０の主型枠体１１に装着された成型空間１２ａを備えた複数のカセット型１２に成型材料を導くランナ構造１３において、金型１０の成型材料を受ける部分から主型枠体１１の中心部にて伸びる主導入経路１３ａと、この主導入経路１３ａから２つに分岐して周囲に伸びる第１分岐経路１３ｂと、これらの第１分岐経路１３ｂの末端でさらに２つに分岐する第２分岐経路１３ｃと、この第２分岐経路１３ｃの末端でさらに２つに分岐する第３分岐経路１３ｄとを有し、この第３分岐経路１３ｄが各カセット型１２に接続されているものがある。
【０００６】
また、別の金型構造としては、図９に示すように、金型２０の主型枠体２１に装着された成型空間２２ａを備えた複数のカセット型２２に成型材料を導くランナ構造２３において、金型２０の成型材料を受ける部分から主型枠体２１の中心部にて伸びる主導入経路２３ａと、この主導入経路２３ａから放射状に３以上に分岐してなる第１分岐経路２３ｂとを有し、この第１分岐経路２３ｂが各カセット型２２に接続されているものもある。
【特許文献１】特開平１０−３４７６２号公報
【特許文献２】特開平６−８４５号公報
【特許文献３】特開２００３−１０３５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の図８に示す金型構造では、３箇所の分岐によって８つのカセット型１２に成型材料を導くようになっているが、カセット型１２の数をさらに増加させようとすると、例えば図１０に示す金型１０′のように、第１分岐経路１３ｂ′の末端以外の部位からも第２分岐経路１３ｃ′を分岐させるランナ構造１３′を設ける必要があり、これによって、カセット型１２′間で成型材料が移動する導入経路長が相互に異なることとなり、より長い導入経路長を有する経路に接続されたカセット型１２′の成型空間１２ａ′において良好な材料充填性が得られなくなる場合がある。
【０００８】
また、前述の図９に示す金型構造においては、一箇所の分岐によって６つのカセット型２２に成型材料を導くようになっているが、カセット型２２の数をさらに増加させようとすると、例えば図１１に示す金型２０′のように、カセット型２２′の間隔を確保するためにランナ構造２３′において放射状に伸びる第１分岐経路２３ｂ′を長くして、カセット型２２′を主導入経路２３ａ′から離間した位置に配置する必要が生じ、これによって主型枠体２１′の中央部分にカセット型２２′を配置できない無駄な部分が構成されるため、金型２０′のコンパクト化が難しくなるという問題点がある。また、金型２０′が大型化するほど、それに相応した数のカセット型２２′を配置することはますます困難になり、主型枠体２１′内におけるカセット型２２′の配置効率が悪化するという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、各カセット型への成型材料の導入経路長を相互にほぼ等しく構成しつつ、金型内にカセット型を高密度に配置することができる射出成型用金型の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の射出成型用金型は、成型空間を備えたカセット型と、複数の前記カセット型を着脱可能に収容する複数のカセット型収容部及び射出成型装置の金型取付部に接続可能に構成された取付構造を備えた主型枠体とを有し、前記成型空間に注入されるべき成型材料を前記カセット型まで導くランナ構造が設けられた射出成型用金型において、前記ランナ構造は、前記主型枠体の中心部に設けられた主導入経路と、該主導入経路から周囲に分岐してなる複数の第１分岐経路と、該第１分岐経路の末端から放射状に分岐してなる３以上の第２分岐経路とを有することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、主導入経路から分岐した第１分岐経路から３以上の第２分岐経路が放射状に分岐しているため、各カセット型までの導入経路長をほぼ等しく構成しても、従来のランナ構造よりも高い密度でカセット型を配置することが可能になる。したがって、成型条件を均等に保ちつつ、多くのカセット型を収容する金型構造をコンパクトに構成できる。ここで、第２分岐経路を直接にカセット型に接続してもよく、又は、第２分岐経路からさらに１回若しくは複数回分岐してなる後続分岐経路が前記カセット型に接続されていてもよい。
【００１２】
本発明において、前記複数の第１分岐経路同士及び前記３以上の第２分岐経路同士は、それぞれ等長に（相互に等しい経路長を有するように）構成されていることが好ましい。これによれば、対応する分岐経路同士が等長に構成されていることによって、各カセット型までの成型材料の導入経路長を等しく構成できるため、成型材料の充填性にばらつきが生ずることを防止できる。なお、上記の後続分岐経路が設けられている場合には、これらの後続分岐経路も対応する分岐経路同士が相互に等長に構成されていることが望ましい。
【００１３】
本発明において、前記カセット型はスライド型部を有し、前記複数のカセット型のうち少なくとも２以上の前記カセット型の前記スライド型部を同時に駆動するスライド駆動手段を有することが好ましい。これによれば、少なくとも２以上のカセット型のスライド型部を同時に駆動するスライド駆動手段を設けることによって、さらに金型をコンパクトに構成できる。ここで、上記スライド型部は、通常、カセット型のパーティング面と平行な方向に移動成分を有するようにスライド可能に構成されたものであり、例えば、スライドコアなどが挙げられる。
【００１４】
本発明において、前記スライド駆動手段は、前記２以上の前記スライド型部を同一方向に駆動する連動アームを有することが好ましい。この連動アームによって２以上のスライド型部を簡易な構成で駆動することができる。このとき、連動アームを簡易にするために、連動アームは、２以上のスライド型部を同一方向に駆動するように構成されていることが望ましい。
【００１５】
本発明において、前記主型枠体には、前記カセット型の配列態様に対応して曲折した温調媒体経路を有することが好ましい。温調媒体経路をカセット型の配列態様に対応して曲折した構造とすることによって、温調媒体経路の経路長が長くなることにより熱交換効率を高めることができるとともに、各カセット型に対する温調媒体経路の最短距離のばらつきが低減されるため、各カセット型をより均一に温度制御することができ、製品の均一性を高めることができる。ここで、カセット型の配列態様に対応して曲折するとは、温調媒体経路の各カセット型に対する最短距離のばらつきが少なくなる態様で曲折することを言う。例えば、複数のカセット型が放射状に配列されている場合には、これらのカセット型を取り巻くように温調媒体経路を曲折させる。また、カセット型が放射状に配置されているとは、第１分岐経路から放射状に分岐してなる第２分岐経路に対応したカセット型の配列態様を言う。
【００１６】
この場合に、主導入経路が放射状に分岐して第１分岐経路に分岐する場合、第２分岐経路が放射状に分岐して後続分岐経路に分岐する場合、後続分岐経路がさらに次の段階の後続分岐経路に分岐する場合などにおいて、それぞれの分岐態様に応じたカセット型の放射状の配列態様が存在する場合には、これらをも含む。また、温調媒体経路とは、水や各種溶液（クーラント）などの加熱用若しくは冷却用の媒体（流体）を流通させる経路を言う。
【００１７】
本発明において、前記温調媒体経路は、複数の直線経路が連結されることにより構成されていることが好ましい。複数の直線経路が連結されて温調媒体経路が構成されていることにより、その曲折態様が複雑なものであっても温調媒体経路を直線状の穿孔加工などによって容易に形成することができる。
【００１８】
本発明の射出成型装置は、上記のいずれかに記載の射出成型用金型と、前記主型枠体の前記取付構造に対応する前記金型取付部とを有することを特徴とする。この射出成型装置によれば、カセット型を適宜に交換し、組み合わせることによって、多品種の成型品を効率的に製造することができる。また、コンパクトな装置で品位を低下させることなく多くの製品を効率的に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。最初に図６を参照して、本実施形態の射出成型用金型１００の概略構成について説明する。図６は、本発明に係る射出成型用金型１００及びこれを取り付ける射出成型装置の金型取付部の構造を模式的に示す型面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。なお、この図６に限らず、添付図面は全てそれぞれ必要箇所のみを図示し、その他の部分は適宜に省略して示してある。
【００２０】
射出成型用金型（以下、単に「金型」という。）１００は、射出成型装置の金型取付部に設けられた固定側金型取付板（固定側ダイプレート）１０Ａ及び可動側金型取付板（可動側ダイプレート）１０Ｂに取付固定されている。固定側金型取付板１０Ａには、金型１００を固定するための取付冶具１１Ａが設けられ、可動側金型取付板１０Ｂにも、金型１００を固定するための取付冶具１１Ｂが設けられている。これらの取付冶具１１Ａ，１１Ｂは、金型１００のモールドベース取付板（以下、単に「ＭＢ取付板」という。）１１１Ａ，１１１Ｂを案内する位置決め案内手段（案内ローラ、案内溝、案内面、位置規制部材などで構成される。）と、この位置決め案内手段によって正規の位置に案内されたＭＢ取付板１１１Ａ，１１１Ｂを固定するための固定手段（クランプ、固定ねじ、各種のロック機構などで構成される。）とを有する。
【００２１】
金型１００は、上記のＭＢ取付板１１１Ａ，１１１Ｂと、これらのＭＢ取付板に固定される型板１１２Ａ，１１３Ａ，１１２Ｂ，１１３Ｂとを含む主型枠体１１０を備えている。この主型枠体１１０においては、固定側主型枠体１１０Ａと、可動側主型枠体１１０Ｂとが開閉可能に構成されている。主型枠体１１０にはカセット型１２０が取り付けられている。このカセット型１２０は、型板１１３Ａに設けられたカセット型収容部に嵌合固定された固定側構成部（キャビティ：通称）１２０Ａと、型板１１３Ｂに設けられたカセット型収容部に嵌合固定された可動側構成部（コア：通称）１２０Ｂとを備えている。カセット型１２０には、成型ユニット１２１が装着されている。この成型ユニット１２１には、固定側構成部１２０Ａに収容固定された成型ユニット構成部１２１Ａと、可動側構成部１２０Ｂに収容固定された成型ユニット構成部１２１Ｂとが開閉可能に設けられている。
【００２２】
さらに、金型１００には、ＭＢ取付板１１１Ａ及び型板１１２Ａに設けられたノズル受け部に設けられた材料受口１１２ａの直下位置に、ランナ構成部であるランナプレート１１４が取付固定されている。ランナプレート１１４は型板１１３Ａに嵌合固定されている。また、このランナプレート１１４は、カセット型１２０の固定側構成部１２０Ａを型板１１３Ａに保持固定している。
【００２３】
カセット型１２０の可動側構成部１２０Ｂには、エジェクタ駆動軸１１５が接続され、このエジャクタ駆動軸１１５は、エジェクタ駆動板１１６に接続固定されている。エジェクタ駆動板１１６は射出成型装置のエジェクタ駆動機構によって駆動されるようになっている。また、エジェクタ駆動軸１１５はカセット型１２０の内部に収容された成型ユニット構成部１２１Ｂに設けられたエジェクタピン（図示せず）を駆動するように構成されている。
【００２４】
金型１００は、型板１１３Ａと型板１１３Ｂとが接触する位置にパーティング面ＰＬを有する。そして、このパーティング面ＰＬにおいて、固定側金型部分と、可動側金型部分とが開閉可能に構成されている。また、この金型１００は、型板１１２Ａと型板１１３Ａとが開閉自在に構成された３プレート構造を有している。
【００２５】
この金型１００においては、図示の型締め状態において、射出成型装置の図示しない射出ノズルが金型１００の固定側に設けられた上記のノズル受け部に挿入され、金型１００内に合成樹脂などの材料を射出する。射出された材料は、材料受口１１２ａを通過した後に、主としてランナプレート１１４によって構成される所定のランナ通路を介してカセット型１２０内の成型ユニット１２１によって構成される成型空間（キャビティ）に充填される。その後、材料が固化すると、型板１１２Ａと型板１１３Ａとが分離してランナが成型品と切断され、さらにパーティング面ＰＬにて型開き動作が発生して成型品がエジェクタ機構によって取り出される。その後、再び図示の型締め状態に戻る。
【００２６】
上記のように構成された金型１００において、上記ランナプレート１１４によって構成されるランナ通路は、図１及び図７に示すように構成されている。すなわち、図７に示すように、上記の材料受口１１２ａに接続された主導入経路１３１と、この主導入経路１３１の末端において分岐してなる第１分岐経路１３２と、この第１分岐経路１３２の末端にて分岐してなる第２分岐経路１３３とが設けられ、この第２分岐経路１３３がランナプレート１１４に当接するカセット型１２０に接続されている。
【００２７】
より詳細に述べると、図１に示すように、主導入経路１３１の末端は２つに分岐して、等長の２つの第１分岐経路１３２が設けられ、これらの２つの第１分岐経路１３２の末端は、等長のそれぞれ３以上の第２分岐経路１３３に分岐している。第２分岐経路１３３は第１分岐経路１３２の末端から放射状に伸びている。図示例においては、第２分岐経路１３３が第１分岐経路１３２の末端を中心としてその周囲にほぼ等角度間隔で広がるように放射状に構成されている。ここで、第２分岐経路１３３の数は３以上であればよいが、４乃至８程度であることが好ましく、特に６であることが主型枠体１１０内にカセット型１２０を高密度に配置する上で最も望ましい。ここで、等長とは、各分岐経路が相互に等しい経路長（経路に沿った長さ、以下同様）を有することを言う。図示例では、第１分岐経路が２経路設けられているから、これらの２経路が相互に等しい経路長を有し、また、第２分岐経路が１２経路設けられているから、これらの１２経路が相互に等しい経路長を有することを意味する。
【００２８】
図２は、上記金型１００の各カセット型１２０にスライド型部（スライドコア）１２２を設け、このスライド型部１２２をスライド可能に構成した場合のスライド駆動手段１４０の構成を示すものである。ここで、スライド型部１２２は、上記の成型ユニット１２１の内部に出没自在に設けられる。スライド型部１２２は、上記パーティング面ＰＬの平面方向に移動する成分を有するようにスライド動作するものであり、パーティング面ＰＬと平行に動作するように構成してもよく、パーティング面ＰＬに対して斜めに動作するように構成してもよい。
【００２９】
スライド駆動手段１４０は、スライド型部１２２に接続された連動アーム（継手）１４１と、この連動アーム１４１を駆動するエアシリンダやモータなどで構成される駆動体１４２とを有する。連動アーム１４１は、複数のカセット型１２０に設けられたスライド型部１２２を同時に駆動するように構成されている。図示例では、連動アーム１４１は、複数のカセット型１２０のスライド型部１２２を同一方向に駆動するように構成されている。ここで、複数のカセット型１２０は、上記の第２分岐経路１３３が放射状に構成されていることによって放射状の配列態様を有するため、これに応じて連動アーム１４１の各カセット部１２０に対する連結部の長さが相互に異なったものとなっている。
【００３０】
本実施形態では、上記のように複数のカセット型１２０のスライド型部１２２を駆動するスライド駆動手段１４０を設けていることにより、図１２に示す従来の金型１０″のように、カセット型１２″毎にスライド型部１２ｂ″を駆動するスライド駆動手段１４″を設ける必要がないため、機構を簡易に構成できる。特に、従来のスライド駆動手段１４″では、カセット型１２″毎に駆動アーム１４ａ″を駆動体１４ｂ″によって駆動しているが、これによって主型枠体１１″が大きくなり、結果としてカセット型１２″の高密度配置が実現できないという問題点がある。
【００３１】
本実施形態では、スライド駆動手段１４０を上述のように構成していることにより、カセット型１２０の高密度配置を妨げないことから、主型枠体１１０のコンパクト化、低コスト化、整備性の向上などを図ることができる。特に、カセット型１２０が放射状に配置されているにも拘らず、連動アーム１４１が複数のカセット型１２０のスライド型部１２２を同一方向に駆動するように構成していることにより、連動アーム１４１自体も複雑な構造を有する必要がなく、簡易に構成できるという利点がある。
【００３２】
図３は、上記実施形態の金型１００に温度調節手段１５０を設けた場合の構成を示すものである。この場合には、主型枠体１１０内に温調媒体経路１５２を形成し、この温調媒体経路１５２に温度調整された温調媒体（例えば、水やクーラントなど）を温度調節器１５１から供給し、金型１００の温度を制御する。温調媒体経路１５２は、主型枠体１１０のカセット型１２０の設置場所の近傍を通過する循環経路となるように構成されている。本実施形態では、カセット型１２０が第２分岐経路１３３の構成に応じて放射状に配置されているので、この放射状配置に対応するように、曲折した経路を採るように形成されている。なお、連結管１５３が主型枠体１１０に形成された温調媒体経路１５２を連結して循環経路を構成するために装着されている。
【００３３】
すなわち、２つの第１分岐経路１３２の末端をそれぞれ中心として放射状に配列されたカセット型１２０のグループが設けられているので、上記温調媒体経路１５２は、これらの２つのクループの外周の一部を取り囲むように曲折した形状を備えている。
【００３４】
このようにカセット型１２０が放射状に配列された配列態様は、本実施形態のように第２分岐経路１３３が放射状に形成されていることに起因するだけでなく、後に図５において説明するように、第１分岐経路１３２が放射状に形成されている場合には、この第１分岐経路１３２の構成に対応して全体が放射状となるように構成される場合もある。また、後に図４において説明するように、第２分岐経路１３３よりも下流側でさらに分岐することにより１段若しくは複数段の後続分岐経路が設けられる場合には、これらの後続分岐経路によってカセット型１２０の放射状の配列態様がさらに複雑に構成される場合もある。本明細書に言う放射状の配列態様とは、これらの種々の配列態様を全て含むものである。
【００３５】
上記のように複数のカセット型１２０の配列態様に合わせて温調媒体経路１５２が曲折するように構成されていることから、温調媒体経路１５２の経路長が長くなり、熱交換効率が向上することによって、温度制御能力が増大する。また、複数のカセット型１２０に対してほぼ等しい最短距離を有するように温調媒体経路１５２が通過しているので、各カセット型１２０間の温度のばらつきをさらに低減することができ、これによって各カセット型における成型材料の充填性のばらつきや成型材料の固化速度のばらつきを抑制することができるため、成型品の品位を高めることができる。
【００３６】
特に、図１３に示す従来の温調媒体経路１５ｂ″は、図示のようにカセット型１２″がマトリクス状に配置されている場合、主型枠体１１″内においてカセット型１２″の配列方向にほぼ平行に直線状に構成されていた。このため、温調媒体経路１５ｂ″の経路長が短くなることから、熱交換効率が低く、温度管理の信頼性は比較的低いものであった。また、カセット型１２″が比較的密集しているため、周縁部に配置されているカセット型と、中央部に配置されているカセット型との温度差が生じやすく、これが成型品の寸法差などを生み、品位の低下を招いていた。
【００３７】
本実施形態では、上記のようにカセット型が従来と異なる配列態様を有し、カセット型が比較的分散して配置されているので、これに合わせて温調媒体経路１５２を曲折させることによって、全体としてはより多くのカセット型が配置されていても、効率的に温度を制御することが可能になる。
【００３８】
本実施形態において、温調媒体経路１５２は、複数の直線状に伸びる直線経路１５２ａ〜１５２ｌによって構成されている。このため、図示のように、直線経路１５２ａ〜１５２ｌのうち、主型枠体１１０の出入口に設けられた直線経路１５２ａ，１５２ｆ，１５２ｇ，１５２ｌについてはそのまま主型枠体１１０の外面から掘り進むことによって簡単に構成できるが、これらを除く直線経路１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄ，１５２ｅ，１５２ｈ，１５２ｉ，１５２ｊ，１５２ｋについては、これらのみを主型枠体１１０内に形成することが困難である。このため、この金型１００では、各直線経路の延長線上にある主型枠体１１０の外面位置から直線状に穴を穿孔し、この穴同士が連通するように形成することによって相互に曲折状に連結された直線経路が形成されるようにしている。これらの穴のうち、上記直線経路にならない不要部分（直線経路の延長線上の部分）は閉鎖栓１５４によって閉鎖される。なお、図示例では、閉鎖栓１５４は直線経路の端部に隣接配置されているが、主型枠体における穴の表面開口の近傍に配置しても構わない。この場合には穴の不要部分が温調媒体経路１５２内に連通することになるから温調媒体の滞留空間が増えるが、通常、金型の温度調節機能は温度を一定に保持するものであるため、滞留部が存在しても大きな影響は生じない。
【００３９】
上記のように構成された本実施形態においては、上述のランナ構造を設けることによって、カセット型１２０の数を増加させても主型枠体１１０の寸法を拡大する必要がほとんどないため、各カセット型への成型材料の導入経路長を相互に等しくしても、金型１００をコンパクトに構成できる。
【００４０】
特に、主導入経路１３１を２つの第１分岐経路１３２に分岐させてから、これらの第１分岐経路１３２を放射状に分岐させて第２分岐経路１３３を構成していることにより、主型枠体１１０内にカセット型１２０の放射状配列グループが２つだけ形成されるので、カセット型１２０の配列構造がいたずらに複雑化することがなくなる。したがって、上記のスライド駆動手段１４０の構成も簡易なものとなり、また、温調媒体経路１５２の曲折形状も比較的簡易なもので足りる。
【００４１】
図４は、上記実施形態とは異なるランナ構造を有する構成例を示す概略説明図である。この金型１００′では、主型枠体１１０′内に成型ユニット１２１′を内蔵したカセット型１２０′が分散配置され、これらのカセット型１２０′には、ランナ構造１３０′によって成型材料が導入される。このランナ構造１３０′においては、主導入経路１３１′が分岐されて第１分岐経路１３２′が設けられ、これらの第１分岐経路１３２′が放射状に分岐されて第２分岐経路１３３′が設けられている点では上記実施形態と同様である。しかし、この構成例では、第２分岐経路１３３′がさらに分岐されてその下流に第３分岐経路１３４′が設けられている。そして、この第３分岐経路１３４′が各カセット型１２０′に接続されている。
【００４２】
このように、本発明では、第２分岐経路１３３′のさらに下流に後続する分岐経路を設けてもよい。この場合、図４に示すように、第２分岐経路１３３′を１回だけ分岐させて第３分岐経路１３４′を設けるだけでなく、複数回分岐させて第３分岐経路、第４分岐経路、・・・といった後続分岐経路を任意の段数設けても構わない。ただし、構造を過剰に複雑化しないためにも、第４分岐経路までとすることが好ましい。
【００４３】
図５は、上記実施形態とはさらに異なるランナ構造を有する構成例を示す概略説明図である。この金型１００″では、主型枠体１１０″内に成型ユニット１２１″を内蔵したカセット型１２０″が分散配置され、これらのカセット型１２０″には、ランナ構造１３０″によって成型材料が導入される。このランナ構造１３０″においては、主導入経路１３１″が３つに分岐されて３つの第１分岐経路１３２″が設けられ、これらの第１分岐経路１３２″がそれぞれ放射状に分岐されて第２分岐経路１３３″が設けられている。そして、この第３分岐経路１３４″が各カセット型１２０″に接続されている。
【００４４】
このように、本発明では、主導入経路１３１″が３以上に分岐されて３以上の第１分岐経路１３２″が設けられてもよい。この場合、第１分岐経路１３２″もまた放射状に構成されることが好ましく、また、各第１分岐経路１３２″は主導入経路１３１″の末端を中心として等角度間隔に広がるように構成されていることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態の金型のランナ構造を示す概略説明図。
【図２】実施形態のスライド駆動手段を示す概略説明図。
【図３】実施形態の温調媒体経路を示す概略説明図。
【図４】変形例のランナ構造を示す概略説明図。
【図５】異なる変形例のランナ構造を示す概略説明図。
【図６】実施形態の全体構成を示す概略構成断面図。
【図７】実施形態の主要部分を示す概略構成断面図。
【図８】従来の金型のランナ構造を示す概略説明図。
【図９】従来の異なる金型のランナ構造を示す概略説明図。
【図１０】従来の金型の構成例を示す概略説明図。
【図１１】従来の金型の異なる構成例を示す概略説明図。
【図１２】従来の金型のスライド駆動手段を示す概略説明図。
【図１３】従来の金型の温調媒体経路を示す概略説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１００…金型、１１０…主型枠体、１２０…カセット型、１２１…成型ユニット、１２２…スライド型部、１３０…ランナ構造、１３１…主導入経路、１３２…第１分岐経路、１３３…第２分岐経路、１４０…スライド駆動手段、１４１…連動アーム、１４２…駆動体、１５０…温度調節手段、１５１…温度調節器、１５２…温調媒体経路、１５２ａ〜１５２ｌ…直線経路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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