(57)【要約】【課題】押出成形における溶融粘度の上昇を抑えた成形加工性の優れた芳香族ポリエステル及びその製造方法を提供する。【解決手段】下式（１）で表される構造単位と、下式（２）で表される構造単位と、下式（３）で表される構造単位とを含み、式（１）で表される構造単位の数と、式（２）で表される構造単位の数との比が０．９５〜１．０５であり、式（１）で表される構造単位の数と、式（３）で表される構造単位の数との比が１／２〜１／３である芳香族ポリエステルにおいて、ナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計が１０ｐｐｍ以下である芳香族ポリエステル。−ＯＣ−Ａｒ１−ＣＯ−    （１）  −Ｏ−Ａｒ２−Ｏ−      （２）  −Ｏ−Ａｒ３−ＣＯ−    （３）（ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３は芳香族基を示す。）【選択図】        なし  【特許請求の範囲】
【請求項１】
下式（１）で表される構造単位と、下式（２）で表される構造単位と、下式（３）で表される構造単位とを含み、式（１）で表される構造単位の数と、式（２）で表される構造単位の数との比が０．９５〜１．０５であり、式（１）で表される構造単位の数と、式（３）で表される構造単位の数との比が１／２〜１／３である芳香族ポリエステルにおいて、ナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする芳香族ポリエステル。
−ＯＣ−Ａｒ１−ＣＯ−    （１）
−Ｏ−Ａｒ２−Ｏ−      （２）
−Ｏ−Ａｒ３−ＣＯ−    （３）
（ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３は芳香族基を示す。）
【請求項２】
下式（１’）で表される芳香族ジカルボン酸と、下式（２’）で表される芳香族ジオールと、下式（３’）で表される芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反応させ、
ＨＯＯＣ−Ａｒ１−ＣＯＯＨ    （１’）
ＨＯ−Ａｒ２−ＯＨ        （２’）
ＨＯ−Ａｒ３−ＣＯＯＨ    （３’）
（ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３は芳香族基を示す。）
かつ式（１’）で表される芳香族ジカルボン酸と、式（２’）で表される芳香族ジオールとのモル比が０．９５〜１．０５であり、式（１’）で表される芳香族ジカルボン酸と式（３’）で表される芳香族ヒドロキシカルボン酸とのモル比が、１／２〜１／３である芳香族ポリエステルの製造方法において、
用いる芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれの使用質量をｍ１、ｍ２、ｍ３（単位ｋｇ）とし、該芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれにおけるナトリウムの濃度をＣＮａ１、ＣＮａ２、ＣＮａ３（単位ｐｐｍ）とし、該芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれにおけるカリウムの濃度をＣＫ１、ＣＫ２、ＣＫ３（単位ｐｐｍ）とし、該芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれにおける鉄の濃度をＣＦｅ１、ＣＦｅ２、ＣＦｅ３（単位ｐｐｍ）とするときに、以下のＣが５ｐｐｍ以下であることを特徴とする芳香族ポリエステルの製造方法。
Ｃ＝{（ｍ１×ＣＮａ１＋ｍ２×ＣＮａ２＋ｍ３×ＣＮａ３）＋
（ｍ１×ＣＫ１＋ｍ２×ＣＫ２＋ｍ３×ＣＫ３）＋
（ｍ１×ＣＦｅ１＋ｍ２×ＣＦｅ２＋ｍ３×ＣＦｅ３）}／（ｍ１＋ｍ２＋ｍ３）
【請求項３】
芳香族ヒドロキシカルボン酸が熱水または弱酸性水溶液で洗浄されてなるものである請求項２記載の芳香族ポリエステルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形加工性の優れた芳香族ポリエステル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ポリエステルは、耐熱性、耐薬品性、機械的特性において優れた性質を有するために、磁気記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁材料、一般工業材料等の多くの用途において注目されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、芳香族ポリエステルを含む樹脂を押出成形してシートやフィルムを製造する際、溶融粘度が極めて高いため、成形加工性が低いという問題があった。また、押出成形を続けていくと、溶融粘度が上昇して連続生産が困難という問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９６９９号公報（第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、押出成形における溶融粘度の上昇を抑えた成形加工性の優れた芳香族ポリエステル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、〔１〕下式（１）で表される構造単位と、下式（２）で表される構造単位と、下式（３）で表される構造単位とを含み、式（１）で表される構造単位の数と、式（２）で表される構造単位の数との比が０．９５〜１．０５であり、式（１）で表される構造単位の数と、式（３）で表される構造単位の数との比が１／２〜１／３である芳香族ポリエステルにおいて、ナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計が１０ｐｐｍ以下である芳香族ポリエステルに係るものである。
−ＯＣ−Ａｒ１−ＣＯ−    （１）
−Ｏ−Ａｒ２−Ｏ−      （２）
−Ｏ−Ａｒ３−ＣＯ−    （３）
（ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３は芳香族基を示す。）
【０００６】
また、本発明は、〔２〕下式（１’）で表される芳香族ジカルボン酸と、下式（２’）で表される芳香族ジオールと、下式（３’）で表される芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反応させ、
ＨＯＯＣ−Ａｒ１−ＣＯＯＨ    （１’）
ＨＯ−Ａｒ２−ＯＨ        （２’）
ＨＯ−Ａｒ３−ＣＯＯＨ    （３’）
（ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３は芳香族基を示す。）
かつ式（１’）で表される芳香族ジカルボン酸と、式（２’）で表される芳香族ジオールとのモル比が０．９５〜１．０５であり、式（１’）で表される芳香族ジカルボン酸と式（３’）で表される芳香族ヒドロキシカルボン酸とのモル比が、１／２〜１／３である芳香族ポリエステルの製造方法において、用いる芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれの使用質量をｍ１、ｍ２、ｍ３（単位ｋｇ）とし、該芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれにおけるナトリウムの濃度をＣＮａ１、ＣＮａ２、ＣＮａ３（単位ｐｐｍ）とし、該芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれにおけるカリウムの濃度をＣＫ１、ＣＫ２、ＣＫ３（単位ｐｐｍ）とし、該芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸のそれぞれにおける鉄の濃度をＣＦｅ１、ＣＦｅ２、ＣＦｅ３（単位ｐｐｍ）とするときに、以下のＣが５ｐｐｍ以下である芳香族ポリエステルの製造方法に係るものである。
Ｃ＝{（ｍ１×ＣＮａ１＋ｍ２×ＣＮａ２＋ｍ３×ＣＮａ３）＋
（ｍ１×ＣＫ１＋ｍ２×ＣＫ２＋ｍ３×ＣＫ３）＋
（ｍ１×ＣＦｅ１＋ｍ２×ＣＦｅ２＋ｍ３×ＣＦｅ３）}／（ｍ１＋ｍ２＋ｍ３）
なお、本発明において、「ｐｐｍ」とは質量基準の値を意味する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の芳香族ポリエステルは、溶融粘度が低く、成形加工性に優れる。本発明の芳香族ポリエステルを押出成形してシートやフィルムを製造する際の成形加工性の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の芳香族ポリエステルの製造方法において、当該Ｃの値が、上記の範囲内であると、得られる芳香族ポリエステルの成形加工性、特に押出成形における加工性が優れ、成形品の連続生産が容易になるので好ましい。
また、芳香族ポリエステルの原料のモル比が前記の範囲内であれば、該芳香族ポリエステルから得られる成形品の強度が大きいので好ましい。
【０００９】
本発明の製造方法において、式（１’）におけるＡｒ１としては、以下の二価の芳香族基（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が挙げられ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が好ましく、（ａ）又は（ｂ）がさらに好ましい。
2005105033.tif 000002
式（２’）におけるＡｒ２としては、以下の二価の芳香族基（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が挙げられ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が好ましく、（ａ）又は（ｂ）がさらに好ましい。
2005105033.tif 000003
式（３’）におけるＡｒ３としては、以下の二価の芳香族基（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が挙げられ、（ａ）又は（ｂ）が好ましい。
2005105033.tif 000004
【００１０】
上記式（１’）の芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、[１，１’：４’,１’’-ターフェニル]-４，４’ ’-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−３，３’−ジカルボン酸等が挙げられる。これらの中で、テレフタル酸、イソフタル酸、又は４，４'−ジフェニルジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸又はイソフタル酸がさらに好ましい。
上記芳香族ジカルボン酸は、単独で用いてもよく、また共重合体を得るため２種類以上を併用してもよい。
【００１１】
上記式（２’）の芳香族ジオールの具体例としては、ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、［１，１’：４’，１’’−ターフェニル］−４，４’’−ジヒドロキシド、４，４’−ジヒドロキジフェニルエーテル、３，３’−ジヒドロキシジフェニル、３，３’−ジヒドロキシフェニルエーテル、１，４−、１，５−、もしくは２，６−ナフタレンジオール等が挙げられる。これらの中で、ハイドロキノン、レゾルシン又は４，４’−ジヒドロキシジフェニルが好ましく、ハイドロキノン又は４，４’−ジヒドロキシジフェニルがさらに好ましい。
上記芳香族ジオールは、単独で用いてもよく、また共重合体を得るため２種類以上を併用してもよい。
【００１２】
上記式（３’）の芳香族ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、４−ヒドロキシ安息香酸、４’−ヒドロキシフェニル-４-安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−５−ナフトエ酸等が挙げられる。これらの中で、４−ヒドロキシ安息香酸が好ましい。
上記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、単独で用いてもよく、また共重合体を得るため２種類以上を併用してもよい。
【００１３】
本発明において、前記のように当該Ｃの値を所定の値以下にするための方法としては、例えば市販の当該原料を熱水または弱酸性水溶液で洗浄する方法や市販の原料の中でナトリウム、カリウム、鉄の含有量が低く、当該Ｃの値を所定の値以下にできる原料を選別して用いる方法が挙げられる。
具体的には、熱水としては、４０℃以上の水が好ましく、６０℃以上の水がさらに好ましい。原料を原料の３倍量以上の熱水に投入して、３時間以上攪拌することが好ましい。この際の攪拌回転数は、１５０ｒｐｍ以上が好ましい。
また、弱酸性水溶液としては、ｐＨ７．０以下の水溶液が好ましく、ｐＨ６．５〜６．０の水溶液がさらに好ましい。該弱酸性水溶液は、４０℃以上のものが好ましく、６０〜８０℃のものがさらに好ましい。
原料を原料の３倍量以上の弱酸性水溶液に投入して、３時間以上攪拌することが好ましい。この際の攪拌回転数は、１５０ｒｐｍ以上が好ましい。
原料を原料の３倍量以上の弱酸性水溶液に投入して、攪拌した後、原料をろ過し、次に熱水に投入して、攪拌してもよい。また、逆に原料を原料の３倍量以上の熱水に投入して、攪拌した後、原料をろ過し、次に弱酸性水溶液に投入して、攪拌してもよい。
前記の攪拌のときに、超音波をかけてもよい。
また、これらの方法を適宜組み合わせてもよい。例えば、式（３’）で表される市販の芳香族ヒドロキシカルボン酸を熱水または弱酸性水溶液で洗浄したものを用い、式（１’）で表される市販の芳香族ジカルボン酸からナトリウム、カリウム、鉄の含有量が低いものを選別したものを用い、式（２’）で表される市販の芳香族ジオールからナトリウム、カリウム、鉄の含有量が低いものを選別したものとを用いる方法などが挙げられる。
【００１４】
本発明において、芳香族ポリエステルは、直接重合法やエステル交換法を用いて重合され、重合方法としては、溶融重合法、溶液重合法、スラリー重合法等が用いられる。これらの重合法により製造された芳香族ポリエステルは、さらに減圧または不活性ガス中で、加熱する固相重合により分子量の増加を図ることができる。
【００１５】
溶液重合又はスラリー重合を行う場合には、溶媒として、流動パラフィン、高耐熱性合成油、不活性鉱物油等を用いることができる。
【００１６】
また、本発明の製造方法では、アシル化剤を使用することが好ましい。アシル化剤としては、無水酢酸等の酸無水物や酢酸クロリド等の酸塩化物等が挙げられ、原料モノマーに対して１〜５倍モル程度使用される。
【００１７】
反応条件としては、アシル化以降の反応温度は、２００〜３８０℃である。特に、溶融反応では、反応温度は好ましくは２６０〜３８０℃、さらに好ましくは３００〜３６０℃である。
分子量を上げるために、溶融重合反応に続いて固相重合反応を行う場合には、固相重合反応においては、反応温度は好ましくは２３０〜３５０℃、さらに好ましくは２６０〜３３０℃である。反応雰囲気としては、大気圧で不活性ガス気流下が好ましい。
本発明の製造方法において、全原料モノマー、アシル化剤を同一反応器に仕込んで反応を開始させることができる。
【００１８】
溶融重合は、反応系内が所定温度に達した後、攪拌を開始し、反応系内のポリマーの溶融粘度が所定の粘度に到達した後、不活性ガスを導入し、常圧から所定の加圧状態にして反応系からポリマーを排出する。
【００１９】
本発明の芳香族ポリエステルは、下式（１）で表される構造単位と、下式（２）で表される構造単位と、下式（３）で表される構造単位とを含み、式（１）で表される構造単位の数と、式（２）で表される構造単位の数との比が０．９５〜１．０５であり、式（１）で表される構造単位の数と、式（３）で表される構造単位の数との比が１／２〜１／３である芳香族ポリエステルにおいて、ナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計が５ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
−ＯＣ−Ａｒ１−ＣＯ−    （１）
−Ｏ−Ａｒ２−Ｏ−      （２）
−Ｏ−Ａｒ３−ＣＯ−    （３）
（ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３は芳香族基を示す。）
前記の本発明の製造方法により、ナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計が１０ｐｐｍ以下となる本発明の芳香族ポリエステルが好適に得られる。
当該含有量の合計が、上記の範囲内であると、芳香族ポリエステルの成形加工性、特に押出成形における加工性が優れ、成形品の連続生産が容易になるので好ましい。
【００２０】
式（１）におけるＡｒ１としては、以下の二価の芳香族基（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が挙げられ、これらのなかで（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が好ましく、（ａ）又は（ｂ）がさらに好ましい。
2005105033.tif 000005
式（２）におけるＡｒ２としては、以下の二価の芳香族基（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が挙げられ、これらのなかで（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が好ましく、（ａ）又は（ｂ）がさらに好ましい。
2005105033.tif 000006
式（３）におけるＡｒ３としては、以下の二価の芳香族基（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が挙げられ、これらのなかで（ａ）又は（ｂ）が好ましい。
2005105033.tif 000007
【００２１】
上記式（１）で表される構造単位の具体例としては、以下の構造単位（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）及び（ｋ）が挙げられ、これらのなかで構造単位（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）が好ましく、構造単位（ｅ）又は（ｆ）がさらに好ましい。
2005105033.tif 000008
【００２２】
2005105033.tif 000009
【００２３】
上記式（２）で表わされる構造単位の具体例としては、以下に挙げる構造単位（ｅ’）、（ｆ’）、（ｇ’）（ｈ’）、（ｉ’）、（ｊ’）及び（ｋ’）が挙げられ、これらのなかで（ｅ’）、（ｆ’）、（ｇ’）、（ｈ’）が好ましく、（ｅ’）又は（ｆ’）がさらに好ましい。
2005105033.tif 000010
【００２４】
2005105033.tif 000011
【００２５】
上記式（３）で表わされる構造単位の具体例としては、以下に挙げる構造単位（ｅ’’）、（ｆ’’）、（ｇ’’）（ｈ’’）が挙げられ、これらのなかで（ｅ’’）が好ましい。
2005105033.tif 000012
【００２６】
上記において、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例における特性値は次のようにして測定した。
〔原料の金属含有量（ナトリウム、カリウム、鉄）の定量〕
検体１ｇを精密に量り、濃硫酸４ｍＬ及び濃硝酸３ｍＬを加え、ホットプレート上で液が無色になるまで加熱分解した。放冷後、濃塩酸１．２５ｍＬ、超純水を加えて溶かし、超純水で正確に２５ｍＬとし、検液とした。検液をフレーム原子吸光法（バリアン製  ｓｐｅｃｔｒＡＡ  ２２０ＦＳ）に導入してナトリウム及びカリウムの濃度を定量し、また、検液をＩＣＰ−発光法（島津製作所製  ＩＣＰＳ−８１００）に導入して鉄濃度を定量した。
【００２８】
〔芳香族ポリエステルの金属含有量（ナトリウム、カリウム、鉄）の定量〕
検体１ｇを精密に量り、ジメチルスルホキシド１０ｍＬを加え、試料を溶解させた後、トルエン１０ｍＬを加え、再溶解させ、イオン交換水１５ｍＬを加えた。その後、５分間振とうし、水層と油層が分離するまで、静置した。この水層を分取し、これを検液としてイオンクロマトグラフ法によりナトリウム、カリウム及び鉄を定量した。
【００２９】
〔芳香族ポリエステルの溶融粘度上昇比率〕
芳香族ポリエステル２ｇを島津製作所社製フローテスター（ダイφ１ｍｍ×１０ｍｍ、荷重１００ｋｇ、測定位置３〜６ｍｍ）にて温度３５０℃で３分及び６０分滞留させた時の溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）を測定し、その溶融粘度比率が、５倍以下ならば溶融粘度上昇を抑制でき、当該範囲であれば、押出成形の際の連続生産性が向上する。
表１では、連続生産性可能なものを○、不可能なものを×で示す。
【００３０】
実施例１
本州化学工業株式会社社製の４，４’−ジヒドロキシジフェニル（ナトリウム原子０．１ｐｐｍ、カリウム原子０．１ｐｐｍ、鉄原子０．１ｐｐｍ含有）をさらなる精製することなく用いた。
エイ・ジイ・インタナショナル・ケミカル社製のイソフタル酸（ナトリウム原子０．１ｐｐｍ、カリウム原子０．１ｐｐｍ、鉄原子０．５ｐｐｍ含有）をさらなる精製することなく用いた。
三井化学株式会社製のテレフタル酸（ナトリウム原子０．１ｐｐｍ、カリウム原子０．１ｐｐｍ、鉄原子０．５ｐｐｍ含有）をさらなる精製することなく用いた。
上野製薬株式会社製の６ｐｐｍのナトリウム原子、３ｐｐｍのカリウム原子、３ｐｐｍの鉄原子を含有する４−ヒドロキシ安息香酸を室温で３時間、水で洗浄し吸引濾過、減圧乾燥しナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子をそれぞれ０．１ｐｐｍ、０．１ｐｐｍ、１．０ｐｐｍまで削減した（すなわち合計量を１．２ｐｐｍまで削減した）４−ヒドロキシ安息香酸を使用した。
【００３１】
これらのモノマーを用いて、次の用法で芳香族ポリエステルを製造した。
攪拌翼、還流カラム、モノマー投入口、窒素導入口、ガス流出ラインを備えた重合容器に以下の原料モノマー、アシル化剤を仕込み、窒素置換を実施した。
４，４’−ジヒドロキシジフェニル：４３５．５ｇ
テレフタル酸：３００．４ｇ
イソフタル酸：１００．２ｇ
４−ヒドロキシ安息香酸：１００１．４ｇ
無水酢酸：１３３９．４ｇ
ここで、計算するとＣ＝０．９ｐｐｍとなる。
【００３２】
原料を仕込んだ後、反応系の温度を１４０℃まで上げ、１４０℃で３時間反応させた。その後、さらに、最終重合温度：３２０℃まで約２．５時間かけて昇温し、その温度で６０分保持した。途中、副生する酢酸、過剰の無水酢酸、その他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。反応系内のポリマーの溶融粘度が所定の値に到達してから、窒素を導入して加圧状態にして重合容器の下部からポリマーを排出した。さらに、得られたポリマーを不活性ガス中で加熱する固相重合により分子量の増加を図った。
ここで得られたポリマーのフローテスターによる滞留粘度を測定した。測定温度３５０℃、滞留時間３分後より６０分後の溶融粘度比率を求めた。結果を表１に示す。
さらに、得られた芳香族ポリエステルのナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計は、７．９ｐｐｍであった。
【００３３】
比較例１
実施例１で使用した４−ヒドロキシ安息香酸を洗浄することなしに用いた以外は実施例１と同様に芳香族ポリエステルを製造した。ここで、計算するとＣ＝６．８ｐｐｍとなる。
得られたポリマーのフローテスターによる滞留粘度比率を実施例１と同様にして測定した。得られた結果を表１に示す。
実施例１および比較例１の結果を表１にまとめて示す。さらに、得られた芳香族ポリエステルのナトリウム原子、カリウム原子、鉄原子の含有量の合計は、１５．６ｐｐｍであった。
【００３４】
【表１】
2005105033.tif 000013
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の芳香族ポリエステルは、シートやフィルムに成形されて、磁気記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁材料、一般工業材料等に好適に用いられる。