(57)【要約】【課題】  ポリオキシメチレン樹脂本来の機械的特性を維持しながら、耐擦傷性に優れたポリオキシメチレン共重合体を提供する。【解決手段】  オキシメチレンユニットを主たる繰り返し単位とする重合体中に、オキシメチレンユニット１００ｍｏｌ当り、炭素数２以上のオキシアルキレンユニット２．５〜８ｍｏｌを共重合成分として含有してなる耐擦傷性に優れたオキシメチレン共重合体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オキシメチレンユニットを主たる繰り返し単位とする重合体中に、オキシメチレンユニット１００ｍｏｌ当り、炭素数２以上のオキシアルキレンユニット２．５〜８ｍｏｌを共重合成分として含有してなる耐擦傷性に優れたオキシメチレン共重合体。
【請求項２】
先端０．５Ｒのスチールによるスクラッチ試験において、試験条件が２０Ｎの加重において移動速度３０ｍｍ／ｓｅｃ以下の条件で、擦傷痕が発生しないことを特徴とする請求項１記載のオキシメチレン共重合体。
【請求項３】
カチオン活性触媒存在下で共重合するにあたり、重合時間を５分以上とし、原料トリオキサン基準でオキシメチレン共重合体を９０％以上の高収率で製造する方法で得られる請求項１又は２記載のオキシメチレン共重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩耗特性に優れ、且つ弾力性を有する為、成形品表面に擦り傷が発生しにくいオキシメチレン共重合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オキシメチレン共重合体は、機械的及び熱的性能に優れており、代表的なエンジニアリングプラスチックとして、機械関連、電気・電子関連、自動車関連などの広範囲な分野で利用され、特に、オキシメチレン共重合体は摺動性に優れた樹脂として、軸受、歯車、カム、ローラー、滑り板、プーリー、レバー、ガイド等の摺動部品材料として用いられてきた。
【０００３】
しかし、オキシメチレン共重合体は摺動性に優れた樹脂であるものの、耐擦傷性が十分でなく、鋭利な先端を有する金属等と接触することにより、擦傷痕が発生し外観を損なうという欠点を有していた。
【０００４】
摩擦摩耗特性を更に改良する方法として、潤滑油を添加する方法、高分子末端を潤滑性の官能基で修飾する方法等が知られている。また、特定量の炭素数２以上のオキシアルキレンユニットを含有することにより、連続的な摩擦磨耗の評価方法である摩擦係数及び比磨耗量が小さく摩擦磨耗特性に優れたポリアセタール樹脂が得られる事が知られている（特許文献１）。しかし、鋭利な先端を有する部材との瞬間的な接触による擦傷性についての記載はされておらず、耐擦傷性を改良する試みはなされていない。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５７５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、鋭利な部分と接触しても擦傷痕の付きにくい耐擦傷性の改良された成形品表面を有するオキシメチレン共重合体を与えるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、オキシメチレンユニットを主たる構成単位とする共重合体１００ｍｏｌ当り、炭素数２以上のオキシアルキレンユニット２．５〜８ｍｏｌを共重合成分として含有してなるポリオキシメチレン共重合体が、上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリオキシメチレン共重合体は、高い機械的物性を維持しつつ、耐擦傷性に優れた特徴を有しており、自動車部品、衣料部品、ＯＡ機器機構部品等に使用するのに好適な成形体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、ポリオキシメチレン共重合体を構成する炭素数２以上のオキシアルキレンユニットの原料モノマーとしては環状エーテル、グリシジルエーテル化合物、環状ホルマールであれば特に限定されるものではない。用いられるモノマーとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、１，３−ジオキソラン、プロピレングリコールホルマール、ジエチレングリコールホルマール、トリエチレングリコールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマール、１，５−ペンタンジオールホルマール、１，６−ヘキサンジオールホルマールのいずれか１種又は２種以上が例示され、好ましくはエチレンオキシド、１，３−ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマールが用いられ、特に好ましくは１，３−ジオキソランが用いられる。かかるポリオキシメチレン共重合体は上記の炭素数２以上のオキシアルキレンユニットを構成するモノマー成分とホルムアルデヒドの環状三量体であるトリオキサンとを、重合触媒の存在下に共重合させることによって得られる。
【００１０】
本発明において、Ａ成分のポリオキシメチレン共重合体を構成する炭素数２以上のオキシアルキレンユニットの含有量は、オキシメチレンユニット１００ｍｏｌ当り、２．５〜８ｍｏｌである。
【００１１】
重合触媒としては、一般のカチオン活性触媒が用いられる。このようなカチオン活性触媒としては、ルイス酸、殊にホウ素、スズ、チタン、リン、ヒ素およびアンチモン等のハロゲン化物、例えば三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五塩化リン、五フッ化リン、五フッ化ヒ素および五フッ化アンチモン、およびその錯化合物または塩の如き化合物、プロトン酸、例えばトリフルオロメタンスルホン酸、パークロル酸、プロトン酸のエステル、殊にパークロル酸と低級脂肪族アルコールとのエステル、プロトン酸の無水物、特にパークロル酸と低級脂肪族カルボン酸との混合無水物、あるいは、トリエチルオキソニウムヘキサフルオロホスファート、トリフェニルメチルヘキサフルオロアルゼナート、アセチルヘキサフルオロボラート、ヘテロポリ酸またはその酸性塩、イソポリ酸またはその酸性塩などが挙げられる。特に三フッ化ホウ素を含む化合物、あるいは三フッ化ホウ素水和物および配位錯体化合物が好適であり、エ−テル類との配位錯体である三フッ化ホウ素ジエチルエ−テラ−ト、三フッ化ホウ素ジブチルエーテラートは特に好ましい。
【００１２】
重合触媒の添加量は、主モノマーのトリオキサンに対して、三フッ化ホウ素換算で、一般的には３．０×１０−６〜２．０×１０−４ｗｔ％であり、好ましくは８．０×１０−６〜８．０×１０−５ｗｔ％の範囲で使用される。これらの触媒は反応系に均一に分散させるために重合反応に悪影響の無い有機溶媒で希釈して使用することが好ましい。
上記有機溶媒としては、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ｎ−ブチルエーテルなどのエーテル類、並びにベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、メチレンジクロライド、エチレンジクロライドなどのハロゲン化炭化水素などが挙げられる。
【００１３】
ポリオキシメチレン共重合体の重合法は、従来公知のトリオキサンの共重合と同様の設備と方法で行うことが出来る。即ち、バッチ式、連続式のいずれでも可能であり、塊状重合やシクロヘキサンのような有機溶媒の存在下で行う重合法にも適用される。バッチ式では攪拌機付きの反応槽が使用でき、連続式塊状重合においては、重合時の急激な固化、発熱に対処可能な強力な攪拌能力、緻密な温度制御、さらにはスケ−ルの付着を防止するセルフクリ−ニング機能を備えたニ−ダ−、二軸スクリュー式連続押出混練機、二軸のパドル型連続混合機などの装置が好適に使用される。
【００１４】
また、重合に際して、分子量を調節するために、低分子量のアセタール化合物を用いることも一般的に行われる。かかるアセタール化合物としては、メチラール、メトキシメチラール、ジメトキシメチラール、トリメトキシメチラール、オキシメチレンジ−ｎ−ブチルエーテル等が用いられるが、これらには限定されない。通常、メチラールが好ましく用いられる。一般に、かかるアセタール化合物は、目標とする分子量に応じて、トリオキサンに対して０〜１０００ｐｐｍの範囲で添加量が調整される。
【００１５】
重合反応によって得られたポリオキシメチレン共重合体は、三価の有機リン化合物、アミン化合物、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物などの失活剤を、単独あるいは水溶液または有機溶液の形態で使用する公知の方法によって、触媒の失活化、除去処理を行う。これらの中で特に三価の有機リン化合物、三級アミン、ヒンダードアミンが好ましい。
【００１６】
アミン化合物としては、一級、二級、三級の脂肪族アミンや芳香族アミン、ヘテロ環アミン、ヒンダードアミン類、その他公知の触媒失活剤が使用できる。例えば、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノ−ｎ−ブチルアミン、ジ―ｎ―ブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、アニリン、ジフェニルアミン、ピリジン、ピペリジン、モルホリンなどが使用できる。これらの中で特に三価の有機リン化合物および三級アミンは好ましく、トリフェニルホスフィンが最も好適である。その添加量としては、触媒を失活させるのに十分な量であれば特に制限はないが、触媒に対するモル比として、１．０×１０−１〜１×１０の範囲で通常使用される。これらの触媒失活剤を溶液、懸濁液の形態で使用する場合、使用される溶剤は特に限定されるものではないが、水、アルコール類の他、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチレンジクロライド、エチレンジクロライド等の各種の脂肪族及び芳香族の有機溶媒が使用可能である。
【００１７】
重合触媒の失活化を行ったポリオキシメチレン共重合体は、そのまま後段の安定化工程に送ることができるが、一層の精製が必要であるならば、洗浄、未反応モノマーの分離回収、乾燥等を経ることができる。
【００１８】
本発明において、重合触媒の失活化を行ったポリオキシメチレン共重合体に酸化防止剤、安定剤、耐候（光安定）剤、滑剤、核化剤、染顔料等の着色剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、充填剤等およびその他必要な添加剤を混合し、単軸又は二軸押出機、二軸のパドル型連続混合機等により加熱溶融混練して、熱安定化処理される。また、熱安定化の際に、水、アルコール、アミン等を添加しても良い。
【００１９】
本発明において酸化防止剤、安定剤、耐候（光安定）剤、滑剤、核化剤、染顔料等の着色剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、充填剤等およびその他必要な添加剤の一部または全部は、熱安定化処理の前に混合しても良く、また、熱安定化処理後に混合しても良い。
【００２０】
重合触媒の失活化を行ったポリオキシメチレン共重合体にポリアルキレングリコールおよび酸化防止剤、安定剤、耐候（光安定）剤、滑剤、核化剤、染顔料等の着色剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、充填剤等およびその他必要な添加剤を配合、混合する方法は特に限定されず、工業的に使用可能な方法であればどのような方法でも良い。例えば、各成分をターンブルミキサーやヘンシェルミキサー等のブレンダーで混合した後、単軸又は二軸押出機、二軸のパドル型連続混合機、バンパリーミキサー、ロール等で混練する方法が適宜選択される。各成分は混練前に予め乾燥することが好ましい。
【００２１】
本発明のポリオキシメチレン共重合体には、更にその目的に応じ所望の特性を付与するため、ポリアセタール樹脂に関して以下に例示したような従来公知の各種の熱安定剤、耐候（光安定）剤、滑剤、核化剤、染顔料等の着色剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、充填剤等の添加剤を配合してもよい。
【００２２】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系化合物を配合することが好ましい。ヒンダードフェノール系化合物は特に限定されないが、好ましくは１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、３，９−ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル〕プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕、３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシベンゼンプロピオン酸１，６−ヘキサンジイルエステル等の立体障害性フェノール類の１種又は２種以上を挙げることができる。
【００２３】
本発明において添加配合されるヒンダードフェノール系化合物の量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５．０重量部が好ましく、０．０１〜２．０重量部がより好ましい。
【００２４】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、安定剤として含窒素化合物を配合することが好ましい。含窒素化合物は特に限定されないが、好ましくはメラミン、メチロ−ルメラミン、グアナミン、ベンゾグアナミン、シアノグアニジン、Ｎ，Ｎ−ジアリールメラミン、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、尿素、尿素から加熱して合成される尿素加熱縮合体、ポリアクリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ウレタン化合物、ピリジン化合物等の１種又は２種以上を挙げることができ、メラミン、メチロ−ルメラミン、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物がより好ましい。
【００２５】
本発明において添加配合されるアミン置換トリアジン化合物の量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５．０重量部が好ましく、０．０１〜１．０重量部がより好ましい。
【００２６】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、安定剤としてアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、または、無機酸塩、あるいは、アルコキシドからなる郡で示される金属含有化合物を配合することが好ましく、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウムの水酸化物、無機酸塩、あるいはアルコキシド等の１種又は２種以上がより好ましい。中でも、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが最も好ましい。
【００２７】
本発明において添加配合されるアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、または、無機酸塩、あるいは、アルコキシドからなる郡で示される金属含有化合物の量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．００１〜５．０重量部が好ましく、０．００１〜１．０重量部がより好ましい。
【００２８】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、添加剤として、炭素数１０以上の長鎖を有する高級脂肪酸アミドを配合することが好ましい。炭素数１０以上の長鎖を有する高級脂肪酸アミドは特に限定されないが、好ましくはステアリン酸アミド、エチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスラウロアミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド等の１種又は２種以上を挙げることができる。中でもエチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスラウロアミドの１種又は２種以上がより好ましい。
【００２９】
本発明において添加配合される炭素数１０以上の長鎖を有する高級脂肪酸アミドの量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５重量部が好ましく、０．０１〜３重量部がより好ましい。
【００３０】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、耐候（光安定）剤としてヒンダードアミン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、シアノアクリレート系化合物、蓚酸アニリド系化合物等を添加しても良い。
【００３１】
本発明において添加配合されるヒンダードアミン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、シアノアクリレート系化合物、蓚酸アニリド系化合物の量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５重量部が好ましく、０．０１〜３重量部がより好ましい。
【００３２】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、滑剤および熱安定剤として高級脂肪酸の金属塩を添加しても良い。高級脂肪酸の金属塩は特に限定されないが、ラウリル酸、パルチミン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸のマグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等が好ましい。
【００３３】
本発明において添加配合される高級脂肪酸の金属塩の量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０００１〜５重量部が好ましく、０．０００１〜３重量部がより好ましい。
【００３４】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、離型剤としてパラフィンワックス、多価アルコールの脂肪酸エステル等を添加しても良い。パラフィンワックス、多価アルコールの脂肪酸エステルは特に限定されないが、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン等の多価アルコールとベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸、ラクセル酸等の脂肪酸のエステルならびに分子量１０００〜２００万のパラフィンワックスが好ましい。
【００３５】
本発明において添加配合されるパラフィンワックス、多価アルコールの脂肪酸エステルの量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５重量部が好ましく、０．０１〜３重量部がより好ましい。
【００３６】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、成形性の向上や成形サイクルの短縮を目的として、核化剤を添加することが好ましい。核化剤は特に限定されないが、窒化ホウ素、タルク、３次元架橋ポリアセタール等がより好ましい。
【００３７】
窒化ホウ素の平均粒径は光透過法による測定値が１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が最も好ましい。
【００３８】
本発明において添加配合される核化剤の量はポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０００１〜１０．０重量部が好ましく、０．００１〜５．０重量部がより好ましい。
【００３９】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、蛍光増白剤としてクマリン系蛍光増白剤、ベンズオキサゾール系蛍光増白剤を添加しても良い。クマリン系蛍光増白剤、ベンズオキサゾール系蛍光増白剤は特に限定されないが、３−（４’−アセチルアミノフェニル）−７−アセチルアミノクマリン、３−（４’−カルボキシフェニル）−４−メチル−７−ジエチルアミノクマリン、２，５−ビス（５’−ｔ−ブチルベンズオキサゾル−２’−イル）チオフェン、２，５−ビス〔５’−ｔ−ブチルベンゾオキザゾリル（２）〕チオフェンが好ましい。
【００４０】
本発明において添加配合されるクマリン系蛍光増白剤、ベンズオキサゾール系蛍光増白剤の量はポリオキシメチレン共重合体に対し、０．００１〜５００ｐｐｍが好ましく、０．０１〜１００ｐｐｍがより好ましい。
【００４１】
本発明のポリオキシメチレン共重合体に対して、充填剤としてガラスビーズ、マイカ、カオリン、ニ酸化ケイ素、クレー、アスベスト、シリカ、ケイソウ土、グラファイト、ニ硫化モリブデン、カーボンブラック、酸化チタン、ガラス繊維、ミルドファイバー、チタン酸カリウム繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を添加しても良い。
【００４２】
本発明において添加配合される充填剤の量は、ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、０．０１〜２００重量部が好ましく、０．１〜１００重量部がより好ましい。
【００４３】
本発明のポリオキシメチレン共重合体は、傷が付きにくい事を特徴としている為外観の優れた成形体を得ることが可能であり、自動車部品、衣料部品、ＯＡ機器用部品、歯車等回転部品、軸受け部材、摺動部材、圧入部品、ヒンジ部品、丸棒、自動車燃料まわり部品、インサート部品、スナップフィット部品、水周り部品、各種ハンドル、各種手摺り、各種シャーシ、側板部品、ばね部品、シートベルト部品、自動車キャリアプレート、自動車コンビスイッチ、クリップ、ボールジョイント、アンダーカット部品等により好適に用いられる。
【実施例】
【００４４】
以下に本発明の実施例および比較例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の用語および測定方法を以下に示す。
【００４５】
（試験片の作成）
９０℃で２時間予備乾燥したペレットを、シリンダー温度１７０〜１９０℃、金型温度９０℃で６０×６０×２ｍｍの試験片を作成した。
（耐擦傷性試験）
先端０．５Ｒの先端０．５Ｒのスチールヘッドを試験片に当て２０Ｎの加重を加えながら、スチールヘッドを０．１〜４００ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動させ、試験片の擦傷痕の発生する速度を測定した。
（オキシアルキレンユニット含量の測定）
重合体中のポリオキシメチレン共重合体を構成する炭素数２以上のオキシアルキレンユニットのｍｏｌ数は、重合体１０ｇを１００ｍｌの３Ｎ−ＨＣｌ水溶液に入れ、密閉容器中で、１２０℃、２時間加熱し分解させる。冷却後水溶液中のアルキレングリコール、ジアルキレングリコール、トリアルキレングリコールの量をガスクロマトグラフィー（ＦＩＤ）にて測定し、オキシアルキレンユニットの量を重合体のオキシメチレンユニット１００ｍｏｌに対するｍｏｌ数であらわした。
【００４６】
実施例１〜４
トリオキサン（以下、ＴＯＸと略記する。）１００重量部と表１に示した量の１，３−ジオキソラン（以下、ＤＯＬと略記する。）を、触媒として三フッ化ホウ素ジエチルエーテラートをベンゼン溶液としてＴＯＸ１ｍｏｌに対して０．０５ｍｍｏｌ連続添加し、温度を６５℃に設定したジャケットを有するセルフクリーニング型パドルを持つ二軸のニーダー中で、重合機の滞在時間が２０分になる様に連続的に重合を行った。分子量調整剤としてメチラールをベンゼン溶液として、ＴＯＸに対して２５０ｐｐｍとなる様に連続的に添加した。        
生成した重合物に対して、トリフェニルホスフィンをベンゼン溶液として、添加した三フッ化ホウ素ジエチルエーテラート１ｍｏｌに対して２ｍｏｌとなる様に添加し、触媒を失活後、粉砕してポリオキシメチレン共重合体を得た。重合体の収率は９０％以上であった。
得られたポリオキシメチレン共重合体１００重量部に、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート（チバガイギー社製、商品名；イルガノックス２４５） ０．３重量部、メラミン ０．１重量部、水酸化マグネシウム ０．０５重量部、エチレンビスステアロアミド ０．１５重量部を添加しヘンシェルミキサーを用いて予備混合を行った。この後ベント付二軸押出機に供給し、１６０Ｔｏｒｒの減圧下、２００℃で溶融混練しペレット化した。得られたペレットを用いて、試験片を成形し耐擦傷性を測定した。結果を表１に示した。
【００４７】
比較例１〜３
ＴＯＸに対する添加ＤＯＬのｍｏｌ％を表１に示した量に変更した以外は、実施例と同様に実験を行った。結果を表１に示した。
【００４８】
比較例４
実施例３と同様にして得られたポリオキシメチレン共重合体１００重量部に、ポリエチレングリコール（三洋化成社製、商品名ＰＥＧ２０００Ｐ）３重量部、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート（チバガイギー社製、商品名；イルガノックス２４５） ０．３重量部、メラミン ０．１重量部、水酸化マグネシウム ０．０５重量部、エチレンビスステアロアミド ０．１５重量部を添加しヘンシェルミキサーを用いて予備混合を行った。この後ベント付二軸押出機に供給し、１６０Ｔｏｒｒの減圧下、２００℃で溶融混練しペレット化した。得られたペレットを用いて、試験片を成形し耐擦傷性を測定した。結果を表１に示した。
【００４９】
【表１】
2005344028.tif 000002