(57)【要約】【課題】高発泡倍率と均一な発泡セルを両立させるとともに、発泡最適条件の幅を広くさせることが可能な樹脂組成物およびこれらの樹脂組成物から得られる発泡シートを得る【解決手段】熱可塑性樹脂と活性水素を含まないマグネシウム化合物をとからなる樹脂組成物および、これら組成物を、化学発泡剤と発泡助剤からなる発泡剤組成物を用いて発泡させて得られるシート。熱可塑性樹脂はエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成されるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）である。活性水素を含まないマグネシウム化合物は酸化マグネシウムと炭酸カルシウムから選ばれる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と活性水素を含まないマグネシウム化合物からなることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂、活性水素を含まないマグネシウム化合物、化学発泡剤および発泡助剤とからなることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンとα−オレフィンコモノマーとの共重合体、エチレン以外のα−オレフィンとその他α−オレフィンコモノマーとの共重合体、エチレンと酸ビニルコモノマーとの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルコモノマーまたはメタクリル酸エステルコモノマーとの共重合体など、オレフィンモノマー単位を分子鎖中に少なくとも５０ｗｔ％以上有する樹脂から選ばれる少なくとも１種のオレフィン系樹脂を主成分（少なくとも５０ｗｔ％以上）とすることを特徴とする請求項１、２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成されるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）であることを特徴とする請求項１〜３記載の樹脂組成物であり
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）が
（i）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、
（ii）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．０１〜１５０ｇ／１０分
（iii）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）が
（i）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3
（ii）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１００ｇ／１０分である。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が、下記に示す低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１〜３記載の樹脂組成物。
（i）密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
（ii）１９０℃で測定したメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜８０ｇ／１０分
【請求項６】
活性水素を含まないマグネシウム化合物が酸化マグネシウムと炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも1種の化合物でありその配合量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対し３〜４００重量部であることを特徴とする請求項１〜５記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６記載の樹脂組成物を発泡させて得られる架橋または非架橋発泡シート。
【請求項８】
請求項７記載の発泡シートを用いた壁紙または床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂からなる床材、および壁紙に関し、更に詳しくは良好なカレンダー成形性およびエンボス適性を有した床材、および壁紙に適する樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＶＣ系廃棄物の燃焼時に発生するハロゲン化水素ガスの問題や使用されるジオクチルフタレート等の可塑剤や残留モノマーの室内への飛散による人体に与える影響が憂慮されるようになり、ポリオレフィンを中心とする地球環境への付加が少ない建材特に壁紙の開発が進んでいる。
【０００３】
製品となる壁紙のほとんどは様々なエンボス加工が施される。エンボス加工にはある程度の厚みが必要であり、エンボス前のシート（原反シートという）は通常化学発泡剤を用いて発泡させたシートが用いられる。
【０００４】
一方、壁紙をはじめとする建材については防火特性が要求され、壁紙の防火基準についても建築基準法施行例 第１０８条の２に規定されている。オレフィンを用いた壁紙の場合、このような防火基準を満足するためには使用する樹脂の量を低減しなければならない。このようなデザイン性と防火特性を両立させるためには、さらなる樹脂の高発泡倍率技術が必要となる。
【０００５】
ポリオレフィン系壁紙に関する技術としては、特許第３４８２３０３号公報（共和レザー株式会社）、特開平１１−１００４７０号公報（日弘ビックス株式会社）、特開２００４−２７１４９号公報（三井化学株式会社）などが挙げられる(特許文献１〜３)。
【０００６】
特許第３４８２３０３号公報では、樹脂の難燃性を向上させるために、樹脂に金属水和物を配合（樹脂１００重量部に対して金属水和物を１００重量部以上が好ましいとされている）する方法が記載されている。しかしながら、樹脂に金属水和物を大量に配合した場合、難燃性は向上するが高発泡倍率は得られない。さらに、このような金属水和物の中には化学発泡剤の分解を抑制させる効果を有するものがあり、例えば水酸化マグネシウムにも発泡抑制効果があることが記載されている（特開平５−９３２２号公報）(特許文献４)。
【０００７】
一方、特開平１１−１００４７０号公報では樹脂と炭酸カルシウムを用いた発泡壁紙の例が記載されている。本発明人が確認した評価結果では、樹脂と炭酸カルシウムを用いた場合、高発泡倍率が得られるものの、発泡によって形成される発泡セルが不均一でシートの外観が不良となりやすい(特許文献５)。
【０００８】
さらに、このような問題点を解決するために特開２００４−２７１４９号公報では炭酸カルシウムと水酸化マグネシウムを併用する方法が記載されているが、発泡セルの均一性については改良効果が確認させるものの、発泡倍率は十分とはいえず、さらに最適な発泡条件発泡温度、発泡時間）が短いという問題点がある(特許文献３)。
【特許文献１】特許第３４８２３０３号公報
【特許文献２】特開平１１−１００４７０号公報
【特許文献３】特開２００４−２７１４９号公報
【特許文献４】特開平５−９３２２号公報
【特許文献５】特開平１１−１００４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、高発泡倍率と均一な発泡セルを両立させるとともに、発泡最適条件の幅を広くさせることが可能な樹脂組成物およびこれらの樹脂組成物から得られる発泡シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の樹脂組成物は熱可塑性樹脂と活性水素を含まないマグネシウム化合物からなることを特徴とする。また本発明の発泡シートは、これら樹脂組成物を発泡させて得ることができる。さらに本発明はこれら発泡シートを用いて壁紙または床材を得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、高発泡倍率と均一な発泡セルを両立させるとともに、発泡最適条件の幅を広くさせることが可能な樹脂組成物およびこれらの樹脂組成物から得られる発泡シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の各構成について具体的に説明する。
【００１３】
熱可塑性樹脂
本発明の熱可塑性樹脂とは、温度を上げることで樹脂が溶融・可塑化するものを意味し、具体的には実用成形範囲（室温〜５００℃）の範囲で溶融加工可能なものを意味する。中でも、本発明の発泡シートは主に建材に用いることを前提としており、環境負荷の少ないオレフィン系樹脂が好ましい。
【００１４】
オレフィン系樹脂
本発明のオレフィン系樹脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等オレフィンコモノマーの単独共重合体、エチレンとα−オレフィンコモノマーとの共重合体、エチレン以外のα−オレフィンとその他α−オレフィンコモノマーとの共重合体、エチレンと酸ビニルコモノマーとの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルコモノマーとの共重合体など、オレフィンモノマー単位を分子鎖中に少なくとも５０ｗｔ％以上有する樹脂の少なくとも１種からなる。  これらにおいて本発明に好ましく用いることができるのは、ポリエチレン、エチレンとα−オレフィンコモノマーとの共重合体、エチレン以外のα−オレフィンとその他α−オレフィンコモノマーとの共重合体、エチレンと酸ビニルコモノマーとの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルコモノマーまたはメタクリル酸エステルコモノマーとの共重合体である。
【００１５】
ポリエチレンとは、エチレンのホモ重合体またはエチレン・α−オレフィンランダム共重合体であり、その密度が０．９００〜０．９６５／ｃｍ3、好ましくは０．９００〜０．９４０／ｃｍ3である。エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の場合、エチレンと少なくとも１種の炭素数３〜２０のαオレフィン、好ましくは炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であり、その分子構造は、直鎖状であってもよいし、長鎖または短鎖の側鎖を有する分岐状であってもよい。コモノマーとして使用される炭素数３から２０のα−オレフィンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンおよびそれらの組み合わせを挙げることができる。
【００１６】
このようなポリエチレンは、示差走査熱量分析（DSC）により確認される融解熱量ピークにおいて最大発熱量を示す融解ピークが９０〜１２５℃にある。ポリエチレンのＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲ（１９０℃）と略記する）は０．０１〜１５０（ｇ／１０分）、好ましくは０．３〜１００（ｇ／１０分）の範囲にある。
【００１７】
ポリエチレンの製造法については特に制限はないが、高圧法による単独重合、またはラジカル重合触媒、フィリップス触媒、チーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒を用いて、エチレン単独またはエチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
エチレンと酸ビニルコモノマーとの共重合体とは、例えばアチレンと酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙げられる。
【００１８】
また、エチレンとアクリル酸エステルコモノマーまたはメタクリル酸エステルコモノマーとの共重合体とは、例えばエチレンメチルメタクリレート、エチレンエチルアクリレート、エチレンメチルアクリレート、エチレンブチルメタクリレート、エチレンヘキシルアクリレート、エチレンラウリルメタクリレート、エチレンステアリルアクリレート等のエチレンと各種アクリル酸エステルまたは各種メタクリル酸エステルよりなるものが挙げられる。
【００１９】
エチレンとα−オレフィンコモノマーとの共重合体
本発明のエチレンとα−オレフィンコモノマーとの共重合体とはエチレンと炭素数３から２０のα−オレフィンとの共重合体のことであり、以下で説明する１種または２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）から形成されるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）が好ましく使用できる。
【００２０】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）の製造法については特に制限はないが、ラジカル重合触媒、フィリップス触媒、チーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。特にメタロセン触媒を用いて製造された共重合体は通常分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、本発明に好ましく利用できる。
【００２１】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）の分子構造は、直鎖状であってもよいし、長鎖または短鎖の側鎖を有する分岐状であってもよい。
【００２２】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）のα−オレフィンとは炭素数３から２０のα−オレフィンでありその具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンおよびそれらの組み合わせを挙げることができ、中でもプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。また、必要に応じて他のコノモマー、例えば１，６−ヘキサジエン、１，８−オクタジエン等のジエン類や、シクロペンテン等の環状オレフィン類等を少量含有してもよい。
【００２３】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）の密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）は０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８６０〜０．８９５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ3である。エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）のＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲ（１９０℃）と略記する）は０．０１〜１５０（ｇ／１０分）、好ましくは０．３〜１００（ｇ／１０分）の範囲にある。エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．３以下である。
【００２４】
このようなエチレン・αオレフィン共重合体（ａ）の製造方法については特に制限はないが、チーグラー・ナッタ触媒あるいはメタロセン触媒を用いて製造され、特にメタロセン触媒を用いて製造されると好ましく例えば特許公開平１０−２１２３８２号に記載されている。
【００２５】
本発明のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）は、上記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）１種または２種以上から形成される。複数のブレンド体の場合は、分子量（ＭＦＲ）の異なる２種以上のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ）を用いることは、成形性改良の点で好ましい。複数のブレンド体の場合、例えばヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー、ロールや押出機等の混合機にて混錬したものを用いてもよく、またはこれらの混錬機を用いず、ペレット状態で直接配合（ドライブレンド）したものを用いてもよい。
【００２６】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）における密度（ＡＳＴＭ  １５０５  ２３℃）が０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８６０〜０．８９５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ3にあると、これを用いて最終製品とした際に、柔軟性と耐熱性とを備えシート表面のベタツキが少なく、柔らかい感触が得られる。また、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体組成物（Ａ）におけるＭＦＲ（１９０℃）が０．１〜１００（ｇ／１０分）、好ましくは０．５〜７０（ｇ／１０分）の範囲にあると、成形性および製品強度のバランスが得られる。
【００２７】
なお、本発明の発泡シートの成形方法について特に制限はないが、例えばロール成形、カレンダー成形機を用いる際には上記ＭＦＲ（１９０℃）が低いほうが好ましく、具体的には０．１〜１０（ｇ／１０分）の範囲が好ましい。一方、Ｔダイ押出機等を用いた押出し法によって成形する際には、上記ＭＦＲ（１９０℃）が高いほうが好ましく、具体的には１０〜７０（ｇ／１０分）の範囲が好ましい。
なお、本発明で用いる熱可塑性樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて公知の、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、難燃剤、架橋剤及び／又はその他成分を配合することができる。
【００２８】
活性水素を含まないマグネシウム化合物
本発明では、前記熱可塑性樹脂にマグネシウム化合物を適量配合したものを化学発泡剤を用いて発泡させたときに、高い発泡倍率と良好な発泡セルを有した発泡シートが得られることを見出した。ここで活性水素を含まないマグネシウム化合物とは、以下に記すマグネシウム化合物である。
【００２９】
本発明の活性水素を含まないマグネシウム化合物とは、結晶水以外に水酸基を含まないマグネシウム化合物を意味し、具体的にはハロゲン化物（MgCl2、MgCl2・６H2O等）、酸化物（MgO）、炭酸塩（MgCO3）、硝酸塩（Mg(NO3)2等）、硫酸塩（MgSO4等）、リン酸塩（Mg(PO4)2等）、炭化物（MgC2等）、硫化物（MgS）等を意味する。中でも、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、が好ましい。酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）の純度は９０％以上、好ましくは９５％以上である。純度は原子吸光分析等で測定される。酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）は一部不純物として水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、結晶水、他の金属化合物などを含んでいてもよい。
【００３０】
また、上記の活性水素を含まないマグネシウム化合物に加え、さらにその他無機化合物を併用してもよく、例えば炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、チタンホワイト（二酸化チタン）、石英粉末、ガラス繊維、クレーまたはマイカなどを挙げることができる。なかでも、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムは発泡倍率を高くする際に好適であり、二酸化チタンは製品の白色度を上げる際に好適である。
【００３１】
上記活性水素を含まないマグネシウム化合物およびその他無機化合物の平均粒径について特に制限はないが、通常は０．１〜１００μｍであり、好ましくは平均粒子径が０．１〜３０μｍ以下、さらに好ましくは０．３〜１５μｍである。ここで平均粒子径は、ＢＥＴ法による比表面積から求めることができる。また、本発明で使用されるマグネシウム化合物およびその他無機化合物には、ステアリン酸やオレイン酸等の脂肪酸等で表面化学処理されたものであっても好ましく利用でき、上記平均粒子径のもつ微粒子が凝集体を形成していてもよい。
【００３２】
上記活性水素を含まないマグネシウム化合物の配合量としては、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し、３〜４００重量部、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは５〜９５重量部である。
【００３３】
さらに、活性水素を含まないマグネシウム化合物と他の無機化合物を併用する場合その組成比としては、活性水素を含まないマグネシウム化合物１０〜１００ｗｔ％、その他無機化合物０〜６０ｗｔ％である。ここで活性水素を含まないマグネシウム化合物と他の無機化合物の合計を１００ｗｔ％とする。
【００３４】
樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は熱可塑性樹脂１００重量部に対し活性水素を含まないマグネシウム化合物が３〜４００重量部、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは５〜９５重量部からなる。
【００３５】
さらに本発明の樹脂組成物は、樹脂の発泡に直接寄与する発泡剤と、必要に応じて発泡剤の効果を促進させる発泡助剤を含むと好ましい。発泡剤としては炭酸ガス等のガス発泡剤(物理発泡剤ともいう)と化学発泡剤が知られているが、本発明のように未発泡樹脂シートを成形後、樹脂シートを発泡させて発泡樹脂シートを製造する場合は化学発泡剤が適する。
【００３６】
化学発泡剤の添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。
【００３７】
化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などが挙げられる。
【００３８】
中でも、熱分解型化学発泡剤が分解温度以下で成形することが必須であることから、例えば４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（標準分解温度１６４℃）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（同２１０℃）、アゾジカルボンアミド（同２１０℃）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（同２１０℃）、Ｐ−トルエン・スルフォニルセミカルバザイド（同２３０℃）、ヒドラジンカルボンアミド（同２４５℃）、５−フェニルテトラゾール（同２５０℃）、バリウムアゾジカルボキシレート（同２５０℃）等の化合物単独又はこれらの混合物が好ましい。
【００３９】
また、発泡助剤としては、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、サリチル酸、フタル酸、しゅう酸等の有機酸が上げられるが、化学発泡剤の分解を調整する目的で添加するものであれば特に制限はない。これらは通常、化学発泡剤１００重量部に対して、１〜５００重量部の範囲である。
【００４０】
発泡シートおよび壁紙・床材
本発明の発泡シートは、前記熱可塑性樹脂とマグネシウム化合物とからなる樹脂組成物を、前記化学発泡剤と発泡助剤からなる発泡剤組成物を用いて発泡させて得られる。これらの発泡シートの用途としては、好ましくは壁紙・床材等の建材用途であるが、本発明の樹脂組成物および発泡剤組成物に加え、架橋剤、架橋助剤を用いて架橋させたものは、シューズ等にも用いることが可能である。
【００４１】
本発明の発泡シートの製造方法について特に制限はないが、例えば前記で述べたカレンダー成形法、または押出し成形法等を用いて成形した未発泡シートを、公知の発泡炉を用いて発泡剤分解温度に加熱して得ることができる。
【００４２】
本発明の発泡シートを壁紙または床材に用いる場合には、本発明の発泡シートの表面に必要に応じて表面に印刷およびアクリル系、ウレタン系、エステル系その他のプライマーを１〜１０μｍ程度コーティングすることによる表面処理を行うことも可能である。また、単層または多層のフィルムが積層されていてもよい（これらの順序は問わない）。さらに基材として、特に制限はないが普通紙、難燃紙、不燃紙、有機繊維又は無機繊維の織布、不織布などを片面に張り合わせて用いることが好ましい。
【００４３】
本発明の発泡シートを壁紙または床材として用いる際には、発泡シートの発泡倍率としては２倍〜１０倍であり、発泡剤組成物の配合量についてはこの発泡倍率が得られる範囲であれば特に制限はない。最終的にはこのような発泡シートを、必要に応じてエンボス加工を施して製品として用いる。
【００４４】
[実施例]
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００４５】
[実施例１]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、酸化マグネシウム（和光純薬（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート１（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
このようにして作成した未発泡原反シート１を、オーブン（２２０℃）を用いて発泡させたときの発泡特性を表．２に示す。
【００４６】
[実施例２]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、酸化マグネシウム（和光純薬（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート２（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。このようにして作成した未発泡原反シート１を、オーブン（２２０℃）を用いて発泡させたときの発泡特性を表．２に示す。
【００４７】
[実施例３]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、酸化マグネシウム（和光純薬（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート２（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
このようにして作成した未発泡原反シート１を、オーブン（２２０℃）を用いて発泡させたときの発泡特性を表．２に示す。
【００４８】
[実施例４]
ＭＦＲ（１９０℃）が２．０ｇ／１０分、融点が７４℃（ＤＳＣ法）のエチレン・メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ−１）、酸化マグネシウム（和光純薬（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート２（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
【００４９】
[実施例５]
ＭＦＲ（１９０℃）が２．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量が２５ｍｏｌ％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）、酸化マグネシウム（和光純薬（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート２（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
【００５０】
[実施例６]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、炭酸マグネシウム（神島化学（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート１（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。このようにして作成した未発泡原反シート１を、オーブン（２２０℃）を用いて発泡させたときの発泡特性を表．２に示す。
【００５１】
[実施例７]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、酸化マグネシウム（和光純薬（株）製）、水酸化マグネシウム（神島化学（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート１（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
【００５２】
[比較例１]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート１（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
【００５３】
[比較例２]
ＭＦＲ（１９０℃）が３．６ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、１−ブテン含量が１１．５モル％のエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ−１）、ＭＦＲ（１９０℃）が７．２ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−１）、水酸化マグネシウム（丸尾カルシウム（株）製）、発泡剤（永和化成（株）製、ＡＣ＃３）、ステアリン酸亜鉛（栄伸化成製  ＳＰ−１００ＺＢ）からなる組成物を混練・成形して未発泡原反シート１（厚み１２０μｍ）を作成した。各成分の配合比を表．１に示す。
【００５４】
【表１】
2005225941.tif 000002
【００５５】
このようにして作成した未発泡原反シート１を、オーブン（２２０℃）を用いて発泡させたときの発泡特性を表．２に示す。
【００５６】
【表２】
2005225941.tif 000003
【００５７】
表．２の結果より、酸化マグネシウムを用いたもの（実施例１〜７）は最高発泡倍率が比較的高く、セル破泡が発生するまでの時間も長い。また得られる発泡シート外観も良好である。酸化マグネシウムと炭酸カルシウムを併用したもの（実施例３）については、セル破泡が発生するまでの時間および発泡シート外観がやや劣るものの、さらに高発泡倍率が得られる。酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムを併用したもの（実施例７）については、やや発泡倍率が劣るものの、セル破泡が発生するまでの時間が長くなるとともに、発泡シート外観も良好となる。
【００５８】
一方、炭酸カルシウム単体もの(比較例１)は、発泡倍率は高いがセル破泡が発生するまでの時間が非常に短く、発泡シート外観は非常に劣る。
水酸化マグネシウム単体のもの（比較例２）は、最大発泡時間が非常に長いため、発泡ガスが発泡過程で抜けている可能性が高く、最大発泡倍率が低い。
したがって、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等のマグネシウム化合物を用いることにより、樹脂の発泡特性を制御することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の樹脂組成物は壁紙等の建材用に好適に利用でき、本発明の樹脂組成物から得られる発泡シートは良好な発泡セルを形成するため、エンボス適性にも優れる。