(57)【要約】【課題】  圧電振動子収納用パッケージの小型化・薄型化が進んだとしても、圧電振動子の電極を上側メタライズ層に位置精度良く、かつ電気的，機械的に良好に接続することができる圧電振動子収納用パッケージ、およびこの圧電振動子収納用パッケージを用いた高信頼性の圧電装置を提供すること。【解決手段】  圧電振動子収納用パッケージは、上側主面に圧電振動子１を収納するための凹部２を有する絶縁基体３と、凹部２の底面の隅部に形成された、上側メタライズ層４と下側メタライズ層５とから成るとともに上側メタライズ層４の上面に平板状の圧電振動子１の下面の端部が取着される段差部６とを具備しており、上側メタライズ層４は、平面視で下側メタライズ層５の一部を覆うとともに下側メタライズ層５から外側にはみ出して形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側主面に圧電振動子を収納するための凹部を有する絶縁基体と、前記凹部の底面の隅部に形成された、上側メタライズ層と下側メタライズ層とから成るとともに前記上側メタライズ層の上面に平板状の前記圧電振動子の下面の端部が取着される段差部とを具備しており、前記上側メタライズ層は、平面視で前記下側メタライズ層の一部を覆うとともに前記下側メタライズ層から外側にはみ出ていることを特徴とする圧電振動子収納用パッケージ。
【請求項２】
前記下側メタライズ層は、隣接する２つの前記隅部にそれぞれ四角形状に形成されているとともに、前記２つの下側メタライズ層間で互いに対向する２辺が平行とされており、２つの前記上側メタライズ層は、前記２つの下側メタライズ層の前記対向する辺からはみ出していることを特徴とする請求項１記載の圧電振動子収納用パッケージ。
【請求項３】
前記上側メタライズ層は、中心部から外周部にかけてその高さが低くなっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧電振動子収納用パッケージ。
【請求項４】
前記上側メタライズ層は、前記圧電振動子の下面の端部が取着される部位の表面の算術平均粗さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧電振動子収納用パッケージ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の圧電振動子収納用パッケージと、前記凹部内に収容されるとともに前記上側メタライズ層に電気的に接続された圧電振動子と、前記絶縁基体の上面の前記凹部の周囲に前記凹部を覆うように取着された蓋体とを具備していることを特徴とする圧電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に圧電振動子を収納するための圧電振動子収納用パッケージおよび圧電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に水晶等の圧電振動子を収容するための圧電振動子収納用パッケージは、酸化アルミニウム質焼結体や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミック材料から成り、その上面中央部に圧電振動子を収納するための四角形状の凹部を有する絶縁基体と、凹部の底面の隅部に形成された、絶縁基体と同様のセラミック材料から成る段差部と、段差部の上面に形成され圧電振動子の電極が接続されるメタライズ層と、絶縁基体の上面の凹部の周囲に凹部を覆うように取着される蓋体とから構成されている。なお、通常、段差部の上面に形成されたメタライズ層から絶縁基体の外側面や下面等の外表面に配線導体が導出されている。
【０００３】
この圧電振動子収納用パッケージの凹部内に圧電振動子を収容するとともに、圧電振動子の電極を段差部の上面のメタライズ層に導電性接着剤等を介して電気的，機械的に接続し、その後、絶縁基体の上面の凹部の周囲に蓋体をろう材やガラス等を介して取着して凹部を塞ぐことにより、凹部内に圧電振動子が気密封止されて圧電装置となる。そして、絶縁基体の外表面に導出された配線導体を外部電気回路に接続することにより圧電振動子が外部電気回路と接続され、圧電振動子から外部電気回路に時間や周波数の基準信号等が出力される。
【０００４】
なお、段差部を形成して、その上面に圧電振動子の電極を接続するためのメタライズ層を形成するのは、圧電振動子と絶縁基体の凹部の底面との間に空間を確保し、圧電振動子の振動を確実にするためである。
【０００５】
近年、この圧電装置は、市場の要求に伴い、圧電振動子用パッケージの薄型化、小型化が進んできており、これに対応するため、圧電振動子を取着するための段差部をより低くする動きがある。
【０００６】
しかしながら、従来のようにセラミック材料から成る段差部の上面にメタライズ層を形成した構造では、段差部を薄くすると寸法精度が悪くなる等のセラミック材料の加工性の問題が生じるため、段差部を薄くすることが難しく、圧電振動子収納用パッケージおよび圧電装置の薄型化が困難であるという問題があった。
【０００７】
また、段差部を形成するセラミック材料は、上面に形成されたメタライズ層を絶縁基体の外表面に導出するための配線導体を段差部内に形成する必要があるため、小型化が困難であり、生産性も良好でないという問題もあった。
【０００８】
このような問題に対し、セラミック材料から成る段差部のかわりに、上下２段から成るメタライズ層を凹部の底面の隅部に形成することで、接続用メタライズ層と段差部とを兼ねることのできる圧電振動子収納用パッケージおよび圧電装置が提案されている。
【０００９】
この圧電振動子収納用パッケージは、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、上側主面に圧電振動子31を収納するための凹部32を有する絶縁基体33と、凹部32の底面の隅部に形成された、上側メタライズ層34と下側メタライズ層35とから成るとともに上側メタライズ層34の上面に平板状の圧電振動子31の下面の端部が取着される段差部36を具備している。
【００１０】
このような圧電振動子収納用パッケージによれば、段差部36が２層のメタライズ層34，35により形成されており、メタライズ層は厚さをセラミック材料に比べて容易に薄くすることができるため、圧電振動子収納用パッケージの薄型化が容易になる。また、段差部36そのものが導電性のメタライズ層から成るため、別途配線導体を段差部36内に形成する必要はなく、圧電振動子収納用パッケージの小型化が容易で、生産性を良好にすることができる。
【００１１】
この絶縁基体33の凹部32内に圧電振動子31を収容するとともに、圧電振動子31の端部に形成されている電極（図示せず）を、上側メタライズ層34に導電性接着剤39等を介して電気的、機械的に接続し、そして絶縁基体33の上面の凹部32の周囲に低融点ガラス等のろう材38を介して金属やセラミックス等から成る蓋体37を取着することによって、絶縁基体33と蓋体37とから成る容器の内部に圧電振動子31が気密に封止された圧電装置となる。
【００１２】
この場合、圧電振動子31の電極と、上側メタライズ層34との位置決めは、画像認識装置で上側メタライズ層34の外周部を認識し、その結果から上側メタライズ層34の高さが高い部分（通常は上側メタライズ層34の中央部）を算出し、この高い部分に圧電振動子31の電極の中央部が位置するように圧電振動子31を移動させることにより行なわれる。
【００１３】
なお、上側メタライズ層34および下側メタライズ層35は、通常、下側メタライズ層35が圧電振動子31の寸法等に応じた大きさで、凹部32の底面の隣接する隅部にそれぞれ四角形状に形成されるとともに、この２つの下側メタライズ層35間で互いに対向する２辺が平行とされており、さらに下側メタライズ層35の上面には、上側メタライズ層34が下側メタライズ層35よりも小さく形成されている。
【特許文献１】特開２００３−６０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のように上側メタライズ層34と下側メタライズ層35とにより圧電振動子31の電極が接続される段差部36を形成することで圧電振動子収納用パッケージおよび圧電装置を薄型化することができるものの、下側メタライズ層35の上面に上側メタライズ層34が下側メタライズ層35よりも小さく、上側メタライズ層34の外周が全周にわたって下側メタライズ層35の外周よりも内側に位置するように形成されているとともに、上側メタライズ層34と下側メタライズ層35との色調差が小さいため、画像認識装置等による上側メタライズ層34の外周部の認識精度が悪くなるという問題点を有していた。その結果、上側メタライズ層34の最も高い部分を特定することがきわめて困難となり、圧電振動子31を圧電振動子収納用パッケージの内部に実装する際に圧電振動子31の電極を正確に上側メタライズ層34上に位置決めすることが難しくなり、圧電振動子31の接続不良が発生したり、圧電振動子31がずれて実装された際に、段差部36と圧電振動子31の電極とを接続する導電性接着剤39が隣接する段差部36に流れ出して電気的短絡等の実装不良が発生するという問題点を有していた。
【００１５】
本発明は、かかる問題点に鑑み案出されたものであり、圧電振動子収納用パッケージを薄型化、小型化した場合に、圧電振動子の電極を上側メタライズ層に位置精度良く、かつ電気的，機械的に良好に接続することができる圧電振動子収納用パッケージ、およびこの圧電振動子収納用パッケージを用いた接続信頼性の高い圧電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の圧電振動子収納用パッケージは、上側主面に圧電振動子を収納するための凹部を有する絶縁基体と、前記凹部の底面の隅部に形成された、上側メタライズ層と下側メタライズ層とから成るとともに前記上側メタライズ層の上面に平板状の前記圧電振動子の下面の端部が取着される段差部とを具備しており、前記上側メタライズ層は、平面視で前記下側メタライズ層の一部を覆うとともに前記下側メタライズ層から外側にはみ出ていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記下側メタライズ層は、好ましくは、隣接する２つの前記隅部にそれぞれ四角形状に形成されているとともに、前記２つの下側メタライズ層間で互いに対向する２辺が平行とされており、２つの前記上側メタライズ層は、前記２つの下側メタライズ層の前記対向する辺からはみ出していることを特徴とする。
【００１８】
また、前記上側メタライズ層は、好ましくは、中心部から外周部にかけてその高さが低くなっていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記上側メタライズ層は、好ましくは、前記圧電振動子の下面の端部が取着される部位の表面の算術平均粗さが５μｍ以下であることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の圧電装置は、上記構成の圧電振動子収納用パッケージと、前記凹部の内部に収容されているとともに前記上側メタライズ層に電気的に接続された圧電振動子と、前記絶縁基体の上面の前記凹部の周囲に前記凹部を覆うように取着された蓋体とを具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の圧電振動子収納用パッケージによれば、絶縁基体の凹部の底面の隅部に、上側メタライズ層と下側メタライズ層とから成るとともに上側メタライズ層の上面に平板状の圧電振動子の下面の端部が取着される段差部が形成されていることから、段差部はメタライズ層から成るため段差部が薄くなるとともに、段差部そのものが導電性のメタライズ層から成るため、別途配線導体を段差部内に形成する必要はなく、圧電振動子収納用パッケージを薄型化、小型化することができる。
【００２２】
また、圧電振動子が直接搭載されるため画像認識装置等で認識される上側メタライズ層が、平面視で下側メタライズ層の一部を覆うとともに下側メタライズ層から外側にはみ出ていることから、上側メタライズ層の下側メタライズ層からはみ出た部分の外周部は、上側メタライズ層と色調差の大きい絶縁基体とで画像認識装置等による認識をすることで識別が容易になり認識精度が向上し、その上側メタライズ層の外周部を基準として圧電振動子の電極を接続する上側メタライズ層の高さが高い部分を精度よく、かつ容易に特定することができる。その結果、圧電振動子の電極の位置決めを正確かつ容易にすることができる。
【００２３】
また、従来の上側メタライズ層を下側メタライズ層よりも小さく形成したものに比べ、圧電振動子と上側メタライズ層との接続面積、および上側メタライズ層と下側メタライズ層との接続面積を大きくすることができるため、圧電振動子を段差部に一層安定して搭載することが可能となるとともに、各々の接続部の機械的強度を強くすることができ、さらに電気抵抗を小さくすることができる。その結果、機械的、電気的な接続信頼性に優れた圧電振動子収納用パッケージを提供することができる。
【００２４】
さらに、圧電振動子の電極が接続される上側メタライズ層の最も高い部位の面積を大きくすることができるため、ディスペンサー等によるろう材等の導電性接着剤の塗布作業が容易になり、生産性のよい圧電振動子収納用パッケージを提供することができる。
【００２５】
また、本発明の圧電振動子収納用パッケージによれば、好ましくは、下側メタライズ層は、隣接する２つの隅部にそれぞれ四角形状に形成されているとともに、２つの下側メタライズ層間で互いに対向する２辺が平行とされており、２つの上側メタライズ層は、２つの下側メタライズ層の対向する辺からはみ出して形成されていることから、圧電振動子の電極が上側メタライズ層に接続される際に導電性接着剤が圧電振動子の振動に重要である圧電振動子の中央部に流れ出て圧電振動子の振動を妨げるのをより効果的に抑制でき、圧電振動子の振動がきわめて正確な圧電振動子収納用パッケージを提供することができる。
【００２６】
さらに、上側メタライズ層は圧電振動子の中央部側の側面が下側メタライズ層の外周より内側にあるため、この上側メタライズ層の上記側面に沿った下側メタライズ層と圧電振動子との空間に導電性接着剤の溜まりを形成することができ、この溜まりによって圧電振動子の振動による応力を有効に吸収することができる。その結果、圧電振動子の振動による応力で圧電振動子と上側メタライズ層との接続部にクラックや剥がれ等の不良が生じるのを有効に抑制し、圧電振動子と上側メタライズ層との接続信頼性をより向上させることができる。
【００２７】
また、本発明の圧電振動子収納用パッケージによれば、好ましくは、上側メタライズ層は、中央部から外周部にかけてその高さが低くなっていることから、上側メタライズ層の中央部から外周部にかけて、漸次、上側メタライズ層と圧電振動子との間の距離を大きくすることができ、導電性接着剤を上側メタライズ層の表面に必要量塗布した後、圧電振動子を上側メタライズ層上に導電性接着剤を介して電気的、機械的に接続する際に、導電性接着剤を上側メタライズ層の中央部から外周部にかけて良好に流動させることができ、導電性接着剤がかみ込んだ空気を上側メタライズ層の中央部から外周部にかけて効率よく逃がすことができる。その結果、導電性接着剤の中に発生するボイドをより確実に防止することができる。
【００２８】
また、上側メタライズ層と圧電振動子との間により大きな導電性接着剤の溜まりを形成することができ、この溜まりによって圧電振動子の振動による応力を有効に吸収することができる。その結果、圧電振動子の振動による応力で圧電振動子と上側メタライズ層との接続部にクラックや剥がれ等の不良が生じるのをより有効に抑制し、圧電振動子と上側メタライズ層との接続信頼性をより向上させることができる。
【００２９】
また、本発明の圧電振動子収納用パッケージによれば、好ましくは、上側メタライズ層は、圧電振動子の下面の端部が取着される部位の表面の算術平均粗さが５μｍ以下であることから、圧電振動子の端部を段差部に導電性接着剤により接着する場合において、上側メタライズ層の表面に対する導電性接着剤の濡れ性を良好に確保しボイド等の不具合の発生を効果的に防止することができ、圧電振動子と上側メタライズ層との接続信頼性をより一層向上させることができる。
【００３０】
また、本発明の圧電装置は、上記構成の圧電振動子収納用パッケージと、凹部の内部に収容されているとともに上側メタライズ層に電気的に接続された圧電振動子と、絶縁基体の上面の凹部の周囲に凹部を覆うように取着された蓋体とを具備していることから、小型化，薄型化が可能で、圧電振動子収納用パッケージと内部に収納する圧電振動子との電気的，機械的な接続信頼性を高いものとすることができるとともに、圧電振動子を長期にわたって正確に振動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、本発明の圧電振動子収納用パッケージおよび圧電装置を添付の図面を基に説明する。
【００３２】
図１（ａ）は本発明の圧電振動子収納用パッケージの実施の形態の一例を示す平面図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ’線における断面図である。同図において１は圧電振動子、２は圧電振動子１が収納される凹部、３は絶縁基体、４は上側メタライズ層、５は下側メタライズ層、６は段差部、７は蓋体である。
【００３３】
そして、主として絶縁基体３、上側メタライズ層４、下側メタライズ層５、蓋体７で本発明の圧電振動子収納用パッケージが構成されている。
【００３４】
絶縁基体３は、酸化アルミニウム質焼結体や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミック材料から成るセラミック層を積層して成り、例えば一辺の長さが２〜20ｍｍ程度で厚みが0.5〜２ｍｍ程度の四角形状である。そして、その上面中央部に圧電振動子１を収納するための四角形状の凹部２が設けられている。
【００３５】
このような絶縁基体３は、例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、酸化アルミニウム等の原料粉末をシート状に成形したグリーンシートを複数枚準備し、このグリーンシートの一部のものについて打ち抜き加工を施して凹部を形成するための開口や、貫通導体，キャスタレーション導体を形成するための貫通穴を設けるとともに、グリーンシートの表面および絶縁基体３の外側面のキャスタレーション導体となる貫通孔の内面にタングステン等の金属粉末ペーストを所定の配線導体のパターンに印刷し、その後、これらのグリーンシートを順次に積層、焼成することによって作製される。
【００３６】
本発明の圧電振動子収納用パッケージによれば、絶縁基体３の凹部２の底面の隅部に、上側メタライズ層４と下側メタライズ層５とから成るとともに上側メタライズ層４の上面に平板状の圧電振動子１の下面の端部が取着される段差部６が形成されている。これにより、圧電振動子１を取着するための段差部６そのものが導電性のメタライズ層から成るために段差部６を薄くすることができるとともに、別途配線導体等を段差部６内に形成する必要がないために圧電振動子収納用パッケージを小型化，薄型化することができる。
【００３７】
また、上側メタライズ層４、および下側メタライズ層５は、それぞれ、凹部２の内側から絶縁基体３の外表面にかけて導出された配線導体10と電気的に接続されている。
【００３８】
これらの上側メタライズ層４、下側メタライズ層５、および配線導体10は、タングステンやモリブデン，銅，銀等の金属材料から成り、例えば、タングステンから成る場合であれば、タングステンの金属ペーストを絶縁基体３や上側メタライズ層４、下側メタライズ層５を形成するグリーンシートに印刷しておくことにより形成される。さらに、このようなメタライズ層の段差部６を形成するためには、絶縁基体３を形成するグリーンシートに、まず下側メタライズ層５となる金属ペーストを印刷して十分に乾燥させた後、上側メタライズ層４を印刷することにより形成することができる。
【００３９】
そして、上側メタライズ層４に圧電振動子１の電極（図示せず）が、導電性接着剤９を介して電気的，機械的に接続される。例えば、圧電振動子１の電極を上側メタライズ層４の上に位置決めして載せ、この部分にディスペンサー（図示せず）から導電性接着剤９を供給することにより圧電振動子１の電極と上側メタライズ層４とが電気的、機械的に接続される。
【００４０】
本発明において上側メタライズ層４は、平面視で下側メタライズ層５の一部を覆うとともに下側メタライズ層５から外側にはみ出ている。これにより、上側メタライズ層４の下側メタライズ層５からはみ出た部分の外周部は、上側メタライズ層４と色調差の大きい絶縁基体３とで画像認識装置等による認識ができ、識別が容易なものとなることから、認識精度が向上する。よって、圧電振動子１の電極を接続する上側メタライズ層４の最も高い部分を精度よく、かつ容易に特定することができる。その結果、圧電振動子１の電極の位置決めが正確かつ容易になる。
【００４１】
さらに、圧電振動子１と上側メタライズ層４との接続面積、および上側メタライズ層４と下側メタライズ層５との接続面積を大きくすることができるため、圧電振動子１を段差部に一層安定して搭載することが可能となるとともに、各々の接続部の機械的強度を強くすることができ、さらに電気抵抗を小さくすることができるため、接続信頼性の高い圧電装置とすることができる。
【００４２】
また、圧電振動子１の電極が接続される上側メタライズ層４の最も高い部分の面積を大きくすることができるため、ディスペンサー等によるろう材等の導電性接着剤９の塗布作業がきわめて容易になる。
【００４３】
また、上側メタライズ層４が下側メタライズ層５から外側にはみ出る部位の形状は四角形状がよく、下側メタライズ層５からはみ出す距離は0.05ｍｍ以上が好ましい。これにより画像認識装置等による認識の際に誤認識を防ぐことができる。
【００４４】
本発明の圧電振動子収納用パッケージは、下側メタライズ層５は、凹部２の底面の隣接する２つの隅部にそれぞれ四角形状に形成されているとともに、２つの下側メタライズ層５間で互いに対向する２辺が平行とされており、２つの上側メタライズ層４は、２つの下側メタライズ層５の対向する辺からはみ出して形成されていることが好ましい。
【００４５】
これにより、圧電振動子１の電極が上側メタライズ層４に接続される際に、導電性接着剤９が圧電振動子１の振動に重要である圧電振動子１の中央部に流れ出て、振動を妨げることをより効果的に抑制でき、きわめて正確に圧電振動子１を振動させることができるとともに、圧電振動子１がずれて実装された際に段差部６と圧電振動子１の電極とを導電性接着剤９が隣接する段差部６に流れ出して電気的短絡等の実装不良が発生するのを防ぐことができる。
【００４６】
また、上側メタライズ層４は圧電振動子１の中央部側の側面が下側メタライズ層５の外周より内側あるため、上側メタライズ層４の上記側面に沿った下側メタライズ層５と圧電振動子１との空間に導電性接着剤９の溜まりを形成することができ、この溜まりによって圧電振動子１の振動による応力を有効に吸収することができる。これにより圧電振動子１と上側メタライズ層４との接続信頼性をより向上させることができる。
【００４７】
また、上側メタライズ層４は、下側メタライズ層５から外側にはみ出た部位の高さが、圧電振動子１と接続される部分より低くなっているのがよい。これにより圧電振動子１の電極と上側メタライズ層４の下側メタライズ層５からはみ出た部位との間に空間が確保され、導電性接着剤９の量が適正以上に多い場合に、余分な導電性接着剤９がその空間に溜まることで、隣接する段差部６に流れ出して電気的短絡を発生させることをより効果的に防ぐことができる。
【００４８】
また、上側メタライズ層４は、中央部から外周部にかけてその高さが低くなっていることが好ましい。これにより、上側メタライズ層４の中央部から外周部にかけて、漸次、上側メタライズ層４と圧電振動子１との間の距離を大きくすることができ、導電性接着剤９を上側メタライズ層４の表面に必要量塗布した後、圧電振動子１を上側メタライズ層４上に導電性接着剤９を介して電気的、機械的に接続する際に、導電性接着剤９を上側メタライズ層４の中央部から外周部にかけて良好に流動させることができ、導電性接着剤９がかみ込んだ空気を上側メタライズ層４の中央部から外周部にかけて効率よく逃がすことができる。その結果、導電性接着剤９の中に発生するボイドをより確実に防止することができる。
【００４９】
このような中央部から外周部にかけてその高さが低くなっている上側メタライズ層４は、例えば、上側メタライズ層４となる金属ペーストの粘度を調整し、この金属ペーストを下側メタライズ層５を跨ぐように印刷した際に金属ペーストを流動させることによって、中央部から外周部にかけてその高さが低くなるように形成される。
【００５０】
また、上側メタライズ層４と圧電振動子１との間により大きな導電性接着剤９の溜まりを形成することができ、この溜まりによって圧電振動子１の振動による応力を有効に吸収することができる。その結果、圧電振動子１の振動による応力で圧電振動子１と上側メタライズ層４との接続部にクラックや剥がれ等の不良が生じるのをより有効に抑制し、圧電振動子１と上側メタライズ層４との接続信頼性をより向上させることができる。
【００５１】
さらに、上側メタライズ層４は、圧電振動子１の下面の端部が取着される部位の表面の算術平均粗さが５μｍ以下であることが好ましい。これにより、圧電振動子１の端部を段差部に導電性接着剤９により接着する場合において、上側メタライズ層４の表面に対する導電性接着剤９の濡れ性を良好に確保しボイド等の不具合の発生を効果的に防止することができ、圧電振動子１と上側メタライズ層４との接続信頼性をより一層向上させることができる。
【００５２】
このような圧電振動子１の下面の端部が取着される部位の算術平均粗さが５μｍ以下の上側メタライズ層４は、例えば、上側メタライズ層４となる金属ペーストに含まれる金属粉末の粒径を調整することによって、あるいは、金属ペーストを印刷した後に所望の粗さの表面を有する金型等で押し付ける等の方法によって形成される。
【００５３】
さらに、上側メタライズ層４と下側メタライズ層５はともに四角形状で、上側メタライズ層４の外周と下側メタライズ層５の外周とは４カ所で直交し、平面視で上側メタライズ層と下側メタライズ層が十字形状になることが好ましい。これにより、上側メタライズ層４と色調差の大きい絶縁基体３とで画像認識装置等による認識ができる箇所が4カ所となり、認識がきわめて容易で正確なものとなり、その認識の結果から上側メタライズ層４の最も高い部分をきわめて精度よく、かつ容易に特定することができる。その結果、圧電振動子１の電極の位置決めがさらに正確かつ容易になる。
【００５４】
そして、このような圧電振動子収納用パッケージの凹部２の内部に圧電振動子１を収容するとともに、圧電振動子１の電極と上側メタライズ層４とを導電性接着剤９を介して電気的に接続し、次に、絶縁基体３の上面の凹部２の周囲８に凹部２を覆うように、蓋体７を銀ろうや低融点ガラス等のろう材等を介して取着することにより、絶縁基体３の凹部２と蓋体７とで形成される容器の内部に圧電振動子１が気密封止され、圧電装置として形成される。
【００５５】
この圧電装置は、配線導体10の絶縁基体３の外表面に導出された部位を外部電気回路に接続することにより、気密封止された圧電振動子１の電極が配線導体10を介して外部電気回路と電気的に接続される。
【００５６】
このような圧電装置において、配線導体10の露出表面には、酸化腐食を防止するとともに配線導体10と圧電振動子１の各電極との接続および外部電気回路基板との接続を強固なものとするために、通常であれば、１〜20μｍ程度の厚みのニッケルめっき層と0.1〜３μｍ程度の厚みの金めっき層とを順次被着させておくことが好ましい。これらのめっき層は、従来周知の電解法や無電解法等のめっき法により形成することができる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明の圧電振動子収納用パッケージおよび圧電装置の好適条件について、実施の一例を挙げて具体的に説明する。
【００５８】
まず、酸化アルミニウムを主成分とし、酸化ケイ素、酸化マグネシウムを添加して成る原料粉末を、有機溶剤、バインダーとともに混練し、スラリーを作製した後、そのスラリーをドクターブレード法でシート状に成形して複数のグリーンシートを形成した。
【００５９】
次に、グリーンシートの一部に金型を用いた打ち抜き加工を施して、所定の寸法に切断するとともに、一部のものを枠状に打ち抜いて、凹部２を形成するための枠状のグリーンシートを作製した。
【００６０】
次に、タングステンの粉末に有機溶剤、バインダーを添加、混練して金属ペースト（タングステンのペースト）を作製し、この金属ペーストを、グリーンシートの表面のうち凹部２の底面となる部位に、下側メタライズ層５のパターン、上側メタライズ層４のパターンの順にスクリーン印刷法で印刷塗布した。
【００６１】
下側メタライズ層５は、正方形状のパターンで絶縁基体３の凹部２の底面の隣接する２つの隅部に形成され、また、上側メタライズ層４は、長方形状のパターンで長手方向の両端部がそれぞれ下側メタライズ層５から外側にはみ出るようにして形成された。なお、上側メタライズ層４は、２つの下側メタライズ層５同士の対向する辺と、その辺に平行な辺の２辺において、下側メタライズ層５から外側にはみ出すように形成された。
【００６２】
次に、複数のグリーンシートを枠状のものが上層に位置するようにして位置合わせして積層し、1600℃で焼成することにより圧電振動子収納用パッケージを作製した。
【００６３】
なお、絶縁基体３は、平面視で外寸が５ｍｍ×3.2ｍｍの長方形状であり、凹部２は、平面視で内寸が４ｍｍ×2.2ｍｍの長方形状であった。
【００６４】
この圧電振動子収納用パッケージの段差部６に厚さ５μｍ〜20μｍのニッケルめっき層と、厚さ0.1μｍ〜１μｍの金めっき層とを順次被着させた後、凹部２内に圧電振動子１として水晶振動子を収納し、その端部を段差部６上に導電性接着剤９を介して電気的、機械的に接続した。なお、水晶振動子の端部には一対の電極が形成されており、この各電極が、段差部６の上側メタライズ層４に導電性接着剤９を介して電気的、機械的に接続された。
【００６５】
そして、水晶振動子を接続した圧電振動子収納用パッケージについて、上側メタライズ層４の表面粗さを表１に示すように種々に変えて、水晶振動子の接続信頼性を比較した。なお、上側メタライズ層４の表面粗さは、金属ペースト中のタングステンの粒径を変えることにより調整した。
【００６６】
また、水晶振動子の接続信頼性において、電気的な接続信頼性は、温度サイクル試験により水晶振動子の電極間の短絡や断線の有無による電気特性の劣化により確認した。また、機械的な接続の強度は、同様に温度サイクル試験での破壊モードにより確認した。その結果を表１に示す。
【表１】
2005160007.tif 000003
【００６７】
表１の結果からわかるように、上側メタライズ層４の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が５μｍを超えると、導電性接着剤９の内部にボイドを生じやすくなり、水晶振動子の接着強度が低下する傾向があることがわかった。
【００６８】
これに対し、上側メタライズ層４の表面の算術平均粗さが５μｍ以下の場合には、水晶振動子の接着強度および電気的な接続信頼性のいずれも極めて優れたものとすることができることがわかった。
【００６９】
なお、本発明は以上の実施の形態の例および実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えても何ら差し支えない。例えば、この例では段差部６は２層のメタライズ層を積層することにより形成されているが、段差部６は３層や４層のメタライズ層を積層することにより形成されていてもよいのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】（ａ）は本発明の圧電振動子収納用パッケージの実施の形態の一例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の圧電振動子収納用パッケージのＡ−Ａ’線における断面図である。
【図２】（ａ）は従来の圧電振動子収納用パッケージの平面図、（ｂ）は（ａ）の圧電振動子収納用パッケージのＢ−Ｂ’線における断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・・・圧電振動子
２・・・・・凹部
３・・・・・絶縁基体
４・・・・・上側メタライズ層
５・・・・・下側メタライズ層
６・・・・・段差部
７・・・・・蓋体
８・・・・・凹部の周囲
９・・・・・導電性接着剤
10・・・・・配線導体
【図１】
2005160007.tif 000004
【図２】
2005160007.tif 000005