(57)【要約】【課題】  金型温度の過渡的な変化や外的要因による被加工材料の温度変化を補償して被加工材料を所定の温度にまで確実に加熱および／または冷却することができ、これによって被加工材料がＭｇ合金や高張力鋼などの難加工材料であってもプレス成形の歩留りを高めることができるとともに、成形品の寸法精度の安定化やダイクエンチングの適正化を図ることのできるプレス加工方法を提供する。【解決手段】  通電加熱用金型１７により被加工材料７を加熱する通電加熱工程および／または冷却用金型１９により被加工材料７を冷却する冷却工程をプレス機械１におけるスライド４のモーションに連動させて行い、かつ被加工材料７の温度を検出する温度センサ２３，２４からの温度情報に基づいてそのモーションの速度を調整することにより、被加工材料７を目標とする温度にまで加熱および／または冷却する。【選択図】図１
2005199300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材料を加熱する加熱手段および／または被加工材料を冷却する冷却手段を備えてなる金型に対して加圧力を付与するスライドを任意のモーションで駆動することができるように構成されるプレス機械を用いて、前記加熱手段により被加工材料を加熱する加熱工程および／または前記冷却手段により被加工材料を冷却する冷却工程を含むプレス加工工程を行うプレス加工方法であって、
前記加熱工程および／または冷却工程を前記スライドのモーションに連動させて行い、かつ被加工材料の温度を検出する温度検出手段からの温度情報に基づいてそのモーションの速度を調整することにより、被加工材料を目標とする温度にまで加熱および／または冷却することを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
前記加熱手段は、被加工材料に電流を通す所要の電極を有してなり、前記加熱工程は、前記電極から被加工材料への小電流の通電により前記電極と被加工材料とが密着されていることを確認した後に、前記電極から被加工材料への大電流の通電により被加工材料を加熱する通電加熱によって行われる請求項１に記載のプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＭｇ合金やＴｉ合金、ステンレス、高張力鋼、熱処理鋼板などの難加工材料のプレス加工に用いられて好適なプレス加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にプレス加工は、抜き加工、曲げ加工、絞り加工、成形加工、圧縮加工などに分類され、更にそれぞれの加工法は、加工前に材料を室温以上に加熱してから加工を行う温・熱間加工および材料を室温で加工する冷間加工に分けられる。
【０００３】
ところで、Ｍｇ合金、Ｔｉ合金、ステンレス、高張力鋼、熱処理鋼板などの難加工材料をプレス加工にて成形するというニーズは今後増加する傾向にある。それら難加工材料のプレス加工は、冷間加工で行うと割れや亀裂が生じてしまうことから、温・熱間加工にて行うのが好ましいとされている。したがって、プレス加工の良否を決定する上で、被加工材料を如何にして所定の温度にまで加熱するかが重要となってくる。ここで特に被加工材料が高張力鋼である場合にはスプリングバック等の影響によって所定の寸法にプレス成形するのが非常に困難であるため、近年、所謂「ダイクエンチング」と称される手法が注目されている。このダイクエンチングにおいては、その良否を決定する上で、被加工材料を如何にして所定の温度にまで冷却するかということも重要となってくる。
【０００４】
従来、温・熱間加工において被加工材料を加熱する方法としては、（Ａ）加熱炉を用いて被加工材料を加熱する方法や、（Ｂ）ヒータによって加熱保温された金型で被加工材料を挟持して加熱する方法（例えば、特許文献１参照。）、（Ｃ）金型それ自体を電極とし、被加工材料をその電極兼金型で挟持して通電しジュール熱によって加熱する方法（例えば、特許文献２，３参照。）、（Ｄ）被加工材料の両端を電極でクランプして通電しジュール熱によって加熱する方法（例えば、特許文献４，５参照。）などが知られている。また、前記ダイクエンチングにおいては、被加工材料を所定の温度（例えば、９００℃）にまで加熱してプレス成形を行った後に、その被加工材料を下死点で保持して冷却することにより、焼入れを行うと共に所定の寸法精度を確保するようにされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５２７２９号公報
【特許文献２】特許第３２８５９０３号公報
【特許文献３】特開平８−７１６８４号公報
【特許文献４】特開２００２−１８５３１号公報
【特許文献５】特開２００２−２４８５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の（Ａ）〜（Ｄ）の加熱方法および前記ダイクエンチングにおいては、金型に加圧力を付与するスライドのモーションが、所定の加熱時間（冷却時間）や金型温度、金型周辺環境などに基づいて予め定められているために、プレス加工開始時やプレス加工の一時的な中断時等に生じる金型温度の過渡的な変化や、気温の変化、被加工材料の潤滑状態などの影響によって、被加工材料を所定の温度にまで加熱および／または冷却することができない場合がある。このため、成形品の歩留りの悪化や寸法精度のばらつきを招いたり、ダイクエンチングを適正に行うことができなかったりする恐れがあるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、金型温度の過渡的な変化や外的要因による被加工材料の温度変化を補償して被加工材料を所定の温度にまで確実に加熱および／または冷却することができ、これによって、被加工材料がＭｇ合金や高張力鋼などの難加工材料であってもプレス成形の歩留りを高めることができるとともに、成形品の寸法精度の安定化やダイクエンチングの適正化を図ることのできるプレス加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明によるプレス加工方法は、
被加工材料を加熱する加熱手段および／または被加工材料を冷却する冷却手段を備えてなる金型に対して加圧力を付与するスライドを任意のモーションで駆動することができるように構成されるプレス機械を用いて、前記加熱手段により被加工材料を加熱する加熱工程および／または前記冷却手段により被加工材料を冷却する冷却工程を含むプレス加工工程を行うプレス加工方法であって、
前記加熱工程および／または冷却工程を前記スライドのモーションに連動させて行い、かつ被加工材料の温度を検出する温度検出手段からの温度情報に基づいてそのモーションの速度を調整することにより、被加工材料を目標とする温度にまで加熱および／または冷却することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、前記加熱手段は、被加工材料に電流を通す所要の電極を有してなり、前記加熱工程は、前記電極から被加工材料への小電流の通電により前記電極と被加工材料とが密着されていることを確認した後に、前記電極から被加工材料への大電流の通電により被加工材料を加熱する通電加熱によって行われるのが好ましい（第２発明）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、被加工材料に対する加熱工程および／または冷却工程がスライドのモーションに連動して行われ、かつ被加工材料の温度を検出する温度検出手段からの温度情報に基づいてそのモーションの速度が調整されることにより、被加工材料が目標温度にまで加熱および／または冷却される。したがって、プレス加工開始時やプレス加工の一時的な中断時等に生じる金型温度の過渡的な変化や、気温の変化、被加工材料の潤滑状態などの影響による被加工材料の温度変化を補償して、被加工材料を所定の温度にまで確実に加熱および／または冷却することができる。こうして、加熱工程では被加工材料を所定の温度にまで確実に加熱することができるので、被加工材料がＭｇ合金、Ｔｉ合金、ステンレス、高張力鋼、熱処理鋼板などの難加工材料であってもプレス成形を容易に行うことができ、歩留りを高めることができる。一方、冷却工程では被加工材料を所定の温度にまで確実に冷却することができるので、成形品の寸法精度の安定化や、ダイクエンチングの適正化を図ることができる。
【００１１】
また、第２発明によれば、電極から被加工材料への小電流の通電により電極と被加工材料とが密着されていることが確認された後に、電極から被加工材料に対し大電流が通電されることによって被加工材料が通電加熱されるので、電極の被加工材料への密着不足によるスパークの発生を確実に防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明によるプレス加工方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１には、本発明の一実施形態に係るプレス機械の概略システム構成図が示されている。
【００１４】
本実施形態に係るプレス機械（サーボプレス）１は、サーボモータ２を駆動源とするスライド駆動機構３によりスライド４を上下方向に任意のモーションで駆動することができるように構成されている。このプレス機械１においては、スライド４とボルスタ５との間に、複数の金型を工程順に一列に配されてなる順送金型６が設けられており、図示省略される材料供給装置によってその順送金型６内に送り込まれた被加工材料７に対して、前記スライド４の上下駆動により順送り加工が行われるようにされている。なおここで、前記サーボモータ２は、交流モータもしくは直流モータのいずれであっても良い。また、前記サーボモータ２の回転力をスライド駆動機構３に伝達する回転力伝達部材８としては、タイミングベルトやチェーン、歯車などが採用される。また、前記スライド駆動機構３としては、サーボモータ２の回転力を往復運動に変換するボールスクリューを用いた直動機構、ウォームギヤとウォームホイールとを組み合せてなる直動機構、ピニオンギヤとラックとを組み合せてなる直動機構、クランク機構、リンク機構などが採用される。
【００１５】
前記サーボモータ２には、データの記憶や演算処理、データの表示、データの入出力などの各種機能を有してなるプレス駆動制御装置９からのサーボモータ駆動信号が入力されるようになっている。また、このサーボモータ２には、例えばパルスジェネレータなどのような回転速度を検出する速度検出手段１０が設けられており、この速度検出手段１０によって検出されたサーボモータ２の回転速度、言い換えればスライド４の速度情報が前記プレス駆動制御装置９に入力されるようになっている。
【００１６】
前記順送金型６には、図中記号Ｆにて示される材料送り方向の上流側から順に、第１の加工ステージ１１、通電加熱ステージ１２、第２の加工ステージ１３、冷却ステージ１４および第３の加工ステージ１５が、それぞれ設けられている。
【００１７】
前記第１の加工ステージ１１には、被加工材料７に対し抜き加工を行う抜き加工用金型１６が配されている。また、前記通電加熱ステージ１２には被加工材料７を加熱する通電加熱用金型（加熱手段）１７が、前記第２の加工ステージ１３には被加工材料７に対し上方に向けて円筒絞り加工を行う円筒絞り加工用金型１８が、前記冷却ステージ１４には被加工材料７を冷却する冷却用金型（冷却手段）１９が、前記第３の加工ステージ１５には被加工材料７に対しトリミングを行うトリミング用金型２０が、それぞれ配されている。
【００１８】
前記各加工用金型１６，１８，２０および通電加熱用金型１７並びに冷却用金型１９のそれぞれの下型１６ａ〜２０ａは、ボルスタ５の上面に固定される下部ベースプレート２１の上面に、圧縮コイルばねの弾性力を受けつつガイド部材（いずれも図示省略）の案内により各金型１６〜２０の動作方向（上下方向）に沿って移動可能に取り付けられている。こうして、特に通電加熱用金型１７においては、後述する電極２５が被加工材料７に通電可能に接触される際の衝撃力を緩和して電極２５、被加工材料７等の保護を図るとともに、電極２５と被加工材料７との接触状態を良好に保つようにされ、また電極２５と被加工材料７とが通電可能に接触される接触位置を調整することで、電極２５と被加工材料７との接触時間（通電時間）を調整して加熱時間を調整できるようにされている。なお、前記圧縮コイルばねに代えて、ガスクッションやダイクッションピン、油・空圧機構等を用いても良い。
【００１９】
一方、前記各加工用金型１６，１８，２０および通電加熱用金型１７並びに冷却用金型１９のそれぞれの上型１６ｂ〜２０ｂは、スライド４の下面に固定される上部ベースプレート２２の下面に取り付けられている。そして、前記下部ベースプレート２１と上部ベースプレート２２との間には図示省略されるガイドポストが介設されており、下部ベースプレート２１に対し上部ベースプレート２２がそのガイドポストに案内されて上下動されることで、各種金型１６〜２０の位置決めがスムーズかつ正確に行われるようにされている。
【００２０】
前記通電加熱用金型１７の上型１７ｂおよび冷却用金型１９の上型１９ｂには、それぞれ被加工材料７の温度を検出する温度センサ（温度検出手段）２３，２４が設けられている。そして、通電加熱用金型１７の上型１７ｂに設けられた温度センサ２３によって検出される被加工材料（成形前被加工材料）７の加熱温度情報は、前記プレス駆動制御装置９および後述する通電加熱制御装置２７にそれぞれ入力される。一方、冷却用金型１９の上型１９ｂに設けられた温度センサ２４によって検出される被加工材料（成形後被加工材料）７の冷却温度情報は、前記プレス駆動制御装置９に入力される。
【００２１】
前記通電加熱用金型１７の下型１７ａには、被加工材料７に電流を通す所要の電極２５が絶縁体２６を介して取り付けられており、それら電極２５は、印加電圧と供給電流とを制御する通電加熱制御装置２７に電気的に接続されている。この通電加熱制御装置２７と前記電極２５との間の配線上には、電圧計２８および電流計２９がそれぞれ設けられており、その電圧計２８の計測結果から得られる電圧値情報が通電加熱制御装置２７に入力されるとともに、その電流計２９の計測結果から得られる電流値情報が通電加熱制御装置２７および前記プレス駆動制御装置９にそれぞれ入力されるようになっている。そして、この通電加熱制御装置２７においては、当該通電加熱制御装置２７に入力される電圧値情報、電流値情報、被加工材料（成形前被加工材料）７の加熱温度情報、およびプレス駆動制御装置９からの起動・停止信号に基づいて、前記電極２５に供給する電圧を制御するようにされている。なおここで、前記電極２５は、被加工材料（成形前被加工材料）７をより効率良く加熱するために、被加工材料（成形前被加工材料）７に対し第２の加工ステージ１３で円筒絞り加工を施す上で加熱が必要とされる部位に対応させて配置されている。また、それら電極２５の配置に対応するように所要の絶縁体３０が通電加熱用金型１７の上型１７ｂに取り付けられている。
【００２２】
前記冷却用金型１９を構成する上下各金型１９ｂ，１９ａには、冷却剤が流通される金型冷却用管路３１が形成されている。各金型冷却用管路３１は、冷却剤を給排制御する冷却制御装置３２に接続されており、各金型冷却用管路３１と冷却制御装置３２との間で冷却剤が循環されるようになっている。また、各金型冷却用管路３１と冷却制御装置３２とを接続する配管上には、温度計３３が設けられており、各温度計３３の計測結果から得られる温度情報が冷却制御装置３２に入力されるようになっている。そして、この冷却制御装置３２においては、当該冷却制御装置３２に入力される温度情報に基づいて、冷却剤の温度および流速を制御するようにされている。
【００２３】
前記スライド４およびボルスタ５には、リニアセンサなどから構成されるスライド位置検出手段３４の構成部材がそれぞれ所定の位置に取り付けられている。すなわち、このスライド位置検出手段３４は、軸方向がスライド４の上下方向と平行になるようにボルスタ５に取り付けられたリニアスケール３５と、このリニアスケール３５と対向した位置にあるようにスライド４に取り付けられた検出ヘッド３６とから構成されており、スライド４の上下動に伴って、検出ヘッド３６が、リニアスケール３５に対して上下動することによって、検出ヘッド３６の内部に組み込まれたセンサから、スライド４の位置がボルスタ５の上面からの高さとして検出されるようになっている。そして、このスライド４の位置情報は、前記プレス駆動制御装置９に入力される。
【００２４】
本実施形態において、スライド４のモーションは、（ａ）前記スライド位置検出手段３４からのスライド位置情報、（ｂ）前記速度検出手段１０からのスライド速度情報、（ｃ）温度センサ２３からの加熱温度情報、（ｄ）温度センサ２４からの冷却温度情報、および（ｅ）電流計２９からの電流値情報に基づきプレス駆動制御装置９が演算処理を行い、この演算処理に基づいてそのプレス駆動制御装置９から出力されるサーボ駆動信号によりサーボモータ２の回転速度が制御されることによって制御される。
【００２５】
次に、前述のような構成のプレス機械１を用いた本実施形態のプレス加工工程の内容について以下に説明する。
【００２６】
まず、図示省略される材料供給装置によって順送金型６内に送り込まれた被加工材料７に対し第１の加工ステージ１１においてその被加工材料７における成形予定部位の外周を抜き加工によって打ち抜く（抜き工程）。その後、被加工材料７における成形予定部位を通電加熱ステージ１２において通電加熱により所定の温度にまで加熱する（通電加熱工程）。なお、この通電加熱工程において最適の加熱目標温度としては、例えば、被加工材料７の材質がＭｇ合金の場合は２５０℃〜３５０℃、ＳＵＳ３０４の場合は１００℃〜１５０℃、高張力鋼、熱処理鋼板の場合は９００℃程度である。
【００２７】
次いで、前記通電加熱工程にて加熱された被加工材料７に対し第２の加工ステージ１３において円筒絞り加工を施してその被加工材料７をカップ状に成形する（成形工程）。その後、カップ状に成形された被加工材料７を冷却ステージ１４において所定の温度にまで冷却する（冷却工程）。そして、この冷却工程を経た被加工材料７に対し第３の加工ステージ１５においてトリミングを行ってスクラップと成形品とに分離する（トリミング工程）。なお、被加工材料７に対しダイクエンチングを施す場合には、前記成形工程と冷却工程とが１つのステージで行われる。
【００２８】
次に、前述のプレス加工工程が行われる際のスライドモーションについて、主に図２のスライドモーション説明図、並びに図３および図４の順送金型動作状態説明図を用いて以下に説明することとする。なおここで、図２のスライドモーション説明図において、横軸は時間を表わし、縦軸はスライドの高さ位置を表わしている。また、記号Ａにて示される点は上死点を、記号Ｂにて示される点は抜き工程およびトリミング工程がそれぞれ開始される抜き加工工程開始点を、記号Ｃにて示される点は抜き加工工程およびトリミング工程が終了される抜き加工工程終了点を、記号Ｄにて示される点は通電加熱工程が開始される通電加熱工程開始点を、記号Ｅにて示される点は成形工程および冷却工程が開始される成形・冷却工程開始点を、記号Ｆにて示される点は成形工程が終了される下死点を、それぞれ表わしている。また、記号Ｇにて示される点は通電加熱ステージ１２における被加工材料（成形前被加工材料）７の現在の加熱温度および冷却ステージ１４における被加工材料（成形後被加工材料）７の現在の冷却温度を確認する加熱・冷却温度確認点を、記号Ｈ（Ｈ'）にて示される点は通電加熱工程および冷却工程が終了される通電加熱・冷却工程終了点を、記号Ｉ（Ｉ'）にて示される点は１サイクル終了後の上死点を、それぞれ表わしている。
【００２９】
図２に示されるように、スライド４は、上死点Ａの状態（図３（ａ）参照）から抜き加工開始点Ｂの直前まで最速で下降される。次いで、抜き加工開始点Ｂから抜き加工終了点Ｃの間において、スライド４は、抜き加工およびトリミング工程を行う上で最適な速度で下降され、この点Ｂ−Ｃ間において、被加工材料７に対し抜き工程およびトリミング工程がそれぞれ行われる（図３（ｂ）参照）。次いで、抜き加工終了点Ｃから通電加熱開始点Ｄの間において、スライド４は、電極２５が被加工材料７に接触する際の衝撃を小さくして電極２５の寿命を延ばすために、低速で下降される。この点Ｃ−Ｄ間において、電極２５には、プレス駆動制御装置９からの所定の起動信号を受けて起動された通電加熱制御装置２７によって微小な電圧が印加されており、電極２５と被加工材料７とが接触されるに伴い（図３（ｃ）参照）、電極２５から被加工材料７に対し小電流が通電される。この小電流の通電が成されたことは電流計２９からの電流値情報によってプレス駆動制御装置９に認識され、これによりプレス駆動制御装置９は電極２５と被加工材料７とが完全に接触されていると判断する。そして、この判断に基づきプレス駆動制御装置９は通電加熱開始点Ｄにおいて通電加熱制御装置２７に対し所定の起動信号を出力し、かかる起動信号を受けて通電加熱制御装置２７は電極２５に対し大電流を供給する。こうして、電極２５から被加工材料７に対し大電流が通電され、被加工材料７の通電加熱工程が開始される。
【００３０】
この通電加熱工程が開始された後、スライド４は、成形工程開始点Ｅの直前まで再び高速で下降される。次いで、成形工程開始点Ｅから成形工程が終了する下死点Ｆの間において、スライド４は、円筒絞り加工を行う上で最適な速度で下降され、この点Ｅ−Ｆ間において、被加工材料７に対し円筒絞り加工が行われる（図３（ｄ）および図４（ａ）参照）。なお、この点Ｅ−Ｆ間においては、成形工程と共に通電加熱工程および冷却工程が同時進行で行われる。
【００３１】
そして、スライド４は、下死点Ｆから加熱・冷却温度確認点Ｇまで所定の速度で上昇される。この加熱・冷却温度確認点Ｇでは、通電加熱ステージ１２において電極２５が被加工材料（成形前被加工材料）７に接触されている状態であるとともに、冷却ステージ１４において冷却用金型１９が被加工材料（成形後被加工材料）７に接触されている状態（図４（ｂ）参照）であり、かかる状態においてプレス駆動制御装置９は、温度センサ２３からの加熱温度情報および温度センサ２４からの冷却温度情報により、通電加熱ステージ１２における被加工材料（成形前被加工材料）７の現在の加熱温度および冷却ステージ１４における被加工材料（成形後被加工材料）７の現在の冷却温度を確認する。この際、被加工材料（成形前被加工材料）７の現在の加熱温度または被加工材料（成形後被加工材料）７の現在の冷却温度が目標とする加熱温度または冷却温度に達していない場合には、通電加熱工程または冷却工程を継続させつつ、点Ｇ−Ｈ間を結ぶ実線にて示されるように、スライド４の速度をゼロにしたり、もしくは点Ｇ−Ｈ'間を結ぶ一点鎖線にて示されるように、スライド４の上昇速度を緩やかにしたりするなど、スライドモーションの速度を調整することにより、成形前の被加工材料７または成形後の被加工材料７を目標とする温度にまで加熱または冷却する。なおここで、点Ｄ−Ｈ間においては、通電加熱制御装置２７による制御により、通電加熱時間（区間Ｄ−Ｈの時間軸）内において被加工材料（成形前被加工材料）７を目標とする加熱温度にまで加熱するための必要十分な電流が電極２５に供給されるとともに、被加工材料（成形前被加工材料）７が目標とする加熱温度にまで加熱されたときにその供給電流が遮断されるようになっている。こうして、高精度に効率良く通電加熱工程を行うようにされている。
【００３２】
以上に述べたように、本実施形態においては、被加工材料７に対する通電加熱工程および／または冷却工程がスライド４のモーションに連動して行われ、かつ被加工材料７の温度を検出する温度センサ２３，２４からの温度情報に基づいてスライド４のモーション速度が調整されることにより、被加工材料７が目標温度にまで加熱・冷却される。したがって、プレス加工開始時やプレス加工の一時的な中断時等に生じる金型温度の過渡的な変化や、気温の変化、潤滑状態などの影響による被加工材料７の温度変化を補償して、被加工材料７を所定の温度にまで確実に加熱・冷却することができる。こうして、通電加熱工程では被加工材料（成形前被加工材料）７を所定の温度にまで確実に加熱することができるので、被加工材料７がＭｇ合金、Ｔｉ合金、ステンレス、高張力鋼、熱処理鋼板などの難加工材料であってもプレス成形を容易に行うことができ、歩留りを高めることができる。一方、冷却工程では被加工材料（成形後被加工材料）７を所定の温度にまで確実に冷却することができるので、成形品の寸法精度の安定化や、ダイクエンチングの適正化を図ることができる。
【００３３】
また、図２における点Ｃ−Ｄ間において、電極２５から被加工材料７への小電流の通電により電極２５と被加工材料７とが密着されていることが確認された後に、同図における点Ｄ−Ｈ（Ｈ'）間において、電極２５から被加工材料７に対し大電流が通電されることによって被加工材料７が通電加熱されるので、電極２５の被加工材料７への密着不足によるスパークの発生を確実に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス機械の概略システム構成図
【図２】本実施形態のプレス加工工程に係るスライドモーション説明図
【図３】本実施形態のプレス加工工程に係る順送金型の動作状態説明図（１）
【図４】本実施形態のプレス加工工程に係る順送金型の動作状態説明図（２）
【符号の説明】
【００３５】
１              プレス機械
４              スライド
６              順送金型
７              被加工材料
１７            通電加熱用金型（加熱手段）
１９            冷却用金型（冷却手段）
２３，２４      温度センサ（温度検出手段）
２５            電極
【図１】
2005199300.tif 000003
【図２】
2005199300.tif 000004
【図３】
2005199300.tif 000005
【図４】
2005199300.tif 000006