(57)【要約】【課題】  希土類添加光ファイバを巻回状態で収納する小型で消費電力が低い温度調整機能付きの光ファイバモジュール、それに好適な光ファイバコイルの製造方法、及びこの光ファイバモジュールを備えた光増幅器の提供。【解決手段】  任意の長さを有する１本以上の希土類添加光ファイバを円周状又はトラック状に巻回した光ファイバコイル３と、正の熱量を与える１つ以上のリング状発熱体４と、加熱される光ファイバコイルの温度を測定する温度測定用センサ５とを備え、リング状発熱体の発熱面を光ファイバコイルの断面形状と合同又は面積比が±５％以内の相似形状とし、光ファイバコイルとリング状発熱体とが積層体２を構成していることを特徴とする光ファイバモジュール１。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の長さを有する１本以上の希土類添加光ファイバを巻回してなる光ファイバコイルと、正の熱量を与える１つ以上の発熱素子と、該発熱素子により加熱される前記光ファイバコイルの温度を測定する温度測定用センサとを備え、前記発熱素子の発熱面は前記光ファイバコイルの断面形状と合同又は面積比が±５％以内の相似形状とされ、前記光ファイバコイルと前記発熱素子とが積層体を構成していることを特徴とする光ファイバモジュール。
【請求項２】
前記光ファイバコイルの少なくとも一部が樹脂で保持されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバモジュール。
【請求項３】
前記光ファイバコイルの厚みの合計が、（発熱素子の数）×２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバモジュール。
【請求項４】
前記光ファイバコイルと発熱素子との積層体に樹脂が含まれており、該樹脂の未硬化状態の粘度が２０００ｃｐ以下であり、かつショアＡ硬度が２０以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項５】
前記光ファイバコイルと発熱素子との積層体が断熱材にて構成されたパッケージに収納されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項６】
前記断熱材と光ファイバコイルと発熱素子との複合体が、剛性を有するケースに収納されていることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバモジュール。
【請求項７】
前記温度測定用センサがサーミスタ又は測温抵抗体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項８】
前記光ファイバに、レーザ活性物質としてＮｄ３＋，Ｙｂ３＋，Ｅｒ３＋，Ｐｒ３＋，Ｃｅ３＋，Ｔｍ３＋，Ｈｏ３＋，Ｔｂ３＋，Ｄｙ３＋，Ｅｕ３＋，Ｅｕ２＋からなる群から選択される少なくとも１種の物質が添加されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光ファイバモジュール。
【請求項９】
円筒と、前記円筒よりも十分に大きな径を有する厚肉の２枚の円盤と、１つ以上のスペーサとを組み合わせて構成されるボビン形状をなしており、前記スペーサの個数又は厚さにより前記円盤間の隙間が調整可能とされ、前記円盤の少なくとも一方は、前記スペーサと前記円筒とが積層される界面部へのファイバ進入を妨げる保護機構を有し、かつ円盤の円周部の少なくとも１箇所に樹脂充填用の開口部を有する光ファイバ巻き取り治具を用い、該光ファイバ巻き取り治具に光ファイバを巻回して光ファイバコイルとし、この光ファイバコイルに樹脂を含浸、硬化させて光ファイバコイルを製造することを特徴とする光ファイバコイルの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の光ファイバモジュールと、その希土類添加光ファイバに励起光を入力する励起光源とを備えたことを特徴とする光増幅器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光増幅器などに用いる希土類添加光ファイバを有する光ファイバモジュール、特に温度調整機能付きの光ファイバモジュールとそれに好適な光ファイバコイルの製造方法、及びこの光ファイバモジュールを備えた光増幅器に関する。
【背景技術】
【０００２】
波長多重光伝送システムに使用される光ファイバ増幅器において、増幅媒体となるエルビウム添加光ファイバ（以下ＥＤＦと略記する。）は、利得の波長依存性に関して大きな温度特性を有している。安定した性能を有する光ファイバ増幅器を構成するためには、この温度依存性の問題を解決する必要がある。
【０００３】
従来、この温度依存性の問題を解決するため、ＥＤＦを所定の温度に調整する方式が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１１１１５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した特許文献１に記載された方式では、ＥＤＦを金属製のボビンに巻回し、ペルチェ素子により該ボビンを加熱／冷却する構造としているために、小型化が困難である。またペルチェ素子等を用いた場合、素子そのものの寸法が大きくなり、また温度調整するために必要な消費電力も大きくなってしまう。
このように従来技術にあっては、ＥＤＦを巻回、収納した光ファイバモジュールに温度調節機能を持たせる際に、小型化や低消費電力化を実施することが困難であった。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、ＥＤＦ等の希土類添加光ファイバを巻回状態で収納する小型で消費電力が低い温度調整機能付きの光ファイバモジュール、それに好適な光ファイバコイルの製造方法、及びこの光ファイバモジュールを備えた光増幅器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、任意の長さを有する１本以上の希土類添加光ファイバを巻回してなる光ファイバコイルと、正の熱量を与える１つ以上の発熱素子と、該発熱素子により加熱される前記光ファイバコイルの温度を測定する温度測定用センサとを備え、前記発熱素子の発熱面は前記光ファイバコイルの断面形状と合同又は面積比が±５％以内の相似形状とされ、前記光ファイバコイルと前記発熱素子とが積層体を構成していることを特徴とする光ファイバモジュールを提供する。
本発明の光ファイバモジュールにおいて、前記光ファイバコイルの少なくとも一部が樹脂で保持されていることが好ましい。
また本発明の光ファイバモジュールにおいて、前記光ファイバコイルの厚みの合計が、（発熱素子の数）×２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
また本発明の光ファイバモジュールにおいて、前記光ファイバコイルと発熱素子との積層体に樹脂が含まれており、該樹脂の未硬化状態の粘度が２０００ｃｐ以下であり、かつショアＡ硬度が２０以下であることが好ましい。
また本発明の光ファイバモジュールにおいて、前記光ファイバコイルと発熱素子との積層体が断熱材にて構成されたパッケージに収納されていることが好ましい。
また前記断熱材と光ファイバコイルと発熱素子との複合体が、剛性を有するケースに収納されていることが好ましい。
また本発明の光ファイバモジュールにおいて、前記温度測定用センサがサーミスタ又は測温抵抗体であることが好ましい。
また本発明の光ファイバモジュールにおいて、前記光ファイバに、レーザ活性物質としてＮｄ３＋，Ｙｂ３＋，Ｅｒ３＋，Ｐｒ３＋，Ｃｅ３＋，Ｔｍ３＋，Ｈｏ３＋，Ｔｂ３＋，Ｄｙ３＋，Ｅｕ３＋，Ｅｕ２＋からなる群から選択される少なくとも１種の物質が添加されていることが好ましい。
【０００７】
また本発明は、円筒と、前記円筒よりも十分に大きな径を有する厚肉の２枚の円盤と、１つ以上のスペーサとを組み合わせて構成されるボビン形状をなしており、前記スペーサの個数又は厚さにより前記円盤間の隙間が調整可能とされ、前記円盤の少なくとも一方は、前記スペーサと前記円筒とが積層される界面部へのファイバ進入を妨げる保護機構を有し、かつ円盤の円周部の少なくとも１箇所に樹脂充填用の開口部を有する光ファイバ巻き取り治具を用い、該光ファイバ巻き取り治具に光ファイバを巻回して光ファイバコイルとし、この光ファイバコイルに樹脂を含浸、硬化させて光ファイバコイルを製造することを特徴とする光ファイバコイルの製造方法を提供する。
【０００８】
また本発明は、前記光ファイバモジュールと、その希土類添加光ファイバに励起光を入力する励起光源とを備えたことを特徴とする光増幅器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光ファイバモジュールによれば、金属製ボビン等の構造物を使用しないため、ヒータの発熱量の殆どを、温度調整する対象物である光ファイバコイルの加熱に用いることができ、さらに薄型の面状ヒータのような発熱素子の発熱領域を温度制御が必要な面積（＝光ファイバコイルの底面）に限定しているため、低い消費電力での温度調整が実現できる。
また、金属製ボビンを使用しないことにより、本モジュールを安価で提供できるとともに、本モジュールを内蔵した製品を低価格化することができる。
また、光ファイバコイルに未硬化時に低粘度の樹脂を充填し、硬化させることで、光ファイバコイル内部及び発熱素子と光ファイバコイルの界面に存在する空気層を除去でき、発熱素子から光ファイバへの伝熱性能が向上し、より低い消費電力での温度調整が実現できる。
また、光増幅器を製造する上で、ＥＤＦ長さは、要求される特性を満たすための調整しろやＥＤＦそのものの特性のばらつきにより、ＥＤＦの長さを詳細に規定することが困難であるが、本発明の光ファイバコイルの製造方法によれば、ＥＤＦの長さが不定であっても目的の厚みを有する均質な簡易薄型光ファイバコイルの作製が可能となる。また、このような光ファイバコイルを用いることで、発熱素子からの伝熱経路での温度分布を均一化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び２は、本発明の光ファイバモジュールの一実施形態を示す図である。本実施形態による光ファイバモジュール１は、任意の長さを有する１本以上の希土類添加光ファイバを巻回してなる光ファイバコイル３と、正の熱量を与える１つ以上のリング状発熱体４（発熱素子）と、リング状発熱体４により加熱される光ファイバコイル３の温度を測定する温度測定用センサ５とを備えた積層体２を断熱材６の凹部に収納し、さらに積層体２と断熱材６とからなる複合体を、剛性を有する樹脂製のケース７に収納した構成になっている。
【００１１】
この光ファイバコイル３を構成する希土類添加光ファイバとしては、レーザ活性物質としてＮｄ３＋，Ｙｂ３＋，Ｅｒ３＋，Ｐｒ３＋，Ｃｅ３＋，Ｔｍ３＋，Ｈｏ３＋，Ｔｂ３＋，Ｄｙ３＋，Ｅｕ３＋，Ｅｕ２＋からなる群から選択される少なくとも１種の物質が添加されたものが使用され、好ましくはＥｒ３＋をコアに添加したＥＤＦが用いられる。この光ファイバコイル３は、励起光源から光ファイバに励起光を入力しておき、信号光の入射時に増幅光を出射する機能を有している。
【００１２】
図４は光ファイバコイル３の形状を例示するものであり、本例示では光ファイバコイル３を円筒形としている。この光ファイバコイル３の形状は円筒形に限定されず、長円筒形、楕円筒形とすることもできる。これらの曲率半径は、希土類添加光ファイバの曲げ損失が生じないか又は光増幅器の性能に悪影響を及ぼさない程度の低い曲げ損失となる曲率半径とされる。この光ファイバコイル３は、内部まで均一に加熱できるように、厚さを２．５ｍｍ以下とすることが望ましい。この光ファイバコイル３は複数個積み重ねた状態で配置することができ、その場合の厚さは（発熱素子の数）×２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１３】
前記リング状発熱体４は、図３に示すようにリング状（ドーナツ状）の薄板（面状発熱体）であり、ニクロム線やステンレス鋼箔などの抵抗発熱体を合成樹脂シートで挟んで作製された面状発熱体や、導電性カーボンを樹脂に練り込んだ合成樹脂材料を合成樹脂シートで挟んで薄板状に成形した面状発熱体などの各種の面状発熱体を用いることができ、発熱量や消費電力などを勘案して適宜選択して使用することができる。リング状発熱体４の発熱面は、光ファイバコイル３の断面形状と合同又は面積比が±５％以内の相似形状とされる。リング状発熱体４の発熱面が光ファイバコイル３の断面よりも大きいと、光ファイバコイル３に接しない発熱面が増え、消費電力が上昇することになる。一方、リング状発熱体４の発熱面が光ファイバコイル３の断面よりも小さいと、発熱面に接しないリング状発熱体４の加熱が不均一になり、リング状発熱体４の温度分布が不均一になる可能性がある。
【００１４】
前記温度測定用センサ５は、リング状発熱体４の表面に設けられ、光ファイバコイル３またはリング状発熱体４の温度を測定するようになっている。この温度測定用センサ５は、サーミスタ又は測温抵抗体であることが好ましい。
【００１５】
図２に示す積層体２は、３つの光ファイバコイル３を積み重ね、その上下にそれぞれリング状発熱体４を積み重ねて構成されている。
それぞれの光ファイバコイル３は、所定長さの希土類添加光ファイバを円筒状に巻回し、それを樹脂で固めたものが用いられている。
また、光ファイバコイル３とリング状発熱体４との積層体２は、隙間に空気が残らないように樹脂を含浸、硬化させて固めることが望ましい。この積層体２を作製するために用いる樹脂としては、未硬化状態の粘度が２０００ｃｐ以下であり、かつショアＡ硬度が２０以下であることが好ましい。
【００１６】
この積層体２を収納する断熱材６としては、発泡樹脂断熱材などの合成樹脂系断熱材や無機断熱材を用いることができ、特に限定されないが、低価格で断熱性に優れ、軽量で成形加工が容易であるなどの点から、発泡樹脂断熱材を用いることが好ましい。この断熱材６は、ケース７の収納空間に合わせた形状とすることができ、例えば図１２（ａ）〜（ｃ）に示す形状とされる。
【００１７】
図５〜１１は、ケース７の一例を示し、図５はケースの平面図、図６は図５中のＣ−Ｃ部断面図、図７はケースの正面図、図８は図５中のＢ−Ｂ部断面図、図９は光ファイバモジュールに用いたケースの底面図、図１０はこのケース７の導出部を示す平面図、図１１は導出部を示す断面図である。ケース７の導出部には、光ファイバコイル３の１〜複数本の光ファイバの端部をケース外に導出するための光ファイバ導出口８が設けられている。このケース７は、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂やステンレス鋼などの金属板を用いて構成される。
【００１８】
本実施形態の光ファイバモジュール１は、光ファイバコイル３とリング状発熱体４とを積層した積層体２を断熱材６で包囲し、これらをケースに収納した状態で、リング状発熱体４に通電し、積層体２を所定温度まで加熱し、かつ保温しつつ、光ファイバコイル３の希土類添加光ファイバ（以下、光ファイバと略記する。）を増幅媒体とし、励起光源からの励起光を入力させておき、一端側から入射される信号光を増幅して他端側から出射する光増幅器に利用される。
【００１９】
この光ファイバモジュール１は、円筒形の光ファイバコイル３を、その断面形状と合同か又は面積比が±５％以内の相似形状の発熱面を有するリング状発熱体４を光ファイバコイル３に接し、加熱することにより、熱損失が小さくなり、極めて効率よく光ファイバコイル３を加熱し、所定温度に保温することができる。光ファイバコイル３は、使用する光ファイバが利得の波長依存性に関して大きな温度依存性を有していたとしても、所定温度に保たれることで、安定した光増幅性能が発揮される。
【００２０】
この光ファイバモジュール１は、金属製ボビン等の構造物を使用していないため、リング状発熱体４の発熱量の殆どを、温度調整する対象物である光ファイバコイル３の加熱に用いることができ、さらにリング状発熱体４の発熱領域を温度制御が必要な面積（＝光ファイバコイル３の底面）に限定しているため、低い消費電力での温度調整が実現できる。
また、金属製ボビンを使用しないことにより、本モジュールを安価で提供できるとともに、本モジュールを内蔵した製品を低価格化することができる。
また、光ファイバコイル３に未硬化時に低粘度の樹脂を充填し、硬化させることで、光ファイバコイル３内部及びリング状発熱体４と光ファイバコイル３の界面に存在する空気層を除去でき、リング状発熱体４から光ファイバコイル３への伝熱性能が向上し、より低い消費電力での温度調整が実現できる。
【００２１】
次に、本発明による光ファイバコイルの製造方法の実施形態を説明する。
本発明の製造方法は、図１３に示す光ファイバ巻き取り治具９を用いて製造される。図１３中、（ａ）は第２の円盤１３の断面図、（ｂ）はスペーサ１２の断面図、（ｃ）は円筒１１の断面図、（ｄ）は第１の円盤１０の断面図、（ｅ）は（ａ）〜（ｄ）を組み立てて得られる光ファイバ巻き取り治具９の正面図である。
また、図１４は第１の円盤１０を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。図１５は第２の円盤１３を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は断面図である。図１６は円筒１１を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。図１７はスペーサ１２を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【００２２】
この光ファイバ巻き取り治具９は、光ファイバが巻回される円筒１１と、この円筒１１よりも十分に大きな径を有する厚肉の２枚の円盤（第１の円盤１０と第２の円盤１３）と、１つまたは２つ以上のスペーサ１２とを組み合わせて構成されるボビン形状をなしている。スペーサ１２は、異なる厚みを有するものを使用したり、複数のスペーサ１２を組み合わせることによって、円盤１０，１３間の隙間１５を調整することができ、多様な厚みの光ファイバコイル３を作製できる。第２の円盤１３には、スペーサ１２と円筒１１とが積層される界面部へのファイバ進入を妨げる保護機構としての突起が円周に沿って突設されている。この第２の円盤１１３の円周部の少なくとも１箇所には、樹脂充填用開口１４が設けられている。
【００２３】
この光ファイバ巻き取り治具９を用いて光ファイバコイル３を製造するには、まず、この光ファイバ巻き取り治具９を回転軸に取り付け、巻回する光ファイバの一端部を隙間１５から円筒１１に巻き付け、一方の導出用部分を確保して固定し、光ファイバを繰り出しながら回転させる。光ファイバは、隙間１５から引き込まれ、円筒１１に巻回される。所定長さの光ファイバを巻回した後、他方の導出用部分を確保し、この光ファイバ巻き取り治具９の樹脂充填用開口１４から未硬化の樹脂を光ファイバコイルに注入し、含浸させる。次いで、この樹脂を硬化させ、光ファイバコイル３の形状を固定すると共に、コイル中の隙間を樹脂で埋め、熱伝導を向上させる。樹脂の硬化後、光ファイバ巻き取り治具９を分解し、円筒１１から樹脂で固められた光ファイバコイル３を取り外す。
【００２４】
光増幅器を製造する上で、ＥＤＦ長さは、要求される特性を満たすための調整しろやＥＤＦそのものの特性のばらつきにより、ＥＤＦの長さを詳細に規定することが困難であるが、本発明の光ファイバコイルの製造方法によれば、ＥＤＦの長さが不定であっても目的の厚みを有する均質な簡易薄型光ファイバコイルの作製が可能となる。また、このような光ファイバコイルを用いることで、発熱素子からの伝熱経路での温度分布を均一化することができる。
【００２５】
なお、前述した各例示及び後述する実施例の具体的記載は本発明の一例を説明しているにすぎず、本発明はこれら例示にのみ限定されるものではなく種々の変更が可能である。
例えば、光ファイバコイルのファイバ長や数量は特に限定されない。また複数の光ファイバコイルを収納する場合に、それぞれの光ファイバコイルの長さは相違してもよい。
また、積層体を作製する時に使用する接着剤は、低粘度で湿気硬化機構を有することが望ましい。粘度２０００ｃｐｓ以上、例えば５０００ｃｐｓの樹脂を用いた場合、巻回した光ファイバコイル内部へ十分浸透しないため機能を十分に果たせなくなる。この樹脂は、光ファイバコイルやリング状発熱体との界面に浸透しているので、紫外線硬化などでは紫外線が照射できない部分が生じて十分な硬化が得られない。
また、他の機器内にこのモジュールの機能を付帯させる場合には、剛性のケースへの収納を行わないことも可能である。
【実施例】
【００２６】
図１３に示すように、第１の円盤１０と第２の円盤１３との間に円筒１１とスペーサ１２を挟んで、光ファイバ巻き取り治具９を組み立てた。この光ファイバ巻き取り治具９の光ファイバ巻き取り用隙間１５は１．６ｍｍとした。この光ファイバ巻き取り治具９を用い、長さ１０ｍのＥＤＦを巻き取った。その後、樹脂充填用開口１４より巻回した光ファイバコイル３に接着剤を注入し、この接着剤の硬化後に治具を分解し、外径４６ｍｍ、内径４０ｍｍ、厚み１．６ｍｍの光ファイバコイル３を作製した。この操作を繰り返し行って、３つの光ファイバコイル３を作製した。
【００２７】
図１２に示す皿状の断熱材６に、図３に示すリング状発熱体４を敷き、その上に前述した通り作製した光ファイバコイル３を三段に積層した。この積層状態を維持したまま、低粘度の樹脂（粘度１１００ｃｐｓ，ショアＡ硬度１７）を充填し、その上からもう一枚のリング状発熱体４を重ね、樹脂と接触させた。この形状を保ったまま、樹脂を硬化させ、図２（ｂ）に示す積層体２を作製した。
【００２８】
前記の通り断熱材６と、そのリング状凹部内で作製した積層体２とからなる複合体を、図５〜１１に示すＡＢＳ樹脂製のケース７に収納し、図２（ａ）に示すように構成された光ファイバモジュール１を作製した。
【００２９】
得られた光ファイバモジュールを−５℃〜６５℃雰囲気下で、リング状発熱体４を稼働させたところ、６５℃±２．５℃の範囲で光ファイバコイルの温度を保持することができた。またその時のリング状発熱体の最大総消費電力は１０Ｗ以下であった。
【００３０】
この実施例においては、光ファイバコイルの総厚みが４．２ｍｍであったため、リング状発熱体を２枚使用したが、収納する光ファイバコイルの厚みが２．５ｍｍ以内に収まる場合には、リング状発熱体１枚でも均一な温度調整が可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の光ファイバモジュールの一例を示す平面図である。
【図２】本発明の光ファイバモジュールの一例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】光ファイバモジュールに用いたリング状発熱体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】光ファイバモジュールに用いた光ファイバコイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】光ファイバモジュールに用いたケースの平面図である。
【図６】図５中のＣ−Ｃ部断面図である。
【図７】光ファイバモジュールに用いたケースの正面図である。
【図８】図５中のＢ−Ｂ部断面図である。
【図９】光ファイバモジュールに用いたケースの底面図である。
【図１０】このケースの導出部を示す平面図である。
【図１１】このケースの導出部を示す断面図である。
【図１２】光ファイバモジュールに用いた断熱材を示す図であり，（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図である。
【図１３】本発明の製造方法で用いる光ファイバ巻き取り治具の一例を示す図であり、（ａ）は第２の円盤の断面図、（ｂ）はスペーサの断面図、（ｃ）は円筒の断面図、（ｄ）は第１の円盤の断面図、（ｅ）は（ａ）〜（ｄ）を組み立てて得られる光ファイバ巻き取り治具の正面図である。
【図１４】第１の円盤を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５】第２の円盤を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は断面図である。
【図１６】円筒を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【図１７】スペーサを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…光ファイバモジュール、２…積層体、３…光ファイバコイル、４…リング状発熱体（発熱素子）、５…温度測定用センサ、６…断熱材、、７…ケース、８…光ファイバ導出口、９…光ファイバ巻き取り治具、１０…第１の円盤、１１…円筒、１２…スペーサ、１３…第２の円盤、１４…樹脂充填用開口、１５…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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