(57)【要約】【課題】  分割体を接合させて筒状に組立てた時に、接合面を隙間なく一致させることができる、分割式コンクリート管を提供すること。【解決手段】  筒状のコンクリート管１０を軸方向に沿って分割した複数の分割体１０ａ、１０ｂで構成する、分割式コンクリート管１０の製造方法において、一定の距離を隔てて外型枠面３２ａと内型枠面３１ａとを相対向して配置し、前記両型枠面３２ａ、３１ａの側端面を妻板面３３ａ、３３ａで閉鎖し、前記型枠内にコンクリートを充填して先行分割体１０ａを成形し、前記先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａを妻板面として利用して、型枠で後行分割体１０ｂを成形することを特徴とした、分割式コンクリート管１０の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のコンクリート管を軸方向に沿って分割した複数の分割体で構成する、分割式コンクリート管の製造方法において、
一定の距離を隔てて外型枠面と内型枠面とを相対向して配置し、
前記両型枠面の側端面を妻板面で閉鎖し、
前記型枠内にコンクリートを充填して先行分割体を成形し、
前記先行分割体の接合面を妻板面として利用して、型枠で後行分割体を成形することを特徴とした、
分割式コンクリート管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の分割式コンクリート管の製造方法において、
前記型枠を縦置きにして前記先行分割体と前記後行分割体を成形することを特徴とした、
分割式コンクリート管の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の分割式コンクリート管の製造方法において、
前記先行分割体の接合面に絶縁層を介在させて、前記後行分割体を成形することを特徴とした、
分割式コンクリート管の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載した分割式コンクリート管の製造方法において、
前記先行分割体の硬化後に前記後行分割体を成形することを特徴とした、
分割式コンクリート管の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の分割式コンクリート管の製造方法において、
前記先行分割体及び前記後行分割体の接合面の内外に、ジョイント具を埋設させて両分割体を成形することを特徴とした、
分割式コンクリート管の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の分割式コンクリート管の製造方法において、前記後行分割体に前記ジョイント具を予め埋設して成形することを特徴とした、
分割式コンクリート管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３ｍ以上の大口径推進工法に適した、組立式のコンクリート分割式コンクリート管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりコンクリート管の製造方法としては、円筒外型枠と妻型枠を回転台の上で回転させ、遠心力を利用して締め固め、一体に成形する方法がある。
しかし、コンクリート管の径が３メートル以上の大口径になると、製造設備や製作場所が確保できず、事実上の製造が非常に困難となる。また、製造設備やコストの問題を解消しても、道路事情や車載寸法から、３メートル以上の大口径のコンクリート管を現場へ搬送することが不可能か、或いは搬送できる場合でも高い搬送コストの負担を強いられる。
そこで、コンクリート管を軸方向に分割した複数の分割体をあらかじめ製作し、これらを施工現場に搬入して筒状に組み立てて、使用可能な分割式コンクリート管の発明を出願人は先に提案した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記した分割式コンクリート管にあっては、完全な平滑面や完全な平行度があれば理論上は分割体の接合面同士を接合させれば、別々に製作しても隙間なく当接するはずである。しかしながら、実際は分割体の全体にねじれや、部分的に歪みを発生するため、両分割体の接合面の間に隙間を生じてしまう。接合面にできた隙間は止水性悪化の原因となるだけでなく、締結する際に荷重が均等に分布しないばかりか局部的な応力により、コンクリートにかけやクラックの生じる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために、本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、筒状のコンクリート管を軸方向に沿って分割した複数の分割体で構成する、分割式コンクリート管の製造方法において、一定の距離を隔てて外型枠面と内型枠面とを相対向して配置し、前記両型枠面の側端面を妻板面で閉鎖し、前記型枠内にコンクリートを充填して先行分割体を成形し、前記先行分割体の接合面を妻板面として利用して、型枠で後行分割体を成形することを特徴とする。
【０００５】
また、本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、前記した製造方法において、前記型枠を縦置きにして前記先行分割体と前記後行分割体を成形することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、前記した製造方法において、前記先行分割体の接合面に絶縁層を介在させて前記後行分割体を成形することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、前記先行分割体の硬化後に後行分割体を成形することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、前記先行分割体及び前記後行分割体の接合面の内外に、ジョイント具を埋設させて両分割体を成形することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、前記後行分割体に前記ジョイント具を予め埋設して成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の分割式コンクリート管の製造方法は、先行して構築した先行分割体の接合面を、後行分割体の妻板面として後行分割体を成形するものであるから、分割体を接合させて筒状に組み立てた時に、接合面の間に隙間を生じることがなく、これによって確実かつスムーズに施工を行うことができる。
また、後行分割体のコンクリート打設前にジョイント具を予め組立てておいて、コンクリートに埋めこみ製作することにより、複数のジョイント具を配置しながらも完全に一致させることができる。
シール性がよくなると共に、ジョイントによるクラックやかけを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
＜１＞全体の構成
図１に、本発明の製造方法を用いて形成する分割式コンクリート管１０の先行分割体１０ａを示し、図２および図３にその横断面図と縦断面図を示す。
本例で成形する分割式コンクリート管１０は、円筒状を呈した筒体であって、縦断（軸方向）方向に沿って複数に分割した分割体１０ａ、１０ｂと、分割体１０ａ、１０ｂの接合面１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂを連結する複数のジョイント具２０と、より構成する。
以下、各部詳細について説明する。
【００１３】
＜２＞分割体
分割体１０ａ、１０ｂは、円筒状を呈するコンクリート管１０を軸方向に分割し、断面円弧状に形成したものである。分割体１０ａ、１０ｂの内部には、鉄筋などの各種補強材が埋設されている。またその素材はコンクリートであるが、コンクリート以外にレジンコンクリート、硬質樹脂、各種産廃物の燒結体を使用してもよく、これらの素材を振動や遠心力を利用して所定の形状に成形する。
【００１４】
コンクリート管１０の分割体１０ａ、１０ｂは、図示したように二分割する形態に限らず、三分割以上にしてもよく、要は分割後の各分割体１０ａ、１０ｂを搬送可能な大きさとなるように、コンクリート管１０の口径に応じて適宜の分割数とすることができる。
【００１５】
コンクリート管１０を軸方向に継ぎ足して用いる場合には、管体の両端、すなわち分割体１０ａ、１０ｂの軸方向の端部には、オス型継手１２とメス型継手１３を形成することができる。
図１のように、コンクリート管１０の下端に形成したオス型継手１２は、外径を躯体本体の外径より小さく形成し、コンクリート躯体の本体から軸方向に突出させて一体に形成する。一方、コンクリート管１０の上端に形成したメス型継手１３は、内径を躯体本体の内径より大きく形成し、コンクリート躯体の本体から軸方向に突出させて一体に形成する。
メス型継手１３を形成する軸方向の長さは、オス型継手１２の突出長さより短い寸法に設定してあって、隣り合うコンクリート管１０に嵌合可能とする。
【００１６】
なお、コンクリート管１０の断面形状は円形に限らず、また継手は図示した形態に限定されるものではなく、公知の各種継手構造を適用できることは勿論である。
【００１７】
＜３＞ジョイント具
ジョイント具２０は、両分割体１０ａ、１０ｂの軸方向と平行な両側端面、すなわち接合面１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂに配置して、両分割体１０ａ、１０ｂの接合に用いる。
ジョイント具２０は、接合面１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂの内側および外側に、軸方向に一定の間隔をおいて複数埋設する（図３、図４）。
本例では、両分割体１０ａ、１０ｂを連結する手段として、一対の連結用ボックス２１ａ、２１ｂと、これらの連結用ボックス２１ａ、２１ｂの間を連結する接合部材である連結楔体２２と、を組み合わせて連結する場合について説明する。
【００１８】
連結用ボックス２１ａ、２１ｂは断面Ｃ字形を呈しており、各分割体１０ａ、１０ｂの接合面１１ａ、１１ｂと内外の周面に跨って埋設され、略Ｔ字形を呈する内部空間が夫々内外の周面に露出している。
連結楔体２２は両端に膨大部２２１、２２１を形成した断面Ｈ形または断面Ｉ形を呈する連結体で、対向する膨大部２２１、２２１の対向面に一定勾配のテーパが形成されていて、一対の連結用ボックス２１ａ、２１ｂの内部空間の間に側方から挿入することで、一対の連結用ボックス２１ａ、２１ｂ間を接近させつつ連結可能な構成になっている。
【００１９】
本例では、両分割体１０ａ、１０ｂを連結するにあたり、接合面１１ａ、１１ｂの内側および外側の両側で連結するようにしたものである。これは、両分割体１０ａ、１０ｂの接合面１１ａ、１１ｂの内側と外側に引張力と圧縮力が夫々変化して作用した場合に対向し得るようにするためである。
【００２０】
また各側端面の内側に形成する連結用ボックス２１ａ、２１ｂと、外側に形成する連結用ボックス２１ａ、２１ｂの形成位置は、軸方向に同一位置に形成してもよいが、図１（又は図３）に示すように軸方向に位置をずらして千鳥状に形成することが望ましい。これは一横断面における応力集中を回避して外力の分散性を向上させるためである。
さらに連結部において高い止水性を確保するために、接合面１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂの全域、またはメス型継手１３の形成範囲に亘ってエポキシ樹脂などのシール機能を有する被膜を形成する。
【００２１】
＜４＞型枠
型枠３０は、分割体１０ａ、１０ｂを成形するためのもので、分割体１０ａ、１０ｂの内型枠面を成形する内型枠３１ａ、３１ｂと、分割体１０ａ、１０ｂの外型枠面を成形する外型枠３２ａ、３２ｂと、両型枠面の接合面（妻板面）を成形する妻型枠３３ａ、３３ａとから構成する（図１）。
【００２２】
外型枠３２ａや内型枠３１ａには、図１に示すような公知の型枠が使用でき、分割体１０ａ、１０ｂの形状に応じて選択する。
先行分割体１０ａの妻型枠３３ａ、３３ａには、接合面１１ａを形成する平面を有した型枠を使用する。
【００２３】
一方、後行して構築する分割体１０ｂの外周および内周型枠３１ｂ、３２ｂには、前記した先行分割体１０ａと同様の型枠を使用できる。しかし、後行分割体１０ｂの妻型枠には、先行分割体１０ａの接合面１１ａを型枠として用いる。脱型後の先行分割体１０ａの各連結用ボックス２１ａに、連結楔体２２および対峙する連結用ボックス２１ｂを予めセットして、型枠とする。こうして、複数のジョイント具２０が突出した先行分割体１０ａの接合面１１ａを妻型枠として使用する（図５）。
なお、外型枠、内型枠、妻型枠の形状は、必ずしも上記に限定されるものではない。
【００２４】
＜５＞製造方法
つぎに本発明に係るコンクリート管の製造方法について説明する。
【００２５】
内型枠３１ａと外型枠３２ａとを縦置きにし、一定の間隔を隔てて配置する。内型枠３１ａの突出部を上部に配置し、外型枠３２ａの突出部を下部に位置させて配置する（図３）。
接合面１１ａを形成する部位の内外には、連結用ボックス２１ａを千鳥状に配置する。連結用ボックス２１ａの断面Ｃ字形の内部には、コンクリートが入りこまないように、連結楔体２２を半分に切断した形状の仮部材を配置させておくのが好ましい。各連結用ボックス２１ａは、脱型後に連結楔体２２が内外それぞれの周面に脱着できるように配置する。こうして、上部を除いた部分を型枠で取り囲む。
【００２６】
型枠で囲まれた空間の内部に配筋を行う。この配筋作業は型枠をセットする前に行ってもよく、その場合内外の型枠の何れかに予め配置しておけば良い。また、分割体１０ａの外周に鋼板製の外殻を設ける場合も同様、コンクリートの打設前にあらかじめ型枠の内部に配置しておけば良い。
【００２７】
内型枠３１ａと外型枠３２ａの間の上端にできる円弧状の隙間から、内部に向けてコンクリートを打設する。内部空隙をコンクリートで充填した後、必要な所要の時間だけ放置して固化させる。
【００２８】
一定の時間が経過した後、型枠を取り外す。型枠は三種類あるうちの内型枠３１ａを除いて脱型する。妻型枠３３ａ、３３ａを取り外すと、先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａには、一定の間隔をおいて配置された連結用ボックス２１ａが露出する。各連結用ボックス２１ａから仮部材を取り外して、連結楔体２２と連結用ボックス２１ｂを配置する。
【００２９】
内型枠３１ａの平面部分に、同形状の内型枠３１ｂを背あわせにして配置する。その後、前記した方法と同じ要領で外型枠３２ｂを組みつける（図５）。外型枠３２ｂを配置すると、外型枠３２ｂの周方向の端部が先行分割体１０ａの端部を覆う形態となる。
こうして、内型枠３１ｂと外型枠３２ｂと先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａとにより、上方を開放した空間が形成される。ここへコンクリートを充填して分割体１０ｂを成形する。すなわち、後行分割体１０ｂの接合面１１ｂ、１１ｂの成形には、先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａを用いる。充填するコンクリートを凹凸状に呈する接合面１１ａ、１１ａに隙間なくいき渡らせ、先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａを鋳型として、後行分割体１０ｂの接合面１１ｂ、１１ｂを成形する。このため、硬化後に分離した接合面１１ａ、１１ｂは、かならず嵌合可能な形状となる。すなわち、先行分割体１０ａの接合面１１ａは必ずしも平滑である必要はなく、コンクリート管１０の軸方向とほぼ平行に成形してあれば良い。万が一、先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａに多少の凹凸ができていたとしても、この接合面１１ａ、１１ａを型枠として対峙する接合面１１ｂ、１１ｂを成形するため、両者間に隙間が生じることはなく、接合することができる（図６）。
また、各分割体１０ａ、１０ｂは、製造環境の整った工場で一旦一体化した後に分解して成形するものであるから、高品質に製造できる。
【００３０】
後行してコンクリートを打設する際には、ジョイント具２０を除く接合面１１ａ、１１ａに絶縁層を設ける。こうして、打設したコンクリートがジョイント具２０だけを埋設し、先行分割体１０ａの接合面１１ａ、１１ａと一体化しないようにする。
コンクリートを打設、充填して、所要の時間だけ放置させた後、脱型する。
外型枠３２ｂ、内型枠３１ａ、３１ｂを取り外した後、接合面１１ａ、１１ｂに位置する各ジョイント具２０から連結楔体２２、２２・・を取り外し、分割体１０ａ、１０ｂを二つに分割する。
【００３１】
分割体１０ａ、１０ｂは、連結楔体２２とともに所要の運搬車輌に積載して、現場へ搬出する。
以上のように、本発明の方法で製造した分割式のコンクリート管１０は、接合部にねじれ、ゆがみが生じていても、接合面が完全に嵌合するため、特に敷設深度の高度化や大口径に伴って躯体厚に成形するコンクリート管には有用である。
【００３２】
なお、以上はコンクリート管１０の両端に、オス型継手１２と、メス継手１３を形成する場合について説明したが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、またそれに伴って型枠の形状も任意とすることができる。
【００３３】
＜６＞その他の形態
以上は、円筒状のコンクリート管１０を製造する方法について説明したが、コンクリート管１０の断面形状は特に限定されるものではなく、たとえば楕円形や角形であってもよい。この形態の場合でも上記した実施例同様、コンクリート管を軸方向に分割し、先行して成形する先行分割体の接合面にジョイント具を埋設して、この接合面を後行分割体の妻型枠として利用することで、現場での接合時に、分割体全体にねじれや、また部分的に歪みを発生させることのないコンクリート管を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る先行分割体の斜視説明図。
【図２】成形中の先行分割体の横断面図。
【図３】図１のIII−III矢視図。
【図４】先行分割体の接合面の拡大詳細図。
【図５】後行分割体の成形工程途中を示した図。
【図６】先行分割体と後行分割体の接合面の拡大図。
【符号の説明】
【００３５】
１０・・・コンクリート管
１０ａ・・・先行分割体
１０ｂ・・・後行分割体
１１・・・接合面
２０・・・ジョイント具
３１ａ、３１ｂ・・・内型枠
３２ａ、３２ｂ・・・外型枠
３３ａ・・・妻型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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