(57)【要約】  【課題】  高品質で生産性の高いモールドモータの固定子を提供する。  【解決手段】  コイル３が巻回された巻枠４を有し、ステータコア２が圧入固定されたヨークコア１と、これらを包み込むように一体成形された合成樹脂外装被覆５からなるモールドモータの固定子において、ステータコアに対向する巻枠４の鍔部の一部分にステータコア２に当接するリブを設けることにより合成樹脂外装被覆一体成形時に巻枠に加わる樹脂圧力を低減する。巻枠４の変形がおさえられコイル３の断線、合成樹脂外装被覆表面への露出などの不良が防止できる。さらに、樹脂成形条件選択の自由度が増し成形時間を短時間とすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に鍔部を有しコイルが巻回された複数個の合成樹脂製の巻枠と、前記巻枠が挿入される放射状に配置された複数個の脚部を有するヨークコアと、前記ヨークコアの隣り合う脚部先端を磁気的に短絡するようにヨークコアの脚部先端に圧入された環状のステータコアとからなる固定子半完成品と、前記固定子半完成品を包み込むように一体成形された合成樹脂外装被覆とを備え、前記巻枠のステータコアと対向する鍔部にステータコアと当接するリブを設けたことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
リブの高さがステータコアと対向する面よりステータコア厚さ方向外側に向かって連続的に減少する請求項１記載のモールドモータ。
【請求項３】
リブの端部に面取りをほどこした請求項１記載のモールドモータ。
【請求項４】
リブのステータコアと対向する面の中央部に凹部を設けた請求項１記載のモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種家電製品の駆動用や送風ファン用などに使用される一体成形により合成樹脂外装被覆を形成したモールドモータの固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電製品に使用されるモータはコアの電磁振動による騒音の低減やコイルおよびコアの湿気に対する保護などを目的としてモールドモータが多く使用されるようになってきている。
【０００３】
以下に従来のモールドモータについて、その構成を図７および図８を参照しながら説明する。
【０００４】
図７は従来のモールドモータの固定子で図７（ａ）はコア積み厚直角方向の断面図、図７（ｂ）はコア積み厚方向の断面図である。
【０００５】
図８は従来のモールドモータの固定子の一部分で、ステータコアの圧入および合成樹脂外装被覆を一体成形する前の状態を示す斜視図である。
【０００６】
図７に示すように、モールドモータの固定子はヨークコア１、ステータコア２、コイル３、巻枠４からなる固定子半完成品と、前記固定子半完成品を包み込むように一体成形された合成樹脂外装被覆５とからなっている。
【０００７】
ヨークコア１は放射状に配置された複数個の脚部を備え、各々の脚部には両端に鍔部を有しコイル３が巻回された巻枠４が挿入されている。さらにヨークコア１には隣り合う脚部の先端を磁気的に短絡するように環状のステータコア２が圧入固定される。この圧入作業時にステータコア２と巻枠４のステータコアと対向する鍔部が当たらないように、ステータコア２と巻枠４の鍔部との間には一定の隙間を設けており、この隙間には合成樹脂外装被覆５が一体成形時に充填される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来のモールドモータの固定子では、合成樹脂外装被覆５を一体成形する際に巻枠４の鍔部とステータコア２の間に隙間が有り、ここに合成樹脂外装被覆５が充填されるので巻枠４の鍔部には大きな圧力が加わり巻枠４が変形し、その結果としてコイル３が合成樹脂外装被覆５の表面に露出する、コイル３が断線するなど多くの問題点を有していた。特に合成樹脂として熱可塑性樹脂（成形時間が短い，バリ取りなどの後処理が容易などの長所がある）を使用する場合には一体成形時の樹脂温度が高いため巻枠が軟らかくなり上記の問題点が顕著に現れる。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するもので、高品質で生産性に優れたモールドモータの固定子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、ステータコアと対向する巻枠鍔部にステータコアと当接するリブを設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、巻枠鍔部にステータコアと当接するリブを設けることにより、合成樹脂外装被覆を一体成形する際に巻枠に加わる圧力を低減し、巻枠の変形を問題のないレベルまで小さくできるのでコイルの合成樹脂外装被覆表面への露出や断線などを防止でき、かつ成形サイクルタイムを短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１によるモールドモータの固定子で、図１（ａ）はコア積み厚直角方向の断面図、図１（ｂ）はコア積み厚方向の断面図である。
【００１４】
図２は本発明の実施例１によるモールドモータの固定子の一部分で、合成樹脂外装被覆成形前でかつステータコア圧入前の状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、モールドモータの固定子はヨークコア１、ステータコア２、コイル３、巻枠４からなる固定子半完成品と、前記固定子半完成品を包み込むように一体成形された合成樹脂外装被覆５からなっている。ヨークコア１は放射状に配置された複数個の脚部を備え、各々の脚部には両端に鍔部を有しコイル３が巻回された巻枠４が挿入されている。さらにヨークコア１には隣り合う脚部の先端を磁気的に短絡するように環状のステータコア２が圧入固定されており、巻枠４のステータコア側鍔部にはステータコア２と当接するようにリブ４１が設けられている。
【００１６】
図３は本発明の実施例１によるリブ部拡大斜視図で、リブ形状はステータコア２の圧入作業を容易とするため、高さがステータコアと対向する面よりコア厚さ方向外側に向かって連続的に減少する形状となっている。
【実施例２】
【００１７】
図４は本発明の実施例２によるリブ部拡大斜視図で、ステータコア２の圧入作業を容易とするためにリブ４１ａの端部に面取りをほどこしたものである。
【実施例３】
【００１８】
図５は本発明の実施例３によるリブ部拡大斜視図で、やはりステータコア２の圧入作業を容易とするためにリブ４１ｂの端部の角を丸めたものである。
【実施例４】
【００１９】
図６は本発明の実施例４によるリブ部拡大斜視図で、リブを設けたことにより巻枠鍔部の肉厚が不均一となり、巻枠作成時にひけなどの成形不良が発生するのを防ぐためにリブ４１ｃの中央部に凹部を設けたものである。また、リブの位置は巻枠鍔上のステータコア２と対向する位置のどこに設けてもかまわないが、ステータコア２の圧入作業をより容易とするためにはコイル３の巻回による応力での変形が少ない内縁部に配置するのが好ましい。
【００２０】
このように本発明の実施例のモールドモータによれば、巻枠リブの端部にはテーパ，面取りなどが設けられているので、ステータコア２のヨークコア１への圧入作業が容易であり、ステータコア２と巻枠４鍔部の隙間の一部がリブ４１によって塞がれているので、合成樹脂外装被覆５を一体成形する際の巻枠４に加わる圧力を大幅に低減することができ、巻枠４の変形が問題のないレベルまで小さくなるので、コイル３の合成樹脂外装被覆５の表面への露出や、断線などを防止することができる。
【００２１】
さらに一体成形時に巻枠が変形し難くなったことにより、成形条件の自由度が大きくなり成形サイクルタイムを短く設定できるので生産性の向上を実現できる。
【００２２】
なお、本実施例ではヨークコア脚部の数を４個として説明したが、これ以外の複数個の場合でも全く同様の効果が得られることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、巻枠鍔部にステータコアと当接するリブを設けることにより、合成樹脂外装被覆を一体成形する際に巻枠に加わる圧力を低減し、巻枠の変形を問題のないレベルまで小さくできるのでコイルの合成樹脂外装被覆表面への露出や断線などを防止でき、かつ成形サイクルタイムを短縮することができ、各種家電製品の駆動用や送風ファン用などに使用される一体成形により合成樹脂外装被覆を形成したモールドモータの固定子として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１によるモールドモータの固定子のコア積み厚直角方向の断面図  （ｂ）は本発明の実施例１によるモールドモータの固定子のコア積み厚方向の断面図
【図２】本発明の実施例１によるモールドモータの固定子で合成樹脂外装被覆成形前でかつステータコア圧入前の斜視図
【図３】本発明の実施例１によるリブ部の拡大斜視図
【図４】本発明の実施例２によるリブ部の拡大斜視図
【図５】本発明の実施例３によるリブ部の拡大斜視図
【図６】本発明の実施例４によるリブ部の拡大斜視図
【図７】（ａ）は従来のモールドモータの固定子のコア積み厚直角方向の断面図  （ｂ）は従来のモールドモータの固定子のコア積み厚方向の断面図
【図８】従来のモールドモータの固定子で合成樹脂外装被覆成形前でかつステータコア圧入前の斜視図
【符号の説明】
【００２５】
１  ヨークコア
２  ステータコア
３  コイル
４  巻枠
５  合成樹脂外装被覆
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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