(57)【要約】【課題】破砕機の効率アップ、材料投入の効率アップ及び機械の小型化などを図り得る破砕機のフィーダ構造を提供する。【解決手段】ふるい部２３を有する振動フィーダ５に投入された材料をふるい部で所定の大きさ以下のものをふるい落としながら搬送し、破砕機４に投入する。上記ふるい部を、振動フィーダの材料投入部２２ｃから破砕機側の端まで略全面に亘って設けるとともに、振動フィーダを、ふるい部でふるい落とされた材料を受ける底部２２ｄを有し、かつこの底部上でも材料を振動により下流側に搬送するように構成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふるい部を有する振動フィーダに投入された材料をふるい部で所定の大きさ以下のものをふるい落としながら搬送し、破砕機に投入する破砕機のフィーダ構造において、
上記ふるい部は、振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けられており、振動フィーダは、ふるい部でふるい落とされた材料を受ける底部を有し、かつこの底部上でも材料を振動により下流側に搬送するように構成されていることを特徴とする破砕機のフィーダ構造。
【請求項２】
上記振動フィーダの材料投入部には上方に向かって拡がるホッパが設けられており、このホッパは、振動フィーダのフレームと一体に形成されている請求項１記載の破砕機のフィーダ構造。
【請求項３】
上記振動フィーダの加振機は、振動フィーダの底部の下面に取り付けられている請求項１又は２記載の破砕機のフィーダ構造。
【請求項４】
上記ふるい部は、ふるい落とす材料の大きさが異なる複数のものが層状に設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の破砕機のフィーダ構造。
【請求項５】
上記ふるい部の一部は、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダのフレームに取り外し可能に設けられている請求項４記載の破砕機のフィーダ構造。
【請求項６】
最上層のふるい部の一部は、最上層のふるい部の他の部分と分離可能に設けられているとともに、破砕機側の端が支軸回りに回転可能に支持され、破砕機と反対側の端が最上層のふるい部の他の部分と連続する位置と下層のふるい部と連続する位置とに選択的に支持されるようになっている請求項４記載の破砕機のフィーダ構造。
【請求項７】
上記振動フィーダ及び破砕機は、自走式の走行体上に搭載されている請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の破砕機のフィーダ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材などの材料を破砕する破砕機に所定の大きさ以上の材料のみを供給するための破砕機のフィーダ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の破砕機のフィーダ構造としては、例えば特許文献１に開示されるように、くし状のふるいであるグリズリを有する振動フィーダを破砕機に隣接して配置し、この振動フィーダに投入された材料をグリズリ上で所定の大きさ以下のものをふるい落としながら搬送し、所定の大きさ以上の材料のみを破砕機に投入して破砕を効率良く行う一方、振動フィーダのグリズリ上からふるい落とされた材料を、振動フィーダの下方に配置したシュートにより集めるようにしたものが知られている。
【０００３】
また、特許文献２には、グリズリの代わりに、金網又は多数の孔を設けた金属板からなるふるい部を有する振動フィーダを破砕機に隣接して配置したものが開示されている。尚、この特許文献２には、ふるい部を層状に複数設け、各ふるい部でそれぞれ大きさの異なる材料をふるい落とし、それらをそれぞれ対応するシュートにより集めることも開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１３７１３３号公報（第１−３頁、図２−図６）
【特許文献２】
特開２０００−１１７１３９号公報（第４−６頁、図１−図６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のフィーダ構造のうち、特許文献１に開示するものでは、振動フィーダを平面的に見てその破砕機寄りの部分にのみグリズリを設けているだけであり、振動フィーダの材料投入部（通常ホッパが取り付けられる部位）は、投入される材料を受ける受け部としての機能を有しているに過ぎない。このため、グリズリのふるい機能ないしふるい効率を高くすることができず、破砕の必要のない材料が破砕機に投入されて破砕機の効率低下を招くという問題がある。この問題を解決するために、振動フィーダの搬送方向の長さを長くすることなどが考えられるが、その場合には機械全体が大型化するなどの欠点がある。
【０００６】
一方、特許文献２に開示するものでは、振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘ってふるい部が設けられているため、ふるい部のふるい効率を高くすることができるという利点がある。しかし、振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要があるため、振動フィーダの加振機はふるい部の上方に設けられている。このため、振動フィーダの材料投入部に大きなホッパを設けることができないだけでなく、油圧ショベルなどで材料を振動フィーダに投入する際に加振機に当てないよう注意する必要があり、材料投入の効率が悪くなるという問題がある。また、振動フィーダに投入できる材料は、ふるい部と加振機との間を通過できる大きさのものに限られるという問題などもある。
【０００７】
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、振動フィーダのふるい効率を高くするとともに、振動フィーダの下方に大きなシュートを設けることなく、ふるい部でふるい落とされた材料を集め得るようにし、もって破砕機の効率アップ、材料投入の効率アップ及び機械の小型化などを図り得る破砕機のフィーダ構造を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ふるい部を有する振動フィーダに投入された材料をふるい部で所定の大きさ以下のものをふるい落としながら搬送し、破砕機に投入する破砕機のフィーダ構造において、上記ふるい部を、振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けるとともに、振動フィーダを、ふるい部でふるい落とされた材料を受ける底部を有し、かつこの底部上でも材料を振動により下流側に搬送するように構成する。尚、ふるい部とは、金網又は多数の孔を設けた金属板などからなるものに限らず、グリズリを含む広い意味である。
【０００９】
この構成では、ふるい部が振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けられているため、振動フィーダの搬送方向の長さを長くすることなく、ふるい部でのふるい効率を高くすることができる。しかも、振動フィーダは、ふるい部でふるい落とされた材料を底部で受けかつこの底部上で振動により下流側に搬送するようになっているため、従来の如く振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要はなく、このスペースにフィーダ加振機や油圧バルブなどの機器を配置することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の破砕機のフィーダ構造において、上記振動フィーダの材料投入部に上方に向かって拡がるホッパを設け、このホッパを、振動フィーダのフレームと一体に形成する構成とする。この構成では、ホッパが振動フィーダのフレームと一体に形成されているため、従来の如くホッパを振動フィーダと別体に形成した場合のようにホッパの下端幅を振動フィーダの横幅よりも小さくする必要がなく、その分ホッパ幅（ホッパの上端幅）を広くしたり、ホッパ高さを低くしたりすることができ、材料投入の容易化及び効率アップに寄与することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の破砕機のフィーダ構造において、上記振動フィーダの加振機を、振動フィーダの底部の下面に取り付ける構成とする。この構成では、加振機が振動フィーダの底部の下面という低い位置に設けられているため、メンテナンスを容易にかつ安全に行うことができる上、加振機を振動フィーダのふるい部の上方に設けた場合の如くホッパの大きさが制限されたり、投入材料の大きさが制限されたり、材料投入時に材料や油圧ショベルのバケットなどを加振機に当てて損傷が生じたりすることはない。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の破砕機のフィーダ構造において、上記ふるい部を、ふるい落とす材料の大きさが異なる複数のものが層状に設けられてなる構成とする。この構成では、複数層のふるい部でそれぞれふるい落とされる材料の大きさが異なるため（詳しくは下層のもの程ふるい落とされる材料の大きさが小さいため）、投入材料をその大きさによって複数に選別することができる。
【００１３】
請求項５及び６に係る発明は、いずれも請求項４記載の破砕機のフィーダ構造において、複数層のふるい部を設ける場合の好ましい形態を提供するものである。すなわち、請求項５に係る発明は、上記ふるい部の一部を、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダのフレームに取り外し可能に設ける構成とする。この構成では、複数層のふるい部の一部を取り付けた状態で使用する場合と取り外した状態で使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更したり、破砕機に対する材料の投入高さ位置を変更したりすることができる。
【００１４】
また、請求項６に係る発明は、特に、最上層のふるい部の一部を、最上層のふるい部の他の部分と分離可能に設けるとともに、破砕機側の端が支軸回りに回転可能に支持され、破砕機と反対側の端が最上層のふるい部の他の部分と連続する位置と下層のふるい部と連続する位置とに選択的に支持される構成とする。この構成では、最上層のふるい部の一部において、破砕機と反対側の端を最上層のふるい部の他の部分と連続する位置に支持させて使用する場合と下層のふるい部と連続する位置に支持させて使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更することができる。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の破砕機のフィーダ構造において、上記振動フィーダ及び破砕機を、自走式の走行体上に搭載する構成とする。この構成では、破砕機が自走式破砕機として移動性を有することができる上、振動フィーダの搬送方向の長さを長くする必要がなく、また振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要がないことから、自走式破砕機の小型化に寄与することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係るフィーダ構造を具備する自走式破砕機を示し、１は自走式の走行体であって、この走行体１は、車体フレーム２の左右両側にクローラ３を装備したクローラ式のものである。
【００１７】
上記走行体１の車体フレーム２上には、略中央部に破砕機ないし破砕機本体としてのクラッシャー４が搭載されているとともに、このクラッシャー４を挟んで前後方向の一方にクラッシャー４に所定の大きさ以上の石材などの材料を投入するための振動フィーダ５が、他方にクラッシャー４で破砕した破砕物を排出するための排出コンベア６がそれぞれ搭載されている。また、車体フレーム２上のクラッシャー４近傍には運転台７が設けられている。
【００１８】
上記クラッシャー４及び振動フィーダ５の構成（つまりフィーダ構造）は、図２ないし図５に詳示している。すなわち、クラッシャー４は、図２に示すように、ハウジング１０内に固定ジョー１１と可動ジョー１２とを有し、この可動ジョー１２を偏心回転軸１３の回転により下端側の支点を中心に揺動させるジョータイプのもので、固定ジョー１１と可動ジョー１２との間の上方から投入された材料（被破砕物）を両ジョー１１，１２間に挟んで破砕するようになっている。このクラッシャー４の固定ジョー１１と可動ジョー１２との間の下方にまで上記排出コンベア６の一端が延設されており、クラッシャー４で破砕した破砕物が排出コンベア６上に落下して排出されるようになっている。クラッシャー４の偏心回転軸１３にはフライホイール１４が装着されており、このフライホイール１４は、図１に示すようなフライホイールカバー１５により覆われている。
【００１９】
また、上記振動フィーダ５は、車体フレーム２上に取り付けた支持台２０にコイルばね２１，２１，…を介して上下方向に変位可能に支持されたフレーム２２と、このフレーム２２の上部に設けられたふるい部としてのグリズリ２３と、フレーム２２を加振する加振機２４とを備えている。フレーム２２は、平面的に見て略コ字状に形成され、その開口部２２ａがクラッシャー４と対向している。このフレーム２２の左右側壁部２２ｂの前後２個所ずつ計４個所にそれぞればね座２５，２５，…が設けられ、この各ばね座２５で２個並列なコイルばね２１，２１によりフレーム２２ないし振動フィーダ５が上下変位可能に支持されている。
【００２０】
上記グリズリ２３は、フレーム２２の左右２つの側壁部２２ｂ，２２ｂ間に跨って設けられた複数のくし状のグリズリバー２３ａ，２３ａ，…を前後方向に所定間隔で配列したもので、各グリズリバー２３ａの隙間から所定の大きさ以下の材料をふるい落とすようになっている。このグリズリ２３は、振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー２４側の端つまり開口部２２ａまで略全面に亘って設けられている。
【００２１】
一方、上記フレーム２２の材料投入部２２ｃ側には上記グリズリ２３でふるい落とされた材料を受ける底部２２ｄが設けられ、この底部２２ｄ上でも材料を加振機２４の作動によるフレーム２２の振動によりクラッシャー４寄りの下流側に搬送するようになっている。このフレーム２２の底部２２ｄの中央寄りの下面に加振機２４が取り付けられている。また、フレーム２２の開口部２２ａ側の下方には、グリズリ２３のフレーム材料投入部２２ｃ側でふるい落とされフレーム２２の底部２２ｄ上を搬送されてくる材料及びグリズリ２３のフレーム開口部２２ａ側でふるい落とされた材料を集めるためのシュート２６が配置されており、このシュート２６は、前後２つの排出口２６ａ，２６ｂを有し、かつこの排出口２６ａ，２６ｂが切替板２７により選択的に開口されるようになっている。そして、例えば排出口２６ａの下方に走行体１の左側方に延出する補助コンベア（図示せず）を配置するとともに、切替板２７により排出口２６ａを開口することにより、シュート２６で集めた材料が補助コンベアを通して走行体１の左側方に排出される。また、排出口２６ｂの下方に走行体１の右側方に延出する補助コンベア（図示せず）を配置するとともに、切替板２７により排出口２６ｂを開口することにより、シュート２６で集めた材料が同じく補助コンベアを通して走行体１の右側方に排出される。
【００２２】
さらに、上記振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃにはその３辺で各々上方に向かって拡がるホッパ３０が設けられている。このホッパ３０は、振動フィーダ５のフレーム２２と一体に形成されており、ホッパ３０の外側面には複数の補強部材３１ａ，３１ｂ，３１ｃが取り付けられている。
【００２３】
従って、上記第１の実施形態においては、振動フィーダ５のグリズリ２３がフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー４側の開口部２２ａまで略全面に亘って設けられているため、従来のものに比べて振動フィーダ５の搬送方向の長さを長くすることなく、グリズリ２３の表面積を可及的に大きくしてそのふるい効率を高くすることができ、クラッシャー４の破砕効率を高めることができる。
【００２４】
その上、上記振動フィーダ５は、グリズリ２３のフレーム材料投入部２２ｃ側でふるい落とされた材料をフレーム２２の底部２２ｄで受けかつこの底部２２ｄ上で振動により下流側に搬送するようになっているため、振動フィーダ５のフレーム２２の下方全体に大きなシュートを設ける必要はなく、フレーム２２の開口部２２ａ側の下方のみにシュート２６を設けるだけで足りる。このため、フレーム２２の下方に振動フィーダ５の加振機２４や油圧バルブなどの機器を配置することができるので、上述の如く振動フィーダ５の搬送方向の長さを長くする必要がないことと相俟って、自走式破砕機の小型化に寄与することができる。
【００２５】
また、上記振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃに上方に向かって拡がるホッパ３０を設けるに当たり、このホッパ３０を、振動フィーダ５のフレーム２２と一体に形成したことにより、従来の如くホッパ３０を振動フィーダ５と別体に形成しかつホッパ３０を支持台２０に取り付ける場合のようにホッパ３０の下端幅を振動フィーダ５の横幅（フレーム２２の左右２つの側壁部２２ｂ，２２ｂ間の寸法）よりも小さくする必要がなく、その分ホッパ３０幅（ホッパ３０の上端幅）を広くしたり、ホッパ３０高さを低くしたりすることができるので、材料投入の容易化及び効率アップを図ることができる。
【００２６】
さらに、上記振動フィーダ５の加振機２４は、振動フィーダ５のフレーム底部２２ｄの下面という低い位置に設けられているため、そのメンテナンスを容易にかつ安全に行うことができる上、加振機２４を振動フィーダ５のグリズリ２３の上方に設けた場合の如くホッパ３０の大きさが制限されたり、投入材料の大きさが制限されたり、材料投入時に材料や油圧ショベルのバケットなどを加振機２４に当てて損傷が生じたりすることはなく、材料投入の容易化及び効率アップをより図ることができる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図６及び図７は本発明の第２の実施形態に係る自走式破砕機のフィーダ構造を示す。この第２の実施形態の場合、振動フィーダ５のふるい部４０、フレーム底部２２ｄ´及びシュート５０の構成が第１の実施形態の場合のそれと異なるだけであり、その他の構成は、第１の実施形態の場合と同じであるので、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２８】
すなわち、振動フィーダ５のふるい部４０は、上層ふるい部４１と下層ふるい部４２とを有し、この上層ふるい部４１及び下層ふるい部４２は、共に金網又は多数の孔を設けた金属板からなる。上層ふるい部４１の網目又は孔径は、下層ふるい部４２のそれよりも大きく設定されていて、各ふるい部４１，４２でふるい落とされる材料の大きさが異なっている。また、上層ふるい部４１は、振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー４側の端である開口部２２ａまで略全面に亘って設けられているとともに、フレーム２２の材料投入部２２ｃでは左右側壁部２２ｂの上端部内面に取り付けた支持棒４３ａ付きの支持部材４３，４３，…により振動フィーダ５より上方のホッパ３０内で略水平状態に支持され、フレーム２２の開口部２２ａ側では同じく左右側壁部２２ｂの内面に取り付けた支持部材４４，４４，…により開口部２２ａ寄り下向きに傾斜した状態で支持されており、この上層ふるい部４１で所定の大きさ以下の材料をふるい落としながら開口部２２ａ側に搬送し、クラッシャー４に投入するようになっている。下層ふるい部４２は、振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃ側で上層ふるい部４１よりも所定寸法低い位置にフレーム２２の左右側壁部２２ｂの内面に取り付けた支持部材４４，４４，…により略水平状態に支持されている。
【００２９】
一方、振動フィーダ５のフレーム２２の底部２２ｄ´は、上記下層ふるい部４２でふるい落とされた材料を受けかつ振動によりクラッシャー４寄りの下流側に搬送するようになっている。また、シュート５０は、前後２つの排出口５０ａ，５０ｂを有し、上層ふるい部４１でふるい落とされ下層ふるい部４２上を搬送されてきた材料を排出口５０ａから排出し、上層ふるい部４１及び下層ふるい部４２で共にふるい落とされフレーム底部２２ｄ´上を搬送されてきた材料を排出口５０ｂから排出するようになっている。
【００３０】
そして、上記第２の実施形態においては、第１の実施形態の場合と同様な作用・効果を奏するのは勿論のこと、振動フィーダ５のふるい部４０がふるい落とす材料の異なる上層ふるい部４１と下層ふるい部４２とを有し、振動フィーダ５に投入された材料のうち、破砕の必要な大きな材料を上層ふるい部４１上を通してフレーム開口部２２ａからクラッシャー４に投入することができる上、上層ふるい部４１でふるい落とされる中程度の大きさの材料を下層ふるい部４２上を通してシュート５０の排出口５０ａから、上層ふるい部４１及び下層ふるい部４２の両方でふるい落とされる微細な材料をフレーム底部２２ｄ´上を通してシュート５０の排出口５０ｂからそれぞれ別々に排出することができるので、材料の大きさに応じた処理や回収を容易に行うことができる。例えばシュート５０の排出口５０ａから排出される中程度の大きさの材料を、他の大きさの材料と別に補助コンベアを用いて回収したり、又はクラッシャー４に投入して破砕された破砕物と一緒に排出コンベア６（図１参照）で回収したりすることができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
図８は本発明の第３の実施形態に係る自走式破砕機のフィーダ構造を示す。この第３の実施形態の場合、振動フィーダ５のふるい部６０を構成する上層ふるい部６１及び下層ふるい部６２の配置状態などが第２の実施形態の場合のそれと異なる。
【００３２】
すなわち、上記上層ふるい部６１は、第２の実施形態における上層ふるい部４１と同じく振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー４側の端である開口部２２ａまで略全面に亘って設けられており、この上層ふるい部６１上で投入材料のうちの所定の大きさ以下の材料をふるい落としながら開口部２２ａ側に搬送し、クラッシャー４に投入するようになっている。上層ふるい部６１の一部である開口部側部分６１ａは、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダ５のフレーム２２の左右側壁部２２ｂに固定ピン６３などを介して取り外し可能に設けられている。
【００３３】
また、上記下層ふるい部６２は、上層ふるい部６１よりも所定寸法低い位置で上層ふるい部６１と同じく振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃから開口部２２ａまで略全面に亘って設けられており、上層ふるい部６１でふるい落とされた材料を下層ふるい部６２上で受けかつ微細な材料をふるい落としながら上層ふるい部６１と同じく開口部２２ａ側に搬送し、クラッシャー４に投入するようになっている。この下層ふるい部６２の一部である開口部側部分６２ａも、上層ふるい部６１の開口部側部分６１ａと同じく、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダ５のフレーム２２の左右側壁部２２ｂに固定ピン６３などを介して取り外し可能に設けられている。尚、フィーダ構造のその他の構成は、第２の実施形態の場合と同じであり、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３４】
そして、上記第３の実施形態においては、第２の実施形態の場合と同様の作用・効果を奏することができる上、上層ふるい部６１及び下層ふるい部６２の開口部側部分６１ａ，６２ａが共に他の部分と分離可能にかつ振動フィーダ５のフレーム２２に取り外し可能に設けられているため、使い勝手を良くすることができる。すなわち、上層ふるい部６１及び下層ふるい部６２の開口部側部分６１ａ，６２ａを共に取り付けた状態で微細な材料以外の全ての材料をクラッシャー４に投入する使用形態以外に、例えば上層ふるい部６１の開口部側部分６１ａを取り外して使用した場合、上層ふるい部６１上を振動により開口部２２ａ側に搬送されてきた大きな材料が開口部側部分６１ａの取り外した位置から下層ふるい部６２上に一旦落下し、この下層ふるい部６２上を振動により開口部２２ａ側に搬送されてきた中程度の大きさの材料と一緒に下層ふるい部６２からクラッシャー４に投入されるため、クラッシャー４への材料の投入高さを低くすることができ、クラッシャー４の破損などを防止することができる。また、下層ふるい部６２の開口部側部分６２ａを取り外して使用した場合、下層ふるい部６２上を振動により開口部２２ａ側に搬送されてきた中程度の大きさの材料を、クラッシャー４に投入せずに、シュート５０の排出口５０ａから排出することができるので、クラッシャー４に投入する材料の大きさを変更することができる。
【００３５】
（第４の実施形態）
図９は本発明の第４の実施形態に係る自走式破砕機のフィーダ構造を示す。この第４の実施形態の場合、振動フィーダ５のふるい部４０を構成する上層ふるい部４６の構成が第２の実施形態の場合のそれと異なる。
【００３６】
すなわち、上記上層ふるい部４６は、第２の実施形態における上層ふるい部４１と同じく振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃから開口部２２ａまで略全面に亘って設けられているが、この上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａは、他の部分（つまり材料投入部側部分）と分離可能に設けられている。また、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａのクラッシャー４側の端は、支軸４７を介して振動フィーダ５のフレーム２２の左右側壁部２２ｂに回転可能に支持されている一方、開口部側部分４６ａのクラッシャー４と反対側の端は、開口部側部分４６ａに取り付けたブラケット４８及び固定ピン４９により上層ふるい部４６の材料投入部側部分と連続する位置と下層ふるい部４２と連続する位置とに選択的に支持されるようになっている。尚、その他の構成は、第２の実施形態の場合と同じであり、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３７】
そして、上記第４の実施形態においては、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａを、実線で示すように上層ふるい部４６の材料投入部側部分と連続する状態に設けた場合には、上層ふるい部４６でふるい落とされない大きな材料のみが上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａからクラッシャー４に投入され、中程度の大きさの材料は下層ふるい部４２上からシュート５０の排出口５０ａに排出される。一方、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａを、仮想線で示すように下層ふるい部４２と連続する状態に設けた場合には、中程度の大きさ以上の材料は全て上層ふるい部４６の開口部側部分４６からクラッシャー４に投入される。このように、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａの配置状態を変更するだけでクラッシャー４に投入する材料の大きさを容易に変更することができ、使い勝手を良くすることができる。
【００３８】
尚、本発明は上記第１ないし第４の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では、破砕機として、ジョータイプのクラッシャー４を用いた場合について述べたが、本発明は、回転衝撃タイプ又やコーンタイプなどの他の破砕機を用いた場合にも同様に適用することができる。
【００３９】
また、本発明は上記各実施形態の如き自走式破砕機に限らず、設置型の破砕機にも適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明における破砕機のフィーダ構造によれば、ふるい部が振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けられているため、振動フィーダの搬送方向の長さを長くすることなく、ふるい部でのふるい効率を高くすることができ、破砕機の効率化に寄与することができる。しかも、従来の如く振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要はなく、このスペースにフィーダ加振機や油圧バルブなどの機器を配置することができるので、振動フィーダの搬送方向の長さを長くする必要がないことと相俟って、機械全体の小型化を図ることができる。
【００４１】
特に、請求項２に係る発明では、ホッパが振動フィーダのフレームと一体に形成されているため、ホッパの下端幅を振動フィーダの横幅よりも小さくする必要がなく、ホッパ幅を広くしたり、ホッパ高さを低くしたりすることができ、材料投入の容易化及び効率アップに寄与することができるという効果をも奏する。
【００４２】
請求項３に係る発明では、加振機が振動フィーダの底部の下面という低い位置に設けられているため、メンテナンスを容易にかつ安全に行うことができ、その作業性の向上を図ることができる。その上、加振機を振動フィーダのふるい部の上方に設けた場合の如くホッパの大きさが制限されたり、投入材料の大きさが制限されたり、材料投入時に材料や油圧ショベルのバケットなどを加振機に当てて損傷が生じたりすることはなく、材料投入の効率アップをより図ることもできる。
【００４３】
請求項４に係る発明では、複数層のふるい部によって投入材料をその大きさ別に複数に選別することができるので、投入材料に種々の大きさのものが含まれる場合などに有効なものである。
【００４４】
請求項５に係る発明では、複数層のふるい部の一部を、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダのフレームに取り外し可能に設けたことにより、このふるい部の一部を取り付けた状態で使用する場合と取り外した状態で使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更したり、破砕機に対する材料の投入高さ位置を変更したりすることができ、使い勝手を良くすることができるという効果を併有する。
【００４５】
請求項６に係る発明では、最上層のふるい部の一部において、破砕機と反対側の端を最上層のふるい部の他の部分と連続する位置に支持させて使用する場合と下層のふるい部と連続する位置に支持させて使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更することができ、使い勝手を良くすることができる。
【００４６】
さらに、請求項７に係る発明では、自走式破砕機として移動性を有することができる上、自走式破砕機の小型化にも寄与することができるという効果をも奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る自走式破砕機の側面図である。
【図２】上記自走式破砕機のフィーダ構造を示す側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図６】第２の実施形態を示す図４相当図である。
【図７】図６のＺ−Ｚ線における断面図である。
【図８】第３の実施形態を示す図４相当図である。
【図９】第４の実施形態を示す図４相当図である。
【符号の説明】
１    走行体
４    クラッシャー（破砕機）
５    振動フィーダ
２２    フレーム
２２ｃ  材料投入部
２２ｄ，２２ｄ´    底部
２３    グリズリ（ふるい部）
２４    加振機
３０    ホッパ
４０，６０    ふるい部
４１，４６，６１    上層ふるい部
４２，６２    下層ふるい部
４６ａ，６１ａ，６２ａ    開口部側部分（一部）
４７    支軸
【図１】
2005066390.tif 000003
【図２】
2005066390.tif 000004
【図３】
2005066390.tif 000005
【図４】
2005066390.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005066390.tif 000009
【図８】
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【図９】
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