(57)【要約】【課題】  簡易な構成で用紙の重送を正確に検出するとともに、メモリの使用量及び処理負荷を低減させることが可能な重送検出装置及び重送検出方法を提供する。【解決手段】  重送検出装置は、用紙搬送路を搬送される小切手ＣＫの厚さを検出する紙厚センサ４０（用紙厚さ検出部）と、小切手ＣＫの長さを検出するＴＯＦ検出器１０及び用紙検出部８０（用紙長さ検出部）と、小切手ＣＫの厚さ及び長さに基づいて重送検出を行う紙厚比較部６１，用紙長さ比較部６２及び重送判定部６３と、を備えている。紙厚センサ４０は、重送搬送される小切手の全長にわたっての厚さ測定を行わず、重送判定部６３は、紙厚比較部６１による紙厚比較結果と、用紙長さ比較部６２による用紙長さ比較結果に基づき重送判定を行う。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送路を搬送される用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出する用紙厚さ検出部と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の長さを測定する用紙長さ測定部と、
前記検出された複数点での前記用紙の厚さ及び前記用紙の長さに基づき重送検出を行う制御部と、を備え、
前記用紙厚さ検出部は、前記用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置まで前記用紙の厚さを検出し、
前記制御部は、検出された前記用紙の厚さが紙厚規定値よりも大きい、または検出された前記用紙の長さが用紙長さ規定値よりも長い場合に、用紙が重送されていると判断することを特徴とする重送検出装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記規定の測定位置までの間に検出された前記複数点で厚さ異常が検出されない場合、前記用紙長さに基づいて重送検出を行うことを特徴とする請求項１記載の重送検出装置。
【請求項３】
前記用紙厚さ検出部は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする請求項１または２記載の重送検出装置。
【請求項４】
複数の用紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、
前記給紙部から送り出された用紙を搬送する用紙搬送路と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙から情報を読み取る読取部と、
前記用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出する用紙厚さ検出部と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の長さを測定する用紙長さ測定部と、
前記検出された複数点での前記用紙厚さ及び前記用紙の長さに基づき重送検出を行う制御部と、を備え、
前記用紙厚さ検出部は、前記用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置まで前記用紙の厚さを検出し、
前記制御部は、検出された前記用紙の厚さが紙厚規定値よりも大きい、または検出された前記用紙の長さが用紙長さ規定値よりも長い場合に、用紙が重送されていると判断することを特徴とする複合処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記規定の測定位置までの間に検出された前記複数点で厚さ異常が検出されない場合、前記用紙長さに基づいて重送検出を行うことを特徴とする請求項４記載の複合処理装置。
【請求項６】
前記用紙厚さ検出部は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする請求項４または５記載の複合処理装置。
【請求項７】
用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出する用紙厚さ検出ステップと、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の長さを測定する用紙長さ測定ステップと、
前記検出された複数点での前記用紙の厚さ及び前記用紙の長さに基づき重送検出を行う重送判定ステップと、を備え、
前記用紙厚さ検出ステップは、前記用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置まで前記用紙の厚さを検出し、
前記重送判定ステップは、検出された前記用紙の厚さが紙厚規定値よりも大きい、または検出された前記用紙の長さが用紙長さ規定値よりも長い場合に、用紙が重送されていると判断することを特徴とする重送検出方法。
【請求項８】
前記重送判定ステップは、前記規定の測定位置までの間に検出された前記複数点で厚さ異常が検出されない場合、前記用紙長さに基づいて重送検出を行うことを特徴とする請求項７記載の重送検出方法。
【請求項９】
前記用紙厚さ検出ステップは、前記用紙の厚さに応じて変位する押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする請求項７または８記載の重送検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重送検出装置、複合処理装置及び重送検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、媒体搬送型の小切手処理装置は、例えば、２枚の小切手が重なった状態で用紙搬送路を搬送される、いわゆる重送（ダブルフィード）の問題を構造上内包している。
【０００３】
この問題を解決するために、用紙搬送路を規定する紙案内の近傍に反射型センサを配置し、この反射型センサによって用紙表面で反射された光を受光することにより直接用紙の紙厚を検出して、用紙の重送を検出する重送検出装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、用紙搬送ローラのローラ軸にレバーを配置し、紙厚によるレバーの変位を光学センサ等で検出することにより、用紙の重送を検出する重送検出装置が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
具体的に、図１３は、レバーを備えた重送検出装置の例を示す図である。
図１３に示す重送検出装置１００は、検知レバー１２３と、フォトセンサ１４０とを備えている。検知レバー１２３は、一対の搬送ローラ１０５，１０５を支持する回転軸１０５ａの端部１２２上に配置されている。この検知レバー１２３は、一端部１２３ｃに形成された回転軸１２４を中心として回転変位可能に構成されており、突起部１２３ａに係合した引張用のスプリング１２５により下方に付勢され、このスプリング１２５のバネ力により回転軸１０５ａの端部１２２を下方に押圧した状態で固定されている。また、検知レバー１２３の他端部１２３ｂは、フォトセンサ１４０に隣接配置されており、フォトセンサ１４０はこの検知レバー１２３の他端部１２３ｂの変位を検出可能である。
【０００６】
搬送ローラ１０５，１０５の下方を用紙が通過すると、搬送ローラ１０５，１０５及び回転軸１０５ａは、用紙の紙厚に応じて上方に押し上げられる。そして、回転軸１０５ａは、用紙の通過に応じて、スプリング１２５のバネ力に反して検知レバー１２３を上方に押し上げる。フォトセンサ１４０は、この検知レバー１２３の変位を検知し、検知レバー１２３の変位量に応じて紙厚を検出する。
【特許文献１】特許第３４２１１０４号公報
【特許文献２】特開昭６０−１４４２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、上述ような重送検出装置では、重送検出装置を通過する用紙の長さ方向の全ての厚さを測定して重送を判定するように構成されている。したがって、従来の重送検出装置は、用紙が２枚搬送方向にずれて重送されているような場合には、搬送方向前方側の用紙の先端から搬送方向後方側の用紙の後端までの全てにわたって重送検出を行っていた。このように用紙の長さ方向の全ての厚さ測定を行うと厚さの測定点数の増加してしまいこの測定点数の増加に応じて重送検出装置のメモリの使用量が増加してしまうという問題点がある。特に、精度のよい測定を行おうとすると、厚さ測定点の間隔が狭くなってしまい、さらにメモリ使用量が増加し、予め大きな容量を備えたメモリを取り付けなければならなくなり、コストアップの一因となってしまう。
また、厚さの測定点数が増加すると、重送検出装置における重送の有無についての判定回数も増加してしまい、重送検出装置の負荷が増大し、効率的に重送検出を行うことができないという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記問題を鑑み、簡易な構成で用紙の重送を正確に検出するとともに、メモリの使用量及び処理負荷を低減させることが可能な重送検出装置及び重送検出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の手段により達成される。
（１）  用紙搬送路を搬送される用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出する用紙厚さ検出部と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の長さを測定する用紙長さ測定部と、
前記検出された複数点での前記用紙の厚さ及び前記用紙の長さに基づき重送検出を行う制御部と、を備え、
前記用紙厚さ検出部は、前記用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置まで前記用紙の厚さを検出し、
前記制御部は、検出された前記用紙の厚さが紙厚規定値よりも大きい、または検出された前記用紙の長さが用紙長さ規定値よりも長い場合に、用紙が重送されていると判断することを特徴とする重送検出装置。
（２）  前記制御部は、前記規定の測定位置までの間に検出された前記複数点で厚さ異常が検出されない場合、前記用紙長さに基づいて重送検出を行うことを特徴とする（１）記載の重送検出装置。
（３）  前記用紙厚さ検出部は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする（１）または（２）記載の重送検出装置。
（４）  複数の用紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、
前記給紙部から送り出された用紙を搬送する用紙搬送路と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙から情報を読み取る読取部と、
前記用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出する用紙厚さ検出部と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の長さを測定する用紙長さ測定部と、
前記検出された複数点での前記用紙厚さ及び前記用紙の長さに基づき重送検出を行う制御部と、を備え、
前記用紙厚さ検出部は、前記用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置まで前記用紙の厚さを検出し、
前記制御部は、検出された前記用紙の厚さが紙厚規定値よりも大きい、または検出された前記用紙の長さが用紙長さ規定値よりも長い場合に、用紙が重送されていると判断することを特徴とする複合処理装置。
（５）  前記制御部は、前記規定の測定位置までの間に検出された前記複数点で厚さ異常が検出されない場合、前記用紙長さに基づいて重送検出を行うことを特徴とする（４）記載の複合処理装置。
（６）  前記用紙厚さ検出部は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする（５）または（６）記載の複合処理装置。
（７）  用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出する用紙厚さ検出ステップと、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の長さを測定する用紙長さ測定ステップと、
前記検出された複数点での前記用紙の厚さ及び前記用紙の長さに基づき重送検出を行う重送判定ステップと、を備え、
前記用紙厚さ検出ステップは、前記用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置まで前記用紙の厚さを検出し、
前記重送判定ステップは、検出された前記用紙の厚さが紙厚規定値よりも大きい、または検出された前記用紙の長さが用紙長さ規定値よりも長い場合に、用紙が重送されていると判断することを特徴とする重送検出方法。
（８）  前記重送判定ステップは、前記規定の測定位置までの間に検出された前記複数点で厚さ異常が検出されない場合、前記用紙長さに基づいて重送検出を行うことを特徴とする（７）記載の重送検出方法。
（９）  前記用紙厚さ検出ステップは、前記用紙の厚さに応じて変位する押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする（７）または（８）記載の重送検出方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、用紙の先端から用紙一枚の長さに対応した規定の測定位置までの用紙の厚さ及び用紙の長さを測定し、この測定による複数点での用紙の厚さに基づき用紙の重送の有無を判定するように構成されている。
【００１１】
したがってこのように構成することにより、重なった状態で重送搬送される小切手の全長にわたって厚さを測定することなく、重送の有無を検出することが可能である。これにより、重送の有無に関わらず小切手の厚さの測定点数を常に最小量に抑えることが可能となり、メモリに保存されるデータ量を従来と比べて少なくすることが可能となる。また、本実施形態によれば、小切手の厚さの測定点数が全長にわたって測定する場合よりも少ないため、厚さに基づく重送の有無を判定する回数が少なくなり、判定処理にかかる処理負荷を減少するとともに、判定処理が完了するまでの時間が短縮される。したがって、判定のためにさほど高い演算能力を有する高価な処理系が要求されることが無く、安価な処理回路を用いて実用に十分耐える重送検出装置及び重送検出装置を備えた複合処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面を参照しながら、本発明に係る重送検出装置を備えた複合処理装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
（複合処理装置について）
図１は、本発明に係る複合処理装置の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、複合処理装置における用紙搬送路を示す模式図であり、図３は、複合処理装置の内部構造を示す上面から見た模式図であり、図４及び図５は、筐体を取り除いた複合処理装置の斜視図である。
【００１４】
本実施形態の複合処理装置１は、図１に示すように、給紙部３に装填される第１の読み取り媒体である小切手ＣＫを筐体１ａに形成された用紙搬送路Ｐ１に沿って搬送し、そしてカード挿入口２０から挿入される第２の読み取り媒体であるカードＣを同じく筐体１ａに形成された用紙搬送路Ｐ２に沿って搬送可能に構成されている。具体的に、複合処理装置１は、用紙搬送路Ｐ１に沿って小切手ＣＫを搬送しながら、小切手ＣＫ上の画像を読み取り、小切手ＣＫに印字された磁気文字を読み取り、かつ小切手ＣＫ上への印字を行うとともに、用紙搬送路Ｐ２に沿ってカードＣを搬送しながら、カードＣ上の画像を読み取ることが可能な画像読取装置兼磁気文字読み取り装置兼印字装置である。
【００１５】
まず、複合処理装置１の具体的な構造について説明する。
図２に示すように、第１用紙搬送路Ｐ１は、略Ｕ字型形状を有しており、また第２用紙搬送路Ｐ２は、カードＣを搬送する直線形状を有している。第１用紙搬送路Ｐ１と第２用紙搬送路Ｐ２は、Ｕ形状の底の部分に相当する部位で共通となっており、以下の説明では、この部位を中間搬送路Ｍと呼ぶこととする。この中間搬送路Ｍには、各種読取装置が設けられている。各種読取装置の詳細については後述する。
【００１６】
第１用紙搬送路Ｐ１は、図２に示すように、外側ガイド２ａと内側ガイド２ｂによって画成されており、この外側ガイド２ａと内側ガイド２ｂ間の空間である搬送部２ｃ内に小切手ＣＫが搬送されるように構成されている。小切手ＣＫは、図３の矢印Ａの方向から給紙部３を介して第１用紙搬送路Ｐ１に挿入される。給紙部３は、複数の小切手ＣＫを装填可能に構成されており、複数の小切手ＣＫを一枚ずつ第１用紙搬送路Ｐ１内に送り出すことが可能である。
【００１７】
第１用紙搬送路Ｐ１には、小切手ＣＫの搬送を行う搬送機構として、中間搬送路Ｍの上流側に第１搬送ローラ６と、中間搬送路Ｍ中に中間搬送ローラ１６と、中間搬送路Ｍの下流側に第２搬送ローラ７が設けられている。
第１搬送ローラ６は、駆動ローラ６ａと、第１用紙搬送路Ｐ１を介して駆動ローラ６ａに対向配置された押し付けローラ６ｂとを有している。また、第２搬送ローラ７は、駆動ローラ７ａと、第１用紙搬送路Ｐ１を介して駆動ローラ７ａに対向配置された押し付けローラ７ｂとを有している。
また、中間搬送ローラ１６は、図３に示すように、第１用紙搬送路Ｐ１の下方に配置された下部押えローラ１６ａと、下部押えローラ１６ａの上方に配置された上部押えローラ１６ｂと、中間搬送路Ｍを介して上部押えローラ１６ａ及び下部押えローラ１６ｂと対向配置された駆動ローラ１７とを有している。
【００１８】
第１用紙搬送路Ｐ１内に送り出された小切手ＣＫは、図３に示すように、第１搬送ローラ６、中間搬送ローラ１６、ならびに第２搬送ローラ７によって中間搬送路Ｍ内を搬送され、排出ローラ８を介して矢印Ｂの方向へ排出口４から排出される。また、本実施形態では、図４に示すように、第１用紙搬送路Ｐ１の底部位置は高さＨ１に保たれており、小切手ＣＫは中間搬送路Ｍを含む第１用紙搬送路Ｐ１の底部に沿って高さＨ１を基準とした状態で搬送される。
ここで、中間搬送ローラ１６に関しては、小切手ＣＫの幅（高さ）が所定長さより短ければ、下部押えローラ１６ｂと駆動ローラ１７が小切手ＣＫの搬送に寄与し、一方小切手ＣＫの幅が所定長さ以上であれば上部押えローラ１６ａと下部押えローラ１６ｂの双方と駆動ローラ１７によって小切手ＣＫは搬送される。
【００１９】
一方、第２用紙搬送路Ｐ２は、図２および図３に示すように、中間搬送路Ｍと、その両端に連通するカード挿入口２０およびカード逆転路２１とから構成されている。
【００２０】
カード挿入口２０は、カードＣを中間搬送路Ｍに挿入するための挿入口である。カード挿入口２０の下方には、図３および図４に示すように、下部ガイド２４及び２４ａが設けられている。この下部ガイド２４，２４ａは、外側ガイド２ａの一部を構成するとともに、カードＣの下端部の高さをＨ２に保ち、カードＣは、この下部ガイド２４に案内されて、中間搬送路Ｍに挿入され、高さＨ２を基準とした状態で搬送される。すなわち、第２用紙搬送路Ｐ２の下部位置は、この下部ガイド２４，２４ａを基準として高さＨ２に保たれている。なお、高さＨ１に保たれて第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫは、この下部ガイド２４ａにより進行方向が曲げられて、排出口４のほうに搬送される。
【００２１】
上部押えローラ１６ａは、第２用紙搬送路Ｐ２の高さＨ２よりも上方に取り付けられており、中間搬送路Ｍ内に搬送されたカードＣは、この上部押えローラ１６ａと駆動ローラ１７によって中間搬送路Ｍ内を搬送される。
【００２２】
カード逆転路２１は、図２中間搬送路Ｍの左側延長線に沿って形成された直線ガイド２１ａ、２１ｂによって形成されている。このカード逆転路２１の端部２１ｃ近傍には、正逆転搬送ローラ２２が設けられている。この正逆転搬送ローラ２２は、中間搬送路Ｍから搬送されたカードＣを所定長さカード逆転路２１の端部２１ｃから張り出させるように搬送し、そして端部２１ｃから張り出したカードＣを再度中間搬送路Ｍに搬送する。
【００２３】
具体的に、カードＣは、カード挿入口２０から中間搬送路Ｍ内に挿入されると、上部押えローラ１６ａと駆動ローラ１７によってカード逆転路２１まで搬送される。そして、カードＣは、このカード逆転路２１から正逆転搬送ローラ２２によって逆転搬送され、中間搬送路Ｍを通ってカード挿入口２０から排出される。このとき、カードＣは、第２用紙搬送路Ｐ２内を下端部が高さＨ２に保たれた状態で搬送される。本実施形態では、第２用紙搬送路Ｐ２の高さＨ２は、第１用紙搬送路Ｐ１の高さＨ１よりも高い位置に配置されている。まとめると、カードＣは、中間搬送路Ｍ内を小切手ＣＫよりも上方を通って搬送される。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態では、小切手ＣＫとカードＣの搬送高さを変えることによって、特別な切替装置等を設けずに、Ｕ字型の第１用紙搬送路と直線状の第２用紙搬送路に異なる種類の読み込み媒体を搬送することができる。小切手ＣＫおよびカードＣの搬送についての説明は、以上である。
【００２５】
中間搬送路Ｍには、画像読み取りを行う第１の画像読み取りセンサ１１および第２の画像読み取りセンサ１２が設置されている。第１の画像読み取りセンサ１１および第２の画像読み取りセンサ１２は、それぞれＣＩＳ(Contact Image Sensor)タイプの画像読み取りセンサであり、中間搬送路Ｍを搬送される小切手ＣＫまたはカードＣの一面に光を照射し、小切手ＣＫまたはカードＣ上で反射した光を受光する。第１の画像読み取りセンサ１１および第２の画像読み取りセンサ１２は、中間搬送路Ｍ内を搬送される小切手ＣＫまたはカードＣ上の画像を１ラインずつ読み取ることにより、小切手ＣＫまたはカードＣの二次元画像を取得する。
【００２６】
第１用紙搬送路Ｐ１には、小切手ＣＫの後端を検出するＢＯＦ（Bottom Of Form）検出器９とＴＯＦ(Top Of Form)検出器１０が設けられている。ＢＯＦ検出器９は、給紙部３と第１搬送ローラ６の間に設けられており、給紙部３から挿入された小切手ＣＫを検出するととともに、ＢＯＦ検出器９を小切手ＣＫが通過した時点を検出して、小切手ＣＫの後端を検知する。ＴＯＦ検出器１０は、第１搬送ローラ６と第１の画像読み取りセンサ１１との間に設けられており、小切手ＣＫの先端を検出するように構成されている。このように、ＢＯＦ検出器９、ＴＯＦ検出器１０により、小切手ＣＫの先端・後端を検出することにより、小切手ＣＫの長さを正確に測定することができる。本実施形態の複合処理装置１は、このＢＯＦ検出器９とＴＯＦ検出器１０による小切手ＣＫ検出に応じて動作するように構成されている。即ち、画像読み取りセンサ１１、１２による小切手ＣＫの読み取りの開始・停止は、ＢＯＦ検出器９、ＴＯＦ検出器１０の出力に基づいて制御される。なお、画像読み取りセンサ１１、１２のいずれか一方を、小切手ＣＫの先端を検出する検出器として用いても良く、この場合、ＴＯＦ検出器１０を省略できる。
【００２７】
また、第２搬送ローラ７と排出ローラ８との間であって、第１用紙搬送路Ｐ１に沿った直線領域には、印刷ヘッド１４が配置されている。この印刷ヘッド１４は、小切手ＣＫへの裏書を実行するためのものであり、必要に応じて小切手ＣＫへの印字を行う。
【００２８】
また、第２用紙搬送路Ｐ２には、カードＣの後端を検出するＢＯＣ（Bottom Of Card）検出器２５とＴＯＣ(Top Of Card)検出器２６が設けられている。ＢＯＣ検出器２５は、カード挿入口２０近傍に設けられており、ここから挿入されたカードＣを検出するととともに、ＢＯＣ検出器９をカードＣが通過した時点を検出して、カードＣの後端を検知する。ＴＯＣ検出器２６は、中間搬送ローラ１６と第２の画像読み取りセンサ１２との間に設けられており、カードＣの先端を検出するように構成されている。このように、ＢＯＣ検出器２５、ＴＯＣ検出器２６により、カードＣの先端・後端を検出することにより、カードＣの長さを正確に測定することができる。本実施形態の複合処理装置１は、このＢＯＣ検出器２５とＴＯＣ検出器２６によるカードＣの検出に応じて動作するように構成されている。即ち、画像読み取りセンサ１１又は１２によるカードＣの読み取りの開始・停止は、ＢＯＣ検出器２５、ＴＯＣ検出器２６の出力に基づいて制御される。なお、画像読み取りセンサ１１、１２のいずれか一方を、カードＣの先端を検出する検出器として用いても良く、この場合、ＴＯＣ検出器２６を省略できる。
【００２９】
駆動ローラ１７の下方には、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Reader）１３が設置されている。ＭＩＣＲ１３は、小切手ＣＫ上に磁気インクで記載された情報を読み込むためのセンサである。このＭＩＣＲ１３は、中間搬送路Ｍを介してＭＩＣＲ１３に対向配置された押付レバー３０によって小切手ＣＫがＭＩＣＲ１３の表面に押し付けられた状態で読み取りを実行する。
【００３０】
（厚さ検出装置の構造）
図６は、本実施形態の厚さ検出装置５０を示す模式図である。
図６に示すように、厚さ検出装置５０は、前述の押付レバー３０を有している。この押付レバー３０は、長手部材である本体部３１を有し、本体部３１の一端部に設けられた回転軸３２を介して中間搬送路Ｍの小切手搬送面に対して垂直な平面内で回動可能とされている。本体部３１には、中間搬送路側に突設した押付突起３３が一体に形成されており、図示せぬ押付ばねによる付勢力により押付突起３３がＭＩＣＲ１３側に付勢されており、小切手ＣＫが無い状態でＭＩＣＲ１３の表面１３ａと押付突起３３の当接面３３ａが互いに当接する。
【００３１】
本実施形態では、ＭＩＣＲ１３の当接面３３ａは、押付突起３３の押し付けによりズレや変形が生じない剛体で構成されている。ＭＩＣＲ１３の本体部３１は、この押付突起３３の先端面３３ａがＭＩＣＲ１３に当接した状態で、本体部３１の長手方向が小切手ＣＫを搬送する中間搬送路Ｍに対して略平行な状態で常に固定維持されている。
【００３２】
また、本体部３１の他端部は中間搬送路Ｍと反対側に略９０度折り曲げられて屈曲部３４を構成している。そして、屈曲部３４の端面３４ａと対向する位置には、紙厚センサ４０が所定距離離れて配置されている。
【００３３】
紙厚センサ４０は、検出面である屈曲部３４の端面３４ａの変位を検出するセンサであり、例えば端面３４ａに光を照射してその反射光を受光面４０ａで受光することにより、端面３４ａとの距離を測定する光学式のセンサである。
【００３４】
押付突起３３は、回転軸３２の回転中心から押付突起３３の先端を通り押付突起３３の突出方向に平行な直線までの距離Ｌ１と、回転軸３２の回転中心から屈曲部３４の端面３４ａの検出部位を通り押付突起３３の突出方向に平行な直線までの距離Ｌ２との関係が以下を満たすように形成されている。
Ｌ２＝Ｌ１×Ｎ       （Ｎ＞１）           ・・・（１）
すなわち、Ｌ２＞Ｌ１               ・・・（２）
本実施形態では、式（２）に示すように、距離Ｌ１より距離Ｌ２のほうが長くなるように押付レバー３０が形成されている。
【００３５】
本実施形態では、図６に示したように、ＭＩＣＲ１３、押付レバー３０及び紙厚センサ４０によって厚さ検出装置５０が構成されている。以下、図７（ａ），図７（ｂ）を参照しながら、この厚さ検出装置５０の動作について説明する。
【００３６】
図７（ａ）は、一枚の小切手ＣＫが中間搬送路Ｍ内を搬送される状態（正常状態）を示す図であり、図７（ｂ）は、小切手ＣＫ１と小切手ＣＫ２の２枚が重なって中間搬送路Ｍ内を搬送される状態（重送状態）を示す図である。
図７（ａ）に示すように、一枚の小切手ＣＫが中間搬送路Ｍ内を搬送されて、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間に搬送されると、押付レバー３０は、小切手ＣＫの厚さｄに応じて、押付突起３３が押付ばねによる付勢力に対抗して押し戻され、押付レバー３０が回動する（図７（ａ）では時計回り方向に回動）。
【００３７】
押付レバー３０が回動すると押付レバー３０の端面３４ａが変位し、紙厚センサ４０は、この端面３４ａと紙厚センサ４０の検出面４０ａとの間の距離を検出する。ここで、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ１は、距離Ｌ１と距離Ｌ２に応じて変化し、以下の関係が満たされるように構成されている。
Ｄ１≒ｄ×（Ｌ２／Ｌ１）                  ・・・（３）
すなわち、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ１は、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間に配置される小切手ＣＫの厚さｄよりも大きい。紙厚センサ４０はこの変位量Ｄ１を検出することにより、複合処理装置１は小切手ＣＫが一枚だけ搬送されていると判断する。
【００３８】
一方、図７（ｂ）に示すように、２枚の小切手ＣＫ１と小切手ＣＫ２が少なくとも一部重なった状態で中間搬送路Ｍ内を搬送されて、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間に搬送されると、押付レバー３０は、小切手ＣＫ１，ＣＫ２の重なり厚さ２ｄに応じて、押付突起３３が押付ばねによる付勢力に対抗して押し戻され、押付レバー３０が回動する（図７（ｂ）では時計回り方向に回動）。この押付レバー３０の回動量は、小切手ＣＫが一枚だけ搬送される場合よりも大きい。
【００３９】
押付レバー３０が回動すると押付レバー３０の端面３４ａが変位し、紙厚センサ４０は、この端面３４ａと紙厚センサ４０の検出面４０ａとの間の距離を検出する。ここで、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ２は、距離Ｌ１と距離Ｌ２に応じて変化し、以下の関係が満たされるように構成されている。
Ｄ２≒２ｄ×（Ｌ２／Ｌ１）                ・・・（４）
Ｄ２≒２Ｄ１                              ・・・（５）
【００４０】
すなわち、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ２は、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間を通過する小切手ＣＫ１，ＣＫ２の重なり厚さ２ｄよりも大きく、勿論小切手ＣＫが一枚だけ通過する場合よりも大きく変位する。紙厚センサ４０はこの変位量Ｄ２を検出することにより、複合処理装置１は小切手ＣＫが２枚搬送されている、すなわち小切手ＣＫが重送されていると判断する。
【００４１】
（重送検出の制御）
次に、本実施形態の厚さ検出装置５０を含む複合処理装置１の重送検出に関わる制御の一実施形態について説明する。
【００４２】
図８は、厚さ検出装置５０を用いた重送制御を示す制御ブロック図であり、図９は、紙厚センサ４０の出力値を説明するグラフであり、（ａ）は正常搬送時、（ｂ）は重送搬送時を示す図であり、また図１０は、重送搬送時の用紙検出を示す模式図である。
本実施形態の重送検出の制御回路は、主として、紙厚センサ４０と、Ａ／Ｄコンバータ４１と、メモリ４２と、制御部６０と、サンプリングパルス発生部７０と、用紙検出部８０と、用紙搬送部９０とを備えている。
【００４３】
制御部６０は、複合処理装置１の全体を制御する制御中枢であり、この制御部６０からの各種指示に基づいて、サンプリングパルス発生部７０、用紙搬送部９０及び各種読取装置等は駆動されて動作する。
【００４４】
サンプリングパルス発生部７０は、制御部６０からの指示に応じて、紙厚センサ４０を動作させるためのサンプリングパルスを発生し、紙厚センサ４０に出力する回路である。紙厚センサ４０は、サンプリングパルス発生部７０からサンプリングパルス
を受け取ると、押付レバー３０の端面３４ａに光を照射してその反射光を受光面４０ａで受光し、反射光に応じた電気信号をＡ／Ｄコンバータ４１に出力する。
【００４５】
Ａ／Ｄコンバータ４１は、紙厚センサ４０から出力された電気信号をＡ／Ｄ変換して、電気信号に対応したデジタルの紙厚値を生成する。生成された紙厚値は、メモリ４２に送られ、メモリ４２内の所定の記憶領域に保存される。
【００４６】
用紙検出部８０は、ＢＯＦ検出器９及びＴＯＦ検出器１０の双方または何れか一方を介して、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫの長さを検出するための用紙先端および用紙後端を検出する小切手端部検出部である。用紙検出部８０は、ＢＯＦ検出器９及びＴＯＦ検出器１０の双方または何れか一方を介して、小切手ＣＫの先端及び後端を示す端部検出信号を制御部６０に送る。
【００４７】
用紙搬送部９０は、図示せぬステッピングモータを介して第１搬送ローラ６、中間搬送ローラ１６、第２搬送ローラ７等を回転駆動し、小切手ＣＫの搬送を制御する搬送制御部である。用紙搬送部９０は、ステッピングモータの回転ステップ数を制御部６０に出力し、小切手ＣＫの搬送量を通知する。
【００４８】
制御部６０は、紙厚比較部６１と、用紙長さ比較部６２と、重送判定部６３を備えており、これらによって重送の有無を判定する。
具体的に、紙厚比較部６１は、メモリ４２に保存された紙厚値を所定の紙厚基準値ｔと比較して、紙厚デジタル信号の値が紙厚基準値以下であるかどうか判定する。そして、紙厚デジタル信号の値が紙厚基準値ｔよりも大きければ、紙厚異常信号を重送判定部６３に出力する。
【００４９】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、押付レバー３０が小切手ＣＫにより変位していない場合には、紙厚値Ｎ１が紙厚センサ４０の出力を基に生成される。そして、一枚の小切手ＣＫが押付レバー３０を変位させると、Ｎ１よりも大きい紙厚値Ｎ２が紙厚センサ４０の出力を基に生成される。
【００５０】
一方、図９（ｂ）に示すように、２枚の小切手ＣＫが重送された場合には、押付レバー３０が大きく変位し、この変位量に対応して、紙厚値Ｎ１及びＮ２よりも大きい紙厚値Ｎ３が紙厚センサ４０の出力を基に生成される。紙厚比較部６１における判定に用いられる紙厚基準値ｔは、紙厚値Ｎ２よりも大きく、かつ紙厚値Ｎ３よりも小さい値に設定されている。したがって、２枚以上の小切手ＣＫが重送されると、紙厚比較部６１は、検出された紙厚値が紙厚基準値ｔを超えたことを検出し、紙厚異常を重送判定部６３に通知する。
【００５１】
一方、用紙長さ比較部６２は、用紙検出部８０から出力された検出信号と、ステッピングモータの回転ステップ数を基に小切手ＣＫの長さを算出し、この算出された小切手ＣＫの長さと用紙長さ基準値ｃを比較することにより、小切手ＣＫの長さが規定長であるかどうかを判定する。そして、用紙長さ比較部６２は、算出された小切手ＣＫの長さが用紙長さ基準値ｃよりも大きければ、用紙長さ異常を重送判定部６３に通知する。
【００５２】
重送判定部６３は、紙厚比較部６１と用紙長さ比較部６２からの通知を基に、重送の有無について判定する。具体的には、紙厚比較部６１及び用紙長さ比較部６２の何れか一方から紙厚異常または用紙長さ異常の通知を受け取ると、重送が発生していると判定し、重送検出信号を出力する。これに基づき複合処理装置１では、小切手ＣＫの搬送の停止、警告ランプの点灯、警告音の出力等のエラー処理が行われる。
【００５３】
本実施形態では、サンプリングパルス発生部７０は、小切手ＣＫの先端が厚さ検出装置５０の検出部位に到達してから所定の時間の間だけ所定間隔でサンプリングパルスを出力し、紙厚センサ４０が小切手ＣＫの先頭から所定の測定長さｂの位置（規定の測定位置）まで厚さが測定されるように構成されている。ここで、この所定の測定長さｂは、搬送される小切手ＣＫ一枚の長さａよりも若干長く設定されている。
【００５４】
図１０を参照しながら、重送検出時の長さの関係をまとめると、以下の式（６）、（７）のように設定されている。
ａ＜ｂ                ・・・（６）
ａ＜ｃ                ・・・（７）
ａ：小切手ＣＫの一枚の搬送方向長さ
ｂ：紙厚センサ４０によって測定される測定長さ
ｃ：用紙長さ比較部６２における判定の用紙長さ基準値
測定長さｂと用紙長さ基準値ｃの大小関係については、通常はｂ＜ｃであればよいが、ｂ＝ｃを含んでも、またｂ＞ｃであってもよい。以下の説明では、ｂ＜ｃであるとして説明を行う。
【００５５】
本実施形態では、上記式（６）及び（７）に基づいて判定が行われる。すなわち、小切手ＣＫの搬送方向長さａよりも所定量だけ長い測定長さｂの位置までの間、厚さ検出装置５０による重送検出が行われ、一方、測定長さｂの位置を超えてからは、用紙長さ比較部６２が用紙長さ基準値ｃを用いて小切手ＣＫの長さが適切かどうかを判定することにより、重送の検出が行われる。
【００５６】
図１１は、重送検出装置を用いた重送検知について説明する模式図であり、（ａ）及び（ｂ）は、重送の形態をそれぞれ表している。なお、図において矢印は、厚さ検出が行われる搬送方向位置を表しており、矢印の上方につけられた○×は、それぞれ紙厚センサ４０による重送検知の成否を表している。
【００５７】
重送の形態としては、様々なものが考えられるが、図１１（ａ）に示すように、２枚の小切手ＣＫ１，ＣＫ２がほぼきちんと厚さ方向に重なっている場合もあれば、２枚の小切手ＣＫが小切手搬送方向にずれて、図１１（ｂ）に示すように一部だけ重複した形態で搬送される場合もある。
【００５８】
２枚の小切手ＣＫ１，ＣＫ２がほぼ正確に厚さ方向に重なっている場合には、図１１（ａ）に示すように、厚さ検出装置５０による重送検出によりほぼ確実に重送が検知されると考えられるが、２枚の小切手ＣＫ１，ＣＫ２が一部だけ互いの端部で重複した形態で搬送される場合には、紙厚センサ４０のサンプリングレートと小切手搬送速度によっては、図１１（ｂ）に示すように、重送が発生しているにもかかわらず、重送の検出がなされないといった事態が発生する可能性もある。
【００５９】
一方、本実施形態では、式（７）の関係を用いた小切手搬送方向長さを基準として、重送の検出を厚さ検出と同時に行っているため、図１１（ｂ）に示すような状態の場合には、用紙長さを検出することにより、あたかも規定よりも長い小切手が搬送されているという結果が得られる。実際には、搬送される小切手は、全て規定のサイズを有しているとすれば、この規定よりも長い小切手は、重送によるものであると帰結され、厚さによる検出により重送が検出されなかった場合でも、確実に小切手ＣＫの重送が検出される。
【００６０】
次に、本実施形態における重送検出の流れを図１２に示すフローチャートを基に説明する。以下の説明では、説明の簡略化のため、ＴＯＦ検出器１０のみを用いた用紙搬送方向長さを検出するとして説明を行う。
まず、小切手ＣＫを給紙部３に給紙し（ステップＳ１）、小切手ＣＫの搬送指示を待つ。そして、小切手ＣＫの処理コマンドがホストコンピュータから複合処理装置１に送信されると、複合処理装置１は、この処理コマンドに基づいて、小切手ＣＫの搬送を行うため、用紙搬送部９０を介して、ステッピングモータを駆動させる（ステップＣＫ２）。
【００６１】
ステッピングモータが駆動されると、第１搬送ローラ６、第２搬送ローラ７、中間搬送ローラ１６等が回転を開始し、小切手ＣＫが第１用紙搬送路Ｐ１内を搬送される。そして、小切手ＣＫの先端がＴＯＦ検出器１０に到達すると、ＴＯＦ検出器１０は、小切手ＣＫを検出し、この検出に応じた検出信号を用紙検出部８０を介して制御部６０に送信する。
【００６２】
そして、小切手ＣＫは、画像読取センサ１１，１２により表面及び裏面の画像読取が実行されつつ、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれる。この間、制御部６０は、ＴＯＦ検出器１０から検出信号を受け取ってからのステッピングモータのステップ数をカウントし（ステップＳ３）、小切手ＣＫがＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれるタイミングで、サンプリングパルス発生部７０にサンプリングパルスの出力を指示する。そして、サンプリングパルス発生部７０は、この制御部６０からの指示に応じて、紙厚センサ４０にサンプリングパルスを出力する。そして、紙厚センサ４０は、このサンプリングパルスに応じて、所定のサンプリングレートで小切手ＣＫの厚さに応じた押付レバー３０の変位量を検出し、Ａ／Ｄコンバータ４１を介してメモリ４２に変位量に応じた紙厚値を保存する（ステップＳ４）。
【００６３】
ここで、制御部６０は、小切手ＣＫの先端がＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれる少し前から紙厚センサ４０が厚さ検出を行うようにサンプリングパルス発生部７０を駆動することが好ましい。ここで、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれる少し前からサンプリングパルス発生部７０を駆動するとは、確実に小切手ＣＫの検出を行わせるための処理であり、データ量の無用な増加の抑制を考慮すると、小切手ＣＫの到達以前に１〜数点程度厚さ検出を行うように構成することが好ましい。
【００６４】
この間、制御部６０は、さらにステッピングモータのステップ数の監視を続行し、小切手ＣＫがＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれてから測定長さｂ搬送されたかどうかをチェックする（ステップＳ５）。そして、小切手ＣＫがＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれてから測定長さｂ搬送されたタイミングで、サンプリングパルス発生部７０にサンプリングパルスの出力の中止を指示し、小切手ＣＫの紙厚測定を終了する（ステップＳ６）。
【００６５】
また、紙厚センサ４０による紙厚検出と同時並行して、ＴＯＦ検出器１０は、小切手ＣＫの後端を検出し、この検出に応じた検出信号を用紙検出部８０を介して制御部６０に送信する。制御部６０では、用紙長さ比較部６２は、ＴＯＦ検出器１０によって小切手ＣＫの先端から小切手ＣＫの後端が検出されるまでの間に刻まれたステッピングモータのステップ数を基に、用紙の長さを算出する。その後、小切手ＣＫは、第１用紙搬送路Ｐ１を順次搬送され、ＭＩＣＲ文字の読み取り、印字等の所定の処理がなされた後に、排出部４から複合処理装置１外へ排出される。
【００６６】
その後、制御部６０は、紙厚比較部６１において、メモリ４２に保存された小切手ＣＫの厚さに対応するデジタル値と、紙厚基準値ｔとを比較する（ステップＳ９）。そして、測定された紙厚値が紙厚基準値ｔよりも大きければ、重送判定部６３に紙厚異常を通知し、重送判定部６３はこの紙厚比較部６１からの紙厚異常の通知に応じて、重送検出信号を出力する（ステップＳ１０）。そして、複合処理装置１は、この重送検出信号に応じて、エラー表示や小切手の搬送中止、ホストコンピュータへの通知等を行い処理を終了する（ステップＳ１１）。
【００６７】
また、ステップＳ９における比較の結果、紙厚に異常が無かった場合には、ステップＳ１２に移行し、今度は用紙長さ比較部６２において、用紙長さ基準値ｃと算出された用紙長さが比較され、小切手ＣＫの長さの異常の有無について確認される（ステップＳ１２）。そして、算出された用紙長さが用紙長さ基準値ｃよりも長ければ、重送判定部６３に紙厚異常を通知し、重送判定部６３はこの用紙長さ比較部６２からの長さ異常の通知に応じて、重送検出信号を出力する（ステップＳ１０）。そして、複合処理装置１は、この重送検出信号に応じて、エラー表示や小切手の搬送中止、ホストコンピュータへの通知等を行い処理を終了する（ステップＳ１１）。
【００６８】
一方、算出された用紙長さが用紙長さ基準値ｃ以下であれば、小切手ＣＫの重送は無いとされ、次の小切手処理の有無が確認され（ステップＳ１３）、さらに処理すべき小切手ＣＫがあれば、ステップＳ２に戻り、処理すべき小切手ＣＫが無ければ、複合処理装置１の処理を終了する。
以上のステップＳ１〜ステップＳ１３の各工程を経て、小切手ＣＫの各種処理と同時に、重送検出が行われる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態の複合処理装置１は、複数の小切手ＣＫを一枚ずつ送り出す給紙部３と、給紙部３から送り出された小切手ＣＫを搬送する第１用紙搬送路Ｐ１と、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫから画像、ＭＩＣＲ文字等の情報を読み取る画像読取センサ１１，１２、ＭＩＣＲ１３等の情報読取部と、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫの厚さを検出する紙厚センサ４０（用紙厚さ検出部）と、小切手ＣＫの長さを検出するＴＯＦ検出器１０及び用紙検出部８０（用紙長さ検出部）と、小切手ＣＫの厚さ及び長さに基づいて重送検出を行う紙厚比較部６１，用紙長さ比較部６２及び重送判定部６３と、を備えている。
【００７０】
本実施形態によれば、小切手ＣＫの厚さと小切手ＣＫの長さに基づいて、小切手ＣＫの重送の有無を検出するように構成しているので、重なった状態で重送搬送される小切手の全長（約小切手２枚分）を測定することなく、重送の有無が検出可能である。特に、本実施形態では、検出された用紙厚さが紙厚規定値ｔよりも大きい、または検出された重送状態の小切手の長さＬが用紙長さ規定値ｃよりも長い場合に、小切手が重送されていると判断するように構成しているため、紙厚センサ４０が、小切手ＣＫの先端から小切手ＣＫの長さに対応した規定の測定長さｂの位置まで前記用紙の厚さを検出し、小切手ＣＫの先端から規定の測定長さｂより後方では、検出される用紙長さだけに基づいて、小切手ＣＫの重送を検出することが可能である。
【００７１】
したがって、重送の有無に関わらず小切手ＣＫの厚さの測定点数を常に最小量に抑えることが可能となり、メモリに保存されるデータ量を従来と比べて少なくすることが可能となる。また、本実施形態によれば、小切手ＣＫの厚さの測定点数が少ないため、厚さに基づく重送の有無を判定する回数が少なくなり、判定処理にかかる処理負荷を減少するとともに、判定処理が完了するまでの時間が短縮される。したがって、判定のためにさほど高い演算能力を有する高価な処理系が要求されることが無く、安価な処理回路を用いて実用に十分耐える重送検出装置及び重送検出装置を備えた複合処理装置を提供することができる。
【００７２】
なお、本実施形態において、複合処理装置１は、用紙搬送路である中間搬送路Ｍの一方に配置され、かつ中間搬送路Ｍの他方に配置されたＭＩＣＲ１３の表面１３ａに小切手ＣＫを押し付ける押付部材である押付レバー３０と、押付レバー３０の変位量を検出する紙厚センサ４０を有する重送検出装置５０を有している。紙厚センサ４０は、小切手ＣＫの厚さに応じて変位する押付レバー３０の変位量を検出することによって、小切手ＣＫの厚さを検出する。
【００７３】
ここで、ＭＩＣＲ１３は非可動部材でありかつＭＩＣＲ１３の表面１３ａは剛体面とされているため、押付レバー３０の押付によりＭＩＣＲ１３は変位せずまたＭＩＣＲ１３の表面１３ａにも変形等が発生しない。したがって、ＭＩＣＲ１３の表面１３ａは、押付レバー３０の安定した変位基準とみなすことができ、押付レバー３０の変位量を検出することにより、確実に小切手ＣＫの厚さを検出することができる。
【００７４】
したがって、給紙部３が図７（ｂ）に示すように小切手ＣＫを２枚送り出すことにより、小切手が重送された場合であっても、重送検出装置５０を用いて小切手の厚さを検出することにより小切手の重送を確実に検出することができ、小切手の重送に伴う読取不良や書き込み不良等を未然に防止することができる。
【００７５】
なお、押付レバー３０は、ＭＩＣＲ１３の表面１３ａに押し付けられるとして説明を行ったが、これに限られることはなく、変位や変形が生じない非可動の固定物に対して押し付ければよい。例えば、用紙搬送路Ｍを区画する内壁、または画像読み取り用の画像読取センサ１１，１２に対して押付レバー３０を押し付けるように構成してもよい。
【００７６】
また、紙厚センサ４０は、光学式のセンサとして説明を行ったが、これに限られることはなく、押付レバー３０の変位を検出可能な各種変位センサ（例えば磁気、電位検出センサ等）を用いてもよい。
【００７７】
また、押付レバー３０の変位を測定する間接測定式の厚さ検出装置５０を用いて説明を行ったが、これに限られることはなく、直接用紙の厚さを光学式の用紙検出器を用いて測定するようにしても、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係る実施形態の複合処理装置を示す斜視図である。
【図２】複合処理装置における用紙搬送路を示す模式図である。
【図３】複合処理装置の内部構造を示す模式図である。
【図４】筐体を取り除いた複合処理装置の斜視図である。
【図５】筐体を取り除いた複合処理装置の斜視図である。
【図６】本実施形態の重送検出装置を示す模式図である。
【図７】（ａ）は、一枚の小切手が中間搬送路内を搬送される状態（正常状態）を示す図であり、（ｂ）は、２枚の小切手が重なって中間搬送路内を搬送される状態（重送状態）を示す図である。
【図８】本発明に係る重送制御の一実施形態を示す制御ブロック図である。
【図９】紙厚センサの出力値を説明するグラフであり、（ａ）は正常搬送時、（ｂ）は重送搬送時を示す図である。
【図１０】重送搬送時の用紙検出を示す模式図である。
【図１１】重送検出装置を用いた重送検知について説明する模式図であり、（ａ）及び（ｂ）は、重送の形態をそれぞれ表している。
【図１２】重送検出の流れを示すフローチャートである。
【図１３】従来の重送検出装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１・・複合処理装置  ２ａ・・外側ガイド  ２ｂ・・内側ガイド  ３・・給紙部  ４・・排出口  １１，１２・・画像読取センサ  １３・・ＭＩＣＲ  ３０・・押付レバー  ４０・・紙厚センサ  ５０・・厚さ検出装置  ６０，６０Ａ・・制御部  ７０・・サンプリングパルス発生部  ８０・・用紙検出部  ９０・・用紙搬送部
【図１】
2005225581.tif 000003
【図２】
2005225581.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005225581.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005225581.tif 000011
【図１０】
2005225581.tif 000012
【図１１】
2005225581.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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