(57)【要約】【課題】  湾曲した経路部分を有する第１の経路と、直線状の第２の経路との交差位置近傍に設けられるガイド部材の姿勢の変化による用紙検出タイミングのずれを解消すること。【解決手段】  プリンタは、湾曲経路部分を有する第１の経路と、光ディスク等をセット可能なトレイを搬送する直線状の第２の経路とを有している。第１の経路と第２の経路との交差位置近傍には、第１の経路を形成する為の第１の姿勢と、第２の経路を形成する為の第２の姿勢と、を変化可能に設けられた、ガイド部材２２が設けられ、用紙の通過を検出する検出レバーの検出端４１ｂ先端が入り込む部分には、穴２２ｂが形成されている。穴２２ｂの周囲を構成は姿勢が変化しない固定部２２ｄによって形成され、これにより、用紙検出タイミングのずれが解消される。【選択図】図１
2005144932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体を前記記録ヘッドへ搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の上流側に設けられ、セットされた被記録媒体を前記搬送手段へ給送する給送ローラを備えた給送手段と、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を装置外部へ排出する排出手段と、を備えるとともに、
前記給送手段から給送される可撓性を有する被記録媒体が経由する、湾曲経路を含んだ第１の経路と、
可撓性を有しない被記録媒体をセット可能に形成されたプレート形状を成すトレイが経由する、直線状の第２の経路と、を備えた記録装置であって、
前記第１の経路と前記第２の経路との交差位置近傍において、前記第１の経路を形成する為の第１の姿勢と、前記第２の経路を形成する為の第２の姿勢と、を変化可能に設けられた、被記録媒体を案内するガイド部材と、
先端が前記ガイド部材に設けられた穴に入り込む様に設けられた検出レバー及び当該検出レバーの状態を検出する検出器を備えて成る被記録媒体検出手段と、を備え、
前記ガイド部材が、前記穴の周囲を構成する部分と、それ以外の部分とに分割して構成されるとともに、前記穴の周囲を構成する部分が、前記第１の姿勢を保持する様に固定された状態に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記穴の周囲を構成する部分が、前記ガイド部材における主走査方向端部近傍に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記ガイド部材が、前記搬送手段を構成する、回動駆動される搬送駆動ローラを揺動軸として揺動可能に設けられるとともに、付勢手段の付勢力によって、前記第１の姿勢をとる方向に付勢された状態に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の上流側に設けられ、セットされた被噴射媒体を前記搬送手段へ給送する給送ローラを備えた給送手段と、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を装置外部へ排出する排出手段と、を備えるとともに、
前記給送手段から給送される可撓性を有する被噴射媒体が経由する、湾曲経路を含んだ第１の経路と、
可撓性を有しない被噴射媒体をセット可能に形成されたプレート形状を成すトレイが経由する、直線状の第２の経路と、を備えた液体噴射装置であって、
前記第１の経路と前記第２の経路との交差位置近傍において、前記第１の経路を形成する為の第１の姿勢と、前記第２の経路を形成する為の第２の姿勢と、を変化可能に設けられた、被噴射媒体を案内するガイド部材と、
先端が前記ガイド部材に設けられた穴に入り込む様に設けられた検出レバー及び当該検出レバーの状態を検出する検出器を備えて成る被噴射媒体検出手段と、を備え、
前記ガイド部材が、前記穴の周囲を構成する部分と、それ以外の部分とに分割して構成されるとともに、前記穴の周囲を構成する部分が、前記第１の姿勢を保持する様に固定された状態に設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＡＸ、プリンタ等に代表される、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
記録装置及び液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは被記録媒体としての複数枚の用紙をセット可能な給送手段を有し、当該給送手段から用紙を１枚ずつ給送し、搬送手段によってインクジェット記録ヘッドへ搬送し、そしてインクジェット記録ヘッドによって記録を行った後に排出手段によって排出する構成が一般的である。この様なインクジェットプリンタにおいては、近年、ＣＤ−Ｒ（Compact Disc Rewritable）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録可能なものが出回っている。  
この様なインクジェットプリンタは、光ディスクは可撓性を有しないことから専用の直線経路（搬送路）を有している。そして、プレート形状を成すトレイに光ディスクをセットした上で、前記直線経路を搬送してインクジェット記録を実行する様に構成されている。
【０００３】
ところで、給送手段から給送される被記録媒体は、給送ローラを経由する為に湾曲経路部分を有する第１の経路を経由する。そして、前記トレイは湾曲経路を経由することができないことから直線状の第２の経路を経由する様に構成されている。従ってこの第１の経路と第２の経路との交差位置近傍には、前記第１の経路を形成する為の第１の姿勢と、前記第２の経路を形成する為の第２の姿勢とを変化可能なガイド部材が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２８３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記ガイド部材近傍には、用紙の通過を検出する検出手段が設けられている。検出手段は、用紙と接して揺動する検出レバーと、当該検出レバーの状態を検出するセンサ（例えば、発光部と受光部とを備えたセンサ）とを備えて構成されていて、前記検出レバーは、その先端が前記ガイド部材に形成された穴に入り込む様にして設けられている。そして、用紙が通過すると、検出レバーは押し上げられて揺動し、当該揺動動作を前記センサが検出することで用紙先端の通過が検出される。
【０００６】
ここで、前記ガイド部材は付勢手段の付勢力によって前記第１の姿勢に保持されているが、給送手段から給送される用紙が例えばコート層を有する専用紙の様に剛性が高いと、用紙先端がガイド部材に当接した際にガイド部材を一定量押し下げてしまう場合がある。
【０００７】
図７及び図８はこの状態を説明する為の図であり、図７はガイド部材の側面図、図８はガイド部材の斜視図である。図中、符号Ｐは用紙を、矢印は用紙Ｐの進行方向を示し、符号２２はガイド部材を、符号２３は搬送駆動ローラを、符号２６はプラテンを、符号４１は検出レバーを示している。  
ガイド部材２２は搬送駆動ローラ２３を揺動軸として揺動可能となっていて、押圧ばね４３によって上方に（第１の姿勢をとる様に）付勢されている。従って、普通紙等の用紙Ｐが斜め上方から給送されると、当該用紙Ｐ先端がガイド部材２２に当接し、そして搬送駆動ローラ２３へと案内される。また、光ディスクがセットされたトレイ（図示せず）が搬送駆動ローラ２３の上流側からほぼ水平に差し込まれると、当該トレイによって図７（Ｂ）に示す様にガイド部材２２が下方に押し下げられ、第２の姿勢をとる。
【０００８】
一方、ガイド部材２２の上方には、側面視略「く」の字形の形状をなす検出レバー４１が、揺動軸４１ａを中心に揺動可能に設けられている。検出レバー４１において揺動軸４１ａから下側が用紙Ｐと接触する接触端となっていて、揺動軸４１ａから上側が、図示しない光学センサに入り込む検出端４１ｃとなっている。そしてガイド部材２２には図８に示すように穴２２ｂが形成されていて、接触端４１ｂの下端が、穴２２ｂに僅かに入り込む様に設けられている。従って、用紙Ｐがガイド部材２２に案内されて搬送駆動ローラ２３へ進む際に、用紙Ｐが接触端４１ｂを上方に押し上げることで検出レバー４１が揺動し、上部の検出端４１ｃが光学センサから外れて、用紙Ｐ先端の通過が検出される。
【０００９】
ところで、用紙Ｐの先端がガイド部材２２に当接する際、用紙Ｐが剛性の小さい普通紙等である場合には、図７（Ａ）に示す様にガイド部材２２の状態は変化せず、用紙Ｐはガイド部材２２に当接して下流側へと進む。しかし、用紙Ｐが剛性の大きい専用紙等である場合には、図７（Ｂ）に示す様に、ガイド部材２２は用紙Ｐ先端に押されて僅かに下方に揺動する。すると、用紙Ｐと、検出レバー４１の接触端４１ｂとが接触する部分の位置が変化して、距離ａだけ検出タイミング（検出レバー４１の揺動開始タイミング）がずれることになる。そして、これにより、用紙Ｐの通過検出にばらつき（誤差）が生じることになり、正しい給紙制御を実行できなくなる。特に、食い付き吐き出し方式のスキュー取りを実行する際には、用紙Ｐの先端が搬送駆動ローラ２３から上流側に吐き出されず、スキューが除去されない場合も生じる。
【００１０】
一方、この様な問題を解消する為には、押圧ばね４３の付勢力を強力なものとすることも考え得るが、この場合、下流側から差し込まれるトレイがガイド部材２２を押し下げるのに要する力が増大し、従って光ディスク等をトレイ（図示略）にセットして記録を実行する際には、ガイド部材２２がトレイに強く圧接し、搬送負荷が増大するといったデメリットが生じてしまう。
【００１１】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、湾曲した経路部分を有する第１の経路と、直線状の第２の経路との交差位置近傍に設けられるガイド部材の姿勢の変化による用紙検出タイミングのずれを解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体を前記記録ヘッドへ搬送する搬送手段と、前記搬送手段の上流側に設けられ、セットされた被記録媒体を前記搬送手段へ給送する給送ローラを備えた給送手段と、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を装置外部へ排出する排出手段と、を備えるとともに、前記給送手段から給送される可撓性を有する被記録媒体が経由する、湾曲経路を含んだ第１の経路と、可撓性を有しない被記録媒体をセット可能に形成されたプレート形状を成すトレイが経由する、直線状の第２の経路と、を備えた記録装置であって、前記第１の経路と前記第２の経路との交差位置近傍において、前記第１の経路を形成する為の第１の姿勢と、前記第２の経路を形成する為の第２の姿勢と、を変化可能に設けられた、被記録媒体を案内するガイド部材と、先端が前記ガイド部材に設けられた穴に入り込む様に設けられた検出レバー及び当該検出レバーの状態を検出する検出器を備えて成る被記録媒体検出手段と、を備え、前記ガイド部材が、前記穴の周囲を構成する部分と、それ以外の部分とに分割して構成されるとともに、前記穴の周囲を構成する部分が、前記第１の姿勢を保持する様に固定された状態に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記態様によれば、前記ガイド部材が、検出レバーの先端が入り込む穴の周囲を構成する部分と、それ以外の部分とに分割して構成されるとともに、前記穴の周囲を構成する部分が、第１の姿勢を保持する様に固定された状態に設けられていることから、第１の経路において前記ガイド部材に被記録媒体が当接して外力が付与されても、検出レバーの先端が入り込む穴の周囲を構成する部分の姿勢は変化しない。従って、被記録媒体の通過検出タイミングにずれが生じることがなく、常に適切な制御を実行することが可能となる。
【００１４】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記穴の周囲を構成する部分が、前記ガイド部材における主走査方向端部近傍に配置されていることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記穴の周囲を構成する部分が、前記ガイド部材における主走査方向端部近傍に配置されているので、前記第２の経路において前記穴の周囲を構成する部分が邪魔にならず、充分に前記第２の経路を確保することができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記ガイド部材が、前記搬送手段を構成する、回動駆動される搬送駆動ローラを揺動軸として揺動可能に設けられるとともに、付勢手段の付勢力によって、前記第１の姿勢をとる方向に付勢された状態に設けられていることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記ガイド部材が、前記搬送手段を構成する、回動駆動される搬送駆動ローラを揺動軸として揺動可能に設けられるとともに、付勢手段の付勢力によって、前記第１の姿勢をとる方向に付勢された状態に設けられた構成において、上述した第１のまたは第２の態様の作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ搬送する搬送手段と、前記搬送手段の上流側に設けられ、セットされた被噴射媒体を前記搬送手段へ給送する給送ローラを備えた給送手段と、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を装置外部へ排出する排出手段と、を備えるとともに、前記給送手段から給送される可撓性を有する被噴射媒体が経由する、湾曲経路を含んだ第１の経路と、可撓性を有しない被噴射媒体をセット可能に形成されたプレート形状を成すトレイが経由する、直線状の第２の経路と、を備えた液体噴射装置であって、前記第１の経路と前記第２の経路との交差位置近傍において、前記第１の経路を形成する為の第１の姿勢と、前記第２の経路を形成する為の第２の姿勢と、を変化可能に設けられた、被噴射媒体を案内するガイド部材と、先端が前記ガイド部材に設けられた穴に入り込む様に設けられた検出レバー及び当該検出レバーの状態を検出する検出器を備えて成る被噴射媒体検出手段と、を備え、前記ガイド部材が、前記穴の周囲を構成する部分と、それ以外の部分とに分割して構成されるとともに、前記穴の周囲を構成する部分が、前記第１の姿勢を保持する様に固定された状態に設けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１について、図１乃至図７を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２及び図３はプリンタ１の側断面概略図、図４及び図５はガイド部材２２の斜視図、図６はガイド部材２２の側面図である。尚、以下では、図２乃至図７の左方向（プリンタ後方側）を用紙搬送（給送）経路の「上流側」と言い、右方向（プリンタ前方側）を「下流側」と言うこととする。
【００１８】
以下では先ず、プリンタ１の概略構成について説明する。図１においてプリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢で複数枚セット可能な給送装置５０を備え、装置前方には、図１に示す様に装置手前側に開くことにより用紙Ｐをスタックする開状態と、当該開状態から略垂直な立設状態となる様にして閉じた収納状態（図示せず）とを開閉（回動）動作によって変化可能に構成されたスタッカ１３を、装置底部を形成する下ケース（図示せず）に備えている。スタッカ１３はスタッカ本体１４とサブスタッカ１５とを備えて構成され、スタッカ本体１４の回動軸（図示せず）を中心に回動可能となっている。そして、プリンタ手前側に回動して開いた状態で、スタッカ本体１４からサブスタッカ１５を引き出すことにより、用紙Ｐをスタックするスタック面が形成される。  
プリンタ１の装置上部外観はハウジング１１によって覆われ、ハウジング１１の中央上部には、インクカートリッジ交換等の作業を行う為の開閉自在なカバー（図示せず）が設けられていて、これら給送装置５０、スタッカ１３、ハウジング１１、カバーによってプリンタ１の外観が構成されている。
【００１９】
次に、図２を参照しながら用紙Ｐの搬送経路（給送経路）について詳説する。図２において、給送装置５０は、基体を構成するフレーム６５に、ホッパ５１と、給送ローラ５３と、リタードローラ６１と、ガイドローラ５７および５８とを備えて構成され、用紙Ｐをインクジェット記録ヘッド２９へと搬送する搬送手段を構成する搬送駆動ローラ２３および搬送従動ローラ２４へ向けて、セットされた用紙Ｐを最上位のものから１枚ずつ給送する。
【００２０】
より詳しくは、ホッパ５１は板状体から成り、上部の揺動軸５１ａを中心に揺動可能に構成され、図示を省略するカム手段及び付勢手段によって揺動することにより、傾斜姿勢に支持した用紙Ｐを給送ローラ５３に圧接させる状態と、給送ローラ５３から離間させる状態とを変化可能となっている。給送ローラ５３は側面視略Ｄ形の形状を成し、給送ローラ軸５４と樹脂材料によって一体的に形成されていて、外周にはゴム材が巻回されている。給送ローラ５３はその円弧部分によって圧接した用紙Ｐを下流側へ給送する一方、用紙Ｐが給送され、搬送駆動ローラ２３および搬送従動ローラ２４によって搬送中は、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２１】
給送されるべき最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとを分離する分離手段としてのリタードローラ６１は、給送ローラ５３の円弧部分と圧接可能に設けられるとともに、所定の回転抵抗力が付与された状態に設けられている。ここで、用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ用紙Ｐが給送されている場合には、リタードローラ６１はこれに応じて従動回転（図２の時計回り方向）し、用紙Ｐが給送ローラ５３とリタードローラ６１との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が低いことにより、その回転が停止する様になっている。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、給送ローラ５３から下流側へ進まずに、重送が防止される。  
ガイドローラ５７および５８は自由回転可能に軸支され、下流側の搬送駆動ローラ２３および搬送従動ローラ２４によって用紙Ｐを搬送中に、用紙Ｐが給送ローラ５３と接触して搬送負荷を生じさせない役割を担っている。
続いて、給送装置５０によって給送される用紙Ｐは、主走査方向に長い形状を成すガイド部材２２に案内されて、図示しないモータによって回動駆動される搬送駆動ローラ２３と、該搬送駆動ローラ２３に圧接して従動回転する搬送従動ローラ２４とに到達する。ここで、給送ローラ５３と搬送駆動ローラ２３との間には、検出レバー４１と、検出レバー４１の状態を検出する光学センサ（図示せず）とを備えて成る「被記録媒体検出手段」としての紙検出器が設けられている。検出レバー４１は揺動軸４１ａを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸４１ａから下側部分が、給送される用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出レバー４１の下端はガイド部材２２に形成された穴２２ｂ（図９参照）に僅かに入り込む様に設けられていて、用紙Ｐが通過すると、これによって上方に押し上げられる様に揺動し、そして検出レバー４１の上端が光学センサから外れて、用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。
【００２２】
続いて、検出レバー４１の下流側に設けられた搬送従動ローラ２４はホルダ２１に軸支され、ホルダ２１は、プリンタ１の基体を構成するメインフレーム（図示せず）にばね（図示せず）を介して取り付けられている。搬送駆動ローラ２３に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ２３の回転によって所定のピッチで下流側へ搬送される。
【００２３】
搬送駆動ローラ２３の下流側にはインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２９と、これに対向してプラテン２６とが配設されている。記録ヘッド２９はキャリッジ３０の底部に設けられ、当該キャリッジ３０は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３７にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３０は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、記録ヘッド２９へとインクを供給する。
【００２４】
続いて、記録ヘッド２９の下流側には、補助ローラ３４と、排出手段を構成する排出駆動ローラ３１及び排出従動ローラ３２が設けられている。排出駆動ローラ３１は図示しないモータによって回転駆動され、排出従動ローラ３２は排出駆動ローラ３１に接して従動回転し、これらローラによって記録の行われた用紙Ｐがスタッカ１３へ向けて排出される。排出従動ローラ３２は主走査方向に長い金属板材によって形成されたフレーム３５に複数設けられ、被記録媒体の一例としての光ディスクをセットしたトレイＴ（後述）を搬送する際には、図示する様にフレーム３５が上方に変位して排出従動ローラ３２が排出駆動ローラ３１から離間する様に構成されている。尚、補助ローラ３４は用紙Ｐに上方から接して従動回転し、用紙Ｐの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド２９との距離を一定に保つ機能を果たす。
【００２５】
以上が用紙搬送経路の概略であるが、プリンタ１は、被記録媒体としての用紙Ｐの他に、コンパクトディスクに代表される光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録可能に構成されている。この光ディスクＤは、プレート形状を成すトレイＴにセットされた状態で用紙搬送経路を搬送される。トレイＴはプリンタ１とは別体に構成され、プリンタ１前方側からトレイガイド１８に支持されながら差し込まれる。
【００２６】
トレイガイド１８は、排出駆動ローラ３１及び排出従動ローラ３２の下流側において開閉自在（回動自在）に設けられ、図１及び図３に示す様に装置手前に向けて開くことによりトレイＴを支持する開状態と、図２に示すように当該開状態から略垂直な立設状態となる様に閉じた収納状態と、を回動することによって変化可能に設けられている。そして、このトレイガイド１８の開閉動作と連動して、上述したフレーム３５が上下に変位する様構成さされていて、トレイガイド１８が開状態となると図２に示す様にフレーム３５が上方に変位して排出従動ローラ３２が排出駆動ローラ３１から離間し、トレイガイド１８が収納状態となるとフレーム３５が下方に変位して排出従動ローラ３２が排出駆動ローラ３１に接する。従ってこれにより、外周に歯を有する歯付きローラである排出従動ローラ３２によって、光ディスクのデータが破壊されるといった不具合の発生を防止することができる様になっている。
【００２７】
続いて、ガイド部材２２について詳説する。プリンタ１は、上述の様に給送装置５０から給送される可撓性を有する被記録媒体としての用紙Ｐが経由する、湾曲経路を含んだ第１の経路（図２参照）と、可撓性を有しない被記録媒体としての光ディスクをセット可能に形成された、プレート形状を成すトレイＴが経由する、直線状の第２の経路（図３参照）と、の２つの被記録媒体搬送路を有している。ガイド部材２２は、この第１の経路と第２の経路との交差位置近傍に、第１の経路を形成する為の第１の姿勢（本実施形態ではやや斜め上方を向く様な姿勢）と、第２の経路を形成する為の第２の姿勢（本実施形態では略水平な姿勢）と、を変化可能に設けられている。
【００２８】
ここで、本実施形態に係るガイド部材２２は、図４乃至図６に示す様に、穴２２ｂの周囲を構成する部分（符号２２ｄで示す部分：以下「固定部２２ｄ」と言う）、それ以外の部分（以下「可動部２２ｃ」と言う）とに分割して構成されている。尚、符号２２ａは、用紙Ｐとの摩擦を低減する為に副走査方向に延び、且つ、主走査方向に所定の間隔で配設されるリブを示している。
【００２９】
より詳しくは、主走査方向に長い可動部２２ｃは、搬送駆動ローラ２３を揺動軸として揺動可能に設けられるとともに、図示しない押圧ばねによって、上方に付勢された状態、即ち第１の姿勢を保持する様に付勢されている。一方、可動部２２ｃにおける主走査方向端部近傍（本実施形態ではプリンタ前方から視て右側）には、上述した検出レバー４１が設けられ、可動部２２ｃにおいて当該検出レバー４１が設けられた部分は大きく切り欠き形状が形成されるとともに、当該切り欠き形状部分に、ブロック形状を成す固定部２２ｄが図示しないフレームに固設された状態になっている。また、固定部２２ｄにも切り欠き形状が形成されて、これにより、固定部２２ｄと可動部２２ｃとで穴２２ｂが形成された状態となっている。
【００３０】
ここで、ガイド部材２２が図６（Ａ）に示す状態（第１の姿勢）にあるときに、用紙Ｐが第１の経路をガイド部材２２に向かって斜め上方から進入すると、用紙Ｐの剛性が小さい場合には、ガイド部材２２の斜面に案内されて下流側へと進むが、用紙Ｐの剛性が大きい場合には、付勢手段の付勢力に抗して可動部２２ｃを図６（Ｂ）に示す様に下方に押し下げてしまう場合がある。しかし、固定部２２ｄは第１の姿勢を保持する様に固定された状態に設けられているので、図５にも示す様に固定部２２ｄは第１の姿勢を保持したまま、可動部２２ｃが下方に押し下げられた状態となる。
【００３１】
即ち、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す様に、検出レバー４１の検出端４１ｂの先端が入り込む穴２２ｂの周囲を構成する部分（検出端４１ｂから上流側の部分）が、常に第１の姿勢を保持することから、検出端４１ｂにおいて用紙Ｐが接触する位置にずれが生じない（図７において符号ａで示すずれが生じない）。換言すれば、ガイド部材２２と検出レバー４１の位置関係が変化しないので、用紙Ｐの通過検出タイミングにずれが生じることがなく、常に適切な給紙制御を行うことができる。
【００３２】
特に、食い付き吐き出し方式のスキュー取りを実行する際には、用紙Ｐの検出タイミングにずれが生じると、用紙先端が必要以上に下流側に進み、結果として用紙Ｐの先端が搬送駆動ローラ２３から上流側に吐き出されず、スキューが除去されない場合も生じるが、本実施形態によれば、この様な不具合が生じることがない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置や、液体噴射装置、即ち液体を噴射するヘッドから被噴射媒体に液体を噴射して前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図
【図４】ガイド部材の斜視図。
【図５】ガイド部材の斜視図。
【図６】ガイド部材の側面図。
【図７】従来技術に係るガイド部材の側面図である。
【図８】従来技術に係るガイド部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  インクジェットプリンタ、１１  ハウジング、１３  スタッカ、１４  スタッカ本体、１５  サブスタッカ、１８  トレイガイド、２１  ホルダ、２２  ガイド部材、２２ａ  リブ、２２ｂ  穴、２２ｃ  可動部、２２ｄ  固定部、２３  搬送駆動ローラ、２４  搬送従動ローラ、２６  プラテン、２７  リブ、２８  凹部、２９  インクジェット記録ヘッド、３０  キャリッジ、３１  排出駆動ローラ、３２  排出従動ローラ、３４  補助ローラ、３５  フレーム、３７  キャリッジガイド軸、４１  検出レバー、４３  押圧ばね、５０  給送装置、５１  ホッパ、５３  給送ローラ、５４  給送ローラ軸、５７、５８  ガイドローラ、Ｐ  記録用紙、Ｔ  トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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