(57)【要約】【課題】  テープを所定量ずつ正確に送ることができる簡単な構成のテープ定量送り装置を提供する。【解決手段】  供給リール１に巻かれたテープ３が作業位置６に送られるように巻取りリール２に巻き取られる。ローラ１３が供給リール１又は巻取りリール２に巻かれたテープ３の外周面に押付けられてテープ３の送りに連れ回りされ、ローラ１３がテープ３の所定送り量に対応する所定角度回転されたことがローラ１３の回転角度検出手段１５により検出されるとテープ送り装置１０が停止される。これにより、テープ３を正確に所定量ずつ作業位置６に送るように巻取りリール２に巻き取ることができる。【選択図】  図１
2005298169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給リールに巻かれたテープを作業位置に所定量ずつ送るように巻取りリールに巻き取るテープ定量送り装置において、
前記供給リールに巻かれたテープを前記巻取りリールに巻き取ることによりテープを前記作業位置に送るテープ送り装置と、
移動体に回転可能に支承され前記供給リール又は巻取りリールに巻かれたテープの外周面に接触してテープの送りにより連れ回りされるローラと、
該ローラをテープに押付ける方向に前記移動体を付勢する付勢手段と、
前記ローラの回転角度を検出する回転角度検出手段と、
前記テープ送り装置によるテープの送りにより前記ローラがテープの所定送り量に対応する所定角度回転されたことを前記回転角度検出手段が検出すると前記テープ送り装置を停止させる制御手段と、
を備えたことを特徴とするテープ定量送り装置。
【請求項２】
請求項１において、前記移動体は前記ローラが前記巻取りリール又は供給リールの半径方向に移動するように装置本体に取り付けられ、前記移動体の位置を検出する位置検出手段が設けられたことを特徴とするテープ定量送り装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記作業位置は、板状基材に予め位置合わせされた実装部品に圧着ヘッドを離型用テープを介して押圧させることにより板状基材と実装部品とを異方導電フィルムを介して圧着させる異方導電フィルム圧着装置における前記圧着ヘッドを前記実装部品に押圧する位置であり、前記テープは前記離型用テープであることを特徴とするテープ定量送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給リールに巻かれたテープを所定量ずつ作業位置に送るように巻取りリールに巻き取るテープ定量送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、異方導電フィルムの圧着のときに用いられるフッ素系樹脂テープや印刷機のドラム等の清掃用テープ等を所定量ずつ作業位置に送るように巻取りリールに巻き取るテープ定量送り装置としていろいろなものが考えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されたテープ定量送り装置は、異方導電フィルム圧着装置に用いられているものであり、圧着ヘッドに異方導電フィルムの接着剤樹脂が付着することを防止するための離型用テープを所定量ずつ送るものである。離型用テープとしてフッ素系樹脂テープを用い、予め巻かれたフッ素系樹脂テープを供給する供給リールと供給リールから供給されたフッ素系樹脂テープを巻き取る巻取りリールとを備え、このフッ素系樹脂テープの移動経路中にテンション機構部を設け、このテンション機構部に設けられたテンション軸を所定の長さだけ移動させることによってテープを所定量ずつ送る構成としたものである。
【０００４】
また、特許文献２には、印刷機のドラムを清掃するためにテープを所定量ずつ送るテープ定量送り装置が記載されており、テープが巻かれたロール軸とテープを所定量ずつ巻き取るための巻取り軸を設け、この巻取り軸に所定量のテープが巻き取られる毎に巻取りリールに巻かれたテープの巻径が増加するので、所定量のテープを巻き取る毎に次回の巻取り軸の回転角度を小さくすることにより、テープを所定量ずつ送るように制御している。
【特許文献１】特開平７−２３０８７３号公報
【特許文献２】特開平１１−２４０１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたものによれば、供給リールと巻取りリールとの間のテープ移動経路中に設けたテンション機構部のテンション軸を所定の長さだけ移動させるので、構造が複雑になり、且つフィルム移動経路が長くなる。テープは通常、低剛性で可撓性を有するものであるため、フィルム移動経路が長くなることにより、テープの繰出し、巻取り動作や圧着動作に不安定要因が増大する。
【０００６】
特許文献２に記載されたものによれば、テープの厚みに誤差がある場合、その誤差が累積されて巻取り軸に巻き取られたテープの巻径の誤差となるので、巻取り軸の回転角度と巻取り量との関係が崩れてテープを所定量ずつ送ることができなくなる問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、テープを所定量ずつ正確に送ることができる簡単な構成のテープ定量送り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、供給リールに巻かれたテープを作業位置に所定量ずつ送るように巻取りリールに巻き取るテープ定量送り装置において、前記供給リールに巻かれたテープを前記巻取りリールに巻き取ることによりテープを前記作業位置に送るテープ送り装置と、移動体に回転可能に支承され前記供給リール又は巻取りリールに巻かれたテープの外周面に接触してテープの送りにより連れ回りされるローラと、該ローラをテープに押付ける方向に前記移動体を付勢する付勢手段と、前記ローラの回転角度を検出する回転角度検出手段と、前記テープ送り装置によるテープの送りにより前記ローラがテープの所定送り量に対応する所定角度回転されたことを前記回転角度検出手段が検出すると前記テープ送り装置を停止させる制御手段と、を備えたことである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記移動体は前記ローラが前記巻取りリール又は供給リールの半径方向に移動するように装置本体に取り付けられ、前記移動体の位置を検出する位置検出手段が設けられたことである。
【００１０】
請求項３に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記作業位置は、板状基材に予め位置合わせされた実装部品に圧着ヘッドを離型用テープを介して押圧させることにより板状基材と実装部品とを異方導電フィルムを介して圧着させる異方導電フィルム圧着装置における前記圧着ヘッドを前記実装部品に押圧する位置であり、前記テープは前記離型用テープであることである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、供給リールに巻かれたテープが作業位置に送られるように巻取りリールに巻き取られる。ローラが供給リール又は巻取りリールに巻かれたテープの外周面に押付けられてテープの送りに連れ回りされ、ローラがテープの所定送り量に対応する所定角度回転されたことがローラの回転角度検出手段により検出されるとテープ送り装置が停止される。これにより、テープを作業位置に正確に所定量ずつ送るように巻取りリールに巻き取ることができる簡単な構成のテープ定量送り装置を提供することができる。
【００１２】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、供給リール又は巻取りリールに巻かれたテープの巻径が所定値以下または所定値以上になったことが、いずれかのリールに巻かれたテープに押付けられたローラを支承する移動体の位置により検出できるので、作業位置で使用する未使用テープの残存量が少なくなったことを検知することができる。
【００１３】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、板状基材に予め位置合わせされた実装部品と圧着ヘッドとの間に離型用テープを所定量ずつ送り、板状基材と実装部品とを異方導電フィルムを介して圧着ヘッドで圧着させるので、異方導電フィルムの接着剤樹脂が圧着ヘッドに付着することがない。このとき、離型用テープを所定量ずつ簡単な構成で正確に実装部品と圧着ヘッドとの間に送ることができるので、接着剤樹脂の付着がない圧着ヘッドにより実装部品を板状基材に異方導電フィルムにより正確に低コストで圧着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るテープ定量送り装置の実施の形態について説明する。図1，２に示すように、供給リール１及び巻取りリール２は装置本体４に回転可能に支承され、供給リール１に巻かれたテープ３は一対のガイドローラ５に案内されて作業位置６を通って巻取りリール２に巻き取られる。巻取りリール２にはパルスモータ７の出力軸が連結され、制御装置８から送出されるパルス列により回転駆動される。供給リール１にはブレーキ装置９が係脱可能に連結され、巻取りリール２がパルスモータ７により回転されているときは、ブレーキ装置９は供給リール１を解放して自由回転可能とし、巻取りリール２の回転駆動完了信号によりブレーキ装置９が作動して供給リール１にブレーキを付与する。パルスモータ７、ガイドローラ５、ブレーキ装置９等により供給リール１に巻かれたテープ３を巻取りリール２に巻き取ってテープ３を作業位置６に送るテープ送り装置１０が構成されている。
【００１５】
装置本体４に垂直に固定された一対のガイドバー１１に移動体１２が昇降可能に装架され、移動体１２にはローラ１３が巻取りリール２の上方でその回転軸線と平行な軸線回りに自由回転可能に支承されている。移動体１２はローラ１３を巻取りリール２に巻かれたテープ３の外周面に押付けるように自重により下方に付勢されている。ローラ１３の外周面はテープ３との摩擦係数が大きい材料で覆われ、テープ３に押付けられたローラ１３はテープ３の送りに連れ回りされる。ローラ１３をテープ３に押付ける方向に移動体１２を付勢する付勢手段１４は、装置本体４に垂直に固定され移動体１２を昇降可能に支承するガイドバー１１等により構成されている。付勢手段１４は、ローラ１３がテープ３に押圧される方向に移動体１２を圧縮スプリング、或いはエアシリンダ等で付勢して構成してもよい。
【００１６】
ローラ１３の回転角度を検出する回転角度検出手段１５は、ローラ１３に同軸上に固定された目盛円盤１６、及び目盛円盤１６に対向して装置本体４に固定された検出装置１７、検出装置１７から送出される検出信号を計数する制御装置８等で構成されている。目盛円盤１６には円周上に複数のスリット１８が等角度間隔で穿設され、目盛円盤１６を挟んで対向する光源および光センサが検出装置１７として設けられている。ローラ１３が単位角度回転してスリット１８が光センサと対向する毎に検出信号が送出され、該検出信号が制御装置８に入力されて計数され、ローラ１３の回転角度が検出されるようになっている。回転角度検出手段１５は、外周に複数のドッグが等角度間隔で突設された目盛円盤をローラ１３に同軸上に固定し、目盛円盤に対向して近接スイッチを設けた構成としてもよい。
【００１７】
制御装置８は、パルスモータ７を起動しテープ送り装置１０によりテープ３の送りを開始した時点から回転角度検出手段１５から入力される検出信号を計数し、ローラ１３がテープ３の所定送り量に対応する所定角度回転されたことを検出信号の計数値から検出すると、パルスモータ７へのパルスの送出を中止しテープ送り装置１０を停止させる。装置本体４には移動体１２が上昇端に上昇すると作動される近接スイッチ１９が位置検出手段として装着されている。巻取りリール２に巻き取られたテープ３の外周面に押付けられたローラ１３及びローラ１３を支承する移動体１２が、テープ３の巻径の増大に連れて上昇し、テープ３の巻径が所定値以上に増大して移動体１２が上昇端に上昇し近接スイッチ１９を作動すると、制御装置８は近接スイッチ１２からの信号により供給リール１に巻かれた未使用テープ３が無くなったと判断し、異方導電フィルム圧着装置２１を停止するとともに、テープ補充ランプ２７を点灯する。
【００１８】
異方導電フィルム圧着装置２１には、上述のテープ定量送り装置２０が装備されている。テーブル２２上に搬入された板状基材２３上に実装部品２４が異方導電フィルム２５介在して位置合わせして重合され、加熱された圧着ヘッド２６がテーブル２２に向かって下降され実装部品２４をテープ３を介して押圧することにより、実装部品２４を板状基材２３上に異方導電フィルム２５の接着剤樹脂により接着する。テープ３はフッ素系樹脂テープであり、ガイドローラ５，５間の作業位置６で圧着ヘッド２６と実装部品２４との間に位置し、圧着ヘッド２６がＴＣＰ等の実装部品２４を異方導電フィルム２５を介在してＬＣＤパネル等の板状基材２３上に本圧着する際に、異方導電フィルム２５のはみ出した接着剤樹脂が圧着ヘッド２６に付着することを防止するための離型用テープとして機能する。
【００１９】
次に本実施の形態の作動について説明する。フッ素系樹脂テープ３が巻かれた供給リール１からテープ３の先端が引き出され、ガイドローラ５，５間の作業位置６を通過して、巻取りリール２に巻き付けられる。移動体１２が自重で下方に付勢され、ローラ１３が巻取りリール２に巻かれたテープ３の外周面に押付けられる。異方導電フィルム圧着装置２１の圧着ヘッド２６が下降され、板状基材２３に予め位置合わせされた実装部品２４がテープ３を介して押圧され、実装部品２４が板状基材２３上に異方導電フィルム２５の樹脂接着剤により接着され、実装部品２４および板状基材２３の回路が異方導電フィルム２５の導電粒子により電気的に接続される。このとき、はみ出した接着剤樹脂はフッ素系樹脂テープ３に付着し圧着ヘッド２６に付着することが防止される。圧着ヘッド２６が上昇端に上昇されると、テーブル２２が搬出位置に移動され実装部品２４が装着された板状基材２３が搬出される。続いてテーブル２２は搬入位置に移動され、実装部品２４が予め位置合わせされた板状基材２３が搬入されて作業位置６に移動される。
【００２０】
制御装置８からパルス列が入力されてパルスモータ７が回転駆動され、巻取りリール２が回転されて使用済みのテープ３が巻取りリール２に巻き取られ、供給リール１に巻かれた未使用のフッ素系樹脂テープ３が作業位置６に送られる。ローラ１３がテープ３の送りに連れ回りされ、目盛円盤１６のスリット１８が検出装置１７と対向する毎に検出信号が送出される。制御装置８は検出装置１７から入力される検出信号を計数してローラ１３の回転角度、延いてはテープ３の送り量を計測する。未使用のテープ３を作業位置６に送るために必要な所定送り量だけテープ３が送られてローラ１３が所定角度だけ連れ回りされ、検出信号の計数値が所定値になると、制御装置８はパルスモータ７へのパルス列の送出を停止する。このようにテープ３は、正確に所定量ずつ作業位置６に送られるように巻取りリール２に巻き取られる。
【００２１】
前述と同様の作業が繰返され、テープ３が巻取りリール２に順次巻き取られると、巻取りリール２に巻かれたテープ３の巻径が漸次増大し、供給リール１に巻かれた未使用のテープ３の巻径が漸減する。ローラ１３延いては移動体１２は、巻取りリール２に巻かれたテープ３の巻径の増大に連れて上昇し、テープ３の巻径が所定値以上に増大して移動体１２が上昇端に上昇し近接スイッチ１９を作動すると、制御装置８は近接スイッチ１９からの信号により供給リール１に巻かれた未使用テープが無くなったと判断し、異方導電フィルム圧着装置２１を停止するとともに、テープ補充ランプ２７を点灯する。
【００２２】
上記実施の形態ではローラ１３が巻取りリール２に巻き取られたテープ３の外周面に押圧されて連れ回りする構成となっているが、供給リール１に巻かれたテープ３の外周面に押圧されて連れ回りする構成としてもよい。この場合、近接スイッチ１９は移動体が下降端に下降したときに作動されるようにする。
【００２３】
さらに上記実施の形態では、ローラ１３の外周面はテープ３との摩擦係数が大きい材料にて覆われているとされているが、図３に示すようにローラ１３は、その外周面に多数の突起を放射状に任意ピッチで配列したローラ、例えば外周面に先端を針状に形成された突起が多数植設されたスプロケットホイール２８とし、針状の突起がテープの外周面に押付けられてテープの送りに連れて機械的に強制回転されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施の形態に係るテープ定量送り装置を正面から見た模式図。
【図２】図１の右側面から見たテープ定量送り装置の側面図。
【図３】外周面に多数の突起を放射状に配列したローラを示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１…供給リール、２…巻取りリール、３…テープ、４…装置本体、５…ガイドローラ、６…作業位置、７…パルスモータ、８…制御装置、９…ブレーキ装置、１０…テープ送り装置、１１…ガイドバー、１２…移動体、１３…ローラ、１４…付勢手段、１５…回転角度検出手段、１６…目盛円盤、１７…検出装置、１８…ドッグ、１９…近接スイッチ（位置検出手段）、２０…テープ定量送り装置、２１…異方導電フィルム圧着装置、２２…テーブル、２３…板状基材、２４…実装部品、２５…異方導電フィルム、２８…スプロケットホイール（ローラ）。
【図１】
2005298169.tif 000003
【図２】
2005298169.tif 000004
【図３】
2005298169.tif 000005