(57)【要約】  【課題】光ファイバを切断する際に熟練した作業者でも切断誤差が±０．３ｍｍ程度と、充分な精度を得ることができず、また、複数の切断長で切断する必要がある場合、その都度ゲージ位置を合わせなおさねばならず、誤差の拡大や、間違いが発生しやすかった。  【解決手段】先端部の被覆を除去した光ファイバ１の芯線部１２を所定長に切断する光ファイバカッタであって、上記光ファイバ１の被覆部１１を保持する保持部２と、芯線部１２を間隔をおいて２箇所で保持する第一挟持部６１および第二挟持部６２と、上記保持部２と第二挟持部６２との間に配置され、保持部２を所定位置に配置する位置決め部材４とを有し、上記第一挟持部６１と第二挟持部６２との間に位置し、光ファイバ１の軸方向に対して垂直に移動して光ファイバ１を切断する刃を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部の被覆を除去した光ファイバの芯線部を所定長に切断する光ファイバカッタであって、上記光ファイバの被覆部を保持する保持部と、芯線部を間隔をおいて2箇所で保持する第一挟持部および第二挟持部と、上記保持部と第二挟持部との間に配置され、保持部を所定位置に配置する位置決め部材とを有し、上記第一挟持部と第二挟持部との間に位置し、光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して光ファイバを切断する刃を有することを特徴とする光ファイバカッタ。
【請求項２】
上記保持部を光ファイバの軸方向で位置決め部材に当接するように弾性的に抗力負荷する弾性部材を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバカッタ。
【請求項３】
上記位置決め部材が、所定の厚みを有するスペーサからなることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバカッタ。
【請求項４】
請求項1乃至３の何れかに記載の光ファイバカッタを用いて光ファイバを切断する方法であって、上記保持部で光ファイバの被覆部を保持し、位置決め部材によって保持部を所定位置に配置した後、上記第一挟持部および第二挟持部によって芯線部を挟持し、上記刃を光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して芯線部に創傷した後、曲げ応力を負荷して切断することを特徴とする光ファイバの切断方法。
【請求項５】
上記光ファイバを切断した後、その切断面に別の光ファイバを融着し、異なる位置決め部材によって上記保持部を別の所定位置に配置し、しかる後、第一挟持部および第二挟持部によって上記融着した光ファイバの芯線部を挟持し、融着面を基準に光ファイバを切断することを特徴とする請求項４に記載の光ファイバの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの芯線部を切断する光ファイバカッタ、およびそれを用いた光ファイバの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信分野において、信号の伝播媒体である光を遠方に伝達する媒体として光ファイバが広く用いられている。この光ファイバは１２５μｍ程度の外径を持つ細いガラス製の芯線部と、該芯線部の外周を樹脂製の被覆部によって覆った被覆部とからなる。芯線部は中央部にコアと外周部にクラッドと呼ばれる屈折率の異なる二つの部分から構成され、信号光は主にコアを伝播する。
【０００３】
また、従来より、同種の光ファイバを融着等によって接続してなる光ファイバは、主に通信ケーブル工事における光ファイバケーブル同士の接続作業等に多用され、光ファイバケーブルは、ある程度の長さ（数キロメートル）でカットされて一本の光ファイバとして供給されるため、光ファイバの延長、分岐に際してケーブル同士を融着等によって接続する技術が用いられている。
【０００４】
上記各光ファイバを接続する際は、予め光ファイバの被覆を除去、洗浄し、所定の長さで切断する一連の作業を行う必要がある。また、光ファイバの長さを測定するため、作業者がゲージ等を併用して、被覆部の先端を基準に目視で切断面を設定する方法が取られている。そのような光ファイバを所定の切断面位置で切断する方法としては、超硬金属切断刃を用いた手法が広く用いられている。
【０００５】
図１１は、従来の光ファイバカッタを示す斜視図であり、これを用いて光ファイバを切断する方法について説明する。
【０００６】
先ず、光ファイバ１の先端部の被覆をジャケットリムーバと呼ばれる治具によって除去した後、洗浄した光ファイバ１の被覆部を保持部２によって固定し、ステージ５に設置する。
【０００７】
次に、光ファイバ１を挟持部６を閉じて挟持し、刃ユニット７をゆっくりと手前より奥へスライドさせ、刃７１によって光ファイバ１の被覆除去部に創傷する。その後、ハンマー６５を押し下げて曲げ応力を光ファイバ１に負荷する。これにより先ほどの創傷部を起点としてクラックが急速に進展し、結果として光ファイバ１は創傷個所を起点として脆性破壊し、切断される。
【０００８】
なお、事前に保持部２の端面を、ゲージ９の所定位置に目視により位置決めすることで、創傷位置を所望の位置に設定することができ、結果として光ファイバ１の切断長を任意の長さに設定することができる。
【０００９】
このような手法を用いることによって、光ファイバの主な組成である石英ガラスは脆性材料であるため、わずかなクラックに荷重をかけることで容易に破断することができる。このような破断による切断面は極めて良好な平滑面となるため、光ファイバの切断方法として広く用いられている（特許文献１参照）。
【００１０】
以上の作業によって所定の長さに切断した光ファイバを他の光ファイバと放電により光ファイバガラスを融解した後、圧接して融着接続することによって各光ファイバを接続してなる接続光ファイバを得ることができる。
【特許文献１】特開平６−１４８４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述のように接続した光ファイバを作製した場合、光ファイバを所定の長さに精密切断するためには、ゲージ９に保持部２の先端を合わせて切断長を設定することにより、所定の切断長を実現することができるが、これは基準を作業者が目視で調整するため精度確保は難しいという欠点を有していた。
【００１２】
また、作業者がその都度ゲージ９に保持部２の端を合わせて微調整する作業が発生するため、作業時間の増加を招いていた。
【００１３】
また、作業者が切断の際に基準とする位置は、保持部２の末端であるが、その端面は平滑でなく、切断の基準位置とするには不向きであり、熟練した作業者でも切断誤差が±０．３ｍｍ程度と、充分な精度を得ることができなかった。
【００１４】
また、複数の切断長で切断する必要がある場合、その都度ゲージ位置を合わせなおさねばならず、誤差の拡大や、間違いが発生しやすかった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の光ファイバカッタは、先端部の被覆を除去した光ファイバの芯線部を所定長に切断する光ファイバカッタであって、上記光ファイバの被覆部を保持する保持部と、芯線部をあけて保持する第一挟持部および第二挟持部と、上記保持部と第二挟持部との間に配置され、保持部を所定位置に配置する位置決め部材とを有し、上記第一挟持部と第二挟持部との間に位置し、光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して光ファイバを切断する刃を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の光ファイバカッタは、上記保持部を光ファイバの軸方向で位置決め部材に当接するように弾性的に抗力負荷する弾性部材を有することを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明の光ファイバカッタは、上記位置決め部材が、所定の厚みを有するスペーサからなることを特徴とする。
【００１８】
またさらに、本発明の光ファイバカッタを用いた光ファイバの切断方法は、上記保持部で光ファイバの被覆部を保持し、位置決め部材によって保持部を所定位置に位置決めした後、上記第一挟持部および第二挟持部によって芯線部を挟持し、上記刃を光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して芯線部に創傷した後、芯線部に曲げ応力を負荷して切断することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の光ファイバカッタを用いた光ファイバの切断方法は、上記方法にて光ファイバを切断した後、その切断面に別の光ファイバを融着し、異なる位置決め部材によって上記保持部を別の所定位置に配置し、しかる後、第一挟持部および第二挟持部によって上記融着した光ファイバの芯線部を挟持し、融着面を基準に光ファイバを切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の光ファイバカッタによれば、先端部の被覆を除去した光ファイバの芯線部を所定長に切断する光ファイバカッタであって、上記光ファイバの被覆部を保持する保持部と、芯線部をあけて保持する第一挟持部および第二挟持部と、上記保持部と第二挟持部との間に配置され、保持部を所定位置に配置する位置決め部材とを有し、上記第一挟持部と第二挟持部との間に位置し、光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して光ファイバを切断する刃を有することから、位置決め部材の形状・厚み等のみに依存して安定して保持部を位置決めすることができ、結果として精度よい切断長で光ファイバを切断することができる。
【００２１】
また、本発明の光ファイバカッタは、上記保持部を光ファイバの軸方向で位置決め部材に当接するように弾性的に抗力負荷する弾性部材を有することから、位置決め部材のがたつき等で繰り返し位置決め精度が悪化することを防ぐことができる。
【００２２】
さらに、本発明の光ファイバカッタは、上記位置決め部材が、所定の厚みを有するスペーサからなることから、所望の切断長にあわせて種々の厚みのスペーサを端に保持部と第二挟持部の間に設置して挟むだけで容易に安定した高精度な切断長制御が可能となる。
【００２３】
またさらに、本発明の光ファイバカッタを用いた光ファイバの切断方法は、上記保持部で光ファイバの被覆部を保持し、位置決め部材によって保持部を所定位置に位置決めした後、上記第一挟持部および第二挟持部によって芯線部を挟持し、上記刃を光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して芯線部に創傷した後、芯線部に曲げ応力を負荷して切断することから、位置決め部材によって容易に正確に切断長を調節でき、所望の光ファイバを得ることができる。
【００２４】
また、本発明の光ファイバカッタを用いた光ファイバの切断方法は、上記の方法にて光ファイバを切断した後、その切断面に別の光ファイバを融着し、異なる位置決め部材によって上記保持部を別の所定位置に配置し、しかる後、第一挟持部および第二挟持部によって上記融着した光ファイバの芯線部を挟持し、融着面を基準に光ファイバを切断することから、融着面を基準とした、新たな切断面の位置は、それぞれの位置決め部材の形状の差によってのみ安定的に定まり、かつその位置決め精度はそれぞれの位置決め部材の幾何寸法精度にのみ依存することから、高精度な切断長制御が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００２６】
図１は、本発明の光ファイバカッタの一実施形態を示す斜視図であり、先端部の被覆を除去した光ファイバ１の芯線部１２を所定長に切断するものであって、上記光ファイバ１の被覆部１１を保持する保持部であるホルダ２と、芯線部１２を所定間隔をおいて保持する第一挟持部６１および第二挟持部６２と、上記保持部２と第二挟持部６２との間に配置され、保持部２を所定位置に配置する位置決め部材４とを有し、上記第一挟持部６１と第二挟持部６２との間に位置し、光ファイバ１の軸方向に対して垂直に移動して光ファイバ１を切断する刃を有する刃ユニット７からなり、上記保持部２、挟持部６および刃ユニット７はステージ５上に設置され、さらに刃ユニット７を含む全体をベース８によって支持している。
【００２７】
次いで、この光ファイバカッタの構造を図２〜６を用いて、光ファイバ１を備えた状態で説明する。
【００２８】
図２は、ホルダ２によって光ファイバ１を保持する様子を示す概要図であり、まず光ファイバ１の被覆部１１をＶ溝２３に設置し、芯線部１２をホルダベース２２より所定長だけ突出させる。次に、光ファイバクランプ２１ａ、２１ｂを閉じると、弾性部材２４ａ、２４ｂとＶ溝２３の間に被覆部１１が挟まれ固定される。この弾性部材２４ａ、２４ｂは、光ファイバ１の被覆部１１に打痕等を残さない程度の弾性を有するゴムなどの材質であればよい。
【００２９】
このように光ファイバ１を把持したホルダ２を光ファイバカッタ本体にセットする様子について図３および図４を用いて説明する。
【００３０】
なお、説明のため、図３においては挟持部６を省略して図示している。また図４においては挟持部６の一部を省略して図示している。
【００３１】
上記ホルダ２の一端は、光ファイバ１の切断位置を調整するため、位置決め部材４に当接させることが必要であり、当接させている間はホルダ２が、がたつき等によって安易に移動するようなことがあると光ファイバ１の切断位置を高精度に調整できない。そのため、図４のように、ホルダ２の一端を弾性部材３の弾性力によって、位置決め部材４側に当接させることが好ましい。この弾性部材３は、ボールプランジャ３１ａ、３１ｂとベース３２および光ファイバ溝３３から構成されており、光ファイバ１を保持したホルダ２を図中矢印の方向へ押しつけるように取り付ける。この時ボールプランジャ３１ａ、３１ｂはホルダ２に押しつけられ、その結果ボールプランジャ３１ａ、３１ｂ内にあるスプリングによって抗力が発生し、ホルダ２を位置決め部材４の方向へ弾性的に押し戻すことで、位置決め部材４によって光ファイバ１の切断位置を高精度に調整できる。
【００３２】
なお、弾性部材３は、ボールプランジャ３１ａ、３１ｂを用いる方法の他、ホルダ２を固定できるに足る十分な弾性を有する機構であれば何でもよい。
【００３３】
以上のように、位置決め部材４を使用し、かつ弾性部材３の弾性力を利用してホルダ２を保持することで、光ファイバ１の切断位置を位置決め部材の形状によって定まる所定の位置に高精度に位置決めすることができる。
【００３４】
また、位置決め部材４としては、図４に示すような所定厚みの板状スペーサを、ホルダ２と第二挟持部６２との間に挟みこむことでホルダ２を所定位置に固定することが好ましく、スペーサを用いた場合には、詳細を後述するように、その厚みが種々異なるものを複数用意することで複数の位置でホルダ２を位置決めでき、光ファイバ１を所望の切断長にカットすることができる。
【００３５】
また、スペーサは磨耗しにくく、精度よく加工できるセラミックスや硬質金属などの材質であることが望ましい。
【００３６】
この他にも円柱状スペーサなど、ホルダ２を適切に位置決めできる形状であれば何でもよい。
【００３７】
以上のように、光ファイバ１の被覆部１１を保持し位置決め部材４によって位置決めした後、図５に示すように芯線部１２を第一挟持部６１、第二挟持部６２によって挟持する。
【００３８】
なお、図５は説明のため挟持部６と芯線部１２のみを図示している。
【００３９】
上記光ファイバ１の芯線部１２は、第一挟持部６１と第二挟持部６２に水平に渡されるように設置され、ヒンジ６４を中心として挟持部ベース６３を回転させて第一挟持部６１と第二挟持部６２を閉じて挟持される。
【００４０】
また、上記第一挟持部６１と第二挟持部６２との距離は、１０ｍｍ程度とすることが好ましく、第一挟持部６１、第二挟持部６２の幅はそれぞれ４ｍｍ程度にすることが好ましい。これによって、芯線部１２を切断する際に刃から印加される荷重に対して十分な挟持力を発生させることができ、その結果、安定的に光ファイバ１を切断することができる。
【００４１】
上記挟持部６の下方には図６に示すような刃ユニット７が備えられている。
【００４２】
なお、図６においては、説明のため、挟持部６およびベース８の図示を省略している。
【００４３】
刃ユニット７の刃は、光ファイバ１の軸方向に対して垂直に、即ち、図６の矢印にて図示する方向へ移動して光ファイバ１の芯線部１２の表面の一部分に創傷する。この刃ユニット７は、刃７１、スライド７２、レール７３からなっており、刃７１は、磨耗による切断性劣化を避けるため、タングステンカーバイドなどの低磨耗性の金属もしくはダイヤモンドコートを施した超硬金属を用いることが望ましい。
【００４４】
さらに、光ファイバ１に対する刃７１の位置を高精度に保つため、スライド７２およびレール７３については、高精度のベアリングを用いたリニアステージ等の高精度直動機構を用いることが望ましい。
【００４５】
ここで、上述の光ファイバカッタを用いて光ファイバ１を切断する方法について説明する。
【００４６】
まず、図２〜６のように保持された光ファイバ１を、図７に示すように、挟持部６の中央部に上下方向にスライド可能に設置されたハンマー６５を図中矢印で示す方向へスライドさせる。ハンマー６５は芯先部１２を下方へ押し下げるが、この際芯線部１２は第一挟持部６１および第二挟持部６２によって挟持されているため、芯線部１２に曲げ応力を負荷する。ここで、芯線部１２には、刃７１によって創傷されているため、該傷を起点として切断される。
【００４７】
なお、この切断を行う際の位置決め部材４を第一スペーサとし、その厚みは特に限定されるものではないが、約1mm程度の厚さのものを用いることが、スペーサ強度や取り扱い等の点から望ましい。
【００４８】
次いで、図８に示すように、光ファイバ１の芯線部１２の切断面に別の光ファイバ１３の芯線部を融着し、融着点１４が形成される。
【００４９】
次いで、図９に示すように、位置決め部材４である第一スペーサから、第一スペーサより厚みの大きい別の位置決め部材４１である第二スペーサに変更する。これによりホルダ２は第一スペーサと第二スペーサとの厚みの差だけ刃７１より遠ざかる。同時に融着点１４も同じ距離だけ刃７１より遠ざかる。結果として、融着点１４と刃７１は、第一スペーサと第二スペーサの厚みの差と等しい距離だけ離れることになる。
【００５０】
しかる後、先程の切断と同様に刃７１を光ファイバ１の軸方向に対して垂直に移動して光ファイバ１３の芯線部に創傷した後、曲げ応力を負荷して所定長に切断する。
【００５１】
このような方法で切断した光ファイバ１は、図１０に示すように、切断によって新たに切断面１５が形成されているが、融着点１４から切断面１５までの距離は、先ほど図９の説明で述べたように、第一スペーサと第二スペーサとの厚みの差に等しくなり、その切断精度は、それぞれのスペーサの厚みの精度に依存して決まる。
【００５２】
以上のように、光ファイバ１を切断する場合の切断長を位置決め部材４によって管理することで、ゲージを利用する場合より、より簡易かつ精度良く調節することができる。また、その際にかかる作業時間は、たかだかスペーサを挟みこむだけであり、作業の簡略化、高速化が可能となり、加えて機構も簡素化でき、故障も低減できる。さらに、厚さの異なる複数のスペーサを用意することで、多くの光ファイバ長で切断しなければならない場合でも、迅速に交換・切断ができ、タクト向上を図ることができる。また、切断長精度はそれぞれのスペーサ厚さの加工精度によって決まるため、いったん精度良くスペーサを加工しておけば、作業者の熟練度によらず一定の精度で切断長を制御できる。
【実施例】
【００５３】
本発明による光ファイバカッタと従来の光ファイバカッタを用いて光ファイバを切断する比較実験を行った。
【００５４】
実験は、光ファイバの融着接続面を基準として、あらかじめ定めた目標長で切断されるよう光ファイバを位置決めし、切断後の切断長を計測して目標長との差がどの程度あるかで評価を行った。
【００５５】
本発明では図1に示すように光ファイバカッタを用いて位置決め部材２としてスペーサを用いた。また、従来では図１１に示すような光ファイバカッタを用いてゲージ目視による位置決めを行った。
【００５６】
実験に用いた光ファイバは、芯線部の直径０．１２５ｍｍ、被覆部の直径０．９ｍｍの石英ガラス製シングルモード光ファイバである。先端部の被覆はあらかじめ２０ｍｍ程度の長さにわたって除去し、エタノールによって洗浄した。
【００５７】
まず、本発明による光ファイバカッタにおいて、実験で用いたスペーサについて説明する。本実験では、厚みの異なるスペーサＡ、Ｂを用いており、それぞれの厚さは順に、１．０ｍｍ、１．８ｍｍである。またスペーサ材料にはジルコニアセラミックスを用いた。
【００５８】
続いて、本発明による光ファイバカッタにおける実験方法について説明する。
【００５９】
まず、スペーサＡを用いて光ファイバを保持したホルダを位置決めし、第一の切断を行う。次に、切断した光ファイバに新たな石英ガラス製シングルモード光ファイバを融着接続する。最後に、融着接続後の光ファイバをスペーサＢを用いて位置決めし、第二の切断を行う。この時、新たに形成された切断面と直前の融着接続により形成された融着面との距離を測定し、この距離と、スペーサＡとスペーサＢの厚さの差である０．８ｍｍとの差を計算し、記録する。
【００６０】
次に、従来の光ファイバカッタにおける実験方法について説明する。
【００６１】
まず、光ファイバを保持したホルダの端部をゲージ原点にあわせて目視にて位置決めし、第一の切断を行う。ついで、切断した光ファイバに新たな石英ガラス製シングルモード光ファイバを融着接続する。最後に、融着接続後の光ファイバを把持したまま、ホルダ端部をゲージ０．８ｍｍの位置に位置決めし、第二の切断を行う。この時、新たに形成された切断面と直前の融着接続により形成された融着面との距離を測定し、この距離と、ゲージ設定長である０．８ｍｍとの差を計算し、記録する。
【００６２】
以上の実験について、それぞれのカッタについて作業時間と接続損失および切断長を測定した。以下、それぞれの測定方法について説明する。
【００６３】
まず、作業時間については、光ファイバをホルダに把持した瞬間から、第二の切断が終わった瞬間までをストップウォッチにて計測した。また、接続損失については、第二の切断が終了した光ファイバを測定系に接続した光ファイバに融着接続し、所定波長の信号光を入射させてその出力を計測し、入射光強度と出射光強度の比を損失として計算した。最後に切断長については、融着面から第二の切断で形成された切断面までの距離を工場顕微鏡にて測定した。倍率は１００倍である。
【００６４】
また、サンプル数は両カッタとも１０本づつとし、作業時間、接続損失、切断誤差についてそれぞれ平均を算出し、従来カッタを１として本発明の値を算出して比較を行った。
【００６５】
なお、いずれの測定値も値が小さいほうが好ましい。
【表１】
2005066776.tif 000003
【００６６】
表１に示すように、いずれの測定値においても本発明による光ファイバカッタは、従来の光ファイバカッタに比較して良好な値を取ることがわかる。
【００６７】
特に、切断誤差については３倍以上の精度向上を実現しており、スペーサによる位置決めの精度向上効果が理解できる。またその際の作業時間も２０％以上短縮しており、生産性も向上していることがわかる。加えて、その際の接続損失も従来より良好な値を確保しており、光学性能的にも問題ないことが判った。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の光ファイバカッタに光ファイバを設置した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の光ファイバカッタにおける保持部の構造、動作を示す斜視図である。
【図３】本発明の光ファイバカッタにおける保持部の取り付け作業を示す斜視図である。
【図４】本発明の光ファイバカッタにおける位置決め部材の構造、動作を示す斜視図である。
【図５】本発明の光ファイバカッタにおける挟持部の構造、動作を示す斜視図である。
【図６】本発明の光ファイバカッタにおける刃ユニットの構造、動作を示す斜視図である。
【図７】本発明の光ファイバカッタを用いた光ファイバの切断方法を示す斜視図である。
【図８】本発明の光ファイバの切断方法における光ファイバ融着後の光ファイバを示す斜視図である。
【図９】本発明の光ファイバの切断方法における動作を示す斜視図である。
【図１０】本発明の光ファイバの切断方法における切断後の斜視図である。
【図１１】従来の光ファイバカッタを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１：光ファイバ
１１：被覆部
１２：芯線部
１３：融着光ファイバ
１４：融着点
１５：端面
２：ホルダ
２１ａ：光ファイバクランプ
２１ｂ：光ファイバクランプ
２２：ベース
２３：Ｖ溝
２４ａ：弾性部材
２４ｂ：弾性部材
３：弾性部材
３１ａ：スプリングプランジャ
３１ｂ：スプリングプランジャ
３２：ベース
３３：スリット
４：位置決め部材
４１：位置決め部材
５：ステージ
６：挟持部
６１：第一挟持部
６２：第二挟持部
６３：挟持部ベース
６４：ヒンジ
６５：ハンマー
７：刃ユニット
７１：刃
７２：スライド
７３：レール
８：ベース
９：ゲージ
【図１】
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【図２】
2005066776.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005066776.tif 000008
【図６】
2005066776.tif 000009
【図７】
2005066776.tif 000010
【図８】
2005066776.tif 000011
【図９】
2005066776.tif 000012
【図１０】
2005066776.tif 000013
【図１１】
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