(57)【要約】【課題】  高速筆記等においてもインクを十分に吐出しえるパイプ式のボールペンチップ及びパイプ式のボールペンチップの製造方法を提供する。【解決手段】  絞り加工により、パイプ10の内周面と外周面とが絞り加工前よりも内方に変形し絞り部が形成されている。そして、内表面及び外表面における絞り部の最後端には段部17が形成されている。段部17と内方突出部12の前方面12Aとの間には、従来には存在しなかったインク溜まり40が形成される。インクタンクから供給されたインクは、このインク溜まり40に溜まるようになる。このため、急激な筆記を行った場合や、高速筆記を行った場合であっても、このインク溜まり40にあるインクが供給されるようになるため、従来のインク溜まり40が存在しないパイプ状のボールペンチップに比べ、高速筆記性や、初筆性を向上させることができるようになる。【選択図】  図４
2005225071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のパイプと、ボールとを備え、
前記パイプは、その前方側の端部に設けられ、かつ、ボールの直径よりも内径を小さく形成されているカシメ部と、このカシメ部から所定距離の位置に設けられ、かつ、パイプの内方へ向けて突出している複数の内方突出部と、カシメ部と各内方突出部との間に設けられ、かつ、ボールを収納可能に形成されているボール収納部とを有し、前記ボールは、ボール収納部に収納され、カシメ部と各内方突出部とに支持されることにより、その一部をカシメ部からパイプの外部に突出させつつ、回転自在に保持されているボールペンチップであって、
前記カシメ部から後方に向かってパイプの内周面及び外周面に絞り加工が施された絞り部が設けられ、前記絞り部の内周面後端には、内径が後方に向かって拡がる段部が形成され、この段部よりも後方に前記内方突出部が形成され、内方突出部の前方面と前記段部との間にインク溜まりが形成されたことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
金属製のパイプと、ボールとを備え、
前記パイプは、その前方側の端部に設けられ、かつ、ボールの直径よりも内径を小さく形成されているカシメ部と、このカシメ部から所定距離の位置に設けられ、かつ、パイプの内方へ向けて突出している複数の内方突出部と、カシメ部と各内方突出部との間に設けられ、かつ、ボールを収納可能に形成されているボール収納部とを有し、前記ボールは、ボール収納部に収納され、カシメ部と各内方突出部とに支持されることにより、その一部をカシメ部からパイプの外部に突出させつつ、回転自在に保持されているボールペンチップの製造方法であって、
カシメ部から後方に向かってパイプの内周面及び外周面に絞り部と、前記絞り部の内周面後端に内径が後方に向かって拡がる段部とを設ける絞り工程と、前記段部よりも後方に複数の内方突出部を設ける押圧工程と、内方突出部より前方側の絞り部内部をボール収納部とし、このボール収納部にボールを収納した後に、パイプの絞り部側の端部にカシメ部を設けるカシメ工程とを含むことを特徴とするボールペンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンチップ及びその製造方法に関し、更に詳しくは、金属製のパイプの一方側にボールを回転自在に保持させた、いわゆるパイプ式のボールペンチップ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ボールペンチップには種々のものが提供されている。例えば、金属製のパイプの一方側にボールを回転自在に保持させた、いわゆるパイプ式のボールペンチップが提供されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−１２３６６３号公報
【０００３】
以下、特許文献１に開示されたような従来のパイプ式のボールペンチップの製造方法の一例を、図示しながら説明する。
図５では、金属製のパイプ10の外周面16側からポンチ（図示せず）を押圧し、ボールの受け座となる内方突出部12を形成した図を示している。この内方突出部12は、周方向に１２０°おきに３箇所形成されている。
次に、パイプの前方端をテーパー形状にしたテーパー部18を形成する工程を入れる。この工程は切削により行われ、パイプ先端の肉厚を薄くし、以後行われるカシメ工程における加工を容易等にするために行われる。その後、必要に応じて内方突出部12の前方側パイプ内周面15に切削等を施す。次に、パイプ10の先端からボール20を挿入し、前記内方突出部12にボール20を着座させる。ここまでの状態を図６に示す。
最終工程として、パイプの先端にカシメ加工を施しカシメ部11を形成し、ボール20がパイプ10の前方に抜けないようにし、ボールペンチップ１が完成する（図７参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、より細字書きのボールペン等が望まれる傾向が強くなってきており、このために、ボールの直径も例えば０．３ｍｍなどの極めて小さいものが用いられるようになってきている。このような極小ボールが用いられた場合、相対的にパイプの径なども細くなる傾向があり、また、ボールとパイプ内径との隙間も狭くなる傾向がある。この結果、インクの吐出量も減少するようになるため、高速筆記を行った場合などには、十分にインクが追従しなくなるという課題が存在する。
そこで、本発明は、高速筆記等においてもインクを十分に吐出しえるパイプ式のボールペンチップ及びパイプ式のボールペンチップの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１）本発明のうち請求項１に記載した発明は、金属製のパイプと、ボールとを備え、前記パイプは、その前方側の端部に設けられ、かつ、ボールの直径よりも内径を小さく形成されているカシメ部と、このカシメ部から所定距離の位置に設けられ、かつ、パイプの内方へ向けて突出している複数の内方突出部と、カシメ部と各内方突出部との間に設けられ、かつ、ボールを収納可能に形成されているボール収納部とを有し、前記ボールは、ボール収納部に収納され、カシメ部と各内方突出部とに支持されることにより、その一部をカシメ部からパイプの外部に突出させつつ、回転自在に保持されているボールペンチップであって、前記カシメ部から後方に向かってパイプの内周面及び外周面に絞り加工が施された絞り部が設けられ、前記絞り部の内周面後端には、内径が後方に向かって拡がる段部が形成され、この段部よりも後方に前記内方突出部が形成され、内方突出部の前方面と前記段部との間にインク溜まりが形成されたことを特徴とするものである。
【０００６】
（請求項２）本発明のうち請求項２に記載した発明は、金属製のパイプと、ボールとを備え、前記パイプは、その前方側の端部に設けられ、かつ、ボールの直径よりも内径を小さく形成されているカシメ部と、このカシメ部から所定距離の位置に設けられ、かつ、パイプの内方へ向けて突出している複数の内方突出部と、カシメ部と各内方突出部との間に設けられ、かつ、ボールを収納可能に形成されているボール収納部とを有し、前記ボールは、ボール収納部に収納され、カシメ部と各内方突出部とに支持されることにより、その一部をカシメ部からパイプの外部に突出させつつ、回転自在に保持されているボールペンチップの製造方法であって、カシメ部から後方に向かってパイプの内周面及び外周面に絞り部と、前記絞り部の内周面後端に内径が後方に向かって拡がる段部とを設ける絞り工程と、前記段部よりも後方に複数の内方突出部を設ける押圧工程と、内方突出部より前方側の絞り部内部をボール収納部とし、このボール収納部にボールを収納した後に、パイプの絞り部側の端部にカシメ部を設けるカシメ工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００７】
上記、「パイプ」とは、ボールを保持するためのものをいう。このパイプは、例えば、ステンレスなどの金属によって形成することができる。
また、「カシメ部」とは、ボール収納部に収納したボールを支持するためのものをいう。このカシメ部は、パイプの一方側の端部に設けられる。また、このカシメ部は、その内径を、ボールの直径よりも小さく形成される。
また、「内方突出部」とは、ボール収納部に収納したボールを支持するためのものをいう。この内方突出部は、パイプの所定位置であって、カシメ部から所定距離の位置に複数設けられる。また、各内方突出部は、パイプの内方へ向けて突出し、これにより、内方突出部を設けた部分のパイプの内径が、ボールの直径よりも小さくなるようにしている。
また、「ボール収納部」とは、ボールを収納するためのものをいう。このボール収納部は、カシメ部と各内方突出部との間に設けられる。また、このボール収納部は、円筒状に形成され、その内径を、ボールの直径よりもわずかに大きく形成される。
また、「ボール」とは、筆記面にインクを塗布するためのものをいう。このボールは、例えば、超硬合金、ステンレス、焼入鋼又はセラミックなどによって形成することができる。また、このボールは、ボール収納部に収納され、カシメ部と各内方突出部とに支持されることにより、その一部をカシメ部からパイプの外部に突出させつつ、回転自在にパイプの一方側に保持される。
「前方」とは、パイプチップのうちカシメ部が形成されている方向といい、「後方」とは、パイプチップに供給されるインクが収納されている方向をいう。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、高速筆記等においてもインクを十分に吐出しえるパイプ式のボールペンチップ及びパイプ式のボールペンチップの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜４を用いて、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、パイプ10の前方端において、所定長さの絞り加工を施し絞り部14を形成したものである。絞り加工により、パイプ10の内周面15と外周面16とが絞り加工前よりも内方に変形し絞り部14が形成されている。そして、内表面15及び外表面16における絞り部14の最後端には段部17が形成されている。絞り加工は、パイプ10の外径よりも小径の貫通孔31及び貫通孔31の後端にテーパー部32を形成したダイス30で行っている。ダイス30の貫通孔31の後端からパイプ10を押し込み、パイプ10の前方を内方へ変形させ絞り部14を形成している。
次に、この絞り部14よりも後方の位置においてポンチ（図示せず）を外表面16側から押圧し、内方突出部12を３箇所形成した。この結果、段部17と内方突出部12の前方面12Aとの間には、インク溜まり40が形成されることになる。ここまでの状態を示したのが図２である。
【００１０】
次に、図３、図４に示すようにパイプ10の前方端付近を前方に先窄まりのテーパー状に切削したテーパー部18を形成する。そして、ボール収納部13にボール20を挿入し、パイプ10の前端を内方に変形させることで、カシメ部11を形成する。その後、ボール20を前方から後方に向かって叩き、内方突出部12の前方にボールの叩きあとを形成した球面受け座としてある。
図４から分かるように、段部17と内方突出部12の前方面12Aとの間には、従来には存在しなかったインク溜まり40が形成されるようになっている。図示しないインクタンクから供給されたインクは、このインク溜まり40に溜まるようになる。このため、急激な筆記を行った場合や、高速筆記を行った場合であっても、このインク溜まり40にあるインクが供給されるようになるため、従来のインク溜まり40が存在しないパイプ状のボールペンチップに比べ、高速筆記性や、初筆性を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態を説明するものであり、絞り部を形成する工程を示すものである。
【図２】本発明の実施の形態を説明するものであり、内方突出部を形成する工程を示すものである。
【図３】本発明の実施の形態を説明するものであり、パイプの前方端にテーパー部を形成工程を示すものである。
【図４】本発明の実施の形態を説明するものであり、工程が完了した状態を示す縦断面図である。
【図５】従来の技術を示す縦断面図である。
【図６】従来の技術を示す縦断面図である。
【図７】従来の技術を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
1  ボールペンチップ
10  パイプ
11  カシメ部
12  内方突出部
13  ボール収納部
14  絞り部
15  パイプ内周面
16  パイプ外周面
17  段部
20  ボール
30  ダイス
31  貫通孔
32  テーパー部
40  インク溜まり
【図１】
2005225071.tif 000003
【図２】
2005225071.tif 000004
【図３】
2005225071.tif 000005
【図４】
2005225071.tif 000006
【図５】
2005225071.tif 000007
【図６】
2005225071.tif 000008
【図７】
2005225071.tif 000009