(57)【要約】【課題】エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のような耐熱性の良好なゴム積層布をバッグ構成材として、内面に熱溶融性樹脂が付着しないで、かつ、ガラスの出し入れが容易で、更に、底部が強靭な結合力を持つ合わせガラス製造用加熱・加圧バッグを得ること。【解決手段】一方が開口し、他の三方が閉じられたバッグであって、バッグの内面は絞り付けされたフッ素樹脂のフィルムで覆われ、バッグの底部は絞り付けされたエチレンプロピレンゴムを主成分とするゴム同士を粘着性中間ゴム層を介在させて加熱、加圧して結合すると共にこの結合部をバッグの一方の側へ折り返してタイゴムを介在させて補強ゴム帯で接着してなり、バッグの深さ方向の両縁は、エチレンプロピレンゴムを主成分とする表面ゴム層を跨ぐ結合ゴム帯を表面ゴムと結合ゴム帯間にタイゴムを介在させて両者を加熱、加圧して結合してなる。【選択図】        図３
2005219947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維布を基布とし、前記基布の表裏両面に接着剤層を介してエチレンプロピレンゴムを主成分とするゴムコンパウンドを展着した表面ゴム層及び裏面ゴム層を有し、この裏面ゴム層の面の前記基布の一方の耳から所定の巾で耳方向へ広がるゴム層部分を接着代として除いたその他の面に接着剤層を介してふっ素樹脂フィルムを圧着し、前記接着代及びふっ素樹脂フィルムの面に絞り付け加工を施すとともに加熱処理して得たエチレンプロピレンゴム積層布でなるバッグ構成布を作成し、該バッグ構成布を裁断して得た２枚の裁断布を互いの裏面ゴム層同士を対面させ、前記接着代間に粘着性中間ゴム層を介して重ね合わせて加熱、加圧して形成させた結合部を折り曲げて該結合部の表面に粘着性中間ゴム層を介して補強ゴム帯が加熱加圧して取り付けられてなるかます状バッグの底部を有し、前記かます状バッグの深さ方向の両縁部は前記２枚の裁断布の表面ゴム層に跨る結合ゴム帯を粘着性中間ゴム層を介して加熱、加圧して接着結合せしめて一方に開口部を有してなる合わせガラス製造用加熱・加圧バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のフロントガラス等を製造するのに用いる合わせガラス製造用加熱、加圧バッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のフロントガラスや高層ビルの窓ガラスには、破損しても破片が飛び散らないようにするために、ガラス板とガラス板との間にポリビニルブチラールのような熱溶融性の高分子フィルムを介在させ、この高分子フィルムを加熱溶融させてガラス板同士を密着させた所謂合わせガラスが用いられている。
【０００３】
この合わせガラスは、２枚のガラス板の間に、ガラス同士を結合させる高分子フィルムを介在させた後、内圧を減圧させることのできる可撓性のある袋（以下「バッグ」という）に入れて一般には、１００〜１３０℃の熱雰囲気中で１０〜１５分間、加熱処理するとともに、この間中、バッグ内の空気を連続して吸引し続け、２枚のガラス板の間に含まれている微量の空気を除去するとともに、バッグの内と外とに生じた圧力差で２枚のガラス板をバッグ壁で挟持して加圧することにより製作される。
【０００４】
この合わせガラスの製作工程は、走行するラインで連続して行われる。従って、これに用いるバッグは、該バッグの中に入れた未接着のガラス板の加熱、吸引、加圧工程を終えて合わせガラスを取り出した後には、直ちに他の未接着のガラス板を入れて前記と同じ工程で反復して用いられる。
【０００５】
このように、バッグは比較的高温の環境下で、連続して長時間使用されるので、バッグは基布も気密層を形成するゴム層も耐熱性に富む原料、材料でなる上に、基布とゴム層は、強い密着力で結合された積層布であり、更に、バッグの接着加工された接合部、就中バッグの底部は、ガラスを入れるときに損耗を受け易いので、強靭であることが必要である。
【０００６】
上記の要件を満たすには、基布としてポリエステル繊維布を用い、積層ゴムとしてはエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を用いると良いが、ＥＰＤＭは、耐熱性に優れているが、接着させることが困難であるので、より強い接着強度を得るために未加硫のＥＰＤＭ積層布同士を粘着性中間ゴム層（以下「タイゴム」と云う）を介して加圧、加熱して接着することによりバッグを製作していた。
【０００７】
しかし、未加硫のＥＰＤＭ積層布を加熱、加圧してバッグを加工するには、多くの工数、高度の熟練作業等を要するばかりでなく、品質のバラツキが多くなるのが免れなかった。
【０００８】
また、前述したように、合わせガラスの製作は、走行するラインで行われるので、未接着のガラス板をバッグの中に入れる作業や、接着を完了した合わせガラスをバッグから取り出す作業は、迅速になし得ることが必要であるが、バッグの内面がゴム面であると、ガラスの滑りが悪く、ガラス板をバッグに入れたり、取り出したりする作業に手間取ることがしばしばおきている。これを防止するためバッグの内側にポリエステル繊維布のような布で内貼りしてガラスの滑りを良くしている。
【０００９】
しかし、２枚のガラス間からはみ出した高分子フィルムの溶融物は、バッグ内の布に付着し、この付着物があると、次の製作でガラスの表面に汚れが生じて、この汚れを除去するには、長時間の細かい慎重な作業を要し、生産効率を低下させていた。
【特許文献１】特開２００１−９７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、長時間高温の環境下で用いても、バッグの構成材料も、バッグの接着部も耐久性があり、特に、比較的重量の大きいガラスの出し入れ作業で損耗を受け易いバッグの底部が、強靭であり、また、ガラスの出し入れ作業がスムースになし得て、しかも、高分子フィルムの溶融物がバッグの内面に付着することなく、更に、バッグ内の脱気が各部均等に、かつ、迅速になし得る合わせガラス製造用加熱・加圧バッグを提供することにある。
【００１１】
更に、本発明は、加熱処理を完成した、即ち加硫済みのＥＰＤＭを主成分とするゴムコンパウンド積層布を加熱、加圧してなる合わせガラス製造用加熱・加圧バッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の合わせガラス製造用加熱・加圧バッグは、ポリエステル繊維布を基布とし、前記基布の表裏両面に接着剤層を介してエチレンプロピレンゴムを主成分とするゴムコンパウンドを展着した表面ゴム層及び裏面ゴム層を有し、この裏面ゴム層の面の前記基布の一方の耳から所定の巾で耳方向へ広がるゴム層部分を接着代として除いたその他の面に接着剤層を介してふっ素樹脂フィルムを圧着し、前記接着代及びふっ素樹脂フィルムの面に絞り付け加工を施すとともに加熱処理して得たエチレンプロピレンゴム積層布でなるバッグ構成布を作成し、該バッグ構成布を裁断して得た２枚の裁断布を互いの裏面ゴム層同士を対面させ、前記接着代間に粘着性中間ゴム層を介して重ね合わせて加熱、加圧して形成させた結合部を折り曲げて該結合部の表面に粘着性中間ゴム層を介して補強ゴム帯が加熱加圧して取り付けられてなるかます状バッグの底部を有し、前記かます状バッグの深さ方向の両縁部は前記２枚の裁断布の表面ゴム層に跨る結合ゴム帯を粘着性中間ゴム層を介して加熱、加圧して接着結合せしめて一方に開口部を有してなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記の構成になるので、バッグの内面にＰＴＦＥ樹脂フィルムを備えているので、上述の工程を終了して合わせガラスを取り出したバッグ内面には、２枚のガラス間からはみ出した溶融性フィルムの溶融物は全く付着することなく、合わせガラスとともに取り出せるので、バッグ内を清掃することが不要となる。
【００１４】
バッグ内は、ＰＴＦＥ樹脂のフィルムで全体が覆われているので、ガラスが滑り易く、ガラスの出し入れを容易になし得る。
【００１５】
バッグ内のＰＴＦＥ樹脂フィルム面には、絞り付け加工が施されているため、溶融性フィルムのはみ出したものが付着しない効果に加えて、絞り間の溝を通って空気が流通するので吸引効果が高く、また、バッグの内面とガラス板間に空気の溜まりが生じることなく、加工、加圧が均等になし得る。
【００１６】
バッグの最も損傷しやすい底部は、絞り付け加工された接着代間に、タイゴムを介在させて、加熱、加圧して製作されているので、エチレンプロピレンゴムを主成分とする比較的接着が困難とされるゴム同士でも強靭な接着力が得られるし、特に、加熱処理した、即ち加硫済みのエチレンプロピレンゴムを主成分とするゴム同士の接着ではあっても、合わせガラス製造用加熱、加圧バッグとして満足しえる耐久性をもち、底部の補強ゴム帯の補強効果と相俟って耐久性に富む底部となる等の利点を有する。
【００１７】
本発明ではバッグ構成布の製造時に、絞り付け加工を施すと同時に加硫処理することができるので製造コストを大きく低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の合わせガラス製造用加熱・加圧バッグは、ポリエステル繊維布の表裏両面にエチレンプロピレンゴムを積層して表面ゴム層と裏面ゴム層を有する２枚のエチレンプロピレンゴム積層布（以下「ＥＰＤＭ積層布」という）から互いの裏面ゴム層を対面させてなるバッグは、裏面ゴム層の面、即ちバッグの内面にふっ素樹脂フィルムが圧着され、バッグの底面は裏面ゴム層を接着代として対面する裏面ゴム層同志の接着代間に粘着性ゴム層（以下「タイゴム」という）を介して重ね合わせて結合した結合部を一方のＥＰＤＭ積層布の表面ゴム層の側へ折り返してタイゴムを介して接着すると共にこの結合部にタイゴムを介して補強ゴム帯が取り付けられて構成する。
【実施例１】
【００１９】
本発明に１実施例を図面を参照して説明する。
図１に示すように、織密度が経２２本／インチ、緯２２本／インチ、繊度が、経、緯ともに５００デニールで、厚みが０，２５ｍｍのポリエステル平織布を基布１として、該基布１の両面に接着剤２を塗布して、下記の表１に示すエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を主材とするゴムコンパウンドをカレンダーロールで展着して表面ゴム層３を積層し、次いで裏面ゴム層４を積層した。
【００２０】
【表１】
2005219947.tif 000003
【００２１】
一方、前記基布１の巾より所定巾小さく、厚みが０．１ｍｍの４ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のフィルム５の一面に接着剤６を塗布したものを予め作成しておき、前記裏面ゴム層４の積層と併せて前記裏面ゴム層４の面にＰＴＦＥフィルム５の接着剤６塗布面を、前記基布１の一方側の耳と前記ＰＴＦＥ５の一方側の耳とをそれぞれ揃えて圧着し、前記裏面ゴム層４の面の他方側の耳から所定巾で長さ方向に沿って裏面ゴム層が露出した面部分を接着代７とする未加硫のエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）積層布を作成した。
【００２２】
次いで、前記裏面ゴム層４の展着及びＰＴＦＥフィルム５の貼り合わせに連続して、織密度が経５０本／インチ、緯３１本／インチ、繊度が経、緯ともに１０００デニールのポリエステル平織布を間巾（図示しない）として、前記接着代７及びＰＴＦＥフィルム５の面に重ねて、約１６０℃の温度を保持しているロートキュアーで約１０分間加熱、加圧処理した後、前記間布を剥がして前記接着代７に３０〜４０μｍの絞り付け８ａと、ＰＴＦＥ５の面に１０〜３０μｍの絞付け８ｂを設けて長尺のバッグ構成布９を作成した。
【００２３】
前記長尺のバッグ構成布９で、図２に示す本発明の合わせガラス用加熱、加圧バッグを製作するには、先ず、長尺のバッグ構成布９を所定の長さで緯方向に裁断して、２枚の裁断布１０ａ，１０ｂを作成し、これらの裁断布１０ａ，１０ｂを、図３に示すように、それぞれの裁断布１０ａ、１０ｂのＰＴＦＥ樹脂フィルム５の面を内側にして互いの接着代７，７が対面するように重ね合わせ、前記接着代７，７間に、下記表２の組成になる粘着性中間ゴム層（タイゴム）１１を介在させて重ね合わせた前記接着代７，７をプレス機で加熱、加圧して形成した結合部を一方の裁断布１０ａ又は１０ｂの側（図３では裁断布１０ｂの側）に折り曲げると共にタイゴム１１を介在させ、更に、未加硫の補強ゴム帯１２をタイゴム１３を介在させて裁断布１０ａから前記接着代７，７の結合部を含む裁断布１０ｂの適宜範囲の前記表面ゴム層３，３に跨らせてプレス機で加熱、加圧して、かます状になるバッグの底部１４を形成する。即ち、前記接着代７，７同士を結合させるとともに折り曲げて一方の表面ゴム層３の表面に結合させた結合部に外側から補強ゴム帯１２が接着されているバッグ底部１４を形成した。
【００２４】
【表２】
2005219947.tif 000004
【００２５】
次に、バッグの深さ方向の両縁部は、図４に示すように、結合ゴム帯１５をタイゴム１６を介在させて２枚の裁断布１０ａ、１０ｂの各前記表面ゴム層３，３に跨らせて、前記と同じくプレス機で加熱、加圧して綴じて、図２に示す一方を開口したかます状のバッグを製作した。
尚、図２及び図４中の符号１７，１７は、バッグの開口部を保形するための保形用ゴム板であり、接着剤１８，１８を介してそれぞれの裁断布１０ａ，１０ｂの各前記表面ゴム層３，３に接着してある。
【００２６】
上述のように、製作した本発明の合わせガラス製造用加熱・加圧バッグ内にポリビニルブチラールのフィルムを介在させた２枚のガラス板を入れて、バッグの表裏両面の同位置に設けてある保形用ゴム板１７，１７を合わせてバッグを閉じ、熱雰囲気中を走行する台座（図示せず）の上に設置して、前記台座に設けてある懸垂バーを屈曲軸として、この懸垂バーに平行するように、前記２枚の保形用ゴム板１７，１７の底部１４寄りを垂れ懸けると、バッグは、前記懸垂バーに接触する部分を屈曲軸としてピンカーブ状に折れ曲がり、ノズル１９から連続吸引するっと、バッグ内は不圧状態に維持され、２枚のガラス板は、両側からバッグで押圧されつつ加熱されて前記ポリビニルブチラールのフィルムは溶融して約１５０℃の熱雰囲気中で約１０分間で２枚のガラスを密着させることができる。
【００２７】
上述の実施の形態において、バッグ構成布９は、バッグの内面となる面、即ち前記裏面ゴム層４の露出する前記接着代７及びＰＴＦＥフィルム５面にのみ絞り付け加工を行ったが、バッグ構成布の製造時に２枚の間布を用いてバッグ構成布の両面をこれら２枚の間布で挟持するように加熱、加圧するとバッグの外面を形成する面、即ち前記表面ゴム層にも絞り付け加工を施すとバッグの深さ方向の両縁を綴じる結合力は、表面ゴム層が加硫済みのＥＰＤＭであっても、底部と同じく、タイゴムと強固に接着できるので表面ゴム層にも絞り付け加工することは望ましくはあるが、バッグの深さ方向の両縁は、底部に比較したら遥かに負荷が小さいので底部と同等の強度を要さず、表面ゴム層にも絞り付け加工を施すことは必要に応じてなしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】バッグ構成布の緯方向断面図である。
【図２】本発明による合わせガラス製造用加熱・加圧バッグの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      基布
２      接着剤
３      表面ゴム層
４      裏面ゴム層
５      ＰＴＦＥフィルム
６      接着剤
７      接着代
８ａ，８ｂ      絞り付け
９      バッグ構成材
１０ａ，１０ｂ  裁断布
１１    タイゴム
１２    補強ゴム帯
１３    タイゴム
１４    バッグの底部
１５    結合ゴム帯
１６    タイゴム
１７    保形用ゴム板
１８    接着剤
１９    ノズル
【図１】
2005219947.tif 000005
【図２】
2005219947.tif 000006
【図３】
2005219947.tif 000007
【図４】
2005219947.tif 000008