(57)【要約】【課題】バレルの着脱が困難でなく簡単且つ迅速に行うことができ、しかも研磨中にガタツキ音の発生もないこと。【解決手段】回転軸３２を有するケース基板３１と、このケース基板３１に設けられて装着されたバレル３９を脱出方向へ押圧する円錐ばね３３と、同じくケース基板３１に設けられて装着されたバレル３９が脱出するのを抑止するとともにバレル３９を内側へ押圧する抑止片３７を取り付けた板ばね３６とからなるバレルケース３８と、このバレルケース３８に装着され前記抑止片３７と係合する係合部４２を有するバレル３９とからなるバレル研磨機に用いる装着バレルである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
公転可能なターレットに自転可能なバレルケースを複数取り付けたバレル研磨機にバレルを着脱する方法であって、前記バレルケースにバレルを装着するときは、バレルを押し込むことによってバレルケースに設けた抑止片付弾性部材とバレルの対向箇所に設けた係合部とを係合させてバレルを装着し、前記バレルケースからバレルを取り出すときは、バレルを一旦押し込んで前記係合を解除し、続いてバレルを回転して前記解除位置からバレルの係合部を離間させてバレルを取り出すことを特徴とするバレル研磨機へのバレルの着脱方法。
【請求項２】
回転軸を有するケース基板と、このケース基板に設けられて装着されたバレルを脱出方向へ押圧する弾性体と、同じくケース基板に設けられて装着されたバレルが脱出するのを抑止するとともにバレルを内側へ押圧する抑止片付弾性部材とからなるバレルケースと、このバレルケースに装着され前記抑止片と係合する係合部を有するバレルとからなることを特徴とするバレル研磨機用装着バレル。
【請求項３】
前記抑止片付弾性部材の弾性部材が板ばねであることを特徴とする請求項２記載のバレル研磨機用装着バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレル研磨の分野で使用され、バレルを簡単且つ迅速に着脱できるバレル研磨機へのバレルの着脱方法及びバレル研磨機用装着バレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の装着バレル（特公昭４６−１９６０号公報参照）は、図９〜１１に示すように、図１０のバレル８を図9のバレルケース１の口部より押し込み、その後、バレルの鈎部９、９’がバレルケースの突起４、５に当接するまでバレルを回転し、スプリング６の反力でバレルケース１内に掛止していた。詳述すると、図１１のようにバレル８の外壁端には切欠部１１が設けてあり、バレル８の押し込み時は、この切欠部１１と前記突起４、５を摺動させながら行う。続いてバレル８の底がバレルケース１の底部に当たったら、バレルを約１５度回転してバレル８の外壁に設けた鈎部９、９’とバレルケース１の内壁に設けた突起４、５とを当接させる。そして押し込み力を開放すると、スプリング６の反力によりバレル８が押出され、鈎部９、９’と突起４、５が掛止して、バレル８がバレルケース１内に確実に保持された。
【０００３】
しかし、従来の装着バレルには次のような問題があった。即ち、作業者はバレル８を手で持ってバレルケース１内へ押し込み、その後、押し込み力を維持したまま約１５度回転する必要があった。この際、スプリング６の反力は相当に大きいため、装着作業は作業者にとって大きな負担となっていた。同様に、バレル研磨が終わってバレル８を取り出す場合も、前記と逆の動作を行うため、相当な労力を強いられた。通常、この装着バレルが用いられるバレル研磨機は、公転するターレット上に等間隔に４個のバレルケースを有するため、作業者は前記着脱作業を４回繰り返さなければならず、その負担はいっそう大きなものとなっていた。
【０００４】
またバレル８の掛止は、バレルケースの３箇所に設けた突起４、５と、対するバレルの鈎部９、９’で行う。これらを掛止可能とするには互いに若干の遊嵌構造とする必要がある。一方でバレル研磨中は、研磨機の自転公転作用により、バレルの半径方向に揺動作用が生じる。そのため、バレル８がバレルケース１内で微振動をしてガタツキ音が生じることがあった。この度重なる微振動によって、時には突起４、５や鈎部９、９’が偏磨耗してバレル８やバレルケース１の交換を余儀なくされた。
【特許文献１】特公昭４６−１９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上より本発明が解決しようとする課題は、バレルの着脱が困難でなく簡単且つ迅速に行うことができ、しかも研磨中にガタツキ音の発生もないこととしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る方法の発明は、公転可能なターレットに自転可能なバレルケースを複数取り付けたバレル研磨機にバレルを着脱する方法であって、前記バレルケースにバレルを装着するときは、バレルを押し込むことによってバレルケースに設けた抑止片付弾性部材とバレルの対向箇所に設けた係合部とを係合させてバレルを装着し、前記バレルケースからバレルを取り出すときは、バレルを一旦押し込んで前記係合を解除し、続いてバレルを回転して前記解除位置からバレルの係合部を離間させてバレルを取り出すことを特徴とする。
【０００７】
次に請求項２に係る物の発明は、回転軸を有するケース基板と、このケース基板に設けられて装着されたバレルを脱出方向へ押圧する弾性体と、同じくケース基板に設けられて装着されたバレルが脱出するのを抑止するとともにバレルを内側へ押圧する抑止片付弾性部材とからなるバレルケースと、このバレルケースに装着され前記抑止片と係合する係合部を有するバレルとからなることを特徴とする。またこの発明において請求項3に係る物の発明は、前記抑止片付弾性部材の弾性部材が板ばねであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１、２の発明によれば、バレルの装着は、「１．バレルを押し込むだけ」で行うことができる。バレルの取り出しは、「２．バレルを一旦押し込む」「３．その後押し込みを維持して回転する」で行うことができ、全３工程で着脱することができる。一方の従来技術は、バレルの装着は、「１．バレルを押し込む」「２．その後押し込みを維持して回転する」で行い、バレルの取り出しは、「３．バレルを押し込む」「４．その後押し込みを維持して回転する」の全４工程を必要とし、従来技術に比べ、着脱が迅速でしかも作業負担も小さくて済むという効果を奏する。
【０００９】
また上記発明によれば、抑止片付弾性部材がバレルの係合部と密着して、研磨中もバレルを常に内側へ押圧しているからバレルが微振動することがなく、ガタツキ音も生じない。さらに請求項３の発明によれば、抑止片付弾性部材の弾性部材を板ばねとすることによって、簡単な構造でバレルの脱出を抑止でき、しかも内側への押圧力も併せ持つので、所期の目的を十分達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いるバレル研磨機用装着バレルの構造を図に沿って説明する。図１のケース基板３１には回転軸３２が設けられ、バレル研磨機（不図示）の駆動部と結合されるようになっている。このケース基板３１は、バレル研磨機の公転するターレット（不図示）の円周上に等間隔で複数個配置され、回転軸３２が軸受（不図示）を介して自転可能となっている。通常、ターレット上には４個のケース基板が配置されている。ケース基板３１の上面には後述のバレル３９を脱出方向へ押圧する円錐ばね３３（請求項２の弾性体に相当）がボルトにより取り付けられている。またケース基板３１の上面周縁にはボルトによって支柱３４が６本植設され、その上端にはバレル着脱時の案内をするガイドリング３５が取り付けられている。さらにケース基板３１の上面にはＬ字状を成した板ばね３６（請求項２の抑止片付弾性部材の弾性部材に相当）が等間隔で３個設けられ、その上端にはバレル３９の係合部４２と係合する抑止片３７が設けられている。以上の構成により、バレルケース３８が構成されている。
【００１１】
次に本発明に用いるバレル３９について説明する。バレル３９は、図４のようにバレル本体４０と後述の蓋体４６とから成る。バレル本体４０の内部は図７に示すように断面６角形で、ウレタンライニング４１が施行されている。バレル本体４０の外面には、図４、５に示すように、等間隔で係合部４２が６個穿設され、前記の抑止片３７と係合する形状となっている。バレル本体４０の開口部周縁には図５に示すように、湾曲した板状部材４３がねじ止めされ、上部に取っ手４４となる穴が切りかかれている。またこの板状部材４３の内側には後述のレバー５１を係止する突起４５が設けられている（図６参照）。
【００１２】
次に上記バレル本体４０に被冠する蓋体４６について説明する。蓋体４６のバレル本体４０側にもウレタンライニング４７が施行されている（図２参照）。蓋体４６の上面にはハウジング４８が設けられ、ここに押ねじ４９が貫通し、その下端には押ねじ４９がハウジング４８から抜けないようにストッパー５０が取り付けられている。また押ねじ４９にはレバー５１が螺合し、押ねじ４９を回すとレバー５１が上下動して前記の突起４５に係止するようになっている（図５、６参照）。
【００１３】
次に上記バレル研磨機用装着バレルの動作説明をする。まずバレル本体４０内に研磨石と被加工物、要すれば水、コンパウンドを投入する。次に蓋体４６をバレル本体４０の開口部に載せる。レバー５１が板状部材４３の突起４５の下に来るように合わせる（図６）。続いて押ねじ４９を回すと、これに螺合したレバー５１が上昇し、その先端が突起４５に係止される。こうして蓋体４６がバレル本体４０を密閉する。
【００１４】
次にこのバレル３９をバレルケース３８に装着する。バレル３９の取っ手４４を持ってバレルケース３８に装入すると、バレル底が抑止片３７に当たって、抑止片付の板ばね３６が外側へ開く。さらにバレル３９を円錐ばね３３の反力に抗して押し込むと、係合部４２が抑止片３７と対向し抑止片付板ばね３６が復元して係合する。こうしてバレル３９は、円錐ばね３３の反力とバレルを脱出しないように保持する抑止片３７と、バレル３９を内側へ押圧する板ばね３６の力とで確実に装着保持される（図１）。この後、不図示のバレル研磨機を始動すると、バレル３９は回転軸３２の作用を受けて自転及び公転して内部の被加工物を研磨する。
【００１５】
研磨が終了したらバレル３９をバレルケース３８から取り外す。バレル３９の取り外しはまず、取っ手４４を持ってバレルを押し込む。すると抑止片３７が係合部４２から外れる。次にバレル３９を約３０度回転すると、係合部４２は抑止片３７の位置から完全に離間する（図８参照）。続いて円錐ばね３３の反力を利用してバレル３９をバレルケース３８から取り出す。バレルの蓋体４６の取り外しは先ほどと逆の動作を行えばよい。
【００１６】
以上の実施形態では、抑止片３７の付いた板ばね３６を３個設けたが、例えば６個としても良い。そうすれば１つ当たりの板ばねのたわみ量を小さくすることができる。また、ガイドリング３５の内径とバレル本体４０の外径とを極力近いサイズとすれば、ガイドリング３５の内周面でバレル３９を保持するとともに板ばね３６のたわみ量も小さく設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】バレルをバレルケースに装着した正面図
【図２】同じく断面図
【図３】バレルケースの一部切欠平面図
【図４】バレルの正面図
【図５】同じく側面図
【図６】バレルの平面図
【図７】図４の矢視Ａ−Ａにおける断面図
【図８】バレルをバレルケースへ押し込んで、約３０度回転した状態を示す一部切欠正面図
【図９】従来技術のバレルケースの断面図
【図１０】同じく蓋付バレルの側面図
【図１１】図１０の矢視Ｆ−Ｆ’における断面図
【符号の説明】
【００１８】
３１    ケース基板
３２    回転軸
３３    弾性体（円錐ばね）
３６    弾性部材（板ばね）
３７    抑止片
３８    バレルケース
３９    バレル
４２    係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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