(57)【要約】  【課題】  コスト面、環境面に優れ、部材の形状を選ぶことなく成形できる、高級感のある金属光沢を有する筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材を提供する。  【解決手段】  成形用樹脂中に、光干渉性を有するパール顔料を０．０１〜５．０重量％の範囲で配合する。光透過性を有する着色材を０．００１〜５．０重量％の範囲で配合する。前記パール顔料を黒色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ1 （°）と、前記着色材を白色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ2 （°）とが、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜≦３０の関係を有する。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用樹脂中に、光干渉性を有するパール顔料を０．０１〜５．０重量％の範囲で配合してなると共に、光透過性を有する着色材を０．００１〜５．０重量％の範囲で配合してなる樹脂組成物から成形される筆記具用金属光沢調樹脂成形部材であって、前記パール顔料を黒色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ1 （°）と、前記着色材を白色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ2 （°）とが、
｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜≦３０
の関係を有することを特徴とする筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材。
【請求項２】
前記樹脂組成物に、平均粒子径１〜３０μｍのアルミニウム粉を０．００１〜１．０重量％配合してなることを特徴とする請求項１記載の筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材。
【請求項３】
前記パール顔料が、平均粒子径５〜１５０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材。
【請求項４】
前記成形用樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材。
【請求項５】
前記金属光沢調樹脂成形部材が、キャップ又は軸筒であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材に関する。更に詳細には、視認される部分全体が統一感のある色調を呈する筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属光沢調の外観を有する筆記具部材は、成形された部材への金属粉やパール顔料を配合したインキの塗装、金属の蒸着やメッキ、金属蒸着フィルムからの転写や、金属粉やパール顔料を直接樹脂に練り込んだ後に成形することで製造されている。
【特許文献１】特開２００１−１５８１９６号公報
【０００３】
しかしながら、塗装、金属蒸着、メッキ等により金属光沢を施した場合、製造工程が複雑となると共に、摩擦により金属光沢が剥がれてしまい商品価値が下がることがある。また、金属蒸着フィルムから転写する場合、種々の金属光沢色を施すことができるが、表面形状が凹凸を有するものには転写できないため、特定形状の部材でしか使用できない。
これに対して金属粉やパール顔料を直接樹脂に練り込んで成形する方法においては、製造工程を複雑にすることなく、部材の形状を選ばずに安価に金属光沢を付与できるものであるが、着色材を併用した場合、金属粉においては、有彩色の着色材と組合せて用いると黒ずんだ色調になってしまい所望の光沢感を付与し難いものとなり、また、パール顔料においては、所望の光沢感を付与できるものの、光の反射部分（ハイライト部）で、パール顔料の光輝性が強く発現されるため、ハイライト部と、その他の視認される部分との色調が調整され難く、好ましい色調が得難いものであった。特に、筆記具のように部品寸法が小さく、曲面部の比率が多いものに適用される部材においては、一定方向から視覚した際に同時に視認される中心部分（ハイライト部）と周辺部分との色調に統一感が無くなることで、高級感が損なわれてしまうことがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記従来の問題を解決するものであって、熱可塑性樹脂中に特定の関係を有するパール顔料と着色材を配合することにより、コスト面、環境面に優れ、部材の形状を選ぶことなく成形できる、高級感のある金属光沢を有する筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材は、成形用樹脂中に、光干渉性を有するパール顔料を０．０１〜５．０重量％の範囲で配合してなると共に、光透過性を有する着色材を０．００１〜５．０重量％の範囲で配合してなる樹脂組成物から成形される筆記具用金属光沢調樹脂成形部材であって、前記パール顔料を黒色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ1 （°）と、前記着色材を白色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ2 （°）とが、
｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜≦３０
の関係を有することを要件とする。更に、前記樹脂組成物に、平均粒子径１〜３０μｍのアルミニウム粉を０．００１〜１．０重量％配合してなること、前記パール顔料が、平均粒子径５〜１５０μｍの範囲にあること、前記成形用樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを要件とする。更には、金属光沢調樹脂成形部材がキャップ又は軸筒であることを要件とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、コスト面、環境面に優れ、部材の形状を選ぶことなく成形でき、一定方向から視覚した際に視認される、パール顔料の反射光を強く発現するハイライト部分と、同時に視認される他の部分との色調を合わせることで高級感を有する筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、成形用樹脂中に、少なくとも光干渉性を有するパール顔料と、光透過性を有する着色材とを配合してなる樹脂組成物を成形してなる筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材に関するものである。
前記パール顔料及び着色材としては、前記パール顔料を黒色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ1 （°）と、前記着色材を白色支持体上に積層して測定した際のＬ* ａ* ｂ* 表色系色度図における色相角度Ｈ2 （°）とが、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜≦３０の関係を有するものが適用される。
前記パール顔料の色相角度Ｈ1 と、着色材の色相角度Ｈ2 との差を３０°以下とすることで、部材寸法が小さく、曲面部分が多い筆記具や塗布具の部材に適用した際に、パール顔料の光沢と着色材の色調とが統一感を有し、視認される部材全体が高級感のある色彩を呈することを見出した。
【０００８】
前記Ｌ* ａ* ｂ* 表色系色度図とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９のＬ* ａ* ｂ* 表色系を表す図であり、色彩色差計により得られる値（Ｌ* ；明度、ａ* ；赤方向の色彩、ｂ* ；黄方向の色彩）を用いて色相角度Ｈを求めることができるものである。
前記色相角度Ｈは、ａ* 、ｂ* の値により以下の関係で表される。
ａ* ＞０、ｂ* ＞０のとき、Ｈ＝ｔａｎ-1（ｂ* ／ａ* ）〔°〕
ａ* ＞０、ｂ* ＜０のとき、Ｈ＝３６０°＋ｔａｎ-1（ｂ* ／ａ* ）〔°〕
ａ* ＜０のとき、Ｈ＝１８０°＋ｔａｎ-1（ｂ* ／ａ* ）〔°〕
ａ* ＝０、ｂ* ＝０のとき、Ｈ＝０°
ａ* ＝０、ｂ* ＞０のとき、Ｈ＝９０°
ａ* ＝０、ｂ* ＜０のとき、Ｈ＝２７０°
尚、Ｈ1 とＨ2 とが、色相角度０°の軸を挟んだ値で得られる場合（即ち、３３０°＜Ｈ1 ＜３６０°且つ０°＜Ｈ2 ＜３０°又は、０°＜Ｈ1 ＜３０°且つ３３０°＜Ｈ2 ＜３６０°）には、ａ* ＞０、ｂ* ＜０のとき、Ｈ＝ｔａｎ-1（ｂ* ／ａ* ）〔°〕で与えられる。
【０００９】
一般にパール顔料は、顔料粒子の表面で反射される光の色調と、顔料粒子を透過する光の色調とが補色関係にあり、支持体（下地）の色によって異なる色調を視認させるものである。前記支持体が黒色であれば透過光は吸収されるため、反射光のみの色調が視認され、支持体が白色であれば透過光は全反射されるため、反射光と透過光が同時に視認され無彩色となる。従って、パール顔料の反射光のみの色調を測定するには、黒色の支持体上にパール顔料を積層させた状態でＬ* 、ａ* 、ｂ* を測定し、前記式より色相角度Ｈ1 が求められる。
また、本願発明に適用される着色材は光透過性を有するものであるため、着色材の色調を測定する際に、白色の支持体上に着色材を積層させた状態で測定し、色相角度Ｈ2 を求める必要がある。
【００１０】
前記パール顔料としては光干渉性を有するものであれば汎用のものが適用でき、例えば、天然雲母、合成雲母等の雲母、アルミナ、ガラス片等の表面に、酸化鉄や酸化チタンによるコーティングを一層以上施した金属光沢を有するものが用いられる。
前記パール顔料は、粒子径が５〜１５０μｍ、好ましくは５〜６０μｍのものが適用でき、筆記具部材に最適な光輝感を付与できる。粒子径が１５０μｍより大きいと筆記具部材の表面に粒子の粗さやざらつきが感じられ、５μｍより小さいと筆記具部材に輝度の高い金属光沢色を与え難くなる。
更に、前記パール顔料は、樹脂組成物全量中、０．０１〜５．０重量％の範囲で配合される。０．０１重量％より少ないと金属光沢感が筆記具部材全面で得られ難く、５．０重量％を越えて添加すると樹脂量の減少により筆記具部材としての強度が得られ難くなり、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなる。
【００１１】
天然雲母の表面を酸化チタンで被覆したパール顔料としては、具体的には、メルク社製の商品名「イリオジン」品番：１００（粒度分布１０〜６０μｍ：シルバー）、２０５（粒度分布１０〜６０μｍ：プラチナゴールド）、２２５（粒度分布１０〜６０μｍ：パールブルー）、２３５（粒度分布１０〜６０μｍ：パールグリーン）、エンゲルハード社製の商品名「ルミナカラーズ」品番：ルミナゴールド（粒度分布１０〜４８μｍ：金色）、ルミナレッド（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックレッド）、ルミナレッドブルー（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックブルー）、ルミナアクアブルー（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックブルー）、ルミナグリーン（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックグリーン）、ルミナターコイズ（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックグリーン）等を例示できる。
前記天然雲母の表面を酸化鉄で被覆、又は、酸化チタン及び酸化鉄で被覆した金属光沢を有するパール顔料としては、具体的には、メルク社製の商品名「イリオジン」品番：５００（粒度分布１０〜６０μｍ：ブロンズ）、５０２（粒度分布１０〜６０μｍ：赤茶色）、５０４（粒度分布１０〜６０μｍ：ワインレッド）、５０５（粒度分布１０〜６０μｍ：紫色）、５２２（粒度分布５〜２５μｍ：赤茶色）、５２４（粒度分布５〜２５μｍ：赤色）、５３２（粒度分布５〜２５μｍ：赤茶色）、５３４（粒度分布５〜２５μｍ：赤色）、３００（粒度分布１０〜６０μｍ：赤金色）、３０２（粒度分布５〜２５μｍ：赤金色）、３０３（粒度分布１０〜６０μｍ：赤金色）、３０９（粒度分布１０〜６０μｍ：青金色）、エンゲルハード社製の商品名「ルミナブラス」等を例示できる。
【００１２】
前記合成雲母の表面を酸化チタンで被覆したパール顔料としては、具体的には、日本光研工業（株）製の商品名「アルティミカ」品番：ＳＢ−１００（５〜３０μｍ：銀色）、ＳＤ−１００（１０〜６０μｍ：銀色）、ＳＥ−１００（１５〜１００μｍ：銀色）、ＹＢ−１００（５〜３０μｍ：金色）、ＹＤ−１００（１０〜６０μｍ：金色）、ＹＥ−１００（１５〜１００μｍ：金色）、ＲＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックレッド）、ＲＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックレッド）、ＲＢＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックパープル）、ＲＢＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックパープル）、ＲＢＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックパープル）、ＶＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックバイオレット）、ＶＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックバイオレット）、ＶＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックバイオレット）、ＢＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックブルー）、ＢＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックブルー）、ＢＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックブルー）、ＧＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックグリーン）、ＧＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックグリーン）、ＧＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックグリーン）等を例示できる。
【００１３】
前記アルミナの表面を酸化チタンで被覆したパール顔料としては、具体的には、薄片状酸化アルミニウムを芯物質とした、メルク社製の商品名「シラリック」品番：Ｔ５０−１０（１０〜３０μｍ：銀色）、Ｔ６０−１０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：銀色）、Ｔ６０−２０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：金色）、Ｔ６０−２４ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックグリーン）、Ｔ６０−２３ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックブルー）、Ｔ６０−２１ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックレッド）、Ｔ６０−２５ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックターコイズ）等を例示できる。
アルミナの表面を酸化鉄で被覆したパール顔料としては、具体的には、薄片状酸化アルミニウムを芯物質とした、メルク社製の商品名「シラリック」品番：Ｔ６０−５０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：銅色）、Ｔ６０−５１ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：赤色）等を例示できる。
【００１４】
前記ガラス片の表面を酸化チタンで被覆したパール顔料としては、具体的には、鱗片状のガラス片を酸化チタンで被覆した日本板硝子（株）製の商品名「メタシャイン」品番：ＭＣ１０４０ＲＳ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、銀色〕、ＭＣ１０４０ＲＹ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、金色〕、ＭＣ１０４０ＲＲ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、メタリックレッド〕、ＭＣ１０４０ＲＢ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ  、メタリックブルー〕、ＭＣ１０４０ＲＧ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、メタリックグリーン〕、ＭＣ１０２０ＲＳ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、銀色〕、ＭＣ１０２０ＲＹ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、金色〕、ＭＣ１０２０ＲＲ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、メタリックレッド〕、ＭＣ１０２０ＲＢ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、メタリックブルー〕、ＭＥ２０１５ＰＳ〔平均厚さ２μｍ、平均粒度１５μｍ、銀色〕、ＭＥ２０２５ＰＳ〔平均厚さ２μｍ、平均粒度２５μｍ、銀色〕等を例示できる。
【００１５】
着色材としては、前記パール顔料を併用した際に充分な金属光沢を得るために、樹脂組成物中に分散した状態で光透過性を有するものが用いられる。
前記着色材としては、着色顔料、着色染料等の汎用のものが使用でき、一種又は二種以上を併用して使用できる。
前記着色材は、樹脂組成物中０．００１〜５．０重量％の範囲で添加される。０．００１重量％より少ないと着色効果が小さく、５．０重量％を越えて添加すると樹脂量の減少により成形性が悪化すると共に、筆記具や塗布具の部材としての強度が得られ難くなり、嵌合部において破断やクラックが生じ易くなる。
また、着色材として顔料を用いる場合、粒子径が１μｍ以下のものが好ましく用いられる。顔料の粒子径が１μｍより大きいと可視光の波長より大きくなることから光透過性が悪くなり、金属光沢が発現し難くなる。
尚、本発明における光透過性を有する着色材とは、光透過性を有する樹脂（例えばＰＰランダムコポリマー、ＧＰＰＳ、透明ＡＢＳ等）中に着色材を０．１％濃度で均一に分散し、１ｍｍ厚のプレート状に成形した成形物により、透過像が視認できるものである。
【００１６】
前記成形用樹脂としては、従来より汎用の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が一種、又は二種類以上で用いられる。具体的には、熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、各種熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
熱硬化性樹脂として、ユリア、フェノール、メラミン、エポキシ、ポリブチルフタレート等を挙げることができる。
特に、樹脂物性、成形性、コスト面で優れているポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
【００１７】
前記成形用樹脂は、樹脂組成物全量中、８０〜９９．５重量％の割合で配合される。８０重量％より少ないと筆記具や塗布具の部材に必要な強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなり、また、９９．５重量％より多いと着色材及びパール顔料の添加量が減少し、着色材による色彩やパール顔料による金属光沢が得られ難くなる。
【００１８】
また、前記筆記又は塗布具部材を形成する樹脂組成物中に、アルミニウム粉を添加することにより、部材全体の輝度を高めることができ、筆記具や塗布具としての商品価値をより高いものとすることができる。
前記アルミニウム粉は、平均粒子径が１〜３０μｍのものが用いられる。粒子径が１μｍより小さいと輝度を高め難くなり、３０μｍより大きいと部材の表面に粒子の粗さやざらつきが目視により感じられる。特に、製品寸法が小さく、曲面部の多い筆記具や塗布具の部材においては粒子の粗さが目立ってしまうため好ましくない。
前記アルミニウム粉は、樹脂組成物全量中、０．００１〜１．０重量％の範囲で配合される。０．００１重量％より少ないと輝度や隠蔽性を高める効果が得られ難く、１．０重量％を越えて添加すると彩度が著しく低下し、着色材による鮮明な色彩が得られ難くなり、黒ずんだものとなる。
【００１９】
また、必要に応じて前記樹脂組成物中に分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、ワックス類、老化防止剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
【００２０】
前記パール顔料及び着色材を配合した樹脂組成物を、ペレット、粉末等の形態として、射出成形、押出成形、ブロー成形、注型成形等により成形することで、ハイライト部分と、その他の視認部分との色調に統一感がある筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材が得られる。
前記筆記又は塗布具用金属光沢調樹脂成形部材として、キャップ、軸筒、ペン芯、インキ収容管、ペン先ホルダー、グリップ、頭冠、尾栓、クリップ等の形態で使用できる。
特に、筆記具や塗布具において常に視認される部分（外装）となるキャップや軸筒に適用した際、ハイライト部分と、その他の視認部分との色調の統一感が明確となる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部である。
また、実施例中の明度及び色度は、黒色支持体としてＬ* ＝１１．６７、ａ* ＝−０．４９、ｂ* ＝０．６８、白色支持体としてＬ* ＝９３．４５、ａ* ＝−０．０２、ｂ* ＝０．２５のものを用い、ミノルタ株式会社製、色彩色差計ＣＲ−２４１により測定した。
【００２２】
実施例１
天然雲母を酸化チタンで被覆した、粒径が１０〜６０μｍの青色パール顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）０．１部、光透過性を有する有機青色顔料０．３部、ポリプロピレンランダムコポリマー９９．５部及び分散剤０．１部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記青色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝０．９８、ｂ* ＝−１８．０５を示し、色相角度Ｈ1 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−１８．０５／０．９８）°＝２７３．１°であった。
また、前記有機青色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝２１．３５、ｂ* ＝−５５．９５を示し、色相角度Ｈ2 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−５５．９５／２１．３５）°＝２９０．９°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝１７．８の関係にあるものを用いた。
【００２３】
前記ペレットを射出成形機にて１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用円筒部材とし、頭冠及びクリップを嵌め込み筆記具用キャップを得た。
得られたキャップは鮮明な青色を呈すると共に、良好な金属光沢を有しており、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）と周辺部分とが何れの箇所においても青色を呈し、色彩差による違和感がなく、質感の高い金属調を有するものであった。
【００２４】
実施例２
天然雲母を酸化チタンで被覆した、粒径が１０〜４８μｍの緑色パール顔料（商品名：ルミナグリーン、エンゲルハード社製）０．５部、光透過性を有する有機緑色顔料１．０部、ポリプロピレンホモポリマー９８．３部及び分散剤０．２部とを混合し、エクストルーダーにて２１０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記緑色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝−１０．６８、ｂ* ＝０．２２を示し、色相角度Ｈ1 ＝１８０°＋ｔａｎ-1（０．２２／−１０．６８）°＝１７８．８°であった。
また、前記有機緑色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝−４８．０８、ｂ* ＝０．６９を示し、色相角度Ｈ2 ＝１８０°＋ｔａｎ-1（０．６９／−４８．０８）°＝１７９．２°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝０．４の関係にあるものを用いた。
【００２５】
前記ペレットを射出成形機にて２００℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用円筒部材とし、頭冠及びクリップを嵌め込み筆記具用キャップを得た。
得られたキャップは鮮明な緑色を呈すと共に、良好な金属光沢を有しており、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）と周辺部分とが何れの箇所においても緑色を呈し、色彩差による違和感がなく、質感の高い金属調を有するものであった。
【００２６】
実施例３
天然雲母を酸化鉄で被覆した、粒径が１０〜６０μｍの暗赤色パール顔料（商品名：イリオジン５０４、メルク社製）０．５部、光透過性を有する有機赤色顔料１．０部、ポリプロピレンランダムコポリマー９８．３部及び分散剤０．２部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記暗赤色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にてＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝１７．１０、ｂ* ＝２８．３６を示し、色相角度Ｈ1 ＝ｔａｎ-1（２８．３６／１７．１０）°＝５８．９°であった。
また、前記有機赤色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝６２．７０、ｂ* ＝５０．６５を示し、色相角度Ｈ2 ＝ｔａｎ-1（５０．６５／６２．７０）°＝３８．９°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝２０．０の関係にあるものを用いた。
【００２７】
前記ペレットを射出成形機にて１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍの軸筒を得た。
得られた軸筒は鮮明な赤色を呈すると共に、良好な金属光沢を有しており、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）と周辺部分とが何れの箇所においても赤色を呈し、色彩差による違和感がなく、質感の高い金属調を有するものであった。
【００２８】
実施例４
天然雲母を酸化チタンで被覆した、粒径が１０〜６０μｍの紫色パール顔料（商品名：イリオジン２２３、メルク社製）０．１部、光透過性を有する有機紫色顔料０．３部、ポリプロピレンランダムコポリマー９９．５部及び分散剤０．１部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記紫色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にてＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝１６．５２、ｂ* ＝−１６．６３を示し、色相角度Ｈ1 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−１６．６３／１６．５２）°＝３１４．８°であった。
また、前記有機紫色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝２７．７８、ｂ* ＝−２７．９５を示し、色相角度Ｈ2 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−２７．９５／２７．７８）°＝３１４．３°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝０．５の関係にあるものを用いた。
【００２９】
前記ペレットを射出成形機にて１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍの塗布具用キャップを得た。
得られたキャップは鮮明な紫色を呈すると共に、良好な金属光沢を有しており、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）と周辺部分とが何れの箇所においても紫色を呈し、色彩差による違和感がなく、質感の高い金属調を有するものであった。
【００３０】
実施例５
天然雲母を酸化チタンで被覆した、粒径が１０〜６０μｍの青色パール顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）０．１部、光透過性を有する有機青色顔料０．３部、平均粒子径が２５μｍのアルミニウム粉０．０５部、ポリプロピレンランダムコポリマー９９．４５部及び分散剤０．１部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記紫色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にてＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝０．９８、  ｂ* ＝−１８．０５を示し、色相角度Ｈ1 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−１８．０５／０．９８）°＝２７３．１°であった。
また、前記有機青色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝２１．３５、ｂ* ＝−５５．９５を示し、色相角度Ｈ2 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−５５．９５／２１．３５）°＝２９０．９°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝１７．８の関係にあるものを用いた。
【００３１】
前記ペレットを射出成形機にて１８０〜２００℃で成形し、直径１１ｍｍの軸筒及び直径１２ｍｍのキャップ用円筒部材とした。更に、前記円筒部材に頭冠及びクリップを嵌め込み筆記具用キャップとした後、ボールペンレフィールを収容した軸筒と組み付けてキャップ式ボールペンを得た。
得られたボールペンは鮮明な全体が青色を呈すると共に、良好な金属光沢を有しており、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）と周辺部分とが何れの箇所においても青色を呈し、色彩差による違和感がなく、質感の高い金属調を有するものであった。
【００３２】
比較例１
天然雲母を酸化チタンで被覆した、粒径が１０〜６０μｍの紫色パール顔料（商品名：イリオジン２２３、メルク社製）０．１部、光透過性を有する有機青色顔料０．３部、ポリプロピレンランダムコポリマー９９．５部及び分散剤０．１部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記紫色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にてＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝１６．５２、ｂ* ＝−１６．６３を示し、色相角度Ｈ1 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−１６．６３／１６．５２）°＝３１４．８°であった。
また、前記有機青色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝−１０．２２、ｂ* ＝−４９．１０を示し、色相角度Ｈ2 ＝１８０°＋ｔａｎ-1（−２７．９５／２７．７８）°＝２５８．２°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝５６．６の関係にあるものを用いた。
【００３３】
前記ペレットを射出成形機にて１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用円筒部材とし、頭冠及びクリップを嵌め込み筆記具のキャップを得た。
得られたキャップは、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）は輝度の高い紫色が視覚されるのに対し、周辺部分はスカイブルー色を呈するため色彩差による違和感があり、質感の高い金属調は得られなかった。
【００３４】
比較例２
天然雲母を酸化チタンで被覆した、粒径が１０〜６０μｍの青色パール顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）０．５部、光透過性を有する有機緑色顔料１．０部、ポリプロピレンランダムコポリマー９８．３部及び分散剤０．２部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
尚、前記青色パール顔料を黒色支持体上に積層し、色彩色差計にてＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝０．９８、ｂ* ＝−１８．０５を示し、色相角度Ｈ1 ＝３６０°＋ｔａｎ-1（−１８．０５／０．９８）°＝２７３．１°であった。
また、前記有機緑色顔料を白色支持体上に積層し、色彩色差計にて測定したＬ* ａ* ｂ* 表色系の数値が、ａ* ＝−４８．０８、ｂ* ＝０．６９を示し、色相角度Ｈ2 ＝１８０°＋ｔａｎ-1（０．６９／−４８．０８）°＝１７９．２°であり、｜Ｈ1 −Ｈ2 ｜＝９３．９の関係にあるものを用いた。
【００３５】
前記ペレットを射出成形機にて１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用円筒部材とし、頭冠及びクリップを嵌め込み筆記具用キャップを得た。
得られたキャップは、側面を一定方向から視覚した際、中心部の光の反射がある部分（ハイライト部）は輝度の高い青色が視覚されるのに対し、周辺部分は緑色を呈するため色彩差による違和感があり、質感の高い金属調は得られなかった。