(57)【要約】【課題】  切削油を加工点に確実に供給でき、穴加工工具が早期に摩耗するのを防いで寿命が短くなるのを回避することができると共に、良好に加工すること。【解決手段】  この切削工具１０は、工具本体１１の先端面１１Ｃにクーラント孔と連絡する供給孔３０が設けられている。供給孔３０は、工具本体１１の先端面１１Ｃにおいて、工具本体１１に設けられた連絡路２３を介して後述の切刃用供給孔２２と連絡すると共に、リーマ１４の切刃部１６の先端に向けて設けられている。そして、クーラント孔に切削油が供給されると、その切削油が切刃用供給孔２２及び連絡路２３を経て供給孔３０に導かれることで、供給孔３０から切刃部１６の先端側に向けて供給されるようになっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体と、該工具本体の先端面に軸線に沿って設けられた取付孔と、工具本体の取付孔に装着される長尺状の穴加工工具と、穴加工工具の切削時、切削油を供給するクーラント孔とを備えた切削工具において、
前記穴加工工具と前記本体とのいずれか一方若しくは双方の間に、前記クーラント孔と連絡すると共に、前記穴加工工具の切刃部の先端側に向けて切削油を吐出する供給孔が設けられることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具において、
前記供給孔は、前記工具本体の先端面に形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１記載の切削工具において、
前記供給孔は、前記取付孔の内面に形成された溝と前記穴加工工具のシャンク部とによって形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
請求項３記載の切削工具において、
前記溝は、前記取付孔の軸線方向に沿って形成された通し溝であることを特徴とする切削工具。
【請求項５】
請求項３記載の切削工具において、
前記溝は、前記取付孔の軸方向の途中位置から先端に向けて形成された止まり溝であることを特徴とする切削工具。
【請求項６】
請求項１記載の切削工具において、
前記供給孔は、穴加工工具のシャンク部の外周にその軸方向に沿って設けられた溝と前記取付孔の内面とによって形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項７】
請求項１記載の切削工具において、
前記供給孔は、穴加工工具のシャンク部の外周にその軸方向の途中位置から前方に向けて設けられた溝と前記取付孔の内面とによって形成されていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークに形成された下穴を所定の内径に加工するための穴加工工具を備えた切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の切削工具として、図１０に示すようなものがある。
この切削工具は、軸線Ｏ回りに回転される工具本体の１の先端面１Ａに穿設された取付孔２に、長尺の略円柱状をなす穴加工工具としてのリーマ３が軸線Ｏと同軸に装着されたものであり、更に、工具本体１の先端部外周には、軸線Ｏに対して傾斜する切刃４が設けられたものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、工具本体１が、軸線Ｏ回りに回転されつつ軸線Ｏ方向の先端側に向かって送られると、上記の工具本体１の取付孔２に装着されたリーマ３が、例えばステムガイド穴Ｘやエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴からなる下穴を所定の内径に加工すると共に、上記の工具本体１の先端部外周に設けられた切刃４が、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接するバルブシート面を加工するようになっている。
また、工具本体１には軸線Ｏに沿いクーラント孔５が形成されている。このクーラント孔５は、切削油をリーマ用供給孔（図示せず）へ導けるように供給すると共に、工具本体１に設けられた切刃用供給孔６にも供給できるようになっている。
上記リーマ用供給孔は、リーマ３に対し略軸方向に沿い貫通して設けられ、その際、リーマ３の先端面への開口部が埋め栓によって封止されると共に、リーマ３の先端外周側に分岐されてリーマ３の切刃部をなす断面Ｖ字状に形成された複数の条溝の溝底部分に開口され、工具本体１の後部から供給された切削油がクーラント孔５を経ることで、リーマ３の切刃部の溝底部分から吐出され、リーマの切削を良好に行えるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−５９３１３号公報（第４頁、図１〜図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の切削工具においては、クーラント孔５に供給された切削油が、リーマ用供給孔に導かれることでリーマ３の切刃部から吐出されるようにしているものの、クーラント孔がリーマ３の切刃部の溝の溝底部分に開口されているので、加工時、切削油をリーマ３の先端側に吹き出すことができず、図１０に示す矢印ａのように、側方に吹き出す問題があった。そのため、切削油を加工点に向けて供給できないので、切削時の抵抗が大きくなり、リーマの摩耗の進行が早まって切刃部の寿命が短くなるばかりでなく、加工孔が所望の径より拡大して切削されてしまう問題があった。
特に近年では、シリンダヘッドのバルブ穴が小さくなってきていることから、リーマの径もそれに応じて小さくなっているので、リーマ用供給孔の開口をリーマ刃先部の溝底部分に沿って開口させた場合、楕円形状となってしまい、リーマの切刃部の刃先と干渉するおそれがあるので、これを回避するため、クーラント孔の開口部分をリーマの溝底部分に対して立てているのが実状である。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、切削油を加工点に確実に供給することができ、穴加工工具が早期に摩耗するのを防いで寿命が短くなるのを回避すると共に、良好に加工することができる切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、軸線回りに回転される工具本体と、該工具本体の先端面に軸線に沿って設けられた取付孔と、工具本体の取付孔に装着される長尺状の穴加工工具と、穴加工工具の切削時、切削油を供給するクーラント孔とを備えた切削工具において、
前記穴加工工具と前記本体とのいずれか一方若しくは双方の間に、前記クーラント孔と連絡すると共に、前記穴加工工具の切刃部の先端側に向けて切削油を吐出する供給孔が設けられることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の切削工具において、前記供給孔は、前記工具本体の先端面に形成されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の切削工具において、前記供給孔は、前記取付孔の内面に形成された溝と前記穴加工工具のシャンク部とによって形成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項３記載の切削工具において、前記溝は、前記取付孔の軸線方向に沿って形成された通し溝であることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項３記載の切削工具において、前記溝は、前記取付孔の軸方向の途中位置から先端に向けて形成された止まり溝であることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１記載の切削工具において、前記供給孔は、穴加工工具のシャンク部の外周にその軸方向に沿って設けられた溝と前記取付孔の内面とによって形成されていることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１記載の切削工具において、前記供給孔は、穴加工工具のシャンク部の外周にその軸方向の途中位置から前方に向けて設けられた溝と前記取付孔の内面とによって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、工具本体の先端面に設けられた供給孔から切削油を穴加工工具の切刃部の先端側に供給することができるので、切削油を加工点方向に向けて確実に供給することができ、切削油の供給を良好に行うことができ、穴加工工具が早期に摩耗して寿命が短くなるのを回避することができるばかりでなく、加工孔を所望の内径に良好に形成することができる効果が得られる。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、切削油が工具本体のクーラント孔を経て取付孔に導かれると共に、その取付孔に設けられた溝と穴加工工具のシャンク部とによって形勢される供給孔から送り出されることで、切削油を加工点方向に確実に供給することができる効果が得られる。
【０００９】
請求項３に係る発明によれば、切削油がクーラント孔から取付孔の内面に形成された溝と穴加工工具のシャンク部とによって形成された供給孔に送り出されると、該供給孔から穴加工工具の切刃部の先端側に向けて供給されるので、切削油を加工点方向に確実に供給することができる効果が得られる。
【００１０】
請求項４に係る発明によれば、溝が取付孔の軸線方向に沿って形成された通し溝であるので、切削油を加工点方向に供給する供給孔を良好に形成することができる効果が得られる。
【００１１】
請求項５に係る発明によれば、溝が取付孔の軸方向の途中位置から先端に向けて形成された止まり溝であるので、切削油を加工点方向に供給する供給孔を良好に形成することができる効果が得られる。
【００１２】
請求項６に係る発明によれば、切削油が工具本体のクーラント孔を経て取付孔に導かれると、その取付孔に設けられた溝と穴加工工具のシャンク部間によって形勢される供給孔から切削油を送り出し、切削油を穴加工工具の切刃部の先端側に向けて供給することができるので、切削油を加工点方向に確実に供給することができる効果が得られる。
【００１３】
請求項７に係る発明によれば、切削油がクーラント孔から取付孔の軸方向の途中位置に設けられた溝を経ることで、穴加工工具の切刃部の先端側に向けて供給されるので、切削油を加工点方向に確実に供給することができる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の第１の実施の形態に係る切削工具を示している。
図１に示す切削工具１０は、工具本体１１が軸線Ｏを中心として外形略多段円柱状をなしている。この工具本体１１の先端部が軸線Ｏを中心として先端側に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成される一方、外周部後端側には当該工具本体を図示しない工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアームによって把持するための把持部１１Ａが形成され、また、後端部が工具本体１１をマシニングセンタ等の工作機械の駆動軸に取り付けるためのアーバ１１Ｂとされている。
【００１５】
この工具本体１１の先端部の外周には、切刃１２を有するスローアウェイチップ（符示せず）が取り付けられている。スローアウェイチップは、工具本体１１の先端部に対し周方向に沿って複数（例えば３つ）取り付けられている。
また、工具本体１１の先端面１１Ｃには軸線Ｏに沿って取付孔１３が形成されていて、この取付孔１３に長尺状をなす穴加工工具としてのリーマ１４がクランプネジ１７によって取り付けられている。リーマ１４は、略円柱状であって、そのシャンク部１５の先端部に切刃部１６が形成されている。この切刃部１６は詳細に図示していないが、リーマ１４の先端から後端側に向けて断面Ｖ字状をなす複数の条溝が周方向に等間隔に設けられている。また、工具本体１１には、リーマ１４の穴加工時に切削油を供給するクーラント孔１８が設けられている。
【００１６】
従って、この切削工具１０は主に、工具本体１１と、取付孔１３と、リーマ１４と、クーラント孔１８とを備えて構成され、加工時、軸線Ｏ回りに回転しながら前進することで、リーマ１４がエンジンのシリンダーヘッドに設けられたバルブ穴（下穴）を所定の内径に加工すると共に、スローアウェイチップの切刃１２が、バルブ穴の開口部におけるバルブヘッドが当接するバルブシート面を多段面状に加工するようになっている。
なお、図１において、符号１９はリーマ１４の先端の振れ出しを調整する止めネジ、符号２０はリーマ１４の突き出し量を調整する中空の調整ネジである。
【００１７】
更に、この切削工具１０は、工具本体１１の先端面１１Ｃにクーラント孔１８と連絡する供給孔３０が設けられている。
この供給孔３０は、図２に示すように、工具本体１１の先端面１１Ｃにおいて、工具本体１１に設けられた連絡路２３を介して後述の切刃用供給孔２２と連絡すると共に、リーマ１４の切刃部１６の先端に向けて設けられている。そして、クーラント孔１８に切削油が供給されると、その切削油が切刃用供給孔２２及び連絡路２３を経て供給孔３０に導かれることで、供給孔３０から切刃部１６の先端側に向けて供給されるようになっている。そのため、供給孔３０は、切削油を切刃部１６の先端側に向けて供給できるよう、その中心Ｚが軸線Ｏに対し若干右下がりの状態で傾斜して形成されている。このような供給孔３０の数及び径の大きさとしては、リーマ１４の径や加工すべきバルブ穴の大きさ、切削油の種類及び供給量（供給圧）、更には切削工具の前進する速度等を考慮することで適宜選定されるのが好ましい。
【００１８】
切刃用供給孔２２は、工具本体１１において、一端がスローアウェイチップの切刃１２に向けて開口されると共に、他端が切刃連絡路２４を介してクーラント孔１８と連絡しており、クーラント孔１８に供給された切削油が切り刃連絡路２４を経て導かれることで、スローアウェイチップの切刃１２に切削油を吹き出せるようになっている。
なお、図１及び図２において、符号２５は切刃用供給孔２２に設けられた埋め栓、符号２６は、切刃連絡路２４に設けられた埋め栓である。
【００１９】
この実施形態の切削工具１０は、上記の構成であるので、加工時には、軸線Ｏ回りに回転しながら前進することで、リーマ１４がエンジンのシリンダーヘッドに設けられたバルブ穴（下穴）を所定の内径に加工すると共に、スローアウェイチップの切刃１２が、バルブ穴の開口部におけるバルブヘッドが当接するバルブシート面を多段面状に加工することとなる。
【００２０】
上記加工時、工具本体１１のクーラント孔１８に切削油が送り込まれると、その切削油がクーラント孔１８から切刃連絡路２４を介して切刃用供給孔２２に導かれ、該切刃用供給孔２２からスローアウェイチップの切刃１２に供給される一方、切刃用供給孔２２から連絡路２３を経て供給孔３０に導かれることで、供給孔３０からも供給される。
【００２１】
この場合、供給孔３０が工具本体１１の先端面１１Ｃにおいてリーマ１４の切刃部１６の先端側に向けて形成され、切削油をリーマ１４の切刃部１６の先端側に供給することができるので、切削油を加工点方向に向けて確実に供給することができ、切削油の供給を良好に行うことができる。
そのため、従来技術のようにリーマの切刃部が早期に摩耗するのを防ぎ、リーマの寿命が短くなるのを回避することができるばかりでなく、加工孔を所望の内径に良好に形成することができる。
また、供給孔３０が工具本体１１の先端面に開口させて設けられただけであるので、従来技術のように細い長尺状のリーマ自体に設けることが不要になり、供給孔３０の形成を簡単に行うことができる。
【００２２】
図３及び図４は、この発明の第２の実施の形態に係る切削工具を示している。
この実施形態において、前記第１の実施形態と異なるのは、リーマ１４の切刃部１６に向けて切削油を供給する供給孔３０が、取付孔１３の内面に形成された溝３１とリーマ１４のシャンク部１５とによって形成された点にある。
即ち、図３に示すように、溝３１は、取付孔１３の内面に、その取付孔１３の軸線Ｏに沿い全長に亘って形成された、いわゆる通し溝をなしており、しかも取付孔１３の周囲において、例えば図４に示すように９０度ずつ等角度の間隔をもって四個設けられている。この場合、溝３１の個数及び幅並びに深さとしては、リーマ１４の径や加工すべきバルブ穴の大きさ、切削油の種類及び供給量（供給圧）、更には切削工具の前進する速度等を考慮することで適宜選定されるのが好ましい。
なお、図３及び図４において、図１及び図２と同一部分に同一符号を付している。
【００２３】
この実施形態によれば、切削油が工具本体１１のクーラント孔１８に送り込まれると、クーラント孔１８から切刃用供給孔２２を経てスローアウェイチップに供給される一方、切削油がクーラント孔１８から取付孔１３に導かれると共に、その取付孔１３に設けられた溝３１とリーマ１４のシャンク部１５とによって形勢される供給孔３０から送り出されることで、切削油をリーマ１４の切刃部１６の先端側に向けて供給することができるので、切削油を加工点方向に確実に供給することができ、基本的には第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００２４】
図５及び図６は、この発明の第３の実施の形態に係る切削工具を示している。
この実施形態においても、図５に示すように、リーマ１４の切刃部１６に向けて切削油を供給する供給孔３０が、第２の実施形態と同様、取付孔１３の内面に形成された溝３２とリーマ１４のシャンク部１５とによって形成されている。
但し、この場合の溝３２は、取付孔１３の内面において、その軸方向の途中位置から先端に向けて形勢された、いわゆる止まり溝をなしており、また詳細に図示していないが、工具本体１１に設けられた切刃用供給孔２２と連絡路２８を介して連絡されている。なお。この溝３２は、第２の実施形態と同様、図６に示すように取付孔１３の周囲において９０度間隔で四個設けられている。
【００２５】
従って、この実施形態によれば、切削油がクーラント孔１８から切刃用供給孔２２に送り込まれると、その切削油がスローアウェイチップから供給される一方、切刃用供給孔２２から取付孔１３の軸方向の途中位置に設けられた溝３２を経ることで、リーマ１４の切刃部１６の先端側に向けて供給されるので、これにより、切削油を加工点方向に確実に供給することができ、基本的は第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００２６】
図７及び図８は、この発明の第４の実施の形態に係る切削工具を示している。
この場合の供給孔３０は、リーマ１４のシャンク部１５の外周にその軸方向に沿って設けられた溝３３と、取付孔１３の内面とによって形成されている。この場合、溝３３は、図８に示すように、シャンク部１５の外周部にその軸方向に沿って設けられたＶ字状の通し溝をなしており、しかも外周において９０度間隔で四個設けられている。なお、シャンク部１５は、切刃部１６の径より大きめの外径に形成されている。
【００２７】
従って、この実施形態によれば、切削油が工具本体１１のクーラント孔１８を経て取付孔１３に導かれると、取付孔１３の内面とリーマ１４のシャンク部１５に設けられた溝３３との間によって形勢される供給孔３０から切削油を送り出し、切削油をリーマ１４の切刃部１６の先端側に向けて供給することができるので、切削油を加工点方向に確実に供給することができ、基本的には第２の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２８】
図９は、この発明の第５の実施の形態に係る切削工具を示している。
この場合の供給孔３０は、リーマ１４のシャンク部１５の外周にその軸方向の途中位置から前方に向けて設けられた止まり溝をなす溝３４と、取付孔１３の内面とによって形成されており、切刃用供給孔２２と連絡路２８を介して連絡されている。
従って、この実施形態によれば、切削油がクーラント孔１８から切刃用供給孔２２に送り込まれると、その切削油がスローアウェイチップから供給される一方、切刃用供給孔２２からリーマ１４のシャンク部１５に設けられた溝３４を経ることで、リーマ１４の切刃部１６の先端側に向けて供給されるので、切削油を加工点方向に確実に供給することができ、基本的は第３の実施形態と同様の効果が得られる。
【００２９】
なお、前述した実施形態のうち、供給孔３０が第１の実施形態では工具本体１１に設けられるのに対し、第２〜第５の実施形態ではリーマ１４及び工具本体１１の双方の間に設けられた例を示したが、本発明において、要は、初期の機能を得ることができればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る切削工具を示す側面断面の全体図である。
【図２】図１の要部を示す拡大図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態に係る切削工具を示す側面断面の全体図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に相当する拡大断面図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態に係る切削工具を示す側面断面の全体図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に相当する拡大断面図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態に係る切削工具を示す側面断面の全体図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に相当する拡大断面図である。
【図９】この発明の第５の実施の形態に係る切削工具を示す要部の側面断面図である。
【図１０】従来の切削工具を示す説明用断面である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    切削工具
１１    工具本体
１３    取付孔
１４    リーマ（穴加工工具）
１５    シャンク部
１６    切刃部
１８    クーラント孔
３０    供給孔
３１、３３    溝（通し溝）
３２、３４    溝（止まり溝）
Ｏ    軸線
【図１】
2005103705.tif 000003
【図２】
2005103705.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005103705.tif 000011
【図１０】
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