(57)【要約】   【課題】  面精度の優れたセメント硬化物表面を与える水面浮上性セルフレベリング材用添加剤、それを含有するセメント系セルフレベリング材組成物及びその製造方法を提供する。【課題を解決するための手段】  母粉体を、非イオン性有機化合物で被覆した複合粉体を含む水面浮上性セルフレベリング材用添加剤であって、該イオン性有機化合物が、一般式（１）2005289659.tif 000007［式中、Ｒ１は、炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアルキル基、又は炭素数１３〜３７の直鎖又は分枝鎖状のアシル基を表わす。Ａは、−Ｏ−又は−ＮＨ−の２価の有機基を表し、ＢＯは、直鎖又は分枝鎖状の炭素数２又は３のオキシアルキレン基を表す。また、ｍは、０〜５の整数を表す。但し、Ｒ１がアシル基の場合、ｍは、１〜５の整数である。］で表される非イオン性有機化合物から選ばれる少なくとも１種であって、且つ該非イオン性有機化合物の融点が３５℃以上であることを特徴とする水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。【特許請求の範囲】
【請求項１】
母粉体を、非イオン性有機化合物で被覆した複合粉体を含む水面浮上性セルフレベリング材用添加剤であって、該非イオン性有機化合物が、一般式（１）
【化１】
2005289659.tif 000005
［式中、Ｒ１は、炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアルキル基、又は炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアシル基を表わす。Ａは、−Ｏ−又は−ＮＨ−の２価の有機基を表し、ＢＯは、直鎖又は分枝鎖状の炭素数２又は３のオキシアルキレン基を表す。また、ｍは、０〜５の整数を表す。但し、Ｒ１がアシル基の場合、ｍは、１〜５の整数である。］
で表される非イオン性有機化合物から選ばれる少なくとも１種であって、且つ該非イオン性有機化合物の融点が３５℃以上であることを特徴とする水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項２】
前記非イオン性有機化合物が、一般式（２）
【化２】
2005289659.tif 000006
［式中、Ｒ２は、炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアルキル基を表し、ＢＯ及びｍは一般式（１）と同義である。］
で表される脂肪族アルコール又は該脂肪族アルコールのオキシアルキレン付加物である請求項１に記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項３】
前記非イオン性有機化合物の配合割合が、該母粉体１００重量部に対して、５〜１００重量部である請求項１又は２に記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項４】
前記母粉体が比重１未満である請求項１〜３のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項５】
前記母粉体が、表面に疎水化処理が施された多孔質粉体である請求項１〜４のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項６】
前記表面に疎水化処理が施された多孔質粉体が、疎水性シリカ粉体である請求項５に記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項７】
前記複合粉体の平均粒径が、３００μｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【請求項８】
前記母粉体と非イオン性有機化合物とを、該非イオン性有機化合物の融点以上の温度に加熱して混合することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤及びセメント系セルフレベリング材を含有することを特徴とするセメント系セルフレベリング材組成物。
【請求項１０】
請求項９に記載のセメント系セルフレベリング材組成物を用いて得られるセメント硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水面浮上性セルフレベリング材用添加剤、それを含有するセメント系セルフレベリング材組成物、及びこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物のコンクリート床下地や基礎の天端部分を水平に調整する方法としては、モルタルのこて仕上げによる方法が用いられてきた。近年、セルフレベリング材（以下、「ＳＬ材」という。）を添加する方法等が使用され、これにより、ＳＬ材と水とを混練りして流し込むだけで面精度の優れた平面を形成できることから効率的な施工が可能となった。
【０００３】
しかし、これらＳＬ材には石膏系ＳＬ材とセメント系ＳＬ材とがあり、前者はひび割れが生じ難いという特徴を有しているものの耐水性が悪く、屋外では使用できないという問題点があった。
【０００４】
また、後者は屋外、屋内を問わずあらゆる場所に施工が可能であるが、i）ＳＬ材の硬化時の収縮、ii）直射日光や風、気温などの気象条件の影響を受け、ＳＬ材の表面が水の表面張力により盛り上がった状態で水分が急激に蒸散するために起こる皮張り現象等に起因して、表面、特に、壁型枠、支柱、アンカーボルト等の近傍に盛り上がりが生じ、面精度の優れた平面が得られないという問題があった。そのため、施工面の幅が狭い布基礎天端部分では、基礎部材を上にのせるため、このような盛り上がり部分の研磨が必要になる等の問題があった。
【０００５】
上記硬化時の収縮による盛り上がりの問題を解決する方法として、硫酸アルミニウムを用いる方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、この方法は、硫酸アルミニウムの低収縮効果を利用したものであり、施工表面からの急激な水の蒸散による皮張り現象に起因する面精度の悪化という問題は依然として解決されていない。            
【０００６】
【特許文献１】日本国特許第３１５４３８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、面精度の優れたセメント硬化物表面を与える水面浮上性セルフレベリング材用添加剤、それを含有するセメント系セルフレベリング材組成物及びこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討の結果、特定の非イオン性有機化合物の微粒子がＳＬ材表面の水の蒸散を抑制できることを見いだした。しかし、該非イオン性有機化合物のエマルジョン又はスプレイングや低温粉砕などにより得られる粉体を使用しても所定の効果は得られるが、エマルジョンの場合、ＳＬ材とのプレミックスが不可能であり、また、微粉体の場合、ブロッキングを起こし易く、ＳＬ材等とのプレミックスばかりでなく、微粉体単独での保存も困難である等の問題があることが判明した。
【０００９】
本発明者らは、更に検討を重ねた結果、以下の知見を得た。
（１）特定の微粒子又は粉体（以下、「母粉体」という。）を該非イオン性有機化合物で被覆した複合粉体が、ＳＬ材表面からの水分の蒸散を抑制することができる。
（２）上記複合粉体を含有するセメント系ＳＬ材において、施工時に該複合粉体が水表面に浮上し、ＳＬ材表面の水分の蒸散が抑制され、その結果、皮張りを防止でき、ＳＬ材粒子が均等に沈降することにより、壁型枠、支柱、アンカーボルト等の近傍の盛り上がりが解消され、硬化物の  面精度を向上させることができる。
（３）該母粉体と該非イオン有機化合物とを、該非イオン界面有機化合物の融点以上の温度に加熱して混合することにより該複合粉体が容易に製造することができる。
（４）ブロッキングや融着等がない保存安定性及び取扱性に優れた該複合粉体を得ることができる。
【００１０】
本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
即ち、本発明は、以下の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤、それを含有するセルフレベリング材組成物及びその製造方法を提供するものである。
【００１１】
項１  
母粉体を、非イオン性有機化合物で被覆した複合粉体を含む水面浮上性セルフレベリング材用添加剤であって、該非イオン性有機化合物が、一般式（１）
【化１】
2005289659.tif 000002
［式中、Ｒ１は、炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアルキル基、又は炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアシル基を表わす。Ａは、−Ｏ−又は−ＮＨ−の２価の有機基を表し、ＢＯは、直鎖又は分枝鎖状の炭素数２又は３のオキシアルキレン基を表す。また、ｍは、０〜５の整数を表す。但し、Ｒ１がアシル基の場合、ｍは、１〜５の整数である。］
で表される非イオン性有機化合物から選ばれる少なくとも１種であって、且つ該非イオン性有機化合物の融点が３５℃以上であることを特徴とする水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１２】
項２  前記非イオン性有機化合物が、一般式（２）
【化２】
2005289659.tif 000003
［式中、Ｒ２は、炭素数１４〜３８の直鎖又は分枝鎖状のアルキル基を表し、ＢＯ及びｍは一般式（１）と同義である。］
で表される脂肪族アルコール又は該脂肪族アルコールのオキシアルキレン付加物である上記項１に記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１３】
項３  前記非イオン性有機化合物の配合割合が、該母粉体１００重量部に対して、５〜１００重量部である上記項１又は２に記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１４】
項４  前記母粉体が比重１未満である上記項１〜３のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１５】
項５  前記母粉体が、表面に疎水化処理が施された多孔質粉体である上記項１〜４のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１６】
項６  前記表面に疎水化処理が施された多孔質粉体が、疎水性シリカ粉体である上記項５に記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１７】
項７  前記複合粉体の平均粒径が、３００μｍ以下である上記項１〜６のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤。
【００１８】
項８  前記母粉体と非イオン性有機化合物とを、該非イオン性有機化合物の融点以上の温度に加熱して混合することを特徴とする上記項１〜７のいずれかに記載の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤の製造方法。
【００１９】
項９  上記項１〜７のいずれかに記載のセルフレベリング材用添加剤及びセメント系セルフレベリング材を含有することを特徴とするセメント系セルフレベリング材組成物。
【００２０】
項１０  上記項９に記載のセメント系セルフレベリング材組成物を用いて得られるセメント硬化物。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、セルフレベリング材含有水スラリー中に分散させたときに水表面に浮上して薄膜を形成し、水の蒸散を抑制できる水面浮上性セルフレベリング材用添加剤を提供することができる。これにより該水スラリー表面の皮張り防止や皮張りに起因する製品表面のひび割れの防止などに効果を発揮し、特に従来公知のセメント系ＳＬ材に添加することにより表面仕上げの面精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を詳細に説明する。
［水面浮上性セルフレベリング材用添加剤］
本発明に用いられる一般式（１）で表される非イオン性有機化合物としては、脂肪族アルコール（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）、脂肪族アルコール（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）のオキシアルキレン付加物（ｎ＝１〜５、特に１〜３）、脂肪族アミン（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）、脂肪族アミン（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）のオキシアルキレン付加物（ｎ＝１〜５、特に１〜３）、脂肪族カルボン酸（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）のオキシアルキレン付加物（ｎ＝１〜５、特に１〜３）、脂肪族カルボン酸アミド（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）のオキシアルキレン付加物（ｎ＝１〜５、特に１〜３）等が挙げられ、これらのうち特に、一般式（２）で表される脂肪族アルコール、脂肪族アルコールのオキシアルキレン付加物が好ましい。これらの化合物は、それぞれ単独で又は２種以上の混合物として用いることができ、融点が３５℃以上であれば特に制限されない。融点が３５℃未満では、表面の水の急激な蒸散の抑制効果が不十分であるため、本発明の効果が得られにくい。
【００２３】
本発明に用いられる脂肪族アルコールとしては、炭素数１４〜３８、好ましくは１８〜２２の直鎖又は分枝鎖状の脂肪族アルコールが例示でき、具体的には、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、エイコサノール、ドコサノール、オクタトリアコンタノール、２−デシルテトラデカノール、２−ドデシルヘキサデカノール、２−ヘキサデシルエイコサノール等が挙げられ、好ましくは、オクタデカノール、エイコサノール、ドコサノールである。        
【００２４】
また、本発明に用いられる脂肪族アルコールのオキシアルキレン付加物としては、上記脂肪族アルコール（炭素数１４〜３８、特に１８〜２２）の炭素数２又は３のアルキレンオキシド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド等）付加物が挙げられ、これらを２種以上併用（ランダム共付加重合、ブロック共付加重合）してもよい。これらのうち、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドが好ましく、特にエチレンオキシドが好ましい。
【００２５】
また、アルキレンオキシドの付加モル数としては、５モル以下、好ましくは３モル以下である。５モルを越えるとオキシアルキレン付加物の水に対する溶解性が大きくなるために本発明の効果が発現し難くなり、更にはセメント系ＳＬ材の硬化遅延や硬化後の強度低下等をもたらす虞があるため好ましくない。
【００２６】
これらのオキシアルキレン付加物は、上記脂肪族アルコールにアルカリ存在下で炭素数２又は３のアルキレンオキシドを反応させる従来の公知の方法に従い製造することができる。
【００２７】
本発明に用いられる母粉体としては、上記非イオン性有機化合物で該母粉体を被覆した複合粉体が本発明の効果を発揮できる程度に水に一定時間浮上している微粒子であれば特に限定されず、任意の無機又は有機粉体を使用することができる。
【００２８】
このような母粉体としては、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、マイカ、ベントナイト等の無機粉末、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体等の比重が１未満である微粒子が好ましい。
【００２９】
これらのうち中空球体微粒子、樹脂パウダー、表面に疎水化処理が施された多孔質粉体などを好適に用いることができ、なかでも、表面に疎水化処理が施された多孔質粉体が好ましい。例えば、中空球体粒子としては、無機系のイースフィアーズ（商品名、太平洋セメント社製）、シリカバルーン（商品名、釧路石炭乾留社製）等、また、有機系のマツモトマイクロスフェアーＭ−６００（商品名、松本油脂製薬社製）などが市販されている。
【００３０】
上記の表面に疎水化処理が施された多孔質粉体としては、疎水性チタニア、疎水性アルミナ、疎水性シリカなどの金属酸化物粉体が挙げられ、特に、疎水性シリカ粉体が好ましい。これらの金属酸化物粉体の疎水化処理法としては、例えば、表面の水酸基等の官能基を利用し、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、シリコーンオイルなどで処理する方法が挙げられる。このような疎水性シリカ粉体の具体例としては、ニップシールＳＳシリーズ（商品名、日本シリカ工業社製）などが挙げられる。また、このような疎水化粉体と非疎水化粉体とを混合して得られる混合粉体を用いても本発明の効果を奏することができ、その混合割合としては、疎水化粉体が５０％重量以上が推奨される。
【００３１】
母粉体と非イオン性有機化合物との配合割合としては、通常、母粉体１００重量部に対して、５〜１００重量部、特に、５０〜１００重量部が好ましい。この配合割合が、５重量部未満だと本発明の効果が得られ難くなり、一方、１００重量部を越えると複合粉体粒子同士が結合し、適正な粒径を維持できなくなり、粉砕工程が必要となるなど好ましくない。かかる複合粉体の大きさとしては、平均粒径が３００μｍ以下が好ましく、特に１５０μｍ以下が好ましい。
【００３２】
［水面浮上性セルフレベリング材用添加剤の製造方法］
以上のように母粉体が非イオン性有機化合物で被覆された複合粉体を含有する水面浮上性セルフレベリング材用添加剤の製造方法としては、特に制限はないが、例えば、母粉体と有機溶媒に溶解させた非イオン性有機化合物とを混合し、溶媒を留去する溶媒法、非イオン性有機化合物と母粉体とを非イオン性有機化合物の融点以上の温度で混合する非溶媒法等が挙げられるが、特に安全性の面から非溶媒法が好ましい。この方法に用いられる混合攪拌機としては、通常、従来公知のヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー等の慣用装置を用いることができる。攪拌時間としては、特に制限されないが、通常０．５〜２４時間である。
【００３３】
［セメント系セルフレベリング材組成物］
本発明に係るセメント系セルフレベリング材組成物は、本発明の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤をセメント系ＳＬ材に常法に従って添加することにより得られる。
【００３４】
本発明に用いられるセメント系ＳＬ材としては、通常、セメント、細骨材、及び必要に応じて他の添加剤を含有している天端仕上材、天端レベリング材、天端レベラーなどの従来公知のものが特に制限なく使用でき、例えば、基礎用天端仕上材「天端レベラー」（宇部興産社製）などが挙げられる。
【００３５】
上記セメント系ＳＬ材に用いられるセメントとしては、通常、ポルトランドセメントとして普通セメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメント等、また混合セメントとして高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカセメント等を挙げることができる。
【００３６】
本発明で用いられる細骨材としては、川砂、海砂、陸砂、砕砂、珪砂等が挙げられ、これらの砂は乾燥砂が好ましい。また、フライアッシュ、高炉スラグ、炭酸カルシウム等を単独で、あるいは上記の砂と併用することもできる。骨材の粒度は５ｍｍ以下で、ＦＭが１．５〜３．０程度のものが好ましい。
【００３７】
本発明では、上記必須成分以外に必要に応じて、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤、シリコーン系又は非イオン系界面活性剤等の一般に公知の消泡剤、膨張材、収縮低減剤、増量剤や各種混和剤等の添加剤を物性に悪影響を及ぼすものでない限り、使用することができる。
【００３８】
これらの成分の配合割合は、施工場所、施工面積及び使用環境等に応じ適宜選択され特に限定されるものではない。
【００３９】
本発明のセメント系セルフレベリング材組成物は、従来公知のセメント系ＳＬ材に比し、気象条件の影響を受けることなく、セメント系ＳＬ材の表面からの水分の急激な蒸散を抑制することにより皮張りを防止することができ、壁型枠、支柱、アンカーボルト等の近傍に生じる盛り上がりが解消され、面精度の優れた平面が得られる有用なセルフレベリング材組成物である。
【００４０】
セメント系ＳＬ材に水面浮上性セルフレベリング材用添加剤を添加する方法としては、特に限定されず、例えば、セメント系ＳＬ材粉末に予め添加しておく方法、セメント用ＳＬ材を混練りしている中に添加する方法等が挙げられる。
【００４１】
この水面浮上性セルフレベリング材用添加剤の添加量は、本発明の効果が得られる限り特に限定されるものではなく、適宜選択できる。通常、セメント系ＳＬ材１００重量部に対し、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜１重量部配合される。これらの範囲で配合することにより本発明のＳＬ材表面における水の蒸散の抑制効果が得られ、皮張りを防止することができる。
【００４２】
［セメント硬化物］
本発明のセメント硬化物は、本発明のセメント系セルフレベリング材組成物を慣用の方法に従って硬化することにより得られる。 例えば、セメント系セルフレベリング材組成物と水とを混練機で混練し、施工後、室温のまま放置し、硬化させる方法などの従来広く採用されている硬化条件から適宜選択される。水の添加量としては、特に限定されないが、セメント系セルフレベリング材１００重量部に対して、１０〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。                
【００４３】
かくして得られる本発明のセメント硬化物は、本発明の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤を用いない場合に比し、硬化時における水の急激な蒸散による皮張りが防止できるために最終製品における壁型枠、支柱、アンカーボルト近傍の盛り上がりがなく、面精度の優れた硬化物である。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
尚、本発明の非イオン性有機化合物の融点、複合粉体の平均粒径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの評価、並びに耐ブロッキング性の評価は以下の方法に従って行った。
【００４６】
（１）非イオン性有機化合物の融点は、柳本製作所製の微量融点測定装置を用いて測定した。
【００４７】
（２）平均粒径
レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（商品名「ＬＡ−９１０」、堀場製作所製）を用い湿式法により測定を行った。
【００４８】
（３）水への分散性及び分散後の浮上性
２０ｍｌのスクリューキャップ付ガラス製瓶に水１５ｍｌ、複合粉体０．０５ｇを入れ、キャップをした後１分間激しく上下に振盪し、粉体の分散性を目視で観察した。粉体が液全体に広がっている状態を○、粉体が水を弾き、水中で全く分散しない状態を×、及び上記○と×の中間の状態の△で表示した。
【００４９】
更に、上記振盪後、ガラス瓶を静置し、分散後の浮上性を目視で観察した。静置後１時間以内に全量浮上する場合を○、全量沈降する場合を×、及び○と×の中間を△で表示した。
【００５０】
（４）水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの評価
複合粉体を所定量添加したセメント系ＳＬ材（「天端レベラー」、宇部興産社製）１６６．７重量部に対し水４３．３重量部を攪拌機で３分間混合したスラリーを縦１３０ｍｍ、横８０ｍｍ、高さ２５ｍｍのプラスチック製容器に流し込み、３０分後の表面状態を目視で観察した。表面が乾燥していない状態を○、乾燥して皮張りを起こしている状態を×で表示した。
【００５１】
更に、一昼夜放置後、硬化したセメント系ＳＬ材を容器から取り出し、容器壁面付近の表面の盛り上がりの有無を目視で観察した。容器壁面付近の表面が平滑な場合を○、盛り上がっている場合を×で表示した。
【００５２】
（５）耐ブロッキング性
縦１３０ｍｍ、横８０ｍｍ、高さ２５ｍｍのプラスチック製容器に複合粉体を見かけ高さ１５ｍｍになるように仕込み、この上から容器とほぼ同じ断面積の重りを乗せ室温にて２４時間放置する。２４時間後に容器内の粉体の状態を目視で観察し、粉末状で変化のない状態を○、粒子同士が固着し固まりができている状態を×で表示した。尚、使用した重りの重さは２１００ｇで、その面圧が０．０２ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００５３】
実施例１
撹拌機付き５００ｍｌガラス製フラスコに疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）１５重量部、オクタデカノール（商品名「コノール３０ＳＳ」、新日本理化社製）７．５重量部を仕込み、１００℃の油浴で加温しながら１０時間攪拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５４】
実施例２
５Ｌ万能混合攪拌機（商品名「５ＤＭＶ−ｒ型」、ダルトン社製）に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、テトラデカノール（商品名「コノール１４９５」、新日本理化社製）１００重量部及びオクタデカノール（商品名「コノール３０ＳＳ」、新日本理化社製）１００重量部を仕込み、１００℃で５時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５５】
実施例３
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、オクタトリアコンタノール（Ｃ３８アルコール）（商品名「ユニリン４２５アルコール」、東洋ペトロライト社製）２００重量部を仕込み、１２０℃で１０時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５６】
実施例４
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、ポリ（ｎ＝５）オキシエチレンドコシルエーテル２００重量部を仕込み、１００℃で６時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５７】
実施例５
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、オクタデカノール（商品名「コノール３０ＳＳ」、新日本理化社製）２０重量部を仕込み、１００℃で２時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５８】
実施例６
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、オクタデカノール（商品名「コノール３０ＳＳ」、新日本理化社製）４００重量部を仕込み、１００℃で１０時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５９】
実施例７
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）２００重量部、非疎水性シリカ（商品名「ニップシールＥ−１７０」、日本シリカ工業社製）２００重量部、ドコサノール（商品名「コノール２２６５」、新日本理化社製）２００重量部を仕込み、１００℃で１０時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６０】
比較例１
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、ドデカノール（商品名「コノール２０Ｐ」、新日本理化社製）１００重量部を仕込み、１００℃で５時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６１】
比較例２
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、オクタテトラコンタノール（Ｃ４８アルコール）（商品名「ユニリン７００アルコール」、東洋ペトロライト社製）２００重量部を仕込み、１４０℃で１０時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６２】
比較例３
５Ｌ万能混合攪拌機に疎水性シリカ（商品名「ニップシールＳＳ−７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、ポリ（ｎ＝１０）オキシエチレンオクタデシルエーテル２００重量部を仕込み、１００℃で６時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６３】
比較例４
５Ｌ万能混合攪拌機に非疎水性シリカ（商品名「ニップシールＥ−１７０」、日本シリカ工業社製）４００重量部、オクタデカノール（商品名「コノール３０ＳＳ」、新日本理化社製）２００重量部を仕込み、１００℃で６時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６４】
比較例５
５Ｌ万能混合攪拌機にカルシウム粉末（商品名「ソフトン１２００」、白石カルシウム社製）４００重量部、オクタデカノール（商品名「コノール３０ＳＳ」、新日本理化社製）２００重量部を仕込み、１００℃で６時間撹拌混合した。得られた複合粉体の平均粒子径、水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６５】
比較例６
粉砕器（商品名「ミルサーＩＦＭ−１５０Ｄ」、岩谷産業社製）にて粉砕したドコサノール（商品名「コノール２２６５」、新日本理化社製）を１００メッシュの篩で分級して平均粒子径１３８．９μｍの微粉末を得た。得られた粉体の水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６６】
比較例７
粉砕器にて粉砕したドコサノール（商品名「コノール２２６５」、新日本理化社製）を３６メッシュの篩で分級して平均粒子径３５５．９μｍの微粉末を得た。得られた粉体の水への分散性及び分散後の浮上性、水スラリー時の表面状態及び硬化後の壁面付近の盛り上がりの有無、並びに耐ブロッキング性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の水面浮上性セルフレベリング材用添加剤は、セルフレベリング材含有水スラリーからの急激な水の蒸散を抑制することができるため、表面の皮張り防止やこの皮張りに起因する製品表面の盛り上がりやひび割れ等を防止することができ、特に従来公知のセメント系セルフレベリング材に添加することにより面精度の優れたセメント硬化物を得ることができる。また、上記水面浮上性セルフレベリング材添加剤は非常に優れたハンドリング性及び保存性を有するため産業上極めて有用である。