(57)【要約】【課題】生コンクリートを強制的に乾燥させて、含有されている各骨材を選別分離し再利用に供する。【解決手段】生コンクリートから骨材をその寸法毎に選択的に分離し、取り出す骨材分離装置において、前記生コンクリートか投入され回転攪拌するための回転ドラムと、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射するガス噴射手段と、前記回転ドラムの内部にて乾燥されて形成された骨材の混在物から各骨材を寸法毎に分離する分離手段とが具備されている骨材分離装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートを加熱乾燥する方法において、
前記生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射することを特徴とする生コンクリートの加熱乾燥方法。
【請求項２】
生コンクリートを加熱乾燥した後、各骨材をその寸法毎に選択的に分離し取り出す骨材分離方法において、
前記生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射することにより、前記生コンクリートを乾燥させて骨材の混在物を形成し、当該混在物から各骨材をその寸法毎に選択的に取り出す骨材分離方法。
【請求項３】
生コンクリートの加熱乾燥装置において、
前記生コンクリートか投入され回転攪拌するための回転ドラムと、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射するガス噴射手段とよりなる生コンクリートの加熱乾燥装置。
【請求項４】
生コンクリートから骨材をその寸法毎に選択的に分離し、取り出す骨材分離装置において、
前記生コンクリートか投入され回転攪拌するための回転ドラムと、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射するガス噴射手段と、前記回転ドラムの内部にて乾燥されて形成された骨材の混在物から各骨材を寸法毎に分離する分離手段とが具備されている骨材分離装置。
【請求項５】
回転ドラムには開口が開設されており、当該開口から乾燥前の生コンクリートが投入されると共に乾燥後の混在物が排出され、前記開口から回転ドラムの内部に高温のガスが噴射されるように構成されている請求項４記載の骨材分離装置。
【請求項６】
回転ドラムの外部から当該回転ドラムを加熱する外部加熱手段が備えられている請求項４若しくは請求項５記載の骨材分離装置。
【請求項７】
回転ドラムには、当該回転ドラムとは非接触の状態でこれを囲繞するカバーが設けられている請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項８】
カバーの内部と連通する粉塵除去装置が装着されている請求項７記載の骨材分離装置。
【請求項９】
高温ガスの噴射手段は、高温のガス発生装置と、発生された高温ガスを回転ドラムの内底部近傍まで案内するガス噴射パイプにて構成されている請求項４ないし請求項８のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１０】
回転ドラムは堅固なカバーにて囲繞されており、当該カバーの一端面に前記回転ドラムの回転軸が回転自在に挿通されており、前記カバーの他端面には、乾燥前の生コンクリートを投入するための投入口と乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口が備えられている請求項４記載の骨材分離装置。
【請求項１１】
回転ドラムの回転軸は筒状を呈し、当該回転軸中に高温ガスを案内するガス噴射パイプが挿通されている請求項１０記載の骨材分離装置。
【請求項１２】
乾燥前の生コンクリートを投入するための投入口と、乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口には、夫々蓋体が開閉可能に装着されている請求項１０記載の骨材分離装置。
【請求項１３】
回転ドラムの回転軸を鉛直方向に傾斜させ得る傾斜装置が設けられている請求項４ないし請求項１２のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１４】
回転ドラムの内部に、加熱乾燥中の生コンクリートが凝塊化することを機械的に防止するための凝塊化防止物を投入することを特徴とする請求項４ないし請求項１３のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１５】
回転ドラムの内部には、部分的に開口が設けられたフィンが固設され、前記フィンは、回転ドラムの内容物を専ら攪拌したり、回転ドラムが一定方向に回転した際には投入物を開口から奥方向に移送する作用を生じさせ、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には内容物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせるように構成されている請求項４ないし請求項１４のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１６】
フィンは、回転ドラムの内面に沿って部分的に形成されている請求項１５記載の骨材分離装置。
【請求項１７】
ガス噴射パイプのガス噴射端部は、鉛直方向の下面が斜めに切断されている請求項９ないし請求項１６のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１８】
ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスをＵターンさせるＵターン風向手段が備えられている請求項９ないし請求項１６のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１９】
ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスを側方に偏向させる側方偏向手段が備えられている請求項９ないし請求項１６のいずれかに記載の骨材分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生コンクリートを加熱することによって強制的に乾燥させる方法と、当該方法によって乾燥させ形成されコンクリートの骨材の混在物から各骨材を分離する方法およびその装置に関するものである。【０００２】  なお、この際、生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入すると、その効果は一層高まるが、当該薬剤は必須ではない。【０００３】  即ち、コンクリートを使用する工事現場等で不要となった生コンクリートから、大型骨材（大型砂利）、小型骨材（小型砂利）、微細骨材（砂や、砂と凝固すれども硬化していないセメント粒子の混合粉体等）を、選択的に取り出し再利用するための方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】  生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容するクエン酸などの薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物については、本件発明者等が既に発明している（特許文献１）。【０００５】  また、前記コンクリート凝固物から骨材を分離する方法についても、本件発明者等が既に発明している（特許文献２）。
【特許文献１】特願２００２−３５４３７８
【特許文献２】特願２００３−１１６３３５
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来、コンクリートを使用する工事現場等で不要となった生コンクリートの一部は、トラックアジテータにてそのまま生コンクリート製造業者に引き取られ、当該生コンクリート内の砕石、小石や砂はセメント成分と分離され当該砕石、小石や砂は再利用されていた。
【０００７】  硬化前の前記生コンクリート内のセメント成分を骨材等と分離するためには、そのままでは高価で大型の設備と大量の水が必要となり、また当該排水の処理等そのコストは膨大な額になるが、当該コストを削減するために、引き取った生コンクリートを一旦硬化させた後、削岩機やミルなどで破砕し、フルイにかけて再骨材として利用するか、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していた。
【０００８】  生コンクリートは一般に２時間ないし５時間で硬化を開始し、４週間で所定の硬度（略９０％程度）に硬化するものであり、一般に、この４週間で所定の硬度に達しないものは「硬化しない」と判断され、コンクリートとしての存在が否定される。
【０００９】  なお、不要となる生コンクリートは、一般的に、供給された生コンクリートの１％ないし３％に達し、全国的にはその量は膨大なものとなっている。
【００１０】  前述のように、硬化前の生コンクリートから骨材等を分離するには莫大な金額の設備と水や排水の処理等に相当高額なランニングコストが必要であり、当該方法によって新骨材等を生成しても当該骨材等のコストは極めて高額とならざるを得ず、事実上当該方法による骨材等の再利用は一部を除き殆ど実施されていなかった。
【００１１】  特に、設備は設置してもその稼動に要するランニングコストが高額ゆえに稼動されていない場合が多々見られた。
【００１２】  従って、一般的には引き取った生コンクリートを屋外にて一旦硬化させた後、削岩機などで破砕し、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していたが、資源再生の観点から好ましいものではなかった。
【００１３】  また、一旦硬化したコンクリートを粉砕して骨材（砕石、小石、砂等）を取り出し再骨材として利用しようとしても、当該再骨材の表面には硬化したセメントが付着しており、前記再骨材に新規のセメントを投入しても前記再骨材表面の硬化したセメントが禍いし、新規のセメントの接着力を減殺させ、新骨材と同様の強度が担保されず実用に供し難い情況となっている。
【００１４】  従って、極めて限られた用途以外には再利用できず、資源の再利用は事実上不可能であったが、現在、バージンの骨材は入手が困難になってきており資源の再利用化は喫緊の課題となっている。
【００１５】  特に、平成１４年の所謂リサイクル法の全面試行により、骨材の再利用は焦眉の急となっている。
【００１６】  また、産業廃棄物処理業者に処分を依頼するにも相当のコストが必要となり、ただでさえ利益の少ない生コンクリート製造業者の経営を圧迫していた。
【００１７】  更に、生コンクリート内のセメント成分を骨材と分離するためには、大量の水が必要となるため、水資源の浪費に繋がる虞もあり、また塩基性の高い排水を大量の中和剤を使用して中和処理する必要もあった。
【００１８】  なお、従来から存在する硬化遅延剤は、セメントの硬化を遅延させるものの、最終的にはセメントが完全に硬化しなければ目的を達成することができず、もしセメントが完全に硬化しなければ、建築物の一部となるコンクリートが脆弱なものとなって危険となり、使い物にはならないことになる。
【００１９】  そこで、本発明者は、生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容するクエン酸などの薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物から、各骨材を分離する方法および装置を発明した（特願２００３−３３２４５９号）。
【００２０】  しかしながら、生コンクリートに前記薬剤を投入しても乾燥し凝固するまでに時間を要し、その間、生コンクリートを放置する場所が必要となるが、地域によってはかかる充分な場所が確保できないところがある。
【００２１】  本発明は、かかる従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、水分を含有するセメント即ち生コンクリートを強制的に乾燥させて直ちに骨材を取り出し再利用を可能にせんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】  第１の発明は、生コンクリートを加熱乾燥する方法において、前記生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射することを特徴とする生コンクリートの加熱乾燥方法である。
【００２３】  本発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく、後工程で各骨材に分離しやすい混在物が形成される。
【００２４】  第２の発明は、生コンクリートを加熱乾燥した後、各骨材をその寸法毎に選択的に分離し取り出す骨材分離方法において、前記生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射することにより、前記生コンクリートを乾燥させて骨材の混在物を形成し、当該混在物から各骨材をその寸法毎に選択的に取り出す骨材分離方法である。
【００２５】  本発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく混在物が形成され、当該混在物をふるいなどの分離手段に投入すると直ちに各骨材をその寸法毎に選択的に取り出すことができる。
【００２６】  第３の発明は、生コンクリートの加熱乾燥装置において、  前記生コンクリートか投入され回転攪拌するための回転ドラムと、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射するガス噴射手段とよりなる生コンクリートの加熱乾燥装置である。
【００２７】  本発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく、後工程で各骨材に分離しやすい混在物が形成される。
【００２８】  第４の発明は、生コンクリートから骨材をその寸法毎に選択的に分離し、取り出す骨材分離装置において、前記生コンクリートか投入され回転攪拌するための回転ドラムと、回転ドラムの内部に高温ガスを噴射するガス噴射手段と、前記回転ドラムの内部にて乾燥されて形成された骨材の混在物から各骨材を寸法毎に分離する分離手段とが具備されている骨材分離装置である。
【００２９】  本発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく混在物が形成され、当該混在物をふるいなどの分離手段に投入すると、直ちに各骨材をその寸法毎に選択的に取り出すことができる。
【００３０】  第５の発明は、第４の発明を前提とし、回転ドラムには開口が開設されており、当該開口から乾燥前の生コンクリートが投入されると共に乾燥後の混在物が排出され、前記開口から回転ドラムの内部に高温のガスが噴射されるように構成されている骨材分離装置である。
【００３１】  本発明では、回転ドラムの開口から乾燥前の生コンクリートを投入すると共に、回転ドラムの内部に高温のガスを噴射するので、前記生コンクリートは前記高温ガスによって乾燥した各骨材の混在物となり、当該混在物が前記開口から排出されることになる。
【００３２】  第６の発明は、第４もしくは５の発明を前提とし、回転ドラムの外部から当該回転ドラムを加熱する外部加熱手段が備えられている骨材分離装置である。
【００３３】  本発明では、回転ドラムの外部から当該回転ドラムを加熱する外部加熱手段が備えられているので、回転ドラムの内部の生コンクリートを高温ガスのみで加熱するだけでは不充分な場合、もしくはより高速で生コンクリートを乾燥させる際に有意義となる。
【００３４】  第７の発明は、第４ないし第６のいずれかの発明を前提とし、回転ドラムには、当該回転ドラムとは非接触の状態で、これを囲繞するカバーが設けられている骨材分離装置である。
【００３５】  本発明では、回転ドラムを囲繞するカバーが装着されているので、生コンクリートが乾燥する際に発生するセメント粉末などの粉塵が外部に飛散することが防止され、また回転ドラムからの放熱も抑制されるので熱効率が向上する。
【００３６】  第８の発明は、第７の発明を前提とし、カバーの内部と連通する粉塵除去装置が装着されている骨材分離装置である。
【００３７】  本発明ではカバーの内部と連通する粉塵除去装置が装着されているので、回転ドラムから発生しカバーの内部で滞留しているセメント粉末などの粉塵は前記粉塵除去装置にて確実に除去されることになる。
【００３８】  第９の発明は、第４ないし第９のいずれかの発明を前提とし、高温ガスの噴射手段は、高温のガス発生装置と、発生された高温ガスを回転ドラムの内底部近傍まで案内するガス噴射パイプにて構成されている骨材分離装置である。
【００３９】  本発明では、高温ガスを回転ドラムの内底部近傍まで案内するガス噴射パイプが備えられているので、高温ガスが回転ドラムの内底部まで充分に充満し、回転ドラムの内部の生コンクリートを効率よく乾燥させることができる。
【００４０】  第１０の発明は、第４の発明を前提とし、回転ドラムは堅固なカバーにて囲繞されており、当該カバーの一端面に前記回転ドラムの回転軸が回転自在に挿通されていて、前記カバーの他端面には、乾燥前の生コンクリートを投入するための投入口と乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口が備えられている骨材分離装置である。
【００４１】  本発明では、カバーに、生コンクリートを投入するための投入口と、乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口が備えられているので、生コンクリートと混在物はカバーの別個の開口から投入排出されることになる。
【００４２】  第１１の発明は、第１０の発明を前提とし、回転ドラムの回転軸は筒状を呈し、当該回転軸中に高温ガスを案内するガス噴射パイプが挿通されている骨材分離装置。
【００４３】  本発明では、回転ドラムの回転軸は筒状を呈し、当該回転軸中に高温ガスを案内するガス噴射パイプが挿通されているので、高温ガスは回転軸内を通過して回転ドラム内に噴射されることになり、全体的にコンパクトに治まることになる。
【００４４】  また、回転軸も常時内部から加熱されることになり熱効率も向上する。
【００４５】  第１２の発明は、第１０の発明を前提とし、乾燥前の生コンクリートを投入するための投入口と、乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口には、夫々蓋体が開閉可能に装着されている骨材分離装置である。
【００４６】  本発明では、乾燥前の生コンクリートを投入するための投入口と、乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口には、夫々蓋体が開閉可能に装着されているので、乾燥操作中には回転ドラムを完全にカバーで囲繞することが可能となり、粉塵の外部への飛散をより確実に防止し得る。
【００４７】  第１３の発明は、第４ないし第１２のいずれかの発明を前提とし、回転ドラムの回転軸を鉛直方向に傾斜させ得る傾斜装置が設けられている記載の骨材分離装置である。
【００４８】  本発明では、回転ドラムの回転軸を鉛直方向に傾斜させ得る傾斜装置が設けられているので、例えば、生コンクリートを回転ドラムに投入する際には、その投入口を上方に位置させて生コンクリートの回転ドラムへの投入作業を容易とし、また乾燥後の混在物を回転ドラムからは排出する際には、その排出口を下方に位置させて混在物の排出作業をより容易にすることが可能となる。
【００４９】  第１４の発明は、第４ないし第１３のいずれかの発明を前提とし、回転ドラムの内部に、加熱乾燥中の生コンクリートが凝塊化することを機械的に防止するための凝塊化防止物を投入することを特徴とする骨材分離装置である。
【００５０】  本発明では、回転ドラムの内部に、加熱乾燥中の生コンクリートが凝塊化することを機械的に防止するための、例えば鉄塊などで形成されている凝塊化防止物が投入されるので、生コンクリートが乾燥したとえ小型の凝塊化形成されても、前記凝塊化防止物によって破砕され凝塊化は防止される。
【００５１】  第１５の発明は、第４ないし第１４のいずれかの発明を前提とし、回転ドラムの内部には、部分的に開口が設けられたフィンが固設され、前記フィンは、回転ドラムが一定方向に回転した際には投入物を開口から奥方向に移送する作用を生じさせ、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には内容物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせるように構成されている骨材分離装置である。
【００５２】  本発明では、回転ドラムの内部には、フィンが固設され、回転ドラムが一定方向に回転した際には、例えば生コンクリートを開口から奥方向に移送する作用を生じさせ、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には、例えば混在物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせる。
【００５３】  また、フィンには部分的に開口が開設されているので、生コンクリートがより一層充分に混練され早期に乾燥することになる。
【００５４】  第１６の発明は、第１５の発明を前提とし、フィンは、回転ドラムの内面に沿って部分的に形成されている骨材分離装置である。
【００５５】  フィンが部分的に形成されていると、生コンクリートが不規則に充分に混練され早期に乾燥することになる。
【００５６】  第１７の発明は、第９ないし第１６のいずれかの発明を前提とし、ガス噴射パイプのガス噴射端部は、鉛直方向の下面が斜めに切断されている骨材分離装置である。
【００５７】  本発明では、ガス噴射パイプのガス噴射端部は、鉛直方向の下面が斜めに切断されているので、高温ガスは下方に向かって噴射され生コンクリートが滞留する底部をより強力に加熱することが可能となる。
【００５８】  第１８の発明は、第９ないし第１６のいずれかの発明を前提とし、ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスをＵターンさせるＵターン風向手段が備えられている骨材分離装置である。
【００５９】  本発明では、ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスをＵターンさせるＵターン風向手段が備えられているので、ガス噴射パイプから噴射された高温ガスはＵターン風向手段にてＵターンをさせられ、回転ドラムの内部に均一に行きわたることになる。
【００６０】  第１９の発明は、第９ないし第１６のいずれかの発明を前提とし、ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスを側方に偏向させる側方偏向手段が備えられている骨材分離装置である。
【００６１】  本発明では、ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスを側方に偏向させる側方偏向手段が備えられているので、ガス噴射パイプから噴射された高温ガスは側方偏向手段にて側方に偏向させられ、回転ドラムの内部に均一に行きわたることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】  トラックアジテータ車やコンクリートミキサー車等によってもち帰られた生コンクリートに、その車内でポルトランド系のセメント１ｋｇ当りクエン酸の結晶を８ｇ投入して１分程度混練し、所定の場所に貯留し数日ないし１週間程度放置すると、セメントは凝固はするも硬化せず、凝固したコンクリートは容易に粉砕処理を行い得る状態となる。【００６３】  また、上記の状態で４週間以上放置しても、セメントは凝固はするものの硬化はせず、コンクリートは常に容易に粉砕処理を行い得る状態となり、コンクリート凝固物が形成される。【００６４】  而して、工事現場等で余った残りの生コンクリートに硬化阻止剤を投入し、数日ないし１週間程度放置し凝固した当該コンクリート凝固物を例えば振動式の骨材分離装置によって破砕し、各種骨材を選択的に分離し容易に取り出すことができるので、当該骨材を個別に再利用することができる。【００６５】  しかしながら、前述のように、生コンクリートに硬化阻止剤を投入すると、数日ないし１週間程度放置しないと凝固せず、振動式の骨材分離装置を使用することできないので、トラックアジテータ車やコンクリートミキサー車等によってもち帰られた生コンクリートを１週間程度寝かす場所が必要となるが、以下に説明する本発明の実施の形態によると、生コンクリートは１０分程度で乾燥され、コンクリート凝固物が分解された状態である骨材の混在物が形成される。【００６６】  なお、生コンクリートに硬化阻止剤を投入せずとも骨材の混在物が形成されるが、この場合、セメント成分が回転ドラムの内壁に付着する虞があり、硬化阻止剤を投入すると回転ドラム内壁へのセメント成分の付着が防止される。【００６７】  次に、この骨材分離装置について図面に従い説明する。【００６８】  図１は骨材分離装置の正面図、図２は骨材分離装置の左側面図、図３は回転ドラムの断面図、図４はパイプのガス噴射端部の構造（３種類）の側面図、そして図５は他の実施の形態の骨材分離装置の縦断面図である。【００６９】  図１ないし図３において、１は基台で、当該基台１上にドラム支持台２が立設され、当該ドラム支持台２上に２個のドラム保持ローラ３が回転自在に装着されている。【００７０】  回転ドラム４は、コンクリートミキサーに類似の形状を呈しており、２個の円錐台状の円錐筒体４ａ、４ｂがその大口径（直径１．５ｍ）側同士が対向し中央の円筒体４ｃを介して相互に接続されている。【００７１】  そして一方の円錐筒体４ａの小口径側には回転ドラム４内に生コンクリートＡを投入したり、当該回転ドラム４内に滞留する骨材の混在物Ｂを排出するための開口５が形成され、他方の円錐筒体４ｂの小口径側は閉蓋６されており、前記円筒体４ｃが前記ドラム保持ローラ３によって回転自在に保持されている。【００７２】  また、前記閉蓋６には回転軸７が固設されており、当該回転軸は７は前記基台１上に固設された回転軸保持台８に回転自在に保持されると共に、図示せぬ回転駆動手段に接続されている。【００７３】  前記開口５は閉蓋６よりも上方に位置している。【００７４】  前記回転ドラム４の開口５側の前方には、この開口４を通過して回転ドラム４の内部に生コンクリートＡを投入するための投入シュ���ト１０と、この開口４を通過して回転ドラム４の内部から排出される混在物Ｂを振動式分離装置１６の上部に排出する排出シュート１１が、夫々図示せぬ支持台を介して前記基台１に固定されている。【００７５】  なお、前記投入シュート１０は図２の矢印で示す方向に移動可能に構成されていてもよい。【００７６】  前記回転ドラム４の開口５を通して外部から耐熱性を有する金属製のガス噴射パイプ９が挿通されており、当該ガス噴射パイプ９のガス噴射端部９ａは回転ドラム４の内底部（閉蓋６）の近傍にまで到達しており、図３に示すように、前記ガス噴射パイプ９によって案内されて来た高温ガスは、回転ドラム４の内底部に向けて噴射され回転ドラム４の内部に充満する。【００７７】  なお、高温ガスは、都市ガス、プロパンガス、アセチレンガス等のガス類や石油類を図示せめ燃焼装置にて燃焼させて発生させたり、電熱などで空気を加熱し、当該被加熱空気を高温ガスとして使用することも可能である。【００７８】  また、回転ドラム４の円錐筒体４ｂの下方には、当該回転ドラム４を外部から直接加熱するための外部加熱装置１５が設けられている。【００７９】  この外部加熱装置１５の燃料もガス類や石油類が使用されるが、電熱線を使用することも可能である。【００８０】  そして、前記外部加熱手段１５の部分を除き回転ドラムを概ね囲繞するための固定カバー１２が図示せぬ保持手段を介して前記基台１上に固設されている。【００８１】  前記カバー１２には、一端がその内部と連通し他端が粉塵除去装置１８に接続されている排気管１７が固設されており、回転ドラム４の内部で生コンクリートが乾燥しそれが攪拌されることによって発生するセメント成分の粉末は、一旦カバー１２の内部で滞留した後、排気管１７を通過して粉塵除去装置によって除去される。【００８２】  図３に示すように、回転ドラム４の胴内部には、フィン１３が固設され、前記フィン１３は、回転ドラム４が一定方向に回転した際には生コンクリートＡを開口５から奥方向（図中右方向）に移送する作用を生じさせ、回転ドラム４が前記と反対方向に回転した際には乾燥した骨材の混在物Ｂを奥から開口５の方向（図中左方向）に移送する作用を生じさせるように螺旋状に構成されている。
なお、前記フィン１３は、専ら攪拌を目的とする場合には、必ずしも螺旋状でなくともよい。【００８３】  フィン１３には、部分的に開口１３ａが開設されており、回転ドラム４が回転した際に、このフィン１３の開口１３ａを通して骨材等が落下し、凝塊化することが防止される。【００８４】  なお、前記フィン１３は部分的に形成されていてもよい。部分的に形成されることにより、その隙間から骨材等が落下して凝塊化することが防止しされフィン１３の開口１３ａと同様の効果が期待できる。【００８５】  而して、生コンクリートを乾燥させる際には、回転ドラム４内に生コンクリートを投入すると同時に、図２に示すような、加熱乾燥中の生コンクリートが凝塊化することを機械的に防止するための凝塊化防止物としての、重量が１キログラム程度の鉄塊１９ａ、１９ｂを複数個（５〜２０個）投入する。【００８６】  このような鉄塊１９ａ、１９ｂを、生コンクリートと同時に回転ドラム４の内部に投入して、攪拌すると、生コンクリートが乾燥し仮令小型の凝塊が形成されても、前記凝鉄塊１９ａ、１９ｂによって破砕され凝塊化は防止される。【００８７】  なお、この鉄塊１９ａ、１９ｂの形状としては円柱、三角柱、直方体、球などのあらゆる形状が考え得るがコストの点を考慮すると、円柱や直方体が妥当である。
前記振動式分離装置１６は篩が利用された周知のもので、乾燥後の混在物Ｂを上部から投入すると、粗骨材Ｘ、細骨材Ｙ、セメント等の微粒子Ｚに分離され排出される。【００８８】  而して、生コンクリートＡ（０．５立方メートル）を、前記投入シュート１０から開口５を通過させて回転ドラム４内に投入し、ガス噴射パイプ９を通して３００℃〜６００℃の高温ガスを回転ドラム４の内部に噴射しつつ当該回転ドラム４を一定方向に回転（１０分〜２０分間程度）させると、投入された生コンクリートＡは加熱されると同時に開口５から奥方向に移送されつつ攪拌されて乾燥し除々に混在物Ｂに変化して行く。【００８９】  なお、生コンクリートＡが乾燥し徐々に混在物Ｂに変化して行く過程において凝塊が形成されるが、当該凝塊は、前記フィン１３にて回転ドラム４内で前記鉄塊１９ａ、１９ｂと共に一旦持ち上げられた後に落下されて破砕され、完全な混在物Ｂ（各骨材が分離した状態で混在している物）となる。【００９０】  なお、前記外部加熱装置１５は、回転ドラム４を常時ある程度の温度に保温するために常時作動していてもよい。【００９１】  乾燥が終了すると、前記回転ドラム４内には、前記混在物Ｂが滞留するが、その際前記回転ドラム４を、前記とは逆方向に回転させると、前記混在物Ｂはフィン１３によって開口５の方向に逆送され、排出シュート１１を介して振動式分離装置１６の上部に排出されて、最終的に粗骨材Ｘ、細骨材Ｙ、微粒子Ｚに分離されることになり、これらの骨材等は夫々再利用されることになる【００９２】  なお、図４（Ａ）に示すように、ガス噴射パイプ９のガス噴射端部９ａが鉛直方向の下面が斜めに切断されていると、高温ガスは下方に向かって噴射され生コンクリートが滞留する回転ドラム４の底部をより強力に加熱することが可能となる。【００９３】  また、図４（Ｂ）に示すように、ガス噴射パイプ９のガス噴射端部９ａに対向する部位に、噴射された高温ガスをＵターンさせるＵターン風向板１４が備えられていると、ガス噴射パイプ９から噴射された高温ガスはＵターン風向板１４にてＵターンをさせられ、回転ドラム４の内部に均一に行きわたることになる。【００９４】  更に、図４（Ｃ）に示すように、ガス噴射パイプ９のガス噴射端部９ａに対向する部位に、噴射された高温ガスを側方に偏向させる側方偏向手板２０が備えられていると、ガス噴射パイプ９から噴射された高温ガスは側方偏向手板２０にて側方に偏向させられ、回転ドラム４の内部に均一に行きわたることになる。【００９５】  次に図５に従い他の実施の形態について説明するが、前記の実施の形態に対応する部分には前記実施の形態に付したと同一の番号を付して、具体的な説明は略す。【００９６】  この実施の形態では、回転ドラム４は堅固なカバー１２にて完全に囲繞されており、当該カバー１２の一端面１２ａに前記回転ドラム４の回転軸２１が回転自在に挿通されていて、前記カバー１２の他端面１２ｂには、乾燥前の生コンクリートＡを投入するための投入口５ａと、乾燥後の骨材の混在物Ｂを排出するための排出口５ｂが備えられている。【００９７】  また、回転ドラム４の回転軸２１は筒状を呈し、当該回転軸２１中に高温ガスを案内するガス噴射パイプ９���挿通されており、前記回転軸２１には複数のリブ２２にて回転ドラム４が保持されている。【００９８】  更に、乾燥前の生コンクリートＡを投入するための前記投入口５ａと、乾燥後の骨材の混在物Ｂを排出するための前記排出口５ｂには、夫々蓋体２５ａ、２５ｂが開閉可能に装着されている。【００９９】  本実施の形態では、乾燥前の生コンクリートＡを投入するための投入口５ａと、乾燥後の骨材の混在物Ｂを排出するための排出口５ｂには、夫々蓋体２５ａ、２５ｂが開閉可能に装着されているので、乾燥操作中には回転ドラム４を完全にカバー１２で囲繞することが可能となり、粉塵の外部への飛散をより確実に防止し得る。【０１００】  また、カバー１２と基台１とは、支持軸２３によって鉛直方向に揺動可能結合され、相互間に油圧シリンダー２４が備えられており、当該油圧シリンダーが動作することによってカバー１２全体が前記支持軸２３を中心として鉛直方向に揺動し、それに伴って回転ドラム４の回転軸２１は鉛直方向に傾斜することになる。【０１０１】  かように回転ドラム４の回転軸２１がを鉛直方向に傾斜し得ると、例えば、生コンクリートＡを回転ドラム４内に投入する際には、その投入口を５ａ上方に位置させて生コンクリートＡの回転ドラム４への投入作業を容易とし、また乾燥後の混在物Ｂを回転ドラム４からは排出する際には、その排出口５ｂを下方に位置させて混在物Ｂの排出作業をより容易にすることが可能となる。
【発明の効果】
【０１０２】  第１の発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく、後工程で各骨材に分離しやすい混在物が形成される。
【０１０３】  第２の発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく混在物が形成され、当該混在物をふるいなどの分離手段に投入すると直ちに各骨材をその寸法毎に選択的に取り出すことができる。
【０１０４】  第３の発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく、後工程で各骨材に分離しやすい混在物が形成される。
【０１０５】  第４の発明では、生コンクリートを回転ドラムに投入して回転攪拌しつつ、回転ドラムの内部に、ガスや石油等を燃焼させることによって生じる高温ガスを噴射するので、回転ドラムの内部の生コンクリートは短時間で乾燥し、その際回転ドラムは回転しているので骨材は相互に凝塊化することなく混在物が形成され、当該混在物をふるいなどの分離手段に投入すると、直ちに各骨材をその寸法毎に選択的に取り出すことができる。
【０１０６】  第５の発明では、回転ドラムの開口から乾燥前の生コンクリートを投入すると共に、回転ドラムの内部に高温のガスを噴射するので、前記生コンクリートは前記高温ガスによって乾燥した各骨材の混在物となり、当該混在物が前記開口から排出されることになる。
【０１０７】  第６の発明では、回転ドラムの外部から当該回転ドラムを加熱する外部加熱手段が備えられているので、回転ドラムの内部の生コンクリートを高温ガスのみで加熱するだけでは不充分な場合、もしくはより高速で生コンクリートを乾燥させる際に有意義となる。
【０１０８】  第７の発明では、回転ドラムを囲繞するカバーが装着されているので、生コンクリートが乾燥する際に発生するセメント粉末などの粉塵が外部に飛散することが防止され、また回転ドラムからの放熱も抑制されるので熱効率が向上する。
【０１０９】  第８の発明では、カバーの内部と連通する粉塵除去装置が装着されているので、回転ドラムから発生しカバーの内部で滞留しているセメント粉末などの粉塵は前記粉塵除去装置にて確実に除去されることになる。
【０１１０】  第９の発明では、高温ガスを回転ドラムの内底部近傍まで案内するガス噴射パイプが備えられているので、高温ガスが回転ドラムの内底部まで充分に充満し、回転ドラムの内部の生コンクリートを効率よく乾燥させることができる。
【０１１１】  第１０の発明では、カバーに、生コンクリートを投入するための投入口と、乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口が備えられているので、生コンクリートと混在物はカバーの別個の開口から投入排出されることになる。
【０１１２】  第１１の発明では、回転ドラムの回転軸は筒状を呈し、当該回転軸中に高温ガスを案内するガス噴射パイプが挿通されているので、高温ガスは回転軸内を通過して回転ドラム内に噴射されることになり、全体的にコンパクトに治まることになる。
【０１１３】  また、回転軸も常時内部から加熱されることになり熱効率も向上する。
【０１１４】  第１２の発明では、乾燥前の生コンクリートを投入するための投入口と、乾燥後の骨材の混在物を排出するための排出口には、夫々蓋体が開閉可能に装着されているので、乾燥操作中には回転ドラムを完全にカバーで囲繞することが可能となり、粉塵の外部への飛散をより確実に防止し得る。
【０１１５】  第１３の発明では、回転ドラムの回転軸を鉛直方向に傾斜させ得る傾斜装置が設けられているので、例えば、生コンクリートを回転ドラムに投入する際には、その投入口を上方に位置させて生コンクリートの回転ドラムへの投入作業を容易とし、また乾燥後の混在物を回転ドラムからは排出する際には、その排出口を下方に位置させて混在物の排出作業をより容易にすることが可能となる。
【０１１６】  第１４の発明では、回転ドラムの内部に、加熱乾燥中の生コンクリートが凝塊化することを機械的に防止するための、例えば鉄塊などで形成されている凝塊化防止物が投入されるので、生コンクリートが乾燥したとえ小型の凝塊化形成されても、前記凝塊化防止物によって破砕され凝塊化は防止される。
【０１１７】  第１５の発明では、回転ドラムの内部には、フィンが固設され、回転ドラムが一定方向に回転した際には、例えば生コンクリートを開口から奥方向に移送する作用を生じさせ、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には、例えば混在物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせる。
【０１１８】  また、フィンには部分的に開口が開設されているので、生コンクリートがより一層充分に混練され早期に乾燥することになる。
【０１１９】  第１６の発明では、フィンが部分的に形成されているので、生コンクリートが不規則に充分に混練され早期に乾燥することになる。
【０１２０】  第１７の発明では、ガス噴射パイプのガス噴射端部は、鉛直方向の下面が斜めに切断されているので、高温ガスは下方に向かって噴射され生コンクリートが滞留する底部をより強力に加熱することが可能となる。
【０１２１】  第１８の発明では、ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスをＵターンさせるＵターン風向手段が備えられているので、ガス噴射パイプから噴射された高温ガスはＵターン風向手段にてＵターンをさせられ、回転ドラムの内部に均一に行きわたることになる。
【０１２２】  第１９の発明では、ガス噴射パイプのガス噴射端部に対向する部位に、噴射された高温ガスを側方に偏向させる側方偏向手段が備えられているので、ガス噴射パイプから噴射された高温ガスは側方偏向手段にて側方に偏向させられ、回転ドラムの内部に均一に行きわたることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の骨材分離装置の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の骨材分離装置の左側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の回転ドラムの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態のパイプの各種側面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の正面図。
【符号の説明】
１    基台
２    ドラム支持台
３    ドラム保持ローラ
４    回転ドラム
４ａ  一方の円錐筒体
４ｂ  他方の円錐筒体
４ｃ  円筒体
５    開口
５ａ  投入口
５ｂ  排出口
６    閉蓋
７    回転軸
８    回転軸保持台
９    ガス噴射パイプ
９ａ  ガス噴射端部
１０    投入シュート
１１    排出シュート
１２    固定カバー
１２ａ  一端面
１２ｂ  他端面
１３    フィン
１３ａ  開口
１４    Ｕターン風向板
１５    外部加熱装置
１６    振動式分離装置
１７    排気管
１８    粉塵除去装置
１９ａ  鉄塊
１９ｂ  鉄塊
２０    側方偏向手板
２１    回転軸
２２    リブ
２３    支持軸
２４    油圧シリンダー
２５ａ  蓋体
２５ｂ  蓋体
Ａ    生コンクリート
Ｂ    混在物
Ｘ    粗骨材
Ｙ    細骨材
Ｚ    微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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