(57)【要約】【課題】      一定幅の不織布を原料に用い、幅がその1.5倍以下の任意幅で、従来のニードリング不織布に比べて外観が良好で、厚みムラが少なく、かつ水流パンチ不織布に比べて毛羽立ちがなく、耐摩耗性に優れたセカンダリバッキング用不織布を、幅接ぎすることなく、迅速かつ容易に製造する。【解決手段】    短繊維製パラレルウエブの構成繊維相互の接触部をバインダーで接着してなる接着型パラレル不織布を幅方向に引っ張って拡幅する。バインダーとしては、エマルジョン型のケミカルバインダーおよび比較的低融点の熱可塑性樹脂が用いられる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維製パラレルウエブの構成繊維相互の接触部をバインダーで接着してなる接着型パラレル不織布を幅方向に引っ張って拡幅することを特徴とするカーペット用セカンダリバッキングの製法。
【請求項２】
バインダーが着色されたケミカルバインダーである請求項１記載のカーペット用セカンダリバッキングの製法。
【請求項３】
短繊維製パラレルウエブが比較的高融点の熱可塑性樹脂を芯成分とし、比較的低融点のバインダー用熱可塑性樹脂を鞘成分とする芯鞘型複合繊維からなる請求項１記載のカーペット用セカンダリバッキングの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着型不織布からなるカーペット用セカンダリバッキングの製法に関し、上記の接着型不織布からなるカーペット用セカンダリバッキングを任意の幅で容易に、かつ迅速に提供することを可能にする。
【背景技術】
【０００２】
カーペットとして、基布にパイルをタフトし、その裏面にラテックスコンパウンドを塗布、乾燥してバッキングを形成したものが知られている。上記のラテックスコンパウンドは、タフト後の基布の裏面に塗布、乾燥されてバッキングを構成する。そして、基布として粗目のものを用い、パイル目付け量を小さくして折畳み易くしたものは、簡易型カーペットとして、またはヒーター部とカーペット部とからなる分離型ホットカーペットのカーペット部として使用されている。
【０００３】
上記のバッキングは、表面が粗硬で、外観が劣り、床を傷つけ、かつ脆化により剥落するため、最近では、上記バッキング（以下、プライマリバッキングという）の上に合成繊維からなるニードリング不織布を貼り付けてセカンダリバッキングとすることが行われている。しかしなから、このニードリング不織布のセカンダリバッキングは、毛羽立ちが多く、かつ厚みムラが大きいので、目付け量が小さくなると部分的にプライマリバッキングが透けて見えるようになり、外観の改善効果が不十分であり、かつプライマリバッキングの脆化による剥落を防ぐことができなかった。
【特許文献１】特開2001-348769号公報
【特許文献２】特開平11-139193号公報
【０００４】
そこで、ニードリング不織布に代え、外観が良好で、厚みムラの少ない水流パンチ不織布を使用することが試みられた。しかし、前記の簡易型カーペットや分離型ホットカーペットでは、一般の市販品で幅が約1.6ｍから2.1ｍまで５cm刻みで多種類存在し、その製造に際しては、生産性を向上するため、常法にしたがい４ｍ幅のタフティング機で製造し、プライマリバッキングを施し、セカンダリバッキングを貼付けた後、中心線で切断して二分し、しかるのち仕上げる方法を採用していた。したがって、水流パンチ不織布としては、幅が約3.2〜4.2ｍの範囲で、10cm刻みの多種類を必要とした。
【０００５】
ところが、上記の水流パンチ不織布を製造するための装置は、国内の市販品として１〜３ｍ幅のものが一般的で、３ｍ幅が最大であるため、上記の３ｍを超える幅のカーペットに対しては市場の要求に応えることができなかった。そして、特別に4.2ｍ幅の不織布製造装置を用意した場合は、その全幅を使用する機会が少ないため、効率的でなかった。また、納期を短くするため、あらかじめ4.2ｍ幅の不織布を製造し、要求にしたがって３ｍを超える範囲の狭い幅にスリットするのは、技術的に困難であると共に、残りが無駄になって不経済であり、また３ｍを超える範囲で幅の異なる多種類の水流パンチ不織布をあらかじめ製造しておくことは、在庫が多くなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の問題を解決するため、所定幅の水流パンチ不織布を幅方向に引張って幅を広げることが試みられ、その拡幅方法が提案された（特願2002-098850参照）。この方法によれば、幅３ｍの水流パンチ不織布を用いて３〜4.2ｍの範囲で所望の幅の不織布が容易に、かつ迅速に製造される。しかしながら、上記の先願発明で拡幅して得られたセカンダリバッキング用水流パンチ不織布は、拡幅作業の際に毛羽が生じやすく、そのため拡幅前に比べて毛羽立ちが増大して外観および耐磨耗性が低下するという不都合があった。そこで、水流パンチ不織布に代えて接着型不織布の使用が検討されたが、この場合も３ｍを超える幅の不織布製造装置が存在しないため、経済性等の面で水流パンチ不織布と同様の問題があった。
【０００７】
この発明は、一定幅の不織布を原料に用い、幅がその約1.5倍以下の任意幅で、上記簡易カーペット等（分離型ホットカーペットのカーペット部を含む）のセカンダリバッキングとして使用可能な不織布であって、従来のニードリング不織布に比べて外観が良好で、厚みムラが少なく、かつ上記先願発明の水流パンチ不織布に比べて毛羽立ちがなく、耐摩耗性に優れたセカンダリバッキング用不織布を、幅接ぎすることなく、迅速かつ容易に製造することを可能にし、もって幅の異なる多種類のセカンダリバッキング用不織布を市場の要求にしたがって安価に製造して在庫を減らすものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件発明者は、上記の課題を解決するために研究した結果、繊維ウエブの構成繊維相互をバインダーで接着して得られた接着型不織布においても、上記先願発明の水流パンチ不織布同様に、幅方向の引張りによって拡幅が可能であるとの知見を得、この発明を完成した。すなわち、この発明では、前記先願発明の水流パンチ不織布に代えて接着型不織布を用い、この接着型不織布を所望の幅に拡幅する。ここで、接着型不織布のバインダーとしてケミカルバインダーおよび比較的融点が低い熱可塑性樹脂等が例示される。
【０００９】
上記のケミカルバインダーとしては、水溶性、溶剤型およびエマルジョン型が知られているが、水に不溶性の樹脂を水に分散させたエマルジョン型が耐久性と作業環境の点で好ましい。そして、このエマルジョン型は、あらかじめ顔料を添加することにより、製品のセカンダリバッキングを任意に着色することができる。一方、低融点の熱可塑性樹脂を用いる場合は、この低融点の熱可塑性樹脂を粉末または繊維の形で用い、通常の編織繊維に混入することができる。また、繊維の形で用いる場合は、高融点成分と低融点成分とからなるバイメタル状または芯鞘型の複合繊維の形で用いることができる。ただし、芯鞘型複合繊維では、高融点成分が芯成分に、低融点成分が鞘成分にそれぞれ用いられる。そして、この複合繊維を用いる場合は、これらの複合繊維のみを用いて接着型不織布を製造することができる。
【００１０】
上記の接着型不織布は、ウエブを構成する繊維相互の接触部がバインダーで接着されることでシート状の形態を保持するが、接触部以外の部分は外力によって変形し、繊維自体が伸長したり、屈曲したり、屈曲を伸ばされたりするなど任意の形態をとり得る。したがって、上記の接着型不織布を幅方向に引張ると、幅方向の繊維は屈曲が伸びたり、伸長したりし、その他の繊維は幅方向に向きを変えたり、屈曲を伸ばされたり、さらに伸長したりすることにより上記接着型不織布の全幅が1.5倍程度まで広げられる。この場合、水流パンチ不織布のように繊維が相互の接触部で滑って端末が脱出することがなく、接触部が固定されたままで繊維が屈曲して向きを変えたり伸長したりするので、毛羽立ちの生じることがなく、またニードルパンチ不織布のように繊維が損傷されることがない。
【００１１】
上記ウエブの構成繊維としては、常法にしたがって、木綿その他の天然繊維、レーヨン等の再生繊維およびポリエステル繊維等の合成繊維が短繊維の形で使用される。上記繊維の繊度は、１〜30dtex、特に1〜5dtexが好ましく、1dtex未満では加工中および使用中に繊維切れが発生しやすく、反対に30dtexを超えると、被覆力が低下し、本来の目的に合わなくなる。また、繊維長は、20〜100mmが好ましく、20mm未満でも、また100mmを超えても、カードの通過性が低下する。
【００１２】
ウエブとしては、一般的にカードウエブが複数枚積層して用いられる。このカードウエブは、カーディングによって、繊維方向がほぼ機械方向に揃えられており、その積層形態として、複数枚のウエブを繊維方向が機械方向（流れ方向）と一致するように積層する平行配列、繊維方向が機械方向に対し直角となるように積層する交差配列および上記の平行配列と交差配列とを組み合わせる平行交差配列等が知られているが、この発明では拡幅の容易な平行配列型が採用される。
【００１３】
上記のウエブは、常法にしたがい、その繊維の接触部がバインダーで接着されて不織布に加工される。この場合、上記バインダーの使用量は、ウエブを構成する繊維100重量部に対し１〜30重量部が好ましく、１重量部未満では接着が不十分となり、不織布の強度が不足し、セカンダリバッキングとしての使用に耐えられなくなる。反対に、30重量部を超えると、拡幅が困難になり、セカンダリバッキングの風合いが低下するとともに不経済である。なお、バインダーで接着する前のウエブに水流絡合操作を施して絡合性や意匠性を付与することができる。
【００１４】
得られた接着型のパラレル不織布は、ピンテンター、クリップテンター、エキスパンダーローラー等の拡幅機（テンター）で所望の幅に拡幅される。そして、実験によれば、約1.5倍以上の拡幅が可能であるため、接着型不織布製造装置の働き幅が２ｍの場合は、これで製造された接着型不織布を拡幅して幅２ｍから３ｍまで任意の幅に加工し、例えば５cm刻みで幅の異なる合計21種類のセカンダリバッキング用不織布を製造することができ、また上記働き幅が３ｍの場合は、これで製造された接着型不織布を拡幅して幅３ｍから4.5ｍまで任意の幅に加工し、例えば５cm刻みで合計31種類のセカンダリバッキング用不織布を製造することができる。しかも、働き幅が３ｍの不織布製造装置は、幅が３ｍ未満の接着型不織布も製造できるので、幅が1.8〜4.2ｍの簡易カーペットの総てに対して働き幅３ｍの接着型不織布製造装置１台で対応することが可能になる。
【００１５】
上記のように拡幅して得られたセカンダリバッキング用不織布は、あらかじめ基布にパイルをタフトし、裏面にラテックスコンパウンドを塗布してプライマリバッキングを形成したカーペットの裏面すなわちプライマリバッキング上に貼り付けられ、これによってセカンダリバッキング付きカーペットが製造される。得られたカーペットは、接着型パラレル不織布を拡幅して得られた広幅不織布をセカンダリバッキングとしているので、外観が美しく、幅接ぎが不要である。しかも、風合いがソフトであるから、カーペットが敷かれる床面を傷つけたり、騒音を発生したりすることがなく、また折畳み可能な簡易カーペットや分離型ホットカーペットのカーペット部用として好適である。なお、上記セカンダリバッキング用不織布の貼り付けは、ＳＢＲその他のゴムを主成分とするゴム系接着剤その他の接着剤を用いて行うことができる。
【００１６】
また、上記のセカンダリバッキング用不織布の目付け量は、20〜150ｇ／m2、特に30〜80ｇ／m2が好ましく、使用目的に応じて適当に設定される。そして、拡幅される前のパラレル不織布の目付け量は、上記拡幅後の目付け量と拡幅倍率とに応じて適当に設定される。上記の目付け量が20ｇ／m2未満では特に幅方向の強度が不足し、セカンダリバッキングとしての使用に耐えられなくなる。反対に、上記の目付け量が150ｇ／m2を超えると、最大拡幅倍率が小さくなる傾向となり、かつ不経済となる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のとおり、この発明によれば、市場要求よりも狭い幅の接着型不織布を原料に用い、これを幅接ぎすることなく拡幅することにより、従来のニードリング不織布よりも美しく、ソフトで、かつプライマリバッキングの脆化による剥落を防ぐことができ、しかも先願発明の水流パンチ不織布のように毛羽立ちすることがなく、耐摩耗性に優れ、上記原料不織布よりも幅が広く、かつ幅の異なる多種類のセカンダリバッキングを市場の要求にしたがって適宜に、かつ安価に提供することができる。したがって、簡易カーペット等のセカンダリバッキング用原料不織布として、あらかじめ３ｍ幅のものを用意した場合は、この３ｍ幅の不織布を、要求に応じて３〜4.5ｍの範囲の任意の幅に加工して顧客の要求に応ずることができ、３〜4.5ｍの範囲で幅の異なる多種類の接着型不織布をあらかじめ用意しておく必要がなく、在庫を大幅に減らすことができ、しかも納期を短縮することができ、また4.2ｍ幅の不経済な不織布製造装置を用意する必要がない。
【００１８】
特に請求項２に係る発明によれば、セカンダリバッキングを着色してカーペットのファッション性を向上させることができる。また、請求項３に係る発明によれば、不織布の製造にあたり、原料繊維とバインダーの混合が不要となり、製造工程が大幅に短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施形態１直線に沿って走行するベルトコンベア上に複数台のカード機を配列し、各カード機に通常の編織用短繊維（繊度：１〜30dtex、繊維長：20〜100mm）を供給してカードウエブを作り、このカードウエブを上記のコンベア上に供給し、複数枚のカードウエブが平行配列型に積層された目付け量20〜100ｇ／m2、幅100〜310cmのパラレルウエブを作り、これを顔料が添加されたエマルジョン型バインダーに固形分付着量が1〜30％となるように浸漬し、温度100〜160℃で乾燥、熱処理を行って幅100〜310cmの接着型パラレル不織布を得る。
【００２０】
得られた接着型パラレル不織布をピンテンターに供給し、走行させながら、その幅を1.1〜1.5倍に拡幅することにより、あらかじめ用意された幅が3.6〜4.2ｍ、目付け量が400〜700ｇ／m2で、プライマリバッキングのみを備えた簡易カーペット（原料カーペット）と等しい幅のセカンダリバッキング用不織布を製造する。そして、上記の原料カーペットを、そのパイル面が上になるように水平に走行させながら、その下面すなわちプライマリバッキング面にゴム系接着剤を塗布し、その塗布面に上記のセカンダリバッキング用不織布を圧着し、上記の接着剤を乾燥してセカンダリバッキング付き簡易カーペット（製品カーペット）とする。
【００２１】
実施形態２上記の実施形態１において、編織用短繊維として、ポリエチレンテレフタレートのような合成繊維とレーヨンのような再生繊維とを用い、合成繊維製カードウエブおよび再生繊維製カードウエブを任意の割合で平行配列型に積層する以外は、実施形態と同様にして実施形態２のセカンダリバッキング用不織布を製造し、これを用いて製品カーペットを得る。
【００２２】
実施形態３上記の実施形態１において、編織用短繊維からなる複数枚のカードウエブの一部をバインダー繊維からなるカードウエブに置換してパラレルウエブを作る。バインダー繊維としては、芯鞘型複合繊維であって、芯成分が比較的高融点の熱可塑性樹脂からなり、鞘成分が比較的低融点の熱可塑性樹脂からなる複合繊維を用い、その他は実施形態１と同様にして目付け量20〜100ｇ／m2、幅100〜310cmのパラレルウエブを作る。そして、このパラレルウエブを温度100〜160℃の熱風で処理して接着型パラレル不織布とし、その他は、実施形態１と同様にして実施形態３のセカンダリバッキング用不織布を製造し、これを用いて製品カーペットを得る。
【００２３】
実施形態４上記の実施形態３において、その芯鞘型複合繊維のバインダー繊維のみを用いて目付け量20〜100ｇ／m2、幅100〜310cmのパラレルウエブを作り、その他は実施形態３と同様にして実施形態４のセカンダリバッキング用不織布を製造し、これを用いて製品カーペットを得る。
【実施例】
【００２４】
実施例１通常の編織用短繊維として、繊度2.1dtex、繊維長51mmのポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維をそれぞれ用意し、上記のポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維が８／２の重量比で混合された目付け量が約36ｇ／m2のカードウエブを1枚ずつ作り、これらを平行配列型に積層してポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合繊維からなる幅2.5mのパラレルウエブを得た。次いで、このパラレルウエブに黒色顔料入りのアクリル系エマルジョンを固形分付着量が７％となるように浸漬法で付着させ、しかるのち140℃に加熱されたキャンドライヤーで乾燥、熱処理を行って目付け量が70ｇ／m2、幅が2.5mのパラレル不織布を得た。この不織布のタテ／ヨコ強力比は約10/1であった。
【００２５】
上記のパラレル不織布をピンテンターに供給し、1.3倍に拡幅し、拡幅後の熱固定を省略して幅3.25mのセカンダリバッキング用不織布を得た。そして、このセカンダリバッキング用不織布を幅3.25mの原料カーペットのプライマリバッキング面に貼り付けたところ、セカンダリバッキングに毛羽の発生や厚薄むらがなく、またプライマリバッキングが透けて見えることもなく、外観が良好で、ファッション性に優れると共に、風合いもソフトで、耐摩耗性も良好であった。
【００２６】
実施例２上記の実施例１において、ピンテンターによる拡幅の倍率を1.5倍に変更する以外は実施例１と同様にして、実施例２の幅3.75mのセカンダリバッキング用不織布を得た。この不織布のタテ／ヨコ強力比は約10／1であった。そして、このセカンダリバッキング用不織布を幅3.75mの原料カーペットに貼り付けたところ、実施例１と同様に外観および風合いが良好で、耐摩耗性に優れたセカンダリバッキング付き製品カーペットが得られた。
【００２７】
実施例３前記実施形態４の芯鞘型複合繊維（バインダー繊維）として、芯成分がポリエチレンテレフタレートからなり、鞘成分が変性ポリエステル（軟化点約110℃）からなる芯鞘型複合繊維の熱融着性繊維（合計繊度2.1dtex、繊維長51mm）でカードウエブを作り積層して幅2.3m、目付け量45g／m2のパラレルウエブを作り、136℃の熱風で処理して熱接着型パラレル不織布を得た。しかるのち、この熱接着型パラレル不織布をピンテンターで1.3倍に拡幅し、幅３mのセカンダリバッキング用不織布を得た。そのタテ／ヨコ強力比は約10／1.5であった。そして、この不織布を幅３mの原料カーペットの裏面に貼り付けたところ、実施例１と同様に外観および風合いが良好で、耐摩耗性に優れたセカンダリバッキング付き製品カーペットが得られた。
【００２８】
実施例４上記の実施例３において、ピンテンターによる拡幅の倍率を1.5倍に変更する以外は実施例３と同様にして、実施例４の幅3.45mのセカンダリバッキング用不織布を得た。この不織布のタテ／ヨコ強力比は約10／1.5であった。そして、このセカンダリバッキング用不織布を幅3.45mの原料カーペットに貼り付けたところ、実施例３と同様に外観および風合いが良好で、耐摩耗性に優れたセカンダリバッキング付き製品カーペットが得られた。