(57)【要約】【課題】従来の構成は、操縦座席のオペレ−タが、取手を握って指で固定解除具を押圧操作し、そのままの握りで移動筒を伸びる方向に押しながら伸長する構成にはなっておらず、固定解除から筒を伸縮移動する連続した操作がスム−スにできず、作業性の悪い課題があった。【解決手段】本案は、伸縮式穀粒排出筒２の移動搬送筒６に設けた取手９には、該移動搬送筒６を固定搬送筒５に対して摺動可能な状態と固定状態とに切り替える固定装置１０を連動操作する固定解除具１１を設けている。前記固定装置１０は、前記移動搬送筒６側に設けられて、前記固定搬送筒５の外周面に対して圧接した固定状態と離脱した固定解除状態とに作動する構成としたコンバインの穀粒排出装置としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出筒２であって、該伸縮式穀粒排出筒２は、車体３側の揚穀筒４に連結した固定搬送筒５の先端側から移動搬送筒６を摺動自由に挿入嵌合して手動操作で伸縮可能に構成し、該移動搬送筒６は、伸縮移送螺旋７を内装すると共に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、前記移動搬送筒６に設けた取手９には、該移動搬送筒６を前記固定搬送筒５に対して摺動可能状態と固定状態とに切り替える固定装置１０を連動操作する固定解除具１１を設け、前記固定装置１０は、前記移動搬送筒６側に設けられて、前記固定搬送筒５の外周面に対して圧接した固定状態と離脱した固定解除状態とに作動する構成としたコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
移動搬送筒６が固定搬送筒５に対して伸縮摺動する範囲内において、固定装置１０は、最も縮小したストッパ−位置と最も伸長した支持メタルの手前位置との間で、前記固定搬送筒５の外周面に対して圧接した固定状態を保持できる構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
固定装置１０は、固定搬送筒５の外周に圧接する固定面に弾性素材を使用し、前記固定搬送筒５の外周形状に合わせて円弧形状に構成した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
移動搬送筒６は、途中のフランジ接合部をなくして、連続して形成した筒から構成した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒排出装置であって、伸縮式穀粒排出筒を手動で伸縮操作する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、タンクに内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、前記穀粒排出装置は、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の伸縮移動搬送筒を伸縮自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成にした技術が公開されている。そして、伸縮移動搬送筒は、取手を設けて手動による操作で伸縮する簡易型も公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１６８９６４号公報（第２頁、第３頁、及び９頁、第１３図、乃至第１６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来型の伸縮移動搬送筒は、移動筒に取手を設けて、手動操作によって伸縮する構成になっているが、摺動操作後の位置を保持する摺動固定機構のない構成（上記特許文献１の第１３図、及び第１５図参照）と、摺動固定機構を有する他の実施例（係合ピン５３と係合孔５４とを設けた第１６図参照、）とがある。しかしながら、従来の構成は、コンバインの操縦座席に座ったオペレ−タが、取手を握ったままの状態で指で固定解除具を押圧操作して固定装置を解除したのち、そのままの握りで移動筒を伸びる方向に押しながら伸長する構成にはなっておらず、摺動の固定解除から筒を伸ばして伸縮移動する連続した操作がスム−スにできず、作業性の悪い課題がある。
【０００５】
そして、従来装置は、移動筒が伸縮移動する範囲内において、等間隔に穿設された係合孔に係合ピンを係合して固定するもので、固定位置が係合孔の位置に限定され、摺動範囲のどの部位にでも自由に固定できる構成にはなっていない。したがって、従来装置は、移動筒の先端に開口している穀粒排出口をトラックのタンクに合わせるとき、正確性に欠げる課題がある。（正確に合わせるためには、コンバイン車体の方を前後移動して合わせることになる。）
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出筒２であって、該伸縮式穀粒排出筒２は、車体３側の揚穀筒４に連結した固定搬送筒５の先端側から移動搬送筒６を摺動自由に挿入嵌合して手動操作で伸縮可能に構成し、該移動搬送筒６は、伸縮移送螺旋７を内装すると共に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、前記移動搬送筒６に設けた取手９には、該移動搬送筒６を前記固定搬送筒５に対して摺動可能状態と固定状態とに切り替える固定装置１０を連動操作する固定解除具１１を設け、前記固定装置１０は、前記移動搬送筒６側に設けられて、前記固定搬送筒５の外周面に対して圧接した固定状態と離脱した固定解除状態とに作動する構成としたコンバインの穀粒排出装置であって、オペレ−タは、車体上の操縦座席に座ったまま取手を握って指操作で固定装置を外し、取手を前後に押し引きして移動搬送筒を伸縮移動することができる。この場合、伸縮式穀粒排出筒は、固定装置を解除する操作に続いて、移動筒を伸縮摺動する一連の操作が楽に、しかも迅速にできて作業性が向上するものとなっている。
【０００７】
つぎに、請求項２の発明は、移動搬送筒６が固定搬送筒５に対して伸縮摺動する範囲内において、固定装置１０は、最も縮小したストッパ−位置と最も伸長した支持メタルの手前位置との間で、前記固定搬送筒５の外周面に対して圧接した固定状態を保持できる構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置であって、請求項１の発明と同様の作用を行なうことができるものでありながら、移動搬送筒は、伸縮摺動範囲内では、どの位置においても自由に停止し、固定できるものとなっている。
【０００８】
つぎに、請求項３の発明は、固定装置１０は、固定搬送筒５の外周に圧接する固定面に弾性素材を使用し、前記固定搬送筒５の外周形状に合わせて円弧形状に構成した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置であって、本発明に係る固定装置は、固定面の全面が固定搬送筒の外周面に圧接するから、ブレ−キ面積が大幅に拡大してブレ−キ力が増大し確実に固定できるものとなっている。
【０００９】
つぎに、請求項４の発明は、移動搬送筒６は、途中のフランジ接合部をなくして、連続して形成した筒から構成した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置であって、移動搬送筒は、従来構成に比較すれば、溶接によるフランジの接合をなくし、連続した一体物の筒に構成しているから、捩じれや歪みがほとんどない同心に形成されており、挿入嵌合している固定搬送筒に対して伸縮摺動が円滑にできるものとなっている。
【発明の効果】
【００１０】
まず、請求項１の発明は、操縦座席に座ったオペレ−タが、取手を握って指操作で固定装置を外し、取手を前後に押し引きして移動搬送筒を伸縮移動することができる。したがって、本発明は、伸縮式穀粒排出筒の操作が楽で、迅速に伸縮できる利点があり、作業性を一段と向上することができる優れた特徴がある。
【００１１】
そして、請求項２の発明は、請求項１の発明と同様の効果を奏するものでありながら、移動搬送筒は、伸縮範囲内では、どの位置にでも自由に停止し、固定できる特徴を有する。（排出位置を合わせるとき、従来のように、コンバイン車体の方を前後移動して合わせる必要はほとんどなくなった。）
そして、請求項３の発明は、固定面の全面が固定搬送筒の外周面に圧接するから、ブレ−キ面積が大幅に拡大してブレ−キ力が増大し、確実に固定できる特有の効果を有する。
【００１２】
そして、請求項４の発明は、移動搬送筒を長くするために、別々に作った２つの筒にフランジを溶接してボルト接合にしていた従来構成に比較すれば、溶接によるフランジの接合をなくし、連続した一体物の筒に構成しているから、同心となっており、捩じれや歪みがほとんどなく、固定搬送筒に対して同心状態を保って伸縮摺動が円滑にできる特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、説明する本発明の実施例は、グレンタンクに接続した伸縮式穀粒排出筒であって、オペレ−タが手動によって楽に伸縮移動操作ができる装置である。
つぎに、発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
まず、コンバイン１３は、図２５に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１４、１４を装備した車体３上に搭載している脱穀装置１５の右側（前進方向）にグレンタンク１を併設して搭載し、脱穀後の穀粒を収納貯留する構成としている。
【００１５】
そして、刈取前処理装置１６は、上記グレンタンク１の前側に配置した操縦座席１７と、前記脱穀装置１５との前側に設け、車体３の前進に伴って刈取った穀稈を脱穀装置１５に搬送して供給する構成としている。
【００１６】
そして、グレンタンク１は、図示を省略したが、従来から知られているように、タンクの内側底部に軸装した前後方向の排出螺旋の終端側を、揚穀筒４の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋の下端部に接続して穀粒の受継搬送と回転動力の伝動を可能に構成している。
【００１７】
そして、伸縮式穀粒排出筒２は、図１、及び図２に示すように、車体３側の揚穀筒４に連結した固定搬送筒５の外周に沿って先端側から移動搬送筒６を摺動自由に挿入嵌合して手動操作で伸縮可能に構成している。そして、伸縮式穀粒排出筒２は、図１が縮小状態で、図２が伸長状態を示している。そして、この場合、実施例の固定搬送筒５は、図面に示すように、基部を前記揚穀筒４の上部に上下回動自由に枢着して連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋に接続した搬送螺旋１８を内装して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を先端側へ搬送する構成としている。そして、移動搬送筒６は、上述のように、固定搬送筒５の先端側から摺動自由に挿入嵌合して手動操作によって固定搬送筒５に対して筒の方向に伸縮可能に構成し、先端部に穀粒排出口８を開口して設けている。
【００１８】
そして、伸縮移送螺旋７は、図１、及び図２に示すように、その始端部を前記固定搬送筒５の搬送螺旋１８の終端部分に連結し、その終端部を移動搬送筒６の先端部に開口した前記穀粒排出口８のすぐ手前まで延長して軸架し、搬送螺旋１８から受け継いだ穀粒を穀粒排出口８まで搬送するものであって、移動搬送筒６の移動に伴って伸縮自在に構成している。この場合、伸縮移送螺旋７は、図１、及び図２に示すように、固定搬送筒５内にある搬送螺旋１８の中心軸１９に、先端側から摺動自由に挿通している伝動角軸２０上に複数の螺旋単体を摺動自由で伝動可能に係合（回転方向には角軸で伝動する構成）して挿通し伸縮できる構成としている。
【００１９】
そして、伸縮移送螺旋７は、図３、及び図４に示すように、上記伝動角軸２０の先端部分を移動搬送筒６の先端部にある穀粒排出口８の上方（終端部）に軸受支持し、その位置より手前側に共振防止軸受２１を設けて軸受支持する構成としている。そして、共振防止ステ−２２は、図４に示すように、上記共振防止軸受２１を穀粒排出口８の枠に支持した構成としている。
【００２０】
上記構成により、共振防止軸受２１は、伸縮移送螺旋７が伸長した状態で駆動されているとき、伝動角軸２０を確実に軸受して軸の振れによる彎曲を防止し、振動や異音の発生を未然に防止して、その伝動角軸２０を円滑に駆動するように軸受する特徴がある。
【００２１】
そして、上記伝動角軸２０は、図５に示すように、基部側を固定搬送筒５側の中心軸１９の端部に設けた角軸駆動軸受２３に挿通して摺動自由で伝動可能に軸受支持された構成としている。そして、該伝動角軸２０は、その図５で解るように、最も伸ばした状態のときの基部端面が、上記角軸駆動軸受２３の搬送螺旋１８（中心軸１９）側の端面と、角軸駆動部２４（角孔で伝動角軸２０を摺動自在に嵌合する）との間に位置する関係を保つ構成にしている。
【００２２】
このように、伝動角軸２０は、伸縮移送螺旋７を最も伸ばした位置において、搬送螺旋１８の中心軸１９から角軸駆動軸受２３側に引っ込んだ状態に短くなるから、短い分だけ軽量となり、中心軸１９との干渉もなくなって伸縮操作が軽くなる特徴がある。
【００２３】
そして、本案実施例に係る移動搬送筒６は、図１、及び図２から解るように、一つの素材から連続した筒を形成し、途中で繋いだりしない構成としているから、同心となっており、捩じれや歪みがほとんどなく、固定搬送筒５に対して同心状態を保って伸縮摺動が円滑にできる特徴がある。
【００２４】
それに対して、従来の移動搬送筒Ａは、図６に示す従来型のように、基部筒Ｂと先端筒Ｃとの接合部にフランジＦ、Ｆをそれぞれ溶接して、両方のフランジＦ、Ｆをボルトで結ぶ構成としていた。したがって、従来の移動搬送筒Ａは、図６に平面視で解るように、接合部のフランジＦ、Ｆが正しく溶接できずに歪んで接合され、結局、心のでない曲がった筒となった円滑な伸縮摺動ができない欠陥を有するものとなっていた。
【００２５】
つぎに、シ−ル２５について説明する。
まず、シ−ル２５は、図７、乃至図１０に示すように、固定搬送筒５の先端部分の外周に設けて外側を摺動する移動搬送筒６との間のシ−ル機能を発揮させる構成としている。この実施例の場合、シ−ル２５は、図８、及び図９に示すように、巻き付けたとき内側にフェルト材２６を配し、外側には外周に無数の突起を有する樹脂材２７を重ね合わせて周辺部分を全周に渡りミシン縫目２８を形成した構成としている。そして、シ−ル２５は、図８、及び図９に示すように、一定の範囲において、フェルト材２６を他の部分より２倍の厚さ部２６ａに形成している。
【００２６】
そして、シ−ル２５は、図７、及び図９に示すように、固定搬送筒５の先端部に設けた軸受２９の外周に装着するが、そのとき、上記フェルト材２６の２倍の厚さ部２６ａを固定搬送筒５の下側一定範囲に位置させて取り付け、外周に配した樹脂材２７の無数の突起面上を移動搬送筒６が摺動するように構成している。
【００２７】
以上のように構成したシ−ル２５は、全周をミシン縫い（縫い目２８）することによって耐久性が飛躍的に向上し、上側に比較して摺動に伴うガタが発生して、隙間ができ易い下側の一定範囲にフェルト材２６の２倍の厚さ部２６ａを配置することによって籾漏れを防止できるものとなった。
【００２８】
そして、シ−ル２５は、外周面に無数の突起を配した樹脂材２７を用いることによって、摺動する移動搬送筒６の内周面との接合が適確にできて永久変形がなくなり、漏ろうとする籾を確実にとらえて籾漏れを防止する特徴がある。
【００２９】
つぎに、固定搬送筒５の先端部に設けた軸受２９の上部に軸架して外側の移動搬送筒６を案内する摺動ロ−ラ３０について説明する。
まず、摺動ロ−ラ３０は、図１１、及び図１２に示すように、固定搬送筒５の先端部に設けられている軸受２９に横軸３１によって軸架され、外周面が外側の移動搬送筒６の内周面に沿わせた円弧形状に形成し、筒方向に摺動する移動搬送筒を支えて案内する構成としている。この場合、摺動ロ−ラ３０は、図面に示すように、固定搬送筒５に対して移動搬送筒６が同心になるように支え、しかも、最も荷重がかかる部分を支持できる構成としている。
【００３０】
したがって、移動搬送筒６は、摺動ロ−ラ３０によって最も重量のかかる部分を固定搬送筒５側に支えられて同心状態が保たれており、摺動が円滑になって手動操作が軽くなるのはもちろんであるが、全周部の隙間がほとんどなくなり、籾漏れ等の不具合が起きることのない利点がある。
【００３１】
そして、位置決めロ−ラ３２は、図１３、及び図１４に示すように、摺動する移動搬送筒６の基部側に軸架され、固定搬送筒５の下面外側に形成した案内通路内３３を転動して移動する構成としている。この場合、ロ−ラ３２は、実施例の図１４に示すように、移動搬送筒６の全周部分に３個軸架しているが、案内通路内３３を移動するのは下部の一個のみである。そして、上記案内通路内３３は、図１３に示すように、位置決めロ−ラ３２の通過できる溝（左右両側に案内杆３４を設ける。）を形成し、その溝の終端部分にストッパ−ピン３５を設けてロ−ラ３２を停止し、移動搬送筒６が最も伸びた位置で止めることができる構成としている。
【００３２】
そして、移動搬送筒６は、図１５、及び図１６に示すように、最も縮小した位置には前側の受面に緩衝ゴム３６を有するストッパ−装置３７を、固定搬送筒５の下面基部側に取り付けて縮小の終点で受け止める構成としている。この場合、移動搬送筒６は、前述の位置決めロ−ラ３２が案内通路内３３内を転がって移動し、縮小位置の終点に達すると停止部３８が前記ストッパ−装置３７の緩衝ゴム３６に当たって停止し、伸長位置では位置決めロ−ラ３２が溝の終端部分にあるストッパ−ピン３５に当たって停止する構成としている。
【００３３】
このように、移動搬送筒６は、最も伸びた位置、及び最も縮んだ位置の両方の終点に達すると、それぞれ位置決めロ−ラ３２とストッパ−ピン３５、及び停止部３８とストッパ−装置３７との関係において確実に停止され、衝撃が緩和されながら受け止められ、両方の限界位置で確実に停止できることによって安全性が保持される優れた効果がある。
【００３４】
そして、実施例に係る伸縮式穀粒排出筒２は、図１７に示すように、最も短く縮小した位置において、移動搬送筒６を固定搬送筒５にロックする固定装置３９を設けている。すなわち、固定装置３９は、図面に示すように、一方の固定搬送筒５側に係合フック４０を回動自由に設け、他方の移動搬送筒６の基端部に係合ピン４１を固着して設け、移動搬送筒６を固定搬送筒５側に縮小した位置において、係合フック４０を回動して係合ピン４１に係合してロックし固定する構成としている。
【００３５】
このように、伸縮式穀粒排出筒２は、図１７に示すように、固定装置３９によって移動搬送筒６を固定搬送筒５に固定すれば、路上走行時やコンバインをトラック等に搭載して運搬するときに、確実にロックされて伸びることはなく、安全性を向上することができる特徴がある。
【００３６】
つぎに、本発明の主要部を構成する移動搬送筒６に設けた取手９と、取手９に取り付けた固定解除具１１、及び固定装置１０について説明する。
まず、取手９を固定する支持パイプ４２は、図１８、乃至図２０に示すように、先端部（下部）を下側に伸ばし、その基部（上部）を移動搬送筒６の下側に固着し、基部の両側、すなわち、移動搬送筒６の伸長側と縮小側とにそれぞれ取付板４３、４４を設けて構成している。そして、支持パイプ４２は、図１９に示すように、前側（移動搬送筒６が伸びる側）に縦方向に長孔４５を形成して設け、この長孔４５からねじりスプリング４９を内側に挿入して上部を取り付けできる構成としている。
【００３７】
そして、取手９は、図面に示すように、同一形状に形成した左右一対（最中のような形状）の取手部材９ａ（図２２参照）を、上記支持パイプ４２の左右両側から挾むように押し当てて前記取付板４３、４４に固着して一体に構成している。この場合、取手９は、取手部材９ａの上部を、上述のように取付板４３、４４に両側からねじで固着し、下部を左右の取手部材９ａ同士をねじで固着して上記支持パイプ４２を挾んで一体に固定した構成としている。
【００３８】
そして、取手９は、図２０に示すように、上記左右一対の取手部材９ａの握り位置より上側の位置に埃落下兼工具挿入孔４６を開口して上側の固定装置１０から落下してくる埃を下側に排出可能とし、更に、下方外側から工具４７を差し込んでボルト４８の取外し、締め付けができる構成としている。
【００３９】
そして、実施例の埃落下兼工具挿入孔４６は、図２０から解るように、固定搬送筒５と移動搬送筒６との間に発生する塵埃等の埃がこの部分に蓄積すると、従来から固定装置１０のブレ−キ力が低下していたが、この埃を孔４６から下方に落下することによってブレ−キ力の低下を未然に防止できる利点がある。
【００４０】
つぎに、固定装置１０は、図１８、乃至図２０に示すように、固定搬送筒５の外周面に対して外側から圧接状態（図１８参照）と放した状態とに、後述する固定解除具１１と連動ア−ム５０とによって操作できる構成としている。そして、固定装置１０は、摺動する移動搬送筒６を固定搬送筒５に対して、固定したり、固定を解除したりできるものであるが、実施例の場合、図２１に示すように、ゴム素材によって上面を上記固定搬送筒５の外周面に沿うように円弧状に形成した構成としている。
【００４１】
したがって、固定装置１０は、図２１で解るように、固定時に固定搬送筒５の外周円弧面に沿って圧接できるから、従来の平らなブレ−キ面に比較してブレ−キ力が大幅にアップし、固定位置を確実に保持できる特徴がある。
【００４２】
つぎに、上記固定装置１０の固定解除具１１と連動ア−ム５０と取手９との関連構成について説明する。
まず、固定解除具１１は、図１９、図２２、及び図２３に示すように、断面コ字型形状にしたレバ−１１ａの上部を一体の操作ア−ム５１をＬ型に形成し、上部を前記支持パイプ４２の上部にねじりスプリング４９とともに回動操作自由に取り付けた構成としている。その取付位置において、固定解除具１１は、ねじりスプリング４９の張圧力が働いて、常に、取手９より筒６が伸びる側に張圧された状態を保つように構成している。
【００４３】
そして、連動ア−ム５０は、図２０、図２２、及び図２３に示すように、中間部を移動搬送筒６にの支持部に枢着Ｐして先端部に固定装置１０をボルト４８で固着し、基部を上記固定解除具１１の操作ア−ム５１に枢着連結して構成している。そして、固定解除具１１は、図面から解るように、指で取手９側にねじりスプリング４９の張圧力に抗して押圧すると、操作ア−ム５１が上がり、連動ア−ム５０を中間部の枢着Ｐを支点にして先端の固定装置１０を固定搬送筒５の外周面から放して固定状態を解除する構成となっている。
【００４４】
このように、固定解除具１１は、固定装置１０が固定搬送筒５の外周面に圧接した位置から、指でレバ−１１ａを押圧すると外周面から放れて非固定状態になり、移動搬送筒６の伸縮操作ができる構成となっている。そして、固定装置１０は、この実施例の場合、移動搬送筒６の伸縮摺動作用の途中位置で無段階に好む位置で固定することができる構成としている。そして、移動搬送筒６は、前述の図１３、乃至図１６に基づいて説明したように、固定搬送筒５に対して伸縮摺動する範囲内において、最も縮小した位置では、緩衝ゴム３６のあるストッパ−装置３７に停止部３８が衝突した位置、逆に最も伸びた位置では、位置決めロ−ラ３２がストッパ−ピン３５に達した位置（軸受２９の手前位置）との間で、前記固定搬送筒５の外周面に対して固定装置１０が圧接した固定状態を保持できる構成となっている。
【００４５】
そして、実施例に係る固定装置１０は、図１８、乃至図２３に示すように、ねじりスプリング４９の張圧力が連動ア−ム５０を介して働いて、固定搬送筒５の外周面に圧接しており、その状態で移動搬送筒６に対して縮める方向の力が働くと、それに伴って固定力（ブレ−キ力）が強く働く構成になっている。したがって、伸縮式穀粒排出筒２は、籾排出作業時に最大角度まで穀粒排出口８を高く上げて作業をしても移動搬送筒６を固定搬送筒５に確実に固定できる特徴がある。
【００４６】
そして、固定装置１０は、図２４に示すように、既に説明した連動ア−ム５０の枢着Ｐの支点ピンを抜き取れば図面のように下方に傾斜でき、ブレ−キ面の清掃が容易にできる構成としている。
【００４７】
本発明の実施例は、以上のように構成したものであるから、操縦座席１７に座ったオペレ−タが、取手９を握って指操作で固定装置１０を外し、取手９を前後に押し引きして移動搬送筒６を伸縮移動することができる。したがって、本発明は、伸縮式穀粒排出筒２の操作が楽で、迅速に伸縮できる利点があり、作業性を一段と向上することができた。
【００４８】
なお、実施例の場合、図１、及び図２５に示すように、移動搬送筒６の先端部にある穀粒排出口８の前側に補助作業者用の固定解除具１１ａと排出クラッチレバ−５５とも設けて連動操作可能に構成して、作業位置からでも操作ができるものとしている。
【００４９】
そして、本発明の実施例は、移動搬送筒６が、伸縮範囲内では、どの位置にでも自由に無段階に固定できるから、排出位置を合わせるとき、従来のように、コンバイン車体３の方を前後移動して合わせる必要はなく作業が楽になった。
【００５０】
そして、本発明の実施例は、固定装置１０の固定面をゴム素材によって固定搬送筒５の外周面に沿わせた円弧形状にしているから、全面が圧接できてブレ−キ面積が大幅に拡大し、ブレ−キ力が増大するものとなっている。
【００５１】
そして、本発明の実施例は、図６に示すように、移動搬送筒Ａを長くするために、別々に作った２つの筒Ｂ、ＣにフランジＦ、Ｆを溶接してボルト接合にしていた従来構成に比較すれば、溶接によるフランジの接合をなくし、連続した一体物の筒６に構成しているから、同心となっており、捩じれや歪みがほとんどなく、固定搬送筒５に対して同心状態を保って伸縮摺動が円滑にできるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、一部の切断側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、一部を破断した正面図である。
【図５】本発明の実施例であって、一部を破断した側面図である。
【図６】従来型の平面図である。
【図７】本発明の実施例であって、一部の切断側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、シ−ルの側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、一部の正断面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、シ−ルの平面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、一部の切断側面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、一部の正断面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、固定搬送筒の底面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、一部の正断面図である。
【図１５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１６】本発明の実施例であって、一部破断した側面図である。
【図１７】本発明の実施例であって、一部破断した側面図である。
【図１８】本発明の実施例であって、一部破断した側面図である。
【図１９】本発明の実施例であって、分解斜面図である。
【図２０】本発明の実施例であって、一部の断面図である。
【図２１】本発明の実施例であって、一部の切断正面図である。
【図２２】本発明の実施例であって、一部破断した側面図である。
【図２３】本発明の実施例であって、分解斜面図である。
【図２４】本発明の実施例であって、作用を示す一部破断した側面図である。
【図２５】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    グレンタンク      ２    伸縮式穀粒排出筒
３    車体              ４    揚穀筒
５    固定搬送筒        ６    移動搬送筒
７    伸縮移送螺旋      ８    穀粒排出口
９    取手              １０  固定装置
１１  固定解除具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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