(57)【要約】【課題】  優れた通気性と滑り止め性を兼ね備えた滑り止め用マットを提供すること。【解決手段】  連続線状体が三次元ランダム状に交絡してなるマット状物からなり、前記連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、該線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着しており、好ましくはマット状物の厚さが３〜１５ｍｍであり、且つ目付が１００ｇ/ｍ2〜８００ｇ/ｍ2、見掛け密度が０．０１〜０．１ｇ/ ｃｍ3であることに要旨を有する滑り止め用マット。【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続線状体が三次元ランダム状に交絡してなるマット状物からなり、前記連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、該線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着していることを特徴とする敷物滑り止め用マット。
【請求項２】
前記マット状物の厚さが３〜１５ｍｍであり、且つ目付が１００ｇ/ｍ2〜８００ｇ/ｍ2、見掛け密度が０．０１〜０．１ｇ/ ｃｍ3である請求項１に記載のマット。
【請求項３】
静摩擦係数が０．５以上である請求項１または２に記載のマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は敷物と床の間に設置する滑り止め用マットに関し、詳細には滑り止め性と通気性に優れた特性を有するマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーペットやマット等の敷物を廊下、洗面所、キッチン等の床面に敷設した場合、人の歩行によって敷物が滑って定位置から移動してしまうことは、しばしば問題視されることがある。このような問題を解決する手段として、例えば敷物の接地面側に粘着性材料を貼付する防滑加工を施したり、或いは弾性発泡シートや、樹脂ラテックスシ−ト等の摩擦抵抗の高い滑り止めシートを床面と敷物の間に設置して敷物の滑りを防止している。特にシート状の滑り止め材料は、粘着性材料を貼付した場合よりも敷物の再配置や洗濯が容易であることから、各種滑り止めシートが提案されている（例えば特許文献１〜３）。
【０００３】
ところで、カーペット等の敷物は、一般的に吸水性を有しており、特にキッチンマットや風呂マットなどの様に水回りに敷設する敷物類は高い吸水性を有している。ところが敷物表面側に比べて裏側（接地面側）の水分は蒸発しにくいことから、黴等が発生し易かった。そのため、これら敷物の接地面側の通気性を高めることが求められているが、敷物自体の通気性を高めると、接地面積が減少して滑りやすくなると共に、風合いや踏み心地が悪くなるという問題が生じていた。
【０００４】
この点、発泡ポリウレタンを網目状にしたシートを設置すると、通気性を向上させることができる。ところが、発泡ポリウレタンは、圧力に対する形状保持性が悪く、破損・破断しやすいことから、滑り止めとしての寿命が短く、また通気性も維持できないという問題がある。
【特許文献１】特公昭５５−１２２５１号公報
【特許文献２】特開平５−３２９０９２号公報
【特許文献３】特開平８−８５１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は優れた通気性と滑り止め性を兼ね備えたマットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、連続線状体が三次元ランダム状に交絡してなるマット状物からなり、前記連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、該線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着していることに要旨を有する敷物滑り止め用マットである。
【０００７】
特に前記マット状物の厚さが３〜１５ｍｍであり、且つ目付が１００ｇ/ｍ2〜８００ｇ/ｍ2、見掛け密度が０．０１〜０．１ｇ/ｃｍ3であることが望ましい。
【０００８】
また前記マットは、静摩擦係数が０．５以上であることが推奨される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の滑り止め用マットを敷物と床の間に設置することで、敷物の滑りが防止されると共に、敷物の設置面側の通気性も改善できる。したがって、人の歩行によって敷物がすべって転倒する等の事故を防止でき、また敷物が濡れたときも、本発明のマットを敷設しない場合に比べて乾燥速度が速い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者らは上記問題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、軟化点を調整した連続線状体を用いて三次元ランダム状に交絡してなるマット状物とすると共に、該マット状物の初期圧縮弾性率を特定範囲とすることによって、優れた滑り止め性と通気性が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１１】
本発明のマット（以下、滑り止めマットという）は、連続線状体を三次元ランダム状に交絡させたもので、該連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着していることに要旨を有する。
【００１２】
この様な滑り止めマットを敷物と地面（設置面、以下単に「床」という）の間に設置すると、敷物と滑り止めマットの滑り、及び該滑り止めマットと床との滑りが抑制され、優れた滑り止め効果を発揮すると共に、敷物の床面側の通気性も確保できる。
【００１３】
本発明において三次元ランダム状とは、複数の連続線状体（熱可塑性弾性樹脂からなる連続線条体）を曲がりくねらせて大きさや向きが不規則なループ状などの任意の形状を多数形成すると共に、これら線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着している立体構造をいう。
【００１４】
本発明において「通気性に優れる」とは、敷物および床面に侵入した水分の蒸発性に優れていることをいう。
【００１５】
また本発明において「滑り止め性」とは、敷物と滑り止めマットの滑り、及び滑り止めマットと床面との滑り難さをいい、好ましくは静摩擦係数が０．５以上であることをいう。静摩擦係数が０．５未満では、十分な滑り止め効果が発揮できないことがある。
【００１６】
本発明では、ビカット軟化点が７０℃〜１５０℃である連続線状体を用いて、三次元ランダム状を有する構造とするが、ビカット軟化点が７０℃未満の場合、粘着性が高くなり過ぎ、滑り止めマットを取り外した際に一部が固着し、床や敷物に残存することがある。また滑り止めマットの初期圧縮弾性率を本発明の特定範囲とすることが難しくなる。一方、ビカット軟化点が１５０℃を超えると、粘着性が弱くなり、滑り止め性が低下するので望ましくない。
【００１７】
また「連続線状体」とは、熱可塑性弾性樹脂を原料とする連続線状体（ストランド）である。熱可塑性弾性樹脂としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂、生分解性樹脂など各種熱可塑性樹脂が例示される。これらの中でも、ビカット軟化点の調整や初期圧縮弾性率の調整が容易であることから、ポリエステル系樹脂を原料とする連続線状体が好ましい。特にポリエステル系樹脂の中でも、本発明で特定する軟化点や初期圧縮弾性率において、荷重除去後の原型回復性と耐破断性に優れた特性を示すものとして、共重合ポリエステル、ブロック共重合ポリエ−テルエステルやポリエステルエステルなどの重合体が好ましい。
【００１８】
ビカット軟化点を調整するには、樹脂のハード成分とソフト成分の割合を調整すればよい。ハード成分とソフト成分とは、パルス核磁気共鳴装置を用い、パルスに対する応答信号（自由誘導減衰シグナル）を測定し、横緩和時間（減衰速さ）の短い方がハード成分であり、長い方がソフト成分である。
【００１９】
連続線状体の線径は特に限定されないが、線径が細すぎると線状体が破断し易くなって耐久性不足となったり、へたり易くなることから、ある程度の太さを確保することが望ましい。好ましくは０．１ｍｍΦ以上、より好ましくは０．２ｍｍΦ以上の線径とすることが望ましい。一方、線径が太くなりすぎると、敷物の踏み心地性を悪化させることがある。好ましくは１．０ｍｍΦ以下、より好ましくは０．８ｍｍΦ以下の線径とすることが望ましい。連続線状体の断面形状は特に限定されないが、断面２次モ−メントが高くなると曲げ剛さが改善されるため、中空断面、多角形あるいは多葉形等の異形断面が好ましい。
【００２０】
本発明の滑り止めマットの初期圧縮弾性率は、０．１Ｎ／ｃｍ2〜１．５Ｎ／ｃｍ2の範囲であることが必要である。初期圧縮弾性率が０．１Ｎ/ｃｍ2未満では、敷物を踏んだときに底付き感を生じるため踏み心地性が悪化する。また通気孔が十分に確保できず、通気性が悪くなる。一方、初期圧縮弾性率が１．５Ｎ/ｃｍ2を越える場合、圧力の分散性が高くなり過ぎて十分な静摩擦係数を確保できず、滑り止め性が低下する。また滑り止めマットの変形応力が大きくなるため、人が足で敷物を踏んだときに凹凸感が生じ、敷物の踏み心地性を悪化させることがある。初期圧縮弾性率は、上記ビカット軟化点や、マット状物の厚さ、目付、見掛け密度等を調節して上記特定範囲とすればよい。
【００２１】
滑り止めマットの厚さは特に限定されないが、薄すぎると水回り等の高い通気性を要求される場所に設置する場合に、十分な通気性を確保できないことがあるので、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とすることが望ましい。また厚みを増しすぎると、滑り止めマットの変形（荷重が掛かったときの高低差）が大きくなるため、敷物の踏み心地性が悪くなることがある。好ましい厚さは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００２２】
滑り止めマットの目付は特に限定されないが、上記滑り止め性と通気性を十分に発揮するには、好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、より好ましくは１５０ｇ／ｍ2以上とすることが望ましい。目付が少なすぎると、滑り止めマットが薄くなりすぎて、十分な通気性を確保できなくなったり、隙間が多くなりすぎて十分な滑り止め効果が発揮できないことがある。また好ましくは８００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは７００ｇ／ｍ2以下であることが望ましい。目付が多くなり過ぎると、滑り止めマットの密度が高くなって、通気性が低下すると共に、滑り止めマットの厚さが増して、敷物の踏み心地性が悪くなることがある。
【００２３】
滑り止めマットの見掛け密度は特に限定されないが、見掛け密度が小さすぎると嵩高くなって滑り止めマットがへたり易くなる。好ましい見掛け密度は０．０１ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ3以上とすることが望ましい。また見掛け密度が高くなりすぎると、滑り止めマットの硬さが増すため、敷物の踏み心地性を悪化させることがある。好ましい見掛け密度は０．１５ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ3以下、更に好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ3以下である。
【００２４】
以下、本発明の滑り止めマットの製造方法について説明する。
【００２５】
連続線状体を三次ランダム状に交絡してなるマット状物の製造方法は下記の方法に限定されない。例えば特開昭５５−１２０６２６号公報等に記載されている様な公知の方法によって、所望の樹脂原料を一般的な溶融押出機を用いて溶融させると共に、該溶融樹脂を複数のオリフィスを持つノズルから下向きに吐出させると連続線状体が得られる。該線状体をそのまま自然落下で冷却固化させれば、該線状体が旋回等して大きさや向きが不規則なループ状などの不定形状の三次元ランダム状に交絡したマット状物が形成される。尚、線径や不定形状の調整は、ノズルの孔径、吐出量、樹脂の溶融粘度などを調節すればよい。またマット状物の初期圧縮弾性率、厚さ、目付、見掛け密度の調整は、下記引取りコンベアの間隔を調節すればよい。ビカット軟化点の調整は上記した様にハード成分とソフト成分の割合を適宜調節すればよい。尚、線状体の交絡部を融着させるには、溶融状態で落下してくる不定形状を形成した線状体を、一対の引取りコンベアで挟み込むことで線状体同士の交絡部が融着され、続いて冷却媒体中に引込んで該融着部分を固化させれば、三次元ランダム状の構造を有するマット状物を形成できる。その後引き上げて常温または熱風で乾燥させれば、本発明の滑り止めマットが得られる。実際に使用する場合は、乾燥後、所望のサイズに切断ればよい。尚、滑り止めマットの厚みは、線状体を挟み込むコンベアの間隔を調整すれば制御可能である。また該コンベアの速度を調整することによって、見掛け密度の制御も可能である。
【００２６】
尚、滑り止めマットに難燃化、防虫抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、着色、芳香等の所望の特性を付与すべく、任意の段階で薬剤添加等、所望の処理を施せばよい。
【００２７】
本発明の滑り止めマットを使用する場合、滑り止めマットを床に敷設し、その後、該マットの上に敷物を載置すればよい。本発明の滑り止めマットは床、及び敷物に対して優れた静摩擦抵抗を有するので粘着剤や接着剤は不要である。もっとも、本発明の滑り止めマットを接着剤や接着性シートなどの化学的手段によって、或いは縫い付けなどの物理的手段によって敷物の床設置面と一体化加工して使用することも可能である。
【００２８】
本発明の滑り止めマットは敷物と床の間に設置して使用するが、本発明の滑り止めマットは滑り易いワックスコーティングの床に対しても高い摩擦抵抗を示すと共に、敷物との摩擦抵抗にも優れているため、敷物の上を人が歩いたとしても、その圧力による敷物のずれを防止できる。
【００２９】
敷物としては、例えば玄関マット、キッチンマット、バスマット、カーペットなどが例示される。また床（設置面）としては、フローリング、Ｐタイル、大理石、プラスチック、畳、金属板が例示される。
【実施例１】
【００３０】
本発明では下記評価方法を採用する。尚、特に記載がない限り、室温の条件は２４℃６５％ＲＨであり、敷物はポリエステル製マット（３０ｃｍ×２１ｃｍ、目付量：４００ｇ／ｍ2）である。
【００３１】
融点（Ｔｍ）、および融点以下の吸熱ピ−ク：
示差熱分析計（島津製作所製：ＴＡ５０，ＤＳＣ５０型示差熱分析計）を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した吸発熱曲線から吸熱ピ−ク（融解ピ−ク）温度を求める。
【００３２】
ビカット軟化点：
ＪＩＳ  Ｋ７２０６に基づいて測定する。
【００３３】
目付量：
試料を切り出して（１０ｃｍΦの大きさ）質量を測定し、１ｍ2当りの質量に換算した値。
【００３４】
厚さ：
試料（１０ｃｍΦの大きさ）に荷重１．０ｇ/ｃｍ2を負荷して高さを４箇所測定し、その平均値を求める。
【００３５】
見掛け嵩密度：
試料の目付量と厚さから算出した値。
【００３６】
静摩擦係数：
アルミ板（幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の片面に両面テープ（ニチバン製ナイスタックＮＷ−５０）を貼り（５０ｍｍ×５０ｍｍ）、該テープの他方の面に試料（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を添着した後、試料面側を水平な床上（朝日ウッドテック株式会社製：木質床材ＨＴＰ４２４３Ｅ）に載置する。そしてアルミ板上に荷重（Ｗ）を負荷すると共に、該アルミ板を床面と水平方向に引張り、アルミ板（試料）が初動した時の移動力（ｗ）を測定し、静摩擦係数（Ｆ：Ｆ＝ｗ/Ｗ）を求めた。尚、アルミ板には紐を取り付け、該紐の他方にばね秤を取付けて、初動時の移動力を測定した。
【００３７】
初期圧縮弾性率：
東洋ボールドイン社製１トン・テンシロンを用い、初荷重０．１Ｎ/ｃｍ2、圧縮面積１０ｃｍΦ、圧縮速度２ｍｍ/ｍｉｎの条件で試料を圧縮し、試料の厚さが５％変形した時点の荷重（Ｗｇ）を求め、その値から試料が１００％変形した場合の荷重に換算した。単位はＮ／ｃｍ2である。
【００３８】
踏み心地：
試料（２０ｃｍ×１７ｃｍ）をフローリング（朝日ウッドテック株式会社製：木質床材ＨＴＰ４２４３Ｅ）の上に敷設し、その上に敷物を載せてパネラー５名による踏み心地を評価した。
【００３９】
尚、パネラー５名（男性２名、女性３名）の体重は４５〜６０ｋｇである。また評価基準はフローリング上に直接敷物を敷設した場合（試料なし）と比べた相対評価である。
評価基準
◎：非常に良い
○：普通
△：多少違和感を感じる
×：違和感を感じる
【００４０】
滑り止め性：
試料（２０ｃｍ×１７ｃｍ）をフローリング（朝日ウッドテック株式会社製：木質床材ＨＴＰ４２４３Ｅ）の上に敷設した後、試料の上に敷物を載せてパネラー５名が歩行した際の滑り性を評価した。尚、フローリング上に直接敷物を敷設した場合、評価はいずれも×であった。
評価基準
○：敷物のずれが生じない。
△：多少敷物にずれが生じる。
×：敷物が滑り、敷物がずれる。
【００４１】
通気性（敷物の水分蒸発性）：
フローリング（朝日ウッドテック（株）製木質床材ＨＴＰ４２４３Ｅ）の上に加湿器（東芝ホームテクノ株式会社製：ＫＡ−Ａ５ＸＬ）を置いて標準状態で運転し、加湿器吸引側のフローリング上に試料（２０ｃｍ×１７ｃｍ）を敷設し、その上に敷物を載置した。尚、敷物の裏面と表面の夫々に水を噴霧（各３ｇ）して敷物の質量を精秤（Ｖｇ）した。載置後、３０分間経過後の敷物の質量を精秤（ｒｇ）した後、蒸発水分率（Ｈ％）を算出した。
蒸発水分率      Ｈ＝［（Ｖｇ−ｒｇ）／Ｖｇ］×１００    （％）
【００４２】
試料Ｎｏ．１
ジメチルテレフタレ−ト（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオール（１・４ＢＤ）を触媒と共に仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合させて、ビカット軟化点１２０℃、融点１７２℃のポリエーテルエステルブロック共重合エラストマーを合成した。次いで抗酸化剤１％を添加して十分に練り込んだ後、ペレット化し、５０℃、４８時間真空乾燥して熱可塑性弾性樹脂原料ペレットを得た。このペレットを溶融混練押出し装置に供給し、幅４ｃｍ、長さ２０ｃｍのノズル有効面に孔径０．４ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ３ｍｍ間隔で配列したノズルから、単孔吐出量０．６ｇ／分で吐出させる。ノズル面の２５ｃｍ下には冷却水槽（１０℃）を配し、またノズルと冷却水槽の間には、一対の引取りコンベア（幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネット一対を１０ｍｍ間隔で平行に配設）を設置し、（毎分１ｍの速度で稼動）溶融状態で落下してくる線状体を挟み込んで線状体同士の交絡部（接触部）を融着させてから、冷却水槽中へ引込んで固化させてから引き上げ、乾燥させて三次元ランダム状のマット状物（試料Ｎｏ．１）を製造した。
【００４３】
試料Ｎｏ．２
試料Ｎｏ．１と同様にして得られた熱可塑性弾性樹脂原料ペレット（尚、融点は１７０℃となる様に調整した）を、幅４ｃｍ、長さ２０ｃｍのノズル有効面に孔径０．４ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ１０ｍｍ間隔で配列したノズルから、単孔吐出量０．６ｇ／分で吐出した。またコンベアの一対のエンドレスネットの間隔を６ｍｍに調整した以外は同様にして、マット状物（試料Ｎｏ．２）を製造した。
【００４４】
試料Ｎｏ．３
ポリエーテルエステルブロック共重合体エラストマーのビカット軟化点が１５５℃、融点が２００℃となる様に調節し、またノズルの孔径を０．８ｍｍとし、オリフィスの孔間ピッチを１０ｍｍとして単孔排出量を１．３５ｇ／分とした以外は、試料Ｎｏ．１と同様にしてマット状物（試料Ｎｏ．３）を製造した。
【００４５】
試料Ｎｏ．４
メルトインデックス５０、ビカット軟化点１２０℃のポリプロピレン（ＰＰ）を、幅２０ｃｍ、長さ４ｃｍのノズル有効面に配設した各ノズル［オリフィス：孔径０．８ｍｍ、配列孔間ピッチ１０ｍｍ］から、１．０４ｇ／分（単孔吐出量）で吐出させた。ノズル面の２５ｃｍ下に冷却水槽（２０℃）を配置し、ノズル面と冷却水槽の間には一対のコンベア［幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネット、平行配置、１０ｍｍ間隔］を配置し、（毎分１ｍの速度で稼動）溶融状態で落下してくる線状体を挟み込んで線状体同士の交絡部を融着させてから、冷却水槽中へ引込んで固化させてから引き上げ、乾燥させて三次元ランダム状のマット状物（試料Ｎｏ．４）を製造した。
【００４６】
試料Ｎｏ．５
発泡ウレタンシート［スポンジ目付量３５５ｇ/ｍ２、厚さ５．５ｍｍ、見掛け密度０
．０６５ｇ／ｃｍ3］を試料Ｎｏ．５とした。
【００４７】
【表１】
2005199033.tif 000002
【００４８】
試料Ｎｏ．１とＮｏ．２は静摩擦係数、通気性、踏み心地、滑り性、水分蒸発性の各評価に優れた特性を示した。