(57)【要約】【課題】  燃料噴射弁から噴射された燃料を加熱する内燃機関の燃料噴射装置を提供する。【解決手段】  燃料を噴射するための燃料噴射弁２を有する燃料噴射装置１において、燃料噴射弁２から噴射される燃料噴流２４にレーザ光８５を当てる照射手段２ｃを備えている。なお、燃料噴射弁２の燃料噴射を開始する燃料噴射開始時期Ｔｉｓ、および照射手段２ｃのレーザ光照射を開始するレーザ光照射開始時期ＴＬｓを制御する制御手段１００を備え、制御手段１００は、燃料噴射開始時期Ｔｉｓよりもレーザ光照射開始時期ＴＬｓを早めることが好ましい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴射するための燃料噴射弁を有する燃料噴射装置において、
前記燃料噴射弁から噴射される燃料噴流にレーザ光を当てる照射手段を備えていることを特徴とする内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項２】
前記照射手段は、燃料噴流を加熱して蒸発気化させるレーザ光を発生するレーザ発生装置と、レーザ光を光学的に伝送する光ファイバとを備え、
前記光ファイバの照射口から照射されるレーザ光は、光発散することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項３】
前記光ファイバは、前記燃料噴射弁に設けられており、
前記光ファイバを通して、前記燃料噴射弁から噴射される燃料噴流に向けてレーザ光が当てられることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項４】
前記光ファイバは、吸気管に設けられており、
前記光ファイバを通して、前記燃料噴射弁から前記吸気管内に噴射される燃料噴流に向けてレーザ光が当てられることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項５】
前記光ファイバは、燃焼室を区画するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられており、
前記光ファイバを通して、前記燃料噴射弁から前記燃焼室内に噴射される燃料噴流に向けてレーザ光が当てられることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項６】
前記光ファイバは、前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックとの間で挟み込まれているガスケットに取付けられていることを特徴とする請求項５に記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項７】
前記燃料噴射弁の燃料噴射を開始する燃料噴射開始時期、および前記照射手段のレーザ光照射を開始するレーザ光照射開始時期を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記燃料噴射開始時期よりも前記レーザ光照射開始時期を早めることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃料噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料噴射装置としては、例えば内燃機関の燃焼室に直接あるいは間接的に燃料噴射する燃料噴射弁が知られている。この種の燃料噴射弁から供給される燃料は、燃焼室あるいは吸気管において空気と混合され、燃焼室内に可燃性混合気を形成する。燃焼室内の混合気はピストン運動により圧縮された後、点火装置により着火燃焼し、内燃機関の動力として利用されている。
【０００３】
近年、車両等の排気ガス規制が強化されている。排気ガス中に含まれる有毒成分を低減するために、燃料噴射弁から噴射する燃料噴霧を微粒化することが重要となっている。燃料噴霧を微粒化するため、加熱した燃料を噴射し、減圧沸騰等を生じさせて微粒化することが、排気ガス中に含まれる有毒成分を低減させる手法として有効である（特許文献１等）。
【０００４】
特許文献１は、燃料噴射弁の内部に燃料加熱用ヒータを内蔵し、微粒化を向上させる技術が開示されている。
【特許文献１】特表２０００−５０８０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術は、燃料噴射弁内部で燃料を加熱するため、内蔵されたヒータの周辺に配置されたノズルニードル等の金属部材が熱膨張し、所定のリフト量が不安定となるおそれがある。
【０００６】
また、燃料噴射弁内部で燃料を加熱するため、ヒータ周辺部にデポジットが発生する可能性がある。デポジットが発生すると、燃料流れの経路中に付着堆積するため、噴射不良となるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、燃料噴射弁から噴射された燃料を加熱することを目的とする。
【０００８】
また、別の目的は、燃料噴射弁から噴射された燃料を加熱するとともに、燃料の微粒化向上が図れる内燃機関の燃料噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１によると、燃料を噴射するための燃料噴射弁を有する燃料噴射装置において、燃料噴射弁から噴射される燃料噴流にレーザ光を当てる照射手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、燃料噴射弁から噴射される燃料噴流にレーザ光を当てる照射手段を備えているので、燃料噴流を加熱して燃料の気化促進を図ることで、燃料（燃料噴霧）の微粒化の向上ができる。
【００１１】
本発明の請求項２によると、照射手段は、燃料噴流を加熱して蒸発気化させるレーザ光を発生するレーザ発生装置と、レーザ光を光学的に伝送する光ファイバとを備え、光ファイバの照射口から照射されるレーザ光は、光発散することを特徴とする。
【００１２】
これによると、光ファイバの照射口から照射されるレーザ光は、光発散することが好ましい。例えば、ビームスプリッタにより焦点を有するレーザ光を形成することで、光ファイバから照射されるレーザ光は発散する。レーザ光を発散させて燃料噴流に当てるため、燃料噴流全体を効率的に加熱することが可能である。
【００１３】
本発明の請求項３によると、光ファイバは、燃料噴射弁に設けられており、光ファイバを通して、燃料噴射弁から噴射される燃料噴流に向けてレーザ光が当てられることを特徴とする。
【００１４】
これによると、燃料噴射弁内に光ファイバを設けて、光ファイバを通して、燃料噴射弁から噴射される燃料噴流に向けてレーザ光を当てる構成とすることができる。
【００１５】
本発明の請求項４によると、光ファイバは、吸気管に設けられており、光ファイバを通して、燃料噴射弁から吸気管内に噴射される燃料噴流に向けてレーザ光が当てられることを特徴とする。
【００１６】
これによると、吸気管に光ファイバを設けて、光ファイバを通して、燃料噴射弁から吸気管内に噴射される燃料噴流に向けてレーザ光を当てる構成とすることができる。
【００１７】
本発明の請求項５によると、光ファイバは、燃焼室を区画するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられており、光ファイバを通して、燃料噴射弁から燃焼室内に噴射される燃料噴流に向けてレーザ光が当てられることを特徴とする。
【００１８】
これによると、燃焼室を区画するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に光ファイバを設けて、光ファイバを通して、燃料噴射弁から燃焼室内に噴射される燃料噴流に向けてレーザ光を当てる構成とすることができる。
【００１９】
本発明の請求項６によると、光ファイバは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間で挟み込まれているガスケットに取付けられていることを特徴とする。
【００２０】
これによると、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられる光ファイバは、ガスケットに取付けられることができる。
【００２１】
本発明の請求項７によると、燃料噴射弁の燃料噴射を開始する燃料噴射開始時期、および照射手段のレーザ光照射を開始するレーザ光照射開始時期を制御する制御手段を備え、制御手段は、燃料噴射開始時期よりもレーザ光照射開始時期を早めることを特徴とする。
【００２２】
これによると、燃料噴流を加熱するレーザ光のレーザ光照射開始時期は、燃料噴射開始時期よりも早められているため、燃料（燃料噴霧）を確実に加熱して気化促進の向上ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の内燃機関の燃料噴射装置を、具体化した実施形態を図面に従って説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の燃料噴射装置の構成を表す模式的部分縦断面図である。図２は、図１の燃料噴射弁の燃料噴射状態を示す模式図であって、燃料噴霧とレーザ光の関係を示す部分縦断面図である。なお、図７は、燃料噴射弁から燃料を噴射する燃料噴射開始時期と、レーザ光を照射すレーザ光照射開始時期との関係を示すタイミングチャートである。
【００２５】
燃料噴射装置１は、内燃機関（エンジン）、特にガソリンエンジンに用いられる。燃料噴射装置１は、エンジンの燃焼室に直接または間接的に燃料噴射する燃料噴射弁（以下、インジェクタと呼ぶ）２と、インジェクタ２の噴射動作等を制御する制御手段（以下、ＥＣＵと呼ぶ）１００とを含んで構成されている。インジェクタ２は、エンジンの吸気管（図示せず）あるいは燃焼室に取付けられて、図示しない燃料ポンプにより加圧された燃料を供給される。インジェクタ２から噴射された燃料は、吸入空気とともに、エンジンの燃焼室へ供給される。インジェクタ２は、略円筒形状であり、一端から燃料を受け、他端から燃料を噴射する。
【００２６】
図１に示すように、弁ボディ１２は弁ハウジング１６の燃料噴射側端部の内壁に溶接により固定されている。弁ボディ１２は燃料流れ方向の噴孔プレート２０側に向けて縮径する内周面としての円錐面１３を有している。円錐面１３には、弁部材としてのノズルニードル３０が離座および着座可能である。なお、ここで、円錐面１３は、ノズルニードル３０が離座および着座可能な弁座１４を構成する。具体的には、弁座１４には、ノズルニードル３０の当接部３１が離座、着座する。
【００２７】
噴孔プレート２０は略有底筒状に形成されており、弁ハウジング１６の底部の内壁と弁ボディ１２の底部の内壁との間に挟持されている。噴孔プレート２０には、図１に示すように、複数の噴孔２１が略均等に配置されている。これら噴孔２１は、要求される燃料の噴霧の形状、方向、数などに応じて、その大きさ、噴孔配列等が決定される。また、噴孔の開口面積は、開弁時の流量を規定する。したがって、インジェクタ２の燃料噴射量は、噴孔の開口面積と、開弁期間とによって計量される。なお、以下本実施形態で説明する噴孔２１の形状は、噴孔径が一定のストレート孔（ストレート状の円筒）とする。なお、噴孔形状は、ストレート状の円筒に限らず、噴射方向に先細のテーパ状の円筒、あるいは先太のテーパ状の円筒等の円筒状であってもよい。噴孔は、プレス加工、レーザ加工または放電加工により形成されている。
【００２８】
ノズルニードル３０が弁座１４に着座すると噴孔２１からの燃料噴射が遮断され、ノズルニードル３０が弁座１４から離座すると噴孔２１からの燃料噴射が許容され燃料が噴射される。
【００２９】
図１に示すように、筒部材４０は弁ハウジング１６の反噴孔側の内周壁に挿入され、溶接により弁ハウジング１６に固定されている。筒部材４０は、噴孔プレート２０側から第１磁性筒部４２、非磁性筒部４４、および第２磁性筒部４６により構成されている。非磁性筒部４４は第１磁性筒部４２と第２磁性筒部４６との磁気的短絡を防止する。この磁気的短絡防止により、コイル６０の通電により発生する電磁力による磁束を、アーマチャ５０と吸引部材５４に効率的に流れるようにしている。
【００３０】
可動コア（以下、アーマチャと呼ぶ）５０は磁性材料で略円筒状に形成されており、ノズルニードル３０の反噴孔側の端部３４と溶接により固定されている。アーマチャ５０はノズルニードル３０とともに往復移動する。アーマチャ５０の筒壁を貫通する流出孔５２は、アーマチャ５０の筒内外を連通する燃料通路を形成している。
【００３１】
固定コア（以下、吸引部材と呼ぶ）５４は磁性材料で略円筒状に形成されている。吸引部材５４は筒部材４０内に挿入されており、筒部材４０と溶接により固定されている。吸引部材５４はアーマチュア５０に対し反噴孔側に設置されアーマチャア５０に向きあっている。
【００３２】
アジャスティングパイプ５６は吸引部材５４の内周に圧力され、内部に燃料通路を形成している。スプリング５８は一端部でアジャスティングパイプ５６に係止され、他端部でアーマチャ５０に係止されている。アジャスティングパイプ５６の圧入量を調整することにより、アーマチャ５０に付勢するスプリング５８の荷重が変更される。スプリング５８の付勢力によりアーマチャ５０およびノズルニードル３０は弁座１４に向けて付勢されている。
【００３３】
コイル６０はスプール６２に巻回されている。ターミナル６５はコネクタ６４にインサート成形されており、コイル６０と電気的に接続している。コイル６０に通電すると、アーマチャ５０と吸引部材５４との間に磁気吸引力が働き、スプリング５８の付勢力に抗してアーマチャ５０は吸引部材５４側に吸引される。
【００３４】
フィルタ７０は吸引部材５４の燃料上流側に設置されており、インジェクタ２に供給される燃料中の異物を除去する。吸引部材５４内にフィルタ７０を通して流入した燃料は、アジャスティングパイプ５６内の燃料通路、アーマチャ５０内の燃料通路、流出孔５２、弁ハウジング１６の内周壁とノズルニードル３０の外周壁との間を順次通過する。ノズルニードル３０が弁座１４との間に形成される開口流路を燃料が通過し噴孔２１に導かれる。
【００３５】
なお、ここで、弁ボディ１２とノズルニードル３０とは燃料噴射を断続する弁部２ａを構成する。噴孔プレート２０は燃料を微粒化し、噴霧を形成する燃料噴霧形成手段を構成する。コイル６０とアーマチャ５０と吸引部材５４と筒部材４０とスプリング５８とは弁部２ａを駆動する電磁駆動部２ｂを構成する。弁ボディ１２とノズルニードル３０の弁部構造は、弁ボディ１２がノズルニードル３０を往復移動可能に収容され、ノズルニードル３０が弁ボディ１２内で弁座１４に離座および着座するいわゆる内開弁である。
【００３６】
弁ハウジング１６内には、ノズルニードル３０に横並びして光ファイバ８３が装着されている。光ファイバ８３の照射口は、弁ハウジング１６の底部に配置されている。光ファイバ８３の反照射口側の端部は、ビームスプリッタ８２を経由して、レーザ発生装置（以下、レーザ発振装置と呼ぶ）８１に接続されている。ビームスプリッタ８２は、凹レンズと凸レンズ等が組み合わされた光学系装置であって、レーザ発振装置８１の発光するレーザ光を入射すると、焦点を有するレーザ光を光ファイバ８１へ出射する。レーザ発振装置８２は、燃料噴流を加熱して蒸発気化させるレーザ光を発生するものであって、レーザ媒質がアルゴン等の気体レーザ、ＹＡＧ（イットリウム−アルミニウム−ガーネット）等の固体レーザ、あるいはＧａＡｓ（ガリウムヒ素）等の半導体レーザのいずれであってもよい。なお、以下本実施形態では、レーザ発振装置８１を半導体レーザとして説明する。
【００３７】
なお、ここで、レーザ発振装置８１とビームスプリッタ８２と光ファイバ８３とは、インジェクタ２から噴射される燃料（燃料噴流）にレーザ光を当てる照射手段２ｃを構成する。光ファイバ８３は、レーザ光を光学的に伝送する伝送手段を構成する。
【００３８】
ＥＣＵ１００は、図示しないリードオンリメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、マイクロプロセッサ（ＣＰＵ）、入力ポート、出力ポートを相互に双方向性バスで接続した公知の構成のマイクロコンピュータとして構成されている。このＥＣＵ１００は、バッテリ等の電源を用いて、インジェクタ２のターミナル６５への通電開始および通電停止を行なうことで、インジェクタ２への通電期間を制御する。また、ＥＣＵ１００は、バッテリ等の電源を用いて、レーザ発振装置８１に所定時間電流を流し、所定の電力量を供給する。エンジンの回転速度、吸気管圧力（または吸入空気量）、冷却水温等のエンジンの運転状態を検出する図示しない各種センサの信号を読み込み、エンジン用の各種プログラム（図示せず）に従って、インジェクタ２の電磁駆動部２ｂおよびレーザ発振装置８１の動作を制御する。なお、インジェクタ２の燃料噴射開始時期Ｔｉｓよりもレーザ発振装置８１のレーザ照射開始時期ＴＬｓを早めることが好ましい（図７参照）。これにより、燃料（燃料噴霧）を確実に加熱して気化促進の向上が図れる。
【００３９】
なお、ここで、ＥＣＵ１００は、システムを制御する手段の一つとして、インジェクタ２に内蔵されるレーザ発振装置８１の光ファイバー８３に電力を供給する電力供給手段を有する。
【００４０】
上述の構成を有するインジェクタ１０の作動について以下説明する。コイル６０に通電すると、コイル６０には電磁力が生じる。したがって、アーマチャ５０は吸引部材５４に向けて引きつけられ、ノズルニードル３０が弁座１４から離座する。よって、インジェクタ１０は開弁し、燃料が噴孔２１を通して噴射される。
【００４１】
各噴孔２１から噴射された燃料（燃料噴流）２４は、図２に示すように、略鉛直下方に噴出する。このとき、レーザ発振装置８１から発光したレーザ光８５が、図２に示すように、ビームスプリータ８２を経由して光ファイバ８３の照射口から、噴孔２１から噴射した燃料噴流に向けて照射される。燃料噴流にレーザ光が重なり合うことで、燃料（燃料噴流）がレーザ光の高エネルギーによって加熱される。そして燃料の蒸発気化を促進させて、燃料（燃料噴霧）の微粒化が図れる。なお、光ファイバ８３の照射口から照射されるレーザ光８５は、図３に示すように、光発散することが好ましい。
【００４２】
コイル６０への通電が停止されると、コイル６０に生じていた電磁力が消失する。ノズルニードル３０が、スプリング５８により弁座１４に向けて押付けられ、インジェクタ１０は閉弁し、燃料噴霧が遮断される。コイル６０への通電期間を調節することにより、インジェクタ１０から噴射される燃料噴霧の燃料噴射量が調節される。
【００４３】
次に、本実施形態の作用効果を説明すると、（１）インジェクタ２から噴射された燃料（燃料噴流）に向けてレーザ光８５を照射し、燃料噴流２４にレーザ光８５を当てる照射手段８３、８２、８１を備えるので、レーザ光８５の高エネルギーによって燃料噴流２４を加熱して燃料（燃料噴霧）の気化促進を図ることができる。したがって、燃料噴流２４を加熱して気化促進が図れるので、燃料（燃料噴霧）の微粒化の向上が図れる。
【００４４】
（２）なお、このとき、燃料の加熱は、従来技術のようにインジェクタ２内部で行なわないため、インジェクタ２を構成する周辺金属部材の熱膨張によるノズルニードル３０のリフト量の不安定、燃料流れの経路中でのデポジット発生に起因した噴射不良等の現象の発生防止ができる。
【００４５】
（３）光ファイバ８３の照射口から照射されるレーザ光８５は、光発散することが好ましい。これにより、レーザ光８５を光発散させて燃料噴流２４に当てるため、燃料噴流全体（燃料噴霧）を効率的に加熱することができる。なお、ビームスプリッタ８２により焦点を有するレーザ光を形成することで、光ファイバ８３から照射されるレーザ光を発散させることが可能である。
【００４６】
（４）光ファイバ８３をインジェクタ２内に設けることができる。光ファイバ８３とノズルニードル３０を横並びして配置することで、燃料噴流２４にレーザ光８５を当てるための照射手段の一部をモジュール化することが可能である。モジュール化により、燃料噴流２４にレーザ光８５を当てる照射精度の向上が図れる。
【００４７】
（５）インジェクタ２の燃料噴射開始時期Ｔｉｓよりもレーザ発振装置８１のレーザ照射開始時期ＴＬｓを、ＥＣＵ１００によって早められていることが好ましい。これにより、燃料噴流２４を加熱するレーザ光８５のレーザ照射開始時期ＴＬｓは、燃料噴射開始時期Ｔｉｓより早められているため、燃料（燃料噴霧）を確実に加熱して気化促進の向上が図れる。
【００４８】
（第２の実施形態）
以下、本発明を適用した他の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態においては、第１の実施形態と同じもしくは均等の構成には同一の符号を付し、説明を繰返さない。
【００４９】
第２の実施形態では、第１の実施形態で説明した光ファイバ８３の照射口側を弁ハウジング１６つまりインジェクタ２に一体化した構成に代えて、図３に示すように、インジェクタ２と別体組付け可能なブッシュ８０に光ファイバ８３の照射口側が装着される。図３は、本実施形態の燃料噴射装置の構成を表す模式的部分縦断面図である。
【００５０】
図３に示すように、ブッシュ８０は、略円筒状体であって、略円筒状体の内周が、弁ハウジング１６の燃料噴射側端部の外壁に挿入可能に形成されている。ブッシュ８０内には、ノズルニードル３０に横並び配置するように、光ファイバ８３が装着されている。
【００５１】
この様な構成であっても、第１の実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００５２】
（第３、第４の実施形態）
なお、上述した実施形態では、光ファイバ８３をインジェクタ２に一体化または別体組付け可能に形成したが、第３、第４の実施形態の如く、インジェクタ２が搭載されるエンジンの構成部材側に光ファイバ８３の照射口を配置してもよい。
【００５３】
第３の実施形態では、図４および図５に示すように、光ファイバ８３の照射口を吸気管１０３に設けている。なお、この吸気管１０３にはインジェクタ２が装着されている。図４は、第３の実施形態に係わる燃料噴射弁および照射手段の取付け位置を示す模式的縦断面図である。図５は、図４中の照射手段を示す模式的横断面図である。
【００５４】
図４に示すように、吸気管１０３には、吸気弁１０７側に向かって燃料噴射するようにインジェクタ２が配置されている。吸気管１０３のインジェクタ２の燃料流れの下流側には、図４に示すように、光ファイバ８３の照射口が配置されている。これにより、インジェクタ２から吸気管１０３内に噴射された燃料（燃料噴流）２４に向けてレーザ光を当てることが可能である。なお、インジェクタ２から噴射された燃料噴流２４を加熱させるエネルギーを一つの光ファイバ８３で賄ってもよいし、複数の光ファイバ８３で賄ってもよい。なお、複数の光ファイバ８３を用いる場合には、図５に示すように、円環状のリング部材８４に複数（第３の実施例では、８個）の光ファイバ８３を略等間隔に配置する。これら光ファイバ８３から照射されたレーザ光が集合する部位は吸気管１０３内の略中央に限らず（図５参照）、インジェクタ２から噴射される燃料噴流２４が形成される予定領域であれば略中央からずれた部位であってもよい。
【００５５】
なお、上述では、吸気管１０３内に燃料噴射するインジェクタ２で説明したが、吸気管１０３に接続するシリンダヘッド１０２内の吸気ポートに燃料噴射するインジェクタ２が搭載される場合であってもよい。
【００５６】
第４の実施形態では、図６に示すように、ガスケット１０１の部位に光ファイバ８３の照射口側が取付けられている。なお、インジェクタ２は、シリンダヘッド１０２に搭載されている。図６は、第４の実施形態に係わる燃料噴射弁および照射手段の取付け位置を示す模式的縦断面図である。
【００５７】
図６に示すように、燃焼室１０６を区画するシリンダヘッド１０２とシリンダブロック１００との間に、光ファイバ８３が配置される。ガスケット１０１に光ファイバ８３を装着することで、シリンダヘッド１０２とシリンダブロック１００との間の気密を保つことが容易となる。
【００５８】
この様な構成にすることで、インジェクタ２が燃焼室１０６に直接噴射供給する場合でも、インジェクタ２から噴射された燃料を加熱して微粒化を図ることができる。
【００５９】
なお、以上説明した本実施形態において、インジェクタ２の弁部構造を内開弁で説明したが、弁部構造が外開弁であるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態の燃料噴射装置の構成を表す模式的部分縦断面図である。
【図２】図１の燃料噴射弁の燃料噴射状態を示す模式図であって、燃料噴霧とレーザ光の関係を示す部分縦断面図である。
【図３】第２の実施形態の燃料噴射装置の構成を表す模式的部分縦断面図である。
【図４】第３の実施形態に係わる燃料噴射弁および照射手段の取付け位置を示す模式的縦断面図である。
【図５】図４中の照射手段を示す模式的横断面図である。
【図６】第４の実施形態に係わる燃料噴射弁および照射手段の取付け位置を示す模式的縦断面図である。
【図７】燃料噴射弁から燃料を噴射する燃料噴射開始時期と、レーザ光を照射すレーザ光照射開始時期との関係を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００６１】
１  燃料噴射装置
２  インジェクタ（燃料噴射弁）
２ａ  弁部
２ｂ  電磁駆動部
２ｃ  照射手段
１２  弁ボディ
１３  円錐面（内周面）
１４  弁座
２０  噴孔プレート
２１  噴孔
２４  燃料噴流
３０  ノズルニードル（弁部材）
８１  レーザ発振装置（レーザ発生装置）
８２  ビームスプリッタ
８３  光ファイバ
８５  レーザ光
１００  ＥＣＵ（制御手段）
【図１】
2005098232.tif 000003
【図２】
2005098232.tif 000004
【図３】
2005098232.tif 000005
【図４】
2005098232.tif 000006
【図５】
2005098232.tif 000007
【図６】
2005098232.tif 000008
【図７】
2005098232.tif 000009