(57)【要約】【課題】  定着器への噛み込み不良対策。【解決手段】  透明フィルムの一辺が斜めにカットされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真法を用いて透明フィルム上に画像を形成する透明フィルムにおいて、その透明フィルムの少なくとも一辺が斜めにカットされていることを特徴とする透明フィルム。
【請求項２】
厚みが101μｍ以上の請求項１記載の透明フィルム。
【請求項３】
電子写真装置内の定着方式が加熱・加圧方式であることを特徴とする請求項１記載の透明フィルム。
【請求項４】
定着装置の加圧力が29N/ｃｍ2以上であることを特徴とする請求項３記載の透明フィルム。
【請求項５】
定着温度が１８５℃以上であることを特徴とする請求項３記載の透明フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真装置、静電記録装置等に用いることが可能な、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）によって投影する目的の透明記録媒体としての透明フィルムに画像を形成する透明画像形成方法に関し、更に詳しくは、画像形成装置内に透明フィルムを通紙した際、定着ローラーに対して噛み込み不良を起こさない透明画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真、インクジェット、熱転写記録のごとき記録装置でＯＨＰ用フィルムに画像を形成することは従来より広く用いられており、今後益々その重要度が高まってゆくものと考えられる。
【０００３】
ＯＨＰ用フィルムとしては、一般的には１００μｍのものが多いが、モノクロ用場合など、高速性を重視する場合、通紙搬送性を安定させるために100μｍより厚いＰＥＴ等の樹脂フィルムを用いることが多い。また、カラー用のOHPフィルムとしては必要に応じて画像の定着性や保持性あるいは解像性を向上される目的で、その上に所望の記録画像層が設けら場合がある（特開2000−81717号公報）。
【０００４】
そして、電子写真装置に関しても近年、カラー機やモノクロ機でも高速化が進み1分間に50枚出力される機械も主流になってきている。また、転写材に関しても市場のニーズに合わせた特殊紙が用いられるようになり、特に厚みの厚い転写材についても十分な定着をさせなければならず、その中で電子装置置内の定着システムに関しても非常に厳しいものとなっている。そこで定着装置は一般的に加圧力を強め、とくにOHPフィルムや厚紙などの多種多様の転写材ような厚みをもって、弾性をもたない転写材においても、定着させなければならず、そのため、定着装置の加圧力を強めなければならない傾向となってきている。
【０００５】
しかし、このような定着器を用いた場合、透明フィルムが厚い場合その定着ローラーと加圧ローラーの間のニップ部に噛み込まない、あるいは、噛み込み難く通紙不良を伴う問題が発生した。この場合、転写材自体の厚みを薄くすると良いのであるが、高速複写機の場合、１分間に５０枚以上の紙や転写材を定着させなければならず、定着装置に関しては高い温度と高い加圧力は必要不可欠条件となってしまう。そのため、薄いOHPフィルムなどは定着ローラーに巻き付いたりする危険性が出てきてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述の如き問題点を解決したカラー透明画像形成方法を提供することである。つまり、本発明は、透明フィルムに画像形成を行い、高い温度、高い加圧力の定着装置においても通紙可能であり、しかも定着ローラーへの噛み込み不良及び巻き付きも防止でき、電子写真装置への高速化を可能にした透明フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、以下の発明の構成により達成される。
電子写真法を用いて透明フィルム上に画像を形成する透明フィルムにおいて、その透明フィルムの少なくとも一辺が斜めにカットされていることを特徴とする透明フィルム。
【０００８】
厚みが101μｍ以上の請求項1記載の透明フィルム。
【０００９】
電子写真装置内の定着方式が加熱・加圧方式であることを特徴とする請求項1記載の透明フィルム。
【００１０】
定着装置の加圧力が29N/ｃｍ2以上であることを特徴とする請求項3記載の透明フィルム。
【００１１】
定着温度が１８５℃以上であることを特徴とする請求項３記載の透明フィルム。
図１は一般的な透明フィルムの層構成を示す概略断面図である。また、図２は定着ローラー部に進入できるエッジ部を示したものである。図２に示すようにエッジ部のカットを斜めにすることにより定着ローラーへの噛み込みを防ぐ。その際のエッジ部の角度Aが２０°から８０°である必要がある。８０℃より大きくなるとエッジを斜めにする効果がなく、また、２０°より小さくなると幅方向の方が画像領域にまで影響を及ぼす。
【００１２】
本発明の透明フィルム１は透明な基材上１２のみのものと、定着性を向上するために受容層１１を有する透明フィルムである。その上に帯電防止剤層13を表面あるいは、裏面のみ、さらには両面の塗工することもある。この透明フィルムの少なくとも一辺、特に進入の方向に対してエッジを斜めにする必要がいる。
【００１３】
透明な基材としては、従来公知のものがいづれも使用でき、具体的にはポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリメタクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂の如き、プラスチックフィルム及びシートがあげられる。特に耐熱性や透明性の点からポリエチレンテスタレートが好ましい。
【００１４】
このシート状部材の厚みは、１０１μｍ〜２５０μｍにしなければならない。１０１μｍより薄くなると巻き付きなどの耐熱性の問題がでてくる。また、２５０μｍを超えると定着性に関して問題が発生する。またベースの透明フィルムに関してはヘイズ(JISK-6714)で１５％以下であることが好ましい。１５％をこえると全体的に暗くなってしまい、光量の低いOHPで投影した際、非常にくらい感じがしてしまう。
【００１５】
このような透明な基材の上に直接、または中間層を介して、受容層１１が形成される場合がある。受容層１１に関しては電子写真用等の公知の種種の受容層組成物から形成される。具体的には、水溶性ポリマー（ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹脂、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびこれらの誘導体等）、水分散型樹脂（水分散アクリル樹脂、水分散ポリエステル等）、エマルジョン（アクリル樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、スチレン・ブタジエン・ゴムエマルジョン等）、有機溶剤可溶型樹脂（アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等）、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル、ポリエチレンテフタレート、ポリブチレンテフタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネートなどがあげられる。また、これらのポリマーに、更に架橋剤を添加しても良い。
受容層にはさらに上記のような樹脂に応じて添加剤を添加したものを適当な溶剤に溶解または分散して調整した組成物を透明な基材上に公知の方法によって塗布を行い、適切な乾燥を行い形成させる。このときの受像層の厚みは０．０１〜５μｍであることが好ましい。あまり厚くすると樹脂が溶融しやすく定着ローラーにくっつく危険性がある。そのためにマット剤を混入して樹脂を硬くすることも可能である。
【００１６】
マット剤としては、フッ素系樹脂、低分子量ポリオレフィン系有機ポリマー（ポリエチレン系マット剤、パラフィン系またはマイクロクリスタリン系のワックスエマルジョン等）、無機微粒子（ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、タルク、カオリン等）、ビーズ状プラスチックパウダー（架橋型ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等）を挙げることができる。また、マット剤の平均粒径は、１〜２０μｍの範囲が好ましい。上記平均粒径は大きい方が重送防止等に対しては好ましいが、大き過ぎると曇り（ヘイズ）が増大することから、上記範囲が好ましい。
【００１７】
また、OHRフィルムの抵抗を調整する意味で帯電防止層を設けることが多い。その場合の帯電防止剤としては従来公知のものをいずれも使用できるが、例えば、従来公知のものをいずれも使用することができるが、例えば、四級アンモニウム塩系化合物、ピリジニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アルキルベタイン系化合物、アルキルイミダゾリン系化合物、アルキルアラニン系化合物、ポリオキシエチレン型非イオン系化合物、多価アルコール型非イオン系化合物、ポリビニルベンジル型カチオンやポリアクリル酸型カチオンの如き導電性樹脂、ＳｎＯ2 やＳｎＯ2 −Ｓｂの如き金属酸化物超微粒子が挙げられる。
また、図3に示すように塗工層11と基材フィルム12の間に接着層を設けても構わない。
【００１８】
その接着層としては具体的には、エステル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリ酸エステル系樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ酸エステル共重合体等の樹脂が挙げられる。
【００１９】
次に、高速定着器について説明する。
【００２０】
図4に示すように、画像加熱定着装置43は、転写材Ｐの搬送路上部に配置され、転写材Ｐ上の未定着画像Ｔ1 に接触して回転する定着回転体となる定着ローラ22と、転写材Ｐの搬送路下部に定着ローラ22に対向して配置され、転写材Ｐ上の未定着画像Ｔ1 が形成された面と反対側の面に当接して回転する加圧回転体となる加圧ローラ23とが図示しない加圧手段により圧接されており、定着ローラ22と加圧ローラ23とにより形成されたニップ部で未定着画像Ｔ1 を形成した転写材Ｐを挟持搬送して該転写材Ｐ上の未定着画像Ｔ1 の加熱定着を行うようになっている。
【００２１】
定着ローラ22は、例えば、外径が５０mm、長尺方向の長さ３２０mmのローラであり、中空のアルミニウム等の芯金22ａの外周にフッ素樹脂等をコーティングして構成され、芯金22ａの内部には加熱手段となるハロゲンヒータ22ｂが配置されている。また、加圧ローラ23は外径が５０mm、長尺方向の長さ３１０mmの中空のローラであり、円筒状のステンレス等の芯金23ａの外周に厚さ５mmのシリコーンゴム等の弾性層を形成し、更にその上にフッ素樹脂等をコーティングして表面層を構成している。また、加圧ローラ23は定着ローラ22に従動して回転するようになっている。
【００２２】
また、定着ローラ22の加圧ローラ23とのニップ部と反対側の表面には、接触部材となる定着ローラ22の表面に接触して該表面をクリーニングするクリーニング手段24が配置されている。このクリーニング手段24は、不織布でシリコーンオイルを含浸させたウェブ25を巻回して張架する巻取ローラ対26ａ，26ｂと、該ウェブ25を定着ローラ22に圧接する押圧ローラ27を有しており、ウェブ25を定着ローラ22に接触させて該定着ローラ22の表面に付着した汚れを拭き取るようになっている。
【００２３】
また、定着ローラ22の表面には、温度検知手段としてのサーミスタ28が当接されており、該サーミスタ28により検知した定着ローラ22の表面温度を図示しない制御装置にフィードバックし、該制御装置では、定着ローラ22の表面温度が２００℃となるように、定着ローラ22の内部に配置されたハロゲンヒータ22ｂの出力を制御している。尚、この制御装置は画像形成装置全体の動作タイミングを制御している。
【００２４】
上記の構成において、未定着トナーＴ1を載せた転写材Ｐは、搬送ベルト12によって定着ローラ22と加圧ローラ23とのニップ部に搬送される。搬送ベルト12の下流側に配置された定着入口ガイド31は、転写材Ｐの先端が正確に前記ニップ部に進入するように転写材Ｐの位置を規制する。
【００２５】
そして、転写材Ｐを定着ローラ22と加圧ローラ23とのニップ部で加熱及び加圧することで転写材Ｐ上の未定着トナーＴ1 は転写材Ｐに定着される。そして前記ニップ部を通過した転写材Ｐは該転写材Ｐ自身が有する腰の強さ及び定着ローラ22及び加圧ローラ23の表面に夫々当接配置された定着上分離爪32及び定着下分離爪33により定着ローラ22及び加圧ローラ23から分離され、機外に排出される。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、透明フィルムのエッジ部を斜めにするだけで、電子写真装置の高速化に対する転写材にとって非常に有益で、しかも噛み込み不良及び巻き付きのない透明フィルムができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（実施例１）
透明な基材として１２５μｍポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）を用い、受容層０．５μｍ、帯電防止層０．１μｍを形成し、OHPフィルムを得た。これの進入方向の一辺を断裁機で斜めにカットしエッジの角度が６０°になるようにした。
【００２８】
上記で形成したフィルムを画像形成装置において画像を形成し、熱ローラー式の定着装置（定着温度２００℃、加圧８００N／ｃｍ２、定着速度３２０ｍｍ／ｓ）に定着した際、定着ローラーの噛み込み不良は発生しなかった。また、定着ローラーへの巻き付も発生しなかった。
【００２９】
（実施例２）
カットの際、Ａ４サイズに押し切り刃でカットする以外同様な透明フィルムを得た。その際、実施例１と同様にエッジ部の角度を測定した。エッジ部７０°。実施例１と同様な方法で定着装置に通紙した際、定着ローラーへの噛み込み不良は発生しなかった。また、定着ローラーへの巻き付もなかった。
【００３０】
（実施例３）
カットの際、Ａ４サイズにはさみでカットし、通紙方向のエッジ部を紙やすり８００番で研磨し、エッジ部を鋭くした。その際のエッジの角度は３５°だった。実施例１と同様な方法で定着装置に通紙した際、定着ローラーへの噛み込み不良は発生しなかった。また、定着ローラーへの巻き付もなく、投影した画像は良好だった。
【００３１】
（比較例１）
実施例１のカットの際、Ａ４サイズにカッターで垂直にカットした。その時のエッジ部の角度は９０°だった。実施例１と同様な方法で定着装置に通紙した際、定着ローラーへの入り込みにくい状況が発生し、斜行してでてきた。
【００３２】
（比較例２）
ベースの厚みを８０μｍにする以外、比較例１同様にカットし、透明フィルムを得た。実施例１と同様な方法で定着装置に通紙した際、噛み込みに関しては良かったが、定着ローラーへ巻き付き気味に排紙してき、非常に危険な状態だった。
【００３３】
（比較例３）
実施例１の透明フィルムを用い、実施例１の定着装置に関して、加圧力を10N/cm２にする以外同様に通紙を行った。噛み込み不良に関しては問題なく、巻き付きに関しても問題はなかったが。連続通紙中、２０枚目ぐらいから定着不良が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る透明フィルムの断面図。
【図２】本発明に係る透明フィルムのエッジ部の断面図。
【図３】本発明に係る透明フィルムで接着層を設けた断面図。
【図４】本発明に係る熱ローラー式定着器の断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  透明フィルム
１１  受容層
１２  透明な基材
１３  不透明体
１４  接着層
Ａエッジ角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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