(57)【要約】【課題】  そこで本発明は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスにおいて、成形の完了した一成形サイクル分のデータを一覧表示可能とするとともに、前記一覧表示された中で、任意の成形サイクルを選択して実測値をグラフ表示することのできるホットプレスのデータ表示方法を提供する。【解決手段】  複数段に配設された熱板２間で成形品３を加圧及び加熱して成形するホットプレス１のデータ表示方法において、同時に成形される一成形サイクル分のデータが成形順に表示される一覧画面３１が設けられ、一覧画面３１からそれぞれの一成形サイクル分のデータをグラフに表示可能とする。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、
同時に成形される一成形サイクル分のデータが成形順に表示される一覧画面が設けられ、
前記一覧画面からそれぞれの一成形サイクル分のデータをグラフに表示可能なホットプレスのデータ表示方法。
【請求項２】
前記一覧画面からそれぞれの熱板間で成形される各成形品を特定するロットデータを表示可能な請求項１に記載のホットプレスのデータ表示方法。
【請求項３】
複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、
熱板温度、成形品温度、成形品面圧、加圧力、熱板または可動盤の位置、および真空度の少なくとも一の実測値を検出し、
前記実測値をそれぞれ任意の基準値で除して、前記実測値の前記基準値に対する百分率を求め、
前記百分率を縦軸とし時間を横軸としたグラフに表示することを特徴とするホットプレスのデータ表示方法。
【請求項４】
複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、
熱板温度、成形品温度、成形品面圧、加圧力、熱板または可動盤の位置、および真空度の少なくとも三の実測値を検出し、
前記実測値をそれぞれ任意の基準値で除して、前記実測値の前記基準値に対する百分率を求め、
前記百分率を縦軸とし時間を横軸としたグラフに表示することを特徴とするホットプレスのデータ表示方法。
【請求項５】
前回成形時までに検出された複数の実測値を平均した演算値または前回成形時までに検出された実測値と今回成形時に検出された実測値とを、
それぞれ前記基準値で除して、前記演算値または前回成形時までに検出された実測値の前記基準値に対する百分率と、今回成形時に検出された実測値の前記基準値に対する百分率とを求め、
両方の百分率をグラフに同時に表示する請求項３または請求項４に記載のホットプレスのデータ表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法としては、特許文献１、および特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１に記載されたものは、表示画面において、一成形サイクル分ごとの各段で成形される品番等が表示可能となっている。しかし引用文献１に記載されたものは、任意の一成形サイクル分を選択して実測値をグラフ表示することはできず、単に一成形サイクル分の品番等や予め設定された温度や圧力の番号を表示するものに留まっていた。
【０００３】
また特許文献２に記載のものは、温度、面圧、位置、および真空度等の多数のパラメータを、設定画面にグラフ表示可能となっている。しかし前記パラメータは、成形品に応じて数値が大きく異なる場合があり、グラフの縦軸に表示されるパラメータの単位を変更するのは大変面倒であった。そのためグラフ表示される際にグラフ全体を有効に使用できずに前記パラメータが表示される場合があった。また特許文献２の図１には、熱板温度と面圧設定といった複数のパラメータを同一グラフ表示画面で表示する例が開示されているが、その場合は縦軸にそれぞれのパラメータの単位を表示する必要があるため、各パラメータを自由に組合わせてグラフ表示することができなかった。そして特に三以上のパラメータをグラフ表示することは、縦軸にパラメータの単位を記載するスペースがないため無理であった。また特許文献２のグラフ表示は設定値に限られ、実測値が表示されるものではなかった。
【特許文献１】特開平９−２５４３４７号公報（０００８、図３）
【特許文献２】特開平９−３０８９９５号公報（０００７、００４９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスにおいて、成形の完了した一成形サイクル分のデータを成形順に一覧表示可能とするとともに、前記一覧表示された中で、任意の一成形サイクル分を選択して実測値をグラフ表示することのできるホットプレスのデータ表示方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載のホットプレスのデータ表示方法は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、同時に成形される一成形サイクル分のデータが成形順に表示される一覧画面が設けられ、一覧画面からそれぞれの一成形サイクル分のデータをグラフに表示可能なことを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載のホットプレスのデータ表示方法は、請求項１の一覧画面からそれぞれの熱板間で成形される各成形品を特定するロットデータを表示可能なことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載のホットプレスのデータ表示方法は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、熱板温度、成形品温度、成形品面圧、加圧力、熱板または可動盤の位置、および真空度の少なくとも一の実測値を検出し、その実測値をそれぞれ任意の基準値で除して、実測値の基準値に対する百分率を求め、その百分率を縦軸とし時間を横軸としたグラフに表示することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に記載のホットプレスのデータ表示方法は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、熱板温度、成形品温度、成形品面圧、加圧力、熱板または可動盤の位置、および真空度の少なくとも三の実測値を検出し、その実測値をそれぞれ任意の基準値で除して、実測値の基準値に対する百分率を求め、その百分率を縦軸とし時間を横軸としたグラフに表示することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に記載のホットプレスのデータ表示方法は、請求項３または請求項４において、前回成形時までに検出された複数の実測値を平均した演算値または前回成形時までに検出された実測値と今回成形時に検出された実測値とを、それぞれ前記基準値で除して、演算値または前回成形時までに検出された実測値の基準値に対する百分率と、今回成形時に検出された実測値の基準値に対する百分率とを求め、両方の百分率をグラフに同時に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載のホットプレスのデータ表示方法は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、同時に成形される一成形サイクル分のデータが成形順に表示される一覧画面が設けられ、一覧画面からそれぞれの一成形サイクル分のデータをグラフに表示可能なので、任意の一成形サイクル分の実測値等をすぐグラフで見ることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載のホットプレスのデータ表示方法は、請求項１において、  前記一覧画面からそれぞれの熱板間で成形される各成形品を特定するロットデータを表示可能なので、前記ロットデータの管理が容易にできる。  
【００１２】
本発明の請求項３に記載のホットプレスのデータ表示方法は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、
熱板温度、成形品温度、成形品面圧、加圧力、熱板または可動盤の位置、および真空度の少なくとも一の実測値を検出し、その実測値をそれぞれ任意の基準値で除して、実測値の基準値に対する百分率を求め、その百分率を縦軸とし時間を横軸としたグラフに表示したので、成形品に応じて実測値が大幅に変わる場合でも、グラフ全体を有効に使用して簡単にデータ表示することができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載のホットプレスのデータ表示方法は、複数段に配設された熱板間で成形品を加圧及び加熱して成形するホットプレスのデータ表示方法において、熱板温度、成形品温度、成形品面圧、加圧力、熱板または可動盤の位置、および真空度の少なくとも三の実測値を検出し、それらの実測値をそれぞれ任意の基準値で除して、実測値の基準値に対する百分率を求め、その百分率を縦軸とし時間を横軸としたグラフに表示したので、従来ではできなかった三以上のパラメータの実測値についても、同時に同じグラフに簡単にデータ表示することができる。
【００１４】
本発明の請求項５に記載のホットプレスのデータ表示方法は、請求項３または請求項４において、前回成形時までに検出された複数の実測値を平均した演算値または前回成形時までに検出された実測値と今回成形時に検出された実測値とを、それぞれ基準値で除して、演算値または前回成形時までに検出された実測値の基準値に対する百分率と、今回成形時に検出された実測値の基準値に対する百分率とを求め、両方の百分率をグラフに同時に表示することにより、データ比較が容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明を実施するホットプレスの概略図である。図２は、本発明のホットプレスのデータ表示方法を実施する実測値を表すグラフ表示画面である。図３は、本発明のホットプレスのデータ表示方法を実施する一成形サイクル分ごとのデータの一覧画面である。図４は、本発明のホットプレスのデータ表示方法を実施するロットデータ表示画面である。
【００１６】
図１に示されるように、ホットプレス１は、複数段に配設された熱板２間で成形品３をそれぞれ加圧および加熱して成形するものである。ホットプレス１のベース４には加圧シリンダ５が取付けられ、加圧シリンダ５のラム６に可動盤７が固着されている。またベース４にはタイバー８が立設され、タイバー８の上端側には上盤９が取付けられている。熱板２は、可動盤７の上面、上盤９の下面にそれぞれ固着されるとともに、ベース４に立設された段板１０の段部１０ａにそれぞれ熱板２が載置されるようになっている。前記熱板２には図示しない熱媒体供給手段から熱媒体が供給および排出され、熱板２の温度制御が可能となっている。そして前記ラム６の上昇により、可動盤７に固着された熱板２と段板１０に載置されている熱板２とが上盤９に固着された熱板２に向けて上昇され、熱板２間に挿入・配置された成形品３の成形が行なわれる。またホットプレス１のベース４と上盤９の間には外壁１１が形成され、外部と隔離された真空室１２が形成可能となっている。
【００１７】
ホットプレス１には、熱板２の熱板温度を検出するための温度センサ１３、加圧力を検出するため油圧センサ１４、および前記真空室１２の真空度を検出するための真空センサ１５が配設されている。またホットプレス１には、各成形品３の温度を検出するための温度センサ、各成形品３の面圧を直接測定するためのロードセル、および熱板２または可動盤７の位置を検出するためのエンコーダ等を配設するようにしてもよい。
【００１８】
ホットプレス１には制御装置１６が配設され、前記制御装置１６は、前記温度センサ１３、油圧センサ１４、および真空センサ１５等に接続されている。また制御装置１６は、図示しない油圧回路のポンプおよびバルブ等や、熱媒体供給手段と接続され、それらの制御を行なう。またホットプレス１には、入力設定装置を兼ねた表示装置１７が配設され、前記表示装置１７は制御装置１６に接続されている。本実施形態において表示装置１７は、タッチパネル方式のＬＣＤ表示器であるが、他のＣＲＴ表示器等であってもよく、設定用キーボードと表示器が分れたものでもよい。
【００１９】
次にホットプレス１による成形と生産管理について説明する。ホットプレス１においては、各熱板２の間でそれぞれ成形品３が成形されるが、前記成形品３はそれぞれ複数のプリント基板等が重ねられたロットからなっている。そしてホットプレス１に前記成形品３が挿入・配置されると、ラム６が上昇され、各熱板２の間で成形品３が加圧および加熱されて成形が開始される。ホットプレス１の成形においては、前記温度センサ１３、油圧センサ１４、および真空センサ１５等によって検出された検出値が制御装置１６に入力され、成形時のホットプレス１の制御がなされる。そして同時にホットプレス１において成形される一成形サイクル分のデータは、成形順に番号が付けられ管理される。なお本発明において「一成形サイクル」とは、ホットプレス装置１において同時に成形開始されかつ同時に成形完了される一の成形行程を指す。そして本実施形態では、一成形サイクルで成形される各成形品３のロットもそれぞれ個別にロットデータが管理可能となっている。
【００２０】
次に本発明のホットプレス１のデータ表示方法について詳しく説明する。本発明のホットプレス１において表示されるデータとしては、成形時の各種実測値、成形に用いられる設定値、前記設定値を格納したファイルナンバ、一成形サイクルを特定する識別データ、一成形サイクルで成形される各成形品３のロットデータ等が含まれる。そして前記データは、ホットプレス１の表示装置１７に表示される他、制御装置１６に接続されたプリンタに表示されるものでもよい。更には制御装置１６により処理されたデータは、接続ケーブルや磁気式または光学式の記録媒体に読取りして、図示しない別のパソコン等の画面により、データが表示されるものでもよい。また本実施形態ではホットプレス１は、制御装置１６と表示装置１７とを有しているが、複数のホットプレス１のデータが一の表示装置１７によって表示されるものでもよい。
【００２１】
本実施形態ではホットプレス１において検出された実測値は、表示装置１７のＬＣＤ表示器に表示される。図２に示されるグラフ表示画面２１では、熱板温度、成形品面圧、および真空度についての実測値のデータが百分率によりグラフ部２２に表示される。グラフ表示画面２１の上部には、熱板温度基準値入力部２３、成形品面圧基準値入力部２４、および真空度基準値入力部２５が配置され、任意の基準値ｎ１，ｎ２，ｎ３がそれぞれ設定入力可能となっている。前記任意の基準値ｎ１，ｎ２，ｎ３とは、実測値を百分率によりグラフ表示する際に、除数として用いられる分母値のことであり、想定される最大実測値に対して１．０倍ないし１．５倍程度の数値が設定入力されることが望ましい。よって各実測値はその基準値ｎ１，ｎ２，ｎ３で除して演算され、ホットプレス１の成形時の実測値は、すべて百分率（％表示）により値が求められグラフに表示される。具体的にはグラフ表示画面２１では、熱板温度基準値入力部２３の任意の基準値ｎ１は４００℃となっており、熱板温度の実測値が２００℃の場合は、グラフ表示画面２１上で実測値は５０％と表示される。
【００２２】
また前記グラフ表示画面２１において、成形品面圧（グラフ表示画面２１では面圧と表示）の任意の基準値ｎ２は３．５ＭＰａ、真空度の任意の基準値ｎ３は１０ｈｐａとなっている。本実施形態で成形品面圧については、油圧センサ１４の値から加圧力を求め、成形品３の面積で除して求められる。
【００２３】
そしてグラフ表示画面２１のグラフ部２２においては、縦軸に百分率によって実測値が％表示され、横軸に時間が表示される。そしてグラフ部２２には、所定時間ごと（例えば１０秒ごとのサンプリング間隔）に計測された実測値が線グラフによって時系列的に表示される。グラフ部２２に表示される各実測値は、色分け、または線種を換えて表示され、その凡例がグラフ部２２外に明示されるようになっている。よって三以上の複数のパラメータを同時に同じグラフ部２２に表示する場合について、縦軸に各単位を書くスペースが必要なく、各パラメータの実測値を比較しやすくなっている。なおグラフ部２２に表示されるデータは、前記した熱板温度、成形品面圧、および真空度の各項目に限定されず、成形品温度、加圧力、熱板２または可動盤７の位置等について表示するようにしてもよい。なお通常はグラフ部２２の縦軸は、０％から１００％の目盛表示がされているが、それに限定されるものではない。例えば縦軸の上限の目盛表示を１００％以外、下限の目盛表示を０％以外としてもよい。
【００２４】
また図２のグラフ表示画面２１の横軸に用いられる時間については、今回成形時の一成形サイクル分の時間を表示してもよく、保存されている過去の一成形サイクル分の時間を表示するようにしてもよい。またグラフ表示画面２１には、現時点を基準として所定期間前までの時間を表示するようにしてもよい。更に保存されている過去のデータについてある時点を基準として前または後の所定期間の時間を表示するようにしてもよい。
【００２５】
また図２のグラフ表示画面２１については、今回成形時の一成形サイクル分のデータである実測値と前回成形時の一成形サイクル分のデータである実測値を同時に表示することも可能である。また任意の一成形サイクル分の実測値と今回成形時の一成形サイクル分の実測値を同時に表示することも可能であり、前回成形時までに検出された複数実測値を平均したデータである演算値を表示することや、それと今回成形時の一成形サイクル分の実測値を同時に表示することも可能である。そして前回成形時の実測値や複数の実測値を平均した演算値を、今回成形時の一成形サイクル分の実測値と同時にグラフに表示する際には、前回成形時の実測値等についても、今回成形時の一成形サイクル分の実測値と同じ基準値で除して、百分率によりグラフに表示がされる。そして例えば今回成形時の一成形サイクル分の実測値と前回成形時の一成形サイクル分の実測値に所定以上の乖離がある場合には警告表示したり、プリンタにプリントするようにしてもよい。
【００２６】
また図３に示されるように本発明において、ホットプレス１の表示装置１７には、ホットプレス１において成形される一成形サイクル分の実測値等のデータが、成形順に表示される一覧画面３１が表示可能となっている。前記一覧画面３１は、一成形サイクル分ごとに、成形順データ表示部３２、成形時間データ表示部３３、成形に用いられた成形ファイルデータ表示部３４、各成形サイクルにおける形式やユーザー名が区別できるように表示する種別データ表示部３５、ロットデータ部３６が横に並んで配置されている。また一覧画面３１の下方には、トレンド入力部３７が配置され、任意の一成形サイクル分を選択して前記トレンド入力部３７をキー入力すると、その成形サイクル分の成形時の実測値が前記したような百分率によるグラフ表示画面２１として表示可能となっている。また一覧画面３１にはデータ読込部３８と、読込先指定部３９が配置され、任意の一成形サイクル分を選択し、読込先として、例えば別のパソコンのハードディスク等を指定して、データを読込ませることができる。
【００２７】
また本発明では、各一成形サイクル分ごとにそれぞれの熱板２間に配設され成形される各成形品３に対応したロットデータが入力および表示可能となっている。詳細には、一覧画面３１の右側のロットデータ部３６をキー入力すると、図４に示されるロットデータ表示画面４１が表示される。そして前記ロットデータ表示画面４１にはロットデータ入力部４２が複数配置され、各成形品３を識別するためのロットデータが、ホットプレス１の各熱板２間ごとに入力可能となっている。そして各ロットデータを入力した上で、所定のキー入力をするとロットデータ表示画面４１は消え、前記一覧画面３１のロットデータ部３６が「未登録」から「完了」に切換えられる。なおロットデータ入力については、成形品３の成形前、成形後のどちらでも可能である。
【００２８】
以上のようにホットプレス１ではロットデータが入力および保存されていることにより、各一成形サイクル分において各熱板２間でどのような成形品３が成形されたかを、一覧画面３１から読出可能である。または次の一成形サイクル分の成形において、どの成形品３をどの段に載置するのか、一覧画面３１から読出可能である。また入力された各ロットデータについては、一覧画面３１のロットデータ部３６から検索する以外に、例えば各ロットデータに使用された数字、アルファベット、アイウエオ順等を利用して検索を行ない、ロットデータを一覧表示、または目的のロットデータのみを選択してもよい。そして入力された各ロットデータから、そのロットデータに対応する実測値を各段ごとに前記したような百分率によりグラフ表示するようにしてもよい。
【００２９】
本発明ではホットプレス１の制御装置１６において、一成形サイクル分の設定値および実測値や、各ロットデータにおける入力値のデータ保存のファイル形式としてＣＳＶ形式（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅ ｆｏｒｍａｔ形式）が採用されている。そして前記ＣＳＶ形式に変換されたデータは、エクセル等の市販のパソコンソフトにより、グラフ表示等をすることも容易に行える。
【００３０】
また本発明については、一々列挙はしないが、上記した実施形態および実施例のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を実施するホットプレスの概略図である。
【図２】本発明のホットプレスのデータ表示方法を実施する実測値を表すグラフ表示画面である。
【図３】本発明のホットプレスのデータ表示方法を実施する一成形サイクル分ごとのデータの一覧画面である。
【図４】本発明のホットプレスのデータ表示方法を実施するロットデータ表示画面である。
【符号の説明】
【００３２】
１    ホットプレス
２    熱板
３    成形品
４    ベース
５    加圧シリンダ
６    ラム
７    可動盤
８    タイバー
９    上盤
１０  段板
１０ａ  段部
１１  外壁
１２  真空室
１３  温度センサ
１４  油圧センサ
１５  真空センサ
１６  制御装置
１７  表示装置
２１  グラフ表示画面
２２  グラフ部
２３  熱板温度基準値入力部
２４  成形品面圧基準値入力部
２５  真空度基準値入力部
３１  一覧画面
３２  成形順データ表示部
３３  成形時間データ表示部
３４  成形ファイルデータ表示部
３５  種別データ表示部
３６  ロットデータ部
３７  トレンド入力部
３８  データ読込部
３９  読込先指定部
４１  ロットデータ表示画面
４２  ロットデータ入力部
ｎ１，ｎ２，ｎ３  基準値
【図１】
2005103590.tif 000003
【図２】
2005103590.tif 000004
【図３】
2005103590.tif 000005
【図４】
2005103590.tif 000006