(57)【要約】【課題】  従来技術の「成型ランナー破砕装置」は、破砕部構成パーツの締結部総て、固着方式が採られて来た。為に、樹脂原料色替え、原料替え或いは、メンテ…の際、其の分解・組立に要する工数が過大成らざるを得ず、破砕部ユニットのクリーニング時に於いても、難儀極まり然も、完全なる清浄効果が得られず、取扱い面でも難儀して居た。【解決手段】破砕メカ・エレメント・ブロックの櫛歯状固定刃を、ダスター側にも設置し一方、該、破砕メカ・エレメント・ブロック構成の個々のユニットを総て、嵌着又は係止の締結メカ構造とし、更に、本装置構成の駆動源、破砕及びランナー投入ホッパー等のエレメント・ブロックに関しても、総て嵌着又は係止の要素メカと成し、ワン・タッチでセット・アップ、ノック・ダウン可能成らしむと共に、之等、３エレメント・ブロックの当接面適所に、リミット・スイッチを設置して成型現場作業の安全向上を期する事とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成型ランナー等の破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）に於いて、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）を構成する櫛歯状固定刃（Ｃ．Ｃ）を、当該、破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）のダスター側にも嵌着配設せしめると共に、同、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）を構成する、個々のユニット・エレメントに関し、嵌着（Ｐ．Ｉ）又は係止（Ｓ．Ｓ）等の締結要素メカ構造と成さしめる一方、当該、破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）の駆動源エレメント・ブロック（Ｄ．Ｂ）、同、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）並びに、同、合成樹脂成型ランナー等投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）等、之等、各々のエレメント・ブロックのセット・アップの為の締結部要部は、嵌着（Ｐ．Ｉ）…又は係止（Ｓ．Ｓ）…等の締結要素メカ構造と成し、更に、これ等、各々のエレメント・ブロック単体毎の主当接面（Ｐ）…適所には、セット・アップ完了時、或いは、ノック・ダウン完了時に於ける夫々の状態に対応して、合成樹脂成型ランナー等の破砕装置稼動用電源回路構成が、オン又はオフ作動成し得る様、リミット・スイッチ（Ｌ．Ｓ）…適当数を設置せしめ、且つ、前記せる駆動源エレメントブロック（Ｄ．Ｂ）、同、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）並びに、同、合成樹脂成型ランナー等投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）等々のセット・アップ或いは、ノック・ダウンに関し、之等、各々のエレメント・ブロック適所に、ワン・タッチ操作クリップ（Ｃ．Ｌ）…の適当数を固着せしめて構成した事を特徴とせる、合成樹脂成型ランナー等の破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成樹脂射出成型機械より、ワン・ショット毎に成型製品と共に打ち出される「成型ランナー」等に関し、リサイクルの為、予め所望せるサイジングに破砕する為の、所謂、合成樹脂成型ランナー等の破砕装置に斯かる。
【背景技術】
【０００２】  従来、一般之の種業界に於いて使用されて来た、成型ランナー破砕機に在っては、基盤上の一側に駆動用原動機を固着せしめ、且つ、該、原動機軸線上に在って之に対向する他側に、水平スライド可能なる如く、破砕用エレメント部（即ち、破砕用エレメントカセット）を、回転トルク伝達用要素を介し装着せしめたものが数多く見られ、今日に至って居るのが現状と言えよう（考案文献１参照）。  また一方、櫛型回転カンターに対し、該、回転カッター櫛歯の凹凸と互いに噛み合う様、櫛歯を配設せる櫛歯状固定刃（但し、１枚使用）を臨ませて構成した、所謂、合成樹脂成型ランナー破砕用櫛型回転カッター方式も、之亦、広範囲に普及され今日現在に至って居る所である（考案文献２参照）。
【考案文献１】
前述せる考案文献１（登録実用新案第１８２５０３８号公報）のものは、明細書中に示された図面、第１図、第２図及び第３図からも明らかな如く、シンプルな基板上の一側に駆動用原動機を固着せしめ、且つ、該、原動機軸線上に在って之に対向する他側に、水平スライド可能なる如く、破砕用エレメント部（即ち、破砕用エレメントカセット）を、回転トルク伝達用要素を介し装着したものである事から、成型作業現場等での実際作業面で、例えば…▲１▼．先ず、運搬上、取り扱い面で厄介・困難極まる。▲２▼．合成樹脂原料替え、合成樹脂原料色替え、…等に於ける清掃作業が難儀そのもので、且つ、パーフエクト・クリーニング達成は、凡そ、不可能であった。▲３▼．破砕用エレメントカセットが、一体的構造に構成されて居る事から、メンテナンス時に於ける、分解・組立工数が過大成らざるを得ない。▲４▼．装置全体が一つの基盤上に配設されて居るが為、全体的に嵩高、且つ、過重、然も、一々、ツール無しでは、セット・アップ時、ノック・ダウン時、共に如何とも成し難い。▲５▼．上記▲１▼項〜▲４▼項に依って、在来技術に基づいた構造に斯かる成型ランナー破砕装置は、到底、現在の様な、シビアーな生産性並びに品質が要請される状況下に在っては、合成樹脂成型現場にとって、相容れないものと断言し得る所のものである。
【考案文献２】
後述の考案文献２（実用新案登録第１８５２０６９号公報）のものに於いては、同、明細書中に示される図面、第１図、第２図、第４図及び第５図からも、之亦、明白な通り、櫛型回転カッターに対し、該、回転カッター櫛歯の凹凸と互いに噛み合う如く、櫛歯を配設せし櫛歯状固定刃（単に１枚使用）を臨ませて構成した、所謂、合成樹脂成型ランナーの破砕装置に斯かるものであるが、斯かる構成のものに在っては、当然の事ながら、櫛型回転カッターと櫛歯状固定刃間に於いて、剪断破砕されたランナー破砕片（即ち、細片状のランナーの意）用のダスター（即ち、ランナー破砕片除去板の意）を必要とするものであるが、之の種構造の破砕装置を稼動させての、合成樹脂成型ランナーの破砕作業時、誤って、予期せぬ逆回転作動を呈する事態…等が発生し、為に、破砕装置内に設置固着のダスターが、大きく変形したり或いは、殆ど、稼動続行不能状態迄至らしめる状況が、間々、見られる所である。  加えて、櫛型回転カッターと共に、常に１対１関係にて剪断作用を呈する、櫛歯状固定刃に在っては、斯かる稼動状況…等より、之が、刃面に及ぼすカッティング・ライフにも大きく影響を齎すに至り、之亦、設備費用面からも何かと問題が存在して居たので在った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前項に於いて、縷々、詳述してきた如く、在来の技術に基づいた所の、合成樹脂成型ランナーの破砕装置に在っては、先ず以って、合成樹脂成型作業を遂行して行く上での基本姿勢に、「厳しさ」が欠如して居たと言う一言に尽きると断言し得るのである。  ここで更に、その「厳しさ」を世間で言う平易な言葉でもって具体的に表現するなれば、凡そ、「よくも、まあー、こんな条件下での装置でやってるなー」とも言い表せよう。  扨、斯かる「よくも、まあー、そんな条件下でやってるなー」の平易な表現に関し、之を的確に表現し、以って、本件発明が解決しようとする課題のルーツをピック・アップすれば、凡そ、次の通りである。▲１▼．在来技術に基づいた合成樹脂成型ランナー破砕装置は、作業現場での運搬・取扱いが、極めて困難、厄介である。▲２▼．同じく、樹脂原料替え、樹脂色替え、…等の際のクリーニング作業が、之亦、難儀窮まる。▲３▼．然も、クリーニング効果は極めて低く、之が、成型製品の品質上、重大問題なり。▲４▼．▲１▼項、▲２▼項と同様、装置の分解・組立に要する作業工数が過大成らざるを得ず、之が生産性への影響は無視出来ない。▲５▼．更には装置全体が、過大・嵩高・過重…等々で、且つ、常に、工具を持ち合わせぬ限り、分解・組立等メンテ作業は遂行不可能である。▲６▼．カッティング破砕部ユニットに於ける基本的メカ上、カッティング・ライフが低下せざるを得ない…等々。  依って此処に於いて、本件発明が解決しようとする課題として挙げられるのは、次の点に改善策を立案し、問題解決へと大きく前進したのであった。即ち、…▲１▼．先ず第１に、何処でも、誰でも、何時でも、ツール・レスで扱い得るメカに徹する。▲２▼．▲１▼項に依り、セット・アップ、ノック・ダウン自在構造メカとする。▲３▼．▲１▼項、▲２▼項に依り、樹脂原料替え、樹脂原料色替え、クリーニング作業、等々を楽々作業に変換させる基本設計とする。▲４▼．上記▲１▼項〜▲３▼項に依って、合成樹脂成型製品の品質向上を期す。▲５▼．同じく、合成樹脂成型作業の生産性向上を達成する…等々。  以上、▲１▼項〜▲５▼項に基づいて究極的には、…構成至簡、セット・アップ、ノック・ダウン自由自在にして、然も、取扱容易、且つ、製品品質の向上、生産性の向上…等々が達成し得る特徴効果をも具備せしめると言ったものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本件特許は、前項に於いて縷々、詳述した如く、徹底した観点からの合理的且つ根本的な工夫・改善の結果、其の出現を見るに至ったものにして、既に詳述せる如く、合成樹脂成型製品に斯かる、先ずは生産性の向上、成型製品の品質の向上と言った根幹重大問題は勿論、総て完璧にクリアー、然も、其の構成が至簡そのものである事等々より、小型コンパクト化、価格低廉、取扱容易、それに既設の合成樹脂成型機械等への追加装着、或いは亦、併設…等々をもＯ．Ｋ、依って其の実用的効果の程は、それこそ測り知れない位、甚大なるものが存在するものと言えよう。  扨、斯かる根幹重大問題解決の手段とは、凡そ、次の如くである。即ち、前項までに、縷々、詳述の通り、先ず第１に在来の技術に基づいた「合成樹脂成型ランナーの破砕装置」に斯かる基本構成（これは又、設計基本理念にも通じるが）は、正に、根底から覆すものとし、且つ、従来から踏襲されて居る所の、所謂、「基板上の一側適所に駆動用原動機を固設せしめ、且つ、該、原動機軸線上に在って之に対向する他側に、水平スライド可能なる如く、破砕用エレメントカセットを、回転トルク伝達用要素を介し装着せしめる」と言った設計思想は、全く、度外視する事と成したものである。  然も、斯かる破砕装置を構成するユニット・パーツ類の、セット・アップに関しては、「総べからく、ボルト、ナット、或いは小螺子等に依って、締結固着せしめつつ、逐次、組み上げ完成品へと進めて行く」と言った、之の種業界に於ける常套的な組立工法をも、根底から覆し、斯かる如き考え方も、一切、設計思想には入れないと断言し得るものなのである。  依って、当然の事ながら、従来は個々のエレメント・パーツ類は、須らく一つ一つ組み上げ、締付けられそして固着される工程上、当然の事ながら相当の工数（即ち、時間）を要するは明白であり、之とは逆に、之等をノック・ダウンするに際しても、セット・アップ時同様、矢張り相当なる工数（時間の意）を要するは、之亦、明白な所である。  なかんずく、合成樹脂原料替え、合成樹脂原料色替え時等に於ける、破砕エレメント・パーツ類のクリーニング作業は、思いの他、手間と時間（即ち、工数なり）を要する反面、其の、クリーニング効果の程はサッパリ上がらずで、之が、延いては、合成樹脂成型製品の品質にまで悪影響を及ぼすに至って居た次第なのである。  茲に於いて、本件発明は、抑、斯かる状況に鑑み、思い切った発想の転換を図り、上述せる如き諸々の問題を惹起せしめている之等根源因子、即ち、「一体的構成の構造」、「締結用螺子構造」、「嵩高・過重・…等々の問題」、「其の他諸々の非利便性」…等々に対し、全く、斬新奇抜なるアイディアを基に、言うなれば、究極の「合成樹脂成型ランナー破砕装置」とも称す可き、特許提案を成し得るに至ったものである。  然うして、構成部品や或いはエレメント・パーツ類に関しても、それこそ、極限まで絞込み削減、且つ、徹底的なシンプル構造と相俟って、「破砕装置」としてのセット・アップ或いはノック・ダウンに関しては、須らく、「嵌着」若しくは「係止」等と言った、所謂、締結基本要素の手段に則って、夫々、予め、設定せる定位置関係に於いて、嵌着或いは、係止が完璧に講じられる様���メカ構造と成したものなのである。  然うして更には、セット・アップ時に於ける、個々のエレメント・パーツ類や、或いは亦、夫々のユニット・エレメントは、恰も、ジグソー・パズルを組み上げて行くかの如く、順次、「嵌着」、「係止」等の手段に依って、一つ一つセット・アップされる構造メカ上、之が、セット・アップ完了後は、稼動時に於ける諸々のトルクや外力等に対しても、極めて安定した力学関係をキープ成さしめる効果をも具有するものなのである。  本件発明は、以上、縷々、記載せる如き課題解決の為の手段を、「合成樹脂成型ランナー等の破砕装置」の設計製作上の基本的理念として、強力に推進せしめた事と相俟って、諸々の難問解決へと向かって大きく前進した結果、遂に、之の種、合成樹脂成型業界に一大センセーションを捲き起こすに至った次第である。
【発明の効果】
【０００５】  扨、本項までの各項に於いて、縷々、詳述して来た通り、本件発明「合成樹脂成型ランナー等の破砕装置」は、凡そ、次に掲げる如き実用的効果を奏するものである。  先ず、何はともあれ、第１に本件発明に於ける最大の効果を挙げるとなれば、曽って、之が在来公知の之の種、「合成樹脂成型ランナー等の破砕装置」に在って、未だに考える事すら成し得なかった、セット・アップや、ノック・ダウン等の作業に於いて、ツール類が全く不要で且つ、クリーニング効果が１００％達成可能なるが故、総合的に合成樹脂成型製品の品質が著しく向上すると言った点を挙げなければ成るまい。  即ち、之の種在来品に於いては、常に、セット・アップやノック・ダウンの都度、専用とでも言う可き工具類を、それこそ、絶対必要条件とし、然も、之の種の作業には少なくとも在る程度、手慣れた者でなければ、中々、思う様に仕事が捗らないのが常であった。  然るに、本件発明品に依れば、之の類の問題に対しても、総て一切、ノープロムレムと相成った次第である。  此処で更に、本件発明の実用的且つ具体的効果に関し列挙すれば、凡そ、次の通りである。▲１▼．締結部要部構造は、総て、「嵌着」或いは「係止」メカと成したので、セット・アップやノック・ダウンに要する仕事がスピーディに完了する。▲２▼．▲１▼項同様、メンテナンスやクリーニングが、短時間内で然も楽々遂行可。▲３▼．ツール・レスにて作業進行が可能と成り、為に、余分の工具類を揃える必要全く無し。▲４▼．破砕部カッター・ユニットが、ワン・パック単位にて交換自在。▲６▼．破砕装置全体の移動、運搬、…等々が、之亦、楽々遂行し得。▲７▼．破砕装置稼動用電源回路構成に関し、安全対策が２重・３重でパーフェクト。▲８▼．▲４▼項に関連し、クリーニング作業、破砕作業、…等のパラレル作業遂行が可能。▲９▼．以上▲１▼項〜▲８▼項により、合成樹脂成型作業に関し生産性向上が達成される。▲１０▼．安全作業が確保されると共に、合成樹脂成型現場の環境改善にも寄与し得る。…等々。  本件発明は、叙上せる如く其の実用的効果は頗る甚大な事から、之を使用する諸々の合成樹脂成型関連工場や或いは、作業部署…等に対し、絶大なる貢献を果たし得るは、最早、疑う余地は存在しないものと確信する所である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本件発明装置に斯かる、「合成樹脂成型ランナー等の破砕装置」は、縷々、既述せる如き解決手段に基づいて、具現化成し得るものではあるが、之を更に実施に移す為には、矢張り、其の根本理念に適った基本設計に最重点を置き且つ、現実にマッチした最良の形態について考えなければ成らない。  そこで、本件発明装置に関する最良の形態を具現化する為に、凡そ、次なる手順に従って進めるものとした次第である。  即ち、在来技術に基づいた之の種「破砕装置」は、須らく、基板上に駆動用原動機ユニット並びに、破砕用エレメント（エレメントカセット）を載置せしめた構造のものが占めて居たのであった。  斯かる現実に対し、先ず、之を二つ割のユニット・ブロックに分割せしめ、更に、前記せる破砕用エレメント（エレメントカセット）に関し、之を構成する個々のユニット・パーツ、一個一個に至るまで、思い切ってバラバラにノック・ダウン成し得る構造メカとし、然も、これ等パーツ一個一個の締結や固着に関しても、基本的要素設計メカ、即ち、「嵌着」や「係止」構造メカに立脚した、形態を採り入れる事とした次第である。  然うして、縷々、上述して来た設計思想を以って事に当たり、更に、本件発明装置全体に関しても、細部に亘って悉く徹底した、合理性、利便性、経済性、耐久性、互換性、…等々の面に関しても、キメ細やかな思考の目を向ける様、細心の注意を払う事としたものである。
【実施例】
【０００７】  本件発明装置の一実施例に関し、図面、図１〜図７を適宜、参考にし説明する。  尚、本件発明装置実施例に於いては、同、発明装置を一般合成樹脂成型工場等に於ける、射出成型機械に附設せる場合を示したものである。  先ずは、本件発明装置の稼動順序に従って概説すれば、凡そ、次の通りである。  合成樹脂射出成型機械（図は省略）に連係して設置された、合成樹脂成型製品・ランナー分離装置（之も図は省略）に依って、分離落下せる合成樹脂成型ランナー（何れも図は省略）は、図面に示す、合成樹脂成型ランナー等投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）を構成する、ホッパーＩ（Ｈ１）、同、ホッパー２（Ｈ２）へと重力作用に依りて順次落下しつつ、最下位置に設置の、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）（勿論、之の駆動源は、図中の駆動源エレメント・ブロック（Ｄ．Ｂ）である）へ到達し、此処に於いて、予め、所望せるサイジングに対応しセッティングされた、破砕部カッター・ユニット（Ｃ．Ｕ）に依る剪断作用にて剪断破砕され、遂に、目的の「リサイクル用砕片チップ（所謂、リサイクル材）」として再使用されるに至ると言うものである。  扨、上記せる本件発明装置「合成樹脂成型ランナー等の破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）」に於いて、先ず、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）を構成する櫛歯状固定刃（Ｃ．Ｃ）に関し、敢えて、之を、当該、破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）のダスター側（Ｄ．Ｓ）にも嵌着（Ｐ．Ｉ）せしめて構成したものである。  即ち、櫛歯状固定刃（Ｃ．Ｃ）を、成型ランナー破砕側（Ｃ．Ｓ）、ダスター側（Ｄ．Ｓ）の両側に、夫々、設置し嵌着せしめると共に、更に、前記、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）を構成せる、個々のユニット・エレメント、即ち、櫛歯状固定刃（Ｃ．Ｃ）、櫛型回転カッター（Ｃ．Ｒ．Ｃ）、回転カッター（Ｒ．Ｃ）…等々総てを、嵌着（Ｐ．Ｉ）又は係止（Ｓ．Ｓ）等の締結要素メカ構造と成さしめる一方、当該、本件発明「破砕装置（Ｒ．Ｃ．Ａ）」用の駆動源エレメント・ブロック（Ｄ．Ｂ）、同、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）並びに、同、合成樹脂成型ランナー等投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）等、之等、各々のエレメント・ブロックに関するセット・アップの為の締結部要部は、総て、嵌着（Ｐ．Ｉ）…又は係止（Ｓ．Ｓ）…等の締結要素メカ構造と成したものである。  然うして、之等、各々のエレメント・ブロック単体毎の、即ち、駆動源エレメント・ブロック（Ｄ．Ｂ）、破砕メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）及び、合成樹脂成型ランナー等投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）の主当接面（Ｐ）…の適所には、セント・アップ完了時、或いは、ノック・ダウン完了時に於ける夫々の状態に対応して、合成樹脂成型ランナー等破砕装置用電源回路構成が、オン又はオフ作動成し得る様、リミット・スイッチ（Ｌ．Ｓ）…適当数（本実施例に於いては、合成樹脂成型ランナー投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）着脱時用、破砕メカ・エレメント・ブロックのバケット部着脱時用、並びに、駆動源エレメント・ブロック（Ｄ．Ｂ）の着脱時用の３箇所を示して居り、何れも、電気配線図は省略）を設置せしめ、且つ、前記せる駆動源エレメント・ブロック（Ｄ．Ｂ）、破���メカ・エレメント・ブロック（Ｃ．Ｂ）並びに、同、合成樹脂成型ランナー投入ホッパー・ブロック（Ｈ．Ｂ）等々のセット・アップ或いはノック・ダウンに関し、之等、各々のエレメント・ブロック適所に、ワン・タッチ操作クリップ（Ｃ．Ｌ）…（之には、種々なタイプのものが出回って居るが、例えば、キャッチ・クリップ、アジャスト・ファスナー、…等々を指す）の適当タイプ、且つ、適当数を、小螺子…等を以って固着せしめて本件発明装置を構成せしめたものである。  尚、図中に於ける（Ｃ．Ｔ）…は、ストッパー付キャスター、（Ｅ．Ｓ）は非常停止用ボタン・スイッチ、（Ｃ．Ｂ．Ｘ）はコントロール操作用ボックス、（Ｃ．Ｕ．Ｐ）は駆動用シャフト・カップリング、（Ｐ．Ｌ）は運転稼動中表示の為のパトロール・ライト、（Ｇ．Ｈ）…はサイド・カバー開閉用グリップ・ハンドル、（Ｄ．Ｍ）は駆動用原動機（ギヤード・モーター）、（Ｓ．Ｐ）は側板…を夫々、表して居る。  尚、本欄までに既述せる本件明細書中、屡、使用記載されて居る「用語」として、基本的な締結要素の手段に則った、「嵌着（Ｐ．Ｉ）」、或いは「係止（Ｓ．Ｓ）」等に関して補足すれば、之等は決して一つの形に嵌まった所の、所謂、限定された一形状のみを指して居るものでは無くて、寧ろ、之等「嵌着（Ｐ．Ｉ）」、「係止（Ｓ．Ｓ）」等、本来、用語の表す意味（所謂、定義とも表現出来よう）の範囲内では、それこそ自由に形成為しうるものであると言う事である。  従って、本図に示せる構造以外の形態のものも数多く設計製作し得るものであると言うは、勿論、言うまでも無い所なり。
【産業上の利用の可能性】
【０００８】  本件発明装置は、合成樹脂成型加工を業とする所の、所謂、一般合成樹脂成型加工、工場等に在っては、合成樹脂成型加工作業のワン・ショット毎に、該、合成樹脂成型機械より、成型製品と成型ランナーとが一連と成って、次々に打ち出されて来る、「合成樹脂成型ランナー等」に斯かる「専用処理（設備）機械」である事から推して、産業上の利用の可能性は、それこそ、日本国はもとより、世界各国の合成樹脂成型全工場に於いて、稼動利用されると言っても過言では無かろうと推察される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本件発明装置の、一部切欠、一部側板を省略せる側面図を表わしている。
【図２】「図１」中、ホッパー部除外、一部切欠一部側板を省略の平面図を表している。
【図３】本件発明装置のホッパー部を除外時、破砕メカ・エレメント・ブロック並びに、駆動源エレメント・ブロックの２ブロックに、ノック・ダウンせる、一部切欠一部側板省略の側面図を表している。尚、矢印はノック・ダウン方向を示している。
【図４】「図３」に於ける状態の、夫々、平面図を表して居り、尚、矢印はノック・ダウン方向を示している。
【図５】「図４」中、破砕メカ・エレメント・ブロックの、破砕部カッター・ユニットに関する、一部省略一部切欠のＡ−Ａ矢視断面図を表わしている。
【図６】「図４」中、破砕メカ・エレメント・ブロックの、破砕部カッター・ユニットに関する、一部省略一部切欠のＡ−Ａ矢視断面に於ける、櫛歯状固定刃の断面図を表している。尚、矢印はノック・ダウン方向を示している。
【図７】「図４」中の、破砕メカ・エレメント・ブロックの、破砕部カッター・ユニットに関する、平面図を表わしている。
【符号の説明】
【００１０】Ｃ．Ｂ            破砕メカ・エレメント・ブロックＣ．Ｂ．Ｘ        コントロール操作用ボックスＣ．Ｃ            櫛歯状固定刃Ｃ．Ｌ…          ワンタッチ操作クリップＣ．Ｒ．Ｃ        櫛型回転カッターＣ．Ｓ            成型ランナー破砕側Ｃ．Ｔ…          ストッパー付キャスターＣ．Ｕ            破砕部カッター・ユニットＣ．Ｕ．Ｐ        駆動用シャフト・カップリングＤ．Ｂ            駆動源エレメント・ブロックＤ．Ｍ            駆動用原動機（ギアード・モーター）Ｄ．Ｓ            ダスター側Ｅ．Ｓ            非常停止用ボタン・スイッチＧ．Ｈ            サイドカバー開閉用グリップ・ハンドルＨ．Ｂ            合成樹脂成型ランナー等投入ホッパー・ブロックＨ１              ホッパー１Ｈ２              ホッパー２Ｌ．Ｓ            リミット・スイッチＰ…              主当接面Ｐ．Ｉ…          嵌着Ｐ．Ｌ            パトロール・ライトＲ．Ｃ．Ａ        合成樹脂成型ランナー等の破砕装置Ｒ．Ｃ            回転カッターＳ．Ｐ            側板Ｓ．Ｓ…          係止←→              ノック・ダウン方向を示す
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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