(57)【要約】  【課題】  本発明は、非吸水性樹脂や吸水性樹脂を確実に切断せしめ、樹脂ペレットを非常に効率よく生成することが出来る樹脂用ペレタイザ−を提供するものである。  【解決手段】  ノズルダイ１ａ・１ｂと、該ノズルダイ１ａ・１ｂに連結されたシリンダ３ａ・３ｂと、該シリンダ３ａ・３ｂ内に回転自在に嵌合された回転軸９ａ・９ｂと、該回転軸９ａ・９ｂおよびシリンダ３ａ・３ｂの少くとも一方を冷却せしめるべく付設された冷却手段８・１０とよりなり、上記シリンダ３ａ・３ｂ内周面および回転軸９ａ・９ｂ外周面の一方にはその長手方向に沿ってストランド形成用長溝６ａ・６ｂが形成されると共に、同他方には各長溝６ａ・６ｂにより形成するストランドＳに切込みＣを形成しつつ所要の長さに剪断せしめるべく始端より終端に向けて漸次ピッチが大とされた剪断刃１１ａ・１１ｂがラセン状に形成されている。  【選択図】      図１
2005225040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数のノズル孔が形成されてなるノズルダイと、該ノズルダイに連結された所要の長さを有するシリンダと、該シリンダ内に回転自在に嵌合された所要の長さを有する回転軸と、該回転軸およびシリンダの少くとも一方を冷却せしめるべく付設された冷却手段とよりなり、上記シリンダ内周面および回転軸外周面の一方にはその長手方向に沿ってストランド形成用長溝が形成されると共に、同他方には各長溝により形成するストランドに切込みを形成しつつ所要の長さに剪断せしめるべく始端より終端に向けて漸次ピッチが大とされた剪断刃がラセン状に形成されてなることを特徴とする、樹脂用ペレタイザ−。
【請求項２】
ストランド形成用長溝は始端より終端に向けてテ−パ状に形成されると共に、該長溝に対応すべく剪断刃の外径は始端より終端に向けて漸次大とされてなることを特徴とする、請求項１記載の樹脂用ペレタイザ−。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機のノズルダイを通して押出される加熱溶融状態の樹脂をペレット状に切断せしめる樹脂用ペレタイザ−に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂を加熱溶融させながら押出機のノズルダイよりストランド状に押出すと共に、ペレット状に切断加工せしめる方法として、コ−ルドカット方式とホットカット方式が知られている。
【０００３】
そして、上記コ−ルドカット方式は、押出機のノズルダイから溶融した樹脂をストランド状に押出し、これを冷却水槽を通して冷却せしめた後、所要のカッタ−でペレット状に切断加工せしめるものである。
【０００４】
また、ホットカット方式は、特開平４−６７９１１号公報や特開平７−１００８２６号公報に記載されているように、押出機のノズルダイから溶融した樹脂をストランド状に押出し、これを水や空気などの冷却媒体でもって冷却せしめつつロ−タリ−カッタ−など所要のカッタ−でもってペレット状に切断加工せしめるものである。
【特許文献１】特開平４−６７９１１号公報
【特許文献２】特開平７−１００８２６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のコ−ルドカット方式は、溶融粘性の高い樹脂でも冷却水槽を長尺状に形成せしめる等により完全に冷却硬化させることが出来るものであるから、樹脂がカッタ−に付着したり、あるいは、切断されたペレット状の樹脂どうしが溶着する等の不都合を生じることなく常に均一の樹脂ペレットを確実に生成せしめることが出来る反面、押出機のノズルダイとカッタ−との間に冷却水槽を設置する必要があるためその据付け面積が大となり、しかも、ストランド状に押出された樹脂がカッタ−で切断される以前に折損して修復処理等が必要とされるものであって、ひいては、ペレットの生成効率が低くなりやすいものである。また、ストランド状に押出された樹脂を冷却水槽を通して冷却せしめるものであるから、吸水性の樹脂には適用せしめることが出来ないものである。
【０００６】
また、ホットカット方式は、押出機のノズルダイより溶融樹脂をストランド状に押出しつつ、水や空気等の冷却媒体により冷却せしめながら直ちにロ−タリ−カッタ−などでもってペレット状に切断せしめるものであるから、装置全体を比較的コンパクトに構成することが出来るのみならず、ペレットを非常に効率よく生成することが出来るものである。
しかしながら、冷却媒体が直接ノズルダイに吹付けられて過度に冷却されやすく、ひいては、溶融樹脂の押出しに不都合を生じやすいものである。また、冷却媒体の吹付けがカッタ−に邪魔されて分散しやすいものであるから、ストランド状に押出された溶融樹脂の冷却が不十分となりやすく、ひいては、切断された樹脂どうしが溶着して塊状になったり、あるいは、カッタ−やノズルダイに付着する等の不都合を生じやすいものである。さらに、切断して生成されたペレットは、水などの冷却媒体と共に混在するものであるから、事後的にペレットのみを分離処理せしめる必要があり、その操作が非常に面倒で煩しく、また、水などの冷却媒体でもって直接的に冷却せしめるものであるから、コ−ルドカット方式と同様に吸水性の樹脂には適用せしめることが出来ないものである。
【０００７】
本発明は従来の問題点を解決しようとするもので、非吸水性樹脂のみならず、吸水性樹脂を確実に切断せしめ、常に樹脂ペレットを非常に効率よく生成することが出来るコンパクトに構成された樹脂用ペレタイザ−を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、所要数のノズル孔が形成されてなるノズルダイと、該ノズルダイに連結された所要の長さを有するシリンダと、該シリンダ内に回転自在に嵌合された所要の長さを有する回転軸と、該回転軸およびシリンダの少くとも一方を冷却せしめるべく付設された冷却手段とよりなり、上記シリンダ内周面および回転軸外周面の一方にはその長手方向に沿ってストランド形成用長溝が形成されると共に、同他方には各長溝により形成するストランドに切込みを形成しつつ所要の長さに剪断せしめるべく始端より終端に向けて漸次ピッチが大とされた剪断刃がラセン状に形成されてなることを特徴とする、樹脂用ペレタイザ−を要旨とするものである。
【０００９】
上記請求項１記載の樹脂用ペレタイザ−において、ストランド形成用長溝は始端より終端に向けてテ−パ状に形成されると共に、該長溝に対応すべく剪断刃の外径は始端より終端に向けて漸次大とされている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂用ペレタイザ−は上述のように構成されているから、ノズルダイより溶融樹脂をストランド形成用長溝に押出してストランドを形成せしめつつ、冷却媒体用流路に流通せしめた冷却媒体でもって間接的に冷却せしめると共に、回転軸の回転作動によりラセン状の剪断刃でもってストランドに切込みを形成しつつ、終端時に硬化したストランドを切込みに沿ってペレット状に剪断せしめることが出来るものであって、水等の冷却媒体により直接的に冷却せしめる従来例に比して、非吸水性樹脂のみならず、吸水性樹脂を確実に切断せしめ、常に樹脂ペレットを非常に効率よく生成することが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する
。
【実施例】
【００１２】
図１〜図５は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１ａは同一円周上に所要数のノズル孔２ａが所定ピッチ毎に形成されてなる押出機用ノズルダイ、３ａは該ノズルダイ１ａに連通孔５付き円盤状連結部材４を介して連結された所要の長さと径を有するテ−パ穴状のシリンダ、６ａは連通孔５を通して各ノズル孔２ａに連通すべく該シリンダ３ａの中心線に沿ってその内周面に所定ピッチでもって凹条形成されたストランド形成用長溝で、該各長溝６ａはその始端より終端に向けてテ−パ状に形成されている。７は上記シリンダ３ａを支持せしめる両側一対の架台、８はシリンダ３ａの周方向に沿ってラセン状に穿孔された冷却媒体用流路で、該流路８には水や空気などの冷却媒体が流通自在とされている
。９ａは上記シリンダ３ａ内に回転自在に嵌合された回転軸、１０は該回転軸９ａの中心線に沿って穿孔された冷却媒体用流路、１１ａは回転軸９ａの外周面にラセン状に凸条形成された剪断刃で、該剪断刃１１ａの外径はテ−パ状の長溝６ａに対応すべくその始端より終端に向けて漸次大なテ−パ状とされると共に、同外径ピッチは始端より終端に向けて漸次大とされている。１２は上記回転軸９ａを回転自在に軸支する軸受、１３は回転軸９ａを所定方向に回転作動せしめるプ−リで、該プ−リ１３はベルトなどの巻掛け伝動手段を介してモ−タ（図示略）に接続されている。１４は回転軸９ａを冷却せしめるべくその冷却媒体用流路１０内に挿入された冷却媒体用供給パイプである。その他、Ｓはストランド、Ｃは切込み、Ｐは樹脂ペレットを各々示す。
【００１３】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
先ず、流路８内に冷却媒体を流通せしめてシリンダ３ａの内周面を所定温度に冷却せしめると共に、供給パイプ１４を介して回転軸９ａ内に冷却媒体を供給し、その外周面を所定温度に冷却せしめる。しかるのち、回転軸９ａを所定方向に回転作動せしめつつ、ノズルダイ１ａより加熱溶融樹脂をノズル孔２ａ・連通孔５を通してシリンダ３ａ内に順次押出し、長溝６ａ及び回転軸９ａの剪断刃１１ａ間に圧入せしめる。そして、回転軸９ａの回動作動に併って生起する剪断刃１１ａの回動により溶融樹脂を始端より終端方向に向けて圧送せしめつつ、ストランドＳを形成せしめると共に、剪断刃１１ａにより所定ピッチ毎に切込みＣを形成せしめる（図５Ａ・Ｂ参照）。このさい、シリンダ３ａ及び回転軸９ａが各々冷却媒体により冷却せしめられているから、ストランドＳは間接的に冷却されて除々に硬化を開始する。また、長溝６ａが始端より終端方向に向けてテ−パ状に形成され
、また、剪断刃１１ａのピッチ及び外径が始端より終端方向に向けて漸次大とされているから、ストランドＳの切込みＣは次第に深くなると共に、冷却硬化と相まって次第に切込みＣに沿って剪断を開始する（図５Ｃ参照）。そして、ストランドＳが終端近傍に達すると、剪断刃１１ａにより切込みＣに沿って剪断し、樹脂ペレットＰを生成せしめる（図５Ｄ参照）。生成せしめた樹脂ペレットＰは、順次シリンダ３ａ外に排出せしめるものである。
【００１４】
図６〜図８は本発明の他の実施例を示すもので、シリンダ３ｂの内周面に漸次広幅状とされた剪断刃１１ｂがラセン状に凸条形成されると共に、回転軸９ｂの長手方向に沿ってその外周面にストランド形成用長溝６ｂが所定ピッチでもって凹条形成されている点、及びシリンダ３ｂの始端側下部に連通孔１５を介してノズル孔２ｂ付きノズルダイ１ｂが連通自在に接続された点が前記実施例と相違し、他の部分は同一であり、同一符号は同一部分を示す。     
【００１５】
そして、上述の如く構成された実施例は、前記実施例と同様に、流路８・１０に各々冷却媒体を流通せしめてシリンダ３ｂ・回転軸９ｂを所定温度に常時冷却せしめる。しかるのち、回転軸９ｂを所定方向に回転作動せしめつつ、ノズルダイ１ｂより加熱溶融樹脂をノズル孔２ｂ・連通孔１５を通してシリンダ３ｂ内に順次押出し、剪断刃１１ｂ間の凹部と長溝６ｂ内に圧入せしめる。次いで、回転軸９ｂの回転作動により長溝６ｂに沿って溶融樹脂を始端側より終端方向に圧送せしめてストランドＳを形成せしめると共に、剪断刃１１ｂにより所定ピッチ毎に切込みＣを形成せしめる。そして、硬化したストランドＳが終端近傍に達すると、剪断刃１１ｂにより切込みＣに沿って剪断し、樹脂ペレットＰを生成せしめ、生成せしめた樹脂ペレットＰは順次シリンダ３ｂの終端より外方に排出せしめるものである。
【００１６】
なお、上記実施例において、シリンダ３ａ・３ｂは流路８に冷却媒体を流通せしめて冷却せしめ、また、回転軸９ａ・９ｂは流路１０内に冷却媒体を流通せしめて各々冷却せしめるものとされているが、これに限定されるものでなく、必要に応じてシリンダ３ａ・３ｂ又は回転軸９ａ・９ｂの一方のみを冷却せしめるべく構成してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図３】図１の  −  線に沿う断面図である。
【図４】実施例の要部を示す一部拡大断面図である。
【図５】樹脂ペレットＰの生成状態を示す一部拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図７】図６の  −  線に沿う断面図である。
【図８】実施例の要部を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１ａ・１ｂ    ノズルダイ                
２ａ・２ｂ    ノズル孔                    
６ａ・６ｂ    長溝
８    流路
９ａ・９ｂ    回転軸
１０    流路
１１ａ・１１ｂ    剪断刃
１４    供給パイプ
Ｓ    ストランド
Ｃ    切込み
Ｐ    樹脂ペレット
【図１】
2005225040.tif 000003
【図２】
2005225040.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005225040.tif 000006
【図５】
2005225040.tif 000007
【図６】
2005225040.tif 000008
【図７】
2005225040.tif 000009
【図８】
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