(57)【要約】【課題】    コアバック式の多色成形方法において、積層される樹脂材料同士の境界部分の外観精度を向上させることができる多色成形方法、および多色成形品を提供すること。【解決手段】第１の射出工程で射出された第１の樹脂材料１１と金型２の可動部５との間に、ガスＧを注入し、保圧することで、第１の樹脂材料１１を押圧して、金型２に密接させることができ、第１の樹脂材料１１の収縮を防止することができる。従って、第１の樹脂材料１１と金型２との間にバリの原因となる不要な隙間の発生が防止されるので、基材となる第１の樹脂材料１１と、表皮材となる第２の樹脂材料１２との境界部分の外観精度を向上させることができ、外観品質に優れた多色成形品を成形することができる。【選択図】  図２
2005219377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色成形品の基材と表皮材を構成する少なくとも二種類の樹脂材料から成形されるとともに、前記基材と表皮材とが部分的に積層され、かつ当該基材と表皮材との境界近傍に厚肉部を有する多色成形品の成形方法であって、
金型内の射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記基材を構成する樹脂材料を射出する第１の射出工程と、
この第１の射出工程に続き、前記金型の可動部をコアバックさせて、射出された樹脂材料と当該金型の可動部との間にガス注入空間を形成する第１のコアバック工程と、
前記ガス注入空間にガスを注入し、注入したガスを所定圧力で、かつ所定時間だけ保圧した後に、前記ガスを脱圧する押圧工程と、
この押圧工程に続いて、前記金型の可動部をさらにコアバックさせる第２のコアバック工程と、
この第２のコアバック工程で形成された射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記表皮材を構成する樹脂材料を射出する第２の射出工程と
を備えたことを特徴とする多色成形品の成形方法。
【請求項２】
多色成形品の基材と表皮材を構成する少なくとも二種類の樹脂材料から成形されるとともに、前記基材と表皮材とが部分的に積層され、かつ当該基材と表皮材との境界近傍に厚肉部を有する多色成形品の成形方法であって、
金型内の射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記基材を構成する樹脂材料を射出する第１の射出工程と、
この第１の射出工程で射出された樹脂材料における前記厚肉部に、ガスを注入し、注入したガスを所定圧力で、かつ所定時間だけ保圧した後に、前記ガスを脱圧する押圧工程と、
この押圧工程に続いて、前記金型の可動部をコアバックさせるコアバック工程と、
このコアバック工程で形成された射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記表皮材を構成する樹脂材料を射出する第２の射出工程と
を備えたことを特徴とする多色成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の多色成形品の成形方法において、
前記樹脂材料には、前記多色成形品の基材となるポリプロピレンと、前記多色成形品の表皮材となるポリオレフィン系熱可塑性エストラマーとが用いられることを特徴とする成形方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の成形方法によって成形されたことを特徴とする多色成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも二種類の樹脂材料を射出成形により積層して一体化する多色成形品の成形方法、および多色成形品に関する。詳しくは、フローティングコアやスライドブロックなどを進退移動させることで射出空間を形成する、コアバック式の多色成形方法、およびこの多色成形方法により成形される多色成形品に関する。そして、本発明は、インストルメントパネルやドアパネル、バックドア、センターコンソール等の自動車分野用部品、洗面化粧台やバスカウンタ、浴槽、浴室収納パネル等の住宅設備分野用部品、バケツや衣装収納ケース等の日用品分野、テレビやパソコン用筐体等の家電、ＯＡ機器分野、玩具等の分野において広く利用可能である。
また、本発明の多色成形品は、積層される樹脂材料同士の境界部分の外観精度が要求される上記各種部品等に好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、異なる色調の樹脂、あるいは異なる種類の樹脂材料、さらには色調、種類ともに異なる樹脂材料を用いて、一体化した成形品である多色成形品が知られている。そして、多色成形品を製造する、多色成形方法（例えば、二色成形法）としては、コアバック方式やコア回転方式、特殊なものとしてはＤＳＩ（ダイスライドインジェクション）といった成形方法がある。このうちコアバック方式を用いた多色成形方法では、金型を１つのキャビティおよび１つのコア（１キャビティ、１コア）から構成できるため、他の多色成形方法に比べて、金型コストを安価にできるとともに、成形時の成形機の動作も単純にすることができるなどの特長がある。
【０００３】
一方、多色成形技術において、特に結晶性樹脂のような収縮率の大きな樹脂を用いた場合、２次材を射出する前に１次材が収縮してしまうため、金型と１次材の間に空隙が発生し、その空隙に２次材が流入してバリとなったり、１次材と２次材との境界線がずれたりするなどの外観不良が発生することがある。
このような外観不良を解消するための技術が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１には、１次材の厚肉部にガスを注入して中空部を形成し、その後、可動ブロックをキャビティ内から退避させて、２次材を射出し、２次材の一部を１次材の中空部に流入させて一体化する成形方法が示されている。このように、１次材の中空部に２次材を流入させることで、１次材と２次材との接合強度を向上させることができるようになっている。
また、特許文献２には、成形品外面の賦形性の改良を目的として、コアバックとガス注入を組合せた多色成形方法により成形された、内層用樹脂とスキン層樹脂からなる成形品が示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３４０５４号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の多色成形方法は、樹脂材料同士が積層された一体成形品の成形方法に関する技術ではなく、また、中空部に２次材を流入させることで、１次材との接合面への２次材の侵入を防ぐものである。
さらに、特許文献２の多色成形方法は、成形品の外観と軽量化を両立させる成形法であり、１次材を２次材で完全に被覆しているため、外観上、２色以上になる箇所を有していない。
【０００６】
本発明の目的は、コアバック式の多色成形方法において、積層される樹脂材料同士の境界部分の外観精度を向上させることができる多色成形方法、および多色成形品を提供することにある。さらに詳細には、本発明の目的は、コアバック式の多色成形方法において、基材となる１次樹脂材料と、表皮材となる２次以降の樹脂材料との境界部分の外観精度を向上させることができる多色成形方法、および多色成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形方法は、多色成形品の基材と表皮材を構成する少なくとも二種類の樹脂材料から成形されるとともに、前記基材と表皮材とが部分的に積層され、かつ当該基材と表皮材との境界近傍に厚肉部を有する多色成形品の成形方法であって、金型内の射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記基材を構成する樹脂材料を射出する第１の射出工程と、この第１の射出工程に続き、前記金型の可動部をコアバックさせて、射出された樹脂材料と当該金型の可動部との間にガス注入空間を形成する第１のコアバック工程と、前記ガス注入空間にガスを注入し、注入したガスを所定圧力で、かつ所定時間だけ保圧した後に、前記ガスを脱圧する押圧工程と、この押圧工程に続いて、前記金型の可動部をさらにコアバックさせる第２のコアバック工程と、この第２のコアバック工程で形成された射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記表皮材を構成する樹脂材料を射出する第２の射出工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の成形方法は、多色成形品の基材と表皮材を構成する少なくとも二種類の樹脂材料から成形されるとともに、前記基材と表皮材とが部分的に積層され、かつ当該基材と表皮材との境界近傍に厚肉部を有する多色成形品の成形方法であって、金型内の射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記基材を構成する樹脂材料を射出する第１の射出工程と、この第１の射出工程で射出された樹脂材料における前記厚肉部に、ガスを注入し、注入したガスを所定圧力で、かつ所定時間だけ保圧した後に、前記ガスを脱圧する押圧工程と、この押圧工程に続いて、前記金型の可動部をコアバックさせるコアバック工程と、このコアバック工程で形成された射出空間に、前記少なくとも二種類の樹脂材料のうちの前記表皮材を構成する樹脂材料を射出する第２の射出工程とを備えて構成されてもよい。
【０００９】
ここで、第１、第２の射出工程とは、多色成形における１次材および２次材の射出工程のみを意味するものではなく、多色成形において複数回実行される樹脂材料の射出のうち、前後して実行される任意の射出工程を意味する。例えば、三次以上の射出工程を有する多色成形において、本発明の第１の射出工程により、基材を構成する樹脂材料（１次材）が射出され、第２の射出工程により、表皮材を構成する樹脂材料（２次材）が射出され、この後、さらに他の表皮材を構成する３次材の射出が実行されてもよい。また、第１の射出工程に先だって、１次材が射出され、この後、基材を構成する樹脂材料（２次材）射出（第１の射出工程）、および表皮材を構成する樹脂材料（３次材）の射出（第２の射出工程）が実行されてもよい。
また、コアバックさせる金型の可動部としては、金型の一部分（例えば、可動ブロックやフローティングコア等）でもよく、また、金型が可動型および固定型から構成される場合において、可動型および固定型のうちの金型全体であってもよい。
【００１０】
この発明によれば、第１の射出工程で射出された基材を構成する樹脂材料（充填済み材料、二色成形の場合には１次材）と金型の可動部との間、または第１の射出工程で射出された基材を構成する樹脂材料の厚肉部内に、ガスを注入、保圧することで、充填済み材料を押圧して、金型に密接させることができ、充填済み材料の収縮を防止することができる。この際、基材と表皮材の境界近傍の基材に厚肉部を設けたことで、厚肉部と金型との間、または厚肉部の内部の意図した箇所へのガスの注入が容易にできるようになる。従って、充填済み材料と金型との間にバリの原因となる不要な隙間の発生が防止されるので、第２の射出工程で射出される樹脂材料（表皮材）と、充填済み材料（基材）との境界部分の精度を向上させることができ、外観品質に優れた多色成形品を成形することができる。
【００１１】
また本発明では、成形材料として全ての熱可塑性樹脂が適用可能である。
熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、軟質ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン単独重合体、ゴム変性ポリスチレン、シンジオタクチック構造含有ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ芳香族エステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびアクリレート系樹脂が挙げられる。
【００１２】
特に、本発明の効果が有効に発揮される収縮率の大きな材料としては、結晶性樹脂などがある。結晶性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体変性ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂が挙げられる。
これらの結晶性樹脂のうち、ポリプロピレンが汎用性や強度の点で好ましい。ポリプロピレンとしては、単独重合体のほか、エチレンなどの他のα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重合体など種類を問わず使用できる。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂は単独で用いてもよいが、二種類以上を組合せてもよい。例えば、後述する実施例のように、色調のみが異なる同一の樹脂を用いて多色成形品を製造することもできるし、二種類以上の樹脂を組合せることもできる。さらに、多色成形品の基材層、表皮層ともに、二種類以上の樹脂がブレンドされた材料から成形されてもよい。
【００１４】
以上のような熱可塑性樹脂には、必要によりエラストマーなどの衝撃強度改良材や、ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウムなどの強化材、充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、耐候材、光安定剤、着色剤、結晶化核剤などの添加剤が加えられてもよい。
【００１５】
また、本発明においては、多色成形品が基材上に部分的に表皮材が積層されて成形され、１次材を基材に、それ以外の２次以降の樹脂材料を表皮材に使用する。これらの、基材および表皮材を構成する樹脂材料は、特に限定されないが、基材として使われる樹脂は成形品の形状を保つため、機械的強度に優れる樹脂が好ましく、表皮材として使われる樹脂は意匠性を向上させるため、基材と異なる色の樹脂、あるいは基材より柔らかい樹脂が好ましい。
【００１６】
以上において、前記樹脂材料には、前記多色成形品の基材となるポリプロピレンと、前記多色成形品の表皮材となるポリオレフィン系熱可塑性エストラマーとが用いられることが望ましい。
このような構成によれば、基材として硬く、機械的強度に優れたポリプロピレンを用いたことで、多色成形品の形状を良好に保持することができる。また、表皮材として、ポリプロピレンとの接着性に優れたポリオレフィン系熱可塑性エストラマーを用いたことで、基材と表皮材との一体性を良好に維持することができる。さらに、ポリオレフィン系熱可塑性エストラマーは、軟質樹脂であって、衝撃を吸収する機能や表面の触感に優れており、インストルメントパネルや、ドアパネル、バックドアなどの自動車部品の表皮材として好適である。なお、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）としては、リアクター型であっても架橋型であってもよい。
【００１７】
一方、本発明の多色成形品は、上述したいずれかの成形方法によって成形されたことを特徴とする。
この発明によれば、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において、既説した同一部材には同一符号を付すことにし、それらの重複する説明を避けるために、その説明を省略または簡略化する。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１〜３は、本発明の第１実施形態に係る多色成形品を成形する射出成形機１の金型２部分を示す断面図である。
金型２は、図示しない固定ダイプレートに固定された固定型３と、図示しない移動ダイプレートに設けられた可動型４と、可動型４に形成された挿通孔４１に沿って摺動自在に設けられたスライドブロック５とを有して構成されている。そして、多色成形品の形状寸法に応じた雌型が形成された固定型３および可動型４の対向面同士を密接し、これらを型締めすることでキャビティ６が構成されている。スライドブロック５は、ピストンロッド５１を介してシリンダ５２に連結されており、シリンダ５２の駆動によりスライドブロック５がキャビティ６に対して進退可能に構成されている。すなわち、スライドブロック５によって本発明の可動部が構成されている。
【００２０】
本実施形態の多色成形品１０は、図３に示すように、コアバック式の多色成形法によって、基材を構成する第１の樹脂材料１１に、表皮材を構成する第２の樹脂材料１２が部分的に積層され、成形される二色成形品である。多色成形品１０において、表皮材が積層されない部分の基材と表皮材との境界近傍には厚肉部１４が形成されている。
第１の樹脂材料１１は、機械的強度に優れたポリプロピレンとされ、第２の樹脂材料１２は、ポリプロピレンとの接着性に優れたポリオレフィン系熱可塑性エストラマーとされている。
なお、第１、第２の樹脂材料１１，１２に用いる樹脂としては、特に限定されず、全ての熱可塑性樹脂が適用可能である。
【００２１】
キャビティ６を形成する固定型３の型面３１は、多色成形品１０の基材裏面を成形する第１型面３１Ａと、多色成形品１０の基材側端面を成形する第２型面３１Ｂとを備えている。可動型４は、固定型３の第１型面３１Ａに対向して設けられ、基材表面を成形する第３型面４２を備えている。スライドブロック５は、固定型３の第１型面３１Ａに対向して設けられ、表皮材表面を成形する第４型面５３Ａと、基材および表皮材の境界面を成形する第５型面５３Ｂとを備えている。第５型面５３Ｂは、可動型４の挿通孔４１に摺接するスライドブロック５の外周側面で形成されている。
【００２２】
固定型３には、キャビティ６内に樹脂材料を射出する射出装置（不図示）に接続された第１および第２材料用スプルーブッシュ３２，３３が設けられている。これらの第１および第２材料用スプルーブッシュ３２，３３は、それぞれ多色成形品１０を形成する第１および第２の樹脂材料１１，１２を射出するためのものであり、ゲート３２Ａ，３３Ａにてキャビティ６に開口されている。
なお、第１および第２材料用スプルーブッシュ３２，３３は、固定型３に限らず、可動型４やスライドブロック５に設けられていてもよい。
【００２３】
固定型３の型面３１には、キャビティ６内にガスＧを注入するガス注入管５４のガス注入口５４Ａが開口されている。このガス注入管５４は、図示しないガス注入装置に接続されており、ガスＧが所定圧力でキャビティ６内に注入されるようになっている。
以上のように、第１および第２材料用スプルーブッシュ３２，３３、ガス注入管５４およびガス注入口５４Ａが固定型３、つまり基材裏面側に設けられることで、表皮材の表面側にゲート３２Ａ，３３Ａやガス注入口５４Ａの跡が残らず、意匠性に優れた表面を有する多色成形品１０を得ることができるようになっている。
【００２４】
次に本実施形態に係る射出成形機１の動作、つまり多色成形品１０をコアバック式の多色成形法によって成形する成形手順について説明する。
まず、図１に示すように、固定型３および可動型４を型締めし、スライドブロック５を固定型３に向かって前進させて、固定型３の型面３１（３１Ａ，３１Ｂ）と、可動型４の第３型面４２と、スライドブロック５の第４および第５型面５３Ａ，５３Ｂとで基材成形用の第１のキャビティ６Ａを形成する。そして、第１のキャビティ６Ａに第１材料用スプルーブッシュ３２を介して第１の樹脂材料１１を射出し、充填する（第１の射出工程）。
【００２５】
第１の射出工程から所定時間（例えば、１秒〜２０秒）経過後、充填された第１の樹脂材料１１が所定温度まで冷却され、表面が硬化し始める状態において、図２に示すように、シリンダ５２を駆動してスライドブロック５をコアバックさせ、ガス注入空間を形成する（第１のコアバック工程）。この第１のコアバック工程におけるスライドブロック５の移動量は、第４型面５３Ａが多色成形品１０の表皮材表面を成形する位置までの移動量よりも小さくなっている。すなわち、射出された第１の樹脂材料１１と第４型面５３Ａとが離れる移動量だけスライドブロック５をコアバックさせればよく、本実施形態において、第１のコアバック工程での移動量は、０．５mm程度に設定されている。
【００２６】
第１のコアバック工程に続いて、ガス注入管５４を介してガスＧを第１の樹脂材料１１とスライドブロック５の第４型面５３Ａとの間に注入する。このガスＧの注入により第１の樹脂材料１１を固定型３に向かって押圧し、肉厚方向に収縮させ（ヒケさせ）て、第１の樹脂材料１１とスライドブロック５との間に隙間Ｓ１を形成する。そして、所定圧力（例えば、０．５〜８ＭＰａ）のガスＧを所定時間（例えば、１〜１０秒）注入し、第１の樹脂材料１１を押圧した状態で、ガスＧを所定時間（例えば、３秒〜２０秒）保持し、その後、ガスＧを脱圧する。以上により押圧工程が終了する。
【００２７】
次に、図３に示すように、シリンダ５２を駆動してスライドブロック５をコアバックさせる（第２のコアバック工程）。この第２のコアバック工程の開始タイミングは、前記押圧工程におけるガスＧの脱圧開始直後から所定時間後（例えば、０〜５秒後）である。この第２のコアバック工程において、スライドブロック５は、第４型面５３Ａが多色成形品１０の表皮材表面を成形する位置まで移動されることになる。そして、スライドブロック５をコアバックさせたことで、押圧工程で押圧されて収縮した第１の樹脂材料１１とスライドブロック５の第４型面５３Ａとの間の前記隙間Ｓ１が拡大され、表皮材成形用の第２のキャビティ６Ｂが形成される。
【００２８】
続いて、第２材料用スプルーブッシュ３３を介して第２のキャビティ６Ｂに第２樹脂材料１２を射出し、充填する（第２の射出工程）。
第２の射出工程が終了し、所定時間経過後に、図示しない移動ダイプレートを駆動して、固定型３から可動型４およびスライドブロック５を離隔させ、多色成形品１０を金型２から取り出す。そして、ゲートカット等の処理を行って、多色成形品１０の成形が完了する。
なお、第２の射出工程の後に、図２、３に示す第１のコアバック工程、押圧工程、第２のコアバック工程、第２の射出工程を繰り返して実行することで、三種類以上の樹脂材料からなる多色成形品を成形することができるようになる。
【００２９】
以上の本実施形態によれば以下の効果がある。
（１）第１の射出工程で射出された第１の樹脂材料１１とスライドブロック５の第４型面５３Ａとの間に、ガスＧを注入、保圧することで、第１の樹脂材料１１を押圧して、金型２に密接させることができ、第１の樹脂材料１１における可動型４のキャビティ表面４２近傍での収縮を防止することができる。従って、第１の樹脂材料１１と金型２との間にバリの原因となる不要な隙間の発生が防止されるので、第２の射出工程で射出される第２の樹脂材料１２（表皮材）と第１の樹脂材料１１（基材）との境界部分１３（図３）の精度を向上させることができ、外観品質に優れた多色成形品１０を成形することができる。
【００３０】
（２）多色成形品１０の基材として硬く、機械的強度に優れたポリプロピレンを第１の樹脂材料１１に用いたことで、多色成形品１０の形状を良好に保持することができる。また、表皮材として、ポリプロピレンとの接着性に優れたポリオレフィン系熱可塑性エストラマーを第２の樹脂材料１２として用いたことで、基材と表皮材との一体性を良好に維持することができる。さらに、ポリオレフィン系熱可塑性エストラマーは、軟質樹脂であって、衝撃を吸収する機能や表面の触感に優れており、インストルメントパネルや、ドアパネル、バックドアなどの自動車部品の表皮材として好適である。
【００３１】
（３）押圧工程の前に第１のコアバック工程を実行することで、第１の射出工程で充填された第１の樹脂材料１１とスライドブロック５の第４型面５３Ａとの間に微小な隙間が形成され、この微小な隙間にガスＧを注入して、第１の樹脂材料１１と第４型面５３Ａとの間の隙間Ｓ１を確実に形成することができる。また、第１の樹脂材料１１中にガスＧが混入されることを防止することができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
図４〜６は、本発明の第２実施形態に係る多色成形品を成形する射出成形機１の金型２部分を示す断面図である。
金型２の構成は、前述の第１実施形態と略同一である。
多色成形品１０は、第１実施形態と同様にコアバック式の多色成形法によって、基材を構成する第１の樹脂材料１１に、表皮材を構成する第２の樹脂材料１２が部分的に積層され、成形される二色成形品である。
【００３３】
本実施形態の多色成形品１０において、表皮材が積層されない部分の基材と表皮材との境界近傍に厚肉部１４が形成されている。そして、ガス注入管５４のガス注入口５４Ａは、キャビティ６内における基材の厚肉部１４に対応した位置に開口されている。
本実施形態においても、第１および第２の樹脂材料１１，１２射出用ゲート３２Ａ，３３Ａ、およびガス注入口５４Ａが固定型３、つまり基材裏面側に設けられることで、表皮材の表面側にゲート３２Ａ，３３Ａやガス注入口５４Ａの跡が残らず、意匠性に優れた表面を有する多色成形品１０を得ることができるようになっている。
【００３４】
次に本実施形態における成形手順について説明する。
まず、図４に示すように、固定型３および可動型４を型締めし、スライドブロック５を固定型３に向かって前進させて、固定型３の型面３１（３１Ａ，３１Ｂ）と、可動型４の第３型面４２と、スライドブロック５の第４および第５型面５３Ａ，５３Ｂとで基材成形用の第１のキャビティ６Ａを形成する。そして、第１のキャビティ６Ａに第１材料用スプルーブッシュ３２を介して第１の樹脂材料１１を射出し、充填する（第１の射出工程）。
【００３５】
第１の射出工程から所定時間（例えば、射出完了直後〜３秒）経過後、図５に示すように、ガス注入管５４を介してガスＧを第１の樹脂材料１１の厚肉部１４に所定時間（例えば、１〜１０秒）注入し、厚肉部１４に中空部Ｓ２を形成する。ガスＧの注入圧は、特に限定されないが、３〜２０ＭＰａが好ましい。このガスＧの注入により第１の樹脂材料１１を固定型３、可動型４、およびスライドブロック５に向かって押圧する。そして、第１の樹脂材料１１を押圧した状態で、注入したガスＧを所定時間（例えば、３秒〜２０秒）保持した後、ガスＧを脱圧する。以上により押圧工程が終了する。
【００３６】
次に、図６に示すように、シリンダ５２を駆動してスライドブロック５をコアバックさせる（コアバック工程）。このコアバック工程は、押圧工程終了後スライドブロック５を第１の樹脂材料１１の表面から離しても、中空部Ｓ２に残ったガスＧの残圧により第１の樹脂材料１１の表面が変形しない程度に、第１の樹脂材料１１が硬化した状態、あるいは残圧が低くなった状態で開始される。コアバック工程において、スライドブロック５は、第４型面５３Ａが多色成形品１０の表皮材表面を成形する位置まで移動され、第１の樹脂材料１１とスライドブロック５の第４型面５３Ａとの間に表皮材成形用の第２のキャビティ６Ｂが形成される。
【００３７】
続いて、第２材料用スプルーブッシュ３３を介して第２のキャビティ６Ｂに第２樹脂材料１２を射出し、充填する（第２の射出工程）。
第２の射出工程が終了し、所定時間経過後に、図示しない移動ダイプレートを駆動して、固定型３から可動型４およびスライドブロック５を離隔させ、多色成形品１０を金型２から取り出す。そして、ゲートカット等の処理を行って、多色成形品１０の成形が完了する。
なお、第２の射出工程の後に、図５、６に示す押圧工程、コアバック工程、第２の射出工程を繰り返して実行することで、三種類以上の樹脂材料からなる多色成形品を成形することができるようになる。
【００３８】
以上の本実施形態によれば以下の効果がある。
（４）第１の射出工程で射出された第１の樹脂材料１１の厚肉部１４に、ガスＧを注入、保圧することで、第１の樹脂材料１１を押圧して、金型２に密接させることができ、第１の樹脂材料１１の収縮を防止することができる。従って、第１の樹脂材料１１と金型２との間にバリの原因となる不要な隙間の発生が防止されるので、第２の射出工程で射出される第２の樹脂材料１２（表皮材）と第１の樹脂材料１１（基材）との境界部分１３（図６）の精度を向上させることができ、外観品質に優れた多色成形品１０を成形することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【実施例】
【００４０】
本発明の実施例として、下に示すような構成を採用した。
［成形条件］
金型としては、キャビティ形成用のスライドブロックを有する金型を用いた。金型温度としては、４０℃とした。
射出成形機としては、４５０ｔｏｎ成形機を用い、これにガス注入手段を設けた。
樹脂材料の成形温度としては、２００℃で射出充填した。
【００４１】
［実施例１］
第１および第２樹脂材料としては、ポリプロピレン（出光石油化学(株)製Ｊ−９５０ＨＰ）を用い、第１樹脂材料を無着色で、第２樹脂材料をカラーマスターバッチで灰色に着色して用いた。
前記第１実施形態の成形手順の通りに射出成形を実施した。
具体的には、第１樹脂材料の充填完了から５秒後に、スライドブロックを１mmコアバックさせ、ガス注入口からスライドブロックと第１樹脂材料との間に窒素ガスを５秒間注入し、３ＭＰａで５秒間保持した後、脱圧を行った。
窒素ガスの脱圧後、スライドブロックをさらに１mmコアバックさせ、第２樹脂材料を射出した。
その後、冷却して金型を開放し、成形品を取り出した。
【００４２】
［実施例２］
第１樹脂材料としては、ポリプロピレン（出光石油化学(株)製Ｊ−９５０ＨＰ）を用い、第２樹脂材料としては、オレフィン系熱可塑性エストラマー（出光石油化学(株)製Ｍ１４２Ｅ）を用いた。
実施例１と同様に、前記第１実施形態の成形手順の通りに射出成形を実施した。
【００４３】
［実施例３］
第１および第２樹脂材料としては、実施例１と同一の樹脂を用いた。
前記第２実施形態の成形手順の通りに射出成形を実施した。
具体的には、第１樹脂材料の充填完了直後に、第１樹脂材料の厚肉部に８ＭＰａで窒素ガスを３秒間注入し、中空部を形成した。注入した窒素ガスを８ＭＰａで１０秒間保圧した後、脱圧を行った。。
窒素ガスの脱圧後、スライドブロックを２mmコアバックさせ、第２樹脂材料を射出した。
その後、冷却して金型を開放し、成形品を取り出した。
【００４４】
［比較例１］
実施例１と同一の樹脂材料を用い、実施例１の成形手順から、ガスの注入、保圧（押圧工程）を省略した成形手順により射出成形を実施した。
【００４５】
［評価方法］
目視にて第１および第２樹脂材料の境界部の精度を確認した。
【００４６】
［評価］
実施例１〜３では、第１および第２樹脂材料の境界部に第２樹脂材料のバリがなく、境界部の精度が確保され、外観に優れた成形品が得られた。
比較例１では、第１および第２樹脂材料の境界部にずれが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、インストルメントパネルやドアパネル、バックドア、センターコンソール等の自動車分野用部品、洗面化粧台やバスカウンタ、浴槽、浴室収納パネル等の住宅設備分野用部品、バケツや衣装収納ケース等の日用品分野、テレビやパソコン用筐体等の家電、ＯＡ機器分野、玩具等の分野において広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る多色成形品を成形する射出成形機の金型部分を示す断面図である。
【図２】前記金型部分を示し、図１と異なる成形工程を説明する断面図である。
【図３】前記金型部分を示し、図１、２と異なる成形工程を説明する断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る多色成形品を成形する射出成形機の金型部分を示す断面図である。
【図５】前記金型部分を示し、図４と異なる成形工程を説明する断面図である。
【図６】前記金型部分を示し、図４、５と異なる成形工程を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
２      金型
３      固定型
４      可動型
５      スライドブロック（可動部）
６Ａ    第１のキャビティ（射出空間）
６Ｂ    第２のキャビティ（射出空間）
１０      多色成形品
１１      第１の樹脂材料
１２      第２の樹脂材料
１３      境界部分
１４      厚肉部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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