(57)【要約】 【課題】   円形の電極構造の横電界型の液晶表示装置のラビング工程に関する。【解決手段】  横電界を形成する電極が、円形構造であることに応じて、配向方向とは無関係に、液晶の方向性を排除し、全方向の範囲で配向方向が自由に設計できて、基板の長軸方向へとラビングを行い、ラビングロールのサイズを縮めて、ラビング装備の製造費用を節減させる。また、ＭＭＧ方式でセルを配置する場合、配向方向とは関係なしに、セル領域が構成できるので、マザーグラスの利用効率を高めて、該当ラビング工程の費用を節減することができる。【選択図】   図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板及び第２基板を備える段階と；
前記第１基板に、横電界を形成する円形電極を含むアレイ素子を形成する段階と；
前記第１基板、第２基板のうち、１つの基板面に、０°〜３６０°の全方向のうち、選択された一方向に配向処理する段階と；
前記第１基板、第２基板間に、液晶層を形成して、液晶分子を、前記配向方向と対応するように配向させる段階を含む横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１基板、第２基板は、長軸と短軸のある四角形状であって、前記液晶層は、ラビングロールを利用したラビング工程により配向されることを特徴とする請求項１に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記ラビングロールは、前記第１基板、第２基板の短軸と対応する長さを有することを特徴とする請求項２に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記ラビング工程は、前記第１基板、第２基板の長軸に沿って、ラビングロールを動かすことを特徴とする請求項２に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記アレイ素子は、ゲート配線、前記ゲート配線と交差するデータ配線、前記ゲート配線及びデータ配線に連結された薄膜トランジスタを含むことを特徴とする請求項１に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記配向処理する段階で、前記配向方向は、前記ゲート配線に対して、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°のうち、いずれかの一方向を、配向方向とすることを特徴とする請求項５に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１基板、第２基板は、相互に異なる大きさの第１セル領域、第２セル領域とダミー領域を含み、前記第１セル領域は、多数の第１液晶セルを含んで、前記第２セル領域は、多数の第２液晶セルを含み、前記多数の第１液晶セル、多数の第２液晶セルは、四角形状であって、前記第１液晶セルの長軸は、第１方向と平行であり、前記第２液晶セルの長軸は、第１方向と垂直である第２方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記横電界を形成する円形電極は、相互に離隔され、リング状の開口領域を形成する共通電極と画素電極を含むことを特徴とする請求項１に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記第２基板上に、カラーフィルター層を形成する段階と；
前記第１基板上に形成されたアレイ素子が、前記第２基板上に形成されたカラーフィルター層と、相互に向かい合うように第１基板を、第２基板と合着する段階と；
前記合着された第１基板、第２基板を切断する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の横電界型の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
相互に向かい合って、離隔されている第１基板、第２基板において、２つのうちの１つは、０°〜３６０°全方向のうち、選択された一方向に配向処理される基板と；
前記第１基板上に、横電界を形成して、曲線状の電極を含むアレイ素子と；
前記第１基板、第２基板間で、液晶分子が、前記配向方向と対応するように配向されている液晶層を含む横電界型の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記アレイ素子は、ゲート配線、前記ゲート配線と交差するデータ配線、前記ゲート配線及びデータ配線に連結された薄膜トランジスタを含むことを特徴とする請求項１０に記載の横電界型の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記配向方向は、前記ゲート配線に対して、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°のうち、いずれかの一方向であることを特徴とする請求項１１に記載の横電界型の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記第１基板、第２基板の外側面に、第１偏光板、第２偏光板をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の横電界型の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記第１偏光板の第１偏光軸は、前記配向方向と垂直であって、前記第２偏光板の第２偏光軸は、前記配向方向と平行であることを特徴とする請求項１３に記載の横電界型の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記第１基板、第２基板は、相互に異なる大きさの第１セル領域、第２セル領域とダミー領域を含み、前記第１セル領域は、多数の第１液晶セルを含んで、前記第２セル領域は、多数の第２液晶セルを含み、前記多数の第１液晶セル、多数の第２液晶セルは、四角形状であって、前記第１液晶セルの長軸は、第１方向と平行であり、前記第２液晶セルの長軸は、第１方向と垂直である第２方向と平行であることを特徴とする請求項１０に記載の横電界型の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記横電界を形成する曲線状の電極は、相互に離隔され、リング状の開口領域を形成する共通電極と画素電極を含むことを特徴とする請求項１０に記載の横電界型の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記第２基板は、前記アレイ素子と向かい合っているカラーフィルター層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の横電界型の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の液晶セルの製造工程に係り、特に、横電界型の液晶表示装置の液晶セルの製造工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、消費電力が低く、携帯性に優れ、技術集約的で、付加価値の高い次世代の先端表示装置の素子として脚光を浴びている。
前記液晶表示装置は、透明電極が形成された二つの基板間に液晶を注入し、上部基板及び下部基板の外部に、上部偏光板及び下部偏光板を位置させて形成し、液晶分子の異方性による光の偏光の特性を変化させ、映像効果を得る非発光素子である。
各画素を開閉するスイッチング素子である薄膜トランジスタを画素ごとに配置した能動行列方式の液晶表示装置は、解像度及び動映像の具現能力が優れているので、平板ＴＶシステムや携帯コンピュータ用モニターのような応用分野に幅広く利用されている。
【０００３】
図１は、一般的な液晶表示装置の一部領域の立体図である。
図示したように、相互に一定間隔離隔して上部基板１０及び下部基板３０が向かい合っており、この上部基板１０及び下部基板３０間には、液晶層５０が介在している。
【０００４】
前記下部基板３０の上部には、多数のゲート配線３２及びデータ配線３４が相互に交差されており、このゲート配線３２及びデータ配線３４が交差される地点に薄膜トランジスタＴが形成されていて、ゲート配線３２及びデータ配線３４が交差する領域として定義される画素領域Ｐには、薄膜トランジスタＴに連結された画素電極４６が形成されている。
【０００５】
図面には詳しく示してないが、薄膜トランジスタＴは、ゲート電圧を受けるゲート電極と、データ電圧を受けるソース電極及びドレイン電極と、ゲート電圧により電圧のオン/オフを調節するチャンネルとで構成される。さらに、上部基板１０の下部には、カラーフィルター層１２、共通電極１６が、順に形成されている。
【０００６】
前記カラーフィルター層１２は、特定な波長帯の光だけを透過させるカラーフィルターと、カラーフィルターの境界部に位置して、液晶の配列が制御されない領域上の光を遮断するブラックマトリックスとで構成される。 また、上部基板１０及び下部基板３０の各外部面には、偏光軸と平行な光だけを透過させる上部偏光板５２及び下部偏光板５４が位置して、下部偏光板５４の下部には、別途の光源であるバックライトが配置されている。
【０００７】
このような液晶表示装置は、液晶セルの製造工程を経て製作される。
前記液晶セル工程は、スイッチング素子及び画素電極を形成するアレイ基板の製造工程と、カラーフィルター及び共通電極を形成するカラーフィルター基板の製造工程を行った基板等を利用して、両基板間に液晶を注入する工程を含む。
【０００８】
前記液晶セル工程は、アレイ工程やカラーフィルター工程に比べて、相対的に繰り返される工程がほとんどないことを特徴とする。全体の工程は、液晶分子の配向のための配向処理工程と、セルギャップの形成工程、セルカッティング工程、液晶注入工程とに分離することができて、このような液晶セル工程により、液晶表示装置を構成する基本部品である液晶パネルが製作される。
【０００９】
本発明は、前述したいろいろの工程を含む液晶セル工程のうち、液晶の初期配列を誘導する配向処理工程に関する。
【００１０】
図２は、従来のＴＮモード液晶表示装置用液晶セルの配向処理工程の図である。
図示したように、マザーグラス６０内には、セル領域ＩＩが定義されている。図面には詳しく示してないが、前記セル領域ＩＩには、アレイ素子または、カラーフィルター素子のうち、いずれか１つが形成されている。
【００１１】
前記ＴＮモードの場合、ラビング方向Ｒ１、Ｒ２が、主の視野角の方向を決定するので、普通、上部基板は４５°、下部基板は１３５°の対角線方向へと、相互に直交される方向へとラビング処理される。
すなわち、マザーグラス６０の対角線方向に沿って、ラビング工程を行うので、マザーグラス６０の対角線の長さＬ１と対応する長さＬ２のラビングロール６２を備える。
特に、大面積基板の場合、基板の対角線の長さＬ１に合わせてラビングロール６２を備えるには、制約を受ける問題があった。
【００１２】
従来のＴＮモードの場合、配向方向が、製品の視野角の特性と関係があるため、特定の方向へと配向方向を固定しなければならないので、配向方向の自由度が大変低く、さらに、配向処理を基板の対角線方向へと行うので、大面積基板の場合、ラビングロールを含むラビング工程に伴う製造費用が上昇する問題があった。
【００１３】
以下、横電界により液晶を駆動させる方式の横電界型の液晶表示装置での液晶セル基板の構成に関して説明して、予め、横電界型の液晶表示装置の駆動原理を、図を参照して説明する。
【００１４】
一般的な液晶表示装置は、共通電極と画素電極間の上-下へと掛かる垂直電場により液晶を駆動される方式であって、透過率と開口率の面では、優れているが、視野角の特性に限界があるので、これを改善するために、水平電場により液晶を駆動させ、広視野角の特性がある横電界型の液晶表示装置が提案されている。
【００１５】
図３は、一般的な横電界型の液晶表示装置を断面を示した断面図である。
図示したように、第１基板７０、第２基板８０が相互に向かい合った状態で、離隔して配置されており、第１基板７０、第２基板８０には、液晶層９０が介在している構造で、前記第１基板７０上には、共通電極７２及び画素電極７４が、相互に離隔して形成されている。
【００１６】
電圧の印加時、前記共通電極７２及び画素電極７４間には、横電界ＩＦが形成されて、このような横電界ＩＦにより液晶層９０の液晶分子９２が基板と平行な方向へと配列されるので、視野角が広くなる特性がある。
例えば、前記横電界型の液晶表示装置を正面から見た場合、視野角は上/下/左/右に約８０−８５°である。
【００１７】
以下、前記横電界型の液晶表示装置用共通電極及び画素電極の一般的なパターン構造と、前記パターン構造による配向方向を説明する。
図４、図５は、一般的な横電界型の液晶表示装置の平面図であって、図４はストライプパターン構造、図５はジグザグパターン構造の横電界電極(共通電極、画素電極)に係り、電極構造を中心に簡略に説明する。
【００１８】
図４及び図５に示したように、第１方向へとゲート配線ＧＬが形成されており、第１方向と交差される第２方向へとデータ配線ＤＬが形成されていて、前記第１方向へとゲート配線ＧＬと離隔するように共通配線ＣＬが形成されており、ゲート配線ＧＬとデータ配線ＤＬの交差地点に、薄膜トランジスタＴが形成された構造を、共通的に含む。
【００１９】
図４では、前記共通配線ＣＬから、第２方向へと多数の共通電極９４が分岐されていて、前記薄膜トランジスタＴに連結され、共通電極９４と交互するように第２方向へと多数の画素電極９６が形成されている。
【００２０】
図５では、前記共通電極９７と画素電極９８は、図４の構造と類似するように、交互に配置された構造であるが、前記共通電極９７と画素電極９８の形は、ジグザグパターン構造で構成されている。
【００２１】
図４、図５の前記共通電極９４、９７と画素電極９６、９８間の離隔区間は、横電界により液晶が駆動される実質的な開口領域ＡＡで定義することできる。そして、説明の便宜上、共通電極９４、９７と画素電極９６、９８は、横電界電極ＩＦＥと称する。
【００２２】
前記図４でのラビング方向ＲＤ１は、電圧印加時、横電界に対応するように液晶分子の配列を速く誘導するために、横電界電極ＩＦＥが、一定角度傾いた方向になる。例えば、ゲート配線を基準に、６０°-８５°傾いた方向になる。そして、図５でのラビング方向ＲＤ２は、横電界電極ＩＦＥ自体が、一定角度曲がったジグザグ構造であるので、液晶分子の配列は、横電界電極ＩＦＥの傾いた程度により調節される。従って、ラビング方向ＲＤ２は、データ配線ＤＬと平行な方向になる。
【００２３】
このように、既存の横電界型の液晶表示装置では、横電界を形成する電極のパターン構造によりラビング方向が、特定の範囲に限られ、これにより、ラビング工程で、ラビング装備の製造費用が最小化できる方向へとラビング工程を制御するのに問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
このような問題を解決するために、本発明では、配向工程の効率を高めることができる液晶表示装置の液晶セル工程を提供することを目的とする。
このために、本発明では、横電界を形成する電極が、円形構造である液晶表示装置を提供する。従って、液晶が、全ての方向を向いていることを利用して、配向方向が特定の範囲に限らなくなる。望ましくは、偏光板の偏光軸を考えて、配向方向を、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°のうち、いずれかの一方向に最適化する。
【００２５】
また、配向方向が特定の範囲に限られないので、前記円形の電極構造の横電界型の液晶表示装置のラビング工程では、基板の短軸方向と対応するようにラビングロールの長さの方向を設計して、ラビング装備の製造費用を節減する。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
前述した目的を達成するために、本発明の第１の特徴では、第１基板及び第２基板を備える段階と；前記第１基板に、横電界を形成する円形電極を含むアレイ素子を形成する段階と；前記第１基板、第２基板のうち、１つの基板面に、０°〜３６０°の全方向のうち、選択された一方向に配向処理する段階と；前記第１基板、第２基板間に、液晶層を形成して、液晶分子を、前記配向方向と対応するように配向させる段階を含む横電界型の液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００２７】
前記第１の特徴において、前記第１基板、第２基板は、長軸と短軸のある四角形状であって、前記液晶層は、ラビングロールを利用したラビング工程により配向される。
前記ラビングロールは、前記第１基板、第２基板の短軸と対応する長さを有してもよい。
前記ラビング工程は、前記第１基板、第２基板の長軸に沿って、ラビングロールを動かすものであってもよい。
【００２８】
前記アレイ素子は、ゲート配線、前記ゲート配線と交差するデータ配線、前記ゲート配線及びデータ配線に連結された薄膜トランジスタを含む。
前記配向処理する段階で、前記配向方向は、前記ゲート配線に対して、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°のうち、いずれかの一方向を、配向方向とするのが好ましい。
【００２９】
前記第１基板、第２基板は、相互に異なる大きさの第１セル領域、第２セル領域とダミー領域を含むのが良い。
１つの実施態様によれば、前記第１セル領域は、多数の第１液晶セルを含んで、前記第２セル領域は、多数の第２液晶セルを含み、前記多数の第１液晶セル、多数の第２液晶セルは、四角形状であって、前記第１液晶セルの長軸は、第１方向と平行であり、前記第２液晶セルの長軸は、第１方向と垂直である第２方向と平行であることを特徴とする。
【００３０】
前記横電界を形成する円形電極は、相互に離隔され、リング状の開口領域を形成する共通電極と画素電極を含むものであるのが好ましい。
また、前記横電界型の液晶表示装置の製造方法は、前記第２基板上に、カラーフィルター層を形成する段階と；前記第１基板上に形成されたアレイ素子が、前記第２基板上に形成されたカラーフィルター層と、相互に向かい合うように第１基板を、第２基板と合着する段階と；前記合着された第１基板、第２基板を切断する段階をさらに含む。
【００３１】
本発明の第２の特徴は、相互に向かい合って、離隔されている第１基板、第２基板のうちの１つは、０°〜３６０°全方向のうち、選択された一方向に配向処理される基板と；前記第１基板上に、横電界を形成して、曲線状の電極を含むアレイ素子と；前記第１基板、第２基板間で、液晶分子が、前記配向方向と対応するように配向されている液晶層を含む横電界型の液晶表示装置を提供する。
【００３２】
前記第２の特徴において、前記アレイ素子は、ゲート配線、前記ゲート配線と交差するデータ配線、前記ゲート配線及びデータ配線に連結された薄膜トランジスタを含む。
前記配向処理する段階で、前記配向方向は、前記ゲート配線に対して、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°のうち、いずれかの一方向であるのが好ましい。
【００３３】
前記横電界型の液晶表示装置は、前記第１基板、第２基板の外側面に、第１偏光板、第２偏光板をさらに含むことができる。
前記第１偏光板の第１偏光軸は、前記配向方向と垂直であって、前記第２偏光板の第２偏光軸は、前記配向方向と平行であるのが良い。
前記第１基板、第２基板は、相互に異なる大きさの第１セル領域、第２セル領域とダミー領域を含むことができる。
【００３４】
１つの実施態様によれば、前記第１セル領域は、多数の第１液晶セルを含んで、前記第２セル領域は、多数の第２液晶セルを含み、前記多数の第１液晶セル、多数の第２液晶セルは、四角形状であって、前記第１液晶セルの長軸は、第１方向と平行であり、前記第２液晶セルの長軸は、第１方向と垂直である第２方向と平行であることを特徴とする。
【００３５】
前記横電界を形成する曲線状の電極は、相互に離隔され、リング状の開口領域を形成する共通電極と画素電極を含むことができる。
前記横電界型の液晶表示装置の前記第２基板は、前記アレイ素子と向かい合っているカラーフィルター層をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明による円形の電極構造の横電界型の液晶表示装置のラビング工程は、横電界を形成する電極が、円形構造であることに応じて、配向方向とは関係なしに、液晶の方向性を、全ての方向で同一にすることができて、全方向の範囲で配向方向が自由に設計できて、基板の長軸方向へとラビングを行うことができるようになり、ラビングロールのサイズを縮めて、ラビング装備の製造費用を節減させることができる。
また、ＭＭＧ方式でセルを配置する場合、配向方向とは関係なしに、セル領域が構成できるので、マザーグラスの利用効率を高めて、該当ラビング工程の費用を節減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明による望ましい実施例を、図面を参照して詳しく説明する。
【実施例１】
【００３８】
図６は、本発明の実施例１による横電界型の液晶表示装置用液晶セル工程の工程図であって、図７は、前記図６の横電界型の液晶表示装置の一画素領域の図であって、横電界を形成する電極が、円形構造である円形の電極構造の横電界型の液晶表示装置を示すものである。
【００３９】
図示したように、マザーグラス１１０内に、セル領域Ｖが定義されている。図面には詳しく示してないが、前記セル領域Ｖ内には、円形電極を含むアレイ素子が形成されている。
【００４０】
既存の横電界型の液晶表示装置の場合、同じ基板に、共通電極及び画素電極が形成されて、両電極間に形成される横電界により液晶を駆動させるので、横電界電極のパターン構造に頼り、配向方向が決められた。
【００４１】
ところが、本実施例による横電界電極は、円形電極で構成されるので、全ての方向で、液晶が方向性を有しないため、横電界電極のパターン構造とは無関係に配向方向の自由度を高めることができる。
【００４２】
従って、本発明は、ラビング工程でのラビング装備の製造費用を低減するために、マザーグラスの短軸方向と垂直な方向へとラビングを行うことにより、ラビング工程に利用されるラビングロール１４０の長さＬ１２を基板の短軸の長さＬ１１と対応させ、ラビングロール１４０及びこれに伴うラビング装備の製造費用を低減することが可能になる。
【００４３】
前述した１つのセル領域Ｖは、液晶セル工程後、１つの液晶パネルを構成する領域に該当する。
【００４４】
以下、前述した円形の電極構造の横電界型の液晶表示装置を、図７を参照して詳しく説明する。
図示したように、第１方向へとゲート配線１１２が形成されており、第１方向と交差する第２方向へとデータ配線１２８が形成されている。前記第１方向へとゲート配線１１２と離隔するように共通配線１１４が形成されており、前記ゲート配線１１２及びデータ配線１２８の交差領域は、画素領域Ｐで定義される。
【００４５】
前記共通配線１１４では、画素領域Ｐ別に、リング状構造の共通電極１２０が分岐されている。また、共通電極１２０と一定間隔離隔され、対応するリング状構造の画素電極１３８が、前記薄膜トランジスタＴに連結され形成されている。
【００４６】
前記共通電極１２０及び画素電極１３８の離隔区間は、開口領域ＡＡで定義されて、前記開口領域ＡＡは、共通電極１２０及び画素電極１３８が有する円形のパターン構造により、リング状になっている。
【００４７】
より具体的に説明すると、前記共通電極１２０は、画素領域Ｐ別の最外廓部に位置する第１共通電極パターン１２０ａと、前記第１共通電極パターン１２０ａの内部に位置する第２共通電極パターン１２０ｂとで構成される。
また、前記画素電極１３８は、第１共通電極パターン１２０ａ、第２共通電極パターン１２０ｂの間区間に位置する第１画素電極パターン１３８ａと、前記第２共通電極パターン１２０ｂの内部に位置する第２画素電極パターン１３８ｂとで構成される。前記第１画素電極パターン１３８ａと前記第２画素電極パターン１３８ｂは、連結配線１４１により連結されている。さらに、前記連結配線１４１は、前記薄膜トランジスタＴに連結されている。
前記共通電極１２０及び画素電極１３８は、円形電極ＣＥを構成する。
【００４８】
前記円形電極ＣＥは、開口領域ＡＡでの液晶は全ての方向を均等に向いているので、視野角が向上でき、配向方向が特定の方向に限定されないことを特徴とする。
【００４９】
例えば、図面上にＲＤで示した方向にラビング処理を行った場合、電圧無印加時の液晶分子１５０の初期配列はラビング方向ＲＤに対応する方向であるが、開口領域ＡＡが円形構造なので、電圧印加時には液晶分子１５０は対応する方向に駆動される。したがって、ラビング方向を、０°〜３６０°方向(全方向)範囲から選択することができる。
【００５０】
より望ましくは、図８に示したように、偏光板の偏光軸方向を考えて、０°−１８０°、４５°−２２５°、９０°−２７０°、１３５°−３１５°のうち、いずれかの一方向にすることが、最適の偏光方向に当たる。
【００５１】
例えば、液晶パネルの配向方向を、０°−１８０°の、相互に逆方向へと上部基板及び下部基板をラビング処理する場合、上部偏光板及び下部偏光板の偏光軸は、各々０°−１８０°、９０°−２７０°であるものを使用することができる。
【００５２】
以下、マザーグラスの利用効率を高めるため、相互に異なるサイズのセル領域が、少なくとも２つ以上配置される方式のＭＭＧ(Multi-Model on Glass)方式のセル領域の配置構造の、マザーグラスでのラビング工程を説明する。
【実施例２】
【００５３】
図９は、本発明の実施例２による横電界型の液晶表示装置のラビング工程の図であって、ＭＭＧ方式を一例として示している。
図示したように、マザーグラス２１０内には、第１サイズを有する第１セル領域ＶＩＩＩａと、第１サイズより小さいサイズの第２サイズを有する第２セル領域ＶＩＩＩｂが配置されており、図面では提示してないが、前記第１セル領域ＶＩＩＩａ、第２セル領域ＶＩＩＩｂには、横電界を形成する電極が、円形構造であるアレイ素子が形成されている。
【００５４】
前記円形電極の場合、横電界が形成された時は、配向方向とは無関係に全ての領域で液晶は全ての方向を等しく向くことになる。したがって、マザーグラスの全面に渡ってラビング方向が同じであったとしても、前記第１セル領域ＶＩＩＩａと第２セル領域ＶＩＩＩｂの方向は、ラビング方向とは無関係に設定することができる。結果的に、第１セル領域ＶＩＩＩａと第２セル領域ＶＩＩＩｂとは、マザーグラス２１０のダミー領域を最小化するようにその位置と方向を決定することが可能になり、マザーグラス２１０の利用効率を高めることができる。
【００５５】
また、電極のパターン構造とは関係なしに、全方向(０°〜３６０°)の範囲で、自由に配向方向が設定できるので、マザーグラス２１０の長軸方向へとラビング工程を実施することによって、本工程に利用されるラビングロール２４０のサイズを、マザーグラス２１０の短軸の長さに縮めることができるので、ラビング工程の製造費用が節減する。
【００５６】
本発明の前記実施例等に限らず、本発明の趣旨に反しない範囲内で、多様に変更して実施することができる。
例えば、本発明では、前記実施例１、実施例２によるラビング工程を含んで、合着、液晶注入、切断工程等を行い、液晶パネルを製作する液晶セル工程を含む。また、本発明による円形電極は、楕円形構造を含む電極に当たる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】一般的な液晶表示装置の一部領域の立体図である。
【図２】従来の液晶セル工程用マザーグラスのラビング工程を概略的に示した平面図である。
【図３】一般的な横電界型の液晶表示装置の断面を示した断面図である。
【図４】一般的な横電界型の液晶表示装置の平面図である。
【図５】一般的な横電界型の液晶表示装置の平面図である。
【図６】本発明の実施例１による横電界型の液晶表示装置用液晶セルのラビング工程の工程図である。
【図７】前記図６の横電界型の液晶表示装置の一画素領域の図である。
【図８】本発明の実施例１による偏光軸を考えた最適の配向方向の例を示した図である。
【図９】本発明の実施例２による横電界型の液晶表示装置のラビング工程の図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１０：マザーグラス          １４０：ラビングロール
Ｖ：セル領域
Ｌ１１：マザーグラスの短軸の長さ
Ｌ１２：ラビングロールの長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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