(57)【要約】【課題】  表示データが正常であっても、ノイズ等の影響によりドライバＩＣの誤動作が発生し誤表示が発生する。また、異常検知を行なわず、定期的に表示部の初期化動作を行なうと、表示部のちらつきが問題となる。【解決手段】  複数の表示素子からなる表示部と、複数の表示パターンにおける前記表示部の駆動電流予想値を記憶する記憶部と、前記表示部の駆動電流値を測定する電流検知部とを備え、前記駆動電流予想値と前記電流検知部の駆動電流値により、前記表示部の異常を判定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示素子からなる表示部と、複数の表示パターンにおける前記表示部の駆動電流予想値を記憶する記憶部と、前記表示部の駆動電流値を測定する電流検知部とを備え、前記駆動電流予想値と前記電流検知部の駆動電流値により、前記表示部の異常を判定する表示装置。
【請求項２】
上記表示部の異常と判定されたとき、上記表示部のリセット動作を行なうことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、スキャナ、複合機、ファクシミリ等の画像処理装置や民生機器等の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置の誤表示の検知手段として表示部の制御を行うドライバＩＣ内の制御レジスタの表示データ設定値を表示マイクロコントローラで読み取り、表示データを記憶したメモリの値と比較し、正常、異常の判定を行なったり、表示データのチェックサム値の比較を行なって、正常、異常の判定を行なっている。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００２−７２９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記の従来技術では確かに表示データの異常の判定は行なえる。しかしながら、表示データがたとえ正常であっても実際その通りに表示されるとは限らず、ノイズ等の影響によりドライバＩＣの誤動作が発生し誤表示が発生することが多々ある。また、異常検知を行なわず、定期的に表示部の初期化動作を行なうことも考えられるが、表示部のちらつきが問題となる。
【０００４】
そこで、本発明は、表示部の実際の表示状態の異常を検知する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の、特許請求範囲第１項に係わる表示装置は、複数の表示素子からなる表示部と、複数の表示パターンにおける前記表示部の駆動電流予想値を記憶する記憶部と、前記表示部の駆動電流値を測定する電流検知部とを備え、前記駆動電流予想値と前記電流検知部の駆動電流値により、前記表示部の異常を判定することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の、特許請求範囲第２項に係わる表示装置は、特許請求範囲第１項に記載された表示装置において、上記表示部の異常と判定されたとき、上記表示部のリセット動作を行なうことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
表示部に実際に表示されているかどうかの判定を行なうことができる。また、請求項２の発明によれば異常の発生時には表示部のリセットを行なうことにより表示部の異常状態を回復させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の表示装置１０は、液晶画面やＬＥＤ素子等で構成される表示部１１の表示を制御する表示制御部１２と、表示部１１に外部電源１５からの電源電圧Ｖａを表示部１１を駆動する電源電圧Ｖｂに変換し供給する例えば３端子レギュレータ等から構成されるレギュレータ１３と、レギュレータ１３に流れ込む電流を検知する電流検知部１４を備える。表示部以外の電源は外部電源１５から別系統で供給される。
【０００９】
表示制御部１２には、表示制御用ＣＰＵ１２１、Ａ／Ｄ変換部１２２、ＲＯＭ（ＲＥＡＤ  ＯＮＬＹ  ＭＥＭＯＲＹ）等の記憶部１２３を備える。記憶部１２２には、表示制御プログラムや、後述する駆動電流予想値等が記憶されている。表示部１１は、表示制御部１２により表示データ等が送られ制御される。また、表示制御部１２からのリセット信号ＲＳＥＴにより表示部は強制的にリセットされる。
【００１０】
電流検知部１４は、外部電源１５とレギュレータ１３との間に直列に駆動電流測定用の抵抗Ｒ１が接続され、Ｒ１のレギュレータ１４側には、抵抗Ｒ４の一端が接続され、抵抗Ｒ４の他端には抵抗Ｒ５の一端が接続され、Ｒ５の他端は接地されている。このＲ４とＲ５の接続部からオペアンプ１４１の＋入力端子へ接続され、オペアンプ１４１の出力端子から抵抗Ｒ３を介して−入力端子に接続され、さらに−入力端子は抵抗Ｒ２を介して接地されている。オペアンプ１４１の出力はＡＤ変換部１２２に接続される。
【００１１】
上記構成により電流検知部１４は、表示部１１での駆動電流を検知する。表示部１１での駆動電流はレギュレータ１３より供給される（電流ｉ１とする）。レギュレータ１３からの電圧は表示部１１にしか供給されていない為、この電流ｉ１は電源１５からレギュレータ１３に流れ込む電流（電流ｉ２とする）に略等しくなる。電流ｉ２が抵抗Ｒ１を流れるため、抵抗Ｒ１で電圧Ｖｂは「ｉ２×Ｒ１（Ｖ）」だけ電圧降下し電圧Ｖｃとなる。この電圧Ｖｃを抵抗Ｒ４、Ｒ５で分圧した後、オペアンプ１４１、抵抗Ｒ３、Ｒ４で構成される増幅回路で増幅し、ＡＤ変換部１２２に入力し制御部１２にて検知する。従って、制御部１２は、表示部１１の駆動電流を電圧値に変換し検知することができる。
【００１２】
図２に示すフローチャートは、誤表示判定の動作を説明するものである。まず、表示装置が備えられたプリンタや複写機等の本体の電源１５がＯＮされる。表示部１１は同時に電源１５から電源が供給される。表示部１１は、表示制御部１２によりリセットされる（ステップＳ１）。このとき表示データはクリアされており表示部には何も表示されない。このときの電流検知部１４の電圧値をＶ０として取得し、記憶部１２３に記憶する（ステップＳ２）。
【００１３】
その後、表示制御部１２は、表示部１１に機械本体の状態に応じて表示を行なう。表示が開始されると、そのときの電流検知部１４の電圧値Ｖｘが取得される（ステップＳ３）。ここで、記憶部１２３にはあらかじめ、各表示パターンにおける表示部１１の駆動電流値と表示部１１に何も表示しないときの駆動電流値との差の予想値を抵抗Ｒ１における電圧降下の電圧差に変換して、図３に示すようなテーブルとして記憶している。例えば表示パターン「Ａ：待機中です。」の表示がなされるときは、抵抗Ｒ１での表示無しのときとの、電位差は０．１Ｖ以上〜０．１５Ｖ以下になることがあらかじめ実験等により求められ記憶されている。この表示パターンは機械が表示するすべてのパターンにおいて求められ記憶される。
【００１４】
前記電圧Ｖｘと、前記Ｖ０の差「Ｖ０−Ｖｘ」を求め、前記テーブルの現在の表示パターンの電圧範囲に入っているかが判定される（ステップＳ４）。範囲内のときは、表示部は正常と判断される（ステップＳ４のＹＥＳ）。その後所定時間経過したかを判断し（ステップＳ５）、所定時間経過すれば、再びステップＳ３に戻り電圧データＶｘが取得される（ステップＳ５のＹＥＳ）。
【００１５】
電圧データＶｘが、所定の範囲外のときは表示制御部１２は表示部１１が異常と判断し（ステップＳ４のＮＯ）、表示部１１をリセットする（ステップＳ６）。リセット後表示制御部１２は、再度表示データを表示部１１に送る。その後表示制御部１２は、電流検知部１４の電圧値Ｖｘを取得し（ステップＳ７）、前記Ｖ０の差「Ｖ０−Ｖｘ」を求め、前記テーブルの現在の表示パターンの電圧範囲に入っているかが判定される（ステップＳ８）。所定範囲内であれば正常な状態に復帰したと判断され（ステップＳ８のＹＥＳ）、ステップＳ５に戻る。
【００１６】
所定範囲外のときは（ステップＳ８のＮＯ）、表示部の異常でリセット動作でも復帰できないとして警報を発する等で異常であることを報知する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における表示理装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態における表示パターンと電圧範囲を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    表示装置
１１    表示部
１２    表示制御部
１２１  ＣＰＵ
１２２  Ａ／Ｄ変換部
１２３  記憶部
１３    レギュレータ
１４    電流検知部
１４１  オペアンプ
１５    外部電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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