(57)【要約】【課題】  横型鍛造装置の被鍛造材を把持するトランスファーチャックの左右のいずれかのチャック部が破損した場合にチャック部を１セット毎に取り替える必要をなくし、破損した側のチャック部のみを交換して左右いずれにも適用可能でコストの低減したチャック部を提供する。【解決手段】  チャック部２、３の被鍛造材把持用の爪４の前面６の突出部７の突出幅の長さを後面８の突出部７の突出幅を同一とし、かつ、チャック部２、３の前面６と後面８との間の長さを被鍛造材の把持部を確実に把持し得る長さである従来の左右が非対称のチャック部の把持幅と同一として把持力を維持するものとし、左右のチャック部２、３の形状を前後対称の形状とすることで、チャック部２、３を左側用あるいは右側用のきまりを無くして共通化した横型鍛造装置に用いる被鍛造材把持用のチャック１である。【選択図】      図１
2005219120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスファーチャックのチャック部の被鍛造材把持用の爪の前後の突出部の突出幅を同一長さとし、かつ、チャック部の前面と後面との間の長さを被鍛造材の把持部の長さと同長とし、左右のチャック部の形状を前後対称の形状とすることで、チャック部を左側用あるいは右側用のきまりを無くして共通化したことを特徴とする横型鍛造装置の被鍛造材を把持用のチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はベアリングレースなどの素形材を高速で鍛造する横型鍛造装置の被鍛造材を把持する部品であるトランスファーチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
横型鍛造装置は、クランクプレスの１種で、モーターによるフライホイールの回転をクランクシャフトを介してラムの往復運動に変え、ラムにセットされた稼働側のパンチとダイブロックにセットされた荷重を受ける静止側のダイでブランクに形を転写して成形を行うものである。このようにパンチとダイでブランクに形を転写すると、ノックアウト機構によりノックアウトピン（ＫＯピン）がダイ内のブランクを蹴出し、蹴出されたブランクをトランスファーチャックで把持して次工程のダイの前まで運ぶ。そこでトランスファーチャックは、１台の横型鍛造装置の各工程間に１個ずつ、切断工程からＮｏ．１工程、Ｎｏ．１工程からＮｏ．２工程…と設けられている。そしてトランスファーチャックが次の工程にブランクを運ぶタイミングに合わせて、その工程のパンチが前進してきて成形を加える。そして再びＫＯピンで蹴出し、トランスファーチャックがその次の工程にブランクを運ぶ。この動作を繰り返すことで複雑な形状の製品を形成する。従って、このように横型鍛造装置は多段式であり、縦型プレス機すなわち縦型鍛造装置に比してクランクストロークが短いので生産効率が高く、高速生産、大量生産に適している。
【０００３】
上記した従来の横型鍛造装置２１は、図３の平面図で示す装置からなっており、モーター２２でフライホィール２３を回転し、図示しないクランクによりラム２４を前後に稼働する。ラム２４には鍛造用の複数のパンチ２８が設けられている。複数のパンチ２８に対向して複数のダイ２７が設けられている。鍛造する素材であるバー材２５を切断機２６に送給して切断してブランク２９とし、トランスファーチャックで把持して各ダイに移送しながら順次成形して製品３０とする。
【０００４】
上記において、被鍛造材であるブランク２９を把持する部材のトランスファーチャック（以後、チャック１１という。）は、図４、図５に示すように、２工程のチャック１１ａ、１１ｂや、図示しない３工程のチャック１１ａ、１１ｂ、１１ｃからなる、複数のチャック１１からなっている。先ず、切断位置で切断機２６により切断されたブランク２９ａは、図４に示すように、Ｎｏ．１チャック１１ａで把持され、Ｎｏ．１ダイ２７ａに送給され、支持装置（突き上げ装置）３１で支持され図示しないラムの前進によりパンチによりＮｏ．１ダイ２７ａにて鍛造により成形される。同時にＮｏ．２チャック１１ｂで把持されたブランク２９ｂは図示しないパンチによりＮｏ．２ダイ２７ｂにて次工程の鍛造により成形される。
【０００５】
次いで、ラムが後進してパンチを後退させると、図５に示すように、それぞれのブランク２９ａ、ブランク２９ｂはそれぞれＮｏ．１チャック１１ａ、Ｎｏ．２チャック１１ｂに把持され、それぞれＮｏ．２ダイ２７ｂ、Ｎｏ．３ダイ２７ｃに同時に送給され、再び図示しないラムが前進し、それぞれ図示しないパンチにより同時にそれぞれ次工程である鍛造により成形される。そしてＮｏ．３ダイ２７ｃにて製品とされる。そこで、図示しないラムが再び後進して図示しないパンチを後退させると、Ｎｏ．１チャック１１ａ、Ｎｏ．２チャック１１ｂは、再び図４のＮｏ．１ダイ２７ａ、Ｎｏ．２ダイ２７ｂの位置に戻って上記の鍛造工程が繰り返される。このように横型鍛造装置２１はトランスファーチャックによりブランク２９を移動しながら同時に複数の鍛造を実施するので、極めて高速に、例えば、製品が１５０個／分の速さで鍛造することができる。
【０００６】
ところで、従来の横型鍛造装置２１では、図２に示すように、各チャック１１は左右の２個からなるチャック部１２とチャック部１３から１セットが構成され、それぞれ左半分の爪１４を有するチャック部１２と右半分の爪１４を有するチャック部１３からなっている。チャック部１２とチャック部１３には対向してそれぞれ把持面２０、２０に形成されており、チャック部１２とチャック部１３の上部にはそれぞれ取付けシャンク１５、１５を有し、取付けシャンク１５にはねじ取り付け用のねじ孔１９が形成されている。これらの左右のチャック部１２とチャック部１３は正面から見ると、図２の（ａ）に見られるようにチャック部１２とチャック部１３は左右が対象である。しかし、図２の（ｂ）に示すように、側部から見るとチャック部１２は、前面１６が取付け用のねじ孔１９を有する取付けシャンク１５より前方に突出した突出部１７となっており、後面１８は取付けシャンク１５と同一平面にあり、チャック部１２とチャック部１３の形状は前後が非対称に形成されている。
【０００７】
ところで横型鍛造装置２１において、チャック部１２とチャック部１３は、被鍛造材のブランクを的確に把持して鍛造位置に移送するものであるのであり（例えば、特許文献１参照。）、チャック部１２とチャック部１３は酷しい高温と高速の動きに曝されるのでＳＫＤ６１などの熱間金型用鋼が使用され、その爪１４の把持面２０は高温硬さ、耐摩耗性、耐食性に優れたＣｏ−Ｃｒ合金のステライトが使用されている。しかし、ときにチャック部１２とチャック部１３は，激しく運動するために操業トラブルなどにより損傷したり、破損することがある。この場合、図２の（ａ）に示すように１セットを構成する左のチャック部１２と右のチャック部１３が同時に損傷しなくとも、左右のいずれかのチャック部１２またはチャック部１３が損傷することが多い。
【０００８】
しかし、上記したように従来の左右のチャック部１２とチャック部１３は前後対称に形成されていないので、たとえ左右のいずれかのチャック部１２またはチャック部１３が破損しても、左右のチャック部１２およびチャック部１３を同時に１セット毎で取り替える必要があった。ところでチャック部２およびチャック部３は上記したように高価な素材からなるので、このように左右のチャック部１２およびチャック部１３を１セット毎で１度に取り替えることは大変負担のかかる無駄なことであった。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１６８８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明が解決しようとする課題は、横型鍛造装置の被鍛造材を把持するトランスファーチャックの１セットの左右のいずれかのチャック部が破損した場合にチャック部を１セット毎で１度に取り替える必要をなくし、破損した側のチャック部のみを交換し、かつ、左右いずれにも適用可能なチャック部としてコストの削減を図り得るチャック部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、横型鍛造装置の被鍛造材を把持するトランスファーチャックのチャック部において、従来の左側用あるいは右側用というチャック部の形状のきまりを無くし、左右のチャック部の形状を前後ともに全く同一の対称形状とし、かつ被鍛造材を把持する爪の把持幅を従来の左右が非対称のチャック部の把持幅と同一として把持力を維持するものとする。
【００１２】
すなわち、請求項１の発明では、トランスファーチャックのチャック部の被鍛造材把持用の爪の前後の突出部の突出幅を同一長さとし、かつ、チャック部の前面と後面との間の長さを被鍛造材の把持部の長さと同長とし、左右のチャック部の形状を前後対称の形状とすることで、チャック部を左側用あるいは右側用のきまりを無くして共通化したことを特徴とする横型鍛造装置の被鍛造材を把持用のチャックである。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように横型鍛造装置のトランスファーチャックのチャック部の形状を本発明の前後対称の形状に構成することで、１セットの左右のいずれかのチャック部が損傷した場合に、従来のトランスファーチャックのように１セット毎でチャック部を交換する必要がなく、損傷した側のチャック部のみを新しい前後対称形のチャック部としてその向きを合わせることで、横型鍛造装置で使用することができ、本願発明は部材コストを大幅に削減できるなど優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るトランスファーチャックすなわちチャック１を示す図である。図２は比較のための従来のトランスファーチャックを示す図である。図３は横型鍛造装置の主要部の概略を示す平面図である。
【００１５】
図１において、（ａ）はチャック１の正面図で、左のチャック１および右のチャック１からなり、チャック１はそれぞれ左側のチャック部２、左側のチャック部３と、それらの上部の取付け左側のシャンク５、左側の取付けシャンク５からなり、その素材はＳＫＤ６１などの熱間金型用鋼からなる。各チャック部２、３にはそれぞれ爪４、４の形状を有しており、ブランクを把持するための爪４の把持面１０は半円形からなり、高温硬さ、耐摩耗性、耐食性に優れたＣｏ−Ｃｒ合金のステライトからなる。上部の取付けシャンク５は左右・前後にねじ取り付けするためのねじ孔９を有する。（ｃ）は（ａ）のチャック部のＡ−Ａ切断の矢視図である。
【００１６】
図１の（ｂ）に示すようにチャック１は側面から見ると、前面６および後面８がそれぞれ均一に前後に突出した突出部７、７となり前後対称に形成されている。従って、本願発明におけるチャック１は前後をひっくり返すと左右いずれのチャック１となる。
【００１７】
これに対し、従来のチャック１１は、図２の（ｂ）に見られるように、側部から見るとチャック部１２は、前面１６が取付け用のねじ孔１９を有する取付けシャンク１５より前方に突出した突出部１７となっており、後面１８は取付けシャンク１５と同一平面にあり、チャック部１２とチャック部１３の形状は前後が非対称に形成されている。
【００１８】
ところで、図２の（ｂ）に見られるように、上記の従来のチャック１１の前面１６は前方には突出していないが、図１の（ｂ）に見られるように、この本願におけるチャック１は後面８も前面６と同様に突出しており、その前面と後面間の長さは、本願のチャック１も従来のチャック１１も同一であり、被加工物であるブランクの把持力は異なるものではない。
【００１９】
このように本願発明の横型鍛造装置のチャック１は左右の形状は非対称形であるが、前後の形状は対称形であるので、左右いずれかのチャック部が損傷しても、その損傷しているチャック部のみを左右の向きを合わせて取り替えるのみで、横型鍛造装置として稼働できることとなるので、部材の無駄を省きコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のチャック部で、（ａ）は１セットの左右のチャック部の正面図で、（ｂ）は側面図で、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ切断の矢視図である。
【図２】従来のチャック部で、（ａ）は１セットの左右のチャック部の正面図で、（ｂ）は側面図で、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ切断の矢視図である。
【図３】横型鍛造装置の概略を示す平面図である。
【図４】横型鍛造装置の第１の動きを説明する概略を示す側面図である。
【図５】図の４に続く横型鍛造装置の第２の動きを説明する概略を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  チャック
２  チャック部
３  チャック部
４  爪
５  取付けシャンク
６  前面
７  突出部
８  後面
９  ねじ孔
１０  把持面
１１  チャック
１２  チャック部
１３  チャック部
１４  爪
１５  取付けシャンク
１６  前面
１７  突出部
１８  後面
１９  ねじ孔
２０  把持面
２１  横型鍛造装置
２２  モーター
２３  フライホイール
２４  ラム
２５  バー材
２６  切断機
２７  ダイ
２８  パンチ
２９  ブランク
３０  製品
３１  支持装置（突き上げ装置）
【図１】
2005219120.tif 000003
【図２】
2005219120.tif 000004
【図３】
2005219120.tif 000005
【図４】
2005219120.tif 000006
【図５】
2005219120.tif 000007