(57)【要約】【課題】  作業性を向上することができるバリ取り装置を提供する。【解決手段】  外側構成部材１２に、大径穴２１を形成し、使用時に部品の円筒部に外嵌される円筒状の外嵌部２３を形成する。外嵌部２３に、先端側へ開口した外側切欠部３１を形成し、各外側切欠部３１の両側縁部に円筒部の外周面側に突出したバリを除去する外側刃部３２を形成する。内側構成部材１３に円形穴６１を形成し、ヘッド部４２に、使用時に部品の円筒部に内嵌される円筒状の内嵌部６２を形成する。内嵌部６２に、先端側へ開口した内側切欠部７１を形成し、各内側切欠部７１の両側縁部に、部品の円筒部の内周面側に突出したバリを除去する内側刃部７２を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物における円筒部端縁の対向した箇所にフライス加工で溝を形成した際に、各溝の縁部に発生するバリを除去するバリ取り装置において、
使用時に前記対象物の前記円筒部に外嵌される円筒状の外嵌部と、該外嵌部の内側に離間して設けられ使用時に前記対象物の前記円筒部に内嵌される円筒状の内嵌部とを備えてなり、
前記外嵌部の先端部に先端側へ向けて開口した外側切欠部を設け、該外側切欠部の周囲部に、前記円筒部の外周面側に形成されたバリを除去する外側刃部を設定するとともに、前記内嵌部の先端部に、先端側へ向けて開口した内側切欠部を設け、該内側切欠部の周囲部に、前記円筒部の内周面側に形成されたバリを除去する内側刃部を設定したことを特徴とするバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス加工時に発生したバリを除去するバリ取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油の圧力を調整する調圧弁に用いられる部品には、図２に示すように、有底円筒状の対象物である部品１０１が用いられており、該部品１０１の円筒部１０２の端縁１０３には、四箇所に溝１０４，・・・が形成されている。
【０００３】
この溝１０４は、フライス加工によって形成されており、一回のフライス削り工程で対向した溝１０４，１０４を同時に形成するように構成されている。
【０００４】
このフライス加工を終えた各溝１０４，・・・の縁部にはバリ１１１が発生する。このため、各溝１０４，・・・のバリ１１１，・・・を、笹の葉形状のバリ取り具によって取り除いていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような方法にあっては、各溝１０４，・・・のバリ１１１，・・・を一箇所ずつ手作業で取り除かなければならず、多大な労力と時間を要した。
【０００６】
このとき、対向した溝１０４，１０４を一回のフライス削り工程で形成するため、対向した溝１０４，１０４に発生するバリ１１１，１１１は同方向に形成される。つまり、対向した一方の溝１０４に発生するバリ１１１は、円筒部１０２の外周面１２１側に形成されるが、他方の溝１０４に発生するバリ１１１は、円筒部１０２の内周面１２２側に形成されることとなる。このため、バリ取り作業が煩雑化するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、作業性を向上することができるバリ取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明のバリ取り装置にあっては、対象物における円筒部端縁の対向した箇所にフライス加工で溝を形成した際に、各溝の縁部に発生するバリを除去するバリ取り装置において、使用時に前記対象物の前記円筒部に外嵌される円筒状の外嵌部と、該外嵌部の内側に離間して設けられ使用時に前記対象物の前記円筒部に内嵌される円筒状の内嵌部とを備えてなり、前記外嵌部の先端部に先端側へ向けて開口した外側切欠部を設け、該外側切欠部の周囲部に、前記円筒部の外周面側に形成されたバリを除去する外側刃部を設定するとともに、前記内嵌部の先端部に、先端側へ向けて開口した内側切欠部を設け、該内側切欠部の周囲部に、前記円筒部の内周面側に形成されたバリを除去する内側刃部を設定した。
【０００９】
すなわち、フライス加工で円筒部の対向箇所に溝をする際に発生したバリを除去するには、当該バリ取り装置の外嵌部を、対象物の前記円筒部に外嵌するとともに内嵌部を前記円筒部に内嵌し、この状態で当該バリ取り装置を回転する。
【００１０】
すると、フライス加工によって前記円筒部の外周面側に発生したバリは、前記外嵌部に形成された外側切欠部周囲の外側刃部によって削り取られる。また、前記円筒部の内周面側に発生したバリは、前記内嵌部に形成された内側切欠部周囲の内側刃部によって削り取られる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明のバリ取り装置にあっては、当該バリ取り装置を対象物の円筒部にセットして回転するだけで、フライス加工時に発生したバリを一度に除去することができる。
【００１２】
したがって、各溝のバリを一箇所ずつ手作業で取り除かなければならなかった従来と比較して、作業性を高めることができるとともに、作業時間の短縮に寄与することができる。
【００１３】
また、円筒部の対向箇所にフライス加工で溝を形成した場合、対向した一方の溝に発生するバリは、円筒部の外周面側に形成されるが、他方の溝に発生するバリは、円筒部の内周面側に形成されることとなる。しかし、本バリ取り装置では、前記円筒部の外周面側及び内周面側に発生したバリを、前記外嵌部の外側刃部及び内嵌部の内側刃部によって同時に除去することができる。これにより、円筒部の内周面又は外周面のいずれかに発生したバリしか除去することができない場合と比較して、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるバリ取り装置１を示す図であり、該バリ取り装置１は、フライス加工時に発生したバリを除去するものである。
【００１５】
すなわち、従来技術で用いた図２に示すように、電磁弁のノズル部には、有底円筒状の対象物である部品１０１が用いられており、該部品１０１の円筒部１０２の端縁１０３には、四箇所に溝１０４，・・・が形成されている。
【００１６】
この溝１０４は、フライス加工による一回のフライス削り工程で対向した箇所に溝１０４，１０４が同時形成される都合上、対向した溝１０４の一方に発生するバリ１１１は円筒部１０２の外周面１２１側に、また他方の溝１０４に発生するバリ１１１は前記円筒部１０２の内周面１２２側に形成される。このため、これらのバリ１１１を除去するバリ取り作業が必要となり、このバリ取り作業に前記バリ取り装置１を使する。
【００１７】
該バリ取り装置１のバリ取り本体１１１は、外側を構成する外側構成部材１２と、内側を構成する内側構成部材１３とによって形成されている。
【００１８】
円柱状に形成された前記外側構成部材１２の一端面には、円形の大径穴２１が形成されており、この大径穴２１の奥部には、該大径穴２１より小径の小径穴２２が形成されている。この外側構成部材１２には、前記大径穴２１の外側が円筒状に形成されており、使用時に前記部品１０１の前記円筒部１０２に外嵌される外嵌部２３が形成されている。
【００１９】
この外嵌部２３の先端部には、先端側へ向けて開口した矩形状の外側切欠部３１，・・・が八箇所に等間隔をおいて形成されており、隣接する外側切欠部３１，３１間の角度αが４５度となるように設定さている。これにより、各外側切欠部３１，・・・の周囲部である両側縁部には、前記円筒部１０２の外周面１２１に摺接し、該外周面１２１側に突出したバリ１１１を除去する硬度がＳ１５Ｃ相当の外側刃部３２，３２が形成されている。
【００２０】
前記内側構成部材１３は、前記外側構成部材３１の前記小径穴２２へ移動自在にガイドされる小径のガイド部４１と、このガイド部４１の先端に設けられた該ガイド部４１より大径のヘッド部４２とによって形成されている。前記ガイド部４１の外周部には、コイルスプリング４３が配設されており、該コイルスプリング４３が前記外側構成部材１２の前記小径穴２２の外周部と前記ヘッド部４２間に弾持されることによって、当該内側構成部材４１がバリ取り本体１１１の先端側へ突出する方向へ付勢されている。
【００２１】
この内側構成部材４１の前記ガイド部４１の側面には、軸方向に延在する長穴５１が形成されており、該長穴５１には、前記外側構成部材１２に螺入されたイモネジ５２が挿入されている。これにより、当該内側構成部材１３は、前記イモネジ５２によって０．３ｍｍの移動が許容されつつ抜けが防止され、かつ不用意な回転が防止されるように構成されている。
【００２２】
前記内側構成部材１３の前記ヘッド部４２端面には、円形穴６１が形成されており、当該ヘッド部４２には、使用時に前記部品１０１の前記円筒部１０２に内嵌される円筒状の内嵌部６２が形成されている。該内嵌部６２での外径寸法は、前記外側構成部材１２の前記大径穴２１の内径寸法より小さく設定されている。これにより、当該ヘッド部４２は、前記ガイド部４１が前記小径穴２２にガイドされた状態で、前記外嵌部２３の内側に離間して配置されるように構成されており、前記外側構成部材１２の前記外嵌部２３と前記内側構成部材１３の前記内嵌部６２との間には、前記部品１０１の前記円筒部１０２を挿入する為の挿入空間６３が形成されている。
【００２３】
前記内嵌部６２の先端部には、先端側へ向けて開口した矩形状の内側切欠部７１が、前記外側構成部材１２の外側切欠部３１の形成位置と一致する八箇所に等間隔をおいて形成されており、隣接する内側切欠部７１間の角度αが４５度となるように設定さている。これにより、各内側切欠部７１，・・・の周囲部である両側縁部には、前記部品１０１の円筒部１０２の内周面１２２に摺接し、該内周面１２２側に突出したバリ１１１を除去する硬度がＳ１５Ｃ相当の内側刃部７２，７２が形成されている。
【００２４】
そして、この内嵌部６２の先端部は、前記コイルスプリング４３で付勢された状態で前記外側構成部材１２より若干突出する長さ寸法に設定されており、この突出部分における外径寸法が小さくなるように設定されている。これにより、前記部品１０１への挿入位置決めが容易に行えるように構成されている。
【００２５】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、フライス加工で部品１０１の円筒部１０２の対向箇所に溝１０４，１０４をする際に発生したバリ１１１，１１１を除去するには、当該バリ取り装置１の外嵌部２３を、前記部品１０１の前記円筒部１０２に外嵌するとともに内嵌部６２を前記円筒部１０２に内嵌し、この状態で当該バリ取り装置１を４５度回転する。
【００２６】
このとき、前記外嵌部２３の外側切欠部３１を窓として内側を覗き込むことによって、外側及び内側切欠部３１，７１とバリ１１１，・・・の形成位置とが一致するように予め設定する。
【００２７】
すると、フライス加工によって前記円筒部１０２の外周面１２１側に発生したバリ１１１は、前記外嵌部２３に形成された外側切欠部３１両側縁部の外側刃部３２，３２によって削り取られる。また、前記円筒部１０２の内周面１２２側に発生したバリ１１１は、前記内嵌部６２に形成された内側切欠部７２両側縁部の内側刃部７２，７２によって削り取られる。
【００２８】
このように、当該バリ取り装置１を部品１０１の円筒部１０２にセットして回転するだけで、フライス加工時に発生したバリ１１１，・・・を一度に除去することができる。
【００２９】
したがって、各溝１０４，・・・のバリ１１１，・・・を一箇所ずつ手作業で取り除かなければならなかった従来と比較して、作業性を高めることができるとともに、作業時間の短縮に寄与することができる。
【００３０】
なお、従来の手作業方式で１０万個の部品１０１のバリ取りを完了するまで５５５．６時間を要し、１時間当たり１８０個しかバリ取りを行うことができなかった。しかし、本バリ取り装置１を使用した場合、１０万個のバリ取りを１３９時間で完了し、１時間当たりの処理個数は７２０個に達した。つまり、作業効率の３００％向上を図ることができた。
【００３１】
そして、前記円筒部１０２の対向箇所にフライス加工で溝１０４，１０４を形成した場合、対向した一方の溝１０４に発生するバリ１１１は、円筒部１０２の外周面１２１側に形成されるが、他方の溝１０４に発生するバリ１１１は、円筒部１０２の内周面１２２側に形成されることとなる。しかし、本バリ取り装置１では、前記円筒部１０２の外周面１２１側及び内周面１２２側に発生したバリ１１１，１１１を、前記外嵌部２３の外側刃部３２，３２及び内嵌部６２の内側刃部７２，７２によって同時に除去することができる。これにより、円筒部１０２の内周面１２２又は外周面１２１のいずれかに発生したバリ１１１しか除去することができない場合と比較して、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面を示す要部断面図である。
【図２】対象物である部品を示す図で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    バリ取り装置
２３    外嵌部
３１    外側切欠部
３２    外側刃部
６２    内嵌部
７１    内側切欠部
７２    内側刃部
１０１    部品
１０２    円筒部
１０４    溝
１１１    バリ
１２１    外周面
１２２    内周面
【図１】
2005066732.tif 000003
【図２】
2005066732.tif 000004