(57)【要約】【課題】バー材をボックス本体内部に収容することができ、設置スペースをコンパクトにすることができる配線ボックスを提供する。【解決手段】配線ボックス１１は四角箱状をなすボックス本体１４を備え、該ボックス本体１４の内側には挿通部１５が設けられている。また、ボックス本体１４の各コーナ部にはそれぞれ凹部１６が凹設されている。そして、挿通部１５にバー材２３を挿通させ、挿通部１５から突出したバー材２３を折り曲げると、バー材２３の曲げ部２６は凹部１６内に配置される。従って、バー材２３はその両側以外は、ボックス本体１４の外郭内に収容される。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁及び底壁より箱状に形成されたボックス本体を備え、同ボックス本体に挿通された金属棒製のバー材の両側を折り曲げて、該バー材の両端部をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定することにより、当該鉄筋に支持される配線ボックスであって、
前記ボックス本体には、前記バー材を挿通可能とする挿通部が、該ボックス本体の側壁外面より内側に設けられているとともに、前記挿通部の両側に位置するボックス本体のコーナ部には、前記バー材の曲げ部が配置される凹部が凹設されていることを特徴とする配線ボックス。
【請求項２】
前記凹部は、ボックス本体の底壁側及びコーナ部を形成する二側壁側へ開口していることを特徴とする請求項１に記載の配線ボックス。
【請求項３】
前記バー材には第１係合部が形成され、前記挿通部にバー材が挿通された状態において、第１係合部に対してバー材の周方向に沿った側方位置となる挿通部内に第２係合部が形成され、前記第１係合部と第２係合部とは互いに係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス。
【請求項４】
前記挿通部内において、第２係合部と係合した第１係合部が、バー材の挿通方向側となる位置で当接する当接部が形成され、第１係合部と当接部との当接状態で挿通部の両側からのバー材の突出長さが同一となるように、第１係合部及び当接部の位置が設定されていることを特徴とする請求項３に記載の配線ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築物内のコンクリート壁に埋設される配線ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるため、コンクリート壁にはコンクリート埋設用電線接続ボックス（以下、ボックスと記載する）が埋設されている（例えば、特許文献１参照）。このボックスは、該ボックスに挿通支持された線材（バー材）を、コンクリート壁に埋入された鉄筋に固定することにより該鉄筋に支持され、その支持状態でコンクリート壁に埋設される。前記ボックスは箱状のボックス本体を備え、該ボックス本体の各コーナ部近傍となる底壁には、それぞれ突出部がボックス本体の背面側へ突設され、上下一対で一組をなしている。各一組の突出部には、それぞれ側方から線材を挿通可能とする貫通孔が形成され、さらに、各突出部の内面側には円弧面よりなる線材巻掛け面が形成されている。一方、線材はコ字状に折り曲げ形成されている。そして、各一組の突出部の側方から各貫通孔に線材の端部を挿通し、線材の両側を線材巻掛け面に巻掛けた後、線材の各端部をボックス本体の側方に向かって延びるように折り返す。最後に、それら線材の両端部を鉄筋に針金で括り付けると、ボックスが鉄筋に支持される。
【特許文献１】特許第２８２９３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記特許文献１に記載の技術において、各突出部は底壁外面に突設されている。このため、各突出部の貫通孔に線材を挿通すると、線材の中央部はボックスの側面よりも外側に配設されることとなり、線材の巻掛け面に巻掛けられた部位も底壁面よりも外側に配置されることとなる。従って、線材はボックス本体の外側に沿って配設されることとなり、突出部及び線材の分だけボックス設置のために使用されるスペースが大きくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、バー材をボックス本体内部に収容することができ、設置スペースをコンパクトにすることができる配線ボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、側壁及び底壁より箱状に形成されたボックス本体を備え、同ボックス本体に挿通された金属棒製のバー材の両側を折り曲げて、該バー材の両端部をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定することにより、当該鉄筋に支持される配線ボックスであって、前記ボックス本体には、前記バー材を挿通可能とする挿通部が、該ボックス本体の側壁外面より内側に設けられているとともに、前記挿通部の両側に位置するボックス本体のコーナ部には、前記バー材の曲げ部が配置される凹部が凹設されていることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記凹部は、ボックス本体の底壁側及びコーナ部を形成する二側壁側へ開口していることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記バー材には第１係合部が形成され、前記挿通部にバー材が挿通された状態において、第１係合部に対してバー材の周方向に沿った側方位置となる挿通部内に第２係合部が形成され、前記第１係合部と第２係合部とは互いに係合可能に形成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配線ボックスにおいて、前記挿通部内において、第２係合部と係合した第１係合部が、バー材の挿通方向側となる位置で当接する当接部が形成され、第１係合部と当接部との当接状態で挿通部の両側からのバー材の突出長さが同一となるように、第１係合部及び当接部の位置が設定されていることを要旨とする。
【０００８】
（作用）
従って、請求項１に記載の発明によれば、ボックス本体内に設けられた挿通部内にバー材が挿通され、該バー材の曲げ部はボックス本体のコーナ部に凹設された凹部内に配置される。従って、鉄筋に固定されるバー材の両側部以外は、ボックス本体の外郭の内側に納めることが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、挿通部から突出したバー材を、ボックス本体の底壁側及びコーナ部を形成する二側壁側へ折り曲げることが可能となり、バー材の折り曲げ方向の自由度が広がる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明において、第１係合部が第２係合部に係合することにより、挿通部に挿通されたバー材が周方向へ回転することが防止される。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明において、第１係合部と当接部との当接により、挿通部から突出するバー材の両側の長さが同一となる位置で、バー材を挿通部に仮固定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バー材をボックス本体内部に収容することができ、設置スペースをコンパクトにすることができる配線ボックスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した配線ボックスの一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図２（ａ）に示すように、合成樹脂材料製の配線ボックス１１は底壁１２と、その底壁１２の周縁に立設された側壁１３ａ〜１３ｄとよりなるボックス本体１４を備えている。図４に示すように、前記ボックス本体１４は前面に開口を有する有底四角箱状に形成されている。前記側壁１３ａ〜１３ｄは上下に相対向する上側壁１３ａ及び下側壁１３ｂと、左右に相対向する左側壁１３ｃ及び右側壁１３ｄとより構成され、図１に示すように、各側壁１３ａ〜１３ｄにはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。
【００１４】
ボックス本体１４の各コーナ部における底壁１２側には、それぞれ凹部１６が底壁１２のコーナ側端部及び各コーナ部を形成する二側壁の端部となる位置に凹設されている。そして、各凹部１６はそれぞれボックス本体１４の外郭よりも凹むように形成され、底壁１２側及びコーナ部を形成する二側壁側へ開口するように形成されている。図４に示すように、上下各側壁１３ａ，１３ｂの内面と底壁１２の上下側縁とに跨る位置には挿通部１５が形成され、各挿通部１５の左右両側にはそれぞれ前記凹部１６が形成されている。図３に示すように、各挿通部１５内には、該挿通部１５内を貫通して、左右方向へ延びる挿通孔２０が形成され、各挿通孔２０は凹部１６に向かって開口するように形成されている。図２（ｂ）に示すように、前記挿通部１５内において、前記挿通孔２０の各開口側には、それぞれ第２係合部を形成する細溝２０ａが挿通孔２０の延びる方向に沿って凹設されている。さらに、図３に示すように、各細溝２０ａから挿通孔２０へ連なる部分に形成される段差部には当接面２０ｂが当接部として形成されている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、底壁１２の外面における上下両側壁１３ａ，１３ｂ側にはそれぞれ長孔２１が形成され、各長孔２１はそれぞれ前記挿通孔２０に連通している。また、ボックス本体１４の上下両側部には挿入孔２２が上下両側壁１３ａ，１３ｂから底壁１２にまで延びるように形成され、各挿入孔２２はそれぞれ挿通孔２０及び長孔２１に連通している。
【００１６】
次に、前記挿通孔２０に挿通されるバー材２３について説明する。バー材２３は金属棒よりなり、略断面円形状に延びて形成されている。バー材２３の一端側（図２（ａ）では右端側）には係合突片２３ａが、バー材２３をプレス成形することにより円盤状に形成されているとともに、バー材２３の径方向における相対向する外面からそれぞれ先端が互いに離れるように外方へ突出している。また、係合突片２３ａの厚みはバー材２３の断面円形状をなす部分よりも薄く形成され、前記細溝２０ａ内に挿入可能に形成されている。そして、この係合突片２３ａは、前記細溝２０ａの内面に係合可能な第１係合部としてバー材２３に形成されている。
【００１７】
次に、上記配線ボックス１１の使用方法を説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、一対のバー材２３をそれぞれ他端側から挿通孔２０内へ挿通して挿通部１５内にバー材２３を挿通する。そして、図５に示すように、係合突片２３ａを細溝２０ａ内に挿入するとともに、当接面２０ｂに当接させる。その挿通状態では、係合突片２３ａに対し、バー材２３の周方向となる側方位置に細溝２０ａが形成されている。そのため、該細溝２０ａを形成する面と、係合突片２３ａとの係合により、バー材２３の周方向への回転が防止される。
【００１８】
また、係合突片２３ａが、バー材２３の挿通方向側となる位置に形成された当接面２０ｂに当接することにより、バー材２３の挿通孔２０内への一定以上の入り込みが規制され、ボックス本体１４の所定位置にバー材２３が仮止めされる。この仮止め状態では、バー材２３の中央部はボックス本体１４内の挿通部１５内に配置され、バー材２３の両側部はそれぞれ挿通部１５の両側から外方へ突出し、その両突出長さが同一となる。なお、バー材２３の両側部の、挿通部１５からの突出長さが同一とは、該突出長さが同じ長さであることはもちろんのこと、若干の長短がある場合も含む。
【００１９】
続いて、図４及び図５に示すように、バー材２３の両部をそれぞれ挿通部１５から突出する位置で鉄筋２４方向へ折り曲げる。このとき、凹部１６は底壁１２側へ開口し、さらに、コーナ部を形成する二側壁の端部を切り欠くようにして形成されている。そのため、凹部１６はその幅、高さ及び深さが十分に確保されている。従って、バー材２３の曲げ部２６が、円弧状となっていても、その曲げ部２６全体が凹部１６内に余裕を持って収容され、曲げ部２６がボックス本体１４の外郭より外側に突出することがない。また、バー材２３の両曲げ部２６の間に挿通部１５が挟み込まれ、バー材２３のボックス本体１４の左右方向への移動が規制される。
【００２０】
図１に示すように、曲げ部２６から直線状に延びるバー材２３の両側部を、それぞれ鉄筋２４が形成された方向へ延びるようにバー材２３を曲げ調節する。さらに、バー材２３の両端部を、コンクリート構築物としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２４に沿ってバインド線２５で結束し、該バー材２３の両端部を鉄筋２４に固定する。その結果、配線ボックス１１とバー材２３とよりなる支持構造により、配線ボックス１１が鉄筋２４に支持される。そして、その配線ボックス１１の側方となる位置に、上記と同様の方法によりに別の配線ボックス１１を支持させると、二つの配線ボックス１１が、近接した状態に設置される。その後、コンクリートが打設されると、コンクリート壁内に配線ボックス１１、バー材２３及び鉄筋２４が埋設され、コンクリート壁内に配線ボックス１１が設置される。
【００２１】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）  挿通部１５をボックス本体１４の内部に形成し、その挿通部１５に挿通孔２０を形成した。さらに、ボックス本体１４のコーナ部に凹部１６を凹設した。このため、ボックス本体１４に取付けられたバー材２３は、中央部がボックス本体１４内に収容され、曲げ部２６は凹部１６内に配置されている。従って、鉄筋２４に固定されるバー材２３の両側部以外は、ボックス本体１４の外郭の内側に納めることが可能となり、配線ボックス１１設置のために使用されるスペースをコンパクトにすることができる。その結果、複数の配線ボックス１１を並設した場合、隣接する配線ボックス１１同士の間にバー材２３が介在することがなくなり、より接近させた状態で設置することができる。
【００２２】
（２）バー材２３の曲げ部２６といった円弧状をなす部位は、上下左右方向に設置スペースを必要とするが、曲げ部２６が凹部１６に配置されることにより、曲げ部２６の設置スペースが配線ボックス１１の外側に形成されることがなく、配線ボックス１１の設置スペースをよりコンパクトにすることができる。
【００２３】
（３）挿通部１５及び凹部１６はそれぞれボックス本体１４の外郭より内側に形成されている。このため、挿通部１５をボックス本体１４の外面に形成したり、バー材２３を巻掛け可能とする突出部をボックス本体１４の外面に形成する場合と比較して配線ボックス１１を小型化することができ、設置スペースをよりコンパクト化することができる。
【００２４】
（４）凹部１６を底壁１２側に開口するとともに、コーナ部を形成する二側壁側にも開口した。このため、凹部１６から延出されたバー材２３の延びる方向を、配線ボックス１１の真上方向、真後ろ方向、真横方向とすることができ、さらに、バー材２３の曲げ方向の選択範囲を広くすることができる。従って、バー材２３の曲げ調節により、鉄筋２４の位置に柔軟に対応して配線ボックス１１を設置することが可能となる。
【００２５】
（５）バー材２３に係合突片２３ａを形成し、挿通部１５に細溝２０ａを形成した。そのため、係合突片２３ａが細溝２０ａに係合して挿通孔２０内でのバー材２３の周方向に沿った回転が防止される。その結果、配線ボックス１１にバー材２３を回転不能に取り付けるために溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程を行う必要がなく、配線ボックス１１に対してバー材２３を取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００２６】
（６）  当接面２０ｂと係合突片２３ａとの当接によりバー材２３の挿通部１５内への一定以上の入り込みを防止して、バー材２３の両側をそれぞれ配線ボックス１１から均等長さで突出させることができる。そのため、バー材２３の各突出長さを調整してバー材２３の長さ方向における中央部に配線ボックス１１を位置させる作業を行うことなく鉄筋２４に配線ボックス１１を支持させることができる。
【００２７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  挿通部１５にバー材２３を挿通したとき、挿通部１５からのバー材２３の突出長さが同一となるように係合突片２３ａ及び当接面２０ｂの位置を設定したが、前記突出長さが同一とならない位置に係合突片２３ａ及び当接面２０ｂを形成してもよい。
【００２８】
・  実施形態では、細溝２０ａに当接面２０ｂを形成したが、当接面２０ｂを省略してもよい。例えば、第２係合部として挿通孔２０の延びる方向全体に沿って細溝２０ａを形成し、当接面２０ｂを省略する。一方、バー材２３の中央部には前記細溝２０ａの長さに対応するようにバー材２３の長さ方向に沿って係合突片２３ａが形成されている。そして、挿通孔２０内にバー材２３を挿通すると、挿通部１５の長さ全体に沿って係合突片２３ａと細溝２０ａとが係合し、その係合により挿通孔２０内におけるバー材２３の回転を確実に防止することができる。なお、このときは、突出したバー材２３を折り曲げることにより挿通部１５からのバー材２３の抜け落ちを防止することができる。なお、係合突片２３ａはバー材２３の長さ方向に沿って形成されていなくてもよい。
【００２９】
・  バー材２３の中央部を折り曲げることにより挿通部１５からのバー材２３の抜け落ちを防止するようにしてもよい。即ち、挿入孔２２からドライバの先端を挿通孔２０内に挿入し、同挿通孔２０内に挿入されたバー材２３を長孔２１方向へ折り曲げるとともに、バー材２３の一部を長孔２１内へ位置させる。このように構成した場合、折り曲げられたバー材２３の一部が第１係合部となり、該第１係合部が、第２係合部としての長孔２１の内周面に係合して、バー材２３の挿通孔２０内での周方向への回転を防止することができる。また、バー材２３の折り曲げ端部が長孔２１の長さ方向における端面（当接部）に当接して、バー材２３の長さ方向への移動が防止される。
【００３０】
・  実施形態では、バー材２３に突設された係合突片２３ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとによりバー材２３の回転を防止したが、バー材２３の周方向への回転を防止可能であれば、その構成は係合突片２３ａと細溝２０ａに限定されない。
【００３１】
・  実施形態では、挿通部１５を底壁１２側に形成したが、ボックス本体１４の内側に形成されるのであれば、挿通部１５の形成位置は任意に変更してもよい。このように構成した場合、凹部１６はコーナ部を形成する二側壁方向のみに折り曲げ可能となる。
【００３２】
・  また、実施形態では、凹部１６を底壁１２側及びコーナ部を形成する二側壁側に開口するように形成したが、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、凹部１６をコーナ部を形成する二側壁側のみに開口するように形成してもよい。このとき、凹部１６の前後方向への幅を長くして、挿通部１５に挿通されたバー材２３を前後方向へ折り曲げ可能に構成してもよい。
【００３３】
・  実施形態では、挿通部１５を２箇所に形成し、２本のバー材２３により配線ボックス１１を支持させたが、挿通部１５を３箇所以上形成し、３本以上のバー材２３により配線ボックス１１を支持させてもよい。
【００３４】
・  実施形態では、挿通部１５が左右方向へ延びる状態で配線ボックス１１を設置したが、挿通部１５が上下方向へ延びる状態で配線ボックス１１を設置してもよい。このとき、バー材２３の他端側を配線ボックス１１の下方から挿通孔２０内に挿通させ、ボックス本体１４の下側に位置する細溝２０ａの下方から係合突片２３ａを挿入し、係合突片２３ａの上面を当接面２０ｂに係合させてもよい。
【００３５】
・  実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁に配線ボックス１１を設置したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等に配線ボックス１１を埋設してもよい。
【００３６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）金属棒製のバー材と、側壁と底壁とより箱状に形成されたボックス本体を備え、同ボックス本体に挿通されたバー材の両側を折り曲げて、該バー材の両端部をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定することにより、当該鉄筋に支持される配線ボックスとより構成される配線ボックスの支持構造であって、前記ボックス本体には、前記バー材を挿通可能とする挿通部が、該ボックス本体の側壁外面より内側に設けられているとともに、前記挿通部の両側に位置するボックス本体のコーナ部には、前記バー材の曲げ部が配置される凹部が切り欠き形成されることにより、バー材の中央部及び曲げ部が配線ボックスの外郭内に収容されていることを特徴とする配線ボックスの支持構造。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態の配線ボックスが支持された状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は配線ボックス及びバー材を示す斜視図、（ｂ）は配線ボックス及び凹部を示す部分側面図。
【図３】配線ボックスを示す図２（ａ）の３−３線断面図。
【図４】配線ボックスにバー材が取付けられた状態を示す正面図。
【図５】配線ボックスにバー材が取付けられた状態を示す断面図。
【図６】（ａ）は別例の配線ボックスを示す斜視図、（ｂ）は別例の配線ボックス及び凹部を示す部分側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１１…配線ボックス、１２…底壁、１３ａ…上側壁、１３ｂ…下側壁、１３ｃ…左側壁、１３ｄ…右側壁、１４…ボックス本体、１５…挿通部、１６…凹部、２０ａ…第２係合部としての細溝、２０ｂ…当接部としての当接面、２３…バー材、２３ａ…第１係合部としての係合突片、２４…鉄筋、２６…曲げ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005160229.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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