(57)【要約】【課題】  振動あるいは騒音を低減できるシュレッダを提供する。【解決手段】  本発明の被削材を切断するシュレッダは、固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、投入口から固定刃及び可動刃による切断位置に向かって被削材が移動するのを案内する案内部と、切断位置で切断した被削材が投入口から排出されるのを抑制するゴムカバーとを備える。案内部が蓋部材にゴムカバーを介して固定される。【選択図】  図２
2005066575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材を切断するシュレッダであって、
固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、
前記シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、
前記投入口から前記固定刃及び前記可動刃による切断位置に向かって被削材が移動するのを案内する案内部と、
前記投入口の周囲に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制するゴムカバーとを備え、
前記案内部が前記蓋部材に前記ゴムカバーを介して固定されることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
被削材を切断するシュレッダであって、
固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、
前記シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、
前記投入口から前記固定刃及び前記可動刃による切断位置に向かって被削材が移動するのを案内する案内部と、
前記投入口の周囲に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制するゴムカバーとを備え、
前記ゴムカバーには、被削材と接触する部分が変形し、その他の部分が変形しにくいようにスリットが形成されることを特徴とするシュレッダ。
【請求項３】
被削材を切断するシュレッダであって、
固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、
前記シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、
前記投入口から前記固定刃及び前記可動刃による切断位置に向かって移動する被削材を案内する案内部と、
前記投入口の周囲に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制する第１のゴムカバーと、
前記第１のゴムカバーと前記切断位置との間に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制する第２のゴムカバーとを備えることを特徴とするシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定された木の枝、葉、草等の被削材をチップ状に切断するシュレッダ（ガーデンシュレッダとも呼ばれる）に関する。
【背景技術】
【０００２】
剪定された木の枝等の被削材は、長いままだと嵩張り、また自治体によっては長いままだとごみとして廃棄できないので、チップ状に小さく切断する必要がある。またこれら木の枝等を小さく切断すると腐葉土の材料にもできることからも、シュレッダの需要が増えてきている。
【０００３】
従来この種のシュレッダとして、図１９に示されるものが知られている（特許文献１、図１参照）。このシュレッダは脚１で支持されるベース２と、ベース２に載置されて被削材を案内するホッパー３と、ホッパー３に形成されて被削材を排出するシュート９とを備える。ホッパー３の下部には固定刃４と固定刃４に対して回転する可動刃５が設けられる。これらホッパー３及びベース２は防音壁６で覆われる。防音壁６の上端には、投入口７ａが形成される蓋部材７が取付けられる。投入口７ａの周囲には、投入された被削材の逆流を防ぐ一対のゴム垂れ８，８が設けられる（特許文献１、請求項１、段落００２５参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７９４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転する可動刃５で被削材を切断するので、ホッパー３には衝撃的に被削材が衝突する。従来のシュレッダでは、ホッパー３がベース２に片持梁のように（すなわちホッパー３の下側がベース２に固定され、ホッパー３の上側が自由になる状態で）支持されているので、ホッパー３の上側が振動し易くなり、またこれにより騒音が発生し易くなる。ホッパー３の上側の振動を抑制するためにホッパー３の上側を蓋部材７に固定することも考えられるが、単純に固定しただけではホッパー３の振動がそのまま蓋部材７に伝わってしまう。
【０００６】
またゴム垂れ８，８間には隙間があいており、さらにゴム垂れ８，８がスリット等のない一枚物のため、被削材とゴム垂れ８，８とが接触することによってゴム垂れ全体が変形し、これにより騒音が漏れる開口が大きくなるという問題があった。
【０００７】
さらにゴム垂れ８，８が投入口７ａ付近にしかないので、排出されずにホッパー３の下部に残ったチップが投入口７ａから飛び出るおそれもあった。
【０００８】
本発明はこれらの問題を解決することができ、振動あるいは騒音を低減できるシュレッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、被削材を切断するシュレッダであって、固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、前記シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、前記投入口から前記固定刃及び前記可動刃による切断位置に向かって被削材が移動するのを案内する案内部と、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制するゴムカバーとを備え、前記案内部が前記蓋部材に前記ゴムカバーを介して固定されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、被削材を切断するシュレッダであって、固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、前記シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、前記投入口から前記固定刃及び前記可動刃による切断位置に向かって被削材が移動するのを案内する案内部と、前記投入口の周囲に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制するゴムカバーとを備え、前記ゴムカバーには、被削材と接触する部分が変形し、その他の部分が変形しにくいようにスリットが形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、被削材を切断するシュレッダであって、固定刃と該固定刃に対して回転して被削材を切断する可動刃とを有するシュレッダ本体と、前記シュレッダ本体に取付けられ、被削材が投入される投入口が形成される蓋部材と、前記投入口から前記固定刃及び前記可動刃による切断位置に向かって移動する被削材を案内する案内部と、前記投入口の周囲に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制する第１のゴムカバーと、前記第１のゴムカバーと前記切断位置との間に設けられ、前記切断位置で切断した被削材が前記投入口から排出されるのを抑制する第２のゴムカバーとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ゴムカバーが振動エネルギを吸収するので、人手が触れる蓋部材に案内部の振動が伝達するのを抑制することができる。またゴムカバーに、被削材が投入口から排出されるのを抑制する機能と、振動を減らす機能とを兼用させることができるので、例えばゴムカバーとは別に案内部と蓋部材との間に振動エネルギを吸収する緩衝ゴムを介在させる場合に比べ、部品点数を減らすことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ゴムカバーにスリットが形成されるので、被削材を投入した場合にゴムカバーが変形することによって生じる開口面積を減らすことができる。したがって開口から騒音が漏れたり、被削材が飛び出たりするのをより抑制することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、排出されずに粉砕室内に残った被削材が投入口から飛び出るのをより抑制することができる。これに対し第２のゴムカバーを設けない場合には、切断が進み、被削材が短くなると、被削材が第１のゴムカバーに支持されなくなる。これにより被削材が自由になり、振動が出易くなるおそれがある。第２のゴムカバーを設けることでこの問題を解決し、短くなった被削材も安定して支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１ないし図３は本発明の第１の実施形態におけるシュレッダを示す。図１は平面図を示し、図２及び図３は断面図を示す。図３は図２と同様な断面図で、固定刃と可動刃との部分を断面で示している。
【００１６】
まず図１ないし図３に基づいてシュレッダの概略の動きについて説明する。シュレッダ上部の投入口１１ａから人手で枝葉等の被削材１０を投入すると、被削材１０は案内部としてのホッパーガイド１２に案内され、奥の方の粉砕室１３に導かれる。粉砕室１３には固定刃１４と固定刃１４に対して相対的に回転可能な可動刃１５が設けられている（図３参照）。可動刃１５はモータ１９によって回転駆動される。粉砕室１３には、可動刃１５と一緒に回転する引込みドラム１６が設けられ、この引込みドラム１６に被削材１０の先端が巻き込まれ、固定刃１４及び可動刃１５による切断位置１７に被削材１０が誘導されていく。その後、被削材１０は固定刃１４と可動刃１５との間で挟まれて切断される。切断されたチップは斜めに傾けられた排出シュート１８を滑ってシュレッダの外部に排出される。可動刃１５は回転するので、以降固定刃１４及び可動刃１５による切断が繰り返される。
【００１７】
シュレッダの具体的な構造について詳述する。シュレッダは固定刃１４、可動刃１５、及びモータ１９等を有するシュレッダ本体２１と、被削材１０が投入される投入口１１ａが形成される蓋部材１１とで構成される。この蓋部材１１には投入口１１ａに向けて勾配を付けた傾斜面が形成されている。シュレッダ本体２１と蓋部材１１とはボルト等の結合手段によって固定される。
【００１８】
図１に示されるように、シュレッダ本体２１の下部からは脚部２１ａが突出して形成され、この脚部２１ａにはシュレッダを人手で移動できるように一対の車輪２２，２２が回転可能に取付けられる。シュレッダを移動する場合、ハンドル２３を握って地面に設置される部分を浮かせてから車輪を走らせる。
【００１９】
図２及び図３に示されるように、シュレッダ本体２１は、モータ１９が収容される下部ハウジング２４と、下部ハウジング２４の上部に取付けられる上部ハウジング２８と、下部ハウジング２４を覆うブラケット２５と、ブラケット２５に取付けられるブラケットカバー２６と、ブラケットカバー２６に固定される固定刃１４と、モータ１９によって回転駆動される可動刃１５と、を有する。
【００２０】
下部ハウジング２４には、モータ１９及びモータ１９によって回転駆動される主軸２９が収容される。主軸２９はベアリング等の支持手段を介して下部ハウジング２４に回転可能に支持されている。この主軸２９は鉛直方向（被削材が送り込まれる方向）に対して所定角度傾けられている。主軸２９の先端にはブレードディスク３０及び引込みドラム１６が取付けられる。このブレードディスク３０にボルト等の固定手段によって可動刃１５が固定されている。
【００２１】
下部ハウジング２４に取付けられるブラケット２５は排出シュート１８を構成する。ブラケット２５を覆うブラケットカバー２６は粉砕室１３を構成する。
【００２２】
図４はブラケットカバー２６を外した状態のシュレッダ本体２１の正面図を示す。円盤状のブレードディスク３０には可動刃１５が固定されている。このブレードディスク３０には切断したチップを排出するために、溝状の切欠き３０ａが可動刃１５のエッジ１５ａに沿って形成される。ブレードディスク３０の上面に固定される引込みドラム１６は、被削材１０を自動的に切断位置に押し込めるように、その周囲に螺旋状の突起部３１を有する。この引込みドラム１６の構成については後述する。
【００２３】
図５は取り外したブラケットカバー２６の底面図を示す。固定刃１４はブラケットカバー２６の裏面にボルト等の結合手段によって固定されている。この固定刃１４の表面１４ａは鉛直上方から下方に向かって移動する被削材１０を案内できるように鉛直方向を向いている（図３、図８参照）。
【００２４】
図６及び図７は、投入される被削材１０を切断位置まで誘導する状態を示す。投入口１１ａから投入された被削材１０はホッパーガイド１２に案内されながら粉砕室１３に入り込む。粉砕室１３では回転する引込みドラム１６が被削材１０を図６に示される位置から固定刃１４に向かって図７に示される切断位置１７に誘導する。切断位置１７では、固定刃１４と可動刃１５が被削材１０を挟み込んで切断する（図８参照）。固定刃１４のエッジ１４ｂと可動刃１５とのエッジ１５ａとは平行ではなく、はさみのように斜めに交差している。これによりはさみで切るように固定刃１４と可動刃１５との間で効率良く被削材１０を切断する。また図８に示されるように、固定刃１４のエッジ１４ａと可動刃１５のエッジ１５ａとの間の隙間ｈは、最適に設定される。具体的には、軟らかい被削材１０を切断する場合には隙間ｈがせまく設定される。また、固定刃が摩耗した場合には隙間ｈが最適に調整される。
【００２５】
再び図２及び図３に示されるように、上部ハウジング２８内には、投入口１１ａから固定刃１４及び可動刃１５による切断位置１７に向かって被削材１０が移動するのを案内する筒状のホッパーガイド１２が設けられている。ホッパーガイド１２は略鉛直方向に細長く伸び、その断面形状は円形状、多角形形状等様々に設定される。
【００２６】
蓋部材１１の投入口１１ａの周囲には、切断位置１７で切断した被削材が逆流して投入口１１ａから排出されるのを抑制する一対のゴムカバー３２，３２が取付けられる。ホッパーガイド１２は蓋部材１１にゴムカバー３２を介して固定される。具体的にはボルト等の固定手段によってホッパーガイド１２の上端と蓋部材１１との間でゴムカバー３２を挟んでいる（図９も参照）。このようにホッパーガイド１２の上端は蓋部材１１に固定される。一方ホッパーガイド１２の下端はブラケットカバー２６に係合する。これによりホッパーガイド１２はその上端及び下端が支持されるようになる。組立て手順としては、ホッパーガイド１２の上端を蓋部材１１に固定した後、ホッパーガイド１２の下端をブラケットカバー２６に係合させる。その後、蓋部材１１を上部ハウジング２８に固定する。
【００２７】
ゴムカバー３２は、振動エネルギを吸収するので、ホッパーガイド１２の振動が蓋部材１１に伝達するのを抑制する。またゴムカバー３２に、被削材が投入口１１ａから排出されるのを抑制する機能と、振動を減らす機能とを兼用させることで、例えばゴムカバー３２とは別にホッパーガイド１２と蓋部材１１との間に振動エネルギを吸収する緩衝ゴムを介在させる場合に比べ、部品点数を減らすことができる。
【００２８】
図１０及び図１１は比較例として、ゴムカバー３２とは別にホッパーガイド１２と蓋部材１１との間に振動エネルギを吸収する緩衝ゴム３４を介在させる例を示す。この例では、ゴムカバー３２と緩衝ゴム３４との２部品が必要になり、部品点数が増えてしまうのがわかる。
【００２９】
図１２は一対のゴムカバー３２，３２の平面図を示す。投入口１１ａの周囲に固定される一対のゴムカバーそれぞれは板形状である。被削材が投入されないときは、図（Ａ）に示されるように、一対のゴムカバー３２，３２によって投入口１１ａが塞がれるように、一対のゴムカバー３２，３２それぞれの先端３２ａ，３２ａは投入口１１ａの中心付近で近接する。また一対のゴムカバー３２，３２それぞれの先端３２ａ，３２ａには、先端の線に直交する複数のスリット３２ｂが形成される。このスリット３２ｂにより図（Ｂ）に示されるように、被削材１０と接触する部分のみのゴムカバー３２が変形し、その他の部分のゴムカバー３２が変形しないようになる。このようにゴムカバー３２にスリット３２ｂを形成することで、被削材１０を投入した場合にゴムカバー３２が変形することによって生じる開口部３３の面積を減らすことができる。したがって開口部３３から騒音が漏れたり、被削材が飛び出たりするのを抑制することができる。
【００３０】
図１３は比較例としてスリットが形成されない場合のゴムカバー３２を示す。図中（Ａ）は被削材１０が投入されない状態を示し、図中（Ｂ）被削材１０が投入された状態を示す。スリットが形成されない場合は、ゴムカバー３２が変形することによって生じる開口部３３の面積が大きくなってしまうのがわかる。
【００３１】
図１４は本発明の第２の実施形態におけるシュレッダを示す。シュレッダ本体２１及び蓋部材１１の構成は上記第１実施形態と同様であるので、主要な部分に同一の符号を附してその説明を省略する。この実施形態では、投入口１１ａの周囲に第１のゴムカバー３２が設けられるのに加え、第１のゴムカバー３２と粉砕室１３との間に第２のゴムカバー３６が設けられている。ホッパーガイド１２が上下に２分割されていて、２分割された各分割体の結合面に第２のゴムカバー３６が挟まれている。第２のゴムカバー３６の構成も第１のゴムカバー３２と略同様である。
【００３２】
このように第２のゴムカバーを設けることで、排出されずに粉砕室内に残った被削材が投入口から飛び出るのをより抑制することができる。第２のゴムカバーを設けない場合には、切断が進み、被削材が短くなると、被削材が第１のゴムカバーに支持されなくなり、自由になる。これにより振動が出易くなるおそれがある。第２のゴムカバーを設けることで、短くなった被削材も安定して支持することができる。
【００３３】
図１５は主軸２９に取付けられるブレードディスク３０及び引込みドラム１６を示す（第１の実施形態及び第２の実施形態とも共通）。主軸２９の先端部には雌ねじが形成され、先端部２９ａの周囲にはブレードディスク３０及び引込みドラム１６が嵌め込まれる。ボルト３７によりこれらブレードディスク３０及び引込みドラム１６が主軸２９に固定される。
【００３４】
引込みドラム１６を固定するためのボルト３７が配置される引込みドラム１６の天面は、ブラケットカバー２６で覆われ、被削材１０が投入されるルートから外れている。引込みドラム１６の天面は、引き込みに効果がない（突起部３１を設けていない）部分であり、仮に投入ルートに入ると天面に乗った被削材を切断位置１７に引き込むことができなくなる。
【００３５】
図１６は引込みドラム１６の詳細図を示す。図中（Ａ）は平面図を示し、図中（Ｂ）は側面図を示し、図中（Ｃ）は底面図を示し、図中（Ｄ）は斜視図を示す。引込みドラム１６の周囲には階段状の突起部３１が一体に形成される。この階段状の突起部３１は周方向に例えば３箇所形成される。
【００３６】
階段状の突起部３１は、複数の爪３８から構成される。各爪３８は半径方向に位置する側面３８ａと、円弧状の背面３８ｂとを有する。この複数の爪３８は、ブレードディスク３０から離れる方向に向かって（すなわち図１６（Ｂ）の上方向にむかって）、矢印（１）の回転方向に除々に位置をずらして配列される。この複数の爪３８から構成される階段状の突起部３１によって被削材を切断位置に引き込むことが可能になる。また引込みドラム１６の周囲に階段状の突起部３１を一体に形成することで、回転体のアンバランス発生を抑えるとともに、組立てミスを防止でき、適正な粉砕効率を維持することができる。
【００３７】
図１７は比較例として、回り止め機能を持たせた凸４０ａ、凹４０ｂ及び穴４０ｃを有する分割ピース４０を示す。この分割ピース４０を重ね合わせると引込みドラムアッセンブリを構成することができる。しかし、重ね合わせを可能にするため、凸４０ａ、凹４０ｂ及び穴４０ｃにはガタが必要になり、組立て時、回転体にアンバランスを発生させるおそれがある。また組立て時、凸４０ａ、凹４０ｂ及び穴４０ｃの嵌合の組合せが一通りでないため、図１８（Ａ）に示されるように爪３８を逆階段に組んだり、図１８（Ｂ）に示されるように爪３８を一直線に組んだりする誤組立する可能性がある。誤組立てすると、被削材を引き込まなくなり、適正な粉砕効率を維持することができなくなる。
【００３８】
また図１６（Ｃ）の底面図に示されるように、引込みドラム１６の、主軸２９に嵌合する穴１６ａの断面形状は小判形状（言い換えれば、方形の両端に一対の円弧とを組み合わせた形状）に形成される。主軸２９の先端部２９ａの断面形状も引込みドラム１６の穴１６ａの断面形状の合わせた小判形状に形成され、これにより主軸２９に対して引込みドラム１６が回り止めされる。図示しないが、ブレードディスク３０にも主軸２９の先端部２９ａの断面形状に合わせた小判形状の穴が形成され、これにより主軸２９に対してブレードディスク３０が回り止めされる。
【００３９】
なお本発明は上記実施形態に限られることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。上述したシュレッダの構造はあくまで一実施形態にすぎず、種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるシュレッダを示す平面図。
【図２】上記シュレッダを示す断面図。
【図３】上記シュレッダを示す断面図。
【図４】ブラケットカバーを外した状態のシュレッダ本体の正面図。
【図５】取り外したブラケットカバーの底面図。
【図６】投入される被削材を切断位置まで誘導する状態を示す平面図（誘導前の状態）。
【図７】投入される被削材を切断位置まで誘導する状態を示す平面図（誘導後の状態）。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図。
【図９】図２のIX−IX線断面図。
【図１０】比較例のシュレッダを示す断面図。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図。
【図１２】ゴムカバーの平面図。
【図１３】比較例のゴムカバーの平面図。
【図１４】第２の実施形態におけるシュレッダの断面図。
【図１５】主軸に取付けられるブレードディスク及び引込みドラムを示す断面図。
【図１６】引込みドラムの詳細図。
【図１７】比較例の分割ピースを示す図。
【図１８】比較例の分割ピースを重ね合わせた状態を示す図。
【図１９】従来のシュレッダを示す断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１０…被削材
１１…蓋部材
１１ａ…投入口
１２…ホッパーガイド（案内部）
１４…固定刃
１５…可動刃
１７…切断位置
２１…シュレッダ本体
３２…ゴムカバー（第１のゴムカバー）
３２ｂ…スリット
３６…第２のゴムカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2005066575.tif 000016
【図１５】
2005066575.tif 000017
【図１６】
2005066575.tif 000018
【図１７】
2005066575.tif 000019
【図１８】
2005066575.tif 000020
【図１９】
2005066575.tif 000021