(57)【要約】【課題】  本発明は空調機室外機のアキュムレータ内に液冷媒が蓄積することを防止するための装置と方法に関することである。【解決手段】  少なくとも１つの圧縮機と、少なくとも１つのアキュムレータを具備した空調機の液冷媒蓄積防止装置が、アキュムレータのオイルが、圧縮機に噴出されるように連結された吸入配管と、前記吸入配管に一端が連結され、他端がアキュムレータに連結された液回収配管と、前記液回収配管の開閉を制御するための液回収バルブとを含む。【選択図】      図５
2005127703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、四方バルブおよびチェックバルブを含む室外機と蒸発部を含む室内機が具備される空調機において、
圧縮機の状態を把握する段階と、
前記判断結果、圧縮機が待機状態およびオフ状態のある少なくとも１つの状態である場合に、四方バルブをオンにする段階と、
前記圧縮機の待機状態およびオフ状態のある少なくとも１つの状態があらかじめ定限時間以上に維持されるかを判断する段階と、
前記圧縮機の状態があらかじめ定限時間以上維持される場合に、膨脹バルブを閉める段階とを含むことを特徴とする空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項２】
冷媒の高圧側は前記閉じた膨脹バルブまで冷媒が流入することを特徴とする請求項１に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項３】
冷媒の低圧側は四方バルブを通じてチェックバルブまで冷媒が流入することを特徴とする請求項１に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項４】
圧縮機に作動信号が再入力される場合、構成要素等の機能を復元して作動するようにする段階を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項５】
四方バルブを冷／暖房によって作動するように制御して、閉じた膨脹バルブを開くことを特徴とする請求項４に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項６】
少なくとも１つの圧縮機と、少なくとも１つのアキュムレータ(Accumulator)を具備した空調機の液冷媒蓄積防止装置において、
前記アキュムレータのオイルが、圧縮機に噴出されるように連結された吸入配管と、
前記吸入配管に一端が連結され、他端がアキュムレータに連結された液回収配管と、
前記液回収配管の開閉を制御するための液回収バルブとを含むことを特徴とする空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項７】
液回収配管の他端は、アキュムレータに下端に連結されて前記アキュムレータ内部下端のオイルを吸入配管へ輸送することを特徴とする請求項６に記載の空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項８】
液回収バルブは、互いに異なる機能をする圧縮機の個数に対応して配設されることを特徴とする請求項６に記載の空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項９】
液回収バルブは、前記液冷媒を圧縮機で噴出させて吐出温度を減少するように前記液回収配管の開閉を制御することを特徴とする請求項８に記載の空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項１０】
前記液回収バルブは、ソレノイドバルブであることを特徴とする請求項８に記載の空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項１１】
前記液回収配管は、複数のアキュムレータ下端と連結される均流配管をより含むことを特徴とする請求項６に記載の空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項１２】
前記均流配管は、複数のアキュムレータ下端にそれぞれ連結されることを特徴とする請求項１１に記載の空調機の液冷媒蓄積防止装置。
【請求項１３】
冷房および暖房のある少なくとも１つの機能を行う空調機の圧縮機が作動される段階と、
前記圧縮機およびアキュムレータと接続された液回収配管を制御する液回収バルブを開いてオイルを減少する段階とを含むことを特徴とする空調機液冷媒蓄積防止方法。
【請求項１４】
空調機が暖房運転の時に圧縮機の吐出温度が一定温度以上であるかを判断する段階と、
前記圧縮機の吐出温度が一定温度以上ならば、アキュムレータ下端に設置された液回収バルブを開く段階と、
前記液回収バルブが開くことによって、低圧の液冷媒を圧縮機へ噴出させて、圧縮機の吐出温度を低減する段階とを含むことを特徴とする請求項１３に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項１５】
空調機が、冷房運転の時に液回収バルブを開放してアキュムレータ下端のオイルを回収することを特徴とする請求項１３に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【請求項１６】
液回収のための液回収バルブの開放は周期的に施行することを特徴とする請求項１５に記載の空調機の液冷媒蓄積防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機の室外機のアキュムレータ(Accumulator)内に液冷媒が蓄積することを防止するための液冷媒蓄積防止装置および方法に関することである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来技術を説明する。
一般的に、空気調和機は住居空間、レストランまたは事務室等の室内空間を冷房または暖房させるための装置として、今日では多数の室に区画された室内空間をより効率的に冷房または暖房させるために各室ごとに同時に冷房または暖房運転させるマルチ空気調和機の開発が継続的に行われている。
【０００３】
冷凍サイクルが、空気調和機等に応用される。冷凍サイクルでは、作動流体を圧縮機、室外熱交換気である凝縮機、膨脹バルブ、室内熱交換気である蒸発機を通過させ、低温部の熱を高温部に移動させることで、冷房または暖房、冷／暖房を行う。
【０００４】
図１は従来技術による冷凍サイクルが図示された構成図である。
従来技術による冷凍サイクルは、図１に示すように、冷媒を高温高圧の気体冷媒で圧縮する複数の圧縮機を備えた圧縮部（２ａ、２ｂ）と、前記圧縮部（２ａ、２ｂ）を通過した冷媒に混入して吐出されるオイルを分離する複数のオイル分離器（Ｏ／Ｓ）（４ａ、４ｂ）と、圧縮部（２ａ、２ｂ）の吐出側に配置されて冷房モードの時および暖房モードの時冷媒の流路を変更する四方バルブ（６）と、冷房運転モードで作動の時冷媒を室外空気と熱交換させて中温高圧の液体冷媒で凝縮させる室外熱交換気（８）と、前記室外熱換気（８）を通過した冷媒を通過（暖房の時減圧）させる膨脹バルブ（１０）と、室内電子膨脹バルブ（２１）および前記膨脹バルブ（２１）を通過した低圧、低温の冷媒を室内空気と熱交換させる室内熱交換気（２２）と、前記室内熱換気（２２）を通過した冷媒から液体冷媒を分離して気体冷媒だけ前記圧縮部（２ａ、２ｂ）で供給するアキュムレータ（１２）を含んで構成される。
【０００５】
ここで、前記圧縮部（２ａ、２ｂ）は、一定した速度で回転する定速型圧縮機（２ａ）と、回転速度を変化させることができるインバーター圧縮機（２ｂ）で構成され、冷房性能を高めるだけでなく冷房能力を可変させることができ、前記定速型圧縮機（２ａ）とインバーター圧縮機（２ｂ）は多様な形態の圧縮機が使われることができ、前記定速型圧縮機（２ａ）とインバーター圧縮機（２ｂ）内部には圧縮機の信頼性および作動効率を向上させるためにオイルが冷媒と共に循環するようになる。
【０００６】
そして、前記定速型圧縮機（２ａ）の後端には第１オイル分離器（４ａ）が設置され、前記インバーター圧縮機（２ｂ）の後端には第２オイル分離器（４ｂ）が設置されて、それぞれの圧縮機（２ａ、２ｂ）から吐出された冷媒からオイルを分離して、それぞれの圧縮機（２ａ、２ｂ）側へ再循環させる。
【０００７】
よって、冷凍サイクルに複数の圧縮機が設置される場合、すべての圧縮機が効率的に作動するように、それぞれの圧縮機内部を循環するオイルの量は同一に制御されなければならない。前記定速型圧縮機（２ａ）とインバーター圧縮機（２ｂ）の間の下端には、両側圧縮機（２ａ、２ｂ）内部に流入したオイルの量を同一に維持させる均油管（１４）が設置される。
【０００８】
ところが、前記インバーター圧縮機（２ｂ）は電源が印加される同時に、入力信号によって回転数を可変させながら作動することで冷房能力に合うように冷凍サイクルを循環する冷媒流量を調節する。一方、前記定速型圧縮機（２ａ）はインバーター圧縮機（２ｂ）だけで要求される冷房能力に合う出力を出せない場合に、前記インバーター圧縮機（２ｂ）と同時に作動して冷凍サイクルを循環する冷媒流量を調節するようになっており、これにより冷房効率を高めることができる。
【０００９】
そして、チェックバルブ（５ａ）（５ｂ）は前記圧縮機（２ａ）（２ｂ）の吐出口に設置され、冷媒が逆に流入することを防止する。すなわち、圧縮機（２ａ）（２ｂ）の中のある一つだけが作動される場合、前記凝縮部（８）から作動されない圧縮機で冷媒が逆流入することを防止する役割をする。
【００１０】
そして、アキュムレータ（１２ａ、１２ｂ）は前記室内機（２０）の室内熱交換気（２２）によって生成された低温低圧の気体冷媒だけを通過させて、液状の冷媒が流入する場合蓄積させて前記圧縮部（２ａ）（２ｂ）の誤作動を未然に防止する装置である。
【００１１】
このような構成によって、冷房モードの時室外機（１）の圧縮部（２ａ、２ｂ）によって圧縮された冷媒は室外熱交換気（８）で放熱され凝縮されて、サービスバルブ（１６ａ）を通じて各室内機（２０）の該当室内電子膨脹バルブ（２１）を通過しながら減圧膨脹され室内熱交換機（２２）で周囲の潜熱を吸収して蒸発する冷却作用を行うようになる。
【００１２】
暖房モードの時は圧縮部（２ａ、２ｂ）から圧縮された冷媒は該当室内機１）で放熱されて室内を蒸温させて、サービスバルブ（１６ｂ）を通じて室外熱交換機（２２）の電子膨脹バルブ（２１）を通過しながら減圧膨脹され室外熱交換機（８）で周囲の潜熱を吸収して蒸発するようになる。
【００１３】
このような空調機が待機(standby)状態になると、圧縮機（２ａ、２ｂ）および四方バルブ（６）はオフになる。
【００１４】
この時の冷媒流路は図面で実線で書かれるようになって、斜線は四方バルブがオフになって室内機および連結配管の冷媒が室外機に流入し、アキュムレータ（１２ａ，１２ｂ）に蓄積して、一部は圧縮機下部に蓄積した状態を示す。
【００１５】
これに従って室内機（２０）および連結配管の冷媒が室外機（１）に流入し、アキュムレータ（１２ａ、１２ｂ）に蓄積して一部は圧縮機（２ａ、２ｂ）下部に蓄積する。
【００１６】
この時圧縮機（２ａ、２ｂ）下部に冷媒が蓄積すれば圧縮機起動の時オイル希薄による潤滑不良で圧縮機破損および信頼性が減少するようになり、また、アキュムレータ（１２ａ、１２ｂ）内に蓄積した冷媒が溢れ、圧縮機に流入することもあつて圧縮機（２ａ、２ｂ）の破損および信頼性に問題が生じる。
【００１７】
また、マルチシステムの場合、配管が長くなる程室外機より室内機（２０）および連結配管に多くの冷媒が分布されるので、室外機（１）が待機状態の時に、前記室外機に液冷媒が溜まる現象が著しく発生するようになる。
【００１８】
図２はアキュムレータのオイル回収構造を示している。
図面で見るようにに、オイル回収口より下に積もるオイルは回収するのが不可能で下部に積もるようになる。
【００１９】
このような問題はオイル循環量が不足する原因になって、システムの信頼性に大きい問題になる。
【００２０】
図３は従来技術による室外機の圧縮機周辺の配管構造を概略的に示す図面である。
圧縮機（１５０）に連結された配管（１５２、１５３）をルーフィング処理した後、別途の集中質量（１４０）を適用させた。すなわち、室内機（未図示）で流入する低温低圧の気体冷媒はサービスバルブ（１１０）に連結されている外部配管を通じて室外機に流入するようになるのに、このように流入した低温低圧の気体はアキュムレータ（１３０）を経て液体成分が除去された後圧縮機（１５０）で圧縮され高温高圧の気体冷媒に変わった後、凝縮機に流入する。
【００２１】
この時前記圧縮機（１５０）では圧縮工程の間ひどい振動が発生し、このような振動は前記圧縮機（１５０）に連結されている吸入および吐出配管（１５２、１５３）を通じてシステムの他の部位で振動が伝逹されるので、これを制御する必要がある。このような振動の伝逹を制御するために、配管を長くすることができるが、これはルーフィング処理して解決する、更に、ゴム等のような弾性体材質の集中質量（１４０）を前記ルーフィングされた管の下端部位に設置することができる。ここで、前記集中質量（１４０）は、前記圧縮機（１５０）の吸入配管および吐出配管（１５２、１５３）のルーフィング下端地点に位置させる。
【００２２】
また、前記圧縮機（１５０）とアキュムレータ（１３０）に接続される全ての配管は、戻りコイル(reversing coil)（１２０）を経るようにすることで振動を抑制している。ここで戻りコイル（１２０）は、配管を干渉しないように、システムの裏側上部空間に配置されており、前記戻りコイル（１２０）の入口および出口は下に向きに設けられている。
【００２３】
一方、前記吸入配管（１５２）のルーフィングは、前記アキュムレータ（１３０）から逆向きにＵ字状に屈曲され、前記戻りコイル（１２０）の位置から上方へＬ字状に屈曲されて直線的に立ち上がるように構成されている。前記吐出配管（１５３）のルーフィングは、吐出部から逆向きにＵ字状に屈曲され、底面に沿って再びＵ字状に屈曲されて、前記戻りコイル（１２０）の位置でＬ字状に屈曲されて直線的に立ち上がるように構成した。
【００２４】
また、前記圧縮機（１５０）に流入する気体冷媒を輸送する気体冷媒管（１５１）は、ルーフィング処理することなく、前記戻りコイル（１２０）に直接連結されて、外部配管との連結を考慮してサービスバルブ（１１０）に連結される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明の第１目的は、電源オン状態で室外機が待機状態である場合、圧縮機のオフの時アキュムレータで流れる冷媒流路を変更して、任意の配管の間に液冷媒が存在するようにした液冷媒蓄積防止方法を提供することにその目的がある。
【００２６】
本発明の第２目的はアキュムレータの下端冷媒を回収するように一空調機の液冷媒蓄積防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明は圧縮機の状態を把握する段階；前記判断結果、圧縮機が待機状態およびオフ状態のある少なくとも１つの状態である場合に四方バルブをオンにする段階；前記圧縮機の待機状態およびオフ状態のある少なくとも１つの状態があらかじめ決まつた時間以上に維持されるかを判断する段階；および前記圧縮機の状態があらかじめ決まつた時間以上維持される場合に、膨脹バルブを閉める段階に作動され、冷媒の高圧側は前記閉じた膨脹バルブまで冷媒が流入し、冷媒の低圧側は四方バルブを通じてチェックバルブまで冷媒が流入する。
【００２８】
本発明の一つの実施形態として、圧縮機に作動信号が再入力される場合、閉じている膨脹バルブが開かれ、かつ、四方バルブを冷／暖房によって作動するように制御する。
【００２９】
また、本発明によれば、前記アキュムレータのオイルが圧縮機へ噴出されるように連結された吸入配管と；前記吸入配管に一端が連結されて他端がアキュムレータに連結された液回収配管と；前記液回収配管の開閉を制御するための液回収バルブとを具備した空調機の液冷媒蓄積防止装置が提供される。
【００３０】
本発明の一つの実施形態として、液回収配管の他端はアキュムレータの下端に連結されて前記アキュムレータ内部下端のオイルを吸入配管へ輸送する。
【００３１】
また、本発明において、冷房および暖房のある少なくとも１つの機能を行う空調機の圧縮機が作動される段階；および前記圧縮機およびアキュムレータと接続された液回収配管を制御する液回収バルブを開いてオイルを減少する段階とを具備する。
【００３２】
本発明の一つの例として、空調機が暖房運転時に圧縮機の吐出温度が一定温度以上なのかを判断する段階；前記圧縮機の吐出温度が一定温度以上ならば、アキュムレータ下端に設置された液回収バルブを開く段階；および前記液回収バルブが開くことによって、低圧の液冷媒を圧縮機に噴出させて、圧縮機の吐出温度を低減する段階とを具備する。
【００３３】
また、本発明の一つの例として、空調機が冷房運転時に液回収バルブを周期的に開放してアキュムレータ下端のオイルを回収する。
【発明の効果】
【００３４】
従って本発明によれば、空調機の一定状態からアキュムレータに流入する冷媒を遮断して冷媒配管に位置されるようにすることで、圧縮機への液冷媒流入を遮断し、信頼性を高めてることができる。
【００３５】
また、アキュムレータに液冷媒が蓄積する場合、周期的に、または、圧縮機の吐出温度を利用してアキュムレータ下端で液冷媒を回収するようにすることで、オイル不足によるシステム問題を解決することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照して、本発明による空調機の液冷媒蓄積防止のための好ましい実施形態を説明する。
図４は本発明の液冷媒蓄積防止のための空調機構成図で、図５は本発明を実施する液冷媒防止方法である。
【００３７】
図４を参照すると、少なくとも１つの室内機（１２０）および少なくとも１つの室外機（１００）を具備する冷房または暖房、冷／暖房兼用マルチ空調機として、室内機および室外機が長／中／短の配管で連結されている。
【００３８】
先ず、空調機が冷房モードの時、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）が起動すると、圧縮された冷媒はオイル分離器（１０４ａ、１０４ｂ）およびチェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）、そして四方バルブ（１０６）を通じて室外熱交換機（１０８）に供給される。
【００３９】
前記室外熱交換機（１０８）では、外部空気と熱交換されて常温の冷媒となる。この冷媒は、室外電子膨脹バルブ（１１０）を通過しながら低温、低圧の冷媒に変換され、室外サービスバルブ（１１６ａ）を通じて室内機（１２０）の室内電子膨脹バルブ（１２１）および室内熱交換機（１２２）へ輸送され、室内空気との熱交換を通じて冷房作用を行う。
【００４０】
室内熱交換機（１２２）によって熱交換された冷媒は、低温、低圧に変換された後、室外機（１００）の四方バルブ（１０６）を経てアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）に貯留される。
【００４１】
この時、インバーター圧縮機（１０２ａ）および定速圧縮機（１０２ｂ）に連結されたアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）は、気体と液体オイルを分離して前記圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）に気体だけを噴出する。
【００４２】
一方、暖房モードの時には、冷房の運転サイクルとは反対に作動する。先ず、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）が駆動されると、冷媒は高温、高圧に圧縮され、圧縮された冷媒はオイル分離器（１０４ａ、１０４ｂ）、チェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）を経て四方バルブ（１０６）に連通された流路に沿つて室内サービスバルブ（１１６ｂ）を通じて室内機（１２０）の室内熱交換気（１２２）へ輸送される。室内熱交換気（１２２）では、室内空気と熱交換した後、室内電子膨脹バルブ（１２１）を通じて減圧膨脹し、次いで、サービスバルブ（１１６ａ）を通じて室外機（１００）に流入する。次いで、この冷媒は、室外電子膨脹バルブ（１１０）および室外熱交換気（１０８）を通じて低温低圧に変換される。
【００４３】
図４において、室外機が待機モードまたはＯＦＦの時の冷媒の流れが矢印にて示されている。太い実線は、本発明の実施形態によるアルゴリズムに基づき、冷媒が、室外機の電子膨脹バルブ（１１０）、および、チェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）の前まで流動した状態を現わしている。
【００４４】
一方、室外熱交換機（１０８）によって変換された冷媒は、四方バルブ（１０６）を経てアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）に流入し、液冷媒がアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）に貯留され、気体冷媒は吸入配管（１１５）を通じて圧縮機へ噴出される。
【００４５】
以下、図５を参照して本発明を説明する。
マルチ空調機の室外機が電源オン状態で待機状態になると、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）は待機状態またはオフになる（Ｓ１０１、Ｓ１０３）。
【００４６】
前記圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）がオフ状態(Poff)または待機状態になると、四方バルブ（１０６）がオンになる。（Ｓ１０５）。
【００４７】
一方、前記圧縮機の状態（ＯＦＦまたは待機状態）が、一定時間(Tref)の間継続しているか否か確認して（Ｓ１０７）、その確認の結果、一定時間継続している場合、室外電子膨脹バルブ（１１０）を閉鎖させる（Ｓ１０９）。
【００４８】
ここで、四方バルブ（１０６）のオンになると、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）の吐出側に設置されたチェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）と低圧配管とが連結される。すなわち、四方バルブ（１０６）は、暖房モードの経路に変更され、室内熱交換気（１２２）と連結配管で連結された室内サービスバルブ（１１６ｂ）および四方バルブ（１０６）、チェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）まで連通される。また、室外電子膨脹バルブ（１１０）が閉鎖されると、室内熱交換機（１２２）と室外電子膨脹バルブ（１１０）の間が連通される。
【００４９】
こうして、前記圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）のオフになると、室内側配管にある冷媒が、低圧配管で室内サービスバルブ（１１６ｂ）を通じて、四方バルブ（１０６）およびチェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）を満たすために利用される。高圧配管の冷媒は、室外サービスバルブ（１１６ａ）およびレシーバー（１１８）を経て室外電子膨脹バルブ（１１０）へ流入する（Ｓ１１１）。
【００５０】
前記のような作動による冷媒の流入により、チェックバルブ（１０５ａ、１０５ｂ）に満たされる冷媒の漏洩が発生しても、圧縮機下部のオイル部およびアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）内部は空となっているので、起動初期に液冷媒は流入しない。
【００５１】
前記のような過程を遂行中および遂行後に、圧縮機起動信号が入力されているか否かが判断され（Ｓ１１３）、起動信号が入力されている場合に、サービスバルブ（１１６ａ、１１６ｂ）が開かれ、四方バルブ（１０６）および室外電子膨脹バルブ（１１０）がオンになるように制御して正常作動になるようにする（Ｓ１１５）。
【００５２】
また、前記で圧縮機のオフ状態または待機状態が一定時間継続している場合、室内／外サービスバルブ（１１６ｂ、１１６ａ）を閉鎖したり、前記冷媒が室内機へ流入することを防止するために特定のバルブを開閉させる場合もある。
【００５３】
図６は、アキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）に蓄積された冷媒を回収可能な装置を示している。
図６を参照すると、冷媒回収装置は、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）とアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）とを連結する吸入配管（１１５）と、前記吸入配管（１１５）に一端が連結され、他端がアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）下端に連結される液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）と、前記液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）に設置され液回収の要否によって開閉する、液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）に配設された液回収バルブ（１１８ａ、１１８ｂ）とを含む。
【００５４】
ここで、前記液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）は、アキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）が複数の場合、複数のアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）下端に連結される均油配管（１１９）にそれぞれ連結されることもできる。
【００５５】
そして、前記液回収バルブ（１１８ａ、１１８ｂ）は、好ましくは、ソレノイドバルブまたはチェックバルブである。
【００５６】
このような構造で、冷房運転の時、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）と連結されたアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）内は大部分がオイルなので、周期的に液回収バルブ（１１８ａ、１１８ｂ）を開放すれば、オイルがアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）下端に連結された均油配管（１１９）へ伝わり、そのオイルは液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）を通じて吸入配管（１１５）へ移動する。
【００５７】
この時、吸入配管（１１５）に流入したオイルは圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）に回収される。
一つの実施形態として、圧縮機（１０２ａまたは１０２ｂ）が作動している場合、液回収バルブ（１１８ａ、１１８ｂ）を先ず開放または閉鎖して、液冷媒を回収するようにしてもよい。
【００５８】
前記のような装置によって、大量のオイルがアキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）下部に蓄積されるので、これを回収する場合、システムのオイル循環量を増加させる必要がある。また、これによって、コンプレッサが保護され、オイルの充填量を低減することが可能となる。
【００５９】
一方、暖房運転時には、室外温度が低温になると、暖房能力を出すために圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）が高周波数で運転するようになるので、これに従って吐出温度が上昇するようになる。一般的に、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）の吐出温度が上昇する時には、圧縮機吸入配管（１１５）を開放して高圧液冷媒を圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）へ噴出して、圧縮機の温度を低減するようにしている。
【００６０】
しかし、寒い地方での運転の場合、圧縮機のお吐出温度上昇が頻繁に起きるので、液回収が頻繁に作動すると運転サイクルが不安定になり、暖房性能が低下する。従って、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）の吐出温度が一定温度以上に上昇したときに、アキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）の下端に連結された液回収バルブ（１１８ａ、１１８ｂ）を開放して、低圧の液冷媒を液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）および吸入配管（１１５）を通じて、圧縮機（１０２ａ、１０２ｂ）へ噴出して、圧縮機の吐出温度を低減する。
【００６１】
このような液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）によって、既存のアキュムレータでのオイル回収構造上、オイル回収口より下に積もるオイルを回収不可能だった問題を解決することができるようになり、また、オイル回収口を既存より高い位置に設置することもできるようになる。
【００６２】
すなわち、アキュムレータ（１１２ａ、１１２ｂ）下部に蓄積されたオイルを回収可能であるので、システムのオイル循環量を増大させて圧縮機の運転の安全性を確保すると共に、圧縮機の吐出温度が上昇した場合に、サイクルに大きい影響を与えないで液冷媒を圧縮機に入れることで圧縮機の吐出温度を低下させることができる。
【００６３】
既述した実施形態において、額回収バルブは、互いに異なる機能（インバーター／定速圧縮機）をする圧縮機の個数に対応して設けられている。
図７は、図６の液回収配管（１１７ａ、１１７ｂ）および液回収バルブ（１１８ａ、１１８ｂ）の他の実施形態を示している。それらの作用は概ね同一である。
【００６４】
図８は、図６のシステムを利用した液冷媒防止方法を示している。先ず、システムが暖房運転であるか否かが判断される（Ｓ１２１）。判断の結果、暖房運転である場合、圧縮機の吐出温度、室外温度が検出される（Ｓ１２３）。この時、圧縮機の吐出温度が一定温度以上の場合（Ｓ１２５）、アキュムレータ下端の液回収バルブを開いて低圧の液冷媒を圧縮機へ噴出させることで（Ｓ１２７）、圧縮機の吐出温度を低減可能である（Ｓ１２９）。
【００６５】
一方、暖房運転ではなく冷房運転である場合（Ｓ１３１）、アキュムレータ下端の液回収バルブを周期的に開いて、オイルを圧縮機で回収することで（Ｓ１３３、Ｓ１３５）、圧縮機の吐出温度を低減する（Ｓ１２９）。
【００６６】
前記のような本発明によれば、空調機が正常作動しない場合にアキュムレータで流れる冷媒流路を変更して冷媒が圧縮機に流入しないようにし、又アキュムレータの下端冷媒を回収可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】従来技術による空調機の液冷媒蓄積例を示すための構成図。
【図２】アキュムレータのオイル回収構造を示した図面。
【図３】従来技術による室外機の圧縮機周辺の配管構造を概略的に示す図面。
【図４】本発明の液冷媒蓄積防止のための空調機構成図。
【図５】本発明の液冷媒蓄積防止のためのフローチャート。
【図６】本発明の液冷媒蓄積防止装置を示した構成図。
【図７】本発明の液冷媒蓄積防止装置を示した構成図。
【図８】前記図６および図７を利用した液冷媒蓄積防止方法を示した流れ図。
【符号の説明】
【００６８】
１００    室外機
１０２ａ    圧縮機
１０２ｂ    圧縮機
１１２ａ    アキュムレータ
１１２ｂ    アキュムレータ
１１５    吸入配管
１１７ａ    液回収配管
１１７ｂ    液回収配管
１１８ａ    液回収バルブ
１１８ｂ    液回収バルブ
１２０    室内機
１２１    室内電子膨脹バルブ
１２２    室内熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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