(57)【要約】【課題】  連続的に送り出される糸１０の糸端を捕捉して空のボビン２２にバンチ巻を施すバンチ巻方法において、失敗しにくい方法を提供する。【解決手段】  空のボビン２２を、軸端がボビンホルダ８６に対し隙間ｇ２を形成するようにチャッカ８９によって保持する。この状態で、連続的に送り出される糸１０の端部を吸引して捕捉するサクションパイプ８８により、糸１０を前記隙間ｇ２の内部へ案内する。そして、この状態からクレードル操作アーム９０によりボビンホルダ８５・８６に空のボビン２２を挟持させて、該ボビン２２の軸端と前記ボビンホルダ８６との間に糸１０を挟む。この状態で前記ボビン２２を回転させ、ボビン２２に棒巻を形成する。【選択図】      図３
2005219880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に送り出される糸端を捕捉して空のボビンにバンチ巻を施すバンチ巻方法において、
空のボビンを、その軸端がボビンホルダとの間に隙間を形成するように保持し、
その状態で、連続的に送り出される糸端を吸引して捕捉する吸引捕捉手段により、糸を前記隙間の内部へ案内し、
前記ボビンホルダに前記空のボビンを挟持させて、該ボビンの軸端と前記ボビンホルダとの間に糸を挟むことにより糸をニップし、
その状態で前記ボビンを回転させてボビンの所定位置にバンチ巻を形成させることを特徴とする、バンチ巻方法。
【請求項２】
請求項１に記載のバンチ巻方法であって、前記連続的に送り出される糸の糸道を規制するバンチガイドにより、糸は、前記吸引捕捉手段の捕捉部と前記バンチガイドとの間で前記隙間の内部に案内されることを特徴とするバンチ巻方法。
【請求項３】
ボビン支持部に支持された空のボビンにバンチ巻を施すバンチ巻装置を備えた紡績機において、
前記バンチ巻装置は、
空のボビンの軸端とボビンホルダとの間に隙間を形成するように前記ボビン支持部を操作する操作手段と、
連続的に紡出された糸端を捕捉して前記隙間の内部へ糸を案内する吸引捕捉手段と、
を備え、
前記操作手段は、前記吸引捕捉手段によって前記隙間の内部に糸が案内された状態で前記ボビン支持部を操作して当該隙間を消失させることで、空のボビンの軸端と前記ボビンホルダとの間に糸を挟むことにより糸をニップし、
この状態でボビンを回転させてボビンの所定位置にバンチ巻を形成させることを特徴とする、紡績機。
【請求項４】
請求項３に記載の紡績機であって、前記バンチ巻装置は、連続的に紡出される糸の糸道を規制するバンチガイドを備え、該バンチガイドは、糸道に沿った方向において、前記吸引捕捉手段の糸捕捉部とで前記隙間を挟む位置に配置されることを特徴とする、紡績機。
【請求項５】
請求項４に記載の紡績機であって、前記バンチガイドは、空のボビンをバンチ巻のために回転させたときに糸をボビンの軸端からやや中央寄りに案内して送るバンチ送り面を有していることを特徴とする紡績機。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の紡績機であって、前記バンチガイドは前記吸引捕捉手段に取り付けられていることを特徴とする紡績機。
【請求項７】
請求項３から請求項６までの何れか一項に記載の紡績機であって、前記吸引捕捉手段に糸切断刃を設けたことを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸をボビンに巻いてパッケージを形成する初期の段階において、空のボビンにバンチ巻を施すバンチ巻方法に関する。また、このようなバンチ巻を行う装置を備えた紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は上記のようなバンチ巻方法の一例を開示している。この方法では、特許文献１の第４図・第５図に示すように、筒状のボビン（紙管）の軸端を挟持するボビンホルダの外周縁に、切欠状のフックが設けられている。そして、糸寄せ部材などにより糸をボビンの軸端へ寄せつつ、この状態でボビンを回転させることで糸が前記フックに係止されて糸端がニップされた後、バンチ巻が行われる。
【特許文献１】実公平６−３８０４３号公報（第（２）頁右カラム第４２行〜）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１ように糸端を単純にフックに係止するのみであると、その係止力は弱いといわざるを得なかった。従って、フックに係止された部分から外側の糸端がボビンの回転に伴って振り回されることで糸に遠心力が働き、糸がフックから外れてしまい、バンチ巻に失敗する場合も少なからず生じていた。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、バンチ巻を適切に行って失敗を少なくするバンチ巻方法を提供することにある。また他の目的は、そのような失敗率の少ないバンチ巻装置を備えた紡績機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
◆本発明の第１の観点によれば、以下のようなバンチ巻方法が提供される。空のボビンを、その少なくとも一側の軸端がボビンホルダと隙間を形成するように保持する。その状態で、連続的に送り出される糸端を吸引して捕捉する吸引捕捉手段により、糸を前記隙間の内部へ案内する。前記ボビンホルダに前記空のボビンを挟持させて、該ボビンの軸端と前記ボビンホルダとの間に糸を挟むことにより糸をニップする。その状態で前記ボビンを回転させてボビンの所定位置にバンチ巻を形成させる。
【０００７】
このように、ボビンの軸端とボビンホルダとの間にいったん隙間を形成し、この隙間の内部に糸を案内して軸方向に挟み込む方法を採用することにより、糸をボビンの端部に強力に挟持できる。従って、従来のように糸の固定が不十分で、棒巻（バンチ巻）の途中に糸が外れて失敗してしまう事態を回避できる。更に、上流側では糸が連続的に送り出されているが、上記構成によれば吸引捕捉手段で送り出された分の糸を吸引して回収できるために糸が弛むことがなく、前記の隙間内に糸を適切に案内できる。
【０００８】
◆前記のバンチ巻方法においては、前記連続的に送り出される糸の糸道を規制するバンチガイドにより、糸は、前記吸引捕捉手段の捕捉部と前記バンチガイドとの間で前記隙間の内部に案内されることが好ましい。
【０００９】
これにより、連続的に送り出される糸をフラつきなくバンチガイドでガイドし、前記隙間の内部に確実に糸を案内することができる。
【００１０】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のように構成する、紡績機が提供される。ボビン支持部に支持された空のボビンにバンチ巻を施すバンチ巻装置を備える。前記バンチ巻装置は、空のボビンの軸端とボビンホルダとの間に隙間を形成するように前記ボビン支持部を操作する操作手段と、連続的に紡出された糸端を捕捉して前記隙間の内部へ糸を案内する吸引捕捉手段と、を備える。前記操作手段は、前記吸引捕捉手段によって前記隙間の内部に糸が案内された状態で前記ボビン支持部を操作して当該隙間を消失させることで、空のボビンの軸端と前記ボビンホルダとの間に糸を挟むことにより糸をニップする。この状態でボビンを回転させてボビンの所定位置にバンチ巻を形成させる。
【００１１】
これにより、操作手段によりボビンの軸端とボビンホルダとの間にいったん隙間を形成し、この隙間の内部に吸引捕捉手段によって糸を案内して、更に前記操作手段によりその隙間を消失させて軸方向に挟み込む方法を採用することで、糸をボビンの端部に強力に挟持できる。従って、従来のように糸の固定が不十分で、棒巻（バンチ巻）の途中に糸が外れて失敗してしまう事態を回避できる。更に、上流側では糸が連続的に送り出されているが、上記構成によれば吸引捕捉手段で送り出された分の糸を吸引して回収できるために糸が弛むことがなく、前記の隙間内に糸を適切に案内できる。
【００１２】
◆前記の紡績機においては、前記バンチ巻装置は、連続的に紡出される糸の糸道を規制するバンチガイドを備え、該バンチガイドは、糸道に沿った方向において、前記吸引捕捉手段の糸捕捉部とで前記隙間を挟む位置に配置されることが好ましい。
【００１３】
これにより、連続的に送り出される糸をフラつきなくバンチガイドでガイドし、前記隙間の内部に確実に糸を案内することができる。
【００１４】
◆前記の紡績機においては、前記バンチガイドは、空のボビンをバンチ巻のために回転させたときに糸をボビンの軸端からやや中央寄りに案内して送るバンチ送り面を有していることが好ましい。
【００１５】
これにより、糸がバンチ巻の際にバンチ送り面によって自然に案内され、ボビンの軸端よりやや中央側の適切な位置でバンチ巻を形成することができる。
【００１６】
◆前記の紡績機においては、前記バンチガイドは前記吸引捕捉手段に取り付けられていることが好ましい。
【００１７】
これにより、連続的に送り出される糸をフラつきなくガイドするための簡素な構成を実現することができる。
【００１８】
◆前記の紡績機においては、前記吸引捕捉手段に糸切断刃を設けることが好ましい。
【００１９】
これにより、余分な糸端を、ボビンとボビンホルダとの間の糸の挟み込み部分の近くで切断できる。従って、バンチ巻の時に余分な糸がフリーの状態で振り回されて他の部材に絡みついたりするトラブルを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。図１は本発明の一実施形態に係る紡績機の縦断側面図である。図２はサクションパイプの先端部を図１の矢視Ａ方向からみた拡大図である。図３は、バンチ巻装置において、紡績糸の糸端をボビンの軸端とボビンホルダとの間の隙間に案内した様子を示す斜視図である。
【００２１】
図１は紡績ユニット２を備えた紡績機１を示している。図１に示すように紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績機１本体の上部に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られて巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２２】
ドラフト装置７は図１に示すように、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものであり、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。
【００２３】
また糸送り装置１１は、紡績機１本体に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０とからなる。紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送るようになっている。
【００２４】
ボビン支持部としての巻取装置１２は、図３に示すように、パッケージ４５の芯材となる筒状のボビン２２を回転可能に支持する第１アーム７１・第２アーム７２と、このボビン２２を回転駆動させるための駆動ドラム７９を、主要な構成として備えている。このうち、第１アーム７１・第２アーム７２は、ボビン２２を保持するためのクレードルを構成している。尚、ボビン２２としては、円筒状のチーズ巻用ボビンと、大径側・小径側を有する円錐台筒状のコーン巻用ボビンとがあり、本発明では何れの場合でも適用可能である。
【００２５】
図３に示すように、２本のアーム７１・７２の下端部は第１ヒンジ３１によって紡績機１に枢支されており、紡績機１の正面側（図１・図３の左側）に倒れるように回動可能である。このアーム７１・７２には図示しない付勢バネが弾設されて、起立方向の付勢力を常時アーム７１・７２に加えている。
【００２６】
両アーム７１・７２のそれぞれの先端には、筒状のボビン２２の軸端を保持するボビンホルダ８５・８６を、互いに対向するようにして回転自在に備えている。従って、両ボビンホルダ８５・８６の間にボビン２２を保持した状態で当該ボビン２２を前記駆動ドラム７９に接触させ、この状態で駆動ドラム７９を回転駆動すると、ボビン２２を回転させて前記紡績糸１０を巻き取ることができる。なおこのとき、両ボビンホルダ８５・８６も前記ボビン２２と一体的に回転する。
【００２７】
図３に示すように、前記第１アーム７１の下端部は第２ヒンジ３２によって枢支されており、反対側の第２アーム７２から離れる向きに倒れるように回動可能である。このように第１アーム７１を回動させることで、満巻のパッケージ４５（図２の鎖線）を巻取装置１２から取り外したり、空のボビン２２を巻取装置１２に装着することができる。この第１アーム７１には図示しない戻しバネが弾設されて、第２アーム７２に近づく方向の付勢力を第１アーム７１に加えている。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態の紡績機１はバンチ巻装置４を有しており、このバンチ巻装置４は、そのケーシング８０に、サクションパイプ８８や、チャッカ８９や、クレードル操作アーム９０や、バンチ巻駆動アーム９１を備えている。サクションパイプ（吸引捕捉手段）８８は、紡績装置９から連続的に排出される糸端を吸い込みながら捕捉して前記巻取装置１２まで案内するために、俯仰自在かつ伸縮自在に設けられる。チャッカ８９は、空のボビン２２を前記巻取装置１２に供給するために、回動自在に設けられている。クレードル操作アーム９０（操作手段）は、前記巻取装置１２の第１アーム７１の先端を操作するために、回動自在に設けられている。更にはバンチ巻駆動アーム９１は、空のボビン２２に紡績糸１０を巻き始める際のバンチ巻を行わせるために、回動自在に設けられている。
【００２９】
サクションパイプ８８の先端下部には、糸を吸い込むための吸込み口（捕捉部）２５が形成される。この吸込み口２５は、図示しないサッカー手段により吸引力を発生させる。また、サクションパイプ８８の先端上部には、前記バンチ巻の際に糸を案内するためのバンチガイド２６を設けている。更に、前記吸込み口２５の上部近傍には、バンチ巻に必要とされる糸の部分よりも先端側の余分な糸端を切断するためのカッタ（糸切断刃）２７が固定される。
【００３０】
図２は、サクションパイプ８８の先端部分を図１の矢視Ａ方向から見た様子を示す。図３は、サクションパイプ８８を下降させた状態を斜視図として示す。これら図２・図３に示すように、バンチガイド２６は、サクションパイプ８８の先端から突出するように設けられている。
【００３１】
バンチガイド２６は、薄い板状部材２６ａ・２６ｂを互いに重ねて構成されている。図２に示すように、下側の第１板状部材２６ａには、ガイド溝２９や、このガイド溝２９の内部に紡績糸１０を送り込むための斜状の第１ガイド面４７を形成している。上側の第２板状部材２６ｂは、前記ガイド溝２９の開放側を閉鎖可能なフック状の突起３０と、前記第１ガイド面４７と同様に前記ガイド溝２９に紡績糸１０を送り込むための第２ガイド面４８と、を有している。
【００３２】
前記第１板状部材２６ａは、カムや空気圧シリンダ等の公知のスライド機構を介してサクションパイプ８８の先端部に取り付けられており、第２板状部材２６ｂに対し、サクションパイプ８８の長手方向（図２の左右方向）に所定のストロークでスライド移動可能である。この結果、第１板状部材２６ａは、図２の実線で示す溝開放状態と、前記突起３０がガイド溝２９を閉じる溝閉鎖状態（鎖線）との間で切換可能となっている。
【００３３】
次に、バンチ巻装置４のバンチ巻動作について説明する。図３は、バンチ巻装置において、紡績糸の糸端をボビンの軸端とボビンホルダとの間の隙間に案内した様子を示す斜視図である。図４は、図３の状態から前記隙間を消失させ、ボビンの軸端とボビンホルダとの間に糸を挟持した様子を示す斜視図である。図５は、空のボビンを回転させ、棒巻を形成する様子を示す斜視図である。図６は、バンチ巻形成時に紡績糸がボビンの軸端からやや中央寄りに送られる様子を示した図である。
【００３４】
バンチ巻装置４は、紡績機１の制御部からボビン要求信号を受信すると、サクションパイプ８８を斜め上方へ回動させるとともに図示しない空気圧シリンダによって伸長させ、その吸込み口２５を前記糸送り装置１１のデリベリローラ３９及びニップローラ４０の直ぐ下流まで移動させる（図１の鎖線；符号８８’）。このとき、紡績装置９側で紡出された紡績糸１０の糸端は、糸送り装置１１の両ローラ３９・４０にニップされ、更に下流側へ送られている。この結果、紡績糸１０の糸端はサクションパイプ８８の吸込み口２５に吸い込まれ捕捉される。
【００３５】
なお、図１の符号８８’に示すように、サクションパイプ８８が糸送り装置１１から送り出される糸端を捕捉する際には、サクションパイプ８８は起立状態に近い姿勢となっており、その吸込み口２５が糸送り装置１１に真っ直ぐ向けられている。これに伴って、バンチガイド２６は紡績機１の正面側（図１の左側）にやや退避した形となるで、吸込み口２５による糸端の捕捉の際にバンチガイド２６が邪魔になることはない。
【００３６】
これとほぼ同時にバンチ巻装置４は、クレードル操作アーム９０を回動させて巻取装置１２の第１アーム７１を押動し（図３参照）、当該第１アーム７１を正面側へ倒すように傾動させる。このとき巻取装置１２の第２アーム７２も追従して正面側へ傾動する。更にクレードル操作アーム９０は前記第１アーム７１を、第２アーム７２から離すように押動する。
【００３７】
そして、空のボビン２２（図１に示すように、バンチ巻装置４のケーシング８０の内部にストックされている）をチャッカ８９に把持させるとともに、そのチャッカ８９を進出移動させる。これにより、チャッカ８９に支持されたボビン２２は、図３に示すように、前記巻取装置１２の２本のアーム７１・７２の間の位置に移動する。
【００３８】
なおこのとき、巻取装置１２の第１アーム７１は前記クレードル操作アーム９０によって第２アーム７２から離れる方向に傾動されているので、前記両アーム７１・７２の間の距離（ボビンホルダ８５・８６間の距離）は、ボビン２２の軸方向長さよりも長くなっている。従って、ボビン２２の両軸端は、巻取装置１２の両アーム７１・７２に対し軸方向の隙間ｇ１・ｇ２を形成した状態で、チャッカ８９に保持される。
【００３９】
前記バンチ巻駆動アーム９１も、前記チャッカ８９の移動にやや遅れながら移動し、その先端の駆動ローラ９２を、図３に示すように、前記チャッカ８９に保持される空のボビン２２に対して近接させる。なおこの状態では、駆動ローラ９２はまだ回転駆動されていない。
【００４０】
そして、前記サクションパイプ８８は、紡績装置９から紡出される糸１０の糸端を吸込み口２５へ吸い込ませながら、図１の鎖線の位置から下方縮退かつ回動させて、図３に示すように、チャッカ８９に支持された空のボビン２２の軸端近くまで紡績糸１０を案内する。そしてサクションパイプ８８は、図３に示す位置、即ち、前記ボビン２２と第２アーム７２のボビンホルダ８６との間に形成されている隙間ｇ２の直下にその吸込み口２５を位置させた状態で静止する。
【００４１】
サクションパイプ８８は図１の鎖線の位置（８８’）から下降回動するに伴って倒伏姿勢となるので、この回動につれて、当該サクションパイプ８８の先端の上側に突出状に設けられるバンチガイド２６は、糸送り装置１１から前記吸込み口２５までの間の紡績糸１０の糸道に対して、徐々に進出する形となる。また、サクションパイプ８８の下降回動時にも吸込み口２５からの吸引は絶えず行われており、この結果、糸送り装置１１からの糸の連続的な送り出しにもかかわらず、吸込み口２５から糸送り装置１１までの間の紡績糸１０には、適度の張力が付与されている。従って、このバンチガイド２６の糸道に対しての進出、及び、前記バンチガイド２６の２つのガイド面４７・４８のガイド作用により、サクションパイプ８８によって捕捉された紡績糸１０は、図３のバンチガイド２６のガイド溝２９に自然に送られ、その糸道が規制される。
【００４２】
ここで前記ガイド溝２９は、前記サクションパイプ８８の吸込み口２５のほぼ直上方の位置に設けられており（図２参照）、またガイド溝２９は、サクションパイプが図３の姿勢となったときに前記隙間ｇ２の直上方の位置となるように設けられている。即ち、バンチガイド２６は、糸道に沿った方向において、前記サクションパイプ８８の吸込み口２５とで前記隙間ｇ２を挟む位置に配置される。従って、紡績糸１０は、吸込み口２５とガイド溝２９との間で、ボビン２２と第２アーム７２との間の隙間ｇ２の内部を通過するように案内されるのである。
【００４３】
次にバンチ巻装置４は図４に示すように、クレードル操作アーム９０を第２アーム７２に近づく方向へ移動させ、巻取装置１２の２本のアーム７１・７２の間（ボビンホルダ８５・８６の間）にボビン２２を挟持させる。この結果、ボビン２２とボビンホルダ８６との間の隙間ｇ２が（反対側の隙間ｇ１とともに）消失し、ボビン２２の一側の軸端と第２アーム７２のボビンホルダ８６との間に紡績糸１０が挟まれる。なお、これとほぼ同時に、前記チャッカ８９によるボビン２２の把持状態が解除される。ここで、紡績糸１０が挟まれた時、上流側からは依然として連続的に紡績糸１０が送り出されているので、紡績糸１０の弛みが発生することになるが、この糸弛みは、図示しない適宜の弛み取り手段で吸収すれば良い。
【００４４】
この直後にバンチ巻装置４は、図５に示すように、バンチガイド２６の第１板状部材２６ａをスライド移動させて前述の溝閉鎖状態とし、その突起３０によって第１板状部材２６ａのガイド溝２９を閉鎖させる。更にバンチ巻駆動アーム９１を移動させて、その先端の駆動ローラ９２をボビン２２の周面に接触させるとともに、駆動ローラ９２を回転駆動させることでボビン２２を回転させる。
【００４５】
ボビン２２が図５の太線矢印方向に回転することにより、ボビン２２より上側の紡績糸１０には図５における紙面右方向の力が加わり、前記ガイド溝２９から抜けようとするが、これは前記突起３０によって阻止される。なおこのとき紡績糸１０は、バンチガイド２６の第２板状部材２６ｂに形成されている斜状のバンチ送り面４９（図２参照）のガイド作用により、図６の矢印に示すように若干の距離だけボビン２２の軸方向中央側に送られる。この軸方向の送りにより、図７に示すように、ボビン２２の一側の軸端より僅かに中央寄りの位置に、紡績糸１０の棒巻状態のバンチ巻部５０が形成されることになる。
【００４６】
ボビン２２を所定の回数だけ回転させて数重のバンチ巻部５０が形成されると、バンチ巻が完了する。なお、吸込み口２５側の余分な糸１０は、前記ボビン２２の回転に伴って、自然に前記カッタ２７側に送られて切断され、吸込み口２５内に吸引廃棄される。
【００４７】
図５の状態からバンチ巻が完了すると、直ちにバンチガイド２６の第１板状部材２６ａを退避側にスライド移動させて前記溝開放状態とし、更に、サクションパイプ８８を上方へ回動させて図１の実線の位置に戻すとともに、チャッカ８９やバンチ巻駆動アーム９１や駆動ローラ９２も、図１に示すように上側に退避させる。なお、サクションパイプ８８の上昇にともなって、紡績糸１０は前記バンチガイド２６のガイド溝２９から自然に抜ける。またこれらとほぼ同時に、クレードル操作アーム９０を上昇退避させて第１アーム７１の正面側への傾動を解除し、両アーム７１・７２間に挟持されているボビン２２を回転駆動中の駆動ドラム７９に接触させる。こうしてボビン２２が回転駆動され、ボビン２２への紡績糸１０の巻取りが開始される。なおこの巻取りの際は、紡績糸１０は、図示しない公知のトラバース装置によってトラバースされる。
【００４８】
なお、図１→図３→図４→図５→図１というようなチャッカ８９やクレードル操作アーム９０やバンチ巻駆動アーム９１やサクションパイプ８８の回動動作は、バンチ巻装置４のケーシング８０に支持された図示しないカム軸が図略の電動モータによって駆動されることで、一連の動きとして行われる。
【００４９】
本実施形態の紡績機１では以上に説明したように、以下の方法でバンチ巻を行わせている。（ａ）空のボビン２２を、その軸端がボビンホルダ８６との間に隙間ｇ２を形成するようにチャッカ８９で保持する。（ｂ）その状態で、サクションパイプ８８により、紡績装置９から連続的に送り出される紡績糸１０の糸端を吸引して、紡績糸１０を前記隙間ｇ２の内部へ案内する。（ｃ）前記ボビンホルダ８６に空のボビン２２を挟持させて、該ボビン２２の軸端と前記ボビンホルダ８６との間に紡績糸１０を挟む。（ｄ）その状態で前記ボビン２２を回転させて、ボビン２２にバンチ巻部５０を形成する。
【００５０】
また、本実施形態のバンチ巻装置４は、空のボビン２２の軸端とボビンホルダ８６との間に隙間ｇ２を形成するように前記巻取装置１２を操作するクレードル操作アーム９０と、紡績装置９から連続的に紡出された紡績糸１０の糸端を捕捉して前記隙間ｇ２の内部に糸を案内するサクションパイプ８８と、を備える。そして前記クレードル操作アーム９０は、前記隙間ｇ２の内部を糸が通過している状態で前記巻取装置１２を操作して当該隙間ｇ２を消失させることで、空のボビン２２の軸端とボビンホルダ８６との間に糸を挟むことができるように構成している。そして、このように糸を挟んだ状態でボビン２２を回転させて当該ボビン２２にバンチ巻部５０を形成させるようにしている。
【００５１】
このように、ボビン２２の軸端とボビンホルダ８６との間にいったん隙間ｇ２を形成し、この隙間ｇ２の内部に紡績糸１０を案内して軸方向に挟み込む方法を採用することにより、紡績糸１０をボビン２２の端部に強力に挟持できる。従って、従来のように糸の固定が不十分で、バンチ巻の途中に糸が外れて失敗してしまうことが防止される。更に、上流側では紡績糸１０が糸を間断なく紡出しており、前記のバンチ巻のための糸案内の途中でも絶えず糸が送り出されているが、サクションパイプ８８で紡出分の糸を吸引して回収できるために糸が弛むことがなく、前記の隙間ｇ２内に適切に紡績糸１０を案内することができる。
【００５２】
また本実施形態において、バンチ巻装置４はバンチガイド２６を備えている。そして紡績糸１０は、前記サクションパイプ８８の吸込み口２５と前記バンチガイド２６のガイド溝２９との間で、前記隙間ｇ２の内部に案内される構成となっている。従って、絶えず送り出される紡績糸１０をフラつきなくバンチガイド２６で案内し、確実に前記の隙間ｇ２の内部に紡績糸１０を送ることができる。
【００５３】
また本実施形態において、前記バンチガイド２６はバンチ送り面４９を有しており、このバンチ送り面４９は、空のボビン２２をバンチ巻のために回転させたときに紡績糸１０をボビン２２の軸端からやや中央寄りに案内して送るようになっている。この構成により、紡績糸１０がバンチ巻の時にバンチ送り面４９によって自然に案内され、ボビン２２の軸端よりやや中央側の適切な位置でバンチ巻部５０を形成することができる。
【００５４】
更にこのバンチガイド２６は前記サクションパイプ８８に取り付けられているので、紡績糸１０をフラつきなくガイドするための簡素な構成を実現できている。更に前記サクションパイプ８８にはカッタ２７が取り付けられているので、余分な糸端を、ボビン２２とボビンホルダ８６との間の糸の挟持部分の近くで切断できる。従って、バンチ巻の時に余分な糸端がフリーの状態で振り回されて他の部材に絡みついたりするトラブルを回避できる。
【００５５】
本実施形態では紡績ユニット２が１つのみの紡績機１を示したが、紡績ユニット２が多数並べられた構成の紡績機１に対しても、本発明のバンチ巻方法は当然に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の縦断側面図。
【図２】サクションパイプの先端部を図１の矢視Ａ方向からみた拡大図。
【図３】バンチ巻装置において、紡績糸の糸端をボビンの軸端とボビンホルダとの間の隙間に案内した様子を示す斜視図。
【図４】図３の状態から前記隙間を消失させ、ボビンの軸端とボビンホルダとの間に糸を挟持した様子を示す斜視図。
【図５】空のボビンを回転させ、棒巻を形成する様子を示す斜視図。
【図６】バンチ巻形成時に紡績糸がボビンの軸端からやや中央寄りに送られる様子を示した図。
【図７】パッケージにおいてバンチ巻の部分を示す要部拡大図。
【符号の説明】
【００５７】
１  紡績機
４  バンチ巻装置
１０  紡績糸
２２  ボビン
２５  サクションパイプの吸込み口（捕捉部）
２６  バンチガイド
２７  カッタ（糸切断刃）
５０  棒巻（バンチ巻）
８５・８６  ボビンホルダ
８８  サクションパイプ（吸引捕捉手段）
ｇ２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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