(57)【要約】【課題】  不必要な徐冷処理を行なうことによるパネルの製作コストの上昇や作業能率の悪化を回避できると共に、パネルに識別マークを付することなく的確に不良品発生に関与したボトム金型を特定できるパネルの測定方法及びその測定装置を提供する。【解決手段】  プレス成型後の陰極線管用ガラスパネル１を、シールエッジ面10が下方となるようにそのフェース部４の内面における周縁側部位６を支持具11により支持した状態で、パネル１にスタッドピン13を封着するスタッドピン封着装置（ＳＩＭ）３に、支持具11により支持されているパネル１の内面における中央側部位５の高さ位置を測定する測定手段７を配備する。この測定手段７は、ＳＩＭ３に上下動可能に保持され且つ上端がパネル１のフェース部４の内面における中央側部位５に当接可能な検出ロッド19と、この検出ロッド19の上下方向移動量を電気信号として取り出すことが可能な測定器具21とを有する。【選択図】図１
2005142025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管用ガラスパネルのフェース部の内面における周縁側部位で構成される平面に対する中央側部位の距離を測定する測定工程を、該パネルのプレス成型工程の後であって徐冷工程の前に実施することを特徴とする陰極線管用ガラスパネルの測定方法。
【請求項２】
前記徐冷工程の前と後との陰極線管用ガラスパネルの変形に基づく前記両部位の距離の差分を加味して前記測定工程を実施することを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスパネルの測定方法。
【請求項３】
前記測定工程は、陰極線管用ガラスパネルにスタッドピンを封着する工程で、該パネルをスタッドピン封着装置にセットしている間に実施することを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用ガラスパネルの測定方法。
【請求項４】
プレス成型後の陰極線管用ガラスパネルを、シールエッジ面が下方となるようにそのフェース部の内面における周縁側部位を支持具により支持した状態で、該パネルにスタッドピンを封着するスタッドピン封着装置に、前記支持具により支持されている陰極線管用ガラスパネルの内面における中央側部位の高さ位置を測定する測定手段を配備したことを特徴とする陰極線管用ガラスパネルの測定装置。
【請求項５】
前記測定手段は、前記スタッドピン封着装置に上下動可能に保持され且つ上端が前記パネルのフェース部の内面における中央側部位に当接可能な検出ロッドと、該検出ロッドの上下方向移動量を電気信号として取り出すことが可能な測定器具とを備えていることを特徴とする請求項４に記載の陰極線管用ガラスパネルの測定装置。
【請求項６】
前記検出ロッドは、スタッドピン封着装置のパネル載置台を上下に貫通し、且つ前記測定器具は、前記パネル載置台の下面側に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の陰極線管用ガラスパネルの測定装置。
【請求項７】
陰極線管用ガラスパネルのフェース部の内面における周縁側部位で構成される平面に対する中央側部位の距離を測定する測定手段と、
複数個のプレス成型用金型を有するプレスマシン側に配設され且つ前記測定手段により測定される陰極線管用ガラスパネルが前記プレスマシンの何れのプレス成型用金型により成型されたかを示す信号を発する金型信号発生手段と、
前記測定手段からの信号と前記金型信号発生手段からの信号とに基づいて、複数個の陰極線管用ガラスパネルの測定結果と複数個のプレス成型用金型とをそれぞれ関連させた態様で表示手段に表示するための処理を行なう信号処理手段と
を備えたことを特徴とする陰極線管用ガラスパネルの測定装置。
【請求項８】
前記測定手段は、プレス成型後の陰極線管用ガラスパネルを、シールエッジ面が下方となるようにそのフェース部の内面における周縁側部位を支持具により支持した状態で、該パネルにスタッドピンを封着するスタッドピン封着装置に配備されていることを特徴とする請求項７に記載の陰極線管用ガラスパネルの測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラスパネルの測定方法及びその測定装置に係り、詳しくは、前記パネルの内面曲率が正確であるか否かを知得するために、そのフェース部の内面における所定位置の寸法を測定するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）は、プレス成型工程において、底型（ボトム金型）と側型（シェル金型）とから構成される受け型（雌金型）内に、溶融ガラス塊（以下、ゴブと称する）を供給し、これを押型（プランジャー金型）でプレスすることにより成型される。このプレス成型に使用されるプレスマシンは、回転可能な円盤形をなすテーブル上に複数個（例えば１１個）のボトム金型が等角度間隔おきに載置固定されると共に、これらのボトム金型の上方には、その上面に当接可能なシェル金型がガイドにより上下昇降可能となるように保持されている。
【０００３】
詳述すると、前記ボトム金型とシェル金型とから構成される受け型は、前記テーブルの回転に伴ってゴブローディングポジションまで旋回搬送され、このポジションでその内部にゴブが供給されると共に、ゴブが供給された受け型は、前記テーブルの更なる回転に伴ってプレスポジションまで旋回搬送され、このポジションでプランジャ金型によりゴブがプレスされる。そして、このプレスが一定時間に亘って行なわれた後に、プランジャ金型が受け型から引き抜かれると共に、受け型内に残存しているプレス成型体としてのパネルは、前記テーブルの更なる回転に伴って複数の冷却ポジションに旋回搬送され、これらのポジションでパネルの内面に冷却風が吹き付けられることにより、シェル金型をボトム金型から離反させて取り外してもパネルの側壁に変形が生じない温度まで冷却される。この後、シェル金型が取り外されたボトム金型とその内部のパネルとは、該パネルをプレスマシン（ボトム金型）から取り出しても変形しない温度まで冷却された時点で、テイクアウト装置によりプレスマシンから取り出される。
【０００４】
一連のプレス成型工程において、ボトム金型は、送風機等により送給された冷却風を当該金型の底面に吹き付けることにより、そのボトム金型の表面温度が要請に応じた所定の温度となるように冷却される。このような冷却が行なわれる理由は、ボトム金型の表面温度がパネルの内面曲率に影響を与えるからであり、詳述すると、ボトム金型の温度が所定温度よりも高い場合には、プレスマシンから取り出されたパネルのフェース部の有効面が設計値（目標値）よりも大きな曲率半径となってフラットな状態になり、逆にボトム金型の温度が所定温度よりも低い場合には、フェース部の有効面が設計値よりも小さな曲率半径となってクラウンな状態になる。このため、ボトム金型の温度は、パネルの内面曲率を制御する上で重要な要因となる。
【０００５】
以上のようにしてプレス成型工程を終えてプレスマシンから取り出されたパネルは、コンベア等の搬送手段に移載されて搬送された後、そのパネルの内側壁にスタッドピンを封着するためのスタッドピン封着装置（スタッドインサーションマシン：以下、ＳＩＭともいう）に移載される。このスタッドピンは、シャドウマスクもしくはアパーチャグリルを支持するために、パネルの内側壁（スカート部の内面部）に封着されるものである。
【０００６】
このスタッドピンを封着する工程においては、ＳＩＭ上にパネルがシールエッジ面を下にした状態で位置決めされてローディングされ、このローディングされたパネルに、高周波加熱等により加熱されたスタッドピンが、その内側壁を適度に溶融させながら封着される。このＳＩＭは、その基台（パネル載置台）上に、パネルを支持する支持具と、スタッドピンの高周波加熱等を含むその封着操作を行なうピンシール手段とを備えている。前記支持具は、パネル載置台上に立設固定された複数本の支柱を有し、これらの支柱の上端は、パネルのフェース部の内面における周縁側部位（周縁部付近）に当接することにより、パネルを下方から支持する構成とされている。
【０００７】
このＳＩＭによりスタッドピンが封着されたパネルは、レヤーと称される徐冷装置により冷却され、この冷却により収縮変形して固化された後、該パネルの寸法測定選別が行なわれる。この場合、パネルのフェース部の内面形状もしくは内面曲率は、該フェース部に良好な画像を映し出す上で、重要な要因となるものであるため、パネルの寸法測定選別の一つとして、該パネルのフェース部の内面曲率が正確であるか否かを測定することによる選別が行われる。そして、このようなパネルの測定は、従来においては、例えば下記の特許文献１及び特許文献２に開示されているように、専用の測定装置を使用して行なわれていた。
【特許文献１】特公昭４５−１８４２号公報
【特許文献２】特公昭４７−３７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の特許文献１及び特許文献２に開示された装置による測定は、上述のように、パネルが徐冷装置による徐冷処理を受けた後に行なわれるものであり、この徐冷処理には最短でも１時間以上を必要とする。このため、徐冷処理の完了後にフェース部の内面曲率が不良なパネルを見出して廃棄処分としていたのでは、時間的ロスが生じるばかりでなく、廃棄処分されるべきパネルに徐冷処理を施したことが無駄となり、その徐冷処理に要した費用分だけ製造コストが高くなる共に、作業能率の悪化を招くという問題がある。
【０００９】
更に、フェース部の内面曲率が不良のパネルが判明した場合には、そのパネルのプレス成型に使用されたボトム金型の温度を調整する必要があるが、上記のように徐冷処理の完了後に不良が判明していたのでは、そのボトム金型がプレスマシンにおける複数のボトム金型のうちの何れであるかを特定することが困難となる。そこで、従来においては、各ボトム金型により成型される各パネルにそれぞれ異なる識別マークを付することが行なわれていたが、このような手法では、金型の製作が複雑化されると共に、識別マークの存在によりパネルの円滑な成型が阻害されるおそれも生じ、得策とはなり得ないものであった。
【００１０】
しかも、上記のように徐冷処理の完了後にパネルの不良が判明していたのでは、そのパネルの成型に使用されたボトム金型により既に成型されてしまっている後続の多数のパネルも廃棄処分とせねばならなくなり、これによってもパネルの製作コストを抑える上で不利になると共に、作業能率の悪化をも余儀なくされる。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不必要な徐冷処理を行なうことによるパネルの製作コストの上昇や作業能率の悪化を回避できると共に、パネルに識別マークを付することなく的確に不良品発生に関与したボトム金型を特定できるパネルの測定方法及びその測定装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る陰極線管用ガラスパネルの測定方法は、パネルのフェース部の内面における周縁側部位で構成される平面に対する中央側部位の距離を測定する測定工程を、該パネルのプレス成型工程の後であって徐冷工程の前に実施することを特徴とするものである。この場合、測定工程で、前記周縁側部位で構成される平面に対する中央側部位の距離を測定すれば、パネルのフェース部の内面がフラットな状態であるか或いはクラウンな状態であるかを知得できるため、必然的にパネルのフェース部の内面曲率が不良であるか否かをも知得できることになる。なお、上記の「中央側部位」と「周縁側部位」とは、管軸に沿う方向に対するこの両部位の離間寸法を測定することにより、パネルのフェース部における内面曲率の良否を明確に知得できる程度に、フェース部の内面に沿う方向に対して相互に離間していればよい。
【００１３】
このような測定方法では、パネルのフェース部内面における前記両部位の離間寸法を測定する測定工程、換言すればパネルのフェース部の内面曲率を測定して選別する工程が、徐冷工程の前に実施されることになる。したがって、前記内面曲率が不良と判定されたパネルが、徐冷工程に送られることを阻止できることになり、不良のパネルが１時間以上にも亘る徐冷処理を受けることによる時間的ロスが生じなくなるばかりでなく、廃棄処分されるべきパネルに徐冷処理を施すことによる無駄がなくなり、製造コストを低廉にできると共に、作業能率の改善が図られる。更に、プレス成型工程を完了してから極めて短時間の経過後に、不良のパネルが判明することになるため、その不良のパネルを成型したボトム金型がプレスマシンにおける複数のボトム金型のうちの何れであるかを特定することが容易となる。したがって、パネルに識別マークを付する必要がなくなり、金型の製作が容易化されると共に、パネルの円滑な成型が阻害されるおそれもなくなる。しかも、不良のパネルが判明した時点で、そのパネルを成型したボトム金型の温度を最適値に調整すれば、その温度調整前のボトム金型により既に成型されている後続の不良のパネルを少量もしくは零とすることが可能となり、これによってもパネルの製作コストを抑える上で有利になると共に、作業能率の改善も図られる。
【００１４】
このような測定方法において、前記徐冷工程の前と後との陰極線管用ガラスパネルの変形に基づく前記両部位の離間寸法の差分を加味して前記測定工程を実施することが好ましい。
【００１５】
すなわち、パネルは１時間以上にも亘って徐冷処理を受けることにより収縮変形して固化されることになるが、この固化されたパネルの形態（特にフェース部の内面の形態）は、最終製品としてのパネルの形態と略合致する。したがって、パネルが徐冷処理を受ける前と後との前記両部位の離間寸法の差分を、予め実験や計算等により求めておけば、この差分を加味して前記測定工程を実施できることになる。これにより、前記測定工程を実施して得られた測定結果は、パネルの徐冷処理後の形態（最終製品に略合致するパネルの形態）に基づくものとなり、パネルの良否の選別をより的確に行なうことが可能となる。
【００１６】
このような測定方法において、前記測定工程は、陰極線管用ガラスパネルにスタッドピンを封着する工程で、該パネルをスタッドピン封着装置にセットしている間に実施することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、徐冷工程の実施前において、パネルがスタッドピン封着装置にセットされている状態を有効利用して、その内面曲率の測定を効率良く且つ簡易に行なうことが可能となる。しかも、パネルの測定を行なうに際して、専用の測定装置を用いる必要がないため、成型後のパネルを測定装置に搬送載置する工程手間を省くことができると共に、これらの工程増加に伴ってパネルが他の部材と接触することにより生じる擦り傷等の不良欠陥の発生を抑制することができる。また、測定装置の製作費が有効に削減されると共に、当該装置の設置スペースを別途設ける必要がなくなり、床面スペース等の有効活用が図られ得ることになる。
【００１８】
一方、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置は、プレス成型後の陰極線管用ガラスパネルを、シールエッジ面が下方となるようにそのフェース部の内面における周縁側部位を支持具により支持した状態で、該パネルにスタッドピンを封着するスタッドピン封着装置に、前記支持具により支持されている陰極線管用ガラスパネルの内面における中央側部位の高さ位置を測定する測定手段を配備したことを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成とすると、パネルのフェース部の内面における周縁側部位がスタッドピン封着装置（ＳＩＭ）の支持具により支持されることになるが、その支持点の高さ位置は、予め判明しており且つ常に一定位置となる。したがって、パネルの内面における中央側部位の高さ位置を測定すれば、この高さ位置と前記支持点の高さ位置とに基づいて、前記両部位の管軸に沿う方向における距離をも同時に測定できることになる。これにより、前記中央側部位の一箇所の高さ位置を測定するだけで、パネルのフェース部の内面曲率が正確であるか否かを知得できることになり、測定作業及び測定装置の簡素化を図ることが可能となる。しかも、このような手法でパネルの測定を行なう測定手段が、スタッドピン封着装置に配備されていることから、専用の測定装置を用いる必要がなく、成型後のパネルを測定装置に搬送載置する工程手間を省くことができると共に、これらの工程増加に伴ってパネルが他の部材と接触することにより生じる擦り傷等の不良欠陥の発生を抑制することができる。また、測定を行なうための装置の製作費が有効に削減されると共に、当該装置の設置スペースを別途設ける必要がなくなり、床面スペース等の有効活用が図られ得ることになる。
【００２０】
このような測定装置において、前記測定手段は、前記スタッドピン封着装置に上下動可能に保持され且つ上端が前記パネルのフェース部の内面における中央側部位に当接可能な検出ロッドと、該検出ロッドの上下方向移動量を電気信号として取り出すことが可能な測定器具とを備えていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、スタッドピン封着装置にシールエッジ面を下向きとして支持されているパネルのフェース部の内面における中央側部位に、検出ロッドの上端が当接した時点で、その検出ロッドの基準位置からの上下方向移動量を、測定器具により電気信号として取り出すことができる。これにより、前記両部位の管軸に沿う方向における距離もしくは内面曲率を知得するための処理を電気的制御により行なうことが可能となり、測定装置の自動化や処理の迅速性並びに正確性を確保することが可能となる。なお、スタッドピン封着装置上に移載されたプレス成型後のパネルの内面温度は４５０〜５００℃という極めて高温であってその内面は軟質状態にあるため、検出ロッドの上端がフェース部の内面に接触したときの当該内面における物理的な傷等の発生を防止する観点から、該検出ロッドの上端はカーボンで覆われていることが好ましい。
【００２２】
このような測定装置において、前記検出ロッドは、スタッドピン封着装置のパネル載置台を上下に貫通し、且つ前記測定器具は、前記パネル載置台の下面側に取り付けられていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、スタッドピン封着装置のパネル載置台が、検出ロッドの上下動を案内するためのガイド部の一要素として有効利用され得ることになると共に、測定器具は、パネル載置台の下面側に取り付けられているため、該パネル載置台の上方におけるパネルの存在による多量の輻射熱から測定器具が有効に保護され得ることになる。
【００２４】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置は、陰極線管用ガラスパネルのフェース部の内面における周縁側部位で構成される平面に対する中央側部位の距離を測定する測定手段と、複数個のプレス成型用金型を有するプレスマシン側に配設され且つ前記測定手段により測定される陰極線管用ガラスパネルが前記プレスマシンの何れのプレス成型用金型により成型されたかを示す信号を発する金型信号発生手段と、前記測定手段からの信号と前記金型信号発生手段からの信号とに基づいて、複数個の陰極線管用ガラスパネルの測定結果と複数個のプレス成型用金型とをそれぞれ関連させた態様で表示手段に表示するための処理を行なう信号処理手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
このような構成によれば、プレスマシンに例えば１１個のプレス成型用金型（ボトム金型）が配設されているとした場合に、６番目のプレス成型用金型からプレス成型を終えたパネルがテイクアウト装置により取り出された時点で、金型信号発生手段から、現時点においてスタッドピン封着装置で測定手段による測定を受けているパネルが、例えば４つ手前の２番目のプレス成型用金型により成型されたものであることを示す信号が発せられる。このように、プレスマシンのプレス成型用金型からパネルが取り出された時点で、スタッドピン封着装置で測定を受けているパネルが何れのプレス成型用金型で成型されたものであるかを特定できる理由は、スタッドピン封着工程はプレス成型工程の直近の工程であることから、プレスマシンでパネルが取り出されてからスタッドピン封着装置に移載されるまでの時間が予め判明しており、且つこの時間は比較的短いために誤差が生じ難く、しかもこの間に廃棄処分されるパネルは原則として存在しないために規則正しくパネルが移載されることによるものである。そして、金型信号発生手段からの上記の信号と、測定手段からの測定結果を示す信号とが、信号処理手段に送られると共に、この信号処理手段で、前記両信号に基づいて、スタッドピン封着装置上でのパネルの測定結果とそのパネルを成型したプレス成型用金型との対応付けが行なわれる。そして、信号処理手段は、この対応付けの結果を示す信号を表示手段に送ることにより、該表示手段では、プレス成型用金型と測定結果とが関連した態様で表示される。このような動作は、一個のプレス成型用金型に付き複数の測定結果が得られるように、複数回に亘って繰り返し行われることが好ましい。この結果、作業員或いは検査員は、表示手段を一見するだけで、内面曲率が不良のパネルを成型したプレス成型用金型を知得することができ、これに基づいて、そのプレス成型用金型の温度を調整することにより、その後に不良のパネルが成型されることを容易に阻止することができる。
【００２６】
このような装置において、前記測定手段は、プレス成型後の陰極線管用ガラスパネルを、シールエッジ面が下方となるようにそのフェース部の内面における周縁側部位を支持具により支持した状態で、該パネルにスタッドピンを封着するスタッドピン封着装置に配備されていることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、上述のように、陰極線管用ガラスパネルの測定装置が、測定手段と、金型信号発生手段と、信号処理手段と、表示手段とを備えていることによる作用効果と、既述のように、測定手段が、スタッドピン封着装置に配備されていることによる作用効果とを、双方共に奏することができ、パネルの製作コストの低減や作業能率の改善等を図る上で、極めて有用な測定装置が得られる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスパネルの製造方法によれば、パネルのフェース部の内面における周縁側部位で構成される平面に対する中央側部位の距離を測定する測定工程を、プレス成型工程の後であって徐冷工程の前に実施することから、不良のパネルが徐冷処理を受けることによる時間的ロス、及び廃棄処分されるべきパネルに徐冷処理を施すことによる無駄が回避され、製造コストの低廉化並びに作業能率の改善が図られる。
【００２９】
そして、徐冷工程の前と後との陰極線管用ガラスパネルの変形に基づく両部位の離間寸法の差分を加味して測定工程を実施するようにすれば、測定工程の実施により得られた測定結果が、パネルの徐冷処理後における適切に固化された形態に基づくものとなり、パネルの良否の選別をより的確に行なうことが可能となる。
【００３０】
また、測定工程を、陰極線管用ガラスパネルにスタッドピンが封着される工程において、パネルがスタッドピン封着装置にセットされている間に実施するようにすれば、徐冷工程の実施前にパネルがスタッドピン封着装置にセットされている状態を有効利用して、その内面曲率の測定を効率良く且つ簡易に行なうことが可能となるばかりでなく、パネルの測定を行なう専用の測定装置を用いる必要がないため、成型後のパネルを測定装置に搬送載置する工程手間を省くことができると共に、これらの工程増加に伴ってパネルが他の部材と接触することにより生じる擦り傷等の不良欠陥の発生を抑制することができる。しかも、測定装置の製作費が有効に削減されると共に、当該装置の設置スペースを別途設ける必要がなくなり、床面スペース等の有効活用が図られ得ることになる。
【００３１】
一方、本発明に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置によれば、パネルのフェース部の内面における中央側部位の一箇所の高さ位置を測定するだけで、パネルのフェース部の内面曲率が正確であるか否かを知得できることになり、測定作業及び測定装置の簡素化を図ることが可能になる。しかも、パネルの測定を行なう測定手段がスタッドピン封着装置に配備されていることから、専用の測定装置を用いる必要がなく、成型後のパネルを測定装置に搬送載置する工程手間を省くことができると共に、これらの工程増加に伴ってパネルが他の部材と接触することにより生じる擦り傷等の不良欠陥の発生を抑制することができる。また、測定を行なうための装置の製作費が有効に削減され、且つ当該装置の設置スペースを別途設ける必要がなくなり、床面スペース等の有効活用が図られ得ることになる。
【００３２】
また、この測定装置における測定手段が、パネルのフェース部の内面における中央側部位に上端が当接するように上下動可能に保持された検出ロッドと、該検出ロッドの上下方向移動量を電気信号として取り出すことが可能な測定器具とを備えていれば、上記の中央側部位に検出ロッドの上端が当接した時点で、その検出ロッドの基準位置からの上下方向移動量を、測定器具により電気信号として取り出すことにより、前記両部位の離間寸法もしくは内面曲率を知得するための処理を電気的制御により行なうことが可能となり、測定装置の自動化や処理の迅速性並びに正確性を確保することが可能となる。
【００３３】
更に、この測定装置における検出ロッドが、スタッドピン封着装置のパネル載置台を上下に貫通し、且つ測定器具が、パネル載置台の下面側に取り付けられていれば、パネル載置台が、検出ロッドの上下動を案内するためのガイド部の一要素として有効利用され得ることになると共に、パネル載置台の上方におけるパネルの存在による多量の輻射熱から測定器具が有効に保護され得ることになる。
【００３４】
また、本発明に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置によれば、測定手段と、金型信号発生手段と、表示手段と、測定手段及び金型信号発生手段からの各信号に基づいてパネルの測定結果とプレス成型用金型とをそれぞれ関連させた態様で表示手段に表示するための処理を行なう信号処理手段とを備えたことから、作業員或いは検査員は、表示手段を一見するだけで、内面曲率が不良のパネルを成型したプレス成型用金型を知得することができ、これに基づいてそのプレス成型用金型の温度を調整することにより、その後に不良のパネルが成型されることを容易に阻止することができる。
【００３５】
この測定装置における測定手段が、プレス成型後の陰極線管用ガラスパネルを、シールエッジ面が下方となるようにフェース部の内面における周縁側部位を支持具により支持した状態で、該パネルにスタッドピンを封着するスタッドピン封着装置に配備させれば、陰極線管用ガラスパネルの測定装置が、上述のように、測定手段と、金型信号発生手段と、信号処理手段と、表示手段とを備えていることによる作用効果と、既述のように、測定手段が、スタッドピン封着装置に配備されていることによる作用効果とを、双方共に奏することができ、パネルの製作コストの低減や作業能率の改善等を図る上で、極めて有用な測定装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置を示す概略縦断正面図、図２は、その測定装置の作用を示す流れ図、図３は、その測定装置の構成要素である表示手段及びその表示態様を示す概略正面図である。
【００３７】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るパネル１の測定装置２は、このパネル１のプレス成型工程の後であって徐冷工程の前に実施されるスタッドピン封着工程で使用されるスタッドピン封着装置（ＳＩＭ）３に、このパネル１のフェース部４の内面における中央側部位５と周縁側部位６との管軸Ｚに沿う方向に対する離間寸法ｔ、換言すればその周縁側部位６が属する基準平面に対する中央側部位５の高さ位置を測定する測定手段７を配備したものである。
【００３８】
この場合、前記ＳＩＭ３は、脚体８の上端に水平姿勢で固設されたパネル載置台（基台）９上に、パネル１をシールエッジ面１０が下向きの状態で下方より支持する支持具１１と、そのパネル１の内側壁（詳しくはそのパネル１のスカート部１２の内面部）に対してスタッドピン１３の封着操作を行なうピンシール手段１４とを配備したものである。
【００３９】
前記支持具１１は、パネル載置台９の上面に立設固定された複数の支柱１５と、これらの支柱１５の上端に連結固定された当接支持部としてのポストカーボン１６とを有し、これらのポストカーボン１６の上端にパネル１のフェース部４の内面における周縁側部位（周縁部付近）６を当接させる構成とされている。したがって、パネル１のフェース部４の内面は、ポストカーボン１６のカーボンにのみ接触することになる。このように、フェース部４の内面にカーボンのみが接触する構成としたのは、ＳＩＭ３上に移載されたプレス成型後のパネル１の内面温度が４５０〜５００℃という極めて高温であってその内面が軟質状態にあることに鑑み、カーボンがその内面に接触したときの物理的な傷等の発生を防止する機能を有していることによるものである。
【００４０】
前記ピンシール手段１４は、パネル載置台９上に配設された複数のセラミック支持体１７を有すると共に、これらのセラミック支持体１７の上端に、スタッドピン１３を把持して水平方向に移動させるセラミックホルダ１８を有している。また、このピンシール手段１４は、セラミックホルダ１８に把持されるスタッドピン１３を高周波により加熱するためのグランドコイル部を備えている。そして、パネル１がＳＩＭ３上に移載されてポストカーボン１６により支持された状態で、グランドコイル部によりガラスを溶融可能な温度まで加熱したスタッドピン１３を、セラミックホルダ１８の移動によりパネル１の内側壁に押し込むことによって、その内側壁の一部溶融を伴わせてスタッドピン１３が封着される構成である。
【００４１】
一方、前記測定手段７は、ＳＩＭ３のパネル載置台９を上下に貫通して上下動可能（好ましくは管軸Ｚに沿うように上下動可能）とされた検出ロッド１９と、パネル載置台９の下面にブラケット２０を介して固定設置され且つ検出ロッド１９の上下方向移動量を電気信号として取り出す測定器具としての差動トランス２１とを有する。前記検出ロッド１９の上端は、パネル１のフェース部４の内面における中央側部位（中央部付近）５に当接可能とされている。詳述すると、この検出ロッド１９は、バネ等の弾性体により上方に付勢されており、パネル１がＳＩＭ３上に存在しない時には、その上動が図示よりも上方の所定位置で規制されると共に、パネル１がＳＩＭ３上にセットされた時には、検出ロッド１９が弾性体の付勢力に抗して下動して、図示の位置で停止状態となるように構成されている。また、この検出ロッド１９の上端は、カーボン２２で覆われており、したがって検出ロッド１９は、パネル１のフェース部４の内面に対して、カーボン２２のみが当接する構成とされている。このように、フェース部４の内面にカーボンのみが接触する構成としたのは、既に述べた事項と同様の理由に基づくものである。なお、前記測定器具としては、差動トランス２１を使用するに限られるわけではなく、検出ロッド１９の上下方向移動量を電気信号に変換することが可能なものであれば、他の測定器具（例えば電気マイクロメータ等）であっても良い。
【００４２】
更に、この測定装置２は、信号処理手段２３を備えており、この信号処理手段２３には、測定手段７の差動トランス２１からの信号と、プレスマシン側の金型信号発生手段２４からの信号とが入力されるようになっている。この場合、差動トランス２１からの信号は、検出ロッド１９が上動端の所定位置から図示の位置まで下動した際の移動量を示すアナログ信号であって、このアナログ信号は、Ａ／Ｄ変換器２５によってデジタル信号に変換されて信号処理手段２３に入力される。そして、信号処理手段２３では、この差動トランス２１からの信号に基づいて、パネル１のフェース部４の内面における支持具１１のポストカーボン１６による支持点５と、検出ロッド１９の上端のカーボン２２による当接点６との管軸Ｚに沿う方向に対する離間寸法ｔを割り出す。
【００４３】
また、金型信号発生手段２４からの信号は、プレス成型を終えたパネルがプレス成型用金型（ボトム金型）から取り出された場合に、その取り出されたパネルを成型する以前に、現時点でＳＩＭ３上に支持されているパネル１を成型したプレス成型用金型が、プレスマシンに配列されている複数個（例えば１１個）のうちの何番目のプレス成型用金型であるかを示すセクション信号である。そして、このセクション信号は、パネルがテイクアウト装置によりプレス成型用金型から取り出された時点で、信号処理手段２３に入力される。この場合、金型信号発生手段２４は、プレス成型工程でのパネルの取り出し時に、ＳＩＭ３上にセットされているパネル１が、プレスマシンに配列されている複数個のプレス成型用金型のうちの何れによって成型されたものであるかを、タイマーによる時間経過の計測結果等を利用して特定する。
【００４４】
更に、信号処理手段２３は、差動トランス２１からの信号と、金型信号発生手段２４からの信号とに基づいて、ＳＩＭ３上にセットされているパネル１の上記の離間寸法ｔと、そのパネル１を成型したプレス成型用金型との対応付けを行なう。そして、信号処理手段２３は、その対応付けの結果を示す信号を、ディスプレイのモニター等からなる表示手段２６に送出する。
【００４５】
以上の動作を、図２に基づいて説明すると、先ずプレス成型を終えてプレスマシンの例えば１番目のプレス成型用金型から取り出されたパネル１は、コンベア等の搬送手段により搬送された後、ステップＡ１で、ＳＩＭ３上に移載手段により自動的にローディングされる。そして、パネル１がローディングされ、支持具１１の各ポストカーボン１６により支持されるまでの間に、ステップＡ２で、パネル１のフェース部４の内面における中央側部位５に検出ロッド１９の上端が当接し、該検出ロッド１９が押されて下動する。更に、ステップＡ３で、この時の検出ロッド１９の移動量が、差動トランス２１により電気信号に変換されて取り出されると共に、ステップＡ４で、差動トランス２１からの信号がＡ／Ｄ変換器２５によりデジタル信号に変換され、このデジタタル信号は、ステップＡ６で、信号処理手段２３に取り込まれる。
【００４６】
また、ステップＡ５においては、この時点でプレス成型を終えてプレスマシンの例えば６番目のプレス成型用金型からパネルが取り出されたとすると、時間経過等に基づいて、現時点でＳＩＭ３上に支持されているパネル１を成型したプレス成型用金型が５つ手前の１番目のプレス成型用金型であることを特定する。そして、この１番目のプレス成型用金型であることを示すセクション信号は、ステップＡ６で、金型信号発生手段２４から発せられて、信号処理手段２３に取り込まれる。この場合、金型信号発生手段２４から上記の６番目のプレス成型用金型であることを示すセクション信号が発せられたとしても、このセクション信号は、結局のところ上記の１番目のプレス成型用金型であることを示す信号であることが一義的に見出される。したがって、金型信号発生手段２４から上記の６番目のプレス成型用金型であることを示すセクション信号が発せられる構成とした場合であっても、このセクション信号を、現時点でＳＩＭ３上に支持されているパネル１を成型したプレス成型用金型を示す信号であると見なして、以降の処理を進行させることができる。
【００４７】
次に、ステップＡ７で、検出ロッド１９の移動量に基づいて図１に示す離間寸法ｔを割り出すと共に、この離間寸法ｔと予め決められている設計値（目標値）との差分を算出し、この算出した値を測定値とする。この場合、パネル１は、後工程である徐冷工程で徐冷処理を受けることにより収縮変形して固化され、最終製品に略合致する形状となることから、上記の設計値（目標値）としては、徐冷処理による収縮変形を加味した値が使用される。この値と上記の離間寸法ｔとから算出された測定値は、パネル１のフェース部４の内面曲率が正確に成型されているか否かを知得するための目安となる。更に、この測定値と、１番目のプレス成型用金型との対応付け、すなわち、この測定値が、１番目のプレス成型用金型によって成型されたパネル１の測定値である旨の特定が行なわれる。そして、ステップＡ８で、１番面のプレス成型用金型とその測定値とが関連した態様で、表示手段２６に表示される。
【００４８】
以上のステップＡ１〜ステップＡ８の動作が、複数回に亘って繰り返し実行されることにより、表示手段２６には、図３に示すような表示がなされる。この図３の表示手段２６による表示において、最上段の１〜１１の数字は、プレスマシンにおける１番目のプレス成型用金型〜１１番面のプレス成型用金型を示すセクションナンバーであって、各セクションナンバーの下方に各列毎に１１行に亘って表示されている数字は、検出ロッド１９の移動量に基づく上記の測定値である。そして、この表示結果から判断すれば、１１番目のプレス成型用金型に対応する測定値のみが、全て０．１４〜０．２５の範囲内にあって不当にプラス目となっていることを知得することができる。したがって、このような場合には、１１番目のプレス成型用金型のみを高い温度に調整すればよいことになる。
【００４９】
図４は、本発明の第２実施形態に係るパネルの測定装置２を示す概略縦断正面図である。この測定装置２は、パネル１ａのプレス成型工程の実施後であって徐冷工程の実施前及びスタッドピン封着工程の実施前に使用されるものであって、大別すると、パネル１ａをシールエッジ面１０ａが上向きの状態で支持する支持体３０と、この支持体３０により支持されたパネル１ａのフェース部４ａの内面における中央側部位５ａと周縁側部位６ａとの管軸Ｚａに沿う方向に対する離間寸法ｔ１を測定する測定手段３１とを有する。
【００５０】
前記支持体３０は、基体３２の上面に、パネル１ａのフェース部４ａの外面における周縁部付近を下方より支持する複数の支持凸部３３を固定したものである。一方、前記測定手段７は、水平姿勢の支持バー３４に２本の測定ロッド３５を下方に向けて突設し、支持バー３４における両測定ロッド３５間の中央位置にダイヤルゲージ等からなる指示測定器３６をそのスピンドル等の接触子３７が下方を向くように固定したものである。詳述すると、２本の測定ロッド３５は、それぞれの下端がパネル１ａのフェース部４ａの内面における周縁側部位６ａ（周縁部付近）に当接可能となるように支持バー３４から垂下し、また指示測定器３６は、接触子３７の下端がパネル１ａのフェース部４ａの内面における中央側部位（中央部付近）５ａに当接可能となるように測定ロッド３５と平行に配設されている。
【００５１】
このような構成によれば、プレス成型を終えてプレスマシンのプレス成型用金型（ボトム金型）から取り出されたパネル１ａは、コンベア等の搬送手段により搬送された後、測定装置２ａの支持体３０上にセットされ、この後、測定手段３１の支持バー３４を下降させることにより、２本の測定ロッド３５の下端がパネル１ａのフェース部４ａの内面における周縁側部位６ａに当接すると共に、指示測定器３６の接触子３７は該フェース部４ａの内面における中央側部位５ａに当接して押し込まれる。これにより、パネル１ａのフェース部４ａの内面における周縁側部位６ａと中央側部位５ａとの管軸Ｚａに沿う方向における離間寸法ｔ１が測定される。そして、この離間寸法ｔ１と予め決められている設計値（目標値）との差分を求めることにより、パネル１ａのフェース部４ａの内面曲率が正確に成型されているか否かを知得することができる。この場合にも、上記の設計値（目標値）としては、徐冷処理による収縮変形を加味した値が使用される。
【００５２】
なお、この第２実施形態に係る測定装置についても、上述の第１実施形態と同様に、指示測定器３６に代えて、接触子３７の上下方向移動量を電気信号に変換することが可能な差動トランス等を使用すると共に、金型信号発生手段、信号処理手段、及び表示手段等を配備するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置を示す概略正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置の作用を示す流れ図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置の一構成要素（表示手段）を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの測定装置を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、１ａ  パネル（陰極線管用ガラスパネル）
２、２ａ  測定装置
３  スタッドピン封着装置（ＳＩＭ）
４、４ａ  フェース部
５、５ａ  中央側部位
６、６ａ  周縁側部位
７  測定手段
９  パネル載置台（基台）
１０、１０ａ  シールエッジ面
１１  支持具
１３  スタッドピン
１９  検出ロッド
２１  測定器具
２３  信号処理手段
２４  金型信号発生手段
２６  表示手段
ｔ、ｔ１  離間寸法
Ｚ、Ｚａ  管軸
【図１】
2005142025.tif 000003
【図２】
2005142025.tif 000004
【図３】
2005142025.tif 000005
【図４】
2005142025.tif 000006