(57)【要約】【課題】  締結作業に熟練度を要することなく、表側からの作業で精度よく一対の部材を締結することができ、一対の部材に加工精度を要求する必要のない締結具を提供する。【解決手段】  側板Ｓに対して背板Ｂを固定する締結具Ｆにおいて、側板Ｓに取り付けられる本体１１と、この本体１１内に配置される保持片３１と、本体１１の貫通孔２１に挿通されたねじ部４３が保持片３１の貫通孔３２ａに螺合するねじ４１と、からなり、ねじ４１のねじ込み操作によって保持片３１が背板Ｂに近づく方向へ移動することにより、本体１１と保持片３１との協働で背板Ｂを保持する。【選択図】    図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材に対して他方の部材を固定する締結具において、
前記一方の部材に取り付けられる本体と、
この本体内に配置される保持片と、
前記本体の貫通孔に挿通されたねじ部が前記保持片のねじ孔に螺合するねじと、からなり、
前記ねじのねじ込み操作によって前記保持片が前記他方の部材に近づく方向へ移動することにより、前記本体と前記保持片との協働で前記他方の部材を保持する、
ことを特徴とする締結具。
【請求項２】
請求項１に記載の締結具において、
前記他方の部材と対向する前記保持片の保持部が楔状になっている、
ことを特徴とする締結具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の締結具において、
前記一方の部材と前記ねじの頭部からねじ部の先端へ向かう軸線とのなす角度が鋭角である、
ことを特徴とする締結具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の締結具において、
前記本体に形成された弾性係止部と前記保持片に形成された係合部とによって前記保持片を前記本体に仮固定可能である、
ことを特徴とする締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方の部材、例えば、箱などを組み立てる側板に対して他方の部材、例えば、箱などを組み立てる背板を固定する締結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記したように、側板（一方の部材）に対して背板（他方の部材）を固定する場合、側板に形成した溝に背板を差し込み、釘を打ち込むことによって側板に対して背板を固定する。または、背板に設けた穴（凹部）挿入され、先端部にねじ部が形成された棒状部材と、側板に取り付けられ、棒状部材のねじ部に螺合するねじを備えた固定部材とからなり、固定部材をねじ込むことによってねじをねじ部に螺合させることにより、側板に対して背板を固定する（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭５８−４２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した前者の場合（釘を用いて締結する場合）は、釘の打ち込みが背板の裏側からの作業になるとともに、各板が割れる懸念があるため、締結作業に熟練度が要求される。
また、上記した後者（実開昭５８−４２４０６号公報）の場合（固定部材を用いる場合）は、側板および背板に施す加工の精度が要求される。
【０００４】
この発明は、締結作業に熟練度を要することなく、表側からの作業で精度よく一対の部材を締結することができ、一対の部材に加工精度を要求する必要のない締結具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、以下のような発明である。
（１）一方の部材に対して他方の部材を固定する締結具において、前記一方の部材に取り付けられる本体と、この本体内に配置される保持片と、前記本体の貫通孔に挿通されたねじ部が前記保持片のねじ孔に螺合するねじと、からなり、前記ねじのねじ込み操作によって前記保持片が前記他方の部材に近づく方向へ移動することにより、前記本体と前記保持片との協働で前記他方の部材を保持することを特徴とする。
（２）（１）の締結具において、前記他方の部材と対向する前記保持片の保持部が楔状になっていることを特徴とする。
（３）（１）または（２）の締結具において、前記一方の部材と前記ねじの頭部からねじ部の先端へ向かう軸線とのなす角度が鋭角であることを特徴とする。
（４）（１）から（３）のいずれか１つの締結具において、前記本体に形成された弾性係止部と前記保持片に形成された係合部とによって前記保持片を前記本体に仮固定可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、一方の部材に取り付けられる本体と、この本体内に配置される保持片と、本体の貫通孔に挿通されたねじ部が保持片のねじ孔に螺合するねじと、からなり、ねじのねじ込み操作によって保持片が他方の部材に近づく方向へ移動することにより、本体と保持片との協働で他方の部材を保持するので、締結作業に熟練度を要することなく、表側からの作業で精度よく一方の部材に対して他方の部材を締結することができる。
また、一方の部材に、例えば、凹溝、本体を取り付ける穴を設け、他方の部材に、例えば、凹溝および穴に挿入する突条部を設ければ済むので、両部材に設けるものに加工精度を要求する必要がなくなる。
そして、他方の部材と対向する保持片の保持部が楔状になっているので、保持部が他方の部材に食い込むことにより、他方の部材を確実に保持、固定できる。
また、一方の部材とねじの頭部からねじ部の先端へ向かう軸線とのなす角度が鋭角であるので、ねじを回転させる工具の把持部が一方の部材から離れることにより、ねじのねじ込み操作がし易くなるとともに、締結作業が作業性よく、効率的にできるようになる。
さらに、本体に形成された弾性係止部と保持片に形成された係合部とによって保持片を本体に仮固定可能にしたので、保持片を本体に仮固定した状態で、本体の貫通孔に挿通したねじのねじ部を保持片のねじ孔に螺合させることができ、組立が容易にできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施例である締結具の分解斜視図、図２は図１に示した各部品を組み立てて締結具とした状態の断面図である。
【０００８】
図１または図２において、締結具Ｆは、一方の部材、例えば、箱などを組み立てる、板材である側板（Ｓ）に取り付けられる合成樹脂製の本体１１と、この本体１１内に配置される金属製の保持片３１と、本体１１の貫通孔２１に挿通されたねじ部４３が保持片３１のねじ孔３２ａに螺合するねじ４１とで構成されている。
そして、締結具Ｆは、ねじ４１のねじ込み操作によって保持片３１が他方の部材、例えば、箱などを組み立てる、板材である背板（Ｂ）に近づく方向へ移動することにより、本体１１と保持片３１との協働で背板（Ｂ）を保持し、側板（Ｓ）に対して背板（Ｂ）を固定する。
なお、ねじ４１は、頭部４２と、この頭部４２の中心から垂下したねじ部４３とで構成されている。
【０００９】
図３は図１に示した本体の正面図、図４は図１に示した本体の平面図、図５は図１に示した本体の底面図、図６は図１に示した本体の右側面図、図７は図１に示した本体の背面図、図８は図３のＡ−Ａ線による断面図、図９は図６のＢ−Ｂ線による断面図、図１０は図８のＣ矢視図である。
【００１０】
これらの図において、合成樹脂製の本体１１は、後側円筒状部１２と、この後側円筒状部１２の前側に下側へ僅かに中心がずれて連なる前下側有底半円筒状部２０とで構成されている。
【００１１】
上記した後側円筒状部１２は、円弧状上側有底円筒状部分１３と、この円弧状上側有底円筒状部分１３に後側（背面側）で連なり、円弧状上側有底円筒状部分１３とで円周面を形成する周面を有する円弧状下側筒状部分１８とで構成されている。
【００１２】
そして、円弧状上側有底円筒状部分１３には、底に下側（前下側有底半円筒状部２０側）へ開放し、図８および図９に示すように、円弧状下側筒状部分１８の中まで延びる、保持片３１を配置（収容）するための矩形凹部１４が設けられ、この矩形凹部１４の左右に、保持片３１の係合凹部（３５ａ）に弾性的に係合して保持片３１を係止させる弾性係止部１５が対向させて設けられ、外周面に軸方向へ延びるリブ１６が１本設けられている。
また、円弧状上側有底円筒状部分１３には、背板（Ｂ）の突条部（ｐ）を挿入できるように（図６に示すように）、前方（左側）および左右へ開放する切欠部１７が設けられている。
また、円弧状下側筒状部分１８の外周面には、軸方向へ延びるリブ１９が周方向へ間隔をおいて２本設けられている。
【００１３】
なお、矩形凹部１４の幅（左右方向の長さ）は、保持片３１の連結部（３３）が挿入できる大きさとされている。
そして、円弧状下側筒状部分１８の左右と円弧状上側有底円筒状部分１３との間には、図５および図１０に示すように、円弧状下側筒状部分１８が変形できるように隙間１８ａが設けられ、円弧状下側筒状部分１８には、図８および図９に示すように、周面を形成部分が上側（内側）へ変形できるように、前下側有底半円筒状部２０の前側まで延びる孔１８ｂ（穴：型抜き穴）が設けられている。
【００１４】
上記した前下側有底半円筒状部２０には、図８に示すように、前側下部が最下部の軸方向に対して角度α、例えば、鋭角の２０度で上昇する傾斜面２０ａが設けられている。
そして、傾斜面２０ａには、ねじ４１のねじ部４３を挿通する貫通孔２１と、この貫通孔２１の外側を周回して囲み、ねじ４１の頭部４２にものが当たらないように保護する保護壁２２とが設けられている。
なお、切欠部１７の下側の面と前下側有底半円筒状部２０の上側の面とは、図６および図８に示す示すように、水平に直線で連なり、保持面２５を形成している。
そして、前下側有底半円筒状部２０は、図６および図８に示すように、円弧状下側筒状部分１８よりも下側へ突出している。
【００１５】
図１１は図１に示した保持片の正面図、図１２は図１に示した保持片の平面図、図１３は図１１のＤ−Ｄ線による断面図、図１４は図１３のＥ矢視図である。
【００１６】
これらの図において、金属製の保持片３１は、係合部３２と、この係合部３２の下端に連なる側面視前方へ開放したＵ字状の連結部３３と、この連結部３３の係合部３２と反対側の端部に設けられた保持部３７とで構成されている。
そして、係合部３２には、ねじ孔３２ａが設けられている。
また、連結部３３は、前端に係合部３２が連なる下側水平部３４と、この下側水平部３４の後端に上向きに連なる垂直部３５と、この垂直部３５の上端に前方へ水平に連なり、前端に保持部３７が設けられた上側水平部３６とで構成されている。
【００１７】
なお、係合部３２と下側水平部３４とは、図１３に示すように、両者のなす角度αが、例えば、鋭角の２０度とされ、係合部３２は下側水平部３４に対して前端が上側へ上昇するように傾斜している。
そして、下側水平部３４、垂直部３５および上側水平部３６は同一幅とされている。
また、垂直部３５の対向する両側には、本体１１の弾性係止部１５が係合する係合凹部３５ａが係合部として設けられている。
そして、保持部３７は下側水平部３４へ向かって尖った楔状とされ、垂直部３５から保持部３７までの高さ（前後方向の長さ）は、保持片３１を本体１１内へ配置したときに円弧状上側有底円筒部分１３から突出しない高さとされている。
【００１８】
図１５〜図１８この発明の一実施例である締結具の使用例を示す説明図であり、図１５は締結具を側板の穴へ取り付けた状態の図、図１６は側板の凹溝および締結具に背板の突条部を挿入した状態の図、図１７は図１６の右側から見た状態の図、図１８は側板に背板を締結した状態の図である。
なお、図１７において、背板の突条部は二点鎖線で表示されている。
【００１９】
これらの図において、Ｓは箱などを組み立てる、板材である側板（一方の部材）を示し、直線状の凹溝ｄと、この凹溝ｄを一部とするとともに、凹溝ｄが本体１１の切欠部１７に連通するように、所定間隔で締結具Ｆを取り付けるための穴ｈとが設けられている。
なお、穴ｈの深さは、本体１１の後側円筒状部１２の高さ（前後方向の長さ）とされている。
Ｂは箱などを組み立てる、板材である背板（他方の部材）を示し、側板Ｓの凹溝ｄおよび穴ｈを内へ挿入する直線状の突条部ｐが設けられている。
Ｄは工具としてのプラスドライバーを示す。
【００２０】
次に、締結具Ｆの組立の一例について説明する。
まず、図１に示す状態において、本体１１の弾性係止部１５に垂直部３５の係合凹部３５ａを対応させ、保持片３１の連結部３３を本体１１の矩形凹部１４内へ挿入する。
このようにして保持片３１を本体１１内へ挿入すると、弾性係止部１５の間へ係合凹部３５ａが入り、弾性係止部１５が自身の弾性で垂直部３５を挟持するとともに、弾性係止部１５が保持片３１を位置決めするので、保持片３１を本体１１に仮固定でき、貫通孔２１の延長線上にねじ孔３２ａが位置する。
そして、貫通孔２１にねじ４１のねじ部４３を挿通してねじ部４３を保持片３１のねじ孔３２ａに、頭部４２が傾斜面２０ａに当接する状態まで螺合させると、図２に示す状態に締結具Ｆを組み立てることができる。
【００２１】
次に、締結具Ｆを使用して側板Ｓに対する背板Ｂの締結の一例について説明する。
まず、図１５に示すように、側板Ｓに設けた穴ｈ内へ本体１１の後側円筒状部１２を、切欠部１７が凹溝ｄと連なるように圧入する。
このように、後側円筒状部１２を穴ｈ内へ圧入すると、前下側有底半円筒状部２０が側板Ｓに当接するとともに、円弧状下側筒状部分１８が円弧状上側有底円筒状部分１３側へ変形し、各リブ１６，１９が側板Ｓへ食い込むことにより、本体１１が側板Ｓに回らないように固定される。
【００２２】
このようにして複数の本体１１を側板Ｓに取り付けた後、図１６および図１７に示すように、側板Ｓの凹溝ｄ内および本体１１の切欠部１７内へ背板Ｂの突条部ｐを挿入する。
そして、図１８に示すように、表側（前側）からねじ４１の頭部４２に設けられた溝にプラスドライバーＤの先を係合させ、ねじ４１のねじ込み操作によって保持片３１が背板Ｂに近づく方向へ移動させ、本体１１と保持片３１との協働で背板Ｂを保持面２５と保持部３７とによって保持させることにより、締結具Ｆで側板Ｓに対して背板Ｂを締結させることができる。
【００２３】
このようにしてプラスドライバーＤの先をねじ４１の頭部４２に係合させる場合、傾斜面２０ａが前下側有底半円筒状部２０の最下部の軸方向に対して角度α（鋭角、例えば、２０度。）で傾斜し、係合部３２と下側水平部３４とのなす角度がα（鋭角、例えば、２０度。）であるので、図１８に示すように、側板Ｓとねじ４１の頭部４２からねじ部４３の先端へ向かう軸線とのなす角度がαとなり、表側からねじ４１の頭部４２に設けられた溝にプラスドライバーＤの先を係合させ易く、ねじ４１のねじ込み操作もし易くなる。
【００２４】
上述したように、この発明の一実施例によれば、側板Ｓに取り付けられる本体１１と、この本体１１内に配置される保持片３１と、本体１１の貫通孔２１に挿通されたねじ部４３が保持片３１のねじ孔３２ａに螺合するねじ４１と、からなり、ねじ４１のねじ込み操作によって保持片３１が背板Ｂに近づく方向へ移動することにより、本体１１と保持３１片との協働で背板Ｂを保持するので、締結作業に熟練度を要することなく、表側からの作業で精度よく側板Ｓに対して背板Ｂを締結することができる。
また、側板Ｓには凹溝ｄおよび穴ｈを設け、背板Ｂには突条部ｐを設ければ済むので、、側板Ｓおよび背板Ｂに設けるものに加工精度を要求する必要がなくなる。
そして、背板Ｂと対向する保持片３１の保持部３７が楔状になっているので、保持部３７が背板Ｂに食い込むことにより、背板Ｂを確実に保持、固定できる。
【００２５】
また、側板Ｓとねじ４１の頭部４２からねじ部４３の先端へ向かう軸線とのなす角度αが鋭角であるので、ねじ４１を回転させるプラスドライバーＤの把持部が側板Ｓから離れることにより、ねじ４１のねじ込み操作がし易くなるとともに、締結作業が作業性よく、効率的にできるようになる。
さらに、本体１１に形成された弾性係止部１５と保持片３１に形成された係合凹部３５ａとによって保持片３１を本体１１に仮固定可能にしたので、保持片３１を本体１１に仮固定した状態で、本体１１の貫通孔２１に挿通したねじ４１のねじ部４３を保持片３１のねじ孔３２ａに螺合させることができ、組立が容易にできるようになる。
そして、前下側有底半円筒状部２０の傾斜面２０ａに貫通孔２１を囲む保護壁２２を設けたので、ねじ４１にものが当たらなくなり、ねじ４１が緩む恐れがなくなる。
【００２６】
上記した実施例では、側板Ｓに対して背板Ｂを固定する例を示したが、他の部材にも適用できることは言うまでもない。
また、保持片３１の垂直部３５に係合凹部３５ａを係合部として設けた例を示したが、垂直部３５の側面を係合部としても、同様な効果を得ることができる。
さらに、鋭角αの一例として２０度を示したが、鋭角αは２０度に限定されるものでなく、１０度〜４０度、好ましくは１５度〜３０度とするのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施例である締結具の分解斜視図である。
【図２】図１に示した各部品を組み立てて締結具とした状態の断面図である。
【図３】図１に示した本体の正面図である。
【図４】図１に示した本体の平面図である。
【図５】図１に示した本体の底面図である。
【図６】図１に示した本体の右側面図である。
【図７】図１に示した本体の背面図である。
【図８】図３のＡ−Ａ線による断面図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図１０】図８のＣ矢視図である。
【図１１】図１に示した保持片の正面図である。
【図１２】図１に示した保持片の平面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１４】図１３のＥ矢視図である。
【図１５】この発明の一実施例である締結具の使用例を示す説明図である。
【図１６】この発明の一実施例である締結具の使用例を示す説明図である。
【図１７】この発明の一実施例である締結具の使用例を示す説明図である。
【図１８】この発明の一実施例である締結具の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｓ      側板（一方の部材）
ｄ      凹溝
ｈ      穴
Ｂ      背板（他方の部材）
ｐ      突条部
Ｆ      締結具
１１    本体
１２    後側円筒状部
１３    円弧状上側有底円筒状部分
１４    矩形凹部
１５    弾性係止部
１６    リブ
１７    切欠部
１８    円弧状下側筒状部分
１８ａ  隙間
１８ｂ  孔（穴）
１９    リブ
２０    前下側有底半円筒状部
２０ａ  傾斜面
２１    貫通孔
２２    保護壁
２５    保持面
３１    保持片
３２    係合部
３２ａ  ねじ孔
３３    連結部
３４    下側水平部
３５    垂直部
３５ａ  係合凹部
３６    上側水平部
３７    保持部
４１    ねじ
４２    頭部
４３    ねじ部
α      角度
Ｄ      プラスドライバー（工具）
【図１】
2005098463.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005098463.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005098463.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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