(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電話、デジタルカメラなどの筐体カバーのための、ファッション性に優れた絵付け成形品とその製造方法を提供する。【解決手段】３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品の前面にレンチキュラーレンズ２ａを有し、上記樹脂成形品の背面に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層が設けられており、上記転写層が、レンチキュラーレンズ２ａに対応する部分において、複数の画像Ａ，Ｂ，Ｃを多数の平行な線状帯ａ，ｂ，ｃに分割して各画像の線状帯ａ，ｂ，ｃを分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部９を有している。【選択図】図８
2005103877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品の前面にレンチキュラーレンズを有し、上記樹脂成形品の背面に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層が設けられており、上記転写層が、レンチキュラーレンズに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有していることを特徴とする絵付け成形品。
【請求項２】
基体シート上に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層を形成した転写材を用い、該転写材を成形金型内に配置し、キャビテイ内に溶融樹脂を射出充満させ、冷却して３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品を得るのと同時にその樹脂成形品の背面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、樹脂成形品背面に転写層が一体化した絵付け成形品の製造方法において、上記成形金型が内壁に設けたレンチキュラーレンズ形成面により樹脂成形品の成形と同時にその前面にレンチキュラーレンズを形成可能なものであって、且つ上記転写層が、レンチキュラーレンズに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有していることを特徴とする絵付け成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファッション性に優れた絵付け成形品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、３次元形状を有する樹脂成形品を装飾する方法として、成形同時転写法がある。成形同時転写法とは、基体シート４上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写層３を形成した転写材５を用い、該転写材５を成形金型６内に配置し、キャビテイ内に溶融樹脂７を射出充満させ、冷却して樹脂成形品２を得るのと同時にその樹脂成形品２の前面又は背面に転写材５を接着させた後、基体シート４を剥離して、樹脂成形品面に転写層３を転移して装飾を行う方法である（図９及び図１０参照）。たとえば、下記の特許文献１には、 基体フィルム（基体シート）上に、少なくとも透明インキで形成された表面保護層（剥離層）、文字又は記号を表示する文字記号層および携帯電話機表示装置の表示用透明窓部を形成する着色層（図柄層）、透明接着層（接着層）が順次積層された転写層が形成された絵付けフィルム（転写材）を用い、上記成形同時転写法により携帯電話機の匡体カバーを製造することが開示されている。
【０００３】
ところで、携帯電話では、様々な技術革新があり、現在のように電話通信だけでなく、メールやインターネットなどの機能が付加されるようになったが、最近では携帯電話８のファッション性にも注目されるようになっている。そこで、メーカー各社では、匡体カバー１についてオリジナルの色や柄に加えて、多種類の色や柄を取り揃え、匡体カバー１の着せ替えを可能にしている（図１１参照）。 これによりユーザーはその日のムードや服装に合わせて好みの色や柄の設けられた匡体カバー１を着せ替えするだけで、個性と新鮮さを楽しむことができるわけである。また、デジタルカメラその他の電子機器等でも同じ動きがある。
【０００４】
【特許文献１】再表９８／１３９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術における携帯電話等の絵付け成形品では、図１２に示すように、転写層３の色や柄のみによってファッション性が付与されているので、多様性にも限界があり、ユーザーのニーズに充分に応えられないという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決することにあって、ファッション性に優れた絵付け成形品とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の絵付け成形品は、３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品の前面にレンチキュラーレンズを有し、上記樹脂成形品の背面に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層が設けられており、上記転写層が、レンチキュラーレンズに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有しているように構成した。
【０００８】
本発明の絵付け成形品の製造方法は、基体シート上に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層を形成した転写材を用い、該転写材を成形金型内に配置し、キャビテイ内に溶融樹脂を射出充満させ、冷却して３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品を得るのと同時にその樹脂成形品の背面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、樹脂成形品背面に転写層が一体化した絵付け成形品の製造方法において、上記成形金型が内壁に設けたレンチキュラーレンズ形成面により樹脂成形品の成形と同時にその前面にレンチキュラーレンズを形成可能なものであって、且つ上記転写層が、レンチキュラーレンズに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有しているように構成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の絵付け成形品とその製造方法は、前記した構成及び作用からなるので、次の効果が奏される。
【００１０】
すなわち、本発明の絵付け成形品は、３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品の前面にレンチキュラーレンズを有し、上記樹脂成形品の背面に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層が設けられており、上記転写層が、レンチキュラーレンズに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有しているものである。
【００１１】
また、本発明は、基体シート上に少なくとも剥離層、図柄層からなる転写層を形成した転写材を用い、該転写材を成形金型内に配置し、キャビテイ内に溶融樹脂を射出充満させ、冷却して３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品を得るのと同時にその樹脂成形品の背面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、樹脂成形品背面に転写層が一体化した絵付け成形品の製造方法において、上記成形金型が内壁に設けたレンチキュラーレンズ形成面により樹脂成形品の成形と同時にその前面にレンチキュラーレンズを形成可能なものであって、且つ上記転写層が、レンチキュラーレンズに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有しているものである。
【００１２】
したがって、この絵付け成形品は、レンチキュラーレンズおよび複画像部の視覚効果によってレイヤーデプス、フリップ、モーション、モーフィング等の表現することができるため、従来にないファッション性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る絵付け成形品とその製造方法について図を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１に記載の絵付け成形品は、携帯電話の匡体カバー１である。その構成は、３次元形状の透明又は半透明な樹脂成形品２の前面にレンチキュラーレンズ２ａを部分的に有し、上記樹脂成形品２の背面には図２に示すように転写層３が設けられている。
【００１５】
上記レンチキュラーレンズ２ａは、匡体カバー１の主構成である樹脂成形品２の前面をかまぼこ状の凸レンズが並ぶように成形したものであり（図２参照）、一つ一つの凸レンズ上で像を圧縮（集光）する働きがある。これにより、様々な表現が可能となる。例えば、画像に突出感や奥行き感を持たせ、遠近感、立体感を豊かに、よりリアルな表現を生み出すこと（「レイヤーデプス」という）ができる。また、複数の異なる画像をシャープに切り替えて表現すること（「フリップ」という）ができる。さらに、動画、アニメーション等、連続した動きを躍動感を持ってそのまま表現すること（「モーション」という）や、一つの画像が異なるものに変形していく動きをスムーズに表現すること（「モーフィング」という）もできる。従来、レンチキュラー技術と言えばレンチキュラーシートの裏面に、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置したものがあるが、本発明は匡体カバー１の主構成である樹脂成形品２がこのレンチキュラーシートの働きをするという特徴を有する。なお、上記レンチキュラーレンズ２ａは、図６に示すように樹脂成形品２の前面全体に設けてもよい。
【００１６】
樹脂成形品２の樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。また、樹脂成形品２は、透明、半透明のいずれでもよい。また、樹脂成形品２は、薄く着色されていても、薄く着色されていなくてもよい。しかし、図柄の色調を正しく見せるためには、無色透明の樹脂成形品２を用いるのがより望ましい。
【００１７】
上記転写層３は、少なくとも剥離層、図柄層からなる。この転写層３は、樹脂成形品２のレンチキュラーレンズ２ａに対応する部分に上記した線状帯からなる複画像部を有するものであり、凸レンズのピッチと各画像の線状帯のピッチを揃えて設ける。
【００１８】
以下、上記樹脂成形品２のレンチキュラーレンズ２ａを有する面とは反対面に成形同時転写法により上記転写層３を形成するための転写材５について説明する。転写材５は、基体シート４上に、少なくも剥離層、図柄層を順次積層してなる転写層３が形成される（図示せず）。
【００１９】
基体シート４の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなどを使用することができる。
【００２０】
基体シート４からの転写層３の剥離性が良い場合には、基体シート４上に転写層３を直接設ければよい。基体シート４からの転写層３の剥離性を改善するためには、基体シート４上に転写層３を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。離型層は、成形同時転写後に基体シート４を剥離した際に、基体シート４とともに転写層３から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が転写層３の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２１】
剥離層は、基体シート４又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離層は、成形同時転写後に基体シート４を剥離した際に、基体シート４または離型層から剥離して樹脂成形品２の最外面となる層である。なお、剥離層が層間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面となる。また、離型層が層間離型を起こしている場合には、転写層の表面に残存している離型層が、樹脂成形品２の最外面となる。剥離層の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２２】
図柄層は、剥離層の上に、印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００２３】
また、図柄層は、印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２４】
上記図柄層は、レンチキュラーレンズ２ａに対応する部分において、複数の画像を多数の平行な線状帯に分割して各画像（図８中、Ａ，Ｂ，Ｃ参照）の線状帯（図８中、ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｃ１，ｃ２，ｃ３参照）を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部９を形成する。
【００２５】
転写層３の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、転写層３の接着性を向上させるために接着層を設けてもよい。接着層としては、樹脂成形品２の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、樹脂成形品２の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂成形品２の材質がポリフェニレンオキシド共重合体樹脂、ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、樹脂成形品２の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２６】
前記した転写材５を用い、射出成形による成形同時転写法を利用して本発明の絵付け成形品を製造する方法について説明する（図３〜５参照）。
【００２７】
まず、可動型と固定型とからなる成形金型６内に転写材５を送り込む（図３参照）。成形金型６の内壁には、樹脂成形品２の成形と同時にその前面にレンチキュラーレンズ２ａを形成可能なレンチキュラーレンズ形成面６ａが部分的又は全面的に形成されている。なお、転写材５を送り込む際、毎葉の転写材５を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材５の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材５を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材５の図柄層と成形金型６との見当が一致するようにするとよい。また、転写材５を間欠的に送りむ際に、転写材５の位置をセンサーで検出した後に転写材５を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材を固定することができ、図柄層の位置ずれが生じないので便利である。
【００２８】
成形用金型を閉じた後、固定型に設けた射出口６ｂより透明又は半透明な溶融樹脂７をキャビティ内に射出充満させ（図４参照）、３次元形状で且つ片面にレンチキュラーレンズ２ａを有する樹脂成形品２を成形するのと同時に、該樹脂成形品２の背面（レンチキュラーレンズ２ａを設けた面とは反対面）に転写材５を接着させる。
【００２９】
樹脂成形品２を冷却した後、成形金型６を開いて樹脂成形品２を取り出す。最後に、基体シート４を剥がすことにより、転写が完了する（図５参照）。
【実施例１】
【００３０】
厚み３８μmのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを基体シートとし、該基体シート上にアクリル樹脂からなる剥離層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物をバインダーとし着色顔料を含有させた図柄層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着層で構成される転写層（総厚４３μm）を形成して転写材を得た。上記転写層は、３種類の画像を多数の平行な線状帯（幅約８４．７μm）に分割して、各画像の線状帯を分割順に一つずつ隣接して配置した複画像部を有している。
【００３１】
この転写材を成形金型内に配置し、キャビテイ内に溶融状態のアクリル樹脂を射出充満させ、冷却して３次元形状の透明な樹脂成形品（厚み１mm）を得るのと同時にその樹脂成形品の背面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、樹脂成形品背面に転写層が一体化させ、携帯電話の匡体カバーを得た。なお、上記成形金型は、樹脂成形品の前面を成形する内壁にかまぼこ状の凸レンズ（幅２５４μm）が並ぶように成形可能なレンチキュラーレンズ形成面が設けられており、樹脂成形品の成形と同時にその前面にレンチキュラーレンズを形成する。また、上記転写層の複画像部は、樹脂成形品の背面に、レンチキュラーレンズに対応して配置される。
【００３２】
このようにして得られた携帯電話の匡体カバーは、レンチキュラーレンズおよび複画像部の視覚効果によってレイヤーデプス、フリップ、モーション、モーフィング等の表現することができるものであり、ファッション性に優れたものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る絵付け成形品の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の絵付け成形品の一実施例を示す部分断面図である。
【図３】本発明に係る絵付け成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る絵付け成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る絵付け成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る絵付け成形品の一実施例を示す正面図である。
【図７】図６の絵付け成形品の一実施例を示す部分断面図である。
【図８】図柄層で形成する複画像部を説明する図である。      ：
【図９】従来技術に係る絵付け成形品の製造方法の一例を示す断面図である。
【図１０】従来技術に係る絵付け成形品の製造方法の一例を示す断面図である。
【図１１】従来技術に係る絵付け成形品の一例を示す正面図である。
【図１２】図１１の絵付け成形品の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  匡体カバー
２  樹脂成形品
２ａ  レンチキュラーレンズ
３  転写層
４  基体シート
５  転写材
６  成形金型
６ａ  レンチキュラーレンズ形成面
６ｂ  射出口
７  溶融樹脂
８  携帯電話
９  複画像部
Ａ  画像
ａ１  線状帯
ａ２  線状帯
ａ３  線状帯
Ｂ  画像
ｂ１  線状帯
ｂ２  線状帯
ｂ３  線状帯
Ｃ  画像
ｃ１  線状帯
ｃ２  線状帯
ｃ３  線状帯
【図１】
2005103877.tif 000003
【図２】
2005103877.tif 000004
【図３】
2005103877.tif 000005
【図４】
2005103877.tif 000006
【図５】
2005103877.tif 000007
【図６】
2005103877.tif 000008
【図７】
2005103877.tif 000009
【図８】
2005103877.tif 000010
【図９】
2005103877.tif 000011
【図１０】
2005103877.tif 000012
【図１１】
2005103877.tif 000013
【図１２】
2005103877.tif 000014