(57)【要約】【課題】  用紙サイズ及び穿孔数を任意に設定することができ、しかも、左右の余白の長さをバランスさせた精度の高い穿孔を用紙に形成することのできる多機能孔明け装置を提供する。【解決手段】  操作部３８から用紙サイズ、孔明け方向及び穿孔する孔の数に関する情報を図示せぬ制御装置に入力する。操作部カバー５内に配置した制御モータを駆動制御して、ヘッド１０を取り付けたタイミングベルト１２の走向制御を行い、ヘッド１０の移動位置決めを行う。スプライン軸１３を駆動して歯車８、パンチ駆動歯車９を介して孔明けパンチを上下動させ、パンチガイド部３１とガイド部材３２間に挿入された用紙に穿孔を形成する。所望数の穿孔を形成した用紙左右の余白長さが異なるときは、増減スイッチ４４を走査して左側余白に長さを修正し、用紙の左側から穿孔する時の第１穿孔位置の補正を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔明けパンチ（３６）を備えたヘッド（１０）と、
同ヘッド（１０）を貫通したスプライン軸（１３）と、
同スプライン軸（１３）の回転により前記孔明けパンチ（３６）を上下動させる上下動手段と、
前記ヘッド（１０）を穿孔ピッチに応じて間欠移動させる移動手段と、
を備えた用紙に孔を明ける多機能孔明け装置において、
穿孔する用紙の片側基準位置を規制する基準部材（４）と、
前記移動手段による前記ヘッド（１０）の移動位置及び前記スプライン軸（１３）の回転を制御する制御手段と、
穿孔する用紙サイズ、同用紙の挿入方向、穿孔数及び前記孔明けパンチ（３６）による前記基準部材（４）に対する第１穿孔の穿孔位置を微調整する補正値を入力する入力手段と、
を有し、
前記制御手段が前記入力手段からの入力値に基づいて、前記ヘッド（１０）の移動位置及び前記スプライン軸（１３）の回転を制御してなることを特徴とする多機能孔明け装置。
【請求項２】
前記孔明けパンチ（３６）が、前記ヘッド（１０）に対して着脱自在に配され、前記制御手段が、入力された前記ヘッド（１０）に装着した孔明けパンチ（３６）の種別情報に基づいて、前記穿孔ピッチを設定してなることを特徴とする請求項１記載の多機能孔明け装置。
【請求項３】
前記移動手段が、制御モータ（１９）と、同制御モータ（１９）により走向制御され、前記ヘッド（１０）の移動方向に沿って配したタイミングベルト（１２）とを備え、
同タイミングベルト（１２）に前記ヘッド（１０）が取り付けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の多機能孔明け装置。
【請求項４】
前記移動手段が、リニアモータを備え、前記リニアモータにおけるコイルを備えたスライダ部が、前記ヘッド（１０）に取り付けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の多機能孔明け装置。
【請求項５】
前記移動手段が、シャフトモータを備え、前記シャフトモータのコイルを備えたスライダ部が、前記ヘッド（１０）に取り付けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の多機能孔明け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔明けパンチを移動して用紙に複数の綴じ孔を穿孔することのできる多機能孔明け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられている用紙に複数の綴じ孔を穿孔する孔明け装置では、穿孔する綴じ孔の数に対応したピッチ間隔で複数のパンチが配された専用の多孔明けパンチを用いていた。このため、異なる綴じ孔の数の穿孔を行うには、異なる綴じ孔数毎に多孔孔明けパンチを多数用意しておかなければならないという不具合があった。
【０００３】
また、JIS 規格などにおいては穿孔する孔間のピッチが決められているので、専用の多孔孔明けパンチを複数種用意しておけば一応問題はないが、例えば、外国の規格では孔間のピッチがJIS 規格と異なる場合がある。このような場合には、常備している孔明けパンチを用いて外国の規格に基づいた孔明けを行うことができなかった。
【０００４】
これらの問題を解決するため、一本の孔明けパンチによって所望数の綴じ孔を明けることができ、しかも、穿孔する孔間のピッチを任意に変えることができる、いわゆる多機能孔明け装置が開発されている。この多機能孔明け装置としては、電動式パンチ装置（例えば、特許文献１参照。）や本願出願人に係わる多機能孔明け装置（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【０００５】
特許文献１に記載された電動式パンチ装置は、図９に示すような構成を備えている。即ち、本体６１には穿孔が形成される用紙６２がセットできるように構成されている。また、本体６１には、パンチ部６３が移動するためのパンチ部移動溝６４と、孔あけ位置設定ガイド６５が設けられている。パンチ部６３の中には、制御ハードウェア部６６及びパンチ用駆動モータ、ガイドを検出する図示せぬ反射型光学式センサが配されている。制御ハードウェア部６６は図示せぬパンチ用駆動モータ、反射型光学式センサと結線されるとともに、本体６１内部に配したパンチ部６３を移動させる図示せぬ移動用モータと結線され、反射型光学式センサからの位置情報に基づいて、移動用モータ及びパンチ用駆動モータの制御を行うことができる。
【０００６】
また、穿孔する孔の数および穿孔する孔間のピッチに合わせて予め作成した孔明け位置設定ガイド６５は、反射型光学式センサの下の所定の位置に合わせて本体６１上にセットされる。用紙６２は、本体６１の所定の位置に用紙６２の端部が合わされてセットされる。パンチ部６３に取り付けられた反射型光学式センサが、孔明け位置設定ガイド６５上の黒マ−クの印を検出すると、制御ハードウェア部６６に信号が印加され移動用モータの回転を停止させてパンチ部６３の位置決めを行う。
【０００７】
その後、パンチ部６３の内部に配したパンチ用駆動モータを回転させ、パンチ作動機構を介してパンチ刃による用紙６２への穿孔を行う。この作業を繰り返すことにより、孔明け位置設定ガイド６５上の黒マ−クを検出する度に用紙６２への孔明けを行なう。本体６１の左右の端に配した図示せぬリミットスイッチがパンチ部６３の到達を検出した時点で孔明け作業を終了する。これによって、孔明け位置設定ガイド６５上に形成した黒マークに対応した孔を用紙６２に穿孔することができ、所望数の綴じ孔を用紙の一辺に沿って明けることが可能となる。
【０００８】
特許文献２に記載された多機能孔明け装置は、図１０に示すような構成を備えている。即ち、スプライン軸７２と螺子棒７３とを孔明けパンチを備えたヘッド７１を貫通するように平行に設け、更に螺子棒７３に対して平行にレール７４を設けて、ヘッド７１自体を実質上三点で支持している構成となっている。ヘッド７１は側板７６および７７で構成され、側板７６の側面にはガイド部材７８が設けられている。
【０００９】
ガイド部材７８の下方にはパンチ部７９が設けられ、パンチ部７９における孔明けパンチが、ガイド部材７８にガイドされて上下動するように構成されている。孔明けパンチは図示せぬ上下動駆動機構を介して、スプライン軸７２の回転により上下動する構成となっている。ヘッド７１の移動位置を制御するドグ８１が、螺子棒７３に対して平行に設けられている。
【００１０】
ドグ８１の外周面には用紙８２に明けられる孔の数およびピッチに合わせて形成した凹部が、複数組みドグ８１の軸方向に沿って形成されている。つまみ８０を回すことにより、ドグ８１を回転操作して穿孔する数及びピッチに対応して形成した凹部の組を選択することができる。
【００１１】
凹部の形状としては、移動するヘッド７１の慣性移動を考慮した所定の長さを有する凹部形状に形成されている。ヘッド７１の側板７６に取り付けた図示せぬリミットスイッチが同凹部に嵌り込んだ時、リミットスイッチがオンして螺子棒７３の回転を停止させ、スプライン軸７２が一回転して孔明けパンチを上下動させて用紙８２に孔を明けることができる。次に、螺子棒７３が回転して、ヘッド７１を孔間の一ピッチだけ移動させ、１ピッチ移動した位置でスプライン軸７２を回転させることで、用紙８２に孔を明けることができる。
【００１２】
特許文献１に記載された電動式パンチ装置は、パンチ部６３にはパンチを上下動させるパンチ用駆動モータが搭載されているので重量が大きくなり、パンチ部６３が移動および停止した時の慣性力が大きくなる問題があった。このため、パンチ部６３をベルトにより移動させた場合には、慣性力が大きなパンチ部を適正な位置に停止させて、正確な孔明け作業を行うのが困難となっている。しかも、パンチ部６３の慣性力が大きくなることからパンチ部６３を高速移動させることができず、孔明けの能率の点でも問題があった。
【００１３】
また、用紙に穿孔する孔の数及び穿孔する孔間のピッチに合わせて、予め作成した孔明け位置設定ガイドの中から該当する孔明け位置設定ガイド６５を選んで、パンチ部６３に設けられている反射型光学式センサの下側にセットしなければならない。孔明け位置設定ガイド６５をセットするための作業が面倒であり、事務機器としての作業性の点で問題があった。
【００１４】
特許文献２に記載された多機能孔明け装置は、特許文献１に記載された電動式パンチ装置の問題点を解決するために発明されたものであり、孔明けパンチの上下動駆動を行う駆動源をヘッド内に設けずにスプライン軸の回転を駆動源として構成したものである。しかも、ヘッド７１の移動位置を制御するドグ８１とリミットスイッチとを使用した機械式にしたことによって、例えばステップモータを使用してコンピュータ制御を行ったり、あるいは赤外線によるパルスカウンタをして制御を行ったりするものに比べて、制御システムが不要になり更に安価なモータを使用することができ、コストを低減することができるという利点を有している。
【特許文献１】特開平６−５５４９９号公報
【特許文献２】特開平８−２０６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１、２に記載された電動式パンチ装置や多機能孔明け装置では、所望の穿孔数及び穿孔数に見合った穿孔間のピッチで、用紙に綴じ孔を形成することができるが、穿孔パンチを備えたパンチ部及びヘッドを位置決め制御するために、予め孔明け位置設定ガイドやドグを作成しておかなければならなかった。また、例えばＪＩＳによる用紙サイズの寸法基準では、縦横の寸法に許容範囲が設けられているため、同じ用紙サイズであっても異なる束にある用紙の間では、縦横の寸法誤差が存在する。
【００１６】
このため、同じ製造会社製の同一種類の用紙を常に用いる場合には、特に問題は生じないが、異なる製造会社製の用紙を用いたりした場合などにおいて、上述の電動式パンチ装置や多機能孔明け装置を用いて用紙に穿孔を形成したときには、用紙左右の余白に差が生じた状態で穿孔が行われてしまうことがある。
【００１７】
このとき、用紙左右の余白を均等に配置させるためには、用紙左右の位置を微調整して行うか、孔明け位置設定ガイドまたはドグの凹部の位置を微調整して行わなければならなかった。また、微調整を行った後でも、改めて試し打ちを行い、左右の余白が均等に形成されていることの確認を行わなければならなかった。しかも１回の微調整では、左右の余白が均等に形成されていることを確認することができなかったときには確認することができるまで、微調整と試し打ちの作業を繰り返して行わなければならなかった。
【００１８】
本願発明の課題は、用紙サイズ及び穿孔数を任意に設定することができ、しかも、精度の高い穿孔を用紙に形成することのできる多機能孔明け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本願発明の課題は本件請求項１〜５に記載された各発明により達成することができる。
即ち、本願発明では、孔明けパンチを備えたヘッドと、同ヘッドを貫通したスプライン軸と、同スプライン軸の回転により前記孔明けパンチを上下動させる上下動手段と、前記ヘッドを穿孔ピッチに応じて間欠移動させる移動手段とを備えた用紙に孔を明ける多機能孔明け装置において、穿孔する用紙の片側基準位置を規制する基準部材と、前記移動手段による前記ヘッドの移動位置及び前記スプライン軸の回転を制御する制御手段と、穿孔する用紙サイズ、同用紙の挿入方向、穿孔数及び前記孔明けパンチによる前記基準部材に対する第１穿孔の穿孔位置を微調整する補正値を入力する入力手段とを有し、前記制御手段が前記入力手段からの入力値に基づいて、前記ヘッドの移動位置及び前記スプライン軸の回転を制御してなることを特徴とする多機能孔明け装置を最も主要な特徴となしている。
【００２０】
また、本願発明では請求項２に記載したように、前記孔明けパンチが、前記ヘッドに対して着脱自在に配され、前記制御手段が、入力された前記ヘッドに装着した孔明けパンチの種別情報に基づいて、前記穿孔ピッチを設定してなることを主要な特徴となしている。
【００２１】
更に、本願発明では請求項３に記載したように、前記移動手段が、制御モータと、同制御モータにより走向制御され、前記ヘッドの移動方向に沿って配したタイミングベルトとを備え、同タイミングベルトに前記ヘッドが取り付けられてなることを主要な特徴となしている。
【００２２】
更にまた、本願発明では請求項４に記載したように、前記移動手段がリニアモータを備え、前記リニアモータにおけるコイルを備えたスライダ部が前記ヘッドに取り付けられてなることを主要な特徴となしている。
【００２３】
また、本願発明では請求項５に記載したように、前記移動手段が、シャフトモータを備え、前記シャフトモータにおけるコイルを備えたスライダ部が前記ヘッドに取り付けられてなることを主要な特徴となしている。
【発明の効果】
【００２４】
本願発明では、穿孔する用紙の片側基準位置を規制する基準部材を、孔明けパンチを備えたヘッドの移動制御を行うための基準位置として使用し、移動手段によるヘッドの移動位置及び孔明けパンチを上下動させるスプライン軸の回転を制御手段により制御している。しかも、制御手段によるこれらの制御を、入力手段から入力された用紙サイズ、同用紙の挿入方向、穿孔数及び孔明けパンチによる基準部材に対する第１穿孔の穿孔位置を微調整する補正値に基づいて行うことができる。
【００２５】
これによって、孔明けパンチによる第１穿孔の穿孔位置を任意に制御することができるようになり、用紙サイズ、用紙の挿入方向及び穿孔数を設定して用紙に穿孔を形成したときに、穿孔した用紙左右の余白が均等にならない場合でも、第１穿孔の穿孔位置を微調整する補正を行うことにより、穿孔した用紙左右の余白を均等にバランスさせることができる。
【００２６】
しかも、ヘッドの移動制御を制御手段からの制御指令に基づいて行うことができるので、ヘッドの位置決め精度を向上させることができ、精度の高い孔明けを行うことができる。移動手段として、ステップモータといった制御モータを用いることで、ヘッドの精密位置決め機構を構成することができる。
【００２７】
精密位置決め機構としては、本願請求項３に記載したように制御モータにより走向制御されるタイミングベルトにヘッドを取り付けて、タイミングベルトの走向と一体的にヘッドの移動を行わせることができる。あるいは、ボールネジ機構又はネジ駆動機構を用い、ボールネジ軸又はネジ軸を制御モータにて駆動し、ボールネジ軸又はネジ軸に螺合したナット部をヘッドに取り付けた構成により精密位置決め機構を構成することもできる。
【００２８】
更に、請求項４、５に記載したように、リニアモータやシャフトモータを用いて、リニアモータやシャフトモータにおけるコイルを備えたスライダ部をヘッドに取り付ける構成により精密位置決め機構を構成することもできる。
【００２９】
請求項２に記載したように孔明けパンチを、ヘッドに対して着脱自在とすることができる。ヘッドに装着した孔明けパンチの種別、即ち、孔明けパンチに形状、寸法等の情報は入力手段から入力することも可能である。また、ヘッドの孔明けパンチ取り付け面に孔明けパンチの種別を検出するセンサを設けておき、孔明けパンチをヘッドに取り付けることで自動的に孔明けパンチの種別を検出することもできる。
【００３０】
制御手段では、ヘッドに装着した孔明けパンチの種別の情報に応じて、穿孔間のピッチを演算することも、孔明けパンチの種別毎に対応した穿孔間のピッチを予めメモリー等に格納しておき、同メモリー等からこれらのデータを読み出すことにより自動設定することもできる。また、制御手段では、穿孔する用紙サイズ、同用紙の挿入方向、穿孔数の入力情報に基づいて、孔明けパンチにより穿孔する第１穿孔位置を基準部材からどれだけ離れた位置とするかの演算を行い、第１穿孔位置から穿孔間のピッチ毎にヘッドの定寸送り制御を行わせて用紙に所望数の綴じ孔を形成することができる。
【００３１】
例えば、最初の試し打ちで用紙左右の余白にバラツキが生じた場合には、入力手段を用いて第１穿孔位置を微調整する補正値を制御手段に入力することができる。これにより、第１穿孔位置を用紙左右の余白が均等にバランスした長さとなるように修正することができ、見栄えもキレイな綴じ孔を用紙に形成することができる。
【００３２】
第１穿孔位置を微調整する補正値として、例えば第１穿孔位置を用紙左端から所定の余白長さだけ離れた位置とする場合には、バラツキが生じた用紙右端の余白長さを入力することで、用紙左端の余白長さと右端の余白長さとの和の半分の値を演算し、演算して求めた値を新たな用紙左端の余白長さとすることができる。あるいは、最初に制御手段で設定した用紙左端の余白長さを減少若しくは増加させて新たな用紙左端の余白長さとすることができる。これにより、補正値の入力だけで第１穿孔位置を微調整することが簡単にでき、用紙左右の余白がバランスして均等となった穿孔を用紙に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の好適な実施の形態について添付図面に基づいて具体的に説明する。本願発明は、ヘッドを移動させる駆動源及び孔明けパンチを駆動する駆動源をヘッド及び孔明けパンチ部自体に搭載しない多機能孔明け装置に対して適用することができるものであり、本願発明は、以下で説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。
【実施例】
【００３４】
図１は本実施例の全体を示す斜視図であり、図２は、ヘッド１０の移動及び孔明けパンチ３６（図３参照。）を作動させる駆動機構の要部概略斜視図を示している。ヘッド１０の移動及び図３に示す孔明けパンチ３６の駆動機構を保持したフレーム７は、基台２上に取り付けられ、駆動機構部及び駆動源はそれぞれ、開閉自在の開閉カバー６及び操作部カバー５により覆われている。
【００３５】
開閉カバー６は、基台に対してヒンジ結合されており、図１の時計回り方向に回動させることで、ヘッド１０の移動及び図３に示す孔明けパンチ３６を作動させる駆動機構を開放し、保守点検等を行うことができる。開閉カバー６は、基台に対してヒンジ結合する代わりにフレーム７に対してヒンジ結合することもできる。また、開閉カバー６の下端部と基台２の用紙載置面３間は、所定枚数の用紙が挿入できる間隔に形成されている。
【００３６】
基台２の右側端部には段差部によって、パンチ孔位置基準面４が形成されている。図示例では、パンチ孔位置基準面４を図１における向かって左側に形成した例を示しているが、操作部３８を配置した基台２の右側に形成することもできる。あるいは、相互に接離自在の可動式の用紙幅規制部材等を用いて、用紙をセンター基準に位置決めすることもできる。尚、パンチ孔位置基準面の使用については、後述する。
【００３７】
操作部カバー５内には、図２で示す制御モータ１９、駆動モータ２０等の駆動源及び制御モータ１９及び駆動モータ２０を制御する図示せぬ制御部が収納されている。また、操作部カバー５の表面部には前記制御部への操作データを入力する操作部３８が配されている。操作部カバー５は、適宜の取付手段により基台２やフレーム７に対して取付けられており、操作部カバー５を取り外すことにより、制御モータ１９、駆動モータ２０等の駆動源及び制御部等の保守点検を行うことができる。
【００３８】
図２に示すように、ヘッド１０を貫通してスプライン軸１３及びスライド軸１４が平行に設けられている。また、制御モータ１９により走向制御されるタイミングベルト１２にヘッド１０が固定され、ヘッド１０の移動手段が構成されている。ヘッド１０は、タイミングベルト１２の走向によりスライド軸１４にガイドされ、その移動位置が制御されることになる。タイミングベルト１２は、テンションブラケット１２ａとプーリ１２ｂ間に掛け回され、プーリ１２ｂと同軸に設けた制御モータ１９の駆動により走向制御される。制御モータ１９としては、ステップモータを使用することができる。
【００３９】
ヘッド１０の移動手段としては、タイミングベルト１２を用いずに、スライド軸１４をねじ軸となし、同ねじ軸に螺合する雌ねじ部をヘッド１０に設けて、ねじ軸を制御モータにより回転制御することでヘッド１０の移動制御を行うこともできる。このとき、ねじ軸としてボールねじ、雌ねじ部をボールナットとして構成することもできる。あるいは、スライド軸１４をリニアモータのスライドシャフトとして形成し、ヘッド１０にリニアモータのスライドシャフト上を摺動するスライダを設けた構成とすることもできる。更には、スライド軸１４の代わりに図８に例示したようなシャフトモータ５４のシャフト５０を配することもできる。このとき、シャフト５０に非接触状態で配したスライダ５２をヘッド１０に設ける構成とすることができる。
【００４０】
図８に示すようにシャフトモータ５４としては、円筒形又は多角形の磁石５１を密着した端面同士が同一極となるように棒状に配置し、同棒状の磁石５１をステンレス鋼等の非磁性体のシャフト５０筒内に嵌入して、シャフト５０の外周面と非接触状態でスライダ５２を嵌挿した構成を基本的な構成としている。スライダ５２には３相コイル５３が複数組配され、各コイルに３相電流を流すことでスライダ５２を所望の位置に移動位置決め制御を行うことができる。
【００４１】
図２に示すように、本実施例ではスプライン軸１３として角柱形状のものを使用しているが、スプライン軸１３としては、丸棒にスプライン加工を施したしたものを使用することもできる。用紙突当て板１５は、穿孔を行う用紙の先端位置を規制するものであり、スプライン軸１３やスライド軸１４等と平行に配されている。また、用紙突当て板１５は、図５に示すように孔明けパンチ部３０におけるパンチガイド部３１とガイド部材３２間に形成した溝部３０ａ内に挿通されている。
【００４２】
図２に示すように歯車８は、ヘッド１０に回転自在に支承されている。歯車８には、スプライン軸１３が貫通する四角い孔が形成され、スプライン軸１３の軸方向にヘッド１０と一体的に移動可能で、かつ、スプライン軸１３に対して回転不能に配されている。スプライン軸１３は軸受け２７を介してフレーム７に支持され、スプライン軸１３の一端部１３ａにはウォーム歯車１７が取り付けられている。ウォーム歯車１７は駆動モータ２０に軸支されたウォームホィール１８と噛合し、駆動モータ２０の回転がスプライン軸１３を介して歯車８に伝達されるようになっている。
【００４３】
歯車８は、パンチユニット１１のパンチ本体２２に支承したパンチ駆動歯車９と噛合している。パンチ本体２２は、ピン３７ｂにより位置決めしてヘッド１０に着脱自在に装着することができ、ボルト３４ａを介してヘッド１０に装着することができる。パンチ本体２２とヘッド１０との当接面に、ヘッド１０に装着するパンチユニット１１の種別を判別するセンサを配しておくことにより、ヘッド１０に装着したパンチユニット１１の種別を検出することができる。
【００４４】
センサとしては、例えば、それぞれ離間して非接触状態の複数の接触端子をマトリックス状にヘッド１０の当接面上に配置し、パンチ本体２２のヘッド１０への当接面には各パンチユニット１１の種別毎に前記複数の接触端子間を連結する異なる接続ターンを形成する接触端子を設けておく構成等により、センサを構成することができる。これによって、ヘッド１０に当接して装着したパンチ本体２２の接続パターンに応じて、ヘッド１０における複数の接触端子間において異なる接続パターンを検出することができ、ヘッド１０に装着したパンチユニット１１の種別を自動的に検出することができる。
【００４５】
図３、４に示すように、パンチ本体２２に支承したパンチ駆動歯車９は、パンチ本体２２に支承された駆動軸３５の一端部に取付けられ、駆動軸３５の他端部に取付けられた偏心リンク２３を偏心回転させる。偏心リンク２３にはリンク２４の一端が枢支され、リンク２４の他端には摺動子２５が枢支されている。リンク２４の回動により、摺動子２５はパンチ本体２２に形成したガイド溝２２ａに規制されて図３に上下方向に摺動することになる。
【００４６】
摺動子２５の先端部にはパンチ３６が装着され、摺動子２５の上下動によりパンチをガイド部材３２に形成したパンチ孔３３内に挿入させることができる。これにより、パンチガイド部３１とガイド部材３２間に挿入された図示せぬ用紙に穿孔を１つ形成することができる。図４に示すように、パンチガイド部３１とガイド部材３２間に挿入された図示せぬ用紙の先端位置は、用紙突当て板１５により位置決めすることができる。
【００４７】
図３に示すようにパンチガイド部３１は、ピン３７ａによってパンチ本体２２に位置決めしてボルト３４ｂにより取り付けることができる。パンチガイド部３１をパンチ本体２２から取り外し、パンチユニット１１をヘッド１０に取り付けているボルト３４ａを取り外すことにより、パンチユニット１１を用紙突当て板１５との挿通状態を解除して、パンチユニット１１をヘッド１０から取り外すことができる。
【００４８】
パンチガイド部３１とガイド部材３２の側端部には傾斜面が形成され、パンチガイド部３１とガイド部材３２間に挿入される用紙がスムーズに挿入され、しかも、ヘッド１０が用紙の先端縁に沿ってスムーズに移動できるようにガイド面を有している。また、図１に示すように、ガイド部材３２の上面と基台２における用紙載置面３とは略同一平面に形成され、ガイド部材３２は用紙載置面３の端部に形成された摺動溝２８内を摺動する。
【００４９】
孔明けパンチ３６により穿孔された切りくずは、摺動溝２８内に排出することができる。摺動溝２８の一部に切りくず掃き出し口を形成することで、摺動溝内に堆積した切りくずを外部に排出することもできる。あるいは、摺動溝２８を形成する代わりに用紙載置面３の端部から基台２にかけて段差部を形成し、段差部の基台２後端部側に開閉自在の蓋体を形成して、同蓋体を開放することで段差部内を外部に露呈させ、段差部内に堆積した切りくずを外部に掃き出して、段差部内の清掃を行うこともできる。
【００５０】
図２、図５に示すようにヘッド１０の移動端にはリミットスイッチ１６ａ、１６ｂが配され、ヘッド１０に取り付けたドグ２１との当接により、ヘッド１０の移動範囲を規制することができる。リミットスイッチ１６ａ、１６ｂの設置位置としては、基台２上に載置することのできる最大用紙幅又は最大用紙幅よりも多少広めの間隔に設置しておくことが望ましい。リミットスイッチ１６ａ、１６ｂの作動により制御モータ１９の駆動を停止させたりすることにより、ヘッド１０のオバーラン等を防止する安全装置として作動させることができる。
【００５１】
図６は、穿孔する用紙サイズ、用紙の挿入方向、穿孔数、及び孔明けパンチ３６による第１穿孔位置の位置補正を行う補正値を入力する操作部３８を示している。操作部３８には、スタートボタン３９、選択ボタン４０、Ａ４判及びレターサイズ（ＬＴ判）の選択ボタン４１ａ、ｂ、選択ボタン４０で選択した用紙の挿入方向である穿孔を形成する用紙の辺の種類及び各辺に穿孔する穿孔数を示す表示ランプ４２ａ〜４２ｅ、パンチ孔位置基準面４から第１穿孔位置までの長さを示す左側余白表示部４３、左側余白表示部４３に表示された左余白の長さ、即ちパンチ孔位置基準面４から第１穿孔位置までの長さ、を補正する増減スイッチ４４ａ〜ｃが配されている。
【００５２】
図６に示している操作部３８の各操作ボタン等の配置構成では、図１の場合における配置構成に対して左側余白表示部４３及び増減スイッチ４４ａ〜ｃの配置位置が多少異なっているが、図１に示す操作部３８においても図６に示す操作部３８での入力操作と同様の入力操作を行うことができる。図６の操作部３８を用いて穿孔作業を行う制御方法について次に説明する。
【００５３】
用紙サイズボタン４１ａ、４１ｂを選択して、穿孔する用紙の用紙サイズがＡ４判であるものなのかレターサイズのものであるかの選択を行う。図６に示す操作部３８では、用紙サイズとしてＡ４判とレターサイズの２種類の用紙サイズのみを選択できるようになっているが、用紙サイズとしては、Ａ４判、レターサイズ以外にもＡ列の各サイズ、Ｂ列の各サイズ、リーガルサイズ等が一般に用いられており、各用紙サイズを複数選択することができるように、用紙サイズボタンの種類を必要な数だけ配設しておくこともできる。
【００５４】
用紙サイズボタン４１ａをオンしてＡ４判を選択した時には、長辺に２０孔、短辺に１４孔、又は長辺に２１孔を穿孔する選択を選択ボタン４０により行う。選択ボタン４０を押圧することにより、長辺２０孔の表示ランプ４２ａが点灯し、次にもう１度選択ボタン４０を押圧することにより、表示ランプ４２ａが消灯して短辺１４孔の表示ランプ４２ｂが点灯する。再度選択ボタン４０を押圧すると表示ランプ４２ｂが消灯して長辺２１孔の表示ランプ４２ｃが点灯する。更に、選択ボタン４０を押圧すると表示ランプ４２ｃが消灯して表示ランプ４２ａが点灯する。選択ボタン４０の押圧回数によって穿孔する辺に対する穿孔数を選択することができ、選択した孔数の条件を表示ランプ４２ａ〜４２ｃの点灯により確認することができる。
【００５５】
用紙サイズボタン４１ｂを選択してレターサイズ（ＬＴ判）を選択すると、選択ボタン４０の押圧操作で、長辺１９孔か短辺１５孔を選択することができる。また穿孔する用紙については、用紙サイズボタン４１ａ、４１ｂ及び選択ボタン４０により選択した用紙の左側側縁を図１に示すパンチ孔位置基準面４に当接させ、用紙の先端部をパンチガイド部３１とガイド部材３２間に挿入して挿入した用紙の先端縁を用紙突当て板１５に当接させて用紙の位置決めを行っておく。
【００５６】
ヘッド１０に複数のパンチユニット１１を穿孔する孔の形状に応じて選択的に装着する場合には、パンチユニット選択スイッチ４８ａ〜４８ｆによりヘッド１０に装着したパンチユニット１１の種別を入力することができる。あるいは、ヘッド１０に装着したパンチユニット１１の種別をヘッド１０に設けた上述したセンサ等を用いて検出した検出値から自動的に検出することもできる。
【００５７】
このようにして、位置決めして用紙載置面上に載置した用紙及び同用紙に係わるサイズ及び短辺又は長辺に穿孔する孔の数を設定したら、スタートボタン３９をオンする。スタートボタン３９のオン信号を受信した図示せぬ制御装置は、用紙サイズボタン４１ａ、４１ｂ及び選択ボタン４０にて設定された情報を入力する。
【００５８】
ヘッド１０に複数のパンチユニット１１を穿孔する孔の形状に応じて選択的に装着する場合には、制御装置によりヘッド１０に装着したパンチユニット１１で、選択された用紙サイズにおいてその長辺又は短辺に設定した数の孔を穿孔することができるかの判断を行う。制御装置により、ヘッド１０に装着したパンチユニット１１では所望の用紙に穿孔することができないと判断した時には、用紙とパンチユニットの組合せが異常である旨を余白表示部４３等に表示させるように構成することもできる。更には、例えば、設定した用紙に対応したパンチユニット１１の種別を余白表示部４３等に表示させるように構成することもできる。
【００５９】
用紙とパンチユニット１１との組合せが最適である場合には、制御装置は制御モータ１９を駆動制御して、制御装置に入力した情報に基づいて設定した位置である、ヘッド１０をパンチ孔位置基準面から左側余白分離れた予め設定した第１穿孔位置に移動させる。制御モータ１９の駆動を停止した後で、駆動モータ２０を駆動させスプライン軸１３を所定数回転させる。スプライン軸１３の所定数回転させることにより、図１、２に示すように歯車８を介してパンチ駆動歯車９を１回転させる。パンチ駆動歯車９の１回転により、図３、４に示すように偏心リンク２３、リンク２４を介して摺動子２５を上下動させ、摺動子２５の下端部に取り付けた孔明けパンチ３６によりパンチガイド部３１及びガイド部材３２間に挿入されている用紙に孔明けパンチ３６の有する形状の孔を穿孔することができる。
【００６０】
孔明けパンチ３６による用紙への穿孔が終了すると、設定した孔数に対応した隣接する孔間のピッチ分だけヘッド１０が移動するように制御モータ１９の駆動制御を行う。ヘッド１０が次の穿孔位置に位置決めされると、制御モータ１９の駆動が停止され、駆動モータ２０が駆動されて孔明けパンチ３６の作動を行わせる。このヘッド１０の移動位置決め、孔明けパンチ３６の作動を順次繰り返して、設定された孔の数だけ用紙に穿孔する。
【００６１】
ヘッド１０の第１穿孔位置がずれていた等の理由から、ヘッド１０が図２の右側に移動し過ぎた場合には、リミットスイッチ１６ｂがヘッド１０に設けたドッグ２１によりオンし、制御モータ１９の駆動を停止することができる。これにより、ヘッド１０がフレーム７に当接したり、制御モータ１９が脱調したりすることを防止することができる。
【００６２】
また、逆に図２の左側にヘッド１０がオバーラン等を行っても、リミットスイッチ１６ａによってヘッド１０の異常移動を検出し、制御モータ１９の駆動を停止させることもできる。リミットスイッチ１６ａは、図１におけるパンチ孔位置基準面４に対応したヘッド１０の位置を規定するための位置センサとして使用することもできる。
【００６３】
穿孔された用紙の左右の余白が均等に形成されていない時には、増減スイッチ４４ａ又は４４ｃを操作して、左側余白の長さを調整することができる。調整方法としては、余白表示部４３に設定した孔の数に対応した標準的な余白長さを表示しておき、増減スイッチ４４ａ、４４ｃを押圧して余白表示部４３に表示されている標準的な余白長さを増減させることで、用紙左右の余白が均等になるように調整することができる。あるいは、穿孔した用紙の右余白の長さを制御装置に入力して、制御装置により標準的な左余白の長さとデータ入力した右余白の長さとの平均値を新たに左余白の長さとして設定し直すこともできる。このようにして、最初に１枚だけ試し打ちを行い、左右の余白のバランスを確認し、左右の余白がバランスするように修正することもできる。
【００６４】
本願実施例では、用紙の左側を基準として穿孔を行うことで説明を行っているが、用紙の右側を基準として穿孔を行わせることもできる。また、可動の用紙幅寄せ板等を用いて用紙載置面３の中心位置を中心としてセンター合わせによる用紙の位置設定を行うこともできる。用紙の片側を基準とした位置設定を行うことにより、第１穿孔位置の設定や左右の余白長さの調整が簡単に行えるので、片側基準で用紙の位置設定を行うことが望ましい。
【００６５】
試し打ちを行って左側余白の調整を行った後、用紙を用紙載置面３上に載置してスタートボタン３９をオンさせると、左右の余白が均等となった穿孔を用紙に形成することができる。一旦、左右の余白バランスが設定されると、以後同一の用紙束に関しては左側余白の修正を行わなくても、左右の余白がバランスした孔を用紙に穿孔することができる。
【００６６】
図７は、操作部３８の他の変形例を示しているもので、基本的な構成は図６で示す操作部３８の構成と同じであるが、Ａ４判、Ａ５判、Ｂ４判、Ｂ５判、レターサイズ、リーガルサイズの選択が行える用紙選択ボタン４５ａ〜４５ｆが設けられている点で表示内容が異なっている。また、用紙の長辺に穿孔を行うか、短辺に穿孔を行うかの選択を行う用紙長さ方向ボタン４６ａ、４６ｂが設けられている。
【００６７】
表示部４７には、例えば、Ａ４判が用紙選択ボタン４５ａにより選択され、用紙長さ方向ボタン４６ａで長辺方向に穿孔を行う選択がなされたとき、ヘッド１０に装着されている孔明けパンチ３６により穿孔することのできる穿孔数が表示される。選択ボタン４０により表示されている一方の穿孔数を選択することができる。あるいは、表示部４７の表示画面をタッチパネルとしておくことで、穿孔数を選択することもできる。
【００６８】
余白表示部４３及び増減スイッチ４４ａ〜４４ｃの機能は、図６における機能と同様であるのでここではその説明を省略する。表示部４７の画面を大型化することで、余白表示部４３での表示内容を大型化した表示部に表示させることもできる。さらには、用紙サイズの入力、穿孔する辺の選択、穿孔数、左側余白長さ及び左側余白長さの調整等のデータ入力を全て表示部のタッチパネル上で行わせることもできる。このように、操作部３８の構成に関しては、多様な変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本願発明は、多機能孔明け装置に関するものであるが、間欠的に移動位置決めを行う装置に本願発明の技術思想を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本願発明に係わる多機能孔明け装置の全体を示す外観斜視図である。（実施例）
【図２】駆動機構の要部を示す概略斜視図である。（実施例）
【図３】パンチユニットの部分正面図である。（実施例）
【図４】図３の左側面図である。（実施例）
【図５】駆動機構の要部平面図である。(実施例)
【図６】操作部の配置例を示す図である。（実施例）
【図７】操作部の他の配置例を示す図である。（実施例）
【図８】シャフトモータの説明図である。（実施例）
【図９】従来例を示す外観斜視図である。（従来例１）
【図１０】他の従来例を示す外観斜視図である。（従来例２）
【符号の説明】
【００７１】
１              多機能孔明け装置
２              基台
３              用紙載置面
４              パンチ孔位置基準面
５              操作部カバー
６              開閉カバー
７              フレーム
８              歯車
９              パンチ駆動歯車
１０            ヘッド
１１            パンチユニット
１２            タイミングベルト
１２ａ          テンションブラケット
１２ｂ          プーリ
１３            スプライン軸
１３ａ          一端部
１４            スライド軸
１５            用紙突当て板
１６ａ、１６ｂ  リミットスイッチ
１７            ウォーム歯車
１８            ウォームホィール
１９            制御モータ
２０            駆動モータ
２１            ドッグ
２２            パンチ本体
２２ａ          ガイド溝
２３            偏心リンク
２４            リンク
２５            摺動子
２６            軸受け
２７            軸受け
２８            摺動溝
３０            孔明けパンチ部
３０ａ          溝部
３１            パンチガイド部
３２            ガイド部材
３３            パンチ孔
３４ａ、ｂ      ボルト
３５            駆動軸
３６            孔明けパンチ
３７ａ、ｂ      ピン
３８            操作部
３９            スタートボタン
４０            選択ボタン
４１            用紙サイズボタン
４２ａ〜ｅ      表示ランプ
４３            余白表示部
４４            増減スイッチ
４５            用紙選択ボタン
４６            長さ方向ボタン
４７            表示部
５０            シャフト
５１            磁石
５２            スライダ
５３            コイル
５４            シャフトモータ
６１            本体
６２            用紙
６３            パンチ部
６４            パンチ移動溝
６５            孔明け位置設定ガイド
６６            制御ハードウェア部
７１            ヘッド
７２            スプライン軸
７３            螺子棒
７４            レール
７５            孔明け位置設定ガイド
７６            側板
７７            側板
７８            ガイド部材
７９            パンチ部
８０            つまみ
８１            ドグ
８２            用紙                                                                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005144633.tif 000010
【図９】
2005144633.tif 000011
【図１０】
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