(57)【要約】【課題】  製造作業性の向上を図り得るガゼット袋を提供すること。【解決手段】  ガゼット袋１の前面・底面・後面を１枚のメインフィルム１０から構成した。このため、メインフィルム１０内に一対の側面フィルム１５を挿入し、メインフィルム１０に一対の側面フィルム１５を接合することでガゼット袋１を製造することができる。従って、前面フィルムと後面フィルムとの間に底面フィルムを挿入する必要がなくなるので、製造作業性が向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の基材を折曲げることに基いて形成され、平面状の前面部とＶ字状に折畳まれた底面部と平面状の後面部とが接合部を介さずに連結された合成樹脂製のメインフィルムと、
前記メインフィルムの両側面を閉鎖する合成樹脂製の一対の側面フィルムとを備え、
前記各側面フィルムは、前記メインフィルムの前面部および後面部の双方に接合されたＶ字状の第１の折畳み部と前記メインフィルムのＶ字状の底面部に接合された三角翼状の第２の折畳み部とを有していることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記メインフィルムには、前記メインフィルムの上面を開閉する合成樹脂製の一対のジッパが接合され、
前記各側面フィルムは、前記ジッパの下方で前記メインフィルムの前面部および後面部の一方に傾斜状に接合されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１記載の包装袋を製造する方法において、
底面がＶ字状に折畳まれた合成樹脂製の帯材内に一対の側面フィルムを折畳み状態で挿入する工程と、
前記一対の側面フィルムを前記帯材に熱融着する工程と、
前記帯材を切断することに基いてメインフィルムに分離する工程と
を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両側面および底面がＶ字状に折畳まれた合成樹脂製の包装袋および包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記包装袋には、前面フィルム・後面フィルム・左側面フィルム・右側面フィルム・底面フィルムを熱融着することに基いて一体化した構成のものがある。
【特許文献１】特開２０００−２５４９８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１５８０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構成では、前面フィルムと後面フィルムとの間に底面フィルム・左側面フィルム・右側面フィルムを挿入する必要があるので、製造作業性が低い。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造作業性の向上を図り得る包装袋および包装袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
＜請求項１に係る発明について＞
請求項１に係る発明は包装袋の前面・底面・後面を１枚のプラスチックフィルムから構成するものであり、用語の意義は次の通りである。
１）メインフィルム：平面状の前面部とＶ字状に折畳まれた底面部と平面状の後面部とが接合部を介さずに連結された１枚のプラスチックフィルムを称するものであり、前面部・底面部・後面部とは包装袋の前面・底面・後面に相当する部分を称している。
２）側面フィルム：メインフィルムの側面開口部を閉鎖するメインフィルムとは別体のプラスチックフィルムを称する。この側面フィルムはＶ字状に折畳まれた第１の折畳み部および三角翼状に折畳まれた第２の折畳み部を有するものであり、第１の折畳み部はメインフィルムの前面部および後面部の双方に接合され、第２の折畳み部はメインフィルムのＶ字状の底面部に接合される。
＜請求項２に係る発明について＞
請求項２に係る発明はメインフィルムの上端部に合成樹脂製の一対のジッパを接合し、各側面フィルムの片面をジッパの下方でメインフィルムに傾斜状に接合したものである。このジッパとはメインフィルムの上面を開閉するものであり、傾斜状とはジッパに対して傾斜する状態を称する。
＜請求項３に係る発明について＞
請求項３に係る発明は請求項１記載の包装袋を製造する方法に関するものであり、具体的には帯材内に一対の側面フィルムを折畳み状態で挿入し、一対の側面フィルムを帯材に熱融着した後に帯材を切断することでメインフィルムに分離するものである。この帯材とはメインフィルムが長手方向に連続した形態をなすものであり、底面がＶ字状に折畳まれたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に係る発明によれば、包装袋の前面・底面・後面を１枚のメインフィルムから構成した。このため、メインフィルム内に一対の側面フィルムを挿入し、メインフィルムに一対の側面フィルムを接合することで包装袋を製造することができる。従って、前面フィルムと後面フィルムとの間に底面フィルムを挿入する必要がなくなるので、製造作業性が向上する。
請求項２に係る発明によれば、一対の側面フィルムをジッパの下方でメインフィルムに傾斜状に接合した。このため、包装袋に内容物を充填したときに包装袋がジッパを中心に膨らむことがなくなるので、包装袋の不用意な開放が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
包装袋の前面・底面・後面を１枚のメインフィルムから構成する。このメインフィルム内に一対の側面フィルムを挿入し、メインフィルムに一対の側面フィルムを接合する。以下、当該形態の実施例を図面に基いて説明する。
【実施例１】
【０００７】
１．ガゼット袋１について
メインフィルム１０は１枚のプラスチックフィルムを折曲げることから構成されたものであり、図１に示すように、前面部１１と底面部１２と後面部１３とを一体に有している。これら前面部１１・底面部１２・後面部１３は、図２に示すように、包装袋に相当するガゼット袋１の前面・底面・後面を構成するものであり、底面部１２には、図１に示すように、折れ線１４が形成されている。この折れ線１４は底面部１２の短手方向の中心に位置するものであり、底面部１２は折れ線１４を中心にＶ字状に折曲げられている。
【０００８】
前面部１１と後面部１３との間には、図２に示すように、左右両側部に位置して合成樹脂製の側面フィルム１５が挿入されている。これら各側面フィルム１５はガゼット袋１の側面を構成するものであり、各側面フィルム１５には、図１に示すように、短手方向の中心に位置して長尺な１本の折れ線１６が形成され、下端部に位置して短尺な２本の折れ線１７が形成されている。
【０００９】
各側面フィルム１５には第１の折畳み部１８が形成されている。これら各折畳み部１８は折れ線１６を中心にＶ字状に折曲げられた部分を称するものであり、図２に斜線で示すように、メインフィルム１０の前面部１１および後面部１３にヒートシール部１９およびヒートシール部２０で熱融着されている。図３の符合Ｗｓおよび符合Ｗｍは折畳み部１８の幅寸法および底面部１２の幅寸法を示すものであり、幅寸法Ｗｓおよび幅寸法Ｗｍは同一値に設定されている。
【００１０】
各側面フィルム１５には、図１に示すように、第２の折畳み部２１が形成されている。これら各折畳み部２１は折れ線１６および両折れ線１７を中心に三角翼状に折曲げられた部分を称するものであり、各折畳み部２１は、図２に示すように、メインフィルム１０の底面部１２にヒートシール部２２で熱融着されている。即ち、各側面フィルム１５はメインフィルム１０の側面を閉鎖するものであり、上辺部を除く３辺部がメインフィルム１０に熱融着されている。
【００１１】
前面部１１と後面部１３との間には、図１に示すように、上端部に位置して雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４が挿入されており、雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４は、図２に斜線で示すように、前面部１１の内面および後面部１３の内面にヒートシール部２５およびヒートシール部２６で熱融着されている。これら雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４は、図１に示すように、水平な直線状をなすものであり、ガゼット袋１の上端部は雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４間を嵌合することに基いて気密状態に閉鎖され、雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４間の嵌合を解除することに基いて開放される。
【００１２】
両側面フィルム１５と前面部１１との間には、図３に斜線で示すように、雄側ジッパ２３の下方に位置してヒートシール部２７が形成されている。これら各ヒートシール部２７は側面フィルム１５と前面部１１との間を熱融着するものであり、雄側ジッパ２３に対して傾斜する直線状をなしている。
２．ガゼット袋１の製造方法について
帯材２８は、図４に示すように、Ｖ字状に折畳まれた底面部１２を有するものであり、ガゼット袋１の製造は帯材２８を長手方向（矢印Ａ方向）へ搬送しながら行われる。この帯材２８の搬送作業は搬送機構（図示せず）が自動的に行うものであり、ガゼット袋１の製造方法の詳細は次の通りである。
１）帯材２８内に側面フィルム連続体２９を挿入する。この側面フィルム連続体２９は帯材３０を２個の側面フィルム１５が対向状態に繋がる形態に折畳んだ後に切断することから形成されたものであり、帯材３０の折畳み作業は折畳み機構（図示せず）によって自動的に行われ、帯材３０の切断作業は切断機構（図示せず）によって自動的に行われる。この側面フィルム連続体２９の挿入作業は挿入機構（図示せず）が帯材２８の搬送方向に対して直交する矢印Ｂ方向から自動的に行うものであり、側面フィルム連続体２９は三角翼状の両折畳み部２１が底面部１２に接触するまで帯材２８内に挿入される。
２）側面フィルム連続体２９を帯材２８に熱融着する。この融着作業は融着機構（図示せず）が２個の側面フィルム１５の繋ぎ部分に対して自動的に行うものであり、１回の熱融着で２個の側面フィルム１５が帯材２８に一挙に接合される。この融着作業は側面フィルム連続体２９を帯材２８に仮接合するものであり、側面フィルム連続体２９は長手方向の半分程度が帯材２８に熱融着され、ヒートシール部１９・ヒートシール部２０・ヒートシール部２２の半分程度が同時に形成される。
３）帯材２８内にジッパ連続体３１を挿入する。このジッパ連続体３１は雄側ジッパ２３が搬送方向に繋がった雄側ジッパ連続体および雌側ジッパ２４が搬送方向に繋がった雌側ジッパ連続体を嵌合してなるものであり、ジッパ連続体３１の挿入作業は挿入機構（図示せず）が帯材２８の一方を開口させ、搬送方向から自動的に行う。
４）雄側ジッパ連続体および雌側ジッパ連続体を帯材２８に熱融着する。この融着作業は融着機構（図示せず）が自動的に行うものであり、雄側ジッパ連続体および雌側ジッパ連続体の熱融着時にはヒートシール部２５およびヒートシール部２６が形成される。
５）側面フィルム連続体２９を帯材２８に熱融着する。この融着作業は融着機構（図示せず）が側面フィルム連続体２９の未融着部分に対して行うものであり、側面フィルム連続体２９の熱融着時にはヒートシール部１９・ヒートシール部２０・ヒートシール部２２の残り部分が同時に形成される。
６）側面フィルム連続体２９をジッパ連続体３１の下方で帯材２８に傾斜状に熱融着する。この融着作業はジッパ連続体３１の挿入前に融着機構（図示せず）が自動的に行うものであり、側面フィルム連続体２９の熱融着時には傾斜状のヒートシール部２７が形成されている。
７）帯材３０を切断する。この切断作業は切断機構（図示せず）が２個の側面フィルム１５の繋ぎ部分に対して行うものであり、帯材３０の切断時には帯材３０がメインフィルム１０に分離され、側面フィルム連続体２９が２個の側面フィルム１５に分離され、雄側ジッパ連続体および雌側ジッパ連続体が雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４に分離され、ガゼット袋１が完成する。
【００１３】
上記第１実施例によれば、ガゼット袋１の前面・底面・後面を１枚のメインフィルム１０から構成した。このため、ガゼット袋１の製造時に帯材２８内に底面フィルムを別途挿入する必要がなくなるので、製造作業性が向上する。
両側面フィルム１５を雄側ジッパ２３の下方でメインフィルム１０の前面部１１に傾斜状に熱融着した。このため、ガゼット袋１内から内容物を取出すときに雄側ジッパ２３と側面フィルム１５との間に閉塞部がなくなり、内容物が傾斜状のヒートシール部２７に沿って案内されるので、内容物がガゼット袋１内に溜まることが防止される。
【実施例２】
【００１４】
メインフィルム１０の底面部１２は、図５に示すように、前面部１１および後面部１３にヒートシール部３４およびヒートシール部３５で熱融着されており、左側辺部のヒートシール部２２と右側辺部のヒートシール部２２と前辺部のヒートシール部３４と後辺部のヒートシール部３５とで全周が囲われることに基いて補強されている。また、前面部１１の上端部および後面部１３の上端部は雄側ジッパ２３および雌側ジッパ２４の上方のヒートシール部４３で熱融着されている。
【００１５】
上記第１〜第２実施例においては、メインフィルム１０の前面部１１と側面フィルム１５との間に傾斜状のヒートシール部２７を形成したが、これに限定されるものではなく、例えばメインフィルム１０の後面部１３と側面フィルム１５との間に傾斜状のヒートシール部２７を形成しても良い。
【実施例３】
【００１６】
メインフィルム１０の前面部１１および後面部１３には、図６に示すように、上端部に位置して紐路３６が形成されている。これら紐路３６は前面部１１の上端部および後面部１３の上端部を内側に折返して熱溶着することから形成されたものであり、両紐路３６内にはリング状の紐３７が挿入されている。
【実施例４】
【００１７】
メインフィルム１０の前面部１１および後面部１３には、図７に示すように、上端部に位置して厚肉部３８が形成されている。これら厚肉部３８は前面部１１の上端部および後面部１３の上端部を内側に折返して熱溶着することから形成されたものであり、各厚肉部３８にはＵ字状の紐３９が取付けられている。
【実施例５】
【００１８】
メインフィルム１０の前面部１１および後面部１３間には、図８に示すように、上端部に位置してオネジ状の口部４０が挿入されている。この口部４０は前面部１１および後面部１３間をヒートシール部４１で熱融着することに基いて着脱不能に固定されたものであり、口部４０の外周面にはメネジ状の栓部４２が螺合されている。
【実施例６】
【００１９】
メインフィルム１０の上端部には、図９に示すように、ジッパ・紐・栓等の異部材が接合されておらず、開口部４３が形成されている。
尚、上記第１〜第６実施例においては、帯材２８内に側面フィルム連続体２９を挿入した後に２個の側面フィルム１５に切断する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば２列の帯材を夫々に折畳むことに基づいて２個の側面フィルム１５を形成し、帯材２８内に挿入しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ガセット袋を分解状態で示す斜視図）
【図２】ガゼット袋を完成状態で示す斜視図（ａはジッパの開放状態を示す図、ｂは内容物の充填状態を示す図）
【図３】ガゼット袋を完成状態で示す前面図
【図４】ガゼット袋の製造方法を説明するための図
【図５】本発明の第２実施例を示す図２の（ｂ）相当図
【図６】本発明の第３実施例を示す図２の（ｂ）相当図
【図７】本発明の第４実施例を示す図２の（ｂ）相当図
【図８】本発明の第５実施例を示す図２の（ｂ）相当図
【図９】本発明の第６実施例を示す図２の（ｂ）相当図
【符号の説明】
【００２１】
１はガゼット袋（包装袋）、１０はメインフィルム、１１は前面部、１２は底面部、１３は後面部、１５は側面フィルム、１８は第１の折畳み部、２１は第２の折畳み部、２３は雄側ジッパ（ジッパ）、２４は雌側ジッパ（ジッパ）、２８は帯材を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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