(57)【要約】  【課題】  バーリング加工により発生したヒゲ状のバリを、バーリング加工とタップ加工の間に除去することができるバーリングタッパー加工機を提供する。  【解決手段】  板状のワーク１０をバーリング加工するバーリングパンチ７及びバーリングダイ８と、バーリング加工されたワーク１０のバーリング加工部１０ａをタップ加工するタップ加工手段２０とを備えたバーリングタッパー加工機であって、ワーク１０のバーリング加工部１０ａを面取り加工する面取り工具１２を、バーリングダイ８内に回転及び昇降自在に設けたもので、バーリング加工後面取り工具１２を回転させながら上昇させて、バーリング加工部１０ａを面取り加工することにより、バーリング加工時発生したヒゲ状のバリを除去できるため、バーリングタップ加工後手作業でヒゲ状のバリを除去する工程及び工数が不要となる。【選択図】  図２
2005199283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークをバーリング加工するバーリングパンチ及びバーリングダイと、バーリング加工された前記ワークのバーリング加工部をタップ加工するタップ加工手段とを備えたバーリングタッパー加工機であって、前記ワークのバーリング加工部を面取り加工する面取り工具を、前記バーリングダイ内に回転及び昇降自在に設けたことを特徴とするバーリングタッパー加工機。
【請求項２】
前記面取り工具は、前記ワークに穿設された孔を加工中心線上にガイドするガイド部と、前記面取り工具を回転駆動手段に取り付ける軸部と、前記ガイドと前記軸部との間に形成された面取り刃とから構成してなる請求項１に記載のバーリングタッパー加工機。
【請求項３】
板状のワークをバーリング加工するバーリングパンチ及びバーリングダイと、バーリング加工された前記ワークのバーリング加工部をタップ加工するタップ加工手段とを備えたバーリングタッパー加工機により前記ワークにバーリングタップ加工するバーリングタップ加工方法であって、バーリングパンチ及びバーリングダイにより前記ワークにバーリング加工するバーリング加工工程と、前記ワークのバーリング加工部を、回転しながら上昇する面取り工具により面取り加工する面取り工程と、面取り加工の完了した前記バーリング加工部の内周面を前記タップ加工手段によりタップ加工するタップ工程とを具備したことを特徴とするバーリングタップ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーリング加工とタップ加工が１台の加工機で連続的に行えるバーリングタッパー加工機及びバーリングタップ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来電子機器等に使用されている筐体の多くは、金属薄板を箱状に板金加工することにより製作されており、筐体には電子部品等を取り付けるため、予め複数の取り付け孔が穿設されている。
【０００３】
これら取り付け孔のうち、電子部品等をビス等の固着具により取り付けるための取り付け孔には、筐体を形成する金属薄板をバーリング加工機でバーリング加工した後、タップ加工機でバーリング加工部の内周面をタップ加工したねじ孔が使用されており、このねじ孔に固着具を螺挿することにより、筐体に対して電子部品等を取り付けている。
【０００４】
しかし前記従来のバーリング加工法では、バーリング加工とタップ加工が別工程となるため、工程数が多くなって生産性が悪い等の問題がある。
【０００５】
前記問題を改善するため例えば特許文献１に、バーリングタップ加工用加工工具を使用することにより、１台の加工機械でバーリング加工とタップ加工が連続的に行えるタッパー装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３０１１４号公報（段落０００６、段落０００７）。
【０００６】
前記従来のバーリングタップ加工用加工工具は、先端部に薄板材に下孔を開けるための下孔加工領域を含むバーリング加工領域を、そして軸部にバーリング加工部の内周面にタップ加工を行うタップ領域を有していて、薄板材のプレス加工中にバーリング加工とタップ加工が１工程で行えるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし前記バーリングタップ加工用加工工具を使用して、バーリング加工とタップ加工を連続して行えるようにした従来のバーリングタッパー加工機では、バーリング加工時、バーリング加工部に発生したヒゲ状のバリを除去することができない。
【０００８】
このヒゲ状のバリを除去しないと、電子機器等の使用中にヒゲ状のバリが筐体内に落下して、筐体内に実装されたプリント基板等の電子部品がショートすることがあり、電子機器の故障の原因となる問題がある。
【０００９】
このため従来では、バーリング加工部に発生したヒゲ状のバリを、バーリングタップ加工後ヤスリ等の工具を使用して手作業で除去しているが、この除去作業に多くの時間と手間を必要とするため、バーリング加工とタップ加工を１工程でできるようにしたことによって得られた工数削減効果を半減させる等の問題がある。
【００１０】
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、バーリング加工により発生したヒゲ状のバリを、バーリング加工とタップ加工の間に除去することができるバーリングタッパー加工機及びバーリングタップ加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため本発明のバーリングタッパー加工機は、板状のワークをバーリング加工するバーリングパンチ及びバーリングダイと、バーリング加工されたワークのバーリング加工部をタップ加工するタップ加工手段とを備えたバーリングタッパー加工機であって、ワークのバーリング加工部を面取り加工する面取り工具を、バーリングダイ内に回転及び昇降自在に設けたものである。
【００１２】
前記構成により、バーリング加工後面取り工具を回転させながら上昇させて、バーリング加工部を面取り加工することにより、バーリング加工時発生したヒゲ状のバリを除去できるため、バーリングタップ加工後手作業でヒゲ状のバリを除去する工程及び工数が不要となり、これによって生産性の向上と加工コストの削減が図れるようになる。
【００１３】
またバーリング加工とタップ加工の間に面取り加工を行なうことにより、１台の加工機でバーリング加工と面取り加工及びタップ加工が連続的に行えるため、複数の加工機により加工するものに比べて、加工機の設置スペースや設備費の削減も図れるようになる。
【００１４】
前記目的を達成するため本発明のバーリングタッパー加工機は、面取り加工に使用する面取り工具を、ワークに穿設された孔を加工中心線上にガイドするガイド部と、面取り工具を回転駆動手段に取り付ける軸部と、ガイドと軸部との間に形成された面取り刃とから構成したものである。
【００１５】
前記構成により、バーリングダイの上面より突出させたガイド部にワークの孔を嵌合することにより、加工中心線に対して孔を正確に位置決めできるため、バーリング加工が精度よく行えると共に、ワークのバーリング加工が完了したら、回転駆動手段により面取り工具を回転させながら上昇させることにより、バーリング加工部に発生したヒゲ状のバリを確実に除去することができるようになる。
【００１６】
前記目的を達成するため本発明のバーリングタップ加工方法は、板状のワークをバーリング加工するバーリングパンチ及びバーリングダイと、バーリング加工されたワークのバーリング加工部をタップ加工するタップ加工手段とを備えたバーリングタッパー加工機によりワークにバーリングタップ加工するバーリングタップ加工方法であって、バーリングパンチ及びバーリングダイによりワークにバーリング加工するバーリング加工工程と、ワークのバーリング加工部を、回転しながら上昇する面取り工具により面取り加工する面取り工程と、面取り加工の完了したバーリング加工部の内周面をタップ加工手段によりタップ加工するタップ工程とからなる。
【００１７】
前記方法により、バーリング加工工程とタップ加工工程の間に面取り加工を行うことにより、バーリング加工と面取り加工及びタップ加工が連続的に行えるため、加工時間の大幅な削減が図れるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、ワークのバーリング加工部を面取り加工する面取り工具を、バーリングダイ内に回転及び昇降自在に設けたことから、バーリング加工後面取り工具を回転させながら上昇させて、バーリング加工部を面取り加工することにより、バーリング加工時発生したヒゲ状のバリを除去できるため、バーリングタップ加工後手作業でヒゲ状のバリを除去する工程及び工数が不要となり、これによって生産性の向上と加工コストの削減が図れるようになると共に、バーリング加工とタップ加工の間に面取り加工を行なうことにより、１台の加工機でバーリング加工と面取り加工及びタップ加工が連続的に行えるため、複数の加工機により加工するものに比べて、加工機の設置スペースや設備費の削減も図れるようになる。
【００１９】
また面取り加工に使用する面取り工具を、ワークに穿設された孔を加工中心線上にガイドするガイド部と、面取り工具を回転駆動手段に取り付ける軸部と、ガイドと軸部との間に形成された面取り刃とから構成したことから、バーリングダイの上面より突出させたガイド部にワークの孔を嵌合することにより、加工中心線に対して孔を正確に位置決めできるため、バーリング加工が精度よく行えると共に、ワークのバーリング加工が完了したら、回転駆動手段により面取り工具を回転させながら上昇させることにより、バーリング加工部に発生したヒゲ状のバリを確実に除去することができるようになる。
【００２０】
さらにバーリングパンチ及びバーリングダイによりワークにバーリング加工するバーリング加工工程と、ワークのバーリング加工部を、回転しながら上昇する面取り工具により面取り加工する面取り工程と、面取り加工の完了したバーリング加工部の内周面をタップ加工手段によりタップ加工するタップ工程とによりバーリングタップ加工を行うようにしたことから、バーリング加工工程とタップ加工工程の間に面取り加工を行うことにより、バーリング加工と面取り加工及びタップ加工が連続的に行えるため、加工時間の大幅な削減が図れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
【００２２】
図１はバーリングタッパー加工機の正面図、図２は同側面図、図３はバリ取り加工を行う面取り工具の側面図、図４は同正面図、図５ないし図８はバーリングタッパー加工機の作用説明図である。
【００２３】
図１及び図２に示すバーリングタッパー加工機本体（以下加工機本体という）１は、Ｃ型のフレーム１ａを有していて、フレーム１ａの下部に形成されたベッド１ｂ上にダイホルダ３が設置されている。
【００２４】
フレーム１ａの上部には、ダイホルダ３の中心を通る加工中心線Ｏ上に設けられたブラケット２に、支軸４により加圧手段５の上端が回動自在に枢着されている。
【００２５】
加工手段５は、ピストン杆５ａを下向きにした例えばエアシリンダにより構成されていて、ピストン杆５ａの先端には、側面がほぼコ字形をなし、かつ正面がほぼ逆凸字形をなすパンチホルダ６の上部が連結されている。
【００２６】
パンチホルダ６の下部には、加工中心線Ｏ上に位置するようバーリングパンチ７が着脱自在に取り付けられており、このバーリングパンチ７と、ダイホルダ３上に設置されたバーリングダイ８の間で板状のワーク１０をバーリング加工できるようになっている。
【００２７】
バーリングパンチ７は、バーリング加工後バーリング加工部をタップ加工するタップの大きさに応じて、例えばＭ３用、Ｍ４用、Ｍ５用等、予め複数種類が用意されていて、選択的にパンチホルダ６の下部に取り付けられるようになっている。
【００２８】
バーリングダイ８は加工中心線Ｏ上に、バーリングパンチ７の外径より大径な加工孔８ａが上下方向に貫通するように形成されていて、ダイホルダ３内に上下動自在に設けられた面取り工具１２の先端側が下方より挿入できるようになっている。
【００２９】
面取り工具１２は図３に示すように、軸部１２ａと、軸部１２ａの上端側に設けられたテーパ部１２ｂ及びテーパ部１２ｂを介して軸部１２ａに連設された小径なガイド部１２ｃよりなり、ガイド部１２ｃはワーク１０に形成されたバーリング加工部１０ａの内径より僅かに小径となっていて、先端が円錐状に形成されていると共に、テーパ部１２ｂに図４に示すように複数、例えば２個の面取り刃１２ｄが形成されている。
【００３０】
面取り工具１２の下端側は、ベッド１ｂ内に設置された昇降手段１３に、回転駆動手段１４を介して接続されている。
【００３１】
昇降手段１３は例えばエアシリンダよりなる昇降シリンダ１３ａがブラケット１６を介してベッド１ｂにほぼ垂直に固定されており、昇降シリンダ１３ａより上方へ突出されたピストン杆１３ｂの先端に、例えばロータリアクチュエータよりなる回転駆動手段１４を介して面取り工具１２の軸部１２ａ下端が接続されている。
【００３２】
昇降手段１３は、加工機本体１の近傍に設置されたフットスイッチ（図示せず）を踏圧しない状態では、ピストン杆１３ｂが上昇位置にあって、面取り工具１２のガイド部１２ｃがバーリングダイ８の上面より上方へ突出した状態に面取り工具１２を上昇させており、フットスイッチを踏圧すると、ピストン杆１３ｂが収縮して、ガイド部１２ｃがバーリングダイ８の下面付近となるよう面取り工具１２を下降させるようになっている。
【００３３】
また面取り工具１２は、回転駆動手段１４により回転自在となっていて、バーリング加工時バーリング加工部１０ａの先端を面取り加工することにより、バーリング加工部１０ａに発生したヒゲ状のバリを除去できるようになっている。
【００３４】
一方加圧手段５により昇降自在なパンチホルダ６の後方には、退避手段１５が設置されている。
【００３５】
退避手段１５は、パンチホルダ６の下部に取り付けられたバーリングパンチ７を、加工中心線Ｏ上より後方へ退避させるもので、一端側がフレーム１ａに固着されたブラケット１６にピン１７により枢着されたエアシリンダよりなる退避シリンダ１５ａと、退避シリンダ１５ａよりパンチホルダ６へ向けてほぼ水平に突出されたピストン杆１５ｂよりなり、ピストン杆１５ｂの先端がフローティングジョイント１９を介してパンチホルダ６の背面に接続されている。
【００３６】
またパンチホルダ６の前方には、タップ加工手段２０が、そして下方にワーク押え手段２１が設置されている。
【００３７】
タップ加工手段２０は、エアシリンダよりなる昇降シリンダ２０ａと、昇降シリンダ２０ａより下方へ突出されたピストン杆２０ｂの先端に取り付けられた正逆回転が自在な例えば電動機よりなる回転駆動部２０ｃと、複数のタップ２０ｄよりなる。
【００３８】
タップ加工手段２０の昇降シリンダ２０ａは、支持フレーム１ｃを介して加工機本体１のフレーム１ａに支持されていると共に、タップ２２は、例えばＭ３，Ｍ４，Ｍ５等、径の異なるものが予め複数種類用意されていて、加工中心線Ｏに中心が一致するよう回転駆動部２０ｃの回転軸２０ｄに着脱自在に取り付けられている。
【００３９】
またワーク押え手段２１は、バーリングダイ８の上方にワーク押え部２１ａが設けられていて、ワーク押え部２１ａの両端部より斜め上方へ突出された支持腕２１ｂの上端部が、エアシリンダよりなる昇降シリンダ２１ｃのピストン杆２１ｄ先端に固着されている。
【００４０】
昇降シリンダ２１ｃは、パンチホルダ６の両側において支持フレーム１ｃに取り付けられていて、ワーク押え部２１ａを下降させることにより、バーリングダイ８の上面とワーク押え部２１ａとの間でワーク１０を挟着固定できるようになっている。
【００４１】
次に前記構成されたバーリングタッパー加工機の作用を、図５ないし図８を参照して説明する。
【００４２】
まずタップ加工するタップ２２の径に応じたバーリングパンチ７及びバーリングダイ８を選択し、バーリングパンチ７はパンチホルダ６の下部に、バーリングダイ８はベッド１ｂ上にダイホルダ３を介して取り付け、タップ２２はタップ加工手段２０に取り付ける。
【００４３】
次に予めバーリングタップ加工位置に孔１０ｂが穿設されたワーク１０をバーリングダイ８上に載置して、バーリングダイ８上に突出された面取り工具１２のガイド部１２ｃにバーリングタップ加工する孔１０ｂを図５に示すように嵌合したら、ワーク押え手段２１の昇降シリンダ２１ｃによりワーク押え部２１ａを下降させて、ワーク押え部２１ａとバーリングダイ８の上面間でワーク１０を挟着固定する。
【００４４】
次にこの状態でフットスイッチを踏圧すると、昇降手段１３により面取り工具１２が図６に示す位置へと下降された後、加圧手段５によりパンチホルダ６が下降され、パンチホルダ６に取り付けられたバーリングパンチ７とバーリングダイ８の間でワーク１０の孔１０ｂ周縁がバーリング加工される。
【００４５】
その後加圧手段５によりパンチホルダ６が上昇されると、いままで下降位置にあった面取り工具１２が回転駆動手段１４により回転されながら昇降シリンダ１３ａにより図７に示す位置へと上昇され、面取り工具１２のテーパ部１２ｂに設けられた面取り刃１２ｄによりバーリング加工部１０ａの先端部が面取りされるため、バーリング加工時発生したヒゲ状のバリが除去される。
【００４６】
バーリング加工部１０ａの面取りによりヒゲ状のバリが除去されると、面取り工具１２は再び図８に示す位置へ下降されて待機する。
【００４７】
その後退避手段１５の退避シリンダ１５ａがパンチホルダ６を後方へけん引するため、支軸４を中心にパンチホルダ６が後方へ回動されて、パンチホルダ６に取り付けられているバーリングパンチ７が加工中心線Ｏ上より後方へ退避される。
【００４８】
次にこの状態でタップ加工手段２０の回転駆動部２０ｃによりタップ２２が回転された状態で、昇降シリンダ２０ａによりタップ２２が下降されるため、タップ２２によりバーリング加工部１０ａの内周面が図８に示すようにタップ加工される。
【００４９】
バーリング加工部１０ａの内周面のタップ加工が終了すると、回転駆動部２０ｃによりタップ２２が逆転されながら昇降シリンダ２０ａにより元の位置までタップ２２が上昇された後、ワーク押え手段２１の昇降シリンダ２１ｃによりワーク押え部２１ａが上昇されてワーク１０を解放するので、ワーク１０の他の孔１０ｂについてもバーリングタップ加工する場合は、バーリングタップ加工する孔１０ｂの全てに亘り前記操作を繰り返す。
【００５０】
これによってバーリング加工とタップ加工が連続して行えると共に、バーリング加工とタップ加工の間に、バーリング加工時発生したヒゲ状のバリを除去することができるため、バーリングタップ加工後、手作業によりヒゲ状のバリを除去する工程が不要となる。
【００５１】
なお前記実施の形態では、電子機器等の筐体に使用する板材をワーク１０とした場合について説明したが、バーリングタップ加工を行うワーク全般に適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、バーリングタップ加工後手作業でヒゲ状のバリを除去する工程及び工数が不要となり、これによって生産性の向上と加工コストの削減が図れるようになると共に、バーリング加工とタップ加工の間に面取り加工を行なうことにより、１台の加工機でバーリング加工と面取り加工及びタップ加工が連続的に行えるため、複数の加工機により加工するものに比べて、加工機の設置スペースや設備費の削減も図れ、またバーリングダイの上面より突出させたガイド部にワークの孔を嵌合することにより、加工中心線に対して孔を正確に位置決めできるため、バーリング加工が精度よく行えると共に、ワークのバーリング加工が完了したら、回転駆動手段により面取り工具を回転させながら上昇させることにより、バーリング加工部に発生したヒゲ状のバリを確実に除去することができるようになるため、バーリング加工とタップ加工が１台の加工機で連続的に行えるバーリングタッパー加工機及びバーリングタップ加工方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機に設けられた面取り工具の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機に設けられた面取り工具の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機の作用説明図である。
【図６】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機の作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機の作用説明図である。
【図８】本発明の実施の形態になるバーリングタッパー加工機の作用説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
７      バーリングパンチ
８      バーリングダイ
１０      ワーク
１０ａ    バーリング加工部
１０ｂ    孔
１２      面取り工具
１２ａ    軸部
１２ｃ    ガイド部
１２ｄ    面取り刃
１３      昇降手段
１４      回転駆動手段
２０      タップ加工手段
２２      タップ
【図１】
2005199283.tif 000003
【図２】
2005199283.tif 000004
【図３】
2005199283.tif 000005
【図４】
2005199283.tif 000006
【図５】
2005199283.tif 000007
【図６】
2005199283.tif 000008
【図７】
2005199283.tif 000009
【図８】
2005199283.tif 000010