(57)【要約】【課題】ガスバーナにガスを噴出するノズルが設けられたノズル室と、ガス供給管からガスが供給される１次室のガス通路口とノズル室とを連通するマニホールド部と、１次室に取り付けられ、１次室のガス通路口を開閉する開閉弁とを備えたガス供給装置では、ノズル室とマニホールド部は板金で形成するが、１次室は開閉弁の取付によるガスの漏出を解決できず、アルミダイキャストで製造しているため、製造コストを削減できない。【解決手段】１次室４も板金製として、この１次室４にボス部４２をプレス加工によるボス出し加工で形成し、開閉弁５のフランジ５１に設けられた取付穴５２にボス部４２を挿通し、さらにかしめて開閉弁５を１次室４に取り付けるようにした。【選択図】  図３
2005351582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナにガスを噴出するノズルが設けられたノズル室と、ガス供給管からガスが供給される１次室のガス通路口とノズル室とを連通するマニホールド部と、１次室に取り付けられ、１次室のガス通路口を開閉する開閉弁とを備えたガス供給装置において、相互に略同一の外形状の２枚の金属製の板材の一方に板金加工により少なくとも１次室を形成し、他方に少なくともマニホールド部を形成し、１次室の開口部分に密着すると共に上記ガス通路口となる開口部が形成された仕切り板を挟んで上記２枚の板材を気密に合わせたことを特徴とするガス供給装置。
【請求項２】
１次室の壁面に外側に向かって突出するボス部をプレス加工によるボス出し加工により形成し、開閉弁に形成した取付穴にこのボス部を圧入し、もしくは取付穴に挿通したボス部をかしめて開閉弁を１次室に取り付けることを特徴とする請求項１に記載のガス供給装置。
【請求項３】
ホルダ部材に開閉弁を保持させると共に、このホルダ部材に取り付け用の脚部を形成し、この脚部を１次室の近傍であってマニホールド部が形成されていない位置に固定することにより開閉弁を１次室に取り付けることを特徴とする請求項１に記載のガス供給装置。
【請求項４】
上記１次室の周縁に仕切り板が嵌る段部を形成し、この段部に仕切り板を嵌め込んだ状態で、１次室が形成された板材の合わせ面と仕切り板の表面とが面一になるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のガス供給装置。
【請求項５】
上記仕切り板は樹脂製であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯装置などに設けられたガスバーナにガスを供給するガス供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバーナにはノズルからガスを噴出して供給する必要がある。そこで、ある程度の体積を有するノズル室にノズルを設け、このノズル室にマニホールド（ガス通路）を介してガスを供給している。このマニホールドには開閉弁によって開閉されるガス通路口が設けられており、開閉弁が開弁すると１次室内のガスがガス通路口を通ってマニホールドに流出し、マニホールドを通ってノズル室にガスが到達する。
【０００３】
これらノズル室、マニホールド、および１次室をアルミダイキャストで一体に成型したものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−８６４１６号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のガス供給装置はアルミダイキャストで成型されているので、肉厚のため重量が重たくなり、例えばガス給湯装置内に組み込む際に、取付部分の強度を強くしなければならない。また、特にガス供給装置が大型化すると重量が飛躍的に重くなるばかりか、鋳造装置も大型のものを用いなければならず、コストが高くなる。さらに、鋳造品は鋳巣などの不具合により歩留まりが高くないが、ガス通路口を弁口として使用するために弁座面を機械加工し鋳肌を削り取ると、内部から新たに鋳巣が現れることがあり、さらに歩留まりが低下する。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、アルミダイキャストなどの鋳造によることなく軽量で、コストが従来のものより低くなるガス供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明によるガス供給装置は、ガスバーナにガスを噴出するノズルが設けられたノズル室と、ガス供給管からガスが供給される１次室のガス通路口とノズル室とを連通するマニホールド部と、１次室に取り付けられ、１次室のガス通路口を開閉する開閉弁とを備えたガス供給装置において、相互に略同一の外形状の２枚の金属製の板材の一方に板金加工により少なくとも１次室を形成し、他方に少なくともマニホールド部を形成し、１次室の開口部分に密着すると共に上記ガス通路口となる開口部が形成された仕切り板を挟んで上記２枚の板材を気密に合わせたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、アルミダイキャスト等の鋳造ではなく板金加工品でノズルから１次室までを一体に成型できる。これによりガス供給装置の軽量化を図ることができる。また、仕切り板に設けたガス通路口はシール性能が安定しており歩留まりがよい。
【０００８】
なお、１次室の壁面に外側に向かって突出するボス部をプレス加工によるボス出し加工により形成し、開閉弁に形成した取付穴にこのボス部を圧入し、もしくは取付穴に挿通したボス部をかしめて開閉弁を１次室に取り付ければ、１次室に開閉弁取り付け用の貫通口を設けなくてもよく、開閉弁の取付によって気密性が損なわれない。
【０００９】
また、ホルダ部材に開閉弁を保持させると共に、このホルダ部材に取り付け用の脚部を形成し、この脚部を１次室の近傍であってマニホールド部が形成されていない位置に固定することにより開閉弁を１次室に取り付けても、気密性を損なうことなく開閉弁を１次室に取り付けることができる。
【００１０】
上記１次室の周縁に仕切り板が嵌る段部を形成し、この段部に仕切り板を嵌め込んだ状態で、１次室が形成された板材の合わせ面と仕切り板の表面とが面一になるように構成すれば、２枚の板材を合わせる際に挟み込むシート状のシール部材が複雑な形状とならずフラットなものを用いることができ、さらにコストの削減が図られる。
【００１１】
なお、上記仕切り板を樹脂製とすれば、段部と仕切り板との気密性が向上するばかりか、開閉弁の弁口として機能するガス通路口の弁座面部分の面粗度を向上させることができて、シール性に優れる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ガス供給装置全体を板金などの板材で形成することができるので、製造コストを下げることができるばかりか、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照して、１は本発明によるガス供給装置が適用される給湯装置であり、給湯用の燃焼胴１１と追い焚き用の燃焼胴１２を備えている。燃焼胴１１では水道水を所定の温度の温水として、台所の他屋内の各所に給湯し、さらに浴室の浴槽に湯張りするための温水を給湯する。一方、燃焼胴１２では浴槽内の湯を循環して加熱する追い焚きを行うものである。
【００１４】
各燃焼胴１１，１２には各々バーナユニット１３が配設されている。このバーナユニット１３は複数のガスバーナが並べられた状態で一体にまとめられたものである。燃焼胴１１には給湯能力の調節範囲を拡げるため大小３個のバーナユニット１３が配設され、燃焼胴１２には１個のバーナユニット１３が配設され、合計４個のバーナユニット１３が配設されている。
【００１５】
各バーナユニット１３に対応させてノズル室２が設けられている。このノズル室２にはノズルが設けられており、各ノズルからバーナユニット１３を構成する各ガスバーナへガスを噴出する。
【００１６】
これらノズル室２へはマニホールド部３を介してガスが供給される。マニホールド部３には各々ガス通路口４１が臨んでいる。このガス通路口４１は１次室内に向かって開口しており、１次室内のガスがガス通路口４１からマニホールド部３へと流出する。この１次室４へは接続管６を介してガスが供給される。なお、接続管６には比例制御弁６１および安全弁６２が介設されている。
【００１７】
また１次室４には各ガス通路口４１に対応させて開閉弁５が取り付けられている。したがって、これら４個の開閉弁５のうち、開弁した系統のバーナユニット１３のみにガスが供給される。このように開閉弁５の開閉状態を切り換えることにより、特に燃焼胴１１での燃焼量を広い範囲で調節することができる。
【００１８】
図２から図４を参照して、実際には複数のノズル２１と、１次室４とが板金加工により形成された第１の板材７ａと、ノズル２１に連通する各ノズル室２およびこのノズル室２に連通するマニホールド部３とが板金加工により形成された第２の板材７ｂとが合わせられた構造を採用している。なお、両板材７ａ、７ｂの間には、１次室の合わせ面側の開口部分に密着する仕切り板７ｃを挟み込んでいる。この仕切り板７ｃは板金で形成してもよいが、本実施の形態では樹脂製とした。
【００１９】
上記１次室の開口部分には、段部７１が半抜き加工によって全周にわたって形成されており、仕切り板７ｃはこの段部７１に嵌るようにセットされる。段部７１の深さは仕切り板７ｃの厚みと同じ寸法になるように設定されており、この段部７１に仕切り板７ｃを嵌め込むと、第１の板材７ａの合わせ面と仕切り板７ｃの表面との間に段差が生じず、両面は面一になる。そのため両板材７ａ，７ｂを合わせる際に両者の間に挟み込むシート状のシール部材７ｄは段違いに成形する必要がなく、シート状の素材から所定の形状に単に打ち抜くだけでよい。
【００２０】
仕切り板７ｃには各マニホールド部３に対向してガス通路口４１が形成されており、１次室を構成する壁面に取り付けられる開閉弁５によってこれらガス通路口４１が開閉される。なお、開閉弁５には矩形状のフランジ５１が設けられており、このフランジ５１の四隅には取り付け用の貫通口である取付穴５２が形成されている。一方、１次室４を構成する壁面には外方に突出するボス部４２が設けられている。そして、開閉弁５を１次室に取り付ける際には、取付穴５２にボス部４２が挿入され、開閉弁５の位置決めが行われる。
【００２１】
ボス部４２が取付穴５２に圧入されるようにしてもよいが、本実施の形態では、挿入後にボス部４２をかしめて開閉弁５が１次室４から脱落しないようにした。図５を参照して、ボス部４２はプレス加工によるボス出し加工により形成されている。最初に半抜き加工で突き出し量は少ないが断面積の大きなボス部４２を形成する。そして、そのボス部４２を全周方向からプレスして所望の直径に細めると共に突き出し量を高くした。そのボス部４２を取付穴５２に挿入した状態でボス部４２の頭部を変形してかしめ、フランジ５１が１次室４から脱落しないようにした。なお、このかしめ時にフランジ５１が１次室４に密着されるので、環状のシール部材５３が適度に圧縮変形して１次室４と開閉弁５との間の気密が確保される。
【００２２】
ところで、接続管６は一方の板材７ａに形成した開口６０に接続される。接続管６からガスは一旦他方の板材７ｂに形成したガス通路６ａに流れ、その後仕切り板７ｃの開口６ｂを通って１次室４内へ供給されるようにした。ただし、接続管６を他方の板材７ｂに接続するように適宜設計変更してもよく、あるいは両板材７ａ，７ｂの合わせ面と平行に下方から１次室４内へとガスが供給されるように設計変更してもよい。
【００２３】
上記実施の形態では、１次室４にボス部４２を突設させて開閉弁５を取り付けたが、図６および図７に示すように、ホルダ８を用いて開閉弁５を１次室４に取り付けてもよい。ホルダ８には４個の開閉弁５を所定の間隔で保持させる。また、ホルダ８には取り付け用の脚部８１を５個所に設けた。この脚部８１を１次室４の近傍であって、マニホールド部３が形成されていない位置にねじ止めすることにより、開閉弁５を１次室４に対して気密に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明が適用される給湯装置の概略構成を示す図
【図２】本発明の第１の形態を示す図
【図３】第１の形態の分解図
【図４】その断面図
【図５】かしめによる開閉弁の取り付け工程を示す図
【図６】第２の形態を示す図
【図７】その断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  給湯装置
２  ノズル室
３  マニホールド部
４  １次室
５  開閉弁
６  接続管
８  ホルダ
１３  バーナユニット
２１  ノズル
４１  ガス通路口
４２  ボス部
５１  フランジ
５２  取付穴
【図１】
2005351582.tif 000003
【図２】
2005351582.tif 000004
【図３】
2005351582.tif 000005
【図４】
2005351582.tif 000006
【図５】
2005351582.tif 000007
【図６】
2005351582.tif 000008
【図７】
2005351582.tif 000009