(57)【要約】【課題】従来、制御用回路等としてプリント基板を搭載した電気機器では、給電用回路等の大電流回路をもプリント基板に形成していたため、プリント基板の大型化、プリント基板の外側に配置される電装カバーの大型化などの問題があった。【解決手段】電気機器に搭載されるプリント基板４を保護する電装カバーにおいて、プリント基板４と接続される大電流回路等として利用できる回路用金属板３がインサートモールド成形されている電装カバー１、これを用いた電気機器、電気機器の組み立て方法を提供する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の内部回路ユニットの外側に設けられる電装カバーであって、カバー本体に一体化された回路用金属板によって構成された電気回路を有することを特徴とする電装カバー。
【請求項２】
カバー本体を形成する合成樹脂中に前記回路用金属板が埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の電装カバー。
【請求項３】
回路用金属板と内部回路ユニットの電気回路とを接続するコネクタを有することを特徴とする請求項１又は２記載の電装カバー。
【請求項４】
内部回路ユニットの外側に、請求項３記載の電装カバーが設けられていることを特徴とする電気機器。
【請求項５】
前記請求項３記載の電装カバーの回路用金属板と内部回路ユニットの電気回路とをコネクタ接続する工程を有することを特徴とする電気機器の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気機器の内部回路ユニットを保護する電装カバー、この電装カバーを有する電気機器、電気機器の組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばエアコン等に代表される家電製品などの各種電気機器に搭載されている制御回路用基板（プリント基板。以下、「回路基板」と称する場合がある）としては、制御用回路の他に電源用回路等の大電流回路が設けられているものがある（例えば特許文献１）。図１３に示すように、例えば、家庭用エアコンの場合、室内機５１に搭載された回路基板５２に形成されている制御用回路によって、室内機５１及び室外機５３の駆動が制御されるようになっており、前記回路基板には、制御用回路の他に、室外機の駆動制御用の大電流（通常２０Ａ（アンペア）以上）が流される回路も設けられていることが一般的である。なお、図１３中、符号５４はメイン電源コード、５５は室外機コード（室内機５１と室外機５２との間の接続用コード）、５６は手動スイッチ、５７は手動スイッチと回路基板５２との間の接続用電線である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１１９５４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、回路基板（プリント基板）に形成されているプリント配線は、通常、大電流を流すには不向きである（プリント基板の回路パターンの配線は、通常、例えば前述の室外機用の２０Ａ以上の通電に対しては細すぎる）ため、従来、大電流が流れる回路部分のパターンを拡大して形成したり、補強ジャンパー線を設けたり、半田を厚塗りすること等によって対応していた。しかしながら、このような対応は、回路基板の製造能率の低下、製造コストの上昇の原因になり、また、回路基板の回路設計の制約も大きくなるといった不満があった。また、パターンの拡大や補強ジャンパー線の設置は、回路基板自体の大型化や、電気機器における回路基板の収容スペースの増大を招くといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に基づきなされたものであり、その目的とするところは、回路基板自体の小型化、低コスト化、回路基板における回路設計の自由度向上を実現するとともに、電気機器自体の小型化も可能にする電装カバー、電気機器、電気機器の組み立て方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明では以下の構成を採用した。
請求項１記載の発明は、電気機器の内部回路ユニットの外側に設けられる電装カバーであって、カバー本体に一体化された回路用金属板によって構成された電気回路を有することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電装カバーにおいて、カバー本体を形成する合成樹脂中に前記回路用金属板が埋め込まれていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の電装カバーにおいて、回路用金属板と内部回路ユニットの電気回路とを接続するコネクタを有することを特徴とする。
請求項４記載の発明の電気機器は、内部回路ユニットの外側に、請求項３記載の電装カバーが設けられていることを特徴とする。
請求項５記載の電気機器の組み立て方法は、前記請求項３記載の電装カバーの回路用金属板と内部回路ユニットの電気回路とをコネクタ接続する工程を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る内部回路ユニットとは、電気機器の制御回路等の電気回路を構成するものであれば特に限定は無く、例えば、電子部品等が搭載されたプリント基板（回路基板）などである。
本発明に係る電装カバーを用いて組み立てられた電気機器は、内部回路ユニットの電気回路とは別に、電装カバーの回路用金属板によって構成された電気回路をも有する。回路用金属板によって構成された電気回路は、例えばプリント基板のプリント配線等と比べて断面積の確保が容易であり、大電流の通電に適している。然るに、例えば従来は制御回路用基板に併設されていた大電流回路の一部または全部を、電装カバーの回路用金属板の電気回路に置き換えるといったことが可能になり、内部回路ユニットの小型化や、該内部回路ユニットが搭載される電気機器の小型化を実現できる。
【０００８】
電装カバーに対する回路用金属板の一体化は、例えば、張り合わせによってカバー本体を形成する２枚の板材間での挟み込み固定や、カバー本体とカバー本体に対して別途張り合わされる板材やフィルム等である張り合わせ部材との間での挟み込み固定等であっても良いが、合成樹脂製のカバー本体中への埋め込み（請求項２）であれば、例えば合成樹脂製のカバー本体を形成する成形樹脂中に回路用金属板を埋め込むインサートモールド成形等によって、電装カバーを簡単に製造できる。
【０００９】
回路用金属板の電気回路と、内部回路ユニットの電気回路との接続は、例えば、回路用金属板や内部回路ユニットに対して半田付けして接続する電線等によっても可能であるが、電装カバーに設けられたコネクタによって、回路用金属板の電気回路と内部回路ユニットの電気回路とが接続されるようになっている構成（請求項３、４）では、非常に簡単に行うことができる。電気機器の組み立て作業性の向上にも寄与する。しかも、着脱可能なコネクタ接続の採用によって、例えば、電気機器のメンテナンス、修理等の際に、電装カバーと内部回路ユニットとの分離や再接続も簡単に行うことができ、作業性を向上できるといった利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
この実施の形態の電装カバー１は、電気機器であるエアコンの室内機（以下、電気機器を「エアコン」あるいは「室内機」と称する場合がある）に取り付けられ、このエアコンを制御する内部回路ユニット（ここでは搭載された電子部品等によって、室内機や室外機の駆動制御回路（電気回路）が形成されているプリント基板。以下、内部回路ユニットを「プリント基板」と称する場合がある）を保護するものである。
【００１１】
図１から図３は、電装カバー１を示す図であって、図１は正面図、図２は側面図、図３は背面図である。また、図１０、図１１は、エアコンＡの室内機２１に対する電装カバー１の取り付け状態を示す図であり、図１０は斜視図、図１１は平面図である。
図１０、図１１に示すように、この電装カバー１は、カバー本体２に、コネクタ５、リレー６、端子台７といった電気・電子部品を取り付けて構成されたものである。カバー本体２は、室内機２１の奥行き方向（図１１上下）に延在配置される側板部２Ａから、室内機２１の前面側に配置される前面壁２Ｂと、上底部２Ｃ（図１〜図３参照）と、下底部２Ｄとが張り出された形状になっている。上底部２Ｃは側板部２Ａの上縁、下底部２Ｄは側板部２Ａの下縁に沿って形成されており、この電装カバー１は、カバー本体２の側板部２Ａ、前面壁２Ｂ、上底部２Ｃ，下底部２Ｄによって囲まれる内側の領域（収容領域Ｓ）にプリント基板４を収容保護するようにして室内機２１に組み込まれるようになっている。
なお、電装カバーの具体的形状（詳細にはカバー本体の形状）は、この電装カバーを外側に配置する対象の内部回路ユニットの形状やサイズ、電気機器における電装カバーの設置スペースの形状等に対応して、適宜、変更可能であることは言うまでも無い。カバー本体２自体も、請求項１、２の電装カバーとして機能するものである。
【００１２】
本実施の形態に係る電装カバー１のカバー本体２は、全体として合成樹脂製による一体成形品であるが、この電装カバー１の前面壁２Ｂには、回路用金属板３（いわゆるバスバー）が埋め込まれて一体化されている。回路用金属板３は、前面壁２Ｂの厚さ方向中央部に埋め込まれている。この電装カバー１のカバー本体２中に回路用金属板３を埋設、一体化する手法としては各種採用可能であるが、ここでは、カバー本体２の成形樹脂のインサートモールド成形によって行っている。
【００１３】
回路用金属板３は、ここでは銅合金プレティンメッキされた銅板であるが、採用可能な金属板としては導電回路の形成に充分な導電性を有するものであれば特に限定は無く、銅板以外、ステンレス板等も採用可能である。メッキ等の表面処理の種類も限定は無く、また、メッキ等の表面処理がされていないものも採用可能である。
【００１４】
電装カバー１（詳細にはカバー本体２）の成形樹脂（合成樹脂）としては、例えば熱可塑性樹脂としては、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）とポリスチレン（ＰＳ）をブレンドしたもの等が採用可能である。また、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に強化材料としてガラス繊維を３０％加えたもの等であっても良い。成形樹脂としては、上述したものに限らず各種採用可能であるが、但し、成形後、回路用金属板３に対する電気・電子部品（コネクタ５やリレー６等）等の半田付けの熱に耐え得る耐熱性、及び、電気絶縁材としての電気絶縁性を有するものを採用する。
【００１５】
前面壁２Ｂに突出されているスイッチボックス９は、図７〜図９に示すように、例えば「試運転」等の指令を手動操作で入力するためのスイッチ９Ａ、９Ｂが取り付けられるものであり、電装カバー１のカバー本体２の一部として一体成形されている。図１、図３において、符号９ａは操作窓であり、スイッチ９Ａ、９Ｂの操作釦が、電装カバー１外側から操作可能に配置される。
【００１６】
図１、図３等に示すように、電装カバー１に埋め込まれた回路用金属板３は、複数の電気回路（ここでは２つの回路部）を構成している。一方の電気回路は、一端部にメイン電源用接続端子１０（１０Ａ，１０Ｂ）を有する給電用回路部３Ａであり、他方の電気回路は、リレー用回路部３Ｂである。メイン電源用接続端子１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、具体的には、給電用回路部３Ａを構成する回路用金属板３の一部を屈曲させて、前面壁２Ｂからその内面側（収容空間Ｓに臨む側）に突出させた部分によって形成しているが、これに限定されず、例えば、回路用金属板３とは別体の金属板を回路用金属板３と電気導通可能に接続したものなども採用可能である。
但し、これら回路部３Ａ、３Ｂは、構成する回路用金属板３の厚さを異ならせてあり、ここでは給電用回路部３Ａは０．８ｍｍ厚、リレー用回路部３Ｂは０．４ｍｍ厚の回路用金属板３によって構成している。
【００１７】
ここで、本実施の形態に係る電装カバー１の製造方法の一例を説明する。
まず、プレス機により金属板を回路状に打ち抜くこと等により、図４に示すように、電装カバー１に一体化する回路部３Ａ、３Ｂ毎のインサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’を形成する。インサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’は、給電用回路部３Ａを構成する複数本の回路用金属板３間、リレー用回路部３Ｂを構成する複数本の回路用金属板３間を連結するブリッジ部１２…を有する構成であり、それぞれ一部品になっている。なお、図４中、符号１３Ａ〜１３Ｃ、１４は、端子台７の接続端子７ａが半田付けされる接続部である。
【００１８】
次いで、インサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’を金型内にセットし、金型内への樹脂の注型により、インサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’が埋め込まれたカバー本体１をインサートモールド成形する。板厚が異なるインサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’（あるいは回路用金属板３）が内部に埋設状態に一体化された電装カバーをインサートモールド成形によって形成する構成であれば、電装カバーに埋め込むインサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’（あるいは回路用金属板３）の板厚にほとんど影響を受けることなく、同様の工程で電装カバーを成形することができるため、例えば、２枚の板材間にインサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’（あるいは回路用金属板３）を挟み込んで電装カバーを構成する場合等に比べて、製造能率、製造コスト、工程管理等の点で有利である。
なお、電装カバー１のインサートモールド成形では、複数種類のインサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’（あるいは回路用金属板３）の金型内へのセット作業性等に鑑みて、横形成形機を採用することがより好ましい。
【００１９】
電装カバー１のカバー本体２の成形が完了したら、ランナー及び製品である電装カバー１を型から取り出し、ランナーの除去等を行う。型から取り出した電装カバー１に埋め込まれたインサート成形用金属板３Ａ’、３Ｂ’にはブリッジ部１２が切断されずに残っているので、プレス機等によりこのブリッジ部１２を切断する。これによって、カバー本体２が完成する。
ブリッジ部１２は、カバー本体２に形成されている穴２ａ（図１等参照）に露出されているため、ブリッジ部１２の切断作業は、簡単に行える。
【００２０】
次いで、図１〜図３等に示すように、このカバー本体２にコネクタ５やリレー６、端子台７、ダイオード（図示せず）といった電気・電子部品を取り付ける。これにより、電装カバー１が完成する。
コネクタ５やリレー６、端子台７、ダイオード（図示せず）等の電気・電子部品は、接続端子（リード端子等）を、カバー本体２に埋め込まれている回路用金属板３と半田付けして取り付ける。
【００２１】
具体的には、図２等に示すように、例えば、コネクタ５やリレー６は、接続端子５ａ、６ａを回路用金属板３に半田付けして、前面壁２Ｂ内面側（収容空間Ｓに臨む側）に実装される。リレー６は、リレー用回路部３Ｂの回路用金属板３に電気導通可能に接続される。
端子台７は、接続端子７ａを給電用回路部３Ａの回路用金属板３と半田付けして、前面壁２Ｂの外面側（電装カバー１外側）に取り付けられる。
カバー本体２には、コネクタ５やリレー６、端子台７、ダイオード（図示せず）等の電気・電子部品の接続端子の半田付け位置に、回路用金属板３を露出させる穴２ｂ（図１、図３参照）が形成されているから、これら電気・電子部品の回路用金属板３に対する半田付け作業は効率良く行える。この穴２ｂは、カバー本体２に対する電気・電子部品の実装位置側とは逆の側、すなわち、例えばコネクタ５やリレー６の接続端子（リード端子）を半田付けするための穴２ｂは前面壁２Ｂ外面側、端子台７の接続端子を半田付けするための穴２ｂは前面壁２Ｂ内面側に形成されており、それぞれ、カバー本体２の回路用金属板３を介して穴２ｂと対向する位置に形成された穴及び回路用金属板３の小孔３ａを貫通させて回路用金属板３から穴２ｂ内に突出させた接続端子先端が回路用金属板３に半田付けされるようになっている。このため、カバー本体２に取り付ける電気・電子部品の接続端子の半田付け作業を電気・電子部品と干渉することなく行うことができ、作業性が向上するといった利点がある。
【００２２】
図８、図９等に示すように、端子台７は、回路用金属板３によって電装カバー１に構成された電気回路と外部電気回路とを接続する接続端子部として機能するものであり、ここでは、外部電気回路として室外機２２の電気回路を構成する接続コード（以下「室外機コード」）が接続されることで、室外機コード１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）と回路用金属板３との間の電気導通を確保する機能を果たす。
この端子台７は、具体的には、室外機コード１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）が接続される接続端子を有するものであり、具体的には、図５に示すように、複数本の室外機コード１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）が個別に挿入接続される室外機コード挿入穴１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを有し、該室外機コード挿入穴１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに挿入接続された室外機コード１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）が、端子台７の接続端子７ａ（図８参照）を介して、電装カバー１の回路用金属板３が形成する電気回路と電気導通可能に接続されるようになっている。端子台７に接続した室外機コード１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）の内の一部は給電用回路部３Ａの回路用金属板３に接続されて、メイン電源用接続端子１０（１０Ａ、１０Ｂ）にコネクタ１８Ｂによって接続されるメイン電源コード１８と接続されるようになっており、プリント基板４を経由しないで室外機２２に給電する電源回路が構成される。室外機コード１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）の内、リレー用回路部３Ｂの回路用金属板３と接続されたものは、このリレー用回路部３Ｂを介してリレー６と接続される。
【００２３】
図８、図９に示すように、端子台７に取り付けられているアース端子１６には、このエアコンＡをアースを確保するアース線２０が接続される。また、アース端子１６には、カバー本体２内側に突出する室内機側アース端子１６ａ（図８参照）が電気導通可能に接続されており、この室内機側アース端子１６ａに接続された室内機側アース線２０ａが、アース端子１６及び室内機側アース端子１６ａを介してアース線２０と電気的に接続されて、室内機２１のアースが確保されるようになっている。
【００２４】
エアコンＡの室内機２１の組み立てにあっては、室内機２１に組み込まれた電装カバー１及びプリント基板４の電気回路同士が電気的に接続された状態とする。室内機２１の組み立て工程（電気機器の組み立て方法）には、回路用金属板３によって電装カバー１に形成された電気回路（給電用回路部３Ａやリレー用回路部３Ｂ）とプリント基板４の電気回路とを接続する工程が存在する。
【００２５】
回路用金属板３によって電装カバー１に形成された電気回路（給電用回路部３Ａやリレー用回路部３Ｂ）とプリント基板４の電気回路との接続は、電装カバー１側のコネクタ５とプリント基板４に取り付けられたコネクタ８との接続によってなされる。すなわち、図７、図８等に示すように、電装カバー１内側のコネクタ５と、電装カバー１内側に収容されたプリント基板４のコネクタ８とを嵌合させて接続する。電装カバー５側のコネクタ５には、回路用金属板３によって電装カバー１に形成された電気回路が複数接続されており、コネクタ５、８同士の接続によって、電装カバー１側の複数の電気回路をプリント基板４の電気回路（複数の電気回路）と一括接続でき、接続作業性が向上する。
【００２６】
コネクタ５、８同士の接続によって電装カバー１とプリント基板４の電気回路同士が接続されれば、プリント基板４に構成されている制御回路がリレー６と電気的に接続されて、リレー用回路部３Ｂと接続されているリレー６の作動が、プリント基板４の制御回路からの制御信号によって制御されるようになり、これにより、プリント基板４の制御回路によって室外機２２の作動を制御する制御回路が形成される。また、給電用回路部３Ａがプリント基板４上の室内機電源回路と接続されて、室内機２１の駆動電源が確保される。
なお、プリント基板４の制御回路は、別途、電線等によって、室内機２１内の機器やスイッチ９Ａ、９Ｂと電気的に接続される。
【００２７】
電装カバー１やプリント基板４の室内機２１への組み込みは手順としては、例えば以下の３つのいずれも採用可能である。
（１）コネクタ５、８同士の接続によって電装カバー１側の電気回路とプリント基板４側の電気回路とを接続してから、電装カバー１とプリント基板４とを一括して室内機２１に組み込む。
（２）室内機２１に組み付けた電装カバー１に対して、室内機２１に背面側（正面に対向する側）から挿入したプリント基板４を押し込んで、コネクタ５、８同士を接続する。
（３）先行して室内機２１に組み込んで室内機２１内の支持具によって所定位置に支持しておいたプリント基板４に対して、室内機２１に正面側から押し込んだ電装カバー１を押し付けることによって、コネクタ５、８同士を接続する。
【００２８】
コネクタ５、８は着脱可能に接続されるようになっており、コネクタ５、８間の接続を解除することで、電装カバー１とプリント基板４とを簡単に分離できるから、例えば、室内機２１のメンテナンス、プリント基板４の交換等の作業性を向上できるといった利点がある。
【００２９】
本発明によれば、従来、プリント基板にあった室外機用電源回路に相当する電気回路が、電装カバー１に一体化された回路用金属板３によって給電用回路部３Ａとして電装カバー１に形成されているため、給電用回路部３Ａに相当する大電流回路をプリント基板４に形成する必要が無くなり、プリント基板４の小型化、低コスト化を実現できる。これにより、プリント基板４の外側を覆う構造の電装カバー１も小型化、低コスト化できるようになり、さらに、これらプリント基板４や電装カバー１が組み込まれる電気機器（ここでは室内機２１）の小型化、低コスト化も実現できる。また、プリント基板４に形成する大電流回路が減少又は無くなることで、プリント基板４の回路設計の自由度が向上するといった利点もある。
【００３０】
（他の実施の形態）
回路用金属板を用いて電装カバー側の電気回路を形成する構成では、適宜曲げ変形した回路用金属板を、カバー本体を形成する合成樹脂中に埋め込むインサートモールド成形によってカバー本体を形成することも可能である。図１２は、カバー本体３２の屈曲部３２Ａに対応して曲げ成形した回路用金属板３３を、カバー本体３２を形成する合成樹脂中に埋設した構成の電装カバー３１を示す。すなわち、回路用金属板であれば、カバー本体の形状に対応して、このカバー本体を形成する合成樹脂中に埋め込み可能な形状に、適宜、曲げ成形することが可能であるから、カバー本体の設計自由度を向上できる。
【００３１】
なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されず、各種変更が可能である。
例えば、前述の実施の形態では、回路部毎に互いに厚さの異なる２種類の回路用金属板が埋め込まれた構成の合成樹脂製のカバー本体を有する電装カバーを例示したが、本発明はこれに限定されず、カバー本体を形成する合成樹脂中に、厚さの異なる３種類以上の回路用金属板が埋め込まれた構成や、厚さが同じ回路用金属板のみが埋め込まれた構成も採用可能である。本発明は、また、回路用金属板によってカバー本体に形成する電気回路（回路部）の数が、２つに限定されず、１つのみ、あるいは、３以上であっても良い。
また、本発明に係る電装カバーとしては、成形樹脂中に回路用金属板が埋め込まれたカバー本体が一体成形品である構成に限定されず、例えば、回路用金属板が埋め込まれた部分と、その他の部分とを組み合わせて組み立てられる構成とすることも可能である。
本発明の適用対象の電気機器としては、前述のエアコンに限定されず、プリント基板等の内部回路ユニットを有する各種電気機器が広く採用可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、内部回路ユニットの外側に配置される電装カバーが、カバー本体に一体化された回路用金属板によって形成された電気回路を有するため、この電装カバー側の電気回路を内部回路ユニットの電気回路の一部として機能させることにより、内部回路ユニットの電気回路の一部を省略することができる。電装カバーにて回路用金属板によって構成される電気回路は、特に給電用回路等の大電流用回路の形成に適しているため、電装カバーの回路用金属板によって構成される電気回路を、電気機器に必要となる大電流回路の一部又は全部として使用することで、内部回路ユニットに設ける大電流回路を少なくすることができる。これにより内部回路ユニットの小型化、低コスト化等を実現でき、これに伴う電装カバーの小型化、低コスト化、さらに、これら内部回路ユニットや電装カバーを設置する電気機器の小型化、低コスト化をも実現できる。
また、内部回路ユニットの電気回路と、電装カバーにて回路用金属板によって形成された電気回路との間がコネクタ接続される構成（請求項３、４、５）とすると、内部回路ユニット及び電装カバーの電気回路同士の接続を極めて簡単に行うことができ、接続作業性、電気機器の組み立て作業性を向上できるといった優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る電装カバーを示す正面図である。
【図２】図１の電装カバーを示す側面図である。
【図３】図１の電装カバーを示す背面図である。
【図４】金属板からの打ち抜き等によって形成されたインサート成形用金属板を示す平面図である。
【図５】端子台を示す斜視図である。
【図６】電装カバーに組み込まれるプリント基板を示す平面図である。
【図７】図１に示す電装カバーと、該電装カバーに収容されるプリント基板とを示す分解側面図である。
【図８】図１に示す電装カバーのコネクタとプリント基板のコネクタとを接続した状態を示す側面図である。
【図９】端子台に室外機コードを接続した状態を示す正面図である。
【図１０】図１に示す電装カバーの室内機に対する設置状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の室内機における電装カバーの設置位置を示す平面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る電装カバーを示す側面図である。
【図１３】従来例の電装カバーを示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・電気機器（エアコン）、
１，３１・・・電装カバー、２，３２・・・カバー本体、３，３３・・・回路用金属板、  ３Ａ・・・電気回路（給電用回路部）、３Ｂ・・・電気回路（リレー用回路部）、４・・・内部回路ユニット（プリント基板）、５・・・コネクタ、８・・・コネクタ、２１・・・電気機器（室内機）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005079128.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005079128.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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