(57)【要約】【課題】傾斜コアを接続する連結ロッドの取り付け作業が簡単で要する時間が短く済み、また、連結ロッドの製造段階において加工に高い精度が要求されず、かかる時間及びコストが小さく済む成形用金型装置を提供する。【解決手段】連結ロッドを摺動自在に支持するスライドプレートに、連結ロッドが嵌合する嵌合穴と、その嵌合穴の周面に連通し冷却媒体を外部から供給または外部に排出する冷却媒体供給・排出路とを設け、連結ロッドに、傾斜コアの冷却媒体流路に連通され軸心を貫通する冷却媒体通路を設けると共に、スライドプレートの冷却媒体供給・排出路に対向する位置に外周面全周にわたる連通溝と、その連通溝に冷却媒体通路を連通させる貫通孔とを設ける。【選択図】  図３
2005219350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形する金型を構成する固定型及びその固定型に対し相対移動自在な移動型と、その移動型の背面側に設けられ移動型に対して接離する方向に移動自在な押出し板と、成形品のアンダーカット部を成形するための上記移動型に設けられた傾斜コアと、一端側に上記傾斜コアが接続され、移動型にその上記相対移動方向に対して傾斜させた方向に挿通された連結ロッドと、その連結ロッドの他端側を押出し板に対して摺動自在に支持するスライドプレートとを備え、固定型と移動型との型開き時、押出し板が移動型に接近するにしたがいスライドプレート及び連結ロッド移動し、傾斜コアを移動型から突出させつつ成形品のアンダーカット部から抜出させる成形用金型装置であって、
上記スライドプレートには、上記連結ロッドが嵌合する嵌合穴と、その嵌合穴の周面に連通し冷却媒体を外部から供給または外部に排出する冷却媒体供給・排出路とが設けられ、
上記傾斜コア内には冷却媒体流路が設けられ、
上記連結ロッドは、上記傾斜コアの冷却媒体流路に連通され軸心を貫通するように設けられた冷却媒体通路と、上記スライドプレートと嵌合した場合に上記冷却媒体供給・排出路に対向する位置に外周面全周にわたって設けられた連通溝と、その連通溝に上記冷却媒体通路を連通させるように設けられた貫通孔とを有することを特徴とする成形用金型装置。
【請求項２】
上記連結ロッドには、上記スライドプレートの嵌合穴に嵌合する部分であって上記連通溝よりも一端側方向に、シール用のＯリングが挿入される外周面全周にわたるＯリング溝が形成され、
上記スライドプレートの嵌合穴には、その開口部に、連結ロッドを嵌合させる場合に上記Ｏリング溝に挿入されたＯリングが嵌合穴に対して同時に押し込まれるように、Ｏリング案内部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形するための傾斜コアを備えた成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形用金型装置として、成形品を成形する金型を構成する固定型及びその固定型に対し相対移動自在な移動型と、その移動型の背面側に設けられ移動型に対して接離する方向に移動自在な押出し板と、成形品のアンダーカット部を成形するための上記移動型に設けられた傾斜コアと、一端側に上記傾斜コアが接続され、移動型にその上記相対移動方向に対して傾斜させた方向に挿通された連結ロッドと、その連結ロッドの他端側を押出し板に対して摺動自在に支持するスライドプレートとを備え、固定型と移動型との型開き時、押出し板が移動型に接近するにしたがいスライドプレート及び連結ロッド移動し、傾斜コアを移動型から突出させつつ成形品のアンダーカット部から抜出させる成形用金型装置であって、上記傾斜コア内には冷却媒体流路が設けられると共に、上記連結ロッドには、上記傾斜コアの冷却媒体流路に連通され軸心を貫通する冷却媒体通路が設けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この成形用金型装置では、連結ロッドの他端側を略Ｌ字状に屈曲させて外部の冷却媒体供給管及び冷却媒体排出路と連結される連結管路が形成している。また、連結ロッドの一端側は、２本の平行ノックによって傾斜コアに対して所定の軸心周りの回転位相位置で固定される。
【特許文献１】特開平９−２５４２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来の成形用金型装置では、連結ロッドの他端側を屈曲させて連結管路を形成しているため、連結ロッドをスライドプレートへ固定する際の連結ロッドの軸心周りの回転位相位置を正確に位置出しする必要がある。また、連結ロッドの一端側に対して、傾斜コアが所定の軸心周りの回転位相位置で固定されている場合には、その傾斜コアを固定する回転位相位置と、上記連結ロッド他端側の屈曲方向を正確に対応させなければならい。
【０００５】
そのため、連結ロッドの取り付け段階において、連結ロッドの位置出し作業が煩雑であり、取り付け工程全体にかかる時間が長時間化するといった問題があると共に、連結ロッドの製造段階において、一端側及び他端側の加工に高精度が要求され、かかる時間及びコストが大きくなるといった問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、連結ロッドの取り付け作業が簡単で要する時間が短く済み、また、連結ロッドの製造段階において一端側及び他端側の加工に高い精度が要求されず、かかる時間及びコストが小さく済む成形用金型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、成形品を成形する金型を構成する固定型及びその固定型に対し相対移動自在な移動型と、その移動型の背面側に設けられ移動型に対して接離する方向に移動自在な押出し板と、成形品のアンダーカット部を成形するための上記移動型に設けられた傾斜コアと、一端側に上記傾斜コアが接続され、移動型にその上記相対移動方向に対して傾斜させた方向に挿通された連結ロッドと、その連結ロッドの他端側を押出し板に対して摺動自在に支持するスライドプレートとを備え、固定型と移動型との型開き時、押出し板が移動型に接近するにしたがいスライドプレート及び連結ロッド移動し、傾斜コアを移動型から突出させつつ成形品のアンダーカット部から抜出させる成形用金型装置であって、上記スライドプレートには、上記連結ロッドが嵌合する嵌合穴と、その嵌合穴の周面に連通し冷却媒体を外部から供給または外部に排出する冷却媒体供給・排出路とが設けられ、上記傾斜コア内には冷却媒体流路が設けられ、上記連結ロッドは、上記傾斜コアの冷却媒体流路に連通され軸心を貫通するように設けられた冷却媒体通路と、上記スライドプレートと嵌合した場合に上記冷却媒体供給・排出路に対向する位置に外周面全周にわたって設けられた連通溝と、その連通溝に上記冷却媒体通路を連通させるように設けられた貫通孔とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記連結ロッドには、上記スライドプレートの嵌合穴に嵌合する部分であって上記連通溝よりも一端側方向に、シール用のＯリングが挿入される外周面全周にわたるＯリング溝が形成され、上記スライドプレートの嵌合穴には、その開口部に、連結ロッドを嵌合させる場合に上記Ｏリング溝に挿入されたＯリングが嵌合穴に対して同時に押し込まれるように、Ｏリング案内部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記請求項１に記載の発明によれば、連結ロッドに外周面全周にわたる連通溝が設けられているので、連結ロッドをスライドプレートに嵌合させれば、連結ロッドの軸心周りの回転位相位置に関わらず、常に冷却媒体供給・排出路と連通溝とが連通し、貫通孔を介して冷却媒体供給・排出路と連結ロッド内の冷却媒体通路が接続される。そのため、連結ロッドの取り付け段階において、連結ロッドの位置だし作業が簡単であり、取り付け工程全体にかかる時間が短く済む。また、また、連結ロッドの一端側に対して、傾斜コアが所定の軸心周りの回転位相位置で固定されている場合でも、他端側にはスライドプレートと嵌合した場合に冷却媒体供給・排出路に対向する位置に外周面全周にわたる連通溝を設ければ良く、一端側の傾斜コアを固定する回転位相位置に対応した方向に他端側を屈曲させるといった精密な作業を要しないので、かかる時間及びコストが小さく済む。
【００１０】
上記請求項２に記載の発明によれば、Ｏリング案内部によって、連結ロッドをスライドプレートに嵌合させる場合に、連結ロッドのＯリング溝に挿入されたＯリングが嵌合穴に対して同時に押し込まれるので、Ｏリングの破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照して、１は、成形用金型装置であり、この成型用金型装置１は、金型を構成する固定型２と、その固定型２に対して相対移動自在な移動型３とを備えている。
【００１２】
固定型２と移動型３との間には、型締め状態において、成形する樹脂成形品Ｍの外形に合致したキャビティＣが確保されており、固定型２には、このキャビティＣに樹脂を射出するための射出孔（図示しない）が形成されている。この射出孔からキャビティＣに樹脂を射出して固化することによって樹脂成形品Ｍが成形される。
【００１３】
上記移動型３は、その背面側に配置された取付け板４に対して、スペーサ５を介して取り付けられている。そして、この移動型３と取付け板４との間に形成される空間内に、移動型３に対して接離する方向（図示中の矢印Ｘ方向）に移動自在な押出し板６が設けられている。この押出し板６には、移動型３に向かって延びかつ移動型３に遊挿されるリターンピン７と押し出しピンと８連結ロッド９とが接続している。また、移動型３は、型開きや型締めする際に、固定型２に対して接離する方向（図示中の矢印Ｘ方向）に移動可能になっている。さらに、移動型３には、上記リターンピン７と押し出しピン８と連結ロッド９がそれぞれ挿通するガイド孔３ａ，押し出しピン孔３ｂ，連結ロッド孔３ｃが設けられている。ガイド孔３ａ及び押し出しピン孔３ｂは、移動型３の移動方向と平行な方向（図示中の矢印Ｘ方向）に沿って設けられている。
【００１４】
上記取付け板４は、所定の動力装置（図示しない）と連結されており、この動力装置の駆動により、固定型２に対して接離する方向（図示中の矢印Ｘ方向）に移動される。そして、取付け板４が移動すると、スペーサ５を介して取り付けられた移動型３も固定型２に対して接離する方向に移動する。
【００１５】
上記押出し板６は、移動型３側の第１プレート６ａと取付け４板側の第２プレート６ｂとから構成されている。
【００１６】
第１プレート６ａには、上記リターンピン７を挿通させるためのリターンピン挿通孔６ａ1と、上記押し出しピン８を挿通させるための押し出しピン挿通孔６ａ2と、上記連結ロッド９を挿通させるための押出し板６の移動方向（図示中の矢印Ｘ方向）に対して直交する方向（図示中の矢印Ｙ方向）に長い連結ロッド挿通スリット６ａ3と、後述するガイドピン４ａが挿通されるガイドピン挿通孔６ａ4とが設けられている。
【００１７】
図２及び図３を参照して、第２プレート６ｂには、上記連結ロッド挿通スリット６ａ3の長手方向（図示中の矢印Ｙ方向）に長い、後述するスライドプレート１０をガイドするためのガイド溝６ｂ1と、スライドプレート１０の下部に締め付けられるナット１１を移動させるための移動溝６ｂ2と、後述するガイドピン４ａが挿通されるガイドピン挿通孔６ｂ3とが設けられている。
【００１８】
第２プレート６ｂは、アーム１２を介して所定の動力装置（図示しない）と連結されており、この動力装置の駆動により、押出し板６が移動型３に対して接近する方向に移動する。また、移動型３の下面と第１プレート６ａの上面との間には弾性部材（図示しない）が介装されており、第２プレート６ｂに連結されている動力装置の駆動を停止すると、その弾性部材の弾性力によって、押出し板６が移動型３から離間する方向に移動する。
【００１９】
上記リターンピン７は、一端が上記第１プレート６ａのリターンピン挿通孔６ａ1を挿通し第２プレート６ｂに接続して固定されており、押出し板６に対して略垂直方向に、移動型３のガイド孔３ａに挿通するように設置されている。このリターンピン７は、押出し板６が取付け板４に当接している状態のときに、リターンピン７の他端が固定型２に当接する長さに設けられており、固定型２と移動型３との型締めの際に、型２と押出しピン８及び傾斜コア１３の衝突を防止する。
【００２０】
移動型３と取付け板４との間には、移動型３の上面及び取付け板４の下面に対して略垂直に延びるガイドピン４ａが固設されている。具体的には、ガイドピン４ａは、第１プレート６ａのガイドピン挿通孔６ａ4及び第２プレート６のガイドピン挿通孔６ｂ3に挿通され、一端が取付け板４に、他端が移動型３にそれぞれ固定されている。このガイドピン４ａは押出し板６が移動する際のガイドとなる。
【００２１】
上記押し出しピン８は、一端が上記第１プレート６ａの押し出しピン挿通孔６ａ2を挿通し第２プレート６ｂに接続して固定されており、押出し板６に対して略垂直方向に、移動型３の押し出しピン孔３ｂに挿通するように設置されている。押し出しピン８は、押出し板６が取付け板４に当接している状態のときに、押し出しピン８の他端が移動型３のキャビティＣ面を構成する長さに設けられている。
【００２２】
上記連結ロッド９は、一端側が上記第１プレート６ａの連結ロッド挿通スリット６ａ3を挿通してスライドプレート１０に接続されていると共に、中程が移動型３の連結ロッド孔３ｃに挿通されて他端側が傾斜コア１３に接続されている。移動型３の連結ロッド孔３ｃの背面側出口には、連結ロッド９をガイドするための連結ロッドガイド孔１４ａを有するガイド部材１４がボルト締めで固定されている。この連結ロッドガイド孔１４ａは、移動型３の移動方向（図示中の矢印Ｘ方向）に対して上記連結ロッド挿通スリット６ａ3の長手方向（図示中の矢印Ｙ方向）に向けて所定角度傾斜させた方向（図示中の矢印Ｚ方向）に沿って設けられており、これにより、連結ロッド９は、その傾斜方向に移動可能になっている。また、連結ロッド９の一端部と他端部には、それぞれ螺子部９ａ、９ｂが設けられていると共に、ロッドの軸心をその一端部近傍から他端部まで貫通するように、冷却媒体通路９ｃが設けられている。また、連結ロッド９の一端部近傍の外周面には全周にわたって連通溝９ｄが設けられており、その連通溝９ｄと上記冷却媒体通路９ｃとを連通させる貫通孔９ｅが設けられている。また、連結ロッド９の上記連通溝よりも他端側方向には、シール用のＯリング１５が挿入されるＯリング溝９ｆが形成されている。
【００２３】
上記スライドプレート１０は、略直方体形状に形成されており、上記押出し板６の第２プレート６ｂのガイド溝６ｂ1に配設されている。これにより、スライドプレート１０は、第１プレート６ａと第２プレート６ｂとの間で、ガイド溝６ｂ1の長手方向（図示中の矢印Ｙ方向）に摺動可能となっている。スライドプレート１０が摺動する際、スライドプレート１０に接続された連結ロッド９は、第１プレート６ａの連結ロッド挿通スリット６ａ3内を移動する。また、スライドプレート１０には、上記連結ロッド９が嵌合する嵌合穴１０ａと、その嵌合穴１０ａの下側に設けられ上記連結ロッド９の一端部側の螺子部９ｂが貫通する嵌合穴１０ａよりも小径の螺子貫通孔１０ｂと、その螺子貫通孔１０ｂから突出した螺子部９ｂをナット１１で締め付けるための切り欠き部１０ｃと、上記嵌合穴１０ａの開口部に形成され連結ロッド９を嵌合させる場合に上記Ｏリング溝９ｆに挿入されたＯリング１５が嵌合穴１０ａに対して同時に押し込まれるように形成されたＯリング案内部１０ｄと、嵌合穴１０ａの周面にスライドプレート１０側面から連通する冷却媒体供給・排出路１０ｅと、上記嵌合穴１０ａの冷却媒体供給・排出路１０ｅよりも下側の内周面に設けられたシール用のＯリング１５が挿入されるＯリング溝１０ｆとが設けられている。上記Ｏリング案内部１０ｄは、嵌合穴１０ａの内周面の、嵌合穴１０ａ底面から軸心に沿った他端側方向に上記連結ロッド９の他端部の端面からＯリング溝９ｆの上端までの距離ｈと略等距離だけ存した位置を始点ｐとして、スライドプレート１０の上面方向にいくにしたがって径が広がるテーパ形状となっている。
【００２４】
上記スライドプレート１０の冷却媒体供給・排出路１０ｅには、その側面側に、冷却媒体を外部から冷却媒体供給・排出路１０ｅに供給し、または冷却媒体供給・排出路１０ｅから外部に冷却媒体を排出するための冷却媒体供給・排出管１６が接続されている。
【００２５】
上記傾斜コア１３は、成形する樹脂成形品Ｍのアンダーカット部Ｍａに応じた凸部１３ａを有しており、上記移動型３の連結ロッド孔３ｃのキャビティＣ側に設けられた傾斜コア収容部３ｄに収容される。また、傾斜コア１３には、上記連結ロッド９の他端を嵌合させるための嵌合穴１３ｂと、連結ロッド９の他端部の螺子部９ｂを螺合させるための螺子螺合部１３ｃと、傾斜コア１３に連結ロッド９を接続した場合に連結ロッド９の冷却媒体通路９ｃに連通される冷却媒体流路１３ｄと、嵌合穴１３ｂの周面に傾斜コア１３側面から連通する、内周面に螺子山が形成されている螺子止め孔１３ｅとが設けられている。
【００２６】
上記連結ロッド９を成型用金型装置１に取り付ける場合は、まず、連結ロッド９の他端を傾斜コア１３の嵌合穴１３ｂに嵌合させる。このとき、傾斜コア１３または連結ロッド９を回転させることによって、連結ロッド９の螺子部９ｂが傾斜コア１３の螺合部１３ｃに螺子止めされる。この状態で、螺子止め孔１３ｅに緩み止め螺子１７を螺子止めすることにより、連結ロッド９の傾斜コア１３に対する緩みが防止される。
【００２７】
次に、傾斜コア１３と接続された連結ロッド９を、移動型３の連結ロッド孔３ｃに固定型２側から挿入し、連結ロッド９の一端部をスライドプレート１０の嵌合穴１０ａに嵌合させる。このとき、スライドプレート１０にＯリング案内部１０ｄが設けられているので、連結ロッド９のＯリング溝９ｆに挿入されたＯリング１５が嵌合穴１０ａに対して同時に押し込まれる。そして、連結ロッド９の他端部の螺子部９ｂが、スライドプレート１０の螺子貫通孔１０ｂを貫通して切り欠き部１０ｃに突出する。この切り欠き部１０ｃに突出した螺子部９ｂは、ナット１１によって締結され、連結ロッド９がスライドプレート１０に固定される。
【００２８】
これにより、冷却媒体供給・排出管１６から冷却媒体供給・排出路１０ｅに供給された冷却媒体は、その冷却媒体供給・排出路１０ｅから、嵌合穴１０ａと連通溝９ｄで囲まれる空間に冷却媒体が供給される。そして、その嵌合穴１０ａと連通溝９ｄで囲まれる空間に供給された冷却媒体は、貫通孔９ｅを介して冷却媒体通路９ｃに供給される。さらに、冷却媒体通路９ｃに供給された冷却媒体は、傾斜コア１３の冷却媒体流路１３ｄに供給される。また、傾斜コア１３の冷却媒体流路１３ｄから排出される冷却媒体は、その冷却媒体流路１３ｄから冷却媒体通路９ｃに排出され、その冷却媒体通路９ｃから貫通孔９ｅを介して嵌合穴１０ａと連通溝９ｄで囲まれる空間に排出される。そして、その嵌合穴１０ａと連通溝９ｄで囲まれる空間に排出された冷却媒体は、冷却媒体供給・排出路１０ｅを介して冷却媒体供給・排出管１６に排出される。
【００２９】
樹脂成形品Ｍを離型する際は、まず、図１に示すように、移動型３と固定型２の間のキャビティＣに射出された樹脂が固化した後、図４に示すように、取付け板４に連結された動力装置を駆動させて移動型３を固定型２から離れる方向（図示中の矢印Ｘ１方向）に移動させる。その際、第２プレート６ｂに連結されている動力装置の駆動は停止しており、押出し板６は、移動型３と第１プレート６ａとの間に介装されている弾性部材の弾性力によって、取付け板４に接した状態で固定型２から離れる方向（図示中の矢印Ｘ１方向）に移動する。このとき、押し出しピン８の他端は移動型３のキャビティＣ面となっており、傾斜コア１３は傾斜コア収容部３ｄに収容されているので、樹脂成形品Ｍは移動型３に密着したままの状態となっている。
【００３０】
続いて、図５に示すように、第２プレート６ｂに連結されている動力装置を駆動し、移動型３と第１プレート６ａとの間に介装されている弾性部材の弾性力に抗して押出し板６を移動型３に近づける方向（図示中の矢印Ｘ２方向）に移動させる。ここで、押し出しピン８が押出し板６に接続され、連結ロッド９が出し板６に配設されたスライドプレート１０に接続されているため、押し出しピン８と連結ロッド９の他端側に接続された傾斜コア１３とが移動型３の表面から突出し、樹脂成形品Ｍが移動型３の表面から突き出される。
【００３１】
このとき、連結ロッド９の一端は、スライドプレート１０に接続されているため、押出し板６の移動にともなって、スライドプレート１０に接続した連結ロッド９の一端が図示中の矢印Ｙ１に沿って移動し、連結ロッド９がガイド部材１４の連結ロッドガイド孔１４ａに沿って摺動して、傾斜コア１３が上記矢印Ｚ１方向に沿って移動する。これにより、傾斜コア１３の凸部１３ａが樹脂成形品Ｍアンダーカット部Ｍａから抜去される。
【００３２】
図５の状態から樹脂成型品Ｍが取り除かれると、押し出しピン８と傾斜コア１３とが移動型３の表面から突出し、リターンピン７も移動型３の表面から突出している状態となる。続いて、次の新たな樹脂成形品Ｍを成形するために、移動部３と固定型２とを型締めする場合には、取付け板４に連結された動力装置を駆動させて移動型３を図示中の矢印Ｘ２方向に沿って固定型２に近付く方向に移動させると共に、第２プレート６ｂに連結されている動力装置の駆動を停止し、移動型３と第１プレート６ａとの間に介装されている弾性部材の弾性力によって、押出し板６を固定型２から離間させる。これにより、押出し板６が取付け板４に接する位置まで戻され、リターンピン７の他端が固定型２に当接すると共に、押出しピン８と傾斜コア１３とが移動型３に収容され、移動部３と固定型２とが型締めされる。以上に示す工程を繰り返すことによって、樹脂成形品Ｍの射出成形が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る成型用金型装置の構成を示す断面図
【図２】成型用金型装置の要部を示す断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】樹脂成形品を離型する場合の成型用金型装置の動きを示す断面図
【図５】樹脂成形品を離型する場合の成型用金型装置の動きを示す断面図
【符号の説明】
【００３４】
２      固定型
３      移動型
６      押出し板
９      連結ロッド
９ｃ    冷却媒体通路
９ｄ    連通溝
９ｅ    貫通孔
１０    スライドプレート
１０ａ  嵌合穴
１０ｅ  冷却媒体供給・排出路
１３    傾斜コア
１３ｄ  冷却媒体流路
【図１】
2005219350.tif 000003
【図２】
2005219350.tif 000004
【図３】
2005219350.tif 000005
【図４】
2005219350.tif 000006
【図５】
2005219350.tif 000007