(57)【要約】【課題】  製造が容易で且つ枠材と合わせパネルとの接合強度が高い枠付き合わせパネルの製造方法及び枠付き合わせパネルを提供する。【解決手段】  本発明の枠付き合わせパネルの製造方法は、内外パネル１５、１７を間隔をおいて対向配置し、内外パネル１５、１７間のパネル端面側空間部分１３以外に配置した接着材２５により内外パネル１５、１７を接合するパネル接合工程（ａ）と、パネル接合工程の後に枠材１１の突条２３を内外パネル１５、１７の端面側空間部分１３に挿入して基板１１を内外パネルの端面１５ａ、１７ａに対向する位置に配置する枠材配置工程（ｂ）と、枠材配置工程（ｂ）の後に少なくとも枠材１１の突条２３と内外パネル１５、１７との間に液状の接着材２５を充填する接着材充填工程（ｃ）とから成る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外パネルを間隔をおいて対向配置し、内外パネル間のパネル端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接合するパネル接合工程と、パネル接合工程の後に基板と基板から突出する突条を有する枠材の突条を内外パネルの端面側空間部分に挿入して基板を内外パネルの端面に対向する位置に配置する枠材配置工程と、枠材配置工程の後に少なくとも枠材の突条と内外パネルとの間に液状の接着材を充填する接着材充填工程とから成ることを特徴とする枠付き合わせパネルの製造方法。
【請求項２】
内外パネルを間隔をおいて対向配置し、内外パネル間のパネル端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接合するパネル接合工程と、基板と基板から突出する突条を有する枠材の少なくとも突条に液状の接着材を付ける接着材付着工程と、接着材付着工程の後に突条を内外パネルの端面側空間部内に挿入すると共に基板を内外パネルの端面に突き合せる枠材突合せ工程とから成ることを特徴とする枠付き合わせパネルの製造方法。
【請求項３】
内外パネルを間隔をおいて対向配置し、内外パネル間のパネル端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接合するパネル接合工程と、基板と基板から突出する突条を有する枠材の少なくとも突条にフィルム状の接着材を付ける接着材付着工程と、接着材付着工程の後に突条を内外パネルの端面側空間部内に挿入すると共に基板を内外パネルの端面に突き合せる枠材突合せ工程とから成ることを特徴とする枠付き合わせパネルの製造方法。
【請求項４】
間隔をおいて対向配置した内外パネルと、基板と基板から突出する突条とを有する枠材と、接着材とを備え、突条付き枠材は突条を内外パネル間に挿入し且つ基板を内外パネルの端面に対向して配置してあり、接着材は内外パネル間に配置してあり内パネル側フィルムと外パネル側フィルムと中間フィルムとからなり、内パネル側フィルムは基板側端部が突条の内パネル側面と内パネルとの間に位置し、外パネル側フィルムは基板側端部が突条の外パネル側面と外パネルとの間に位置し、中間フィルムは内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとの間に配置してあり且つ基板側端部が突条の先端に対向していることを特徴とする枠付き合わせパネル。
【請求項５】
間隔をおいて対向配置した内外パネルと、基板と基板から突出する突条とを有する枠材と、接着材と、スペーサとを備え、突条付き枠材は突条を内外パネル間に挿入し且つ基板を内外パネルの端面に対向して配置してあり、接着材は内外パネル間に配置してあり内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとからなり、内パネル側フィルムは基板側端部が突条の内パネル側面と内パネルとの間に位置し、外パネル側フィルムは基板側端部が突条の外パネル側面と外パネルとの間に位置し、スペーサは内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとの間に配置してあり且つ突条と略同一厚みであると共に基板側端部が突条の先端に対向していることを特徴とする枠付き合わせパネル。
【請求項６】
間隔をおいて対向配置した内外パネルと、基板と基板から突出する突条とを有する枠材と、接着材と、スペーサとを備え、突条付き枠材は突条を内外パネル間に挿入し且つ基板を内外パネルの端面に対向して配置してあり、接着材は内外パネル間に配置してあり内パネル側フィルムと外パネル側フィルムと中間フィルムとからなり、内パネル側フィルムは基板側端部が突条の内パネル側面と内パネルとの間に位置し、外パネル側フィルムは基板側端部が突条の外パネル側面と外パネルとの間に位置し、スペーサは内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとの間に配置してあり且つ突条よりも薄厚であると共に基板側端部が突条の先端に対向しており、中間フィルムは内パネル側フィルム及び外パネル側フィルムとスペーサとの隙間を埋めるように配置してあり且つ基板側端部が突条の先端に対向していることを特徴とする枠付き合わせパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア又はサッシの障子や、フェンスのパネル等に使用する枠付き合わせパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内外パネルの端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接着し、端面側空間部分に緩衝材を嵌め込み、この緩衝材に突条付き枠材の突条を嵌め込んで枠付き合わせパネルを製造することが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の公報に開示の技術では、合わせパネルの端面に緩衝材を嵌め込んだり、突条付き枠材の突条を緩衝材に嵌め込むため、製造作業に手間がかかるとう問題がある。
また、上述の公報に開示の技術では、内外パネルの端面側空間部分に緩衝材を嵌め込み、緩衝材に枠材を嵌め込む構成であるから、内外パネルと突条付き枠材との接合強度に劣るという問題がある。
そこで、本発明は、製造が容易で且つ枠材と合わせパネルとの接合強度が高い枠付き合わせパネルの製造方法及び枠付き合わせパネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、内外パネルを間隔をおいて対向配置し、内外パネル間のパネル端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接合するパネル接合工程と、パネル接合工程の後に基板と基板から突出する突条を有する枠材の突条を内外パネルの端面側空間部分に挿入して基板を内外パネルの端面に対向する位置に配置する枠材配置工程と、枠材配置工程の後に少なくとも枠材の突条と内外パネルとの間に液状の接着材を充填する接着材充填工程とから成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、内外パネルを間隔をおいて対向配置し、内外パネル間のパネル端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接合するパネル接合工程と、基板と基板から突出する突条を有する枠材の少なくとも突条に液状の接着材を付ける接着材付着工程と、接着材付着工程の後に突条を内外パネルの端面側空間部内に挿入すると共に基板を内外パネルの端面に突き合せる枠材突合せ工程とから成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、内外パネルを間隔をおいて対向配置し、内外パネル間のパネル端面側空間部分以外に配置した接着材により内外パネルを接合するパネル接合工程と、基板と基板から突出する突条を有する枠材の少なくとも突条にフィルム状の接着材を付ける接着材付着工程と、接着材付着工程の後に突条を内外パネルの端面側空間部内に挿入すると共に基板を内外パネルの端面に突き合せる枠材突合せ工程とから成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、間隔をおいて対向配置した内外パネルと、基板と基板から突出する突条とを有する枠材と、接着材とを備え、突条付き枠材は突条を内外パネル間に挿入し且つ基板を内外パネルの端面に対向して配置してあり、接着材は内外パネル間に配置してあり内パネル側フィルムと外パネル側フィルムと中間フィルムとからなり、内パネル側フィルムは基板側端部が突条の内パネル側面と内パネルとの間に位置し、外パネル側フィルムは基板側端部が突条の外パネル側面と外パネルとの間に位置し、中間フィルムは内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとの間に配置してあり且つ基板側端部が突条の先端に対向していることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、間隔をおいて対向配置した内外パネルと、基板と基板から突出する突条とを有する枠材と、接着材と、スペーサとを備え、突条付き枠材は突条を内外パネル間に挿入し且つ基板を内外パネルの端面に対向して配置してあり、接着材は内外パネル間に配置してあり内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとからなり、内パネル側フィルムは基板側端部が突条の内パネル側面と内パネルとの間に位置し、外パネル側フィルムは基板側端部が突条の外パネル側面と外パネルとの間に位置し、スペーサは内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとの間に配置してあり且つ突条と略同一厚みであると共に基板側端部が突条の先端に対向していることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、間隔をおいて対向配置した内外パネルと、基板と基板から突出する突条とを有する枠材と、接着材と、スペーサとを備え、突条付き枠材は突条を内外パネル間に挿入し且つ基板を内外パネルの端面に対向して配置してあり、接着材は内外パネル間に配置してあり内パネル側フィルムと外パネル側フィルムと中間フィルムとからなり、内パネル側フィルムは基板側端部が突条の内パネル側面と内パネルとの間に位置し、外パネル側フィルムは基板側端部が突条の外パネル側面と外パネルとの間に位置し、スペーサは内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとの間に配置してあり且つ突条よりも薄厚であると共に基板側端部が突条の先端に対向しており、中間フィルムは内パネル側フィルム及び外パネル側フィルムとスペーサとの隙間を埋めるように配置してあり且つ基板側端部が突条の先端に対向していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、従来技術のように端面側空間部分に緩衝材を嵌め込む工程がないので製造が容易である。
しかも、接着材が少なくとも枠材の突条と内外パネルとを接着するから、枠材を内外パネルに強固に接合でき、例えば、合わせパネルの一辺のみに固定した枠材で合わせパネルを吊り下げたり支持したりすることができるので、枠付き合わせパネルの用途を広げたり施工の自由度を高めることができる。
【００１２】
請求項２及び３に記載の発明によれば、従来技術のように端面側空間部分に緩衝材を嵌め込む作業がないので製造が容易である。
接着材は枠材の突条にのみ付けた場合でも、枠材を内外パネル端面に付き合わせたときにはみ出してあるいは加熱することにより膨張して、熱内外パネル端面と基板との隙間に入り込んで接着することができるので、請求項１に記載の発明と同様に、枠材を内外パネルに強固に接合できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、枠付きパネルの製造は、内パネルの外側面に外パネル側フィルムを接着しておき、外パネルの内側面に内パネル側フィルムを接着しておき、突条付き枠材の突条の先端と中間フィルムの端を対向配置して、中間フィルム及び突条付き枠材の突条を内外パネルで挟むことにより製造することができるので、合わせパネルの製造と同時に枠付き合わせパネルの製造ができ、製造が容易である。
内外パネルの端面側では、内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとが内外パネルと突条付き枠材の突条とを接着し、中間フィルムが突条の先端を接着するから、請求項１に記載の発明と同様に、突条付き枠材と内外パネルとを強固に接合できる。
内パネル側フィルム、外パネル側フィルム及び中間フィルムの少なくとも一つのフィルムの厚みを変えることにより、内外パネル間の間隔調節が容易に且つ精度よくできる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、枠付きパネルの製造は、内パネルの外側面に外パネル側フィルムを接着しておき、外パネルの内側面に内パネル側フィルムを接着しておき、突条付き枠材の突条の先端とスペーサの端とを対向配置して、突条付き枠材の突条及びスペーサを内外パネルで挟むことにより製造することができるので、合わせパネルの製造と同時に枠付き合わせパネルの製造ができ、製造が容易である。
内外パネルの端面側では、内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとが内外パネルと突条付き枠材の突条及びスペーサとを接着するから、請求項１に記載の発明と同様に、突条付き枠材と内外パネルとを強固に接合できる。
内パネル側フィルム及び外パネル側フィルムの少なくとも一つのフィルムの厚みを変えることにより、内外パネル間の間隔調節が容易に且つ精度よくできる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、枠付きパネルの製造は、内パネルの外側面に外パネル側フィルムを接着しておき、外パネルの内側面に内パネル側フィルムを接着しておき、突条付き枠材の突条の先端と中間フィルム及びスペーサの端とを対向配置して、突条付き枠材の突条、スペーサ及び中間フィルムを内外パネルで挟むことにより製造することができるので、合わせパネルの製造と同時に枠付き合わせパネルの製造ができ、製造が容易である。
内外パネルの端面側では、内パネル側フィルムと外パネル側フィルムとが内外パネルと突条付き枠材の突条とを接着し、中間フィルムが内パネル側フィルム及び外パネル側フィルムとスペーサとの隙間を埋めると共に突条の先端を接着するから、請求項１に記載の発明と同様に、突条付き枠材と内外パネルとを強固に接合できる。
スペーサ、内パネル側フィルム及び外パネル側フィルムの少なくとも一つのフィルムの厚みを変えることにより、内外パネル間の間隔調節が容易に且つ精度よくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。まず、図１〜図３を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は発明の第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの製造方法を示す工程図であり、図２に示すＡ部に対応する部分の断面を示すものであり、図２は図１に示す方法により製造した枠付き合わせパネルを用いた引戸の縦断面図であり、図３は図２に示す引戸の横断面図である。
第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１は、図２及び図３に示すように、ハンガータイプの引戸３に用いられる障子であり、上枠５に固定されたレール７に吊り下げられており、下端部を戸袋内に設けたローラ８、８で挟持しており、レール７の長手方向に沿って移動させることにより、引戸３を開閉するようになっている。
枠付き合わせパネル１は、合わせパネル９と、合わせパネル９の端面９ａに設けた突条付き枠材１１とから構成されており、合わせパネル９の端面に突条付き枠材１１が固定されている。
合わせパネル９は、図１（ｄ）に示すように、内パネル１５と外パネル１７とを対向配置しており、内パネル１５と外パネル１７との間のパネル端面側空間部分１３以外に配置された接着材１９で、内パネル１５と外パネル１７とが固定されている。端面側空間部分１３における接着材１９側には封止材２７が配置されている。
内外パネル１５、１７は、それぞれガラス材であり、接着材１９はアクリル系接着材である。
合わせパネル９の端面９ａには突条付き枠材（以下単に「枠材」という）１１が、端面９ａに沿って設けられている。枠材１１には、被取付部１１ａが設けられており、被取付部１１ａがレール７を走行する滑車２０の金具２２にボルト固定されており、枠付き合わせパネル１は滑車２０の金具２２から垂下されている（図２参照）。
枠材１１には、合わせパネル９の端面９ａに対抗して配置してある基板２１と、内外パネル１５、１７間において端面側空間部分１３に位置する突条２３とが設けられており、これらの基板２１と突条２３とは、被取付部１１ａに一体に形成されている。
基板２１は、内外パネル１５、１７の端面１５ａ、１７ａに対向して且つ端面１５ａ、１７ａの長手方向に設けてある。
突条２３は、内外パネル１５、１７の端面１５ａ、１７ａに沿って設けてあり、基板２１から内外パネル１５、１７間に突出している。
突条２３は接着材２５により内外パネル１５、１７間に固定されており、接着材２５は基板２１と内外パネル１５、１７の端面１５ａ、１７ａとの間、内パネル１５と突条２３との間、外パネル１７と突条２３との間、及び接着材１９と突条２３の先端との間に充填してある。
接着材２５は、枠材１１の塗料と同じ系の材質（同じ基を持つ材質）である。また、接着材２５と接着材１９も同じ系の材質であり、本実施の形態では、塗料はアクリル系塗料であり、接着材２５と接着材１９とは共にアクリル系樹脂である。
尚、本実施の形態の枠付き合わせパネル１では、枠材１１は合わせパネル９の上端面にのみ設けてあり、左右側端面及び下側端面には枠材１１がなく、これらの３方の端面は自由端になっている。
【００１７】
次に、本実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１の製造方法及びその作用について説明する。枠付き合わせパネル１の製造は、パネル接合工程（図１(ａ)）と、枠材配置工程（図１(ｂ)）と、接着材充填工程（図１(ｃ)）からなり、これらの工程により本実施の形態にかかる枠付きパネル１（図１(ｄ)）を製造する。
パネル接合工程（ａ）では、内外パネル１５、１７を間隔をおいて対向配置し、内外パネル１５、１７を内外パネル間のパネル端面側空間部分１３以外に配置した接着材１９により接合する。尚、内外パネル１５、１７間において、接着材１９は封止材２７により端面側空間部分１３を除いた位置に封止されている。
枠材配置工程（ｂ）は、パネル接合工程（ａ）の後に、枠材１１の突条２３を内外パネル１５、１７の端面側空間部分１３に内外パネル１５、１７の端面側から挿入して、枠材１１の基板２１を内外パネル１５、１７の端面１５ａ、１７ａに対向する位置に配置する。枠材配置工程（ｂ）では、内外パネル１５、１７の各端面１５ａ、１７ａと枠材１１の基板２１と間、内パネル１５と突条２３との間、内パネル１５と突条２３との間、外パネルと突条２３との間、及び内外パネルを接着する接着材１９と突条２３との間には隙間２９が形成されている。
接着材充填工程（ｃ）では、枠材配置工程（ｂ）の後に、内外パネル１５、１７と突条２３及び基板２１との間の隙間２９に液状の接着材２５を充填する。接着材２５は液状であるから、小さな隙間にも入り込んで隙間２９に充填することができる。
接着材充填工程（ｃ）の後接着材が固化すると、完成品（ｄ）で示すように、枠材１１における基板２１の内外パネル側面と、突条２３の内外パネル側面及び先端側面が合わせパネル９に接着固定される。
【００１８】
本実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１の製造方法によれば、従来技術のように端面側空間部分に緩衝材を嵌め入れて緩衝材に枠材を嵌める工程が必要ないので製造が容易である。
しかも、接着材２５が内外パネル１５、１７と枠材１１の突条２３及び基板２１とを接着材により接着するから、枠材１１を内外パネル１５、１７に強固に接合でき、例えば、本実施の形態のように、合わせパネルの一辺のみに固定した枠材で合わせパネルを吊り下げたり支持したりすることができるので、枠材付き合わせパネル１の用途を広げたり施工の自由度を高めることができる。
液状接着材２５は枠材１１の塗料と同じ系の接着材（アクリル系接着材）としているから、液状接着材２５と枠材１１の塗料とが融合により一体化するので、枠材１１と内外パネル１５、１７との接着強度が高い。
被取付部１１ａの形状が異なる枠材１１を用いる場合にも上述した実施の形態と同様に内外パネル１５、１７間に固定することができ、異形状の枠材にも容易に対応できる。
引戸３の施工は、枠材１１の被取付部１１ａを滑車２０の吊金具２２にボルト固定するだけで枠付き合わせパネル１を装着でき、施工が容易であり且つ枠付き合わせパネル１の交換も容易にできる。  
内外パネル１５、１７には、枠材１１を取り付けるための穴あけ等の加工を必要としないので内外パネル１５、１７に必ずしも強化パネルを用いる必要がなく、安価な枠付き合わせパネル１を提供できる。
【００１９】
以下に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では、上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その詳細な説明を省略する。
図４に第２実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１の製造方法を示す。この第２実施の形態では、パネル接合工程（ａ）は上述の第１実施の形態と同じであるが、枠材１１と内外パネル１５、１７との接合工程（ｂ）（ｃ）が異なる。
即ち、内外パネル接合工程（ａ）では、内外パネル１５、１７を間隔をおいて対向配置し、内外パネル１５、１７を内外パネル１５、１７間のパネル端面側空間部分１３以外に配置した接着材１９により接合する。
接着材付着工程（ｂ）では、枠材１１において、基板２１及び突条２３に接着材を付ける。この接着材３５は枠材１１を内外パネル１５、１７に装着する前に基板２１の内外パネル端面側面と、突条２３の内パネル１５側面と外パネル側面１７側と先端面３１とに付ける。尚、接着材３５は液状の接着材である。
突合せ工程（ｃ）では、接着材３５の付いた突条２３を内外パネル１５、１７の端面側空間部１３内に挿入すると共に、接着材３５の付いた基板２１を内外パネルの端面１５ａ、１７ａに突き合わせる。接着材３５が固化した後、完成品である枠付きパネル１を得る。
【００２０】
この第２実施の形態によれば、従来技術のように端面側空間部分に緩衝材を嵌め入れたり、緩衝材に枠材を嵌め入れる工程が必要ないので製造が容易である。
また、上述した第１実施の形態と同様に、接着材３５が内外パネル１５、１７と枠材１１の突条２３及び基板１２とを接着するから、第１実施の形態と同様に枠材１１を内外パネル１５、１７に強固に接着できる。
【００２１】
次に、第３実施の形態について説明する。第３実施の形態では、前述した第２実施の形態において、接着材付着工程（ｂ）で、接着材３５をフィルム状の接着材としていることが第２実施の形態と異なり、その他は第２実施の形態と同じ構成で且つ同じ工程になっている。
この第３実施の形態によれば、第２実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００２２】
図５を参照して第４実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１を説明する。図５は、図１（ｄ）に対応して、内外パネル１５、１７と枠材１１との接合部分の断面を示している。この第４実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１は、間隔をおいて対向配置した内外パネル１５、１７と、基板２１と基板２１から突出する突条２３とを有する枠材１１と、接着材３７とを備えている。
枠材１１は、突条２３を内外パネル１５、１７間に挿入してあり且つ枠材１１の基板２１を内外パネルの端面１５ａ、１７ａに対向して配置してある。
接着材３７は、内パネル側フィルム３９と、外パネル側フィルム４１と、中間フィルム４３とからなっている。内パネル側フィルム３９は、枠材の基板側端部３９ａが突条２３の内パネル側面２３ａと内パネルの外側面１５ｂとの間に位置している。各内パネル側フィルム３９と、外パネル側フィルム４１と、中間フィルム４３とはそれぞれ枠材１１の塗料と同じ系のアクリル系接着材である。
外パネル側フィルム４１は、枠材の基板側端部が突条２３の外パネル側面２３ｂと外パネル１５の内側面１５ｂとの間に位置している。
中間フィルム４３は、内パネル側フィルム３９と外パネル側フィルム４１との間に配置してあり且つ枠材の基板側端部４３ａが突条２３の先端に対向して配置されている。
【００２３】
この第４実施の形態にかかる枠付きパネルの製造は、内パネル１５の外側面１５ｂに内パネル側フィルム３９を貼着しておき、外パネル１７の内側面１７ｂに外パネル側フィルム４１を貼着しておき、内パネル側フィルム３９に中間フィルム４３を貼着すると共に中間フィルム４３の基板側端部４３ａに突条２３の先端が対向して位置するように枠材１１を配置して、突条２３と中間フィルム４３を内パネル側フィルム３９と外パネル側フィルム４１で挟むようにして、内パネル１５と外パネル７とを合わせる。
このように、第４実施の形態にかかる枠付きパネル１は、合わせパネル９の製造と同時に製造することができ、製造が容易である。
内外パネルの端面１５ａ、１７ａを基板２１に対向させることにより、内外パネルの端面１５ａ、１７ａを位置決めできるので、内外パネル１５、１７の位置決めが容易である。
内外パネルの端面１５ａ、１７ａ側では、内パネル側フィルム３９と外パネル側フィルム４１とが内外パネル１５、１７と枠材１１の突条２３とを接着し、中間フィルム４３が突条２３の先端に接着するから、枠材１１を内外パネル１５、１７に強固に接合できる。
内パネル側フィルム３９、外パネル側フィルム４１及び中間フィルム４３の少なくとも一つのフィルムの厚みを変えることにより、内外パネル１５、１７間の間隔調節が容易に且つ精度よくできる。
【００２４】
図６に第５実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１の製造方法を示す。この第５実施の形態では、第３実施の形態と略同じであるが、第３実施の形態の接着付着工程において、接着材３５を枠材１１の突条２３にのみ付着し、突合せ工程（ｃ）の後に加熱工程（ｄ）でドライヤ５２により接着材３５の付近を加熱していることが異なる。加熱工程（ｄ）により接着材３５が膨張して内外パネルの端面１５ａ、１７ａと枠材１１の基板２１との間の隙間に入り込み、基板２１と内外パネル端面１５ａ、１７ａとを接着固定する。
この第５実施の形態においても第３実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００２５】
図７に第６実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１を示す。この第６実施の形態では、図５に示す第４実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１の中間フィルム４３に換えてスペーサ５１を配置している。スペーサ５１の厚みは枠材１１の突条２３の厚みと略同じである。また、スペーサ５１はポリカーボネート製板である。
この第６実施の形態においては第４実施の形態と同様な効果を得ることができると共に、内パネル側フィルム３９及び外パネル側フィルム４１のうちの少なくとも一つの厚みを変えることにより内外パネル間の間隔調節が容易に且つ精度よくできる。
【００２６】
図８に第７実施の形態にかかる枠付き合わせパネル１を示す。この第７実施の形態では、スペーサ５１の厚みが枠材の突条２３の厚みよりも薄厚であり且つ内パネル側フィルム３９とスペーサ５１との間及び外パネル側フィルム４１との間の各隙間を埋めるようにそれぞれの間に中間フィルム４３を配置したものである。この第７実施の形態においては、第４実施の形態と同様な効果を得ることができると共に、中間フィルム４３の基板側端部が突条２３の先端に接着するので、枠材１１と内外パネル１５、１７とを更に強固に接着できる。
また、スペーサ５１、内パネル側フィルム３９及び外パネル側フィルム４１のうちの少なくとも一つの厚みを変えることにより内外パネル間の間隔調節が容易に且つ精度よくできる。
【００２７】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、内外パネル１５、１７は、ガラスに限らず、樹脂材や、金属材、石材であってもよい。
液状接着材には、ゲル状の接着材も含む。
枠材１１は、被取付部１１ａを設けることに限らず、基板２１と突条２３とのみで構成してもよい。
枠付き合わせパネル１は、上述したドアの障子や簡易建物に限らず、フェンス、カーテンウォール又はサッシの障子等であってもよく、種々の建材として用いることができる。  内パネル１５と外パネル１７とはいずれが外側であってもよい。
枠材１１は、合わせパネル９の四辺の一辺に設けることに限らず、ニ辺や、三辺あるいは四辺に設けてもよい。
合わせパネル９はパネル面が、平行四辺形であってもよいし、５角形や６角形等の多角形や円弧状のものであってもよい。
更に、合わせパネル９は図１１に示すようにパネル面が湾曲していたり、図１２に示すように略Ｌ字状を成すものであってもよい。また、図１３に示すように、合わせパネル９のパネル面が湾曲したものにおいて、合わせパネル９の湾曲した端面に沿って枠材１１も長手方向に湾曲したものを用いて、合わせパネル９の湾曲した端面に取り付けるものであってもよい。
第１実施の形態においては、図１０に示すように、枠材配置工程（ｂ）で枠材の基板２１を内外パネルの端面１５ａ、１７ａに当接させて配置し、枠材１１の突条２３と内外パネル１５、１７との間に隙間２９を形成し、接着材材充填工程（図１（ｃ）参照）では突条２３の長手方向端面側から、隙間２９に液状の接着材２５を充填して、完成品（ｄ）で示すように、枠材１１の突条２３と内外パネル１５、１７とを接着固定するものであってもよい。
第１及び第２実施の形態において、内外パネル１５、１７間を固定する接着材１９には、顔料を混ぜたものを用いて着色したり、半透明にしたものを用いてもよい。
第１及び第２実施の形態における内外パネル１５、１７を接着する接着材１９や、第４実施の形態における内パネル側フィルム３９、中間フィルム４３及び外パネル側フィルム４１は、それぞれ両面接着テープであってもよい。
第１及び第２実施の形態において、枠材１１と内外パネル１５、１７とを接着する接着材２５、３５は、枠材の塗料と同じ系の接着材にすることに限らず、枠材の塗料と異なる系の接着材、例えば枠材の塗料がアクリル系塗料である場合に接着材２５、３５をポリウレタン系接着材としてもよい。
第２〜第７実施の形態においては、基板部２１に設ける突条２３の数やパネルの数には制限されず、例えば、突条２３は、一条だけ設けることに限らず、２条等複数条設けるものであってもよい。突条２３を２条設ける場合には、内外パネル１５、１７の間に中間パネルを配置して、内パネル１５と中間パネルとの間に一つ、外パネル１７と中間パネルとの間にもう一つの突条２３を配置する。  
また、第２〜第７実施の形態において、内外パネル１５、１７は端面１５ａ、１７ａを揃えて枠材１１の基板２１に対抗配置することに限らず、基板２１を段状に形成し、各端面１５ａ、１７ａをずらした位置で基板２１に対抗配置するものであってもよい。また、内外パネル１５、１７間に中間パネルがある場合にも、これら３枚のパネルの各端面を揃えて基板２１を対抗配置することに限らず、各端面をずらした位置で基板２１を対抗配置するものであってもよい。
第６及び第７実施の形態において、スペーサ５１の材質は限定されず、例えばアクリルや金属であってもよい。
第５実施の形態において、接着材３５として液状接着材を用いると共に加熱工程（ｄ）を設けずに、枠材１１の突条２３を内外パネル１５、１７間に強く押し込んで、接着材３５を基板２１と内外パネル１５、１７間の隙間にはみ出させて基板２１と内外パネルの端面とを接着するようにしてもよい。このように突条部２３に付けた接着材を基板２１側にはみ出させて基板２１と内外パネル端面との接着に利用することにより、接着材の使用量を少なくできる。
第７実施の形態において、図９に示すように中間フィルム４３は内パネル側フィルム３９とスペーサ５１との間にのみ配置するものでもよいし、同様に外パネル側フィルム４１とスペーサ５１との間のみに配置するものであってもよい。
第４実施の形態及び第７実施の形態において、中間フィルム４３は複数のフィルムで構成するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの製造方法を示す工程図であり、図２に示すＡ部に対応する断面を示す図である。
【図２】図１に示す方法により製造した枠付き合わせパネルを用いた引戸の縦断面図である。
【図３】図２に示す引戸の横断面図である。
【図４】第２実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの製造方法を示す工程図であり、図２に示すＡ部に対応する断面を示す図である。
【図５】第４実施の形態にかかる枠付き合わせパネルにおける枠と内外パネルとの接合部分を示す断面図であり、図２のＡ部に対応する断面を示す図である。
【図６】第５実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの製造方法を示す工程図である。
【図７】第６実施の形態にかかる枠付き合わせパネルにおける枠と内外パネルとの接合部分を示す断面図である。
【図８】第７実施の形態にかかる枠付き合わせパネルにおける枠と内外パネルとの接合部分を示す断面図である。
【図９】第７実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの変形例における枠と内外パネルとの接合部分を示す断面図である。
【図１０】第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの製造方法の変形例を示す工程図であり、枠と内外パネルとの接合部分を示す断面図である。
【図１１】第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの変形例を示す斜視図である。
【図１２】第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの他の変形例を示す斜視図である。
【図１３】第１実施の形態にかかる枠付き合わせパネルの他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      枠付き合わせパネル
１１    突条付き枠材（枠材）
１３    端面側空間部分
１５    内パネル
１５ａ  端面
１５ｂ  外側面
１７    外パネル
１７ａ  端面
１７ｂ  内側面
１９    接着材
２１    基板
２３    突条
２５    液状接着材
３５    接着材
３７    接着材
３９    内パネル側フィルム
４１    外パネル側フィルム
４３    中間フィルム
５１    スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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