(57)【要約】【課題】本発明は、板状の部材から形成されて消音器と消音器から突出する排気管との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する補強ブラケットに、棒状または管状の部材から形成される支持ブラケットを接合して連絡面の周方向断面の変形を抑制することを目的とする。【解決手段】このため、板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、支持ブラケットの基端部を直線状に形成して連絡面の外側且つ周方向に延設し、基端部を連絡面から外方に突設された支持リブに接合した。また、消音器の補強装置において、支持ブラケットの基端部を直線状に形成して連絡面の内側且つ周方向に延設し、基端部を連絡面の周方向の両端部に接合した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と前記消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて前記消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、前記支持ブラケットの基端部を直線状に形成して前記連絡面の外側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部を前記連絡面から外方に突設された支持リブに接合したことを特徴とする消音器の補強装置。
【請求項２】
板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と前記消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて前記消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、前記支持ブラケットの基端部を直線状に形成して前記連絡面の内側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部を前記連絡面の周方向の両端部に接合したことを特徴とする消音器の補強装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は消音器の補強装置に係り、特に板状の部材から形成されて消音器と消音器から突出する排気管との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する補強ブラケットに、棒状または管状の部材から形成される支持ブラケットを接合して連絡面の周方向断面の変形を抑制する消音器の補強装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の排気系には、一般に、エンジンで生じた燃焼ガスを排出するときの排気音を減衰させるために、消音器が設けられている。この消音器は、エンジンに上流側である入口側排気管を介して接続されるとともに、下流側には出口側排気管が接続され、各種のブラケット等を介して車体に取り付けられる。
【０００３】
このとき、前記消音器の取付に際しては、車体前後方向と消音器の長手方向とを一致させたものや、車体幅方向と消音器の長手方向とを一致させたもの等があり、車体後方下部の部品類のレイアウト等を考慮して取付態様を決定する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２０２８２号公報
【特許文献２】実開昭６０−１２４５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の消音器の補強装置においては、図１１及び図１２に示す如く、消音器１０２の下流側に出口側排気管１０６を接続した際に、消音器１０２から出口側排気管１０６へと断面形状が急激に変化する場所の剛性を向上させるために、消音器１０２と出口側排気管１０６との両部品を跨ぐように、補強ブラケット１１２が取り付けられている。
【０００６】
そして、図１１〜図１３に示す如く、図示しない車体側に連絡するマウントゴム１２２を介して前記消音器１０２を支持するために棒状または管状の部材から形成されるＺ字状の支持ブラケット１１４を設けるものにおいて、この支持ブラケット１１４の長さを極力短く設定したいが、マウントゴム１２２と消音器１０２との配設位置が決まっているため、支持ブラケット１１４を短くすることができず、支持ブラケット１１４の剛性不足による消音器振動を抑制することができないという不都合がある。
【０００７】
また、前記補強ブラケット１１２は、図１１に示す如く、消音器１０２の周面に接合される大径部１１６と消音器１０２から突出する出口側排気管１０６の周面に接続される小径部１１８との間を半円錐面形状の連絡面１２０で連絡する構造であるため、出口側排気管１０６の振動により補強ブラケット１１２の連絡面１２０が長手方向に圧縮されると、連絡面１２０部位において円弧状の周方向断面が開くように変形してしまうという不都合がある。
【０００８】
従来、このような変形を前記補強ブラケット単体の剛性向上で抑制することは困難であったため、改善が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と前記消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて前記消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、前記支持ブラケットの基端部を直線状に形成して前記連絡面の外側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部を前記連絡面から外方に突設された支持リブに接合したことを特徴とする。
【００１０】
また、板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と前記消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて前記消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、前記支持ブラケットの基端部を直線状に形成して前記連絡面の内側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部を前記連絡面の周方向の両端部に接合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、支持ブラケットの基端部を直線状に形成して連絡面の外側且つ周方向に延設するとともに、基端部を連絡面から外方に突設された支持リブに接合したので、支持ブラケットに形成した直線状の基端部と補強ブラケットに突設された支持リブとの双方で補強ブラケットの円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制することができる。
【００１２】
また、板状の部材から形成されて消音器の周面に接合される大径部と消音器から突出する排気管の周面に接続される小径部との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットと、棒状または管状の部材から形成されて消音器を支持する支持ブラケットとを備えた消音器の補強装置において、支持ブラケットの基端部を直線状に形成して連絡面の内側且つ周方向に延設するとともに、基端部を連絡面の周方向の両端部に接合したので、支持ブラケットに形成した直線状の基端部で補強ブラケットの周方向の開口部位を連結し、補強ブラケットの円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上述の如く発明したことにより、支持ブラケットの基端部を直線状に形成して連絡面の外側且つ周方向に延設するとともに、基端部を連絡面から外方に突設された支持リブに接合し、支持ブラケットに形成した直線状の基端部と補強ブラケットに突設された支持リブとの双方で補強ブラケットの円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制している。
【００１４】
また、支持ブラケットの基端部を直線状に形成して連絡面の内側且つ周方向に延設するとともに、基端部を連絡面の周方向の両端部に接合し、支持ブラケットに形成した直線状の基端部で補強ブラケットの周方向の開口部位を連結し、補強ブラケットの円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制している。
【実施例１】
【００１５】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図８はこの発明の第１実施例を示すものである。図４及び図５において、２は消音器、４は消音器２の上流側に接続する入口側排気管、６は消音器２の下流側に接続される出口側排気管である。
【００１７】
前記消音器２は、図４及び図５に示す如く、上流側に入口側排気管４の下流側端部を接続し、消音器２と入口側排気管４との間を入口側の第１補強ブラケット８で連絡するとともに、この第１補強ブラケット８と図示しない車体側とを入口側の第１支持ブラケット１０によって連絡している。
【００１８】
また、前記消音器２の下流側においては、図４及び図５に示す如く、前記出口側排気管６の上流側端部を接続し、消音器２と出口側排気管６との間を出口側の第２補強ブラケット１２で連絡するとともに、この第２補強ブラケット１２と図示しない車体側とを出口側の第２支持ブラケット１４により連絡する。
【００１９】
このとき、前記第２補強ブラケット１２は、図６〜図８に示す如く、板状の部材から形成されて前記消音器２の周面に接合される大径部１６と、前記消音器２から突出する出口側排気管６の周面に接続される小径部１８と、前記大径部１６と小径部１８との間を連絡する半円錐面形状の連絡面２０とを有している。
【００２０】
また、前記第２支持ブラケット１４は、図３に示す如く、棒状または管状の部材から形成され、図１及び図２に示す如く、図示しない車体側に連絡するマウントゴム２２を介して前記消音器２を支持するものである。
【００２１】
このとき、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を直線状に形成して前記連絡面２０の外側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部２４を前記連絡面２０から外方に突設された支持リブ２６に接合する構成とする。
【００２２】
詳述すれば、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を、図３に示す如く、直線状に形成する。
【００２３】
そして、前記第２補強ブラケット１２の連絡面２０には、図６〜図８に示す如く、長手方向に延び、且つ外側方向に突出する補強用リブ２８を設け、この補強用リブ２８の途中部位を長手方向に対して直交する幅方向に拡張した前記支持リブ２６を設け、この支持リブ２６に前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を接合させ、第２支持ブラケット１４の基端部２４を前記連絡面２０の外側且つ周方向（図７参照）に延設した状態とするものである。
【００２４】
このとき、前記支持リブ２６に前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を接合させる際には、図８に示す如く、支持リブ２６の外周面部位に接合用凹部３０を形成し、
この接合用凹部３０に第２支持ブラケット１４の基端部２４を接合する。
【００２５】
また、前記第２支持ブラケット１４の軸方向に対して、図１及び図６に示す如く、前記第２補強ブラケット１２の連絡面２０における開き方向を一致させる。
【００２６】
なお、前記第２補強ブラケット１２の連絡面２０におけるたわみ方向は、図８に示す如く、連絡面２０に形成される補強用リブ２８の長手方向に対して直交する方向となる。
【００２７】
次に作用を説明する。
【００２８】
先ず、前記消音器２に出口側排気管６を接続する際には、図４及び図５に示す如く、前記消音器２の下流側に出口側排気管６の上流側端部を接続する。
【００２９】
また、前記第２補強ブラケット１２の大径部１６と小径部１８との間を連絡する半円錐面形状の連絡面２０に形成した前記支持リブ２６には、図１、図６〜図８に示す如く、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を接合させ、第２支持ブラケット１４の基端部２４を前記連絡面２０の外側且つ周方向（図７参照）に延設した状態とするとともに、前記第２支持ブラケット１４の軸方向に対して、前記第２補強ブラケット１２の連絡面２０における開き方向を一致させるべく、前記第２補強ブラケット１２に第２支持ブラケット１４を取り付ける。
【００３０】
そして、前記消音器２の周面に第２補強ブラケット１２の大径部１６を接合させるとともに、前記出口側排気管６の周面に第２補強ブラケット１２の小径部１８を接合させ、消音器２と出口側排気管６との間を出口側の第２補強ブラケット１２によって連絡させる。
【００３１】
前記第２支持ブラケット１４の他端側は、図示しない車体側に連絡するマウントゴム２２に取り付けられる。
【００３２】
参考までに追記すれば、消音器の周面と消音器から突出する排気管の周面との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットでは、排気管の振動により連絡面が長手方向に圧縮されると、周方向に延びる円弧状断面が開くように変形する。従来、このような変形を補強ブラケット単体の剛性向上で抑制することは困難であった。
【００３３】
よって、この発明の第１実施例においては、前記消音器２を支持する前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を直線状に形成して前記第２補強ブラケット１２の連絡面２０の外側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部２４を前記連絡面２０から外方に突設された支持リブ２６に接合したため、第２支持ブラケット１４に形成した直線状の基端部２４と前記第２補強ブラケット１２に突設された支持リブ２６との双方で第２補強ブラケット１２の円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制することができる。
【００３４】
また、前記第２支持ブラケット１４全体を、図３に示す如く、直線状に形成したことにより、第２支持ブラケット１４の長さを従来のものに比べ５５％程度短縮させることができ、第２支持ブラケット１４の剛性向上と部品コストの削減に寄与し得る。
【００３５】
更に、前記第２支持ブラケット１４の軸方向に対して、前記第２補強ブラケット１２の連絡面２０における開き方向を一致させたことにより、第２支持ブラケット１４の接合部位となる支持リブ２６部位を第２補強ブラケット１２のリーンフォースとして利用することで、第２補強ブラケット１２の剛性を更に向上させることが可能である。
【００３６】
更にまた、前記消音器２に接合する前に、前記第２支持ブラケット１４を前記第２補強ブラケット１２に部組することができることにより、消音器２のコンプリートに掛かる時間を短縮することができ、取付作業性を向上し得るとともに、他の接合個所に対し第２支持ブラケット１４の接合材をグレードダウンすることが可能となり、製品単価の削減にも寄与し得る。
【実施例２】
【００３７】
図９及び図１０はこの発明の第２実施例を示すものである。この第２実施例において、上述第１実施例のものと同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
【００３８】
この第２実施例の特徴とするところは、第２支持ブラケット１４の基端部２４を直線状に形成して前記連絡面２０の内側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部２４を前記連絡面２０の周方向の両端部に接合した点にある。
【００３９】
すなわち、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を、図９に示す如く、直線状に形成する。
【００４０】
そして、第２補強ブラケット３２の連絡面２０には、図９及び図１０に示す如く、長手方向に延び、且つ外側方向に突出する補強用リブ２８を設ける。
【００４１】
このとき、前記第２補強ブラケット３２の連絡面２０には、図９に示す如く、上端に第１接合部３４を形成するとともに、下端に第２接合部３６を形成し、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４の先部たる図９において上部を第１接合部３４に接合するとともに、第２支持ブラケット１４の基端部２４の後部たる図９において下部を第２接合部３６に接合し、前記連絡面２０の周方向の両端部に第２支持ブラケット１４の基端部２４を接合するものである。
【００４２】
さすれば、従来のものである、消音器の周面と消音器から突出する排気管の周面との間を半円錐面形状の連絡面で連絡する構造の補強ブラケットでは、排気管の振動により連絡面が長手方向に圧縮されると、周方向に延びる円弧状断面が開くように変形するが、この発明の第２実施例においては、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４を直線状に形成して前記第２補強ブラケット３２の連絡面２０の内側且つ周方向に延設するとともに、前記基端部２４を前記連絡面２０の周方向の両端部に接合したことにより、第２支持ブラケット１４に形成した直線状の基端部２４で前記第２補強ブラケット３２の周方向の開口部位を連結し、第２補強ブラケット３２の円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制することができる。
【００４３】
つまり、前記第２補強ブラケット３２の連絡面２０の上端に形成した第１接合部３４に、前記第２支持ブラケット１４の基端部２４の先部たる図９において上部を第１接合部３４に接合するとともに、連絡面２０の下端に形成した第２接合部３６に、第２支持ブラケット１４の基端部２４の後部たる図９において下部を第２接合部３６に接合し、前記連絡面２０の周方向の両端部に第２支持ブラケット１４の基端部２４を接合して前記第２補強ブラケット３２の円弧状断面の剛性を向上させ、開き方向の変形を抑制するものである。
【００４４】
また、前記第１及び第２接合部２４、３６を、前記第２補強ブラケット３２の連絡面２０に一体的に形成すれば、第１及び第２接合部２４、３６の形成作業を容易とし得るとともに、第１及び第２接合部２４、３６による支持剛性を高めることもでき、実用上有利である。
【００４５】
なお、この発明は上述第１及び第２実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。
【００４６】
例えば、この発明の第１実施例においては、第２支持ブラケットを棒状に形成としたが、第２支持ブラケットの第２補強ブラケット側を変形し、第２補強ブラケットの剛性向上を図る特別構成とすることも可能である。
【００４７】
すなわち、前記第２支持ブラケットの第２補強ブラケット側端部を、例えばＬ字状に形成し、第２支持ブラケットの第２補強ブラケット側端部を、第２補強ブラケットの縁部分から第２補強ブラケットの長手方向に延出する状態として第２補強ブラケットに固定する。
【００４８】
あるいは、前記第２支持ブラケットの第２補強ブラケット側端部を、Ｕ字状に形成し、第２支持ブラケットを、第２補強ブラケットの一縁部分から他縁部分に到達した後に、第２補強ブラケットの第２補強ブラケット側端部を、他縁部分から一縁部分に戻す構成とするものである。
【００４９】
さすれば、第２支持ブラケットと第２補強ブラケットとの接合個所を増加させることができ、第２補強ブラケットの剛性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の第１実施例を示す消音器と排気管との接続部分の概略拡大平面図である。
【図２】消音器と排気管との接続部分の概略拡大正面図である。
【図３】支持ブラケットの拡大図である。
【図４】消音器と排気管とを示す概略平面図である。
【図５】消音器と排気管とを示す概略正面図である。
【図６】補強ブラケットの拡大背面図である。
【図７】図６において左側から見た状態の側面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図である。
【図９】この発明の第２実施例を示す補強ブラケットの拡大背面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線による断面図である。
【図１１】この発明の従来技術を示す消音器と排気管との接続部分の概略拡大平面図である。
【図１２】消音器と排気管との接続部分の概略拡大正面図である。
【図１３】支持ブラケットの拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
２  消音器
４  入口側排気管
６  出口側排気管
８  第１補強ブラケット
１０  第１支持ブラケット
１２  第２補強ブラケット
１４  第２支持ブラケット
１６  大径部
１８  小径部
２０  連絡面
２２  マウントゴム
２４  基端部
２６  支持リブ
２８  補強用リブ
３０  接合用凹部
【図１】
2005098224.tif 000003
【図２】
2005098224.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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