(57)【要約】【課題】本発明は、加圧された液体がポンプ室に滞留するのを防止でき、液体を吐出通路から効率良く排出できるポンプを得ることにある。【解決手段】ポンプは、ポンプケーシング(25)と羽根車(42)とを備えている。ポンプケーシングは、ポンプ室(39)と、このポンプ室に液体を導く吸込通路(55)と、ポンプ室から液体を吐き出す吐出通路(56)とを有している。羽根車はポンプ室に収容されており、この羽根車の回転により、液体を吸込通路からポンプ室に吸い込むとともに、この吸い込んだ液体をポンプ室から吐出通路に押し出している。吐出通路は、ポンプ室に開口する第１の開口端(58a)と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端(58b)とを有し、第１の開口端は第２の開口端よりも開口面積が大きい。【選択図】      図１０
2005344562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室と、このポンプ室に液体を導く吸込通路と、上記ポンプ室から液体を吐き出す吐出通路とを有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に収容され、上記液体を上記吸込通路から上記ポンプ室に吸い込むとともに、この吸い込んだ液体を上記ポンプ室から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を具備し、
上記吐出通路は、上記ポンプ室に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記吸込通路は、上記ポンプ室に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも上流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴とするポンプ。
【請求項３】
請求項２の記載において、上記吐出通路の第１の開口端および上記吸込通路の第１の開口端は、夫々上記羽根車の回転方向に沿う長円形の開口形状を有し、上記吐出通路の第２の開口端および上記吸込通路の第２の開口端は、夫々円形の開口形状を有することを特徴とするポンプ。
【請求項４】
請求項１の記載において、上記ポンプケーシングは、上記羽根車の回転中心部から上記吐出通路の第１の開口端と上記吸込通路の第１の開口端との間に向けて延びるとともに上記ポンプ室内に張り出す第１の凸部を有することを特徴とするポンプ。
【請求項５】
請求項４の記載において、上記ポンプケーシングは、上記羽根車を取り囲む周壁を有し、この周壁は、上記吐出通路の第１の開口端と上記吸込通路の第１の開口端との間に上記羽根車の外周に向けて突出する第２の凸部を有することを特徴とするポンプ。
【請求項６】
請求項５の記載において、上記第１の凸部と上記第２の凸部とは互いに連続することを特徴とするポンプ。
【請求項７】
吸込通路および吐出通路が開口する円筒状の周壁を有するポンプ室と、
上記ポンプ室に収容され、液体を上記吸込通路から上記ポンプ室に吸い込むとともに、この吸い込んだ液体を上記ポンプ室から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を具備し、
上記吐出通路は、その下流側から上記ポンプ室に開口する開口端の方向に進むに従い上記吐出通路を拡開させるように傾斜する内面を有するとともに、この吐出通路の内面は、上記ポンプ室を規定する上記周壁の接線方向に沿う部分を有することを特徴とするポンプ。
【請求項８】
請求項７の記載において、上記吸込通路は、その上流側から上記ポンプ室に開口する開口端の方向に進むに従い上記吸込通路を拡開させるように傾斜する内面を有するとともに、この吸込通路の内面は、上記ポンプ室を規定する上記周壁の接線方向に沿う部分を有することを特徴とするポンプ。
【請求項９】
請求項８の記載において、上記ポンプ室は、上記羽根車の回転中心部から上記吐出通路の開口端と上記吸込通路の開口端との間に向けて延びる凸部を有することを特徴とするポンプ。
【請求項１０】
請求項９の記載において、上記ポンプケーシングの周壁は、上記吸込通路の開口端と上記吐出通路の開口端との間に上記羽根車の外周に向けて突出する他の凸部を有し、この他の凸部は上記凸部に連続することを特徴とするポンプ。
【請求項１１】
吸込通路および吐出通路を有するポンプ室と、
上記ポンプ室に収容され、液体を上記吸込通路から上記ポンプ室に吸い込むとともに、この吸い込んだ液体を上記ポンプ室から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を具備し、
上記ポンプ室は、上記羽根車の回転中心部から上記吸込通路と上記吐出通路との間に向けて延びる凸部を有することを特徴とするポンプ。
【請求項１２】
請求項１１の記載において、上記ポンプ室は、上記羽根車を取り囲むとともに上記吸込通路および上記吐出通路が開口する周面を有し、この周面は上記吸込通路の開口端と上記吐出通路の開口端との間に上記羽根車の外周に向けて張り出す他の凸部を有し、この他の凸部は上記凸部に連続することを特徴とするポンプ。
【請求項１３】
請求項９又は請求項１１の記載において、上記凸部は、上記羽根車の径方向に延びる一対の縁部を有し、一方の縁部は上記吸込通路の内面に連続するとともに、他方の縁部は上記吐出通路の内面に連続することを特徴とするポンプ。
【請求項１４】
請求項１１ないし請求項１３のいずれかの記載において、上記凸部は、上記ポンプ室とは独立した別の部品で構成されるとともに、上記ポンプ室の内面に固定されることを特徴とするポンプ。
【請求項１５】
請求項１、請求項７および請求項１１のいずれかの記載において、上記ポンプ室は、発熱体に熱的に接続されることを特徴とするポンプ。
【請求項１６】
発熱体に熱的に接続される受熱部と、
上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記受熱部と上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
上記受熱部は、
上記液状冷媒が流れる冷媒流路と、この冷媒流路に上記液状冷媒を導く吸込通路と、上記冷媒流路から上記液状冷媒を吐き出す吐出通路とを有するケーシングと、
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を含み、
上記吐出通路は、上記冷媒流路に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴とする冷却装置。
【請求項１７】
請求項１６の記載において、上記受熱部の上記吸込通路は、上記冷媒流路に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも上流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴とする冷却装置。
【請求項１８】
請求項１７の記載において、上記吐出通路の第１の開口端および上記吸込通路の第１の開口端は、夫々上記羽根車の回転方向に沿う長円形の開口形状を有し、上記吐出通路の第２の開口端および上記吸込通路の第２の開口端は、夫々円形の開口形状を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項１９】
発熱体に熱的に接続される受熱部と、
上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記受熱部と上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
上記受熱部は、
吸込通路および吐出通路が開口する円筒状の周壁を有する冷媒流路と、
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を含み、
上記吐出通路は、その下流側から上記冷媒流路に開口する開口端の方向に進むに従い上記吐出通路を拡開させるように傾斜する内面を有するとともに、この吐出通路の内面は、上記冷媒流路を規定する上記周壁の接線方向に沿う部分を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２０】
請求項１９の記載において、上記吸込通路は、その上流側から上記冷媒流路に開口する開口端の方向に進むに従い上記吸込通路を拡開させるように傾斜する内面を有するとともに、この吸込通路の内面は、上記冷媒流路を規定する上記周壁の接線方向に沿う部分を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２１】
発熱体に熱的に接続される受熱部と、
上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記受熱部と上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
上記受熱部は、
吸込通路および吐出通路を有する冷媒流路と、
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を含む冷却装置であって、
上記冷媒流路は、上記羽根車の回転中心部から上記吸込通路と上記吐出通路との間に向けて延びる凸部を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２２】
請求項１６、請求項１９および請求項２１のいずれかの記載において、上記放熱部は、冷却風を吐き出す羽根車と、上記羽根車を取り囲むようにリング状に配置され、上記発熱体との熱交換により加熱された液状冷媒が流れる冷媒通路と、上記冷媒通路に熱的に接続された複数の放熱フィンと、を備えていることを特徴とする冷却装置。
【請求項２３】
請求項２２の記載において、上記放熱部の上記冷媒通路は、上記液状冷媒が流れ込む上流端部と、上記液状冷媒が流出する下流端部とを有し、上記上流端部および上記下流端部は、上記羽根車の外周が描く回転軌跡の接線方向に沿うように設けられていることを特徴とする冷却装置。
【請求項２４】
発熱体を有する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備した電子機器であって、
上記冷却装置は、上記発熱体に熱的に接続される受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部との間で上記液状冷媒を循環させ、この液状冷媒を介して上記発熱体の熱を上記放熱部に移送する循環経路と、を含み、
上記受熱部は、
上記液状冷媒が流れる冷媒流路と、この冷媒流路に上記液状冷媒を導く吸込通路と、上記冷媒流路から上記液状冷媒を吐き出す吐出通路とを有するケーシングと、
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を備え、
上記吐出通路は、上記冷媒流路に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴とする電子機器。
【請求項２５】
発熱体を有する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備した電子機器であって、
上記冷却装置は、上記発熱体に熱的に接続される受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部との間で上記液状冷媒を循環させ、この液状冷媒を介して上記発熱体の熱を上記放熱部に移送する循環経路と、を含み、
上記受熱部は、
吸込通路および吐出通路が開口する円筒状の周壁を有する冷媒流路と、
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を備え、
上記吐出通路は、その下流側から上記冷媒流路に開口する開口端の方向に進むに従い上記吐出通路を拡開させるように傾斜する内面を有するとともに、この吐出通路の内面は、上記冷媒流路を規定する上記周壁の接線方向に沿う部分を有することを特徴とする電子機器。
【請求項２６】
発熱体を有する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備し、
上記冷却装置は、上記発熱体に熱的に接続される受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部との間で上記液状冷媒を循環させ、この液状冷媒を介して上記発熱体の熱を上記放熱部に移送する循環経路と、を含み、
上記受熱部は、
吸込通路および吐出通路を有する冷媒流路と、上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を具備する電子機器であって、
上記冷媒流路は、上記羽根車の回転中心部から上記吸込通路と上記吐出通路との間に向けて延びる凸部を有することを特徴とする電子機器。
【請求項２７】
請求項２４ないし請求項２６のいずれかの記載において、上記冷却装置の上記放熱部は、
冷却風を吐き出す羽根車と、
上記羽根車を取り囲むようにリング状に配置され、上記発熱体との熱交換により加熱された液状冷媒が流れる冷媒通路と、
上記冷媒通路に熱的に接続された複数の放熱フィンと、
上記羽根車、上記冷媒通路および放熱フィンを収容するとともに上記冷却風を排出する排気口を有するケースと、を備え、
上記筐体は、上記ケースの排気口と向かい合う排気出口を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ室に開口する吸込通路と吐出通路とを有するポンプ、およびこのポンプを用いて例えばCPUのような発熱体を冷却する液冷式の冷却装置に関する。さらに本発明は、上記冷却装置を搭載したポータブルコンピュータのような電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばポータブルコンピュータに用いられるCPUは、処理速度の高速化や多機能化に伴い動作中の発熱量が増加している。CPUの温度が高くなり過ぎると、CPUの効率的な動作が失われたり、CPUが動作不能に陥るといった問題が生じてくる。
【０００３】
このCPUの放熱性能を高めるため、近年、水あるいは不凍液のような液状冷媒を用いてCPUを冷却する、いわゆる液冷式の冷却システムが実用化されている。
【０００４】
この種の冷却システムは、CPUに熱的に接続された熱交換型ポンプと、CPUの熱を放出する放熱部と、上記熱交換型ポンプと上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路とを備えている。液状冷媒は、熱交換型ポンプでの熱交換によりCPUの熱を吸収する。これにより加熱された液状冷媒は、熱交換型ポンプから循環経路を通じて放熱部に送られ、この放熱部を通過する過程でCPUの熱を放出する。放熱部で冷却された液状冷媒は、循環経路を通じて熱交換型ポンプに戻り、再びCPUの熱を吸収する。この液状冷媒の循環により、CPUの熱が順次放熱部に移送されて、ここからポータブルコンピュータの外に放出される。
【０００５】
ところで、上記冷却システムに用いる熱交換型ポンプは、偏平なポンプケーシングと、このポンプケーシングに収容された羽根車と、この羽根車を回転させるモータとを備えている。ポンプケーシングは、羽根車を取り囲む円筒状の周壁を有している。周壁は、ポンプケーシングの内部にポンプ室を形成しており、このポンプ室に羽根車が収容されている。
【０００６】
さらに、ポンプケーシングは、液状冷媒をポンプ室に導く吸込通路と、ポンプ室から液状冷媒を吐き出す吐出通路とを備えている。吸込通路および吐出通路は、ポンプ室の周方向に並んでいるとともに、羽根車の径方向外側に向けて延びている。
【０００７】
従来の熱交換型ポンプによると、吸込通路および吐出通路は、夫々ポンプ室に開口する第１の開口端と、この第１の開口端の反対側に位置する第２の開口端とを有している。第１の開口端は、ポンプケーシングの周壁に形成されて羽根車の外周と向かい合っている。
【０００８】
羽根車が回転すると、液状冷媒が吸込通路の第１の開口端からポンプ室に吸い込まれる。この吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室を吸込通路から吐出通路に向けて流れるとともに、この流れの過程で圧力が高まる。ポンプ室で加圧された液状冷媒の多くは、吐出通路から放熱部に向けて吐き出される（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【特許文献１】特開2003−172286号公報
【特許文献２】特許第3452059号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１および特許文献２に開示された熱交換型ポンプでは、吐出通路の口径が全長に亘って略一定となっており、加圧された液状冷媒をポンプ室から吐出通路に向けて滑らかに導くための技術的な工夫がなされていない。
【００１０】
言換えると、ポンプ室と吐出通路との接続部分において、液状冷媒の流れ経路が急激に絞られてしまい、ポンプ室のうち吐出通路の第１の開口端付近の圧力が局部的に上昇する。この結果、ポンプ室を流れる液状冷媒が吐出通路の第１の開口端付近に滞留してしまい、ポンプ室で加圧された液状冷媒を吐出通路から効率良く吐き出すことができなくなる。
【００１１】
よって、冷却システム全体として見た時に液状冷媒の循環効率が低下し、CPUの熱を放熱部に移送する上での妨げとなる。
【００１２】
本発明の目的は、加圧された液体がポンプ室に滞留するのを防止でき、液体を吐出通路を通じて効率良く排出できるポンプを得ることにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、液状冷媒の循環効率を高めて、発熱体の熱を効率良く放熱部に移送できる冷却装置を得ることにある。
【００１４】
本発明のさらに他の目的は、液状冷媒の循環効率を高めて、筐体内の発熱体を効率良く冷却できる電子機器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るポンプは、  
ポンプ室と、このポンプ室に液体を導く吸込通路と、上記ポンプ室から液体を吐き出す吐出通路とを有するポンプケーシングと、  
上記ポンプ室に収容され、上記液体を上記吸込通路から上記ポンプ室に吸い込むとともに、この吸い込んだ液体を上記ポンプ室から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を具備している。  
上記吐出通路は、上記ポンプ室に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴としている。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る冷却装置は、  
発熱体に熱的に接続される受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路とを備えている。  
上記受熱部は、  
上記液状冷媒が流れる冷媒流路と、この冷媒流路に上記液状冷媒を導く吸込通路と、上記冷媒流路から上記液状冷媒を吐き出す吐出通路とを有するケーシングと、  
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車と、を含んでおり、  
上記吐出通路は、上記冷媒流路に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴としている。
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明の一つ形態に係る電子機器は、  
発熱体を有する筐体と、上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置とを備えている。上記冷却装置は、上記発熱体に熱的に接続される受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部との間で上記液状冷媒を循環させ、この液状冷媒を介して上記発熱体の熱を上記放熱部に移送する循環経路と、を含んでいる。  
上記受熱部は、  
上記液状冷媒が流れる冷媒流路と、この冷媒流路に上記液状冷媒を導く吸込通路と、上記冷媒流路から上記液状冷媒を吐き出す吐出通路とを有するケーシングと、  
上記冷媒流路に設けられ、上記液状冷媒を上記吸込通路から上記冷媒流路に吸い込むとともに、この吸い込んだ液状冷媒を上記冷媒流路から上記吐出通路に押し出す羽根車とを備え、  
上記吐出通路は、上記冷媒流路に開口する第１の開口端と、この第１の開口端よりも下流に位置する第２の開口端とを有し、上記第１の開口端は上記第２の開口端よりも開口面積が大きいことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、加圧された液体（液状冷媒）がポンプ室（冷媒流路）に滞留するのを防止でき、液体を吐出通路に効率良く排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図１５に基づいて説明する。
【００２０】
図１ないし図３は、電子機器としてのポータブルコンピュータ１を開示している。ポータブルコンピュータ１は、本体ユニット２と表示ユニット３とを備えている。本体ユニット２は、偏平な箱状の第１の筐体４を有している。第１の筐体４は、上壁４ａ、底壁４ｂ、前壁４ｃ、左右の側壁４ｄおよび後壁４ｅを有している。上壁４ａは、キーボード５を支持している。
【００２１】
底壁４ｂは、膨出部６と凹部７とを有している。膨出部６は、底壁４ｂの後半部に位置するとともに、底壁４ｂの前半部よりも下向きに突出している。凹部７は、膨出部６の直前において第１の筐体４の内側に向けて凹んでいる。この凹部７は、第１の筐体４の幅方向に沿う中央部に位置している。
【００２２】
図２は、ポータブルコンピュータ１の本体ユニット２を例えば机の天板８の上に置いた状態を示している。この時、第１の筐体４は前下がりの姿勢に傾斜するとともに、膨出部６の底と天板８の上面との間および底板４ｂと天板８の上面との間に隙間９が生じている。
【００２３】
図２および図３に示すように、第１の筐体４の後壁４ｅは、複数の第１の排気出口１０を有している。第１の排気出口１０は、第１の筐体４の幅方向に一列に並んでいる。膨出部６は、凹部７との間に介在される仕切り壁１１を有している。この仕切り壁１１に複数の第２の排気出口１２が形成されている。第２の排気出口１２は、第１の筐体４の幅方向に一列に並んでいるとともに、凹部７に開口している。
【００２４】
表示ユニット２は、第２の筐体１３と液晶表示パネル１４とを備えている。液晶表示パネル１４は、第２の筐体１３に収容されている。液晶表示パネル１４は、画像を表示するスクリーン１４ａを有している。スクリーン１４ａは、第２の筐体１３の前面に形成した開口部１５を通じて第２の筐体１３の外方に露出している。
【００２５】
第２の筐体１３は、第１の筐体４の後端部に図示しないヒンジを介して支持されている。このため、表示ユニット３は、キーボード５を上方から覆うように本体ユニット２の上に横たわる閉じ位置と、キーボード５やスクリーン１４ａを露出させるように起立する開き位置との間で回動可能となっている。
【００２６】
図２および図４に示すように、第１の筐体４はプリント回路板１６を収容している。プリント回路板１６の後端部の上面に発熱体としてのCPU１７が実装されている。CPU１７は、ベース基板１８と、ベース基板１８の上面の中央部に位置するICチップ１９とを有している。ICチップ１９は、処理速度の高速化や多機能化に伴って動作中の発熱量が非常に大きく、安定した動作を維持するために冷却を必要としている。
【００２７】
第１の筐体４は、例えば水あるいは不凍液のような液状冷媒（液体）を用いてCPU１７を冷却する液冷式の冷却装置２１を収容している。冷却装置２１は、受熱部を兼ねる熱交換型ポンプ２２、放熱部としての放熱器２３および循環経路２４を備えている。
【００２８】
図５ないし図１１に示すように、熱交換型ポンプ２２は、ポンプケーシング２５を有している。ポンプケーシング２５は、ケーシング本体２６、受熱カバー２７およびバックプレート２８を備えている。ケーシング本体２６は、CPU１７よりも一回り大きな偏平な四角い箱形であり、例えば耐熱性を有する合成樹脂材料で作られている。ケーシング本体２６は、第１ないし第４の角部２９ａ〜２９ｄを有している。第１の角部２９ａは、ケーシング本体２６の隣り合う二つの側面の間を結ぶ斜辺部３０を有している。
【００２９】
さらに、ケーシング本体２６は、第１の凹部３２と第２の凹部３３とを備えている。第１の凹部３２は、ケーシング本体２６の下面に開口している。第２の凹部３３は、ケーシング本体２６の上面に開口している。第２の凹部３３は、円筒状の周壁３４と、周壁３４の下端に位置する円形の端壁３５とを有している。周壁３４および端壁３５は、第１の凹部３２の内側に位置している。
【００３０】
受熱カバー２７は、例えば銅あるいはアルミニウムのような熱伝導率の高い金属材料で作られている。受熱カバー２７は、ケーシング本体２６の下面に固定されている。受熱カバー２７は、第１の凹部３２の開口端を塞いでいるとともに、第２の凹部３３の端壁３５と向かい合っている。受熱カバー２７とケーシング本体２６の下面との間には、シール性を維持するＯリング３６が介在されている。受熱カバー２７の下面は、平坦な受熱面３７となっている。受熱面３７は、ポンプケーシング２５の下方に向けて露出している。
【００３１】
ケーシング本体２６は、円筒状の周壁３８を有している。周壁３８は、第２の凹部３３の周壁３４を同軸状に取り囲むとともに、その下端が受熱カバー２７の内面に接着されている。周壁３８は、第１の凹部３２の内部をポンプ室としての冷媒流路３９とリザーブタンク４０とに仕切っている。冷媒流路３９は、受熱カバー２７と第２の凹部３３の端壁３４との間に位置する偏平な第１の領域３９ａと、周壁３４，３８の間に位置する溝状の第２の領域３９ｂとを備えている。リザーブタンク４０は、液状冷媒を蓄えるためのものであり、冷媒流路３９を取り囲んでいる。
【００３２】
冷媒流路３９に合成樹脂製の羽根車４２が収容されている。羽根車４２は、円盤状の本体４３と回転軸４４とを有している。本体４３は、冷媒流路３９の第１の領域３９ａに位置している。回転軸４４は、本体４３の中心に位置している。回転軸４４は、上記第２の凹部３３の端壁３５と受熱カバー２７との間に跨るとともに、これら端壁３５および受熱カバー２７に回転自在に支持されている。受熱カバー２７は、回転軸４４の軸方向から本体４３の下面と向かい合っている。
【００３３】
このことから、本実施の形態では、ケーシング本体２６の周壁３８が冷媒流路３９の周面を形成するとともに、受熱カバー２７が冷媒流路３９の端面を形成している。
【００３４】
本体４３の下面と受熱カバー２７との間に隙間G1が形成されている。隙間G1は、受熱面３７の真上に位置し、この隙間G1を液状冷媒が流れるようになっている。本体４３の下面に複数の羽根４５が形成されている。羽根４５は、羽根車４２の回転中心部から放射状に延びているとともに、隙間G1に露出している。
【００３５】
ケーシング本体２６に羽根車４２を回転させる偏平モータ４７が組み込まれている。偏平モータ４７は、ロータ４８およびステータ４９を備えている。ロータ４８はリング状をなしている。ロータ４８は、羽根車４２の本体４３の外周部に同軸状に固定されて、冷媒流路３９の第２の領域３９ｂに収容されている。ロータ４８の内側にリング状のマグネット５０が嵌め込まれている。マグネット５０は、複数の正極と複数の負極とを有し、これら正極および負極はマグネット５０の周方向に交互に並んでいる。マグネット５０は、ロータ４８および羽根車４２と一体に回転するようになっている。
【００３６】
ステータ４９は、ケーシング本体２６の第２の凹部３３に収容されている。ステータ４９は、ロータ４８のマグネット５０の内側に同軸状に位置している。第２の凹部３３の周壁３４は、ステータ４９とマグネット５０との間に介在されている。ケーシング本体２６の上面に偏平モータ４７を制御する制御基板５１が支持されている。制御基板５１は、ステータ４９に電気的に接続されている。
【００３７】
ステータ４９に対する通電は、例えばポータブルコンピュータ１の電源投入と同時に行なわれる。この通電により、ステータ４９の周方向に回転磁界が発生し、この磁界とロータ４８のマグネット５０とが磁気的に結合する。この結果、ステータ４９とマグネット５０との間にロータ４８の周方向に沿うトルクが発生し、羽根車４２が回転する。
【００３８】
上記バックプレート２８は、ケーシング本体２６の上面に固定されている。バックプレート２８は、ステータ４９および制御基板５１を覆い隠している。
【００３９】
図８ないし図１１に示すように、ケーシング本体２６は、液状冷媒を冷媒流路３９に導く吸込通路５５と、液状冷媒を冷媒流路３９から吐き出す吐出通路５６とを備えている。吸込通路５５は、ケーシング本体２６に一体に形成された吸込口５７と、この吸込口５７と冷媒流路３９との間を接続する第１の接続通路５８とで構成されている。吐出通路５６は、ケーシング本体２６に一体に形成された吐出口５９と、この吐出口５９と冷媒流路３９との間を接続する第２の接続通路６０とで構成されている。
【００４０】
吸込口５７および吐出口５９は、夫々ケーシング本体２６の斜辺部３０からケーシング本体２６の外方に向けて互いに間隔を存して平行に突出している。吸込口５７および吐出口５９は、ケーシング本体２６の外方に開口する開口端５７ａ，５９ａを有している。これら開口端５７ａ，５９ａを含む吸込口５７および吐出口５９の断面形状は、円形となっている。吸込口５７の内径および吐出口５９の内径は、全長に亘って一定となっている。
【００４１】
第１の接続通路５８および第２の接続通路６０は、接続ブロック６２の内部に形成されている。接続ブロック６２は、ケーシング本体２６とは独立した別の部品であり、例えば耐熱性を有する合成樹脂材料で作られている。図９ないし図１１に示すように、接続ブロック６２は、円弧状に湾曲する壁部６３と、この壁部６３から突出する一対の筒状部６４ａ，６４ｂとを一体に備えている。壁部６３は、周壁３８に形成した切り欠き６５に嵌め込まれて、この周壁３８の一部を構成している。周壁３８の切り欠き６５は、ケーシング本体２６の斜辺部３０と向かい合っている。
【００４２】
筒状部６４ａ，６４ｂは、互いに間隔を存して並んでいるとともに、壁部６３とケーシング本体２６の斜辺部３０との間に介在されている。筒状部６４ａ，６４ｂの先端面は、斜辺部３０の内面に突き合わされている。さらに、接続ブロック６２の壁部６３は、第１の凹部３２の底と受熱カバー２７との間で挟み込まれている。これにより、接続ブロック６２は、上記リザーブタンク４０の内部を横断するような姿勢で上記ケーシング本体２６に固定されている。
【００４３】
図１０ないし図１３に示すように、吸い込み側の第１の接続通路５８は、一方の筒状部６４ａの内部に形成されている。第１の接続通路５８は、第１の開口端５８ａと第２の開口端５８ｂとを有している。第１の開口端５８ａは、接続ブロック６２の壁部６３に開口されて、上記冷媒流路３９に露出している。第２の開口端５８ｂは、第１の開口端５８ａの反対側である第１の接続通路５８の上流端に位置し、上記吸込口５７と向かい合っている。
【００４４】
吐き出し側の第２の接続通路６０は、他方の筒状部６４ｂの内部に形成されている。第２の接続通路６０は、第１の開口端６０ａと第２の開口端６０ｂとを有している。第１の開口端６０ａは、接続ブロック６２の壁部６３に開口されて、上記冷媒流路３９に露出している。第２の開口端６０ｂは、第１の開口端６０ａの反対側である第２の接続通路６０の下流端に位置し、上記吐出口５９と向かい合っている。
【００４５】
図１０に示すように、第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａと第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａは、上記羽根車４２の外周と向かい合うとともに、この羽根車４２の回転方向に互いに隣り合っている。第１の開口端５８ａ，６０ａは、夫々羽根車４２の回転方向に沿う長円形の開口形状を有している。
【００４６】
第１の接続通路５８の第２の開口端５８ｂと第２の接続通路６０の第２の開口端６０ｂは、夫々円形の開口形状を有している。これら第２の開口端５８ｂ，６０ｂの口径は、上記吸込口５７および吐出口５９の口径と一致している。
【００４７】
図１０に示すように、ケーシング本体２６を羽根車４２の回転軸４４と直交する方向に断面した時に、吸い込み側の第１の接続通路５８は、互いに向かい合う一対の内縁６６ａ，６６ｂを有している。内縁６６ａ，６６ｂは、第２の開口端５８ｂから第１の開口端５８ａの方向に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾斜している。
【００４８】
言換えると、第１の接続通路５８の内面は、吸込口５７から冷媒流路３９の方向に進むに従い第１の接続通路５８を拡開させるように傾斜している。この傾斜により、第１の開口端５８ａの開口面積が第２の開口端５８ｂの開口面積よりも大きくなっている。さらに、第１の接続通路５８の内縁６６ａは、冷媒流路３９を規定する周壁３８の接線T1の方向に沿うように傾斜している。この結果、第１の接続通路５８は、液状冷媒の流れ方向とは交差する方向の断面形状が第１の開口端５８ａから第２の開口端５８ｂの方向に進むに従い連続的に変化している。
【００４９】
ケーシング本体２６を羽根車４２の回転軸４４と直交する方向に断面した時に、吐き出し側の第２の接続通路６０は、互いに向かい合う一対の内縁６７ａ，６７ｂを有している。内縁６７ａ，６７ｂは、第２の開口端６０ｂから第１の開口端６０ａの方向に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾斜している。
【００５０】
言換えると、第２の接続通路６０の内面は、吐出口５９から冷媒流路３９の方向に進むに従い第２の接続通路６０を拡開させるように傾斜している。この傾斜により、第１の開口端６０ａの開口面積が第２の開口端６０ｂの開口面積よりも大きくなっている。さらに、第２の接続通路６０の内縁６７ａは、冷媒流路３９を規定する周壁３８の接線T2の方向に沿うように傾斜している。この結果、第２の接続通路６０は、液状冷媒の流れ方向とは交差する方向の断面形状が第１の開口端６０ａから第２の開口端６０ｂの方向に進むに従い連続的に変化している。
【００５１】
図１０に示すように、第１の接続通路５８の内縁６６ａと第２の接続通路６０の内縁６７ａとでは、その傾斜方向が逆向きとなっている。本実施の形態の場合、吐出口５９に対する内縁６７ａの傾斜角度は、吸込口５７に対する内縁６６ａの傾斜角度よりも大きくなっている。
【００５２】
図１３に示すように、接続ブロック６２の一方の筒状部６４ａは、気液分離用の一対の通孔６８ａ，６８ｂを有している。通孔６８ａ，６８ｂは、筒状部６４ａの上面および下面に開口されて、第１の接続通路５８とリザーブタンク４０との間を接続している。通孔６８ａ，６８ｂは、熱交換型ポンプ２２の姿勢が変化した場合でも、常にリザーブタンク４０に蓄えられる液状冷媒の液面下に位置するようになっている。
【００５３】
図５および図６に示すように、受熱カバー２７は第１の凸部７０を有している。第１の凸部７０は、鋳造もしくは鍛造により受熱カバー２７に一体成形されている。第１の凸部７０は、受熱カバー２７から羽根車４２の羽根４５に向けて突出しており、この羽根車４２と受熱カバー２７との間の隙間G1に位置している。第１の凸部７０は、羽根車４２の回転中心部からこの羽根車４２の径方向に延びている。
【００５４】
言換えると、第１の凸部７０は、羽根車４２の回転軸４４を受けるリング状の一端部７１と、この一端部７１の反対側に位置する他端部７２と、上記一端部７１と他端部７２との間を結ぶ一対の縁部７３ａ，７３ｂとを有している。図８に示すように、縁部７３ａ，７３ｂは、羽根車４２の回転中心部から放射状に延びている。これら縁部７３ａ，７３ｂの間の角度θ1は、羽根車４２の隣り合う羽根４５の間の角度θ2と略一致している。
【００５５】
第１の凸部７０の他端部７２は、接続ブロック６２の壁部６３の直前において第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａと第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａとの間に位置している。第１の凸部７０の一方の縁部７３ａは、第１の接続通路５８の内縁６６ｂに連続している。同様に、第１の凸部７０の他方の縁部７３ｂは、第２の接続通路６０の内縁６７ｂに連続している。
【００５６】
接続ブロック６２の壁部６３は、第２の凸部７４を有している。第２の凸部７４は、第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａと第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａとの間から冷媒流路３９の第２の領域３９ｂに張り出しており、羽根車４２の外周と向かい合っている。
【００５７】
第１の凸部７０の他端部７２は、第２の凸部７４の下端に連なっている。このため、第１および第２の凸部７０，７４は、冷媒流路３９に露出されて、この冷媒流路３９内での液状冷媒の流れ経路を規定している。
【００５８】
熱交換型ポンプ２２は、受熱カバー２７をCPU１７に向けた姿勢でプリント回路板１６の上に置かれている。熱交換型ポンプ２２のポンプケーシング２５は、プリント回路板１６と共に第１の筐体４の底壁４ｂに固定されている。底壁４ｂは、ポンプケーシング２５の外周部の三個所に対応する位置にボス部７６を有している。ボス部７６は、底壁４ｂから上向きに突出しており、これらボス部７６の先端面にプリント回路板１６が重ねられている。
【００５９】
ポンプケーシング２５の外周部の三個所に上方からねじ７７が挿通されている。ねじ７７は、受熱カバー２７およびプリント回路板１６を貫通してボス部７６にねじ込まれている。このねじ込みにより、ポンプケーシング２５およびプリント回路板１６が底壁４ｂに固定されるとともに、受熱カバー２７の受熱面３７がCPU１７のICチップ１９に熱的に接続される。
【００６０】
一方、上記冷却装置２１の放熱器２３は、第１の筐体４の膨出部６に収容されている。図4に示すように、放熱器２３は、ファン８０と放熱ブロック８１とを備えている。ファン８０は、偏平なケース８２と、このケース８２に収容された遠心式の羽根車８３とを有している。ケース８２は、ケース本体８４とトッププレート８５とで構成されている。ケース本体８４は、膨出部６の底に一体に形成されて、この底から立ち上がっている。トッププレート８５は、ケース本体８４の上端に固定されているとともに、膨出部６の底と向かい合っている。
【００６１】
ケース８４は、一対の吸気口８６ａ，８６ｂと、一対の排気口８７ａ，８７ｂとを備えている。一方の吸気口８６ａは、トッププレート８５の中央部に開口している。他方の吸気口８６ｂは、膨出部６の底に開口するとともに、異物の吸い込みを防止するメッシュ状のガード８８で覆われている。さらに、他方の吸気口８６ｂの内側に円盤状のモータ支持部８９が形成されている。
【００６２】
排気口８７ａ，８７ｂは、ケース本体８４に形成されている。一方の排気口８７ａは、第１の筐体４の幅方向に延びる細長い開口形状を有するとともに、後壁４ｅの第１の排気出口１２に向けて開口している。他方の排気口８７ｂは、排気口８７ａの反対側に位置するとともに、仕切り壁１１の第２の排気出口１２に向けて開口している。
【００６３】
羽根車８３は、偏平モータ９０を介してモータ支持部８９に支持されている。このため、羽根車８３は、吸気口８６ａ，８６ｂの間に位置している。偏平モータ９０は、羽根車８３を図４に矢印で示す反時計回り方向に回転させる。この回転により、吸気口８６ａ，８６ｂに負圧が作用し、ケース８２の外部の空気が吸気口８６ａ，８６ｂを介して羽根車８３の回転中心部に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、遠心力により羽根車８３の外周から放射状に吐き出される。
【００６４】
放熱器２３の放熱ブロック８１は、ケース８２と羽根車８３との間に配置されている。図４および図５に示すように、放熱ブロック８１は、液状冷媒が流れる冷媒通路９２と複数の放熱フィン９３とを備えている。冷媒通路９２は例えば偏平な銅パイプで構成されているとともに、羽根車８３を同軸状に取り囲むようなリング状をなしている。冷媒通路９２は、膨出部６の底の上に重ねられて第１の筐体４に熱的に接続されている。
【００６５】
冷媒通路９２は、上流端部９２ａと下流端部９２ｂとを有している。上流端部９２ａおよび下流端部９２ｂは、互いに隣り合うように羽根車８３の径方向外側に向けて導かれており、上記ケース本体８４を貫通している。この際、冷媒通路９２の上流端部９２ａおよび下流端部９２ｂは、羽根車８３の外周が描く回転軌跡Lの接線T3，T4に沿うような大きな曲率を描いて羽根車８３の径方向外側に向けて延びており、その先端の方向に進むに従い上流端部９２aと下流端部９２ｂとの間の間隔が連続的に狭まっている。
【００６６】
冷媒通路９２の上流端部９２ａは、その先端の方向に進むに従い断面形状が円形に変化している。この上流端部９２ａの先端は、液状冷媒が流れ込む冷媒入口９４となっている。同様に冷媒通路９２の下流端部９２ｂは、その先端の方向に進むに従い断面形状が円形に変化している。この下流端部９２ｂの先端は、液状冷媒が流出する冷媒出口９５となっている。
【００６７】
放熱フィン９３は、例えばアルミニウム合金のような熱伝導性に優れた金属材料で作られており、四角い板状をなしている。放熱フィン９３は、羽根車８３の周方向に互いに間隔を存して並んでいるとともに、羽根車８３に対し放射状に配置されている。
【００６８】
放熱フィン９３の下端は、偏平な冷媒通路９２の上面に半田付け等の手段により固定されている。放熱フィン９３の上端は、ケース８２のトッププレート８５の内面に突き当たるとともに、このトッププレート８５に熱的に接続されている。
【００６９】
図４に示すように、上記冷却装置２１の循環経路２４は、第１の管路９７と第２の管路９８とを有している。第１の管路９７は、熱交換型ポンプ２２の吐出口５９と冷媒通路９２の冷媒入口９４との間を接続している。第２の管路９８は、熱交換型ポンプ２２の吸込口５７と冷媒通路９２の冷媒出口９５との間を接続している。この結果、液状冷媒は第１および第２の管路９７，９８を介して熱交換型ポンプ２２と放熱器２３との間で循環するようになっている。
【００７０】
次に、冷却装置２１の動作について説明する。
【００７１】
ポータブルコンピュータ１の使用中、CPU１７のICチップ１９が発熱する。ICチップ１９が発する熱は、受熱面３７を通じてポンプケーシング２５に伝わる。ポンプケーシング２５の冷媒流路３９およびリザーブタンク４０は液状冷媒で満たされているので、この液状冷媒がポンプケーシング２５に伝わった熱を吸収する。
【００７２】
特に冷媒流路３９の第１の領域３９ａは、受熱カバー２７を間に挟んでCPU１７のICチップ１９と向かい合っている。このため、冷媒流路３９の第１の領域３９ａに流れ込んだ液状冷媒は、ICチップ１９の熱を効率良く吸収する。
【００７３】
偏平モータ４７のステータ４９に対する通電は、ポータブルコンピュータ１の電源投入と同時に行なわれる。これにより、ステータ４９とロータ４８のマグネット５０との間にトルクが発生し、ロータ４８が羽根車４２を伴って回転する。
【００７４】
羽根車４２が回転すると、吸込通路５５から冷媒流路３９に流れ込んだ液状冷媒に運動エネルギーが付与され、この運動エネルギーにより冷媒流路３９を流れる液状冷媒の圧力が徐々に高まる。加圧された液状冷媒は、冷媒流路３９から吐出通路５６に押し出されるとともに、ここから第１の管路９７を通じて放熱器２３に送られる。
【００７５】
放熱器２３に送られた液状冷媒は、冷媒入口９４から冷媒通路９２に流れ込むとともに、この冷媒通路９２を冷媒出口９５に向けて流れる。この流れの過程で液状冷媒に吸収されたICチップ１９の熱が冷媒通路９２に伝わるとともに、この冷媒通路９２から放熱フィン９３に伝わる。
【００７６】
本実施の形態によると、冷媒通路９２の上流端部９２ａおよび下流端部９２ｂは、羽根車８３の接線方向に沿うような大きな曲率を描いて羽根車８３の径方向外側に向けて延びている。このため、液状冷媒が冷媒通路９２に流れ込む時、および液状冷媒が冷媒通路９２から流出する時の流通抵抗を夫々小さく抑えることができる。
【００７７】
放熱器２３のファン８０は、例えばCPU１７の温度が予め決められた値に達した時に運転を開始する。これにより、羽根車８３が回転し、羽根車８３の外周から冷却風が放射状に吐き出される。この冷却風は、隣り合う放熱フィン９３の間を通り抜ける。これにより、冷媒通路９２や放熱フィン９３が強制的に冷やされ、これら両者に伝えられた熱の多くが冷却風の流れに乗じて持ち去られる。
【００７８】
放熱フィン９３の間を通り抜けた冷却風は、ケース８２の排気口８７ａ，８７ｂから第１の筐体４の第１および第２の排気出口１０，１２を通じて本体ユニット２の外に排出される。
【００７９】
放熱器２３で冷やされた液状冷媒は、冷媒出口９５から第２の管路９８を介して熱交換型ポンプ２２の吸込口５７に戻る。この液状冷媒は、吸込口５７から第１の接続通路５８を介して冷媒流路３９に導かれる。
【００８０】
第１の接続通路５８は、通孔６８ａ，６８ｂを介してリザーブタンク４０に連なっているので、第１の接続通路５８を流れる液状冷媒の一部は、通孔６８ａ，６８ｂを通ってリザーブタンク４０に吐き出される。これにより、第１の接続通路５８を流れる液状冷媒に気泡が含まれていた場合に、この気泡をリザーブタンク４０に導いて液状冷媒中から分離除去することができる。
【００８１】
冷媒流路３９に導かれた液状冷媒は、羽根車４２の回転により再び加圧された後、吐出口５９から放熱器２３に向けて送り出される。このような液状冷媒の循環により、ICチップ１９の熱が順次放熱器２３に移送される。
【００８２】
本発明の第１の実施の形態によると、熱交換型ポンプ２２の吸込口５７に戻された液状冷媒は、第１の接続通路５８を通ってその第１の開口端５８ａから冷媒流路３９に吸い込まれる。冷媒流路３９に吸い込まれた液状冷媒は、回転する羽根車４２により加圧されるとともに、この羽根車４２の回転方向に沿って冷媒流路３９の内部を流れる。
【００８３】
この際、第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａは、それよりも上流の第２の開口端５８ｂよりも開口面積が大きく形成されている。それとともに、第１の接続通路５８の内縁６６ａが羽根車４２を取り囲む円筒状の周壁３８の接線T1の方向に沿うように傾斜しており、第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａの開口方向が羽根車４２の回転中心部に対し径方向外側にずれている。
【００８４】
このため、熱交換型ポンプ２２の冷媒流路３９に液状冷媒が吸い込まれる時の液状冷媒の流れ方向と羽根車４２の回転方向とが略一致し、液状冷媒が第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａから冷媒流路３９に滑らかに吸い込まれる。よって、液状冷媒の流通抵抗が小さく抑えられる。
【００８５】
冷媒流路３９に吸い込まれた液状冷媒は、羽根車４２の回転方向に沿って冷媒流路３９の第１および第２の領域３９ａ，３９ｂを移動し、やがて第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａと冷媒流路３９との接続部分に至る。
【００８６】
第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａは、それよりも下流の第２の開口端６０ｂよりも開口面積が大きく形成されている。しかも、第２の接続通路６０の内縁６７ａが羽根車４２を取り囲む円筒状の周壁３８の接線T2の方向に沿うように傾斜しており、第１の開口端６０ａが羽根車４２によって押し出される液状冷媒を受け入れ易い形状となっている。
【００８７】
このことから、冷媒流路３９と第２の接続通路６０との接続部分に送られた液状冷媒は、第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａに滑らかに流入する。この結果、加圧された液状冷媒が冷媒流路３９と第２の接続通路６０との接続部分の付近に滞留するのを防止でき、冷媒流路３９を流れる過程でICチップ１９の熱を吸収した液状冷媒を、冷媒流路３９から吐出通路５６に効率良く押し出すことができる。
【００８８】
加えて、上記構成によると、受熱カバー２７は、羽根車４２の回転中心部から第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａと第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａとの間に向けて延びる第１の凸部７０を有している。さらに、羽根車４２の外周と向かい合う接続ブロック６２の壁部６３は、羽根車４２の外周に向けて突出する第２の凸部７４を有し、この第２の凸部７４と第１の凸部７０とは冷媒流路３９の内部で互いに連続している。
【００８９】
言換えると、第１および第２の凸部７０，７４は、冷媒流路３９中に介在されて、この冷媒流路３９の上流端と下流端とを規定している。そのため、吸込通路５７は冷媒流路３９の上流端に連なるとともに、吐出通路５９は冷媒流路３９の下流端に連なっている。
【００９０】
このことから、第１および第２の凸部７０，７４は、第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａから冷媒流路３９に流れ込んだ液状冷媒が、第１の開口端５８ａと隣り合う第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａの方向に逆流しようとするのを防ぐ。よって、吸込通路５７から冷媒流路３９に導かれた液状冷媒は、羽根車４２の回転方向に沿うように冷媒流路３９を流れる。
【００９１】
さらに、液状冷媒が冷媒流路３９と第２の接続通路６０との接続部分の付近にまで達すると、この液状冷媒の流れ方向が第１および第２の凸部７０，７４によって第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａに向かうように制御され、液状冷媒の多くが第１の開口端６０ａに流入する。
【００９２】
したがって、熱交換型ポンプ２２は、液状冷媒を用いてICチップ１９の熱を効率良く吸収しつつ、液状冷媒の吸い込み・吐き出しを効率良く行なうことができる。
【００９３】
この結果、上記構成の熱交換型ポンプ２２を採用することで、冷却装置２１全体として見た時に液状冷媒の循環効率が高まり、ICチップ１９の熱を放熱器２３に速やかに移送することができる。よって、CPU１７を効率良く冷却することができ、CPU１７の動作環境を適正に保つことができる。
【００９４】
本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではない。図１６および図１７は本発明の第２の実施の形態を開示している。
【００９５】
この第２の実施の形態は、ポンプケーシング２５の受熱カバー１０１の構成が上記第１の実施の形態と相違しており、これ以外の構成は第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００９６】
図１７に示すように、受熱カバー１０１は板金プレス加工された平坦な金属板で構成されている。この受熱カバー１０１は、ICチップ１９に熱的に接続される受熱面１０１ａと、この受熱面１０１ａの反対側に位置する内面１０１ｂとを有している。内面１０１ｂは、冷媒流路３９に露出されて回転軸４４の軸方向から羽根車４２と向かい合っている。
【００９７】
受熱カバー１０１の内面１０１ｂに第１の凸部１０２が設置されている。第１の凸部１０２は、受熱カバー１０１とは独立した別の部品であり、本実施例の場合は、例えば耐熱性を有する合成樹脂材料で作られている。第１の凸部１０２は、羽根車４２の回転軸４４を受けるリング状の一端部１０３と、接続ブロック６２の壁部６３の直前に位置する他端部１０４と、上記一端部１０３と上記他端部１０４との間を結ぶ一対の縁部１０５ａ，１０５ｂとを有している。
【００９８】
第１の凸部１０２は、例えば受熱カバー１０１の内面１０１ｂに接着剤を介して固定されている。この固定により、第１の凸部１０２は、羽根車４２の回転中心部から第１の接続通路５８の第１の開口端５８ａと第２の接続通路６０の第１の開口端６０ａとの間に向けて延びている。
【００９９】
このような第２の実施の形態によれば、第１の凸部１０２が受熱カバー１０１とは別の部品で構成されているので、受熱カバー１０１として安価な板金プレス加工部品を採用することができる。このため、熱交換型ポンプ２２のコストの低減に寄与するといった利点がある。
【０１００】
なお、上記第２の実施の形態では、第１の凸部を合成樹脂製としたが、例えば金属製としてもよい。
【０１０１】
さらに、上記第１の実施の形態では、吸込通路および吐出通路の一部を構成する樹脂ブロックをケーシング本体とは別の部品で形成したが、本発明はこれに制約されない。例えば、ケーシング本体と樹脂ブロックとが一体の場合は、吐出口の開口端を吐出通路の第２の開口端とするとともに、吸込口の開口端を吸込通路の第２の開口端としてもよい。
【０１０２】
また、発熱体にしてもCPUに限らず、例えばチップセットのようなその他の回路部品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、冷却装置を収容した本体ユニットの内部構造を一部断面で示すポータブルコンピュータの側面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの底面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、第１の筐体に冷却装置を収容した状態を一部断面で示す平面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、CPUと熱交換型ポンプとの位置関係を示す断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換型ポンプを分解して示す斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換型ポンプを分解して示す斜視図。
【図８】本発明の第１の実施の形態において、受熱面の方向から見た熱交換型ポンプの平面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態において、ケーシング本体、羽根車および接続ブロックとの位置関係を示す平面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態において、吸込通路および吐出通路の形状を示すポンプケーシングの断面図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態において、ケーシング本体と接続ブロックとを互いに分離した状態を示す斜視図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態に係る接続ブロックの側面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態に係る接続ブロックの断面図。
【図１４】本発明の第１の実施の形態に係る放熱器の断面図。
【図１５】本発明の第１の実施の形態において、放熱フィンと冷媒通路との位置関係を示す放熱ブロックの斜視図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態において、CPUと熱交換型ポンプとの位置関係を示す断面図。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係る熱交換型ポンプを分解して示す斜視図。
【符号の説明】
【０１０４】
４…筐体（第１の筐体）、１７…発熱体(CPU)、２１…冷却装置、２２…ポンプ（受熱部）、２３…放熱部（放熱器）、２４…循環経路、２５…ポンプケーシング、２７，１０１…カバー（受熱カバー）、３８…周壁、３９…ポンプ室（冷媒流路）、４２…羽根車、５５…吸込通路、５６…吐出通路、５８ａ…第１の開口端、５８ｂ…第２の開口端、７０，１０２…凸部（第１の凸部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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