(57)【要約】【課題】使用に際して手を煩わすことがなく、長時間の使用においてクッション性が損なわれることのない体圧分散型クッション材を提供する。【解決手段】単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４に成る軟質立毛と、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５に成る硬質立毛を、可撓性基材に成る基層１１ａに植設してクッション材とする。クッション材に体圧が作用するとき、軟質立毛は座屈変形するが、硬質立毛は、容易には座屈変形せず、軟質立毛の間からスパイクの如く突き出て弾性的に強い座屈抗力を発揮し、体圧が点在する硬質立毛を介して分散する。クッション材１６は、基層１１を上下２層とし、その一方の基層に立毛を植設し、それらの上下２つの基層１１ａ・１１ｂと立毛層１２との３層積層構造の立毛クッション層１３によって構成してもよい。【選択図】図１
2005160582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条（１４）に成る立毛と、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条（１５）に成る立毛を、可撓性基材に成る基層（１１ａ）に植設して成り、それらの立毛の基層（１１ａ）からの長さが同じであって７〜２５ｍｍであることを特徴とする体圧分散型クッション材。
【請求項２】
可撓性基材に成る上下２つの基層（１１ａ・１１ｂ）と、それらの基層（１１ａ・１１ｂ）の間に挟まれる立毛層（１２）による３層積層構造の立毛クッション層（１３）が形成されており、立毛層（１２）が単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条（１４）と単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条（１５）によって形成されており、その立毛糸条（１４）と立毛線条（１５）が上下２つの基層（１１ａ・１１ｂ）の中の少なくとも一方の基層（１１ａ）に係止され、その一方の基層（１１ａ）から他方の基層（１１ｂ）に向けて起立した立毛を立毛糸条（１４）と立毛線条（１５）が形成して立毛層（１２）に混在しており、立毛層（１２）において立毛線条（１５）の立毛と立毛の間が立毛糸条（１４）の立毛によって充填されており、立毛線条（１５）の立毛と立毛糸条（１４）の立毛が立毛層（１２）において触れ合っており、それらの立毛の基層（１１）からの長さが同じであって７〜２５ｍｍであることを特徴とする体圧分散型クッション材。
【請求項３】
パイル地、繊維堆積不織布、発泡樹脂地の何れかに成る多孔質クッション材（１７）が、立毛糸条（１４）と立毛線条（１５）に成る立毛層（１２）と、上下２つの基層（１１ａ・１１ｂ）に成る３層積層構造の立毛クッション層（１３）に重ねて積層されている前掲請求項２に記載の体圧分散型クッション材。
【請求項４】
立毛層（１２）を構成する立毛糸条（１４）と立毛線条（１５）が、立毛層（１２）を間に挟む２つの基層（１１ａ・１１ｂ）の中の一方の基層（１１ａ）に係止されたパイル（立毛）を形成しており、その係止する基層（１１ａ）と立毛層（１２）がパイル地（１９）を形成している前掲請求項２と請求項３に記載の体圧分散型クッション材。
【請求項５】
立毛糸条（１４）に成るパイル（立毛）と立毛線条（１５）に成るパイル（立毛）を基層（１１ａ）に植設して成るパイル地（１９）が２回以上折り返されて３層以上の積層構造を構成しており、その積層の中間層のパイルが立毛層（１２）を形成している前掲請求項２と請求項３と請求項４に記載の体圧分散型クッション材。
【請求項６】
袋状に仕立てられた表装カバー（２１）によって外面が被覆されており、その表装カバー（２１）の生地が外側の立毛クッション層（１３）の基層（１１）を構成している前掲請求項２と請求項３と請求項４と請求項５に記載の体圧分散型クッション材。
【請求項７】
単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条（１４）に成る立毛（Ｐ１４）と、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条（１５）に成る立毛（Ｐ１５）が、それぞれ２群の立毛群（Ｐ１４−１・Ｐ１５−１）と立毛群（Ｐ１４−２・Ｐ１５−２）に分かれており、その第１群の立毛糸条（１４−１）に成る立毛（Ｐ１４−１）および立毛線条（１５−１）に成る立毛（Ｐ１５−１）と第２群の立毛糸条（１４−２）に成る立毛（Ｐ１４−２）および立毛線条（１５−２）に成る立毛（Ｐ１５−２）が、その各群毎にタフテッド機のニードル（２６）によってステッチ方向を変えて可撓性基材に成る基層（１１）に植設されたものであり、それらの立毛（Ｐ１４−１・Ｐ１５−１・Ｐ１４−２・Ｐ１５−２）に対して反対側となる基層（１１）の裏面に形成される第１群の立毛糸条（１４−１）と立毛線条（１５−１）のバックステッチ（２５−１）と第２群の立毛糸条（１４−２）と立毛線条（１５−２）のバックステッチ（２５−２）が交叉しており、それらの立毛（Ｐ１４−１・Ｐ１５−１・Ｐ１４−２・Ｐ１５−２）の基層（１１）からの長さが同じであって７〜２５ｍｍである前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６に記載の体圧分散型クッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枕（ベッドレスト）、肘掛け（アームレスト）、背凭れ（バックレスト）、座椅子、椅子、座席、寝台（ベッド）、座布団、敷布団、マットレス等の身体を載せて使用されるクッション性を有する物品の基材（ベース）や被覆材（カバー）（以下、これらを“クッション体”と総称する。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクッション体には、繊維ウエブにニードルパンチングを施したり、バインダーを付与して繊維間を連結した厚さ１５〜１００ｍｍの繊維堆積不織布や発泡体等の多孔質クッション材１７が使用されている。多孔質クッション材１７では、その上に載せた身体から受ける荷重（以下、“体圧”と言う。）に応じて生じる窪みの全体に体圧が分散する。しかし、繊維堆積不織布に成る多孔質クッション材１７では、それを構成している繊維が三次元方向に、即ち、縦横と厚み方向に連続しており、又、発泡体に成る多孔質クッション材１７では、気泡セル壁を構成している樹脂皮膜が三次元方向に連続しているので、体圧によって多孔質クッション材１７に生じる窪みは、その身体の触れる部分だけではなく、その身体の触れる部分の周辺にも連続して生じ、その結果、多孔質クッション材１７は、全体が圧縮されて薄く変形した形状となる。このため、多孔質クッション材１７では、ただ体圧が多孔質クッション材１７の全体に掛かったと言うだけであり、その体圧に対抗して生じる多孔質クッション材１７の圧縮弾性回復力が、それに触れる身体の細部に身体の起伏に応じて均等に作用するようには変形しない。
【０００３】
ウイルトンカーペットやタフテッドカーペット等の厚手のパイル地は、クッション性を有するものであるが、そのクッション性は、繊維堆積不織布や発泡体のそれとは異なる。何故なら、パイル地のクッション性は、縦横には連続せず厚み方向にだけ連続するパイル（繊維）の座屈抗力に起因するものであり、それに身体を載せて生じる窪みは、その身体に触れる部分のパイルが座屈して生じるものであり、その身体に触れる部分の周辺のパイルまでもが座屈変形することはなく、パイル地全体が薄く変形することはないからである。そのように、身体に触れる部分のパイルが個々独立して座屈変形するので、厚手のパイル地に作用する体圧は均等に分散される。上下二重に織編される２枚の基布（基層）を連結糸（パイル糸）で連結して織編されるダブルパイル織物原反やダブルパイル編物原反は、その連結している連結糸（パイル糸）も、パイル地のパイルと同様に個々独立して座屈変形し、それに作用する体圧が均等に分散されるので、身体を載せて使用するクッション材には好適とされている（例えば、特許文献１参照）。そのように、体圧が均等に分散されるクッション材は、特に“体圧分散型クッション材”と称されている。体圧分散型クッション材としては、発泡体ビーズを袋状外装体に装填したものが公知である（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２７８０６０号公報
【特許文献２】特開平１１−２４４３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のダブルパイル織物原反やダブルパイル編物原反、或いは、厚手のパイル地をクッション材に使用し、その上に身体を長時間載せておくと、体圧によって生じた窪みが恰も身体の起伏に応じてプレス成形されたかのようにセットされてしまうので、そのクッション性が失われる。前記特許文献２に記載の袋状外装体に発泡体ビーズを装填したクッション体では、その使用の際に発泡体ビーズ即ち弾性素子を移動させ、その表面を平らに均し直さなければならず、その使用が煩わしくなる。
【０００５】
本発明は、使用に際して格別手を煩わすことがなく、長時間の使用においてクッション性が損なわれることのない体圧分散型クッション材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る体圧分散型クッション材は、単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４に成る立毛と、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５に成る立毛を、可撓性基材に成る基層１１ａに植設して成り、それらの立毛の基層１１ａからの長さが同じであって７〜２５ｍｍであることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る体圧分散型クッション材の第２の特徴は、可撓性基材に成る上下２つの基層１１ａ・１１ｂと、それらの基層１１ａ・１１ｂの間に挟まれる立毛層１２による３層積層構造の立毛クッション層１３が形成されており、立毛層１２が単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４と単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５によって形成されており、その立毛糸条１４と立毛線条１５が上下２つの基層１１ａ・１１ｂの中の少なくとも一方の基層１１ａに係止され、その一方の基層１１ａから他方の基層１１ｂに向けて起立した立毛を立毛糸条１４と立毛線条１５が形成して立毛層１２に混在しており、立毛層１２において立毛線条１５の立毛と立毛の間が立毛糸条１４の立毛によって充填されており、立毛線条１５の立毛と立毛糸条１４の立毛が立毛層１２において触れ合っており、それらの立毛の基層１１からの長さが同じであって７〜２５ｍｍであることを第２の特徴とする。
【０００８】
本発明に係る体圧分散型クッション材の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、パイル地、繊維堆積不織布、発泡樹脂地の何れかに成る多孔質クッション材１７が、立毛糸条１４と立毛線条１５に成る立毛層１２と、上下２つの基層１１ａ・１１ｂに成る３層積層構造の立毛クッション層１３に重ねて積層されている点にある。
【０００９】
本発明に係る体圧分散型クッション材の第４の特徴は、上記第２および第３の何れかの特徴に加えて、立毛層１２を構成する立毛糸条１４と立毛線条１５が、立毛層１２を間に挟む２つの基層１１ａ・１１ｂの中の一方の基層１１ａに係止されたパイル（立毛）を形成しており、その係止する基層１１ａと立毛層１２がパイル地１９を形成している点にある。
【００１０】
本発明に係る体圧分散型クッション材の第５の特徴は、上記第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、立毛糸条１４に成るパイル（立毛）と立毛線条１５に成るパイル（立毛）を基層１１ａに植設して成るパイル地１９が２回以上折り返されて３層以上の積層構造を構成しており、その積層の中間層のパイルが立毛層１２を形成している点にある。
【００１１】
本発明に係る体圧分散型クッション材の第６の特徴は、上記第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、袋状に仕立てられた表装カバー２１によって外面が被覆されており、その表装カバー２１の生地が外側の立毛クッション層の基層１１を構成している点にある。
【００１２】
本発明に係る体圧分散型クッション材の第７の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５および第６の何れかの特徴に加えて、単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４に成る立毛Ｐ１４と、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５に成る立毛Ｐ１５が、それぞれ２群の立毛群Ｐ１４−１・Ｐ１５−１と立毛群Ｐ１４−２・Ｐ１５−２に分かれており、その第１群の立毛糸条１４−１に成る立毛Ｐ１４−１および立毛線条１５−１に成る立毛Ｐ１５−１と第２群の立毛糸条１４−２に成る立毛Ｐ１４−２および立毛線条１５−２に成る立毛Ｐ１５−２が、その各群毎にタフテッド機のニードル２６によってステッチ方向を変えて可撓性基材に成る基層１１に植設されたものであり、それらの立毛Ｐ１４−１・Ｐ１５−１・Ｐ１４−２・Ｐ１５−２に対して反対側となる基層１１の裏面に形成される第１群の立毛糸条１４−１と立毛線条１５−１のバックステッチ２５−１と第２群の立毛糸条１４−２と立毛線条１５−２のバックステッチ２５−２が交叉しており、それらの立毛Ｐ１４−１・Ｐ１５−１・Ｐ１４−２・Ｐ１５−２の基層１１からの長さが同じであって７〜２５ｍｍである点にある。
【発明の効果】
【００１３】
単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４に成る立毛と、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５に成る立毛を、可撓性基材に成る基層１１ａに植設して成り、それらの立毛の基層１１ａからの長さが同じであって７〜２５ｍｍである体圧分散型クッション材は、その構造が基層１１ａから立毛が突出し立毛層１２を形成している点において、慣用されるパイルカーペットに近似している。しかし、パイルカーペットには肌触りのよい柔軟可撓な風合いが要求され、その立毛層（パイル層）は、単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成されていて嵩高に脹らんだ総繊度５００ｄｔｅｘ以上の柔軟可撓なマルチフイラメント糸や紡績糸に成る立毛糸条によって構成されている。その点、本発明の体圧分散型クッション材は、慣用されるパイルカーペットと異なり、その立毛層１２が単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４だけではなく、その立毛糸条１４に比して遙に剛直な単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５によっても構成されている。
【００１４】
このため、本発明の体圧分散型クッション材の立毛層１２に体圧が作用するとき、単糸繊度５０ｄｔｅｘ未満の多数の繊維によって構成される総繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛糸条１４に成る立毛が、慣用されるパイルカーペットの立毛と同様に容易に座屈変形するものの、単糸繊度５００ｄｔｅｘ以上の立毛線条１５に成る立毛は容易には座屈変形せず、それが立毛糸条１４の立毛の間からスパイクの如く突き出て弾性的に強い座屈抗力を発揮する。即ち、その剛直な立毛線条１５の立毛（以下“硬質立毛”と言う。）は、それと一緒に混在する柔軟可撓な立毛糸条１４の立毛（以下“軟質立毛”と言う。）によって個々に引き離されるように立毛層１２に点在し、体圧に対抗する強い座屈抗力を発揮する。そのように、体圧は、軟質立毛（１４）によって個々に引き離されて点在する硬質立毛（１５）から受ける強い座屈抗力に主として支えられることになり、その主として支える個々離れて独立している弾性素子である硬質立毛（１５）に分散されるので体圧分散性に優れた体圧分散型クッション材が得られる。
【００１５】
その硬質立毛（１５）が軟質立毛（１４）の間からスパイクの如く突き出るとしても、硬質立毛（１５）は、基層１１から起立していて座屈変形する材料力学上の一種の長柱であり、弾性的に座屈変形する一種のパイル立毛であるから、それに肌身が触れても突き刺さるような刺痛感を与えない。そして、体圧を受けるとき、硬質立毛（１５）が強い座屈抗力を発揮するので、軟質立毛（１４）が押し潰され、立毛層１２が緻密化して蒸れ易くなるようなことはなく、長時間の使用において清涼な爽快感を与える点でも、本発明の体圧分散型クッション材は実用的である。
【００１６】
このような体圧分散性は、２つの基層１１・１１と、その基層１１から起立した立毛で構成される立毛層１２から成る立毛クッション層１３に成る本発明の体圧分散型クッション材１６の場合も同様である。何故なら、その立毛クッション層１３の構造は、そのクッション性を発揮する弾性素子が基層１１から起立した立毛によって構成されている点において、ダブルパイル織物原反やダブルパイル編物原反の構造に近似し、それに作用する体圧は、立毛層を構成している個々の弾性素子（立毛）に分散され、そのクッション性は、個々独立した弾性素子（立毛）の座屈変形に対抗する座屈抗力に起因して生じる。従って、本発明のクッション材１６は、前記特許文献１に記載のものと同様に体圧分散性に優れたものとなる。
【００１７】
加えて、本発明のクッション材１６は、前記特許文献１に記載のものと異なり、その立毛層１２には立毛糸条１４と立毛線条１５が混在しており、その単糸繊度からして、立毛糸条１４の立毛は、慣用されるカーペットのパイルと同程度に嵩高に脹らんでいて柔軟可撓性に豊み、それが体圧を受けるときは容易に座屈変形し、その個々の立毛の座屈抗力が微弱なものであることからして格別座屈抗力を発揮しない。それに対して、立毛線条１５の立毛は、その単糸繊度からして、慣用される人工芝生のパイル（葉茎）と同等、或いは、それ以上に剛直であり、体圧を受けても容易には座屈変形せず、立毛糸条１４の立毛の間からスパイクの如く突き出て弾性的に強い座屈抗力を発揮する。即ち、硬質立毛（１５）は、それと一緒に混在する軟質立毛（１４）によって個々に引き離されるように立毛層１２に点在し、体圧に対抗する強い座屈抗力を発揮する。
【００１８】
特に、軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５が、それぞれ２群の立毛群Ｐ１４−１・Ｐ１５−１と立毛群Ｐ１４−２・Ｐ１５−２に分かれ、それぞれステッチ方向を変えて植設されたものでは、そのステッチ方向の異なる第１群の硬質立毛Ｐ１５−１と第２群の硬質立毛Ｐ１５−２が重複する部分と重複しない部分と、第１群の軟質立毛Ｐ１４−１と第２群の軟質立毛Ｐ１４−２が重複する部分と重複しない部分が立毛層１２に生じ、第１群の硬質立毛Ｐ１５−１と第２群の硬質立毛Ｐ１５−２が重複する部分では座屈抗力が強まる一方、第１群の軟質立毛Ｐ１４−１と第２群の軟質立毛Ｐ１４−２が重複する部分では第１群の硬質立毛Ｐ１５−１と第２群の硬質立毛Ｐ１５−２の間が離れて座屈抗力が弱まるので、立毛層１２に占める軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５の比率や、立毛層１２を構成する軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５の目付け（使用量）が、軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５が２群の立毛群Ｐ１４−１・Ｐ１５−１と立毛群Ｐ１４−２・Ｐ１５−２に分かれることなく立毛層１２を構成している場合と同じであっても、クッション材１６の体圧分散性が高まる。尚、その第１群の立毛糸条１４−１と立毛線条１５−１および第２群の立毛糸条１４−２と立毛線条１５−２は、それぞれ引き揃えられ或いは合撚されて一体になった複合糸条４５−１（４５−２）を構成するものであってもよい（図８参照）。
【００１９】
本発明のクッション材１６は、強い座屈抗力を発揮する弾性素子の硬質立毛（１５）が軟質立毛（１４）に引き離されて点在する点において、前記特許文献２に記載のものと同様に体圧分散性に優れたものとなる。そして、本発明のクッション材１６では、その体圧に対抗して弾性変形する弾性素子が、前記特許文献２の発泡体ビーズのように三次元方向に弾性変形するものではなく、軟質立毛（１４）に囲まれて一次元方向に、即ち、クッション材１６の厚み方向に弾性的に座屈変形する立毛（パイル）であり、而も、前記特許文献２の発泡体ビーズのように立毛層の中で移動するようなことはない。
【００２０】
本発明によるクッション性が弾性素子（立毛１４と立毛１５）の座屈変形に起因する点において前記特許文献１に記載のクッション材に近似し、体圧分散性が疎らに点在する弾性素子（硬質立毛１５）に起因する点において前記特許文献２に記載のクッション材に近似し、それぞれ特性の異なるこれら弾性素子の形態が異なる前記特許文献１に記載のクッション材と前記特許文献２に記載のクッション材とが複合して特異なクッション性と体圧分散性を発揮し、而も、前記特許文献１に記載のクッション材と異なり弾性素子（立毛１４と立毛１５）がへたり（押圧セット）難く、又、前記特許文献２に記載のクッション材と異なり弾性素子（立毛１４と立毛１５）が移動することもなく、従って、使用に際して表面を平らに均し直すのに手間取るようなことはなく、かくして、使い勝手のよい体圧分散型クッション材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
材料力学において、立毛（パイル）は一種の長柱であり、その軸芯（長さ）方向に作用する体圧によって立毛（長柱）が折れ曲がる現象は、材料力学における座屈である。従って、本発明において“座屈変形”とは、その長さ方向に作用する体圧によって立毛が弾性的に折れ曲がって変形することを意味し、“座屈抗力”とは、そのように座屈変形しないように体圧に対抗して立毛が発揮する反力を意味する。
【００２２】
本発明において、立毛糸条は、その軟質立毛（Ｐ１４）が立毛層１２に点在する硬質立毛（Ｐ１５）と硬質立毛（Ｐ１５）の間の空隙を充填し（埋め尽くし）、体圧を受けて押し倒されたり座屈変形しないように硬質立毛（Ｐ１５）を周りから弾性的に支える補強材として、又、体圧が身体に触れる個々の硬質立毛（Ｐ１５）に細かく分散されるように硬質立毛と硬質立毛の間を引き離す分散材として適用される。言い換えれば、圧縮弾性回復力によって厚みが弾性的に維持される単糸繊度が５０ｄｔｅｘ未満の繊維によって構成されるパイルカーペットのパイル層に埋め込むように硬質立毛（Ｐ１５）を基層１１に植設し、その単糸繊維が５０ｄｔｅｘ未満の軟質立毛の構成するパイル層の内部において硬質立毛が座屈抗力を発揮するようにする。
【００２３】
本発明において、立毛糸条１４を構成する繊維の単糸繊度を５０ｄｔｅｘ未満にするのは、その構成する軟質立毛（Ｐ１４）が、格別強い座屈抗力を発揮することなく、硬質立毛（Ｐ１５）の間を充填して硬質立毛（Ｐ１５）が立毛層１２に均等に点在するようにし、その点在する硬質立毛（Ｐ１５）に体圧が均等に分散するようにするためである。そのためには、立毛糸条（軟質立毛Ｐ１４）を構成する繊維の単糸繊度を、パイルカーペットのパイルを構成する繊維の単糸繊度と同様に細くし、概して２０ｄｔｅｘ未満にする。それに対し、立毛糸条（軟質立毛Ｐ１４）の総繊度を５００ｄｔｅｘ以上にするのは、それによって硬質立毛相互間（Ｐ１５・Ｐ１５）が引き離されるようにするためである。そのためには、立毛糸条（軟質立毛Ｐ１４）の総繊度を、立毛線条（硬質立毛Ｐ１５）の総繊度と同等以上にするとよい。立毛線条１５には座屈抗力の異なる複数種類の線条を用いるとよい。そうすると、体圧は座屈抗力の大きい硬質立毛から座屈抗力の小さい硬質立毛へと時を経るにつれて次第（経時的）に分散され、クッション材１６の体圧の作用する部分が経時的に沈み込むので、本発明のクッション材１６は身体を載せて心地よい感触を与えることになる。
【００２４】
硬質立毛が、短か過ぎるときは弾性的に座屈変形し難く、又、長過ぎても傾倒するだけで弾性的に座屈変形し難くなる。この点を考慮して、立毛の基層１１からの長さ（立毛層の厚み）を７〜２５ｍｍに、好ましくは７〜１５ｍｍに、更に好ましくは１０ｍｍ前後（８〜１２ｍｍ）にする。立毛線条１５に最適の素材はスパンデックス等の弾性繊維糸条である。立毛線条１５は、人工芝生のパイル糸のようにモノフィラメント糸（テープヤーン）でもよいが、マルチフィラメント糸や紡績糸のように多数の繊維によって構成される多繊糸条にバインダーを付与し、その繊維間を接着して総繊度５００ｄｔｅｘ以上の単糸とした樹脂加工糸の方がよい。何故なら、バインダーによって、繊維自体が有しない物性を立毛線条１５に付与することが出来るからである。バインダーには、熱融着性繊維や液状樹脂組成物が使用されるが、立毛線条１５の座屈変形に対する弾性回復力を高めるうえでは、ウレタン樹脂や天然ゴム、合成ゴムその他の弾性樹脂組成物を使用するとよい。マルチフィラメント糸や紡績糸のように多数の繊維によって構成される多繊糸条にバインダーを付与して立毛線条１５を構成する場合、そのバインダーを部分的に多繊糸条に付与することも出来る。そのようにバインダーを部分的に付与した樹脂加工糸では、スペースダイ糸（部分異色染色糸）のように、その長さ方向に立毛糸条１４を構成する部分と立毛線条１５を構成する部分が交互に続くことになる。従って、そのようにバインダーを部分的に付与した樹脂加工糸を使用する場合には、スペースダイ糸をパイル糸に用いたパイル布帛のパイル面のように、軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５が霜降模様状や杢模様状など模様状に立毛層１２に部分的に纏まって混在することになる。立毛糸条１４の総繊度と立毛線条１５の総繊度、特に立毛線条１５の総繊度は、５０００ｄｔｅｘ以上に、更に好ましくは８０００ｄｔｅｘ以上にするとよい。
【００２５】
立毛クッション層１３は、図１（ｂ）に図示するように、基層１１ａに立毛糸条１４と立毛線条１５の立毛（パイル）を植設したパイル地１９のパイル面に、そのパイル地の基層１１ａとは別の基層１１ｂを重ね合わせて構成することも出来る。立毛糸条１４と立毛線条１５は、図１（ａ）と（ｂ）に図示するように、それらが合撚または引き揃えられて一体になった複合立毛（Ｐ４５）を構成してもよく、又、図１（ｃ）に図示するように、それらが別々に分かれた立毛（Ｐ１４・Ｐ１５）を構成するものであってもよい。更に、立毛糸条１４と立毛線条１５が分かれて立毛を構成する場合、図１（ｄ）に図示するように、その両者の立毛の形態を変え、一方の立毛をループパイルとし、他方の立毛をカットパイルとすることも出来る。そのように立毛の形態を変える場合、図１（ｄ）に図示するように、高い座屈抗力が要求される硬質立毛（立毛線条１５）は、立毛の形状からして高い弾性回復力が期待されるループパイルとし、軟質立毛（立毛糸条１４）をカットパイルとするとよい。
【００２６】
軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５が、２群の立毛群Ｐ１４−１・Ｐ１５−１と立毛群Ｐ１４−２・Ｐ１５−２に分かれ、それぞれステッチ方向を変えてニードル２６によって基層１１に植設されたクッション材１６では、第１群の硬質立毛Ｐ１５−１と第２群の硬質立毛Ｐ１５−２が重複する部分と重複しない部分が生じて体圧分散性が高まるが、そのためには、第１群と第２群の双方または何れか一方の群において、立毛糸条１４と立毛線条１５に、それら立毛糸条１４と立毛線条１５を引き揃えまたは合撚した複合糸条４５を加えた３種類の糸条１４・１５・４５を、例えば図８に図示するように立毛糸条１４・複合糸条４５・立毛線条１５・複合糸条４５………の順に繰り返して並べ、その配列順に従ってそれらの糸条１４・１５・４５をそれぞれ異なるニードル２６に通して基層１１に差し込み、第１群の軟質立毛Ｐ１４−１と硬質立毛Ｐ１５−１と複合立毛Ｐ４５−１と、第２群の軟質立毛Ｐ１４−２と硬質立毛Ｐ１５−２と複合立毛Ｐ４５−２が混在する立毛層１２を形成することも出来、そうすることによってクッション材１６の体圧分散性を更に高めることが出来る。
【００２７】
そのようにタフテッド機を使用して立毛層１２を形成する場合、基層１１の一部に立毛線条１５による硬質立毛Ｐ１５を植設してから基層１１の全面に複合糸条４５による複合立毛４５を均一に植設するなど、軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５の植設密度を部分的に変え、体圧が強く作用する部分には硬質立毛Ｐ１５を緻密に植設し、体圧が然程作用しない基層１１の周囲などには軟質立毛Ｐ１５だけを植設することも出来る。軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５の植設密度を部分的に変えるためには、スペースダイ糸（部分異色染色糸）のようにバインダーを多繊糸条に部分的に付与した樹脂加工糸を立毛糸条１４と立毛線条１５の双方を兼ねて適用することも出来、その適用によって軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５を模様状に立毛層１２に混在させることが出来る。
【００２８】
立毛糸条１４と立毛線条１５に成る立毛層１２と、上下２つの基層１１ａ・１１ｂに成る３層積層構造の立毛クッション層１３は、図２（ａ）に図示するように１層に、又、図２（ｂ）に図示するように２層に、或いは、図２（ｃ）に図示するように３層にする等、複数層に重ねて形成することが出来る。クッション材１６には、図３（ａ）と（ｂ）に図示するように、その片面に繊維堆積不織布や発泡樹脂地等の多孔質クッション材１７を重ねて積層することが出来る。その場合、立毛層１２を基層１１に軟質立毛Ｐ１４と硬質立毛Ｐ１５を植設したパイル地１９によって構成する場合、立毛クッション層１３の上下２つの基層１１ａ・１１ｂの中の一方の基層１１を多孔質クッション材１７によって構成することも出来る。
【００２９】
複数層の立毛クッション層１３に成るクッション材１６では、図３（ｃ）に図示するように、立毛クッション層１３と立毛クッション層１３の間に多孔質クッション材１７を積層することも出来る。クッション材１６の表裏両面または片面には、図４（ａ）と（ｂ）と（ｃ）に図示するように、表面パイル１８を積層することが出来、その表面パイル１８には、図１（ｂ）と（ｃ）と（ｄ）に図示するように、立毛クッション層１３を構成するパイル地１９、即ち、硬質立毛（Ｐ１５）と軟質立毛（Ｐ１４）によってパイル面が構成されるパイル地１９を適用することも出来る。その場合、その表面パイル１８をもって立毛クッション層１３の上下２つの基層１１ａ・１１ｂの中の一方の基層１１に代えることも出来る。従って、図１（ｂ）と図１（ｃ）と図１（ｄ）と図８に図示する基層１１に硬質立毛Ｐ１５と軟質立毛Ｐ１４を植設したパイル地１９によって立毛層１２を構成し、その立毛層１２に表面パイル地１８や多孔質クッション材１７を積層する場合、図３と図４に図示する表面パイル地１８や多孔質クッション材１７と立毛層１２の間に介在する基層１１を省くことも出来る。
【００３０】
立毛クッション層１３を形成するためにパイル地１９に重ね合わせる基層１１には、表面パイル地１８や多孔質クッション材１７の他に、平織物や平編物、不織布その他の布帛、プラスチックフィルム、その他の可撓な生地を使用することが出来る。それらの基層１１をパイル地１９に重ね合わせて立毛クッション層１３を形成する場合、その重なり合し基層１１とパイル地１９の間は、接着せず摺動可能な状態、即ち、ただ重ね合わせただけのフリーな状態にしておいてもよい。
【００３１】
立毛クッション層１３にパイル地１９（図１（ｂ）・（ｃ）・（ｄ）参照）を適用する場合、図５に図示するように、パイル地１９を２回以上折り返して３層以上の積層構造物とし、その中間層のパイル地をもって立毛クッション層１３とすることも出来る。そのように１枚のパイル地１９を２回以上折り返して３層以上の積層構造物にする場合には、その折り返す回数によって体重に応じた体圧分散型クッション材１６が得られ、その需要に即応することが出来る。パイル地１９を折り返す場合、そのパイル面が積層構造物の表裏に現れるようにするとよい。パイル面を表向きに折り畳んだクッション材１６では、それを表装カバー２１によって被覆すれば、その表装カバー２１の生地が基層１１となり、積層構造物の表裏のパイル層が立毛層１２を構成することになるので、立毛クッション層１３が表裏各１層づつ合計２層増えることになる。パイル地１９を折り畳んだクッション材１６では、その折り重なるパイル地１９を一括して部分的に縫合し結束するとよい。クッション材１６は、クッション体２２の中央部、即ち、身体に接する部分にだけ適用し、その周囲を縁取り材２３で囲んでクッション体２２に仕上げることも出来る（図６）。
【００３２】
上下２つの基層１１ａ・１１ｂと立毛層１２に成る３層積層構造の立毛クッション層１３は、その立毛層１２を間に挟む上下２つの基層１１ａ・１１ｂを、その間の立毛層１２を構成する立毛糸条１４と立毛線条１５によって連結し、その立毛層１２を構成する立毛糸条１４の立毛と立毛線条１５の立毛がそれぞれ上下２つの基層１１ａ・１１ｂに対してパイル状に起立した立体織編地２０によって構成することも出来る。そのような立体織編地２０には、前記特許文献１のクッション材のように、２枚同時に２重に織製または編成（織編）される２つの基層１１・１１の間を立毛糸条１４と立毛線条１５で連結して織編されるダブルパイル織物原反やダブルパイル編物原反を適用することが出来る（図１の分図ａ）。尚、本発明において、ダブルパイル織物原反、或いは、ダブルパイル編物原反と言う場合の用語“原反”は、図１の分図（ａ）や前記特許文献１に示される立体織編地が、本来、その上下の基層を連結している立毛糸条や立毛線条を、それら上下の基層の間でカット（センターカット）としてカットパイルとし、それら上下の基層を地組織（基布）とする２枚のパイル地を上下二重に同時に製造する中間工程成される“パイル地の原反”を意味する。
【実施例】
【００３３】
単糸繊度５．５ｄｔｅｘのアクリル繊維に成る総繊度６６６７ｄｔｅｘの立毛糸条１４（紡績糸）と、単糸繊度５．５ｄｔｅｘのアクリル繊維に成る総繊度６６６７ｄｔｅｘの紡績糸に熱融着性繊維を混用してアクリル繊維間を接着固定した総繊度８０００ｄｔｅｘの立毛線条１５とを引き揃え、目付２３０ｇ／ｍ2 の織基布１１ａにタフテイングして成るパイル長１０ｍｍ、パイル目付１５００ｇ／ｍ2 のパイル地１９を体圧分散型クッション材とし、それによって縦横各寸法４５ｃｍの次の５種類の座布団（試作品Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤおよびＥ）を試作し、それぞれ大阪府立産業技術総合研究所技術がその支援センターに有料貸出のために備付けの接触圧力測定装置の台座に載せ、そのクッション材１６の腰に接する部分２４であって図７に符号ａとｂとｃとｄとｅとｆとｇおよびｈで示す細部に体圧測定器を設定し、その上に体重６３ｋｇのパネラーが腰を降ろして腰掛け、その各細部の体圧（単位；ヘクトパスカル）を１秒間おきに９秒間繰り返して測定し、各座布団の各細部（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇおよびｈ）の細部体圧平均値（Ｆa ，Ｆb ，Ｆc ，Ｆd ，Ｆe ，Ｆf ，Ｆg およびＦh ）の総合平均値μと標準偏差値σを計算し、表１に示す結果を得た。表１には、一般市販の目付け約４０００ｇ／ｍ2 の綿入り座布団（市販品Ｘ）（縦横各寸法４５ｃｍ、質量約８００ｇｆ）の細部体圧測定データと総合平均値μと標準偏差値σを併記している。
【００３４】
〔試作品Ａ〕
縦横各寸法４５ｃｍの一枚のパイル地１９をパイル面（立毛層１２）を上向きにし、そのまま座布団として使用する。
〔試作品Ｂ〕
パイル地１９をパイル面（立毛層１２）を外向きにして折り畳んで二重折り畳み座布団とする。
〔試作品Ｃ〕
パイル地１９を図５に示すようにパイル面（立毛層１２）を外向きにして三重に折り畳み、目付け約１７０ｇ／ｍ2 の横編メリヤス地を縦横各寸法４５ｃｍの袋状に縫製した表装カバー２１に装填して座布団とする。
〔試作品Ｄ〕
パイル地１９をパイル面（立毛層１２）を外向きにして折り畳んで二重にし、発泡倍率約３０倍の厚み約２５ｍｍのポリウレタンを挟み込み、重なり合うパイル地の周縁を縫合し、ポリウレタン装填座布団とする。
〔試作品Ｅ〕
パイル地１９をパイル面（立毛層１２）を外向きにして折り畳んで二重にし、周縁を縫合して袋状に縫製し、その袋状内部に発泡倍率約３０倍、粒径約５ｍｍのポリスチレン発泡粒体を装填し、そのポリスチレン発泡粒体による厚み約２５ｍｍのクッション層を形成した発泡粒体装填座布団とする。
【００３５】
【表１】
2005160582.tif 000003
【００３６】
上記の比較試験における総合平均値と標準偏差値が示す通り、本発明によると市販の座布団（市販品Ｘ）に比して細部の受ける総合平均値μと標準偏差値σが低く体圧分散性の高い体圧分散型クッション材が得られ、特に、内部に可撓性基材に成る上下２つの基層１１ａ・１１ｂと、それらの基層１１ａ・１１ｂの間に挟まれる立毛層（パイル）１２による３層積層構造の立毛クッション層１３を形成したもの（試作品Ｃ）では細部の受ける総合平均値μと標準偏差値σが特に低く、体圧分散性の優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る体圧分散型クッション材の断面図である。
【図２】本発明に係る体圧分散型クッション材の断面図である。
【図３】本発明に係る体圧分散型クッション材の断面図である。
【図４】本発明に係る体圧分散型クッション材の断面図である。
【図５】本発明に係る体圧分散型クッション材の断面図である。
【図６】本発明に係る体圧分散型クッション材の斜視図である。
【図７】本発明に係る体圧分散型クッション材の平面図である。
【図８】本発明に係る製造過程におけるパイル地の一部切截裏面斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：基層
１２：立毛層
１３：立毛クッション層
１４：立毛糸条
１５：立毛線条
１６：体圧分散型クッション材
１７：多孔質クッション材
１８：表面パイル（パイル地）
１９：パイル地
２０：立体織編地
２１：表装カバー
２２：クッション体
２３：縁取り材
２４：腰に接する部分
２５：バックステッチ
２６：ニードル
４５：複合糸条
Ｐ１４：軟質立毛
Ｐ１５：硬質立毛
Ｐ４５：複合立毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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