(57)【要約】      （修正有）【課題】  樹脂製フィルムまたはシートの搬送中に発生する樹脂製フィルムまたはシートへの傷を低減する樹脂製フィルムまたはシート製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】押し出し成形後、冷却された樹脂製フィルムまたはシートを搬送ロール３によって搬送し、ロール状に巻き取る樹脂製フィルムまたはシート製造方法において、前記搬送ロール３として、ロール表面の最大表面粗さＲｙが１５μｍ以下で、ニッケルやクロムなどの金属で作製されているロールも使用できる樹脂製フィルムまたはシート製造方法及び製造装置である。【選択図】図１
2005199535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し成形後、冷却された樹脂製フィルムまたはシートを搬送ロールによって搬送し、ロール状に巻き取る樹脂製フィルムまたはシート製造方法であって、前記搬送ロールの表面粗さＲｙが１５μｍ以下である搬送ロールに接触する工程を有することを特徴とする樹脂製フィルムまたはシートの製造方法。
【請求項２】
前記搬送ロールの材質が金属からなる請求項１記載の樹脂製フィルムまたはシートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の樹脂製フィルムまたはシートの製造方法で製造する樹脂製フィルムまたはシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製フィルムまたはシートを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製フィルムまたはシートは包装材料、電子部品材料など多くの分野で使用されている。このように多岐の用途に供される合成樹脂フィルムの製造法としては、まず溶融樹脂をダイスからシート状に押し出し成形、冷却した後、ロール状に巻き取っている。設備的に各工程間で間をあけなければならない場合、通常、各工程間に搬送ロールを設置し、樹脂製フィルムまたはシートを通して搬送している。
【０００３】
しかし、樹脂製フィルムまたはシートが搬送ロールを通過する際、搬送ロールに回転抵抗が生じるなどの要因によって搬送ロール前後で樹脂製フィルムまたはシートに張力差が生じ、搬送ロールと樹脂製フィルムまたはシートとの密着性に起因する表面摩擦力を上述の張力差が上回った場合、樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールの間での滑りによる相対速度差が生じることによって、樹脂製フィルムまたはシート表面に傷を与えやすくなる。この傷が樹脂製フィルムまたはシート透明性等の性能に影響を与えるため、シート表面に傷のない樹脂製フィルムまたはシートを製造することが強く要望されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題を解決し、樹脂製フィルムまたはシート表面の傷を低減した樹脂製フィルムまたはシートの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
（１）押し出し成形後、冷却された樹脂製フィルムまたはシートを搬送ロールによって搬送し、ロール状に巻き取る樹脂製フィルムまたはシート製造方法であって、前記搬送ロールの表面粗さＲｙが１５μｍ以下である搬送ロールに接触する工程を有することを特徴とする樹脂製フィルムまたはシートの製造方法、
（２）搬送ロールの材質が金属からなる（１）項記載の樹脂製フィルムまたはシートの製造方法、
（３）（１）又は（２）項記載の樹脂製フィルムまたはシートの製造方法で製造することを特徴とする樹脂製フィルムまたはシート製造装置、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法に従うと、上記のように、搬送樹脂製フィルムまたはシートと密着する表面部分が、表面粗さＲｙにおいて１５μｍ以下の搬送ロールであって、該搬送ロールと樹脂製フィルムまたはシートとの密着性が上がり、搬送ロール前後での樹脂製フィルムまたはシートの張力差を上回る表面摩擦力を得ることによって、従来の欠陥である、樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールの間での滑りによる相対速度差が生じ難くなり、搬送ロール表面上で樹脂製フィルムまたはシートに傷を与え難くなる。また、搬送ロールを、樹脂製フィルムまたはシートと密着する表面部分が、表面粗さＲｙにおいて１５μｍ以下のため、ロール表面上に素材として１５μｍより大きな突起がなくなることによって、たとえ搬送ロールと樹脂製フィルムまたはシートとの間に相対速度差を有したとしても、樹脂製フィルムまたはシート表面に傷を与え難くなる。従って、押し出し成形後、冷却された樹脂製フィルムまたはシートを搬送ロールによって搬送し、ロール状に巻き取る樹脂製フィルムまたはシートの製造方法及び樹脂製フィルムまたはシートの製造装置として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において、樹脂製フィルムまたはシートとは、塩化ビニルやポリプロピレンなどの樹脂を連続的にシート状に成形した薄膜の帯状体をいう。
【０００８】
以下、本発明を図１に示す実施形態を参照して具体的に説明する。図１は樹脂製フィルムまたはシートの製造装置の模式図である。この装置は樹脂製フィルムまたはシートの移動方向に従って、押出し成形部１、冷却部２、搬送ロール群３を経て巻き取り部４で巻き取るという構成になっている。
【０００９】
本発明は、上述した装置において、搬送ロールを、樹脂製フィルムまたはシートと密着する表面部分が、表面粗さＲｙ１５μｍ以下である。この搬送ロールはニッケルやクロムなどの金属で作製する事も出来る。搬送ロールが自由回転式搬送ロールであっても、駆動式搬送ロールであっても、かまわない。
【００１０】
搬送ロール群３において、樹脂製シートの接触する部分が存在するロール表面部は固い金属製であることが望ましい。これは、表面層が金属であることにより、ゴムや樹脂製のロールに比べて耐摩耗性が高く、搬送ロール表面の表面粗さが長期間持続し、経時変化による表面精度を維持し易いためである。しかし、その他の部分に関しては、搬送ロールとしての機能を果たすことが出来れば何ら問題ない。
【００１１】
搬送ロール群３において、搬送ロールを、ロール表面を固い金属にし、表面粗さＲｙを１５μｍ以下とし表面が滑らかになることによって、搬送ロール上の樹脂製フィルムまたはシートに密着する部分における樹脂製フィルムまたはシートに傷を与えうる大きさの突起物が減少し、搬送ロール表面から樹脂製フィルムまたはシートに傷がつきにくくなる。
【００１２】
搬送ロール群３において、冷却部２と搬送ロール５との間、搬送ロール５と搬送ロール６との間、搬送ロール６と搬送ロール７との間、搬送ロール７と巻き取り部４との間において、転がり摩擦等の相対的なロール性能差等によって、それぞれ独自の張力差が生じる。ここで、搬送ロールについて、ロール表面を固い金属にし、表面粗さＲｙを１５μｍ以下とすることによって、表面が滑らかになり、樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールとの間の密着性が向上して搬送ロール前後での樹脂状シートの張力差を上回る摩擦力を得ることにより、樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールとの間のスリップ発生による樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールの間における相対速度差を生じ難くする。上記結果として、もし搬送ロールに存在する突起物が樹脂状シートに押し付けられたとしても、搬送ロールが樹脂製シートに完全に追従する形となり、突起物による傷は発生し難くなる。
【００１３】
表面粗さＲｙとは、ＪＩＳに規定された測定方法に基づき、粗さ曲線の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式（ａ）で与えられる値をいう。
【００１４】
Ｒｙ＝Ｒｐ＋Ｒｖ・・・（ａ）
ただし、Ｒｐは粗さ曲線における基準長さＬの抜き取り部分での最大高さ、Ｒｖは最低高さである。
【実施例】
【００１５】
表１に金属板の表面粗さと金属板−樹脂製フィルムまたはシート間の摩擦係数の比較を示した。
【００１６】
【表１】
2005199535.tif 000003
【００１７】
表面粗さが細かいほど摩擦力が大きくなるため、樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールとの密着度が大きくなり、樹脂製フィルムまたはシートと搬送ロールとの滑りによる傷発生が減少する。そこで、従来の搬送ロールの表面粗さＲｙを従来の３００μｍから、１５μｍに変更した。ロール表面にはハードクロムめっきが施されている。表２に搬送ロールの表面粗さと搬送ロール１本に樹脂製フィルムまたはシートを通した時の長さ０．１ｍｍ以上の傷の発生状況との相関を示した。
【００１８】
【表２】
2005199535.tif 000004
【００１９】
これより、搬送ロールの表面粗さＲｙを１５μｍ以下にすることによって、傷が減少することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、樹脂製フィルムまたはシートが光学特性を非常に重要視する場合など、表面に発生する傷に対して十分注意し、発生しないようにする必要があり、そのための樹脂製フィルムまたはシートの製造方法及びその製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】樹脂製フィルムまたはシートの製造装置の模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ……樹脂製フィルムまたはシートの押出し成形部。
２  ……樹脂製フィルムまたはシートの冷却部。
３  ……樹脂製フィルムまたはシートの搬送ロール群。
４  ……樹脂製フィルムまたはシートの巻き取り部。
５  ……樹脂製フィルムまたはシートの搬送ロール。
６  ……樹脂製フィルムまたはシートの搬送ロール。
７  ……樹脂製フィルムまたはシートの搬送ロール。
【図１】
2005199535.tif 000005