(57)【要約】  【課題】  本発明は、簡便な方法で、チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との間で良好な接着状態を維持できる、コンクリート躯体構造物にチタンシートを接着する工法を提供することを目的とする。  【解決手段】  コンクリート躯体構造物の表面に接着剤を使用してチタンシート又はチタン合金シートを接着する工法において、接着剤として、可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタンシート又はチタン合金シートとの間に10kgf/cm2以上の接着強度を付与できる接着剤を使用する。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体構造物の表面に接着剤を使用してチタンシート又はチタン合金シートを接着する工法であって、接着剤として、可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタンシート又はチタン合金シートとの間に10kgf/cm2以上の接着強度を付与できる接着剤を使用することを特徴とする、工法。
【請求項２】
接着剤が、ポリウレタン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、及びこれらのポリマーセメントよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１記載の工法。
【請求項３】
チタンシート又はチタン合金シートの厚みが０．０１〜１０ｍｍである請求項１又は２に記載の工法。
【請求項４】
チタンシート又はチタン合金シートが、コンクリート躯体構造物との接合面が改質されているものである、請求項１乃至３のいずれかに記載の工法。
【請求項５】
チタンシート又はチタン合金シートのコンクリート躯体構造物との接合面が、物理的処理及び化学的処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理により改質されている、請求項４に記載の工法。
【請求項６】
チタンシート又はチタン合金シートの改質された接合面が、ショットブラスト処理、サンドブラスト処理及びプラズマ処理よりなる群から選択される少なくとも１種の物理的処理を施された面である、請求項５に記載のチタンシートまたはチタン合金シートのコンクリートへの接着方法。
【請求項７】
チタンシート又はチタン合金シートの改質された接合面が、エッチングにより不導態膜が除去された後に、還元剤中への浸漬処理、カソード分極下における電解還元処理、硫酸溶液中への浸漬処理、陽極処理及びプライマー処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理が施された面である、請求項５に記載の工法。
【請求項８】
コンクリート躯体構造物が、上下水道施設の液槽又は管渠用のコンクリート躯体構造物である、請求項１乃至７のいずれかに記載の工法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の工法によりコンクリート躯体構造物の表面にチタンシート又はチタン合金シートが接着されている、チタン被覆コンクリート躯体構造物。
【請求項１０】
上下水道施設の液槽又は管渠用のコンクリート躯体構造物である、請求項９に記載のチタン被覆コンクリート躯体構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体構造物にチタンシート又はチタン合金シート（以下チタン材料シートと称する）を接着させる工法に関する。また、本発明は、コンクリート躯体構造物にチタンシートが被覆されているチタン被覆コンクリート躯体構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの劣化は、衝撃や地震等の物理的要因の他、塩害、中性化、硫酸等の酸性化合物による作用、その他化学的浸食等の化学的要因により引き起こされる。特に、上下水道施設の液槽や管渠等に使用されるコンクリートは、化学的要因によって劣化し易いことが知られている。従来、コンクリートの劣化を防止し、その耐久性を向上させる手段として、ＦＲＰ（fiber reinforced plastics）、セメント又は各種金属等の各種保護材でコンクリート駆体構造物の表面を被覆する方法が知られている。近年では、各種薬剤に対して優れ耐食性を備えているチタンをコンクリート躯体構造物の保護材として使用することが試みられている。
【０００３】
これまでに、コンクリート躯体構造物の表面にチタンを被覆する方法としては、熱吹きつけや蒸着によってチタンをコンクリート表面に被覆する方法（特許文献１及び２参照）が提案されている。しかしながら、かかる方法で得られるチタン被覆コンクリートは、チタン層が薄く、砂利等の擦過による衝撃に弱いため、物理的な刺激によりチタン層が破損してコンクリート躯体構造物が露出されてしまうという欠点があった。また、コンクリート躯体構造物の表面にチタンシートのパネルを並べ、これをＴＩＧ溶接することによりチタンシートでコンクリート躯体構造物を覆う方法が報告されている（特許文献３参照）。かかる方法は、チタンシートの厚みを大きくすることができるので、物理的な刺激に対して所望の強度を備えさせることができるという点で利点があるものの、該方法ではアルゴンガスのシールドが必要であり、更に多大な労力を要する溶接工程が含まれているので、膨大な加工コストがかかるという欠点があった。
【０００４】
また、チタン材料シートはスプリングバック特性が高く、またチタン材料シートとコンクリートでは熱膨張特性が相違している。そのため、単に、コンクリート躯体構造物の表面にチタン材料シートを接着剤により接着したものでは、チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との間で良好な接着状態を維持できず、コンクリート躯体構造物からチタン材料シートが離脱し易いという欠点がある。
【０００５】
このように、コンクリート躯体構造物の表面をチタンで被覆することにより、該コンクリート躯体構造物を保護する技術に関して、実用的なものは未だ報告されていない。
【特許文献１】特開平７−２９１７６９号公報
【特許文献２】特開平６−２３４５８２号公報
【特許文献３】特開２００１−７１１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決することである。具体的には、本発明は、簡便な方法で、チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との間で良好な接着状態を維持できる、コンクリート躯体構造物にチタンシートを接着する工法を提供することを目的とするものである。また、本発明は、チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との接着が良好に維持されているチタン被覆コンクリート躯体構造物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタン材料シートとの間に10kgf/cm2以上の接着強度を付与できる接着剤を使用して、コンクリート躯体構造物の表面にチタンシート又はチタン合金シートを接着させることにより、チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との接着が良好に維持されていることを見出した。更に、チタン材料シートのコンクリート躯体構造物との接合面（接着面）を改質することによって、該チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との接着を一層良好に保持できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、更に改良を重ねることによって完成したものである。
【０００８】
即ち、本発明は下記に掲げるコンクリート躯体構造物にチタンシートを接着する工法である：
項１．  コンクリート躯体構造物の表面に、接着剤を使用してチタンシート又はチタン合金シートを接着する工法であって、接着剤として、可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタンシート又はチタン合金シートとの間に10kgf/cm2以上の接着強度を付与できる接着剤を使用することを特徴とする、工法。
項２．接着剤が、ポリウレタン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、及びこれらのポリマーセメントよりなる群から選択される少なくとも１種である、項１記載の工法。
項３．  チタンシート又はチタン合金シートの厚みが０．０１〜１０ｍｍである項１又は２に記載の工法。
項４．  チタンシート又はチタン合金シートが、コンクリート躯体構造物との接合面が改質されているものである、項１乃至３のいずれかに記載の工法。
項５．  チタンシート又はチタン合金シートのコンクリート躯体構造物との接合面が、物理的処理及び化学的処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理により改質されている、項４に記載の工法。
項６．  チタンシート又はチタン合金シートの改質された接合面が、ショットブラスト処理、サンドブラスト処理及びプラズマ処理よりなる群から選択される少なくとも１種の物理的処理を施された面である、項５に記載のチタンシートまたはチタン合金シートのコンクリートへの接着方法。
項７．  チタンシート又はチタン合金シートの改質された接合面が、エッチングにより不導態膜が除去された後に、還元剤中への浸漬処理、カソード分極下における電解還元処理、硫酸溶液中への浸漬処理、陽極処理及びプライマー処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理が施された面である、項５に記載の工法。
項８．  コンクリート躯体構造物が、上下水道施設の液槽又は管渠用のコンクリート躯体構造物である、項１乃至７のいずれかに記載の工法。
【０００９】
更に、本発明は下記に掲げるチタン被覆コンクリート躯体構造物である：
項９．  項１乃至８のいずれかに記載の工法によりコンクリート躯体構造物の表面にチタンシート又はチタン合金シートが接着されている、チタン被覆コンクリート躯体構造物。
項１０．  上下水道施設の液槽又は管渠用のコンクリート躯体構造物である、項９に記載のチタン被覆コンクリート躯体構造物。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
(I)  コンクリート躯体構造物にチタンシートを接着する工法
本発明の工法は、コンクリート躯体構造物の表面に接着剤を使用してチタンシート又はチタン合金シートを接着する工法であって、接着剤として、可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタンシート又はチタン合金シートとの間に10kgf/cm2以上の接着強度を付与できる接着剤を使用することを特徴とするものである。
【００１２】
コンクリート躯体構造物
コンクリート躯体構造物とは、コンクリート製の躯体構造物を意味する。本発明において、コンクリートの種類については、特に制限されない。本発明に使用されるコンクリートとして、例えば、ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント、速硬セメント、セッコウ、及びこれらにポラゾン反応性を示す物質（例えば、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフリューム等）を混和した混合セメントが挙げられる。また、これらのコンクリートは、石灰石微粉末、けい石微粉末、砕砂、けい砂、スラグ、その他コンクリートに配合される砂を含むものであってもよい。
【００１３】
本発明において、コンクリート躯体構造物は、チタン材料シートとの接着性を向上させる観点から、チタン材料シートと接着する面（接合面）が平滑であることが望ましい。コンクリート躯体構造物の接合面を平滑にする手段としては、例えば研磨等の当業界で公知の手段が挙げられる。
【００１４】
本発明の工法は、コンクリートの劣化防止が必要とされる躯体構造物に好適に適用される。かかるコンクリート躯体構造物として、例えば、上下水道施設の液槽や管渠、活性汚泥処理槽、海洋構造物等が挙げられる。中でも、上下水道施設の液槽や管渠、特に高度の浄水処理を行う施設の液槽や管渠は、コンクリートの劣化を引き起こす各種薬剤との接触が多いため、好適な適用対象のコンクリート躯体構造物である。
【００１５】
接着剤
本発明に使用される接着剤は、可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタンシート又はチタン合金シートとの間に10kgf/cm2以上（好ましく20kgf/cm2以上、さらに望ましくは40kgf/cm2以上）の接着強度を付与できる接着剤である。このような接着剤を使用することによって、膨張係数等の物理的特性が相違するチタン材料シートとコンクリート躯体構造物とを強固に接着させることができ、熱による影響や物理的刺激を受けても良好な接着状態を維持することができる。このような接着剤として、具体的には、ポリウレタン系接着剤；天然ゴム系接着剤；ブチルゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤等の合成ゴム系接着剤；シリコーン系接着剤；変成シリコーン系接着剤；アクリル系接着剤；及びこれらのポリマーセメント等が例示される。これらの接着剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を任意に組み合わせて使用してもよい。なお、接着剤の接着強度は、JIS A 6916に規定されている方法に従って測定される値である。
【００１６】
チタン材料シート
本発明で使用されるチタン材料シートとは、通常、厚みが０．０１〜１０ｍｍ程度のものである。衝撃等の物理的な刺激に対する耐性を高め、しかもチタンシートのスプリングバックを低減させてコンクリート躯体構造物との接着を良好にするという技術的観点や経済性から、チタン材料シートの厚みは、好ましくは０．１〜５ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２ｍｍ程度である。なお、上記シートとして、チタン合金シートを使用する場合、チタン合金の種類については、特に限定されないが、Ti-6Al-4V、Ti-0.5Pd等が例示される。
【００１７】
上記チタン材料シートとして、コンクリート躯体構造物との接合面が改質されているものを用いることによって、該チタン材料シートとコンクリート躯体構造物との間の接着強度を一層向上させることができる。
【００１８】
チタン材料シートの接合面を改質するには、例えばショットブラスト処理、サンドブラスト処理及びプラズマ処理等の物理的処理を施すことによって行うことができる。これらの処理は、単独で行ってもよく、また併用して行ってもよい。
【００１９】
ショットブラスト処理によるチタン材料シートの接合面の改質は、例えば、スチールグリッドやアルミナ等の微粒子をチタン材料シートに高速で吹き付けること等によって行うことができる。
【００２０】
サンドブラスト処理によるチタン材料シートの接合面の改質は、例えば、金剛砂をコンプレッサーを用いて小さなノズルからチタン材料シート表面に吹き付けることによって行うこと等ができる。
【００２１】
プラズマ処理によるチタン材料シートの接合面の改質は、例えば、大気圧プラズマ処理等を例示することができる。
【００２２】
また、チタン材料シートの接合面の改質は、上記物理的処理の代わりに、又は上記物理的処理と組み合わせて、化学的処理を行うことによって、行うこともできる。化学的処理によるチタン材料シートの接合面の改質は、具体的には、チタン材料シートの接合面（表面）の不動態膜を除去した後に、該チタンシートを還元剤中への浸漬処理、カソード分極下における電解還元処理、硫酸溶液中への浸漬処理、陽極電解処理及びプライマー処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理に供することによって行うことができる。
【００２３】
チタン材料シート表面の不動態膜除去方法としては、酸水溶液を用いるエッチング法等が挙げられる。
【００２４】
エッチング法では、例えば、エッチング処理剤中にチタン材料シートを浸漬することによって実施できる。エッチング処理剤としては、フッ化水素酸、フッ化水素アンモニウム、硫酸、塩酸、シュウ酸、硝酸、トリクロル酢酸等の酸水溶液を用いることができる。これらの酸水溶液の中では、フッ化水素酸がより好ましい。
【００２５】
エッチングによる不動態膜除去効果は、主に酸の種類や酸水溶液濃度に依存する。エッチングに使用する酸水溶液の濃度は、使用する酸の種類によっても相違するが、通常０．１重量％以上であり、好ましくは１〜２０重量％程度、更に好ましくは１〜５重量％程度である。
【００２６】
また、エッチング温度やエッチング時間は、不動態膜の厚さ、酸水溶液濃度などにより異なるが、通常、処理温度は１０〜４０℃程度であり、処理時間は１〜５分間程度である。
【００２７】
不働態膜除去後のチタン材料シートを還元剤中へ浸漬処理する方法としては、例えば、上記の不動態膜除去後のチタン材料シートを蟻酸水溶液、水素化ホウ素ナトリウムなどの還元剤中に浸漬する方法が例示される。還元剤水溶液に浸漬する場合に、その濃度、浸漬時間などは、還元剤の種類などにより異なるが、通常1〜25重量％程度(より好ましくは5〜20重量％程度)で5〜60分程度(より好ましくは10〜50分程度)である。
【００２８】
不動態膜除去後のチタン材料シートをカソード分極下における電解還元処理する場合には、電流密度を0.5A/dm2以上、より好ましくは1〜50A/dm2程度とする。対極としてのアノード極は、白金、白金被覆チタンなどの不活性材料により構成する。使用する電解液としては、フッ化水素アンモニウム、フッ化アンモニウム、フッ化ナトリウム、蟻酸アンモニウム、蟻酸ナトリウム、硫酸ナトリウムなどの電解質の水溶液が使用される。これらの電解質中では、チタン材料シートに対し、エッチング能力をも併せて有するフッ化水素アンモニウムがより好ましい。水溶液中の電解質濃度は、電解処理時に十分な導電性が得られる限り特に限定されないが、通常1〜5重量％程度である。
【００２９】
不働態膜除去後のチタン材料シートを硫酸溶液中への浸漬処理する方法としては、不動態膜を除去したチタン材料シートを、硫酸０．１〜８０重量％（好ましくは１０〜８０重量％、更に好ましくは３０〜７０重量％）で含有する水溶液に浸漬することによって行うことができる。また、上記硫酸水溶液は、更に過酸化水素含有する混合溶液であってもよく、該混合溶液を用いて浸漬処理することによって、コンクリート躯体構造物との接着が一層優れたチタン材料シートを得ることができる。過酸化水素の量としては、０．０１重量％以上（好ましくは０．１〜１０重量％、更に好ましくは０．５〜２重量％）を添加した水溶液を使用することができる。当該溶液での処理時間や処理温度は、硫酸、過酸化水素の濃度によっても異なるが、作業性、経済性等を考慮すると、処理温度は、１０℃以上（好ましくは、５０〜８０℃）、処理時間は１分間以上（好ましくは、１〜５分間）程度が好ましい。
【００３０】
不動態膜除去後のチタン材料シートを陽極電解処理する方法は、例えば水酸化ナトリウム等のアルカリ性水溶液、硫酸、燐酸、クロム等の酸性水溶液、またはこれらの溶液に過酸化水素等を添加した水溶液を電解液として用いて、陽極側に不動態膜を除去したチタン材料シートを、陰極側にチタン、白金等貴金属、白金等貴金属被覆チタン等の材料を接続し、直流電源を用いて通電処理することにより行うことができる。
【００３１】
不動態膜除去後のチタン材料シートをプライマー処理する方法としては、具体的には、チタネート系カップリング剤、イソシアネート系プライマー剤等のプライマーを不動態膜除去後のチタン材料シートの表面に塗布する方法が例示される。これらのプライマーの中では、特に側鎖に不飽和結合の構造を持つチタネート系カップリング剤がより好ましい。この様な側鎖に不飽和結合の構造を持つチタネート系カップリング剤としては、テトラオクチルビスホスファイトチタネート系カップリング剤などが例示される。カップリング剤の塗布は、常法に従って、例えばキシレンなどの溶媒により希釈したカップリング剤溶液をチタン材料シートに塗布した後、60〜120℃程度で30分〜2時間程度乾燥させることにより、行うことができる。
【００３２】
コンクリート躯体構造物とチタンシートとの接着
本発明の工法では、上記接着剤を使用して、上記コンクリート躯体構造物と上記チタン材料シートとを接着する。コンクリート躯体構造物とチタン材料シートとを上記接着剤により接着させる方法としては、特に制限されない。例えば、コンクリート躯体構造物の接合面に当該接着剤を塗布し、これにチタン材料シートを接着させてもよいし、またコンクリート躯体構造物の接合面に接着剤を塗布したチタン材料シートを接着させてもよい。
【００３３】
コンクリート躯体構造物とチタン材料シートとの接着に必要な上記接着剤の量は、使用する接着剤の種類やチタン材料シート等に応じて適宜設定することができる。また、コンクリート躯体構造物とチタン材料シートとの接着をより強固なものにするため、或いは接着剤が完全な強度を発揮するまでの間、チタン材料シートとコンクリートとを固定するために、これらをアンカーボルトにより更に固定しておくこともできる。
【００３４】
チタン材料シートのコンクリート躯体構造物の表面への接着は、コンクリート躯体構造物の形状や大きさに適合するようにチタン材料シートを接着することにより行うことができる。例えば、所定の大きさや形状のチタンシートを複数枚使用して、これらをコンクリート躯体構造物の表面に隙間が生じないように並べて接着することによって行うことができる
(II)チタン被覆コンクリート躯体構造物
上記工法により得られるチタン被覆コンクリート躯体構造物は、砂利等の擦過による衝撃や温度変化にも強く、物理的な刺激に対する所望の耐性を備えており、しかも、コンクリート躯体構造物とチタン合金シートの接着が強固である。そのため、当該チタン被覆コンクリート躯体構造物は、コンクリート躯体構造物の耐久性が顕著に改善されている。
【００３５】
(III)コンクリート躯体構造物の保護方法
前述するように、コンクリート躯体構造物の表面にチタン材料シートを上記接着剤で接着して、コンクリート躯体構造物にチタン皮膜を施すことによって、該コンクリート躯体構造物を保護して、その劣化を抑制することができる。
【００３６】
従って、本発明は、また、以下（１）〜（９）に記載のコンクリート躯体構造物の保護方法を提供する：
（１）可撓性または弾力性を有し、且つコンクリート躯体構造物とチタンシート又はチタン合金シートとの間に10kgf/cm2以上の接着強度を付与できる接着剤を用いて、コンクリート躯体構造物の表面にチタンシート又はチタン合金シートを接着させることを特徴とする、コンクリート躯体構造物の保護方法。
（２）接着剤が、ポリウレタン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、及びこれらのポリマーセメントよりなる群から選択される少なくとも１種である、（１）記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
（３）  チタンシート又はチタン合金シートの厚みが０．０１〜１０ｍｍである、（１）又は（２）に記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
（４）  チタンシート又はチタン合金シートが、コンクリート躯体構造物との接合面が改質されているものである、（１）乃至（３）のいずれかに記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
（５）  チタンシート又はチタン合金シートの接合面が、物理的処理及び化学的処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理により改質されている、（４）に記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
（６）  チタンシート又はチタン合金シートの改質された接合面が、ショットブラスト処理、サンドブラスト処理及びプラズマ処理よりなる群から選択される少なくとも１種の物理的処理を施された面である、（５）に記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
（７）  チタンシート又はチタン合金シートの改質された接合面が、エッチングにより不導態膜が除去された後に、還元剤中への浸漬処理、カソード分極下における電解還元処理、硫酸溶液中への浸漬処理、陽極電解処理及びプライマー処理よりなる群から選択される少なくとも１種の処理が施された面である、（５）に記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
（８）  コンクリート躯体構造物が上下水道施設の液槽又は管渠である、（１）乃至（７）のいずれかに記載のコンクリート躯体構造物の保護方法。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の公法によれば、簡便に、チタン被覆コンクリート躯体構造物とチタン材料シートとを良好に接着させることができる。
【００３８】
本発明において保護材として使用するチタンは、例えば、塩素やオゾン等をはじめとする各種の薬剤に対して優れた耐食性を有している。また、チタンは、生体材料として使用されており、高い安全性を備えていることが分かっている。そのため、本発明のチタン被覆コンクリート躯体構造物は、コンクリートがチタンに被覆されることよって、その耐久性が向上され、更に優れた安全性をも有している。
【００３９】
従って、本発明の工法は、コンクリートの劣化防止が必要とされる構造物に適用されて、該構造物に優れた耐久性や安全性を備えさせることができる。故に、本発明の工法により得られるチタン被覆コンクリート躯体構造物は、例えば、塩素による処理が行われている上下水道（特に浄水場）や、オゾンによる処理が行われる高度浄水設備等のコンクリート躯体構造物として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されることはない。
【００４１】
実施例１
コンクリート水槽（３つ）の表面に、弾力性と可撓性を有するアクリル系ポリマーセメントモルタルを接着剤として用いて、厚さ1ｍｍのチタンシート又は厚さ１ｍｍのチタン合金（Ｔｉ-6Ａｌ-4Ｖ）シートを隙間がないように接着した。得られたチタンシート被覆コンクリート水槽におけるチタシートとコンクリート水槽との接着強度は25kgf/cm2であった。得られた３つのチタンシート被覆コンクリート水槽を、それぞれ以下の条件下で１年間保持した。その後、チタンシート被覆コンクリート水槽からチタンシートを取り除いてコンクリート水槽の劣化具合を調べた。
（条件１）水を満たし、オゾンガスを暴気させ、溶存オゾン濃度を１〜２ｐｐｍに保持させたもの
（条件２）10％硫酸ナトリウム溶液を満たしたもの
（条件３）海水を満たしたもの
また、比較として、チタンシートの代わりに厚さ１ｍｍの繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）板を接着させたコンクリート水槽、及び表面を被覆していないコンクリート水槽そのものについても、同様に試験を行った。
【００４２】
得られた結果を表１に示す。この結果よりチタンシートにより、コンクリート躯体構造物が保護できることは判明した。
【００４３】
【表１】
2005289738.tif 000002
実施例２
接着力が強く、弾力性・可撓性があるアクリル系ポリマーセメント（実施例２）、接着力が強く、弾力性・可撓性がないエポキシ系接着剤（比較例１）、及び接着力が弱く、弾力性・可撓性があるシリコーン系接着剤（比較例２）を用いて、以下の試験を行った。コンクリート躯体構造物と厚さ２ｍｍチタンシートを、上記接着剤で接着し、チタンシート被覆コンクリート躯体構造物（各２個）を調製した。一方のチタンシート被覆コンクリート躯体構造物については、チタンシートとコンクリート躯体構造物との接着強度を調べた。また、他方のチタンシート被覆コンクリート躯体構造物については、寒暖の激しい環境下（屋外）に１年間放置し、１年間経過後のチタンシートとコンクリート躯体構造物との接着状態を調べた。
【００４４】
得られた結果を表２に示す。この結果、接着強度が高いだけではなく、弾力性、可撓性を併せて保有するようなバランスの取れた接着剤を用いることにより、チタンシートとコンクリート躯体構造物は、剥離せず接着状態が保持されることが判明した。
【００４５】
【表２】
2005289738.tif 000003