(57)【要約】【課題】再研磨のメンテナンス作業の頻度を少なくして、再研磨のメンテナンス作業を行わずに長期間使用しても、バーチカル作業の効率を持続することができるバーチカル処理用刃物を提供することを課題とする。【解決手段】本発明のバーチカル処理用刃物は、刃物軸Ｐを貫通させて固定する軸孔１と、この軸孔１から平面内で放射状に延設された複数の延設刃部２とを有する平板からなる回転刃物であって、前記延設刃部２は、それぞれ、一対の先端角部２１、２２を有する左右対称形状であり、この一対の先端角部２１、２２を結ぶ端辺２ｅに、軸孔１寄りの平面切欠き３を設けたことを特徴とする。また、平面切欠き３が、軸孔１方向に湾曲した曲線から形成されるものとしてもよい。或いは、延設刃部２の先端付近が、軸孔１方向から先端方向に向かって幅広となるような側辺２１ｅ、２２ｅを有するものとしてもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物軸Ｐを貫通させて固定する軸孔１と、この軸孔１から平面内で放射状に延設された複数の延設刃部２とを有する平板からなる回転刃物であって、前記延設刃部２は、それぞれ、一対の先端角部２１、２２を有する左右対称形状であり、この一対の先端角部２１、２２を結ぶ端辺２ｅに、軸孔１寄りの平面切欠き３を設けたことを特徴とするバーチカル処理用刃物。
【請求項２】
平面切欠き３が、軸孔１方向に湾曲した曲線から形成されることを特徴とする請求項１記載のバーチカル処理用刃物。
【請求項３】
延設刃部２の先端付近が、軸孔１方向から先端方向に向かって幅広となるような側辺２１ｅ、２２ｅを有することを特徴とする請求項１又は２記載のバーチカル処理用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芝生のバーチカル処理に使用する、バーチカル処理用刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芝生面の手入れにおいては、バーチカル処理が必要となる。バーチカル処理とは、マット化した芝生の表層に隙間を作るエアレーションの一種であり、芝生面と垂直な縦方向（鉛直方向）に入刃すると共に、苅草や枯れ草、ないし土を掻き出す処理である。これにより、芝を縦に切断して芝生の若返りを図ると共に、水や肥料等のための隙間を作って栄養繁殖を図ることができる。
【０００３】
このバーチカル処理には、平板からなるバーチカル刃物を用いる。具体的には、等間隔に立てた複数のバーチカル刃物に刃物軸を貫通させて固定し、この刃物軸をバーチカル刃物と共に回転させながらトラクタなどで芝生上を牽引することで、バーチカル処理を行う。ここで、それぞれのバーチカル刃物は、略方形の先端を有する方形刃部が、放射状に複数設けられてなる（例えば、特許文献１参照。）。バーチカル刃物が回転すると、この方形刃部のそれぞれが、芝生面の切断と苅芝（サッチ）等の掻き出しとを連続して行う。隣り合う方形刃部が順に芝生面に接することにより、一定の深さと間隔でバーチカル処理を行うことができる。
【０００４】
従来、バーチカル刃物として、それぞれの方形刃部が対称形状であり、正逆の回転方向に対応した両方向バーチカル刃物が存在した（例えば、図６及び特許文献２参照。）。これは、方形刃部の両角のうち一方の第一刃が使用によって磨耗した場合（図７の中図）に、刃物軸を逆回転させるか、或いはバーチカル刃物を裏返して固定し直すことで、方形刃部の両角のうち他方の第二刃を主切断刃とする（図７の右図）ことのできるものである。
【０００５】
方形刃部の先端の両角のうち、進行方向（図７の→の回転方向）前方にある前方刃は、使用によって磨耗し角部が丸くなる（図７の中図における右角部、及び図７の右図における左角部）。その一方で、進行方向（回転方向）後方の後方刃は、使用によって円弧状に自然研磨され、角部が鋭利になる（図７の中図における左角部、及び図７の右図における右角部）。これは、方形刃部の両角で結ばれる端辺２ｅの両端が、回転軸を中心とする円弧状に研磨されることによるものである。
【０００６】
よって、図７の中図及び右図の様に、両方向バーチカル刃物を両回転方向に繰り返して使用することで、長期の使用によっても角部の切断性を確保することができ、方形刃部の角部の再研磨がほぼ不要になる。つまり、両方向バーチカル刃物は、方形刃部の先端を再研磨するメンテナンス作業の頻度を減少させることができるものである。
【特許文献１】特開２００２−２０９４０５号公報
【特許文献２】特開２００１−１２８５０４号公報（特に段落番号０１０８、図２３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
両方向バーチカル刃物は、方形刃部の両角で結ばれる端辺の両端が円弧状に研磨されることによって、角部の切断性を確保するものである。しかしながら、前記従来の両方向バーチカル刃物は、方形刃部の両角が直線からなる端辺で結ばれている（図６、及び図７の左図）。このため、図８のように、両回転方向の繰り返し使用によって角部がわずかに磨耗及び研磨されただけで、角部で切断した苅草を保持して掻き出すための掻き出し空間が急激に減少してしまい、掻き出しの効率が悪化してしまう。切断性が確保されていても、掻き出し効率が悪化するとバーチカル作業全体の効率が低下するため、磨耗減少した方形刃部の端辺を再研磨して掻き出し空間を確保するメンテナンス作業自体は、依然として必要であった。
【０００８】
そこで、本発明は、再研磨のメンテナンス作業の頻度を少なくして、再研磨のメンテナンス作業を行わずに長期間使用しても、バーチカル作業の効率を持続することができるバーチカル処理用刃物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明のバーチカル処理用刃物は、刃物軸Ｐを貫通させて固定する軸孔１と、この軸孔１から平面内で放射状に延設された複数の延設刃部２とを有する平板からなる回転刃物であって、前記延設刃部２は、それぞれ、一対の先端角部２１、２２を有する左右対称形状であり、この一対の先端角部２１、２２を（直線又は曲線で）結ぶ端辺２ｅに、軸孔１寄りの平面切欠き３を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、平面切欠き３によって、延設刃部２の各先端角部２１、２２間に、軸孔１寄りの掻き出し空間Ｓが確保される。そして、使用によって各先端角部２１、２２が円弧状に研磨又は磨耗した後も、先端角部（２１又は２２）で切断された苅草を、この軸孔１寄りの掻き出し空間Ｓに保持しうるものとなる。これにより、長期間の使用によっても掻き出し効率を維持することが可能となる。
【００１１】
また、本発明のバーチカル処理用刃物は、前記平面切欠き３が、軸孔１方向に湾曲した曲線から形成されることが好ましい。
【００１２】
このような平面切欠き３であれば、掻き出し空間Ｓが、滑らかな角度変化の端辺２ｅによって形成されることとなる。よって、軸孔１寄りの掻き出し空間Ｓ内で苅草が引っかかりにくいものとし、スムーズな掻き出しを行うことができる。
【００１３】
またこのような平面切欠き３であれば、急激な形状変化を伴うことなく平面切欠き３を形成することができる。よって、前記平面切欠き３を設けたことによる極端な応力集中を回避することで、破損（すなわち破壊や破断）の起こりにくい、高強度の延設刃部２となる。
【００１４】
また、本発明のバーチカル処理用刃物は、前記延設刃部２の先端付近が、軸孔１方向から先端（すなわち端辺２ｅ）方向に向かって幅広となるような側辺２１ｅ、２２ｅを有することが好ましい。
【００１５】
このようなものであれば、各先端角部２１、２２は、使用によって円弧状に研磨された後も有効掬い角を保つことができ、切断力を良好に維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上述のような構成としたことで、使用により円弧状に自然研磨されることで切断力を維持しつつ、平面切欠きが掻き出し空間を保持することで掻き出し効率を維持することができる。これによって、再研磨のメンテナンス作業を行わずに長期間使用しても、バーチカル作業の効率を持続することができるバーチカル処理用刃物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、各実施例として示す各図と共に説明する。図１ないし図３に、本発明の実施例１を示す。図４に本発明の実施例２を、図５に本発明の実施例３を、それぞれ示す。尚、図６ないし図８に、従来の両方向用バーチカル処理用刃物の例を示す。本発明も、図７に示す両方向に用いる基本的機能について共通する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、実施例１の平面形状を示す平面図であり、図２は、実施例１を刃物軸Ｐに取り付けた状態を示す斜視図であり、図３は、実施例１を使用した状態の延設刃部２を示す拡大平面図である。
【００１９】
実施例１のバーチカル処理用刃物は、平板からなる刃物であって、刃物軸Ｐを貫通させ固定させるための軸孔１と、この軸孔１から平面内で放射状に等間隔に延設された複数枚の延設刃部２と、を有し、刃物軸Ｐが外部動力によって高速回転することで、これに固定された延設刃部２が高速進行して切断する、回転刃物である。前記延設刃部２は、それぞれ、互いに同一形状、同一長さであり、少なくとも二つの先端角部２１、２２を有する左右対称形状である。さらに、二つ以上の先端角部のうち、最も離れた一対の先端角部２１、２２を直線又は曲線で結んで形成される延設刃部２の端辺２ｅには、軸孔１寄りの平面切欠き３を設けてある。
【００２０】
より具体的には、バーチカル処理用刃物は、軸孔１を中心とする、略等厚の平板からなる回転刃物であり、軸孔１を平面中央に有する胴板１Ｂと、この軸孔１の回転中心Ｏを中心として胴板１Ｂの平面周縁から放射状に延設される複数の平面視略等長さの延設刃部２と、からなる。回転刃物であるから、バーチカル処理用刃物全体は、軸孔１の回転中心Ｏを通る任意の径に対して、左右対称の平面形状である。
【００２１】
胴板１Ｂは、平面中央にて軸孔１を有すると共に、その平面周縁にて延設される５枚の延設刃部２を一体的に保持する。また、胴板１Ｂには、位置決め孔１Ｂｈが設けられている。
【００２２】
軸孔１は、刃物軸Ｐを胴板１Ｂに垂直に貫通させて固定すべく、刃物軸Ｐの断面に沿う形状であり、軸孔１の中心は回転中心Ｏであると共に、刃物軸Ｐの軸心でもある。実施例１では、確実に固定しつつ衝撃や負荷を分散させ、更にバーチカル切断の間隔を調整すべく、略多角形状たる正六角形状となっている。正六角形状の場合、刃物軸Ｐに対して延設刃部２の向きを一定整数倍毎（つまり６０度の任意の整数倍）に調整することができる。
【００２３】
これにより、例えば図２に示すように、複数枚のバーチカル処理用刃物を立てて並列固定する際に、隣り合うバーチカル処理用刃物の向き（即ち、刃物軸Ｐに対する位相角）を６０度ずつずらして固定できる。図２に示すような刃物列で固定すれば、刃物軸Ｐの回転によって、常に一定枚数の延設刃部２が、刃物軸Ｐ上の一定間隔で芝生面に接することとなり、刃物軸Ｐやその回転動力源への負荷が均一化され耐久性を向上させるものとなる。
【００２４】
軸孔１は他に、円形孔にキー溝を設けたものでもよい。この場合、製造が容易となり、安価かつ確実な固定構造を得ることができる。
【００２５】
位置決め孔１Ｂｈは、複数枚固定するバーチカル処理用刃物の、刃物軸Ｐに対する位置および位相角を容易に視認するための微小孔である。これにより図２に示すような、位相角を規則的にずらした固定等を容易に行うことができる。実施例では位置決め孔１Ｂｈとして、貫通孔を、５枚のうち１枚の延設刃部２の左右対称軸上に設けていることで、両面から容易に視認できる。この他、貫通しない窪み穴でも良く、延設刃部２の端辺等の箇所に設けても良い。
【００２６】
延設刃部２は、前記胴板１Ｂの平面周縁から、複数枚たる５枚が等間隔に延設される。それぞれの延設刃部２は、第一及び第二側辺２１ｅ、２２ｅと、端辺２ｅとから３方の平面端縁が形成され、左右対称形状である。その左右対称軸は前記軸孔１の回転中心Ｏを通り、回転半径と共通する。この対称形状によって、両方向のバーチカル処理を等効率で行うことができる。
【００２７】
更に、第一側辺２１ｅと端辺２ｅとから第一先端角部２１が形成され、第二側辺２２ｅと端辺２ｅとから第二先端角部２２が形成される。第一先端角部２１と第二先端角部２２とは、各延設刃部２において、左右一対の先端角部である。
また、延設刃部２は、その先端までが胴板１Ｂと等厚であり、第一及び第二側辺２１ｅ、２２ｅと、端辺２ｅとからなる平面端縁は、いずれも垂直切断により形成される。つまり、これら平面端縁はいずれも、厚み方向への刃先が形成されていない。これによって、バーチカル処理としての、芝生面の垂直切断すなわち芝や土の縦切断によるエアレーションが可能となる。
【００２８】
第一及び第二側辺２１ｅ、２２ｅは、延設刃部２の先端付近において、軸孔１方向から延設刃部２の先端方向、即ち端辺２ｅ方向に向かって幅広となるように形成される。換言すれば、延設刃部２の、軸孔１の回転中心Ｏから任意の距離における平面幅２ｂは、回転中心Ｏからの距離の増加に伴って増加し、延設刃部２の先端付近は撥状の第一及び第二側辺２１ｅ、２２ｅによって形成される（図１）。具体的には、第一及び第二側辺２１ｅ、２２ｅは、実施例１では直径７５ｍｍの真円弧にて形成される。この真円弧の径は、バーチカル処理用刃物全体の先端角部２１、２２による代表径（本実施例では直径３２０ｍｍ）に対して２０ないし３０％程度程度であることが強度面から好ましい。
【００２９】
このような側辺２１ｅ、２２ｅであれば、先端角部２１、２２は、常に有効な掬い角を保つことができ、従って、使用によって円弧状に研磨された後も、切断力を良好に維持することができる。
【００３０】
しかして、平面切欠き３は、延設刃部２の端辺２ｅにおいて、一対の先端角部たる第一及び第二先端角部２１、２２よりも軸孔１寄りに設けられ、延設刃部２の端辺２ｅの全部又は一部から形成される。実施例１では、端辺２ｅの全部として第一先端角部２１から第二先端角部２２までに亘り、軸孔１方向に湾曲した曲線から形成される（図１、３）。この湾曲した曲線は、延設刃部２の対称軸の先端方向への延長線上に中心を有する直径１２０ｍｍの真円弧である。このような真円弧で形成する場合、円弧の径が、バーチカル処理用刃物全体の先端角部２１、２２による代表径（本実施例では直径３２０ｍｍ）に対して３５ないし４０％程度程度であれば、強度および掻き出し空間Ｓの確保の面から、より好ましいものとなる。
【００３１】
このような平面切欠き３であれば、掻き出し空間Ｓが、滑らかな角度変化の端辺２ｅによって形成されることとなる（図３）。よって、掻き出し空間Ｓ内で苅草のひっかかることのない、スムーズな掻き出しを行うことができる。
【００３２】
また、急激な形状変化を伴うことなく平面切欠き３を形成することができる。よって、前記平面切欠き３を設けたことによる極端な応力集中を回避することで、破壊ないし破断の起こりにくい、高強度の延設刃部２となる。
【００３３】
更に、平面切欠き３を端辺２ｅの全部として両先端角部２１、２２から形成したことで、比較的大きな逃げ角を確保することができ、切断力に優れたものとなる（図３）。
【００３４】
本実施例の延設刃部２の切削の状況を、以下に詳述する。図３において胴板１Ｂが向かって左（図の→方向）廻りに回転する場合、向かって左側の第一先端角部２１が、延設刃部２の進行方向（図の→方向）前方の切れ刃となる。このとき第一側辺２１ｅが掬い面となり、端辺２ｅが逃げ面となる。
【００３５】
平面切欠き３が端辺２ｅの全部、すなわち第一先端角部２１から第二先端角部２２までに亘って形成されたことによって、比較的大きな逃げ角が形成され、優れた切削効率となる（図３）。特に、使用によって円弧状に磨耗及び研磨された後は、端辺２ｅのうち自然研磨による円弧状部が第一逃げ面、平面切欠き３が第二逃げ面となる。これにより、逃げ面磨耗を効果的に防止することができ、優れた切断効率及び掻き込み効率を確保することができる。
【００３６】
回転方向たる進行方向前方の先端角部を前方先端角部とすると、一方向の使用によって、両先端角部２１、２２は円弧状に自然研磨されるとともに、前方先端角部（図３における第一先端角部２１）には、救い面磨耗が生じる。
【００３７】
この円弧状の自然研磨は、延設刃部２の端辺２ｅに着目すれば、逃げ面磨耗とも言えるもので、前方先端角部の逃げ面及び逃げ角を形成するものである。自然研磨による円弧は、被削形状即ち被削面の平面視形状である。具体的には、軸孔１の平面中央すなわち回転中心Ｏを中心として、第一及び第二先端角部２１、２２が描く真円弧であり、図３において二点鎖線で表す。使用によって円弧状の自然研磨がすすむと、各先端角部２１、２２は軸孔１方向へ研磨され減少する。このため、被削形状の円弧の径が小さなものとなる。
【００３８】
この自然研磨による被削形状の円弧と延設刃部２の端辺２ｅとによって囲まれる空間が、掻き出し空間Ｓである。掻き出し空間Ｓは、前方先端角部（図３における第一先端角部２１）によって切断された苅芝や、芝の生え際の土砂、枯れ草を一旦保持して掻き出すための空間であり、チップポケットの役割も果たす。これは、バーチカル作業にて大きなエアレーション効果を発揮させるために必要なものである。
【００３９】
掻き出し空間Ｓは、使用により被削形状の円弧の径が次第に小さくなることに伴って減少する。このため、掻き出し空間Ｓを再生するため、端辺２ｅを軸孔１方向へ再研磨するメンテナンス作業が必要となる。
【００４０】
ここで、バーチカル処理用刃物は図２に示すように、刃物軸Ｐに２０ないし４０枚まとめて固定して使用するものであるから、一回のメンテナンス作業のために全てのバーチカル処理用刃物を刃物軸Ｐから外し、２０ないし４０枚の全てを再研磨することは、相当の労力と時間を要する。一方、芝生の生長サイクルから、バーチカル処理が必要となる時期は一年間で数ヶ月程度に限られており、この短い期間に多くのバーチカル処理を行う必要がある。このため、メンテナンス作業の頻度をわずかにでも減少させることは、非常に大きな効果を奏する。
【００４１】
また、延設刃部２の進行方向後方寄りの先端角部を後方先端角部とすると、自然研磨による円弧は、同時に各先端角部２１、２２を軸孔１方向へ研磨するものであるから、後方先端角部（図３における第二先端角部２２）の側辺（図３の第二側辺２２ｅ）に着目すれば、使用により磨耗した掬い面を再生し、有効掬い角を再生するものでもある。
【００４２】
一方、一方向の使用によって、前方先端角部（図３における第一先端角部２１）には、掬い面磨耗が生じる。
【００４３】
この掬い面磨耗は、主に衝撃による疲労磨耗であり、前方先端角部（図３の第一先端角部２１）の先端から側辺（図３の第一側辺２１ｅ）にかけて、曲線状に欠損して磨耗する。この掬い面磨耗によって有効掬い角が確保できなくなると、切断効率が極端に悪くなる。このため、従来の一方向バーチカル刃では、再研磨によって有効掬い角を再生する必要があった。本発明の両方向バーチカル刃は、円弧状の自然研磨を利用して、有効掬い角を再生するものである。
【００４４】
使用による有効掬い角の再生を、以下に詳述する。図３において前方先端角部は第一先端角部２１であると共に、後方先端角部は第二先端角部２２であり、使用によって図３に示すように、前方先端角部たる第一先端角部２１の第一側辺２１ｅの側に、掬い面磨耗が生じる。このように掬い面磨耗が生じた場合、刃物軸Ｐを逆方向に回転させるか、バーチカル処理用刃物を刃物軸Ｐに対して裏返して固定し直すことで、前方と後方の先端角部２１、２２を相互に入れ替えて使用する。つまり、前方先端角部を第二先端角部２２として、後方先端角部を第一先端角部２１として、延設刃部２を逆の進行方向に使用する。この逆方向の使用によって、前方先端角部たる第二先端角部２２は有効掬い角を確保できると共に、後方先端角部たる第一先端角部２１が円弧状に自然研磨され、その有効掬い角を自然再生することができる。
【００４５】
その他、各部の具体的な構成は、上述した実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【実施例２】
【００４６】
図４は、本発明の実施例２の延設刃部２の拡大平面図である。
実施例２では、軸孔１寄りの平面切欠き３を、端辺２ｅの全部としてＶ字直線で形成している。特に、軸孔１方向へ複数段たる二段に折曲した直線からなり、軸孔１に近い位置で、切欠き角度を変え、より深い切欠きとなっている。
【００４７】
直線からなるＶ字直線としたことで、容易に平面切欠き３を形成することができるものとなる。また再研磨等も容易に行うことができる。
【００４８】
複数段（二段）の折曲によって、使用により多くが研磨された後も有効な逃げ角を確保することが可能となる。すなわち、バーチカル処理用刃物の被削形状は、第一及び第二先端角部２１ｅ、２２ｅが描く円（図４の二点鎖線で表す被削形状１）であるところ、使用により各先端角部２１ｅ、２２ｅが磨耗すると、必然的に被削形状の円が小径のもの（図４の三点鎖線で表す被削形状２）となる。このため、例えば図６に示すような従来の両方向バーチカル刃では、端辺が直線であり一定の切欠き角度であることから、使用により掬い角および逃げ角が減少してしまうものであった。
【００４９】
これに対し、本実施例では、複数段のＶ字直線によって切欠き角度を変えることで、有効な逃げ角を確保する平面切欠き３を容易に得ることができる。
【００５０】
また、深い平面切欠き３を、必要な強度を保ちつつ得ることができ、掻き出し空間Ｓの保持を、より効率的に行うことができる。
【００５１】
その他の構成は、実施例１と同様である。尚、強度を確保すべく、一段のＶ字直線によるものでもよい。
【実施例３】
【００５２】
図５は、本発明の実施例３の延設刃部２の拡大平面図である。
実施例３では、軸孔１寄りの平面切欠き３を、延設刃部２の端辺２ｅの一部として円弧状の曲線で形成している。各先端角部２１ｅ、２２ｅ付近を、両先端角部を結ぶ直線にて構成したことで、使用前の初期状態においても各先端角部２１ｅ、２２ｅの角度が比較的大きなものとなり、必要な強度を保つことができ容易に欠損しにくいものとなる。
【００５３】
また、延設刃部２の直線からなる端辺２ｅ上の任意の点は、端辺２ｅの中央に近い位置ほど軸孔１との距離が一定の割合で小さくなる。よって、直線端辺２ｅの任意の範囲に平面切欠き３を形成することで、バーチカル効率が悪化する範囲だけについて、効率的に掻き出し空間Ｓを確保することができる。
【００５４】
その他の構成は、実施例１と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
このようにして得られた各実施例のバーチカル処理用刃物は、任意の枚数を刃物軸に固定して、この刃物軸を回転させながらトラクタ等で牽引することで、様々な芝生のバーチカル処理に用いることができる。特に、ゴルフ、サッカー、野球等のスポーツターフの手入れに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１のバーチカル処理用刃物の平面図である。
【図２】実施例１のバーチカル処理用刃物を刃物軸に固定した状態例を示す斜視外観図である。
【図３】実施例1のバーチカル処理用刃物を使用した状態を示す部分拡大説明図である。
【図４】実施例２のバーチカル処理用刃物の部分拡大平面図である。
【図５】実施例３のバーチカル処理用刃物の部分拡大平面図である。
【図６】従来のバーチカル処理用刃物の平面図である。
【図７】従来のバーチカル処理用刃物の使用方法を示す部分拡大説明図である。
【図８】従来のバーチカル処理用刃物を使用した状態を示す部分拡大説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  軸孔
２  延設刃部
２ｅ  端辺
２１  （第一）先端角部
２１ｅ  （第一）側辺
２２  （第二）先端角部
２２ｅ  （第二）側辺
３  平面切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005058070.tif 000009
【図８】
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