(57)【要約】  【課題】複数の冷却器の冷却運転を切り替えて貯蔵室をそれぞれの設定温度に維持しながら冷媒流音の発生を抑えることができる冷蔵庫を提供する。  【解決手段】冷凍室１を冷却する冷凍室用冷却器４と、冷蔵室２を冷却する冷蔵室用冷却器５とをを備えた冷蔵庫において、冷凍室用冷却器４と冷蔵室用冷却器５とを切り替える切替弁１３を設け、ドライヤー１１との連結パイプ１４の内径をドライヤー１１より細くキャピラリー５，６より太くしたことにより、冷却回路を切り替えた時に冷媒流音の発生を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、ドライヤー、連結パイプ、切替弁、キャピラリーチューブ、冷凍室用冷却器、冷蔵室用冷却器、サクションパイプとで構成される冷凍サイクルを有し、切替弁で冷凍室用冷却器か冷蔵室用冷却器に選択的に冷媒の流れを切り替えて庫内を冷却する冷蔵庫に関し、前記連結パイプの内径は前記ドライヤー出口部の内径より細く、前記切替弁に連結するキャピラリーチューブの内径よりも太くしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
ドライヤーに接続する連結パイプの先端部端面を、斜めにカットしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度帯の異なる複数の貯蔵室を有する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、温度帯の異なる複数の貯蔵室を有する冷蔵庫が普及している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図５は、従来の冷蔵庫の概略断面図で、図６は従来の冷蔵庫の冷凍サイクルの概略図である。図５に示すように、冷蔵庫は、冷凍室１と冷蔵室２とが上下に区画形成され、冷凍室１に冷凍室用冷却器３が、また冷蔵室２には冷蔵室用冷却器4が夫々設けられている。冷凍室用冷却器３と冷蔵室用冷却器４は、図５に示す様に、其々冷凍室用キャピラリーチューブ５、冷蔵室用キャピラリーチューブ６を介してより切替弁７に接続されており、前記貯蔵室を所定の温度に冷却するために冷媒８が適宜に導かれ冷却運転を行っている。切替弁７には圧縮機９から凝縮器１０、ドライヤー１１、連結パイプ１２を介して冷媒８が導かれる。他方、冷媒８は冷凍室用冷却器３，冷蔵室用冷却器４を冷却した後にサクションパイプ１３を通って圧縮機９に帰還する事により、冷凍サイクル運転を行っている。
【０００５】
以上のように構成された従来の冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０００６】
冷凍室１を冷却する場合には、圧縮機９が運転し、冷媒８が圧縮され約８０度の高温高圧ガスとなった後、凝縮器１０を通って放熱を行い液化し、約４０度の高圧中温の液体となる。更にドライヤー１１に依って水分を除去された後に連結パイプ１２を通って切替弁７に導かれる。前記切替弁７は冷凍室１を冷却運転するために冷凍室１側に冷媒８の流路を切換えることにより、冷媒８は冷凍室用キャピラリーチューブ５に依って減圧された後に冷凍室用冷却器３に導かれるので、圧力が低下することにより周囲の熱を奪って蒸発し約−３０度の低温低圧の気体となり、冷凍室１を冷却する事となる。冷凍室１を冷却した後の冷媒８はサクションパイプ１３を通って圧縮機９に帰還し、本冷凍室冷却回路を循環するので冷凍室１が所定の温度に冷却運転される事となる。
【０００７】
また、冷蔵室２を冷却する場合には、切替弁７は冷媒８の流路を冷蔵室２側に切り替えることにより、冷媒８は冷蔵室用キャピラリー６を通って冷蔵室用冷却器４に導かれる事となり、冷蔵室２を所定の温度に冷却運転する。
【特許文献１】特開２００３−４２６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来の冷蔵庫は、冷凍室と冷蔵室とを切替弁で切換えて冷却することになるので冷却器とキャピラリーチューブの容量が各々の貯蔵室を冷却時に異なり、冷媒の流量や減圧量が異なることとなる。また、ドライヤー、連結パイプ、切替弁、冷凍室用キャピラリー、冷蔵室用キャピラリーといった管径の異なる部位が数多く存在し、冷媒の流速が変化すると共に圧力差により冷媒流音が発生しやすいという欠点があった。冷媒の流音は冷媒の圧力条件、冷媒の気液相の状態変化により不定期に発生する。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、複数の冷却器を切替弁を使って冷媒の流路を切換えることにより冷却する冷凍サイクルで、冷媒の流音の発生を抑制することができ
る冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、ドライヤー、連結パイプ、切替弁、キャピラリーチューブ、冷凍室用冷却器、冷蔵室用冷却器、サクションパイプとで構成される冷凍サイクルを有し、切替弁で冷凍室用冷却器か冷蔵室用冷却器に選択的に冷媒の流れを切り替えて庫内を冷却する冷蔵庫に関し、前記連結パイプの内径は前記ドライヤー出口部の内径より細く、前記切替弁に連結するキャピラリーチューブの内径よりも太くしたものであり、管径の大きなドライヤーから管径の小さい連結パイプ、切替弁、キャピラリーパイプと順次管径を小さくする事により、スムーズな冷媒の流れが実現でき、結果として冷媒流音の発生を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明の冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、ドライヤー、連結パイプ、切替弁、キャピラリーチューブ、冷凍室用冷却器、冷蔵室用冷却器、サクションパイプとで構成される冷凍サイクルを有し、切替弁で冷凍室用冷却器か冷蔵室用冷却器に選択的に冷媒の流れを切り替えて庫内を冷却する冷蔵庫に関し、前記連結パイプの内径は前記ドライヤー出口部の内径より細く、前記切替弁に連結するキャピラリーチューブの内径よりも太くしたことにより、スムーズな冷媒の流れが実現でき、結果として冷媒流音の発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の冷蔵庫の発明は、圧縮機、凝縮器、ドライヤー、連結パイプ、切替弁、キャピラリーチューブ、冷凍室用冷却器、冷蔵室用冷却器、サクションパイプとで構成される冷凍サイクルを有し、切替弁で冷凍室用冷却器か冷蔵室用冷却器に選択的に冷媒の流れを切り替えて庫内を冷却する冷蔵庫に関し、前記連結パイプの内径は前記ドライヤー出口部の内径より細く、前記切替弁に連結するキャピラリーチューブの内径よりも太くしたものであり、管径の大きなドライヤーから管径の小さい連結パイプ、切替弁、キャピラリーパイプと順次管径を小さくする事により、スムーズな冷媒の流れが実現でき、結果として冷媒流音の発生を抑えることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の冷蔵庫の発明は、請求項１に記載の発明において、ドライヤーに接続する連結パイプの先端部端面を、斜めにカットしたものであり、連結パイプのドライヤー側の端面開口面積を大きくとることが出来、最も管径に差が有る連結パイプとドライヤー出口部の管径を徐々に変化させることが出来るので、急激な圧力差が生じにくく更に冷媒流音が抑えることができる。
【００１４】
以下、本発明による冷蔵庫の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成には、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の冷凍サイクル図である。図２は同実施の形態による冷蔵庫の概略図で、図３は同実施の形態の冷蔵庫の要部部分断面図ある。
【００１６】
図において、本実施の形態の冷蔵庫は、約−１８℃の冷凍室（第１貯蔵室）１と約４℃の冷蔵室（第２貯蔵室）２とが上下に、冷凍室１が下段、冷蔵室２が上段になるように、区画形成されている。
【００１７】
また、本実施の形態の冷蔵庫の冷凍サイクルは、圧縮機９、凝縮器１０、ドライヤー１１、連結パイプ１４、切替弁７、冷蔵室用キャピラリーチューブ６、冷蔵室用冷却器４、
サクションパイプ１６を順に環状に連接すると共に、切替弁１３の残りの流出口と冷凍室用キャピラリーチューブ５、冷凍室用冷却器３を通って前記サクションパイプ１６に連接するバイパス回路を有する。前記連結パイプ１４は、一端をドライヤー１１、他端を切替弁１３に接続されていると共に、図３の如くドライヤー１１より細く、且つ冷凍室用キャピラリーチューブ５及び冷蔵室用キャピラリーチューブ６より太く形成されている。
【００１８】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００１９】
まず、冷蔵室２内の温度が設定温度より高くなって切替弁８が冷蔵室用冷却器４側の流路を開いている状態で、冷凍室１の温度が設定温度より高くなって圧縮機９が起動すると、圧縮機９から吐出された高温高圧の冷媒７は、凝縮器１０で放熱して冷却され、液化してドライヤー１１に流入し、連結パイプ１４を介して切替弁７によって冷蔵室用キャピラリーチューブ６側に流れる。そして、切替弁７から冷蔵室用キャピラリーチューブ６側に流れた液状の冷媒８は、冷蔵室用キャピラリーチューブ６を流れる際に減圧されて、冷蔵室用冷却器４に流入し、冷蔵室用冷却器４で冷蔵室２内の熱を奪ってガス化し冷却した後サクションパイプ１３を通って圧縮機９に帰還する。つまり、圧縮機９の運転開始終了は、冷凍室１の温度で制御されると共に、切替弁８は冷蔵室２内の温度で制御される。従って、先ず冷蔵室２側の冷却運転から開始し、後に冷凍室１側の冷却運転を開始し、冷凍室１が所定の温度に冷却されると圧縮機９は停止する事となる。
【００２０】
一方、切替弁７が冷凍室用冷却器３側の流路を開いている状態で、同様に圧縮機９が起動すると、圧縮機９から吐出された高温高圧の冷媒８は、凝縮器１０で冷却されて液化し、ドライヤーに流入し、連結パイプを介して切替弁７によって冷凍室用キャピラリーチューブ５側に流れる。そして、液冷媒は冷凍室用キャピラリーチューブ５側に流れた液状の冷媒７は、冷凍室用キャピラリーチューブ５を流れる際に減圧され、冷凍室用冷却器３に流入し、冷凍室用冷却器３で冷凍室１内の熱を奪ってガス化する事により冷却し、サクションパイプ１３を通って圧縮機９に戻る。
【００２１】
つまり、冷蔵室２内の温度は設定温度以下で冷却運転が必要無い場合は、冷凍室１のみ冷却運転する。ただし、冷凍室１冷却運転中に冷蔵室２が温度上昇して冷却が必要と成った場合には、一旦、切替弁７が冷媒の流路を冷蔵室２側に切り替え、冷蔵室２が冷却運転されると共に冷蔵室２の冷却運転が終了すると切替弁７が切り換わり再び冷凍室１が冷却される事となる。
【００２２】
もし、冷凍室１内の温度が設定温度より低くなった場合は、圧縮機９は停止し、もはや冷凍室用の冷却器３内には冷媒８は流れて来なくなるので、冷却運転は停止する。
【００２３】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷凍室１を冷却する冷凍室用冷却器３と、冷蔵室２を冷却する冷蔵室用冷却器４とを備えたことにより、冷凍室１と冷蔵室２をそれぞれの設定温度に維持することができる。
【００２４】
以上のように、異なった２つ以上の温度帯の貯蔵室を複数の冷却器で冷却を行う冷蔵庫においては、冷凍室冷却時と冷蔵室冷却時には異なったキャピラリーチューブの減圧量により、冷媒循環量が運転状態によって変動すると共に、ドライヤー１１、連結パイプ１４、切替弁７、冷凍室用キャピラリーチューブ５及び冷蔵室用キャピラリーチューブ６と言った異径のパイプが連結されているので、循環する冷媒８の圧力や循環する速度が場所によって変動するところが多い。
【００２５】
本発明の冷蔵庫に於いては、ドライヤー１１より細く、且つそれぞれの冷却器用のキャピラリーより太い内径の連結パイプ１４によってドライヤー１１と切替弁７が接続される
ので、圧力変動がスムーズになり、冷媒８の流音が軽減される事となる。
【００２６】
なお、本実施の形態は、冷凍室１と冷蔵室２の２つの貯蔵室を有する冷蔵庫を例に挙げて、各々の貯蔵室を独立した冷却器を備えた冷却回路で説明しているが、冷蔵室を冷却後に冷凍室を冷却する回路と、前記冷蔵室をバイパスし、冷凍室用の冷却器のみの冷却運転回路を切替弁にて切り換えるタイプの冷凍サイクルで有っても構わない。また、場合に依っては冷媒の流れが冷凍室を先に冷却後に冷蔵室を冷却することも考えられるが、いずれにしても冷却回路を切換えることにより、冷媒循環量が変動し、あるいは圧力が連結するパイプの径によって変動して、冷却運転状態によっては冷媒流音が発生しやすくなるのを、本発明によれば低減出来る効果に於いては全く変わらない。
【００２７】
また、図４に示すように、ドライヤー１１側の端面１５ａを斜めにカットした連結パイプ１５を用いることにより、ドライヤー１１側の開口面積が大きく取れ、連結パイプ１５を徐々に口径を変化させた略円錐状にしたのと同様の効果が得られ、圧力変動が更に低減できるので冷媒の流音が更に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように本発明にかかる冷蔵庫は、スムーズな冷媒の流れが実現でき、結果として冷媒流音の発生を抑えることができ、冷蔵庫に限らず同様の冷凍サイクルを備えた冷却機器の技術分野に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の冷凍サイクル図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の概略断面図
【図３】同実施の形態の要部断面図
【図４】同実施の形態の要部断面図
【図５】従来の冷蔵庫の概略断面図
【図６】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図
【符号の説明】
【００３０】
３    冷凍室用冷却器
４    冷蔵室用冷却器
５    冷凍室用キャピラリーチューブ
６    冷蔵室用キャピラリーチューブ
９    圧縮機
１０  凝縮器
１１  ドライヤー
１３  切替弁
１４、１５  連結パイプ
１５ａ  端面
１６  サクションパイプ
【図１】
2005127601.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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