(57)【要約】    【課題】  軸の外接円、つまり、軸の表面から突出量は少なく、ポケットなどに筆記具を差し込む場合には些か困難性があった。即ち、玉部の軸表面からの突出量が少ない為に、ポケットが容易にクリップと軸との間に入り込まないのである。而して、クリップの玉部を敢えて持ち上げながらポケットなどに差し込まなければならず、その動作が面倒なものとなってしまっていた。    【構成】  軸筒内に筆記体ユニットを出没可能に配置し、その筆記体ユニットの突出状態をクリップによって維持させた出没式筆記具であって、前記筆記体ユニットの突出状態の維持をクリップに設けた係合部と筆記体ユニットに設けた受部との係合によってなし、又、前記クリップの係合部を軸筒に形成した貫通孔を介して筆記体ユニットの受部に係合させると共に、前記貫通孔を軸筒の外側に向かって順次拡径する傾斜面を有した貫通孔とした出没式筆記具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に筆記体ユニットを出没可能に配置し、その筆記体ユニットの突出状態をクリップによって維持させた出没式筆記具であって、前記筆記体ユニットの突出状態の維持をクリップに設けた係合部と筆記体ユニットに設けた受部との係合によってなし、又、前記クリップの係合部を軸筒に形成した貫通孔を介して筆記体ユニットの受部に係合させると共に、前記貫通孔を軸筒の外側に向かって順次拡径する傾斜面を有した貫通孔としたことを特徴とする出没式筆記具。
【請求項２】
前記筆記体の突出状態において、前記クリップの係合部は軸筒の外接円形よりも内側に位置していることを特徴とする請求項１記載の出没式筆記具。
【請求項３】
前記筆記体ユニットを芯繰り出し機構を有するシャープペンシルとしたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の出没式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内に筆記体ユニットを出没可能に配置し、その筆記体ユニットの突出状態をクリップによって維持させた出没式筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、「クリップ板、バネ板及び係止部を有する玉部から構成されるクリップと、ノック操作により軸推移して所要位置に係止部を有するノック棒を備え、ノック操作によりノック棒を前進させて筆記体の筆先部を軸先端口から突出状態となしたときにバネ板の作用により玉部の係止部とノック棒の係止部とを係合可能になすと共にクリップ板の後端部を押圧することによりその係合が解除されて筆記体の筆先部が軸内に没入するよう構成された筆記具において、クリップのクリップ板又はバネ板の前端両側縁部に下方へ折曲しその前縁部に切り欠きを有する突出片を設けて該突出片をその切り欠きを係止部とする玉部となし、又玉部の後端縁に続く後方位置のクリップ板の側縁部に折曲片を設けて該折曲片をクリップ板の下面に重合したバネ板の下面側に当接するように折曲してかしめクリップ板とバネ板とを一体的に固着したことを特徴とする筆記具のクリップ。」がある。
【特許文献１】実開昭６２−１７８１８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術は、筆記体の突出状態をクリップの係止部（玉部）とノック棒の係止部の係合によって維持している。その際、前記係止部である玉部の１部はは、軸の内部に没移入し前記ノック棒の係止部に係合している。一方、筆記体の没入時には、前記玉部が筆記体の表面に摺接し軸からは突出状態にある。
しかし、軸の外接円、つまり、軸の表面から突出量は少なく、ポケットなどに筆記具を差し込む場合には些か困難性があった。即ち、玉部の軸表面からの突出量が少ない為に、ポケットが容易にクリップと軸との間に入り込まないのである。
而して、クリップの玉部を敢えて持ち上げながらポケットなどに差し込まなければならず、その動作が面倒なものとなってしまっていた。尚、この現象は、軸の厚さが厚くなるに従って顕著となり、例えば、玉部の高さと軸筒の厚さがほぼ同等になってしまった場合には、クリップとしての本来の機能を失ってしまうことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒内に筆記体ユニットを出没可能に配置し、その筆記体ユニットの突出状態をクリップによって維持させた出没式筆記具であって、前記筆記体ユニットの突出状態の維持をクリップに設けた係合部と筆記体ユニットに設けた受部との係合によってなし、又、前記クリップの係合部を軸筒に形成した貫通孔を介して筆記体ユニットの受部に係合させると共に、前記貫通孔を軸筒の外側に向かって順次拡径する傾斜面を有した貫通孔としたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒内に筆記体ユニットを出没可能に配置し、その筆記体ユニットの突出状態をクリップによって維持させた出没式筆記具であって、前記筆記体ユニットの突出状態の維持をクリップに設けた係合部と筆記体ユニットに設けた受部との係合によってなし、又、前記クリップの係合部を軸筒に形成した貫通孔を介して筆記体ユニットの受部に係合させると共に、前記貫通孔を軸筒の外側に向かって順次拡径する傾斜面を有した貫通孔としたので、クリップとしての機能を失うことなく、容易に筆記具をポケットなどに差し込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
軸筒の内部にシャープペンシル（筆記体）が配置され、後部に配置されているノック部材を押圧操作することによって前記シャープペンシルが突出する、いわゆる、出没式の筆記具（シャープペンシル）を挙げ説明するが、筆記体としてはシャープペンシルに限定させるものではなく、例えば、ボールペンやマーキングペンなどであっても良い。
樹脂材質から形成された軸筒１の前端には、先部材２が螺着などの手段によって着脱自在に固定されている。また、軸筒１の内部には、中軸３が前後動自在に配置されており、その中軸３の前方には後述するスライド部材４が前記先部材２に対して摺動自在に配置されている。そのスライド部材４の先端には、芯を案内する芯保護管５が圧入などの手段によって固定されているが、スライド部材４に一体形成などしても良い。これら中軸３やスライド部材４は、常時は、弾撥部材６によって後方に付勢され、前記軸筒１内に収納されているが、中軸３が前進移動することによって、スライド部材４が先部材２の先端から突出し得るようになっている。
【０００７】
一方、前記軸筒１の後部内面には、圧入溝７が形成されており、その圧入溝７には径方向に付勢されたクリップ８の基部８ａが圧入・固定されており、そのクリップ８の先端内側には玉部９が形成されている。そして、前記中軸３が前進し、その中軸３の後端部１０が玉部９に達すると、クリップ８の前方部分が軸筒１の側壁に形成した貫通した窓孔１ａを介して径方向に倒れ込むように回転し、クリップ８の係合部１１が中軸３の後端部１０に係合するのである。その窓孔１ａは、軸筒１の外側に向かって順次拡開するなだらかな傾斜面１ｂを有している。この傾斜面１ｂは窓孔１ａの周囲に設けてあるが、少なくとも軸筒１の長手方向に形成して有ればよい。即ち、ポケットなどが差し込まれる方向に少なくとも傾斜面１ｂが形成されていればよい。
ここで、前記クリップ８は、金属材質からなる弾性状のクリップ本体１２と樹脂材質からなる比較的弾性を有しない押圧操作部材１３とから構成されているが、これに限定されることはなく、クリップ本体を弾性状の樹脂材質から構成し、一方、押圧操作部材を弾性を有さない金属材質から構成するなどしても良い。そして、クリップ本体１２の後部はコ字形（クリップ基部）に形成されており、その基部８ａが軸筒１の前記圧入溝７に圧入・固定されている。
尚、前記中軸３の後部には外周突出部が形成されており、前記軸筒１の内面に形成された内周突出部に係合し得るようになっている（図示せず）。即ち、外周突出部が内周突出部に係合することによって、中軸３の軸筒１の後端からの飛び出しが防止されているのである。
【０００８】
次ぎに、シャープペンシルユニットついて説明する。前記中軸３の内部には、芯タンク１４が前後動自在に配置されており、その芯タンク１４の前端には開閉可能なチャック体１５が固定されている。そのチャック体１５の外周には、チャック体１５の開閉を行うチャックリング１６が囲繞している。また、これらの部材を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１７が、前記芯タンク１４と中軸３の内面段部３ａとの間に張設されている。そして、これら芯タンク１４やチャック体１５、チャックリング１６、並びに、弾撥部材１７などから本発明の芯繰り出し手段１８が構成されている。
【０００９】
また、前記先部材２に摺動自在、且つ、出没可能に配置されたスライド部材４の内部には、芯を案内する案内部材１９と、その案内部材１９の前方に芯を軽く保持し、芯の後退を阻止するシリコーンゴムやＮＢＲなどの弾性体からなる芯戻り止め部材２０が配置されているが、これら案内部材１９と芯戻り止め部材２０をスライド部材４と一体成形などしても良い。さらに、前記スライド部材４の後方には、筒状部２１が形成されており、その筒状部２１には窓孔２２が対向した位置に形成されている。また、その窓孔２２に連接して、筒状部２１にはスリットが形成されており、その筒状部２１に外部作用を与えれば、弾性変形力によって拡開可能なものとなっている。そして、前記窓孔２２には、前記チャック体１５の前方外周に形成された突部２３が遊挿している。
なお、前記先部材２の内面後方には、段部２４が形成されている。前記チャックリング１６の前進移動が阻止される規制部であり、その段部２４にチャックリング１６が当接すると、チャック体１５が拡開され、把持している芯が解放される。本例のように、先部材２の内面にチャックリング１６が当接する段部２４を形成しているが、一般的な、出没機構のように、中軸３の前端に先具を固定し、その先具の内面に前記相当の段部を形成し、チャックリングを当接させても良い。しかし、軸径の増加によるデザインの規制や部品点数の増加に伴い組立て工数も増加することから、前者である先部材２の内面に段部２４を形成し、その段部２４にチャックリング１６を当接させ、チャック体１５を拡開させるのが好ましい。
【００１０】
ここで、前記チャックリング１６が段部２４に当接するまでの距離は、前記チャック体１５の突部２３がスライド部材４の窓孔２２の前端部に当接するまでの距離よりも小さく設定されている。即ち、チャックリング１６が段部２４に当接した後に、チャック体１５の突部２３が窓孔２２の前端部に当接し、チャック体１５が拡開するようになっている。具体的に説明すると、チャックリング１６が前記段部２４に当接する距離は、チャック体１５の突部２３が当接する距離よりも０．２ｍｍほど短く設定されているが、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の差であるならば、十分に機能する。ちなみに、１．０ｍｍでも機能はするものの、芯の突出量が多くなってしまい、後における芯の突出量の調整が面倒となる。
【００１１】
符号２５は、前記先部材２の内面リブ２６とスライド部材４との間に介在されたゴム材質などからなるＯリングであって、そのＯリング２５によって摺動抵抗を付与している。そのスライド部材４の先部材２に対する摺動抵抗力は、芯が前記芯戻り止め部材２０に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。即ち、チャック体１５と共に芯が前進しても、スライド部材４は先部材２に対して移動が規制されている。ちなみに、前記芯戻り止め部材の芯保持力は、２０ｇｆ〜１００ｇｆが好適な値であり、この値より小さいと芯が滑り落ちてきてしまう危険性があり、逆に、高いと芯が繰り出せなくなってしまう危険性がある。なお、本例では、Ｏリング２５を先部材２に形成した内面リブ２６に摺接させているが、内面リブに変え、単に筒状の内面に摺接させても良いが、Ｏリングの不慮の変形や摺動による空気の圧縮などを考慮すると、リブ状とするのが好ましい。
又、符号２７は、芯タンク１４の後部に着脱自在に配置された消しゴムであって、その消しゴム２７を覆うようにノック部材２８も芯タンク１４の後部に着脱自在に取り付けられている。
【００１２】
尚、符号３０は、ゴム状材質からなるグリップ部材であるが、そのグリップ部材３０の表面には凹陥部３１が等間隔に形成されている。そして、その凹陥部３１には、多数の突起３２が形成されているが、その多数の突起３２は、大きな突起３２ａと小さな突起３２ｂが交互に形成されることによって構成されている。ちなみに、大きな突起３２ａの直径は０．８ｍｍとなっており、小さな突起３２ｂの直径は０．６ｍｍとなっている。そして、それらの高さは、０．０７ｍｍと非常に低く形成されているが、滑り止め効果としては十分な高さとなっている。高さが高くなると滑り止め効果かはあるものの、触感が悪く違和感のある筆記作業となってしまうのである（図７、図８参照）。
【００１３】
次に、シャープペンシルユニット１８の出没操作（動作）について説明する。ノック部材２８を押圧すると、弾撥部材６の弾撥力に抗して前記中軸３並びに、芯タンク１４などが前進移動し、先部材２の先端からスライド部材４に圧入されている芯保護管５が突出する。この時、中軸３の後端部１０が、クリップ８の係合部１１に係合し、前記弾撥部材６の復帰力による後退動作が阻止される。この時、前記クリップ８の係合部１１の表面は軸筒１の外接円形よりも内側に位置している。つまり、クリップ８の前端近傍が軸筒１に埋没した状態となっている。
又、このクリップ８が軸筒１に埋没した状態においては、クリップ８の中間部が窓孔１ａの傾斜面部１ｂの後部外周部に当接し得るようになっている。これによって、前記玉部８の埋没量が規制され、その玉部９の芯タンク１４表面への接触が防止されている（図９参照）。その結果、芯タンク１４が容易に移動でき、良好な芯の繰り出し操作が行えるようになっている。
ここで、更にノック部材２８を押圧すれば、芯タンク１４やチャック体１５が弾撥部材１７の弾撥力に抗して前進し、芯の繰り出し操作が行われる。
再び、スライド部材４を先部材２内に収納したい場合には、前記クリップ８に固定された押圧操作部材１３の後部を軸筒１の方向に押圧する。この動作によってクリップ本体１２は前方部分が持ち上げられるように回転し、係合部１１と中軸３の後端部１０との係合が解除される。この瞬間に前記中軸３が芯タンク１４などと共に弾撥部材６の復元作用によって後退する。そして、前記クリップ８の前端部は、再び中軸３の表面に摺接するが、周囲には傾斜面１ｂが設けられている為、軸筒１とクリップ８の係合部１１（玉部９）との間にはポケットや紙などが入り込みやすくなっている。即ち、傾斜面１ｂによって玉部９の近傍が抉られている為、その抉られている部分にポケットや紙などが入り込み、次いで、その玉部９と軸筒１表面との間に導かれ挟み込まれるのである。
【００１４】
次に、芯の繰り出し操作（動作）について説明する。図１０の状態は、チャック体１５から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材２０に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体１５に把持されている状態である。また、スライド部材４は、チャック体１５の突部２３によって後方に引き寄せられている。
この状態から芯タンク１４を前方に押圧すると、チャックリング１６と共にチャック体１５と、そのチャック体１５に把持されている後続芯Ｂ、並びに、その後続芯Ｂに押されて残芯Ａが前進する。この時、残芯Ａはスライド部材４の芯戻り止め部材２０に軽く保持されているため、そのスライド部材４も前進しようとするが、スライド部材４の先部材２に対する摺動抵抗力が大きく設定されているため（Ｏリング２５）、スライド部材４は移動せず、残芯Ａが前記戻り止め部材２０内を摺動し、スライド部材４の先端から突出する。やがて、チャック体１５はチャックリング１６と共に僅かに後続芯Ｂ（並びに残芯Ａ）を前進させ、チャックリング１６の前端が段部２４に当接し、その当接動作によって、チャック体１５が拡開しようとするが、瞬間的に拡開するのではなく徐々に拡開するため、後続芯Ｂを完全には解放せず軽く把持した状態にある。この時、チャック体１５の突部２３とスライド部材４の窓孔２２の間には、隙間Ｚが形成されている（図１１参照）。
ここで、さらに芯タンク１４が前進すると、チャック体１５の突部２３が窓孔２２の前端部２２ａに当接する（図１２参照）。さらに芯タンク１４が前進すると、チャック体１５は軽く把持した後続芯Ｂを引きずり前進させると共に、チャック体１５の突部２３によってスライド部材４をも前進移動させるが、チャック体１５並びに、後続芯Ｂ（並びに残芯Ａ）、スライド部材４が同時に、しかも同様に前進する為、芯の突出量は変化しない。やがて、スライド部材４の中間段部２９が先部材２の内面リブ２６の後端部２６ａに当接し、その前進移動が阻止される（図１３参照）。
尚、前記チャック体が後続芯を軽く把持し、その後続芯を前進させる原因としては、チャックリングのチャック体への食いつきにより、チャック体は瞬間的に拡開するのではなく、徐々に拡開することになる。すなわちチャック体が完全に拡開するまでの間は芯を把持している状態となっている。また、芯が把持されている際に発生する芯のチャック体への付着（芯に含浸している芯油や湿気によるものと考えられる）や、筆記圧による芯のチャック体への食い付きなども考えられる。これによって、（チャック体が拡開しても、）チャック体の前進により芯が前進してしまうのである。
【００１５】
以上詳述したように、チャックリング１６が段部２４に当接しながらもチャック体１５は芯を軽く把持した状態で前進し、そして、その把持状態はチャック体１５の突部２３が窓孔２２の前端部２２ａに当接するまで継続され、この過程において前記チャック体１５、並びに、スライド部材４、残芯Ａ（後続芯Ｂ）が同時に前進し、よって、残芯Ａが前記突出動作によって突出された以上に突出することがない。即ち、チャック体の突起２３が窓孔２２の前端部２２ａに当接するまでの距離が、芯の突出長さとなるのである。尚、さらに芯タンク１４が前進しても、チャック体１５がスライド部材４を前進させるので、仮に、チャック体１５が開放されていなくても、チャック体１５、並びに、チャックリング１６、スライド部材４、残芯Ａ（後続芯Ｂ）が同時に前進するため、前記の量（チャック体の突起２３が窓孔２２の前端部２２ａに当接するまでの距離）以上に残芯Ａが突出することがない。
【００１６】
ここで、芯タンク１４の前進移動を解除すると、前記チャック体１５が拡開した状態で後退するが、スライド部材４は、Ｏリング２５によって抵抗を付与されているため後退はしない。やがて、チャック体１５の突部２３が、前記スライド部材４の窓孔２２の後端部に当接すると、スライド部材４の後退動作が開始される。ついには、チャック体１５は、チャックリング１６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図１０参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体１５は多少後退するが、スライド部材４をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の様に、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材４と共に先部材２に対して後退するため、スライド部材４に対しては後退せず、もって、スライド部材４先端からの突出長さが減少するようなこともない。
また、スライド部材４の窓孔２２は、チャック体１５の突部２３に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続け、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の１例を示す側面図（没入状態）。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図１の正面図。
【図５】本発明の１例を示す側面図（突出状態）。
【図６】図５の縦断面図。
【図７】グリップ部材の要部拡大図。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図。
【図９】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】動作を示す要部縦断面図。
【図１１】動作を示す要部縦断面図。
【図１２】動作を示す要部縦断面図。
【図１３】動作を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１      軸筒
１ａ    窓孔
２      先部材
３      中軸
４      スライド部材
５      芯保護管
６      弾撥部材
７      圧入溝
８      クリップ
９      玉部
１０      後端部
１１      係合部
１２      クリップ本体
１３      押圧操作部材
１４      芯タンク
１５      チャック体
１６      チャックリング
１７      弾撥部材
１８      芯繰り出し手段
１９      案内部材
２０      芯戻り止め部材
２１      筒状部
２２      窓孔
２３      突部
２４      段部
２５      Ｏリング
２６      内面リブ
２７      消しゴム
２８      ノック部材
２９      中間段部
３０      グリップ部材
３１      凹陥部
【図１】
2005103839.tif 000003
【図２】
2005103839.tif 000004
【図３】
2005103839.tif 000005
【図４】
2005103839.tif 000006
【図５】
2005103839.tif 000007
【図６】
2005103839.tif 000008
【図７】
2005103839.tif 000009
【図８】
2005103839.tif 000010
【図９】
2005103839.tif 000011
【図１０】
2005103839.tif 000012
【図１１】
2005103839.tif 000013
【図１２】
2005103839.tif 000014
【図１３】
2005103839.tif 000015