(57)【要約】【課題】  容器の排気口や吸気口等から容器外へ生ごみ粉砕物が飛散したり容器外に排出されるのを防止する対策が施された生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】  生ごみを収納する容器１と、容器１内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃２と、容器１内の生ごみを加熱する加熱手段（マグネトロン２７）とを備え、容器１の排気口４７を排気方向に絞られた筒状に形成した。また、容器１の排気口４７を排気方向にテーパー状又は段状に絞られた筒状に形成した。【選択図】        図１
2005103449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の排気口を排気方向に絞られた筒状に形成したことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記容器の排気口を排気方向にテーパー状又は段状に絞られた筒状に形成したことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の排気口が形成される上蓋を排気口に向かって下方に傾斜した形状に形成したことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記容器の排気口が形成される上蓋を排気口に向かって下方に直線状又は円弧状に傾斜した形状に形成したことを特徴とする請求項３記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の吸気口に風向変更板を設けると共に、風向変更板と回転刃の回転方向を、粉砕・攪拌によって跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板に直角方向に当たるように設定したことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項６】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の吸気口に風向変更板を設けると共に、風向変更板の鋭角の取付部を円弧状に形成したことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項７】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の上蓋に容器上端と共に容器内壁に弾性的に密接するパッキンを設けたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項８】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の排気口が形成される上蓋に上蓋内に溜まった生ごみ粉砕物を上蓋開放時に容器内に排出する形状の排出部を設けたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項９】
生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の上蓋に形成される排気口の切り起こし片を回転刃の回転方向に対向して傾斜させたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項１０】
前記容器の排気口を吸気口からの吸気流の方向の終端部に設けたことを特徴とする請求項９記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、一般家庭、病院、飲食店、ファーストフード店、コンビニエンスストア等で発生する厨芥やその他水分を比較的多く含む廃棄物である生ごみを粉砕・攪拌しながら加熱乾燥処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ごみ処理装置においては、生ごみを収納する容器内壁にコ字状の固定刃を設け、この固定刃のコ字状間を通過する位置に回転刃を配設し、固定刃と回転刃との間で生ごみを粉砕すると共に、ヒータによる加熱により生ごみを乾燥処理するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１６６３７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の場合、生ごみは、固定刃が設けられている位置では粉砕されるが、その他の位置では、生ごみが回転刃による遠心力によって回転刃と容器内壁間の空間に逃げて、回転刃の回転と共に容器内壁に沿って回ってしまうため、粉砕効率が悪くなる問題があった。
【０００５】
また、部分的に突出した固定刃にトウモロコシの皮等の繊維質が絡み付いた場合には、回転刃により固定刃に絡み付いた繊維質を裁断する際に、回転刃に過大な負荷がかかるため、回転刃を回転させる駆動手段を大型化させる必要がある。
【０００６】
そこで、本願出願人は、回転刃と間隔を有するように容器内壁から突出して生ごみを回転刃に案内する複数の突出壁を備え、さらに容器内で粉砕された生ごみが容器外に飛散するのを防止する飛散防止手段を備えた生ごみ処理装置を既に提案している（特願２００３−１２０２９６号）。
【０００７】
しかしながら、上記飛散防止手段は、容器上部の内壁から内側に突出する環状の突条より構成されているので、容器の排気口や吸気口等から生ごみ粉砕物が容器外に飛散したり容器外に排出されるの防止する対策としては充分ではなかった。
【０００８】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、容器の排気口や吸気口等から容器外へ生ごみ粉砕物が飛散したり容器外に排出されるのを防止する対策が施された生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の排気口を排気方向に絞られた筒状に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
そして、前記容器の排気口を排気方向にテーパー状又は段状に絞られた筒状に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の排気口が形成される上蓋を排気口に向かって下方に傾斜した形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
そして、前記容器の排気口が形成される上蓋を排気口に向かって下方に直線状又は円弧状に傾斜した形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
一方、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の吸気口に風向変更板を設けると共に、風向変更板と回転刃の回転方向を、粉砕・攪拌によって跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板に直角方向に当たるように設定したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の吸気口に風向変更板を設けると共に、風向変更板の鋭角の取付部を円弧状に形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
一方、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の上蓋に容器上端と共に容器内壁に弾性的に密接するパッキンを設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の排気口が形成される上蓋に上蓋内に溜まった生ごみ粉砕物を上蓋開放時に容器内に排出する形状の排出部を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
一方、生ごみを収納する容器と、容器内の生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、容器の上蓋に形成される排気口の切り起こし片を回転刃の回転方向に対向して傾斜させたことを特徴とするものである。
【００１８】
さらに、前記容器の排気口を吸気口からの吸気流の方向の終端部に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明によれば、容器の排気口を排気方向に絞られた筒状に形成することにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口に入っても、排気方向に絞られた筒状に形成されているので絞られた内壁に当たって容器外に飛散しにくくなる。
【００２０】
そして、前記容器の排気口を排気方向にテーパー状又は段状に絞られた筒状に形成することにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口に入っても、排気方向にテーパー状又は段状に絞られた筒状に形成されているので、絞られたテーパー状内壁又は段状内壁に当たって容器内に跳ね返されるので、比較的簡単な構成で容器外への飛散を防ぐことができる。
【００２１】
また、容器の排気口が形成される上蓋を排気口に向かって下方に傾斜した形状に形成することにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口から上蓋上面に飛散しても、上蓋が排気口に向かって下方に傾斜した形状に形成されていて再び容器内に戻るので、容器外に排出されるのを防ぐことができる。
【００２２】
そして、前記容器の排気口が形成される上蓋を排気口に向かって下方に直線状又は円弧状に傾斜した形状に形成することにより、比較的簡単な構成で生ごみ粉砕物が容器外に排出されるのを防ぐことができる。
【００２３】
一方、容器の吸気口に風向変更板を設けると共に、風向変更板と回転刃の回転方向を、粉砕・攪拌によって跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板に直角方向に当たるように設定することにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板に直角方向に当たるので、容器内に跳ね返されて容器外に飛散するのを防ぐことができる。
【００２４】
また、容器の吸気口に風向変更板を設けると共に、風向変更板の鋭角の取付部を円弧状に形成することにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板の鋭角取付部に挟まって堆積し、蓋開閉時等に容器外に排出されるのを防ぐことができる。
【００２５】
一方、容器の上蓋に容器上端と共に容器内壁に弾性的に密接するパッキンを設けることにより、容器が上下方向や横方向に膨張収縮したり横方向に偏心しても対応でき、密接状態を保つことができるので、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が容器外に飛散するのを防ぐことができる。
【００２６】
また、容器の排気口が形成される上蓋に上蓋内に溜まった生ごみ粉砕物を上蓋開放時に容器内に排出する形状の排出部を設けることにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口から上蓋上面に飛散しても、上蓋上面に溜まった生ごみ粉砕物は上蓋開放時に排出部から容器内に排出されて戻るので、容器外に排出されるのを防ぐことができる。
【００２７】
一方、容器の上蓋に形成される排気口の切り起こし片を回転刃の回転方向に対向して傾斜させることにより、回転刃により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口に入っても、その切り起こし片に当たって跳ね返されるので、排気口から容器外への飛散を防ぐことができる。
【００２８】
さらに、前記容器の排気口を吸気口からの吸気流の方向の終端部に設けることにより、吸気口から入った外気が容器内に全体的に行き渡ってから排気されるので、容器内の生ごみを効率良く乾燥することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本願発明の実施形態を具体的な実施例を示す図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は本願発明による生ごみ処理装置の実施例１の要部構成を示す縦断面図である。
【００３１】
本実施例の生ごみ処理装置は、耐熱性を有するマイクロ波透過材料（樹脂等）で形成された有底筒状の容器１内に厨芥等の生ごみを収納して、容器１を回転すると共に、回転刃２で粉砕・攪拌しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥処理するものである。
【００３２】
上記回転刃２は、容器１の底面中央から突出する回転軸５の上端に取り付けられ、両側とも回転軸５から容器１内の側壁に向かって伸び、先端側が上方に折り曲げられた形状を有する。この回転刃２は、軸受部６で支持された回転軸５の間欠的な高速回転に伴い、容器１内で間欠的に高速回転するように配設されている。回転軸５の容器１下面側に貫通する下端には、後述する回転刃駆動用モータ２０の駆動力を着脱自在に伝達するための上カップリング７が設けられている。
【００３３】
一方、容器１内には、上記回転刃２と間隔を有するように容器１内壁から突出して生ごみを回転刃２に案内する複数の突出壁９が備えられている。また、これらの突出壁９は、容器１の内壁側が幅広の略三角形の水平断面形状を成すように形成されている。
【００３４】
一方、上記容器１の下面側には、後述する容器駆動用モータ１６の駆動力を着脱自在に伝達するための上カップリング１０が突出形成されている。また、図示は省略したが、容器１上部には起倒自在な取手が取り付けられている。
【００３５】
上述した容器１は、本体ケース１３内に設けられた上面開放の処理室１４内に着脱自在に収納される。この処理室１４はマイクロ波を透過しない金属製のマイクロ波遮蔽室で、その底部には容器１を載置する受皿１５が回転自在に設けられている。この受皿１５は、処理室１４下方の本体ケース１３内に設けられた容器駆動用モータ１６にプーリ１７やベルト１８等を介して連結されて回転駆動される。受皿１５内には下カップリング１９が形成され、容器１の下面側に突出形成された上カップリング１０を受皿１５に載置嵌合して下カップリング１９に係合することにより、容器１を回転させることができるようになっている。さらに、受皿１５内の中央部には、処理室１４下方の本体ケース１３内に設けられた回転刃駆動用モータ２０の出力軸２１に形成された下カップリング２２が回転自在に露出しており、この下カップリング２２に容器１内の回転刃２の回転軸５下端に形成された上カップリング７が係合することにより、回転刃２を回転させることができるようになっている。
【００３６】
上記処理室１４の上面開口２３は、本体ケース１３の上面側にヒンジ２４にて開閉可能に取り付けられたマイクロ波遮蔽蓋体２５で閉塞されるようになっている。この蓋体２５には、蓋体２５を開閉する際に使用する把手２６が設けられている。
【００３７】
また、処理室１４の一方の側壁２６側の本体ケース１３内にはマイクロ波を発生するマグネトロン２７が備えられており、導波管２８を介して、処理室１４の側壁２６を開口したマイクロ波照射口２９に装着されたマイクロ波透過カバー３０を通して、マイクロ波透過容器１内の生ごみにマイクロ波を照射することにより、生ごみを加熱するようになっている。上記カバー３０は、マイクロ波を吸収し難く耐熱性を有する樹脂（ここではＰＰ樹脂）により形成され、生ごみを回転刃２により粉砕しながら乾燥した際に発生する微粉がマグネトロン２７に付着するのを防止している。
【００３８】
上気マグネトロン２７の上方には吸気ファン３１が設けられており、吸気ファン駆動用モータ３２によって回転駆動される。この吸気ファン３１は、本体ケース１３の側壁下部に形成された吸気孔３３から外気を吸い込んで、マグネトロン２７を介して、処理室１４の側壁２６上方に形成された給気孔３４から処理室１４内に外気を供給するものである。吸気ファン３１により強制吸気された外気がマグネトロン２７を通過することにより、マグネトロン２７が効率良く冷却される。
【００３９】
また、上記吸気ファン３１とは他側の本体ケース１３内の下部には排気ファン３５が設けられており、排気ファン駆動用モータ３６によって回転駆動される。この排気ファン３５は、処理室１４の側壁２６上部に形成された排気孔３７から本体ケース１３の側壁下部に形成された排気口３８を介して、処理室１４内の空気を外部に強制排気するものである。
【００４０】
さらに、前記蓋体２５の裏面には、蓋体２５を閉じた状態で処理室１４の上面開口２３内に突出する略円筒形状のダクト３９が形成されている。このダクト３９は、蓋体２５を閉じた状態で、ダクト３９の下端に取り付けられた容器上蓋４０の周縁に装着されたゴムパッキン４１が容器１の開口上端と摺接するように形成されており、これにより粉砕生ごみ等の容器１外への飛散を防いでいる。また、ダクト３９は、仕切壁４２により吸気経路４３と排気経路４４とに区画されている。
【００４１】
吸気経路４３は、ダクト３９の一側に形成された吸気口４５と容器上蓋４０に形成された吸気口４６を介して、前述した処理室１４内への外気の給気孔３４と容器１内とを連通している。この吸気経路４３には、吸気風が容器上蓋４０中央部に形成された排気口４７に直接流れないように向きを変える風向変更板４８が設けられている。
【００４２】
本実施例では、上記容器上蓋４０の排気口４７を、矢印で示す排気方向にテーパー状に絞られた筒状に形成している。これにより、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口４７に入っても、排気方向にテーパー状に絞られた筒状に形成されており、絞られたテーパー状内壁に当たって容器１内に跳ね返されるので、比較的簡単な構成で容器１外への飛散を防ぐことができる。なお、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物は、回転刃２の中央部からではなく、先端部側から跳ね上げられるので、回転刃２の中央部から排気口４７に向けて跳ね上がって排気口４７外に飛び出すことはほとんどない。また、生ごみ粉砕物は回転刃２の遠心力で容器１の内壁側に向けて跳ね上げられるので、排気口４７を容器上蓋４０の中央部に形成したことも生ごみ粉砕物の容器１外への飛散を防いでいる。
【００４３】
一方、前記排気経路４４は、ダクト３９の他側に形成された排気口４９と容器上蓋４０に形成された排気口４７を介して、前述した処理室１４からの排気孔３７と容器１内とを連通している。
【００４４】
従って、排気ファン３５の駆動により、容器１内の空気は、矢印で示すように、容器上蓋４０の排気口４７、ダクト３９の排気経路４４、排気口４９及び処理室１４の排出孔３７を介して、排気ファン３５が設けられた本体ケース１３側壁下部の排気口３８から外部に排気される。また、吸気ファン３１の駆動により、本体ケース１３側壁下部の吸気孔３１から吸い込んだ外気は、マグネトロン２７を通過してマグネトロン２７を冷却してから、吸気ファン３１を通り、処理室１４の給気孔３４、ダクトの吸気口４５及び吸気経路４３、容器上蓋４０の吸気口４６を介して容器１内に供給される。
【００４５】
このように構成された生ごみ処理装置においては、容器１内に生ごみを投入し、生ごみが投入された容器１を処理室１４内に収納して蓋体２５を閉塞し、図示しない電源スイッチを入れ、操作部を操作するという手順で運転操作が行われる。
【００４６】
生ごみの乾燥運転初期は、容器駆動用モータ１６により容器１を回転しながらのマグネトロン２７による加熱と、吸気ファン３１及び排気ファン３５による容器１内の空気の吸排気により、生ごみから水分が除去されると共に、容器１内の温度は上昇する。回転刃２の駆動は図示しない湿度センサの出力に基づいて制御部によって制御され、容器１内の湿度が低下すると回転刃２を駆動するようになっている。
【００４７】
すなわち、マグネトロン２７から発生するマイクロ波は水分に吸収される特性があるため、生ごみの乾燥運転初期から回転刃２を駆動して、生ごみを粉砕・攪拌すると、生ごみから発生して容器１内に溜まった多量の水分にマイクロ波が吸収されてしまい、マイクロ波により生ごみを加熱できなくなる。
【００４８】
また、生ごみを運転開始当初から粉砕・攪拌すると糊状になったり粘性により団塊状になり、生ごみ内部の乾燥効率が低下する。
【００４９】
従って、生ごみの乾燥運転初期は、回転刃２の駆動は行わず、湿度センサにより容器１内の湿度低下を検出した後に、回転刃２を駆動させ、回転刃２の駆動により容器１内の湿度が上昇すると回転刃２の駆動を停止させるようになっている。
【００５０】
また、容器駆動用モータ１６により容器１を回転させているのは、マグネトロン２７による生ごみの加熱ムラを防止して均一に加熱するためである。
【００５１】
生ごみの乾燥運転中期以降は、生ごみの乾燥効率を向上させるために、回転刃駆動用モータ２０を間欠的に駆動させて生ごみを粉砕・攪拌する。容器１の内壁には三角形状の突出壁９が複数形成されているため、回転刃２の回転による遠心力により容器１内壁に沿って回ろうとする生ごみは、突出壁９がストッパーとなると共に内側への案内となって容器１の中心方向に移動する。
【００５２】
従って、突出壁９により容器１の中心方向へ移動する生ごみと回転刃２が絶えず接するため、回転刃２により生ごみは絶えず粉砕・攪拌されるようになり、粉砕・攪拌効率が向上する。
【００５３】
また、前述した特許文献１記載のように、コ字状の固定刃と回転刃との間で生ごみを粉砕する構成ではなく、また、突出壁９にはトウモロコシの皮等の繊維質が絡み付くこともないため、回転刃２への負荷を余り増大させることなく、突出壁９により生ごみを回転刃２に案内して効率良く生ごみを粉砕・攪拌することができる。
【００５４】
さらに、硬い塊状のものが回転刃２と突出壁９間に挟まった場合でも、突出壁９は内壁側が幅広の三角形状をしているため、硬い塊状のものは突出壁９に沿って突出壁９の頂点に向かって滑り、回転刃２が拘束されることはない。
【００５５】
また、乾燥運転後半には、乾燥し、ある程度粉砕された生ごみが突出壁９により内側に寄るので、乾燥した粉砕生ごみがより攪拌され満遍なく粉砕される機会を得る。
【００５６】
前述した生ごみの乾燥運転中期には、マグネトロン２７からの加熱量と生ごみの水分が気化する際に奪われる気化熱とが釣り合い、容器１内の温度は略一定になるが、生ごみの乾燥が進行すると生ごみの水分が気化する際に奪われる気化熱が減少するため、容器１内の温度は上昇する。本実施例においては、容器１内の温度が摂氏７０度まで上昇し、温度センサがこの温度を検出すると、乾燥が終了したと制御部は判断し、加熱手段であるマグネトロン２７を停止させるようになっている。
【００５７】
この時、乾燥した生ごみの温度は高く、使用者が誤って生ごみに触れると火傷する畏れがあるため、吸気ファン３１と排気ファン３５を継続して駆動させて容器１内の温度を低下させてから乾燥終了の報知を行う。この乾燥終了の報知を使用者が確認してから、蓋体２５を開放して容器１を取り出すことにより、生ごみの乾燥処理物を安全に廃棄することができる。
【００５８】
上述した生ごみ乾燥運転中には、回転刃２の高速回転によって粉砕・攪拌された生ごみ粉砕物が容器１内に飛散するが、本実施例では、前述したように、容器上蓋４０の排気口４７を排気方向にテーパー状に絞られた筒状に形成しているので、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口４７に入っても、排気口４７が排気方向にテーパー状に絞られた筒状に形成されており、絞られたテーパー状内壁に当たって容器１内に跳ね返されるため、比較的簡単な構成で生ごみ粉砕物の容器１外への飛散を防ぐことができる。従って、生ごみ粉砕物が容器上蓋４０の上面に飛散して溜まったり、溜まった生ごみ粉砕物が蓋体２５の開閉時などに処理室１４や装置外にこぼれたりして排出される不具合を防ぐことができる。
【実施例２】
【００５９】
図２は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例２の要部構成を示す縦断面図であり、上記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００６０】
上記実施例１では、容器上蓋４０の排気口４７を排気方向にテーパー形状に絞った筒状に形成したが、本実施例では、容器上蓋４０の排気口４７を矢印で示す排気方向に段状に絞られた筒状に形成したものである。
【００６１】
このように形成しても、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口４７に入っても、この排気口４７が排気方向に段状に絞られた筒状に形成されており、絞られた段状内壁に当たって容器１内に跳ね返されるので、比較的簡単な構成で容器１外への飛散を防ぐことができる。なお、本実施例では、絞りを１段にしたが、２段以上に形成しても良い。
【実施例３】
【００６２】
図３は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例３の要部構成を示す縦断面図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００６３】
前記実施例１，２では、容器上蓋４０の排気口４７に工夫を施したが、本実施例では、容器上蓋４０を工夫したものである。具体的には、容器上蓋４０を排気口に向かって下方に直線状に傾斜した形状に形成したものである。
【００６４】
以上のように構成することにより、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口４７から容器上蓋４０上面に飛散しても、容器上蓋４０が排気口４７に向かって下方に直線状に傾斜した形状に形成されていて、容器上蓋４０上面に飛散した生ごみ粉砕物Ｒ１は、傾斜面４０ａに沿って転がり又は滑り落ちるようにして排気口４７から再び容器１内に戻るので、比較的簡単な構成で生ごみ粉砕物Ｒ１が蓋体２５開閉時などに容器１外に排出されるのを防ぐことができる。
【００６５】
また、容器上蓋４０は、回転刃２の間欠的な高速回転や容器１の回転によって振動するので、転がり又は滑り落ちにくいような形状の生ごみ粉砕物でも、上記振動で飛び跳ねるようにして落ちていく。
【実施例４】
【００６６】
図６は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例４の要部構成を示す縦断面図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００６７】
上記実施例３では、容器上蓋４０を排気口４７に向かって下方に直線状に傾斜した形状としたが、本実施例では、容器上蓋４０を排気口４７に向かって下方に緩やかな円弧状に傾斜した形状に形成したものである。
【００６８】
このように形成しても上記実施例３とほぼ同様な作用効果が得られると共に、排気口４７を介して容器上蓋４０上面に飛散する生ごみ粉砕物Ｒ１は排気口４７周辺が多く、円弧状とすることにより容器上蓋４０の高さが同じでも排気口４７周辺部の傾斜角を大きくできるので、排気口４７周辺に飛散した多くの生ごみ粉砕物を速やかに容器１内に落下させることができる。
【実施例５】
【００６９】
図５は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例５の要部構成を示す概略上面図、図６は要部の斜視図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。なお本実施例の回転刃２は、図６に示すように直交する上カッター３と下カッター４とから構成され、下カッター４は両端側が斜め下方に曲げられた形状を有し、上カッター３は両端側が斜め上方に曲げられた形状を有する。
【００７０】
本実施形態においては、容器１の吸気口４６に設けられる風向変更板４８と回転刃２の回転方向を、回転刃２の回転による粉砕・攪拌によって跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板４８に直角方向に当たるように設定したものである。すなわち、風向変更板４８は図５面上で上方向に傾斜して取り付けてあり、これに対して回転刃２の回転方向は矢印で示すように図５の時計廻り方向に回転するように設定されている。
【００７１】
これにより、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板４８に直角方向に当たるので、容器１内に跳ね返されて容器１外に飛散するのを防ぐことができる。逆に、回転刃２の回転方向を図５の反時計廻り方向に回転するように設定すると、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板４８に対して平行方向に飛散するので、容器１外に飛び出してしまい、処理室１４内などに排出されてしまう。これに対して、本発明者らが吸気口４６の風向変更板４８と直角方向に生ごみ粉砕物が当たる方向に回転刃２を回転させたところ、吸気口４６からの生ごみ粉砕物の飛散を大幅に改善することができた。
【実施例６】
【００７２】
図７は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例６の要部構成を示す概略上面図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００７３】
上記実施例５のように構成すると、上述した作用効果が得られる反面、風向変更板４８と仕切壁４２の取付部である鋭角部に生ごみ粉砕物が挟まりやすくなって徐々に堆積し、蓋体２５の開閉時などに処理室１４内などにこぼれてしまう。
【００７４】
そこで、本実施例では、図７に示すように風向変更板４８の仕切壁４２への鋭角の取付部４８ａを円弧状（Ｒ形状）に形成することにより、回転刃２の回転によって飛散する生ごみ粉砕物が挟まりにくく堆積しにくい構造にした。
【００７５】
これにより、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が風向変更板４８の鋭角取付部４８ａに挟まって堆積し、蓋体開閉時等に容器１外にこぼれて、処理室１４等に排出されるのを防ぐことができる。また、このように形成することにより、メンテナンス時の清掃もし易くなる。
【実施例７】
【００７６】
図８は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例７の要部構成を示す縦断面図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００７７】
前記実施例１〜４等では、容器上蓋４０に容器１上端に摺接するゴムパッキン４１を装着しているので、ここから生ごみ粉砕物が容器１外に飛散するのを防ぐ一定の効果があるが、容器１は樹脂材等で形成されているので熱により上下及び横方向に膨張収縮すると共に、回転する容器１は偏心する。しかし、上記のものでは容器上蓋４０に容器１上端に摺接するゴムパッキン４１を装着しているだけのため、容器１の熱変形や偏心などにより、ゴムパッキン４１と容器１との間に隙間等が発生し、そこから生ごみ粉砕物が容器１外に飛散することがある。
【００７８】
そこで、本実施例では、図８に示すように、ゴムパッキン４１の形状を変更し、容器１上端と共に容器１内壁に弾性的に密接するように、上述したものに容器１内周壁側に向けて上向きに突出する突出片４１ａを一体に形成している。
【００７９】
このように構成することにより、容器１の上下方向の膨張や収縮に対しても密接状態を保つことができる。また、容器１の横方向の膨張収縮や偏心には、形状に撓みを設けてあるため、充分に横方向の膨張収縮量や偏心量を吸収することができる。従って、生ごみ粉砕物が容器１と上蓋４０の間から容器１外に飛散して、処理室１４などに排出されるのをより確実に防ぐことができる。
【実施例８】
【００８０】
図９は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例８の要部構成を示す縦断面図、図１０はその作用を示す図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００８１】
本実施例では、容器上蓋４０の排気口４７に前記実施例１，２のような対策を施さなくても（施していればなお良いが）、容器上蓋４０の上面に飛散して溜まった生ごみ粉砕物Ｒ１が蓋体２５の開放時などに処理室１４やその周辺、さらには装置外にこぼれて、衛生上も問題となるのを防ぐように構成したものである。
【００８２】
そのため、本実施例では、容器上蓋４０に上蓋４０上面に溜まった生ごみ粉砕物Ｒ１を蓋体２５開放時に容器１内に排出する形状の排出部５０を設けたものである。具体的には、図９，図１０に示すように、容器上蓋４０の排気口４７よりも蓋体５０のヒンジ２４側が下方にテーパー状に絞られて、図９に示す蓋閉時には容器１内に突出し、図１０に示す蓋開時にも容器１内方向を向くように形成された排出口５１を形成したものである。
【００８３】
以上のように構成したことにより、図９に示すように容器上蓋４０の上面に生ごみ粉砕物Ｒ１が飛散して溜まった場合でも、図１０に示すように蓋体２５を開けると、容器上蓋４０の上面に溜まった生ごみ粉砕物Ｒ１が排出部５０に流れ込み、排出口５１から容器１内に落下する。従って、容器上蓋４０の上面に生ごみ粉砕物Ｒ１が飛散して溜まった場合でも、蓋体２５を開けるときに容器１内に戻すことができるので、処理室１４やその周辺、さらには装置外にこぼれて、衛生上も問題となるのを防ぐことができる。
【実施例９】
【００８４】
図１１は、本願発明による生ごみ処理装置の実施例９の要部構成を示す図で、（ａ）は概略上面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、前記実施例と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００８５】
本実施例は、容器上蓋４０の排気口４７からの生ごみ粉砕物の飛散を防ぐと共に、風向変更板４８を設けていても吸気の流れはどうしても中央部の排気口４７に流れて、容器１内に全体的に行き渡らないため、乾燥時間の短縮化ができず、乾燥効率が向上しない点を改良したものである。
【００８６】
具体的には、風向変更板４８を介した吸気口４６から吸気流の方向（実線矢印）の終端部に複数のスリット状の排気口４７ａを設けると共に、スリット状の排気口４７ａは、図１１（ｂ）に示すように、その切り起こし片４７ｂを図１１（ａ）に破線矢印で示す回転刃２の回転方向に対向して傾斜させたものである。
【００８７】
このように、スリット状の排気口４７ａの切り起こし片４７ｂを回転刃２の回転方向に対向して傾斜させることにより、回転刃２により粉砕・攪拌されて跳ね上がる生ごみ粉砕物が排気口４７ａに入っても、その切り起こし片４７ｂに当たって跳ね返されるので、排気口４７ａから容器１外への飛散を防ぐことができる。
【００８８】
また、排気口４７ａを吸気口４６からの吸気流の方向の終端部に設けることにより、吸気口４６から入った外気が容器１内に全体的に行き渡ってから排気されるので、容器１内の生ごみを効率良く乾燥することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本願発明による生ごみ処理装置の実施例１の要部構成を示す縦断面図。
【図２】同じく実施例２の要部構成を示す縦断面図。
【図３】同じく実施例３の要部構成を示す縦断面図。
【図４】同じく実施例４の要部構成を示す縦断面図。
【図５】同じく実施例５の要部構成を示す概略上面図。
【図６】同じく実施例５の要部斜視図。
【図７】同じく実施例６の要部構成を示す概略上面図。
【図８】同じく実施例７の要部構成を示す縦断面図。
【図９】同じく実施例８の要部構成を示す縦断面図。
【図１０】同じく実施例８の作用を示す図。
【図１１】同じく実施例９の要部構成を示す図で、（ａ）は概略上面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００９０】
１  容器
２  回転刃
５  回転軸
９  突出壁
１３  本体ケース
１４  処理室
１６  容器駆動用モータ
２０  回転刃駆動用モータ
２４  ヒンジ
２５  マイクロ波遮蔽蓋体
２７  マグネトロン
２８  導波管
２９  マイクロ波照射口
３１  吸気ファン
３２  吸気ファン駆動用モータ
３３  吸気孔
３５  排気ファン
３６  排気ファン駆動用モータ
３８  排気口
３９  ダクト
４０  容器上蓋
４０ａ  傾斜面
４１  ゴムパッキン
４１ａ  突出片
４２  仕切壁
４３  吸気経路
４４  排気経路
４５  吸気口
４６  吸気口
４７  排気口
４７ａ  スリット状の排気口
４７ｂ  切り起こし片
４８  風向変更板
４８ａ  取付部
５０  排出部
５１  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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