(57)【要約】 【課題】  金属管に対する溝加工のみを簡単に施すことが可能で、溝の位置及び深さを正確に調整することができるようにした金属管用溝加工治具を提供する。 【解決手段】  金属管１０の外周面に溝１１を加工するための治具であって、金属管１０の保持ローラ１と、金属管１０に対する溝入れローラ２と、保持ローラ１及び溝入れローラ２を支持するフレーム３と、金属管１０の軸方向で溝入れローラ２を位置決めするガイド４と、金属管１０の径方向で溝入れローラ２を位置決めするダイヤル５とからなり、ガイド４に金属管１０の軸方向端面との突当て部４Ａが形成され、ダイヤル５の回転に応じて溝入れローラ２が金属管１０の径方向に移動するようになされた金属管用溝加工治具。【選択図】  図２
2005066640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管（１０）の外周面に溝（１１）を加工するための治具であって、金属管（１０）の保持ローラ（１）と、金属管（１０）に対する溝入れローラ（２）と、保持ローラ（１）及び溝入れローラ（２）を支持するフレーム（３）と、金属管（１０）の軸方向で溝入れローラ（２）を位置決めするガイド（４）と、金属管（１０）の径方向で溝入れローラ（２）を位置決めするダイヤル（５）とからなり、ガイド（４）に金属管（１０）の軸方向端面との突当て部（４Ａ）が形成され、ダイヤル（５）の回転に応じて溝入れローラ（２）が金属管（１０）の径方向に移動するようになされたことを特徴とする金属管用溝加工治具。
【請求項２】
溝入れローラ（２）の回転軸（８）におけるガイド（４）の反対側に、端部ローラ（９）が固定されており、端部ローラ（９）の外周面の先端が鋭利な形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の金属管用溝加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属管の外周面に溝を加工するための治具に関するものであり、特に、溝の位置及び深さを正確に調整することができるようにした金属管用溝加工治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステンレス管のような金属材料からなる管体を接続するために、管継手が使用されている。そして、例えば管継手と、ステンレス管とを着脱自在にするために、ステンレス管の外周面に溝加工を施すことが行われている。
【０００３】
ここで、管継手としては、図３に示すようなものが知られている。すなわち、雌体２１の深部側にＯリング２２を嵌め込み、さらに、深部側よりスプリング２３、押圧部材（ボール）２４、押圧部材（ボール）２４を支持する内カラー２５を配置して、内カラー２５を金属管１０の軸方向に摺動可能とする。また、雌体２１から伸び、深部側が大径となるテーパー部が形成された外カラー２６にてこれらを覆い、管継手２０を構成する。
【０００４】
そして、雌体２１に金属管１０を挿入した後は、押圧部材（ボール）２４が金属管１０の溝１１に嵌まり込み、押圧部材（ボール）２４の上面が外カラー２６のテーパー部の小径側で押えられることで、金属管１０の離脱が防止されるようになっている。なお、金属管１０を取り外すには、内カラー２５を雌体２１の深部側に押し込み、押圧部材（ボール）２４の上面を外カラー２６のテーパー部の大径側に位置させればよい。すると、押圧部材（ボール）２４が金属管１０の溝１１から抜け出せるようになる。
【０００５】
このように、金属管１０の溝１１は、押圧部材（ボール）２４との関係で金属管１０の離脱を防止するものであるから、溝１１の位置及び深さの精度は重要である。しかしながら、従来の金属管用溝加工治具では、溝１１を簡単かつ正確に加工することが困難であった。
【０００６】
例えば、図４は、従来の金属管用溝加工治具を示す一部断面図である。図４に示す従来の金属管用溝加工治具は、フレーム受け３１の一方の端部がねじ切り装置（図示せず）に回動可能に取り付けられる。そして、偏心カム３２のレバー３３を図４（Ａ）に示すように倒しておき、偏心カム支持部材３４を回転させ、保持ローラ３５と溝入れローラ３６との間隔を広げておき、その間に金属管１０を挿入する。その後、金属管１０の外径に応じて偏心カム支持部材３４を位置決めする。
【０００７】
次に、図４（Ａ）に示す状態から図４（Ｂ）に示すようにレバー３３を回動させる。すると、作動軸３７は偏心カム３２に押圧され、加圧ばね３８が溝入れローラ３６を押圧する。この状態で金属管１０を回転させると、溝入れローラ３６が金属管１０を押圧しているので、加圧ばね３８の押圧力に応じた溝が金属管１０の外周面に加工される。
【０００８】
しかしながら、図４に示す従来の金属管用溝加工治具は、ねじ切り装置に取り付けて使用するものであるため、溝加工のみを施す場合には特に、溝の位置（金属管１０の軸方向端面からの距離）を正確に調整することができない。また、溝の深さは加圧ばね３８の押圧力に左右されるため、溝の深さも正確に調整することができない。
【特許文献１】特開２０００−２１０７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、金属管に対する溝加工のみを簡単に施すことが可能で、溝の位置及び深さを正確に調整することができるようにした金属管用溝加工治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、金属管の外周面に溝を加工するための治具であって、金属管の保持ローラと、金属管に対する溝入れローラと、保持ローラ及び溝入れローラを支持するフレームと、金属管の軸方向で溝入れローラを位置決めするガイドと、金属管の径方向で溝入れローラを位置決めするダイヤルとからなり、ガイドに金属管の軸方向端面との突当て部が形成され、ダイヤルの回転に応じて溝入れローラが金属管の径方向に移動するようになされた金属管用溝加工治具に係るものである。
【００１１】
そして好ましくは、溝入れローラの回転軸におけるガイドの反対側に、端部ローラが固定されており、端部ローラの外周面の先端が鋭利な形状となっている金属管用溝加工治具に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属管用溝加工治具は、金属管の軸方向端面との突当て部が形成されたガイドを有するので、金属管の端面に突当て部を接触させることにより、ガイドが溝入れローラを位置決めすることとなり、溝の位置（金属管の軸方向端面からの距離）を正確に調整することができる。
【００１３】
また、本発明の金属管用溝加工治具は、ダイヤルの回転に応じて溝入れローラが金属管の径方向に移動するようになされているので、ダイヤルの回転位置を合わせることによって、金属管の径方向で溝入れローラが位置決めされることとなり、溝の深さを正確に調整することができる。
【００１４】
さらに、溝入れローラの回転軸におけるガイドの反対側に端部ローラを固定し、端部ローラの外周面の先端を鋭利な形状としておけば、金属管の表面に傷（１周する線溝）を形成することができ、管継手に対して金属管をどれだけ挿入すればよいかの目安（挿入マーク）になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の金属管用溝加工治具は、金属管の外周面に溝を加工するための治具である。すなわち、ステンレス管のような金属材料からなる管体を接続するに際し、管継手をねじ込み固定し、管継手の押圧部材（ボール）を金属管の溝に嵌まり込むようにしているが、本発明の金属管用溝加工治具は、管継手の押圧部材（ボール）が嵌まり込む溝を金属管の外周面に加工するための治具である。
【００１６】
そのため、本発明の金属管用溝加工治具は、金属管の保持ローラと、金属管に対する溝入れローラと、保持ローラ及び溝入れローラを支持するフレームとを有する。すなわち、保持ローラと溝入れローラとの間に金属管を挿入し、保持ローラで金属管を支持しつつ、金属管の外周面に溝入れローラを押圧させて溝加工を施すようになっている。
【００１７】
そして、金属管の軸方向で溝入れローラを位置決めするガイドを備え、ガイドに金属管の軸方向端面との突当て部が形成されていることから、溝加工の際に、突当て部を金属管の端面に接触させるだけで溝入れローラが軸方向に位置決めされる。また、金属管の径方向で溝入れローラを位置決めするダイヤルを備え、ダイヤルの回転に応じて溝入れローラが金属管の径方向に移動するようになされていることから、溝加工の際に、ダイヤルを回転させるだけで溝入れローラが径方向に位置決めされる。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の金属管用溝加工治具の実施例１を示す側面図、図２は、その正面図である。図１に示す実施例１の金属管用溝加工治具は、千鳥状に配置された３個の保持ローラ１と、真ん中の保持ローラ１に対向して設けられた１個の溝入れローラ２とを有する。そして、保持ローラ１は、側面視で略コ字状のフレーム３によって直接的に支持されている。
【００１９】
また、フレーム３における溝入れローラ２の側にはパイプ状の取っ手６が一体化されている。そして、溝入れローラ２の支持体７がパイプ状の取っ手６を貫通することで、溝入れローラ２は、支持体７及び取っ手６を介して間接的にフレーム３に支持されることとなる。なお、取っ手６の端部側には、凹凸状のグリップ６Ａが形成されている。
【００２０】
さらに、支持体６の先端には雄ねじ部が形成されており、円柱状のダイヤル５がねじ込まれている。したがって、ダイヤル５を回転させることにより、溝入れローラ２が図１及び図２の上下方向に移動する。
【００２１】
一方、溝入れローラ２の回転軸８は支持体７の外側まで延長されており、回転軸８の端部に円柱状のガイド４が嵌め込まれている。そして、ガイド４の端面には外径が拡大された突当て部４Ａが形成されている。したがって、回転軸８の長さを変えることで、溝入れローラ２と突当て部４Ａとの間隔を変化させることができ、間隔の調整が可能である。なお、回転軸８におけるガイド４の反対側には端部ローラ９が固定されている。そして、端部ローラ９の外周面は鋭利な形状となっている。
【００２２】
また、回転軸８を変えるのではなく、回転軸８の端部に雄ねじ部を形成し、この雄ねじ部にガイド４をねじ込むようにすることもできる。このようにすれば、ガイド４を回転させることにより、溝入れローラ２と突当て部４Ａとの間隔を変化させることができ、間隔の調整が可能である。
【００２３】
次に、図１及び図２に示す実施例１の金属管用溝加工治具を使用した、金属管の溝加工方法について説明する。最初に、ダイヤル５を回転させ、金属管１０が挿入できる程度に保持ローラ１と溝入れローラ２との間隔を広げておく。そして、保持ローラ１と溝入れローラ２との間に、図２の右側から左側に向けて金属管１０を挿入する。この際、３個の保持ローラ１が千鳥状に配置されているので、金属管１０は、図１に示すように、両側の保持ローラ１と真ん中の保持ローラ１との間に入り込む。その結果、金属管１０は、図１の左右方向への移動が阻止されるようになる。
【００２４】
また、金属管１０を図２の右側から左側に向けて挿入すると、金属管１０の軸方向端面が突当て部４Ａに接触して止まる。したがって、突当て部４Ａに金属管１０の端面が接触していれば、溝の位置（金属管１０の軸方向端面からの距離）が正確に決まることとなる。
【００２５】
続いて、ダイヤル５を逆回転させ、金属管１０に溝入れローラ２が当たるようにする。その後、金属管１０を押えつつ、取っ手６（グリップ６Ａ）を持って金属管用溝加工治具を回転させる。すると最初に、溝入れローラ２が金属管１０に溝１１を形成する。次に、端部ローラ９の鋭利な外周面が金属管１０の表面に接し、金属管１０の外側に１周の傷をつける。この時点で、金属管１０の外周面に溝加工を施すことができ、溝の深さが正確に決まることとなる。
【００２６】
このようにして溝加工した金属管１０を図３に示す管継手２０に挿入すれば、管継手２０の押圧部材（ボール）２４が溝１１に嵌まり込み、抜けが防止される。また、押圧部材（ボール）２４が嵌まり込む際に、溝１１と接触する金属音がすることで、接続の完了が判明する。さらに、端部ローラ９によって形成された金属管１０の表面の傷（１周する線溝）が、管継手２０に対して金属管１０をどれだけ挿入すればよいかの目安（挿入マーク１２）になる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
金属管の外周面に簡単に溝加工を施すことができ、しかも、溝の位置及び深さを正確に調整することが可能なので、管継手とステンレス管とを着脱自在に接続するに際し、ステンレス管の外周面に溝加工を施すための治具として特に好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】金属管用溝加工治具の外観を示した側面図である。（実施例１）
【図２】金属管用溝加工治具の外観を示した正面図である。（実施例１）
【図３】管継手を示した一部断面図である。
【図４】金属管用溝加工治具を示した一部断面図である。（従来例）
【符号の説明】
【００２９】
１    保持ローラ
２    溝入れローラ
３    フレーム
４    ガイド
４Ａ    突当て部
５    ダイヤル
６    取っ手
６Ａ    グリップ
７    支持体
８    回転軸
９    端部ローラ
１０  金属管
１１  溝
１２  挿入マーク
２０  管継手
２１  雌体
２２  Ｏリング
２３  スプリング
２４  押圧部材（ボール）
２５  内カラー
２６  外カラー
３１  フレーム受け
３２  偏心カム
３３  レバー
３４  偏心カム支持部材
３５  保持ローラ
３６  溝入れローラ
３７  作動軸
３８  加圧ばね
【図１】
2005066640.tif 000003
【図２】
2005066640.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005066640.tif 000006