(57)【要約】【課題】シート加工機のシート供給部に設けられた前当部材とバックガイド間において所要枚数のシートがテーブルで支持される適切な積み重ね状態を自動的に形成することができるシート供給方法およびその装置を提供することである。【解決手段】ラップ状の段ボールシートＳ1 を搬送する第３ベルトコンベヤ１７の搬出端部の下方にシート支持アーム３０を設け、そのシート支持アーム３０を前進させた停止状態で第３ベルトコンベヤ１７の搬出端からラップ状の段ボールシートＳ1 を搬出して、シート支持アーム３０上に段ボールシートＳ1 を積み重ねる。所定枚数の段ボールシートＳ1 が積み重ねられたとき、シート支持アーム３０を後退させて、積み重ね段ボールシートＳ1 を前当部材４とバックガイド６間に落下させ、所定枚数の段ボールシートＳ1 を各段ボールシートＳ1 が互に重なり合う積み重ね状態を形成し、その積み重ねられた段ボールシート群上に第３ベルトコンベヤ１７から搬出される段ボールシートＳ1 を落下させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート加工機のシート供給部に設けられたテーブル上に、シートの前縁を位置決めする前当部材と、その前当部材との間にシート収容部を形成するバックガイドとを設け、そのバックガイド上に搬出端部が位置する供給装置から前記シート供給部にシートを連続して供給するシート供給方法において、前記供給装置の搬出端からテーブル上面に至るシート落下高さのほぼ中間高さに設けられたシート支持アームを前当部材に向けて前進させ、供給装置からそのシート支持アーム上に所定枚数のシートを送り込んで積み重ねる工程と、シート支持アーム上に積み重ねられたシートの後端面に前記バックガイドが対向する状態でシート支持アームの後退動により積み重ねシートをシート収容部に落下させる工程の上記２工程を少なくとも１回以上行なったのち、供給装置からシート収容部に積み重ねられたシート上に次のシートを連続して送り込むようにしたことを特徴とするシート供給方法。
【請求項２】
前記バックガイドを上下に分割し、上部バックガイドを進退させる状態でシート支持アームを後退させるようにした請求項１に記載のシート供給方法。
【請求項３】
シート加工機のシート供給部に設けられたテーブル上に、シートの前縁を位置決めする前当部材と、その前当部材との間にシート収容部を形成するバックガイドとを設け、そのバックガイド上に搬出端部が位置する供給装置から前記シート供給部にシートを連続して供給するシート供給装置において、前記前当部材に対して進退自在とされ、前進時に前記供給装置から搬出されるシートを受け取って積み重ね状態に支持し、後退時に積み重ねられた所定枚数のシートをテーブル上に落下させるシート支持アームを、供給装置の搬出端からテーブル上面に至るシート落下高さのほぼ中間高さに設けたことを特徴とするシート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタスロッタ等のシート加工機のシート供給部に対して段ボールシート等のシートを供給するシート供給方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、段ボールシートに印刷、スリット、クリーズ等の加工を行なうプリンタスロッタにおいては、シート供給部に多数の段ボールシートを積み重ね、往復動されるキッカーによって最下位の段ボールシートから順に下流側のシート加工部に送り込むようにしている。
【０００３】
このとき、シート供給部のテーブル上に積み重ねられた多数の段ボールシートが互に密着する積み重ねであると、最下位の段ボールシートに積み重ね段ボールシートの全重量が作用し、キッカーが最下位の段ボールシートを送り出すときの抵抗が大きく、段ボールシートの送りにミスが生じたり、あるいは段ボールシートを損傷させるおそれが生じる。
【０００４】
そこで、プリンタスロッタのシート供給部においては、特許文献１に記載されているように、段ボールシートの前縁を位置決めする前当部材とでシート収容部を形成するバックガイドの前当部材に対する対向面の上部に、前当部材との対向間隔が上方に至るに従って大きくなる上側テーパ面を形成し、そのテーパ面の下端より下方におけるシート収容部に複数の段ボールシートの各々が密着する積み重ねとし、その積み重ね段ボールシート群の上に続く段ボールシートの後縁部をバックガイドの上側テーパ面で支持して段ボールシートを傾斜状に保持し、シート収容部の下方部に積み重ねられている段ボールシート群の最下位の段ボールシートがシート加工部に送られる毎に、上方で傾斜状に保持された積み重ね段ボールシート群の最下位の段ボールシートから順に下方に落下させるようにして、シート収容部の最下位の段ボールシートに積み重ね段ボールシートの全重量がかからないようにしている。
【０００５】
ここで、バックガイドのテーパ面で支持された傾斜状の積み重ね段ボールシート群の後端縁が不揃いであると、上記傾斜状の積み重ね段ボールシートの最下位の段ボールシートの後端部がテーパ面で支持されたままの状態になってシート収容部にスムーズに落下しない場合がある。
【０００６】
そのような不都合の発生を防止するため、バックガイド上にシリンダにより押圧板を往復動させるジョガを設け、そのジョガにおける押圧板の往復動によって傾斜状に保持された段ボールシート群の後端部を押圧して、段ボールシート群の後端縁を揃えるようにしている。
【０００７】
上記のようなプリンタスロッタは、段ボールシートに対する加工処理速度がきわめて高速であるため、シート供給部に対して段ボールシートを能率よく供給する必要があり、特許文献２で示されるような供給装置が広く採用されている。
【０００８】
上記特許文献２に記載された供給装置においては、シート反転台のテーブル上に積み込まれた積み重ねシートをシート反転台のほぼ９０°の回動によって横倒ししたのち、下流側のシート搬送装置上に送り込み、そのシート搬送装置による横倒しシートの搬送時に、その横倒しシートを搬送方向前方に向けて伏倒させてラップ状とし、そのラップ状のシートをシート供給部に連続して送り込むようにしている。
【特許文献１】特開昭６０−３６２４６号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載された供給装置には、シート搬送装置の搬出端の下方にバックガイドやジョガが設けられていたり、また、速い加工処理速度へ対応できるようシート供給部に多くの段ボールシートを積み重ねておきたいために、上記搬出端とテーブル間に比較的大きな落差がある。従って、プリンタスロッタ等のシート加工機のシート供給部へ段ボールシートを自動供給しようとすると、シート搬送装置の搬出端から搬出される段ボールシートはその前端部が下り方向に傾斜する状態で落下して搬送方向の先端がテーブルの上面に当接し、その先端の当接状態から後端が後方に向けて上流側に倒れる際にバックガイドに支持されて急角度の傾斜状に保持され、ときには、先端がテーブルへ当接した状態で後端が前方に向けて下流側に倒れて前当部材に逆向きに支持される場合があり、前当部材とバックガイドの下部間において、所要枚数の段ボールシートが密着する適切な積み重ね状態を得ることができなかったり、次の段ボールシートをシート搬送装置からシート供給部へスムーズに送り込むことができない。この場合、キッカーによって段ボールシートをシート加工部に送ることができない。
【００１０】
そこで、従来では、シート供給部への段ボールシートの供給の初期には前当部材とバックガイド間に人手によって段ボールシートを積み上げてシート搬送装置からの段ボールシートの落下高さを小さくした後、シート搬送装置を駆動して、人手によって積み上げられた段ボールシート群上に段ボールシートを連続して送り込むようにしており、非常に手間がかかっていた。
【００１１】
この発明の課題は、シート加工機のテーブル上に設けられた前当部材とバックガイド間において所要枚数の段ボールシートが密着する状態でテーブルにより支持される適切な積み重ね状態を自動的に形成することができるようにしたシート供給方法およびその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明に係るシート供給方法においては、シート加工機のシート供給部に設けられたテーブル上に、シートの前縁を位置決めする前当部材と、その前当部材との間にシート収容部を形成するバックガイドとを設け、そのバックガイド上に搬出端部が位置する供給装置から前記シート供給部にシートを連続して供給するシート供給方法において、前記供給装置の搬出端からテーブル上面に至るシート落下高さのほぼ中間高さに設けられたシート支持アームを前当部材に向けて前進させ、供給装置からそのシート支持アーム上に所定枚数のシートを送り込んで積み重ねる工程と、シート支持アーム上に積み重ねられたシートの後端面に前記バックガイドが対向する状態でシート支持アームの後退動により積み重ねシートをシート収容部に落下させる工程の上記２工程を少なくとも１回行なったのち、供給装置からシート収容部に積み重ねられたシート上に次のシートを連続して送り込むようにした構成を採用したのである。
【００１３】
また、この発明に係るシート供給装置においては、シート加工機のシート供給部に設けられたテーブル上に、シートの前縁を位置決めする前当部材と、その前当部材との間にシート収容部を形成するバックガイドとを設け、そのバックガイド上に搬出端部が位置する供給装置から前記シート供給部にシートを連続して供給するシート供給装置において、前記前当部材に対して進退自在とされ、前進時に前記供給装置から搬出されるシートを受け取って積み重ね状態に支持し、後退時に積み重ねられた所定枚数のシートをテーブル上に落下させるシート支持アームを、供給装置の搬出端からテーブル上面に至るシート落下高さのほぼ中間高さに設けた構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、シート支持アームを前当部材に向けて前進させて停止させ、そのシート支持アーム上にシートを一旦積み重ねることにより、供給装置の搬出端からシート支持アーム上に至るシートの落下距離は短くなるため、シート支持アーム上にシートを整然と積み重ねることができ、その積み重ね後、シート支持アームの後退動により積み重ねシートを前当部材とバックガイド間のシート収容部に落下させることによって、シート収容部において、所要枚数の段ボールシートが互に密着する適切な積み重ね状態を自動的に形成することができる。
【００１５】
ここで、バックガイドを上下に分割し、下部バックガイドの上部に前当部材との対向間隔が上部に至るに従って次第に大きくなるテーパ面を設けておくと、テーブルの上面に対するシートの積み重ね後、供給装置のシートを先に積み重ねられたシート群上に連続して送り込むことによって、後続のシートはバックガイドの上側のテーパ面で後端部が支持され、かつ先端がテーブルで支持されたシート群の最上位のシートで支持されるゆるやかな角度の傾斜状とされ、その傾斜状のシート上に後続のシートが順次積み重ねられることになり、シート群の最下位のシートにその後供給装置から送り込まれて来るシートの全重量がかかることがない適切な積み重ね状態を得ることができるため、シート群の最下位のシートをシート加工機へスムーズに供給することができる。
【００１６】
また、バックガイドを上下に分割したシート供給装置において、シート支持アームの後退動によって積み重ねられたシートをシート収容部に落下させるとき、上部のバックガイドを進退させる状態でシート支持アームを後退させることによって、積み重ねられたシートは後端縁が揃えられる状態でシート収容部に落下するため、落下途中においてシートの詰まりが生じるという不都合の発生はなく、テーブル上において、所要枚数のシートが互に密着する適切な積み重ね状態をより確実に形成することができる。
【００１７】
なお、シート支持アームの後退によって積み重ねシートを落下させる際に、下部のバックガイドを少し後退させた状態としておくことにより、シート収容部内に積み重ねシートをスムーズに落下させることができる。この場合、テーブル上に所定枚数のシートが積み重ねられたのちに、バックガイドを前進させてシートの幅寸法に対応する正規の位置に停止させて供給装置からシートを連続して供給する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、シート加工機１のシート供給部２には、そのシート供給部２にラップ状の段ボールシートＳ1 を供給する供給装置１０が接続されている。
【００１９】
図７に示すように、シート加工機１におけるシート供給部２は、段ボールシートＳ1 を支持するテーブル３を有し、そのテーブル３上に段ボールシートＳ1 の前縁を位置決めする前当部材４と、その前当部材４との間でシート収容部５を形成するバックガイド６とが設けられている。
【００２０】
前当部材４の下端とテーブル３の上面間には１枚の段ボールシートＳ1 が通過可能な間隔が設けられている。また、前当部材４にはバックガイド６に対する対向面の下部に前当部材４の下端を薄肉厚とするテーパ面４ａが形成されている。
【００２１】
バックガイド６は上下に分割され、下部バックガイド６Ａには、図７に示すように、上記前当部材４に対する対向面の上下部にテーパ面６ａ、６ｂが形成され、上側のテーパ面６ａは前当部材４に対する対向間隔が上方に至るに従って広くなるよう傾斜していると共に、下側のテーパ面６ｂは前当部材４に対する対向間隔が下方に至るに従って広くなるよう傾斜している。
【００２２】
下部バックガイド６Ａは位置決め装置Ｘにより前当部材４に対して移動されてシート収容部５に供給される段ボールシートＳ1 の前後縁間の幅寸法Ｗに対応する位置に位置決めされる。その位置決め状態において、上下のテーパ面６ａ、６ｂの交差部と前当部材４のシート前縁を位置決めする位置決め面間の間隔Ｌは、段ボールシートＳ1 の前後縁間の幅寸法Ｗよりわずかに小さくなっている。
【００２３】
なお、下部バックガイド６Ａの下側のテーパ面６ｂを省略して、下部バックガイド６Ａの下側を前当部材４と平行する垂直面としてもよい。また、バックガイド６は、下部バックガイド６Ａと上部バックガイド６Ｂが一体化されたものであってもよい。
【００２４】
前当部材４と下部バックガイド６Ａ間のシート収容部５において、テーブル３上に積み重ねられる段ボールシートＳ1 は、水平方向に往復動されるキッカー７によって最下位の段ボールシートＳ1 から順に下流側のシート加工部に向けて送り出される。
【００２５】
上部バックガイド６Ｂはシリンダ８により前当部材４に対して進退される。
【００２６】
図１に示すように、供給装置１０は、シート送り込みコンベヤ１１からシート反転台１２のほぼ水平に保持されたテーブル１３上に積み重ね段ボールシートＳ0 を送り込み、支持軸１４を中心にシート反転台１２をほぼ９０°回動させて積み重ねシートＳ0 を横倒ししたのち、この横倒しシートＳ0 を回動されたテーブル１３の水平方向への移動により、複列の第１ベルトコンベヤ１５から下流側の複列の第２ベルトコンベヤ１６に搬送し、その第２ベルトコンベヤ１６から下流側の第３ベルトコンベヤ１７に搬送して、第３ベルトコンベヤ１７の搬出端からシート加工機１のシート供給部２に送り込むようにしている。
【００２７】
ここで、シート反転台１２は、一対の側枠１８を有し、その一対の側枠１８が支持軸１４によって揺動可能に支持されている。また、一対の側枠１８間にはステー１９が渡され、そのステー１９に反転用シリンダ２０が連結されており、その反転用シリンダ２０の作動によってシート反転台１２が支持軸１４を中心に回動させられるようになっている。
【００２８】
また、上記支持軸１４と一対の側枠１８の下端部間に渡されたスプロケット軸２１のそれぞれに複数のスプロケット２２、２３を上下で対向するよう取付け、その上下で対向するスプロケット２２、２３間にチェーン２４をかけ渡し、そのチェーン２４にテーブル１３を連結し、上記チェーン２４の移動によってテーブル１３を移動させるようにしている。
【００２９】
複列の第１ベルトコンベヤ１５におけるキャリア側ベルト１５ａには、水平走行部１５ｂと、その水平走行部１５ｂの先端に連続して搬出端に向けて下り勾配をもって傾斜する傾斜走行部１５ｃが設けられ、横倒しシートＳ0 が水平走行部１５ｂから傾斜走行部１５ｃに移動するとき、横倒しシートＳ0 の段ボールシートＳ1 は前方に倒れてラップ状とされる。この場合、ときとして、先頭から複数の段ボールシートＳ1 が同時に倒れて、図１の鎖線で示すように、互に重なり合うシートブロックＢが形成される場合がある。
【００３０】
複列の第２ベルトコンベヤ１６は搬出端に向けて上り勾配をもって傾斜し、複列の第１ベルトコンベヤ１５から送り込まれてくるラップ状の段ボールシートＳ1 やシートブロックＢはその複列の第２ベルトコンベヤ１６によって複列の第３ベルトコンベヤ１７に搬送される。
【００３１】
図２および図３に示すように、複列の第３ベルトコンベヤ１７間のそれぞれには、シートブロックＢをラップ状に整列させる複数の整列コンベヤ２５が設けられている。
【００３２】
図２および図３に示すように、複数の整列コンベヤ２５のそれぞれはコンベヤフレーム２６により支持され、各コンベヤフレーム２６には第２ベルトコンベヤ１６の搬出端部の下方に延びる延長部２６ａが形成され、その延長部２６ａが支持軸２７で支持されている。また、延長部２６ａの端部はステー２８により連結され、そのステー２８に連結された揺動用シリンダ２９の作動によって、複列の整列用コンベヤ２５は支持軸２７を中心に起伏され、伏倒時にはその搬送面が第３ベルトコンベヤ１７の搬送面と同一高さに支持されるようになっている。
【００３３】
ここで、シートブロックＢの整列に際しては、そのシートブロックＢが整列用コンベヤ２５および第３ベルトコンベヤ１７の搬入端部上に送り込まれてきたとき、揺動用シリンダ２９の作動により、支持軸２７を中心にして整列用コンベヤ２５を一旦起立させたのち伏倒させる。
【００３４】
整列用コンベヤ２５の起立方向への揺動時、図５に示すように、シートブロックＢはその整列コンベヤ２５で持ち上げられて傾斜状とされる。このとき、シートブロックＢを形成する複数の段ボールシートＳ1 は相互の接触部で滑りが生じて最上位の段ボールシートＳ1 から順に横倒しシートＳ0 側へ滑り移動する。
【００３５】
整列用コンベヤ２５を支持軸２７を中心にして２〜３回程度、繰り返し起伏させると、図６に示すように、シートブロックＢを形成していた段ボールシートＳ1 は後続の段ボールシートＳ1 と接触することになり、整列コンベヤ２５が伏倒することで全ての段ボールシートＳ1 が前方に倒れて第３ベルトコンベヤ１７上でラップ状とされる。このラップ状の段ボールシートＳ1 は第３ベルトコンベヤ１７によってシート加工機１のシート供給部２に向けて搬送される。
【００３６】
図１乃至図４に示すように、第３ベルトコンベヤ１７の搬出端部の下方には櫛刃状に水平に配置された複数のシート支持アーム３０が設けられている。このシート支持アーム３０は第３ベルトコンベヤ１７の下方に設けられた進退用シリンダ３１の作動により、バックガイド６の中間部である下部バックガイド６Ａと上部バックガイド６Ｂの対向部間から前当部材４に対して進退動され、前当部材４に設けた切欠（図示省略）を貫通するように前進した時に、第３ベルトコンベヤ１７の搬出端から排出されるラップ状の段ボールシートＳ1 を支持するようになっている。
【００３７】
シート供給装置は上記の構成から成り、シート加工機１のシート供給部２に対する段ボールシートＳ1 の供給に際しては、シート送り込みコンベヤ１１からシート反転台１２のテーブル１３に積み重ねシートＳ0 を送り込み、反転用シリンダ２０の作動によりシート反転台１２を図１の鎖線（イ）で示すようにほぼ９０°回動させて積み重ねシートＳ0 を横倒しし、この横倒しシートＳ0 を回動されたテーブル１３の水平方向への移動により、第１ベルトコンベヤ１５上に送り込むと共に、その第１ベルトコンベヤ１５により第２ベルトコンベヤ１６上に搬送して横倒しシートＳ0 の各段ボールシートＳ1 を前方に倒してラップ状とする。
【００３８】
上記ラップ状の段ボールシートＳ1 を第２ベルトコンベヤ１６により第３ベルトコンベヤ１７上に搬送し、その第３ベルトコンベヤ１７によってラップ状の段ボールシートＳ1 をシート加工機１のシート供給部２に向けて搬送する。
【００３９】
ここで、横倒しシートＳ0 の各段ボールシートＳ1 が第１ベルトコンベヤ１５から第２ベルトコンベヤ１６上に搬送されて前方に倒れてラップ状とされるとき、図１に示すように、複数枚の段ボールシートＳ1 が同時に倒れてラップ状にはならないでブロック状のシートブロックＢに成った場合には、そのシートブロックＢが整列コンベヤ２５の搬入端部上に送り込まれたときに、その整列コンベヤ２５を図５および図６に示すように、支持軸２７を中心にして繰り返し起伏させて、上記シートブロックＢをラップ状に整列させる。
【００４０】
なお、整列コンベヤ２５は、シートブロックＢの有無に関係なく、横倒しシートＳ0 の先頭の段ボールシートＳ1 が送り込まれた際に２〜３回程度繰り返し起伏されるようにして、整然としたラップ状になるようにしてもよい。
【００４１】
第３ベルトコンベヤ１７によってラップ状の段ボールシートＳ1 が搬送され、そのラップ状の段ボールシートＳ1 が第３ベルトコンベヤ１７の搬出端から搬出されるとき、進退用シリンダ３１の作動によってシート支持アーム３０を予め前進させて停止させておくようにする。
【００４２】
このため、第３ベルトコンベヤ１７の搬出端から搬出され、前当部材４に当接して落下する段ボールシートＳ1 は図７に示すように、上記シート支持アーム３０で一旦受けられて順次積み重ねられる。段ボールシートＳ1 は短い落下距離だけ落下することになるので、シート支持アーム３０上に水平状に整然と積み重ねられる。
【００４３】
このとき、上部バックガイド６Ｂはシリンダ８の作動によって進退され、前進時にシート支持アーム３０で支持された段ボールシートＳ1 を押圧し、その押圧によって段ボールシートＳ1 が前当部材４に押し付けられて前縁が位置決めされる。
【００４４】
図８に示すように、シート支持アーム３０上に所定枚数の段ボールシートＳ1 が積み重ねられると、第１ベルトコンベヤ１５乃至第３ベルトコンベヤ１７を停止させると共に、上部バックガイド６Ｂも前進位置で停止させ、その停止後、進退用シリンダ３１の作動によってシート支持アーム３０を後退させる。
【００４５】
このとき、所定枚数の段ボールシートＳ1 は、上部バックガイド６Ｂによって後端面が支持され、また、短い距離だけ落下するため、図９に示すように、前当部材４と下部バックガイド６Ａ間のシート収容部５内に水平状態を保持したまま安定よく落下してテーブル３で支持される。
【００４６】
テーブル３上に段ボールシートＳ1 が落下するとき、下部バックガイド６Ａは正規の位置より少し後退した位置に保持されている。このため、シート支持アーム３０上から落下する段ボールシートＳ1 はシート収容部５内にスムーズに落下してテーブル３で支持されることになる。
【００４７】
シート支持アーム３０の後退後、そのシート支持アーム３０を前進させると共に、下部バックガイド６Ａを正規の位置まで前進させて停止し、上記シート支持アーム３０の前進停止後に、第１ベルトコンベヤ１５乃至第３ベルトコンベヤ１７を駆動すると、後続の段ボールシートＳ1 は図１０に示すように、シート支持アーム３０上に再び積み重ねられる。
【００４８】
シート支持アーム３０上に所定枚数の段ボールシートＳ1 が積み重ねられたのちに、そのシート支持アーム３０を後退させると、図１１に示すように、下部バックガイド６Ａの上部テーパ面６ａで最下位の段ボールシートＳ1 の後端部が支持されて僅かな角度の傾斜状となり、テーブル３で支持された先の積み重ね段ボールシート群Ｓ2 との間に間隙が形成される積み重ねとされる。
【００４９】
以後、第１ベルトコンベヤ１５乃至第３ベルトコンベヤ１７を駆動すると、第３ベルトコンベヤ１７の搬出端から搬出される段ボールシートＳ1 はわずかな傾斜状に保持された段ボールシート群Ｓ3 上に順次落下して積み重ねられる。
【００５０】
なお、シート支持アーム３０からテーブル３上へ最初に落下した段ボールシート群Ｓ2 によって、第３ベルトコンベヤ１７から送り出される段ボールシートＳ1 の落下距離は短くなっているので、シート支持アーム３０への２度目の段ボールシートＳ1 の積み重ね、およびこの積み重ね段ボールシートＳ1 のテーブル３上への落下作動は行なわなくてもよい。
【００５１】
このように、後続の段ボールシートＳ1 は下部バックガイド６Ａの上部テーパ面６ａで支持された傾斜状の段ボールシートＳ1 上に順次積み重ねられるため、テーブル３で支持された段ボールシートＳ1 の最下位の段ボールシートＳ1 に積み重ねシートの全重量が作用することがなく、キッカー７の往復動によって最下位の段ボールシートＳ1 をシート加工部にスムーズに送り出すことができる。
【００５２】
上記キッカー７の往復動によってテーブル３上の積み重ねシートＳ1 を下部の段ボールシートＳ1 から順にシート加工部に送り出すと、最下位の段ボールシートＳ1 が送り出される毎に、下部バックガイド６Ａで支持される傾斜状の積み重ね段ボールシート群の最下位の段ボールシートＳ1 が下降して、その下方の積み重ね段ボールシート群の最上位の段ボールシートＳ1 で支持される。
【００５３】
以上のように、第３ベルトコンベヤ１７の搬出端から搬出されるラップ状の段ボールシートＳ1 の所定枚数をわずかな距離だけ落下させてシート支持アーム３０で積み重ね支持して、シート支持アーム３０の後退動により積み重ねられた段ボールシートＳ1 を前当部材４と下部バックガイド６Ａ間のシート収容部５にわずかな距離だけ落下させたのち、下部バックガイド６Ａを前進させることによって、所要枚数の段ボールシートＳ1 がテーブル３で支持される適切な積み重ね状態を自動的に形成することができる。
【００５４】
なお、実施の形態では、シート支持アーム３０の後退によって所定枚数の積み重ね段ボールシートＳ1 をテーブル３上に落下させるとき、下部バックガイド６Ａを段ボールシートＳ1 の幅寸法に対応する正規の位置より少し後退させた位置に保持し、積み重ね段ボールシートＳ1 がテーブル３で支持されたのち、上記下部バックガイド６Ａを前進させて正規の位置で停止させるようにしたが、下部バックガイド６Ａを正規の位置で停止させた状態で段ボールシートＳ1 の初期の積み重ねを行なうようにしてもよい。
【００５５】
ここで、シート支持アーム３０を後退させてその上に積み重ねられた段ボールシートＳ1 を落下させる際に、上部バックガイド６Ｂを繰り返し進退動させると、段ボールシートＳ1 は後端縁が揃えられる状態で落下するため、シート収容部５内に段ボールシートＳ1 をスムーズに落下させることができ、段ボールシートＳ1 の初期の積み重ねをよりスムーズに行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明に係るシート供給方法を実施するシート供給装置の縦断側面図
【図２】図１に示すシート供給装置の第３ベルトコンベヤ部分を拡大して示す縦断側面図
【図３】図２の平面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】シートブロックの整列状態を示す断面図
【図６】シートブロックの整列状態を示す断面図
【図７】シート支持アーム上に段ボールシートを供給している状態の断面図
【図８】シート支持アーム上に段ボールシートが積み重ねられた状態の断面図
【図９】シート支持アームを後退させて段ボールシートを落下させている状態の断面図
【図１０】シート支持アーム上に次の段ボールシートを供給している状態の断面図
【図１１】シート支持アームを後退させて次の段ボールシートを落下させている状態の断面図
【符号の説明】
【００５７】
３  テーブル
４  前当部材
５  シート収容部
６  バックガイド
６Ａ  下部バックガイド
６Ｂ  上部バックガイド
６ａ、６ｂ  テーパ面
１０  供給装置
３０  シート支持アーム
【図１】
2005289613.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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