(57)【要約】 【課題】      強度にすぐれ、常に安定した締め付け力が短時間で得られる緊締用ナットを提供する。【解決手段】  内周に螺合ネジ部１を有する筒状体２と、この筒状体の外周面途中から螺合先行の反対側末端に逐次外径が大きくなるように設けた逆円錐部３と、この逆円錐部の最大径周縁部から周方向に突出させて設けた鍔部４と、上記逆円錐部の末端面に設けたインパクトレンチのビットを着脱自在に嵌入係合する係合部と、上記逆円錐部の周面最小径部位から最大径部位に向けて設けた回転方向より前方に傾斜させた複数条の第１切削刃６と、この第１切削刃から連なって上記鍔部の裏面周縁に向けて回転方向の後方へ傾斜させて設けた第２切削刃７とからなる構成を採用する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に螺合ネジ部を有する筒状体と、この筒状体の外周面途中から螺合先行の反対側末端に逐次外径が大きくなるように設けた逆円錐部と、この逆円錐部の最大径周縁部から周方向に突出させて設けた鍔部と、上記逆円錐部の末端面に設けたインパクトレンチのビットを着脱自在に嵌入係合する係合部と、上記逆円錐部の周面最小径部位から最大径部位に向けて設けた回転方向より前方に傾斜させた複数条の第１切削刃と、この第１切削刃から連なって上記鍔部の裏面周縁に向けて回転方向の後方へ傾斜させて設けた第２切削刃とからなる緊締用ナット。
【請求項２】
前記係合部が、逆円錐部の末端面から内方に向けて形成した円形の凹入穴と、この凹入穴の周面等間隔位置で軸芯に沿うよう設けた複数条の縦溝とで構成したことを特徴とする請求項１に記載の緊締用ナット。
【請求項３】
前記係合部が、逆円錐部の末端面から内方に向けて設けた平面多角形で、かつ輪状の凹入溝で構成したことを特徴とする請求項１に記載の緊締用ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば基礎コンクリートに立設したアンカーボルトにねじ込んで、基礎コンクリートに土台を緊締するための緊締用ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
基礎コンクリートに立設したアンカーボルトを土台の貫通孔に挿入しながら、基礎コンクリート上に土台を載置したのち、アンカーボルトに緊締用ナットをねじ込むと共に、緊締用ナットの端末（ねじ込み方向の反対側端）側の鍔部や逆円錐部の係合部と電動インパクトレンチの係合部とを係合させて、この係合関係の状況下で緊締用ナットを強制的に回動させながらねじ込む。
【０００３】
その際、鍔部や逆円錐部に設けてある切削刃により土台を切削しながら、土台上面の切削凹入部に鍔部や円錐部が埋設状に納まりながら、基礎コンクリートに土台を緊締固定するものがある（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６８２２３号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６３２２号公報
【特許文献３】特許第３００７２９７号公報
【特許文献４】特許第２９２９５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、座金とナット部とからなる構造のものは、土台に座金を座掘りするため座金の厚みを厚くすることが（現物は、４．５ｍｍ〜５ｍｍ程度）できない。
【０００６】
その理由は、強度をもたせるために座金の厚みを厚くすると、座掘りが深くなって時間がかかる。
【０００７】
逆に、座掘りを浅くして時間を短縮すると、強度がないと共に、係合部が浅くなってビットが外れやすい。
【０００８】
従って、ナット部と座金との繋がり部分の厚みが薄く、場合によっては、ナット部に対し鍔部がちぎれることがあり、俗に言う首飛び原因になる。
【０００９】
また、加えてボルトの先端位置が土台の上面に対し下方（基礎コンクリート側に）５ｍｍ〜１０ｍｍに位置すると、鍔部にかかる応力が大きく、耐震性に問題があった。
【００１０】
さらに、周面刃の回転方向前方に三角錐状の空間を存在させて、この存在により座掘り時の切屑を排出させるようになっている。
【００１１】
しかしながら、鍔部の周縁空間部分の肉厚が極めて薄くなるので、鍔部にかかる応力によりさけめの発生原因（ナット部と座金部との繋がり部分の肉厚が薄いため、そして首飛びの原因にもなる）にもなる。
【００１２】
施工にともなうインパクトレンチと鍔部との係合も、ボルトの鉛直線上にインパクトレンチをセットできる場所であってもインパクトレンチの若干の傾きがあると係合関係が悪く、作業条件の悪い場所では、なお一層危険であり、かつより時間がかかる。
【００１３】
その原因は、ダボとダボ穴との係合、すなわち引っかかりにある。
【００１４】
また、螺子孔を有する円筒部と切削刃を有する逆円錐状の鍔部との組み合わせ構造のものは、切削刃を外周方向に向かって漸次低く（突出度合いが順次小さくしてある）してあるので、ナットの鍔部の外周部は座掘り機能を果すのと全く逆効果になる。すなわち、鍔部がストッパの働きをしてナットが入っていかない。入っても２〜４倍の時間がかかる。
【００１５】
すなわち、ボルトのピッチは、通常Ｐ＝１．７５が使われており、円筒部の周辺の切削刃の突出高さが１．５ｍｍ程度あるので、皿形状の半分ぐらいまでは、何とか木屑も排出して入っていくが、土台の上面から鍔部の上面が３〜５ｍｍ位で急にインパクトレンチの回転が止まる（鍔部の外周部は、木材にボーリングする機能を阻止するストッパになる）。
【００１６】
すなわち、切削刃を螺合する方向の後方に位置（切削刃をやや渦巻き状にしてある）する。
【００１７】
すると、ボーリングとしての機能を果すのと全く逆効果である。
【００１８】
その理由は、回転方向より後方及び渦巻き状は、木屑をナットの回転進行方向と逆の方向に流れるように意図したもので、回転当初は、木屑は後方に移動するが、切削刃が渦巻状で移動距離が長く、尚かつ切削刃の高さが低くなるので、木屑が圧縮され排出が止まる。
【００１９】
そこで、この発明は、上記の各問題を解決した主に木造住宅のコンクリート基礎と土台との固定に使用する緊締用ナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、この発明は、内周に螺合ネジ部を有する筒状体と、この筒状体の外周面途中から螺合先行の反対側末端に逐次外径が大きくなるように設けた逆円錐部と、この逆円錐部の最大径周縁部から周方向に突出させて設けた鍔部と、上記逆円錐部の末端面に設けたインパクトレンチのビットを着脱自在に嵌入係合する係合部と、上記逆円錐部の周面最小径部位から最大径部位に向けて設けた回転方向より前方に傾斜させた複数条の第１切削刃と、この第１切削刃から連なって上記鍔部の裏面周縁に向けて回転方向の後方へ傾斜させて設けた第２切削刃とからなる構成を採用する。
【００２１】
また、前記の係合部が、逆円錐部の末端面から内方に向けて形成した円形の凹入穴と、この凹入穴の周面等間隔位置で軸芯に沿うよう設けた複数条の縦溝とからなる構成や、逆円錐部の末端面から内方に向けて設けた平面多角形で、かつ輪状の凹入溝で構成することもある。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、この発明の緊締用ナットによれば、鍔部を逆円錐部の最大径周縁部から周方向に突出させて設けてあるので、逆円錐部の肉厚の厚い部分に鍔部が繋がって大幅な強度アップになって、鍔部がちぎれることがないと共に、アンカーボルトの先端位置が安全性を見て、又設置作業効率から土台の上面より下方にあっても鍔部にかかる応力を逆円錐部に緩和（受け止めて）して耐震性に問題を起こすことがない。
【００２３】
勿論、土台の加圧面積も、鍔部と逆円錐部とで大幅に増加して安定固定が可能になると共に、逆円錐部が土台にくさび状に喰い込むため、土台の膨張伸縮にも耐えてナットがゆるまず、常に安定した締め付け力を得ることができる。
【００２４】
また、第１切削刃によって切削された木屑は、土台の貫通孔内に降送されて排出されるので、木屑の目詰りがなく逆円錐部の嵌り込む凹入部の切削がスムーズに、かつ短時間で良好に行なうことができると共に、第２切削刃によって土台の上面に鍔部の嵌り込み凹入部の切削を行なうと共に、切削にともなう木屑を排出方向に押し逃がすので、木屑の圧縮や排出が止まることもない。
【００２５】
その結果、緊締用ナットの装着が安定よく、かつ短時間で行なうことができる。
【００２６】
さらに、凹入穴と、この凹入穴の内周の縦溝とで、また輪状の凹入溝により回動駆動側ビットの挿入時の係合用係合部を形成するので、ダボとダボ穴（孔）のような係合関係と異なりビットが外れることなく確実な係合関係になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
この発明の第１の実施形態では、図１から図４に示すように、内面に螺合ネジ部１を有する筒状体２の外周面中途から螺合先行の反対側末端には、末端方向に逐次外径が大きくなる逆円錐部３が設けてある。
【００２９】
また、逆円錐部３の最大径の周縁から周方向に突出する鍔部４を設ける。
【００３０】
さらに、逆円錐部３の末端面には、インパクトレンチのビット（図示省略）を着脱自在に嵌入係合する係合部５が設けてある。
【００３１】
上記逆円錐部３の周面最小径部から最大径部位（鍔部４の繋がり部分）に向けて回転方向より前方に傾斜させた複数条の第１切削刃６を設け、この第１切削刃６から連なって鍔部４の裏面周縁に向けて回転方向の後方に傾斜させた第２切削刃７を設ける。
【００３２】
上記のように構成した緊締用ナットＡは、鍛造により成型する。
【００３３】
次に使用方法を説明
まず、図５に示すように、基礎コンクリート１１上に土台１２（木製の）を載置する。
【００３４】
その際、基礎コンクリート１１から立設したアンカーボルト１３を土台１２の貫通孔１４に挿入しておく。
【００３５】
上記の貫通孔１４の直径は、アンカーボルト１３の直径よりも或る程度大径にしてあって、貫通孔１４とアンカーボルト１３との間に木屑の落下（逃げ込み用の）空隙がある。
【００３６】
勿論、貫通孔１４に緊締用ナットＡの筒状体２を挿入可能になっている。
【００３７】
そして、図５に示すように、筒状体２の螺合先行端の内周縁部にアンカーボルト１３のリード部１５を設けておくと、アンカーボルト１３に対する筒状体２の嵌合が容易になると共に、螺合開始時の食付きがスムーズになる。
【００３８】
なお、上記の係合部５は、図示の場合インパクトレンチの市販のビット（図示省略）の六角形の角軸が係合状態に嵌入係合する六角形の角穴を示したが、限定されずその他の係合関係になる、例えばタボ穴とタボなどであってもよい。
【００３９】
しかして、係合部５にインパクトレンチのビットを係合関係にしたのち、この係合関係の状況下でインパクトレンチを運転しながら一方向に緊締用ナットＡを回動する。
【００４０】
すると、アンカーボルト１３にネジ部１を有する筒状体２がねじ込まれて、図５下方に降送される途中に、まず貫通孔１４の上縁に逆円錐部３の第１切削刃６が当接して貫通孔１４の上縁部を切削して、切削にともなう逆円錐穴Ｂに逆円錐部３が嵌入する。
【００４１】
上記第１切削刃６による切削屑は、中心方向に送り込まれ、送り込まれた切削屑は、貫通孔１４内に落下（降送）する。
【００４２】
そして、土台１２の上面に鍔部４の第２切削刃７が当接すると、第２切削刃７によって土台１２の上面を切削しながら、土台１２の上面に凹入段部Ｃを形成すると共に、この凹入段部Ｃに鍔部４が嵌り込む。
【００４３】
その結果、基礎コンクリート１１上に逆円錐部３と鍔部４とで押え込んだ土台１２を図５に示すように固定する。
【００４４】
上記固定にともなう切削は、第１切削刃６及び第２切削刃７によりスムーズに行なわれて、逆円錐部３の第１切削刃６によるドリル機能で切り込みが早い。
【００４５】
上記第２切削刃７による切削屑は、鍔部４の周方向に送り出して排出する。
【００４６】
なお、第１切削刃６は、放射状で、図示の場合三等分位置に配置したが、当分数は限定されない。
【００４７】
その結果、木屑をナットの回転進行方向と逆の方向に流れる方向に意図した方式のように、回転当初は木屑は後方に移動するが、切削刃が渦巻き状のため移動距離が長く、尚かつ切削刃の高さが逐次低くしてあるために発生した木屑が圧縮され、排出が止まるような不都合をなくすることができる。
【００４８】
そして、土台に対する緊締用ナットの接触面積も、鍔部４の下面と逆円錐部３の周囲面とからなって、逆円錐部３がくさび状に喰い込むため土台（木材）の膨張伸縮に耐えて緊締用ナットがゆるまず締め付け力が変わらない。すなわち安定した土台の定着ができる。
【００４９】
また、係合部５を多角形の穴にすることで、ビットの角軸の嵌入嵌み合いが確実になって、タボ穴とタボとの係合のようなわずかな浮き上がりにともなう離脱がなく、作業者の安全性を向上する。
【００５０】
また、鍔部４を逆円錐部３の大径側周縁から連なって周方向に突出させてあるので、鍔部４の繋がり部分が逆円錐部３の大径側厚肉によりねじ込み時に発生する俗に言う首飛びのちぎれることもないと共に、鍔部４にかかる大きな応力に耐えて耐震性に寄与する。
【００５１】
この発明の第２の実施形態では、図６に示すように、係合部５が、逆円錐部３の末端面中心から内方に向く円形の凹入穴２１と、この凹入穴２１の周面等間隔位置で、軸芯に沿うよう設けた複数条の縦溝２２とで形成する。
【００５２】
勿論、インパクトレンチのビットも上記縦溝２２を有する凹入穴２１に噛み合い状に嵌入する形状（図示省略）にする。
【００５３】
すると、ビットが丸軸で、その外周面に縦溝２２に回転を伝達する噛み合い状に嵌入する突条のみですむ。
【００５４】
この発明の第３の実施形態では、図７に示すように、係合部５が、逆円錐部３の末端面中心から内方に向けて設けた平面多角形の輪状の凹入溝３１で形成する。
【００５５】
この凹入溝３１は、図示の六角に限定されず、例えば四角形などであってもよい。
【００５６】
すると、ビットも角パイプを寸断して製造することができると共に、コストも安くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す斜視図
【図２】同上の縦断正面図
【図３】同下面図
【図４】同平面図
【図５】土台の取付けを示す縦断拡大正面図
【図６】第２の実施形態を示す平面図
【図７】第３の実施形態を示す平面図
【符号の説明】
【００５８】
１      ネジ部
２      筒状体
３      逆円錐部
４      鍔部
５      係合部
６      第１切削刃
７      第２切削刃
２１    凹入孔
２２    縦溝
３１    凹入溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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