(57)【要約】      （修正有）【課題】成形品の両面に射出成形同時加飾する場合、金型からの離型に際し、加飾シートがあるためエジェクタピンによる突き出しが困難である。【解決手段】射出成形同時加飾用金型は、Ａ金型５に第一加飾シート２を載置し、Ｂ金型に第二加飾シート（第二加飾層３０）を載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成し、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピン４が設置され、成形空間部の一部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする。よって、第一加飾シートが載置されてもエジェクタピンの作動には何の支障もなく、Ａ金型から成形同時加飾成形品を容易に離型させることができる。【選択図】図１
2005103993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成し、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピンが設置され、成形空間部の一部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする射出成形同時加飾用金型。
【請求項２】
Ａ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部および補助成形空間部を形成し、該成形用空間部および補助成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピンが設置され、補助成形空間部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする射出成形同時加飾用金型。
【請求項３】
前記請求項１記載の射出成形同時加飾用金型のＡ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、第一加飾シートと第二加飾シートとの間に形成された成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させる射出成形同時加飾品の製造方法であって、成形樹脂が冷却固化した後、Ａ金型のエジェクタピンによって射出成形同時加飾品の一部を突き出すことにより、Ａ金型から射出成形同時加飾品を離型させることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記請求項２記載の射出成形同時加飾用金型のＡ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、第一加飾シートと第二加飾シートとの間に形成された成形空間部および補助成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させる射出成形同時加飾品の製造方法であって、成形樹脂が冷却固化した後、Ａ金型のエジェクタピンによって補助成形品を突き出すことにより、Ａ金型から射出成形同時加飾品を離型させることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
射出成形同時加飾法は、射出成形金型のＡ金型とＢ金型との間に基体シート上に加飾層を備えた加飾シートを配置し、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に加飾層を一体化接着させる方法である。
【０００２】
そして、最近では、意匠性の向上や成形樹脂表面の物性向上のニーズから、特許文献１のような成形樹脂層の片面のみならず、両面に加飾層を設ける射出成形同時両面加飾法が脚光を浴びている。このような射出成形同時両面加飾法の場合には、加飾シートをＡ金型およびＢ金型の両方の射出成形金型に配置し、成形樹脂を注入するのが一般的である。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−９９４５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、成形樹脂層の両面に加飾層を形成する場合、得られる射出成形同時加飾成形品が、Ａ金型の側に保持されても、加飾シートがあるためエジェクタピンによる突き出しが困難で、無理に強い力で突き出そうとすると射出成形同時加飾成形品を傷つけたりする問題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は、上記課題を解決するために、次の構成を採った。本発明の第一態様は、Ａ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成し、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピンが設置され、成形空間部の一部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする射出成形同時加飾用金型である。
【０００６】
本発明の第二態様は、Ａ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部および補助成形空間部を形成し、該成形用空間部および補助成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピンが設置され、補助成形空間部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする射出成形同時加飾用金型である。
【０００７】
本発明の第三態様は、前記射出成形同時加飾用金型のＡ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、第一加飾シートと第二加飾シートとの間に形成された成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させる射出成形同時加飾品の製造方法であって、成形樹脂が冷却固化した後、Ａ金型のエジェクタピンによって射出成形同時加飾品の一部を突き出すことにより、Ａ金型から射出成形同時加飾品を離型させることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法である。
【０００８】
本発明の第四態様は、前記射出成形同時加飾用金型のＡ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、第一加飾シートと第二加飾シートとの間に形成された成形空間部および補助成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させる射出成形同時加飾品の製造方法であって、成形樹脂が冷却固化した後、Ａ金型のエジェクタピンによって補助成形品を突き出すことにより、Ａ金型から射出成形同時加飾品を離型させることを特徴とする射出成形同時加飾品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
また、本発明の射出成形同時加飾用金型は、Ａ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成し、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピンが設置され、成形空間部の一部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする。したがって、Ａ金型に第一加飾シートが載置されてもエジェクタピンの作動には何の支障もなく、Ａ金型から成形同時加飾成形品を容易に離型させることができる効果がある。
【００１０】
また、本発明の射出成形同時加飾用金型は、Ａ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部および補助成形空間部を形成し、該成形用空間部および補助成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させるための射出成形同時加飾用金型であって、Ａ金型の第一加飾シートの載置部と異なる位置にエジェクタピンが設置され、補助成形空間部がＡ金型のエジェクタピンの先端部と接していることを特徴とする。したがって、Ａ金型に第一加飾シートが載置されてもエジェクタピンの作動には何の支障もなく、Ａ金型から成形同時加飾成形品を容易に離型させることができ、かつ射出成形同時加飾品の製品部分の傷つきを防止できる効果がある。
【００１１】
また、本発明の射出成形同時加飾品の製造方法は、前記射出成形同時加飾用金型のＡ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、第一加飾シートと第二加飾シートとの間に形成された成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させる射出成形同時加飾品の製造方法であって、成形樹脂が冷却固化した後、Ａ金型のエジェクタピンによって射出成形同時加飾品の一部を突き出すことにより、Ａ金型から射出成形同時加飾品を離型させることを特徴とする。したがって、射出成形同時加飾品が容易に得られる効果がある。
【００１２】
また、前記射出成形同時加飾用金型のＡ金型に第一加飾シートを載置し、Ｂ金型に第二加飾シートを載置した後、第一加飾シートと第二加飾シートとの間に形成された成形空間部および補助成形空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に第一加飾シートおよび第二加飾シートを一体化形成させる射出成形同時加飾品の製造方法であって、成形樹脂が冷却固化した後、Ａ金型のエジェクタピンによって補助成形品を突き出すことにより、Ａ金型から射出成形同時加飾品を離型させることを特徴とする。したがって、射出成形同時加飾品の製品部分の傷つきを防止でき、かつ射出成形同時加飾品が容易に得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の射出成形同時加飾金型のＡ金型の一例を示す平面図である。図２は、本発明の射出成形同時加飾金型の一例を示す図１のＸＸ線の縦断面図である。図３は、本発明の射出成形同時加飾金型の一例を示す図１のＹＹ線の縦断面図である。図４は、本発明に係る射出成形同時加飾金型および射出成形同時加飾品の製造方法によって得られた射出成形同時加飾品の断面図を示す。図５は本発明に係る射出成形同時加飾品の製造方法に用いる第一加飾シートの断面図を示す。
【００１４】
本発明の射出成形同時加飾金型は対向配置した一対の射出成形同時加飾金型であり、Ａ金型５の側に第一加飾シート２がセットされ、Ｂ金型６の側に第二加飾シート３がセットされた後、型締めされ、成形樹脂がゲート８を介して注入され、型締め後、成形空間部に溶融した成形樹脂が充填され、冷却固化された後、Ａ金型５とＢ金型６とが開かれ、次いでＡ金型５に形成されたエジェクタピン４が、直接、射出成形同時加飾品１０の一部または補助成形品４０を突き出すことによって射出成形同時加飾品１０がＡ金型５から離型される金型である（図３参照）。なお、補助成形品４０とは、後に射出成形同時加飾品１０の製品部分と切断して廃棄される成形品を指し、補助成形空間部を成形樹脂７で充填して得られた成形品である。
【００１５】
Ａ金型５は、従来と同様に方形状に形成されるもので、その四周端部にはＢ金型６と直接接触する基準面を備える。基準面により囲まれた内側部分には、成形品の外形に適合した形状の凹部と第一加飾シート２を固定するクランプ１３およびエジェクタピン４が形成されている（図１参照）。また、Ａ金型５の成形空間部１２の下部付近にはゲート８の注入口が形成され、成形樹脂７がこのゲート８を介して注入される。
【００１６】
一方、Ｂ金型６は、Ａ金型５に対応した幅及び高さの方形状に形成されるもので、Ａ金型５と直接接触する平面たる基準面を備える。この基準面により囲まれた内側部分には、成形品の外形に適合した形状の凹部と第二加飾シート３を固定するクランプとが形成されている。
【００１７】
そして、第一加飾シート２はＡ金型５を左右に移動し（図１参照）、第二加飾シート３はＢ金型６を上下に移動できるようになっている（図２参照）。第一加飾シート２のクランプ１３の固定位置は、Ａ金型５のエジェクタピン４と異なる位置に設置され、成形空間部の一部がＡ金型５のエジェクタピン４の先端部と接するように設ける。したがって、成形空間部の一部は第一加飾シート２によって覆われないようになっている（図１参照）。
【００１８】
したがって、エジェクタピン４は第一加飾シート２によって妨害されることなく作動し、直接射出成形同時加飾品１０の一部または補助成形品部４０を突き出すことができ、射出成形同時加飾品１０をＡ金型５から離型させることができる。とくに、補助成形品部４０のみを突き出す場合、射出成形同時加飾品１０の製品部分には一切傷がつくことはない。
【００１９】
補助成形品部４０は、一つのみであってもよいし複数設けてもよい。それに対応して、エジェクタピン４も一本のみであってもよいし複数本設けてもよい（図１参照）。
【００２０】
なお、上記の例は、第一加飾シート２がＡ金型５を左右に移動し、第二加飾シート３がＢ金型６を上下に移動する例であるが、第一加飾シート２がＡ金型５を上下に移動し、第二加飾シート３がＢ金型６を左右に移動するよう配置してもよい。
【００２１】
得られた射出成形同時加飾品１０は、補助成形品４０を設けた場合には所定寸法で切断して製品と補助成形品４０とに分ける。切断方法としては、切削加工、レーザ加工、トムソン加工、金型プレス加工、彫刻刃加工（熱加工含む）、高周波加工等がある。
【００２２】
次に、本発明に使用する第一加飾シート２について説明する。第一加飾シート２は、基体シート２１と加飾層２０とから形成され、加飾層２０は図柄層２３、接着層２４等からなる（図６参照）。なお本発明に使用する第二加飾シートも第一加飾シート２と同じ構成からなり、第二加飾層３０も第一加飾層２０と同じ構成からなる。
【００２３】
基体シート２１としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムがある。
【００２４】
基体シート２１の厚みとしては、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満のシートでは、金型セット時のハンドリングが悪く成形工程が不安定となり、５００μｍを越えるシートでは、剛性がありすぎる。
【００２５】
基体シート２１上には、加飾層２０が強固に密着するよう易接着層を形成しても良い。易接着層の材質としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂等がある。易接着層を設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法のほか、各種コーティング法のいずれでも構わない。
【００２６】
図柄層２３の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００２７】
また、図柄層２３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
【００２８】
図柄層２３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。金属膜層の膜厚が５０Åより薄いと、十分な金属光沢感が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２９】
図柄層２３を全面またはパターンで設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法、タンポ印刷、塗装、各種コーティング法、蒸着、イオンプレーティング、スパッタ法等の金属膜形成法等がある。
【００３０】
接着層２４は、第一加飾層２０と成形樹脂層１とを接合する作用を有するものである。接着層２４の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等を用いるのが良い。
【００３１】
接着層２４の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。接着層２４の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００３２】
なお、第一加飾層２０のみを成形樹脂７と接合させる場合には、基体シート２１と図柄層２３との間に剥離層２２を設けてもよい。あるいは、基体シート２１上に離型層２５を設けて離型性のある基体シートとしてもよい。
【００３３】
剥離層２２の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等を用いるのが良い。
【００３４】
剥離層２２の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。剥離層２２の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００３５】
離型層２５の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等を用いるのが良い。
【００３６】
離型層２５の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。離型層５５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００３７】
離型層２５の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。離型層５５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００３８】
成形樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ノリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂といった熱可塑性樹脂を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、射出成形同時加飾用金型および射出成形同時加飾品の製造方法に関する。本発明に係る射出成形同時加飾用金型および射出成形同時加飾品の製造方法は、特に、射出成形品の両面に加飾をする場合に好適なものである。そしてこの発明によって得られた射出成形同時加飾成形品は、携帯通話機器の上蓋や下蓋、電子応用玩具の表面部品や外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、パチンコ台の外枠などに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
図面は、何れも、本発明に係る射出成形同時加飾用金型および射出成形同時加飾品の製造方法並びにこれらを用いて得られた射出成形同時加飾品およびこれらに用いる加飾シートの一実施例を示す。
【図１】成形後、Ａ金型とＢ金型とを型開きした状態を示す射出成形同時加飾用金型のＢ金型側からみたＡ金型の平面図である。
【図２】図１の射出成形同時加飾用金型のＸＸ線断面図である。
【図３】型開き後、Ａ金型のエジェクタピンによって射出成形同時加飾品が突き出された状態を示す図１の射出成形同時加飾用金型のＹＹ線断面図である。
【図４】本発明に係る射出成形同時加飾用金型および射出成形同時加飾品の製造方法を用いて得られた射出成形同時加飾品の断面図である。
【図５】本発明に係る射出成形同時加飾品の製造方法に用いる第一加飾シートの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  Ａ金型
２  第一加飾シート
３  第二加飾シート
４  エジェクタピン
５  Ａ金型
６  Ｂ金型
８  ゲート
１０  射出成形同時加飾品
１３  クランプ
２０  第一加飾層
２１  基体シート
２２  剥離層
２３  図柄層
２４  接着層
２５  離型層
２６  アンカー層
３０  第二加飾層
４０  補助成形品
【図１】
2005103993.tif 000003
【図２】
2005103993.tif 000004
【図３】
2005103993.tif 000005
【図４】
2005103993.tif 000006
【図５】
2005103993.tif 000007