(57)【要約】【課題】  金属に樹脂を組み込んだ外殻部材による中空構造のゴルフクラブヘッドにおける金属と樹脂との密着力を高めて両者の接合強度を十分に大きくする。【解決手段】  クラウン部分割部材10は、金属製の縁枠11と、この縁枠11の内側に設けられると共に縁枠11の内縁20の表面及び裏面を鋳くるんだ樹脂製の殻本体部12からなる。縁枠11の内側に該枠部11の表面及び裏面を貫通する複数の貫通孔14を形成すると共に、該貫通孔14に殻本体部12が鋳くるみにより挿入している。縁枠11の内縁20の表面及び裏面、さらには貫通孔14を鋳くるんだことにより両者の密着性を向上することができる。【選択図】図３
2005058461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻部材により中空に形成した中空構造のゴルフクラブヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記外殻部材は、金属製の枠部と、この枠部の内側に設けられると共に前記枠部の内縁の表面及び裏面を鋳くるんだ樹脂製の殻本体部からなることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】
前記枠部の内側に該枠部の表面及び裏面を貫通する複数の貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に前記殻本体部が挿入していることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
前記樹脂が透光性であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブ。
【請求項４】
複数の外殻分割部材を接合して形成した中空構造のゴルフクラブヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブの製造方法において、前記外殻分割部材は、金属製の枠部と、この枠部の内側に設けられる樹脂製の殻本体部とからなり、前記枠部を成形金型にインサートした後、該成形金型を閉じて溶融樹脂を充填して前記枠部の内縁を前記殻本体部の樹脂で鋳くるんで一体に成形することを特徴とするゴルフクラブの製造方法。
【請求項５】
前記成形金型を閉じたときインサートされた前記枠部の内縁表面と該内縁表面側の前記成形金型との間に第１の空隙部を形成すると共に、前記金属製外殻部材の内縁裏面と該内縁裏面側の前記成形金型との間に第２の空隙部を形成して前記第１及び第２の空隙部に前記溶融樹脂を充填することを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製外殻部材と繊維強化樹脂製外殻部材とを接合して中空構造のヘッド本体を構成するものとして、金属製外殻部材の接合部の両面に前記繊維強化樹脂製外殻部材の接合部を接着したものや、さらには前記金属製外殻部材の接合部に貫通孔を設けて、金属製外殻部材と繊維強化樹脂製外殻部材との接合強度が得られるようにしたものが知られている。
【０００３】
しかし、両面を接着したもの、さらには貫通孔を設けて接着したものにおいては、接着時において大きい密着力を発揮できず、この結果接合強度を十分に得られないという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−２０５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、外殻部材を金属に樹脂を組み込んだ中空構造のゴルフクラブヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、金属と樹脂との密着力を高めて両者の接合強度を十分に大きくする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、外殻部材により中空に形成した中空構造のゴルフクラブヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記外殻部材は、金属製の枠部と、この枠部の内側に設けられると共に前記枠部の内縁の表面及び裏面を鋳くるんだ樹脂製の殻本体部からなることを特徴とするゴルフクラブである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記枠部の内側に該枠部の表面及び裏面を貫通する複数の貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に前記殻本体部が挿入していることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記樹脂が透光性であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブである。
【０００８】
請求項４の発明は、複数の外殻分割部材を接合して形成した中空構造のゴルフクラブヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブの製造方法において、前記外殻分割部材は、金属製の枠部と、この枠部の内側に設けられる樹脂製の殻本体部とからなり、前記枠部を成形金型にインサートした後、該成形金型を閉じて溶融樹脂を充填して前記枠部の内縁を前記殻本体部の樹脂で鋳くるんで一体に成形することを特徴とするゴルフクラブの製造方法である。
【０００９】
請求項５の発明は、前記成形金型を閉じたときインサートされた前記枠部の内縁表面と該内縁表面側の前記成形金型との間に第１の空隙部を形成すると共に、前記金属製外殻部材の内縁裏面と該内縁裏面側の前記成形金型との間に第２の空隙部を形成して前記第１及び第２の空隙部に前記溶融樹脂を充填することを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、金属製の枠部に樹脂製の殻本体部を鋳くるむことにより、枠部と殻本体部との接合は強力となり、ヘッドの強度を向上することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、枠部の内側の貫通孔に樹脂製の殻本体部を鋳くるむことにより、枠部の内側において枠部側と殻本体部との接合は強力となり、ヘッドの強度をいっそう向上することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、透光性樹脂を用いることにより、ヘッドの内部を通してヘッドを内側よりを視認することができるので、より正確にゴルフボールを打つことができるようになる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、射出圧力が加わった状態で溶融樹脂を射出して枠部の内縁を前記殻本体部の樹脂で鋳くるんで一体に成形することにより、金属製の枠部と樹脂製の殻本体部との密着性を向上することができ、ヘッドの強度を向上することができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、枠部の内縁の表面と裏面とが射出圧力が加わった状態で溶融樹脂により鋳くるんで一体に成形することにより、枠部の内縁と樹脂製の殻本体部の外縁側との密着性を向上することができ、ヘッドの強度をいっそう向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。例えば、実施例ではクラウン部分割部材の場合を説明したが、フェース部分割部材、ソール並びに側周部分割部材等でもよい。さらに、ヘッドの中空部には発泡材等の詰め物を設けるようにしてもよい。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図４に示す第１実施例はウッド形ゴルフクラブを示しており、このゴルフクラブは前面にフェース１を有するゴルフクラブヘッド２（以下ヘッドという）の一側に形成したネック３に二点鎖線で示したシャフト４の下端を接続したものであり、シャフト４の上部にはグリップ５が設けられている。ヘッド２は、一点鎖線で示すようにフェース１を形成するフェース部分割部材６、ソール７と左右両側と後部を形成するソール並びに側周部分割部材８、クラウン部９を形成するクラウン部分割部材10及びヘッド２の一側に突設する筒状のネック部材11とを備えるように複数の外殻分割部材を接合して形成した中空構造であって、それぞれの縁等をレーザ溶接等溶接によって結合し一体化したものである。
【００１７】
前記フェース部分割部材６とソール並びに側周部分割部材８は、それぞれ純チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼等の板状金属を加工したものである。一方、クラウン部分割部材10は、金属製の枠部たる縁枠11と、この縁枠11の内側に設けられる樹脂（プラスチック）製の殻本体部12とによって形成される。縁枠11はクラウン９の縁を形成するものであり、該縁枠11に囲まれた内側の窓孔13には複数の貫通孔14を形成するように細い補強杆状の補強リブ15,16を格子状に複数設けており、この補強リブ15,16を備えた縁枠11は、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の板状金属を加工したのものである。補強リブ15,16は、両端を縁枠11に接続して前後方向（フェース１の面と直交する方向）に配設すると共にほぼ一定な間隔ｍをおいて複数並列とした第１の第１の補強リブ15と、両端を縁枠11に接続して左右方向（フェース１の面と平行な方向）に配設すると共にほぼ一定な間隔ｎをおいて複数並列とした第２の補強リブ16とからなる。樹脂製の殻本体部12は、前記縁枠11における前記窓孔13を全面的に覆うものであり、表面部17と裏面部18とこれらを貫通孔14を貫通して接続する挿入部19を備えており、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維に、例えば樹脂としてはポリブチレンテレフタレート等エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂を使用することができる。これらの樹脂の性質としては、比重が縁枠11及び補強リブ15,16の比重より小さいこと、好ましくは比重は２以下、さらには１．７以下である。さらに吸水率（２３℃水中で１４時間）が０．１％以下であること、ロックウェル硬さ（２３℃、Ｍスケール）で５０以上であることが好ましい。また樹脂をポリアミド樹脂として、それを単独或いは繊維強化樹脂として使用してもよい。特に樹脂を透明、半透明なように透光性とすることにより、ヘッド２の内部を視認できるようにすることもできる。
【００１８】
さらに、前記縁枠11の内縁20側の表面と裏面は、それぞれ厚み方向の中央に向けて次第に薄くなるように凹部21が形成されている。同様に補強リブ15,16における縁の表面と裏面にも、それぞれ厚み方向の中央に向けて次第に薄くなるように凹部22が形成されている。そして、樹脂製の殻本体部12は、前記補強リブ15,16を鋳くるんで縁枠11の内縁20をほぼ同じ厚みとなるように全面的に覆うものであって、縁枠11の外縁23側を残して凹部21をも覆い、縁枠11の内縁20側を表面部17と裏面部18により凹部22を挟むようになっている。尚、図中ｘは表面部17の厚み、Ｙは縁枠11及びこれとほぼ同じ補強リブ15,16の厚み、即ち挿入部19の厚み、ｚは裏面部18の厚みを示しており、これら厚みｘ,ｙ,ｚはほぼ同じ大きさに形成されている。
【００１９】
次に製造方法について説明する。１枚の金属板をプレス加工により曲げ及び打ち抜きを行って縁枠11と窓孔13の補強リブ15,16を一体に形成する。次に補強リブ15,16を備えた縁枠11を型開きした一方の成形金型25に載置した後に、他方の成形金型26を一方の成形金型25に閉じる。この型閉じして縁枠11がインサートされた状態において、前記縁枠11の表面及び補強リブ15,16の表面と該表面側の前記他方の成形金型26との間に前記貫通孔14に連通する成形用の第１の空隙部27を形成すると共に、前記縁枠11の裏面及び補強リブ15,16の裏面と該裏面側の前記一方の成形金型25との間に成形用の第２の空隙部28を形成するようになっている。さらに、第１,２の空隙部27,28の外縁27ａ,28ａは、内縁よりもやや外側に配置されている。
【００２０】
そして、前記第１及び第２の空隙部27,28に矢印29で示すように溶融樹脂を所定圧で充填する。実施例では樹脂通路30を介して溶融樹脂を射出成形する場合を示している。これにより樹脂は、成形圧が加わった状態で凹部21を表裏側より挟んで内縁20を鋳くるんで、該箇所に樹脂製殻本体部12の外縁31を形成する。また、溶融樹脂の射出により射出圧が加わった状態で表面部17と裏面部18の間に補強リブ15,16を鋳くるんで、殻本体部12の中央側を形成すると共に、補強リブ15,16の間にある貫通孔14に樹脂が充填して表面部17と裏面部18とを接続する挿入部19が一体に形成される。
【００２１】
以上のように、前記第１実施例ではフェース部分割部材６、ソール並びに側周部分割部材８等と共にヘッド２を形成するクラウン部分割部材10は、金属製の縁枠11と、この縁枠11の内側に設けられると共に前記縁枠11の内縁20の表面及び裏面を鋳くるんだ樹脂製の殻本体部12からなるので、クラウン部分割部材12を金属のみにしたものより軽量化を図ることができ、さらに縁枠11の内縁20の表面及び裏面を鋳くるんだことにより両者の密着性を向上することができる。
【００２２】
また、前記縁枠11の内側に該枠部11の表面及び裏面を貫通する複数の貫通孔14を形成すると共に、該貫通孔14に前記殻本体部12が鋳くるみにより挿入していることにより、縁枠11の内側において縁枠11側と殻本体部12との接合箇所が増加して両者の接合を強力とすることができる。
【００２３】
さらに、前記クラウン部分割部材10の一部を形成する殻本体部12を透明又は半透明な透光性の樹脂により形成することにより、該透光性の殻本体部12を通してソール部分割部材８の上面やフェース部分割部材６の裏面を視認することにより、ショット時における図示しないゴルフボールとソール７或いはゴルフボールとフェース１との位置関係を正確に把握することができる。
【００２４】
また、前記縁枠11を成形金型25,26にインサートした後、該成形金型25,26を閉じて溶融樹脂を射出等により充填して前記縁枠11の内縁20を前記殻本体部12の樹脂で鋳くるんで一体に成形する際、溶融樹脂に圧力を加えて成形することにより、この圧力を利用して縁枠11、補強リブ15,16に樹脂を密着できるので、樹脂製殻本体部12と縁枠11、補強リブ15,16との接合強度を向上することができる。
【００２５】
しかも、前記成形金型25,26を閉じたとき補強リブ15,16を備えた縁枠11をインサートしたときに、成形金型25,26に第１,２の空隙部27,28を形成して溶融樹脂を充填することにより、縁枠11の内縁20と樹脂製の殻本体部12の外縁31側との密着性をいっそう向上することができる。
【実施例２】
【００２６】
図５は第２実施例を示しており、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２実施例においては、前後方向に配設すると共に複数並列とした第１の補強リブ15を縁枠11の内側の窓孔13に設けたものである。この第１の補強リブ15により縁枠11の前後方向の耐強度を向上することができる。
【実施例３】
【００２７】
図６は第３実施例を示しており、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第３実施例においては、左右方向に配設すると共に複数並列とした第２の補強リブ16を縁枠11の内側の窓孔13に設けたものである。この第２の補強リブ16により縁枠11の左右方向の耐強度を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように本発明にかかるゴルフクラブはウッド型に限らずアイアン型等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す補強リブを備えた縁枠の平面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す一部を拡大した要部縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す製造時の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す補強リブを備えた縁枠の平面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す補強リブを備えた縁枠の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２  ゴルフクラブヘッド
６  フェース部分割部材（外殻部材）
８  ソール並びに側周部分割部材（外殻部材）
10  クラウン部分割部材
11  縁枠（枠部）
12  殻本体部
14  貫通孔
19  挿入部
20  内縁
25,26  成形金型
27  第１の空隙部
28  第２の空隙部
【図１】
2005058461.tif 000003
【図２】
2005058461.tif 000004
【図３】
2005058461.tif 000005
【図４】
2005058461.tif 000006
【図５】
2005058461.tif 000007
【図６】
2005058461.tif 000008