(57)【要約】【課題】  不良印刷回路基板に関する情報を体系的に管理することができ、検査工程による２次不良発生を防止することができる印刷回路基板の加工システムを提供する。【解決手段】  本発明の印刷回路基板の加工システムは少なくとも一つの部品が実装される印刷回路基板の加工システムにおいて、印刷回路基板を保管するための保管部と；使用者から印刷回路基板の加工情報の入力を受ける入力部と；映像情報を表示するディスプレイ部と；部品の実装状態を検出する実装状態検出部と；実装状態検出部の検出結果が所定の適否基準を満足するか否かによって実装状態の不良有無を判断して不良実装状態に関する情報を保存し、不良実装状態を有する印刷回路基板を保管部に保管させ、入力部から保管部に保管された印刷回路基板に関する加工情報が入力される場合に、該当の前記不良実装状態に関する情報をディスプレイ部に表示する再加工制御部とを含むことを特徴とする。【選択図】  図２
2005268777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの部品が実装される印刷回路基板の加工システムにおいて、
前記印刷回路基板を保管するための保管部と、
使用者から前記印刷回路基板の加工情報の入力を受ける入力部と、
映像情報を表示するディスプレイ部と、
前記部品の実装状態を検出する実装状態検出部と、
前記実装状態検出部の検出結果が所定の適否基準を満足するか否かによって前記実装状態の不良有無を判断して不良実装状態に関する情報を保存し、前記不良実装状態を有する前記印刷回路基板を前記保管部に保管させ、前記入力部から前記保管部に保管された前記印刷回路基板に関する加工情報が入力される場合に、該当の前記不良実装状態に関する情報を前記ディスプレイ部に表示する再加工制御部と
を含むことを特徴とする印刷回路基板の加工システム。
【請求項２】
前記入力部は前記保管部から保管中の前記印刷回路基板の搬出を感知する搬出感知部を含み、
前記加工情報は前記搬出感知部の感知信号であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷回路基板の加工システム。
【請求項３】
前記再加工制御部は前記不良実装状態を有する前記印刷回路基板に識別のためのバーコードを表示して前記保管部に保管させ、
前記搬出感知部は前記印刷回路基板の搬出時に前記バーコードの識別情報を感知することを特徴とする、請求項２に記載の印刷回路基板の加工システム。
【請求項４】
前記加工情報は前記不良実装状態に関する情報を検索するための検索要請情報を含むことを特徴とする、請求項１に記載の印刷回路基板の加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷回路基板の加工システムに係わり、より詳しくは印刷回路基板の表面実装状態を検査する加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷回路基板の加工システムは表面実装工程と検査工程のための装置に大別される。表面実装工程を終えた印刷回路基板は、検査装置に移送されて表面実装状態に対する検査を受ける。
【０００３】
図１は従来の印刷回路基板の表面実装状態を検査するための検査機の簡略な構成ブロック図である。
図１に示されているように、検査機は光学検査部１０１、マーキング部１０３、運搬部１０５、及び保管部１０７を有している。
【０００４】
光学検査部１０１は光学器具によって表面実装状態に関する映像データを得て信号処理過程によって不良部分を検出する。ここで、検査の対象になる表面実装状態は実装部品の位置、半田付けの量、電気的断線及び短絡の発生有無などに関するものである。光学検査部１０１は不良と判断されたボード上の位置情報をマーキング部１０３に伝達する。
【０００５】
マーキング部１０３は光学検査部１０１から不良判定を受けた位置をインキで表示して識別できるようにする。
運搬部１０５は不良表示が完了した印刷回路基板１００を保管部１０７に移送して保管する。
【０００６】
一方、検査機の運用者は保管部１０７に保管された印刷回路基板１００に表示されたインキを肉眼で確認して修理を実施する。
【０００７】
しかし、不良実装位置を表示するためのインキがむしろ不良内容を把握することに支障を与えるか、印刷回路基板１００を汚染させて基板の品質を低下させることがあった。また、不良基板に対する修理を終えた後にはインキを除去する作業が追加的に要求され、作業の効率を低下させる問題点があった。そして、従来の印刷回路基板加工システムは、印刷回路基板１００の不良情報を体系的に管理するための何らの効果的な方法も提供していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は印刷回路基板の不良情報を効果的に管理及び伝達する印刷回路基板加工システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、本発明による、少なくとも一つの部品が実装される印刷回路基板の加工システム（ＰＣＢ  ｗｏｒｋ−ｓｙｓｔｅｍ）において、前記印刷回路基板を保管するための保管部と；使用者から前記印刷回路基板の加工情報の入力を受ける入力部と；映像情報を表示するディスプレイ部と；前記部品の実装状態を検出する実装状態検出部と；前記実装状態検出部の検出結果が所定の適否基準を満足するか否かによって前記実装状態の不良有無を判断して不良実装状態に関する情報を保存し、前記不良実装状態を有する前記印刷回路基板を前記保管部に保管させ、前記入力部から前記保管部に保管された前記印刷回路基板に関する加工情報が入力される場合に、該当の前記不良実装状態に関する情報を前記ディスプレイ部に表示する再加工制御部とを含むことを特徴とする印刷回路基板の加工システム（ＰＣＢ  ｗｏｒｋ−ｓｙｓｔｅｍ）で達成することができる。
【００１０】
ここで、前記入力部は前記保管部から保管中の前記印刷回路基板の搬出を感知する搬出感知部を含み、前記加工情報は前記搬出感知部の感知信号であるようにするのが、操作を簡便にすることができて効果的である。この時、前記再加工制御部は前記不良実装状態を有する前記印刷回路基板に識別のためのバーコードを表示して前記保管部に保管させ、前記搬出感知部は前記印刷回路基板の搬出時に前記バーコードの識別情報を感知するようにすることによって、保管部での基板保管を簡便にすることができる。
【００１１】
そして、前記加工情報は前記不良実装状態に関する情報を検索するための検索要請情報を含むようにして、使用者が必ずしも修理のための目的ではない検索を目的として利用することができるようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって不良印刷回路基板に関する情報を体系的に管理することができ、検査工程による２次不良発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。
図２は本発明の第１実施例による検査工程のための印刷回路基板加工システムの概略的なブロック構成図である。
【００１４】
図２に示されているように、印刷回路基板加工システムは保管部１０、入力部２０、ディスプレイ部３０、実装状態検出部４０、及び再加工制御部５０を有する。
保管部１０は加工中の印刷回路基板１を保管し、入力部２０は使用者から印刷回路基板１の加工に関する情報の入力を受け、ディスプレイ部３０は映像情報を表示する。実装状態検出部４０は印刷回路基板１に実装された部品の実装状態を検出する。検査の対象は実装部品の位置、半田付けの量、電気的断線及び短絡の発生有無などである。検出過程は２次不良発生を避けるために光学装置で実装状態を検出するのが一般的であるが、物理／化学的及び電気的なテストも可能である。
再加工制御部５０は不良状態の判断及び不良情報の管理を遂行する。
【００１５】
以下、図２に示された印刷回路基板加工システムの動作説明と共に再加工制御部５０の機能を具体的に説明する。
使用者が入力部２０によって入力した加工情報により印刷回路基板１に対する実装工程に次いで検査工程が行われる。
検査工程ではまず、実装状態検出部４０が検査対象になる印刷回路基板１の映像情報を収集して再加工制御部５０に伝達する。
【００１６】
再加工制御部５０は入力された印刷回路基板１の映像情報を分析して予め設定された適否基準を満足するか否かを判断する。例えば、印刷回路基板１の映像情報によって分析された実装部品の半田付けに用いられた半田の量と一定の基準量とを比較する。もし実際に用いられた半田の量が基準量に達しないと検査物品を不良状態であると判定する。このように適否基準は検査対象によって部品の正確な位置情報、半田付けの位置、半田の量などで決められる。
【００１７】
次に、再加工制御部５０は不良と判定された検査物品を保管部１０に移送して保管し、不良状態に関する詳細な不良情報を保存する。複数の印刷回路基板１に関する不良情報を効果的に管理するために、不良情報はデータベース化して保存するのが好ましい。ここで、保管部１０は不良基板が保管される場所であり、基板の修理のための作業台も保管部１０に含まれる。
【００１８】
使用者は、保管部１０に保管されている基板に対する再加工または情報閲覧を希望する場合、保管されている基板の不良情報にアクセスしなければならない。このために使用者は保管されている基板に関する目録、不良位置、不良程度などを含む情報の閲覧を入力部２０によって要請することができる。
【００１９】
このような要請によって、再加工制御部５０は保存中の不良情報を検索してディスプレイ部３０に表示する。この時、映像視覚情報ではない音響情報で不良情報を伝達することができるのはもちろんである。
【００２０】
使用者は基板の修理のために特定基板の不良情報を要請することができる。入力部２０によってこのような要請が入力されると、再加工制御部５０は要請された不良情報をディスプレイ部３０に表示する。修理が進められる間に不良情報を持続的に提供するためには、ディスプレイ状態を維持させたり音響信号を利用することがより効果的であり得る。
【００２１】
図３は本発明の第２実施例による印刷回路基板の加工システムの概略的なブロック構成図である。
図３に示されているように、印刷回路基板の加工システムは保管部１０、ディスプレイ部３０、実装状態検出部４０、再加工制御部５０、及び搬出感知部６０を有する。前述の第１実施例との重複説明を省略し、差異点を中心に本実施例を具体的に説明する。
【００２２】
搬出感知部６０は保管部１０から保管されていた印刷回路基板１が搬出されることを感知する。このような搬出感知部６０が圧力センサー、光センサーなどを用いて実現できるということは容易に理解できる。
搬出感知部６０から感知された感知信号は再加工制御部５０に伝達される。再加工制御部５０は、印刷回路基板１の搬出事実を知らせる感知信号が入力されると、該当の不良情報をディスプレイ部３０に表示する。
【００２３】
第１実施例の入力部２０としてはキーボード、マウスなどのような入力装置を用いるのが一般的であるが、第２実施例の搬出感知部６０は再加工要請の入力を受ける特殊な入力装置の役割を果たすといえる。それで、再加工制御部は印刷回路基板１が搬出されると、基板の再加工が後続工程として行われると判断して該当の不良情報を表示する。
【００２４】
一方、再加工制御部５０は不良印刷回路基板１にバーコードを表示して他の基板と識別されるようにすることができる。これによって搬出感知部６０はバーコートリーダーを含むようになる。このように識別のためのバーコードを使用する場合、基板を保管部１０に保管することにおいて管理が非常に簡便になる効果を得ることができる。
【００２５】
なお、本発明のいくつかの実施例が図示され説明されたが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する当業者であれば本発明の原則や精神から外れず本実施例を変形できることが分かる。発明の範囲は添付された請求項とその均等物によって決められる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の印刷回路基板の表面実装状態を検査するための検査機の簡略なブロック構成図である。
【図２】本発明の第１実施例による印刷回路基板加工システムの概略的なブロック構成図である。
【図３】本発明の第２実施例による印刷回路基板加工システムの概略的なブロック構成図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１００      印刷回路基板
１０、１０７      保管部
２０      入力部
３０      ディスプレイ部
４０      実装状態検出部
５０      再加工制御部
６０      搬出感知部
１０１      光学検査部
１０３      マーキング部
１０５      運搬部
【図１】
2005268777.tif 000003
【図２】
2005268777.tif 000004
【図３】
2005268777.tif 000005