(57)【要約】【課題】  誰でも容易に、かつ安全に竹刀の竹材の表面を切削することができる竹刀の切削具を提供する。【解決手段】  中心軸１ａに沿って設けられた挿通孔１ｂを有する筒状の本体１と、本体１の外周面に設けられ、操作者が本体１を把持するための把持部２と、本体１の少なくとも一方の端部３ａの内周縁部に設けられた切削刃３とを備え、筒状の本体１の挿通孔１ｂに竹刀２０の竹材２１を挿通可能とするとともに、このように竹材２１を挿通させ、かつ本体１を傾斜させて竹材２１の表面に切削刃３を当接させた状態で竹材２１の表面を切削することが可能に構成されている竹刀の切削具１０。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹刀の竹材を切削する切削具であって、
中心軸に沿って設けられた挿通孔を有する筒状の本体と、
本体の外周面に設けられ、操作者が本体を把持するための把持部と、
本体の少なくとも一方の端部の内周縁部に設けられた切削刃とを備え
上記筒状の本体の挿通孔に竹刀の竹材を挿通可能とするとともに、このように竹材を挿通させ、かつ本体を傾斜させて竹材の表面に切削刃を当接させた状態で竹材の表面を切削することが可能に構成されていることを特徴とする竹刀の切削具。
【請求項２】
上記切削刃は、本体の端面とこの端面に対して９０度もしくは鋭角に交接する面により形成されることを特徴とする請求項１記載の竹刀の切削具。
【請求項３】
上記本体の外周面に設けられ、竹材の表面を研磨するやすり面を備えていることを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載の竹刀の切削具。
【請求項４】
上記本体の外周面に設けられ、竹材の表面を仕上げる平滑な仕上げ面を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の竹刀の切削具。
【請求項５】
上記挿通孔は、竹刀の握り部の束ねられた状態の竹材を挿通可能とし、上記切削刃は、この束ねられた状態の竹材の外表面を切削可能となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の竹刀の切削具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば剣道など、武道の分野において、竹刀を切削するために採用される竹刀の切削具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、剣道など、武道の分野においては、竹刀と呼ばれる竹材から構成される用具が用いられるが、この竹刀を製作したり、使用後にメンテナンスしたりするために竹材を切削する手段としては、小刀やナイフなどが用いられていた。また、一部には、陶器やガラスの破片で竹材の表面を削ることが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、小刀やナイフあるいは陶器やガラスの破片など上述の竹刀の切削具では、竹材を切削するにあたっては、竹材に対する刃の角度や削る方向を一定に保たなければならないなど、熟練が必要で、誰でも容易に竹材の表面を切削することができるというわけではなかった。
【０００４】
また、上述の竹刀の切削具の従来技術では、常に刃先や割れた竹材の切れ端で手を傷つける可能性があるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、誰でも容易に、かつ安全に竹材の表面を切削することができる竹刀の切削具を提供することを課題としている。
【０００６】
なお、本願に記載する竹刀の切削具は、出願人の知る限りでは本願出願に類する公知例が無いため、本出願の時点では開示すべき先行技術文献情報は保有していない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、竹刀の竹材を切削する切削具であって、中心軸に沿って設けられた挿通孔を有する筒状の本体と、本体の外周面に設けられ、操作者が本体を把持するための把持部と、上記本体の少なくとも一方の端部の内周縁部に設けられた切削刃とを備え上記筒状の本体の挿通孔に竹刀の竹材を挿通可能とするとともに、このように竹材を挿通させ、かつ本体を傾斜させて竹材の表面に切削刃を当接させた状態で竹材の表面を切削することが可能に構成されていることを特徴とする竹刀の切削具である。
【０００８】
本発明によれば、傾斜させた本体を竹材に対して相対的に変位させるだけで竹材の表面を切削することができるので、竹材を切削するにあたって熟練を要せず、誰でも容易に竹材の表面を切削することができる。また切削刃が本体の端部の内周縁部に設けられているので、安全に竹材の表面を切削することができる。
【０００９】
また、上記切削刃は、本体の端面とこの端面に対して９０度もしくは鋭角に交接する面により形成されることが好ましい。
【００１０】
この好ましい態様によれば、切削刃の一方の面が、本体の端面で形成されているので、切削刃は外部に対して側面を向けることになる結果、外からの取り扱いに対して極めて安全である。
【００１１】
また、この竹刀の切削具は、上記本体の外周面に設けられ、竹材の表面を研磨するやすり面を備えていることが好ましい。
【００１２】
この好ましい態様によれば、切削した後のささくれ部など、竹材の表面の目の粗い部分をやすり面で研磨することにより、竹材の表面をきめの細かいものにすることができる。
【００１３】
さらに、この竹刀の切削具は、上記本体の外周面に設けられ、竹材の表面を仕上げる平滑な仕上げ面を備えていることが好ましい。
【００１４】
この好ましい態様によれば、やすり面で竹材の表面をきめの細かいものにした後、平滑な仕上げ面に竹材の表面を押し当てて擦ることにより、竹材の表面をさらにきめの細かいものに仕上げることができる。
【００１５】
そして、上記挿通孔は、竹刀の握り部の束ねられた状態の竹材を挿通可能とし、上記切削刃は、この束ねられた状態の竹材の外表面を切削可能となっていることが好ましい。
【００１６】
この好ましい態様によれば、束ねられた状態の竹材からなる竹刀の握り部を挿通孔に挿通させ、外表面を切削刃で切削することができるので、竹刀の握り部を好みの外径に調整することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、誰でも容易に、かつ安全に竹刀の竹材の表面を切削することができるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。図１は本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０（図２）が適用される竹刀２０の構成を示す概念図であり、（ａ）は、竹刀２０の分解側面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０が適用される竹刀２０は、細長い竹材２１を４本束ねた状態で構成される。これら４本の竹材２１は、先端にキャップ状の先皮２２が被せられ、握り部２３に柄皮２４が被せられるとともに、これら先皮２２と柄皮２４との間に図略の弦が張られて一体に束ねられる。また、詳しくは図示しないが、竹刀２０の先端から約３０センチの部分において、中結いと呼ばれる紐状の皮が、４本の竹材２１を一つに縛り上げるようになっている。さらに、握り部２３には柄皮２４の上から環状の鍔２５を挿通させて取り付けることができるようになっている。
【００２０】
次に、図２は本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０の構成を示す外形図であり、（ａ）は、竹刀の切削具１０の側面図、（ｂ）は、竹刀の切削具１０の上面図、（ｃ）は、竹刀の切削具１０の底面図をそれぞれ示している。
【００２１】
また、図３は本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０の構成を示す縦断面図である。
【００２２】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と図３とを参照して、本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０は、金属の削り出しにより一体に形成されたものであって、円筒状の本体１と、本体１の外周面に設けられた把持部２と、本体１の両方の端部の内周縁部に設けられた切削刃３とを備え、把持部２および切削刃３は本体１と一体に形成されている。また、この竹刀の切削具１０は、本体１の外周面にやすり面４と仕上げ面５とを備えている。
【００２３】
上記本体１は、本体１の中心軸１ａに沿って設けられた断面円形の挿通孔１ｂを有している。この挿通孔１ｂは、研削しようとする竹刀２０の竹材２１（図１）を挿通可能とするためのものであり、両端が外部に開放され、一本の竹材２１を端から端まで挿通させるのに十分な内径を有している。また、この挿通孔１ｂの内径は、竹刀２０の握り部２３を、竹材２１を束ねた状態で挿通させることができる大きさになっている。
【００２４】
上記把持部２は、図略の操作者が本体１を把持するための滑り止めの部分であり、本体１の外周面の中ほどに等ピッチで線状の刻み２ａを入れることにより形成されている。
【００２５】
上記切削刃３は、挿通孔１ｂに挿通された竹刀２０の竹材２１の外表面を切削するために設けられた部分であり、一方の端部３ａにおいては、本体１の端面１ｃとこの端面１ｃに対して鋭角に交接する面１ｄにより形成されている。また、他方の端部３ｂにおいては、本体１の端面１ｅとこの端面に対して９０度の角度で交接する面１ｆにより形成されている。
【００２６】
そして、この切削刃３は、一本の竹材２１の外表面を端から端まで、また、竹刀２０の握り部２３については束ねられた状態の竹材２１の外表面を握り部２３の範囲において切削することができるように構成されている。
【００２７】
上記やすり面４は、例えば切削後の竹材２１などの表面を粗く研磨するためのものであり、本体１の外周面の一端側に等ピッチで刻まれた交差する線状の刻みにより表面に無数の凹凸４ａを設けて形成されている。
【００２８】
上記仕上げ面５は、例えば研磨後の竹材２１などの表面をきめ細かく仕上げるためのものであり、本体１の外周面の他端側に設けた平滑な面５ａで形成され、この平滑な面５ａに竹材２１の表面を押し当てることにより表面をきめ細かく仕上げるように構成されている。
【００２９】
次に図４〜図８を参照して、本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０の作用について説明する。図４〜図８は本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０の使用状態を示す説明図である。
【００３０】
まず、図４は、一方の切削刃３で竹刀２０の竹材２１を切削している状態を示す説明図である。この状態においては、操作者が本体１の把持部２を把持するとともに、本体１の挿通孔１ｂに、研削しようとする竹刀２０の竹材２１を挿通させ、この竹材２１に対して本体１を傾斜させて竹材２１の表面に切削刃３を当接させる。そして、本体１を竹材２１に対して竹材２１の長手方向に相対的に変位させることにより、一本の竹材２１の表面が端から端まで切削されるようになっている。
【００３１】
図５は、両方の切削刃３で竹刀２０を切削している状態を示す説明図である。この状態においては、本体１の挿通孔１ｂに挿通させた研削しようとする竹材２１に対して本体１をさらに傾斜させて、竹材２１の表面に両方の切削刃３を当接させる。そして、図４と同様に本体１を竹材２１に対して竹材２１の長手方向に相対的に変位させることにより、一本の竹材２１の表面が端から端まで切削されるようになっている。
【００３２】
図６は、やすり面４で竹刀２０を研磨している状態を示す説明図である。この状態においては、本体１の中心軸１ａが竹材２１の長手方向に対して概ね直交するように操作者が本体１の把持部２を把持するとともに、この状態で研磨しようとする竹材２１の表面にやすり面４にを当接させる。そして、本体１を竹材２１に対して竹材２１の長手方向に相対的に変位させることにより、一本の竹材２１の表面が端から端まで粗く研磨されるようになっている。
【００３３】
図７は，仕上げ面５で竹刀２０を仕上げている状態を示す説明図である。この状態においても、本体１の中心軸１ａが竹材２１の長手方向に対して概ね直交するように操作者が本体１の把持部２を把持するとともに、この状態で仕上げようとする竹材２１の表面に仕上げ面５の平滑な面５ａを押し当てる。そして、本体１を竹材２１に対して竹材２１の長手方向に相対的に変位させることにより、一本の竹材２１の表面が端から端まできめ細かく仕上げられるようになっている。
【００３４】
図８は一方の切削刃３で竹刀２０の握り部２３の竹材２１を切削している状態を示す説明図である。この状態においては、本体１の挿通孔１ｂに研削しようとする竹刀２０の竹材２１を束ねた状態で挿通させ、本体１を傾斜させて竹材２１の表面に切削刃３を当接させる。そして、本体１を竹材２１の長手方向に相対的に変位させることにより、束ねられた状態の竹材２１の外表面を切削し、握り部２３の外径を調整することができるようになっている。
【００３５】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０によれば、傾斜させた本体１を竹材２１に対して相対的に変位させるだけで竹材２１の表面を切削することができるので、竹材２１を切削するにあたって熟練を要せず、誰でも容易に竹材２１の表面を切削することができる。また切削刃３が本体１の端部の内周縁部に設けられているので、安全に竹材２１の表面を切削することができる。
【００３６】
また、この竹刀の切削具１０によれば、切削刃３を構成する一方の面が、本体１の端面１ｃで形成されているので、切削刃３は外部に対して側面を向けることになる結果、外からの取り扱いに対して極めて安全である。
【００３７】
そして、この竹刀の切削具１０によれば、切削した後のささくれ部など、竹材２１の表面の目の粗い部分をやすり面４で研磨することにより、竹材２１の表面をきめの細かいものにすることができる。
【００３８】
さらに、この竹刀の切削具１０によれば、やすり面４で竹材２１の表面をきめの細かいものにした後、平滑な仕上げ面５に竹材２１の表面を押し当てて擦ることにより、竹材２１の表面をさらにきめの細かいものに仕上げることができる。
【００３９】
また、束ねられた状態の竹材２１からなる竹刀２０の握り部２３を挿通孔１ｂに挿通させ、外表面を切削刃３で切削することができるので、竹刀２０の握り部２３を好みの外径に調整することができる。
【００４０】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００４１】
例えば、キャップ状の先皮２２、握り部２３、柄皮２４、鍔２５など、竹刀２０の図示の構成は、本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具１０を限定するものではない。本発明に係る竹刀の切削具は、竹材から構成される竹刀であれば、挿通孔１ｂの内径を設計変更することにより、どのような竹刀についても採用可能である。
【００４２】
上記本体１は、必ずしも円筒状である必要はなく、筒状であれば、例えば楕円筒であってもよいなど、その形状は種々の設計変更が可能である。また、挿通孔１ｂの断面形状も必ずしも円形である必要はなく、同様に種々の設計変更が可能である。
【００４３】
さらに、把持部２も、操作者が本体１を把持するための滑り止めの構造を有していればよく、必ずしも等ピッチで線状の刻み２ａを入れることにより形成されたものである必要はない。
【００４４】
また、切削刃３は、必ずしも両端に設けられる必要はなく、どちらか一方の端部に設けられたものでも採用可能である。
【００４５】
そして、切削刃３の先端の角度は、９０度もしくは鋭角であれば、任意の角度に設定することができる。
【００４６】
やすり面４も、竹材２１の表面を研磨することができるものであれば、必ずしも等ピッチで刻まれた交差する線状の刻みにより形成したものである必要はなく、種々の形状のやすり面が採用可能である。
【００４７】
同様に仕上げ面５も、必ずしも図示のように、窪ませた平滑面である必要はなく、竹材２１の表面をきめ細かく仕上げることができるものであれば、種々の形状の面が採用可能である。
【００４８】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具が適用される竹刀の構成を示す分解図であり、（ａ）は、竹刀の側面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。
【図２】本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具の構成を示す外形図であり、（ａ）は、竹刀の切削具の側面図、（ｂ）は、竹刀の切削具の上面図、（ｃ）は、竹刀の切削具の底面図をそれぞれ示している。
【図３】本発明の実施の形態に係る竹刀の切削具の構成を示す縦断面図である。
【図４】一方の切削刃で竹刀を切削している状態を示す説明図である。
【図５】両方の切削刃で竹刀を切削している状態を示す説明図である。
【図６】やすり面で竹刀を研磨している状態を示す説明図である。
【図７】仕上げ面で竹刀を仕上げている状態を示す説明図である。
【図８】一方の切削刃で竹刀の握り部の竹材を切削している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    本体
１ａ  中心軸
１ｂ  挿通孔
２    把持部
３    切削刃
４    やすり面
５    仕上げ面
１０  竹刀の切削具
２１  竹材
２３  握り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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