(57)【要約】【課題】振動を嫌う計量装置と振動発生源を抱えた包装装置とを一体化した場合であっても、計量装置の高精度化を維持することができる新たな包装装置を提供すること。【解決手段】包装装置の中で機械的振動を発生させる主な部位を本体フレームとは別個のサブフレームに取り付け、このサブフレームを前記本体フレームとは分離させて取り付けるようにする。或いは、サブフレームを本体フレームに振動減衰手段を介して取り付けるようにする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強固な本体フレームを有する包装装置であって、該装置の中で機械的振動を発生させる主な部位を前記本体フレームとは別個のサブフレームに取り付け、このサブフレームを前記本体フレームとは分離させたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
強固な本体フレームを有する包装装置であって、該装置の中で機械的振動を発生させる主な部位を前記本体フレームとは別個のサブフレームに取り付け、このサブフレームを前記本体フレームに振動減衰手段を介して取り付けたことを特徴とする包装装置。
【請求項３】
前記包装装置が、被包装物を袋内に充填してシールする製袋充填機であって、前記機械的振動を発生させる主な部位が、該充填機の横シール装置であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記包装装置の本体フレーム上に、被包装物を所定量に計量する計量装置が取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機械的振動を嫌う計量装置を組み込むことのできる包装装置の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
袋詰されたスナック菓子等を製造するラインでは、上段に自動計量装置を配置し、下段に包装装置を配置して同期運転するシステムが一般的である。こうしたシステムでは、計量装置が機械的振動を嫌うため、該装置を剛体構造の架台上に据え付けて、下段の包装装置とは機械的に隔絶するようにしている。
【０００３】
ところが、この方式だと、架台を支える４本の柱が包装装置を取り囲むように配置されるため、作業者にとってこれが邪魔になるという問題があった。またスペースも余分に取られるという問題もあった。そこで、実開昭６２−６７２２２号、特開２０００−２０３５１０号に開示されたように、包装装置の上に計量装置を直に乗せる試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、運転速度の高速化と計量装置の高精度化に伴って、包装装置の機械的振動が無視できないレベルになり、そのため、今までのように、計量装置を包装装置の上に直に載せたのでは、計量装置の高精度化は維持できないという新たな問題が出てきた。
【０００５】
この発明は、かかる問題を解決したものであって、振動を嫌う計量装置と振動発生源を抱えた包装装置とを一体化した場合であっても、計量装置の高精度化を維持することができる新たな包装装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項1の包装装置では、機械的振動を発生させる主な部位を本体フレームとは別個のサブフレームに取り付け、このサブフレームを前記本体フレームとは分離させたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、機械的振動を発生させる主な部位とは、例えば、製袋充填機の場合だと、モータを含めた横シール装置の全体である。これを包装装置の本体フレームとは別個のサブフレームに固定して、横シール装置全体を単一の振動源とする。その上で、本体フレームとサブフレームとの間に位置ズレが生じないように位置決めして、サブフレームを床面で支持するようにする。これにより、本体フレームとサブフレームとは、機械的に分離されるので、サブフレームが受ける機械的振動は、本体フレームには、直接的には伝わらない。そのため、この発明に係る包装装置の上に計量装置を直に乗せても、計量装置を高精度に維持することができる。
【０００８】
請求項２の包装装置は、主な振動発生源を別個のサブフレームに取り付ける点では、請求項１と同じであるが、この装置では、サブフレームを本体フレームに振動減衰手段を介して取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
振動減衰手段としては、防振ゴムや流体ダンパ等の免震機構、或いは振動発生源の振動特性が特定できれば、それを打ち消すような振動を発生させる制振機構等を用いることができる。これにより、横シール装置で発生する機械的振動の大半を振動減衰手段で減衰させて、本体フレームへの振動伝達を大幅に抑えることができる。したがって、この発明に係る包装装置の上に計量装置を直に乗せても、計量装置を高精度に維持することができるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
＜全体構成＞
図１は、この発明を適用した包装装置Ｂの上に、これと連動する計量装置Ｗを直に載荷した場合の装置全体の外観斜視図である。
この図において、前記計量装置Ｗは、被包装物を所定量に計量して排出する組合せ計量装置で、該装置上部には、中央上方から投入された被包装物を周囲に拡散しながら搬送する、放射状に配列された図示しない複数の供給フィーダが配置され、その各フィーダの先端下部には、そこから排出される被包装物を一時的に貯留する複数のプールホッパＰＨと、さらにその下方には、各プールホッパＰＨから排出される被包装物を受け取って計量する複数の計量ホッパＷＨとが配置されている。さらにその下部には、各計量ホッパＷＨから排出された被包装物を包装装置Ｂに案内する複数の集合シュートSが花弁状に配置されている。
【００１１】
前記包装装置Ｂは、計量装置Ｗと連動して使用されるものであれば、どのようなタイプのものでもよいが、ここでは、一例として、製袋充填機に適用した場合について説明する。
この製袋充填機Ｂは、計量装置Ｗから排出された被包装物を受け取るホッパチューブと、そのホッパチューブを囲むように包装フイルムを案内するフォーマと、フォーマでチューブ状に成形されたフイルムの両端縁を熱シールする縦シール装置と、チューブ状フイルムを下方に搬送するフイルム搬送装置と、チューブ状フイルムを水平方向から挟んで、先行する袋の口と後続の袋の底とを同時に熱シールする横シール装置とから構成される。これらは、何れも周知のものであるので、ここでは、それらの細部を省略しているが、この発明は、これらの中で、特に振動を発生させる部位、即ち、製袋充填機Ｂでは、横シール装置が、主な振動発生源となるので、これを本体フレームから分離する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図２、図３は、その分離の一実施形態を示したもので、図２は、図１で示した製袋充填機Ｂのフレーム構造の正面図、図３は、その右側面図である。
これらの図において、製袋充填機Ｂの本体フレームＦ１は、前側４本の支柱Ｐ１〜Ｐ４と後側２本の支柱Ｐ５、Ｐ６と、それらの間に掛け渡された１９本の梁Ｂ１〜Ｂ１９とで構成されている。また各支柱Ｐ１〜Ｐ６と梁Ｂ１〜Ｂ１９とは、溶接によって一体化されている。
【００１３】
一方、横シール装置Aは、本体フレームＦ１とは分離された別個のサブフレームＦ２に取り付けられる。この横シール装置Aは、左右一対の回転シールジョーと、それを駆動させるモータとで構成されるが、その具体的構成は、特願２００１−３８２８９５号に開示したものと同じであるので、ここでは、それを省略している。
【００１４】
前記サブフレームＦ２は、４本の支柱Ｐ２１〜Ｐ２４と、それらを連結する前側に張り出された４本の梁Ｂ２１〜Ｂ２４と、それらの各梁Ｂ２１〜Ｂ２４を連結する前側２本の支柱Ｐ２５、Ｐ２６と上下２本の梁Ｂ２５、Ｂ２６と、後側の５本の梁Ｂ２７〜Ｂ３１と、それらの荷重を支持するベース部分ＢＢとで構成される。
【００１５】
前記ベース部分ＢＢには、伸縮する４本の脚L１〜L４が取り付けられており、装置の組立て調整時には、この脚L１〜L４を引っ込めて、ベース部分ＢＢが、本体フレームＦ１の前後の梁Ｂ８、Ｂ９に載荷されて仮止めされる。そして、工場内に設置されたときは、この脚L１〜L４を伸ばして、前記ベース部分ＢＢが、前記梁Ｂ８、Ｂ９から若干浮き上がるように調整される。これにより、本体フレームＦ１とサブフレームＦ２とは、機械的に分離されるので、サブフレームＦ２の機械的振動の大部分は、本体フレームＦ１に伝わらずに床面で吸収される。
【００１６】
一方、サブフレームＦ２の前側の支柱Ｐ２５、Ｐ２６の前面には、ブラケット５０、５０が取り付けられ、これが、防振ゴム５１、５１を介して本体フレームＦ１の前側の梁Ｂ６と緩く連結されている。ただし、この形態は、ブラケット５０に掛かる重量比（サブフレームＦ２が支える全重量に対する割合）が小さい場合の位置決め方法であって、この形態では、サブフレームＦ２に位置ズレが生じない程度に、ブラケット５０と梁Ｂ６とを緩く連結している。しかし、ブラケット５０に掛かる重量比が大きい場合には、このブラケット５０の代りに、前側の支柱Ｐ２５、Ｐ２６を下方に延長させて、これで直接、床面で支持するようにする。こうすれば、本体フレームＦ１とサブフレームＦ２とは、確実に分離されるので、横シール装置Aで発生する振動の大部分は、本体フレームＦ１に伝わらずに床面で吸収されることになる。
【００１７】
なお、本体フレームＦ１とサブフレームＦ２との間の位置ズレが問題となる場合には、両者間に、水平方向の位置ズレ防止ストッパを設けて、水平方向だけにサブフレームＦ２の動きが規制されるようにする。この場合は、両フレームＦ１、Ｆ２は、軽く接触することになるが、計量装置Ｗが影響を受ける振動は、主に上下方向の振動であるので、両フレームＦ１、Ｆ２がストッパで軽く接触していても、水平方向の機械的振動は、問題にはならない。
【００１８】
＜第２実施形態＞
以上の実施形態では、本体フレームＦ１とサブフレームＦ２とを機械的に分離することを狙いとしたが、設置条件によっては、サブフレームＦ２の上下動が、床面を介して本体フレームＦ１に影響することがある。このような場合には、図４、図５に示すように本体フレームＦ１の後側の梁Ｂ８、Ｂ９、Ｂ１８、Ｂ１９を鉄板１００で連結して剛体構造となし、そこにサブフレームＦ２の梁Ｂ３０、Ｂ３１をベース部材ＢＢを介して固定するとともに、前側のブラケット５０には、殆ど荷重が掛からないようにして、サブフレームＦ２とベース部材ＢＢとのしなりで横シール装置Aの振動を吸収させるようにする。
【００１９】
前記ベース部材ＢＢとしては、鉄の角材を用いることができるし、設置条件によっては、これを流体式ダンパとか、防振ゴム等の振動減衰手段で構成して、横シール装置Aで発生する機械的振動の大半をこの振動減衰手段で減衰させるようにしてもよい。
また、サブフレームを本体フレームから吊り下げるようにしても効果がある。このように、両フレームの取り付け方法については、設置条件や設計条件に応じて、適宜に選択することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明では、機械的振動を発生させる主な部位を本体フレームとは別個のサブフレームに取り付けて、サブフレームを前記本体フレームから分離させたので、本体フレームには、サブフレームの機械的振動が直接的には伝わらない。そのため、この発明に係る包装装置の上に計量装置を直に乗せても、計量装置を高精度に維持することができる。
【００２１】
また請求項２の発明では、サブフレームを本体フレームに振動減衰手段を介して取り付けたので、サブフレームが受ける機械的振動の大半を振動減衰手段で減衰させて、本体フレームへの振動伝達を大幅に抑えることができる。したがって、この場合にも、包装装置の上に計量装置を直に乗せても、計量装置を高精度に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明を適用した一実施形態に係る包装装置の上に、これと連動する計量装置を直に載荷した場合の装置全体の外観斜視図
【図２】図１の包装装置のフレーム構造の正面図
【図３】図２の右側面図
【図４】前記フレーム構造の他の実施形態に係る正面図
【図５】図４の右側面図
【符号の説明】
Ｂ    包装装置
Ｆ１  本体フレーム
Ｆ２  サブフレーム
ＢＢ  ベース部材（振動減衰手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005219744.tif 000006
【図５】
2005219744.tif 000007