(57)【要約】【課題】  空気流のコアンダ効果を利用して被クリーニング部材からの異物の除去と外部への排気を行って高精度のエアークリーニングが効率よく行われるようにする。【解決手段】  空気流噴射部９から噴射した空気流が、コアンダ効果によって空気流制御部材８の第１湾曲面部８ｂに沿ってエアークリーニング部２９へと流れるようにして被クリーニング部材２に付着した異物を吹き飛ばして除去した後に、異物を取り込んだまま第２湾曲面部２ｂに沿って空気排気部１０まで流れるようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
頂点部を挟んで第１湾曲面部と第２湾曲面部とが連続する湾曲部材からなり、上記頂点部が上記基台に対して所定の間隔を以って対向することにより上記基台との間にエアークリーニング部を構成する空気流制御部材と、
上記基台上に移動自在に設けられ、被クリーニング部材を載置して上記エアークリーニング部へと移送する受け台と、
上記エアークリーニング部に臨んで噴射部が設けられ、この噴射部から上記空気流制御部材の第１湾曲面部に向かって空気流を吹き付ける空気流噴射手段と、
上記空気流制御部材を挟んで上記空気流噴射手段の上記噴射部と対向して配置され、上記エアークリーニング部を通過した上記空気流を外部へと排気する排気手段とを備え、
上記空気流が、コアンダ効果によって上記空気流制御部材の上記第１湾曲面部に沿って流速を速めながら上記エアークリーニング部へと流れて上記被クリーニング部材から付着した異物を除去し、上記第２湾曲面部に沿って上記排気手段まで流れて取り込んだ上記異物とともに外部へと排気されることを特徴とするエアークリーニング装置。
【請求項２】
上記空気流噴射手段に空気イオン化手段が付設され、上記噴射部から上記空気流制御部材の上記第１湾曲面部に向かってイオン化空気流を吹き付けることによって上記被クリーニング部材を除電することを特徴とする請求項１に記載のエアークリーニング装置。
【請求項３】
上記受け台が、上記基台に対して高さ位置調整機構を介して設けられ、上記被クリーニング部材の外形仕様に応じて高さ位置を調整されることを特徴とする請求項１に記載のエアークリーニング装置。
【請求項４】
上記空気流制御部材の排気側部位と対向して排気ガイド部材を設け、これら空気流制御部材と排気ガイド部材との間に上記エアークリーニング部を通過した上記空気流を上記排気手段へと導く排気流路を構成することを特徴とする請求項１に記載のエアークリーニング装置。
【請求項５】
上記被クリーニング部材が、筐体に開口された表示窓に表示面を臨ませて表示器を内蔵するとともに表示窓に透明パネルを組み付けてなる電子機器であることを特徴とする請求項１に記載のエアークリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の組立工程中に設置され、組立部材等に空気流を吹き付けて付着した塵埃等を除去するエアークリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器等においては、筐体に開口された表示窓に表示面を臨ませて液晶表示器等の表示器が内蔵されており、この表示器によって種々の表示が行われる。電子機器等においては、表示窓に透明な合成樹脂やガラス等によって成形した透明パネルを組み付けて表示器の保護或いは内部の密封性を保持するようにしている。
【０００３】
電子機器等においては、特に合成樹脂製の透明パネルの場合に帯電しやい特性を有することから、工程中で塵埃や繊維状ダスト或いは種々の異物等（本明細書では、異物と総称する。）が強い付着力で付着する。電子機器等においては、内面に異物が付着したままの透明パネルを表示窓に組み合わせてしまた場合に、外部からの取り除きができないために分解、再組立を行わなければならなかった。
【０００４】
電子機器等の組立工程においては、このために工場内に配管された圧縮空気パイプから導いた圧縮空気を筐体や透明パネルに吹き付けて付着した異物を吹き飛ばして除去する、いわゆるエアーブロー処理が施される。電子機器等の組立工程においては、かかるエアーブロー処理を施す際にも種々の問題が発生し、例えば特許文献１に開示されるような初期粘着性が高い接着剤を用いることによって問題の対応を図っていた。
【０００５】
エアーブロー処理は、上述した組立工程ばかりでなく、例えば穿孔、切削或いは研削加工等の機械加工工程においても加工箇所から切り屑等を除去するとともに乾燥促進を図るためにしばしば実施されており、さらに様々な分野においても一般的に実施されている処理である。特許文献２には、回路基板に穿孔した貫通孔に対向してコアンダ効果特性を有するブロー噴射部が配置され、このブロー噴射部から噴射された空気流がコアンダ効果によって回路基板に対して効率的に吹き付けられて貫通孔内から異物を除去するようにしたエアークリーニング装置が開示されている。
【０００６】
なお、コアンダ効果（coanda effect）とは、周知のように「気体や液体の噴流が、噴流軸と湾曲面間との間隔が離れている場合でも湾曲面に沿って流れようとする」流体の特性である。特許文献２に開示されたエアークリーニング装置においては、円弧状に形成されたブロー噴射装置の外端部が貫通孔に対向して位置されることによって流速を増加させ、貫通孔に対する吸引作用を発生させてなる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１２９１２４号公報
【特許文献２】特開２０００−２９４９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電子機器等の組立工程においては、一般に簡易なクリーンブース環境で組立が行われるが、上述したように透明パネルの組付工程の前工程或いは適宜の工程でエアーブロー処理が行われる。電子機器等の組立工程においては、このエアーブロー処理によって吹き飛ばされた異物がクリーンブース内に浮遊することによって環境を悪化させ、組立部材等に再び付着する悪循環を繰り返すといった問題があった。しかも、電子機器等の組立工程においては、帯電した透明パネルに対して大きな付着力によって異物が付着しているために比較的大きな噴射圧でエアーブロー処理を行わなければならず、クリーンブース内で異物が広範囲に亘って浮遊してしまう。
【０００９】
従来の電子機器等の組立工程においては、クリーンブース内にエアガンやバキューム装置（真空ポンプ装置）等によって構成されたエアークリーニング装置が設置されていた。エアークリーニング装置は、エアガンによって組立部品等に対して空気流を噴射して付着した異物を吹き飛ばすとともに、バキューム装置によって空気流を異物とともに吸引してクリーンブースから外部へと排気していた。
【００１０】
かかるエアークリーニング装置は、バキューム装置が比較的大型であるために工程内において大きなスペースを必要とし、また大きな付着力によって付着する異物を吹き飛ばす噴射圧の大きなエアガンを用いた場合には広範囲に亘って浮遊する異物を吸引する能力を有するさらに大型のバキューム装置が必要となる。エアークリーニング装置は、このためにクリーンブースを大型化するとともに、そのクリーン環境を保持するための空気清浄機やフィルタ等の設備を大型化し、設備コストを上昇させるといった問題があった。
【００１１】
上述した特許文献１の技術は、透明パネルを所定の接着剤を用いて表示窓に接合する工程を対象とすることから、電子機器の筐体構造の自由度を制限する。また、特許文献１の技術においても、上述したエアークリーニング装置と同等のエアガンやバキューム装置等を必要とすることで、その問題の対応を図る必要がある。
【００１２】
また、上述した特許文献２の技術は、空気流のコアンダ効果を利用してエアーブロー処理の効率化を図るようにしているが、回路基板から除去した異物を捕集するバキューム装置等を必要とする。したがって、特許文献２の技術においても、上述したエアークリーニング装置と同等の問題の対応を図る必要がある。
【００１３】
本発明は、空気流のコアンダ効果を利用して被クリーニング部材からの異物の除去と外部への排気を行うことで、高精度のエアークリーニングが効率よく行われるようにする小型で構造簡易なエアークリーニング装置を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した目的を達成する本発明にかかるエアークリーニング装置は、基台と、空気流制御部材と、受け台と、空気流噴射手段と、排気手段とを備える。空気流制御部材は、頂点部を挟んで第１湾曲面部と第２湾曲面部とが連続する湾曲部材からなり、頂点部が基台に対して所定の間隔を以って対向することにより基台との間にエアークリーニング部を構成する。受け台は、基台上に移動自在に設けられ、被クリーニング部材を載置して基台と湾曲部材の頂点部との間に構成されたエアークリーニング部へと移送する。空気流噴射手段は、エアークリーニング部に臨んで噴射部が設けられ、この噴射部から空気流制御部材の第１湾曲面部に向かって空気流を吹き付ける。排気手段は、空気流制御部材を挟んで空気流噴射手段の噴射部と対向して配置され、エアークリーニング部を通過して第２湾曲面部に沿って流れてきた空気流を外部へと排気する。
【００１５】
エアークリーニング装置においては、空気流噴射手段の噴射部から吹き出された空気流が、コアンダ効果によって空気流制御部材の第１湾曲面部に沿って流れ、頂点部を回り込んだ後に第２湾曲面部に沿って流れる。エアークリーニング装置においては、空気流が、対向間隔を狭められた基台と空気流制御部材の頂点部との間に構成されたエアークリーニング部において流速が最大となって流れる。エアークリーニング装置においては、エアークリーニング部を通過した空気流が第２湾曲面部に沿って流れて排気手段に導かれ、この排気手段によって外部へと放出される。
【００１６】
エアークリーニング装置においては、被クリーニング部材が、基台上を移動される受け台に載置されてエアークリーニング部へと移送される。エアークリーニング装置においては、被クリーニング部材にエアークリーニング部を流れる空気流が吹き付けられることによって、この被クリーニング部材に付着した異物を吹き飛ばして除去するエアークリーニングが行われる。エアークリーニング装置においては、受け台が初期位置へと復帰移動されて、エアークリーニングが行われた被クリーニング部材の取り出しが行われて次工程へと供給されるようにする。
【００１７】
エアークリーニング装置においては、エアークリーニング部を通過して異物を取り込んだ空気流が、第２湾曲面部に沿って流れて排気手段へと導かれる。エアークリーニング装置においては、排気手段によって異物を取り込んだ空気流の外部への放出が行われる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように構成される本発明にかかるエアークリーニング装置によれば、空気流噴射手段の噴射部から吹き出された空気流が、コアンダ効果によって空気流制御部材の第１湾曲面部に沿って流速を速めながらエアークリーニング部へと流れて被クリーニング部材に付着した異物を吹き飛ばして除去した後に異物を取り込んだまま第２湾曲面部に沿って排気手段まで流れて排気される。したがって、エアークリーニング装置によれば、高圧の空気流を噴射することなく被クリーニング部材に大きな付着力で付着した異物を吹き飛ばして効率よく除去するとともに除去した異物を飛散させずに外部へと放出することから、被クリーニング部材への再付着が防止されて高精度のエアークリーニングを行うことが可能となる。エアークリーニング装置によれば、比較的大型で高価なバキューム装置を不要とすることから、小型化とコストの低減を図ることを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態として図面に示したエアークリーニング装置１について詳細に説明する。エアークリーニング装置１は、携帯電話機２の組立工程に設置して用いられて、この携帯電話機２を被クリーニング部材として透明パネルの組付工程の前工程において主として液晶表示器を配置した表示窓部位のエアークリーニングを行う。なお、エアークリーニング装置１は、表示窓部位ばかりでなく携帯電話機２の他の工程にも適宜設置して用いられ、また携帯電話機２の組立工程以外にも広く用いられる。
【００２０】
エアークリーニング装置１は、図１乃至図３に示すように、基台３と、携帯電話機２を載置して基台３のプレート３ａ上を長手方向に往復移動される受け台４と、基台３上に組み立てられて内部にクリーニング空間部５を構成するボックス体６と、このボックス体６内に設けられた空気流制御部材７及び排気ガイド部材８とを備える。エアークリーニング装置１は、ボックス体６の一方側に配置され、工場内に配管された図示しないクリーンエアー供給管から供給された空気流をイオン化してクリーニング空間部５内に吹き込む空気流噴射部９を備える。エアークリーニング装置１は、ボックス体６のクリーニング空間部５を挟んで空気流噴射部９と対向して配置され、クリーニング空間部５内から空気流を排気する空気流排気部１０とを備える。
【００２１】
エアークリーニング装置１は、空気流噴射部９が、供給された空気流からイオン化空気流を生成する空気イオン化装置（イオナイザ）１１と、基台３に立設したスタンド部材１２と、このスタンド部材１２に取り付けられたパイプホルダ１３と、ボックス体６の前面パネル６ａに形成したガイド開口部１４を介してクリーニング空間部５に臨ませられるノズルヘッド１５と、このノズルヘッド１５を先端部に設けてパイプホルダ１３に保持されたエアー供給パイプ１６等によって構成される。エアークリーニング装置１は、空気流排気部１０がボックス体６の天井パネル６ｂに形成した排気口１７に組み付けられた排気ファン装置１８と、この排気ファン装置１８と図示しない除塵装置と接続された排気パイプ１９等によって構成される。
【００２２】
エアークリーニング装置１は、基台３の底面にそれぞれ複数個の取付孔を有する据付けブラケット２０ａ、２０ｂが設けられており、各取付孔を介して詳細を省略するアンカボルトが床に打ち込まれることによって工程中の所定箇所に設置される。エアークリーニング装置１は、全体が小型軽量かつ簡易に構成されており、適宜の場所に簡単に移動して設置することが可能である。なお、エアークリーニング装置１は、例えば基台３にキャスタ等を設けることによってさらに簡易に移動することが可能となる。
【００２３】
エアークリーニング装置１は、基台３のプレート３ａがその主面を長手方向に２領域に区割りされ、一方の領域にボックス体６を組み立てることによって詳細を後述する略閉鎖されたエアークリーニング部を構成するとともに他方領域が例えば前工程から供給された携帯電話機２を受け取る作業台領域３ｂとして構成されてなる。エアークリーニング装置１においては、図１に示すように受け台４をボックス体６から作業台領域３ｂに引き出した状態で携帯電話機２の着脱操作が行われる。
【００２４】
受け台４は、プレート３ａ上を作業台領域３ｂからガイド開口部１４を介してボックス体６内のクリーニング空間部５に出入りされる。受け台４は、クリーニング空間部５内に移動されるとプレート３ａに設けたストッパ２１に突き当たって位置決めされる。受け台４は、プレート３ａの主面上を長手方向にスライド動作するスライドプレート２２と、このスライドプレート２２に組み合わされて携帯電話機２を位置決め載置する受け台部材２３と、スライドプレート２２を移動操作させるためのハンドル２４等を備える。
【００２５】
受け台４は、プレート３ａとスライドプレート２１に図示を省略するが例えば長手方向のガイド溝とこのガイド溝に嵌合されるガイド凸部からなるスライドガイド構造が設けられており、作業者がハンドル２４を把持して押したり引いたりすることによってプレート３ａ上をスライド移動される。スライドガイド構造については、かかる構造に限定されるものでは無いことは勿論であり適宜の移送ガイド構造が用いられ、またスライドプレート２２がプレート３ａ上をスムーズに移動されるならば特に設ける必要も無い。
【００２６】
受け台４は、図２に示すようにスライドプレート２２に複数の取付ブラケット片部２２ａが一体に形成されており、これら取付ブラケット片部２２ａにねじ止めされて受け台部材２３がスライドプレート２２に一体化されてなる。受け台４は、詳細を省略するが受け台部材２３と取付ブラケット片部２２ａとの少なくとも一方の取付孔を高さ方向の長孔とすることによって、スライドプレート２２に対する受け台部材２３の高さ位置を調整する調整機構を構成してなる。したがって、受け台４は、携帯電話機２と後述する空気流制御部材７との間隔が適宜調整されて、携帯電話機２に対して空気流が最適な状態で吹き付けられるようにする。なお、高さ調整機構については、かかる構造に限定されるものではなく、例えばラックとピニオンとによる構造や、クリック凸部とクリック凹部とによる構造等によって構成するようにしてもよい。
【００２７】
受け台４は、受け台部材２３に詳細を省略するが携帯電話機２の外周部を保持する嵌合凹部が設けられており、携帯電話機２を位置決めして載置するとともに空気流を吹き付けられても移動しないように保持する。受け台４は、着脱されるスライドプレート２２と受け台部材２３とに分割して構成したことから、例えば携帯電話機２の外形仕様が異にされる場合にも受け台部材２３の交換によって対応が可能である。受け台４は、携帯電話機２ばかりでなく様々な電子機器への互換性が高められるようにする。
【００２８】
なお、受け台４は、例えばスライドプレート２２に基台３上を所定のタイミングで自動的に往復移動させる送り機構を付設し、このスライドプレート２２に対して作業台領域３ｂで予め携帯電話機２を載置した受け台部材２３を着脱するようにしてもよい。受け台４は、かかる構造によって自動組立工程中にも設置が可能となる。
【００２９】
ボックス体６は、上述したように基台３の一方領域を囲って内部にクリーニング空間部５を構成する。ボックス体６は、上述したように作業台領域３ｂ側を開口するガイド開口部１４を形成した前面パネル６ａと、排気口１７を形成した天井パネル６ｂと、背面パネル６ｃと、両側面パネル６ｄ、６ｅとからなる底面を開放した箱状に組み合わせてなる。ボックス体６は、背面パネル６ｃと、両側面パネル６ｄ、６ｅとがそれぞれの下方部位を基台３に固定されることによって設置される。
【００３０】
ボックス体６は、間隔保持軸２５によって両側面パネル６ｄ、６ｅ間の対向間隔が保持される。ボックス体６は、間隔保持軸２５を後述する空気流制御部材７の内部空間に位置して設けることにより、この間隔保持軸２５によってクリーニング空間部５内における空気流に乱れが生じないようにして機械的強度の向上が図られている。なお、ボックス体６は、少なくとも一方の側面パネル６ｄ、６ｅを例えば導電性の透明なアクリル樹脂製パネルとすることによりクリーニング空間部５内の状態を外部から視認可能とすることで、携帯電話機２のクリーニング状態の確認やクリーニング空間部５の清掃作業の必要性の確認等を容易に行うことを可能とする。
【００３１】
ボックス体６は、上述したように作業台領域３ｂとを区切る前面パネル６ａにガイド開口部１４が形成されている。ガイド開口部１４は、携帯電話機２を載置した状態で受け台４をクリーニング空間部５内に出入りさせる開口寸法を以って形成されるとともに、詳細を後述するノズルヘッド１５をクリーニング空間部５に臨ませる。
【００３２】
ボックス体６は、天井パネル６ｂの背面パネル６ｃ側に位置して円形の上述した排気口１７が形成されている。ボックス体６には、排気口１７に対向して天井パネル６ｂを跨いで両側面パネル６ｄ、６ｅに脚部をそれぞれ固定された排気ファン取付ブラケット２６が組み付けられている。排気ファン取付ブラケット２６には、排気口１７と同心円をなす開口部が形成されており、この開口部を介して排気ファン装置１８がクリーニング空間部５に臨ませるようにして取り付けられる。
【００３３】
ボックス体６には、背面パネル６ｃにも、図２に示すように開口部２７が形成されている。開口部２７は、排気ファン装置１８によって排気が行われて負圧状態となるクリーニング空間部５内に外部から空気を流入させるとともに、流速が速められて負圧状態となった空気流の流路に流れ込むことによって、クリーニング空間部５内における空気流の流れを促進して携帯電話機２のエアークリーニングがより効率的に行われるように作用する。
【００３４】
空気流制御部材７は、ボックス体６の両側面パネル６ｄ、６ｅの対向間隔とほぼ等しい幅寸法を有し主面を平滑面とした例えばアルミ板等の薄板が用いられ、全体が略放物線形状に湾曲されてなる。空気流制御部材７には、図２に示すように長手方向の両端近傍の両側縁にそれぞれ取付片２８ａ、２８ｂが設けられている。空気流制御部材７は、両側面パネル６ｄ、６ｅに対して、一方の取付片部２８ａを前面パネル６ａ側でかつガイド開口部１４の上方部位に対向して固定するとともに、他方の取付片部２８ｂを天井パネル６ｂ側でかつ排気口１７の前方縁に対向して固定することによって、ボックス体６の内部に取り付けられる。
【００３５】
空気流制御部材７は、ボックス体６に取り付けられた状態において、基台３と所定の間隔を以って対向する頂点部７ａを挟んで、前面パネル６ａ側の第１湾曲面部７ｂと背面パネル６ｃ側の第２湾曲面部７ｃとが連続されてなる。空気流制御部材７は、第１湾曲面部７ｂが、内部へと次第に湾曲しながら頂点部７ａに向かうガイド開口部１４と対向する湾曲面を構成する。空気流制御部材７は、第２湾曲面部７ｃが、頂点部７ａから次第に湾曲しながら排気口１７に向かう湾曲面を構成する。
【００３６】
空気流制御部材７は、頂点部７ａが基台３のプレート３ａとの対向間隔を受け台４に載置されて移送された携帯電話機２が通過可能とする高さ位置に設定される。空気流制御部材７は、後述するように空気流噴射部９から噴射された空気流がコアンダ効果によって第１湾曲面部７ｂ−頂点部７ａ−第２湾曲面部７ｃに沿って流れるようにするが、空気流の流速が最も速くなる頂点部７ａの近傍において空気流を携帯電話機２に吹き付ける高さ位置に設定されてエアークリーニング部２９を構成する。空気流制御部材７は、具体的には頂点部７ａと携帯電話機２との間隔が７ｍｍ乃至１０ｍｍに設定されてボックス体６に取り付けられる。
【００３７】
排気ガイド部材８も、ボックス体６の両側面パネル６ｄ、６ｅの対向間隔とほぼ等しい幅寸法を有し主面を平滑面とした例えばアルミ板等の薄板が用いられて板状に形成されてなる。排気ガイド部材８には、図２に示すように長手方向の両端近傍の両側縁にそれぞれ取付片３０ａ、３０ｂが設けられている。排気ガイド部材８は、両側面パネル６ｄ、６ｅに対して、一方の取付片部３０ａをストッパ２１の近傍位置で空気流制御部材７の頂点部７ａと対向して固定するとともに、他方の取付片部３０ｂを天井パネル６ｂ側でかつ排気口１７の後方縁に対向して固定することにより、ボックス体６の内部に取り付けられる。
【００３８】
排気ガイド部材８は、ボックス体６に取り付けられた状態において、空気流制御部材７の第２湾曲面部７ｃと所定の間隔を以って対向し、頂点部７ａを回り込んで流れる空気流を空気流排気部１０へと導く流路を構成する。排気ガイド部材８は、エアークリーニング部２９の近傍において、下端部が第２湾曲面部７ｃと約２０ｍｍの間隔を以って対向される。また、排気ガイド部材８は、下端部が基台３との間に間隙８ａを構成してボックス体６に取り付けられており、この間隙８ａが背面パネル６ｃに形成した開口部２７から取り入れる空気の流入口を構成する。
【００３９】
なお、エアークリーニング装置１においては、上述したように空気流が、コアンダ効果により空気流制御部材７の外周面を第１湾曲面部７ｂ−頂点部７ａ−第２湾曲面部７ｃに沿って流れるために、ボックス体６内に特に排気ガイド部材８を取り付けなくともよい。エアークリーニング装置１においては、上述したように開口部２７から取り入れる空気の流入機能と、空気流制御部材７の頂点部７ａを回り込んで空気流を排気口１７へと確実に導いて何らかな原因によって乱流を生じた場合でもボックス体６内で異物の拡散を防止するために排気ガイド部材８が設けられる。
【００４０】
エアークリーニング装置１は、空気流噴射部９からイオン化された空気流がクリーニング空間部５に吹き込まれる。エアークリーニング装置１は、付設した空気イオン化装置１１においてイオン化空気流を生成する。空気イオン化装置１１は、図２に示すように接続パイプ３１によって工場内に配管されて各工程に対してクリーンエアーを供給する図示しないエアー供給管と接続され、このエアー供給管から空気流が供給される。なお、エアークリーニング装置１は、例えば接続パイプ３１の途中に図示しないコックを設け、このコックを開閉操作することによって空気イオン化装置１１へのクリーンエアーの供給と停止とが切り換えられるようにしてなる。
【００４１】
空気イオン化装置１１は、周知のように例えばコロナ放電等によってイオン化空気流を生成し、このイオン化空気流をエアー供給パイプ１６へと送り出す。エアークリーニング装置１は、イオン化空気流を携帯電話機２に吹き付けることによってこの携帯電話機２や異物に帯電した静電気を除電して異物の付着力が低減されるようにする。したがって、エアークリーニング装置１は、ポンプによって空気流を高圧化して異物の除去力を高める等の対応を不要とし、また高圧化による空気流の乱流の発生が抑制されるようにする。
【００４２】
エアー供給パイプ１６には、上述したように先端部にノズルヘッド１５が設けられており、このノズルヘッド１５からイオン化された空気流をボックス体６内のクリーニング空間部５へと噴出させる。エアー供給パイプ１６は、途中箇所を基台３に取り付けたスタンド１２のパイプホルダ１３に支持されて適宜引き回される。パイプホルダ１３は、詳細な構造を省略するが、パイプホルダ１３に対して高さ位置を調整自在とされるとともに、首振り自在に支持されている。パイプホルダ１３は、一対の支持片によりエアー供給パイプ１６を挟み込んで支持しており、支持片を拡げてエアー供給パイプ１６を適宜着脱可能とする。
【００４３】
ノズルヘッド１５は、エアー供給パイプ１６がパイプホルダ１３によってその支持姿勢を適宜調整されることによって、ボックス体６のガイド開口部１４を介して空気流制御部材７の第１湾曲面部７ｂと対向して配置される。ノズルヘッド１５は、詳細にはノズル口を第１湾曲面部７ｂと略平行で基台側に向けて配置されており、このノズル口から例えば０．５ＭＰａの噴射圧を以ってイオン化された空気流を第１湾曲面部７ｂに向かって噴射する。なお、ノズルヘッド１５は、基台３に対してガイド開口部１４からの受け台４の出し入れに支障を来さない高さ位置で、ガイド開口部１４からクリーニング空間部５内に臨ませるようにして調整位置されて設置される。
【００４４】
エアークリーニング装置１においては、ノズルヘッド１５から第１湾曲面部７ｂに吹き付けられた空気流が、上述したようにエアークリーニング部２９を通過して第２湾曲面部７ｃに沿って排気口１７へと流れ込む。エアークリーニング装置１には、上述したように排気口１７に排気ファン取付ブラケット２６を介して排気ファン装置１８が取り付けられている。排気ファン装置１８は、周知のようにモータによって回転されるファンにより、クリーニング空間部５内から異物を取り込んだ空気流を排気する。排気ファン装置１８には、排気側に排気パイプ１９が接続されており、この排気パイプ１９を介して工場内に配管された図示しない排気ダクトに空気流を排気する。
【００４５】
なお、排気ファン装置１８は、空気流噴射部９からの空気流の噴射動作に連動して電源が投入され、クリーニング空間部５内からの排気動作が行われるようにする。排気ファン装置１８には、例えば排気口径が約６０ｍｍの排気ファン装置１８が用いられる。
【００４６】
エアークリーニング装置１においては、上述したように空気流噴射部９から噴射された空気流がコアンダ効果によって空気流制御部材７の外周面に沿って排気口１７まで流れ込むことから、クリーニング空間部５内から異物を含む空気流を吸い込んで排気する大規模なバキューム装置を不要とする。エアークリーニング装置１においては、小型で廉価な排気ファン装置１８を用いることによって、全体として小型化され、また低コストで製作することが可能とされる。
【００４７】
以上のように構成されたエアークリーニング装置１においては、エアー供給管から供給された空気流が、空気イオン化装置１１においてイオン化されてエアー供給パイプ１６を介してノズルヘッド１５へと供給される。エアークリーニング装置１においては、ボックス体６のガイド開口部１４に臨んで配置されたノズルヘッド１５から、空気流制御部材７の第１湾曲面部７ｂに向かって空気流が吹き付けられる。
【００４８】
エアークリーニング装置１においては、図４に矢印で示すように、空気流がコアンダ効果によって第１湾曲面部７ｂに沿って次第に流速を速めながらエアークリーニング部２９を構成する頂点部７ａと基台３のプレート３ａとの間に向かって流れる。エアークリーニング装置１においては、エアークリーニング部２９が空気流の流路幅（高さ）を最小とすることで、このエアークリーニング部２９において空気流が流速を最大となってボックス体６の内部に構成されたクリーニング空間部５内を流れる。
【００４９】
エアークリーニング装置１においては、コアンダ効果によって空気流が頂点部７ａを回り込んでなおも空気流制御部材７の第２湾曲面部７ｃに沿って上方の排気口１７に向かって流れる。エアークリーニング装置１においては、背面パネル６ｃに形成された開口部２７からも外部空気が流入してクリーニング空間部５内における空気流の促進が図られる。エアークリーニング装置１においては、空気流制御部材７の外周面に沿って排気口１７まで流れ込んだ空気流が排気ファン装置１８によってクリーニング空間部５内から外部へと排気される。エアークリーニング装置１においては、このようにして空気流制御部材７の頂点部７ａと基台３のプレート３ａ間に構成されたエアークリーニング部２９に、イオン化された空気流が連続して流れている。
【００５０】
エアークリーニング装置１においては、基台３の作業領域３ｂに引き出された受け台４の受け部材２３に携帯電話機２が位置決めされて載置される。エアークリーニング装置１においては、受け台４がガイド開口部１４からボックス体６の内部へと移動されてストッパ２１に突き当たることによって、携帯電話機２を空気流制御部材７の頂点部７ａと対向するエアークリーニング部２９に移送する。なお、携帯電話機２は、詳細には表示窓部が頂点部７ａと対向される。
【００５１】
エアークリーニング装置１においては、携帯電話機２に対してエアークリーニング部２９を流れる空気流が吹き付けられることによって、この携帯電話機２に付着した異物を除去して空気流に取り込んで空気流排気部１０へと送り出す。エアークリーニング装置１においては、携帯電話機２に対してイオン化された空気流を吹き付けることによって、携帯電話機２やこれに付着した異物に帯電した静電気を除電する。したがって、エアークリーニング装置１においては、携帯電話機２に対する異物の付着力が小さくなり、空気流によって確実に吹き飛ばされて除去されるようになる。
【００５２】
エアークリーニング装置１においては、エアークリーニング部２９において空気流が流速を速めて流れることから携帯電話機２の表面に沿って負圧状態となり、また開口部２７から流入する外部空気の流れも生じて携帯電話機２の内方に付着した異物も効率的に吸い上げて除去する。エアークリーニング装置１においては、携帯電話機２から除去された異物がエアークリーニング部２９に浮遊することなく空気流に取り込まれて送り出されることで、携帯電話機２への再付着も防止される。
【００５３】
エアークリーニング装置１においては、ハンドル２４を把持して受け台４をボックス体６内から基台３の作業領域３ｂへと引き出し、載置した携帯電話機２の取り外しが行われる。携帯電話機２は、次工程へと供給されて表示窓に透明パネルの取付が行われる。携帯電話機２は、エアークリーニング装置１によって表示器の表示面や表示窓部位の異物が確実に除去されることで、異物の存在による外観不良の発生が防止されて高精度の組立が行われるようになる。
【００５４】
エアークリーニング装置１においては、異物を取り込んだ空気流が、エアークリーニング部２９から空気流制御部材７の第２湾曲面部７ｃに沿って排気口１７へと流れて排気ファン装置１８に吸い込まれてクリーニング空間部５内から排気される。エアークリーニング装置１においては、空気流を、排気ファン装置１８から排気パイプ１９を介して排気ダクトへと排気することで、工程内をクリーン環境に保持する。エアークリーニング装置１においては、受け台４もクリーニング空間部５内において同時にエアークリーニングされることにより、清浄な状態に保持され連続して使用することを可能とする。
【００５５】
エアークリーニング装置１は、上述した携帯電話機２の組立工程ばかりでなく種々の電子機器の組み立て工程にも設置されて用いられる。エアークリーニング装置１は、クリーニング空間部５内に常時空気流を供給して連続して携帯電話機２のエアークリーニングを行うようにしたが、例えば携帯電話機２をクリーニング空間部５内に移送した状態で空気流の噴射を行う間欠運転を行うようにしてもよい。エアークリーニング装置１は、例えばガイド開口部１４にセンサを設け、このセンサによって受け台４の出入りを検出して空気流の噴射を制御するようにしてもよい。
【００５６】
エアークリーニング装置１は、受け台４をボックス体６に対して出し入れして携帯電話機２の着脱操作を行うようにしたが、例えば携帯電話機２を連続して搬送する工程中に設置するようにしてもよい。エアークリーニング装置１は、この場合に基台３が例えば搬送ベルトとされ、その一部にボックス体６が設置される。エアークリーニング装置１は、前面パネル６ａのガイド開口部１４からボックス体６の内部に移送された受け台４が、背面パネル６ｃの開口部２７から次工程へと搬送され、その間において携帯電話機２のエアークリーニングを行う。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施の形態として示すエアークリーニング装置の斜視図である。
【図２】ボックス体の側面パネルを取り外して示すエアークリーニング装置の側面図である。
【図３】エアークリーニング装置の正面図である。
【図４】空気流の流れ状態を模式的に示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  エアークリーニング装置、２  携帯電話機、３  基台、４  受け台、５  クリーニング空間部、６  ボックス体、７  空気流制御部材、８  排気ガイド部材、８ａ  頂点部、８ｂ  第１湾曲面部、８ｃ  第２湾曲面部、９  空気流噴射部、１０  空気流排気部、１１  空気イオン化装置、１２  スタンド部材、１３  パイプホルダ、１４  ガイド開口部、１５  ノズルヘッド、１６  エアー供給パイプ、１７  排気口、１８  排気ファン装置、２１  ストッパ、２２  スライドプレート、３  受け台部材、２６  排気ファン取付ブラケット、２７  開口部、２９  エアークリーニング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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