(57)【要約】【課題】  人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料は、Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし０＜ｘ＜1）なる構造をもつＡｌ置換Ｚｎフェライトを、５００℃〜１４００℃において焼成することにより製造することができる。特に上記ｘが０.０７５以上０.８以下の場合において、その色調が鮮明な黄色系を呈する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌからなる酸化鉄系顔料であって、
式Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし式中０＜ｘ＜1）で表されるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含み、かつ黄色を呈することを特徴とする酸化鉄系黄色顔料。
【請求項２】
上記式中のｘが０.０７５以上０．８以下であることを特徴とする請求項１に記載の酸化鉄系黄色顔料。
【請求項３】
上記式中ｘが０．４以上０．８以下であることを特徴とする請求項２に記載の酸化鉄系黄色顔料。
【請求項４】
上記式中ｘが０．１５以上０．６以下であることを特徴とする請求項２に記載の酸化鉄系黄色顔料。
【請求項５】
１２００℃以下において黄色を呈することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の酸化鉄系黄色顔料
【請求項６】
Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌからなる酸化鉄系顔料であって、
式Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし式中０＜ｘ＜1）で表されるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含み、かつ黄色を呈する酸化鉄系黄色顔料の製造する際に、
錯体重合法または湿式共沈法または固相反応法を用いることを特徴とする酸化鉄系黄色顔料の製造方法。
【請求項７】
上記式中ｘが０．０７５以上０．８以下である場合において、
焼成温度が５００℃を超え１４００℃未満であることを特徴とする請求項６に記載の酸化鉄系黄色顔料の製造方法。
【請求項８】
上記式中ｘが０．４以上０．８以下である場合において、
焼成温度が５００℃を超え９００℃未満であることを特徴とする請求項７に記載の酸化鉄系黄色顔料の製造方法。
【請求項９】
上記式中ｘが０．１５以上０．６以下である場合において、
焼成温度が８００℃以上１４００℃未満であることを特徴とする請求項７に記載の酸化鉄系黄色顔料の製造方法。
【請求項１０】
湿式共沈法を用いる場合において、
ｐＨ７．５以上の条件下で共沈を行なうことを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１項に記載の酸化鉄系黄色顔料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄系黄色顔料及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、黄鉛等の人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無機顔料は有機顔料に比較して耐熱性・耐候性・耐薬品性に優れており、変色を起こし難いいため、屋外や水中等の過酷な環境下で多く使用されている。無機顔料のうち黄色無機顔料は、注意を促すためのトラフィックペイント・工事用車両・建設用機械等広範に用いられ、その需要は有色顔料中で赤色顔料についで第２位と非常に大きい。
【０００３】
かかる黄色無機顔料としては、黄鉛（ＰｂＣｒＯ4等）・カドミウムイエロー・酸化鉄イエロー（γ−ＦｅＯＯＨ）が従来から知られている。しかし黄鉛・カドミウムイエローは、鉛（Ｐｂ）・クロム（Ｃｒ）・カドミウム（Ｃｄ）等の人体・環境に有害な物質を含むため好ましくない。特に黄鉛は鉛中毒予防規則に指定されている有害な物質である。他方、酸化鉄イエローは上記有害物質を含まない点で好ましいが、耐熱性が低く約３００℃でγ−Ｆｅ2Ｏ3へ相変態し、黒褐色へ変色してしまうという欠点がある。それゆえ、かかる人体・環境に有害な物質を含まず、かつ耐熱性・耐候性に富む黄色無機顔料の開発が求められている。
【０００４】
この黄色無機顔料（該顔料の製造方法）としては、黄色酸化鉄系顔料へ水酸化亜鉛を析出付着させ、焼成して得られるものが開示されている（特許文献１参照）。またα−ＦｅＯＯＨにＡｌを固溶させたアルミニウム固溶黄色酸化鉄が開示されている（特許文献２参照）。その他スピネル型構造をもった鉄（Ｆｅ）・亜鉛（Ｚｎ）等からなる複合酸化物（フェライト）からなる黄色無機顔料について開示されている（例えば特許文献３〜８参照）。
【０００５】
ところで、ＺｎＦｅ2Ｏ4（亜鉛フェライト）のＦｅの一部をアルミニウム（Ａｌ）に置換した化合物を、固相反応法・水熱反応法によって製造する方法については、すでに知られている（非特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特公平３−５７０５５号公報（公告日：平成３年（１９９１）８月３０日、公開公報：特開昭６３−８２２１号公報、公開日：昭和６３年（１９８８）１月１４日）
【特許文献２】特開平１１−２０９６４５号公報（公開日：平成１１年（１９９９）８月３日）
【特許文献３】特開昭５６−９５９５５号公報（公開日：昭和５６年（１９８１）８月３日）
【特許文献４】特開昭５８−６０６２２号公報（公開日：昭和５８年（１９８３）４月１１日）
【特許文献５】特開昭５１−３５７００号公報（公開日：昭和５１（１９７６）３月２６日）
【特許文献６】特開平５７−１１８２９号公報（公開日：昭和５７（１９８２）１月２１日）
【特許文献７】特公平７−１７３８４号公報（公告日：平成７年（１９９５）３月１日、公開公報：特開平２−３２１６９号公報、公開日：平成２年（１９９０）２月１日）
【特許文献８】特開平４−２２４１１５号公報（公開日：平成４年（１９９２）８月１３日）
【非特許文献１】J. C. Waerenborgh, M. O. Figueiredo, J. M. P. Cabral and L. C. J. Pereira. “Temperature and Composition Dependence of the Cation Distribution in Synthetic ZnFeyAl2-yO4(0≦y≦1) Spinels” Journal of Solid State Chemistory, Volume 111, Issue 2, August 1994, Pages 300-309.
【非特許文献２】J. A. Toledo, M. A. Valenzuela, P. Bosch, H. Armendariz, A. Montoya, N. Nava and A. Vazquez. “Effect of Al3+introduction into hydrothermally prepared ZnFe2O4” Applied Catalysis A: Genaral, Volume 198, Issues 1-2, 15 May 2000, Pages 235-245.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した黄鉛等の代替黄色無機顔料は、有害物質を含まないという点では優れているものの、耐熱性・耐候性の問題、製造工程上の問題、色調上の問題等を抱えている。
【０００７】
具体的には、特許文献１に記載された黄色無機顔料は、複数化合物（Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＺｎＦｅ2Ｏ4等）の分散体であり、製造時において各化合物の組成比の制御が困難であり、その結果、製造された顔料の色調のバラツキが生じ易い。
【０００８】
また特許文献２に記載された黄色無機顔料は、α−ＦｅＯＯＨに比して確かに耐熱性は向上しているものの、約３３０℃以上では相変態するためトラフィックペイント等に用いる場合、その焼付け温度（約８００℃）では黒褐色に変色してしまう。
【０００９】
よって以上示したごとく、上記従来の方法は黄鉛・カドミウムイエロー等の代替黄色無機顔料として十分満足のいくものとはなっていなかった。
【００１０】
そこで本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は上記課題を解決すべく、耐熱性・耐酸性・耐塩基性に優れた化合物として知られているスピネル型化合物（例えばＭｇＡｌ2Ｏ4）、特に無害で安全な茶色顔料であるＺｎフェライト（ＺｎＦｅ2Ｏ4）、及び白色顔料であるＺｎＡｌ2Ｏ4に着目し、Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし０＜ｘ＜1）なる構造をもつ、いわゆるＡｌ置換Ｚｎフェライトからなる黄色無機顔料製造の可能性を検討した。より具体的には、種々のＦｅとＡｌの組成比を持つＡｌ置換Ｚｎフェライトを、種々の焼成温度及び種々の製造方法（錯体重合法・湿式共沈法・固相反応法）によって製造し、その色調の判定を行なった。
【００１２】
その結果５００℃〜１４００℃の焼成温度範囲において、Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし０＜ｘ＜1）なる構造をもつＡｌ置換Ｚｎフェライトの全率固溶体が得られること、及び上記ｘが０.０７５以上０.８以下の組成比において、色調が鮮明な黄色系を呈する該化合物粉末が得られることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料は、上記課題を解決するために、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌからなる酸化鉄系顔料であって、式Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし式中０＜ｘ＜1）で表されるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含み、かつ黄色を呈することを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、黄鉛等の人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料を提供することが可能となる。
【００１５】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、上記式中のｘが０.０７５以上０．８以下であることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、焼成温度範囲を５００℃を超え１４００℃未満とすることで、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を提供することが可能となる。
【００１７】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、上記式中ｘが０．４以上０．８以下であることを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、焼成温度が５００℃を超え９００℃未満の範囲とすれば、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を提供することが可能となる。
【００１９】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、上記式中ｘが０．１５以上０．６以下であることを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、焼成温度範囲を８００℃以上１４００℃未満とすることで、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を提供することが可能となる。
【００２１】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、１２００℃以下において黄色を呈することを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料を提供することができ、トラフィックペイント等に用いる場合の焼付け温度（約８００℃）においても変色することなく当該用途に好適に利用が可能である。
【００２３】
一方、本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料の製造方法は、上記課題を解決するために、
Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌからなる酸化鉄系顔料であって、
式Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし式中０＜ｘ＜１）で表されるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含み、かつ黄色を呈する酸化鉄系黄色顔料の製造する際に、
錯体重合法または湿式共沈法または固相反応法を用いることを特徴としている。
【００２４】
上記いずれの方法を用いることによっても黄鉛等の人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料を製造することが可能となる。
【００２５】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料の製造方法は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、上記式中ｘが０．０７５以上０．８以下である場合において、焼成温度が５００℃を超え１４００℃未満であることを特徴としている。
【００２６】
上記構成によれば、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を製造することが可能となる。
【００２７】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料の製造方法は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、上記式中ｘが０．４以上０．８以下である場合において、焼成温度が５００℃を超え９００℃未満であることを特徴としている。
【００２８】
上記構成によれば、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を製造することが可能となる。
【００２９】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料の製造方法は、上記課題を解決するために上記構成に加えてさらに、上記式中ｘが０．１５以上０．６以下である場合において、焼成温度が８００℃以上１４００℃未満であることを特徴としている。
【００３０】
上記構成によれば、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を製造することが可能となる。
【００３１】
また本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料の製造方法は、上記課題を解決するために上記の湿式共沈法を用いる場合において、ｐＨ７．５以上の条件下で共沈を行なうことを特徴としている。
【００３２】
上記構成によれば、色調が鮮明な黄色系を呈する酸化鉄系黄色顔料を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料及びその製造方法によれば、人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料、及びその製造方法を提供することが可能となる。換言すればトラフィックペイント等の過酷な使用条件下においても安定的に黄色を呈し、かつ安全な酸化鉄系黄色顔料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の実施の一形態について説明すれば、以下のとおりである。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料（以下適宜本黄色顔料と称する）は、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌからなる酸化鉄系顔料であって、Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4（ただし式中０＜ｘ＜１）で表されるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含み、かつ黄色を呈するものである。以下適宜、上記Ａｌ置換フェライトの構造式を単に「上記式」と称する。
【００３６】
ここでＡｌ置換Ｚｎフェライトとは、耐熱性・耐酸性・耐塩基性に優れているＺｎフェライト（ＺｎＦｅ2Ｏ4）中のＦｅがＡｌに置換された化合物である。本発明者らは、かかるＡｌ置換Ｚｎフェライトが黄色顔料としてなり得るかについて検討を行なった。より具体的には、Ａｌ置換Ｚｎフェライト中のＡｌ置換比率（以下適宜「上記式中ｘ」と称する場合有り）及び製造時の焼成温度条件が各々異なる複数のＡｌ置換Ｚｎフェライトからなる顔料試料を製造し、当該顔料試料各々の色彩・色調を評価して黄色を呈する条件を検討した。すなわち顔料試料が黄色を呈するＡｌの置換比率の好適な条件、及び同じく好適な焼成温度を検討したということである。またあわせて本黄色顔料の製造方法についても検討を行なった。
【００３７】
＜１．本黄色顔料の製造方法＞
本黄色顔料の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば自体公知の錯体重合法または湿式共沈法または固相反応法が好適に用いることが可能である。
【００３８】
（１−１．錯体重合法）
「錯体重合法」は、簡単にはクエン酸による金属イオンの錯体化（キレート化）とエチレングリコールによる３次元ネットワークを経て金属イオンを均一に分散させる方法である。図２を用いてさらに説明すれば、複数種の金属イオン（Ｆｅ3+、Ａｌ3+）とクエン酸を水に溶解し、安定なキレート錯体を形成させ、これにエチレングリコールを加えて加熱重合エステル化させ、オリゴマーを経て最終的に３次元ネットワーク構造を有する高分子ゲル、すなわち錯体重合を形成する方法である。当該方法によれば、金属イオンを均一に分散させることができ固溶域の拡大が期待できる。また原料コストも安価である。
【００３９】
本黄色顔料を製造する場合には、例えば図３に示す工程により本黄色顔料を製造すればよい。具体的には、硝酸鉄（Ｆｅ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ）と硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ）と硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）とを秤量し混合する。この時目標とするＡｌ置換比率（上記式中ｘ）に対応する比率で、硝酸アルミニウムと硝酸鉄を混合する。例えば、上記式中ｘが０．４を目標とするときには、アルミニウム（Ａｌ）と鉄（Ｆｅ）のモル比が０．４：０．６となるように混合する。次に上記原料合計に対してモル比で５倍量のクエン酸、同１５倍量のエチレングリコール、及び同５０倍量の水を加えて錯体化、ゲル化を行なう。次に１８０℃で１２時間大気中にて重合を行なった後、４５０℃で２４時間熱分解を行なう。これを５００℃から１４００℃で２時間焼成を行なった後、冷却し粉砕を行なって顔料試料を製造することができる。
【００４０】
上記製造方法の一例においてＦｅの原料として硝酸鉄の水和物を用いているが、Ｆｅ原料としては特にこれに限定されるものではく、例えば、酢酸鉄（ＩＩ）・臭化鉄（ＩＩ）及びその水和物・臭化鉄（ＩＩＩ）・塩化鉄（ＩＩ）及びその水和物・塩化鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・クエン酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・乳酸鉄（ＩＩ）及びその水和物・硝酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・過塩素酸鉄（ＩＩ）及びその水和物・硫酸鉄（ＩＩ）及びその水和物・硫酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・クエン酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）・硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）及びその水和物・硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）及びその水和物、並びにシュウ酸鉄（ＩＩ）二水和物、リン酸鉄（ＩＩ）及びその水和物、リン酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物、酸化鉄、フッ化鉄（ＩＩ）及びその水和物、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム及びその水和物等が利用可能である。
【００４１】
また上記製造方法の一例においてＡｌの原料として硝酸アルミニウムの水和物を用いているが、Ａｌ原料としては特にこれに限定されるものではく、例えば、酢酸アルミニウム及びその水和物・硫酸アンモニウムアルミニウム及びその水和物・臭化アルミニウム・乳酸アルミニウム・硝酸アルミニウム及びその水和物・過塩素酸アルミニウム及びその水和物・硫酸アルミニウム及びその水和物・シュウ酸アルミニウム及びその水和物・リン酸二水素アルミニウム等が利用可能である。
【００４２】
また上記製造方法の一例においてＺｎの原料として硝酸亜鉛の水和物を用いているが、Ｚｎ原料としては特にこれに限定されるものではく、例えば、酢酸亜鉛・塩化亜鉛等が利用可能である。
【００４３】
一方、上記製造方法の一例においてクエン酸の添加量は、上記原料の合計に対してモル比で５倍量を添加しているが、これは特に限定されるものではなく、原料の合計に対してモル比で１〜１０倍量添加すればよい。さらに３倍量〜８倍量添加することが好ましい。またエチレングリコールの添加量についても上記製造方法の一例において上記原料の合計に対してモル比で１５倍量を添加しているが、これは特に限定されるものではなく、原料の合計に対してモル比で５〜３０倍量添加すればよい。さらに１０倍量〜２０倍量添加することが好ましい。また水の添加量についても上記製造方法の一例において上記原料の合計に対してモル比で５０倍量を添加しているが、これは特に限定されるものではなく、原料の合計に対してモル比で５〜７０倍量添加すればよい。さらに３０倍量〜６０倍量添加することが好ましい。
【００４４】
なおシュウ酸鉄（ＩＩ）二水和物、リン酸鉄（ＩＩ）及びその水和物、リン酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物、酸化鉄、フッ化鉄（ＩＩ）及びその水和物、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム及びその水和物をＦｅ原料として用いて錯体重合法を行なう場合は、各原料を硝酸・塩酸・酢酸等の酸に溶解した後に、クエン酸・エチレングリコールを加えて錯体重合法を行なう必要がある。上記Ｆｅ原料自体の溶解度が低いためである。
【００４５】
また上記製造方法の一例において、重合を１８０℃で１２時間の条件で行なっているが、特にこれに限定されるものではない。すなわち温度条件は、反応効率・製造コスト等を考慮すれば、１２０℃〜３５０℃の範囲で行なうことが好ましく、１５０℃〜２５０℃の範囲で行なうことがさらに好ましく、１５０℃〜２００℃の範囲で行なうことが最も好ましい。また反応時間については、反応温度に依存するところが大きく、各反応温度においてゲル化するまで反応を行なえばよい。また重合の際の雰囲気中の圧力条件については、大気圧下で行なえばよい。
【００４６】
また上記製造方法の一例において熱分解を大気中で４５０℃、２４時間の条件で行なっているが、特にこれに限定されるものではない。すなわち温度条件は、熱分解効率・製造コスト等を考慮すれば、４００℃以上で行なうことが好ましく、４００℃以上５００℃以下の範囲で行なうことがさらに好ましい。また反応時間についても１時間〜４８時間の範囲で行なうことが好ましく、８時間〜２４時間の範囲で行なうことがさらに好ましい。また熱分解の際の雰囲気中の圧力条件については、製造コストを考慮すれば大気圧下で行なえばよい。
【００４７】
また上記製造方法の一例において焼成温度は、５００℃を超え１４００℃未満の範囲で行なっている。５００℃以下ではＡｌ置換Ｚｎフェライトの固溶体が生成しにくく、１４００℃以上ではエネルギーコストが高くなること、及び色の再現が困難であるからである。よって上記式中のｘの好適な条件０.０７５以上０.８以下の場合、５００℃を超え１４００℃未満の範囲において焼成を行なえば、黄色を呈する黄色顔料が製造することができる。特に上記式中のｘが０.４以上０.８以下である場合の焼成温度は、５００℃を超え９００℃未満が好ましく、５００℃以上７５０℃以下がさらに好ましい。上記焼成温度条件とすることで色調に優れた黄色を呈する黄色顔料が製造できるからである。一方、上記式中のｘが０.１５以上０.６以下である場合の焼成温度は、８００℃以上１４００℃未満が好ましく、８５０℃以上１１５０℃以下がさらに好ましい。上記焼成温度条件とすることで色調に優れた黄色を呈する黄色顔料が製造できるからである。また熱分解の際の雰囲気中の圧力条件については、大気圧下で行なえばよい。また焼成時間についても特に限定されるものではなく、１時間から２４時間が好ましく、１時間から８時間がさらに好ましく、１時間から４時間が最も好ましい。上記好ましい条件とすることで色調に優れた黄色を呈する黄色顔料が製造できる。
【００４８】
また焼成後の冷却の条件については、急冷または徐冷のいずれを行なってもよい。なお急冷とは加熱温度から室温まで１０℃／分以上の割合で冷却することを意味し、徐冷とは１０℃／分以下の割合で徐々に冷却することを意味する。図７にＡｌ置換比率（上記式中ｘ）が０．４、０．５、０．６の顔料試料について、１１００℃で２時間焼成した後急冷した顔料試料と、１０℃／分以下の条件で徐冷を行なった顔料試料の色調を比較した結果を示す。図７によれば徐冷を行なった顔料試料の方が明度、彩度が増し、かつ黄色が強くなった（Ｌ*ａ*ｂ*値が高くなった。Ｌ*ａ*ｂ*値については後述する）。よって焼成後は徐冷を行なう方がより好ましい場合があるといえる。冷却の手段・条件は通常用いられる手段・条件を用いればよい。
【００４９】
また冷却後の試料の粉砕手段も通常用いられる手段・条件を用いればよく、例えばボールミル、スタンプミル、自動乳鉢等を用いて好適に行なうことができる。なお、着色力・分散性に優れた顔料が製造するためには、顔料試料の平均粒子径がなるべく微細となるまで粉砕することが好ましい。
【００５０】
後述する実施例において本発明者等は、かかる錯体重合法によって種々のＡｌ置換Ｚｎフェライトからなる顔料試料を製造し、その中から黄色を呈する本黄色顔料を製造することに成功している。
【００５１】
（１−２．湿式共沈法）
「湿式共沈法」は、各原料の混合水溶液を、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等を沈殿剤として加えて共沈させ、生成した沈殿をろ過、焼成、粉砕して顔料試料を製造する方法である。図４に湿式共沈法を用いて顔料試料を製造する一例を示す。まず硝酸鉄（Ｆｅ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ）と硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ）と硝酸亜鉛（Ｚｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）とを秤量して混合し、原料水溶液を調製する。この時目標とするＡｌ置換比率（上記式中ｘ）に対応する比率で、硝酸アルミニウムと硝酸鉄を混合する。例えば、上記式中ｘが０．４を目標とするときには、アルミニウム（Ａｌ）と鉄（Ｆｅ）のモル比が０．４：０．６となるように混合する。またこのときの各金属塩水溶液の濃度は、金属塩の溶解度によっても異なるが最大１Ｍ程度が好ましい範囲である。次に上記原料水溶液に２ＭのＮａＯＨをｐＨ７.５または８.０になるまで滴下し、水酸化亜鉛・水酸化鉄・水酸化アルミニウムの混合物を共沈させる（合成・反応）。次にろ過等によって生成した水酸化亜鉛・水酸化鉄・水酸化アルミニウムの混合物と溶媒とを分離する（固液分離）。次にろ別した水酸化亜鉛・水酸化鉄・水酸化アルミニウムの混合物を水洗し、ＮａＮＯ3を完全に除去する。次に水酸化亜鉛・水酸化鉄・水酸化アルミニウムの混合物を乾燥後、５００℃〜１４００℃で２時間焼成を行なってＡｌ置換Ｚｎフェライトを得る。焼成して得られたＡｌ置換Ｚｎフェライトを冷却後、粉砕を行なって最終的に顔料サンプルを製造する。
【００５２】
上記製造方法の一例においてＦｅの原料として硝酸鉄の水和物を用いているが、Ｆｅ原料としては特にこれに限定されるものではく、水溶性の金属塩であれば好適に用いることが可能である。例えば、酢酸鉄（ＩＩ）・臭化鉄（ＩＩ）及びその水和物・臭化鉄（ＩＩＩ）・塩化鉄（ＩＩ）及びその水和物・塩化鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・クエン酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・乳酸鉄（ＩＩ）及びその水和物・硝酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・過塩素酸鉄（ＩＩ）及びその水和物・硫酸鉄（ＩＩ）及びその水和物・硫酸鉄（ＩＩＩ）及びその水和物・クエン酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）・硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）及びその水和物・硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）及びその水和物等が利用可能である。
【００５３】
また上記製造方法の一例においてＡｌの原料として硝酸アルミニウムの水和物を用いているが、Ａｌ原料としては特にこれに限定されるものではく、水溶性の金属塩であれば好適に用いることが可能である。例えば、酢酸アルミニウム及びその水和物・硫酸アンモニウムアルミニウム及びその水和物・臭化アルミニウム・乳酸アルミニウム・硝酸アルミニウム及びその水和物・過塩素酸アルミニウム及びその水和物・硫酸アルミニウム及びその水和物・シュウ酸アルミニウム及びその水和物・リン酸二水素アルミニウム等が利用可能である。
【００５４】
また上記製造方法の一例においてＺｎの原料として硝酸亜鉛の水和物を用いているが、Ｚｎ原料としては特にこれに限定されるものではく、水溶性の金属塩であれば好適に用いることが可能である。例えば、酢酸亜鉛・塩化亜鉛等が利用可能である。
【００５５】
また上記製造方法の一例において沈殿剤として２ＭのＮａＯＨを用いているが、特にこれに限定されるものではなく、例えばアンモニア、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等が利用可能である。また濃度についても特に限定されるものではなく、１Ｍ以上１０Ｍ以下が好ましく、１Ｍ以上５Ｍ以下がさらに好ましい。
【００５６】
また上記製造方法の一例において共沈を行なう際に、原料水溶液に対して２ＭのＮａＯＨをｐＨが７．５または８.０となるように添加している。ｐＨ７．０以下になるようにＮａＯＨを添加して製造した顔料試料は、赤茶色を呈し目的とする黄色顔料とならないからである。これは製造した顔料試料はα−Ｆｅ2Ｏ3固溶体とＺｎＡｌ2Ｏ4固溶体の２相共存となり、このうちのα−Ｆｅ2Ｏ3固溶体が赤茶色を呈するからである。図８に、ｐＨ７．０，７．５，８．０の条件下で共沈を行なって製造した顔料試料の色調を比較した結果を示す。なお、上記顔料試料はＡｌ置換比率（上記式中ｘ）が０．５のものの結果を示す。また焼成条件については、１１００℃で２時間焼成した後急冷した顔料試料と、１０℃／分以下の条件で徐冷を行なった顔料試料についてそれぞれ示している。図８によればｐＨ７．５及び８．０の条件下で共沈を行なった試料について黄色を呈し、ｐＨ７．０の条件下で共沈を行なった試料について赤茶色を呈することがわかる（図中Ｌ*ａ*ｂ*値については後述する）。よって、湿式共沈法を用いて本黄色顔料を製造する際には、共沈の際のｐＨ条件は７．５以上であることが好ましい条件である。
【００５７】
また上記製造方法の一例において、ろ過による固液分離を行なっているが、固液分離の手段としては通常のろ紙、ナイロンメンブレンフィルター等によるろ過、並びに遠心分離等の手段を利用すればよい。後述する実施例においては、ポアサイズ３μｍのろ紙を用いてろ過を行なっている。
【００５８】
また上記製造方法の一例において水洗を行なっているが、水洗は例えばろ別した沈殿を水に再懸濁し、再度ろ過等の手段により固液分離を行なう。これをＮａＮＯ3がなくなるまで繰り返すことにより行なう。
【００５９】
なお、焼成・粉砕の手段及び条件については上記「錯体重合法」の項で説示したもの同様である。
【００６０】
後述する実施例において本発明者等は、かかる湿式共沈法によって種々のＡｌ置換Ｚｎフェライトからなる顔料試料を製造し、その中から黄色を呈する本黄色顔料を製造することに成功している。
【００６１】
（１−３．固相反応法）
「固相反応法」は原料である金属化合物を固体のまま混合し、高温で焼成し、冷却後粉砕を行なうことによって顔料試料を製造する方法である。
【００６２】
ここで本黄色顔料の製造の際に用いる金属原料化合物のうち、Ｆｅ原料としては例えば酸化鉄・水酸化鉄・オキシ水酸化鉄が好適であり、Ａｌ原料としては例えば酸化アルミニウム・水酸化アルミニウムが好適であり、Ｚｎ原料としては例えば酸化亜鉛、水酸化亜鉛が好適に用いられる。この時目標とするＡｌ置換比率（上記式中ｘ）に対応する比率で、酸化アルミニウムと酸化鉄を混合する。例えば、上記式中ｘが０．４を目標とするときには、アルミニウム（Ａｌ）と鉄（Ｆｅ）のモル比が０．４：０．６となるように混合する。
【００６３】
なお、焼成・粉砕の手段及び条件については上記「錯体重合法」の項で説示したもの同様である。
【００６４】
＜２．顔料試料の評価方法＞
（２−１．Ａｌ置換比率（上記式中ｘ）の確認と固溶体生成の確認）
上記製造方法によって製造された種々の顔料試料については、Ｘ線回析によってＡｌ置換比率（上記式中ｘ）を確認している。その結果の一例を図５に示す。図５は、１，０００℃で２時間焼成して得られた各Ａｌ置換比率の顔料試料についてＸ線回析を行なった結果を示している。図５の結果によれば上記式中のＦｅがＡｌに置換されている様子が確認できる。上記確認を６００℃〜１４００℃の焼成条件で製造した顔料試料について行なっているが、全ての条件においてＡｌ置換Ｚｎフェライトの生成が確認できた。なお上記Ｘ線回析は、リガク社製ＲＩＮＴ−２０００を用いて粉末Ｘ線回析法を行なった。
【００６５】
また同じく上記製造方法によって製造された種々の顔料試料について格子定数との関係を調べることによって、固溶体が取得できたか否かを評価している。その一例を図６に示す。図６は、１，０００℃で２時間焼成して得られた各Ａｌ置換比率の顔料試料について格子定数とＡｌ置換比率の関係を調べた結果を示している。図６の結果によればＡｌ置換比率と格子定数とが直線関係を示していることがわかり、上記焼成条件において製造した全ての顔料試料について固溶体が生成していることが確認できる。上記確認を６００℃〜１４００℃の焼成条件で製造した顔料試料について行なっているが、全ての条件においてＡｌ置換Ｚｎフェライトの固溶体の生成が確認できた。
【００６６】
（２−２．色彩・色調の評価）
上記製造方法によって製造した種々の顔料試料について、色彩・色調の評価を行なっている。評価方法は特に限定されるものではないが、本発明者等は，Ｌ*ａ*ｂ*表示系により行なっている。それ以外の評価方法としては、ｘｙｚ表色系・マンセル表色系・Ｌ*ｃ*ｈ*表色系・ハンター表色系等が利用可能である。
【００６７】
Ｌ*ａ*ｂ*表示系は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、日本においてＪＩＳに採用されている物体の色を示す世界基準である。ここで、Ｌ*は明度を示し、ａ*及びｂ*によって色相と彩度を示す。すなわち、Ｌ*値がプラス側に高い、換言すればＬ*値が正の値でありその絶対値が大きいほど明度が明るく白に近いことを示し、反対にマイナス側に高い、換言すればＬ*値が負の値でありその絶対値が大きいほど黒に近いことを示している。またａ*値がプラス側に高い、換言すればａ*値が正の値でありその絶対値が大きいほど赤に近く、反対にマイナス側に高い、換言すればａ*値が負の値でありその絶対値が大きいほど緑に近いことを示している。またｂ*値がプラス側に高い、換言すればｂ*値が正の値でありその絶対値が大きいほど黄色に近く、反対にマイナス側に高い、換言すればｂ*値が負の値でありその絶対値が大きいほど青に近いことを示している。評価は上記３つの値を総合して判断するが、簡単に黄色を評価するにはｂ*値のみでも可能である。このときｂ*値が３０以上でれば黄色顔料（言い換えれば黄色を呈する顔料）として好適である。さらには、Ｌ*値およびｂ*値（３０以上）がプラス側に高く、換言すればＬ*値およびｂ*値が正の値でありその絶対値が大きくａ*値が０に近いことが黄色顔料（言い換えれば黄色を呈する顔料）として理想的なＬ*ａ*ｂ*値である。なお、黄鉛顔料のＬ*ａ*ｂ*値の測定結果の一例は、（Ｌ*＝８２．１６、ａ*＝１８．３２、ｂ*＝８８．３２）である。
【００６８】
Ａｌ置換比率（上記式中ｘ）が異なり、焼成温度条件（６００℃〜１２００℃）が異なる種々の顔料試料についてＬ*ａ*ｂ*値を測定した結果を図１に示す。なお上記測定には分光測色計（ミノルタ社製ＣＭ−２６００ｄ）を用いた。図１中横軸方向には各Ａｌ置換比率（上記式中ｘ）を示している。具体的には、Ａｌ置換比率（上記式中ｘ）が右から、０．０００・０．０７５・０．１００・０．１５０・０．２００・０．２２５・０．３００・０．３７５・０．４００・０．４５０・０．５００・０．５２５・０．６００・０．６７５・０．７００・０．７５０・０．８００・０．８７５・０．９００・１．０００の場合の結果を示している。また同図中の縦軸方向に各焼成温度条件の場合の結果を示している。より具体的には、上から焼成温度が１２００℃・１１００℃・１０００℃・９００℃・８００℃・７００℃・６００℃の場合の結果を示している。
【００６９】
製造した各種顔料試料が黄色を呈するためのＡｌ置換比率（上記式中ｘ）の好適条件、及び焼成温度の好適条件を、図１中のｂ*値が３０付近であること、及び視覚的に黄色を呈すると判断できることを基準に判断すれば、Ａｌ置換比率が０．０７５以上０．８以下の場合に全ての焼成温度条件（５００℃を超え１４００℃未満、図１中では１２００℃・１１００℃・１０００℃・９００℃・８００℃・７００℃・６００℃）が好適であると判断できた。特にＡｌ置換比率が０．４以上０．８以下の場合には、５００℃を超え９００℃未満の焼成温度条件（図１中では８００℃・７００℃・６００℃）がさらに好適であると判断できた。またＡｌ置換比率が０．１５以上０．６以下の場合には、８００℃以上１４００℃未満の焼成温度条件（図１中では１２００℃・１１００℃・１０００℃・９００℃・８００℃）がさらに好適であると判断できた。さらには、Ａｌ置換比率が０．４以上０．６以下の場合には、５００℃を超え１４００℃未満（図１中では１２００℃・１１００℃・１０００℃・９００℃・８００℃・７００℃・６００℃）の範囲において、全ての顔料試料が色調に優れた黄色を呈するために、さらに好適な条件であるといえる。
【００７０】
よって以上の条件となるようにＡｌ置換Ｚｎフェライトを含む顔料試料を製造すれば、黄色を呈する顔料が得られる。また上記条件を満たすＡｌ置換Ｚｎフェライトを含む顔料試料、すなわち本黄色顔料の熱安定性について試験を行なったところ、室温（例えば２５℃）から１２００℃の温度範囲において退色・変色が起こらず非常に安定な黄色顔料であるということ、換言すれば耐熱性に優れた顔料であるということがわかった。
【００７１】
なお本黄色顔料は、上記式中ｘが単一であるＡｌ置換Ｚｎフェライトのみからなっていても、上記式中のｘが異なるＡｌ置換Ｚｎフェライトの混合物からなっていてもよい。また、本黄色顔料は他の顔料、例えばα−Ｆｅ2Ｏ3からなる赤色顔料、ＺｎＯからなる白色顔料、α−Ａｌ2Ｏ3からなる白色顔料等の混合物であってもよい。さらに本黄色顔料は、Ａｌ置換Ｚｎフェライト以外の物質が含まれていてもよい。
【実施例】
【００７２】
以下本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７３】
〔実施例１：錯体重合法による顔料試料の製造〕
（方法）金属原料として可溶性金属塩であるＺｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ（９９．０％）、Ｆｅ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（９９．０％）、Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（９９．０％）を用いた。上記各金属塩を適当な組成比となるように混合した後、各金属イオンの合計に対してモル比で５０倍量の水を添加し水溶液を製造した。次に各金属塩の合計に対してモル比で５倍量のクエン酸を添加してキレート錯体化を行ない、同じくモル比で１５倍量のエチレングリコールを加えてゲル化し、１８０℃で１２時間重合を行なった後、大気中にて４５０℃・２４時間熱分解を行ったものを前駆体とした。次にこの前駆体を種々の温度で焼成・冷却・粉砕を行なって顔料試料とした。なお焼成時間は２時間とした。
【００７４】
製造した顔料試料の構成相の確認及び格子定数の測定には、リガク社製ＲＩＮＴ−２０００を用いて粉末Ｘ線回析法により行なった。またＦＥ-ＳＥＭ（日立社製Ｓ−４３００）を用いて顔料試料の粒子形態を観察した。色彩・色調の測定には、分光測色計（ミノルタ社製ＣＭ−２６００ｄ）を用い、評価方法はＬ*ａ*ｂ*表示系を用いて行なった。
【００７５】
（結果）６００℃〜１４００℃にて２時間焼成して製造した顔料試料の構成相を、粉末Ｘ線回析法により確認した。図５に１０００℃にて焼成して製造した種々の顔料試料のＸ線回析結果を示す。
【００７６】
図５は、式Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4中ｘが０，０．１５，０．３，０．４５，０．６，０．７５，０．９,１.０の場合の結果を示しているが、各Ｘ線回析パターンからいずれの場合においても単相のＡｌ置換Ｚｎフェライトが得られていることがわかった。なお、６００℃〜１４００℃全ての焼成温度において製造した顔料試料において単相のＡｌ置換Ｚｎフェライトが得られた。
【００７７】
また異なる焼成温度で製造した種々のＡｌ置換比率を持つＡｌ置換フェライトよりなる顔料試料各々について格子定数を調べた結果、同一のＡｌ置換比率を持つＡｌ置換フェライトよりなる顔料試料は、一定の格子定数を有していた。図６に１０００℃にて焼成して製造した種々の顔料試料について、Ａｌ置換比率と格子定数の関係を調べた結果について示す。図６によれば、１０００℃で焼成して製造した顔料試料について、Ａｌ置換比率と格子定数が直線関係にあることより、上記焼成温度で製造した全ての顔料試料について固溶体を取得できたことが確認できた。なお６００℃〜１４００℃にて焼成した各顔料試料について同様に調べた結果、Ａｌ置換比率と格子定数が直線関係にあった。よって、これらの顔料試料においても全て固溶体が得られたことを確認した。
【００７８】
種々製造した顔料試料の色調について、Ｌ*ａ*ｂ*表示系を用いて評価した結果を図１に示す。図１中横軸方向には各Ａｌ置換比率（上記式中ｘ）を示している。また同図中の縦軸方向に各焼成温度条件の場合の結果を示している。製造した各種顔料試料が黄色を呈するためのＡｌ置換比率（上記式中ｘ）の好適条件、及び焼成温度の好適条件を、図１中のｂ*値が３０付近であること、及び視覚的に黄色を呈すると判断できることを基準に判断すれば、Ａｌ置換比率が０．０７５以上０．８以下の場合に全ての焼成温度条件（５００℃を超え１４００℃未満、図１中では１２００℃・１１００℃・１０００℃・９００℃・８００℃・７００℃・６００℃）が好適であると判断できた。特にＡｌ置換比率が０．４以上０．８以下の場合には、５００℃を超え９００℃未満の焼成温度条件（図１中では８００℃・７００℃・６００℃）がさらに好適であると判断できた。またＡｌ置換比率が０．１５以上０．６以下の場合には、８００℃以上１４００℃未満の焼成温度条件（図１中では１２００℃・１１００℃・１０００℃・９００℃・８００℃）がさらに好適であると判断できた。
【００７９】
図９にＺｎＦｅ2Ｏ4を焼成温度８００℃と１０００℃にて製造した顔料試料の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示している。同図から、８００℃で焼成した粒子に比べて１０００℃で焼成した粒子が大きいことがわかる。
【００８０】
〔実施例２：湿式共沈法による顔料試料の製造〕
（方法）金属原料としてＺｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ（９９．０％）、Ｆｅ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（９９．０％）、Ａｌ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（９９．０％）を用いた。上記各試薬を式Ｚｎ（Ｆｅ(1-x)Ａｌx）2Ｏ4中ｘ＝０．４〜０．６を持つ０．１Ｍ水溶液に調整した。それぞれの水溶液にＮａＯＨ（０．１Ｍ）滴下し、ｐＨ７．０，７．５，８．０の条件にて共沈を行なった。固液分離を行なった後水洗し、ＮａＮＯ3を完全に除去した。乾燥させた試料をプレス成形し、各種温度にて２時間焼成を行なった。急冷（加熱炉から試料を取り出し室温まで冷やす）、または徐冷（１０℃／分の割合で冷却）により冷却を行なった後、粉砕して顔料試料とした。評価方法は、実施例１の方法に準じて行なった。
【００８１】
（結果）ｐＨ７．５及びＰＨ８．０の条件下で共沈を行なって製造した各顔料試料は、仕込み組成に相当するＡｌ置換比率を持つ単相のＡｌ置換Ｚｎフェライトが得られた。一方、ｐＨ７．０で製造した顔料試料は、α−Ｆｅ2Ｏ3固溶体と、ＺｎＡｌ2Ｏ4固溶体の２相共存であった。これは、０．１ＭのＦｅ3+，Ａｌ3+，Ｚｎ2+の水酸化物がそれぞれｐＨ１．６，３，７で沈殿し始めるために、Ｆｅ（ＯＨ）3−Ａｌ（ＯＨ）3の共沈殿とＡｌ（ＯＨ）3−Ｚｎ（ＯＨ）2の随伴沈殿がそれぞれ起こったものと考えられる。
【００８２】
図８に、ｐＨ７．０，７．５，８．０において共沈を行ない、１１００℃にて２時間焼成して製造したＡｌ置換比率０．５の顔料試料についてＬ*ａ*ｂ*表示系を用いて評価した結果を示す。また焼成後の冷却を急冷により行なった場合の結果と、徐冷（１０℃／分）により行なった場合の結果を示す。
【００８３】
ｐＨ７．５及びｐＨ８．０において共沈を行なって製造した顔料試料は黄色を呈した。一方ｐＨ７．０で共沈を行なって製造した顔料試料は赤茶色を呈した。これはα−Ｆｅ2Ｏ3固溶体が生成したためである。また徐冷による効果はほとんどみられなかった。よって、湿式共沈法を用いて本黄色顔料を製造する際には、共沈のｐＨ条件は７．５以上であることが好ましい条件であるといえる。
【００８４】
なお本発明は、以上説示した各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明によれば、本発明にかかる酸化鉄系黄色顔料及びその製造方法によれば、人体・環境に有害な物質を含むことなく、耐候性・耐熱性に優れた酸化鉄系黄色顔料、及びその製造方法を提供することが可能となる。換言すればトラフィックペイント等の過酷な使用条件下においても安定的に黄色を呈し、かつ安全な酸化鉄系黄色顔料を提供することが可能となる。
【００８６】
それゆえ、黄色顔料を必要とする機械産業（工業用、農業用等）、建設・建築業、電気産業、ガラス産業等広範な産業分野において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】Ａｌ置換比率が異なり、焼成温度条件（６００℃〜１２００℃）が異なる種々の顔料試料についてＬ*ａ*ｂ*値を測定した結果を示す図である。
【図２】錯体重合法の概念を説明する図である。
【図３】錯体重合法によるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含む酸化鉄系顔料の製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】湿式共沈法によるＡｌ置換Ｚｎフェライトを含む酸化鉄系顔料の製造方法の一例を示す工程図である。
【図５】１０００℃、２時間の焼成条件にて製造した種々の顔料試料についてのＸ線回析パターンを示す図である。
【図６】１０００℃、２時間の焼成条件にて製造した種々の顔料試料について、Ａｌ置換比率と格子定数の関係を示す図である。
【図７】Ａｌ置換比率（上記式中ｘ）が０．４、０．５、０．６の顔料試料について、１１００℃で２時間焼成した後急冷した試料と、１０℃／分以下の条件で徐冷を行なった顔料試料のＬ*ａ*ｂ*値を測定した結果を示す図である。
【図８】ｐＨ７．０，７．５，８．０の条件下で湿式共沈法を行なって製造した顔料試料について、１１００℃で２時間焼成した後急冷した試料と、１０℃／分以下の条件で徐冷を行なった顔料試料のＬ*ａ*ｂ*値を測定した結果を示す図である。
【図９】（ａ）はＺｎＦｅ2Ｏ4を焼成温度８００℃にて製造した顔料試料の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真図であり、（ｂ）はＺｎＦｅ2Ｏ4を焼成温度１０００℃にて製造した顔料試料の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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