(57)【要約】【課題】   投入された残土の移動で作動板を押し開き、これと一体の制御弁を回転して改良材投入口を開いて改良材を供給することができる土質改良機に関する。【解決手段】  上流側に土砂の第１供給口を有し、該第１供給口に隣接した下流側に改良材の第２供給口を設け、上記第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を収納し、先端側に設けた排出口に向かって搬送する搬送筒体を備え、前記第２供給口を開閉する制御弁に作動板を一体に形成し、該作動板が前記第１供給口から供給されて搬送筒体に向かう土砂の通路を塞ぐ位置に開閉可能に配置されており、土砂が前記通路を移動する際に前記作動板を押し開き、制御弁を変位させて第２供給口を開き改良材を供給してなることを特徴とする。【選択図】  図１
2005042510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂を供給する第１供給口と、
第１供給口から供給された土砂の量に対応して改良材を供給する第２供給口と、
上記第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を収納し、先端側に設けた排出口に向かって搬送する搬送筒体とからなり、
該搬送筒体で上記投入された残土等の土砂と改良材を搬送しながら混合して攪拌してほぐすと共に、選別部で一定の粒度を基準にふるい分けて別々の排出口から排出してなることを特徴とする土質改良機。
【請求項２】
上流側に土砂の第１供給口を有し、該第１供給口に隣接した下流側に改良材の第２供給口を設け、
上記第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を収納し、先端側に設けた排出口に向かって搬送する搬送筒体を備え、
前記第２供給口を開閉する制御弁に作動板を一体に形成し、該作動板が前記第１供給口から供給されて搬送筒体に向かう土砂の通路を塞ぐ位置に開閉可能に配置されており、
土砂が前記通路を移動する際に前記作動板を押し開き、制御弁を変位させて第２供給口を開き改良材を供給してなることを特徴とする請求項１に記載の土質改良機。
【請求項３】
搬送筒体が、排出口に向かって下降傾斜して配置され、該筒体の軸線を中心に回転可能に保持されており、投入された土砂と改良材とを混合し攪拌する攪拌部と、改良材と攪拌された土砂から異物類をふるい分けする網目状の選別部とを有し、選別部で分別された改良された土砂と異物類とがそれぞれが別々の排出口から排出されることを特徴とする請求項１または２に記載の土質改良機。
【請求項４】
搬送筒体の上流側に、少なくとも投入された土砂を均して搬送筒体内に移動させる振動フィーダからなる土砂均し部が設けられていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の土質改良機。
【請求項５】
搬送筒体の上流側に、第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を搬送筒体内へ移送するコンベヤを設け、該コンベヤ上で作動板より上流側に第１供給口から投入された土砂を略均一に均す土砂均し板を形成した土砂均し部が設けられていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の土質改良機。
【請求項６】
制御弁に設けた作動板より上流側に、第１供給口の下流側で搬送筒体を塞ぎ、土砂の移動により開く補助作動板が設けられており、
上記補助作動板が開くと、該補助作動板によって作動板が開く方向に押されて制御弁を開位置に変位して、改良材を投入しうることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の土質改良機。
【請求項７】
制御弁が作動板に連動する第１制御弁と、マニュアル操作の第２制御弁とからなっており、第１制御弁に土砂感知用の作動板が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の土質改良機。
【請求項８】
第１制御弁は、作動片が搬送筒体を閉塞する待機姿勢の際に第２制御弁の上方を塞ぐ蓋片を一体に有しており、作動片が開位置に変位すると前記蓋片は開いて第１制御弁と第２制御弁の間を開くようになっていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の土質改良機。
【請求項９】
第１供給口が、土砂投入ホッパの下端に形成されており、該ホッパは、搬送筒体内へ土砂を搬送する搬送手段と共にシリンダなどの伸縮手段を用いて外方へ復帰可能に移動してホッパ上部の開口を拡大し、土砂を投入しやすくしてなることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の土質改良機。
【請求項１０】
土質改良機が車載されていることを特徴とする請求項１から９のいずれに記載の土砂改良機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、残土等の土砂と改良材を混合し、ふるい分けして土砂や改良材をほぐすと共に異物を除去し、前記土砂を改良して再利用可能とする土質改良機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設や土木工事などで生ずる残土に、石灰などの改良材を混合して改良土となし再利用可能とする装置として、例えば特開平９−７８６２７号（特許文献１）の残土改良装置や、特開２００１−１５２４８３号（特許文献２）の土壌混合改良機などが知られている。
前者では、残土をベルトコンベヤで搬送しながら計量ホッパで残土の重量を計測し、これに対応した混練材を混合する構成からなっており、ロードセルなどを用いた土砂重量の計測が必須であった。
また、後者では、搬送量検出手段で得られた検出値を基に、固化材添加量制御手段で固化材フィーダの電動モータを制御して固化材の添加量を制御している。
【特許文献１】特開平９−７８６２７号    図３参照
【特許文献２】特開２００１−１５２４８３号  図１参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来構成では、いずれも残土などの土砂の重量値を測定し、または補正し、この数値を基に改良材の混入量を調整する構造となっており、残土の重量をセンサを用いて正確に測定する必要があり、また、電動モータを制御する等、構造が複雑化し装置が大型化する欠点があり、また高額化が避けられなかった。
この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、残土等の土砂を搬送筒体に沿って移動させ、搬送筒体を塞ぐ作動板を前記土砂が押し開くと作動板に一体に設けた制御弁が回転して改良材投入口を開いて改良材を搬送筒体上へ投入し、簡単な構成で前記土砂と混合しうるようにした土質改良機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
土砂を供給する第１供給口と、第１供給口から供給された土砂の量に対応して改良材を供給する第２供給口と、上記第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を収納し、先端側に設けた排出口に向かって搬送する搬送筒体とからなり、
該搬送筒体で上記投入された残土等の土砂と改良材を搬送しながら混合して攪拌してほぐすと共に、選別部で一定の粒度を基準にふるい分けて別々の排出口から排出してなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項２の発明では、
上流側に土砂の第１供給口を有し、該第１供給口に隣接した下流側に改良材の第２供給口を設け、上記第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を収納し、先端側に設けた排出口に向かって搬送する搬送筒体を備え、前記第２供給口を開閉する制御弁に作動板を一体に形成し、該作動板が前記第１供給口から供給されて搬送筒体に向かう土砂の通路を塞ぐ位置に開閉可能に配置されており、土砂が前記通路を移動する際に前記作動板を押し開き、制御弁を変位させて第２供給口を開き改良材を供給してなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項３の発明では、
前記搬送筒体が、排出口に向かって下降傾斜して配置され、該筒体の軸線を中心に回転可能に保持されており、投入された土砂と改良材とを混合し攪拌する攪拌部と、攪拌された土砂と改良材をふるい分けする網目状の選別部とを有し、選別部で改良された土砂と異物類とが分別されて、それぞれが別々の排出口から排出される、という技術的手段を講じている。
また、請求項４の発明では、
前記搬送筒体の上流側に、少なくとも投入された土砂を均して搬送筒体内に移動させる振動フィーダからなる土砂均し部が設けられている、という技術的手段を講じている。
また、請求項５の発明では、
搬送筒体の上流側に、第１供給口と第２供給口から供給された土砂と改良材を搬送筒体内へ移送するコンベヤを設け、該コンベヤ上で作動板より上流側に第１供給口から投入された土砂を略均一に均す土砂均し板を形成した土砂均し部が設けられている、という技術的手段を講じている。
更に、請求項６の発明では、
前記制御弁に設けた作動板より上流側に、第１供給口の下流側で搬送筒体を塞ぎ、土砂の移動により開く補助作動板が設けられており、上記補助作動板が開くと、該補助作動板によって作動板が開く方向に押されて制御弁を開位置に変位して、改良材を投入しうる、という技術的手段を講じている。
請求項７の発明では、
前記制御弁が作動板に連動する第１制御弁と、マニュアル操作の第２制御弁とからなっており、第１制御弁に土砂感知用の作動板が設けられている、という技術的手段を講じている。
また、請求項８の発明では、
前記第１制御弁は、作動片が搬送筒体を閉塞する待機姿勢の際に第２制御弁の上方を塞ぐ蓋片を一体に有しており、作動片が開位置に変位すると前記蓋片は開いて第１制御弁と第２制御弁の間を開くようになっている、という技術的手段を講じている。
請求項９の発明では、
前記第１供給口が、土砂投入ホッパの下端に形成されており、該ホッパは、搬送筒体内へ土砂を搬送する搬送手段と共にシリンダなどの伸縮手段を用いて外方へ復帰可能に移動してホッパ上部の開口を拡大し、土砂を投入しやすくしてなる、という技術的手段を講じている。
更に、請求項１０の発明では、
前記土質改良機が車載されている、という技術的手段を講じている。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、残土の重量を計測し、その数値に基づいて改良材の供給量を計測する必要がなく、投入される残土の量を作動板の傾斜と、その傾斜時間で特定し、その傾斜時間だけ改良材収納室の供給口を開いて改良材を供給するようにしたので、簡単な構成で残土と改良材を混合することができる。
また土質改良機を小型化することができるので、設置場所を選ばす、トラック上に車載することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、この発明の土質改良機の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１の実施例１に示す土質改良機１は、筒体からなって排出口５を有する搬送筒体２と、該搬送筒体２の上流側に設けられた土砂均し部２０と、その上に配置された土砂投入ホッパ６と、これと隣接して設けられた改良材収納室７とを有している。
【０００８】
［搬送筒体］
搬送筒体２は、本実施例の場合、一端が入口部２ａとなり、他端側の周面に排出口５ａ、５ｂが形成された筒体からなっている。
本実施例では、搬送筒体２の搬送手段として、前記排出口５ａ、５ｂが下方になるように下降傾斜して、投入された残土や改良材が自重で落下しやすいように配置されている。
【０００９】
そして、この搬送筒体２は、駆動部２ｂにより筒体の軸線を中心に回転するように、設置面上に図示省略の支持手段によって軸受されている。
この搬送筒体２は、前記入口部２ａと排出口５ａ、５ｂとの間に、投入された残土と改良材とを攪拌する攪拌部３と、攪拌された土砂と改良材をふるい分けする網目状の選別部４とを有している。
【００１０】
［攪拌部]
前記攪拌部３では、搬送筒体２の内周壁に攪拌手段３ａとしての攪拌羽根や攪拌棒を突設しており、搬送体２の回転で投入された残土や改良材をまんべんなく攪拌し、ほぼ均一な割合になるように攪拌している。
また、例えば、前記攪拌手段を、搬送筒体２の筒体内壁に沿ってスクリュー状に配設したり、搬送方向にガイドする機能を持たせれば、攪拌羽根が移送手段ともなるので、前記搬送筒体２を搬送方向に下降傾斜する必要がなく、水平に保持しうる。
【００１１】
［選別部］
次ぎに、前記選別部４では、搬送筒体２の周壁面の全部または一部を網目状にして、篩いとして機能させている。
即ち、攪拌部３で混合された残土と異物類とは、選別部４の網目の大きさに対応して分別され、小さいものは網目から篩い落とされて第１の排出口５ａから排出され、大きい異物や塊はそのまま選別部４を通過して第２の排出口５ｂへ向かう。
【００１２】
この場合、前記網目の形状を、内側で周壁に沿ってスクリュー状に捲回する周方向の線材と、該周方向の線材に対して軸方向に延びる線材をその外側になるように一体に組み合わせた網目形状としておけば、搬送筒体２の回転により、残留物を排出口へガイドすることができる。
【００１３】
［排出口］
搬送筒体２に形成された排出口は、図示例の場合、前記選別部４の網目部分が篩い落とされた改良残土の第１排出口５ａとなっており、その下流側に搬送筒体２の周壁を開口した第２排出口５ｂが形成されている。
第１排出口５ａの下方には、シュータ１８が設けられており、選別部４の網目部分が広域に及ぶ場合には、その下方に篩い落とされた改良残土を集めてシュータ１８上に投下する補助排出口（図示せず）を設けてもよい。
なお、前記シュータ１８は、シュータ角度や、スライド移動できるようにして、所望位置に改良残土を投下できるようにすることが好ましい。
次ぎに、第２排出口５ｂは、例えば開閉扉を設けて搬送筒体２の回転中は閉じた状態にしておき、該開閉扉を真下にした位置で搬送筒体２の回転を止めて扉を開いて、残留物を廃棄用の収納部へ落下させることができる。
【００１４】
［土砂均し部］
土砂均し部２０は、駆動部２１によって振動する振動フィーダからなっている。  そして、前記搬送筒体２の入口部２ａに連接するように搬送筒体２の上流側に配置されており、第１排出口５ａから投下された残土を振動により均して盛土姿勢を均一に調整しながら搬送筒体２へ順次供給するものである。
【００１５】
［土砂投入ホッパ］
土砂投入ホッパ６は、作業現場の掘削で生じた残土を投入するホッパであって、下端に形成された第１供給口６ａを前記土砂均し部２０上に配置している。
この土砂投入ホッパ６は、隣接する改良材収納室７の外壁７ｂを漏斗状の壁面の一部に共用している。
【００１６】
［改良材収納室］
改良材収納室７は、改良材の一例としての石灰を収納したボックスで下端に改良材を搬送筒体２側に投下する第２供給口７ａを有している。
この改良材収納室７は、外壁７ｂが傾斜面となっており、前述のように土砂投入ホッパ６の漏斗状の壁面の一部となっている。
【００１７】
そして、この外壁７ｂには、中途位置に上部攪拌羽根８ｂが突設されており、該上部攪拌羽根８ｂと同軸で上記外壁７ｂを貫通した改良材収納室７の内部に下部攪拌羽根８ａが配置されている。
そこで残土がこの外壁７ｂに沿って投入されると、残土の流下によって上部攪拌羽根８ｂが回転し、同軸に設けられた下部攪拌羽根７ａも同時に回転して、改良材収納室７内の改良材を攪拌して固まらないようほぐすことができる。
【００１８】
［制御弁］
前記改良材収納室７の下端には、改良材を搬送筒体２側へ投入する第２供給口７ａが形成されている。
そして、この第２供給口７ａには、残土の導入を感知して第２供給口７ａを開く制御弁が設けられている。
本実施例の制御弁は、残土の導入を感知して作動する第１制御弁１０Ａと、マニュアル操作で作動する第２制御弁１０Ｂの一対の構成からなっている。
【００１９】
第１制御弁１０Ａは、流通路となる切欠１０ａを有する弁体であって、土砂感知用の作動板１１と、該第１制御弁１０Ａと第２制御弁１０Ｂの通路を塞ぐ蓋片１２とを一体に有している。
上記作動板１１は、搬送筒体２を塞ぐ姿勢とする。図示例では、作動板１１は第１制御弁１０Ａから下方へ突出しており、鉛直位置で搬送筒体２を塞ぐ位置になるので、作動板１１は自重により常時、搬送筒体２を塞いでいる（図２参照）。
蓋片１２は第２制御弁１０Ｂ側へ突出しており、第２制御弁１０Ｂの上に掛け止められて第１制御弁１０Ａと第２制御弁１０Ｂとの間を塞いでいる。
一方、第２制御弁１０Ｂは、流通路となる切欠１０ｂを有する弁体であり、レバー状の操作部１３を一体に有している。
【００２０】
そこで、残土が、土砂投入ホッパ６から土砂均し部２０上に投入されると、前述のように振動によってほぼ均一な盛土姿勢となって、搬送筒体２へ運ばれる。
この残土の移送に際して、残土は前記作動板１１を押し開く（図３参照）。
この作動板１１の変位により第１制御弁１０Ａが回り、切欠１０ａを縦向きにし、蓋片１２を開く。
【００２１】
これによって、第２供給口７ａが開き、改良材を残土上へ投入ることができる。
そこで、残土が作動板１１を押し開いて移送されている間、前記第２供給口７ａは開いて改良材を投入する。
なお、残土の盛土の嵩（高さ）に比例して作動板１１の押し開かれる角度が変化するので、第１制御弁１０Ａがこの角度に比例して前記流通路の開く度合を変化するように設定すれば、残土が高い（多い）場合は改良材が多く、残土が低い（少ない）場合は改良材を少なく供給することができる。
【００２２】
残土が無くなると、前記作動板１１は自重による付勢力で元の搬送筒体２を閉じる位置に復帰し、第１制御弁１０Ａを図２の元の位置まで復帰させ蓋片１２によって第２供給口７ａを塞ぐ。
これにより、残土の重量を計測しなくても、通過する残土の嵩に対応して作動板１１の傾斜角度、即ち、制御弁の回転角度が決まり、切欠１０ａの向きを変えることができるので、これに対応した改良材を第２供給口７ａから投下することができる。
【００２３】
第１制御弁１０Ａが閉じた後に、作業者が改良土の供給を更に必要とする場合には、前記操作部１３をマニュアル操作して第２制御弁１０Ｂを回転して切欠１０ｂを開位置に変位させる（図４参照）。
これにより、第２制御弁１０Ｂは、第１制御弁１０Ａの蓋片１２によって覆われていても、切欠１０ｂとの間に隙間を設けて通路を形成し、第２供給口７ａを開いて改良材を投下することができる。
【００２４】
この土質改良機１は、比較的小型で簡単な構成からなるので、図１０に一例を示すようにトラックの荷台Ｖなどに車載することができる。
符号４０は荷台上の両側に立設されて土質改良機１の側面を覆う粉塵類飛散防止板、４１は、土砂を土砂投入ホッパ６に搬送するコンベヤであって、図示しないバケットローダなどによって掘削した土砂が導入される。
また、符号１８’は、第１の排出口５ａの下方に設けられた受部であって、排出用のシュータを設け、あるいはベルトコンベヤを設けて改良残土を取り込むことができる。
符号１９は、第２の排出口５ｂから大きい粒度の排出物を落下させる排出板であり、前記改良残土の排出方向とは反対側に排出することが好ましい。
車載構造は上記実施例に限定されるものではないこと勿論である。
【実施例２】
【００２５】
［実施例２の制御弁］
図５は単体の制御弁１４を用いた土質改良機１の異なる実施例を示す。
この土質改良機１は、制御弁１４の構成が異なる他は前記実施例と同様であるので、同一構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、制御弁１４に設けた作動板１５より上流側に、土砂投入ホッパ６の第１供給口６ａの下流側で搬送筒体２を塞ぎ、残土の移動により開く補助作動板１６が設けられている。
【００２６】
図示例の場合、補助作動板１６は、改良材収納室７の外壁７ｂの下端に枢着Ｐされ、鉛直姿勢となって、搬送筒体２を塞いでいる。
一方、制御弁１４に一体に設けられた作動板１５はその下端が、常時、補助作動板１６と接するように付勢されている。
なお、図中１４ａは制御弁１４に形成された通路となる切欠である。
【００２７】
そこで、土砂投入ホッパ６から投下された残土の移送で補助作動板１６が押し開かれると、前記作動板１５がこれに連動して傾き、制御弁１４を回転して切欠１４ａの通路を連通位置に変位して図７に示すように、第２供給口７ａを開く。
これにより、改良材収納室７から改良材が補助作動板１６と作動板１５の間を通って投下される。
【００２８】
図８は、作動板１５の正面図であり、図示例で、作動板１５は略Ｕ状の開口１５ａを穿設している。
従って、前記改良材は、上記開口１５ａから残土の上に投下され、あるいは、作動板１５の下部を押し開いて投下される。
【実施例３】
【００２９】
［土砂均し部］
図９に示す実施例３の土質改良機１は、前記実施例に対して土砂均し部が異なる実施例を示す。
この土砂改良機１は、搬送筒体２の上流側に、第１供給口６ａと第２供給口７ａから供給された土砂と改良材を搬送筒体２内へ移送するコンベヤ２８を設けている。
【００３０】
このコンベヤ２８は、図示例の場合、等間隔に突部を有する無端のゴムベルトを駆動輪と従動輪とに掛け渡し、補助ローラで緊張させながら循環駆動する公知構成からなっている。
そして、このコンベヤ２８上で、作動板１５より上流側に第１供給口６ａから投入された土砂を略均一に均す土砂均し板３０が形成されている。
本実施例では、土砂均し板３０は、レーキからなっており、前記第１供給口６ａの前端に固定されている。
【００３１】
第２供給口７ａには、、制御弁１４に設けた作動板１５より下流側に、補助作動板１６が設けられている。
ここで、制御弁１４は、作動板１５の変位した角度に比例して大きく開く構成としてもよいが、一定量の改良材を投入するように一定の大きさで開く構成でもよい。
【００３２】
また、補助作動板１６は、土砂上に投入された改良材をほぼ均一の高さに調整するように均すことが好ましい。
この制御弁や作動板（補助作動板を含む）の構成は、上記実施例に限らず、この発明の他の実施例で例示した構成を適宜用いることができること勿論である。
【００３３】
これにより、第１供給口６ａからコンベヤ２８上に投入された土砂は、土砂均し板３０でほぼ均一の高さに均されて定量がコンベヤ２８で搬送され、これを作動板１５が感知して制御弁１４を開いて定量の改良材が投入され、搬送筒体２内に移送される。
また、図中、符号２５は、搬送筒体２には投入側に設けられた環状の跳上げ板、２６は搬送筒体２を回転自在に支持する軸受ローラである。
その他の構成は、前記実施例に準じるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【実施例４】
【００３４】
図１２に示す土質改良機１は、土砂投入ホッパ６の開口を拡縮することができる異なる実施例を示す。
土質改良機１はその実施例の構成でもよいが、例えば、図９で例示した土質改良機１をもとに説明すると、特に図１０に示したように土質改良機１を車載した場合に、土砂投入時には土砂投入ホッパ６の開口は大きい方が作業しやすいが、車両の移動時には外方へ突出していると危険である。
そこで、土砂投入ホッパ６の開口を拡縮自在とする構成とした点に特徴がある。
【００３５】
この実施例では、固定位置にある改良材収納室７の外壁面が土砂投入ホッパ６の内側の壁面を構成しており、土砂投入ホッパ６は図９のコンベヤ２８（他の実施例では土砂均し部２０）などの搬送筒体２内へ土砂を搬送する搬送手段に対して一定位置となるように構成されている。例えば土砂投入ホッパ６の基部をコンベヤ２８の可動しない部分に固定し連動可能としておけばよい。
そして、油圧シリンダＣなどの伸縮手段を用いて、前記搬送手段であるコンベヤ２８と土砂投入ホッパ６を、図中実線位置から点線で示す荷台Ｖの外方へスライドさせる。
【００３６】
なお、スライドする際には、例えばコンベヤの駆動輪や従動輪の軸受部をガイドレールに沿ってスライドさせるようなガイド手段（図示せず）を設けることが好ましい。
これにより、土砂投入ホッパ６の開口は拡大し広がるので、バケットなどによる土砂の積込み作業を容易に行うことができる。
【００３７】
また、車両移動時には、逆に前記シリンダＣを縮小してコンベヤ２８と土砂投入ホッパ６を荷台の内側へ移動させて、荷台より張り出さないようにコンパクトに収納することができる。
このような土砂投入ホッパ６の拡縮構造は、車載時に特に有効であるが、コンパクトに収納できるメリットは車載時に限らないので、地面などに設置する場合にも適用することができる。
【００３８】
前記各実施例で示した土質改良機１は、上記のような構成からなっているので、投入された残土に比例して改良材を自動的に供給することができる。
そして、混合された残土と改良材は、搬送筒体２内に進入し、攪拌部３で攪拌され、選別部４で改良残土が篩い落とされ、シュータ１８を介して使用に供せられ、また残留物はまとめられて廃棄される。
【００３９】
上記各実施例では、制御弁が切欠状の通路を有する場合を例示したが、制御弁の形状は特に限定されない。
従って、補助作動板を設けずに、制御弁と作動板とからなり、作動板の変位で制御部が第２供給口を開く構成であってもよい。
また、土砂均し部には振動フィーダを用いたが、コンベヤであってもよい。
上記実施例では搬送筒体を傾斜して回転させ土砂や改良材を搬送する構成を例示したが、搬送筒体は回転せず、内部に回転するスクリューＳその他の公知の搬送手段を設けて土砂や改良材を排出側に搬送する構造としてもよい。
このように搬送筒体を固定した場合には、前記土砂投入ホッパ６や改良材収納室７を搬送筒体２と分離する必要はなく、一体に固設することもできる（図１０参照）。
【００４０】
更に、搬送筒体を二重筒構造とし、内筒を回転自在に軸支し、外筒を固定しておき、内筒の外周に沿ってスクリュー羽根を設けて、選別部から篩い落とされた改良土を外筒に設けた第１排出口まで移送して排出しうる構成を用いてもよい。
この場合、第２排出口は内筒設け、外筒を貫通して外部へ排出する構成としうる。
更に、上記実施例では、掘削現場での残土を再利用した場合を例示したが、土砂は残土に限らず、予め準備された土砂などであってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
土質改良機は、小型化することができるので、設置面に固定するだけでなく、車輪を付けて移動可能としたり、またトラックの荷台などに設置して車載式とすることもできる。
また、土砂の改良は、現場で掘削した地面の土砂の再利用に限らず、種々の土砂を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施例の土質改良機の概要を示す側面図である。
【図２】第１制御弁の動きを示す要部拡大図であって、第２導入部が閉じた状態を示す図である。
【図３】作動板の変位により第２導入部が開いた状態を示す要部拡大図である。
【図４】第２制御弁の変位により第２導入部が開いた状態を示す要部拡大図である。
【図５】第２実施例の土質改良機の概要を示す側面図である。
【図６】制御弁の動きを示す要部拡大図であって、第２導入部が閉じた状態を示す図である。
【図７】補助作動板および作動板の変位により第２導入部が開いた状態を示す要部拡大図である。
【図８】作動板の正面図である。
【図９】土砂均し部が異なる実施例３の土質改良機の概要を示す側面図である。
【図１０】実施例１の搬送筒体を車載した場合の側面図である。
【図１１】搬送筒体を固定した別の土質改良機を示す側面図である。
【図１２】土砂投入ホッパを拡縮自在とした異なる実施例の側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    土質改良機
２    搬送筒体
３    攪拌部  攪拌手段
４    選別部  網目
５    排出口
６ａ  第１供給口  
６    土砂投入ホッパ
７ａ  第２供給口
７    改良材収納室
８    攪拌羽根
１０    制御弁
１０Ａ  第１制御弁
１１    作動板
１２    蓋片
１０Ｂ  第２制御弁
１３    操作部
１４    制御弁
１５    作動板
１６    補助作動板
２０    土砂均し部
２１    振動フィーダ駆動部
２８    コンベヤ
３０    土砂均し板
【図１】
2005042510.tif 000003
【図２】
2005042510.tif 000004
【図３】
2005042510.tif 000005
【図４】
2005042510.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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