(57)【要約】【課題】  版胴両端に一対の印圧カムを設けた簡素な構成としたままで、左右の印圧調整機構を付加すること無く、マスクの捲くれ上がりによる印刷用紙の汚損の低減やマスタ耐刷性の向上を図る。  【解決手段】  回転方向後端がインク不通過部１１ｂとされたスクリーン部材１１が外周に巻着され、このスクリーン部材の外周にマスタ３が巻着される多孔性の版胴１の両端部に、版胴１と同軸上に一対の同位相にしてなる印圧カム２２Ｌ，２２Ｒを設け、この印圧カムと係合して版胴の外周面に圧接する印刷位置と離間する非印刷位置とを選択的に占める印圧部材９の両端を、揺動自在な一対のアーム部材２５Ｌ，２５Ｒで回転自在に支持する印圧部材接離機構１５０において、インク不通過部１１において、印圧部材９を印刷位置から非印刷位置へと変位させる。【選択図】      図５
2005219345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向後端がインク不通過部とされたスクリーン部材が外周に巻着され、このスクリーン部材の外周にマスクが巻着される多孔性の版胴の両端部において、前記版胴と同軸上に設けられた―対の同位相にしてなる印圧カムと、前記印圧カムと係合し前記版胴の外周面に圧接する印刷位置と離間する非印刷位置とを選択的に占める印圧部材と、前記印圧部材の両端を回転自在に支持する揺動自在な一対のアーム部材とを有する印圧部材接離機構において、
前記インク不通過部において、前記印圧部材を印刷位置から非印刷位置へと変位させる変位手段を有すること特徴とする印圧部材接離機構。
【請求項２】
請求項１記載の印圧部材接離機構において、
前記変位手段は、前記印刷カムの外周面に形成されたカムプロフィールであることを特徴とする印圧部材接離機構。
【請求項３】
請求項１または２記載の印圧部材接離機構において、
前記印圧部材の軸の両端部に設けられた、各カムに従動するー対のカムフォロアと、各カムフォロアを各カムに圧接させる向きに、各アーム部材を同一荷重でそれぞれ揺動付勢する一対の付勢手段とを有することを特徴とする印圧部材接離機構。
【請求項４】
回転方向後端がインク不通過部とされたスクリーン部材が外周に巻着され、このスクリーン部材の外周にマスクが巻着される多孔性の版胴と、前記版胴の両端部において前記版胴と同軸上に設けられた一対の同位相にしてなる印圧カムと、前記印圧カムと係合し前記版胴の外周に圧接する印刷位置と離間する非印刷位置とを選択的に占める印圧部材と、前記印圧部材の両端を回転自在に支持する揺動自在な一対のアーム部材とを有する孔版印刷装置において、
前記スクリーン部材のインク不通過性部材上において、前記印圧部材を印刷位置から非印刷位置へと変位させる変位手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記変位手段は、前記印刷カムの外周面に形成されたカムプロフィールであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の孔版印刷装置において、
前記印圧部材の軸の両端部に設けられた、各カムに従動する一対のカムフォロアと、各カムフォロアを各カムに圧接させる向きに、各アーム部材を同一荷重でそれぞれ揺動付勢する一対の付勢手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に対して印圧部材を接離する印圧部材接離機構および、これを備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置における印圧部材となるプレスローラの接離機構として、特許文献１には、版胴の回転軸とは別に印圧カム軸を設け、この軸に回転可能に軸支された単一の印圧カムを版胴の回転に同期させて駆動し、所謂「やじろべえ」式の印圧アームを介してプレスローラを版胴に対して接離自在に駆動する技術が記載されている。特許文献２には、独立して揺動する一対のプレスローラアームにその基端部を支持されたプレスローラを、版胴の両端に設けられた一対の同一形状、かつ同位相の印圧カムにより直接駆動して接離駆動する技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２８５１１５号公報
【特許文献２】特許第２８５７５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような印圧部材接離方式においては、次のような課題がある。単一のカムにてプレスローラを版胴に対し水平に接離駆動するための「やじろべえ」機構に多くの部材を要する。版胴と印圧カムとを同期して駆動するための複雑な機構を要し、かつ版胴とプレスローラとの接離位置を正確に定めるための面倒な印圧カムタイミング調整が必要である。  
特許文献２に記載されているような印圧部材接離方式においては、基本的に同―位相を成して版胴両端に係止される一対の印圧カムにプレスローラの両端を直接係合させて接離駆動するため、特許文献１のような複雑な「やじろべえ」機構は不要であり、且つ面倒なタイミング調整も不要となる利点がある反面、次のような課題がある。特許文献２に記載の接離機構では、一対の印圧カムを用い、且つ単純な機構とすべく夫々の印圧カムの位相微調整機構を備えていないため、左右の印圧カムの位相を完全に一致させることが難しい。また、機械組付時に一対の印圧カムの位相が―致していたとしても、左右側板の組付精度により左右側板に夫々固定される一対のプレスローラアームの揺動中心軸にずれが生じる場合や、輸送時の衝撃等によりプレスローラアームの揺動中心軸線に狂いが生じる場合がある。揺動中心軸線の狂いは、版胴（印圧カム）軸線に対するプレスローラ軸線の平行の乱れにつながり、結果的にプレスローラに対して左右印圧カムの位相が相対的にずれてしまうおそれがある。
【０００５】
左右印圧カムの位相がずれた場合、プレスローラの一方の端部のカムフォロアが印圧カムと離間している状態（プレスロローラは版胴に圧接）において、プレスローラの他方の端部のカムフォロアが他方の印圧カムの大径部と係合（プレスローラは版胴から離間）する所謂「印圧カムの片当たり」が生じる。このような印圧カムの片当たりが生じると、プレスローラの一端が印圧カムの大径部に係合してプレスローラ周速が版胴周速以上に加速されるため、未だマスクを介して版胴に密接している他端において、版胴上のマスクが版胴とプレスローラとの周速差により版胴回転の逆方向、すなわち、マスタ上流側に捲り上げられてしまう現象が生じる。一枚の用紙に対する印刷においてマスクが捲り上げられる量は僅かであるが、印刷枚数が進むと共にマスクの捲れ上がり量は蓄積、増大し、遂にはマスタ後端が版胴のスクリーン部材の後端のインク不通過部を越えて捲くれ上がり、印刷用紙が直接版胴のスクリーン部材に当接して印刷用紙を汚損するため、マスクの交換を余儀無くされるに至ってしまう。つまり、何らかの原因で印圧カムの片当たりが生じた場合、マスクの耐刷性が低下してしまうのである。特許文献２に示される版胴加圧機構においては、この印圧カムの位相ずれによるマスタ捲くれ上がりが大きな問題であった。
【０００６】
本発明は上述の如き従来の印圧部材接離機構の欠点に鑑み、版胴両端に―対の印圧カムを設けた簡素な構成としたままで、左右の印圧調整機構を付加すること無く、マスクの捲くれ上がりによる印刷用紙の汚損の低減やマスタ耐刷性の向上を図れる印圧部材接離機構及び孔版印刷装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明では、回転方向後端がインク不通退部とされたスクリーン部材が外周に巻着され、このスクリーン部材の外周にマスクが巻着される多孔性の版胴の両端部において、版胴と同軸上に設けられた一対の同位相にしてなる印圧カムと、この印圧カムと係合し、版胴の外周に圧接する印刷位置と離間する非印刷位置とを選択的に占める印圧部材と、印圧部材の両端を回転自在に支持する揺動自在な一対のプレスローラアームと、スクリーン部材のインク不通過性部材上において印圧部材を印刷位置から非印刷位置へと変位させる変位手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
請求項４の発明では、回転方向後端がインク不通過部とされたスクリーン部材が外周に巻着され、このスクリーン部材の外周にマスクが巻着される多孔性の版胴と、この版胴の両端部において版胴と同軸上に設けられた一対の同位相にしてなる印圧カムと、印圧カムと係合して版胴の外周に圧接する印刷位置と離間する非印刷位置とを選択的に占める印圧部材と、印圧部材の両端を回転自在に支持する揺動自在な一対のアーム部材と、スクリーン部材のインク不通性部材上において印圧部材を印刷位置から非印刷位置へと変位させる変位手段とを有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２、５の発明では、変位手段が印刷カムの外周面に形成されたカムプロフィールであることを特徴としている。  
請求項３、６の発明では、印圧部材の軸の両端部に設けられた、各カムに従動する一対のカムフォロアと、各カムフォロアを各カムに圧接させる向きに、各アーム部材を同一荷重でそれぞれ揺動付勢する―対の付勢手段とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転方向後端がインク不通過性の部材から成るスクリーン部材が外周に巻着された多孔性の版胴の両端部に版胴と同軸上に設けた一対の同位相の印圧カムを用いて、版胴の外周に圧接する印刷位置と離間する非印刷位置とに印圧部材を選択的に移動させる構成において、スクリーン部材のインク不通過性部材上における印圧部材を印刷位置から非印刷位置へと変位手段で変位させることで、印圧カムの片当たりによりマスクの捲り上げりが生じた場合でも、インクの粘性によりスクリーン部材上に固定されることがなくなる。このため、マスクは印圧部材による押圧終了直後に自身の腰により捲り上げられる前の形状に復帰するので、印刷用紙が直接版胴のスクリーン部材に当接することがなくなり、印刷用紙を汚損が低減するとともに、マスクの耐刷性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。  
図８は、本発明の一形態を適用した孔版印刷装置の要部構成図である。この孔版印刷装置は、その機体部１００の中央部に配置され、製版済のマスタ３が外周面１ａに巻き付けられた版胴１を備えた印刷部１０と、版胴１の左下方に配置されていて、給紙台１１上に積層された印刷用紙Ｐを版胴１に送出する給紙部２０と、この給紙部２０に対向する図示しない機体部の下方に配置されていて、版胴１で印刷された印刷用紙Ｐを排紙台１６に排出する排紙部３０とを備えている。
【００１２】
印刷部１０は、版胴１と、版胴１の外周面１ａの一部にその軸線方向に延在してマスタ３の先端部を扶持する開閉可能なクランパ４と、版胴１の内周面にインキを供給するインキ供給ローラ５と、インキ供給ローラ５と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキ供給ローラ５との間に図示しないインキ溜りを形成するドクターローラ６と、版胴１の回転中心軸を兼ねるとともに、図示しないインキ溜りヘインキを供給するインキ供給管７とを備えている。版胴１は図示しない駆動モータにより回転中心軸２の周りに矢印方向（反時計回り方向）に回転駆動される。
【００１３】
インキ供給ローラ５に対向する版胴１の外周面１ａの下方近傍には、図２に示すように、印刷用紙Ｐを介して版胴１の外周面１ａに圧接する印刷位置と版胴１の外周面１ａから離間する非印刷位置とを選択的に占める印圧部材としてのプレスローラ９が配設されている。プレスローラ９は、印刷位置においては、図２に示す画像印刷範囲ｂに対応する版胴１の外周面１ａ上の位置に圧接し、非印刷位置においては図２に示す非画像印刷範囲ａに対応して、クランパ４と干渉しないようにクランパ４の輪郭外周面からその遠心方向に離間した位置を占める。
【００１４】
給紙部２０は、積層された印刷用紙Ｐを積載する給紙台１１と、印刷用紙Ｐを送出す給紙コロ１２と、印刷用紙Ｐを一枚ずつ分離する一対の分離コロ対１３ａ，１３ｂと、版胴１の外周面とプレスローラ９との間に所定タイミングで印刷用紙Ｐを送出する一対のレジストローラ対１４ａ，１４ｂとを有している。
【００１５】
排紙部３０は、版胴１で印刷された印刷済の印刷用紙Ｐａを順次積載する排紙台１６と、版胴１の外周面近傍に配置され印刷用紙Ｐａを版胴１から剥離する分離爪１５と、分離爪１５によって剥離された印刷用紙Ｐａを排紙台１６上へ搬送するための吸着部ローラ１７，１８及びこれら吸着部ローラ１７，１８間に掛け渡された無端の搬送ベルト１９からなる強制排紙機構２１とを有している。
【００１６】
図１に示すように、版胴１は、回転中心軸２と平行な方向に延在したステンレス製の多孔性の円筒体からなり、機体部１００内の図示しないフレームに取り付けられたインキ供給管７に回転可能に支持されている周知のものである。図５、図６は版胴１を展開した図である。版胴１を構成する円筒体の外周には、回転方向後端１１ａがインク不通過部とされたスクリーン部材１１に巻着されている。このスクリーン部材１１の外周に製版済みマスタ３が巻着される。図５に符号１ａで示す点線で囲った部分は、版胴内方に設けられたインクローラ５より版胴外方にインクを滲出させるための無数の小孔が穿孔された版胴開孔部である。版胴開孔部１ａの後端部１ｂは、図６に示すように、スクリーン部材１１の後端側のインク不通過部１１ａとオーバラップして構成され、同図に矢印Ａで示すように、版胴先端側からしごき出されて来た余剰のインクを、インク不通過部１１ａの下方に沿って版胴内方へ回収する。前述の如く、この版胴１の余剰インク回収範囲に当接するスクリーン部材１１はインク不通過部１１ａにて構成される為、版胴開孔部１ａからインクがスクリーン部材１１の表側に押し出されて来ることは無く、よってインク不通過部１１ａの外方は常にインクが付着しない状態にある。
【００１７】
図１に示すように、版胴１の軸線方向に位置する両端部１Ａ，１Ｂには、回転中心軸２と同軸上に、一対の互いに同輪郭形状の印圧カム２２Ｌ，２２Ｒがそれぞれ実質一体的に取り付けられている。これらの印圧カム２２Ｌ，２２Ｒは、合成樹脂製で大略円板形状に成形されていて、各印圧カム２２Ｌ，２２Ｒの輪郭周面には同一直径からなる同径輪郭局面部２２ｃと、同径輪郭局面部２２ｃ及びクランパ４の最外周輪郭よりも径が大きい大径部としての凸状径部２２ａとがそれぞれ形成されている。印圧カム２２Ｌ，２２Ｒは、これらの凸状径部２２ａがそれぞれ版胴１上のクランパ４を挟んで左右同一の位相位置になるように両端部１Ａ，１Ｂにそれぞれ取り付けられている。
【００１８】
図２に示すように、印圧カム２２Ｌ，２２Ｒにおける凸状径部２２ａの輪郭周面は非画像印刷範囲ａに、印圧カム２２Ｌ，２２Ｒにおける同径輪郭周面部２２ｃ（凸状径部２２ａを除く）は画像印刷範囲ｂにそれぞれ対応して設定されている。非画像印刷範囲ａは、インク不通過部１１ａを含む範囲であり、本形態においては、非画像印刷範囲ａの内のインク不通過部１１ａ内においてプレスローラ９の印圧解除を行う。すなわち、プレスローラ９を非印刷位置へと変位させる印圧解除点を図６に記号Ｃで示す位置に設定しており、この地点がプレスローラ９と対向すると、プレスローラ９が印刷位置から非印刷位置に向かって変位手段を構成する凸状径部２２ａによって変位される。すなわち、変位手段は、凸状径部２２ａのカムプロフィールによって構成されている。
【００１９】
図３に示すように、印圧カム２２Ｌ，２２Ｒの版胴１寄り側には版胴１の外周面と略同径のフランジ部２３Ａが、同径輪郭周面部２２ｃとフランジ部２３Ａとの間には同径輪郭周面部２２ｃ及びフランジ部２３Ａよりもやや径の大きいフランジ部２３Ｂが印圧カム２２Ｌ，２２Ｒとそれぞれ合成樹脂で一体成形されている。
【００２０】
図１において、プレスローラ９は、版胴１の回転中心軸２と平行な方向に延在した合成ゴム性の周知のものであり、その軸９ｓに実質一体的に取り付けられている。この軸９ｓの両端近傍には、印圧カム２２Ｌ，２２Ｒと選択的に接して従動する、すなわち凸状径部２２ａとのみ係合する互いに同一形状の一対のカムフォロア９Ｌ，９Ｒが、プレスローラ９を挟んでそれぞれ実質一体的に取り付けられている。図２に示すように、各カムフォロア９Ｌ，９Ｒの外径は、プレスローラ９の外径よりもやや小さく形成されていて、画像印刷範囲ｂにおいて版胴１の外周面とプレスローラ９との間で印刷用紙Ｐが押圧され印刷画像が転写でき得る程度の隙間Ｓが付与されている。
【００２１】
図１において、軸９ｓにおける各カムフォロア９Ｌ，９Ｒの外側端部には軸受９ｊがそれぞれ設けられている。これらの軸受９ｊは、左右において互いに同一形状の―対のアーム部材としてのプレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒに保持されている。プレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒの基端部は、一部破断して示す各機枠２９Ｌ，２９Ｒにおいて各支点軸２４Ｌ，２４Ｒ（支点軸２４Ｒは同図に図示されていない）で枢着され、上下方向にそれぞれ独立して揺動自在に支持されている。プレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒの自由端には、後述するプレスローラ係止手段と係止する切欠き爪２５ａがそれぞれ形成されている。
【００２２】
プレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒは、その略中央部においてその一端が係止され他端が図示しない孔版印刷装置の不動部材に係止された左右一対の、付勢手段としての引っ張りコイルばね２６により、常に矢印上向き方向、すなわちカムフォロア９Ｌ，９Ｒを印圧カム２２Ｌ，２２Ｒに圧接させる向きの付勢、及びプレスローラ９を版胴１の外周面に圧接させる向きの揺動習性がそれぞれ与えられている。
【００２３】
本形態においては、プレスローラ９、カムフォロア９Ｌ，９Ｒ、印圧カム２２Ｌ，２２Ｒ、プレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒ、引っ張りコイルばね２６により印圧部材接離機構１５０の主要部が構成されている。
【００２４】
プレスローラ９は、以上の構成により、その左右両端部において同―位相で回転可能に支持され、かつ、左右一対の引っ張りコイルばね２６により版胴１の外周面に圧接させられる向きの揺動習性が与えられている。したがって、プレスローラ９は、その軸９ｓ方向の全領域に亘って版胴１の外周面に等分布荷重で均一に圧接される。図４に示すように、各軸受９ｊは、その軸方向において各軸受９ｊの各端部を押える押え部材２７Ｌ，２７Ｒにより抜け止めがそれぞれ施されている。
【００２５】
プレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒの近傍には、これらプレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒの揺動を選択的に係止する左右一対の印圧解除爪部材２８Ｌ，２８Ｒが、各機枠２９Ｌ，２９Ｒにおいて回動自在に支持された連結軸２８ｓの両端にそれぞれ固着されている。各印圧解除爪部材２８Ｌ，２８Ｒの自由端には、各プレスローラアーム２５Ｌ，２５Ｒの切欠き爪２５ａと選択的に係止する係止爪２８ａがそれぞれ形成されている。各印圧解除爪部材２８Ｌ，２８Ｒの基端における図において右側には、機枠２９Ｌ，２９Ｒに植設された左右一対のピン３２にその一端が係止された引っ張りコイルばね３１の他端がそれぞれ係止されていて、常に反時計回り方向、すなわち切欠き爪２５ａと係止爪２８ａとが係止する向きの揺動習性が与えられている。印圧解除爪部材２８Ｌの基端における図において左側は、機枠２９Ｌに固設された駆動手段としてのソレノイド３３のプランジャ３３ａに連結されている。
【００２６】
これら印圧解除爪部材２８Ｌ，２８Ｒ、連結軸２８ｓ、引っ張りコイルばね３１、プランジャ３３ａ及びソレノイド３３からプレスローラ係止手段及びプレスローラ印圧解除手段が主に構成される。分離爪１５は、その一端が機枠２９Ｌにおいて、他端が機枠２９Ｒにおいてそれぞれ回動可能に支持された角状の分離爪軸３４にビス１ ５ ａで取り付けられている。分離爪１５は、その先端が版胴１の外周面に近接し版胴１から印刷用紙Ｐ（図２に示す）を剥ぎ取る分離位置と版胴１の外周面から離間した非分離位置とに選択的に変位するように配設されている。ここで、分離位置とは、分離爪１５の先端が、版胴１の外周面に干渉せず、かつ、版胴１の外周面から印刷用紙（図示しない）の先端部を剥ぎ取るのに最適な、版胴１の外周面からその遠心方向に最小間隙を有する位置に変位した位置をいう。また、非分離位置とは、分離爪１５の先端が、クランパ４と干渉しないようにクランパ４の輪郭外周面からその遠心方向に離間した位置をいう。
【００２７】
機枠２９Ｌ寄りの分離爪軸３４には、その自由端において印圧カム２２Ｌと従動する第２のカムフォロアとしてのコロ３５が設けられた分離爪駆動アーム３６が、実質一体的に取り付けられている。また、分離爪駆動アーム３６の基端部には、その一端が機枠２９Ｌに植設されたピン３７に係止された引っ張りコイルばね３８の他端が係止されていて、分離爪駆動アーム３６は、印圧カム２２Ｌとコロ３５とが常に係合する向きの回動習性が与えられている。符号３９は、機枠２９Ｌの所定位置に固設されたＬ形アングル状のストッパーを示し、符号４０は、ストッパー３９に当接するネジを示す。これらストッパー３９及びネジ４０からなる調節機構は、分離爪１５の上記分離位置の調節を正確に行うためのものであるが、ネジ４０による上記分離爪の調節によって印圧カム２２Ｌの凸状径部２２ａとコロ３５との係合程度が適正範囲に設定されると共に、同径輪郭周面部２２ｃ（図３に示す）の局面とコロ３５との係合を回避する、すなわち印圧カム２２Ｌの凸状径部２２ａとコロ３５とをのみ選択的に係合させる機能が付与される。
【００２８】
孔版印刷装置における要部の動作について説明する。  
以下、参照する図面の動作説明において、左右両側に存在する構成要素の動作は特に断らない限りその片側のみについて説明する。図８において、給紙台１１上に積載されている印刷用紙Ｐが、給紙コロ１２及び分離コロ対１３ａ，１３ｂによりレジストローラ対１４ａ,１４ｂへ向けて送られ、さらにレジストローラ対１４ａ，１４ｂにより版胴１の回転と同期した所定のタイミングで版胴１とプレスローラ９との間に送出される。この時、図１、図２に示すように、矢印方向（反時計回り方向）に回転する版胴１の外周面１ａに巻装されたマスタ３に対して、左右一対の引っ張りコイルばね２６により軸９ｓ方向の全領域において均一に付勢されたプレスローラ９が印刷用紙Ｐを介して押圧することにより、インキがマスタ３の穿孔部分から印刷用紙Ｐの表面に転移されて、印刷用紙Ｐに所望の画像が印刷される。この時、図２に示すインキ供給ローラ５も版胴１の回転方向と同一方向に回転し、インキを版胴１の内周面に供給する。なお、説明の簡明化のために、図２における引っ張りコイルばね２６は一部のみを、プレスローラ係止手段及びプレスローラ印圧解除手段はその図示をそれぞれ省略してある。印刷された印刷用紙Ｐａは、分離爪１５によって版胴１の外周面から剥離され、図８に示す回転する吸着部ローラ１７，１８間に掛け渡されて移動する搬送ベルト１９に沿って案内され、排紙台１６上に落下し、印刷用紙１枚目の印刷工程が終了する。
【００２９】
図４において、版胴１がさらに矢印方向（反時計回り方向）に回転され印圧カム２２Ｌの凸状径部２２ａが下方近傍、すなわち非印刷位置となり、図６に示す印刷解除点Ｃがプレスローラ９と対向するようになると、凸状径部２２ａとカムフォロア９Ｌとが摺接し、プレスローラアーム２５Ｌが支点軸２４Ｌを中心として下方に揺動される。このため、プレスローラ９は引っ張りコイルばね２６の付勢力に抗して版胴１の外周面及びクランパ４の輪郭外周面から離間される。こうして、クランパ４とプレスローラ９との干渉が回避される。
【００３０】
一対の印圧カム２２Ｌ，２２Ｒの位相がずれた場合、図６に示す版胴１の後端側の印圧解除点Ｃ近傍において、例えば図７に示すように、プレスローラ９の一端においては、カムフォロア９Ｌが印圧カム２２Ｌの犬掻部に当接してプレスローラ９と版胴１が離間する一方、プレスローラ９の他端においては、カムフォロア９Ｌが印圧カム２２Ｒと未だ係合していないため、プレスローラ９と版胴１は圧接した侭の状態となる事態が生じることがある。
【００３１】
この時プレスローラ９の周速は、一端のカムフォロア９Ｌが印圧カム２２Ｌの犬掻部（周速早い）に乗り上げることにより加達されて版胴周速より犬きくなっており、版胴１とプレスローラ９が未だ密接する他端においては、カムフォロア９Ｒが印圧カム２２Ｒに係合しプレスローラ９が版胴１より離間するまでの一瞬の間、プレスローラ９（周速大）によりマスタ３（周速小）を版胴回転の逆方向に捲り上げる作用が働く。このため、スクリーン部材１１のインク通過範囲内に印圧解除点Ｃが位置する場合、左右の印圧カム２２Ｌ，２２Ｒの位相ずれによってマスタ３が捲り上げられた場合でも、インクの粘性によってスクリーン部材１１に固着される為、捲り上げられる前の位置に自然に復帰することはない。この結果、マスタ３の後端は、用紙一枚の印刷においては極僅かに捲り上げられるのみであるが、数百枚以上の連続した印刷を続けると、捲くれ上がり量が蓄積され、遂にはスクリーン部材１１が露出して印刷用紙Ｐを汚損するに至る。
【００３２】
本形態においては、印圧解除点Ｃが図６に示すように表面にインクの付着することの無いスクリーン部材１１のインキ非通過部１１ａとなるように、印圧カム２２Ｌ，２２Ｒのカムプロフィールを形成している。このため、カム位相のずれに依り瞬間的にマスタ捲くれ上がりが生じても、捲り上げられたマスタ３がインクにより印刷用スクリーン１１上に固定されることがなく、マスタ３がプレスローラ９の押圧終了直後に自身の腰により捲り上げられる前の形状／位置に復帰する。よって、万が一、組付時に左右の印圧カム２２Ｌ，２２Ｒに僅かな位相差が生じることや、輸送時の変形等が生じて相対的な印圧カムの位相がずれても、印刷用紙Ｐの汚損やマスタ３の耐刷性を損ねることがなくなる。
【００３３】
さらに版胴１が矢印方向に回転されクランパ４が分離爪１５の先端近傍、すなわち非分離位置に近付くと、凸状掻部２２ａに同図に図示しないコロ３５（図１に示す）が接触して転勤し、分離爪軸３４が反時計回り方向に回転されることによって、分離爪１５の先端がクランパ４の輪郭外周面から離間される。このようにして、クランパ４部位と分離爪１５の先端との干渉が回避される。版胴１がさらに回転され凸状径部２２ａが下方から遠ざかると、印刷用紙２枚目の印刷工程が開始されて、上記動作と同様の動作が所定印刷枚数分繰り返されて印刷が終了する。
【００３４】
印刷を終了させるときには、図１において、版胴１に最後の印刷用紙を介してプレスローラ９を圧接している間に、それまで励磁状態を保持していたソレノイド３３を非励磁状態とする。すると、図４において、印圧解除爪部材２８Ｌが図示破線位置方向へ揺動し、印圧解除爪部材２８Ｌの自由端面部２８ｂがプレスローラアーム２５Ｌの自由端突出面２５ｂに当接する。やがて、上記最後の印刷用紙が排出され、かつ、版胴１の回転に伴い印圧カム２２Ｌの凸状径部２２ａが下方近傍に到って凸状径部２２ａとカムフォロア９Ｌとが摺接していくことにより、プレスローラアーム２５Ｌの自由端突出面２５ｂが印圧解除爪部材２８Ｌの自由端面部２８ｂを摺接しつつ、プレスローラアーム２５Ｌが支点軸２４Ｌを中心として下方に揺動する。そして、印圧カム２２Ｌの凸状径部２２ａの頂点付近が最下方に位置する回転位置において、プレスローラアーム２５Ｌの切欠き爪２５ａと印圧解除爪部材２８Ｌの係止爪２８ａとが、図示破線状態で示すように噛み合う。なお、このままの状態で版胴１が１回転以上回転されてもその噛み合いが外れることはない。したがって、上記状態においては、プレスローラ９は版胴１の外周面及びクランパ４の輪郭外周面から離間された状態が維持される。
【００３５】
印刷時には、図４において、版胴１を回転させながらソレノイド３３に印圧オン指令が送出されて励磁される。この時、印圧カム２２Ｌの凸状径部２２ａの頂点付近が下方に位置し、凸状径部２２ａの頂点とカムフォロア９Ｌとが摺接すると、引っ張りコイルばね２６の付勢力に抗してプレスローラアーム２５Ｌが若干下方に押し下げられ、これにより、互いに当接していた切欠き爪２５ａの上面と係止爪２８ａの下面とが離間する。すると、ソレノイド３３に印圧オン指令が送出されて励磁されていたプランジャ３３ａが吸引移動され、印圧解除爪部材２８Ｌが実線位置に変位されて切欠き爪２５ａと係止爪２８ａとの噛み合いが解除される。以後、再び、ソレノイド３３が非励磁状態となる非印刷時までは、版胴１の回転と同期して版胴１の非画像印刷範囲ａ及び画像印刷範囲ｂ（図２に示す）に対するプレスローラ９の圧接と離間とが繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の―実施例を示す印圧部材接離機構の斜視図である。
【図２】図１の印刷時の作用を示す要部断面図である。
【図３】図１のカム部の形状を示す斜視図である。
【図４】図１の構成を補足すると共に非印刷時の作用を示す要部側面図である。
【図５】版胴を展開した時の平面図である。
【図６】版胴を展開した時の側面図である。
【図７】印圧カムの位相ズレによる不具合を説明するための図である。
【図８】本発明の一形態が適用された孔版印刷装置の要部構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    版胴
１Ａ，１Ｂ    両端部
３    マスタ
９    印圧部材
９ｓ    印圧部材の軸
９Ｌ，９Ｒ    カムフォロア
１１    スクリーン部材
１１ａ    インク不通過部
２２ａ    変位手段
２２Ｌ，２２Ｒ    印圧カム
２５Ｌ，２５Ｒ    アーム部材
２６    付勢手段
１５０    印圧部材接離機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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