(57)【要約】【課題】単純な構成で全面に渡って高輝度かつ輝度ムラがなく視認性の良好な光拡散フィルム及びその製造方法、並びにその光拡散フィルムを用いたスクリーンを提供する。【解決手段】基材フィルム１と、基材フィルム１主面上に形成され、基材フィルム１主面の横方向と縦方向とで断面の曲率の異なる凸または凹形状の微小レンズ２０の群からなる光拡散層２とを備える光拡散フィルム３であって、微小レンズ２０の光軸は、光拡散フィルム３前方の想定観察者位置に向いて傾斜していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、前記基材フィルム主面上に形成され、該基材フィルム主面の横方向と縦方向とで断面の曲率の異なる凸または凹形状の微小レンズの群からなる光拡散層とを備える光拡散フィルムであって、
前記微小レンズの光軸は、該光拡散フィルム前方の想定観察者位置に向いて傾斜していることを特徴とする光拡散フィルム。
【請求項２】
前記微小レンズの光軸は、前記基材フィルム主面の縦方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の光拡散フィルム。
【請求項３】
前記微小レンズの光軸の傾斜角度は、前記想定観察者の水平目線と一致する前記基材フィルム主面上の位置で０°であり、該位置から縦方向に離れるに従って前記基材フィルムの上端方向には漸減し、下端方向には漸増することを特徴とする請求項２に記載の光拡散フィルム。
【請求項４】
前記微小レンズそれぞれの光軸の傾斜角度は、−２５〜２５°の範囲内にあることを特徴とする請求項２に記載の光拡散フィルム。
【請求項５】
転写ロールの回転に連動させて、バイトの切り込み量を連続的に変化させて該転写ロール表面を研削して、転写ロールの円周方向と軸方向とで断面の曲率の異なる凹形状の微小レンズ型を複数形成する転写ロール切削工程と、
前記転写ロール表面にエネルギーを吸収して硬化する樹脂を塗布・充填した後に基材フィルムを圧着する塗布・圧着工程と、
前記樹脂にエネルギーを付与して硬化させて微小レンズの群を形成する硬化工程とを有する光拡散フィルムの製造方法であって、
前記転写ロール切削工程では、転写ロール円周上で順次形成される微小レンズ型それぞれのバイトの切り込み範囲におけるバイトの切り込み量が最大となる位置（バイト最大切り込み位置）を前記転写ロール円周方向に徐々にずらすことを特徴とする光拡散フィルムの製造方法。
【請求項６】
転写ロール円周上の任意の配置位置にバイト最大切り込み位置をバイトの切り込み範囲の中心とする微小レンズ型を設け、該配置位置から転写ロール円周方向に離れるに従って、微小レンズ型のバイト最大切り込み位置をバイトの切り込み範囲の中心から前記転写ロール円周上の一方向に徐々にずらすことを特徴とする請求項５に記載の光拡散フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記バイトの転写ロールへの切り込み量は、圧電素子アクチュエータの微小駆動により制御されていることを特徴とする請求項５に記載の光拡散フィルムの製造方法。
【請求項８】
支持体上に、反射層と、請求項１〜４のいずれか一に記載の光拡散フィルムとを順次備えたことを特徴とするスクリーン。
【請求項９】
前記反射層が、高屈折率の第１の光学膜とこれより低い屈折率をもつ第２の光学膜とが交互に積層されて２ｎ＋１（ｎは１以上の整数である。）層からなり、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する光学多層膜であることを特徴とする請求項８に記載のスクリーン。
【請求項１０】
前記支持体の背面側に黒色光吸収層を備えることを特徴とする請求項９に記載のスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散フィルム及びその製造方法、並びにその光拡散フィルムを用いたスクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、会議等において発言者が資料を提示する方法としてオーバヘッドプロジェクタやスライドプロジェクタが広く用いられている。また、一般家庭においても液晶を用いたビデオプロジェクタや動画フィルムプロジェクタが普及しつつある。これらのプロジェクタの映写方法は光源から出力された光を、例えば透過形の液晶パネル等によって光変調して画像光を形成し、この画像光をレンズ等の光学系を通して出射してスクリーン上に映写するものである。
【０００３】
例えば、スクリーン上にカラー画像を形成することができるプロジェクタ装置は、光源から出射された光線を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色に分離して所定の光路に収束させる照明光学系と、この照明光学系によって分離されたＲＧＢ各色の光束をそれぞれ光変調する液晶パネル（ライトバルブ）と、液晶パネルにより光変調されたＲＧＢ各色の光束を合成する光合成部とを備え、光合成部により合成したカラー画像を投射レンズによりスクリーンに拡大投影するようになっている。
【０００４】
また、最近では光源として狭帯域三原色光源を使用し、液晶パネルの代わりにグレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ：Grating Light Valve）を用いてＲＧＢ各色の光束を空間変調するタイプのプロジェクタ装置も開発されている。
【０００５】
上述したプロジェクタ装置においては、投影像を見るためにプロジェクタ用スクリーンが用いられる。このプロジェクタ用スクリーンには大別して、スクリーンの表側から投影光を照射して当該投影光のスクリーンでの反射光を見るフロントプロジェクタ用スクリーンと、スクリーンの裏側から投影光を照射してスクリーンを透過した光をスクリーンの表側から見るリアプロジェクタ用スクリーンとがある。近年、プロジェクタの高性能化に伴ってスクリーンの大画面化が著しいが、いずれの方式のスクリーンにおいても全面に渡って高輝度かつ輝度ムラの無い視認性の良好な特性であることが要求される。
【０００６】
いずれの方式においても一般にスクリーン表面には光を散乱させる光拡散フィルムが設けられている。この光拡散フィルムにより画像光が均一に拡散射出されるために投影像を視覚することができる。従って、上記特性を持ったスクリーンを実現するためにはその光拡散フィルムに特別の機能が求められる。
【０００７】
光拡散フィルムに求められる機能の第一には、画像光を有効に利用してスクリーンの輝度を高めるために、観察者の存在が想定される領域へ限定して光を拡散射出する機能があること、第二には、スクリーン中心部に比べて視覚角度的に不利な周辺部の輝度を向上させて輝度ムラを低減させる機能があること、が挙げられる。
【０００８】
第一の機能は、観察者が居ると予想される領域だけに画像光を振り向ける機能である。観察者の着座位置が固定されていることを想定すると、目線の上下方向（スクリーンに対しては垂直方向）についてはそれほど大きな拡散が必要なく、一方、水平方向についてはスクリーンに対向しての着座範囲（観察者列の幅）から考えるとある程度大きい方が望ましい。このように垂直方向の不要な拡散を無くすことで、スクリーン全体としての輝度が向上し、また、外光からの影響も受けにくい投影像が達成される。この機能は一般的には異方性拡散と呼ばれており、この場合、垂直方向は小さく、水平方向はそれより大きい異方性拡散が必要となる。
【０００９】
スクリーンへ投影されたプロジェクタからの光は、スクリーン表面にて正反射の方向を光軸として拡散する。従って、スクリーンの上端又は下端で拡散射出される光の大部分はスクリーン外へ無駄に放射されてしまうことになる。特に異方性拡散で垂直方向の拡散が小さい場合には観察者へ向かう光束が更に減少してしまう。すなわち、スクリーンの上端又は下端では輝度が低い領域が発生するため、観察者には暗い帯状部分として視覚され、良好な鑑賞を阻害してしまう。これが所謂輝度ムラであり、第二の機能はこれを改善することを目的とする。
【００１０】
従来から樹脂粒子を樹脂バインダーへ分散塗布した透明性フィルムや表面をマット状に加工した樹脂フィルムなどがある。しかし、これらはプロジェクタからの投影光を等方的に拡散させてしまい輝度の低下が避けられず、同時にこれらの手法では光の異方性拡散を制御することは原理上大変困難である。
【００１１】
一方、異方性光拡散を実現するものとしては、コヒーレント光束を粗面に照射した際に生成されるスペックルパターンを感光材料に形成する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。このスペックル拡散体は個々のスペックルパターンを垂直方向に長軸がある微小レンズに見立てて効果的な異方性光拡散が得られるだけでなく、形状がランダム配置されるため、モアレ模様や光干渉による色づきが発生しない利点があり極めて有用である。
【００１２】
しかしながら、同公報にある拡散体を反射型スクリーンに使用すると、先に指摘した通り、垂直視野方向の拡散が小さいことが原因で上端部と下端部に輝度の不足する部分が発生し、この傾向はスクリーンが大型化するに従って顕著である。この場合、スクリーンの上端と下端を湾曲させたり、スクリーンを観察者側へ傾けたりすることで輝度不足を改善することも可能だが、前者では巻き取り収納に難があったり、後者では特殊なスクリーン傾斜機構を設ける必要があるなど実用上に制限が出て汎用性があるとは言えない。
【００１３】
そこで、透明シートの表面側に光透過拡散層、裏面側に光反射用のリニアフレネルレンズ面を設けたスクリーンを提案している（例えば、特許文献２参照。）。これによれば、裏面側に形成されたリニアフレネルレンズ面が投影光を単に反射するのではなく、非球面形状の凹面鏡として集光させる作用も併せ持っているので、観察者側に効率良く収束反射する性能を有している。
【００１４】
【特許文献１】特許第３４１３５１９号公報
【特許文献２】特許第３３４１２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、同手法では透明シートの表側のみならず、裏面へも加工を施さねばならず、製造工程、設備費用の増加や製品歩留まりの低下も避けられず、コスト上昇につながってしまう。
【００１６】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、単純な構成で全面に渡って高輝度かつ輝度ムラがなく視認性の良好な光拡散フィルム及びその製造方法、並びにその光拡散フィルムを用いたスクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するために提供する本発明は、基材フィルムと、前記基材フィルム主面上に形成され、該基材フィルム主面の横方向と縦方向とで断面の曲率の異なる凸または凹形状の微小レンズの群からなる光拡散層とを備える光拡散フィルムであって、前記微小レンズの光軸は、該光拡散フィルム前方の想定観察者位置に向いて傾斜していることを特徴とする光拡散フィルムである（請求項１）。
【００１８】
ここで、前記微小レンズの光軸は、前記基材フィルム主面の縦方向に傾斜していることが好ましい。
また、前記微小レンズの光軸の傾斜角度は、前記想定観察者の水平目線と一致する前記基材フィルム主面上の位置で０°であり、該位置から縦方向に離れるに従って前記基材フィルムの上端方向には漸減し、下端方向には漸増することが好ましく、とくに前記微小レンズそれぞれの光軸の傾斜角度は、−２５〜２５°の範囲内にあることが好適である。
【００１９】
前記課題を解決するために提供する本発明は、転写ロールの回転に連動させて、バイトの切り込み量を連続的に変化させて該転写ロール表面を研削して、転写ロールの円周方向と軸方向とで断面の曲率の異なる凹形状の微小レンズ型を複数形成する転写ロール切削工程と、前記転写ロール表面にエネルギーを吸収して硬化する樹脂を塗布・充填した後に基材フィルムを圧着する塗布・圧着工程と、前記樹脂にエネルギーを付与して硬化させて微小レンズの群を形成する硬化工程とを有する光拡散フィルムの製造方法であって、前記転写ロール切削工程では、転写ロール円周上で順次形成される微小レンズ型それぞれのバイトの切り込み範囲におけるバイトの切り込み量が最大となる位置（バイト最大切り込み位置）を前記転写ロール円周方向に徐々にずらすことを特徴とする光拡散フィルムの製造方法である（請求項５）。
【００２０】
ここで、転写ロール円周上の任意の配置位置にバイト最大切り込み位置をバイトの切り込み範囲の中心とする微小レンズ型を設け、該配置位置から転写ロール円周方向に離れるに従って、微小レンズ型のバイト最大切り込み位置をバイトの切り込み範囲の中心から前記転写ロール円周上の一方向に徐々にずらすことが好ましい。
また、前記バイトの転写ロールへの切り込み量は、圧電素子アクチュエータの微小駆動により制御されていることが好適である。
【００２１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、支持体上に、反射層と、請求項１〜４のいずれか一に記載の光拡散フィルムとを順次備えたことを特徴とするスクリーンである（請求項８）。
【００２２】
ここで、前記反射層が、高屈折率の第１の光学膜とこれより低い屈折率をもつ第２の光学膜とが交互に積層されて２ｎ＋１（ｎは１以上の整数である。）層からなり、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する光学多層膜であることが好ましい。
また、前記支持体の背面側に黒色光吸収層を備えるとよい。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、射出光の拡散角に縦横方向の異方性を持たせるだけでなく、射出光の輝度の高い部分を観察者に向ける（拡散特性における輝度分布のピーク位置を観察者側にずらす）ことにより高輝度かつ輝度ムラのない散乱光を得ることができる。また、請求項２〜４の発明によれば、縦方向の散乱光の輝度分布を均一にすることができる。
請求項５〜７の発明によれば、拡散角の異方性及び射出光の輝度の高い部分を観察者に向ける特性を併せ持つ光拡散フィルムを簡便に、かつ精度良く製造することができる。
請求項８〜１０の発明によれば、上記光拡散フィルムをスクリーン表面に使用すると画像光が常に観察者に振り分けられるので、スクリーン全面に渡って高輝度かつ輝度ムラの無い視認性の良好なスクリーンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
（光拡散フィルム）
本発明に係る光拡散フィルムの構成例を図１に示す。
光拡散フィルム３は、透明基材フィルム１と、基材フィルム１主面上に形成され、凸または凹形状の微小レンズ２０の群からなる光拡散層２とを備えている。
【００２５】
基材フィルム１は、光透過性のある材料が好ましい。例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリエチレン、ポリカーボネートなどでよく、光学的透明性を有する材料であれば特に制限はない。
【００２６】
光拡散層２は、基材フィルム１主面の横方向と縦方向とで断面のレンズ曲率の異なる、所謂トロイダル面の凸または凹形状の微小レンズ２０を複数有している。また、構成材料としては、光学的透明性を有する樹脂であればよく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００２７】
微小レンズ２０において、レンズ曲率が小さいほど微小レンズ２０を通過する光の拡散角が大きく、また曲率が大きい程拡散角が小さくなる。従って、本発明では水平視野方向（基材フィルム１主面の横方向）の断面が曲率小、垂直視野方向（基材フィルム１主面の縦方向）の断面が曲率大となるように設定されていることが好ましい。具体的な曲率はスクリーンサイズ、観察者位置等に応じて調整すればよい。
【００２８】
また微小レンズ２０の大きさは、画素の大きさや周期との関係上、モアレ縞を防止するために１０〜２００μｍ程度が好ましく、詳しくは微小レンズ２０の底面の楕円形状について長径が２０〜２００μｍ、長径／短径が３〜６であることが好ましい。また、微小レンズ２０の配列についてもランダムな配列が望ましい。
【００２９】
また、微小レンズ２０の光軸は、光拡散フィルム３前方の想定観察者位置に向いて傾斜していることが好ましい。
この微小レンズ２０の特徴について、図２〜４を用いて以下に説明する。
【００３０】
図２において光拡散フィルム３の任意の位置の微小レンズ２０の形状について説明する。
微小レンズ２０は、図２（ａ）に示すように光拡散フィルム３を正面から見た場合、略楕円の凸形状を呈しており、光拡散層２では隣接する微小レンズ２０の略楕円形状の底面同士が接するように配列されている。なお、図中Ａ−Ａ方向は光拡散フィルム３の横方向（スクリーン水平方向）に対応し、Ｂ−Ｂ方向は光拡散フィルム３の縦方向（スクリーン垂直方向）に対応している。
【００３１】
図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面における微小レンズ２０の断面形状を示しており、図中微小レンズ２０それぞれが同一の凸形状となっている。この断面形状としては例えば、その外形が半円、半楕円、放物線等であればよく、その形状及び曲率によって光拡散フィルム３の縦方向の拡散角を調整することができる。また、Ａ−Ａ断面における微小レンズ２０の光軸はすべて基材フィルム１主面の法線方向を向いている。
【００３２】
図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面における微小レンズ２０の断面形状を示している。
微小レンズ２０の光軸Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３は、それぞれ傾斜しており、基材フィルム１主面の法線Ｌｈに対して基材フィルム１主面の縦方向にそれぞれ傾斜角θ１，θ２，θ３だけ傾斜している。
そのため、微小レンズ２０を通過した光線はそれぞれ傾斜角度θ１，θ２，θ３だけ傾いた光軸Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３を中心とした拡散を行うことになる。ここでこの傾斜した光軸を、光拡散フィルム３前方の想定観察者位置に向かう方向と概ね一致させておけば、光拡散フィルム３から射出される拡散光は観察者へ振り向けられることになり、拡散特性における輝度分布のピーク位置を観察者側にずらすことができる。なお、光軸の傾斜角θ１，θ２，θ３は、基材フィルム１主面の法線Ｌｈに対して仰角の場合には正（＋）の角度、俯角の場合には負（−）の角度とする。例えば、図２（ｃ）における傾斜角θ１，θ２，θ３は、負（−）の角度となる。
【００３３】
なお、微小レンズ２０それぞれの基材フィルム１上の位置で観察者に向かう角度が異なるため、微小レンズ２０の光軸が常に観察者方向となるように微小レンズ２０それぞれの光軸の傾斜角をその配列順番に少しずつ変化させておく必要がある。例えば、図２（ｃ）においては、図中下から上への方向が光拡散フィルム３の上端方向とした場合、傾斜角θ１，θ２，θ３は、その順番で漸減するようにすればよい。また、光拡散フィルム３の縦方向の任意の位置を境にして下端方向に行くにしたがって、微小レンズ２０の光軸の傾斜角は漸増するようにすればよい。そうすることにより、この光拡散フィルム３を備えた反射型スクリーン８を用いると、図３に模式的に示すようにプロジェクタ３２からの投影光は反射型スクリーン８の上端及び下端からの光であっても効率良く観察者３１へ届くことになる。
【００３４】
微小レンズ２０の光軸の傾斜角度について検討する。
まず、観察者の目線が反射型スクリーン中央にある場合を例にとって考える。図４のように反射型スクリーン８の上端４３に配置される微小レンズ２０の光軸の傾斜角度、すなわち視点４１からの水平方向の目線と反射型スクリーン８の上端４３への目線とのなす角度（傾斜角）をα（°）、反射型スクリーン８の下端４４に配置される微小レンズ２０の光軸の傾斜角度、すなわち同水平方向の目線と反射型スクリーン８の下端４４への目線とのなす角度を−α(°)とすると、この傾斜角α値は反射型スクリーン８と観察者の位置関係や光拡散フィルムの垂直視野方向の拡散特性によって設定される。
また、単純に観察者と反射型スクリーン８との位置関係だけからすれば、鑑賞に良いとされる両者の距離関係は、一般には、スクリーンの縦の長さＬ×２乃至３前後と言われている。
【００３５】
したがって、上記位置関係において観察者の視点４１が反射型スクリーン８前方の中央にある場合は、観察者の水平目線と反射型スクリーン８の上端４３または下端４４への目線とのなす角度はそれぞれ約１０°〜１５°、−１５°〜−１０°となる。また、観察者の視点がスクリーン８の下端前方付近にある視点４２の場合では、約２０°〜３０°となる。だが実際にはこの他に光拡散フィルム３の垂直視野方向の拡散角を加味する必要がある。拡散角が大きい場合にはα値は上記の角度値より小さい値で良く、逆に拡散角が小さい場合は微小レンズ２０の光軸は観察者方向に正確に一致しているほうが良い。
【００３６】
一般には光拡散フィルム３からの法線方向の拡散光の輝度を１とする時、輝度が１／２に減衰する角（半値角という）をΘとし、その２倍の２Θを拡散角と定義する。ここで、光拡散フィルム３の水平視野方向の拡散角が同じであるとき、垂直視野方向の拡散角が小さい程、全体に広がる光量が集められることになるので光拡散フィルムから射出拡散する光の輝度は高められる。
【００３７】
また、スクリーンを考えた場合、光拡散フィルム３の垂直視野方向の拡散角の最適値は１０°〜３０°である。１０°以下の拡散角になると、スクリーンを眺めた場合にギラツキ感がでてしまい、逆に３０°を超えると光の拡散が大きくなり過ぎるので輝度が低下してスクリーンが暗くなる。
【００３８】
垂直視野方向の拡散角が１０°の場合、観察者の視点がスクリーン中央部前方にある時の微小レンズ２０の光軸の傾斜角度αは、位置関係を考慮すると、５°〜１０°でよい。また、同視点がスクリーン下端前方付近にある時の微小レンズ２０の光軸の傾斜角度αは、１５°〜２５°となる。
次に、垂直視野方向の拡散が３０°の場合、観察者の視点がスクリーン中央部前方にある時の微小レンズ２０の光軸の傾斜角度αは、ほぼ０°でよく、同視点がスクリーン下端付近にある時の微小レンズ２０の光軸の傾斜角度αは、５°〜１５°となる。
従って、微小レンズ２０の光軸の傾斜角度は、垂直視野方向の拡散角が１０°〜３０°の場合において、−２５°〜２５°の範囲内で適宜設定するとよい。
【００３９】
なお、ここでは光拡散フィルム３の縦方向のみに微小レンズ２０の光軸が傾斜している例を示したが、この光軸が光拡散フィルム３の中央前方に向くように当該光拡散フィルム３の縦横の両方向で傾斜するようにしてもよい。
【００４０】
（光拡散フィルムの製造方法）
光拡散フィルム３の製造工程としては、微小レンズ型を形成するための転写ロール切削工程、その転写ロールに樹脂を塗布して基材フィルムを圧着する塗布・圧着工程、塗布した樹脂を硬化させる硬化工程とがあり、例えば次の手順で製造される。
【００４１】
（ｓ１）転写ロール切削工程
図５に示す転写ロール加工機を用いて、転写ロール１４の回転に連動させて、バイト１７の切り込み量を連続的に変化させて転写ロール１４表面を研削して、転写ロール１４の円周方向と軸方向とで断面の曲率の異なる凹形状の微小レンズ型２１を複数形成する。
【００４２】
本工程では、転写ロール１４円周上で順次形成される微小レンズ型２１それぞれのバイト１７の切り込み範囲におけるバイトの切り込み量が最大となる位置（バイト最大切り込み位置）を転写ロール１４の円周方向に徐々にずらすことを特徴としている。
【００４３】
転写ロール１４は、その表面に微小レンズ２０を形成するための型（微小レンズ型２１）が形成されるものであり、その転写ロール１４一周分の表面で光拡散層２を１つ製造する。その材質には微細形状を精密に形成するのに適した金属材料が好ましい。例えば、加工的に実績のあるアルミ合金や銅合金が良く、最も好ましくは無酸素銅が良い。鉄系材料はダイヤモンドバイトによる精密切削が困難であるので相応しくないが、表面に銅メッキやＮｉメッキ等の加工層を形成すれば使用することが可能である。
【００４４】
本工程で使用される転写ロール加工機としては、図５に示すように少なくてもＸ、Ｚの２軸の直交移動軸１１，１２と回転軸１３を有する構成であることが好ましく、転写ロール１４を回転軸１３に設置して回転させながらバイト１７で加工する旋削が一般的である。また、Ｘ軸上に設置されている移動テーブル１５には微小変位工具台１６が取り付けてある。
【００４５】
この微小変位工具台１６は、内部に備わる圧電素子アクチュエータにより、取り付けられたバイト１７の転写ロール１４への切り込み量を微動制御するもので、高速応答性、位置決め精度に優れており、本発明で要求される微小レンズ型２１のような自由な曲面切削に非常に有効である。
【００４６】
加工用バイト１７の材質としては、超精密加工に一般的に使用されているアルミ系合金や銅系合金などに対して形状維持性能に優れている単結晶ダイヤモンドバイトが好ましい。
【００４７】
ここで、圧電素子アクチュエータによるバイト１７の切り込み制御について説明する。
回転軸１３には１回転当たり約３００００分割のロータリエンコーダ１８が取り付けられており、加工制御データはこのエンコーダパルスと同期してバッファを通り、Ｄ／Ａコンバータを経由して制御アンプへ送られる。そして、制御アンプからの制御信号によって圧電素子アクチュエータが制御され、バイト１７の転写ロール１４への切り込み量が決定されて微細な加工が可能となる。
【００４８】
微小レンズ型２１は、微小レンズ２０を転写により形成するための型であり、上記微小レンズ２０の形状を丁度反転させた形状（鏡像関係となる形状）が転写ロール１４表面に彫り込まれて形成される。
【００４９】
図６において転写ロール１４の任意の位置の微小レンズ型２１の形状について説明する。
微小レンズ型２１は、図６（ａ）に示すように転写ロール１４を正面から見た場合、略楕円の凹形状を呈しており、転写ロール１４表面では隣接する微小レンズ型２１の略楕円形状同士がほぼ接するように配列されている。なお、図中Ｃ−Ｃ方向は転写ロール１４の幅方向であり、光拡散フィルム３の横方向（図２におけるＡ−Ａ方向）に対応している。また、Ｄ−Ｄ方向は転写ロール１４の円周方向であり、光拡散フィルム３の縦方向（図２におけるＢ−Ｂ方向）に対応している。
【００５０】
図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ断面における微小レンズ型２１の断面形状を示しており、図中微小レンズ型２１それぞれが同一の凹形状となっている。この凹面の形状はバイト１７そのものの輪郭形状によって形成される。例えば、その外形が半円、半楕円、放物線等であればよく、その形状及び凹面深さによって光拡散フィルム３における微小レンズ２０の縦方向の拡散角を調整することができる。また、図ではＣ−Ｃ断面における微小レンズ型２１の最深部はすべてバイト１７の切り込み範囲の中心にある。
【００５１】
図６（ｃ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ断面における微小レンズ型２１の断面形状を示している。
Ｄ−Ｄ断面における微小レンズ型２１の形状は、転写ロール１４の回転速度と微小変位工具台１６（圧電素子アクチュエータ）の切り込み量によって決定され、転写ロール１４の回転に伴って微小レンズ型２１が転写ロール１４の円周上に連続して切削形成される。
本発明では、バイト１７の切削軌跡を制御することで微小レンズ型２１の断面形状を調整し、ひいては微小レンズ２０の垂直視野方向の拡散特性を所望に設定するものである。
【００５２】
具体的には、微小レンズ型２１それぞれにおけるバイト１７の切り込み量が最大となる位置（バイト最大切り込み位置）Ｐｍａｘ１，Ｐｍａｘ２，Ｐｍａｘ３は、それぞれ転写ロール１４表面の切り込み範囲（例えば図中Ｐ１〜Ｐ２の範囲）の中心Ｐｃから転写ロール１４円周方向にそれぞれ距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３だけずれている。ここで、距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、所望の光軸が傾斜した微小レンズ２０（例えば、図２における傾斜角度θ１，θ２，θ３だけ傾いた光軸Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３をもつ微小レンズ２０）から光学的な計算により求めればよい。とくに、図２で述べたように微小レンズ２０の傾斜した光軸を光拡散フィルム３前方の想定観察者位置に向かう方向と概ね一致するように、バイト最大切り込み位置を求めればよい。
【００５３】
なお、微小レンズ２０それぞれの光軸の傾斜角度θ１，θ２，θ３が異なるため、微小レンズ型２１それぞれにおける距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３をその配列順番に応じて少しずつ変化させておく必要がある。例えば、図６（ｃ）においては、図中下から上への方向が光拡散フィルム３の上端方向であり、微小レンズ２０として図２（ｃ）に示すように光軸の傾斜角が負（−）でその傾斜角度が漸減するものに対応する場合、バイト最大切り込み位置Ｐｍａｘ１，Ｐｍａｘ２，Ｐｍａｘ３は、中心Ｐｃから図中下側にずれ、その距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、その順番で漸増するようにすればよい。逆に、微小レンズ２０の光軸の傾斜角が正（＋）であり、光拡散フィルム３の下端方向に行くにしたがって、その傾斜角度が漸増するものに対応する場合、バイト最大切り込み位置は中心Ｐｃから下端とは反対側にずれ、そのずれる距離は下端側に行くほど漸増するようにすればよい。
【００５４】
ここで、図４に示す観察者の視点４１が反射型スクリーン８の中央前方にある場合に対応する場合を考える。
図４のように反射型スクリーン８の上端４３に配置される微小レンズ２０の光軸の傾斜角度、すなわち視点４１からの水平方向の目線と反射型スクリーン８の上端４３への目線とのなす角度（傾斜角）をα（°）、反射型スクリーン８の下端４４に配置される微小レンズ２０の光軸の傾斜角度、すなわち同水平方向の目線と反射型スクリーン８の下端４４への目線とのなす角度を−α(°)とし、転写ロール加工機におけるロータリエンコーダ１８のパルス総分割数をＭとすれば、切削開始位置を下端４４としてｉ番目のパルス位置の微小レンズ光軸の傾斜角θi(°)は、次式で表される。
θi＝-α+2α/M×i（0≦i≦M）
【００５５】
すなわち、この場合、視点４１の水平目線付近を０°（微小レンズ光軸と観察者方向が一致）とし、上端α(°、上端と観察者の成す角度を正とする。)から、−α(°)まで微小レンズの垂直視野方向の光軸を順次変化させるようにバイト最大切り込み位置を設定して切削すればよい。
【００５６】
（ｓ２）塗布・圧着工程
微小レンズ型２１が形成された転写ロール１４の表面にエネルギーを吸収して硬化する樹脂を塗布・充填した後に、この転写ロール１４に基材フィルム１を巻き付けて圧着する。
ここで、使用する樹脂としては、光学的透明性を有する紫外線硬化型樹脂が好適である。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、シリコーン樹脂等各種の樹脂が用いればよいが、特に限定されるものではない。
【００５７】
（ｓ３）硬化工程
紫外線照射などによりエネルギーを付与して前記樹脂を硬化させて微小レンズ２０の群を有する光拡散層２形成するとともに、基材フィルム１へ接合させる。ついで、転写ロール１４から光拡散層２及び基材フィルム１を剥離させて光拡散フィルム３を得る。
【００５８】
転写ロール表面の凹凸形状を転写して微小レンズを形成する方法としては、この他に熱プレス加工などがあるが、微細形状を正確に転写する手法としては上記方法が最適である。
また、上記のような転写ロールによる方法以外に、平板状の転写プレート表面に切削などにより微小レンズ型２１を形成して光拡散層２を形成し、ついで基材フィルム１を圧着して光拡散フィルム３を製造するようにしてもよい。
【００５９】
（反射型スクリーン）
本発明に係る反射型スクリーンの構成例を図７に示す。反射型スクリーン８は、支持体５上に反射層４が設けられた反射フィルム６と、上述した光拡散フィルム３とが接着層７を介して接合された構成である。
【００６０】
支持体５は透明であり、透明フィルム、ガラス板、アクリル板、メタクリルスチレン板、ポリカーボネート板、レンズ等の所望の光学特性を満足するものであればよい。光学特性として、上記支持体５を構成する材料の屈折率は１．３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、支持体５にアンチグレア機能をもたせてもよい。
【００６１】
透明フィルムはプラスチックフィルムが好ましく、このフィルムを形成する材料としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ 型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡ のモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよび不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。
プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
【００６２】
また、上記プラスチックフィルムの表面がハードコートなどの被膜材料で被覆されたものであってもよく、無機物と有機物からなる光学多層膜の下層にこの被膜材料を存在させることによって、付着性、硬度、耐薬品性、耐久性、染色性などの諸物性を向上させることも可能である。
【００６３】
反射層４は、反射型スクリーンに用いられる反射用の光学膜であればよく、例えば、Ａｌ蒸着膜や以下に述べる光学多層膜などが挙げられる。
【００６４】
このうち光学多層膜は、高屈折率膜４Ｈと該高屈折率膜４Ｈより低い屈折率を有する低屈折率膜４Ｌとを交互に積層した選択反射特性を有する膜である。
【００６５】
高屈折率膜４Ｈ、低屈折率膜４Ｌは、それぞれスパッタリング法などのドライプロセス、あるいはスピンコート、ディップコートなどのウェットプロセスのいずれの方法によっても形成することができる。
【００６６】
ドライプロセスにより形成する場合には、高屈折率膜４Ｈの構成材料は、屈折率が２．０〜２．６程度のものであれば種々のものを用いることができる。同様に、低屈折率膜４Ｌの構成材料は、屈折率が１．３〜１．５程度のもので種々のものを用いることができる。例えば、高屈折率膜４Ｈは、ＴｉＯ２，Ｎｂ２Ｏ5又はＴａ２Ｏ５からなり、低屈折率膜４Ｌは、ＳｉＯ２又はＭｇＦ２からなるとすればよい。
【００６７】
ドライプロセスにより形成する場合、光学多層膜の各膜厚は、マトリクス法に基づいたシミュレーションにより光学薄膜が特定波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくとも該波長域光以外の可視波長域光に対しては高透過特性を有するように膜厚設計するとよい。ここでいうマトリクス法に基づいたシミュレーションとは、特開２００３−２７０７２５号公報に示されている手法であり、複数の異なる材料で構成され各層の境界で多重反射が生じる多層光学薄膜系に角度θ０で光が入射した場合、用いる光源の種類及び波長と、各層の光学膜厚（屈折率と幾何学的膜厚との積）に依存して位相が揃い、反射光速は可干渉性を示す場合が生じ、互いに干渉しあうようになる原理に基づいた方程式を利用してシミュレーションを行い、所望の特性を有する光学膜の膜厚設計を行うものである。
【００６８】
本発明においては、特定の波長領域として、プロジェクタ光源で画像光として使用されるＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域を選択して、マトリクス法に基づいたシミュレーションによりこれらの波長領域の光のみを反射させるとともにこれらの波長領域以外の波長領域の光を透過させるように膜厚設計すればよい。このような厚みの高屈折率膜４Ｈ及び低屈折率膜４Ｌを重ね合わせることにより三原色波長帯域フィルターとして良好に機能する光学多層膜を確実に実現することができる。
【００６９】
また、ドライプロセスにより形成される光学多層膜を構成する光学膜の層数は、特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができるが、光入射側及びその反対側の最外層が高屈折率膜４Ｈとされる奇数層により構成されることが好ましい。
【００７０】
ウェットプロセスにより光学多層膜を形成する場合には、高屈折率膜用溶剤系塗料を塗布・硬化して得られる高屈折率膜４Ｈと、該高屈折率膜４Ｈよりも低屈折率の光学膜となる低屈折率膜用溶剤系塗料を塗布・硬化して得られる低屈折率膜４Ｌとを交互に積層した奇数層とするとよい。また、それぞれの光学膜は、加熱や紫外線照射などにより付与されるエネルギーを吸収して硬化反応を起こす樹脂を含む塗料を塗布して形成するとよい。例えば、高屈折率膜４Ｈは、熱硬化型樹脂ＪＳＲ製オプスター（ＪＮ７１０２、屈折率１．６８）により形成され、低屈折率膜４Ｌは熱硬化型樹脂ＪＳＲ製オプスター（ＪＮ７２１５、屈折率１．４１）により形成されるとよい。これにより光学多層膜は可撓性を有する。
ここで、高屈折率膜４Ｈは、上記熱硬化型樹脂に限定されるものではなく、１．６〜２．１程度の屈折率が確保できる溶剤系塗料であればよい。また、低屈折率用膜４Ｌは、上記熱硬化型樹脂に限定されるものではなく、１．３〜１．５９程度の屈折率が確保できる溶剤系塗料であればよい。なお、高屈折率膜４Ｈと低屈折率膜４Ｌとの屈折率の差が大きいほど、積層数が少なくすることができる。
【００７１】
ウェットプロセスにより形成する場合、光学多層膜２３の各膜厚は、例えば赤色、緑色及び青色の各色の波長領域の光からなる三原色波長域光に対して、例えば反射率が８０％以上の高反射特性を有するとともに、この三原色波長域光以外の波長域の光に対しては、例えば透過率が８０％以上の高透過特性を有するように設計されている。ここで、光学多層膜の各膜厚は、その各膜の厚さをｄ、その各膜の屈折率をｎ、この光学多層膜に入射する光の波長をλとすると、各膜の光学的厚さｎｄが入射光の波長λに対して次式（１）を満足するように設計されるとよい。
ｎｄ＝λ（α±１／４）  ・・・（１）
（ただし、αは自然数である。）
【００７２】
例えば、高屈折率膜４Ｈ（屈折率１．６８）の膜厚を１０２３ｎｍ、低屈折率膜４Ｌ（屈折率１．４１）の膜厚を７８０ｎｍとし、高屈折率膜４Ｈ、低屈折率膜４Ｌが交互に９層ずつ積層され、その積層されたものの上に高屈折率膜４Ｈが積層された１９層構造の光学多層膜とすることで、プロジェクタ光（例えばレーザー発振器を用いたプロジェクタ光源からの光）について、三原色波長域光に対しては８０％以上の高い反射率を有し、三原色波長域の前後の波長域光（迷光）に対しては反射率が２０％以下の高い透過特性を有する膜とすることができる。
【００７３】
なお反射層４を光学多層膜とする場合には、図７において、支持体５の背面側に黒色光吸収層を設けてもよい。
黒色光吸収層は、反射層４（光学多層膜）、支持体５を透過した光を吸収させるためのもので、例えば、支持体５の背面側（光拡散フィルム３とは反対面）に黒色の樹脂フィルムを貼り付ければよい。
【００７４】
あるいは、黒色光吸収層は、黒色の塗料を用いて塗布によって得られた層でもよい。
黒色の塗料として、カーボンブラック微粒子、シリカ微粒子等表面にカーボンブラックを被着させた微粒子等が挙げられる。これらの微粒子には導電性があっても良い。
また、カーボンブラック微粒子の製法は、オイルファーネス法、チャンネル法、ランプ法、サーマル法等が知られている。
【００７５】
黒色を沈める目的の場合、微粒子の一次粒子径、分散性が塗膜としての黒色を決定する大きな要素となり、一次粒子径が小さく表面積が大きなものほど漆黒性は向上する。また、表面官能基の多いカーボンブラックは、アルキド樹脂のようにＯＨ基やカルボキシル基など極性官能基を有するビヒクルと親和性が高く、極性の低い炭化水素系溶剤と組み合わせることにより、樹脂との濡れ性がよくなり、光沢や漆黒度が高くなる。また、上記樹脂がもつ官能基と反応性のあるイソシアネート基、カルボキシル基をもつ硬化剤を添加して、塗膜を硬化させると良い。
【００７６】
一般に表面官能基の量は、チャンネルカーボンの方がファーネスカーボンよりも多いが、ファーネス法でも酸化処理を施すことによって、官能基量を増やすことができる。カーボンブラックの一次粒子径は、好ましくは３０ｎｍ以下であり、より好ましくは２０ｎｍ以下である。粒子径が大きくなると、漆黒度が下がり、光吸収層としての性能が落ちる。
【００７７】
塗布方法は、スクリーン塗布、ブレード塗布、スプレー塗布等従来既知の方法で構わない。
【００７８】
また、膜厚は、１０〜５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１５〜２５μｍである。膜厚が１０μｍよりも小さい場合には、とくにスプレー塗布の場合に漆黒度が低下してしまう。一方、膜厚が５０μｍよりも大きい場合には、塗膜が脆くなり、クラックが発生し易くなる。
【００７９】
上記のように反射層４として光学多層膜を用い、黒色光吸収層を設けた反射型スクリーン８によれば、該スクリーンへの入射光の表面散乱を抑制し、プロジェクタからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、スクリーン８上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクタのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合にスクリーン８上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。
【００８０】
すなわち、スクリーン８に入射する光は、光拡散フィルム３を透過し、反射層４（光学多層膜）に到達し、当該反射層４にて入射光に含まれる外光成分は透過されて黒色光吸収層で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散フィルム３の表面にて拡散され視野角の広い画像光として観察者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラストで輝度分布の均一な映像を提供することが可能となる。
【実施例】
【００８１】
本発明を実際に実施した例を以下に説明する。なお、本実施例は例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８２】
本実施例では図７に示す構成の反射型スクリーンを、つぎのようにして作製した。
（光拡散フィルムの作製）
光拡散層２を成型する転写ロール１４の材質は無酸素銅とし、転写ロール加工機におけるバイト１７は先端半径１０μｍの単結晶ダイヤモンドバイト（アライドマテリアル社製）を使用した。このバイト１７を転写ロール加工機である超精密旋盤（東芝機械社製）上の微小変位工具台に取り付け、圧電素子アクチュエータ（応答帯域３０ｋＨｚ、振幅１３μｍ）を制御して、水平、垂直視野方向断面の曲率比が約１：４である異方性のある微小レンズ型２１を切削した。このとき、ロールの円周方向の切削軌跡は放物線形状で、微小レンズ２０の光軸の最大傾斜角は５°の条件とした。すなわちスクリーン８の上端部に相当する部分の傾斜角を５°として中央部では同角度を０°、下端部では−５°になるように傾斜切削した。
【００８３】
以上の様にして加工された光拡散フィルム成型用転写ロール１４へ、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（東亜合成製）を塗布し、厚さ１００μｍＰＥＴフィルム（東洋紡製：Ａ-4100）を透明基材フィルム１として圧着すると共に、高圧水銀ランプ（１２０Ｗ/ｃｍ）を照射して硬化させて光拡散層２を形成した。その後、転写ロール１４から光拡散層２及び基材フィルム１を剥離させて所望の光拡散フィルム３を得た。
【００８４】
（反射フィルムの作製）
反射フィルム６は、支持体５の上に反射層４を設けた構造である。支持体５は表面が平滑であるものが良く、ここでは透明基材フィルム１と同じ材料（ＰＥＴフィルム）を使用した。これを真空蒸着機に装着し、約０．１μｍ程度のＡｌ膜を蒸着させて反射層４を形成して反射フィルム６とした。
ついで、この反射フィルム６を感圧型接着材からなる接着層７を介して光拡散フィルム３へ圧着接合して４２インチ(１６：９)の反射型スクリーン８を作製した。
【００８５】
（比較例）
比較例として、実施例の条件のうち、光拡散フィルム成型用転写ロール１４の加工において、微小レンズ２０の光軸を傾斜させず、全ての光軸を転写ロール１４の外周面の法線方向に一致させて切削し、それ以外は実施例と同様な製法にて、４２インチ(１６：９)反射型スクリーンを作製した。
【００８６】
上記の様にして作製した反射型スクリーンについて、図８の様に反射型スクリーン８を１６分割(区画Ａ〜Ｐ)し、各区画中央の輝度を測定した。
すなわち、実施例及び比較例の反射型スクリーン８を床と垂直な壁面（部屋の側壁）に中央の高さが１．２ｍとなるように貼り付け、貼り付けた面から水平方向１ｍ離れた位置に光出力２０００ＡＮＳＩルーメンの液晶プロジェクタ（ＳＯＮＹ製ＶＰＬ-ＣＸ５）を正面から対向させて配置した。プロジェクタからは白色画面を投影し、壁から１．５ｍ、高さ１．２ｍの位置にて輝度計（トプコン社製ＢＭ−９）を用いて各１６区画の中心位置の輝度を測定した。尚、測定値はスクリーンの中央点Ｘの輝度を１とした相対値で表現している。
【００８７】
実施例の輝度測定結果を図９に、比較例の輝度測定結果を図１０に示す。図中の数値は、その区画位置における測定結果である。
これをみるとスクリーン上端部の区画Ａ〜Ｄ並びに同下端部の区画Ｍ〜Ｐにおいて、実施例の方が２０％ほど輝度が高くなっており、各区画での拡散光がより良く振り向けられていることが判る。また、スクリーンの中央付近（区画Ｅ〜Ｈ、区画Ｉ〜Ｌ）においても比較例よりも１０％ほど輝度が改善されていた。目視による結果でも比較例では上、下端部に帯状の輝度不足が確認できたが、実施例では殆ど輝度ムラが判別出来なかった。
以上の様に本発明による光拡散フィルムを使用した反射型スクリーンは高輝度かつ輝度ムラのない画像を提供できることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明に係る光拡散フィルムの構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る光拡散フィルムの微小レンズの構成を示す図である。
【図３】本発明に係る光拡散フィルムを使用した反射型スクリーンの効果を示す模式図である。
【図４】微小レンズの傾斜角を説明する図である。
【図５】本発明に係る光拡散フィルムを作製する転写ロール加工機の構成例を示す図である。
【図６】本発明における転写ロールの微小レンズ型の構成を示す図である。
【図７】本発明に係るスクリーンの構成を示す断面図である。
【図８】スクリーンにおける輝度測定点を示した図である。
【図９】実施例の輝度測定結果を示した図である。
【図１０】比較例の輝度測定結果を示した図である。
【符号の説明】
【００８９】
１…基材フィルム、２…光拡散層、３…光拡散フィルム、４…反射層、５…支持体、６…反射フィルム、７…接着層、８…反射型スクリーン、１１…Ｚ軸方向移動軸、１２…Ｘ軸方向移動軸、１３…回転軸、１４…転写ロール、１５…移動テーブル、１６…微小変位工具台、１７…バイト、１８…ロータリエンコーダ、２０…微小レンズ、２１…微小レンズ型、３１…観察者、３２…プロジェクタ、４１，４２…視点、４３…スクリーン上端、４４…スクリーン下端
【図１】
2005351952.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005351952.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005351952.tif 000011
【図１０】
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