(57)【要約】【課題】  曲がりや倒れを生じることなく積層することができ、しかも能率的に積層することができる燃料電池の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】  燃料電池スタック３を構成するエンドプレート５の複数の位置に位置決めピン６を立設して組立治具４を構成し、前記組立治具４を、各ステージに位置決めピン６と精密に嵌合する位置決め用穴を備える燃料電池構成用平板状部品Ｐを待機させた組立ライン１に投入し、前記組立治具４が通過する各ステージで、位置決めピン６に位置決め用穴を嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品Ｐを順次積層して燃料電池スタック３を構成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池スタックを構成するエンドプレートの複数の位置に位置決めピンを立設して組立治具を構成し、
前記組立治具を、各ステージに位置決めピンと精密に嵌合する位置決め用穴を備える燃料電池構成用平板状部品を待機させた組立ラインに投入し、
前記組立治具が通過する各ステージで、位置決めピンに位置決め用穴を嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品を順次積層して燃料電池スタックを構成することを特徴とする燃料電池の製造方法。
【請求項２】
前記位置決めピンは、対角位置の２箇所に設けてあり、該２箇所で燃料電池構成用平板状部品の位置決め用穴に嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品を順次積層するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池の製造方法。
【請求項３】
各ステージに、複数の位置に位置決め用穴を備える燃料電池構成用平板状部品を待機させて構成した組立ラインと、
燃料電池スタックを構成するエンドプレートの複数の位置に位置決めピンを立設して構成した組立治具と、からなり、
前記組立治具を組立ラインに投入し、組立治具が通過する各ステージで、位置決めピンに位置決め用穴を嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品を順次積層して燃料電池スタックを製造することを特徴とする燃料電池の製造装置。
【請求項４】
前記位置決めピンは、対角位置の２箇所に設けてあり、該２箇所で燃料電池構成用平板状部品の位置決め用穴に嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品を順次積層するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の燃料電池の製造装置。
【請求項５】
前記組立ラインは、サークル状に連ねて形成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の燃料電池の製造装置。
【請求項６】
前記組立ラインは、燃料電池構成用平板状部品の種類分のステージを順次連ねて構成し、
組立治具をライン上で往復移動させるものであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の燃料電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の製造装置および製造方法に関し、特に、組立精度を維持しつつ効率的に製造可能な燃料電池の製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から燃料電池を構成する平板状の部品を位置ずれすることなく積層でき、高精度且つ完全シールのスタックを組立てるようにした製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
これは、スタック加圧用の加圧板にセル組立用位置決め穴を穿設し、これに端面を面取りした長いＰＴＦＥ製のノックピンを挿入して直立させ、セル位置決め穴を穿設した燃料電池構成用平板状部品を順次各々のセル位置決め穴を前記ノックピンに嵌合させて積層してセルを構成し、次いでこれを所要のセル数繰り返し積層してスタックを構成し、然る後加圧プレートを用いて締め付け固定するようにしている。
【特許文献１】特開平９−１３４７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例では、加圧板の４隅に設けたセル組立用位置決め穴に長いＰＴＦＥ製のしなやかで弾力性があり、平板状の部品の若干の位置ずれも吸収できるノックピンを夫々挿入して直立させ、４隅にセル位置決め穴を穿設した燃料電池構成用平板状部品を順次各々のセル位置決め穴を前記ノックピンに嵌合させて積層するものであるため、燃料電池構成用平板状部品の４隅のセル位置決め穴の相互位置に位置誤差が存在した場合にノックピンが曲げられ、積層に連れて燃料電池構成用平板状部品の積層位置のずれが積算されていき、１００〜２００セル分の燃料電池構成用平板状部品を積層すると、スタックに曲がりや倒れが生じる可能性がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、曲がりや倒れを生じることなく積層することができ、しかも能率的に積層することができる燃料電池の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、燃料電池スタックを構成するエンドプレートの複数の位置に位置決めピンを立設して組立治具を構成し、前記組立治具を、各ステージに位置決めピンと精密に嵌合する位置決め用穴を備える完成した燃料電池構成用平板状部品を待機させた組立ラインに投入し、前記組立治具が通過する各ステージで、位置決めピンに位置決め用穴を嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品を順次積層して燃料電池スタックを構成するようにした。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明では、燃料電池スタックを構成するエンドプレートの複数の位置に位置決めピンを立設して組立治具を構成し、前記組立治具を、各ステージに位置決めピンと精密に嵌合する位置決め用穴を備える完成した燃料電池構成用平板状部品を待機させた組立ラインに投入し、前記組立治具が通過する各ステージで、位置決めピンに位置決め用穴を嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品を順次積層して燃料電池スタックを構成するため、位置決め用穴と位置決めピンとの嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、全ての燃料電池構成用平板状部品を精度よく整列させて積層させることができ、締め付けステージでのエンドプレート同士を複数のボルトナットにより、積層した燃料電池構成用平板状部品に均等な締付け力が作用するよう締め付け固定すると、燃料電池スタックとして高精度に組立てることができる。
【０００８】
また、コンベアラインの各ステージのサイドに完成した燃料電池構成用平板状部品を待機させ、それらの燃料電池構成用平板状部品には位置決めピンと精密に嵌合する位置決め用穴をあけ、それを用いて順次積層していくため、高い生産性が得られる。しかも、投入したエンドプレートの複数の位置に位置決めピンを立設した治具が、積層される燃料電池構成用平板状部品のパレットとして機能するため、特に燃料電池構成用平板状部品の保持装置を必要とせず、ライン構成が簡単化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の燃料電池の製造装置および製造方法を各実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明を適用した燃料電池の製造装置および製造方法の第１実施形態を示し、図１は燃料電池の製造ラインの構成図、図２は製造ラインに投入される治具の斜視図、図３は組立ラインの各ステージでの作業結果を示す工程図である。
【００１１】
図１において、燃料電池の製造ライン１は、治具投入ステージＳ１、最初のセパレータ組付けステージＳ２に続いて、ガス拡散電極組付けステージＳ３、高分子膜投入ステージＳ４、ガス拡散電極組付けステージＳ５、セパレータ組付けステージＳ６を１単位（ステージＳ３〜Ｓ６）として積層するセルの数だけ連ねて形成され、最後のセパレータ組付けステージＳＳ、エンドプレート組付けステージＳＥ、締め付けステージＥを経て燃料電池スタック３を完成させるよう構成している。
【００１２】
搬送装置２は、治具投入ステージＳ１に治具３を投入し、順次、治具４を次ステージへ搬送する。各ステージでの組付けが完了すると、治具４は次ステージに、次ステージの治具４はその次のステージに、夫々一斉に次ステージに、順次搬送される。それに合わせて、投入ステージＳ１には、次ステージＳ２への搬送の度に新規な治具４が順次投入される。
【００１３】
治具投入ステージＳ１に投入される治具４は、図２に示すように、燃料電池スタック３のエンドプレート５の対角位置に位置決めピン６を立設したものである。位置決めピン６は、積層される燃料電池構成用平板状部品Ｐ（セパレータや高分子膜等）に対する電気的導通を遮断（絶縁）するため、絶縁材７を表面にコーティングしており、その先端は、テーパ８に形成している。エンドプレート５で形成した治具４の側面図を図３（Ａ）に示す。
【００１４】
前記セパレータ組付けステージＳ２では、対角位置に位置決め用穴９が形成されたセパレータ１０が、図示しないサブラインから順次搬送されてステージサイドＳ２１にストックされている。上流ステージＳ１から治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしているセパレータ１０を把持して治具４の位置決めピン６にセパレータ１０の位置決め用穴９を係合させてセパレータ１０を治具４に積層する。このステージＳ２でセパレータ１０を積層した状態を、図３（Ｂ）に示す。
【００１５】
このステージＳ２で組付けられるセパレータ１０は、一方の面（上側面）に燃料ガスをガス拡散電極に満遍なく供給するためのガス流路が形成され、治具４への組付け時にガス流路が上方に位置された場合に、エンドプレート５と整列した状態で、その位置決め用穴９と治具４側の位置決めピン６との嵌合がなされるように形成している。セパレータ製造のサブラインでは、例えば、焼結グラファイトカーボン板にフェノール樹脂を含浸してガス透過を抑制させ、表面にガス流路を切削加工してセパレータを形成する。別の製造方法としては、グラファイト粉とプラスチック粉の混合粉を金型につめて加熱プレスにより圧縮成形したり、膨張黒煙のシートをプレス成形したりしてセパレータを製造する。
【００１６】
治具４の位置決めピン６とセパレータ１０の位置決め用穴９とは、対角位置の２箇所で係合するため、位置決め用穴９と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、位置決め精度を向上させることができる。例えば、従来技術のように四隅に位置決めピンが存在する場合には、各位置決め穴の位置誤差を吸収すべく、位置決めピンと位置決め用穴との嵌合代に余裕を持たせる必要があり、セパレータ等の燃料電池構成用平板状部品個々の積層位置の精度を高くできないものであった。
【００１７】
前記ガス拡散電極組付けステージＳ３では、黒鉛化度の低い高比表面積のカーボン担持体の表面に触媒が塗布されたガス拡散電極１１をその周囲の枠状のシール部材１２と共に一体化させたものが、図示しないサブラインから順次搬送されてステージサイドＳ３１にストックされている。このガス拡散電極１１は、枠状のシール部材１２の対角位置に位置決め穴１３が形成されている。上流ステージＳ２から治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしているガス拡散電極１１を枠状のシール部材１２と共に把持して治具４の位置決めピン６にガス拡散電極１１（１２）の位置決め用穴１３を係合させてガス拡散電極１１（１２）を治具４に積層する。このステージＳ３でガス拡散電極１１（１２）を積層した状態を、図３（Ｃ）に示す。
【００１８】
このステージＳ３で組付けられるガス拡散電極１１（１２）は、一方の面（上側面）に触媒が塗布され、治具４への組付け時に触媒が上方に位置された場合に、既に積層されたセパレータ１０と整列した状態で、その位置決め用穴１３と治具４側の位置決めピン６との嵌合がなされるように形成している。
【００１９】
治具４の位置決めピン６とガス拡散電極１１（１２）の位置決め用穴１３とは、対角位置の２箇所で係合するため、位置決め用穴１３と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、位置決め精度を向上させることができる。
【００２０】
高分子膜投入ステージＳ４では、対角位置に位置決め用穴１４が形成された高分子膜１５が、図示しないサブラインから順次搬送され、ステージサイドＳ４１で塗布機１６を経由させて、その反応面を取囲む周囲にシール剤１７を塗布してストックされている。上流ステージＳ３から治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしている高分子膜１５を把持して治具４の位置決めピン６に高分子膜１５の位置決め用穴１４を係合させて高分子膜１５を治具４に積層する。このステージＳ４で高分子膜１５を積層した状態を、図３（Ｄ）に示す。
【００２１】
このステージＳ４で組付けられる高分子膜１５は、パーフルオロスルホン酸基ポリマーが使われ、膜の寸法安定性や機械的強度を高めるために、膜の中にテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の芯材やＰＴＦＥフィブリルを入れて機械的強度を強化したり、ＰＴＦＥ多孔膜とパーフルオロカーボンスルホン酸（ＰＦＳ）ポリマーを複合してもよい。
【００２２】
ガス拡散電極組付けステージＳ５では、黒鉛化度の低い高比表面積のカーボン担持体の表面に触媒が塗布されたガス拡散電極１８をその周囲の枠状のシール部材１９と共に一体化させたものが、図示しないサブラインから順次搬送されてステージサイドＳ５１にストックされている。このガス拡散電極１８（１９）は、枠状のシール部材１９の対角位置に位置決め穴２０が形成されている。上流ステージＳ４から治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしているガス拡散電極１８（１９）を把持して治具４の位置決めピン６にガス拡散電極１８（１９）の位置決め用穴２０を係合させてガス拡散電極１８（１９）を治具４に積層する。このステージＳ５でガス拡散電極１８（１９）を積層した状態を、図３（Ｅ）に示す。
【００２３】
このステージＳ５で組付けられるガス拡散電極１８（１９）は、一方の面（下側面）に触媒が塗布され、治具４への組付け時に触媒が下方に位置された場合に、既に積層された燃料電池構成用平板状部品Ｐと整列した状態で、その位置決め用穴２０と治具４側の位置決めピン６との嵌合がなされるように形成している。
【００２４】
治具４の位置決めピン６とガス拡散電極１８（１９）の位置決め用穴２０とは、対角位置の２箇所で係合するため、位置決め用穴２０と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、位置決め精度を向上させることができる。
【００２５】
セパレータ組付けステージＳ６では、対角位置に位置決め用穴２１が形成されたセパレータ２２が、図示しないサブラインから順次搬送されてステージサイドＳ６１にストックされている。上流ステージＳ５から治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしているセパレータ２２を把持して治具４の位置決めピン６にセパレータ２２の位置決め用穴２１を係合させてセパレータ２２を治具４に積層する。このステージＳ６でセパレータ２２を積層した状態を、図３（Ｆ）に示す。
【００２６】
このステージＳ６で組付けられるセパレータ２２は、両面（上下側面）に燃料ガスをガス拡散電極に満遍なく供給するためのガス流路が形成され、下方のガス流路と上方のガス流路とはその形状が異なる。即ち、下面側では、供給するガスがステージＳ２のセパレータ１０で供給するガスとは異なるため、ステージＳ２のセパレータ１０と、例えば直交する方向に主な流路が形成されており、上面側では、供給するガスがステージＳ２のセパレータ１０で供給するガスと同じであるため、ステージＳ２のセパレータ１０と同様な流路が形成されている。
【００２７】
そして、治具４への組付け時に、ステージＳ２のセパレータ１０と同様なガス流路が上方に位置された場合に、既に積層された燃料電池構成用平板状部品Ｐと整列した状態で、その位置決め用穴２１と治具４側の位置決めピン６との嵌合がなされるように形成している。治具４の位置決めピン６とセパレータ２２の位置決め用穴２１とは、対角位置の２箇所で係合するため、位置決め用穴２１と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、位置決め精度を向上させることができる。
【００２８】
以降のステージでは、前述したステージＳ３〜Ｓ６と同じステージが積層するセルの数だけ繰返され、最後のセルの上方のガス拡散電極電極組付けステージでのガス拡散電極１８（１９）の積層が終了した段階で、最後のセパレータ組付けステージＳＳに進む。
【００２９】
最後のセパレータ組付けステージＳＳでは、対角位置に位置決め用穴２３が形成されたセパレータ２４が、同様に、図示しないサブラインから順次搬送されてステージサイドＳＳ１にストックされている。上流ステージから治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしているセパレータ２４を把持して治具４の位置決めピン６にセパレータ２４の位置決め用穴２３を係合させてセパレータ２４を治具４に積層する。
【００３０】
このステージＳＳで組付けられるセパレータ２４は、一方の面（下側面）に燃料ガスをガス拡散電極に満遍なく供給するためのガス流路が形成され、治具４への組付け時にガス流路が下方に位置された場合に、既に積層した燃料電池構成用平板状部品Ｐと整列した状態で、その位置決め用穴２３と治具４側の位置決めピン６との嵌合がなされるように形成している。ここでも、治具４の位置決めピン６とセパレータ２４の位置決め用穴２３とは、対角位置の２箇所で係合するため、位置決め用穴２３と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、位置決め精度を向上させることができる。
【００３１】
エンドプレート組付けステージＳＥでは、対角位置に位置決め用穴２５が形成されたエンドプレート２６が、図示しないサブラインから順次搬送されてステージサイドＳＥ１にストックされている。上流ステージＳＳから治具４が搬送されて停止すると、図示しない組付けロボットによりストックしているエンドプレート２６を把持して治具４の位置決めピン６にエンドプレート２６の位置決め用穴２５を係合させてエンドプレート２６を治具４に積層する。
【００３２】
このステージＳＥで組付けられるエンドプレート２６は、既に積層された燃料電池構成用平板状部品Ｐと整列した状態で、その位置決め用穴２５と治具４側の位置決めピン６との嵌合がなされるように形成している。治具４の位置決めピン６とエンドプレート２６の位置決め用穴２５とは、対角位置の２箇所で係合するため、位置決め用穴２５と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、位置決め精度を向上させることができる。
【００３３】
次いで、締め付けステージＥでは、図示しないが、エンドプレート５、２６同士を複数のボルトナットにより、積層した燃料電池構成用平板状部品Ｐに均等な締付け力が作用するよう、締め付け固定する。
【００３４】
以上の燃料電池の組立方法では、エンドプレート５の対角位置に位置決めピン６を立設した治具４を組立ライン１に投入して、通過する各ステージＳで、位置決めピン６に位置決め用穴（９、１３、１４、２０、２１、２３、２５）を対角位置の２箇所で嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品Ｐを順次積層するので、位置決め用穴と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、全ての燃料電池構成用平板状部品Ｐを精度よく整列させて積層させることができ、締め付けステージＥでのエンドプレート５、２６同士を複数のボルトナットにより、積層した燃料電池構成用平板状部品Ｐに均等な締付け力が作用するよう締め付け固定すると、燃料電池スタック３として高精度に組立てることができる。
【００３５】
また、コンベアライン１の各ステージＳのサイドに完成した燃料電池構成用平板状部品Ｐを待機させ、それらの燃料電池構成用平板状部品Ｐには位置決めピン６と精密に嵌合する位置決め用穴をあけ、それを用いて順次積層していくため、高い生産性が得られる。
【００３６】
しかも、投入したエンドプレート５の対角位置に位置決めピン６を立設した治具４が、積層される燃料電池構成用平板状部品Ｐのパレットとして機能するため、特に燃料電池構成用平板状部品Ｐの保持装置を必要とせず、ライン構成が簡単化できる。
【００３７】
なお、上記実施形態において、組立ライン１は燃料電池スタック３を構成する燃料電池構成用平板状部品Ｐの数だけの組付けステージを備えるものについて説明したが、図示はしないが、組立ラインをループ状に形成する組立ラインであってもよく、この場合には、最小組立ラインとして、ステージＳ１およびＳ２を投入部として、ステージＳ３〜Ｓ６の４ステージをサークル状に連ねて形成し、ステージＳＳ、ＳＥ、およびＥを取出し部として、レイアウトするだけでよいため、コンパクトな組立ラインを構成することができる。
【００３８】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００３９】
（ア）燃料電池スタック３を構成するエンドプレート５の複数の位置、例えば、対角位置に位置決めピン６を立設して組立治具４を構成し、前記組立治具４を、各ステージに位置決めピン６と精密に嵌合する位置決め用穴を備える燃料電池構成用平板状部品Ｐを待機させた組立ライン１に投入し、前記組立治具４が通過する各ステージで、位置決めピン６に位置決め用穴を嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品Ｐを順次積層して燃料電池スタック３を構成するため、位置決め用穴と位置決めピン６との嵌合代を「隙間嵌め」とするも、よりタイトな嵌合状態とすることができ、全ての燃料電池構成用平板状部品Ｐを精度よく整列させて積層させることができ、締め付けステージＥでのエンドプレート５、２６同士を複数のボルトナットにより、積層した燃料電池構成用平板状部品Ｐに均等な締付け力が作用するよう締め付け固定すると、燃料電池スタック３として高精度に組立てることができる。
【００４０】
また、コンベアライン１の各ステージのサイドに燃料電池構成用平板状部品Ｐを待機させ、それらの燃料電池構成用平板状部品Ｐには位置決めピン６と精密に嵌合する位置決め用穴をあけ、それを用いて順次積層していくため、高い生産性が得られる。しかも、投入したエンドプレート５の複数の位置、例えば、対角位置に位置決めピン６を立設した治具４が、積層される燃料電池構成用平板状部品Ｐのパレットとして機能するため、特に燃料電池構成用平板状部品Ｐの保持装置を必要とせず、ライン構成が簡単化できる。
【００４１】
（イ）組立ライン１を、サークル状に連ねて形成する場合には、最小組立ラインとして、ステージＳ１およびＳ２を投入部として、ステージＳ３〜Ｓ６の４ステージをサークル状に連ねて形成し、ステージＳＳ、ＳＥ、およびＥを取出し部として、レイアウトするだけでよいため、コンパクトな組立ラインを構成することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
図４は、本発明を適用した燃料電池の製造装置および製造方法の第２実施形態を示す燃料電池の製造ラインの構成図である。本実施形態においては、多数の燃料電池構成用平板状部品を積層するもコンパクトとできる製造ラインを提供するものである。なお、第１実施形態と同一装置・部品には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００４３】
図４において、本実施形態の燃料電池の製造ライン３０は、治具投入ステージＳ１、セパレータ組付けステージＳ２、ガス拡散電極組付けステージＳ３、高分子膜投入ステージＳ４、ガス拡散電極組付けステージＳ５、セパレータ組付けステージＳ６により構成し、組立ライン３０外若しくは組立ライン３０に追加した、エンドプレート組付けステージＳＥ、締め付けステージＥにより燃料電池スタック３を完成させるよう構成している。
【００４４】
搬送装置３１は、治具投入ステージＳ１に治具４を投入し、投入された治具４を次ステージＳ２へ順次搬送し、当該ステージＳ２での組付けが完了すると、治具４は次ステージＳ３に搬送される。治具４が組立ライン３０のエンドステージであるセパレータ組付けステージＳ６に到達してセパレータ２２が組付けられると、治具４を手前のガス拡散電極組付けステージＳ５に戻し、当該ステージＳ５での組付けが完了すると、治具４は更に手前のステージＳ４に搬送され、同様に順次手前のステージＳ３に搬送され、治具４はステージＳ２〜Ｓ６間で往復移動する。
【００４５】
各ステージでの燃料電池構成用平板状部品Ｐの治具４への組付けは、第１実施形態と同様であるが、セパレータ組付けステージＳ２およびＳ６での、最初のセパレータ１０および最後のセパレータ２４の種類が第１実施形態と同じく片側面のみにガス流路が設けられたパレータ１０、２４がラインサイドに準備されて組付けられ、残りのセパレータ２２は第１実施形態のセパレータ組付けステージＳ６で組付けられる両面にガス流路が設けられたセパレータ２２がラインサイドに準備される。
【００４６】
ガス拡散電極組付けステージＳ３およびＳ５では、治具４がステージを往動移動しているか復動移動しているかにより組付けるガス拡散電極の種類を変える。即ち、治具４が往動移動している場合には、ステージＳ３では上方の面（上側面）に触媒が塗布され、治具４への組付け時に触媒が上方に位置されたガス拡散電極１１（１２）を組付け、ステージＳ５では下方の面（下側面）に触媒が塗布され、治具４への組付け時に触媒が下方に位置されたガス拡散電極１８（１９）を組付ける。また、治具４が復動移動している場合には、ステージＳ５では上方の面（上側面）に触媒が塗布され、治具４への組付け時に触媒が上方に位置されたガス拡散電極１１（１２）を組付け、ステージＳ３では下方の面（下側面）に触媒が塗布され、治具４への組付け時に触媒が下方に位置されたガス拡散電極１８（１９）を組付ける。
【００４７】
この組立ライン３０では、エンドプレート５の対角位置に位置決めピン６を立設した治具４を組立ライン３０に投入して、ステージＳ２〜Ｓ６間を往復移動させることで、通過する各ステージで、位置決めピン６に位置決め用穴を対角位置の２箇所で嵌合させて、燃料電池構成用平板状部品Ｐを順次積層するので、非常にコンパクトな組立ラインとすることができる。
【００４８】
本実施形態においては、第１実施形態における効果（ア）に加えて以下に記載した効果を奏することができる。
【００４９】
（ウ）組立ライン３０は、燃料電池構成用平板状部品Ｐの種類分のステージを順次連ねて構成し、組立治具４をライン３０上で往復移動させるものであるため、燃料電池構成用平板状部品Ｐの部品数は多いがその種類が限られた燃料電池スタック３を製造する場合に、非常にコンパクトな組立ラインとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態を示す燃料電池の製造ラインの構成図。
【図２】同じく製造ラインに投入される治具の斜視図。
【図３】組立ラインの各ステージでの作業結果を示す工程図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す燃料電池の製造ラインの構成図。
【符号の説明】
【００５１】
Ｐ  燃料電池構成用平板状部品
１、３０  製造ライン、組立ライン
２、３１  搬送装置
３  燃料電池スタック
４  治具、組立治具
５、２６  エンドプレート
６  位置決めピン
７  コーティングされた絶縁材
８  テーパ
９、１３、１４、２０、２１、２３、２５  位置決め用穴
１０、２２、２４  セパレータ
１１、１８  ガス拡散電極
１２、１９  シール部材
１５  高分子膜
１６  シール塗布機
１７  シール剤
【図１】
2005142048.tif 000003
【図２】
2005142048.tif 000004
【図３】
2005142048.tif 000005
【図４】
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