(57)【要約】【課題】弁体が弁座から離間する開弁状態を容易に維持することができ、閉弁状態から開弁状態への変更を指一本の操作で容易に行うことができる新規なエアーバルブを提供する。【解決手段】閉弁状態から弁棒３の操作部３ｂを押しながら少量回動させると、弁体４が一体に回動して円弧状突片９，９の上縁が仕切り部７に乗り上げ、円弧状突片９，９が弁体４と弁座２の間に介在して開弁状態が維持される。よって、人差し指などによる指一本の弁棒操作で開弁状態を維持して、排気作業を迅速且つ簡便に行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁棒の先端に設けた弁体を弾発部材により弁座に圧接させて閉弁状態を維持すると共に、前記弁棒を前記弾発部材の弾発力に抗して押すことで前記弁体を前記弁座から離間させて開弁するエアーバルブであって、
前記弁体に、前記弁座との間に介在して前記開弁状態を維持する突出部を形成すると共に、前記弁座が、前記突出部を収容して前記弁体の着座を許容する逃し部を備え、
且つ前記弁体を、前記弁棒の操作により、前記突出部が前記弁座との間に介在する開弁位置と、該突出部が前記逃し部に収容される閉弁位置との間を回動自在としたことを特徴とするエアーバルブ。
【請求項２】
前記突出部が、前記弁棒を中心として対称配置された一対の円弧状突片からなると共に、それら円弧状突片の間に形成される隙間部を備え、
前記逃し部が、前記弁座に形成された給排気孔からなると共に、該給排気孔の中央に、前記隙間部に遊嵌する仕切り部を備え、
前記開弁位置において、前記一対の円弧状突片が前記弁体と弁座の間に介在し、
前記閉弁位置において、前記一対の円弧状突片が前記給排気孔に収容されると共に該一対の円弧状突片間の隙間部に前記仕切り部が遊嵌するよう形成したことを特徴とする請求項１記載のエアーバルブ。
【請求項３】
前記円弧状突片の上縁から側縁にわたって、前記弁体の回動に伴う前記仕切り部の前記隙間部に対する嵌脱をガイドする傾斜状又は湾曲状のガイド縁を形成したことを特徴とする請求項２記載のエアーバルブ。
【請求項４】
前記弁棒の基端に、該弁棒の押動及び回動を指一本で操作可能な大径状の操作部を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のエアーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアーバッグ、エアーマット、エアーボートなどの空気袋に取り付けて給排気部を構成するエアーバルブに関し、詳しくは、逆止弁を内蔵したエアーバルブの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種エアーバルブとして、例えば特許文献１に記載されるように、中空状の筒体の底面に通孔を開穿した弁座を一体的に設け、この弁座に該通孔を開閉する弁体を備え、給気圧で弁体と弁座間に隙間が生じて通孔を開放し、負圧で弁体が弁座に密着して通孔を閉鎖する逆止弁を構成したバルブが知られている。
このバルブは、通孔の開放が給気圧によりなされるものであり、空気袋を短時間で収縮させる際には弁筒（弁本体）を空気袋から外さなければならず、排気作業に手間がかかるという問題があった。
【０００３】
一方、例えば特許文献２には、弁棒の先端に設けた弁体を弾発部材により弁座に圧接させて閉弁状態を維持すると共に、前記弁棒を前記弾発部材の弾発力に抗して押すことで前記弁体を前記弁座から離間させて開弁するよう構成したバルブが提案されている。
このバルブは、弁棒を押すことで弁体が弁座から離間して排気がなされるので、弁本体を外すようなことなく空気袋の収縮を行えるという利点を有する。
【０００４】
【特許文献１】実公平６−４０３８６号公報
【特許文献２】実開昭５１−１４９４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に開示されるバルブによれば、排気を行うためには弁棒を押し続けなければならず、空気袋の収縮時に作業員がその場から離れられないため作業効率が悪いという問題があった。
すなわち、例えば船底に収容された多数の貨物間の隙間に充填して貨物の移動を防止するエアーバッグ（ダンネージバッグ）にこのようなバルブを採用した場合、貨物積み下ろし時に、各エアーバッグ毎に弁棒を押し続けて排気を行わなければならず、積み下ろし作業に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、弁棒を押すことにより弁体が弁座から離間して排気が行われる状態（開弁状態）を容易に維持することができるエアーバルブを提供することにある。また、本発明の他の目的は、閉弁状態から開弁状態への変更を指一本の操作で容易に行うことができるエアーバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するために、本発明に係るエアーバルブは、弁棒の先端に設けた弁体を弾発部材により弁座に圧接させて閉弁状態を維持すると共に、前記弁棒を前記弾発部材の弾発力に抗して押すことで前記弁体を前記弁座から離間させて開弁するエアーバルブであって、
前記弁体に、前記弁座との間に介在して前記開弁状態を維持する突出部を形成すると共に、前記弁座が、前記突出部を収容して前記弁体の着座を許容する逃し部を備え、
且つ前記弁体を、前記弁棒の操作により、前記突出部が前記弁座との間に介在する開弁位置と、該突出部が前記逃し部に収容される閉弁位置との間を回動自在としたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、弁棒を弾発部材の弾発力に抗して押すことで弁体を弁座から離間させ、その状態から弁棒を回動操作して、突出部が前記弁座との間に介在する開弁位置になるよう弁体を回動させれば、弁体が弁座から離間して排気が行われる状態（開弁状態）を容易に維持することができる。
【０００９】
また本発明は、前記突出部が、前記弁棒を中心として対称配置された一対の円弧状突片からなると共に、それら円弧状突片の間に形成される隙間部を備え、
前記逃し部が、前記弁座に形成された給排気孔からなると共に、該給排気孔の中央に、前記隙間部に遊嵌する仕切り部を備え、
前記開弁位置において、前記一対の円弧状突片が前記弁体と弁座の間に介在し、
前記閉弁位置において、前記一対の円弧状突片が前記給排気孔に収容されると共に該一対の円弧状突片間の隙間部に前記仕切り部が遊嵌するよう形成したことを特徴とする。
【００１０】
このように構成した場合、閉弁状態においては、給排気孔に収容された一対の円弧状突片間の隙間部に弁座の仕切り部が遊嵌し、一対の円弧状突片と仕切り部が係合状態にあって、弁体（弁棒）の回動が規制される。この状態から弁棒を押せば、仕切り部が隙間部から外れると円弧状突片と仕切り部の係合が解除され、且つ弁棒を少量回動させれば、弁体が一体に回動して一対の円弧状突片の上縁が仕切り部に乗り上げ、円弧状突片が弁体と弁座の間に介在して開弁状態が維持される。よって、人差し指などで弁棒を押すと共に少量回動させるだけの極めて簡単な操作で、弁体が弁座から離間する状態を維持して、排気作業を迅速且つ簡便に行うことができる。
【００１１】
また本発明は、前記円弧状突片の上縁から側縁にわたって、前記弁体の回動に伴う前記仕切り部の前記隙間部に対する嵌脱をガイドする傾斜状又は湾曲状のガイド縁を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このように構成した場合、一対の円弧状突片の上縁から側縁にわたって形成された傾斜状又は湾曲状のガイド縁により、仕切り部の前記隙間部に対する嵌脱がよりスムーズに行われる。よって、人差し指などで弁棒を押すと共に少量回動させるだけの極めて簡単な操作で、弁体が弁座から離間する状態を維持して、排気作業を迅速且つ簡便に行うことができるという前述の効果をより実効あるものとし得る。
【００１３】
また本発明は、前記弁棒の基端に、該弁棒の押動及び回動を指一本で操作可能な大径状の操作部を設けたことを特徴とする。
このように構成した場合、作業者が皮手袋などを装着した状態のままでも、人差し指などで弁棒を押し回す作業をより確実に行うことができ、排気作業を迅速且つ簡便に行うという前述の効果をより実効あるものとし得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るエアーバルブは以上説明したように構成したので、エアーバッグ、エアーマット、エアーボートなどの空気袋の収縮作業を、弁棒を押しながら回動させる指一本の操作で容易に行うことができる。よって、皮手袋などをしたままの状態であっても、空気袋の収縮を迅速且つ確実に行うことが可能になるなど、多くの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るエアーバルブの実施形態例を図面を参照しながら説明する。本例のエアーバルブＡは、弁座２を備えた有底筒状の弁本体１と、弁棒３の先端に設けた弁体４と、該弁体４を弁座２に圧接させる弾発部材としてのスプリング５を備えてなる。
【００１６】
弁座２は、弁本体１の底壁部に、弁体４で塞がれる左右の給排気孔（逃し部）６，６を開穿すると共に、それら左右の給排気孔６，６の間に仕切り部７を残して形成され、該仕切り部７の中央に、弁本体１の軸心部に沿って弁棒３を摺動自在且つ回動自在に支持するための軸孔８が形成されている。
【００１７】
弁棒３は、先端側を前記軸孔８に遊挿し、仕切り部７を貫通する先端部３ａに弁体４を固定すると共に、基端部に設けた大径の操作部３ｂと前記仕切り部７の間に装着したスプリング５により基端部へ向けて付勢されており、弁体４が弁座２に着座して給排気孔６，６を塞ぐ状態（閉弁状態）と、スプリング５の付勢力に抗して先端側へ押すことで弁体４が弁座２から離間して給排気孔６，６が開く状態（開弁状態）との間を摺動するようになっている。
【００１８】
弁棒３の基端部には直径１５ｍｍ程度の大径状の操作部３ｂが形成されており、該操作部３ｂにより、弁棒３の押動及び回動を、作業者が皮手袋などを装着したままで指一本で操作し得るようになっている。
尚、本例では、弁棒３の基端側における所定長さ部分を大径状として前記操作部３ｂを形成したが、例えば、図４に示す変形例のように、弁棒３の基端に大径状の円板部を一体に設けるなどして操作部３ｂ’とすることも可能である。
また、操作部３ｂ，３ｂ’の表面には、図４に示すような滑り止め３ｃを形成して、弁棒３の押動及び回動操作をより確実に行えるようにすることが好ましい。
【００１９】
弁体４は、弁板４ａの周囲をゴム製パッキン４ｂで覆ったもので、弁板４ａには、弁棒３を囲むよう対称に配置された一対の円弧状突片（突出部）９，９が、弁座２に向けて突設されている。それら円弧状突片９，９の間には、前記仕切り部７が遊嵌する隙間部１０が形成されている。
また、弁体４は、前記隙間部１０に仕切り部７が遊嵌し、円弧状突片９，９が給排気孔６，６に収容されて弁体４が弁座２に着座し給排気孔６，６が塞がれる閉弁位置と、円弧状突片９，９の上縁が仕切り部７に乗り上げ、円弧状突片９，９が弁体４と弁座２の間に介在する開弁位置との間を、弁棒３と一体に回動するようになっている。
【００２０】
各円弧状突片９の上縁から側縁に至る箇所は、弁体４の回動により円弧状突片９，９が仕切り部７に乗り上げる動作、仕切り部７が隙間部１０に嵌入する動作がスムーズになされるよう、傾斜状若しくは湾曲状のガイド縁１１として、それら動作をガイドするようになっている。
【００２１】
弁本体１は、外周面に突設した複数条の縁部１ａにより、エアーバッグ、エアーマット、エアーボートなどの空気袋２０の所定箇所に一体的に固着されるようになっている。
【００２２】
以上のように構成した本例のエアーバルブによれば、閉弁状態においては図３（イ）に示すように、給排気孔６，６に収容された一対の円弧状突片９，９間の隙間部１０に弁座２の仕切り部７が遊嵌し、一対の円弧状突片９，９と仕切り部７が係合状態にあって、弁体４（弁棒３）の回動が規制される。
この状態から、図３（ロ）〜（ハ）に示すように、人差し指などで弁棒３を押しながら少量回動させると、仕切り部７が隙間部１０から外れ、円弧状突片９，９と仕切り部７の係合が解除される。同時に、ガイド縁１１，１１にガイドされて一対の円弧状突片９，９の上縁が仕切り部７に乗り上げ、円弧状突片９，９が弁体４と弁座２の間に介在して、開弁状態が維持される。
すなわち、人差し指などで弁棒３を押すと共に弁棒３を少量回動させるだけの簡単な操作で、弁体４が弁座２から離間する状態を維持して、排気作業を迅速且つ簡便に行うことができる。
【００２３】
以上、本発明の実施形態の例を図面に基づき説明したが、本発明に係るエアーバルブは図示例に限定されず、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るエアーバルブの一実施形態例を示す分解斜視図。
【図２】図１に係るエアーバルブの組み立て状態の斜視図。
【図３】図１に係るエアーバルブの使用状態を示す縦断面図で、（イ）は閉弁状態、（ロ）は開弁途中状態、（ハ）は開弁状態を表す。
【図４】本発明に係るエアーバルブの他の実施形態例を示す弁棒先端部の拡大斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ：エアーバルブ
２：弁座
３：弁棒
３ｂ：操作部
４：弁体
５：スプリング（弾発部材）
６：給排気孔（逃し部）
７：仕切り部
９：円弧状突片（突出部）
１０：隙間部
１１：ガイド縁
２０：空気袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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