(57)【要約】【課題】    シート状物のジャミングの発生を回避して切断精度を向上できる、回転カッタ装置を提供すること。【解決手段】    カッタドラム１０と固定カッタ５０とを具備した回転カッタ装置であって、カッタドラム１０の円周面であって、回転刃１２に対してドラムの回転方向側の周面に吸引孔１３と吸排孔１４を露出して形成し、カッタドラム１０の下部には分配器６０を配置し、分配器６０には、吸引孔１３の他端の露出端の通過軌跡上に外負圧溝６１を形成すると共に、吸排孔１４の他端の露出端の通過軌跡上に内負圧溝６３と内排気溝６４とを直列的に形成する。カッタドラムの周速度Ｖ２をシート状物の供給速度Ｖ１に対し相対的に大きくする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸を中心に一方向に回転し、外周に回転刃を有するカッタドラムと、カッタドラムに対向配置した固定カッタとを具備した回転カッタ装置であって、
前記カッタドラムの円周面であって、回転刃に対してドラムの回転方向側の周面に複数の孔を露出して形成し、
前記カッタドラムの下部には、前記孔の他端の露出端の通過軌跡上に負圧溝と、排気溝とを直列的に形成した分配器を配置し、
前記カッタドラムの周速度をシート状物の供給速度に対し相対的に大きくし、
シート状物の切断直前から切断直後の区間に亘り、シート状物をカッタドラムの円周面に吸着して弛みをなくすように前記分配器の負圧溝を形成したことを特徴とする、
回転カッタ装置。
【請求項２】
支軸を中心に一方向に回転し、外周に回転刃を有するカッタドラムと、カッタドラムに対向配置した固定カッタとを具備した回転カッタ装置であって、
前記カッタドラムの円周面であって、回転刃に対してドラムの回転方向側の周面に吸引孔を露出して形成すると共に、
前記カッタドラムの円周面であって、前記吸引孔に対してドラムの回転方向側の周面に吸排孔を露出して形成し、
前記カッタドラムの下部には分配器を配置し、
前記分配器には、前記吸引孔の他端の露出端の通過軌跡上に外負圧溝を形成すると共に、前記吸排孔の他端の露出端の通過軌跡上に内負圧溝と内排気溝とを直列的に形成し、
前記カッタドラムの周速度をシート状物の供給速度に対し相対的に大きくし、
シート状物の切断直前から切断直後の区間に亘り、シート状物をカッタドラムの円周面に吸着して弛みをなくすように前記分配器の内負圧溝を形成したことを特徴とする、
回転カッタ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記カッタドラムから切断済みのシート状物を剥離して他のドラムへ受け渡す範囲に亘って形成した吸排溝または内吸排溝へエアを供給することを特徴とする、回転カッタ装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、カッタドラムの周面に露出して形成する吸排孔をカッタドラムの回転方向に沿って複数形成したことを特徴とする、回転カッタ装置。
【請求項５】
請求項２または請求項３において、前記分配器に、吸引孔の他端の露出端の通過軌跡上に外負圧溝と、大気孔とを直列的に形成したことを特徴とする、回転カッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベリングマシンや印刷機などに適用可能な回転カッタ装置に関し、より詳細にはシート状物を正確な長さで連続的に切断する回転カッタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１にラベリングマシンに配備された回転カッタ装置のモデル図を示す。
従来の回転カッタ装置は、支軸１１を中心に一方向に回転するカッタドラム１０と、カッタドラム１０に対向配置した固定カッタ２０とを具備している。
固定カッタ２０の一側面には、カッタドラム１０の周面と対向する固定刃２１を突設している。
そして、供給ローラ３２から等速で送られるシート状物（以下「ロールラベルＬ」という）は、両側に配置された一対のガイド板４１で移送方向を誘導されながら前進し、カッタドラム１０と固定カッタ２０の間を通過する途中で、回転刃１２が固定刃２１の刃先を通過するときにロールラベルＬを所定の長さに切断できるようになっている。
カッタドラム１０はその外周面に突設した回転刃１２と、カッタドラム１０を駆動するサーボモータ３０とを具備し、サーボモータ３０はコントロールユニット３１と電気的に接続している。
ロールラベルＬを供給するための一対の回転ローラよりなる供給ローラ３２も駆動源としてサーボモータ３３を具備しいていて、コントロールユニット３１と電気的に接続している。
そして、ロールラベルＬの移送経路の途中には光電管３４が配置してあって、ロールラベルＬに表示されている切断間隔マークを読み取り、この情報をコントロールユニット３１へ入力する。
コントロールユニット３１はマシンの運転速度に対応してロールラベルＬを所定の長さに切断できるように、カッタドラム１０と供給ローラ３２の各サーボモータ３０，３３の回転を制御するプログラムが組み込まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した回転カッタ装置にはつぎのような改善すべき点がある。
（１）ロールラベルＬを切断する瞬間、回転刃１２が固定刃２１の刃先に一致するため、ロールラベルＬの先端の進行が一時的に停止させられる。
そのため、図示するようにロールラベルＬがガイド板４１間でジャミングを起こし易い。ロールラベルＬのジャミングは、ロールラベルＬの送り速度が速くなるほど起き易く、マシンの高速運転を進めるうえで大きな阻害要因の一つになっている。
回転カッタ装置を組み込んだラベリングマシンにおいては、ラベルのジャミング発生は絶対にあってはならず、その改善策の提案が切望されている。
（２）ロールラベルＬがジャミングを起こさなくとも、切断時にロールラベルＬの先端の進行が止められるために、ロールラベルＬに弛みを生じる。
そのため、光電管３４によるロールラベルＬに表示されている切断間隔マークの読み取り精度が低下して、ラベルの切断位置に狂いが生じる。
（３）弛みを生じたロールラベルＬを切断することになるため、回転刃１２と固定刃２１間における切れ味が悪く、またその切断面もきたない。
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高性能の回転カッタ装置を提供することにある。
さらに本発明はシート状物のジャミングの発生を回避して切断精度を向上できる、回転カッタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、支軸を中心に一方向に回転し、外周に回転刃を有するカッタドラムと、カッタドラムに対向配置した固定カッタとを具備した回転カッタ装置であって、前記カッタドラムの円周面であって、回転刃に対してドラムの回転方向側の周面に複数の孔を露出して形成し、前記カッタドラムの下部には、前記孔の他端の露出端の通過軌跡上に負圧溝と、排気溝とを直列的に形成した分配器を配置し、前記カッタドラムの周速度をシート状物の供給速度に対し相対的に大きくし、シート状物の切断直前から切断直後の区間に亘り、シート状物をカッタドラムの円周面に吸着して弛みをなくすように前記分配器の負圧溝を形成したことを特徴とする、回転カッタ装置を提供する。
より具体的には、支軸を中心に一方向に回転し、外周に回転刃を有するカッタドラムと、カッタドラムに対向配置した固定カッタとを具備した回転カッタ装置であって、前記カッタドラムの円周面であって、回転刃に対してドラムの回転方向側の周面に吸引孔を露出して形成すると共に、前記カッタドラムの円周面であって、前記吸引孔に対してドラムの回転方向側の周面に吸排孔を露出して形成し、
前記カッタドラムの下部には分配器を配置し、前記分配器には、前記吸引孔の他端の露出端の通過軌跡上に外負圧溝を形成すると共に、前記吸排孔の他端の露出端の通過軌跡上に内負圧溝と内排気溝とを直列的に形成し、前記カッタドラムの周速度をシート状物の供給速度に対し相対的に大きくし、シート状物の切断直前から切断直後の区間に亘り、シート状物をカッタドラムの円周面に吸着して弛みをなくすように前記分配器の内負圧溝を形成したことを特徴とする、回転カッタ装置を提供する。
また前記した何れかの回転カッタ装置において、前記カッタドラムから切断済みのシート状物を剥離して他のドラムへ受け渡す範囲に亘って形成した吸排溝または内吸排溝へエアを供給することを特徴とする、回転カッタ装置を提供する。
また前記した何れかの回転カッタ装置において、カッタドラムの周面に露出して形成する吸排孔をカッタドラムの回転方向に沿って複数形成したことを特徴とする、回転カッタ装置を提供する。
また前記した何れかの回転カッタ装置において、前記分配器に、吸引孔の他端の露出端の通過軌跡上に外負圧溝と、大気孔とを直列的に形成したことを特徴とする、回転カッタ装置を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明はつぎの少なくともひとつの特有の効果を奏する。
（１）シート状物を弛みのない状態に張った状態で切断できるので、ジャミングの発生を回避しつつ、切断効率がよく、かつ高精度に切断することができる。
（２）カッタドラムに簡単な改良を加えると共に、カッタドラムに分配器を配置するだけで、高性能の回転カッタ装置を得ることができる。
（３）カッタドラムに周面に吸着した切断済みのシート状物に、圧縮空気を吹付けて強制的に剥離するので、シート状物の受け渡しミスの発生を皆無にすることがでる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
（１）回転カッタ装置の概要
図１に回転カッタ装置のモデル図を示す。
同図の右方には一対のローラで構成する供給ローラ４０が位置すると共に、供給ローラ４０の前方にロールラベルＬを誘導するガイド板４１が位置し、ガイド板４１の左方に回転カッタ装置が位置する。
【０００８】
回転カッタ装置は、支軸１１を中心に一方向に回転するカッタドラム１０と、カッタドラム１０に対向させて設置した固定カッタ５０とにより構成する。
【０００９】
（２）カッタドラム
カッタドラム１０は鉛直方向に配置した支軸１１を中心に反時計回りに回転するドラムで、その外周面には鉛直方向に向けて回転刃１２を突設している。
カッタドラム１０の周面上であって、回転刃１２に対してドラムの回転方向側の周面には、吸引孔１３と、吸排孔１４が形成されている。
カッタドラム１０の周面上であって、回転刃１２に対してドラム回転方向と逆方向側の周面には、逃げ溝１５が形成されている。
逃げ溝１５はカッタドラム１０の隣に配設した移送ドラム７０の外周面から突出した送り爪７１との衝突を回避するための凹部である。
【００１０】
吸引孔１３はラベルを吸着して搬送するための孔で、回転刃１２に最も近い位置で、多段的に形成されている。
また吸排孔１４はロールラベルＬにラベルがちぎれない程度の張力を付与する機能と、切断後のラベルをドラム１０の周面から強制的に剥離させる機能を併有する孔で、吸着して搬送吸引孔１３に対して回転刃１２から離隔する方向に沿って多段的に形成されている。本例では吸引孔１３に対しドラム１０の回転方向側に吸排孔１４をずらして形成した場合を示す。
吸排孔１４は図１に示すように多団的に一箇所だけ設けても機能するが、図２に示すようにカッタドラム１０の周方向に沿って複数箇所に形成することが望ましい。
【００１１】
吸引孔１３と各吸排孔１４は、図４に示すように逆Ｌ字形を呈していて、各孔１３，１４の一端がカッタドラム１０の周面に露出し、他端がカッタドラム１０の底面に露出している。
本例では吸引孔１３の他端の露出位置がカッタドラム１０の周面に近く、吸排孔１４の他端の露出位置が支軸１１に近いその奥側に位置させた場合について示すが、その位置関係は図示した形態と逆であってもよい。
【００１２】
カッタドラム１０の下面には分配器６０が回転しない状態で配置されている。
分配器６０はカッタドラム１０の外周面に露出した吸引孔１３と各吸排孔１４に所定の回転区間に亘ってエアの吸排をさせるためのもので、その上面には、図２に拡大して示すように、吸引孔１３の他端の通過軌跡上に沿って円弧状の外負圧溝６１と、大気孔６２が直列的に形成されていると共に、吸排孔１４の他端の通過軌跡上に沿って円弧状の内負圧溝６３と円弧状の内排気溝６４が直列的に形成されている。
【００１３】
すなわち、支軸１１を中心として分配器６０の外方側に外負圧溝６１と大気孔６２とが形成され、その内方側に支軸１１を中心として内負圧溝６３と円弧状の内排気溝６４とが形成されている。外負圧溝６１と内負圧溝６３は共に図示しない吸引ポンプと接続して常時吸引されるものであるのに対し、内排気溝６４には常時エアが給気されている。
【００１４】
外負圧溝６１はラベルの移送範囲に亘って各吸引孔１３に負圧を発生させるための溝であり、また大気孔６２は大気に連通した孔で、ラベルを受け渡す際に吸引孔１３を大気に開放して負圧を完全に切ることができる。
【００１５】
内負圧溝６３はラベルの切断直前から切断時までの区間に亘って負圧を発生させるための溝で、その形成範囲は外負圧溝６１より短く形成されている。
内排気溝６４はカッタドラム１０からラベルを剥離して他のドラムへ受け渡す範囲に亘ってエアを排出するための溝であって、その形成範囲は外負圧溝６１の終端と大気孔６２に跨って形成されている。
【００１６】
また図１に示すように、供給ローラ４０によるロールラベルＬの送り速度Ｖ１に対し、カッタドラム１０の周速度Ｖ２が相対的に速くなるように、速度差を設けている。
ロールラベルＬの送り速度Ｖ１に対し、カッタドラム１０の周速度Ｖ２を相対的に速く設定したのは、ラベルを切断する直前にロールラベルＬに適度の張力を与えて、ロールラベルＬのジャミング発生を回避しながら、ラベルをきれいに切断するためである。
【００１７】
カッタドラム１０の駆動源としては、高価なサーボモータやサーボ制御用プログラムを使用せずに、安価な汎用モータ３５を使用する。
カッタドラム１０の駆動源として汎用モータ３５を使用できるのは、固定カッタ５０を揺動させてカッタドラム１０を回転させたまま、回転カッタ装置の運転を中断し得るように構成したためである。
【００１８】
（３）固定カッタ
本例では固定カッタ５０の固定刃５３を揺動可能に構成した場合について説明するが、固定カッタ５０は固定刃５３が揺動せずに固定式であってもよい。
本例で示す固定カッタ５０は、支軸５１を中心に揺動可能に枢支した揺動体５２と、揺動体５２の一側に突設した固定刃５３と、揺動体５２の時計回り方向へ向けた揺動を規制する揺動規制手段と、揺動体５２に時計回り方向へ向けて常時付勢力を与える弾力体と、揺動体５２に揺動力を強制的に与える揺動手段とを具備している。
【００１９】
［揺動体］
図５に揺動手段を除いた固定カッタ５０の一例を示す。
全体形状が略コ字形を呈するフレーム５４の上下板には、同一鉛直線上に軸受５５，５５が設けてあり、揺動体５２の上下に突設した支軸５１，５１が軸受５５，５５に貫入して回転可能に枢支されている。
軸受５５を用いずに、フレーム５４に揺動体５２の支軸５１，５１を直接枢支してもよい。また、固定刃５３を設けた揺動体５２の側面は平面でもよいが、固定刃５３を隔てて供給ローラ４０側の側面を斜めに面取りして形成しておくと、ロールラベルＬの先端を刃先に円滑に案内できるといった利点がある。
【００２０】
［揺動規制手段］
揺動体５２の側面と対向したフレーム５４の一側面であって、支軸５１に対して固定刃５３に近い側には、揺動規制手段である調整ボルト５６が貫通して取り付けてある。
調整ボルト５６はその先端を揺動体５２の側面に当接させることで揺動体５２の時計回り方向の揺動を一定に規制するストッパ部材として機能するだけではなく、調整ボルト５６の突出量を調整することで、揺動体５２の取付角度、すなわち固定刃５３の取付角度を調整する部材としても機能する。
【００２１】
［弾力体］
調整ボルト５６を設けたフレーム５４の同一の側面と揺動体５２の間には、弾力体であるばね材５７が収縮状態で介装されている。
ばね材５７は揺動体５２の枢支部のガタツキを吸収する機能と、揺動体５２をガタツキのない状態で支持する機能と、固定刃５３と回転刃１２の刃先を調整するために揺動体５２の揺動を許容する機能を併有する弾性部材で、揺動体５２の側面を調整ボルト５６に当接させる方向に常時ばね力が作用するように、支軸５１を間に挟んで固定刃５３の反対側に配設する。
すなわち、カッタドラム１０に近い側から、調整ボル５６、揺動体５２の支軸部、ばね材５７の順序の配列となる。
【００２２】
前記した揺動規制手段は図示した形態に限定されるものではなく、揺動規制手段はボルト以外の突出量を調整可能な公知の手段を適用できる。
また弾力体もコイルばね以外に各種の弾性部材を適用してもよく、また弾力体は縮設する形態だけでなく上記した付勢方向に引張力が発生するように張設する場合もある。
【００２３】
［揺動手段］
図１に示すように揺動体５２の固定刃３２と反対側にはリンク部材５８が延びていて、リンク部材５８の端部が揺動手段５９と連結している。
揺動手段５９は固定刃５２と一体の揺動体５２を強制的に揺動させてロールラベルＬの切断を中断させるためのもので、例えば通電により変位するソレノイド、各種の流体シリンダ、ねじ送り機構などを適用することができるが、構造が簡単で動作速度の速いエアシリンダが好適である。
【００２４】
揺動手段５９の作動は手動制御でもよいが、ラベリングマシンの運転停止、または運転の中断を電気的信号として感知したときに、この感知信号と連動して制御する自動制御であってもよい。この自動制御は特別複雑なプログラムは必要とせず、極めて簡単に制御することができる。
供給ローラ４０の駆動源にはサーボモータを使用せず、歯車機構で十分に対応することが可能である。
【００２５】
［固定刃の支持構造］
固定カッタ５０は、図６に示すように固定刃５３を有する揺動体５２を三点で支持し得るように構成した。
ばね材５７と揺動体５２との接触部をＰ１、調整ボルト５６と揺動体５２との接触部をＰ２、揺動体５２の支軸５１の枢支部をＰ３としたとき、これらの三点で支持するようにした。固定刃５３と一体の揺動体５２をガタツキのない状態で枢支するためである。
【００２６】
支軸５１を単に軸受で支持しただけでは、軸受に遊びがあるため、支軸５１の揺動中心をまったく変位させないで枢支することは極めて困難であるが、ばね材５７と調整ボルト５６を組み合わせて使用することで、軸受の遊びに影響されずに揺動体５２を一定位置に静止させることが可能となる。
支軸５１を間に挟んでその前後に調整ボルト５６とばね材５７を配置した構成を採用することで、ばね材５７と揺動体５２との接触部Ｐ１が力点となり、調整ボルト５６と揺動体５２との接触部Ｐ２は支点となって、揺動体５２の支軸５１の枢支部Ｐ３を一方向に偏倚するため、枢支部Ｐ３の遊びは実質的になくなる。
したがって、揺動体５２の揺動中心は、軸受のガタツキの大小に拘らず変位しない。
【００２７】
（４）移送ドラム
移送ドラム７０は鉛直軸を中心に回転するドラムで、外周面の一部に送り爪７１が突設されている。
移送ドラム７０の外周面には、カッタドラム１０に接近する位置から移送位置までの範囲に亘って、湾曲ガイド７２が対向して配置されている。
本例では移送ドラム７０を非負圧吸引式ドラムで構成する場合について説明するが、ラベルの移送区間に亘って外周面に負圧を発生する公知の負圧吸引式ドラムで構成してもよい。
【００２８】
（５）ラベルの切断方法
つぎにラベルの切断方法について説明する。
図１において、カッタドラム１０はロールラベルＬの送り速度Ｖ１より相対的に速い速度で回転している。
ロールラベルＬの連続供給を開始すると、ロールラベルＬはガイド板４１を経て回転カッタ装置へ向けて移送され、カッタドラム１０と固定カッタ５０の間を通過していく。
カッタドラム１０の回転刃１２が固定カッタ５０の固定刃５３を通過する瞬間、所定の長さ寸法のラベルに切断する。
【００２９】
図７〜図９に基づいてラベル切断時の詳細について説明する。
尚、図７〜図９においては、説明の便宜上、カッタドラム１０の回転運動を直線運動として表記し、また分配器に形成した各溝６１〜６４も現実には円弧状であるが、直線的に表記して説明する。
【００３０】
回転刃１２が固定刃５３に到達する直前に、吸排孔１４の他端（下端）が分配器の内負圧溝６３の右端に到達することで、吸排孔１４に負圧が発生し、切断前のロールラベルＬをカッタドラム１０の外周面で吸着する。
同様に吸引孔１３の他端（下端）が分配器の内負圧溝６１の右端に到達することで、吸引孔１３に負圧が発生して切断前のロールラベルＬを吸着する。
カッタドラム１０の周速度Ｖ２はロールラベルＬの送り速度Ｖ１に対し相対的に速く設定してある。この速度差によりロールラベルＬはカッタドラム１０の外周面に吸着されたまま滑走しながら、引っ張られて弛みのない状態が維持される。
【００３１】
図８に示すように回転刃１２が固定刃５３に通過する際に、ロールラベルＬはピンと張った状態で切断されることになる。
したがって、両刃１２，５３によるラベルの切れ味は従来と比べて格段によくなり、ラベルの切断面もきれいである。殊に弛みがなくなるので正確な位置でラベルを切断することが可能となる。
また、ラベルの切断時、ロールラベルＬの先端の送りが一時的に停止するが、カッタドラム１０の周速度Ｖ２がロールラベルＬの送り速度Ｖ１に対し相対的に速く設定してあるため、この停止時間は極僅かとなって未切断のロールラベルＬのジャミングの発生を回避できる。
【００３２】
切断されたラベルの先端部は、カッタドラム１０の周面に吸着されることなく、カッタドラム１０の周面に対向して配置した補助湾曲ガイド板７３に誘導されながら移送ドラム７０へ向けて進行した後、湾曲ガイド７２に案内されて移送ドラム７０の周面へ移行する。
切断されたラベルの後端部は、内負圧溝６３を通過する吸排孔１４と、外負圧溝６１を通過する吸引孔１３に吸着されて、カッタドラム１０の周面を滑走することなく移送を続ける。
内負圧溝６３を通過する吸排孔１４と、外負圧溝６１を通過する吸引孔１３に吸着されたラベルは、カッタドラム１０の周面を滑走することなく移送を続ける。
図９に示すように吸排孔１４が内負圧溝６３を通過して円弧状の内排気溝６４に達すると同時に、吸引孔１３が外負圧溝６１を外れる。
その結果、内排気溝６４から吸排孔１４へエアが供給されて、ラベルをカッタドラム１０の周面から強制的に剥離する。
またラベルの受け渡しの際、仮にラベルとドラムの周面との間が真空になっていたとしても、吸引孔１３が大気孔６２に至ると大気圧になってラベルの吸着力を完全に喪失するので、ラベルの受け渡しに失敗することがなくなる。
このようにして、カッタドラム１０に残っていたラベルの後端部を図１に示す移送ドラム７０へ受け渡しする工程が完了する。
【００３３】
（６）固定刃の取付角度の調整方法
固定カッタ５０の固定刃５３とカッタドラム１０の回転刃１２の刃先の微調整方法について説明する。
図６に示すカッタドラム１０を手動でゆっくりと逆回転（矢印の反対方向）操作し、回転刃１２が固定刃５３位置の下流側から上流側（図の右方）へ向けて通過するとき、揺動体５２が揺動するか否かを注視する。
回転刃５３が固定刃１２に当接し、揺動体５２がばね材５７を収縮させて支軸５１の枢支部を中心に反時計回り方向に揺動すれば、固定刃１２の刃先が所定の切断地点Ｐ４より回転刃１２側へ入り込んでいることになる。
揺動体５２の揺動量に応じて調整ボルト５６を回転操作して、揺動体５２の取付角度を微調整する。
そして、回転刃５３を通過させたとき揺動体５２の揺動が確認されなくなれば、その地点が、固定刃５３の刃先が所定の切断地点Ｐ４に一致したことになる。
このように、カッタドラム１０をゆっくりと回転操作して揺動体５２の揺動の有無を確認するだけの作業で以って、固定刃５３の取付角度を簡単かつ正確に調整することができる。
【００３４】
（７）切断の中断
ロールラベルＬの交換時などにおいては、回転カッタ装置による切断を一時的に中断する必要がある。
切断を中断するときは、ロールラベルＬの供給を停止すると同時に、固定カッタ５０を強制的に揺動させる。このときカッタドラム１０の回転は継続させておく。
図１０はこの中断時の回転カッタ装置を示すもので、固定カッタ５０の揺動手段５９が伸張方向に作動すると、リング部材５８を介して固定刃５３と一体の揺動体５２が、ばね材５７を圧縮変形しながら、支軸５１を中心に反時計回り方向に揺動する。この揺動角θは５度〜９度程度で十分である。
揺動体５２の揺動に伴い固定刃５３と回転刃１２との間に隙間を生じるため、カッタドラム１０が回転していても切断は不能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】発明に係る回転カッタ装置の概念図
【図２】回転カッタ装置の要部の水平断面図
【図３】カッタドラムの斜視図
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶの断面図
【図５】固定カッタの分解組立図
【図６】固定刃のゼロ度の調整方法の説明図
【図７】ラベル切断直前における回転カッタ装置のモデル図
【図８】ラベル切断時における回転カッタ装置のモデル図
【図９】切断後におけるラベルの受け渡し時における回転カッタ装置のモデル図
【図１０】回転カッタ装置の固定刃を揺動させたときの説明図
【図１１】本発明が前提とする回転カッタ装置の説明図
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・カッタドラム
１１・・・回転刃
１３・・・吸引孔
１４・・・吸排孔
４０・・・供給ローラ
４１・・・ガイド板
５０・・・固定カッタ
５１・・・支軸
５２・・・揺動体
５３・・・固定刃
５４・・・フレーム
５５・・・軸受
５６・・・調整ボルト（揺動規制手段）
５７・・・ばね材（弾力体）
５８・・・リンク部材
５９・・・揺動手段
６０・・・分配器
６１・・・外負圧溝
６２・・・大気孔
６３・・・内負圧溝
６４・・・内排気溝
７０・・・移送ドラム
７１・・・送り爪
７２・・・湾曲ガイド
７３・・・補助湾曲ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005199395.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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