(57)【要約】【課題】超弾性合金を芯材とした場合に、大撓み時の界面剥離を防止する。【解決手段】超弾性合金を芯材１０とし、該芯材の先部領域を除く外側に繊維強化樹脂製外側層２６を設け、該外側層と芯材との間に設けられると共に芯材に隣接するように前記外側層よりも樹脂比率の大きな樹脂リッチ層２５を設ける。【選択図】        図３
2005210984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超弾性合金を芯材とし、該芯材の先部領域を除く外側に繊維強化樹脂製外側層を設け、該外側層と芯材との間に設けられると共に芯材に隣接するように前記外側層よりも樹脂比率の大きな樹脂リッチ層を設けたことを特徴とする穂先竿。
【請求項２】
前記樹脂リッチ層は、前記芯材に隣接する領域が樹脂比率９９重量％以上の領域である請求項１記載の穂先竿。
【請求項３】
前記樹脂リッチ層は、前記樹脂比率９９重量％以上の領域に隣接してガラス繊維織布を強化繊維とし、前記外側層よりも樹脂比率の大きな繊維強化樹脂層を有する請求項２記載の穂先竿。
【請求項４】
前記芯材の表面には、ＪＩＳ  Ｂ  ０６５９のＲｍａｘとして１２．５〜２５ミクロンの範囲の表面粗しを施している請求項１〜３の何れか１記載の穂先竿。
【請求項５】
前記外側層は強化繊維として織布を使用している請求項１〜４の何れか１記載の穂先竿。
【請求項６】
前記外側層の強化繊維はガラス繊維である請求項１〜５の何れか１記載の穂先竿。
【請求項７】
前記外側層は複数の層からなり、この各層の厚さは０．０７ｍｍ以下である請求項１〜６の何れか１記載の穂先竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は超弾性合金を使用した穂先竿に関する。従って、黒鯛等を対象魚とする、所謂、イカダ竿に適用できる。
【背景技術】
【０００２】
釣用イカダに乗って黒鯛等を釣るイカダ竿は、短くて軽量に構成されている。全長は、例えば１．３〜２．１ｍ程度である。また、穂先部は繊細に反応するように特に細く形成されている。こうしたイカダ竿用穂先竿は大撓みすることを前提に造られる。下記特許文献１には、超弾性合金芯材に隣接して低弾性素材や高伸び率素材の繊維強化樹脂の層を設け、その外側に高弾性、低伸び率素材の層を配設した竿が開示されている。低弾性素材や高伸び率素材の繊維強化樹脂層と芯材との間で伸び率を近似させて界面剥離を防止し、長期に亘り、大撓み変形を可能にさせる釣竿が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、超弾性合金は、伸び率が３〜８％の範囲があり、低弾性素材であると共に高伸び率素材でもあるガラス繊維でも伸び率は３．５〜４％であり、伸び率の近似が困難な場合がある。また、芯材と隣接層との間の伸び率が近似できても、該隣接層とその外側の高弾性素材層（低伸び率素材層）との間では伸び率が相違するし、大撓み時に管状材の横断面変形は楕円状になり易いが、中実材では楕円になり難い。従って、伸び率の近似というよりは、大撓み時の芯材と外側本体層との間の変形特性の相違に基づく界面剥離を防止する必要がある。
解決しようとする課題は、超弾性合金を芯材とした場合に、大撓み時の界面剥離を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は請求項１では、超弾性合金を芯材とし、該芯材の先部領域を除く外側に繊維強化樹脂製外側層を設け、該外側層と芯材との間に設けられると共に芯材に隣接するように前記外側層よりも樹脂比率の大きな樹脂リッチ層を設けたことを特徴とする穂先竿を提供する。
超弾性合金とは、５〜８％等、３％以上の伸び率を有する合金であり、Ｎｉ−Ｔｉ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｒ系合金等がある。
また、本願での穂先竿とは、釣竿が１本竿の場合は、穂先竿が１本竿そのものである。
【０００５】
請求項２では、前記樹脂リッチ層は、前記芯材に隣接する領域が樹脂比率９９重量％以上の領域である請求項１記載の穂先竿を提供する。
請求項３では、前記樹脂リッチ層は、前記樹脂比率９９重量％以上の領域に隣接してガラス繊維織布を強化繊維とし、前記外側層よりも樹脂比率の大きな繊維強化樹脂層を有する請求項２記載の穂先竿を提供する。
【０００６】
請求項４では、前記芯材の表面には、ＪＩＳ  Ｂ  ０６５９のＲｍａｘとして１２．５〜２５ミクロンの範囲の表面粗しを施している請求項１〜３の何れか１記載の穂先竿を提供する。
請求項５では、前記外側層は強化繊維として織布を使用している請求項１〜４の何れか１記載の穂先竿を提供する。
【０００７】
請求項６では、前記外側層の強化繊維はガラス繊維である請求項１〜５の何れか１記載の穂先竿を提供する。
請求項７では、前記外側層は複数の層からなり、この各層の厚さは０．０７ｍｍ以下である請求項１〜６の何れか１記載の穂先竿を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１では、超弾性合金芯材と外側層との間に、樹脂比率の大きな層を介在させているので、１次元的な撓み方向の伸びのみならず、樹脂の２次元的（或いは３次元的）変形の容易さ（変形追随性）によって境界剥離を防止できる。
請求項２では、樹脂比率９９重量％以上の領域とは実質樹脂のみの領域であり、請求項１に述べる境界剥離防止の効果がより高まる。
【０００９】
請求項３では、樹脂のみの層の外側に外側層よりも樹脂比率の大きな繊維強化樹脂層を設けているため、焼成時に樹脂のみの層の樹脂が外側層に吸収されて樹脂層の形成が困難になることが防止できる。更には、この繊維強化樹脂層の強化繊維はガラス繊維によるため、強化繊維としては伸び率が大きく、粘りのある繊維であり、他の強化繊維による場合と比較すれば、大撓みに追随し易い。
【００１０】
請求項４では、芯材表面の粗面化により、樹脂リッチな層の芯材との接着性を向上させ、大撓み時に芯材と樹脂リッチ層とが剥離し難くする。
請求項５では、穂先竿が大撓みした場合に、外側層の強化繊維が織布であるため、各繊維がばらけ難く、穂先竿の耐久性が向上する。
請求項６では、穂先竿が大撓みした場合に、外側層の強化繊維がガラス繊維であるため繊維の伸び率が大きく、大撓みに耐え易い。
【００１１】
請求項７では、プリプレグによって形成されるが、各層の厚さが０．０７ｍｍ以下であり、通常のプリプレグの厚さは０．１ｍｍ程度であるため、薄番手のプリプレグによる形成といえる。従って、巻回始端と終端との段差を小さくでき、元来細径である穂先竿の偏肉割合が上昇することを防止できて、撓みの方向性の発生が防止でき、品質の高い穂先竿となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る穂先竿の製法を説明する図である。既述の超弾性合金例の内、Ｎｉ−Ｔｉ系合金からなる中実の芯材１０は、この例では長さＬが５３０ｍｍであり、その先部領域Ａは先細テーパであって、先端の直径は０．３ｍｍ程である。その残りの後部領域Ｂはストレートであり、直径Ｄ１が１．１ｍｍ程である。この後部領域Ｂのほぼ全長に亘る長さの長方形樹脂シート１２と、これと同じサイズのガラス繊維織布のプリプレグシート１４とを重ねて一緒に巻回する。樹脂シートの樹脂はシート１４や後述のシート１６に使用の樹脂と同じエポキシ樹脂である。樹脂シート１２の厚さは１３ミクロン、プリプレグシート１４の厚さは１７ミクロン程であり、２プライを超えないようにするため、１．７プライを設計値として巻回する。この例でのガラス繊維の指向方向は芯材の長手方向と円周方向であるが、±４５度方向に指向させる等でもよい。また、芯材に対して樹脂シート１２を単独で巻回することが難しいため、プリプレグシート１４を重合させている。プリプレグシート１４の樹脂比率は２６重量％である。
【００１３】
その外側には、樹脂シート１２の先端位置よりも幾分後ろ位置（１０ｍｍ程後方位置）から芯材の後端までに亘る図示の台形状のガラス繊維織布のプリプレグシート１６を巻回する。このプリプレグシートの樹脂比率は３２重量％であり、プリプレグシートの厚さは６０ミクロン程であり、この例では１２回巻回する。こうして芯材の上に繊維強化樹脂素材を設けた上から、図示しないポリプロピレン製緊締テープを、その引張り応力が６．６ｋｇｆ／ｍｍ２（６４．７Ｎ／ｍｍ２）以下となる張力、この例では、５．３ｋｇｆ／ｍｍ２（５１．９Ｎ／ｍｍ２）の張力で緊締する。具体的には、厚さ２５ミクロン、幅６ｍｍのテープであり、張力を０．８ｋｇｆ（７．８Ｎ）とする。この後、加熱して穂先竿を焼成する。その結果、後端部の直径Ｄ２が２．５ｍｍ程度の穂先竿が製造される。このように、緊締手段での圧力を低くしているため、芯材に隣接した樹脂シートによる樹脂層を保持できる。
【００１４】
その穂先竿の横断面であって、芯材の領域Ｂの長さ方向中央付近の拡大横断面を図３に示す。芯材１０の外側に隣接してエポキシ樹脂のみの環状領域２２が形成され、これに隣接して、間に樹脂シート１２に対応するエポキシ樹脂領域がプリプレグシート１４に対応する２つの層に挟まれた繊維強化樹脂環状領域２４が形成されている。樹脂のみの環状領域２２と環状領域２４とを併せた領域が、この例における樹脂リッチ層２５であり、この例の樹脂リッチ層２５の平均樹脂比率は４７重量％である。この樹脂リッチ層としては、樹脂のみの層２２だけでもよく、また、前記領域２４に類似の樹脂比率の高い繊維強化樹脂層のみであってもよい。要は、芯材１０に隣接して樹脂リッチ（樹脂のみが好ましい）の層を１５〜７０ミクロン程度設けることが必要である。好ましくは２５〜６０ミクロン程度である。上記樹脂リッチ層２５の厚さは、全周の平均として５０ミクロン程である。
【００１５】
芯材１０と外側層２６との間の伸び率の相違や、芯材は均質な金属材であるが、外側層は繊維強化樹脂製故不均質である等、特性の相違に基づき、大撓み時に芯材表面と外側層内周面との境界剥離を防止するため、介在した樹脂リッチ層２５の柔軟さにより、大撓み変形による隙間変化を充填追随する。更には、この樹脂リッチ層と芯材１０との接着性を向上させるために、芯材表面を、住友スリーエムのスコッチブライトディスクＡ−ＶＦを手研磨で施し、これにより、ＪＩＳ  Ｂ  ０６５９によるＲｍａｘが１２．５〜２５ミクロンの範囲の凹凸とする。これにより、芯材と樹脂リッチ層との接着力が向上し、この層の介在のお陰で、外側層２６と芯材との境界剥離が防止され、穂先竿としての耐久性が向上する。
【００１６】
上記例の超弾性合金芯材は中実材である。変形例として、少なくとも外側に繊維強化樹脂を設けない先部領域は中実であり、その後方部では後端に開放する穴を設けた管状部でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、イカダ竿等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係る穂先竿の製法説明図である。
【図２】図２は図１の製法によって製造された穂先竿の縦断面図である。
【図３】図３は図２の矢視線Ｃ−Ｃによる拡大模式的横断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０                      芯材
２２                      樹脂のみの環状領域
２５                      樹脂リッチ層
【図１】
2005210984.tif 000003
【図２】
2005210984.tif 000004
【図３】
2005210984.tif 000005