(57)【要約】【課題】  流動特性が異なる複数の合成樹脂を積層する際に、積層する合成樹脂の流動特性に対応したスリット形状のスリット部材を少ない費用で作ることができると共に交換作業も容易にできて、経済的に、且つ、確実に各層が均一な厚み分布の多層合成樹脂シートを製造することができる多層用フィードブロックを提供する。【解決手段】  多層用フィードブロック１のスリット部材１６が直方体形状をなす部材からスリット１２ａ及び１２ｂを形成する部分を削りだしたものであり、該スリット部材１６の挿入穴１７が下本体１５を貫通していて、該スリット部材１６を差し換え可能にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層合成樹脂シート製造装置に設置され、本体内に形成される複数のスリットに供給される合成樹脂を、前記複数のスリットに連通する合流路で積層して送り出す多層用フィードブロックにおいて、
前記複数のスリットを形成する少なくとも一つのスリット部材を有し、該スリット部材は直方体形状をなす部材からスリットを形成する部分を削りだしたものであり、該スリット部材を挿入する穴が本体を貫通していて、該スリット部材を差し換え可能にしたことを特徴とする多層用フィードブロック。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、多層合成樹脂シート製造装置に設置され、本体内に形成される複数のスリットに供給される合成樹脂を、前記複数のスリットに連通する合流路で積層して送り出す多層用フィードブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】  多層合成樹脂シート製造装置に設置される多層用フィードブロックにおいて、流動特性（粘度）が異なる複数の合成樹脂を積層する場合には、多層合成樹脂シート幅方向の各層の厚み分布が均一にならないことがあり、合成樹脂の流動特性に応じたスリット形状のスリット部材に変更したり、合成樹脂の温度を制御したりして積層しＴダイへ送り込む事は、既に従来から行われている。【０００３】  この種の多層用フィードブロックとして、例えば、特許文献１に示すように、挿入体４２（スリット部材）に樹脂流路４１ａ、４１ｂ及び４１ｃ（スリット）を形成している。また、別な例として、特許文献２に示すように、加熱ヒーター２２ａ〜２２ｆの温度制御を行うことにより合成樹脂の温度／粘度を制御している。【０００４】
【特許文献１】  特公平６−７３９００号公報
【特許文献２】  特開平１１−３０９７７０号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、従来法の特許文献１の構成の多層用フィードブロックでは、積層する合成樹脂の流動特性に対応した形状の樹脂流路４１ａ、４１ｂ及び４１ｃ（スリット）をもつ挿入体４２（スリット部材）に交換する必要があるが、複雑な形状をした挿入体４２の製作には多大な費用が掛かると共に交換作業も容易ではないと言う問題点がある。
【０００６】  又、別な従来法の特許文献２の場合には、積層する合成樹脂の流動特性を調整するために温度を制御しているが、溶融した合成樹脂は温度を上げすぎると劣化し、低すぎると流れないので合成樹脂の流動特性を調整できる温度範囲は狭く、加熱ヒーター２２ａ〜２２ｆで合成樹脂の温度を余り変更できない。従って、積層する合成樹脂の流動特性の違いが大きい場合は各層の不均一な厚み分布を修正する機能には限界があると言う問題点があった。
【０００７】  そこで、本発明の目的は、流動特性が異なる複数の合成樹脂を積層して各層の厚み分布が均一な多層合成樹脂シートを製造する際において、積層する合成樹脂の流動特性に応じた最適なスリット形状をしたスリット部材を少ない費用で作る事ができ、且つ、スリット部材の交換作業も容易な多層用フィードブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するための本発明は、多層合成樹脂シート製造装置に設置され、本体内に形成される複数のスリットに供給される合成樹脂を、前記複数のスリットに連通する合流路で積層して送り出す多層用フィードブロックにおいて、
前記複数のスリットを形成する少なくとも一つのスリット部材を有し、該スリット部材は直方体形状をなす部材からスリットを形成する部分を削りだしたものであり、該スリット部材を挿入する穴が本体を貫通していて、該スリット部材を差し換え可能にしたことを特徴とする。
【０００９】  これにより、流動特性が異なる複数の合成樹脂を積層して各層の厚み分布が均一な多層合成樹脂シートを製造する際において、積層する合成樹脂の流動特性に対応した最適形状のスリット形状をもつスリット部材を直方体形状の部材から少ない費用で作ることができ、且つ、スリット部材の交換作業も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明に係る多層用フィードブロックを実施例により図面を用いて詳細に説明する。【００１１】  ［実施例］
図１は本発明の実施例を示す多層用フィードブロックの断面図、図２は同じく図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は同じくスリット部材の斜視図、図４は同じく（ａ）、（ｃ）がスリット部材稜線の形状図（図１のＹ矢視図）、（ｂ）、（ｄ）が多層合成樹脂シート幅方向の各層厚み分布断面図である。【００１２】  図１及び図２に示すように、図示しない２台の押出機Ａ及びＢに接続する丸穴状断面の導入路１０ａ及び１０ｂとそれに連なる矩形状断面の連絡路１１ａ及び１１ｂが形成された上本体１４は、下本体１５に連結している。
下本体１５内にはスリット１２ａ及び１２ｂと矩形状断面の合流路１３が形成されるとともに直方体形状のスリット部材１６が挿入されている挿入穴１７が貫通していて、その外側には押さえ板１８ａ及び１８ｂが取り付けられている。
また、下本体１５は図示しないＴダイに接続されている。【００１３】  押さえ板１８ａ及び１８ｂを取り外すことでスリット部材１６は容易に抜き出すことができ別なスリット部材１６と交換することができる。【００１４】  例えば、図４（ａ）のスリット形状を形成する稜線（隣接する層の仕切り線）が直線形状のスリット部材１６を使用して、合成樹脂Ａとそれより流動性が劣る高粘度の合成樹脂Ｂを組み合わせて製造した場合の多層合成樹脂シートは、図４（ｂ）で示すように、合成樹脂Ａ層は凹状の、合成樹脂Ｂ層は凸状の厚み分布になる。
この場合は、稜線形状が図４（ｃ）のような曲線状のスリット部材１６を使用することで、図４（ｄ）のような各層が均一な厚み分布をした多層合成樹脂シートを製造することができる。【００１５】  図３は、スリット１２ａ及び１２ｂを形成する稜線形状が曲線型の場合のスリット部材１６の形状を示している。
本図で示すように、スリット部材１６は直方体形状の部材から（ａ）〜（ｄ）の断面形状に削りだしてスリット１２ａ及び１２ｂを形成している。従って、スリット形状を形成する各種稜線形状のスリット部材１６を直方体形状の部材から少ない費用で容易に作ることができる。【００１６】  尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、スリット部材１６の個数を増やせば層数を増やすことができるし、また、多層合成樹脂フィルム製造装置に設置して多層合成樹脂フィルムを製造することもできる。
【発明の効果】
【００１７】  以上説明した様に本発明によれば、多層合成樹脂シート製造装置に設置され、本体内に形成される複数のスリットに供給される合成樹脂を、前記複数のスリットに連通する合流路で積層して送り出す多層用フィードブロックにおいて、前記複数のスリットを形成する少なくとも一つのスリット部材を有し、該スリット部材は直方体形状をなす部材からスリットを形成する部分を削りだしたものであり、該スリット部材を挿入する穴が本体を貫通していて、該スリット部材を差し換え可能にしたので、積層する合成樹脂の流動特性に対応した最適形状のスリット形状をもつスリット部材を少ない費用で作ることができ、且つ、スリット部材の交換作業も容易であり、経済的に又確実に各層の厚み分布が均一な多層合成樹脂シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す多層用フィードブロックの断面図である。
【図２】同じく、図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】同じく、スリット部材の斜視図である。（ａ）はＳ−Ｓ断面図、（ｂ）はＴ−Ｔ断面図、（ｃ）はＵ−Ｕ断面図、（ｄ）はＶ−Ｖ断面図である。
【図４】同じく、スリット部材の稜線形状図及び多層合成樹脂シートの各層の厚み分布断面図である。（ａ）は図１のＹ矢視図の稜線形状が直線型のスリット部材（ｂ）は各層の厚み分布が不均一な多層合成樹脂シートの断面図、（ｃ）は図１のＹ矢視図の稜線形状が曲線型のスリット部材、（ｄ）は各層の厚み分布が均一な多層合成樹脂シートの断面図である。
【符号の説明】
１  多層用フィードブロック
１２ａ、１２ｂ  スリット
１３  合流路
１４  上本体
１５  下本体
１６  スリット部材
１７  挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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