(57)【要約】【課題】精米・精穀工程等における穀物類を正確に、かつ食品品質を低下させることが無く、残留ロスが無く運搬することである。また、高低差や距離に関係無く、設置が簡単な穀物類の移送を行うことである。【解決手段】水平、垂直もしくは、カーブを描いた支柱に取り付けられた、運搬用のワイヤー類に接続された、単数もしくは複数の穀物類の運搬用容器内に、穀物類を投入する移送出発地点より一定量の穀物類が投入され、移送先地点まで、手動もしくは自動的に移送される。移送先に到着した容器内の穀物類は、自動的な排出され、空の容器は、元の位置に戻り、次の穀物類の投入工程へ進む。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単数もしくは複数の穀物類運搬用容器（以下、運搬用容器という）は、チェーン又はワイヤー、ロープ類（以下、運搬ロープという）と接続され、運搬ロープ及び運搬用容器は、水平、垂直もしくは、カープを描いた支柱により、移動を行いながら、運搬用容器に投入された穀物類を移送させる。
目的の位置まで移送された運搬用容器内の穀物類は、手動もしくは自動的に容器内の穀物類を排出させる。
空となった運搬用容器は、さらに支柱を辿りながら、元の位置まで戻り、再度、手動もしくは自動的に、運搬用容器内に次の穀物類を投入運搬する。
以上のような、運搬用容器を移動させることにより、穀物類を投入場所から移動先まで移送させることを特長とした穀物類運搬装置。
【請求項２】
運搬ロープは、モーター等と連動することで、自動的に出発地点から目的地点までを循環させることが可能な、請求項１の穀物類運搬装置。
【請求項３】
運搬用容器内に投入された穀物類は、移送先まで到達した時点で、容器を傾斜させることで、重力の影響を利用して、自動的に容器内の穀物類を排出させることを特長とした請求項１，２の穀物類運搬装置。
【請求項４】
支柱は、出発地点から目的地点までの距離や高さに応じて、複数の支柱を自由に組み合わせることで、距離や高さの延長や短縮等を自由に変更することが可能な請求項１，２，３の穀物類運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、穀物類の運搬装置に関するものである。
【背景の技術】
【０００２】穀物類を運搬する方法として、
古くは、籠や袋状の容器を用いて、手作業で行われていた。
また、車輪が付いた荷車を利用して運搬する方法もあったが、近年では、ベルトコンベア方式やローラー式すべり台のような一連のシステムを構築して、運搬を行う手法が多く用いられている。
次に、高低差のある場所での運搬方法としては、上下に回転移動する仕切板が、密閉された管の内部を移動する際に、掻き揚げて、穀物類を運搬する方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】上記にて説明致しました、ベルトコンベア方式にて運搬を行う場合、極端な高低差がある場所への移送には、運搬される容器内の穀物類がこぼれてしまう等の点で適さない。
ローラー式すべり台方式については、高い位置より低い位置への移送は可能であるが、その逆に関しては、困難である。同様に穀物類のこぼれ等の問題も発生してしまう。
掻き揚げ方式による運搬では、密閉空間内を仕切板が移動することで、穀物類の運搬を行う為、貯蔵タンク等から、穀物類を掻き揚げる際に、掻ききれなかった穀物類が途中で落下してしまったり、密閉空間内にひっかかり、清掃が困難である。
さらに、毎回掻き揚げるタイミングと速度の関係から、一定の量を掻き揚げることが難かしく、希望した量を移送させるような状況下では適さない。
また、食品関係を移送させる関係上、過去に移送を試みた穀物類が管内に残留されてしまったものが、再度、振動等の事由で落下し、現在の穀物類と混入してしまうことで、品質面での問題も起こり得る。
【本発明の目的】
【０００４】本発明技術は、移送したい穀物類を、正確にかつ、希望する量を運搬することが重要となる。
即ち、出発地点に貯蔵された穀物類のタンク等から、決められた量を正確に、目的の場所まで運搬することで、従来の穀物類の移送システムにおいて発生していた、運搬先の工程での、穀物の計量といった工程を省略することができる。さらに、運搬中に発生する、穀物類のこぽれ等が無くなることで、食品の品質も安定し、残留ロスも減少する。
次に、穀物類が移送される際に、摩擦や振動等の影響で、食品温度が上昇してしまったり、傷が付いてしまうということは、食品にとって問題であり、本発明品は、このような状況を極力減少させることが可能となる。
当然に、振動や摩擦等が減少することで、騒音も減少し、摩擦等の抵抗が少なくなることで、動力も少なくなり、省エネルギー効果とコストダウンも可能となる。また、最大の特長としては、出発地点と目的地点の位置に応じて、自由に高さや長さを調整することができる。
さらに、設置・撤去が容易な点も挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明品が課題を解決するための方法として、
穀物類の貯蔵タンク等から、本発明品の運搬用容器に一定量の穀物類を直接投入することで、安定した穀物量を確保することができる。
次に、運搬用容器自体を運搬する為、移送途中での穀物類のこぼれが発生しない。即ち、移送途中に穀物類の残留が発生しない。
また、個別の運搬用容器内に一定量の穀物類を投入し、運搬する為に容器内での摩擦や振動を最小限にすることが可能となる。
移送目的地点で、運搬用容器内の穀物類を排出する為、他の穀物類等の混入を防止することができる。
次に、メンテナンスの観点から見ると、従来の手法の場合、管内に残留してしまったり、摩擦等によって付着してしまった油分等が管内に付着してしまう等で、管内の衛生上の問題が発生してしまう関係で、定期的なメンテナンスや清掃が不可欠となるが、本発明品では、そのような作業が必要とならない。
さらには、設置面から見ると、従来の方式の場合には、密閉された管内は正確にかつ、つなぎ目が無いように取り付けなければ、穀物類の移送途中に摩擦等が多く発生してしまったり、穀物類の残留の原因ともなるが、本発明品では、このような難しさが無い為、設置も容易となる。
さらには、取り付け位置に高低差がある場所についての移送では、従来の方式では、設置が困難となるが、本発明品では、高さのみならず、距離も自由に変えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、図面を参照しながら本発明品の実施例について説明をする。【０００７】本発明の精穀装置の全体の流れを、図１を用いて説明をする。
本発明品は、１．支柱と４．台座によって、穀物運搬元と運搬先を連結させる。この支柱は、運搬先までの距離や高さに応じて、自由に調節を行うことが可能な構造となる。
次に、１．支柱に平行して、２．ワイヤーが取付けられており、この２．ワイヤーは、５．モーターの影響によって支柱に沿って動作する。また、この２．ワイヤーには、単数もしくは複数の８．穀物運搬用容器が取付けられており、この８．穀物運搬用容器は、１．支柱の下部から上部の間を往復したり、１．支柱の形状によっては、回転運動を行うことも可能である。【０００８】次に、８．穀物運搬用容器は、９．開閉板作動フックを有しており、このフックは、下部に到達した時点で、３．穀物貯蔵タンクに貯蔵された１３．投入穀物より、１１．開閉板スプリングの下に取り付けられたレバーを押し出す役割を持ち、そのレバーを押し上げることで、１２．開閉板が開くことで、３．穀物貯蔵タンク内の１３．投入穀物が流れ出して、１０．穀物受口に滑り、８．穀物運搬用容器内に投入される。
投入された、１３．投入穀物は、５．モーターの動力を利用して、上部へ運搬され、目的先に到達した８．穀物運搬用容器は、１．支柱の傾斜角度の影響で、６．排出先すべり台に向けて、１３．投入穀物が排出され、６．排出先すべり台は、７．排出先タンクへと運搬される。【０００９】図２は、図１の全体側面図を上部より見た断面図である。
１６．支柱断面は、１７．モーターおよびワイヤーを巻き上げる為の１８．ワイヤー巻き上げロールと接続されている。また、上部まで移動した１５．穀物運搬用容器断面は、最終的には、１４．排出先タンク上面断面へと移動する。【００１０】図３および図４は、２１．穀物投入口へ１９．貯蔵穀物を投入する為の、２０．開閉レバーの作動方法を記載したものである。
２０．開閉レバーを押し上げることで、１９．貯蔵穀物は、２３．投入穀物として、滑り出し、２１．穀物投入口へと移動する。
【発明の効果】
【００１１】本発明は、上記にて説明を致しました従来の方式と比較して、
投入された穀物類の残留が無い、
摩擦や振動が少ない為、食品の品質を悪化させない、
設置する場所の高低差や距離等、自由に調節が可能である、
摩擦や振動が少ない為、騒音が少ない、
管内の位置調整等の作業が無い為、設置が容易である、
メンテナンス等が減少することで、コストダウンを計ることができる、
摩擦抵抗等が減少する為、動力が少なく、消費電力も少なくなる、
希望する量の穀物類を移送させることができる、
移送中のこぼれが無い為、残留ロスが無い、
残留した穀物類が再度混入してしまうことが無いので、品質保持ができる、
などの様々な点について、効果を発揮することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】本発明は、上記のような従来の課題を解決するため、経済的に効率よく、かつ、穀物類の品質を低下させずに移送することができる装置を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明品実施例の全体動作図である。
【図２】  本発明品実施例の上部断面図である。
【図３】  本発明品実施例の穀物投入前図である。
【図４】  本発明品実施例の穀物投入後図である。
【符号の説明】
【００１４】  １        支柱
２        ワイヤー
３        穀物貯蔵タンク
４        台座
５        モーター
６        排出先すべり台
７        排出先タン
８        穀物運搬用容器
９        開閉板作動フック
１０      穀物受口
１１      開閉板スプリング
１２      開閉板
１３      投入穀物
１４      排出先タンク上面断面
１５      穀物運搬用容器断面
１６      支柱断面
１７      モーター
１８      ワイヤー巻上ロール
１９      貯蔵穀物
２０      開閉レバー
２１      穀物投入口
２２      投入穀物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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