(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送中の青果物が螺旋ブラシの回転周面を飛び越えたり、乗り越えることがなく、青果物を一個毎正確に繰出搬送することができる青果物繰出しローラを提供する。【解決手段】軸方向に対する植設傾斜角度を異にしたブラシ１Ａ、１Ｂを有して、回転により青果物Ｗを載せて軸方向へ搬送するブラシロール１に、このブラシロール１の終端側の回転方向に対して斜め方向に交差するように形成されて、この搬送された青果物Ｗを係合して終端側へ繰出す送出縁２を形成したことを特徴とする青果物繰出ローラの構成とする。ブラシロール１の回転によって、このブラシロール１間の始端部に供給された青果物がロール軸方向に沿って回転されながら搬送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に対する植設傾斜角度を異にしたブラシ１Ａ、１Ｂを有して、回転により青果物Ｗを載せて軸方向へ搬送するブラシロール１に、このブラシロール１の終端側の回転方向に対して斜め方向に交差するように形成されて、この搬送された青果物Ｗを係合して終端側へ繰出す送出縁２を形成したことを特徴とする青果物繰出ローラ。
【請求項２】
前記送出縁２を形成したブラシロール１Ａは、この送出縁２部から終端にわたる部分のブラシロール回転径Ｄ２を、始端側のブラシロール回転径Ｄ１よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１に記載の青果物繰出ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、青果物選別装置の選別皿等に、多量に供給される青果物を一個宛て正確に載せるために、多量供給の青果物を一個毎適宜間隔にして一列状態に繰出搬送する青果物繰出ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】  ブラシロールにおけるロールコアの周面に、ブラシの植設角度をロール軸に対して傾斜させるブラシローラや、ブラシローラのブラシ回転面を螺旋形態に形成した螺旋ブラシローラ等の技術が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ピーマンや、じゃがいも、みかん、りんご等の青果物を選別したり、箱詰処理する等の青果物処理装置にあっては、多量に荷受け供給された青果物を連続的に搬送して一個毎繰出搬送する繰出部の構成設置が必要である。螺旋形態のブラシロールによって、このブラシロール軸方向へ搬送させる形態では、搬送中の青果物が螺旋ブラシの回転周面を飛び越えたり、乗り越えることが多く、青果物を一個毎正確に繰出搬送することは難しく、安定し難いものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１に記載の発明は、軸方向に対する植設傾斜角度を異にしたブラシ１Ａ、１Ｂを有して、回転により青果物Ｗを載せて軸方向へ搬送するブラシロール１に、このブラシロール１の終端側の回転方向に対して斜め方向に交差するように形成されて、この搬送された青果物Ｗを係合して終端側へ繰出す送出縁２を形成したことを特徴とする青果物繰出ローラの構成とする。ブラシロール１の回転によって、このブラシロール１間の始端部に供給された青果物がロール軸方向に沿って回転されながら搬送される。このときブラシロール１のブラシ１Ａとブラシ１Ｂが植設傾斜角度を順次緩傾斜に形成して植設されるため、搬送されるに伴って搬送速度が速くなり、青果物はこの搬送によって一列状態に並べられると共に、各前後の青果物間の間隔部が形成され易くなる。この一列状態に並べられた青果物は、終端側でブラシロール１の送出縁２に作用されて前方へ速やかに送り出されて、後続の青果物との間隔部が大きく離間される。【０００５】  請求項２に記載の発明は、前記送出縁２を形成したブラシロール１Ａは、この送出縁２部から終端にわたるブラシロール回転径Ｄ２を、始端側のブラシロール回転径Ｄ１よりも小さく形成したことを特徴とするものである。前記のようにして、ブラシロール１によって搬送される青果物が一列状態になって送出縁２で前方へ速やかに送り出されるとき、ブラシロール１の回転径Ｄ１から回転径Ｄ２へ小径になって段落差部を落下するようにして送り出されるため、青果物の前方への回転繰出が速やかに行なわれて、青果物の前後間隔部の形成が正確に行なわれる。
【発明の効果】
【０００６】  請求項１に記載の発明は、ブラシロール１の回転によって、青果物は、植設傾斜角度の緩くなるブラシ１Ａからブラシ１Ｂにわたって作用されて、搬送速度が速くなって、相互間の重合接触状態から次第に一列状態に並べられて、この前端部で送出縁２の作用によって急速に前側へ送り出されて、後続の青果物との搬送間隔が大きく離間されて、一定のタイミングのもとに一個毎に間歇的に繰り出される。【０００７】  請求項２に記載の発明は、このブラシロール１の送出縁２によって送り出される青果物は、回転径の大きいブラシロール面Ｄ１から小さいのブラシロール面Ｄ２に送り出されるため、この青果物の送り出しが速やかに円滑に行なわれて、後続の青果物との繰出間隔をより正確に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図１〜図３に基づいて、ピーマン等の青果物Ｗを計量選別するウエイトサイザー６の各選別皿７毎に一個宛繰り出して載せる繰出供給装置として構成する。ブラシロール１は、供給ホッパー８から供給される青果物Ｗを受けて繰出搬送するもので、左右一対の平行状態にロール軸９で軸装される。この一対のブラシロール１間の谷間部に青果物Ｗを受けて回転することにより、青果物Ｗを摩擦して磨きながらロール軸９の方向に沿って搬送する。このブラシロール１の始端上部に供給ホッパー８が設けられ、搬送方向終端下部には、選別皿７をチエン１０に取付けて水平方向へ回転搬送されるウエイトサイザー６が臨ませて設けられ、これらブラシロール１によって繰出搬送される青果物Ｗを一個充て該ウエイトサイザー６の受皿７に受けて搬送しながら、各青果物Ｗの重量をロードセル等によって計量しながら、複数の重量区分域に選別する構成としている。【０００９】  このブラシロール１は、ロール軸１０の周りに円柱状のロールコア１１を有して、この外周面に、軸方向に沿う上手側半分と下手側半分とにわたって植設傾斜角度の異なるブラシ１Ａ、１Ｂを植設する。例えば、上手側のブラシ１Ａの植設傾斜角度Ａを略８５度とし、下手側のブラシ１Ｂの植設傾斜角度Ｂを略８０度として、搬送方向に至るに従ってブラシの植設傾斜角度を緩く設定している。このようなブラシの傾斜角度の設定は、更に二段以上にわたって異なる角度に変化させて植設することもできる。このブラシロール１の終端部側には、ブラシ１Ｂを短くして段差縁３と、回転径の小さい小回転径部４を形成する。この段差縁３の一部に、回転方向に対して適宜の角度Ｃで交差するように送出縁２を形成し、この送出縁２で青果物Ｗを係合して終端側へ押し出すものである。段差縁３より上手側のブラシロール１の回転径をＤ１とし、これより下手側の回転径をＤ２とすると、これらの関係をＤ２＜Ｄ１として設定している。この送出縁２は、図例においては段差縁３の一部に形成されるが、二個所、乃至三個所に形成することもできる。【００１０】  このような左右一対のブラシロール１は、水平状のロール軸９の周りに同方向へ回転されて、供給ホッパー８から供給される青果物Ｗをこれらブラシロール１間の谷間部１２上に受けて、これらブラシ１Ａからブラシ１Ｂ側へ向けて移動する。ブラシロール１の回転によって谷間部１２に受けられた青果物Ｗは摩擦回転されながら、これらブラシ１Ａ、１Ｂの傾斜方向へ移動される。しかもブラシ１Ａからブラシ１Ｂに作用されるに伴って植設傾斜角度が緩くなるため、搬送速度が速くなる。このため、青果物Ｗの前後相互間の間隔部が大きくなって、供給ホッパー８部では谷間部１２内で相互に重合状態にあった青果物Ｗも、次第に一列状態に整列されて搬送される。しかも、下手側のブラシ１Ｂ上に繰り出された青果物Ｗは、回転する送出縁２によって間歇的に前方へ繰り出されて、後続の青果物Ｗとの間隔部が大きく開かれる。この送出縁２によって繰り出される青果物Ｗは、ブラシロール１の回転径Ｄ１、Ｄ２による段落差によって、この送出縁２、乃至段差縁３から小回転径部４に転落する転動により、この小回転径部４を終端にわたって速やかに送り出される。このブラシロール１の谷間部１２を終端部へ搬送されて、ウエイトサイザー６の各選別皿７毎に一個宛て載置される。このため、ブラシロール１の終端から繰り出される青果物Ｗの繰出間隔は大きくなっているため、連続的に回転されている選別皿７へ各個毎区切りよく、一定のタイミングのもとに正確に落下供給することができる。【００１１】  前記図３では、左右一対のブラシロール１に同様のブラシ１Ａ、１Ｂを植設したが、これらの異なる植設傾斜角度Ａ、Ｂのブラシ１Ａ、１Ｂは、図３〜図５のように同側のブラシロール１に形成することができ、又は、図６、図７のように各々異なる側のブラシロール１に形成することもできる。図４では他側のブラシロール１のブラシ１Ｃは通常のロール軸１１に対して略直角Ｅ方向に向けて全長にわたって一様に植設したものである。又、段落縁３や、送出縁２、及び小回転径部４等は、ブラシ１Ｂ部に形成しているが、これに代えてブラシ１Ｅ部側に形成することができる。又、図５においては左右両側のブラシロール１に形成された場合を示す。又、図６では一側のブラシロール１にブラシ１Ｃとブラシ１Ｂを植設し、他側のブラシロール１にブラシ１Ａとブラシ１Ｅを植設し、これらブラシ１Ｅとブラシ１Ａを対向させ、ブラシ１Ｂとブラシ１Ｅを対向させるように植設したものである。更に、図７では、前記段落縁３や、送出縁２、及び小回転径部４等を、ブラシロール１終端部のブラシ１Ｅ部側に形成したものである。【００１２】  前記ウエイトサイザー６は、一対のスプロケット１３間に張設されたチエン１０のリンクプレート１４に平行リンク形態の支持リンク１５が取付けられて、この支持リンク１５に前記選別皿７の下面がチエン回転方向の転倒軸１６の周りに回動転倒可能に設けられる。又、この選別皿７の転倒軸１６と離間した下面には支持リンク１５のストッパー１７部に支持されて、青果物Ｗの支持収容姿勢を維持できる。又、支持リンク１６の一側端にはスライダー１８を有し、選別フレーム２０に取付けられた切替レール１９に案内させる。この切替レール１９には切替レール部が配置されて、前記ロードセルによる計量によって切替連動されて、この切替レール部によってスライダー１６の摺動案内を外して選別皿７を側方へ転倒させて、青果物Ｗを所定の位置に選別して排出させる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  青果物繰出ローラ部の平面図。
【図２】  その側面図。
【図３】  その一部のブラシロール部の平面図と、正面図。
【図４】  その一部別実施例を示すブラシロール部の平面図。
【図５】  その一部別実施例を示すブラシロール部の平面図。
【図６】  その一部別実施例を示すブラシロール部の平面図。
【図７】  その一部別実施例を示すブラシロール部の平面図。
【符号の説明】
【００１４】  １    ブラシロール
１Ａ  ブラシ
１Ｂ  ブラシ
２    送出縁
３    段差縁
４    小回転径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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