(57)【要約】【課題】アルミニウム箔より熱伝導性が悪い材料からなる被覆材を使用する場合でも、接着面側の熱溶融性接着剤を適正に溶融し、十分な接着を得ることができるブリスター包装機を提供すること。【解決手段】所定間隔で収容凹部１ａが成形された容器シート１と、この容器シート１の収容凹部１ａを閉塞する被覆材２とをそれぞれ連続的に繰り出して、熱接着装置３により容器シート１に被覆材２を熱接着するブリスター包装機において、熱接着装置３の上流側に、被覆材２を接着面側から予熱する予熱装置４を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で収容凹部が成形された容器シートと、該容器シートの収容凹部を閉塞する被覆材とをそれぞれ連続的に繰り出して、熱接着装置により容器シートに被覆材を熱接着するブリスター包装機において、前記熱接着装置の上流側に、被覆材を接着面側から予熱する予熱装置を設けたことを特徴とするブリスター包装機。
【請求項２】
予熱装置が平板状の予熱板を備えるとともに、該予熱板を被覆材に接離可能に支持する支持機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のブリスター包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰ包装等のブリスター包装機に関し、特に、アルミニウム箔より熱伝導性が悪い材料からなる被覆材を使用する場合でも、接着面側の熱溶融性接着剤を適正に溶融し、十分な接着を得ることができるブリスター包装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、錠剤のＰＴＰ包装は、帯状のプラスチックシートをシートロールから繰り出して連続的に搬送し、その搬送中にこのプラスチックシートに成形型で多数の収容凹部を熱成形して容器シートとなす。
そして、この容器シートの収容凹部内に錠剤を投入し、アルミニウム箔を容器シートに連続的に熱接着して上記収容凹部を閉塞した後、容器シートを所定長さ及び所定形状に裁断する。
この場合、容器シートとアルミニウム箔の接着は、アルミニウム箔の接着面にコーティングされた熱溶融性接着剤を、熱接着装置の加熱ローラにより、接着面とは逆の面から間接加熱することによって行われる。
【０００３】
ところで、錠剤のＰＴＰ包装では、上記のように、容器シートの被覆材としてアルミニウム箔が使用されているが、アルミニウム箔は破断が容易で開封しやすいことから、幼児等が誤って錠剤を取り出すおそれがある。
そこで、最近では、容器シートの被覆材として紙が用いられることも多くなっているが、紙はアルミニウム箔のように熱伝導性がよくないことから、熱接着装置により加熱しても、加熱側とは逆の面にコーティングされた熱溶融性接着剤が溶融されにくく、十分な接着が得られないという問題を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来のブリスター包装機の有する問題点に鑑み、アルミニウム箔より熱伝導性が悪い材料からなる被覆材を使用する場合でも、接着面側の熱溶融性接着剤を適正に溶融し、十分な接着を得ることができるブリスター包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のブリスター包装機は、所定間隔で収容凹部が成形された容器シートと、該容器シートの収容凹部を閉塞する被覆材とをそれぞれ連続的に繰り出して、熱接着装置により容器シートに被覆材を熱接着するブリスター包装機において、前記熱接着装置の上流側に、被覆材を接着面側から予熱する予熱装置を設けたことを特徴とする。
【０００６】
この場合において、予熱装置が平板状の予熱板を備えるとともに、該予熱板を被覆材に接離可能に支持する支持機構を備えることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のブリスター包装機によれば、所定間隔で収容凹部が成形された容器シートと、該容器シートの収容凹部を閉塞する被覆材とをそれぞれ連続的に繰り出して、熱接着装置により容器シートに被覆材を熱接着するブリスター包装機において、前記熱接着装置の上流側に、被覆材を接着面側から予熱する予熱装置を設けることから、被覆材の接着面側の熱溶融性接着剤を直接加熱することができ、これにより、アルミニウム箔より熱伝導性が悪い材料からなる被覆材を使用する場合でも、熱接着装置により熱溶融性接着剤を適正に溶融し、十分な接着を得ることができる。
【０００８】
また、予熱装置が平板状の予熱板を備えるとともに、該予熱板を被覆材に接離可能に支持する支持機構を備えることにより、ブリスター包装機の停止時に予熱板を被覆材から離し、熱溶融性接着剤の溶融や予熱板への付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のブリスター包装機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図２に、本発明のブリスター包装機の一実施例を示す。
このブリスター包装機は、所定間隔で収容凹部１ａが成形された容器シート１と、該容器シート１の収容凹部１ａを閉塞する被覆材２とをそれぞれ連続的に繰り出して、熱接着装置３により容器シート１に被覆材２を熱接着するもので、前記熱接着装置３の上流側に、被覆材２を接着面側から予熱する予熱装置４を設けている。
【００１１】
成形型（図示省略）で多数の収容凹部１ａが成形された容器シート１と、被覆材リール２１に巻回された紙等の被覆材２は、図示省略する引出装置によって繰り出されながら、熱接着装置３で重合され、熱接着される。
この場合、容器シート１と被覆材２の接着は、被覆材２の接着面にコーティングされた熱溶融性接着剤を、熱接着装置３により溶融することによって行われている。
【００１２】
熱接着装置３は、被覆材２を接着面とは逆の面から加熱する加熱ローラ３１と、該加熱ローラ３１の下流側に近接して配設され、容器シート１をガイドする冷却ローラ３２とを備えている。
加熱ローラ３１は、被覆材２の接着面にコーティングされた熱溶融性接着剤を、接着面とは逆の面から間接加熱することによって熱溶融する。
冷却ローラ３２は、容器シート１に、熱溶融性接着剤が溶融した状態で重合された被覆材２を、容器シート１を介して冷却することにより、容器シート１と被覆材２の接着を行う。
【００１３】
一方、予熱装置４は、図２にも示すように、プレートヒータ４２により加熱される平板状の予熱板４１を備えるとともに、該予熱板４１を被覆材２に接離可能に支持する支持機構を備えている。
予熱板４１は、繰り出される被覆材２に接着面側から摺接しながら、接着面の熱溶融性接着剤を溶融しない範囲で予熱する。
支持機構は、水冷式ブラケット４３を介して予熱板４１を支持するエアシリンダ４４を備え、水冷式ブラケット４３により断熱しながら、被覆材２に対し予熱板４１を接離可能に支持している。
また、エアシリンダ４４は、ブリスター包装機の停止時に、予熱板４１を自動的に被覆材２から離すように設定されており、これにより、熱溶融性接着剤の溶融や予熱板４１への付着を防止している。
なお、図１〜図２において、５はガイドローラを示している。
【００１４】
かくして、本実施例のブリスター包装機は、所定間隔で収容凹部１ａが成形された容器シート１と、該容器シート１の収容凹部１ａを閉塞する被覆材２とをそれぞれ連続的に繰り出して、熱接着装置３により容器シート１に被覆材２を熱接着するブリスター包装機において、前記熱接着装置３の上流側に、被覆材２を接着面側から予熱する予熱装置４を設けることから、被覆材２の接着面側の熱溶融性接着剤を直接加熱することができ、これにより、アルミニウム箔より熱伝導性が悪い材料からなる被覆材２を使用する場合でも、熱接着装置３により熱溶融性接着剤を適正に溶融し、十分な接着を得ることができる。
また、予熱装置４が平板状の予熱板４１を備えるとともに、該予熱板４１を被覆材２に接離可能に支持する支持機構を備えることにより、ブリスター包装機の停止時に予熱板４１を被覆材２から離し、熱溶融性接着剤の溶融や予熱板４１への付着を防止することができる。
【００１５】
以上、本発明のブリスター包装機について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上、本発明のブリスター包装機は、アルミニウム箔より熱伝導性が悪い材料からなる被覆材を使用する場合でも、接着面側の熱溶融性接着剤を適正に溶融し、十分な接着を得るという特性を有していることから、例えば、錠剤等の容易に開封しにくいブリスター包装の用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のブリスター包装機の一実施例を示す正面図である。
【図２】同ブリスター包装機の予熱装置を示す３面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    容器シート
１ａ  収容凹部
２    被覆材
２１  被覆材リール
３    熱接着装置
３１  加熱ローラ
３２  冷却ローラ
４    予熱装置
４１  予熱板
４２  プレートヒータ
４３  水冷式ブラケット
４４  エアシリンダ
５    ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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