(57)【要約】【課題】  印字用基材４の裏面にタック紙６と厚み調整材８Ａとを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシート１Ａに印字し、フェースダウンで排紙した場合においても、安定して集積することを可能とする。【解決手段】  印字用基材４の裏面に貼り合わせているタック紙６よりも厚み調整材８Ａを厚くしておき、貼り合わせシート１Ａを、タック紙側を前にして走行させて印字し、排紙することにより、排紙されている貼り合わせシート１Ａの先端が、集積されている貼り合わせシート１Ａの厚み調整材８Ａの表面から、それよりも低い位置にあるタック紙６上に移動する構成とし、そのタック紙６に引っかかって押し出すということが無いようにする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用のシート状基材の裏面にタック紙と厚み調整材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートであって、前記厚み調整材をタック紙よりも厚くしていることを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項２】
請求項１に記載の貼り合わせシートを、タック紙側を前にしてプリンタに給紙し、印字用のシート状基材に所定の印字を行う工程と、印字後の貼り合わせシートを印字面を下にして且つタック紙側を前にしてほぼ水平に送り出す工程と、送り出される貼り合わせシートを、先に送り出された貼り合わせシートの、タック紙及び厚み調整材を配した面に接触する形態で集積する工程とを有する貼り合わせシートの印字・排紙方法。
【請求項３】
第一のシート状基材の裏面に、第二のシート状基材とそれよりも厚い第三のシート状基材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートを、前記第二のシート状基材及び第三のシート状基材を上にして且つ第二のシート状基材側を前にしてほぼ水平に送り出す工程と、送り出される貼り合わせシートを、先に送り出された貼り合わせシートの、前記第二のシート状基材及び第三のシート状基材を配した面に接触する形態で集積する工程とを有する貼り合わせシートの排紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート状基材を貼り合わせた構造の貼り合わせシートに関し、特にプリンタで印字し、排紙して集積するのに適した貼り合わせシートに関する。また、本発明は貼り合わせシートに印字し、排紙して集積する印字・排紙方法、あるいは貼り合わせシートを排紙して集積する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今のＩＴ化の伸展に伴い、ＯＡプリンタの高速化、高機能化、低価格化が進み、これまでは業務用大型プリンタで運用されている案件についても、ＯＡプリンタへのリプレイスが進んできている。また、運送業界、通販業界においては、ＥＤＩ化の浸透に伴い、従来のドットインパクト方式からレーザー方式に代表されるＯＡプリンタ化が進んできている。これにより、感圧複写構造を有する多パート方式の配送伝票から、いわゆる１パート方式の配送伝票への切替が進んでいる。ここで、１パート方式の搬送伝票は、印字用のシート状基材の裏面にタック紙を貼り合わせた構造となっており、厳密には２パート方式ということになるが、一般に配達票（判取り片）を除いて剥離できないように貼り合わせられており、あたかも１パートであるかのような形態をしているため、１パート方式と呼ばれる。
【特許文献１】特開２００１−３５３９８７号公報
【０００３】
通販業界においては、大量の商品を発送しており、配送伝票や配送物品の明細書発行といった業務が日常的に実施されており、配送伝票と明細書とをそれぞれ別個にＯＡプリンタで印字し、その後、マッチング作業を行っている。これらの業務の効率化を図るため、本発明者らは、前記した１パート方式の配送伝票と明細書とを一体化させた形態の複合シートを開発した。この複合シートは、配送伝票となる領域と明細書となる領域を備えた１枚の印字用のシート状基材の、配送伝票となる領域の裏面にタック紙を貼り合わせた構造の貼り合わせシートである。この貼り合わせシートを用いることにより、配送伝票と明細書とを同じＯＡプリンタで一括して印字でき、マッチング作業を不要として、業務の大幅な効率化を図ることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、配送伝票と明細書を一体化した貼り合わせシートは、配送伝票領域と明細書領域とで層構成の違いから厚み差があるため、多数枚の貼り合わせシートを、例えば、プリンタの給紙カセットに積み重ねてセットした時に、枚数が多くなればなるほど積み重ねた全体の厚み差が大きくなり、給紙トラブルを生じる恐れがある。また、輸送や保管のために積み重ねて箱詰めする際にも、積み重ね状態が不安定となって箱詰めが困難になる。そこで、本発明者らはこの問題点を解決するものとして、図４、図５に示す貼り合わせシート１を開発した。この貼り合わせシート１は、搬送伝票２を提供するための配送伝票領域１ａと、商品明細書兼ピッキングリストとして用いる明細書領域１ｂを備えており、全領域に配置された上質紙等で形成される印字用のシート状基材（以下印字用基材という）４と、その印字用基材４の配送伝票領域１ａの裏面に、後で剥がす必要のある領域（例えば、配送伝票の配達票となる領域）では擬似接着剤層を介して、その他の領域では通常の接着剤層５を介して貼り合わせられたタック紙６（タック紙基材６ａ、粘着剤層６ｂ、剥離紙６ｃ）と、印字用基材４の明細書領域１ｂの裏面に接着剤層７を介して貼り合わせられた厚み調整用のシート状基材即ち厚み調整材８を備えている。この厚み調整材８は、貼り合わせシート１の配送伝票領域１ａと明細書領域１ｂとの厚み差を小さくするために設けたものであり、その材質は、どんな用紙であってもプリンタで通紙できるものであればよく、その厚さはコストを勘案して、タック紙６と同等よりも、むしろ積み重ねて使用する際に問題を生じない範囲で若干薄く設定している。この貼り合わせシートは、厚み差が少ないため、多数枚を安定して積み重ねることができ、プリンタに対しても安定して給紙できるという利点を有している。
【０００５】
ところが、この厚み調整材付の貼り合わせシート１にも次のように、更に改良すべき点の有ることが判明した。一般にＯＡプリンタの排紙は、フェースアップ（印字面が上向き）とフェースダウン（印字面が下向き）の２種類があり、印字済のシートを印字順序の通りに積み重ねることができる点からフェースダウンが多い。フェースダウンで印字・排紙する場合、図６に示すように、プリンタ１０の給紙部１１にセットされた貼り合わせシート１は、矢印で示すように、プリント１０内を走行して所定の印字が行われ、その後、タック紙６及び厚み調整材８を配した面を上にしてほぼ水平に送り出され、排紙トレイ１２上に集積されてゆく。この際、排紙トレイ１２上に先に排出された貼り合わせシート１は、タック紙６及び厚み調整材８を配した面を上にした状態で集積されており、そのタック紙６及び厚み調整材８を配した面の上に、後続の貼り合わせシート１が送り出されてきて集積される。ところで、貼り合わせシート１のプリンタ１０に対する給紙方向としては、図示したように、タック紙６側（配送伝票領域１ａ側）を前にする場合が多い。この場合、排紙の際にも貼り合わせシート１は、タック紙６側を前にして送り出されることとなり、そのため、先に送り出されて集積されている貼り合わせシート１では、厚み調整材８がタック紙６よりも手前（排紙方向に関して上流側）に位置している。このため、排紙されてきた貼り合わせシート１は、先に送り出されて集積されている貼り合わせシート１の厚み調整材８上を滑ってタック紙６上へと移動することとなるが、前記したように、厚み調整材８がタック紙６よりも薄いため、厚み調整材８とタック紙６との境界には段差が生じており、排出されてきた貼り合わせシート１の先端が、集積されている貼り合わせシートのタック紙６に引っかかり、これを押し出してしまうことがあることが判明した。このような現象が生じると、排紙トレイ１２上に排紙された貼り合わせシート１の集積状態が不揃いとなり、それを揃えるために余計な作業が必要となる。また、場合によっては排紙トレイから押し出されて落下してしまい、排紙されたシートの序列が大きく狂うことがあり、その修正に多大な労力を必要とする。
【０００６】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、印字用基材の裏面にタック紙と厚み調整材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートに印字し、フェースダウンで排紙した場合においても、その印字用シートを安定して集積することを可能とすることを課題とする。また、本発明は、第一のシート状基材の裏面に、第二のシート状基材とそれよりも厚い第三のシート状基材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートを排紙する場合においても、安定して集積することを可能とすることも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に係る発明の貼り合わせシートは、印字用基材の裏面にタック紙と厚み調整材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートを、フェースダウンで且つタック紙側から排出した際にも安定して集積することを可能とするため、前記厚み調整材をタック紙よりも厚くしておくという構成としたものである。
【０００８】
請求項２に係る発明の印字・排紙方法は、前記した請求項１に記載の貼り合わせシートを、タック紙側を前にしてプリンタに給紙し、印字用基材に所定の印字を行う工程と、印字後の貼り合わせシートを印字面を下にして且つタック紙側を前にしてほぼ水平に送り出す工程と、送り出される貼り合わせシートを、先に送り出された貼り合わせシートの、タック紙及び厚み調整材を配した面に接触する形態で集積する工程とを有するという構成としたものである。
【０００９】
請求項３に係る発明の貼り合わせシートの排紙方法は、第一のシート状基材の裏面に、第二のシート状基材とそれよりも厚い第三のシート状基材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートを、前記第二のシート状基材及び第三のシート状基材を上にして且つ第二のシート状基材側を前にしてほぼ水平に送り出す工程と、送り出される貼り合わせシートを、先に送り出された貼り合わせシートの、前記第二のシート状基材及び第三のシート状基材を配した面に接触する形態で集積する工程とを有するという構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明の貼り合わせシートは、これをタック紙側すなわち厚み調整材側よりも薄い側を前にしてプリンタに給紙し、所定の印字を行い、フェースダウンで排紙し、集積するという請求項２に係る発明の印字・排紙方法の実施に使用でき、それによって、貼り合わせシートに所望の印字を行い且つ安定して排紙し、良好に集積できるという効果が得られる。すなわち、排紙・集積の際には、集積されている貼り合わせシートの排紙方向に関する先端側（タック紙側）が後端側（厚み調整材側）よりも薄くなっており、このためその上に排紙されてくる貼り合わせシートは、高い位置にある厚み調整材表面から低い位置にあるタック紙表面に移動することとなり、タック紙に引っかかってその貼り合わせシートを押し出してしまうといったことが無く、従って、印字後の集積された貼り合わせシートを揃えるために余計な手間がかかるとか、序列を揃えるための余計な手間がかかるといったことがなく、この貼り合わせシートへの印字作業を簡略化できる。また、本発明の貼り合わせシートは、厚み差があまり無いので、多数枚を積み重ねてプリンタの給紙カセットにセットし、安定して給紙することが可能であり、この点からも印字作業の効率化を図ることができる。かくして、この貼り合わせシートを、通販業界で使用される配送伝票と明細書を一体化したシートとして使用することで、業務の効率化に大きく寄与できる。
【００１１】
請求項３に係る発明の排紙方法は、第一のシート状基材の裏面に、第二のシート状基材とそれよりも厚い第三のシート状基材とを並べて貼り付けた構造の貼り合わせシートを、第二のシート状基材側即ち薄い側を前にして排紙し、集積する構成としたので、排出された貼り合わせシートが、集積されている貼り合わせシートの排紙方向に関して先端側に位置する第二のシート状基材に引っかかってその貼り合わせシートを押し出すということがなく、従って、貼り合わせシートを安定して排紙し、良好に集積できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図、図２はその概略断面図である。全体を参照符号１Ａで示す貼り合わせシートは、通販業界で用いるためのもので、先に開発した貼り合わせシート１（図４、図５参照）と同様に配送伝票と明細書を一体化した構造である。すなわち、貼り合わせシート１Ａは、搬送伝票２を提供するための配送伝票領域１ａと、商品明細書兼ピッキングリストとして用いる明細書領域１ｂを備えており、全領域に配置された上質紙等で形成される印字用基材４と、その印字用基材４の配送伝票領域１ａの裏面に、後で剥がす必要のある領域（例えば、配送伝票の配達票となる領域）では擬似接着剤層を介して、その他の領域では通常の接着剤層５を介して貼り合わせられたタック紙６（タック紙基材６ａ、粘着剤層６ｂ、剥離紙６ｃ）と、印字用基材４の明細書領域１ｂの裏面に接着剤層７を介して貼り合わせられた上質紙などで形成された厚み調整材８Ａを備えている。この厚み調整材８Ａは、明細書領域１ｂと配送伝票領域１ａの厚み差を小さくするために設けたものであるが、先に開発した貼り合わせシート１（図４参照）におけるものとは異なり、タック紙６の厚さよりも厚くなるように設定している。ここで、厚み調整材８Ａとタック紙６との厚み差は、厚み調整材８Ａとタック紙６とを印字用基材４に貼り合わせた状態で、貼り合わせに用いた接着剤層の塗布厚にむらがあったとしても、厚み調整材８が表面がタック紙６の表面よりも少し出っ張る状態となるように定める。ただし、この出っ張り量はあまり大きくなると、この貼り合わせシート１Ａを、タック紙６側を前にしてプリンタに通して印字する際に厚み調整材８Ａのタック紙６表面よりも出っ張った部分がプリンタ内で引っ掛かり、トラブルを起こすことがあるので、好ましくない。これらのことを考慮して、厚み調整材８とタック紙６との厚み差は、０．０１〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましく、更には０．０１〜０．１ｍｍ程度とするのがより好ましい。
【００１３】
次に、この貼り合わせシート１Ａに対してプリンタで印字する方法を説明する。図３に示すように、プリンタ１０の給紙部１１に、多数の貼り合わせシート１Ａが印字用基材４を下向きにして積み重ねた状態で且つ厚さの薄いタック紙６側が給紙方向に関して前になるようにセットされている。この貼り合わせシート１Ａは最上部から１枚ずつ引き出され、所定の経路を通って送られ、その途中で印字用基材４の表面に所定の印字が行われる。その後、印字済の貼り合わせシート１Ａは、印字面を下にして、すなわちタック紙６及び厚み調整材８Ａを上向きにして、ほぼ水平に排紙トレイ１２上に排紙され、排紙トレイ１２上に集積される。この排紙の際、排紙されている貼り合わせシート１Ａは、先に排紙されて集積されている貼り合わせシート１Ａの上面、すなわち厚み調整材８Ａ及びタック紙６上を滑りながら移動することがあるが、集積されている貼り合わせシート１Ａでは、厚みの厚い厚み調整材８Ａが排紙方向に関して手前に位置しているため、排紙されている貼り合わせシート１Ａは、まず厚み調整材８Ａの上面を滑って、それよりも低い位置にあるタック紙６の上面に移動する。このため、排紙されてきた貼り合わせシート１Ａが、集積されている貼り合わせシート１Ａの排紙方向に関して先端側にあるタック紙６に引っかかって、その貼り合わせシート１Ａを押し出すということが生じない。また、貼り合わせシート１Ａには、製造技術上の制約から、印字用基材４の裏面に並べて貼り合わせているタック紙６と厚み調整材８Ａの間に微小な隙間１４が生じており、この隙間１４に排紙されてきた貼り合わせシート１Ａの先端が引っかかる恐れもあるが、前記したように、排紙されている貼り合わせシート１Ａは、厚み調整材８Ａの上面を滑って、それよりも低い位置にあるタック紙６の上面に移動するため、隙間１４に引っかかることはほとんどない。かくして、貼り合わせシート１Ａは次々と安定して排紙され、良好に積み重ねられる。すなわち、この貼り合わせシート１Ａを用いることで、所定の印字を行い、フェースダウンで且つ所定の序列で良好に集積することができ、集積された貼り合わせシートを揃えるとか、序列を揃えるといった作業が不要となり、作業効率を上げることができる。
【００１４】
以上に、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能である。例えば、本発明の排紙方法の適用対象は、必ずしも上記した実施形態に示す貼り合わせシート１Ａのように、印字用基材４にタック紙６と厚み調整材８Ａとを並べて貼り合わせた構造のものに限らず、第一のシート状基材の裏面に、第二のシート状基材とそれよりも厚い第三のシート状基材とを並べて貼り付けた構造の、任意の用途の貼り合わせシートとすることができる。また、上記実施形態では、貼り合わせシート１Ａをプリンタに通して印字し、次いで排紙・集積する場合を説明したが、本発明の排紙方法は、必ずしもプリンタにおける排紙に限定するものではなく、他の工程における排紙、例えばバースタにおける排紙にも適用可能である。更に、上記した実施形態では貼り合わせシートを水平状態で積み重ねて集積する構成としているが、本発明はこれに限らず、排紙された貼り合わせシートを斜めになった状態で、且つ後続の貼り合わせシートが先に集積されている貼り合わせシートの第二のシート状基材（例えば、タック紙）及び第三のシート状基材（例えば、厚み調整材）を配した面に接触する形態で集積する場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図
【図２】図１に示す貼り合わせシートの概略断面図
【図３】図１に示す貼り合わせシートをプリンタに通し、排紙、集積する状態を概略的に示す模式図
【図４】本発明者らが先に開発した貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図
【図５】図４に示す貼り合わせシートの概略断面図
【図６】図４に示す貼り合わせシートをプリンタに通し、排紙、集積する状態を概略的に示す模式図
【符号の説明】
【００１６】
１、１Ａ  貼り合わせシート
１ａ  配送伝票領域
１ｂ  明細書領域
２  配送伝票
４  印字用基材
５  接着剤層
６  タック紙
６ａ  タック紙基材
６ｂ  粘着剤層
６ｃ  剥離紙
７  接着剤層
８、８Ａ  厚み調整材
１０  プリンタ
１１  給紙部
１２  排紙トレイ
１４  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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