(57)【要約】【課題】  間伐材や廃材などによる木材の有効利用を可能としたエコロジータイプの合板であって、従来のベニヤ合板に代えて建材等として広く利用可能な、製造も容易な合板を提供する。【解決手段】  薄型で可撓性乃至多少のクッション性のある中間シート１の表裏面に、天然木材よりなる表裏側パネル材２、３を積層接着し、パネル材は、複数の木板片４を幅方向に並設した構造であり、表側パネル材２と裏側パネル材３とは、その木板片４の並設方向が互いに直交して設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄形で可撓性のある中間シートの表裏面に、天然木材よりなる表裏側パネル材を積層接着した合板であって、前記パネル材は、複数の木板片を幅方向に並設した構造であり、表側パネル材と裏側パネル材とは、その木板片の並設方向が互いに直交して設けられていることを特徴とする合板。
【請求項２】
前記中間シートは、表裏紙の間に波形紙が介設された単層又は複数層の段ボール紙、紙、不織布又は織布、から選ばれた通気性若しくは通水性のシートであることを特徴とする請求項１に記載の合板。
【請求項３】
前記中間シートには、多数の貫通小孔が略満遍なく形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合板。
【請求項４】
前記パネル材は、隣接するその木材片が、幅方向に直交する長手の連結部材により連結されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の合板。
【請求項５】
表裏紙の間に波形紙が介設された単層又は複数層の段ボール紙よりなる中間シートの表裏面に、複数の天然木材よりなる木板片を幅方向に並設した構造であって、表側と裏側では、木板片の並設方向が互いに直交する表裏側パネル材を積層接着した合板の製造方法において、前記中間シートの表裏両面に予め接着剤を塗布し、該中間シートと表裏側パネル材とをプレス圧着させることにより圧着固化させるようにしたことを特徴とする合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等として広く使用可能な合板、特に、間伐材や廃材などによる木材の有効利用を可能とした、エコロジータイプの合板とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材用などの合板として、ベニヤ合板が一般に持いられている。
【０００３】
ベニヤ合板は、薄形単板を複数枚積層して、接着剤で貼り合わせて１枚の板に成形したものであるが、複数枚の単板同士を直接貼り合わせる構造であって、多量の強力な接着剤を必要とし、焼却排気時に有害ガスが発生するという問題がある。
【０００４】
また、本出願人等は、先に、板状に成形された板状断熱材の表裏面に、天然木材を主体とする表裏のパネル材を積層接着した３層構造の建築用断熱パネルを発明し、特許出願をしている（特願２００２−３５２７０７、平成１４年１２月４日出願）。上記のパネル材は、所定幅の複数の木板片を幅方向に並設した構造であり、また、上記の板状断熱材は、積層状の段ボール紙又は炭化コルクの類を所定厚さで板状に成形した構造であって、可撓性はなく、厚み方向の通気性若しくは通水性はない。
【０００５】
上記本出願人等による先願の断熱パネルは、エコロジータイプであって、その表裏のパネル材に、間伐材や廃材などが使用可能であり、建築用断熱パネルとしては、優れた実験データが得られている。しかしながら、上記中間の板状断熱材層が肉厚で高価とならざるを得ず、比較的薄形のベニヤ合板の代替品として使用することは困難である。また、上記３層が完全に接着により一体化するためには相当の養生期間を必要とし、その分製造に時間かかり面倒である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなしたものであり、上記本出願人等による先願発明の技術を利用し、間伐材や廃材などによる木材の有効利用を可能としたエコロジータイプの合板であって、従来のベニヤ合板に代えて建材等として広く利用可能な、製造も容易な合板を提供するこを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の合板１０は、図の実施の態様にも示すように、薄形で可撓性がある中間シート１の表裏面に、天然木材よりなる表裏側パネル材２、３を積層接着した合板１０であって、上記パネル材は、複数の木板片４を幅方向に並設した構造であり、表側パネル材２と裏側パネル材３とは、その木板片４の並設方向が互いに直交して設けられている。
【０００８】
上記中間シート１は、通気性若しくは通水性があり、薄形で可撓性乃至多少のクッション性のあるシートであって、表裏紙の間に波形紙が介設された単層又は複数層（２〜３層程度）の段ボール紙、和紙又は洋紙類の紙、不織布、又は、天然又は合成繊維による織布から選ばれたシートであることを特徴としている。中間シート１及び接着剤は、焼却時に有害ガスが発生しないエコロジータイプのものを用いる。
【０００９】
また、上記中間シート１には、針体の針通による多数の貫通小孔１ａが形成されていることが望ましい。特に、中間シート１を、上記段ボール紙１Ａ又は和紙などの紙１Ｂや不織布により形成した時には、針穴状の小孔１ａを満遍なく設けることにより、接着剤が、小孔１ａを通って表裏に均等に移動し、合板１０の積層接着がより強固で短時間に行えることになる。織布１Ｃの場合には、繊維を比較的疎に織ることにより、繊維の間に貫通小孔が形成されることになり、上記のような小孔の形成は不要である。
【００１０】
また、さらに、上記本出願人等による先願明細書に記載されるように、上記パネル材は、隣接するその木材片４どうしを、幅方向に直交する竹ひごや綿紐による長手の連結部材５により予め連結しておくことができる。このような連結構造により、製造時のパネル材の取り扱いが容易になる。木材片４どうしを連結させることなく、密に並設させ、又は略１mm〜数mm程度の小間隔を明けて並設させるようにしても良い。
【００１１】
上記本発明に係る合板を製造するためには、台板上に、裏側パネル材３を構成する木板片４を並設し、その上に接着剤を塗布させた中間シート１を敷き、さらにその上に表側パネル材２を構成する木板片４を並設してプレス圧着させれば良い。表裏側パネル材２、３の対向面に予めロールコーター等により、接着剤を塗布させることも有効である。これにより、接着剤が、中間シート１の表裏に均等にまわり、表裏パネル材の対向面に多少の不整があった場合でも、表裏側パネル材２、３が中間シート１を介して均等に強固に接合され、合板が製造される。
【００１２】
上記合板の製造において、中間シート１として段ボール紙１Ａを使用し、その表裏両面に、予め、ロールコーター等により接着剤を塗布し、プレス圧着させることが有効である。
この場合段ボール紙１Ａは、紙や布と違い、腰があるため、ロールコーターの上下ピンチロール間を通すことにより、表裏に容易に接着剤を塗布させることが可能であり、プレス圧着により、表裏の接着剤が、表裏パネル材の対向面のみならず、段ボール紙１Ａ内に浸透し、中間の波形紙を薄く圧壊固化し、薄形で強度のある合板１０を容易に得ることができる。この場合、段ボール紙１Ａには、針穴状小孔１ａはなくとも良いが、小孔１ａを設けることにより、接着剤の浸透固化の速度を早めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の合板では、薄形で可撓性のある中間シートの表裏面に、天然木材よりなる表裏側パネル材を積層接着し、該パネル材は、複数の木板片を幅方向に並設した構造であり、表側パネル材と裏側パネル材とは、その木板片の並設方向が表裏で互いに直交して設けられていることから、表裏側パネル材が中間の中間シートを介して、パネル材の繊維の方向が交叉するようにして強固に一体に接合され、建材として用いて十分な強度があり、また、全体として比較的薄型となり、従来のベニヤ合板に替えて、建材など各種の用途に広く用いることができる。また、木板片の隙間からの通気性若しくは吸湿性も期待できる。
【００１４】
また、本発明では、プレス圧着時に、中間シートを通して、接着剤が、表裏側パネル材の対向面に均等にまわることになり、パネル材の対向面に多少の不整があっても、最小量の接着剤の使用により、短時間で接着強度が十分に得られる。中間シートに針穴状の小孔を比較的密に、満遍なく多数設けておくことにより、その効果は、一層向上する。
【００１５】
本発明では、表裏側パネル材に、間伐材や廃材などを大量に有効利用でき、接着剤の使用も最少となることから、資源の有効利用が可能となり、焼却廃棄時における有害ガスの発生も押さえることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の好ましい実施の形態につき添付図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る合板１０は、約１cm〜約１mm程度の薄型中間シート１の表裏面に、天然木材よりなる表裏側パネル材２、３を積層接着した合板であって、上記パネル材は、複数の長短冊形の木板片４を幅方向に並設した構造であり、表側パネル材２と裏側パネル材３とは、その木板片４の並設方向が互いに直交して設けられている。木板片４は、密に並設されているが、数mm程度の隙間が設けられていても良い。合板１０は、数cm（３cm程度）〜１cm程度の比較的肉薄に形成する。
【００１７】
木板片４は、間伐材又は廃材を有効に利用できる。中間シート１は、図３に示すように、表裏紙の間に波形紙が介設された単層又は複数層（２〜３層）の段ボール紙１Ａ、和紙又は洋紙類の紙１Ｂ、不織布、又は、天然又は合成繊維による織布１Ｃ等により形成される。中間シート１（１Ａ，１Ｂ）には、針体の針通による多数の貫通小孔１ａ（針穴）を比較的密に満遍なく多数形成させることができる。
【００１８】
この実施の形態では、中間シート１として、約１cm〜約０．５cm程度の厚さの比較的肉薄の上記の段ボール紙１Ａを使用する。段ボール紙１Ａには、小孔１ａ（針穴）がないものを使用したが、多数の上記貫通小孔１ａ（針穴）が比較的密に満遍なく多数形成されているものを使用することもできる。このような、中間シート１（１Ａ）は、腰がありロールコーターを用いた接着剤の塗布が容易で、積層プレス作業時においてクッション性もあり、取り扱いに便利である。また、製造時におけるプレス作業時において、表裏紙若しくは小孔１ａからシートの表裏のみならず内部にも接着剤が入り、より肉薄にプレス成形され、接着剤の固化により合板１０の硬度も向上する。接着剤としては、澱粉質ののものの他、酢酸ビニール系接着剤など、焼却時において、有害ガスの発生のない、無公害せいのものを使用する。
【００１９】
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す。
第２の実施形態では、表裏側パネル材を構成する複数の各木板片４に幅方向に連続して凹溝６を形成し、この凹溝６に竹ひごや綿紐による長手の連結部材５を嵌合して、各木板片４を平設方向に連結させる。
このような連結構造の木板片４を表裏側パネル材４のいずれか一方に用いることも可能である。合板１０をプレスのより製造する場合、下側の木板片は、連結することなくプレス台上に並設させ、上側の木板片は、上記の連結構造とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の合板は、建築用の内装材又は外装材として用いることが出来るほか、建築又は構築用の型枠、運送や保存用の箱材、家具や建具の板材として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る合板の実施の形態の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】中間シートの斜視である。
【図４】連結構造とした木板片の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  合板
１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）  中間シート、１ａ  小孔
２  表側パネル材
３  裏側パネル材
４  木板片
５  連結部材
６  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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