(57)【要約】【課題】  上下の回転ロール周面に付いた付着物を簡単にかつ確実に除去することのできるロール清掃用具を提供する。【解決手段】長尺状金属製薄板３１の両端側に、レベラーフィーダのワーク入り口に設けられたサイドガイドロール１２（１２ａ）に掛止するための掛止孔３４が設けられ、該薄板３１の表裏両面に不織布（フェルト）３２が接着一体化された平板状ロール清掃用具３０で、掛止孔３４がサイドガイドロール１２に掛止されて上下のロール間に介在するようにロール清掃用具３０をセットし、レベラーフィーダの駆動ロールを駆動させ、必要に応じ従動ロール回転用補助具（板材）４０を送り込むと、後端側がサイドガイドロール１２に掛止（拘束）された形態に保持されている平板状ロール清掃用具３０に対して上下のロールがそれぞれ回転（空回り）し、上下のロールにおけるロール清掃用具３０と接触する領域の汚れがロール清掃用具３０（の不織布）に拭き取られる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状金属製薄板の少なくとも一端側に、ワークを挟持する少なくとも上下一対の回転ロールを備えたロールフィーダ，レベラーまたはレベラーフィーダのワーク入り口に設けられたサイドガイドロールに掛止するための掛止孔が設けられるとともに、該薄板の表裏両面に不織布その他の布地が接着により一体化されたことを特徴とするロール清掃用具。
【請求項２】
前記掛止孔の内径は、前記サイドガイドロールの外径より大きく形成されたことを特徴とする請求項１に記載のロール清掃用具。
【請求項３】
前記掛止孔は、前記金属製薄板の両端側に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のロール清掃用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを挟持する少なくとも上下一対の回転ロールを備えたロールフィーダ，レベラーまたはレベラーフィーダの回転ロール周面上の付着物を除去するシート状に構成されたロール清掃用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを挟持する少なくとも上下一対の回転ロールを備えたロールフィーダ，レベラーまたはレベラーフィーダ（以下、機械という）といった板材搬送または/および矯正装置は、一般にプレスの加工ラインの中で用いられ、回転ロール表面に付着物（ほこり、金属バリ、ゴミ、油、塗料など）が付いていると、板材（加工材料）の表面に凹部が形成されて押し込み痕となったり、板材（加工材料）の表面にロールに残留した塗料が付着したりして表面品質が損なわれる。特に平滑・光沢に優れた表面性状が要求される加工材料の矯正搬送においては、押し込み傷や残留塗料の付着が発生すると加工製品の価値が著しく損なわれ、歩留り低下の原因となる。
【０００３】
そこで、この種の装置では、回転ロール周面上の付着物を除去する種々の手段が採用されている。
【０００４】
第１の方法としては、下記特許文献１（特開平９-１０８３９、特開２００３-１３６１３７）に示すように、送りロールを備えた搬送装置で、上ロールを支持する上フレームと、下ロールを支持する下フレームとが相対的に開口できるように構成されており、上下のフレーム間を開口状態にして、作業者が各ロールに付着している付着物を雑巾などで拭き取るというものである。
【０００５】
第２の方法としては、下記特許文献２（特開平７-２７７４８０）に示すように、送りロールを備えたレベラーフィーダで、送りロールに接近させて、ロール回転方向と対向するように刃先を向けたスクレイパーを配置し、送りロールに付着している付着物をスクレイパーによって剥ぎ取って除去するというものである。
【０００６】
また、送りロールを備えた装置が第１，第２のような具体的な付着物除去手段を備えていない場合は、バスタオルのような比較的長い布切れをワーク入り口から装置内に送り込むことを何回も繰り返すことで、送りロールを清掃していた。
【特許文献１】特開平９-１０８３９、特開２００３-１３６１３７
【特許文献２】特開平７-２７７４８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、第１の方法では、上下のフレーム間を開口状態にできる構造であるため、それだけ装置構造が複雑となって、コストが高くなる。また、作業者は、開口状態の上下のフレーム間に頭や手を突っ込んで各ロールを雑巾などで拭くという無理な姿勢を長時間強いられて、衣服が汚れる上に非常に危険かつ疲れる作業であった。
【０００８】
また、第２の方法では、スクレイパーを配置するため、装置構造が複雑となって、コストが高くなる。また、ロール表面を雑巾などで直接手で拭き取る場合に比べて、汚れ（付着物）を確実に除去することができない。
【０００９】
また、第１，第２のような具体的な付着物除去手段を備えていない搬送装置における送りロールの清掃作業は、布切れを装置内に送り込む作業を何回も繰り返す必要がある上に、送りロールの幅方向全域を確実に清掃することは困難である。さらに、布切れが装置内で引っ掛かる惧れがあって、引っ掛かかった布切れを除去する作業はより面倒である。
【００１０】
本発明は前記従来技術の問題点を解消するべくなされたもので、その目的は、上下の回転ロール周面に付いた付着物を簡単にかつ確実に除去することのできるロール清掃用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に係るロール清掃用具においては、長尺状金属製薄板の少なくとも一端側に、ワークを挟持する少なくとも上下一対の回転ロールを備えたロールフィーダ，レベラーまたはレベラーフィーダのワーク入り口に設けられたサイドガイドロールに掛止するための掛止孔を設けるとともに、該薄板の表裏両面に不織布その他の布地を接着により一体化するように構成した。
【００１２】
ロール清掃用具の厚さは、上下の回転ロール間に同ロール清掃用具が介在するようにセットされた際に、上下の回転ロールと十分に接触できるように、上下の回転ロール間の隙間以上の所定の厚さに形成されている。
【００１３】
また、ロール清掃用具の前後長さＬは、例えば、ワークを挟持する少なくとも上下一対の回転ロールを備えたロールフィーダ，レベラーまたはレベラーフィーダ（以下、機械という）にロール清掃用具をセットしたときに、機械のワーク出口からロール清掃用具の少なくとも先端側が突出して作業者がロール清掃用具の位置を確認できるに足りる長さに形成されている。即ち、機械のワーク入り口側（のサイドガイドロール）からワーク出口までの長さより多少長く設定しておくことで、ワーク出口からロール清掃用具の先端側が一部突出する位置から、機械の内部でロール清掃用具が絡まっているか否かを判別できるなど、清掃しようとする機械内の各ロールに対するロール清掃用具の位置形態を視覚的に認識できる。
【００１４】
また、ロール清掃用具の幅ｄ１は、例えば、ロール清掃用具を機械にセットしたときに、各ロールと幅方向にある程度の大きさで接触できるとともに、ロール清掃用具の掛止孔周縁部を破断させる程の過大なせん断応力が作用しない所定の大きさに設定されている。
【００１５】
また、長尺状金属製薄板を例えばステンレスで構成するようにすれば、ロール清掃用具の芯材は、引張り，せん断，曲げ等に対する弾性強度に優れていることに加えて、加工し易く、さび難く、しかも安価という利点があり、ロール清掃用具（表面の布地）が汚れた場合には、水や洗剤等で洗浄して汚れを落とすことで、再び使用できる。
（作用）ワークを挟持する少なくとも上下一対の回転ロールを備えたロールフィーダ，レベラーまたはレベラーフィーダ（以下、機械という）のワーク入り口には、ワークの機械内への送り方向を位置決めする一対のサイドガイドロールが設けられているので、機械内の駆動ロールを駆動してワーク入り口における一方のサイドガイドロールに略整合する位置からロール清掃用具を所定量だけ送り込み、ロール清掃用具後端側の掛止孔をサイドガイドロールに掛止（係合）させた形態にロール清掃用具をセットした上で、駆動ロールを再駆動する。そして、対向する上下のロールがそれぞれ駆動するタイプの機械では、サイドガイドロールに後端側が掛止（拘束）された形態に保持されている平板状ロール清掃用具に対して上下のロールがそれぞれ回転（空回り）することで、上下のロールのロール清掃用具と接触する領域に付着している汚れがロール清掃用具（の布地）に拭き取られる。
【００１６】
一方、対向する上下のロールの一方だけが駆動するタイプの機械では、対向する上下のロールがそれぞれ駆動するタイプの機械と同様にしたのでは、平板状ロール清掃用具に対して従動ローラが回転しないので、ロール清掃用具をセットして駆動ロールを駆動させた状態で、上下のロール間の間隙と略同一厚さで所定長さ（例えば、ロール清掃用具と同一長さ）に形成した従動ロール回転用平板を機械のワーク入り口からロール清掃用具と干渉しないように送り込むことで、駆動側ロールと従動側ロールで挟持された従動ロール回転用平板が搬送される際に、駆動ロールに連係して従動ロールが回転するので、サイドガイドロールに後端側が掛止（拘束）された形態に保持されている平板状ロール清掃用具に対して上下のロールがそれぞれ回転（空回り）することで、上下のロールのロール清掃用具と接触する領域に付着している汚れがロール清掃用具（の布地）に拭き取られる。
【００１７】
そして、対向する上下のロールがそれぞれ駆動するタイプの機械では所定時間（例えば、数十秒）経過後、また、対向する上下のロールの一方だけが駆動するタイプの機械では従動ロール回転用平板の上下のロール間への送り込みを数回繰り返した後、駆動ロールをわずかに逆転させてロール清掃用具をサイドガイドロールに対し少量だけ後退させた位置とし、作業者が手でロール清掃用具の後端側を上方に折り曲げて掛止孔周縁部をサイドガイドロールから逸脱させた後、駆動ロールを正回転させると、屈曲変形したロール清掃用具の後端側は機械内の上下のロールを通ることで平板状に矯正された元の形態となって出てくる。
【００１８】
また、サイドガイドロールは幅方向にその位置を調整できるように構成されているので、幅方向にその位置を変化させたサイドガイドロールに再びロール清掃用具をセットしたり、対向する他方のサイドガイドロールにロール清掃用具をセットしたりして、同様の手順で上下のロールを駆動させることで、上下のロールのロール清掃用具と接触する幅方向他の領域に付着している汚れがロール清掃用具（の布地）に拭き取られる。
【００１９】
なお、対向する上下のロールがそれぞれ駆動するタイプの機械であって、ハンドルなどでサイドガイドロールの位置を幅方向に調整できる構造の場合には、ロール清掃用具が機械にセットされて駆動ロールが駆動しているロール清掃作業中に、ハンドルなどを操作してサイドガイドロールの位置を幅方向に移動させることで、回転する上下のロールに対しロール清掃用具を幅方向に移動させることができる。
【００２０】
また、平板状ロール清掃用具は、その表裏両面に布地が設けられているため、機械に対し表裏いずれの面が上となるようにセットしてもロール清掃用具（布地）による汚れ拭き取り効果は同じであり、ロール清掃用具の表裏を考慮することなく機械にセットできる。
【００２１】
請求項２においては、請求項１に記載のロール清掃用具において、前記掛止孔の内径を前記サイドガイドロールの外径より大きく形成するようにした。
（作用）ロール清掃用具に設けられた掛止孔の内径がサイドガイドロールの外径より大きいので、掛止孔をサイドガイドロールに掛止させ易く、また掛止孔をサイドガイドロールから逸脱させ易い。
【００２２】
請求項３においては、請求項１または２に記載のロール清掃用具において、  前記掛止孔を前記金属製薄板の両端側に設けるように構成した。
（作用）１台の機械において、サイドガイドロールから各ロールまでの位置は一定であるので、掛止孔が１個の場合は、平板状ロール清掃用具（表面の布地）における一定個所が各ロールと接触することとなって、ロール清掃用具における同じ個所だけが汚れ、それだけロール清掃用具の汚れる度合いが早いのに対し、ロール清掃用具の両端側に掛止孔が設けられている場合は、サイドガイドロールに掛止される掛止孔が異なるようにロール清掃用具の向きを変えて機械にセットすることで、ロール清掃用具における一定個所とは異なる個所が各ロールと接触することとなって、ロール清掃用具において汚れる個所が分散され、それだけロール清掃用具の汚れる度合いが遅くなる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に係るロール清掃用具によれば、ロール清掃用具を機械にセットして駆動ロールを駆動し、必要に応じて所定長さの従動ロール回転用平板をワーク入り口からロール清掃用具と干渉しないように送り込むだけで、機械の上下のロール表面を確実に清掃できるので、機械のロール清掃作業を安全かつ簡単に遂行できる。
【００２４】
特に、対向する上下のロールがそれぞれ駆動するタイプの機械で、ハンドルなどでサイドガイドロールの位置を幅方向に調整できる機械では、左右一対のサイドガイドロールそれぞれにロール清掃用具をセットして駆動ロールを回転させつつ、ハンドルなどを操作してロール清掃用具の位置をロール幅方向に移動させることで、上下のロール幅全域を一度に清掃することができ、ロールの清掃に要す時間を著しく短縮できる。
【００２５】
また、ロール清掃手段を備えていない機械に使用できることは勿論、ロール清掃手段を備えた機械にも使用できるので、機械の上下のフレームを開口させて行う、従来の大変な重労働から開放される。
【００２６】
請求項２によれば、掛止孔とサイドガイドロール間の掛止および逸脱作業が容易である分、ロール清掃用具の機械に対するセット及びセット解除に要す時間が短縮されて、機械のロール清掃作業がさらに簡便化される。
【００２７】
請求項３によれば、ロール清掃用具の前後の向きを変えて機械にセットすることで、ロール清掃用具の各ロールとの接触部位が分散されるので、単一のロール清掃用具のロールの清掃に使用できる回数が増える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜３は、本発明に係るロール清掃用具を用いて清掃を行うコイル材矯正搬送装置であるレベラーフィーダの実施例を示し、図１は同レベラーフィーダの正面図、図２は同レベラーフィーダの断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）、図３は同レベラーフィーダの要部であるサイドガイドロールの位置調整機構を示す図で、（ａ）は同位置調整機構の平面図、（ｂ）は同位置調整機構の断面図（図３（ａ）に示す線ＩＩＩ-ＩＩＩに沿う断面図）である。また、図４は本発明に係るロール清掃用具の一実施例の平面図、図５は同ロール清掃用具の横断面図（図４に示す線Ｖ-Ｖに沿う断面図）、図６は同ロール清掃用具とともに図１〜３に示すレベラーフィーダのロールの清掃に使用される従動ロール回転用補助具の平面図、図７は同ロール清掃用具を用いてロールの清掃を行っているレベラーフィーダ断面図である。
【００３０】
図１および２において、レベラーフィーダの本体フレーム１０は、上フレーム１０Ａと下フレーム１０Ｂで構成され、これら上下のフレーム１０Ａ，１０Ｂ間におけるワーク入口側の最外部（図２左側）には、コイル材を巻きほぐして送給される帯状の加工材料Ｗをフレーム１０の内部に案内する左右一対のサイドガイドロール１２，１２が設けられ、サイドガイドロール１２，１２の前方（加工材料Ｗの送給方向前方）には、上下のピンチロール１６，１７、上下のワークロール２０，２２、上下のフィードロール２４、２６が順次設けられている。
【００３１】
左右のサイドガイドロール１２は、図２，３に示すように、前後方向に離間する前サイドガイドロール１２ａと後サイドガイドロール１２ｂがスライダー１３で連結されるとともに、左右雄ねじ１５ａ，１５ｂを直列に一体化した支軸１５にスライダー１３側の左右雌ねじ１３ａ，１３ｂがそれぞれ螺合した構造となっている。支軸１５には、ハンドルＨが一体化されており、ハンドルＨを持って支軸１５を回動することで、スライダー１３（サイドガイドロール１２）を支軸１５に沿って接近離反動作させることができる。即ち、帯状の加工材料Ｗの幅に合わせて左右のサイドガイドロール１２，１２間の距離Ｄを調整できる。左右のサイドガイドロール１２、１２間の中央部には、前後に延びるワーク底面ガイド１４が設けられており、加工材料Ｗは底面ガイド１４上を滑動するようにしてピンチロール１６，１７に導かれる。
【００３２】
サイドガイドロール１２の前方には、帯状の加工材料Ｗを挟持して上下のワークロール２０，２２に給送する上下ピンチロール１６，１７が設けられている。下ピンチロール１７は、下フレーム１０Ｂに設けられた駆動モータＭの駆動が図示しないギヤトレインによって伝達されて回転する駆動ロールを構成している。一方、上ピンチロール１６は、エアシリンダ１９によって揺動するリンク機構１８に支持されて、図２仮想線で（図７実線）示すように、帯状の加工材料Ｗの先端部を下ピンチロール１７とともに挟持して前方のワークロール２０，２２に給送するべく作用し、加工材料Ｗの先端部がフィードロール２４，２６を通ってワーク出口に至った段階で、エアシリンダ１９がリンク機構１８（上ピンチロール１６）をワーク入り口の上方に跳ね上げた形態（図２実線参照）に保持する。
【００３３】
上ピンチロール１６は、下ピンチロール１７のように回転駆動源（モータＭ）に連結されて駆動されるわけではなく、下ピンチロール１７の回転駆動により上下ピンチロール１６，１７で挟持された加工材料Ｗが搬送される際に、下ピンチロール１７の回転に連係して回転する。
【００３４】
下ピンチロール１７の前方には、上下のワークロール２０，２２が設けられている。下フレーム１０Ｂの上端部には、バックアップロール２３で支持された３本の下ワークロール２２が前後一列に配列され、上フレーム１０Ａの下端部には、バックアップロール２１で支持された４本の上ワークロール２０が前後一列に配列され、これらワークロール２０，２２が前後方向に千鳥状に配置されて、帯状加工材料Ｗの歪を矯正するように構成されている。
【００３５】
下ワークロール２２は、下フレーム１０Ｂに設けられた駆動モータＭの駆動が図示しないギヤトレインによって伝達されて回転する駆動ロールを構成している。一方、上ワークロール２０は、下ワークロール２２のように回転駆動源（モータＭ）に連結されて駆動されるわけではなく、下ワークロール２２の回転駆動により上下ワークロール２０，２２で挟持された加工材料Ｗが搬送される際に、下ワークロール２２の回転に連係して回転する。
【００３６】
レベラーフィーダのワーク出口側には、帯状の加工材料Ｗを挟持して次工程に送給する上下フィードロール２４、２６が設けられている。下フレーム１０Ｂの上端部に設けられた下フィードロール２６は、回転駆動源であるモータＭにベルト２７とホイール２８を介し連結されて回転駆動する。一方、上フレーム１０Ａに設けられた上フィードロール２４は、フィードロール加圧調整機構２５に連結されて、上下フィードロール２４，２６間のピンチ圧が可変できるように構成されているが、下ピンチロール２６のようにモータＭに連結されて駆動されるわけではなく、下フィードロール２６の回転駆動により上下フィードロール２４，２６で挟持された加工材料Ｗが搬送される際に、下フィードロール２６の回転に連係して回転する。
【００３７】
上述したレベラーフィーダの上下フレーム１０Ａ，１０Ｂまたはリンク機構１８に配設された各ロール、即ち上下ピンチロール１６，１７、上下ワークロール２０，２２および上下フィードロール２４、２６は、これらの上下のロール間に図４，５に示す平板状のロール清掃用具３０を介在させるとともに、レベラーフィードのワーク入り口から図６に示す従動ロール回転用補助具である長尺状ステンレス板を送り込むことで、各ロール表面に付着した汚れを拭き取ることができるようになっている。
【００３８】
即ち、平板状のロール清掃用具３０は、芯材である厚さ０．５mmのステンレス製薄板３１の表裏両面に厚さ数mm（例えば、厚さ３〜５mm）のフェルト３２が接着により一体化された構造で、全体が幅ｄ１，長さＬの平面視矩形長尺状（帯状）に形成されるとともに、その両端側には、レベラーフィーダのワーク入り口に設けられているサイドガイドロール１２（１２ｂ）に掛止するための掛止孔３４が設けられている。
【００３９】
ロール清掃用具３０の厚さは、上下のロール表面と十分に接触できるように、上下ロール間の隙間以上の所定の厚さに形成されている。
【００４０】
また、ロール清掃用具３０の前後長さＬは、ロール清掃用具３０をレベラーフィーダにセットしたときに、レベラーフィーダのワーク出口からロール清掃用具３０の少なくとも先端側が突出して作業者がロール清掃用具３０の位置を確認できるに足りる長さ（例えば、レベラーフィーダのワーク入り口から出口までの長さ１０００mmに対し、１５００mm）に形成されている。即ち、図７に示すように掛止孔３４をワーク入り口側の後サイドガイドロール１２ｂに掛止してレベラーフィーダの上下のロール間に介在されるようにロール清掃用具３０をセットした時に、レベラーフィーダの出口からロール清掃用具３０の先端側３０ａが一部突出する長さに全長を設定しておくことで、レベラーフィーダの内部でロール清掃用具３０が絡まっているか否かを判別できるなど、清掃しようとするレベラーフィーダ内の各ロールに対するロール清掃用具３０の位置形態を視覚的に認識できる。
【００４１】
また、掛止孔３４の内径ｄ２は、サイドガイドロール１２ｂの外径よりも幾分大きめ（例えば、サイドガイドロール１２ｂの外径８０mmに対して１１０mm）に形成されて、掛止孔３４をサイドガイドロール１２ｂに掛止させ易く、また掛止孔３４をサイドガイドロール１２ｂから逸脱させ易いので、ロール清掃用具３０のセット及びセット解除が簡便化されている。
【００４２】
また、ロール清掃用具３０の幅ｄ１は、掛止孔３４の内径ｄ２より大きいことは勿論であるが、ロール清掃用具３０をレベラーフィーダにセットしたときに、各ロールと幅方向にある程度の大きさで接触できるとともに、ロール清掃用具３０の掛止孔３４周縁部に過大なせん断応力が作用しないように、例えば、加工材料Ｗの最大有効幅であるサイドガイドロール１２，１２間最大値２７０mmの約１/３〜１/２の範囲、１５０mmに設定されている。
【００４３】
また、ロール清掃用具３０の芯材であるステンレス製薄板３１は、引張り，せん断，曲げ等に対する弾性強度に優れ、加工し易く、さび難く、しかも安価であって、ロール清掃用具３０（表面のフェルト３２）が汚れた場合には、水や洗剤等で洗浄して汚れを落とすことで、再び使用できる。
【００４４】
また、平板状ロール清掃用具３０の表裏両面にフェルト３２が設けられているため、レベラーフィーダに対し表裏いずれの面が上となるようにセットしてもロール清掃用具３０による汚れ拭き取り効果は同じであり、ロール清掃用具３０の表裏を考慮することなくセットできる。
【００４５】
さらに、ロール清掃用具３０の両端側に掛止孔３４が設けられているので、ロール清掃用具３０の前後の向きを変えてレベラーフィーダにセットすることで、ロール清掃用具３０の各ロールとの接触部位が分散されて、ロールの清掃に使用できる回数が増える。即ち、サイドガイドロール１２ｂから各ロールまでの位置は一定であるので、掛止孔３４が１個の場合は、ロール清掃用具３０における一定個所が各ロールと接触することとなって、ロール清掃用具３０における同じ個所だけが汚れ、それだけロール清掃用具３０の汚れる度合いが早いのに対し、ロール清掃用具３０の両端側に掛止孔３４が設けられていることから、ロール清掃用具３０の前後の向きを変えてレベラーフィーダにセットすることで、ロール清掃用具３０における一定個所とは異なる個所が各ロールと接触することとなって、ロール清掃用具３０において汚れる個所が分散され、それだけロール清掃用具３０の汚れる度合いが遅くなる。
【００４６】
また、本実施例に示すレベラーフィーダでは、対向する上下のロールのうち、下側ロール１７，２２，２６は、モータＭによって駆動する駆動ロールであるが、上側ロール１６，２０，２４は、下側ロール１７，２２，２６の回転駆動により上下のロールで挟持された加工材料Ｗが搬送される際に、下側ロール１７，２２，２６の回転に連係して回転する従動ロールであるため、後端側をサイドガイドロール１２ｂに掛止した平板状ロール清掃用具３０を各ロール（上下ピンチロール１６，１７、上下ワークロール２０，２２および上下フィードロール２４、２６）間に介在させて、駆動ロール１７，２２，２６を回転させただけでは、ロール清掃用具３０に対して従動ロール１６，２０，２４が回転しないので、レベラーフィーダの上下のロール間の間隙に略等しいステンレス製の薄板材で形成した従動ロール回転用平板４０（図６参照）をワーク入り口からロール清掃用具３０と干渉しないように送り込むことで、駆動ロール１７，２２，２６と従動ロール１６，２０，２４で挟持された従動ロール回転用平板４０が送給される際に、駆動ロール１７，２２，２６に連係して従動ロール１６，２０，２４が回転するので、サイドガイドロール１２ｂに後端側が掛止（拘束）された形態に保持されている平板状ロール清掃用具３０に対して上下のロールがそれぞれ回転（空回り）することで、上下のロールのロール清掃用具３０と接触する領域に付着している汚れがロール清掃用具３０に拭き取られる。
【００４７】
従動ロール回転用平板４０は、同平板４０の一度の送給によって各ロールが数回転するように、ロール清掃用具３０の全長に等しく長尺状（帯状）に形成されており、その幅ｄ３は上下のロール間に介在するロール清掃用具３０と干渉しにくいように、例えば数ｃｍに形成されている。そして、同平板４０の送給を数回にわたって繰り返すことで、上下のロールを確実に清掃できる。
【００４８】
なお、ロール清掃用具３０を製造するには、例えば、切断プレスにより長尺状のステンレス板を成形し、その両端側にレーザ切断機により掛止孔３４を開ける。あるいは、切断プレスにより、長尺状のステンレス板を成形すると同時に、掛止孔３４を開ける。ついで、ステンレス板の表裏両面にフェルト３２を接着剤で接着した後、掛止孔３４の周縁に沿ってフェルト３２を切断する。
【００４９】
次に、ロール清掃用具３０を用いた本実施例に示すレベラーフィーダの各ロールの清掃作業について説明する。
【００５０】
まず、駆動ロールを駆動して、ワーク入り口の左右一対の後サイドガイドロール１２ｂ，１２ｂの一方と左右方向に略整合する位置からロール清掃用具３０を所定量だけ送り込み、ロール清掃用具３０後端側の掛止孔３４をサイドガイドロール１２ｂに掛止（係合）させた形態として、駆動ロールを再駆動する。なお、レベラーフィーダの稼動によるワークの矯正送りの際には一般に跳ね上げられた形態に保持される上ピンチロール１６も、図７に示すように閉じた形態とする。そして、ワーク出口から突出するロール清掃用具３０先端部の位置からレベラーフィーダ内の各ロール間にロール清掃用具３０が適正に介在していることを確認した上で、上下のピンチロール１６，１７を介してワーク入り口から従動ロール回転用平板４０をロール清掃用具３０と干渉しないように送り込む。すると、駆動ロール１７，２２，２６と従動ロール１６，２０，２４で挟持された従動ロール回転用平板４０が送給される際に、駆動ロール１７，２２，２６に連係して従動ロール１６，２０，２４が回転し、サイドガイドロール１２ｂに後端側が掛止（拘束）された形態に保持されている平板状ロール清掃用具３０に対してこれら全ての上下のロールがそれぞれ回転（空回り）して、上下のロールの汚れがロール清掃用具３０に拭き取られる。この従動ロール回転用平板４０の送り込みを２，３回繰り返して、各ロールのロール清掃用具３０と接触する領域の汚れの拭き取りが終了すると、駆動ロールをわずかに逆転させてロール清掃用具３０をサイドガイドロール１２ｂに対し少量だけ後退させた位置とし、作業者が手でロール清掃用具３０の後端側を上方に折り曲げて掛止孔３４周縁部をサイドガイドロール１２ｂから逸脱させる。そして、駆動ロールを正回転させると、屈曲変形したロール清掃用具３０の後端側はレベラーフィーダ内の上下のロールを通ることで平板状に矯正された元の形態となって出口から出てくる。
【００５１】
次に、ハンドル１６を手で回して、サイドガイドロール１２ｂを幅方向に移動させる。そして、前記した同様の手順で、幅方向にその位置を変化させたサイドガイドロール１２ｂに再び後端側を掛止させてレベラーフィーダ内の上下のロール間に介在するようにロール清掃用具３０をセットし、従動ロール回転用平板４０の送り込みを数回繰り返すことで、上下のロールのロール清掃用具３０と接触する幅方向他の領域の汚れをロール清掃用具３０で拭き取ることができる。
【００５２】
ワーク入り口の左右一対の後サイドガイドロール１２ｂの他方についても、ロール清掃用具３０をセットして、同様の手順で、レベラーフィーダ内の上下のロールの清掃を行う。
【００５３】
なお、前記した実施例におけるレベラーフィーダは、上下のロールのうち、下側の回転ロールは駆動ロールで、上側の回転ロールは従動ロールで構成されているが、上下のロールの双方が駆動ロールで構成されているものであってもよく、このような構成の場合には、レベラーフィーダ内の上下のロール間に介在するようにロール清掃用具３０をセットして、駆動ロールを駆動させれば、平板状ロール清掃用具３０に対して全ての上下のロールがそれぞれ回転（空回り）して、上下のロールの汚れをロール清掃用具３０で拭き取ることができるので、従動ロール回転用平板４０の送り込みは不要である。
【００５４】
また、上下のロールの双方が駆動ロールで構成されているレベラーフィーダでは、前記したようにサイドガイドロール１２ｂに対応する位置毎にロールの清掃を行ってもよいが、ロール清掃用具３０を幅方向に移動させたとしても上下のロール（駆動ロール）の回転が損なわれないので、それぞれの掛止孔３４をサイドガイドロール１２ｂ，１２ｂに掛止して上下のロール間に２本のロール清掃用具３０、３０が並列に介在するようにセットし、駆動ローラを駆動した状態で、ハンドル１６を回してサイドガイドロール１２ｂ，１２ｂを幅方向に移動させると、ロール清掃用具３０、３０がサイドガイドロール１２ｂ，１２ｂに追随して各ロールの幅方向に移動するので、１度に各ロールの全幅領域の清掃を行うことができる。
【００５５】
また、前記した実施例では、平板状ロール清掃用具３０の表面には、フェルト３２が設けられていたが、フェルト以外の不織布であってもよい。
【００５６】
また、前記した実施例では、平板状ロール清掃用具３０の両端側に掛止孔３４が設けられていたが、一端側にのみ設けられていてもよく、さらには不織布その他の布地であってもよい。
【００５７】
また、前記した実施例では、レベラーフィーダ内の上下のロール（上下ピンチロール１６，１７、上下ワークロール２０，２２および上下フィードロール２４、２６）の清掃について説明したが、レベラーまたはロールフィーダ内の上下のロールの清掃にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るロール清掃用具を用いて清掃を行うコイル材矯正搬送装置であるレベラーフィーダの正面図である。
【図２】同レベラーフィーダの断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）である。
【図３】（ａ）同レベラーフィーダの要部であるサイドガイドロールの位置調整機構の平面図である。（ｂ）同位置調整機構の断面図（図３（ａ）に示す線ＩＩＩ-ＩＩＩに沿う断面図）である。
【図４】本発明に係るロール清掃用具の一実施例の平面図である。
【図５】同ロール清掃用具の横断面図（図４に示す線Ｖ-Ｖに沿う断面図）である。
【図６】ロール清掃用具とともに使用される従動ロール回転用補助具の平面図である。
【図７】同ロール清掃用具を用いてロールの清掃を行っているレベラーフィーダの断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  本体フレーム
１０Ａ  上フレーム
１０Ｂ  下フレーム
Ｗ  帯状の加工材料
１２（１２ａ、１２ｂ）  サイドガイドロール
１３  スライダー
１５ａ，１５ｂ  左右雄ねじ
Ｈ  左右のサイドガイドロール間を拡縮するハンドル
１６  上ピンチロール
１７  駆動ロールである下ピンチロール
２０  上ワークロール
２２  駆動ロールである下ワークロール
２４  上フィードロール
２６  駆動ロールである下フィードロール
Ｍ  駆動ロールの回転駆動源であるモータ
３０  平板状ロール清掃用具
ｄ  ロール清掃用具の幅
Ｌ  ロール清掃用具の長さ
３１  ステンレス製薄板
３２  フェルト
３４  掛止孔
ｄ２  掛止孔の内径
４０  従動ロール回転用補助具である長尺状ステンレス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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