(57)【要約】【課題】真空条件下での使用においても潤滑油起源のガス発生がなく低発塵性であり、かつ含油量を増やし長期使用が可能な保持器、およびこの保持器を用いた転がり軸受の提供する。【解決手段】  転がり軸受の転動体を保持する合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用保持器であって、該成形体は、30 ％以上の連通孔率を有する樹脂多孔体に、40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下の潤滑油を含浸してなる。また、上記樹脂多孔体は、気孔形成材が配合された樹脂を成形して成形体とした後、該気孔形成材を溶解し、かつ上記樹脂を溶解しない溶媒を用いて上記成形体から上記気孔形成材を抽出して得られる連通孔を有する。【選択図】  図２
2005351373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の転動体を保持する合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用保持器であって、
前記成形体は、 30 ％以上の連通孔率を有する樹脂多孔体に、40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下の潤滑油を含浸してなることを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
前記潤滑油がアルキル化シクロペンタン系油であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用保持器。
【請求項３】
前記潤滑油がパーフルオロポリエーテル油であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用保持器。
【請求項４】
前記樹脂多孔体は、気孔形成材が配合された樹脂を成形して成形体とした後、該気孔形成材を溶解し、かつ前記樹脂を溶解しない溶媒を用いて前記成形体から前記気孔形成材を抽出して得られる連通孔を有することを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の転がり軸受用保持器。
【請求項５】
外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪とが同心に配置され、前記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、
前記保持器が請求項１ないし請求項４のいずれか一項記載の転がり軸受用保持器であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項６】
前記複数の転動体周囲に潤滑グリースを封入してなるグリース封入転がり軸受であって、
前記潤滑グリースの基油は、40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下であることを特徴とする請求項５記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転がり軸受用保持器およびこの保持器を用いた転がり軸受に関し、特に真空条件下で使用される軸受用保持器およびこの保持器を用いた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、転がり軸受の内部には、内・外輪と転動体および保持器との摩擦係数を低減させ軸受の耐久性を向上させる目的で潤滑剤が保持されている。該潤滑剤としてはその用途に応じて、液体潤滑剤、半固体潤滑剤または固体潤滑剤などが適宜使用されている。例えば半導体の製造設備などのように閉された清浄な雰囲気、特に真空などの低圧の清浄雰囲気で使用される真空用転がり軸受においては、上記した液体潤滑剤および半固体潤滑剤から発生する蒸気や飛散する微粒子が精密部品の性能に悪影響を及ぼす場合があるため、低蒸気圧の液体潤滑剤や固体潤滑剤が使用されている。近年では、導電パターンの線幅が極めて微細である半導体など精密部品の高性能化に伴い、非常に高い低発塵性が要求されている。
従来、上記低発塵性の要求にも比較的よく対応する真空用転がり軸受として、その潤滑油に低蒸気圧のフッ素化油を使用し、該フッ素化油をポリアミドイミド樹脂製の多孔質体からなる保持器に含浸したもの（特許文献１参照）、またはポリアミドイミドより優れた耐熱性がある多孔質ポリイミド製保持器に該フッ素化油を含浸したもの（特許文献２参照）などがある。また、潤滑油としてアルキル化したシクロペンタン系油を用い、これを多孔質体からなる保持器に含浸させた転がり軸受（特許文献３参照）なども開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１および特許文献２の転がり軸受では、潤滑油としてフッ素化油を多孔質保持器に含浸すると、回転時の保持器にかかる遠心力が大きくなり軸受の回転効率が低下し、トルク変動も大きくなるという問題がある。また、この従来の転がり軸受は、高い面圧（２ＧＰａ程度）での使用条件では耐久性についても充分に信頼性があるとはいえない。
特許文献３の軸受では上述のフッ素化油を用いた軸受の課題は解決されているものの、保持器の連通気孔が 5 〜 25％であるので、含浸できる潤滑油量が少なく使用耐久期間の十分な延長を図ることができないという問題がある。
【特許文献１】特開昭６１−６４２９号公報
【特許文献２】特開平８−１７７８６６号公報
【特許文献３】特開平１０−１６９６６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題に対処するためになされたもので、真空条件下での使用においても潤滑油起源のガス発生がなく低発塵性であり、かつ含油量を増やし長期使用が可能な保持器、およびこの保持器を用いた転がり軸受の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の軸受用保持器は、転がり軸受の転動体を保持する合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用保持器であって、上記成形体は、30 ％以上の連通孔率を有する樹脂多孔体に、40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下の潤滑油を含浸してなることを特徴とする。
また、上記潤滑油がアルキル化シクロペンタン系油であることを特徴とする。
また、上記潤滑油がパーフルオロポリエーテル油であることを特徴とする。
【０００６】
上記樹脂多孔体は、気孔形成材が配合された樹脂を成形して成形体とした後、該気孔形成材を溶解し、かつ上記樹脂を溶解しない溶媒を用いて上記成形体から上記気孔形成材を抽出して得られる連通孔を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の転がり軸受は、外周面に転走面を有する内輪と、内周面に転走面を有する外輪とが同心に配置され、上記両転走面間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、この保持器が上記本発明の保持器であることを特徴とする。
また、上記複数の転動体周囲に潤滑グリースを封入してなるグリース封入転がり軸受であって、上記潤滑グリースの基油は、40 ℃における蒸気圧が1.0×10-5Pa 以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の転がり軸受用保持器は、30 ％以上の連通孔率を有する樹脂多孔体に 40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下の潤滑油を含浸してなるので、該保持器を用いた転がり軸受は、真空条件下（10-4Pa）においても上記潤滑油の蒸発がなく優れた低発塵性を有するとともに、その耐久性にも優れ長期使用が可能である。
また、潤滑グリースを封入した本発明の転がり軸受は、その潤滑グリースの基油の 40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下であるので、上記真空条件下おいても上記基油の蒸発がなく優れた低発塵性を有するとともに、その耐久性にも優れ長期使用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に保持器に含浸する潤滑油としては、 40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下である任意の潤滑油を使用できる。潤滑油の 40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下であると、真空中で潤滑油の発散を防止することができ、真空条件下でも使用することができる。
上記潤滑油としては、例えば、上記の低蒸気圧となるように高度に精製した石油系潤滑油、アルキル化シクロペンタン系油、パーフルオロポリエーテル油などが挙げられる。
真空条件下での使用に十分耐えうる潤滑油であり、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性および耐荷重性などに優れることからアルキル化シクロペンタン系油を用いることが好ましい。また、転がり面にかかる面圧が低い場合には、パーフルオロポリエーテル油を好適に用いることができる。
上記アルキル化シクロペンタン系油は、下記の化１に示す構造の潤滑油である。
【化１】
2005351373.tif 000003
式中、Ｒは直鎖状または分岐状のアルキル基であり、ｍは 3 〜 4 の整数である。
上記アルキル化シクロペンタン系油の具体例としては、トリ（２−オクチルドデシル）シクロペンタン（蒸気圧（ 40 ℃）：1.0 ×10-8 Pa  ＮＹＥ  ＬＵＢＩＣＡＮＴＳ社製ＮＹＥ  ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ  ＯＩＬ  ２００１Ａ）が挙げられる。
【００１０】
パーフルオロポリエーテル油としては、上記蒸気圧条件を満たすものであればリニアタイプ、分岐タイプのいずれも使用できる。パーフルオロポリエーテル油の具体例としては、デムナムＳ−２００（蒸気圧（ 40 ℃）：1.0 ×10-6 Pa  ダイキン工業社製）、フォンブリンＹＨＶＡＣ１４０／１３（蒸気圧（ 40 ℃）：1.0 ×10-9 Pa  ソルベイソレクシス社製）、フォンブリンＺ２５（蒸気圧（ 40 ℃）：1.0 ×10-9 Pa  ソルベイソレクシス社製）、フォンブリンＺ６０（蒸気圧（ 40 ℃）：1.0 ×10-11 Pa  ソルベイソレクシス社製）、クライトックス１４３ＡＣ（蒸気圧（ 40 ℃）：1.0 ×10-5 Pa  デュポン社製）、クライトックス１４３ＡＤ（蒸気圧（ 40 ℃）：8.0 ×10-7 Pa  デュポン社製）、クライトックスＬ２２０（蒸気圧（ 40 ℃）：6.0 ×10-8 Pa  デュポン社製）などが挙げられる。
【００１１】
上記潤滑油は、上記蒸気圧条件を満たすものであれば、単独で使用しても、混合して使用しても構わない。
また上記潤滑油には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、極圧剤、酸化防止剤、防錆剤、流動点降下剤、無灰系分散剤、金属系清浄剤、界面活性剤、摩耗調整剤などを配合できる。酸化防止剤としては、フェノ一ル系、アミン系、イオウ系などを単独または、混合して使用できる。
【００１２】
球体を点接触により最も密に充填する形態として面心立方格子、六方最密充填があり、それらの充填率は、(球の体積÷外接立方体の体積)÷(正三角形の高さ÷底辺)÷(正四面体の高さ÷一辺)で計算され、共に 74 ％である。（100−充填率）として定義される気孔率としては 26 ％になる。
以上の計算は、同一サイズの球体を考えた場合であるが、複数のサイズの球体を充填した場合は、六方最密充填よりも充填率は大きくなり、気孔率は小さくなる。
また、粉末状の球体樹脂粒子を圧縮成形した後に焼結する場合、点接触はあり得ず、球体樹脂粒子は変形して面接触する。このため、六方最密充填よりも充填率はより大きくなり、気孔率はより小さくなる。このため従来の焼結樹脂成形体の気孔率は 20 ％程度が限界となっている。
【００１３】
本発明における連通孔率は、上記の気孔率と略同一定義で、かつ気孔が連続している状態の気孔率をいう。すなわち、相互に連続している気孔の総体積が樹脂成形体に占める割合をいう。
具体的には、連通孔率は数１内の式（１）に示す方法で算出した。
【数１】
2005351373.tif 000004
上記、数１において、各符号の意味を以下に示す。
Ｖ；加熱圧縮成形法にて成形された洗浄前成形体の体積
ρ；加熱圧縮成形法にて成形された洗浄前成形体の密度
Ｗ；加熱圧縮成形法にて成形された洗浄前成形体の重量
Ｖ1；樹脂粉末の体積
ρ1；樹脂粉末の密度
Ｗ1；樹脂粉末の重量
Ｖ2；気孔形成材の体積
ρ2；気孔形成材の密度
Ｗ2；気孔形成材の重量
Ｖ3；洗浄後の多孔体の体積
Ｗ3；洗浄後の多孔体の重量
Ｖ’2；洗浄後に多孔体に残存する気孔形成材の体積
【００１４】
本発明においては、以下に述べる製造方法により、30 ％以上、好ましくは 30％〜 90 ％、より好ましくは 30 〜 70 ％の連通孔率を有する合成樹脂組成物の樹脂多孔体が得られる。
【００１５】
本発明に使用できる樹脂多孔体は、気孔形成材が配合された樹脂を成形して成形体とした後、該気孔形成材を溶解し、かつ上記樹脂を溶解しない溶媒を用いて成形体から気孔形成材を抽出して得られる。例えば、成形温度Ｘ℃の樹脂Ａに、このＸ℃より高い融点Ｙ℃を有する水溶性粉末Ｂを配合して、Ｘ℃で成形して成形体とした後、該成形体より水溶性粉末Ｂを水で抽出して多孔体が得られる。
【００１６】
本発明に使用できる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーまたはゴムなどの樹脂粉末やペレットを使用できる。樹脂粉末、ペレットの粒径や形状は、溶融成形する場合には、溶融時に気孔形成材と混練されるので、特に限定されるものではない。ドライブレンドしてそのまま圧縮成形する場合には1 〜 500 μm の平均粒径が好ましい。
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂、水架橋ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリブチレンテレフタラート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリケトン樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリオキサゾリン樹脂、ポリフェニレンサルフィド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などを例示できる。また、上記合成樹脂から選ばれた２種以上の材料の混合物、すなわちポリマーアロイなどを例示できる。
【００１７】
本発明の転がり軸受は、真空条件下での使用が主な目的であり、該真空条件下では熱伝導率が大気中での場合と比較して低くなるので、軸受の使用温度は高くなる場合が多い。よって上記列挙した樹脂の中で、特にポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂などが好ましい。
【００１８】
エラストマーまたはゴムとしては、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム等の加硫ゴム類；ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、軟質ナイロン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー類が例示できる。
【００１９】
気孔形成材としては、樹脂の成形温度よりも高い融点を有し、該樹脂に配合されて成形体とされた後、その樹脂を溶解しない溶媒を用いて成形体から溶解されて抽出できる物質であれば使用できる。
気孔形成材は洗浄抽出工程が容易となる水溶性物質であることが好ましい。また、アルカリ性物質、好ましくは防錆剤として使用できる弱アルカリ性物質が好ましい。弱アルカリ塩としては、有機アルカリ金属塩、有機アルカリ土類金属塩、無機アルカリ金属塩、無機アルカリ土類金属塩などが挙げられる。未抽出分が脱落したときも、比較的軟らかく、転動面やすべり面を損傷し難いことから、有機アルカリ金属塩、有機アルカリ土類金属塩を用いることが好ましい。なお、これらの金属塩は１種または２種以上混合して用いてもよい。また、洗浄用溶媒として安価な水を使用することができ、気孔形成時における廃液処理などが容易となることから水溶性の弱アルカリ塩を使用することが好ましい。
また、成形時における気孔形成材の溶解を防止するため、気孔形成材は使用する樹脂の成形温度よりも高い融点の物質を使用する。
本発明に好適に用いることができる水溶性有機アルカリ金属塩としては、安息香酸ナトリウム（融点 430 ℃）、酢酸ナトリウム（融点 320 ℃）またはセバシン酸ナトリウム（融点 340 ℃）、コハク酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウムなどが挙げられる。融点が高く、多種の樹脂に対応でき、かつ水溶性が高いという理由から、安息香酸ナトリウム、酢酸ナトリウムまたはセバシン酸ナトリウムが特に好ましい。
無機アルカリ金属塩としては、例えば、炭酸カリウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、タングステン酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００２０】
気孔形成材は樹脂製多孔体の用途に応じた平均粒径を管理する。転がり軸受用保持器として用いる場合は、平均粒径 1 〜 500 μm の気孔形成材が好ましい。
気孔形成材の割合は、樹脂粉末、多孔体形成材料および充填材などの他の材料を含めた全量に対して、30 体積％〜 90 体積％、好ましくは 40 体積％〜 90 体積％とする。30 体積％以下では多孔体の気孔が連続孔になり難く、90 体積％以上では所望の機械的強度が得られない。
また配合時において、気孔形成材の抽出に使用する溶媒に不溶な充填材を配合してもよい。例えば、該溶媒が水である場合には、多孔体の機械的強度を向上させるなどの目的で、ガラス繊維、炭素繊維などを配合できる。
【００２１】
樹脂材料と気孔形成材の混合法は特に限定されるものではなくドライブレンド、溶融混練など樹脂の混合に一般に使用する混練法が適用できる。
また、気孔形成材を液体溶媒中に溶解させて透明溶液とした後、この溶液に樹脂粉末を分散混合させて、その後、この溶媒を除去する方法を用いることができる。
分散混合させる方法としては、液中混合できる方法であれば特に限定されるものではなく、ボールミル、超音波分散機、ホモジナイザー、ジューサーミキサー、ヘンシェルミキサーなどが例示できる。また、分散液の分離を抑えるために少量の界面活性剤を添加することも有効である。なお、混合時においては、混合により気孔形成材が完全に溶解するよう溶媒量を確保する。
また、溶媒を除去する方法としては、加熱蒸発、真空蒸発、窒素ガスによるバブリング、透析、凍結乾燥などの方法を用いることができる。手法が容易で、設備が安価であることから加熱蒸発により液体溶媒の除去を行なうことが好ましい。
樹脂に気孔成形材を配合した混合物の成形に関しては、圧縮成形、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、真空成形、トランスファ成形などの任意の成形方法を採用できる。また成形前に作業性を向上させるため、ペレットやプリプレグなどに加工してもよい。
【００２２】
得られた成形体からの気孔形成材の抽出は、上記気孔形成材を溶解し、かつ上記樹脂を溶解しない溶媒で成形体を洗浄することにより行なう。
該溶媒としては、例えば、水、および水と相溶しうる溶媒としてアルコール系、エステル系、ケトン系溶媒などを用いることができる。これらの中で、樹脂および気孔形成材の種類によって上記条件に従い適宜選択される。また、これらの溶媒は１種または２種以上を混合し使用してもよい。廃液処理などが容易、安価などの利点から水を用いることが好ましい。
該抽出処理を行なうことにより、気孔形成材が充填されていた部分が溶解され、該溶解部分に気孔が形成された樹脂製多孔体が得られる。
【００２３】
上記樹脂製多孔体を用いた転がり軸受用保持器の一構造例を図１に示す。図１は樹脂組成物を一体成形した冠型の保持器の部分拡大斜視図である。転がり軸受用保持器１は、環状の保持器本体２上面に周方向に一定ピッチをおいて対向一対の保持器爪３を形成し、その対向する各保持器爪３を相互に接近する方向にわん曲させるとともに、その保持爪３間に転動体としてのボールを保持する転動体保持用ポケット４を形成したものである。また、隣接するポケット４における相互に隣接する保持爪３の背面相互間に、保持爪３の立ち上がり基準面となる平坦部５が形成される。
【００２４】
図１に示す転がり軸受用保持器１は、上述したアルカリ性の気孔形成材が配合された樹脂を成形して転がり軸受用保持器の成形体とした後、含まれている気孔形成材を溶解し、かつ成形体を溶解しない溶媒を用いて気孔形成材を抽出して得られる 30 ％以上の連通孔率を有する樹脂多孔体に上述の 40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下である潤滑油を含浸して得られる。
【００２５】
本発明の保持器を用いた転がり軸受の一例を図２に示す。図２はグリース封入深溝玉軸受の断面図である。
グリース封入深溝玉軸受６は、外周面に転走面７ａを有する内輪７と内周面に転走面８ａを有する外輪８とが同心に配置され、内輪の転走面７ａと外輪の転走面８ａとの間に複数個の転動体９が介在して配置される。この複数個の転動体９を保持する保持器１および外輪８等に固定されるシール部材１０とにより構成される。転動体９の周囲に潤滑グリース１１が封入される。
【００２６】
潤滑グリースを構成する基油としては、40 ℃における蒸気圧が 1.0×10-5Pa 以下である任意の基油を使用できる。例えば、上記潤滑油として挙げたものを用いることができる。
また、潤滑グリースを構成する増ちょう剤としては、アルミニウム石けん、リチウム石けん、ナトリウム石けん、複合リチウム石けん、複合カルシウム石けん、複合アルミニウム石けんなどの金属石けん系増ちょう剤、ジウレア化合物、ポリウレア化合物等のウレア系化合物が挙げられる。これらの増ちょう剤は、単独または２種類以上組み合せて用いてもよい。
また、潤滑グリースに添加される公知の添加剤、例えば極圧剤、アミン系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール、亜硝酸ソーダなどの金属不活性剤、ポリメタクリレート、ポリスチレン等の粘度指数向上剤、二硫化モリブデン、グラファイト等の固体潤滑剤等が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合せて添加できる。
【００２７】
潤滑グリースの基油は保持器の樹脂多孔体に含浸されている潤滑油と、転がり軸受作動環境条件において、相互溶解する油を用いることが好ましい。相互溶解する油としては、同種の化学構造を有する油であることが好ましく、より好ましくは該潤滑油と該基油とは同一種類の油で、かつ略同一の粘度を有する油を用いることが好ましい。この潤滑グリースと併用することにより、潤滑グリースで消費される基油が保持器に含浸された潤滑油から供給されるので、潤滑グリース封入量を減らすことができる。潤滑グリース封入量は軸受の全空間容積の２０％以下、好ましくは５〜２０％である。グリース封入量が２０％をこえるとグリース漏れやトルク変動などが生じやすくなる場合がある。
なお、軸受６は、保持器１として本発明の転がり軸受用保持器を用いることにより保持器から潤滑油が供給されるので、潤滑グリース１１を封入しなくても使用することができる。低トルク、トルクの安定性が優先される用途では潤滑グリースを封入しないで、保持器に含まれる潤滑油のみで運転することができる。
【００２８】
本発明の保持器を組み込んだ上記構成の転がり軸受は、保持器に含浸された潤滑油、および潤滑グリースの基油が、真空条件下において蒸発しないので、該条件下においても好適に利用できる。
また、本発明の転がり軸受としては、玉軸受に限らず、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受等に用いることができる。
【実施例】
【００２９】
実施例１
ポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末（ビクトレックス（株）製１５０ＰＦ）と炭素繊維と安息香酸ナトリウム粉末（和光純薬（株）製試薬）とを体積比 50 ： 10 ： 40 の割合でブラベンダーにて溶融混練した後粉砕して混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、射出成形にて玉軸受＃６０８用冠型保持器を成形した。この成形体を 80 ℃の温水で超音波洗浄器にて 10 時間洗浄して安息香酸ナトリウム粉末を溶出させた。その後 100 ℃で８時間乾燥し連通孔率 40 ％の多孔体を得た。この多孔体にアルキル化シクロペンタン油（ＮＹＥ  ＬＵＢＩＣＡＮＴＳ社製ＮＹＥＳＹＮＴＨＥＴＩＣ  ＯＩＬ  ２００１Ａ）を100℃にて真空含浸した。含油率は全体積に対して 39 ％、含油量は 0.1g であった。該保持器をＳＵＳ４４０Ｃ製の＃６０８軸受（６０８型番：外径 22mm  内径 8 mm  幅 7 mm）に組み込んだ。
【００３０】
実施例２
ポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末（ビクトレックス（株）製１５０ＰＦ）と炭素繊維と安息香酸ナトリウム粉末（和光純薬（株）製試薬）とを体積比 50 ： 10 ： 40 の割合でブラベンダーにて溶融混練した後粉砕して混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、射出成形にて玉軸受＃６０８用冠型保持器を成形した。この成形体を 80 ℃の温水で超音波洗浄器にて 10 時間洗浄して安息香酸ナトリウム粉末を溶出させた。その後 100 ℃で８時間乾燥し連通孔率 40 ％の多孔体を得た。この多孔体にパーフルオロポリエーテル油（ダイキン工業社製ＮデムナムＳ−２００）を100℃にて真空含浸した。含油率は全体積に対して 39 ％、含油量は 0.18g であった。該保持器をＳＵＳ４４０Ｃ製の＃６０８軸受に組み込んだ。
【００３１】
比較例１
下記の化２で示される繰り返し単位構造のポリイミド樹脂粉末（宇部興産社製：ＵＩＰ−Ｒ、平均粒径 9 μm）を成形圧力 4000 kgf/cm2で成形し、さらに窒素雰囲気下に 400℃で2 時間焼結し、得られた焼結体を切削加工して連通孔率 15 ％の多孔体からなる玉軸受＃６０８用冠型保持器を得た。この保持器にアルキル化シクロペンタン油（ＮＹＥ  ＬＵＢＩＣＡＮＴＳ社製ＮＹＥＳＹＮＴＨＥＴＩＣ  ＯＩＬ  ２００１Ａ）を100℃にて真空含浸した。含油量は 0.035g であった。該保持器をＳＵＳ４４０Ｃ製の＃６０８軸受に組み込んだ。
【化２】
2005351373.tif 000005
比較例２
化２で示される繰り返し単位構造のポリイミド樹脂粉末（宇部興産社製：ＵＩＰ−Ｒ、平均粒径 9 μm）を成形圧力 4000 kgf/cm2で成形し、さらに窒素雰囲気下に 400℃で2 時間焼結し、得られた焼結体を切削加工して連通孔率 15 ％の多孔体からなる玉軸受＃６０８用冠型保持器を得た。この保持器にパーフルオロポリエーテル油（ダイキン工業社製ＮデムナムＳ−２００）を100℃にて真空含浸した。含油量は 0.065g であった。該保持器をＳＵＳ４４０Ｃ製の＃６０８軸受に組み込んだ。
【００３２】
得られた実施例および比較例の軸受について以下の各試験を行なった。結果を表１に示す。
発塵量試験：
室温、真空度（1〜10）×10-5Pa、スラスト荷重 9.8N（面圧 0.7GPa）または980N（面圧2.7GPa）、回転数 50 rpm 条件下で得られた軸受を回転させ、その直下に配置した発塵検出器（レーザービームを使用したセンサにより塵の個数を計測する方式の検出器）によって、0.3μm以上の塵を150時間検出して塵の総数（個）を調べた。
【００３３】
トルク変動試験：
室温、真空度（1〜10）×10-5Pa、回転数 200 rpm 、スラスト荷重 9.8N（面圧 0.7GPa）または980N（面圧2.7GPa）の条件下で得られた軸受のトルク変動幅を測定した。評価は、トルク変動幅が 2×10-3N・mをこえるものをトルク変動「大」とし、トルク変動幅が 1×10-3N・m以下のものをトルク変動「小」と２段階に評価した。
【００３４】
耐久試験：
室温、真空度（1〜10）×10-5Pa、回転数 2500 rpm 、スラスト荷重 9.8N（面圧 0.7GPa）または980N（面圧2.7GPa）の条件下で、得られた軸受の振動幅が試験開始時の３倍になるまでの時間（ｈ）を測定した。
【表１】
2005351373.tif 000006
【００３５】
実施例１は、発塵、トルク変動は比較例１と同程度であるが、耐久性は優れていた。これは、保持器の含油量が増加したためだと考えられる。また、実施例２は、面圧が低い場合では耐久性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の転がり軸受用保持器および該保持器を用いた転がり軸受は、真空条件下においても潤滑油起源のガス発生がなく低発塵性であり、かつ長期使用が可能であることから、真空条件下で用いられる装置や、クリーンルーム内で用いられる装置などの基幹部品として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】樹脂組成物を一体成形した冠型の保持器の部分拡大斜視図である。
【図２】グリース封入深溝玉軸受の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  転がり軸受用保持器
２  保持器本体
３  保持器爪
４  転動体保持用ポケット
５  平坦部
６  グリース封入深溝玉軸受
７  内輪
８  外輪
９  転動体
１０  シール部材
１１  潤滑グリース
【図１】
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【図２】
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