(57)【要約】【課題】  不燃性能を維持し、かつ脆さを解消し加工性に優れた化粧板を提供する。【解決手段】  無機繊維基材に、熱硬化性樹脂と無機充填剤と合成樹脂エマルジョン樹脂及び／又はゴムラテックスとからなるスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層と、化粧板用原紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸し、乾燥した樹脂含浸化粧紙を積層し、熱圧成形する。該スラリー中の熱硬化性樹脂と無機充填剤と合成エマルジョン樹脂及び／又はゴムラテックスの配合割合が固形分比で、１：１０〜２０：０．３〜１とし、該プリプレグ中のスラリーの含有率が、数１で示される算出方法で、５００〜２０００％とする。【選択図】    図１
2005103769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維基材に、熱硬化性樹脂としてアミノーホルムアルデヒド樹脂を必須成分とし、無機充填剤と、合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスとを含むスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層と、化粧層とからなることを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
該スラリー中の熱硬化性樹脂と無機充填剤と合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスの配合割合が固形分比で、１：１０〜２０：０．３〜１であり、該熱硬化性樹脂分と無機充填剤の配合割合が固形分比で、５〜２０：９５〜８０であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板。
【請求項３】
該熱硬化性樹脂として、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂とフェノール樹脂とを併用することを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板。
【請求項４】
該プリプレグ中のスラリーの固形分含有率が、数１で示される算出方法で、５００〜２０００％であることを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板。
【数１】
2005103769.tif 000007
【請求項５】
該合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防火、不燃性を付与した化粧板が知られており、コア層には無機繊維不織布にフェノール樹脂やメラミン樹脂をバインダー成分とするスラリーを含浸させたプリプレグを用いていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２５３３４２
【特許文献２】特開平１１−２６８１９６
【特許文献３】特開２０００−２９１１７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの樹脂をバインダー成分とするスラリーを含浸したプリプレグをコア層として用いた物は、不燃性能を確保するためバインダー成分の添加量には限界があり、そのため出来上がった不燃性の化粧板は強度的にやや劣り、硬くて脆いため、加工性が悪いといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、不燃性を有し、かつ強度が優れ、脆さを解消し、反りの発生しない化粧板を得ることを目的とするもので、以下のことを特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、無機繊維基材に、熱硬化性樹脂としてアミノーホルムアルデヒド樹脂を必須成分とし、無機充填剤と、合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスとを含むスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層と、化粧層とからなることを特徴とする不燃化粧板である。
また、請求項２記載の発明は、該スラリー中の熱硬化性樹脂と無機充填剤と合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスの配合割合が固形分比で、１：１０〜２０：０．３〜１であり、該熱硬化性樹脂分と無機充填剤の配合割合が固形分比で、５〜２０：９５〜８０であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板である。
更に、請求項３記載の発明は、該熱硬化性樹脂として、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂とフェノール樹脂とを併用することを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板である。
更にまた、請求項４記載の発明は、該プリプレグ中のスラリーの固形分含有率が、数１で示される算出方法で、５００〜２０００％であることを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板である。
【数１】
2005103769.tif 000003
また、該合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の不燃化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、コア層が無機繊維基材に有機樹脂成分と無機充填剤とエマルジョンとからなるスラリーが含浸されたプリプレグから構成することにより、不燃性能を維持し、脆さを解消し、かつより高い表面化粧層との密着性及び成形品強度を実現することができる。
また、切断加工時のチッピング、化粧層剥離、施工作業時の角かけ、凹み及び割れなどがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の不燃化粧板のコア層は、無機繊維基材に熱硬化性樹脂成分と無機充填剤とエマルジョンとからなるスラリーを含浸させたプリプレグからなるものである。
【０００８】
無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維からなる不織布、織布などが挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。
【０００９】
熱硬化性樹脂成分としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂を必須成分として、単独或いはフェノール樹脂と併用することにより、フェノール樹脂単独よりも不燃性、強度、耐熱性などの物性がより優れたものとなる。
【００１０】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１１】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００１２】
スラリー中に含まれる無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが無機性繊維不織布への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の効果の点で最適である。
【００１３】
合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスはコア層に可塑性を付与し、脆さを解消するためのもので、合成樹脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、エチレンアクリルエマルジョン、エチレン塩化ビニルエマルジョン、アクリル塩化ビニルエマルジョン、エチレンエマジション等が挙げられる。
ゴムラテックスとしては、例えば天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ラテックス等が挙げられる。
【００１４】
とりわけゴムラテックスを用いると適度な柔軟性と弾力性が付与され脆さが解消され、中でもガラス転移点（Ｔｇ）が−２０℃以下で、粘度が１００ｃｐｓ以下のものを好適に使用することができる。
ガラス転移点が−２０℃を越えるとコア層が硬くなり過ぎ、好ましくない。
【００１５】
熱硬化性樹脂分と無機充填剤と合成樹脂エマルジョン及び／又はゴムラテックスの配合割合は固形分比で、１：１０〜２０：０．３〜１とするのが望ましく、有機樹脂分に対して無機充填剤が多くなると不燃性能が向上するものの密着性が低下し、また、無機充填剤が少くなると密着性が向上するものの不燃性能が低下する。
また、エマルジョン樹脂及び／又はゴムラテックスが下限に満たないと、出来上がった製品が脆く、加工しずらくなり、上限を超えると、柔軟性が増し加工しやすくなるが不燃性能が劣る。
上記配合樹脂を所定の含浸液濃度に希釈する場合の溶剤としては、水又はメタノール等の低級アルコールが適当である。
【００１６】
該スラリー中の熱硬化性樹脂分としてアミノ−ホルムアルデヒド樹脂とフェノール樹脂を併用する際の配合割合は固形分比で、１：０．２〜１０とするのが望ましく、フェノール樹脂に対してアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が少ないと強度、密着性が劣りやすくなり、多いと反りが大きくなる。
【００１７】
無機繊維基材へのスラリー固形分含有率（％）は、数１で示される算出方法で、５００〜２０００％の範囲が好ましい。
【数１】
2005103769.tif 000004
上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。
【００１８】
無機繊維基材にスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層の少なくとも片面には化粧層が形成され、形成方法としては、塗装を施す方法や、樹脂含浸化粧紙用いる方法や、転写箔を用いて化粧層を転写する方法などが挙げられるが、樹脂含浸化粧紙を用いるのが生産性、コア層との密着性、耐摩耗性の面から特に好ましい。
【００１９】
塗装による手段としては、顔料により着色された不飽和ポリエステル樹脂に、硬化剤として、例えば、メチルエチルケトンパ−オキサイド、硬化促進剤として、例えば、ナフテン酸コバルトなどを配合した樹脂液をコア成形物上に塗布し、次いで塗布面をビニロンフィルムで被覆し、ローラーで延展し、樹脂が硬化した後にビニロンフィルムを剥がせばよい。
【００２０】
不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物と必要に応じて用いられるその他の飽和酸及び／又はその酸無水物とを含む酸成分と、多価アルコールとを窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で１６０〜２３０℃程度、好ましくは２１０〜２３０℃で常法に従い脱水縮合反応させ、重合性モノマー、例えばスチレンモノマーを加えたものである。
【００２１】
樹脂含浸化粧紙による方法は、化粧板用原紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸化粧紙を積層し、熱圧成形する方法であり、樹脂含浸化粧紙としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂からなる樹脂液を、化粧板用の３０〜１４０ｇ／ｍ２の化粧紙に数２で示される含浸率が８０〜３００％含浸したものが適用できる。熱圧成形は平板プレス、連続プレスなどのプレス機でを用いればよい。
【数２】
2005103769.tif 000005
【実施例】
【００２２】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
実施例１（アミノ−ホルムアルデヒド樹脂とフェノール樹脂の併用）
コア層
坪量７０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、下記配合のスラリーを数１に示すスラリー固形分含有率が１５００％となるように含浸してプリプレグ（ａ）を得た。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（固形分６０％）                ３部
フェノール樹脂（固形分５０％）                                ７部
水酸化アルミニウムを                                        ６７部
ゴムラテックス（ＳＢＲ系、固形分５０％、Ｔｇ−２０℃
商品名  旭化成ラテックスＬ−７８５０  旭化成株式会社製）      ６部
水                                                            ６部
メタノール                                                  １１部
化粧層
坪量８０ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数２で示す含浸率が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙（ｂ）を得た。
不燃化粧板
プリプレグ（ａ）を２枚、メラミン樹脂含浸化粧紙（ｂ）を１枚、積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して実施例１の不燃化粧板を得た。
【００２３】
実施例２（アクリルエマルジョンを用いた例）
実施例１において、ゴムラテックスに代えて、アクリルエマルジョン（商品名  ウルトラゾール  Ｂ７５０  ガンツ化成株式会社製  固形分５０％）を用いた以外は同様に実施して、実施例２の不燃化粧板を得た。
【００２４】
実施例３（メラミン樹脂単独の場合）
実施例１において、フェノール樹脂を用いず、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を１０部配合した以外は同様に実施して、実施例３の不燃化粧板を得た。
【００２５】
比較例１（樹脂成分に対して無機充填剤が少ない場合）
実施例１において、フェノール樹脂１４部に対して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂６部、水酸化アルミニウムを３５部、ゴムラテックスを１２部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施して比較例１の化粧板を得た。
【００２６】
比較例２（樹脂成分に対して無機充填剤が多い場合）
実施例１において、フェノール樹脂３部に対して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂１部、水酸化アルミニウムを７６部、ゴムラテックスを３部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施して比較例２の化粧板を得た。
【００２７】
比較例３（ゴムラテックスが少ない場合）
実施例１において、フェノール樹脂９部に対して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂５部、水酸化アルミニウムを６７部、ゴムラテックスを２部配合配合したスラリーを用いた以外は同様に実施して比較例３の化粧板を得た。
【００２８】
比較例４（ゴムラテックスが多い場合）
実施例１において、フェノール樹脂５部に対して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂１部、水酸化アルミニウムを６７部、ゴムラテックスを１０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施して比較例４の化粧板を得た。
【００２９】
比較例５（スラリーの定着率が下限未満の場合）
実施例１において、スラリー固形分定着率を５００％とした以外は同様に実施して比較例５の化粧板を得た。
【００３０】
比較例６（スラリーの定着率が上限を超える場合）
実施例１において、スラリー固形分定着率を３０００％とした以外は同様に実施して比較例６の化粧板を得た。
【００３１】
比較例７（ガラス転移温度が上限を超える場合）
実施例１において、ガラス転移温度が３０℃のゴムラテックスを用いた以外は同様に実施して比較例７の化粧板を得た。
【００３２】
比較例８（フェノール樹脂単独の場合）
実施例１において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を用いず、フェノール樹脂を１０部配合した以外は同様に実施して、比較例８の化粧板を得た。
【００３３】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2005103769.tif 000006
【００３４】
試験方法は以下の通りとした。
不燃性：建築基準法第２条第９号規定「４．９．２  発熱性試験・評価方法」による。（ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験）
強度：５００ｇの鉄球をサンプルの２０ｃｍ上方より落下させ、割れなかったものを○、割れたものを×とした。
脆さ：曲げ棒にて常温で曲げ、３０Ｒで曲がったものを○、曲がらないものを×とした。
反り：製品を４０℃−３０％の条件下の室内に７日間平置きにし、反りが１ｍｍ未満のものを○、１〜２ｍｍのものを△、反りが２ｍｍを超えるものを×とした。
耐水性：ＪＡＳ  ２類浸漬剥離試験を実施し、剥離なきを○、剥離ありを×とした。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１の不燃化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００３６】
２  プリプレグ
３  メラミン樹脂含浸紙
６  不燃化粧板
【図１】
2005103769.tif 000008