(57)【要約】【課題】  凹条溝内に冷却水管を密着させることによって、余分の部品を使用することなく冷却水管が確実に保持され、熱効率のよい溶接ガン構成部品の冷却装置を提供する。【解決手段】  アルミ系の溶接ガン構成部品５の表面に形成された凹条溝９，１０内に銅系の冷却水管１１，１２を配置した溶接ガン構成部品の冷却装置において、前記凹条溝の深さを冷却水管の半径以上に形成し、該凹条溝に冷却水管を圧着して該冷却水管の凹条溝内の外形を凹条溝の内面に合致させている溶接ガン構成部品の冷却装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ系の溶接ガン構成部品の表面に形成された凹条溝内に銅系の冷却水管を配置した溶接ガン構成部品の冷却装置において、前記凹条溝の深さを冷却水管の半径以上に形成し、該凹条溝に冷却水管を圧着して該冷却水管の凹条溝内の外形を凹条溝の内面に合致させていることを特徴とする溶接ガン構成部品の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ系の溶接ガン構成部品の表面に形成された凹条溝内に銅系の冷却水管を配置した溶接ガン構成部品の冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミ系の溶接ガン構成部品の表面に形成された凹条溝内に銅系の冷却水管を配置した溶接ガン構成部品の冷却装置で、前記凹条溝内に配置した銅系の冷却水管を複数の押さえ具によって脱落防止の保持を行うようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０ー２７７６７４号公報（図４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで前記従来技術では、押さえ具によって脱落防止の保持を行っていることから、押さえ具という余分の部品を必要とすると共に曲がり部等の保持が確実にできないばかりでなく、冷却水管を凹条溝に密着させることが困難であることから熱伝達の効率が低下する、という問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、凹条溝内に冷却水管を密着させることによって、余分の部品を使用することなく冷却水管が確実に保持され、熱効率のよい溶接ガン構成部品の冷却装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明における溶接ガン構成部品の冷却装置は、凹条溝の深さを冷却水管の半径以上に形成し、該凹条溝に冷却水管を圧着して該冷却水管の凹条溝内の外形を凹条溝の内面に合致させていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、凹条溝の深さを冷却水管の半径以上に形成し、該凹条溝に冷却水管を圧着して該冷却水管の凹条溝内の外形を凹条溝の内面に合致させていることから、余分の部品を使用することなく冷却水管が確実に保持され、熱効率のよい溶接ガン構成部品の冷却装置となる。
【０００８】
また、凹条溝を深くして冷却水管が表面以上に出張らないようにすれば冷却水管が治具等にぶっかるなどして潰れるようなこともなくなるし、ブ―スバ―では＋側と−側を絶縁板を挟んで密着させることができその結果，トランスの二次側の抵抗分を小さくできるので大電流を出力できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
溶接ガン構成部品の冷却装置を「アルミ系の溶接ガン構成部品の表面に形成された凹条溝内に銅系の冷却水管を配置し、前記凹条溝の深さを冷却水管の半径以上に形成し、該凹条溝に冷却水管を圧着して該冷却水管の凹条溝内の外形を凹条溝の内面に合致させる」構成とする。
【００１０】
そして、前記アルミ系の溶接ガン構成部品としては、ガンア―ム，ブ―スバ―，駆動モ―タのケ―ス等が、また、凹条溝の断面形状は円弧形，Ｕ字形，角形等が、さらに、圧着手段としては、打ち込みによる水管の外形変形が採用される。
【実施例１】
【００１１】
図１，図２は本発明に係る実施例１のアルミ系のＣ型ガンア―ムに関するものであり、図１はガンの概略正面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。
【００１２】
図において、１はＣ型溶接ガンであり、該溶接ガン１は概略，加圧駆動装置２と可動ア―ム３とブラケット４とＣ型ガンア―ム５とチップホルダ６と両電極７，８とからなっている。
【００１３】
そして、前記Ｃ型ガンア―ム５は例えばアルミニウム，アルミニウム合金等のアルミ系の非鉄金属を素材とし、押出し加工ににより例えば図２に示すような断面略Ｈ型の長尺体に成形された後，曲げ加工によりＣ型に成形される。このＣ型に成形されたＣ型ガンア―ム５の一側中央表面には例えば円弧形でその深さが後述する冷却水管の半径以上の凹条溝９，１０が並列して該Ｃ型ガンア―ム５の全長に亙って成形加工される。
【００１４】
そして、該凹条溝９，１０の各々には例えば銅管のような伝熱性のよい銅系の冷却水管１１，１２が配置され、該冷却水管１１，１２はハンマ―等による打ち込みによって、各凹条溝９，１０の内面と合致するように水管の外形変形がなされ、各冷却水管１１，１２は各凹条溝９，１０に確実に密着保持される。
【００１５】
したがって、Ｃ型溶接ガン１の溶接動作によってＣ型ガンア―ム５が過熱されても、該熱は冷却水管１１，１２によってＣ型ガンア―ム５の表面を往復流過する冷却水によって充分に吸収され、Ｃ型ガンア―ム５は急速に冷却される。
【００１６】
なお、凹条溝の断面形状はＵ字形又は角形であってもよい。
【実施例２】
【００１７】
図３，図４は本発明に係る実施例２のアルミ系のＸ型ガンア―ムに関するものであり、図３はガンの概略正面図、図４は図３のＢ―Ｂ断面図である。
【００１８】
図において、２１はＸ型溶接ガンであり、該溶接ガン２１は概略，加圧駆動装置２２とア―ム２３，２４と両ア―ムの枢支部２５を軸支するガンブラケット２６と両電極２７，２８とからなっている。
【００１９】
そして、前記ア―ム２３，２４はいずれも前記実施例１と同様にアルミ系の非鉄金属を素材とし、押出し加工ににより例えば図４に示すような断面略ロ型の長尺体に成形されている。この各ア―ム２３，２４の両側中央表面には例えばＵ字形でその深さが冷却水管の半径以上の凹条溝２９，３０がア―ムの全長に亙って成形加工される。
【００２０】
そして、該凹条溝２９，３０の各々には銅系の冷却水管３１，３２が配置され、該冷却水管３１，３２は打ち込みによって、各凹条溝２９，３０の内面及び表面と合致するように水管の外形変形がなされ、各冷却水管３１，３２はア―ムの表面から突出することなく各凹条溝２９，３０に確実に密着保持される。
【００２１】
したがって、Ｘ型溶接ガン２１の溶接動作によってア―ム２３，２４が過熱されても、該熱は冷却水管３１，３２によってア―ムの表面側を往復流過する冷却水によって充分に吸収され、ア―ム２３，２４は急速に冷却される。そして冷却水管３１，３２がア―ム２３，２４の表面以上に出張らないようにしていれば冷却水管３１，３２が治具等にぶっかるなどして潰れるようなこともない。
【００２２】
なお、凹条溝の断面形状は円弧形又は角形であってもよい。
【実施例３】
【００２３】
図５ないし図７は本発明に係る実施例３のアルミ系のブ―スバ―に関するものであり、図５はガンの概略正面図、図６はその平面図、図７は図５のＣ―Ｃ断面図である。
【００２４】
図において、４１はＸ型溶接ガンであり、該溶接ガン４１は概略，加圧駆動装置４２とア―ム４３，４４と両ア―ムの枢支部４５を軸支するガンブラケット４６と両電極４７，４８とからなっている。そして前記ガンブラケット４６には溶接用トランス４９が載置されている。
【００２５】
そして、トランス４９の二次側端子５０，５１にはそれぞれブ―スバ―５２，５３が接続され、ブ―スバ―５２はシャント５４を介してア―ム４３に、ブ―スバ―５３はア―ム４４に接続されている。また、ブ―スバ―５２と５３との間には絶縁板５５が介在されており、両ブ―スバ―５２，５３はボルト５６によって締結されるようになっている。
【００２６】
そして、前記ブ―スバ―５２，５３はいずれも前記実施例１と同様にアルミ系の非鉄金属を素材とし、押出し加工ににより例えば図７に示すような断面長方形に成形されている。このブ―スバ―５２，５３の一面中央には例えば角形でその深さが冷却水管の半径以上の凹条溝５７，５８がブ―スバ―の全長に亙って成形加工される。
【００２７】
そして、該凹条溝５７，５８の各々には銅系の冷却水管５９，６０が配置され、該冷却水管５９，６０は打ち込みによって、各凹条溝５７，５８の内面及び表面と合致するように水管の外形変形がなされ、各冷却水管５９，６０はブ―スバ―の表面から突出することなく前記絶縁板５５を介して対峙され、絶縁板５５を介して各凹条溝５７，５８に確実に密着保持される。
【００２８】
したがって、Ｘ型溶接ガン４１の溶接動作によってブ―スバ―５２，５３が過熱されても、該熱は冷却水管５９，６０によってブ―スバ―５２，５３の表面側を往復流過する冷却水によって充分に吸収され、ブ―スバ―５２，５３は急速に冷却される。そして冷却水管５９，６０が各ブ―スバ―５２，５３の表面以上に出張らないようにしていれば冷却水管５９，６０が絶縁板５５を介して各凹条溝５７，５８に確実に密着保持され、また絶縁板５５の無い箇所でも冷却水管５９，６０が治具等にぶっかるなどして潰れるようなこともない。
【００２９】
なお、凹条溝の断面形状は円弧形又はＵ字形であってもよい。
【実施例４】
【００３０】
図８，図９は本発明に係る実施例４のアルミ系の駆動モ―タのケ―スに関するものであり、図８はガンの加圧駆動装置の概略正面図、図９はその平面図である。
【００３１】
図において、７１は加圧駆動装置であり、該加圧駆動装置７１は中空モ―タ７２内にモ―タの回転を加圧軸７３の前後進に変換するための周知のナットとねじ軸を備え（図示せず）、該モ―タ７２にはその前側フランジを構成するケ―ス７４が取付けられている。なお、７５は前記加圧軸７３の回り止め兼直動ガイドである。
【００３２】
そして、前記モ―タ７２のケ―ス７４は前記実施例１と同様にアルミ系の非鉄金属を素材としており、その上部で両側近傍及び前側には例えばＵ字形でその深さが冷却水管の半径以上の凹条溝７６，７７，７８がケ―ス７４の全長に亙って成形加工される。
【００３３】
そして、該凹条溝７６，７７，７８には銅系の冷却水管７９が連続して配置され、該冷却水管７９は打ち込みによって、各凹条溝７６，７７，７８の内面と合致するように水管の外形変形がなされ、冷却水管７９は各凹条溝７６，７７，７８に確実に密着保持される。
【００３４】
したがって、中空モ―タ７２の駆動によってケ―ス７４が過熱されても、該熱は冷却水管７９によってケ―ス７４の表面側を貫流する冷却水によって充分に吸収され、ケ―ス７４は急速に冷却されモ―タ７２の冷却にも役達のである。そして冷却水管７９がケ―ス７４の表面以上に出張らないようにしていれば冷却水管７９が各凹条溝７６，７７，７８により確実に密着保持され、また冷却水管７９が治具等にぶっかるなどして潰れるようなこともない。
【００３５】
なお、凹条溝の断面形状は円弧形又は角形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本発明に係る実施例１のガンの概略正面図である。
【図２】図２は図１のＡ―Ａ拡大断面図である。
【図３】図３は本発明に係る実施例２のガンの概略正面図である。
【図４】図４は図３のＢ―Ｂ拡大断面図である。
【図５】図５は本発明に係る実施例３のガンの概略正面図である。
【図６】図６はその平面図である。
【図７】図７は図５のＣ―Ｃ拡大断面図である。
【図８】図８は本発明に係る実施例４の加圧駆動装置の概略正面図である。
【図９】図９はその平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
５，２３，２４                                        ガンア―ム
９，１０，２９，３０，５７，５８，７６，７７，７８    凹条溝
１１，１２，３１，３２，５９，６０，７９              冷却水管
５２，５３                                            ブ―スバ―
７４                                                  モ―タのケ―ス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005066651.tif 000008
【図７】
2005066651.tif 000009
【図８】
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【図９】
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