(57)【要約】【課題】ベニヤ単板中に発生している青カビ等の不良部を検出して、予め設定された青カビの色データーと比較判別して自動的に選別堆積できるようにするものである。【解決手段】ベニヤ単板乾燥装置等により乾燥されて吐出してくる所定寸法に切断されたベニヤ単板、特に針葉樹単板等の中に多くある青カビを画像処理用カメラにより１枚毎に検出コントローラーに伝え、該コントローラーに予め設定されているデーターと比較判別して青カビのあるベニヤ単板を自動選別堆積するようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤ単板乾燥装置等により乾燥されて吐出してくる所定寸法に切断されたベニヤ単板全体の画像をテレビカメラにより取り込み、画像中の青カビの色データーを記憶させておき、この青カビの色データーを予め抽出記憶蓄積してある青カビのデータと比較判別して青カビの有無を判別し、青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することを特徴とするベニヤ単板の自動選別堆積方法。
【請求項２】
請求項１に記載のベニヤ単板の自動選別堆積方法において、予め青カビのデーターを抽出しておき、色の特徴、面積の特徴データーを記憶させておき、この基本データーと比較して黒皮等による誤作動を防止した上で、青カビの面積を演算比較して青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することを特徴とするベニヤ単板の自動選別堆積方法。
【請求項３】
請求項１及び２に記載のベニヤ単板の自動選別堆積方法において、予め青カビのデーターを抽出しておき、形状の特徴、面積の特徴データーを記憶させておき、この基本データーを比較して節の周辺に発生する黒皮部などの検出による誤作動を防止した上で、青カビ部のみを確実に検出する様にして、検出された青カビ部の面積を演算比較して青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することを特徴とするベニヤ単板の自動選別堆積装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベニヤ単板中に介在する節孔、割れ等の不良部及び前記ベニヤ単板中に発生している青カビ等の不良部をテレビカメラ等により自動的に検出して選別堆積するベニヤ単板の自動選別堆積方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、近年南洋材単板を光電スイッチ、リミットスイッチ等によりベニヤ単板の孔や割れ等を自動的に検出し、その孔の有無等により選別かまたは単板の比重などにより強度を判別して自動選別処理していたものである。
【特許文献１】特公昭４７−２３１３３号公報
【特許文献２】特公昭５８−４９１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、南洋材に代わり針葉樹が多く利用されることになり、孔や割れに加えて南洋材ではみられなかった単板中に発生している青カビが後段の処理工程で問題となり、表・裏用単板としては利用できないため、これを予め選別堆積する必要が生じて来た。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のベニヤ単板の自動選別堆積方法は、上記課題を解決することを目的とし、請求項１の発明は、ベニヤ単板乾燥装置等により乾燥されて吐出してくる所定寸法に切断されたベニヤ単板全体の画像をテレビカメラにより取り込み、画像中の青カビの色データーを記憶させておき、この青カビの色データーを予め抽出記憶蓄積してある青カビのデーターと比較判別して青カビの有無を判別し、青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２の発明は、予め青カビのデーターを抽出しておき、色の特徴、面積の特徴データーを記憶させておき、この基本データーと比較して黒皮等による誤作動を防止した上で、青カビの面積を演算比較して青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することを特徴とする。
【０００６】
さらにまた、請求項３の発明は、予め青カビのデーターを抽出しておき、形状の特徴、面積の特徴データーを記憶させておき、この基本データーを比較して節の周辺に発生する黒皮部等の検出による誤作動を防止した上で、青カビ部のみを確実に検出するようにして、検出された青カビ部の面積を演算比較して青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のベニヤ単板の自動選別処理方法は、ベニヤ単板全体の画像をテレビカメラにより取り込み、画像中の青カビの色データーおよび色の特徴、面積の特徴データー、さらには形状の特徴、面積の特徴データーをその搬送過程で記憶させておき、これを予め抽出記憶してある青カビの基本データーと比較して青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積するようにしたものであるから、ベニヤ単板の自動選別堆積に際し、予めベニヤ単板中に発生している青カビ等の不良部を検出して等級別（良品、不良品）に選別堆積し、後段の処理工程での問題発生を防止することが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ベニヤ単板乾燥装置等により乾燥されて吐出してくる所定寸法に切断されたベニヤ単板中に発生している青カビの色データー及び色の特徴、面積の特徴データー、さらには形状の特徴面積の特徴データーをその搬送過程で記憶させておき、これを予め抽出記憶してある青カビの基本データーと比較して青カビ有りと判別された時、その判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積することが出来るようにしたベニヤ単板の自動選別堆積方法を提供する。
【実施例】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明に係るベニヤ単板の自動選別堆積方法の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係るベニヤ単板の自動選別堆積方法を実施する装置の全体を表した概略説明図である。
【００１０】
図１において、１はベニヤ単板乾燥装置等（図示せず）により乾燥されて吐出してくる所定寸法に切断されたベニヤ単板である。１aは青カビ、１ｂは節の周りに介在する黒皮部を示す。
２は前記ベニヤ単板１の搬送路３の一側に配設された周知の巾寄せ装置であって、前記ベニヤ単板１の搬送姿態を一定に整列させるためのものである。
【００１１】
４は、前記ベニヤ単板１の搬送路２の上方所定位置に配設したベニヤ単板の節孔、割れ撮影用のテレビカメラ、５は同ベニヤ単板の青カビ撮影用のテレビカメラ、それぞれのカメラはベニヤ単板１枚毎に左右各別に瞬時に撮影される。６はタッチパネルで予め選別させたいデーターを入力したりカメラの映像を確認したりするものである。７はコントローラーで前記タッチパネル６による予め設定されたデーターとカメラからのデーターと判別してその判別信号を後段の堆積装置に伝えて落下堆積するものである。８は照明で外光による選別誤差を防止するためのものである。ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ等級別に自動選別堆積されたベニヤ単板の堆積場所であり表板用、裏板用、中芯板用、その他等の種類別に堆積されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
なお、本実施例では、特にベニヤ単板乾燥装置等により乾燥されて吐出してくる所定寸法に切断されたベニヤ単板に対して本発明に係るベニヤ単板の自動選別堆積方法を適用した場合について説明したが、これに限らず合板製品の表面の色による選別等に対しても適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ベニヤ単板の自動選別堆積方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ベニヤ単板
１a  青カビ部
１ｂ  黒皮部
２    巾寄せ装置
３    ベニヤ単板の搬送路
４    節孔、割れ撮影用のテレビカメラ
５    青カビ撮影用のテレビカメラ
６    タッチパネル
７    コントローラー
８    照明
ａ、ｂ、ｃ、ｄ    等級別に選別堆積されたベニヤ単板
【図１】
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