(57)【要約】【課題】防湿性保護フィルムのシワ・ツレの発生を防止する。【解決手段】本発明に係る放射線画像変換パネル１は、所定の基板２上に気相堆積法で１層以上の輝尽性蛍光体層３が形成された蛍光体パネル４と、輝尽性蛍光体層３上に配置された第１の防湿性保護フィルム１０と、基板２下に配置された第２の防湿性保護フィルムとを、備えており、第１の防湿性保護フィルム１０と第２の防湿性保護フィルム２０との各周縁部を互いに融着した構成を有している。そして放射線画像変換パネル１では、蛍光体パネル４の厚さが２ｍｍ以下となっている。【選択図】図１
2005351748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の基板上に気相堆積法で１層以上の輝尽性蛍光体層が形成された蛍光体パネルと、
前記輝尽性蛍光体層上に配置され、かつ、前記輝尽性蛍光体層と実質的に接着していない状態で周縁部が前記蛍光体パネルの周縁部の外側に延出した第１の防湿性保護フィルムと、
前記基板下に配置され、かつ、周縁部が前記蛍光体パネルの周縁部の外側に延出した第２の防湿性保護フィルムと、
を備え、
前記第１の防湿性保護フィルムと前記第２の防湿性保護フィルムとの各周縁部を互いに融着した放射線画像変換パネルにおいて、
前記蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下であることを特徴とする放射線画像変換パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記基板の厚さが０．２ｍｍ以上であることを特徴とする放射線画像変換パネル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記第１の防湿性保護フィルムが、
樹脂で構成された層を２層以上含む積層構造を有しており、
前記輝尽性蛍光体層と対向する層が、
熱融着性を有する樹脂で構成されていることを特徴とする放射線画像変換パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記第１の防湿性保護フィルムが、
金属酸化物で構成された層を１層以上含む積層構造を有することを特徴とする放射線画像変換パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記第２の防湿性保護フィルムが、
アルミニウムで構成された層を１層以上含む積層構造を有することを特徴とする放射線画像変換パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に輝尽性蛍光体層が形成された蛍光体パネルを２枚の防湿性保護フィルムで封止した放射線画像変換パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｘ線画像のような放射線画像は医療現場において病状の診断に広く用いられている。特に、増感紙−フィルム系による放射線画像は、長い歴史のなかで高感度化と高画質化が図られた結果、高い信頼性と優れたコストパフォーマンスを併せ持った撮像システムとして、いまなお、世界中の医療現場で用いられている。これに対し、近年では、輝尽性蛍光板を放射線画像変換パネルとして用いたコンピューテッドラジオグラフィー（CR（computed radiography））も商品化され、高感度化及び画質の改善が日夜続けられている。
【０００３】
輝尽性蛍光板から構成される放射線画像変換パネルの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の放射線画像変換パネル（輝尽性蛍光体プレート５１）は、基板上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体パネル（輝尽性蛍光体シート５６）を２枚の防湿性保護フィルム（保護層フィルム５７，５９）間に挟み、各防湿性保護フィルムの周縁部をヒートシール等の手法で融着した構成を有しており、このような構成により、輝尽性蛍光体パネルを防湿性保護フィルムで完全に封止して輝尽性蛍光体層が湿るのを防止している（段落番号００２８〜００３２，図１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１７１５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような放射線画像変換パネルでは、基板と輝尽性蛍光体層とから構成される輝尽性蛍光体パネルに所定以上の厚さがあると、それを封止する防湿性保護フィルムの各周縁部を融着する際に、各防湿性保護フィルムの融着部から輝尽性蛍光体パネルに向かって防湿性保護フィルムにシワ・ツレが発生する可能性がある。本明細書において、防湿性保護フィルムの「シワ」とは、防湿性保護フィルムの表面に発生する線状の折れのことをいい、防湿性保護フィルムの「ツレ」とは、防湿性保護フィルムの不均一な引き延ばしの張力差に起因する防湿性保護フィルムの表面の緩やかなうねりのことをいう。
【０００５】
例えば、上記のような、防湿性保護フィルムのシワ・ツレが輝尽性蛍光体パネルの放射線検出領域にまで及んだ場合には、得られる放射線画像には、被写体由来の画像以外に線状のスジや画像のムラができる。特に、輝尽性蛍光体パネルの輝尽性蛍光体層を励起するのに、一般的にビーム収束性に優れたレーザ光を用いたときには、そのような画像の欠陥が顕著に現れやすい。
【０００６】
他方、各防湿性保護フィルムの両方にシワが発生した場合には、輝尽性蛍光体パネルの輝尽性蛍光体層に対する防湿性能が損なわれて輝尽性蛍光体パネル自体の品質が問題となり、防湿性保護フィルムでツレの発生が激しい場合には、輝尽性蛍光体パネルの放射線検出面の平面性も損なわれる。
本発明の目的は防湿性保護フィルムのシワ・ツレの発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、
所定の基板上に気相堆積法で１層以上の輝尽性蛍光体層が形成された蛍光体パネルと、
前記輝尽性蛍光体層上に配置され、かつ、前記輝尽性蛍光体層と実質的に接着していない状態で周縁部が前記蛍光体パネルの周縁部の外側に延出した第１の防湿性保護フィルムと、
前記基板下に配置され、かつ、周縁部が前記蛍光体パネルの周縁部の外側に延出した第２の防湿性保護フィルムと、
を備え、
前記第１の防湿性保護フィルムと前記第２の防湿性保護フィルムとの各周縁部を互いに融着した放射線画像変換パネルにおいて、
前記蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下であることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記基板の厚さが０．２ｍｍ以上であることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記第１の防湿性保護フィルムが、
樹脂で構成された層を２層以上含む積層構造を有しており、
前記輝尽性蛍光体層と対向する層が、
熱融着性を有する樹脂で構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記第１の防湿性保護フィルムが、
金属酸化物で構成された層を１層以上含む積層構造を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の放射線画像変換パネルにおいて、
前記第２の防湿性保護フィルムが、
アルミニウムで構成された層を１層以上含む積層構造を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜５に記載の発明では、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下と薄いため、第１，第２の各防湿性保護フィルムにシワ・ツレが発生するのを防止することができる。そのため、放射線画像にスジやムラができるといった現象を未然に防止することができ、その他にも、輝尽性蛍光体層に対する防湿性能や蛍光体パネルの放射線検出面の平面性が損なわれるのを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
図１は放射線画像変換パネル１の断面図である。
【００１４】
本発明に係る放射線画像変換パネル１は、所定の基板２上に輝尽性蛍光体層３が形成された蛍光体パネル４を有している。
【００１５】
基板２は矩形状を呈している。基板２は、各種高分子材料，ガラス，金属等で構成されており、特に情報記録材料として取り扱いが容易であって可撓性を有するシート又はウェブに加工可能な材料から構成されているのがよく、この点からいえば、セルロースアセテートフィルム，ポリエステルフィルム，ポリエチレンテレフタレート，ポリアミドフィルム，ポリイミドフィルム，トリアセテートフィルム，ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、又はアルミニウム，鉄，銅，クロム等の金属シート若しくはそれら金属酸化物の被覆層を有する金属シートで構成されているのがよい。
【００１６】
基板２の表面２ａ（図１中上面）は滑面であってもよいし、輝尽性蛍光体層３との接着性を向上させる目的でマット面であってもよく、その表面２ａ上には輝尽性蛍光体層３との接着性を向上させる目的で下引層が設けられてもよい。
【００１７】
輝尽性蛍光体層３は周知の輝尽性蛍光体から構成された層であり、周知の気相堆積法で形成されている。輝尽性蛍光体層３は１層で構成されていてもよいし、２層以上で構成されていてもよい。
【００１８】
蛍光体パネル４は、基板２の厚さが０．２ｍｍ以上で輝尽性蛍光体層３の厚さが１．８ｍｍ以下となっており、基板２の厚さと輝尽性蛍光体層３の厚さとを足し合わせた合計の厚さが２ｍｍ以下となっている。
【００１９】
上記の構成を具備する蛍光体パネル４は、図１に示す通り、輝尽性蛍光体層３上に配置された第１の防湿性保護フィルム１０と、基板２下に配置された第２の防湿性保護フィルム２０との間に介在している。
【００２０】
第１の防湿性保護フィルム１０は蛍光体パネル４よりやや大きな面積を有しており、蛍光体パネル４の輝尽性蛍光体層３と実質的に接着していない状態で周縁部が蛍光体パネル４の周縁部より外側に延出している。「第１の防湿性保護フィルム１０が輝尽性蛍光体層３と実質的に接着していない状態」とは、第１の防湿性保護フィルム１０と輝尽性蛍光体層３とが光学的に一体化していない状態をいい、具体的には、第１の防湿性保護フィルム１０と輝尽性蛍光体層３との接触面積が輝尽性蛍光体層３の表面（第１の防湿性保護フィルム１０に対向する面）の面積の１０％以下である状態をいう。
【００２１】
他方、第２の防湿性保護フィルム２０も蛍光体パネル４よりやや大きな面積を有しており、周縁部が蛍光体パネル４の周縁部より外側に延出している。
【００２２】
放射線画像変換パネル１では、第１，第２の防湿性保護フィルム１０，２０の各周縁部同士が全周にわたって融着しており、第１，第２の防湿性保護フィルム１０，２０で蛍光体パネル４を完全に封止した構成を有している。第１，第２の各防湿性保護フィルム１０，２０は、蛍光体パネル４を封止することにより、蛍光体パネル４への水分の浸入を確実に防止して当該蛍光体パネル４を保護するようになっている。
【００２３】
図１中上部の拡大図に示す通り、第１の防湿性保護フィルム１０は、第１，第２，第３の層１１，１２，１３の３層を積層した積層構造を有している。
【００２４】
第１の層１１は、空気層１４を介して蛍光体パネル４の輝尽性蛍光体層３と対向する層であり、熱融着性を有する樹脂で構成されている。「熱融着性を有する樹脂」としては、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ），キャスティングポリプロピレン（ＣＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。
【００２５】
第２の層１２はアルミナ，シリカ等の金属酸化物で構成された層であり、周知の蒸着法により第３の層１３下に蒸着されている。第２の層１２は、第１の防湿性保護フィルム１０の防湿性能を強化するものであるが、なくてもよい。
【００２６】
第３の層１３は第２の層１２上に積層されており、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で構成されている。
【００２７】
このように、金属酸化物で構成された第２の層１２を有する第１の防湿性保護フィルム１０は、加工性や透明性に優れており、防湿性及び酸素透過性の性質の面で温度や湿度の影響を受けにくい。そのため、当該第１の防湿性保護フィルム１０は、環境によらずに安定した画像品質が要求される輝尽性蛍光体利用型の医療用放射線画像変換パネル１に好適である。
【００２８】
なお、第３の層１３上には、第１の層１１と同様の層、第２の層１２と同様の層、第３の層１３と同様の層又は第１，第３の層１１，１３とは異なる樹脂で構成された層が１層又は２層以上積層されてもよい。
【００２９】
特に、第３の層１３上に、アルミナ，シリカ等の金属酸化物で構成された第２の層１２と同様の層を積層すると、第１の防湿性保護フィルム１１は、その第２の層１２に相当する層の積層数に応じた最適な防湿性を発揮するようになっている。第２の層１２又はこれと同様の層の積層方法としては、周知の方法であればどのような方法でも適用可能であるが、ドライラミネート方式に従う方法を適用するのが作業性の面で好ましい。
【００３０】
また、第１の防湿性保護フィルム１０において、第２の層１２の図１中下面から第１の層１１の輝尽性蛍光体層３と対向する面（図１中下面）までの距離（第１の層１１の厚さ）を３５μｍ以上とするような層構成にすることにより、第１の防湿性保護フィルム１０と第２の防湿性保護フィルム２０との融着部における第２の層１２（金属酸化物の蒸着層）でダメージが軽減され、放射線画像変換パネル１は良好な防湿性能を再現することができる。
【００３１】
さらに、第１の防湿性保護フィルム１０において、ヘイズ値が５％未満となるように第１，第２，第３の層１１，１２，１３等を積層することにより、放射線画像変換パネル１から画像ノイズが少なくて鮮鋭性に優れた画像を得ることができる。その理由は定かではないが、放射線画像変換パネル１では、第１の層１１と輝尽性蛍光体層３との間に低屈折率の空気層１４が存しているため、第１の防湿性保護フィルム１０の密度差や第１の防湿性保護フィルム１０内の微小な欠陥による散乱光が、第１の防湿性保護フィルム１０の内側で所謂全反射状態で閉じ込められて減衰し、画像ノイズが発生しにくくなっていると推測される。
【００３２】
図１中下部の拡大図に示す通り、第２の防湿性保護フィルム２０は、第１，第２，第３の層２１，２２，２３の３層を積層した積層構造を有している。
【００３３】
第１の層２１は空気層２４を介して蛍光体パネル４の基板２と対向している。第１の層２１は上記第１の防湿性保護フィルム１０の第１の層１１と同様の樹脂で構成され、その周縁部において上記第１の防湿性保護フィルム１０の第１の層１１と融着している。
【００３４】
第２の層２２は第１の層２１下にラミネートされた層であり、アルミニウムで構成されている。第２の層２２は、第２の防湿性保護フィルム２０における防湿性能を向上させるものであるが、なくてもよい。アルミニウムから構成された第２の層２２は、ピンホール等による防湿性劣化の点から、その厚さが９μｍ以上であることが好ましい。
【００３５】
第３の層２３は第２の層２２下に積層されており、ＰＥＴ等の樹脂で構成されている。
【００３６】
なお、第３の層２３下には、第１の層２１と同様の層、第２の層２２と同様の層、第３の層２３と同様の層又は第１，第３の層１１，１３とは異なる樹脂で構成された層が１層又は２層以上積層されてもよい。
【００３７】
続いて、放射線画像変換パネル１の製造方法について説明する。
【００３８】
始めに、厚さが０．２ｍｍ以上の所定の基板２上に、周知の気相堆積法により厚さが１．８ｍｍ以下の輝尽性蛍光体層３を形成する。この場合、基板２の厚さと輝尽性蛍光体層３の厚さとを足し合わせた合計の厚さが２ｍｍ以下となるように輝尽性蛍光体層３の形成をおこなう。
【００３９】
基板２上に輝尽性蛍光体層３を形成したら、その基板２を所定の大きさに裁断して蛍光体パネル４を作製する。基板２の裁断にあたっては、一般的な裁断方法に従えばいかなる裁断方法を適用してもよいが、作業性・精度等の面から、化粧裁断機，打ち抜き機等を用いて裁断するのがよい。
【００４０】
蛍光体パネル４を作製したら、その蛍光体パネル４を第１の防湿性保護フィルム１０と第２の防湿性保護フィルム２０との間に挟んだ状態で、第１，第２の防湿性保護フィルム１０，２０の各周縁部をインパルスシーラで加熱・融着し、蛍光体パネル４を第１の防湿性保護フィルム１０と第２の防湿性保護フィルム２０とで封止する。インパルスシーラでの加熱・融着に際しては減圧環境下で処理をおこなうのがよく、この場合には、第１，第２の防湿性保護フィルム１０，２０中で蛍光体パネル４が所望の位置からずれるのを防止することができ、第１，第２の防湿性保護フィルム１０，２０中の湿気を排除することもできる。
【００４１】
なお、蛍光体パネル４の封止の処理は、蛍光体パネル４を第１の防湿性保護フィルム１０と第２の防湿性保護フィルム２０との間に挟んだ状態でそれら部材を加熱済みの２本のローラ間に送り込んで加熱・加圧するラミネート方式によりおこなってもよい。この場合、蛍光体パネル４の輝尽性蛍光体層３と第１の防湿性保護フィルム１０とを実質的に接着させずに第１，第２の防湿性保護フィルム１０，２０の各周縁部のみを融着させるため、ローラの加熱温度やローラ間のニップ圧等を調整する必要がある。
【００４２】
以上の放射線画像変換パネル１では、蛍光体パネル４の厚さが２ｍｍ以下とされて薄いため、その製造過程又は製造後において、第１，第２の各防湿性保護フィルム１０，２０にシワ・ツレが発生するのを防止することができる。そのため、放射線画像にスジやムラができるといった現象を未然に防止することができ、その他にも、輝尽性蛍光体層３に対する防湿性能や蛍光体パネル４の放射線検出面の平面性が損なわれるのを未然に防止することができる。
【実施例１】
【００４３】
本実施例１では、蛍光体パネルの厚さが互いに異なる複数種類の試料（放射線画像変換パネルに相当するもの）を作製し、それら各試料について、防湿性保護フィルムのシワ・ツレを観察した。
【００４４】
（１）試料の作製
２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形状で所定の厚さのアルミ基板上に、気相堆積法により厚さ０．５ｍｍの輝尽性蛍光体層を形成して蛍光体パネルを作製した。同時に、厚さ２４μｍのＰＥＴ層と厚さ３０μｍのＣＰＰ層とを積層した第１の防湿性保護フィルムと、厚さ１００μｍのＰＥＴ層と厚さ３０μｍのＣＰＰ層とを積層した第２の防湿性保護フィルムとを、準備した。
【００４５】
その後、蛍光体パネルの輝尽性蛍光体層に第１の防湿性保護フィルムのＣＰＰ層を対向させ、かつ、蛍光体パネルの基板に第２の防湿性保護フィルムのＣＰＰ層を対向させ、その状態で、第１，第２の防湿性保護フィルムを互いに重ね合わせた。その後、第１，第２の防湿性保護フィルムで囲まれた空間を減圧しながら第１，第２の各防湿性保護フィルムの周縁部をインパルスシーラで融着し、第１，第２の防湿性保護フィルム中に蛍光体パネルを封止した。
【００４６】
なお、第１，第２の防湿性保護フィルムの周縁部同士の融着に際し、インパルスシーラとしてヒータが３ｍｍのものを使用し、第１の防湿性保護フィルムと第２の防湿性保護フィルムとの融着部から蛍光体パネルの周縁部までの間隔が３ｍｍとなるように処理した。
【００４７】
以上の作製方法により、基板の厚さが互いに異なる５種類の試料Ａ〜Ｅをそれぞれ１０個ずつ作製した。各試料Ａ〜Ｅの基板の厚さを下記表１に示す。
【００４８】
（２）シワ・ツレの観察
各試料Ａ〜Ｅの表面を目視で観察して第１，第２の防湿性保護フィルムにシワ・ツレが形成された試料の個数を試料Ａ〜Ｅごとに数えた。その観察結果（シワ・ツレが形成された試料の個数）を下記表１に示す。
【００４９】
【表１】
2005351748.tif 000003
【００５０】
表１に示す通り、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下の試料Ａ〜Ｄでは、シワ・ツレの発生した試料はほとんど認められなかったが、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍを上回る試料Ｅでは、シワ・ツレの発生した試料が多数認められた。以上から、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下の放射線画像変換パネルでは、第１，第２の防湿性保護フィルムにシワ・ツレを発生させずに、蛍光体パネルを第１，第２の防湿性保護フィルムで封止できることがわかった。
【実施例２】
【００５１】
本実施例２では、蛍光体パネルの厚さが互いに異なる複数種類の試料（放射線画像変換パネルに相当するもの）を作製し、それら各試料について、防湿性保護フィルムのシワ・ツレの形成の有無と感度劣化の有無とを観察・評価した。
【００５２】
（１）試料の作製
２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形状で所定の厚さのアルミ基板上に、気相堆積法により厚さ０．５ｍｍの輝尽性蛍光体層を形成して蛍光体パネルを作製した。同時に、厚さ１２μｍのＰＥＴ層、アルミナを蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴ層及び厚さ３０μｍのＣＰＰ層を積層した第１の防湿性保護フィルムと、厚さ１８８μｍのＰＥＴ層、厚さ９μｍのアルミニウム層（アルミ箔）及び厚さ３０μｍのＣＰＰ層を積層した第２の防湿性保護フィルムとを、準備した。ただし、第１の防湿性保護フィルム中、アルミナを蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴ層においてアルミナの蒸着面はＣＰＰ層に対向・接触している。
【００５３】
その後、蛍光体パネルの輝尽性蛍光体層に第１の防湿性保護フィルムのＣＰＰ層を対向させ、かつ、蛍光体パネルの基板に第２の防湿性保護フィルムのＣＰＰ層を対向させ、その状態で、第１，第２の防湿性保護フィルムを互いに重ね合わせた。その後、第１，第２の防湿性保護フィルムで囲まれた空間を減圧しながら第１，第２の各防湿性保護フィルムの周縁部をインパルスシーラで融着し、第１，第２の防湿性保護フィルム中に蛍光体パネルを封止した。
【００５４】
なお、第１，第２の防湿性保護フィルムの周縁部同士の融着に際し、インパルスシーラとしてヒータが３ｍｍのものを使用し、第１の防湿性保護フィルムと第２の防湿性保護フィルムとの融着部から蛍光体パネルの周縁部までの間隔が３ｍｍとなるように処理した。
【００５５】
以上の作製方法により、基板の厚さが互いに異なる３種類の試料Ｆ〜Ｈをそれぞれ１０個ずつ作製した。各試料Ｆ〜Ｈの基板の厚さを下記表２に示す。
【００５６】
（２）シワ・ツレの観察
各試料Ｆ〜Ｈの表面を目視で観察して第１，第２の防湿性保護フィルムにシワ・ツレが形成された試料の個数を試料Ｆ〜Ｈごとに数えた。その観察結果（シワ・ツレが形成された試料の個数）を下記表２に示す。
【００５７】
（３）感度劣化の評価
温度が４０℃で湿度が９０％の高温環境下に各試料Ｆ〜Ｈを３ヶ月間放置し、放置前の感度と３ヶ月放置後の感度との比（３ヶ月放置後の感度／放置前の感度）を試料Ｆ〜Ｈごとに算出した。その算出結果を下記表２に示す。ただし、表２中の数値は各試料Ｆ〜Ｈにおける１０個の試料の平均値であり、「１」に近いほど感度の劣化が少ないことを示している。
【００５８】
なお、各試料Ｆ〜Ｈの感度の測定では、各試料Ｆ〜Ｈに管電圧８０ｋＶｐのＸ線を照射し、その後、Ｈｅ−Ｎｅ半導体レーザ（波長６３３ｎｍ）を試料Ｆ〜Ｈの表面（輝尽性蛍光体層が形成された面）上で走査して輝尽性蛍光体層を励起させ、当該輝尽性蛍光体層から放射される輝尽発光の光量（光強度）を受光器（分光感度Ｓ−５の光電子像倍管）で測定してその測定値を「感度」とした。
【００５９】
【表２】
2005351748.tif 000004
【００６０】
表２に示す通り、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下の試料Ｆ，Ｇでは、シワ・ツレの発生した試料はなく、感度の劣化も認められなかった。これに対し、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍを上回る試料Ｈでは、シワ・ツレの発生した試料が多数認められ、第１の防湿性保護フィルムにアルミナが蒸着されているにもかかわらず著しい感度の劣化も認められた。試料Ｈで感度の劣化が著しいのは、第１の防湿性保護フィルムと第２の防湿性保護フィルムとの融着部が完全に融着しておらず、シワの形成された部位でアルミナの蒸着層が破壊されたためと推測される。以上から、蛍光体パネルの厚さが２ｍｍ以下で第１の防湿性保護フィルムにアルミナの蒸着層を有する放射線画像変換パネルでは、第１，第２の防湿性保護フィルムへのシワ・ツレや感度劣化を発生させずに、蛍光体パネルを第１，第２の防湿性保護フィルムで封止できることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】放射線画像変換パネルの断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  放射線画像変換パネル
２  基板
２ａ  表面
３  輝尽性蛍光体層
４  蛍光体パネル
１０  第１の防湿性保護フィルム
１１  第１の層
１２  第２の層
１３  第３の層
１４  空気層
２０  第２の防湿性保護フィルム
２１  第１の層
２２  第２の層
２３  第３の層
２４  空気層
【図１】
2005351748.tif 000005