(57)【要約】【課題】  封筒用紙の宛名面においてインクジェット記録適性が有り、封筒用紙とは異種材料のフィルム使わずに内部透視性のある透明窓を有し、糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して接着加工できる封筒用紙の提供。【解決手段】  この課題は、合成パルプと天然パルプからなる原紙層の片面にインクジェット記録適性のあるインク受理層を設けた、坪量１００ｇ／ｍ2以下の封筒用紙において、該封筒用紙の外側となる宛先などの表面をインク受理層面とし、該原紙層が合成パルプを含有し、合成パルプの融点以上に加熱したホットスタンプ（熱プレス）にて封筒の表面を加圧処理することにより封筒の一部を透明化して、内部透視性のある透明窓を付け、封筒成型加工時に糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して接着加工できることを特徴とする封筒用紙によって解決される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成パルプと天然パルプからなる原紙層の片面にインクジェット記録適性のあるインク受理層を設けた、坪量１００ｇ／ｍ2以下の封筒用紙において、該封筒用紙の外側となる宛先などの表面をインク受理層面とし、該原紙層が合成パルプを含有し、合成パルプの融点以上に加熱したホットスタンプ（熱プレス）にて封筒の表面を加圧処理することにより封筒の一部を透明化して、内部透視性のある透明窓を付け、封筒成型加工時に糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して接着加工できることを特徴とする封筒用紙。
【請求項２】
前記記載の合成パルプが、ポリオレフィン系合成パルプであることを特徴とする請求項１記載の封筒用紙。
【請求項３】
前記記載の合成パルプの融点が１５０℃以下であることを特徴とする請求項１〜２記載の封筒用紙。
【請求項４】
前記原紙が、合成パルプと天然パルプを重量％で１０／９０〜８０／２０の割合で含有することを特徴とする請求項１〜３記載の封筒用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒用紙に関し、特に宛名面においてインクジェット記録適性が有り、封筒用紙とは異種材料のフィルムを使わずにホットスタンプ（熱プレス）にて封筒の一部を透明化し透明窓を付け、糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して接着加工できる封筒用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、封筒用紙の素材として、主としてセルロース系の紙が使用されている。通常セルロース系の紙から封筒を作成するに際しては、でんぷん糊もしくは有機接着剤により接着することが行われるが、封筒化するに際し接着剤を使用するため、必然的に接着剤の乾燥時間を要し、封筒作成工程の高速化に限界があった。また、近年、封筒用紙の素材として、熱可塑性樹脂からなる合成紙、フィルムあるいは不織布等の素材が使用されはじめ、これら、合成紙、フィルムあるいは不織布を連続熱シール製袋機により製袋して封筒を作成することが行われている。
【０００３】
近年郵便物の中で住所部分のみを透視型のフィルム貼りとした封筒、いわゆる窓付き封筒を用いることにより、封筒への住所記載の手間を省くなどの郵便関連商品が知られているが、透視型のフィルム貼り工程が複雑になり、紙とは異種材料のフィルム、例えば生分解性フィルム等も必要となる（特許文献１および２）。
【０００４】
各種事業の業際化が進む中で、顧客に対し自らの事業のアピールはますます重要視されている。その手段としてダイレクトメールがある。ダイレクトメールは情報量が多いため、いわゆる親展はがきでは間にあわず、通常封筒の中に十分な情報を封入し、特定あるいは不特定の顧客に送付される。
【０００５】
また最近コンピューターの進展により、画面の表示がフルカラー表示できるようになると共に、この画面をそのままハードコピーとして出力する要望も強くなっている。実際従来オフィスの文章はすべて黒色印字といって良いほどであったが、最近では多数の色や図を使用して文書内容の的確で迅速な伝達を可能とし、またそれが要望されている。あらゆる分野でカラー化が進んでおり、記録の分野でもインクジェット記録によるフルカラー化のみならず、電子写真方式においてもカラー化が進んでいる。
【０００６】
しかるに封筒用紙にフルカラーインクジェット記録をすると、記録はもちろん可能であるが、その画像はきわめて悪く、くすんだものであって、広報宣伝の目的には不十分である。
【０００７】
特許文献３には、木材パルプと融点１００〜１８０℃の熱可塑性合成樹脂より成る短繊維を木材パルプに対して６０〜８０％配合し、ペーパーマシンにて抄造して得られる原紙の窓に当たる部分を１２０〜１８０℃の熱板にヒートプレスして透明または半透明の窓を設けることを特徴とする、窓付き封筒用原紙の製造法が開示されている。しかしこの特許文献３にはインク記録適正についての言及がなく、インク受理層について全く触れられていない。
【特許文献１】・・・特開平１０−２９７６４５号公報
【特許文献２】・・・特開２００３−１２８０８０号公報
【特許文献３】・・・特公昭５２−１５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、封筒用紙に関し、特に封筒用紙の宛名面においてインクジェット記録適性が有り、封筒用紙とは異種材料のフィルム使わずに内部透視性のある透明窓を有し、糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して接着加工できる封筒用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、合成パルプと天然パルプからなる原紙層の片面にインクジェット記録適性のあるインク受理層を設けた、坪量１００ｇ／ｍ２以下の封筒用紙において、該封筒用紙の外側となる宛先などの表面をインク受理層面とし、該原紙層が合成パルプを含有し、合成パルプの融点以上に加熱したホットスタンプ（熱プレス装置）にて封筒の表面を加圧処理することにより封筒の一部を透明化して、内部透視性のある透明窓を付け、封筒成型加工時に糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して接着加工できることを特徴とする封筒用紙に関する。
【００１０】
本発明の有利な一つの実施態様においては、合成パルプがポリオレフィン系合成パルプである。
【００１１】
別の有利な一つの実施態様においては、合成パルプの融点が１５０℃以下である。
【００１２】
更に別の有利な実施態様においては、前記原紙が合成パルプと天然パルプを重量％で１０／９０〜８０／２０の割合で含有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記の通りの構成をとることにより、封筒用紙の宛名面においてインクジェット記録適性が有り、封筒用紙とは異種材料のフィルムを使わずにホットスタンプ（熱プレス）にて封筒の一部を透明化して内部透視性のある透明窓を有し、糊を使わずにヒートシール性（熱融着）を利用して短時間で機械的に接着加工できる封筒用紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の封筒用紙を具体的に説明する。
【００１５】
本発明は、原紙上にインク受理層を設けてなる封筒用紙であって、該原紙に合成パルプを含有し、内部透視性のある透明窓を付けた封筒用紙を提供するものである。より好ましくは、ポリオレフィン系合成パルプを天然繊維と混抄した原紙を用いた封筒用紙である。
（合成パルプ）
前記合成パルプとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体などのエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリフルオロエチレンなどの合成樹脂を主成分とする合成パルプが挙げられるが、中でもポリオレフィン系樹脂の合成パルプが安価であり好適に用いられる。合成パルプは、封筒用紙に透明窓を設けるためにその融点以上に加熱したホットスタンプで透明化できるものを選択する。しかしユーザーの元でヒートシールすることを考慮すると、合成パルプの融点が１５０℃以下であるのが有利である。
【００１６】
ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１などのオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体等のエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体などが例示されるが、中でもポリエチレンやポリプロピレンが特に安価でありかつ本発明の目的を達成できる性質を有しているので好適に使用される。
【００１７】
また、合成パルプの平均繊維長は、限定されるものではないが、作業性、加工性を考慮すると、特には０．１〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１８】
さらに合成パルプの濾水度は、得られるシート強度および抄造性の観点から０．１〜２０秒／ｇ程度であることが好ましい。即ち、濾水度が０．１秒／ｇより少なかったりまたは２０秒／ｇより多かったりした場合には、抄造性およびシート強度が不十分となる。
【００１９】
前記の合成樹脂をパルプ化するに際して、本発明の目的を損なわない範囲内で、各種の添加剤を加えることができる。添加剤の例としては、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐候安定剤、顔料などを挙げることができる。
【００２０】
この合成樹脂から合成パルプを製造するには既に公知の方法を適用することができ、その製法は、Encyclopedia of Chemical Technology 3rd ed, Vol.19,P420〜425に詳細に説明されている。例えば、溶融紡糸した繊維を短く切った後に叩解する方法、溶融フラッシュもしくはエマルジョンフラッシュを行った後に叩解処理する方法などがある。
【００２１】
本発明に係る合成パルプの製法としては、樹脂組成物の溶液あるいはエマルジョンをフラッシュ紡糸する方法が適している。中でも、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を親水化剤として用いるエマルジョンフラッシュ法が特に好ましく、紙の製造に好適な良好な繊維形状を有するパルプを得ることができる。ＰＶＡの添加量は、ＰＶＡを含む合成パルプ全量に対して、０．０１〜１０重量％が好ましい。ＰＶＡの添加量が０．０１重量％より少ないとパルプの結合および親水性が不十分となり、１０重量％より多いと親水性が強くなり過ぎ、封筒用紙として不都合となる。
【００２２】
（天然パルプ）
本発明で使用する天然パルプとしては、主にＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）に代表される木材漂白化学パルプが使用される。必要に応じてＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（ケミカルサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、ケナフ、コットンリンター、麻等の非木材パルプ、古紙パルプなどを適宜配合する事も出来る。
【００２３】
（原紙）
合成パルプと天然パルプとの混抄割合は使用する天然パルプの種類で異なるが、通常配合割合は１０／９０〜８０／２０重量％、好ましくは２０／８０〜７０／３０重量％、さらに好ましくは３０／７０〜６０／４０重量％がよい。合成パルプの配合割合が１０重量％より少ないとホットスタンプ（熱プレス）による透明化効果が不十分であり、８０重量％より多いと強度が不足し、塗工工程で断紙が起こりやすくなり、また経済的にも不利となる。適正な合成パルプの配合率はホットスタンプ（熱プレス）による透明化効果をみながら決定される。
【００２４】
（内添薬品）
紙料中には通常紙力剤、填料、バンド、歩留まり向上剤、染料、蛍光染料など  が適宜用いられる。これらの好ましいものとして下記の例示をすることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
紙力剤としてはカチオンでんぷん、ポリアクリルアマイドなどが用いられる。填料としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、合成ゼオライト、珪酸カルシウム、チタンなどが用いられる。歩留まり向上剤としてはコロイダルシリカ、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンイミンなどが用いられる。染料、蛍光染料は紙の色相を調節するために添加されるが、直接染料、塩基性染料、酸性染料などが用いられる。内添サイズ剤としては、填料に炭酸カルシウムを用いる場合には、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、中性ロジンなどが用いられ、填料に炭酸カルシウム以外のものを使用する場合には主に強化ロジン、鹸化ロジンが用いられる。
【００２６】
（原紙の製法）
原紙の製法は特に限定されるものではなく、公知の長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップワイヤー抄紙機等を用いて、単層または抄き合わせで原紙を製造できる。該原紙に、サイズプレス、フィルムトランスファーロールコーターまたはメタリングサイズプレスなどを使用して、でんぷん、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、サイズ剤、定着剤、耐水化剤、架橋剤などを適宜選定して、サイズプレスまたはゲートロール層を設けてもよい。原紙の坪量は特に限定するものではないが通常５０〜１００ｇ／ｍ2程度の範囲である。
【００２７】
（インク受理層）
原紙上に設けるインク受理層は、無機顔料と水溶性高分子バインダーを主体として形成されるが、透明化効果を一層上げるためには無機顔料なしでもよい。本発明における無機顔料としては、必要とする細孔容積及びインク吸収性を得るために多孔性合成非晶質シリカや多孔性合成非晶質アルミナ等が好ましい。必要に応じて、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪藻土、コロイダルシリカ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪酸リチウム、酸化マグネシウム、マイカ、天然ゼオライト、合成ゼオライト、擬ベーマイト、ハイドロキシアパタイト、層間化合物などを用いることができる。
【００２８】
本発明に用いられる記録層中の水溶性高分子バインダーとしては以下のようなものが挙げられる。例えば、ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、でんぷん、変性でんぷん、大豆蛋白、アルギン酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カゼイン、ゼラチン、テルペンなどである。このうち、バインダー力や顔料との親和性や塗工液調製時の粘性制御の観点から、ポリビニルアルコールの使用がより好ましい。ここでは、ポリビニルアルコールのケン化度や重合度などは、特に限定されない。
【００２９】
これら水溶性高分子以外の接着剤として酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル系重合体、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、でんぷん−アクリロニトリルグラフトポリマーなどを、前記水溶性高分子バインダーと併用することができる。これらの接着剤は通常顔料１００重量部に対して１０重量部〜１００重量部程度用いられるが、顔料の結合に充分な量であればその比率は特に限定されるものではない。
【００３０】
インク受理層は、無機顔料と水溶性高分子バインダーを主体とする塗工液を塗工することによって原紙上に形成させることができる。
【００３１】
インク受理層に用いる塗工液には、必要に応じて分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、湿潤剤、離型剤、保水剤、増粘剤、界面活性剤、防腐剤、柔軟剤、ワックス、導電防止剤、帯電防止剤、サイズ剤、耐水化剤、染料固着剤、可塑剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、流動改良剤、印刷適性向上剤、還元剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、香料、脱臭剤などを適宜選定して添加することができる。また例えばシリカスラリーに含有させる、あるいはバインダーに含有させるなど、これらを添加する場所、方法については限定されない。
【００３２】
インク受理層は、このようにして調製された塗工液を一般の塗工方式、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、チャンブレックスコーター、リップコーター、ロッドコーターなどの塗工方式によってオフマシンコーターあるいはオンマシンコーターで、原紙上に単層あるいは多層塗工することで、本発明のインクジェット記録用紙を得ることができる。塗工液の液性からエアーナイフコーターが好ましい。
【００３３】
本発明のインク受理層の塗工量は、インクジェット印字および均一性に必要な被覆量および経済性の観点から、片面当り乾燥重量として５〜１５ｇ／ｍ２ であることが好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ２ より少ない場合には、インクジェット印刷においては、インク吸収容量の不足によりインクの溢れ、滲み、発色ムラ等を生じる。塗工量が１５ｇ／ｍ２ より多い場合には、塗工層強度が低下し、塗工層が脱落するなど、封筒成型加工時の折り適性に問題がでる。またホットスタンプ（熱プレス）により封筒の透明化効果が減じる。
【００３４】
塗工後の乾燥方式としては熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥などが挙げられるが、本発明においては特に限定されるものではない。
【００３５】
また、インク受理層の塗工後に、必要に応じてスーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダー等のキャレンダー装置を用いて平滑化処理を行っても良い。通常これら仕上げ処理を行なわなくても本発明の封筒用紙は十分な平滑性を有している。
【００３６】
（作用）
本発明の封筒用紙は、宛名面にインクジェット記録適性をもったインク受理層とポリオレフィン系合成パルプを配合した原紙層からなる。透明窓の形成は、融点以上の温度に加熱したホットスタンプ（熱プレス）にて封筒用紙の表面を加圧処理することによりポリオレフィン系合成パルプが融けて原紙が透明化してくることを利用している。また封筒用紙にはあらかじめインクジェット印刷により宛先等を印字しておき、熱シール製袋機でポリオレフィン系合成パルプを配合した原紙を熱接着することにより封筒を作成する。
【００３７】
実施例：
以下、本発明を図示された実施例に基づいて詳述するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限り「重量部」及び「重量％」を示す。
【実施例１】
【００３８】
<原紙の作成>
融点１３５℃のポリエチレン系合成パルプ４０部（商品名：ＳＷＰ  Ｅ６２０、三井化学社製  繊維長１．２ｍｍ  濾水度６sec/ｇ）とカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４００ｃｃのＬＢＫＰ８０部からなるパルプスラリーにカチオンでんぷん０．８％、タルク５％、内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ  星光ＰＭＣ社製）０．３％、硫酸バンド０．３％を添加して長網抄紙機により抄紙後、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）２部、表面サイズ剤（商品名：ＳＳ３７３、星光ＰＭＣ社製）０．３部、水９７．７部の配合のサイズプレス液を固形分換算で２ｇ／ｍ２（両面）付着させ、坪量７０ｇ／ｍ2の封筒用原紙を抄造した。
【００３９】
＜インク受理層用塗工液の調製＞
合成非晶質シリカ（商品名：サイロジェットＰ４０９、グレースデビソン社製）１００部に、ＰＨ調整剤として酢酸０．２部を添加し、カウレス分散機で２０％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーにポリビニルアルコール２５部（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）とエチレン酢酸ビニル共重合体４０部（商品名；スミカフレックス４５０、住友化学工業社製）及び染料固着剤１０部（商品名；ＳＲ１００１、住友化学工業社製）、アニオン性蛍光増白剤０．５部（商品名；ハッコールＰＨＮＬ、昭和化学工業社製）を添加・攪拌し、さらに水を添加し、固形分濃度が１８％の塗工液を得た。
【００４０】
＜インク受理層の形成＞
得られた塗工液を、上記の原紙の片面に乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターで塗工し、エアドライヤーで熱風乾燥し本発明の封筒用紙を得た。
＜透明窓の形成＞
上記封筒用紙を封筒サイズに断裁後、１５０℃に加熱したホットスタンプ（熱プレス）を封筒用紙の表面にあてて原紙の透明化処理を行い、透明窓付き封筒用紙を得た。
＜製造された封筒の説明＞
図１は本発明で製造された封筒の表側の展開図であり、図２は加工後の封筒の宛名面の平面図でありそして図３は加工後の封筒の裏面の平面図である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１図は、本発明の封筒用紙の一例を示す開封時の表側平面図。
【図２】第２図は、本発明の一例を示す封筒の表側平面図。
【図３】第３図は、本発明の一例を示す封筒の裏側平面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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