(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムにフレキソ印刷を行う際の、印刷適性と画質、塗膜物性のバランスのとれた裏刷り及び表刷り構成物を提供する。【解決手段】アンカーコート剤、プロセス色及び特色を含む色インキ、白インキの順にプラスチックフィルムにフレキソ印刷され、アンカーコート剤と白インキが水性ポリウレタン系樹脂をバインダーとし、且つ色インキが水性アクリル酸系樹脂または、紫外線（または電子線）硬化型樹脂をバインダーとすることを特徴とする印刷構成物。白インキ、プロセス色及び特色を含む色インキ、オーバープリントワニスの順にプラスチックフィルムにフレキソ印刷され、オーバープリントワニスが固形分比５０／５０〜１０／９０に混合されたニトロセルロース／ポリアミド系樹脂、ニトロセルロース／ポリウレタン系樹脂または、紫外線（または電子線）硬化型樹脂をバインダーとすることを特徴とする印刷構成物。 【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーコート剤、プロセス色及び特色を含む色インキ、白インキの順にプラスチックフィルムにフレキソ印刷された印刷構成物で、アンカーコート剤と白インキが水性ポリウレタン系樹脂をバインダーとすること、且つ色インキが水性アクリル酸系樹脂、或いは紫外線／電子線硬化型樹脂をバインダーとすることを特徴とする印刷構成物。
【請求項２】
請求項１記載の白インキ、請求項１記載の色インキ、オーバープリントワニスの順にプラスチックフィルムにフレキソ印刷された印刷構成物で、オーバープリントワニスが固形分比５０／５０〜１０／９０に混合されたニトロセルロース／ポリアミド系樹脂またはニトロセルロース／ポリウレタン系樹脂を、或いは紫外線／電子線硬化型樹脂をバインダーとすることを特徴とする印刷構成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プラスチックフィルム上の裏刷りまたは表刷り印刷物で高品質な印刷画像及び優れた塗膜物性を有するフレキソ印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフィルムへのフレキソ印刷は、使用するインキが刷版の耐溶剤性から水またはアルコール類主体の溶剤で設計されているため、芳香族また脂肪族炭化水素やケトン類、エステル類の溶剤が使用可能なグラビアインキに比べてフィルム基材への濡れ性が劣りグラビア印刷物に比べて画質が劣る傾向にある。また、同じ理由からバインダー樹脂の選択範囲が制限されるためにフィルム基材への接着性等の塗膜物性が得られにくいという問題もある。
【０００３】
包装材料に使用されるプラスチックフィルムにはポリエチレンやポリプロピレンといった極性の低いポリオレフィン系のものから、ポリエステル（以下ＰＥＴフィルム）やナイロンといった極性の高いものまで、種々のフィルムが使用されているが、これらに汎用的に印刷可能な印刷インキ用バインダーとしては、ポリウレタン系の樹脂が選択されることがほとんどである。しかし、ポリウレタン系の樹脂で設計されたフレキソインキでは
水やアルコールへの溶解性の不足やウレタン樹脂の柔軟性に起因する「版からみ」等の印刷適性上の問題を克服することが困難となる。
【０００４】
フレキソ印刷は、アニロックスロール→刷版→基材へとインキが転移していくインキの供給機構（インキレール）が長く、グラビア印刷に比べて薄い膜のインキが転移していくため、相対湿度の低い冬季や気温の高い夏季の溶剤が蒸発しやすい雰囲気下での印刷ではアニロックスロールや刷版上でのインキの乾燥が発生しやすい。これはインキのカスレによる印刷不良の原因となり、高沸点の遅乾溶剤を多量に用いてインキの乾燥性を調整する必要がある。その結果、特に非吸収性のプラスチックフィルムへの印刷においては、残留溶剤量の増加や乾燥不良によるロールとられやブロッキング等のトラブルが問題となる。
【０００５】
即ち、プラスチックフィルムへのフレキソ印刷では印刷画質、塗膜物性、印刷適性のバランスをとることは難しく、現在、ラミネート包装材に代表されるプラスチックフィルムへの印刷はグラビア印刷により行われることがほとんどであるが、印刷ユニットをライン状に配置したグラビア印刷機では、伸縮性の大きいプラスチックフィルムへの印刷において、印刷ピッチや見当のズレの問題が発生しやすく、印刷速度ダウンによる生産性の低下が問題となる。しかし、フレキソ印刷では共通圧胴型とよばれる特徴的な印刷（機）方式により、伸縮性の大きいプラスチックフィルムへの印刷においても、ピッチや見当ズレを起こすことなく、グラビア印刷に比べて高速での印刷が可能となる為、近年、印刷業界の注目を受けている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−０８０９３０
【特許文献２】特開２００１−２７９１５１
【特許文献３】特開平０５−３１８９５５
【特許文献４】特開平０９−２９６１４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明の目的は、プラスチックフィルムへのフレキソ印刷において、印刷適性の良好なプロセス色及び特色を含む色インキ（以下色インキ）と塗膜物性の良好なアンカーコート剤、オーバープリントワニス及び（または）、白インキを組み合わせることにより、高品質な画像と良好な塗膜物性をともに有する裏刷り及び、表刷り構成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、アンカーコート剤、プロセス色及び特色を含む色インキ、白インキの順にプラスチックフィルムにフレキソ印刷された印刷構成物で、アンカーコート剤と白インキが水性ポリウレタン系樹脂をバインダーとすること、且つ色インキが水性アクリル酸系樹脂、或いは紫外線／電子線硬化型樹脂をバインダーとすることを特徴とする印刷構成物に関する。
【０００９】
さらに、本発明は、上述の白インキ、色インキ、オーバープリントワニスの順にプラスチックフィルムにフレキソ印刷された印刷構成物で、オーバープリントワニスが固形分比５０／５０〜１０／９０に混合されたニトロセルロース／ポリアミド系樹脂またはニトロセルロース／ポリウレタン系樹脂を、或いは紫外線／電子線硬化型樹脂をバインダーとすることを特徴とする印刷構成物に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、プラスチックフィルムにフレキソ印刷を行う際に、物性を重視に設計された白インキやアンカーワニス、オーバープリントワニスと印刷適性や画像再現性を重視に設計されたプロセス色及び特色を含む色インキを組み合わせることによって、これまでフレキソ印刷では難しいとされた良好な画質と塗膜物性を共に有する裏刷り及び、表刷りの印刷構成物が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明における白インキは着色剤、水性ポリウレタン樹脂、添加剤、溶剤から成り、溶剤として水単独または水とアルコール類の混合溶剤からなる水性白インキである。
【００１２】
着色剤としては、一般の白色インキ、塗料、および記録剤などに使用されている酸化チタン顔料を使用し、ルチル型、アナターゼ型のどちらの結晶型のものも使用可能であるが印刷物の濃度、隠蔽性を確保する為にはルチル型が好ましい。顔料は、インキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、即ち、フレキソインキにおいては３５〜５０重量％の割合で含まれることが好ましい。
【００１３】
白インキ用のポリウレタン樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、アクリル変性ウレタンウレア樹脂の水単独または、水とアルコール類の混合溶剤系に溶解もしくは、分散したものを用いる。この他の一般のインキ、塗料及び記録剤等に使用される樹脂、即ち、アクリル樹脂、スチレンーアクリル酸共重合樹脂、スチレンーマレイン酸共重合樹脂、エチレンーアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、シェラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリル酸共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチラールなどはフィルムへの接着性という点で汎用性がポリウレタン樹脂に比べて劣るので、印刷構成物に応じて物性を阻害しない範囲で併用することができる。
【００１４】
白インキ用の溶剤としては、前述の通り、水、アルコール類を使用する。アルコール類としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノールが使用できるが、水との混合性及び、食品包材に適用する場合の安全衛生性と残留臭気の点から、アルコール類ではエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールを使用することが好ましい。本発明における白インキは水性インキであるので、水単独及び水とエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールの内１種類以上を混合して使用する。
【００１５】
本発明におけるアンカーコート剤としては、前述の白インキより着色剤を除いた樹脂、溶剤、添加剤を構成成分として用いることができる。
【００１６】
本発明におけるオーバープリントワニスは基本的に、樹脂、添加剤から成り、更に溶剤としてアルコール類単独またはアルコール類とエステル類の混合溶剤から成る溶剤型オーバープリントワニスまたは、溶剤を含まない紫外線または電子線照射により硬化するタイプのオーバープリントワニスを使用する。
【００１７】
溶剤型オーバープリントワニス用樹脂としては、アルコール類やエステル類の溶剤への溶解が容易であり、良好な塗膜物性が得られるニトロセルロース／ポリウレタン樹脂およびニトロセルロース／ポリウレタンポリウレア樹脂、ニトロセルロース／ポリアミド樹脂の混合物を使用することが好ましく。これらをアルコール類単独または、アルコール類とエステル類の混合溶剤系に溶解したものを、固形分比５０／５０〜１０／９０より好ましくは４０／６０〜２０／８０で混合したものを用いる。この他に一般のインキ、塗料、および記録剤などに使用される樹脂、即ち、アクリル樹脂、スチレンーアクリル酸共重合樹脂、スチレンーマレイン酸共重合樹脂、エチレンーアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、シェラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリル酸共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチラールなども、印刷適性と塗膜物性を阻害しない範囲で併用することができる。
【００１８】
溶剤型オーバープリントワニス用溶剤としては、前述のアルコール類、エステル類が挙げられ、アルコール類としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノールが使用できる。エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉｓｏ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチルが使用できるが、食品包材に適用する場合は安全性と残留臭気の点から、アルコール類ではエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールを、エステル類では酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピルまたは酢酸ｉｓｏ−プロピルを使用することが好ましい。これらの溶剤の内、１種類以上アルコール類を混合して使用するか、アルコール類と３０重量％以下のエステル類を混合して使用することもできる。３０重量％を越えるエステル類の使用は刷版の膨潤の原因となるので好ましくない。
【００１９】
紫外線または電子線硬化型オーバープリントワニス用樹脂としては、ラジカルまたはイオン硬化性官能基を有するポリマーやオリゴマーを使用する。ラジカル硬化性官能基を有する樹脂としてはアクリル樹脂、イオン硬化性官能基を有する樹脂としてはエポキシ樹脂が挙げられ、これらのポリマーとオリゴマー、必要に応じて粘度調整用のモノマーを混合して使用する。
【００２０】
本発明における色インキは基本的に、着色剤、樹脂、添加剤から成り、溶剤として水単独または水とアルコール類の混合溶剤からなる水性インキ、または溶剤を含まない紫外線または電子線硬化型のインキを使用することができる。
【００２１】
着色剤としては、一般のインキ、塗料、および記録剤などに使用されている有機顔料、無機顔料や染料を挙げることができる。有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、ジクトピロロピロール系、イソインドリン系などの顔料が挙げられる。藍インキには銅フタロシアニンが使用されることが着色力の点から好ましい。透明黄インキにはコスト・耐光性の点からC.I.Pｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ  Ｙｅｌｌｏｗ８３を用いることが好ましい。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、ベンガラ、アルミニウムなどが挙げられる。アルミニウムは粉末またはペースト状であるが、取り扱い性および安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィングまたはノンリーフィングを使用するかは輝度感および濃度の点から適宜選択される。更に、水性インキの場合、アルミニウムは水との接触による水素ガス発生を防止または抑制する処理が施されているものを使用するのが好ましい。顔料は、インキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちフレキソインキにおいて１０〜４０重量％の割合で含まれることが好ましい。
【００２２】
また、色インキが紫外線又は、電子線硬化型である場合にも前述の顔料は適宜使用可能であるが、墨インキについては紫外線または電子線の吸収により、発火の恐れがあるのでカーボンブラックの使用を避け、墨インキは黄、紅、藍の３原色の混合により再現することが好ましい。
【００２３】
色インキが水性インキの場合には、樹脂としては、アクリルまたはスチレンーアクリル共重合樹脂の水単独または、水とアルコール類の混合溶剤系に溶解もしくは、分散したものを使用する。白インキに使用する水性ポリウレタン樹脂及び、一般のインキ、塗料及び記録剤等に使用される樹脂、即ち、アクリル樹脂、スチレンーアクリル酸共重合樹脂、スチレンーマレイン酸共重合樹脂、エチレンーアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、シェラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリル酸共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチラールなどは物性上の性能は優れるが、印刷適性上の性能がアクリル樹脂に比べて劣るので、印刷適性を阻害しない範囲で併用することができる。
【００２４】
色インキが紫外線または電子線硬化型インキである場合には、樹脂として、前述のオーバープリントワニスと同様のラジカルまたはイオン硬化性官能基を有するポリマーやオリゴマーを使用する。ラジカル硬化性官能基を有する樹脂としてはアクリル樹脂、イオン硬化性官能基を有する樹脂としてはエポキシ樹脂が挙げられ、これらのポリマーとオリゴマー、必要に応じて粘度調整用のモノマーを混合して使用する。
【００２５】
色インキ用の溶剤としては、前述の通り、水、アルコール類を使用する。アルコール類としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノールが使用できる。食品包材に適用する場合は安全衛生性と残留臭気の点から、アルコール類ではエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールを使用することが好ましい。本発明における白インキは水性インキであるので、水単独及び水とエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールの内１種類以上を混合して使用する。
【００２６】
更に、乾燥調整を目的とした溶剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールおよびこれらのモノまたはジエーテル類を必要に応じて使用することができる。
【００２７】
これらの白インキ、色インキ、アンカーコート剤及び、オーバープリントワニスには必要に応じて、レベリング剤、消泡剤、ワックス、シランカップリング剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等の添加剤を使用することができる。特に、水性インキやワニスである場合は中和剤、防錆剤、防腐剤等の添加剤を使用する。更に、紫外線または電子線硬化型である場合は、必要に応じて増感剤（反応開始剤）を使用する。
【００２８】
白インキや色インキは上記の原料を、一般に使用される分散機、例えば、ローラーミル、ボールミル、ペブルミル、アトライター、サンドミルなどを用いてフレキソインキを製造することができる。また、一般のフレキソインキに比べて高粘度である紫外線または、電子線硬化型インキは３本ロールにより製造することができる。
着色剤を含まないアンカーコート剤やオーバープリントワニスの場合は、一般に使用される混合機、例えば、ミキサーやディソルバーにより製造することができる。
これらを、印刷構成に応じて、即ち、ラミネート包材のような裏刷り構成物であれば、アンカーコート剤→色インキ（プロセス色、特色）→白インキ、表刷り構成では、白インキ→色インキ（プロセス色、特色）→オーバープリントワニスの順に供給する。
【００２９】
本発明は、コロナ放電または、プラズマ処理を施された様々なタイプのプラスチックフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムやポリスチレン等の収縮包材用のフィルム、ポリエステル（以下ＰＥＴフィルム）やナイロン等の延伸または未延伸の非吸収性プラスチックフィルムへの印刷に適用可能であり、特に、極性の低いポリオレフィン系フィルムの印刷構成物を作製する際に有効である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明の技術思想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３１】
〔実施例１〕
刷版としては、デュポン社製フレキソ刷版「サイレルＤＰＵ」（厚み１．１４ｍｍ）を、レリーフ深度０．６ｍｍ、スクリーン線数４８線／ｃｍにＣＴＰ製版した墨、藍、紅、黄のピッチ（リピート長）４２０ｍｍのプロセス版およびアンカーコート剤、白、オーバープリントワニス用のベタ版を東洋インキ製造株式会社製クッションタイプ両面テープ「ＤＦ７３８２Ｔ」（厚み０．５ｍｍ）を使用してスリーブに貼り付けたものを使用する。
アニロックスロールとしては、アンカーコート剤及びプロセス色にセル容積４．３ｃｍ３／ｍ２（線数２６０線／ｃｍ）、白用にセル容積２０．０ｃｍ３／ｍ２（線数８０線／ｃｍ）のものを使用する。
インキ類は、アンカーコート剤として東洋インキ製造株式会社製水性フレキソインキ「ＨＷ６８７ＡＱＬＰ  アンカーワニス（水性ポリウレタン樹脂）」を水で離合社製ザーンカップ＃４で２０秒に粘度調整したものを、プロセス色として水性フレキソインキ「ＨＷ６８８ＡＱシリーズ（水性スチレンーアクリル酸樹脂）」を水で２５秒に粘度調整したものを、白インキとして「ＨＷ６８７ＡＱＬＰ  ６３白（水性ポリウレタン樹脂）」を水で２０秒に粘度調整したものを用意する。これらを処理能力１．５ｋｗのコロナ処理機を装備したウインドミラーアンドヘルシャー社製「ＳＯＬＯＦＬＥＸ」セントラルインプレッション（ＣＩ）型６色フレキソ印刷機に１色目アンカーコート剤、２〜５色目プロセス各色、６色目白インキの順にセットし、東洋紡績株式会社製片面コロナ処理ＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」（以下ＯＰＰ）にさらにコロナ処理機で処理を施しながら、印刷速度２０ｍ／分で５分間印刷し、その後１００ｍ／分まで加速し１００ｍ／分に達した時点から１分間印刷し印刷物の試料とする。
【００３２】
得られた印刷物の版からみ、反射濃度、密着性、耐引掻き性、耐揉み性、耐水性、ラミネート強度、ヒートシール強度を以下のような方法で評価した。
【００３３】
版からみ；藍インキの見当（以下トンボと記す。）の印刷速度２０ｍ／分、５分間印刷後の部分と加速し印刷速度１００ｍ／分、１分間印刷後のトンボ周辺のヒゲ状の汚れの変化を以下の基準で目視判定した。
【００３４】
５：加速前から、汚れは認められなかった。
４：加速前は汚れは認められたが、加速後は認められなくなった。
３：加速後、汚れは向上したが一部に残った。
２：加速後、加速前と汚れ具合が変わらなかった。
１：加速後、加速前より汚れが悪化した。
版からみは、通常３以上の判定であれば実用可能なレベルである。
【００３５】
反射濃度；藍／白のベタ重ね部の反射濃度を日本平版機材
【００３６】
密着性；ニチバン株式会社製１０ｍｍ幅のセロテープを用いて藍／白のベタ重ね部を剥離試験し、セロテープへのインキのとられを以下の基準で目視判定した。
【００３７】
５：セロテープにインキが全くとられなかった。
４：セロテープに３０％未満のインキのとられが認められた。
３：セロテープに３０％以上６０％未満のインキのとられが認められた。
２：セロテープに６０％以上９０％未満のインキのとられが認められた。
１：セロテープに９０％以上のインキのとられが認められた。
【００３８】
耐引掻き性；藍／白のベタ重ね部を爪で引掻き、引掻いた部分の塗膜の様子または剥離の程度を以下の基準で目視判定した。
【００３９】
５：塗膜の剥離はなく、傷も付かなかった。
４：塗膜の剥離はなかったが、逆艶が生じた。
３：白の塗膜の一部が、剥離した。
２：白の塗膜の全てが、剥離した。
１：塗膜はフィルム面が露出するまで、剥離した。
【００４０】
耐揉み性；印刷物を、塗膜同士が接触するように３０回強く揉み塗膜の様子または剥離の程度を以下の基準で目視判定した。
【００４１】
５：塗膜の割れ、剥離共に認められなかった。
４：塗膜の剥離はなかったが、割れが生じた。
３：３０％未満の塗膜の剥離が認められた。
２：３０％以上６０％未満の塗膜の剥離が認められた。
１：６０％以上の塗膜の剥離が認められた。
一般的な包装材では、密着性、耐引掻き性、耐揉み性については、３以上の判定であれば実用可能である。
【００４２】
耐水性；印刷面を水を含ませた綿棒で１００回擦り、綿棒へのインキのとられ及び塗膜の剥離の程度を以下の基準で目視判定した。
５：綿棒に全くインキがとられない。
４：オーバープリントワニス層のみ、綿棒にとられる。 
３：綿棒にはインキのとられは認められるが、塗膜の剥離には至っていない。
２：僅かに塗膜の剥離が認められた。
１：フィルムが露出する程度のインキの剥離が認められた。
【００４３】
ラミネート強度；印刷物を以下の構成で押出しラミネートし、藍／白のベタ重ね部の１５ｍｍ幅当たりのＴ字剥離におけるラミネート強度を測定する。
ラミネート構成；
印刷物／アンカーコート剤／押出しポリエチレン／コロナ処理ポリエチレンフィルム
アンカーコート剤：東洋モートン株式会社製オリバインＥＬ４２０（固形分０．８％）
押出しポリエチレン：日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＤＬＣ５００（２０μｍ）
コロナ処理ポリエチレンフィルム：トーセロ株式会社製ＴＵＸ―ＦＣＤ（４０μｍ）
ラミネート強度は、通常ＯＰＰフィルムでは９８０ｍＮ／１５ｍｍ幅以上、ＰＥＴ、ナイロンフィルムで２９００ｍＮ／１５ｍｍ幅以上あれば、実用可能なレベルである。
【００４４】
ヒートシール強度；上記、ラミネート物をセンチネルヒートシーラーにて、圧１９．６Ｎ／ｃｍ２、１４０℃、の条件でシールし、藍／白のベタ重ね部の１５ｍｍ幅当たりのＴ字剥離におけるシール強度を測定する。
ヒートシール強度は、通常ＯＰＰフィルムでは９．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、ＰＥＴ、ナイロンフィルムでは１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅以上あれば、実用可能なレベルである。
【００４５】
〔実施例２〕
プロセス各色に東洋インキ製造株式会社製水性フレキソインキ「ＨＷ５９５ＡＱ（水性スチレンーアクリル酸樹脂）」を使用した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００４６】
〔実施例３〕
アンカーコート剤を東洋インキ製造株式会社製水性フレキソインキ「ＨＷ６９０ＡＱ  アンカーワニス（水性ポリウレタンウレア樹脂）」、白インキを同「ＨＷ６９０ＡＱ  ６３白（水性ポリウレタンウレア樹脂）」に変更した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００４７】
〔実施例４〕
プラスチックフィルムとして、東洋紡績株式会社製片面処理ＰＥＴフィルム「エステルＥ５１００  厚み１２μｍ」を使用した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００４８】
〔実施例５〕
プラスチックフィルムとして、ユニチカ株式会社製片面処理ナイロンフィルム「エンブレムＯＮ−ＲＴ  厚み１５μｍ」を使用した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００４９】
〔実施例６〕
色インキとして、東洋インキ製造株式会社製紫外線硬化型フレキソインキ「ＹＵ３６６ＦＤＦＬ」を無希釈で使用、１２０Ｗメタルハライドランプおよび２４０Ｗ高圧水銀ランプで照射しながら印刷した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００５０】
〔実施例７〕
実施例１と同様の刷版を使用し、アニロックスロールとしてはオーバープリントワニス用にセル容積６．５ｃｍ３／ｍ２（線数１６０線／ｃｍ）を使用、その他は実施例１と同様のアニロックスロールを使用する。インキ類は、オーバープリントワニスとして東洋インキ製造株式会社製溶剤型フレキソインキ「ＦＢキングＸ  ＯＰワニス」をｎ−プロピルアルコール／ｎ−プロピルアセテート＝７０／３０で離合社製ザーンカップ＃４―２０秒に希釈したものを使用、その他は実施例１と同様のインキを使用する。但し、アンカーコート剤は使用しない。これらを、実施例１と同様の方法で、１色目白インキ、２〜５色目プロセス色、６色目オーバープリントワニスの順に印刷し、表刷り構成物を評価した。
【００５１】
〔実施例８〕
オーバープリントワニスとして、東洋インキ製造株式会社製紫外線硬化型フレキソインキ「ＹＵ３６５  ＦＤＦＬ  ＯＰワニス」を無希釈で使用、２４０Ｗ高圧水銀ランプで照射しながら印刷した以外、その他の条件は実施例７と同じとして表刷り構成物を作成し、評価した。
【００５２】
〔比較例１〕
アンカーワニスを印刷しないこと以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００５３】
〔比較例２〕
色インキとして「ＨＷ６８７ＡＱ（水性ポリウレタン樹脂）」を使用した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００５４】
〔比較例３〕
白インキとして「ＨＷ５９５ＡＱ  ６３白（水性スチレンーアクリル酸樹脂）」を使用した以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００５５】
〔比較例４〕
アンカーコート剤として「ＨＷ５９５ＡＱ  メジウム（水性スチレンーアクリル酸樹脂）」を使用したこと以外、その他の条件は実施例１と同じとして裏刷り構成物を作成し、評価した。
【００５６】
〔比較例５〕
オーバープリントワニスを印刷しないこと以外、その他の条件は実施例７と同じとして表刷り構成物を作成し、評価した。
【００５７】
〔比較例６〕
色インキとして「ＨＷ６８７ＡＱ（水性ポリウレタン樹脂）」を使用したこと以外、その他の条件は実施例７と同じとして表刷り構成物を作成し、評価した。
【００５８】
〔比較例７〕
オーバープリントワニスとして「ＨＷ６８８ＡＱ  ＯＰワニス（水性スチレンーアクリル酸樹脂）」を使用したこと以外、その他の条件は実施例７と同じとして表刷り構成物を作成し、評価した。
【００５９】
〔比較例８〕
白インキとして「ＨＷ６８８ＡＱ  ６３白（水性スチレンーアクリル酸樹脂）」を使用したこと以外、その他の条件は実施例７と同じとして表刷り構成物を作成し、評価した。
【００６０】
表１に評価結果を記す。
【００６１】
【表１】
2005225083.tif 000002