(57)【要約】  【課題】  ポンプダウン作業できない空気調和機を取り外す時に効率よく冷媒ガスを回収する冷媒回収装置とその方法を提供するものである。  【解決手段】  室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプであって、前記ピストンには支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることを特徴とする冷媒回収装置である。【選択図】  図２
2005049003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプであって、前記ピストンには支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることを特徴とする冷媒回収装置。
【請求項２】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプであって、前記ピストンには支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記シリンダー容器外周部にチェーンが配設され、前記チェーンとかみ合うスプロケットを配して、前記スプロケットを回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることを特徴とする冷媒回収装置。
【請求項３】
吸気用逆止弁側に銅配管直結用治具が配置され、前記排気用逆止弁側に銅配管直結用治具あるいはサービスポート用接続バルブが配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の冷媒回収装置。
【請求項４】
冷媒回収用容器を具備し、前記冷媒回収用ポンプは吸気側と排気側の流路を切り換え可能なように構成されることで、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを充填および排出可能なように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒回収装置。
【請求項５】
前記平歯車、あるいは前記スプロケットと同軸延長上に前記平歯車、あるいは前記スプロケットよりも大きな半径を有する操作ハンドルが配設することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項６】
前記平歯車の半径、あるいは前記スプロケットの半径と前記操作ハンドルへの力点との関係が操作トルク低減効果として３〜１０倍であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項７】
前記操作ハンドルは着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項８】
前記操作ハンドルの軸部にラチェット機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項９】
前記冷媒回収用ポンプは、前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、各々の一室に前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が配設され、各々の一室に設けられた前記吸気用逆止弁側経路が外部で連結されるとともに各々の一室に設けられた前記排気用逆止弁側経路も外部で連結されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１０】
前記冷媒回収用ポンプは、前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、各々の一室に前記吸気用逆止弁または前記排気用逆止弁が配設され、前記ピストン内部に逆止弁が配設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１１】
前記銅配管直結用治具がピアシングプライヤーであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１２】
前記銅配管直結用治具にボールバルブが配設されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１３】
前記吸気用逆止弁側の経路途上にオイルセパレータが配設されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１４】
前記冷媒回収用ポンプの昇圧能力が１５〜３０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１５】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を閉鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉鎖する工程と、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機へと回収させた後、前記三方弁あるいは二方弁を閉鎖する工程を含んで構成されることを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１６】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を閉鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉鎖する工程と、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にチェーンが配設され、前記チェーンとかみ合うスプロケットを配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記スプロケットを回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機へと強制回収させた後、前記三方弁あるいは二方弁を閉鎖する工程を含んで構成されることを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１７】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態として、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用によって、前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと圧送して、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを一時的に回収した後、前記三方弁と接続された接続配管を外すとともに前記接続配管の開口部を閉鎖して、前記三方弁のサービスポート部を開状態とし、前記冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを前記冷媒回収用ポンプで室外機本体内へ再度圧送することを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１８】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態として、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にチェーンが配設され、前記チェーンとかみ合うスプロケットを配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記スプロケットを回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用によって、前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと圧送して、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを一時的に回収した後、前記三方弁と接続された接続配管を外すとともに前記接続配管の開口部を閉鎖して、前記三方弁のサービスポート部を開状態とし、前記冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを前記冷媒回収用ポンプで室外機本体内へ再度圧送することを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１９】
接続配管経路をピンチオフプライヤーで閉鎖することを特徴とする請求項１５または１６に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅あるいはビル用途に設置された空気調和機についてポンプダウン作業ができない状況下において、空気調和機の取り外し作業を実施する時に使用され冷媒回収装置とその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスチック等およびこれらの複合材からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによってリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、空気調和機等の廃棄物は内部に冷媒、オイルが封入されているため、現場ではポンプダウン作業を行って、冷凍サイクルシステム内の冷媒ガスを室外機本体内に一旦回収した後、設備の十分整った工場等に持ちかえって解体することになる。その時もそのままの状態で破砕機に投入すると、冷媒ガスが噴出、オイルが漏洩し、環境破壊と危険性が高いことから、冷媒ガスとオイルの回収が義務づけられている。このような目的には冷媒回収の動力として電動圧縮機を使用し、強制的に吸引する冷媒回収装置を使用するのが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、市場では様々な空気調和機が存在し、設置された空気調和機の圧縮機が故障していて全く運転できないもの、あるいはすでに供給電源が停止された後に空気調和機を取り外す場合もある。このような場合にも電源を使用せずに、十分な冷媒回収作業ができる技術開発が要求されていた。
【０００５】
本発明は、従来技術の有する問題点を鑑みてなされたものであり、取り外しが必要となった空気調和機からその場で電源等の設備がない場合にも、スピーディに冷媒回収することのできる冷媒回収装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の冷媒回収装置は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプであって、前記ピストンには支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記実施例から明らかなように、室内機内部および接続配管内部に残存する冷媒ガスは冷媒回収装置を使用することによって強制的に室外機本体内部へと回収できる。この時使用される冷媒回収用ポンプはラック＆ピニオン機構、あるいはチェーンとスプロケットの組合せ機構を利用し、ピストンを固定してシリンダーを駆動させながら往復動作し、その時に逆止弁が切り換わるという簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができた。また二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス回路を設けるとともに、バイパス経路と置き換わった接続配管経路を閉鎖することで、バイパス経路を室内機および接続配管と連結する回路に組み込むことができ、その経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、ピストンを固定してシリンダー容器を駆動させることによって逆止弁が作動し、冷媒ガスを室外機へと強制回収させることができた。また二方弁、三方弁を閉にすることで一旦室外機側と接続配管および室内機側を分離して、接続配管および室内機側の冷媒ガスを冷媒回収用容器内に回収した後、三方弁と接続された接続配管を外すとともに開口部を閉鎖して、三方弁を開状態とし、冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを冷媒回収用ポンプで再圧送することで最終的に室外機本体内へ回収できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプであって、前記ピストンには支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させる。前記構成によって、室内機内部および接続配管内部に残存する冷媒ガスは冷媒回収装置を使用することによって強制的に室外機本体内部へと回収できる。この時使用される冷媒回収用ポンプはラック＆ピニオン機構を利用し、ピストンを固定してシリンダーを駆動させながら往復動作し、その時に逆止弁が切り換わるという簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができる。
【０００９】
第２の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプであって、前記ピストンには支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にチェーンが配設され、前記チェーンとかみ合うスプロケットを配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記スプロケットを回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させる。前記構成によって、室内機内部および接続配管内部に残存する冷媒ガスは冷媒回収装置を使用することによって強制的に室外機本体内部へと回収できる。この時使用される冷媒回収用ポンプはチェーンとスプロケットの組合せ機構を利用し、ピストンを固定してシリンダーを可動させながら往復動作し、その時に逆止弁が切り換わるという簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができる。
【００１０】
第３の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、吸気用逆止弁側に銅配管直結用治具が配置され、前記排気用逆止弁側に銅配管直結用治具あるいはサービスポート用接続バルブが配置されている。前記構成によって冷媒回収装置を室内機と室外機をつなぐ接続配管と直接連結することで運転できなくなった空気調和機から簡単に冷媒回収可能となる。
【００１１】
第４の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、冷媒回収用容器を具備し、前記冷媒回収用ポンプは吸気側と排気側の流路を切り換え可能なように構成されることで、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを充填および排出可能なように構成されている。冷媒回収用容器内部へと一時的に冷媒回収し、その後冷媒回収用ポンプの吸気側と排気側流路を切り換えて、冷媒回収用容器からさらに冷媒回収用ポンプを使用することによって再度圧送して室外機本体内部へと冷媒ガス回収を完了させることができる。この結果冷媒ガスはすべて室外機本体内へと回収され、ポンプダウンして冷媒回収したものと同等のシステムにすることができる。冷媒回収作業操作工程に関してはたとえば三方弁のサービスポート部を利用すれば、接続配管等にも改造を加えないので接続配管を再利用することもでき、特に既設配管対応では有効となる。
【００１２】
第５の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記平歯車、あるいは前記スプロケットと同軸延長上に前記平歯車、あるいは前記スプロケットよりも大きな半径を有する操作ハンドルが配設され、前記操作ハンドルによって前記平歯車、あるいは前記スプロケットへの操作トルク低減が図れる。平歯車、あるいはスプロケットよりも大きな半径を有する操作ハンドルに作業者が力を加えることによっててこの原理が応用でき、平歯車、あるいはスプロケットでシリンダーを駆動させるための操作トルクを大幅に低減できる。
【００１３】
第６の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記平歯車の半径、あるいは前記スプロケットの半径と前記操作ハンドルへの力点との関係が操作トルク低減効果として３〜１０倍である。ピストン受圧面積によって作業者への力負荷は異なるが、平歯車の半径、あるいはスプロケットの半径に対して操作ハンドルの半径が３〜１０倍であれば十分人力で冷媒回収を行うことができる。
【００１４】
第７の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記操作ハンドルは着脱自在に構成されている。操作ハンドルを着脱自在な構成とすることで、冷媒回収装置を収納するときには大きな場所をとる操作ハンドルを外してコンパクト化して収納することが可能となる。
【００１５】
第８の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記操作ハンドルの軸部にラチェット機構が設けられている。操作ハンドルの軸部にラチェット機構を設けることで操作ハンドルを小刻みに回転往復操作することでシリンダーを一方向に駆動させることができる。そのためシリンダーの移動距離が長い場合にも作業者に無理な体勢を強いることなくハンドル操作ができる。
【００１６】
第９の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記冷媒回収用ポンプは、前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、各々の一室に前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が配設され、各々の一室に設けられた前記吸気用逆止弁側経路が外部で連結されるとともに各々の一室に設けられた前記排気用逆止弁側経路も外部で連結される。前記構成とすることによってシリンダーが往復駆動した時にどちら方向に駆動しても冷媒回収操作が可能となる。
【００１７】
第１０の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記冷媒回収用ポンプは、前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、各々の一室に前記吸気用逆止弁または前記排気用逆止弁が配設され、前記ピストン内部に逆止弁が配設されて一方の一室側からもう一方の一室側への流路を規制する。前記構成とすることによってシリンダー内部の二室には差圧が生じることないので、ピストンが急激に動作することなく冷媒回収操作を実施することができる。
【００１８】
第１１の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記銅配管直結用治具がピアシングプライヤーである。銅配管直結用治具としてピアシングプライヤーを使用することで接続配管にバイパス回路を設ける時、経路を簡単に銅配管へと直結させることができ、冷媒ガスを大気放出することなく、冷媒回収作業を円滑に行うことができる。
【００１９】
第１２の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記銅配管直結用治具にボールバルブが配設されている。銅配管直結用治具にボールバルブを配設することで徐々に冷媒回収用ポンプへと冷媒ガスを導入できるので、支持軸が冷媒ガス圧力で急激に動作して作業者を危険に至らしめるようなこともなくなる。
【００２０】
第１３の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記吸気用逆止弁側の経路途上にオイルセパレータが配設されている。冷媒回収用ポンプの吸気側にオイルセパレータを配設することで室内機内部および接続配管内部に残留する圧縮機用オイルを十分に分離して冷媒ガスだけを冷媒回収用ポンプへと導くことができた。また冷媒回収用ポンプのピストン部に最適なグリースを使用した場合にはオイルセパレータを配設することでグリースが冷媒回収操作によって持ち去られるのを抑制することができた。
【００２１】
第１４の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記冷媒回収用ポンプの昇圧能力が１５〜３０ｋｇ／ｃｍ２である。冷媒回収用ポンプの昇圧能力を１５〜３０ｋｇ／ｃｍ２とするで、Ｒ２２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ等の冷媒ガスを十分に凝縮可能であるため、室内機内部および接続配管内部の残留している冷媒ガスを強制的に室外機本体内部へ回収させることができる。
【００２２】
第１５の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を閉鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉鎖する工程と、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機へと強制回収させた後、前記三方弁あるいは二方弁を閉鎖する工程を含んで構成される。二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス回路を設けるとともに、バイパス経路と置き換わった接続配管経路を閉鎖することで、バイパス経路を室内機および接続配管と連結する回路に組み込むことができる。その経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、ピストンを固定してシリンダー容器を駆動させることによって逆止弁が作動し、冷媒ガスを室外機へと強制回収させることができる。
【００２３】
第１６の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を閉鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉鎖する工程と、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にチェーンが配設され、前記チェーンとかみ合うスプロケットを配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記スプロケットを回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機へと強制回収させた後、前記三方弁あるいは二方弁を閉鎖する工程を含んで構成される。二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス回路を設けるとともに、バイパス経路と置き換わった接続配管経路を閉鎖することで、バイパス経路を室内機および接続配管と連結する回路に組み込むことができる。その経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、ピストンを固定してシリンダー容器を駆動させることによって逆止弁が作動し、冷媒ガスを室外機へと強制回収させることができる。
【００２４】
第１７の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態として、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にラック歯車が配設され、前記ラック歯車とかみ合う平歯車を配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記平歯車を回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用によって、前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと圧送して、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを一時的に回収した後、前記三方弁と接続された接続配管を外すとともに前記接続配管の開口部を閉鎖して、前記三方弁のサービスポート部を開状態とし、前記冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを前記冷媒回収用ポンプで室外機本体内へ再度圧送する。二方弁、三方弁を閉にすることで一旦室外機側と接続配管および室内機側を分離して、接続配管および室内機側の冷媒ガスを冷媒回収用容器内に回収した後、三方弁と接続された接続配管を外すとともに開口部を閉鎖して、三方弁を開状態とし、冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを最終的に室外機本体内へ圧送できる。この時接続配管および室内機には改造を加えることなく、三方弁のサービスポート部だけを利用して行うことができる。
【００２５】
第１８の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態として、ピストンに支持軸が連結され、前記支持軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出して固定支持され、前記シリンダー容器外周部にチェーンが配設され、前記チェーンとかみ合うスプロケットを配して、前記ピストンを位置固定しながら、前記スプロケットを回転させることによって前記シリンダー容器を往復動作させることによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用によって、前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと圧送して、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを一時的に回収した後、前記三方弁と接続された接続配管を外すとともに前記接続配管の開口部を閉鎖して、前記三方弁のサービスポート部を開状態とし、前記冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを前記冷媒回収用ポンプで室外機本体内へ再度圧送する。二方弁、三方弁を閉にすることで一旦室外機側と接続配管および室内機側を分離して、接続配管および室内機側の冷媒ガスを冷媒回収用容器内に回収した後、三方弁と接続された接続配管を外すとともに開口部を閉鎖して、三方弁を開状態とし、冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを最終的に室外機本体内へ圧送できる。この時接続配管および室内機には改造を加えることなく、三方弁のサービスポート部だけを利用して行うことができる。
【００２６】
第１９の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、接続配管経路をピンチオフプライヤーで閉鎖する。接続配管経路をピンチオフプライヤーで閉鎖することで接続配管を完全に閉鎖でき、バイパス経路を使用して冷媒回収作業を円滑に行うことができる。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明の一実施例について図面を参考に詳細な説明を行う。
【００２８】
（実施例１）
図１は空気調和機の主要構成図を示している。本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機に対して圧縮機の故障でポンプダウン操作ができない場合を想定して説明する。空気調和機は主要な部分として、室内機１と接続配管２、３と室外機４で構成され、接続配管２、３は配管カバー５で覆われている。詳細には、室内機から引き出された補助配管（図示せず）と接続配管２、３とがフレアー接続される構成になっているが、本発明の目的、効果とは特に関係がない。
【００２９】
図２は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体４には二方弁６、三方弁７が配設され、接続配管２、３を介して室内機１と連結されている。冷媒回収装置本体８の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー９を二方弁６から約１５ｃｍはなれた接続配管３に直接貫通孔を設ける構成で連結するとともに、室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ１０側を連結する。この結果ピアシングプライヤー９から耐圧ホース１１、冷媒回収装置本体８、耐圧ホース１２、接続バルブ１０へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管３のα地点にピンチオフプライヤー１３を配置されている。耐圧ホース１１の途中には低圧ゲージ１４が配設されている。冷媒回収装置本体８には装着自在な操作ハンドル１５が冷媒回収装置本体８に軸１６を介して配置される。
【００３０】
図３にピアシングプライヤーの外観図を示し、図４にピンチオフプライヤーの外観図を示す。ピアシングプライヤー９の具体的な構成について説明すると、先端部で接続配管となる銅管が固定支持できるようにＬ字形をした支持棒９１に対して可動ハンドル９２が配置され、可動ハンドル９２を操作することによって前後に移動する可動部９３があり、可動部９３の先端には銅管へ直接貫通穴をあけることにできる刃先９４が配設されている。可動部９３の内部には連通孔が設けられ、上部にはボールバルブ９５が配設されている。銅管へ刃先９４によって貫通穴をあけると可動部９３の連通孔を介して、ボールバルブ９５が開状態では耐圧ホース１１と連通状態とすることになる。次にピンチオフプライヤー１３の具体的な構成について説明すると、支持棒１３１に対して固定部１３２が連結され、可動ハンドル１３３はビス軸１３４を起点として連結軸１３５と関係を持つとともに、ビス軸１３６を起点として可動部１３７と関係を持つととも、可動部１３７はビス軸１３８によって支持棒１３１とも連結されている。その結果、可動ハンドル１３３を操作させることによって可動部１３７がビス軸１３８を中心として固定部１３２側に動作することで銅管を押しつぶすことができる構成となっている。
【００３１】
図５に冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図であり、図６は冷媒回収装置本体内部の構成を示すための上面図である。１７は冷媒回収用ポンプとなるシリンダー容器であり、１８、１９はラック歯車でありシリンダー容器１７外周の上面と下面に固定配置されている。２０、２１は平歯車であり、２２、２３はラック歯車であり、平歯車２０はラック歯車１８と２２とで支持されながら回転し、平歯車２１はラック歯車１９と２３とで支持されながら回転できる構成となっている。２４は基板であり、ラック歯車２３は基板２４上に固定配置されている。また図７では図示していないが、ラック歯車１８が両側に配置された支持軸によって基板２４に固定支持されている。２５は冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させるための支持軸であり、２６は支柱であり、基板２４上にしっかりとビス固定されるとともに支持軸２５に対する固定も支持している。図７は操作ハンドルを介してシリンダー容器を駆動させる模式図である。操作ハンドル１５を左方向へ回転させると軸１６を介して平歯車２０へと回転トルクが作用する。平歯車２０への左回転力によってシリンダー容器１７外周の上面に配設されたラック歯車１８を右方向へと駆動させることができる。この時平歯車２０の半径に対して操作ハンドル１５の半径を約５倍となるように設計した。その結果シリンダー容器１７を右方向へと駆動させるために必要な最大荷重を大幅に低減できた。
【００３２】
２７は固定板であり、冷媒回収装置本体８に耐圧ホース１１と耐圧ホース１２との連結を支持する役目を果たし、耐圧ホース１１は冷媒回収用ポンプの吸気側と耐圧ホース２８で連結されている。耐圧ホース２８の途上にはオイルセパレータ２９が配置されている。耐圧ホース１２は冷媒回収用ポンプの排気側と耐圧ホース３０で連結されている。図８は冷媒回収用ポンプの内部構成を示す断面構成図である。冷媒回収用ポンプのはシリンダー容器１７内部にピストン３１が配置されることで二室に仕切られ、ピストン３１には支持軸２５が連結され、ピストン３１上死点位置に吸気用逆止弁３２ａと排気用逆止弁３３ａが配設されている。支持軸２５はシリンダー容器１７を貫通して支柱２６と連結されている。支持軸２５が配設されていない一室側のピストン３１下死点位置に吸気用逆止弁３２ｂと排気用逆止弁３３ｂが配設されている。またピストン３１にはＨＮＢＲ製のＯリング３４が配設され、ピストン３１外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。支持軸２５がシリンダー容器１７隔壁と接する部分にもＣＲ製Ｏリングを２重とすることで軸シールが配設されている。図８で表すβ部である。
【００３３】
図９に吸気用逆止弁の断面構成図を示す。吸気用逆止弁３２は、銅管３２１が２ヶ所でロール溝加工されており、溝加工部３２１ａには真鍮製弁受け座体３２２が固定されている。圧縮コイルバネ体３２３はＰＰＳ製樹脂板３２４に接合され、圧縮コイルバネ力によってＰＰＳ製樹脂板３２４が真鍮製弁受け座体３２５にぶつかり、受け座体３２５と樹脂板３２４とが面接触で流路を閉塞し、矢印の方向にしか空気は流れない逆止弁構造となっている。圧縮コイルバネ体３２３はＳＵＳ３０４製のバネ定数が０．６Ｎ／ｍｍのものを使用した。真鍮製弁受け座体３２５は溝加工部３２１ｂで固定され、弁受け座体３２５の上流側流路にはテーパー部が設けられている。排気用逆止弁としても吸気用逆止弁とほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００３４】
本実施例で使用したオイルセパレータについて説明する。図１０にオイルセパレータの断面構成図を示す。オイルセパレータ２９は円筒形のステンレス容器２９１内部に円筒状の内リング２９２が配設され、内リング２９２として３２メッシュのステンレス網が使用されるとともに、円板形状で同じく３２メッシュのステンレス網２９３、２９４、２９５が３段階に間隔を置いて配設されている。冷媒ガスは導入口２９６から入って、排出口２９７から出る構造となっている。これによって冷媒ガスに随伴する冷凍機油はステンレス網に衝突することでオイルだけが分離される。
【００３５】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００３６】
まず室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ１０側を連結する。この時接続バルブ１０には三方弁７に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース１２は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスが冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁３３ａ、３３ｂまで達して止まる。次に冷媒回収装置のピアシングプライヤー９側を接続配管３に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この時ピアシングプライヤー９のボールバルブ９５は閉状態となっている。この結果ピアシングプライヤー９から耐圧ホース１１、冷媒回収用装置８、耐圧ホース１２、接続バルブ８へとつながるバイバス経路を構成できる。次にそれと重複する接続配管３のα地点にピンチオフプライヤー１３を配置することで重複することになる接続配管経路を完全に閉鎖し、室外機４本体の側面に位置する二方弁６のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後ピアシングプライヤー９のボールバルブ９５を徐々に開状態とすることで、室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスは吸気用逆止弁３２ａと３２ｂを介してシリンダー容器１７内部へと導入され、冷媒回収用ポンプのシリンダー容器１７内部は高圧状態となる。次に操作ハンドル１５を左回転させることによって平歯車２０を左回転させ、その結果ラック歯車１８を右方向へと駆動させることができる。ピストン３１が固定されながら、シリンダー容器１７が右方向へ駆動することでシリンダー容器１７内部甲側の冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁３３ｂを介して室外機４本体へと強制的に冷媒充填を行う構成となる。またシリンダー容器１７内部乙側では室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスが吸気用逆止弁３２ａを介してシリンダー容器１７内部へ吸入させる。次に操作ハンドル１５を右回転させることによって平歯車２０を右回転させ、その結果ラック歯車１８を左方向へと駆動させることができる。この時もピストン３１が固定されながら、シリンダー容器１７が左方向へ駆動することでシリンダー容器１７内部乙側の冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁３３ａを介して室外機４本体へと強制的に冷媒充填を行う構成となる。またシリンダー容器１７内部甲側では室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスが吸気用逆止弁３２ｂを介してシリンダー容器１７内部へ吸入させる。この操作を繰り返すことによって室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスは冷媒回収用ポンプを介して室外機４本体へと強制的に冷媒回収されることになる。室内機内部および接続配管２、３内部が正圧から負圧状態に達していることを耐圧ホース１１の途中に設けられた低圧ゲージ１４で確認した後、三方弁７のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後、ピアシングプライヤー９とピンチオフプライヤー１３を接続配管３から外すとともにサービスポート部の接続バルブ１０を外すことで冷媒回収は完了する。室内機１内部および接続配管２、３内部に残留する圧縮機用オイルはオイルセパレーター２９によって分離され、冷媒ガスだけが室外機４へと冷媒回収されることになる。
【００３７】
厳密に言えば三方弁７と接続配管３のα地点との配管内部に残留する冷媒ガスと排気用逆止弁３３ａと３３ｂから接続バルブ１０に至る耐圧ホース３０と１２内部に残留する冷媒ガスは大気放出することになる。したがって接続バルブ１０にもボールバルブ機能を有するもの使用することが好ましい。冷媒Ｒ４１０Ａの２０℃における冷媒ガス圧力は最大１４．７ｋｇ／ｃｍ２であるので冷媒回収ポンプに１５ｋｇ/ｃｍ２の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。さらに３０℃における冷媒ガス圧力は最大１９．２ｋｇ／ｃｍ２であるので冷媒回収ポンプに２０ｋｇ／ｃｍ２の昇圧能力があればより十分な冷媒回収を行える。
【００３８】
本実施例では冷媒回収を行う耐圧ホース１１の途中にオイルセパレータを配設した。空気調和機の構成で室内機が室外機よりも位置的に高い場所に設置されている場合には室内機内部および接続配管内部に残留している圧縮機用オイルは少ないが、室内機が室外機よりも位置的に低い場所に設置されている場合には、空気調和機の運転中に一旦圧縮機から吐出したオイルが戻りにくいため、室内機内部および接続配管内部に残留しているオイルは多い場合がある。たとえば通常の４．０ｋｗクラスで最大３０ｍｌ程度残留している場合がある。したがってそのような場合にはオイルセパレータで一旦冷媒とのオイル分離を行った後に冷媒回収用ポンプで冷媒回収作業を行うほうが作業性も良好であった。また冷媒回収用ポンプのピストン部に最適なグリースを使用した場合にはオイルセパレータを配設することでグリースが冷媒回収操作によって持ち去られるのを抑制することができた。
【００３９】
本実施例のようにシリンダー容器の二室各々に吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設されている場合にはボールバルブの有無に関して大きな問題はない。しかしシリンダー容器の一室だけに吸気用逆止弁と排気用逆止弁を配設する場合にはボールバルブを開状態とする前にピストンを上死点位置に配置して作業することが好ましい。ピアシングプライヤーで連結した場合にはシリンダー容器の一室側へ一気に冷媒ガスが導入されるので操作ハンドルが急激に動作するからである。ボールバルブ付きのピアシングプライヤーを使用することによってそのような操作ハンドルの急激な動作も低減させることができる。
【００４０】
（実施例２）
本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ２２を使用した空気調和機に対して電力会社からの電源供給を停止される場合を想定して説明する。図１１は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体３５には二方弁３６、三方弁３７が配設され、接続配管３８、３９を介して室内機（図示せず）と連結されている。
【００４１】
室外機３５本体の三方弁３７サービスポート部にコントロールバルブ４０と連結する。冷媒回収装置本体４１の耐圧ホース４２の途中には低圧ゲージ４３が配設されている。冷媒回収装置本体４１には装着自在な操作ハンドル４４が冷媒回収装置本体４１に軸４５を介して配置される。図１２に冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図であり、図１３は冷媒回収装置本体内部の構成を示すための上面図である。４６は冷媒回収用ポンプとなるシリンダー容器であり、４７、４８はチェーンでありシリンダー容器４６外周の上面と下面にチェーンガイド（図示せず）とともに固定配置されている。４９、５０はスプロケットであり、５１、５２はチェーンであり、スプロケット４９はチェーン４７と５１とで支持されながら回転し、スプロケット５０はチェーン４８と５２とで支持されながら回転できる構成となっている。５３は基板であり、チェーン５２はチェーンガイド（図示せず）とともに基板５３上に固定配置されている。また図１２では図示していないが、チェーン５１を支持するチェーンガイドが両側に配置された支持板によって基板５３に固定支持されている。５４は冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させるための支持軸であり、５５は支柱であり、基板５３上にしっかりとビス固定されるとともに支持軸５４に対する固定も支持している。図１４は操作ハンドルを介してシリンダー容器を駆動させる模式図である。操作ハンドル４４を左方向へ回転させると軸４５を介してスプロケット４９へと回転トルクが作用する。スプロケット４９への左回転力によってシリンダー容器４６外周の上面に配設されたチェーン５１を支持するチェーンガイドを右方向へと駆動させることができる。この時スプロケット４９の半径に対して操作ハンドル４４の半径を約５倍となるように設計した。その結果シリンダー容器４６を右方向へと駆動させるために必要な最大荷重を大幅に低減できた。また軸４５にはラチェット機構が設けられており、操作ハンドル４４を小刻みに往復回転させても一方向へと駆動可能な構成となっている。
【００４２】
５６は固定板であり、冷媒回収装置本体４１に耐圧ホース４２との連結を支持する役目を果たし、耐圧ホース４２は四方切換弁５７と耐圧ホース５８で連結されている。四方切換弁５７と冷媒回収用ポンプの吸気側と耐圧ホース５９で連結されている。耐圧ホース５９の途上にはオイルセパレータ６０が配置されている。また四方切換弁５７と冷媒回収用容器６１と耐圧ホース６２で連結されている。冷媒回収用容器６１の入口にはバルブ６１１が配設され、冷媒回収用容器６１と耐圧ホース６２の途上には低圧ゲージ６３が配設されている。また四方切換弁５７と冷媒回収用ポンプの排気側と耐圧ホース６４で連結されている。四方切換弁５７は内部流路が手動にて切り換え可能であり、具体的には耐圧ホース５８から耐圧ホース６０を介して吸気した後、耐圧ホース６４と耐圧ホース６２を介して冷媒回収用容器６１へと冷媒回収する経路と冷媒回収用容器６１からの冷媒ガスを耐圧ホース６２と耐圧ホース５９を介して吸気した後、耐圧ホース６４と耐圧ホース５８、耐圧ホース４２を介して室外機へと冷媒回収させる経路とを切り換え可能となっている。
【００４３】
図１５は冷媒回収用ポンプの内部構成を示す断面構成図である。冷媒回収用ポンプのはシリンダー容器４６内部にピストン６５が配置されることで二室に仕切られ、ピストン６５には支持軸５４が連結され、ピストン６５上死点位置に吸気用逆止弁６６が配設されている。支持軸５４はシリンダー容器４６を貫通して支柱５５と連結されている。支持軸５４が配設されていない一室側のピストン６５下死点位置に排気用逆止弁６７が配設されている。ピストン６５には逆止弁６８が配設され、シリンダー容器４６乙室側から甲室側へだけ冷媒ガスが移動可能な構成となっている。またピストン６５にはＣＲ製のＯリング６９が配設され、ピストン６５外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。支持軸５４がシリンダー容器４６隔壁と接する部分にもＣＲ製Ｏリングを２重とすることで軸シールが配設されている。図１５で表すγ部である。ここで使用する吸気用逆止弁６６、排気用逆止弁６７、逆止弁６８の構成は基本的には実施例１で説明したものと同様であるため詳細な説明は省略する。
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００４４】
室外機３５の二方弁３６と三方弁３７のバルブを六角レンチの回転で閉じる。冷媒回収用容器６１は事前に減圧状態としてバルブ６１１を閉状態しておく。次にコントロールバルブ４０を閉状態として室外機３５本体の三方弁３７サービスポート部と連結してから、徐々にコントロールバルブ４０を開状態として室内機および接続配管中の残留冷媒ガスを冷媒回収用ポンプ側へと導く。次に冷媒回収用容器６１のバルブ６１１を開状態とすることで冷媒ガスは冷媒回収用容器６１内部へと導かれる。その結果冷媒回収用容器６１内部から耐圧ホース４２にかけてのガス経路が室内機および接続配管中の冷媒ガスと均圧化される。その後操作ハンドル４４を左回転させることによってスプロケット４９を左回転させ、その結果チェーン４７のガイドを右方向へと駆動させることができる。ピストン５４が固定されながら、シリンダー容器４６が右方向へ駆動することでシリンダー容器４６内部甲側の冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁６７を介して冷媒回収用容器６１へと強制的に冷媒充填を行う構成となる。その後操作ハンドル４４を右回転させることによってスプロケット４９を右回転させ、その結果チェーン４７のガイドを左方向へと駆動させることができる。ピストン５４が固定されながら、シリンダー容器４６が左方向へ駆動することで吸気用逆止弁６６を介してシリンダー容器４６内部乙側に冷媒ガスは吸気される。操作ハンドル４４を回転操作することで吸気作用および排気作用を行いながら、室内機および接続配管中の残留冷媒ガスを冷媒回収用容器６１内部へと圧送、充填する。この時低圧ゲージ４３を観察しながら、徐々に減圧しながら正圧から負圧状態へと変化したら、ある程度でハンドル操作を停止する。
【００４５】
その後コントロールバルブ４０を閉状態とする。次に三方弁３７に接続された接続配管３９のフレアナットを回転して三方弁３７から接続配管３９を外すとともに接続開口部にはメクラキャップ（図示せず）を行う。次に四方弁５７における内部流路回路を冷媒回収用容器６１から室外機３５本体へと圧送して冷媒回収できる回路に切り換える。三方弁３７のバルブを六角レンチの回転で全開とし、その後コントロールバルブ４０も全開状態とする。これによって冷媒回収用容器６１内の冷媒ガスは室外機３５本体内部の冷媒ガスと冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁６７を介して連結されたことになる。その後操作ハンドル４４を回転操作することで吸気作用および排気作用を行いながら、冷媒回収用容器６１内の冷媒ガスは室外機３５本体内部へと再度圧送できる。冷媒ガスの圧送状態は低圧ゲージ６３を観察することで行い、冷媒回収用容器６１内を正圧から負圧状態へと移行できたところでハンドル操作を終了とする。最後にコントロールバルブ４０を閉状態とした後、三方弁３７サービスポート部からコントロールバルブ４０を外して冷媒回収作業は完了となる。また室外機を接続配管と分離するためには二方弁３６に接続された接続配管３８のフレアナットを回転して二方弁３６から接続配管３８を外すことも必要となる。
【００４６】
冷媒Ｒ２２の２０℃における冷媒ガス圧力は９．２８ｋｇ／ｃｍ２であるので冷媒回収用ポンプに1１０ｋｇ／ｃｍ２の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。
【００４７】
本実施例では操作ハンドルの軸にラチェット機構が設けたが、これによって操作ハンドルを小刻みに往復回転させても一方向へと駆動可能となり、作業者が無理な体勢で作業をすることになるのを軽減できた。
【００４８】
（実施例３）
本実施例では、室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４０７Ｃを使用した空気調和機に対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図１６は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体７０には二方弁７１、三方弁７２が配設され、接続配管７３、７４を介して室内機（図示せず）と連結されている。まず室外機７０本体の二方弁７１の近傍に冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁側のピアシングプライヤー７５を接続配管７３に直接貫通孔を設ける構成で連結するとともに、約15cm間隔をあけて室内機側へ冷媒回収用ポンプの吸気用逆止弁側のピアシングプライヤー７６を接続配管７３に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この結果ピアシングプライヤー７６から耐圧ホース７７、冷媒回収装置本体７８、耐圧ホース７９、ピアシングプライヤー７５へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管７３のδ地点にピンチオフプライヤー８０を配置することで重複ことになる接続配管７３経路が完全に閉鎖される。ここでピアシングプライヤー７５、７６とピンチオフプライヤー８０は実施例１と同じ構造のものを使用した。耐圧ホース７７の途中には低圧ゲージ８１が配設されている。
【００４９】
この結果室内機および接続配管内部に残留冷媒ガスは冷媒回収装置本体７８を利用して室外機本体内部へと冷媒回収させることができた。
【００５０】
実施例では、銅配管直結用治具の代用的なものとしてピアシングプライヤーを使用して説明したが、本発明に使用できる銅配管直結用治具はこれに限定されるものではない。接続ポートのない銅配管に対して直接連結部を設けることができ、冷媒ガスを大気へと漏らすことなく冷媒回収作業を行うことができる治具であればその他の治具を利用することができる。また銅配管直結用治具へのボールバルブも冷媒回収用ポンプの構造によっては必要とならない場合もあるが、ボールバルブを設けてあって不都合はない。冷媒回収ポンプの構造を考慮しながら、冷媒回収作業の安全性を鑑みて判断すれば良い。
【００５１】
実施例では接続配管経路を閉鎖する道具としてピンチオフプライヤーを使用したが、本発明に使用できる接続配管経路の閉鎖用道具としてピンチオフプライヤーに限定されるものではない。銅配管に対して冷媒ガス流路を簡単に遮断できるような道具であれば他のものも使用できる。
【００５２】
実施例ではＯリングとして冷媒Ｒ２２の場合にはＣＲ製のゴムを使用し、冷媒Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａの場合にはＨＮＢＲ製のゴムを使用した。Ｏリングについても耐冷媒性、耐冷凍機油性を考慮しながら、最適な硬度のものを選択する必要がある。
【００５３】
実施例では冷媒Ｒ２２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａを充填されてなる空気調和機について冷媒回収を実施したが、本発明の利用用途はこれらに限定されるものではない。冷媒Ｒ４１０Ａは冷媒Ｒ２２に比べると同一温度条件に対する冷媒圧力が約１．６倍となるため、それに対応できる冷媒回収装置の昇圧設計が必要になる。実施例のような冷媒回収用ポンプの構成であればシリンダーの一室が大気圧状態に対してもう一室にて冷媒ガス圧縮仕事を行う構成になるのでかなり大きな負荷を伴う。したがってポンプダウンのできない空気調和機からでも冷媒回収率を高くするためには冷媒回収用ポンプの昇圧能力として１５〜２０ｋｇ／ｃｍ２が必要であった。そのための作業を人力で直接的に行うには限度があるため、必然的に冷媒回収用ポンプに使用されるシリンダー容器の断面積を小さく設計することも必要である。さらに平歯車と操作ハンドルとの半径比、あるいはスプロケットと操作ハンドルとの半径比の効果をうまく利用することで作業にもとなう最大負荷を大幅に低減できる。しかしあまり極端な構成にすると操作ハンドルの大きさが大きくなり、装置を運搬する時にかさばってしまう。したがって、本実施例で示したように操作ハンドルを軸部分と着脱自在とすることで収納時にコンパクト化することが可能となる。また平歯車と操作ハンドルとの半径比、あるいはスプロケットと操作ハンドルとの半径比としては３〜１０倍程度にして作業最大負荷低減を図ることが好ましいと考える。
【００５４】
本発明は電力を使用することなく冷媒回収を行うことを目的としているため、本発明の実施例にもあるような平歯車あるいはスプロケットに半径比の大きな操作ハンドルで力伝達することで、冷媒回収ポンプのシリンダー容器をピストン固定で駆動させることでどのような冷媒ガスに対しても冷媒回収に必要な作業者への負担を大幅に低減させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施例における空気調和機の主要構成図
【図２】本発明の実施例１における冷媒回収装置の主要構成図と接続関係図
【図３】本発明の実施例１におけるピアシングプライヤーの外観図
【図４】本発明の実施例１におけるピンチオフプライヤーの外観図
【図５】本発明の実施例１における冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図
【図６】本発明の実施例１における冷媒回収装置本体内部の構成を示すための上面図
【図７】本発明の実施例１における操作ハンドルを介してシリンダー容器を駆動させる模式図
【図８】本発明の実施例１における冷媒回収用ポンプの内部構成を示す断面構成図
【図９】本発明の実施例１における使用される吸気用逆止弁の断面構成図
【図１０】本発明の実施例１における使用されるオイルセパレーターの断面構成図
【図１１】本発明の実施例２における使用される冷媒回収装置の主要構成図と接続関係図
【図１２】本発明の実施例２における使用される冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図
【図１３】本発明の実施例２における使用される冷媒回収装置本体内部の構成を示すための上面図
【図１４】本発明の実施例２における操作ハンドルを介してシリンダー容器を駆動させる模式図
【図１５】本発明の実施例２における冷媒回収用ポンプの内部構成を示す断面構成図
【図１６】本発明の実施例３における使用される冷媒回収装置の主要構成図と接続関係図
【符号の説明】
【００５６】
１、７０  室内機
２、３、３８、３９、７３、７４  接続配管
４、３５  室外機
６、３７、７１  二方弁
７、３６、７２  三方弁
８、４１、７８  冷媒回収装置本体
９、１３、７５、７６、８０  ピアシングプライヤー（銅配管直結用治具）
１０  接続バルブ
１１、１２、２８、３０、４２、５８、５９、６２、６４、７７、７９  耐圧ホース
１４、４３、６３、８１  低圧ゲージ
１５、４４  操作ハンドル
１６、４５  軸
１７、４６  シリンダー容器
１８、１９  ラック歯車
２０、２１  平歯車
２２、２３  ラック歯車
２４、５３  基板
２５、５４  支持軸
２６、５５  支柱
２７、５６  固定板
２９、６０  オイルセパレータ
３１、６５  ピストン
３２、６６  吸気用逆止弁
３３、６７  排気用逆止弁
３４、６９  Ｏリング
４０  コントロールバルブ
４７、４８、５１、５２  チェーン
５７  四方弁
【図１】
2005049003.tif 000003
【図２】
2005049003.tif 000004
【図３】
2005049003.tif 000005
【図４】
2005049003.tif 000006
【図５】
2005049003.tif 000007
【図６】
2005049003.tif 000008
【図７】
2005049003.tif 000009
【図８】
2005049003.tif 000010
【図９】
2005049003.tif 000011
【図１０】
2005049003.tif 000012
【図１１】
2005049003.tif 000013
【図１２】
2005049003.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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