(57)【要約】      （修正有）【課題】パラシュートに複数の糸を介して装着したスティックと、このスティック内を自由に移動する錘で構成するパラシュート玩具の大量生産が可能となる製造方法を確立する。【解決手段】錘となるスティックを軽量で熱収縮性の合成樹脂製のチューブで三分割して製造して、後で一体に嵌着して形成する。スティックにハーネス７を装着する。ハーネス７を装着したスティック・シリンダー３２を、糸付け上面作業台１２に設けたスティック保持筒１３に挿入する。糸付け作業台１１上でパラシュート１とハーネス７を装着したスティックを複数の糸２で結着する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投げ上げパラシュート玩具の製造において、ステイック（３）を軽量な合成樹脂のチューブで三分割して製造し、後で一体に挿着して形成する。
前部のステイック・ノーズ（３１）は、下端をステイック・シリンダー（３２）を挿着する拡張加工をおこない、先端は丸みを持ち滑らかにする。
中間部のステイック・シリンダー（３２）は、錘（５）を移動自在に入れ、両端にストッパー（３４）を形成して封止する。
下部のステイック・グリップ（３３）には、下部に握り（６）を設け、上端をステイック・シリンダー（３２）を挿着する拡張加工をおこなう。
各接合部を円滑に挿着して、適切な重量バランスのステイック（３）を得る。
【請求項２】
ステイック（３）にハーネス（７）を装着するのに、ハーネス作業台（７２）を用いる。
ハーネス作業台（７２）は、中央にステイック・シリンダー（３２）を挿入する直立した作業筒（７４）を設け、この上にハーネス（７）を広げる水平円形作業面を設ける。
作業筒（７４）はステイック・シリンダー（３２）の糊付け部より数ミリ深くする。
前部のステイック・ノーズ（３１）と組み合わせたステイック・シリンダー（３２）の上部に一周して糊（３５）を付ける。
ハーネス作業台（７２）にハーネス（７）を広げて、切り込み（７１）を作業筒（７４）の中心に合わせて押さえ板（７３）で押さえる。
糊付けしたステイック・シリンダー（３２）の下部を、切り込み（７１）を押し開いて作業筒（７４）の中に挿入する。
さらに押し込んでいくと、糊（３５）が作業筒（７４）の中で逆三角形でスライドしている切り込み（７１）に接し、糊付け面を拡大して、ステイック・シリンダー（３２）に糊着する
押さえ板（７３）とステイック・シリンダー（３２）を外し、糊着した切り込み（７１）の上に補強テープ（７５）を張って装着する。
【請求項３】
パラシュート（１）とハーネス（７）との糸付け方法は、別に糸付け作業台（１１）で行う。
糸付け作業台（１１）は回転自在に設けて、広げたパラシュート（１）が食み出さない大きさにする。
さらに、この糸付け作業台（１１）の裏に固定した保持材で、糸付け作業台（１１）と中心軸を合わせて、片持で懸架する糸付け上面作業台（１２）を設ける。
この糸付け上面作業台（１２）は、ハーネス（７）を広げても、食み出さない大きさにし、中央にステイック・ノーズ（３１）を挿入するステイック保持筒（１３）を設ける。
作業方法は、上記糸付け作業台（１１）に、広げたパラシュート（１）を載せ、順次回転させながら、各端に同寸に裁断した糸（２）を糊着する。
一方、糸付け上面作業台（１２）には、ハーネス（７）を装着したステイック・シリンダー（３２）をステイック・ノーズ（３１）を先にして、ステイック保持筒（１３）に挿入する。
こうすると、糸付け上面作業台（１２）には、ハーネス（７）が中心を固定されて、放射状に張り出した腕を伸展する。
この腕の各端に、糸付け作業台（１１）でパラシュート（１）に糊着した糸（２）の他端をそれぞれに対応させながら糊着する。
ステイック・ノーズ（３１）をステイック保持筒（１３）から抜き出し、糸付け上面作業台（１２）を跨ぐ部位の糸（２）を広げて、糸付け上面作業台（１２）を潜らして抜き出して、パラシュート（１）とハーネス（７）を糸（２）で装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、投げ上げパラシュート玩具の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の投げ上げパラシュート玩具は、パラシュートと錘と、これを結合する複数の糸からなっていて、本発明のパラシュートに複数の糸を介して装着したステイックと、このステイック内を自由に移動する錘で構成するパラシュート玩具は開発されていなかった。
このため、この投げ上げパラシュート玩具の製造方法も確立されていなかった。
【特許文献１】  特願２００３−１４２７２７  出願人  荻野  浩平  （本出願人に同じ）  発明の名称  投げ上げパラシュート玩具
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  このステイックを錘としたパラシュート玩具の製造にあっては、ステイックの製造方法、ステイックにハーネスを装着する方法、パラシュートとハーネスを装着したステイックを複数の糸で結着する方法、の発明が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  解決する課題の第一の実施例は、ステイックの製造方法である。
投げ上げパラシュートに於いて、錘となるステイック３を軽量で熱収縮性の合成樹脂製のチューブで形成し、前部のステイック・ノーズ３１、中間部で錘を移動可能に入れたステイック・シリンダー３２、および、下部のステイック・グリップ３３と３分割して製造して、後で一体に嵌着して、接合部を円滑にして形成する。【０００５】  前部のステイック・ノーズ３１は、下端をステイック・シリンダー３２を嵌め込む拡張加工をおこない、先端は丸みを与え円滑にする。【０００６】  中間部で錘５を移動可能に入れるステイック・シリンダー３２は、先端の内側に糊３５を塗布し、これにステイック・シリンダー３２の内径に外接する緩衝性のあるストッパー３４を押し込み、ステイック・シリンダー３２の先を数ミリ残して挿入して糊着する。
ストッパー３４の先に残ったステイック・シリンダー３２の末端を、ヒーター３６で加熱して熱収縮させ、冷板上で成形してストッパー３４を固定する。
ステイック・シリンダー３２より小径の錘５（例、金属球）を他端より入れ、同様の処理をおこない、錘を封入する。【０００７】下部に挿入するステイック．グリップ３３は、上端をステイック・シリンダー３２を嵌め込む拡張加工をおこない、下部に握り６を形成する。【０００８】  解決する第二の課題の実施例は、ステイック３に複数の糸２を繋いだハーネス７を装着する方法である。
ハーネス７をステイック３に装着するには、中央部にステイック３を挿入する作業筒７４を持つハーネス作業台７２を別に用意する。【０００９】  ハーネス７の中央の切り込み７１の中心を作業筒７４の中心に合わせ、ハーネス作業台７２の上に広げる。
さらに、作業筒７４の径より大きい穴を持つ押さえ板７３を、伸展したハーネス７に載せて、ハーネス７が動かないように押さえる。
ステイック・ノーズ３１と組み合わせて装着したステイック・シリンダー３２には、ハーネス７の固定位置数ｍｍ下に糊３５を一周して塗布する。【００１０】  こうして、ステイック・シリンダー３２を作業筒７４に挿入するとハーネス７の切り込み７１は作業筒７４とステイック・シリンダー３２との間の隙間に逆三角形に分割して、スライドしながら押し込まれる。
作業筒７４の下部までステイック・シリンダー３２を押し込むと、塗布した糊３５が切り込み７１に接し、さらに、この上をずれて塗布面を拡大し、ステイック・シリンダー３２に切り込み７１が糊付けされる。
押さえ板７３を取り除き、ステイック・シリンダー３２を作業筒７４から抜き出す。
ハーネス７の折り込み線に沿って補強テープ７５を貼って、下部にステイック・グリップ３３を挿着すると、ハーネス７を装着したステイック３を得る。【００１１】  解決する課題の第三の実施例は、パラシュート１とステイック３に装着したハーネス７に複数の糸２を繋ぐ方法である。
パラシュート１とハーネス７との糸付け作業は、別に糸付け作業台１１を設けておこなう。
糸付け作業台１１は、載せるパラシュート１が食み出さない径とし、回転自在に設置する。
さらに、この糸付け作業台１１の裏に固定した保持材で、センター上に糸付け作業台１１の中心軸を合わせて、片持で懸架する糸付け上面作業台１２を設ける。
糸付け上面作業台１２はハーネス７を伸展しても、その腕がはみ出さない径とし、中央部にステイック・ノーズ３１を挿入するステイック保持筒１３を設ける。【００１２】  上記の糸付け作業台１１にパラシュート１を伸展して回転させながら、その各端に同寸に裁断した糸２を装着する。
糸は先端に糊付けして、パラシュートに接着し、その上から片面接着テープの小片で補強すると、確実に装着する。
一方、糸付け上面作業台１２には、ハーネス７を装着したステイック・シリンダー３２を、ステイック・ノーズ３１を先にステイック保持筒１３に挿入する。
こうすると、糸付け上面作業台１２には、ハーネス７が中心を固定されて放射状に張り出した腕を伸展する。
この放射状に張り出した各腕の先端部に、先に糸付け作業台１１でパラシュート１に装着した糸２をそれぞれに対応させながら装着する。【００１３】  ステイック・ノーズ３１をステイック保持筒１３から抜き出して、糸付け上面作業台１２を跨ぐ部分の糸２を広げて糸付け上面作業台１２を潜らして抜き出す。
こうして、ステイック・グリップ３３を装着してステイック３を完成させると、パラシュート１が複数の糸２とハーネス７を介してステイック３に装着した投げ上げパラシュート玩具ができる。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は、以上説明したように構成されるので、以下に記載されるような効果を奏する。【００１５】  まず、第一の実施例のステイックを三分割して製造する効果に付いて記述する。
パラシュートを吹流して上昇する時に、錘はステイック・ノーズの長さで、折り畳んだパラシュート全体の前重心になる位置を設定する。
ステイック・ノーズの先端はややまるみを持つのでステイック受に入れやすく離脱しやい、また、パラシュートの内側をスライドし易く、傷つけない。
さらに、ステイック・ノーズの先端をハーネスの装着場所より前に出すため吊下する糸を短くできて、絡まりを低下させる。また、この投げ上げパラシュート玩具をコンパクトにする。
収縮性の合成樹脂で作るので、適度の軟性と弾性とで衝撃を吸収し、このステイックを保護し、また被衝突物の安全を確保する。【００１６】錘の推進力がなくなる上空では、錘がステイック・シリンダー内を移動する。錘がステイックの重心を通過して、ステイック・シリンダーの後端に移動すると、ステイック内の重量バランスが後方に移り、折り畳んだパラシュートからステイックが離脱する。
この時の重量バランス変化は、錘がステイック・シリンダー後端のストパーに、移動し着地するのが引金となるので、ステイック・シリンダーの長さは必要最小限とすると、パラシュートが迅速に開傘する効果が得られる。【００１７】  中間のステイック・シリンダーは、両端に糊付けと熱形成して設置したストッパーが、錘の衝撃を確実に受け止め、錘が外に飛び出すなどの不慮の事故を防ぐ。
さらに、やや軟質で弾性のある熱収縮性の合成樹脂で作るステイック・シリンダーは、ステイックの側面でも、錘の衝撃を受け止める。
表面が円滑なステイック・シリンダーで構成するので、内部では錘が迅速に移動し、外面ではパラシュートと糸とを滑らせる。【００１８】  下部に装着するステイック・グリップは、ステイックの重量バランスを構成する。
また、ステイック・グリップの後端に設けた握りにより、投げ上げ操作が容易になると同時に、着地の際のショックを吸収し、この玩具と被衝突物の安全を保つ。
折り畳んだパラシュートの末端より握りを外装すると、上昇中は舵となり、方向転換時には幹となり、糸とパラシュートの離脱を助ける。【００１９】  第二の解決例であるハーネスの装着製造効果を以下に記述する。
ハーネス作業台を用いて、ステイックにハーネスを糊付けし、補強テープで補強すると、確実で簡単にパラシュートにハーネスを装着する。
また、補強テープを着色テープでおこなうと装飾に優れる。
このハーネスを用いると、パラシュートに連なる糸を繋ぎやすい。
その上、ステイック・シリンダーの上部に装着すると補強テープがステイックの側面を補強し、錘の衝撃による破壊を防止する。【００２０】  第三の解決例である糸付け作業台を用いてパラシュートとハーネスを繋ぐ一連の糸付け作業は、糸付け作業台上で確実に、効率良く実施できる。
低コストで単純作業となるので大量生産が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００２１】  図１は、本発明の投げ上げパラシュート玩具の一部切開の立面図である。
図２は、ステイック３の一部切開立面図で部品の配置図である。
図３は、ステイック３の構成部品図である。
図４は、本発明の製造作業図である。
図４のａは、ステイック・シリンダー３２に糊付けする作業図の斜視図である。
図４のｂは、下部に設けたヒーター３６で、ストッパー３４を装着したステイック・シリンダー３２の下端の張り出しを、加熱する作業図である。
図４のｃは、ステイック・シリンダー３２にストッパー３４を装着して、加熱作業をした部品図で一部切開図である。
【実施例２】
【００２２】  図５は、平面図で、ハーネス作業台７２にハーネス７を伸展して、押さえ板７３で押さえている。
図６は、図５の立面図で、ハーネス作業台７２にハーネス７を伸展して、押さえ板７３で押さえて、作業筒７４にステイック・シリンダー３２を挿入する作業図である、また、ハーネス７の中心の切り込み７１の変化を示している。【００２３】  図７は、ハーネス作業台７２でハーネス７を装着して、取り出したステイック・シリンダー３２に補強テープ７５を実施する作業図で立面図である。
【実施例３】
【００２４】  図８は、糸付け作業台１１と、パラシュート１の糸２をハーネス７に装着する作業図で平面図である。
図９は、図８に示した、糸付け作業台１１と、パラシュート１の糸２をハーネス７に装着する作業図で立面図である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  パラシュートとステイックの取り付け例を示す立面図である。
【図２】  図１のステイック部の拡大一部切開立面図である。
【図３】  ステイック部の部品分解図で一部切開立面図である。
【図４】  ステッイク・シリンダーの製造手順図で一部切開図である。
【図５】  ハーネスを伸展したハーネス作業台の平面図である。
【図６】  ハーネス作業台の立面図でステイックの挿入作業図である。
【図７】  ハーネスの装着図で立面図である。
【図８】  糸付け作業台と糸付け作業を示す平面図である。
【図９】  図８に示す立面図である。
【符号の説明】
【００２６】１                パラシュート
１１              糸付け作業台
１２              糸付け上面作業台
１３              ステイック保持筒
２                糸
３                ステイック
３１              ステイック・ノーズ
３２              ステイック・シリンダー
３３              ステイック・グリップ
３４              ストッパー
３５              糊
３６              ヒーター
４                ステイック受
５                錘
６                握り
７                ハーネス
７１              切り込み
７２              ハーネス作業台
７３              押さえ板
７４              作業筒
７５              補強テープ
８                ガイド糸
９                ヘッド
１０              翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005199006.tif 000009
【図８】
2005199006.tif 000010
【図９】
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