(57)【要約】【課題】鋭利な刃物や金属片、ガラスなどによる切創事故を防止する為に着用する衣類であり、特に軽量で、かつ伸縮性に優れ、有機繊維製でありながら切創事故に対して高レベルな防護性能を有する衣類を提供する。【解決手段】一部に引張強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を使用した有機繊維糸条からなる布帛を少なくとも一層有した積層布帛で、かつＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法においてＬＥＶＥＬが３以上の積層布帛を用いてなることを特徴とする耐切創性に優れた衣類及び更に前記積層布帛の外側に汎用繊維からなる織物もしくは編物で包み込んでなることを特徴とする耐切創性に優れた衣類。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部に引張強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を使用した有機繊維糸条からなる布帛を少なくとも一層有した積層布帛で目付が２００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下であり、かつＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法においてＬＥＶＥＬが３以上の積層布帛を用いてなることを特徴とする耐切創性に優れた衣類。
【請求項２】
一部に引張強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を使用した有機繊維糸条からなる布帛を少なくとも一層有した積層布帛で目付が２００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下であり、かつＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法においてＬＥＶＥＬが３以上の積層布帛を、更に外側に汎用繊維からなる織物もしくは編物で包み込んでなることを特徴とする耐切創性に優れた衣類。
【請求項３】
積層布帛の厚みが０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載又は２記載の耐切創性に優れた衣類。
【請求項４】
高強度繊維がポリオレフィン系の繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐切創性に優れた衣類。
【請求項５】
布帛を構成する糸条がインターレース加工やタスラン加工、カバリング加工などの嵩高加工糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐切創性に優れた衣類。
【請求項６】
布帛が織物、編物、不織布、タオルのようなパイル生地及び織物に短繊維を植毛した生地のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐切創性に優れた衣類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐切創性に優れた衣類に関するものである。切創性がある鋭い刃から身体を防護することができる衣類であり、たとえば刃を扱う作業者やスキーやスケートなどのスポーツ競技者が身体の全体もしくは一部分を保護するために着用する衣類であり、軽量で且つ伸縮性に優れた耐切創性に優れた衣類ある。
【０００２】
【従来の技術】
今までに高強力繊維を使用した防護類は手袋をはじめ、多くの提案がなされている。特に金属繊維やガラスなどの無機繊維と高強力繊維を複合的に使用したヤーンに関する提案があるが、金属やガラスなどの無機繊維を使用するため、糸もしくは布帛の重量が重くなり、着用して作業もしくはスポーツを行う際に、動き難に欠点がある。
そこで、有機繊維を用いた防護性能の高い布帛に関する提案（特許文献１参照）があるが、具体的な実施例が挙げられておらず、提案されている布帛の防護効果は未確認のままである。また別の提案（特許文献２参照）があるが、本発明におけるＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法において、ＬＥＶＥＬが３以上を容易に達成できるものではない。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００‐１２９５１０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２６６１１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鋭利な刃物や金属片、ガラスなどによる切創事故を防止する為に着用する衣類であり、特に軽量で、かつ伸縮性に優れ、有機繊維製でありながら切創事故に対して高レベルな防護性能を有する衣類を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は以下の構成を採用するものである。
（１）一部に引張強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を  使用した有機繊維糸条からなる布帛を少なくとも一層有した積層布帛で目付が  ２００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下であり、かつＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法においてＬＥ  ＶＥＬが３以上の積層布帛を用いてなることを特徴とする耐切創性に優れた衣類  。
（２）一部に引張強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を  使用した有機繊維糸条からなる布帛を少なくとも一層有した積層布帛で目付が  ２００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下であり、かつＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法においてＬＥ  ＶＥＬが３以上の積層布帛を、更に外側に汎用繊維からなる織物もしくは編物で  包み込んでなることを特徴とする耐切創性に優れた衣類。
（３）積層布帛の厚みが０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする（１）又は（２）  記載の耐切創性に優れた衣類。
（４）高強度繊維がポリオレフィン系の繊維であることを特徴とする（１）〜（３）の  いずれかに記載の耐切創性に優れた衣類。
（５）布帛を構成する糸条がインターレース加工やタスラン加工、カバリング加工などの嵩高加工糸であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の耐切  創性に優れた衣類。
（６）布帛が織物、編物、不織布、タオルのようなパイル生地及び織物に短繊維を植毛した生地のいずれかであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載  の耐切創性に優れた衣類。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の衣類には、有機繊維からなるものである。有機繊維の殆どは比重が２以下であるため、衣類の重量を軽量化させることができ、かつ運動性能や作業性に優れる。本発明では、その一部に高強度繊維を使用する必要があり、高強度繊維を使用することにより、衣類に防護性能を付与することができる。高強度繊維の物性としては、引張強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、引張弾性率は４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは４５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【０００７】
このような高強度繊維には、全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、全芳香族ポリエステル繊維、高分子量ポリエチレン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ポリプロピレン繊維、ポリビニールアルコール繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）などが挙げられる。その中でも、白色系であるポリオレフィン系の高強度繊維を使用するのが望ましい。ポリオレフィン系の高強度繊維は、比重が１以下であるため、布帛を最も軽量化することができ、色が白い為、スポーツで使用する場合、本発明の衣類の上からユニフォームを着用した場合、ユニフォームのカラーリングをくすませたりするような悪影響が小さい為である。
【０００８】
高強力繊維の含有率は少なくとも５０％以上、好ましくは７０％以上であることが好ましい。高強度繊維以外に使用する繊維としては、一般的に使用されているナイロンやポリエステルなどの汎用繊維や、綿糸などの天然繊維、アクリルやタフセルなどの再生セルロース繊維などが挙げられる。これら汎用繊維は、高強度繊維と比較して、伸度が高く十分なストレッチを有している。高強度繊維と汎用繊維を組み合わせることで、伸縮性に富み、着用時に適度なフィット感を付与することができる。また、本発明の防護衣類に着色が必要な場合は、原着の汎用繊維を用いて配色する方法や、衣類にプリントする方法などが挙げられる。
【０００９】
布帛の構成に使用する糸条として、インターレース加工やタスラン加工、カバリング加工などの嵩高加工糸が最適であり、布帛の形態は、織物、編物、不織布、タオルのようなパイル生地及び織物に短繊維を植毛した生地などを用いることができるが、適度の伸縮性を出すことができるため、編物であることが望ましい。編物としては、緯編、経編、その両方のいずれでも選択することが可能であるが、伸縮性を付与し易い丸編で行なうことが望ましい。編み方の一例として、経編にはトリコット編やラッセル編、ダブルラッセル編などの編機が挙げられるが、これらに限定するものではない。緯編では丸型編機や平型編機を使用して、平編、ゴム編、パール編の３原組織が挙げられ、目付を増やす方法として、ペルリン編や両面、編緯入れ編などが挙げられる。その他には、立毛編みでタオル生地のようなパイルを付与した形状を選択することも可能である。また編物の他には、織物が挙げられる。織組織は平織りや綾織、朱子織といった３原組織が挙げられるが、２重織りのような、それらを改良した組織も適用できる。織物には基本的に経と緯の２軸織りが挙げられるが、目付を増やす目的で３軸織りや４軸織りなどの多軸織りも方策として挙げられる。織物は構造による伸度が小さい為、糸条自体が伸び易いものを使用することが好ましい。その他の方策として、織物の上にカット長２ｍｍ以下の短い短繊維を電気植毛して得られるフロック生地を選ぶことも可能である。
【００１０】
これらの糸条から布帛を得て衣類とするが、布帛は複数枚積層することが必要である。本発明は、高強度繊維とストレッチ性の高い汎用繊維との組み合わせから得られた布帛は、単層である場合は、耐切創性が著しく劣っていても、複数枚重ね合わせることで、耐切創性が飛躍的に向上することに着目して本発明に至ったものである。
【００１１】
積層する布帛は、同じであっても異なっていてもよい。
積層の方法は、特に限定されないが、布帛を２枚以上重ねて、その端部などを縫い合わせたり、接着するなどして一体化することが好ましい。
【００１２】
本発明においては、積層後のいわゆる最終品にした時の目付が２００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２とする必要があり、好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２、更に好ましくは３００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２である。目付が２００ｇ／ｍ２を下回ると高レベルな防護性能を発揮することが難しくなる。また目付が１０００ｇ／ｍ２を越えると、着心地感が損なわれ、作業性が悪化したり運動性能が低下する。特に伸縮性の高いポリウレタン繊維を使用した衣類に関しては、伸びることにより目付が低減されるので、目付４００ｇ／ｍ２以上の衣類を選択することが好ましい。
【００１３】
また積層布帛の伸度は、身体との密着性に寄与する重要な要素であり、作業性や運動性能を損なわない適度な密着性が必要となる。よって布帛の伸度は２００％以下、好ましくは１００％以下の布帛であることが好ましい。布帛の伸度が２００％を超えると、伸ばされた布帛の防護性能が低下し、切創事故が起こり易くなる。例えばウレタン繊維のような高伸度糸を用いて防護衣類を作製する場合には、使用時の伸びによる目付の低下を考慮して、予め大目付の布帛になるよう編み立てたり織り上げたりすることが肝要である。しかしながら、適度な伸縮性はフィット感を付与する意味で必要であり、伸縮性を付与する方法として、汎用繊維を芯糸に高強度繊維を鞘糸にしたカバリング糸を用いて糸条の伸度を活かす方法や、布帛をニット構造にするなど布帛の構造で伸度を付与する方法が挙げられる。
【００１４】
これらの条件を満たして得られた布帛は、英国の規格であるＢＳ  ＥＮ３８８：１９９４  ６．２  ”Ｂｌａｄｅ  ｃｕｔ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ”にある耐切創評価試験方法において、Ｌｅｖｅｌが３以上を示すことになる。これはタングステン鋼円形刃を布帛の上に走らせて、ブランクである綿のキャンバス地の織物（目付５４０ｇ／ｍ２、厚み１．２ｍｍ）を基準として、本発明の布帛の耐切創性を相対比較した試験方法である。Ｌｅｖｅｌが３未満であると十分な防護性能がなく、切創事故を引き起こす可能性があると考えられる。好ましくはＬｅｖｅｌ３〜５である。
【００１５】
本発明の布帛の厚みとしては、少なくとも０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。厚みが０．７ｍｍを下回ると高レベルな防護性能を発揮することが難しくなる。また厚みが５ｍｍを越えると、着心地感が損なわれ、作業性が悪化したり運動性能が低下する心配がある。
【００１６】
本発明の具体的な使用例としては、膝や肘をサポートする筒編み形態のものやシャツやパンツなど普段使用している衣類と同じ形態で使用する事が挙げられる。また頭や手、足を護る目的で帽子や手袋、靴下といった形態も挙げられるが、基本的には作業中もしくはスポーツ競技中に切創事故を起こし易い箇所に着用することが推奨される。これら防護衣類は、インナーとして作業服やユニフォームの下の着用しても良いし、着脱し易くするため、作業服やユニフォームの上に着用しても、同じ防護効果が得られる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例、比較例に示す編物もしくは織物の物性測定は以下の方法によって行った。
（編物の目付の測定）
サンプルを温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．４に準拠し、目付を測定した。但しサンプルはシワのないフリーな状態で１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切断した。１０枚裁断し重量を測定し、目付を算出した。それらの平均値をサンプルの目付とした。
（編物の厚さの測定）
サンプルを温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５．１に準拠し、厚さを測定した。荷重は７ｇｆ／ｃｍ２とし、ランダムに５箇所の厚さを測定し、その平均値をサンプルの厚さとした。
（織物の目付けの測定）
サンプルを温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．４に準拠し、目付を測定した。但しサンプルはシワのないフリーな状態で１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切断した。１０枚裁断し重量を測定し、目付を算出した。それらの平均値をサンプルの目付とした。
（織物の厚さの測定）
サンプルを温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．５に準拠し、厚さを測定した。荷重は２４０ｇｆ／ｃｍ２とし、ランダムに５箇所の厚さを測定し、その平均値をサンプルの厚さとした。
【００１８】
（繊度の測定）
高強度繊維を温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．３に従い、繊度を測定した。
（引張強度の測定）
サンプルを温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準拠し、引張強度を測定した。（株）オリエンテック製５ｔテンシロンを使用し、歪み速度１（ｍｉｎ−１）で測定を行なった。繰り返し数は５回行ない、その平均値を高強度繊維の引張強度とした。
（引張弾性率）
サンプルを温度２０℃、湿度６５％に保たれた部屋に２４時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．１０に準拠し、引張弾性率を測定した。（株）オリエンテック製５ｔテンシロンを使用し、歪み速度１（ｍｉｎ−１）で測定を行なった。繰り返し数は５回行ない、その平均値を高強度繊維の引張弾性率とした。
【００１９】
（耐切創性の評価方法）
英国規格ＢＳ  ＥＮ３８８の試験方法に準拠して評価を行った。
評価装置は、円形の刃を試験サンプルの上を走行方向と逆方向に回転させながら走らせ、試験サンプルを切断し、刃が試験サンプルを貫通するまでのカウント値を計測する。
ブランクとして目付５４０ｇ／ｍ２の綿のキャンバス生地をブランクとし、試験サンプルとの切創レベルを評価する。綿のキャンバス生地からテストを開始し、綿のキャンバス生地と試験サンプルとを交互にカウント値を計測し、試験サンプル５回分のカウント値の計測を終えたら、最後に綿のキャンバス生地の６回目のカウント値を計測して、１回のテストは終了し、１つのＩｎｄｅｘ値を算出することができる。なお、今回の評価では、試験サンプルは全てフリーな状態でセットした。
Ｉｎｄｅｘ値と呼ばれる値は、次式により算出される。
2005042240.tif 000002
【００２０】
評価に使用したカッターは、ＯＬＦＡ社製のロータリーカッターＬ型用φ４５ｍｍを用いた。材質はＳＫＳ−７タングステン鋼であり、刃厚０．３ミリ厚であった。
各々のサンプルは、２つのＩｎｄｅｘ値を計測し、低い方の値を、そのサンプルのＩｎｄｅｘ値とする。最後にＩｎｄｅｘ値からＬｅｖｅｌを求めるが、Ｉｎｄｅｘ値が５．０以上であればＬｅｖｅｌは３以上であることになる。
【００２１】
（実施例１）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製、３３０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントとナイロン繊維（７０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントをタスラン加工にて混繊して糸条を得た。針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。該筒編みを裁断し、２枚重ねて端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００２２】
（実施例２）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）４４０ｄｔｅｘマルチフィラメントを芯糸にポリエチレンテレフタレート繊維（１５０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントを鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は２００ｔ／ｍとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は１本として丸編機にて筒編みを作製した。該筒編みを裁断し、２枚重ねて端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００２３】
（実施例３）
実施例１で作製した筒編みを上地に、超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製、２２０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントで経密度４７本／２．５４ｃｍ、緯密度４７本／２．５４ｃｍの平織物を下地に積層し、端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００２４】
（実施例４）
実施例１で作製した筒編みを上地に、超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製、４４０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントで経密度４５本／２．５４ｃｍ、緯密度約４８本／２．５４ｃｍの平織物を下地に積層し、端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００２５】
（実施例５）
実施例１で作製した筒編みを上地に、超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製、８８０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントで経密度３１本／２．５４ｃｍ、緯密度  ３４本／２．５４ｃｍの平織物を下地に積層し、端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００２６】
（実施例６）
実施例１で作製した筒編みを上地に、超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）からなる不織布（目付１９１．２ｇ／ｍ２）を下地に積層し、端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００２７】
（実施例７）
実施例４で使用した積層物を、ポリエチレンテレフタレート製の織物で包み込み、試料を得た。
【００２８】
（実施例８）
ＰＢＯ繊維（商品名ザイロン；東洋紡績社製、５５０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントを鞘糸にナイロン繊維（１４０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントを芯糸にしてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は２００ｔ／ｍとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は１本として丸編機にて筒編みを作製した。また、ＰＢＯ繊維（商品名ザイロン；東洋紡績社製、５５０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントで経密度約３０本／２．５４ｃｍ、緯密度約３０本／２．５４ｃｍの平織物を作製した。ザイロン編物を上地に、ザイロン織物を下地にして積層し、端部を縫い合わせて、試料を得た。
【００２９】
（比較例１）
綿糸１０．５番手の糸条を針本数は１００本使用し、糸供給本数は３本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３０】
（比較例２）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製、４４０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントを鞘糸にナイロン繊維１４０ｄｔｅｘマルチフィラメントを芯糸にしてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は２００ｔ／ｍとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３１】
（比較例３）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製、２２０ｄｔｅｘ）マルチフィラメントとナイロン繊維７０ｄｔｅｘマルチフィラメントをタスラン加工にて混繊して糸条を得た。針本数は１００本使用し、糸供給本数は１本として丸編機にて筒編みを作製した。該筒編みを裁断し、２枚重ねて端部を縫い合わせ、試料を得た。
【００３２】
以上の評価結果を表１にまとめた。なお伸度のＭＤは製編もしくは製織時の布帛が進行していく方向を、ＣＤはその垂直方向を意味する。
【表１】
2005042240.tif 000003
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、糸条の一部に引張強度１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を使用した布帛で、その布帛を複数枚積層して、目付を２００ｇ／ｍ２以上１０００  ｇ／ｍ２以下の布帛積層物とすることで、ＢＳ  ＥＮ３８８  ６．２の試験方法において、ＬＥＶＥＬが３以上の防護性能を有する衣類を提供することができ、更に汎用繊維との混合により、衣類に適度な伸縮性を付与することで作業性や運動性を損なわずに身体にフィットさせることができ、この衣類を使用することで作業中やスポーツ中の切創事故を回避することが可能となる。