(57)【要約】 【課題】 異なる２種類の材料のうちの一方の材料のみを溶融させて、高エネルギビームのビード幅を拡げることができ、その結果、継手強度の向上を実現する。【解決手段】  一方の板材１及びこれとは異なる材料から成る他方の板材２を重ね合わせて接合するに際して、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す複数の高エネルギビーム３，３を同時に接合部に照射して、一方の板材１及び他方の板材２のうちの一方の板材１のみを溶融させて接合する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる２種類の材料を重ね合わせて接合するに際して、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す複数の高エネルギビームを同時に接合部に照射して、異なる２種類の材料のうちの一方の材料のみを溶融させて接合することを特徴とする異種材料の接合方法。
【請求項２】
複数の高エネルギビームを高融点の他方の材料側から同時に照射して、接合界面において高融点の他方の材料を溶融しない範囲で高温に熱し、高融点の他方の材料からの熱伝導により低融点の一方の材料のみを溶融させて接合する請求項１に記載の異種材料の接合方法。
【請求項３】
複数の高エネルギビームの各出力を全て同じ出力とする請求項１又は２に記載の異種材料の接合方法。
【請求項４】
異なる２種類の材料のうちの一方の材料の端部に、重ね合わせ面と突き合わせ面とから成る段差を形成し、一方の材料の段差における重ね合わせ面に他方の材料の端部を重ね合わせつつ一方の材料の段差における突き合わせ面に他方の材料の端面を接触させて、複数の高エネルギビームの各照射点での接合状態を略等しくするべく上記複数の高エネルギビームを互いに同じ出力で照射する請求項３に記載の異種材料の接合方法。
【請求項５】
複数の高エネルギビームの各出力を互いに異なる出力とする請求項１又は２に記載の異種材料の接合方法。
【請求項６】
異なる２種類の材料の各々の端部に、重ね合わせ面と突き合わせ面とから成る段差をそれぞれ形成し、双方の材料の段差における重ね合わせ面同士を接触させつつ、一方の材料の段差における突き合わせ面に他方の材料の端面を接触させると共に他方の材料の段差における突き合わせ面に一方の材料の端面を接触させて、複数の高エネルギビームの各照射点での接合状態を略等しくするべく上記複数の高エネルギビームを互いに出力を変化させて照射する請求項５に記載の異種材料の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる２種類の材料を重ね合わせて接合するのに用いられる異種材料の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異なる２種類の材料を接合する場合、同種類の材料を接合する場合と同様に両方の材料を溶融させてしまうと、脆弱な金属間化合物が生成されてしまい、十分な継手強度を得ることができない。
【０００３】
そこで、溶接条件をコントロールして接合界面において一方の材料のみを溶融させ、材料の拡散を利用して接合するようになすと、金属間化合物層の厚さを薄くすることができ、両方の材料を溶融させた場合よりも接合部分の単位面積当たりの強度を高くすることができる。この際、上記継手強度は、接合面積が大きいほど高くなることから、接合面積を増やすことも重要である。
【０００４】
レーザ等の高エネルギビームは、溶接条件を細かくコントロールし易いことから、一方の材料だけを溶かしたいような場合には有用であるが、ビード幅が狭く接合面積を大きくすることができない。
【０００５】
従来において、高エネルギビームのビード幅を広くしようとする場合には、一般的に、溶接速度を遅くしたり高エネルギビームの出力を高くしたりして、単位面積当たりの入熱量を増やす手法が採用されている。なお、高エネルギビームをデフォーカスさせてパワー密度を下げ、ビーム径を大きくすることでビード幅を広くすることは可能であるが、進行方向にもビームが広がってしまうため効率が悪く、高速の溶接を行うことができない。
【０００６】
【非特許文献１】溶接学会全国大会講演概要集  第６１集  Ｐ３８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記したように、継手強度を高くするには接合幅を広げることが有効であるが、レーザ等の高エネルギビームで一方の材料のみを溶融させて、異種材料を重ね合わせて接合するという特殊な場合において、高エネルギビームのビード幅を広くしようとしてビーム出力を上げたり溶接速度を落としたりすると、すなわち、入熱を増やしていくと、入熱量がある値以上になった時点で異なる２種類の材料がいずれも溶融してしまうことから、ビード幅は太くなっても金属間化合物層の厚さが厚くなってしまい、逆に継手強度が低下してしまう。つまり、入熱を大きくすると、溶融させたくない側の材料まで溶融してしまうため、入熱量には自ずと限界があり、したがって、ビード幅もある値以上に広くすることができないという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００８】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたものであり、異なる２種類の材料のうちの一方の材料のみの溶融で高エネルギビームのビード幅を拡げることができ、その結果、継手強度の向上を実現することが可能である異種材料の接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、異なる２種類の材料を重ね合わせて接合するに際して、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す複数の高エネルギビームを同時に接合部に照射して、異なる２種類の材料のうちの一方の材料のみを溶融させて接合する構成としたことを特徴としており、この異種材料の接合方法の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の異種材料の接合方法によれば、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す複数の高エネルギビームを同時に接合部に照射することで、異なる２種類の材料のうちの他方の材料を溶融させずに一方の材料のみを溶融させることができ、したがって、金属間化合物層の厚さを薄く抑えたまま接合幅を拡大させることが可能となって、継手強度を大幅に向上させることができるという非常に優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の異種材料の接合方法において、複数の高エネルギビームを高融点の他方の材料側から同時に照射して、接合界面において高融点の他方の材料を溶融しない範囲で高温に熱し、高融点の他方の材料からの熱伝導により低融点の一方の材料のみを溶融させて接合する構成を採用することができ、この場合には、金属間化合物層の厚さを薄く抑えつつ効率よく材料を拡散させることができる。
【００１２】
また、本発明の異種材料の接合方法において、複数の高エネルギビームの各出力を全て同じ出力とする構成とすることができ、この場合には、同一の方向を向く接合面同士を均等に且つ広い接合幅で同時に接合できることから、継手強度を高めることが可能であるのに加えて、生産性の向上をも実現することができる。
【００１３】
さらに、本発明の異種材料の接合方法において、異なる２種類の材料のうちの一方の材料の端部に、重ね合わせ面と突き合わせ面とから成る段差を形成し、一方の材料の段差における重ね合わせ面に他方の材料の端部を重ね合わせつつ一方の材料の段差における突き合わせ面に他方の材料の端面を接触させて、複数の高エネルギビームの各照射点での接合状態を略等しくするべく上記複数の高エネルギビームを互いに同じ出力で照射する構成とすることが可能であり、この構成を採用すると、一度に広い面積の接合ができることから、継手強度及び生産性をいずれも高めることが可能である。
【００１４】
さらにまた、本発明の異種材料の接合方法において、複数の高エネルギビームの各出力を互いに異なる出力とする構成とすることができ、この場合には、異なる方向を向く接合面同士をそれぞれ最適な条件で同時に接合することが可能となり、継手強度を高めることが可能であるのに加えて、生産性の向上をも実現することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明の異種材料の接合方法において、異なる２種類の材料の各々の端部に、重ね合わせ面と突き合わせ面とから成る段差をそれぞれ形成し、双方の材料の段差における重ね合わせ面同士を接触させつつ、一方の材料の段差における突き合わせ面に他方の材料の端面を接触させると共に他方の材料の段差における突き合わせ面に一方の材料の端面を接触させて、複数の高エネルギビームの各照射点での接合状態を略等しくするべく上記複数の高エネルギビームを互いに出力を変化させて照射する構成とすることが可能であり、この構成を採用すると、一度に広い面積の接合ができることから、継手強度及び生産性をいずれも高めることが可能である。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
［実施例１］
図１に示すように、この実施例では、幅が４０ｍｍで板厚ｔが１．０ｍｍの一方の板材（一方の材料）１と、これと同じく幅が４０ｍｍで板厚ｔが１．０ｍｍの他方の板材（他方の材料）２とを重ね寸法３ｍｍ幅で重ね合わせて、高融点材料である他方の板材２側から重なり部分の中央に対して、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す複数の高エネルギビーム３を照射して接合した。
【００１８】
この実施例において、一方の板材１はアルミニウム（Ａ５０５２）から成るものとし、他方の板材２は鋼板（ＳＰＣＣ）としていて、高エネルギビーム３にはツインビームＹＡＧレーザを用いた（電子ビームやプラズマを用いてもよい）。この際、高融点材料である鋼から成る他方の板材２側が溶融せずに低融点材料であるアルミニウムから成る一方の板材１のみが溶融するような温度分布となるようにレーザの条件を設定した、すなわち、一対のレーザの出力を１．５ｋＷ，溶接速度を２．５ｍ／ｍｉｎ，ビーム間距離を０．７ｍｍに設定した。
【００１９】
上記したように、異なる２種類の板材１，２を接合するにあたって、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す二つの高エネルギビーム３を同時に接合部に照射するツインビームＹＡＧレーザを用いたことにより、一つのビーム３における入熱量を小さくしたまま、ビード幅方向に入熱範囲を広げることができる。
【００２０】
つまり、複数の高エネルギビーム３を用いることによって、単位面積当たりの入熱を大きく変化させずに、幅方向の入熱範囲を広くすることができるので、高融点材料の鋼板である他方の板材２を貫通溶融させることなく低融点材料であるアルミニウムから成る一方の板材１の溶融範囲を拡大することができ、したがって、金属間化合物層の厚さを薄く抑えたまま接合幅を拡大させることが可能となって、継手強度の大幅な向上を実現することができる。
【００２１】
ここで、高エネルギビーム３を高融点材料の鋼板である他方の板材２側より照射する理由は、接合界面において他方の板材２を溶融しない範囲で高温に熱し、この他方の板材２からの熱伝導によって低融点材料であるアルミニウムから成る一方の板材１のみを溶融させることで、すなわち、溶融はしていないが高温状態の他方の板材２と一方の板材１の溶融部１ａとを接触させることで、材料の拡散を生じ易くすることができるからである。
【００２２】
なお、３つ以上の高エネルギビーム３を同時に接合部に照射するように成せば、高エネルギビーム３が２つの場合よりもさらに広い範囲で溶融させることができ、その結果、より一層継手強度を高めることが可能である。
【００２３】
［実施例２］
図２に示すように、この実施例では、まず、幅が４０ｍｍで板厚ｔが２．０ｍｍの一方の板材（一方の材料）１１の端部に、重ね合わせ面１４ａと突き合わせ面１４ｂとから成る段差寸法１ｍｍの段差１４を形成する。次いで、一方の板材１１の段差１４の重ね合わせ面１４ａに、幅が４０ｍｍで板厚ｔが１．０ｍｍの他方の板材（他方の材料）１２の端部を重ね寸法３ｍｍ幅で重ね合わせるのに続いて、一方の板材１１の段差１４の突き合わせ面１４ｂに他方の板材１２の端面１２ｂを接触させて、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す複数の高エネルギビーム１３，１３を高融点材料である他方の板材１２側から照射して接合した。
【００２４】
この実施例においても、一方の板材１１はアルミニウム（Ａ５０５２）から成るものとし、他方の板材１２は鋼板（ＳＰＣＣ）としていて、高エネルギビーム１３にはツインビームＹＡＧレーザを用いた（電子ビームやプラズマを用いてもよい）。
【００２５】
この際、高融点材料である鋼から成る他方の板材１２側が溶融せずに低融点材料であるアルミニウムから成る一方の板材１１のみが溶融し、そして、段差１４の重ね合わせ面１４ａ及び突き合わせ面１４ｂのいずれもが適切な溶融状態になる温度分布とするべくレーザの条件を設定した、すなわち、一対のレーザの出力を１．５ｋＷ，溶接速度を２．５ｍ／ｍｉｎ，ビーム間距離を０．７ｍｍに設定し、高融点材料である他方の板材１２側から重なり部分の中央及び段差１４の突き合わせ面１４ｂから０．５ｍｍ離れた部位に対して、互いに等しい出力の高エネルギビーム１３，１３を照射した。
【００２６】
上記したように、異なる２種類の板材１１，１２を接合するにあたって、一方の板材１１の端部に、重ね合わせ面１４ａと突き合わせ面１４ｂとから成る段差１４を形成し、両板材１１，１２の重なり部分だけでなく、一方の板材１１の突き合わせ面１４ｂと他方の板材１２の端面１２ｂとの接触部分も同時に接合することで、接合面積をより大きくすることができる。
【００２７】
また、異種材の接合部において、剥離強度が低く、せん断強度が高いという特性があるため、重ね合わせ及び突き合わせの両方の接合形態を組み合わせた上記のような継手形状とすることにより、単純な重ね合わせ継手と比較して、接合部に対して剥離方向の力が負荷された際の継手全体の強度を高めることができる。
【００２８】
上記した実施例の継手形状の場合は、高エネルギビーム１３，１３を照射する他方の板材１２の表面から重ね合わせ面１４ａまでの距離が、高エネルギビーム１３，１３の各照射位置でいずれも同じであるため、各レーザ出力を互いに同じ出力とすることで、重ね接合界面において同様の接合状態が得られ、この際、上記したように、一方の高エネルギビーム１３を突き合わせ面１４ｂから０．５ｍｍ離れた部位に照射するようになすことで、重ね合わせ面１４ａ及び突き合わせ面１４ｂを同時に溶融させて接合することができる。
【００２９】
［実施例３］
図３に示すように、この実施例では、まず、幅が４０ｍｍで板厚ｔが２．０ｍｍの一方の板材（一方の材料）２１の端部に、重ね合わせ面２４ａと突き合わせ面２４ｂとから成る段差寸法１ｍｍの段差２４を形成すると共に、これと同じく幅が４０ｍｍで板厚ｔが２．０ｍｍの他方の板材（他方の材料）２２の端部に、重ね合わせ面２５ａと突き合わせ面２５ｂとから成る段差寸法１ｍｍの段差２５を形成する。
【００３０】
次いで、双方の板材２１，２２の段差２４，２５における各重ね合わせ面２４ａ，２５ａ同士を重ね寸法３ｍｍ幅で重ね合わせるのに続いて、一方の板材２１の段差２４における突き合わせ面２４ｂに他方の板材２２の端面２２ｂを接触させると共に他方の板材２２の段差２５における突き合わせ面２５ｂに一方の板材２１の端面２１ｂを接触させて、接合方向に沿い且つ互いに略平行を成す３つの高エネルギビーム２３ａ，２３ａ，２３ｂを高融点材料である他方の板材２２側から照射して接合した。
【００３１】
この実施例においても、一方の板材２１はアルミニウム（Ａ５０５２）から成るものとし、他方の板材２２は鋼板（ＳＰＣＣ）としていて、高エネルギビーム２３にはＹＡＧレーザを用いた（電子ビームやプラズマを用いてもよい）。
【００３２】
この際、高融点材料である鋼から成る他方の板材２２側が溶融せずに低融点材料であるアルミニウムから成る一方の板材２１のみが溶融し、そして、段差２４，２５の各重ね合わせ面２４ａ，２５ａ及び突き合わせ面２４ｂのいずれもが適切な溶融状態になる温度分布とするべくレーザの条件を設定した、すなわち、一対のレーザの出力を１．５ｋＷ，溶接速度を２．５ｍ／ｍｉｎ，ビーム間距離を０．７ｍｍに設定し、高融点材料である他方の板材２２側から重なり部分の中央及び一方の板材２１における段差２４の突き合わせ面２４ｂから０．５ｍｍ離れた部位に対して、互いに等しい出力の高エネルギビーム２３ａ，２３ａを照射した。
【００３３】
この実施例において、３つのレーザのうちの１つのレーザの出力を３．０ｋＷ，溶接速度を２．５ｍ／ｍｉｎに設定し、高融点材料である他方の板材２２側から他方の板材２２における段差２５の突き合わせ面２５ｂから０．７ｍｍ離れた部位に対して、高エネルギビーム２３ｂを照射した。
【００３４】
上記したように、異なる２種類の板材２１，２２を接合するにあたって、双方の板材２１，２２の各端部に、重ね合わせ面２４ａ，２５ａと突き合わせ面２４ｂ，２５ｂとから成る段差２４，２５をそれぞれ形成し、両板材２１，２２の重ね合わせ面２４ａ，２５ａ同士だけでなく、一方の板材２１の突き合わせ面２４ｂと他方の板材２２の端面２２ｂとの接触部分、及び、他方の板材２２の突き合わせ面２５ｂと一方の板材２１の端面２１ｂとの接触部分も同時に接合することで、接合面積をより大きくすることができる。
【００３５】
上記したように、３つのレーザの照射位置及び各レーザの出力を個別にコントロールすることにより，異なる面をそれぞれ最適な条件で同時に接合することが可能である。例えば、３つのレーザのうちの１つのレーザの出力を３．０ｋＷにまで上げて、他方の板材２２に高エネルギビーム２３ｂを照射して、図３に示すように、貫通溶融させることで、材料表面に出ていない段差２５の突き合わせ面２５ｂも同時に接合することが可能である。
【００３６】
また、上記実施例２と同様に、単純な重ね合わせ継手と比較して、接合部に対して剥離方向の力が負荷された際の継手全体の強度を高めることができる。
【００３７】
なお、重ね接合部に対してせん断力が加わる方向に力が負荷されると、単純な重ね合わせ継手のように板厚方向の中心線同士がオフセットしている場合は、中心線同士が同一直線上に寄ろうとするため、接合部を基点にして材料が回転変形し、接合部近傍での局部変形が大きくなって強度が低下する。上記したように、異種材を接合した継手は剥離強度が低いことから、板の長手方向に力が負荷されるような場合には、突き合わせ継手よりも重ね合わせ継手の方が強度的に有利であるが、上記の理由により強度が低下する。例えば、鋳物同士では、図３に示すような継手形状とすることが容易であり、このような継手形状とすることで、厚さ方向の中心線同士のオフセットを無くすことができ、その結果、回転変形が起こらなくなって、高い継手強度を得ることができる。
【００３８】
［比較例１］
この比較例では、幅が４０ｍｍで板厚ｔが１．０ｍｍの一方の板材（一方の材料）と、これと同じく幅が４０ｍｍで板厚ｔが１．０ｍｍの他方の板材（他方の材料）とを重ね寸法３ｍｍ幅で重ね合わせて、高融点材料である他方の板材側から重なり部分の中央に対して、一つの高エネルギビームを照射して接合した。
【００３９】
この比較例において、一方の板材はアルミニウム（Ａ５０５２）から成るものとし、他方の板材は鋼板（ＳＰＣＣ）としている。そして、高エネルギビームのレーザ出力を１．５ｋＷ，溶接速度を２．５ｍ／ｍｉｎに設定しており、溶接ビードが細いものとなっている。
【００４０】
［比較例２］
この比較例では、高エネルギビームのレーザ出力を１．５ｋＷ，溶接速度を１．２ｍ／ｍｉｎに設定しており、他の条件は比較例１と同じである。つまり、この比較例では、接合幅は広くなるものの、溶接速度が遅い分だけ高融点材料である他方の板材までもが溶融してしまい、金属間化合物が生成されて接合強度の低下を招いている。
【００４１】
そこで、実施例１〜３及び比較例１，２において得た板材同士の接合体に、板材の長手方向の荷重を負荷して引張り試験を行った。この試験結果を実施例１〜３及び比較例１，２の各接合仕様や各溶接条件とともに表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示すように、実施例１〜３において得た板材同士の接合体の接合部が非常に高いせん断強度を有しているのに対して、比較例１，２において得た板材同士の接合体の接合部はせん断強度が低く、したがって、実施例１〜３の異種材料の接合方法を用いることで、継手強度の大幅な向上を実現できることが実証できた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の異種材料の接合方法の一実施例を示す接合要領説明図である。（実施例１）
【図２】本発明の異種材料の接合方法の他の実施例を示す接合要領説明図である。（実施例２）
【図３】本発明の異種材料の接合方法のさらに他の実施例を示す断面説明図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００４５】
１，１１，２１   一方の板材（一方の材料）
２，１２，２２   他方の板材（他方の材料）
３，１３，２３ａ，２３ｂ   高エネルギビーム
１２ｂ，２２ｂ    他方の板材の端面
１４，２４，２５   段差
１４ａ，２４ａ，２５ａ    重ね合わせ面
１４ｂ，２４ｂ，２５ｂ    突き合わせ面
２１ｂ  一方の板材の端面
【図１】
2005144500.tif 000004
【図２】
2005144500.tif 000005
【図３】
2005144500.tif 000006