(57)【要約】【課題】  刈取前処理部を側方へ容易に回動させて、刈取前処理部と穀稈搬送筒との引継部のメンテナンスを能率よく行えるものとする。【解決手段】  穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持する。又は、穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前処理部伝動装置１９の上側と下側とに２本の縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持する。又は、上記に加え、前処理部伝動装置１９から掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに至る動力の伝達を接続及び切断することのできる継手部３０を縦軸５２，５２の近傍に配置し、刈取前処理部７を側方へ回動させることによって継手部３０の動力伝達状態が切断されるように構成する。【選択図】図２
2005210993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全稈投入型の脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒６の前端部に分草体１３と掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とを備えた刈取前処理部７を連通させ、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側とは反対側の外側部に沿って前記脱穀装置５側あるいは機体１側から前記掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置した汎用コンバインにおいて、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持したことを特徴する汎用コンバイン。
【請求項２】
全稈投入型の脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒６の前端部に分草体１３と掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とを備えた刈取前処理部７を連通させ、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側とは反対側の外側部に沿って前記脱穀装置５側あるいは機体１側から前記掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置した汎用コンバインにおいて、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の上側と下側とに２本の縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持したことを特徴する汎用コンバイン。
【請求項３】
全稈投入型の脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒６の前端部に分草体１３と掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とを備えた刈取前処理部７を連通させ、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側とは反対側の外側部に沿って前記脱穀装置５側あるいは機体１側から前記掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置した汎用コンバインにおいて、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持すると共に、前記前処理部伝動装置１９から掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに至る動力の伝達を接続及び切断することのできる継手部３０を前記縦軸５２，５２の近傍に配置し、刈取前処理部７を側方へ回動させることによって継手部３０の動力伝達状態が切断されるように構成したことを特徴とする汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、汎用コンバインには、全稈投入型の脱穀装置の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒の前端部に分草体と掻き込みリ−ルと刈刃と穀稈集送オ−ガとを備えた刈取前処理部を連通させ、前記穀稈搬送筒の反操縦部側の外側部に沿って前記脱穀装置側あるいは機体側から前記掻き込みリ−ルと刈刃と穀稈集送オ−ガとに駆動力を伝達する前処理部伝動装置を配置した構成のものがある。
【０００３】
また、このような汎用コンバインにおいて、穀稈搬送筒の前端部の操縦部側に縦軸を配置し、該縦軸を介して刈取前処理部を側方へ回動可能に支持したものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、穀稈搬送筒の後端部の反操縦部側に縦軸を配置し、該縦軸を介して穀稈搬送筒ごと刈取前処理部を側方へ回動可能に支持したものがある。（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平９−１４０２４３号公報（第８段落、図１）
【特許文献２】特開２００３−３０４７２５号公報（第９段落、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、穀稈搬送筒の前端部の操縦部側に縦軸を配置し、該縦軸を介して刈取前処理部を側方へ回動可能に支持した構成では次のような課題がある。
【０００６】
即ち、刈取前処理部を水平姿勢のまま側方へ回動させようとした場合、回動中心である縦軸が穀稈搬送筒の前端部の操縦部側に配置されているために、刈取前処理部の背面部が操縦部の前面に干渉しやすく、刈取前処理部を大きく側方回動させることができずに穀稈搬送筒の前端部と刈取前処理部との連通部のメンテナンスを容易に行うことができない問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
【０００８】
すなわち、請求項１記載の発明においては、全稈投入型の脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒６の前端部に分草体１３と掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とを備えた刈取前処理部７を連通させ、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側とは反対側の外側部に沿って前記脱穀装置５側あるいは機体１側から前記掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置した汎用コンバインにおいて、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持したことを特徴する汎用コンバインとしている。
【０００９】
請求項１記載の発明によると、縦軸５２，５２を中心に刈取前処理部７を側方へ回動させると、穀稈搬送筒６の前端部と刈取前処理部７との連通状態が断たれ、両者間の引継部が露出し、この引継部のメンテナンスを容易に行える状態となる。また、この際、縦軸５２，５２が穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に配置されるため、この穀稈搬送筒６側に支持される縦軸５２，５２を前処理部伝動装置１９よりも外側に配置する構成に比較して、この縦軸５２，５２の支持強度が高まり、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、全稈投入型の脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒６の前端部に分草体１３と掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とを備えた刈取前処理部７を連通させ、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側とは反対側の外側部に沿って前記脱穀装置５側あるいは機体１側から前記掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置した汎用コンバインにおいて、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の上側と下側とに２本の縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持したことを特徴する汎用コンバインとしている。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、２本の縦軸５２，５２を中心に刈取前処理部７を側方へ回動させると、穀稈搬送筒６の前端部と刈取前処理部７との連通状態が断たれ、両者間の引継部が露出し、この引継部のメンテナンスを容易に行える状態となる。また、この際、２本の縦軸５２，５２が穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前処理部伝動装置１９の上側と下側とに配置されるため、この穀稈搬送筒６側に支持される２本の縦軸５２，５２を前処理部伝動装置１９よりも外側に配置する構成に比較して、この２本の縦軸５２，５２の支持強度が高まり、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、全稈投入型の脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６の後端部を連通させ、該穀稈搬送筒６の前端部に分草体１３と掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とを備えた刈取前処理部７を連通させ、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側とは反対側の外側部に沿って前記脱穀装置５側あるいは機体１側から前記掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置した汎用コンバインにおいて、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に縦軸５２，５２を配置し、該縦軸５２，５２を介して前記刈取前処理部７を側方へ回動可能に支持すると共に、前記前処理部伝動装置１９から掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに至る動力の伝達を接続及び切断することのできる継手部３０を前記縦軸５２，５２の近傍に配置し、刈取前処理部７を側方へ回動させることによって継手部３０の動力伝達状態が切断されるように構成したことを特徴とする汎用コンバインとしている。
【００１３】
請求項３記載の発明によると、縦軸５２，５２を中心に刈取前処理部７を側方へ回動させると、穀稈搬送筒６の前端部と刈取前処理部７との連通状態が断たれ、両者間の引継部が露出し、この引継部のメンテナンスを容易に行える状態となる。
【００１４】
また、この際、縦軸５２，５２が穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に配置されるため、この穀稈搬送筒６側に支持される縦軸５２，５２を前処理部伝動装置１９よりも外側に配置する構成に比較して、この縦軸５２，５２の支持強度が高まり、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなる。また、このように刈取前処理部７を側方へ回動させることによって継手部の動力伝達状態が切断され、メンテナンス後、刈取前処理部７を元の位置へ復帰回動させることによって継手部の動力伝達状態が接続されて刈取作業が可能な状態となる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明においては、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなり、刈取前処理部７を元の作業状態へ復帰回動させる際にこの刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との連通接続を行い易く、刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との引継部のメンテナンス作業を能率よく行うことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明においては、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなり、刈取前処理部７を元の作業状態へ復帰回動させる際にこの刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との連通接続を行い易く、刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との引継部のメンテナンス作業を能率よく行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の発明においては、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなり、刈取前処理部７を元の作業状態へ復帰回動させる際にこの刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との連通接続を行い易くなるうえに、メンテナンス後、刈取前処理部７を元の位置へ復帰回動させることによって継手部の動力伝達状態が接続されて刈取作業が可能な状態となるために、刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との引継部のメンテナンス作業を能率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
汎用コンバインの刈取前処理部を側方へ回動させて穀稈搬送筒との引継部のメンテナンスを良好に行えるようにするという目的を、刈取前処理部の支持剛性を確保しながら簡素な構成によって達成した。
【実施例１】
【００１９】
図１に示すように、汎用コンバインの機体１は、クロ−ラ式の走行装置の上方前側に操縦部３を搭載し、該操縦部３の後側に穀粒貯留装置４を搭載し、該穀粒貯留装置４の横側に全稈投入型の脱穀装置５を搭載し、該脱穀装置５の前側に搬送装置を内装する穀稈搬送筒６を上下回動自在に連通し、該穀稈搬送筒６の前端部に刈取前処理部７を連通して構成する。
【００２０】
前記操縦部３は、エンジンを始動するメインスイッチと、機体の走行方向を操作する操向レバ−と、走行装置を変速操作する主変速レバ−及び副変速レバ−と、穀粒貯留装置４に設ける穀粒排出装置への駆動力伝達を入り切り操作する排出クラッチレバ−と、穀粒貯留装置４に設ける穀粒排出装置の旋回及び起伏回動を操作する排出装置操作レバ−と、脱穀装置５への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバ−と、刈取前処理部７への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバ−と、各種メ−タ類と、座席とをキャビン８で包囲して構成する。
【００２１】
前記穀粒貯留装置４は、脱穀装置５によって脱粒、精選された穀粒を一時貯留するもので、底部に穀粒繰り出し装置を備えたタンク本体９と、前記穀粒繰り出し装置によって繰り出された穀粒を風力搬送するブロワ−と、該ブロワ−に基部を接続して先端部に穀粒排出口を備えた排出筒１０とから構成する。尚、前記排出筒１０は、前記排出装置操作レバ−の操作によって旋回及び起伏回動自在に構成する。
【００２２】
前記脱穀装置５は、扱室の下側に選別室を配置する構成で、前記扱室には螺旋扱胴を駆動回転自在に軸架して該螺旋扱胴の下側外周部に沿って扱網を設け、前記選別室には揺動棚を駆動揺動自在に設けて唐箕による風選別を行うように構成し、精選された穀粒をバケットコンベア１１によって前記穀粒貯留装置４のタンク本体９に投入する構成である。
【００２３】
前記穀稈搬送筒６は断面四角形状の筒体により形成して内部に搬送エレベ−タを内装するもので、該搬送エレベ−タは、穀稈搬送筒６の前端部と後端部とに軸架された左右２つの駆動スプロケットと左右２つの従動スプロケットとに、左右２本の無端チェンを各別に巻きかけ、該無端チェンに多数のスラットを取り付けて構成する。そして、該穀稈搬送筒６の後端部を前記脱穀装置５の扱室の前側に連通し、該連通部付近を回動支点として穀稈搬送筒６を刈取上下シリンダによって昇降回動させる構成である。
【００２４】
前記刈取前処理部７は、前記穀稈搬送筒６の前端部にバケット状の穀稈集送枠体１２の背面側を連通させて取り付け、該穀稈集送枠体１２に対して、その左右側壁の前端部に分草体１３，１３を取り付け、その底部前縁部に刈刃１４を取り付け、該刈刃１４の上方に掻き込みリ−ル１５を駆動回転自在に配置し、刈刃１４及び掻き込みリ−ル１５の後側に穀稈集送オ−ガ１６を駆動回転自在に軸架して構成する。
【００２５】
１６はバッテリ−、１７は燃料タンクである。
【００２６】
しかして、図２に示すように、刈取前処理部７は側方へ回動可能に支持される。
【００２７】
図４に示すように、穀稈搬送筒６の反操縦部３側の外側部に沿って、脱穀装置５側あるいは機体１側から掻き込みリ−ル１５と刈刃１４と穀稈集送オ−ガ１６とに駆動力を伝達する前処理部伝動装置１９を配置する。該前処理部伝動装置１９の主要部分は、穀稈搬送筒６後端部の入力軸に設けた駆動スプロケットと、穀稈搬送筒６前端部のカウンタ軸２０に設けた従動スプロケット２１と、テンションスプロケット２２とにわたって無端伝動チェン２３を巻き掛けて構成する。これにより、該前処理部伝動装置１９の無端伝動チェン２３は、穀稈搬送筒６に対して、その操縦部３存在側とは反対側の外側面に沿って前後方向に配置される。
【００２８】
図７に示すように、前記カウンタ軸２０は穀稈搬送筒６の側壁にベアリング２４を介して支持し、該カウンタ軸２０に設ける従動スプロケット２１の外側部には伝動爪２５を設ける。また、前記穀稈集送枠体１２側に中間軸２６をベアリング２７を介して支持し、該中間軸２６の内側端部に伝動爪２８を設け、該中間軸２６の外側部にはオ−ガ駆動スプロケット２９を設ける。前記カウンタ軸２０側の伝動爪２５と中間軸２６側の伝動爪２８とによって継手部３０が形成される。更に、前記穀稈集送枠体１２側に出力軸３１の外側端部をベアリング３２を介して支持すると共に、該出力軸３１の内側端部を前記中間軸２６の外側端部にベアリング３３を介して支持させる。該出力軸３１にはリ−ル駆動スプロケット３４と刈刃駆動プ−リ３５とを設ける。前記リ−ル駆動スプロケット３４は出力軸３１に対してその長手方向への摺動のみ自在にスプライン嵌合して設け、該リ−ル駆動スプロケット３４と前記中間軸２６の外側端部との間にクラッチ３６を形成する。該クラッチ３６をシフタ３７の操作によって切断することにより、リ−ル駆動スプロケット３４と刈刃駆動プ−リ３５との回転が停止し、掻き込みリ−ル１５と刈刃１４との駆動が停止され、手扱ぎ穀稈を安全に穀稈集送枠体１２内に投入して穀稈集送オ−ガ１６に引き継がせて脱穀装置５へ投入することができるものである。
【００２９】
図４に戻って説明するに、前記刈刃駆動プ−リ３５と刈刃駆動ギヤケ−ス３８に設ける刈刃入力プ−リ３９との間に刈刃伝動ベルト４０を巻き掛け、該刈刃伝動ベルト４０を刈刃伝動テンションプ−リ４１によって緊張させる。また、前記リ−ル駆動スプロケット３４とリ−ル支持ア−ム４２の上下回動軸心に設けたカウンタ−スプロケット４３との間にリ−ル伝動中間チェン４４を巻き掛ける。これら刈刃伝動ベルト４０やリ−ル伝動中間チェン４４も前処理部伝動装置１９の主要部を形成する。そして、該カウンタ−スプロケット４３とリ−ル支持ア−ム４２上のリ−ル支持ボス４５に軸受したリ−ル入力スプロケット４６との間にリ−ル駆動チェン４７を巻き掛ける。前記リ−ル支持ボス４５には掻き込みリ−ル１５の中心軸を軸受し、該中心軸の端部に前記リ−ル入力スプロケット４６を取り付けた構成である。また、前記リ−ル支持ア−ム４２はリ−ル上下シリンダ４８によって上下回動調節され、また、前記リ−ル支持ボス４５は、電動式のリ−ル調節モ−タ４９によってリ−ル支持ア−ム４２上をその長手方向に摺動調節される構成である。尚、５０は掻き込みリ−ル１５に多数設けた掻き込みタイン、５１は刈高制御および刈取ロ−ルング制御用の接地センサ−である。
【００３０】
更に、図５及び図６に拡大して示すように、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の上側と下側（無端伝動チェン２３の上側と下側、または、カウンタ軸２０及び中間軸２６の上側と下側）とに、２本の縦軸５２，５２を設ける。これによって、該２本の縦軸５２，５２は、穀稈集送枠体１２の未刈側側壁よりも外側であって刈刃駆動プ−リ３５よりも内側の位置に配置される。即ち、前記穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前記前処理部伝動装置１９の上側と下側（無端伝動チェン２３の上側と下側）とに縦穴を有した２つのボス部材５３，５３を取り付ける。一方、前記刈取前処理部７側の穀稈集送枠体１２の背面に、前記ボス部材５３，５３に挿通するピン５４，５４を下向き突出状態に取り付ける。これにより、前記上下２本のピン５４，５４をボス部材５３，５３に挿通させると、刈取前処理部７が穀稈搬送筒６側に横方向回動自在に支持される。尚、前記縦軸５２，５２即ちボス部材５３，５３及びピン５４，５４は、刈取前処理部７を通常の刈取作業高さに上昇させた状態において鉛直姿勢とするのがよいが、適宜の角度だけ傾斜させて設けてもよい。
【００３１】
また、前記穀稈搬送筒６の前端部上側には、左右方向姿勢の丸パイプ５５を取り付け、一方、前記刈取前処理部７側の穀稈集送枠体１２の上部背面には、前記丸パイプ５５を抱き込み可能なＵ字状のホルダ−５６，５６を取り付ける。該ホルダ−５６，５６には、先端部側ほど間隔が広がる案内面を形成すると共に、前記丸パイプ５５を抱き込んだ状態を保持するためのロックピン５７，５７を挿通させるピン穴５８，５８を形成する。
【００３２】
また、図８に示すように、前記穀稈搬送筒６の操縦部３存在側の低部側面には、被係合ピン５９を突設し、刈取前処理部７側の穀稈集送枠体１２の低部背面に、前記被係合ピン５９に係合および係合解除可能なロック用フック６０を上下回動自在に軸着して設ける。該ロック用フック６０は、穀稈集送枠体１２の操縦部３存在側の側面付近に設けたロック解除レバ−６１の下方揺動操作によってロック解除方向に回動する構成である。
【００３３】
しかして、前記ロックピン５７をホルダ−５６から抜き外し、前記ロック解除レバ−６１を下方へ揺動操作すると、ロック用フック６０が上方回動して被係合ピン５９から離脱する。この状態で穀稈集送枠体１２の総操縦部３存在側を前方へ引き出すように動かすと、該穀稈集送枠体１２は前記縦軸５２，５２を中心として側方へ回動し、該穀稈集送枠体１２背面の穀稈送出口と前記穀稈搬送筒６前端部の穀稈取込口とが離間し、引継部が開放されてメンテナンスを容易に行える状態となる。この際、縦軸５２，５２が穀稈搬送筒６の前端部の外側であって前処理部伝動装置１９の左右幅内あるいはその近傍に配置されるため、この穀稈搬送筒６側に支持される縦軸５２，５２を前処理部伝動装置１９よりも外側に配置する構成に比較して、この縦軸５２，５２の支持強度が高まり、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなる。また、このように穀稈集送枠体１２を側方回動させることによって、前記カウンタ軸２０側の伝動爪２５と中間軸２６側の伝動爪２８との係合が解除され、継手部３０の動力伝達状態が断たれる。
【００３４】
そして、メンテナンス終了後、穀稈集送枠体１２を元の位置へ復帰回動させて穀稈集送枠体１２背面の穀稈送出口と穀稈搬送筒前端部の穀稈取入口とを接続させると、前記丸パイプ５５がホルダ−５６，５６の先端部側ほど間隔が広がる案内面に案内されながら該ホルダ−５６，５６に円滑に抱き込まれると共に、カウンタ軸２０側の伝動爪２５と中間軸２６側の伝動爪２８とが係合して継手部３０の動力伝達状態が接続されて刈取作業が可能な状態となる。
【００３５】
従って、刈取前処理部７を側方へ回動させた状態でもこの刈取前処理部７が自重によって垂れ下がるようなことが少なくなり、刈取前処理部７を元の作業状態へ復帰回動させる際にこの刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との連通接続を行い易くなるうえに、メンテナンス後、刈取前処理部７を元の位置へ復帰回動させることによって継手部の動力伝達状態が接続されて刈取作業が可能な状態となるために、刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との引継部のメンテナンス作業を能率よく行うことができる。
【実施例２】
【００３６】
実施例１の構成に加え、縦軸５２，５２部に傾斜センサ−６２を設け、該傾斜センサ−６２によって縦軸５２，５２の傾斜角度を検出するように構成する。また、前記ロック用フック６０部に、該ロック用フック６０の上方回動を牽制できるソレノイド式プッシュピン６３を設ける。そして、コントロ−ラ６４に対して、その入力側に前記傾斜センサ−６２を接続する一方、その出力側に前記ソレノイド式プッシュピン６３を接続する。
【００３７】
この構成により、傾斜センサ−６２によって縦軸５２，５２が傾斜していることが検出されている場合には、ソレノイド式プッシュピン６３が突出してロック用フック６０の上方回動を不可としてロック解除を牽制する。一方、刈取前処理部７を昇降調節して前記縦軸５２，５２が略鉛直姿勢となった場合には、ソレノイド式プッシュピン６３が引き込まれてロック用フック６０の上方回動を可としてロック解除を許容する。
【００３８】
これによって、縦軸５２，５２が傾斜している状態で刈取前処理部７を側方回動させようとした場合に、刈取前処理部７が急激に側方回動するような危険を回避することができる。
【実施例３】
【００３９】
実施例１の構成に加え、前記縦軸５２，５２部に傾斜センサ−６５を設け、該傾斜センサ−６５によって縦軸５２，５２の傾斜角度を検出するように構成する。また、前記ロック用フック６０部に、該ロック用フック６０の上方回動を牽制できるソレノイド式プッシュピン６６を設ける。そして、コントロ−ラ６７に対して、その入力側に前記傾斜センサ−６５と操縦部３に設けた刈取前処理部側方回動スイッチ６８とを接続する一方、その出力側に前記ソレノイド式プッシュピン６６と刈取上下シリンダ作動ソレノイド６９とを接続する。
【００４０】
この構成により、傾斜センサ−６２によって縦軸５２，５２が傾斜していることが検出されている場合には、ソレノイド式プッシュピン６３が突出してロック用フック６０の上方回動を不可としてロック解除を牽制する。一方、刈取前処理部側方回動スイッチ６８を操作すると、刈取上下シリンダ作動ソレノイド６９に出力がなされて刈取上下シリンダ−が伸縮制御され、傾斜センサ−６２が略鉛直を検出するまで刈取前処理部７が自動的に昇降調節される。
【００４１】
これによって、縦軸５２，５２が略鉛直姿勢となってからソレノイド式プッシュピン６３が引き込まれてロック用フック６０の上方回動が可能となる。従って、縦軸５２，５２が傾斜している状態で刈取前処理部７を側方回動させようとした場合に、刈取前処理部７が急激に側方回動するような危険を回避することができる。
【実施例４】
【００４２】
実施例１の構成に加え、図１４以降に示すように、穀稈搬送筒６後端部と脱穀装置５との連通部において両者を分離可能に構成する。そして、穀稈搬送筒６後端の穀稈送込口の周囲を囲うように四角形に枠組みした支持フレ−ム７０を設け、該支持フレ−ム７０に対して穀稈搬送筒６の後端部を上下回動自在に連結する。
【００４３】
そして、該支持フレ−ム７０の外側縁部を脱穀装置５前端部に対して、上下２本の縦軸７１，７１を介して軸着して取り付けると共に、該支持フレ−ム７０の下部と穀稈搬送筒６の前端部下側にわたって刈取上下シリンダ７１を取り付ける。これにより、刈取前処理部７と穀稈搬送筒６とを一体的に側方回動する際に、刈取上下シリンダ７１も一体で側方回動するため、この刈取上下シリンダ７１を取り外しておく必要がなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４４】
更に、前記支持フレ−ム７０の縦軸７１，７１とは反対側の縦枠部の上下２箇所にロック用フック７２，７２を上下回動自在に軸着して設け、一方、脱穀装置５の前端部内側面には、前記ロック用フック７２，７２が係合するロックピン７３，７３を突設する。また、前記ロック用フック７２，７２を連動して上下回動させるようにロッド７４で連結すると共に、下側のロック用フック７２をロック解除方向へ回動操作することのできるロック解除レバ−７５を設ける。該ロック解除レバ−７５は、図１５、図１６に示すように、脱穀装置５の下部前方外側に配置するが、図１７、図１８に示すように、脱穀装置５の上部前方内側に設けて脱穀装置５と操縦部３との間に配置し、操縦部３から操縦可能に構成してもよい。これにより、操縦部３に搭乗した作業車がこのロック解除レバ−７５を容易に解除操作することができ、メンテナンスの能率が向上する。
【００４５】
この構成によると、刈取前処理部７を側方回動させる際に穀稈搬送筒６も一体で側方回動するため、刈取前処理部７と穀稈搬送筒６との引継部だけでなく、穀稈搬送筒６によって隠れていた操縦部３の内側下部のメンテナンスも容易に行うことができる。また、刈取前処理部７と刈取上下シリンダ７１とが一体で側方回動するため、刈取前処理部７が対地浮上さえしていれば、昇降位置にかかわらず刈取前処理部７及び穀稈搬送筒６を側方回動させることができ、メンテナンスを効率良く行うことができる。
【実施例５】
【００４６】
図１９に示すように、自脱型コンバインの機体７６の後部上方位置にカメラ７７を取り付け、図２０に示すように、操縦部７８の前側パネル７９にモニタ−８０を設ける。
【００４７】
そして、後進走行時において、前側パネル７９の外側寄り位置に設けた操向レ
バ−８１を左右に傾動操作して機体７６の後進走行方向を左右に操向すると、この操向レバ−８１の傾動角度に応じて後進走行方向がモニタ−８０に表示されるよう構成する。即ち、図２１に示すように、モニタ−８０の画面において、実線で表示される直進ライン８２に対して、操向ライン８３が一点鎖線で表示され、操縦者は、このモニタ−８０を視認しながら適確な後進操向を行うことができる。尚、機体７６の旋回モ−ドを、超信地旋回、信地旋回（ブレ−キタ−ン）、緩旋回に切り換えできるように構成し、各旋回モ−ドにおいても、操向レバ−８１の傾動角度に応じてモニタ−８０に後進時の操向ライン８３が表示されるように構成するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】汎用コンバインの平面図である。
【図２】汎用コンバインの平面図である。
【図３】図２における要部の拡大図である。
【図４】刈取前処理部の側面図である。
【図５】図４における要部の拡大図である。
【図６】刈取前処理部における要部の背面図である。
【図７】刈取前処理部における一部を破断して示す要部の正面図である。
【図８】要部の側面図である。
【図９】図８における要部の拡大図である。
【図１０】刈取前処理部における要部の平面図である。
【図１１】図１０における要部の拡大図である。
【図１２】制御ブロック図である。
【図１３】制御ブロック図である。
【図１４】汎用コンバインの平面図である。
【図１５】図１４における要部の拡大図である。
【図１６】汎用コンバインの要部の側面図である。
【図１７】別実施例の要部の平面図である。
【図１８】別実施例の要部の側面図である。
【図１９】自脱型コンバインの側面図である。
【図２０】操縦部の平面図である。
【図２１】モニタ−の正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  機体
３  操縦部
５  脱穀装置
６  穀稈搬送筒
７  刈取前処理部
１３  分草体
１４  刈刃
１５  掻き込みリ−ル
１６  穀稈集送オ−ガ
１９  前処理部伝動装置
３０  継手部
５２  縦軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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