(57)【要約】【課題】処理液中の銀粒子等の処理液の品質に悪影響を与える物質の量を確実に評価することで処理槽内で感光材料を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定システムを提供する。【解決手段】処理槽４０内で感光材料を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定装置６。処理槽から送られてきた処理液を励磁する励磁ユニット６２と、この励磁ユニットによって励磁された処理液の磁気レベルを測定する磁気検出ユニット６３と、この磁気検出ユニットから受け取った測定信号に基づいて測定対象処理液の状態を判定する処理液状態判定部６４ａとが備えられている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内で感光材料を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定システムにおいて、
前記処理槽から送られてきた前記処理液を励磁する励磁ユニットと、この励磁ユニットによって励磁された処理液の磁気レベルを測定する磁気検出ユニットと、この磁気検出ユニットから受け取った測定信号に基づいて測定対象処理液の状態を判定する処理液状態判定部とが備えられていることを特徴とする処理液状態判定システム。
【請求項２】
前記処理槽から磁気検出ユニットに適量の処理液を供給する適量供給ユニットが備えられ、前記励磁ユニットによって磁化された適量の処理液が前記磁気検出ユニットを通過することによる磁気レベルの変動に基づいて測定対象処理液の状態が判定されることを特徴とする請求項１に記載の処理液状態判定システム。
【請求項３】
前記励磁ユニットは前記処理槽から送られてきた処理液の一部区間だけを励磁することで励磁処理液区間と非励磁処理液区間とを作り出し、前記励磁処理液区間と前記非励磁処理液区間の磁気レベルが磁気検出ユニットによって測定され、前記励磁処理液区間と前記非励磁処理液区間の磁気レベルの変動に基づいて測定対象処理液の状態が判定されることを特徴とする請求項１に記載の処理液状態判定システム。
【請求項４】
前記処理槽から処理液を取り出す適量供給ユニットが適量の処理液からなる処理液区間に参照液からなる参照液区間を付加させて測定液区間を作り出し、前記励磁ユニットによって磁化された前記測定液区間の磁気レベルが磁気検出ユニットによって測定され、前記処理液区間と前記参照液区間の磁気レベルの変動に基づいて測定対象処理液の状態が判定されることを特徴とする請求項１に記載の処理液状態判定システム。
【請求項５】
前記処理槽に接続された測定流路が設けられており、前記磁気検出ユニットは前記測定流路を流れる処理液の磁気レベルを検出するスクイド磁気検出ユニットとして構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の処理液状態判定システム。
【請求項６】
前記処理槽から送られ前記励磁ユニットによって励磁された処理液を一時的に貯留する測定容器が備えられ、前記磁気検出ユニットは前記測定容器内の処理液の磁気レベルをレーザ干渉磁気測定方法によって測定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の処理液状態判定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理槽内で感光材料を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハロゲン化銀写真感光材料の処理は、通常、潜像を持つ露光粒子を現像液によって選択的に還元（現像）する現像処理、未露光粒子を定着液によって溶解除去する定着処理、及び定着処理に続く水洗と乾燥との処理で構成されており、いずれの処理液も所定の特性値を満足していないと高い品質の写真画像を作り出すことができない。このため、処理液の管理が重要であるがその状態の判定は困難であることから、単純に使用時間や処理量で交換時期が決定されていた。しかしながら、誤って処理液を混入させてしまったり、処理槽などに残留物や古い処理液が付着していたりといった理由で、処理液が使用時間や処理量以外の要因から悪化することもある。特に処理液中に所定以上の銀粒子などの処理液の品質に悪影響を与える物質が残留することは写真処理プロセスにおいて好ましくないことはよく知られており、この問題を測定技術的に解決する提案もなされている。
【０００３】
例えば、銀イオンセンサを構成する硫化銀電極と塩化銀標準電極が定着処理液と接することによって、チオ硫酸銀イオンに由来する電位を銀イオン濃度として検出する技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
赤外線放射ダイオードと赤外線放射ダイオードに対向して配置されたホトダイオードとで構成され赤外線センサユニットが、残留する銀量によってネガフィルムを透過した赤外線の透過量が異なることを利用して、ホトダイオード出力からネガフィルムに残留する銀量に応じた信号を出力し、この出力に基づいてネガフィルムの残留銀量を検出し、ネガフィルムに塗布された既知の銀量から残留銀量を減算することにより、定着処理液中に溶解された銀量を検出する技術もある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１４４１９４号公報（段落番号〔００３１〕、第４図）
【特許文献２】特開２０００−１９４１０７公報（段落番号〔００４７〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の処理液状態判定技術では、処理槽中の処理液の銀粒子等の処理液の品質に悪影響を与える物質を直接測定しているわけではなく、処理液中にそのような物質が残留することによる処理液の悪化を正確に判定できる処理液状態判定システムが待たれていた。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、処理液中の銀粒子等の処理液の品質に悪影響を与える物質の量を確実に評価することで処理槽内で感光材料を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明による、処理槽内で感光材料を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定システムでは、前記処理槽から送られてきた前記処理液を励磁する励磁ユニットと、この励磁ユニットによって励磁された処理液の磁気レベルを測定する磁気検出ユニットと、この磁気検出ユニットから受け取った測定信号に基づいて測定対象処理液の状態を判定する処理液状態判定部とが備えられている。
【０００８】
処理槽から送られてきた処理液に強力な磁気を浴びせることにより、処理液に含まれている銀粒子などの磁化可能な物質が磁化され、さらにこのような磁化物質を含む処理液の磁気レベルを測定することにより、処理液に含まれている銀粒子の割合を評価することが可能となる。これにより、測定磁気レベルから処理液が正常であるか、あるいは交換を要するかを判定することができ、従来のように、単純に使用時間や処理量で交換時期を決定するといった非効率的なやり方ではなく、感光材料の仕上がりに大きな影響を及ぼす残留銀粒子の増加程度の正確な測定に基づいた処理液状態判定が実現する。
【０００９】
磁化プロセスを経た処理液中の磁化物質（主には銀粒子）による磁化レベルは微細であるので、その測定にあたっては、磁気レベルの変動を検出する方法が適している。このため、本発明の好適な実施形態の１つでは、前記処理槽から磁気検出ユニットに適量の処理液を供給する適量供給ユニットが備えられ、前記励磁ユニットによって磁化された適量の処理液が前記磁気検出ユニットを通過することによる磁気レベルの変動に基づいて測定対象処理液の状態が判定される。
【００１０】
その際、前記励磁ユニットが前記処理槽から送られてきた処理液の一部区間だけを励磁することで励磁処理液区間と非励磁処理液区間とを作り出し、前記励磁処理液区間と前記非励磁処理液区間の磁気レベルが磁気検出ユニットによって測定され、前記励磁処理液区間と前記非励磁処理液区間の磁気レベルの変動に基づいて測定対象処理液の状態が判定されるような構成を採用するならば、測定すべき処理液の流れの中で磁化された区間と磁化されていない区間を連続的に磁気測定して比較評価することができ、外的及び内的な妨害因子を抑制した処理液状態判定が可能となる。
【００１１】
正常な（フレッシュな）処理液と使用中の処理液とを比較してその相違を評価することは高い精度の測定のために重要であるので、本発明の好適な実施形態では、前記処理槽から処理液を取り出す適量供給ユニットが適量の処理液からなる処理液区間に参照液からなる参照液区間を付加させて測定液区間を作り出し、前記励磁ユニットによって磁化された前記測定液区間の磁気レベルが磁気検出ユニットによって測定され、前記処理液区間と前記参照液区間の磁気レベルの変動に基づいて測定対象処理液の状態が判定される。これにより、参照液としての正常な処理液と処理槽から取り出された使用中処理液の連続的な比較測定が可能となり、微細な相違であっても高い精度でもって感光材料の仕上がりに大きな影響を及ぼす残留銀粒子の増加程度を測定することができる。
【００１２】
送り込まれてくる処理液における磁化レベルの微細な変動を高い精度で検出するための好ましい処理液状態判定システムとして、前記処理槽に接続された測定流路が設けられるとともに、前記磁気検出ユニットがこの測定流路を流れる処理液の磁気レベルを検出するスクイド磁気検出ユニットとして構成されることが提案される。
【００１３】
処理槽から送られてきた処理液に含まれている銀粒子の量を直接測定して処理液状態を判定するシステムとして、本発明では前記処理槽から送られ前記励磁ユニットによって励磁された処理液を一時的に貯留する測定容器が備えられ、前記磁気検出ユニットは前記測定容器内の処理液の磁気レベルをレーザ干渉磁気測定方法によって測定するように構成することが提案される。この方法では、磁化された銀粒子の磁場内での挙動によって単位処理液量に含まれる銀粒子の量が評価できるので、極めて精度の高い処理液状態判定が実現する。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明による処理液状態判定システムを採用した写真プリント装置を示す外観図であり、この写真プリント装置は、印画紙Ｐに対して露光処理と現像処理とを行う写真プリンタとしてのプリントステーション１Ｂと、現像済み写真フィルムＭａやデジタルカメラ用メモリカードＭｂなどから取り込んだ撮影画像データを処理してプリントステーション１Ｂで使用されるプリントデータの生成・転送などを行う操作ステーション１Ａとから構成されている。
【００１５】
この写真プリント装置はデジタルミニラボとも称せられるものであり、図２からよく理解できるように、プリントステーション１Ｂは２つの印画紙マガジン１１に納めたロール状の印画紙Ｐを該ステーション１Ｂの内部に搬送してプリントサイズに切断すると共に、このように切断された印画紙Ｐに対し、露光部１２で撮影画像の露光を行い、この露光後の印画紙Ｐを複数の現像処理槽を有した処理槽ユニット４に送り込んで現像処理する。乾燥の後に装置上部の横送りコンベア１４からソータ１５に送られた印画紙Ｐ、つまり写真プリントＰは、このソータの複数のトレイにオーダ単位で仕分けられた状態で集積される。上述した印画紙Ｐに対する各種処理に合わせた搬送速度で印画紙Ｐを搬送するために複数のチャック搬送ユニット１３ａを含む印画紙搬送機構１３が設けられている。
【００１６】
前記操作ステーション１Ａのデスク状コンソールの上部位置には、写真フィルムＭａの撮影画像コマから撮影画像データを取得するフィルムスキャナ２０と、各種情報を表示するモニタ２２が配置されている。さらにこの操作テーブルの側方には、取り込んだ撮影画像データの処理を行うとともにプリントステーション１Ｂを監視・操作するためのコントローラ３としても機能する汎用コンピュータが備えられており、操作テーブル上にはこのコントローラ３を通じて写真プリント装置における各種設定や調整を行う際に用いるキーボードやマウスなどが配置されている。なお、デジタルカメラ等に装着されるメモリカードＭｂとして用いられている各種半導体メモリやＣＤ−Ｒなどから撮影画像データを取得するメディアリーダ２１は、このコントローラ３に組み込まれている。
【００１７】
露光部１２には、副走査方向に搬送される印画紙Ｐに対して、主走査方向に沿って操作ステーション１Ａからのプリントデータに基づいてＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色のレーザ光線の照射を行うライン露光ヘッドが設けられている。
【００１８】
処理槽ユニット４は、発色現像処理液を貯留する発色現像槽４０ａと、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽４０ｂと、安定処理液を貯留する安定槽４０ｃを備えており、各槽４０ａ，４０ｂ，４０ｃは仕切り壁で仕切った２槽構造となっている。さらに各槽４０ａ，４０ｂ，４０ｃには、種々の付帯部材が設備されているが、これらの付帯設備は実質的に同一であるので、ここでは処理槽４０で総称し、図３を用いて共通的に説明する。
【００１９】
処理槽４０はその上側領域の側方にサブタンク４１を備えている。サブタンク４１は上部が開口しており、処理槽４０からオーバーフローしてくる処理液を受け入れるように配置されているとともに、その底面にはフィルタ付きの流出口が形成されており、処理槽４０の側面設けられた流入口との間に循環流路５０が配設されている。これにより、処理槽４０の上部からサブタンクの上部、サブタンクの下部、循環流路５０、処理槽４０の下部に至る循環ラインが形成され、循環流路５０の途中に設けられた循環ポンプ５０ａの作動により強制循環が可能である。
【００２０】
また、サブタンク４１には、給水ラインを形成するために給水ポンプ５２ａを介装した給水管路５２が接続されている。従って、適時給水ポンプ５２ａを作動させ、流量センサ５２ｂで必要とする量の水を計測するまで給水タンク４３から給水管路５２を介してサブタンク４１に送ることにより、処理液の希釈や処理液からの水の蒸発分の補償を行う。
【００２１】
さらに、サブタンク４１には、処理槽４０に該当する種類の現像処理液を補充するために補充ポンプ５１ａを介装した補充管路５１が補充タンク４２との間に接続されている。処理槽４０を通過する印画紙２の長さが設定された値に達した場合や、液面センサ４１ａでサブタンク４１の液面低下が検出された場合には、補充ポンプ５１ａを作動させて補充タンク４２から補充液を流量センサ５１ｂで必要とする量を計測するまで補充管路５１を介してサブタンク４１に送ることにより、補充液が処理槽４０に補充される。
【００２２】
処理槽 ４０には、排出ラインを形成する排出管路５３が接続されており、必要に応じて排出ポンプ５３ａを動作させ、処理槽 ４０から劣化した現像処理液を流量センサ５３ｂで所定量を計測して排出タンク４４へ排出することができるようになっている。また、処理槽 ４０と排出タンク４４との間には、不測の事態に備えてオーバーフロー排出管路５４が付加的に設けられている。
【００２３】
この写真プリント装置では、発色現像槽４０ａと漂白定着槽４０ｂとに処理液状態判定装置６が組み込まれている。これは、発色現像槽４０ａと漂白定着槽４０ｂに充填されている処理液が写真プリントＰの仕上がり品質に大きな影響を与えるからであるが、必要に応じて安定槽４０ｃにも組み込んでもよいし、発色現像槽４０ａ又は漂白定着槽４０ｂのいずれか一方にだけ組み込んでもよい。処理液状態判定装置６の構成自体は処理槽４０の種類によって実質的に変わるところはないので、ここでは共通的に処理槽４０内で印画紙を処理する処理液の状態を判定する処理液状態判定装置６としてその構造を図４を用いて説明する。
【００２４】
図４から明らかなように、この処理液状態判定装置６の主要な構成要素は、処理槽４０に接続している測定流路６０と、測定流路６０を通じて処理槽４０から所定量の処理液を送り出す適量供給ユニット６１と、測定流路６０を流れる処理液を励磁する励磁ユニット６２と、励磁された処理液の磁気レベルを測定する磁気検出ユニット６３と、磁気検出ユニット６３から送られてきた測定信号に基づいて測定対象となっている処理液の状態を判定するために測定コントローラ６４内に実装されている処理液状態判定部６４ａである。
【００２５】
適量供給ユニット６１は、真空ポンプやギヤポンプあるいはシリンダなどによって構成されるそれ自体公知の適量供給デバイスである。励磁ユニット６２は馬蹄形の鉄心にコイルを巻き付けた電磁石であり、その磁極隙間に測定流路６０を配置し、コイルに電流を与えることによりそのタイミングで磁極隙間を流れる処理液、詳しくは処理液に含まれている銀粒子などの磁化可能な物質粒子を磁化する。磁気検出ユニット６３は、スクイド磁気検出ユニットとして構成されており、一定の電流でバイアスされているスクイドリングと磁束を感知しスクイドリングに伝達するピックアップコイルとスクイドリングに一定の電流が流れるように磁束をフィードバックするフィードバックコイルとこれらを低温に保持するデュアとを備えたスクイド部６３ａと、磁束のフィードバック量を制御して磁気信号として出力する磁束ロック部６３ｂとを備えている。スクイドを用いた磁場変化の測定精度は感度が高く、微弱な磁場を検出することが可能である。ピックアップコイルが差動型（差動型スクイド）になっているグラジオメータを使用すると同一距離とみなされる地磁気等のノイズをキャンセルできるので、高価な磁気シールドを施す必要がなくなる。
【００２６】
測定コントローラ６４内には、さらに測定制御部６４ｂが実装されており、適量供給ユニット６１の駆動を制御し、流れてくる処理液に対して所定のタイミングで磁場を与えて処理液流れの所定の区間だけを磁化するように励磁ユニット６２を駆動制御する。処理液状態判定部６４ａによる判定結果は操作ステーション１Ａのコントローラ３に伝送され、そこで処理液の交換時期等をモニタ２２に表示するために利用される。
【００２７】
以下、この実施の形態での処理液状態判定プロセスの一例を図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示された模式図を用いて説明する。
（イ）適量供給ユニット６１によって使用中の処理液が処理槽４０から測定流路６０を通じて送り込まれる。
（ロ）送り込まれてきた処理液流の一部区間を磁化ユニット６２によって磁化する。これにより、送り込まれてきた処理液は磁化処理液区間と非磁化処理液区間に区分される。
（ハ）磁化処理液区間と非磁化処理液区間とからなる測定液区間としての処理液流の磁気レベルをスクイド磁気検出ユニット６３によって測定する。測定信号には、非磁化処理液区間に対する測定信号部分と磁化処理液区間に対する測定信号部分が含まれている。
（ニ）スクイド磁気検出ユニット６３から送られてきた測定信号に基づいて処理液状態判定部６４ｂが使用中の処理液の状態を判定する。非磁化処理液区間に対する測定信号部分と磁化処理液区間に対する測定信号部分との変動量を所定のしきい値と比較し、変動量がしきい値を越えている場合処理液の状態が高品質の写真プリントを作り出す正常な処理液状態から逸脱していると判断して、処理液の全交換又は部分交換を指示する。このしきい値は予め正常な処理液と劣化した処理液（写真プリントの品質低下を引き起こすもの）の間で上述したステップで実験した際の磁気レベルの違いから決定されている。
上述した処理液流の非磁化処理液区間と磁化処理液区間との間の磁気レベルの差を利用することによりわずかな処理液状態の劣化を高い精度で判定することができるが、精度的に満足できる場合には送り込まれてきた処理液流全体を磁化し、その処理液の絶対的な磁気レベルを測定して処理液状態を判定してもよい。
図６には、図４による処理液状態判定装置６とはわずかに異なる構成要素からなる処理液状態判定装置６が示されている。その違いは、適量供給ユニット６１が処理槽４０と接続されている測定流路６０とだけでなく参照液タンク６５と接続されている補助流路６６ともつながっており、適量供給ユニット６１以降の測定流路６０に処理液だけでなく参照液も流すことができることである。ここで、参照液は、測定対象となっている処理液の同種であるがフレッシュな（使用されていない）処理液である。
【００２８】
この変形された処理液状態判定装置６での処理液状態判定プロセスの一例を図７（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に示された模式図を用いて説明する。
（イ）適量供給ユニット６１によって参照液が参照液タンク６５から参照流路６６を通じて測定流路６０を送り込まれる。
（ロ）適量供給ユニット６１によって使用中の処理液が処理槽４０から取り出され、参照流の後に送り込まれる。これにより、処理液流（区間）と参照液流（区間）からなる測定液流（区間）が作り出される。
（ハ）送り込まれてきた参照液流と処理液流を磁化ユニット６２によって磁化する。これにより、磁化された参照液区間と磁化された処理液区間がスクイド磁気検出ユニット６３に流れていく。
（ニ）磁化参照液区間と磁化処理液区間とからなる測定流の磁気レベルをスクイド磁気検出ユニット６３によって測定する。測定信号には、磁化参照液区間に対する測定信号部分と磁化処理液区間に対する測定信号部分が含まれている。参照液には残留銀粒子は含まれていないので磁化ユニット６２によって磁化処理を受けても残留銀粒子に基づく磁気レベルの上昇はないはずである。
（ホ）スクイド磁気検出ユニット６３から送られてきた測定信号に基づいて処理液状態判定部６４ｂが使用中の処理液の状態を判定する。磁化参照液区間に対する測定信号部分と磁化処理液区間に対する測定信号部分との変動量を所定のしきい値と比較し、変動量がしきい値を越えている場合処理液の状態が高品質の写真プリントを作り出す正常な処理液状態から逸脱していると判断して、処理液の全交換又は部分交換を指示する。このしきい値は予め実験された磁化された正常な処理液と劣化した処理液（写真プリントの品質低下を引き起こすもの）の磁気レベルの違いから決定されている。
【００２９】
図８には、処理槽４０から送られ励磁ユニット６２によって励磁された処理液を一時的に貯留する測定容器６７が備えられ、前記磁気検出ユニット６３が測定容器６７内の処理液の磁気レベルをレーザ干渉磁気測定方法によって測定するように構成された処理液状態判定装置６が模式的に示されている。従って、ここでは励磁ユニット６２は測定用磁極片６２ａと電磁石６２ｂからなる傾斜磁界発生ユニットとして構成されており、磁気検出ユニット６３は、レーザ発振器６３ｘと、測定液面で反射されたレーザビームによる干渉縞を写すスクリーン６３ｙと、スクリーン６３ｙ上に形成された干渉縞を撮影するビデオカメラ６３ｚとを備えている。
【００３０】
処理液状態判定プロセスにおいては、まず適量供給ユニット６１によって処理槽４０から測定流路６０を通じて測定容器６７に処理液が送り込まれる。処理液が測定容器６７に入ると、傾斜磁界発生ユニット６２の電磁石６２ｂが励起される。測定用磁極片６２ａの直下に位置する処理液面の磁界が最も高くなるため、残留銀粒子等の磁性体はこの部分に濃縮される。この部分の磁界が所定以上の磁力に達すると、磁性を帯びた粒子に対する垂直方向への磁気吸引力と液体の表面張力によって、液面が微視的に隆起する。この隆起部分に向けて斜め方向からレーザ発振器６３を用いてレーザビームを発射させ、その隆起液面で反射したレーザビームをスクリーン６３ｙで受けると、干渉縞が現れる。この干渉縞をビデオカメラ６３ｚで撮影して得られた画像信号は処理状態判定部６４ａに転送される。ここでは、処理状態判定部６４ａは、画像評価機能を備えており、転送されてきた画像信号から干渉縞の光強度を演算し、残留銀粒子の量を評価して、処理液状態を判定し、正常でない場合、処理液を全交換するか部分交換するかを指示する。その際、干渉光強度の測定のみでなく、干渉縞の数や散乱光強度を計数することによっても、残留銀粒子の量を評価することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明による処理液状態判定システムは、いわゆる銀塩タイプの感光材料を現像・定着処理する処理液の状態を判定するあらゆる分野に適用可能であり、特に写真用フィルムや印画紙のための処理液の良否判定に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による処理液状態判定システムを採用した写真プリント装置を示す外観図
【図２】写真プリント装置のプリントステーションの構成要素を示す機能ブロック図
【図３】処理液状態判定装置を組み込んだ処理槽ユニットの構成を説明する模式図
【図４】処理液状態判定装置の構成を説明する模式図
【図５】図４による処理液状態判定装置を用いた測定プロセスを示す模式図
【図６】処理液状態判定装置の変形された構成を説明する模式図
【図７】図６による処理液状態判定装置を用いた測定プロセスを示す模式図
【図８】別な形態の処理液状態判定装置の構成を説明する模式図
【符号の説明】
【００３３】
６    処理液状態判定装置
４０    処理槽
６０    測定流路
６１    適量供給ユニット
６２    励磁ユニット
６３    磁気検出ユニット
６４    コントローラ
６４ａ  処理液状態判定部
６４ｂ  測定制御部
【図１】
2005049265.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005049265.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005049265.tif 000007
【図６】
2005049265.tif 000008
【図７】
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【図８】
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