(57)【要約】【課題】低弾性で尚且つ基材の厚みが薄い粘着テープの巻回体であって、巻芯に巻き取る際に巻き始めの巻き取り皺が発生しない粘着テープ巻回体、それに用いられる巻芯、およびその巻芯を用いた粘着テープ巻回体の製造方法を提供すること。【解決手段】円筒状の巻芯２に粘着テープ３を巻回した粘着テープ巻回体１において、巻芯２の外周面に凹凸形状が連続して形成するとともに、粘着テープ３はヤング率が５ＧＰａ以下で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状または円柱状の巻芯に粘着テープが巻回された粘着テープ巻回体であって、前記巻芯の外周面に凹凸形状が連続して形成されるとともに、前記粘着テープはヤング率が５ＧＰａ以下で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍであることを特徴とする粘着テープ巻回体。
【請求項２】
前記凹凸形状が、前記巻芯の周方向に０．１〜５．０ｍｍのピッチで形成された請求項１記載の粘着テープ巻回体。
【請求項３】
円筒状または円柱状の巻芯に粘着テープが巻回された粘着テープ巻回体であって、前記巻芯の外周側に弾性体層が形成されているとともに、前記粘着テープはヤング率が５ＧＰａ以下で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍであることを特徴とする粘着テープ巻回体。
【請求項４】
前記弾性体層が、密度が０．００１〜０．１ｇ／ｃｍ3の発泡体からなる請求項３記載の粘着テープ巻回体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ巻回体が備える巻芯。
【請求項６】
請求項５記載の巻芯に粘着テープを巻回する工程を備える粘着テープ巻回体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状または円柱状の巻芯に粘着テープが巻回された粘着テープ巻回体と、その粘着テープ巻回体に用いられる巻芯、およびその巻芯を用いた粘着テープ巻回体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープは、フィルムやペーパーからなる基材（ベース）の片面または両面に粘着剤層が形成された長尺テープであり、実用品として、円筒状または円柱状の巻芯に巻き取られた粘着テープ巻回体という形態で提供されている。また、粘着テープ巻回体の製造においても、粘着剤などの塗布工程、スリッター切断機による切断工程または巻き替え工程などにおいて、巻芯による粘着テープの巻き取りが行われている。粘着テープの巻き取りは適当な巻き取り装置によって行われ、従来、下記特許文献１および２に示されるような、外周面が平滑で且つ堅牢な材質からなる巻芯が使用されている。
【０００３】
従来の巻芯を用いて粘着テープを巻き取る際、巻き始めた部分が粘着テープの張力により縮まろうとする一方、堅牢な巻芯によりその縮まりが抑止されるため、粘着テープの巻き始め部分が局所的に伸縮し、巻き取り皺が発生するという問題があった。当該巻き取り皺は、製品の歩留まりを悪化させるとともに、生産性を低下させる原因となっていた。
【０００４】
特に、近年、携帯電話に代表される移動用通信機器の小型化・薄肉化に伴って、それに内蔵される電解コンデンサやリチウムイオン電池も小型化・薄肉化の傾向にあり、これらの電解コンデンサやリチウムイオン電池の内部において、例えば、電極素子巻回体の巻き終わり部分への端末止めや電極部の絶縁保護用などに用いられる粘着テープも薄肉化の傾向にある。そのような薄肉化に伴い、粘着テープは低弾性で尚且つ基材の厚みが薄くなるため、上記の巻き取り皺の発生が顕著となっていた。
【０００５】
また、適当な張力調整機構を設けて粘着テープの張力を調整することで、巻き始めの局所的な伸縮に対応する場合、装置の取り扱いが複雑となり、更に、張力の調整に時間を要するために生産性が低下するという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１２２５２４号公報
【特許文献２】特開２００３−３４１９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、低弾性で尚且つ基材の厚みが薄い粘着テープの巻回体であって、巻芯に巻き取る際に巻き始めの巻き取り皺が発生しない粘着テープ巻回体、それに用いられる巻芯、およびその巻芯を用いた粘着テープ巻回体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明の粘着テープ巻回体は、円筒状または円柱状の巻芯に粘着テープが巻回された粘着テープ巻回体であって、前記巻芯の外周面に凹凸形状が連続して形成されるとともに、前記粘着テープはヤング率が５ＧＰａ以下で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍである。
【０００８】
上記の粘着テープ巻回体によれば、巻芯の外周面に凹凸形状が連続して形成されているため、ヤング率が５ＧＰａ以下という低弾性で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍという薄い粘着テープを巻回するにあたり、その巻き始めにおいて、凹凸形状がその粘着テープの局所的な伸縮を適度に許容することができる。これにより、張力調整機構などを設けることなく、巻き取り皺の発生を防止して、歩留まりおよび生産性を向上することができる。なお、本発明でいうヤング率とは、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２の試験方法によって測定されるヤング率をいう。また、上記物性を有する粘着テープは、後述する素材を用いて公知の方法により作製することができるものである。
【０００９】
上記において、前記凹凸形状が、前記巻芯の周方向に０．１〜５．０ｍｍのピッチで形成されたものが好ましい。
【００１０】
上記凹凸形状が、巻芯の周方向に０．１〜５．０ｍｍのピッチで形成されていることにより、巻き始めにおいて凹凸形状が粘着テープの局所的な伸縮を適度に許容する効果を効果的に奏することができる。
【００１１】
また、本発明の別形態に係る粘着テープ巻回体は、円筒状または円柱状の巻芯に粘着テープが巻回された粘着テープ巻回体であって、前記巻芯の外周側に弾性体層が形成されているとともに、前記粘着テープはヤング率が５ＧＰａ以下で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍである。
【００１２】
上記の粘着テープ巻回体によれば、巻芯の外周側に弾性体層が形成されているため、ヤング率が５ＧＰａ以下という低弾性で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍという薄い粘着テープを巻回するにあたり、その巻き始めにおいて、弾性体層がその粘着テープの局所的な伸縮に適度に追随することができる。これにより、張力調整機構などを設けることなく、巻き取り皺の発生を防止して、歩留まりおよび生産性を向上することができる。
【００１３】
上記において、前記弾性体層が、密度が０．００１〜０．１ｇ／ｃｍ3の発泡体からなるものが好ましい。
【００１４】
上記弾性体層が、密度が０．００１〜０．１ｇ／ｃｍ3の発泡体からなることにより、巻き始めにおいて弾性体層が粘着テープの局所的な伸縮に適度に追随する効果を効果的に奏することができる。
【００１５】
また、本発明の巻芯は、上記いずれかに記載の粘着テープ巻回体が備える巻芯である。
【００１６】
上記構成の巻芯により、上記作用効果が好適に奏される。即ち、低弾性で且つ基材の厚みが薄い粘着テープを巻回する場合であっても、その巻き始めにおいて、外周面に形成された凹凸形状がその粘着テープの局所的な伸縮を適度に許容することによって、または外周側に形成された弾性体層がその粘着テープの局所的な伸縮に適度に追随することによって、張力調整機構などを設けることなく、巻き取り皺の発生を防止して、歩留まりおよび生産性を向上することができる。
【００１７】
また、本発明の粘着テープ巻回体は、上記巻芯に粘着テープを巻回する工程を備える。
【００１８】
粘着テープ巻回体の製造方法が、上記巻芯に粘着テープを巻回する工程を備えることにより、その製造工程において、上記作用効果が好適に奏される。即ち、低弾性で且つ基材の厚みが薄い粘着テープを巻回する場合であっても、その巻き始めにおいて、外周面に形成された凹凸形状がその粘着テープの局所的な伸縮を適度に許容することによって、または外周側に形成された弾性体層がその粘着テープの局所的な伸縮に適度に追随することによって、張力調整機構などを設けることなく、巻き取り皺の発生を防止して、歩留まりおよび生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の粘着テープ巻回体の側面図である。粘着テープ巻回体１は、円筒状の巻芯２と、その巻芯２の外周側に巻回された長尺の粘着テープ３とから構成されている。まず、巻芯２に巻回される粘着テープについて説明する。
【００２０】
粘着テープとしては、基材（ベース）の片面に粘着剤層が形成された粘着テープ（片面粘着テープ）、または基材の両面に粘着剤層が形成された粘着テープ（両面粘着テープ）を用いることができる。粘着テープに形成された粘着剤層は、剥離ライナーにより保護されていてもよい。なお、片面粘着テープの場合、基材の粘着剤層が形成されていない面を剥離面とすることにより、この剥離面を利用して粘着テープを巻芯に巻回することもできる。
【００２１】
基材としては、特に制限されないが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステルフィルムなどプラスチックフィルムが用いられる。なお、用途によっては、ペーパー、不織布、布、金属箔などを用いることもできる。また、必要に応じて背面処理、下塗り処理、帯電防止処理などの各種処理が施されていてもよい。更に、基材は、単層で形成されたものでもよく、または複層で形成されたものでもよい。
【００２２】
粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、スチレン−ブタジエン共重合体系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体系粘着剤などのゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤またはシリコーン系粘着剤などの任意の粘着剤が使用できる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。更に、種々の添加剤、例えば、架橋剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤、粘着付与剤、界面活性剤、発泡剤などが含まれていてもよい。粘着剤層の厚みは、任意に設定することができ、例えば１〜５０μｍ程度、好ましくは３〜１０μｍ程度である。
【００２３】
上記の粘着テープは、公知または慣用の方法により作製することができる。例えば、コーティング法などの慣用の方法を用いて、基材の少なくとも一方の面上に粘着剤層を形成し、必要に応じて背面処理を施したり、剥離ライナーを粘着剤層上に積層したりすることにより作製することができる。
【００２４】
本発明に係る粘着テープ巻回体１が備える粘着テープ３は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に準じて測定されたヤング率が５ＧＰａ以下で、且つ、基材の厚みが３〜１５μｍに設定されており、そのような比較的低弾性で基材の厚みが薄い粘着テープ３が巻芯２に巻回されている。粘着テープ３の好ましい用途として、例えば、電解コンデンサやリチウムイオン電池における、電極素子巻回体の端末止めテープや電極部の絶縁保護用テープなどが挙げられる。
【００２５】
次に、巻芯２について説明する。図２は、本発明の粘着テープ巻回体が備える巻芯の例を示す斜視図である。巻芯２は、円筒状に形成されると共に、その外周面に凹凸形状が連続して形成されている。図２の例では、巻芯２の軸方向に平行に延びる細溝４が、外周面に連続して形成されている。これにより、上述したような比較的低弾性で基材の厚みが薄い粘着テープ３を巻回する際、その巻き始めにおいて、細溝４が粘着テープ３の局所的な伸縮を適度に許容することで、巻き取り皺の発生を防止することができる。
【００２６】
巻芯２の外周面に形成される凹凸形状は、図２に示すような平目状（ストレートパターン）に限られず、粘着テープ３の局所的な伸縮を適度に許容することができるものであれば、他の凹凸形状であってもよい。他の凹凸形状として、例えば、図３（ａ）に示すような四角目（クロスパターン）や、図３（ｂ）に示すような菱形目（ダイヤモンドパターン）などが挙げられる。凹凸形状を有する巻芯の成形方法としては、特に限定されないが、素材の種類や巻芯の形状などに応じて、射出成形やローレット加工などの公知または慣用の成形方法を適宜利用することができる。
【００２７】
ここで、凹凸形状は、巻芯２の周方向に０．１〜５．０ｍｍのピッチで形成されたものが好ましい。当該ピッチが０．１ｍｍ未満であると、上述の粘着テープ３の局所的な伸縮を許容する効果が乏しく、巻き取り皺が発生する場合があるため好ましくない。一方、当該ピッチが５．０ｍｍを超えると、その細溝４において粘着テープ３が弛み易くなるので好ましくない。また、凹凸形状の高低差は、０．５〜２．０ｍｍであるものが好ましい。当該高低差が０．５ｍｍ未満であると、上述の粘着テープ３の局所的な伸縮を許容する効果が乏しい場合があるため好ましくない。一方、当該高低差が２．０ｍｍを超えると、その細溝４において粘着テープ３が大きく弛んでしまうので好ましくない。
【００２８】
巻芯２の素材としては、特に限定されないが、合成樹脂からなるものが好ましい。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのメタクリレート系樹脂；ポリアミド；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリアセタール；ポリイミド；ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチルなどのポリアクリル酸エステル類；エポキシ系樹脂；ポリウレタン；フェノール樹脂；メラミン樹脂；フッ素樹脂などが挙げられる。合成樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。また、合成樹脂には、帯電防止剤や着色剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。なお、帯電防止剤を配合することで、粘着テープを巻き戻すときに発生する静電気を抑制することができる。
【００２９】
図４は、本発明の別形態に係る巻芯の例を示す斜視図である。図４の巻芯５は、円筒状に形成されると共に、その外周側に弾性体層６が形成されている。これにより、上述したような比較的低弾性で基材の厚みが薄い粘着テープ３を巻回する際、その巻き始めにおいて、弾性体層６が粘着テープ３の局所的な伸縮に適度に追随することで、巻き取り皺の発生を防止することができる。
【００３０】
巻芯５の素材としては、特に限定されないが、上述のように合成樹脂からなるものが好ましい。また、その外周側に形成される弾性体層６は、密度が０．００１〜０．１ｇ／ｃｍ3の発泡体であるものが好ましく、より好ましい密度は０．０３〜０．０９ｇ／ｃｍ3である。当該密度が０．００１ｇ／ｃｍ3未満であると、弾性体層６が粘着テープ３の張力により大きく変形して巻回し難くなるため好ましくない。一方、当該密度が０．１ｇ／ｃｍ3を超えると、弾性体層６が粘着テープ３の局所的な伸縮に追随する効果が乏しくなるために好ましくない。なお、弾性体層６の厚みは、０．５〜５．０ｍｍであるものが好ましい。当該厚みが０．５ｍｍ未満であると、弾性体層６が粘着テープ３の局所的な伸縮に追随する効果が乏しくなるために好ましくない。一方、当該厚みが５．０ｍｍを超えても、巻き取り皺の発生防止の効果はそのままに、粘着テープ３の巻回量が不本意に低減するため好ましくない。
【００３１】
ここで、発泡体としては、ポリエチレンフォームやポリプロピレンフォームなどが用いられる。また、弾性体層６は、粘着テープ３の局所的な伸縮に適度に追随可能な程度に弾性変形するものであれば発泡体に限定されず、例えば、天然ゴムやポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどであってもよい。
【００３２】
巻芯に粘着テープが巻回された粘着テープ巻回体は、一般に、粘着テープ製品の最終形態となる。一方、その粘着テープ巻回体の製造においても、粘着剤などの塗布工程、スリッター切断機による切断工程または巻き替え工程などにおいて、粘着テープの巻き取りが行われ、巻回体の形態となる。本発明に係る粘着テープの製造方法は、図２〜４に例示された巻芯２、５に粘着テープ３を巻回する工程を備えており、図５に例示される。
【００３３】
図５は、粘着テープ巻回体の製造工程の一部を説明する概念図であり、図５（ａ）は粘着剤の塗布工程を、図５（ｂ）はスリッター切断機による切断工程を示している。図５（ａ）において、粘着剤層形成前のロール状基材７から解かれた基材１０ａはローラ対１１に送られ、ローラ対１１が備える塗布ローラ１２によって粘着剤が薄く塗布され、粘着剤層が形成される。粘着剤層が形成された基材は、粘着テープ１０ｂとして巻芯１３に巻き取られ、粘着テープ巻回体８となる。その後、粘着テープ巻回体８は、図５（ｂ）に示すようなスリッター切断機に送られる。スリッター切断機では、粘着テープ巻回体８から解かれた粘着テープ１０ｂが、ガイドローラ１４を介してカッター１５に送られ、所定の幅寸法に切断される。切断された粘着テープ１０ｃは、各々巻芯１６によって巻き取られ、所定の幅寸法を有する粘着テープ巻回体９となる。
【００３４】
本発明に係る粘着テープの製造方法では、巻芯１３または巻芯１６に、図２〜４に例示したような巻芯を用いることで、粘着テープ１０ｂまたは粘着テープ１０ｃをそれぞれ巻回する際に、巻き始めの巻き取り皺の発生を防止することができる。特に、図５（ａ）に示すように、巻回する粘着テープが比較的幅広である場合には、巻き取り皺が発生しやすいために有用である。
【００３５】
［他の実施形態］
前述の実施形態では、巻芯２、５が円筒状を呈する例を示したが、本発明では、巻芯２、５が円柱状を呈するものであってもよい。
【実施例】
【００３６】
本発明の効果を具体的に示す実施例等について説明する。実施例および比較例の内容を以下に示す。
【００３７】
実施例１
ヤング率が４ＧＰａ、且つ、基材の厚みが１２μｍである５００ｍｍ幅のＰＥＴ（＃１２）の粘着テープを、スリッター切断機にて切断し、巻芯に巻回して粘着テープ巻回体を製造した。巻芯は、内径７６ｍｍ、外径８３ｍｍ、幅１３ｍｍの円筒状であり、素材はＡＢＳ樹脂とした。また、巻芯は、その外周面に平目状の凹凸形状が形成されたものを使用した。当該平目状の凹凸は、巻芯を射出成形により成形する際に、その凹凸形状に対応した金型を用いて形成したものであり、周方向ピッチを１．０ｍｍ、高低差を１．０ｍｍとした。
【００３８】
実施例２
巻芯の外周面に形成された平目状の凹凸をローレット加工により形成したこと以外は、実施例１と同じとした。
【００３９】
実施例３
ヤング率が４ＧＰａ、且つ、基材の厚みが１２μｍである５００ｍｍ幅のＰＥＴ（＃１２）の粘着テープを、スリッター切断機にて切断し、巻芯に巻回して粘着テープ巻回体を製造した。巻芯は、内径７６ｍｍ、外径８３ｍｍ、幅１３ｍｍの円筒状であり、素材はＡＢＳ樹脂とした。また、巻芯は、その外周側に弾性体層が形成されたものを使用した。当該弾性体層は、密度が０．０３３ｇ／ｃｍ3であるポリオレフィン発泡体（東レ社製トーレペフ（登録商標）ＨＲ）を５ｍｍの厚みに貼り付けることで形成した。
【００４０】
比較例１
ヤング率が４ＧＰａ、且つ、基材の厚みが１２μｍである５００ｍｍ幅のＰＥＴ（＃１２）の粘着テープを、スリッター切断機にて切断し、巻芯に巻回して粘着テープ巻回体を製造した。巻芯は、内径７６ｍｍ、外径８３ｍｍ、幅１３ｍｍの円筒状であり、素材はＡＢＳ樹脂とした。また、巻芯は、その外周面が平滑に形成されたものを使用した。
【００４１】
比較例２
スリッター切断機のカッターと巻芯との間に張力調整機構を設けたこと以外は、比較例１と同じとした。張力調整機構は、ダンサーロールから構成される公知の装置であり、粘着テープの幅方向にわたって一様に一定の設定張力を保持可能に構成されている。
【００４２】
以上の実施例および比較例を用いて、製品歩留まりおよび作業性に対する評価を行った。すなわち、所定数量の粘着テープ巻回体を製造し、その巻き始めに発生した巻き取り皺によって不良品となった個数から良品率を算出し、製品歩留まりを評価した。また、粘着テープの張力を調整したり、変形した粘着テープの修正を行ったりすることで発生した時間ロスを考慮して、作業性を評価した。作業性の評価は三段階とし、○、△、×の順に良好であることを示す。評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005298094.tif 000003
表１より、比較例１では、製造した粘着テープ巻回体の略１／３において、巻き始めに巻き取り皺が発生し不良品となった。また、作業途中で粘着テープの張力の調整や変形の修正を行ったため、時間ロスが発生し、作業性が悪化した。比較例２においては、張力調整機構によって粘着テープの張力が好適に調整されるため、巻き取り皺が発生したのは製造した粘着テープ巻回体の１／１０であった。但し、張力調整機構の取り扱いに伴う時間ロスが発生し、作業性が若干悪化した。
【００４４】
一方、実施例１および２では、巻芯の外周面に形成された平目状の凹凸が、粘着テープの局所的な伸縮を適度に許容して、巻き始めの巻き取り皺の発生を防止し、製造した粘着テープ巻回体の全数が良品となった。実施例３においても、巻芯の外周側に形成された発泡体層が、粘着テープの局所的な伸縮に適度に追随して、巻き始めの巻き取り皺の発生を防止し、製造した粘着テープ巻回体の全数が良品となった。また、実施例１〜３では、良品率が１００％であることに伴って時間ロスが抑制され、作業性が良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る粘着テープ巻回体の側面図
【図２】本発明に係る粘着テープ巻回体が備える巻芯の例を示す斜視図
【図３】本発明の別形態に係る巻芯の平面図
【図４】本発明の別形態に係る巻芯の斜視図
【図５】粘着テープ巻回体の製造工程の一部を説明する概念図
【符号の説明】
【００４６】
１      粘着テープ巻回体
２      巻芯
３      粘着テープ
４      細溝
５      巻芯
６      弾性体層
８      粘着テープ巻回体
９      粘着テープ巻回体
１０ａ  基材
１０ｂ  粘着テープ
１０ｃ  粘着テープ
１２    塗布ローラ
１３    巻芯
１６    巻芯
【図１】
2005298094.tif 000004
【図２】
2005298094.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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