(57)【要約】【課題】  用紙の重送を正確に検出するとともに、メモリの使用量及び処理負荷を低減させることが可能な重送検出装置及び方法を提供する。【解決手段】  複合処理装置１は、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫから情報を読み取る画像読取センサ１１，１２及びＭＩＣＲ１３と、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、紙厚値を生成する紙厚センサ４０と、この紙厚値を記憶するメモリ４２と、小切手ＣＫの有無を検出するＴＯＦ検出器１０と、ＴＯＦ検出器１０の検出結果を基に小切手ＣＫの長さを算出するとともに、重送の有無を判定する制御部６０と、を備えている。制御部６０は、算出された小切手の長さの１／２に対応する位置の紙厚値をメモリ４２から読み出し、算出された小切手の長さの１／２に対応する位置の紙厚値が紙厚基準値ｔよりも大きいときに重送であると判定する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送路を搬送される用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の厚さデータを生成する用紙厚さ検出器と、
前記複数の厚さデータを記憶するデータ記憶部と、
前記用紙搬送路に沿って配置され、前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の有無を検出する用紙検出器と、
前記用紙検出器の検出結果を基に前記用紙の長さを算出するとともに、重送の有無を判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータを前記データ記憶部から読み出し、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータが紙厚基準値よりも大きいときに重送であると判定することを特徴とする重送検出装置。
【請求項２】
前記用紙厚さ検出器は、前記用紙検出器が前記用紙を検出した後に前記用紙の検出を開始し、そして前記用紙が前記用紙検出器を通過した時点で前記用紙の厚さの検出を終了することを特徴とする請求項１記載の重送検出装置。
【請求項３】
前記用紙厚さ検出器と前記用紙検出器は、搬送する用紙の用紙搬送方向長さよりも短い間隔で配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の重送検出装置。
【請求項４】
前記用紙厚さ検出器は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の重送検出装置。
【請求項５】
複数の用紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、
前記給紙部から送り出された用紙を搬送する用紙搬送路と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙から情報を読み取る読取部と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の厚さデータを生成する用紙厚さ検出器と、
前記複数の厚さデータを記憶するデータ記憶部と、
前記用紙搬送路に沿って配置され、前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の有無を検出する用紙検出器と、
前記用紙検出器の検出結果を基に前記用紙の長さを算出するとともに、重送の有無を判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータを前記データ記憶部から読み出し、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータが紙厚基準値よりも大きいときに重送であると判定することを特徴とする複合処理装置。
【請求項６】
前記用紙厚さ検出器は、前記用紙検出器が前記用紙を検出した後に前記用紙の検出を開始し、そして前記用紙が前記用紙検出器を通過した時点で前記用紙の厚さの検出を終了することを特徴とする請求項５記載の複合処理装置。
【請求項７】
前記用紙厚さ検出器と前記用紙検出器は、搬送する用紙の用紙搬送方向長さよりも短い間隔で配置されていることを特徴とする請求項５または６記載の複合処理装置。
【請求項８】
前記用紙厚さ検出器は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の複合処理装置。
【請求項９】
用紙搬送路を搬送される用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の厚さデータを生成する用紙厚さ検出ステップと、
前記複数の厚さデータを記憶するデータ記憶部に記憶させるステップと、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の有無を検出する用紙検出ステップと、
前記用紙検出ステップでの検出結果を基に前記用紙の長さを算出する用紙長さ算出ステップと、
前記用紙の重送の有無を判定する判定ステップと、を備え、
前記判定ステップは、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータを前記データ記憶部から読み出し、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータが紙厚基準値よりも大きいときに重送であると判定することを特徴とする重送検出方法。
【請求項１０】
前記用紙厚さ検出ステップでは、前記用紙を検出した後に前記用紙の厚さの検出を開始し、そして前記用紙が前記用紙検出器を通過した時点で前記用紙の厚さの検出を終了することを特徴とする請求項９記載の重送検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重送検出装置、複合処理装置及び重送検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、媒体搬送型の小切手処理装置は、例えば、２枚の小切手が重なった状態で用紙搬送路を搬送される、いわゆる重送（ダブルフィード）の問題を構造上内包している。小切手が重送されると、小切手の読取、印字等が正しくなされず、また小切手が小切手処理装置の搬送路内で紙詰まりを起こし、場合によっては小切手が搬送路内で引っかかり小切手を傷つけてしまう虞もある。
【０００３】
この問題を解決するために、一般に用紙搬送処理装置では、用紙の重送を検出する重送検出器が設けられており、重送が発生した場合には用紙搬送を中断し、警告音を発したり警告ランプを点灯させたりしてユーザに重送の発生を通知し、適切な対処を取るように促すように構成されている。
【０００４】
具体的な重送の判別方法としては、例えば、ＴＯＦ検出器によって用紙の長さを検出し、検出された用紙の長さの１／２位置の用紙の厚さを直接光学式の紙厚センサを用いて測定したり、用紙押さえレバーの変位をマイクロ変位センサ等の紙厚センサにより測定したりすることにより、重送を判定する方法がある（特許文献１参照）。
【０００５】
上記方法の場合、ＴＯＦ検出器によって検出される用紙の長さは、例えば図１２に示すように、用紙搬送方向にずれた状態で２枚重ね合わされて搬送された状態の長さＬである。図１２から理解されるように、重送がなされた場合、ＴＯＦ検出器によって検出される用紙の長さＬ、つまり用紙搬送方向にずれた状態で２枚の用紙が連なった状態の長さＬの１／２の位置（先端からＬ／２の位置）では、常に２枚の用紙が重ね合わされた状態となっている。
【０００６】
したがって、まず用紙全体の長さＬ（重送の場合には、２枚連なった状態の長さ）を求め、そして用紙全体の長さＬの１／２の位置において用紙の厚さを測定し、所定のしきい値と比較することにより、用紙の先端からの厚さを検出することなく、最小の厚さ測定点数でもって用紙の重送の発生の有無を検出することができる。したがって、重送検出において必要とされるメモリ量は、上述の最小の測定点数の厚さデータを記憶可能な容量が比較的小さなメモリを用意すればよく、部品コストの増大を抑制することができる。また、用紙の先端から用紙の後端まできめ細かく厚さを検出する場合と比べて、処理すべきデータ量が少ないため、装置の負荷も小さく、効率的に重送検出を行うことができるという利点もある。
【特許文献１】特許第３３２８４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記重送検出の場合には、まずＴＯＦ検出器によって用紙の先端と後端（重送の場合には、２枚連なった状態の用紙進行方向前方側の用紙の先端と用紙進行方向後方側の用紙の後端）を検出し、そして検出されたデータを基に用紙全体の長さを求め、用紙全体の長さＬの１／２の位置を特定する必要がある。すなわち、上記重送検出の場合には、少なくともＴＯＦ検出器を用紙全体が完全に通過するまでは、用紙全体の長さＬの１／２の位置を特定できない。
【０００８】
したがって、装置の構造上ＴＯＦ検出器と紙厚センサとの間の距離が短く、用紙がＴＯＦ検出器を通過する以前に、紙厚センサの前を用紙が通過するような場合には、用紙全体の長さＬの１／２の位置を特定したときには、既に用紙のＬ／２の位置が紙厚センサの前方を通過してしまう場合も考えられる。したがって、ＴＯＦ検出器と紙厚センサとの間の距離が短い場合には、上記手法を適用することはできないため、用紙の先端から所定間隔で順に用紙厚さを測定せねばならず、結果として厚さデータの測定点数が増加し、メモリの使用量の増加及び装置の処理負荷の増大を招くといった問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題を鑑み、簡易な構成で用紙の重送を正確に検出するとともに、メモリの使用量及び処理負荷を低減させることが可能な重送検出装置及び重送検出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の手段により達成される。
（１）  用紙搬送路を搬送される用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の厚さデータを生成する用紙厚さ検出器と、
前記複数の厚さデータを記憶するデータ記憶部と、
前記用紙搬送路に沿って配置され、前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の有無を検出する用紙検出器と、
前記用紙検出器の検出結果を基に前記用紙の長さを算出するとともに、重送の有無を判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータを前記データ記憶部から読み出し、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータが紙厚基準値よりも大きいときに重送であると判定することを特徴とする重送検出装置。
（２）  前記用紙厚さ検出器は、前記用紙検出器が前記用紙を検出した後に前記用紙の検出を開始し、そして前記用紙が前記用紙検出器を通過した時点で前記用紙の厚さの検出を終了することを特徴とする（１）記載の重送検出装置。
（３）  前記用紙厚さ検出器と前記用紙検出器は、搬送する用紙の用紙搬送方向長さよりも短い間隔で配置されていることを特徴とする（１）または（２）記載の重送検出装置。
（４）  前記用紙厚さ検出器は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項に記載の重送検出装置。
（５）  複数の用紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、
前記給紙部から送り出された用紙を搬送する用紙搬送路と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙から情報を読み取る読取部と、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の厚さデータを生成する用紙厚さ検出器と、
前記複数の厚さデータを記憶するデータ記憶部と、
前記用紙搬送路に沿って配置され、前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の有無を検出する用紙検出器と、
前記用紙検出器の検出結果を基に前記用紙の長さを算出するとともに、重送の有無を判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータを前記データ記憶部から読み出し、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータが紙厚基準値よりも大きいときに重送であると判定することを特徴とする複合処理装置。
（６）  前記用紙厚さ検出器は、前記用紙検出器が前記用紙を検出した後に前記用紙の検出を開始し、そして前記用紙が前記用紙検出器を通過した時点で前記用紙の厚さの検出を終了することを特徴とする（５）記載の複合処理装置。
（７）  前記用紙厚さ検出器と前記用紙検出器は、搬送する用紙の用紙搬送方向長さよりも短い間隔で配置されていることを特徴とする（５）または（６）記載の複合処理装置。
（８）  前記用紙厚さ検出器は、前記用紙搬送路の一方に配置され、かつ前記用紙搬送路の他方に配置された非可動部材の剛体面に用紙を押し付ける押付部材と、前記押付部材の変位量を検出する紙厚センサと、を有し、
前記紙厚センサは、前記用紙の厚さに応じて変位する前記押付部材の変位量に応じて前記用紙の厚さを検出することを特徴とする（５）〜（７）の何れか１項に記載の複合処理装置。
（９）  用紙搬送路を搬送される用紙の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の厚さデータを生成する用紙厚さ検出ステップと、
前記複数の厚さデータを記憶するデータ記憶部に記憶させるステップと、
前記用紙搬送路を搬送される前記用紙の有無を検出する用紙検出ステップと、
前記用紙検出ステップでの検出結果を基に前記用紙の長さを算出する用紙長さ算出ステップと、
前記用紙の重送の有無を判定する判定ステップと、を備え、
前記判定ステップは、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータを前記データ記憶部から読み出し、前記用紙長さの１／２に対応する位置の前記厚さデータが紙厚基準値よりも大きいときに重送であると判定することを特徴とする重送検出方法。
（１０）  前記用紙厚さ検出ステップでは、前記用紙を検出した後に前記用紙の厚さの検出を開始し、そして前記用紙が前記用紙検出器を通過した時点で前記用紙の厚さの検出を終了することを特徴とする（９）記載の重送検出方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、用紙長さの１／２に対応する位置の厚さデータをデータ記憶部から読み出し、用紙の長さの１／２に対応する位置の紙厚値についてのみ重送判定するように構成されている。したがって、用紙厚さ検出器と用紙検出器が、用紙の用紙搬送方向長さよりも短い間隔で配置されている場合であっても、検出された紙厚値全てに対して、重送判定を行う必要がない。したがって、検出された紙厚値全てに対して、重送判定を行う場合と比べて、重送の有無の判定処理にかかる負荷が小さくなり、判定処理が完了するまでの時間が短縮される。したがって、判定のためにさほど高い演算能力を有する高価な処理系が要求されることが無く、安価な処理回路を用いて実用に十分耐える重送検出装置及び重送検出装置を備えた複合処理装置を提供することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、紙厚検出器は、用紙検出器が用紙を検出した後に用紙の検出を開始し、そして用紙が用紙検出器を通過した時点で用紙の厚さの検出を終了するように構成されているため、重なった状態で重送搬送される用紙の全長（約用紙２枚分）を測定することなく、重送の有無が検出可能である。したがって、重送の有無に関わらず用紙の厚さの測定点数を常に最小量に抑えることが可能となり、データ記憶部に保存されるデータ量を従来と比べて少なくすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を参照しながら、本発明に係る重送検出装置を備えた複合処理装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
（複合処理装置について）
図１は、本発明に係る複合処理装置の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、複合処理装置における用紙搬送路を示す模式図であり、図３は、複合処理装置の内部構造を示す上面から見た模式図であり、図４及び図５は、筐体を取り除いた複合処理装置の斜視図である。
【００１５】
本実施形態の複合処理装置１は、図１に示すように、給紙部３に装填される第１の読み取り媒体である小切手ＣＫを筐体１ａに形成された用紙搬送路Ｐ１に沿って搬送し、そしてカード挿入口２０から挿入される第２の読み取り媒体であるカードＣを同じく筐体１ａに形成された用紙搬送路Ｐ２に沿って搬送可能に構成されている。具体的に、複合処理装置１は、用紙搬送路Ｐ１に沿って小切手ＣＫを搬送しながら、小切手ＣＫ上の画像を読み取り、小切手ＣＫに印字された磁気文字を読み取り、かつ小切手ＣＫ上への印字を行うとともに、用紙搬送路Ｐ２に沿ってカードＣを搬送しながら、カードＣ上の画像を読み取ることが可能な画像読取装置兼磁気文字読み取り装置兼印字装置である。
【００１６】
まず、複合処理装置１の具体的な構造について説明する。
図２に示すように、第１用紙搬送路Ｐ１は、略Ｕ字型形状を有しており、また第２用紙搬送路Ｐ２は、カードＣを搬送する直線形状を為している。第１用紙搬送路Ｐ１と第２用紙搬送路Ｐ２は、Ｕ形状の底の部分に相当する部位で共通となっており、以下の説明では、この部位を中間搬送路Ｍと呼ぶこととする。この中間搬送路Ｍには、各種読取装置が設けられている。各種読取装置の詳細については後述する。
【００１７】
第１用紙搬送路Ｐ１は、図２に示すように、外側ガイド２ａと内側ガイド２ｂによって画成されており、この外側ガイド２ａと内側ガイド２ｂ間の空間である搬送部２ｃ内に小切手ＣＫが搬送されるように構成されている。小切手ＣＫは、図３の矢印Ａの方向から給紙部３を介して第１用紙搬送路Ｐ１に挿入される。給紙部３は、複数の小切手ＣＫを装填可能に構成されており、複数の小切手ＣＫを一枚ずつ第１用紙搬送路Ｐ１内に送り出すことが可能である。
【００１８】
第１用紙搬送路Ｐ１には、小切手ＣＫの搬送を行う搬送機構として、中間搬送路Ｍの上流側に第１搬送ローラ６と、中間搬送路Ｍ中に中間搬送ローラ１６と、中間搬送路Ｍの下流側に第２搬送ローラ７が設けられている。
第１搬送ローラ６は、駆動ローラ６ａと、第１用紙搬送路Ｐ１を介して駆動ローラ６ａに対向配置された押し付けローラ６ｂとを有している。また、第２搬送ローラ７は、駆動ローラ７ａと、第１用紙搬送路Ｐ１を介して駆動ローラ７ａに対向配置された押し付けローラ７ｂとを有している。
また、中間搬送ローラ１６は、図３に示すように、第１用紙搬送路Ｐ１の下方に配置された下部押えローラ１６ａと、下部押えローラ１６ａの上方に配置された上部押えローラ１６ｂと、中間搬送路Ｍを介して上部押えローラ１６ａ及び下部押えローラ１６ｂと対向配置された駆動ローラ１７とを有している。
【００１９】
第１用紙搬送路Ｐ１内に送り出された小切手ＣＫは、図３に示すように、第１搬送ローラ６、中間搬送ローラ１６、ならびに第２搬送ローラ７によって中間搬送路Ｍ内を搬送され、排出ローラ８を介して矢印Ｂの方向へ排出口４から排出される。また、本実施形態では、図４に示すように、第１用紙搬送路Ｐ１の底部位置は高さＨ１に保たれており、小切手ＣＫは中間搬送路Ｍを含む第１用紙搬送路Ｐ１の底部に沿って高さＨ１を基準とした状態で搬送される。
ここで、中間搬送ローラ１６に関しては、小切手ＣＫの幅（高さ）が所定長さより短ければ、下部押えローラ１６ｂと駆動ローラ１７が小切手ＣＫの搬送に寄与し、一方小切手ＣＫの幅が所定長さ以上であれば上部押えローラ１６ａと下部押えローラ１６ｂの双方と駆動ローラ１７によって小切手ＣＫは搬送される。
【００２０】
一方、第２用紙搬送路Ｐ２は、図２および図３に示すように、中間搬送路Ｍと、その両端に連通するカード挿入口２０およびカード逆転路２１とから構成されている。
【００２１】
カード挿入口２０は、カードＣを中間搬送路Ｍに挿入するための挿入口である。カード挿入口２０の下方には、図３および図４に示すように、下部ガイド２４及び２４ａが設けられている。この下部ガイド２４，２４ａは、外側ガイド２ａの一部を構成するとともに、カードＣの下端部の高さをＨ２に保ち、カードＣは、この下部ガイド２４に案内されて、中間搬送路Ｍに挿入され、高さＨ２を基準とした状態で搬送される。すなわち、第２用紙搬送路Ｐ２の下部位置は、この下部ガイド２４，２４ａを基準として高さＨ２に保たれている。なお、高さＨ１に保たれて第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫは、この下部ガイド２４ａにより進行方向が曲げられて、排出口４のほうに搬送される。
【００２２】
上部押えローラ１６ａは、第２用紙搬送路Ｐ２の高さＨ２よりも上方に取り付けられており、中間搬送路Ｍ内に搬送されたカードＣは、この上部押えローラ１６ａと駆動ローラ１７によって中間搬送路Ｍ内を搬送される。
【００２３】
カード逆転路２１は、図２中間搬送路Ｍの左側延長線に沿って形成された直線ガイド２１ａ、２１ｂによって形成されている。このカード逆転路２１の端部２１ｃ近傍には、正逆転搬送ローラ２２が設けられている。この正逆転搬送ローラ２２は、中間搬送路Ｍから搬送されたカードＣを所定長さカード逆転路２１の端部２１ｃから張り出させるように搬送し、そして端部２１ｃから張り出したカードＣを再度中間搬送路Ｍに搬送する。
【００２４】
具体的に、カードＣは、カード挿入口２０から中間搬送路Ｍ内に挿入されると、上部押えローラ１６ａと駆動ローラ１７によってカード逆転路２１まで搬送される。そして、カードＣは、このカード逆転路２１から正逆転搬送ローラ２２によって逆転搬送され、中間搬送路Ｍを通ってカード挿入口２０から排出される。このとき、カードＣは、第２用紙搬送路Ｐ２内を下端部が高さＨ２に保たれた状態で搬送される。本実施形態では、第２用紙搬送路Ｐ２の高さＨ２は、第１用紙搬送路Ｐ１の高さＨ１よりも高い位置に配置されている。まとめると、カードＣは、中間搬送路Ｍ内を小切手ＣＫよりも上方を通って搬送される。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態では、小切手ＣＫとカードＣの搬送高さを変えることによって、特別な切替装置等を設けずに、Ｕ字型の第１用紙搬送路と直線状の第２用紙搬送路に異なる種類の読み込み媒体を搬送することができる。小切手ＣＫおよびカードＣの搬送についての説明は、以上である。
【００２６】
中間搬送路Ｍには、画像読み取りを行う第１の画像読み取りセンサ１１および第２の画像読み取りセンサ１２が設置されている。第１の画像読み取りセンサ１１および第２の画像読み取りセンサ１２は、それぞれＣＩＳ(Contact Image Sensor)タイプの画像読み取りセンサであり、中間搬送路Ｍを搬送される小切手ＣＫまたはカードＣの一面に光を照射し、小切手ＣＫまたはカードＣ上で反射した光を受光する。第１の画像読み取りセンサ１１および第２の画像読み取りセンサ１２は、中間搬送路Ｍ内を搬送される小切手ＣＫまたはカードＣ上の画像を１ラインずつ読み取ることにより、小切手ＣＫまたはカードＣの二次元画像を取得する。
【００２７】
第１用紙搬送路Ｐ１には、小切手ＣＫの後端を検出するＢＯＦ（Bottom Of Form）検出器９とＴＯＦ(Top Of Form)検出器１０が設けられている。ＢＯＦ検出器９は、給紙部３と第１搬送ローラ６の間に設けられており、給紙部３から挿入された小切手ＣＫを検出するととともに、ＢＯＦ検出器９を小切手ＣＫが通過した時点を検出して、小切手ＣＫの後端を検知する。ＴＯＦ検出器１０は、第１搬送ローラ６と第１の画像読み取りセンサ１１との間に設けられており、小切手ＣＫの先端を検出するように構成されている。このように、ＢＯＦ検出器９、ＴＯＦ検出器１０により、小切手ＣＫの先端・後端を検出することにより、小切手ＣＫの長さを正確に測定することができる。本実施形態の複合処理装置１は、このＢＯＦ検出器９とＴＯＦ検出器１０による小切手ＣＫ検出に応じて動作するように構成されている。即ち、画像読み取りセンサ１１、１２による小切手ＣＫの読み取りの開始・停止は、ＢＯＦ検出器９、ＴＯＦ検出器１０の出力に基づいて制御される。なお、画像読み取りセンサ１１、１２のいずれか一方を、小切手ＣＫの先端を検出する検出器として用いても良く、この場合、ＴＯＦ検出器１０を省略できる。
【００２８】
また、第２搬送ローラ７と排出ローラ８との間であって、第１用紙搬送路Ｐ１に沿った直線領域には、印刷ヘッド１４が配置されている。この印刷ヘッド１４は、小切手ＣＫへの裏書を実行するためのものであり、必要に応じて小切手ＣＫへの印字を行う。
【００２９】
また、第２用紙搬送路Ｐ２には、カードＣの後端を検出するＢＯＣ（Bottom Of Card）検出器２５とＴＯＣ(Top Of Card)検出器２６が設けられている。ＢＯＣ検出器２５は、カード挿入口２０近傍に設けられており、ここから挿入されたカードＣを検出するととともに、ＢＯＣ検出器９をカードＣが通過した時点を検出して、カードＣの後端を検知する。ＴＯＣ検出器２６は、中間搬送ローラ１６と第２の画像読み取りセンサ１２との間に設けられており、カードＣの先端を検出するように構成されている。このように、ＢＯＣ検出器２５、ＴＯＣ検出器２６により、カードＣの先端・後端を検出することにより、カードＣの長さを正確に測定することができる。本実施形態の複合処理装置１は、このＢＯＣ検出器２５とＴＯＣ検出器２６によるカードＣの検出に応じて動作するように構成されている。即ち、画像読み取りセンサ１１又は１２によるカードＣの読み取りの開始・停止は、ＢＯＣ検出器２５、ＴＯＣ検出器２６の出力に基づいて制御される。なお、画像読み取りセンサ１１、１２のいずれか一方を、カードＣの先端を検出する検出器として用いても良く、この場合、ＴＯＣ検出器２６を省略できる。
【００３０】
駆動ローラ１７の下方には、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Reader）１３が設置されている。ＭＩＣＲ１３は、小切手ＣＫ上に磁気インクで記載された情報を読み込むためのセンサである。このＭＩＣＲ１３は、中間搬送路Ｍを介してＭＩＣＲ１３に対向配置された押付レバー３０によって小切手ＣＫがＭＩＣＲ１３の表面に押し付けられた状態で読み取りを実行する。
【００３１】
（厚さ検出装置の構造）
図６は、本実施形態の厚さ検出装置５０を示す模式図である。
図６に示すように、厚さ検出装置５０は、前述の押付レバー３０を有している。この押付レバー３０は、長手部材である本体部３１を有し、本体部３１の一端部に設けられた回転軸３２を介して中間搬送路Ｍの小切手搬送面に対して垂直な平面内で回動可能とされている。本体部３１には、中間搬送路側に突設した押付突起３３が一体に形成されており、図示せぬ押付ばねによる付勢力により押付突起３３がＭＩＣＲ１３側に付勢されており、小切手ＣＫが無い状態でＭＩＣＲ１３の表面１３ａと押付突起３３の当接面３３ａが互いに当接する。
【００３２】
本実施形態では、ＭＩＣＲ１３の当接面３３ａは、押付突起３３の押し付けによりズレや変形が生じない剛体で構成されている。ＭＩＣＲ１３の本体部３１は、この押付突起３３の先端面３３ａがＭＩＣＲ１３に当接した状態で、本体部３１の長手方向が小切手ＣＫを搬送する中間搬送路Ｍに対して略平行な状態で常に固定維持されている。
【００３３】
また、本体部３１の他端部は中間搬送路Ｍと反対側に略９０度折り曲げられて屈曲部３４を構成している。そして、屈曲部３４の端面３４ａと対向する位置には、紙厚センサ４０が所定距離離れて配置されている。
【００３４】
紙厚センサ４０は、検出面である屈曲部３４の端面３４ａの変位を検出するセンサであり、例えば端面３４ａに光を照射してその反射光を受光面４０ａで受光することにより、端面３４ａとの距離を測定する光学式のセンサである。
【００３５】
押付突起３３は、回転軸３２の回転中心から押付突起３３の先端を通り押付突起３３の突出方向に平行な直線までの距離Ｌ１と、回転軸３２の回転中心から屈曲部３４の端面３４ａの検出部位を通り押付突起３３の突出方向に平行な直線までの距離Ｌ２との関係が以下を満たすように形成されている。
Ｌ２＝Ｌ１×Ｎ       （Ｎ＞１）           ・・・（１）
すなわち、Ｌ２＞Ｌ１               ・・・（２）
本実施形態では、式（２）に示すように、距離Ｌ１より距離Ｌ２のほうが長くなるように押付レバー３０が形成されている。
【００３６】
本実施形態では、図６に示したように、ＭＩＣＲ１３、押付レバー３０及び紙厚センサ４０によって厚さ検出装置５０が構成されている。以下、図７（ａ），図７（ｂ）を参照しながら、この厚さ検出装置５０の動作について説明する。
【００３７】
図７（ａ）は、一枚の小切手ＣＫが中間搬送路Ｍ内を搬送される状態（正常状態）を示す図であり、図７（ｂ）は、小切手ＣＫ１と小切手ＣＫ２の２枚が重なって中間搬送路Ｍ内を搬送される状態（重送状態）を示す図である。
図７（ａ）に示すように、一枚の小切手ＣＫが中間搬送路Ｍ内を搬送されて、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間に搬送されると、押付レバー３０は、小切手ＣＫの厚さｄに応じて、押付突起３３が押付ばねによる付勢力に対抗して押し戻され、押付レバー３０が回動する（図７（ａ）では時計回り方向に回動）。
【００３８】
押付レバー３０が回動すると押付レバー３０の端面３４ａが変位し、紙厚センサ４０は、この端面３４ａと紙厚センサ４０の検出面４０ａとの間の距離を検出する。ここで、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ１は、距離Ｌ１と距離Ｌ２に応じて変化し、以下の関係が満たされるように構成されている。
Ｄ１≒ｄ×（Ｌ２／Ｌ１）                  ・・・（３）
すなわち、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ１は、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間に配置される小切手ＣＫの厚さｄよりも大きい。紙厚センサ４０はこの変位量Ｄ１を検出することにより、複合処理装置１は小切手ＣＫが一枚だけ搬送されていると判断する。
【００３９】
一方、図７（ｂ）に示すように、２枚の小切手ＣＫ１と小切手ＣＫ２が少なくとも一部重なった状態で中間搬送路Ｍ内を搬送されて、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間に搬送されると、押付レバー３０は、小切手ＣＫ１，ＣＫ２の重なり厚さ２ｄに応じて、押付突起３３が押付ばねによる付勢力に対抗して押し戻され、押付レバー３０が回動する（図７（ｂ）では時計回り方向に回動）。この押付レバー３０の回動量は、小切手ＣＫが一枚だけ搬送される場合よりも大きい。
【００４０】
押付レバー３０が回動すると押付レバー３０の端面３４ａが変位し、紙厚センサ４０は、この端面３４ａと紙厚センサ４０の検出面４０ａとの間の距離を検出する。ここで、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ２は、距離Ｌ１と距離Ｌ２に応じて変化し、以下の関係が満たされるように構成されている。
Ｄ２≒２ｄ×（Ｌ２／Ｌ１）                ・・・（４）
Ｄ２≒２Ｄ１                              ・・・（５）
【００４１】
すなわち、押付レバー３０の端面３４ａの変位量Ｄ２は、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の押付突起３３との間を通過する小切手ＣＫ１，ＣＫ２の重なり厚さ２ｄよりも大きく、勿論小切手ＣＫが一枚だけ通過する場合よりも大きく変位する。紙厚センサ４０はこの変位量Ｄ２を検出することにより、複合処理装置１は小切手ＣＫが２枚搬送されている、すなわち小切手ＣＫが重送されていると判断する。
【００４２】
（重送検出の制御）
次に、本実施形態の厚さ検出装置５０を含む複合処理装置１の重送検出に関わる制御の一実施形態について説明する。なお、以下の説明では、小切手ＣＫの長さを検出する用紙検出器（ここでは、ＴＯＦ検出器１０）と紙厚センサ４０との間の距離が小切手ＣＫ一枚分の長さよりも短く、小切手ＣＫがＴＯＦ検出器を完全に通過する以前に、小切手ＣＫのＬ／２の位置が紙厚センサ４０の前方を通過してしまうという状況の場合について説明する。
【００４３】
図８は、厚さ検出装置５０を用いた重送制御を示す制御ブロック図であり、図９は、本実施形態の重送検出方法の要部を説明する模式図である。
本実施形態の重送検出の制御回路は、主として、紙厚センサ４０と、Ａ／Ｄコンバータ４１と、メモリ４２と、制御部６０と、サンプリングパルス発生部７０と、用紙検出部８０と、用紙搬送部９０とを備えている。
【００４４】
制御部６０は、複合処理装置１の全体を制御する制御中枢であり、この制御部６０からの各種指示に基づいて、サンプリングパルス発生部７０、用紙搬送部９０及び各種読取装置等は駆動されて動作する。
【００４５】
サンプリングパルス発生部７０は、制御部６０からの指示に応じて、紙厚センサ４０を動作させるためのサンプリングパルスを生成し、紙厚センサ４０に出力する回路である。紙厚センサ４０は、サンプリングパルス発生部７０からサンプリングパルスを受け取ると、押付レバー３０の端面３４ａに光を照射してその反射光を受光面４０ａで受光し、反射光に応じた電気信号をＡ／Ｄコンバータ４１に出力する。
【００４６】
Ａ／Ｄコンバータ４１は、紙厚センサ４０から出力された電気信号をＡ／Ｄ変換して、電気信号に対応したデジタルの紙厚値を生成する。生成された紙厚値は、メモリ４２に送られ、メモリ４２内の所定の記憶領域に保存される。メモリ４２内では、検出タイミングに応じて順次紙厚値が保存され、どの紙厚値が小切手ＣＫのどの部位を測定することにより得られたものであるかについて後の処理において参照可能となっている。
【００４７】
用紙検出部８０は、ＢＯＦ検出器９及びＴＯＦ検出器１０の双方または何れか一方を介して、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫの長さを検出するための用紙先端および用紙後端を検出する小切手端部検出部である。用紙検出部８０は、ＢＯＦ検出器９及びＴＯＦ検出器１０の双方または何れか一方を介して、小切手ＣＫの先端及び後端を示す端部検出信号を制御部６０に送る。以下の説明では、話の簡略化のため、ＴＯＦ検出器１０のみを用いて用紙長さを検出するとして説明を行う。
【００４８】
用紙搬送部９０は、図示せぬステッピングモータを介して第１搬送ローラ６、中間搬送ローラ１６、第２搬送ローラ７等を回転駆動し、小切手ＣＫの搬送を制御する搬送制御部である。用紙搬送部９０は、ステッピングモータの回転ステップ数を制御部６０に出力し、小切手ＣＫの搬送量を通知する。
【００４９】
制御部６０は、用紙長さ算出部６１と、用紙厚さ比較部６２と、重送判定部６３とを備えており、これらによって重送の有無を判定する。
具体的に、用紙長さ算出部６１は、小切手ＣＫの先端及び後端を示す端部検出信号と、用紙搬送部９０から出力されるステッピングモータの回転ステップ数を基に、小切手ＣＫの用紙長さ（重送の場合には、小切手２枚が連なった状態の長さ）を算出する。小切手ＣＫの先端及び後端を示す端部検出信号は、小切手ＣＫの後端がＴＯＦ検出器１０を通過した後に制御部６０に出力されるため、用紙長さ算出部６１が小切手ＣＫの長さを算出するのは、少なくとも小切手ＣＫの後端がＴＯＦ検出器１０を通過した後である。
【００５０】
紙厚比較部６２は、メモリ４２に保存された紙厚値を所定の紙厚基準値ｔと比較して、紙厚値が紙厚基準値以下であるかどうか判定する。そして、紙厚値が紙厚基準値ｔよりも大きければ、紙厚異常を重送判定部６３に通知する。
【００５１】
重送判定部６３は、紙厚比較部６２からの通知を基に、重送の有無について判定する。具体的には、紙厚比較部６２から紙厚異常の通知を受け取ると、重送が発生していると判定し、重送検出信号を出力する。これに基づき複合処理装置１では、小切手ＣＫの搬送の停止、警告ランプの点灯、警告音の出力等のエラー処理が行われる。
【００５２】
本実施形態の複合処理装置１では、小切手ＣＫがＴＯＦ検出器を完全に通過する以前に、紙厚センサ４０の前を小切手ＣＫのＬ／２の位置が紙厚センサ４０の前方を通過してしまう。したがって、本実施形態では、小切手ＣＫの長さを検出してから、小切手ＣＫのＬ／２位置だけをピンポイントで厚さ検出することはできないが、次のような方法により厚さ測定点数の増加を抑制している。
【００５３】
本実施形態では、サンプリングパルス発生部７０は、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫの先端を検出してから所定の長さ小切手ＣＫが搬送されて、小切手ＣＫが厚さ検出装置５０の検出部位に到達した時点でサンプリングパルスの出力を開始し、そしてＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫの後端を検出した時点、つまりＴＯＦ検出器１０を完全に小切手ＣＫが通過した時点で、サンプリングパルスの出力を停止するように構成されている。そして、紙厚比較部６２は、サンプリングパルス発生部７０が出力するサンプリングパルスに応じて検出された複数の紙厚値（紙厚データ）のうち、小切手ＣＫの長さＬの１／２位置に対応する紙厚値のみを読み出し、この紙厚値を所定の紙厚基準値と比較して紙厚異常を検出するように構成されている。
【００５４】
図９を参照しながら、この本実施形態の紙厚検出について詳細に説明する。図９において、矢印は、紙厚センサ４０による厚さの検出位置を模式的に示しており、矢印の下方に描かれた□は、それぞれメモリ４２に記憶される紙厚値を示している。２枚の小切手ＣＫ１，ＣＫ２が重送される場合、小切手ＣＫ１の先端が厚さ検出装置５０の検出部位に到達した時点でサンプリングパルス発生部７０は、サンプリングパルスの出力を開始し、紙厚センサ４０による紙厚値の検出が行われる。そして、ＴＯＦ検出器１０を完全に小切手ＣＫが通過した時点で、サンプリングパルス発生部７０は、サンプリングパルスの出力を停止し、紙厚値の取得が中止される。
【００５５】
紙厚値の取得が中止された後、用紙長さ算出部６１は、小切手ＣＫの先端及び後端を示す端部検出信号と、ステッピングモータの回転ステップ数を基に、小切手ＣＫ１，ＣＫ２の全体長さを算出し、用紙長さＬの１／２長さ位置を特定する。用紙長さＬの１／２長さ位置が特定されると、メモリ４２内に記憶された紙厚値のうちどの紙厚値が用紙長さＬの１／２長さ位置に相当するデータであるかが特定される。そして、紙厚比較部６２は、メモリ４２に保存された紙厚値のうち、１／２長さ位置に相当する紙厚値γをメモリ４２から読み出し、この１／２長さ位置に相当する紙厚値γのみを所定の紙厚基準値ｔと比較して、紙厚値γが紙厚基準値ｔ以下であるかどうか判定するように構成されている。
【００５６】
したがって、本実施形態では、小切手ＣＫがＴＯＦ検出器１０を完全に通過する以前に、紙厚センサ４０の前を小切手ＣＫのＬ／２の位置が紙厚センサ４０の前方を通過してしまう場合であっても、紙厚値の取得データ数を最小限に抑制するとともに、重送判定処理に用いられる紙厚値の量を最低限にとどめている。なお、図９では、便宜上３点の紙厚値を１／２長さ位置に相当する紙厚値γであると図示しているが、少なくとも小切手ＣＫのＬ／２の位置前後の少なくとも一点における紙厚値を１／２長さ位置に相当する紙厚値γとして解析すれば、理論上重送検出を行うことが可能である。実際上においては、重送検出の精度を高めるためには、Ｌ／２の位置前後の数点における紙厚値を用いて判定行うことが好ましい。
【００５７】
次に、本実施形態における重送検出の流れを図１０に示すフローチャートを基に説明する。
まず、小切手ＣＫを給紙部３に給紙し小切手ＣＫの搬送指示を待つ。そして、小切手ＣＫの処理コマンドがホストコンピュータから複合処理装置１に送信されると、複合処理装置１は、この処理コマンドに基づいて、用紙搬送部９０を介してステッピングモータを駆動させ、第１搬送ローラ６、第２搬送ローラ７、中間搬送ローラ１６等の回転を開始し、小切手ＣＫを第１用紙搬送路Ｐ１内に搬送する（ステップＳ１）。そして、小切手ＣＫの先端がＴＯＦ検出器１０に到達すると、ＴＯＦ検出器１０は、小切手ＣＫを検出し、この検出に応じた端部検出信号を用紙検出部８０を介して制御部６０に送信する（ステップＳ２）。
【００５８】
そして、小切手ＣＫは、画像読取センサ１１，１２により表面及び裏面の画像読取が実行されつつ、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれる。この間、制御部６０は、ＴＯＦ検出器１０から検出信号を受け取ってからのステッピングモータのステップ数をカウントしており、小切手ＣＫがＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれるタイミングで、サンプリングパルス発生部７０にサンプリングパルスの出力を指示する。そして、サンプリングパルス発生部７０は、この制御部６０からの指示に応じて、紙厚センサ４０にサンプリングパルスを出力する。そして、紙厚センサ４０は、このサンプリングパルスに応じて、所定のサンプリングレートで小切手ＣＫの厚さに応じた押付レバー３０の変位量を検出することにより小切手ＣＫの紙厚を測定する（ステップＳ３）。測定されたデータは、Ａ／Ｄコンバータ４１を介してメモリ４２に紙厚値として保存される（ステップＳ５）。
【００５９】
なお、制御部６０は、小切手ＣＫの先端がＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれる少し前から紙厚センサ４０が厚さ検出を行うようにサンプリングパルス発生部７０を駆動することが好ましい。ここで、ＭＩＣＲ１３と押付レバー３０の間に送り込まれる少し前からサンプリングパルス発生部７０を駆動するとは、確実に小切手ＣＫの検出を行わせるための処理であり、データ量の無用な増加の抑制を考慮すると、小切手ＣＫの到達以前に１〜数点程度厚さ検出を行うように構成することが好ましい。
【００６０】
紙厚センサ４０による紙厚測定、すなわちステップＳ３及びステップＳ４の処理は、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫを検出しなくなるまで繰り返し行われる（ステップＳ５）。そして、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫを検出しなくなると、制御部６０はサンプリングパルス発生部７０にサンプリングパルスの出力の中止を指示し、小切手ＣＫの紙厚測定を終了する（ステップＳ６）。ＴＯＦ検出器１０を通過した小切手ＣＫは、第１用紙搬送路Ｐ１を順次搬送され、ＭＩＣＲ文字の読み取り、印字等の所定の処理がなされた後に、排出部４から複合処理装置１外へ排出される。
【００６１】
用紙長さ算出部６１は、ＴＯＦ検出器１０によって小切手ＣＫの先端から小切手ＣＫの後端が検出されるまでの間に刻まれたステッピングモータのステップ数を基に、小切手ＣＫの長さを算出する（ステップＳ７）。
【００６２】
そして、用紙厚さ比較部６２は、測定された小切手ＣＫの長さＬを基に、長さＬの１／２の位置に対応する紙厚値γを特定しメモリ４２から読み出す（ステップＳ８）。そして、ステップＳ９において、読み出した紙厚値γを紙厚基準値ｔと比較する（ステップＳ９）。そして、測定された紙厚値が紙厚基準値ｔよりも大きければ、重送判定部６３に紙厚異常を通知し、重送判定部６３はこの用紙厚さ比較部６２からの紙厚異常の通知に応じて、重送検出信号を出力する（ステップＳ１０）。そして、複合処理装置１は、この重送検出信号に応じて、エラー表示や小切手の搬送中止、ホストコンピュータへの通知等を行い処理を終了する（ステップＳ１１）。
【００６３】
また、ステップＳ９における比較の結果、紙厚に異常が無かった場合には、ステップＳ１２に移行し、小切手ＣＫの重送は無いとされ、次の小切手処理の有無が確認され（ステップＳ１２）、さらに処理すべき小切手ＣＫがあれば、ステップＳ１に戻り、処理すべき小切手ＣＫが無ければ、複合処理装置１の処理を終了する。
以上のステップＳ１〜ステップＳ１２の各工程を経て、小切手ＣＫの各種処理と同時に、重送検出が行われる。
【００６４】
以上説明したように、本実施形態の複合処理装置１は、複数の小切手ＣＫを一枚ずつ送り出す給紙部３と、給紙部３から送り出された小切手ＣＫを搬送する第１用紙搬送路Ｐ１と、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫから情報を読み取る各種読取部である画像読取センサ１１，１２及びＭＩＣＲ１３と、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手の厚さを用紙搬送方向の複数点で検出して、複数の紙厚値（紙厚データ）を生成する用紙厚さ検出器である紙厚センサ４０と、複数の紙厚値を記憶するデータ記憶部としてのメモリ４２と、第１用紙搬送路Ｐ１に沿って配置され、第１用紙搬送路Ｐ１を搬送される小切手ＣＫの有無を検出する用紙検出器であるＴＯＦ検出器１０と、ＴＯＦ検出器１０の検出結果を基に小切手ＣＫの長さを算出するとともに、重送の有無を判定する制御部６０と、を備えている。そして、制御部６０は、算出された小切手の長さの１／２に対応する位置の紙厚値をメモリ４２から読み出し、算出された小切手の長さの１／２に対応する位置の紙厚値が紙厚基準値ｔよりも大きいときに重送であると判定する。
【００６５】
本実施形態によれば、算出された小切手の長さの１／２に対応する位置の紙厚値についてのみ重送判定するように構成されている。したがって、紙厚センサ４０とＴＯＦセンサ１０が、小切手ＣＫの用紙搬送方向長さよりも短い間隔で配置されている場合であっても、検出された紙厚値全てに対して、重送判定を行う必要がない。したがって、検出された紙厚値全てに対して、重送判定を行う場合と比べて、重送の有無の判定処理にかかる負荷が小さくなり、判定処理が完了するまでの時間が短縮される。したがって、判定のためにさほど高い演算能力を有する高価な処理系が要求されることが無く、安価な処理回路を用いて実用に十分耐える重送検出装置及び重送検出装置を備えた複合処理装置を提供することができる。
【００６６】
また、本実施形態よれば、紙厚センサ４０は、ＴＯＦ検出器１０が小切手を検出した後に小切手の厚さの検出を開始し、そして小切手がＴＯＦ検出器１０を通過した時点で小切手の厚さの検出を終了する要に構成されているため、重なった状態で重送搬送される小切手の全長（約小切手２枚分）を測定することなく、重送の有無が検出可能である。
【００６７】
したがって、重送の有無に関わらず小切手ＣＫの厚さの測定点数を常に最小量に抑えることが可能となり、メモリに保存されるデータ量を従来と比べて少なくすることが可能となる。
【００６８】
なお、上記実施形態においては、複合処理装置１は、用紙搬送路である中間搬送路Ｍの一方に配置され、かつ中間搬送路Ｍの他方に配置されたＭＩＣＲ１３の表面１３ａに小切手ＣＫを押し付ける押付部材である押付レバー３０と、押付レバー３０の変位量を検出する紙厚センサ４０を有する重送検出装置５０を有している。紙厚センサ４０は、小切手ＣＫの厚さに応じて変位する押付レバー３０の変位量を検出することによって、小切手ＣＫの厚さを検出する。
【００６９】
ここで、ＭＩＣＲ１３は非可動部材でありかつＭＩＣＲ１３の表面１３ａは剛体面とされているため、押付レバー３０の押付によりＭＩＣＲ１３は変位せずまたＭＩＣＲ１３の表面１３ａにも変形等が発生しない。したがって、ＭＩＣＲ１３の表面１３ａは、押付レバー３０の安定した変位基準とみなすことができ、押付レバー３０の変位量を検出することにより、確実に小切手ＣＫの厚さを検出することができる。
【００７０】
したがって、給紙部３が図７（ｂ）に示すように小切手ＣＫを２枚送り出すことにより、小切手が重送された場合であっても、重送検出装置５０を用いて小切手の厚さを検出することにより小切手の重送を確実に検出することができ、小切手の重送に伴う読取不良や書き込み不良等を未然に防止することができる。
【００７１】
なお、押付レバー３０は、ＭＩＣＲ１３の表面１３ａに押し付けられるとして説明を行ったが、これに限られることはなく、変位や変形が生じない非可動の固定物に対して押し付ければよい。例えば、用紙搬送路Ｍを区画する内壁、または画像読み取り用の画像読取センサ１１，１２に対して押付レバー３０を押し付けるように構成してもよい。
【００７２】
また、紙厚センサ４０は、光学式のセンサとして説明を行ったが、これに限られることはなく、押付レバー３０の変位を検出可能な各種変位センサ（例えば磁気、電位検出センサ等）を用いてもよい。
【００７３】
また、押付レバー３０の変位を測定する間接測定式の厚さ検出装置５０を用いて説明を行ったが、これに限られることはなく、直接用紙の厚さを光学式の用紙検出器を用いて測定するようにしても、同様の効果が得られる。
【００７４】
なお、上記説明では、小切手ＣＫがＴＯＦ検出器１０を完全に通過する以前に、小切手ＣＫのＬ／２の位置が紙厚センサ４０の前方を通過してしまうという特別な場合について説明したが、より一般化すると次のようになる。
【００７５】
図１１は、ＴＯＦ検出器１０及び紙厚センサ４０の配置関係と、小切手ＣＫの長さを考慮した紙厚測定部位を示す模式図である。
図１１（ａ）に示すように、ＴＯＦ検出器１０及び紙厚センサ４０のセンサ間隔Ｒが小切手ＣＫの長さＬの１／２より短い場合には、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫの後端を検知した時点で、既に紙厚センサ１０によって小切手ＣＫの長さＬの１／２位置が測定されているので、上記実施形態の通りに処理を行うことにより、重送検出を行うことが可能である。
【００７６】
一方、図１１（ｂ）に示すように、ＴＯＦ検出器１０及び紙厚センサ４０のセンサ間隔Ｒが小切手ＣＫの長さＬの１／２より長く、小切手ＣＫの長さＬより短い場合には、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫの後端を検知した時点では、紙厚センサ１０による紙厚検出は開始されているが、未だ紙厚センサ１０によって小切手ＣＫの長さＬの１／２位置が測定されていない。このような場合には、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫの後端を検知した時点で、一旦紙厚検出を中止し、そして小切手ＣＫの１／２位置が紙厚センサ４０を通過する前に、小切手ＣＫの１／２位置を割り出し、小切手ＣＫの１／２位置（及びその近傍の数点）の厚さを追加測定するように構成するとよい。このように構成することにより、小切手ＣＫの長さよりもＴＯＦ検出器１０及び紙厚センサ４０のセンサ間隔Ｒが短いどのような場合であっても、小切手ＣＫの１／２位置を測定することができる。
【００７７】
また、図１１（ｃ）に示すように、ＴＯＦ検出器１０及び紙厚センサ４０のセンサ間隔Ｒが小切手長さＬよりも長い場合には、従来と同様に、小切手ＣＫの１／２位置が紙厚センサ４０を通過する前に、小切手ＣＫの１／２位置を割り出し、小切手ＣＫの１／２位置（及びその近傍の数点）の厚さを追加測定するように構成するとよい。
【００７８】
以上のように、従来の方法に加えて、紙厚センサ４０の測定位置に小切手ＣＫが到達した時点で小切手ＣＫの長さが判明していない場合には、とりあえず小切手ＣＫの紙厚測定を開始し、ＴＯＦ検出器１０が小切手ＣＫの後端を検出した時点で小切手ＣＫの紙厚測定を終了し、必要があれば追加測定を行うことにより、小切手ＣＫの長さＬとＴＯＦ検出器１０及び紙厚センサ４０のセンサ間隔Ｒの関係がどのようなものであっても、常に小切手ＣＫの１／２位置を測定する要に構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る実施形態の複合処理装置を示す斜視図である。
【図２】複合処理装置における用紙搬送路を示す模式図である。
【図３】複合処理装置の内部構造を示す模式図である。
【図４】筐体を取り除いた複合処理装置の斜視図である。
【図５】筐体を取り除いた複合処理装置の斜視図である。
【図６】本発明に係る実施形態の重送検出装置を示す模式図である。
【図７】（ａ）は、一枚の小切手が中間搬送路内を搬送される状態（正常状態）を示す図であり、（ｂ）は、２枚の小切手が重なって中間搬送路内を搬送される状態（重送状態）を示す図である。
【図８】本発明に係る重送制御の一実施形態を示す制御ブロック図である。
【図９】本発明に係る実施形態の重送検出を示す模式図である。
【図１０】重送検出の流れを示すフローチャートである。
【図１１】検出器の配置関係と、小切手の長さを考慮した紙厚測定部位を示す模式図である。
【図１２】従来の重送検出を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００８０】
１・・複合処理装置  ２ａ・・外側ガイド  ２ｂ・・内側ガイド  ３・・給紙部  ４・・排出口  １１，１２・・画像読取センサ  １３・・ＭＩＣＲ  ３０・・押付レバー  ４０・・紙厚センサ  ５０・・厚さ検出装置  ６０・・制御部  ７０・・サンプリングパルス発生部  ８０・・用紙検出部  ９０・・用紙搬送部
【図１】
2005225659.tif 000003
【図２】
2005225659.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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