(57)【要約】【課題】  製品を包む筒状包装材の筒状本体部の底部分とセンターシーラとの間に水を通すことなく板自身の温度上昇を防止可能な熱遮蔽板を配置することで、筒状本体部とセンターシーラとの間の距離を可及的に短くするセンターシーラ用熱遮蔽装置を提供する。【解決手段】  合掌状の両側縁部４４，４４の各側方で且つセンターシーラ３６と包装材の筒状本体部４５のセンターシーラ３６に面する側との間に熱遮蔽板２，２が配置され、センターシーラ３６から筒状本体部４５への熱の伝達を遮断する。筒状本体部４５の側方位置には、各熱遮蔽板２に対して直接に熱伝導可能に取り付けられた冷却ブロック３が、熱遮蔽板２を冷却する。筒状本体部４５とセンターシーラ３６との間の距離を可及的に短くすることができ、製袋時の袋の絞りや背バリの倒れのメリハリを明確にし、袋の保形性を高めることができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を内部に収容する筒状本体部と当該筒状本体部から延びて合掌状に合わされた両側縁部とを有する筒状包装材の前記両側縁部をシールするセンターシーラを備えた製袋充填包装装置に適用され前記センターシーラからの熱が前記筒状本体部に伝達されるのを防止するセンターシーラ用熱遮蔽装置であって、前記両側縁部の各側方で且つ前記センターシーラと前記筒状本体部との間に配置される熱遮蔽板と、前記筒状本体部の側方において前記各熱遮蔽板に対して直接に熱伝導可能に取り付けられた冷却ブロックとを備えていることから成る製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置。
【請求項２】
前記各冷却ブロックは前記筒状包装材の前記筒状本体部の側部をガイドするガイド板を備えており、前記各冷却ブロックは、前記ガイド板と共に、前記熱遮蔽板に対して前記筒状本体部の前記側部に向かって接離方向に調整可能に取り付けられていることから成る請求項１に記載の製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置。
【請求項３】
前記各冷却ブロックの内部には、供給を受けて熱回収の後に排出される冷却液を通すための通路が形成されていることから成る請求項１に記載の製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置。
【請求項４】
前記製袋充填包装装置は前記筒状包装材が前記両側縁部を前記筒状本体部の底側に置いた姿勢で横方向に走行するうちに前記製品の包装を行う正ピロー包装装置であり、前記熱遮蔽板はその上面で前記筒状本体部を摺動案内することから成る請求項１に記載の製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品を内部に収容する筒状本体部と当該筒状本体部から延びて合掌状に合わされた両側縁部とを有する筒状包装材の両側縁部をシールするセンターシーラを備えた製袋充填包装装置に適用され、センターシーラからの熱が筒状本体部に伝達されるのを防止するセンターシーラ用熱遮蔽装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋包装体を連続して製造する包装機として、図４に示すような横型製袋充填包装機３０が知られている。図４（ａ）は横型製袋充填包装機の一例を示す斜視図、同（ｂ）は（ａ）の横断面図である。横型製袋充填包装機３０は、ウェブ状包装材４２を筒状包装材４３に成形し、筒状包装材４３の内部に包装物である製品Ａを充填するか又は送り込んで、筒状包装材４３を製品Ａの前後で横断的にシールすることにより、製品Ａが収容された袋包装体４６を高速且つ連続して製造可能な包装機である。フィルムロール４１から案内ロール３１及び紙引きロール３２によって繰り出されたウェブ状包装材４２は、フォーマ等の成形器３３によって走行されつつ筒状に成形される。筒状包装材４３は、合わせられた両側端縁４４，４４を挟む一対の紙引きローラ３５，３５から成る包装材送り手段３４によって引っ張られて、案内板３９，３９上を摺動走行される。包装材送り手段３４の後流には、案内板３９，３９の下方において、加熱された円筒状シール面を有する一対の回転型のヒートシールローラ３７，３７から成るセンターシーラ３６が配設されており、筒状包装材４２の両側端縁４４，４４はヒートシールローラ３７，３７間に挟まれて加熱・加圧されることにより溶着される。
【０００３】
横型製袋充填包装機３０では、筒状包装材４３は両側端縁部４４，４４を下側に向けて走行するので、両側端縁部４４，４４を溶着するセンターシーラ３６は筒状包装材４３が走行する案内板３９，３９の下側に配置される。ヒートシールローラ３７，３７が発生した熱の一部は、ヒートシールローラ３７，３７周りに存在する空気に伝達され、その空気が対流によって上昇し、案内板３９，３９に伝達される。また、案内板３９，３９には、ヒートシールローラ３７，３７からの輻射熱によっても熱が伝達される。したがって、筒状包装材４３の両側端縁部４４，４４がセンターシーラ３６で溶着される前後の領域においては、筒状本体部４５やその内部に収容されている製品Ａは、高温になっている案内板３９，３９からの熱の影響を受けやすい。
【０００４】
包装する製品Ａが熱の影響を受けやすい物、例えば、チョコレートやクリーム、或いはそれらを用いた製品である場合には、製品Ａは熱で溶けたり形を崩すことがある。また、包装材４３が熱に敏感な材料（例えば、ポリエチレン等）である場合には、案内板３９，３９から受ける熱が皺や弛みの原因になることがある。特に、包装装置が何かのトラブルによって一時的に停止したときには、センターシーラ３６の近傍にたまたま停止した筒状包装材４３の筒状本体部４５やその内部の製品Ａは長い時間に亙って案内板３９，３９からの熱を受け続け、熱の影響を受けた製品Ａや筒状包装材４３から成る袋包装体は、結果的に商品価値を下げることがある。
【０００５】
製品を内部に収容する筒状包装材の筒状本体部から延びて合掌状に合わされた両側縁部にセンターシールを形成するセンターシーラを備えた製袋充填包装装置には、センターシーラからの熱が案内板又はそれに相当する板部材を介して筒状本体部に伝達されるのを防止するセンターシーラ用熱遮蔽装置を適用することが既に提案されている。センターシーラ用熱遮蔽装置は、製品を収容している筒状本体部への熱の影響を軽減又は解消するために、センターシーラと案内板との間に熱遮蔽手段を配置することで構成されている。図５に示すように、熱遮蔽手段５０は二枚の金属薄板５１，５１の間に水路板５２を挟み込んだ構造を有している。水路板５２には、二枚の金属薄板５１，５１で挟んで溶接によって貼り合わせて封鎖状態としたときに水路となる水路孔パターン５３が形成されている。下方の金属薄板５１には、外部から給水用と排水用の少なくとも２本の水管を接続するために、水路に繋がるニップル５４，５５が取り付けられている。熱遮蔽手段５０を用いることで、センターシーラから案内板等に向かおうとする熱は熱遮蔽手段５０で遮断され、熱遮蔽手段５０に吸収された熱は水路を流れる冷却水によって奪われて排出される。したがって、熱遮蔽手段５０の金属薄板５１，５１の温度は高温になることなく、包装材の劣化や包装材に皺、弛みが生じるのを防止するとともに、内部に収容されている製品を熱から守っている。
【０００６】
しかしながら、このような熱遮蔽手段では、水路板５２において水路孔パターン５３を穿ける加工が難しく、全体の薄肉化が困難である。水路板５２に両金属薄板５１，５１を貼り合わせたときの全体の厚さは、標準的な２ｍｍの要求に対して倍以上となることも珍しくはない。熱遮蔽手段５０の厚さが厚くなると、熱遮蔽手段５０の厚さ分だけ筒状本体部から延びる両側端縁の長さを長くする必要があるとともに、筒状本体部からセンターシールが実際に施される部分までの間の無駄部分の距離が長くなる。筒状包装材の両側端縁を両側から紙引きローラで挟み、紙引きローラの回転によって筒状包装材を紙送りする紙引き部においても、同様の距離が長くなる。このような現象が生じると、製袋時の袋の絞り具合や、センターシールが施されて形成される背バリの倒れが甘くなり、袋の保形性が低下するおそれがある。また、水路孔パターン５３の形状が複雑でありその加工を含む熱遮蔽手段の製造コストが上昇するとともに、内部の水圧降下を考えると冷却効果は十分とは言えないという問題もある。
【０００７】
製袋装置の運転停止時等において、フォーマの底側の基板が縦シーラからの熱を長時間受ける場合にその熱によって包装フィルムの溶融着・収縮現象が生じるのを回避するために、縦シーラとフォーマの基板との間に薄板状のガイド板を設け、ガイド板と基板の間に形成される間隙部に冷却用のエアを供給することが提案されている（特許文献１）。また、同様の横型の包装装置において、フォーマの下流で被包装体を収容する筒状の包装用フィルムを走行案内する案内板と縦シーラとの間に金属板を配置して案内板と金属板との間に冷却用のエアを供給することが提案されている（特許文献２）。これらの提案は、製袋装置の型式としてフォーマの基板の下方に縦シーラを配置するもの、或いは案内板の下方に金属板を配置するものに特定されている。したがって、包装フィルムの筒状本体部から延びる合掌状の両側縁部には、筒状本体部の底部に繋がる位置から縦シーラによるヒートシールが実際に施される部分までの間に、基板の板厚に加えて少なくともガイド板の板厚及びガイド板と基板との間の間隙幅の合計長さ、或いは案内板と金属板との板厚及び両板間の間隙幅の合計長さを余裕として必要とする。そのため、製造された袋においては、両側縁部のうち、実際にシールされて背バリとならずに筒状本体部側に残される無駄部分が長くなる。無駄部分が長くなると、背バリを折り曲げるときの倒れが甘くなり、メリハリの効いた包装袋が得られ難くなる。
【特許文献１】実公平４−７０５２号公報（第３欄第６〜３４行、第１図）
【特許文献２】実開昭５９−１７５００４号公報（明細書第４頁第９行〜第５頁第２行、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、製品を包む筒状包装材の筒状本体部の底部分とセンターシーラとの間の距離が長くなるのは、筒状本体部の底部分とセンターシーラとの間に、水路板を挟んだ冷却板の構造等、相当の厚みのある冷却用の部材を配置することに起因していることに着目して、熱の回収・排出の方式を基本的に変更して、センターシーラから筒状包装材への熱の伝達を遮断する熱遮蔽構造の厚みを可及的に薄くする点で解決すべき課題がある。
【０００９】
この発明の目的は、製袋充填包装装置において、製品を包む筒状包装材の筒状本体部とセンターシーラとの間に、自身の温度上昇を防止するとともにセンターシーラから筒状本体部への熱の伝達を遮断する熱遮蔽板を配置することで、筒状本体部の底部分とセンターシーラとの間の距離を可及的に短くして、製袋時の袋の絞りや背バリの倒れのメリハリを明確にし、袋の保形性を高めることを可能にするセンターシーラ用熱遮蔽装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明による横型製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置は、製品を内部に収容する筒状本体部と当該筒状本体部から延びて合掌状に合わされた両側縁部とを有する筒状包装材の前記両側縁部をシールするセンターシーラを備えた製袋充填包装装置に適用され前記センターシーラからの熱が前記筒状本体部に伝達されるのを防止するセンターシーラ用熱遮蔽装置であって、前記両側縁部の各側方で且つ前記センターシーラと前記筒状本体部との間に配置される熱遮蔽板と、前記筒状本体部の側方において前記各熱遮蔽板に対して直接に熱伝導可能に取り付けられた冷却ブロックとを備えていることから成っている。
【００１１】
上記のように構成された製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置によれば、包装材の合掌状に合わされた両側縁部をセンターシールするために高温になったセンターシーラから輻射熱が発せられるが、包装材の筒状本体部に向かう輻射熱は熱遮蔽板によって遮られる。また、センターシーラの周りの空気が加熱されて外側に広がろうとするときも、熱遮蔽板は高温の空気が筒状本体部や筒状本体部を案内する案内板に近づくのを防止する。更に、熱遮蔽板に与えられた熱は直接の熱伝導によって冷却ブロックに吸収されるので、熱遮蔽板の温度上昇は制限される。したがって、例えば、包装装置の運転停止によって包装材の筒状本体部やその内部に収容されている製品がセンターシーラからの熱に長い時間曝されていることはない。
【００１２】
この製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置において、前記各冷却ブロックは前記筒状包装材の前記筒状本体部の側部をガイドするガイド板を備えており、前記各冷却ブロックを、前記ガイド板と共に、前記熱遮蔽板に対して前記筒状本体部の前記側部に向かって接離方向に調整可能に取り付けることができる。各冷却ブロックが、走行する筒状包装材の筒状本体部の側部をガイドするガイド板を備えることにより、製品を包む筒状包装材の筒状本体部がその両側においてガイド板によって案内される。各冷却ブロックは熱遮蔽板に対する取付け位置を筒状本体部の側部に対して接離方向に調整可能とすることによって、包装材のサイズに応じた筒状本体部の大きさに合わせて、両ガイド板の間隔を変更することができる。
【００１３】
この製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置において、前記各冷却ブロックの内部には、供給を受けて熱回収の後に排出される冷却液を通すための通路を形成することができる。各冷却ブロックの冷却方式は、構造の簡素性、コストやメンテナンスの観点から、冷却水のような冷却液による方式が好ましい。冷却液は、通路を流れる間に冷却ブロックから熱を回収し、通路外に出て熱を排出する。複数の製袋充填包装装置を使用するときは、一つのポンプやタンクを持ち、各製袋充填包装装置に冷却液を分配する冷却系に構成することが好ましい。
【００１４】
この製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置は、前記製袋充填包装装置として、前記筒状包装材が前記両側縁部を前記筒状本体部の底側に置いた姿勢で横方向に走行するうちに前記製品の包装を行う正ピロー包装装置とすることが好適である。このとき、前記熱遮蔽板はその上面で前記筒状本体部を摺動案内する案内板としての機能することが好ましい。センターシール用のセンターシーラが高温になるとセンターシーラ周りで加熱された空気が対流によって上昇しようとするが、センターシーラと筒状包装材の筒状本体部との間に配置される熱遮蔽板は加熱空気の上昇を遮り、筒状本体部やその底部に載置された状態で収容されている製品に熱が伝達されるのを防止することができる。熱遮蔽板が筒状本体部の走行を案内する案内板を兼ねることにより、部品数が低減され、製袋充填包装装置全体としての製造コストの低減に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、上記のように、製品を内部に収容する筒状本体部と当該筒状本体部から延びて合掌状に合わされた両側縁部とを有する筒状包装材の両側縁部をシールするセンターシーラを備えた製袋充填包装装置に適用されセンターシーラからの熱が筒状本体部に伝達されるのを防止するセンターシーラ用熱遮蔽装置であって、両側縁部の各側方で且つセンターシーラと筒状本体部との間に配置される熱遮蔽板と、筒状本体部の側方において各熱遮蔽板に対して直接に熱伝導可能に取り付けられた冷却ブロックとを備えているので、センターシーラから筒状本体部への熱の伝達を遮断する熱遮蔽板は、板自身に冷却液を通すことなく冷却ブロックとの間の直接の熱伝導によって温度上昇が防止される。したがって、熱遮蔽板は薄肉化が可能であって、筒状本体部の底部分とセンターシーラとの間の距離を可及的に短くし、両側縁部のうちシールされることなく筒状本体部側に残される無駄部分を短くすることができるので、製袋時の袋の絞りや背バリの倒れのメリハリを明確にし、袋の保形性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付した図面に基づいてこの発明による製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置の実施例を説明する。図１はこの発明による製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置の一実施例を示す平面図、図２は図１に示すセンターシーラ用熱遮蔽装置の線Ｂ−Ｂで見た断面図、図３は図１に示すセンターシーラ用熱遮蔽装置の側面図である。
【００１７】
図１に示す製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置（以下、「熱遮蔽装置」と略す）は、基本的には、図４に示す横型製袋充填包装装置、特に正ピロー包装機に適用されている。図４に示す正ピロー包装機に用いられている構成要素と同等の要素には、図４で用いられている符号と同じ符号を用いて、再度の詳細な説明は省略する。図１に示す平面図のうち、上半分はガイド板を冷却ブロックに取り付けた状態で示されており、下半分はガイド板を取り除いた状態で示されている。図１〜図３に示すように、熱遮蔽装置１は、筒状本体部４５から延びて合掌状に合わされた両側縁部４４，４４の各側方で且つセンターシーラ３６のヒートシールローラ３７，３７（図２では想像線で示す）と筒状本体部４５のヒートシールローラ３７，３７に面する側との間に配置される熱遮蔽板２，２と、筒状本体部４５の側方位置に配置され且つ熱遮蔽板２，２に対して直接に熱伝導可能に取り付けられた冷却ブロック３，３とを備えている。熱遮蔽板２，２は、その上面が、フォーマで形成された筒状本体部４５が摺動走行する案内面として機能する案内板としても機能している。熱遮蔽板２，２の長さ、即ち、包装材の走行方向に沿う長さは、包装材の内部に収容される製品Ａがヒートシールローラ３７，３７からの熱の影響を可及的に少なくするために、ヒートシールローラ３７の直径の３倍以上の長さを有しており、紙引きローラ３５又はその付近まで延びていることが好ましい。各熱遮蔽板２の幅は、ヒートシールローラ３７の径を十分超える長さを有している。
【００１８】
熱遮蔽板２，２は、互いに対向する側縁部４，４が筒状包装材４５の両側縁部４４，４４を挿通させるために接近した状態で包装装置のフレームに取り付けられている。両側縁部４４，４４の挿通導入のため、側縁部４，４の上流側は互いに隙間が拡大された導入部４ａ，４ａとなっている。各熱遮蔽板２を包装装置のフレームに取り付けるために、各熱遮蔽板２には、適宜箇所に固着ボルト挿通用のボルト孔５が穿けられている。
【００１９】
各熱遮蔽板２は、３ｍｍ以下の厚みｔ（図２参照）を有する金属板、特にステンレス系の金属板であることが好ましい。熱遮蔽板２の厚さを３ｍｍ以下とすることで、合掌状の両側縁部４４，４４の長さｍ（図４（ｂ）参照）を、従来の三枚合わせから成る熱遮蔽板を用いる場合と比べて十分短くすることができる。即ち、熱遮蔽板２の厚さを３ｍｍ以上に厚くすると、製袋時の袋の絞り具合や背バリの倒れの甘さ、袋の保形性の低下など、従来のものからの十分な改善が得られない。また、熱遮蔽板２の厚さを極薄にすると装置として十分な強度が得られなくなるが、例えば、０．５ｍｍ以上であれば、十分な熱遮蔽と冷却とを行うことができる。なお、ヒートシールが施された両側縁部４４，４４は袋の背バリとなるが、図２に示すように、背バリを倒すために、正ピロー包装機には、センターシーラ３６の下流側に、折曲げ板３８が設けられている。
【００２０】
冷却ブロック３の冷却方式は、構造の簡素性、コストやメンテナンスの観点から冷却水のような冷却液による方式が好ましい。各冷却ブロック３は、冷温を保つのに十分な容量を持つように設計されている。各冷却ブロック３の内部には、冷却液を通す通路６が形成されている。通路６は、適宜の方法で加工可能である。例えば、冷却ブロック３に外側からドリルで長穴又は貫通孔を形成して内部で穴や孔を交差させると共に、開口部を封鎖することで、冷却液の供給口７から排出口８まで矢印で示す一続きの通路６を形成することができる。冷却効率の観点から、供給口７は筒状本体部４５の走行方向の下流側に配置され、排出口８は上流側に配置されている。供給口７には冷却水の供給管１１に接続するためのニップル９が取り付けられ、排出口８には冷却し終えた冷却水の排水管１２に接続するためのニップル１０が取り付けられる。各熱遮蔽板２にはニップル９又は１０を通すため、余裕を持った大きな径を持つ挿通孔１３，１４が形成されている。
【００２１】
各熱遮蔽板２に取り付けられる冷却ブロック３は、筒状本体部４５の走行方向に沿う方向には熱遮蔽板２内に納まるように長さが熱遮蔽板２よりも短く設定されている。冷却ブロック３は、包装材の走行方向に対して交差する方向には熱遮蔽板２の約半分の幅を有しているが、熱遮蔽板２に対する取付け位置が筒状本体部４５の側部に対して接近・離反方向に相対的に調整可能とされている。各冷却ブロック３には、筒状本体部４５の側部に対する方向に長い長孔１５，１５が形成されており、各熱遮蔽板２には長孔１５に対応して挿通孔１６が形成されている。熱遮蔽板２に対して冷却ブロック３を位置決めした状態で図示しない締付けねじを長孔１５と挿通孔１６を通して包装機のフレームに締め付けることで、熱遮蔽板２と冷却ブロック３とが包装機に対して共締めされる。筒状本体部４５の大きさは包装材のサイズに応じた変化するが、各冷却ブロック３の熱遮蔽板２に対する取付け位置を筒状本体部４５の側部に対して接離方向に調整可能とすることによって、筒状本体部４５に合わせて、後述するガイド板２０，２０の間隔を変更することができる。
【００２２】
各冷却ブロック３は、筒状本体部４５の側方をガイドするガイド板２０を備えている。ガイド板２０は、冷却ブロック３の上面３ａに取り付けられる取付け部２１と冷却ブロック３の側面３ｂに沿って配置されて筒状本体部４５を案内するガイド部２２とから成っている。取付け部２１は、冷却ブロック３の上面３ａに取り付けられる平坦部分２３及び平坦部分２３から一体的に上方に折り曲げられた折曲げ部分２４から成る。冷却ブロック３の上面３ａには、取付け部２１の平坦部分２３に形成された溝２５，２５に合わせてねじ穴２６が形成されている。ガイド部２２は、取付け部２１の折曲げ部分２４に一体的に取り付けられている。ねじ穴２６に固定ねじ（図示せず）を締め付けることにより、ガイド板２０は、ガイド部２２が冷却ブロック３の側面３ｂに沿う位置において、冷却ブロック３に位置決めされ且つ固定される。取付け部２１とガイド部２２とは、熱遮蔽板２の範囲を超えて筒状本体部４５の走行方向下流側に延びているが、ガイド部２２は取付け部２１よりも筒状本体部４５の走行方向の上流側に延びて且つテーパ状に広がって、筒状本体部４５のスムーズな導入を果たす導入部分２７となっている。各冷却ブロック３がガイド板２０を備えることにより、製品を包む筒状本体部４５がその両側においてガイド板２０によって案内される。
【００２３】
上記のように構成された熱遮蔽装置１によれば、筒状本体部４５から延びる両側縁部４４，４４をセンターシールするために高温になったヒートシールローラ３７，３７から輻射熱が発せられるが、筒状本体部４５に向かう輻射熱は熱遮蔽板２によって遮られる。また、ヒートシールローラ３７，３７の周りの空気が加熱されて外側に広がろうとするときも、熱遮蔽板２は熱い空気が筒状本体部４５に近づくのを防止する。更に、熱遮蔽板２が輻射熱や高温空気によって加熱されて温度が上昇しようとすると、熱遮蔽板２の熱は直接の熱伝導によって冷却ブロック３に吸収されるので、熱遮蔽板２の温度が高温になることはなく、その上を走行する筒状本体部４５や内部に収容されている製品Ａが熱による影響を受けることもない。したがって、例えば、包装装置が運転停止をする場合でも、筒状本体部４５がヒートシールローラ３７，３７から輻射熱や空気を介して長い時間熱を受けることはない。
【００２４】
熱遮蔽装置１は、図示されている例のように、製袋充填包装装置として、両側縁部４４，４４が筒状包装材の底側に配置される正ピロー包装装置に好適である。センターシール用のヒートシールローラ３７，３７が高温になるとヒートシールローラ３７，３７周りで加熱された空気が対流によって上昇しようとするが、筒状包装材の筒状本体部４５のヒートシールローラ３７，３７に面する側との間に配置される熱遮蔽板２は加熱空気の上昇を遮り、筒状本体部４５やその内部に収容され筒状本体部４５の底部に載置された状態にある製品Ａに熱が伝達されるのを防止することができる。しかしながら、ポリエチレンのような熱に敏感な包装材では輻射熱であっても包装材に皺を生じさせることもあるので、センターシーラと筒状本体部とに対して同じ位置関係にある逆ピロー包装機や縦型製袋充填包装装置に対しても本熱遮蔽装置は有用である。
【００２５】
複数の製袋充填包装装置を使用するときは、一つのポンプやタンクを持ち、各製袋充填包装装置に冷却液を分配・回収する供給管１１と排水管１２とを持つ配管系に構成することが好ましい。各冷却ブロック３に流される冷却液の流量は、熱遮蔽板２が受ける熱量を考慮して十分な量に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明による製袋充填包装装置におけるセンターシーラ用熱遮蔽装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１に示すセンターシーラ用熱遮蔽装置の線Ｂ−Ｂで見た断面図である。
【図３】図１に示すセンターシーラ用熱遮蔽装置の側面図である。
【図４】横型製袋充填包装装置の一例を示す図である。
【図５】三枚の板を重ねて構成される従来の熱遮蔽装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  センターシーラ用熱遮蔽装置
２，２  熱遮蔽板                      ３，３  冷却ブロック
３ａ  上面                            ３ｂ  側面
４，４  側縁部                        ４ａ，４ａ  導入部
５  ボルト孔                          ６  通路
７  供給口                            ８  排出口
９，１０  ニップル
１１  供給管                          １２  排水管
１３，１４  挿通孔                    １５  長孔
１６  挿通孔
２０  ガイド板                        ２１  取付け部
２２  ガイド部                        ２３  平坦部分
２４  折曲げ部分                      ２５，２５  溝
２６  ねじ穴                          ２７  導入部分
３０  横型製袋充填包装機              ３１  案内ロール
３２  紙引きロール                    ３３  成形器
３４  包装材送り手段                  ３５，３５  紙引きローラ
３６  センターシーラ                  ３７，３７  ヒートシールローラ
３８  折曲げ板                        ３９，３９  案内板
４１  フィルムロール                  ４２  ウェブ状包装材
４３  筒状包装材                      ４４，４４  両側端縁
４５  筒状本体部                      ４６  袋包装体
５０  熱遮蔽手段                      ５１，５１  金属薄板
５２  水路板                          ５３  水路孔パターン
５４，５５  ニップル
Ａ  製品                              ｍ  両側縁部４４，４４の長さ
【図１】
2005289461.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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