(57)【要約】【課題】  レーザー光を用いた画像形成方法に好適に用い得る画像形成材料、特に均一な塗布面状の画像形成層を有し、画像形成層に形成された画像の受像シートへの転写性が改善された熱転写シート、及び該画像形成材料を用いた画像形成方法を提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
【請求項２】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、分子内に２個以上のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
【請求項３】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
【請求項４】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、下記一般式（１）〜一般式（７）で表される界面活性剤の少なくとも１種を含有することを特徴とする画像形成材料。
一般式（１）    Ｒｆ1−ＯＲ1
一般式（２）    Ｒｆ1−Ｏ−Ｌ−Ｒｆ1
【化１】
2005103893.tif 000009
一般式（１）〜（４）において、Ｒｆ1は〔（ＣＦ3）2Ｃ〕2Ｃ＝Ｃ（ＣＦ3）−基又は（ＣＦ3）2Ｃ＝Ｃ（Ｃ2Ｆ5）−基を表し、Ｌは連結基を表し、Ｒ1は極性基を表す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びｇは各々１〜４０の整数を表す。
【化２】
2005103893.tif 000010
一般式（５）〜（７）において、Ｒｆ2は炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を表し、Ｒ2は極性基を表す。ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｎ１は各々１〜４０の整数を表す。
【請求項５】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、アセチレングリコール系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載の画像形成材料を用いて画像を形成する方法であって、レーザー光の記録密度が１，２５０ｄｐｉ（ｄｐｉとは１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上であることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光を用いた画像形成方法に好適な画像形成材料（熱転写シート及び受像シート）及びこれを用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザー熱転写記録方式はドライプロセスであり、連続出力安定性が高く操作が簡便であるばかりではなく、ＩＲレーザーとの組合せで、印刷機による印刷物に匹敵する高精細画像の出力が可能である。この方式の場合、特開２００２−３４７３５３号に記載されるように、受像シートと熱転写シートを対向して重ね合わせ、熱転写シートの裏面からＩＲレーザーを照射する方法において、受像シート及び／又は熱転写シートに重量平均分子量３，０００以上の弗素系界面活性剤を含有させることが開示されている。
【０００３】
又、サーマルヘッド等により熱を供給して画像を記録する感熱記録材料の印画トルク（動摩擦係数）の低減と塗布ムラのない均一面状を得る目的で、感熱記録材料の保護層にシリコーン系活性剤を含有させる技術も特開２００３−１２７５４１号に記載されている。
【０００４】
これらの画像形成方法は、受像シート材料として受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用いることができること、色の異なる画像を次々と受像シート上に転写することによって多色画像が容易に得られること等の利点を有し、高精細な画像が容易に得られるという利点を有し、カラープルーフ（ＤＤＣＰ：ダイレクト・ディジタル・カラープルーフ）又は高精細なマスク画像を作製するのに有用である。
【特許文献１】特開２００３−１２７５４１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような画像形成方法に用いられる画像形成材料においては、熱転写シートの光熱変換層や画像形成層は塗布法によって形成される。又、受像シートの受像層も塗布法によって形成される。そして、熱転写シートの画像形成層は、安定した転写性（感度）を得るために、均一な塗布面状が必要とされる。塗布面が不均一であると、表面の凹凸や表面エネルギーや接着力にムラが生じ、受像シートへの均一転写性が悪化する。
【０００６】
従って、本発明の目的は、レーザー光を用いた画像形成方法に好適に用い得る画像形成材料、特に均一な塗布面状の画像形成層を有し、画像形成層に形成された画像の受像シートへの転写性が改善された熱転写シート、及び該画像形成材料を用いた画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、レーザー光が入射する熱転写シートのバックコート層（ＢＣ層）の塗布性、膜密度の均一性が特に重要であることに注目し、種々検討の結果、本発明を完成するに到った。即ち、本発明の上記目的は、以下の構成によって達成される。
（請求項１）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
（請求項２）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、分子内に２個以上のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
（請求項３）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
（請求項４）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、下記一般式（１）〜一般式（７）で表される界面活性剤の少なくとも１種を含有することを特徴とする画像形成材料。
【０００８】
一般式（１）    Ｒｆ1−ＯＲ1
一般式（２）    Ｒｆ1−Ｏ−Ｌ−Ｒｆ1
【０００９】
【化１】
2005103893.tif 000002
【００１０】
一般式（１）〜（４）において、Ｒｆ1は〔（ＣＦ3）2Ｃ〕2Ｃ＝Ｃ（ＣＦ3）−基又は（ＣＦ3）2Ｃ＝Ｃ（Ｃ2Ｆ5）−基を表し、Ｌは連結基を表し、Ｒ1は極性基を表す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びｇは各々１〜４０の整数を表す。
【００１１】
【化２】
2005103893.tif 000003
【００１２】
一般式（５）〜（７）において、Ｒｆ2は炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を表し、Ｒ2は極性基を表す。ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｎ１は各々１〜４０の整数を表す。
（請求項５）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有する熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、熱転写シート側からレーザー光を照射して画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記熱転写シートが支持体を挟んで画像形成層と反対側にバックコート層を有し、かつ該バックコート層が、アセチレングリコール系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤を含有することを特徴とする画像形成材料。
（請求項６）
請求項１〜５の何れか１項記載の画像形成材料を用いて画像を形成する方法であって、レーザー光の記録密度が１，２５０ｄｐｉ（ｄｐｉとは１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上であることを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、細線再現性に優れ、環境変動（温湿度変動）、形成画像面ばらつきが改善された転写画像が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１５】
（弗素系界面活性剤）
本発明の熱転写シートが画像形成層とは反対側のＢＣ層に含有する弗素系界面活性剤について説明する。この弗素系界面活性剤としては、分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ、分子内に２個以上のパーフルオロアルキル基を持つ、炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を持つ弗素系界面活性剤が使用できるが、特に前記一般式（１）〜（７）で表される化合物が好ましい。
【００１６】
一般式（１）〜（４）において、Ｌが表す連結基としては、アルキレン、アルキレンオキシ、フェニレン等の２価の基が挙げられるが、炭素数１〜４のアルキレンオキシ基が特に好ましい。Ｒ1が表す極性基としては、水素原子、ヒドロキシル基を含有する有機基、アルキルカルボン酸塩、ベンゼンカルボン酸塩、アルキルベンゼンカルボン酸塩、アルキルアンモニウム塩、ベンゼンアンモニウム塩、アルキルベンゼンアンモニウム塩等が挙げられる。ａ〜ｇは各々１〜４０の整数を表すが、５〜２５が好ましい。
【００１７】
一般式（５）、（６）、（７）において、Ｒｆ2は炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を表すが、好ましくはＣ2Ｆ5〜Ｃ5Ｆ11である。ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｎ１は各々１〜４０の整数を表すが、２〜１０が好ましい。
【００１８】
以下に、一般式（１）〜（７）で表される弗素系界面活性剤の代表例を示すが、これらに限定されない。
【００１９】
【化３】
2005103893.tif 000004
【００２０】
上記化合物の一部は、ネオス社あるいはオムノバ社から市販品を入手することも出来る。弗素系界面活性剤の使用量は、熱転写シートのＢＣ層中の固形分として０．５〜２０ｍｇ／ｍ2の範囲が好ましく、更には１〜１０ｍｇ／ｍ2が好ましい。
【００２１】
（シリコーン系界面活性剤）
本発明の熱転写シートのＢＣ層には、アセチレングリコール系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が含有されることも好ましい。
【００２２】
上記シリコーン系界面活性剤とは、疎水性部分がシリコーン樹脂からなり、これの末端及び／又は側鎖に親水性基が導入された水溶性化合物である。シリコーン樹脂には、その代表としてポリ（ジメチル）シロキサンが挙げられ、メチルフェニルジメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン・ポリメチルフェニルシロキサンコポリマー、ポリメチルシロキサン、テトラメチルポリメチルシロキサン、ポリメチルシロキサン・ポリジメチルシロキサンコポリマーなど、側鎖のメチル基の一部或いは総てがフェニル基や水素原子等に置換されたものなどが挙げられる。（但し、上記表記のうち、重合度が低いシリコーン樹脂も含む。例えば、テトラメチルテトラフェニルトリシロキサンもテトラメチルテトラフェニルポリシロキサンの中に含める。）また、このシリコーン樹脂に導入される親水性基としてはポリエーテル基、ポリグリセリン基、ピロリドン基、ベタイン基、硫酸塩基、水酸基、カルボキシル基、燐酸塩基、４級アンモニウム塩基、等が挙げられる。
【００２３】
これらのシリコーン樹脂、親水性基は、適宜組合せて使用することができる。また、界面活性剤の構造に関しても、上記のシリコーン樹脂の末端及び／又は側鎖に親水性基を単に導入するだけでなく、親水性基を導入したポリマーと導入しないポリマーをランダム共重合、ブロック共重合するなどしてコポリマー化するなどしてもよい。
【００２４】
具体的には、例えば、信越化学工業社製：ＫＦ３５１（Ａ）、ＫＦ３５２（Ａ）、ＫＦ３５３（Ａ）、ＫＦ３５４（Ａ）、ＫＦ３５５（Ａ）、ＫＦ６１５（Ａ）、ＫＦ６１８、ＫＦ９４５（Ａ）、ＫＦ６００１、ＫＦ６００４、ＫＦ６０１２、ＫＦ６０１３、ＫＦ６０１５、ＫＦ６０１６、ＫＦ６０１７、ＫＦ６４０、ＫＦ６４１、ＫＦ７００、Ｘ−２２−４９５９、Ｘ−２２−４９６６等、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：ＳＹＬＧＡＲＤ３０９、ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７７１、ＳＨ８４００、ＳＨ８４１０、ＳＨ８７００等、日本ユニカー社製：ＳＩＬＷＥＴＬ−７７、Ｌ−７２０、ＦＺ２１２２、Ｌ−７００１、Ｌ−７００２、ＦＺ−２１２３、Ｌ−７６０４、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４等が挙げられる。これらの中でも、シリコーン樹脂としてポリジメチルシロキサンを、親水性基として、ポリエーテル基、ポリグリセリン基、又はピロリドン基を導入したシリコーン系界面活性剤が好ましい。
【００２５】
保護層における前記シリコーン系界面活性剤の含有量は、塗布されるＢＣ層中の固形分として０．００５〜０．２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、効果の点からは、０．０１〜０．１０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００２６】
（アセチレングリコール系界面活性剤）
シリコーン系界面活性剤と併用されるアセチレングリコール系界面活性剤としては、下記一般式（８）で表される化合物であることが好ましい。
【００２７】
【化４】
2005103893.tif 000005
【００２８】
式中、Ｒ1〜Ｒ4は各々、水素原子、炭素数１〜８の直鎖、分岐又は環状の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜１０の置換もしくは無置換のアリール基を表し、ＥＯは置換されてもよいエチレンオキシ基を表し、ｍ及びｎは各々、０〜５０の整数を表す。
【００２９】
Ｒ1〜Ｒ4で表されるアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル基、ｉ−プロピル、ブチル基、ｉ−ブチル基、シクロヘキシル等の各基が挙げられ、アリール基の具体例としては、例えばフェニル、ナフチル等の基が挙げられる。ｍ及びｎは０〜４の整数であることが好ましい。
【００３０】
これらの中でも、Ｒ2及びＲ3はメチル基であり、Ｒ1及びＲ4はｉ−ブチル基であり、ｍ及びｎが０であるものが好ましい。
【００３１】
以下に、一般式（８）で表されるアセチレングリコールの具体例を挙げる。
【００３２】
【化５】
2005103893.tif 000006
【００３３】
ＢＣ層における上記アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、塗布されるＢＣ層中の固形分として０．００５〜０．２ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、効果の点からは、０．０１〜０．１ｇ／ｍ2がより好ましい。又、シリコーン系界面活性剤とアセチレングリコール系界面活性剤との配合比としては、シリコーン系：アセチレングリコール系＝１：１０〜１０：１が好ましく、１：５〜５：１がより好ましい。
【００３４】
以下、本発明の画像形成材料を用いた画像形成方法を詳しく説明するが、その中で熱転写シート及び受像シートについて更に詳しく説明する。
【００３５】
本発明の画像形成材料を用いた画像形成方法は、シャープな網点による熱転写画像を実現し、かつ本紙転写及びＢ２サイズ記録（５１５ｍｍ×７２８ｍｍ、ただし、Ｂ２サイズは５４３ｍｍ×７６５ｍｍ）が可能であるシステムに有効かつ好適である。この熱転写画像は１，２５０ｄｐｉの解像度で印刷線数に応じた網点画像とすることができる。一つ一つの網点は滲み・欠けが殆どなく形状が非常にシャープであるため、ハイライトからシャドー迄の高範囲の網点をクリアーに形成することができる。その結果、イメージセッターやＣＴＰセッターと同じ解像度で高品位な網点出力が可能であり、印刷物近似性の良い網点と階調を再現することができる。
【００３６】
又、この熱転写画像は網点形状がシャープであるので、レーザービームに対応した網点を忠実に再現でき、又、記録特性の環境（温湿度）依存性が非常に小さいため、幅広い温湿度環境下で色相・濃度とも安定した繰り返し再現性を得ることができる。この熱転写画像は、印刷インクに使用されている着色顔料を用いて形成されており、又、繰り返し再現性が良好なため、高精度のＣＭＳ（カラーマネージメントシステム）を実現できる。更に、この熱転写画像は、Ｊａｐａｎカラー、ＳＷＯＰカラー等の色相、即ち印刷物の色相とほぼ一致させることができ、蛍光灯や白熱灯など光源が変わった時の色の見え方についても印刷物と同様の変化を示すことができる。
【００３７】
又、この熱転写画像はドット形状がシャープなので、微細文字の細線がきれよく再現できる。レーザー光により発生した熱が、面方向に拡散ぜずに転写界面まで伝えられ、加熱部／非加熱部の界面で画像形成層がシャープに破断する。このために、熱転写シートにおける光熱変換層の薄膜化と画像形成層の力学特性を制御する。ところで、シミュレーションでは、光熱変換層は瞬間的に約７００℃に達すると推定され、膜が薄いと変形や破壊が起こり易い。変形・破壊が起こると光熱変換層が転写層と共に受像シートに転写したり、転写像が不均一になるという実害を生じる。一方、所定の温度を得るには膜中に光熱変換物質を高濃度に存在させねばならず、色素の析出や隣接層への移行といった問題も発生する。このため、光熱変換特性の優れた赤外吸収色素及びポリイミド系などの耐熱性バインダーを選定することにより、光熱変換層を約０．５μｍ以下に薄膜化することが好ましい。
【００３８】
又、一般的には、光熱変換層の変形が起こったり、又は画像形成層そのものが高熱により変形すると、受像層に転写した画像形成層はレーザー光の副走査パターンに対応した厚みムラを生じ、そのため画像が不均一になり見掛けの転写濃度が低下する。この傾向は画像形成層の厚みが薄いほど顕著である。一方、画像形成層の厚みが厚いとドットのシャープさが損なわれ、かつ感度も低下する。この相反する性能を両立させるために、ワックス等の低融点物質を画像形成層に添加することより転写ムラを改良することが好ましい。又、バインダーの代わりに無機微粒子を添加することにより層厚を適正に上げることで、加熱部／非加熱部の界面で画像形成層がシャープに破断するようにし、ドットのシャープさ・感度を保ちつつ転写ムラを改良することができる。
【００３９】
又、一般にワックス等の低融点物質は、画像形成層表面に滲み出たり、結晶化する傾向があり、画質や熱転写シートの経時安定性に問題を生じる場合がある。この問題に対処するためには、画像形成層のポリマーとのＳｐ値差が小さい低融点物質を使用することが好ましく、ポリマーとの相溶性を上げ、低融点物質の画像形成層からの分離を防止することができる。又、構造の異なる数種類の低融点物質を混合することで共融化させ結晶化を防止することも好ましい。その結果、ドット形状がシャープで、かつむらの少ない画像が得られる。又、一般に、熱転写シートの塗布層が吸湿することで層の力学物性と熱物性が変化し、記録環境の湿度依存性が生じる。この温湿度依存性を少なくするためは、光熱変換層の色素／バインダー系、及び画像形成層のバインダー系を有機溶剤系にすることが好ましい。又、受像層のバインダーとしてポリビニルブチラールを選択すると共にその吸水性を小さくするためにポリマー疎水化技術を導入することが好ましい。ポリマー疎水化技術としては、特開平８−２３８８５８号に記載のようにヒドロキシル基を疎水基と反応させたり、二つ以上のヒドロキシル基を硬膜剤で架橋するなどが挙げられる。
【００４０】
又、通常、レーザー露光による印画時に画像形成層にも約５００℃以上の熱が掛かり、従来使用していた顔料では熱分解してしまうものがあったが、耐熱性の高い顔料を画像形成層に採用することによりこれを防止することができる。そして、印画時の高熱により、赤外吸収色素が光熱変換層から画像形成層に移行すると、色相が変化してしまうのを防止するために、前述したように保持力の強い赤外吸収色素／バインダーの組合せで光熱変換層を設計することが好ましい。
【００４１】
一般に、高速印画ではエネルギー不足となり特にレーザー副走査の間隔に対応する隙間が発生する。前述したように光熱変換層の色素高濃度化及び光熱変換層、画像形成層の薄膜化は、熱の発生／伝達の効率を上げることができる。更に、加熱時に画像形成層が僅かに流動し隙間を埋める効果と受像層との接着性を上げる目的で、画像形成層へ低融点物質を添加することが好ましい。又、受像層と画像形成層との接着性を上げ、転写した画像の強度を十分持たせるために、受像層のバインダーとして、例えば画像形成層と同じポリビニルブチラールを採用することが好ましい。
【００４２】
受像シートと熱転写シートは、真空密着によりドラム上に保持されることが好ましい。この真空密着は両シートの接着力制御により画像を形成しているため受像シートの受像層面と転写シートの画像形成層面のクリアランスに画像転写挙動が非常に敏感なので重要である。ゴミ等異物のきっかけで材料間のクリアランスが広がってしまうと画像欠陥や画像転写ムラが生じてしまう。このような画像欠陥や画像転写ムラを防止するには、熱転写シートに均一な凹凸を付けることで、エアーの通りを良くし均一なクリアランスを得ることが好ましい。
【００４３】
熱転写シートに凹凸をつける方法としては、一般にエンボス処理等の後処理、塗布層へのマット剤添加があるが、製造工程簡略化、材料の経時安定化のためにマット剤添加が好ましい。マット剤は塗布層厚みより大きいものが必要であり、マット剤を画像形成層に添加するとマット剤の存在する部分の画像が欠落するという問題が発生するので、最適な粒径のマット剤を光熱変換層に添加することが好ましく、これにより画像形成層そのものはほぼ均一な厚みとなり、欠陥のない画像を受像シート上に得ることができる。
【００４４】
これまで述べたようなシャープなドットを確実に再現するため、記録装置側も高精度な設計が要求される。従来のレーザー熱転写用記録装置と基本的構成は同様である。この構成はハイパワーの複数のレーザーを備えた記録ヘッドが、ドラム上に固定された熱転写シートと受像シートにレーザーを照射して記録する、いわゆるヒートモードのアウタードラム記録システムである。その中で、以下の態様が好ましい構成である。受像シート及び熱転写シートの供給は、全自動ロール供給とする。受像シート及び熱転写シートの記録ドラムへの固定は真空吸着とする。記録ドラム上には多数の真空吸着孔を形成し、ドラム内部をブロアや減圧ポンプなどにより減圧にすることによりシートがドラムに吸着される。受像シートが吸着されている上から熱転写シートが更に吸着されるために、熱転写シートのサイズを受像シートより大きくする。最も記録性能に影響の大きい熱転写シートと受像シートの間のエアーは、受像シートの外の熱転写シートだけのエリアから吸引される。
【００４５】
熱転写シートの画像形成層表面の表面粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、受像シートの受像層表面の表面粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であることが好ましい。このような構成により、上記のクリーニング手段と相俟って画像欠陥を防止でき、搬送ジャムをなくし、更にドットゲイン安定性を向上させることができる。
【００４６】
本発明で表面粗さＲｚというのは、ＪＩＳのＲｚ（最大高さ）に相当する十点平均面粗さのことを言い、粗さの曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を入力換算したものである。測定には東京精密社製の触針式の３次元粗さ計（サーフコム５７０Ａ−３ＤＦ）を用いる。測定方向は縦方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定面積は０．６ｍｍ×０．４ｍｍ、送りピッチは０．００５ｍｍ、測定スピードは０．１２ｍｍ／ｓである。
【００４７】
上記熱転写シートの画像形成層表面の表面粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対値は１．０以下であり、又、受像シートの受像層表面の表面粗さＲｚとその裏面層表面の表面粗さＲｚの差の絶対値が１．０以下であることが上記の効果を更に向上させる観点から好ましい。
【００４８】
更に、別の態様としては、熱転写シートの画像形成層表面とその裏面層表面の表面粗さ及び又は受像シートの表裏面の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることが好ましい。このような構成によって、上記のクリーニング手段と相俟って画像欠陥を防止でき、搬送ジャムをなくし、更にドットゲイン安定性を向上させる。
【００４９】
又、熱転写シートの画像形成層の光沢度は８０〜９９であることも好ましい。光沢度は、画像形成層表面の平滑性に大きく依存し、画像形成層層厚の均一性を左右し得る。光沢度が高い方が画像形成層として均一で高精細画像への用途により適しているが、平滑性が高いと搬送時の抵抗はより大きくなり、両者がトレード・オフの関係である。光沢度が８０〜９９の範囲であると、両者の両立が可能でバランスが取れる。
【００５０】
画像形成、特に多色画像形成においては、光照射に用いられるレーザー光は、マルチビーム光であることが好ましく、特にマルチビーム２次元配列であることが好ましい。マルチビーム２次元配列とは、レーザー照射によって記録する際に、複数個のレーザービームを使用し、これらのレーザービームのスポット配列が、主走査方向に沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる２次元平面配列をしていることをいう。マルチビーム２次元配列であるレーザー光を使用することにより、レーザー記録に要する時間を短縮することができる。
【００５１】
使用されるレーザー光は、マルチビームであれば特に制限なく使用することができ、アルゴンイオンレーザ光、ヘリウムネオンレーザ光、ヘリウムカドミウムレーザ光等のガスレーザ光、ＹＡＧレーザー光等の固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザー光、エキシマレーザ光等の直接的なレーザー光が利用される。あるいは、これらのレーザー光を２次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等も用いることができる。出力パワーや変調のし易さ等を考慮すると、半導体レーザー光を用いることが好ましい。多色画像形成方法では、レーザー光は、光熱変換層上でのビーム径が５〜５０μｍ（特に６〜３０μｍ）の範囲となるような条件で照射することが好ましく、又、走査速度は１ｍ／秒以上、更には３ｍ／秒以上とすることが好ましい。
【００５２】
多色画像を形成する方法としては、前述したように前記熱転写シートを用いて、同一の受像シート上に多数の画像層（画像が形成された画像形成層）を繰返し重ね合せて多色画像を形成してもよく、複数の受像シートの受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等へ再転写することにより、多色画像を形成してもよい。後者については、例えば、相互に異なる色相を有する色剤を含む画像形成層を有する熱転写シートを用意し、これと、受像シートとを組み合わせた画像形成用積層体を独立に４種（４色、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）製造する。各々の積層体に、例えば、色分解フィルタを介して、画像に基づくデジタル信号に従うレーザー光照射を行い、それに続いて、熱転写シートと受像シートとを剥離し、各受像シートに各色の色分解画像を独立に形成する。次に、形成された各々の色分解画像を、別に用意した印刷本紙等の実際の支持体、もしくはそれに近似した支持体上に順次積層させることにより、多色の画像を形成することができる。
【００５３】
レーザー光照射を用いる熱転写記録は、レーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利用して顔料を含む画像形成層を受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成し得るものであれば、転写時の顔料、色素あるいは画像形成層の状態変化は特に問わず、固体状態、軟化状態、液体状態、気体状態の何れの状態をも包含するが、好ましくは固体ないし軟化状態である。レーザー光照射を用いる熱転写記録は、例えば従来から知られる溶融型転写、アブレーションによる転写、昇華型転写等も包含される。中でも前述の薄膜転写型、溶融・アブレーション型は印刷に類似した色相の画像を作成するという点で好ましい。
【００５４】
又、記録装置で画像を転写された受像シートを、印刷本紙（「本紙」と呼ぶ）に再転写する工程を行うため、通常、熱ラミネーターを使用する。受像シートと本紙を重ねて熱と圧力を掛けると両者が接着し、その後本紙から受像シートを引き剥がすと、画像を含んだ受像層だけが本紙上に残る。以上の装置を、製版システム上に接続することによって、カラープルーフとしての機能を発揮できるシステムが構築されることになる。
【００５５】
以下に、上記システムの記録装置に好適に用いられる熱転写シート及び受像シートについて説明する。
【００５６】
〈熱転写シート〉
熱転写シートは、支持体上に、少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有し、更に必要に応じて、その他の層を有して成る。
【００５７】
（支持体）
熱転写シートの支持体の材料には特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。支持体材料の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド（芳香族又は脂肪族）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン等の合成樹脂材料を挙げることができる。中でも、２軸延伸ＰＥＴが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考慮すると好ましい。尚、レーザー記録を利用したカラープルーフの作製に用いる場合には、熱転写シートの支持体はレーザー光を透過させる透明な合成樹脂材料から形成するのが好ましい。支持体の厚みは２５〜１３０μｍであることが好ましく、５０〜１２０μｍであることが特に好ましい。画像形成層側の支持体の中心線平均表面粗さＲａ（表面粗さ測定機等を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づき測定）は０．１μｍ未満であることが好ましい。支持体の長手方向のヤング率は２〜１２ＧＰａが好ましく、幅方向のヤング率は２．５〜１６ＧＰａであることが好ましい。支持体の長手方向のＦ−５値は、好ましくは４９〜４９０ＭＰａ、支持体幅方向のＦ−５値は、好ましくは９．４〜２９４ＭＰａであり、支持体長手方向のＦ−５値が支持体幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要がある時はその限りではない。又、支持体の長手方向及び幅方向の１００℃・３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、更に好ましくは１．５％以下、８０℃・３０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、更に好ましくは０．５％以下である。破断強度は両方向とも４９〜９８０ＭＰａ、弾性率は０．９８〜１９．６ＧＰａが好ましい。
【００５８】
熱転写シートの支持体には、その上に設けられる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面活性化処理及び／又は１層又は２層以上の下塗層を設けてもよい。表面活性化処理の例としては、グロー放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。下塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、耐熱性に優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体の厚さは通常０．０１〜２μｍである。又、熱転写シートの光熱変換層側とは反対側の表面にはＢＣ層が設けられる。
【００５９】
（バックコート層）
本発明の熱転写シートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、ＢＣ層を設けることが必須である。ＢＣ層は支持体に隣接する第１のＢＣ層と、この第１のＢＣ層の支持体とは反対側に設けられた第２のＢＣ層との２層で構成することも好ましい。
【００６０】
（帯電防止剤）
ＢＣ層には、前記弗素系界面活性剤の他に帯電防止剤を含有することが好ましい。帯電防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、アルキルホスフェート等のアニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、導電性樹脂等の化合物が使用できる。
【００６１】
又、導電性微粒子を帯電防止剤として用いることもできる。このような導電性微粒子としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＰｂＯ、ＰｂＯ2、ＭｎＯ3、ＭｏＯ3、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｇ2Ｏ、Ｙ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、Ｋ2Ｔｉ6Ｏ13、ＮａＣａＰ2Ｏ18、ＭｇＢ2Ｏ5等の酸化物；ＣｕＳ、ＺｎＳ等の硫化物；ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＷＣ等の炭化物；Ｓｉ3Ｎ4、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃｒ2Ｎ等の窒化物；ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＮｂＢ2、ＴａＢ2、ＣｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢ、ＬａＢ5等の硼化物；ＴｉＳｉ2、ＺｒＳｉ2、ＮｂＳｉ2、ＴａＳｉ2、ＣｒＳｉ2、ＭｏＳｉ2、ＷＳｉ2等の珪化物；ＢａＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＳＯ4、ＣａＳＯ4等の金属塩；ＳｉＮ4−ＳｉＣ、９Ａｌ2Ｏ3−２Ｂ2Ｏ3等の複合体が挙げられ、これら１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。これらの内、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ3が好ましく、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3及びＴｉＯ2が更に好ましく、ＳｎＯ2が特に好ましい。
【００６２】
尚、本発明の熱転写材料をレーザー熱転写記録方式に用いる場合、バック層に用いる帯電防止剤はレーザー光を透過できるように実質的に透明であることが好ましい。
【００６３】
導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用する場合には、その粒子径は光散乱をできるだけ小さくするために小さい程好ましいが、粒子とバインダーの屈折率の比をパラメータとして使用して決定されるべきものであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めることができる。一般に平均粒子径が０．００１〜０．５μｍの範囲であり、０．００３〜０．２μｍの範囲が好ましい。ここで言う平均粒子径とは、導電性金属酸化物の１次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値である。
【００６４】
ＢＣ層には、その他、界面活性剤、滑り剤及びマット剤等の各種添加剤やバインダーを添加することができる。
【００６５】
ＢＣ層の形成に使用されるバインダーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニトロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋させたポリマー、メラミン化合物等を挙げることができる。
【００６６】
（光熱変換層）
光熱変換層は、光熱変換物質、バインダー、及び必要に応じてマット剤を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光を吸収することのできる色素（顔料を含む）である。赤外線レーザーにより画像記録を行う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用いるのが好ましい。前記色素の例としては、カーボンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディスク等の高密度レーザー記録のレーザー吸収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロシアニン系染料）、及びジチオールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用すると、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、熱転写シートの記録感度をより向上させることができるので好ましい。光熱変換物質としては、色素以外にも、黒化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることもできる。
【００６７】
光熱変換層に含有されるバインダーとしては、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しない、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（ＴＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹脂が好ましく、前記熱分解温度が５００℃以上の樹脂がより好ましい。又、バインダーは、２００〜４００℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するのが好ましく、２５０〜３５０℃のガラスＴｇを有するのがより好ましい。Ｔｇが２００℃より低いと、形成される画像にカブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（熱変形温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の層に使用される材料と比較して、より高いのが好ましい。
【００６８】
具体的には、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル酸系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミド樹脂が好ましい。
【００６９】
光熱変換層に含有されるマット剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化硼素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、珪藻土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等が挙げられる。有機微粒子としては、弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００７０】
マット剤の粒径は、通常、０．３〜３０μｍであり、好ましくは０．５〜２０μｍであり、添加量は０．１〜１００ｍｇ／ｍ2が好ましい。
【００７１】
光熱変換層には、更に必要に応じて、界面活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。
【００７２】
光熱変換層は、光熱変換物質とバインダーとを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布・乾燥することにより設けることができる。塗布・乾燥は、通常の塗布・乾燥方法を利用して行うことができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度で行い、２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持体としてＰＥＴを使用する場合は、８０〜１５０℃の温度で乾燥するのが好ましい。
【００７３】
又、光熱変換層を薄層化すると、前記した様に、熱転写シートを高感度化できるので好ましい。光熱変換層は０．０３〜１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．５μｍであるのがより好ましい。又、光熱変換層は、波長８０８ｎｍの光に対して０．８０〜１．２６の光学濃度を有していると、画像形成層の転写感度が向上するので好ましく、前記波長の光に対して０．９２〜１．１５の光学濃度を有しているとより好ましい。レーザーピーク波長における光学濃度が０．８０未満であると、照射された光を熱に変換することが不充分となり、転写感度が低下することがある。一方、１．２６を超えると、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、カブリが発生することがある。
【００７４】
（画像形成層）
画像形成層は、受像シートに転写されて画像を形成するための顔料を少なくとも含有し、更に、層を形成するためのバインダー、及び必要に応じて、その他の成分を含有する。顔料は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すればよい。前記熱転写シートを印刷色校正用に用いる場合には、印刷インキに一般に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が好適に使用される。又、その他にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるものではない。
【００７５】
１）イエロー顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）１２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１００）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９５）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０５）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１２９０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５６２９８）
２）マゼンタ顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ（ピグメントレッド）５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８５０：１）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３９１５）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５３：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５５８５：１）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：１）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：２）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：３）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００）
３）シアン顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）１５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６９８００）
４）ブラック顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）  ７（カーボンブラック）
又、本発明で用いることのできる顔料としては、顔料便覧：日本顔料技術協会編，誠文堂新光社，１９８９、ＣＯＬＯＵＲ  ＩＮＤＥＸ，ＴＨＥ  ＳＯＣＩＥＴＹ  ＯＦ  ＤＹＥＳ  ＆  ＣＯＬＯＵＲＩＳＴ，ＴＨＩＲＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ，１９８７等を参照して適宜商品を選択できる。
【００７６】
前記顔料の平均粒径としては０．０３〜１μｍが好ましく、０．０５〜０．５μｍがより好ましい。粒径が０．０３μｍ未満であると、分散コストが上がったり、分散液がゲル化等を起こすことがあり、一方、１μｍを超えると、顔料中の粗大粒子が画像形成層と受像層との密着性を阻害することがあり、又、画像形成層の透明性を阻害する場合がある。
【００７７】
画像形成層のバインダーとしては、軟化点が４０〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体が好ましい。該非晶質有機高分子重合体としては、例えば
ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体等との共重合体を用いることができる。これらの樹脂は２種以上混合して用いることもできる。
【００７８】
画像形成層は、顔料を３０〜７０質量％含有しているのが好ましく、３０〜５０質量％含有しているのがより好ましい。又、画像形成層は、樹脂を７０〜３０質量％含有しているのが好ましく、７０〜４０質量％含有しているのがより好ましい。
【００７９】
画像形成層は、顔料と前記バインダー等とを溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層上に塗布・乾燥することにより設けることができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、プロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メタノール、水等が挙げられる。塗布・乾燥は、通常の塗布・乾燥方法を利用して行うことができる。
【００８０】
次に前記熱転写シートと組み合わされて使用され得る受像シートについて説明する。
【００８１】
〈受像シート〉
受像シートは、通常、支持体と、その上に、１以上の受像層が設けられ、所望により、支持体と受像層との間にクッション層、剥離層及び中間層の何れか１層又は２層以上を設けた構成である。又、支持体の受像層とは反対側の面に、ＢＣ層を設けると搬送性の点で好ましい。
【００８２】
（支持体）
支持体としては、プラスチックシート、金属シート、ガラスシート、樹脂コート紙、紙、及び各種複合体等のような通常のシート状の基材が挙げられる。プラスチックシートの例としては、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ塩化ビニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン−アクリロニトリルシート、ポリエステルシート等を挙げることができる。又、紙としては印刷本紙、コート紙等を用いることができる。
【００８３】
支持体が、微小な空隙（ボイド）を有すると、画質を向上させることができるので好ましい。このような支持体は、例えば、熱可塑性樹脂と、無機顔料や前記熱可塑性樹脂と非相溶性の高分子等からなる填料とを混合した混合溶融物を、溶融押出機によって単層又は多層のフィルムとし、更に１ないし２軸に延伸することにより作製することができる。この場合、樹脂及び填料の選定、混合比率、延伸条件等によって空隙率が決定される。
【００８４】
前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂が、結晶性が良く、延伸性が良く、ボイドの形成も容易であるので好ましい。前記ポリオレフィン樹脂、又はポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とし、それに適宜少量の他の熱可塑性樹脂を併用することが好ましい。前記填料として用いられる無機顔料としては、平均粒径が１〜２０μｍのものが好ましく、炭酸カルシウム、クレー、けいそう土、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ等を用いることができる。又、填料として用いられる非相溶性の樹脂としては、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレートを填料として組み合わせるのが好ましい。尚、支持体における、無機顔料等の填料の含有率は、体積で２〜３０％程度が一般的である。
【００８５】
受像シートの支持体の厚さは、通常１０〜４００μｍであり、２５〜２００μｍであるのが好ましい。又、支持体の表面は、受像層（又はクッション層）との密着性、又は熱転写シートの画像形成層との密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロー放電処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００８６】
（受像層）
受像シートの表面には、画像形成層を転写し、これを固定するために、支持体上に、受像層を１層以上設けることが好ましい。受像層は有機重合体バインダーを主体として形成される層であるのが好ましい。前記バインダーは、熱可塑性樹脂であることが好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、スチレン−マレイン酸共重合体のハーフエステル化物、スチレン−フマール酸共重合体のハーフエステル化物、スチレン−アクリル酸共重合体のエステル化物等のようなビニル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、ポリエステル、ポリアミド等のような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のようなゴム系ポリマーを挙げることができる。中でも、ポリビニルブチラールあるいはスチレン−マレイン酸共重合体のハーフエステル化物、スチレン−フマール酸共重合体のハーフエステル化物及びスチレン−アクリル酸共重合体のエステル化物から選択される少なくとも１種をポリマーバインダーとして使用することが好ましい。上記のバインダーポリマーは２種以上を組み合わせて用いてもよいが、ポリビニルブチラール又はスチレン−マレイン酸共重合体のハーフエステル化物、スチレン−フマール酸共重合体のハーフエステル化物及びスチレン−アクリル酸共重合体のエステル化物から選択される少なくとも１種が用いられるバインダーポリマーの１０質量％以上、特には３０質量％以上占めることが好ましい。
【００８７】
受像層のバインダーは、画像形成層との間の適度な接着力を得るために、Ｔｇが９０℃より低いポリマーであることが好ましい。このために、受像層に可塑剤を添加することも可能である。又、バインダーポリマーは、シート間のブロッキングを防ぐために、Ｔｇが３０℃以上であることが好ましい。受像層のバインダーポリマーとしては、レーザー記録時の画像形成層との密着性を向上させ、感度や画像強度を向上させる点で、画像形成層のバインダーポリマーと同一、若しくは類似のポリマーを用いることが特に好ましい。
【００８８】
受像層表面のスムースター値が２３℃・５５％ＲＨで０．０６６５〜６．６５ｋＰａが好ましく、かつＲａが０．０５〜０．４μｍであることが好ましく、これにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なく出来、転写、更には画質の点で好ましい。前記Ｒａ値は、表面粗さ測定機等を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づき測定することができる。
【００８９】
受像層の表面抵抗が２３℃・５５％ＲＨで１０９Ω以下であることが好ましい。受像層表面の静止摩擦係数が０．８以下であることが好ましい。
【００９０】
受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等へ再転写する場合には、受像層の少なくとも１層を光硬化性材料から形成することも好ましい。このような光硬化性材料の組成としては、例えば、ａ）付加重合によって光重合体を形成し得る多官能ビニル又はビニリデン化合物の少なくとも１種からなる光重合性モノマー、ｂ）有機ポリマー、ｃ）光重合開始剤、及び必要に応じて熱重合禁止剤等の添加剤からなる組合せを挙げることができる。上記の多官能ビニルモノマーとしては、ポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステル（エチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等）が用いられる。
【００９１】
（その他の層）
支持体と受像層との間に、クッション層を設けることが好ましい。クッション層を設けると、レーザー熱転写時に画像形成層と、受像層の密着性を向上させ、画質を向上させることができる。又、記録時、熱転写シートと受像シートの間に異物が混入しても、クッション層の変形作用により、受像層と画像形成層の空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥サイズを小さくすることもできる。更に、画像を転写形成した後、これを別に用意した印刷本紙等に転写する場合、紙の凹凸表面に応じて受像表面が変形するため、受像層の転写性を向上することができ、又、被転写物の光沢を低下させることによって、印刷物との近似性も向上させることができる。
【００９２】
クッション層は、受像層に応力が加えられた際に変形し易い構成であり、前記効果を達成するには、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料あるいは加熱により容易に軟化する熱可塑性樹脂からなるのが好ましい。クッション層の弾性率としては、室温で好ましくは０．５ＭＰａ〜１．０ＧＰａ、特に好ましくは１ＭＰａ〜０．５ＧＰａ、より好ましくは１０〜１００ＭＰａである。又、ゴミ等の異物をめり込ませるためには、ＪＩＳ  Ｋ２５３０で定められた針入度（２５℃、１００ｇ、５秒）が１０以上であることが好ましい。又、クッション層のＴｇは８０℃以下、好ましくは２５℃以下、軟化点は５０〜２００℃が好ましい。これらの物性、例えばＴｇを調節するために可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うことができる。
【００９３】
クッション層のバインダーとして用いられる具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム類の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。尚、クッション層の厚みは使用する樹脂その他の条件により異なるが、通常３〜１００μｍ、好ましくは１０〜５２μｍである。
【００９４】
受像層とクッション層はレーザー記録の段階までは接着している必要があるが、画像を印刷本紙に転写するために、剥離可能に設けられていることが好ましい。剥離を容易にするためには、クッション層と受像層の間に剥離層を厚み０．１〜２μｍ程度で設けることも好ましい。層厚が大きすぎるとクッション層の性能が発揮し難くなるため、剥離層の種類により調整することが必要である。剥離層のバインダーとしては、具体的にポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、弗素系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。
【００９５】
前記熱転写シートと組み合わされる受像シートは、受像層がクッション層を兼ねた構成であってもよく、その場合は、受像シートは、支持体／クッション性受像層、又は支持体／下塗り層／クッション性受像層の構成であってもよい。この場合も、印刷本紙への再転写が可能なようにクッション性受像層が剥離可能に設けられていることが好ましい。この場合、印刷本紙へ再転写後の画像は光沢に優れた画像となる。尚、クッション性受像層の厚みは５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
【００９６】
又、受像シートには、支持体の受像層が設けられている面とは反対側の面に、バック層を設けると、受像シートの搬送性が良化するので好ましい。前記バック層には、界面活性剤や酸化錫微粒子等による帯電防止剤、酸化珪素、ＰＭＭＡ粒子等によるマット剤を添加すると、記録装置内での搬送性を良化させる点で好ましい。前記添加剤はバック層のみならず、必要によって受像層その他の層に添加することもできる。添加剤の種類についてはその目的により一概には規定できないが、例えばマット剤の場合、平均粒径０．５〜１０μｍの粒子を層中、０．５〜８０％程度添加することができる。帯電防止剤としては、層の表面抵抗が２３℃・５０％ＲＨの条件で１０１２Ω以下、より好ましくは１０９Ω以下となるように、各種界面活性剤、導電剤の中から適宜選択して用いることができる。
【００９７】
バック層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。バック層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マット剤の粉落ち防止やバック層の耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。
【００９８】
バック層に好ましく添加されるマット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。バック層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット剤の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に大きくなり、保存時にバック層による受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜の画像形成層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。
【００９９】
バック層には、搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。バック層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバック層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。又、バック層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコーンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。バック層は、クッション層及び受像層のＴＭＡにより測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。
【０１００】
ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相を観測することにより求める。本発明においては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことができる。
【０１０１】
前記熱転写シートと前記受像シートは、熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ね合わせた積層体として、画像形成に利用される。熱転写シートと受像シートとの積層体は、各種の方法によって形成することができる。例えば、熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ねて、加圧加熱ローラに通すことによって容易に得ることができる。この場合の加熱温度は１６０℃以下、又は１３０℃以下が好ましい。
【０１０２】
積層体を得る別の方法として、前述した真空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き用のサクション孔が設けられたドラムの上に、先ず受像シートを巻き付け、次いでその受像シートよりややサイズの大きな熱転写シートを、スクイーズローラーで空気を均一に押し出しながら受像シートに真空密着させる方法である。又、別の方法としては、金属ドラムの上に受像シートを引っ張りつつ機械的に貼り付け、更にその上に熱転写シートを同様に機械的に引っ張りつつ貼り付け、密着させる方法もある。これらの方法の中で、ヒートローラー等の温度制御が不要で、迅速・均一に積層しやすい点で、真空密着法が特に好ましい。
【実施例】
【０１０３】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに制約されない。尚、特に断りない限り、実施例における「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を示す。
【０１０４】
実施例１
〈熱転写シートＫの作製〉
〈バック層の形成〉
（バック第１層塗布液）
アクリル樹脂の水分散液（ジュリマーＥＴ４１０：日本純薬社製，固形分２０％）
２部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの水分散物，平均粒径：０．１μｍ，１７％）
７．０部
ポリオキシエチレンフェニルエーテル                                  ０．１部
表１記載化合物                                                    ０．０５部
メラミン化合物（スミチックスレジンＭ−３：住友化学工業社製）        ０．３部
蒸留水で総量１００部になるよう調整
〈バック第１層の形成〉
厚さ７５μｍの２軸延伸したＰＥＴ支持体（両面のＲａは０．０１μｍ）の一方の面（裏面）にコロナ処理を施し、バック第１層塗布液を乾燥層厚保が０．０３μｍになるよう塗布した後、１８０℃で３０秒間乾燥してバック第１層を形成した。支持体の長手方向のヤング率は４．４ＧＰａ、幅方向のヤング率は４．９ＧＰａである。支持体の長手方向のＦ−５値は９８ＭＰａ、幅方向のＦ−５値は１２７．４ＭＰａであり、支持体の１００℃・３０分での熱収縮率は長手方向が０．３％、幅方向が０．１％である。破断強度は長手方向が１９６ＭＰａ、幅方向が２４５ＭＰａで、弾性率は３．９ＧＰａである。
（バック第２層塗布液）
ポリオレフィン（ケミパールＳ−１２０：三井石油化学社製，２７％）    ３．０部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの水分散物，平均粒径：０．１μｍ，１７％）
２．０部
コロイダルシリカ（スノーテックスＣ：日産化学社製，２０％）          ２．０部
エポキシ化合物（ディナコールＥＸ−６１４Ｂ：ナガセ化成社製）        ０．３部
表１記載の化合物                                                  ０．０５部
蒸留水で総量１００部になるよう調整
〈バック第２層の形成〉
前記バック第１層の上にバック第２層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布した後、１７０℃で３０秒間乾燥してバック第２層を形成した。
【０１０５】
〈光熱変換層用塗布液の調製〉
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、光熱変換層用塗布液を調製した。
（光熱変換層用塗布液組成）
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：日本感光色素社製のシアニン色素）    ７．６部
ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０Ｆ：新日本理化社製，熱分解温度５１０℃）
２９．３部
エクソンナフサ                                                      ５．８部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）                              １５００部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ３６０部
Ｆ系界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）
０．５部
下記組成のマット剤分散液＊                                        １４．１部
＊マット剤分散液
ＮＭＰ６９部、ＭＥＫ２０部、スチレンアクリル樹脂（ジョンクリル６１１：ジョンソンポリマー社製）３部、シリカ（シーホスターＫＥＰ１５０：日本触媒製シリカゲル粒子）から成る分散液
〈光熱変換層の形成〉
厚さ７５μｍのＰＥＴ支持体の一方の表面上に、上記光熱変換層用塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後、１２０℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形成した。得られた光熱変換層の波長８０８ｎｍにおける光学濃度を島津社製ＵＶ−分光光度計ＵＶ−２４０で測定したところ、ＯＤ＝１．０３であった。層厚は、走査型電子顕微鏡により光熱変換層の断面を観察したところ、平均で０．３μｍであった。
【０１０６】
〈ブラック画像形成層用塗布液の調製〉
下記の各成分を、ニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を２時間行って顔料分散母液を得た。
［ブラック顔料分散母液組成］
（組成１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：積水化学工業社製）１２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラック  ＃５：三菱化学社製，ＰＶＣ黒度１）
４．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：ＩＣＩ社製）                  ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（組成２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラック  ＭＡ１００：三菱化学社製，ＰＶＣ黒度
１０）                                                              １０．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
次に、下記成分をスターラーで攪拌しながら混合してブラック画像形成層用塗布液を調製した。
（ブラック画像形成層用塗布液）
上記ブラック顔料分散母液（組成１：組成２＝７０：３０部）          １８５．７部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １１．９部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ロジン（ＫＥ−３１１：荒川化学社製）                              １１．４部
（成分：樹脂酸８０〜９７％；樹脂酸成分：アビエチン酸３０〜４０％、ネオアビエ
チン酸１０〜２０％、ジヒドロアビエチン酸１４％、テトラヒドロアビエチン酸１４％）
界面活性剤（表１記載の化合物）                                      １．５部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ，３０％メチルエチルケトン溶液：日産化学社製）７．１部
プロピルアルコール                                                １０５０部
メチルエチルケトン                                                  ２９５部
得られたブラック画像形成層用塗布液中の粒子を、レーザー散乱方式の粒度分布測定器を用いて測定したところ、平均粒径０．２５μｍであり、１μｍ以上の粒子の割合は０．５％であった。
【０１０７】
〈ブラック画像形成層の形成〉
前記光熱変換層の表面に、上記ブラック画像形成層用塗布液をワイヤーバーを用いて１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、光熱変換層の上にブラック画像形成層を形成した。以上の工程により、支持体上に、光熱変換層及びブラック画像形成層が、この順で設けられた熱転写シート（以下、熱転写シートＫと記す。同様に、イエロー画像形成層、マゼンタ画像形成層、シアン画像形成層が設けられたものを、それぞれ熱転写シートＹ、熱転写シートＭ、熱転写シートＣと記す）を作製した。
【０１０８】
熱転写シートＫのブラック画像形成層の光学濃度（光学濃度：ＯＤ）を、マクベス濃度計「ＴＤ−９０４」（Ｗフィルター）で測定したところ、ＯＤ＝０．９１であった。又、ブラック画像形成層の膜厚を測定したところ、平均で０．６０μｍであった。
【０１０９】
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。画像形成層の表面硬さはサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表面のスムースター値は２３℃・５５％ＲＨ（相対湿度）で６６．５〜６，６５０Ｐａが好ましく、具体的には１．２４ｋＰａであった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であった。
【０１１０】
〈熱転写シートＹの作製〉
上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のイエロー画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様にして熱転写シートＹを作製した。得られた熱転写シートＹの画像形成層の膜厚は、０．４２μｍであった。
［イエロー顔料分散母液］
（組成１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ一ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（ノボパームイエロー  Ｐ−ＨＧ：クラリアントジャパン社製）
１２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（組成２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ一ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（ノボパームイエロー  Ｍ２Ｒ  ７０：クラリアントジャパン社製）
１２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（イエロー画像形成層用塗布液）
上記イエロー顔料分散母液（組成１：組成２＝９５：５部）              １２６部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ一ＳＨ：前出）              ４．６部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ノニオン系界面活性剤（ケミスタット１１００；三洋化成社製）          ０．４部
ロジン（ＫＥ−３１１：前出）                                        ２．４部
界面活性剤（表１記載の化合物）                                      ０．２部
プロピルアルコール                                                  ７９３部
メチルエチルケトン                                                  １９８部
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。画像形成層の表面硬さはサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表面のスムースター値は２３℃・５５％ＲＨで６６．５Ｐａ〜６．６５ｋＰａが好ましく、具体的には３１０Ｐａであった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．１であった。
【０１１１】
〈熱転写シートＭの作製〉
前記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のマゼンタ画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様にして熱転写シートＭを作製した。得られた熱転写シートＭの画像形成層の膜厚は０．３８μｍであった。
［マゼンダ顔料分散母液］
（組成１）
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：電気化学工業社製，ビカ
ット軟化点５７℃）                                                １２．６部
マゼンタ顔料（シムラーブリリアントカーミン  ２Ｂ−２２９：大日本インキ化学工業社製）                                                              １５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ８０．４部
組成２
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）      １２．６部
マゼンタ顔料（リオノールレッド  ＧＢ−４２９０Ｇ：大日本インキ化学工業社製）
１５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（マゼンタ画像形成層用塗布液）
上記マゼンタ顔料分散母液（組成１：組成２＝９５：５部）              １６３部
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）        ４．０部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．０部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．０部
ノニオン系界面活性剤（ケミスタット１１００：前出）                  ０．７部
ロジン（ＫＥ−３１１：前出）                                        ４．６部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ：新中村化学社製）                                                                ２．５部
界面活性剤（表１記載の化合物）                                      ０．３部
プロピルアルコール                                                  ８４８部
メチルエチルケトン                                                  ２４６部
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。画像形成層の表面硬さはサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表面のスムースター値は２３℃・５５％ＲＨで６６．５Ｐａ〜６．６５ｋＰａが好ましく、具体的には４７０Ｐａであった。表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であった。
【０１１２】
〈熱転写シートＣの作製〉
前記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のシアン画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様にして熱転写シートＣを作製した。得られた熱転写シートＣの画像形成層の膜厚は、０．４５μｍであった。
［シアン顔料分散母液組成］
（組成１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（シアニンブルー  ７００−１０ＦＧ：東洋インキ製造社製）１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：楠本化成社製）                                ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（組成２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（リオノールブルー  ７０２７：東洋インキ製造社製）      １５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：前出）                                        ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（シアン画像形成層用塗布液）
上記シアン顔料分散母液（組成１：組成２＝９０：１０部）              １１８部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ５．２部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ）                                            １．３部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．０部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．０部
ロジン（ＫＥ−３１１：前出）                                        ２．８部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ：前出）
１．７部
界面活性剤（表１記載の化合物）                                      ０．４部
プロピルアルコール                                                  ８９０部
メチルエチルケトン                                                  ２４７部
〈受像シートの作製〉
下記組成のクッション層用塗布液及び受像層用塗布液を調製した。
（クッション層用塗布液）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＭＰＲ−ＴＳＬ：日信化学社製）        ２０部
可塑剤（パラプレックスＧ−４０：ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ社製）  １０部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製）０．５部
帯電防止剤（ＳＡＴ−５  Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）：日本純薬社製）        ０．３部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
トルエン                                                              １０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                            ３部
（受像層用塗布液）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−１：積水化学工業社製）    １１７部
スチレン−マレイン酸ハーフエステル（オキシラックＳＨ−１２８：日本触媒社製）
６３部
帯電防止剤（ケミスタット３０３３：三洋化成工業社製）                  １６部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  １．２部
プロピルアルコール                                                  ５７０部
メタノール                                                        １２００部
１−メトキシ−２−プロパノール                                      ５２０部
小幅塗布機を用いて、白色ＰＥＴ支持体（ルミラー＃１３０Ｅ５８：東レ社製、厚み１３０μｍ）上に、上記のクッション層形成用塗布液を塗布・乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布・乾燥した。乾燥後のクッション層の膜厚が約２０μｍ、受像層の膜厚が約２μｍとなるよう塗布量を調節した。
【０１１３】
白色ＰＥＴ支持体は、ボイド含有ＰＥＴ層（厚み１１６μｍ、空隙率２０％）とその両面に設けた酸化チタン含有ＰＥＴ層（厚み７μｍ、酸化チタン含有量２％）との積層体（総厚み１３０μｍ、比重０．８）から成るボイド含有プラスチック支持体である。
【０１１４】
作製した受像シートはロール形態で巻き取り、１週間室温で保存後、下記のレーザー光による画像記録に用いた。
【０１１５】
〈転写画像の形成〉
直径１ｍｍの真空セクション孔（３ｃｍ×８ｃｍの面積に１個の面密度）が開けられている直径３５ｃｍの回転ドラムに、上記で作製した受像シート（５６ｃｍ×７９ｃｍ）を巻き付け、真空吸着させた。次いで、６１ｃｍ×８４ｃｍに切断した前記熱転写シートＫ（ブラック）を前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、スクイーズローラーでスクイーズさせつつ、セクション孔に空気が吸引されるように密着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧度は、１０１．３ｋＰ（＝１気圧）に対して−８１．１３ｋＰａであった。前記ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側から波長８０８ｎｍの半導体レーザー光を、光熱変換層の表面で７μｍのスポットになるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へレーザー画像（画線）記録を行った。レーザー照射条件は、以下の通りである。又、本実施例で使用したレーザービームは、主走査方向に５列、副走査方向に３列の平行四辺形からなるマルチビーム２次元配列から成るレーザービームを使用した。
【０１１６】
レーザーパワー：１ｌ０ｍＷ
ドラム回転数：Ｋ＝５８０，Ｙ＝Ｍ＝５５０，Ｃ＝５６０ｒｐｍ
副走査ピッチ：６．３５μｍ
環境温湿度：１６℃・３０％ＲＨ（ＬＬ），２７℃・７０％ＲＨ（ＨＨ）の２条件
露光ドラムの直径は３６０ｍｍ以上が好ましく、具体的には３８０ｍｍのものを用いた。尚、画像サイズは５１５ｍｍ×７２８ｍｍ、解像度は４，０００ｄｐｉ（前出）である。
【０１１７】
前記レーザー記録が終了した積層体をドラムから取り外し、熱転写シートＫを受像シートから手で引き剥がしたところ、熱転写シートＫの画像形成層の光照射領域のみが、熱転写シートＫから受像シートに転写されているのが確認された。得られた受像シートを特菱アート紙と重ね合わせ、ラミネータＴＰ−４００（コニカメディカル  アンド  グラフィック社製）にて画像を再転写し、評価用サンプルを得た。
【０１１８】
上記と同様にして、前記熱転写シートＹ、熱転写シートＭ及び熱転写シートＣの各熱転写シートから、受像シート上に画像を転写した。これらについても、各受像シートの転写画像を特菱アート紙に再転写し、評価用サンプルとした。
【０１１９】
〈性能評価〉
評価用サンプル（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）について、以下の評価を行った。
【０１２０】
《細線再現性》
上記の露光〜再転写の条件で、６μｍ及び１２μｍ細線の再現性を、それぞれ以下の基準で３段階評価した。
【０１２１】
○：細線に欠損、「がさつさ」がない
△：細線の一部が欠損している
×：細線の半分以上が欠損している
《ΔＤＧ（環境）》
上記の露光〜再転写の条件で、ドットゲインの環境変動を評価した。評価用チャートとして、５ｃｍ×５ｃｍのベタパッチ及び５０％網点パッチを、画像中央部に標準露光量で露光し、ラミネータＴＰ−４００にて再転写し、各パッチの濃度を測定した。
【０１２２】
露光は、上記ＬＬ及びＨＨ条件で行い、それぞれの濃度よりドットゲイン（ＤＧ）を計算した。表１には、ＬＬ及びＨＨ条件でのＤＧの差をΔＤＧとして示した。
【０１２３】
《ΔＤＧ（面内）》
環境の評価と同じ条件で、面内ばらつき評価用パターン（５ｃｍ×５ｃｍのベタ、５ｃｍ×５ｃｍの５０％網点繰返しパターン）を露光〜再転写し、評価用サンプルとした。露光先頭部を上にして、ベタパッチの濃度と、その直ぐ下の平網パッチの濃度を測定し、ＤＧを計算した。繰返しパターンの全てのパッチのＤＧを計算し、最大値と最小値の差をΔＤＧ（面内）として示した。
【０１２４】
【表１】
2005103893.tif 000007
【０１２５】
Ｍ−１：アセチレングリコール系界面活性剤（ダイノール６０４  ５％溶液：エアープロダクツジャパン社製）０．５％とシリコーン系界面活性剤（ＳＬＹＧＡＲＤ３０９  ５％メタノール溶液：東レダウコーニング社製）０．５％の混合物
Ｆ−ａ：Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）8ＣＨ3
表１より、本発明の実施によれば、細線再現性、環境によるドットゲイン変動の何れも改善されることが判る。
【０１２６】
実施例２
〈熱転写シートの作製〉
〈イエロー転写シートの作製〉
厚さ３８μｍの透明ＰＥＴ（Ｔ１００，＃３８：三菱ポリエステル製）を支持体として、その上に下記組成の離型層塗工液をリバースロールコーターにて塗布・乾燥し、乾燥付量０．３ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
（離型層塗工液）
離型層バインダー液＊                                              ２２．９部
架橋剤（スミレーズレジン６１３：住友化学製）                        ０．２部
純水                                                              ６９．２部
ｉ−プロピルアルコール                                              ７．７部
＊離型層バインダー液：ポリビニルアルコール水溶液（日本合成化学工業社製：ゴーセノールＥＧ−３０の９．５％水溶液）９７．２部、架橋促進剤（Ｓｕｍｉｔｅｘ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ  ＡＣＸ−Ｐ：住友化学製）１．３部、弗素系界面活性剤（ユニダインＴＧ−８１０：ダイキン工業社製）０．３部及び水１．２部により固形分９．５％のバインダー液を調製した。
【０１２７】
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のインク層を形成した。
（イエローインク層塗工液）
イエロー顔料分散物（セイカファーストイエロー  Ｈ−７０５５の１０部を分散剤２部でＭＥＫ８８部に分散したもの）                                    １８．２４部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業社製）              ５．０５部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レイヨン社製）        ０．４０部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：シェル
ジャパン社製）                                                      ０．２４部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）
０．０９部
メチルエチルケトン                                              １１．５２部
シクロヘキサノン                                                ６４．４７部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗工液１をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥付量０．７３ｇ／ｍ2の光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗布液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：  前出，揮発分４％とする）
３．８５部
カーボンブラック水性分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）
１３．３２部
硼酸                                                              ０．２４部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                      ０．０６部
純水                                                            ６３．７３部
ｉ−プロピルアルコール                                          １８．８０部
一方、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（Ｔ１００，＃７５：三菱ポリエステル社製）を支持体として、下記組成のバックコート層塗工液１をワイヤーバーコーティングにて塗布し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗工液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学工業社製）
４．７２部
帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂製薬社製）                  １．４９部
マット材（体積平均粒径５．６μｍのＰＭＭＡ粒子の５７％水溶液）    ０．６３部
弗素系樹脂水溶液（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学工業社製）１．９９部
表２記載の化合物                                                  ０．０３部
純水                                                            ８１．７４部
ｉ−プロピルアルコール                                            ９．４０部
上記バックコート層の反対面に、下記組成の中間層塗工液１をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量７ｇ／ｍ2の中間層を形成した。
（中間層塗布液１）
スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体（ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：シェルジャパン製社）                                                      １０．０部
タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００：荒川化学工業社製）      ４．３部
メチルエチルケトン                                                １７．１部
トルエン                                                          ６８．６部
次に、前記イエローインク層と光熱変換層を設けた各シートの光熱変換層を、上記中間層と合わせてロールタッチで両者を貼り合わせた後、離型層付きフィルムを剥離して、イエロー転写シートを得た。
【０１２８】
〈マゼンタ熱転写シートの作製〉
イエローインク層塗工液を下記組成のマゼンタインク層塗工液に変えた以外は、イエロー転写シートの作製と同様にしてマゼンタ転写シートを得た。マゼンタインク層塗工液の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
（マゼンタインク層塗工液）
マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂの１５部を分散剤４．５部でＭＥＫ
８０．５部に分散したもの）                                        １３．８６部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                          ４．６３部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                    ０．４０部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）
０．２４部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．０９部
メチルエチルケトン                                              １６．３８部
シクロヘキサノン                                                ６４．４０部
〈シアン転写シートの作製〉
イエローインク層塗工液を下記組成のシアンインク層塗工液に変えた以外は、イエロー転写シートの作製と同様にしてシアン転写シートを得た。シアンインク層塗工液の乾燥付量は０．７０ｇ／ｍ2であった。
（シアンインク層塗布液）
シアン顔料分散物（フタロシアニンブルーの３０部を分散剤５部でＭＥＫ６５部に分散したもの）                                                          ５．２０部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                          ５．７０部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                    ０．４１部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）
０．２５部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．０９部
メチルエチルケトン                                              ２４．１０部
シクロヘキサノン                                                ６４．２６部
〈ブラック転写シートの作製〉
イエローインク層塗工液を下記組成のブラックインク層塗工液に、かつ光熱変換層塗工液１を下記組成の光熱変換層塗工液２に変えた以外は、イエロー転写シートの作製と同様にしてブラック転写シートを得た。ブラックインク層塗工液の乾燥付量は０．８７ｇ／ｍ2であった。変換層塗工液２の乾燥付量は０．７３ｇ／ｍ2であった。
（ブラックインク層塗工液）
ブラック顔料分散物（カーボンブラックの２５部を分散剤５部でＭＥＫ７０部に分散
したもの）                                                          ７．９８部
シアン顔料分散物（フタロシアニンブルーの３０部を分散剤５部でＭＥＫ６５部に分散したもの）                                                          １．０７部
バイオレット顔料分散物（ジオキサジンバイオレットの１０部を分散剤５部でＭＥＫ
８５部に分散したもの）                                              １．４７部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                          ６．２２部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レイヨン社製）          １．０５部
スチレン−イソプレンブロック共重合体（ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１１７Ｐ：シェルジャパン社製）                                                          ０．２１部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１１部
メチルエチルケトン                                              １９．２５部
シクロヘキサノン
（光熱変換層塗布液２）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出，揮発分４％とする）
３．６９部
カーボンブラック水性分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）
１４．３４部
硼酸                                                              ０．２４部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                            ０．０６部
純水                                                            ６２．８７部
ｉ−プロピルアルコール                                          １８．８０部
〈受像シートの作製〉
厚さ１００μｍのホワイトＰＥＴ（Ｕ５１Ｌ７４：帝人社製）を支持体として、下記組成のバックコート層塗工液２をワイヤーバーコーティングにて塗布し、乾燥付量２．３ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗工液２）
ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績社製）                  １１．５部
ブラック顔料分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）          ６．６部
ポリエステル変性シリコーン（Ｘ−２４−８３００：信越化学工業社製）  ０．５部
ポリメチルメタクリレート粒子（ＭＸ−１０００：綜研化学社製）        ０．４部
メチルエチルケトン                                                ２１．０部
トルエン                                                          ２０．０部
シクロヘキサノン                                                  ４０．０部
上記バックコート層の裏面に、下記組成のクッション層塗工液をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量１７．５ｇ／ｍ2のクッション層を形成した。
（クッション層塗工液）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製）９４．３部
純水                                                                ５．７部
上記クッション層の上に、下記組成の中間層塗工液２をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量３．４０ｇ／ｍ2の中間層を形成した。
（中間層塗工液２）
エチルセルロース（ＳＴＤ１０（ＰＲＥＭ）：ダウケミカル社製）        ９．５部
メタノール変性エタノール                                          ９０．５部
上記中間層の上に、下記組成の受像層塗工液をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量１．３５ｇ／ｍ2の受像層を形成した。
（受像層塗工液）
アクリル樹脂（ヨドゾールＡ５８０１：日本ＮＳＣ社製）              ２２．０部
フッ素樹脂（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                ４．４部
ポリメチルメタクリレート粒子（ＭＸ４０Ｓ−２：綜研化学社製）        ２．１部
純水                                                                ６２．８部
ｉ−プロピルアルコール                                              ８．７部
〈転写画像の形成〉
直径１ｍｍの真空セクション孔（３ｃｍ×８ｃｍの面積当たり１個の面密度）が開けられている直径３５ｃｍの回転ドラムに、上記で作製した受像シート（５６ｃｍ×７９ｃｍ）を巻き付け真空吸着させた。次いで、６１ｃｍ×８４ｃｍに切断した前記熱転写シートＫ（ブラック）を前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、スクイーズローラーでスクイーズしつつ、セクション孔に空気が吸引されるように密着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧度は、１０１．３ｋＰ（＝１気圧）に対して−８１．１３ｋＰａであった。前記ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側から波長８０８ｎｍの半導体レーザー光を、光熱変換層の表面で７μｍのスポットになるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へレーザー画像（画線）記録を行った。レーザー照射条件は、以下の通りである。尚、使用したレーザービームは、主走査方向に５列、副走査方向に３列の平行四辺形からなるマルチビーム２次元配列から成るレーザービームである。
【０１２９】
レーザーパワー：１００ｍＷ
ドラム回転数：Ｋ＝５８０，Ｙ＝Ｍ＝５５０，Ｃ＝５６０ｒｐｍ
副走査ピッチ：６．３５μｍ
環境温湿度：１６℃・７０％ＲＨ（ＬＬ），２７℃・７０％ＲＨ（ＨＨ）の２条件
露光ドラムの直径は３６０ｍｍ以上が好ましく、具体的には３８０ｍｍのものを用いた。尚、画像サイズは５１５ｍｍ×７２８ｍｍ、解像度は４，０００ｄｐｉ（前出）である。前記レーザー記録が終了した積層体を、ドラムから取り外し、熱転写シートＫを受像シートから手で引き剥がしたところ、熱転写シートＫの画像形成層の光照射領域のみが、熱転写シートＫから受像シートに転写されているのが確認された。得られた受像シートを特菱アート紙と重ね合わせ、ラミネータＴＰ−４００（コニカメディカル  アンド  グラフィック社製）にて画像を再転写し、評価用サンプルを得た。
【０１３０】
上記と同様にして、前記熱転写シートＹ、熱転写シートＭ、及び熱転写シートＣの各熱転写シートから、受像シート上に画像を転写した。これらについても、各受像シートの転写画像を特菱アート紙に再転写し、評価用サンプルとした。
【０１３１】
評価用サンプルについて実施例１と同様の評価を行い、結果を表２に示した。
【０１３２】
【表２】
2005103893.tif 000008
【０１３３】
Ｍ−１：アセチレングリコール系界面活性剤（ダイノール６０４  ５％溶液：前出）０．５％とシリコーン系界面活性剤（ＳＬＹＧＡＲＤ３０９  ５％メタノール溶液：前出）０．５％の混合物
Ｆ−ａ：Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）8ＣＨ3
表２からも、本発明実施の優位は明らかである。