(57)【要約】【課題】  大きな力を要することなく締め付けて接続可能であり、かつ、パイプに軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞れがなく、確実かつ強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。【解決手段】  雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備える。かつ、円周に１個の切れ目を有し袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設されるＣ字状抜止めリング１を、備える。抜止めリング１は、その内周面１ｃから外周面１ｂへ貫設された保持雌部を、有する。保持雌部内にパイプ12の軸心Ｌと平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に保持され袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接すると共に被接続用パイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形にて形成する回転子32を、備える。抜止めリング１は、その内周面１ｃに、周状凹溝４に係止する係止凸条部を、有する。【選択図】  図２
2005351440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えた管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有し上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ部（６）内に配設されるＣ字状抜止めリング（１）を、備え、
該抜止めリング（１）は、その内周面（１ｃ）から外周面（１ｂ）へ貫設された保持雌部（31）を、有し、
かつ、該保持雌部（31）内にパイプ（12）の軸心（Ｌ）と平行な軸心（Ｌ31）廻りに自転可能に保持され上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ部（６）に当接すると共に被接続用パイプ（12）の外周面（12ａ）に周状凹溝（４）を塑性変形にて形成する回転子（32）を、備え、
さらに、上記抜止めリング（１）は、その内周面（１ｃ）に、上記周状凹溝（４）に係止する係止凸条部（33）を、有することを特徴とする管継手。
【請求項２】
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えると共に、上記継手本体（13）が、パイプ（12）の内周面（12ｃ）に当接する内挿筒部（36）を有する管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有し上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ部（６）内に配設されるＣ字状抜止めリング（１）を、備え、
該抜止めリング（１）は、その内周面（１ｃ）から外周面（１ｂ）へ貫設された保持雌部（31）を、有し、
かつ、該保持雌部（31）内にパイプ（12）の軸心（Ｌ）と平行な軸心（Ｌ31）廻りに自転可能に保持され上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ部（６）に当接すると共に被接続用パイプ（12）の外周面（12ａ）に周状凹溝（４）を塑性変形にて形成する回転子（32）を、備え、
さらに、上記抜止めリング（１）は、その内周面（１ｃ）に、上記周状凹溝（４）に係止する係止凸条部（33）を、有することを特徴とする管継手。
【請求項３】
上記内挿筒部（36）は、その外周面（36ａ）に、上記塑性変形により上記パイプ（12）の内周面（12ｃ）に隆起する周状隆起部（35）が嵌まる周状凹溝（34）が、形成されている請求項２記載の管継手。
【請求項４】
上記回転子（32）の円盤部（32ａ）の外周部が、縦断面視に於て、半円状に形成された請求項１，２又は３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手として、継手本体のテーパ雌ネジ部にリテーナの雄ネジ部をねじ込むことにより、リテーナの内周面から突出した複数個の小円盤の外側頂部が、パイプの外周面に食い込んで、パイプが軸心方向に引き抜かれないように構成されるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３１２２３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の管継手に於ては、小円盤を、パイプの外周面廻りに、螺旋状に、かつ次第に深く食い込ませていく方法なので、リテーナを継手本体にねじ込むために、非常に大きな締付け力を要し、作業の効率が悪い。しかも、パイプの外周面に食い込んだ数個の小円盤により引き抜きを阻止する構造なので、接続完了後に、パイプに大きな引き抜け力が掛かると、パイプの外周面に長手方向の引っ掻き傷を残しつつ抜けたり、または、小円盤が破損してパイプが抜ける虞れがある。
【０００４】
そこで、本発明は、大きな力を要することなく締め付けて接続可能であり、かつ、パイプに軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞れがなく、確実かつ強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、雄ねじ部を有する継手本体と、該雄ねじ部に螺着される袋ナットとを備え；円周に１個の切れ目を有し上記袋ナットの孔部のテーパ部内に配設されるＣ字状抜止めリングを、備え；該抜止めリングは、その内周面から外周面へ貫設された保持雌部を、有し；かつ、該保持雌部内にパイプの軸心と平行な軸心廻りに自転可能に保持され上記袋ナットの孔部のテーパ部に当接すると共に被接続用パイプの外周面に周状凹溝を塑性変形にて形成する回転子を、備え；さらに、上記抜止めリングは、その内周面に、上記周状凹溝に係止する係止凸条部を、有する。
【０００６】
また、雄ねじ部を有する継手本体と、該雄ねじ部に螺着される袋ナットとを備えると共に、上記継手本体が、パイプの内周面に当接する内挿筒部を有し；円周に１個の切れ目を有し上記袋ナットの孔部のテーパ部内に配設されるＣ字状抜止めリングを、備え；該抜止めリングは、その内周面から外周面へ貫設された保持雌部を、有し；かつ、該保持雌部内にパイプの軸心と平行な軸心廻りに自転可能に保持され上記袋ナットの孔部のテーパ部に当接すると共に被接続用パイプの外周面に周状凹溝を塑性変形にて形成する回転子を、備え；さらに、上記抜止めリングは、その内周面に、上記周状凹溝に係止する係止凸条部を、有する。
【０００７】
また、上記内挿筒部は、その外周面に、上記塑性変形により上記パイプの内周面に隆起する周状隆起部が嵌まる周状凹溝が、形成されている。
かつ、上記回転子の円盤部の外周部が、縦断面視に於て、半円状に形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
袋ナットを継手本体に螺進してゆくと、抜止めリングが縮径するので、係止凸条部が、（回転子によって形成される）凹溝に嵌入して、確実に係止する。
よって、パイプは、管継手に確実に接続され、引き抜き阻止力が極めて大となり、施工後に不意に抜けてしまう虞れがない。
そして、この螺進の際に、回転子が、袋ナットのテーパ部に当接して転がり（自転し）つつ、公転するので、袋ナットの回転トルクが非常に小さい。また、抜止めリングを袋ナットへセットすることは、容易であり格別に手間も掛からないので、作業を迅速かつスムースに行い得る。
また、凹溝は、塑性変形により形成されるので、パイプから切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナットを螺着することができ、作業が楽であり、様々な場所、配管の接続を行うのに便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図９に示すように、本発明に係る管継手Ｃは、雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５と、を備える。
具体的には、袋ナット５は、（被接続用の）パイプ12が挿入される孔部25を有し、孔部25は、袋ナット５の後方部25ａ側に形成されパイプ12が挿入される挿入孔部27と、挿入孔部27の前端縁に形成された周状段部28と、周状段部28から前方部25ｂ側に拡径状に形成されたテーパ部６と、前方部25ｂに形成され継手本体13の雄ねじ部19に螺着される雌ねじ部18と、から成る。
ここで、パイプ12の軸心Ｌの方向に於て、袋ナット５を継手本体13に対して螺合する方向を、前方Ｆと定義する。
【００１０】
継手本体13は、パイプ12が挿入される孔部16を有し、孔部16に、Ｏリング等のシール材17を保持する保持溝部20が、形成されており、継手本体13は、その後部外周面に、上記螺着完了時に袋ナット５のテーパ部６と当接するテーパ状外面部23を、有する。
なお、（図１，図２に於て、）この継手本体13は、一部分のみを（断面で）示しているが、この継手本体13の全体は、ストレート，エルボ，チーズ，ソケット等の各種のものであり、さらに、図外の他端側（前方Ｆ側）に、同様の構造のものを形成してもよい。
また、孔部16は、その奥部16ａに、挿入されたパイプ12の先端（前端）部12ｂが当接する周状突当たり用段部24が、形成されている。
【００１１】
さらに、管継手Ｃは、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を、備え、袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設される。抜止めリング１の外周面１ｂは、袋ナット５のテーパ部６と同じ傾斜角度をもって（前側から後側にかけて縮径する）テーパ状に、形成される。
抜止めリング１は、挿嵌されるパイプ12，継手本体13，袋ナット５と接触しても電蝕を起こさない材質で、かつ強度の大きな、金属やステンレス等から成る。
【００１２】
さらに、抜止めリング１は、切れ目１ａの一端２寄りに、第１の保持雌部31が形成され、かつ、抜止めリング１の仮想中心点Ｏに対し第１の保持雌部31と対称位置に、第２の保持雌部31が、形成される。ここで、抜止めリング１がパイプ12廻りに矢印Ｍ1 のように螺合する際の先頭側を、一端２とし、その反対側を他端22とする。
具体的には、保持雌部31は、抜止めリング１の前後中間位置に空洞状に形成された円盤状大径空間部31ａと、抜止めリング１にパイプ12の軸心Ｌに平行な軸心Ｌ31方向に貫設され大径空間部31ａと連結状の小径孔部31ｂと、から成り、大径空間部31ａは、抜止めリング１の内周面１ｃ側から外周面１ｂへかけて、貫設されている。
【００１３】
抜止めリング１の夫々の保持雌部31内には、回転子32が、パイプ12の軸心Ｌに平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に、保持される。
具体的には、回転子32は、保持雌部31の小径孔部31ｂに枢支される短円柱状軸部32ｂと、軸部32ｂの前後中央位置に具備され保持雌部31の大径空間部31ａ内に自転自在に保持される円盤部32ａと、から成る。円盤部32ａの外周部は、縦断面視に於て、半円形状（弯曲状）に形成される。
回転子32は、抜止めリング１やパイプ12と電蝕を起こさず、大きな強度を有する材質とし、抜止めリング１と同じ材質から一体成形されたものが好ましい。
あるいは、回転子32を、（一体成形でなく、）外周部が縦断面視半円形状の円盤体40と、円盤体40の中心に形成された孔部40ａに枢支する軸部材39と、から構成するのもよい（図７（ｂ）参照）。また、軸部材39を、Ｃ型ピン（軸）としてもよい（図７（ｃ)(ｄ）参照）。このように、回転子32を分離可能とすると、円盤体40を、抜止めリング１の保持雌部31の大径空間部31ａに（内周面１ｃ側あるいは外周面１ｂ側から、）嵌め込んだ後で、軸部材39を、小径孔部31ｂに挿入してかしめ等で固定すれば、セットが容易となる。
【００１４】
さらに、抜止めリング１は、その内周面１ｃに、パイプ12の外周面12ａに形成される凹溝４に係止する係止凸条部33が、一端２から他端22にかけて形成されている。この係止凸条部33の内周部は、縦断面に於て、矩形突状である。
【００１５】
また、図10は抜止めリング１の変形例を示しており、抜止めリング１は３つの保持雌部31…を有し、夫々の保持雌部31…内に回転子32…が保持される。具体的には、３つの保持雌部31…が、抜止めリング１の一端２と他端22の（周方向）中間部位に、円周等間隔で配設される。保持雌部31及び回転子32は、図１〜図９にて既述したものと同様の構成である。このように、２個以上（複数個）の回転子32…を、円周等間隔に設ける。
【００１６】
図11，図12は本発明に係る管継手の他の実施の形態を示し、この管継手Ｃは、金属製パイプ12や、複合管50（金属層50ａを有する樹脂製パイプ）に対して、使用される。図１〜図９に於ける管継手Ｃとの相違点は、継手本体13が、複合管50（パイプ12）の内周面12ｃに当接する内挿筒部36と、外周面12ａに当接する外嵌筒部38と、を有し、かつ、Ｏリング等のシール材17を保持する保持溝部20と、塑性変形によりパイプ12の内周面12ｃに次第に隆起する周状隆起部35が嵌まる周状凹溝34とが、内挿筒部36の外周面36ａに形成された点である。
【００１７】
図13，図14は、別の形状の回転子32及び抜止めリング１を備えた管継手を示し、図１〜図９に示すものとの相違点は、回転子32が、前後２枚の円盤部32ａを有し、かつ、抜止めリング１が、前後一対の大径空間部31ａと、前後２列の係止凸条部33を、有する点である。
具体的には、回転子32は、前後に、大径・小径42Ａ，42Ｂの円盤部32ａ，32ａを有し、夫々の外周部が、同時に、袋ナット５のテーパ部６に当接するように、構成される。
【００１８】
次に、上述の管継手の使用方法（作用）について説明する。
先ず、図５，図６に示すように、抜止めリング１を、袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設し、回転子32…の円盤部32ａ…を、テーパ部６に当接させる。
そして、パイプ12を、袋ナット５の挿入孔部27、抜止めリング１の内周面１ｃ、継手本体13の孔部16へ、挿入して、パイプ12の先端部12ｂを、継手本体13の孔部16の突当たり用段部24に当接させて、図１の状態にする。
【００１９】
そして、図１，図６に於て、袋ナット５を、継手本体13に対して、矢印Ｍ5 （右ネジ回り）の方向に、螺合する。
このとき、抜止めリング１は、継手本体13の後端面（先端面）13ａに当接しており、パイプ12の外周面12ａの定位置廻りを、上記矢印Ｍ5 と同じ回転方向の矢印Ｍ1 の方向に、回転する。同時に、回転子32の円盤部32ａが、上記矢印Ｍ5 と同じ回転方向の矢印Ｍ32の方向に自転しながら、袋ナット５のテーパ部６を縮径側（後方側）にスライドしつつ、パイプ12廻りを、公転する。矢印Ｍ1 ，Ｍ5 の大きさに示すように、抜止めリング１の回転の大きさは、袋ナット５の回転の大きさよりも小さい。
このように、抜止めリング１は、パイプ12の定位置の廻りを、矢印Ｍ1 の方向に回転しながら、次第に縮径していくので、回転子32…が、軸心Ｌ31廻りに矢印Ｍ32の方向に自転しながら、塑性変形にてパイプ12の外周面12ａに円環状の凹溝４を形成する。
上記螺着作業を、手動にて行ったり、あるいは、パイプレンチ等の工具を使用して行ってもよい。
【００２０】
そして、図２，図８及び図９に示すように、抜止めリング１が袋ナット５の段部28に当接するまで、袋ナット５を螺着すれば、螺着完了となる。このとき、抜止めリング１が縮径し、係止凸条部33がパイプ12の凹溝４に嵌入して係止している。さらに、抜止めリング１は、袋ナット５の段部28及び継手本体13の後端面13ａに、強く挾着される。
凹溝４は、縦断面に於て、回転子32の円盤部32ａに対応して、半円状なので、（矩形状の内周端の）係止凸条部33が確実に係止する（図９参照）。
よって、パイプ12は、引き抜き力に対し抜けることなく、管継手Ｃに強固に接続される。
また、図10に示す抜止めリング１によれば、３つの回転子32…が、袋ナット５の孔部25及びパイプ12の外周面12ａに当接するので、袋ナット５の螺着に伴い、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を確実に形成でき、かつ、抜止めリング１が均等に縮径し、袋ナット５の螺着が、非常にスムースとなる。
【００２１】
また、図11，図12に示す管継手に於ては、継手本体13の内挿筒部36と、袋ナット５の挿入孔部27・抜止めリング１の内周面１ｃ・継手本体13の外嵌筒部38と、から内挿中空部44が形成されており、パイプ12（複合管50）を、この内挿中空部44に挿入し、奥方の突当たり部44ａに当接させる。
そして、（図１〜図９に示す管継手Ｃと同様に、）袋ナット５を継手本体13に螺着すると、回転子32が、パイプ12の外周面12ａに、塑性変形により円環状の凹溝４を形成し、パイプ12の内周面12ｃに、周状隆起部35が次第に隆起しつつ、隆起部35が、継手本体13の内挿筒部36の周状凹溝34に、嵌まっていく。そして、抜止めリング１が袋ナット５の段部28に当接するまで螺着され、図11，図12の状態になれば螺着完了であり、抜止めリング１の係止凸条部33は、パイプ12の凹溝４に嵌入していて、係止している。
【００２２】
また、図13，図14に示す管継手に於ても、袋ナット５を螺着すると、パイプ12の外周面12ａに、深い周状凹溝４Ａと浅い周状凹溝４Ｂが、成形され、夫々に、抜止めリング１の大径の係止凸条部33と小径の係止凸条部33が、係止する。よって、パイプ12は、引き抜き力に対し抜けることなく、管継手Ｃに強固に接続される。
【００２３】
以上のように、本発明に係る管継手は、雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備え、円周に１個の切れ目１ａを有し袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設されるＣ字状抜止めリング１を、備え、抜止めリング１は、その内周面１ｃから外周面１ｂへ貫設された保持雌部31を、有し、かつ、保持雌部31内にパイプ12の軸心Ｌと平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に保持され袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接すると共に被接続用パイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形にて形成する回転子32を、備え、さらに、抜止めリング１は、その内周面１ｃに、周状凹溝４に係止する係止凸条部33を、有するので、袋ナット５を継手本体13に螺進すると、抜止めリング１が縮径して、係止凸条部33が、回転子32によって形成される凹溝４に嵌入して、確実に係止する。
よって、パイプ12は、管継手に確実に接続され、引き抜き阻止力が極めて大となり、施工後に不意に抜けてしまう虞れがない。
また、この螺進の際に、回転子32が、袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接して転がる（自転する）ので、袋ナット５の回転トルクが非常に小さい。よって、抜止めリング１の袋ナット５への締め付けは、容易であり格別に手間も掛からないので、螺進による接続作業を迅速かつスムースに行うことができる。
また、凹溝４は、塑性変形により形成されるので、パイプ12から切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナット５を螺進することができ、作業が楽であり、様々な場所で配管の接続を行い得る。
【００２４】
また、雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備えると共に、継手本体13が、パイプ12の内周面12ｃに当接する内挿筒部36を有し、円周に１個の切れ目１ａを有し袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設されるＣ字状抜止めリング１を、備え、抜止めリング１は、その内周面１ｃから外周面１ｂへ貫設された保持雌部31を、有し、かつ、保持雌部31内にパイプ12の軸心Ｌと平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に保持され袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接すると共に被接続用パイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形にて形成する回転子32を、備え、さらに、抜止めリング１は、その内周面１ｃに、周状凹溝４に係止する係止凸条部33を、有するので、袋ナット５を継手本体13に螺進すると、抜止めリング１が縮径して、係止凸条部33が、回転子32によって形成される凹溝４に嵌入して、確実に係止する。
よって、パイプ12は、管継手に確実に接続され、引き抜き阻止力が極めて大となり、施工後に不意に抜けてしまう虞れがない。
また、この螺進の際に、回転子32が、袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接して転がる（自転する）ので、袋ナット５の回転トルクが非常に小さい。よって、抜止めリング１の袋ナット５への締め付けは、容易であり格別に手間も掛からないので、螺進による接続作業を迅速かつスムースに行うことができる。
また、凹溝４は、塑性変形により形成されるので、パイプ12から切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナット５を螺進することができ、作業が楽であり、様々な場所で配管の接続を行い得る。
さらに、複合管の接続も行い得て、多種類のパイプ12の接続に使用することができる。
【００２５】
また、内挿筒部36は、その外周面36ａに、塑性変形によりパイプ12の内周面12ｃに隆起する周状隆起部35が嵌まる周状凹溝34が、形成されているので、複合管のように、大きな力を受けると壊れ易い材質のパイプ12の外周面12ａに、塑性変形によって凹溝４を形成しても、亀裂が入ったり割れる虞れがない。よって、複合管を破壊することなく、確実に、強固な接続を行うことができる。
【００２６】
また、回転子32の円盤部32ａの外周部が、縦断面視に於て、半円状に形成されているので、この回転子32により形成される凹溝４に、抜止めリング１の内周面１ｃの係止凸条部33が確実に係止し、パイプ12が軸心Ｌ方向に引き抜けることがない。よって、パイプ12を、管継手に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る管継手の実施の一形態を示す断面側面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】回転子を保持する抜止めリングを示す拡大正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】袋ナットと抜止めリングを示す一部断面拡大側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】回転子を示す拡大図であって、（ａ）は拡大側面図で、（ｂ）は別の回転子の拡大断面側面図で、（ｃ）はさらに別の回転子の拡大断面側面図で、（ｄ）は（ｃ）の主要部の横断面図である。
【図８】要部拡大断面側面図である。
【図９】要部拡大断面側面図である。
【図１０】抜止めリングの変形例を示す拡大正面図である。
【図１１】本発明に係る管継手の他の実施の形態を示す断面側面図である。
【図１２】要部断面側面図である。
【図１３】さらに別の回転子を有する管継手を示す要部拡大断面側面図である。
【図１４】要部拡大断面側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    抜止めリング
１ａ  切れ目
１ｂ  外周面
１ｃ  内周面
４    凹溝
５    袋ナット
６    テーパ部
12    パイプ
12ａ  外周面
12ｃ  内周面
13    継手本体
19    雄ねじ部
25    孔部
31    保持雌部
32    回転子
32ａ  円盤部
33    係止凸条部
34    周状凹溝
35    隆起部
36    内挿筒部
36ａ  外周面
Ｃ    管継手
Ｌ，Ｌ31  軸心
【図１】
2005351440.tif 000003
【図２】
2005351440.tif 000004
【図３】
2005351440.tif 000005
【図４】
2005351440.tif 000006
【図５】
2005351440.tif 000007
【図６】
2005351440.tif 000008
【図７】
2005351440.tif 000009
【図８】
2005351440.tif 000010
【図９】
2005351440.tif 000011
【図１０】
2005351440.tif 000012
【図１１】
2005351440.tif 000013
【図１２】
2005351440.tif 000014
【図１３】
2005351440.tif 000015
【図１４】
2005351440.tif 000016