(57)【要約】 【課題】  微小な熱発生領域を含む固体光源から多量の熱が発生した場合にも、該固体光源を高効率で冷却可能な光源装置を提供する。【解決手段】  光源装置１００は、固体光源１１と、該固体光源１１を載置させるための基材２１とを備え、前記基材２１において、前記固体光源１１の載置面とは反対側の面が凹凸面とされていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体光源と、該固体光源を載置させるための基材とを備え、
前記基材において、前記固体光源の載置面とは反対側の面が凹凸面とされていることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記基材が金属基板にて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記基材の凹凸面が形成された面側には、前記固体光源を冷却するための冷却用流体が流通する流通経路が配設されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記冷却用流体が、前記基材の凹凸面のうち前記固体光源の背面に相当する部分に直接流入される構成を具備してなることを特徴とする請求項３に記載の光源装置。
【請求項５】
前記基材の凹凸面に対して前記冷却用流体の前記流通経路への流入口が指向されてなることを特徴とする請求項３又は４に記載の光源装置。
【請求項６】
前記基材の凹凸面のうち前記固体光源の背面に相当する部分に対して、前記冷却用流体の前記流通経路への流入口が指向されてなることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記流通経路において、前記基材の凹凸面と対向する面が、該基材の凹凸面と互い違いに形成された凹凸面を具備してなることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項８】
一対の電極間に半導体層が形成されてなる固体光源を備え、
前記固体光源の発光裏面側に配設されてなる電極の裏面が凹凸面とされていることを特徴とする光源装置。
【請求項９】
一対の電極間に半導体層が形成されてなる固体光源を備え、
前記半導体層のうち、発光裏面側に配設されてなるｎ若しくはｐ型の半導体層の裏面が凹凸面とされ、その凹凸面に倣って該半導体層の裏面側に配設された電極の裏面が凹凸面とされていることを特徴とする光源装置。
【請求項１０】
前記電極の裏面側には腐食防止用のコーティングが施されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の光源装置。
【請求項１１】
一対の電極間に半導体層が形成されてなる固体光源を具備した光源装置の製造方法であって、
前記半導体層のうち、前記固体光源の発光裏面側に位置するｎ若しくはｐ型の半導体層について、その裏面の一部を除去して凹凸面を形成する工程を含むことを特徴とする光源装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の光源装置を具備したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の光源装置と、該光源装置から出射された光を変調する光変調装置と、該光変調装置により変調された光を投射する投射装置とを具備したことを特徴とする投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置、投射型表示装置に関し、特に光源を冷却するのに好適な構成を具備した光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光源装置から出射された光を液晶ライトバルブ等の光変調手段に入射させ、光変調手段にて変調された映像光を投射レンズ等によりスクリーンに拡大投射させて表示を行うプロジェクタ等の投射型表示装置が広く知られている。この投射型表示装置の光源装置に使用される光源として、ＬＥＤ光源等の固体光源が採用されている。このような固体光源は、発光とともに発熱するため、その発光効率を向上させるために冷却を必要としている。このような固体光源を冷却する手法として、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開平７−６８８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、ＬＥＤを搭載したＬＥＤ支持バーと、該ＬＥＤ支持バーと熱伝導的に接触して配設され、内部にＵ字型ダクトを具備してなる熱伝導体とから構成された冷却システムが開示されている。この場合、ダクトがＵ字状になっているだけなので、搭載されたＬＥＤに近い部分の冷却用流体のみが熱交換可能であり、被冷却部に対して高い冷却効率が得られるものではなかった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、微小な熱発生領域を含む固体光源から多量の熱が発生した場合にも、当該固体光源を高効率で冷却可能な光源装置を提供することを目的としている。また、本発明は、上記固体光源を冷却する機構を簡便な構成とし、ひいては製造コストの削減にも寄与可能な光源装置を提供する。さらに、本発明は、このような光源装置を具備した信頼性の高い投射型表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の光源装置は、固体光源と、該固体光源を載置させるための基材とを備え、前記基材において、前記固体光源の載置面とは反対側の面が凹凸面とされていることを特徴とする。
【０００６】
このような光源装置によると、固体光源を載置した基材の裏面側に凹凸面を形成したため、その裏面側で高効率の冷却を行うことが可能となる。つまり、固体光源が発光に伴って発熱した場合にも、基材裏面側を空気或いは水等の冷却用流体により冷却することで、該基材を介して間接的に固体光源を冷却することが可能であり、しかも本発明ではその裏面側に凹凸面を形成したため、冷却用流体と基材との接触面積が増大し、熱交換効率が非常に高いものとなる。この場合、例えば基材裏面側に別途フィンを固着する場合に比して熱源である固体光源から冷却用流体までの熱抵抗が小さく効率的に冷却を行うことができる。さらに、製造プロセスも簡便で、また基材から離れた領域においても凸部分を介して効果的に冷却を行うことが可能である。したがって、冷却用流体の利用効率も高く、ひいては固体光源を高効率で冷却することが可能となる。また、固体光源の載置面とは反対側の面、つまり発光面とは反対側において冷却を行うものとしているため、冷却用流体として液体を用いた場合、該液体中に気泡等が生じた場合にも、光学的に該気泡の影響を受けることもない。なお、本発明において固体光源を載置させるための基材としては熱伝導性に優れ、しかも加工性に優れて金属基板にて構成することが好ましく、この場合、エッチング等の加工技術により容易に凹凸面を付与することが可能となる。
【０００７】
本発明において、前記基材の凹凸面が形成された面側には、前記固体光源を冷却するための冷却用流体が流通する流通経路が配設されてなるものとすることができる。この流通経路内に冷却用流体を流通させることで基材の凹凸面を介して、基材、ひいては固体光源との間で高効率に熱交換を行うことが可能となる。
【０００８】
また、前記冷却用流体が前記基材の凹凸面のうち前記固体光源の背面に相当する部分に直接流入される構成を具備してなるものとすることができる。この場合、冷却用流体が固体光源の背面に直接当たるため、冷却効率が一層向上するとともに、凹凸面周りにおいて乱流を発生させることができるため、一層の冷却効率の向上効果を図ることが可能となる。具体的な構成としては、冷却用流体の流入口が、基材の凹凸面（特には固体光源の背面に相当する部分）に対して指向されてなる構成を採用することができる。なお、冷却用流体に乱流が生じるのは、基材裏面に吹き付けられた冷却用流体は、基材裏面に衝突した後四方に流通することとなるが、基材裏面の凸部の高さ方向と交わる方向に流通するためである。
【０００９】
前記流通経路において、前記基材の凹凸面と対向する面が、該基材の凹凸面と互い違いに形成された凹凸面を具備してなるものとすることができる。この場合、各凹凸の間に、その形状に倣った流通経路が確実に形成されることとなり、流通途上において冷却用流体の流通に澱みが発生する等の不具合が生じ難く、該冷却用流体が流通経路上を低抵抗で流通することが可能となり、更なる冷却効率の向上を図ることが可能となる。なお、この場合、詳しくは基材の凸部の間に対向する面の凸部が位置するように構成するものとすることができる。
【００１０】
次に、上記課題を解決するために、本発明の光源装置は、その異なる態様として、一対の電極間に半導体層が形成されてなる固体光源を備え、前記固体光源の発光裏面側に配設されてなる電極の裏面が凹凸面とされていることを特徴とする。
【００１１】
このような光源装置によると、固体光源を構成する電極の裏面に凹凸面を形成することで、その裏面側において固体光源に対して直接高効率で冷却を行うことが可能となる。つまり、固体光源が発光に伴って発熱した場合にも、当該固体光源を構成する部材のうち発光裏面側に配された電極を空気或いは水等の冷却用流体により冷却することで、該固体光源を直接冷却することが可能であり、しかも本発明ではその電極裏面側に凹凸面を形成したため、冷却用流体と電極との接触面積が増大し、熱交換効率が非常に高いものとなる。この場合、例えば電極裏面側に基材を固着しその基材に凹凸を形成する場合に比して、熱源である固体光源から冷却用流体までの熱抵抗がさらに小さく効率的に冷却を行うことができる。製造プロセスも簡便で、また電極から離れた領域においても凸部分を介して効果的に冷却を行うことが可能である。したがって、冷却用流体の利用効率も高く、ひいては固体光源を高効率で冷却することが可能となる。また、固体光源の発光面とは反対側の面、つまり発光裏面において冷却を行うものとしているため、冷却用流体として液体を用いた場合、該液体中に気泡等が生じた場合にも、光学的に該気泡の影響を受けることもない。なお、本発明において凹凸面を付与させる電極としては例えば金属電極等を採用することができ、このような金属電極はエッチング等の加工技術により容易に凹凸面を付与することが可能となる。
【００１２】
上記のように固体光源の発光裏面側に形成されてなる電極の裏面を凹凸面とする手法としては、該電極に対してエッチング等の加工を施す手法の他、前記半導体層のうち発光裏面側に配設されてなるｎ若しくはｐ型の半導体層の裏面を凹凸面とし、その凹凸面に倣って発光裏面側に配設された電極の裏面に凹凸面を形成することも可能である。この場合、半導体層が電極よりも相対的に厚膜のため、該半導体層に対して凹凸面を付与することが相対的に簡便となる。なお、前記電極の裏面側に腐食防止用のコーティングを施すことで、冷却用流体として水等を用いた場合にも電極の腐食を防止ないし抑制することが可能となる。
【００１３】
次に、本発明の投射型表示装置は、上述の光源装置を具備したことを特徴とする。具体的には、上記光源装置と、該光源装置から出射された光を変調する光変調装置と、該光変調装置により変調された光を投射する投射装置とを具備してなるものとすることができる。このような投射型表示装置は、冷却効率の優れた光源装置を具備してなるため、発熱による光源装置の消耗、或いは光源装置の発光効率の低下等を生じ難く、非常に信頼性の高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせてある。
【００１５】
（光源装置）
図１は本発明の一実施形態としての光源装置について、その概略構成を示す断面模式図であって、図２は図１の光源装置の要部（金属基板２１の構成）について説明するための平面図である。まず、図１に示した光源装置１００は、発光主体をなす固体光源１１と、該固体光源１１を載置・固定する金属基板（基材）２１と、金属基板２１を載置・固定するとともに内部に冷却用流体が流通可能な流通部５０を有する冷却ケース３１とを主体として構成されている。
【００１６】
固体光源１１としては、本実施形態の場合、発光ダイオード素子を用いたＬＥＤ光源等の発光により発熱を伴う固体光源が採用されている。具体的には、一対の電極間にｎ型及びｐ型のＧａＰ層が挟持された構成のＬＥＤ素子を用いている。
【００１７】
冷却ケース３１は樹脂等の成形加工が容易な材料から構成されており、その底部（つまり金属基板２１が載置された側を上方として、その反対側）には貫通穴５１が形成され、この貫通穴５１には冷却用流体を流通部５０に導入するための流入パイプ４１が固着されている。また、冷却ケース３１の側部には、冷却用流体を流通部５０から排出するための流出口３５が形成されている。なお、流入パイプ４１の先端は、金属基板２１の裏面（固体光源１１の載置面を表面とする）と対向して配置されており、つまり流入パイプ４１の流入口が金属基板２１の裏面に指向され、特に固体光源１１が載置された箇所の裏面に指向されている。このように本実施形態では、冷却ケース３１は固体光源１１を位置固定し、冷却用流体の流通部を形成する台座として機能している。
【００１８】
金属基板２１の裏面、つまり固体光源１１の載置面とは反対側の面は凹凸面とされ、多数の突起２５が形成されている。この突起２５は、冷却用流体による金属基板２１の冷却効率を向上させるためのフィンとして機能し、図２に示すように矩形状の金属基板２１の略全面に複数形成されている。なお、このような突起２４は、例えば金属基板２１を公知のエッチング加工により形成することができ、特に金属基板２１の冷却用流体と接する面には腐食防止用のコーティングを施すことが好ましい。
【００１９】
ここで、流入パイプ４１からポンプ等を用いて冷却ケース３１内の流通部５０に冷却用流体を導入すると、冷却用流体は対向する金属基板２１の裏面にあたり放射状に広がることとなる。図中、矢印は冷却用流体の流れる方向を示す。つまり、冷却用流体は固体光源１１の中心部から周辺部（金属基板２１の周辺部）に向けて流れるため、最も発熱量の大きな固体光源１１が載置された中心部に対して直接冷却用流体が当たり、該中心部において最も流速が速く冷却効率が高いものとされている。また、このとき、冷却用流体の流線方向と突起２５とが交わる方向となるため、冷却用流体の流通に乱流が生じ、その結果、より冷却効率が高くなる。もちろん、金属基板２１の裏面が突起２５により凹凸面とされているため、冷却用流体と金属基板２１との接触面積が増大し、金属基板２１、ひいては固体光源１１を高効率で冷却することが可能となる。
【００２０】
なお、金属基板２１に配設された突起２５は、図２に示したような粒状突起の他、例えばストライプ状の突起や、中心から渦巻き状に形成されたもの等を採用することもできる。ここで、突起２５の高さは固体光源１１の大きさや金属基板２１の厚さにもよるが、特に金属基板２１の厚さをｔとした場合、該突起の高さは０．２ｔ〜０．８ｔ程度とするのが好ましい。０．２ｔ未満の場合、十分な冷却効率の向上効果が得られない場合があり、一方、０．８ｔを超えると、金属基板２１において十分な強度が保てない等の不具合を生じる場合がある。
【００２１】
なお、図１では金属基板２１の裏面に対し法線方向に流入口を備えた冷却パイプ４１を具備した光源装置１００を示したが、図７に示すように冷却パイプ４１の流入方向側方において第２の流入口４１ａを形成し、略斜め方向から冷却用流体を流入させる態様の光源装置５００を採用することもできる。この場合、冷却用流体の流通において一層乱流が生じ易くなり、一層高い冷却効率を図ることが可能となる。
【００２２】
以下、本発明の光源装置の異なる実施の形態について説明する。図３は第２の実施の形態の光源装置２００を示す断面模式図であって、光源装置１００の図１に相当する図面であり、図４は図３の光源装置の要部について説明するための平面図である。なお、図３の光源装置２００において、図１の光源装置１００と同一の符号を付した部材・要素については、特に説明のない限り同一の構成を具備するものとして説明を省略する。
【００２３】
図３に示した光源装置２００は、発光主体をなす固体光源１１と、該固体光源１１を載置・固定する金属基板（基材）２２と、金属基板２２を載置・固定するとともに内部に冷却用流体が流通可能な流通部を有する冷却ケース３２とを主体として構成されている。この光源装置２００において、固体光源１１が載置された金属基板２２は、冷却ケース３２に固着されており、金属基板２２の裏面（固体光源１１の載置面を表面とする）には冷却ケース３２内部に突出する突起２６が形成されている。この突起２６は、該金属基板２２の裏面をエッチング加工により凹凸面として形成されたものであって、図２に示すような同心円状の構成を具備している。
【００２４】
冷却ケース３２は樹脂等の成形加工が容易な材料から構成され、内面にはガス透過を防ぐために金属コーティングが施されており、その底部（つまり金属基板２１が載置された側を上方として、その反対側）には流入口３７が開口され、該冷却ケース３２内部に空気又は水等の冷却用流体を流入可能にしている。また、冷却ケース３１の側部には、冷却用流体を冷却ケース３２から排出するための流出口３６が開口されている。なお、流入口３７は、金属基板２２の裏面と対向して配置されており、特に固体光源１１が載置された箇所の裏面に流入方向が指向されている。
【００２５】
一方、冷却ケース３２の金属基板２２と対向する面には、金属基板２２の突起２６との間にその凹凸形状に倣った流通路を形成すべく凸凹面が形成されている。つまり、冷却ケース３２には、金属基板２２の突起（凸部）２６に対向して凹部が形成され、金属基板２２の凹部に対向して突起（凸部）３８が形成されている。このような構成により、金属基板２２の裏面と、冷却ケース３８の表面（金属基板２２との対向面）との空隙にジグザグ状の流通経路５３が形成されている。なお、この場合も、金属基板２２の冷却用流体と接する面には腐食防止用のコーティングを施すことが好ましい。
【００２６】
ここで、流入口３７からポンプ等を用いて冷却ケース３２内に冷却用流体を導入すると、冷却用流体は対向する金属基板２２の裏面にあたり放射状に広がることとなる。図中、矢印は冷却用流体の流れる方向を示す。つまり、冷却用流体は固体光源１１の中心部から流通経路５３を介して周辺部（金属基板２２の周辺部）に向けて流れ、流出口３６から排出される経路を辿るため、最も発熱量の大きな固体光源１１が載置された中心部に対して直接冷却用流体が当たり、該中心部において最も流速が速く冷却効率が高いものとされている。また、金属基板２２の裏面が突起２６により凹凸面とされているため、冷却用流体と金属基板２２との接触面積が増大し、金属基板２２、ひいては固体光源１１を高効率で冷却することが可能となる。さらに、冷却ケース３２の同心円状の突起３８が、金属基板２２の突起２６の間にあるため、突起間の凹部に流体が澱む等の不具合が発生し難く、冷却効率の一層の向上を図ることが可能となる。
【００２７】
なお、図３では冷却用流体の流入方向が金属基板２２の裏面に対して法線方向となる光源装置２００を示したが、図８に示すように冷却用流体の流入方向側方において第２の流入口３７ａを形成し、略斜め方向から冷却用流体を流入させる態様の光源装置６００を採用することもできる。この場合、冷却用流体の流通速度が一層増大し、一層高い冷却効率を図ることが可能となる。
【００２８】
図５は第３の実施の形態の光源装置３００を示す断面模式図であって、光源装置１００の図１に相当する図面である。なお、図５の光源装置３００において、図１の光源装置１００と同一の符号を付した部材・要素については、特に説明のない限り同一の構成を具備するものとして説明を省略する。
【００２９】
図５に示した光源装置３００は、発光主体をなす固体光源１１と、該固体光源１１を載置・固定するとともに内部に冷却用流体が流通可能な流通部５４を有する冷却ケース２３とを主体として構成されている。この光源装置３００において、固体光源１１が冷却ケース２３に直接固着されており、図１の光源装置１００のような金属基板２１を備えていない。
【００３０】
固体光源１１は、発光面側からＩＴＯ等の透明電極からなる上部電極１２と、ｐ型のｐ−ＧａＰ層１３と、ｎ型のｎ−ＧａＰ層１４と、アルミニウム等の金属電極からなる下部電極１５とを具備して構成されている。ここで、下部電極１５の裏面（固体光源１１の発光面側を表面とする）には冷却ケース２３内部に突出する突起１６が複数形成されている。この突起１６は、冷却用流体による下部電極１５の冷却効率を向上させるためのフィンとして機能し、例えば矩形状の下部電極１５の略全面に複数の粒状に形成されている。なお、このような突起１６は、例えば下部電極１５を公知のエッチング加工により形成することができ、特に下部電極１５の冷却用流体と接する面には腐食防止用のコーティングを施すことが好ましい。
【００３１】
冷却ケース２３は樹脂等の成形加工が容易な材料から構成され内面にはガス透過を防止する金属コーティングが施されており、その底部（つまり固体光源１１が載置された側を上方として、その反対側）には流入口２７が開口され、該冷却ケース２３内部の流通部５４に空気又は水等の冷却用流体を流入可能にしている。また、冷却ケース２３の底部の異なる位置には、冷却用流体を冷却ケース２３から排出するための流出口２８が開口されている。なお、流入口２７は、固体光源１１（下部電極１５）の裏面中心部に相当する位置に配置されており、特に固体光源１１が載置された箇所の裏面中心部に流入方向が指向されている。
【００３２】
ここで、流入口２７からポンプ等を用いて冷却ケース２３内に冷却用流体を導入すると、冷却用流体は固体光源１１の裏面（下部電極１５の裏面）に直接当たり、その後、放射状に広がることとなる。図中、矢印は冷却用流体の流れる方向を示す。つまり、冷却用流体は固体光源１１の中心部から流通部５４を介して周辺部（下部電極１５の周辺部）に向けて流れ、流出口２８から排出される経路を辿るため、最も発熱量の大きな固体光源１１の中心部に対して直接冷却用流体が当たり、該中心部において最も流速が速く冷却効率が高いものとされている。また、固体光源１１の裏面、つまり下部電極１５の裏面が突起１６により凹凸面とされているため、冷却用流体と固体光源１１（下部電極１５）との接触面積が増大し、固体光源１１（下部電極１５）を高効率で冷却することが可能となる。また、図１に示した光源装置１００と同様に突起１６により、冷却用流体の流通において乱流を発生させることが可能で、冷却効率の更なる向上が図られている。
【００３３】
なお、図５のように固体光源１１の発光裏面側に形成された下部電極１５の裏面に突起１６を形成する手法としては、例えば下部電極１５に対してエッチング等の加工を施して凹凸面を形成する手法の他、電極１５，１２間に半導体層のうち発光裏面側に配設された半導体層（この場合、ｎ−ＧａＰ層１４）の裏面を凹凸面とし、その凹凸面に倣って発光裏面側に配設された下部電極１５の裏面に凹凸面を形成することも可能である。
【００３４】
つまり、図６に示した光源装置４００のように、半導体層（ｎ−ＧａＰ層）１４の発光裏面側に突起１４ａをエッチング加工等により形成し、それを覆うように下部電極１５を形成することで、半導体層（ｎ−ＧａＰ層）１４の突起１４ａに倣った突起１５ａを下部電極１５に付与することができる。この場合、半導体層（ｎ−ＧａＰ層）１４が下部電極１５よりも相対的に厚膜のため、該半導体層（ｎ−ＧａＰ層）１４に対して凹凸面を付与することが相対的に簡便となり、製造プロセスの簡略化を図ることが可能となるとともに、より確実に固体光源１１の裏面に凹凸を付与することが可能となる。なお、図６の光源装置４００において、図５の光源装置３００と同一の符号を付した部材・要素については、特に説明のない限り同一の構成を具備するものとして説明を省略する。
【００３５】
（投射型表示装置）
図９は本発明の一実施形態としての投射型表示装置について、その概略構成を示す拡大図であって、この図９に示した投射型表示装置７０は３板方式の例である。投射型液晶表示装置７０においては、赤色（Ｒ）の色光を発光し得るＬＥＤ素子を具備したＬＥＤ光源１００ｒ、緑色（Ｇ）の色光を発光し得るＬＥＤ素子を具備したＬＥＤ光源１００ｇ、青色（Ｂ）の色光を発光し得るＬＥＤ素子を具備したＬＥＤ光源１００ｂの３個を別途光源として用いている。なお、各ＬＥＤ光源１００ｒ，１００ｇ，１００ｂとしては、それぞれ上述した各種実施形態の光源装置１００〜６００のいずれかを採用可能で、その出射側には、ロッドレンズ等からなる導光部７２が配置されている。
【００３６】
各導光部７２の出射側には、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色光を変調する液晶ライトバルブ７５がそれぞれ設けられている。そして、各液晶ライトバルブ７５によって変調された３つの色光が、クロスダイクロイックプリズム（色合成手段）７７に入射するように構成されている。このプリズム７７は４つの直角プリズムが貼り合わされたものであり、内面に赤色光を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが十字状に形成されている。これらの誘電体多層膜によって３つの色光Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂが合成されてカラー画像を表す光が形成される。色合成された光は投射レンズ７６によりスクリーン７９上に投射され、拡大された画像が表示される。
【００３７】
このような投射型表示装置７０においては、ＬＥＤ光源１００ｒ，１００ｇ，１００ｂについて、上記実施形態の各光源装置１００〜６００のいずれかを採用してなるため、発光効率が高く、耐久性にも優れ、信頼性の高い表示装置となる。なお、各ＬＥＤ光源１００ｒ，１００ｇ，１００ｂには、冷却液が流通する冷却ケース３１，３２，２３（図１，図３，図５，図６，図７，図８参照）が設けられているが、各ＬＥＤ光源１００ｒ，１００ｇ，１００ｂの冷却ケース３１，３２，２３を流通する冷却用流体を共通化するため、各ＬＥＤ光源１００ｒ，１００ｇ，１００ｂに対して共通パイプ３５が連結されている。その結果、各ＬＥＤ光源１００ｒ，１００ｇ，１００ｂを流通する冷却用流体が共通化され、冷却システムの構成が非常に簡便なものとされている。つまり、各光源装置１００〜６００の冷却用流体の流入口及び流出口に対して共通パイプ３５が連結され、一つのポンプ（図示略）により共通冷却用流体の流入を制御するものとしている。
【００３８】
以上、本発明の一実施の形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、本実施形態では、ＬＥＤ光源の冷却に本発明の構成を採用したが、その他の固体光源の冷却に際して本発明の構成を採用することも可能で、また本発明の光源装置を３板式の投射型表示装置に採用する実施形態を示したが、単板式の投射型表示装置にも本発明の光源装置の構成を採用するも当然に可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の光源装置の一実施形態を示す断面模式図。
【図２】図１の光源装置の要部を示す平面模式図。
【図３】本発明の光源装置の異なる実施形態を示す断面模式図。
【図４】図３の光源装置の要部を示す平面模式図。
【図５】本発明の光源装置の異なる実施形態を示す断面模式図。
【図６】本発明の光源装置の異なる実施形態を示す断面模式図。
【図７】本発明の光源装置の異なる実施形態を示す断面模式図。
【図８】本発明の光源装置の異なる実施形態を示す断面模式図。
【図９】本発明の投射型表示装置の一実施形態について概略構成を示す説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１１…固体光源、２１…金属基板（基材）、２５…突起、３１…冷却ケース、５０…流通部、１００，２００，３００、４００，５００，６００…光源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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