(57)【要約】【課題】  表面が柔らかく安全で、しかも、表面に、下地の影響のでない出隅部材を得ること。【解決手段】２層からなり、表面層がＪＩＳ−Ａにより測定した硬さが１０〜１００である軟質熱可塑性重合体からなり、下層がＩＳＯ１７８により測定した曲げ弾性率が３００〜６，０００ＭＰａである硬質熱可塑性樹脂硬質熱可塑性樹脂からなることを特徴とする出隅部材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層からなり、表面層がＪＩＳ−Ａにより測定した硬さが１０〜１００である軟質熱可塑性重合体からなり、下層がＩＳＯ１７８により測定した曲げ弾性率が３００〜６，０００ＭＰａである硬質熱可塑性樹脂硬質熱可塑性樹脂からなることを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
表面層と下層の２層からなる積層体の下層に屈曲溝を形成したのち、該屈曲溝の形成部付近を加熱するとともに、該屈曲溝を中心にして該積層体を下層側へ屈曲することで、上記屈曲部の外面である表面層に緩やかな曲面を現出させてなる請求項１記載の出隅部材。
【請求項３】
上記積層体の屈曲溝形成部の残厚が０．５〜２０ｍｍである請求項２に記載の出隅部材。
【請求項４】
屈曲時の加熱温度が８０〜１８０℃である請求項２または３に記載の出隅部材。
【請求項５】
軟質熱可塑性重合体が、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラスマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、およびＭＭＡ系熱可塑性エラストマーの群から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜４のいずれか１項記載の出隅部材。
【請求項６】
硬質熱可塑性樹脂がポリカーボネート、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂，ＡＢＳ系樹脂、ＡＡＳ系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびポリアミド系樹脂の群から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜５のいずれか１項記載の出隅部材。
【請求項７】
さらに、表面層に厚み５０〜２００μｍのフイルムを貼着した請求項１〜６いずれか１項に記載の出隅部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅部材に関し、さらに詳しくは、表面が柔らかく安全で、表面に下地の影響のでない出隅部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の室内内装部材の一種として、幅木，回り縁および階段笠木などの、板材を屈曲して製造した出隅部材がある。幅木とは、床に接する化粧板である。回り縁とは、天井と壁とが交わる部分に装着された長い木である。階段笠木とは、階段の手摺りの上方の横木である。
【０００３】
このような出隅部材は、外部露出される外面は、シャープエッジとなっており、安全性に問題があった。これを解決するには、出隅部材の材質として柔らかい樹脂を用いることが考えられる。しかしながら、柔らかい樹脂からなる出隅部材は、壁などの下地層にはなじみやすいが、これに凹凸があると、その凹凸がそのまま出隅部材の表面に現れ、美観をそこねるという欠点があった。このような問題点を解決するために、軟質の熱可塑性重合体を出隅材表面に積層することが考えられるが、この積層は難しく、このような積層体による安全で、美観も優れた満足できる出隅材は得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、これまでの出隅材では、表面が柔らかく安全で、しかも、表面に、下地の影響のでない美観も優れた出隅部材は得られていない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、２層からなり、表面層がＪＩＳ−Ａにより測定した硬さが１０〜１００である軟質熱可塑性重合体からなり、下層がＩＳＯ１７８により測定した曲げ弾性率が３００〜６，０００ＭＰａである硬質熱可塑性樹脂からなることを特徴とする出隅部材に関する。
また、表面層と下層の２層からなる積層体の下層に屈曲溝を形成したのち、該屈曲溝の形成部付近を加熱するとともに、該屈曲溝を中心にして該積層体を下層側へ屈曲することで、上記屈曲部の外面である表面層に緩やかな曲面を現出させてなる上記の出隅部材に関する。
ここで、上記積層体の屈曲溝形成部の残厚は０．５〜２０ｍｍが好ましく、屈曲時の加熱温度は８０〜１８０℃が好ましい。
また、軟質熱可塑性重合体としては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラスマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、およびＭＭＡ系熱可塑性エラストマーの群から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
さらに、硬質熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＡＳ系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびポリアミド系樹脂の群から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
本発明の出隅部材は、さらに、表面層に厚み５０〜２００μｍのフイルムを貼着したものであってもよい。
ここで、出隅部材とは、例えば、建物の室内内装部材の一種である巾木、回り縁および階段笠木や窓枠部材などの凸出したコーナー部材をいう。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の出隅部材は、表面層に軟質の熱可塑性重合体を用いることにより、下地の影響をださずに高い安全性を確保できる。また、従来の軟質樹脂を用いた出隅材に比較して、施工後の精度が非常によく、仕上がりがきれいである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において、表面層に用いられる、軟質熱可塑性重合体は、軟質のものであり、ＪＩＳ−Ａにより測定した硬さが１０〜１００である。硬さが１０未満では、成形が困難であり、また成形品の表面がベトベトし実用に供しない。一方、１００を超えると、硬すぎて、安全性の確保という効果が充分得られない。好ましくは２０〜９０、さらに好ましくは３０〜８０である。
【０００８】
軟質熱可塑性重合体としては、熱可塑性エラストマーが挙げられ、例えば、ハードセグメントの化学組成による分類によれば、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣと略記される。以下、括弧内は略記号を表す）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）などが挙げられる。また、そのほか、塩ビ系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、イオンクラスター型熱可塑性エラストマー（アイオノマー）、フッ素樹脂を拘束ブロックとして含むフッ素系熱可塑性エラストマーなどがある（なお、樹脂／ゴムブレンドによる熱可塑性エラストマーのうち、ソフトセグメントとなるゴム分を架橋させながら混練し、ゴム分散粒径を細かくすることにより性能を向上させる動的架橋によるＴＰＯをＴＰＶと言う場合がある）。さらに、合成ゴム、天然ゴムも挙げることができる。これら熱可塑性エラストマーは、１種または２種以上の混合物が挙げられる。
【０００９】
ＳＢＣとして好ましいものは、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、官能基付与型ＳＥＢＳ（ｆ−ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、ランダムタイプの水素添加型スチレン・ブタジエンポリマー（ＨＳＢＲ）である。
【００１０】
ＴＰＯとして好ましいものは、ＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィンにＥＰ、ＥＰＤＭ、ＥＢＭ、ＥＢＤＭなどのエラストマーを混合しバンバリーやプラストミルなどの混合機でコンパウンドした単純ブレンド型ＴＰＯ（ｓ−ＴＰＯ）、ハードセグメントであるオレフィンモノマーを重合し、次いで同一のプラントまたは同一の反応器でソフトセグメントであるオレフィンモノマーを重合する（順序は逆であってもよい）インプラント化ＴＰＯ（ｉ−ＴＰＯ）、バンバリーやプラストミルなどの混合機で、混合と同時にゴムを加硫して作った動的加硫型ＴＰＯ（ＴＰＶ）である。さらにＴＰＶとして好ましくは、ハードセグメントにＰＰ、ソフトセグメントにＥＰＤＭを組み合わせたＰＰ−ＥＰＤＭ（以下、左側記載がハードセグメント、右側記載がソフトセグメント）、ＰＰ−ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ＰＰ−アクリルゴム（ＡＣＭ）、ＰＰ−天然ゴム（ＮＲ）、ＰＰ−ブチルゴム（ＩＩＲ）、ＰＥ−ＥＰＤＭ、ＰＥ−ＮＲ、ナイロン−ＮＢＲ、ナイロン−ＡＣＭ、ポリエステル−クロロプレン（ＣＲ）、ＰＶＣ−ＮＢＲである。
【００１１】
ＴＰＵとして好ましいものは、ハードセグメントに用いられるジイソシアネートがトルエンジイソシアネートであるもの、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートであるもの、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートであるもの、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートであるもの、ｐ−フェニレンジイソシアネートであるもの、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートであるもの、３，３’−ジメチルジフェニル−４，４’−ジシソシアネートであるもの、１，５’−ナフタレンジイソシアネートであるもの、トランス−１，４−シクロヘキシルジイソシアネートであるもの、リジンジイソシアネートであるもの、およびこれらの２種以上の混合物であるものである。
【００１２】
ＴＰＥＥとして好ましいものは、ハードセグメントが芳香族系結晶性ポリエステルでありソフトセグメントとしてポリエーテルを用いるポリエステル・ポリエーテル型ＴＰＥＥ、ハードセグメントが芳香族系結晶性ポリエステルでありソフトセグメントとして脂肪族系ポリエステルを用いるポリエステル・ポリエステル型ＴＰＥＥ、ハードセグメントが液晶分子でありソフトセグメントが脂肪族系ポリエステルである液晶性ＴＰＥＥである。さらに好ましくは、ポリエステル・ポリエーテル型ＴＰＥＥとしてはハードセグメントがブタンジオールとテレフタル酸ジメチルの重縮合体、エチレングリコールとテレフタル酸ジメチルの重縮合体、ブタンジオールと２，６−ナフタレンジカルボン酸の重縮合体、エチレングリコールと２，６−ナフタレンジカルボン酸の重縮合体のいずれかまたは混合物であり、ソフトセグメントがポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（エチレンオキシド）グリコールのいずれか、または混合物である。ポリエステル・ポリエステル型ＴＰＥＥとしてさらに好ましくは、ハードセグメントはポリエステル・ポリエーテル型ＴＰＥＥと同じであるが、ソフトセグメントがポリラクトンタイプの脂肪族系ポリエステルである。
また、液晶性ＴＰＥＥとしてさらに好ましくは、ハードセグメントがサーモトロピック液晶ポリマーであり、特にジヒドロキシ−パラクォーターフェニルのような低分子液晶化合物を使用し、ソフトセグメントに脂肪族系ポリエステルを用いたマルチブロックコポリマーである。
【００１３】
ＴＰＡＥとして、好ましくはハードセグメントがポリアミドであり、ソフトセグメントがＴｇの低いポリエーテルやポリエステルを用いたマルチブロックコポリマーであり、さらに好ましくはハードセグメントがナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２であり、ソフトセグメントがポリエーテルジオール、ポリエステルジオールであり、特に好ましくは、ソフトセグメントがジオールポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、ポリ（エチレンアジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペート）グリコールのうち少なくとも１種からなるものである。
【００１４】
ＴＰＶＣとして、好ましくはハードセグメントに高分子量のポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略す）を用いて微結晶部分で架橋点の働きを持たせソフトセグメントに可塑性剤で可塑化されたＰＶＣを用いたもの、ハードセグメントに部分架橋または分岐構造を導入したＰＶＣを用いソフトセグメントに可塑剤で可塑化されたＰＶＣを用いたもの、ハードセグメントにＰＶＣをもちいソフトセグメントに部分架橋ＮＢＲなどのゴムおよび／またはＴＰＵ、ＴＰＥＥなどのＴＰＥを用いたもの単独で、あるいは２種以上を混合したものがある。
【００１５】
また、天然ゴムとしては、特に制限無く使用できるが、例えば、アラビアゴム、インドゴムなどの１種または２種以上の混合物が挙げられる。
また、合成ゴムとしては、特に制限無く使用できるが、例えば、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物−（α−オレフィン）共重合体（例えば、ＳＢＲ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳなど）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ハロゲン化ブチルゴム（例えば、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴムなど）、液状ブタジエンゴム，液状アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどの１種または２種以上の混合物が挙げられる。
【００１６】
このような軟質の熱可塑性重合体からなる表面層の厚さは、０．１〜１０ｍｍが好ましい。０.１ｍｍ未満では、軟質の熱可塑性重合体による効果が充分ではなく、一方、１０ｍｍを超えると、硬質部分の厚みが少なくなり、出隅部材としての用を成さないので好ましくない。
軟質の熱可塑性重合体からなる表面層には、顔料を配合して、単色やマーブル、木目などの模様を現出させることもできる。
そのほか、この軟質の熱可塑性重合体には、公知の滑剤、軟化剤、無機充填剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、抗菌剤、防カビ剤、木粉などのセルロース系物質などを適宜加えて混合することができる。
【００１７】
下層に用いられる硬質熱可塑性樹脂とは表面層に用いられる軟質の熱可塑性重合体より硬さが高いものである。本発明において硬質とは、ＩＳＯ１７８により測定した曲げ弾性率が３００〜６，０００ＭＰａのものである。この曲げ弾性率が３００ＭＰａ未満では剛性が弱く基材の凹凸をひろい易く、硬質材としての機能が果たせない。一方、６，０００ＭＰａを超えると硬くなりすぎて曲げることが難しくなる。好ましくは、４００〜５，０００ＭＰａ、更に好ましくは５００〜４，０００ＭＰａである。
このような硬質熱可塑性樹脂としては、従来より、出隅部材として用いられている公知のどのようなものも用いることができる。
このような硬質熱可塑性樹脂としては、例えばポリカーボネート、アクリル系樹脂、硬質塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂，ＡＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂などのスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレンー酢ビ共重合体、エチレン−αオレフイン共重合体、プロピレン−αオレフイン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００１８】
また、この硬質の熱可塑性樹脂は、発泡剤を添加して、発泡性熱可塑性樹脂としてもよい。添加される発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジドなどの固体状発泡剤などが挙げられる。この発泡剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。発泡剤の配合比は、硬質熱可塑性樹脂中に、通常、０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％である。０．１重量％未満では発泡が不十分であり、一方１０重量％を超えると、発泡倍率が高すぎて、脱泡、表面が荒れるなどの問題が起こる。
そのほか、この硬質熱可塑性樹脂には、公知の滑剤、軟化剤、無機充填剤、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、抗菌剤、防カビ剤、木粉などのセルロース系物質などを適宜加えて混合することができる。
【００１９】
このような硬質熱可塑性樹脂からなる下層の厚さは、０.５ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ未満では、硬質層としての効果が少なく、実質的に軟質物と同等になってしまう。さらに好ましくは、１．０〜２０ｍｍである。
【００２０】
なお、表面層の軟質熱可塑性重合体には薄片状粉末を混入することもできる。上記薄片状粉末としては、例えば炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、雲母、アスベスト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、ガラス繊維、ガラス球、シラスバルーン、グラファイトなどの薄片状の無機粉末、アルミナ、銅などの薄片状の金属粉末、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など）などの薄片状の難溶融性合成樹脂粉末などが挙げられる。この薄片状粉末の種類を変えることにより、この表面層を加飾表面層としてに種々の模様を発現させることができる。例えば、御影石調や大理石模様などの模様を現出させるには有色無機粉末、あるいは薄片状、繊維状の難溶融性合成樹脂素材が挙げられ、またその組み合わせ方により、木目、エンボス柄などの立体的な模様を現出することができる。
【００２１】
また、２層からなる出隅部材成形体の表面上に厚み５０〜２００μｍのフイルム、例えば熱可塑性樹脂を含有する木目柄などを有する表層を一体成形または後貼り成形すれば、表面が木目柄などを有する堅牢性、耐水性、耐薬品性、耐候性を兼ね備えた出隅部材となる。フィルムを用いることにより、表面層の軟質熱可塑性重合体が、例えば、堅牢性、耐水性、耐薬品性、耐候性などの機能に欠けるものであっても、これらを補う性質を持つもので欠点を補うことがができるため、表面層の軟質熱可塑性重合体の選択の幅を広げることができる。
フイルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などのゴム強化スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン（共）重合体、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。
【００２２】
２層の積層体の成形にあっては、例えば異形押し出し金型を使用して成形できる。すなわち、あらかじめペレット状に成形された硬質熱可塑性樹脂、軟質熱可塑性重合体と、それぞれ別個のシングルまたは２軸押し出し機に投入し、その後、溶融状態の２種の合成樹脂を積層した状態で、同時に押し出し成形する。
押し出しする際の条件としては、用いる熱可塑性樹脂などの種類により異なるが、概ね、シリンダー温度１００〜３００℃、押し出し速度０．３〜５ｍ／ｍｉｎ程度であればよい。
【００２３】
本発明の出隅部材は、上記の積層体からなるものであるが、これを出隅部材に成形するには以下のように行うことが好ましい。すなわち、軟質熱可塑性重合体からなる表面層と硬質熱可塑性樹脂からなる下層とからなる２層の板状の積層体の内面、すなわち、下層の外面に屈曲溝を形成したのち、該屈曲溝の形成部付近を加熱するとともに、該屈曲溝を中心にして上記プラスチック積層体を下層側へ屈曲する。これにより、上記屈曲部の外面、すなわち、表面層側に緩やかな曲面を現出させることができる。
ここで、積層体に形成される屈曲溝の断面形状、溝角度、および形成本数などは、特に限定されないが、上記積層体の屈曲溝形成部の残厚を０．５〜２０ｍｍとすることが好ましい。０．５ｍｍ未満では、シャープエッジとなり、またその部分に強度が弱く割れやすくなる。一方、２０ｍｍを超えると、中心部まで加熱するのに、長時間を要したり、高温にしたりする必要があるため、表面が荒れたり異常フクレが発生したりして、外観上、好ましいものができない。屈曲溝形成部の残厚を０．５〜２０ｍｍとすることにより積層体を屈曲した際に、その出隅部分に、鋭角に近くない、よりデザイン性の高い緩やかな曲線を与えることができる。
【００２４】
また、積層体を屈曲する際の加熱温度も、特に限定されない。すなわち、基本的に、それぞれ融点の異なる熱可塑性樹脂などの種類により適宜変更される。好ましい加熱温度は、８０〜１８０℃である。８０℃未満では、曲がりづらく、無理に曲げるとクラックが入りやすくなる。一方、１８０℃を超えると、表面が垂れてきたり、異常フクレが発生し、良好な外観のものが得られない。
出隅部材を形成する方法は、上記の方法に限定されるものではなく、公知のどのような方法を用いることもできる。
【実施例１】
【００２５】
軟質の熱可塑性重合体として、ＪＩＳ−Ａにより測定した硬さが６０である軟質ＭＭＡ樹脂（クラレ社製，ＳＡ１０００−ＣＷ００１）、硬質熱可塑性樹脂としてＩＳＯ１７８により測定した曲げ弾性率が２７５０ＭＰａであるＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製  ＡＢＳ−１３０）を用い、２機のシングル押出成形機と、異形押出金型を用いて、図１（ａ）に示す積層板（１２）を押し出し成形した。具体的には、常法に従って、下層（10）となる硬質熱可塑性樹脂をシングル押出成形機により押し出し、これと同時に他の軟質熱可塑性重合体からなる表面層（１１）を別のシングル押出成形機を用いて押し出し、異形押出金型内で表層部（軟質部）、下層部（硬質熱可塑性樹脂層）を合流させ押し出した。これを常法に従いサイジングダイに通過させ、両層を重ね合わせた積層板、肉厚７ｍｍ、巾７０ｍｍ（表層部２ｍｍ、巾７０ｍｍ、下層部５ｍｍ、巾７０ｍｍ）を作成した。
その後、図１（ｂ）に示すように、この積層体板の中間位置の内面、すなわち、下層側に、残厚３ｍｍとなるＶ字状の屈曲溝（１０ａ）を一本形成した。なお、ここでは、屈曲溝の溝角度を９０度としている。次いで、図１（ｃ）に示すように、この屈曲溝の形成部付近を約１１０℃に加熱しながら積層体板を内側、すなわち、下層側へ屈曲した。
これにより、屈曲部の外面、すなわち、軟質の熱可塑性重合体からなる表面層が、デザイン性の高い緩やかな曲線で、柔らかく、安全性の高い図１Ａに示す出隅部材を得ることができた。
【実施例２】
【００２６】
軟質の熱可塑性重合体として、ＪＩＳ−Ａにより測定した硬さが６０である軟質ＭＭＡ樹脂（クラレ社製、ＳＡ１０００−ＣＷ００１）、硬質熱可塑性樹脂としてＩＳＯ１７８により測定した曲げ弾性率が２７５０ＭＰａであるＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製  ＡＢＳ−１３０）を用い、２機のシングル押出成形機と、異形押出金型を用いて、積層板を押し出し成形した。なお、表面層の加飾として軟質ＭＭＡ１００ｇに薄片状粉末として有色酸化アルミナ１ｇを均一に分散混入させた組成物を用いた。
具体的には、常法に従って、下層となる硬質熱可塑性樹脂をシングル押出成形機により押し出し、これと同時に他の軟質熱可塑性重合体からなる表面層を別のシングル押出成形機を用いて押し出し、異形押出金型内で表層部（軟質部）、下層部（硬質熱可塑性樹脂層）を合流させ押し出した。これを常法に従いサイジングダイに通過させ、両層を重ね合わせた積層板、肉厚７ｍｍ、巾７０ｍｍ（表層部２ｍｍ、巾７０ｍｍ、下層部５ｍｍ、巾７０ｍｍ）を作成した。
その後、実施例１と同様にして、この積層体を内側へ屈曲した。
これにより、屈曲部の外面が、すなわち、表面が、よりデザイン性の高い緩やかな曲線で、柔らかく、安全性の高い出隅部材を得ることができた。
【実施例３】
【００２７】
実施例１と同様にして、サイジング通過までを行い、その後、大日本印刷（株）ＰＰＺ３ＰＮＳ  ピュアナチュラル  シートにアロンエバーグリップ社  １３０４ＬＶの接着剤をつけ押出成形品に接着させ積層板、肉厚７ｍｍ、巾７０ｍｍ（表面層化粧シート、軟質層２ｍｍ、巾７０ｍｍ、下層部、肉厚５ｍｍ、巾７０ｍｍ）を作成した。表面層がよりデザイン性の高い出隅部材を得ることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の出隅部材は、例えば建物の室内内装部材の一種である幅木，回り縁および階段笠木や、そのほか、家具の装飾部材の一種である階段笠木や、窓枠枠材などに安全性の高いものとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）；本発明の出隅部材を構成する積層体の断面図である。（ｂ）；同屈曲溝の形成工程を示す説明図である。（ｃ）；同屈曲工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ      出隅部材
１０ａ  屈曲溝
１０    下層（硬質熱可塑性樹脂層）
１１    表面層（軟質の熱可塑性重合体層）
１２    積層体
【図１】
2005105571.tif 000002