(57)【要約】【課題】簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止するようにしたダブルポペット式バルブ装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】第１のバルブシートをバルブボディに取り付けて第１のバルブをそこに着座させた後（Ｓ１０）、第２のバルブシートを、荷重を加えつつ、圧入し始めると共に、第１、第２のバルブで規定される空間に圧力を印加し（Ｓ１２，Ｓ１４）、第２のバルブと第２のバルブシートの間の間隙の度合いを示す空気流量（漏れ特性あるいは漏れ量）を測定し（Ｓ１６）、それを目標値と比較し、比較結果が所定の状態にある場合（より具体的には空気流量）が目標値未満になったとき、第２のバルブシートの圧入を終了して固定する（Ｓ１８，Ｓ２０）。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブシャフトの軸方向に取り付けられた第１、第２のバルブを、装置本体側の第１、第２のバルブシートにそれぞれ着座させるようにしたダブルポぺット式バルブ装置の製造方法において、
ａ．前記第１のバルブシートを前記装置本体に取り付けると共に、前記第１のバルブをそこに着座させた状態で、前記第２のバルブシートを、荷重を加えつつ、前記装置本体に圧入し始めると共に、前記装置本体の、前記第１、第２のバルブで規定される空間に圧力を印加し、
ｂ．前記第２のバルブと第２のバルブシートの間の間隙の度合いを示す漏れ特性を測定し、
および
ｃ．前記測定した漏れ特性を目標値と比較し、比較結果が所定の状態にある場合、前記第２のバルブシートの圧入を終了して固定する、
工程からなることを特徴とするダブルポペット式バルブ装置の製造方法。
【請求項２】
さらに、
ｄ．前記測定した漏れ特性に応じて前記第２のバルブシートに加える荷重を変更する、
工程を備えたことを特徴とする請求項１記載のダブルポペット式バルブ装置の製造方法。
【請求項３】
前記漏れ特性を、前記第２のバルブと第２のバルブシートの間を通る空気流量および前記空間の圧力の少なくともいずれかから測定することを特徴とする請求項１あるいは２記載のダブルポペット式バルブ装置の製造方法。
【請求項４】
軸方向に第１のバルブと第２のバルブが取り付けられてなるバルブシャフトを、前記第１のバルブが着座されるべき第１のバルブシートが設けられている装置本体に挿入して前記第１のバルブシートに着座させると共に、前記装置本体に、前記第１のバルブが挿入される方向と逆の方向から、前記第２のバルブが着座されるべき第２のバルブシートを取り付けてなるダブルポぺット式バルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダブルポペット式バルブ装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダブルポペット式バルブは、バルブシャフト(弁軸)の上下に２個のバルブ（弁体）を取り付け、装置本体（バルブボディ）に形成された、対応する２個のバルブシートにそれぞれ着座するように構成される。この種のバルブは上下に２個のバルブを備えるため、バルブの前後に差圧が作用しても力が釣り合うことから、流量を確保する意図でバルブ径を大きくしても、バルブが開かないようにすることができる。そのため、ＥＧＲバルブなどに良く用いられている。その例としては特許文献１，２に記載の技術を挙げることができる。
【特許文献１】特開平１１−１８２３５５号公報
【特許文献２】特開２０００−００２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記したダブルポペット式バルブにおいては、加工精度のバラツキなどによって上下の２個のバルブの一方が閉弁できないという問題があった。即ち、バルブシート間の寸法とバルブシャフト側のバルブ間の寸法はある程度管理することができるが、両部品を組み合わせたときのバルブの気密性は組み合わせ加工精度に左右されてしまうという問題があった。同様な問題はＥＧＲバルブとして用いるとき、バルブ（およびバルブシャフト）とバルブシートの素材が異なって線膨張係数が相違する場合、あるいはそれらの間に温度差がある場合にも生じ得る。
【０００４】
その点に関し、特許文献１に記載の技術にあっては、上下の２個のバルブの中、一方のバルブがそれに対応するバルブシートに着座した状態で、他方のバルブとそれに対応するバルブシートとの間にクリアランスを設け、よって高温熱膨張時のＥＧＲガスのリークを抑制するように構成している。しかしながら、この構成は、低温側におけるＥＧＲガスのリークを阻止することができない不都合があった。
【０００５】
また、特許文献２に記載の技術にあっては、一方のバルブを弾性体で構成し、それを機械的に変形させることによってシール性を向上させるように構成している。この提案技術によれば、雰囲気温度の如何に関わらず、ＥＧＲガスのリークを抑制することができるが、バルブなどの構造が複雑となる不都合があった。
【０００６】
従って、この発明の目的は上記した課題を解決し、簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止するようにしたダブルポペット式バルブ装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を解決するために、請求項１にあっては、バルブシャフトの軸方向に取り付けられた第１、第２のバルブを、装置本体側の第１、第２のバルブシートにそれぞれ着座させるようにしたダブルポぺット式バルブ装置の製造方法において、前記第１のバルブシートを前記装置本体に取り付けると共に、前記第１のバルブをそこに着座させた状態で、前記第２のバルブシートを、荷重を加えつつ、前記装置本体に圧入し始めると共に、前記装置本体の、前記第１、第２のバルブで規定される空間に圧力を印加し、前記第２のバルブと第２のバルブシートの間の間隙の度合いを示す漏れ特性（あるいは漏れ量）を測定し、および前記測定した漏れ特性を目標値と比較し、比較結果が所定の状態にある場合、前記第２のバルブシートの圧入を終了して固定する、工程からなる如く構成した。尚、ここで、「比較結果が所定の状態にある場合」とは、測定した漏れ特性（漏れ量）が目標値未満になったときを意味する。
【０００８】
請求項２に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法にあっては、さらに、前記測定した漏れ特性（漏れ量）に応じて前記第２のバルブシートに加える荷重を変更する工程を備える如く構成した。
【０００９】
請求項３に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法にあっては、前記漏れ特性（漏れ量）を、前記第２のバルブと第２のバルブシートの間を通る空気流量および前記空間の圧力の少なくともいずれかから測定する如く構成した。
【００１０】
請求項４に係るダブルポぺット式バルブ装置にあっては、軸方向に第１のバルブと第２のバルブが取り付けられてなるバルブシャフトを、前記第１のバルブが着座されるべき第１のバルブシートが設けられている装置本体に挿入して前記第１のバルブシートに着座させると共に、前記装置本体に、前記第１のバルブが挿入される方向と逆の方向から、前記第２のバルブが着座されるべき第２のバルブシートを取り付けてなる如く構成した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法あっては、バルブシャフト（弁軸）の軸方向に取り付けられた第１、第２のバルブ（弁体）を、装置本体（バルブボディあるいはハウジング）側の第１、第２のバルブシートにそれぞれ着座させるようにしたものにおいて、第１のバルブシートを装置本体に取り付けると共に、第１のバルブをそこに着座させた状態で、第２のバルブシートを、荷重を加えつつ、装置本体に圧入し始めると共に、第１、第２のバルブで規定される空間に圧力を印加し、第２のバルブと第２のバルブシートの間の間隙の度合いを示す漏れ特性（漏れ量）を測定し、測定した漏れ特性を目標値と比較し、比較結果が所定の状態にある場合、第２のバルブシートの圧入を終了して固定する、工程からなる如く構成したので、バルブシャフトに寸法バラツキがあるときも、バルブシートの位置を調節することで吸収することができ、簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止することができる。
【００１２】
また、第２のバルブシートを圧入することで、所望の位置に強固に固定することができる。さらに、バルブシートを２部品化することで、製造も容易となる。
【００１３】
請求項２に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法にあっては、さらに、測定した漏れ特性（漏れ量）に応じて第２のバルブシートに加える荷重を変更する工程を備える如く構成したので、その荷重を、例えば、目標値の近傍から減少させることで、バルブシートを所望の位置に一層精度良く固定することができる。
【００１４】
請求項３に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法にあっては、漏れ特性（漏れ量）を、第２のバルブと第２のバルブシートの間を通る空気流量および空間の圧力の少なくともいずれかから測定する如く構成したので、漏れ特性（漏れ量）を容易に測定することができ、これによってもバルブシートを所望の位置に一層精度良く固定することができる。
【００１５】
請求項４に係るダブルポペット式バルブ装置にあっては、軸方向に第１のバルブと第２のバルブが取り付けられてなるバルブシャフトを、第１のバルブが着座されるべき第１のバルブシートが設けられている装置本体に挿入して第１のバルブシートに着座させると共に、装置本体に、第１のバルブが挿入される方向と逆の方向から、第２のバルブが着座されるべき第２のバルブシートを取り付けてなる如く構成したので、同様に、バルブシャフトに寸法バラツキがあるときも、バルブシートの位置を調節することで吸収することができ、簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に即してこの発明に係るダブルポペット式バルブ装置およびその製造方法を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１および図２は、この発明の第１実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を全体的に示す説明断面図であるが、説明の便宜上、最初にこの発明に係る製造方法が製造しようとするダブルポペット式バルブ装置について図３を参照して説明する。
【００１８】
図３は、本出願人が先に提案したダブルポペット式バルブ装置を示す説明断面図である。尚、バルブ装置としては内燃機関用のＥＧＲバルブ装置を例にとる。
【００１９】
同図において、符号１０はそのダブルポペット式バルブ装置（以下「ＥＧＲバルブ装置」という）を示す。ＥＧＲバルブ装置１０は、内燃機関（図示せず）の排ガスを吸気系（図示せず）に還流させるＥＧＲ通路（想像線１２で示す）に介挿されると共に、バルブボディ（装置本体あるいはハウジング）１４と、それにボルト１６で連結されるアクチュエータ部２０とからなる。
【００２０】
バルブボディ１４とアクチュエータ部２０の内部には、それらを貫通するようにバルブシャフト（弁軸）２２が収容される。バルブシャフト２２の先端側（図において上側）はアクチュエータ部２０において断面視略Ｈ字状の部材２４に、若干の空隙２４ａを有してネジ止め（図示せず）されて固定される。部材２４の付近には電磁ソレノイド（アクチュエータ）２６が配置される。電磁ソレノイド２６は、コイル２６ａとその周りに配置された磁性体２６ｂとからなる。
【００２１】
電磁ソレノイド２６は図示しない電源に接続され、通電されると励磁されて部材２４（およびそれにネジ止めされるバルブシャフト２２）を軸方向、より具体的には図３において下方に駆動する。部材２４の下部に形成された空隙にはリターンスプリング（圧縮スプリング）３０が弾装され、部材２４（およびそれにネジ止めされるバルブシャフト２２）をそれに相反する軸方向、より具体的には図３において上方に付勢する。尚、符号３２は軸受け部を、３２ａはシール材を示す。
【００２２】
バルブシャフト２２には、図において、電磁ソレノイド（アクチュエータ）２６から遠い下側（先端側）とそれに接近する上側に第１のバルブ３４ａ（弁体）と第２のバルブ３４ｂ（弁体）からなる２個のバルブが取り付けられる。他方、バルブボディ１４には第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂに対応してそれらが着座されるべき第１のバルブシート３６ａと第２のバルブシート３６ｂが設けられる。
【００２３】
バルブシャフト２２が電磁ソレノイド２６の励磁によって軸方向（図で下方）に駆動されると、第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂは共に第１、第２のバルブシート３６ａ，３６ｂから離れて開弁する。その結果、図３に矢印で示す如く、ＥＧＲ通路１２において管路Ａから流入した排ガス（ＥＧＲガス）は、第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂを通り、管路Ｂから流出する。また、電磁ソレノイド２６が消磁されると、バルブシャフト２２はリターンスプリング３０の付勢力によって反対方向に駆動され、第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂは共に第１、第２のバルブシート３６ａ，３６ｂに着座してＥＧＲ通路１２を閉鎖する。
【００２４】
バルブシャフト２２と第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂはステンレス材から一体に製作される。また、第１、第２のバルブシート３６ａ，３６ｂもステンレス材から製作されると共に、２部品化されてバルブボディ(装置本体)１４とは別体に製作され、バルブボディ１４に後述するように圧入されて固定される。
【００２５】
尚、第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂは、それらの径は相違するように構成される。即ち、後で図１などを参照して説明するように、第１のバルブシート３６ａが図において上方から圧入されてなるバルブボディ１４に、図において下方からバルブシャフト２２を挿入して組み立てるとき、挿入方向において先端側に位置する第２のバルブ（上側のバルブ）３４ｂの径を第１のバルブ３４ａおよびそれに対応する第１のバルブシート３６ａの口径よりも小さくし、よって小径の第２のバルブ３４ｂ側を先端としてバルブシャフト２２を第１のバルブシート３６ａを通って挿入できるように構成される。
【００２６】
以上を前提として、図１および図２を参照してこの発明の第１実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を説明する。
【００２７】
概説すると、この製造方法にあっては、図１に示す如く、第１のバルブシート３６ａをバルブボディ（装置本体）１４に圧入し（取り付け）、バルブシャフト２２を図において下方から挿入して第１のバルブ３４ａをそこに着座させた状態で、図２に示す如く、第２のバルブシート３６ｂを、荷重を加えつつ、図において上方からバルブボディ１４に圧入し始め、バルブボディ１４の、第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂで規定される空間に圧力を印加しつつ、第２のバルブ３４ｂと第２のバルブシート３６ｂの間の間隙の度合いを示す漏れ特性（あるいは漏れ量）を空気流量から測定して目標値と比較し、比較結果が所定の状態にある場合（換言すれば、測定した漏れ量が目標値未満になったとき）、第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して固定する工程からなる如く構成した。
【００２８】
先ず、上記の方法を実現するために使用する装置について説明すると、その装置は、図２に示す如く、第１のバルブシート３６ａがバルブボディ１４内に圧入された後、バルブシャフト２２を、第１のバルブ３４ａが第１のバルブシート３６ａに間隙なく着座した位置に固定して保持するための受け治具５０と、第２のバルブシート３６ｂを第１のバルブシート３６ａの内側に圧入するための圧入治具５２と、圧入治具５２に荷重を加えるアクチュエータ（例えばプレス）５４と、アクチュエータ５４の動作を制御する（マイクロコンピュータからなる）コントローラ５６と、バルブボディ１４の、第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂで規定される空間（管路Ａに同じ）５８に圧力を印加する圧力印加手段６０と、その部位の空気流量を測定する流量計６２を備える。
【００２９】
図４は、その圧力印加手段６０などの詳細を示す説明図である。図示の如く、圧力印加手段６０は、エアポンプ６０ａと、エアポンプ６０ａによって生成される圧力（負圧あるいは正圧）を所定値に調整する圧力調整弁６０ｂと、所定値に調整された圧力を貯留する圧力室６０ｃを備える。圧力室６０ｃの圧力は、管路Ａ（空間５８）（図示の便宜のため図３とは逆側に示す）に印加される。尚、管路Ｂ側は大気に開放される。
【００３０】
前記した流量計６２は圧力室６０ｃと管路Ａとの間の適宜位置に配置され、その部位の、即ち、第２のバルブ３４ｂと第２のバルブシート３６ｂの間の間隙を流れる空気流量（上記した間隙の度合いを示す漏れ特性あるいは漏れ量に相当）に応じた出力を生じる。流量計６２の出力はコントローラ５６に送られる。
【００３１】
コントローラ５６は、アクチュエータ５４に加え、圧力調整弁６０ｂなどの動作も制御すると共に、流量計６２の出力から空気流量を測定（検出）し、目標値未満となったとき、アクチュエータ５４の動作を停止させて第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了し、その位置に固定する。尚、図示は省略するが、図１に示す第１のバルブシート３６ａの圧入にも、類似する受け治具、圧入治具、アクチュエータなどの装置が使用される。
【００３２】
図５は、その製造方法を示す工程図である。
【００３３】
以下説明すると、Ｓ１０において前記したように第１のバルブシート３６ａをバルブボディ１４に図において上方から圧入する（図１に圧入された状態を示す）。尚、バルブボディ１４と第１のバルブシート３６ａの間には所定の圧入締代が設けられると共に、第１のバルブシート３６ａと第２のバルブシート３６ｂの間にも所定の圧入締代が設けられる。
【００３４】
次いでＳ１２において、図２に示す如く、第１のバルブ３４ａに受け治具５０を装着し、第１のバルブシート３６ａの内側に第２のバルブシート３６ｂを挿入し、その上に圧入治具５２を装着し、圧力印加手段６０を動作させて管路Ａ（空間５８）に負圧（例えば−３５０ｍｍＨｇ）を印加する。これは具体的には、管路Ａ（空間５８）の空気を吸引する方向にエアポンプ６０ａを回転させることで行う。尚、この印加圧力は、空気流量（漏れ特性あるいは漏れ量）が目標値未満となって圧入が終了するまで、一定に保たれる。
【００３５】
次いでＳ１４において、アクチュエータ５４を介して圧入治具５２に所定の荷重（例えば１０００ｋｇ）を加え、第２のバルブシート３６ｂを圧入し始める（圧入を開始する）。
【００３６】
次いでＳ１６において、前記したように空気流量を測定し、Ｓ１８において測定した空気流量が目標値（例えば０．０１ｌ／ｍｉｎ）以上か否か判断する。尚、目標値は、管路Ａ（空間５８）の容積、予定するＥＧＲ量、あるいは内燃機関の排気量などに応じて可変に設定される。
【００３７】
Ｓ１８で肯定されるときは、第２のバルブシート３６ｂが第２のバルブ３４ｂを気密に着座させる所望の位置に達していないと判断されるため、Ｓ１４に戻ると共に、否定されるときは空気流量が目標値未満になったことから（換言すれば、比較結果が所定の状態にあることから）Ｓ２０に進み、第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して第２のバルブシート３６ｂをその位置に固定する。
【００３８】
この実施例に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法は上記の如く、第１のバルブ３４ａをそれに対応する第１のバルブシート３６ａに間隙なく着座させた状態で、第２のバルブシート３６ｂを圧入し、第２のバルブ３４ｂとの間隙を示す空気流量（漏れ特性あるいは漏れ量）が目標値未満となる位置に固定するように構成したので、バルブシャフト２２において第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂの取り付け位置あるいはそれらのバルブに寸法バラツキがあるときも、第２のバルブシート３６ｂの位置を調節することで吸収することができ、よって簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止することができる。
【００３９】
また、バルブボディ１４と第１のバルブシート３６ａの間には所定の圧入締代が設けられると共に、第１のバルブシート３６ａと第２のバルブシート３６ｂの間にも所定の圧入締代が設けられ、その第２のバルブシート３６ｂを第１のバルブシート３６ａの上に圧入するように構成したので、第２のバルブシート３６ｂ（および第１のバルブシート３６ａ）をバルブボディ１４において所望の位置に強固に固定することができる。さらに、第１、第２のバルブシート３６ａ，３６ｂを２部品化するように構成したことで、製造も容易となる。
【００４０】
また、漏れ特性あるいは漏れ量を、第２のバルブ３４ｂと第２のバルブシート３６ｂの間を通る空気流量から測定する如く構成したので、漏れ量を容易に測定することができ、これによっても第２のバルブシート３６ｂを所望の位置に精度良く固定することができる。
【００４１】
さらに、上記した如く、軸方向に第１のバルブ３４ａと第２のバルブ３４ｂが取り付けられてなるバルブシャフト２２を、第１のバルブ３４ａが着座されるべき第１のバルブシート３６ａが設けられているバルブボディ（装置本体）１４に挿入して第１のバルブシート３４ａに着座させると共に、バルブボディ（装置本体）１４に、第１のバルブ３４ａが挿入される方向と逆の方向から（図において上方から）、第２のバルブ３４ｂが着座されるべき第２のバルブシート３６ｂを取り付けてなる如く構成したので、それによって、図３に示す先に提案したバルブ装置とほぼ同様のダブルポペット式バルブ装置１０を製造することができる（図３においてバルブボディ１４の形状は模式的であって、バルブシート３６の挿入孔などは省略する）。
【００４２】
即ち、バルブシャフト２２に寸法バラツキがあるときも、第２のバルブシート３６ｂの位置を調節することで吸収することができ、簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止することができるダブルポペット式バルブ装置１０を製造することができる。
【実施例２】
【００４３】
図６および図７は、この発明の第２実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す、圧力印加手段６０などの詳細を示す説明図および工程図である。
【００４４】
第１実施例と相違する点に焦点をおいて説明すると、第２実施例に係る製造方法にあっては、負圧に代え、正圧を印加するようにした。従って、流量計６２は、大気に開放される管路Ｂ側に配置される。
【００４５】
図７の工程図を参照して説明する。
【００４６】
以下説明すると、Ｓ１００においてＳ１０と同様の作業を行ってＳ１０２に進み、そこで治具５０、５２を装着して第２のバルブシート３６ｂを挿入した後、圧力印加手段６０を動作させて管路Ａ（空間５８）に正圧（例えば１０００ｍｍＨｇ）を印加する。これは具体的には、管路Ａ（空間５８）に空気を供給する方向にエアポンプ６０ａを回転させることで行う。
【００４７】
次いでＳ１０４において所定の荷重（例えば１０００ｋｇ）を加えて第２のバルブシート３６ｂの圧入を開始し、Ｓ１０６において同様に空気流量を測定し、Ｓ１０８において測定した空気流量が目標値（例えば０．０１ｌ／ｍｉｎ）以上か否か判断する。
【００４８】
そしてＳ１０８で肯定されるときはＳ１０４に戻ると共に、否定されるときは比較結果が所定の状態にあると判断してＳ１１０に進み、第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して第２のバルブシート３６ｂをその位置に固定する。
【００４９】
第２実施例に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法は上記の如く構成したので、第１実施例と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００５０】
図８および図９は、この発明の第３実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す、圧力印加手段６０などの詳細を示す説明図および工程図である。
【００５１】
従前の実施例と相違する点に焦点をおいて説明すると、第３実施例に係る製造方法にあっては、漏れ特性あるいは漏れ量の測定に際し、空気流量を検出する流量計６２に代え、圧力を検出する圧力計６４を用いるようにした。即ち、漏れ特性（漏れ量）を、管路Ａ（空間５８）の圧力、より正確には管路Ａ内の空気の圧力から測定する如く構成した。尚、第３実施例にあっても、第１実施例と同様、負圧を印加することから、圧力計６４は、図８に示す如く、圧力室６０ｃの圧力、換言すれば管路Ａ（空間５８）の圧力に比例する出力を生じる位置に配置する。
【００５２】
図９の工程図を参照して説明すると、Ｓ２００においてＳ１０と同様の作業を行ってＳ２０２に進み、そこで治具５０、５２を装着して第２のバルブシート３６ｂを挿入した後、圧力印加手段６０を動作させて管路Ａ（空間５８）に負圧（例えば−３５０ｍｍＨｇ）を印加する。
【００５３】
次いでＳ２０４において所定の荷重（例えば１０００ｋｇ）を加えて第２のバルブシート３６ｂの圧入を開始し、Ｓ２０６において圧力計６４の出力から管路Ａの圧力を測定し、Ｓ２０８において測定した圧力が目標値（例えば−３５０ｍｍＨｇ）以上か否か判断する。
【００５４】
Ｓ２０８で肯定されるときは、測定した圧力が例えば−３００ｍｍＨｇなどであって、不足している、換言すれば、漏れ特性あるいは漏れ量が目標値以上と判断されることからＳ２０４に戻ると共に、否定されるときは漏れ特性あるいは漏れ量が目標値未満と判断されることから（換言すれば、比較結果が所定の状態にあることから）、Ｓ２１０に進み、第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して第２のバルブシート３６ｂをその位置に固定する。
【００５５】
第３実施例に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法は上記の如く構成したので、第１実施例と同様、簡易な構造でありながら、シール性を向上させてリークを効果的に防止することができる。
【００５６】
また、漏れ特性あるいは漏れ量を、管路Ａ（空間５８）の圧力、より正確には管路Ａ内の圧力から測定する如く構成したので、漏れ特性あるいは漏れ量を容易に測定することができ、これによっても第２のバルブシート３６ｂを所望の位置に精度良く固定することができる。
【実施例４】
【００５７】
図１０は、この発明の第４実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す工程図である。
【００５８】
従前の実施例、特に第３実施例と相違する点に焦点をおいて説明すると、第４実施例に係る製造方法にあっては、負圧に代え、正圧を印加するようにした。圧力計６４の配置位置は、第３実施例と同様である。
【００５９】
図１０の工程図を参照して説明すると、Ｓ３００においてＳ１０と同様の作業を行ってＳ３０２に進み、そこで治具５０、５２を装着して第２のバルブシート３６ｂを挿入した後、圧力印加手段６０を動作させて管路Ａ（空間５８）に正圧（例えば１０００ｍｍＨｇ）を印加する。
【００６０】
次いでＳ３０４において所定の荷重（例えば１０００ｋｇ）を加えて第２のバルブシート３６ｂの圧入を開始し、Ｓ３０６において圧力計６４の出力から管路Ａの圧力を測定し、Ｓ３０８において測定した圧力が目標値（例えば１０００ｍｍＨｇ）以下か否か判断する。
【００６１】
Ｓ３０８で肯定されるときは、測定した圧力が目標値に達していず、不足していて漏れ特性あるいは漏れ量が目標値以上と判断されることからＳ３０４に戻ると共に、否定されるときは漏れ特性あるいは漏れ量が目標値未満と判断されることから（換言すれば、比較結果が所定の状態にあることから）Ｓ３１０に進み、第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して第２のバルブシート３６ｂをその位置に固定する。
【００６２】
第４実施例に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法は上記の如く構成したので、第３実施例と同様の効果を奏する。
【実施例５】
【００６３】
図１１は、この発明の第５実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す、工程図である。
【００６４】
従前の実施例においては、漏れ特性あるいは漏れ量が目標値未満になるまで（換言すれば、比較結果が所定の状態になるまで）、第２のバルブシート３６ｂに加える荷重を一定（例えば１０００ｋｇ）とする場合について説明した。しかしながら、漏れ特性あるいは漏れ量が目標値の近傍に達した後も荷重を一定にしておくと、制御遅れなどから、第２のバルブシート３６ｂの設置位置を正確に決めることができない場合も生じ得る。
【００６５】
従って、第５実施例においては、漏れ特性あるいは漏れ量が目標値の近傍に達したとき、第２のバルブシート３６ｂに加える荷重を変更、より具体的には徐々に減少させ、所望の位置に精度良く行う固定させる如く構成した。
【００６６】
以下説明すると、Ｓ４００においてＳ１０と同様の作業を行ってＳ４０２に進み、そこで治具５０、５２を装着して第２のバルブシート３６ｂを挿入した後、圧力印加手段６０を動作させて管路Ａ（空間５８）に負圧（例えば−３５０ｍｍＨｇ）を印加する。
【００６７】
次いでＳ４０４において所定の荷重（例えば１０００ｋｇ）を加えて第２のバルブシート３６ｂの圧入を開始し、Ｓ４０６において同様に空気流量（漏れ特性あるいは漏れ量）を測定し、Ｓ４０８において測定した空気流量が目標値（例えば０．０１ｌ／ｍｉｎ）以上か否か判断する。
【００６８】
Ｓ４０８で肯定されるときはＳ４１０に進み、測定した空気流量が近傍設定値（例えば０．０５ｌ／ｍｉｎ）以下か否か判断し、否定されるときはＳ４０４に戻ると共に、肯定されるときはＳ４１２に進み、測定した空気流量に応じて第２のバルブシート３６ｂに加わる荷重を減少（変更）させつつ、Ｓ４０４に戻る。より具体的には、コントローラ５６は、測定した空気流量で図１２に示すテーブル特性を検索して荷重を決定（変更）し、その荷重となるようにアクチュエータ５４の動作を制御する。これにより、測定した空気流量が減少するにつれて第２のバルブシート３６ｂに加わる荷重が減少させられる。
【００６９】
尚、Ｓ４０８で否定されて空気流量が目標値未満となったと判断されるときは（換言すれば、比較結果が所定の状態にあると判断されるときは）Ｓ４１４に進み、第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して第２のバルブシート３６ｂをその位置に固定する。
【００７０】
第５実施例に係るダブルポぺット式バルブ装置の製造方法は上記の如く、測定した空気流量（漏れ特性あるいは漏れ量）に応じて前記第２のバルブシート３６ｂに加える荷重を変更する如く構成したので、従前の実施例に比し、第２のバルブシート３６ｂを所望の位置に一層精度良く固定することができる。
【００７１】
尚、第５実施例にあっては、第１実施例と同様に、負圧を加えると共に、空気流量から漏れ特性（漏れ量）を測定したが、第２実施例と同様に正圧を加えても良く、さらには第３実施例あるいは第４実施例のように圧力から漏れ特性（漏れ量）を測定しても良い。
【００７２】
以上の如く、第１から第５実施例にあっては、バルブシャフト２２の軸方向に取り付けられた第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂを、バルブボディ（装置本体）１４側の第１、第２のバルブシート３６ａ，３６ｂにそれぞれ着座させるようにしたダブルポぺット式バルブ装置１０の製造方法において、前記第１のバルブシート３４ａを前記バルブボディ（装置本体）１４に取り付けると共に、前記第１のバルブ３４ａをそこに着座させた状態で（Ｓ１０，Ｓ１００，Ｓ２００，Ｓ３００，Ｓ４００）、前記第２のバルブシート３６ｂを、荷重を加えつつ、前記バルブボディ（装置本体）１４に圧入し始めると共に、前記バルブボディ（装置本体）１４の、前記第１、第２のバルブ３４ａ，３４ｂで規定される空間５８（管路Ａ）に圧力を印加し（Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１０２，Ｓ１０４，Ｓ２０２，Ｓ２０４，Ｓ３０２，Ｓ３０４，Ｓ４０２，Ｓ４０４）、前記第２のバルブ３４ｂと第２のバルブシート３６ｂの間の間隙の度合いを示す漏れ特性（漏れ量）を測定し（Ｓ１６，Ｓ１０６，Ｓ２０６，Ｓ３０６，Ｓ４０６）、および前記測定した漏れ特性（漏れ量）を目標値と比較し、比較結果が所定の状態にある場合（より具体的には漏れ特性（漏れ量）が目標値未満になったとき）、前記第２のバルブシート３６ｂの圧入を終了して固定する（Ｓ１８，Ｓ２０，Ｓ１０８，Ｓ１１０，Ｓ２０８，Ｓ２１０，Ｓ３０８，Ｓ３１０，Ｓ４０８からＳ４１４）、工程からなる如く構成した。
【００７３】
第５実施例にあっては、さらに、前記測定した漏れ特性（漏れ量）に応じて前記第２のバルブシート３６ｂに加える荷重を変更する（Ｓ４０８からＳ４１２）工程を備える如く構成した。
【００７４】
第１から第５実施例にあっては、前記漏れ特性（漏れ量）を、前記第２のバルブ３４ｂと第２のバルブシート３６ｂの間を通る空気流量および前記空間５８（管路Ａ）の圧力（より正確にはその内部の空気の圧力）の少なくともいずれかから測定する如く構成した。
【００７５】
第１から第５実施例にあっては、ダブルポぺット式バルブ装置１０が、軸方向に第１のバルブ３４ａと第２のバルブ３４ｂが取り付けられてなるバルブシャフト２２を、前記第１のバルブ３４ａが着座されるべき第１のバルブシート３６ａが設けられているバルブボディ（装置本体）１４に挿入して前記第１のバルブシート３６ａに着座させると共に、前記バルブボディ（装置本体）１４に、前記第１のバルブ３４ａが挿入される方向と逆の方向から、前記第２のバルブ３４ｂが着座されるべき第２のバルブシート３６ｂを取り付けてなる如く構成した。
【００７６】
尚、上記した実施例において、第１のバルブ３４ａに対応する第１のバルブシート３６ａを先に圧入し、次いで第２のバルブシート３６ｂをその上から圧入するようにしたが、バルブ径および着座面の位置を変えるなどして圧入方向あるいは圧入順序を適宜変えても良い。
【００７７】
また、上記した実施例において、ＥＧＲバルブ装置を例にとって説明してきたが、この発明はそれに限られるものではなく、ダブルポペット式バルブ装置であれば、どのようなバルブにも妥当する。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明の第１実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を全体的に示す説明断面図である。
【図２】同様に、第１実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を全体的に示す説明断面図である。
【図３】第１実施例に係る製造方法が製造しようとするダブルポペット式バルブ装置について本出願人が先に提案したブルポペット式バルブ装置を例にとって示す説明断面図である。
【図４】第１実施例に係る製造方法を実現するために使用する装置の中、圧力印加手段などの詳細を示す説明図である。
【図５】第１実施例に係る製造方法を示す工程図である。
【図６】この発明の第２実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す、圧力印加手段などの詳細を示す説明図である。
【図７】第２実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す工程図である。
【図８】この発明の第３実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す、圧力印加手段などの詳細を示す説明図である。
【図９】第３実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す工程図である。
【図１０】この発明の第４実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す工程図である。
【図１１】この発明の第５実施例に係るダブルポペット式バルブ装置の製造方法を示す工程図である。
【図１２】第５実施例に係る製造方法で使用される、空気流量（漏れ特性あるいは漏れ量）に応じて変更される荷重のテーブル特性を示す説明グラフである。
【符号の説明】
【００７９】
１０      ダブルポペット式バルブ装置（ＥＧＲバルブ装置）
１２      ＥＧＲ通路
１４      バルブボディ（装置本体）
２０      アクチュエータ部
２２      バルブシャフト
２６      電磁ソレノイド（アクチュエータ）
３４ａ，３４ｂ  第１、第２のバルブ
３６ａ，３６ｂ  第１、第２のバルブシート
５０，５２      治具
５４      アクチュエータ
５６      コントローラ
５８      空間
６０      圧力印加手段
６２      流量計
６４      圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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