(57)【要約】【課題】  分解した際に床面を粉末で汚すことのない粉挽き機を提供する。【解決手段】  対向面３００が相互に接触するとともに相対回転可能に配される一対の臼６，７と、駆動源となるモータ１１と、モータ１１の駆動力を伝達して一対の臼６，７を相対回転駆動させる動力伝達機構３と、臼６，７の対向面３００間で粉砕された被粉砕物９の搬送経路４とを備える粉挽き機において、前記動力伝達機構３をモータ側伝達機構３２と臼側伝達機構３３とに二分割し、モータ１１とモータ側伝達機構３２とをハウジング１０内に備える駆動ユニット１と、臼側伝達機構３３と臼６，７と被粉砕物９の搬送経路４とをハウジング２０内に備える粉砕ユニット２とを設けるとともに、駆動ユニット１と粉砕ユニット２を両ユニット１，２合体時にモータ側伝達機構３２と臼側伝達機構３３とが連結されるように着脱自在に設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向面が相互に接触するとともに相対回転可能に配される一対の臼と、駆動源となるモータと、モータの駆動力を伝達して一対の臼を相対回転駆動させる動力伝達機構と、両臼の対向面間で粉砕された被粉砕物の搬送経路とを備える粉挽き機において、前記動力伝達機構をモータ側伝達機構と臼側伝達機構とに二分割し、モータとモータ側伝達機構とをハウジング内に備える駆動ユニットと、臼側伝達機構と一対の臼と被粉砕物の搬送経路とをハウジング内に備える粉砕ユニットとを設けるとともに、駆動ユニットと粉砕ユニットを両ユニット合体時にモータ側伝達機構と臼側伝達機構とが連結されるように着脱自在に設けたことを特徴とする粉挽き機。
【請求項２】
粉砕ユニットに、粉砕された被粉砕物が搬送経路を経由して収集される集粉カップを備えていることを特徴とする請求項１記載の粉挽き機。
【請求項３】
両臼の対向面に溝部分と平坦部分とを交互に設け、対向面における溝部分の割合を平坦部分の割合の略２倍以上としたことを特徴とする請求項１または２記載の粉挽き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶葉や穀物などの食物類を臼によって細かく粉砕して粉末物とする粉挽き機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石臼などを用いた粉挽き機は、その重量や大きさの点で一般家庭で用いるには難があることから、対向配置した一対の臼のうちの一方をばねで他方の臼に付勢するとともに、両臼の間の相対回転を電動駆動で得るものが提供されている。この場合、臼として小型軽量のものを用いることができるために、粉挽き機全体も小型軽量のものとすることができる。このような粉挽き機においては、粉挽き作業終了後に各構成部品間に付着した粉末を除去しておくことが好ましく、臼等を分解して洗い場等にまで運搬する作業中に両臼間に残留した粉末がこぼれ落ちることがないように、両臼を重ね合わせた状態のままで本体から取外し可能な構造とすることも提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記のような両臼を重ね合わせた状態で取外し可能な構造の粉挽き機であっても、両臼の周囲部分に付着した粉末は僅かな振動によりこぼれ落ちてしまい、したがって分解作業中や分解後の運搬作業中にやはり床面が粉末で汚れてしまうことは避けられないものであった。
【特許文献１】特開２０００−４２４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、使用後に分解して運搬等する際に床面が粉末で汚れることを防止した粉挽き機を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明を、対向面３００が相互に接触するとともに相対回転可能に配される一対の臼６，７と、駆動源となるモータ１１と、モータ１１の駆動力を伝達して一対の臼６，７を相対回転駆動させる動力伝達機構３と、両臼６，７の対向面３００間で粉砕された被粉砕物９の搬送経路４とを備える粉挽き機において、前記動力伝達機構３をモータ側伝達機構３２と臼側伝達機構３３とに二分割し、モータ１１とモータ側伝達機構３２とをハウジング１０内に備える駆動ユニット１と、臼側伝達機構３３と一対の臼６，７と被粉砕物９の搬送経路４とをハウジング２０内に備える粉砕ユニット２とを設けるとともに、駆動ユニット１と粉砕ユニット２を両ユニット１，２合体時にモータ側伝達機構３２と臼側伝達機構３３とが連結されるように着脱自在に設けたことを特徴としたものとする。
【０００６】
このようにすることで、使用後には駆動ユニット１と粉砕ユニット２とに容易に分離することができ、臼６，７や搬送経路４に付着した被粉砕物９を掃除しようとする場合には臼６，７や搬送経路４を備える粉砕ユニット２側だけを分離して洗い場等に運搬すればよい。この際、両臼６，７や搬送経路４はハウジング２０により覆われているので、運搬中に不注意から被粉砕物９をこぼれ落して床面を汚すことは防止されるものである。
【０００７】
また、上記構成の粉挽き機において、粉砕ユニット２に、粉砕された被粉砕物９が搬送経路４を経由して収集される集粉カップ８を備えていることも好ましい。このようにすることで、集紛カップ８内から被粉砕物９がこぼれ落ちた場合であっても駆動ユニット１側が汚れることは防止されるものである。
【０００８】
また、上記構成の粉挽き機において、両臼６，７の対向面３００に溝部分３１０と平坦部分３２０とを交互に設け、対向面３００における溝部分３１０の割合を平坦部分３２０の割合の略２倍以上とすることも好ましい。このようにすることで、溝部分３１０における剪断効果と平坦部分３２０における摺り合わせ効果とがバランス良く得られ、使用者が被粉砕物９の投入量を適宜調整せずとも該被粉砕物９を適当な粒度に粉砕することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉挽き機によれば、使用後に分解して運搬等する際に床面が粉末で汚れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明すると、図示例の粉挽き機は、駆動ユニット１とこの駆動ユニット１上に着脱自在に載せられる粉砕ユニット２とから構成されるもので、駆動ユニット１はその円筒状のハウジング１０内に駆動源となるモータ１１やこのモータ１１に電源を供給する電源部を収納しているともに、上端面には粉砕ユニット２側への回転伝達のためのカプリング１２を備えている。上記モータ１１からカプリング１２への回転伝達は、モータ１１の出力軸に固着したギア４１と、このギア４１に噛合するギア４２、該ギア４２と一体のギア４３に噛み合うギア４４、そしてギア４４が取り付けられる駆動軸４５によって行われる。なお、カプリング１２は駆動軸４５の軸方向にスライド自在に装着されているともにばね４６によって軸方向に付勢されている。図中４０はギア４１，４２，４３，４４を収めているギアケースである。
【００１１】
また駆動ユニット１にはタイマ４７が収められている。このタイマ４７はモータ１１の連続運転時間を設定するためのもので、時間設定のための摘み４８がハウジング１０の外面に配設されている。図１中の４９は電源部におけるコンデンサ、図２中の５０はリミットスイッチであり、このリミットスイッチ５０は駆動ユニット１上に粉砕ユニット２を載せて両ユニット１，２を合体させた時、ピン５１で押されてオンとなってモータ１１への通電を可能とし、粉砕ユニット２が駆動ユニット１から取り外された時、オフとなってモータ１１への通電を不能とする。
【００１２】
一方、粉砕ユニット２はハウジング２０内に上下一対の臼６，７を両対向面３００が相互に接触するとともに相対回転可能となる状態に収納するとともに、下面には上記駆動ユニット１側のカプリング１２と係合して前記モータ１１の回転を受けるカプリング２２を備え、更に集粉カップ８を引き出し自在としているもので、上記ハウジング２０は下部ハウジング２０ａとこの下部ハウジング２０ａ上に位置するハウジング２０ｂと、ハウジング２０ｂ上に所定角度内の軸回りの回転が自在となるように配設されるとともに中央部に漏斗部２８を備えている上部ハウジング２０ｃとで構成されている。なお、上記集粉カップ８は下部ハウジング２０ａに形成された開口部３８内に収めることができるものとなっている。図中２９は漏斗部２８を閉じるための蓋である。
【００１３】
そして上記ハウジング２０ｂによって軸回りの回転が自在となるように支持されて下端に上記カプリング２２が取り付けられている回転体２１の上面に、集粉板２７と下方側の臼６とが載せられている。なお、集粉板２７及び臼６は回転体２１の上面から突出する突起２１０との係合で回転体２１と共に回転する。
【００１４】
上記臼６の上方には臼７が位置しているわけであるが、この臼７の上方側には押さえプレート２３が配設されている。この押さえプレート２３は、ハウジング２０内に上下スライド自在に収納されるとともに、ハウジング２０内面に形成されている縦溝と係合する回り止め突起２３２を図５に示すように上端外周部から外周方向に突出させているもので、下端外周縁から下方に突出するフック２３１で臼７を下面に保持している。
【００１５】
また、押さえプレート２３から立ち上がる円筒部の内部にはカムプレート２４が配されており、さらにカムプレート２４の下面と押さえプレート２３の上面との間にコイルスプリングからなるばね２５ａ，２５ｂが配設されている。上記カムプレート２４は、図２に示すようにその外周部から突出する突起２４３を押さえプレート２３の上記円筒部に形成されているスリット２３３内に位置させることで回り止めされるとともに上下にスライド自在に保持されているもので、その上面には複数個の傾斜カム２４０を備えている。
【００１６】
一方、前述の上部ハウジング２０ｃの下面には、下方に突出して上記傾斜カム２４０に先端が接する複数個のカム２６０（図１参照）を備えた調整プレート２６が固定されており、上部ハウジング２０ｃを回転させたならば、調整プレート２６のカム２６０は傾斜カム２４０上を摺動する。この時、上部ハウジング２０ｃはハウジング２０ｂのフック３１（図１参照）によって抜け止めされていることから、カム２６０が傾斜カム２４０の背の高い方へ移動する時、カムプレート２４がばね２５ａ，２５ｂに抗して押し下げられるものであり、この結果、押さえプレート２３の下面に取り付けられた上方側の臼７が下方側の臼６に強く押し付けられて両者間の接触圧が高くなる。逆にカム２６０が傾斜カム２４０の背の低い方へ移動する時は、臼７と臼６との接触圧が低くなる。
【００１７】
この粉挽き機を使用するにあたっては、駆動ユニット１の上に粉砕ユニット２を載せて両ユニット１，２を合体させる。この時、駆動ユニット１のハウジング１０上面に設けられた円弧状の突部１３の外周に粉砕ユニット２の下部ハウジング２０ａが位置するとともに、上記突部１３に形成された溝１３０内に前記リミットスイッチ５０の駆動用の突部２００が入り込むことで、駆動ユニット１に対する粉砕ユニット２の位置決め及び回り止めがなされる。また、この時、上記リミットスイッチ５０がオンとなって、モータ１１への通電が可能となる。
【００１８】
粉にしたい被粉砕物９は、粉砕ユニット９の上面の蓋２９を外して漏斗部２８内に投入する。漏斗部２８の下端は上方側の臼７の中央にあけられた開口に達しているとともに漏斗部２８の下端外周に押さえプレート２３の円筒状リブが微小クリアランスを介して位置しているために、被粉砕物９が臼７上に散らばることはない。
【００１９】
被粉砕物９を投入したならば、摘み４８を回すことでタイマ４７を作動させる。この結果、タイマ４７で設定された時間だけモータ１１への通電が行われ、モータ１１の回転が減速用のギア群２１〜２４やカプリング１２，２２及び回転体２１を介して下方側の臼６に伝達され、臼６は５０〜６０ｒｐｍで回転する。即ち、本例においては減速用のギア群２１〜２４やカプリング１２により駆動ユニット１に配されるモータ側伝達機構３２が形成されており、また、カプリング２２や回転体２１により粉砕ユニット２に配される臼側伝達機構３３が形成されており、駆動ユニット１と粉砕ユニット２の合体に伴い、両側のカプリング１２，２２の係合によりモータ側伝達機構３２と臼側伝達機構３３とが動力伝達可能に連結されることで、モータ１１の駆動力を伝達して臼６を回転駆動させる（即ち、後述のように臼６，７を相対回転駆動させる）動力伝達機構３を形成するようになっている。
【００２０】
上記のように下側の臼６が回転すると、下方側の回転駆動される臼６の上面中央に取り付けられて上方に立ち上がる撹拌板３５が同時に回転して、漏斗部２８に投入されている被粉砕物９を臼７の中央開口部内周面の下面側に形成された導入口７０（図１参照）へと送り出す。一方、上方側の臼７は、ハウジング２０ｂに押さえプレート２３が回り止めされているとともに押さえプレート２３の下面に形成した突起２３０（図１参照）が臼７に係合していることから回転することがないものであり、このために、臼６と臼７との間には相対回転が生じ、漏斗部２８に投入されて導入口７０から臼６と臼７との間に入り込んだ被粉砕物９は、臼６と臼７の両対向面３００間で粉砕されるとともに外周側へと漸次送り出され、最終的には粉末物９’として臼６，７の外周から排出されて、ハウジング２０ｂの内底面外周部上に溜まる。
【００２１】
そして回転体２１に取り付けられて臼６と共に回転している集粉板２７がこぼれ出た粉末物９’を掻き集めて、ハウジング２０ｂに形成されている窓３９からハウジング２０ｂの下方に位置する集粉カップ８内に落下させる。集粉板２７はその外周部にハウジング２０ｂの内底面及び内周面に摺接する部分を備えたものであり、このために臼６，７で粉砕して得られた粉末物９’はすべて窓３９を通じて集粉カップ８内に集められる。即ち、本例においては粉砕ユニット２のハウジング２０ｂの内底面外周部や窓３９によって、両臼６，７の対向面３００間で粉砕された被粉砕物９の搬送経路４が形成されている。
【００２２】
そしてタイマ４７で設定されている時間が経過すれば、モータ１１がオフとなって臼６の駆動が停止される。ここにおいて、粉砕ユニット２における集粉カップ８とこれが装着される開口部３８を備えた下部ハウジング２０ａとが透明部材で形成されており、また下部ハウジング２０ａがハウジング２０ｂにおける臼６，７の外周部も露出させる窓３９の外周に位置していることから、この粉挽き機においては、集粉カップ８内の粉末物９’はもちろんのこと、臼６，７の外周から粉末物９’が排出されるところや、粉末物９’が搬送経路４を通って集粉カップ８内に落ちるところも外部から視認可能になっている。
【００２３】
また、この粉挽き機においては、粉砕ユニット２の上部に露出している上部ハウジング２０ｃを回転させたならば、前述のようにばね２５ａ，２５ｂの圧縮量が変化することで臼６と臼７との間の接触圧が変化するものであり、この接触圧を高くすることで、粒度の細かい粉末物９’を得ることができ、接触圧を低くすることで粒度の粗い粉末物９’を得ることができる。特に粒度の調整のために回転させる調整用ダイアルとしての上部ハウジング２０ｃは、粉砕ユニット２の上端外周部に位置していて握りやすく、また径が大きいことから回転させるのに必要な力が少なくてすむようになっているとともに、カムの利用によって９０°ほど回転させればばね力を大きく変化させることができるものとなっており、外周面に滑り止めのためのリブ３２を備えた上部ハウジング２０ｃに手を載せて回せることができるようにしていることもあって粒度調整操作が非常に容易なものである。しかも上記の粒度調整操作は、漏斗部２８を備えた上部ハウジング２０ｃを回転させることで行うことから、漏斗部２８内に被粉砕物９が入っている状態はもちろん、粉挽きを行っている最中でも支障なく行うことができる。
【００２４】
そして、この粉挽き機においては、その全体を駆動ユニット１と粉砕ユニット２とに容易に分離することができるので、使用後に臼６，７や搬送経路４に付着した粉末物９’を掃除しようとする場合には臼６，７や粉末物９’の搬送経路４を備える粉砕ユニット２側だけ分離して洗い場等に運搬すればよい。ここで、臼６，７や搬送経路４は全てハウジング２０により覆われているので、運搬中に不注意から粉末物９’をこぼれ落して床面を汚す心配がないものである。更に、粉砕ユニット２側の各部品は水洗い可能な材料により形成しており、粉砕ユニット２ごとの水洗いが可能であって手入れが容易且つ確実となっている。また、集紛カップ８が粉砕ユニット２側に備えてあることで、集紛カップ８が外れる等して粉末物９’が集紛カップ８内からこぼれ落ちた場合であってもこの粉末物９’が駆動ユニット１の表面に付着したり、また内部に侵入したりすることは防止されるものである。加えて、この粉挽き機においては駆動ユニット１と粉砕ユニット２とを上記のように完全分離可能にするとともに両ユニット１，２の寸法を略同様の寸法としているので、長期間使用しない場合などは限られたスペースを有効に利用して保管することができる。
【００２５】
図６には、臼６，７の対向面３００の形状を示している。図示のように、円盤状を成す臼６，７の互いに対向する側の円盤面である対向面３００には、等間隔を隔てて８本の基準溝３０１を放射状に切るとともに、隣接する基準溝３０１間の領域には、一方の（本例においては各基準溝３０１間において時計回り側にある）基準溝３０１と平行であり且つ基準溝３０１と同様の断面Ｖ字状である溝３０２を等間隔を隔てて複数切っており、上記のように切った溝３０１，３０２により対向面３００の溝部分３１０を形成している。対向面３００における溝部分３１０以外の部分は平坦面に形成されており、この平坦面が溝部分３１０と交互に形成される平坦部分３２０となっている。溝部分３１０と平坦部分３２０の形成方法として具体的には、まず対向面３００に溝３０１，３０２を切って平坦面のない断面山型に形成し、その後に対向面３００を研磨量ｄだけ研磨することで隣接する溝３０１，３０２間に平坦部分３２０を形成する。この際、研磨量ｄや溝角度や溝ピッチによって対向面３００における溝部分３１０と平坦部分３２０との割合が決定されることとなるが、本例においては溝部分３１０の割合が平坦部分３２０の割合の略２倍以上となるように、即ち、溝部分３１０の各溝３０１，３０２の幅が平坦部分３２０の幅の略２倍以上となるように研磨量ｄ等を設定している。
【００２６】
したがって、臼６，７間に入り込んだ被粉砕物９は両対向面３００の溝部分３１０に挟まれて剪断されるとともに、両対向面３００の平坦部分３２０に挟まれて摺り合わされ、適当な粗さの粉末物９’となるまで粉砕されることとなる。ここで、仮に対向面３００に平坦面がなく溝部分３１０のみである場合には剪断効果しか得られず、また対向面３００に溝３０１，３０２がなく平坦部分３２０のみである場合には摺り合わせ効果しか得られず、いずれの場合にも被粉砕物９を所望の粗さにまで効率よく粉砕することは困難であるが、上記のように溝部分３１０と平坦部分３２０の両方を有することで剪断効果と摺り合わせ効果の両方が得られて被粉砕物９を所望の粗さにまで効率よく粉砕することが可能になっている。しかも、溝部分３１０の割合を平坦部分３２０の割合の略２倍以上としていることで、対向面３００にかかる面圧を所定圧以上として溝部分３１０での摺り合わせ効果を確保しており、また、平坦部分３２０における摺り合わせ効果も或る程度確保しているので、剪断と摺り合わせの効果がバランス良く得られ、上部ハウジング２０ｃで臼６，７間の接触圧を調整しておけば漏斗部２９内への投入量を適宜調整せずとも粒度の細かい所望の粉末物９’が得られるようになっている。
【００２７】
また、溝部分３１０を形成する各溝３０１，３０２の長手方向と直交する方向の断面積（図６中の斜線部分を参照）が小さくなる程に溝３０１，３０２間に滞在可能な粉末物９’の径も小さくなり、したがって排出される粉末物９’も粒度の細かなものになることから、本例においては断面積が０．５ｍｍ２以下となるようにして食用や飲用に適した粒度の粉末物９’が得られるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の一例の縦断面図である。
【図２】同上の横断面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の駆動ユニットと粉砕ユニットとを分離した状態の斜視図である。
【図５】同上の押さえプレートとカムプレートの斜視図である。
【図６】同上の臼を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の主要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  駆動ユニット
２  粉砕ユニット
３  動力伝達機構
４  搬送経路
６  臼
７  臼
８  集粉カップ
９  被粉砕物
１０  ハウジング
１１  モータ
３２  モータ側伝達機構
３３  臼側伝達機構
３００  対向面
３１０  溝部分
３２０  平坦部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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