(57)【要約】【課題】  低いカール性を示し、効率的な熱転写をもたらし、良好な記録結果（均質性、記録濃度等）を得ることのできる熱転写受像シートを提供する。【解決手段】  基材２上に色素受容層３が形成された熱転写受像シート１であって、前記基材２を支持体７と前記支持体７上に順次積層された２層の発泡フィルムから構成し、特に、前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層３側に配設される第１の発泡フィルム８はポリエステルフィルム、前記支持体７側に配設される第２の発泡フィルム９はポリプロピレンフィルムとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に色素受容層が形成された熱転写受像シートであって、前記基材は支持体と前記支持体上に順次積層された２層の発泡フィルムからなることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層側に配設される第１の発泡フィルムは、ボイドを保有するポリエステルフィルムを含み、前記支持体側に配設される第２の発泡フィルムは、ボイドを保有するポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記第１の発泡フィルムは、ボイドを保有するポリエステルフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に非発泡のポリエステルフィルムからなる表面層を配設したパッケージフィルムであることを特徴とする請求項２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記基材の外表面には、背面フィルムとして、発泡フィルムが配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記基材の外表面には、背面フィルムとして、非発泡フィルムが配設されてることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記基材の外表面には、第１の背面フィルムとして、発泡フィルムが配設されており、前記第１の背面フィルムの外表面には、第２の背面フィルムとして、非発泡フィルムが配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートと重ね合わせて使用される熱転写受像シートに係り、特に、熱転写の前後に亘って低いカール性を示し、均質性および色素濃度の良好な記録結果を得ることができる昇華型の熱転写受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、昇華性の染料をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる基材上に塗布した熱転写シートと、記録用の信号に基づいて選択的に電圧を印加される発熱素子を有するサーマルヘッドとを用い、染着性が付与された色素受容層を基材上に配設した熱転写受像シートに対し、前記熱転写シートを介して前記サーマルヘッドを圧接させるとともに、記録情報に基づいて前記サーマルヘッドの発熱素子に電圧を印加し、前記染料を前記熱転写受像シートの色素受容層に転写させることにより、所望の記録を得る昇華型感熱記録方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような昇華型感熱記録方法においても、他の熱転写記録方法と同様に記録速度の高速化が求められるようになってきた。
【０００４】
しかし、高速に記録を行なうこととすれば、設計上、プリンタのサーマルヘッドの圧接圧を低くすることが余儀なくされる。よって、ムラが無く均質性の高い記録結果を得るためには、前記熱転写受像シートに、クッション性と表面の平滑性を向上させることが要求される。
【０００５】
また、記録の高速化のなかで記録画像の濃度を一定以上に保つためには、エネルギー効率をより高い水準としなければならない。よって、前記熱転写受像シートには、前記サーマルヘッド側の面の断熱性を向上させ、高感度とすることが要求される。
【０００６】
さらに、熱昇華型感熱記録方法に用いられる熱転写受像シートには、一般的に、プリンタによる搬送は熱転写受像シートの基材が有する特性に依存することが大きいことから、前記基材の低いカール性と適度な剛性が要求される。
【０００７】
またさらに、最終的に得られる記録結果の外観としては、基材の白色度も良好であることが求められている。
【０００８】
このようなニーズに応えるべく、ＰＥＴ等の耐熱性の高い樹脂や合成紙等が用いられてきたが熱転写受像シート、特に、前記色素受容層を配設する基材については様々な改良がなされている（例えば、特許文献２乃至５参照）。
【０００９】
例えば、前記基材として、透明ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを用いた熱転写受像シート、透明ＰＥＴフィルムを用いた熱転写受像シート（特許文献３参照）、ミクロボイド（微細気泡）を保有するＰＰフィルムを用いた熱転写受像シート（特許文献３参照）、ミクロボイドを保有するＰＥＴフィルムを用いた熱転写受像シート、ＰＰのパッケージフィルム（複合材料フィルム）を用いた熱転写受像シート（特許文献５参照）、ＰＥＴのパッケージフィルムを用いた熱転写受像シート（特許文献４参照）などが開発されている。
【００１０】
なお、パッケージフィルムとは、層内に気泡を保有するフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に、非発泡の薄膜のフィルムからなる表面層を配設した構造を有するフィルムをいう。
【００１１】
【特許文献１】特公昭４５−１４０３９号公報
【特許文献２】特公平６−８４１１９号公報
【特許文献３】特許第２６７４３４２号公報
【特許文献４】特許第２７３５９８９号公報
【特許文献５】特許第２９４０９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、これらの改良された熱転写受像シートについて、エネルギー効率を示す感度（感度）、記録結果の均質性（ムラ）および記録画像の濃度（記録濃度）について観察したところ、以下の表１に示すように、これらの３つの要件についてすべて満足できる結果が得られた熱転写受像シートはなかった。
【表１】
2005225092.tif 000003
【００１３】
そこで、本発明の目的は、これらの要件をすべて満たしうる熱転写受像シートを提供すること、すなわち、低いカール性を示し、効率的な熱転写をもたらし、良好な記録結果（均質性、記録濃度等）を得ることのできる熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため、本発明の熱転写受像シートは、基材上に色素受容層が形成された熱転写受像シートにおいて、前記基材は支持体と前記支持体上に順次積層された２層の発泡フィルムからなることを特徴とする。
【００１５】
また、前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層側に配設される第１の発泡フィルムはボイドを有するポリエステルフィルムを含み、前記支持体側に配設される第２の発泡フィルムはボイドを有するポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。
【００１６】
さらに、前記第１の発泡フィルムは、ボイドを有するポリエステルフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に非発泡のポリエステルフィルムからなる表面層を配設したパッケージフィルムであることを特徴とする。
【００１７】
そして、前記基材の外表面には、背面フィルムとして、発泡フィルムが配設されていることを特徴とする。
【００１８】
また、前記基材の外表面には、背面フィルムとして、非発泡フィルムが配設されてることを特徴とする。
【００１９】
またさらに、前記基材の外表面には、第１の背面フィルムとして、発泡フィルムが配設されており、前記第１の背面フィルムの外表面には、第２の背面フィルムとして、非発泡フィルムが配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の熱転写受像シートによれば、前記基材を支持体と前記支持体上に順次積層された２層の発泡フィルムから構成することで、優れたクッション性を有することとなる。クッション性が優れると断熱性も良好となるため、効率的な熱転写をもたらすことが可能となり、感度も良好とすることができる。また、クッション性が優れると、前記色素受容層に形成される画像の均質性も向上させることが可能となり、これらが相俟って、記録濃度も良好となる。
【００２１】
また、前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層側に配設される第１の発泡フィルムをポリエステルフィルムとし、前記支持体側に配設される第２の発泡フィルムをポリプロピレンフィルムとすれば、感度等の特性に関し、最も適切な実施形態の熱転写受像シートを得ることができる。
【００２２】
さらに、前記第１の発泡フィルムを、ボイドを保有するポリエステルフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に非発泡のポリエステルフィルムからなる表面層を配設したパッケージフィルムとすることで、基材の機械的強度を担保することができる。
【００２３】
そして、前記基材の外表面（前記色素受容層の配設面と反対側の面）に背面フィルムとしての発泡フィルムを配設することで、前記支持体の表裏面に形成される膜厚の差を緩和し、また、該熱転写受像シートの剛性を高めることで、カール性を良好にすることが可能となる。
【００２４】
また、前記基材の外表面に背面フィルムとしての非発泡フィルムを配設することで、該熱転写受像シートの剛性を高めることでカール性を良好にするとともに、記録時における該熱転写受像シートの走行性を適度に調整することが可能となる。
【００２５】
さらに、前記基材の外表面に、第１の背面フィルムとして、発泡フィルムを配設し、前記第１の背面フィルムの外表面に、第２の背面フィルムとして、非発泡フィルムを配設することで、カール性、均質性等の諸特性について良好なものとすることができる。
【００２６】
このように、本発明の熱転写受像シートによれば、熱転写の前後に亘って低いカール性を示し、均質性および色素濃度の良好な記録結果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本実施形態の熱転写受像シートの積層状態を示す説明図である。
【００２８】
この図１に示すように、本実施形態の熱転写受像シート１は、基材２の上方に色素受容層３が配設され、さらに、前記基材２の前記色素受容層３の反配設側の面（外表面）には背面フィルム４が配設された積層構造とされている。
【００２９】
本実施形態の熱転写受像シート１において、前記基材２は、支持体７と前記支持体７上に順次積層された２層の発泡フィルムからなる。
【００３０】
前記支持体７は基材２に適度な剛性（コシ）を持たせるために使用するもので、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙等を用いることができる。なかでも、平滑度の観点から、アート紙、コート紙、キャストコート紙が好ましい。なお、前記支持体７の厚さは、剛性の観点から、７０μｍ以上を必要とする。
【００３１】
前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層３側に配設される第１の発泡フィルム８としては、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルム等を用いることができる。しかし、熱伝導性の観点からは、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルムが好ましく、更に、基材２の機械的強度の観点からは、ＰＥＴパッケージフィルムが好ましい。
【００３２】
ここで、発泡フィルムは、主材料としてのポリエステル（ポリエチレンテレフtれー徒：ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂に無機または有機のフィラーを含有させて成膜した後、延伸処理を行うことにより製造される。そして、その概念には、発泡フィルムが保有する各気泡（ボイド）が微細であるもの（ミクロボイドフィルム）が含まれるものとする。前記ミクロボイドフィルムの場合、表面に露呈するボイドも微細となるため、通常の発泡フィルムに比して、表面の平滑性が優れたものとなる。よって、本実施形態の発泡フィルムとしては、ミクロボイドを有する発泡フィルムを採用することが好ましい。
【００３３】
また、ＰＰパッケージフイルムとは、ボイドを保有するＰＰフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に、非発泡の薄膜のＰＰフィルムからなる表面層を配設したフィルムをいう。同様に、ＰＥＴパッケージフイルムとは、ボイドを保有するＰＥＴフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に、非発泡の薄膜のＰＥＴフィルムからなる表面層を配設したフィルムをいう。
【００３４】
なお、第１発泡フィルムの厚さは３０〜５０μｍとする。
【００３５】
また、前記２層の発泡フィルムのうち、前記支持体７側に配設される第２の発泡フィルム９としては、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルムを用いることができる。しかし、クッション性の観点からは、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルムが好ましい。
【００３６】
なお、第２の発泡フィルム９の厚さは２０〜５０μｍとする。
【００３７】
このような積層構造を有する基材２は、総厚が２００〜２５０μｍとなるように、前述の各種フィルム等を組み合わせて構成されている。
【００３８】
前記基材２の外表面に配設される背面フィルム４としては、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルム等の発泡フィルムを用いることができる。また、前記背面フィルムとして、ＰＰフィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等のポリオレフィンフィルム、ＰＥＴフィルム等の非発泡フィルムを用いてもよい。
【００３９】
なお、前記背面フィルム４の厚さは２０〜５０μｍとする。
【００４０】
また、さらなる低いカール性や平滑化を求める場合には、必要により、図２に示すように、発泡フィルム等からなる前記背面フィルム４を第１の背面フィルム１０とし、その第１の背面フィルム１０の外表面に、第２の背面フィルム１１として、更に１層の薄膜の非発泡フィルムを設けてもよい。その場合の非発泡フィルムとしては、例えば、ＰＥＴフィルムや、ＰＰフィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等のポリオレフィンフィルム、合成紙等を例示することができる。この第２の背面フィルム１１の厚さは１２〜５０μｍとする。
【００４１】
なお、前述したように構成された際に隣接する前記支持体７と各種フィルム９，４…間、および隣接する各種フィルム８，９…の相互間はドライラミネーション（ドライラミ）やホットラミネーション（ホットラミ）により接着させることができる。
【００４２】
ホットラミにより接着する場合、ＰＥワックス等を溶融して押し出しにより貼りつける。その際のＰＥワックス等の接着材の塗布量は１０〜１５μｍとする。
【００４３】
また、ドライラミにより接着する場合、ウレタン樹脂等で貼り付ける。その際のウレタン樹脂等の接着材の塗布量は３．０〜５．０ｇ／ｍ2であれば良好なラミ強度を得ることができる。
【００４４】
前記基材２の上方に積層される色素受容層３は色素が良く染着する樹脂を材料として形成する。例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩ビ樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリルースチレン樹脂等を用いることができる。必要により、紫外線吸収剤、安定化剤、シリコンオイル等の離型剤を用いてもよい。
【００４５】
なお、色素受容層３の厚さは２．０〜６．０ｇ／ｍ2とする。
【００４６】
このような条件を満たすようにして構成された熱転写受像シート１は、前記基材２が第１の発泡フィルム８と第２の発泡フィルム９とを積層させた構造とされたことにより、優れたクッション性を有することとなる。
【００４７】
ここで、クッション性について説明すれば、一般的に、クッション性が大きなもの、つまりクッション率の高いもの程、断熱性が得られ、熱効率も高い。そして、クッション性が高ければ、弱いヘッド圧で均質な画像を得ることができるので好ましい。
【００４８】
そこで、８種のフィルムのクッション率について計測した。その結果を以下の表２に示す。なお、クッション率の計測のため、株式会社ミツトヨ製の標準ダイヤルゲージ２１０９Ｆを、ダイヤルゲージスタンド７００２に設置した。そして、ダイヤルゲージ押さえ部分に５０ｇと５００ｇの荷重をかけた時のそれぞれのフィルムの厚みを求めた。この場合において、クッション率（％）は、以下の式により求められる。
【００４９】
クッション率（％）＝（ｄ50−ｄ500）／ｄ50  
【００５０】
なお、計測の対象となる８種のシートは、ＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、発泡ＰＰフィルム、発泡ＰＥＴフィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴパッケージフィルム、ＰＥＴパッケージフィルムに発泡ＰＰフィルムをドライラミにて貼接した２層構造のフィルム、およびＰＥＴパッケージフィルムに発泡ＰＥＴフィルムをドライラミにて貼接した２層構造のフィルムである。
【表２】
2005225092.tif 000004
【００５１】
この結果からもわかるように、非発泡のＰＥＴフィルムは、クッション率に関して云えば、比較的剛直なため、サーマルヘッドに対する当たりが悪く、印字抜けが生じやすく、均質性の点で劣る。そこで、第１の発泡フィルム８としてＰＥＴを材料とした発泡フィルムを用いることとし、元来、ＰＥＴが持ち合わせる適度な熱伝導性に加え、優れた断熱性を得て、効率的に熱転写を行なうようにする。
【００５２】
前述のように、クッション性が優れると断熱性も良好となるため、効率的な熱転写をもたらすことが可能となり、感度も良好となる。また、クッション性が優れると、前記色素受容層に形成される画像の均質性が向上し、これらが相俟って、記録濃度も良好となる。
【００５３】
また、熱伝導性について説明すれば、フィルムは紙に比べて熱伝導率が高いため、熱が逃げやすく、発色が悪くなるという問題点がある。また熱伝導率が低過ぎると熱が逃げないため、カールの発生や片伸びにつながる。
【００５４】
そこで、前出の８種のフィルムの熱伝導率について計測した。その結果を以下の表３に示す。なお、熱伝導率は、京都電子工業株式会社製ＱＴＭ−５００を用いて計測した。
【表３】
2005225092.tif 000005
【００５５】
フィルムでは非発泡フィルム、発泡フィルム、パッケージフィルムで熱伝導率に違いがあるが、この結果から、パッケージフィルムは熱伝導率が適度に低く、低いエネルギー水準において高い色素濃度の画像が得られることがわかった。
【００５６】
以上のフィルムのクッション率と熱伝導率の結果から、熱転写受像シート１の基材２としては、第１の発泡フィルム８としてＰＥＴパッケージフィルムを用い、第２の発泡フィルム９として発泡ＰＰフィルムを用いる２層構造の組み合わせが最もすぐれた実施形態となるということができる。
【００５７】
また、第２の発泡フィルム９は、前記支持体７の表面の凹凸を吸収し、該熱転写受像シート１の表面に前記凹凸が影響して平滑性を損なうことを防止するようにも作用するため、基材２に発泡フィルムの２層構造を有する本実施形態の熱転写受像シート１は、表面平滑で昇華性の熱転写に適した受像シートとなる。
【００５８】
そして、前記基材２の背面に発泡フィルムや非発泡フィルムを配設した場合には、該熱転写受像シート１のカール性を低く抑えることができる。発泡フィルムとしてパッケージフィルムを配設し、非発泡フィルムからなる表面層を該熱転写受像シート１の最外層とした場合や、前記非発泡フィルムを前記基材２の背面に直接配設した場合には、最外層に位置する非発泡フィルムにより、記録時における該熱転写受像シート１の搬送性を向上させることができる。この効果は、第１の背面フィルム１０として発泡フィルムを配設し、その上面に第２の背面フィルム１１として、非発泡フィルムを配設する場合においても得られるものであり、このように構成された熱転写受像シート１は、カール性の点でも優れた効果を示すものとなる。
【００５９】
以下では、支持体７上に２層の発泡フィルムを配設し、前記基材２の支持体７の背面には背面フィルムを配設した、本実施形態における３つの実施例となる熱転写受像シート１（本案試料１乃至３）と、支持体７上に１層の発泡フィルムのみを配設し、前記基材２の支持体７の背面には背面フィルムを配設した従来の構造とされた３つの比較例となる熱転写受像シート１（比較試料１乃至３）について、記録速度を高速化した場合の感度、均質性、記録濃度、カール性および記録用紙としての白色度について測定した結果を示す。
【００６０】
＜試料＞
本案試料（実施例）１：
支持体７としての三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１０４．７ｋｇ（７９μｍ）に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をＰＥにて塗布量が１５．０ｇ／ｍ2になるようにホットラミした。
【００６１】
続いて、前記支持体７の反対側に東洋紡績株式会社製非発泡ＰＰフィルムＰ４１６６（２０μｍ）を塗布量が１５．０ｇ／ｍ2になるようにホットラミした。
【００６２】
更に、発泡ＰＰフィルム側に東洋紡績株式会社製発泡ＰＥＴフィルムクリスバーＫＦ−００３（３８μｍ）をウレタン樹脂にて、塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるように、グラビヤコーターにてドライラミした。総厚は２０５μｍである。
【００６３】
最後に受容層インキを塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工した。
【００６４】
なお、前記受容層インキの組成、塩化ビニール樹脂：２２部、シリコンオイル：２部、トルエン：３８部、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）：３８部である。
【００６５】
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図３に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、第２の発泡フィルム９としての発泡ＰＰフィルム、第１の発泡フィルム８としての発泡ＰＥＴフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＰフィルムを配設した積層構造となる。
【００６６】
本案試料（実施例）２：
支持体７としての三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１０４．７ｋｇ（７９μｍ）に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をウレタン樹脂にて塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにホットラミした。
【００６７】
続いて、前記支持体７の背面に三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製非発泡ＰＥＴフィルムＥ１３０−２６（２６μｍ）を塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
【００６８】
さらに、発泡ＰＰフィルム側に東レＥ６３Ｓ（５０μｍ）をウレタン樹脂にて、塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
【００６９】
総厚は１９９μｍである。
【００７０】
最後に試料（実施例）１と同様の受容層インキを塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工した。
【００７１】
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図４に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、第２の発泡フィルム９としての発泡ＰＰフィルム、第１の発泡フィルム８としてのＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。
【００７２】
本案試料（実施例）３：
支持体７としての三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１０４．７ｋｇ（７９μｍ）に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をウレタン樹脂にて塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
【００７３】
続いて、紙の反対側に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をウレタン樹脂にて塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
【００７４】
更に、受容層側に東レ株式会社製ＰＥＴパッケージフィルムＥ６３Ｓ（５０μｍ）をウレタン樹脂にて、塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
【００７５】
引き続き、前記支持体７の背面に東レ株式会社製非発泡ＰＥＴフィルムＸＺ３２−１２（１２μｍ）を塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
【００７６】
総厚は２２３μｍである。
【００７７】
最後に本案試料（実施例）１の受容層インキを塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工した。
【００７８】
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図５に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、第２の発泡フィルム９としての発泡ＰＰフィルム、第１の発泡フィルム８としてのＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、順に、発泡ＰＰフィルム、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。
【００７９】
比較試料（比較例）１：
本案試料（実施例）１の支持体７の材料を三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１２７．９ｋｇ（１０９μｍ）に変更し、さらに、第２の発泡フィルム９を構成していた東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）を除く以外は、本案試料１と同じ方法で熱転写受像シート１を作成した。
【００８０】
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図６に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、発泡ＰＥＴフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＰフィルムを配設した積層構造となる。
【００８１】
比較試料（比較例）２：
本案試料（実施例）２の支持体７の材料を三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１２７．９ｋｇ（１０９μｍ）に変更し、さらに、第２の発泡フィルム９を構成していた東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）を除く以外は、本案試料２と同じ方法で熱転写受像シート１を作成した。
【００８２】
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図７に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、ＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。
【００８３】
比較試料（比較例）３：
本案試料（実施例）３の支持体７の材料を三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１２７．９ｋｇ（１０９μｍ）に変更し、さらに第２の発泡フィルム９を構成していた東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）を除く以外は、本案試料３と同じ方法で熱転写受像シート１を作成した。
【００８４】
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図８に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、ＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、順に、発泡ＰＰフィルム、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。
【００８５】
＜評価＞
実際の記録評価を、キヤノン株式会社製昇華型熱転写プリンタＣＰ−１０、およびこれを高速印画（現行の４倍の速度）が可能なように紙送りローラの回転速度の向上（４倍）、サーマルヘッド駆動サイクルタイムの短縮（１／４倍）、およびサーマルヘッド印加工ネルギーの向上（２．５倍）の改造をしたプリンタで行った。なお、熱転写シートは、ＣＰ−１０用の市販の昇華型熱転写リボンを用いた。
【００８６】
結果は以下の通りであった。なお、表４は現行速度で前記プリンタを駆動させた場合における記録結果の感度、均質性、記録濃度についての評価判断を示し、表５は、現行速度の４倍速で前記プリンタを駆動させた場合における記録結果の感度、均質性、記録濃度についての評価判断を示している。さらに、表６は、現行速度の４倍速で前記プリンタを駆動させた場合における記録結果のカール性、白色度についての評価判断を示している。
【００８７】
なお、白色度（％）は、日本電色工業株式会社製の色差計ＮＦ７７７を用いて色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、４×（０．８４×Ｚ）−３×Ｙ  の式で求め、７０％以上を良好と判断した。７０％未満の白色度では、発色した画像とのコントラストが悪く、高品質な記録結果とならないためである。なお、７５％以上の白色度が好ましい。
【表４】
2005225092.tif 000006
【表５】
2005225092.tif 000007
【表６】
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【００８８】
以上の結果より、実施例１、実施例２、実施例３に示すような、基材２を発泡フィルムの２層構造とされた本実施形態の熱転写受像シート１は、比較例１、比較例２、比較例３に示すような、基材２を発泡フィルムの単層構造とされた熱転写受像シート１に比べて、従来の諸問題を一挙に解決に導くものとなっていることが立証された。
【００８９】
なお、前述したように、フィルムのクッション率と熱伝導率の結果から、熱転写受像シート１の基材２としては、第１の発泡フィルム８としてＰＥＴパッケージフィルムを用い、第２の発泡フィルム９として発泡ＰＰフィルムを用いる２層構造の組み合わせが最もすぐれている。よって、本来ならば、この条件を満たすところの本案試料２に示す熱転写受像シート１の評価は最良であってもよいところであるが、実際には、４倍速での記録時における均質性に若干の問題が残った。この問題は、背面フィルムの構造に起因すると考えられる。すなわち、前出のクッション性の計測結果からもわかるように、実施試料２の背面フィルムを構成する非発泡ＰＥＴフィルムは比較的剛直である。そのため、サーマルヘッドに対する当たりが悪く、印字抜けが生じやすくなり、その結果として均質性の点で評価が下がったと考えられる。
【００９０】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。また、本実施形態においては、ポリエステルの代表的な材料としてＰＥＴを例示して説明しているが、前記ＰＥＴに代えて、他の主鎖にエステル結合を持つ重合体を用いることも可能である。さらに、フィルムの積層構造を形成する方法としてはフィルム等のラミネーションによる方法に拘らず、例えば、熱溶融樹脂としてホットメルトコートにより積層構造を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の熱転写受像シートの実施形態におけるフィルム積層構造を示す説明図
【図２】本発明の熱転写受像シートの実施形態における別のフィルム積層構造を示す説明図
【図３】本発明の熱転写受像シートの実施例１における具体的なフィルム積層構造を示す説明図
【図４】本発明の熱転写受像シートの実施例２における具体的なフィルム積層構造を示す説明図
【図５】本発明の熱転写受像シートの実施例３における具体的なフィルム積層構造を示す説明図
【図６】比較例１に示す熱転写受像シートの具体的なフィルム積層構造を示す説明図
【図７】比較例２に示す熱転写受像シートの具体的なフィルム積層構造を示す説明図
【図８】比較例３に示す熱転写受像シートの具体的なフィルム積層構造を示す説明図
【符号の説明】
【００９２】
１  熱転写受像シート
２  基材
３  色素受容層
４  背面フィルム
７  支持体
８  第１の発泡フィルム
９  第２の発泡フィルム
１０  第１の背面フィルム
１１  第２の背面フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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