(57)【要約】【課題】精選部における精選処理によって整籾から分離される脱ぷ粒やシイナの夾雑物の取出し搬送構成を工夫し、袋詰め等回収作業の容易化をはかる。【解決手段】荷受部Ａ、乾燥部Ｃ、サイロ貯蔵部Ｄ、精選部Ｅ、調製部Ｆ及び出荷部Ｇを備える穀物乾燥調製施設において、出荷部Ｇには麦用の出荷タンク及び玄米用の出荷タンクを設け、籾の精選部Ｅによる精選処理によって選別分離される整籾と夾雑物のうち夾雑物の排出経路を上記麦用の出荷タンクに連通した。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷受部Ａ、乾燥部Ｃ、サイロ貯蔵部Ｄ、精選部Ｅ、調製部Ｆ及び出荷部Ｇを備える穀物乾燥調製施設において、出荷部Ｇには麦用の出荷タンク及び玄米用の出荷タンクを設け、籾の精選部Ｅによる精選処理によって選別分離される整籾と夾雑物のうち夾雑物の排出経路を上記麦用の出荷タンクに連通したことを特徴とする穀物乾燥調製施設における精選処理装置。
【請求項２】
籾中に混在する夾雑物を選別分離する精選部Ｅに、該夾雑物を排出する排出経路６０を接続し、この排出経路６０途中には切換弁６２を設け、この切換弁６２の切換によって、夾雑物を取出経路６３を経て麦用の出荷タンクに連通し、又は専用の夾雑物タンクに連通すべく構成したことを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥調製施設における精選処理装置。
【請求項３】
夾雑物は精選部Ｅの精選機２５による精選処理によって選別分離される籾の脱ぷ粒である請求項１又は２に記載の穀物乾燥調製施設における精選処理装置。
【請求項４】
夾雑物は精選部Ｅの風選部２４による風選処理によって選別分離されるシイナである請求項１又は２に記載の穀物乾燥調製施設における精選処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の持ち込み者からの穀物を共同処理する乾燥乾燥調製施設における精選処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥調製施設においては、乾燥部によって乾燥された穀物を貯蔵するサイロ貯蔵部を構成し、このサイロ貯蔵中の穀物を取出して脱ぷ粒やシイナ等の夾雑物や枝梗付着粒を分離選別して整籾を計量する精選部を設けている。
【０００３】
これは、乾燥部での乾燥処理あるいはサイロ貯蔵への搬送あるいは搬出の際に脱ぷされたり、荷受け粗選別処理では取り除かれなかったシイナを整籾から取り除く必要があるためである。
【０００４】
精選部の構成としては、従来風選機と精選機と出荷計量機で構成される。風選部は穀物を流下しながら選別風を作用させてシイナや藁くずを除去しうるものである。一方精選機は、通常インデントシリンダ式が採用される。即ち、多数の壷孔を形成した円筒を回転しながら供給された籾の中に混在する脱ぷ粒を当該壷孔で捕捉して所定の高さで開放される際に回収すべく構成する。また、精選機としてふるい式のものも採用されている（特許文献１）。
【０００５】
特許文献１の精選機の構成は、上下２段のふるい板が傾斜姿勢で且つ水平方向に揺動自在に設けられ、水平面で円を描くように回転させると、上段の荒目のふるい板を通過し得ない枝梗付着粒と、下段の細目のふるい板を通過する未熟粒や藁屑と下段ふるい板の上面に残る整籾とに分離できるものである。
【特許文献１】特開平５−２６１３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の形態では未熟粒（シイナ）や脱ぷ粒の取り出し経路は専用の経路構成である。精選部は機材の集中する位置に配置されるため、専用の取り出し経路からの袋詰め作業等は狭い空間で行わざるを得ず改善が求められる。なお、作業のし易い位置に引き出す構成では搬送経路が長くなってコスト高の欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、荷受部Ａ、乾燥部Ｃ、サイロ貯蔵部Ｄ、精選部Ｅ、調製部Ｆ及び出荷部Ｇを備える穀物乾燥調製施設において、出荷部Ｇには麦用の出荷タンク及び玄米用の出荷タンクを設け、籾の精選部Ｅによる精選処理によって選別分離される整籾と夾雑物のうち夾雑物の排出経路を上記サイロ貯蔵部から麦用の出荷タンクへの経路に連通したことを特徴とする穀物乾燥調製施設における精選処理装置の構成とする。
【０００８】
これによって、乾燥後にサイロ貯蔵された籾は、精選部の精選処理によって夾雑物が除去され、該夾雑物は麦用の出荷タンクに搬送される。この出荷タンクの夾雑物を所定に回収する。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、籾中に混在する夾雑物を選別分離する精選部Ｅに、該夾雑物を排出する排出経路６０を接続し、この排出経路６０途中には切換弁６２を設け、この切換弁６２の切換によって、取出経路６３又は専用の夾雑物タンクへの経路に連通すると共に、取出経路６３はサイロ貯蔵部から麦用の出荷タンクへの経路に連通したことを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥調製施設におけるの構成とする。
【００１０】
従って、麦の出荷処理状況を確認し、麦の調製出荷のないときは、切換弁６２の切換え操作によって夾雑物は取出経路６３を経て麦用の出荷タンクに搬送される。
なお上記において夾雑物につき、請求項３に記載の発明は、夾雑物は精選部Ｅの精選機２５による精選処理によって選別分離される籾の脱ぷ粒であり、請求項４に記載の発明は、夾雑物は精選部Ｅの風選部２４による風選処理によって選別分離されるシイナである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１,３又は４に係る発明は、乾燥後にサイロ貯蔵された籾は、精選部の精選処理によって夾雑物としての脱ぷ粒やシイナが除去され、該夾雑物は麦用の出荷タンクに搬送されるから、広く確保された出荷スペースにおいて夾雑物の回収袋詰め等の作業を行え、窮屈な作業を強いられることがない。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、麦の出荷処理状況を確認し、麦の調製出荷のないときは、切換弁６２の切換え操作によって夾雑物を取出経路６３を経て麦用の出荷タンクに搬送させるから、麦の出荷状況をみながら平行処理のないときには麦の出荷タンクを利用しながら、広く確保された出荷スペースにおいて夾雑物の回収袋詰め等の作業を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
精選部における精選処理によって整籾から分離される脱ぷ粒やシイナの夾雑物の取出し搬送構成を工夫し、袋詰め等回収作業の容易化をはかる。
【実施例】
【００１４】
この発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は米麦乾燥調製施設の工程概要を示すもので、荷受部Ａ、一時貯留部Ｂ、乾燥部Ｃ、貯蔵サイロＤ、精選部Ｅ、調製部Ｆ、包装出荷部Ｇ、湿式集塵部Ｈ等からなり、これら各部を搬送機器で接続してなる。
【００１５】
上記のうち、荷受部Ａは荷受ホッパ１の荷受穀粒を粗選機２、計量機３等を経て次の一時貯留部Ｂに供給すべく構成している。
一時貯留部Ｂは、複数を直列に配設した貯留ビン４，４…に除湿空気あるいは適宜に加温装置５で加温した外気を穀物堆積層へ送風機６で供給しながら高水分の荷受穀物を所定水分以下に乾燥しうる構成である。なお、前記荷受部Ａから上記一時貯留部Ｂへの穀物搬送は、貯留ビンエレベータ７、及び、搬送方向に移動自在で正逆に搬送切換えしながら所定の貯留ビン４へ穀物張込しうる貯留ビンコンベア８等によって行う。
【００１６】
一時貯留部Ｂにおいて、貯留ビン４，４…の下方には、貯留ビン搬出コンベア９を配設し該貯留ビン内の穀物を受けて搬送し排出ローテーションエレベータ１０、乾燥機張込コンベア１１を介して乾燥部Ｃに穀物を張込するよう構成する。乾燥部Ｂは、乾燥機１２本体の下部に火炉１３及び送風機１４を備えるもので、タンク内を流下する穀粒に熱風を付与して所定の水分値に達するまで循環しながら乾燥する公知の形態である。
【００１７】
乾燥部Ｂで乾燥処理された穀物は、貯蔵サイロＤに搬送されて貯留される。貯蔵サイロＤは、断面円形の主サイロ１５，１５…と２列に設ける該主サイロ１５，１５…の間隔部に配置される副サイロ１６，１６…によって構成され、乾燥処理済みの穀物は主サイロ１５，１５…に品種別に貯蔵される。一方副サイロ１６，１６…の方は、前記乾燥機１２による乾燥途中の穀物を受け入れて調質するように構成している。また、この副サイロ１６は、主サイロ１５より小容量に形成されるが、該主サイロ１５と同様に乾燥処理済みの穀物を収容して貯蔵することもできる。
【００１８】
なお、乾燥部Ｂからの穀物搬送は、排出コンベア１７、乾燥機排出エレベータ１８、さらにはサイロ張込エレベータ１９、サイロ張込コンベア２０によって行われ、一方主サイロ１５及び副サイロ１６群の下方に配設するサイロ排出コンベア２１ａ，２１ｂ、サイロ排出エレベータ２２ａ，２２ｂによって、サイロ内穀物を、（ア）再びサイロ張込エレベータ１９を経由してサイロに還元するサイロ替えを行い、（ロ）再び貯留ビンリターンコンベア２３を介して一時貯留部Ｂに還元し、（ハ）再び乾燥機張込コンベア１１に戻して循環乾燥を行い、更に（ニ）精選部Ｅに供給する、等に切り換えられる。なお、具体的経路切換は、サイロ排出エレベータ２２ａ，２２ｂの排出部に設ける切換バルブによる。
【００１９】
精選部Ｅは、流量調整タンク２３、風選機２４、精選機２５、脱芒機２６及び売渡用計量機２６'を備える。この精選部Ｅは、乾燥籾に混入する夾雑物としての脱ぷ米やシイナを除去するもので、風選機２４は流下する籾に選別風を作用させて混在する未熟粒であって軽いシイナを除去し、精選機２５は例えばインデントシリンダによって籾中から脱ぷ米を捕捉して分離する構成である。なお、脱芒機２６にて芒を除去する構成である。
【００２０】
また、この精選部Ｅの売渡用計量機を経由してサイロ貯蔵部Ｄの主サイロ１５に移して保管される。即ち上記精選部Ｅからの整粒は、計量後、精選機排出エレベータ２７を経て、前記サイロ張込エレベータ１９に切換接続でき、精選後の穀物をサイロに還元して出荷まで待機させる。この保管籾はいわゆる政府売渡米となる。なお、麦の場合は精選処理を省略してサイロ貯蔵部Ｄに保管される。
【００２１】
上記サイロ貯蔵部Ｄの整籾は、調製部Ｆに搬送される。調製部Ｆの比重選別部２８の流量調整タンク２９に供給され、比重選別機３０に接続される。比重選別機３０は、揺動選別板を備え、この揺動選別板を下方から選別風を供給しながら揺動させ、板面に供給される籾中に混入する軽い挟雑物を風選除去しうる。
【００２２】
調製部Ｆは、上記比重選別部２８の近傍に麦用調製部３１と籾用調製部３２を配設してなり、籾は比重選別部２８・籾用調製部３２の順に処理されるように比重選別機２８との間に比重選製品エレベータ３３を設ける。一方麦用調製部３１には、前記サイロ排出エレベータ２２から経路３４を経て麦が供給され、麦用調製部３１から比重選エレベータ３５を経て比重選別部２８に至るように構成される。
【００２３】
なお、比重選別機２８は、通気性を有した傾斜選別板を前後揺動しながら下方より通風し比重の軽いものを傾斜選別板の下方に、比重の大きいものを上方に移送して両者を分離する構成であり、籾を供給すると、比重の軽いシイナや屑米を選別除去する。一方麦の場合は調製後においても残る屑麦（空洞麦）を選別除去する。
【００２４】
上記籾用調製部３２は、流量調整タンク３６、揺動選別部及び脱ぷ部からなる調製プラント３７、異種粒除去装置３８、粒径選別筒３９及び石抜機４０を備えている。一方麦用調製部３１は上記と同形態の調製プラント４１、粒径選別筒４２及び石抜機４３等からなる。４４は異種粒や屑粒用のタンク群、４５は屑麦用のタンク群である。
【００２５】
上記籾用調製部３２からの穀物は包装出荷部Ｇに搬送され、計量包装されて袋体で出荷に供される。
なお、バラ出荷の形態もあり、本実施例では貯蔵サイロＤからの穀物をバラ出荷計量機４６を経てバラ出荷タンク４７，４７…に待機させ、必要に応じてバラ出荷できるよう構成している。
【００２６】
図２は平面図であり、荷受部Ａの荷受ホッパ１をのぞませた荷受場５０と計量出荷部Ｇとバラ出荷タンク４７に隣接する製品置場５１への車両の出入り可能とする空間を建屋の一側に確保する。
【００２７】
上記空間とは反対側において、貯蔵サイロＤと一時貯留部Ｂ、すなわち２系列の主サイロ１５群と２系列の貯留ビン４群を配置し、これらの間に適宜の間隔を離して配置し、この間に湿式集塵装置Ｈ及び、乾燥部Ｃの火炉室５２を配置する。
【００２８】
上記荷受場５０や製品置場５１と、主サイロ１５群や貯留ビン４群との間に各種乾燥調製機材及び操作室を配置している。即ち荷受ホッパ１に隣接して操作室５３を備える。該操作室５３内には、各種操作盤を配設して各部の運転制御を集中して行い得るものとしている。
【００２９】
操作室５３に隣接して自主検査室５４を設け、内部にはサンプル採取装置からのサンプル穀物を個別乾燥するサンプル乾燥機５５、整粒対屑粒割合を算出すべく脱ぷ選別処理する自主検定装置５６等を備えている。なお、穀物サンプルは、隣接する荷受計量機３への荷受穀物のうちからサンプリングされ自主検査室５４の所定位置に空気搬送される。
【００３０】
上記火炉室５２内の火炉１３及び乾燥機１２本体部は建屋内中央に配置され、乾燥機１２の近傍で自主検定室５４とは反対側には、精選部Ｅ及び調製部Ｆを配設する。なお、調製部Ｆのうち、比重選別部２８は、籾用調製部３２とは前後方向（サイロ群長手方向）に隣接する関係に配置され、麦用調整部３１とは左右方向に隣接する関係に配置される。したがって、比重選別部２８を中心に前後ないし左右に籾用調製部３２や麦用調製部３１を配置することにより、共有される比重選別部２８への各調製部からの接続構成が容易であり、設置面積も小さいものとすることができる。
【００３１】
図４は、精選部Ｅからの排出構成の改良に係る。精選部Ｅの精選機２５によって整籾から分離された脱ぷ粒は排出経路６０を経て脱ぷ粒タンク６１に収容される構成に加え、該排出経路６０の途中に切換弁６２を設け、取出し経路６３を接続し、該取出し経路６３終端は、貯蔵サイロＤのサイロ排出コンベア６４に接続される。このサイロ排出コンベア６４は麦用コンベア専用とされ、該コンベア６４の排出先は、麦サイロ排出エレベータ６５、流量調整タンク６６を経由して麦用調製部３１に接続される。一方流量調整タンク６６の下方に切換弁６７を設け、該タンク６６は売渡用計量機６８、計量機排出エレベータ６９を経て麦の出荷部として構成された麦用フレコン用タンク７０に接続している。なお、図４において、図１と共通する構成部材には共通の符号を用いて説明を省略している。
【００３２】
上記の構成において、籾の荷受け、乾燥処理を行い、サイロ貯蔵部Ｄに乾燥穀物を貯蔵するが、出荷計画に基づき主サイロ１５から精選機２５に送られて精選処理される。ここでは籾中に混入する脱ぷ米を選別分離し、整籾は計量機を経て籾用調製部３２に供給される。
【００３３】
一方選別された脱ぷ玄米は、排出経路６0を経て脱ぷ粒タンク６１に堆積され、適宜に袋詰されて取出される。ところで、脱ぷ粒タンク６１は精選機２５の近傍に配置されるのが常套であり、従って、関連機材の集中する箇所に配置されるため、作業環境としては狭くて袋詰め作業、取出し作業が非効率となっている。しかしながら、排出経路６０に切換弁６２を設け、取出し経路６３を麦のフレコン用タンク７０を利用して排出できるようになしたため、包装出荷部Ｇという搬出作業に極めて有利な位置を確保できる。つまり、包装出荷部Ｇは、図２におけるように、製品置場５１なるスペースに隣接したものとされて、作業員のアクセスも容易である。
【００３４】
なお上記の例では精選処理後の「脱ぷ粒」を対象としたが、風選機２４によって選別されたシイナを対象としてもよい。この場合は、風選機２４からの選別経路７１に切換弁７２を介在し、前記取出経路６３に接続する第２取出経路７３を構成する。もって切換弁７２による切換によってシイナを取出し経路６３を経て、前記の麦のフレコン用タンク７０を利用して排出するものである。
【００３５】
上例の作用について説明する。
荷受場５０にトラックで搬入された穀物（籾又は麦）は、荷受ホッパ１に投入される。荷受ホッパ１の穀物は地下に構成された搬送コンベアに沿って移送され、その終端部からエレベータにて揚上され、粗選機２を経て荷受計量機３に至る。ここでは荷受穀物毎に重量が測定されて操作室５３内の制御部に計量値を出力して荷受人、日付、品種、及び該計量機３に付属の水分計によって検出された水分値等と共に記憶される。また、計量機３から一部サンプルが空気搬送されて自主検査室５４のサンプル乾燥機５５に導入される。乾燥サンプルの自主検定結果も上記制御部に記憶されるものである。
【００３６】
荷受計量機３で計量された穀物は、一時貯留部Ｂの貯留ビン４,４…に張り込まれる。この時品種、水分値等のデータに基づいて予め張込先を設定している。貯留ビン４,４…においては下方を通気する乾燥風を導入して所定に乾燥するものである。
【００３７】
乾燥部Ｃにおいては、上記貯留ビン４の穀物を導入して仕上げ乾燥を行う。乾燥機１２は流下する穀物に火炉１３の作動と送風機１４の吸引風とによって起生された乾燥風を作用させて乾燥する。なお、乾燥中の穀物は副サイロ１６との間を往復しながら複数回に乾燥風を作用させるもので所定水分値に乾燥させる。
【００３８】
平面視において、荷受部Ａの延長線に操作室２３、一時貯留部Ｂを設置し、これと平行に当該乾燥部Ｃを配置し、さらにこの乾燥部Ｃに平行にサイロ貯蔵部Ｄを配置している。一時貯留部Ｂから乾燥部Ｃ、乾燥部Ｃからサイロ貯蔵部Ｄ夫々への搬送手段、例えばエレベータ、各専用の張込コンベアへの接続搬送手段を短く構成できる。
【００３９】
上記のように乾燥部Ｃで乾燥処理された穀物は、サイロ貯蔵部Ｄに搬送されて貯留される。ここでは、適宜に蒸れを防止しながら、出荷時期まで待機させる。なおこの実施例では所謂サイロローテーションによって蒸れを防止している。
【００４０】
サイロ貯蔵の穀物を出荷する場合であって、籾のときは、精選部Ｅの風選機２４、精選機２５の順に処理される。精選機２４ではインデントシリンダに供給された籾中に混在する脱ぷ粒が掬いあげられて分離され適宜に排出されて取出され、整籾は調製部Ｆの比重選別部３０に先ず供給される。ここで整籾中に含まれる軽い塵埃やシイナ類が風選処理され分離される。残る整籾は籾用調製部３２で脱ぷ選別処理され、玄米となって粒径選別、石抜き処理等を施され、包装出荷部Ｇでフレコンや個袋にて出荷に供される。
【００４１】
また麦の場合は、乾燥処理済みの麦を精選部Ｅで精選処理すると共に一旦サイロ貯蔵部Ｄに戻し貯蔵する。またはバラ出荷タンクで待機させ、出荷要請があると調製部Ｆで処理して出荷する。
【００４２】
籾及び麦の調製部及び出荷部を夫々備える構成にあっては籾の精選処理と麦の出荷処理の時期が相違する場合がある。このような場合には、排出経路６０の切換弁６２を取出経路６３側に切換えておくと、精選機２４で選別分離された脱ぷ粒が排出経路６０、切換弁６２、取出経路６３を経て、麦用フレコン用タンク７０に収容される。所定の脱ぷ粒が溜まると袋詰して装置外に取出し廃棄するものである。このため、製品取出しスペースにて脱ぷ粒の袋詰等の作業を行える。
【００４３】
図５，６は穀物を大豆としたときの乾燥調製施設を示し、荷受された大豆は、荷受ホッパ８０から粗選機８１を備えた荷受工程を経て乾燥装置８２,８２…（図例では６台としている）のいずれかに至り、所定に乾燥された大豆は、複数の貯留ビン８３,８３…（７基を直列に配置している）にて貯蔵され必要によっては温風を供給して乾燥し得る構成である。
【００４４】
８４は精選選別部で、選別ベルトを有して大豆を整粒又は屑粒に仕分ける転選機８５、整粒大豆を受けて大・中・小の３段階に区分する多段型粒径選別機８６等を備える。
また、出荷計量設備８７は、大粒タンク８８ａ、中粒タンク８８ｂ及び小粒タンク８８ｃのタンク群、フレコンスケール８９、自動計量包装機９０等を備える。
【００４５】
上記の平断面正方形の貯留ビン８３は、床部はスリットを多数形成してなりその中央部に排出口８３ａを形成した構成で、送風機室９１内の加温装置９２と送風機９３とによって発生する温風を貯留ビン８３に供給し得る構成である。なお各貯留ビン８３,８３…夫々に設けるダクト９４,９４…を連続して設けることによって各貯留ビン８３に連通している。また各ダクト９４,９４…には各ビン８３に温風を供給すべく風量シャッタ９４ａを設け、大豆張込後排出完了までの間、開動作して温風を供給しうる構成である。
【００４６】
上記排出口８３ａにはスライド式の開閉シャッタ８３ｂを設け、制御モータ（図示せず）によって開閉制御しうる構成である。即ち、収容穀物の排出指令信号を受けて開動し、排出完了と共に閉出力の構成である。９５は各貯留ビン８３からの大豆を受けて移送するベルトコンベアである。
【００４７】
張込手段９５によって該貯留ビン８３に大豆を張込むが、このときには、上記ダクト９４の前記風量シャッタ９４ａを開くよう連動構成している。
貯留ビン８３へ大豆を張り込むが、荷受け後の粗選機による選別では水分が高い為大豆の皮は除去できず、搬送によって後工程の貯留ビン８３に張り込まれる。ここでは温風の通風作用もあって乾燥が進み、所定に乾燥する状態では上記皮、あるいは莢等Ｓの荷受け時に除去できないものが上方に舞い上がり、遂には隣接の貯留ビン８３に移って排出口８３ａに堆積する。このビンに大豆を張込み、排出するときには上記の皮・莢等が存在するためブリッジを起こして適正に排出できないものとなっていた。しかしながら、上記のように、張込運転中は前記風量シャッタ９４ａを開くように連動構成することより、皮・莢等は舞い上がり、排出口８３ａに堆積することがない。もって、上記のブリッジ現象を無くし得る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】穀物処理施設の１例を示す全体概要図である。
【図２】穀物処理施設の１例を示す全体平面図である。
【図３】一部の拡大平面図である。
【図４】穀物処理施設の他例を示す全体概要図である。
【図５】穀物処理施設の他例を示す全体平面図である。
【図６】貯留ビン一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…荷受部、Ｂ…一時貯留部、Ｃ…乾燥部、Ｄ…サイロ貯蔵部、Ｅ…精選部、Ｆ…調製部、Ｇ…出荷部、１…荷受ホッパ、３…計量機、１２…乾燥機、１５…主サイロ、１６…副サイロ、２４…風選機、２５…精選機、３１…麦用調製部、３２…籾用調製部、６０…排出経路、６２…切換弁、６３…取出経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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