(57)【要約】【課題】表面の平滑性ならびに品質の一定した象嵌パネル材を低い製造コストで量産可能となるようにする。【解決手段】基材３の象嵌形成位置に象嵌部材１を接着して固定し、この象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込み３ａを形成した後、基材３の裏面に樹脂材４による裏打処理を射出成形により施す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の象嵌形成位置に象嵌部材を接着して固定し、この象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込みを形成した後、成形金型に装填し、基材の裏面に樹脂材による裏打処理を射出成形により施すことを特徴とする象嵌パネル材の製造方法。
【請求項２】
基材の象嵌形成位置において象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込みを形成し、該切込みの内周形状に一致させて象嵌部材を基材の表面に接着して固定した後、成形金型に装填し、基材の裏面に樹脂材による裏打処理を射出成形により施すことを特徴とする象嵌パネル材の製造方法。
【請求項３】
基材の象嵌形成位置に象嵌部材を接着して固定し、この象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込みを形成すると同時に所望の外形形状を得るように基材の外周を打ち抜いた後、成形金型に装填し、基材の裏面に樹脂材による裏打処理を射出成形により施すことを特徴とする象嵌パネル材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の基材に象嵌部材を埋め込んで構成される象嵌パネル材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、象嵌調の模様を形成する方法は、基材に象嵌部材を固定するようにしたものが一般的方法であり、図７に示すごとき工程が多く採用されている。これは、予め、図７（Ａ）にのような塗装層１０２を備えた基材１０１を準備し、つぎに、図７（Ｂ）に示すごとく、基材１０１の表面にドリルあるいはルータなどの切削工具Ｄにより凹陥部１０３を形成する。そして、前記工程で形成された凹陥部１０３に図７（Ｃ）に示すごとく象嵌部材１０４を接着固定し、仕上げ工程において図７（Ｄ）に示すごとく表面にクリヤー塗装１０５を施すようにしている。
【０００３】
上記従来の方法による場合は、象嵌模様の形成位置に順次、凹陥部を形成するのであるが、その深さ精度を向上することがきわめて困難であった。特に木質材料ではその平坦性が乏しく、均等な深さの凹陥部を得ることができなかった。このように、不均等な深さの凹陥部が形成され、これにより象嵌部材を固定すると、図７（Ｄ）に示すごとく表面に凹凸Ｐが生じて平滑性が損なわれ、製品としての高い品質が得られなくなる。そこで、表面を研磨し、平坦にする作業が行われるが、余分な工程が増え、製造コストを高くしてしまう要因となっている。
【０００４】
また、前記のような基材に対する切削工程を省略できる象嵌パネル材の製造方法として、象嵌シートなるものを作成し、この象嵌シートとベースシートを型枠内で加熱しつつ真空吸引して密着させた後、ベースシート背面の凹部空間に硬質発泡樹脂を充填し、加圧して一体化するようにしたものがある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
ところが、このような製造方法による場合は基材を強引に曲成するため、その表面にひび割れが生じたり、表面の平滑化が困難であった。また、ベースシートの背面に硬質発泡樹脂を充填することから、板状の象嵌パネル材とすることができない。しかも、製造工程が複雑であり、量産性に適するものではなかった。
【特許文献１】特開平５−３２９８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたもので、基材の表面にひび割れなどが発生しないようにするとともに、表面の平滑性が優れ、品質の一定した象嵌パネル材が得られるようにしたもので、量産に適する象嵌パネル材の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明は、以下に述べる各手段により上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１記載の発明では、基材の象嵌形成位置に象嵌部材を接着して固定し、この象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込みを形成した後、成形金型に配置し、基材の裏面に樹脂材による裏打処理を射出成形により施す。
【０００８】
請求項２記載の発明では、基材の象嵌形成位置において象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込みを形成し、該切込みの内周形状に一致させて嵌部材を基材の表面に接着して固定した後、成形金型に配置し、基材の裏面に樹脂材による裏打処理を射出成形により施す。
【０００９】
請求項３記載の発明では、基材の象嵌形成位置に象嵌部材を接着して固定し、この象嵌部材の外周に沿うように基材表面に切込みを形成すると同時に所望の外形形状を得るように基材の外周を打ち抜いた後、成形金型に配置し、基材の裏面に樹脂材による裏打ち処理を射出成形により施す。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表面の平滑性ならびに品質の一定した象嵌パネル材を低い製造コストで量産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の第１実施例であり、同図に示す製造工程の場合は、まず、図１（Ａ）に示す第１の工程において所望の形状に形成した象嵌部材１に接着剤２を塗布する。つぎに、図１（Ｂ）の第２の工程において基材３の象嵌形成位置に前記象嵌部材１を接着して固定する。なお、基材１の象嵌形成位置が複数の場合は、象嵌部材１を複数箇所に同時に接着して固定するようにする。また、基材３は、素材を限定されるものではないが、適度の可撓性を備えており、表面が化粧材となるように形成されていることが好ましい。
【００１２】
このようにして基材３に接着固定された象嵌部材１の外周に沿うように基材３の表面に切込み３ａをトムソン刃やＮＣルーターなどの加工手段により切込み加工し、変形許容部Ｒを形成する。そして、このようにして象嵌部材１が一体となった基材１は、その裏面に射出成形装置により樹脂材による裏打ち処理を施すため、図２に示すように射出成形用の成形金型５に装填する。
【００１３】
この成形金型５は、可動型６と固定型７からなり、可動型６のキャビティ６ａ内に、裏面が固定型７からの樹脂注入を受ける方向に向くようにして基材３を配置する。固定型７には溶融樹脂を導くためのスプル７ａが形成されており、スプルブッシュ８を介してインジェクションノズル９から可動型６のキャビティ６ａ内へ溶融樹脂が射出される。
【００１４】
図３は、溶融樹脂が射出された状態を示すもので、同図に示すように溶融樹脂の射出圧により基材３の象嵌部材１が固定されていない部分は、変形許容部Ｒで変曲するため、基材３の表面が象嵌部材１の表面と面一となる。一方、基材３の裏面には溶融樹脂がキャビティ６ａ内を埋め尽くすように充填され、かかる状態から溶融樹脂を硬化させることにより、図１（Ｄ）に示すように基材３と裏打樹脂層４が一体となった象嵌パネル材を完成することができる。
【００１５】
以上から明らかなように、基材３の切込み３ａにより剛性を低下させた変形許容部Ｒを形成したことにより、この部分が射出成形時の溶融樹脂による射出圧のみで変曲し、象嵌部材１と基材３とを面一とすることができ、しかも、射出された溶融樹脂が裏打樹脂層となるため、その後の加工処理を何等必要とすることなく、象嵌模様の形成された象嵌パネル材を得ることができるのである。
【００１６】
図４は、本発明の第２実施例であり、同図に示す製造工程の場合は、まず、図４（Ａ）に示す第１の工程により、基材の象嵌形成位置において、この部分に固定する象嵌部材の外周に沿うように基材３の表面に第１実施例と同様にトムソン刃やＮＣルーターなどの加工手段により切込み３ａを形成する。
【００１７】
つぎに、象嵌部材１に接着剤２を塗布し、図４（Ｂ）に示すように前記切込み３ａの内周形状に一致させて基材３に接着し、図４（Ｃ）に示すように固定する。そして、第１実施例と同様に射出成形装置により基材３の裏面に溶融樹脂を射出注入して裏打樹脂層４を形成し、図４（Ｄ）に示す象嵌模様の形成された象嵌パネル材が完成される。
【００１８】
図５は、本発明の第３実施例であり、同図に示す製造工程の場合は、まず、図５（Ａ）に示す第１の工程において所望に形状に形成した象嵌部材１に接着剤２を塗布する。つぎに、図５（Ｂ）の第２の工程において基材３の象嵌形成位置に前記象嵌部材１を接着して固定する。即ち、上記工程は、第１実施例の図１（Ａ）〜図１（Ｂ）の工程と同様の処理工程となる。
【００１９】
そして、図５（Ｃ）の工程において、基材３に接着された象嵌部材１の外周に沿うように基材３の表面に切込み３ａをトムソン刃やＮＣルーターなどの加工手段により切込み加工すると同時に、トムソン刃などにより基材３が所望の外形形状となるように、破線部分から打ち抜き処理を施し、余剰部３ｂを取り除く。つぎに、第１実施例と同様に射出成形装置により基材３の裏面に溶融樹脂を射出注入して裏打樹脂層４を形成し、図５（Ｄ）に示す象嵌模様の形成された象嵌パネル材が完成される。
【００２０】
図６は、基材３を積層構造とした場合の好適な例を示すもので、最も表層に厚さ０．７ｍｍの表面化粧材Ｌ１を配し、その下層に厚さ０．２ｍｍの化粧材Ｌ２、厚さ０．３ｍｍのアルミニウムシートＬ３、厚さ０．２ｍｍの裏打材Ｌ４を順次積層したもので、切込み３ａをアルミニウムシートＬ３に達するまで形成することにより、変形許容部Ｒの剛性が十分に小さくなるようにしたものである。このように構成した基材３によれば、射出成形装置の通常の射出圧により、象嵌部材１と基材３の表面が面一となり、均一な表面平滑性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の製造方法の第１実施例を示す工程図である。
【図２】本発明による射出成形の第１工程を示す図である。
【図３】本発明による射出成形の第２工程を示す図である。
【図４】本発明の製造方法の第２実施例を示す工程図である。
【図５】本発明の製造方法の第３実施例を示す工程図である。
【図６】本発明に採用した基材の例を示す断面図である。
【図７】従来の象嵌パネル材の製造方法の工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・・・・象嵌部材
２・・・・・・接着剤
３・・・・・・基材
３ａ・・・・・切込み
Ｒ・・・・・・変形許容部
４・・・・・・裏打樹脂層
５・・・・・・射出成形用金型
６・・・・・・可動型
６ａ・・・・・キャビティ
７・・・・・・固定型
７ａ・・・・・スプル
８・・・・・・スプルブッシュ
９・・・・・・インジェクションノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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