(57)【要約】【課題】全周に亘って潤滑油の良好な導入を確保する斜板を提供すると共に、斜板の外周面の面取り加工時と側面の加工時の回転中心を軸心を共通にして、斜板の加工作業数を削減し、加工時間を短縮し、面取り部分の形状を任意に調節できる斜板の加工方法を提供する。【解決手段】ボス部３２と傾斜円板部３３とを有し、傾斜円板部３３にボス部３２の中心軸に対して所定の傾斜角で傾斜する側面３３ａ，３３ｂとボス部３２の中心軸と平行をなす外周面３３ｃとが形成される斜板２０において、側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差部に側面に対して所定の角度に設定された面取りＭを全周に亘って施す。斜板２０を、所定の軸線回りに回転させて刃具によって加工するにあたり、斜板２０を傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂと垂直な軸線の回りに回転させて斜板３３ａ，３３ｂの側面を加工する工程と、同じ軸線の回りに回転させて交差部を楕円加工により面取りする工程とを含める。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボス部とこのボス部の周囲に延設された傾斜円板部とを有して構成され、前記傾斜円板部に前記ボス部の中心軸に対して所定の傾斜角で傾斜する側面と前記ボス部の中心軸と平行をなす外周面とが形成されている斜板式圧縮機の斜板において、
前記側面と前記外周面との交差部に前記側面に対して所定の角度に設定された面取りを全周に亘って施したことを特徴とする斜板式圧縮機の斜板。
【請求項２】
前記側面に対して所定の角度に設定された面取りは、前記側面に対する角度が異なる複数の傾斜面を前記交差部に形成して構成されていることを特徴とする請求項１記載の斜板式圧縮機の斜板。
【請求項３】
前記斜板式圧縮機は、シリンダボアが形成されたハウジングと、前記ハウジングに回転自在に支承された駆動軸と、ハウジング内に収容されて前記駆動軸と一体に回転する斜板と、前記斜板の周縁をシューを介して係留する係留凹部を備えると共に前記斜板の回転に伴い前記シリンダボア内を往復摺動するピストンとを有しているものであることを特徴とする請求項１又は２記載の斜板式圧縮機の斜板。
【請求項４】
ボス部とこのボス部の周囲に延設された傾斜円板部とを有して構成され、前記傾斜円板部に前記ボス部の中心軸に対して所定の傾斜角で傾斜する側面と前記ボス部の中心軸と平行をなす外周面とが形成されている斜板式圧縮機の斜板を、所定の軸線回りに回転させて刃具によって加工する加工方法において、
前記斜板を前記傾斜円板部の側面と垂直な軸線の回りに回転させ、前記斜板の側面を加工する工程と、
前記斜板を前記傾斜円板部の側面と垂直な軸線の回りに回転させ、前記傾斜円板部の側面と外周面との交差部を楕円加工により面取りする工程と
を含むことを特徴とする斜板式圧縮機の斜板の加工方法。
【請求項５】
前記楕円加工は、前記刃具を、所定の楕円軌跡を形成するための前記側面と平行方向の位置制御と、任意の面取り形状を形成するための前記側面と垂直方向の位置制御に対応した前記側面と平行方向の位置制御とによって動かすものであることを特徴とする請求項４記載の斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法。
【請求項６】
前記楕円加工による面取りは、数次の工程によって行われるものであり、前記側面に対して角度の異なる複数の傾斜面を形成するものであることを特徴とする請求項４記載の斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法。
【請求項７】
前記複数の傾斜面は、前記傾斜円板部の位相に応じて、傾斜面の巾の比率が変化するものである請求項４記載の斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法。
【請求項８】
前記斜板の側面を加工する工程は、前記面取りの工程の前に行われる前記側面を荒削りする工程と、前記面取りの工程の後で行われる前記側面を仕上げ加工する工程とを含むものである斜板式圧縮機の斜板の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、斜板式圧縮機に用いられる斜板と、この斜板を所定の軸線回りに回転させ、刃具によって加工する加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両用空調装置に用いられる斜板式圧縮機は、回転軸に対して傾斜して固定された斜板をピストンの係留凹部にシューを介して、又は、シューを介さずに係留し、斜板の揺動回転運動をピストンの往復運動に変換するようにしている。
【０００３】
ここで、上述した斜板は、大別すると、シャフトを挿入する挿入孔を備えたボス部と、このボス部を中心に周囲に延設された所定の厚みを有する傾斜円板部とからなり、前記傾斜円板部には、ボス部の中心軸に対して所定角度傾斜する側面と、ボス部と同心をなして軸方向に延設された（ボス部の中心軸と平行な）外周面とを備え、特にピストンの係留凹部にシューを介して係留される構成にあっては、傾斜円板部の側面にシューが摺動可能に当接されるようになっている。また、斜板の外周面は、前記ピストンの係留凹部の背部を構成するブリッジ部に当接し、ピストンが所定角度以上に自転して斜板と干渉することを防いでいる。
【０００４】
そして、外周面の特に鋭角のエッジ（傾斜円板部の側面と外周面との交差角が鋭角となる交差部）は、これが残った状態で圧縮機が作動すると、ブリッジ部を傷つけたり、エッジ部分が破損又は磨耗して飛散した欠片や磨耗紛がシューとの摺接面間に入り込み、斜板が焼き付きを起こす原因となるので、面取りを施す必要がある。
【０００５】
従来、この面取り加工は、エンドレスサンドペーパーをエッジに押し付け、斜板をボス部の軸線回りに回転させ、外周面のエッジに常に接触するようエンドレスサンドペーパーを斜板の揺動運動に同期して軸方向に動かすようにしていた。
【０００６】
また、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃を軸線と平行に延在させて周側面（外周面）の鋭角のエッジに押し当てるようにすることで、周側面の揺動運動に同期させて切削工具を動かすことなく、１回の面取作業で周側面のエッジを略全周に亘って面取りする方法も考えられている（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１３２６２７号公報（０００５〜０００６欄、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の加工方法においては、斜板の刃具による加工行程の全体を見ると、次のような工程が必要となり、作業が多くなるものであった。即ち、前者の加工方法によれば、斜板の加工工程は、図６に示されるように、シャフトを挿入する挿入孔１００を穿設すると共に、この挿入孔１００の軸線回りに斜板１０１を回転させてボス部１０２の一方の側部１０２ａを加工する第１工程（図６（ａ）で示す）と、斜板１０１を反転させて挿入孔１００の軸線回りに回転させ、ボス部１０２の他方の側部１０２ｂを加工すると共に外周面１０３を加工する第２工程（図６（ｂ）で示す）と、傾斜円板部１０４の側面１０４ａ，１０４ｂに対して直角となる軸線回りに回転させ、側面１０４ａ，１０４ｂを加工する第３工程（図６（ｃ）で示す）と、再び挿入孔１００の軸線回りに斜板を回転させ、エンドレスサンドペーパー等の加工具１０５を外周面１０３のエッジ（傾斜円板部の側面と外周面との交差部）に押し付けると共に斜板の動きに合わせて進退させて一方のエッジ部分を面取りする第４工程（図６（ｄ）示す）と、斜板１０１を反転させて他方のエッジ部分を同様に面取りする第５工程（図６（ｅ）示す）とが必要になるので、第３工程までは斜板の特異な形状を加工する上でやむを得ない工程であるとしても、外周面のエッジを面取りする場合にまで回転中心の軸線を変更したり、斜板を反転させることが必要となるので、加工時の作業が多くなり、加工に要する時間がかかるものであった。
【０００９】
また、エンドレスサンドペーパーによる面取り作業においては、エンドレスサンドペーパーの砥粒が大量に飛散し、これが完全に除去されていないと図示しない次工程でおこなうコーティングの品質低下を招き、圧縮機の信頼性を損なう不都合がある。このため、砥粒の除去に多大な労力を要していた。さらに、エンドレスサンドペーパーによる面取り加工では、面取り部分を自由な形状に形成することができない不都合もある。
【００１０】
これに対して、後者の方法によれば、１回の面取作業でエッジの略全周を面取りすることが可能となるが、このような方法においても、傾斜円板部の側面を加工する工程と、面取り加工の工程では、回転中心の軸線を変更しなければならず、回転中心の軸線の調節作業がそれぞれの工程で必要となる。また、この構成においても、回転中心の軸線に対して平行に延在させた刃具によって面取りを一回の作業で行うようにしているので、面取り部分の形状に自由度はなく、任意の形状に加工することは困難であった。
【００１１】
特に、この方法によって形成される面取りは、鋭角なエッジが形成される部分、即ち、斜板の上死点（ピストンが上死点となる際に係留凹部に係留されている傾斜円板部の部位）を中心に所定の範囲に亘って施されるだけであるので、シューが斜板の周縁に全周に亘って摺接される形式の圧縮機においては、面取りが施されていない部分で潤滑油の導入が悪くなり、シューとの良好な摺動が阻害されるという虞があった。
【００１２】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたもので、斜板の全周に亘って、潤滑油の良好な導入を確保することが可能な斜板式圧縮機の斜板を提供すること、また、斜板の加工時に必要となる作業数を削減して加工時間の短縮を図ると共に、面取り部分の形状を任意に調節することが可能な斜板式圧縮機の斜板の加工方法を提供することを主たる課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明に係る斜板式圧縮機の斜板は、ボス部とこのボス部の周囲に延設された傾斜円板部とを有して構成され、前記傾斜円板部に前記ボス部の中心軸に対して所定の傾斜角で傾斜する側面と前記ボス部の中心軸と平行をなす外周面とが形成されている構成において、前記側面と前記外周面との交差部に前記側面に対して所定の角度に設定された面取りを全周に亘って施すようにしたことを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
したがって、斜板の外周面のエッジに側面に対して所定の角度に設定された面取りが全周に亘って施されているので、シューが斜板の周縁に摺接される場合においても面取り部分を介してシューとの間に潤滑油を常時導入することが可能となる。
【００１５】
ここで、側面に対して所定の角度に設定された面取りは、傾斜円板部の側面と外周面との交差部に、側面に対する角度が異なる複数の傾斜面（例えば、側面に対して第１の角度に設定された傾斜面と第１の角度よりも大きい第２の角度に設定された傾斜面）を形成して構成するようにしてもよい（請求項２）。このような構成とすることで、傾斜円板部の全位相角に亘って側面から移行する面取り部分の傾斜角を小さくすることが可能となるので、潤滑油がより導入し易いものとなり、また、鋭角なエッジを除去し易いものとなる。
【００１６】
尚、以上のような斜板は、シリンダボアが形成されたハウジングと、前記ハウジングに回転自在に支承された駆動軸と、ハウジング内に収容されて前記駆動軸と一体に回転する斜板と、前記斜板の周縁をシューを介して係留する係留凹部を備えると共に前記斜板の回転に伴い前記シリンダボア内を往復摺動するピストンとを有する斜板式圧縮機に利用する場合に適している（請求項３）。
【００１７】
また、この発明に係る斜板式圧縮機の斜板の加工方法は、ボス部とこのボス部の周囲に延設された傾斜円板部とを有して構成され、前記傾斜円板部に前記ボス部の中心軸に対して所定の傾斜角で傾斜する側面と前記ボス部の中心軸と平行をなす外周面とが形成されている斜板式圧縮機の斜板を、所定の軸線回りに回転させて刃具によって加工する場合において、前記斜板を前記傾斜円板部の側面と垂直な軸線の回りに回転させ、前記斜板の側面を加工する工程と、前記斜板を前記傾斜円板部の側面と垂直な軸線の回りに回転させ、前記傾斜円板部の側面と外周面との交差部を楕円加工により面取りする工程とを含むことを特徴としている（請求項４）。
【００１８】
したがって、斜板を側面に対して垂直となる軸線回りに回転させることで、傾斜円板部の側面の加工と外周面のエッジの面取加工を行うことができるので、面取り加工と側面の加工との間で回転中心の軸線を調整し直す必要がなくなり、軸線の調整作業を削減することが可能となる。また、外周面のエッジを楕円加工によって面取りするので、面取り部分の形状を任意に調節することが可能となる。
【００１９】
ここで、楕円加工としては、刃具を、所定の楕円軌跡を形成するための側面と平行方向の位置制御と、任意の面取り形状を形成するための側面と垂直方向の位置制御に対応した側面と平行方向の位置制御とによって動かすものであることが好ましく、このように刃具を動かすことで面取り部分の形状に一層自由度を持たせることが可能となる（請求項５）。
【００２０】
また、楕円加工による面取りは、数次の工程によって行い、側面に対して角度の異なる複数の傾斜面を形成することが鋭角のエッジを除去する上で好ましく（請求項６）、この複数の傾斜面は、傾斜円板部の位相に応じて、傾斜面の巾の比率を変化させるものであってもよい（請求項７）。
【００２１】
そして、以上のような加工方法は、斜板の側面を加工する工程が、面取りの工程の前に行う側面を荒削りする工程と、面取りの工程の後で行う側面を仕上げ加工する工程とに分けられる場合にも有用である（請求項８）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。図１において、往復動型圧縮機１は、冷媒を作動流体とする冷凍サイクルに用いられるもので、この圧縮機１は、フロント側シリンダブロック２と、このフロント側シリンダブロック２に組み付けられるリア側シリンダブロック４と、フロント側シリンダブロック２のフロント側（図中、左側）にバルブプレート５を介して組み付けられたフロント側シリンダヘッド６と、リア側シリンダブロック４のリア側（図中、右側）にバルブプレート７を介して組み付けられたリア側シリンダヘッド８とを有して構成されているもので、フロント側シリンダヘッド６とリア側シリンダヘッド８は、それぞれ近接したシリンダブロック２，４を覆うように開口端側が延設されて互いに嵌合している。そして、これらフロント側シリンダヘッド６、バルブプレート５、フロント側シリンダブロック２、リア側シリンダブロック４、バルブプレート７、及び、リア側シリンダヘッド８は、締結ボルト９により軸方向に締結され、圧縮機全体のハウジングを構成している。
【００２３】
フロント側シリンダブロック２とリア側シリンダブロック４の内部には、それぞれのシリンダブロック２，４を組み付けることによって画設される斜板収容室１０が形成され、この斜板収容室１０には、フロント側シリンダブロック２及びリア側シリンダブロック４に形成されたシャフト支持孔１１にラジアル軸受を介して回転自在に支持され、一端がフロント側シリンダヘッド６から突出するシャフト１２が配設されている。このシャフト１２のフロント側シリンダヘッド６から突出した部分には、ボルト１３によって軸方向に取り付けられた中継部材１４が固定されており、この中継部材１４にフロントヘッド６のボス部６ａに軸受を介して回転自在に外嵌され、図示しない駆動源とベルトを介して連結される駆動プーリ１５がネジ止めなどの手段によって固定されている。また、それぞれのシリンダブロック２，４には、シャフト支持孔１１に対して平行に、且つ、シャフト１２を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア１６が形成されている。そして、それぞれのシリンダボア１６内には、両端に頭部を有する両頭ピストン１７が往復摺動可能に挿入され、この両頭ピストン１７とバルブプレート５，７との間に圧縮室２５が画成されている。
【００２４】
シャフト１２には、斜板収容室１０に収容されて、該シャフト１２と共に一体に回転する斜板２０が固定されている。この斜板２０は、フロント側シリンダブロック２及びリア側シリンダブロック４に対してスラスト軸受２１を介して回転自在に支持されており、周縁部分が前後を挟み込むように設けられた半球体状の一対のシュー２２を介して両頭ピストン１７の中央部に形成された係留凹部２３に係留されている。したがって、シャフト１２が回転して斜板２０が回転すると、その回転運動がシュー２２を介して両頭ピストン１９の往復運動に変換され、圧縮室２５の容積が変更されるようになっている。
【００２５】
それぞれのバルブプレート５，７には、シリンダブロック側端面に設けられた図示しない吸入バルブによって開閉される吸入孔２６と、シリンダヘッド側端面に設けられた図示しない吐出バルブによって開閉される吐出孔２７とがそれぞれのシリンダボア１６に対応して形成されている。また、フロント側とリア側のシリンダヘッド６，８には、圧縮室２５に供給する作動流体を収容するための吸入室２８と、圧縮室２５から吐出された作動流体を収容するための吐出室２９とがそれぞれ画設されている。
【００２６】
各シリンダヘッド６，８に形成された吸入室２８は、斜板収容室１０に低圧通路３０を介して接続されており、この斜板収容室１０とこれに接続された図示しない吸入通路を介して外部サイクルから作動流体を吸入するようになっている。そして、それぞれの吸入室２８は、バルブプレート５，７の吸入孔２６を介して圧縮室２５と連通可能になっている。
【００２７】
また、各シリンダヘッド２，４に形成された吐出室２９は、図示しない高圧通路を介して外部サイクルに連通している。そして、それぞれの吐出室２９は、吸入室２８の周囲に形成され、バルブプレート５，７の吐出孔２７を介して圧縮室２５と連通可能になっている。
【００２８】
したがって、ピストン１７の往復動に伴い圧縮室２５の容積が増大する吸入行程時においては、吸入室２８から吸入孔２６を介して圧縮室２５に作動流体が吸入され、圧縮室２５の容積が減少する圧縮行程時においては、圧縮室２５で圧縮された作動流体が、吐出孔２７を介して吐出室２９に吐出され、吐出通路を介して外部サイクルへ圧送されるようになっている。
【００２９】
ところで、前記斜板２０は、図２にも示されるように、シャフト１２を挿入する挿入孔３１が中央に形成されたボス部３２と、このボス部３２を中心に周囲に延設された所定の厚みを有する傾斜円板部３３とを有して構成されている。
【００３０】
ボス部３２は、傾斜円板部３３の中央に設けられ、軸方向の両端に形成された側部３２ａ，３２ｂがシャフト１２の軸芯に対して垂直に形成され、前記スラスト軸受２１を受けるようになっている。また、傾斜円板部３３は、ボス部３２の中心軸Ｘに対して所定の角度に傾斜した側面３３ａ，３３ｂと、ボス部３２と同心をなして軸方向に延設された（ボス部３２の中心軸Ｘと平行な）外周面３３ｃとを有しているもので、傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂには、前記シュー２２が摺動可能に当接されている。また、傾斜円板部３３の外周面３３ｃは、両頭ピストン１７の頭部１７ａ間を架設して係留凹部２３の背部を構成するブリッジ部１７ｂの内面に当接されている。この外周面３３ｃとブリッジ部との当接により、ピストン１７が所定角度以上に自転しないようになっている。そして、外周面３３ｃのエッジ（傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差部）は、以下述べる方法によって面取りＭが施されている。
【００３１】
図３において、斜板２０を加工する工程が示されており、まず、斜板２０は、シャフト１２を挿入する挿入孔３１を穿設すると共に、この挿入孔３１の軸線の回り、即ちボス部３２の中心軸Ｘの回りに斜板２０を回転させてボス部３２の一方の側部３２ａを加工する（図３（ａ）で示す）。次いで、斜板２０を反転させて挿入孔３１の軸線回りに回転させ、ボス部３２の他方の側部３２ｂを加工すると共に、外周面３３ｃを加工する（図３（ｂ）で示す）。したがって、この段階が終了すると、ボス部３２の加工と外周面３３ｃの加工が終了する。
【００３２】
その後、ワーク（斜板２０）を図４に示されるようなＮＣ工作機械に移し、図３（ｃ）に示されるように、側面３３ａ，３３ｂと垂直をなす軸線（Ｙ軸）の回りに斜板２０を回転させ、側面３３ａ，３３ｂの加工と外周面３３ｃのエッジ（傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差部）の面取り加工を行う。
【００３３】
具体的には、ＮＣ工作機械は、斜板２０の側面３３ａ，３３ｂを荒削りする荒削りバイト４１ａ，４１ｂが取り付けられ、主軸の軸芯方向と直角な方向（Ｚ軸方向）に移動量が制御される第１の刃物台４１と、斜板２０の側面３３ａ，３３ｂを仕上げ加工する仕上げバイト４２ａ，４２ｂが取り付けられ、主軸の軸芯方向と直角な方向（Ｚ軸方向）に移動量が制御される第２の刃物台４２と、外周面３３ｃのエッジを面取りするためのバイト４３ａを備えた第３の刃物台４３とを備えているもので、主軸に取り付けられたチャック４４にコレット４５を介して斜板２０を把持し、主軸の軸芯と直角をなすＺ軸方向に傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂを一致させ、側面３３ａ，３３ｂと直角をなす軸線（Ｙ軸）の回りに斜板２０を回転させるようにしている。
【００３４】
そして、第１ステップとして、ワーク（斜板２０）を回転させつつ第１の刃物台４１の所定位置にセットし、第１の刃物台４１をＺ軸方向（側面３３ａ，３３ｂと平行な方向）に移動させて荒削りバイト４１ａ，４１ｂにより両側の側面３３ａ，３３ｂを荒削りする。
【００３５】
次に、第２ステップとして、ワーク（斜板２０）を第３の刃物台４３の所定位置にセットし、第１ステップと同じ軸線（Ｙ軸）の回りでワーク（斜板２０）を回転させ、バイト４３ａをＺ軸方向の制御にＹ軸方向の制御を付加して動かすことで外周面３３ｃのエッジに所謂、楕円加工によって面取りＭを施す。
【００３６】
具体的には、外周面３３ｃのエッジに形成される面取りＭは、側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差部に全周に亘って施されると共に（図２（ｂ）参照）、側面に対して所定の角度に設定されているもので、バイト４３ａを、楕円軌跡を形成するための一回転中の位相角に応じたＺ軸方向位置制御と、任意の傾斜面取り形状を形成するためのＹ軸方向位置制御に対応したＺ軸方向位置制御とによって動かすことで形成される。
【００３７】
そして、第３ステップとして、ワーク（斜板２０）を第２の刃物台４２の所定位置にセットし、第２ステップと同じ軸線（Ｙ軸）の回りでワーク（斜板２０）を回転させ、第２の刃物台４２をＺ軸方向（側面３３ａ，３３ｂと平行な方向）に移動させて仕上げバイト４２ａ，４２ｂにより両側の側面３３ａ，３３ｂを仕上げ加工する。
【００３８】
ここで、第２ステップの面取り工程は、斜板２０を反転させることなく、バイト４３ａを動かすことで外周面の両側のエッジに対し楕円加工を施すもので、それぞれのエッジに対して行われる楕円加工は、数次の工程によって行うようにしてもよく、この例においては、図５にも示されるように、１次の工程で側面３３ａに対してある角度α（例えば、４５°）を有する傾斜面Ｓ１を形成するようにバイト４３ａをＺ軸およびＹ軸方向に動かして面取りを行い、その後にバイト４３ａを一旦離し、２次の工程で側面に対して前記角度と異なる角度β（例えば、側面３３ａに対して８５°）を有する傾斜面Ｓ２を形成するようにバイト４３ａをＺ軸およびＹ軸方向に動かして面取りを行い、外周面３３ｃのエッジに側面３３ｃに対して角度の異なる複数（２つ）の傾斜面Ｓ１，Ｓ２を形成するようにしている。
【００３９】
上述した斜板２０においては、傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂがボス部３２の中心軸に対して所定角度傾斜して形成され、また、外周面３３ｃがボス部３２の中心軸と平行に形成されているので、側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差角は、傾斜円板部３３の位相角に応じて変化する。側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差角が鋭角となる位相角（位相角Ａ）においては、傾斜面Ｓ１と外周面３３ｃの交差角もある程度大きくなるが、側面３３ａ，３３ｂと外周面３３ｃとの交差角が鈍角である位相角（位相角Ｂ）においては傾斜面Ｓ１と外周面３３ｃの交差角は非常に小さくなるため、上述の傾斜面Ｓ２は全周に均一に施す必要は無く、位相角ＡでのＳ２の巾を最も大きくし、位相角Ｂに向けて序々にＳ２の巾を小さくするようＺ軸方向の位置制御を行うようにしてもよい。このような構成においては、面取り部分に形成される傾斜面Ｓ１，Ｓ２の巾や比率を傾斜円板部３３の位相角に応じて連続的に変化させることが可能となる。
【００４０】
したがって、上述した面取りを施した斜板２０によれば、斜板の外周面３３ｃのエッジに側面３３ａ，３３ｂに対して所定の角度に設定された面取りＭが全周に亘って施されているので、図１に示されるように、シュー２２が斜板２０の周縁に摺接される場合においても面取り部分を介してシュー２２との間に潤滑油を常に導入することが可能となり、斜板２０の全周に亘ってシューの円滑な摺動が確保される。また、外周面３３ｃのエッジに、側面３３ａ，３３ｂに対して角度が異なる複数の傾斜面（側面に対して４５°に設定された傾斜面Ｓ１と、側面に対して８５°に設定された傾斜面Ｓ２）を形成することで面取りＭを施すようにしたので、傾斜円板部３３の全位相角に亘って側面３３ａ，３３ｂから移行する面取り部分の傾斜角を小さくすることが可能となり、潤滑油が導入し易いものとなる。
【００４１】
また、上述した面取加工によれば、面取りを行う楕円加工時と傾斜円板部３３の側面３３ａ，３３ｂの加工時とで、回転中心の軸線を同一にすることが可能となり、側面の荒削り、面取り加工、側面の仕上げ加工の一連の作業を主軸に対するワーク（斜板２０）の取り付け状態を変更することなく行うことが可能となり、作業効率を向上させることが可能となる。また、外周面３３ｃのエッジをＮＣ工作機械による楕円加工によって面取りするようにしたので、斜板２０の外周面３３ｃのエッジの面取り形状を任意の形状に形成することが可能となる。
【００４２】
さらに、外周面３３ｃの面取りを数次の工程によって行い、側面３３ａとの角度が異なる複数の傾斜面を外周面３３ｃのエッジに形成するようにしたので、鋭角なエッジをより確実に無くすことが可能となる。尚、上述の構成例においては、側面に対して角度の異なる２つの傾斜面（Ｓ１，Ｓ２）を外周面３３ｃのエッジに形成することで面取りを施すようにしたが、単一の傾斜面によって面取りを施すようにしても、３つ以上の傾斜面によって面取りを施すようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、斜板式圧縮機の斜板において、傾斜円板部の側面と外周面との交差部に側面に対して所定の角度を有する面取りを全周に亘って施すようにしたので、斜板の全周に亘って、潤滑油の良好な導入を確保することが可能となり、シューが斜板の周縁に摺接される場合においても、シューとの良好な摺動を確保することが可能となる。
【００４４】
また、斜板式圧縮機の斜板の加工行程において、斜板を傾斜円板部の側面と垂直な軸線の回りに回転させ、斜板の側面を加工する工程と、同じく斜板を傾斜円板部の側面と垂直な軸線の回りに回転させ、傾斜円板部の側面と外周面との交差部を楕円加工により面取りする工程とを含むようにしたので、斜板の側面の加工と外周面のエッジの面取り加工とを、共通の軸線回りに回転させて行うことが可能となり、回転中心の軸心を調整する作業を減らして加工時間の短縮を図ることが可能となる。
【００４５】
また、外周面のエッジを楕円加工によって面取りするようにしたので、面取り部分の形状を任意に調節することが可能となる。例えば、楕円加工を、刃具を傾斜円板部の側面に対して平行をなす方向の制御に垂直をなす方向の制御を付加して動かすことで行う場合には、面取り形状の形成自由度を一層高めることが可能となり、また、楕円加工による面取りを数次の工程によって行い、側面に対して角度の異なる複数の傾斜面を形成する場合には、鋭角に形成されるエッジを確実に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、斜板式圧縮機の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１で用いられる斜板を示す図であり、図２（ａ）は斜板の側面図、図２（ｂ）は傾斜円板部の側面に対して垂直となる軸方向から見た図である。
【図３】図３は、本発明の斜板の加工方法の工程を説明する図である。
【図４】図４は、ＮＣ工作機械の概要を説明する図である。
【図５】図５は、楕円加工による面取り方法を説明する図である。
【図６】図６は、従来の斜板の加工方法の工程を説明する図である。
【符号の説明】
１  斜板式圧縮機
２  フロント側シリンダブロック
４  リア側シリンダブロック
５，７  バルブプレート
６  フロント側シリンダヘッド
８  リア側シリンダヘッド
１２  駆動軸
１４  吐出室
１６  シリンダボア
１７  ピストン
１７ｂ  ブリッジ部
２０  斜板
２３  係留凹部
３２  ボス部
３３  傾斜円板部
３３ａ，３３ｂ  側面
３３ｃ  外周面
Ｓ１，Ｓ２  傾斜面
Ｍ  面取り
【図１】
2005042596.tif 000003
【図２】
2005042596.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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