(57)【要約】    【課題】  最外層が上から下に巻きほどける巻き形態の場合であっても、ＥＴＳ方式によりスムーズにアンコイルすることができるレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管の供給方法を提供する。    【解決手段】  管を整列巻きして１層目コイル１０４を形成した後、この１層目コイル１０４の上に、２層目コイル１０５を１層目コイル１０４の外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル１０６以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルを有するレベルワンドコイルの最外層コイル１０９の上にこの最外層コイル１０９の巻き方向と逆方向に途中まで予備層コイル１１０を巻き、更に、最外層コイル１０９及び予備層コイル１１０を覆うように帯状の樹脂フィルム１３１を巻く。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と同方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項２】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項３】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項４】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれており、巻き始め端が上側になるように平坦な面上に配置したときに前記最外層コイルと前記平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項５】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれており、巻き始め端が下側になるように平坦な面上に配置したときに前記最外層コイルと前記平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項６】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、平坦な面上に配置したときに最外層コイルと前記平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項７】
前記最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれており、巻き始め端が上側になるように配置されることを特徴とする請求項６に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項８】
前記最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれており、巻き始め端が下側になるように配置されることを特徴とする請求項６に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項９】
前記支持部材の材質が前記管と同一であることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項１０】
前記支持部材の材質が樹脂であることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項１１】
前記管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項１２】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と同方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムで巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が上側になるようにして１段又は多段に載置し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１３】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と逆方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が下側になるようにして１段又は多段に載置し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１４】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように１段又は多段に載置し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１５】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが同じである場合、巻き始め端が上側になるようにして載置されていることを特徴とする請求項１４に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１６】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが逆である場合、巻き始め端が下側になるようにして載置されていることを特徴とする請求項１４に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１７】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が上側になるようにして１段又は多段に載置し、更にそのレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部には支持部材を挿入し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイル及び前記支持部材の全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１８】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が下側になるようにして１段又は多段に載置し、更にそのレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部には支持部材を挿入し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイル及び前記支持部材の全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１９】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるようにして１段又は多段に載置し、更にそのレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部には支持部材を挿入し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイル及び前記支持部材の全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２０】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれている場合、巻き始め端が上側になるように載置されていることを特徴とする請求項１９に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２１】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれている場合、巻き始め端が下側になるようにして載置されていることを特徴とする請求項１９に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２２】
前記レベルワウンドコイルには、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２３】
前記支持部材の材質が前記管と同一であることを特徴とする請求項１７乃至２２のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２４】
前記支持部材の材質が樹脂であることを特徴とする請求項１７乃至２２のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２５】
前記管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１２乃至２４のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項２６】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と同方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が上側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項２７】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と逆方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が下側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項２８】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項２９】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが同じである場合、巻き始め端が上側になるようにして載置されることを特徴とする請求項２８に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３０】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが逆である場合、巻き始め端が下側になるようにして載置されることを特徴とする請求項２８に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３１】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを巻き始め端が上側になるように平坦な面上に配置したときに最外層の下に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記レベルワウンドコイルの外周部及び前記支持部材をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が上側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３２】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを巻き始め端が下側になるように平坦な面上に配置したときに最外層の下に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記レベルワウンドコイルの外周部及び前記支持部材をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が下側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３３】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを平坦な面上に配置したときに最外層のコイルと前記平坦な面との間の隙間部に支持部材を挿入し、前記レベルワウンドコイルの外周部及び前記支持部材をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が上側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３４】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれている場合、巻き始め端が上側になるように載置されることを特徴とする請求項３３に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３５】
前記レベルワウンドコイルは、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれている場合、巻き始め端が下側になるようにして載置されることを特徴とする請求項３３に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３６】
前記支持部材の材質が前記管と同一であることを特徴とする請求項３１乃至３５のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３７】
前記支持部材の材質が樹脂であることを特徴とする請求項３１乃至３５のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３８】
前記管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項２６乃至３７のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３９】
請求項１２乃至２５のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸が垂直になるように載置し、樹脂袋及び第２の樹脂フィルムを解き、又は第２の樹脂フィルムを解かずに、巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項４０】
前記第２の樹脂フィルムを解く場合、前記レベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うことを特徴とする請求項３９に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、並びに建築物用の給湯及び給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイル、その梱包体及びこれらからの管の供給方法に関し、特に、ＥＴＳ（Eye To the Sky）方式により管が巻き解かれるレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）はエアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、及び建築用の給湯配管及び排水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の材質に調質され、レベルワウンドコイル（Level Wound Coil、以下、ＬＷＣという）の状態で保管され、また搬送される。
【０００３】
従来、ＬＷＣの巻き取り及び巻き解きにはアンコイラー（回転装置）が使用されている。図２８は従来のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図であり、図２９は回転軸が水平の縦型アンコイラーを示す斜視図であり、図３０は回転軸が垂直の横型アンコイラーを示す斜視図である。なお、図２８においては、図示の簡略化のために、管２９０１の断面を円で示している。また、以下の図においても同様とする。例えば、ＬＷＣの巻き取りを行う場合、図２８に示す取り外し可能な内筒２９０３及び側板２９０４で構成されるボビン２９０２を、図２９及び図３０に示すようにその軸方向を水平又は垂直にして、アンコイラー３００１又は３１０１に取り付け、この回転装置３００１又は３１０１により、ボビン２９０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管２９０１がボビン２９０２に巻き取られる。
【０００４】
この場合、図２８に示すように、銅管２９０１はボビン２９０２の内筒２９０３の外周面に、先ず、図示の左端の位置を始端２９１１として、図示の右方向に整列巻きする。この整列巻きとは、銅管２９０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管２９０１を巻回していくことをいう。次いで、右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、今度は、右端から左端に向けて２層目を巻回する。従来、２層目の巻回始端となる銅管部分２９１２は１層目の終端となる銅管部分と側板２９０４との間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおける隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして２層目の銅管部分が巻回されていく。その後、３層目のコイルは２層目のコイルの上に積層される。このようにして、銅管２９０１を管軸方向に巻回していき、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上の２層目の円筒状のコイルを銅管２９０１を管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するというような巻き方をトラバース巻きという。
【０００５】
従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であった。このように銅管２９０１を巻回することにより、銅管２９０１の長さに比して体積が小さいコイル２９０５を製作することができ、銅管２９０１の保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。このＬＷＣ２９０５の質量は１コイル当たり１００乃至５００ｋｇである。更に、ＬＷＣ２９０５は必要に応じて、最外周に銅バンド等で解き止めの処理を施された後、ボビン２９０２が取り外され、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉に装入され所定の調質が施されるように焼鈍される。
【０００６】
このように焼鈍されたＬＷＣ２９０５を輸送する際には、例えば、再度ボビン２９０２を装着し、又はＬＷＣ２９０５のみの状態で、パレット上にＬＷＣ２９０５をそのコイル軸を垂直にして載置する。この場合に、１コイルのみをパレット上に載置する場合と、コイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態でエアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。
【０００７】
図３１（ａ）は輸送時におけるＬＷＣの一例を示す斜視図であり、図３１（ｂ）は使用先におけるＬＷＣ２９０５の一例を示す分解斜視図である。輸送時においては、ＬＷＣ２９０５は例えばボビン２９０２を取り外されており、巻回状態が崩れないように銅バンド３２０２で固定されていると共に、コイル２９０５間に緩衝材として段ボール製のライナー３２０１が介装されている。このようにして、使用先まで輸送されたＬＷＣの梱包を解き、図２９及び図３０に示すように、ＬＷＣ２９０５を回転装置３００１又は３１０１の回転軸に装着する。即ち、このＬＷＣ２９０５の梱包を解いた後、図３１（ｂ）に示すように、１コイルずつ、ＬＷＣ２９０５の中心に内筒２９０３を挿入し、内筒２９０３に側板２９０４をねじ等により固定してボビン２９０２を組立てる。但し、ボビン２９０２を付けた状態で輸送されたときは、組立て不要である。ボビン２９０２に巻回された状態でＬＷＣ２９０５を回転装置３００１又は３１０１に装着する。そして、これらの回転装置３００１又は３１０１の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印にて示す方向に回転駆動し、コイル巻回時の終端の銅管部分を握持して引き出すことにより、コイル２９０５はその外周側から巻き解かれる。
【０００８】
このような従来のＬＷＣにおいては、以下に示すような問題点がある。即ち、輸送及び保管時において、コイルの中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色することがある。即ち、このような変色は、コイルの外観には認められないが、コイルをアンコイル（巻き解き）していくと、変色部分が現れてくる。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれる。銅管２９０１にこのような変色が発生していると、銅管２９０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができず、廃棄される。このため、変色の発生により、歩留が低下し、生産性が低下する。
【０００９】
この問題点に対しては、本発明者等は、パレット上の１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きすることで、保管及び運搬中に、湿気がコイルの内部に侵入することを抑制し、コイル内部の酸化による変色を防止できる梱包体を提案している（特許文献５参照）。
【００１０】
また、従来のＬＷＣにおいては、以下に示すような問題点がある。即ち、ＬＷＣ２９０５を回転装置３００１又は３１０１に装着する作業が必要である。この場合、ＬＷＣ２９０５の質量が大きいため、安全性の確保及びＬＷＣ２９０５の変形防止のために十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下する原因となる。
【００１１】
更に、図２９に示す回転装置３００１を使用して、コイル２９０５をそのコイル軸を水平にして巻き解く際、銅管２９０１の引抜力が大きいと、コイル２９０５を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板２９０４に隣接する銅管部分は側板２９０４と銅管２９０１との隙間に入り込んでしまい、抜け難くなり、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、図２９に示す回転装置３００１においては、コイルを水平の回転軸により片持ち梁の状態で支持すると共に、この回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があり、構造上複雑であり、装置コストが高いものとなる。
【００１２】
更にまた、図３０に示す回転装置３１０１を使用して、コイル２９０５をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く際、この場合も銅管２９０１に作用する張力によりコイルが巻き締まる方向の力がコイルに対して作用する。このため、銅管２９０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、これが歩留及び生産性を低下させる要因になる。更にまた、図３０に示すように、ＬＷＣ２９０５をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ２９０５を載置するためのターンテーブル３１０２が必要になる。このため、図３０に示す回転装置３１０１も、装置コストが高いという難点がある。
【００１３】
このように、従来、ＬＷＣ２９０５をアンコイルするために、装置導入のために多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル３１０２を含む回転装置３１０１において、そのターンテーブル３１０２の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。
【００１４】
このような問題を解決するために、ＥＴＳ（Eye To the Sky）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図３２はＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【００１５】
この方法は、図３２に示すように、輸送中にボビンが装着されていた場合は、そのボビンの内筒及び側板を取り外し、またボビンが装着されていない場合はそのまま、ＬＷＣ２９０５を台３３０１上に載置する。この場合に、ＬＷＣ２９０５はそのコイル軸を垂直にし、且つコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端２９１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端２９１１を引き上げ、台３３０１の上方に設置された湾曲した筒状のガイド３３０２に銅管２９０１を挿入してその進路を変更し、銅管２９０１の使用先に供給する。このように、ＬＷＣ２９０５が回転することなく、銅管２９０１がＬＷＣ２９０５から引き出され、ＬＷＣ２９０５がその内面側から巻き解かれる。また、ＬＷＣ２９０５から引き出された直後の銅管２９０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド３３０２を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、巻き解きにより、銅管には塑性加工が加わるため、銅管が軟質材である場合には、巻き解き前に比べて０．２％耐力が３０乃至４０Ｎ／ｍｍ２程度上昇する。
【００１６】
このように、ＥＴＳによりアンコイルされる場合は、アンコイル時においてＬＷＣから内筒及び側板を取り外す手間を省くために、ＬＷＣは通常ボビンなしの状態でパレット上に複数個載置されて輸送され、使用場所において梱包が解かれ、パレットに載せた状態のまま、上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。
【００１７】
ＥＴＳにおいては、側板及び内筒が不要であることから、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。また、アンコイル時には、コイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引き出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれる。このため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後、使用場所に運搬して解梱するだけで多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。
【００１８】
また、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管２９０１の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないから、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵又は変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられる。
【００１９】
しかしながら、上述の従来の技術には、以下に示すような問題点がある。即ち、最下段の位置の銅管には上部の銅管による押圧力が作用しており、巻き解くためにはこの押圧力に打ち勝って銅管を引き出してやることが必要になる。そのため、押圧力が大きい場合、管の耐力が小さい場合、又は管の焼きつきが発生している場合等には巻き解きの張力により管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生してしまうことがあり、これらが歩留まり向上の障害となることがある。
【００２０】
このような問題点を改善し、すべての巻き層の銅管が円滑に巻き解かれるようにするために、本発明者等は、下から上に巻き解かれる巻き層において、最下段の管と管の下の緩衝材との間に隙間ができるような巻き方（特許文献５参照）、及び従来の巻き方においても巻き層の数とＬＷＣの質量との比を特定の値以下とし、最下段の銅管が巻き解かれるときの摩擦力を小さくする巻き方（特願２００３−０８８０３５、未公開）を提案している。
【００２１】
【特許文献１】実開平４−９１８９１号公報  （第２頁、図１−３）
【特許文献２】実開平４−１９５５６号公報  （第３頁、図１）
【特許文献３】実開平２−１２４８５９号公報  （第４頁、図１−４）
【特許文献４】実開平７−２１５９０号公報  （第４−５頁、図１−３）
【特許文献５】特開２００２−３７０８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、前述の従来の技術には以下に示す問題点がある。即ち、ＬＷＣの巻き方を前述の先願発明に記載のようにしたり、従来の巻き方においても巻き層の数とＬＷＣの質量との比を前述の先願発明に記載された特定の値以下にしたりすることにより、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等による歩留まりの低下を防止する効果が得られ、ＥＴＳ方式により１個のＬＷＣの最初から最後までほぼ円滑にアンコイルすることができるが、このような改善された巻き方を採用しても、外側から２層目の最下段の管をスムーズに巻き解けないことがある。また、最外層が上から下に巻きほどける巻き形態のＬＷＣを巻き解く場合、外側から３層目の最下段の管がコイルの内側から離脱すると、最外層及び外側から２層目の管が落下するという問題点がある。
【００２３】
図３３（ａ）は従来のＬＷＣ示す側面図であり、図３３（ｂ）はその巻き解き方法を示す模式図である。従来のＬＷＣ１２０においては、最外層コイル１２５の下部には隙間１２２が生じる。この隙間１２２の長さがコイル外周長の１／３以上になると、図３３（ｂ）に示すように、巻き解きが外側から３層目コイル１２３から外側から２層コイル１２４に移ると、即ち、外側から３層目コイル１２３の最下段の銅管部分１２６がコイル内面から離脱した瞬間に、最外層コイル１２５及び外側から２層目コイル１２４が、設置面上に落下する。これにより、外側から２層目コイル１２４の最下段の管部分１２７には、最外層コイル１２５及び外側から２層目コイル１２４の両方の質量がかかるため、この銅管部分１２７が引き出せなくなり、スムーズな巻き解きが困難になる。
【００２４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、最外層が上から下に巻きほどける巻き形態の場合であっても、ＥＴＳ方式によりスムーズにアンコイルすることができるレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管の供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本願第１発明に係るレベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と同方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする。
【００２６】
本願第２発明に係るレベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする。
【００２７】
本願第３発明に係るレベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする。
【００２８】
本願請求項１乃至３に係るレベルワウンドコイルにおいては、複数層のコイルの最外層のコイル上に、このコイルの巻き方向と逆方向に途中まで予備層コイルが巻かれており、更に、最外層のコイル及び予備層コイルを覆うように帯状の樹脂フィルムが巻かれているため、外側から３層目の最下段の管部分がコイル内面より離脱する段階になっても、最外層全体及び外側から２層目の重量は最下段の管が支えており、且つ最外層の最下段の管は予備コイル及び帯状樹脂フィルムにより側面から安定して支えられているため、外側から２層目の最下段の管がコイル外に脱出することはない。従って、外側から３層目の最下段の管がコイル内面から離脱しても、最外層及び外側から２層目がばらけないため、容易に外側から２層目の最下段を引き出すことができるようになり、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。
【００２９】
本願第４発明に係るレベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれており、巻き始め端が上側になるように平坦な面上に配置したときに前記最外層コイルと前記平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする。
【００３０】
本願第５発明に係るレベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれており、巻き始め端が下側になるように平坦な面上に配置したときに前記最外層コイルと前記平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする。
【００３１】
本願第６発明に係るレベルワウンドコイルは、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、平坦な面上に配置したときに最外層コイルと前記平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていることを特徴とする。
【００３２】
このレベルワウンドコイルは、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれている場合は、巻き始め端が上側になるように配置することが好ましい。また、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれている場合は、巻き始め端が下側になるように配置すること好ましい。
【００３３】
本願請求項４乃至６に係るレベルワウンドコイルにおいては、平坦な面上に配置したときに最外層コイルこの平坦な面との間に生じる隙間に、支持部材が挿入されており、更に最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の樹脂フィルムが巻かれているため、外側から３層目の最下段の管部分がコイル内面から離脱しても、支持部材が最外層全体及び外側から２層目全体の質量を支えているため、最外層及び外側から２層目がばらけない。その結果、容易に外側から２層目の最下段を引き出すことができ、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。
【００３４】
本願第７発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と同方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムで巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が上側になるようにして１段又は多段に載置し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とする。
【００３５】
本願第８発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と逆方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が下側になるようにして１段又は多段に載置し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とする。
【００３６】
本願第９発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように１段又は多段に載置し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とする。
【００３７】
このレベルワウンドコイルの梱包体においては、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが同じである場合、レベルワウンドコイルが、巻き始め端が上側になるようにして載置されていることが好ましい。また、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが逆である場合は、前記レベルワウンドコイルが巻き始め端が下側になるようにして載置されていることが好ましい。
【００３８】
本願第７乃至９発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体においては、最外層のコイル上に、このコイルの巻き方向と逆方向に途中まで予備層コイルが巻かれており、更に、最外層のコイル及び予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルを、パレット上に１段又は多段に載置しているため、外側から３層目の最下段の管がコイル内面から離脱する段階になっても、最外層全体及び外側から２層目の管の質量は、最外層の最下段の管が支えており、且つ最外層の最下段の銅管は予備コイル及び外側から巻かれた第１の樹脂フィルムにより側面から安定して支えられているため、外側から２層目の最下段の銅管がコイルの外に脱出することを防止することができる。従って、最外周から３層目の最下段の銅管がコイル内面から脱離しても、最外層全体及び外側から２層目全体が落下することがないため、外側から２層目の最下段を容易に引き出すことができ、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。
【００３９】
本願第１０発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が上側になるようにして１段又は多段に載置し、更にそのレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部には支持部材を挿入し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイル及び前記支持部材の全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とする。
【００４０】
本願第１１発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め端が下側になるようにして１段又は多段に載置し、更にそのレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部には支持部材を挿入し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイル及び前記支持部材の全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とする。
【００４１】
本願第１２発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを、パレット上に、そのコイル軸方向が垂直になるようにして１段又は多段に載置し、更にそのレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部には支持部材を挿入し、前記１段又は多段のレベルワウンドコイル及び前記支持部材の全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしていることを特徴とする。
【００４２】
このレベルワウンドコイルの梱包体においては、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれている場合は、レベルワウンドコイルを、巻き始め端が上側になるように載置することが好ましい。また、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれている場合は、レベルワウンドコイルを、巻き始め端が下側になるようにして載置することが好ましい。更に、本願第１０乃至１２発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体においては、レベルワウンドコイルに、最外層のコイル及び前記支持部材を覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれていてもよい。
【００４３】
本願第１０乃至１２発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体においては、レベルワウンドコイルをパレット上に１段又は多段に載置し、最外層コイルとパレットとの間の隙間部に支持部材を挿入しているため、外側から３層目の最下段の管部分がコイル内面から離脱する段階になっても、この支持部材が最外層全体及び外側から２層目全体の質量を支えているため、外側から３層目の最下段の管部分がコイル内面から離脱しても、最外層全体及び外側から２層目全体が落下することなく、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。また、レベルワウンドコイルの全体を樹脂製の袋で包み、更にその外側を帯状の第２の樹脂フィルムで緊張巻きしているため、保管中及び搬送中にコイル内部に湿気が浸入して、コイルが変色することを防止できる。
【００４４】
本願第１３発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と同方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が上側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００４５】
本願第１４発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルの巻き方向は最内層コイルの巻き方向と逆方向であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が下側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００４６】
本願第１５発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、更に最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有し、前記最外層コイル及び前記予備層コイルを覆うように帯状の第１の樹脂フィルムが巻かれているレベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００４７】
このレベルワウンドコイルからの管供給方法においては、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが同じであるレベルワウンドコイルは、例えば、巻き始め端が上側になるようにして載置する。また、最外層コイルの巻き方向と最内層コイルの巻き方向とが逆であるレベルワウンドコイルは、例えば、巻き始め端が下側になるようにして載置する。
【００４８】
本願第１３乃至１５発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法においては、レベルワウンドコイルの最外層のコイル上に、このコイルの巻き方向と逆方向に途中まで予備層コイルが巻かれているレベルワウンドコイルを、その外周部をカバーで覆った状態において巻き解いている。このため、外側から３層目の最下段の管がコイル内面から離脱する段階になっても、最外層全体及び外側から２層目の管の質量は、最外層の最下段の管が支えており、且つ最外層の最下段の銅管は予備コイル及び外側から巻かれた第１の樹脂フィルムにより側面から安定して支えられているため、外側から２層目の最下段の銅管がこいるの外に脱出しない。従って、最外周から３層目の最下段の銅管がコイル内面から脱離しても、最外層全体及び外側から２層目全体が落下することがないため、外側から２層目の最下段を容易に引き出すことができ、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。
【００４９】
本願第１６発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを巻き始め端が上側になるように平坦な面上に配置したときに最外層の下に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記レベルワウンドコイルの外周部及び前記支持部材をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が上側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００５０】
本願第１７発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイルは最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻いたレベルワウンドコイルを巻き始め端が下側になるように平坦な面上に配置したときに最外層の下に生じる隙間部に支持部材を挿入し、前記レベルワウンドコイルの外周部及び前記支持部材をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が下側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００５１】
本願第１８発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイルの上に２層目コイルをその巻き始め端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを平坦な面上に配置したときに最外層のコイルと前記平坦な面との間の隙間部に支持部材を挿入し、前記レベルワウンドコイルの外周部及び前記支持部材をカバーで覆うとともに、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め端が上側になるようにして載置し、前記巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００５２】
このレベルワウンドコイルからの管供給方法においては、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と同方向に最終まで巻かれている場合、レベルワウンドコイルを、例えば、巻き始め端が上側になるように載置する。また、最外層コイルが最内層コイルの巻き方向と逆方向に最終まで巻かれている場合、レベルワウンドコイルが、例えば、巻き始め端が下側になるようにして載置する。
【００５３】
本願第１６乃至１８発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法においては、レベルワウンドコイルの最外層のコイルと平坦な面との間に生じる隙間部に支持部材を挿入し、更に、レベルワウンド個入りの外周部及び支持部材をカバーで覆った状態で巻き解いている。このため、外側から３層目の最下段の管部分がコイル内面から離脱する段階になっても、支持部材が最外層全体及び外側から２層目全体の質量を支えているため、外側から３層目の差下段がコイル内面から離脱しても、最外層全体及び外側から２層目全体が落下せずに、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。
【００５４】
本願第１９発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、前述のレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸が垂直になるように載置し、樹脂袋及び第２の樹脂フィルムを解き、又は第２の樹脂フィルムを解かずに、巻き始め端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００５５】
このレベルワウンドコイルからの管供給方法においては、第２の樹脂フィルムを解く場合、前記レベルワウンドコイルの外周部をカバーで覆ってもよい。
【００５６】
なお、前述の支持部材は、例えば、管と同じ材質又は樹脂により形成することができる。更に、前記管は、例えば、銅又は銅合金管である。
【発明の効果】
【００５７】
本発明においては、レベルワウンドコイルの最外層コイルの上を前記最外層コイルの巻き方向の逆方向に途中まで巻いた予備層コイルを有するとともに、前記最外層コイル及び前記予備層コイルの外周部を樹脂フィルムで覆っているか、又はレベルワウンドコイルの最外層の下の隙間部に支持部材を挿入するとともに、レベルワウンドコイル外周部を樹脂フィルムで覆っている。このため、ＥＴＳ方式によりアンコイルする際、レベルワウンドコイルの最外層が上から下に巻きほどける巻き形態で巻き解きが、外側から３層目のコイルから２層目のコイルに移る段階においても、最外層の最下段の銅管部分が予備層コイル及び第１の樹脂フィルムにより安定して支えられるか、又は、支持部材により最外層全体及び外側から２層目全体の質量を支えられるため、外側から３層目の最下段の管部分がコイル内面から離脱しても、最外層のコイル及び外側から２層目のコイルが落下することなく、最後までスムーズにコイルを巻き解くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、本発明の実施形態について、管が銅管の場合を例として、添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るレベルワウンドコイルについて説明する。図１は本実施形態のＬＷＣを示す側面図である。本発明者等は、前述の課題を解決するために、鋭意実験研究を行った結果、ＬＷＣの最外層が上から下に巻き解かれるような巻き形態の場合、外側から３層目の最下段の管がＬＷＣの内面側から離脱したときに、最外層及び外側から２層目のコイルが下方に落下するのは、ＬＷＣの外周長の１／３以上にわたって、ＬＷＣの最外層の最下段の管とこのＬＷＣが載置されている面との間に、隙間が生じているためであることを見出した。また、本発明者等は、外側から２層目の最下段の管に、最外層のコイル及び外側から２層目のコイルの質量がかかっており、このことが外側から２層目の最下段が引き出せなくなる原因であることを見出した。
【００５９】
そこで、図１に示すように、本実施形態のＬＷＣ１１１においては、最外層コイル１０９上に、予備層コイル１１０を設け、更に、最外層コイル１０９及び予備層コイル１１０を覆うように、帯状の樹脂フィルム１１３を巻いている。このＬＷＣ１１１は、奇数層目コイルの巻き数がｎであり、偶数層目コイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目コイルの巻き方向と偶数層目コイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイル１０９が最内層コイルの巻き方向と同じ方向に巻かれている。そして、最外層コイル１０９の上には、最外層コイル１０９が巻かれている方向と逆の方向に、予備コイル１１０が途中まで途中まで巻かれている。更に、ＬＷＣ１１１の外周部には、最外層コイル１０９及び予備層コイル１１０を覆うように、樹脂フィルム１１３が巻かれている。
【００６０】
次に、本実施形態のＬＷＣ１１１の製造方法について説明する。図２は本実施形態のＬＷＣ１１１の巻き取り方法を示す断面図であり、図３は図２に示すＬＷＣの上半分を示す断面図である。先ず、図２及び図３に示すように、円筒状の内筒１０１の両端部分に側板１０２が取り付けられた構成のボビン１３２を、例えば、前述の図３０に示す回転装置３００１又は図３１に示す３１０１の回転軸に装着する。このボビン１３２における内筒１０１の軸方向の長さは、このボビン１３２に巻回される銅管の外径の整数倍になっており、１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管の外径をＤとすると、内筒１０１の長さは、実質的にｎＤとなる。次に、銅管を内筒１０１の図２における左端に位置させ、これを巻き始め端１０３として、ボビン１３２を回転装置により回転駆動し、銅管を内筒１０１に、図２における右方向に巻回して整列巻き（トラバース巻き）する。即ち、銅管を内筒１０１に、銅管部分に隙間がなく常に接触しているように、整列巻きで巻き付けていく。
【００６１】
本実施形態においては、１層目コイル１０４を巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分１３３は側板１０２に接触する。そして、２層目はその始端の銅管部分１３４を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分とその直前（ｎ−１回目）の銅管部分との間の凹部に位置させて、順次、図２における左方向に整列巻きで巻回していく。２層目コイル１０５はその左端の終端において、側板１０２との間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板１０２との間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目コイル１０５の巻き数は、１層目コイル１０４の巻き数ｎより１回少なく、（ｎ−１）となる。３層目コイル１０６は、１層目コイル１０４と同じくｎ回、図２の右方向に巻回する。この場合に、３層目コイル１０６も１層目コイル１０４と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板１０２と接触する。４層目コイルは２層目コイル１０５と同様に、始端の銅管部分１３５を側板１０２との間に隙間があるようにして配置し、図２における左方に銅管を巻回していく。このようにして、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆になるように、コイルを複数層積層する。そして、１層目と同じ方向、即ち、図２の右方向に、ｎ回最外層コイル１０９を巻回した後、この最外層コイル１０９の巻き方向の反対の方向、即ち、図２の左方向に（ｎ−１）回より少ない回数で予備層コイル１１０を巻回する。
【００６２】
その後、最外層コイル１０９及び予備層コイル１１０の最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、側板１０２と内筒１０１とを取り外し、所定の調質に焼鈍する。焼鈍時にＬＷＣに焼付きが発生すると、ＥＴＳ方式によりアンコイルするときに折れ、疵及び変形等が発生するため、焼鈍時に管が焼付かないように、コイルの巻き張力及び巻き方向、積層方向のコイル数、管外面の油、焼鈍温度、焼鈍時間並びに焼鈍雰囲気等を選択することが必要である。そして、焼鈍工程終了後、銅バンド等の解き止めを取り外し、最外層コイル１０９及び予備層コイル１１０を覆うように、コイルの外周部に樹脂フィルム１１３を巻き、ＬＷＣ１１１とする。なお、このＬＷＣ１１１は、コイル軸を垂直にして、巻き始め端１０３が上方になるようにして、パレット又は緩衝材等の上に載置される。
【００６３】
次に、本実施形態のＬＷＣ１１１からの管供給方法について説明する。図４は本実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。先ず、図４に示すように、ＬＷＣ１１１の上面にある巻き始め端１０３を把持して、これを上方に引き出す。そして、１層目コイル１０４の最下端の銅管部分１３３がコイル内面から離脱すると、２層目コイル１０５の最下段の２層目始端の銅管部分１３４がコイル内面から離脱することになるが、本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分１３４はパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、２層目始端の銅管部分１３４はその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、２層目始端の銅管部分１３４は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ１１１から円滑に引き出される。
【００６４】
なお、ＥＴＳによる銅管の巻き解き工程においては、上から下に順次巻き解いていく方がその逆向きに巻き解くよりも巻き解き易い。また、多段に積層したＬＷＣにより構成されるＬＷＣ梱包体をその上段のＬＷＣから順に巻き解く場合、１個のＬＷＣの巻き終わり端とその下のＬＷＣの巻き始め端を接続して、継続して巻き戻し作業するためには、最外層が上から下に巻き解かれるようにすることが望ましい。つまり、本実施形態のように巻き終わり端１１５が下方に位置することが好ましい。
【００６５】
本実施形態のＬＷＣ１１１においては、最外層コイル１０９の外側に予備コイル１１０が巻かれているため、最外層コイル１０９の最下段には最外層コイル１０９から予備層コイル１１０へ移り変わる段階の管部分１１５が存在するため、最外層コイル１０９と設置面との間に大きな隙間が生じることはない。そして、この銅管部分１１５は、予備コイル１１０及び樹脂フィルム１１３により側面から安定して支えられているため、外側から２層目コイル１０８の最下段の銅管部分１１６がコイルの外側に脱出することを防止できる。このため、巻き解きが外側から２層目コイル１０８に移っても、最外層コイル１０９及び外側から２層目コイル１０８が設置面上に落下せず、外側から２層目コイル１０８の最下段の銅管部分１１６を容易に引き出すことができるため、最後まで安定して巻き解くことができる。
【００６６】
なお、本実施形態のＬＷＣ１１１においては、焼付きが発生しなければ、例えば、材質がりん脱酸銅（ＪＩＳＨ３３００−Ｃ１２０１及びＣ１２２０）の場合は、焼鈍後の銅管の０．２％耐力が５０乃至１５０Ｎ／ｍｍ２、伸びが３５乃至６０％であり、このような耐力及び伸びを有するＬＷＣの場合は、管に曲がり、折れ及び疵等を発生させずにＥＴＳ方式によりアンコイルすることができる。但し、これは一例であって、本発明は、このような機械的特性を有するＬＷＣに限定されるものではない。
【００６７】
また、本実施形態のＬＷＣ１１１においては、奇数層をｎ、偶数層をｎ−１としているが、このようなＬＷＣを製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際に、巻き付け角の制御方法の変更及び側板１０２間の間隔の変更等により、容易に実施可能である。
【００６８】
更に、本実施形態のＬＷＣ１１１においては、コイル巻層数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）及びＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００回程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度、ＬＷＣの質量は５０乃至５００ｋｇ程度である。
【００６９】
更にまた、管の材質についても特に制限はない。本発明は、伝熱管並びに給湯及び建築配管等に使用する銅又は銅合金管のコイルに適用することができるが、それらに限定されるものではなく、アルミニウム又はアルミニウム合金、鋼、鉄合金及びステンレス鋼等、整列巻きしてＬＷＣの作製が可能な材質の管であれば適用できる。
【００７０】
また、管の寸法についても特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、アンコイル時に捻じり力が管に作用するため変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至２５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００７１】
また、管の調質についても特に制限はない。一般的に、銅管の場合は軟質材又は半硬材に適用することが好ましいが、硬質材にも適用可能である。硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。
【００７２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るレベルワウンドコイルについて説明する。図５は本実施形態のＬＷＣを示す側面図であり、図６はその巻き取り方法を示す断面図である。図５及び図６に示すように、本実施形態のＬＷＣ２１１は、奇数層目コイルの巻き数がｎであり、偶数層目コイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目コイルの巻き方向と偶数層目コイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイル２０９が１層目コイル（最内層コイル）２０４の巻き方向と逆の方向に巻かれている。そして、前述の第１実施形態のＬＷＣ１１１と同様に、最外層コイル２０９の上には、この最外層コイル２０９が巻かれている方向と逆の方向に、予備コイル２１０が途中まで途中まで巻かれている。更に、ＬＷＣ２１１の外周部には、最外層コイル２０９及び予備層コイル２１０を覆うように、樹脂フィルム２１３が巻かれている。このＬＷＣ２１１は、内筒２０１及び側板２０２が取り外され、そのコイル軸を垂直にして、巻き始め端２０３が下方になるようにしてパレット又は緩衝材等の上に載置される。
【００７３】
次に、本実施形態のＬＷＣ２１１から管を供給する方法について説明する。図７は本実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。ＬＷＣ２１１から管を供給する場合には、図７に示すように、先ず、ＬＷＣ２１１の下面にある巻き始め端２０３を把持して上方に引き出す。そして、１層目（最内層の）コイル２０４が巻き解かれていき、その最上段の管部分が引き出された後、２層目コイル２０５の最上段の管部分が引き出され、更に、２層目コイル２０５の最下段の銅管部分２０５ａが引き出された後、３層目コイル２０６の最下段の銅管部分２０６ａがコイル内面から離脱する。本実施形態のＬＷＣ２１１においては、この３層目始端の銅管部分２０６ａはパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、３層目始端の銅管部分２０６ａはその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、３層目始端の銅管部分２０６ａは、容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ２１１から円滑に引き出される。
【００７４】
本実施形態のＬＷＣ２１１においては、最外層コイル２０９の外側に予備コイル２１０を巻いているため、最外層コイル２０９の最下段には銅管部分２１５が存在し、最外層コイル２０９と設置面との間に大きな隙間が生じることはない。そして、この銅管部分２１５は、予備コイル２１０及び樹脂フィルム２１３により、その側面から安定して支えられているため、外側から２層目コイル２０８の最下段の銅管部分２１６がコイルの外側に脱出することを防止できる。このため、巻き解きが外側から２層目コイル２０８に移っても、最外層コイル２０９及び外側から２層目コイル２０８が設置面上に落下せず、外側から２層目コイル２０８の最下段の銅管部分２１６を容易に引き出すことができる。その結果、銅管を最後まで安定して巻き解くことができる。
【００７５】
なお、ＬＷＣ２１１の製造方法及び製造条件は、奇数層の巻き数をｎとし、偶数層の巻き数を（ｎ＋１）とする以外は、前述の第１の実施形態のＬＷＣ１１１と同様である。
【００７６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＬＷＣの梱包体について説明する。図８は本実施形態のＬＷＣを示す側面図であり、図９（ａ）及び（ｂ）はその巻き取り方法を示す断面図である。図８、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態のＬＷＣ３１１は、奇数層目コイル及び偶数層目コイルの巻き数が同じであり、奇数層目コイルの巻き方向と偶数層目コイルの巻き方向とが相互に逆になるように巻かれている。そして、前述の第１及び第２の実施形態のＬＷと同様に、最外層コイル３０９の上には、この最外層コイル３０９が巻かれている方向と逆の方向に、予備コイル３１０が途中まで途中まで巻かれている。更に、その外周部には、最外層コイル３０９及び予備層コイル３１０を覆うように、樹脂フィルム３１３が巻かれている。このＬＷＣ３１１は、内筒３０１及び側板３０２が取り外され、そのコイル軸を垂直にし、図９（ａ）に示すように、最外層コイル３０９の巻き方向が最内層コイルの巻き方向と同じである場合には、巻き始め端３０３が上側になるように載置され、図９（ｂ）に示すように最外層コイル３０９の巻き方向が最内層コイルの巻き方向と逆である場合には、巻き始め端３０３が下側になるように載置される。
【００７７】
次に、本実施形態のＬＷＣ３１１から管を供給する方法について説明する。図１０は最外層コイル３０９の巻き方向が最内層コイルの巻き方向と同じである場合の巻き解き方法を示す模式図であり、図１１は最外層コイル３０９の巻き方向が最内層コイルの巻き方向と逆である場合の巻き解き方法を示す模式図である。図１０に示すように、最外層コイル３０９の巻き方向が最内層コイルの巻き方向と同方向の場合、ＬＷＣ３１１ａの上面にある巻き始め端３０３を把持してこれを上方に引き出す。そして、１層目コイル（最内層コイル）３０４の最下段の銅管部分３０４ａがコイル内面から離脱すると、２層目コイル３０５の最下段の２層目始端の銅管部分３０５ａがコイル内面から離脱することになるが、本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分３０５ａはパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、２層目始端の銅管部分３０５ａはその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、２層目始端の銅管部分３０５ａは容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ３１１から円滑に引き出される。
【００７８】
一方、最外層コイル３０９の巻き方向が最内層コイルの巻き方向と逆方向の場合、図１１に示すように、ＬＷＣ３１１ｂの下面にある巻き始め端３０３を把持してこれを上方に引き出す。そして、１層目（最内層の）コイル３０４が巻き解かれていき、その最上段の銅管部分が引き出された後、２層目コイル３０５の最上段の銅管部分が引き出され、更に、２層目コイル３０５の最下段の銅管部分３０５ｂが引き出された後、３層目コイル３０６の最下段の銅管部分３０６ｂがコイル内面から離脱する。本実施形態においては、この３層目始端の銅管部分３０６ｂはパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、その上層の銅管部分とパレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、３層目始端の銅管部分３０６ｂは、容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ梱包体３１１から円滑に引き出される。
【００７９】
本実施形態のＬＷＣ３１１においては、最外層コイル３０９の外側に予備コイル３１０を巻いているため、最外層コイル３０９の最下段には銅管部分３１５ａ又は銅管部分３１５ｂが存在し、最外層コイル３０９と設置面との間に大きな隙間が生じることはない。そして、この銅管部分３１５ａ及び３１５ｂは、予備コイル３１０及び樹脂フィルム３１３により、その側面から安定して支えられているため、外側から２層目コイル３０８の最下段の銅管部分３１６ａ及び銅管部分３１６ｂが、コイルの外側に脱出することを防止できる。このため、巻き解きが外側から２層目コイル３０８に移っても、最外層コイル３０９及び外側から２層目コイル３０８が設置面上に落下せず、外側から２層目コイル３０８の最下段の銅管部分３１６ａ及び銅管部分３１６ｂを容易に引き出すことができる。その結果、銅管を最後まで安定して巻き解くことができる。
【００８０】
なお、ＬＷＣ梱包体３１１の製造方法及び製造条件は、奇数層及び偶数層の巻き数を同じにする以外は、前述の第１及び第２の実施形態のＬＷＣと同様である。
【００８１】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＬＷＣについて説明する。図１２は本実施形態のＬＷＣを示す側面図であり、図１３はその巻き取り方法を示す断面図である。図１２及び図１３に示すように、本実施形態のＬＷＣ４１１は、奇数層目コイルの巻き数がｎであり、偶数層目コイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目コイルの巻き方向と偶数層目コイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイル４０９が１層目コイル４０４の巻き方向と逆の方向に巻かれている。そして、巻き始め端４０３が上側になるように平坦な面上に配置したときに最外層コイル４０９と平坦な面上に生じる隙間部には支持部材４１０が挿入されており、更に、その外周部及び支持部材４１０を覆うように帯状の樹脂フィルム４１３が巻かれている。このＬＷＣ４１１は、内筒４０１及び側板４０２が取り外され、そのコイル軸を垂直にして、巻き始め端４０３が上側になるようにしてパレット又は緩衝材等の上に載置される。
【００８２】
次に、このＬＷＣ４１１の製造方法について説明する。本実施形態のＬＷＣ４１１は、前述の第１の実施形態のＬＷＣ１１１と同様の巻回した後、焼鈍する。その後、銅バンド等の解き止めを取り外し、その巻き始め端４０３が上側になるように平坦な面上に載置し、最外層コイル４０９の最下段の銅管４１５と設置面との間に生じる隙間部に支持部材４１０を挿入する。このとき、外側から２層目コイル４０８の最下段の銅管部分が、その上段の銅管部分と支持部材４１０とに挟まれて引き出せなくなることがあるため、支持部材４１０は、最外層コイル４０９の最下段の銅管の下に生じる隙間部のみに挿入し、外側から２層目コイル４０８の最下段の銅管部分と設置面との間に生じる隙間部に挿入しない。そして、最外層コイル３０９及び支持部材４１０を覆うように樹脂フィルム４１３を巻きつける。
【００８３】
本実施形態のＬＷＣ４１１における支持部材４１０の材質としては、ＬＷＣの質量を支えられる程度の強度があり、且つ銅管を傷つけるほどには硬くなく、更に銅管に腐食及び変色等の害を与えない材質であることが好ましく、例えば、銅ブロック、銅管及び樹脂等を使用することができる。なお、この支持部材４１０は、一体的に最外層コイル４０９の下に生じる隙間部を埋めるものであっても、隙間部の何箇所かを断続的に埋めるものであってもよい。
【００８４】
次に、本実施形態のＬＷＣ４１１からの管供給方法について説明する。図１４は本実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。ＬＷＣ４１１を巻き解く場合、先ず、図１４に示すように、巻き始め端４０３を把持してこれを上方に引き出す。そして、１層目コイル４０４の最下端の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイル４０５の最下端の２層目始端の銅管部分４０５ａがコイル内面から離脱する。本実施形態のＬＷＣ４１１においては、この２層目始端の銅管部分４０５ａはパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間があるため、２層目始端の銅管部分４０５ａはその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、２層目始端の銅管部分４０５ａは容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ４１１から円滑に引き出される。
【００８５】
本実施形態のＬＷＣ４１１においては、最外層コイル４０９の最下段の銅管部分４１５と設置面との間に支持部材４１０が挿入されているため、この部分に大きな隙間が生じることはない。また、支持部材４１０は、最外層コイル４０９及び外側から２層目コイル４０８の質量を支えることができるため、外側から３層目コイル４０７の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱しても、最外層コイル４０９及び外側から２層目コイル４０８が設置面上に落下せず、最後まで安定して巻き解くことができる。
【００８６】
次に、本発明の第５の実施形態に係るＬＷＣについて説明する。図１５は本実施形態のＬＷＣを示す側面図であり、図１６はその巻き取り方法を示す断面図である。図１５及び図１６に示すように、本実施形態のＬＷＣ５１１は、奇数層目コイルの巻き数がｎであり、偶数層目コイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、奇数層目コイルの巻き方向と偶数層目コイルの巻き方向とが相互に逆であり、最外層コイル５０９が最内層コイルの巻き方向と逆の方向に巻かれている。そして、前述の第４実施形態のＬＷＣ４１１と同様に、巻き始め端５０３が下側になるように平坦な面上に配置したときに最外層コイル５０９と平坦な面上に生じる隙間部に支持部材５１０が挿入されており、更に、最外層コイル５０９及び支持部材５１０を覆うように樹脂フィルム５１３が巻かれている。このＬＷＣ５１１は、内筒５０１及び側板５０２が取り外され、そのコイル軸を垂直にして、巻き始め端５０３が下側になるようにしてパレット又は緩衝材等の上に載置される。
【００８７】
次に、本実施形態のＬＷＣ５１１から管を供給する方法について説明する。図１７は本実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。ＬＷＣ５１１から管を供給する場合には、図１７に示すように、先ず、ＬＷＣ５１１の下面にある巻き始め端５０３を把持して上方に引き出す。そして、１層目コイル（最内層コイル）５０４が巻き解かれていき、その最上段の管部分が引き出された後、２層目コイル５０５の最上段の管部分が引き出され、更に、２層目コイル５０５の最下端の銅管部分５０５ａが引き出された後、３層目コイル５０６の最下段の銅管部分５０６ａがコイル内面から離脱する。本実施形態のＬＷＣ５１１においては、この３層目始端の銅管部分５０６ａはパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、３層目始端の銅管部分５０６ａはその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、３層目始端の銅管部分５０６ａは容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ５１１から円滑に引き出される。
【００８８】
本実施形態のＬＷＣ５１１においては、最外層コイル５０９の最下段の銅管部分５１５と設置面との間に支持部材５１０が挿入されているため、この部分に大きな隙間が生じることはない。また、支持部材５１０は、最外層コイル５０９及び外側から２層目コイル５０８の質量を支えることができるため、外側から３層目コイル５０７の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱しても、最外層コイル５０９及び外側から２層目コイル５０８が設置面上に落下せず、最後まで安定して巻き解くことができる。
【００８９】
なお、本実施形態のＬＷＣ５１１の製造方法及び製造条件は、奇数層の巻き数をｎとし、偶数層の巻き数を（ｎ＋１）とする以外は、前述の第４の実施形態のＬＷＣ４１１と同様である。
【００９０】
次に、本願第６発明の実施形態に係るＬＷＣの梱包体について説明する。図１８は本実施形態のＬＷＣを示す側面図であり、図１９（ａ）及び（ｂ）はその巻き取り方法を示す断面図である。図１８、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態のＬＷＣ６１１は、奇数層目コイル及び偶数層目コイルの巻き数が同じであり、奇数層目コイルの巻き方向と偶数層目コイルの巻き方向とが相互に逆になるように巻かれている。そして、前述の第４及び第５の実施形態のＬＷＣと同様に、平坦な面上に配置したときに、最外層コイル６０９と設置面との間に生じる隙間部に、支持部材６１０が挿入されており、更に、その外周部には、最外層コイル６０９及び支持部材６１０を覆うように、樹脂フィルム４１３が巻かれている。このＬＷＣ６１１は、内筒６０１及び側板６０２が取り外され、そのコイル軸を垂直にし、図１９（ａ）に示すように、最外層コイル６０９の巻き方向が最内層コイル６０４の巻き方向と同じである場合には、巻き始め端６０３が上側になるように載置され、図１９（ｂ）に示すように最外層コイル６０９の巻き方向が最内層コイル６０４の巻き方向と逆である場合には、巻き始め端６０３が下側になるように載置される。
【００９１】
次に、本実施形態のＬＷＣ６１１から管を供給する方法について説明する。図２０は最外層コイル６０９の巻き方向が最内層コイル６０４の巻き方向と同じである場合の巻き解き方法を示す模式図であり、図２１は最外層コイル６０９の巻き方向が１層目コイル６０４の巻き方向と逆である場合の巻き解き方法を示す模式図である。図２０に示すように、最外層コイル６０９の巻き方向が１層目コイル６０４の巻き方向と同じ方向の場合、ＬＷＣ６１１ａの上面にある巻き始め端６０３を把持してこれを上方に引き出す。そして、１層目コイル６０４の最下端の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端の２層目始端の銅管部分６０５ａがコイル内面から離脱することになるが、本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分６０５ａがパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、２層目始端の銅管部分６０５ａはその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、２層目始端の銅管部分６０５ａは容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ６１１ａから円滑に引き出される。
【００９２】
また、最外層コイル６０９の巻き方向が１層目コイル６０４の巻き方向と逆方向の場合、図２１に示すように、ＬＷＣ６１１ｂの下面にある巻き始め端６０３を把持してこれを上方に引き出す。そして、１層目コイル６０４が巻き解かれていき、その最上段の銅管部分が引き出された後、２層目コイル６０５の最上段の銅管部分が引き出され、更に、２層目コイル６０５の最下段の銅管部分６０５ｂが引き出された後、３層目コイル６０６の最下段の銅管部分６０６ｂがコイル内面から離脱する。本実施形態のＬＷＣにおいては、この３層目始端の銅管部分６０６ｂはパレット又は緩衝材等と接触しておらず、パレット又は緩衝材等との間に隙間を有しているため、３層目始端の銅管部分６０６ｂはその上層の銅管部分と、パレット又は緩衝材等との間で拘束されていない。このため、３層目始端の銅管部分６０６ｂは容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ梱包体６１１から円滑に引き出される。
【００９３】
本実施形態のＬＷＣ６１１においては、最外層コイル６０９の最下段の銅管部分６１５ａ及び６１５ｂと設置面との間に支持部材６１０が挿入されているため、この部分に大きな隙間が生じることはない。また、支持部材６１０は、最外層コイル６０９及び外側から２層目コイル６０８の質量を支えることができるため、外側から３層目コイル６０７の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱しても、最外層コイル６０９及び外側から２層目コイル６０８が設置面上に落下せず、最後まで安定して巻き解くことができる。
【００９４】
なお、ＬＷＣ梱包体６１１の製造方法及び製造条件は、奇数層及び偶数層の巻き数を同じにする以外は、前述の第４及び第５の実施形態のＬＷＣと同様である。
【００９５】
次に、本発明の第７の実施形態に係るレベルワウンドコイル梱包体について説明する。図２２（ａ）乃至（ｉ）及び図２３（ａ）乃至（ｃ）は本実施形態のＬＷＣ梱包体の作製方法をその工程順に示す断面図である。本実施形態のＬＷＣ梱包体は、前述の第１の実施形態のＬＷＣ１１１を３段積みにして梱包したものである。先ず、本実施形態のＬＷＣ梱包体の作製方法について説明する。図２２（ａ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット２３０１を用意し、このパレット２３０１上に、図２２（ｂ）に示すように、例えば５０μｍの膜厚のポリエチレンシート２３０２を載せる。
【００９６】
次いで、図２２（ｃ）に示すように、ポリエチレンシート２３０２上に、例えば、厚さ５ｍｍのポリエチレン発泡材からなる緩衝材２３０３を載置し、この緩衝材２３０３上に、図２２（ｄ）に示すように、ＬＷＣ１１１をその軸方向を垂直に、且つ巻き始め端を上側にして載置する。その後、図２２（ｅ）乃至（ｉ）に示すように、緩衝材２３０４を挟んでＬＷＣ１１１を３段に積み重ねる。最上段のＬＷＣ１１１上にも緩衝材２３０４を積載する。これらの緩衝材２３０４は、輸送時等にＬＷＣ１１同士間が擦れたり、当たったりして疵及び潰れが発生することを抑制すると共に、輸送時におけるＬＷＣ１１１のずれを防止する効果もある。
【００９７】
その後、図２３（ａ）に示すように、例えば５０μｍの厚さのポリエチレン製の袋２３０５を３段積みのＬＷＣ１１１に被せて、３段積みのＬＷＣ１１１を覆う。次に、図２３（ｂ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム２３０６を用意し、この樹脂フィルム２３０６の伸張状態を保ちつつ、３段積みのＬＷＣ１１１の周囲をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット２３０１まで覆う。以下では、樹脂フィルム２３０６の伸張状態を保ちつつ巻きつけた包装をストレッチ包装と記す。
【００９８】
次いで、図２３（ｃ）に示すように、再度、３段積みのＬＷＣ１１１の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム２３０６で巻回する。これにより、３段積みのＬＷＣ１１１はパレット２３０１と共にポリエチレン袋２３０５及び樹脂フィルム２３０６によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム２３０６は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム２３０６は、幅がもとの約７乃至８割程度に細くなる。
【００９９】
このように、３段積みのＬＷＣ１１１をパレット２３０１と共に、ポリエチレン袋２３０５及び樹脂フィルム２３０６によりストレッチ包装するので、３段積みのＬＷＣ１１１をほぼ完全に密閉することができる。後述するように、このようなストレッチ包装（緊張巻き）により、コイルの外周面は樹脂フィルムから拘束力を受けており、コイル外周面のストレッチ包装を保った状態で巻き解くことによりコイル外周側における管のばらけを有効に防止することができる。
【０１００】
なお、開梱時に樹脂フィルム２３０６は、緩衝材２３０４上でカッター等により切断されるが、この緩衝材２３０４により保護されているため、３段積みのＬＷＣ１１１を誤って傷つけてしまうことがない。３段積みのＬＷＣ１１１の外面を被覆する袋及び樹脂フィルム２３０６は、ポリエチレン製のもの等を使用することができる。樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、変色を防止することができる。また、樹脂フィルム２３０６の厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。
【０１０１】
また、パレット２３０１とＬＷＣ１１１との間に介装する緩衝材２３０３及び複数段にＬＷＣ１１１を積載するときにＬＷＣ１１１間に介装する緩衝材としての緩衝材２３０４は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができる。但し、緩衝材は平坦であることが好ましく、また柔らか過ぎると最下段のコイルが緩衝材に沈み込んで管が引き出せなくなるため、ＬＷＣの自重（ＬＷＣ多段積みした場合は前段のコイルの総重量）で潰れる寮が、管径の１／３以下であることが好ましい、また、多段積みのＬＷＣ梱包体から錘を用いて管を供給する場合、緩衝材の中央部に穴があると、この穴の部分に錘が落ち込み、管の曲がりが発生し、円滑に巻き解きができなくなるため、穴のない緩衝材を使うことが望ましい。なお、ＬＷＣ１１１を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。
【０１０２】
更に、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ１１１が動かないように、ＬＷＣ１１１をパレット２３０１に固定する。例えば、パレット２３０１の４辺の各中央部にその高さが最上段のＬＷＣ１１１の上面に略等しい木製支柱を固定し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣ１１１の上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける。又は、ＬＷＣ１１１の自重又は多段積みコイル２３１１の総重量によって、管径の１／３以下の範囲で潰れるような緩衝材２３０３及び２３０４を適宜選択することにより、ＬＷＣ１１１を緩衝材に沈みこませて、輸送時にＬＷＣ１１１が動かないようにすることができる。その方法としては、例えば、緩衝材を２層構造にし、基層は厚さ５ｍｍの硬質塩化ビニルにして全体の平坦性を保ち、その上に発泡ポリエチレンシートを貼り付ける。このとき、発泡ポリエチレンシートの厚みを調節することにより、ＬＷＣ１１１が緩衝材に沈みこむ量（潰れ）を適正化することができる。
【０１０３】
上述の如く、本実施形態のＬＷＣ梱包体２３１２においては、ＬＷＣ１１１を樹脂フィルム２３０６によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にＬＷＣ１１１の内部に湿気が侵入することを防止でき、ＬＷＣ１１１に変色が発生することを防止することができる。
【０１０４】
なお、前述のＬＷＣの外周部を覆う樹脂フィルムには、伸縮性がない胴巻きフィルムを使用することもできる。この胴巻きフィルムの材質としては、製品を腐食・変色させないような材質である必要がある。また、製品の状態が外からわかるような透明なものが望ましい。また、胴巻きフィルムの厚み、巻数については、巻き解き時（アンコイル時）のコイルの巻き崩れを防止しなくてはならないので、５０μｍ以上の厚みが必要である。薄いものを使う場合には重ねて使っても良い。胴巻きフィルムでは梱包体全体が密閉されるわけではないので、伸縮性がある樹脂フィルムによりストレッチ包装した場合と比べて銅管の変色抑制効果は劣るが、開梱作業は容易になる。
【０１０５】
図２４は胴巻きフィルム使用したＬＷＣ梱包体を示す側面図である。胴巻きフィルムを使用する場合、図２４に示すように、パレット２３０１上に例えば厚さ５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材２３０３を載置し、このクッション材１３上に、ＬＷＣ１１１をその軸方向を垂直に、且つ巻き始め端を上側にして載置する。その後、図２２（ｅ）乃至（ｉ）に示すように、円形の緩衝材２３０４を挟んでＬＷＣ１１１を３段に積み重ねる。最上段のＬＷＣ１１１上にも緩衝材２３０４を積載する。これらの緩衝材２３０４は、ＬＷＣ１１１同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ１１１を保護する。最上段の緩衝材２３０４のさらに上には天板２５０２をのせる。そして、パレット下面と天板２５０２の上をぐるりと鉄バンド２５０３で少なくとも互いに直角する方向に巻き付けることで梱包体が完成する。
【０１０６】
次に、前述のストレッチ包装により作成したＬＷＣ梱包体からＥＴＳにより管を供給する方法について説明する。ＬＷＣ１１１をアンコイルして銅管を使用先に連続的に供給する場合は、先ず、図２３（ｃ）に示すように梱包された３段積みのコイル２３１１をそのまま使用場所に載置し、緩衝材２３０４を裏当材にして、最上段のＬＷＣを覆う樹脂フィルム２３０６とポリエチレン製の袋２３０５とをカッター等により切断し、更に、この緩衝材２３０４を取り外し、ＬＷＣの上面の梱包材のみ除去し、樹脂フィルム２３０６によるＬＷＣ最外周面を覆う側面の緊張巻きは解除しないままとする。
【０１０７】
その後、最上段のＬＷＣ１１１の巻き始め端１０３を握持して上方に持ち上げ、管に錘を貫通させた状態でガイド１１５等を経て管を使用場所に供給する。これにより、前述の第１実施形態のＬＷＣ１１１の管供給方法と同様の方法により、目的とする場所まで連続的に管を供給することができる。
【０１０８】
本実施形態のＬＷＣ梱包体２３１２においては、ＬＷＣ１１１の最外層コイル１０９の外側に予備コイル１１０が巻かれているため、最外層コイル１０９の最下段には最外層コイル１０９から予備層コイル１１０へ移り変わる段階の管部分１１５が存在し、最外層コイル１０９と設置面との間に大きな隙間が生じることはない。そして、この銅管部分１１５は、予備コイル１１０及び樹脂フィルム１１３により側面から安定して支えられているため、外側から２層目コイル１０８の最下段の銅管部分１１６がコイルの外側に脱出することを防止できる。このため、巻き解きが外側から２層目コイル１０８に移っても、最外層コイル１０９及び外側から２層目コイル１０８が設置面上に落下せず、外側から２層目コイル１０８の最下段の銅管部分１１６を容易に引き出すことができるため、最後まで安定して巻き解くことができる。
【０１０９】
ＬＷＣが多段に積み重ねられて梱包されている場合、上段のＬＷＣの巻き終わり端が上昇し始めたとき、あるいは上昇しようとするときに、管の供給を一時的に停止する。そして、上段のＬＷＣの巻き終わり端とその下段に位置するＬＷＣの巻き始め端を適当な接続治具で連結し、管の供給を再開すると多段積みのＬＷＣ梱包体より連続的に管を供給することが可能となり、作業能率の向上に有利である。
【０１１０】
図２５は外周部に胴巻きフィルムを取り付けたＬＷＣを開梱した状態を示す斜視図である。図２５に示すように、胴巻きフィルム２５０１を巻きつけたＬＷＣの梱包体は、開梱しても胴巻きフィルム２５０１を取り外さず、そのままの状態にしておく。これにより、胴巻きフィルム２５０１による拘束効果が得られるため、伸縮性がある樹脂フィルムを使用した場合と同様に、管を供給することができる。
【０１１１】
図２６（ａ）及び（ｂ）は樹脂フィルムを完全に取り除いた場合の巻き解き方法をその工程順に示す斜視図である。一方、ストレッチ包装の梱包体のポリエチレン製の袋２３０５及び緊張巻き用樹脂フィルム２３０６を完全に取り除いた場合は、例えば、図２６（ａ）及び（ｂ）に示すように、カバー２７０１をＬＷＣ２６０１の側面に巻き付け、ひも２７０２で縛り、ＬＷＣ２６０１の側面を拘束した状態でアンコイルする。カバーは胴巻きフィルムと同様、製品に悪影響を及ぼさないこと、厚さ５０μｍ以上であることが必要である。かつ、繰返し使用が可能であることが省資源の観点から好ましい。
【０１１２】
なお、ストレッチ包装を用いた梱包体においては、個々のコイルに胴巻きフィルムが施されていてもよい。図２７（ａ）及び（ｂ）は樹脂フィルムにより緊張巻きされた梱包体の開梱作業を示す図である。この場合はポリエチレン製の袋２３０５及び緊張巻き用樹脂フィルム２３０６を完全に取り除いても胴巻きフィルム２５０１でコイル側面を拘束しているため、新たにコイル側面にカバーを取り付けずにアンコイルすることができる。ポリエチレン製の袋２３０５及び緊張巻き用樹脂フィルム２３０６を容易に取り除くためには、図２７（ａ）及び（ｂ）に示すようにポリエチレン製の袋２３０５及び緊張巻き用樹脂フィルム２３０６からなるフィルム２８０５の内側に細長い緩衝材２８０３を入れておくことが有効であり、製品に傷をつけることなく開梱時にそれに沿って一気にフィルムを切断することができる。
【０１１３】
なお、本実施形態のＬＷＣ梱包体２３１２においては、第１の実施形態のＬＷＣ１１１を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、前述の第２乃至第６の実施形態ＬＷＣを使用することもできる。
【実施例】
【０１１４】
以下、本発明の実施例について、その効果を比較例と比較して具体的に説明する。
【０１１５】
第１実施例
本実施例はＥＴＳ方式で１個のＬＷＣよりアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が７．０ｍｍの平滑管（肉厚が０．３０ｍｍ）である。
【０１１６】
ＬＷＣの作製は、内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きすることで行い、各実施形態に対応して下記表１に示すコイルを複数個作製した。トラバース巻きされたＬＷＣから内筒及びボビンをはずした後、解けないように銅バンドで結束したＬＷＣをローラーハース炉により焼鈍し、軟質コイルとした（０．２％耐力：６３Ｎ／ｍｍ２、平均結晶粒径：２５μｍ）。この軟質コイルを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側あるいは下側となるようにパレット上に載置した。
【０１１７】
【表１】
2005289593.tif 000003
【０１１８】
上記表１に示すＬＷＣをＥＴＳ方式によりアンコイルしたが、その前に、下記表２に示すように、コイル側面の支持を実施例１、比較例２〜４の全てにおいて緊張巻きした樹脂フィルムで行った。最外層の外側への銅管の付加巻きは実施例１のみで行い、比較例２〜４では行っていない。最外層の下の隙間部への支持部材の挿入は実施例１、比較例２〜４の全てにおいて行っていない。
【０１１９】
【表２】
2005289593.tif 000004
【０１２０】
上記表２に示すように、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った実施例Ｎｏ．１は、問題なく最後まで巻き解きできた。一方、比較例Ｎｏ．２〜４は、アンコイル実施数の半数程度で、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１２１】
第２実施例
本実施例は、下記表３に示す第１実施形態に対応する巻き方（奇数層の巻数Ｎ、偶数層の巻数Ｎ−１）のＬＷＣの３段積みのＬＷＣ梱包体よりＥＴＳ方式でアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が８．０ｍｍの平滑管（肉厚が０．３３ｍｍ）である。
【０１２２】
ＬＷＣの作製は、内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きすることで行い、下記表３に示す第１実施形態に対応する巻き方のコイルを複数個作製した。トラバース巻きされたＬＷＣから内筒及びボビンをはずした後、解けないように銅バンドで結束したＬＷＣをローラーハース炉により焼鈍し、軟質コイルとした（０．２％耐力：６３Ｎ／ｍｍ２、平均結晶粒径：２５μｍ）。
【０１２３】
【表３】
2005289593.tif 000005
【０１２４】
下記表４は、Ｎｏ.５乃至１６の実施例及び比較例についての実験条件（コイル側面の支持、支持部材、最外層の外側への付加巻き、実施数）及びアンコイル結果を示す表である。実施例５及び６並びに比較例７に係る梱包体は、前記軟質コイルを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側となる状態でパレット上に３段積みし、その外側を幅６００ｍｍ、厚さ３０μｍの帯状樹脂フィルムで４回緊張巻きしたＬＷＣ梱包体である。なお、ＬＷＣ梱包体のその他の作製方法は発明の実施の形態に述べたとおりである。
【０１２５】
実施例５及び６並びに比較例７に係る梱包体からのアンコイルは、このＬＷＣ梱包体をアンコイルする場所に移送し、最上段のＬＷＣの上面に形成されている緊張巻き、ポリエチレン製の袋、緩衝材などを除去した上で行う。なお、ＬＷＣの最外層は、緊張巻きが形成されたままの状態に保つ。更に、最上段のＬＷＣの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去する。
【０１２６】
実施例８及び９並びに比較例１０に係る梱包体は、前記軟質コイルを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側となる状態でパレット上に３段積みし、レベルワウンドコイルの外周部を胴巻きフィルムで覆ったＬＷＣ梱包体である。なお、ＬＷＣ梱包体のその他の作製方法は発明の実施の形態に述べたとおりである。
【０１２７】
実施例８及び９並びに比較例１０に係る梱包体からのアンコイルは、このＬＷＣ梱包体をアンコイルする場所に移送し、パレット下面と天板の上をぐるりと巻いた鉄バンドを切断し、鉄バンドとともに緩衝材なども除去した上で行う。なお、胴巻きフィルムはＬＷＣの外周部に巻かれたままの状態に保つ。
【０１２８】
実施例１１及び１２並びに比較例１３に係るＬＷＣは、前述の２種類のＬＷＣ梱包体から、緊張巻きされた帯状樹脂フィルム又は銅管の巻かれた部分の外側を覆った胴巻きフィルムを取り除いた後、レベルワウンドコイルの外周部を樹脂カバーで覆ったものである。
【０１２９】
比較例１４乃至１６に係るＬＷＣは、前述の２種類のＬＷＣ梱包体から、緊張巻きされた帯状樹脂フィルム又はレベルワウンドコイルの外周部に巻かれた胴巻きフィルムを取り除いたもので、レベルワウンドコイルを外側から覆うものはない状態である。
【０１３０】
【表４】
2005289593.tif 000006
【０１３１】
上記表４に示すアンコイルの結果について説明する。コイル側面の支持が緊張巻きした樹脂フィルムで行われている実施例５及び６並びに比較例７のアンコイルの結果は、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った実施例Ｎｏ．５及び最外層下部の隙間部に支持部材を挿入した実施例Ｎｏ．６は、問題なく最後まで巻き解きできた。一方、最外層の外側への銅管の付加巻き及び最外層下部の隙間部への支持部材の挿入を行っていない比較例Ｎｏ．７は、１２例中８例のものについて、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１３２】
コイル側面の支持が胴巻きフィルムで行われている実施例８及び９並びに比較例１０のアンコイルの結果は、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った実施例Ｎｏ．８及び最外層下部の隙間部に支持部材を挿入した実施例Ｎｏ．９は、問題なく最後まで巻き解きできた。一方、最外層の外側への銅管の付加巻き及び最外層下部の隙間部への支持部材の挿入を行っていない比較例Ｎｏ．１０は、１２例中８例のものについて、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１３３】
コイル側面の支持が樹脂カバーで行われている実施例１１及び１２並びに比較例１３のアンコイルの結果は、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った実施例Ｎｏ．１１及び最外層下部の隙間部に支持部材を挿入した実施例Ｎｏ．１２は、問題なく最後まで巻き解きできた。一方、最外層の外側への銅管の付加巻き及び最外層下部の隙間部への支持部材の挿入を行っていない比較例Ｎｏ．１３は、１２例中８例のものについて、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１３４】
コイル側面の支持が何も行われていない比較例１４乃至１６のアンコイルの結果は、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った比較例Ｎｏ．１４及び最外層下部の隙間部に支持部材を挿入した比較例Ｎｏ．１５は、最外周付近でコイルの形が崩れ、銅管が絡まって、巻き解けなくなる場合があった。一方、最外層の外側への銅管の付加巻き及び最外層下部の隙間部への支持部材の挿入を行っていない比較例Ｎｏ．１６は、最外周付近でコイルの形が崩れ、銅管が絡まって、巻き解けなくなる場合があったことに加え、１２例中８例のものについて、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１３５】
第３実施例
本実施例は、下記表３に示す第２実施形態及び第３実施形態に対応する巻き方のコイルの３段積みのＬＷＣ梱包体よりＥＴＳ方式でアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製である。
【０１３６】
ＬＷＣの作製は、内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きすることで行い、下記表５に示す第１実施形態に対応する巻き方のコイルを複数個作製した。トラバース巻きされたＬＷＣから内筒及びボビンをはずした後、解けないように銅バンドで結束したＬＷＣをローラーハース炉により焼鈍し、軟質コイルとした（０．２％耐力：６３Ｎ／ｍｍ２、平均結晶粒径：２５μｍ）。
【０１３７】
【表５】
2005289593.tif 000007
【０１３８】
下記表６は、Ｎｏ.１７乃至２２の実施例及び比較例についての実験条件（コイル側面の支持、支持部材、最外層の外側への付加巻き、実施数）及びアンコイル結果を示す表である。実施例１７及び１８並びに比較例１９に係る梱包体は、前記軟質コイルを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側となる状態でパレット上に３段積みし、その外側を幅６００ｍｍ、厚さ３０μｍの帯状樹脂フィルムで４回緊張巻きしたＬＷＣ梱包体である。なお、ＬＷＣ梱包体のその他の作製方法は発明の実施の形態に述べたとおりである。
【０１３９】
実施例２０及び２１並びに比較例２２に係る梱包体は、前記軟質コイルを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側となる状態でパレット上に３段積みし、レベルワウンドコイル外周部を胴巻きフィルムで覆ったＬＷＣ梱包体である。なお、ＬＷＣ梱包体のその他の作製方法は発明の実施の形態に述べたとおりである。
【０１４０】
実施例１７及び１８並びに比較例１９に係る梱包体からのアンコイルは、このＬＷＣ梱包体をアンコイルする場所に移送し、最上段のＬＷＣの上面に形成されている緊張巻き、ポリエチレン製の袋、緩衝材などを除去した上で行う。なお、ＬＷＣの外周部は、緊張巻きが形成されたままの状態に保つ。更に、最上段のＬＷＣの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去する。
【０１４１】
実施例２０及び２１並びに比較例２２に係る梱包体からのアンコイルは、このＬＷＣ梱包体をアンコイルする場所に移送し、パレット下面と天板の上をぐるりと巻いた鉄バンドを切断し、鉄バンドとともに緩衝材なども除去した上で行う。なお、胴巻きフィルムはＬＷＣの外周部に巻かれたままの状態に保つ。
【０１４２】
【表６】
2005289593.tif 000008
【０１４３】
上記表６に示すアンコイルの結果について説明する。コイル側面の支持が緊張巻きした樹脂フィルムで行われている実施例１７及び１８並びに比較例１９のアンコイルの結果は、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った実施例Ｎｏ．１７及び最外層下部の隙間部に支持部材を挿入した実施例Ｎｏ．１８は、問題なく最後まで巻き解きできた。一方、最外層の外側への銅管の付加巻き及び最外層下部の隙間部への支持部材の挿入を行っていない比較例Ｎｏ．１９は、１２例中８例のものについて、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１４４】
コイル側面の支持が胴巻きフィルムで行われている実施例２０及び２１並びに比較例２２のアンコイルの結果は、最外層の外側への銅管の付加巻きを１巻き行った実施例Ｎｏ．２０及び最外層下部の隙間部に支持部材を挿入した実施例Ｎｏ．２１は、問題なく最後まで巻き解きできた。一方、最外層の外側への銅管の付加巻き及び最外層下部の隙間部への支持部材の挿入を行っていない比較例Ｎｏ．２２は、１２例中８例のものについて、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るとき、銅管の噛み込みが生じた。
【０１４５】
以上述べてきた実施例からわかるように、最外層の外側への銅管の付加巻き又は最外層下部の隙間部への支持部材の挿入により、巻き解きが最外層よりも２層内側の層から１層内側の層へ移るときでも銅管の噛み込みが生じなくなった。しかし、コイル側面の支持が何もないときは、最外周付近でコイルの形が崩れ、銅管が絡まって、巻き解けなくなる場合があった。
【０１４６】
したがって、本願発明のように、最外層の外側への銅管の付加巻き又は最外層下部の隙間部への支持部材の挿入に加えて、緊張巻きした樹脂フィルム、胴巻きフィルム、樹脂カバー等でコイル側面を支持することで、最外層が上から下に巻き解ける巻き形態であっても、ＥＴＳ方式により安定してＬＷＣを巻き解くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本発明の第１実施形態のＬＷＣを示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図３】図２に示すＬＷＣの上半分を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態のＬＷＣを示す側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。
【図８】本発明の第３実施形態のＬＷＣを示す側面図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第３実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態のＬＷＣにおいて、最外層コイルの巻き方向が最内層コイルの巻き方向と同じである場合の巻き解き方法を示す模式図である。
【図１１】本発明の第３実施形態のＬＷＣにおいて、最外層コイルの巻き方向が最内層コイルの巻き方向と逆である場合の巻き解き方法を示す模式図である。
【図１２】本発明の第４実施形態のＬＷＣを示す側面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。
【図１５】本発明の第５実施形態のＬＷＣを示す側面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図１７】本発明の第５実施形態のＬＷＣの巻き解き方法を示す模式図である。
【図１８】本発明の第６実施形態のＬＷＣを示す側面図である。
【図１９】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第６実施形態のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図２０】本発明の第６実施形態のＬＷＣにおいて、最外層コイルの巻き方向が最内層コイルの巻き方向と同じである場合の巻き解き方法を示す模式図である。
【図２１】本発明の第６実施形態のＬＷＣにおいて、最外層コイルの巻き方向が最内層コイルの巻き方向と逆である場合の巻き解き方法を示す模式図である。
【図２２】（ａ）乃至（ｉ）は本発明の第６実施形態のＬＷＣ梱包体の作製方法をその工程順に示す断面図である。
【図２３】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の第６実施形態のＬＷＣ梱包体の作製方法をその工程順に示す断面図であり、図２３（ｉ）の次工程を示す。
【図２４】胴巻きフィルム使用したＬＷＣ梱包体を示す側面図である。
【図２５】外周部に胴巻きフィルムを取り付けたＬＷＣを開梱した状態を示す斜視図である。
【図２６】（ａ）及び（ｂ）は樹脂フィルムを完全に取り除いた場合の巻き解き方法をその工程順に示す斜視図である。
【図２７】（ａ）及び（ｂ）は樹脂フィルムにより緊張巻きされた梱包体の開梱作業を示す図である。
【図２８】従来のＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図２９】回転軸が水平の縦型アンコイラーを示す斜視図である。
【図３０】回転軸が垂直の横型アンコイラーを示す斜視図である。
【図３１】（ａ）は輸送時におけるＬＷＣの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣの一例を示す分解斜視図である。
【図３２】ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【図３３】（ａ）は従来のＬＷＣを示す側面図であり、（ｂ）はその巻き解き方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１４８】
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、２９３；内筒
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、２９０４；側板
１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、２９１１；始端
１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４；１層目コイル（最内層コイル）
１０５、２０５、３０５、４０５、５０５、６０５；２層目コイル
１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６；３層目コイル
１０７、１２３、２０７、３０７、４０７、５０７、６０７；外側から３層目コイル
１０８、１２４、２０８、３０８、４０８、５０８、６０８；外側から２層目コイル
１０９、１２５、２０９、３０９、４０９、５０９、６０９；最外層コイル
１１０、２１０、３１０；予備コイル
１１１、１２０、２１１、３１１、３１１ａ、３１１ｂ、４１１、５１１、６１１、６１１ａ、６１１ｂ、２５０４、２６０１、２９０５；ＬＷＣ
１１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３、２３０６、２５０５；樹脂フィルム
１１５、１２６、１２７、１３２〜１３６、２０５ａ、２０６ａ、２１５、２１６、３０４ａ、３０５ａ、３０５ｂ、３０６ｂ、３１５ａ、３１５ｂ、４０５ａ、４１５、５０５ａ、５０６ａ、５１５、６０４ａ、６０５ａ、６０５ｂ、６０６ａ、６０６ｂ、６１５ａ、６１５ｂ、２９１２、２９１３；銅管部分
１２２；隙間
１３２、２９０２；ボビン
４１０、５１０、６１０；支持部材
２３０１；パレット
２３０２；ポリエチレンシート
２３０３、２３０４；緩衝材
２３０５；袋
２３１２、２８０２；ＬＷＣ梱包体
２５０１；胴巻きフィルム
２５０２；天板
２５０３；鉄バンド
２７０１；カバー
２７０２；ひも
２９０１；銅管
３００１；縦型アンコイラー
３１０１；横型アンコイラー
３１０２；ターンテーブル
３２０１；ライナー
３２０２；銅バンド
３３０１；台
３３０２；ガイド
【図１】
2005289593.tif 000009
【図２】
2005289593.tif 000010
【図３】
2005289593.tif 000011
【図４】
2005289593.tif 000012
【図５】
2005289593.tif 000013
【図６】
2005289593.tif 000014
【図７】
2005289593.tif 000015
【図８】
2005289593.tif 000016
【図９】
2005289593.tif 000017
【図１０】
2005289593.tif 000018
【図１１】
2005289593.tif 000019
【図１２】
2005289593.tif 000020
【図１３】
2005289593.tif 000021
【図１４】
2005289593.tif 000022
【図１５】
2005289593.tif 000023
【図１６】
2005289593.tif 000024
【図１７】
2005289593.tif 000025
【図１８】
2005289593.tif 000026
【図１９】
2005289593.tif 000027
【図２０】
2005289593.tif 000028
【図２１】
2005289593.tif 000029
【図２２】
2005289593.tif 000030
【図２３】
2005289593.tif 000031
【図２４】
2005289593.tif 000032
【図２５】
2005289593.tif 000033
【図２６】
2005289593.tif 000034
【図２７】
2005289593.tif 000035
【図２８】
2005289593.tif 000036
【図２９】
2005289593.tif 000037
【図３０】
2005289593.tif 000038
【図３１】
2005289593.tif 000039
【図３２】
2005289593.tif 000040
【図３３】
2005289593.tif 000041