(57)【要約】【課題】  複写機、複合機において、転写材面上で送り出しローラーが落下した部分が沈む性質を持った転写材への給紙性能を向上させる転写材給送方法を提供すること。【解決手段】  一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の給紙高さを変更することを特徴とする転写材給送方法。【選択図】        図２
2005225650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材を給紙トレイより１枚ずつ送り出す転写材給送方法において、
一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の給紙高さを変更することを特徴とする転写材給送方法。
【請求項２】
転写材を給紙トレイより１枚ずつ送り出す転写材給送方法において、
一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の送り出し角度を変更することを特徴とする転写材給送方法。
【請求項３】
転写材を給紙トレイより１枚ずつ送り出す転写材給送方法において、
一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の送り出し速度を変更することを特徴とする転写材給送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成に用いられる転写材給送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置のように、画像形成部等の転写材処理部において転写材に対して画像形成処理等の所定の処理を行うものでは、収容手段に収納された転写材を転写材処理部に１枚ずつ給送する転写材給送装置が備えられている。一般に、転写材給送装置は、給紙カセット等の収容手段に収容された転写材に対して、ローラやベルト等の給送手段を介して転写材の厚さ方向に押圧力を作用させた状態で、１枚ずつ分離しつつ転写材搬送路を経由して転写材を処理部に導くようになされている。
【０００３】
また、転写材の給送動作時に給送ミスを起こした時に、分離圧力を変化させて再度給紙動作を行なうことにより、分離手段の給送力を上げて厚い転写材や腰の強い転写材に対応できるようにし、給送ミスの発生を防止しようとするものが知られている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２０６０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の如き転写材給送方法において、送り出しローラーが当接する紙面部分（転写材面部分）が沈む性質を持つ、積層した再利用紙など紙間（転写材間）に空気層を有する転写材を給紙する場合、検知した上限位置に対して給紙高さが低くなる場合がある。
【０００５】
上記特許文献１の転写材給送方法では、転写材に凹凸があった場合や、再利用紙を使用する場合や、両面プリント時等においては、転写材と給送ローラとの高さ位置が所定位置からずれてしまうという欠点がある。
【０００６】
また従来の給紙動作では同じ制御方法で転写材の送り出し動作を複数回繰り返して行うため、前記性質の転写材を給紙した場合、転写材送り出し方向にあるトレイ壁に転写材が衝突し、給紙ミスが発生するという問題が起こる。
【０００７】
本発明は上記の不具合を解消し、複写機、複合機において、転写材面上で送り出しローラーが当接した部分が沈む性質を持った転写材への給紙性能を向上させる転写材給送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の目的は下記の構成により達成される。
【０００９】
（１）転写材を給紙トレイより１枚ずつ送り出す転写材給送方法において、一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の給紙高さを変更することを特徴とする転写材給送方法（第１の発明）。
【００１０】
（２）転写材を給紙トレイより１枚ずつ送り出す転写材給送方法において、一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の送り出し角度を変更することを特徴とする転写材給送方法（第２の発明）。
【００１１】
（３）転写材を給紙トレイより１枚ずつ送り出す転写材給送方法において、一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し動作を再度行う転写材送り出しの制御の方法で、二回目以降の転写材の送り出し動作時に、転写材の送り出し速度を変更することを特徴とする転写材給送方法（第３の発明）。
【００１２】
本発明は上記の如き構成をとることにより、複写機、複合機等において、転写材面上で送り出しローラーが当接した部分が沈む性質を持った転写材への給紙性能を向上させる転写材給送方法の提供を図るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複写機、複合機において、転写材面上で送り出しローラーが当接した部分が沈む性質を持った転写材への給紙性能が向上される転写材給送方法の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
本発明について図１ないし図４を用いて以下に説明する。図１は、例えば複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の給紙トレイを有する転写材給送装置の概略断面構成図であり、図２は、転写材の給紙高さを変更する制御のフローチャートであり、図３は、転写材の送り出し角度を変更する制御のフローチャートであり、図４は、転写材の送り出し速度を変更する制御のフローチャートである。
【００１６】
図１において、転写材給送装置ＰＴＳは、給紙トレイＰＴＬと、給紙トレイＰＴＬ内の記録紙Ｐを送り出すための送り出しローラＯＲａと、転写材上限位置を検知する上限位置検知部材ＡＣａと、給紙トレイＰＴＬの底面板ＴＰａを持ち上げるための、給紙トレイ駆動モータＭａの回転により、例えば不図示の減速駆動系を通して回転されるピニオンギアＰＮａの回転を受けて上方に持ち上げられるラックギアＬＫａと、給紙トレイ駆動モータＭｂの回転により、例えば不図示の減速駆動系を通して回転されるピニオンギアＰＮｂの回転を受けて上方に持ち上げられるラックギアＬＫｂと、トレイ壁ＴＬＢと、給送ローラＰＲＬにより送り出された記録紙Ｐの通過を検知するための給送検知手段である光学式センサＰＳＥとにより構成される。光学式センサＰＳＥは発光部Ｓ１と受光部Ｓ２とからなる。
【００１７】
本発明はトレイ壁ＴＬＢの先端部Ｐａに記録紙Ｐが引っかからずに記録紙Ｐが送り出されるように、転写材の送り出し制御方法を変更するものである。以下に、フローチャートを用いて説明する本発明に係る制御方法は、不図示の制御部により制御されるものである。
【００１８】
図２は、一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の給紙高さを変更して、再度送り出し動作を行う制御を示すフローチャートである。以下、同図に従い説明する。
【００１９】
不図示の操作部のプリント釦がＯＮされる（ステップＳ１−１）と上限位置検知部材ＡＣａの検知結果に基づいて、所定の位置となるように給紙トレイＰＴＬを持ち上げる（ステップＳ１−２）。この動作は、図１にて説明したラックギアＬＫａとラックギアＬＫｂを実線で示す位置まで上に持ち上げることにより行われ、転写材（記録紙Ｐとも称す）は転写材上限位置（図１に実線で示す位置）に持ち上げられる。次いで、送り出しローラＯＲａを作動させ、記録紙Ｐの送り出し動作を行う（ステップＳ１−３）。この動作は、送り出しローラＯＲａを転写材に当接させ、送り出し方向に回転させることで行われる。
【００２０】
次いで、給送検知手段ＰＳＥにより、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否か判断する（ステップＳ１−４）。給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知した場合（ステップＳ１−４；Ｙｅｓ）には、設定プリント枚数になったか否かの判断を行う（ステップＳ１−１０）。設定プリント枚数に達した場合（ステップＳ１−１０：Ｙｅｓ）には、以降の転写材の送り出し動作を停止し、給紙を終了する（ＥＮＤ）。設定プリント枚数に達していない場合（ステップＳ１−１０：Ｎｏ）には、ステップＳ１−３へ戻り、送り出しローラＯＲａによる次頁のための記録紙Ｐの送り出しを行う。
【００２１】
一方、給送検知手段ＰＳＥにより、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否かの判断（ステップＳ１−４）において、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知しなかった場合（ステップＳ１−４；Ｎｏ）には、ステップＳ１−５へ移行し、転写材の給紙高さの変更を行う（ステップＳ１−５）。この、転写材の給紙高さの変更は、給紙トレイ駆動モータＭａ、Ｍｂを共に駆動して、給紙トレイＰＴＬを、より上方へ持ち上げることで行われる。次いで、ステップＳ１−６に移行し、再度、送り出しローラＯＲａを作動させ、記録紙Ｐの送り出し動作を行う。更に、この送り出しローラＯＲａによる再度の送り出し動作により、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否か判断する（ステップＳ１−７）。
【００２２】
ステップＳ１−７で、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知した場合（ステップＳ１−７；Ｙｅｓ）には、ステップＳ１−１０へ移行し、設定プリント枚数になったか否かの判断を行い、設定プリント枚数に達した場合（ステップＳ１−１０：Ｙｅｓ）には、以降の転写材の送り出し動作を停止し、給紙動作を終了する（ＥＮＤ）。設定プリント枚数に達していない場合（ステップＳ１−１０：Ｎｏ）には、ステップＳ１−３へ戻り、上述の動作を繰り返す。
【００２３】
ステップＳ１−７で、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知しなかった場合（ステップＳ１−７；Ｎｏ）には、ステップＳ１−８へ移行し、このステップの通過が所定の回数となったか否かの判断を行う。なお、本例では所定の回数を２回として説明する。このステップ通過回数が所定回数となっていない場合（ステップＳ１−８；Ｎｏ）、即ち、本例では１回目の場合は、ステップＳ１−５へ戻り、再々度、転写材の給紙高さの変更を行い、上述のステップＳ１−６、ステップＳ１−７の動作が行われる。
【００２４】
一方、ステップＳ１−８で、ステップ通過回数が所定の回数（本例では２回）となった場合（ステップＳ１−８；Ｙｅｓ）には、何らかの不具合が有ると判断し、警告表示（ステップＳ１−９）を行った後、給紙動作を終了する（ＥＮＤ）。
【００２５】
また図３は、一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し角度を変更して、再度送り出し動作を行う制御を示すフローチャートである。以下、同図に従い説明する。
【００２６】
不図示の操作部のプリント釦がＯＮされる（ステップＳ１−１）と上限位置検知部材ＡＣａの検知結果に基づいて、所定の位置となるように給紙トレイＰＴＬを持ち上げる（ステップＳ１−２）。この動作は、図１にて説明したラックギアＬＫａとラックギアＬＫｂを実線で示す位置まで上に持ち上げることにより行われ、転写材（記録紙Ｐとも称す）は転写材上限位置（図１に実線で示す位置）に持ち上げられる。次いで、送り出しローラＯＲａを作動させ、記録紙Ｐの送り出し動作を行う（ステップＳ１−３）。この動作は、送り出しローラＯＲａを転写材に当接させ、送り出し方向に回転させることで行われる。
【００２７】
次いで、給送検知手段ＰＳＥにより、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否か判断する（ステップＳ１−４）。給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知した場合（ステップＳ１−４；Ｙｅｓ）には、設定プリント枚数になったか否かの判断を行う（ステップＳ１−１０）。設定プリント枚数に達した場合（ステップＳ１−１０：Ｙｅｓ）には、以降の転写材の送り出し動作を停止し、給紙を終了する（ＥＮＤ）。設定プリント枚数に達していない場合（ステップＳ１−１０：Ｎｏ）には、ステップＳ１−３へ戻り、送り出しローラＯＲａによる次頁のための記録紙Ｐの送り出しを行う。
【００２８】
一方、給送検知手段ＰＳＥにより、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否かの判断（ステップＳ１−４）において、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知しなかった場合（ステップＳ１−４；Ｎｏ）には、ステップＳ２−５へ移行し、転写材の送り出し角度の変更を行う（ステップＳ２−５）。この、転写材の送り出し角度の変更は、給紙トレイ駆動モータＭａのみを駆動して、給紙トレイＰＴＬのトレイ壁ＴＬＢ側のみを上方へ持ち上げることで行われる。次いで、ステップＳ１−６に移行し、再度、送り出しローラＯＲａを作動させ、記録紙Ｐの送り出し動作を行う。更に、この送り出しローラＯＲａによる再度の送り出し動作により、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否か判断する（ステップＳ１−７）。
【００２９】
ステップＳ１−７で、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知した場合（ステップＳ１−７；Ｙｅｓ）には、ステップＳ１−１０へ移行し、設定プリント枚数になったか否かの判断を行い、設定プリント枚数に達した場合（ステップＳ１−１０：Ｙｅｓ）には、以降の転写材の送り出し動作を停止し、給紙動作を終了する（ＥＮＤ）。設定プリント枚数に達していない場合（ステップＳ１−１０：Ｎｏ）には、ステップＳ１−３へ戻り、上述の動作を繰り返す。
【００３０】
ステップＳ１−７で、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知しなかった場合（ステップＳ１−７；Ｎｏ）には、ステップＳ１−８へ移行し、このステップの通過が所定の回数となったか否かの判断を行う。なお、本例では所定の回数を２回として説明する。このステップ通過回数が所定回数となっていない場合（ステップＳ１−８；Ｎｏ）、即ち、本例では１回目の場合は、ステップＳ２−５へ戻り、再々度、転写材の送り出し角度の変更を行い、上述のステップＳ１−６、ステップＳ１−７の動作が行われる。
【００３１】
一方、ステップＳ１−８で、ステップ通過回数が所定の回数（本例では２回）となった場合（ステップＳ１−８；Ｙｅｓ）には、何らかの不具合が有ると判断し、警告表示（ステップＳ１−９）を行った後、給紙動作を終了する（ＥＮＤ）。
【００３２】
また図４は、一回目の送り出し動作で転写材が送り出されない場合に、転写材の送り出し速度を変更して、再度送り出し動作を行う制御を示すフローチャートである。以下、同図に従い説明する。
【００３３】
不図示の操作部のプリント釦がＯＮされる（ステップＳ１−１）と上限位置検知部材ＡＣａの検知結果に基づいて、所定の位置となるように給紙トレイＰＴＬを持ち上げる（ステップＳ１−２）。この動作は、図１にて説明したラックギアＬＫａとラックギアＬＫｂを実線で示す位置まで上に持ち上げることにより行われ、転写材（記録紙Ｐとも称す）は転写材上限位置（図１に実線で示す位置）に持ち上げられる。次いで、送り出しローラＯＲａを作動させ、記録紙Ｐの送り出し動作を行う（ステップＳ１−３）。この動作は、送り出しローラＯＲａを転写材に当接させ、送り出し方向に回転させることで行われる。
【００３４】
次いで、給送検知手段ＰＳＥにより、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否か判断する（ステップＳ１−４）。給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知した場合（ステップＳ１−４；Ｙｅｓ）には、設定プリント枚数になったか否かの判断を行う（ステップＳ１−１０）。設定プリント枚数に達した場合（ステップＳ１−１０：Ｙｅｓ）には、以降の転写材の送り出し動作を停止し、給紙を終了する（ＥＮＤ）。設定プリント枚数に達していない場合（ステップＳ１−１０：Ｎｏ）には、ステップＳ１−３へ戻り、送り出しローラＯＲａによる次頁のための記録紙Ｐの送り出しを行う。
【００３５】
一方、給送検知手段ＰＳＥにより、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否かの判断（ステップＳ１−４）において、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知しなかった場合（ステップＳ１−４；Ｎｏ）には、ステップＳ３−５へ移行し、転写材の送り出し速度の変更を行う（ステップＳ３−５）。この、転写材の送り出し速度の変更は、送り出しローラＯＲａの回転速度をやや速い速度に設定することで行われる。次いで、ステップＳ３−６に移行し、設定された速度で送り出しローラＯＲａを作動させ、記録紙Ｐの送り出し動作を行う。更に、この送り出しローラＯＲａによる再度の送り出し動作により、転写材が給送検知手段ＰＳＥを通過したか否か判断する（ステップＳ１−７）。
【００３６】
ステップＳ１−７で、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知した場合（ステップＳ１−７；Ｙｅｓ）には、ステップＳ１−１０へ移行し、設定プリント枚数になったか否かの判断を行い、設定プリント枚数に達した場合（ステップＳ１−１０：Ｙｅｓ）には、以降の転写材の送り出し動作を停止し、給紙動作を終了する（ＥＮＤ）。設定プリント枚数に達していない場合（ステップＳ１−１０：Ｎｏ）には、ステップＳ１−３へ戻り、上述の動作を繰り返す。
【００３７】
ステップＳ１−７で、給送検知手段ＰＳＥが転写材を検知しなかった場合（ステップＳ１−７；Ｎｏ）には、ステップＳ１−８へ移行し、このステップの通過が所定の回数となったか否かの判断を行う。なお、本例では所定の回数を２回として説明する。このステップ通過回数が所定回数となっていない場合（ステップＳ１−８；Ｎｏ）、即ち、本例では１回目の場合は、ステップＳ３−５へ戻り、再々度、転写材の送り出し速度の変更を行い、上述のステップＳ３−６、ステップＳ１−７の動作が行われる。
【００３８】
一方、ステップＳ１−８で、ステップ通過回数が所定の回数（本例では２回）となった場合（ステップＳ１−８；Ｙｅｓ）には、何らかの不具合が有ると判断し、警告表示（ステップＳ１−９）を行った後、給紙動作を終了する（ＥＮＤ）。
【００３９】
上記の如く、本発明の如き構成をとることにより、複写機、複合機等において、転写材面上で送り出しローラーが当接した部分が沈む性質を持った転写材を使用した場合の給紙性能を向上させた転写材給送方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】給紙トレイを有する転写材給送装置の概略断面構成図である。
【図２】転写材の給紙高さを変更する制御のフローチャートである。
【図３】転写材の送り出し角度を変更する制御のフローチャートである。
【図４】転写材の送り出し速度を変更する制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
ＡＣａ  上限位置検知部材
ＬＫａ，ＬＫｂ  ラックギア
ＯＲａ  送り出しローラ
ＰＮａ，ＰＮｂａ  ピニオンギア
ＰＴＬ  給紙トレイ
ＰＴＳ  転写材給送装置
Ｍａ，Ｍｂ  給紙トレイ駆動モータ
Ｍｃ  送り出し駆動モータ
ＴＬＢ  トレイ壁
ＴＰａ  底面板
Ｐ  記録紙
【図１】
2005225650.tif 000003
【図２】
2005225650.tif 000004
【図３】
2005225650.tif 000005
【図４】
2005225650.tif 000006