(57)【要約】【課題】  パン材料をパンケースに投入して混練、発酵、焼成などの工程を順次行い自動的にパンを作る自動製パン機において、できあがったパンに穴を残すことがなく、かつ複雑な装置を必要とせずに比較的小型で家庭でも使用できる安価な装置を提供することが、本発明の目的である。【解決手段】  パンケースを収容するチャンバの上方に、パン材料を混練する作用体が備えられており、この作用体は上下または取り外しさせることができ、作用体は回転しない。パンケースはモータなど動力により回転する。【選択図】        図１
2005058776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン材料をパンケースに投入して混練、発酵、焼成などの工程を順次行い自動的にパンを作る自動製パン機において、パンケースを収容するチャンバ内でパンケースが回転することを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
自動製パン機本体いずれかの個所に、パンケースに入れた材料に作用する作用体が取り付けられ、この作用体がパン材料に作用し、パンケースの回転によって材料の混練が可能なことを特徴とする、請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
作用体の取り外しが可能なことを特徴とする、請求項２に記載の自動製パン機。
【請求項４】
作用体の移動が可能なことを特徴とする、請求項２に記載の自動製パン機。
【請求項５】
作用体の移動は、自動で行われることを特徴とする、請求項４に記載の自動製パン機。
【請求項６】
作用体の移動は、本体に開けられた穴から作用体を貫通させ抜き差しすることによって行われることを特徴とする、請求項４に記載の自動製パン機。
【請求項７】
作用体が、パンケースを収めるチャンバの蓋または扉に取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載の自動製パン機。
【請求項８】
チャンバの蓋または扉が、自動製パン機使用中に取り外せる構造であることを特徴とする、請求項７に記載の自動製パン機。
【請求項９】
チャンバの蓋または扉が、自動で交換または開閉されることを特徴とする、請求項７に記載の自動製パン機。
【請求項１０】
パンケース底部に取り付けられた羽根が回転する構造を備えていることを特徴とする請求項１の自動製パン機。
【請求項１１】
パン材料をパンケースに投入して混練、発酵、焼成などの工程を順次行い自動的にパンを作る自動製パン機において、パンケースに入れた材料に作用してこれを混練する作用体が、本体に開けられた穴を通して抜き差しする方向に動くことができる構造を備えることにより、焼き上がったパン底面に穴を残さないことを特徴とする自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はパン材料の混練、発酵、焼成などの工程を行って、自動的にパンを作る自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】  現在普及し使用されている装置は、パンケースの底面にパン材料を混練する羽根を備えており、この羽根をパン材料に没入させたまま焼き上げるため、できあがったパンの底面に大きな穴ができてしまうという重大な欠点があった。そのため家庭で贈答用に自動製パン機でパンを作る場合など、少しでも穴の大きさを小さくするために、最終発酵前にわざわざパン生地の入ったパンケースの中に手を入れ、パン生地を取り出してから羽根を取り外し、再びパン生地をパンケースに戻して製パン作業を続行させるということを行う人までいた。しかしこのように苦労をして羽根を外してからパン生地を焼成したとしても、従来の装置では依然として羽根を取り付ける心棒による大きな穴が、焼きあがったパン底面に残ったのである。パン底面の穴は美観上の問題だけではなく、例えばスライスしたときに穴に当たる部分はサンドイッチに使えないといった、実際上の不便もある。【０００３】  これに対し例えば羽根を上方から懸架させたうえでパンケースを昇降させる手段を備えたり（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）、また回転動力に接続した羽根を上下させたりすることによって、パン材料の混練時には羽根を作用させ、パン焼成時には羽根がパン生地内に没入していない状態とすることにより、上記欠点を解消できる装置が知られている（例えば特許文献３参照）。【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−３５２７８号公報（特許請求の範囲、他）
【特許文献２】特開昭５６−７８５５３号公報（特許請求の範囲、他）
【特許文献３】特開平１０−１７９４１０号公報（特許請求の範囲、他）
【０００５】  しかし例えば特許文献１や特許文献２の方式では、パンケースを昇降させる機構が必要であり、また特許文献３の方式では羽根を昇降させる機構が不可欠であった。こうした従来発明の装置では、いずれもパンケースは回転せず、上方からパンケースに臨む羽根を回転させてパン生地を混練する機構となっているが、粘度の高い生地を混練するための羽根を回転させる大型のモータがパンケースを収容するチャンバ上部に装備されることになり、装置が全体的に複雑な構造となって大型化するため一般家庭に普及するまでに至っていなかった。さらに、この構造ではパンケース上方に大型モータが位置するため、パンケース内を観察できる覗き窓を設置することも困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明の目的は、焼き上げたパンに穴を残すことがなく、しかも上記の従来知られている装置よりも小型化簡略化することにより、一般家庭でも手軽に使用できる安価で小型の自動製パン機を提供することである。ここで言う自動製パン機とは、オーブンレンジに自動製パン機能を備えたものも含まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明者は、上記の課題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、パン材料をパンケースに投入して混練、発酵、焼成などの工程を順次行い自動的にパンを作る自動製パン機において、パンケースを収容するチャンバ内に、パン材料を混練する作用体を固定し、パンケースを回転させる構造をとることにより、上記の課題を一度に解決することを見出し、本発明を完成するに至った。なお、作用体の形状は羽状、棒状、板状、その他、多種考えられる。作用体は、直接パン材料に接触する部分と、パン材料には接触せずにパン材料接触部を支持固定する部分よりなる。作用体は、パン材料接触部と支持固定する部分とが一体成形であっても、直接パン材料に接触する羽根を支持棒に取り付けたような形状でも良い。【０００８】  さらに発明者は、上方からパンケースに臨む羽根を回転させてパン生地を混練する従来から知られている装置においても、羽根を含む作用体が本体に開けられた穴を通して抜き差しする方向に動くことができる構造を備えることにより、装置の小型化を達成できることを見出した。
すなわち、本発明の第１の発明によれば、パン材料をパンケースに投入して混練、発酵、焼成などの工程を順次行い自動的にパンを作る自動製パン機において、パンケースを収容するチャンバ内でパンケースが回転することを特徴とする自動製パン機が提供される。【０００９】  また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、自動製パン機本体いずれかの個所に作用体が取り付けられ、パンケースの回転によってパンケースに入れた材料の混練が可能なことを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１０】さらに、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、自動製パン機本体いずれかの個所に作用体が取り付けられ、パンケースの回転によってパンケースに入れた材料の混練が可能なことを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１１】  また、本発明の第４の発明によれば、第２の発明において、作用体の移動が可能なことを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１２】  また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明において、作用体の移動は、自動で行われることを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１３】  また、本発明の第６の発明によれば、第４の発明において、作用体の移動は、本体に開けられた穴から作用体を貫通させ抜き差しすることによって行われることを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１４】  また、本発明の第７の発明によれば、第２の発明において、作用体が、パンケースを収めるチャンバの蓋または扉に取り付けられていることを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１５】  また、本発明の第８の発明によれば、第７の発明において、チャンバの蓋または扉が、自動製パン機使用中に取り外せる構造であることを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１６】  また、本発明の第９の発明によれば、第７の発明において、チャンバの蓋または扉が、自動で交換または開閉されることを特徴とする自動製パン機が提供される。【００１７】  また、本発明の第１０の発明によれば、第１の発明において、パンケース底部に取り付けられた羽根が回転する構造を備えていることを特徴とする請求項１の自動製パン機が提供される。【００１８】  また、本発明の第１１の発明によれば、パン材料をパンケースに投入して混練、発酵、焼成などの工程を順次行い自動的にパンを作る自動製パン機において、パンケースに入れた材料に作用してこれを混練する作用体が、本体に開けられた穴を通して動くことができる構造を備えることにより、焼き上がったパン底面に穴を残さないことを特徴とする自動製パン機が提供される。
【発明の効果】
【００１９】  本発明のパンケースを回転させる方式の自動製パン機は、作用体を固定して、パンケースを回転させる方式を採用することにより、パンの材料を混練するときには作用体を作用させることができ、最終発酵及び焼成を行うときには作用体を移動または取り外して焼き上がるパンへの作用体の没入を防ぐことが可能となる。その結果、本発明を採用した自動製パン機で焼成されるパンには、従来機では不可避であった大きな穴が全く残されない。しかも従来知られている方法と異なり、チャンバ上部に作用体を回転させる大きなモータを設置する必要が無くなる。作用体の上下動作を自動的に行わせる場合でも、そのための動力装置は、作用体をパン材料混練のために回転させる場合に較べて小型簡便なもので済む。その結果チャンバ上部の構造を簡略化することができるから、機械全体を安価にしかも小型に構成でき、一般家庭においても手軽に使用できる装置を提供できるものである。【００２０】  さらに、パンケースの上方に大きく複雑な機構を備えることを要しないから、パンケース内を観察できる覗き窓を本体天井または、チャンバの蓋または扉に設けるのも容易である。【００２１】  さらに、焼成中にパンケースを回転させることにより、チャンバ内の温度分布にムラがあっても、パンケースの温度分布は均一となって、より焼きムラの無いパンを焼成することができる。これはヒータ設置の自由度を増すことになるので、自動製パン機の小型化につながる。【００２２】  従来のパンケースを固定した状態でパン材料が混練される自動製パン機においても、作用体が動いてパン材料から遠い位置に移動すれば、焼き上がったパンに穴の開いていないものを提供することが可能となる。ここで、作用体が自動製パン機本体に開けられた穴を通して動くことができる構造を持っていれば、作用体の稼動域全部を自動製パン機の筐体が包み込む必要がないため、自動製パン機の小型化につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  以下に、本発明を詳細に説明する。
作用体は、後で述べるように、取り外しまたは移動が可能であるようにする。
この発明によれば、作用体の回転と上下動を両方行う複雑な機構が不必要であり、またパンケースを昇降する機構も不必要であるため、装置の小型化が実現されるものである。
粉や水などのパン材料は、練られると粘着力のある生地となって羽根やパンケース底面に付着するので、パンケースが回転して作用体が固定されている方式であっても、生地が遠心力によって作用体から逃げて混練が不可能になるということはない。【００２４】  ここで「チャンバ」とは図１の３のような、パンケースを収める空間のことである。自動製パン機本体とは、自動製パン機において、取り外せるパンケースと作用体以外の部分のことである。
パンケースが自動製パン機本体から取り外しできることは必要不可欠ではないが、取り外しはできたほうが使い勝手が良く望ましい。動力によって回転するパンケースを取り外し式にするためには、例えば次の二方式が考えられる。【００２５】  １  ベアリングなどを備えた回転テーブルを本体側チャンバ底部に備え、回転テーブルは動力によって回転する。回転テーブルとパンケースは、金具によって容易に脱着が可能であるようにする。
２  パンケース底部にベアリングなどを備えた回転テーブルを付属させ、回転テーブルとパンケースは相互に回転自由度を持つものとする。この回転テーブルがチャンバ底面にスライド式の金具で取り付けるようにする。パンケースには歯車が付いていて、回転テーブルをスライドしてチャンバ底面に取り付けると、パンケース側歯車が、モータと接続する動力側歯車と噛み合う。【００２６】  パンケース全体を水で丸洗いすることを可能であるようにするためには、パンケース側にベアリングが付属しない１が若干有利になる。１の方式で回転するテーブルにパンケースが容易に脱着でき、しかもパンケース回転時に外れないようにするためには、上に引っ張ったときにしか外れないような金具が付いていることが望ましい。
これは既存の技術の範囲で容易に可能である。使用時にはパンケースにパン材料を投入して回転させるのであるから、下向きに重量がかかり回転しても外れないようにできるのである。【００２７】  作用体において、パン材料に直接接触する部分は、それを支持する部分と一体であっても、取り外し可能な部品であっても良い。また、生地の種類や量によって、最適な混練を実現するために、２種類以上の作用体が付属部品として取替え可能であってもよい。【００２８】  作用体の取り外しが可能であれば、パン材料の混練において作用体を作用させ、焼成において作用体を取り外して生地内に作用体を没入させないことが可能となる。作用体の着脱には、既に知られているワンタッチ式のチャック機構を応用すればよい。例えば電気掃除機のホース着脱に使われているチャック機構と同様のものを使えば、自動製パン機使用者は、容易に作用体を着脱できることになる。
この場合、作用体を取り付ける場所としては、次のところが考えられる。【００２９】  １  チャンバ側壁面
２  チャンバ天井
３  チャンバの扉または蓋【００３０】  ２のチャンバの天井に作用体が取り付けることができるのは、チャンバの上部の一部または全部が蓋とならずに、チャンバの天井が存在する場合になる。
３の場合、パン材料の混練を確実に行うためには、チャンバの扉または蓋が動かないようにきちんと固定される機構を備えることが望ましいが、これは既存の技術で容易に可能である。【００３１】  作用体は、移動可能とすることによっても、パン材料の混練において作用体を作用させ、焼成において生地内に作用体を没入させないことが可能となる。混練において作用体を作用させるためには、作用体が動かないように位置を固定させる機構を持つことが必要となるが、これは既存の技術で容易に可能である。なお、作用体の移動は、モータなど物理装置によって自動的に行うことが望ましい。
作用体が自動的に上下に動く構造の場合、混練の能率を向上させるために混練プロセスの進行に合わせ、作用体を適切な位置に制御・調節することが望ましい。これは一般にパン材料の混練プロセスが進むにつれ、パン生地は粘度を増していく性質があるので、混練プロセス初期より作用体にかかる力が大きくなりモータに負担をかけることになるからその力を減らすために、作用体が混練プロセス初期より上方に位置することが望ましいからである。混練プロセスが進むと、作用体が混練プロセス初期より上方に位置しても、ある程度作用体がパン生地に没入さえしていれば、十分な混練が可能である。一方混練プロセス初期ではパンケースの内容物の粘度が低いので、パンケース底近くまで作用体が位置していないと十分な混練をすることができない。【００３２】  作用体を移動できる構造にする場合、筐体を小さくするためには、本体に開けられた穴から作用体を貫通させて抜き差しする方向に動くことができる構造を備えることが望ましい。【００３３】  自動製パン機にはパン材料の水分が揮発しないように、必ずパンケースを入れるチャンバに蓋または扉が備えられるが、この蓋または扉に作用体を固定して、蓋または扉が自動製パン機使用中に取り外せる構造にしてもよい。この場合、作用体の固定された蓋または扉と、作用体の備わらない蓋または扉が両方用意されていれば、必要に応じ使用者が蓋または扉を交換することにより、パン材料混練の際には作用体を作用させ、焼成の際には作用体の没入を避けることが可能となる。
作用体が蓋または扉に固定される場合は、パン材料の混練を確実に行うためには、チャンバの扉または蓋が動かないようにきちんと固定される機構を備えることが望ましいが、これは既存の技術で容易に可能である。【００３４】  上記の蓋または扉の交換及び開閉は、自動製パン機が機械的に行っても良い。なお、作用体は、水で丸洗いできる構造であることが望ましい。パンケース内面はテフロン加工などにより、パン生地との間に適度な付着力を持つものが望ましい。【００３５】  また、下記実施例でわかるように、パンケースを回転させる機構は、従来のパンケース底面の羽根が回転する方式の回転機構と同様の構造が流用できる。よって、パンケース取り付け部に少しの工夫をすることによって、本発明のパンケースが回転する方式と、従来のパンケース底面の羽根が回転する方式を、一台で兼用させる自動製パン機を作ることが可能である。本発明を採用した自動製パン機のうち、請求項５記載の発明と請求項９記載の発明のものは完全無人でパンの焼き上がりまで運転できるから、もとより従来のパンケース底面の羽根が回転する方式との兼用式を作る必要はない。しかし手動で作用体を外すなどする方式のものは、製パンの途中で一度だけ人間の手を使う必要がある。タイマを使用して深夜動作をさせる場合など、パン底面に大きな穴を開けてでも完全無人で動作させたい場合も時にはあるかもしれない。そこで、従来方式の底面に回転する羽根を持ったパンケースと、羽根を持たないパンケースとを二種類付属させておき、通常は本発明による羽根を持たないパンケースを使い、途中で作用体を取り外して穴の無いパンを焼き、どうしても完全無人で動作させたい場合のみ、従来方式で底面に穴が開いたパンを焼くなどということが考えられる。【００３６】  本発明のパンケースが回転する方式と、従来のパンケース底面の羽根が回転する方式を、一台で兼用させるためにはどうすれば良いかを述べる。パンケースは、底面に羽根を持たないものと、従来の底面に回転する羽根を持ったものと、２種類用意する。パンケースの取り付け機構は、「ａ回転テーブル」と、「ｂチャンバ床面またはチャンバ壁面」の二つ設けておく。ａの回転テーブルに設けられた取り付け部には、羽根を持たないパンケースが対応するようにパンケース側にも取り付け部を作っておく。回転テーブルに取り付けたパンケースは回転する。ｂのチャンバ床面またはチャンバ壁面に設けられた取り付け部には、パンケース底面に羽根を持つ従来型のパンケースが対応するようにパンケース側にも取り付け部を作っておく。回転テーブルは従来型パンケース底面の羽根の下部部品と対応するようにしておき、回転テーブルを通じて羽根に回転動力が取り出せるようにする。回転テーブルが回転しても、チャンバ床面またはチャンバ壁面は不動であるから、それらに取り付けたパンケースは回転せず、パンケースの底面にある羽根が回転する。
【実施例】
【００３７】  以下、本発明の一実施例を図面により説明する。図１は本発明を採用した自動製パン機の断面説明図、図２は上面から見た断面の説明図である。自動製パン機本体１はその内部にパンケース２を収容するチャンバ３を形成し、その上部には蝶番４ａで接続する蓋４が設けられている。４ｂは覗き窓である。【００３８】  チャンバ内壁には、下端にパン材料に直接接触するパン材料接触部５ａを持つ作用体５が装着される。この作用体は取り外しが可能であり、チャック金具５ｂにより蓋４に固定できる。金具５ｂは容易に着脱を可能にさせる既存のものである。
パン材料を混練するときは作用体５を蓋４に取り付けて、パン材料にパン材料接触部を作用させ、パン材料を成形発酵するとき及び焼成するときは作用体を外して材料の中にパン材料接触部が没入しないようにする。チャンバ３内部に収容されているパンケース２は、チャンバ３底部に設けられたテーブル７と着脱できる。パンケースとテーブルは、接続金具７ａにより回転しても脱離しないように結ばれる。接続金具７ａは容易に着脱を可能にさせる既存のものである。
テーブル７は動力装置により回転する。この回転機構は、従来の羽根を回転させる方式の自動製パン機の回転機構と同様である。この例ではモータ８、大プーリ７ｂ、小プーリ８ａ、ベルト９の組み合わせによりテーブルを回転させることができる。
チャンバには発熱体１０が備えられ、パン材料の発酵、焼成の際には通電され発熱する。操作パネル１１は、制御部１２と繋がっており、制御部１２は温度センサ１３の情報に基づき製パンを制御する。操作パネルには、作用体５を取り外すタイミングや製パン終了を知らせるブザー１２ａが備わっている。【００３９】  以下、上記実施例の動作を、図４に示すプログラム例に沿って説明する。
作用体５を外した状態で、蓋４を開けてパンケース２を製パン機外に取り出す。粉，水，イーストなどのパン材料をパンケース２に入れた後、パンケース２をテーブル７に着装し、蓋４を閉める。操作パネル１１を操作して図４に例示するプログラムを開始させると、パン材料接触部５ａがパン材料中に没入した形でパンケース２が回転し、パン材料が混練される（図４の工程１）。より混練の能率を向上させるため、パンケースはプログラムによって正逆回転を行う。
所定の時間が経過したら混練動作が停止し、自動プログラムに従って発熱体１０は通電する。温度センサ１３の温度情報に基づき制御部１２は、発熱体１０の温度コントロールを行い、混練されたパン材料を一次発酵（図４工程２）させる。所定の時間が経過したらモータ６が動作してパンケース２を回転させガス抜き（図４工程３）を行う。これは機械動作としては混練工程と同じで、パンケースの回転動作の時間がごく短いものである。次に工程２と同様に二次発酵（図４工程４）を行う。二次発酵が終了すると合図のブザー１２ａが鳴るので、これを聞いた使用者は作用体５を取り外す。作用体５を生地から剥離させることにより、同時にガス抜きは行われることになる。作用体５の取り外しが終わるくらいのタイミングに、プログラムに従って温度コントロール下で発熱体１０は通電し、パン材料の中に作用体が没入していない形で成型発酵（図４工程６）が行われる。成型発酵をすることにより、パン生地中の材料接触部でできた穴は消え、そのまま焼成（図４工程７）される。これによって、底面に穴の無い美観に優れたパンを作ることができる。
製パン終了の合図のブザー１２ａが鳴れば蓋４を開け、パンケース２をテーブル７から取り外し、パンを取り出せばよい。【００４０】  図３は、本発明の一実施例である自動製パン機で、より小型化を図ったものである。ヒータが従来型と異なりチャンバ内のごく一部分を加熱するので、チャンバ内の温度分布は不均一になる。しかし焼成中にパンケースがゆっくり回転するので、焼けムラは起きない。【００４１】  この発明は上記実施例に限定されるものではない。上記実施例では手動により作用体を取り外したが、モータなどの物理的手段により自動的に作用体が移動する機構を備えた自動製パン機も可能である。物理的手段により自動的に作用体が移動すれば、完全無人にて底面に穴の無いパンが焼きあがるため、このほうが作用体を手動で取り外す方式より望ましい。以下に自動的に作用体が移動する機構を備えた自動製パン機の実施例を示す。【００４２】  本発明を採用した、モータにより自動的に作用体が上下する機構を備えた、自動製パン機の断面説明図が図５、図６である。図５では作用体は下がっておりパン材料に作用するが、図６では作用体は上に移動していて、パン材料及び焼成されたパンに接触しない。
上面から見た断面の説明図が図７である。【００４３】  自動製パン機本体１はその内部にパンケース２を収容するチャンバ３を形成し、チャンバ３の上部には天井１８がある。
チャンバ３内部に収容されているパンケース２は、チャンバ３底部に設けられたテーブル７と着脱できる。
パンケース２は扉１４を開けることによって、チャンバの外に取り出せる。【００４４】  パンケースとテーブルは、接続金具７ａにより回転しても脱離しないように結ばれる。接続金具７ａは容易に着脱を可能にさせる既存のものである。
モータ８の回転動力は、電磁切り替えギア８ｃに繋がり、小プーリ８ａと中プーリ８ｂに、それぞれ回転動力伝達を切り替えることができる。中プーリ８ｂは、作用体移動動力用ベルト１６を介し、作用体移動動力用プーリ１７と結ばれる。
作用体移動動力用プーリ１７の中心は穴が開いており、その穴の内側にネジが切ってある。作用体１５は棒状であり、天井１８と作用体移動動力用プーリ１７を、それぞれ貫いている。作用体移動動力用プーリ１７は鉛直方向には拘束されており、水平方向には作用体１５によって拘束されている。【００４５】  テーブル７は大プーリ７ｂと繋がり、大プーリ７ｂはベルト９を介して小プーリ８ａと接続する。テーブル７は電磁切り替えギア８ｃを介して小プーリ８ａにモータ８の回転動力が伝えられたときに回転する。
作用体１５は、パン材料接触部１５ａ、支持部１５ｂ、安全のための丸まった先端部１５ｃを持つ。パン材料接触部１５ａは、フッ素樹脂加工など、混練したパン材料の付着が最小限になるような表面加工がなされていることが望ましい。
作用体１５及び作用体移動動力用プーリ１７及び天井１８は、パン材料で汚れる可能性があるので、それぞれの部品の全部または一部分が本体から取り外し可能で、水洗いできる構造であることが望ましい。【００４６】  支持部１５ｂにはネジが切ってあり、また溝１５ｄが長軸方向に切ってある。チャンバの天井１８には、支持部１５ｂが貫通する穴１８ａが開けられているが、穴１８ａには突起１８ｂがある。支持部１５ｂのネジは、中プーリ８ｂ内側のネジと噛み合っている。
モータ８の回転動力が、電磁切り替えギア８ｃによって中プーリ８ｂに伝達されると、作用体移動動力用ベルト１６により動力は伝達されて、作用体移動動力用プーリ１７は回転する。作用体移動動力用プーリ１７が回転しても、溝１５ｄと突起１８ｂが対応しているので、作用体１５は回転しない。【００４７】  作用体移動動力用プーリ１７の内側と、作用体の支持部１５ｂには、それぞれネジが切ってあるので、作用体移動動力用プーリ１７が回転すると、作用体１５は上下運動をする。
棒状の作用体１５の棒の中心軸は、テーブル７の回転軸とずらしてある。よって作用体１５が下降した状態でテーブル７が回転すると、効率よく混練動作が行われる。
チャンバには発熱体１０が備えられ、パン材料の発酵、焼成の際には通電され発熱する。操作パネル１１は、制御部１２と繋がっており、制御部１２は温度センサ１３の情報に基づき製パンを制御する。操作パネルには、製パン終了を知らせるブザー１２ａが備わっている。【００４８】  以下、上記実施例の動作を、図４に示すプログラム例に沿って説明する。
図５に示す作用体５が上に上がった状態で、扉１４を開けてパンケース２を製パン機外に取り出す。粉，水，イーストなどのパン材料をパンケース２に入れた後、パンケース２をテーブル７に着装し、扉１４を閉める。操作パネル１１を操作して図４に例示するプログラムを開始させると、プログラムに従い自動的に電磁切り替えギヤ８ｃが、中プーリ８ｂ側に切り替わる。プログラムはモータ８を一定の回数だけ回転させる。回転動力は、電磁切り替えギア８ｃ、作用体移動動力用ベルト１６、作用体移動動力用プーリ１７と伝達され、作用体移動動力用プーリ１７の中心穴と、作用体の支持部１５ｂのネジに対して回転することにより作用体１５を下降させる。作用体１５の下降により、パン材料接触部１５ａがパン材料中に埋没する。ここで、電磁切り替えギヤ８ｃは小プーリ８ａ側に切り替わる。モータ８が回転すると、パン材料接触部１５ａがパン材料中に埋没した状態でパンケース２が回転し、パン材料が混練される（図４の工程１）。【００４９】  所定の時間が経過したら混練動作が停止し、自動プログラムに従って発熱体１０は通電する。温度センサ１３の温度情報に基づき制御部１２は、発熱体１０の温度コントロールを行い、混練されたパン材料を一次発酵（図４工程２）させる。所定の時間が経過したらモータ６が動作してパンケース２を回転させガス抜き（図４工程３）を行う。これは機械動作としては混練工程と同じで、パンケースの回転動作の時間がごく短いものである。次に工程２と同様に二次発酵（図４工程４）を行う。二次発酵が終了すると、工程３と同様にガス抜きを行う（図４工程５）。ガス抜き動作終了後、電磁切り替えギヤ８ｃは中プーリ８ｂ側に切り替わる。プログラムはモータ８を一定の回数だけ逆回転させ、作用体移動動力用プーリ１７の回転により作用体１５を上昇させる。
作用体１５の上昇により、パン材料接触部１５ａは、パン材料中から引き上げられる。【００５０】  プログラムに従って温度コントロール下で発熱体１０は通電し、パン材料の中に作用体が没入していない形で成型発酵（図４工程６）が行われる。成型発酵をするによって、パン生地中の材料接触部でできた穴は消え、そのまま焼成（図４工程７）される。これによって、底面に穴の無い美観に優れたパンを作ることができる。
製パン終了の合図のブザー１２ａが鳴れば蓋４を開け、パンケース２をテーブル７から取り外し、パンを取り出せばよい。終了後パン材料で汚れたパン材料接触部１５ａは、取り外して洗うことができる。【００５１】  本発明を採用した、モータにより自動的に作用体が上下する機構を備えた、作用体に羽根を駆動するモータが含まれる構造を備えた自動製パン機の断面説明図が図８である。パンケースは従来の装置と同様に固定されている。羽根を駆動する羽根駆動モータを含む作用体が天井の穴を貫いて上下することにより、装置は小型化されている。
図５の自動製パン機と同様に、混練動作が終わると作用体は上昇して、パン生地から非接触状態になる。そのまま焼き上げられるのでできあがったパンには穴が残らない。図５の自動製パン機と異なるところは、羽根を駆動する専用のモータを作用体の中に備えていて、このモータの動力により混練動作が行われることであり、パンケースは回転しない。作用体のうち、モータと回転動力を伝える軸を中に収める鞘になった部分を作用体外殻と呼ぶことにする。作用体はモータとその回転動力を羽根に伝える軸を内部に備えており、作用体外殻は回転しない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例である自動製パン機の側面から見た断面図。
【図２】本発明の一実施例である自動製パン機の上面から見た断面図。
【図３】本発明の一実施例である自動製パン機で、より小型化を図ったものを上面から見た断面図。
【図４】本発明の一実施例である自動製パン機の工程図。
【図５】本発明の一実施例である作用体が自動的に上下する自動製パン機の側面から見た断面図。作用体が下がっているところ。
【図６】本発明の一実施例である作用体が自動的に上下する自動製パン機の側面から見た断面図。作用体が上がっているところ。
【図７】本発明の一実施例である作用体が自動的に上下する自動製パン機の上面から見た断面図。
【図８】本発明の一実施例である作用体が自動的に上下する自動製パン機で、作用体に羽根を駆動するモータが含まれる構造を備えるものを、側面から見た断面図。
【符号の説明】
【００５３】１  自動製パン機本体
２  パンケース
３  チャンバ
４  蓋
４ａ  蝶番
４ｂ  覗き窓
５  作用体
５ａ  パン材料接触部
５ｂ  チャック金具
６  足
７  テーブル
７ａ  接続金具
７ｂ  大プーリ
８  モータ
８ａ  小プーリ
８ｂ  中プーリ
８ｃ  電磁切り替えギヤ
９  ベルト
１０  発熱体
１１  操作パネル
１２  制御部
１３  温度センサ
１４  扉
１５  作用体
１５ａ  パン材料接触部
１５ｂ  支持部
１５ｃ  先端部
１５ｄ  溝
１６  作用体移動動力用ベルト
１７  作用体移動動力用プーリ
１８  天井
１８ａ  穴
１８ｂ  突起
１９  作用体移動動力用プーリ支え
２０  覗き窓
２１  羽根駆動モータ
２２  羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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