(57)【要約】【課題】  本発明は、成形性に優れた難燃性のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂を提供する。【解決手段】  酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルがグラフト共重合されてなる塩化ビニル系樹脂であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が２０〜６０重量％であり、塩化ビニルの含有量が８０〜４０重量％であり、好ましくは、塩化ビニル部分の平均重合度が４００〜１４００であることを特徴とするプラスチック光ファイバー被覆用樹脂。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニ
ルがグラフト共重合されてなる塩化ビニル系樹脂であって、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の含有量が２０〜６０重量％であり、塩化ビニルの含有量が８０〜４０重量％であるこ
とを特徴とするプラスチック光ファイバー被覆用樹脂。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂の塩化ビニル部分の平均重合度が４００〜１４００である請求項１記
載のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｋ６７７３に準拠して測定した柔軟温度が−３０〜１０℃であることを特徴と
する請求項１又は２記載のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂。
【請求項４】
周波数が０．１〜１ｒａｄ／ｓｅｃにおける２００℃での溶融粘弾性測定において、Ｊ
’＝Ｇ’／（Ｇ’2 ＋Ｇ”2 ）で算出されるＪ’値が、３．０×１０-5〜１．０×１０-3
（１／ｐａ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のプラスチック光
ファイバー被覆用樹脂。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｋ７１９９に準拠して１５０℃にて測定した粘度が、剪断速度１０〜１００（
１／ｓｅｃ）の範囲において、１０００〜１６０００（ｐａ・ｓ）であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項記載のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック光ファイバー被覆用樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光を伝送する光ファイバーとしては、石英ガラス製のものとプラスチック製のも
のがある。石英ガラス製光ファイバーは伝送損失が非常に小さいため、長距離の光伝送及
びデータ伝送に広く使用されている。
【０００３】
一方、プラスチック光ファイバーは、石英ガラス製光ファイバーに比較し伝送損失は大
きいが、軽量である、大口径でも可撓性が優れている、加工が容易である、素子との接続
が容易である、安価である等の長所を有しているので、データリンク等の短距離伝送用や
センサー等に広く使用されており、特に、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の次世代通信網の形成用に
期待されている。
【０００４】
上記プラスチック光ファイバーを製造する方法としては、例えば、実質的にＣ−Ｈ結合
を有しない非結晶性の含フッ素重合体を溶融し、含フッ素重合体の溶融液の中心部に含フ
ッ素重合体との比較において屈折率の差が０．００１以上である少なくとも１種類の物質
、またはその物質を含む含フッ素重合体を注入し、物質を拡散させながら、または拡散さ
せた後に成形することにより屈折率が連続的に変化する領域を形成して屈折率分布型光学
樹脂材料を製造し、次いで、加熱し、溶融させファイバー化することで外径の異なる様々
なプラスチック光ファイバーを製造する方法等が挙げられる（例えば、特許文献１、２、
３参照。）。
【特許文献１】特開平８−５８４８号公報
【特許文献２】ＷＯ９３／０８４８８
【特許文献３】ＷＯ９４／０４９４９
【０００５】
上記プラスチック光ファイバーの直径が５００μｍを越える時は、ケーブル化や施工時
の引張力に対して応力が低いため、伝送損失の悪化や破断の問題は比較的少なく、又、施
工の際にもつれ難く取り扱い易い（即ち、ハンドリング性が良好である）が、５００μｍ
以下の場合は、引張応力が高いと伝送損失の悪化や破断の恐れがあり、又、もつれ易く取
り扱いにくくなる（即ち、ハンドリング性が悪くなる）。そこで、直径が５００μｍ以下
のプラスチック光ファイバーには保護層として熱可塑性樹脂を被覆することが行われてい
る。
【０００６】
プラスチック光ファイバーは、プラスチックで製造されているので、不燃性のガラスフ
ァイバーと比べ、それ自体が燃焼したり、炎に接した時にドリップするので、被覆材料に
は難燃性が求められれている。
【０００７】
被覆材料に難燃性を付与する方法としては、エチレン−アクリル酸エステル共重合体お
よびエチレン−オレフィン共重合体１００重量部に金属水酸化物を１００〜３００重量部
添加する方法（例えば、特許文献４参照。）、被覆材料として塩素化ポリエチレンを使用
する方法（例えば、特許文献５参照。）等があげられるが、これらの方法では、被覆時の
加工性が悪く、難燃性は依然として不十分であった。
【特許文献４】特開平７−７７６４１号公報
【特許文献５】特開平４−２０８９０２号公報
【０００８】
又、異なる方法として、被覆材料として塩化ビニル系樹脂を使用する方法も挙げられる
（例えば、特許文献６、７、８参照。）が、塩化ビニル系樹脂をプラスチック光ファイバ
ーに安定して被覆するのは困難であり、溶融成形時の樹脂温度が高すぎると、透光性等の
特性が低下するといった問題や、成形温度が低すぎると、被覆成形のために押出機から吐
出した塩化ビニル系樹脂皮膜が切断されてしまい、安定して被覆ができないといった問題
があった。
【特許文献６】特開昭６０−１７２００５号公報
【特許文献７】特開昭６１−９０１１０号公報
【特許文献８】特開平６−１６７６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、成形性に優れた難燃性の
プラスチック光ファイバー被覆用樹脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂は、酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量
％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルがグラフト共重合されてなる塩化ビ
ニル系樹脂であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が２０〜６０重量％であり
、塩化ビニルの含有量が８０〜４０重量％であることを特徴とする。
【００１１】
本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が１０重量％
未満又は４０重量％を超えると、塩化ビニル系樹脂に充分な耐衝撃性を付与することがで
きず、さらに成形体の外観や賦形性が悪くなるので、酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量
％に限定され、好ましくは１５〜３５重量％である。又、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の製造方法は、従来公知の任意の製造方法が採用されてよい。
【００１２】
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂は、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビ
ニルがグラフト共重合されてなる塩化ビニル系樹脂であって、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の含有量は、２０重量％未満では、充分な柔軟性がえられず、６０重量％を超えると
充分な引張り強度が得られなくなるので、２０〜６０重量％であり、好ましくは２５〜５
５重量％である。従って、塩化ビニルの含有量は８０〜４０重量％であり、好ましくは７
５〜４５重量％である。。
【００１３】
上記塩化ビニル系樹脂の塩化ビニル部分の平均重合度は、４００未満では耐衝撃性、引
張り強度等の機械的強度が低下し、２０００を超えると、成形時の粘度が高くなり、プラ
スチック光ファイバーへの被覆が困難になるので、４００〜２０００が好ましく、より好
ましくは５００〜１４００である。
【００１４】
尚、本発明において、平均重合度とは、塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）に溶解させ、濾過により不溶成分を除去した後、濾液中のＴＨＦを乾燥除去して得た
樹脂を試料とし、ＪＩＳ  Ｋ−６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した
平均重合度を意味する。
【００１５】
上記共重合される塩化ビニルは、塩化ビニル単独が好ましいが、塩化ビニル系樹脂の物
性を阻害しない範囲で、塩化ビニルと共重合可能なビニルモノマーがグラフト共重合され
てもよい。
【００１６】
上記塩化ビニルと共重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル等のビニルエステル；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン等のオレフィン；（メタ）アク
リル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなどがあげられ
る。
【００１７】
上記塩化ビニルのグラフト共重合方法は、従来公知の任意の重合方法が採用されてよく
、例えば、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と分散剤及び重合開始剤を水性媒体中に分
散した後、塩化ビニルモノマーを投入し、加熱して懸濁重合する方法が挙げられる。
【００１８】
上記分散剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリル酸塩−ア
ルキルアクリレート共重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル及びその部分ケン化物、
ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が挙
げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
上記重合開始剤としては、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジオクチルパーオキシジカーボ
ネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、 αー クミルパーオキシネオデカノエー
ト等の有機パーオキサイド類、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。
【００２０】
更に、必要に応じて、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、水溶性増粘剤、重合度調節剤等を添加
してもよい。
【００２１】
上記懸濁重合法は、例えば、温度調整機及び撹拌機を備えた反応容器に、水性媒体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、分散剤、重合開始剤及び必要に応じて他の成分を投入する
。その後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に撹拌条件下で塩化ビニルを投入し
た後、反応容器内をジャケットにより加熱し、グラフト重合を行う。
【００２２】
反応終了後は、未反応の塩化ビニル等を除去してスラリー状にし、更に脱水乾燥するこ
とによりグラフト共重合体が得られる。尚、重合温度は３０〜９０℃、重合時間は２〜２
０時間が好ましい。
【００２３】
本発明のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ６７７３に準拠して測定
した柔軟温度が−３０℃未満では、柔らかすぎて被覆用樹脂としての強度が得られず、１
０℃を超えると、被覆時の粘度が高くなり、被覆が困難になるので、−３０〜１０℃が好
ましく、より好ましくは−２０℃〜０℃である。
【００２４】
柔軟温度をあげるためには、塩化ビニル系樹脂のエチレンー酢酸ビニル共重合体の含有
量を減らすのが好ましい。塩化ビニル系樹脂のエチレンー酢酸ビニル共重合体の含有量は
３０〜５５重量％が好ましい。
【００２５】
本発明のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂は、周波数が０．１〜１ｒａｄ／ｓｅｃ
における２００℃での溶融粘弾性測定において、Ｊ’＝Ｇ’／（Ｇ’2 ＋Ｇ”2 ）で算出
されるＪ’値が、３．０×１０-5〜１．０×１０-3（１／ｐａ）が好ましい。尚、本発明
における粘弾性測定はレオメトリック社製ＲＤＡ−２を用いて測定した粘弾性測定である
。
【００２６】
Ｊ’値が３．０×１０-5（１／ｐａ）未満になると、塩化ビニル系樹脂が溶融しても変
形しにくいために、金型吐出後の被覆成形中に塩化ビニル系樹脂が切れてしまい、安定し
て被覆できない。又、１．０×１０-3（１／ｐａ）より大きくなると、溶融塩化ビニル系
樹脂の弾性挙動が低いためドローダウンし易く真円を保持しにくくなり、均一に被覆でき
なくなるので上記範囲が好ましい。
【００２７】
上記Ｊ’値をあげるためには、塩化ビニルの重合度を高くするか、若しくはエチレンー
酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量を高くするのが好ましい。塩化ビニルの重合度は
５００〜１０００が好ましく、エチレンー酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は２０
〜４０重量％が好ましい。
【００２８】
本発明のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７１９９に準拠して１５
０℃にて測定した粘度が、剪断速度１０〜１００（１／ｓｅｃ）の範囲において、１００
０〜１６０００（ｐａ・ｓ）が好ましい。
【００２９】
上記粘度が、１０００（ｐａ・ｓ）未満になると、溶融塩化ビニル系樹脂の粘度が低く
なりすぎて垂れてしまい、真円の被覆層を形成しにくくなり、又、１６０００（ｐａ・ｓ
）を越えると、粘度が高くなりすぎて、押出機負荷が高くなり溶融押出成形しにくくなる
ので、上記範囲が好ましい。
【００３０】
上記粘度をさげるためには、塩化ビニルの重合度をさげるか、若しくは塩化ビニル系樹
脂のエチレンー酢酸ビニル共重合体の含有量を高くするのが好ましい。塩化ビニルの重合
度は５００〜８００が好ましく、塩化ビニル系樹脂のエチレンー酢酸ビニル共重合体の含
有量は３５〜５５重量％が好ましい。
【００３１】
上記プラスチック光ファイバー被覆用樹脂は、上記塩化ビニル系樹脂に、必要に応じて
、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に一般的に添加されている配合剤、例えば、熱安定
剤、熱安定化助剤、滑剤、加工助剤、衝撃改良剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、
紫外線吸収剤、顔料、可塑剤等が添加されてもよい。
【００３２】
上記熱安定剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている熱安定剤であ
れば、特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオク
チル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マ
レート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレート
ポリマー等の有機錫系安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等
の鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミ
ウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
。
【００３３】
上記安定化助剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている安定化助剤
であれば、特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油エポキシ
化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステル等が挙げられる
。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
上記滑剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている内部滑剤及
び外部滑剤があげられる。
【００３５】
上記内部滑剤は、熱成形加工時に溶融樹脂の流動粘度を低下し、摩擦発熱を防止する目
的で添加される滑剤であり、例えば、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ステ
アリン酸、ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート、エポキシ化大豆油、ビス
アミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
上記外部滑剤は、熱成形加工時に溶融樹脂と金型表面との滑り効果を高める目的で添加
される滑剤であり、例えば、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、エステルワックス等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併
用してもよい。
【００３７】
上記加工助剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている加工助剤であ
れば、特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレー
ト−アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例とし
ては、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルア
クリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。こ
れらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
上記衝撃改良剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている衝撃改良剤
であれば、特に限定されず、例えば、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＭＢＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム等が挙げられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
上記耐熱向上剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている衝撃改良剤
であれば、特に限定されず、例えば、α−メチルスチレン系、Ｎ−フェニルマレイミド系
等の耐熱向上剤が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
。
【００４０】
上記酸化防止剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている酸化防止剤
であれば、特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。これらは単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
上記光安定剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている光安定剤であ
れば、特に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
上記紫外線吸収剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている光安定剤
であれば、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。これらは単独で
用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
上記顔料としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている顔料であれば、特
に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔
料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の
無機顔料等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。尚
、成形体に透明性が求められる場合は、要求される透明性を考慮して添加する必要がある
。
【００４４】
上記可塑剤は、熱成形加工時に溶融樹脂と加工性を向上する目的で添加されるものであ
り、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている可塑剤であれば、特に限定されず、
例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルアジペート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。
【００４５】
上記配合物と塩化ビニル系樹脂を混合する方法は特に限定されず、例えば、ホットブ
レンド法、コールドブレンド法等が挙げられる。
【００４６】
本発明のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂をプラスチック光ファイバーに被覆する
方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、溶融押出被覆法が挙げられる
。
【発明の効果】
【００４７】
本発明のプラスチック光ファイバー被覆用樹脂の構成は上述の通りであり、プラスチッ
ク光ファイバーに被覆がしやすく、適度な柔軟性、耐衝撃性、引張り強度を有するので、
可塑剤を含まない難燃性のプラスチック光ファイバーケーブルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の実施例について説明するが、下記の例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
（実施例１、比較例４）
撹拌機及びジャケットを備えた重合器に、純水１７０重量部、表１及び表２に示した所
定のエチレン−酢酸ビニル共重合体を所定量、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ
社製、商品名「クラレポバールＬ−８」）の３重量％水溶液５重量部、ｔ−ブチルパーオ
キシデカネート０. ０３重量部及びα−クミルパーオキシネオデカネート０．０３重量部
を一括投入した。
【００５０】
次に、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に、攪拌条件下で塩化ビニル１００重
量部を投入した。その後、ジャケット温度の制御により重合器内の温度を６４℃に昇温し
てグラフト重合を開始した。
【００５１】
重合器内の圧力が０．８ＭＰａの圧力まで低下したところで反応を停止した。その後、
未反応の塩化ビニルモノマーを除去し、更に、脱水乾燥することにより塩化ビニル系樹脂
を得た。得られた系樹脂の塩化ビニルの平均重合度を測定して表１及び表２に示した。
【００５２】
（実施例２〜５、比較例１〜３）
重合開始温度を７２℃にし、重合器内の圧力が０．９ＭＰａの圧力まで低下したところ
で反応を停止した以外は実施例１で行ったと同様にして塩化ビニル系樹脂を得た。得られ
た塩化ビニル系樹脂の塩化ビニルの平均重合度を測定して表１及び表２に示した。
【００５３】
プラスチック光ファイバー被覆用樹脂の物性評価
上記実施例及び比較例で得られた塩化ビニル系樹脂１００重量部、ジオクチル錫メルカ
プト（三共有機合成社製、商品名「ＯＮＺ−１４２Ｆ」）２重量部及びポリエチレンワッ
クス（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）１重量部を混合した後、ロール
プレスによりシート状に成形し、このシート状物から試験片を作成した。
【００５４】
得られた試験片を用いて、下記の物性評価を行い、得られた結果を表１及び表２に示し
た。
（１）柔軟温度  ＪＩＳ  Ｋ６７７３の試験方法に準拠して測定した。
（２）粘弾性（Ｊ’）  レオメトリック社製ＲＤＡ−２をもちいて測定した。表１及び表
２には周波数０．５ｒａｄ／ｓｅｃで測定した時のＪ’値を示した。
【００５５】
（３）粘度  ＪＩＳ  Ｋ７１９９に準拠して、島津製作所製キャピラリーレオメーターを
もちいて、１５０℃にて測定した。表１及び表２には剪断速度５０（１／ｓｅｃ）で測定
した時の粘度を示した。
【００５６】
（４）成形性  ＰＬＡＢＯＲ２５ｍｍ押出機と被覆用金型を用いて、１４０℃で直径５０
０μｍプラスチック光ファイバー素線に２５０μｍ厚みで被覆成形し、そのときの成形性
を評価した
○  被覆層が真円で、被覆時に被覆層が切断しなかった。
×  被覆層が真円でない又は被覆時に被覆層が切断した。
【００５７】
（５）引張強度  ＪＩＳ  Ｋ７１１３の試験法に準拠して測定した。
（６）クリープ強度  ＪＩＳ  Ｋ７１１５の試験法に準拠して、試験片に１３．７ＭＰａ
の引張り荷重をかけた状態で５００時間放置した後、その伸び率を測定した。
（７）衝撃強度  ＪＩＳ  Ｋ７１１０の試験法に準拠して、−２０℃におけるアイゾット
衝撃強度を測定した。
【００５８】
【表１】
2005042067.tif 000002
【００５９】
【表２】
2005042067.tif 000003