(57)【要約】【課題】  使用性に優れるとともに、外観の透明性及びその経時安定性に優れた透明固型クレンジング料を提供する。【解決手段】  （ａ）下記一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体と、  （ｂ）液状油分と、  （ｃ）非イオン性界面活性剤とを含有することを特徴とする透明固型クレンジング料。【化１】2005298387.tif 000008（式中、Ｒ１及びＲ２は炭素数１〜２６の炭化水素基、Ｒ３は炭素数７〜１０の炭化水素基、ｎは１又は２を表す。）【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）下記一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体と、
（ｂ）液状油分と、
（ｃ）非イオン性界面活性剤と
を含有することを特徴とする透明固型クレンジング料。
【化１】
2005298387.tif 000007
（式中、Ｒ１及びＲ２は炭素数１〜２６の炭化水素基、Ｒ３は炭素数７〜１０の炭化水素基、ｎは１又は２を表す。）
【請求項２】
請求項１に記載の透明固型クレンジング料において、（ｃ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が５〜１１であることを特徴とする透明固型クレンジング料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明固型クレンジング料、特に使用性、及び透明性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ファンデーション、口紅、マスカラ、アイシャドウ等のメーキャップ化粧料において、化粧持ち効果を向上させたものが多数開発されており、これに伴って、メーク落とし効果の強いクレンジング料の開発が要求されている。従来、メーク落とし用のクレンジング料としては、主に液状油分を配合したオイル状もしくは乳化型のクリーム状のものが市販されており、特にオイル状のクレンジング料は、メーク落とし効果が高いことから、広く一般に用いられている。しかしながら、オイル状のクレンジング料は、使用時にタレ落ちが生じてしまい、扱いにくいという問題があった。このような使用性の問題点を改善する目的で、固型油分あるいは特定のゲル化剤をともに配合して系を固型化した、固型クレンジング料が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
一方で、透明状の外観を呈した製剤は、その透明感から製剤に対して高級なイメージ感が想起されるため、クレンジング料においてもその外観を透明又は半透明とすることが望まれている。しかしながら、前記したような従来の固型クレンジング料では、外観を透明にしようとしても、通常、白色の不透明な外観となってしまうか、あるいは製造時には透明であっても経時的に白濁が生じてしまい、透明な外観を長期間安定に保持することは非常に困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１３７２６号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０９３０号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用性に優れるとともに、外観の透明性及びその経時安定性に優れた透明固型クレンジング料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前述の課題に鑑みて鋭意検討を重ねた結果、液状油分と、非イオン性界面活性剤とを配合したクレンジング基剤中に、Ｎ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジブチルアミドに代表されるアミノ酸誘導体を配合することによって、系を透明に固型化することができ、使用性に優れるとともに、外観の透明性及びその経時安定性に優れた透明固型クレンジング料を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明にかかる透明固型クレンジング料は、（ａ）下記一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体と、（ｂ）液状油分と、（ｃ）非イオン性界面活性剤とを含有することを特徴とする。
【化１】
2005298387.tif 000002
（式中、Ｒ１及びＲ２は炭素数１〜２６の炭化水素基、Ｒ３は炭素数７〜１０の炭化水素基、ｎは１又は２を表す。）
また、前記透明固型クレンジング料において、（ｃ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が５〜１１であることが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる透明固型クレンジング料は、使用性に優れるとともに、外観の透明性及びその経時安定性に優れているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
なお、本発明にかかるゲル状組成物は、（ａ）下記一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体と、（ｂ）液状油分と、（ｃ）非イオン性界面活性剤とを含有することを特徴とする。
【化２】
2005298387.tif 000003
（式中、Ｒ１及びＲ２は炭素数１〜２６の炭化水素基、Ｒ３は炭素数７〜１０の炭化水素基、ｎは１又は２を表す。）
【００１０】
本発明に用いられる（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に炭素原子数１〜２６の炭化水素基を示す。Ｒ１及びＲ２が示す炭化水素基は、直鎖状、分枝鎖状、環状、又はそれらの組み合わせのいずれであってもよい。炭化水素基としては不飽和結合を含む炭化水素基を用いることもできるが、アルキル基を用いることがより好ましい。好ましくは炭素原子数１〜１０、より好ましくは炭素原子数２〜６の直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基を用いることができ、さらに好ましいのは炭素原子数３〜５の直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基である。最も好ましくはｎ−ブチル基を用いることができる。
【００１１】
Ｒ３は炭素原子数７〜１０の炭化水素基を示す。Ｒ３が示す炭化水素基は、直鎖状、分枝鎖状、環状、又はそれらの組み合わせのいずれであってもよい。炭化水素基としては不飽和結合を含む炭化水素基を用いることもできるが、アルキル基を用いることがより好ましい。アルキル基としては直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基が好ましい。より好ましくはＲ３は炭素原子数７〜９の直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基を示す。Ｒ３−ＣＯ−で表される基の例としては、例えば、ｎ−オクタノイル基、ｎ−ノナノイル基、ｎ−デカノイル基、ｎ−ウンデカノイル基、２−エチルヘキサノイル基などを挙げることができ、これらのうちオクタノイル基、デカノイル基、２−エチルヘキサノイル基が好ましく、様々な油性基剤に対して高いゲル化能を示すという観点で２−エチルヘキサノイル基がもっとも好ましい。Ｒ３−ＣＯ−で表される基が２−エチルヘキサノイル基の場合、原料である２−エチルヘキサノイルクロライドの入手のし易さの観点から、２−（Ｒ，Ｓ）−エチルヘキサノイル基を用いることが好ましい。また、（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体において、ｎが２であることが好ましい。
【００１２】
（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体において、分子中の酸性アミノ酸残基はｎが１の場合にはＬ−アスパラギン酸残基、ｎが２の場合にはＬ−グルタミン酸残基を示す。一般式（１）で表される化合物は、Ｒ１、Ｒ２、及び／又はＲ３の種類により１以上の不斉炭素を有する場合があるが、このような不斉炭素に基づく光学異性体又はジアステレオマーなどの立体異性体、任意の立体異性体の混合物、ラセミ体のいずれでもよい。また、Ｒ１、Ｒ２、及び／又はＲ３がオレフィン性二重結合を有する場合には、その配置はＺ又はＥのいずれでもよく、幾何異性体又は任意の幾何異性体の混合物であってもよい。さらに、上記一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体の任意の水和物、及び任意の形態の結晶であってもよい。本発明のアミノ酸誘導体としては、上記に説明した異性体又はそれらの混合物、あるいは水和物などの任意の物質を用いることができる。
【００１３】
（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体としては、具体的には、例えば、Ｎ−オクタノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド、Ｎ−デカノイル−グルタミン酸ジブチルアミド、Ｎ−２−エチル−ヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミドを挙げることができる。また、この中でも、特にＮ−２−エチル−ヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミドを本発明に好適に用いることができる。
【００１４】
（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体は、例えば、塩基性触媒下において、長鎖脂肪酸ハライドとＬ−グルタミン酸又はＬ−アスパラギン酸とをショッテン・バウマン反応で反応させることによって、Ｎ−アシル化グルタミン酸又はＮ−アシル化アスパラギン酸を製造し、つづいて、アルキルアミンなどのアミン誘導体を酸触媒存在下又は無触媒下で加熱反応することによって製造することができる。あるいは、酸触媒の存在下又は無触媒下において、グルタミン酸又はアスパラギン酸とアルキルアミンなどのアミン誘導体とを反応させ、得られたグルタミン酸アミド又はアスパラギン酸アミドを、さらに脂肪酸ハライド等のアシル化剤でＮ−アシル化することにより製造することができる。
【００１５】
本発明にかかる透明固型クレンジング料には、（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体から選択される２種以上のものを組み合わせて配合してもよい。（ａ）アミノ酸誘導体の含有量は油性基剤を固型化し得る量であれば特に制限はないが、透明固型クレンジング料全量中０．０１〜２０．０質量％であることが好ましい。また、さらに好ましくは０．１〜１０．０質量％である。含有量が０．０１質量％未満では系が十分に固化されず、使用時にタレ落ちが生じる場合があり、また２０．０質量％を超えると硬くなりすぎてしまい、塗布しにくくなる場合がある。
【００１６】
本発明にかかる透明固型クレンジング料には、（ａ）一般式（１）で表されるアミノ酸誘導体以外の１種又は２種以上の油性基剤のゲル化剤を併用することができる。このような油性基剤のゲル化剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド、デキストリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００１７】
本発明に用いられる（ｂ）液状油分とは、常温で液状の油分を意味し、一般的な化粧料の製造に通常用いられる液状の油分であれば、特に限定されることなく配合することができる。具体例としては、流動パラフィン、スクワラン、α−オレフィンオリゴマー、重質流動イソパラフィン、軽質イソパラフィン等の炭化水素油、オクタン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリット、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル、コハク酸ジ２−エチルヘキシル、コハク酸ジエトキシエチル、ジピバリン酸トリプロピレングリコール、安息香酸Ｃ１２〜１５アルキル等のエステル油、イソステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール、マカデミアナッツ油、オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、ホホバ油、サフラワー油等の植物油、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性シリコーン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、カプリリルメチコン等のシリコーン油等が挙げられる。また、本発明にかかる透明固型クレンジング料には、２種以上の（ｂ）液状油分を組み合わせて配合してもよい。
【００１８】
（ｂ）液状油分の含有量は、透明固型クレンジング料全量中１５．０〜９９．０質量％であることが好ましい。また、さらに好ましくは２０．０〜９０．０質量％である。含有量が１５．０質量％未満では、メーク落とし効果に劣る場合があり、また、９９．０質量％を超えると、系が十分に固化しきれずに使用時のタレ落ちを生じる場合、あるいは使用時、使用後のべたつき、ぬめりを生じてしまい使用感触の点で好ましくない場合がある。
【００１９】
本発明に用いられる（ｃ）非イオン性界面活性剤としては、一般的な化粧料の製造に通常用いられる非イオン性界面活性剤であれば、特に限定されることなく配合することができる。具体例としては、ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥともいう。）（５〜１０モル）ヘキサデシルエーテル、ＰＯＥ（６〜９モル）オレイルエーテル、ＰＯＥ（５〜７モル）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（５〜１０モル）イソステアリルエーテル、ＰＯＥ（８〜１２モル）ジラウレート、ＰＯＥ（６〜１２モル）モノイソステアレート、ＰＯＥ（８〜２０モル）ジイソステアレート、ＰＯＥ（５〜１２モル）モノオレエート、ＰＯＥ（５〜４０モル）グリセリルモノイソステアレート、ＰＯＥ（２０〜４０モル）グリセリルトリイソステアレート、ＰＯＥ（１０〜４０モル）グリセリルジイソステアレート、ＰＯＥ（１５〜２５モル）ソルビタンモノラウレート、ＰＯＥ（１５〜２５モル）ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ（２０〜５０モル）グリセリルトリオレエート、ＰＯＥ（２０〜４０モル）トリメチロールプロパントリミリステート、ＰＯＥ（２０〜５０モル）トリメチロールプロパントリイソステアレート、ＰＯＥ（１０〜４０モル）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（１５〜５０モル）ヒマシ油、ＰＯＥ（２０〜６０モル）硬化ヒマシ油モノラウレート、ＰＯＥ（２０〜６０モル）硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ（３０〜６０モル）硬化ヒマシ油トリイソステアレート、モノイソステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸テトラグリセリル、モノイソステアリン酸ヘキサグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸ヘキサグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。また、これらの（ｃ）非イオン性界面活性剤のうち、親油性基がイソステアリン酸残基からなる非イオン性界面活性剤を、特に好適に用いることができる。
【００２０】
本発明にかかる透明固型クレンジング料には、１種又は２種以上の（ｃ）非イオン性界面活性剤を組み合わせて配合してもよい。
また、本発明にかかる透明固型クレンジング料においては、（ｃ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が５〜１１であることが好ましい。また、さらに好ましくは、ＨＬＢ値が６〜１０である。なお、２種以上の（ｃ）非イオン性界面活性剤を含有している場合の（ｃ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値とは、それぞれの（ｃ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値、及びその重量比率から算出したＨＬＢの加重平均値のことをいい、このＨＬＢ加重平均値が前記所望の値となるように調整されていることが好ましい。（ｃ）非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が５未満では使用後の洗い流し性、あるいは形態安定性に劣る傾向にあり、ＨＬＢ値が１１を越えると他の成分との溶解性が悪化してしまうため、透明にならない、あるいは透明安定性に劣る場合がある。
【００２１】
（ｃ）非イオン性界面活性剤の含有量は、透明固型クレンジング料全量中５．０〜３０．０質量％であることが好ましい。また、さらに好ましくは１０．０〜２５．０質量％である。含有量が５．０質量％未満では、使用後のふき取り・洗い流し性に劣り、べたつき、ぬめり感が残ってしまう場合があり、また３０．０質量％を超えると、皮膚に対する刺激性が高くなるため、安全性の点で好ましくない場合がある。
【００２２】
本発明にかかる透明固型クレンジング料には、上記した（ａ）〜（ｃ）の必須成分の他に、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で適宜他の成分を配合することができる。配合し得る他の成分としては、例えば固型油分、保湿剤、前記アミノ酸誘導体以外の油ゲル化剤、高分子、低級アルコール、多価アルコール、糖類、紫外線吸収剤、アミノ酸類、ビタミン類、薬剤、植物抽出物、有機酸、有機アミン、金属イオン封鎖剤、酸化防止剤、抗菌剤、防腐剤、清涼剤、香料、エモリエント剤、色素等が挙げられる。
【００２３】
なお、本発明にかかる透明固型クレンジング料において「透明」とは、当該クレンジング料をある方向から観察した場合にその後方側を認識することのできる程度に光を透過していることをいう。本発明における透明固型クレンジング料は、完全に無色である必要はなく、染料、顔料などの色剤を除いた状態で透明であればよい。より具体的には、光路長１０ｍｍのセルに充填し、分光光度計で波長５５０ｎｍの光の透過率を測定した場合に、透過率が少なくとも５％以上のものである。また、本発明にかかる透明固型クレンジング料において「固型」とは、当該クレンジング料が常温で流動性の無い状態であることをいう。より具体的には、サンプルを試験管に充填したものを、常温で４５℃に傾けたときにサンプルが流動しないものである。
【実施例１】
【００２４】
以下、実施例を挙げて本発明について更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
アミノ酸誘導体の配合
本発明者らは、一般的なクレンジングオイル基剤中に、アミノ酸誘導体としてＮ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジブチルアミドを配合し、クレンジング料の各種特性についての評価を行なった。なお、評価基準は以下の通りである。クレンジング料の評価に用いた化粧料（ファンデーション）の配合組成を表１に示す。また、各試験例のクレンジング料の配合組成と評価結果とを表２に併せて示す。
【００２５】
・試験用化粧料（ファンデーション）
【表１】
2005298387.tif 000004
【００２６】
・評価基準
（１）メーク落とし
専門パネラー10名により、上記化粧料を顔面に塗布し、３時間経過後、各試験例のクレンジング料を用いて洗顔を行い、次いで市販石けんによりクレンジング料を洗い流し、メーク落とし効果の有無について評価を行なった。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：パネラー8名以上が、メーク落とし効果があると認めた。
○：パネラー6名以上8名未満が、メーク落とし効果があると認めた。
△：パネラー3名以上6名未満が、メーク落とし効果があると認めた。
×：パネラー3名未満が、メーク落とし効果があると認めた。
【００２７】
（２）タレ落ち
専門パネラー10名により、上記化粧料を顔面に塗布し、３時間経過後、各試験例のクレンジング料を用いて洗顔を行い、次いで市販石けんによりクレンジング料を洗い流し、使用時のタレ落ちの有無について評価を行なった。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：パネラー8名以上が、タレ落ちが無いと認めた。
○：パネラー6名以上8名未満が、タレ落ちが無いと認めた。
△：パネラー3名以上6名未満が、タレ落ちが無いと認めた。
×：パネラー3名未満が、タレ落ちが無いと認めた。
【００２８】
（３）のびの軽さ
専門パネラー10名により、上記化粧料を顔面に塗布し、３時間経過後、各試験例のクレンジング料を用いて洗顔を行い、次いで市販石けんによりクレンジング料を洗い流し、使用時ののびの軽さについて評価を行なった。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：パネラー8名以上が、のびが軽いと認めた。
○：パネラー6名以上8名未満が、のびが軽いと認めた。
△：パネラー3名以上6名未満が、のびが軽いと認めた。
×：パネラー3名未満が、のびが軽いと認めた。
【００２９】
（４）べたつき・ぬめり感
専門パネラー10名により、上記化粧料を顔面に塗布し、３時間経過後、各試験例のクレンジング料を用いて洗顔を行い、次いで市販石けんによりクレンジング料を洗い流し、使用時のべたつき・ぬめり感の有無について評価を行なった。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：パネラー8名以上が、べたつき・ぬめり感が無いと認めた。
○：パネラー6名以上8名未満が、べたつき・ぬめり感が無いと認めた。
△：パネラー3名以上6名未満が、べたつき・ぬめり感が無いと認めた。
×：パネラー3名未満が、べたつき・ぬめり感が無いと認めた。
【００３０】
（５）洗い流しやすさ
専門パネラー10名により、上記化粧料を顔面に塗布し、３時間経過後、各試験例のクレンジング料を用いて洗顔を行い、次いで市販石けんによりクレンジング料を洗い流し、使用後の洗い流しやすさについて評価を行なった。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：パネラー8名以上が、洗い流しやすいと認めた。
○：パネラー6名以上8名未満が、洗い流しやすいと認めた。
△：パネラー3名以上6名未満が、洗い流しやすいと認めた。
×：パネラー3名未満が、洗い流しやすいと認めた。
【００３１】
（６）透明性
各試験例のクレンジング料について、光路長１０ｍｍのセルに流し込んで冷却固化させた後、分光光度計（Ｖ−５５０：日本分光社製）を用いて、波長５５０ｎｍの光の透過率を測定した。透過率の測定結果から下記評価基準により透明性を判定した。
◎：１０％以上
○：５％以上〜１０％未満
△：０．１％以上〜５％未満
×：０．１％未満
【００３２】
（７）透明安定性（１ヶ月）
各試験例のクレンジング料について、光路長１０ｍｍのセルに流し込んで冷却固化させて、常温で１ヶ月間放置した後、分光光度計（Ｖ−５５０：日本分光社製）を用いて、波長５５０ｎｍの光の透過率を測定した。透過率の測定結果から下記評価基準により透明安定性を判定した。
◎：１０％以上
○：５％以上〜１０％未満
△：０．１％以上〜５％未満
×：０．１％未満
【００３３】
（８）形態安定性（１ヶ月）
各試験例のクレンジング料について、所定の容器に流し込んで冷却固化させて、常温で１ヶ月間放置した後、形態について目視にて評価を行った。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：変化がなかった。
○：油浮きが若干認められた。
△：油浮きがかなり認められた。
×：全体に流動性があった。
【００３４】
【表２】
2005298387.tif 000005
＜製法＞
試験例１：各成分を撹拌混合した後、所定の容器に流し込みクレンジング基剤を得た。
試験例２〜４：各成分を加熱し、撹拌混合した後、所定の容器に流し込み、室温まで放冷してクレンジング基剤を得た。
【００３５】
上記表２より、一般的なクレンジングオイル基剤である試験例１では、オイル状であるために使用時にタレ落ちが生じてしまい、使用性の点で問題があることがわかる。一方で、試験例１のクレンジングオイル基剤に固型油分を配合して系を固型化した試験例２では、タレ落ちの点は改善されているものの、系が不透明なものとなってしまい、さらにはのびも悪くなってしまっている。また、オリゴエステル系ゲル化剤を配合した試験例３においても、透明性に優れた基剤は得られず、また、形態安定性も十分なものとは言えない。
これに対して、Ｎ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジブチルアミドを用いて系を固型化した試験例４のクレンジング料は、（１）〜（８）のいずれの評価にも優れているものであった。
【００３６】
非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値の検討
つづいて、本発明者らは、非イオン性界面活性剤の好適なＨＬＢの範囲について検討するため、各種ＨＬＢの非イオン性界面活性剤を用いてクレンジング料を調製し、その特性についての評価を行なった。なお、評価基準は前記試験と同様である。各試験例のクレンジング料の配合組成と評価結果とを表３に併せて示す。
【００３７】
【表３】
2005298387.tif 000006
【００３８】
上記表３より、非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が５〜１１である試験例６〜９のクレンジング料は、（１）〜（８）のいずれの評価にも優れているものであった。
一方で、非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が３の試験例５では、洗い流しやすさ、形態安定性の点で劣っており、また、ＨＬＢ値が１４の試験例１０では、メーク落とし、透明性、透明安定性の点で劣っていた。
【００３９】
実施例１
固型クレンジングオイル                                    質量％  
（１）Ｎ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジブチルアミド  １．９２
（２）オクチルドデカノール                                ３０．０８
（３）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                    残  量
（４）ＰＥＧ／ＰＰＧ−１４／７ジメチルエーテル            ３２．０
（５）ＰＯＥ（２０モル）グリセリルトリイソステアレート    １２．０
（６）精製水                                                ０．５  
＜製法＞各成分を加熱し、撹拌混合した後、所定の容器に流し込み、室温まで放冷して固型クレンジングオイルを得た。
得られた固型クレンジングオイルは、使用性、透明性ともに安定であった。
【００４０】
実施例２
固型クレンジングオイル                                    質量％  
（１）Ｎ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジブチルアミド  ２．０
（２）ジプロピレングリコール                              ３０．０
（３）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                    残  量
（４）ＰＥＧ／ＰＰＧ−１４／７ジメチルエーテル            ３２．０
（５）ＰＯＥ（２０モル）グリセリルトリイソステアレート    １２．０
（６）精製水                                                １．０
＜製法＞各成分を加熱し、撹拌混合した後、所定の容器に流し込み、室温まで放冷して固型クレンジングオイルを得た。
得られた固型クレンジングオイルは、使用性、透明性ともに良好であった。
【００４１】
実施例３
固型クレンジングオイル                                          質量％  
（１）Ｎ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジブチルアミド    ２．０
（２）オクタン酸セチル                                      ２５．０
（３）流動パラフィン                                          残  量
（４）メチルフェニルポリシロキサン                            ５．０
（５）ＰＯＥ（１２モル）ジイソステアレート                  １０．０
（６）ＰＯＥ（１０モル）モノイソステアレート                  ５．０
（７）精製水                                                  １．０  
＜製法＞各成分を加熱し、撹拌混合した後、所定の容器に流し込み、室温まで放冷して固型クレンジングオイルを得た。
得られた固型クレンジングオイルは、使用性、透明性ともに安定であった。