(57)【要約】【課題】高速インジェットプリンター適性に優れる擬似接着紙用塗工紙を提供する。【解決手段】後糊方式の擬似接着紙に使用する擬似接着紙用塗工紙の製造方法であって、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とする擬似接着紙用塗工紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙の製造方法。
【請求項２】
前記インク定着層の表面を平滑化処理してインク定着層表面のベック平滑度を３００〜１０００秒の範囲にする請求項１記載の擬似接着紙用塗工紙の製造方法。
【請求項３】
文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とするための塗工紙であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理して形成されたベック平滑度が５００秒以上の顔料層と、この顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布して形成されたインク定着層と、を備えることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。
【請求項４】
前記インク定着層の表面のベック平滑度が３００〜１０００秒の範囲にある請求項３記載の擬似接着紙用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する擬似接着紙に使用する擬似接着紙用塗工紙およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
擬似接着紙は、例えば、各種情報を印字等により記載した面を内面にして折り畳み、重ね合わせ部分を擬似接着して情報を隠蔽して郵送し、受取人が擬似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取るハガキシステム等に使用される。
【０００３】
このような擬似圧着紙は、紙に文字・図形等を印刷・印字等した後、当該印刷・印刷面等に擬似接着剤層を設けて製造されるいわゆる後糊方式の擬似接着紙と、紙に擬似接着剤層を設けた後、この擬似接着剤層に対して、文字・図形等を印刷・印字等して製造される先糊方式の擬似接着紙とに大別される。
【０００４】
先糊方式の擬似接着紙は、印刷・印字の前に予め擬似接着剤層を形成しておくことから、印字・印刷する文字・図形の追記が可能であるなど汎用性が高く、また塗工液を塗工するだけで安価に製造ができる。しかし、一般的に先糊方式の擬似接着紙は、擬似接着剤層面に印字・印刷することからインキ等の定着性を考慮して表面の平滑度が５０秒程度と低く、艶や光沢感が少なく見栄えがよくないという欠点を有する。
【０００５】
一方、後糊方式の擬似接着用紙は、文字・図形等を印字・印刷等した紙の基材間に、擬似接着層を設けることから、擬似接着剤層の印刷適正をさほど考慮する必要がなく、擬似接着剤層面の平滑度を高くすることができ、高光沢かつ高透明度の擬似接着層を形成することができるため見栄えが非常によい。このような後糊方式の擬似接着紙の多くは、現在、擬似接着性を示すフィルム等を挟み、その後に熱圧着等して製造するフィルムタイプのものが一般的である。しかし、フィルムタイプの擬似接着紙は、高価なフィルムを使用することから製造コストが高く、また、使用後に廃棄物となったときに焼却処分ではフィルムの燃焼に起因する有害ガスの発生の問題が伴い、埋め立て等により処分ではフィルムの難分解性の問題が伴う。
【０００６】
そこで、近年、フィルムを使用せずに印字・印刷後にＵＶ樹脂を塗工して擬似接着剤層を形成する塗工タイプの後糊方式の擬似接着紙が研究されている。このＵＶ樹脂を使用する塗工タイプのものでは、フィルムタイプよりも安価に製造でき、しかも環境負荷の問題が生じない。
【特許文献１】特開２００３−１０５２８７
【特許文献２】特開２００３−０７２２６５
【特許文献３】特開２００２−０２３６４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、現在では擬似接着紙の形成に、高精細かつ高速な印刷・印字が可能な処理速度１００ｍ／分を超える高速インクジェットプリンターを使用することが多い。そして、このような高速インクジェットプリンターに適する塗工紙は、表面の平滑度が３００〜５００秒程度の顔料層のみを備える塗工紙であることが知られている。
【０００８】
しかしながら、表面の平滑度が３００〜５００秒程度の顔料層のみを備える塗工紙に対して、上記ＵＶ樹脂を塗工するとＵＶ樹脂の顔料層への沈みこみ現象が生じ、擬似接着力不足や折り畳み加圧時にブロッキングが発生しやすくなることが確認されている。このため、ＵＶ樹脂を利用する後糊方式の擬似接着紙は、上述のような利点を有するにもかかわらず、市販に供されるには至っていない。
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、高速インクジェットプリンターによって、高速かつ高精細に印字・印刷ができ、かつ、ＵＶ樹脂を塗工しても沈みこみが生じづらい、後糊方式の擬似接着紙に用いる塗工紙およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とする擬似接着紙用塗工紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。
【００１１】
＜請求項２記載の発明＞
前記インク定着層の表面を平滑化処理してインク定着層表面のベック平滑度を３００〜１０００秒の範囲にする請求項１記載の擬似接着紙用塗工紙の製造方法。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とするための塗工紙であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理して形成されたベック平滑度が５００秒以上の顔料層と、この顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布して形成されたインク定着層と、を備えることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記インク定着層の表面のベック平滑度が３００〜１０００秒の範囲にある請求項３記載の擬似接着紙用塗工紙。
【発明の効果】
【００１４】
ベック平滑度を５００秒以上の顔料層と、カチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してなるインク定着層とをこの順に積層構造としたことにより、高速インクジェットプリンター等によって印字・印刷したときにインクがインク定着層に素早く吸収乾燥されつつ顔料層に到達して明瞭かつ精細な印刷がなされ、後段で擬似接着剤を塗工したときには表層のインク定着層までの沈み込みしか生じないようになる。そして、本願発明に従って、ベック平滑度５００秒以上の顔料層上に、上記の塗布量でインク定着層を積層することとすると、擬似接着剤がインク定着層に沈んでも製造後に重ねて保管するさいに不用意にブロッキングしない程度の沈みこみしか生じない。
【００１５】
さらに、インク定着層に対してカレンダー処理等を施し、ベック平滑度を３００〜１０００秒の範囲にすると、高速インクジェットプリンターによる印字・印刷性がより向上するとともに、表面に光沢感のある擬似接着紙用塗工紙となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明の擬似接着紙用塗工紙は、文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とするものであり、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けて製造される。
【００１７】
前記基材は、擬似接着紙用塗工紙に使用される従来既知の基材を使用することができる。例えば、セルロース繊維を主体とする上質紙や、各種合成紙等を挙げることができる。場合によっては、古紙を利用してもよい。
【００１８】
前記顔料層に用いる顔料としては、通常の印刷用塗工紙の顔料層形成に用いる顔料のなかから適宜選択することができる。例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が使用できる。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。
【００１９】
前記バインダーとしては、通常の印刷用塗工紙の顔料層形成に用いるバインダーを使用することができる。例えば、ＳＢラテックス、ＰＶＡ、アクリル酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、澱粉、カゼイン等が使用できる。
【００２０】
ここで、バインダーと顔料の配合比率としては、顔料５０重量部に対して、バインダー５〜５０重量部とするのが好適である。バインダー量が少なすぎると、顔料層と基材との接着力不足により、擬似接着紙として剥離操作をしたときに顔料層が基紙から剥離しやすいものとなる。バインダー量が多すぎると、効果的なインク定着性が発現しづらくなる。
【００２１】
顔料層形成するにあたっては、前記顔料およびバインダーを含む塗工液を、従来既知の塗工方法および塗工機により行なえばよく、それらは特に限定されるものではない。また、塗工は、オンマシン塗工であってもよいし、オフマシン塗工であってもよい。
【００２２】
本発明においては前記顔料層表面のベック平滑度を５００秒以上にする必要がある。５００秒未満であるとＵＶ樹脂等の擬似接着剤を塗工したときに、擬似接着剤が浸透しやすく、インク定着層を抜けてさらに顔料層にまで擬似接着剤が沈み込んで擬似接着剤層を好適に形成することが困難となる。
【００２３】
顔料層のベック平滑度の調整は、顔料層を形成する塗工液を塗工した後に、カレンダー処理して調整することができる。具体的には、レンダー処理におけるカレンダー圧を適宜調整することによって行うことができる。ここで、カレンダー処理するにあたっては、塗工機と一連をなすいわゆるオンマシンのカレンダーでよって行ってもよいし、塗工機と一連ではなく完全に別体のオフマシンのカレンダーによって行ってもよい。カレンダーの種類は特に限定されない。また、カレンダーは、金属ロールと弾性ロール、または金属ロール同士を組み合わせた従来既知のカレンダーが使用できる。
【００２４】
前記インク定着層は、顔料を主体として、これに印字・印刷するためのインクを定着するカチオン性インク定着剤を、塗料中に２〜１０重量％の範囲で含有せしめた塗工液の塗布により形成する。塗布量は、０．５〜５ｇ／ｍ2とする。
【００２５】
前記インク定着層は、顔料層上に設ける必要があり、顔料層よりも基紙側に形成した場合には、インク定着剤による所望のインク定着効果が得られない。塗布量が、０．５ｇ／ｍ2未満であると高速インクジェットプリンター等によって印字したときに、インク乾燥不良・にじみの発生がしやすく、反対に５ｇ／ｍ2より多いと、顔料層にまで擬似接着剤が沈み込まなくても、インク定着層への沈み込みのみで擬似接着剤層の接着力が低下するおそれが高くなる。
【００２６】
また、カチオン性インク定着剤の配合量が、２重量％未満であるとインク定着性が低下し、１０重量％を超えると折り畳み加圧時に後糊加工していない擬似接着剤受容層同士が不用意なブロッキングによる開封の容易性が損なわれる。
【００２７】
前記インク定着層に用いる顔料としては、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。好適には、シリカ、合成微粒子シリカである。
【００２８】
前記カチオン性インク定着剤としては、従来既知のカチオン性インク定着剤を用いることができる。このカチオン性インク定着剤は、水溶性あるいは水性エマルジョンタイプのものが使用されるが、サイズ度の調節の簡便さから水溶性タイプのものが好ましい。具体例としては、ジシアンジアミド・ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系インク定着剤、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるようなポリアミン系インク定着剤、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン付加重合物、ジメチルアリアンモニウムクロライド・ＳＯ2共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ2共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物等のポリカチオン系インク定着剤等が挙げられる。
【００２９】
インク定着層の形成は、塗工機を用いて形成することができ、好適な塗工機としては、ブレードコーター、カーテンコーター、ロッドコーターといった塗工機が挙げられる。これらの塗工機を操作して塗工量を０．５〜５ｇ／ｍ2にすればよい。
【００３０】
前記インク定着層は、その表面のＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に基づくベック平滑度を３００〜１０００秒にするのが望ましい。ベック平滑度が３００秒未満であると擬似接着剤層を形成したときに、当該擬似接剤層の擬似着力が十分に得られない場合があるとともに、表面の光沢感が低下して見栄えが悪くなりやすい。反対に１０００秒を超えると、文字・図形の印字・印刷時にインクの乾燥速度が遅くにじみが生じやすい。特に、処理速度１００ｍ／分を超える高速インクジェットプリンターにおいては、にじみが生じやすくなる傾向が強い。
【００３１】
インク定着層のベック平滑度の調整は、顔料層およびインク定着層を形成した後にカレンダー処理により調整することができる。具体的には、レンダー処理におけるカレンダー圧を適宜調整することによって行うことができる。ここで、カレンダー処理するにあたっては、塗工機と一連をなすいわゆるオンマシンのカレンダーでよって行ってもよいし、塗工機と一連ではなく完全に別体のオフマシンのカレンダーによって行ってもよい。カレンダーの種類は特に限定されない。また、カレンダーは、金属ロールと弾性ロール、または金属ロール同士を組み合わせた従来既知のカレンダーが使用できる。
【００３２】
他方、インク定着層には、助剤として、紫外線吸収剤、防腐剤、保湿剤などを必要に応じて配合することができる。
【００３３】
本発明の擬似接着紙用塗工紙に用いる擬似接着剤としてのＵＶ樹脂は、例えば紙のコーティングに使用されているアクリル系樹脂、より具体的にはアクリレートモノマーおよび光重合開始剤を含むコーティング用樹脂などが挙げられ、擬似接着紙の使用に用いることが可能な紫外線硬化性樹脂を使用することができる。
【００３４】
本発明の擬似接着紙用塗工紙のインクジェット記録に用いるインクとしては、現在市販に供されている、ベクヒルに対して各色顔料を分散させた顔料インク、あるいは染料を溶解させた染料インク等が使用できる。
【実施例】
【００３５】
本発明にかかる擬似接着紙用塗工紙（実施例１〜６）と、本発明とは異なる擬似接着紙用塗工紙（比較例１〜５）とについて、カラー印刷適性、高速インクジェットプリンター印字適性、擬似接着剤層の形成性、前記擬似接着剤層のブロッキングの発生について試験し比較検討した。各実施例および比較例の詳細は次記のとおりである。
（実施例１）
米坪１４０ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダー（日本ゼオン株式会社製：ＳＢＲラテックス）と炭酸カルシウム（奥多摩工業性：紡錘形軽質炭酸カルシウム）・クレーを含む塗工液を片面あたり塗工量８ｇ／ｍ2で両面塗工したのち、オフマシンカレンダーにより平滑化処理してベック平滑度を５００秒とした顔料層を設け、次いで、この顔料層上に、シリカ（塩野義製薬株式会社製：沈降性シリカ）５０重量部と水溶性バインダー（ＰＶＡ１１０）４５重量部含みかつカチオン性インク定着剤（黒田化学株式会社：ジェットフィックス）の配合量が２重量％となるように調整した塗工液を塗工量０．５ｇ／ｍ2で両面に塗工したのちオンカレンダーにより平滑化処理してベック平滑度を３００秒としたインク定着層を設けた、擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例２）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１０重量％となるようにした以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用紙とした。
（実施例３）
インク定着層を塗工量３ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例４）
インク定着層を塗工量５ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様して擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例５）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１０重量％となるように調整するとともに、インク定着層を塗工量５ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例６）
インク定着剤層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１０重量％となるように調整し、インク定着層を塗工量５ｇ／ｍ2で形成し、インク定着層表面のベック平滑度を１０００秒に調整した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例１）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１２重量％となるように調整するとともに、インク定着層を塗工量０．３ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例２）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１２重量％となるように調整し、インク定着層を塗工量０．３ｇ／ｍ2で形成し、インク定着層表面のベック平滑度を２００秒とした以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例３）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１重量％となるように調整するとともに、インク定着層を塗工量８ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例４）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１重量％となるように調整し、インク定着層を塗工量８ｇ／ｍ2で形成し、インク定着層表面のベック平滑度を１３００秒とした以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例５）
米坪１４０ｇ／ｍ2の上質紙に顔料層を設けずに、シリカ５０重量部と水溶性バインダー４５重量部を含みかつカチオン性インク定着剤の配合量が５重量％となるように調整した塗工液を塗工量０．５ｇ／ｍ2で両面に塗工したのちカレンダーにより平滑化処理してベック平滑度を３００秒としたインク定着層を設けた、擬似接着紙用塗工紙とした。
【００３６】
次いで、本試験例における物性測定および試験項目の詳細を述べる。
［ベック平滑度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に基づいて測定した。
［カラー印刷適性］
多色印刷機（株式会社ミヤコシ製）にて３色でグラデーションを設けるようにしてオフセット印刷し、印刷面の網点再現性を目視にて観察し評価した。評価は、網点のつぶれや欠け、かすれが無く、グラデーションの階調が滑らかであるものを◎、網点の欠けが若干見られるが実使用上問題ないと判断できるものを○、網点の欠け、かすれが散在し、グラデーションにムラが見られるものを△、網点の欠け、かすれが多く使用不可と判断したものを×、と評価した。
［印字適性］
高速インクジェットプリンター（サイテックス社製）で黒色インキで文字の印字を行い、印字可能であるか否かと印字部のにじみ及び乾燥性を目視にて確認した。評価は、◎：印字部の乾燥が速く滲みは確認できない、○：印字部の乾燥は通常であるが滲みは確認できない、△：印字部の乾燥が遅くにじみが多少の滲みが確認できる、×：印字部の乾燥が遅く滲みがはっきりと確認できる。
［再剥離性］
ＵＶ硬化タイプの擬似接着用樹脂（互応化学工業株式会社製）を凸版印刷機にて一部に非擬似接着剤非印刷部分を形成しつつ擬似接着剤を印刷により塗布量３ｇ／ｍ2で塗布し、その後樹脂面同士が重なるようにして折り畳み圧着加工して試料を形成した。
その後Ｔ型剥離試験機を用いて、５００ｍｍ／分の条件で長さ方向の端から剥離する試験を行った。各実施例および各比較例それぞれについて試料１０組を用意し試験し、評価は、基紙層内で剥離した試料数により評価した。評価基準は、基紙層剥離した試料がなかったものを○、基紙層間剥離した試料が１〜２組あったものを△、基紙層間剥離した試料が３組以上あったものを×と評価した。
［ブロッキング］
剥離性試験と同様の手順で試料を形成し剥離させた後、非擬似接着剤非印刷部分においてブロッキングが発生しているか否かを目視にて確認した。評価は、ブロッキングが全くないものを良◎、ブロッキングは若干発生しているが使用に問題ない程度を○、ブロッキングの発生が認められ使用にも問題があるものを△、ブロッキングの発生が顕著に認められ使用することができないものを×とした。
［後糊使用量］
各実施例および各比較例のそれぞれについて塗布量を変えてＵＶ硬化タイプの擬似接着用樹脂（互応化学工業株式会社製）を塗布した４種の試料（塗布量２ｇ／ｍ，３ｇ／ｍ，４ｇ／ｍ，５ｇ／ｍ）を作成した。その後各試料について擬似接着力が付与されているか否かを測定し評価した。評価は、塗布量２ｇ／ｍで擬似接着力が得られたものを◎、塗布量３ｇ／ｍで擬似接着力が得られたものを○、塗布量４ｇ／ｍで擬似接着力が得られたものを△、塗布量５ｇ／ｍで擬似接着力が得られたあるいは得られなかったものを×、と評価した。
これら試験の結果を実施例及び各比較例の構成とともに表１に示す。
【００３７】
【表１】
2005298994.tif 000002
【００３８】
表１からみてとれるように、本発明の実施例１〜６は、カラー印刷適性、高速インクジェット印字適性に優れ、しかも擬似接着力不足・ブロッキングの問題がない。対して、比較例１〜５については、カラー印刷適性または高速インクジェット印字適性または後糊接着性、あるいはブロッキングの問題がある。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
カラー印刷適性・高速インジェットプリンター適性・後糊加工における擬似接着適性・ブロッキングの問題がないことを要求される後糊方式の親展情報隠蔽シート、親展性葉書、親展性封筒等に利用できる。さらに詳しく述べれば、通常状態では接着せず加圧等により接着性を有しかつ接着後に再剥離が可能な擬似接着剤層が設けられ、その擬似接着剤層面に記録情報を印刷・印字して使用する、折り畳み擬似接着シート、重ね合わせ擬似接着シート、その他親展性を有する情報隠蔽シート、親展性はがき等に好適な、後糊方式の擬似接着用紙に関する。