(57)【要約】【課題】  高精細な配向パターンの液晶層を有し、且つ、軽量で柔軟性を有する極めて実用性に秀れた光学位相差素子の製造方法を提供するものである。【解決手段】  第一支持材１に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層２を設け、続いて、この配向層２に偏光を照射して該配向層２の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層２に光重合性の液晶モノマー層３を設け、続いて、該液晶モノマー層３を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層３の液晶を前記配向層２の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層３に光を照射して該液晶モノマー層３を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層３とし、続いて、この液晶ポリマー層３に接着層４若しくは粘着層４を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設け、続いて、前記第一支持材１を前記配向層２から剥離せしめるものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一支持材に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層を設け、続いて、この配向層に偏光を照射して該配向層の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層に光重合性の液晶モノマー層を設け、続いて、該液晶モノマー層を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層の液晶を前記配向層の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層に光を照射して該液晶モノマー層を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層とし、続いて、この液晶ポリマー層に接着層若しくは粘着層を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材を設け、続いて、前記第一支持材を前記配向層から剥離せしめることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学位相差素子の製造方法において、第二支持材を設けた後、第一支持材及び配向層を液晶ポリマー層から剥離せしめることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、第一支持材として、平板状の基材を採用したことを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、第二支持材として、複屈折が３０ｎｍ以下のプラスチック製のフィルムが採用されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、液晶モノマー層として、光重合架橋型の液晶モノマー層が採用されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の光学位相差素子の製造方法において、液晶モノマー層に紫外線が照射されることで架橋した液晶ポリマー層の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンに設定されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、アクリル系若しくはゴム系の粘着材から成る粘着層、又は、アクリル系若しくはウレタン系の接着材から成る接着層が採用されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項８】
第一支持材に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層を設け、続いて、この配向層に偏光を照射して該配向層の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層に光重合性の液晶モノマー層を設け、続いて、該液晶モノマー層を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層の液晶を前記配向層の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層に光を照射して該液晶モノマー層を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層とし、続いて、この液晶ポリマー層に接着層若しくは粘着層を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材を設け、続いて、前記第一支持材を前記配向層から剥離した後、この配向層の表面に、該配向層の保護層若しくは反射防止層を設けることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【請求項９】
第一支持材に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層を設け、続いて、この配向層に偏光を照射して該配向層の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層に光を照射して該配向層の分子を所定配向とし、続いて、この配向層に光重合性の液晶モノマー層を設け、続いて、該液晶モノマー層を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層の液晶を前記配向層の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層に光を照射して該液晶モノマー層を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層とし、続いて、この液晶ポリマー層に接着層若しくは粘着層を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材を設け、続いて、第一支持材及び配向層を液晶ポリマー層から剥離した後、この液晶ポリマー層の表面に、該液晶ポリマー層の保護層若しくは反射防止層を設けることを特徴とする光学位相差素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学位相差素子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学位相差素子は、ガラス等の支持材に、所定の方法により分子を配向させた配向層を設け、続いて、この配向層に液晶層を設け、この液晶層を加熱して該液晶層の液晶を前記配向層の分子配向に対応させて配向せしめ、続いて、この液晶層に紫外線を照射して該液晶層の液晶配向を固定せしめることで製造される。
【０００３】
ところで、一般にこの液晶層の液晶を所望のパターンに配向せしめるための配向層の配向パターンの分子配向は、物理的な方法により作出される。
【０００４】
配向層の分子を物理的に配向せしめる方法としては、ポリビニルアルコールやポリカーボネートなどに代表されるプラスチック基材やシートなどの高分子基材を、一軸方向に延伸することで該基材内の分子を一軸方向に配向させる方法、また、ラビング処理されたポリイミド基材に、光重合性の液晶モノマーを設け、該液晶モノマー層に紫外線を照射することで該液晶モノマー層を重合させると共に、該液晶モノマー層の液晶をポリイミド基材の表面に対応した配向状態に配向させる方法がある。
【０００５】
しかし、この配向層となるプラスチック基材に液晶を配向させる手段としての延伸処理若しくはラビング処理は、配向層の全ての領域において一律な処理のため、一定の遅相軸方向若しくは進相軸方向のみの分子配向しか得られない。
【０００６】
従って、必然的に液晶の配向も一定の遅相軸方向若しくは進相軸方向の配向となってしまう。
【０００７】
よって、遅相軸方向の異なる領域若しくは進相軸方向の異なる領域同志を隣接させ、ある一定の幅を有するさまざまな配向パターンを形成するのは非常に困難である。
【０００８】
一方、配向層の分子を光学的に配向せしめる方法としては、偏光により配向可能な高分子層を偏光で露光して配向させ、その高分子層に光重合性の液晶モノマー層を設け、該液晶モノマー層に紫外線を照射することで該液晶モノマー層を重合させると共に、該液晶モノマー層の液晶を高分子層の配向に対応したパターンに配向固定させる方法がある。
【０００９】
この方法では、例えば、マスクを配向層に被覆して（直線偏光）紫外線を照射することで、所望の部分に所望の配向パターンを有する配向層が形成でき、よって、液晶ポリマー層も同様に所望の部分に所望の配向パターンを有するものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、配向層が積層される支持材として、一般的にＴＡＣフィルム等の合成樹脂製フィルムなどが採用された場合、成形温度，溶剤などの影響を受けて配向層の収縮，膨潤が生じ、形成された配向パターンの精度などが悪くなり、結局、高精細な配向パターンを有する液晶層の形成は困難である。
【００１１】
この際、支持材として熱、溶剤などの影響を受けないガラスを採用すれば、上述のような問題点は生ぜず、高精細な配向パターンを形成することができるが、ガラスを支持材として採用すると、破損のおそれは避けられず、特に大型の場合にはその重さ・厚さから扱いにくく極めて汎用性に劣る。
【００１２】
本発明は、上述のような問題点を解決したもので、高精細な配向パターンの液晶層を有し、且つ、軽量で柔軟性を有する極めて実用性に秀れた光学位相差素子の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１４】
第一支持材１に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層２を設け、続いて、この配向層２に偏光を照射して該配向層２の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層２に光重合性の液晶モノマー層３を設け、続いて、該液晶モノマー層３を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層３の液晶を前記配向層２の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層３に光を照射して該液晶モノマー層３を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層３とし、続いて、この液晶ポリマー層３に接着層４若しくは粘着層４を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設け、続いて、前記第一支持材１を前記配向層２から剥離せしめることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、請求項１記載の光学位相差素子の製造方法において、第二支持材５を設けた後、第一支持材１及び配向層２を液晶ポリマー層３から剥離せしめることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、第一支持材１として、平板状の基材を採用したことを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、第二支持材５として、複屈折が３０ｎｍ以下のプラスチック製のフィルムが採用されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、液晶モノマー層３として、光重合架橋型の液晶モノマー層３が採用されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項５記載の光学位相差素子の製造方法において、液晶モノマー層３に紫外線が照射されることで架橋した液晶ポリマー層３の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンに設定されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の光学位相差素子の製造方法において、アクリル系若しくはゴム系の粘着材から成る粘着層４、又は、アクリル系若しくはウレタン系の接着材から成る接着層４が採用されていることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００２１】
また、第一支持材１に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層２を設け、続いて、この配向層２に偏光を照射して該配向層２の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層２に光重合性の液晶モノマー層３を設け、続いて、該液晶モノマー層３を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層３の液晶を前記配向層２の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層３に光を照射して該液晶モノマー層３を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層３とし、続いて、この液晶ポリマー層３に接着層４若しくは粘着層４を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設け、続いて、前記第一支持材１を前記配向層２から剥離した後、この配向層２の表面に、該配向層２の保護層若しくは反射防止層を設けることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【００２２】
また、第一支持材１に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層２を設け、続いて、この配向層２に偏光を照射して該配向層２の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層２に光を照射して該配向層２の分子を所定配向とし、続いて、この配向層２に光重合性の液晶モノマー層３を設け、続いて、該液晶モノマー層３を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層３の液晶を前記配向層２の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層３に光を照射して該液晶モノマー層３を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層３とし、続いて、この液晶ポリマー層３に接着層４若しくは粘着層４を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設け、続いて、第一支持材１及び配向層２を液晶ポリマー層３から剥離した後、この液晶ポリマー層３の表面に、該液晶ポリマー層３の保護層若しくは反射防止層を設けることを特徴とする光学位相差素子の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上述のようにするから、高精細な配向パターンの液晶層を有し、且つ、軽量で柔軟性を有する極めて実用性に秀れた光学位相差素子の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
第一支持材１上に配向層２を設け、高精細な配向パターン（隣接領域において遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターン）を有する液晶ポリマー層３を形成した後に、この液晶ポリマー層３に接着層４若しくは粘着層４を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設け、前記第一支持材１を剥離するから、得られる光学位相差素子は、高精細な配向パターンの液晶ポリマー層３を有し、且つ、軽量で柔軟性を有するものとなる。
【実施例】
【００２６】
本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
【００２７】
本実施例は、第一支持材１に、偏光を照射することで分子が所定の配向をする高分子層から成る配向層２を設け、続いて、この配向層２に偏光を照射して該配向層２の配向パターンが、隣接領域において、遅相軸方向が異なる配向パターン若しくは進相軸方向が異なる配向パターンとし、続いて、この配向層２に光重合性の液晶モノマー層３を設け、続いて、該液晶モノマー層３を所定の温度に加熱して該液晶モノマー層３の液晶を前記配向層２の分子配向に対応した配向とし、続いて、この液晶モノマー層３に光を照射して該液晶モノマー層３を重合せしめると共に、液晶の配向を固定させて液晶ポリマー層３とし、続いて、この液晶ポリマー層３に接着層４若しくは粘着層４を介してフィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設け、続いて、前記第一支持材１及び前記配向層２を液晶ポリマー層３から剥離せしめるものである。
【００２８】
第一支持材１としては、液晶層３を加熱する際の熱及び溶剤による影響を可及的に受けにくい平板状の基材が採用されている。具体的には、ガラスやセラミックス等の無機材料が採用される。本実施例においては、ソーダライムガラス板（及びノンアルカリガラス板）が採用されている。
【００２９】
この第一支持材１に、高分子層から成る配向層２を形成する。この高分子層は、偏光が照射されることで分子が配向する機能を有する高分子層であれば良く、例えばシンナモイル基，クマリン基，カルコン基，ベンゾフェノン基等の官能基を有し、光二量化反応によって網目構造を形成するポリマーが採用される。
【００３０】
この配向層２にマスクを設け、所望の部位にのみ偏光（例えば、直線偏光紫外線）を照射する。これを繰り返して高分子層を所望の分子配向とする。本実施例においては、高分子層の分子配向を、遅相軸方向の異なる領域同士が夫々隣接する分子配向に設定している。
【００３１】
続いて、この配向層２に液晶モノマー層３を形成する（図１（ａ）参照）。この液晶モノマー層３としては、一般的な光重合架橋型の液晶モノマー等を採用すると良い。
【００３２】
この液晶モノマー層３を加熱することで、この液晶モノマー層３は、前記高分子層に形成した分子配向と同様の配向パターンとなる。具体的には、この液晶モノマー層３は高分子層と同様、遅相軸方向の異なる領域同士が夫々隣接する液晶配向となる。
【００３３】
続いて、この液晶モノマー層３に光（紫外線）を照射して該液晶モノマー層３を重合せしめると共に、液晶の配向が固定された液晶ポリマー層３とする。
【００３４】
続いて、この液晶ポリマー層３に、耐候性に秀れたアクリル系若しくはウレタン系の接着材から成る接着層４、又は、アクリル系若しくはゴム系の粘着材から成る粘着層４を介して、フィルム状の第二支持材５を設ける（図１（ｂ）参照）。具体的には、アクリル系接着材の硬化剤は、脂肪族イソシアネート系，金属キレート系，エポキシ系，アジリジン系が用いられ、ウレタン系接着材の硬化剤には、脂肪族ジオール系などが用いられる。また、両接着材の主剤としては、酢酸ビニル，スチレンやベンゼン環を構造に持たない主剤などが用いられる。
【００３５】
本実施例においては、アクリル系の接着材から成る接着層４を塗布した第二支持材５を前記液晶ポリマー層３に設ける。
【００３６】
尚、本実施例においては接着層４を塗布した第二支持材５を液晶ポリマー層３に設けているが、この第二支持材５を配向層２に設けても良い。
【００３７】
また、接着層４若しくは粘着層４を設ける方法として、配向層２若しくは液晶ポリマー層３上に接着材若しくは粘着材を塗布して第二支持材５を貼合する方法を採用しても良い。
【００３８】
第二支持材５としては、第一支持材１を配向層２から良好に剥離するために、厚さ５００μｍ以下のフィルム（若しくはシート）を採用するのが望ましい。５００μｍ以上の厚いものであると、柔軟性がなく良好に剥離することが困難となる。
【００３９】
また、この第二支持材５は、複屈折が３０ｎｍ以下（好ましくは２０ｎｍ以下）の光学用透明プラスチック基材、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ），シクロオレフィン系樹脂，ノルボルネン系樹脂等を採用するのが好ましい。本実施例においては、公知のＴＡＣフィルム（複屈折は２０ｎｍ以下）が採用されている。
【００４０】
尚、第二支持材５の複屈折が３０ｎｍ以上の場合、光学軸や偏光軸が保持されなかったり、液晶ポリマー層で出した本来必要な位相差を乱したりするため好ましくない。
【００４１】
また、この第二支持材５として、反射防止機能を有する反射防止フィルム若しくは偏光特性を有する偏光シートを採用しても良く、この場合には、一層良好な光学特性を発揮できる第二支持材５となる。
【００４２】
また、上述の配向層２，液晶ポリマー層３及び第二支持材５の線膨張率は、可及的に近い方が好ましい。上記各部材の線膨張率が異なる場合、所定の熱が加わると光学軸がずれてしまい、結果的に精度の良い光学位相差素子が得られなくなる。
【００４３】
従って、配向層２，液晶ポリマー層３及び第二支持材５としては、線膨張率が略同一、具体的には、第二支持材５の線膨張率と配向層２及び液晶ポリマー層３の線膨張率との差が１０-2Ｋ-1以内となるものが夫々採用されている。また、接着層４も同様に第二支持材５との線膨張率の差が１０-2Ｋ-1以内となるものが採用されている。
【００４４】
続いて、前記配向層２から第一支持材１を剥離する（図１（ｃ）参照）。この際、ソーダライムガラス板と高分子層との付着力（密着力）を予め弱く設定しておくことで、剥離は良好に行うことができる。
【００４５】
以上のようにして、フィルム状の光学位相差素子が得られる。本実施例により製造された光学位相差素子は、第二支持材５／接着層４／液晶ポリマー層３／配向層２から成る構成となり、この配向層２により、従来最表面にあった液晶ポリマー層３を良好に保護することが可能となる。
【００４６】
また、この場合、前記配向層２が液晶ポリマー層３を保護する保護層となるが、この配向層２は薄いため、より良好にこの液晶ポリマー層３を保護するためにこの配向層２の表面に保護層を設けても良い。
【００４７】
保護層としては、ヘイズ，位相差，透過率，光学軸に影響しないものであればどのようなものを用いても良く、具体的には、例えばＴＡＣ等のフィルムやシリカ等のスペーサーを用いることができる。
【００４８】
更に、この配向層２の表面に反射防止層を設けても良く、この場合には、一層良好な光学特性を発揮できる。
【００４９】
反射防止層としては、一般的な反射防止剤を用いることができ、具体的には、フッ素系樹脂組成物を用いることができる。
【００５０】
尚、第一支持材１と共に、配向層２を前記液晶ポリマー層３から剥離せしめ、更に、この液晶ポリマー層３の表面に、前記液晶ポリマー層３の保護層若しくは反射防止層を設けても良い。
【００５１】
また、保護層若しくは反射防止層を配向層２若しくは液晶ポリマー層３に設けることにより、本実施例に係る光学位相差素子を用いて例えば立体表示装置やＬＣＤモニタ等を作製した際、対向する光学部材との接触によって生じるブロッキング現象を低減することができる。
【００５２】
本実施例は上述のようにしたから、高精細な配向パターンを有する液晶ポリマー層３を形成した後に、フィルム状若しくはシート状の第二支持材５を設けるから、得られる光学位相差素子は、高精細な配向パターンの液晶ポリマー層３を有し、且つ、軽量で柔軟性を有するものとなる。
【００５３】
従って、本実施例によれば、ガラスを支持材としない軽量・薄型の光学位相差基材を得ることができる。
【００５４】
更に、ガラスを支持材とした場合と異なり、破損することがほとんどなく、近年重要視されている製造物責任法に即したものといえる。
【００５５】
加えて、高精細なパターニングを有する光学位相差素子を提供することが可能となる。
【００５６】
従って、本実施例は、高精細な配向パターンを形成でき、且つ、軽量で薄型のフィルム状の極めて実用性及び安全性に秀れた光学位相差素子を提供できることとなる。
【００５７】
このようにして製造した光学位相差素子（フィルム）を用いて、立体表示装置やＬＣＤモニタ等を軽量・薄型に形成することが可能となり、また、製作作業も一層容易となる。
【００５８】
以下、本実施例の実験例について説明する。
【００５９】
第一実験例
一般的な汎用有機溶剤（例えばメチルエチルケトン等）に溶解した１０％（重量）以下高分子溶液を０．７ｔソーダライムガラス板（以下、「支持体」という。）の上に回転数５００〜１５００ｒｐｍでスピンコーティングし、高分子層を形成した。
【００６０】
この高分子層が形成された支持体を、ホットプレートにより１５０℃〜１８０℃で約１０分乾燥後、石英ガラス上に任意にクロムパターニングされているマスクを支持体の高分子層面上に配置し、その上から直線偏光ＵＶを照射した。
【００６１】
その後マスクを外し、再度その支持体に１回目の照射と異なる偏光方向の直線偏光ＵＶを照射した。
【００６２】
次に支持体の高分子層面に適宜な溶媒に溶解した５０％（重量）以下液晶モノマー溶液を回転数３００〜１５００ｒｐｍでスピンコーティングした。
【００６３】
この高分子層に液晶モノマー溶液がコーティングされた支持体を、ホットプレートにより４０℃〜５０℃の雰囲気下で約２分保持し液晶モノマーを配向させ、この層を（酸素濃度１％以下の雰囲気下に曝しながら）６ＫＷメタルハライドランプにより５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2照射し、架橋させた。
【００６４】
この架橋層は下の高分子層に対応するように配向した。この架橋した液晶モノマー層（以下、ＬＣＰ層という。）面と片面に粘着剤が付与されているＡＲ付きＴＡＣフィルムの粘着面とを圧力０．３ＭＰａ、スピード０．４ｍ／ｍｉｎでラミネートし貼り合わせ、［ガラス板（支持体）／高分子層／ＬＣＰ層／粘着剤層／ＡＲ付きＴＡＣフィルム］とした後、支持体を剥離し、［高分子層／ＬＣＰ層／粘着剤層／ＡＲ付きＴＡＣフィルム］が得られた。ＡＲ付きＴＡＣフィルムは複屈折が２０ｎｍ以下（王子計測機器製  ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ  低レタデーション測定結果）であり、必要とする光学位相差素子機能を保持することが確認できた。
【００６５】
第二実験例
一般的な汎用有機溶剤（例えばメチルエチルケトン等）に溶解した１０％（重量）以下高分子溶液を０．７ｔノンアルカリガラス板（以下、「支持体」という。）の上に回転数５００〜１５００ｒｐｍでスピンコーティングし、高分子層を形成した。
【００６６】
この高分子層が形成された支持体を、ホットプレートにより１５０℃〜１８０℃で約１０分乾燥後、石英ガラス上に任意にクロムパターニングされているマスクを支持体の高分子層面上に配置し、その上から直線偏光ＵＶを照射した。
【００６７】
その後マスクを外し、再度その支持体に１回目の照射と異なる偏光方向の直線偏光ＵＶを照射した。次に支持体の高分子層面に適宜な溶媒に溶解した５０％（重量）以下液晶モノマー溶液を回転数３００〜１５００ｒｐｍでスピンコーティングした。
【００６８】
この高分子層に液晶モノマー溶液がコーティングされた支持体を、ホットプレートにより４０℃〜５０℃の雰囲気下で約２分保持し液晶モノマーを配向させ、この層を（酸素濃度１％以下の雰囲気下に曝しながら）６ＫＷメタルハライドランプにより５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2照射し、架橋させた。
【００６９】
この架橋層は下の高分子層に対応するように配向した。この架橋したＬＣＰ層面と片面に粘着剤が付与されている０．４ｔ低複屈折ポリカーボネートの粘着面とを圧力０．３Ｍｐａ、スピード０．４ｍ／ｍｉｎでラミネートし貼り合わせ、［ガラス板（支持体）／高分子層／ＬＣＰ層／粘着剤層／ポリカーボネート］とした後、支持体を剥離し、［高分子層／ＬＣＰ層／粘着剤層／ポリカーボネート］が得られた。０．４ｔ低複屈折ポリカーボネートは複屈折が２０ｎｍ以下（王子計測機器製  ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ  低レタデーション測定結果）であり、必要とする光学位相差素子機能を保持することが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本実施例の概略説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  第一支持材
２  配向層
３  液晶モノマー層・液晶ポリマー層
４  接着層・粘着層
５  第二支持材
【図１】
2005049865.tif 000003