(57)【要約】【課題】ドクターナイフの摩耗が均一に発生するようにして耐久性を向上させ、シリンダーの長さが変わってもそのまま使用することで、取り替え頻度を少なくしてロングラン作業を可能にすると共に、取り替えや研削に要した経費の削減と印刷能率の向上が図れるグラビア印刷機のシリンダーを提供する。【解決手段】グラビア印刷機のシリンダー１１を形成する胴本体１３の印刷の図柄１４を形成した外周面に硬質のメッキ層１５を設け、上記メッキ層１５が胴本体１３の端部にメッキ層のない部分１６を残すように施されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴本体の外周面に図柄を形成し、更にこの胴本体の外周面に硬質のメッキ層を設けたグラビア印刷機のシリンダーにおいて、上記胴本体の外周面にメッキ層を、この胴本体の両端部にメッキ層のない部分を残すように設けたことを特徴とするグラビア印刷機のシリンダー。
【請求項２】
胴本体の外周面に図柄を形成し、更にこの胴本体の外周面に硬質のメッキ層を設けたグラビア印刷機のシリンダーにおいて、上記胴本体の外周面で両端部の位置を外端部下がりの傾斜面に形成したことを特徴とするグラビア印刷機のシリンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グラビア印刷機のシリンダー、更に詳しくは、シリンダーに圧接するドクターナイフの摩耗の問題を解消することができるシリンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機は、製版したシリンダーを輪転印刷機にかけ、インキパンに収納したグラビアインキを回転するシリンダーの外周面に直接またはファニッシャーロールで塗布し、このシリンダーの非図柄部分の余分なインキをドクターナイフで掻き取り、図柄に残ったインキを、このシリンダーに圧胴を介して圧接する被印刷物に転写させることによって印刷するものである。
【０００３】
従来のグラビア印刷機におけるシリンダー１は、図５（ａ）のように、鉄を用いた円筒体２の外周面から両端面に銅の層２ａを設けて胴本体３を形成し、この胴本体３の外周面となる上記銅の層２ａに周知の製版手段を用いて印刷の図柄を形成し、この後、胴本体３の外周面から両端面にわたって硬質のメッキ層４を設けた構造を有し、輪転印刷機にかけた状態でその外周面に、このシリンダー１よりも長い帯板状に形成された鋼製のドクターナイフ５の先端が圧接することになる。
【０００４】
上記シリンダー１の外周面は、硬質のメッキ層４を設けることによって硬度が高く、この外周面に先端が圧接するドクターナイフ５は、シリンダー１の高速回転により先端に摩耗が生じることになる。
【０００５】
図５（ａ）のように、従来のシリンダー１は、胴本体３の全長がストレートに形成され、この胴本体３の外周面から両端面にわたって硬質のメッキ層４が設けられているので、胴本体３の両端部においてメッキ層４のエッジ部分が存在し、このため、シリンダー１に圧接させたドクターナイフ５はどうしても上記エッジ部分への圧接力が集中することで強くなり、この圧接力が強い部分での摩損の発生が顕著となり、従って、図５（ｂ）のように、ドクターナイフ５には、胴本体３の両端エッジに対応する部分に凹入状の摩耗部６が発生することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ドクターナイフ５は、単位長さ当たりの価格が高く、上記のような摩耗の発生により寿命が短くなるとその取り替えに必要となる経費が嵩むことになる。
【０００７】
また、シリンダー１は、印刷条件によって長さの異なるものが用いられ、印刷物の変更ごとにそれに対応したものと取り替えられることになるが、上記のように、ドクターナイフ５に部分的な凹入状の摩耗部６を発生しているような形状では、それよりも長いシリンダーに対してドクターナイフ５をそのまま使用することができず、このため、ドクターナイフ５の取り替えのための段取りが必要になり、また、再使用のために摩耗部６を解消する場合は別途研削加工が必要になる。
【０００８】
上記ドクターナイフ５は、その取り付け部に多数本のビスを用いて取り付けられているので、多色印刷の場合に、ドクターナイフ５の取り替えの段取りに多くの時間と手間がかかり、印刷の能率低下を招くことになる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、シリンダーに摺接するドクターナイフの先端に対して、シリンダーの両端部による集中した圧力がかからないようにし、ドクターナイフの局部的な摩耗の発生が極めて少なく、しかも摩耗が均一に発生するようにして耐久性を向上させ、シリンダーの長さが変わってもそのまま使用することができ、取り替え頻度を少なくしてロングラン作業を可能にすると共に、取り替えや研削に要した経費の削減と印刷能率の向上が図れるグラビア印刷機のシリンダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、胴本体の外周面に図柄を形成し、更にこの胴本体の外周面に硬質のメッキ層を設けたグラビア印刷機のシリンダーにおいて、上記胴本体の外周面にメッキ層を、この胴本体の両端部にメッキ層のない部分を残すように設けた構成を採用したものである。
【００１１】
請求項２の発明は、胴本体の外周面に図柄を形成し、更にこの胴本体の外周面に硬質のメッキ層を設けたグラビア印刷機のシリンダーにおいて、上記胴本体の外周面で両端部の位置を端部下がりの傾斜面に形成した構成を採用したものである。
【００１２】
上記胴本体は、鉄を用いた円筒体の外周面から両端面に銅の層を設けて形成され、円筒体の両端に設けた端壁に版胴軸への取り付け孔が設けられている。
【００１３】
また、硬質のメッキ層は、胴本体の円筒状となる外周面に所定の厚みで均一に形成され、メッキ層のない部分や両端部の傾斜面は、胴本体の端部から軸方向の内側に所定の幅で形成すればよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、請求項１の発明によると、グラビア印刷機のシリンダーを形成する胴本体の円筒状外周面に、硬質のメッキ層をこの胴本体の端部にメッキ層のない部分を残して設けたので、胴本体の両端部において、メッキ層の厚みによって、先端がメッキ層の外周面に圧接するドクターナイフの圧接力が集中しないよう緩和され、また、請求項２の発明によると、胴本体の外周面で両端部の位置を端部下がりの傾斜面に形成したので、胴本体の両端部において、先端がメッキ層の外周面に圧接するドクターナイフの圧接力が緩和され、このように、胴本体の両端部において、ドクターナイフの圧接力をかかりにくくして緩和することにより、ドクターナイフは、胴本体の両端部エッジに対する圧接力の集中がなくなり、シリンダーの回転時に長さ方向への移動を与えることにより、ドクターナイフの局部的な摩耗の発生がなくなり、摩耗が発生しても全体的に均一となり、摩耗しても先端は直線形状を維持することで耐久性が向上し、シリンダーの変更時にもそのまま使用できるので、多色印刷時においても、ドクターナイフの取り替え頻度を少なくしてロングラン作業を可能にすると共に、ドクターナイフの取り替えや研削に要した経費の削減と印刷能率の向上が図れることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
グラビア印刷機のシリンダーを形成する胴本体の外周面に、硬質のメッキ層を、この胴本体の外周面で両端部の位置にメッキ層のない部分を残して設ける。
【実施例１】
【００１６】
以下、この発明の実施例を図示に基づいて説明する。
【００１７】
図３（ａ）と（ｂ）に示す、第１実施例のシリンダー１１は、両端の端壁に版胴軸への取り付け孔が設けられた鉄製円筒体１２の外周面から両端面に１００μｍ程度の厚みで銅の層１２ａを設けて胴本体１３を形成し、この胴本体１３の外周面となる上記銅の層１２ａに周知の製版手段を用いて深さが２０〜７０μｍ程度となる印刷の図柄１４を設け、この後、胴本体１３の外周面に、例えば１０μｍ前後の一定の厚みで硬質クローム等の硬質のメッキ層１５を施した構造になっている。
【００１８】
上記メッキ層１５は、胴本体１３の外周面に対して、胴本体１３の両端部の位置にメッキ層のない部分１６を残して設けられ、メッキ層のない部分１６の形成は、胴本体１３の両端部で当該部分にマスキングを施した状態でメッキ処理を行ったり、マスキングなしのメッキ処理後に端部のメッキ層を研磨除去すればよく、メッキ層のない部分１６では胴本体１３の外周面が露出していると共に、このメッキ層のない部分１６の幅は任意に設定することができるが、例えば、胴本体１３の端部から軸方向の内側に５〜１０ｍｍ程度の所定の幅で形成すればよい。
【００１９】
なお、上記メッキ層１５の両端は、銅の層１２ａに向けてなだらかに傾斜させた構造とし、このメッキ層１５の両端にエッジが生じないようにしてもよい。
【００２０】
図１と図２は、上記シリンダー１１を輪転印刷機の版胴軸１７にコーンで一体回転するよう取り付けた印刷状態を示し、シリンダー１１の下部がインキパン１８に収納したグラビアインキＡに浸漬し、ロール巻きした被印刷物Ｂを引き出してシリンダー１１の上部に圧胴１９で圧接させると共に、シリンダー１１の外周面にドクターナイフ２０の先端を圧接させ、回転するシリンダー１１の外周面に塗布されたグラビアインキＡの非画線部分の余分なインキをドクターナイフ２０で掻き取り、図柄１４に残ったインキを、このシリンダー１１に圧胴１９で圧接する被印刷物Ｂに転写させることによって印刷するものである。
【００２１】
上記ドクターナイフ２０は、シリンダー１１に近接して設けた取り付け部２１にビス止め固定し、先端をシリンダー１１の外周面に圧接させた状態で長さ方向に往復移動させるようになっている。
【００２２】
なお、シリンダー１１へのグラビアインキＡの塗布は、下部がインキパン１８に収納したグラビアインキＡに浸漬するファニッシャーロールを介して塗布するようにしてもよい。
【００２３】
図３（ａ）のように、上記シリンダー１１は、胴本体１３の端部にメッキ層のない部分１６を残して設けたので、胴本体１３の両端において、メッキ層１５の両側から胴本体１３の外周面が露出し、両側にメッキ層１５の厚みだけの僅かな段差が生じることになり、先端が胴本体１３の外周面に設けたメッキ層１５に圧接するドクターナイフ２０は、胴本体１３の両端部において、胴本体１３への圧接力が集中しないように緩和されると共に、シリンダー１１の回転時に長さ方向への移動を与えることにより、図３（ｂ）のように、ドクターナイフ２０の先端に発生する摩耗が全体に均一となり、局部的な摩耗の発生がないので、先端は直線形状を維持することでドクターナイフ２０の耐久性が向上し、シリンダー１１の変更時にもそのまま取り替えずに使用でき、取り替え頻度を少なくしてロングラン作業を可能にすると共に、取り替えや研削に要した経費の削減と印刷能率の向上が図れることになる。
【実施例２】
【００２４】
図４に示す、第２実施例のシリンダ１１は、鉄製円筒体１２の外周面で両端部の位置に端部下がりの傾斜面２２を切削等の手段で形成した後、この鉄製円筒体１２の外周面に銅の層１２ａを一定の厚みで設けて胴本体１３を形成し、この胴本体１３の外周面となる上記銅の層１２ａに周知の製版手段を用いて印刷の図柄を設け、更に、胴本体１３のストレート外周面から両端の傾斜面にわたって、一定の厚みで硬質クローム等の硬質のメッキ層１５を施した構造になっている。
【００２５】
なお、鉄製円筒体１２に設ける上記傾斜面２２の端部からの幅や傾斜角度は、任意に設定すればよい。
【００２６】
この第２の例のように、鉄製円筒体１２の外周面で両端部の位置に端部下がりの傾斜面２２を設けておくと、メッキ層１５も胴本体１３両端部において外側端部下がりに傾斜し、メッキ層１５に圧接するドクターナイフ２０の先端は、胴本体１３の両端部において、上記傾斜面の存在により圧接力が緩和されて集中しないと共に、シリンダー１１の回転時に長さ方向への移動を与えることにより、上述した第１の例のシリンダ１１と同様、ドクターナイフ２０の耐久性が向上し、シリンダー１１の取り替え頻度を少なくしてロングラン作業を可能にすると共に、取り替えや研削に要した経費の削減と印刷能率の向上が図れるという効果が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係る第１の例のシリンダーを輪転印刷機の版胴軸に取り付けた印刷状態を示す縦断面図
【図２】この発明に係る第１の例のシリンダーを輪転印刷機の版胴軸に取り付けた印刷状態を示す斜視図
【図３】（ａ）はこの発明に係る第１の例のシリンダーとこれに圧接するドクターナイフの関係を示す一部切り欠き平面図、（ｂ）はこの発明のシリンダーからドクターナイフを引き離した状態の平面図
【図４】この発明に係る第２の例のシリンダーを示す拡大した要部切り欠き平面図
【図５】（ａ）は従来のシリンダーとこれに圧接するドクターナイフの関係を示す一部切り欠き平面図、（ｂ）は従来のシリンダーからドクターナイフを引き離した状態の平面図
【符号の説明】
【００２８】
１      シリンダー
２      円筒体
２ａ    銅の層
３      胴本体
４      メッキ層
５      ドクターナイフ
６      摩耗部
１１    シリンダ−
１２    鉄製円筒体
１２ａ  銅の層
１３    胴本体
１４    図柄
１５    メッキ層
１６    メッキ層のない部分
１７    版胴軸
１８    インキパン
１９    圧胴
２０    ドクターナイフ
２１    取り付け部
２２    傾斜面
Ａ      グラビアインキ
Ｂ      被印刷物
【図１】
2005103961.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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