(57)【要約】【課題】内部ピストン構造なしに簡単な構成で気密性を保ちつつ接続部分が雄ネジの接続対象を容易に接続できる管継手を提供することにある。【解決手段】内筒部１０と、内筒部１０に進退自在に外嵌された外筒部２０と、内筒部１０の内側に周方向に間隔をあけて設けられた窓１８Ａ,１８Ｂと、窓１８Ａ,１８Ｂに配置された板状チャック部３０と、外筒部２０に設けられ、板状チャック部３０に係合する係合部２２とを備える。上記外筒部２０の軸方向の進退によって係合部２２を介して板状チャック部３０を揺動させて、板状チャック部３０により接続対象のネジ溝部分をつかんで接続対象の先端部を内筒部１０の内側に押し込む。【選択図】  図１
2005042855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒部(１０)と、
上記内筒部(１０)に進退自在に外嵌された外筒部(２０)と、
上記内筒部(１０)の内側に周方向に間隔をあけて設けられた窓(２１Ａ,２１Ｂ)と、
上記窓(２１Ａ,２１Ｂ)に配置されたチャック部(３０)と、
上記外筒部(２０)に設けられ、上記チャック部(３０)に係合する係合部(２１Ａ,２１Ｂ)とを備え、
上記外筒部(２０)の軸方向の進退によって上記係合部(２１Ａ,２１Ｂ)を介して上記チャック部(３０)を揺動させて、上記チャック部(３０)により接続対象の雄ネジ部分をつかんで上記接続対象の先端部を上記内筒部(１０)の内側に押し込むことを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手において、
上記チャック部(３０)が上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして配置されていることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項２に記載の管継手において、
上記係合部(２１Ａ,２１Ｂ)が上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の管継手において、
上記チャック部(３０)が上記窓(２１Ａ,２１Ｂ)毎に複数配置されていることを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の管継手において、
上記チャック部(３０)がトラニオン形状であることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の管継手において、
上記内筒部(１０)に周方向回動自在に取り付けられた回動部(１３)と、
上記外筒部(２０)または上記回動部(１３)の少なくとも一方に、周方向に沿って傾斜するように設けられたカム面(２５,７１)とを備え、
上記回動部(１３)回転動作により上記カム面(２５,７１)を用いて上記内筒部(１０)に対して上記外筒部(２０)を上記接続対象が接続される側に向かってスライドさせることを特徴とする管継手。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載の管継手において、
上記チャック部(３０)が、上記内筒部(１０)の内側に設けられた対向する２つの窓(２１Ａ,２１Ｂ)に夫々配置されていることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接続部分が雄ネジの配管などの接続に用いられる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の第１の管継手としては、雄ネジ用のクランプ型管継手がある。このクランプ型管継手は、接続対象の雄ネジに合うように雌ネジ形状を有するチャック部が接続を受け持ち、内蔵されたピストンが搬送流体の加圧圧力に対する反力を用いてシールするのに必要な押圧力を得ている。上記管継手では、チャックとピストンのそれぞれが接続とシールの単一機能しか持ち合わせていない。このような管継手では、搬送流体の種類によりピストン摺動部を気密にするシール(Ｏリングなど)の潤滑が確保されず、早期磨耗や劣化の要因となる上に、ピストン摺動部の保全時には、管継手本体の分解を伴い多大な作業工数を必要とするという問題がある。
【０００３】
また、従来の第２の管継手としては、ネジ穴(雌ネジ)を有する接続対象用の継手がある(例えば、特開平１１−２４８０５６号公報(特許文献１)参照)。この管継手は、接続対象の内周に挿入した２つのラチェットを拡開して、ラチェットがネジ穴のネジ溝部分に係合したときにシール部材が接続対象のネジ穴の先端周囲を押圧してシールする。しかしながら、この管継手は、接続対象の接続部分が雄ネジの場合は、接続することができないという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−２４８０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明の目的は、内部ピストン構造なしに簡単な構成で気密性を保ちつつ接続部分が雄ネジの接続対象を容易に接続できる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、この発明の管継手は、内筒部と、上記内筒部に進退自在に外嵌された外筒部と、上記内筒部の内側に周方向に間隔をあけて設けられた窓と、上記窓に配置されたチャック部と、上記外筒部に設けられ、上記チャック部に係合する係合部とを備え、上記外筒部の軸方向の進退によって上記係合部を介して上記チャック部を揺動させて、上記チャック部により接続対象のネジ溝部分をつかんで上記接続対象の先端部を上記内筒部の内側に押し込むことを特徴とする。
【０００６】
上記構成の管継手によれば、接続対象の先端部を内筒部の内側に差し込み、上記外筒部の軸方向の進退によって上記チャック部に係合する係合部を介してチャック部を揺動させることによって、上記チャック部により接続対象のネジ溝部分をつかんでその先端部を内筒部の内側に押し込む。そして、押し込まれた接続対象の先端部の押圧力により例えばＯリングなどを用いてシールすることが可能となる。したがって、内部ピストン構造なしに簡単な構成で気密性を保ちつつ接続部分が雄ネジの接続対象を容易に接続できる。
【０００７】
一実施形態の管継手は、上記チャック部が上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして配置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記実施形態の管継手によれば、上記チャック部の先端部が係合するネジ溝の山谷は、チャック部が配置される周方向の位置によって軸方向の位置がずれているので、チャック部を接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして配置することによって、各チャック部の先端部と対応するネジ溝部分との係合のずれがなくなり、チャック部により接続対象のネジ溝部分を確実につかむことができる。
【０００９】
一実施形態の管継手は、上記係合部が上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記実施形態の管継手によれば、上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずれて配置された上記チャック部に応じて、そのチャック部に係合する係合部も上記チャック部のずれすなわち接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして設けることによって、上記外筒部の軸方向の進退によって係合部を介してチャック部を同じように揺動させることができ、チャック部により接続対象のネジ溝部分をより確実につかむことができる。
【００１１】
一実施形態の管継手は、上記チャック部が上記窓毎に複数配置されていることを特徴とする。
【００１２】
上記実施形態の管継手によれば、複数のチャック部によって接続対象のネジ溝部分をつかむので、接続対象をより確実につかむことができる。
【００１３】
一実施形態の管継手は、上記チャック部がトラニオン形状であることを特徴とする。
【００１４】
上記実施形態の管継手によれば、トラニオン形状のチャック部を用いることによって、上記外筒部の軸方向の進退によって係合部を介してチャック部を揺動させるとき、チャック部のトラニオンを軸にして揺動させることが可能となる。したがって、簡単な構成でチャック部のつかみ動作と押し込み動作を同時に実現できる。
【００１５】
一実施形態の管継手は、上記内筒部に周方向回動自在に取り付けられた回動部と、上記外筒部または上記回動部の少なくとも一方に、周方向に沿って傾斜するように設けられたカム面とを備え、上記回動部の回転動作により上記カム面を用いて上記内筒部に対して上記外筒部を上記接続対象が接続される側に向かってスライドさせることを特徴とする。
【００１６】
上記実施形態の管継手によれば、上記外筒部または回動部の少なくとも一方に設けられた周方向に沿って傾斜するカム面を利用して、上記回動部の回転動作によって、外筒部を内筒部に対して接続対象が接続される側に向かってスライドさせることにより、上記チャック部に係合する係合部を介してチャック部を揺動させて、上記チャック部により接続対象の先端部を内筒部の内側に押し込む。したがって、簡単な構成で外筒部を軸方向に容易に進退させることができる。
【００１７】
一実施形態の管継手は、上記チャック部が、上記内筒部の内側に設けられた対向する２つの窓に夫々配置されていることを特徴とする。
【００１８】
上記実施形態の管継手によれば、上記内筒部の内側の対向する２つの窓に夫々配置されたチャック部により、接続対象のネジ溝部分を半径方向外側かつ対向する両側から確実につかんで接続対象の先端部を上記内筒部の内側に押し込むことができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上より明らかなように、この発明の管継手によれば、上記外筒部の軸方向の進退に応じて上記チャック部に係合する係合部を介してチャック部を揺動させることによって、上記チャック部により接続対象の雄ネジ部分を半径方向外側からつかんでその先端部を内筒部の内側に押し込むので、内部ピストン構造なしに簡単な構成で気密性を保ちつつ接続部分が雄ネジの接続対象を容易に接続することができる。
【００２０】
一実施形態の管継手によれば、上記チャック部を接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして配置することによって、各チャック部の先端部と対応するネジ溝部分との係合ずれがなく、接続対象のネジ溝部分を確実につかむことができる。
【００２１】
一実施形態の管継手によれば、上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして配置した上記チャック部に応じて、そのチャック部に係合する係合部も上記接続対象のネジピッチに応じて軸方向にずらして設けることによって、上記外筒部の軸方向の進退によって係合部を介してチャック部を同じように揺動させることができ、チャック部により接続対象のネジ溝部分をより確実につかむことができる。
【００２２】
一実施形態の管継手によれば、上記窓毎に配置された複数のチャック部によって接続対象のネジ溝部分をつかむので、接続対象をより確実につかむことができる。
【００２３】
一実施形態の管継手によれば、トラニオン形状のチャック部を用いることによって、簡単な構成で上記外筒部の軸方向の進退によって係合部を介してチャック部のトラニオンを軸にして揺動させることが可能となる。しかも、上記チャック部のトラニオンを内筒部の適切な位置で回動自在に支持することで、揺動するチャック部の先端が内筒部の内側にせり出して接続対象のネジ溝部分を確実につかむことができる。
【００２４】
一実施形態の管継手によれば、上記外筒部または回動部に設けられたカム面を利用して上記回動部の回転により外筒部を軸方向に容易に進退させることができる。
【００２５】
一実施形態の管継手によれば、上記内筒部の内側の対向する２つの窓に夫々にチャック部を配置するという最も簡単な構成により、接続対象のネジ溝部分を半径方向外側かつ対向する両側から確実につかんで接続対象の先端部を上記内筒部の内側に押し込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の管継手を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２７】
図１はこの発明の実施の一形態の管継手のクランプ前の状態を示す断面図であり、１０は内筒部、２０は上記内筒部１０に進退自在に外嵌された外筒部、３０は上記内筒部１０の内側かつ接続対象が接続される側に設けられた窓１８Ａ,１８Ｂに配置されたチャック部である。
【００２８】
上記内筒部１０は、第１内スリーブ１１と、その第１内スリーブ１１の外側に外嵌された第２内スリーブ１２と、上記第２内スリーブ１２に周方向回転自在に外嵌された回動部１３と、上記第１内スリーブ１１内に出没自在に配置された中空のガイドピン１４と、上記第２内スリーブ１２から突出した第１内スリーブ１１の一端に固定された接続用端部１５と、上記第１内スリーブ１１内に配置され、上記ガイドピン１４を接続用端部１５と反対の方向に付勢するガイドピン用スプリング１６と、上記第１内スリーブ１１の接続用端部１５と反対の接続端に配置されたＯリング１７と、上記第２内スリーブ１２の接続用端部１５側に設けられた環状の溝１２aに外嵌されたストッパーリング１９とを有している。上記ストッパーリング１９は、回動部１３が第２内スリーブ１２から抜けないようにしている。また、上記第２内スリーブ１２は、後部１２Ａと、その後部１２Ａの接続対象が接続される側に螺合して固定された前部１２Ｂとからなり、内筒部１０の窓１８Ａ,１８Ｂは、第２内スリーブ１２の前部１２Ｂの内側の対向する位置に周方向に間隔をあけて設けられている。なお、上記窓１８Ｂ側の板状チャック部３０は、窓１８Ａ側の板状チャック部３０よりも軸方向に接続用端部１５側にずらして配置されている。このずれは、接続される配管４０のネジピッチの１／２に相当する。ここで、接続対象の配管４０の雄ネジ部分４１を１条ねじとしているので、対向する位置に配置された板状チャック部３０のずれをネジピッチの１／２とすることによって、各板状チャック部３０の先端部と対応するネジ溝部分との係合のずれなくなる。
【００２９】
上記ガイドピン１４は、接続対象が接続される側の小径部１４aと、接続用端部１６側の大径部１４bと、小径部１４aと大径部１４bとの間の段部１４cとを有している。上記ガイドピン用スプリング１６により付勢されたガイドピン１４の段部１４cが、第１内スリーブ１１の内側に設けられた段部１１aに当接している。
【００３０】
また、上記外筒部２０は、第１外スリーブ２０Ａと、上記第１外スリーブ２０Ａの接続対象が接続される側に螺合して固定された第２外スリーブ２０Ｂと、上記第１,第２外スリーブ２０Ａ,２０Ｂの内側に設けられ、板状チャック部３０に係合する係合部の一例としての係合凹部２１Ａ,２１Ｂと、上記第２内スリーブ１２に軸方向摺動自在に外嵌され、係合凹部２１Ａ,２１Ｂを形成する一端面を有するスライドリング２２と、上記第１,第２外スリーブ２０Ａ,２０Ｂを接続用端部１５側に向かって付勢するスプリング２４と、上記内筒部１０の第２内スリーブ１２に外嵌され、スプリング２４の接続対象が接続される側の一端を支持するスプリングストッパー２３とを有している。上記スプリングストッパー２３の他端は、第１外スリーブ２０Ａの内側に設けられた段部２６に当接している。
【００３１】
なお、図１では、上記内筒部１０のＯリング１７が配置された内側に、接続対象である配管４０の雄ネジ部分４１が挿入され、その配管４０の内側の通路４０aにガイドピン１４の先端側が没入し、そのガイドピン１４によって挿入時に配管４０を傾かないように軸方向に沿って案内する。
【００３２】
図２は上記管継手のクランプ後の状態の断面図を示しており、図２に示すように、第１外スリーブ２０Ａのカム面２５と回動部１３のカム機構を用いて、スプリング２４の付勢力に抗して外筒部２０を内筒部１０に対して接続対象が接続される側(図中左側)にスライドさせる。これにより、外筒部２０と共に係合凹部２１Ａ,２１Ｂが接続対象が接続される側に向かって移動し、板状チャック部３０は、雄ネジ部分４１を半径方向外側かつ対向する両側からつかんで接続対象である配管４０の先端部を内筒部１０の内側に押し込むように揺動する。
【００３３】
上記板状チャック部３０は、図３(a)〜(c)に示すようなトラニオン形状をしている。図３(a)は上記管継手の板状チャック部の平面図を示し、図３(b)は上記板状チャック部の正面図を示し、図３(c)は上記板状チャック部の側面図を示している。この板状チャック部３０は、図３(a)に示すように、略長方形状の板状の基部３０aと、その基部３０aの短辺側の一方に設けられた円弧状に湾曲する先端部３０bと、上記基部３０aの両長辺から突出する軸部３０c,３０cとを有している。上記先端部３０bは、図３(b)に示すように、接続対象の配管の雄ネジの溝に沿うように基部３０aの平面に対して傾斜しており、図３(b)の３１,３２で示す先端部３０bの両端の位置の違いとなっている。すなわち、先端部３０bは、雄ネジに螺合する雌ネジのネジ山の一部と同形状である。
【００３４】
上記形状の板状チャック部３０を、図１に示すように、内筒部１０に設けられた窓１８Ａ,１８Ｂにそれぞれ３つ重ねて先端部３０bを内筒部１０の内側に向けて配置し、各板状チャック部３０の軸部３０c,３０cを支持する溝(図示せず)を窓１８Ａ,１８Ｂの周方向の両側面に夫々設けている。
【００３５】
また、図４(a)は上記スライドリング２２の正面図を示し、図４(b)は上記スライドリング２２の側面図を示している。このスライドリング２２は、図４(a)に示すように、外縁が円形状をしており、中央に大径の小判形状(円の対向する２箇所の円弧部が欠けている形状)の穴２２cを設けている。また、図４(b)に示すように、図中上側の肉厚部２２aと下側の薄肉部２２bとを有している。上記肉厚部２２a側が図１に示す窓１８Ａ側に配置され、上記薄肉部２２b側が図１に示す窓１８Ｂ側に配置されている。このように、スライドリング２２に肉厚部２２aと下側の薄肉部２２bを設けることによって、係合凹部２１Ａ,２１Ｂの板状チャック部３０に接する端面を軸方向にずらして、対向する窓１８Ａ,１８Ｂにそれぞれ配置された板状チャック部３０の軸方向のずれに対応している。
【００３６】
なお、上記スライドリング２２の穴２２cに内筒部１０(図１に示す)が出没し、内筒部１０の断面の少なくとも外筒部２０に外嵌された部分の断面の外縁形状は、スライドリング２２の穴２２cと略同一の形状である。
【００３７】
また、図５は図１に示すクランプ前の状態の管継手の要部の拡大図を示し、図６は図２に示すクランプ後の状態の管継手の要部の拡大図を示している。なお、図５,図６では、一方の窓１８Ａ(図１の上側)に配置された板状チャック部３０を含む要部について示しているが、他方の窓１８Ｂ(図１の下側)の板状チャック部３０についても同じように動作する。また、３つの板状チャック部３０のうちの接続対象が接続される側(図中左側)からスライドリング２２側の順に第１,第２,第３番目とする。
【００３８】
図５に示すように、クランプ前の状態では、内筒部１０の内側に接続対象の配管４０の先端部が挿入され、重なりあった３つの板状チャック部３０の後端側(先端部と反対の側)がスライドリング２２側に向かって傾いている。このとき、第１番目の板状チャック部３０の先端側の側面は、内筒部１０の窓１８Ａに設けられた傾斜面５１に接する一方、後端側の側面は、外筒部２０に設けられた傾斜面５３に接している。さらに、第３番目の板状チャック部３０の側面は、内筒部１０の窓１８Ａに設けられた傾斜面５２に接している。つまり、３つの板状チャック部３０は、内筒部１０の窓１８Ａに設けられた傾斜面５１と、 外筒部２０に設けられた傾斜面５３と、内筒部１０の窓１８Ａに設けられた傾斜面５２とによって挟まれて保持されている。
【００３９】
このクランプ前の状態から外筒部２０と共に係合凹部２１Ａ,２１Ｂを接続対象が接続される側にスライドさせることにより、図６に示すように、重なりあった３つの板状チャック部３０の後端側が接続対象の接続側に向かって押されて、３つの板状チャック部３０のそれぞれが軸部３０c,３０c(図３(a)に示す)を中心に回動して起き上がる。このとき、第１番目の板状チャック部３０の側面は、内筒部１０の窓１８Ａの面５４に接し、第３番目の板状チャック部３０の側面は、スライドリング２２の端面に接している。つまり、３つの板状チャック部３０は、内筒部１０の窓１８Ａの面５４とスライドリング２２の端面との間に挟まれて保持されている。そうして、回動して起き上がった板状チャック部３０の先端部３０bが内筒部１０の内側にせり出して、配管４０の雄ネジ部分４１の半径方向外側かつ対向する両側からつかんで、配管４０の先端部をＯリング１７側に押し込むことになる。
【００４０】
このように、対向する２つの窓１８Ａ,１８Ｂに配置された板状チャック部３０によって、配管４０を半径方向外側かつ対向する両側から挟み込むようにして内筒部１０の内側に押し込むことにより、配管４０の先端部がＯリング１７に当接して気密性が保たれる。また、上記接続用端部１５に接続された配管(図示せず)と、配管４０とは、第１内スリーブ１１の内側とガイドピン１４の通路１４dを介して連通する。
【００４１】
上記実施の形態の管継手によって、内部ピストン構造なしに気密性を保ちつつ、接続用端部１５に接続された配管(図示せず)と接続対象の配管４０とを接続することができる。
【００４２】
上記板状チャック部３０の先端部３０bが係合する配管４０のネジ溝の山谷は、チャック３０が配置される周方向の位置によって軸方向の位置がずれているので、板状チャック部３０を配管４０の雄ネジ部分４１のネジピッチに応じて軸方向にずらして配置することによって、各板状チャック部３０の先端部３０bと対応するネジ溝との係合のずれなくなり、板状チャック部３０により配管４０の雄ネジ部分４１を確実につかむことができる。
【００４３】
また、上記配管４０の雄ネジ部分４１のネジピッチに応じて軸方向にずれて配置された板状チャック部３０に応じて、その板状チャック部３０に係合する係合凹部２１Ａ,２１Ｂも雄ネジ部分４１のネジピッチに応じて軸方向にずらして設けることによって、外筒部２０の軸方向の進退によって係合凹部２１Ａ,２１Ｂを介して板状チャック部３０を同様に揺動させることができ、板状チャック部３０により配管４０の雄ネジ部分４１をより確実につかむことができる。
【００４４】
また、上記窓１８Ａ,１８Ｂ毎に３つの板状チャック部３０によって配管４０の雄ネジ部分４１をつかむので、配管４０をより確実につかむことができる。
【００４５】
また、トラニオン形状の板状チャック部３０を用いることによって、外筒部２０の軸方向の進退によって係合凹部２１Ａ,２１Ｂを介して板状チャック部３０を揺動させるとき、板状チャック部３０のトラニオンである軸部３０c,３０cを軸にして揺動させることが可能となり、簡単な構成で板状チャック部３０のつかみ動作と押し込み動作を同時に実現することができる。
【００４６】
また、上記内筒部１０の内側の対向する２つの窓１８Ａ,１８Ｂに夫々配置された板状チャック部３０により、配管４０の雄ネジ部分４１を半径方向外側かつ対向する両側から確実につかんで配管４０の先端部を内筒部１０の内側に押し込むことができる。
【００４７】
また、図７(a)は上記管継手の回動部１３のカム面側を示す図であり、図７(b)は図７(a)の下側から見た図であり、図７(c)は図７(a)の右側から見た図である。さらに、図８(a)は上記第１外スリーブ２０Ａのカム面２５側を示す図であり、図８(b)は図８(a)の下側から見た図であり、図８(c)は図８(a)の右側から見た図である。
【００４８】
図７(a)に示すように、この回動部１３は、環状の基部７０と、その環状の基部７０の一方の端面側の対向する２箇所に、周方向に傾斜するように設けられたカム面７１,７１と、そのカム面７１,７１が設けられた環状の基部７０の同じ端面の対向する２箇所から軸方向に立設されたアーム７２,７２とを有している。上記カム面２５の軸方向寸法をｈとする。
【００４９】
また、図８(a)に示すように、第１外スリーブ２０Ａは、筒状の基部８０と、その筒状の基部８０の一方の端面側の対向する２箇所に、周方向に傾斜するように設けられたカム面２５,２５と、そのカム面２５,２５が設けられた筒状の基部８０の同じ端面の対向する２箇所に傾斜面８２,８２とを有している。上記筒状の基部８０の内側に、小判形状(円の対向する２箇所の円弧部が欠けている形状)の穴８０aを設けている。
【００５０】
図９(a)〜(c)は第１外スリーブ２０Ａと回動部１３を用いたカム送り機構を説明するための図である。なお、図９(a),図９(c)には、図を分かりやすくするために回動部１３を第１外スリーブ２０Ａから引き離した状態の側面図も右側に示している。
【００５１】
まず、図９(a)は、図１の管継手がクランプ前の状態のときの回動部１３と第１外スリーブ２０Ａを示している。図９(a)において、左側の第１外スリーブ２０Ａのカム面２５,２５(図９(a)では一方のみを示す)側と反対の側の端面と、右側の回動部１３のカム面７１,７１(図９(a)では一方のみを示す)側と反対の側の端面との間の軸方向寸法をＬとする。
【００５２】
次に、図９(b)に示すように、第１外スリーブ２０Ａに対して回動部１３を相対的に矢印Ｒの方向に回転させる。そうして、回動部１３を所定の角度回転させることによって、外筒部２０がスプリング２４の付勢力に抗して図中左側(接続対象が接続される側)にスライドする。これにより、図９(c)に示すように、左側の第１外スリーブ２０Ａのカム面２５,２５(図９(a)では一方のみを示す) 側と反対の側の端面と、右側の回動部１３のカム面７１,７１(図９(a)では一方のみを示す) 側と反対の側の端面との間の軸方向寸法がＬ＋ｈとなる(ｈはカム面２５の軸方向寸法)。
【００５３】
また、上記回動部１３の回転により、回動部１３のアーム７２,７２は、第１外スリーブ２０Ａのカム面８２,８２によってそれぞれ図８(a)に示す第１外スリーブ２０ＡのＡ１〜Ｂ１およびＡ２〜Ｂ２の位置に移動する。上記第１外スリーブ２０Ａのカム面８２,８２と、回動部１３のアーム７２,７２もカム機構を構成している。
【００５４】
このように、上記管継手のカム機構では、回動部１３を回転させることにより内筒部１０に対して外筒部２０を軸方向かつ接続対象が接続される側に向かってスライドさせるので、狭小作業域での操作性を向上することができる。また、上記回動部１３の回転を確認することによって外筒部２０の移動が完了したか否かの判断が容易にできると共に、外筒部２０の移動に必要な荷重を軽減することができる。
【００５５】
上記実施の形態では、内筒部１０の対向する２つの窓１８Ａ,１８Ｂに夫々３つの板状チャック部３０を配置したが、内筒部の内側に周方向に間隔をあけて設けられた３以上の窓に、チャック部を夫々配置してもよい。また、各窓に配置されるチャック部は、この実施の形態の形状,数に限らず、内筒部の内側の窓などに応じて適宜設定してよい。
【００５６】
また、上記実施の形態では、第１,第２外スリーブ２０Ａ,２０Ｂの内側に設けられた係合凹部２１Ａ,２１Ｂを係合部として用いたが、係合部の形状などはこれに限らず、チャック部などに応じて適宜設定してよい。
【００５７】
さらに、上記実施の形態では、第１外スリーブ２０Ａのカム面２５,２５と回動部１３のカム面７１,７１とのカム機構、および、第１外スリーブ２０Ａのカム面８２,８２と回動部１３のアーム７２,７２とのカム機構について説明したが、外筒部または回動部のいずれか一方にカム面を設け、他方を従動体としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１はこの発明の実施の一形態の管継手のクランプ前の状態を示す断面図である。
【図２】図２は上記管継手のクランプ後の状態を示す断面図である。
【図３】図３(a)は上記管継手の板状チャック部の平面図であり、図３(b)は上記板状チャック部の正面図であり、図３(c)は上記板状チャック部の側面図である。
【図４】図４(a)は上記管継手のスライドリングの正面図であり、図４(b)は上記スライドリングの側面図である。
【図５】図５は図１に示す管継手の要部の拡大図である。
【図６】図６は図２に示す管継手の要部の拡大図である。
【図７】図７(a)は上記管継手の回動部のカム面側を示す図であり、図７(b)は図７(a)の下側から見た図であり、図７(c)は図７(a)の右側から見た図である。
【図８】図８(a)は上記管継手の第１外スリーブのカム面側を示す図であり、図８(b)は図８(a)の下側から見た図であり、図８(c)は図８(a)の右側から見た図である。
【図９】図９(a)〜(c)は第１外スリーブと回動部を用いたカム送り機構を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…内筒部、
１１…第１内スリーブ、
１２…第２内スリーブ、
１３…回動部、
１４…ガイドピン、
１５…接続用端部、
１６…ガイドピン用スプリング、
１７…Ｏリング、
１８Ａ,１８Ｂ…窓、
１９…ストッパーリング、
２０…外筒部、
２０Ａ…第１外スリーブ、
２０Ｂ…第２外スリーブ、
２１Ａ,２１Ｂ…係合凹部、
２２…スライドリング、
２３…ストッパーリング、
２４…スプリング、
２５…カム面、
３０…板状チャック部、
４０…配管、
４１…雄ネジ部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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