(57)【要約】【課題】モータを構成するボスとシャフトとを圧入により嵌合させる際に、ボスの倒れを防止することが可能なモータの構造を提供する。【解決手段】シャフト２の両端部にセンター穴２ａ、２ｂを設け、ボス３の中心部に貫通穴３ａを設けた構造とする。ボス３とシャフト２との組み付け時において、ボス３の貫通穴３ａに芯出し冶具のピン（第一のピン。）を嵌合させた上で、その先端部でシャフト２のセンター穴２ａを保持し、さらに別のピン（第二のピン。）で他方のセンター穴２ｂを保持することにより、ボス３とシャフト２との回転軸が同心となるように位置決めした上で、ピンをボス３側に移動させ、ボス３とシャフト２とを嵌合させる。【選択図】図１
2005210812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの回転軸上に回転自在に設けられたシャフト、上記シャフトと別体構造であり、上記シャフトの一端部が嵌合して上記シャフトの回転トルクが伝達される連結部材であり、外部入力軸に係合されるスプライン部が形成されたボスを有し、上記ボスは、その中心部に上記回転軸方向に伸びる貫通穴を有し、上記シャフトは、その両端部に上記回転軸方向に伸びるセンター穴を有することを特徴とするモータ。
【請求項２】
上記モータの外枠を構成するフレームを有し、上記フレームは、上記回転軸上に穴部を有することを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
モータを構成し、一つの回転軸上に回転自在に設けられるシャフトに対し、その両端部に上記回転軸方向に伸びるセンター穴を形成する工程、上記シャフトと別体構造であり、上記シャフトの一端部が嵌合して上記シャフトの回転トルクが伝達される連結部材であり、外部入力軸に係合されるスプライン部が形成されたボスに対し、その中心部に上記回転軸方向に伸びる貫通穴を形成する工程、上記モータの外枠を構成するフレームの上記回転軸上に位置する部分に対し、穴部を形成する工程、モータ組立に用いる芯出し冶具の第一のピンを上記ボスに形成された貫通穴に通し、さらに上記シャフトの一端部に形成された一方のセンター穴に上記第一のピンの先端を嵌合させるとともに、上記シャフトの他端部に形成された他方のセンター穴に上記芯出し冶具の第二のピンを嵌合させて、上記シャフトと上記ボスを上記回転軸上に位置決めして保持する工程、上記ボスの位置を固定した状態で、上記シャフトの一端部を上記ボス側に圧入する工程、上記フレームの穴部を上記第二のピンに嵌合させつつ、上記フレームを上記シャフトが圧入された上記ボス側に組付ける工程を含むことを特徴とするモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動パワーステアリング装置などに用いられるモータの構造、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、電動パワーステアリング装置用のモータとして、モータを構成するシャフトと、スプライン部を有するボスが別体構造であるものが示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シャフトとボスは同心となるように組立てがなされるが、シャフトとボスを圧入によって係合させる組立工程では、ボスの外径部と、シャフトの外径部を保持しながらの圧入となるため、ボスの中心軸とシャフトの中心軸がずれ易くなり、ボスが倒れた状態でシャフトに圧入されてしまう場合があった。ボスが倒れた場合、取り付けるべきコラム嵌合部に組付かないという不具合が発生したり、コラムに装着されたモータからの騒音が大きくなるなどの不具合を生じる場合があった。
また、シャフトに対してボスを圧入後、フレームを組付ける際、シャフトが保持するマグネットの磁力によって、フレームが保持するコアが吸引され、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、ボスとシャフトを圧入する際の倒れを防止し、フレームの組付け作業性を向上させることが可能なモータの構造、さらにその構造を有するモータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わるモータは、一つの回転軸上に回転自在に設けられたシャフト、上記シャフトと別体構造であり、上記シャフトの一端部が嵌合して上記シャフトの回転トルクが伝達される連結部材であり、外部入力軸に係合されるスプライン部が形成されたボスを有し、上記ボスは、その中心部に上記回転軸方向に伸びる貫通穴を有し、上記シャフトは、その両端部に上記回転軸方向に伸びるセンター穴を有するものである。
【０００７】
また、この発明に係わるモータの製造方法は、モータを構成し、一つの回転軸上に回転自在に設けられるシャフトに対し、その両端部に上記回転軸方向に伸びるセンター穴を形成する工程、上記シャフトと別体構造であり、上記シャフトの一端部が嵌合して上記シャフトの回転トルクが伝達される連結部材であり、外部入力軸に係合されるスプライン部が形成されたボスに対し、その中心部に上記回転軸方向に伸びる貫通穴を形成する工程、上記モータの外枠を構成するフレームの上記回転軸上に位置する部分に対し、穴部を形成する工程、モータ組立に用いる芯出し冶具の第一のピンを上記ボスに形成された貫通穴に通し、さらに上記シャフトの一端部に形成された一方のセンター穴に上記第一のピンの先端を嵌合させるとともに、上記シャフトの他端部に形成された他方のセンター穴に上記芯出し冶具の第二のピンを嵌合させて、上記シャフトと上記ボスを上記回転軸上に位置決めして保持する工程、上記ボスの位置を固定した状態で、上記シャフトの一端部を上記ボス側に圧入する工程、上記フレームの穴部を上記第二のピンに嵌合させつつ、上記フレームを上記シャフトが圧入された上記ボス側に組付ける工程を含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のモータによれば、ボスの中心部に貫通穴を設け、シャフトの両端部にセンター穴を設けたため、センター穴を利用してシャフト両端を保持でき、さらにボスの貫通穴に保持部材等を嵌合させるなどしてボスとシャフトを回転軸上に同心となるように保持でき、中心軸を合わせた状態での圧入作業が可能となるため、ボスの倒れ等の不具合を防止できるという効果がある。
【０００９】
また、この発明のモータの製造方法によれば、ボスの中心部に貫通穴を設け、シャフトの両端部にセンター穴を設け、フレームに穴部を設けたため、ボスとシャフトとを圧入させる前に、芯出し冶具のピンを貫通穴、センター穴に嵌合させて、ボスとシャフトを回転軸上に同心となるように保持でき、中心軸を合わせた状態でボスとシャフトとを圧入して係合させることが可能となり、ボスの倒れを防止することができる上、さらに、フレームの穴部を第二のピンに嵌合させつつ、フレームをシャフトが圧入されたボス側に組付けるように作業を進めるため、シャフトが保持するマグネットの磁力によってフレームが保持するコアが引き寄せられても、フレームを第二のピンによってガイドすることができ、組み付け作業性を向上させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図３を用いて、この発明の実施の形態１によるモータおよびその製造方法について説明する。
図１は、例えば電動パワーステアリング装置用のモータの側断面図であり、モータの外枠となるフレーム１内には、モータ内構造体（図示せず。）が配置され、その中心には、シャフト２が一つの回転軸上に回転自在に設けられている。シャフト２と別体構造であり、シャフト２の一端部が嵌合してシャフトの回転トルクが伝達される連結部材であるボス３は、外部入力軸（図示せず。）に係合されるスプライン部３ａを有している。ボス３は、その中心部に、シャフト２の回転軸方向に伸びるボス貫通穴（貫通穴。）３ｂを有しており、シャフト２は、その両端部に、シャフト２の回転軸方向に伸びるシャフトセンター穴（センター穴。）２ａ、２ｂを有している。センター穴２ａは、ボス３と嵌合する側のシャフト２の一端に設けられ、センター穴２ｂは、シャフト２の他端側に設けられる。さらに、フレーム１は、シャフト２の回転軸上に位置する部分にフレーム穴部（穴部。）１ａを有している。
【００１１】
また、モータ内構造体の巻線に外部から電流を供給するために、リード線５が設けられており、このリード線５が配置される部分のモータの外枠としてハウジング４が配置されている。このような構造のモータは、シャフト２（ハウジング４と一体化された状態のシャフト２。）と、ボス３を圧入によって嵌合組み付けさせた後、フレーム１をハウジング４側（ボス３側と同じ。）に組み込むという手順で組み立てを行う。
なお、ボス３とシャフト２一端部の嵌合部を示す拡大断面図を図２に示す。
【００１２】
次に、このモータの製造方法について図３を用いて説明する。図３は、モータの組立工程を工程順に示した工程図である。
まず、シャフト２を形成する段階で、その両端部に回転軸方向に伸びるセンター穴２ａ、２ｂを切削加工によって形成する。シャフト２は鉄によって構成されている。ここで、例えば、シャフト２の径は、その両端部においては約７ｍｍ程度であり、センター穴２ａの開口径（シャフト２端面で。）は約４ｍｍ程度、センター穴２ｂの開口径は約５ｍｍ程度であり、このセンター穴２ａ、２ｂは、回転軸に合致する位置で最も深くなるように形成する（開口径等は、ＪＩＳＢ１０１１に基づく。）。
【００１３】
また、ボス３は、鉄系焼結材によって鋳型形成されており、そのスプライン部（オス）３ａにおける径は、大径１０．９ｍｍ、小径９．８ｍｍ程度であり、ボス貫通穴３ｂの開口径は、スプライン部３ａ大径に対して約４０％程度となるように形成する。
さらに、フレーム１に対してフレーム穴部１ａを形成する場合は、プレス加工によって行い、フレーム穴部１ａの開口径は約１０ｍｍ程度となるように加工する。
【００１４】
次に、芯出し冶具を用いてモータの組み立てを行う。ここで、芯出し冶具とは、後述するボス固定冶具１１、ハウジング載置冶具１２、第一のピン１３、第二のピン１４、フレーム保持冶具１５を含んでいる。
まず、図３（ａ）に示すように、ボス固定冶具１１にボス３を固定し（ボス３のシャフト２との嵌合部が上向き、スプライン部３ｂが下向きとなるように。）、ボス貫通穴３ｂに第一のピン１３を嵌合させ、ピン先端をボス３から突出させた状態とし、ボス３の中心軸（回転軸）を固定する。ボス固定冶具１１の上に、所定間隔を隔てて配置されるハウジング載置冶具１２上に、シャフト２の回転軸が上下方向（垂直方向。）となるように、モータを構成するハウジング４部分を載置し、この状態で、第一のピン１３の先端をシャフト２のセンター穴２ａに嵌合させ、さらに、センター穴２ｂに第二のピン１４の先端を嵌合させ、シャフト２とボス３を回転軸上に位置決めして保持する。なお、この段階では、フレーム１がモータに組み付けられていないために、モータ内構造体６が露出した状態となっている。
【００１５】
次に、図３（ｂ）に示すように、第一のピン１３、第二のピン１４、ハウジング載置冶具１２が、図面の下側方向に下がるように動作させる。これに伴ってシャフト２、ハウジング４、モータ内構造体６が下方向に移動し、固定されたボス３にシャフト２の一端部がが圧入され、嵌合がなされた状態となる。このとき、シャフト２とボス３の中心軸が、第一のピン１３、第二のピン１４によって同心となるように位置決めされ、保持された状態であるため、正確にボス３をシャフト２に対して同心に圧入でき、ボス３の倒れを抑制することができる。
【００１６】
次に、図３（ｃ）に示すように、フレーム１をフレーム保持冶具１５によって保持し、フレーム穴部１ａに第二のピン１４を通した状態で、モータ本体側である下側にフレーム１を移動させ、第二のピン１４によってガイドしつつモータ本体に組付け、図１に示した構造のモータを得ることができる。この組み付け時には、フレーム保持冶具１５によって、フレーム１には、図３（ｃ）内に示した矢印方向（つまり、フレーム１内部側とモータ本体側である下側に向かう方向。）に力が加えられる。このとき、シャフト２両端のセンター穴２ａ、２ｂを芯出し冶具で保持した状態とすることで、シャフト２が保持しているマグネット（図示せず。）の磁力によって、フレーム１が保持するコア（図示せず。）が吸引されずに、フレーム１を円滑に組み付けることができ、組み付け作業性を向上させることができる。
【００１７】
以上示したように、シャフト２の両端を芯出し冶具によって保持できるようにしたことで、ボス３圧入時の倒れを改善できる。従って、モータ騒音低減、コラム組み付け不良低減、ボス偏心組み付けによるシャフト寿命劣化抑制という効果が得られ、さらに、シャフト２とボス３との組み付けおよびフレーム組み付けの作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態１によるモータの側断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるシャフトとボスの嵌合部を示す拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１によるモータの組み付け工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  フレーム                        １ａ  フレーム穴部
２  シャフト                        ２ａ、２ｂ  シャフトセンター穴
３  ボス                            ３ａ  スプライン部
３ｂ  ボス貫通穴                    ４  ハウジング
５  リード線                        ６  モータ内構造体
１１  ボス固定冶具                  １２  ハウジング載置冶具
１３  第一のピン                    １４  第二のピン
１５  フレーム保持冶具。
【図１】
2005210812.tif 000003
【図２】
2005210812.tif 000004
【図３】
2005210812.tif 000005