(57)【要約】【課題】  複雑な検知回路も、高度な接続作業も必要なく、冷却・加熱装置が冷蔵モードから温蔵モード、あるいは温蔵モードから冷蔵モードに切り替わったとき、温度管理装置も自動的に温蔵モード、あるいは冷蔵モードに切り替えることができるようにする。【解決手段】  冷却・加熱装置を冷蔵モードと温蔵モードとの間で切り替えて、庫内で冷蔵と温蔵ができるようにした冷・温蔵両用配膳車の庫内温度を温度センサ１２，１３で検知する。そして、冷蔵モード，温蔵モードのそれぞれのモードにおいて異常温度になったとき、温度管理装置１４で異常温度警報信号を発出する。その際、庫内温度の変化率に基づいて配膳車が冷蔵中か、温蔵中かを判別し、異常温度警報信号発出の設定温度を切り替える。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却・加熱装置を冷蔵モードと温蔵モードとの間で切り替えて、庫内で冷蔵と温蔵ができるようにした冷・温蔵両用配膳車の庫内温度を温度センサで検知し、前記冷蔵モード，温蔵モードのそれぞれのモードにおいて異常温度になったとき異常温度警報信号を発出する冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置であって、
庫内温度の変化率に基づいて冷蔵中か、温蔵中かを判別し、異常温度警報信号発出の設定温度を切り替えることを特徴とする冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置。
【請求項２】
異常温度の状態が一定時間以上継続したことを条件として警報信号を発出することを特徴とする請求項１記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置。
【請求項３】
前記温度センサを、庫内から冷却・加熱装置への冷・温風排出口付近に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病院，セントラルキッチン等で食事を冷却しながら配送し、直前に食事を加熱して配膳するようにした冷・温蔵両用配膳車の、冷却・加熱時の温度管理を行う冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院，セントラルキッチン等の中には、調理済みの食事を食器に入れ、それらをトレーに載せた状態で配膳車に収納し、冷却しながら配送，保管を行い、食事前に、一部の食事は冷却状態を保ちながら、一部の食事を加熱して配膳するようにしているところがある。その場合、配膳車は、冷却・加熱装置を内蔵しているものもあるが、個々の配膳車は、冷却・加熱装置を内蔵せず、外部から冷風・温風を供給するタイプのものもある。
【０００３】
いずれにしても、冷却及び加熱を行う際には、温度を検知しながらカート庫内が所定の温度範囲内になるように制御される。しかし、単に、庫内温度に基づいて温度制御するのみでは、冷蔵中に、故障等により、冷却が十分にできなかったり、温蔵中でも、食中毒菌が増殖しやすい温度帯に長期間さらされたりすることが起こりうる。そこで、温度管理装置を付加し、冷蔵中又は温蔵中に庫内が異常温度になったら、警報を発して異常発生を知らせるようにしている。
【０００４】
なお、このような冷・温蔵両用配膳車に関連する従来の文献としては次のようなものがある。
【特許文献１】特許第２６４４１８７号公報（Ａ４７Ｂ  ３１／０２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置では、配膳車の冷却・加熱装置が冷蔵モードから温蔵モードに切り替わったとき、温蔵モードとしては正常な状態であるにもかかわらず、上記温度管理装置が冷蔵モードの状態のままになっていると、異常温度になったものと判断して警報を発してしまう。そこで、冷却・加熱装置が冷蔵モードから温蔵モードに切り替わったとき、温度管理装置も温蔵モードに切り替える必要があるが、その切り替えを手動スイッチで行うのは、切り替え時に人がその場に居なければならず手間がかかり、特に、朝食の場合、切り替え時点が早朝になって、作業員の負担が大きくなるという問題があった。
【０００６】
それを避けるためには、温度管理装置のモード切替を、冷却・加熱装置のモード切替と同時に自動的に切り替えることが考えられるが、モード切替を自動化するには、冷却・加熱装置のモードが切り替わったことを自動的に検知するか、冷却・加熱装置のモード切替信号を使って温度管理装置のモードの切り替えも行うようにする必要がある。しかしながら、冷却・加熱装置のモードが切り替わったことを自動的に検知するには、複雑な検知回路が必要になるという問題がある。また、冷却・加熱装置のモード切替信号を使って温度管理装置のモードの切り替えを行うには、少なくとも、冷却・加熱装置の制御回路の一部から信号線を引き出して温度管理装置に接続する必要があって、高度の作業が必要になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、そのような問題点に鑑み、作業員の負担がなく、複雑な検知回路も、高度な接続作業も必要なく、冷却・加熱装置が冷蔵モードから温蔵モード、あるいは温蔵モードから冷蔵モードに切り替わったとき、温度管理装置も自動的に温蔵モード、あるいは冷蔵モードに切り替えることができるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、冷却・加熱装置を冷蔵モードと温蔵モードとの間で切り替えて、庫内で冷蔵と温蔵ができるようにした冷・温蔵両用配膳車の庫内温度を温度センサで検知し、前記冷蔵モード，温蔵モードのそれぞれのモードにおいて異常温度になったとき異常温度警報信号を発出する冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置であって、庫内温度の変化率に基づいて冷蔵中か、温蔵中かを判別し、異常温度警報信号発出の設定温度を切り替えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、異常温度の状態が一定時間以上継続したことを条件として警報信号を発出することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、前記温度センサを、庫内から冷却・加熱装置への冷・温風排出口付近に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、次のような効果を奏する。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、庫内温度の変化率に基づいて冷蔵中か、温蔵中かを判別し、異常温度警報信号発出の設定温度を切り替えるようにしたので、温度管理装置の処理プログラムを改造するだけで冷蔵中か、温蔵中かの判別が可能になる。その結果、複雑な検知回路も、高度な接続作業も必要なく、冷却・加熱装置が冷蔵モードから温蔵モード、あるいは温蔵モードから冷蔵モードに切り替わったとき、温度管理装置も自動的に温蔵モード、あるいは冷蔵モードに切り替えることができるようになる。
【００１３】
また、請求項２に記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、異常温度の状態が一定時間以上継続したことを条件として警報信号を発出するようにしたので、開閉ドアの開閉等、特殊要因による一時的な異常温度が発生しても、それを除外して警報信号を発出することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の冷・温蔵両用配膳車の温度管理装置は、前記温度センサを、庫内から冷却・加熱装置への冷・温風排出口付近に設けたので、配膳車に改造を加えることなく、配膳車の庫内温度を強く反映した検知ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、配膳車を冷却・加熱ユニットにセットした状態を示す図である。図１において、１は冷却・加熱ユニット、３は配膳車である。冷却・加熱ユニット１は、内部に冷却ユニットとヒータとファンとを具えており、配膳車３をセットして、配膳車３に冷風と温風を供給できるようになっている。配膳車３は、周囲に断熱性の壁を有していて、図２に示すように、開閉ドア９により開閉される庫室を有し、その中に複数の区画室８を具えていて、それらの中に、調理済みの食事を食器に入れた状態で載せたトレー１０が収納されるようになっている。また、配膳車３の背面には、冷・温風取入口４，６及び冷・温風排出口５，７が、全区画室８に連通させて縦長に設けられている。
【００１７】
各区画室８の内部は、図３に水平断面図を示すように、断熱性の仕切板１１により左右に２分割されており、左右を別々に冷却したり加熱したりできるようになっている。仕切板１１の下部は、トレー１０を通せる程度の隙間をあけてあって、食事を載せたトレー１０を出し入れできるようになっている。そして、ここでは、仕切板１１の冷・温風取入口６の側にあるトレー１０上には、ご飯，汁物，肉類等、温めて食べる食事が配置され、トレー１０の反対側の部分には、サラダ，冷や奴等、冷たいまま食べる食事が配置されている。
【００１８】
そのような配膳車３は、各区画室８の中に、食事を載せたトレーを収納した状態で、食事時間になるまでの間は、背面の冷・温風取入口４，６及び冷・温風排出口５，７が冷却・加熱ユニット１の接続口２に接続されて、冷却・加熱ユニット１と連結される。そして、最初は、冷却・加熱ユニット１から冷・温風取入口４，６に冷風を供給し、配膳車３の各区画室８内全体を冷却し、内部に収納した温めて食べる食事、冷たいまま食べる食事の衛生状態を保持する。その後、所定の時刻になったら、冷・温風取入口４からは引き続き冷風を送り込むが、冷・温風取入口６からは冷却・加熱ユニット１に内蔵されているタイマーにより切り替えて温風を送り込む。
【００１９】
その結果、区画室８内では、図３中、矢印で示すように、冷風と温風が循環し、冷・温風排出口５，７から冷却・加熱ユニット１側に排出される。そして、冷・温風排出口５，７の出口付近には、温度センサ１２，１３が設けられていて、区画室８から排出される冷風と温風の温度を検知する。冷・温風排出口５，７から排出される冷風と温風は、区画室８内を循環してきたものなので、温度センサ１２，１３は、区画室８内の温度を強く反映した値を示すことになる。この温度管理装置では、これらの温度センサ１２，１３の出力に基づいて制御を行う。
【００２０】
図４は、冷却・加熱ユニットの制御システム構成図である。温度センサ１２，１３は、図３のものに対応している。温度センサ１２，１３は、温度管理装置１４に接続され、温度管理装置１４は、冷却・加熱ユニット制御装置１５に接続される。冷却・加熱ユニット制御装置１５は、温度センサ１２，１３の出力を温度管理装置１４を介して取得し、それらに基づいて、冷却・加熱ユニット１のヒータ１６，コンプレッサ１７及びファン１８等を制御し、配膳車３の区画室８内の温度が所定の範囲に維持されるようにする。
【００２１】
この実施例では、冷却・加熱ユニット１が複数台設けられ、それぞれの冷却・加熱ユニット１に配膳車３をセットすることにより、同時に複数台の配膳車３の冷却・加熱ができるようにしており、各冷却・加熱ユニット１の冷却・加熱ユニット制御装置１５は、通信線１９によりマスターコントローラ２０に接続されている。そして、マスターコントローラ２０により、各冷却・加熱ユニット制御装置１５に対して、温度，タイムスケジュール等が設定される。また、マスターコントローラ２０は、警報装置を具えていて、温度センサ１２，１３が異常温度を示したときは、警報を発して係員に注意を促すようにしている。
【００２２】
異常温度は、温度管理装置１４が、冷蔵中か、温蔵中かを自動判別して、それぞれの区画室８内の温度に異常があるか否かを監視している。冷蔵中か、温蔵中かは、庫内温度の変化率に基づいて判別し、異常温度警報を発する設定温度を切り替えるようにしている。そのようにして、冷却・加熱ユニット制御装置１５の運転モードを検知するための複雑な検知回路も、冷却・加熱ユニット制御装置１５との間で高度な接続作業も必要なく、冷却・加熱ユニット制御装置１５が冷蔵モードから温蔵モード、あるいは温蔵モードから冷蔵モードに切り替わったとき、温度管理装置１４も自動的に温蔵モード、あるいは冷蔵モードに切り替えることができる。
【００２３】
次に、図５，図６に示すフローチャートを使って、温度管理装置１４の温度管理制御を説明する。この制御は、仕切板１１により左右に２分割されたエリア毎に行われる。すなわち、温度管理装置１４に接続された二つの温度センサ１２，１３のそれぞれの出力に対応して行われる。ここでは、その内の一方である、温度センサ１２の出力を使って、図３の仕切板１１の上側のエリアの温度管理を行う場合で説明する。
【００２４】
ステップ１…温蔵運転時の温度変化率ＲＨ，冷蔵運転時の温度変化率ＲＣの設定値をマスターコントローラ２０から読み込む。
【００２５】
ステップ２…冷蔵運転時の低温警報温度（庫内の食事が凍るおそれがある温度、例えば０℃）ＴＣＬ，高温警報温度（庫内の食事の衛生状態に問題が起るおそれがある温度、例えば１０℃）ＴＣＵ、及び、それぞれの遅延時間（一時的な異常温度でないことを確認するための時間幅、例えば３０秒）ｔＣ１，ｔＣ２の設定値をマスターコントローラ２０から読み込む。
【００２６】
ステップ３…温蔵運転時の低温警報温度（食事の温め具合が不十分に感じる温度、例えば６０℃）ＴＨＬ，高温警報温度（トレーが変形するおそれがある温度、例えば１２０℃）ＴＨＵ、及び、それぞれの遅延時間ｔＨ１，ｔＨ２の設定値をマスターコントローラ２０から読み込む。
【００２７】
ステップ４…温度センサ１２の出力を読み取って温度Ｔ１として保持する。
【００２８】
ステップ５…サンプリング間隔として設定された時間ｔｄだけ待つ。
【００２９】
ステップ６…温度センサ１２の出力を読み取って温度Ｔ２として保持する。
【００３０】
ステップ７…温度Ｔ２と、冷蔵運転時の高温警報温度ＴＣＵとを比較して、温度Ｔ２が高温警報温度ＴＣＵ以下になっているか否かを判別する。
【００３１】
ステップ８…温度Ｔ２が高温警報温度ＴＣＵ以下でなかったら、冷蔵運転中であるにもかかわらず、区画室８の対象エリア内の温度が異常高温になっていることになる。そこで、その高温が、冷蔵運転の異常によるものなのか、冷却・加熱ユニット制御装置１５の運転モードが温蔵運転に切り替わったことによるものかを判別するため、温度上昇率（Ｔ２−Ｔ１／ｔｄ）が温蔵運転時の温度変化率ＲＨ以上であるか否かを判別する。
【００３２】
ステップ９…温蔵運転時の温度変化率ＲＨ以上であれば、温蔵運転に切り替わったものと判断する。
【００３３】
ステップ１０…温度Ｔ１を温度Ｔ２で書き換える。その後、温蔵運転時の温度管理処理を実行するため、図６のＡに移る。
【００３４】
ステップ１１…ステップ８で、温度上昇率が温蔵運転時の温度変化率ＲＨ以上ではなかったら、冷蔵運転中であると判断し、対象エリア内の高温状態の継続時間をみるためのタイマーＴＭ１のカウントを行う。
【００３５】
ステップ１２…タイマーＴＭ１のカウント値が、冷蔵運転時の低温警報用遅延時間ｔＣ１以内であるか否かを判別する。遅延時間ｔＣ１以内であったら、何らかの理由で配膳車３の開閉ドア９が開かれる等して、一時的に庫内の温度が上昇する場合もあるので、それを見極めるため、再度温度検知を行うための処理に戻す。
【００３６】
ステップ１３…遅延時間ｔＣ１を超えたら、開閉ドア９等が原因ではなく、本質的な温度異常が発生したとみなしてマスターコントローラ２０に対して警報信号を発信し、マスターコントローラ２０において、音，画面表示等により警報を発する。
【００３７】
ステップ１４…ステップ７で、温度Ｔ２が高温警報温度ＴＣＵ以下であったら、温度Ｔ２が低温警報温度ＴＣＬ以上であるか否かを判別する。
【００３８】
ステップ１５…温度Ｔ２が低温警報温度ＴＣＬ以上ではない、すなわち、対象エリアが異常な低温状態であったら、対象エリア内の異常低温状態の継続時間をみるためのタイマーＴＭ２のカウントを行う。
【００３９】
ステップ１６…タイマーＴＭ２のカウント値が、冷蔵運転時の低温警報用遅延時間ｔＣ２以内であるか否かを判別する。遅延時間ｔＣ２以内であったら、一時的に庫内の温度が低下したものであるか否かを見極めるため、再度温度検知を行うための処理に戻す。
【００４０】
ステップ１７…遅延時間ｔＣ２を超えたら、本質的な温度異常が発生したとみなしてマスターコントローラ２０に対して警報信号を発信し、マスターコントローラ２０において、音，画面表示等により警報を発する。
【００４１】
ステップ１８…ステップ１４で、温度Ｔ２が低温警報温度ＴＣＬ以上であったら、温度異常がなかったことになるので、タイマーＴＭ１，タイマーＴＭ２をクリアして初期状態に戻す。
【００４２】
ステップ１９…温度Ｔ１を温度Ｔ２で書き換える。その後、次の温度管理処理を実行するため、ステップ５に戻る。
【００４３】
図５のステップ１０から移る温蔵運転時の温度管理処理として次のような処理が実行される。
【００４４】
ステップ２０…サンプリング間隔として設定された時間ｔｄだけ待つ。
【００４５】
ステップ２１…温度センサ１２の出力を読み取って温度Ｔ２として保持する。
【００４６】
ステップ２２…温度Ｔ２と、温蔵運転時の低温警報温度ＴＨＬとを比較して、温度Ｔ２が低温警報温度ＴＨＬ以上になっているか否かを判別する。
【００４７】
ステップ２３…温度Ｔ２が低温警報温度ＴＨＬ以上でなかったら、温蔵運転中であるにもかかわらず、区画室８の対象エリア内の温度が異常低温になっていることになる。そこで、その低温が、温蔵運転の異常によるものなのか、冷却・加熱ユニット制御装置１５の運転モードが冷蔵運転に切り替わったことによるものかを判別するため、温度上昇率（Ｔ２−Ｔ１／ｔｄ）が冷蔵運転時の温度変化率ＲＣ以下であるか否かを判別する。
【００４８】
ステップ２４…冷蔵運転時の温度変化率ＲＣ以下であれば、前の配膳車の温蔵が終わり、配膳車を入れ替えて、次の配膳車の冷蔵運転が開始されたものと判断する。
【００４９】
ステップ２５…温度Ｔ１を温度Ｔ２で書き換える。その後、冷蔵運転時の温度管理処理を実行するため、図５のＢに移る。
【００５０】
ステップ２６…ステップ２３で、温度上昇率が冷蔵運転時の温度変化率ＲＣ以下ではなかったら、温蔵運転中であると判断し、対象エリア内の低温状態の継続時間をみるためのタイマーＴＭ３のカウントを行う。
【００５１】
ステップ２７…タイマーＴＭ３のカウント値が、温蔵運転時の低温警報用遅延時間ｔＨ２以内であるか否かを判別する。遅延時間ｔＨ２以内であったら、何らかの理由で一時的に庫内の温度が低下する場合もあるので、それを見極めるため、再度温度検知を行うための処理に戻す。
【００５２】
ステップ２８…遅延時間ｔＨ２を超えたら、本質的な温度異常が発生したとみなしてマスターコントローラ２０に対して警報信号を発信し、マスターコントローラ２０において、音，画面表示等により警報を発する。
【００５３】
ステップ２９…ステップ２２で、温度Ｔ２が低温警報温度ＴＨＬ以上であったら、温度Ｔ２が高温警報温度ＴＨＵ以下であるか否かを判別する。
【００５４】
ステップ３０…温度Ｔ２が高温警報温度ＴＨＵ以下ではない、すなわち、対象エリアが異常な高温状態であったら、対象エリア内の異常高温状態の継続時間をみるためのタイマーＴＭ４のカウントを行う。
【００５５】
ステップ３１…タイマーＴＭ４のカウント値が、温蔵運転時の高温警報用遅延時間ｔＨ１以内であるか否かを判別する。遅延時間ｔＨ１以内であったら、一時的に庫内の温度が上昇したものであるか否かを見極めるため、再度温度検知を行うための処理に戻す。
【００５６】
ステップ３２…遅延時間ｔＨ１を超えたら、本質的な温度異常が発生したとみなしてマスターコントローラ２０に対して警報信号を発信し、マスターコントローラ２０において、音，画面表示等により警報を発する。
【００５７】
ステップ３３…ステップ２９で温度Ｔ２が高温警報温度ＴＨＵ以下であったら、温度異常がなかったことになるので、タイマーＴＭ３，タイマーＴＭ４をクリアして初期状態に戻す。
【００５８】
ステップ３４…温度Ｔ１を温度Ｔ２で書き換える。その後、次の温度管理処理を実行するため、ステップ２０に戻る。
【００５９】
なお、上記実施例では、マスターコントローラ２０において、音，画面表示等により警報を発するようにしたが、各冷却・加熱ユニット制御装置１５や温度管理装置１４で警報を発するようにしてもよい。また、上記実施例では、個々の配膳車は、冷却・加熱装置を内蔵せず、外部の冷却・加熱ユニット１から冷風・温風を供給する場合で説明したが、本発明は、冷却・加熱装置を内蔵している配膳車にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】配膳車を冷却・加熱ユニットにセットした状態を示す図である。
【図２】配膳車の一例を示す図である。
【図３】図２のものの水平断面図である。
【図４】冷却・加熱ユニットの制御システム構成図である。
【図５】温度管理フローチャートの前段部である。
【図６】温度管理フローチャートの後段部である。
【符号の説明】
【００６１】
１…冷却・加熱ユニット
２…接続口
３…配膳車
４…冷風取入口
５…冷風排出口
６…冷・温風取入口
７…冷・温風排出口
８…区画室
９…開閉ドア
１０…トレー
１１…仕切板
１２，１３…温度センサ
１６…ヒータ
１７…コンプレッサ
１８…ファン
１９…通信線
【図１】
2005328859.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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