(57)【要約】【課題】ソナードーム本体部に対して遮音材を容易に製造することが出来ると共に、遮音材が短期間に剥離すると言う問題もなく、遮音性能及び耐久性に優れた送受波器保護装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】送受波器１２の測定範囲Ｘ以外の部分Ｚの厚み調整ゴム１７には、上述した遮音材１３が一体的に成形され、この遮音材１３は、遮音材１３に対応する所定の厚さで、送受波器１２の測定範囲Ｘ以外の部分Ｚに、前記厚み調整ゴム１７と同じ材質のクロロプレンゴム１００重量部に対して、有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させ、厚み調整ゴム１７を加硫成形する際にクロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となるように気泡を分散させて構成したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
船首側下部に形成された空洞部に送受波器を設置し、前記空洞部を覆うようにゴム製のソナードーム本体を船体に取付け、前記ソナードーム本体を、補強層を埋設した内層ゴムと、厚み調整ゴムを隔てて配設した外層ゴム層とで構成し、前記送受波器の測定範囲以外のソナードーム本体中に遮音材を一体的に埋設して成る送受波器保護装置であって、
前記遮音材は、クロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となるように気泡を分散させて構成したことを特徴とする送受波器保護装置。
【請求項２】
前記遮音材は、クロロプレンゴム１００重量部に対して、有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させた請求項１に記載の送受波器保護装置。
【請求項３】
補強層を埋設した内層ゴムと、厚み調整ゴムを隔てて配設した外層ゴム層と、送受波器の測定範囲以外の部分の前記厚み調整ゴムに遮音材を埋設してゴム製のソナードーム本体を一体的に加硫成形し、このソナードーム本体を、送受波器を設置した船首側下部に形成された空洞部を覆うように取付ける送受波器保護装置の製造方法において、
前記ソナードーム本体を加硫成形する際、前記遮音材に対応する所定の厚さで、送受波器の測定範囲以外の部分に、前記厚み調整ゴムと同じ材質のクロロプレンゴム１００重量部に対して、有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させ、厚み調整ゴムを加硫成形する際にクロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となるように気泡を分散させた遮音材を一体的に加硫成形する送受波器保護装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、送受波器保護装置及びその製造方法に係わり、更に詳しくは観測船等の船首側下部に形成された空洞部に設置される送受波器（音響センサー）を自船等から発生する雑音から有効に保護するゴム製のソナードームの送受波器保護装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、観測船、調査船等に装備される送受波器（音響センサー）を保護する為の保護装置としては、船体構造と同様な金属製のものであったが、自船のエンジン等の主機、プロペラ等の補機の振動が保護装置自体に振動伝達し、放射音となって、受波器に対する雑音となり、送受波器（音響センサー）の性能を低下させていた。
【０００３】
そこで、このような課題を解消するために、保護装置自体をワイヤー補強層で強化したゴム製にすることにより、ゴムの粘弾性特性により、保護装置自体が振動し、雑音になって送受波器に対する性能低下が解消される。
【０００４】
一方、送受波器（音響センサー）の位置は、図２に示すように、プロペラ雑音の影響を少なくするため、船底に取り付けられる，所謂キールドームタイプから船首に取り付けられる，所謂バウドーム型へと変化してきている。即ち、自船等から発生するエンジン音や振動、その他の機器類及びプロペラから発生する水中雑音の影響を少なくするために、図３に示すように船体１の船首２側に取り付ける傾向にある。
【０００５】
このように船首２側に送受波器３を保護するゴム製のソナードーム４を取り付ける傾向に伴い音響透過損失の小さいドーム本体部５が船首２側に大きく前方に張り出した構造となり、船体１から発生する雑音Ｑに対して無防備の状態となっている。
【０００６】
ところで、船体１から発生する雑音Ｑが送受波器３に入射して来る雑音Ｑに対して、図４に示すようにドーム本体部５の内側にタイル状の遮音材６を貼付ける方法もあるが、ドーム本体部５の曲率Ｒに合わせて遮音材６を貼付けるのが難しく、施工作業性が悪い上、また取り付けた遮音材６が短期間に剥離する危険性を考えられ、改善の余地があった。
【０００７】
この対策として、ゴム製のドーム本体部中に、タイル状の遮音材を製造時に埋設し、ドーム本体を加硫成形する送受波器保護装置の構造の発明を本願出願人は提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、本願発明者等が、かかる発明を種々の実験や実施しを繰返し行った結果、新たな課題として次のような点が判った。即ち、加硫済の空洞を有するタイル状の遮音材を接着剤を使用せずに単に埋設して加硫した場合、相互の接着力が弱く、長期の耐久性に乏しいと考えられ、また大きな空洞を有する遮音材のゴム材料を加熱・加硫すると、空洞部の構造を維持することが難しく、外圧に負けて潰れることが考えられる。
【特許文献１】特開平８−３２７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、ソナードーム本体部に対して遮音材を容易に製造することが出来ると共に、遮音材が短期間に剥離すると言う問題もなく、遮音性能及び耐久性に優れた送受波器保護装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記目的を達成するため、送受波器保護装置は、船首側下部に形成された空洞部に送受波器を設置し、前記空洞部を覆うようにゴム製のソナードーム本体を船体に取付け、前記ソナードーム本体を、補強層を埋設した内層ゴムと、厚み調整ゴムを隔てて配設した外層ゴム層とで構成し、前記送受波器の測定範囲以外のソナードーム本体中に遮音材を一体的に埋設して成る送受波器保護装置であって、前記遮音材は、クロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となるように気泡を分散させて構成したことを要旨とするものである。
【００１１】
ここで、前記遮音材は、クロロプレンゴム１００重量部に対して、有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させるものである。
【００１２】
また、この発明の送受波器保護装置の製造方法は、補強層を埋設した内層ゴムと、厚み調整ゴムを隔てて配設した外層ゴム層と、送受波器の測定範囲以外の部分の前記厚み調整ゴムに遮音材を埋設してゴム製のソナードーム本体を一体的に加硫成形し、このソナードーム本体を、送受波器を設置した船首側下部に形成された空洞部を覆うように取付ける送受波器保護装置の製造方法において、前記ソナードーム本体を加硫成形する際、前記遮音材に対応する所定の厚さで、送受波器の測定範囲以外の部分に、前記厚み調整ゴムと同じ材質のクロロプレンゴム１００重量部に対して、有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させ、厚み調整ゴムを加硫成形する際にクロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となるように気泡を分散させた遮音材を一体的に加硫成形することを要旨とするものである。
【００１３】
このように、加硫成形時に、気泡分散型遮音材をゴム製のソナードーム本体と共に一体的に加硫成形することで、長期運用に充分耐え得る構造となり、従来のタイル状の遮音材を接着剤を使用せずに単に埋設するだけの構造に比べて層状剥離の起点となるドーム構造の不具合を改善することが出来るものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、上記のように構成したので、ドーム本体部に対して遮音材を容易に製造することが出来ると共に、遮音材が短期間に剥離すると言う問題もなく、遮音性能及び耐久性に優れた送受波器保護装置とすることが出来、大きな空洞を有する遮音材のゴム材料を加熱・加硫した場合にも、空洞部の構造を維持することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。      
【００１６】
１は、この発明を実施した送受波器保護装置１０の一部拡大断面図を示し、船首２側下部に形成された空洞部１１には送受波器１２が設置され、この空洞部１１を覆うように遮音材１３及び厚み調整ゴム１７を一体的に加硫成形したゴム製のソナードーム本体１４が船体に取付けてある。
【００１７】
前記ソナードーム本体１４は、ワイヤー等を束ねた補強層１５を埋設した防汚ゴムから成る内層ゴム１６と、前記遮音材１３を一体的に成形した厚み調整ゴム１７を隔てて配設された防汚ゴムから成る外層ゴム層１８とから構成され、前記補強層１５の端末部におけるビート部１５ａは、船体への取付け金具１にクランプ１ａを用いて固定されている。
【００１８】
前記送受波器１２の測定範囲Ｘ以外の部分Ｚの厚み調整ゴム１７には、上述した遮音材１３が一体的に成形され、この遮音材１３は、遮音材１３に対応する所定の厚さで、送受波器１２の測定範囲Ｘ以外の部分Ｚに、前記厚み調整ゴム１７と同じ材質のクロロプレンゴム１００重量部に対して、有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させ、厚み調整ゴム１７を加硫成形する際にクロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となるように気泡を分散させて構成したものである。
【００１９】
このように、厚み調整ゴム１７と一体的に成形した遮音材１３は、ソナードーム本体１４の厚み調整ゴム１７の成形時に、予め厚み調整ゴム１７と同じ材質のクロロプレンゴム１００重量部に対して有機発泡剤を２〜８重量部の割合で混入させて混練し、これを加硫成形用型内の送受波器１２の測定範囲Ｘ以外の部分Ｚの肉厚の厚い厚み調整ゴム１７の部分に配設する。そして、加硫成形時に一体的に成形することで、加硫時の熱によりクロロプレンゴムに混入させた有機発泡剤が発泡し、クロロプレンゴム中に体積空隙率が２０％〜３０％となる遮音材１３を一体的に成形することが出来るものである。
【００２０】
このように、ソナードーム本体１４の加硫成形時に、気泡分散型遮音材をゴム製のソナードーム本体１４の厚み調整ゴム１７と一体的に加硫成形することで、長期運用に充分耐え得る構造となり、従来のドーム構造のソナードーム本体の不具合を改善することが可能となる。またソナードーム本体１４に対して遮音材１３を容易に施工でき、施工作業性を良好にすることが出来ると共に、短期間に剥離すると言う問題もなく、遮音性能及び耐久性に優れたものとすることが出来る。
【００２１】
更に、遮音材１３は厚み調整ゴム１７と一体的に成形されるので、表面の平滑性の確保も可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明を実施した送受波器保護装置の一部拡大断面図である。
【図２】従来のソーナドームの取り付け状態を示す船体の船首側の正面図である。
【図３】従来のソーナドームの取り付け状態を示す船体の船首側の側面図である。
【図４】従来のソーナドームの取り付け構成を示す一部拡大断面図である。
【図５】従来の送受波器保護装置の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  船体への取付け金具            ２  船首
１０  送受波器保護装置            １１  空洞部
１２  送受波器                    １３  遮音材
１４  ソナードーム本体            １５  補強層
１５ａ  ビード部                    １６  内層ゴム
１７  厚み調整ゴム                １８  外層ゴム層
Ｘ  送受波器の測定範囲          Ｚ  送受波器の測定範囲以外の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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