(57)【要約】【課題】  前処理後の布帛にインクジェット捺染を行ったとしても、尖鋭性、カラーバリュー、浸透性のいずれをも確保できる前処理方法を提供する。【解決手段】  この前処理方法では、布帛を前処理剤に浸すパッディング工程及び布帛の表面に前処理剤を塗布するコーティング工程をそれぞれ少なくとも一度布帛に施している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛を前処理剤に浸すパッディング工程及び布帛の表面に前処理剤を塗布するコーティング工程をそれぞれ少なくとも一度布帛に施すことを特徴とする前処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の前処理方法において、
前記パッディング工程を前記布帛に少なくとも一度施した後に、前記コーティング工程を前記布帛に少なくとも一度施すことを特徴とする前処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の薄膜前処理方法において、
前記布帛の表面は、インクが着弾して図柄が形成される図柄形成面であることを特徴とする前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理方法に係り、特に、インクジェット捺染に用いられる布帛の前処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、布帛への図柄形成においては、デザインの多様化に対応でき、かつ低コストでの少数生産が可能なインクジェット捺染が用いられるようになっている。ここで、インクジェット捺染で布帛に図柄を形成する場合にはインクの滲みを防止するため、捺染前に予め布帛に前処理を施すようになっている。この前処理には、撥水剤や柔軟撥水剤等の前処理剤を布帛表面に塗布するコーティング法や、前処理剤に布帛を浸すパッディング法、前処理剤を布帛表面に噴霧するスプレー法などがある（例えば特許文献１参照）。これらの前処理を布帛に対して一度行えば、布帛に付着したインクの滲みは防止されることになる。
【特許文献１】特開平６−１２３０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した前処理のうち、スプレー法は前処理剤を布帛表面に均一に噴霧することが困難であり、結果として前処理剤にムラができ、濃度ムラや滲みが発生してしまう場合があった。このため、近年では前処理としてコーティング法、パッディング法のどちらかが用いられることになっているが、コーティング法では、布帛の表面部分だけが前処理剤が浸透した前処理剤層となっているために、前処理層よりも深層部分にはインクが染み込みにくく、布帛の裏面では表面よりも図柄が不明瞭になっていた。一方、パッディング法では、前処理剤が布帛の内部まで浸透しているのでインクの浸透性はよいものの、その浸透性の良さによって、前処理が施されていない場合よりは抑えられてはいるがインクの滲みを多少なりとも発生させている。このため、図柄の尖鋭性やカラーバリュー（発色性）がコーティング法よりも劣っていた。
【０００４】
本発明の課題は、前処理後の布帛にインクジェット捺染を行ったとしても、尖鋭性、カラーバリュー、浸透性のいずれをも確保できる前処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明における前処理方法は、
布帛を前処理剤に浸すパッディング工程及び布帛の表面に前処理剤を塗布するコーティング工程をそれぞれ少なくとも一度布帛に施すことを特徴としている。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、布帛に対してパッディング工程とコーティング工程とが少なくとも一度ずつ施されているので、布帛の表面部には、パッディング工程及びコーティング工程の２工程により前処理剤が浸透した第１層が形成され、その第１層よりも深層部においてはパッディング工程のみにより前処理剤が浸透した第２層が形成される。つまり第１層は第２層よりも前処理剤の付着量が多くなり、表面部におけるインクの滲みを抑制することができる。
また、コーティング法においては、布帛には前処理剤が浸透した前処理剤層と浸透していない無処理剤層との間に前処理剤の有無による境界があり、この境界によってインクの浸透性が阻害されている可能性があるが、請求項１記載の発明のように、第１層及び第２層には前処理剤の付着量の異なりはあるものの前処理剤の有無による境界は存在していないために、第１層から第２層までインクは浸透しやすくなる。
このように、表面部におけるインクの滲みを防止しながらも浸透性を高めているので、前処理後の布帛にインクジェット捺染を行ったとしても、尖鋭性、カラーバリュー、浸透性のいずれをも確保することが可能になる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前処理方法において、
前記パッディング工程前記布帛に少なくとも一度施した後に、前記コーティング工程を前記布帛に少なくとも一度施すことを特徴としている。
【０００８】
ここで、前処理時にパッディング工程よりも先にコーティング工程を布帛に施していると、布帛の表面部には前処理剤層が形成されているために、その後にパッディング工程を施したとしても、前処理剤が前処理剤層によって遮られて、布帛の内部にまで前処理剤が浸透するまでに時間がかかってしまう。このため、請求項２記載の発明のように、布帛にパッディング工程を施した後に、コーティング工程を施すようにすれば、短時間で前処理が行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の薄膜前処理方法において、
前記布帛の表面は、インクが着弾して図柄が形成される図柄形成面であることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、布帛の表面が図柄形成面であるので、第２層側にインクが着弾することを防止し、確実に第１層側にインクを着弾させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、布帛の表面部には、パッディング工程及びコーティング工程の２工程により前処理剤が浸透した第１層が形成され、その第１層よりも深層部においてはパッディング工程のみにより前処理剤が浸透した第２層が形成される。これにより、表面部におけるインクの滲みを防止しながらも浸透性を高めることが可能になり、結果として、前処理後の布帛にインクジェット捺染を行ったとしても、尖鋭性、カラーバリュー、浸透性のいずれをも確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明をする。
本実施形態における前処理方法は、インクジェット捺染に用いられる布帛に対して捺染前に前処理剤を浸透させる処理のことである。
【００１３】
ここで布帛は、インクジェット捺染に用いられる布帛であれば如何なるものでもよい。例えば、布帛としては織物、編物、不織布等が挙げられる。布帛に使用される繊維としては、綿、レーヨン、麻、絹、羊毛等の天然繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維、或いはこれらの混紡、交織等が挙げられる。
【００１４】
また、前処理方法で使用される前処理剤としては、例えば撥水剤や柔軟撥水剤などが挙げられる。
撥水剤には、例えば、パラフィン系、フッ素系化合物、ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキルアミド、アルキルエチレン尿素、オキザリン誘導体、シリコン系化合物、トリアジン系化合物、ジルコニウム系化合物、アルギン酸系化合物、或いはこれらの混合物が挙げられる。
柔軟撥水剤には、例えば、オクタデシルエチレン尿素、酢酸ジルコニウム、ポリオレフィン系化合物、ワックス系化合物、シリコン系化合物が挙げられる。
【００１５】
次に、前処理方法の手順について説明する。
先ず、作業者は、前処理剤が貯留される前処理剤槽に布帛を入れて、所定時間だけ布帛を前処理剤に浸し（パッディング工程）、余分な前処理剤をマングルで搾り取る。その後、布帛を乾燥させる。
【００１６】
布帛が乾燥すると、作業者は布帛の表面に前処理剤を塗布する（コーティング工程）。塗布後、再度布帛を乾燥させる。
これにより、布帛の表面部には、パッディング工程及びコーティング工程の２工程により前処理剤が浸透した第１層が形成され、その第１層よりも深層部においてはパッディング工程のみにより前処理剤が浸透した第２層が形成される。つまり第１層は第２層よりも前処理剤の付着量が多くなり、表面部におけるインクの滲みを抑制することができる。
このように、前処理が完了すると、布帛にインクジェット捺染を施すことが可能になる。この際、コーティング工程が施された布帛の表面が、インクが着弾して画像が形成される画像形成面であるために、布帛の表面上にインクが着弾するように、布帛をインクジェット記録装置にセットしなければならない。
【００１７】
以上のように、本実施形態の前処理方法によれば、前処理剤の付着量の異なる第１層と第２層とが布帛に形成されるので、第１層及び第２層の間には前処理剤の有無による境界は存在していない。このため、前記境界によってインクの浸透が阻害されることがなく、第１層から第２層までインクを浸透させやすくなる。このように、表面部におけるインクの滲みを防止しながらも浸透性を高めているので、前処理後の布帛にインクジェット捺染を行ったとしても、尖鋭性、カラーバリュー、浸透性のいずれをも確保することが可能になる。
【００１８】
ここで、前処理時にパッディング工程よりも先にコーティング工程を布帛に施していると、布帛の表面部には前処理剤層が形成されているために、その後にパッディング工程を施したとしても、前処理剤が前処理剤層によって遮られて、布帛の内部にまで前処理剤が浸透するまでに時間がかかってしまう。このため、上記したように、布帛にパッディング工程を施した後に、コーティング工程を施すようにすれば、短時間で前処理が行うことができる。
また、布帛の表面が図柄形成面であるので、第２層側にインクが着弾することを防止し、確実に第１層側にインクを着弾させることが可能になる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施の形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施形態では、布帛に対してパッディング工程及びコーティング工程をそれぞれ一度だけしか施さない場合を例示して説明したが、パッディング工程及びコーティング工程をそれぞれ複数回施してもよい。
【実施例】
【００２０】
この実施例では、２種類の布帛に対して本実施形態の前処理方法を施している。
実施例１で用いられた布帛は、ポリエステルからなる糸番手縦７５ｄ−１，横７５ｄ−１の糸を打ち込み縦１６８±２，横１０２±２（本／インチ）で打ち込んだ平織物である。
実施例２で用いられた布帛は、綿からなる糸番手縦４０，横４０の糸を打ち込み縦１２０，横８０で打ち込んだ平織物である。
【００２１】
また、実施例１では、アルギン酸ソーダ７０重量％，界面活性剤７重量％，水２３重量％からなる前処理剤を用いた。
実施例２では、アルギン酸ソーダ４８重量％，尿素５，炭酸ソーダ５重量％，水４２重量％からなる前処理剤を用いた。
そして、実施例１及び実施例２では、それぞれ上記した布帛、前処理剤を用いて、布帛に対して本実施形態の前処理方法を施している。
【００２２】
比較例１は、実施例１と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してパッディング工程を１度のみ施して乾燥させた。
比較例２は、実施例１と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してコーティング工程を１度のみ施して乾燥させた。
比較例３は、実施例１と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してパッディング工程を２度施して乾燥させた。
比較例４は、実施例１と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してコーティング工程を２度施して乾燥させた。
【００２３】
比較例５は、実施例２と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してパッディング工程を１度のみ施して乾燥させた。
比較例６は、実施例２と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してコーティング工程を１度のみ施して乾燥させた。
比較例７は、実施例２と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してパッディング工程を２度施して乾燥させた。
比較例８は、実施例２と同様の布帛、前処理剤を用いて、布帛に対してコーティング工程を２度施して乾燥させた。
【００２４】
そして、前処理後の実施例１，２及び比較例１〜８のそれぞれにインクジェット記録装置でインクを吐出して図柄を形成し、その尖鋭性、カラーバリュー、浸透性を評価した。なお、実施例１及び比較例１〜４では、分散性染料系のインクを使用し、実施例２及び比較例５〜６では反応性染料系のインクを使用した。
表１及び表２に評価結果を示す。
【００２５】
【表１】
2005344218.tif 000002
【００２６】
【表２】
2005344218.tif 000003
【００２７】
ここで、カラーバリューにおける評価基準は、測色計により測定されたＬ＊ａ＊ｂ＊値のうち、Ｌ＊値を基にしている。Ｌ＊値は、値が小さければ暗いこと、つまり濃く発色していることを示す。このため、Ｌ＊値が、２０以下の場合に「◎」、２０よりも大きく２３以下の場合に「○」、２３よりも大きく２６以下の場合に「△」、２６よりも大きい場合に「×」と評価している。
一方、鮮鋭性、浸透性における評価基準は、１０人の検査員の目視による４段階評価の平均値である。検査員は鮮鋭性であれば滲みの程度を評価し、浸透性であれば裏抜け状態を評価する。そして、鮮鋭性、浸透性のいずれにおいても、非常に良好の場合には「◎」、良好の場合には「○」、やや不良の場合には「△」、不良の場合には「×」と判定している。
この表１、表２の評価結果に示されるように、実施例１，２のいずれにおいても、比較例１〜４，比較例５〜８よりも尖鋭性、カラーバリュー、浸透性の全てが確保されていることが分かる。