(57)【要約】      （修正有）【課題】線材、棒材に送りにより加えられる歪を小さくし、送り精度を向上させると共に装置の小型化ができる線材の送り装置を提供する。【解決手段】線材１１の中心に送りの駆動部２０の中心を配置し、線材１１の中心から送りの動力源の中心までの距離をなくし、移送時の線材１１に働く回転モーメントをなくする。線材に受ける曲げ応力がないため、線材曲がりなどの歪を受けない。また、送り装置を同心軸上に構成することで装置自体を小型化できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部の中心に設けた穴に線材を通し、同じ中心線上に移送側チャックと固定側チャックを配置した線材送り装置
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は線材を一定寸法で自動送りを行う場合の送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】図１は従来の線材送り装置の例である。線材１はチャック２のテーパー面によってボール３が線材１を締め付けて保持する。
チャック２は固定ブロック６、移動ブロック７の各上部取付台４および５に設置される。
移動ブロック７は２本のガイド８によって案内され駆動部９によって往復運動を行う。
移動ブロック７がＡ方向に移動する時、固定ブロック６に設置された取付台上で、線材１はチャック２内でボール３により保持され、一方移動ブロック７に設置された取付台５上で線材１はボールがテーパから離れる方向に緩み開放される。この時線材１は移動せず停止状態となる。一方移動ブロック７がＢ方向に移動する時は移動ブロック７上の取付台５に設置されたチャック２内では線材１はボール３によって保持され固定ブロック６上で材料１は開放される、従って線材１は移動ブロック７の移動量だけ移送される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の線材送り装置にあっては送られる線材の中心から離れた位置に送り駆動部があるため回転モーメントが働き線材の送り方向に対して線材の姿勢が平行に保持して送ることが困難である。特に細い線材に適用する場合送り精度の低下、線材に歪みを与える問題が生ずる。
また線材の中心と駆動部との距離は装置寸法を大にし、送り装置を加工や組立の作業位置に接近させるための障害となり、送り精度の低下を来す問題が生じる。
【０００４】本発明は線材、棒材に送りにより加えられる歪を小さくし送り精度を向上させると共に送り装置を小型化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明の送り装置では線材の中心に送りの駆動部の中心を配置して線材の中心から送りの動力源の中心までの距離をなくして移送時の材料に働く回転モーメントをなくする。
【０００６】駆動部の中心を利用するために空圧又は油圧のシリンダーを用いシリンダーロッドの中心に穴を設けてその中心に線材を通すことで線材の中心と駆動部の中心を一致させる。
【０００７】シリンダーロッドを延長して、ロッドの延長上に線材を着脱するチャックを設けこれを線材移送側のチャックとする。
【０００８】シリンダー本体はシリンダー取付部を設けてこの取付部に固定し外部構造物に取付部を固定することで送り装置を支持する。
【０００９】この取付部に線材を着脱するもう一方のチャックを設けてこれを線材固定側のチャックとする。
【００１０】シリンダー部には空圧又は油圧の入り口と出口を設けて交互に空圧又は油圧を切替えることにより、シリンダーロッドに往復運動を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明をする。図１、図２は実施例を示す。
図２において移送される線材１１は駆動部となるピストン１７の中心に設けられた穴を通して移送される。このため線材１１の中心と駆動部のピストン１７の中心は一致し両者の間にモーメントは働かない。【００１２】ピストン１７の一方の端部に線材を着脱するチャック１８を同心軸上に設けピストンと一体となって往復運動をする。
シリンダー２０は固定ブロック１９に取付けられ、シリンダー２０と固定ブロック１９の間にはもう一方のチャックが同心軸上に設けられる。
送り装置全体は固定ブロックによって他の構造物、プレス機械、金型などに取付けられる。【００１３】シリンダー２０の内部では入口１５より送り込まれる空気又は油がシリンダー２０内の空間１６に入り空圧又は油圧によってピストン１７を矢印の方向に移動させる。
この時シリンダー２０内の空間１４に在る空気又は油は出口１３より排出される。入口，出口より交互に送入、排出を繰返すことによりピストン１７は矢印とその反対方向に往復運動を繰返す。【００１４】シリンダー１７が矢印方向に移動する時チャック１８は一体となって移動する。チャック１８の内部は線材１１が分割された傾斜ブロック１２に挟まれる。チャック１８内のテーパ面に傾斜ブロック１２はスプリング１４により押しつけることで傾斜ブロック１２は線材をより強固に保持し、ピストン１７の移動に合わせて材料１１は移送される。【００１５】同時に固定ブロック１９に設けられ一体となっているもう一方のチャック内では線材１１がチャック１８に保持されて移動されるため傾斜ブロック１２はスプリング２１に抗してチャック１９内テーパ面より離れて保持する力が弱まり、線材１１はチャック１９より開放されて線材１１は矢印の方向に移送される。
ピストン１７が矢印と反対方向に移送されるときはチャック１８は線材１１を開放し、チャック１９は線材１１を保持してこの間材料の移動は止まる、交互に繰返すことで線材の間欠送りが行われる。【００１６】傾斜ブロック１２は外面の傾斜角はチャック１８又は１９のテーパ面に合致させ、内面の線材１１の接触面は移送する線材の形状に合せて製作。線材の断面形状は丸形、角形、異形状など種々の形状に適用できる。【００１７】ピストン１７に対してシリンダー２０の内側又は外側の対抗面をストッパーとしてピストン１７の運動量を規制して線材１１の移送距離を規制することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】本発明は以上説明したように構成され以下に記載する効果を挙げる。駆動部のピストンの中心と移送チャック、固定チャックの中心は精度よく一致しその中心に線材を通すことで駆動部のピストン中心と線材中心の間にモーメントが働かない。その結果線材への曲げ応力が働かず精度よく移動できる。
【００１９】線材に受ける曲げ応力がないため線材曲がりなどの歪をうけない。
【００２０】送り装置を同心軸上に構成することで装置自体を小型化できる。その結果、送り装置を金型部内やプレス機械内に設けることが出来るので線材の加工位置までの距離を短縮でき送り精度が向上する。
【００２１】送り装置の小型化で金型に内臓させることが容易となり送り装置付金型としてまとめることが出来る。この結果プレス加工作業の品種切替などの段取り時間の短縮ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の線材送り装置の例である。
【図２】線材送り装置の実施例を示す外観図である。
【図３】線材送り装置の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１１    線材
２，１８    チャック
３，        ボール
４，５      取付台
６，        固定ブロック
７，        移動ブロック
８，        ガイド
９，        駆動部
１２，      傾斜ブロック
１３，      出口
１４、１６  空間
１５，      入口
１７，      ピストン
１９，      固定ブロック
２０，      シリンダー
２１，      スプリング
【図１】
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【図２】
2005144546.tif 000004
【図３】
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