(57)【要約】【課題】  通気層付き断熱複合パネルの施工において、シーリング工事の施工合理化が果たせる目地材を提供する。【解決手段】   断熱板(2)と外装板(4)の間に通気層(3)を介在させた断熱複合パネル(1)間の目地において断熱板(2)間に配置されるパネル目地バックアップ材(5)、少なくとも通気層(3)間に配置される排水目地バックアップ材(6)及び外装板(4)間に配置されるシーリング材(8)を具備する目地材における排水目地バックアップ材(6)であって、相対する一対の平板部(6A1、6A1)と、これら一対の平板部(6A1、6A1)の間を連結する複数の架橋部(6A2)とを具備し、一方の平板部(6A1、6A1)がシーリング材(8)のシーリングバックアップ材を兼ねる。【選択図】  図１
2005344477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内側の断熱板(2)と屋外側の外装板(4)の間に通気層(3)を介在させて一体化した断熱複合パネル(1)相互間の目地において双方の断熱板(2)相互間に配置されるパネル目地バックアップ材(5)、少なくとも双方の通気層(3)相互間に配置される排水目地バックアップ材(6)及び双方の外装板(4)相互間に配置されるシーリング材(8)を具備する目地材における、前記排水目地バックアップ材(6)であって、
間隙を空けて相対する一対の平板部(6A1、6A1)と、これら一対の平板部(6A1、6A1)の間を連結する複数の架橋部(6A2)とを具備し、
前記一対の平板部(6A1、6A1)のうち一方は前記パネル目地バックアップ材(5)に当接して取り付けられかつ前記複数の架橋部(6A2)と共に前記通気層(3)相互間に配置され、他方は前記シーリング材(8)のシーリングバックアップ材を兼ねるべく双方の前記外装板(4)間に配置されることを特徴とする
通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【請求項２】
複数の前記排水目地バックアップ材(6)を目地幅方向に重ねるべく、前記一対の平板部(6A1、6A1)の各々の長手方向に沿った上下端縁のそれぞれに対して、隣り合う排水目地バックアップ材(6)と嵌合可能な形状に加工した第１の仕口加工部(6A3、6A3)を設けたことを特徴とする
請求項１に記載の通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【請求項３】
前記一対の平板部(6A1、6A1)のうち一方に対し、複数の通気開口(6A5)を設けた前記排水目地バックアップ材(6D)であって、
前記通気開口(6A5)を設けた方の前記平板部を屋外側に向けて配置すると共に前記シーリング材(8)を配置しないことにより、吸排気口部材として転用可能であることを特徴とする
請求項１または２に記載の通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【請求項４】
複数の前記排水目地バックアップ材を長手方向に連結すべく、該排水目地バックアップ材の長手方向の両端部に対して、隣り合う排水目地バックアップ材と嵌合可能な形状に加工した第２の仕口加工部(11A1、11A2)を設けたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【請求項５】
前記平板部(6A1、6A1)の各々に対し、変形応力回避のためのスリットを上下端縁に対して交互に一定間隔で設けたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【請求項６】
前記排水目地バックアップ材(1)を前記パネル目地バックアップ材(5)に仮留めすべく、前記一対の平板部(6A1、6A1)の長手方向の同位置において上下端縁のいずれかを切り欠くことにより釘用の下穴(14)を設けたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【請求項７】
前記排水目地バックアップ材(1)をパネル目地バックアップ材(5)に固定すべく、前記一対の平板部(6A1、6A1)の一方の面に対して垂直に外側へ延びる突起部(16)を設けたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の通気層付き断熱複合パネル用の排水目地バックアップ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外断熱工法及び外張断熱工法で使用される、断熱板と外装板の間に通気層を介在させた通気層付き断熱複合パネルに関し、特にその施工に際し、通気層付き断熱複合パネルの通気層相互間の目地に取り付けて使用する目地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外断熱工法及び外張断熱工法では、構造躯体に対して断熱複合パネルを張り付け施工が行われる。断熱複合パネルは、断熱板と外装板の間に通気層を介在させた所定サイズのパネルであって、通常施工にあたっては、複数の断熱複合パネルを幅方向及び／または高さ方向に相互に接合して必要な箇所全体を被覆する。複数の断熱複合パネルを相互に接合する場合、隣接するパネル相互間の接合部分が目地である。目地は、複数の目地材を組み合わせて構成され、種々の構造が提示されている。斯かる通気層付き断熱複合パネル及びその目地構造並びに施工法の従来技術としては、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
出願人は、この種の通気層付き断熱複合パネルの目地構造の改良として、特願２００３−４２７７３１を出願した（以下、「先行技術」と称する）。図１９は、先行技術に係る目地の構造を示す一部切り欠き部分斜視図である。その概要は、下記の通りである。
【０００４】
図１９では、外装板４と断熱板２の間に通気層３を介在させて一体化した通気層付き断熱複合パネル（以下、単に「パネル」と称する場合がある）１００がパネル幅方向に２枚並設されており、各側面を相互に接続する接合部分である目地構造が形成されている。目地構造を構成する複数の目地材は、双方の断熱板２間に設置されたパネル目地バックアップ材５、双方の通気層３間に設置されたコイル状排水目地バックアップ材１０６Ｅ、双方の外装板４間の奥側に設置されたシーリングバックアップ材１０７及び外装板４間の手前側に充填されたシーリング材８である。コイル状排水目地バックアップ材１０６Ｅは、コイルから形成されかつ適宜箇所にて釘等の取付具によりパネル目地バックアップ材５に固定されている。シーリングバックアップ材１０７は、一方の面がシーリング材８の奥側を塞ぐように設置され、他方の面が通気層３に向いている。
【０００５】
図１９に示すように、通気層工法併用の外断熱工法の一つとして、外装板４と断熱板２の間に予め通気層３を介在させて全体を一体化した通気層付き断熱複合パネル１００を構造躯体に取り付ける施工方法がある。さらに、図１９に示すように、双方のパネル１相互間の目地の目違いを防止するとともに、目地の防水性を確保するため、シーリング材８を充填施工する場合がある。このような場合、双方のパネル１の通気層３間に設置される目地材（図１９では、コイル状排水目地バックアップ材１０６Ｅに相当）は、通気層３相互の通気及び排水の連続性を阻害せず、かつそれ自身が水を溜めない形状、すなわち通気層３の性能を確保するに好適な形状であることが必要である。またさらに、通気層３間の目地材は、シーリング材８の施工に支障が出ないようなものであることが必要となる。
【特許文献１】特開２００３−３３６３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１９に示した、コイル状排水目地バックアップ材１０６Ｅの形状及び取付け方法は、通気層３の性能を確保するに好適な形状ではあるが、下記(i)〜(iii)に示す問題点を有している。
(i)  シーリング材８の施工性の問題
シーリング材８の三面接着（シーリング材を充填した際に目地奥側面と目地両側面の３面に接着すること）を防止すると共に、通気層３を塞ぐことを防止する必要がある。そのため、シーリング材８を外装板４相互間の目地に施す前に、シーリング材８の三面接着を防止するためのボンドブレーカー機能を有するシーリングバックアップ材１０７、若しくはシーリングバックアップ材１０７及びボンドブレーカーテープを別に施工しなければならず、施工手間が増えてしまう。
【０００７】
(ii)  排水目地バックアップ材１０６Ｅの形状及び製造コストの問題
通気層付き断熱複合パネル１００相互間の目地幅は、機能的又は建築意匠的な面から、一般に１０〜４０mmの範囲の任意の幅とされる。しかし、コイル状排水目地バックアップ材１０６Ｅはその形状から、複数を並設すると互いに絡まってしまう欠点がある。従って、任意の目地幅の各々について、個別の寸法で製造しなければならない。このため、製造コストを低減するため、任意の目地幅に対し、その最大公約数の目地幅のコイル状排水目地バックアップ材１０６Ｅを１つ製造し、任意の目地幅に対して複数並べて使用するといった製造合理化が行えない。
【０００８】
(iii)  通気層３のための吸排気口の問題
高さ方向に連続して施工された通気層付き断熱パネル１では、通気層３の機能を発揮させるため、通気層３と屋外空間を連通させる吸排気口（吸気と排気のための開口）を任意の箇所に設ける必要がある。このような吸排気口は、通気層付き断熱複合パネル１００相互間の目地を利用すると簡単に設けることができる。その場合、シーリング材８を施さずに、単純に目透かしで通気層３と屋外空間を連通させることでも吸排気口を設けることはできる。しかしながら、単純に目地を透かしてしまうと、雨水が浸入しやすいという防水性の問題、ゴミや塵が自然に若しくは人為的に侵入したり虫等が侵入したりといった美観・衛生上の問題、そして、一般に紫外線で劣化する断熱板２に対して紫外線が当たる可能性があるという耐候性の問題、並びに断熱板２が屋外側から直接見えてしまうという意匠性の問題等が発生する。
【０００９】
本発明は、上記の先行技術の問題点に鑑み、通気層付き断熱パネル１相互の目地に設置される目地材の一つであって通気層間に設置される排水目地バックアップ材を改良することを目的とする。
特に、排水目地バックアップ材が、通気層の性能を確保するに好適な形状であると同時に、ボンドブレーカー機能を有するシーリングバックアップ材と一体化させることで、シーリング工事の施工手間を低減させることを目的とする。
さらに、排水目地バックアップ材が、任意の目地幅に対応できかつ製造合理化が図れるよう、基本サイズの排水目地バックアップ材を目地幅方向に連結させて任意の目地幅に対応できるよう好適な形状とすることを目的とする。
またさらに、吸排気口としても転用できる排水目地バックアップ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成すべく本発明は以下の構成を提供する。
（１）請求項１に係る発明は、屋内側の断熱板と屋外側の外装板の間に通気層を介在させて一体化した断熱複合パネル相互間の目地において双方の断熱板相互間に配置されるパネル目地バックアップ材、少なくとも双方の通気層相互間に配置される排水目地バックアップ材及び双方の外装板相互間に配置されるシーリング材を具備する目地材における、前記排水目地バックアップ材であって、
間隙を空けて相対する一対の平板部と、これら一対の平板部の間を連結する複数の架橋部とを具備し、
前記一対の平板部のうち一方は前記パネル目地バックアップ材に当接して取り付けられかつ前記複数の架橋部と共に前記通気層相互間に配置され、他方は前記シーリング材のシーリングバックアップ材を兼ねるべく双方の前記外装板間に配置されることを特徴とする。
【００１１】
（２）請求項２に係る発明は、請求項１に記載の排水目地バックアップ材において、複数の前記排水目地バックアップ材を目地幅方向に重ねるべく、前記一対の平板部の各々の長手方向に沿った上下端縁のそれぞれに対して、隣り合う排水目地バックアップ材と嵌合可能な形状に加工した第１の仕口加工部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
（３）請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の排水目地バックアップ材において、前記一対の平板部のうち一方に対し、複数の通気開口を設け、前記通気開口を設けた方の前記平板部を屋外側に向けて配置すると共に前記シーリング材を配置しないことにより、吸排気口部材として転用可能であることを特徴とする。
【００１３】
（４）請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の排水目地バックアップ材において、複数の前記排水目地バックアップ材を長手方向に連結すべく、該排水目地バックアップ材の長手方向の両端部に対して、隣り合う排水目地バックアップ材と嵌合可能な形状に加工した第２の仕口加工部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
（５）請求項５に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の排水目地バックアップ材において、前記平板部の各々に対し、変形応力回避のためのスリットを上下端縁に対して交互に一定間隔で設けたことを特徴とする。
【００１５】
（６）請求項６に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の排水目地バックアップ材において、前記排水目地バックアップ材を前記パネル目地バックアップ材に仮留めすべく、前記一対の平板部の長手方向の同位置において上下端縁のいずれかを切り欠くことにより釘用の下穴を設けたことを特徴とする。
【００１６】
（７）請求項７に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の排水目地バックアップ材において、前記排水目地バックアップ材をパネル目地バックアップ材に固定すべく、前記一対の平板部の一方の面に対して垂直に外側へ延びる突起部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記の通り構成されており、以下の(a)〜(g)記載する効果を有する。
(a)  請求項１に係る発明では、通気層付き断熱複合パネルの目地における目地材の一つであって通気層相互間に使用する排水目地バックアップ材が、通気層の性能を確保するに好適な形状であるとともに、ボンドブレーカー機能を有するシーリングバックアップ材と一体となっていることから、シーリング材の施工が直接行え、シーリング工事の施工合理化を図ることができる。
【００１８】
(b)  請求項２に係る発明では、通気層付き断熱複合パネルの目地における目地材の一つであって通気層相互間に使用する排水目地バックアップ材が、通気層の性能を確保するに好適な形状であるとともに、目地幅方向に重ね合わせて緊結でき、幾種類かの目地幅の施工に対応できることから、製造コストを低減することができる。
【００１９】
(c)  請求項３に係る発明では、通気層付き断熱複合パネルの目地における目地材の一つであって通気層相互間に使用する排水目地バックアップ材が、通気層の性能を確保するに好適な形状であるとともに、平板部の一方に通気開口を形成したものの場合、平板部の向きを変えることで吸排気口部材としても転用することでき、シーリング工事及び、通気層付き断熱複合パネルを用いた外断熱工法の施工合理化を図ることができる。
【００２０】
(d)  請求項４に係る発明は、請求項１〜３に係る発明の好適例であって、射出成形の製造コストを低減できる長さで排水目地バックアップ材を成形した後に、複数の排水目地バックアップ材を施工上好適な長さとなるように長手方向に連結してから施工することができる。
【００２１】
(e)  請求項５に係る発明は、請求項１〜３に係る発明の好適例であって、排水目地バックアップ材の変形応力を逃がすことにより、寸法変形を防ぐことができる。
【００２２】
(f)  請求項６に係る発明は、請求項１〜３に係る発明の好適例であって、排水目地バックアップ材を縦目地に使用する際に、釘用の下穴を用いて仮留めすることにより落下防止することができる。
【００２３】
(g)  請求項６に係る発明は、請求項１〜３に係る発明の好適例であって、排水目地バックアップ材をパネル目地バックアップに対して容易に取り付け固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に示した実施例を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。図１〜図１８の各図中の符号は、図１９に示した先行技術と同じ構成要素については、同じ符号を用いている。
【００２５】
図１は、通気層付き断熱複合パネルの目地における、本発明による排水目地バックアップ材の取り付け状況を示す一部切り欠き部分斜視図である。図１では、外装板４と断熱板２の間に通気層３を介在させて一体化した通気層付き断熱複合パネル１が、パネル幅方向及びパネル高さ方向に並設されており、各パネルの上下または左右の側面同士を相互に接続する接合部分である目地構造が形成されている。
【００２６】
本発明において目地構造を構成する複数の目地材は、双方の断熱板２相互間に設置されたパネル目地バックアップ材５、パネル目地バックアップ材５に当接して取り付けられかつ少なくとも双方の通気層３相互間に設置された排水目地バックアップ材６、並びに双方の外装板４相互間に充填されたシーリング材８である。
【００２７】
図２は、本発明に係る排水目地バックアップ材６の一部切り欠き部分斜視図である。排水目地バックアップ６は、所定の間隙を空けて相対する一対の帯板状の平板部６Ａ１、６Ａ１と、これら一対の平板部６Ａ１、６Ａ１の間を連結する複数の架橋部６Ａ２とから構成される。複数の架橋部６Ａ２の各々は、平板部６Ａ１、６Ａ１の互いに相対する面に対して垂直に取り付けられ、例えば平板部６Ａ１、６Ａ１の長手方向に沿って所定のピッチで設けられる。各架橋部６Ａ２の幅（目地幅方向）は、平板部６Ａ１の幅より小さく設定される。平板部６Ａ１、６Ａ１の各々の長手方向に沿った上下端縁には、後に詳述する仕口加工部６Ａ３、６Ａ３が形成されている。この仕口加工部６Ａ３、６Ａ３は、複数の排水目地バックアップ材６を目地幅方向に重ねるために用いられる。
【００２８】
再び図１を参照すると、図２に示した排水目地バックパップ材６の一対の平板部６Ａ１、６Ａ１のうち、屋内側の一方の平板部は、パネル目地バックアップ材５へ当接させられこれに取り付けられる。従って、この屋内側の平板部６Ａ１と複数の架橋部６Ａ２は、双方の通気層３相互間に配置されている。
また、屋外側の他方の平板部は、双方の外装板４相互間に配置されることにより、シーリング材８のシーリングバックアップ材（先行技術の図１９の符号１０７に相当）を兼ねている。排水目地バックアップ材６は、シーリング材８の成分に対する被着体となる熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等）を原料として射出成形等で製造される。これにより、一方の平板部６Ａ１をシーリング材８の被着体すなわちシーリングバックアップ材（ボンドブレーカー機能を有する）として用いることができる。
【００２９】
本発明の排水目地バックアップ材６は、通気層付き断熱複合パネル１の通気層３相互間の通気及び排水の連続性を阻害せずに、ボンドブレーカー機能を有するシーリングバックアップ材を兼用するとともに、目地幅方向に連結させて任意の目地幅に対応できる。
【００３０】
次に、図３は、排水目地バックアップ材の横目地での取付け状態を示す縦断面拡大図（図１のア−ア’断面図）である。排水目地バックアップ材６の相対する平板部６Ａ１、６Ａ１は、所定厚さの通気層３の厚さを確保するため、通気層３の厚さに適合した所定の間隙を設けて配置される。各架橋部６Ａ２の幅（目地幅方向）は、平板部６Ａ１の幅より小さく設定される。
【００３１】
斯かる排水目地バックアップ材６の内部の空間は、上下及び左右方向のいずれにも連通している。従って、図３に示すように、通気層付き断熱複合パネル１相互間の横目地に排水目地バックアップ材６を取付けた場合、パネル１の通気層３の上下方向の通気経路９（破線矢印で示す）及び排水経路１０（一点破線で示す）の連続性が確保される。
【００３２】
図４は、排水目地バックアップ材の縦目地での取付け状態を示す横断面拡大図（図１のイ−イ’断面図）である。排水目地バックアップ材６の相対する平板部６Ａ１，６Ａ１は、所定厚さの通気層３の厚さを確保するため、通気層３の厚さに適合した所定の間隙を設けて配置される。各架橋部６Ａ２の幅（目地幅方向）は、平板部６Ａ１の幅より小さく設定される。図４に示すように、通気層付き断熱複合パネル１相互間の縦目地に排水目地バックアップ材６を取付けた場合、パネル１の通気層３の左右方向の通気経路９（破線矢印で示す）が確保される。
【００３３】
図５は、通気層付き断熱複合パネル１の通気層３の厚さ方向のほぼ中間位置における縦断面拡大図（図１のウーウ’断面）である。尚、図示の例では、横目地と縦目地の交差部（図５の中央部）において、横目地に取り付けた排水目地バックアップ材６は連続しており、縦目地に取り付けた排水目地バックアップ材６は、横目地の排水目地バックアップ材６の上側と下側に分離された２個からなる。このように、横目地と縦目地の交差部においては、直交する排水目地バックアップ材６が横目地勝ちで施工されるのが一般的である。この交差部を含め、横目地及び縦目地のいずれにおいても上下方向及び左右方向の通気経路９（破線矢印で示す）の連続性が確保され、かつ、縦目地における上下方向の排水経路１０（一点破線で示す）が確保される。
【００３４】
以上の通り、本発明の排水目地バックアップ材６は、横目地及び縦目地のいずれで使用しても、通気層３の性能を確保するに好適な形状であり、先行技術で示したコイル状目地バックアップ材１０６Ｅと同様の通気及び排水性能を備えていることがわかる。
【００３５】
本発明の排水目地バックアップ材６を用いた場合のシーリング材８の施工工程は次の通りとなる。
・工程１：排水目地バックアップ材６を通気層付き断熱複合パネル１の通気層３相互間の目地に取付ける。
・工程２：シーリング材８を、直接、外装板４相互間に充填施工する。
【００３６】
先行技術のコイル状排水目地バックアップ材１０６を用いた場合は、上記工程１の後に、ボンドブレーカーテープ若しくはボンドブレーカー機能を有するシーリングバックアップ材１０７を施工した後に、シーリング材８を充填施工していた。従って、本発明では、ボンドブレーカーテープまたはシーリングバックアップ材の施工が省かれる。よって、「発明が解決しようとする課題」で指摘した問題点（i）を解決することができる。
【００３７】
次に、図６は、本発明の排水目地バックアップ材６の長手方向に垂直な断面図である。一対の平板部６Ａ１、６Ａ１の上下端縁には、図６に示すように、それぞれ仕口加工部６Ａ３が形成される。図示の仕口加工部６Ａ３の断面形状の例では、１つの段差を具備している。この段差の形状は、複数の排水目地バックアップ材６を目地幅方向に並設した際に隣り合う排水目地バックアップ材６の段差同士が嵌合可能であるように加工されている。こうして、目地幅方向に複数の排水目地バックアップ材６を重ねて一体化できる。
【００３８】
これにより、排水目地バックアップ材６の幅Ｗを１０mmで製造した場合、単独で使用すれば１０mm幅目地用の排水目地バックアップ材６として使用できる。また、図７に示す同様の断面図のように、２つの排水目地バックアップ材６を重ねると２０mm幅目地用の排水目地バックアップ材６Ｂとなる。さらにまた、図８に示す同様の断面図のように、３つの排水目地バックアップ材６を重ねると３０mm幅目地用の排水目地バックアップ材６Ｃとなる。このように、１つの基本サイズＷをもつ排水目地バックアップ材６を適宜の数だけ重ねることにより、数種の目地幅に対応することができるようになり、「発明が解決しようとする課題」で指摘した問題点(ii)を解決することができる。
【００３９】
次に、排水目地バックアップ材の他の実施例について、図９を参照して説明する。図９は、本発明の排水目地バックアップ材の変形例の一つを示す一部切り欠き部分斜視図である。本例の排水目地バックアップ材６Ｄは、図２に示した排水目地バックアップ材６における相対する一対の平板部６Ａ１、６Ａ１の一方に対し、所定面積及び所定配置の複数の通気開口６Ａ５を加工する。以下、通気開口６Ａ５を設けた方の平板部を「開口平板部６Ａ４」と称する。個々の通気開口６Ａ５は、開口平板部６Ａ４の一部を切り欠き若しくは切り抜いて穿設することができる。例えば、図示のように突起平板部６Ａ４の一方の端縁をスリット状に切り欠いて形成される。
【００４０】
図１０は、図９に示した排水目地バックアップ材６Ｄの横目地での取付け状態を示す縦断面図である。排水目地バックアップ材６Ｄは、図１０に示すように、平板部６Ａ１を屋外側にして目地内に取付けると、前述の排水目地バックアップ材６と同様の効果を得ることができる。縦目地に取り付けた場合も同様である。
【００４１】
図１１は、図９に示した排水目地バックアップ材６Ｄを吸排気部材として取り付けた状態を示す縦断面図である。通気層付き断熱複合パネル１の上下端部と構造躯体１５との間の目地であって吸排気口を設けなければならない場合、この目地内にて開口平板部６Ａ４を屋外側に向けて排水目地バックアップ材６Ｄを取付けると共に、シーリング材８を配置しないすなわち充填施工しない。こうして通気層３と屋外空間との間の通気経路９（破線で示す）を確保する。このように施工することにより、排水目地バックアップ材６Ｄを吸排気部材として転用することもできる。すなわち、１つの排水目地バックアップ材６Ｄを、通常の目地材としても、吸排気口材としても用いることができる。よって、「発明が解決しようとする課題」で指摘した問題点(iii)を解決することができる。
【００４２】
図１２は、前述の排水目地バックアップ材６及びその変形例６Ｄにおける別の実施例を示す図である。排水目地バックアップ材６、６Ｄは、施工上の利便性から６尺程度の長さが適しているが、射出成形で製造する場合、長尺品を一体で製造するほどコストが掛かる。従って、排水目地バックアップ材６、６Ｄの長さを、適切な製造コストとなる長さに設定して射出成形することが製造上は好ましい。そこで、排水目地バックアップ材６、６Ｄの長手方向の両端部にそれぞれ、図１２に示すような互いに隣り合う排水目地バックアップ材６、６Ｄと嵌合し合う仕口加工部１１Ａ１、１１Ａ２を設ける。そして、設定長さで射出成形した後に、長手方向に適宜の数だけ連結することにより、施工に好適な長尺の排水目地バックアップ材６及び６Ｄとすることができる。こうして、製造コストを低減すると共に、施工の利便性も確保できる。
【００４３】
図１３は、前述の排水目地バックアップ材６におけるさらに別の実施例を示す図である。排水目地バックアップ材６が、反り等の寸法変形を起こさないよう、変形応力を逃がすためのスリット１２を一定間隔で予め加工すると、長期的な排水目地バックアップ材６の変形を防止することができる。変形応力回避のためのスリット１２は、例えば、図示のように各平板部６Ａ１の上下端縁に対して交互に一定間隔で設けることが好適である。尚、スリット１２は、シーリング材８が通過しない程度の大きさとする。
【００４４】
図１４は、前述の排水目地バックアップ材６におけるさらに別の実施例を示す図である。図１４に示すように、目地内に取り付ける際に釘１３で仮留めできるように、予め、平板部６Ａ１に下穴１４の加工を施しておく。下穴１４は、例えば、一対の平板部６Ａ１、６Ａ１の長手方向の同位置において上下端縁のいずれかを切り欠いて形成する。尚、下穴１４は、シーリング材８が通過しない程度の大きさとする。
【００４５】
図１５は、図１４に示した排水目地バックアップ材６の目地への取り付け状態を示す一部切り欠き部分斜視図である。図１５に示すように、釘１３を下穴１４を貫通させパネル目地バックアップ材５に打ち付けることにより排水目地バックアップ材６を仮留めすると、縦目地内に取り付ける際に落下する恐れがない。
【００４６】
図１６は、前述の排水目地バックアップ材６におけるさらに別の実施例を示す図である。排水目地バックアップ材６における相対する一対の平板部６Ａ１、６Ａ１の一方に対して、パネル目地バックアップ５に突き刺して固定する目的で、所定寸法及び所定配置の突起部１６を設ける。突起部１６は、一方の平板部６Ａ１の面に対して垂直に外側へ向かって延びており、その先端近傍には抜け防止用の返し１７が設けられる。
【００４７】
図１７は、図１６に示した排水目地バックアップ材６を目地へ取り付ける方法を示す一部切り欠き部分斜視図である。突起部１６をパネル目地バックアップ５に突き刺すことにより、排水目地バックアップ材６を固定する。これにより、排水目地バックアップ材６の取り付けが容易に行えるようになる。
【００４８】
尚、図示した形状のほかにも、それらを組み合わせたまたは類似の形状であって同様の機能を果たし得る異なる形状も容易に想到でき、決して図示のものに限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
具体的実施例について、前述の図面を参照して説明する。
まず、ポリエチレン樹脂を原料として金型内で射出成形することにより、図２で示した排水目地バックアップ材６を製造した。各構成部位の寸法及び仕様は、次の通りである。
・一対の平板部６Ａ１、６Ａ１：幅８mm、厚さ２mm、長さ４５５mm
・複数の架橋部６Ａ２：幅３mm、厚さ３mm、長さ９mm、ピッチ２１．５mm
・両平板部６Ａ１の仕口加工６Ａ３：幅１mm、高さ０．５mmの合いじゃくり加工
・両平板部６Ａ１の長手方向各端部：図１２に示したオス・メス嵌合の仕口加工１１Ａ１、１１Ａ２
・一方の平坦部６Ａ１の突起部１６：平板部６Ａ１の幅方向の中心線上に８６mm間隔で加工
【００５０】
次に、通気層付き断熱複合パネル１のシーリング施工工事において、上記の通り製造加工した排水目地バックアップ材６を目地に使用した。図１８は、施工工事後のコンクリート外壁１８及び通気層付き断熱複合パネル１の縦断面図である。図１８を参照しつつ、施工工程を説明する。
【００５１】
・工程１：１０mm厚さのパネル目地バックアップ材５を目地間に挟みながら、コンクリート外壁１８に通気層付き断熱複合パネル１を接着剤２０で後張りし、ビス１９で固定した。
・工程２：通気層付き断熱複合パネル１相互間の目地内に、排水目地バックアップ材６を挿入して突起部１６をパネル目地バックアップ材５に突き刺して固定した。
・工程３：外装板４の木口にプライマー処理をした後、２成分形変成シリコーン系シーリング材を用い１０×１０mmのシーリング材８を目地内に直接施工した。
【００５２】
この結果、通気層付き断熱複合パネル１の目地に、シーリング材８が簡単に施工できた上、通気層付き断熱複合パネル１の通気層３相互間の通気及び排水の連続性が確保され、排水目地バックアップ材６の効果が発揮されることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】通気層付き断熱複合パネルの目地における、本発明による排水目地バックアップ材の取り付け状況を説明する一部切り欠き部分斜視図である。
【図２】本発明に係る排水目地バックアップ材の一部切り欠き部分斜視図である。
【図３】排水目地バックアップ材の横目地での取付け状態を示す縦断面拡大図（図１のア−ア’断面図）である。
【図４】排水目地バックアップ材の縦目地での取付け状態を示す横断面拡大図（図１のイ−イ’断面図）である。
【図５】通気層付き断熱複合パネルの通気層の厚さ方向のほぼ中間位置における縦断面拡大図（図１のウーウ’断面）である。
【図６】本発明の排水目地バックアップ材の長手方向に垂直な断面図である。
【図７】２つの基本サイズの排水目地バックアップ材を用いた組立て状況を示す長手方向に垂直な断面図である。
【図８】３つの基本サイズの排水目地バックアップ材を用いた組立て状況を示す長手方向に垂直な断面図である。
【図９】本発明の排水目地バックアップ材の変形例を示す一部切り欠き部分斜視図である。
【図１０】図９に示した排水目地バックアップ材の横目地での取付け状態を示す縦断面図である。
【図１１】図９に示した排水目地バックアップ材を吸排気部材として取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１２】排水目地バックアップ材及びその変形例における別の実施例を示す斜視図である。
【図１３】排水目地バックアップ材におけるさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図１４】排水目地バックアップ材６におけるさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した排水目地バックアップ材の目地への取り付け状態を示す一部切り欠き部分斜視図である。
【図１６】前述の排水目地バックアップ材におけるさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示した排水目地バックアップ材の目地への取り付け状態を示す一部切り欠き部分斜視図である。
【図１８】施工工事後のコンクリート外壁及び通気層付き断熱複合パネルの縦断面図である。
【図１９】通気層付き断熱複合パネルの目地構造の先行技術を示す一部切り欠き部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  通気層付き断熱複合パネル
２  断熱板
３  通気層
４  外装板
５  パネル目地バックアップ材
６  排水目地バックアップ材
６Ａ１  平板部
６Ａ２  架橋部
６Ａ３  (第１の)仕口加工部
６Ａ４  開口平板部
６Ａ５  通気開口
６Ｂ  ２段重ね状態の排水目地バックアップ材
６Ｃ  ３段重ね状態の排水目地バックアップ材
６Ｄ  排水目地バックアップ材（変形例）
８  シーリング材
９  通気経路
１０  排水経路
１１Ａ１、１１Ａ２  (第２の)仕口加工部
１２  スリット
１３  釘
１４  下穴
１５  構造躯体
１６  突起部
１７  返し
１８  コンクリート外壁
１９  ビス
２０  接着剤
Ｗ  幅
１００  通気層付き断熱複合パネル（先行技術）
１０６Ｅ  コイル状排水目地バックアップ材（先行技術）
１０７  シーリングバックアップ材（先行技術）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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