(57)【要約】  【課題】インクジェット画像形成装置の、紙送りのずれ等によって生じる第２の方向のドット列のずれによる画像の白スジや濃度ムラの発生を抑え、良好な画像を得ることが可能となる。  【解決手段】インク吐出ノズルから、このインク吐出ノズルと対向して配置された記録媒体の表面に垂直な方向に対し第２の方向に所定の角度傾いた方向に前記インク滴を吐出することで、このインク滴を記録媒体の表面に垂直な方向に対し第２の方向に所定の角度傾いた方向から記録媒体の表面に付着させることで、記録媒体表面に第１の方向の幅に対して第２の方向の幅が長い複数の略楕円形状のドットを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に沿って列状に配列された複数のインク吐出ノズルから画像データに応じてインク滴を吐出して記録媒体の表面にインク滴を付着させることで、前記記録媒体の表面に列状に並んだ複数のドットからなるドット列を形成するドット列形成ステップと、
前記インク吐出ノズルと前記記録媒体を、前記記録媒体の表面に略平行でかつ前記第１の方向に略垂直な方向である第２の方向に相対移動させる移動ステップとを有し、
前記移動ステップによる相対移動に応じて前記ドット列形成ステップを繰り返し実施して、前記記録媒体の表面に前記第２の方向に並んだ複数の前記ドット列を形成することで前記記録媒体の表面に前記画像データの画像を形成する画像形成方法であって、
前記ドット列形成ステップは、前記記録媒体の表面に形成される前記ドットが前記第１の方向の幅に対して前記第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットとなるようにインク滴を吐出させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記ドット列形成ステップは、前記記録媒体表面のドットを形成すべき位置における垂線に対し前記第２の方向に所定の角度傾いた方向に前記インク滴を吐出させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記ドットは、前記第２の方向の幅が前記第１の方向の幅の１．２倍以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記所定の角度が３０°以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
第１の方向に沿って列状に配列された複数のインク吐出ノズルを備え、このインク吐出ノズルから画像データに応じてインク滴を吐出して記録媒体の表面にインク滴を付着させることで、前記記録媒体の表面に列状に並んだ複数のドットからなるドット列を形成するドット列形成手段と、
前記インク吐出ノズルと前記記録媒体を、前記記録媒体の表面に略平行でかつ前記第１の方向に略垂直な方向である第２の方向に相対移動させる移動手段とを有し、
前記移動手段による前記インク吐出ノズルと前記記録媒体との相対移動に応じて前記ドット列形成手段による前記ドット列の形成を繰り返し実施して、前記記録媒体の表面に前記第２の方向に並んだ複数の前記ドット列を形成することで前記記録媒体の表面に前記画像データの画像を形成する画像形成装置であって、前記ドット列形成手段は、前記記録媒体の表面に形成される前記ドットが前記第１の方向の幅に対して前記第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットとなるようにインク滴を吐出させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記ドット列形成手段は、前記記録媒体表面のドットを形成すべき位置における垂線に対し前記第２の方向に所定の角度傾いた方向に前記インク滴を吐出させることを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記ドットは、前記第２の方向の幅が前記第１の方向の幅の１．２倍以上であることを特徴とする請求項５または６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記所定の角度が３０°以上であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドから記録媒体に向けて複数のインク滴を吐出し、このインク滴が記録媒体の表面に付着することで形成された複数のドットによって画像を形成する画像形成方法、およびこの画像形成方法を実施する画像形成装置についての発明である。
【背景技術】
【０００２】
今日、デジタルデータ化された画像データを可視画像として再現する技術として、記録媒体の表面の所定の位置に、所定の微細な単調濃度の点であるドットを複数形成し、この複数の微細なドットの集合によって色や色中間濃度を表すことで画像を再現する画像形成技術が広く一般に利用されている。このような画像形成方法の一例として、インクジェットヘッドを用いたインクジェット画像形成装置による画像形成方法が挙げられる。このインクジェット画像形成装置を用いた画像形成方法は、プリンタ、ファクシミリ、複写装置などにおいて広く用いられている。インクジェット画像形成装置は、インクを加熱してインクに発生した気泡の膨張力でインク滴を吐出させるサーマルタイプのインクジェットヘッドや、圧電素子によりインクに圧力を与えてインク滴を吐出させるピエゾタイプのインクジェットヘッドなどを用いて、紙面などの記録媒体の表面にインク滴を付着させて記録媒体の表面に微細なドットを形成することで画像を形成している。
【０００３】
図６は、このようなインクジェット画像形成装置を用いて作成される画像の一例について説明する図である。図６は、記録媒体である紙の表面に、白と黒の二階調からなる所定のモノトーン画像を再現する場合の図である。図６では、画像中の黒色部が複数のドット１００によって高濃度に一様に塗りつぶされており、画像中の黒色部において個々のドット１００のぞれぞれの一部が隣り合うドットと重なるように高密度に配置されている。
【０００４】
従来のインクジェット画像形成装置では、インク吐出ノズルから記録媒体の表面に向けてインク滴が吐出されて、このインク滴が記録媒体の表面に付着することでドット１００が形成される。このようなインクジェット画像形成装置では、記録媒体と略平行な所定の第１の方向に列状に並んだインク吐出ノズルと記録媒体とを第１の方向と略垂直な第２の方向に相対移動させつつ、インク吐出ノズルから記録媒体の表面に向けて第１の方向に列状に並んでインク滴が吐出される。これにより記録媒体の表面に、複数のドット１００が第１の方向（図中矢印Aで示す方向）に列状に並んだドット列１０１が、前記第２の方向（図中矢印Bで示す方向）に複数並んで形成されて記録媒体の表面に２次元画像が形成されている。
このような従来のインクジェット画像形成装置では、インク吐出ノズルから記録媒体の表面に向けて記録媒体の表面に略垂直な方向にインク滴を吐出しており、記録媒体表面に形成されるドットは図６に示されるような略円形状のドットとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のインクジェット画像形成装置においては、特に上述の第２の方向に記録媒体とインク吐出ノズルとの相対位置ずれが生じた場合、例えば、紙送り装置などを備えこの紙送り装置によって記録媒体である紙を第２の方向に搬送するインクジェット画像形成装置において紙送りムラが発生した場合など、画像欠陥が顕著に現れるという問題点がある。
図７は従来のインクジェット画像形成装置による画像形成方法において、ドット列１０１が第２の方向にずれて形成された場合の画像を説明する図である。図７では、本来ならば第１の方向および第２の方向に一様に個々のドットが重なり合って配置されるべき黒色部の一部の領域において、第２の方向に所定の範囲以上ずれてドット列１０１が形成されたため、第２の方向にドット列間で間隙Ｓが生じている。この第２の方向の位置ずれは、記録媒体とインク吐出ノズルとの相対位置が上述の第２の方向に所定量以上ずれた状態でインク吐出ノズルから記録媒体に向けてインク滴が吐出されることで生じる。このようなずれは、上述の相対移動手段による移動量のずれ等によって生じる現象であり、上述の紙送りムラ等によって生じる。このような場合、形成された画像の黒色部において第１の方向に連続した間隙が生じ、形成された画像にライン状の白スジが発生するため画像欠陥や画像の濃度ムラとして知覚され易い。
【０００６】
上記図６および図７では、最も画像欠陥が知覚され易い例としてモノトーン画像の再現時について示したが、例えば網点法やディザ法などを用いて中間階調画像を再現する場合などについても、本来ならば重なり合っているはずのドットが、第１の方向に並んで一様に離れてしまうため、濃度ムラとして知覚される。従来のインクジェット画像形成装置では、このように画像に第１の方向に連続した濃度ムラが発生し易いといった問題点があった。
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、画像における白スジや濃度ムラの発生を防ぐ方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、所定の第１の方向に列状に配列された複数のインク吐出ノズルから画像データに応じてインク滴を吐出して、記録媒体の表面にインク滴を付着させることで、前記記録媒体の表面に前記第１の方向に列状に並んだ複数のドットからなるドット列を形成するドット列形成ステップと、前記インク吐出ノズルと、前記記録媒体とを前記記録媒体の表面に略平行で、かつ前記第１の方向に略垂直な方向である第２の方向に相対移動させる移動ステップとを有し、前記移動ステップによる前記インク吐出ノズルと前記記録媒体との相対移動に応じて前記ドット列形成ステップを繰り返し実施して、前記前記記録媒体の表面に、前記第２の方向に並んだ複数の前記ドット列を形成することで前記記録媒体表面に前記画像データの画像を形成する画像形成方法であって、前記ドット列形成ステップは、前記記録媒体の表面に形成される前記ドットが前記第１の方向の幅に対して前記第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットとなるようにインク滴を吐出させることを特徴とする画像形成方法を提供する。
【０００８】
本発明における前記ドット列形成ステップは、前記インク吐出ノズルから、前記インク吐出ノズルと対向して配置された前記記録媒体の表面に垂直な方向に対し前記第２の方向に所定の角度傾いた方向に前記インク滴を吐出させることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、所定の第１の方向に列状に配列された複数のインク吐出ノズルを備え、このインク吐出ノズルから画像データに応じてインク滴を吐出して、記録媒体の表面にインク滴を付着させることで、前記記録媒体の表面に前記第１の方向に列状に並んだ複数のドットからなるドット列を形成するドット列形成手段と、前記インク吐出ノズルと、前記記録媒体とを前記記録媒体の表面に略平行で、かつ前記第１の方向に略垂直な方向である第２の方向に相対移動させる移動手段とを有し、前記移動手段による前記インク吐出ノズルと前記記録媒体との相対移動に応じて前記ドット列形成手段による前記ドット列の形成を繰り返し実施して、前記記録媒体の表面に、前記第２の方向に並んだ複数の前記ドット列を形成することで前記記録媒体表面に前記画像データの画像を形成する画像形成装置であって、前記ドット列形成手段は、前記記録媒体の表面に形成される前記ドットが第１の方向の幅に対して第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットとなるようにインク滴を吐出させることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１０】
本発明における前記ドット列形成手段は、前記インク吐出ノズルから、前記インク吐出ノズルと対向して配置された前記記録媒体の表面に垂直な方向に対し前記第２の方向に所定の角度傾いた方向に前記インク滴を吐出させることが好ましい。
【００１１】
本発明における前記ドットは、前記第２の方向の幅が前記第１の方向の幅の１．２倍以上であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明における前記所定の角度は３０°以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、記録媒体表面に、第２の方向に長い略楕円形状のドットによって画像を形成するため、例えば、インクジェット画像形成装置の紙送りムラ等によって生じる第２の方向へのドット列のずれによる画像の白スジや濃度ムラの発生を抑えることができ、良好な画像を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る画像形成装置の一実施形態であるインクジェットプリンタ１０について、図１および図２を参照して説明する。なお、図１はインクジェットプリンタ１０の概略を説明する側面図であり、図２はインクジェットプリンタ１０の機構部の概略を説明する斜視図である。
【００１５】
インクジェットプリンタ１０は、記録媒体である用紙Ｐの表面に向けてインク滴を付着させてドットを形成することで、用紙Ｐの表面に画像を再現し記録するプリンタであって、供給部１２、記録部１４、プレヒート部１６および排出部１８を有して構成されている。
【００１６】
供給部１２は、搬送ローラ対２０および２２と、ガイド２４および２６とを有している。用紙Ｐは、ガイド２４および２６によって進行方向を制御されつつ、回転する搬送ローラ対２０および２２によって挟持搬送されて、図１中の横方向から上方向に搬送され、プレヒート部１６に供給される。
【００１７】
プレヒート部１６は、３本のローラおよびエンドレスベルトからなるコンベア２８と、コンベア２８の外方からエンドレスベルトに押圧される圧着ローラ３０と、コンベア２８の内方から圧着ローラ３０に押圧される加熱装置３２と、プレヒート部１６内を排気する排気ファン３４とを有する。このようなプレヒート部１６は、インクジェットによる記録に先立ち記録媒体Ｐを加熱することで、記録媒体Ｐに吐出されたインクの乾燥を促進し、高速記録を実現するためのもので、供給部１２から搬送された記録媒体Ｐは、コンベア２８と圧着ローラ３０とによって挟持搬送されつつ、加熱装置３２によって記録面側から加熱され、記録部１４に搬送される。
【００１８】
記録部１４は、用紙Ｐの表面に向けてインク滴を吐出して、このインク滴を用紙Ｐの表面に付着させることで、用紙Ｐの表面に第１の方向（図２中の矢印Ｘで示す方向）に列状に並んだドットを形成するドット列形成手段である記録ヘッド部５０と、このドット列形成手段である記録ヘッド部５０と用紙Ｐとを第１の方向と略垂直な第２の方向（図１、２中の矢印Ｙで示す方向）に移動させる相対移動手段である記録媒体搬送部５８とを有して構成されている。
【００１９】
記録ヘッド部５０は、記録媒体搬送部５８の図１中の上方に位置し、ベルト６４の表面に載置された用紙Ｐの表面に向けて、図１中の紙面に垂直な方向である第1の方向（図２中に矢印Xで示す方向）に列状に並んで複数のインク滴を吐出して用紙Pの表面に液滴を付着させて、用紙Pの表面に第１の方向に並んだドット列を形成する部分であり、移動機構５１、インクジェットヘッド５２、リザーブタンク５６とを有して構成されている。
【００２０】
移動機構５１は、ボールネジ５１ａおよび上述の第１の方向に伸びたガイドロッド５１ｂとを有し、ボールネジ５１ａの回転により、インクジェットヘッド５２をガイドロッド５１ｂに沿って第１の方向に往復運動させる部位である。リザーブタンク５６には、黒色のインク液が貯留されており、このリザーブタンク５６は、インクジェットヘッド５２に接続されてインク液をインクジェットヘッド５２に供給する。
【００２１】
インクジェットジェットヘッド５２はインク液滴が吐出される図示しないインク吐出ノズルを備える例えばサーマル式のインクジェットヘッドであって、図に示すように、後述の領域Ｓに配置された用紙Ｐの表面に、この用紙Ｐの表面に略垂直な方向と所定の角度をもってインク液滴がインク吐出ノズルから吐出されるように移動機構５１に装着されている。インクジェットヘッド５２は、移動機構５１による第１の方向の往復運動中に、図示しない記録制御部からの信号に応じて、用紙Ｐの表面に向けてインク液滴を吐出し、後述の領域Ｓに配置された用紙Ｐの表面に、第１の方向に列状に並んだドット列を形成する。
なお、本実施形態ではインクジェットヘッドとしてサーマル型のインクジェットヘッドを用いたが、例えばピエゾ素子を用いた圧電型のインクジェットヘッドでもよく、インクジェットヘッドの種類については限定されない。
【００２２】
図３（ａ）および（ｂ）は、インクジェットヘッド５２から吐出されたインク滴８０が用紙Ｐへ付着する様子を説明する図で、図３（ａ）はインク滴８０の付着する状態を横方向から示す概略図であり、図３（ｂ）はインク滴８０が付着することで用紙Ｐに形成されたドット８２を用紙Ｐの紙面に対し略垂直な方向から見た図である。
【００２３】
インクジェットヘッド５２は図１に示すようにベルト６４に載置された用紙Ｐの表面に略垂直な方向に対し第２の方向に所定の角度θだけ傾いた方向にインク滴８０を吐出するよう、移動機構５１に装着されている。インクジェットヘッド５２からは直径がＬの略球形状のインク滴８０が吐出され、用紙Ｐの表面に衝突する。用紙Ｐの表面においてインク滴８０が衝突する領域は、図に示すとおり第１の方向の軸が短軸でその長さがＬ、第２の方向の軸が長軸でその長Ｌ’がＬ／ｃｏｓθの略楕円形状であり、この領域にインク滴８０中の色材粒子が付着することで用紙Ｐの表面に、第１の方向の幅に対して第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットが形成される。
【００２４】
本実施形態では、上述のように第１の方向の軸が短軸でその長さがＬ、第２の方向の軸が長軸でその長さＬ’がＬ／ｃｏｓθの略楕円形状のドット８２が形成されているが、本発明においては、第１の方向の幅に対して第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットであればどのような形状のドットが用紙Ｐの表面に形成されてもよい。ここでいう第１の方向の幅に対して第２の方向の幅が長い略楕円形状とは、第２の方向の最大幅が第１の方向の最大幅よりも長く、かつ第２の方向の最小幅が第１の方向の最小幅よりも長い形状のことをいう。
【００２５】
記録媒体搬送部５８は、駆動ローラ６２および搬送ローラ６０ａ、６０ｂに巻回されたベルト６４、ガイドローラ６５、６７を有して構成されている。
ベルト６４は、インクジェットヘッド５２と対向する部分の領域Ｓの表面が一様に平らな平面になるよう駆動ローラ６２および搬送ローラ６０ａ、６０ｂによって張架されている。（図１参照）。
【００２６】
プレヒート部１６から搬送された用紙Ｐは、ガイドローラ６５と駆動ローラ６２によって挟持搬送されて、ベルト６４の表面に載置される。このように用紙Ｐがベルト６４の表面に載置された状態で駆動ローラ６２が回転することで、用紙Ｐは上述の領域Ｓを第２の方向（図１、２中の矢印Ｙで示す方向）に搬送される。ここで、駆動ローラ６２は図示しない制御部と接続されており、上述の記録ヘッド部５０によって一行分のドット列が形成されると、所定量だけ回転することによって、用紙Ｐを所定量だけ第２の方向に搬送し停止する。この状態で記録ヘッド部５０によって用紙Ｐの表面に向けてインク滴が吐出され、先に形成されたドット列と所定量ずれた位置にドット列が形成される。記録媒体搬送部５８はこのように、記録ヘッド部５０による用紙Ｐ表面へのドット列の形成に応じて、間欠的に所定量ずつ用紙Ｐを第２の方向へ移動させる。
記録部１４では、このようにドット列の形成と用紙Ｐの搬送・停止が繰り返し行われることで、用紙Ｐの表面の第１の方向および第２の方向に渡って複数のドットを形成する。記録部１４における用紙Ｐの表面への画像の形成については後に詳述する。
【００２７】
表面に画像が形成された用紙Ｐは、搬送ローラ６０ａおよびガイドローラ６７に挟持搬送されて、ローラ対７２、７４を有する排出部１８より排出される。インクジェットプリンタ１０はこのように構成されている。
【００２８】
図４は、インクジェットプリンタ１０によって用紙Ｐの表面に形成された画像の一例を説明する図である。図４は、黒色インク一色を用いて、白色および黒色の二段階の階調のみで表されたモノトーン画像を再現する場合の図であり、ドットが、個々のドットのそれぞれの一部が重なり合うように用紙Ｐの表面に高密度に配置されることで黒色部が表現される場合の画像を示す図である。図４に示す例では、インクジェットプリンタ１０によって用紙Ｐの表面に、第２の方向の長さが約８０μｍで第１の方向の長さが約６０μｍの略楕円形状のドット９０が列状に並んで形成された複数のドット列９１が、それぞれのドット列の中心間の間隔をｍとして第２の方向に並んで配置されている。
【００２９】
このような画像がインクジェットプリンタ１０によって以下のように形成される。まず、用紙Ｐが供給部１２から搬送されてプレヒート部１６に送られ、このプレヒート部１６において用紙Ｐが上述のように熱せられる。プレヒート部１６において熱せられた用紙Ｐは、記録部１４へ搬送されて記録部１４のベルト６４の表面に載置される。この状態で駆動ローラ６２が回転してベルト６４が駆動することで、用紙Ｐが領域Ｓの所定の位置まで運ばれる。用紙Ｐが所定の位置まで搬送されると、駆動ローラ６２の回転が停止して用紙Ｐが領域Ｓの所定の位置で停止する。
【００３０】
この状態でボールネジ５１ａが回転してインクジェットヘッド５２が第１の方向に往復移動され、この往復運動に応じてインクジェットヘッド５２に図示しない制御部から形成する画像に応じた信号が送られて、所定のタイミングでインク滴が吐出される。これにより用紙Ｐの表面に、ドット９０が第１の方向に列状に並んだドット列９１が１行分形成される。
【００３１】
１行分のドット列９１の形成が終了すると、駆動ローラ６２が所定量回転することで、用紙Ｐが所定量ｍだけ第２の方向に移動される。
【００３２】
この状態で、再びボールネジ５１ａが回転し、インクジェットヘッド５２が第１の方向に往復運動されて、先に形成されたドット列９１に対し第２の方向にｍだけ移動した位置に、再びドット列９１が形成される。以降、このようにドット列９１の形成と用紙Ｐの第２の方向への移動とが繰り返し行われる。これにより、図４に示すようなドット９０が第１の方向に列状に並んだ複数のドット列９１が第２の方向に複数並んで形成されることで用紙Ｐの表面に画像が形成される。
【００３３】
本実施形態におけるインクジェットプリンタ１０は、このように第１の方向にインクジェットヘッド５２が駆動することで、複数のインク滴を第１の方向に列状に並んで吐出するシリアル型のインクジェット画像形成装置であるが、本発明による画像形成装置は、第１の方向に列状に並んだ複数のインク吐出ノズルを備えたライン型のインクジェット画像形成装置であってもよい。
【００３４】
図４に示す画像では、黒色部の一部の領域（図３中Ｒで示す領域）において、先に形成されたドット列９１に対し第２の方向にｍ+ｘだけずれた位置に次のドット列９１が形成されている。これはベルト６４に載置された用紙Ｐの第２の方向への移動量が所定量のｍに対しｘだけ余分に搬送された状態で用紙Ｐの表面に向けてインクジェットヘッド５２からインク滴が吐出されて用紙Ｐの表面にドット列が形成されたためである。図４に示す画像は、第１の方向に対して第２の方向が長い略楕円形状のドットによって形成されているため、ドット列が第２の方向にｘだけずれて形成されても、ドット列間に間隔が生じていない。
【００３５】
本発明によれば、このように第１の方向の幅に対して第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットによって画像を形成するため、インク吐出ノズルと記録媒体との第２の方向への相対移動における移動ムラに起因する画像の白ヌケや濃度ムラを防止出来る。
また、このようなインク吐出ノズルと記録媒体との第２の方向への相対移動に必要な位置精度が緩和されて、高速にインク吐出ノズルと記録媒体とを第２の方向に相対移動させることが可能となるため用紙Ｐの表面に高速に画像を形成することができる。
【００３６】
本実施形態のインクジェットプリンタ１０では、ベルト６４の表面が一様に平らな平面状になった領域である領域Ｓの表面に載置された、一様に平らな平面状の用紙Ｐの表面に向けてこの用紙の表面と略垂直な方向に対し所定の角度傾いた方向から用紙Ｐの表面にインク滴を付着させることで、用紙Ｐの表面に第１の方向の長さに対して第２の方向の長さが長い略楕円形状のドットを形成している。
本発明によれば、例えば図５に示すように、ベルト６４がガイドローラ６０ａに沿って湾曲される領域のドットを形成すべき位置に向けて、この位置の垂線に対し第２の方向に所定の角度傾いた方向にインク滴を吐出させてもよい。
このドットを形成すべき位置の垂線に対し第２の方向に所定の角度傾いた方向にインク滴１２が吐出されるようにインクガイド５２を配置しインク滴を吐出することで、第１の方向の幅に比べて第２の方向の幅が長い略楕円形状のドットを記録媒体の表面に形成することができる。
【００３７】
本発明において、インク滴の吐出方向と紙面に略垂直な方向との角度である上述の角度θは３０°以上であることが好ましい。また、記録媒体の表面に形成されるドットの形状は、第２の方向の最大幅が第１の方向の最大幅の１．２倍以上であり、かつ第２の方向の最小幅が第１の方向の最小幅の１．２倍以上である略楕円形状であることが好ましい。このようにすることで、第２の方向のドット列のずれに起因する画像の白ヌケや濃度ムラの発生をより高い確率で防止することが出来る。
【００３８】
以上、本発明の画像形成方法および画像形成装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例であるインクジェットプリンタ１０について説明する図で、インクジェットプリンタ１０の側面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の一例であるインクジェットプリンタ１０について説明する図で、インクジェットプリンタ１０の概略を説明する斜視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴が記録媒体Ｐへ付着する様子を説明する図である。
【図４】インクジェットプリンタ１０によって用紙Ｐの表面に形成された画像の一例を説明する図である。
【図５】インクジェットプリンタ１０のインクジェットの配置について説明する図で、図２と異なる場合を説明する側面図である。
【図６】従来のインクジェット画像形成装置を用いて形成される画像の一例について説明する図である。
【図７】従来のインクジェット画像形成装置を用いて作成される画像の一例について説明する図で、図６と同様の画像が図６と異なる状態で形成された場合の図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  インクジェットプリンタ
１２  供給部１２
１４  記録部１４
１６  プレヒート部１６
１８  排出部
５０  記録ヘッド部
５８  記録媒体搬送部
５１  移動機構５１
５２  インクジェットヘッド
５６  リザーブタンク
６２  駆動ローラ
６４  ベルト
７２、７４  ローラ対
９０、１００  ドット
９１、１０１  ドット列
【図１】
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【図２】
2005103803.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005103803.tif 000006
【図５】
2005103803.tif 000007
【図６】
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【図７】
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