(57)【要約】      （修正有）【課題】外側ガラスと内側ガラスの取付用孔中心がずれた合わせガラスを支持でき、スペーサの加工誤差があっても支持でき、厚さの異なる合わせガラスでも同一のスペーサで支持でき、強度的に弱い内側ガラスの内側取付用孔部分が合わせガラスへの荷重で破損等しないようにする。【解決手段】外側取付用孔１４を有する外側ガラス１１と内側取付用孔１５を有する内側ガラス１２を接着した合わせガラス１０をガラス支持金物２０で建物躯体側に支持し、そのガラス支持金物２０のガラス支持部２０ａを、前記各孔に挿通する支持金具４０と、ナット４１とスペーサ４２とガスケット４３を有し、そのナット４１を支持具４０に螺合して締付けることでスペーサ４２とガスケット４３を介して支持金具４０とナット４１で合わせガラス１０を挟持して支持し、そのスペーサ４２を外側ガラス１１の厚さより短かくして内側ガラス１２の内側取付用孔１５に挿通しないようにした。【選択図】図３
2005127029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスをガラス支持金物で建物躯体側に支持した合わせガラスの支持構造において、
前記合わせガラスは、外側取付用孔を有した外側ガラスと、その外側取付用孔と同一径の内側取付用孔を有した内側ガラスを中間膜を介して接着した構造で、
前記ガラス支持金物は、建物躯体側に取付けられる躯体取付部と前記合わせガラスを支持するガラス支持部を有し、
前記ガラス支持部は、支持金具とナットとスペーサとを備え、
前記支持金具は、躯体取付部に設けられ前記外側取付用孔と内側取付用孔を挿通しており、前記ナットは、この支持金具の内側ガラスの内側面より突出する一側寄りに螺合しており、前記スペーサは、その支持金具の外周面に設けられ前記外側取付用孔に嵌合する筒状になっており、
前記ナットを締付けることで合わせガラスをスペーサを介してナットと支持金具で挟持して支持する構造で、
前記スペーサは外側ガラスの厚さよりも短かいことを特徴とする合わせガラスの支持構造。
【請求項２】
合わせガラスをガラス支持金物で建物躯体側に支持した合わせガラスの支持構造において、
前記合わせガラスは、拡大部を備えた外側取付用孔を有した外側ガラスと、その外側取付用孔と同一径の内側取付用孔を有した内側ガラスを中間膜を介して接着した構造で、
前記ガラス支持金物は、建物躯体側に取付けられる躯体取付部と前記合わせガラスを支持するガラス支持部を有し、
前記ガラス支持部は、支持金具とナットとスペーサとを備え、
前記支持金具は、躯体取付部に設けられ前記外側取付用孔と内側取付用孔を挿通すると共に、拡大部を有し、前記ナットは、この支持金具の内側ガラスの内側面より突出する一側寄りに螺合しており、前記スペーサは、その支持金具の外周面に設けられ前記外側取付用孔の拡大部に押しつけられる拡大部を有した筒状になっており、前記ナットを締付けることで合わせガラスをスペーサを介してナットと支持金具で挟持して支持する構造で、
前記スペーサは外側ガラスの厚さよりも短かいことを特徴とする合わせガラスの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスを建物躯体に支持する合わせガラスの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の合わせガラスを建物躯体に支持することで、建物の外壁を合わせガラスで構築することが実施されている。
このように、合わせガラスを建物躯体に支持する構造が特許文献１に開示されている。
この支持構造は、図６に示すように、合わせガラス１の外側ガラス２の孔２ａと内側ガラス３の孔３ａに亘って筒状のスペーサ４が挿入されており、このスペーサ４に嵌挿した沈頭ねじ５がガラス支持金具６の雌ねじに螺合する。前記スペーサ４よりも孔２ａ，３ａが大径で、そのスペーサ４と孔２ａ，３ａとの間に隙間があり、その隙間に合成樹脂７を充填してスペーサ４を外側・内側ガラス２，３に固定し、この沈頭ねじ５の頭部５ａがスペーサ４の円錐台状の拡大部４ａに接し、その拡大部４ａが外側ガラス２の孔２ａの円錐台状の拡大部２ｂに接することで、前記合わせガラス１をガラス支持金具６で支持し、そのガラス支持金具６を建物躯体側に連結するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特表平７−５０９０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の合わせガラスの支持構造であれば、スペーサ４よりも孔２ａ，３ａが大径であるから、孔２ａの中心と孔３ａの中心がずれた合わせガラスであってもスペーサ４と沈頭ねじ５とガラス支持金具６で支持することができる。
また、沈頭ねじ５をガラス支持金具６に螺合する時に、その沈頭ねじ５はスペーサ４に沿って回転し外側ガラス２、内側ガラス３には接触しないので、沈頭ねじ５をガラス支持金具６に螺合する時に外側ガラス２、内側ガラス３を損傷する恐れがない。
しかし、前述した従来の合わせガラスの支持構造は、孔２ａ，３ａとスペーサ４との間の隙間に合成樹脂７を充填してスペーサ４を外側・内側ガラス２，３に固着するので、その合成樹脂７を充填する作業のために、合わせガラス１をガラス支持金物６に支持する作業が面倒で、時間がかかるので、作業効率が悪い。
【０００５】
このことを解消するには、スペーサ４の長さを合わせガラス１の厚さと同一とすると共に、スペーサ４を外側ガラス２の孔２ａ、内側ガラス３の孔３ａの径と同一とし、スペーサ４を各孔２ａ，３ａに亘って隙間なく嵌合して固定し、沈頭ねじ５とガラス支持金具６で合わせガラス１を支持することが考えられるが、このようにした場合には次の問題が生じる。
【０００６】
第１の問題は、前記スペーサ４の加工誤差によってスペーサ４が合わせガラス１の厚さ以上の長さである場合に、そのスペーサ４が内側ガラス３の内側面から突出し、ガラス支持金具６と干渉することである。
第２の問題は、厚さが異なる複数の合わせガラス１がある場合には、その厚さに応じた長さの複数のスペーサ４が必要となることである。
第３の問題は、合わせガラス１の自重や風圧等により合わせガラス１に作用する荷重は、スペーサ４と沈頭ねじ５を介してガラス支持金具６に伝わるので、外側ガラス２の孔２ａとスペーサ４の接触部分、内側ガラス３の孔３ａとスペーサ４の接触部分で前述の荷重を支持する。
このために、外側ガラス２が強度的に強く、内側ガラス３が強度的に弱い場合に、前述の合わせガラス１に作用する荷重で内側ガラス３の孔３ａ部分が破損等することがある。
前述の強度的に強いガラスとは、熱処理した強化ガラス、厚いガラス、これらの組み合せである。
前述の強度的に弱いガラスとは、熱処理しない一般ガラス、薄いガラス、これらの組み合せである。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、内側ガラスの孔の中心と外側ガラスの孔の中心がずれた合わせガラスを支持できること、合わせガラスを短時間に効率良く支持できること、スペーサの加工誤差があっても合わせガラスをしっかりと支持できること、厚さの異なる合わせガラスでも同一のスペーサを用いて支持できること、内側ガラスが強度的に弱い場合でも、その内側ガラスの内側取付用孔部分が合わせガラスに作用する荷重で破損等しないこと、を満足した合わせガラスの支持構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、合わせガラスをガラス支持金物で建物躯体側に支持した合わせガラスの支持構造において、
前記合わせガラスは、外側取付用孔を有した外側ガラスと、その外側取付用孔と同一径の内側取付用孔を有した内側ガラスを中間膜を介して接着した構造で、
前記ガラス支持金物は、建物躯体側に取付けられる躯体取付部と前記合わせガラスを支持するガラス支持部を有し、
前記ガラス支持部は、支持金具とナットとスペーサとを備え、
前記支持金具は、躯体取付部に設けられ前記外側取付用孔と内側取付用孔を挿通しており、前記ナットは、この支持金具の内側ガラスの内側面より突出する一側寄りに螺合しており、前記スペーサは、その支持金具の外周面に設けられ前記外側取付用孔に嵌合する筒状になっており、
前記ナットを締付けることで合わせガラスをスペーサを介してナットと支持金具で挟持して支持する構造で、
前記スペーサは外側ガラスの厚さよりも短かいことを特徴とする合わせガラスの支持構造。
【０００９】
第２の発明は、合わせガラスをガラス支持金物で建物躯体側に支持した合わせガラスの支持構造において、
前記合わせガラスは、拡大部を備えた外側取付用孔を有した外側ガラスと、その外側取付用孔と同一径の内側取付用孔を有した内側ガラスを中間膜を介して接着した構造で、
前記ガラス支持金物は、建物躯体側に取付けられる躯体取付部と前記合わせガラスを支持するガラス支持部を有し、
前記ガラス支持部は、支持金具とナットとスペーサとを備え、
前記支持金具は、躯体取付部に設けられ前記外側取付用孔と内側取付用孔を挿通すると共に、拡大部を有し、前記ナットは、この支持金具の内側ガラスの内側面より突出する一側寄りに螺合しており、前記スペーサは、その支持金具の外周面に設けられ前記外側取付用孔の拡大部に押しつけられる拡大部を有した筒状になっており、前記ナットを締付けることで合わせガラスをスペーサを介してナットと支持金具で挟持して支持する構造で、
前記スペーサは外側ガラスの厚さよりも短かいことを特徴とする合わせガラスの支持構造。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、スペーサを設けた支持金具を、外側ガラスの外側取付用孔、内側ガラスの内側取付用孔に挿通し、その支持金具にナットを螺合するだけで合わせガラスを挟持して支持できるから、合わせガラスを短時間に効率良く支持できる。
前記スペーサは外側ガラスの厚さよりも短かいので、スペーサの加工誤差があってもスペーサとナットが干渉することがなく、合わせガラスをしっかりと支持できる。
厚さの異なる合わせガラスの場合には、外側ガラスを同一厚さとして内側ガラスの厚さを変えるようにすれば、同一のスペーサを用いて支持できる。
合わせガラスに作用する荷重はスペーサを介して外側ガラスの取付用孔部分にのみ作用し、内側ガラスの内側取付用孔部分には作用しないので、内側ガラスが強度的に弱い場合でも、その内側ガラスの内側取付用孔部分が合わせガラスに作用する荷重で破損等することがない。
【００１１】
また、外側ガラスの外側取付用孔と内側ガラスの内側取付用孔が同一径であるから、外側ガラス、内側ガラスに外側取付用孔、内側取付用孔を容易に加工できる。
【００１２】
また、支持金具と内側ガラスの内側取付用孔との間に、スペーサの厚さ分だけのリング状の隙間があるので、外側取付用孔の中心と内側取付用孔の中心が前述の隙間相当だけずれた場合でも支持金具を外側・内側取付用孔に亘って挿通できるから、合わせガラスを前述のように挟持して支持できる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、請求項１と同様の発明の効果を奏すると共に、支持金具とスペーサを外側ガラスの外側面と面一にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に示すように、合わせガラス１０がガラス支持金物２０で建物躯体側に支持されている。
前記ガラス支持金物２０は、合わせガラス１０を支持するガラス支持部２０ａと、このガラス支持部２０ａを建物躯体側に取付ける躯体取付部２０ｂを有する。
この実施の形態では、１つの躯体取付部２０ｂに４つのガラス支持部２０ａが設けてある。その各ガラス支持部２０ａが上下・左右に隣接した４つの合わせガラス１０のコーナー部をそれぞれ支持し、その複数の合わせガラス１０で建物の外壁を構成している。
なお、ガラス支持金物２０のガラス支持部２０ａの数は４つに限ることはなく、５つ以上でも良いし、３つ以下でも良いし、１つでも良い。
【００１５】
前記合わせガラス１０は、図２と図３に示すように外側ガラス１１と内側ガラス１２を中間膜１３を介して接着したものである。
前記外側ガラス１１には外側取付用孔１４が形成され、内側ガラス１２には内側取付用孔１５が形成されている。
前記外側取付用孔１４の直径と内側取付用孔１５の直径は同一である。つまり、外側取付用孔１４と内側取付用孔１５は同一径である。
前記外側取付用孔１４の外側部分（内側ガラス１２と反対側部分）は内側から外側に向けて順次径が大きく、円錐台状の拡大部１４ａを有する。
前記外側ガラス１１は強度的に強い。例えば、熱処理した強化ガラスで、かつ厚さが厚い。
前記内側ガラス１２は強度的に弱い。例えば、熱処理しない通常ガラスで、かつ外側ガラス１１よりも薄い厚さである。
これに限ることはなく、内側ガラス１２を熱処理した強化ガラスとしても良いし、外側、内側ガラス１１，１２を熱処理しない通常のガラスとしても良い。また、外側ガラス１１と内側ガラス１２を同一厚さとしても良い。
【００１６】
前記ガラス支持金物２０は図２に示すように、躯体取付部２０ｂに４つのガラス支持部２０ａを設けてある。その躯体取付部２０ｂは、ねじ杆２１を有するベース２２と、ねじ孔２３と４つのアーム２４を有するスパイダー２５と、各アーム２４に取付けた杆体２６を備え、そのベース２２のねじ杆２１をスパイダー２５のねじ孔２３に螺合してスパイダー２５にベース２２を連結し、そのベース２２を建物躯体側、例えばフレーム２７に取付ける。
前記アーム２４は孔２４ａを有し、この孔２４ａに前記杆体２６を挿通し、この杆体２６の外周面に形成したねじ部２６ａに一側ナット２８、他側ナット２９を螺合し、その一側ナット２８をアーム２４の一側面２４ｂに接すると共に、他側ナット２９をアーム２４の他側面２４ｃに接して杆体２６をアーム２４に取付けている。
図３において、杆体２６のねじ部２６ａにロックナット３０が螺合してあると共に、このロックナット３０をカバーするカバー体３１が取付けてある。
【００１７】
前記ガラス支持部２０ａは、図３に示すように前記外側ガラス１１の外側取付用孔１４、内側ガラス１２の内側取付用孔１５に挿通される支持金具４０と、この支持金具４０の内側ガラス１２の内側面１２ａよりも突出した部分に螺合されるナット４１と、前記外側ガラス１１の外側取付用孔１４に嵌合される筒状のスペーサ４２を備えている。
前記支持金具４０が躯体取付部２０ｂ（前記杆体２６）に設けてある。
前記支持金具４０は外側取付用孔１４、内側取付用孔１５よりも小径の軸状で、その軸方向一端寄り部分（杆体２６と反対側部分）は一端部に向けて順次拡径したテーパ状の拡大部４０ａで、軸方向の他側寄り部分（杆体２６側部分）の外周面にねじ部４０ｂが形成してある。
前記ナット４１は支持金具４０のねじ部４０ｂに螺合する。
前記スペーサ４２は、外側ガラス１１の厚さよりも短かい長さで、前記外側取付用孔１４の拡大部１４ａに接する拡大部４２ａを有する筒状で、支持金具４０の軸方向一端寄り部分の外周面に嵌合する。
【００１８】
前記スペーサ４２を支持金具４０の外周面に嵌合して設け、ナット４１を外した状態で、支持金具４０を合わせガラス１０の室外側から外側取付用孔１４、内側取付用孔１５に挿通し、支持金具４０の軸方向一端寄り部分をスペーサ４２を介して外側取付用孔１４に嵌合する。
この後に、ナット４１を支持金具４０のねじ部４０ｂに螺合して締付けて、ガスケット４３を介して内側ガラス１２の内側面１２ａに押しつけることで、支持金具４０の拡大部４０ａで、スペーサ４２の拡大部４２ａを外側ガラス１１の外側取付用孔１４の拡大部１４ａに押しつけられ、合わせガラス１０を支持金具４０とナット４１でスペーサ４２、ガスケット４３を介して挟持することで、合わせガラス１０を支持する。なお、ガスケット４３を用いなくとも良い。
【００１９】
このようであるから、支持金具４０を挿通し、ナット４１を締付けるだけで合わせガラス１０を支持でき、その作業が簡単で短時間に行えるので、合わせガラス１０を短時間に効率良く支持できる。
また、スペーサ４２の加工誤差があっても内側ガラス１２の内側面１２ａから突出しないから、ナット４１とスペーサ４２が干渉することがなく、合わせガラス１０をしっかりと支持できる。
また、厚さの異なる合わせガラス１０とする場合には、その外側ガラス１１を同一の厚さとして内側ガラス１２の厚さを合わせガラス１０の厚さに対応して変えることで、同一のスペーサ４２を用いることができる。
また、合わせガラス１０に作用する荷重は支持金具４０、スペーサ４２を介して外側ガラス１１の外側取付用孔１４部分にのみ作用し、内側ガラス１２の内側取付用孔１５部分には作用しないので、内側ガラス１２が強度的に弱い場合でも、その内側ガラス１２の内側取付用孔１５部分が合わせガラス１０に作用する荷重で破損等することがない。
【００２０】
また、図３に示すようにスペーサ４２は、内側ガラス１２の内側取付用孔１５には嵌合しないので、その内側取付用孔１５と支持金具４０の外周面との間にはスペーサ４２の厚さ分だけリング状の隙間があるから、内側ガラス１２と支持金具４０は前述の隙間だけ相対的に変位できる。
よって、図４に示すように外側取付用孔１４の中心１４ｂと内側取付用孔１５の中心１５ａが、前述の隙間相当だけずれた場合でも支持金具４０を外側・内側取付用孔１４，１５に亘って挿通して合わせガラス１０を前述のように挟持して支持できる。
しかも、外側ガラス１１の外側取付用孔１４と内側ガラス１２の内側取付用孔１５は同一径であるから、その外側ガラス１１、内側ガラス１２の孔加工が容易である。
【００２１】
つまり、前述の合わせガラス１０は、外側ガラス１１、内側ガラス１２にそれぞれ外側取付用孔１４、内側取付用孔１５を加工した後に、その外側ガラス１１と内側ガラス１２を接着しているので、その外側取付用孔１４の中心と内側取付用孔１５の中心がずれることがある。その場合にスペーサ４２が外側ガラス１１の厚さよりも長く内側取付用孔１５にも嵌合するようにしてあると、そのスペーサ４２を内側取付用孔１５に嵌合できないので前述のように合わせガラス１０を支持できないが、スペーサ４２が外側ガラス１１の厚さよりも短かく外側取付用孔１４にのみ嵌合していれば、前述のように孔の中心がずれている場合でも合わせガラス１０を前述のように支持することができる。
【００２２】
また、外側ガラス１１、内側ガラス１２に孔を加工する時に、その外側取付用孔１４と内側取付用孔１５が同一径であるから、同一の穿孔工具（ドリルなど）を用いて孔加工できるし、外側ガラス１１と内側ガラス１２を重ね合せて一度に孔加工できる。
これに対して、外側取付用孔１４と内側取付用孔１５の径が異なる場合には、径の異なる穿孔工具（ドリルなど）と交換して孔加工しなければならないし、外側ガラス１１と内側ガラス１２を重ね合せて一度に孔加工できないので、その孔加工が面倒である。
【００２３】
前記ガラス支持部２０ａの支持金具４０は躯体取付部２０ｂ（杆体２６）に揺動自在に設けることが好ましい。
例えば、図３に示すように、支持金具４０の軸方向他端寄りに球面状凹部４０ｃを軸方向他端面に開口して設け、杆体２６の軸方向一端寄りに球面状突部２６ｂを設け、この球面状凹部４０ｃに球面状突部２６ｂを揺動自在に嵌合し、その球面状凹部４０ｃの開口寄りにキャップ４４を螺合して取付け、このキャップ４４の球面状凹部４４ａを球面状突部２６ｂに押しつけて抜け止めすることで、支持金具４０を杆体２６に揺動自在に設ける。
【００２４】
このようにすれば、合わせガラス１０を任意の姿勢で建物躯体側に取付けできる。
【００２５】
前記スペーサ４２を図５に示すように、外周面４２ｂの中心４２ｃと内周面４２ｄの中心４２ｅが偏心した形状としても良い。
このようにすれば、スペーサ４２を１８０度回転して外側取付用孔１５に嵌合することで、その偏心量Ｅだけ支持金具４０の中心が内側取付用孔１５の中心に対してずれるので、外側取付用孔１４の中心と内側取付用孔１５の中心がより大きくずれた合わせガラス１０を支持することができる。
【００２６】
前述の実施の形態では、外側ガラス１１の外側取付用孔１４に拡大部１４ａを設け、スペーサ４２に拡大部４２ａを設け、支持金具４０に拡大部４０ａを設け、図３に示すようにスペーサ４２の軸方向一端面４２ｆ、支持金具４０の軸方向一端面４０ｄを外側ガラス１１の外側面１１ａと面一としたが、これに限ることはなく、スペーサ４２と支持金具４０にフランジをそれぞれ設け、そのスペーサ４２のフランジを外側ガラス１１の外側面１１ａに接すると共に、このフランジに支持具４０のフランジを押しつけるようにしても良い。
つまり、支持金具４０とナット４１で合わせガラス１０をスペーサ４２とガスケット４３を介して挟持することで支持する形状であれば良い。
【００２７】
また、支持金具４０を躯体取付部２０ｂ（杆体２６）に一体的に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】合わせガラスの取付け状態を示す外観図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】外側取付用孔の中心と内側取付用孔の中心がずれた場合の断面図である。
【図５】スペーサの他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】従来の合わせガラス支持構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０…合わせガラス、１１…外側ガラス、１２…内側ガラス、１４…外側取付用孔、１４ａ…拡大部、１５…内側取付用孔、２０…ガラス支持金物、２０ａ…ガラス支持部、２０ｂ…躯体取付部、４０…支持金具、４０ａ…拡大部、４１…ナット、４２…スペーサ、４２ａ…拡大部、４３…ガスケット。
【図１】
2005127029.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005127029.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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