(57)【要約】【課題】  重量物（被搬送物）を人力で移動するローラ装置で搬送（移動)する際、方向転換するときの力が小さくてすむようにする。【解決手段】  被搬送物を載置する平面形状が四角形を呈する筐体１の底部に同一方向に回転自在なローラ５Ａ，５Ｂを設けるとともに、その筐体１の側部で、かつ、そのローラ５Ａ，５Ｂの回転軸心方向と直交する側にその筐体１を移動するための操作具Ｋを取付けるための取付部９をを設けてなるローラ装置であって、前記ローラ５Ａ，５Ｂは、前記筐体１の底面のほぼ全域に配設されていることを特徴とする。【選択図】      図１
2005225366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物を載置する平面形状が四角形を呈する筐体の底部に同一方向に回転自在なローラを設けるとともに、その筐体の側部で、かつ、そのローラの回転軸心方向と直交する側にその筐体を移動するための操作具を取付けるための取付部をを設けてなるローラ装置であって、
前記ローラは、前記筐体の底面のほぼ全域に配置されていることを特徴とするローラ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のローラ装置において、筐体の上面中央部には、被搬送物を載置するためのターンテーブルが設けられていることを特徴とするローラ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のローラ装置において、ローラは、筐体の中央部分を通る第１の支軸、この第１の支軸を中間にした両側にそれぞれ設けられる第２の支軸及び第３の支軸にそれぞれ設けられていることを特徴とするローラ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のローラ装置において、筐体の中心部に当たる第１の支軸の中心部分には、ローラが設けられていないことを特徴とするローラ装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のローラ装置において、第１の支軸に設けられるローラの幅は、他のローラの幅よりも小さく形成されていることを特徴とするローラ装置。
【請求項６】
請求項３又は４に記載のローラ装置において、第２の支軸及び第３の支軸の中央部分にそれぞれ設けられるローラの幅は、他のローラの幅よりも小さく形成されていることを特徴とするローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械などの重量物を搬送するローラ装置に係り、特に、搬送方向の転換が容易に行えるようにしたローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のローラ装置としては、モータを駆動源とする電動ローラと呼ばれるローラ装置が知られている（特許文献１参照）。この電動ローラは、被搬送物を載置する筐体の底部に一対のローラを有するとともに、これらローラはそれぞれモータによって回転駆動されるように構成されている。したがって、一対のモータの回転方向を制御することにより、被搬送物を載置している筐体の前進移動、後退移動、右旋回又は左旋回を容易に行えるという特長がある。
【０００３】
また、重量が３０００ｋｇ以下の比較的重量の小さい被搬送物を人力で移動させるためのローラ装置も提案されている。図７及び図８は、その人力を用いて被搬送物Ｐを搬送するための従来のローラ装置を示している。このローラ装置は、平面形状が四角形（図示の例では、ほぼ正方形）を呈する筐体１００を有し、その筐体１００の底部の四隅部分に回転方向を同じくしたローラ１０１がそれぞれ回転自在に配置されることで構成されている。すなわち、このローラ装置の筐体１００の相対する二辺側には、同一軸心方向を有する支軸（シャフト）１０２がそれぞれ設けられていて、これら支軸１０２の両端側にローラ１０１がそれぞれ回転自在に設けられているのである。
【０００４】
さらに、この筐体１００の上面中央部には、被搬送物Ｐを載置するためのターンテーブル１０３が設けられている。また、筐体１００の側面で、かつ、上記支軸１０２の軸心方向と直交する側には、筐体１００を牽引又は押出す棒材やロープ等からなる操作具Ｋを取付けるための一対の穴あき耳片からなる取付部１０４がそれぞれ設けられている。
【０００５】
上記構成からなる人力によるローラ装置で被搬送物Ｐを搬送（移動）させるには、先ず、ターンテーブル１０３上に被搬送物Ｐが載置される。そして、取付部１０４に取付けられている操作具Ｋを介して筐体１００を移動させると、この筐体１００の移動に伴って被搬送物Ｐを搬送することができる。また、その搬送の途中、搬送方向を変えたいときは、操作具Ｋを新たな搬送方向に向けて強制的に牽引すると、筐体１００の底部に設けられているローラ１０１が床面Ｆ上で摺動して筐体１００が回動し、筐体１００の方向転換が行われる。
【特許文献１】特開２００３−１４６２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記提案に係る人力によるローラ装置は、構造が簡単であり、比較的重量の小さい被搬送物Ｐを効率よく搬送できるという特長を有しているが、搬送方向を変換するときに大きな力を必要とする欠点があった。すなわち、この提案に係る人力によるローラ装置は、前進又は後退の直進移動はローラによって小さい力で容易に行うことができるが、右旋回又は左旋回の方向転換時には、筐体１００の底部に設けられている４個のローラ１０１を床面に摺動させて、つまりこじらせる状態で床面上を移動させて筐体１００を回動させるので、方向転換時には大きな力を必要とする欠点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、被搬送物を載置した状態で搬送するに際し、比較的小さい力でも方向転換を行うことのできるローラ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るローラ装置は、上記目的を達成するために、被搬送物Ｐを載置する平面形状が四角形を呈する筐体１の底部に同一方向に回転自在なローラ５Ａ，５Ｂを設けるとともに、その筐体１の側部で、かつ、そのローラ５Ａ，５Ｂの回転軸心方向と直交する側にその筐体１を移動するための操作具Ｋを取付けるための取付部９を設けてなるローラ装置であって、前記ローラ５Ａ，５Ｂは、前記筐体１の底面のほぼ全域に配設されていることを特徴としている。
上記構成からなるローラ装置において、被搬送物Ｐの重量は、筐体１の底部のほぼ全域に亙って設けられているローラ５Ａ，Ｂによって分散して支えられる。このため、搬送方向の変更に伴う筐体１を回動させる力、すなわち筐体１の方向転換力は小さい力で足りる。  また、本発明に係るローラ装置は、筐体１の上面中央部には、被搬送物Ｐを載置するためのターンテーブル８を設けられていることを特徴としている。
そして、本発明に係るローラ装置は、ローラ５Ａ，５Ｂは、筐体１の中央部分を通る第１の支軸２Ａ、この第１の支軸を中間にした両側にそれぞれ設けられる第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃにそれぞれ設けられていることを特徴としている。
さらに、本発明に係るローラ装置は、筐体１の中心部に当たる第１の支軸２Ａの中心部分には、ローラ５Ａが設けられていないことを特徴としている。
また、本発明に係るローラ装置は、第１の支軸２Ａに設けられるローラ５Ａの幅は、他のローラ５Ｂの幅よりも小さく形成されていることを特徴としている。
そして、本発明に係るローラ装置は、第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃの中央部分にそれぞれ設けられるローラ５Ａの幅は、他のローラ５Ｂの幅よりも小さく形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるローラ装置は、被搬送物Ｐを載置する筐体１の底部に設けられるローラ５Ａ，５Ｂは、筐体１の底面のほぼ全域に配設されているので、筐体１を回動する力が小さくてすみ、したがって、搬送方向の転換を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明にかかるローラ装置は、筐体１の上面中央部に被搬送物Ｐを載置するためのターンテーブル８を設けたので、被搬送物Ｐの載置が容易になり、筐体１上での被搬送物Ｐの方向転換、あるいは被搬送物Ｐの向きを変えることなく、筐体１自体の方向転換をも可能にする特長がある。
【００１１】
本発明にかかるローラ装置は、ローラ５Ａ，５Ｂを筐体１の中央部分を通る第１の支軸２Ａ、この第１の支軸２Ａを中間にした両側にそれぞれ設けられる第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃにそれぞれ設けるようにしたので、筐体１の底部のほぼ全体に亙ってローラ５Ａ，５Ｂを容易に配設でき、被搬送物Ｐの重量の分散化を図ることができる。
【００１２】
本発明にかかるローラ装置は、第１の支軸２Ａの中心部分にローラ５Ａが設けられていないので、被搬送物Ｐを載置するターンテーブル８を筐体１に容易に設けることができるとともに、全体の低床化をも実現できる。
【００１３】
本発明にかかるローラ装置は、第１の支軸２Ａに設けられるローラ５Ａの幅を他のローラの幅５Ｂよりも小さく形成しているので、ローラ５Ａ，５Ｂの床面Ｆに対する接地点数が多くなり、方向転換を一層容易に行なえる。
【００１４】
本発明にかかるローラ装置は、第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃの中央部分にそれぞれ設けられるローラ５Ａの幅を他のローラ５Ｂの幅よりも小さく形成しているので、ローラ５Ａ，５Ｂの接地点数が多くなり、方向転換を一層容易になる行なえる。
【００１５】
なお、上記課題を解決するための手段の項及び発明の効果の項のそれぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明の一実施の形態に係るローラ装置を示していて、平面形状が図１に示されるように横長の四角形を呈する筐体１を有している。この筐体１は、鋼製からなる長尺状の所定肉厚の板材（帯板）を周囲枠、中間枠として漢字の「囲」状に組合わせて構成されている。なお、この筐体１の平面形状は、図示のような横長の四角形ではなく正方形としてもよく、あるいは縦長の四角形としてもよい。
【００１７】
上記筐体１には、この筐体１の長辺に平行して三本の支軸（シャフト）、すなわち第１の支軸２Ａ、第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃが筐体１を貫通するように互いに所定の間隔を保って、かつ、互いに平行して設けられている。これら各軸２Ａ，…２Ｃのうち、第１の支軸２Ａは、筐体１の上面の中心位置を通るように設けられ、また、第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃは、第１の支軸２Ａを中間にして筐体１の長辺側にそれぞれ設けられている。また、この筐体１の上面中央部には、後述するターンテーブル８を取付けるための天板３が設けられている。
【００１８】
図中の符号４は、各支軸２Ａ，…２Ｃを筐体１に固定するためのキー板であって、各支軸２Ａ，…２Ｃに設けられている凹部に一部を挿入して筐体１にねじ止めにより取付けられている。
【００１９】
図中、５Ａ及び５Ｂは、通常、４０〜５０ｍｍ程度の同一の直径を有し、外周にウレタン等からなる合成樹脂製のタイヤ６（図３及び図４参照）を有して床面Ｆ上を転動するローラであって、これらローラ５Ａ、５Ｂのうち、一方のローラ５Ａは第１の支軸２Ａにベアリング７（図３及び図４参照）を介して回転自在に、かつ、第１の支軸２Ａの両側に２個ずつそれぞれ設けられている。また、他方のローラ５Ｂは、第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃにベアリング７を介して回転自在に、かつ、第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃの全長に亙って３個ずつそれぞれ設けられている。そして、一方のローラ５Ａの幅は、他方のローラ５Ｂの幅のほぼ半分に形成されている。また、これらローラ５Ａ、５Ｂは、筐体１の底面から一部が突出するように直径及び各支軸２Ａ，…２Ｃの筐体１に対しての取付位置が決められている。つまり、筐体１を各ローラ５Ａ、５Ｂで支持できるように決められている。また、ローラ５Ａ，５Ｂの上部が筐体１の上面からも突出するようになることで、全体の低床化をも図っている。
【００２０】
すなわち図示のように、一方のローラ５Ａは他方のローラ５Ｂに比してその幅を約１／２程度のものとしてあって、筐体１中央部に対して左右位置あるいは前後位置に配してあり、このような狭幅なローラ５Ａを配することで筐体１自体の方向転換が容易に行なわれるようにしてある。またローラ５Ａは、上記周囲枠、中間枠によって区画された各軸支部分内で並列されるも、更に区画した小さな軸支部分内で１個にして配されるようになっていても良いのである（図示せず）。なお、場合によってはそれぞれ軸支部分内で狭幅なローラ５Ａを配設することも可能である。
【００２１】
図中、８は、ターンテーブルであって、筐体１の上面中央部に設けられている天板３の中心位置に設けられ、このターンテーブル８には、工作機械その他の被搬送物Ｐが載置されるように構成されている。なお、このターンテーブル８の部分に対向する第１の支軸２Ａには、ターンテーブル８の取付けスペースを確保するためにローラ５Ａが設けられていないが、ターンテーブル８の取付けが筐体１の上面のみで取付けられるように工夫して、ローラ５を第１の支軸２Ａの全長に亙って設けるようにしてもよい。
【００２２】
図中、９は、貫通孔１０を備えた互いに所定の間隔を保って設けられた一対の耳片からなる取付部であって、筐体１の長辺側の側面にそれぞれ設けられている。すなわち、これら取付部９は、ローラ５Ａ、５Ｂの回転軸心方向（支軸２Ａ，…２Ｃの軸心方向）と直交する側の側面にそれぞれ設けられ、棒材やロープ等からなる操作具Ｋが取付けられるように構成されている。なお、図示の例では、取付部９は、筐体１の側面の中央部を中心にして所定の間隔を保って設けられる貫通孔を備えた一対の耳片としたが、筐体１の側面の中央部に貫通孔を備えた一個の耳片としてもよい。
【００２３】
上記構成からなるローラ装置で被搬送物Ｐを人力によって搬送（移動）させるには、先ず、ターンテーブル８上に被搬送物Ｐが載置される。そして、取付部９に取付けられている操作具Ｋを介して筐体１を移動させると、この筐体１の移動に伴って被搬送物Ｐを搬送することができる。また、その搬送の途中、搬送方向を変えたいときは、操作具Ｋを新たな搬送方向に向けて強制的に牽引すると、筐体１の底部に設けられているローラ５Ａ、Ｂが床面Ｆ上で摺動して筐体１が回動し方向転換が行われる。この方向の転換においては、筐体１の底部のほぼ全面にローラ５Ａ、５Ｂが配置されて支持されているので、筐体１の回動力、つまり搬送方向の転換力が小さくてすむという特長がある。なお、このローラ装置においても、従来のローラ装置と同様に、必要に応じて複数個のローラ装置で１個の被搬送物を載置して搬送が行われるのであり、被搬送物Ｐの底面の複数箇所に配置されることで使用されるのが一般的である。
【００２４】
図５は、本発明の他の実施の形態に係るローラ装置の平面図であって、ローラ５Ａが第２の支軸２Ｂ及び第３の支軸２Ｃの中央部分にそれぞれ設けられ、第１の支軸２Ａには、ローラ５Ｂが設けられている。このローラ装置においても、筐体１の底部のほぼ全面にローラ５Ａ，５Ｂが配置されて支持されているので、筐体１の回動力、つまり搬送方向の転換力が小さくてすむという特長がある。
【００２５】
図６は、本発明のさらに他の実施の形態に係るローラ装置の平面図であって、各支軸２Ａ，…２Ｂの全てにローラ５Ｂがそれぞれ設けられている。このローラ装置においても、筐体１の底部のほぼ全面にローラが配置されて支持されているので、筐体１の回動力、つまり搬送方向の転換力が小さくてすむという特長がある。なお、上記図１乃至図５に示されるローラ装置のように、ローラ５Ｂの幅のほぼ半分の幅のローラ５Ａを有していると、筐体１の支持点数が増えて、より筐体１の回動力、つまり搬送方向の転換力が小さくてすむという特長がある。
【００２６】
なお、上述の例では、一つの支軸に対してローラ５Ｂを３個としたが、４個以上としてもよく、また、支軸の本数を３本としたが、４本以上としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るローラ装置の平面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るローラ装置の平面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係るローラ装置の平面図である。
【図７】従来例の平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…筐体                                ２Ａ…第１の支軸
２Ｂ…第２の支軸                        ２Ｃ…第３の支軸
３…天板                                ４…キー板
５Ａ…ローラ                            ５Ｂ…ローラ
６…タイヤ                              ７…ベアリング
８…ターンテーブル                      ９…取付部
１０…貫通孔
１００…筐体                            １０１…ローラ
１０２…支軸                            １０３…ターンテーブル
１０４…取付部
Ｋ…操作具                              Ｆ…床面
Ｐ…被搬送物
【図１】
2005225366.tif 000003
【図２】
2005225366.tif 000004
【図３】
2005225366.tif 000005
【図４】
2005225366.tif 000006
【図５】
2005225366.tif 000007
【図６】
2005225366.tif 000008
【図７】
2005225366.tif 000009
【図８】
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