(57)【要約】      （修正有）【課題】耐摩耗性に優れた光沢柄を有する立毛布帛、およびその製造方法を提供する。【解決手段】合成繊維から成る立毛布帛であって、ＫＥＳ計測システムによる圧縮仕事量をＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）、表面の摩擦係数をＭＩＵとしたとき、素材反発係数（ＷＣ×ＭＩＵ）が６．０以下である立毛布帛に自己架橋型で無黄変タイプのアクリル樹脂および／またはウレタン樹脂をを付与することにより立毛を押さえた凹部が形成されて成る光沢柄を有する立毛布帛。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維から成る立毛布帛であって、ＫＥＳ計測システムによる圧縮仕事量をＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）、表面の摩擦係数をＭＩＵとしたとき、素材反発係数（ＷＣ×ＭＩＵ）が６以下である立毛布帛に架橋性を有する樹脂を付与することにより立毛を押さえた凹部が形成されて成る光沢柄を有する立毛布帛。
【請求項２】
凹部の鏡面光沢度をＡ（％）、立毛部の鏡面光沢度をＢ（％）としたとき、光沢度比（Ａ／Ｂ）が２．０〜１００．０であることを特徴とする請求項１記載の光沢柄を有する立毛布帛。
【請求項３】
架橋性を有する樹脂が自己架橋型で無黄変タイプのアクリル樹脂および／またはウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１〜２記載の光沢柄を有する立毛布帛。
【請求項４】
車両内装材に用いられることを特徴とする請求項１〜３記載の光沢柄を有する立毛布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光沢柄を有する立毛布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、衣料やインテリア資材及び車両内装材の分野では立毛布帛の表面に立体模様（凹凸模様）や光沢のある商品が、優れた意匠性を有し且つ高級感に富むものとして重宝され、需要が伸びている。
立毛布帛の表面に立体模様、特に凹模様を形成する方法としては、立毛を適宜の長さにカットする方法や、機械的手段により繊維製品の一部の繊維を押圧して繊維を変形させ、そのままセット（固定）するメカニカルエンボス法、化学的手段により繊維製品の一部の繊維を膨潤、収縮、溶解、或いは炭化せしめるケミカルエンボス法などがある。メカニカルエンボス法としては、特許文献１に樹脂と染料または顔料、抜染剤を含む捺染糊を捺染後、熱加圧ロールで全面を平坦化し洗浄して凹凸を形成された起毛品が開示されている。また、ケミカルエンボス法として、特許文献２に減量と同時に着色加工された凹凸捺染布帛が開示されている。
また、布帛に光沢柄を付与する方法としては、特許文献３に粉末，粒体又は短繊維状の溶融温度が１２０〜１５０℃のポリウレタン系，エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系、ポリオレフィン系等のホットメルト型樹脂を布帛上に所望の模様に付与、熱処理して、剥離強さの強い光沢のあるエナメル調プリントを有する布帛の開示がある。
また、布帛表面の光沢性を改良するものとして、特許文献４に基材布帛を構成する糸が交差する点に接着性樹脂を塗布し、転写箔の金属薄層又は樹脂薄層を熱及び圧力により基材布帛側へ転移固着させることにより表面光沢改良層を設けてなる布帛が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−１３２７８４号公報
【特許文献２】特開昭５６−１１８９８１号公報
【特許文献３】特開昭５６−１０１９８７号公報
【特許文献４】特開平７−１１９０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記凹凸模様を形成する方法においては、立毛をカットする方法では精度良くカットし精度のある立体模様を形成することが困難である。
メカニカルエンボス法に於いては、彫刻ロールの制作が必要であるためコスト、柄パターンの自由度に欠けるなどの問題がある。また、樹脂を用いない場合は凹凸形状の耐久性が悪い。樹脂を用いた場合は加工後の凹凸形状の経時耐久性は向上するものの、エンボッシングカレンダーを用いるため、加圧処理時間は長くても数秒程度にしかならないため十分に加圧・加熱することができず、車両用シートなどの用途においては凹凸部の耐久性が十分得られない虞がある。
また特許文献１には、印捺樹脂部の耐久性を向上させるために熱加圧ロール処理後更に熱処理を行うことが開示されているが、工程数が増加することによりコストの上昇の虞があり好ましくない。また、ケミカルエンボス法では立毛布帛を構成する繊維の種類がある程度限定される場合が多く、場合によっては十分な凹凸部が得られない場合がある。したがって、立毛布帛の素材によって処理薬剤を厳密に選択する必要がある。さらに、この方法により形成された凹凸部は対象布帛繊維を溶解させる等するため布帛の強度が低下する虞があり、例えば、車両用シートなどの十分な耐摩耗性が必要となる産業用資材に応用するのは困難である。また、硫酸や苛性ソーダなどの劇薬を使用するため作業者が取り扱う際に十分な注意が必要となる。
【０００５】
また上記の、布帛に光沢柄を付与する方法においては、特許文献３に開示されている方法を立毛布帛に用いた場合、立毛部を構成する繊維によっては光沢柄の精度が低下し柄際が不鮮明になる虞があり、また樹脂部の密着強度が十分得られない虞がある。また、特許文献４に記載の方法は、糸の交点上にドット状に接着剤層を塗布した後に表面光沢改良層を転移固着させるものであり、光沢部分が転写箔であるため光沢部分の耐摩耗性や屈曲耐久性が悪くなる虞がある。
【０００６】
上記の如く、従来の凹凸形成方法では、立毛布帛の柄際が不鮮明になり、車両用シート材などの用途においては、長時間の使用により樹脂で押さえられていた凹部の立毛が回復し、凹凸形状が不明確になる虞があり、耐久性のある凹凸部の形成が困難であった。更に、光沢柄を付与する方法においても、柄際の鮮明性や、耐久性のある光沢部は得らない虞があった。更にこれらの複合的要因により、凹部の光沢柄が不鮮明になり、立毛布帛の明確な光沢柄が損なわれ、商品性が低下する虞があった。本発明の目的は、柄際が鮮明な凹凸部と、優れた光沢柄を同時に形成され、その光沢耐久性が優れた立毛布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に本発明者らは鋭意研究の結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、（１）合成繊維からなる立毛布帛であって、ＫＥＳ計測システムによる圧縮仕事量をＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）、表面の摩擦係数をＭＩＵとしたとき、素材反発係数（ＷＣ×ＭＩＵ）が６．０以下である立毛布帛に架橋性を有する樹脂を付与することにより立毛を押さえた凹部が形成されて成る光沢柄を有する立毛布帛。
また、（２）凹部の鏡面光沢度をＡ（％）、立毛部の鏡面光沢度をＢ（％）とした時、光沢度比（Ａ／Ｂ）が２．０以上１００．０以下であることを特徴とする（１）記載の光沢柄を有する立毛布帛。
また、（３）架橋性を有する樹脂が自己架橋型で無黄変タイプのアクリル樹脂および／またはウレタン樹脂であることを特徴とする（１）〜（２）記載の光沢柄を有する立毛布帛である。
また、（４）車両内装材に用いられることを特徴とする（１）〜（３）記載の立毛布帛である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の立毛布帛は、従来の熱ロールなどに比べて長時間加熱、加圧するので、柄際が鮮明で優れた耐久性を有する光沢のある凹部が形成された立毛布帛であり、自動車内装材などの過酷な環境下でも好適に使用できる。また、凹凸模様を形成させる際、ケミカルエンボス法などに比べて有害な薬剤などを使用しなくてもすむ為、作業者や環境に優しく、更に、加工対象となる素材についても合成繊維であれば特に限定されず、作業性、生産性を犠牲にすることも無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明について以下に詳細に説明する。本発明の立毛布帛は、合成繊維から成る立毛布帛であって、ＫＥＳ計測システムにより測定された圧縮仕事量をＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）、表面の摩擦係数（タテ、順目方向）をＭＩＵとしたとき、素材反発係数（ＷＣ×ＭＩＵ）が６．０以下、好ましくは３．０以下を満足する立毛布帛に樹脂を付与することにより立毛を押さえた凹部が形成されて成る光沢柄を有する立毛布帛である。圧縮仕事量は立毛布帛の立毛部を圧縮する際に必要な仕事量であり、数字が小さいほど立毛部を押さえるために小さい仕事量ですむため、凹部形成性及び凹部に樹脂を付与したあとの耐久性が良くなる。つまり、凹部の樹脂で押さえた立毛部が復元しにくくなるため光沢耐久性も良くなるのである。また、表面の摩擦係数が大きいほど表面凹凸があり反発が大きくなり樹脂で押さえにくく光沢が得られにくくなる。また、小さいほどしなやかで触感に優れた立毛布帛となる。素材反発係数が６．０より大きくなると、生地の反発力が大きくなり、凹部の立毛部十分に押さえられないためが、凹部の光沢が弱いものとなってしまうので好ましくない。
【００１０】
また、凹部の鏡面光沢度をＡ（％）、立毛部の鏡面光沢度をＢ（％）としたとき、光沢度比Ａ／Ｂが２．０以上１００．０以下、好ましくは１０．０以上６０．０以下であることを特徴とする（１）記載の光沢柄を有する立毛布帛である。本発明における鏡面光沢度とはＪＩＳ  Ｚ  ８７４１（鏡面光沢度）の７５度鏡面光沢で評価したものであり、光沢度比が２．０未満の時は凹部の光沢が見えにくく、立毛部と凹部の光沢差が不明確になり意匠的に劣るものとなってしまう。また、光沢度比が１００．０を越えると光沢にギラツキ感がでるので好ましくない。
【００１１】
本発明に於いて使用される立毛布帛としては、織物、編物、不織布を問わず立毛が形成されていれば良く、立毛形成方法についても特に制限はない。立毛長さにも特に制限はないが、実用的には０．１〜１５ｍｍ程度のものが用いられ、特に０．３〜５ｍｍ程度が好適に用いられる。また、立毛の繊度についても特に制限はないが、細いほど風合い、凹凸感の優れた立体的柄模様を有する立毛布帛を得る事ができる。立毛布帛の素材としては、合成繊維であれば使用可能であるが、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等が好ましく、これらが複合された素材であっても良い。布帛全体に熱加圧を行った場合に、樹脂が付与されていない部分の立毛が復元しやすい素材であることが好ましい。
【００１２】
本発明に用いられる架橋性を有する樹脂としては、自己架橋性を有する樹脂或いは自己架橋性を有しない樹脂に架橋剤を加えたものであれば用いることができるが、光沢の耐久性の点から自己架橋性を有する無黄変タイプのアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂が好ましく用いられる。更に、光沢部の強度を強くするために、架橋性を有する樹脂にホットメルト樹脂を固形分で１〜２０％混ぜて用いることもできる。ホットメルト樹脂は、ポリエステル系、またはナイロン系の樹脂が好適に用いられる。本発明で用いる架橋性を有する樹脂やホットメルト樹脂の融点は１００〜１８０℃であるものを使用するのが好ましい。１００℃未満であると、自動車内装材など高温で長時間放置されるような環境下で使用する場合、樹脂が軟化して樹脂部が剥離してしまう虞がある。また、１９０℃より高いと加工時に布帛素材が劣化してしまう虞があるので好ましくない。
立毛布帛への樹脂の付与量は凹模様の面積、立毛の密度、繊度、或いは高さに依存するが、１〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１３】
光沢柄は、立毛布帛に樹脂を所定の柄状に付与し立毛を押さえることにより得られる。樹脂を付与する方法としては、樹脂を柄状に付与できる方法であれば従来公知のいかなる方法も用いることができるが、ローラー捺染、オートスクリーン捺染等の捺染法が好ましく用いられる。これらの付与方法により、架橋性を有する樹脂を含む処理液を立毛布帛の表面に柄状に付与し、樹脂の溶融温度以下で固化させる。固化後、立毛布帛の樹脂付与面側に合成樹脂フィルム或いは離型紙を積層し、樹脂が付与された布帛と合成樹脂フィルムまたは離型紙の積層体を形成させることが好ましい。使用する合成樹脂フィルムは加工温度などにより適宜に選択することができるが、耐熱性、耐久性、強度などを考慮するとポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
【００１４】
引き続き、該積層体を加圧加熱する。加熱温度は用いる樹脂の融点以上であって１００〜１９０℃、圧力は１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２、加圧時間は１０〜１８０秒が好ましい。加熱温度が１００℃未満であると、樹脂が十分溶融せず、そのため十分な光沢が得られず、また剥離強度が低下する虞がある。加熱温度が１９０℃より高くなると加工時に布帛素材が劣化してしまう虞があるので好ましくない。また、圧力が１ｋｇｆ／ｃｍ２未満であると樹脂が十分に布帛に密着しないため、立毛部を押さえられえず十分な凹部を形成することができないため光沢も得られない。また、圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ２より大きくなると非樹脂付与部も平坦化してしまい、十分な凹凸が得られない虞がある。圧力は使用する立毛布帛の立毛の単糸繊度によって決められ、単糸繊度が細ければ低い圧力で、太ければ高い圧力で平坦処理を施す。また、加圧時間が１０秒未満であると樹脂の密着性が不十分で耐久性のある凹部が形成されず光沢が十分に得られない虞がある。また、加圧時間が１８０秒より長くなると樹脂部の密着性や光沢の程度がそれ以上向上することはなくコスト的に無駄になる。
加圧加熱装置としては、熱ロール、ホフマンプレス機、転写捺染機などを用いることができる。
加圧加熱後、合成樹脂フィルムや離型紙を剥離することにより、耐久性、剥離強度に優れた表面が平滑な樹脂層部分から成る、優れた光沢を有する凹部が形成された立毛布帛が形成される。
フィルム面や離型紙面は平滑であるので、フィルムや離型紙は樹脂に接着することなく剥離することができる。また、平滑な面を持つフィルムを積層し加圧加熱するので、樹脂の表面が平滑になり光沢性の優れたものとなる。布帛は表面が凹凸状であるのでアンカー効果やファスナー効果により樹脂の接着が良くなるので優れた耐久性を有するものになる。
【００１５】
本発明では樹脂を付与して凹部を形成した後に、洗浄などの後処理を特に必要としない。これは本発明の樹脂を含む処理液に色材として染料や顔料を含ませ印捺した場合も同様である。これは樹脂が繊維との密着性に優れ不要な樹脂がほとんど発生しないため洗浄処理が不要であるという理由に起因する。
【００１６】
樹脂を含む処理液には染料、顔料、あるいは金属粉末などの色材を含むことが可能である。なかでも、配合適性や堅牢度の点から顔料が好ましい。立毛布帛に樹脂を含む処理液を付与後、熱加圧を実施するだけで洗浄処理や立毛処理を施すことなく、耐摩耗性に優れた光沢柄模様を有する立毛布帛を得ることができる。もちろん、樹脂を付与する前に立毛布帛を染色しておいても良い。この処理によって、凹部と凸部が別の色に着色された立毛布帛を得ることが出来る。
【実施例】
【００１７】
以下、具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００１８】
〔評価方法〕下記に示す評価方法に従い、評価を行った。
（１）圧縮仕事量
ＫＥＳ圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３：カトーテック株式会社製）を用いて、圧縮仕事量ＷＣで評価する。試料を３点測定し、その平均値で評価を行った。
（２）表面の摩擦係数
ＫＥＳ表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４：カトーテック株式会社製）を用いて、表面の摩擦係数（タテ、順目方向）ＭＩＵで評価する。試料を３点測定し、その平均値で評価を行った。
（３）光沢度比
樹脂部の光沢感を光沢色差測定機（ＶＧ−Σ８０型：日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ  Z  ８７４１（鏡面光沢度）の７５度鏡面光沢で評価する。立毛部、凹部についてタテ、ヨコそれぞれ試料を３点測定し、その平均値で評価を行い光沢度比（Ａ／Ｂ）を算出した。
（４）光沢耐久性
試料を８０℃×２００時間で耐熱試験し、その光沢度比を上記測定方法にて測定した。
［実施例１］
【００１９】
素材反発係数が１．８である繊度０．７８ｄｔｅｘ、立毛長さ０．５ｍｍ、５６コース３８ウエルの密度からなるポリエステルからなる立毛布帛経編地を染色、乾燥後、粘度１６０００ｃｐｓに増粘した自己架橋型アクリル樹脂（林化学工業株式会社製  ＣＢ１００ＮＮ）に顔料を適量入れた樹脂溶液を型メッシュ＃６００のスクリーンで捺染し、ホットプレス機を用いて１７０℃の温度、５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力、加圧時間６０ｓでポリエステルフィルムを伴って熱圧着させ、その後フィルムを剥離して、光沢柄を有する立毛布帛を作成した。得られた光沢柄模様を有する立毛布帛の光沢度比と光沢耐久性を測定した結果を表１に示す。本発明品は耐熱試験後も光沢差が明確なものであった。
［実施例２］
【００２０】
実施例１の立毛布帛を染色、乾燥後、自己架橋型アクリル樹脂（林化学工業株式会社製  ＣＢ１００ＮＮ）にナイロン系ホットメルト（林化学工業株式会社製  ナイロンパウダーＴ）を混ぜた樹脂を粘度１６０００ｃｐｓに増粘したものに顔料を適量入れた樹脂溶液を型メッシュ＃６００のスクリーンで捺染し、ホットプレス機を用いて１７０℃の温度、５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力、加圧時間６０ｓでポリエステルフィルムを伴って熱圧着させ、その後フィルムを剥離して光沢柄を有する立毛布帛を作成した。得られた光沢柄模様を有する立毛布帛の光沢度比と光沢耐久性を測定した結果を表１に示す。本発明品は耐熱試験後も光沢差が明確なものであった。
［比較例１］
【００２１】
素材反発係数が６．６である繊度２．３１ｄｔｅｘ、立毛長さ１．８ｍｍ、６１コース３８ウエルの密度からなる立毛布帛経編地を染色、乾燥後、実施例１と同様に、粘度１６０００ｃｐｓに増粘した自己架橋型アクリル樹脂（林化学工業株式会社製  ＣＢ１００ＮＮ）に顔料を適量入れた樹脂溶液を型メッシュ＃６００のスクリーンで捺染し、１７０℃の温度、５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力、加圧時間６０ｓでポリエステルフィルムを伴って熱圧着させ、その後フィルムを剥離して、光沢柄を有する立毛布帛を作成した。得られた光沢柄模様を有する立毛布帛の光沢度比と光沢耐久性を測定した結果を表１に示す。立毛部と凹部の光沢差が不明確であった。
［比較例２］
【００２２】
比較例１の立毛布帛を染色、乾燥後、自己架橋型アクリル樹脂（林化学工業株式会社製  ＣＢ１００ＮＮ）にナイロン系ホットメルト（林化学工業株式会社製  ナイロンパウダーＴ）を混ぜた樹脂を粘度１６，０００ｃｐｓに増粘したものに顔料を適量入れた樹脂溶液を型メッシュ＃６００のスクリーンで捺染し、１７０℃の温度、５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力、加圧時間６０ｓでポリエステルフィルムを伴って熱圧着させ、その後フィルムを剥離して、光沢柄を有する立毛布帛を作成した。得られた光沢柄模様を有する立毛布帛の光沢度比と光沢耐久性を測定した結果を表１に示す。立毛部と凹部の光沢差が不明確であった。
【００２３】
【表１】
2005105459.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    立毛部
２    光沢部
３    樹脂
４    立毛布帛
【図１】
2005105459.tif 000003