(57)【要約】  【課題】  パッド本体の収容空間内に小パッドを装着して着座センサなどをパッド内に配設するクッションパッドにおいて、小パッドを収容空間に装着しやすくし、かつ装着後は脱落し難くする。  【解決手段】    軟質フォームからなるパッド本体１４と、その底面に設けられた凹状の収容空間１８に装着された軟質材からなる小パッド１６とからなり、小パッド１６の上面３４と収容空間１８の天井面３２との間に着座センサ１２を配置するクッションパッド１０において、収容空間１８の天井面３２と小パッド１４の上面３４との相対位置に、その天井面３２に雄側面ファスナー６１，６２を、小パッド１６の上面３４に雌側面ファスナー６３，６４を設る。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質フォームからなるパッド本体と、該パッド本体の底面に設けられた凹状の収容空間に装着された軟質材からなる小パッドとからなり、該小パッドの上面と前記収容空間の天井面との間にシート状体を配置するクッションパッドにおいて、
前記収容空間の天井面と前記小パッドの上面との相対位置に、前記収容空間の天井面と前記小パッドの上面とを着脱自在にする連結部材を設けてなる
ことを特徴とするクッションパッド。
【請求項２】
前記連結部材が、面ファスナーであることを特徴とする請求項１に記載のクッションパッド。
【請求項３】
前記収容空間の側壁と前記小パッドの側面との間に隙間を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のクッションパッド。
【請求項４】
前記収容空間の側壁に該側壁下端部から上方に向かって延びる凹溝又は凸条が設けられ、前記小パッドの側面に前記収容空間の凹溝又は凸条の壁面の少なくとも一部分と互いに圧縮を受けながら嵌合し該小パッドを前記収容空間内に保持する凸条又は凹溝が設けられたことを特徴とする請求項３に記載のクッションパッド。
【請求項５】
前記シート状体が、着座センサやヒータ等の機能性シートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクッションパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの車両用シートのクッション材として用いられるクッションパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用シートには、例えば助手席のエアーバッグの誤動作を防止するために、乗員の着座を検知するシート状の着座センサを内蔵したものがある。また、着座面を保温するためのシート状ヒータが内蔵されたものもある。このような着座センサやヒータ等の機能性シートを自動車用シート上面に形成された凹条収容部と表皮との間に配設すると、着座時に機能性シートにより異物感を感じたり、機能性シートの凹凸状が外部に現れて外観を損ない、また着座圧によって機能性シートを破損してしまうおそれがある。
【０００３】
このような問題を解消するべく、軟質なパッド本体の底面から上方に向かって穴が設けられ、この穴に軟質材の小パッドが挿入されており、該軟質材の上面部分にセンサを設置し、しかも、前記穴の下端を狭くすることで軟質材を穴内に保持させる技術が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
また、パッド本体における着座面下方に格納空間部を設け、発泡体製のブロック体をこの格納空間部内に格納し、格納空間部の着座面側とブロック体の頂面との間にセンサ又はヒータを配設させる技術が開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−３４７１０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に開示の技術では、小パッドをパッド本体の穴内に保持するため穴の下端を狭くしていることから、小パッドをパッド本体に装着しにくいという問題があり、特に、小パッドの上面に着座センサを予め接着して装着する場合には、挿入時の圧縮変形により小パッドから着座センサが外れたり、位置ズレを起こすおそれがある。また、このような構成では、穴形成部がアンダーカット形状のため、パッド本体が成形しにくいという問題がある。
【０００６】
一方、特許文献２に開示の技術では、ブロック体はパッド本体の格納空間部内に単に挿入されているのみであり、ブロック体がパッド本体から脱落しやすいという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、パッド本体の収容空間内に小パッドを装着して着座センサなどの機能性シートをパッド内に配設するもので、小パッドを収容空間内に装着しやすく、かつ装着後は脱落しにくいクッションパッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のクッションパッドは、軟質フォームからなるパッド本体と、該パッド本体の底面に設けられた凹状の収容空間に装着された軟質材からなる小パッドとからなり、該小パッドの上面と前記収容空間の天井面との間にシート状体を配置するクッションパッドにおいて、前記収容空間の天井面と前記小パッドの上面との相対位置に、前記収容空間の天井面と前記小パッドの上面とを着脱自在にする連結部材を設けてなるものである。
【０００９】
この場合、前記連結部材としては、面ファスナーを用いることができる。
【００１０】
本発明のクッションパッドによれば、収容空間内に小パッドを挿入し、着脱可能な連結部材により収容空間の天井面と小パッドの上面との連結を容易なものとして、小パッドを位置ズレすることなく装着し、シート状体の位置ズレと脱落を防ぐことができる。連結部材として面ファスナーを用いれば、その着脱操作がより簡単になり仮止めも可能となって装着作業性を向上させる。
【００１１】
本発明のクッションパッドにおいては、前記収容空間の側壁と前記小パッドの側面との間に隙間を形成することができ、収容空間内への小パッドを挿入を容易にし装着作業性を向上すると共に、この隙間部分でのパッドの変形を許容することでパッドをソフト化しクッション性を良好なものとする。
【００１２】
上記クッションパッドでは、前記収容空間の側壁に該側壁下端部から上方に向かって延びる凹溝又は凸条が設けられ、前記小パッドの側面に前記収容空間の凹溝又は凸条の壁面の少なくとも一部分と互いに圧縮を受けながら嵌合し該小パッドを前記収容空間内に保持する凸条又は凹溝が設けてもよい。
【００１３】
これにより、収容空間の側壁と小パッド側面の凹溝と凸条とが互いに圧縮を受けながら小パッドを保持することで、上記連結部材による保持力に加えて凹溝と凸条との圧縮部での反発力により小パッドの保持効果を一層高めることができる。
【００１４】
この場合、前記収容空間の凹溝の溝底又は凸条の頂部と、前記小パッドの凸条の頂部又は凹溝の溝底とにおいて、互いに圧縮を受けながら小パッドを前記収容空間内に保持するものが好ましく、収容空間及び小パッドの凹溝及び凸条の圧縮による変形を最小限にして小パッドを保持できるようになり、小パッドの装着を行いやすくし、圧縮部周辺のパッド形状を保ってクッション性や機能性シートの機能に影響を与えることがない。
【００１５】
また、前記収容空間は、水平断面が略矩形状をなし、その相対する少なくとも一対の側壁に前記凹溝又は凸条を設けることで、小パッドの位置決めと保持性を向上するようになる。
【００１６】
本発明のクッションパッドは、前記シート状体が、着座センサやヒータ等の機能性シートであることを特徴とし、各種機能付きシートとして自動車等の車両用シートに好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のクッションパッドによれば、パッド本体の収容空間内に小パッドの位置ズレを防いで簡単に装着し、しかも装着後は脱落しにくく、着座センサなどの機能性シートをクッションパッド内の所定位置に容易かつ確実に配設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る自動車用のシートパッド１０の分解斜視図であり、図２は同シートパッド１０の左右方向の断面図、図３はパッド本体１４の底面図、図４小パッド１６の上面図である。
【００２０】
シートパッド１０は、自動車のシート座面部に用いられるクッションパッドであり、乗員の着座を検知するための感圧式のシート状着座センサ１２を内蔵した着座センサ付きのシートパッドである。シートパッド１０は、パッド本体１４と、その内部に前記着座センサ１２を配設するためのパッド本体１４とは別に成形された小パッド１６とを備えている。
【００２１】
パッド本体１４は、金型内部にポリウレタンフォーム原料を注入して成形された軟質ポリウレタンフォームからなる発泡成形体であり、その底面には凹状の収容空間１８が形成されている。この収容空間１８は、パッド本体１４における幅方向中央部の着座部２０であって、その前後方向中央から後方の尻下部２２の下方に設けられており、パッド本体１４の底面から上方に向かって凹設されている。また、収容空間１８は、前後及び左右の側壁２４，２６，２８，３０で区画されてなる水平断面が略矩形状をなしており、前後の側壁２４，２６は下方ほど幅広になるように緩く傾斜し、左右の側壁２８，３０は天井面３２に対して略垂直に立設され、小パッド１６を挿入しやすくしている。
【００２２】
小パッド１６は、パッド本体１４と同様の軟質ウレタンフォームの発泡成形体からなり、上記収容空間１８内に隙間なくかつ着脱可能に装着されるものである。この小パッド１６を形成するウレタンフォームは、パッド本体１４と同じ配合でもよく、硬さ、密度などの異なる配合とすることもできる。また、このような軟質ウレタンフォームの発泡成形体に限らず、チップウレタンなどの各種軟質材を使用することもできる。
【００２３】
小パッド１６の上面３４には、シートパッド１０に着座した乗員を検知するための感圧式のシート状着座センサ１２が接着固定されている。この着座センサ１２を備える小パッド１６を上記収容空間１８に装着することにより、着座センサ１２は小パッド１６と収容空間１８の天井面３２との間に挟まれた状態に配置され、その配線３６は小パッド１６の上面に沿って収容空間１８の後方に引き出され、その先端に端子３８を備えている。なお、着座センサ１２は、収容空間の天井面３２に予め接着固定しておいてもよい。
【００２４】
パッド本体１４の収容空間１８の天井面３２と小パッド１６の上面３４には、その相対する位置に収容空間１８の天井面３２と小パッド１６の上面３４とを着脱自在にする連結部材が設けられ、収容空間１８内に小パッド１６を挿入し、連結部材により小パッド１６を位置ズレすることなく正確な位置に装着することができる。
【００２５】
この連結部材としては、面ファスナーが用いられ、例えば、従来から公知のマジックテープ（商標名）を使用することができる。この面ファスナーにより、収容空間１８内への小パッド１６の装着が簡単なものとなり、また仮止めや着脱のやり直しができるので小パッド１６の位置ズレ修正も容易となり、一旦装着すると位置ズレや脱落を生じにくくなる。
【００２６】
図に示すように、パッド本体１４の収容空間１８の天井面３２には、着座センサ１２の左右両側部と左右の側壁２８，３０間に、雄側面ファスナー６１，６２が帯状に設けられている。一方、小パッド１６の上面３４には、上記雄側面ファスナー６１，６２に相対する位置に雌側面ファスナー６３，６４が帯状に設けられている。
【００２７】
この面ファスナー６１，６２，６３，６４は、パッド本体１４及び小パッド１６の発泡成形時にそれぞれの金型内面の所定位置に配置しておき、成形体表面にウレタンフォームにより一体化し固定することができる。また、パッド本体１４や小パッド１６の成形体表面に接着剤により接着固定するものでもよい。
【００２８】
上記面ファスナー６１，６２，６３，６４の配置は、収容空間１８の天井面３２に着座センサ１２の左右両側部とその側壁の間に雄側６１，６２を、これに相対する小パッド１６の上面３４に雌側６３，６４を配し対をなし設けることで、すなわち、着座センサ１２を挟んで相対する少なくとも一対に設けることで、雄雌の面ファスナーの連結状態を安定し強固にして位置ズレや脱落を防ぐことができる。着座センサ１２の左右のいずれか片側のみでは、連結力が不十分で小パッド１６の装着性が不安定となり、また着座センサ１２の前後、左右のそれぞれ一方に設けた場合も連結力が偏り位置ズレや脱落を起こしやすくなる。
【００２９】
また、面ファスナーの配置は着座センサ１２に重なる部分に設けると、着座センサ１２の機能に支障を及ぼすおそれがあり、着座センサ１２との重複部を避けることが望ましい。
【００３０】
これにより、パッド本体１４の収容空間１８に小パッド１６を装着した時に、雄側面ファスナー６１，６２と雌側面ファスナー６３，６４とが連結され、小パッド１６の位置ズレを防いで堅固に装着することができ、着座センサ１２を所定の着座位置に配設するようになる。
【００３１】
なお、収容空間１８の側壁２４，２６，２８，３０と小パッド１６の側面４０，４２，４４，４６との間には、後記第２の実施形態で説明する隙間２５，２７，２９，３１を形成してもよく、それにより小パッド１６の収容空間１８内への挿入を容易にし装着性を向上することができる。
【００３２】
図１１は、上記面ファスナーの配置の変形例を示すもので、収容空間１８の着座センサ１２と前後の側壁２４，２６の相対する位置に雄側面ファスナー６５，６６を設けたもので、小パッド１６側にはこれに相対して雌側面ファスナーが設けられ、特に左右方向のズレ防止に効果がある。もちろん、着座センサ１２の前後左右の両方向に２対を設けたものでもよい。
【００３３】
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る自動車用のシートパッド１００は、上記第１の実施形態で説明した面ファスナー６１，６２，６３，６４を設けたシートパッド１０に、収容空間の側壁２４，２６，２８，３０と小パッド１６の側面４０，４２，４４，４６との間に小パッド１６の装着を容易にする隙間２５，２７，２９，３１を形成すると共に、収容空間１８の側壁２８，３０にその側壁下端部から上方に向かって延びる凸条５０を設け、小パッド１６の側面４４，４６に前記凸条５０と互いに圧縮を受けながら嵌合する凹溝５２が設けられたシートパッドである。
【００３４】
図５はシートパッド１００の分解斜視図であり、図６（ａ）は同シートパッド１０の前後方向の断面図、（ｂ）はその分解図、図７は同シートパッド１０の左右方向の断面図、図８は同シートパッド１０の底面図であり、図９はパッド本体１４の底面図、図１０は小パッド１６の上面図である。なお、上記第１の実施形態に共通する部分には同一符号を付して説明し、重複する部分の説明を省略する。
【００３５】
シートパッド１００には、上記シートパッド１０と同様に、パッド本体１４の天井面３２に着座センサ１２の左右両側部と左右の側壁２８，３０間に雄側面ファスナー６１，６２が帯状に設けられ、小パッド１６の上面３４には前記雄側面ファスナー６１，６２の相対位置に雌側面ファスナー６３，６４が設けられている。
【００３６】
シートパッド１００は、小パッド１６の側面４０，４２，４４，４６と収容空間１８の側壁２４，２６，２８，３０との間に、小パッド１６装着時の挿入を容易にする隙間２５，２７，２９，３１がそれぞれ形成されるように、小パッド１６の側面外周は収容空間１８内周よりも小さく形成されている。
【００３７】
この隙間２５，２７，２９，３１は、小パッド１６の側面４０，４２，４４，４６と収容空間１８の側壁２４，２６，２８，３０との間に小パッド１６が容易に着脱できる空間部を設けるものであればよく、着座時に小パッド１６がこの隙間を埋めるように変形して適度なソフト感が得られるように設定されることが好ましく、隙間の間隔は１〜１０ｍｍ程度で設けられる。
【００３８】
パッド本体１４の収容空間１８における相対する左右の側壁２８，３０には、内側に突出する凸条５０がそれぞれ２本ずつ設けられている。この凸条５０は収容空間１８の下端開口部から上方の天井面３２まで延び、その凸状頂部５１の断面を略半円形状にして形成され、左右の側壁２８，３０の間で相対向するように前後方向での位置を同じにして配されている。
【００３９】
一方、小パッド１６には、上記凸条５０と嵌合するように、左右の側面４４，４６に、その上下方向の全体にわたり延びる凹溝５２がそれぞれ２本ずつ設けられている。この凹溝５２はその溝幅を上記の凸条５０より若干広くしてその溝底５３は略矩形状に形成され、かつその溝深さを上記凸条５０の頂部５１と溝底５３とが互いに押圧しながら圧縮し合う深さに形成されている。すなわち、頂部５１の高さを溝底５３の深さよりも高く形成している。
【００４０】
これにより、パッド本体１４の収容空間１８に小パッド１６を装着した時に、雄側面ファスナー６１，６２と雌側面ファスナー６３，６４とが連結され、小パッド１６の位置ズレを防いで装着することができ、同時に、収容空間１８側壁の凸条頂部５１と小パッド１６側の凹溝溝底５３とが互いに圧縮を受ける状態で嵌合することで、パッド本体１４が両者の反発力で左右から小パッド１６を保持するようになり、面ファスナーの連結力とこの反発力との相乗効果により保持性を向上し装着後の小パッド１６の位置ズレと脱落を防ぐようになる。
【００４１】
しかも、この凸条５０と凹溝５２は、小パッド１６の挿入方向に沿って設けられているので、挿入時における障害になることがない。また、凸条５０の頂部５１と凹溝５２の溝底５３でのみ接触しその他の周面には隙間が設けられているので、小パッド１６を容易に挿入することができ、かつ凸条５０の頂部５１と凹溝５２の溝底５３との圧縮によるパッドの変形は部分的なものであって周囲のパッド形状に影響を与えることがなく、小パッド１６の上面に接着した着座センサ１２の脱落や位置ズレを生じることがない。
【００４２】
また、本実施形態では、収容空間１８の左右の側壁２８，３０に設けたそれぞれ２個所の凸条５０により小パッド１６の左右両側を挟み込んで保持するようにしたので凸条５０の頂部５１と凹溝５２の溝底５３での相互間の反発による保持力が均等にかかり、前後方向の位置決めを確実にして小パッド１６の保持効果を高めることができる。
【００４３】
上記ではパッド本体１４側に凸条５０、小パッド１６側に凹溝５２を設ける構成としたが、逆にパッド本体１４側に凹溝５２、小パッド１６側に凸条５０を設けてもよく、また、凸条５０の頂部の断面形状や凹溝５２の溝底形状は上記のような半円形状や略矩形状に限定されるものではない。
【００４４】
図１１，１２は、面ファスナー６５，６６，６７，６８と凸条５０と凹溝５２の配置の変形例を示すものである。図１１の例は、収容空間１８の着座センサ１２と前後の側壁２４，２６の間に雄側面ファスナー６５，６６を設け、左右の側壁２８，３０の相対する２個所に凸条５０を設けている。図１２の例では、収容空間１８の前後の側壁２４，２６の相対する２個所にのみ凸条５０を設け、着座センサ１２と左右の側壁２８，３０の間に雄側面ファスナー６７，６８を設けている。小パッド１６側には、それぞれの雄側面ファスナー６５〜６８と凸条５０に対応してそれぞれ雌側面ファスナーと凹溝５２を設けている。
【００４５】
このように一対以上の面ファスナー及び凸条５０と凹溝５２をそれぞれ相対させて複数本設けることで両者の保持効果が同時に得られ、また、前後左右方向の一方向に面ファスナーを他方向に凸条と凹溝とを設けることでそれぞれの設置の邪魔にならずに小パッド１６の前後左右の位置ズレを防いで保持効果を大きく向上することができる。
【００４６】
シートパッド１０，１００は一般にその表面に織物や編み物などの表皮が覆われ、さらに金属フレーム上に載置されて車両用シートとして構成されるが、本発明では、特に表皮をパッド表面に接着し貼り合わせる表皮接着タイプのシートパッドに有効である。表皮接着タイプのシートパッドでは、表皮が薄く着座センサ１２をパッド内部に埋設しなければ異物感を感じたり外観を低下させるためであり、本発明であれば、この異物感や外観の問題を解消することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上記実施形態では、着座センサを埋設する場合について説明したが、ヒータを埋設する場合にも同様に適用でき、その他、消臭シート、吸湿シート、音響シート、マッサージ用の低周波シートなど、各種機能を有する機能性シートを使用して車両用シートに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１の実施形態に係るシートパッドの分解斜視図である。
【図２】同シートパッドの左右方向の縦断面図である。
【図３】同シートパッドのパッド本体の底面図である。
【図４】同シートパッドの小パッドの上面図である。
【図５】第２の実施形態に係るシートパッドの分解斜視図である。
【図６】同シートパッドの前後方向の縦断面図であり、（ａ）は小パッド装着時、（ｂ）は装着前の状態を示す。
【図７】同シートパッドの左右方向の縦断面図である。
【図８】同シートパッドの底面図である。
【図９】同シートパッドのパッド本体の底面図である。
【図１０】同シートパッドの小パッドの上面図である。
【図１１】シートパッドの変形例を示すパッド本体の底面図である。
【図１２】シートパッドの他の変形例を示すパッド本体の底面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１００……シートパッド
１２……着座センサ
１４……パッド本体
１６……小パッド
１８……収容空間
３２……収容空間の天井面
３４……小パッドの上面
６１，６２，６３，６４……面ファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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