(57)【要約】【課題】  食品廃棄物であるオカラから回収した有効成分であるオカラエキスを有効活用した化粧石鹸を提供する。【解決手段】  オカラを加熱加圧処理したり、酵素処理したり、これらを組み合わせたりして取り出した有効成分であるオカラエキスの固形分濃度を１〜２０％に調整し、これを石鹸基材の１〜２５％の範囲で配合する。また、オカラエキスの他にオカラを加熱加圧処理した後これを酵素処理、または、加熱加圧処理せずに酵素処理してから固液分離した残渣を微細化処理して得られる微細繊維を更に石鹸素地に加えるとスクラブ作用による汚れ落とし効果を高めることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
オカラエキスの固形分濃度を１〜２０％に調整し、これを石鹸基材の１〜２５％の範囲で配合してなる化粧石鹸。
【請求項２】
前記オカラエキスは、オカラを加熱加圧したり、酵素処理したり、これらを組み合わせたりして処理した処理物である請求項１に記載の化粧石鹸。
【請求項３】
オカラを加熱加圧処理した後これを酵素処理、または、加熱加圧処理せずに酵素処理してから固液分離した残渣を微細化処理して得られる微細繊維を更に加えてなる請求項１又は２に記載の化粧石鹸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固形石鹸、液体ハンドソープ、液体ボディソープ、シャンプ等の身体洗浄に用いる化粧石鹸に関するものである。更に詳しくは、オカラの有効成分を石鹸基材に配合してなる化粧石鹸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
豆腐、豆乳を製造する際副生するオカラは、従来から一部食用として用いられているほか、飼料、肥料等として利用されてきたが、分解し難い食物繊維を多量に含有するためその利用率は低く、しかも極めて腐食し易いことや水分含有率が高いことにより、現在ではほとんどが産業廃棄物として処分されている。そして、その処分費は年間１００億円以上に達し社会問題化しているため、かかるオカラの有効な再利用が望まれている。
【０００３】
オカラには、多糖類、ペクチンなどの可溶性食物繊維や大豆たんぱく質、イソフラボン、サポニンなどの有効成分（以下、総称してオカラエキスと言う）が多く含まれており、オカラエキスを抽出する技術は、既に特許文献に開示されている。
例えば、特許文献１にはオカラを加熱加圧処理するか、加熱加圧処理後、さらにセルラーゼ処理、ペクチナーゼ処理、プロテアーゼ処理およびリパーゼ処理のうち、少なくとも２以上の処理の組み合わせの酵素処理や微生物による発酵処理を行うことにより新規生物系材料を得る技術が開示されている。そして、得られた材料は調味料等の食品材料、化粧品基材、医薬品基材等として使用可能となると記載されている。
【０００４】
また、特許文献２にはオカラに水を加えてセルラーゼ、ヘミセルラーゼおよびグルカナーゼからなる群より選択された酵素で処理して得られる保湿剤と、該保湿剤を化粧水、乳液、クリーム、ローション、美容液、パック、入浴剤、ファンデーション、化粧下地、口紅、体臭予防剤、デオドラント剤、養毛剤、育毛剤、シャンプ、リンス、化粧石鹸およびボディソープに配合した化粧品が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８９８１２号公報
【特許文献２】特開平１０−３１６５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の各特許文献によれば、オカラから有効成分であるオカラエキスを取り出し、化粧品や化粧石鹸に配合することは記載されているが、有効な配合方法は示唆すらされていない。
そこで、本発明の目的は、オカラエキスを特定の条件で石鹸基材に配合することにより、成形し易く、また均一な組成の経時的に安定で相分離しない保湿性の高い化粧石鹸を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の化粧石鹸はオカラエキスの固形分濃度を１〜２０％、好ましくは、２〜１５％、に調整し、これを石鹸基材の１〜２５％、好ましくは、２〜２０％の範囲で配合してなるものである。
【０００８】
そして、オカラエキスはオカラを加熱加圧したり、酵素処理したり、これらを組み合わせたりして処理した処理物が望ましい。また、オカラエキスの他に、オカラを加熱加圧処理した後これを酵素処理、または、加熱加圧処理せずに酵素処理してから固液分離した残渣を微細化処理して得られる微細繊維を更に加えることも可能である。更に、石鹸基材には、従来から使用されている保湿材（例えば、ヒアルロン酸、ポリグルタミン酸等やそれらの誘導体）を配合することも可能である。
【０００９】
なお、ここで言う化粧石鹸とは、固形石鹸、液体ハンドソープ、液体ボディソープ、シャンプ等である。
【発明の効果】
【００１０】
オカラエキスの固形分濃度が１％未満の場合には、保湿性やそれに基づくしっとりした使用感がなく、また、配合率が１％未満の場合も同様である。オカラエキスの固形分濃度が２０％を超える場合には、均一に混合できなくなる。また、配合率が３５％を超える場合には固形石鹸は型崩れして成形できなくなる。本発明の化粧石鹸はオカラエキスの固形分濃度を１〜２０％、好ましくは、２〜１５％、に調整し、これを石鹸基材の１〜２５％、好ましくは、２〜２０％の範囲で配合してなるものであり、成形し易く、また均一な組成の経時的安定で相分離しない保湿性の高い製品を製造できる。
【００１１】
また、オカラエキスの他に、オカラを加熱加圧処理した後これを酵素処理、または、加熱加圧処理せずに酵素処理してから固液分離した残渣を微細化処理して得られる微細繊維を石鹸素地に加えると、スクラブ作用による汚れ落とし効果を高めることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の化粧石鹸の製造方法を具体的に説明する。
【００１３】
原料としてのオカラは、例えば、豆乳を絞った後の生の状態のオカラ、又は、一旦冷凍させてその後解凍したオカラ、或いは、乾燥オカラを使用する。そして、これらオカラに所定の水を加えて、例えば、オートクレーブ、エクストルーダー、パイプリアクター等の高圧加熱管式反応器等の装置に投入する。そして、所定加熱温度まで迅速に昇温する。
【００１４】
加熱加圧処理の条件は、この処理によって豆類の細胞がばらばらになることが必要であるため、例えば、温度８５〜１５０℃の範囲、圧力１ＫＰａ〜３ＭＰａの範囲、時間１０〜１８０分間の範囲であることが望ましい。
【００１５】
所定時間加熱加圧された被処理物は、装置から取り出され濾布の袋に入れられた後、加圧圧搾されオカラエキスが回収される。上述の如く、加圧圧搾されオカラエキスを回収した残りの残渣は、セルラーゼ等の酵素で水解反応処理された後、濾布の袋に入れて加圧圧搾され、更にオカラエキスが得られる。
【００１６】
このようにして得られたオカラエキスは必要に応じてエバポレーターにて濃縮され、所定の固形分濃度に調整した後、石鹸基材に所定の割合で配合され製造される。また、必要に応じてオカラエキスと共に微細繊維が加えられる
かかる微細繊維は、オカラを加熱加圧処理した後これを酵素処理、または、加熱加圧処理せずに酵素処理してから固液分離した残渣を粉砕機、磨砕機で微細化したものである。
【実施例１】
【００１７】
含水率８２％のオカラ１０kgに水２０kgを加えてオートクレーブに入れ、密閉状態で常温（約２０℃）から１２０℃までを２０分で昇温した。その後、直ちに降温させ、常温まで冷却できたときに被処理物をオートクレーブから取り出し、濾布の袋に入れて、加圧圧搾して液体成分を回収して得た固形分濃度３％のオカラエキスを、固形石鹸素地に５％（いずれも重量比）加えた固形石鹸を製造した。
【００１８】
この固形石鹸で洗顔した後の肌の水分率は４３％であった。なお、洗顔前の肌の水分率は４０％であった。肌の水分率は、松下電器産業(株)製肌水分計（型番：ＤＭＲ２）を使用した。この固形石鹸で洗顔後には肌にしっとり感が感じられた。この固形石鹸は１ヵ月経過後も相分離がなく安定であった。
【実施例２】
【００１９】
実施例１で作製したオカラから回収して得たオカラエキスを、石鹸素地に６％（重量比）加えた固形石鹸を製造した。
この固形石鹸で洗顔すると、肌の水分率は４２％となった。なお、洗顔前の肌の水分率は４０％であった。肌の水分率測定は実施例１と同じである。洗顔後には肌にしっとり感が感じられた。この石鹸素地にオカラエキスと共に、オカラエキスを分離して残った残渣を磨砕して得た微細な繊維を加えたところ、垢取り効果が認められ好評であった。この固形石鹸は１ヶ月経過後も相分離がなく安定であった。
【実施例３】
【００２０】
実施例１でオカラを加熱加圧処理、圧搾してオカラエキスを回収した残りの固形残渣にセルラーゼ酵素を加えて水解反応処理し、これから分離して回収した固形分濃度３．５％のオカラエキスを、ボディソープ原液に５％（いずれも重量比）加えて液状ボディソープを製造した。
【００２１】
この液状ボディソープで身体を洗浄すると、肌の水分率は４３％となった。なお、洗浄前の肌の水分率は３９％であった。肌の水分率測定は実施例１と同じ方法によった。この液状ボディソープで洗浄後には肌にしっとり感が感じられた。この液状ボディソープは１ヶ月経過後も相分離がなく安定であった。
【実施例４】
【００２２】
実施例１で作製したオカラから回収して得たオカラエキスをロータリーエバポレーターで真空濃縮し、固形分濃度１０％の濃厚オカラエキスを作製した。このオカラエキスを固形石鹸素地に１０％（いずれも重量比）加えた固形石鹸を製造した。
この固形石鹸で洗顔すると、肌の水分率は４３％となった。なお、洗顔前の肌の水分率は４１％であった。肌の水分率測定は実施例１と同じである。この固形石鹸で洗顔後には肌にしっとり感が感じられた。この固形石鹸は１ヶ月経過後も相分離がなく安定であった。
【比較例１】
【００２３】
オカラ１kgに水２０kgを加えて固形分０．３％の加熱加圧処理回収液であるオカラエキスを作製し、これを用いて液状ボディソープを製造した。加熱加圧処理時の水の添加率以外の条件は実施例１と同じである。
【００２４】
この液状ボディソープは、オカラエキスを入れた効果が分からなかった。肌の水分率は身体の洗浄前後とも３９％で、違いがなかった。このボディソープは１ヶ月経過後も相分離がなく安定であった。  
【比較例２】
【００２５】
実施例１で作製したオカラから回収して得た液体をロータリーエバポレーターで真空濃縮し、固形分濃度２５％のオカラエキスを作製した。このオカラエキスを石鹸素地に１０％（いずれも重量比）加えた固形石鹸を製造したが均一な製品はできなかった。従って、商品価値は認められなかった。
【比較例３】
【００２６】
実施例４で作製した固形分濃度１０％のオカラエキスを石鹸素地に０．０５％（いずれも重量比）加えた固形石鹸を製造した。その結果は比較例１と同様であった。
【比較例４】
【００２７】
実施例４で作製した固形分濃度１０％のオカラエキスをボディソープ原液に４０％（いずれも重量比）加えた液状ボディソープを製造した。その結果、１５日後には相分離を生じ、均一な品質を保てなかった。