(57)【要約】【課題】  抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用液圧成形部材を提供する。【解決手段】  重ね合せて外周縁部が互いに接合された、少なくとも２枚の板材を有する予備成形体の内部に、成形媒体を注入し、膨出変形させることで得られる液圧成形部材１４０の抵抗溶接方法であって、液圧成形部材１４０は、液圧成形部材１４０の閉断面部に一体的に形成されるたわみ抑制手段１５１，１５１Ａを有しており、閉断面部に位置する接合面１４１に、別の部材１９０を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを、たわみ抑制手段１５１，１５１Ａによって抑制する。【選択図】図２
2005103571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合せて外周縁部が互いに接合された、少なくとも２枚の板材を有する予備成形体の内部に、成形媒体を注入し、膨出変形させることで得られる液圧成形部材の抵抗溶接方法であって、
前記液圧成形部材は、前記液圧成形部材の閉断面部に一体的に形成されるたわみ抑制手段を有しており、
前記閉断面部に位置する接合面に、別の部材を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを、前記たわみ抑制手段によって抑制する
ことを特徴とする液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項２】
前記たわみ抑制手段は、前記接合面の面剛性を向上させる形状からなることを特徴とする請求項１に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項３】
前記予備成形体は、前記板材の内部に配置される補強材を有しており、
前記補強材は、重なり合った少なくとも２枚の板材からなり、長手方向に沿って互いに接合される内側接合部と、前記板材の内面に接合される側方端面とを有し、
前記接合面の面剛性を向上させる形状は、前記補強材によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項４】
前記補強材の側方端面は、前記接合面の内面を支持する支持部と、前記接合面の内面に沿って横断面方向に延長している延長部とを有し、前記接合面の面剛性を向上させる形状は、前記支持部および前記延長部によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項５】
前記延長部は、前記接合面の内面に沿って長手方向に延長していることを特徴とする請求項４に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項６】
前記延長部は、前記接合面における抵抗溶接される接合ポイントおよび前記接合ポイントの近傍のみに設けられることを特徴とする請求項５に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項７】
前記延長部は、横断面方向のコーナー部の一方に向かって延長する部位と、前記コーナー部の他方に向かって延長する部位とが、長手方向に沿って交互に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項８】
前記予備成形体は、前記閉断面部に位置する接合面を形成する厚肉の板材を有しており、
前記接合面の面剛性を向上させる形状は、前記接合面の厚みを増加させた厚肉形状からなることを特徴とする請求項２に記載の液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【請求項９】
重ね合せて外周縁部が互いに接合された、少なくとも２枚の板材を有する予備成形体の内部に、成形媒体を注入し、膨出変形させることで得られる抵抗溶接用液圧成形部材であって、
液圧成形部材の閉断面部に位置する接合面に、別の部材を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するためのたわみ抑制手段を有し、前記たわみ抑制手段は、膨出変形の際に一体的に形成され、前記接合面に配置される
ことを特徴とする抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１０】
前記たわみ抑制手段は、前記接合面の面剛性を向上させる形状からなることを特徴とする請求項９に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１１】
前記予備成形体は、前記板材の内部に配置される補強材を有しており、
前記補強材は、重なり合った少なくとも２枚の板材からなり、長手方向に沿って互いに接合される内側接合部と、前記板材の内面に接合される側方端面とを有し、
前記接合面の面剛性を向上させる形状は、前記補強材によって形成されることを特徴とする請求項１０に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１２】
前記補強材の側方端面は、前記接合面の内面を支持する支持部と、前記接合面の内面に沿って横断面方向に延長している延長部とを有し、前記接合面の面剛性を向上させる形状は、前記支持部および延長部によって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１３】
前記延長部は、前記接合面の内面に沿って長手方向に延長していることを特徴とする請求項１２に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１４】
前記延長部は、前記接合面における抵抗溶接される接合ポイントおよび前記接合ポイントの近傍のみに設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１５】
前記延長部は、横断面方向のコーナー部の一方に向かって延長する部位と、前記コーナー部の他方に向かって延長する部位とが、長手方向に沿って交互に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【請求項１６】
前記予備成形体は、前記閉断面部に位置する接合面を形成する厚肉の板材を有しており、
前記接合面の面剛性を向上させる形状は、前記接合面の厚みを増加させた厚肉形状からなることを特徴とする請求項１０に記載の抵抗溶接用液圧成形部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接用液圧成形部材および液圧成形部材の抵抗溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液圧成形部材の抵抗溶接方法においては、液圧成形部材の接合面に配置される別の部材と液圧成形部材の対向面とに電極が配置され、電極によって加圧しながら通電することで、別の部材を接合している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１１７６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、液圧成形部材は、中空状であり、その接合面は、側壁面によってのみ支持されているため、別の部材を介して電極によって加圧されると、変形し、たわみを生じる問題を有する。たわみの存在は、適正な抵抗溶接を困難とし、溶接不良を引き起こす虞がある。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用液圧成形部材および液圧成形部材の抵抗溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
重ね合せて外周縁部が互いに接合された、少なくとも２枚の板材を有する予備成形体の内部に、成形媒体を注入し、膨出変形させることで得られる液圧成形部材の抵抗溶接方法であって、
前記液圧成形部材は、前記液圧成形部材の閉断面部に一体的に形成されるたわみ抑制手段を有しており、
前記閉断面部に位置する接合面に、別の部材を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを、前記たわみ抑制手段によって抑制する
ことを特徴とする液圧成形部材の抵抗溶接方法。
【０００６】
上記目的を達成するための請求項９に記載の発明は、
重ね合せて外周縁部が互いに接合された、少なくとも２枚の板材を有する予備成形体の内部に、成形媒体を注入し、膨出変形させることで得られる抵抗溶接用液圧成形部材であって、
液圧成形部材の閉断面部に位置する接合面に、別の部材を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するためのたわみ抑制手段を有し、前記たわみ抑制手段は、膨出変形の際に一体的に形成され、前記接合面に配置される
ことを特徴とする抵抗溶接用液圧成形部材である。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抵抗溶接用液圧成形部材の接合面に配置されるたわみ抑制手段によって、抑制される。したがって、正常な抵抗溶接条件が確保される。つまり、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする液圧成形部材の抵抗溶接方法を提供することができる。
【０００９】
請求項９に記載の発明によれば、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抵抗溶接用液圧成形部材の接合面に配置されるたわみ抑制手段によって、抑制することが可能である。したがって、正常な抵抗溶接条件を確保することができる。つまり、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用液圧成形部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、実施の形態１に係る抵抗溶接用液圧成形部材を説明するための斜視図である。
【００１２】
実施の形態１に係る抵抗溶接用液圧成形部材１４０は、例えば、車体フロアメンバ等の自動車部品であり、車体の組立の際に、フロアパネル等の板材（別の部材）が抵抗溶接により接合される。抵抗溶接用液圧成形部材１４０は、軽量かつ良好な強度を有するため、車体重量の低減に貢献する。
【００１３】
抵抗溶接用液圧成形部材１４０は、コーナー部を有する略矩形断面形状を有する中空部材であり、別の部材が接合される接合面１４１と、接合面１４１に相対する対向面１４３と、接合面１４１と対向面１４３とを連結している側壁面１４２，１４４とを有する。接合面１４１および側壁面１４４は、板材１０１から構成される。側壁面１４２および対向面１４３は、板材１０２から構成される。板材１０１および板材１０２は、重ね合っている外周縁部が、長手方向に沿って互いに接合されている。以下、接合面１４１、側壁面１４２、対向面１４３、および側壁面１４４を、側面１４１〜１４４として適宜参照する。
【００１４】
側面１４１〜１４４によって構成される抵抗溶接用液圧成形部材１４０の閉断面部の内部には、支持部１５１〜１５４を有する補強体１５０が配置される。支持部１５１〜１５４は、側面１４１〜１４４の略中央に接合され、側面１４１〜１４４を長手方向に沿って支持している。接合面１４１および側壁面１４４を支持している支持部１５１，１５４は、板材１０３から構成される。側壁面１４２および対向面１４３を支持している支持部１５２，１５３は、板材１０４から構成される。板材１０３および板材１０４は、略中央が長手方向に沿って互いに接合されている。
【００１５】
接合面１４１を支持している支持部１５１は、接合面１４１の内面に沿って横断面方向ＴＤに延長している延長部１５１Ａを有し、その端面は、接合面１４１に接合されている。また、延長部１５１Ａは、接合面１４１の内面に沿って長手方向ＬＤに延長し、抵抗溶接される接合ポイントＷＰおよび接合ポイントのＷＰの近傍のみに設けられており、凹凸形状を呈している。つまり、抵抗溶接される接合ポイントＷＰは、凸形状を呈する部位の略中央に位置している。なお、接合ポイントＷＰのピッチは、例えば、約３０〜５０ｍｍである。
【００１６】
支持部１５１および延長部１５１Ａは、接合面１４１の面剛性を向上させるため、別の部材を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するためのたわみ抑制手段として機能する。つまり、抵抗溶接用液圧成形部材１４０は、閉断面部に位置する接合面１４１に、別の部材を抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するためのたわみ抑制手段を有し、たわみ抑制手段は、補強体１５０を構成する支持部１５１および延長部１５１Ａによって形成され、接合面１４１の面剛性を向上させる形状からなる。
【００１７】
したがって、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、支持部１５１および延長部１５１Ａによって、抑制することが可能であり、正常な抵抗溶接条件を確保することができる。また、延長部１５１Ａは、接合ポイントＷＰおよび接合ポイントのＷＰの近傍のみに設けられているため、延長部１５１Ａを設けることによる重量増が抑制される。
【００１８】
なお、延長部１５１Ａは、接合ポイントＷＰおよび接合ポイントのＷＰの近傍のみに設ける凹凸形状とすることに限定されず、矩形形状とすることも可能である。この場合、接合ポイントＷＰの位置決めは、高度な精度を必要とせず、抵抗溶接の位置バラツキを容易に吸収し、正常な抵抗溶接条件を確保することが可能である。
【００１９】
図２は、実施の形態１に係る抵抗溶接装置および抵抗溶接方法を説明するための正面図、図３は、比較例に係る液圧成形部材の抵抗溶接を説明するための正面図である。
【００２０】
実施の形態１に係る抵抗溶接装置は、抵抗発熱を発生させる電流を通電するための電極１８１，１８２と、電極１８１，１８２に電流を供給するための電源系（不図示）と、荷重Ｆを加えて溶接（接合）部位を加圧するための加圧手段（不図示）と、電極１８１を抵抗溶接用液圧成形部材１４０の長手方向に移動させるための駆動手段（不図示）と、通電時間などを制御するための制御系（不図示）とを有する。
【００２１】
電極１８１は、抵抗溶接用液圧成形部材１４０の接合面１４１に載置される板材１９０に、位置決めされる。電極１８２は、対向面１４３に配置される。なお、電極１８２の一部は、側壁面１４２を部分的に延長しており、抵抗溶接の際における側壁面１４２，１４４の変形を抑制している。
【００２２】
電源系は、例えば、低電圧（４〜１５Ｖ）かつ大電流（３０００〜１５００００Ａ）を得るための変圧器を有する。加圧手段は、例えば、空気圧や油圧で動作するシリンダを有し、電極１８１を利用し、板材１９０および抵抗溶接用液圧成形部材１４０に適当な荷重Ｆを加える。駆動手段は、例えば、空気圧や油圧で動作するシリンダを有し、接合ポイントＷＰに、電極１８１を位置決めするために使用される。制御系は、例えば、タイマーを主体としたシーケンス制御回路を有する。
【００２３】
次に、実施の形態１に係る抵抗溶接方法を説明する。
【００２４】
まず、接合する別の部材である板材１９０が、抵抗溶接用液圧成形部材１４０の接合面１４１に配置される。接合面１４１の対向面１４３には、抵抗溶接用の電極１８２が配置される。電極１８２と対となる抵抗溶接用の電極１８１が、所定の接合ポイントＷＰに位置決めされる。接合ポイントＷＰの下方（接合面１４１の内面）には、補強体１５０の延長部１５１Ａが、延長して支持している
そして、電極１８１を介して、所定の荷重Ｆが、板材１９０に加えられる。つまり、板材１９０と、電極１８２によって支持されている抵抗溶接用液圧成形部材１４０の接合面１４１とが、荷重Ｆで押え込まれる。
【００２５】
この際、接合面１４１に引き起こされるたわみは、支持部１５１および延長部１５１Ａによって、抑制される。したがって、正常な抵抗溶接条件が確保されるため、所定の通電時間の終了時において、板材１９０と抵抗溶接用液圧成形部材１４０とは、良好に接合される。
【００２６】
一方、図３に示されるように、たわみ抑制手段が閉断面部に配置されていない比較例に係る液圧成形部材１０４０においては、その接合面１０４１は、側壁面１０４２，１０４４によってのみ支持されているため、板材１９０を介して、電極１８１によって加圧されると、変形し、たわみを生じる。たわみの存在は、適正な抵抗溶接を困難とし、溶接不良を引き起こす虞がある。
【００２７】
その後、電極１８１を上昇（離間）させ、長手方向に移動させる。次の接合ポイントＷＰの上方に位置決めされると、電極１８１は、降下（近接）する。そして、抵抗溶接が施される。これを、接合ポイントＷＰの設定数だけ繰り返すことで、板材１９０と抵抗溶接用液圧成形部材１４０との抵抗溶接が完了する。
【００２８】
次に、抵抗溶接用液圧成形部材１４０の成形方法を説明する。図４は、実施の形態１に係る予備成形体の断面図、図５は、図４に示される予備成形体の補強材の形状を説明するための斜視図、図６は、図４の線ＶＩ−ＶＩに関する断面図である。
【００２９】
予備成形体１００は、板材１０１，１０２を有する。板材１０１，１０２は、その外周縁部が、重ね合わせて接合されており、予備成形体１００の外郭を構成する。なお、符号１２９は、板材１０１，１０２の接合部を示している。
【００３０】
予備成形体１００は、重なり合った少なくとも２枚の板材（補強材）１０３，１０４が配置される補強部１１０と、凸部１１３，１１４と、補強部１１０と凸部１１３，１１４との間に位置する非補強部１１１とを有する。凸部１１３，１１４は、予備成形体１００の内部に液圧を供給するための液圧供給部であり、液圧注入口１１２と開口部１１５とを有する。液圧注入口１１２は、非補強部１１１を介し、補強部１１０に連通している。開口部１１５は、高圧液体を注入するためのノズル部を挿入するために使用される。
【００３１】
板材１０３は、長手方向ＬＤに沿った一方の側面が凹凸形状を呈しており、凸部１０３Ａを有する。一方、板材１０４は、略矩形形状を有する。
【００３２】
板材１０３，１０４は、図６に示されるように、板材１０２に対してオフセットして配置される。板材１０４の両方の端部は、板材１０２の内面に接合され、接合部１２２，１２３を形成する。板材１０４の端部の間に位置する部位と、板材１０３の端部の間に位置する部位とが接合され、内側接合部１２１を形成する。
【００３３】
板材１０３の一方の端部と、内側接合部１２１と板材１０３の他方の端部との間の部位が、板材１０１の内面に接合され、接合部１２４，１２５を形成する。また、板材１０３の一方の端部は、板材１０１の内面に接合され、接合部１２６を形成する。したがって、板材１０３，１０４は、長手方向に沿って互いに接合される内側接合部１２１と、板材１０１，１０２の内面に接合される側方端面とを有することとなる。
【００３４】
また、接合部１２５と接合部１２６との間を延長している部位が、凸部１０３Ａである。つまり、接合部１２６は、凸部１０３Ａの外周に沿って延長している。
【００３５】
板材１０３，１０４同士および板材１０１，１０２との接合は、例えば、レーザ溶接、スロット溶接、プラグ溶接、接着を適用することができる。板材１０１，１０２の外周縁部の接合は、気密性に優れた接合手段、例えば、レーザ溶接、アーク溶接、接着が適用される。
【００３６】
図７は、実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図８は、図７の線ＶＩＩＩ−Ｖ１１１に関する断面図であり、型締め時における状態を示しており、図９は、液圧成形の完了時における状態を説明するための断面図である。
【００３７】
実施の形態１に係る液圧成形装置は、予備成形体１００が配置される金型（上型１６０および下型１７０）を有する。上型１６０および下型１７０は、キャビティ１６１，１７１および凹溝１６２，１７２を有する。
【００３８】
キャビティ１６１，１７１は、目的とする抵抗溶接用液圧成形部材１４０の外形形状に対応する形状を有する。凹溝１６２，１７２は、予備成形体１００の凸部１１３，１１４に対応する形状を有する。
【００３９】
下型１７０は、高圧液体を注入するためのノズル部１７３および通路１７４を有する。高圧液体は、例えば、水からなる成形媒体である。ノズル部１７３は、開口部１１５を経由し、予備成形体１００の凸部１１３，１１４によって形成される空間内部に配置される。通路１７４は、ノズル部１７３と液圧発生装置に接続されている高圧ホース１７５とを連通している。
【００４０】
次に、液圧成形方法を説明する。
【００４１】
まず、予備成形体１００が、上型１６０と下型１７０との間に配置され（図８参照）、予備成形体１００の開口部１１５に、下型１７０のノズル部１７３が挿入される。そして、上型１６０および下型１７０が閉められる。
【００４２】
その後、液圧発生装置は、発生させた高圧液体を、高圧ホース１７５および通路１７４を経由し、ノズル部１７３に供給する。ノズル部１７３は、予備成形体１００の凸部１１３，１１４によって形成される空間内部に、高圧液体を注入する。板材１０１，１０２の外周縁部は接合され、その全周に渡って接合部１２９が形成されているため、高圧液体は、予備成形体１００から漏出しない。
【００４３】
高圧液体は、液圧注入口１１２を経由して、非補強部１１１および補強部１１０に導入され、板材１０１，１０２と板材１０３，１０４とによって仕切られた分割空間に、液圧が供給される。高圧液体の注入が継続されるに従って、板材１０１，１０２および板材１０３，１０４は、膨出変形し、図９に示されるように、上型１６０および下型１７０の外形形状に沿って、液圧成形される。
【００４４】
そして、除圧後、型開きされ、金型（上型１６０および下型１７０）から取り出された後で、凸部１１３，１１４、非補強部１１１、両端の余肉部が適宜切除されることで、目的とする抵抗溶接用液圧成形部材１４０が得られる。
【００４５】
詳述すると、板材１０１と板材１０２とは、液圧成形による膨出変形に伴って、接合面１４１および側壁面１４４と、側壁面１４２および対向面１４３とを、それぞれ構成する。
【００４６】
板材１０３および板材１０４は、液圧成形による膨出変形に伴って、内側接合部１２１を中心として略９０度にそれぞれ屈曲し、側方端面が４方向に延長することで、支持部１５１〜１５４を有する補強体１５０を構成する。
【００４７】
つまり、板材１０３の一方の端部は、接合部１２４を介して、側壁面１４４の内面の略中央に接合されており、接合部１２４に向かって延長している板材１０３の側方端面が、支持部１５４を構成する。板材１０３の他方の端部と内側接合部１２１との間の部位は、接合部１２５を介して、接合面１４１の内面の略中央に接合されており、接合部１２５に向かって延長している板材１０３の側方端面が、支持部１５１を構成する。
【００４８】
接合部１２５から接合部１２６（板材１０３の他方の端部）との間を延長している板材１０３の部位１０３Ａは、接合面１４１の内面に沿って横断面方向に延長しており、延長部１５１Ａを構成する。
【００４９】
板材１０４の一方の端部は、接合部１２２を介して、対向面１４３の略中央に接合されており、接合部１２２に向かって延長している板材１０４の側方端面が、支持部１５３を構成する。板材１０４の他方の端部は、接合部１２３を介して、側壁面１４２の略中央に接合されており、接合部１２３に向かって延長している板材１０４の側方端面が、支持部１５２を構成する。
【００５０】
以上のように実施の形態１は、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用液圧成形部材および液圧成形部材の抵抗溶接方法を提供することが可能である。
【００５１】
図１０は、実施の形態２に係る抵抗溶接用液圧成形部材を説明するための斜視図である。抵抗溶接用液圧成形部材２４０は、接合面２４１を支持している支持部２５１の形状に関し、実施の形態１に係る抵抗溶接用液圧成形部材１４０と概して異なっている。なお、実施の形態１と同様な部材には類似した符号を付しており、重複する説明は繰り返さない。
【００５２】
接合面２４１の内面に沿って横断面方向ＴＤに延長している延長部２５１Ａは、横断面方向ＴＤのコーナー部の一方Ｃ１に向かって延長する部位と、コーナー部の他方Ｃ２に向かって延長する部位とを有し、これらは、長手方向に沿って交互に形成されている。
【００５３】
したがって、延長部２５１Ａを設けることによる重量増を抑制しながらも、延長部２５１Ａは、接合面２４１の面剛性を比較的広い範囲で良好に保つことが可能である。そのため、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抑制することが可能であり、正常な抵抗溶接条件を確保することができる。
【００５４】
そのため、例えば、図２に示される抵抗溶接装置を用いる抵抗溶接方法に、抵抗溶接用液圧成形部材２４０を適用する場合、抵抗溶接される別の部材に荷重を加えることによって接合面２４１に引き起こされるたわみは、支持部２５１および延長部２５１Ａによって、抑制される。したがって、正常な抵抗溶接条件が確保されるため、所定の通電時間の終了時において、別の部材と抵抗溶接用液圧成形部材２４０とは、良好に接合される。
【００５５】
さらに、例えば、他の部品を接合面２４１に配置した際に、接合ポイントＷＰが判別し難く、抵抗溶接の位置バラツキが生じる場合であっても、接合面２４１の面剛性は、比較的広い範囲で良好に保たれているため、正常な抵抗溶接条件を確保することができる。
【００５６】
図１１は、実施の形態２に係る予備成形体の補強材の形状を説明するための斜視図、図１２は、図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに関する位置における、実施の形態２に係る予備成形体の断面図である。
【００５７】
抵抗溶接用液圧成形部材２４０の予備成形体２００は、補強材の構成に関し、実施の形態１に係る予備成形体１００と概して異なっている。
【００５８】
詳述すると、予備成形体２００は、板材２０１，２０２と、板材２０１，２０２の内部に配置される板材（補強材）２０３，２０４とを有する。板材２０１，２０２は、その外周縁部が、重ね合わせて接合されており、予備成形体２００の外郭を構成する。なお、符号２２９は、板材２０１，２０２の接合部を示している。
【００５９】
板材２０３は、長手方向ＬＤに沿った一方の側面が凹凸形状を呈しており、内側に向かって延長する凸部２０３Ｂと、外側に向かって延長する凸部２０３Ａとが、長手方向に沿って交互に形成されている。板材２０３は、例えば、図５に示される板材１０３の凸部１０３Ａを、一つ置きに内側に向かって屈曲させることによって、形成することが可能である。一方、板材２０４は、略矩形形状を有する。なお、符号２０３Ｃは、凸部２０３Ａ，２０３Ｂの間を長手方向に沿って延長する境界部である。
【００６０】
板材２０３，２０４は、板材２０２に対してオフセットして配置される。板材２０４の両方の端部は、板材２０２の内面に接合され、接合部２２２，２２３を形成する。板材２０４の端部の間に位置する部位と、板材２０３の端部の間に位置する部位とが接合され、内側接合部２２１を形成する。
【００６１】
板材２０３の一方の端部と境界部２０３Ｃが、板材２０１の内面に接合され、接合部２２４，２２５を形成する。また、板材２０３の一方の端部は、板材２０１の内面に接合され、接合部２２６を形成する。したがって、板材２０３，２０４は、長手方向に沿って互いに接合される内側接合部２２１と、板材２０１，２０２の内面に接合される側方端面とを有することとなる。
【００６２】
また、接合部２２５と接合部２２６との間を延長している部位が、凸部２０３Ｂである。なお、凸部２０３Ａが配置されている位置においては、接合部２２５，２２６は、図６における接合部１２５，１２６と同様な配置となる。つまり、接合部２２６は、凸部２０３Ａ，２０３Ｂの外周に沿って延長している。
【００６３】
次に、予備成形体２００の液圧成形の完了時における形状を説明する。
【００６４】
板材２０１と板材２０２とは、液圧成形による膨出変形に伴って、接合面２４１および側壁面２４４と、側壁面２４２および対向面２４３とを、それぞれ構成する。
【００６５】
板材２０３および板材２０４は、液圧成形による膨出変形に伴って、内側接合部２２１を中心として略９０度にそれぞれ屈曲し、側方端面が４方向に延長することで、支持部２５１〜２５４を有する補強体２５０を構成する。
【００６６】
つまり、板材２０３の一方の端部は、接合部２２４を介して、側壁面２４４の内面の略中央に接合されており、接合部２２４に向かって延長している板材２０３の側方端面が、支持部２５４を構成する。板材２０３の他方の端部と内側接合部２２１との間の部位は、接合部２２５を介して、接合面２４１の内面の略中央に接合されており、接合部２２５に向かって延長している板材２０３の側方端面が、支持部２５１を構成する。
【００６７】
接合部２２５と接合部２２６（板材２０３の他方の端部）との間を延長している部位２０３Ａおよび２０３Ｂは、横断面方向ＴＤのコーナー部の一方Ｃ１およびコーナー部の他方Ｃ２に向かってそれぞれ延長し、延長部２５１Ａを構成する。
【００６８】
板材２０４の一方の端部は、接合部２２２を介して、対向面２４３の略中央に接合されており、接合部２２２に向かって延長している板材２０４の側方端面が、支持部２５３を構成する。板材２０４の他方の端部は、接合部２２３を介して、側壁面２４２の略中央に接合されており、接合部２２３に向かって延長している板材２０４の側方端面が、支持部２５２を構成する。
【００６９】
以上のように実施の形態２においても、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用液圧成形部材および液圧成形部材の抵抗溶接方法を提供することが可能である。
【００７０】
図１３は、実施の形態３に係る抵抗溶接用液圧成形部材を説明するための正面図である。
【００７１】
抵抗溶接用液圧成形部材３４０は、補強体を有しておらず、かつ、接合面の形状に関し、実施の形態１に係る抵抗溶接用液圧成形部材１４０と概して異なっている。なお、実施の形態１と同様な部材には類似した符号を付しており、重複する説明は繰り返さない。
【００７２】
抵抗溶接用液圧成形部材３４０の接合面３４１は、肉厚が増加しており、接合面の面剛性が向上している。つまり、接合面３４１の面剛性を向上させる形状は、接合面３４１の肉厚を増加させた厚肉形状からなる。したがって、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抑制することが可能であり、正常な抵抗溶接条件を確保することができる。
【００７３】
そのため、例えば、図２に示される抵抗溶接装置を用いる抵抗溶接方法に、抵抗溶接用液圧成形部材３４０を適用する場合、抵抗溶接される別の部材に荷重を加えることによって接合面３４１に引き起こされるたわみは、接合面３４１の厚肉形状によって、抑制される。したがって、正常な抵抗溶接条件が確保されるため、所定の通電時間の終了時において、別の部材と抵抗溶接用液圧成形部材３４０とは、良好に接合される。
【００７４】
図１４は、実施の形態３に係る予備成形体の形状を説明するための断面図である。
【００７５】
抵抗溶接用液圧成形部材３４０の予備成形体３００は、板材３０１，３０２と、板材３０１，３０２より板厚が大きい板材３０３とを有する。
【００７６】
板材３０１の一方の端面と、板材３０３の一方の端面とは、接合されており、接合部３２１を形成する。つまり、板厚違いの板材３０１，３０３を付き合わせ、例えば、レーザ溶接などで接合することで、テーラードブランク材３０４としている。テーラードブランク材３０４および板材３０２は、重ね合っている外周縁部が、互いに接合され、接合部３２９を形成する。
【００７７】
次に、予備成形体３００の液圧成形の完了時における形状を説明する。
【００７８】
板材３０３は、液圧成形による膨出変形に伴って、接合面３４１を構成する。したがって、接合面３４１は、肉厚が増加した厚肉形状を有し、接合面３４１の面剛性を向上させる。
【００７９】
一方、板材３０１と板材３０２とは、液圧成形による膨出変形に伴って、側壁面３４４と、側壁面３４２および対向面３４３とを、それぞれ構成する。
【００８０】
以上のように実施の形態３においても、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用液圧成形部材および液圧成形部材の抵抗溶接方法を提供することが可能である。
【００８１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００８２】
例えば、実施の形態３を、実施の形態１あるいは実施の形態２に組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施の形態１に係る抵抗溶接用液圧成形部材を説明するための斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る抵抗溶接装置および抵抗溶接方法を説明するための正面図である。
【図３】比較例に係る液圧成形部材の抵抗溶接を説明するための正面図である。
【図４】実施の形態１に係る予備成形体の断面図である。
【図５】図４に示される予備成形体の補強材の形状を説明するための斜視図である。
【図６】図４の線ＶＩ−ＶＩに関する断面図である。
【図７】実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−Ｖ１１１に関する断面図であり、型締め時における状態を示している。
【図９】液圧成形の完了時における状態を説明するための断面図である。
【図１０】実施の形態２に係る抵抗溶接用液圧成形部材を説明するための斜視図である。
【図１１】実施の形態２に係る予備成形体の補強材の形状を説明するための斜視図である。
【図１２】図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに関する位置における、実施の形態２に係る予備成形体の断面図である。
【図１３】実施の形態３に係る抵抗溶接用液圧成形部材を説明するための正面図である。
【図１４】実施の形態３に係る予備成形体の形状を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１００・・予備成形体、
１０１，１０２・・板材、
１０３，１０４・・板材（補強材）、
１０３Ａ・・凸部、
１１０・・補強部、
１１１・・非補強部、
１１２・・液圧注入口、
１１３，１１４・・凸部、
１１５・・開口部、
１２１〜１２６，１２９・・接合部、
１４０・・抵抗溶接用液圧成形部材、
１４１・・接合面、
１４２，１４４・・側壁面、
１４３・・対向面、
１５０・・補強体、
１５１・・支持部、
１５１〜１５４・・支持部、
１５１Ａ・・延長部、
１６０・・上型、
１６１，１７１・・キャビティ、
１６２，１７２・・凹溝、
１７０・・下型、
１７３・・ノズル部、
１７４・・通路、
１７５・・高圧ホース、
１８１，１８２・・電極、
１９０・・板材（別の部材）、
２００・・予備成形体、
２０１，２０２・・板材、
２０３Ａ，２０３Ｂ・・凸部、
２０３Ｃ・・境界部、
２０３，２０４・・板材（補強材）、
２２１〜２２６，２２９・・接合部、
２４０・・抵抗溶接用液圧成形部材、
２４１・・接合面、
２４２・・側壁面、
２４３・・対向面、
２４４・・側壁面、
２５０・・補強体、
２５１Ａ・・延長部、
２５１〜２５４・・支持部、
３００・・予備成形体、
３０１，３０２，３０３・・板材
３０４・・テーラードブランク材、
３２１，３２９・・接合部、
３４０・・抵抗溶接用液圧成形部材、
３４１・・接合面、
３４２・・側壁面、
３４３・・対向面、
３４４・・側壁面、
１０４０・・液圧成形部材、
１０４１・・接合面、
１０４２，１０４４・・側壁面、
Ｃ１，Ｃ２・・コーナー部、
Ｆ・・荷重、
ＬＤ・・長手方向、
ＴＤ・・横断面方向、
ＷＰ・・接合ポイント。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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