(57)【要約】      （修正有）【課題】昇降台の昇降機構の形成において、鋳造時の拡大収縮を調整する必要がなく、基部の形成にかかる制作費用・労力を軽減すること。【解決手段】昇降台の昇降機構８が、基台上に立設される筒状基部１１と、筒状基部１１の上部に固定される案内部１０と、案内部１０によって案内され筒状基部内部１１を上下に移動自在に挿通され上部に載置部２を固定した可動昇降部９と、可動昇降部９を昇降駆動する駆動部１２から構成され、少なくとも筒状基部１１が複数の金属板を溶接で接合して構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降台の基台上に立設される筒状基部と、前記筒状基部の上部に固定される案内部と、前記案内部によって案内され前記筒状基部内部を上下に移動自在に挿通され上部に載置部を固定した可動昇降部と、前記可動昇降部を昇降駆動する駆動部から構成される昇降台の昇降機構において、少なくとも前記筒状基部が複数の金属板を溶接で接合して構成されることを特徴とする昇降台の昇降機構。
【請求項２】
前記筒状基部を構成する金属板が、複数の平板から構成されることを特徴とする特許請求範囲１記載の昇降台の昇降機構。
【請求項３】
前記筒状基部を構成する金属板が、複数の溶接用接合穴と、この複数の溶接用接合穴に対合して設けられる複数の突起部を設けた平板から構成されることを特徴とする特許請求範囲１又は２記載の昇降台の昇降機構。
【請求項４】
請求項１ないし３の昇降機構を用いた昇降台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医科、歯科、獣医科の診察や治療に用いる診療台を含む昇降台の、患者などの人間、動物、物品等が載置または保持される、例えば座席シート等の載置部を、前記昇降台の基台に対して昇降させる昇降機構およびこの昇降機構を用いた昇降台に関する。
【背景技術】
【０００２】
医科、歯科、獣医科の診察や治療に用いる診療台を含む昇降台で、昇降台全体を床上に設置するための基台を備え、昇降機構により、患者等が載置または保持される載置部を、前記基台に対して昇降させる昇降台のうち、前記載置部に可動昇降部が固定され、支持部によって支持され、前記基台に固定された案内部によって、前記可動昇降部の昇降が案内される昇降台は広く知られている。
前記案内部には、少なくとも患者等の重さに前記載置部の重さが加わった重量を支える必要から、相当な堅牢さが要求されることがあるため、金属の枠に、前記可動昇降部を案内するローラーを設けたものが多く用いられている。従来の昇降台においては、前記案内部を更に堅固に支えるため、前記案内部を前記基台に固定する基部に鋳物を用いるか、案内部自体が基部と一体の鋳物からなり、前記基台に固定されていた。特公昭６１−００７１０８号公報記載の昇降機構も、明細書には明示していないが、そのような鋳物からなる基部を前提としている。
図８はそのような、従来より広く知られている昇降台の昇降機構の例であり、昇降機構８´は、基台１３´上に固定され、昇降移動する可動昇降部９´、可動昇降部９´の昇降移動を案内する案内部１０´、案内部１０´を基台１３´に固定する基部１１´、可動昇降部９´に作用して昇降させる駆動部１２´を備えている。
可動昇降部９´の頂部は、図示しない載置部に固定され、載置部を下から支持する。基部１１´は鋳物で一体に形成されている。
【特許文献１】特公昭６１−００７１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、鋳物により基部を構成すると、鋳造時の拡大収縮を調整する必要があるため、鋳型の形成に多大な費用・労力がかかっていた。
また、僅かに寸法を変更した製品を製造する場合にも、鋳型の形成を初めから行う必要があり、特に、特注品等、製造個数が少ない場合であっても、大量生産時と同じコストがかかっていた。
さらに、部品として運搬や保管をする場合に、立体的な形状の鋳物であるので、空間的なスペースをとっていた。
従来の基部には、以上の問題点が存するため、これらの問題点を解消する昇降機構及び昇降台が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この問題を解消するため、本発明の請求項１にかかる昇降台の昇降機構は、昇降台の基部上に立設される筒状基部と、前記筒状基部の上部に固定される案内部と、前記案内部によって案内され前記筒状基部内部を上下に移動自在に挿通され上部に載置部を固定した可動昇降部と、前記可動昇降部を昇降駆動する駆動部から構成される昇降台の昇降機構において、少なくとも前記筒状基部が複数の金属板を溶接で接合して構成されることを特徴としている。
【０００５】
また、この昇降台の昇降機構の基部においては、本発明の請求項２に示されるとおり、前記筒状基部を構成する金属板が、複数の平板から構成されることが好ましい。   
【０００６】
また、この昇降台の昇降機構の基部においては、本発明の請求項３に示されるとおり、前記筒状基部を構成する金属板が、複数の溶接用接合穴と、この複数の溶接用接合穴に対合して設けられる複数の突起部を設けた平板から構成されることが好ましい。
【０００７】
また、本発明の請求項４に示される昇降台は、前記の昇降機構を用いている。 
【発明の効果】
【０００８】
本件発明の構成によれば、昇降台の昇降機構の基部を金属板で構成しているので、鋳物の場合のように、鋳造時の拡大収縮を調整する必要がなく、基部の形成にかかる費用・労力を軽減することができる。
【０００９】
また、僅かに寸法を変更した製品を製造する場合にも、迅速に対応でき、特に、特注品等、製造個数が少ない場合であっても、安価に少ない労力で対応できる。
【００１０】
さらに、部品として運搬や保管をする場合に、組み立て前の金属板の状態であれば分散して小さな重量で運搬が可能であり、また、積み重ねて保管可能であるので空間的なスペースを有効に利用できる。
金属板を複数の平板から構成すると、前記の効果がいっそう顕著に現れる。
【００１１】
また、金属板が複数の溶接用接合穴と、この複数の溶接用接合穴に対合して設けられる複数の突起部を設けた平板から構成され、金属板同士を溶接により接合すれば、強度的にも大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、発明を実施するための最良の形態を説明する。 
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明にかかる昇降台の昇降機構の基部およびこの昇降機構を用いた昇降台を示している。 １は、例えば医科、歯科、獣医科の診察や治療に用いる診療台を含む昇降台であり、昇降台１を床等の上に設置するために昇降台１の底部に設けられる基台部７、破断して示すように、基台部７の上に連なる、後述する昇降機構８を内部に備えた昇降部６、患者等を載置または保持し、昇降部６により昇降される、例えば座席シート等の載置部２からなっている。
基台部７は、さらにその底部に、床等に接する基台１３を備えている。   
【００１４】
図２は、本発明の昇降台の昇降機構を示す図である。 図２に示すように、昇降機構８は、基台部７の基台１３上に固定され、昇降移動する可動昇降部９、可動昇降部９の昇降移動を案内する案内部１０、案内部１０を基台１３に固定する基部１１、可動昇降部９に作用して昇降させる駆動部１２を備えている。
駆動部１２は油圧シリンダであり、ピストン１２Ａが昇降駆動し、可動昇降部９の載置部を支持する載置支持部９３に作用し、昇降駆動する。 駆動部１２には、油圧シリンダ等のシリンダを用いると好適であるが、他にモータの駆動軸に設けたボールねじで可動昇降部９に作用して昇降駆動させるようにしてもよいし、可動昇降部９に固定したチェーンを駆動して可動昇降部９を昇降駆動するようにしてもよく、従来周知あるいは公知の様々な昇降駆動の方式を採用することができる。
患者等を保持する載置部２は、可動昇降部９の載置支持部９３に固定され、可動昇降部９の昇降移動により昇降する。   
【００１５】
図３は図２に示す昇降機構８の断面図である。 本発明の実施例では、可動昇降部９は棒状ないし筒状の昇降部材９１を備え、案内部１０は昇降部材９１が貫通可能な貫通孔１０１を備える。案内部１０には、可動昇降部９の昇降部材９１の昇降移動が滑らかに案内されるように、複数の案内用ローラー１０２が、昇降部材９１に接し、昇降部材９１を囲繞する位置に設けられている。昇降部材９１は棒状ないし筒状であるが、ローラー１０２の接する箇所では、ローラーの回動面に接する、連続する滑らかな平面９２を有している。
【００１６】
本実施例では、合計８個のローラー１０２が、昇降部材の昇降移動方向に直交する仮想の平面上に回動軸を有し、昇降部材の昇降移動方向に並ぶ２個ずつの組になり、昇降部材９１を四方から囲繞する位置で昇降部材９１に接し、案内している。
昇降部材９１は、本件の実施例では略円柱の形状をしているが、三角柱、四角柱、その他の多角柱形状でもよいし、断面が略楕円の略円筒形状でもよく、任意の形状で構わないが、ローラー１０２と接する面は滑らかな平面であることが望ましい。
【００１７】
案内部１０の本体は、鋳物で形成してもよいし、金属板で形成してもよい。 案内部１０には、ローラー１０２の代わりに、他の様々な形状の転動体を設けることができる。 また、スライドガイドのように摺動を案内する部品を用いてもよい。
ローラー１０２は、四方から昇降部材９１を囲繞する必要はなく、何方からでも、昇降移動方向に直交する方向への昇降部材９１の移動を規制して支持するものであればよい。
【００１８】
また、案内部１０にはローラー１０２を用いずとも、昇降部材９１の断面形状と一致する断面形状空間を形成する、開口のみを用いるものでも構わず、さらにこの場合、昇降部材９１の断面形状と断面形状空間が完全に一致せずとも、部分的に一致するものでもよく、昇降移動方向に直交する方向への昇降部材９１の移動を規制して支持するものであればよい。
その他案内部１０の案内機構は、前記のローラー、他の転動体、開口形状他、これらを適宜組み合わせたもの等、様々な形態が考えられることはいうまでもない。   
【００１９】
図４は昇降機構８の基部１１を主な構成部分に分解して示した組立図である。 なお、本実施例で部品等の各要素についての説明における「上」、「下」、「側方」、「頂部」、「底部」は、昇降台として完成した場合の、各部品等の要素のどの箇所であるかを規定している。
【００２０】
１１Ｃは、均一な厚みの、平板な固定用金属板であり、平板な面の上に案内部１０を載置固定する。 １１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２は支持用金属板であり、基台１３上に垂直に固定され、固定用金属板１１Ｃを支持するための、図３に示す支持部１１ＡＢを形成する。
固定用金属板１１Ｃは支持部１１ＡＢの頂部に水平に固定され、支持部１１ＡＢにより支持されている。 案内部１０にはねじ穴１０３があり、固定用金属板１１Ｃのねじ穴１１ＣＢに、図２、図３に示されるねじ１０４で固定される。
基部１１が基台１３に固定されることにより、案内部１０は基台１３に対し固定される。   
【００２１】
支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２は、互いに略井桁状に組まれ、互いに接合されている。 支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２は、同形、同寸法の鉄板であり、均一な厚みの、平板な、略四角形の金属板である。
支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２も、同形、同寸法の鉄板であり、均一な厚みの、平板な、略四角形の金属板である。   
【００２２】
支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２は平行に配置され、基台に立設される。 支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２も、同じく平行に配置され、基台に立設される。 支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２双方の平板な面と、支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２双方の平板な面は、互いに垂直方向に配置される。
支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２双方の両側方の辺を、支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２双方の平板な面が挟持するよう配置する。 このようにして、支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２は、内部に略四角柱の筒状空間を形成する。
【００２３】
支持用金属板１１Ａ１の上辺１１Ａ１０の一部は、さらに上方に突出し、凸部１１Ａ１０Ａを形成する。 凸部１１Ａ１０Ａは、固定用金属板１１Ｃに設けられた、固定用金属板１１Ｃを表裏に貫通する複数の貫通孔１１ＣＡに挿入される。
支持用金属板１１Ａ１の下辺１１Ａ１１の一部は、さらに下方に突出し、凸部１１Ａ１１Ａを形成する。 凸部１１Ａ１１Ａは、基台１３の上面から下方に向かって設けられた複数の凹部１３Ａに嵌合される。
【００２４】
支持用金属板１１Ａ１には、後述する支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２双方の両側方の辺に設けられた複数の凸部１１Ｂ１０Ａ、１１Ｂ２０Ａを挿入するための、平板な面を表裏に貫通する複数の貫通孔１１Ａ１２Ａが設けられる。
【００２５】
支持用金属板１１Ａ２の構成は、支持用金属板１１Ａ２自体の配置される位置が支持用金属板１１Ａ１と異なるのみで、他は同様である。 支持用金属板１１Ａ２には、支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１０Ａに相当する、固定用金属板１１Ｃの貫通孔１１ＣＡに挿入される凸部１１Ａ２０Ａと、支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１１Ａに相当する、基台１３の凹部１３Ａに嵌合される凸部１１Ａ２１Ａと、後述する支持用金属板１１Ｂ１の凸部１１Ｂ１０Ａ、支持用金属板１１Ｂ２の凸部１１Ｂ２０Ａを挿入するための、支持用金属板１１Ａ１の貫通孔１１Ａ１２Ａに相当する複数の貫通孔１１Ａ２２Ａとが設けられる。
【００２６】
支持用金属板１１Ｂ１の両側方の辺１１Ｂ１０の一部は、さらにそれぞれ両側方に突出し、複数の凸部１１Ｂ１０Ａを形成する。 凸部１１Ｂ１０Ａは、支持用金属板１１Ａ１に設けられた前述の貫通孔１１Ａ１２Ａおよび支持用金属板１１Ａ２に設けられた前述の貫通孔１１Ａ２２Ａに挿入される。
【００２７】
支持用金属板１１Ｂ２の構成は、支持用金属板１１Ｂ２自体の配置される位置が支持用金属板１１Ｂ１と異なるのみで、他は同様である。 支持用金属板１１Ｂ２には、支持用金属板１１Ｂ１の複数の凸部１１Ｂ１０Ａに相当する、複数の凸部１１Ｂ２０Ａが設けられる。
凸部１１Ｂ２０Ａは、支持用金属板１１Ａ１に設けられた前述の貫通孔１１Ａ１２Ａ、支持用金属板１１Ａ２に設けられた前述の貫通孔１１Ａ２２Ａに挿入される。   
【００２８】
以上のように、支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２全てを互いに組み、支持部１１ＡＢを形成し、支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１１Ａ、１１Ａ２の凸部１１Ａ２１Ａを基台１３の凹部１３Ａに嵌合し、支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２を基台１３に垂直に固定する。
【実施例２】
【００２９】
なお、前記の実施例では、支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２を基台１３に固定するのに、支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１１Ａ、１１Ａ２の凸部１１Ａ２１Ａを基台１３の凹部１３Ａに嵌合する例を示したが、基台１３には凹部を設ける必要はなく、図５のように、凸部１１Ａ１１Ａの代わりに、支持用金属板１１Ａ１の下辺１１Ａ１１において、支持用金属板１１Ａ１の平板な面から側方に延出する凸部１１Ａ１１Ｂを設け、この凸部１１Ａ１１Ｂを上下に貫通する貫通孔にねじ１４を通し、基台１３に設けた、図示しないねじ孔にとめて、支持用金属板１１Ａ１を基台１３に固定するようにしてもよい。支持用金属板１１Ａ２を基台１３に固定するについても同様であるので、詳説は省略する。
【００３０】
支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２の高さは、１１Ｃの貫通孔１１ＣＡに挿入される支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１０Ａ、支持用金属板１１Ａ２の凸部１１Ａ２０Ａと、基台１３の凹部１３Ａに挿入される支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１１Ａ、支持用金属板１１Ａ２の凸部１１Ａ２１Ａの部分を除き、図３に示す一定の高さＨ１に揃えてある。
【００３１】
支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２、１１Ａ１、１１Ａ２を互いに組んで支持部１１ＡＢを形成した時に、支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２、１１Ａ１、１１Ａ２の上下の位置を揃え、前述の支持用金属板１１Ａ１の凸部１１Ａ１０Ａ、凸部１１Ａ１１Ａ、支持用金属板１１Ａ２の凸部１１Ａ２０Ａ、凸部１１Ａ２１Ａの部分を除いた支持部１１ＡＢの全体の高さがＨ１となるように、前述の支持用金属板１１Ｂ１の凸部１１Ｂ１０Ａ、支持用金属板１１Ｂ２の凸部１１Ｂ２０Ａと、支持用金属板１１Ａ１の貫通孔１１Ａ１２Ａ、支持用金属板１１Ａ２の貫通孔１１Ａ２２Ａとの相対的位置とが決められる。
【００３２】
凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａを貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａに挿入した位置において、凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａと貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａとの少なくとも一部同士を互いに溶接し、支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２、１１Ａ１、１１Ａ２を互いに接合する。
【００３３】
すなわち、貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａは複数の溶接用接合穴として形成され、凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａは、溶接用接合穴である貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａに対合して設けられる複数の突起部として形成される。
【００３４】
前記の構成では、凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａを貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａに挿入する例を示したが、必ずしも貫通させる必要は無く、貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａに代えて、貫通しない凹部に形成し、この凹部に凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａを嵌合させて溶接する構成にしてもよい。
【００３５】
貫通孔１１Ａ１２Ａを支持用金属板１１Ａ１の両側辺または両側辺の近傍に設け、貫通孔１１Ａ２２Ａを支持用金属板１１Ａ２の両側辺または両側辺の近傍に設けて、複数の支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２、１１Ａ１、１１Ａ２の互いに隣接する辺同士、又は互いに隣接する辺の近傍同士を接合するように構成すれば、強度的に充分かつ材料の無駄の無い基部を形成することができる。
【００３６】
前記の実施例では、凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａを貫通孔１１Ａ１２Ａ、貫通孔１１Ａ２２Ａに挿入して、または凸部１１Ｂ１０Ａ、凸部１１Ｂ２０Ａを凹部に嵌合して支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２、１１Ａ１、１１Ａ２、固定用金属板１１Ｃを互いに接合する構成を示したが、互いに挿入ないし嵌合する凸部、貫通孔、凹部などを全く設けず、支持用金属板１１Ｂ１、１１Ｂ２、１１Ａ１、１１Ａ２、固定用金属板１１Ｃを、単に、互いに溶接や接着等で少なくとも一部を接合するようにしても構わないし、ねじ止めなどで接合するようにしても構わない。
【００３７】
支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２、固定用金属板１１Ｃの材料としては、ステンレス鋼などの鋼板を含む鉄を用いると、加工性、強度の点からより好適である。
【００３８】
支持用金属板１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ｂ１、１１Ｂ２、固定用金属板１１Ｃには、金属材料から切り出したものを用いると、容易に所望の形状、寸法に加工できるので、より好適である。
【００３９】
金属材料としては、例えば、厚みが均一の圧延の金属材料からなる板状材料が市販で多く出回っているので、手軽に安価で入手でき、利用できる。   
【００４０】
また、金属材料の切り出しをレーザ加工で行うと、仮に複雑な輪郭線であっても、所望の寸法、形状に合うよう、正確に無理なく裁断できるので、より好適である。   
【００４１】
複数の金属板は、基台１３上に真の垂直方向に立設する必要はなく、例えば複数の金属板が台形に組まれるように、斜めに立設して組んでもよいが、垂直または略垂直に立設すると、スペースの節約かつ強度の点で好適である。
【００４２】
また、前記の実施例の図においては、可動昇降部９が垂直方向に昇降駆動する例を示しているが、特に垂直方向のみに昇降駆動する必要は無く、例えば案内部１０が可動昇降部９を斜めに案内するように傾斜して設けられ、可動昇降部９が斜めに昇降駆動されるようにしてもよい。
【実施例３】
【００４３】
また、前記の例では４枚の支持用金属板を用いる構成を示したが、図６のように３枚の支持用金属板２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、を三角柱の升状に組み合わせてもよい。 
【実施例４】
【００４４】
さらに、図７のように２枚の支持用金属板３１Ａ１、３１Ａ２をクロス状に組み合わせてもよい。 さらに、図示しないが、５枚の金属板を五角柱の升状に組み合わせてもよく、６枚を六角柱、７枚を七角柱…というように、適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
昇降台の昇降機構、この昇降機構を用いた昇降台において、昇降機構の可動昇降部を案内する案内部を支持し、基台に固定する筒状基部を、従来の鋳物に替え、本発明のとおり、複数の金属板を溶接で接合した構成にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の昇降台の昇降機構およびその昇降機構を用いた昇降台を示した説明図である。（実施例１）
【図２】本発明の昇降台の昇降機構を示した説明図である。（実施例１）
【図３】本発明の昇降台の昇降機構の断面を示した説明図である。（実施例１）
【図４】本発明の昇降台の昇降機構の基部を主な構成部分に分解して示した組立図である。（実施例１）
【図５】本発明の昇降台の昇降機構の別の実施例を示した説明図である。（実施例２）
【図６】本発明の昇降台の昇降機構の別の実施例を示した説明図である。（実施例３）
【図７】本発明の昇降台の昇降機構の別の実施例を示した説明図である。（実施例４）
【図８】従来技術を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    昇降台
２    載置部
６    昇降部
７    基台部
８    昇降機構
９    可動昇降部
１０    案内部
１１    基部
１１Ａ１    支持用金属板
１１Ａ１０Ａ    凸部
１１Ａ１１Ａ    凸部
１１Ａ１１Ｂ    凸部
１１Ａ１２Ａ    貫通孔
１１Ａ２    支持用金属板
１１Ａ２０Ａ    凸部
１１Ａ２１Ａ    凸部
１１Ａ２２Ａ    貫通孔
１１Ｂ１    支持用金属板
１１Ｂ１０Ａ    凸部
１１Ｂ２    支持用金属板
１１Ｂ２０Ａ    凸部
１１ＡＢ    支持部
１１Ｃ    固定用金属板
１１ＣＡ    貫通孔
１２    駆動部
１３    基台
１３Ａ    凹部
２１Ａ１    支持用金属板
２１Ａ２    支持用金属板
２１Ａ３    支持用金属板
３１Ａ１    支持用金属板
３１Ａ２    支持用金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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