(57)【要約】【課題】温度変化によるコンクリート構造体の形状変化に追従する伸縮性や、耐久性を向上させることで、高い防水シール性を発揮できるガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット１は、シリコーンゴム材料で成形された防水用のシール部材であって、所定の隙間２を空けて並設されたコンクリート構造体３、５どうしの対向する各側壁部分６、７にそれぞれ接合される一対の側壁接合部８、９と、隙間２を塞ぐよう側壁接合部８、９の間に架け渡された波形形状の伸縮部１１とから構成されている。このガスケット１によれば、コンクリートの隙間２に介在させた波形形状の伸縮部１１が容易に弾性変形し、寒暖差によるコンクリート構造体の形状変化に追従する高い伸縮性を発揮できる。また、このガスケット１では、隙間２の幅方向の伸縮性能が高まっていることで、実質的に耐久性の向上が図られている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の隙間を空けて並設されたコンクリート構造体どうしの対向する各側壁部分にそれぞれ接合される一対の側壁接合部と、
前記隙間を塞ぐよう前記一対の側壁接合部の間に架け渡された波形形状の伸縮部と
を具備することを特徴とするガスケット。
【請求項２】
所定の隙間を空けて並設されたコンクリート構造体どうしの対向する各側壁部分にそれぞれ接合される一対の側壁接合部と、
前記隙間を塞ぐよう前記一対の側壁接合部の間に架け渡され、少なくとも前記各側壁接合部を前記各側壁部分へ接合した状態で全体が上方に湾曲する伸縮部と
を具備することを特徴とするガスケット。
【請求項３】
所定の隙間を空けて並設されたコンクリート構造体どうしの対向する各側壁部分にそれぞれ接合される一対の側壁接合部と、
前記隙間を塞ぎつつ前記コンクリート構造体の各側壁部分の上端縁より突出するように前記一対の側壁接合部の各上端部分の間に架け渡された伸縮部と、
前記伸縮部と前記一対の側壁接合部の各上端部分とがそれぞれ接続される各コーナ部分を外側から凹ませるようにして形成された応力緩和部と
を具備することを特徴とするガスケット。
【請求項４】
シリコーンゴム又はシリコーン発泡体を材料として成形されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造体の温度変化による伸縮吸収用の隙間に介挿されるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄道や道路等に設けられる橋梁には、温度変化による自身の伸縮を吸収できるように、橋梁を構成するコンクリート構造体どうしの間に所定の隙間が設けられている。ここで、橋梁のこのような隙間をシールするガスケット等のシール部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、寒冷地等では、融雪を目的とした散水設備を有する道路や鉄道等も多く、散水用の水の循環路を構成するコンクリート間の隙間にも同様にガスケットが利用されている。ここで、散水設備で用いられる従来のガスケットの構造を図１１及び図１２の断面図により例示する。
【０００４】
図１１に示すように、ガスケット５１は、ＣＲゴム（クロロプレンゴム）等の有機ゴム材料で例えば成形されており、上方に開口部５２を有する断面コの字状の一対の支持部５３と、この支持部５３に装着される伸縮部５４とで構成されている。収縮部５４は、各支持部５３の開口部５２を通じて装着される複数のひだ部が傘状に形成された装着部位５５を両端に備えている。また、伸縮部５４には、中央部分から下方に凹む断面Ｕ字状の凹部分５６を通じて両端の装着部位５５どうしを繋ぐ架渡し部位５８が設けられている。
【０００５】
このようなガスケット５１は、隙間５９を空けて並設されたコンクリート構造体６０、６１の対向する各側壁６２、６３の上端縁の例えば各段部６４、６５に接合される。詳細には、上記隙間５９の間隔ｐ並びに各段部６４、６５の幅ｑ及び高さｒは、例えば３５ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍといった寸法サイズで各々構成されている。つまり、ガスケット５１は、各支持部５３の底部及びが一方の側部が、コンクリート構造体６０、６１の段部６４、６５に例えばエポキシ系接着剤６７等を介して接合されている。
【０００６】
また、図１２に示すように、ガスケット６８は、前記同様、有機ゴム材料等で成形されており、中空構造で断面がほぼ逆三角形状に形成された伸縮部６９と、この伸縮部６９を両側から支持する板状の支持部７０とを備えている。上記伸縮部６９の逆三角形状の下方の二辺を形成する部位は、板状部分を折り曲げたかたちのＶ字部分７９として構成され、さらに、伸縮部６９の逆三角形状の上方の一辺を形成する部位は、蛇腹状に成形された弾性変形部６６として構成されている。
【０００７】
このようなガスケット６８は、隙間７１を空けて並設されたコンクリート構造体７２、７３の対向する各側壁７４、７５の上端縁の例えば各段部７６、７７に接合される。詳細には、上記隙間６８の間隔ｘ並びに各段部７６、７７の幅ｙ及び高さｚは、例えば５０ｍｍ、２５ｍｍ、２５ｍｍといった寸法サイズで各々構成されている。ガスケット６８は、その板状の各支持部５３の全体が、コンクリート構造体７２、７３の段部７６、７７にエポキシ系接着剤７８等を介して接合されている。
【特許文献１】特開平８−７４２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、上述したコンクリート構造体は、年間を通して常に寒暖の影響を受けるため、構造体どうしの隙間が常に伸縮することになる。コンクリート構造体７２、７３の隙間６８等を例に採ると、その変化量は、春又は秋の時期で５０ｍｍであるとすると、夏期では３０ｍｍ以下、冬期では７０ｍｍ以上といったようにその変化率は±４０％以上にも達することもある。したがって、このような用途で使用されるガスケットは、隙間の寸法変化に追従する伸縮性が必要になる。
【０００９】
さらに、ガスケットは、太陽光による紫外線の影響を受けるとともに風雨にさらされ物性が劣化する。特に有機ゴム製のガスケットは、耐候性等、耐久性に課題があり、一定期間毎の補修や修復を余儀なくされる。また、有機ゴム製のガスケットは、硬さが４０〜８０（JIS K 6253 Type Aにて測定）程の比較的硬い部品となるため、例えば所定部位を垂直に曲げること等が困難である。このため、コンクリート構造体の垂直に起立した壁面に有機ゴム製のガスケットを接合する際等には、ガスケットの表面に切れ込みを入れて対処することもある。この場合、経年変化によりガスケットの物性劣化が進み、切れ込みを入れた部分からひび割れが生じること等が考えられ、ガスケットの防水シール性が損なわれるおそれがある。また、図１１に示したガスケット５１は、断面Ｕ字状の凹部分５６に土砂等が堆積し易く、長期間的にみた場合に表面に亀裂が生じたり、また接合部分が剥離するおそれがある。一方、図１２に示したガスケット６８は、蛇腹状の弾性変形部６６により、コンクリートの形状変化に追従する、ある程度の伸縮性を期待できるものの、自身での伸縮効果を得難いＶ字部分７９を、上記弾性変形部６６の端部に繋げたかたちで一体成形されている。このため、ガスケット６８は、構造体全体としての剛性が比較的高く、伸縮性の点で課題を残している。
【００１０】
さらに、エポキシ系接着剤の接着耐久性等にも課題がある。すなわち、エポキシ系接着剤は、非常に硬質であるため、コンクリート構造体との接合部分にクラックが入ってしまう場合がある。さらに、コンクリート構造体の接合面が平坦でなかったり、尖った欠片やコンクリート粉等が上記接合面にあると、エポキシ系接着剤の接着性が著しく低下するおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、温度変化によるコンクリート構造体の形状変化に追従する伸縮性や、耐久性を向上させることにより、優れたシール性を発揮するガスケットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、所定の隙間を空けて並設されたコンクリート構造体どうしの対向する各側壁部分にそれぞれ接合される一対の側壁接合部と、前記隙間を塞ぐよう前記一対の側壁接合部の間に架け渡された波形形状の伸縮部とを具備することを特徴とする。
【００１３】
この発明のガスケットでは、コンクリート構造体どうしの隙間に波形形状の伸縮部を介在させるので、コンクリート間に架け渡された部位が弾性変形し易い構造となり、これにより、温度変化によるコンクリートの形状変化に追従する高い伸縮性を発揮できる。また、この発明のガスケットでは、コンクリート構造体の隙間方向の伸縮性能が高まっていることで、実質的に耐久性の向上が図られている。したがって、この発明のガスケットによれば、優れたシール性を発揮することができる。
【００１４】
また、本発明に係るガスケットは、所定の隙間を空けて並設されたコンクリート構造体どうしの対向する各側壁部分にそれぞれ接合される一対の側壁接合部と、前記隙間を塞ぐよう前記一対の側壁接合部の間に架け渡され、少なくとも前記各側壁接合部を前記各側壁部分へ接合した状態で全体が上方に湾曲する伸縮部とを具備することを特徴とする。
【００１５】
この発明のガスケットでは、コンクリート構造体どうしの隙間に実質的に架渡された伸縮部が、曲率を持つように上方に膨出しているので、土砂等の堆積を回避することができる。これにより、ガスケット表面に亀裂が生じたり、また、コンクリートとの接合部分が剥離すること等を抑制することができ、耐久性を向上させることができる。また、この発明では、湾曲している膨出部分が、コンクリート構造体の形状変化に追従する伸縮部分として有効に機能し、高い伸縮性を得ることができる。
【００１６】
さらに、本発明に係るガスケットは、所定の隙間を空けて並設されたコンクリート構造体どうしの対向する各側壁部分にそれぞれ接合される一対の側壁接合部と、前記隙間を塞ぎつつ前記コンクリート構造体の各側壁部分の上端縁より突出するように前記一対の側壁接合部の各上端部分の間に架け渡された伸縮部と、前記伸縮部と前記一対の側壁接合部の各上端部分とがそれぞれ接続される各コーナ部分を外側から凹ませるようにして形成された応力緩和部とを具備することを特徴とする。
【００１７】
この発明では、コンクリート構造体どうしの隙間に実質的に架渡された伸縮部と、一対の側壁接合部の各上端部分とが、それぞれ接続される各コーナ部分が、エッジ形状としてではなく、外側から凹ませた形状で形成されているので、自身の伸縮時に上記コーナ部分に集中するおそれのある応力が分散（緩和）され、耐久性の向上を図ることができる。また、この発明では、上記応力緩和部を含む、コンクリート構造体の各側壁部分の上端縁より突出している部位が、寒暖によるコンクリート構造体の形状変化に追従する伸縮部分として効果的に働き、高い伸縮性を期待できる。
【００１８】
ここで、上述した各発明のガスケットにおいては、その成形材料として、シリコーンゴム又はシリコーン発泡体（シリコーンゴムスポンジ）を選択することが望ましい。この場合、良好な耐候性（耐久性）を期待できるとともに、コンクリート構造体との接着性を高めることができる。また、特にシリコーン発泡体を材料として選択した場合には、成形時の充填量を低減することができ、製造コストを削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明によれば、温度変化によるコンクリート構造体の形状変化に追従する伸縮性や、耐久性を向上させたことにより、優れたシール性を発揮するガスケットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスケットを一部断面で示す斜視図、図２は、そのガスケットの構造を詳細に示す図である。
【００２１】
この実施形態のガスケットは、例えば寒冷地等の道路や鉄道に設けられ融雪を目的とする散水設備に用いられるものであって、散水用の水の循環路を構成するコンクリート構造体どうしの隙間に介挿される防水用のシール部材である。ガスケットによってシールされる上記隙間は、温度変化によるコンクリート構造体どうしの伸縮を吸収するために設けられている。
【００２２】
上記図１及び図２に示すように、この実施形態のガスケット１は、上記所定の隙間２を空けて並設されたコンクリート構造体３、５どうしの対向する各側壁部分６、７にそれぞれ接合される一対の側壁接合部８、９と、隙間２を塞ぐよう側壁接合部８、９の間に架け渡された波形形状の伸縮部１１とから構成されている。
【００２３】
詳細には、ガスケット１は、各側壁部分６、７の鉛直に起立する平坦な壁面の上部端縁に側壁接合部８、９の外側面１４、１５が接合されている。ここで、上記側壁部分６、７は、各側壁の上部端縁に設けられた段部等であってもよい。上記側壁接合部８、９は、シリコーンシーリング材としてのトスシール３６１やトスシール６７（各々、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）等のシリコーンゴム材料１６、１７を介してコンクリート構造体３、５に接着されている。コンクリート構造体３、５の接合部分が段部である場合には、側壁接合部８、９の底面１８、１９にもシリコーンゴム材料が介在される。
なお、ガスケット１の断面形状は、図１及び図２に示すように、非対称な形状であってもよいし、また、成形上、都合がよければ対称形状にしてもよい。
【００２４】
ガスケット１のサイズは、図２に示すように、伸縮部１１を断面でみた場合の厚さｃを例えば３．５ｍｍとし、側壁接合部８、９を断面でみた場合の厚さｄを例えば４〜５ｍｍにすることが好ましい。また、ガスケット１の隙間２に介挿される部分となる幅方向の長さｂ、及び側壁部分６、７に起立した姿勢で接合される鉛直方向の長さ（高さ）ａは、それぞれコンクリート構造体３、５のサイズ及び隙間に応じて適宜設定されることが望ましい。例えば、隙間２が、春期及び秋期で１００ｍｍ、夏期で４０ｍｍ、冬期で１４０ｍｍになる場合には、ガスケット１の後述する材料特性から、幅方向の長さｂを１２０ｍｍ程度に設定すること等が例示される。
【００２５】
次に、ガスケット１の構成材料について説明する。
ガスケット１の材料は、その組成が熱硬化性ポリジメチルシロキサン、加硫剤としての有機化酸化物、及び少量の添加物からなるシリコーンゴム材料を適用することが好ましい。このシリコーンゴム材料としては、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ２５７０−４Ｕ、ＴＳＥ２５７１−７Ｕ等が例示される。
【００２６】
また、ガスケット１のより好ましい材料としては、その組成が、フェニル基を含有した熱硬化性ポリジメチルシロキサン、加硫剤としての有機過酸化物、発泡剤である１,１´−アゾ−ビス（１アセトキシ−１−フェニル−エタン）、及び少量の添加物からなるシリコーンスポンジ（シリコーン発泡体）材料が挙げられる。シリコーンスポンジ製のガスケット１は、スキン層が形成されるとともに、内部が発泡した均一のセル構造を持つシール部材となる。このシリコーンゴムスポンジ材料としては、例えば、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＸＥ２１−Ａ５２７３、ＴＣ−１２、及びＭＥ−８００等が例示される。
【００２７】
ここで、本実施形態のガスケット１の構成材料として例示された上記シリコーン材料は、図３及び図４に示すように、その硬さ及び弾性率の温度特性において、ＣＲゴム等の有機ゴムと比べて、−３０℃以下の低温環境においても良好なゴム性が発揮されている。これにより、ガスケット材料として適用した場合に、良好な伸縮性及び耐久性を期待できる。
【００２８】
さらに、ガスケット１の構成材料として例示された上記シリコーン材料、及び接着剤として例示されたシリコーンシーリング材の耐候性に関する試験結果を表１〜表３に示す。ここで、表１は、上記シリコーン材料を含む各種加硫ゴムの長期屋外暴露試験結果を示すものであり、表２は、上記ＴＳＥ２５７０−４Ｕの耐候性試験結果を示すものである。また、表３は、施工後、１０年以上経過したトスシール３６１の切り取りサンプルの特性を示すものである。
【００２９】
【表１】
2005098080.tif 000003
【００３０】
【表２】
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【００３１】
【表３】
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【００３２】
ここで、表１について考察してみると、例えば表面に亀裂が観察されるまでの期間が、他のゴム材料等と比較してはるかに長く、優れた耐久性が発揮されている。また、表２のＴＳＥ２５７０−４Ｕの特性では、１５００時間を経過しても、硬さ変化や伸び変化が殆どみられず、良好な耐久性が得られている。さらに、表３のシリコーンシーリング材の特性としては１０年以上経過してもなお、軟らかい特性が維持されており、ガスケットとコンクリートとの接合部分の剥離等を抑制するといった点で効果的に機能する。
【００３３】
したがって、このように構成された本実施形態のガスケット１では、コンクリート構造体３、５どうしの隙間２に波形形状の伸縮部１１を介在させるので、コンクリート間に架け渡された部位が弾性変形し易い構造となり、これにより、寒暖差によるコンクリートの形状変化に追従する高い伸縮性を得ることができる。また、この本実施形態のガスケット１では、コンクリート構造体の隙間方向の伸縮性能が高まっていることで、実質的に耐久性の向上が図られている。したがって、ガスケット１によれば、優れた防水シール性を発揮することができる。
【００３４】
また、ガスケット１によれば、その構成材料として、シリコーンゴム材料を適用したことで、良好な耐候性を得ることができるとともに、コンクリート構造体との接着性を高めることができる。また、特にシリコーン発泡体をガスケット１の構成材料として選択した場合には、成形時の充填量を低減することができ、製造コストの削減を図ることもできる。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図５ないし図７に基づき説明する。ここで、図５は、この実施形態に係るガスケットの構造を一部断面で示す斜視図、図６は、このガスケットにおけるコンクリート構造体との接合部分を詳細に示す図、図７は、このガスケットの構造を詳細に示す断面図である。なお、この実施形態では、第１の実施形態で説明した部材については同一の符号を付与しその説明を省略する。さらに、第１の実施形態のガスケット１の構成材料として例示された材料が、本実施形態のガスケットの構成材料として選択されている。
【００３６】
図５ないし図７に示すように、この実施形態に係るガスケット２１は、隙間２を空けて並設されたコンクリート構造体３、５どうしの対向する各側壁部分６、７にそれぞれ接合される一対の側壁接合部２２、２３と、隙間２を塞ぐよう各側壁接合部２２、２３の間に架け渡され、少なくとも当該側壁接合部２２、２３を各側壁部分６、７へ接合した状態で全体が上方に湾曲する伸縮部２４とから構成されている。
【００３７】
詳細には、ガスケット２１は、各側壁部分６、７の平坦な壁面の上部端縁に側壁接合部２２、２３の外側面が接合されている。ここで、上記側壁部分６、７は、各側壁の上部端縁に設けられた段部等であってもよい。上記側壁接合部２２、２３は、上記トスシール３６１やトスシール６７等のシリコーンゴム材料２５を介してコンクリート構造体３、５に接着されている。コンクリート構造体３、５の接合部分が段部である場合には、側壁接合部２２、２３の底部２６等にもシリコーンゴム材料が介在される。
【００３８】
ここで、例えば、隙間２が、春期及び秋期で１００ｍｍ、夏期で４０ｍｍ、冬期で１４０ｍｍになる場合には、図７に示すように、ガスケット２１の隙間２に介挿される部分となる幅方向の長さｆ、及び側壁部分６、７に起立した姿勢で接合される鉛直方向の長さ（高さ）ｇは、それぞれ１２０ｍｍ及び１５〜３５ｍｍに設定すること等が好ましい。また、伸縮部２４を断面でみた場合の厚さｈは、例えば５〜１０ｍｍとし、側壁接合部２２、２３を断面でみた場合の厚さを決定する寸法ｅは、１１０ｍｍ［厚さ：（１２０−１１０）／２］程度に設定すること等が望ましい。
【００３９】
したがって、このように構成されたガスケット２１では、コンクリート構造体３、５どうしの隙間２に実質的に架渡された伸縮部２４が、曲率を持つように上方に膨出しているので、土砂等の堆積を回避することができる。これにより、ガスケット２１の表面に亀裂が生じたり、また、コンクリートとの接合部分が剥離すること等を抑制することができ、耐久性を向上させることができる。また、この実施形態のガスケット２１では、湾曲している膨出部分が、コンクリート構造体の形状変化に追従する伸縮部分として効果的に機能し、高い伸縮性を発揮することができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図８ないし図１０に基づき説明する。ここで、図８は、この実施形態に係るガスケットの構造を一部断面で示す斜視図、図９は、このガスケットにおけるコンクリート構造体との接合部分を詳細に示す図、図１０は、このガスケットの構造を詳細に示す断面図である。なお、この実施形態では、第１及び第２の実施形態で説明した部材については同一の符号を付与しその説明を省略する。さらに、第１の実施形態のガスケット１の構成材料として例示された材料が、本実施形態のガスケットの構成材料として選択されている。
【００４１】
図８ないし図１０に示すように、この実施形態に係るガスケット３１は、所定の隙間２を空けて並設されたコンクリート構造体３、５どうしの対向する各側壁部分６、７にそれぞれ接合される一対の側壁接合部３２、３３と、隙間２を塞ぎつつコンクリート構造体３、５の各側壁部分６、７の上端縁より突出するように、各側壁接合部３２、３３の各上端部分の間に架け渡された伸縮部３４と、伸縮部３４と各側壁接合部３２、３３の各上端部分とがそれぞれ接続される各コーナ部分を外側から凹ませるようにして形成された応力緩和部３７、３８とから構成されている。
【００４２】
詳細には、ガスケット３１は、各側壁部分６、７の平坦な壁面の上部端縁に側壁接合部３２、３３の外側面が接合されている。ここで、上記側壁部分６、７は、各側壁の上部端縁に設けられた段部等であってもよい。上記側壁接合部３２、３３は、上記トスシール３６１やトスシール６７等のシリコーンゴム材料３５を介してコンクリート構造体３、５に接着されている。コンクリート構造体３、５の接合部分が段部である場合には、側壁接合部３２、３３の底部３６等にもシリコーンゴム材料を介在してもよい。
【００４３】
ここで、例えば、隙間２が、冬期で１２０〜１３０ｍｍ程度になるとすると、図１０に示すように、ガスケット３１の隙間２に介挿される部分となる幅方向の長さｋ、及び側壁部分２２、２３の壁面に対向する鉛直方向の長さ（高さ）ｈは、それぞれ１２０ｍｍ及び２０〜３０ｍｍに設定すること等が好ましい。また、応力緩和部３７、３８として機能する部位の長さを決定する寸法ｍは、８０ｍｍ［応力緩和部３７、３８の幅方向の長さ：（１２０−８０）／２］程度に設定すること等が望ましい。
【００４４】
したがって、このように構成されたガスケット３１では、コンクリート構造体３、５どうしの隙間２に実質的に架渡された伸縮部３４と、一対の側壁接合部３２、３３の各上端部分とが、それぞれ接続される各コーナ部分が、エッジ形状としてではなく、外側から凹ませた形状で形成されているので、自身の伸縮時に上記コーナ部分に集中するおそれのある応力が分散（緩和）され、耐久性の向上を図ることができる。また、ガスケット３１では、上記応力緩和部３７、３８を含む、コンクリート構造体の各側壁部分６、７の上端縁より突出している部位が、寒暖によるコンクリート構造体３、５の形状変化に追従する伸縮部分として効果的に働き、高い伸縮性を期待できる。
【００４５】
以上、本発明を各実施の形態により具体的に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記各実施形態では、散水用の水の循環路を防水するためのガスケットについて説明したが、勿論、橋梁等の隙間をシールする部材としても本発明のガスケットを適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、コンクリート構造体どうしの隙間に介挿されるガスケットとしてのみならず、例えば金属等の構造体の隙間部分に装着されるパッキン等、あらゆる用途のシール部材として適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガスケットの構造を一部断面で示す斜視図。
【図２】図１のガスケットの構造を詳細に示す断面図。
【図３】図１のガスケットの材料の温度変化に応じた硬度の特性を示す図。
【図４】図１のガスケットの材料の温度変化に応じた弾性率に関する特性を示す図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るガスケットの構造を一部断面で示す斜視図。
【図６】図５のガスケットのコンクリート構造体との接合部分を詳細に示す図。
【図７】図５のガスケットの構造を詳細に示す断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るガスケットの構造を一部断面で示す斜視図。
【図９】図８のガスケットのコンクリート構造体との接合部分を詳細に示す図。
【図１０】図８のガスケットの構造を詳細に示す断面図。
【図１１】コンクリート構造体の隙間に介在された従来のガスケットを示す断面図。
【図１２】図１１のガスケットと構造の異なる従来の他のガスケットを示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１，２１，３１…ガスケット、３，５…コンクリート構造体、６，７…側壁部分、８，９，２２，２３，３２，３３…側壁接合部、１１，２４，３４…伸縮部、１６，１７，２５，３５…シリコーンゴム材料、３７，３８…応力緩和部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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