(57)【要約】【課題】  キャップを形成するに際して、キャップ本体の内面側に配設するライナーの非接着領域を確実に形成することができるキャップ並びにキャップ本体形成用圧延材の製造方法およびキャップ本体形成用圧延材並びにキャップの製造方法を提供することにある。【解決手段】  天面部１１、および該天面部１１の周縁から略垂下してなる側面部１２を備え、これらの内面側にインキ層３４若しくは塗膜３４、およびライナー接着層３５が形成されたキャップ本体１０ａと、該キャップ本体１０ａの内側に配設されたライナー１０ｂとを備えたキャップ１０であって、ライナー接着層３５は、インキ層３４若しくは塗膜３４の表面に、当該インキ層３４若しくは塗膜３４を被覆するように形成され、ライナー接着層３５の表面のうち、インキ層３４若しくは塗膜３４と対応する領域は、ライナー１０ｂの非接着領域３５ａとされている。【選択図】        図１
2005225551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部、および該天面部の周縁から略垂下してなる側面部を備え、これらの内面側にインキ層若しくは塗膜、およびライナー接着層が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体の内側に配設されたライナーとを備えたキャップであって、
前記ライナー接着層は、前記インキ層若しくは塗膜の表面に、当該インキ層若しくは塗膜を被覆するように形成され、
前記ライナー接着層の表面のうち、前記インキ層若しくは塗膜と対応する領域は、前記ライナーの非接着領域とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
圧延材の一方の表面側に、インキを印刷する印刷工程若しくは塗料を塗布する塗料塗布工程と、前記圧延材の一方の表面側に、ライナー接着剤を塗布するライナー接着剤塗布工程とを有し、
前記印刷工程若しくは前記塗料塗布工程および前記ライナー接着剤塗布工程を経た前記圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するためのキャップ本体形成用圧延材の製造方法であって、
前記ライナー接着剤塗布工程は、未硬化状態にある前記インキ若しくは塗料の表面を被覆するように前記ライナー接着剤を塗布することを特徴とするキャップ本体形成用圧延材の製造方法。
【請求項３】
圧延材の一方の表面側に、インキを印刷する印刷工程若しくは塗料を塗布する塗料塗布工程と、前記圧延材の一方の表面側に、ライナー接着剤を塗布するライナー接着剤塗布工程とを有し、
前記印刷工程若しくは前記塗料塗布工程および前記ライナー接着剤塗布工程を経た前記圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するためのキャップ本体形成用圧延材の製造方法であって、
前記印刷工程若しくは塗料塗布工程は、前記インキ若しくは塗料を乾燥硬化させて、インキ層若しくは塗膜を形成し、
前記ライナー接着剤塗布工程は、前記インキ層若しくは塗膜の表面を被覆するように前記ライナー接着剤を塗布することを特徴とするキャップ本体形成用圧延材の製造方法。
【請求項４】
圧延材の一方の表面側に、インキ層若しくは塗膜とライナー接着層とが形成され、
前記圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するためのキャップ本体形成用圧延材であって、
請求項２または３に記載のキャップ本体形成用圧延材の製造方法により形成されてなることを特徴とするキャップ本体形成用圧延材。
【請求項５】
請求項４記載のキャップ本体形成用圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するキャップ本体形成工程と、
前記キャップ本体の内面側にライナーを配設するライナー配設工程とを有することを特徴とするキャップの製造方法。
【請求項６】
請求項１記載のキャップ、または請求項４記載のキャップ本体形成用圧延材において、
前記インキ層若しくはインキは、アルキッド樹脂,変性アルキッド樹脂,フェノール樹脂,若しくはロジン変性フェノール樹脂を含有し、
前記塗膜若しくは塗料は、アルキッド樹脂,熱硬化アミノ−アルキッド樹脂,ビニル樹脂,アクリル樹脂,ポリウレタン樹脂,ポリエステル樹脂,若しくはフェノール樹脂を含有し、
前記ライナー接着層若しくはライナー接着剤は、エポキシ−フェノール系樹脂,若しくはポリエステル−アミノ系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂を含有していることを特徴とするキャップ、またはキャップ本体形成用圧延材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水等を充填するボトル缶の口金部に被着されるキャップ並びにキャップ本体形成用圧延材の製造方法およびキャップ本体形成用圧延材並びにキャップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料水等は缶に充填，密封された状態で販売されており、近年においては、着脱可能なキャップを備えたボトル缶に充填されたものが提供されている。
一般に、この種のキャップは、天面部、および該天面部の周縁から略垂下してなる側面部を備えたキャップ本体と、このキャップ本体の内側に配設されたライナーとを備える概略構成とされ、キャップ本体の内面側に、ライナーの非接着部としてのインキ層若しくは塗膜、およびライナー接着層が形成されている。
【０００３】
このようなキャップ本体は、素材としての圧延材の表裏面に各種塗膜およびインキ層を形成した後に、この圧延材に打抜き加工および絞り加工を施すことにより形成される。ここで、圧延材の表裏面のうち、形成するキャップ本体の内面側に位置する側に、前記インキ層若しくは塗膜、および前記ライナー接着層を形成する。その後、このキャップ本体の内面側に、ライナー接着層を介してライナーを接着状態で配設することによりキャップが形成される。
このように形成されたキャップは、ボトル缶口金部に配置された後に、天面部の周縁部を径方向内方かつ缶軸方向下方に押圧して、段差部を形成し、さらに、側面部にボトル缶口金部のおねじ部に沿ってねじ成形加工を施す等により、ボトル缶口金部に被着される。
【０００４】
ここで、段差部は、キャップのライナーをボトル缶口金部の開口端部外周面に密接させることにより、内容物の密封性を確保するためのものである。したがって、ライナーの外周縁部は、段差部を形成する際のキャップ天面部の変形に追従させる必要があるため、キャップ内面側と非接着となっている。
【０００５】
この非接着状態を実現するための手段として、従来から、キャップ天面部の内面側の全域にわたって形成されたライナー接着層の表面のうち、配設するライナーの外周縁部と対応する領域に、ライナーの非接着剤からなるインキ層若しくは塗膜が形成された構成、あるいは、これとは逆に、キャップ天面部の内面側の全域にわたってインキ層若しくは塗膜が形成され、この表面のうち、配設するライナーの中央部と対応する領域にライナー接着層が形成された構成が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実公昭５４−１８５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来では、キャップ本体の内面側のうち、この最外層がインキ層若しくは塗膜となる部分があるため、圧延材に打抜き加工および絞り加工を施してキャップ本体を形成する際、あるいはキャップをボトル缶口金部に被着するのに、このキャップに各種加工を施す際に、インキ層若しくは塗膜が剥離する場合があった。この場合、ライナーはこの外周縁部を含めた全面がキャップ本体の内面側と接着する場合があるため、内容物の密封性を阻害する虞がある。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャップを形成するに際して、キャップ本体の内面側に配設するライナーの非接着領域を確実に形成することができるキャップ並びにキャップ本体形成用圧延材の製造方法およびキャップ本体形成用圧延材並びにキャップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、天面部、および該天面部の周縁から略垂下してなる側面部を備え、これらの内面側にインキ層若しくは塗膜、およびライナー接着層が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体の内側に配設されたライナーとを備えたキャップであって、前記ライナー接着層は、前記インキ層若しくは塗膜の表面に、当該インキ層若しくは塗膜を被覆するように形成され、前記ライナー接着層の表面のうち、前記インキ層若しくは塗膜と対応する領域は、前記ライナーの非接着領域とされていることを特徴とする。
【０００９】
なお、インキ層若しくは塗膜の形成位置は特に限定されないが、例えば、ライナーの周縁部と対応する領域、あるいはライナーの中央部と対応する領域とすることができる。すなわち、ライナーの周縁部と対応する領域をライナーの非接着領域とすると、キャップをボトル缶口金部に配置した状態で、キャップ天面部の周縁部に段差部を形成する際に、この天面部の変形にライナーを追従させることができるので、内容物の良好な密封性を実現でき、また、ライナーの中央部と対応する領域をライナーの非接着領域とすると、キャップ天面部を強制励振させて、いわゆる打検による缶内圧検査を実施する際に、この天面部の振動挙動をライナーにより阻害させないようにすることができる。さらに、側面部に形成するめねじ部と対応する領域とすることもできる。この場合、特に、レトルト殺菌処理を要する内容物が充填されたキャップ付ボトル缶において、レトルト殺菌処理後に、ボトル缶おねじ部に形成された塗膜と、キャップ側面部のめねじ部に位置するライナー接着層とが密着することを抑制できるので、開栓トルクの増大を抑制することができる。
【００１０】
この発明では、ライナー接着層が、前記インキ層若しくは塗膜の表面に、当該インキ層若しくは塗膜を被覆するように形成されているので、圧延材に打抜き加工および絞り加工を施してキャップ本体を製造する際、あるいはキャップをボトル缶口金部に被着するのに、このキャップに各種加工を施す際に、キャップの、インキ層若しくは塗膜が形成された部分に作用する負荷に対して、ライナー接着層が前記インキ層若しくは塗膜を保護することになり、インキ層若しくは塗膜が剥離することを抑制することができる。
特に、ライナー接着層がキャップ内面側に、この略全面にわたって配設された構成では、ライナー接着層のキャップ内面側への接着力がさらに強くなり、前述したインキ層若しくは塗膜の剥離発生のみならず、ライナー接着層自身の剥離発生も確実に抑制することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、圧延材の一方の表面側に、インキを印刷する印刷工程若しくは塗料を塗布する塗料塗布工程と、前記圧延材の一方の表面側に、ライナー接着剤を塗布するライナー接着剤塗布工程とを有し、前記印刷工程若しくは前記塗料塗布工程および前記ライナー接着剤塗布工程を経た前記圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するためのキャップ本体形成用圧延材の製造方法であって、前記ライナー接着剤塗布工程は、未硬化状態にある前記インキ若しくは塗料の表面を被覆するように前記ライナー接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１２】
この発明では、未硬化状態にあるインキ若しくは塗料の表面を被覆するようにライナー接着剤を塗布するので、これらを乾燥硬化させて得られるライナー接着層とインキ層若しくは塗膜とを強固に接合することができるとともに、この圧延材の製造工数の低減を図ることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、圧延材の一方の表面側に、インキを印刷する印刷工程若しくは塗料を塗布する塗料塗布工程と、前記圧延材の一方の表面側に、ライナー接着剤を塗布するライナー接着剤塗布工程とを有し、前記印刷工程若しくは前記塗料塗布工程および前記ライナー接着剤塗布工程を経た前記圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するためのキャップ本体形成用圧延材の製造方法であって、前記印刷工程若しくは塗料塗布工程は、前記インキ若しくは塗料を乾燥硬化させて、インキ層若しくは塗膜を形成し、前記ライナー接着剤塗布工程は、前記インキ層若しくは塗膜の表面を被覆するように前記ライナー接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、圧延材の一方の表面側に、インキ層若しくは塗膜とライナー接着層とが形成され、前記圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するためのキャップ本体形成用圧延材であって、請求項２または３に記載のキャップ本体形成用圧延材の製造方法により形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項４記載のキャップ本体形成用圧延材に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備えたキャップ本体を形成するキャップ本体形成工程と、前記キャップ本体の内面側にライナーを配設するライナー配設工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
この発明では、キャップ本体を形成する際、あるいはキャップをボトル缶口金部に被着する際に、キャップの、インキ層若しくは塗膜が形成された部分に作用する負荷に対して、インキ層若しくは塗膜がライナー接着層により保護され、インキ層若しくは塗膜が剥離することを確実に抑制することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１記載のキャップ、または請求項４記載のキャップ本体形成用圧延材において、前記インキ層若しくはインキは、アルキッド樹脂,変性アルキッド樹脂,フェノール樹脂,若しくはロジン変性フェノール樹脂を含有し、前記塗膜若しくは塗料は、アルキッド樹脂,熱硬化アミノ−アルキッド樹脂,ビニル樹脂,アクリル樹脂,ポリウレタン樹脂,ポリエステル樹脂,若しくはフェノール樹脂を含有し、前記ライナー接着層若しくはライナー接着剤は、エポキシ−フェノール系樹脂,若しくはポリエステル−アミノ系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂を含有していることを特徴とする。
【００１８】
この発明では、インキ層若しくは塗膜と、ライナー接着層とが強固に接合されるとともに、ライナー接着層の表面のうち、インキ層若しくは塗膜と対応する領域を確実にライナーの非接着領域とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るキャップ、キャップ本体形成用圧延材の製造方法、キャップ本体形成用圧延材、またはキャップの製造方法によれば、キャップ本体を形成する際、あるいはキャップをボトル缶口金部に被着する際に、キャップの、インキ層若しくは塗膜が形成された部分に作用する負荷に対して、インキ層若しくは塗膜がライナー接着層により保護され、インキ層若しくは塗膜の剥離発生を確実に抑制することができる。また、ライナー接着層とインキ層若しくは塗膜との強固な接合を実現することができる。さらに、ライナー接着層の表面のうち、インキ層若しくは塗膜と対応する領域を確実にライナーの非接着領域とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３は、この発明の一実施形態として示したキャップの概略構成図を示すものである。
【００２１】
キャップ１０はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる圧延材により形成され、この概略構成は、図２に示すように、天面部１１、およびこの天面部１１の周縁から略垂下してなる側面部１２を備えるキャップ本体１０ａと、このキャップ本体１０ａの内側、具体的には天面部１１の内側に配設されたライナー１０ｂとを備えている。
【００２２】
側面部１２は、上端部に全周にわたって複数の凹凸形状が形成されたナール１３と、このナール１３の下端に連続し当該ナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連続し当該グルーブ１４より大径に形成されるとともに、平滑面とされためねじ部形成予定部１５と、このめねじ部形成予定部１５の下端に連続し当該めねじ部形成予定部１５より大径に形成された破断部１６と、この破断部１６の缶軸方向略中央部に周方向に所定の間隙を有し複数形成され当該側面部１２を貫通するスコア１７と、破断部１６の下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したフレア１８とを備えている。なお、ナール１３の凹凸形状のうち凹部の上端部には、側面部１２を貫通するスリットが形成されている。
【００２３】
このように構成されたキャップ１０がボトル缶２に被着された状態を図３に示す。
この図において、キャップ１０は、内容物が充填されたボトル缶２の口金部２ｄを被覆するように配設されている。キャップ天面部１１の周縁部には、径方向外方かつ缶軸方向下方に延びる段差部１１ａが形成されており、この段差部１１ａにより、ライナー１０ｂをボトル缶カール部２ｅに密接させている。また、めねじ部形成予定部１５に、ボトル缶おねじ部２ｃのリードに沿ってめねじ部２２が形成され、フレア１８の下部がボトル缶口金部２ｄの膨出部２ｆの下部に巻き込まれている。
【００２４】
次に、キャップ本体１０ａの内面および外面に形成されたインキ層および塗膜について図１に従い説明する。
キャップ本体１０ａの内面および外面には、この全域にわたって、図示しない化成皮膜（クロム若しくはジルコニウム）または陽極酸化皮膜と、エポキシ−フェノール系樹脂若しくはポリエステル−アミノ系樹脂からなるサイズコート層３１（厚さ１〜３μｍ（１０〜３０ｍｇ／１００ｃｍ３））とがこの順に形成されている。
なお、陽極酸化皮膜の場合、この皮膜に所定の添加剤を加えることにより、この皮膜の表面に形成するサイズコート層３１等との密着性を向上させることができる。この添加剤としては、例えばＳｉ系と、Ａｌ系と、Ｔｉ系とが主として挙げられる。
【００２５】
Ｓｉ系では、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１、３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
【００２６】
また、Ａｌ系では、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートが挙げられ、Ｔｉ系では、ジアルキルアセテートチタニウムジイソプロピレート、リン酸ジアルキルエーテルチタニウムジオクチレート、リン酸ジアルキルエーテルチタニウムジ２−（１−メトキシ２−ブテン）ブタレート、リン酸ジアルキルエーテルチタニウムジジイソプロピレートが挙げられる。
【００２７】
キャップ本体１０ａの外面側に形成されたサイズコート層３１の表面には、例えば文字,図形,若しくは記号を構成する、第１の印刷インクからなる第１のインキ層３２が厚さ約０．５μｍ〜約２μｍで形成され、これらのサイズコート層３１及び第１のインキ層３２の表面には、これら３１,３２を被覆するポリエステル−アミノ系樹脂若しくはエポキシ−フェノール系樹脂からなるオーバーコート層３３が厚さ約４μｍ〜約７μｍ（４０〜７０ｍｇ／１００ｃｍ３）で形成されている。
【００２８】
キャップ本体１０ａの内面側に形成されたサイズコート層３１の表面のうち、段差部１１ａの形成位置に対応する領域の全周にわたって、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４が厚さ約０．５μｍ〜約２μｍで形成され、この第２のインキ層３４若しくは塗膜３４およびサイズコート層３１を被覆するようにライナー接着層３５が厚さ約４μｍ〜約７μｍ（４０〜７０ｍｇ／１００ｃｍ３）で形成されている。そして、このライナー接着層３５の表面のうち、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の形成位置と対応する領域がライナー１０ｂの非接着領域３５ａとされている。すなわち、キャップ本体１０ａの段差部１１ａに位置するライナー１０ｂは、このキャップ本体１０ａの内面側と非接着とされている。
なお、本実施形態では、キャップ本体１０ａの外径を約３８ｍｍ、キャップ側面部１２の肉厚を約０．２５ｍｍとし、また、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の内径を約３０ｍｍ、外径を約３７ｍｍとした。
【００２９】
第２のインキ層３４は、アルキッド樹脂,変性アルキッド樹脂,フェノール樹脂,若しくはロジン変性フェノール樹脂（以下、これらの樹脂を単に、「第２のインキ」という）を含有し、塗膜３４は、アルキッド樹脂,熱硬化アミノ−アルキッド樹脂,ビニル樹脂,アクリル樹脂,ポリウレタン樹脂,ポリエステル樹脂,若しくはフェノール樹脂（以下、これらの樹脂を単に「塗料」という）を含有している。
【００３０】
また、ライナー接着層３５は、主剤としてのエポキシ−フェノール系樹脂,若しくはポリエステル−アミノ系樹脂と、ライナー接着成分としてのポリオレフィン系樹脂と、潤滑成分としての脂肪酸エステルとを主として含有しており、これらを有機溶媒に分散させた塗料により形成されている。なお、これらの他、ライナー接着層３５を形成する際の取り扱い性向上を図る等のため、増粘剤、安定剤等が添加されている。
以上の主剤、ポリオレフィン系樹脂、脂肪酸エステル、および有機溶媒等を含有する塗料を以下、単に「ライナー接着剤」という。
【００３１】
エポキシ−フェノール系樹脂は、エポキシ樹脂とフェノール樹脂とを調整することにより得られる。
エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、これらのエポキシ樹脂中のエポキシ基若しくは水酸基に各種変性剤を反応させた変性エポキシ樹脂等が挙げられ、これらのエポキシ樹脂のうち１種で、または２種以上を混合して用いることができる。
フェノール樹脂は、例えばフェノール類とアルデヒド類とを反応触媒の存在下で縮合反応させて得られる。フェノール類としては、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−tert−ブチルフェノール、フェノール、ｐ−エチルフェノール、キシレノール、ｍ−エチルフェノール、ビスフェノールＡ等が挙げられ、これらのうち１種で、または２種以上混合して用いることができる。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、トリオキサン、フルフラール等が挙げられ、これらのうち１種で、または２種以上混合して用いることができる。
【００３２】
ポリエステル−アミノ系樹脂は、ポリエステル樹脂とアミノ樹脂とを調整することにより得られる。
ポリエステル樹脂としては、多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエステル化合物からなるものが使用できる。
多塩基酸成分としては、例えば無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ダイマー酸などから選ばれる１種以上の二塩基酸、およびこれらの酸の低級アルキルエステル化物が主として用いられ、必要に応じて安息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸などが併用される。
多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの二価アルコールが主に用いられ、さらに必要に応じてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールを併用することができる。これらの多価アルコールは単独で、または２種以上を混合して使用することができる。
多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエステル化、またはエステル交換反応は、既知の方法によって行うことができ、例えば、前記多塩基酸成分と多価アルコール成分とを多塩基酸成分中のカルボキシル基に対して多価アルコール成分中の水酸基が過剰になるようにして１８０〜２５０℃程度の温度で重縮合させることによって得ることができる。
【００３３】
なお、このようなポリエステル樹脂に代えて、前記多塩基酸成分と多価アルコール成分とから水酸基を有するポリエステル樹脂を得た後、このポリエステル樹脂の水酸基に、マレイン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸などの多塩基酸を反応させることによって樹脂中にカルボキシル基を導入したポリエステル樹脂であってもよい。ここで、ポリエステル樹脂が含有する水酸基価としては、硬化性の観点から、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが望ましい。
【００３４】
以上の、水酸基を含有するポリエステル樹脂と組合わせるアミノ樹脂としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等のアミノ成分と、アルデヒドとの反応によって得られるメチロール化アミノ樹脂が挙げられる。
アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒド等がある。また、このメチロール化アミノ樹脂を適当なアルコールによってエーテル化したものも使用でき、エーテル化に用いられるアルコールの例としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノールなどが挙げられる。また、硬化性促進のため、リン酸、スルホン酸化合物、スルホン酸化合物のアミン中和物などの硬化促進剤を配合してもよい。アミノ樹脂の配合量は、水酸基含有ポリエステル樹脂の固形分量１００重量部に基いて、３〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部の範囲内が硬化性の点から適している。
【００３５】
ポリオレフィン系樹脂は、形成するライナー接着層３５とライナー１０ｂとの良好な接着を実現するものであって、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン等のオレフィン類の共重合体としてのポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはこれらを変性させた変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等が挙げられ、これらのうち１種で、または２種以上混合して用いることができる。
【００３６】
脂肪酸エステルは、脂肪酸とポリオール化合物とがエステル結合したものであって、形成するライナー接着層３５ｂに潤滑性を具備させ、キャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を抑制するためのものである。
【００３７】
次に、以上のように構成されたキャップ１０の製造方法について説明する。
まず、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる圧延材の表裏面の略全域にわたって、化成皮膜（クロム若しくはジルコニウム）または陽極酸化皮膜を形成する。なお、本実施形態では、圧延材として５１５１系アルミニウム合金を採用した。
【００３８】
次に、この化成皮膜または陽極酸化皮膜の表面の略全域にわたってサイズコート層３１を形成する。
その後、圧延材の表裏面側に各々形成されたサイズコート層３１表面のうち、形成するキャップ本体１０ａの外面側に位置する側（以下、単に「圧延材の表面側」という）の、キャップ天面部１１と対応する領域における所定位置に、インキを印刷し、文字等を構成する第１のインキ層３２を形成する。そして、圧延材の表面側のサイズコート層３１および第１のインキ層３２の表面を被覆するようにオーバーコート層３３を形成する。
【００３９】
次に、圧延材の表裏面側に各々形成されたサイズコート層３１表面のうち、形成するキャップ本体１０ａの内面側に位置する側（以下、単に「圧延材の裏面側」という）の、段差部１１ａの形成位置と対応する領域に、前記第２のインキを印刷、若しくは塗料を塗布する。その後、第２のインキ若しくは塗料が未硬化の状態で、このインキ若しくは塗料およびサイズコート層３１を被覆するように、圧延材の裏面側の略全域にわたってライナー接着剤を塗布した後に、第２のインキ若しくは塗料およびライナー接着剤を乾燥硬化させ、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４およびライナー接着層３５を形成する。この際、ライナー接着層３５の表面のうち、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の形成位置と対応する領域は、ライナー１０ｂの非接着領域３５ａとなる。
以上によりキャップ本体形成用圧延材が形成される。
【００４０】
そして、このキャップ本体形成用圧延材のうち、第１のインキ層３２、および第２のインキ層３４若しくは塗膜３４が形成された領域に、打抜き加工および絞り加工を施し、天面部１１と、天面部１１の周縁から略垂下してなる側面部１２とを備え、これら１１,１２の外面側に第１の印刷層３２を備えるとともに、内面側に第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を備えるキャップ本体１０ａを形成する。
【００４１】
次に、このキャップ本体１０ａを加熱した状態で、キャップ天面部１１の内面側にポリエチレン若しくはポリプロピレンを含有するペレットを配置した後に、図示しない押圧体により、キャップ天面部１１の内面側の略全域を押圧する。この際、ペレットが押圧体により溶融状態で押し潰されることによって、キャップ天面部１１の内面側の略全域に広がるとともに、ライナー接着層３５が溶融することによって、キャップ本体１０ａの内面側にライナー１０ｂが接着状態で配設される。ここで、ライナー接着層３５の表面のうち、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の形成位置と対応する領域は、ライナー１０ｂの非接着領域３５ａとなっているので、この部分に位置するライナー１０ｂは、キャップ本体１０ａの内面側と非接着となる。すなわち、形成する段差部１１ａの形成位置と対応する領域におけるキャップ本体１０ａの内面側と、ライナー１０ｂとの非接着状態が実現される。
以上によりキャップ１０が形成される。
【００４２】
以上説明したように本実施形態に係るキャップ１０によれば、ライナー接着層３５が、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の表面に、このインキ層３４若しくは塗膜３４を被覆するように形成されているので、圧延材に打抜き加工および絞り加工を施してキャップ本体１０ａを製造する際、あるいはキャップ１０をボトル缶口金部２ｄに被着するに際して、このキャップ１０に各種加工を施す際に、キャップ１０の、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４が形成された部分に作用する負荷に対して、ライナー接着層３５が第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を保護することになり、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４が剥離することを抑制することができる。
特に、本実施形態では、ライナー接着層３５がキャップ本体１０ａの内面側の略全面にわたって配設されているので、ライナー接着層３５のキャップ本体１０ａの内面側への接着力を強固にすることが可能になり、前述した第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の剥離発生のみならず、ライナー接着層３５自身の剥離発生も確実に抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係るキャップ本体形成用圧延材の製造方法若しくはキャップの製造方法では、未硬化状態にある第２のインキ若しくは塗料の表面を被覆するようにライナー接着剤を塗布し、その後、これらを硬化させることにより、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４およびライナー接着層３５を形成するので、これら３４,３５を強固に接合することができるとともに、この圧延材の製造工数の低減を図ることができる。
【００４４】
特に、本実施形態では、第２のインキ、塗料、およびライナー接着剤がそれぞれ、前述した樹脂材料を含有しているので、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の形成位置と対応する領域におけるライナー接着層３５の、ライナー接着成分としてのポリオレフィン系樹脂の濃度を低下させることが可能になり、この部分におけるライナー接着層３５の表面のライナー１０ｂに対する接着力を実質的になくすことができる。
また、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４と、ライナー接着層３５との強固な接着状態を実現することができ、ライナー接着層３５が第２のインキ層３４若しくは塗膜３４から剥離することも抑制することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を、段差部１１ａの形成位置に対応する領域の全周にわたって連続的に形成した構成を示したが、これに限らず、例えば、段差部１１ａの形成位置に対応する領域の全周にわたって断続的に形成した構成でもよい。この場合、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を、キャップ天面部１１の中心軸を基準して約１５°の角度範囲で複数環状配置するとともに、これら３４,３４同士の周方向における間隔を約１ｍｍとすることが好ましい。
【００４６】
また、前記実施形態では、第２のインキ若しくは塗料が硬化する前にライナー接着剤を塗布した方法を示したが、第２のインキ若しくは塗料を硬化させて第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を形成した後に、ライナー接着剤を塗布してもよい。
【００４７】
以上のように構成されたキャップ１０について、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａにおけるライナー１０ｂとの非接着性と、ライナー接着層３５のうち非接着領域３５ａにおける塗膜強度と、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とサイズコート層３１との密着強度、および第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とライナー接着層３５との密着強度と、について評価試験を行った。
【００４８】
この試験に供する実施例および比較例としてそれぞれ、ライナー接着剤の主剤の種類、キャップ本体の製造方法、および第２のインキ層若しくは塗膜の形状を異ならせた６種類のキャップ１０を形成した。
ライナー接着剤の主剤として、エポキシ−フェノール樹脂（図４において符合Ａ）若しくはポリエステル−アミノ樹脂（同符合Ｂ）を採用した。
また、キャップ本体の製造方法として、第２のインキ層３４を形成するに際し、サイズコート層３１の表面に、第２のインキを印刷若しくは塗料を塗布した後に、これを乾燥硬化する前に、第２のインキ若しくは塗料を被覆するようにライナー接着剤を塗布し、その後、これらを乾燥硬化させて第２のインキ層３４若しくは塗膜３４およびライナー接着層３５を形成する方法（同符合Ｃ）、または、サイズコート層３１の表面に、第２のインキを印刷若しくは塗料を塗布した後に、これを乾燥硬化させて第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を形成し、その後、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を被覆するようにライナー接着層３５を形成する方法（同符合Ｄ）、または、サイズコート層３１を形成した後に、このサイズコート層３１の表面にライナー接着層３５を形成し、その後、このライナー接着層３５の表面に第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を形成する方法（同符合Ｅ）、または、サイズコート層３１を形成した後に、このサイズコート層３１の表面にライナー接着層３５を形成し、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を形成しない方法（同符合Ｆ）を採用した。なお、符合ＣおよびＤの製造方法により得られる構成は、図１に示す構成と同様である。
さらに、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４の形状として、段差部１１ａの形成位置に対応する領域の全周にわたって連続的に配設した構成（同符合Ｇ）、または段差部１１ａの形成位置に対応する領域の全周にわたって、前述したように断続的に配設した構成（同符合Ｈ）を採用した。
【００４９】
まず、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａにおけるライナー１０ｂとの非接着性の評価試験を実施した。この試験は、内容物を充填したボトル缶２の口金部２ｄにキャップを螺着したキャップ付ボトル缶を用い、このキャップ付ボトル缶のキャップ１０を下方に向けた状態で、缶軸を鉛直方向に対して約１０°傾け、鉄等からなる平盤上に高さ約３０ｃｍの位置から自然落下させたときに、内容物が漏れるか否かを目視により確認した。なお、この試験に際して、前述した各種類のキャップをそれぞれについて１０個形成し、これらのキャップを各別にボトル缶口金部２ｄに螺着したキャップ付ボトル缶を６０個（６種類×１０個）形成した。
【００５０】
ところで、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａとライナー１０ｂとが非接着状態にあれば、ライナー１０ｂが段差部１１ａ形成時におけるキャップ天面部１１の変形挙動に追従するので、キャップ付ボトル缶の内容物の密封性を実現することができ、このキャップ付ボトル缶を前述のように自然落下させても内容物が漏れ難くなる。逆に、前記非接着状態が実現されていない場合には、ライナー１０ｂが段差部１１ａ形成時におけるキャップ天面部１１の変形挙動に追従することができないため、キャップ付ボトル缶の内容物の密封性を実現できず、内容物が漏れやすくなる。
以上により、前記落下試験により、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａがライナー１０ｂと非接着になっているか否かが確認できる。
【００５１】
結果を図４に示す。
この図において、１０個のキャップ付ボトル缶うち、８個以上で内容物が漏れた場合を×とし、３個以上７個以下で内容物が漏れた場合を△とし、２個以下で内容物が漏れた場合を○として評価した。
この結果により、本実施形態に係るキャップ（実施例１〜６）において、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａとライナー１０ｂとの非接着状態を実現できることが確認できた。
【００５２】
次に、ライナー接着層３５のうち非接着領域３５ａにおける塗膜強度についての評価試験を実施した。この試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００の塗料一般試験方法に規定された鉛筆硬度試験に準拠して、水温８５℃の水中で実施し、３Ｈ以上の硬度のものは○、３Ｈ未満は×として評価した。なお、図４に示す比較例１〜６のうち、キャップの製造方法について符合Ｅのものは、ライナー１０ｂの非接着領域としての、前述した第２のインキ層３４若しくは塗膜３４における塗膜強度を評価し、また、キャップの製造方法について符号Ｆのものは、ライナー１０ｂの非接着領域がないので、この試験を実施していない。
結果を図４に示す。この結果により、実施例１〜６は、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａが良好な塗膜強度を有することが確認できた。
【００５３】
次に、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とサイズコート層３１との密着強度、および第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とライナー接着層３５との密着強度についての評価試験を行った。この試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００の塗料一般試験方法に規定された碁盤目セロテープ（登録商標）剥離試験に準拠して、水温８５℃の水中に３０分間置いた後に実施し、多少なりとも剥がれがあるものは×、剥離なき場合は○とした。
なお、図４に示す比較例１〜６のうち、キャップの製造方法について符合Ｅのものは、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とライナー接着層３５との密着強度を評価し、また、キャップの製造方法について符号Ｆのものは、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４が形成されていないので、この試験を実施していない。
結果を図４に示す。この結果により、実施例１〜６は、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とサイズコート層３１との良好な密着強度を実現することができるとともに、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とライナー接着層３５との良好な密着強度を実現できることが確認できた。
【００５４】
以上により、本実施形態に係るキャップ（実施例１〜６）については、ライナー接着層３５の非接着領域３５ａとライナー１０ｂとの良好な非接着状態を実現できるとともに、ライナー接着層３５のうち非接着領域３５ａの良好な塗膜強度を実現することができ、さらに、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とサイズコート層３１との良好な密着強度、および第２のインキ層３４若しくは塗膜３４とライナー接着層３５との良好な密着強度を実現できることが確認できた。
【００５５】
なお、前記実施形態では、第２のインキ層３４若しくは塗膜３４を、キャップ天面部１１のうち、段差部１１ａの形成位置に対応させて形成した構成を示したが、これに限らず、例えば、ライナー１０ｂの中央部と対応する領域とすることができる。この場合、キャップ天面部１１を強制励振させて、いわゆる打検による缶内圧検査を実施する際に、この天面部１１の振動挙動をライナー１０ｂにより阻害させないようにすることができる。さらに、側面部１２に形成するめねじ部２２と対応する領域とすることもできる。この場合、レトルト殺菌処理を要する内容物が充填されたキャップ付ボトル缶において、ボトル缶おねじ部２ｃに形成された塗膜と、キャップ側面部１２のめねじ部２２に位置するライナー接着層３５との密着を抑制できるので、開栓トルクの増大を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
キャップを形成するに際して、キャップ本体の内面側に配設するライナーの非接着領域を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したキャップがボトル缶口金部に螺着された状態を示す一部破断拡大側面図である。
【図２】ボトル缶口金部に螺着される前の、図１に示すキャップの一部破断側面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態として示したキャップがボトル缶口金部に螺着された状態を示す一部破断側面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態として示したキャップの、ライナー接着層の非接着領域におけるライナーとの非接着性と、ライナー接着層のうち非接着領域における塗膜強度と、第２のインキ層若しくは塗膜とサイズコート層との密着強度、および第２のインキ層若しくは塗膜とライナー接着層との密着強度と、に関する評価試験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  キャップ
１０ａ  キャップ本体
１０ｂ  ライナー
１１  天面部
１２  側面部
３４  インキ層若しくは塗膜
３５  ライナー接着層
３５ａ  非接着領域
【図１】
2005225551.tif 000003
【図２】
2005225551.tif 000004
【図３】
2005225551.tif 000005
【図４】
2005225551.tif 000006