(57)【要約】【課題】  本発明は、平滑度及び透明度を向上させるとともに、保護パネルの組み付けを特別に別部材を用いることなく容易に行うことができる保護パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係る代表的な表示部の保護パネルは、合成樹脂製の透明平板１と、透明平板１の周縁部を囲うように合成樹脂を射出成形してなる枠体２と、を有する画面を保護する表示部の保護パネルＰ１であって、所定の温度で接着する接着層11、印刷層10、剥離層９、ベースフィルム層８を有する連続フィルム７を用いて、枠体２にのみ接着層11が接着し、枠体２にのみ印刷層10を転写したことを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の透明平板と、該透明平板の周縁部を囲うように樹脂を射出成形してなる枠体と、を有する画面を保護する表示部の保護パネルであって、
所定の温度で接着する接着層、印刷層、剥離層、ベースフィルム層を有する連続フィルムを用いて、前記枠体に前記接着層が接着し、前記枠体にのみ前記印刷層が転写されたことを特徴とする表示部の保護パネル。
【請求項２】
前記透明平板は、側面に凸部有することを特徴とする請求項１に記載の表示部の保護パネル。
【請求項３】
所定の温度で接着する接着層、印刷層、剥離層、ベースフィルム層を有する連続フィルムを固定金型と可動金型との間に通過させて、該連続フィルムの印刷層を成形品に転写して、透明平板、枠体からなる表示部の保護パネルの製造方法であって、
合成樹脂製の前記透明平板を前記固定金型及び前記可動金型の間に装填する段階と、
前記連続フィルムを前記固定金型及び前記可動金型の間に通過させる段階と、
前記可動金型と前記固定金型を合わせた上で前記透明平板の周縁部を囲うキャビティ内に合成樹脂を射出して前記枠体を成形する段階と、
前記可動金型と前記固定金型を開き、成形品を前記連続フィルムから剥離し、前記枠体にのみ前記接着層が接着し、前記枠体にのみ前記印刷層を転写する段階と、
からなることを特徴とする表示部の保護パネルの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画面を保護する表示部の保護パネル及び該表示部の保護パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画面を保護する表示部の保護パネルは、表示部と枠体部と一緒に射出成形していた（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の表示部の保護パネルは、透明なアクリルの板であって周囲に枠を印刷し、中央部に画面を表示するための透明な表示窓を残している。
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００１−３４１１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、年々、液晶ディスプレイの細密化が進んでいるが、保護パネルの透明窓を射出成形で形成した場合は、金型のゆがみや射出成形時の湯の周り方によって、透明窓の表面の平滑性が損なわれ、高品質化した液晶ディスプレイに充分対応できないという問題があった。
【０００５】
また、保護パネルの透明窓と枠体を射出成形で形成した場合には、透明窓部分の透明印刷が透明窓へ転写され、この転写された透明印刷の凹凸（グラビア目）を透して液晶ディスプレイを見るとモアレ現象が発生するという問題があった。
【０００６】
また、単に透明板と枠体を組み合わせただけでは、組み合わせ後の保護パネルを製品に組み込む際に、透明板と枠体が外れて生産性が悪いという問題があった。特に、透明板と枠体が外れないようにシールを貼着する必要があるが、透明板と枠体の外れ防止のために別部材が必要であり製造コストがかかるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、平滑度及び透明度を向上させるとともに、保護パネルの組み付けを特別に別部材を用いることなく容易に行うことができる保護パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係る代表的な表示部の保護パネルは、合成樹脂製の透明平板と、該透明平板の周縁部を囲うように合成樹脂を射出成形してなる枠体と、を有する画面を保護する表示部の保護パネルであって、所定の温度で接着する接着層、印刷層、剥離層、ベースフィルム層を有する連続フィルムを用いて、前記枠体にのみ前記接着層が接着し、前記枠体にのみ前記印刷層を転写したことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る表示部の保護パネルの製造方法は、所定の温度で接着する接着層、印刷層、剥離層、ベースフィルム層を有する連続フィルムを固定金型と可動金型との間に通過させて、該連続フィルムの印刷層を成形品に転写して、透明平板、枠体からなる表示部の保護パネルの製造方法であって、合成樹脂製の前記透明平板を前記固定金型及び前記可動金型の間に装填する段階と、前記連続フィルムを前記固定金型及び前記可動金型の間に通過させる段階と、前記可動金型と前記固定金型を合わせた上で前記透明平板の周縁部を囲うキャビティ内に合成樹脂を射出して前記枠体を成形する段階と、前記可動金型と前記固定金型を開き、成形品を前記連続フィルムから剥離し、前記枠体にのみ前記接着層が接着し、前記枠体にのみ前記印刷層を転写する段階と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、平滑度及び透明度を向上させるとともに、保護パネルの組み付けを特別に別部材を用いることなく容易に行うことができる。さらに、印刷位置がずれた場合でも、ずれた印刷がディスプレイを隠すことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
[第一実施形態]
本発明に係る表示部の保護パネル及びその製造方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の表示部の保護パネルを用いた携帯電話の斜視図、図２（ａ）は保護パネルの斜視図、図２（ｂ）は保護パネルの断面図、図３〜図６は保護パネルのの製造方法の説明図である。
【００１２】
本発明に係る表示部の保護パネルは、携帯電話、モバイルコンピューター等の画面を保護するものである。図１に携帯電話に液晶表示部の保護パネルを用いた例を示す。
【００１３】
図１に示すように、携帯電話Ｘの液晶表示部には、液晶表示部を保護するために表示部の保護パネルＰ１が設けられている。図２に示すように、パネルＰ１は、アクリル等の合成樹脂製の透明平板１と、透明平板１の周縁部１ｂを囲うように合成樹脂を射出成形してなる枠体２から構成されている。
【００１４】
透明平板１は、アクリル製等の透明な板であって、中央部は液晶画面を表示するための透明な表示窓１ａとなり、周縁部１ｂ及び側面１ｃは表面、裏面の両側から枠体２に覆われている。
【００１５】
枠体２は、透明平板１の周縁部１ｂ全周に渡って、周縁部１ｂ及び側面１ｃを表面、裏面の両側から覆い、透明平板１と一体となって、透明平板１の表示窓１ａの枠として機能している。また、枠体２は表面側にインモールドプリント２ｅを施している。尚、インモールドプリント２ｅは表面側（片面）のみでなく、表面、裏面の両面に形成してもよい。
【００１６】
以下、本実施形態に係る保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形態は、連続フィルムを送り出す形式のインモールド転写成形方法の例である。
【００１７】
図３、図５、図６に示すように、射出成形金型は、固定金型３、可動金型４からなり、固定金型３と可動金型４との間の可動金型４側に連続フィルム７を連続して通過させる。
【００１８】
固定金型３には、合成樹脂を注入するスプルー形成部３ａと、これに連結するキャビティ３ｂと、透明平板１を装填するインサート部３ｃと、インサート部３ｃに連通して成形品13を固定金型３側に吸引して残すバキューム穴３ｄが形成されている。また、可動金型４には、キャビティ４ｂと、透明平板１を装填するインサート部４ｃが形成されている。スプルー形成部３ａは、キャビティ３ｂに連結しており、キャビティ３ｂ、４ｂは、連続フィルム７の通過領域内に、インサート部３ｃ、４ｃの周縁を囲うように環状に形成されている。
【００１９】
可動金型４には、巻き取り装置５が取り付けられている。巻き取り装置５は、送り出しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有しており、両者間に連続フィルム７を巻き掛けている。
【００２０】
連続フィルム７は、送り出しロール５ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂに巻き付けられることで準備を完了する。
【００２１】
ここで、図４に示すように、連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム層８上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、印刷層10、接着層11を積層している。接着層11は、所定の温度になると接着する感熱接着層により形成されている。尚、連続フィルム７は、印刷層10に変えて、又は剥離層９と印刷層10の間に、表面の硬度を向上させるためのＵＶハードクリア層を積層してもよい。
【００２２】
印刷層10は、キャビティ３ｂ、４ｂに対応する部分に印刷が施されている。また、印刷層10は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００２３】
連続フィルム７は、可動金型４側に接着層11がキャビティ３ｂ、インサート部３ｃに対向するように配置される。連続フィルム７は、幅が広く、キャビティ３ｂ、４ｂの全体を覆うことができる。
【００２４】
このように連続フィルム７を固定金型３と可動金型４の間に掛け渡した状態で、透明平板１をインサート部３ｃ、４ｃに装填する。そして、巻き取り装置５を作動させて、連続フィルム７を固定金型３と可動金型４の間に間欠送りする。この間欠送り作業は、連続フィルム７の印刷パターンが、固定金型３、可動金型４のキャビティ３ｂ、４ｂと一致するように制御される。
【００２５】
次に、合成樹脂の射出工程について説明する。連続フィルム７の印刷パターンを連続フィルム７の移動方向下流側のキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、図５に示すように、固定金型３と可動金型４とを合わせ型閉めする。
【００２６】
固定金型３と可動金型４とを合わせた上で、スプルー形成部３ａに合成樹脂を射出する。射出された樹脂は、連続フィルム７を可動金型４側に付勢しながらキャビティ３ｂ、４ｂに充填される。
【００２７】
ここで、透明平板１の厚さは、固定金型３、可動金型４を型閉めした際のインサート部３ｃ、４ｃの高さと同じである。このため、射出された樹脂は、透明平板１の周縁部１ｂを覆いながらキャビティ３ｂ、４ｂを充填し、表示窓１ａと固定金型３、可動金型４との間に樹脂が入り込むことはない。
【００２８】
従って、接着層11は、キャビティ３ｂ、４ｂに対応した部分のみが、射出された樹脂の熱によって所定の温度に達して樹脂に接着し、透明平板１の表示窓１ａに当接した部分は所定の温度に達することなく、透明平板１に接着しない。
【００２９】
図６に示すように、合成樹脂が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開く。この際、バキューム穴３ｄから透明平板１を吸引して成形品13を固定金型３側に残す。このとき、キャビティ３ｂ、４ｂに対応する部分の接着層11が成形品13に接着しているため、連続フィルム７のキャビティ３ｂ、４ｂに対応する部分は剥離層９で剥離し、印刷層10に印刷された絵柄等が射出された樹脂表面に転写される。
【００３０】
一方、透明平板１の表示窓１ａに当接した部分の接着層11は透明平板１に接着していない。このため、印刷層10、接着層11が、連続フィルム７の表示窓１ａに当接した部分と成形品13に転写された部分との間（見切り部分）でちぎれ、連続フィルム７の表示窓１ａに当接した部分は、透明平板１に転写されることなく成形品13から離間する。このように表示窓１ａには印刷層10は転写されず、携帯電話Ｘの液晶画面を表示することができる。
【００３１】
その後、成形品13をバキューム式の取出機(不図示)により吸引して取り出し、成形品13からスプルー形成部３ａに形成されたスプルーを切断除去して保護パネルＰ１が形成される。
【００３２】
尚、本実施形態では、連続フィルム７は、可動金型４側を通過することとしたが、固定金型３側を通過することとしてもよいし、固定金型３、可動金型４の両側に通過させてもよい。また、連続フィルム７は、複数のキャビティが形成された金型に用いてもよい。
【００３３】
上述のごとく、合成樹脂製の透明平板１の周縁部１ｂを囲うように合成樹脂を射出成形して枠体２を形成した。これにより、透明平板１の平滑度及び透明度を高め、保護パネルＰ１の平滑度及び透明度を高めることができ、高品質化した液晶ディスプレイに充分対応しうる保護パネルＰ１を提供することができる。
【００３４】
また、透明平板１と枠体２が一体となり、透明平板１と枠体２の外れ防止用の別部材を用いることなく、携帯電話Ｘへ保護パネルＰ１を容易に組み付けることができ、製造コストをおさえ、携帯電話Ｘの生産性を向上させることができる。
【００３５】
さらに、印刷層10の印刷パターンの印刷位置がキャビティ４ｂからインサート部４ｃへずれた場合でも、透明平板１の表示窓１ａには印刷層10が転写されることはなく、ずれた印刷パターンが液晶ディスプレイを隠すことを防止することができる。
【００３６】
尚、透明平板の周縁部を囲うように樹脂を射出成形して枠体を形成した画面を保護する表示部の保護パネルもあるが、かかる保護パネルの枠体に印刷を施す場合には、枠体の形状のシートを枠体を形成するキャビティ内に装填する必要があり、保護パネルを連続して成形することができず、生産性が悪いという問題や、樹脂が印刷層とキャビティの間に回りこむという問題があった。
【００３７】
そこで、所定の温度で接着する接着層11、印刷層10、剥離層９、ベースフィルム層８を有する連続フィルム７を用いて、枠体２にのみ接着層11が接着し、枠体２にのみ印刷層10を転写した。これにより、連続フィルム７を成形品13から剥離した際に、枠体２にのみ印刷層10を転写することができ、保護パネルＰ１を連続フィルム７により連続的に生産することができ、保護パネルＰ１の生産性を向上させることができる。
【００３８】
また、樹脂が印刷層とキャビティの間に回りこむことを防止することができ、保護パネルＰ１の歩留を向上させることができる。
【００３９】
[他の実施形態]
次に本発明に係る表示部の保護パネルの他の実施形態について図を用いて説明する。図７は本実施形態にかかる保護パネルの断面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図７に示すように、本実施形態にかかる表示部の保護パネルＰ２〜Ｐ６は、上記第一実施形態の保護パネルＰ１の透明平板１の側面１ｃの断面形状（フラットな表示窓１ａ、周縁部１ｂに直交するフラットな面）を変形したものである。
【００４１】
図７（ａ）に示す保護パネルＰ２の透明平板21は、側面21ｃにテーパーを設け、透明平板21の断面を台形状としたものである。このように、側面21ｃにテーパーを設けることにより、透明平板21の下部を枠体２側に張り出した構造とすることができ、透明平板31、41と枠体２の接触面積を増やし、透明平板１のガタツキを防止することができる。
【００４２】
図７（ｂ）に示す保護パネルＰ３の透明平板31は、側面31ｃの下部に環状凸部31ｄを設けたものである。図７（ｃ）に示す保護パネルＰ４の透明平板41は、側面41ｃの中央に環状凸部41ｄを設けたものである。
【００４３】
このように、側面31ｃ、41ｃに環状凸部31ｄ、41ｄを設けたことにより、射出した樹脂の熱により環状凸部31ｄ、41ｄが溶け、透明平板31、41と枠体２の一体性を高めることができ、透明平板１のガタツキを防止することができる。
【００４４】
図７（ｄ）に示す保護パネルＰ５は、透明平板51の側面51ｃの上部に環状凸部51ｄを設け、周縁部51ｂの表面側と側面51ｃのみ枠体２で覆い、周縁部51ｂの裏面側は枠体２で囲まないようにし、透明平板51の下部と枠体２の下部が同じレベルになるように構成したものである。かかる構成により、透明平板51の下部と枠体２とに囲まれてできるデットスペースをなくすことができる。また、保護パネルＰ５の厚さを薄くすることができる。
【００４５】
図７（ｅ）に示す保護パネルＰ６は、透明平板31の周縁部31ｂの裏面側と側面31ｃのみ枠体２で覆い、周縁部31ｂの表面側は枠体２で囲まないようにし、透明平板31の上部と枠体２の上部が同じレベルになるように構成したものである。かかる構成により、透明平板31の上部と枠体２とに囲まれてできるデットスペースをなくし、表示窓31ａを枠体２と同じレベルとすることができる。また、保護パネルＰ６の厚さを薄くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の活用例として、画面を保護する表示部の保護パネル及び該表示部の保護パネルの製造方法にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態の表示部の保護パネルを用いた携帯電話の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は保護パネルの斜視図、図２（ｂ）は保護パネルの断面図である。
【図３】固定金型と可動金型を型開きし、透明平板を装填し、連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図４】連続フィルムの断面図である。
【図５】固定金型と可動金型を型閉めし、キャビティ内に樹脂を射出して枠体を成形した段階の説明図である。
【図６】固定金型と可動金型を型開きし、成形品を連続フィルムから剥離し、枠体にのみ印刷層を転写する段階の説明図である。
【図７】他の保護パネルの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｐ１〜Ｐ６  …保護パネル
Ｘ    …携帯電話
１    …透明平板
１ａ  …表示窓
１ｂ  …周縁部
１ｃ  …側面
２    …枠体
２ｅ  …インモールドプリント
３    …固定金型
３ａ  …スプルー形成部
３ｂ  …キャビティ
３ｃ  …インサート部
３ｄ  …バキューム穴
４    …可動金型
４ｂ  …キャビティ
４ｃ  …インサート部
５    …巻き取り装置
５ａ  …送り出しロール
５ｂ  …巻き取りロール
７    …連続フィルム
８    …ベースフィルム層
９    …剥離層
10    …印刷層
11    …接着層
13    …成形品
21、31、41、51    …透明平板
21ｃ、31ｃ、41ｃ、51ｃ  …側面
31ａ  …表示窓
31ｂ、51ｂ  …周縁部
31ｄ、41ｄ、51ｄ  …環状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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