(57)【要約】【課題】  電気発熱体を正確に位置決めしてモールドに際して位置ずれ等が生じ難くする。【解決手段】  シート状電気発熱体５の両縁をコア本体１の支持溝９に挿入係合させ、電気絶縁板１１の定着用透孔１１ｃにコア本体１のヒータ定着用突子８を嵌合するので、シート状電気発熱体５とコア本体１間の隙間が少なくなり、この間に合成ゴムの流入も少なく、電気発熱体５は定位置に安定かつ強固に固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にシート状の電気発熱体を接着し、該電気発熱体に給電線を接続したグリップ部材において、前記コア本体表面の長手方向に沿って支持溝を形成し、前記発熱体の長手方向の縁部を前記支持溝に嵌合して位置決めしたことを特徴とする電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【請求項２】
前記支持溝は半円筒体のコア本体の長手方向端縁に設けた請求項１に記載の電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【請求項３】
前記コア本体からヒータ定着用突子を突設し、該ヒータ定着用突子に対応する前記電気発熱体の位置に定着用透孔を穿設し、該定着用透孔に前記ヒータ定着用突子を嵌合することにより、前記電気発熱体を前記コア本体の表面に位置決めした請求項１に記載の電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オートバイ、スノーモービル等のグリップに用いる電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オートバイ、スノーモービル等のハンドルの合成ゴム製グリップには、例えば特許文献１に示すように、握り手を暖める電熱ヒータが内蔵されていることがある。この電熱ヒータには、給電線を半田付けや溶接等により電気的に接続し、シート状の電気発熱体を、円筒状の合成樹脂製コアの表面に付設して、周囲をコア共々合成ゴムによりモールドして覆っている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６７３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし合成ゴムのモールドの際に、加熱溶融合成ゴムの射出に伴いコアとシート状発熱体との間に、合成ゴムが流入しシート状発熱体に位置ずれ等が生じ易いという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、コア本体の表面に電気発熱体を隙間なく取り付けると共に正確に位置決めして、モールドに際して位置ずれ等が生じ難い電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するための本発明に係る電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材は、円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にシート状の電気発熱体を接着し、該電気発熱体に給電線を接続したグリップ部材において、前記コア本体表面の長手方向に沿って支持溝を形成し、前記発熱体の長手方向の縁部を前記支持溝に嵌合して位置決めしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材によれば、電気発熱体をコア本体上に密着すると共に、正確に位置決めして接着できるので、モールドの際に位置ずれなどが発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例１の斜視図、図２はコア本体と電熱ヒータを分離した状態の斜視図、図３は電熱ヒータの分解斜視図である。グリップの骨格部材となるコア本体１は、合成樹脂材により半円筒状に成形され、コア本体１の基端にリング状部２、端末にリング状部３が設けられ、コア本体１の外面には電熱ヒータ４が接着されている。
【００１０】
電熱ヒータ４はシート状電気発熱体５と電線カバー６と電線７とから成っている。また、コア本体１の外面の両端近傍には、それぞれヒータ定着用突子８が外側に向けて一体に突設され、コア本体１の両長手方向外縁に、シート状電気発熱体５の両縁を挿入する一対の支持溝９が相互に内向きに形成されている。また、コア本体１の基端のリング状部２の外面適所には、電線７を支持する一対の係止爪１０ａを付設した挟止片１０が対向して配置されている。
【００１１】
シート状電気発熱体５では、コア本体１の外面に適合する適宜な大きさと形状を備え、可撓性を有し円弧状に弯曲された合成樹脂製の電気絶縁板１１の片面に電熱線１２が貼り付けられている。この電熱線１２は電気絶縁板１１に、例えば１枚のＳＵＳ（不銹鋼）箔を接着剤で貼り付けた後に、このＳＵＳ箔全体をハーフカットで適宜に打ち抜きして不要部を除去することにより、長くて細い電気抵抗線による電熱線１２が、一連の蛇行状又はジグザク状に電気絶縁板１１のほぼ全面に分布するよう形成され、コア本体１の外面に接する側に配置されている。なお、電気絶縁板１１の厚みは２００μｍ程度、電熱線１２の厚みは３０μｍ程度とされている。
【００１２】
電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂは電気絶縁板１１の基端部１１ａに配され、この基端部１１ａ及びその反対側の末端部１１ｂの近傍には、それぞれコア本体１のヒータ定着用突子８が嵌合する定着用透孔１１ｃが穿孔されている。
【００１３】
更に、電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂには電線７が接続されている。電線７は絶縁被覆が施された２本の給電線７ａ、７ｂの外側に、共通の絶縁外被が施されたものであり、端部の絶縁外被を剥ぎ、更に各給電線７ａ、７ｂの先端の絶縁被覆を剥いで、露出した芯線を電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂにそれぞれ半田付けや溶着することにより電気的な接続がなされている。
【００１４】
電気絶縁板１１の基端部１１ａには、コア本体１の基端のリング状部２に適合する角筒状の電線カバー６が円弧状に装着されている。この電線カバー６は、電気絶縁板１１の基端部１１ａの内面側に当接し、電線７と電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂとの接続部分を覆う幅広いベース部材１３と、その外面側に被せて電線７を覆うＵ字状の溝を有する幅狭のカバー部材１４との結合から成っている。
【００１５】
ベース部材１３の一端部には、カバー部材１４の一端部内に入り込む電線受台１３ａが一体に形成され、電線受台１３ａの先端面とこの先端面に対峙するカバー部材１４内の対応面には、電線７の絶縁外被を挟持して固定する複数の突条から成る電線挟持部１３ｂ、１４ａがそれぞれ形成されている。また、電線受台１３ａの両側面には一対の係止凹部１３ｃが形成され、この一対の係合凹部１３ｃに対応するカバー部材１４の一端部の両側壁内面には、対応する一対の係合凸部１４ｂが形成されて、互いに嵌合して係止するようになっている。
【００１６】
電気絶縁板１１の基端部１１ａの中央部分にはアンカ突子挿入孔１１ｄが穿孔されており、基端部１１ａの隅部には電線受台１３ａに対応する切欠部１１ｅが設けられ、ベース部材１３にはアンカ突子挿入孔１１ｄに嵌挿するアンカ突子１３ｄが形成されている。また、ベース部材１３のアンカ突子１３ｄに隣接する位置には、コア本体１のヒータ定着用突子８が挿入される位置決め透孔１３ｅが穿孔されている。
【００１７】
電熱ヒータ４の組み立てに際しては、ベース部材１３を電気絶縁板１１の基端部１１ａの内面側に、給電線７ａ、７ｂの接続部分を覆うように当接し、ベース部材１３から突出するアンカ突子１３ｄを電気絶縁板１１のアンカ突子挿入孔１１ｄに嵌挿し、電線７をベース部材１３上に位置させて、その上からカバー部材１４を被着する。更に、カバー部材１４の一端部をベース部材１３の電線受台１３ａに嵌合して、係合凹部１３ｃと係合凸部１４ｂとを係合させる。これにより、電線７の接続部分がベース部材１３により覆われ、更に引き出された電線７の絶縁外被が電線挟持部１３ｂ、１４ａにより相互に挟持固定され、電線７は電線カバー６内に保持される。
【００１８】
次に、このように構成した電熱ヒータ４を、コア本体１の外面に接着剤を用いて取り付ける。このとき、シート状電気発熱体５の両縁をそれぞれコア本体１の支持溝９に挿入して位置決めし、電気絶縁板１１の２つの定着用透孔１１ｃ及びベース部材１３の位置決め透孔１３ｅをコア本体１のヒータ定着用突子８にそれぞれ嵌合する。更に、表出する電線７の一部をコア本体１の一対の挟止片１０の係止爪間に嵌挿し定位置におく。その後に、電熱ヒータ４上に突出しているコア本体１のヒータ定着用突子８の先端を溶融し、電熱ヒータ４が抜け出さないようにする。
【００１９】
また必要に応じて、電気絶縁板１１と電線カバー６の間、ベース部材１３とカバー部材１４の間、電線７とコア本体１の挟止片１０間に、エポキシ接着剤等を充填して相互に強固に固定する。更に、半円筒形のコア本体１の切欠部に、同様の半円筒形状のコア半部を付設して組み立てた電熱ヒータ付きのコア本体１の内外面に、射出成型により合成ゴムをモールドする。
【００２０】
電線カバー６ではベース部材１３側の係合凹部１３ｃとカバー部材１４側の係合凸部１４ｂとを係合させるので、カバー部材１４をベース部材１３に対し安定かつ強固に固定できると共に、電線挟持部１３ｂ、１４ａ相互により電線７を挟持固定でき、コア本体１の基端のリング状部２に一対の係止爪１０ａ付きの挟止片１０を設けているので、電線カバー６外に引き出した電線７を安定して支持することができる。
【００２１】
特に、シート状電気発熱体５の両縁をコア本体１の支持溝９に挿入係合させることにより、電気発熱体５とコア本体１の間の隙間が少なくなり、モールド時の合成ゴムのこれらの間への流入が少なくなると共に、コア本体１に対する電気発熱体５の位置が安定する。更には、ヒータ定着用突子８を用いて、シート状電気発熱体５をコア本体１の外面に固定するので、電熱ヒータ４をコア本体１の外面に対し安定した状態で取り付けることができる。
【００２２】
従って、電熱ヒータ４付きのコア本体１に合成ゴムのモールドを施す際には、加熱溶融合成ゴムの射出に伴う金型内でのコア本体１に対するシート状電気発熱体５の位置ずれ等を十分に回避することができる。
【００２３】
この際に、コア本体１の内面には、モールド合成ゴムとの固着力を高めるために、図４に示すように、多数の長短の長溝１５が互い違いに配されているので、コア本体１へのモールド合成ゴムの固着力を高めることができ、コア本体１と合成ゴム間のずれを抑制することができる。
【００２４】
この場合に図５に示すように、長溝１５内に更に突条１６が形成されている。これにより、コア本体１に対する合成ゴムの固着力が更に向上する。
【実施例２】
【００２５】
上述の実施例１では、コア本体１と電熱ヒータ４のシート状電気発熱体５とが半円筒状に形成されているが、実施例２においては、図６に示すようにコア本体１’、電気発熱体５’は円筒状に形成されている。
【００２６】
この場合に、円筒状のコア本体１’に一対の支持溝９’が背合わせ状態で隣接して形成され、それぞれの支持溝９’にほぼ円筒状にした電気発熱体５’の両縁がそれぞれ挿入係合されている。
【００２７】
この場合においても、電気発熱体５’の両縁は本体１’の支持溝９’に挿入された状態なので、この部分からモールド合成ゴムが流入することはなく、電気発熱体５’は正確な位置に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１の電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材の斜視図である。
【図２】コアと電熱ヒータを分離した状態の斜視図である。
【図３】電熱ヒータを分解した状態の斜視図である。
【図４】コア本体の内面の斜視図である。
【図５】コア本体の内面に設けた長溝の拡大斜視図である。
【図６】実施例２の要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  コア本体
４  電熱ヒータ
５  シート状電気発熱体
６  電線カバー
７  電線
８  ヒータ定着用突子
９  支持溝
１１  電気絶縁板
１１ｃ  定着用透孔
１２  電熱線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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