(57)【要約】【課題】      非常に硬い物質である炭を微粉末化する為の装置を低廉なコストで提供することである。【解決手段】  炭が入れられる筒状のガラス製容器１と、前記筒状ガラス製容器をその中部において保持する保持手段７と、前記保持手段で保持された筒状ガラス製容器の保持部を中心にして筒状ガラス製容器を回転させる回転駆動手段２とを具備する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭が入れられる筒状のガラス製容器と、
前記筒状ガラス製容器をその中部において保持する保持手段と、
前記保持手段で保持された筒状ガラス製容器の保持部を中心にして筒状ガラス製容器を回転させる回転駆動手段
とを具備することを特徴とする炭粉製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば竹炭を超微細粉化する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡ポリスチレンは、物品の包装用成形体として魚類の収納箱体、生鮮食品の収納箱、食品トレー、家電製品やオフィス製品の梱包材料などに広く使用されている。そして、これらに用いられていた発泡ポリスチレン材は廃棄物として処分されて来た。
【０００３】
ところで、資源の有効活用の観点から、廃発泡ポリスチレン材を、溶剤兼減容剤としてｄ−リモネン（単に、リモネンと略称）を用いて溶解し、その溶液からリモネンを蒸発・分離してポリスチレンを回収し、再生することが提案されている。
【０００４】
しかしながら、ポリスチレンの回収・再生はコストの面でも問題が有り、有効活用には程遠い。又、一部では再利用されているものの、廃発泡ポリスチレン材が依然として廃棄処分されているのが現状である。
【０００５】
このようなことから、本願発明者は、廃発泡ポリスチレン材の有効利用技術を提案するに至った。すなわち、廃発泡ポリスチレン材とリモネンと竹酢液と竹炭粉とを含有する塗料を提案するに至った。そして、この塗料は、リモネン特有の臭気がマスキングされており、塗布に際しての作業性が大きな問題にならず、かつ、塗布後にあっては、例えばクロス等の貼着に用いられているホルムアルデヒド等の有害物質が室内に放出され難く、環境汚染対策としても極めて有効である。
【０００６】
ところで、上記塗料中に添加されている竹炭は微粉末であればある程好ましいことが判った。
【０００７】
しかしながら、これまでの微粉末製造装置では好ましい結果が得られ難いものであった。
【０００８】
例えば、チューブミルを用いて、即ち、チユーブミルの円筒内に鋼球と一緒に竹炭を入れ、相互の摩擦・摺動により微粉末を得ようとしても、好ましいものは得られなかった。
【０００９】
又、ボウルミルを用いて、即ち、ボウルミルのボウル内の円周部分に鋼球を配置し、鋼球とボウルの摺動面で竹炭を微粉末化しようとしても、好ましいものは得られなかった。
【００１０】
又、レイモンドミルを用いて、即ち、ボウル内で３軸の円筒状の回転臼を同時回転させ、摩擦・摺動により竹炭を微粉末化しようとしても、好ましいものは得られなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明が解決しようとする課題は、非常に硬い物質である炭を微粉末化する為の装置を低廉なコストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題は、炭が入れられる筒状のガラス製容器と、
前記筒状ガラス製容器をその中部において保持する保持手段と、
前記保持手段で保持された筒状ガラス製容器の保持部を中心にして筒状ガラス製容器を回転させる回転駆動手段
とを具備することを特徴とする炭粉製造装置によって解決される。
【発明の効果】
【００１３】
竹炭を非常に細かく微粉末化できる。
【００１４】
すなわち、筒状のガラス製容器に竹炭片を入れ、このガラス製容器の中央部を中心にして回転させていると、最初は、竹炭片は容器（ガラス）壁に衝突し、これが繰り返されている中に次第に細かくなり、このような条件下において更に繰り返されていると細かくなった竹炭粉同士の摩擦・摺動により微細化が更に進み、非常に細かな超微細粉末になることが判った。しかも、竹炭との衝突がなされる容器はガラス製のものであることから、非常に硬い竹炭と衝突しても容器は損傷し難く、装置の耐久性は富むものであった。
【発明の実施の形態】
【００１５】
図１及び図２は本発明になる超微細な炭粉を得る為の製造装置を説明する為のもので、図１は全体の概略図、図２は超微細竹炭粉末が得られる原理を説明する図である。
【００１６】
各図中、１は、筒状の容器であり、ガラス製のものである。勿論、このガラス製容器１には蓋が付いており、竹炭片Ｃがガラス製容器１内部に入れられた後では、蓋がされ、振り回されても内部の竹炭片Ｃは放出されないようになっている。
【００１７】
２はモータであり、モータ２の回転駆動力はベルト３を介してプーリ４に伝達され、プーリ４が回転するよう構成されている。尚、５はインバータ装置で、モータ２の回転速度を調整できるようになっている。
【００１８】
プーリ４の中心には回転軸６が取り付けられている。従って、プーリ４の回転により回転軸６も回転する。
【００１９】
回転軸６には複数個のガラス製容器１の保持機構が設けられている。尚、この保持機構としては、種々のものが考えられるが、例えばクランプ７を採用できる。すなわち、回転軸６には複数個のクランプ７が設けられていて、クランプ７によりガラス製容器１の略中部を把持できるようになっている。
【００２０】
次に、上記装置を用いて竹炭を微細化する工程について簡単に説明する。
【００２１】
先ず、ガラス製容器１内に所定量の竹炭片Ｃを投入する。尚、言うまでもないであろうが、ガラス製容器１内が竹炭片Ｃで一杯となるようには投入しない。
【００２２】
次に、モータ２を作動させ、回転軸６を回転させる。これにより、ガラス製容器１を図２に示す如く回転させる。そうすると、内部の竹炭片Ｃは、回転に伴って、ガラス製容器１の上部に行ったり下部に行ったりする。そして、竹炭片Ｃは容器（ガラス）１壁に衝突し、これが繰り返されている中に次第に細かくなる。このようなことが更に繰り返されていると、細かくなった竹炭粉同士の摩擦・摺動が起きるようになり、微細化が更に進み、非常に細かな超微細粉末のものとな    った。
【００２３】
尚、この超微細粉末化に際して、竹炭との衝突がなされる容器１はガラス製のものであることから、非常に硬い竹炭と衝突しても容器１の損傷は認められず、装置の耐久性が高いものであった。
【００２４】
そして、上記のようにして得られた竹炭粉を用いて塗料を作製した。すなわち、１００重量部のリモネンに、パソコン梱包材として用いられていた廃発泡ポリスチレン材を細かく砕いた廃発泡ポリスチレン材片３５重量部を加え、所要時間かけて廃発泡ポリスチレン材片を溶解せしめ、この溶液に１０重量部の竹酢液を添加すると共に２０重量部の上記竹炭微粉末を添加し、十分に混合・攪拌せしめ、本発明塗料を作製した。
【００２５】
又、上記竹炭微粉末の代わりにチューブミルを用いて微粉末化した竹炭を用いて同様な比較塗料を作製した。
【００２６】
そして、上記二つの塗料をホルムアルデヒドが使用されたクロスが貼られている室内のクロス上に塗布し、室内におけるホルムアルデヒド量を調べた処、本発明塗料が用いられた場合にあっては比較塗料が用いられた場合の約半分以下であった。その理由として、本発明の装置を用いて竹炭を微粉末化したものはチューブミルを用いて微粉末化したものに比べて微細化がより進んでいるからであろうと考えている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明になる炭粉製造装置の概略図
【図２】超微細竹炭粉末が得られる原理の説明図
【符号の説明】
【００２８】
１      筒状ガラス製容器
２      モータ
３      ベルト
４      プーリ
６      回転軸
７      クランプ
代  理  人    宇  高    克  己
【図１】
2005144234.tif 000003
【図２】
2005144234.tif 000004