(57)【要約】【課題】木質系構造材の接合構造としての母材及び取付材の種類によっては変形変質の特性があり金物埋設が困難となりまた、高強度を求める場合や他の能力とする水平対角方向の変形、取り付け材等の面外坐屈を起す等に対応する木質系構造材の接合構造。【解決手段】本発明では上述課題を解決するために次のような構成とした。即ち請求項２に記載した発明に係る受け金物付母材と該母材の相対する側面に接合する取付金物付取付材とからなり、受け金物の数と形状、取付金物の数と形状等により、必要強度等に対応し、受け金物付母材と取付金物付取付材を接合させることを特徴とする木質系構造材の接合構造。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受金物付母材と該母材の相対する側面に接合する取付金物付取付材とからなり、母材及び取付材のそれぞれの金物取付用加工から接合するまでの間に受金物付母材及び取付金物付取付材とする方法。
【請求項２】
受金物付母材と該母材の相対する側面に接合する取付金物付取付材とからなり、受金物等の数や形状、取付金物等の数や形状により必要強度等に対応し、さらに取付材の母材への引付力、各種せん断力や各種方向せん断力に対する必要強度形状等を含む合理的なことを特徴とする木質系構造材の接合構造。
【請求項３】
請求項２による接合構造の接合状態における各種せん断力や各種方向せん断力に対する受金物、取付金物の金物強度及び母材へ引付力による摩擦抵抗力等の性能を補足向上させる接合構造。
【請求項４】
母材への受金物の埋設部品等取付状態が、母材表面より突出しない取り付け方法。
【請求項５】
取付材への取付金物部品等取付状態が、取付材表面より突出しない取り付け方法。
【請求項６】
母材、取付材それぞれ金物取付用加工後、受金物の部品等取付け、取付金物部品等取付けの工程において受金物の埋設部品、取付金物部品等の固定作用や各種ボルト又は接着剤あるいは併用等を含む接合手段により合成することで母材及び取付材の性能を向上させることを特徴とする木質系構造材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母材及び取付材への金物埋設状態時期の自由さ、必要強度等に対応し受金物付母材と取付金物付取付材を接合させ、在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性を向上させ、材料同士表面相互の切磋損傷を防ぎ、母材及び取付材の性能や納期、取り扱い等や経済効率面での向上等を合わせ持つ新規な木質系構造材の必要強度等対応接合構造である。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において母材及び取付材への金物埋設状態時期が限られてしまうものが多く母材に取付金物を付けておく形式、加工から接合直前までの間でそれぞれの材につけておけるものであっても全てではなかった、限られた範囲の金物形式のため固定されておらず母材及び取付材の種類によっての変形変質による金物埋設や移動が困難であり、また切磋損傷等の面で欠点があり直前のみとなるようなものであった。（特許文献１参照。）  
【０００３】
木造での在来工法の接合部及びラーメン構造、２×４材利用の構造、床及び壁面開口部、小部材等の接合にも利用できる接合技術は限られた範囲の金物形式のため限られた使用であった。（特許文献１参照。）
【０００４】
従来の技術では、母材と取付材に挿入する金物の数と形状は限られており使用範囲が狭く母材への受金物部品等取付状態及び取付材への取付金物等取付状態共に材表面に突起有であり在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性、材料同士表面へ相互の切磋損傷等の面で欠点があり、母材及び取付材の性能が一般市場調達面で限られることやそれ以上の性能の場合納期、取り扱い等や経済効率面で大幅に不利であった。（特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】特許３３８８３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
母材及び取付材の種類によっては変形や変質の特性があり金物埋設が困難となってしまうため金物埋設時期を考慮する必要がある。
【０００７】
上述の母材と取付材に挿入する金物の数が限られては高強度を求める場合や水平対角方向の変形や取り付け材等の面外坐屈を起するなどの問題があり必要強度や他の性能面への対応も考慮するする必要がある。
【０００８】
在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性、材料同士表面相互の切磋損傷を防ぐ等のため受金物付母材と取付金物付取付材の形状を再考する。
【０００９】
母材及び取り付け材の性能が一般市場調達面で限られることやそれ以上の性能の場合、納期、取り扱い等や経済効率面で大幅に不利であり効率面で向上させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載した発明に係る構造は、上述課題を解決するために次のような構成とした。
受金物付母材と該母材の相対する側面に接合する取付金物付取付材とからなり、母材及び取付材のそれぞれの金物取付用加工から接合するまでの間の各種状況、要因等により受け金物埋設部品を締付固定状態又は受金物付母材及び取付金物付取付材としまた接合直前までには受金物付母材及び取付金物付取付材とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係る構造は、課題を解決するため高強度を求める場合や他の能力とする水平対角方向の変形や取付材等の面外坐屈等に対応するため、受金物等の数を増減調整、形状の変化、取付金物等の数を増減調整、取付金物の埋め込みプレ−ト部の数や形状、取付金物の上下一体化等形状を変化させること等により対応し、また取付材の母材への引付力必要強度や各種せん断力や各種方向せん断力等に対し考慮した形状により受金物付母材と取付金物付取付材を接合させる。
【００１２】
また必要強度や他の性能面への対応としては横に必要列数の金物を配置することにより幅の広い接続となり水平対角方向変形制御となり、また軽微な必要強度の場合単純な形状とすることにより作業効率をあげることができる。
【００１３】
さらにその原理は埋め込みプレ−トの数や上下一体化等形状や、取付材の母材への引付力必要強度や各種せん断力や各種方向せん断力等に対しボルトやワッシャー、各種ナット等の締付によるものだけでなく接合後の後付けによる補足材等使用によるものもありまた、ボルト頭の形状等によりスライドクサビ利用や逆力係止ワッシャ利用等ワンタッチ接合、引っ掛け係止部の傾斜加工や筋溝入れ加工やバネ利用等によるワンタッチ接合等軽微な必要強度や作業能率等を考えると多種方法があり又受けボルトも側ボルト内突起付きパイプ、筋溝入れ加工厚平板状等多種方法があり合理的な形状を考慮することによる木質系構造材の接合構造方法を特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した発明に係る方法は、請求項２に記載した発明に係る接合構造の各種せん断力や各種方向せん断力に対する接合状態における受け金物の金物強度及び締付力による摩擦力等の性能を向上させる方法として、受金物付母材に取付金物付取付材を取付け締付係止状態において取付金物の受け金物方向への突起部が受金物埋設部品の母材表面側部と母材加工断面部の間に挿入され受金物埋設部品母材表面側部の外周を覆い、母材の加工断面部へも食い込み双方の効果による。
【００１５】
請求項４に記載した発明に係る方法は、これまで適切な方法ではなかった在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性を向上させ材料同士表面相互の切磋損傷を防ぐため、母材への受金物の埋設部品取付状態が母材表面より突出せず、取付材取付直前までの間に受金物の受部品を補足取り付けする方法。
【００１６】
請求項５に記載した発明に係る方法は、これまで適切な方法ではなかった在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性を向上させ材料同士表面相互の切磋損傷を防ぐため、取付材の加工や取付金物及び固定部品等が形状等により取付材表面より突出しない方法。
【００１７】
さらに、請求項６記載の木質構造材は、母材及び取り付け材の性能が一般市場調達面で限られ、それ以上の性能の場合納期、取り扱いや経済効率面等による使用範囲の制限を除く方法として。母材、取付材それぞれ受け金物用の加工、取付金物用の加工後受け金物の埋設部品取付、取付金物部品取付等の工程において受金物の部品、取付金物部品等の固定作用やボルト又は接着剤あるいは併用等を含む接合手段により合成することで母材及び取付材の性能を向上させることを特徴とする木質系構造材の加工方法。
【発明の効果】
【００１８】
母材及び取付材をそれぞれの取り付け用加工から接合するまでの間に受金物付母材及び取付金物付取付材とすることにより母材及び取付材の変形変質の特性に応じた埋設時期を選択できる。
【００１９】
必要強度や他の性能面への対応もできる。
【００２０】
在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性等が向上、材料同士表面相互の切磋損傷等を防ぐことができる。
【００２１】
母材及び取り付け材の一般市場調達材が使用でき、納期、取り扱い等や経済効率面が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図1は接合構造の実施例の一例を示した説明用分解斜視図であり、受金物付母材１'、の四方に取付金物付取付材２'、を接合し、平面十字状に接合してなる。前記取付金物付取付材２'、の受金物付母材１'、との接合部側には取付金物アーチ状切欠部を有し受け金物の受金物ボルト１-１、に引掛け、金物端部の空いている上下面より締付固定し接合となるものである。
【００２３】
上記構成の受金物付母材１、を図２の（Ｂ）に基づいて詳細に説明すると、母材１、である柱には相対する側面に貫通する一対のボルト挿通孔1Ｋ-1と坐繰り１Ｋ-２を相対面に上下及び水平横上下に設けて隣接した他の相対する側面に貫通する一対のボルト押通孔を上下及び水平横上下ずらした位置のに設けてなり、前記ボルト挿通孔1Ｋ-1と坐繰り１Ｋ-２を相対面に上下及び水平横上下でボルト挿入時交差できるように上下いずれかにずらして設けられている。前記ボルト挿通孔には埋設受金物１-２、１-３、１-４を挿入し締付固定させ受け金物埋設部品付母材１''、となるものである。
【００２４】
―方図３（Ｃ）に基ずいて母材１、に埋設受金物１-２、１-３、１-４が締付固定された状態に受金物ボルト１-１、を間を空けて取付け受金物付母材１'、となるものである。
【００２５】
取付金物付取付材2'を図２の（Ａ）に基づいて詳細に説明すると、取付材２、である梁の端部に取付金物用切欠部２Ｋ-１、を設け、取付金物２-１、の埋め込みプレート部用のスリット２Ｋ-２、を前記切欠部２Ｋ-１、と一体的に設け、前記取付金物２-１、を取付材２、である梁に固定する為に前記埋め込みプレート部に設けた挿通孔と同位置に取付材２、である梁の相対する側面に貫通するように一対のボルト挿入孔２Ｋ-３、と坐繰り２Ｋ-３、を相対面に設ける。
【００２６】
更に、取付材２、に取付金物２-１、を挿入し側面のボルト挿入孔２Ｋ-３、と坐繰り２Ｋ-３、にボルト２-２、をワッシャ−２-４、を介して通し突き出したねじ部にナット２-３、をワッシャ−２-４、を介して締付固定して取付金物付取付材２'、となるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
一般の木造建築や社寺建築、公共建築、各種大から小までの工作物等、家具建具類。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】請求項２、の木質系構造材の接合構造の一実施形態を示す説明用分解斜視図である。
【図２】請求項４、受金物の埋設部品等取り付け状態が、母材表面より突出しない受金物の母材への埋設部品等取付、請求項５、の取付材への取付金物部品等取り付け状態が、取付材表面より突出しない取付材への取付の一実施形態を示す説明用分解斜視図である。
【図３】請求項１、の金物取付用加工から接合するまでの間に受金物付母材及び取付金物付取付材とする方法、請求項４、の受金物の埋設部品等取り付け状態が、母材表面より突出しない受金物の母材への埋設部品等取り付けの一実施形態を示す説明用分解斜視図である。
【図４】請求項1、の金物取付用加工から接合するまでの間に受金物付母材及び取付金物付取付材とする方法、請求項４、受金物の埋設部品等取り付け状態が、母材表面より突出しない受金物の母材への埋設部品等取付、請求項５、の取付材への取付金物部品等取り付け状態が、取付材表面より突出しない取付材への取付、請求項６、受金物の埋設部品、取付金物部品等の固定作用や各種ボルト又は接着剤あるいは併用等を含む接合手段により合成することで母材及び取付材の性能を向上させることの一実施形態を示しまた在庫積み置き時、運搬時等の単純さ、安全性、整頓の容易性等が向上、材料同士表面相互の切磋損傷等を防ぐことができる等の説明用分解斜視図である。
【図５】請求項３、の接合前部分立面図及び取付金物の受け金物方向への突起部が母材表面側部と母材加工断面部の間に挿入された部分断面図や説明用分解斜視図等である。
【符号の説明】
【００２９】
１'                受け金物付母材
１''               受け金物埋設部品付母材
１                  母材
1A                 母材A
1B                 母材B
1-1                受け金物ボルト
1-2                受け埋設金物ツバ付きナット
1-3                受け埋設金物ツバ付きナット固定ナット
1-4                受け埋設金物全ねじボルト
1K-1               受け埋設金物用加工貫通孔
1K-2               受け埋設金物用加工坐繰り
２'                取付金物付取付材
2                  取付材
2A                 取付材A
2B                 取付材B
2-1                取付金物
2-2                取付金物固定金物ボルト
2-3                取付金物固定金物ナット
2-4                取付金物固定金物ワッシャ
2K-1               取付金物用加工切欠
2K-2               取付金物用加工スリット
2K-3               取付金物用加工貫通孔
2K-4               取付金物用加工坐繰り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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