(57)【要約】【課題】  ポンプの耐久性を確実に向上させることができるギヤポンプロータを提供することにある。【解決手段】  ケーシング３０内に収納され、互いが噛み合って回転することにより、流体をケーシング３０内に吸入，吐出する構成とされたギヤポンプロータ１０，２０であって、ビッカース硬さＨｖが６００以上とされるとともに、少なくとも両端面１０ａ，２０ａは表面粗さが１．６ｚ以下とされている。【選択図】  図１
2005105955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に収納され、互いが噛み合って回転することにより、流体を前記ケーシング内に吸入，吐出する構成とされたギヤポンプロータであって、
ビッカース硬さＨｖが６００以上とされるとともに、少なくとも両端面は表面粗さが１．６ｚ以下とされていることを特徴とするギヤポンプロータ。
【請求項２】
請求項１記載のギヤポンプロータにおいて、
鉄系の焼結合金からなる本体部にスチーム処理またはガス軟窒化処理が施された後に、バレル研磨が施され、ロックウェル硬さをＨＲＢ９０以上とするとともに、少なくとも両端面の表面粗さを１．３ｚ以下とし、その後、無電解Ｎｉめっきが施されて形成されたことを特徴とするギヤポンプロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に収納され、互いが噛み合って回転することにより、流体を前記ケーシング内に吸入，吐出する構成とされたギヤポンプロータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のギヤポンプロータを備えたギヤポンプは、従来から、自動車の潤滑油用ポンプ，自動変速機用ポンプ，および燃料搬送用のポンプなどとして広範囲に使用されている。このようなギヤポンプとしては、一対のギヤポンプロータが外接した構成の外接型ギヤポンプと、内接した構成の内接型ギヤポンプとが知られている。後者の内接型ギヤポンプは、外歯が形成されたインナーロータと、この外歯に噛み合う内歯が形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入ポートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成されたケーシングとを備えており、インナーロータを回転させることによって外歯が内歯に噛み合ってアウターロータを回転させ、両ロータ間に形成される複数のセルの容積変化によって流体を吸入、吐出するようになっている。
【０００３】
ここで、流体に水分やアルコール分が含有されている場合には、これらの両ロータ表面に錆びが発生し易く、これにより、両ロータに焼付けが発生し易いので、このような不具合の発生を抑制するために、インナーロータおよびアウターロータは、一般に、鉄系の焼結合金により形成され、この表面にＮｉめっき層が形成されている。
また、前記両ロータは、一般に、高硬度化が図られており長期にわたる使用によっても各摺動部分に損傷が発生することを抑制し、両ロータ間に形成されるセルの液密性を長期にわたって維持することができるようになっている。
【０００４】
このようなギヤポンプロータの製造方法として、次の２つの方法が知られている。
１つ目は、鉄系の焼結合金部品を形成した後に、この部品に研削加工を施し、その後、スチーム処理を施して焼結合金部品の表面に四三酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４からなる酸化被膜を形成する。その後、ショットピーニングを施し、被膜形成時にこの膜表面に付着したスケールを除去した後に、無電解Ｎｉめっきを施し、前記酸化被膜表面にＮｉめっき層を形成し、前記各ロータを形成する。
２つ目は、鉄系の焼結合金部品を形成した後に、この部品表面を脱脂し、その後、バレル研磨を施した後に、スチーム処理、および無電解Ｎｉめっきをこの順に施し、前記各ロータを形成する。
【特許文献１】特開平８−１４４９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところがこのようなギヤポンプロータの製造方法では、このロータの表面粗さを小さくすることが困難であり、従来のギヤポンプロータでは、ポンプを駆動するモータの消費電流値を低減させること、および前記両ロータがケーシングと当接する両端面などに発生する摩擦力を低減させることが困難であるという問題があった。したがって、前記両ロータ表面に形成されたＮｉメッキ層の剥離発生を長期間防止することができず、比較的短期間の使用で前記両ロータに錆びが発生し、ポンプの耐久性を向上させることが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ポンプの耐久性を向上させることができるとともに、このポンプを駆動するモータの消費電流値を低減させることができるギヤポンプロータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ケーシング内に収納され、互いが噛み合って回転することにより、流体を前記ケーシング内に吸入，吐出する構成とされたギヤポンプロータであって、ビッカース硬さＨｖが６００以上とされるとともに、少なくとも両端面は表面粗さが１．６ｚ以下とされていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係るギヤポンプロータによれば、ビッカース硬さが前記範囲に設定されているので、高硬度化を図ることができ耐摩耗性の向上を図ることができる。また、このポンプロータの表面のうち、少なくとも両端面は表面粗さが前記範囲に設定されているので、このポンプロータが収納されるケーシングとの間に発生する摩擦力の低減を図ることができ、このポンプを駆動するモータの消費電流値を低減させることができるとともに、めっきの剥離発生を抑制することが可能になり、このポンプの機械効率の向上と、耐久性の向上とを図ることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のギヤポンプロータにおいて、鉄系の焼結合金からなる本体部にスチーム処理またはガス軟窒化処理が施された後に、バレル研磨が施され、ロックウェル硬さをＨＲＢ９０以上とするとともに、少なくとも両端面の表面粗さを１．３ｚ以下とし、その後、無電解Ｎｉめっきが施されて形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この発明に係るギヤポンプロータによれば、スチーム処理またはガス軟窒化処理により前記本体部表面を高硬度とした後に、バレル研磨を施すので、この研磨後の表面粗さを小さくすることができ、形成するギヤポンプロータの表面のうち、少なくとも両端面の表面粗さを確実に小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るギヤポンプロータによれば、耐摩耗性の向上を図ることができ、また、このポンプロータが収納されるケーシングとの間に発生する摩擦力の低減を図ることができ、このポンプを駆動するモータの消費電流値を低減させることができるとともに、めっきの剥離発生を抑制することが可能になり、このポンプの機械効率の向上と、耐久性の向上とを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るギヤポンプロータの一実施形態を図１および図２を参照しながら説明する。
このギヤポンプロータとしての内接型ギヤポンプロータは、図１に示すように、ｎ枚（ｎは自然数、本実施形態においてはｎ＝１０）の外歯１１が形成されたインナーロータ１０と、各外歯１１と噛み合う（ｎ＋１）枚（本実施形態では１１枚）の内歯２１が形成されたアウターロータ２０とを備え、この内接型ギヤポンプロータがケーシング３０の内部に収納されてギヤポンプが構成されている。
【００１３】
インナーロータ１０、アウターロータ２０の歯面間には、両ロータ１０，２０の回転方向に沿ってセルＣが複数形成されている。各セルＣは、両ロータ１０，２０の回転方向前側と後側で、インナーロータ１０の外歯１１とアウターロータ２０の内歯２１とがそれぞれ接触することによって個別に仕切られ、かつ両端面１０ａ，２０ａをケーシング３０によって仕切られており、これによって独立した流体搬送室を形成している。そして、セルＣは両ロータ１０、２０の回転に伴って回転移動し、１回転を１周期として容積の増大、減少を繰り返すようになっている。
【００１４】
ケーシング３０には容積が増大するときのセルＣに連通する吸入ポートと、減少するときのセルＣに連通する吐出ポートとが設けられており、吸入ポートからセルＣに吸入された流体が両ロータ１０，２０の回転に伴い搬送されて吐出ポートから吐出されるようになっている。
【００１５】
ここで、各ロータ１０，２０の中心Ｏｉ，Ｏｏを結ぶ直線上で正対するインナーロータ１０の歯先部１２先端と、アウターロータ２０の歯先部２２先端とのクリアランスをチップクリアランスと呼ぶ。このチップクリアランスの大きさｔは、これらの中心Ｏｉ，Ｏｏを通る直線上反対側で噛み合うインナーロータ１０の歯先部１２とアウターロータ２０の歯溝部２３とのクリアランスがゼロとなるように両ロータ１０，２０を配置したときの大きさとする。
ロータ駆動時においては、インナーロータ１０の中心Ｏｉおよびアウターロータ２０の中心Ｏｏは、この中心Ｏｉ，Ｏｏを通る直線上２カ所で対向する各歯面間のクリアランスがそれぞれ均等のｔ／２となるように偏心して配置される。この中心Ｏｉ，Ｏｏの偏心量をｅとする。
【００１６】
インナーロータ１０は、回転軸に取り付けられて中心Ｏｉを中心として回転可能に支持されており、インナーロータ１０の基礎円Ｄｉに外接して滑りなく転がる外転円Ａｉによって創成される外転サイクロイド曲線と、基礎円Ｄｉに内接して滑りなく転がる内転円Ｂｉによって創成される内転サイクロイド曲線とを基にして外歯１１の歯形が形成されている。
【００１７】
アウターロータ２０は、中心Ｏｏをインナーロータ１０の中心Ｏｉに対して偏心（偏心量：ｅ）させて配置され、ケーシング３０内に中心Ｏｏを中心として回転可能に支持されている。アウターロータ２０の内歯２１は、基礎円Ｄｏに外接して滑りなく転がる外転円Ａｏによって創成される外転サイクロイド曲線と、基礎円Ｄｏに内接して滑りなく転がる内転円Ｂｏによって創成される内転サイクロイド曲線とを基にして歯形が形成されている。
【００１８】
ここで、前記両ロータ１０，２０は、鉄系の焼結合金により形成され、これらの表面には、図２に示すように、四三酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４からなる酸化被膜１４またはＦｅ２Ｎ，Ｆｅ３Ｎからなるε相を有する窒化被膜１４と、無電解Ｎｉめっきにより形成されたＮｉめっき層１５とがこの順に形成され、ケーシング３０の表面のうち、前記両ロータ１０，２０との摺動面には、ポリテトラフルオロエチレン（商品名テフロン（登録商標））からなる図示しない被膜が形成されている。
【００１９】
前記両ロータ１０，２０表面に形成された酸化被膜１４または窒化被膜１４の厚さは、２μｍ以上８μｍ以下とされ、Ｎｉめっき層１５の厚さは、約１０μｍとされている。
これらの両ロータ１０，２０はそれぞれ、ＪＩＳ規格Ｚ２２４４に規定された微小ビッカース硬さ試験方法により試験力０．４９Ｎで測定した場合の硬さＨｖ（０．４９Ｎ）が６００以上とされている。また、前記両ロータ１０，２０は、少なくとも両端面１０ａ，２０ａの表面粗さが１．６ｚ以下とされている。なお、両ロータ１０，２０の両端面１０ａ，２０ａとは、これらの両ロータ１０，２０の回転軸線と交差する表面であって、内接型ギヤポンプロータがケーシング３０の内部に収納された構成において、これらの両端面１０ａ，２０ａの略全面がケーシング３０と当接する表面のことをいう。
【００２０】
以上のように構成されたインナーロータ１０およびアウターロータ２０の製造方法について説明する。
まず、鉄系の焼結合金粉末を図示しない粉末成形装置により圧紛体を形成し、その後、この圧紛体を焼結し焼結合金部品を形成した後に、切削や研削などの機械加工を施し、寸法精度が前記焼結合金部品よりさらに向上された本体部を形成する。その後、この本体部にスチーム処理またはガス軟窒化処理を施し、表面に四三酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４からなる酸化被膜１４またはＦｅ２Ｎ，Ｆｅ３Ｎからなるε相を有する窒化被膜１４を形成する。
【００２１】
ここで、スチーム処理は、炉内温度が５００℃から６００℃に設定された水蒸気中に３０分から９０分間放置することをいい、この処理により、オープンポア内を含む前記本体部の表面に酸化被膜１４が形成され、この本体部の高硬度化や、錆び発生の抑制が図られる。具体的には、本体部は、ロックウェル硬さがＨＲＢ８５以上とされる。
また、ガス軟窒化処理は、炉内温度が５００℃から６００℃に設定された窒化雰囲気ガス中に３０分から１２０分間放置することをいい、この処理により、オープンポア内を含む前記本体部の表面に窒化被膜１４が形成され、この本体部の高硬度化や、錆び発生の抑制が図られる。具体的には、本体部は、ロックウェル硬さがＨＲＢ８５以上とされる。
【００２２】
次に、複数種のメディアによりバレル研磨を施す。このバレル研磨を実施する装置としては、例えば、それぞれ回転可能に支持された複数の研磨槽が、公転軸線を中心に環状配置されたものがある。そして、これらの各研磨槽に複数種のメディアおよび前記本体部を投入した状態で、各研磨槽を公転させながら自転させることにより、前記本体部表面を研磨する。このバレル研磨により、本体部は、ロックウェル硬さがＨＲＢ９０以上となり、少なくとも当該本体部の両端面の表面粗さは１．３ｚ以下となる。
【００２３】
その後、無電解Ｎｉめっきを施し、本体部表面に厚さ約１０μｍのＮｉめっき層１５を形成する。このＮｉめっき層１５は、例えば、アルカリ浴による無電解Ｎｉめっき処理により浴成分に次亜リン酸ナトリウムを使用することにより形成され、ＮｉとＰとを主成分として含有する。
次に、各ロータ１０，２０の表面に形成されたＮｉめっき層１５に熱処理を施して硬化させる。この熱処理の方法としては、Ｎｉめっき層１５が形成された両ロータ１０，２０を、炉内温度が４００℃とされた炉の中に約１時間放置する。これにより、Ｎｉめっき層１５は非晶質からＮｉおよびＰの金属間化合物（アモルファス結晶）が析出され、この層１５の通常のビッカース硬さがＨｖ５００程度であるところを、Ｈｖ６００〜１０００程度まで高められることになる。
【００２４】
以上により、ビッカース硬さＨｖ（０．４９Ｎ）が６００以上とされ、少なくとも両端面１０ａ，２０ａの表面粗さが１．６ｚ以下とされたインナーロータ１０およびアウターロータ２０が形成される。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態に係るギヤポンプロータによれば、ビッカース硬さＨｖ（０．４９Ｎ）が６００以上とされているので、高硬度化を図ることができ耐摩耗性の向上を図ることができ、また、両ロータ１０，２０の少なくとも両端面１０ａ，２０ａの表面粗さが１．６ｚ以下とされているので、このポンプロータが収納されるケーシング３０との間に発生する摩擦力の低減を図ることができ、このポンプを駆動するモータの消費電流値を低減させることができるとともに、めっきの剥離発生を抑制することが可能になり、このポンプの機械効率の向上と、耐久性の向上とを図ることができる。
【００２６】
また、これらの両ロータ１０，２０を形成するに際し、バレル研磨を施す前に予め、スチーム処理またはガス窒化処理を施し、前記本体部のロックウェル硬さをＨＲＢ８５以上とするので、バレル研磨によってこれらのロータ１０，２０の表面粗さを確実に小さくすることができる。すなわち、バレル研磨においては、前述したように、研磨槽を自転させつつ公転させることにより、本体部表面を研磨するので、この本体部にスチーム処理などが施されず高硬度化されていない状態でこの研磨を施しても、この表面粗さは小さくなり難いことになるが、硬さを前記範囲に設定すると、この研磨により表面粗さが確実に低減され、結果として、前記両ロータ１０，２０の表面粗さを確実に低減することができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施形態においては、ケーシング３０の各ロータ１０，２０との摺動部分にポリテトラフルオロエチレンの被膜を形成して構成したが、同様の効果を得る手段として、スチーム処理、ガス軟窒化処理、またはスチーム処理後にガス軟窒化処理を施しても良い。
【００２８】
また、前記両ロータ１０，２０の表面のうち、少なくとも両端面１０ａ，２０ａの表面粗さを１．６ｚ以下とした構成を示したが、例えばこれらの両ロータ１０，２０の歯面、および両端面１０ａ，２０ａの表面粗さを前記範囲に設定してもよく、さらには、両ロータ１０，２０の全面の表面粗さを前記範囲に設定してもよい。特に、前記両ロータ１０，２０の両端面１０ａ，２０ａのみならず、アウターロータ２０の外周面２０ｂ（図１参照）の表面粗さをも前記範囲に設定した構成においては、前述した機械効率の向上および耐久性の向上の双方をさらに確実に図ることができる。
【００２９】
さらに、インナーロータ１０の外歯１１およびアウターロータ２０の内歯２１の歯面形状をそれぞれ、サイクロイド曲線に基づいた形状としたが、これに限らず、例えばトロコイド曲線であってもよいし、この歯面形状を形成する転円の数も前記実施形態に限定されるものではない。また、インナーロータ１０の外歯１１の歯数をｎ枚としたときに、アウターロータ２０の内歯２１の歯数が（ｎ＋１）枚とした構成を示したが、この構成に限らない。
また、酸化皮膜１４または窒化皮膜１４をバレル研磨後に、図２に示すように、前記本体部表面に層状に残存させた構成を示したが、これに限らず、例えば前記本体部表面のうち少なくともオープンポア内に残存させ、この他の部分を除去するようにしてもよい。
さらに、前記実施形態では、いわゆる内接型ギヤポンプロータを示したが、これに限らず、本発明はいわゆる外接型ギヤポンプロータにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
ポンプの耐久性を確実に向上させることができるとともに、このポンプを駆動するモータの消費電流値を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態に係るギヤポンプロータを組み込んだポンプの要部を示す概略断面図である。
【図２】図１に示すインナーロータおよびアウターロータの拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  インナーロータ
１０ａ  インナーロータの端面
１１  外歯
２０  アウターロータ
２０ａ  アウタロータの端面
２１  内歯
３０  ケーシング
Ｃ  セル
【図１】
2005105955.tif 000003
【図２】
2005105955.tif 000004