(57)【要約】【課題】原料の沸騰や発泡を生じることなく安定して良好な板状重合物を製造できるベルト式連続製板装置および方法を提供する。【解決手段】相対する２個のエンドレスベルト１,１'の相対するベルト面と、その両側辺部にあるベルト面で挟まれたガスケット７とで囲まれた空間に、一端より重合性原料を供給し、温水を用いてベルトを加熱／冷却する区間にて原料を重合せしめ、他端より板状重合物を取り出すベルト式連続製板装置において、加熱／冷却に用いた温水を回収するための３つ以上の回収容器１３を有し且つ回収容器１３毎に回収温水を測温する温度検出端（温度計１４）を有することを特徴とする装置；並びに、この装置を用いて回収容器１３毎に回収温水の温度を温度計１４で測定しながらメタクリル酸メチルを含む重合性原料から板状重合物を製造するベルト式連続製板方法。【選択図】図１
2005219327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対するベルト面が同方向へ同一速度で走行するように配設された２個のエンドレスベルトの相対するベルト面と、それらの両側辺部にあるベルト面で挟まれた状態で走行する連続したガスケットとで囲まれた空間に、その一端より重合性原料を供給し、温水を用いて前記ベルトを加熱あるいは冷却する区間にて前記重合性原料を重合せしめ、その他端より板状重合物を取り出すための連続製板装置において、
前記加熱あるいは冷却に用いた温水を回収するための３つ以上の回収容器を有し、かつ該回収容器毎に回収した温水の温度を測定する為の温度検出端を有することを特徴とするベルト式連続製板装置。
【請求項２】
請求項１記載のベルト式連続製板装置を用いて、回収容器毎に回収した温水の温度を温度検出端で測定しながら、メタクリル酸メチルを含む重合性原料から板状重合物を製造するベルト式連続製板方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合性原料を連続的に重合して板状製品（板状重合物）を製造するベルト式連続製板装置、および、この装置を用いたベルト式連続製板方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタクリル酸メチル等を主原料として連続的に板状重合物を製造する方法として、ベルト式連続製板装置を用いた連続キャスティング法がある。このベルト式連続製板装置は、水平方向に同一速度で走行する上下に位置した２個のエンドレスベルトの相対するベルト間に、一方より重合性原料を供給し、エンドレスベルトの移動と共に加熱等の方法によって重合せしめ、他方より板状重合物を得る装置である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このベルト式連続製板装置において重合の大部分が行われる帯域では、走行するベルトを加熱および／または冷却しながら重合を行う。加熱／冷却方式としては、例えば、ベルト面に熱風を当てる方法、温水を散布する方法、水浴中にベルトを走行せしめる方法、赤外線ヒータを用いる方法などがある。その温度は、重合帯域全域にわたって一定の外温としてもよく、段階的または連続的に変えてもよい。熱媒体温度は、使用する重合開始剤によって選択すべきであるが、重合の大部分が行われるまでは原料物質の沸点以下の温度であることが必要である。ここでは、取り扱いが簡便であり比較的伝熱係数を高くとれることから、温水をベルト上に散布する方法が多く用いられている。また、温水を散布した後の帯域では、一般にそのポリマーの解重合温度以下の温度に熱風や赤外線ヒータを用いて昇温して重合を完結させる。
【０００４】
以上の工程において、重合の大部分が行われる帯域（例えば前述した温水散布の帯域）では、原料物質の重合率が低いためその沸点以下の温度に加熱／冷却され、それ以降の帯域（例えば前述した熱風や赤外線ヒータを用いる帯域）では、重合を素早く完結させるために、液状の原料の沸点以上、ポリマーの解重合以下の温度に昇温される。なお以下の説明においては、便宜上、後者の帯域を「高温加熱帯域」と称す。ここで、何らかの原因で原料中の重合開始剤の未添加あるいは濃度低下等が起こった場合、未重合あるいは重合遅延が生じる。そして、高温加熱帯域に原料が入る際に、未重合あるいは重合遅延によって原料が液体状態のまま入ると、その液状原料が沸騰を起こし、未反応モノマー等がガスとなって２枚のベルトとガスケットでシールされた空間部の内圧を上昇させ、ついにはガスケットとベルトの間からガスおよび液状原料の一部の漏出が起こる。この漏出後の２枚のベルトとガスケット間中にある液状原料は、未反応モノマーの沸騰によって発泡体を形成する。
【０００５】
このような発泡は、板状製品の外観を著しく損ねる。また、その発泡体はベルトと強固に密着し、ベルトからの剥離が非常に困難であり、これを除去する際にはベルトが傷付かないように注意深く操作する必要があるので、時間的損失が大きい。さらに、漏出したガスは、爆発性混合ガスあるいは可燃性混合ガスを形成する可能性があり、その帯域で例えば遠赤外線ヒータのようなガスの発火点以上の温度となる加熱源を用いる場合、あるいは静電気等による着火源がある場合は、爆発や火災を起こす危険性がある。
【特許文献１】特公昭４７−３３４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の課題を解決すべくなされたものである。すなわち、本発明の目的は、原料の沸騰や発泡を生じることなく、安定して良好な板状製品（板状重合物）を製造できるベルト式連続製板装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上述した目的を達成する為に、まず、高温加熱領域に入る前の段階で原料の重合が十分行われているかどうか（すなわち重合成否）を確認する手法について検討した。
【０００８】
未重合あるいは重合遅延が生じた場合には、液状原料が高温加熱帯域に進入しないように、例えば、ベルトを停止する、加熱媒体温度を液状原料の沸点以下にする、あるいはベルト搬送速度を低下させる等の操作が必要となる。しかし、重合成否の確認が連続的に為されていないと、異常時に迅速な対応が取れない。また、重合遅延が生じた場合を想定し、例えば、重合の大部分が行われる帯域を長くしたり、あるいはベルト搬送速度を常時遅くする等の措置により十分な帯域の滞在時間を確保しておくことも考えられるが、これは設備コストや生産性の点で劣る。そこで、重合成否の確認を連続的に行う方法の検討が必要となる。
【０００９】
その確認を連続的に行う方法としては、例えば、重合の大部分が行われる帯域において、重合発熱によるピーク温度を測定する方法、あるいは重合収縮による体積変化を測定する方法が考えられる。しかし、体積変化を測定する方法では、原料の注入量の微少な供給斑等により測定部での製品板厚がわずかに変化するだけで、測定精度が出なくなったり検出不可となってしまうので現実的な方法ではない。一方、重合発熱によるピーク温度を測定する方法としては、具体的には、ベルト表面に温度計を接触させて測定する方法が考えられる。しかし、運転条件によっては重合ピーク位置が常に定位置とは限らないので、ベルト進行方向に多数の温度計が必要となり、また、それら全てがベルトと接触するので少なからずベルトに傷が付くことが考えられ、ベルトのダメージの点から好ましくない。
【００１０】
本発明者らは、以上のような検討を行った上で、更に鋭意検討を進めた結果、ベルトの加熱／冷却の為に用いた温水を利用すれば、重合ピーク位置を簡易に検出しながら板状製品を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、相対するベルト面が同方向へ同一速度で走行するように配設された２個のエンドレスベルトの相対するベルト面と、それらの両側辺部にあるベルト面で挟まれた状態で走行する連続したガスケットとで囲まれた空間に、その一端より重合性原料を供給し、温水を用いて前記ベルトを加熱あるいは冷却する区間にて前記重合性原料を重合せしめ、その他端より板状重合物を取り出すための連続製板装置において、前記加熱あるいは冷却に用いた温水を回収するための３つ以上の回収容器を有し、かつ該回収容器毎に回収した温水の温度を測定する為の温度検出端を有することを特徴とするベルト式連続製板装置である。
【００１２】
さらに本発明は、上記ベルト式連続製板装置を用いて、回収容器毎に回収した温水の温度を温度検出端で測定しながら、メタクリル酸メチルを含む重合性原料から板状重合物を製造するベルト式連続製板方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、連続的に重合の成否を確認する為に、加熱あるいは冷却に用いた温水を３つ以上の回収容器で回収し、その回収温水の温度を測定しながら重合を行う。後に詳細に説明するように、その温度データを用いれば、重合の大部分が行われる帯域内での重合ピークを連続的かつ簡易に検知できる。したがって、例えば液状原料が未重合あるいは重合遅延となった場合に、そのまま高温重合帯域中に進入することを未然に防止でき、また重合ピークを重合の大部分が行われる帯域内に発現させるように最大ベルト速度を調整できるので安全性と生産性が向上し、良好な板状製品（板状重合物）を安定して製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明のベルト式連続製板装置の一例を示す模式的断面図である。
【００１５】
この図に示す装置において、２個のエンドレスベルト（ステンレスベルト等）１、１'はそれぞれ主プーリ２、３、２'、３'で張力が与えられ、かつ主プーリ３'で下側ベルト１'が起動される。重合性化合物を含む液状の重合性原料は、原料ノズル５から下側ベルト１'の面上に供給される。
【００１６】
エンドレスベルト１、１'の幅は５００ｍｍ〜５０００ｍｍが好ましく、厚みは０.１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。また、対向するエンドレスベルト１、１'は、互いに水平に配置されることが好ましい。
【００１７】
上側のエンドレスベルト１は、後述するガスケットや板状重合物を介して摩擦力によって下側のエンドレスベルト１'と同方向へ同一速度で走行する。その走行速度は、０.１ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎが好ましく、生産する板厚や品種切替のタイミング等の事情に応じて適宜変更が可能である。また、ベルト面の保持機構として、それぞれの軸がベルト走行方向と直交する上下ロール対４、４'が、ベルト走行方向に沿って複数配設されている。
【００１８】
液状の重合性原料は、エンドレスベルト１、１'の走行に従って搬送され、加熱／冷却され重合固化される。この際、上下ベルト面間の両側辺部は、弾力のあるガスケット７でシールされている。
【００１９】
原料の重合の大部分が行われる帯域では、温水を用いてエンドレスベルト１、１'を加熱あるいは冷却する。温水は、取り扱いが容易でしかも比較的伝熱係数を高く取れることから、熱媒体として非常に有利である。温水を用いた加熱／冷却方法は特に限定されず、使用後の温水を後に詳述する３つ以上の回収容器に回収できる加熱／冷却方法であればよい。具体的には、温水をエンドレスベルト１、１'の表面（重合性原料を包含する空間とは反対側の面）上に散布する方法が好ましい。さらに、均一に散布する点から、図１に示すように温水スプレー６、６'を用いることが好ましい。なお、温水スプレー６’から下側エンドレスベルト１’の下面側に向かって上向きに温水を散布する場合も、便宜的に温水をエンドレスベルトの表面上に散布すると称する。
【００２０】
図１に示す装置においては、この温水スプレー６、６'から所定温度の温水が散布され、これによりエンドレスベルト１、１'が加熱あるいは冷却され、その結果、原料の重合の大部分が温水により調整された温度のもとで行われる。ここで供給する温水の温度は、通常は、原料物質の沸点以下の温度である。例えば、メタクリル酸メチルを含む液状の重合性原料を用いる場合は、６０〜１００℃の範囲内の温度が好ましい。具体的には、使用する重合開始剤の種類や量などの諸条件に応じて最適な温度を適宜選択すればよい。また、供給する温水の温度は、重合の大部分が行われる帯域（図１では温水スプレー６、６'の区間）の全域にわたって一定の温度としてもよいし、段階的または連続的に変えてもよい。また、温水の供給量は、重合の大部分が行われる帯域のベルトの表面積１ｍ2に対し、１０〜５０Ｌ／ｍｉｎが好ましい。
【００２１】
原料の重合の大部分が行われた後、その重合を素早く完結させるために、更に昇温させる帯域（高温加熱帯域）が設けられる。図１においては、遠赤外線ヒータ８、８'で更に昇温させる区間がこれに該当する。この帯域で重合が完結し、最後に板状製品９が取り出される。この高温加熱帯域の温度は、通常は、液状の原料の沸点以上で重合物の解重合以下の温度である。例えば、メタクリル酸メチルを含む液状の重合性原料を用いる場合は、１００℃〜１５０℃の範囲内の温度が好ましい。加熱方式は、遠赤外線ヒータに限定されず、例えば熱風等、他の加熱方式を用いても良い。
【００２２】
次に、加熱／冷却に用いた温水を回収するための回収容器１３について説明する。
【００２３】
図１において、温水スプレー６、６’によりエンドエスベルト１、１'の表面に散布された温水は、ベルト１、１'を加熱／冷却した後、下側へ落下し、３つ以上の回収容器１３の各々に回収される。また、各々の回収容器１３には、回収温水の温度を検知する為の温度計１４（温度検出端）が配されており、この温度計１４により回収容器１３毎に回収した温水の温度を測定しながら重合工程が行われる。回収容器１３内に回収された各温水は、さらに温水タンク１０に集められ、蒸気または電気ヒータ等の熱源により温水タンク１０内または温水供給配管中で所望の温度まで再昇温され、温水ポンプ１１等にて温水スプレー６、６'へと再供給される。再昇温した後の温水の温度は、温度計１２にて測定される。この温度計１２の位置および数は特に限定されず、例えば、温水スプレー６、６'毎に取り付けることも可能である。温水タンク１０の数も特に限定されず、複数個でも良い。また、温度計１２、１４の形式は、供給温水温度と回収温水温度の差が測定出来れば良く、特に限定されない。例えば、熱電対、測温抵抗体、バイメタル式温度計等を使用できる。
【００２４】
本発明において、３つ以上の回収容器１３は、各々の容器がベルト進行方向において異なる位置の温水を区別して回収できるものであればよい。図１に示す回収容器１３は、下側ベルト１'の下部に設けられている。また、図１においては、ベルト進行方向に沿って連続的に伸びた長い容器を３つ以上の幾つかの区間に分割することによって、３つ以上の回収容器１３が構成されている。したがって、ベルトの両端から下側へ落下する温水は、ベルト進行方向の位置に応じて、異なる回収容器１３に回収されることになる。
【００２５】
図１においては、ベルト進行方向に沿って３つ以上の回収容器１３を連続的に配置した例を示したが、本発明はこれに限定されず、断続的に配置してもよい。図２（ａ）は、ベルト進行方向に沿って３つ以上の回収容器１３を断続的に配置した例を示す模式図である。具体的には、下側のロール４'間に相当する位置に各々独立した回収容器１３が配置されている。このように回収容器１３を断続的に配置した場合は、ベルトの加熱／冷却に用いた温水の全量でなく、その一部が回収容器１３内に回収される。すなわち、本発明においては、ベルトの加熱／冷却に用いた温水の全部または一部を、３つ以上の回収容器１３にて回収すればよい。
【００２６】
回収容器１３の取付位置も特に限定されない。例えば上述した例において、図２（ｂ）に示すように、ベルト１、１'の幅方向の端部近傍の片側のみに回収容器１３を配置してもよい。
【００２７】
また、３つ以上の回収容器１３は、重合の大部分が行われる帯域（図１では温水スプレー６、６'の区間）の全てではなく、重合ピークが出現すると想定される領域周辺だけに配置してもかまわない。その配置する領域は、重合の大部分が行われる帯域の入り口から出口までの区間の距離を０〜１００％とした時、２０〜１００％が好ましく、５０〜１００％がより好ましい。
【００２８】
本発明においては、以上説明したような構成の装置を用いて、回収容器毎に回収した温水の温度を測定しながら連続的に重合を行う。以下、重合ピークの位置を検知する方法について説明する。
【００２９】
重合性原料は、エンドレスベルト１、１'の走行に従い加熱されて重合固化が進行し、ある位置で重合発熱による温度ピーク、いわゆる重合ピークを迎える。この重合ピークを迎える時の重合率は、通常は５０〜９０質量％なので、重合ピークが発現すれば重合がかなり進行したと判断できる。この重合ピークが生じている領域は、重合発熱により高温になる。したがって、温水スプレー６、６'により供給される温水は、その領域ではベルトを冷却する役割を担う。そして、重合が生じている領域では、ベルトから温水への熱の授受により、回収温水の温度が供給温水の温度よりも高くなる。重合ピークが生じている領域では、この回収温水の温度と供給温水の温度の差が、他の領域の温度差と比較して高くなる。したがって、例えば、回収温水の温度と供給温水の温度の差が最も高い領域を検知することにより、重合ピークの位置を知ることができる。
【００３０】
ある回収温水の温度をピークとして認識する為には、重合ピーク位置に相当する領域とそれ以外の領域の温度データを比較して判断する必要がある。具体的には、少なくとも３つの回収容器によって温度上昇の開始点、頂点、終了点の存在を認識するとよい。この点を図面を用いて以下に説明する。
【００３１】
図３（ａ）は、断続的に配された３つの回収容器を用いた場合、回収する温水の温度から供給する温水の温度を引いた値（温度差）を、回収容器毎にプロットしたグラフである。この例では、中央の回収容器の回収温水の温度差が最も高いので、重合ピークがその中央の回収容器付近の位置にあることが分かる。
【００３２】
図３（ｂ）は、同様に３つの回収容器を用いた場合の他の例を示すグラフである。この例では、温水ゾーン入口側（原料供給側）の回収容器の温度差が最も高い。この結果から、３つの回収容器のうち最も入口側に配置された回収容器の付近、或いはそれよりも更に原料供給側の位置に重合ピークがあることが分かる。この場合は、例えば、ベルトの走行速度を上げるなどして、重合ピークを中央位置（図３（ａ）の位置）に移し、これにより生産性が損なわれるような運転を回避することができる。
【００３３】
図３（ｃ）は、同様に３つの回収容器を用いた場合の他の例を示すグラフである。この例では、温水ゾーン出口側（製品取り出し側）の回収容器の温度差が最も高い。この結果から、３つの回収容器のうち最も出口側に配置された回収容器の付近、或いはそれよりも更に出口側の位置にあることが分かる。この場合は、重合ピークが温水ゾーン出口を越えて更に製品取り出し側にある可能性がある。したがって、例えば、ベルトの走行速度を下げるなどして重合ピークを中央位置（図３（ａ）の位置）に変更し、重合が進行していないままの原料が高温加熱帯域に搬送されることを迅速に回避できる。
【００３４】
以上説明した通り、加熱／冷却に用いた温水を回収するための３つ以上の回収容器をベルト進行方向に沿って配置し、回収容器毎の回収温水の温度を測定すれば、重合ピークの位置を簡易に認識でき、異常時における迅速な対応が可能となり、安定した製造工程を実現できる。なお、以上の説明においては、回収容器が３つの例について説明したが、回収容器の数を増やせば重合ピークの位置をより明確に検知可能となる。ただし、回収容器やそれに付設する温度検出端の総数が増えてしまうのは、設備費的に不利である。これらの点から、回収容器の数は５〜２０程度が好ましい。また、ベルト進行方向に断続的に３つ以上の回収容器を配する場合の個々の回収容器のベルト進行方向の長さ及び配置する間隔、あるいは、長い容器を区切って３つ以上の回収容器を連続的に構成する場合（図１参照）の個々の回収容器のベルト進行方向の長さは、重合の大部分が行われる帯域の長さの１／１０以下にすることが好ましい。
【００３５】
板状重合物の原料は、目的とする板状重合物によって、適宜選択することができる。本発明の連続製板装置は、特にメタクリル酸メチルを主原料とするメタクリル樹脂板の製造に好適である。メタクリル樹脂板を製造する際には、メタクリル酸メチルを５０質量％以上含む重合性原料を用いることが好ましい。代表的には、メタクリル酸メチル単独もしくはメタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体との混合物が挙げられる。さらに、メタクリル酸メチル系重合体をメタクリル酸メチルまたはその混合物に溶解させたシラップや、メタクリル酸メチルまたはその混合物の一部を予め重合したシラップも挙げられる。
【００３６】
共重合可能な他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル；酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。シラップの場合は重合性原料の流動性を考慮し、重合体含有率を５０質量％以下に調製することが好ましい。
【００３７】
重合性原料には、必要に応じて連鎖移動剤を添加することもできる。連鎖移動剤としては、例えば、アルキル基または置換アルキル基を有する第１級、第２級または第３級のメルカプタン等を使用できる。その具体例としては、ｎ−ブチルメルカプタン、ｉ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｓ−ブチルメルカプタン、ｓ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン等が挙げられる。
【００３８】
また、重合性原料には、通常、重合開始剤を添加する。その具体例としては、tert−ヘキシルパーオキシピバレ−ト、tert−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、tert−ブチルネオデカノエート、tert−ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、tert−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、tert−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ジ−tert−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物；２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、１-１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４,４−トリメチルペンタン）等のアゾ化合物；が挙げられる。
【００３９】
その他、必要に応じて各種の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化安定剤、可塑剤、染料、顔料、離型剤、アクリル系多層ゴム等を原料に添加することもできる。また、重合性原料に無機充填剤を添加して人工大理石板状重合物を製造することもできる。
【００４０】
本発明により製造する板状重合物の厚みは、０.３〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものではない。なお「質量％」を略して「％」と、「質量部」を略して「部」と記載する。
【００４２】
（実施例１）
重合率２０％のメタクリル酸メチルシラップ（粘度１Ｐａ・ｓ、２０℃）１００部に、重合開始剤としてtert−ヘキシルパーオキシピバレート（日本油脂(株)製、商品名：パーヘキシルＰＶ）０.１部、離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０.００５部を加えて均一に混合し、液状の重合性原料を得た。この重合性原料を真空容器内で脱泡し、図１の装置（ただし回収容器は図２（ａ）の構成）を用いて、厚さ５ｍｍ、幅１８００ｍｍの板状製品（板状重合物）を製造した。
【００４３】
本実施例において、この装置は、全長１０ｍであり、２個のステンレス製エンドレスベルト１、１’は厚さ１.５ｍｍ、幅が２ｍであり、油圧により上下共３ｋｇ／ｍｍ2（０．３ＭＰａ）の張力が与えられている。また、ガスケット７として、ポリ塩化ビニル製のガスケット７が設置されている。
【００４４】
また、この装置は、重合の大部分が行われる帯域として、温水スプレー６、６'による加熱ゾーンを５ｍ有している。この温水スプレー６、６'による加熱ゾーンの後には、重合を完結させるための高温加熱帯域として、遠赤外線ヒータ８、８'による加熱ゾーンを２ｍ有している。また、回収容器については、温水スプレー６、６'による加熱ゾーンのうち原料供給側より３〜５ｍの位置に、回収容器１３（幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）が、０.２ｍピッチで図２（ａ）に示すように配されている。回収容器１３の数は１０基である。また、回収容器１３内の回収温水の温度を測定できるように、測温抵抗体からなる温度計１４（温度検出端）が容器毎に設置されている。
【００４５】
以上のような装置を、エンドレスベルト１、１'の走行速度１３０ｍｍ／ｍｉｎで運転し、温水スプレー６、６'から７６℃の温水をベルト１、１'の表面に散布しながら、厚さ５ｍｍ、幅１８００ｍｍの板状製品を製造した。また同時に、重合ピークを把握するために、１０基の回収容器１３にて回収する温水の温度と供給する温水の温度との差をプロットした。図４は、本実施例でプロットした結果を示すグラフである。
【００４６】
図４に示す結果から、重合ピークは、温水スプレー６、６'による加熱ゾーンの原料供給側から４.２ｍに位置することが分かった。また、本実施例で得た板状製品は、気泡の無い良好なものであった。
【００４７】
さらに、本実施例の製造工程においては、確認の為に、原料供給側のベルト他端から熱電対を原料と共に入れ込み、熱電対付近の原料内液の温度の経時変化を測定し、重合装置の位置とあわせてみた。その結果、重合発熱ピークは、温水スプレー６、６'による加熱ゾーンの原料供給側から４.２ｍに位置しており、図４に示す結果と合致することを確認できた。
【００４８】
（実施例２）
重合性原料中の重合開始剤tert−ヘキシルパーオキシピバレートの量を０.１部から０.０７部に減らしたこと以外は、実施例１と同様に走行速度１３０ｍｍ／ｍｉｎで運転して、厚さ５ｍｍ、幅１８００ｍｍの板状製品を製造した。図５は、その際にプロットした結果を示すグラフである。図５に示すように、温水スプレー６、６'による加熱ゾーンの出口側に近付くにつれて回収温水の温度が上昇していたが、重合ピークと判断出来る終了点が現れなかった。したがって、重合ピークは、温水スプレー６、６'による加熱ゾーンよりも後の帯域にあることが分かった。また、以上のようにして得た板状製品は、板中に気泡を有していた。さらに、原料と共に入れ込んだ熱電対を用いた測定結果では、重合発熱ピークは温水スプレー６、６’による加熱ゾーンの原料供給側から５.４ｍに位置しており、この位置は温水スプレー６、６'による加熱ゾーンから外れるものであり、図５に示す結果と合致することも確認できた。
【００４９】
その後、エンドレスベルト１、１'の走行速度を１１０ｍｍ／ｍｉｎに変更し、運転を再開した。図６は、その際にプロットした結果を示すグラフである。図６に示す結果から、重合ピークは温水スプレー６、６'による加熱ゾーンの原料供給側から４.５ｍに位置しており、重合ピークが温水スプレー６、６'による加熱ゾーン内に収まったことが分かった。以上のようにして得た板状製品は、気泡の無い良好なものであった。さらに、原料と共に入れ込んだ熱電対を用いた測定結果では、重合ピークは温水スプレー６、６'による加熱ゾーンの原料供給側から４.５ｍに位置しており、図６に示す結果と合致することも確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のベルト式連続製板装置の一例を示す模式的側断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は各々、回収容器の配置を例示する模式的側断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は各々、供給温水温度と回収容器毎の温水温度との差を例示するグラフである。
【図４】実施例１において、供給温水温度と回収容器毎の温水温度との差をプロットしたグラフである。
【図５】実施例２の最初の運転において、供給温水温度と回収容器毎の温水温度との差をプロットしたグラフである。
【図６】実施例２で走行速度を減速した後において、供給温水温度と回収容器毎の温水温度との差をプロットしたグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１、１'    エンドレスベルト
２、２'    主プーリ
３、３'    主プーリ
４、４'    上下ロール対
５        原料ノズル
６、６'    温水スプレー
７        ガスケット
８、８'    遠赤外線ヒータ
９        板状製品
１０      温水タンク
１１      温水ポンプ
１２      供給温水温度計
１３      回収容器
１４      回収温水温度計
【図１】
2005219327.tif 000003
【図２】
2005219327.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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