(57)【要約】【課題】  三平面がそれぞれ略直交して形成されるあらゆる形状のコーナ部を覆うことができ、コーナ部を防水することが可能な防水部材を提供する。【解決手段】  三平面が略直交して形成されるコーナ部用の防水部材１０であって、直交する２本の区画線Ａ，Ｂにより四つに区画され、そのうちの一区画がＬ字状に切り欠かれた切欠き部１２を有する第一のシート部１４と、Ｌ字をなす２直線１６，１８から、それぞれ第一のシート部１４に対して直交して延出し、且つ互いに直角に屈曲して設けられた第二のシート部２０及び第三のシート部２２とからなり、２本の区画線Ａ，Ｂ上において折曲自在に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三平面が略直交して形成されるコーナ部用の防水部材であって、
直交する２本の区画線により四つに区画され、そのうちの一区画がＬ字状に切り欠かれた切欠き部を有する第一のシート部と、
Ｌ字をなす２直線から、それぞれ前記第一のシート部に対して直交して延出し、且つ互いに直角に屈曲して設けられた第二のシート部及び第三のシート部とからなり、
前記２本の区画線上において折曲自在に設けられていることを特徴とする防水部材。
【請求項２】
前記２本の区画線上には、折曲ガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の防水部材。
【請求項３】
前記第一のシート部、前記第二のシート部及び前記第三のシート部が軟質合成樹脂シートにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の防水部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水部材に関し、詳細には、三平面が略直交して形成されるコーナ部を防水する防水部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁体に矩形の開口部を設けて窓枠を取り付ける場合には、壁体と窓枠との間から水が浸入するのを防止するために、開口部の縁部を防水部材により防水してから窓枠を取り付ける。
開口部縁部の角部と、壁体の壁面とにより形成されるコーナ部（以下、入隅コーナ部と称することがある）に用いる防水部材としては、従来、平面シート部と、平面シート部の端縁から直角に立ち上る側面シート部と、側面シート部と平面シート部との両面から背部に延長した形に両面に直角をなす前面シート部とからなり、且つ軟質の防水材により一体成形された防水部品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、笠木などにおける、出隅と、出隅を形成する二面の各々と直交する壁面の三面で形成されるコーナ部（以下、出隅コーナ部と称する場合がある）を覆う防水部材としては、出隅コーナ部をなす三面に対向するように３つの面が互いに直交した状態で一体に設けられたものが従来から知られている。
【特許文献１】特公平６−５４０７０号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、入隅コーナ部用の防水部材と出隅コーナ部用の防水部材の形状が異なると、各々の形状を成形するための装置がそれぞれ必要なってくることから、その分コストがかかり防水部材自体の値段も高価になってしまうという問題があった。
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、三平面がそれぞれ略直交して形成されるあらゆる形状のコーナ部に用いることができ、コーナ部を防水することが可能な防水部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、三平面が略直交して形成されるコーナ部用の防水部材であって、直交する２本の区画線により四つに区画され、そのうちの一区画がＬ字状に切り欠かれた切欠き部を有する第一のシート部と、Ｌ字をなす２直線から、それぞれ前記第一のシート部に対して直交して延出し、且つ互いに直角に屈曲して設けられた第二のシート部及び第三のシート部とからなり、前記２本の区画線上において折曲自在に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、２本の区画線上には、折曲ガイド溝が形成されていることを特徴とする。これにより、折り曲げ位置が規定されることで、取り付け技術がない人でも、簡単且つ確実に防水部材の取り付けを行うことができる。
また、第一のシート部、第二のシート部及び第三のシート部が軟質合成樹脂シートにより形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、２本の区画線上において折曲自在に設けられていることから、区画線で折り曲げることで、三平面がそれぞれ直交して形成されるあらゆる形状のコーナ部に用いことができ、コーナ部を簡単且つ確実に防水することが可能となる。また、入隅コーナ部用と出隅コーナ部用の防水部材を別々に製造する必要がないことから、少品種多量の製造ができ、防水部材を廉価に成形することが可能となる等の著効を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る防水部材の一実施形態の構成を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の防水部材１０は、直交する２本の区画線Ａ，Ｂにより四つに区画され、そのうちの一区画がＬ字状に切り欠かれた切欠き部１２を有する第一のシート部１４と、Ｌ字をなす２直線１６，１８から、それぞれ第一のシート部１４に対して直交して延出し、且つ互いに直角に屈曲して設けられた第二のシート部２０及び第三のシート部２２とが一体に形成されているものである。
【０００９】
具体的には、第一のシート部１４は、正方形状のシートを、対向する端辺２４の略中点同士を結んだ２本の区画線Ａ，Ｂにより四分割し、そのうちの一区画を、直線１６，１８に沿ってＬ字に切り欠くことでＬ字状の切欠き部１２が形成されているものである。
また、第二のシート部２０及び第三のシート部２２は、第一のシート部１４の切欠き部１２をなす一方または他方の直線１６，１８を短辺とし、長辺が第一のシート部１４の端辺２４と同じ長さに形成された長方形状に設けられているものである。
【００１０】
上記３つのシート部１４，２０，２２が一体に形成された防水部材１０は、軟質合成樹脂シートとして厚さが約０．３mmの軟質塩化ビニルシートからなり、防水部材１０をどの位置においても折り曲げることができるように形成されている。
これにより、三平面がそれぞれ略直交して形成されるあらゆる形状のコーナ部に用いることができ、コーナ部を防水することが可能となる。以下、使用例を図２〜図４により具体的に説明する。
【００１１】
図２は、二つの角材２５，２５が直交して接合された部材の入隅部２６と、入隅部２６をなす角材の内側面２８，２８と直交する角材の前面２９とからなる入隅コーナ部３０に防水部材１０を用いた場合の使用例を示す斜視図である。
この場合には、前面２９に第一のシート部１４をあて、入隅部２６に第二及び第三のシート部２０，２２を合わせて、接着剤やテープ等で貼り付けたり、釘等の留め具で留めたりして固定することで入隅コーナ部３０を覆い防水することが可能となる。
【００１２】
図３は、二つの角材２５，２５を直交させて形成される出隅部３４と角材の前面２９により形成される出隅コーナ部３８に防水部材１０を用いた場合の使用例を示す斜視図である。
この場合には、先ず、図３(a)に示すように、出隅部３４をなす角材２５の外側面２７，２７に第二及び第三のシート部２０，２２を合わせる。次に、区画線Ａで第一のシート部１４を折り曲げ（図３(b)）、さらに、第一のシート部１４の重なった部分を区画線Ｂで曲げて（図３(c)）固定することで、簡単に出隅コーナ部３８を覆うことができる。
【００１３】
このように、本実施形態の防水部材１０においては、区画線Ａ、区画溝Ｂで折曲自在に設けられていることから、三平面がそれぞれ直交して形成されるコーナ部の形状に合わせて防水部材を被覆することができる。このため、入隅コーナ部用と出隅コーナ部用の防水部材を別々に製造する必要がないことから、少品種多量の製造ができ、防水部材を廉価にすることが可能となる。
【００１４】
また、本実施形態の防水部材１０は、図１に示すように、第一のシート部１４の被覆幅（Ｌ字の切欠き部１２をなす直線１６，１８から、この直線１６，１８と対向する第一のシート部１４の端辺２４までの長さ）よりも、第二及び第三のシート部２０，２２の被覆幅（Ｌ字の切欠き部１２をなす直線１６，１８から、この直線１６，１８と対向する第二及び第三のシート部２０，２２の端辺２０ａ，２２ａまでの長さ）の方が長く形成されている。
このため、重点的に防水したい部位に、被覆面積の大きい第二及び第三のシート部２０，２２を合わせることで、防水部材１０を効果的に使用することが可能である。使用例を図４に示す。
【００１５】
図４は、壁体３１に設けられた開口部３３に窓枠をはめ込む際の、開口部３３角部の入隅部４２と、壁体３１の壁面３６とにより形成される入隅コーナ部４０に、防水部材１０を用いた場合の使用例である。
この場合には、角部４４を重点的に防水したい。このため、図４(a)に示すように、第二及び第三のシート部２０，２２を角部４４に合わせ、図４(b)に示すように、第一のシート部１４の区画線Ａにおいて折り曲げ、壁面３６に沿わせて固定している。
このように、本実施形態の防水部材１０は、第一のシート部１４の被覆面積と、第二及び第三のシート部２０，２２の被覆面積とが異なるように形成され、且つ区画線Ａ，Ｂにおいて屈曲自在に設けられていることから、防水効果を高めるような配置で防水部材を設けることが可能である。
【００１６】
なお、本発明に係る防水部材１０は、上記記載の実施の形態に限定されるものでない。
例えば、本実施形態においては、軟質合成樹脂シートとして塩化ビニルシートを用いているが、これに限定されるものではなく、ポリエチレンシートや軟性ゴムシートなどであっても良い。ただし、厚さが約３．０ｍｍ以上になると折り曲げにくくなることから、シートの厚さは約５０μｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
また、防水部材１０を折り曲げやすくするために、第一のシート部１４の区画線Ａ，Ｂ上に折曲ガイド溝を設けることでも良い。折曲ガイド溝としては、例えば、図５(a)に示すように、第一のシート部１４の一面側の区画線Ａ，Ｂ上に、凹状の折曲ガイド溝５２を形成することでも良いし、図５(ｂ)に示すように、シート部の両面側から凹状の折曲ガイド溝５４，５４を設けることであっても良い。あるいは、図５(c)に示すように、区画線上の屈曲した角部に、凹状の折曲ガイド溝５６を設けることであっても良い。
【００１８】
このように、第一のシート部１４に折曲ガイド溝を形成すると、折り曲げ位置が規制されることから、防水部材の取り付け技術がない人でも、簡単且つ確実に防水部材の取り付けを行うことができる。
また、折曲ガイド溝を設けた場合には、厚いシートを用いても折曲ガイド溝により簡単に曲げることができることから、折曲ガイド溝を設けていない場合に比べシートを厚く形成することが可能である。これにより防水効果を高めることが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明に係る防水部材１０に軟性合成樹脂材を用いた場合は、単に区画線Ａ，Ｂだけで折曲自在に設けられているだけでなく、例えば、図６に示すように、区画線Ａと区画線Ｂが直交してできる角Ｃ，Ｄ，Ｅを二分割するように交点Ｆから端辺２４まで延出する折曲線Ｇ，Ｈ，Ｉなどにおいても折り曲げることができる。これにより、多様な形状のコーナ部にフィットさせることができるし、また、直角でないコーナ部に使用することも可能である。
【００２０】
また、本発明にかかる防水部材１０は、防水部材１０全体が軟質合成樹脂材で形成されていることに限定されるものではなく、少なくとも２本の区画線Ａ，Ｂ上において折曲自在に形成されていれば良いものである。すなわち、折り曲げる部分のみを柔らかくしたものであっても良い。
このため、図７に示すように、２本の区画線Ａ，Ｂ上の帯状部分４８のみが軟質合成樹脂材で形成されて折曲自在に設けられ、その他の部分５０が硬質合成樹脂材で形成されていることであっても良い。
【００２１】
さらに、本実施形態では、第一のシート部１４として正方形状のシートを切り欠いたものについて説明したが、本発明においてはこれに限定されるものではなく、長方形や多角形、円形などどのような形状のものであっても良い。また、第一のシート部１４を区画する２本の区画線Ａ，Ｂも直交していればどのように配置されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る防水部材１０は、特に使用用途を限定するものではない。例えば、レンジのフードの内側面や、ベランダ等の手すりの笠木、屋根と屋根の継ぎ目等に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る防水部材の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す防水部材を使用した第一の使用例を示す斜視図である。
【図３】図１に示す防水部材を使用した第二の使用例を示す斜視図である。
【図４】図１に示す防水部材を使用した第三の使用例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る防水部材の変形例の構成を示す断面図である。
【図６】本発明に係る防水部材の変形例の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る防水部材の変形例の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  防水部材
１２  切欠き部
１４  第一のシート部
２０  第二のシート部
２２  第三のシート部
Ａ  区画線
Ｂ  区画線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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