(57)【要約】【課題】  高圧トランスを用いる高圧放電灯の定格や電源回路の定数等に適合させてリーケージ・インダクタンスを微調整する。【解決手段】  １次側巻線６および２次側巻線７の外周部の少なくとも一部に、リーケージ・インダクタンスを適正にし得る所定の面積を有する磁性体シート９を配設する。磁性体シート９は、貼着材層を有し、該貼着材層により１次側巻線６および２次側巻線７の外周面の少なくとも一部に貼着される。磁性体シート９は、１次側巻線６の外周部に位置する面積が、２次側巻線７の外周部に位置する面積よりも大きくなるように配設することができ、また、２次側巻線７の外周部に位置する面積が、１次側巻線６の外周部に位置する面積よりも大きくなるように配設することができる。【選択図】          図１
2005142492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次側巻線、２次側巻線、および両者を磁気結合するコアを備えた高圧トランスであって、
前記１次側巻線および前記２次側巻線の外周部の少なくとも一部に、リーケージ・インダクタンスを適正にし得る所定の面積を有する磁性体シートを配設したことを特徴とする高圧トランス。
【請求項２】
前記磁性体シートは、貼着材層を有し、該貼着材層により前記１次側巻線および前記２次側巻線の外周面の少なくとも一部に貼着されることを特徴とする請求項１記載の高圧トランス。
【請求項３】
前記磁性体シートは、前記１次側巻線の外周部に位置する面積が、前記２次側巻線の外周部に位置する面積よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の高圧トランス。
【請求項４】
前記磁性体シートは、前記２次側巻線の外周部に位置する面積が、前記１次側巻線の外周部に位置する面積よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の高圧トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧放電灯回路に用いられる高圧トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧放電灯回路に用いられる高圧トランスとしては、高圧放電灯の定格や電源回路の定数等に適合させるために、１次側巻線と２次側巻線の結合係数を変化させてリーケージ・インダクタンスを調整するようにしたものが知られている。
【０００３】
１次側巻線と２次側巻線の結合係数を変化させてリーケージ・インダクタンスを調整するには、ギャップ幅の異なるコアを用いる方法が知られているが、多種多様な定格の高圧放電灯や各種定数が異なる様々な電源回路に適合させるためには膨大な種類のコアが必要となり、コストが上昇するという問題があった。
【０００４】
このような問題に対処するため、１次側巻線および２次側巻線の一部が巻回された第１の巻回部分を含む第１の磁路と、２次側巻線の残りの部分のみが巻回された第２の巻回部分を含む第２の磁路とを備えることにより、第１の巻回部分と第２の巻回部分とにおける２次側巻線の巻線比を調整して、結合係数を容易に変更するようにした高圧トランスが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３３３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術は、磁路が第１の磁路と第２の磁路とに分割され、第２の磁路中に結合係数を変化させる巻線部分を配設しているため、リーケージ・インダクタンスの調整に誤差が生じる可能性があり、微妙な調整が困難となってしまう場合もあった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、リーケージ・インダクタンスの調整を正確かつ容易に行うことが可能な高圧トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成し得る本発明の高圧トランスは、１次側巻線、２次側巻線、および両者を磁気結合するコアを備えた高圧トランスであって、
前記１次側巻線および前記２次側巻線の外周部の少なくとも一部に、リーケージ・インダクタンスを適正にし得る所定の面積を有する磁性体シートを配設したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記構成に加えて、前記磁性体シートは、貼着材層を有し、該貼着材層により前記１次側巻線および前記２次側巻線の外周面の少なくとも一部に貼着されることが好ましい。
【００１０】
また、前記構成に加えて、前記磁性体シートは、前記１次側巻線の外周部に位置する面積が、前記２次側巻線の外周部に位置する面積よりも大きくなるように配設することが可能である。
【００１１】
また、前記構成に加えて、前記磁性体シートは、前記２次側巻線の外周部に位置する面積が、前記１次側巻線の外周部に位置する面積よりも大きくなるように配設することが可能である。
【００１２】
なお、特開平１１−３４５７２４号公報には、１次巻線と、２次巻線、および１次巻線と２次巻線とをギャップを介して磁気結合するコアとを有し、１次巻線および２次巻線の外周部に磁性体を設けた磁気漏洩型高周波トランスが開示されている。
【００１３】
しかしながら、該公報に開示された磁気漏洩型高周波トランスに用いる磁性体は、装置から発生する高周波磁界を内部に閉じこめるように、すなわち発生する磁界をシールドするように作用し、これにより磁気漏洩型高周波トランスの外部に漏れる高周波磁界が極めて少なくなり、金属筐体が発熱することを防止できるとしている。
【００１４】
このように、該公報に開示された技術は、本発明の高圧トランスのようにリーケージ・インダクタンスを適正に調整することを目的とするものではなく、本発明の高圧トランスとは目的、構成および作用効果が全く異なるものである。また、該公報には、本発明の高圧トランスの目的、構成および作用効果を示唆する記載もない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の高圧トランスによれば、リーケージ・インダクタンスを調整するために、１次側巻線および２次側巻線の外周部の少なくとも一部に磁性体シートを配設すればよいので、共通の部品を使用して、多種多様な定格の高圧放電灯や各種定数が異なる様々な電源回路に適合させることができる。
【００１６】
また、磁性体シートに貼着材層を設けることにより、磁性体シートを簡単かつ容易に高圧トランスに貼り付けることができる。
【００１７】
また、１次側巻線の外周部に位置する磁性体シートの面積が、２次側巻線の外周部に位置する面積よりも大きくなるように磁性体シートを配設することにより、リーケージ・インダクタンスの増加量を減少させて、リーケージ・インダクタンスを微調整することができる。
【００１８】
また、２次側巻線の外周部に位置する磁性体シートの面積が、１次側巻線の外周部に位置する面積よりも大きくなるように磁性体シートを配設することにより、リーケージ・インダクタンスの増加量を増加させて、リーケージ・インダクタンスを微調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る高圧トランスについて、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明の実施形態に係る高圧トランスを示すもので、図１は高圧トランスの分解斜視図、図２は高圧トランスの平面図、図３は高圧トランスの斜視図である。また、図４は、本発明の高圧トランスに用いる磁性体シートを模式的に示す断面図である。
【００２１】
本発明の実施形態に係る高圧トランスは、図１〜図３に示すように、横方向の中空部２を有するコイルボビン１の外周面の両端部、および略中央部に各々フランジ３ａ，３ｂ，３ｃを設け、コイルボビン１の左右下部側にそれぞれ端子台４を設け、コイルボビン１の左右からそれぞれＥ型コア５を装着して形成される。
【００２２】
Ｅ型コア５は、例えばフェライトからなり、コイルボビン１の左右から中空部２内にそれぞれ中央脚部５ａを挿入するとともに、両側脚部５ｂ，５ｃをコイルボビン１の外側に位置させ、左右のＥ型コア５の中央脚部５ａおよび両側脚部５ｂ，５ｃの先端をそれぞれ密着させることにより、閉磁路が形成される。
【００２３】
なお、本実施形態では、コイルボビン１、フランジ３ａ，３ｂ，３ｃ、および端子台４は、例えば耐絶縁性および充分な強度を有する合成樹脂等により一体に成型される。
【００２４】
このコイルボビン１では、例えば、右側のフランジ３ｃと中央のフランジ３ｂの間隔内が１次側巻線６の巻枠となり、左側のフランジ３ａと中央のフランジ３ｂの間隔内が２次側巻線７の巻枠となる。
【００２５】
端子台４の左右両端部の下面には、１次側巻線６あるいは２次側巻線７の端子部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄおよび８ａ′，８ｂ′，８ｃ′，８ｄ′がそれぞれ設けられている。これらの端子部のうち、２組の端子部８ａ，８ａ′および８ｂ，８ｂ′には、１次側巻線６において並列に接続された２つの巻線部の各巻線の両端が接続される。また、端子部８ｃ，８ｃ′あるいは８ｄ，８ｄ′のうちのいずれか１組の端子部には、２次側巻線７の両端が接続される。
【００２６】
１次側巻線および２次側巻線の外周面には、１次側巻線６および２次側巻線７を跨ぐようにして、リーケージ・インダクタンスを適正にし得る所定の面積を有する磁性体シート９が貼付されている。この磁性体シート９は、図４に示すように、その一面に貼着材層１０が形成されており、該貼着材層１０により１次側巻線６および２次側巻線７の外周面に貼着されるようになっている。この磁性体シート９は、フェライト等の磁性体をゴム等の弾性体に含有させてシート状に形成したものである。
【００２７】
なお、磁性体シート９の面積は、調整すべきリーケージ・インダクタンスの値に応じて適宜調整される。
【００２８】
ここで、１次側巻線６の外周部に位置する磁性体シート９の面積と、２次側巻線７の外周部に位置する磁性体シート９の面積とを調整することによっても、リーケージ・インダクタンスを微調整することができる。
【００２９】
すなわち、１次側巻線６の外周部に位置する磁性体シート９の面積が、２次側巻線７の外周部に位置する面積よりも大きくなるように、１次側巻線６および２次側巻線７の外周面に磁性体シート９を貼付することにより、リーケージ・インダクタンスの増加がより小さくなるように調整することができる。
【００３０】
一方、２次側巻線７の外周部に位置する磁性体シート９の面積が、１次側巻線６の外周部に位置する面積よりも大きくなるように、１次側巻線６および２次側巻線７の外周面に磁性体シート９を貼付することにより、リーケージ・インダクタンスの増加がより大きくなるように調整することができる。
【００３１】
＜具体的数値＞
次に、本発明の実施形態に係る高圧トランスの各部の具体的数値を説明する。なお、以下に示す数値は一例であり、高圧放電灯の定格や電源回路の定数等に適合させて、適宜変更して実施できることは言うまでもない。
【００３２】
Ｅ型コア５の大きさは、例えば、横２７ｍｍ、縦２４ｍｍ、高さ５ｍｍとし、中央脚部５ａの大きさは横１２ｍｍ、縦３．５ｍｍとする。コイルボビン１の大きさは、縦１５ｍｍ、横１８ｍｍ、高さ１０ｍｍとする。磁性体シート９は、例えば、縦１０ｍｍ、横１６ｍｍ、厚さ１ｍｍとする。１次側巻線６は並列に接続された２つの巻線部からなり、各巻線部には巻線が５ターン巻回される。また、２次側巻線７は、１００ターン巻回される。
【００３３】
このような高圧トランスを用いて、１次側巻線６をショートした際の２次側巻線７のインダクタンスの変動値を測定したところ、磁性体シート９を貼付しない場合のリーケージ・インダクタンスは３４０μＨであった。
【００３４】
これに対して、１次側巻線６および２次側巻線７の上部外周面にのみ磁性体シート９を貼付した場合には、リーケージ・インダクタンスが３７０μＨに増加し、１次側巻線６および２次側巻線７の上部および下部外周面に磁性体シート９を貼付した場合には、リーケージ・インダクタンスが４００μＨに増加した。
【００３５】
このように、１次側巻線６および２次側巻線７の外周面に磁性体シート９を貼付することにより、リーケージ・インダクタンスを微調整することができる。上記高圧トランスでは、磁性体シート９を１次側巻線６および２次側巻線７の上面に１枚貼付した場合にはリーケージ・インダクタンスを３０μＨ増加させることができ、これに加えて端子台４側の下面にさらにもう１枚の磁性体シート９を貼付し、合計２枚とした場合にはリーケージ・インダクタンスを６０μＨ増加させることができた。すなわち、１次側巻線６および２次側巻線７の外周面に貼付する磁性体シート９の面積に比例して、リーケージ・インダクタンスを調整することができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明の高圧トランスは、特に高圧放電灯回路に好適に用いられるが、１次側巻線６と２次側巻線７の結合係数を変化させてリーケージ・インダクタンスを調整する必要があるトランスであれば、その他の種々のトランスに適用することができる。
【００３７】
また、高圧トランスに用いるコアは、フェライトにより形成されていることが好ましいが、この他例えば、パーマロイ、センダスト、鉄カルボニル等の材料を用いることができ、これらの微粉末を圧縮成型したダストコアを使用することもできる。
【００３８】
また、磁性体シート９は、磁性体として、フェライトの他にパーマロイ、センダスト、鉄カルボニル等の材料を用いることができ、弾性体として、ゴムの他に合成樹脂等の材料を用いることができる。
【００３９】
また、上記実施形態では２つのＥ型コア５を接合してコア部を形成しているが、Ｉ型コアおよびＵ型コアを組み合わせてコア部を形成してもよい。
【００４０】
また、１次側巻線６の分割数は２つに限られず、３つ以上としてもよく、分割しなくてもよい。
【００４１】
また、１次側巻線および２次側巻線は、巻線部分が互いに別個の巻枠に巻回されていてもよく、また巻線部分の一部が重複するように巻回されていてもよく、さらにいずれか一方の巻線部分が他の巻線部分に重畳するように巻回されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧トランスの分解斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る高圧トランスの平面図
【図３】本発明の実施形態に係る高圧トランスの斜視図
【図４】本発明の実施形態に係る高圧トランスに用いる磁性体シートを模式的に示す断面図
【符号の説明】
【００４３】
１  コイルボビン
２  中空部
３ａ〜３ｃ  フランジ
４  端子台
５  Ｅ型コア
５ａ  中央脚部
５ｂ，５ｃ  両側脚部
６  １次側巻線
７  ２次側巻線
８ａ〜８ｄ  端子部
９  磁性体シート
１０  貼着材層
【図１】
2005142492.tif 000003
【図２】
2005142492.tif 000004
【図３】
2005142492.tif 000005
【図４】
2005142492.tif 000006