(57)【要約】      （修正有）【課題】管材や棒材等の引抜き加工装置であって、容易に引抜き軸を調整することができ、高い精度の引抜き加工品が得られる手段を提供する。【解決手段】  引抜き加工具２０，３０を通過するワークの先端部をチャック４０で把持し、このチャック４０が取り付けられたプラー５０をレール６０上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置１０である。プラー５０には、引抜き加工具２０，３０が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射するように、発光器７０が設けられており、この発光器７０から照射される光線の光軸７１に、引抜き加工具２０，３０の加工基準位置が一致するように、引抜き加工具２０，３０の取付状態を調整する。【選択図】  図１
2005144553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引抜き加工具と、
前記引抜き加工具を通過するワークの先端部を把持するチャックと、
前記チャックが取り付けられたプラーと、
前記プラーを走行させるレールと、
前記引抜き加工具が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射するように、前記プラーに設けられた発光器と、
前記発光器から照射される光線が前記引抜き加工具の前記加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取り付け状態を調整する引抜き加工具取付調整手段と、
を備えたことを特徴とする引抜き加工装置。
【請求項２】
前記加工基準位置は、前記引抜き加工具を通過中のワークが占める領域の内側に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の引抜き加工装置。
【請求項３】
前記加工基準位置は、前記引抜き加工具を通過中のワークの中心位置に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の引抜き加工装置。
【請求項４】
前記引抜き加工具に着脱可能に取り付けられ、前記加工基準位置を示す引抜き加工具ターゲットを備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の引抜き加工装置。
【請求項５】
前記発光器は、引抜き方向について前記チャックより前方に設けられ、
前記発光器から照射される光線が前記チャックにおける所定の把持基準位置を通るように、前記発光器の光軸を調整する光軸調整手段を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の引抜き加工装置。
【請求項６】
前記チャックに着脱可能に取り付けられ、前記把持基準位置を示すチャック位置ターゲットを備えたことを特徴とする請求項５に記載の引抜き加工装置。
【請求項７】
前記チャック位置ターゲットは、前記チャックに把持させることにより取り付けられることを特徴とする請求項６に記載の引抜き加工装置。
【請求項８】
前記加工基準位置は、前記引抜き加工具を通過中のワークが占める領域の外側に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の引抜き加工装置。
【請求項９】
前記プラーには、複数の発光器が取り付けられ、これら複数の発光器から複数の光線が照射されることを特徴とする請求項８に記載の引抜き加工装置。
【請求項１０】
前記引抜き加工具には、前記加工基準位置を示す加工基準位置ターゲットが設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載の引抜き加工装置。
【請求項１１】
前記加工基準位置ターゲットは、引抜き加工実行時にも前記引抜き加工具から取り外されないように設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の引抜き加工装置。
【請求項１２】
前記加工基準位置ターゲットは、前記引抜き加工具に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の引抜き加工装置。
【請求項１３】
前記加工具取付調整手段は、前記発光器から照射される光線が、前記加工基準位置を含む所定の加工基準軸を通過するように、この加工基準軸の位置および方向を調整可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の引抜き加工装置。
【請求項１４】
前記発光器は、レーザ光を照射することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の引抜き加工装置。
【請求項１５】
前記引抜き加工具は、ワークの外側面を加工するダイスであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１６】
前記引抜き加工具は、筒形状のワークの内側面を加工するプラグであることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１７】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
前記プラーに設けられた発光器により、前記引抜き加工具が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射し、
前記発光器から照射される光線が前記引抜き加工具の前記加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取り付け状態を調整することを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載の引抜き加工装置によって製造されたことを特徴とする引き抜き加工品。
【請求項１９】
請求項１〜１６のいずれかに記載の引抜き加工装置によって製造されたことを特徴とする管材。
【請求項２０】
請求項１〜１６のいずれかに記載の引抜き加工装置によって製造されたことを特徴とする感光ドラム基体。
【請求項２１】
ダイスを通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記ダイスの取付状態の調整に用いられるダイス軸ターゲットであって、
前記ダイス内に嵌め込まれることにより前記ダイスに着脱可能に取り付けられ、
引抜き加工の実行に先だって、前記プラーに設けられた発光器から照射される光線により、前記ダイスにおける所定の加工基準軸を示すことを特徴とするダイス軸ターゲット。
【請求項２２】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられるチャック位置ターゲットであって、
前記チャックに把持させることにより前記チャックに着脱可能に取り付けられ、
引抜き方向について前記チャックより前方に設けられた発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置を通っているか否かを示すことを特徴とするチャック位置ターゲット。
【請求項２３】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置に用いられる引抜き加工具であって、
前記引抜き加工具を通過中のワークの位置の外側に設定された加工基準位置を示す加工基準位置ターゲットが一体的に形成され、
前記加工基準位置ターゲットは、前記プラーに設けられた発光器からの光線が照射されることにより、前記引抜き加工具が適正に取り付けられているか否かを示すことを特徴とする引抜き加工具。
【請求項２４】
複数の前記加工基準位置ターゲットが一体的に形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の引抜き加工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材や棒材等のワークに対する引抜き加工を行う引抜き加工装置であって、特にダイス等の引抜き加工具の取付状態を調整できる引抜き加工装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
管材や棒材等のワークに対する引抜き加工は、一般に、ダイスを通過させたワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走らせることによって行われている。このような引抜き加工においては、引抜き軸とダイスの軸とが一致しないと、引抜き後の成型品に曲がり等の不良が生じることが知られている。従来、このような引抜き軸の調整は、引抜き後のサンプルの形状から判断し、調整するといういわゆる職人の経験と勘によって行われる場合が多かった。
【０００３】
一方、下記特許文献１には、レーザー光線等の発光体を用いて引抜き軸の調整を行う方法が提案されている。この特許文献１では、ダイスに取り付けた発光体からダイスの軸を示すレーザ光を照射し、このレーザ光がチャックに取り付けた受光治具に照射されるように、チャックが走行するレールを調整するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２１６８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引抜き軸の調整を職人の経験と勘に委ねると、作業者によって調整精度が異なり、引抜き加工品の品質が安定しない。
【０００５】
また、上記特許文献１の方法はその手順が複雑で、引抜き軸の調整のために生産を数時間以上停止させる必要がある。また、ダイスの内側の加工面（ベアリング部）ではなく、ダイスの外周部を基準として発光体を取り付けているため、ダイスの内側の加工面に対するダイスの外周部の位置や寸法精度のばらつきによっても、発光体から発せられる光がダイスの軸からずれてしまうという問題を抱えることになる。さらに、引抜き軸を調整するためにレールの軸を動かすため、大がかりな工事が必要になるという問題もある。
【０００６】
本発明は、容易に引抜き軸を調整することができ、高い精度の引抜き加工品が得られる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の手段を提供する。すなわち、
［１］引抜き加工具と、
前記引抜き加工具を通過するワークの先端部を把持するチャックと、
前記チャックが取り付けられたプラーと、
前記プラーを走行させるレールと、
前記引抜き加工具が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射するように、前記プラーに設けられた発光器と、
前記発光器から照射される光線が前記引抜き加工具の前記加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取り付け状態を調整する引抜き加工具取付調整手段と、
を備えたことを特徴とする引抜き加工装置。
【０００８】
［２］前記加工基準位置は、前記引抜き加工具を通過中のワークが占める領域の内側に設定されていることを特徴とする前項１に記載の引抜き加工装置。
【０００９】
［３］前記加工基準位置は、前記引抜き加工具を通過中のワークの中心位置に設定されていることを特徴とする前項１に記載の引抜き加工装置。
【００１０】
［４］前記引抜き加工具に着脱可能に取り付けられ、前記加工基準位置を示す引抜き加工具ターゲットを備えたことを特徴とする前項２または３に記載の引抜き加工装置。
【００１１】
［５］前記発光器は、引抜き方向について前記チャックより前方に設けられ、
前記発光器から照射される光線が前記チャックにおける所定の把持基準位置を通るように、前記発光器の光軸を調整する光軸調整手段を備えていることを特徴とする前項２〜４のいずれかに記載の引抜き加工装置。
【００１２】
［６］前記チャックに着脱可能に取り付けられ、前記把持基準位置を示すチャック位置ターゲットを備えたことを特徴とする前項５に記載の引抜き加工装置。
【００１３】
［７］前記チャック位置ターゲットは、前記チャックに把持させることにより取り付けられることを特徴とする前項６に記載の引抜き加工装置。
【００１４】
［８］前記加工基準位置は、前記引抜き加工具を通過中のワークが占める領域の外側に設定されていることを特徴とする前項１に記載の引抜き加工装置。
【００１５】
［９］前記プラーには、複数の発光器が取り付けられ、これら複数の発光器から複数の光線が照射されることを特徴とする前項８に記載の引抜き加工装置。
【００１６】
［１０］前記引抜き加工具には、前記加工基準位置を示す加工基準位置ターゲットが設けられていることを特徴とする前項８または９に記載の引抜き加工装置。
【００１７】
［１１］前記加工基準位置ターゲットは、引抜き加工実行時にも前記引抜き加工具から取り外されないように設けられていることを特徴とする前項１０に記載の引抜き加工装置。
【００１８】
［１２］前記加工基準位置ターゲットは、前記引抜き加工具に一体的に形成されていることを特徴とする前項１０に記載の引抜き加工装置。
【００１９】
［１３］前記加工具取付調整手段は、前記発光器から照射される光線が、前記加工基準位置を含む所定の加工基準軸を通過するように、この加工基準軸の位置および方向を調整可能であることを特徴とする前項１〜１２のいずれかに記載の引き抜き加工装置。
【００２０】
［１４］前記発光器は、レーザ光を照射することを特徴とする前項１〜１３のいずれかに記載の引抜き加工装置。
【００２１】
［１５］前記引抜き加工具は、ワークの外側面を加工するダイスであることを特徴とする前項１〜１４のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００２２】
［１６］前記引抜き加工具は、筒形状のワークの内側面を加工するプラグであることを特徴とする前項１〜１５のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００２３】
［１７］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
前記プラーに設けられた発光器により、前記引抜き加工具が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射し、
前記発光器から照射される光線が前記引抜き加工具の前記加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取り付け状態を調整することを特徴とする引抜き赤工具の取付状態調整方法。
【００２４】
［１８］前項１〜１６のいずれかに記載の引き抜き加工装置によって製造されたことを特徴とする引き抜き加工品。
【００２５】
［１９］前項１〜１６のいずれかに記載の引き抜き加工装置によって製造されたことを特徴とする管材。
【００２６】
［２０］前項１〜１６のいずれかに記載の引き抜き加工装置によって製造されたことを特徴とする感光ドラム基体。
【００２７】
［２１］ダイスを通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記ダイスの取付状態の調整に用いられるダイス軸ターゲットであって、
前記ダイス内に嵌め込まれることにより前記ダイスに着脱可能に取り付けられ、
引抜き加工の実行に先だって、前記プラーに設けられた発光器から照射される光線により、前記ダイスにおける所定の加工基準軸を示すことを特徴とするダイス軸ターゲット。
【００２８】
［２２］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられるチャック位置ターゲットであって、
前記チャックに把持させることにより前記チャックに着脱可能に取り付けられ、
引抜き方向について前記チャックより前方に設けられた発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置を通っているか否かを示すことを特徴とするチャック位置ターゲット。
【００２９】
［２３］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置に用いられる引抜き加工具であって、
前記引抜き加工具を通過中のワークの位置の外側に設定された加工基準位置を示す加工基準位置ターゲットが一体的に形成され、
前記加工基準位置ターゲットは、前記プラーに設けられた発光器からの光線が照射されることにより、前記引抜き加工具が適正に取り付けられているか否かを示すことを特徴とする引抜き加工具。
【００３０】
［２４］複数の前記加工基準位置ターゲットが一体的に形成されていることを特徴とする前項２３に記載の引抜き加工具。
【発明の効果】
【００３１】
上記発明［１］にかかる引抜き加工装置によると、引抜き加工具と、前記引抜き加工具を通過するワークの先端部を把持するチャックと、前記チャックが取り付けられたプラーと、前記プラーを走行させるレールと、前記引抜き加工具が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射するように、前記プラーに設けられた発光器と、前記発光器から照射される光線が前記引抜き加工具の前記加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取り付け状態を調整する引抜き加工具取付調整手段と、を備えたため、プラー自体に設けられた発光器から光線を照射することにより、引抜き加工具の取付状態の適否を容易に判別して、この光線に応じて引抜き加工具の取付状態を容易に調整することができる。この結果、高い精度の引抜き加工品の確実な製造に貢献することができる。
【００３２】
上記発明［２］にかかる引抜き加工装置によると、前記加工基準位置を、前記引抜き加工具を通過中のワークが占める領域の内側に設定したため、引抜き加工時にワークが通過する領域を基準にして引抜き加工具の取付状態が調整され、引抜き加工具の取付状態をより正確に調整することができる。
【００３３】
上記発明［３］にかかる引抜き加工装置によると、前記加工基準位置を、前記引抜き加工具を通過中のワークの中心位置に設定するため、引抜き加工時のワークの中心位置を基準にして引抜き加工具の取付状態が調整され、引抜き加工具の取付状態をより正確に調整することができる。
【００３４】
上記発明［４］にかかる引抜き加工装置によると、前記引抜き加工具に着脱可能に取り付けられ、前記加工基準位置を示す引抜き加工具ターゲットを備えたため、引抜き加工実行時には引抜き加工具位置ターゲットを取り外してワークとの干渉を防止しながら、発光器から照射される光線が加工基準位置を照射していることを容易に判別することができる。
【００３５】
上記発明［５］にかかる引抜き加工装置によると、前記発光器が、引抜き方向について前記チャックより前方に設けられ、前記発光器から照射される光線が前記チャックにおける所定の把持基準位置を通るように、前記発光器の光軸を調整する光軸調整手段を備えているため、確実にチャックの把持基準位置を通るように調整された光線に基づいて、正確に引抜き加工具の取付状態の調整を行うことができる。
【００３６】
上記発明［６］にかかる引抜き加工装置によると、前記チャックに着脱可能に取り付けられ、前記把持基準位置を示すチャック位置ターゲットを備えたため、発光器から照射された光線が把持基準位置を通ることを容易に判別することができる。
【００３７】
上記発明［７］にかかる引抜き加工装置によると、チャック位置ターゲットが、前記チャックに把持させることにより取り付けられるようにしたため、チャック位置ターゲットを引抜き加工時のワークと同様の条件で正確な位置に取り付けることができる。
【００３８】
上記発明［８］にかかる引抜き加工装置によると、前記加工基準位置が、前記引抜き加工具を通過中のワークが占める領域の外側に設定されているため、ワークに干渉することなく、引抜き加工具の取付状態の調整を行うことができる。
【００３９】
上記発明［９］にかかる引抜き加工装置によると、前記プラーには、複数の発光器が取り付けられ、これら複数の発光器から複数の光線が照射されるため、複数の光線に応じてより正確に引抜き加工具の取付状態の調整を行うことができる。
【００４０】
上記発明［１０］にかかる引抜き加工装置によると、前記引抜き加工具には、前記加工基準位置を示す加工基準位置ターゲットが設けられているため、発光器から照射される光線が加工基準位置を照射していることを容易に判別することができる。
【００４１】
上記発明［１１］にかかる引抜き加工装置によると、前記加工基準位置ターゲットは、引抜き加工実行時にも前記引抜き加工具から取り外されないように設けられているため、引抜き加工の実行中から、引抜き加工具の取付状態の調整へ速やかに移行でき、逆に引抜き加工具の取付状態の調整から引抜き加工の実行にも速やかに移行することができる。
【００４２】
上記発明［１２］にかかる引抜き加工装置によると、前記加工基準位置ターゲットは、前記引抜き加工具に一体的に形成されているため、引抜き加工具においてワークに加工を行う部位と加工基準位置ターゲットの位置関係を正確に設定することができ、これにより引抜き加工具の取付状態の調整をより確実に行うことができる。
【００４３】
上記発明［１３］にかかる引抜き加工装置によると、前記加工具取付調整手段は、前記発光器から照射される光線が、前記加工基準位置を含む所定の加工基準軸を通過するように、この加工基準軸の位置および方向を調整可能であるため、引抜き加工具の取付状態の調整を適切に行うことができる。
【００４４】
上記発明［１４］にかかる引抜き加工装置によると、発光器はレーザ光を照射するため、光線の波長が揃えられるため扱いやすい。
【００４５】
上記発明［１５］にかかる引抜き加工具の取付状態調整方法によると、ワークの外側面を加工するダイスを対象として、その取付状態を調整することができ、精度の高い引抜き加工を実行することができる。
【００４６】
上記発明［１６］にかかる引抜き加工具の取付状態調整方法によると、筒形状のワークの内側面を加工するプラグを対象として、その取付状態を調整することができ、精度の高い引抜き加工を実行することができる。
【００４７】
上記発明［１７］にかかる引抜き加工具の取付状態調整方法によると、前記プラーに設けられた発光器により、前記引抜き加工具が適正に取り付けられた場合にその所定の加工基準位置が位置すべき位置に向かって光線を照射し、前記発光器から照射される光線が前記引抜き加工具の前記加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取り付け状態を調整するようにしたため、プラーに設けられた発光器から照射される光線により、引抜き加工具の取付状態の適否を容易に判別して、この光線に応じて引抜き加工具の取付状態を容易に調整することができる。この結果、高い精度の引抜き加工品の確実な製造に貢献することができる。
【００４８】
上記発明［１８］にかかる引抜き加工品によると、上記の引抜き加工装置によって製造されるため、確実に高い精度が得られ、種々の用途に好適に利用することができる。
【００４９】
上記発明［１９］にかかる管材によると、上記の引抜き加工装置によって製造されるため、確実に高い精度が得られ、種々の用途に好適に利用することができる。
【００５０】
上記発明［２０］にかかる感光ドラム基体によると、上記の引抜き加工装置によって製造されるため、確実に高い精度が得られ、感光ドラム基体として好適に利用することができる。
【００５１】
上記発明［２１］にかかるダイス軸ターゲットによると、前記ダイス内に嵌め込まれることにより前記ダイスに着脱可能に取り付けられ、引抜き加工の実行に先だって、前記プラーに設けられた発光器から照射される光線により、前記ダイスにおける所定の加工基準軸を示すため、発光器から照射された光線が加工基準軸を照射していることを容易に判別することができ、高い精度の引抜き加工品の製造に貢献することができる。
【００５２】
上記発明［２２］にかかるチャック位置ターゲットによると、前記チャックに把持させることにより前記チャックに着脱可能に取り付けられ、引抜き方向について前記チャックより前方に設けられた発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置を通っているか否かを示すため、発光器から照射された光線が把持基準位置を照射していることを容易に判別することができ、高い精度の引抜き加工品の製造に貢献することができる。
【００５３】
上記発明［２３］にかかる引抜き加工具によると、前記引抜き加工具を通過中のワークの位置の外側に設定された加工基準位置を示す加工基準位置ターゲットが一体的に形成され、前記加工基準位置ターゲットは、前記プラーに設けられた発光器からの光線が照射されることにより、前記引抜き加工具が適正に取り付けられているか否かを示すため、引抜き加工具においてワークに加工を行う部位と加工基準位置ターゲットの位置関係を正確に設定することができ、これにより引抜き加工具の取付状態の調整を確実に行うことができる。
【００５４】
また、このような引抜き加工具において、複数の前記加工基準位置ターゲットが一体的に形成されているようにすると、発光器から照射される複数の光線に応じて、複数の加工基準位置ターゲットの位置を調整することにより、より正確に引抜き加工具の取付状態の調整を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかる引抜き加工装置について説明する。
【００５６】
図１は、この第１実施形態にかかる引抜き加工装置の全体構成図である。図１に示すように、この引抜き加工装置１０は、ダイス２０と、プラグ３０と、チャック４０と、プラー５０と、レール６０と、レーザ光源７０と、を備えている。
【００５７】
図２は、この引抜き加工装置において引抜き加工を実行している状態を示す説明図である。図２に示すように、この引抜き加工装置１０は、筒形状のワーク９０をダイス２０およびプラグ３０による加工部に通し、口付け加工されたワーク９０の先端部９１をチャック４０で把持して、このチャック４０が取り付けられたプラー５０をレール６０上で走行させることにより引抜き加工を行うものである。
【００５８】
この引抜き加工装置における引抜き加工の対象とする管体（素管）の長さは特に限定されるものではないが、たとえば２ｍ程度である。管体の径も特に限定されない。
【００５９】
本発明によって製造される管体の用途もまた、特に限定されるものではなく、引抜き加工製品全般であるが、特に偏肉を矯正して高い形状精度を有する管体が得られる点から、たとえば感光ドラム用素管等の用途が好適である。
【００６０】
また、対象とする管体（素管）の材質は特に限定されるものでなく、引抜き加工に用いられる全ての金属材料を適用することができる。たとえば、アルミニウムおよびアルミニウム合金（１０００〜７０００系）、銅および銅合金、鋼材、マグネシウムおよびマグネシウム合金を挙げることができる。
【００６１】
特に好ましい材質の例として、アルミニウム合金の３００３合金、６０６１合金、６０５１合金および７０７５合金を挙げることができる。たとえば３００３合金は好ましくは感光ドラム用基体として用いることができ、６０６１合金は好ましくは自動車部品であるプロペラシャフトとして用いることができ、６０５１合金は好ましくは一般機械部品として用いることができ、７０７５合金は好ましくはバット用素管として用いることができる。なお、本明細書中の「アルミニウム」はアルミニウム合金を含むものである。
【００６２】
＜ダイス＞
ダイス２０は、ワーク（引抜き材）９０の外周面を加工して引抜き加工品の外形形状および寸法を定める工具であり、引抜き加工具として機能する。
【００６３】
このダイス２０は、引抜き加工により摩耗するので定期的に交換される。
【００６４】
図３は、ダイス２０の説明断面図である。図３に示すように、ダイス２０には引抜き方向に貫通するダイス孔２０１が設けられている。このダイス孔２０１は、引抜き方向について後側に設けられたテーパー状や円弧状のアプローチ部２０２と、引抜き後のワーク９０の外周面の形状を形作る円筒面状のベアリング部２０３とを含む。
【００６５】
このベアリング部２０３の中心を貫く仮想的な直線（中心軸）を、本実施形態においては、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）２１と呼ぶ。すなわち、この実施形態では、加工基準軸２１は引抜き加工具であるダイス２０を通過中のワーク９０が占める領域の内側であって、ワーク９０の中心位置に設定されている。
【００６６】
ダイス２０は、図１に示すように、ダイスホルダー２２および球面ホルダー２３を介して、ダイスフレーム２４に取り付けられている。このダイスフレーム２４は、レール６０等が設置されるベースフレーム６１上に設けられている。
【００６７】
ダイス２０は、ダイスホルダー２２に設けられたダイス収容凹部に収容され、図示省略のダイス押さえ部材によってダイスホルダー２２に対して固定されている。
【００６８】
ダイスホルダー２２は、球面ホルダー２３に設けられた球面状のホルダー収容部（球面座）に収容されることによって球面ホルダー２３と球面接触しており、ダイス傾斜調整ボルト２２１の締め付け力によって球面ホルダー２３に対する傾斜角度が調整できるようになっている。
【００６９】
球面ホルダー２３は、ダイスフレーム２４に設けられた球面ホルダー収容凹部に収容され、固定ボルト２３１によってダイスフレーム２４に対して固定されている。球面ホルダー収容凹部は球面ホルダー２３の外形より若干大きく形成されており、球面ホルダー２３は、引抜き方向に直交する上下左右方向位置をダイスフレーム２４に対して調整することができる。
【００７０】
このような取付形態により、ダイス２０は、その加工基準軸（ダイス軸）２１の上下左右位置および傾斜角度を調整することができる。この取付形態は、ダイス（引抜き加工具）２０の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段として機能する。
【００７１】
このダイス２０の取付状態の調整は、実際の引抜き加工に先立って行われ、引抜き後のワーク９０の曲がりや偏肉等を防止するようになっている。
【００７２】
＜プラグ＞
プラグ３０は、筒形状のワーク９０の内側面を加工して引抜き加工品の内面形状および寸法を定める工具であり、引抜き加工具として機能する。
【００７３】
このプラグ３０は、引抜き加工により摩耗するので定期的に交換される。
【００７４】
図４は、プラグ３０の説明図である。図４に示すように、プラグ３０は、引抜き方向の後側に設けられたテーパー状のアプローチ部３０２と、引抜き後のワーク９０の内周面の形状を形作る円筒面状のベアリング部３０３とを含む。このベアリング部３０３の中心を貫く仮想的な直線（中心軸）を、本発明においては、プラグ３０の加工基準軸（プラグ軸）３１と呼び、この加工基準軸３１がプラグ３０の引抜き方向の前端面と交差する点を加工基準位置（プラグ位置）３１１と呼ぶ。
【００７５】
プラグ３０には、この加工基準位置３１１を視認するためのマークが設けられている。このマークは、引抜き加工具ターゲットして機能する。すなわち、この実施形態では、加工基準位置は引抜き加工具であるプラグ３０を通過中のワーク９０が占める領域の内側であって、ワーク９０の中心位置に設定されている。
【００７６】
プラグ３０の引抜き方向についての位置は、ダイス２０のアプローチ部２０２からベアリング部２０３に対応する位置となっている。この実施形態では、このようなプラグ３０を用いることで、ワーク９０を縮管するとともに、薄肉化する塑性加工ができるようになっている。
【００７７】
プラグ３０は、プラグ支持棒３２によって引抜き方向について後方（図４等では左方）から支持されている。プラグ３０は、このプラグ支持棒３２にネジ止め機構３３によって着脱可能に固定されている。プラグ支持棒３２の基端部にはフランジ部３４が形成されている。このフランジ部３４はベースフレーム６１から立設されたプラグフレーム３５に取付ボルト３４１によって取付位置を上下左右に変更可能に取り付けられている。
【００７８】
このような取付形態により、プラグ３０は、その加工基準位置３１１の上下左右位置を調整することができる。この取付形態は、プラグ（引抜き加工具）３０の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段として機能する。
【００７９】
このプラグ３０の取付状態の調整は、実際の引抜き加工に先立って行われ、引抜き後のワーク９０の曲がりや偏肉等を防止するようになっている。
【００８０】
＜チャック＞
チャック４０は、上述したダイス２０およびプラグ３０の加工部を通過したワーク９０の先端部９１を把持するものである。チャック４０は、レール６０上を走るプラー５０上に設けられている。なお、チャック４０に把持されるワーク９０の先端部９１は、予め前工程で口付け加工され、引抜き加工後の外形寸法より小さくなっている。
【００８１】
図５は、チャックを含むプラーの平面図である。図６は、チャックを含むプラーの縦断面図である。図７は、チャックをダイス２０側から見た正面図である。
【００８２】
図５に示すように、チャック４０は、ワーク９０の先端部９１を左右から挟み込んで掴む一対のチャックブロック４２，４２を備えている。一対のチャックブロック４２，４２が対峙する内側面には、ワーク９０の先端部９１が嵌り込む凹部４２１，４２１が形成されている。この実施形態においては、図７に示すように、適正なワーク９０の先端部９１が、このチャック４０に適正に把持されたときのワーク９０の中心位置を、把持中心位置Ａと呼ぶ。
【００８３】
一対のチャックブロック４２，４２の外側面４２２，４２２は、引抜き方向の反対方向（図５の左方向）に向かって狭まるように斜めに形成され、プラー５０上に立設された一対のチャック支持ブロック５２，５２に接触している。この構造により、一対のチャックブロック４２，４２はその外側面４２２，４２２の角度に沿って斜めに移動できる。このため、ワーク９０の先端部９１を掴んで引抜くとき、一対のチャックブロック４２，４２が引抜き方向の反対方向（図５の左方向）に引っ張られると、ワーク９０の先端部９１の把持力がさらに高まるようになっている。
【００８４】
図６に示すように、一対のチャックブロック４２，４２の上部には、一対のチャックブロック４２，４２の開閉機構４３が設けられている。この開閉機構４３は、一対のチャックブロック４２，４２の上面の凹部４２３，４２３に嵌め込まれた連動片４３１と、連動片４３１を引抜き方向（図６の右方向）に付勢するバネ等からなる付勢手段４３２と、連動片４３１を引抜き方向の反対方向（図６の左方向）に適宜押し付けることができるエアシリンダ等からなる押圧手段４３３とから構成されている。連動片４３１の上端部はチャック支持ブロック５２，５２に回動自在に取り付けられ、連動片４３１の揺動動作に応じて一対のチャックブロック４２，４２が開閉するようになっている。この構造により、一対のチャックブロック４２，４２は、常時は付勢手段４３２によって両者が離間している一方、エアシリンダ４３３によって両者を接近させることによって、適宜、ワーク９０の先端部９１をチャックすることができるようになっている。
【００８５】
この開閉機構４３は、上記把持中心位置Ａよりも上方に設けられており、上記チャック４０より引抜き方向前方（図６の右側）の空間が空いた状態となっている。具体的には、前記連動片４３１はチャックブロック４２，４２の上部に設けられるとともに、前記付勢手段（バネ）４３２および押圧手段（エアシリンダ）４３３も、プラー５０の上部に設けられたフレーム５３に取り付けられている。
【００８６】
この第１実施形態では、このようにチャック４０の背後の空間が空いていることにより、ダイス２０やプラグ３０の取付状態を調整する際には、後述するように、チャック４０より引抜き方向について前方（図６の右側）のプラー５０上に設けられたレーザ光源７０から発せられるレーザ光を、チャック４０の把持中心位置Ａに照射し、把持中心位置Ａを通過するレーザ光で、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）２１やプラグ３０の加工基準位置３１１を照射することができるようになっている。
【００８７】
図８は、プラーがレールを走るときのチャックの軌跡を表した説明図である。図８に示すように、プラー５０がレール６０を走るとき、チャック４０に把持されたワーク９０の先端部９１の中心位置（把持中心位置Ａ）は、レール６０と平行な軌跡を描く。本実施形態では、この把持中心位置Ａの軌跡を引抜き軸４１と呼ぶ。
【００８８】
＜プラー＞
プラー５０は、ワーク９０の先端部９１を把持する前記チャック４０が取り付けられ、引抜き方向に沿って設置されたレール６０上を走行するものである。
【００８９】
プラー５０は、レール６０上を滑走するためのスライダ５４…が設けられ、引抜き方向前面側に取り付けられたチェーン５５が巻取機５６で巻き取られることで、レール６０上を引抜き方向に走行できるようになっている。
【００９０】
＜レール＞
レール６０は、引抜き加工実行時にプラー５０が走行するものである。このレール６０は、図５に示すように、平行に設置された２本から構成され、装置規模によるが、たとえば１０ｍ程度の長さを有している。前記引抜き軸４１の直線性はこのレール６０によって決定されるため、レール６０は、安定したベースフレーム６１上に、十分に高い精度で正確に設置される。
【００９１】
＜レーザ光源＞
レーザ光源７０は、プラー５０上に設けられ、引抜き加工具であるダイス２０およびプラグ３０に向かってレーザ光線を照射し、引抜き加工の実行に先だって行うダイス２０やプラグ３０の取付状態の調整に用いられるものである。すなわち、このレーザ光源７０は、発光器として機能する。この実施形態では、発光器としてレーザ光源７０を採用することにより、波長の揃った光線が得られることでその扱いを容易なものとすることができる。
【００９２】
この第１実施形態では、レーザ光源７０は、引抜き方向についてプラー５０より前方（図１では右方）に配置されている。そして、チャック４０に対してその背後からレーザ光を照射し、チャック４０の把持中心位置Ａを通過するレーザ光で、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）２１やプラグ３０の加工基準位置３１１を照射することができるようになっている。
【００９３】
図９は、レーザ光源（発光器）の斜視図である。図９に示すように、レーザ光源７０は、レーザ光線を発する筒体状の光源本体７２を備えている。
【００９４】
この光源本体（発光器本体）７２は、長さ方向の中間部で光源ホルダ７３に取り付けられている。この光源ホルダ７３は、上部および側部に設けられた取付角度調整機構７３１，７３２により、光源本体７２から発せられるレーザ光線の光軸７１の傾斜角度を上下方向および左右方向について調整することができるようになっている。具体的には、たとえば上下方向および左右方向とも３度程度の傾斜角度を調整することができる。
【００９５】
この光源ホルダ７３は、側面視Ｌ字状のマウント部７４に取り付けられ、マウント部７４は、平板状のベース部７５上に取り付けられている。光源ホルダ７３はマウント部７４に対し、上下スライド機構７４１により上下にスライド動作可能となっている。またマウント部７４は、左右スライド機構７４２により、左右にスライド動作可能となっている。
【００９６】
このような取付形態により、レーザ光源７０では、レーザ光線の光軸７１の照射方向および光線照射位置を調整することができる。この取付形態は、レーザ光源（発光器）７０の光軸を調整する光軸調整手段として機能する。
【００９７】
＜調整方法の手順＞
次に、このような引抜き加工装置１０において、引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態の調整方法の手順について説明する。この引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態の調整は、通常は、ワーク９０に対する実際の引抜き加工に先だって行われる。なお、複数本のワーク９０…を順に引抜き加工している途中であっても、取付状態が狂っていないかを確認したり、調整したりすることもできる。
【００９８】
この調整手順は、予めレーザ光源（発光器）７０の光軸７１をチャック４０の引抜き軸４１に一致させておく予備工程と、レーザ光源（発光器）７０の光軸７１に、ダイス（引抜き加工具）２０の加工基準軸２１と、プラグ（引抜き加工具）３０の加工基準位置３１１をそれぞれ一致させる調整工程とを有する。
【００９９】
予備工程では、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線が、チャック４０の把持中心位置Ａ（把持基準位置）を照射し、引抜き軸４１を可視化するように、レーザ光源７０の光軸７１を調整する。
【０１００】
この予備工程では、まずレーザ光源７０の光軸７１の照射方向が、プラー５０の走行方向と平行になっていることを確認する。具体的には、レーザ光源７０からレーザ光を照射させながら、レール６０上でプラー５０を走行させ、レーザ光が照射する位置が変化しないように、レーザ光源７０の光源本体７２の取付角度を取付角度調整機構７３１，７３２により調整すればよい。なお、予めレーザ光源７０の光軸７１の向きが調整され、その向きが強固に固定されている場合等は、この光源７１の向きの確認は省略してもよい。
【０１０１】
つづいて、レーザ光源７０の光軸７１が、チャック４０の把持中心位置（把持基準位置Ａ）を通っていることを確認する。この確認には、チャック４０の把持中心位置（把持基準位置）Ａを可視的に示すためのチャック位置ターゲット８０を用いる。このようなチャック位置ターゲット８０を用いることで、引抜き加工時のワークと同様の条件で、レーザ光線がチャック４０の把持中心位置Ａを照射していることを容易かつ確実に判別することができる。
【０１０２】
図１０は、このチャック位置ターゲット８０をチャック４０に取り付けた状態の斜視図である。図１０に示すように、チャック位置ターゲット８０は、筒状の本体部８１と、その引抜き方向後面側（図１０の左下側）の端面に設けられたスクリーン８２とを備えている。
【０１０３】
本体部８１は、引抜き加工の対象とされるワーク９０の口付け加工される先端部９１と同程度の寸法に形成されており、引抜き加工時のワーク９０と同様の条件でチャック４０のチャックブロック４２，４２の正確な位置に把持されるようになっている。
【０１０４】
スクリーン８２は、引抜き方向について前方（図１０の右上側）のレーザ光源７０から照射されるレーザ光線の照射位置を、引抜き方向後方（図１０の左下側）から視認できる半透明材料から構成され、把持中心位置（把持基準位置）Ａを示すマーク８３が設けられている。
【０１０５】
レーザ光源７０の光軸７１がチャック４０の把持中心位置（把持基準位置）Ａを通っていることの確認および調整は、レーザ光線が把持中心位置Ａを示すチャック位置ターゲット８０のマーク８３を照射するように、レーザ光源７０の光源本体７２の取付位置（光線照射位置）を上下スライド機構７４１および左右スライド機構７４２により調整すればよい。
【０１０６】
以上の予備工程により、プラー５０がレール６０上を走行する際の、チャック４０の把持中心位置Ａの軌跡である引抜き軸４１と、レーザ光源７０の光軸７１とが一致し、引抜き軸４１がレーザ光線によって可視化される。
【０１０７】
なお、予めレーザ光源７０の光軸７１が調整され、強固に固定されている場合等は、以上の予備工程自体を省略してもよい。
【０１０８】
つづいて行われる調整工程は、引抜き軸４１に一致したレーザ光源７０の光軸７１に対して、ダイス（引抜き加工具）２０の加工基準軸２１およびプラグ（引抜き加工具）３０の加工基準位置３１１が一致するように、これらダイス２０およびプラグ３０の取付状態を調整する工程である。
【０１０９】
この調整工程では、ダイス２０の加工基準軸２１を可視的に示すためのダイス軸ターゲット（引抜き加工具位置ターゲット）８５が、ダイス２０に取り付けられる。このようなダイス軸ターゲット８５を用いることで、レーザ光線がダイス２０のダイス軸２１を照射していることを容易かつ確実に判別することができる。
【０１１０】
図１１は、このダイス軸ターゲット８５をダイス２０に取り付けた状態の縦断面図である。図１１に示すように、ダイス軸ターゲット８５は、筒状の本体部８６と、その引抜き方向前面側（図１１の左側）および後面側（図１１の右側）の端面に設けられたスクリーン８７，８７とを備えている。
【０１１１】
本体部８６は、ダイス２０のベアリング部２０３の内径と同一の外径寸法に構成されており、ダイス２０内に嵌め込むことによりダイス２０に着脱可能に取り付けられることができるようになっている。
【０１１２】
スクリーン８７，８７は、ダイス軸ターゲット８５の前端部および後端部において、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線の照射位置を視認できるように構成され、それぞれの面におけるダイス孔２０１の中心位置にレーザ光線が照射されていることを確認できるようになっている。
【０１１３】
図１２は、ダイス軸ターゲット８５の端面に設けられるスクリーン８７，８７の例である。図１２（ａ）に示す例では、スクリーン８７は、レーザ光線の照射位置を視認できる半透明材料から構成され、中心位置を示すマーク８８が設けられている。図１２（ｂ）に示す例では、スクリーン８７は、＋字状に張り渡された細いワイヤ８９，８９から構成され、ワイヤ８９，８９が交差する中心位置８９１が判別できるようになっている。
【０１１４】
調整工程では、ダイス２０に取り付けられたダイス軸ターゲット８５に向けてレーザ光源７０からレーザ光線を照射し、ダイス軸ターゲット８５の前端部および後端部の中心位置８８，８９１にレーザ光線が照射されるように、ダイス２０の取付状態を引抜き加工具取付調整手段によって調整する。このダイス２０の取付状態の調整は、引抜き方向に直交する上下左右の取付位置の調整、および引抜き方向に対する傾きである取付方向の調整を含む。
【０１１５】
こうしてダイス軸ターゲット８５の前端部および後端部の中心位置８８，８９１にレーザ光線が照射される状態に調整されれば、これら２箇所の中心位置を結ぶ直線であるダイス軸（加工基準軸）２１と、レーザ光源７０の光軸７１とが一致した状態が得られている。
【０１１６】
次に、ダイス２０からダイス軸ターゲット８５を取り外し、プラグ３０の取付状態の調整を行う。
【０１１７】
このプラグ３０の取付状態の調整は、プラグ支持棒３２に取り付けられたプラグ３０に対して、引抜き方向について前方（図１では右方）に配置されたレーザ光源７０からレーザ光線を照射し、プラグ３０の加工基準位置３１１に設けられた前記マークにレーザ光線が照射されるように、プラグ３０の取付状態を引抜き加工具取付調整手段によって調整する。
【０１１８】
以上の工程により、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）２１とチャック４０の把持中心位置の軌跡である引抜き軸４１とが一致し、かつプラグ３０の加工基準位置３１１が引抜き軸４１上に位置した適正な引抜き加工具の取付状態が得られる。
【０１１９】
こうして引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態が調整されれば、予め口付け加工されたワーク９０の先端部９１をダイス２０のダイス孔２０１に通してチャック４０で把持し、また、ワーク９０内にプラグ３０を挿し入れて支持した状態で、プラー５０をレール６０上で走行させることにより引抜き加工を実行する。
【０１２０】
このような第１実施形態にかかる引抜き加工装置１０によると、プラー５０に設けられたレーザ光源７０からレーザ光を照射することにより、ダイス２０やプラグ３０の取付状態の適否を容易に判別して、このレーザ光に応じて取付状態を容易に調整することができる。この結果、曲がりや偏肉等のない高精度の引抜き加工品を確実に製造することができる。
【０１２１】
また、レーザ光源７０は、プラー５０に直接取り付けられ、そのままプラー５０に設けられたまま引抜き加工が実行されるので、加工されたワークに異常が生じたときや、その懸念があるときには、レーザ光源７０からレーザ光を照射させることにより直ちに引抜き加工具の取付状態を確認することができる。
【０１２２】
特に、ダイス２０を交換したときには、その取付状態の確認および調整を直ちに行うことができ、作業の効率化を図ることができる。
【０１２３】
以上の引抜き加工方法によって製造される引抜き加工品は、その用途を特に限定されるものではなく、種々の形状の管材や棒材を含む引抜き加工品全般に適用することができる。特に、形状精度に優れた管体を得ることができる。また、具体的な好適な用途として、たとえば電子写真システムに用いられる感光ドラム基体を挙げることができる。また、製造される引抜き加工品の長さおよび径は特に限定されるものではない。
【０１２４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態にかかる引抜き加工装置について説明する。
【０１２５】
上記第１実施形態では、引抜き加工具であるダイス２０の加工基準軸およびプラグ３０の加工基準位置３１１をワーク９０が占める領域の内側に設定したのに対し、この第２実施形態は、引抜き加工具であるダイス２０’の加工基準軸（加工基準位置）２６をワーク９０が占める領域の外側に設定したものである。
【０１２６】
以下、上記第１実施形態と同様の構成部分には同一符号を付して重複説明を省略し、相違点について説明する。
【０１２７】
図１３は、この第２実施形態にかかる引抜き加工装置１０’を概念的に示す正面図である。図１４は、第２実施形態の引抜き加工装置１０’のプラー５０’の正面図である。図１５は、第２実施形態にかかる引抜き加工装置１０’が備えるダイスの正面図である。
【０１２８】
図１３、図１４に示すように、この第２実施形態では、レーザ光の光軸７１’，７１’がチャック４０の上方を通過するように、レーザ光源７０’，７０’はチャック４０（チャックブロック４２，４２）に干渉しない高い位置に設けられている。具体的には、レーザ光源７０’，７０’は、その光軸７１’，７１’がチャック４０の把持中心位置Ａの軌跡である引抜き軸より、Ｈだけ高い位置に設置されている。
【０１２９】
また、この第２実施形態では、２台のレーザ光源７０’，７０’は、左右に所定間隔Ｋだけ離れて設けられており、複数のレーザ光が引抜き加工具（ダイス２０）に向けて照射されるようになっている。
【０１３０】
なお、この実施形態では、チャック４０の把持中心位置Ａにはレーザ光が照射されないため、チャックブロック４１，４１の開閉機構を構成するエアシリンダ４３３’は、引抜き方向についてチャックブロック４１，４１より前方の空間を塞いでしまっているが問題ない。
【０１３１】
引抜き加工具であるダイス２０’は、上述した第１実施形態と同様に、アプローチ部２０２やベアリング部２０３を含むダイス孔２０１を備えていることに加え、図１３や図１５に示すように、ダイス孔２０１の上方に引抜き方向に貫通するターゲット孔２５，２５が設けられている。
【０１３２】
このターゲット孔２５，２５は、ダイス孔２０１に対して正確に位置決めされ、かつその孔の深さ方向もベアリング部２０３の中心軸であるダイス軸２１と正確に平行になるように作り込まれている。具体的には、ターゲット孔２５，２５は、ダイス軸２１に対してＨだけ高い位置に、左右に所定間隔Ｋだけ離れて設けられている。このターゲット孔２５，２５は、この第２実施形態にかかるダイス２０’の加工基準軸（加工基準位置）２６，２６を示す加工基準位置ターゲットとして機能するものである。すなわち、このダイス２０’は、加工基準位置ターゲットがダイス２０’自体に一体的に形成されており、引抜き加工実行時にもダイス２０’から取り外されないように構成されている。
【０１３３】
このような第２実施形態における引抜き加工具（ダイス２０’）の取付状態の調整としては、まず、レーザ光源７０’，７０’の光軸７１’，７１’の角度および位置の設定を行う。この光軸７１’，７１’の設定は、たとえばプラー５０を走行させながらレーザ光源７０’，７０’から実際にレーザ光を照射させ、これを所定の計測機器等を用いて計測することによって行う。そして、一旦、レーザ光源７０’，７０’の光軸７１’，７１’を正確に設定してしまえば、この状態を固定することにより、以後、この光軸７１’，７１’の設定は行う必要がない。
【０１３４】
つづいて、こうして予め正確に設定されたレーザ光源７０’，７０’の光軸７１’，７１’に基づいて、引抜き加工具（ダイス２０’）の取付状態の調整が行われる。通常の調整工程では、この引抜き加工具（ダイス２０’）の取付状態の調整のみを行えばよい。
【０１３５】
この第２実施形態では、上述したようにダイス２０’に、加工基準位置ターゲットであるターゲット孔２５，２５が一体的に設けられ、引抜き加工実行時にもダイス２０’から取り外されない。したがって、プラー５０に設けられたレーザ光源７０’，７０’のスイッチをＯＮしてレーザ光を照射させ、このレーザ光がダイス２０’に一体的に作り込まれたターゲット孔２５，２５を貫通するか否かを見ることで、ダイス２０’の取付状態が適正であるか否かを確認することができる。
【０１３６】
そして、取付状態が適正でなければ、２本のレーザ光がターゲット孔２５，２５に照射されるように、ダイス２０’の取付状態を調整すればよい。
【０１３７】
こうして２本のレーザ光がターゲット孔２５，２５に照射される状態となれば、ダイス２０’のダイス軸２１’の位置および角度が引抜き軸４１に一致した状態が得られる。
【０１３８】
以上のように第２実施形態にかかる引抜き加工装置１０’によると、プラー５０に設けられたレーザ光源７０からレーザ光を照射することにより、ダイス２０’取付状態の適否を容易に判別して、このレーザ光に応じて取付状態を容易に調整することができる。この結果、曲がりや偏肉等のない高精度の引抜き加工品を確実に製造することができる。
【０１３９】
また、レーザ光源７０は、プラー５０に直接取り付けられ、かつダイス２０’にもその加工基準軸２６，２６を示すターゲット孔２５，２５が一体的に形成されているため、加工されたワークに異常が生じたときや、その懸念があるときには、レーザ光源７０からレーザ光を照射させることにより直ちに引抜き加工具の取付状態を確認することができる。
【０１４０】
さらに、加工基準軸２６，２６およびレーザ光が引抜き加工中のワーク９０が占める領域の外側に配置されているため、実際にワーク９０に対して引抜き加工を実行中であっても、引抜き加工具（ダイス２０’）の取付状態が狂っていないかを容易かつ速やかに確認することができる。
【０１４１】
また、ダイス２０’を交換するときには、そのダイス２０’自体にターゲット孔２５，２５が設けられているので、別途のターゲット等を準備し、セットする必要がなく、極めて容易かつ速やかに取付状態の確認および調整を行い、作業の効率化を図ることができる。
【０１４２】
したがって、不良の発生を未然に防止することができるとともに、万一不良が発生してもその原因を速やかに調査して対応し、不良の発生を軽減することができる。
【０１４３】
（製造システム）
次に、本発明にかかる製造システム６について説明する。
【０１４４】
図１６は、この製造システム６の構成を示す機能ブロック図である。
【０１４５】
この製造システム６は、素管（管体）１を製管する製管装置６０１と、上述した管体の引抜き加工装置１０と、口付け部切除工程を行う口付け部切断機６４と、引抜き加工によって製造された引抜き管の曲がりを矯正する曲がり矯正装置６５と、製品としての所定長さへの切断を行う切断装置６６と、粗洗浄工程を行う粗洗浄装置６７と、仕上げ洗浄工程を行う仕上げ洗浄装置６８と、製造された管体の形状や表面状態を検査する検査装置６９等を備えている。なお、引抜き加工装置は、上述した第１実施形態のものに限定されない。
【０１４６】
製管装置６０１は、たとえば素管を押出成形によって製管するものである。具体的にはアルミニウム合金製の感光ドラム素管を製管する場合であれば、原料を溶解させて押出加工材料としてたとえばアルミニウム製のビレットを製造する工程や押出工程を実行する各機械装置の集合として構成される。
【０１４７】
図１７は、この押出工程を行う押出機６２の概略平面図である。押出機本体６２１から押し出されたアルミニウム押出素管６２２は、複数対配置された支持ローラ６２３…によって押出方向前方に搬送され、切断機６２４により所定長さＲに切断される。
【０１４８】
図１８は、押出機本体６２１が備える押出ダイス６３の一例における断面図である。この押出ダイス６３は、ポートホールダイスであり、６３１はダイス雌型、６３２はダイス雄型である。ダイス雌型６３１には中央部に貫通上の押出孔６３３が形成されるとともに、押出孔６３３の入口側の周面が円形のベアリング部６３４となされている。なお、６３５はレリーフ部である。一方、ダイス雄型６３２は、その中央部に断面円形の成型凸部６３６を有するとともに、成形凸部６３６の先端周面に円形のベアリング部６３７が形成されている。なお６３８は、アルミニウムビレットを通過させる通過孔である。そして、前記ダイス雌型６３１と前記ダイス雄型６３２とが組み合わされ、雄型６３２の成形凸部６３６先端が雌型６３１の押出孔６３３に望んで雌雄両型ののベアリング部６３４，６３７が環状の成形間隙６３９を介して対向状の配置されている。
【０１４９】
なお、押出方式は特に限定されることはなく、ポートホールダイスを用いたものでもマンドレル押出でもよい。
【０１５０】
こうして製造されたアルミニウム押出素管は、上述した引抜き加工システム２によって引抜き加工され、偏肉のない（あるいは少ない）アルミニウム引抜き管が得られる。つづいてアルミニウム引抜き管（感光ドラム用素管）は、口付け部切断機６４により、その口付け部がプレス切断法等により除去される。
【０１５１】
図１９は、口付け部切除工程を行う口付け部切断機６４の一例を示す断面図である。この切断機７９は、アルミニウム引抜き管６４１の口付け部６４２側の端部を金型６４３，６４３の内方に挿入し、切断刃６４４を下降させることにより、該口付け部６４２を切断除去する。この切断は突切り刃によって行われるから切粉の発生はなく、切粉等がロール矯正機内に持ち込まれ、アルミニウム引抜き管６４１にキズがつくことがないようになっている。
【０１５２】
口付け部が切除されたアルミニウム引抜き管（感光ドラム用素管）は、曲がり矯正装置６５による曲がり矯正工程によってその曲がりが矯正される。
【０１５３】
図２０は、曲がり矯正工程を行う曲がり矯正装置６５の一例を示す概念図である。この曲がり矯正装置６５は、その内部の矯正ローラ６５２の作用によって、口付け部が切除されたアルミニウム引抜き管６５１を真っ直ぐに矯正するロール矯正機として構成されている。
【０１５４】
こうして曲がりが矯正されたアルミニウム引抜き管（感光ドラム用素管）は、切断装置６６によって、用途に応じた所定の長さに切断される。
【０１５５】
続いて、粗洗浄装置６７と仕上げ洗浄装置６８により洗浄が行われる。
【０１５６】
粗洗浄装置６７による粗洗浄工程は、上記引抜き工程等においてアルミニウム引抜き管に付着した潤滑油等を除去する工程である。この粗洗浄工程は、たとえば脱脂力を有する溶剤を用いて行われる。具体的手法としては、特に限定されないが、たとえば浸漬法、シャワー法等が挙げられる。
【０１５７】
仕上げ洗浄装置による仕上げ洗浄工程は、好適には、たとえば超音波洗浄によって行われる。
【０１５８】
図２１は、超音波洗浄機（仕上げ洗浄装置）６８の一例を示す概念図である。この超音波洗浄機６８は、洗浄増６８１に貯められた洗浄液６８２に被洗浄物である複数個のアルミニウム引抜き管６８３を浸漬しておき、振動子６８４によって洗浄液６８２中に超音波を送ることにより、被洗浄物であるアルミニウム引抜き管６８３を洗浄するものである。
【０１５９】
超音波の照射方式は特に限定されることはなく、図２１に示す投げ込み型のほか、接着型、振動伝達子型その他各種の洗浄機を用いることができる。また、洗浄液としては、一般には白灯油、軽油、アルカリ、界面活性剤あるいはトリクロロエチレンなどが用いられるが、これらに限定されることはなく、水系、炭化水素系、塩素系有機溶媒などを適宜用いればよい。
【０１６０】
こうして製管された管体（アルミニウム引抜き管）は、検査装置６９において形状および表面状態等が所定の許容範囲内にあるか否かが検査され、所定の許容範囲内にあれば完成品と判定される。
【０１６１】
上記のような一連の押出工程、切断工程、引抜き工程、曲がり矯正工程、洗浄工程、仕上げ洗浄工程および検査工程を経て得られた管体（アルミニウム引抜き管）は、表面品質に優れ、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置の感光ドラム用基体として好適である。
【０１６２】
（その他の形態）
以上、本発明を具体的な実施形態に基づいて説明したが、本発明は以下のように構成してもよい。
【０１６３】
（１）上記実施形態では、１本のワークを引抜き加工する引抜き加工装置１０を例示したが、同時に複数本のワークを引抜き加工する装置構成としてもよい。
【０１６４】
（２）上記実施形態では、レーザ光源（発光器）は、その光軸の角度や位置を調整できるものとしたが、引抜き軸に平行な光線を照射できるように設けられていれば、光軸の調整機構はなくてもよい。
【０１６５】
（３）上記実施形態では発光器としてレーザ光源を採用したが、引抜き軸を顕在化できる光線を発するものであれば種々の光源を採用することができる。また、発光器が発する光線は、特殊メガネなどの器具を装着することで可視化可能な波長を有する種類であれば、可視光でなくてもよい。
【０１６６】
（４）上記第１実施形態では、引抜き加工実行中のワークの中心位置（中心軸）を、ダイス２０やプラグ３０の加工基準位置（加工基準軸）およびチャック４０の把持基準位置として、ここに光線を照射するようにしたが、これらの基準位置（基準軸）は、加工されるワーク９０を表現する位置であれば任意の位置に設定することができる。
【０１６７】
（５）上記第１実施形態では、プラグ支持棒３２によって所定位置に固定的に支持されるプラグ３０を用いる固定プラグ型を採用したが、引抜き方向について一定位置に引っ張り支持される浮きプラグ型を採用してもよい。また、中実の棒材や内径寸法精度が要求されない筒状ワークを引抜き加工する場合には、プラグ３０を用いなくてもよい。
【０１６８】
（６）上記第２実施形態では、光線をワークの外側領域で照射する構成として、発光器（レーザ光源）を２台設け、２本の光線を用いる例を挙げたが、発光器は１台であっても３台以上であってもよい。また、発光器の配置も、左右に並べる配置に限定されず、種々の配置を採用しうる。
【０１６９】
（７）上記第２実施形態では、ダイス２０’に加工基準位置ターゲットとして機能するターゲット孔２５，２５を一体的に形成したが、加工基準位置ターゲットは、加工基準位置を示すことができれば他の構成であってもよい。たとえば、ダイス２０’に取り付けられるターゲット部材であってもよい。また、加工基準位置ターゲットは、取付状態の可否を電気信号等で検出するようにしてもよい。具体的には、例えばターゲット孔２５，２５の引抜き方向の後部に光センサ等を設け、ターゲット孔２５，２５に平行に入射したレーザ光の有無を判別できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】第１実施形態にかかる引抜き加工装置の全体構成図である。
【図２】引抜き加工装置において引抜き加工を実行している状態を示す説明図である。
【図３】ダイスの説明断面図である。
【図４】プラグの説明図である。
【図５】チャックを含むプラーの平面図である。
【図６】チャックを含むプラーの縦断面図である。
【図７】チャックをダイス側から見た正面図である。
【図８】プラーがレールを走るときのチャックの軌跡を表した説明図である。
【図９】レーザ光源（発光器）の斜視図である。
【図１０】チャック位置ターゲットをチャックに取り付けた状態の斜視図である。
【図１１】ダイス軸ターゲットをダイスに取り付けた状態の縦断面図である。
【図１２】ダイス軸ターゲットの端面に設けられるスクリーンの例である。
【図１３】第２実施形態にかかる引抜き加工装置を概念的に示す正面図である。
【図１４】第２実施形態の引抜き加工装置のプラーの正面図である。
【図１５】第２実施形態にかかる引抜き加工装置が備えるダイスの正面図である。
【図１６】本発明にかかる管体の製造システムの構成を示す機能ブロック図である。
【図１７】押出工程を行う押出機の概略平面図である。
【図１８】押出機本体が備える押出ダイスの一例における断面図である。
【図１９】口付け部切除工程を行う口付け部切断機の一例を示す断面図である。
【図２０】曲がり矯正工程を行う曲がり矯正装置の一例を示す概念図である。
【図２１】仕上げ洗浄装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１７１】
１０  引抜き加工装置
２０  ダイス（引抜き加工具）
２１  加工基準軸（ダイス軸）
２２  ダイスホルダー（引抜き加工具取付調整手段）
２２１  ダイス傾斜調整ボルト（引抜き加工具取付調整手段）
２３  球面ホルダー（引抜き加工具取付調整手段）
２３１  固定ボルト（引抜き加工具取付調整手段）
３０  プラグ（引抜き加工具）
３１１  加工基準位置（プラグ位置）
４０  チャック
４１  引抜き軸
５０  プラー
６０  レール
７０  レーザ光源（発光器）
７１  光軸
７３１，７３２  取付角度調整機構（光軸調整手段）
７４１  上下スライド機構（光軸調整手段）
７４２  左右スライド機構（光軸調整手段）
８０  チャック位置ターゲット
８５  ダイス軸ターゲット
９０  ワーク
９１  先端部
Ａ  把持中心位置（把持基準位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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