(57)【要約】【課題】編成針の耐用期間が長くなるように改善する。【解決手段】編成針１０であって、特に産業用繊維製品のための、特に縫合編成のためのものにおいて、縦長の針本体２３が設けられており、該針本体２３が、糸１３を受容するための切欠３６と、一方の端部における保持装置２４と、反対側における鋭い端部３１とを有していて、さらに２つの扁平面２７，２８を有しており、これらの扁平面２７，２８は前記端部３１に向かって鋭角的な角度を互いに成すように終わっており、この鋭角的な角度は前記端部３１への接続部で第１の値を有しており、この第１の値は、前記端部３１から離れた移行個所３３でより小さな値に変わる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編成針（１０）であって、特に産業用繊維製品のための、特に縫合編成のためのものにおいて、
縦長の針本体（２３）が設けられており、該針本体（２３）が、糸（１３）を受容するための切欠（３６）と、一方の端部における保持装置（２４）と、反対側における鋭い端部（３１）とを有していて、さらに２つの扁平面（２７，２８）を有しており、これらの扁平面（２７，２８）は前記端部（３１）に向かって鋭角的な角度を互いに成すように終わっており、この鋭角的な角度は前記端部（３１）への接続部で第１の値を有しており、この第１の値は、前記端部（３１）から離れた移行個所（３３）でより小さな値に変わることを特徴とする編成針。
【請求項２】
鋭角的な角度の第１の値が、鋭角的な角度の第２の値に変わる移行個所（３３）が、切欠（３６）と端部（３１）との間に配置されている、請求項１記載の編成針。
【請求項３】
扁平面（２７，２８）が前記端部（３１）で互いに交差している、請求項１記載の編成針。
【請求項４】
前記端部（３１）が製造許容誤差の範囲で見て曲率半径を有していない、請求項１記載の編成針。
【請求項５】
前記端部（３１）が、移行個所（３３）で測定した、扁平面（２７，２８）の互いの間隔の１／１０よりも小さな曲率半径（Ｒ）を有している、請求項１記載の編成針。
【請求項６】
針本体（２３）は針表面（３７）と針背面（３８）とを有していて、これら両面（３７，３８）は前記端部（３１）で交差している、請求項１記載の編成針。
【請求項７】
針本体（２３）が方形の横断面を有している、請求項１記載の編成針。
【請求項８】
針本体（２３）の端部（３１）が、針本体（２３）の長手方向の延在に対して平行に延び、切欠（３６）にほぼ半分の高さで交わる中心線（Ｌ）上に位置している、請求項１記載の編成針。
【請求項９】
切欠（３６）がフック状切欠である、請求項１記載の編成針。
【請求項１０】
針本体（２３）が、端部（３１）と移行個所（３３）との間で多角形の横断面を有している、請求項１記載の編成針。
【請求項１１】
針本体（２３）が、端部（３１）と移行個所（３３）との間で、丸く面取りされた縁部を有する多角形によって形成された横断面を有している、請求項１記載の編成針。
【請求項１２】
前記横断面が、端部（３１）に向かって徐々に円形横断面に近づいていく、請求項１１記載の編成針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編成針の針群に含まれる、特に産業用繊維製品のための特に縫合編成技術に適している鋭角ヘッド針に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用繊維製品またはその他の繊維製品もしばしば縫合編成技術で製造される。縫合編成技術では、裏張り（Backing）とも記載する組織またはその他の繊維面状構造体は貫通され、その後、針によって把持された糸は裏張りを貫通して引き出される。産業用繊維製品の分野ではこのような組織はしばしば、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維から形成される、もしくはこのような繊維を含んでいる。
【０００３】
従来の編成針は、通常は、いわゆる球形の先端が設けられている。即ち、先端は、多かれ少なかれ大きな曲率半径で球面状に湾曲されている。先端の曲率半径は、針の使用に依存している。球の先端は、糸の突き刺しを、即ち裏張りの損傷を回避すべきである。
【０００４】
このような公知の編成針は、産業用繊維製品を貫通すべき場合に、短い運転時間後に、多くの場合既にプロセス開始時に既に、裏張りを著しく損傷することが知られている。このような損傷は運転時間を増大させる。実験によれば、このことは編成針の先端の早期のかつ著しい摩耗につながることが示されている。
【０００５】
縫合針には、縫合針の使用目的に応じて種々の先端形状が使用される。従って、球状先端を備えた針の他に、いわゆるコーン先端部（Koernspitze）として公知の円錐状の先端を備えた縫合針も使用される。この縫合針の先端は円錐の形状を有している。このような縫合針は図９及び図１０に示されている。この縫合針は、シート状のプラスチック、コーティングされた製織品、金巾に適している。図９に示した公知の縫合針１は先端側にいわゆるコーン２を有していて、これは円錐状である。その外周面は、直線状または、外方に向かって凸面状の表面によって形成されている。縫合針１の円錐状の先端は、突き刺すべき組織のフィラメントを押し離し、この場合、支持布もしくは編成製品が損傷されたり、カバー層自体の強度が損なわれることはない。その他に縫合針１は、少なくともアイ領域で円形の横断面を有する針本体７と、この針本体７を横方向に貫通するアイ８とを有している。このアイには短い糸溝９が続いている。
【０００６】
このような縫合針は編成技術に適していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、編成針の耐用期間が長くなるように改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために本発明の構成では、縦長の針本体が設けられており、該針本体が、糸を受容するための切欠と、一方の端部における保持装置と、反対側における鋭い端部とを有していて、さらに２つの扁平面を有しており、これらの扁平面は前記端部に向かって鋭角的な角度を互いに成すように終わっており、この鋭角的な角度は前記端部への接続部で第１の値を有しており、この第１の値は、前記端部から離れた移行個所でより小さな値に変わるようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による編成針は、糸を受容するための切欠を備えた縦長の針本体と、一方の端部に保持区分と、反対側の端部にコーン先端部として形成された先端領域とを有している。針本体は、先端領域に向かって減径していて、この場合、針本体の両扁平面が互いに鋭角を成して延びている。鋭角的な角度は、形成された楔状の領域全体にわたって一定の値を有していても良い。従って先端もしくは先端領域は、いわゆるコーン先端部として円錐状またはピラミッド状に形成されている。この先端の開放角度は、有利には上記の鋭角的な角度よりも大きい。この角度は一定であって良く、又はコーン先端部の長さにわたって変化しても良い。コーン先端部は、無視できる程度の、製造技術的に意図したものではない曲率半径を有している。むしろ先端は、製造技術的な範疇では点状であると言える。このような編成針により、炭素繊維から成る、または炭素繊維を含む、またはその他の鉱物繊維から成る、または鉱物繊維または他の研磨材料を含む扱いにくい産業用繊維製品も、突き刺される材料が針によって損傷されたり、針が編成過程で著しく摩耗されることなしに処理することができる。さらには、編成針の突き刺し力は、５０％以上減じられることが示されている。説明した実施例では、高い先端を有した編成針の突き刺し力０．９Ｎは、本願発明の使用により０．５Ｎまで減じられる。
【００１０】
さらに、コーン先端部を備えた編成針は、突き刺す際に裏張りを十分広く、持続的に脇にスライドさせ、再び閉じられた突き刺し孔で、糸の過剰な摩擦が生じることなく、戻し行程の際に、フック状の開口によって把持された糸を裏張りを通して引き抜けるようにする。これにより裏張りが炭素繊維またはセラミック繊維、ガラス繊維などのような浸食性の繊維を含んでいる場合に、編成過程において裏張りから引き抜かれる糸の損傷も回避される。針の耐用期間は、コーン先端部の取り付けにより著しく延長され、これにより摩耗した編成針先端による裏張りの損傷は回避されるが、突き刺し孔は依然として、編成針の戻り行程の際に、編成針によって連行される繊維の摩擦の少ない引き抜きのために十分開かれたままであるように開かれる。このことは裏張りを損傷することなく行われる。
【００１１】
本発明のさらに有利な構成は請求項２以下に記載されている。
【００１２】
針本体の先端は、針本体の長手方向延在に対して平行に先端を通る線が、一方の側で開かれたフック状の切欠に、そのほぼ半分の高さで交差するように配置されていると特に有利である。これにより突き刺し孔中心は、貫通する糸と整合して位置する。このことは、フック状の切欠が針本体の領域に位置していて、切欠の先端側の端部におけるその幅（針本体の両平面間の間隔）が、ステム領域における幅よりも著しく小さい場合に特に当てはまる。ステム領域は、針本体の両扁平面が互いに平行に配置されているところに位置している。
【００１３】
コーン先端部に円形横断面、または選択的に多角形の横断面を設けることができる。このコーン先端部の大きさは有利には、球状先端の大きさ、従来の編成針の大きさに相応するが、先端側では製造技術的に曲率半径を有していない。先端の球面化が生じたとしても、その曲率半径Ｒは、有利には、コーン先端部の脚部の領域における編成針の高さまたは幅の１／１０よりも小さい。
【００１４】
本発明の実施例の更に有利な詳細な説明は、図面、発明の詳細な説明、請求項に記載されている。
【００１５】
図面には、本発明の実施例と先行技術の実施例が示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００１７】
図１には、縫合編成機もしくは多軸縦編み機のものである編成針１０が示されている。編成針１０は、同様に形成された別の編成針１０とともに共通の針床に固定されている。この場合、これらの編成針は同時に、矢印１１で示された縦方向で往復運動される。これらの編成針は、裏張り１２を糸１３によって固定するために働く。裏張りは例えば、炭素繊維、プラスチック繊維、天然繊維、鉱物繊維から成る組織、または不織布、または製織品、または編成品である。特に、産業用繊維製品、即ち、衣服のために使用されるのではない繊維製品である。糸１４，１５は縦糸および横糸として働き、糸１３は縫合糸もしくは編成糸として働く。この糸１３は、縦糸および横糸を固定し、縫合もしくは編成する。糸１３，１４はそれぞれ相応する導糸針１８，１９のアイ１６，１７貫通して走行する。導糸針１８，１９は、それぞれ同様の形式の導糸針もしくはアイニードル１８，１９とともに１つのアイニードルの針床に配置されていて良い。別の糸支持体もしくは横糸支持体２１は、編成針１０に対して横方向に向けられた糸１５をその作業領域にもたらすために働く。図１の装置は公知のように稼動され、これにより各編成針１０の糸１３は、糸１４，１５に巻き付き、これらを裏張り１２に保持する接結部を形成する。裏張り１２の下側には、それぞれの接結部のループ２２が位置している。
【００１８】
図１の装置の特徴は、編成針１０の構成にある。即ち特に、糸１３と裏張り１２と協動する上端部の形状にある。詳しく説明するために、図２及び図３には編成針１０が個別に部分的に示されている。編成針１０は針本体２３を有している。この針本体２３は図１に示したように縦長のステムを有している。このステムには、単に概略的に示した針床２５に固定するための保持装置２４が設けられている。反対側の端部ではステムもしくは針本体２３に針ヘッド２６が形成されている。この針ヘッド２６は図２及び図３に部分的に個別に示されている。針ヘッド２６はステム２３と同様に２つの扁平面２７，２８によって制限されている。これらの扁平面２７，２８はステム２３の領域では互いに平行に向けられていて、針ヘッド２６の領域は互いに、例えば約１０°の鋭角を成している。扁平面２７，２８はステム２３の領域でも、針ヘッド２６の領域でもそれぞれ扁平な面として形成されている。これらの扁平面２７，２８は、コーン先端部として形成されている１つの先端２９で終わっている。この先端２９はほぼ点状の端部３１と、移行個所３３を形成する移行部もしくは脚部３２とを有している。端部３１に続く、扁平面２７，２８に所属の側方区分３４，３５は湾曲部または屈曲部を有した移行個所３３に続いている。側方区分３４，３５は互いに、その他の扁平区分２７，２８によって形成される鋭角よりも大きな鋭角を形成する。従って、端部３１から見て、扁平面２７，２８の間の鋭角は移行個所３３でその角度を変える。
【００１９】
移行個所３３で測った幅Ｂは、編成針１０の切欠３６の領域の幅Ｂ１の１／３〜１／４である。幅Ｂ１はこの場合、ステム２３の領域における扁平面２７，２８の互いの間隔を示す幅Ｂ２の約半分の大きさである。
【００２０】
先端２９に関して図４〜図８につき詳しく説明する。
【００２１】
説明したように端部３１は、実質的に鋭角的に、即ち湾曲部なしに製作されている。図４には、先端２９の一部が極めて拡大されて（図３の１０倍以上）示されている。側方区分３４，３５は先端で互いに交わっている。端部３１における曲率半径Ｒは、先端２９の脚部３２における幅Ｂの１／１０よりも小さい。図４には形状的に理想的な形の先端２９が示されているが、図５には、電子顕微鏡で拡大した場合の先端２９の前端部３１の形が示されている。側方区分３４，３５は所定の加工粗さを有しており、その結果、端部３１における先端２９は、加工粗さの範囲内にある、理想的な点形状からのずれを有している。このようなずれが図４に曲率半径Ｒとして示されている。
【００２２】
円錐先端として形成されている先端２９は図６に示したように円形の横断面を有している。しかしながらこの横断面は、丸く面取りされた縁部を備えた多角形横断面として形成されても良い。例えばこれは正方形または長方形である。端部３１に向かって、図８の先端２９の横断面（ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面）は方形の横断面へと、または図７の先端の横断面（同じくＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面）は円形の横断面へと変化する。
【００２３】
上記の切欠３６はフック状の切欠として形成されている。ステム２３の領域では、針背面３８に対して平行に配置されていて、針長手方向に対して平行に延びる針表面３７から、針ヘッド２６の領域で、側方図で有利には直線状に延びる進入面３９が切欠３６へと延びていて、ここで湾曲部４１を介してノーズ４２へと移行する。図２及び図３に示したように進入面３９は扁平面２７，２８に向かって湾曲部４４，４５を有している。ノーズ４２の領域では、湾曲部４１にほぼ直線状の短い面部材４３が続いている。
【００２４】
先端２９の端部３１に交差し、編成針１０の長手方向に対して平行に向けられた直線Ｌは、切欠３６にほぼ真ん中の高さで交差する。即ち、ノーズ４２に設けられたカット面４６，４７が面部分４３に隣接する個所の下方で交差する。
【００２５】
以上説明した編成針１０は次のように働く。
【００２６】
図１に示した縫合編成過程では、編成針１０が周期的に裏張り１２を貫通する。この裏張り１２は、例えば炭素繊維のような研磨材を含んでいる。先端２９はこの場合、繊維を脇へ押しやる。繊維が単繊維である場合には特に、殆ど繊維の突き刺しは心配されない。編成針１０はこの場合、ステムが開かれた突き刺し孔に進入し、針ヘッド２６が糸１３のループを把持するまで裏張り１２を突き刺す。次いでこの糸は戻り行程運動で裏張り１２と、ステム２３上に既に位置しているループ４８とを通って引き出される。従って編成針１０が再び裏張り１２に突き刺されると、裏張り１２を通って引き出された糸のループによって、次にステムに位置するループ４８が形成される。
【００２７】
先端２９の特別な形状および位置は、針の摩耗を低減し、糸１３の通過が僅かな糸の摩耗で行われるように突き刺し孔を開放する。編成針１０はスライド針として形成されていても良く、スライダが設けられているか、及び／又はスライダと協働することができる。このようなスライダは、フックを所望のようにもしくは制御通りに開閉するために働く。
【００２８】
編成針１０には、その鋭角的な端部３１に殆ど湾曲部のないコーン先端部として形成された先端２９が設けられている。先端２９は、糸１３を保持するために形成されているフック状の切欠３６の有利にはほぼ半分の高さで配置されている。先端２９の特別な形状と配置は、編成針１０の摩耗と糸１３の損傷を最小限にする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】縫合編成過程実行の際に使用される編成針を概略的に示した図である
【図２】図１の編成針を異なる縮尺で部分的に示した側方図である
【図３】図２の編成針の平面図である
【図４】図１〜図３の編成針のコーン先端部を拡大して、理想的な状態を示した図である
【図５】図４のコーン先端部の実際の状態を示した図である
【図６】図４のコーン先端部をＶＩ−ＶＩ線に沿って断面した図である
【図７】図４のコーン先端部をＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って断面した図である
【図８】図４のコーン先端部の選択的な構成をＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って断面した図である
【図９】先行技術の縫合針を部分的に示した側方図である
【図１０】図９の縫合針を針先端の方向から見た図である
【符号の説明】
【００３０】
１  縫合針、  ２  コーン先端部、  ７  針本体、  ８  アイ、  ９  糸溝、  １０  編成針、  １１  矢印／長手方向、  １２  裏張り、  １３，１４，１５  糸、  １６，１７  アイ、  １８，１９  導糸針、  ２１  糸支持体、  ２２  ループ、  ２３  ステム、  ２４  保持装置、  ２５  針床、  ２６  針ヘッド、  ２７，２８  扁平面、  ２９  先端、  ３１  端部、  ３２  脚部／移行部、  ３３  移行個所、  ３４，３５  側方区分、  ３６  切欠、  ３７  針表面、  ３８  針裏面、  ３９  進入面、  ４１  湾曲部、  ４２  ノーズ、  ４３  面部材、  ４４，４５  湾曲部、  ４６，４７  カット面、  ４８  ループ、  Ｂ，Ｂ１，Ｂ２  幅、  Ｒ  曲率半径、  Ｌ  直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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