(57)【要約】【課題】  二番物を確実に再脱穀処理しようとするものである。【解決手段】  二番物を横移送する二番移送螺旋１３ｂを内装軸支した二番移送受樋１３ａの上側には、二番物を受けて再脱穀処理する二番処理部１４を設けた構成である。  前記二番処理部１４で、再脱穀処理した再二番処理物は、上二番還元揚送装置で、揺動選別装置１０のチャフシーブ１０ｂの後方上部、又は、排塵処理室６へ還元する構成である。二番移送受樋１３内を移送される二番物は、揺動選別装置１０の移送棚１０ａ、又は、二番処理室７へ還元する構成である。二番処理部１４へ内装軸支した上二番移送軸１４ｂと、二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂとは、逆方向へ回転駆動させると共に、上二番移送軸１４ｂを前部へ配設した構成である。【選択図】  図１。
2005058129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二番物を受けて横移送する二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂと、該二番移送螺旋１３ｂで移送される二番物を引継ぎ再脱穀処理する二番処理室７内へ還元揚送する二番還元揚送装置１６等を設けた脱穀機において、前記二番移送螺旋１３ｂを軸支内装した二番移送受樋１３ａの上側には、二番物を受けて再脱穀処理する二番処理部１４を設けたことを特徴とする脱穀機の二番処理装置。
【請求項２】
前記二番処理部１４で、二番物を再脱穀処理した再二番処理物は、揺動選別装置１０のチャフシーブ１０ｂの後方上部へ上二番還元揚送装置１７で還元すると共に、二番移送受樋１３ａ内を移送された二番物は、揺動選別装置１０の移送始端部へ設けた移送棚１０ａ上へ二番還元揚送装置１６で還元すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の二番処理装置。
【請求項３】
前記二番処理部１４で再脱穀処理した再二番処理物は、脱穀室５から排出される排塵物を再脱穀処理する後側へ設けた排塵処理室６内へ上二番還元揚送装置１７で還元すると共に、二番移送受樋１３ａ内を移送された二番物は、排塵処理室６の前側へ設けた二番処理室７内へ二番還元揚送装置１６で還元すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の二番処理装置。
【請求項４】
前記二番処理部１４へ内装軸支した上二番移送軸１４ｂと、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂとの回転駆動方向を、逆回転駆動とすると共に、二番処理部１４の上二番移送軸１４ｂは、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂより、前方部へ配設したことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の二番処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
二番物を横移送する二番移送螺旋を内装軸支した二番移送受樋の上側には、二番物を受けて再脱穀処理する二番処理部を設けた技術であり、コンバインの二番処理装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機へ供給される穀稈は、この脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に脱穀され、脱穀処理物は、揺動選別、及び風選別されて、選別済み穀粒は、機外へ排出される。
脱穀処理中の二番物の再脱穀処理は、特に、特開平７−１３５８４０号公報で示す如く二番横送り螺旋軸を内装した二番移送受樋内へ供給され、この二番横送り螺旋軸で移送終端部へ移送され、この二番横送り螺旋軸から二番物を引継ぎ、揚送移送する二番揚穀螺旋軸と、二番横送り螺旋軸との間の引継ぎ部に、この二番横送り螺旋軸の移送終端部に設けた回転処理体の処理歯と、オーバーラップする処理歯を設けた処理回転体を軸架して設けると共に、この処理回転体と、二番横送り螺旋軸の回転処理体とは、同回転軸、又は逆回転すべく設けている。
【０００３】
これら横送りの移送終端部で、前記二番横送り螺旋軸の回転処理体の処理歯と、処理回転体の処理歯とにより、二番物はこなされる、再脱穀処理されて、二番揚穀筒内へ引継ぎされて、この二番揚穀筒内を二番揚穀螺旋で揚送されて、二番物を再脱穀処理する処理室内へ還元され、この処理室内の処理胴で再脱穀処理される。
【特許文献１】特開平７−１３５８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二番物を受けて、本格的な再脱穀処理する二番処理室へ移送還元する前段での再脱穀処理は、二番横送り螺旋から、二番揚穀筒へ引継ぎする箇所の短い期間で、再脱穀処理されることにより、脱粒難な品質であったり、藁屑等の発生が多いときには、前段での二番物の処理が十分に行われないことがあった。このために、選別性能が低下したり、又、詰まりが発生したりすることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、二番物を受けて横移送する二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂと、該二番移送螺旋１３ｂで移送される二番物を引継ぎ再脱穀処理する二番処理室７内へ還元揚送する二番還元揚送装置１６等を設けた脱穀機において、前記二番移送螺旋１３ｂを軸支内装した二番移送受樋１３ａの上側には、二番物を受けて再脱穀処理する二番処理部１４を設けたことを特徴とする脱穀機の二番処理装置としたものである。
【０００６】
脱穀機３へ供給された穀稈は、この脱穀機３の脱穀室内を挟持移送中に脱穀され、脱穀処理物は、揺動選別装置１０で揺動選別されると共に、送風機で風選別され、選別済み穀粒は、機外へ排出される。
【０００７】
脱穀処理中の二番物の再脱穀処理は、横送りする二番移送受樋１３ａへ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂで一方側の横側の移送終端部へ移送され、二番還元揚送装置１６で引継ぎされて、上部へ揚送され、二番処理室７内へ還元され、この二番処理室７内で再脱穀処理される。
【０００８】
又、前記二番移送受樋１３ａの上側に設けた二番処理部１４へ供給された二番物は、この二番処理部１４内を一方側の横側の移送終端部へ向けて、移送中に再脱穀処理される。
請求項２に記載の発明においては、前記二番処理部１４で、二番物を再脱穀処理した再二番処理物は、揺動選別装置１０のチャフシーブ１０ｂの後方上部へ上二番還元揚送装置１７で還元すると共に、二番移送受樋１３ａ内を移送された二番物は、揺動選別装置１０の移送始端部へ設けた移送棚１０ａ上へ二番還元揚送装置１６で還元すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の二番処理装置としたものである。
【０００９】
前記二番処理部１４へ供給された二番物は、この二番処理部14内を一方側の横側の移送終端部へ向けて、移送中に再脱穀処理され、この再脱穀処理された再二番処理物は、上二番二番還元揚送装置１７で引継ぎされ、脱穀処理物の供給を受けて、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する揺動選別装置１０のチャフシーブ１０ｂの後方上部へ上二番還元揚送装置１７で揚送されて供給され、この揺動選別装置１０で再度揺動選別される。
【００１０】
又、前記二番移送受樋１３ａ内へ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂにより、一方側の横側の移送終端部へ向けて移送され、二番還元揚送装置１６へ引継ぎされて揚送され、揺動選別装置１０の移送始端部の移送棚１０ａ上へ供給され、この揺動選別装置１０で再度揺動選別される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記二番処理部１４で再脱穀処理した再二番処理物は、脱穀室５から排出される排塵物を再脱穀処理する後側へ設けた排塵処理室６内へ上二番還元揚送装置１７で還元すると共に、二番移送受樋１３ａ内を移送された二番物は、排塵処理室６の前側へ設けた二番処理室７内へ二番還元揚送装置１６で還元すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の二番処理装置としたものである。
【００１２】
前記二番処理部１４へ供給された二番物は、この二番処理部１４内を一方側の横側の移送終端部へ向けて、移送中に再脱穀処理され、この再脱穀処理された再二番処理物は、上二番還元揚送装置１７で引継ぎされ、脱穀室５から排出される排塵物を再脱穀処理する後側へ設けた排塵処理室６内へ揚送供給され、この排塵処理室６内を移送中に再々脱穀処理される。
【００１３】
又、前記二番移送受樋１３ａ内へ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂにより、一方側の横側の移送終端部へ向けて移送され、二番還元揚送装置１６へ引継ぎされて揚送され、排塵処理室６の前側へ設けた二番処理室７内へ供給され、この二番処理室７内を移送中に再脱穀処理される。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、前記二番処理部１４へ内装軸支した上二番移送軸１４ｂと、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂとの回転駆動方向を、逆回転駆動とすると共に、二番処理部１４の上二番移送軸１４ｂは、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂより、前方部へ配設したことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の二番処理装置としたものである。
【００１５】
前記二番処理部１４へ内装軸支した上二番移送軸１４ｂと、二番移送受樋１３ａへ内装軸支した二番移送螺旋１３ｂとの回転駆動方向を、逆回転駆動として、供給される二番物は移送される。又、二番処理部１４の上二番移送軸１４ｂの中心位置は、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂの中心位置より、前方部へ配設して、供給された各二番物は、一方側の横側へ移送される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明においては、二番物を受けて、横移送する二番移送螺旋１３ｂを内装軸支した二番移送受樋螺旋１３ａの上側には、二番物を受けて横移送しながら、再脱穀処理する二番処理部１４を設けたことにより、二番物の詰まりを防止することができる。又、一番穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明においては、前記二番処理部１４で再脱穀処理した再二番処理物は、揺動選別装置１０のチャフシーブ１０ｂの後方上部へ上二番還元揚送装置１７で還元され、又、二番移送受樋１３ａ内を移送された二番物は、揺動選別装置１０の移送始端部の移送棚１０ａ上へ二番還元揚送装置１６で還元されることにより、二番物は、二箇所に分割されて処理され、還元されることにより、一番穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明においては、前記二番処理部１４で再脱穀処理した再二番処理物は、排塵処理室６内へ上二番還元揚送装置１７で還元すると共に、二番移送受樋１３ａ内を移送された二番物は、二番還元揚送装置１６により、排塵処理室６の前側へ設けた二番処理室７内へ還元されることにより、一番穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明においては、前記二番処理部１４の上二番移送軸１４ｂと、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂとの回転駆動方向を、逆回転駆動とすると共に、上二番移送軸１４ｂの中心位置は、二番移送螺旋１３ｂの中心位置より、前方部へ位置させて設けたことにより、二番物の流れがスムーズになる。又、二番物は略均等に分割されて、供給されることにより、負荷を均等にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置した脱穀機３について説明する。コンバイン１の走行装置２０の上側に設けた走行車台２の前方部に設けた刈取機２１で刈取られた穀稈は、この刈取機２１で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の脱穀室５内を挟持移送中に脱穀されて、揺動選別、及び風選別された二番物は、二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａと、この二番移送受樋１３ａの上側へ設けた二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａとへ供給され、これら受樋１３ａ，１４ａへ個別に内装軸支した二番移送螺旋１３ｂと、上二番移送軸１４ｂとにより、一方側の横側へ移送される構成である。脱穀機３の二番選別装置１３、及び二番処理部１４を主に図示して説明する。
【００２１】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２０ａを張設した走行装置２０を配設し、走行車台２の上側の左側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機２１で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機２１で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、後方部へ挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側の上側に配設した穀粒貯留タンク１９内へ一時貯留される。
【００２２】
前記走行車台２の前方部には、図９で示す如く刈取機２１を設け、この刈取機２１は、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２２ａ、及び各分草体２２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置２２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２３の各掻込装置２３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２３の根元・穂先移送装置２４ａ，２４ｂ等からなる刈取機２１を設けている。該刈取機２１は、油圧駆動による伸縮シリンダ２５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２３】
前記刈取機２１の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２６ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆２６ｂを設け、この支持パイプ杆２６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２５の作動により、刈取機２１は支持パイプ杆２６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２４】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ２１ａを設けた構成である。
【００２５】
前記穀粒貯留タンク１９側の前部には、図９で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２７ｂとを設け、この操縦席２７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１９を配設する。これら走行装置２０と、刈取機２１と、脱穀機３と、エンジン２８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２９内の伝動機構２９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けた構成である。
【００２７】
前記走行車台２の前方部の刈取機２１で刈取りされて、上部へ移送された穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機３は、走行車台２の左側へ載置すると共に、右側には、穀粒貯留タンク１９を載置して設け、該脱穀機３で脱穀した脱穀済みで、選別済み穀粒を、揚穀装置１５で揚送して穀粒貯留タンク１９内へ供給して、一時貯留する構成である。
【００２８】
前記脱穀機３は、図１、及び図２で示す如く箱形状の箱体に形成して、上方左側部には、刈取機２１で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機３の上部に設けた脱穀室５内を挟持移送中に、この脱穀室５内の多種類で、多数本の扱歯５ｂを植設して、回転自在に扱胴軸５ｄで軸支した扱胴５ａのこの各扱歯５ｂにより、脱穀する構成である。又、この扱胴５ａの各扱歯５ｂの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網５ｃを張設した構成である。
【００２９】
前記脱穀室５の下側には、図１で示す如く選別室８を設け、この選別室８内には、脱穀室５を形成する脱穀室網５ｃから漏下する脱穀処理物、及び後述する排塵処理室６と、二番処理室７から、漏下する再脱穀処理物の供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置１０を、吊り下げ状態に設けた構成である。
【００３０】
前記脱穀室５の移送終端部には、図１で示す如くこの脱穀室５内で未脱穀処理の排塵物を、排塵処理室６内へ、排出供給する扱室排出口５ｅを設けた構成である。
前記排塵処理室６内には、脱穀室５より、排出供給された排塵物を再脱穀処理する排塵胴６ａを回転自在に排塵軸６ｂを軸支した構成である。排塵胴６ａの外周部には、螺旋プレート６ｃと、各処理爪６ｄと、各排出爪６ｅとを設けた構成である。又、この排塵胴６ａのプレート６ｃ、及び各爪６ｄ，６ｅの回転外周下側には、再脱穀処理物が漏下する漏下具６ｆを張設すると共に、排塵処理室６の移送終端部には、再脱穀処理した主として、藁屑等が排出される排塵排出口６ｈを設けた構成である。
【００３１】
前記排塵処理室６の前側には、図１で示す如く二番処理室７を設け、この二番処理室７内には、未脱穀処理の二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番胴７ａを排塵軸６ｂの前方部側へ回転自在に軸支した構成である。二番胴７ａの外周部には、各処理爪７ｂと、各排出爪７ｃとを設けた構成である。又、この二番胴７ａの回転外周下側には、再脱穀処理物が漏下する二番室網７ｄを張設した構成である。二番処理室７の移送終端部には、二番室網７ｄから漏下しなかった再脱穀処理物を排出する二番排出口７ｅを設けた構成である。
【００３２】
前記脱穀室５の下側の選別室８には、脱穀室５の脱穀室網５ｃから漏下する脱穀処理物と、漏下具６ｆから漏下する再脱穀処理物、及び排塵排出口６ｈから排出される再脱穀処理物と、二番室網７ｄから漏下する再脱穀処理物、及び二番排出口７ｅから排出される再脱穀処理物との供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置１０を設けた構成である。
【００３３】
前記揺動選別装置１０は、図１で示す如く移送始端部より、複数個の山形状に形成した移送棚１０ａと、前後方向に所定間隔で開閉自在で漏下量が調節可能で、板材なりなる複数個の各チャフシーブ１０ｂと、左右方向に所定間隔で鋸刃形状の複数個のストローラック１０ｃと、各チャフシーブ１０ｂの下方部には、網材等よりなるグレンシーブ１１ａと、各ストローラック１０ｃの下側に、前方下部へ傾斜する流下棚１１ｂ等とよりなる構成である。
【００３４】
前記揺動選別装置１０には、図１で示す如くこの揺動選別装置１０を揺動回動する前部に、揺動カム装置１１ｃを設けると共に、後部に、ローラ装置１１ｄを設けた構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置１０の下側前部には、送風機９を設け、この送風機９から発生する起風を送風して、揺動選別装置１０から落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００３６】
前記揺動選別装置１０で揺動選別され、送風機９で風選別された穀粒は、一番選別装置１２の一番選別棚１２ａ上で再度選別されて、一番移送受樋１２ｂ内へ供給され、この一番移送受樋１２ｂへ軸支内装した一番移送螺旋１２ｃにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた揚穀装置１５内へ移送供給されて、この揚穀装置１５へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋１５ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク１９内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００３７】
前記一番選別装置１２の後側には、図１、及び図２で示す如く揺動選別装置１０等より、落下する二番物を受ける二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａを設けた構成である。この二番移送受樋１３ａ内には、二番移送螺旋１３ｂを回転自在に軸支した構成である。この二番移送螺旋１３ｂにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた二番還元揚送装置１６内へ移送供給されて、この二番還元揚送装置１６内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋１６ａで、二番物を再脱穀処理する二番処理室７内へ揚送還元する構成である。
【００３８】
前記二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａの上側には、図１、及び図２で示す如く揺動選別装置１０等より、落下する二番物を受ける二番処理部１４を設けた構成である。この二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａ内には、上二番移送軸１４ｂを回転自在に軸支した構成である。又、この上二番移送軸１４ｂには、所定間隔に上二番処理円盤１４ｃを装着した構成である。更に上二番移送受樋１４ａは、Ｌ字形状に形成し、前側部には、ガイド板１４ｄを設け、底部には、網材等よりなる底網１４ｅを張設した構成である。
【００３９】
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａ内へ供給された二番物は、この上二番移送受樋１４ａを一方側の横側の移送終端部へ向けて移送中に、上二番移送軸１４ｂに設けた各上二番処理円盤１４ｃで再脱穀処理され、再脱穀処理された穀粒、及び一部の藁屑等は、底網１４ｅから漏下して、下側の二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａ内へ供給される構成である。又、漏下しなかった再脱穀処理物の主として藁屑等は、上二番移送軸１４ｂの各上二番処理円盤１４ｃにより、横側の移送終端部へ向けて移送される構成である。再脱穀処理物の内の特に長藁は、上二番移送受樋１４ａ内で短く切断処理される構成である。
【００４０】
前記揺動選別装置１０等より、落下する二番物を受けて、横側へ移送する二番移送螺旋１３ｂを内装軸支した二番移送受樋１３ａの上側には、二番物を受けて横側へ移送しながら、再脱穀処理する二番処理部１４を設けたことにより、二番物が二分割されると共に、長藁が切断処理されることにより、二番物の詰まりを防止できる。又、二番物が確実に処理されることにより、一番穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００４１】
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａ内へ供給された二番物は、図２、及び図３で示す如くこの上二番移送受樋１４ａの上二番移送軸１４ｂの各上二番処理円盤１４ｃで、一方側の横側へ移送しながら、再脱穀処理され、穀粒と、一部の藁屑とは、上二番移送受樋１４ａの底網１４ｅから漏下して、下側の二番移送受樋１３ａへ供給されて移送される。又、漏下しなかった再脱穀処理物は、一方側の横側の移送終端部へ移送され、上二番還元揚送装置１７へ供給され、この上二番還元揚送装置１７の上二番還元螺旋１７ａで引継ぎされて上方へ揚送され、揺動選別装置１０の各チャフシーブ１０ｂの後方上部へ還元されて、揺動移送されながら、揺動選別される構成である。
【００４２】
又、前記二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａ内へ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂにより、一方側の横側の移送終端部へ移送され、二番還元揚送装置１６へ供給され、この二番還元揚送装置１６の二番還元螺旋１６ａで引継ぎされて揚送され、揺動選別装置１０の移送始端分の移送棚１０ａ上へ還元されて、揺動移送されながら、揺動選別される。
【００４３】
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａ内へ供給された二番物は、上二番移送軸１４ｂの各上二番処理円盤１４ｃで、一方側の横側へ移送しながら、再脱穀処理され、穀粒と、一部の藁屑とは、上二番移送受樋１４ａから漏下して、下側の二番移送受樋１３ａへ供給されて移送される。又、漏下しなかった再脱穀処理物は、一方側の横側の移送終端部から、上二番還元揚送装置１７へ供給されて、上方へ揚送され、揺動選別装置１０の各チャフシーブ１０ｂの後方上部へ還元され、揺動移送されながら、揺動選別される構成である。
【００４４】
又、前記二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａ内へ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂから、二番還元揚送装置１６へ供給されて上方へ揚送され、揺動選別装置１０の移送棚１０ａ上へ還元され、揺動移送されながら、揺動選別される。これらにより、二番物は、二箇所に分割されて、還元されて処理されることにより、一番穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００４５】
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａ内へ供給された二番物は、この上二番移送受樋１４ａの上二番移送軸１４ｂの上二番処理円盤１４ｃで、一方側の横側へ移送しながら、再脱穀処理される構成である。この再脱穀処理物は、図２、及び図４で示す如く脱穀室５から排出される排塵物を再脱穀処理する後側へ設けた排塵処理室６内へ上二番還元揚送装置１７の上二番還元螺旋１７ａで上方へ揚送されて還元され、この排塵処理室６内で、排塵胴６ａの螺旋プレート６ｃ、及び各処理爪６ｄ等により、再々脱穀処理される構成である。
【００４６】
又、前記二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａ内へ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂで、一方側の横側へ移送されて二番還元移送装置１６へ供給され、この二番還元移送装置１６の二番還元螺旋１６ａで上方へ揚送され、排塵処理室６の前側へ設けた二番処理室７内へ還元され、この二番処理室７内で、二番胴７ａの処理爪７ｂにより、再脱穀処理される構成である。
【００４７】
前記二番処理部１４へ供給された二番物は、二番処理部１４内を一方側の横側へ移送中に再脱穀処理され、この再脱穀処理物は、上二番還元揚送装置１７で上方へ揚送されて、排塵処理室６内へ還元供給され、この排塵処理室６内で再脱穀処理される。
【００４８】
又、前記二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａへ供給された二番物は、この二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂから、二番還元移送装置１６へ供給されて上方へ揚送され、二番処理室７内へ還元され、この二番処理室７内で再脱穀処理される。これらにより、二番物は、二箇所に分割されて、還元されて処理されることにより、一番穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００４９】
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａへ軸支内装した上二番移送軸１４ｂと、二番選別装置１３の二番移送受樋１３ａへ軸支内装した二番移送螺旋１３ｂとの回転方向は、図５で示す如く逆方向へ回転駆動させた構成である。又、上二番移送軸１４ｂの中心位置（イ）は、図５で示す如く二番移送螺旋１３ｂの中心位置（ロ）より、所定距離（Ｌ）前方部へ位置させて設けた構成である。
【００５０】
前記二番処理部１４の上二番移送軸１４ｂと、二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂとの回転駆動方向を、逆回転駆動とすると共に、上二番移送軸１４ｂの中心位置（イ）は、二番移送螺旋１３ｂの中心位置（ロ）より、所定距離（Ｌ）前方部へ位置させて設けたことにより、二番物の流れがスムーズになる。又、二番物は略均等に分割されて、供給されることにより、負荷を均等にすることができる。
【００５１】
前記二番処理部１４の上二番移送軸１４ｂに装着した上二番処理円盤１４ｃを軸支した上二番移送受樋１４ａの底部に設けた底網１４ｅは、図５で示す如く前後に移動自在に設けると共に、所定位置へ固定可能な構成として、供給を受けた二番物の再脱穀処理状態を調節できると共に、再脱穀処理物の漏下量を調節できる構成である。
【００５２】
これにより、前記上二番移送受樋１４ａ内へ供給される二番物の移送抵抗を、変更することができることにより、一番穀粒の選別状態の向上を図ることができる。
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａの底部に設けた底網１４ｅは、図５、及び図６で示す如く脱穀機３の左・右側板３ａ，３ｂ間に設け、この底網１４ｅの左側には、左支持具３０ａを設けると共に、右側には、右支持具３０ｂを設けた構成である。左支持具３０ａに設けた取付板３０ｃと、調節用モータ３１ａのモータ軸３１ｃへ設けた取付板３１ｂとの間には、ワイヤー３１ｄを設けて接続した構成である。又、右支持具３０ｂには、スプリング３０ｄを設けた構成である。
【００５３】
前記脱穀機３の挟持杆４ｂの近傍部には、この挟持杆４ｂと、フィードチェン４ａとの間へ供給されて、挟持移送される穀稈の挟持量を、挟持杆４ｂの上下移動量により、検出する穀稈センサ３２を図５で示す如く設けた構成である。
【００５４】
前記穀稈センサ３２で検出される供給穀稈量が多量であると判定されると、調節用モータ３１ａの回転駆動制御時間が長時間に制御され、底網１４ｅの開度量は、広く開状態に制御される構成である。又、供給穀稈量が穀稈センサ３２で標準量であると判定されると、底網１４ｅは調節用モータ３１ａの回転駆動制御時間が標準時間に制御され、底網１４ｅの開度量は、標準開状態に開制御される構成である。更に、供給穀稈量が穀稈センサ３２で少量であると判定されると、調節用モータ３１ａは、回転制御されずに、底網１４ｅは、スプリング３０ｄにより、閉状態に制御される構成である。
【００５５】
これにより、脱穀する穀稈が、前記脱穀機３へ供給される供給量により、二番処理部１４の底網１４ｅの開閉状態が制御されることにより、一番穀粒の選別が向上する。又、脱ぷ粒の発生を防止することができる。
【００５６】
前記二番移送受樋１３ａの二番移送螺旋１３ｂと、上二番移送受樋１４ａの上二番移送軸１４ｂとの一方側の軸端部には、図７で示す如く移送ギャー３３を設け、この移送ギャーケース３３内の二番移送螺旋１３ｂには、大径の下ギャー３３ａを軸支すると共に、上二番移送軸１４ｂの軸端部には、小径の上ギャー３３ｂを設けた構成である。又、移送ギャーケース３３の外側部で、二番移送螺旋１３ｂの軸端部には、プーリ３３ｃを軸支して設け、脱穀機３の送風機９、又は一番移送螺旋１２ｃより、出力される回転動力で、プーリ３３ｃを回転駆動させて、上・下ギャー３３ｂ，３３ａを介して、上二番移送軸１４ｂを増速回転駆動させて、二番物を再脱穀処理する構成である。
【００５７】
これにより、前記二番移送受樋１４ａの上二番移送軸１４ｂを簡単な構成で、コンパクトに形成して、回転駆動させることができる。又、この上二番移送軸１４ｂを増速回転制御させたことにより、二番物の再脱穀処理を確実に行うことができる。
【００５８】
前記二番移送部１４の上二番移送受樋１４ａへ軸支内装した上二番移送軸１４ｂへ装着した各上二番処理円盤１４ｃ部には、図８で示す如く移送始端部から移送終端近傍部までの間には、始端移送螺旋３４ａを設けると共に、移送終端部には、延長筒３６を設けると共に、この延長筒３６内で、上二番移送軸１４ｂには、終端移送螺旋３４ｂを設けた構成である。又、この延長筒３６の下側には、開閉自在な開閉板３６ａを設け、この開閉板３６ａの開操作により、延長筒３６内の二番物を再脱穀処理した再脱穀処理物を機外へ排出可能な構成である。
【００５９】
前記上二番移送受樋１４ａの底部に設けた底網１４ｅの下側で、移送始端部側には、塞板３５を設けて、二番物の横移送への移送効果の向上を図った構成である。
これにより、排塵物を循環させることがなくなり、良好な一番穀粒の選別ができる。
【００６０】
前記二番処理部１４の上二番移送受樋１４ａへ軸支内装した上二番移送軸１４ｂへ装着する各上二番処理円盤１４ｃは、図７で示す如く移送始端部側で、排塵処理室６の排塵排出口６ｈが位置する箇所は、装着ピッチを狭くして装着して設けた構成である。これにより、再脱穀処理の効率をアップした構成である。
【００６１】
これにより、排塵物が多い部分の作用を上げることにより、一番穀粒の選別性能を良好にすることができる。
前記穀粒貯留タンク１９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１９の後側には、縦移送螺旋３７ａを内装した排出支持筒３７を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３７の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３８ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３８を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００６２】
脱穀機３９は、図１０〜図１２で示す如く上部の脱穀室４０内には、揺動方式の揺動脱穀装置４０ａを設け、この揺動脱穀装置４０ａの扱歯４０ｃは、脱穀板４０ｂの左右方向に複数個を、前後方向に複数列を配設し、この扱歯４０ｃの回動軌跡に沿った脱穀室網４１を、揺動脱穀装置４０ａの下側へ張設した構成である。この脱穀室網４１の下側には、揺動選別装置４２を設けた構成である。
【００６３】
前記脱穀機３９の前側には、刈取機（図示せず）から刈取り穀稈を引継ぎ移送する脱穀機３９と略平行に補助引継チェン４３を設けると共に、脱穀機３９の左外側部には、補助引継チェン４３から穀稈を引継ぎして、脱穀室４０内を挟持移送するフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとを設け、このフィードチェン４ａは、移送始端部では、脱穀室４０より、左外側へ離して、移送終端部へ近づくにつれて、この脱穀室４０へ順次近接すべく配設した構成である。
【００６４】
これにより、前記扱歯４０ｃの動き（作用巾）が少なくて脱粒することにより、藁の傷みが少なく、藁屑の発生が減少して、三・四番口のロスを減少させることができる。又、一番選別性能が向上する。更に、脱穀室４０内での負荷を低減することができる。
【００６５】
前記脱穀機３９のフィードチェン４ａは、図１１で示す如くこの脱穀機３９に設けた取付板４４ａには、回動板４４ｂを装着して設けると共に、フィードチェン４ａを支持するチェン摺し４ｃには、回動杆４４ｃを設け、これら回動板４４ｂと、回動杆４４ｃとは、回動ピン４４ｄで接続させて設け、フィードチェン４ａを回動ピン４４ｄを回動中心として、左右に回動自在な構成である。
【００６６】
これにより、脱穀する穀稈の稈長に応じて、前記フィードチェン４ａの位置を任意位置へ調節できることにより、扱ぎ残し粒の発生を防止することができる。
図１３、及び図１４で示す如く脱穀機４５には、Ｌ字形状で穀粒を一時貯留する穀粒貯留タンク４６を、脱穀機４５の上側部と、右側部との間に亘って設けた構成である。穀粒貯留タンク４６内へ穀粒を揚送して、供給する揚穀装置４７は、下部側に、下移送螺旋４７ｂを内装した下揚穀筒４７ａと、上部側に、上移送螺旋４７ｄを内装した上揚穀筒４７ｃとよりなる構成である。これら下揚穀筒４７ａと、上揚穀筒４７ｃとを接続させた構成であると共に、下揚穀筒４７ａは、脱穀機４５と、穀粒貯留タンク４６との間に設けた構成である。上揚穀筒４７ｃは、穀粒貯留タンク４６内へ内装した構成である。この上揚穀筒４７ｃの上端部の排穀口４７ｅより、上移送螺旋４７ｄで揚送された穀粒を、穀粒貯留タンク４６内へ供給する構成である。
【００６７】
前記穀粒貯留タンク４６には、図１３、及び図１４で示す如くこの穀粒貯留タンク４６の右側下部には、底移送螺旋４８を回転自在に設け、穀粒貯留タンク４６内の穀粒を、底移送螺旋４８で移送して、排支持筒３７内へ供給し、排出オーガ３８を介して、機外へ排出する構成である。底移送螺旋４８部を回動中心として、穀粒貯留タンク４６は回動する構成である。又、脱穀機４５の上部に位置する箇所のこの穀粒貯留タンク４６の上部には、穀粒の有無を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の穀粒量センサ４６ａを内側面に設けた構成である。
【００６８】
前記穀粒量センサ４６ａは、図１３で示す如く穀粒が、（ハ）位置まで排出されて、この穀粒量センサ４６ａがＯＦＦ状態にならないと、油圧方式の伸縮シリンダ４６ａが作動されないことにより、この穀粒貯留タンク４６は、回動しない構成である。
【００６９】
これにより、前記穀粒貯留タンク４６内の穀粒が、所定量以上排出されないと、この穀粒貯留タンク４６が回動しないことにより、下揚穀筒４７ａの上端部より、穀粒が逆流することを防止できる。
【００７０】
前記脱穀機４５の上部には、ロック板４９をロックピン４９ａで回動自在に設け、このロック板４９の先端部４９ｂは、穀粒貯留タンク４６に設けた固定ピン４６ｃへ係合する構成である。
【００７１】
又、前記ロック板４９の基部側と、伸縮シリンダ４６ｂの長孔４６ｄとの間には、ワイヤー５０を設けた接続した構成である。このワイヤー５０の一方側の端部に設けた取付板５０ａを、伸縮シリンダ４６ｂの長孔４６ｄへ挿入して、抜け止めを施した構成である。
【００７２】
前記穀粒貯留タンク４６ａのＯＦＦにより、伸縮シリンダ４６ｂが作動され、この作動に基づいて、ワイヤー５０を介して、ロック板４９の係合が解除される構成である。この解除により、穀粒貯留タンク４６は、回動される構成である。
【００７３】
これにより、前記穀粒貯留タンク４６の自然回動を防止できる。又、開閉操作が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】脱穀機の全体の側断面図
【図２】二番処理部と、二番選別装置部との正断面図
【図３】脱穀機の全体の側断面図
【図４】脱穀機の全体の側断面図
【図５】脱穀機の全体の側断面図
【図６】二番処理部の底網部の一部断面した正面図
【図７】二番処理部と、二番選別装置部との正断面図
【図８】二番処理部と、二番選別装置部との正断面図
【図９】コンバインの左側全体側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、脱穀機の全体側断面図
【図１１】他の実施例を示す図で、脱穀機の平面図
【図１２】他の実施例を示す図で、脱穀機の正断面図
【図１３】他の実施例を示す図で、脱穀機と、穀粒貯留タンク部との正断面図
【図１４】他の実施例を示す図で、脱穀機と、穀粒貯留タンク部との側断面図
【図１５】他の実施例を示す図で、脱穀機と、穀粒貯留タンク部との正断面図
【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクと、伸縮シリンダ部との                拡大正面図
【図１７】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクと、ロック板部との拡大              正断面図
【符号の説明】
【００７５】
５      脱穀室
６      排塵処理室
７      二番処理室
１０    揺動選別装置
１０ａ  移送棚
１０ｂ  チャフシーブ
１３ａ  二番移送受樋
１３ｂ  二番移送螺旋
１４    二番処理部
１４ｂ  上二番移送軸
１６    二番還元揚送装置
１７    上二番還元揚送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005058129.tif 000014
【図１３】
2005058129.tif 000015
【図１４】
2005058129.tif 000016
【図１５】
2005058129.tif 000017
【図１６】
2005058129.tif 000018
【図１７】
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