(57)【要約】【課題】  ウェアリングプレートをベッドフレームに取り付けた状態で、腐食減肉隙間に硬化性エポキシ系樹脂を注入し、操業可能な状態に復元させる鋼管熱間押出プレス機ベッドフレームの恒久的な復元方法を提供する。【解決手段】  硬化性エポキシ系樹脂をウェアリングプレートの表面から注入することにより、耐食性硬化層を形成し、短時間に腐食減肉隙間を補修できることを特徴とする鋼管熱間押出プレス機ベッドフレームの恒久的な復元方法。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性エポキシ系樹脂をウェアリングプレートの表面から注入することにより、耐食性硬化層を形成し、短時間に腐食減肉隙間を補修できることを特徴とする鋼管熱間押出プレス機ベッドフレームの恒久的な復元方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッドフレームが腐食し、ウェアリングプレートとの間に隙間が発生して通り芯の狂った鋼管熱間押出プレス機において、ジャッキボルトにて通り芯・平滑度を調整し、腐食により発生した隙間に硬化性エポキシ系樹脂を注入・充填させ、恒久的に通り芯およびウェアリングプレートの平滑度を維持する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管熱間押出プレス機では、プレス前後進時の位置決めをウェアリングプレートが担っている。ウェアリングプレートはボルトでベッドフレームと締結されており、樹脂ライナーを介してプレス本体がその上を摺動する。摺動面には常時水を散布して、潤滑および冷却効果を持たせているが、この水がベッドフレームとウェアリングプレートの隙間に浸入し、ベッドフレームを徐々に腐食減肉させる。隙間が大きくなるとシム板を入れて高さ調整するが、減肉厚さは均一ではないため、シム板調整後に実際にメインラムやコンテナを前後進させると、腐食減肉隙間がシム板で調整されていない個所でウェアリングプレートがたわみ、通り芯および平滑度が狂い、成品の寸法外れ原因となる。これを根本的に解決するためには、ベッドフレームを腐食前の正規寸法に復元する必要があり、手段としては新規製作や溶接肉盛修正が挙げられる。
【０００３】
一方、上記課題に関連した対策として、例えば特開昭５４−８４３１１号公報（特許文献１）に開示されているように、施工した合成樹脂タイルに生じた隙間にこの合成樹脂タイルと同系色の合成樹脂タイル若しくはその破片を粉砕せる微粉末と接着剤とを混合した充填剤を充填することを特徴とする合成樹脂タイルの補修方法が提案されている。
【特許文献１】特開昭５４−８４３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１は対象が全く異なるものであり、単に注入する点が共通しているに過ぎない。また、新規製作や溶接肉盛修正等が提案されているが、しかし、新規製作には多大な費用がかかり、取替工事も大掛りで長期間となる。また、肉盛修正は現地作業となるため、肉盛後の機械加工が困難であり、また、ひずみの発生も懸念される。本発明が解決しようとする課題は、上記の従来技術であるベッドフレーム新作や肉盛修正を実施した場合に発生する問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段として、ウェアリングプレートをベッドフレームに取り付けた状態で、ジャッキボルトにて通り芯調整を実施し、腐食減肉隙間に硬化性エポキシ系樹脂を注入し、操業可能な状態に復元させたことにある。その発明の要旨とするところは、硬化性エポキシ系樹脂をウェアリングプレートの表面から注入することにより、耐食性硬化層を形成し、短時間に腐食減肉隙間を補修できることを特徴とする鋼管熱間押出プレス機ベッドフレームの恒久的な復元方法にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明で使用した硬化性エポキシ系樹脂（ロックタイト社：フィックスマスターＦＧＣ）は、本来床面のくぼみ等を補修する目的で使用されており、自己平滑性・即硬化性で硬化収縮性がなく、耐食性・接着性に優れているが、本発明は、更にこの硬化性エポキシ系樹脂の持つ圧縮強度に着目し、腐食減肉隙間に充填・硬化すれはプレス本体の重量を支持するのに十分な圧縮強度を持つ鋼管熱間押出プレス機ベッドフレームを提供するものである。
【０００７】
すなわち、硬化収縮性がないため、硬化後ウェアリングプレートやベッドフレームとの密着度が維持され、プレス前後進時の通り芯の狂いが発生しない。また、液体であるため注入が容易であり、即硬化性なので、施工時間が短縮される。さらに、耐食性があるため、水雰囲気でも腐食減肉しない。また、圧縮強度はカタログ値にて１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 となっており、プレス稼動時にウェアリングプレートにかかる荷重１０５ｋｇｆ／ｃｍ2 に対して約１４倍の安全率があるため、圧縮強度上の問題は発生しない。施工費用についても、新規製作および溶接肉盛修正と比較して、大幅な費用削減が図れる等極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、水圧駆動鋼管熱間押出プレス設備の概略図である。メインシリンダ１、メインラム２、リターンシリンダ３、リターンシリンダピストンロッド４、メインシリンダ圧力水注入口５、マンドレルロッド６、ホローステム７、コンテナ８、ビレット９、その他付帯設備より構成される。まず、所定の温度へ加熱された中空形状のビレット９がコンテナ８内へセットされる。そしてメインシリンダ圧力水注入口５より約２８ＭＰａの圧力水が注入されると、メインラム２が左方向へ前進し、マンドレルロッド６がビレット９内へ挿入され、ホローステム７にてビレットを左方向へ押し出し、鋼管を製造する。押出後、ピストンロッド４にてメインラム２を引き戻す。メインラム２とコンテナ８は、ベッドフレーム１０に乗った状態で前後進する。
【０００９】
図２（ａ）、（ｂ）は、ベッドフレーム周辺の断面詳細図である。基礎コンクリート１１にベッドフレーム１０が固定されている。ベッドフレーム１０にはウェアリングプレート１２がボルトにて固定されている。ウェアリングプレート１２上を、樹脂ライナーホルダー１４に取付けられた樹脂ライナー１３を介して、メインラム２やコンテナ８の前後進に伴い摺動する。
【００１０】
図３は、ベッドフレーム腐食の進行状況説明図である。図３（ａ）は腐食前の状態を示す図、図３（ｂ）は腐食された状態を示す図である。この図に示すように、ベッドフレーム１０とウェアリングプレート１２は、ボルト１５にて締結されている。散布している水がベッドフレーム１０とウェアリングプレート１２の隙間に浸入し、徐々にベッドフレーム１０を腐食させていき、やがて腐食隙間１６が形成される。この状態では、ウェアリングプレート１２がベッドフレーム１０と密着していない。
【００１１】
図４は、腐食減肉隙間の補修方法の説明図である。ウェアリングプレート１２に追加加工を施し、止めネジ１７とグリスニップル１８を取付ける。止めネジ１７とグリスニップル１８の数量は、１枚あたりそれぞれ６個ずつとする。ボルト１５にてウェアリングプレート１２を仮固定し、止めネジ１７にてウェアリングプレートの通り芯および平滑度を調整した後、ボルト１５を締め込んでウェアリングプレート１２を完全に固定する。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例をもって具体的に説明する。
先ず、ベッドフレームの腐食面は、ワイヤーブラシやサンダーにて錆を完全に除去したのち、脱脂洗浄する。ウェアリングプレート裏面およびボルトには離型剤を塗布したのち、ベッドフレームに取付ける。その後ジャッキボルト調整にて通り芯および平坦度を所定の値へセットする。ウェアリングプレート外周の隙間は、上部以外シール剤にて完全に塞ぐことができる。以上が完了したら、硬化性エポキシ系樹脂の主剤と硬化剤を１０：１の割合で混合し、即座にウェアリングプレート上に取り付けたグリスニップルより注入する。      
【００１３】
なお、硬化性樹脂を注入した際に、図４に示すように、ウェアリングプレート１２の下面および横面から漏れないようにシール剤１９にて完全に隙間を塞ぐ。次に、グリスニップル１８より適切な機材（例：グリスガン）にて、主剤と硬化剤を１０：１に混合した硬化性エポキシ系樹脂を注入する。硬化性エポキシ系樹脂がウェアリングプレート上部よりあふれ、腐食隙間すべてに充填されたことが確認できれば注入を完了する。完全に充填されたことを確認後、約２４時間経過させると、完全に硬化が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】水圧駆動鋼管熱間押出プレス設備概略図である。
【図２】ベッドフレーム周辺の断面詳細図である。
【図３】ベッドフレーム腐食の進行状況説明図である。
【図４】腐食減肉隙間の補修方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
1   メインシリンダ
2   メインラム
3   リターンシリンダ
4   リターンシリンダピストンロッド
5   メインシリンダ圧力水注入口
6   マンドレルロッド
7   ホローステム
8   コンテナ
9   ビレット
１０  ベッドフレーム
１１  基礎コンクリート
１２  ウェアリングプレート
１３  樹脂ライナー
１４  樹脂ライナーホルダー
１５  ボルト
１６  腐食隙間
１７  止めネジ
１８  グリスニップル
１９  シール剤
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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