Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】棒状、箔状およびペースト状ろう付けに伴う問題を解決する、金属部材を電気炉内でろう付して接合する部材の接合方法を提供すること。【解決手段】  金属部材Ａ，Ｂの接合面に、ろう材として用いる金属２０を電気メッキして被覆し、接合面を当接した状態で電気炉内に投入してろう付する。金属部材は銅でろう材がりん青銅である。【選択図】図３
2005066694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材を電気炉内でろう付して接合する部材の接合方法であって、
部材の接合面に、ろう材として用いる金属を電気メッキして被覆し、接合面を当接した状態で電気炉内に投入してろう付することを特徴とする部材の接合方法。
【請求項２】
請求項１に記載の部材の接合方法において、部材が銅部材であり、ろう材がりん銅ろうである部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、銅を始めとする金属部材を電気炉内でろう付する部材の接合方法に関するするものである。
【背景技術】
【０００２】  金属部材の接合手段としてろう付がある。ろう付による部材の接合は、その接合部（継手部）に、母材である金属部材より低温度で溶融するろう材を設置し、これを電気炉内に投入して行われ、電気炉内でろうが溶融して母材を溶着し、部材を接合するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  こうしたろう付において、ろう材としては部材の継手形状に応じて、棒状、板（箔）状、ペースト状のものが用いられている。ろう棒によるろう付は、接合部に近接した位置にこれを設置し、電気炉内で溶融したろうが毛細管現象で継手の間隙内に侵入して溶着するものであるが、ろう材の侵入不良が生じやすく品質が安定せず、複雑な形状の部材ではろう材の設置及び固定が困難である。箔ろうによるろう付は、部材の接合面でこれを挟んで設置し、ろうの溶融とともに溶着するものであるが、圧延加工が困難なろう材では製造コストが高価である。ペーストろう材を用いるろう付は、接合面にこれを塗布するものであるが、母材によってはペースト化に用いた有機溶剤で変色が生じ、これを防ぐために塗布後の加熱乾燥の工程を要するなど作業性が劣るなどの課題がある。【０００４】  この発明は、これらの課題を解決することを目的とするもので、部材を確実に接合することができるとともに、ろう材の設置の作業を不要として作業性、生産性の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  こうした課題を解決するため、この発明は、金属部材を電気炉内でろう付して接合する部材の接合方法であって、部材の接合面に、ろう材として用いる金属を電気メッキして被覆し、接合面を当接した状態で電気炉内に投入してろう付することを持徴とするものである。【０００６】  また、この発明の部材の接合方法は、部材が銅部材であり、ろう材としてりん銅ろうを用いた部材の接合に特に有益なものである。
【発明の効果】
【０００７】  この発明の部材の接合方法によれば、ろう材が予め電気メッキにより部材の接合面に被覆され、接合面を当接した状態で電気炉内に投入し、電気炉内でろうが溶融して接合面が確実に溶着されるので、従来手段のようなろうの侵入不良が生じることがなく、ろう付の品質の向上を図ることができる。また、ろう材を設置及び固定する作業が不要となり、作業性、生産性の著しい向上を図ることができる。また、この発明の部材の接合方法は、従来ろう付で製造される様々な製品に適用可能であり、複雑な継手形状の部材の接合にも容易に適用することができるなどの効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図面に、この発明の部材の接合方法の具体的な実施例を示す。図１〜３に示した実施例は、各種の流体装置や熱関連装置において、流体の貯留、分離、流通路等として用いられる図１に示すような箱体１０を製作するものである。箱体１０は、銅板を膨出成形した２枚のプレートＡ、Ｂをその周縁で接合して形成され、プレートＡ、Ｂの周縁にはフランジ１１が形成され、フランジ１１をろう付して溶着することで、所定容量の気密な箱体１０を製作する。【０００９】  この箱体１０の製作において、図２に示すように、プレートＡのフランジ１１の接合面に、ろう材として用いるりん銅ろう２０を電気メッキして被覆する。このプレートＡとプレートＢを対向させ、図３に示すようにフランジ１１を当接させて組み立て、適切な治具にて固定させ、組立品を電気炉内に投入する。電気炉内でりん銅ろう２０は溶融してフランジ１１が溶着され、箱体１０が製作される。なお、図例ではプレートＡのフランジ１１の接合面のみにりん銅ろう２０を被覆したが、プレートＢのフランジ１１の接合面にも同様にりん銅ろう２０を電気メッキして被覆してもよい。【００１０】  図４に示す実施例は、熱交換器等の構造で汎用される銅板Ｄに銅管Ｃをろう付するものである。本例では、銅管Ｃの外周壁にりん銅ろう２０を電気メッキして被覆している。そして、図４に示すように、りん銅ろう２０を銅板Ｄに当接させて銅管Ｃを適切な治具で固定し、これを電気炉内に投入する。電気炉内でりん銅ろう２０は溶融して銅板Ｄに銅管Ｃが溶着される。なお、本例においては、銅板Ｄの接合面にりん銅ろう２０を電気メッキして被覆してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施例で、箱体の斜視図。
【図２】プレートＡの拡大断面図。
【図３】電気炉内に投入するため、箱体を組み立てた状態の断面図。
【図４】この発明の他の実施例で、電気炉内に投入するため、管体を固定した状態の断面図。
【符号の説明】
【００１２】２０  りん銅ろう
【図１】
2005066694.tif 000003
【図２】
2005066694.tif 000004
【図３】
2005066694.tif 000005
【図４】
2005066694.tif 000006
(57)【要約】【課題】  電気掃除機使用時に発生する騒音を大きく低減できる電気掃除機消音装置を提供することである。【解決手段】  排風通路内に取付けた消音仕切板を少なくとも１枚備え、消音仕切板には小さな穴が配置され、前記消音仕切板が排風通路内を流れる気流に垂直に取付けられる。本発明の電気掃除機消音装置は、電気掃除機使用時に発生する騒音を大きく低減することができる。【選択図】        図１
2005066308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排風通路３内に取付けた消音仕切板１を少なくとも１枚備え、該消音仕切板１に小さな穴２が配置されることを特徴とする電気掃除機消音装置。
【請求項２】
前記消音仕切板１が排風通路３内を流れる気流に垂直に取付けられることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
【請求項３】
前記消音仕切板１上の小さな穴２の合計換気面積が排風通路３の断面積の０．５倍以下であることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
【請求項４】
前記消音仕切板１上の小さな穴２の直径が６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
【請求項５】
前記消音仕切板１の厚さが０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気掃除機用消音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気掃除機の空気の吐き出し消音は、風路の湾曲性を増加させ、つまり迷路式な風路を採用することによって、音波が伝達する間にエネルギを損失させ、さらに風路の曲がる箇所に多孔式吸音材を設け、音のエネルギを吸収し、騒音低減の目的を達成するものである。このような構造の主な問題点は消音効果が比較的に低いことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、排風通路内に取付けた１枚または複数枚の消音仕切板を用いて、電気掃除機使用時に発生する騒音を大きく低減できる電気掃除機消音装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の技術案では、排風通路内に取付けた消音仕切板を少なくとも１枚備え、該消音仕切板に小さな穴が配置されていることを特徴とする電気掃除機消音装置。
【０００５】
本発明の次の技術案では、排風通路内に取付けられた消音仕切板を少なくとも１枚備え、該消音仕切板に小さな穴が配置され、前記消音仕切板が排風通路内を流れる気流に垂直に取付けられることを特徴とする電気掃除機消音装置。
【０００６】
本発明のさらに詳細な技術案では、排風通路内に取付けた消音仕切板を少なくとも１枚備え、該消音仕切板に小さな穴が配置され、前記消音仕切板が排風通路内を流れる気流に垂直に取付けられ、前記消音仕切板上の小さな穴の合計換気面積が排風通路の断面積の０．５倍以下であり、前記消音仕切板上の小さな穴の直径が６ｍｍ以下であり、前記消音仕切板の厚さが０．５ｍｍ以上であることを特徴とする電気掃除機消音装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有効性
１．本発明は排風通路内に取付けた１枚または複数枚の消音仕切板を用いることによって、電気掃除機使用時に発生する騒音を大きく低減することができる。
【０００８】
２．本発明の消音仕切板は単独で排風通路内に設けることができ、また排風通路に接続される拡張室内に設けてもよい。拡張室内に取付けた方が消音効果がより良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施例について、図１を参照しながら説明する。
【００１０】
図１に示すように、電気掃除機消音装置は、排風通路３内に取付けた３枚の消音仕切板１を備える。該消音仕切板１は通常プラスチック製または金属製であり、上に多数の小さな穴２が配置されている。前記消音仕切板１が排風通路３内を流れる気流に垂直に取付けられ、前記消音仕切板１上の小さな穴２の合計換気面積が排風通路３の断面積の０．５倍以下であり、消音仕切板１上の小さな穴２の直径が６ｍｍ以下であり、消音仕切板の厚さが０．５ｍｍ以上である。
【００１１】
本発明は排風通路３内に取付けた１枚または複数枚の消音仕切板１を用いることによって、電気掃除機使用時に発生する騒音を大きく低減することができる。本発明の消音仕切板１は単独で排風通路３内に取付けることができ、また排風通路３に接続される拡張室内に設けてもよい。拡張室内に取付けた方が消音効果がより良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例の電気掃除機消音装置の断面構造の概略図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  消音仕切板、２  小さな穴、３  排風通路。
【図１】
2005066308.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月20日(2004.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排風通路３内に取付けた消音仕切板１を少なくとも１枚備え、該消音仕切板１に小さな穴２が配置されることを特徴とする電気掃除機消音装置。
【請求項２】
前記消音仕切板１が排風通路３内を流れる気流に垂直に取付けられることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
【請求項３】
前記消音仕切板１上の小さな穴２の合計換気面積が排風通路３の断面積の０．５倍以下であることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
【請求項４】
前記消音仕切板１上の小さな穴２の直径が６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機消音装置。
(57)【要約】【課題】  本発明は、乳幼児が座位の姿勢から後方へ倒れた際等に後頭部を強打することを回避することを目的とした、簡易に取りつけ可能な背中取り付け型乳幼児用後頭部強打回避クッションを提供する。【解決手段】  空気により膨らませるビニール製の本体（１）に、乳幼児の背中に簡易に取りつけ可能とするためのマジックテープによる取り付けバンドである胸部ベルト（２）および肩ベルト（３）を設置する。  本発明は、以上の構成よりなる、乳幼児が座位の姿勢から後方へ倒れた際等に後頭部を強打することを回避することを目的とした、簡易に取りつけ可能な背中取り付け型乳幼児用後頭部強打回避クッションである。【選択図】図１
2005066348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気により膨らむビニール製の本体（１）に、乳幼児の背中に簡易に取り付け可能とするためのマジックテープ製の取り付けベルトである胸部ベルト（２）および肩ベルト（３）を設置した、乳幼児が座位の姿勢から後方へ倒れた際等に後頭部を強打することを回避する背中取り付け型乳幼児用後頭部強打回避クッション。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、乳幼児が座位の姿勢から後方へ倒れた際等に後頭部を強打することを回避することを目的とした、簡易に取りつけ可能とした背中取り付け型乳幼児用後頭部強打回避クッションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、乳幼児が座位の姿勢から後方へ倒れた際等に後頭部を強打すること自体を回避する目的の、乳幼児の背中に取りつけ可能なクッションはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  座位の姿勢を取ることができるようになった乳幼児は、バランスを崩して後方へ倒れ、後頭部を強打する危険があった。
本発明は以上の課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  空気により膨らむビニール製の本体（１）に、乳幼児の背中に簡易に取り付け可能とするためマジックテープ製の取り付けバンドである胸部ベルト（２）および肩ベルト（３）を設置する。
本発明は、以上の構成よりなる、簡易に取りつけ可能な乳幼児用後頭部強打回避クッションである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）空気により膨らむビニール製の本体（１）に、乳幼児の背中に簡易に取り付け可能とするためマジックテープ製の取り付けバンドである胸部ベルト（２）および肩ベルト（３）を設置する。
本発明は以上の構成よりなる。
【発明の効果】
【０００６】  空気により膨らむビニール製のクッションに、乳幼児の背中に簡易に取り付け可能とするマジックテープ製の取り付けベルトを設置したことで、乳幼児が座位の姿勢から後方へ倒れた際等に後頭部を強打することを回避することが可能となった他、本クッションを、乳幼児が着用している衣類にかかわらず簡易に装着可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図（装着時／前方）である。
【図２】  本発明の斜視図（後方）である。
【符号の説明】
（１）本体
（２）胸部ベルト
（３）肩ベルト
（４）マジックテープ受
【図１】
2005066348.tif 000003
【図２】
2005066348.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】一つの茶こしで数々の異なるサイズの急須に対応可能にするとともに、フタ脱離防止機能の付加されているティーポットにも対応可能にする。【解決手段】  急須のフタ下に取り付ける茶こしにサイズを調整する伸縮機能を付加する。茶こしの網部に柔軟性のある薄い耐熱性ナイロンネット５を巾着袋状に縫合した袋を使用し、また、巾着の口をしぼるヒモの代わりに、円周の調整機能を付加した形状記憶ワイヤー２を使用する。フタ離脱防止機能の付加されたティーポットにも使用可能にする。【選択図】  図２
2005066353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日本式急須のフタ下に取り付ける茶こしは、従来定サイズであり、フタ下の周囲が同サイズの急須のみにて使用可能であった。しかし本発明のフリーサイズ茶こしプラスチックネットはフリーサイズであり、各種各サイズの急須に使うことが可能となる。
【請求項２】
欧米製ティーポットはフタ脱離防止機能が付加されていることが多く、この場合従来のフタ下に取り付ける茶こしは使用不可能であった。しかし、本発明のフリーサイズ茶こしプラスチックネットは、柔軟性のある素材を使用することで、フタ脱離防止機能が付加されている各種サイズの欧米製ティーポットにも適用可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】薄く柔軟性のある耐熱性ナイロンネットを巾着袋状に縫合し巾着の口をしぼるヒモの代わりとして大きさの調整機能を付加した円状に屈曲した形状記憶ワイヤーを用いる。以上の様にフリーサイズ茶こしプラスチックネットとする。（背景技術）【０００２】（非特許文献）従来のフタ下に取り付ける茶こしはサイズを調整する伸縮機能がなかった。又、従来のフタ下に取り付ける茶こしはフタ脱離防止機能が付加されているティーポットは使用不可能であった。（発明の開示）（発明が解決しようとする課題）【０００３】急須の破片、破損による買い換え時、従来の定サイズのフタ下に取り付ける茶こしでは、次に購入する急須に使用不可能になることが多々あり、  又、急須ティーポットを複数所有する場合各々のサイズの茶こしが複数必要である。    これを一つの茶こしで複数の異なるサイズの急須に対応可能にすることが、課題である。又、フタ脱離防止機能の付加されているティーポットにも対応可能にする。（課題を解決するための手段）【０００４】急須のフタ下に取り付ける茶こしにサイズを調整する伸縮機能を付加する。茶こしの網部に柔軟性のある薄いナイロンネットを使用し、フタ脱離防止機能の付加されたティーポットにも使用可能にする。（発明の効果）【０００５】フリーサイズ茶こしを一つ所有するだけで、どんな急須、ティーポットででも快適なティータイムを過ごせます。（発明を実施するための最良の形態）【０００６】薄く柔軟性のある耐熱性ナイロンネットをいわゆる巾着袋状に縫合し、巾着の口をしぼるヒモの代わりに、円周の調整機能を付加した形状記憶ワイヤーを使用する。形状記憶ワイヤーは、円状に屈曲する。最大円周の一重ワイヤーから、ワイヤーの両端を二重に重ね、この二重の弧の部分を長くし、円周を小さくする原理をもちい、サイズを伸縮可能とする。形状記憶ワイヤーを使用することで、円は常に最大円周まで広がろうとする力を持続する。この力によって、急須のフタ下に茶こしを固定出来る。（実地例）【０００７】急須の買い換え時、従来の定サイズの茶こしでは、一緒に買い換えになることも多かったが、フリーサイズ茶こしネットは、あらゆるサイズに対応できる。又、フタ脱離防止機能の付加されたティーポットにも使用可能である。（産業上の利用可能性）【０００８】家庭でのティータイムはもちろん、ＣＡＦＥやレストランで、ポットの種類を問わず幅広く使用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例  見取平面図
【図２】本発明の実施例  見取立面図
【符号の説明】
【００１０】１−１  大きいサイズに調整されたフリーサイズ茶こしプラスチックネット２−１  小さいサイズに調整されたフリーサイズ茶こしプラスチックネット２、    形状記憶ワイヤー３、    ストッパー４、    チューブ式レール５、    耐熱性ナイロンネット
【図１】
2005066353.tif 000003
【図２】
2005066353.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルの温度をスミア発生の原因となるエポキシ樹脂溶融温度以下に抑える。【解決手段】ドリル１１とドリル回転用モータ１２と温度検出器１３とからなるアーム１と、アーム１を取り付けたアーム上下移動用アクチュエータ２とX軸移動用アクチュエータ４１とY軸移動用アクチュエータ４２から構成される。穴あけ用ドリル装着部近傍に非接触方式の温度検出器を設け、ドリルの温度を常時検出し、そのドリルの温度をスミア発生の原因となるエポキシ樹脂溶融温度以下に抑えるようドリルの移動時間を自動的に引き伸ばすようにした。【選択図】図１
2005066705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ用ドリル装着部近傍に非接触方式の温度検出器を設け、ドリルの温度を常時検出し、そのドリルの温度をスミア発生の原因となるエポキシ樹脂溶融温度以下に抑えるようドリルの移動時間を自動的に引き伸ばすことを特徴とするプリント基板用穴あけ装置。
【請求項２】
請求項１のプリント基板用穴あけ装置において、そのドリルの温度をスミア発生の原因となるエポキシ樹脂溶融温度以下に抑えるよう、あらかじめ決められた穴あけ順を変更し、ドリルの移動時間の長い穴を選択し穴あけを継続することを特徴とするプリント基板用穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント基板用穴あけ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板用穴あけ装置には、水平方向に自由に移動できるアームに穴あけ用ドリルが取り付けてあり、あらかじめ決められた順番に穴をあけていく。スミア発生の原因となるエポキシ樹脂の溶融を抑えるために、穴あけ点数によるドリルの交換や、ドリルとプリント基板との摩擦を減らすため、潤滑材を塗布したシートなどを使用している。（例えば、特許文献１参照）
穴あけ後、デスミア工程により溶け出したエポキシ樹脂を除去しスミア発生を防ごうとしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０２５９９（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板用穴あけ装置では、ドリルがスミア発生の原因となるエポキエポキシ樹脂溶融温度に達してしまう可能性があり、大量のエポキシ樹脂の溶け出しが発生した場合、デスミア工程でのエポキシ樹脂の除去が不完全となり、プリント基板のスルーホールにスミアが発生し、断線や接触不良となる場合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願第１番目の発明係るプリント基板用穴あけ装置において、穴あけ用ドリル装着部近傍に非接触方式の温度検出器を設け、ドリルの温度を常時検出し、そのドリルの温度をスミア発生の原因となるエポキシ樹脂溶融温度以下に抑えるようドリルの移動時間を自動的に引き伸ばすようにしたものである。
【０００６】
本願第２番目の発明係るプリント基板用穴あけ装置において、そのドリルの温度をスミア発生の原因となるエポキシ樹脂溶融温度以下に抑えるよう、あらかじめ決められた穴あけ順を変更し、ドリルの移動時間の長い穴を選択し穴あけを継続するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１の実施の形態において、アーム１中央部にドリル１１とドリル回転用モータ１２と温度検出器１３が取り付けられる。アーム１はアーム上下移動用アクチュエータ２を介してＸ軸移動用アクチュエータ４１に取り付けられる。Ｘ軸移動用アクチュエータ４１はＹ軸移動用アクチュエータ４２に取り付けられる。
【０００８】
温度検出器１３の出力が制御部５に取り込まれ、ドリル１１の温度上昇を検出すると、Ｘ軸移動用アクチュエータ４１および、Ｙ軸移動用アクチュエータ４２の移動速度を低下させドリル温度はスミア発生温度以下になった時点で次の穴あけを開始する。
【０００９】
Ｘ軸移動用アクチュエータ４１および、Ｙ軸移動用アクチュエータ４２の移動速度を変更出来ない場合は、制御部５にあらかじめ登録してある穴あけ順を任意に変更し、ドリルの温度を下降させる。
【００１０】
【発明の効果】
このプリント基板用穴あけ装置により、スミアの発生自体を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板穴あけ装置斜視図である。
【図２】本発明のプリント基板穴あけ装置ブロック図である。
【符号の説明】
１              アーム
１１            ドリル
１２            ドリル回転用モータ
１３            温度検出器
２              アーム上下移動用アクチュエータ
４１            Ｘ軸移動用アクチュエータ
４２            Ｙ軸移動用アクチュエータ
５              制御部
【図１】
2005066705.tif 000003
【図２】
2005066705.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  粘着シート材料のプレス打抜き加工で金型を低温冷却してプレス加工することで金型への粘着材付着と製品打抜き形状輪郭への粘着材付着を抑制する。【解決手段】  プレス機のプレス機可動部８に上部金型装着装置１をプレス機本体９に下部金型装着装置２を取付けて、カセット式金型１２、１３を装着し、温度調節器４でコントロールできる冷凍機３からの冷媒管５を上部金型装着装置に内蔵して上部カセット金型１３を低温冷却してプレス打抜き加工を行う。【選択図】  図２
2005066800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着シート材をプレス金型で打ち抜く加工において金型を低温状態にして粘着材シートを打ち抜く加工法。
【請求項２】
金型上型及び下型がそれぞれ差込みにより容易にプレスへ着脱できる構造にして、金型を低温冷却するため温度調整できるガス冷媒冷凍機からの冷却管を内蔵した金型装着装置に金型を装着して熱伝導により金型を冷却する低温冷却金型交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート材のプレス金型加工での粘着材による製品及び金型の不具合を解消することに関するプレス加工方法及び装置である。
【背景技術】
【０００２】
粘着材の塗布されたシート材を必要な形状に形取る場合、必要形状のプレス金型を用いて常温でプレス機にて打ち抜き加工をしており加工作業を続けるにしたがって、打ち抜き製品の形状輪郭に粘着材が付着してしまう現象による製品不良や金型刃部へ粘着材が付着堆積して金型部品動作異常による打ち抜き不能状態、製品精度不良などが発生してしまうことで材料歩留まりが悪化する、そのため短いサイクルでの金型の粘着材除去清掃作業が発生して生産性が低下する問題をかかえながらの生産を行っているのが現状である。
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、粘着材の打ち抜き加工において、粘着材を金型刃部で切断する際、常温では製品及び金型刃部への粘着材の付着が避けられない為、金型刃部を低温にして粘着材質に硬化を促して打ち抜き分断時粘着材の伸びを抑えて製品及び金型刃部への粘着材の付着を抑制し金型動作トラブルとプレス加工製品の品質、歩留まりを向上させるものである。
【０００４】
また、冷却装置からの冷媒冷却管を内蔵する金型を都度製作した場合、金型製作コスト・納期及びプレスへの金型装着段取り時間が必要となる為、冷却装置を内蔵した構造の金型ではなく、金型装着装置を低温冷却し熱伝導で金型を低温冷却することによって、金型を特別構造にすることなく製作でき、尚且つ金型をカセット式に着脱できるものとすることで着脱を容易なものとし、金型製作コスト及び金型取付け時間が増加することなく金型低温冷却機能を利用し生産向上を図ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、粘着材シート材の打ち抜き切断加工において、打ち抜き切断工具である金型を低温冷却することで粘着材質が付着しずらくなる性質を利用することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の低温冷却金型交換装置は、１３上部カセット金型を低温にしてプレス加工することにより、粘着材質の硬化を促して打ち抜き分断時粘着材の伸びを抑えて製品及び金型刃部への粘着材の付着を抑制し金型動作不良削減すること及びプレス加工製品の品質、歩留まりを向上させるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
粘着シート材プレス加工において、金型冷却加工によって粘着材付着要因による加工不具合を解消し、カセット式金型及び低温冷却金型交換装置でプレス機への金型装着を簡単容易にして生産性向上と製品製造及び金型製造コスト低減を実現する。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明装置の実施例で全体の装置構成図である。８〜１０はプレス機であり、８プレス機可動部に７断熱板を挟んで１上部金型装着装置を９プレス機本体に２下部金型装着装置を取付け固定状態にある。  
【０００９】
１上部金型装着装置には３冷凍機から冷媒を循環させる５冷媒管を内蔵し、１上部金型装着装置を直接冷却できる構造としてある。また、１上部金型装着装置には、６熱電対を内蔵させる構造になっており、６熱電対によって冷却された温度を常に検出し４温度調節器があらかじめ設定された温度になるように３冷凍機が制御され、１上部金型装着装置へ冷媒循環して冷却温度コントロールされる構造となっている。    
【００１０】
図２は、本発明装置に金型を装着した状態の装置構成図である。１上部金型装着装置には、１３上部カセット金型を１１金型装着ガイドに差込み装着し、２下部金型装着装置に１２下部カセット金型を同様に差込み装着した状態である。  
【００１１】
１３上部カセット金型は、１上部金型装着装置を低温冷却することにより熱伝導により低温冷却される。低温冷却された１３上部カセット金型で製品をプレス加工することにより、粘着材の伸びを抑えて製品及び金型刃部への粘着材の付着を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
金型冷却機能により粘着材プレス量産加工の生産性と品質を改良できることと、カセット式金型で金型着脱が短時間で行え多種な金型構造に対応出来ることで生産段取りを改善してプレス加工の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】低温冷却金型交換装置の構成を示した説明図である。（実施例１）
【図２】低温冷却金型交換装置に金型を装着した全体構成を示した説明図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１４】
１    上部金型装着装置  ２    下部金型装着装置  ３    冷凍機  ４    温度調節器  ５    冷媒管  ６    熱電対  ７    断熱版  ８    プレス機可動部(プレス機ラム)  ９    プレス機本体(プレス機ベース)  １０  プレス機ラムポスト(プレス機)  １１  金型装着ガイド（金型装着装置）  １２  下部カセット金型  １３  上部カセット金型 
【図１】
2005066800.tif 000003
【図２】
2005066800.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】包丁を容易に研ぐことができる包丁砥ぎ補助台を提供する。【解決手段】４本のアームを２個の蝶番及び一組の平行クランク機構によって組み合わせ、その一端を、支柱２を回転軸として台座１に取り付け、さらに、反対側に蝶番１３を介して包丁支持台１４を取り付けた構造とすることによって、包丁支持台１４の動きについて、包丁の刃先が砥石上面と接する角度は一定に保つが、これ以外の前後左右の移動及び刃先を砥石に押し付ける動作等は自在に行えるようにする。【選択図】図４
2005066747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４本のアームを２個の蝶番及び一組の平行クランク機構によって組み合わせること、その一端を、支柱２を回転軸として台座１に取り付けること、反対側に蝶番１３を介して包丁支持台１４を取り付けること、の３点を特徴とする構造にすることによって、包丁の柄を支えるための包丁支持台１４の動きについて、包丁の刃先が砥石上面と接する角度は一定に保つが、これ以外の前後左右の移動及び刃先を砥石に押し付ける動作等は自在に行えるようにした包丁研ぎ補助台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石に当てた包丁の刃先の角度を一定に保ったままで、包丁を前後左右に動かす研ぎの動作を自在に行えるように補助する台に関するものである。
【特許文献１】省略
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
この補助台は、砥石を使って包丁を研ぐ動作において、砥石に当てた刃先の角度を一定に保ったままで研ぎ続けることが難しいという問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
この補助台は、包丁の柄を支える包丁支持台１４の動きについて、包丁の刃先が砥石上面と接する角度は一定に保つが、これ以外の前後左右の移動及び刃先を砥石に押し付ける動作等は自在に行えるようにするため、複数のアームを組み合わせた構造にしていることを特徴とする。
【０００４】
この補助台は、台座部分とアーム部分によって構成し、両者は、台座１に固定した円柱状の支柱２と、アームＡ５の一端にあるアーム取付部品３によって接続する。アーム取付部品３は、支柱２を回転軸としてこれに通し、砥石の高さに応じて上下の位置を調節できるようにするため、ストッパー４によって下側を保持する。アームＡ５が支柱２を軸として回転できるようにすることによって、他のアームとともに包丁支持台１４の前後移動を受け止めるとともに、アーム部分を砥石の左右どちら側にも移動させられるようにして、包丁の両面を研ぐことを可能にする。砥石１５は、台座１に置く。
【０００５】
アーム部分は、アーム取付部品３と一体になっているアームＡ５，アームＢ７，４本一組で構成する連結棒８，アームＣ１０、アームＤ１２及び包丁支持台１４によって構成する。
【０００６】
アームＡ５とアームＢ７は、軸を垂直方向にした蝶番Ａ６によって接続し、アーム取り付け部品３の回転動作とともに包丁支持台１４の前後移動を受け止める。
【０００７】
アームＢ７とアームＣ１０は、アームＣ１０が水平を保った（アームＢ７との平行関係を保った）まま上下移動できるようにするため、４本の連結棒８と４本のボルト９によって平行クランク機構を構成するように接続する。この平行クランク機構によって、刃先を砥石に押し付ける力を、研ぎ角を一定に保ったままで受け止めることができるようにする。
【０００８】
アームＣ１０とアームＤ１２は、軸を垂直方向にした蝶番Ｂ１１によって、包丁支持台１４が左右に首振りできるように接続し、包丁と砥石が交差する角度を変えて研ぐ動作を受け止める。
【０００９】
アームＤ１２と包丁支持台１４は、軸が水平方向の蝶番Ｃ１３によって接続し、包丁の刃先の反りに応じて包丁支持台１４を左右にわずかに傾けて研ぐ動作を受け止める。包丁支持台１４の上部には、包丁の柄を受け止めやすくするための溝を設ける。
【発明の効果】
【００１０】
この包丁研ぎ補助台は、研ぎ始めに刃先と砥石が接する角度を調節した後は、その角度を保持することに対して特別に神経や力を注ぐ必要がなく、刃先を砥石に押し付ける力加減と前後左右の動きに専念して研ぐことができるため、最善の研ぎを効率よく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
市販されている一般的な砥石を使って、荒砥から中砥、仕上砥と使い分けながら包丁を研ぐという最も基本的なことに関して、最善の研ぎを効率よく行えるように補助するという目的を、単純でわかりやすい構造によって実現した。
【実施例】
【００１２】
図４は、包丁の柄を右手に持って研ぐため、包丁研ぎ補助台に包丁を置いた状態の平面図であって、人は、砥石１５をはさんで支柱２の反対側に位置する。図に示すように包丁の柄を包丁支持台１４に置いた後、両者を、中指と薬指の間にアームＤ１２を通すようにして順手で上から軽くつかみ、刃先と砥石の上面が接する角度を調節する。ちょうど良いところでしっかりと握り、後は通常と同じように研ぐ。包丁の裏面を研ぐときは、包丁を一旦はずし、アーム部分を砥石の反対側に移動させてから、包丁を左右逆に置き換えて同様に研ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】包丁研ぎ補助台の平面図である。
【図２】包丁研ぎ補助台の側面図である。
【図３】包丁研ぎ補助台の正面図である。
【図４】包丁研ぎ補助台に包丁をセットした状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    台座
２    支柱
３    アーム取り付け部品
４    ストッパー
５    アームＡ
６    蝶番Ａ
７    アームＢ
８    連結棒
９    ボルト
１０    アームＣ
１１    蝶番Ｂ
１２    アームＤ
１３    蝶番Ｃ
１４    包丁支持台
１５    砥石
【図１】
2005066747.tif 000003
【図２】
2005066747.tif 000004
【図３】
2005066747.tif 000005
【図４】
2005066747.tif 000006