(57)【要約】【課題】  電気機器の小形化を可能とするグロメットを提供する。【解決手段】  電気機器を収納する収納部材１，２に取付けられリード線Ｌ引出に使用されるグロメット１０において、リード線Ｌが挿入されるリード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆを備え、収納部材内側に面する端部１０ｅ側から開口し上記リード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆに連通する開口部１０ｇを設け、少なくとも当該開口部１０ｇにおける収納部材内側に面する開口端のリード線折り曲げ方向に沿う方向の長さＸをリード線Ｌ直径より大きくしたことを特徴とする【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収納する収納部材に取付けられリード線引出に使用されるグロメットにおいて、リード線が挿入されるリード線挿入孔を備え、収納部材内側に面する端部側から開口し上記リード線挿入孔に連通する開口部を設け、少なくとも当該開口部における収納部材内側に面する開口端のリード線折り曲げ方向に沿う方向の長さをリード線直径より大きくしたことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
複数のリード線が挿入されるリード線挿入孔を備え、開口部が上記複数のリード線挿入孔に連通されることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
収納部材が電気機器を収納する円筒体と円筒体の管端を閉塞するキャップ体とからなり、円筒体の管端とキャップ体との間をシールするOリングを有してなる請求項１または２に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電気機器のリード線を電気機器外部に取り出す為にグロメットを使用する。このグロメットは、たとえば、モータ等に使用され、収納部材であるモータのヨークたる円筒状のフレームと、フレームに嵌合しフレームの開口部を閉塞するキャップとの間に介装されており、また、リード線を挿入できるようにリード線挿入孔が設けられ、このリード線挿入孔にリード線を挿入して、当該リード線を電気機器外部に引き出し可能としている（たとえば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開昭６３−５６１４２号公報（第２頁左上欄台１７行目から第２頁左下欄第１４行目まで，図２）
【特許文献２】特開２００２−９５２０７号公報（段落番号００１３から００１４まで、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のグロメットにあっては、以下の問題点がある。
【０００４】
すなわち、従来のグロメットにおいては、リード線挿入孔は、収納部材の内外を連通する径変化の伴わない円形孔として形成されており、このリード線挿入孔に挿入されるリード線が収納部材内で電気機器の回路に接続されるに当り、彎曲されることを余儀なくされる場合には、どうしてもリード線挿入孔の収納部材内側端部を起点としてリード線を彎曲させざるを得ず、その結果、リード線の彎曲させる都合上、電気機器が大型になってしまい、取付スペースに制約のある部位への電気機器の搭載性が悪化してしまう。
【０００５】
このことは、特に、リード線の径が太い場合には、曲率を大きくできないので、上記弊害が顕著に現れる。
【０００６】
そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、電気機器の小形化を可能とするグロメットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明におけるグロメットは、電気機器を収納する収納部材に取付けられリード線引出に使用されるグロメットにおいて、リード線が挿入されるリード線挿入孔を備え、収納部材内側に面する端部側から開口し上記リード線挿入孔に連通する開口部を設け、少なくとも当該開口部における収納部材内側に面する開口端のリード線折り曲げ方向に沿う方向の長さをリード線直径より大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リード線が彎曲される場合の彎曲の起点は、リード線挿入孔の収納部材内側端の部位であり、かつ、開口部のリード線の折り曲げ方向に沿う方向の長さがリード線直径より大きく設定されているので、リード線の彎曲を妨げることはない。したがって、リード線の彎曲の起点は、従来に比較してモータＭの外方へ向けてずれるので、リード線の彎曲に必要なスペースが少なくて済むこととなる。したがって、リード線が収納部材内で電気機器の回路に接続されるに当り、彎曲されることを余儀なくされる場合にあっても、彎曲に要するスペースが少なくて済むので、その結果、電気機器を小形化することができる。したがって、取付スペースに制約のある部位への電気機器の搭載性を向上することができる。
【０００９】
特に、リード線の径が太い場合には、曲率を大きくできないので、本発明の効果が高くなり、また、本実施の形態おいては、電気機器を径方向に小形化することができる。
【００１０】
また、リード線の曲率を大きくすることなしに、省スペースでリード線を彎曲させることができるので、電気機器小形化に伴うリード線曲率を無理に大きくすることによる弊害、すなわち、リード線の曲率を大きくすることによりグロメットのリード線挿入孔の収納部材内側端部がリード線により圧迫を受け、リード線の彎曲方向と反対側のリード線挿入孔の収納部材内側端部とリード線との間に隙間ができてしまいシール性が悪化したり、リード線自体が破断したりしてしまうといった弊害を防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。図1は、一実施の形態におけるグロメットを適用した電気機器たるモータの縦断面図である。図２（Ａ）は、一実施の形態におけるグロメットの平面図である。図２（Ｂ）は、一実施の形態におけるグロメットの縦断面図である。図３は、一実施の形態におけるキャップ体の平面図である。
【００１２】
図１に示すように、一実施の形態におけるグロメットは、たとえば、電気機器たるモータＭに適用され、このモータＭは、収納部材の円筒体たるフレーム１と、フレーム１の管端を閉塞するキャップ体２と、フレーム１とキャップ体２との間に介装されるＯリング１１が一体成形されたグロメット１０と、フレーム１内にボールベアリング３０およびフレーム１の図１中下方に嵌合する図示しないボールベアリングを介して回転自在に挿入したシャフトＳと、シャフトＳに固定した環状であって所定の分割磁極パターンを有するモータ駆動用の駆動用磁石６と、フレーム１内に固定したコア９と、コアに巻装したコイル５と、コイル５に接続されるリード線Lと、シャフトＳの図１中に固定した環状であって所定の分割磁極パターンを有するセンシング用磁石１６と、センシング用磁石１６に対向するホール素子やＭＲ素子等を備えた磁気センサ１９とで構成され、駆動用磁石６はコイル５に対向するように設けられている。したがって、このモータＭの場合、ブラシレスモータとして構成されている。なお、コイル５は、U，Ｖ，Wの三相のコイルとして形成され、それぞれのコイルに電流を供給する為にリード線Ｌは三本となり、それぞれ、Ｕ，Ｖ，Ｗ毎に接続されている。また、磁気センサ１９には、磁気センサ１９で検出する信号をモータＭの外部に設けられるモータＭ駆動用のコントローラ（図示せず）に伝達する為の磁気センサ用リード線（図示せず）が取付けられている。
【００１３】
以下、詳細に説明すると、フレーム１は、上述のように円筒状に形成され、図１中上端、すなわち、管端の内周側には、面取りが施され、傾斜部１ａが形成されている。また、フレーム１の管端部には、その一部を切欠いて形成したグロメット１０挿入用のグロメット挿入部１ｂが設けられるとともに、フレーム１の管端外周の２箇所に図示しないフランジが設けられ、このフランジにはそれぞれ孔が設けられている。
【００１４】
他方、キャップ体２は、図１および図３に示すように、円板状に形成したキャップ本体２ａと、キャップ本体２ａから起立するガイド筒２ｂとで形成され、キャップ本体２ａから起立するグロメット係止部２ｃが設けられている。また、キャップ２のガイド筒２ｂの一部は、小径に形成される小径部２ｅが設けられている。さらに、キャップ本体２ａの２ヵ所が外周側に向けて膨出されるとともに２つの孔２ｄが設けられ、キャップ体２をフレーム１に取付けるには、キャップ体２のガイド筒２ｂをフレーム１の管端内周に挿入し、上記孔２ｄとフレーム１のフランジに設けた孔とを対向させ、孔２ｄとフランジに設けた孔とにボルトを挿入しナットで固定することで取付けられ、キャップ体２はフレーム１の管端に固定される。
【００１５】
グロメット１０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、弾性な樹脂材料やゴム等の材料で形成されたグロメット本体１０ａと、グロメット本体１０ａの一端部たる図２（Ｂ）中上端には、Ｏリング１１が一体的に形成されている。また、グロメット本体１０ａの図２（Ｂ）中上端には、上記キャップ体２のグロメット係止部２ｃに係合する段部１０ｂが形成されるとともに、グロメット本体１０ａの図２（Ａ）中上下端および図２（Ｂ）中下端より延設される当接部１０ｃがグロメット本体１０ａを囲うように形成され、この当接部１０ｃ，１０ｃは、グロメット１０がフレーム１に取付けられた際に、フレーム１の内周面に当接してグロメット１０とフレーム１との間をシールできるようにフレーム１の内周面に沿うよう彎曲されている。また、グロメット本体１０ａのモータＭの外方に配置される端部１０ｄとモータＭの内方に配置される端部１０ｅとを連通するリード線引出用のリード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆが３つ設けられるとともに、磁気センサ１９から伸びる磁気センサリード線引出用の磁気センサリード線挿入孔１０ｈが２列２段に合計４つ設けられている。なお、上記したところでは、磁気センサリード線が4つ設けられているが、磁気センサ１９に使用される素子数によって、磁気センサリード線の数は増減するので、グロメット１０には磁気センサリード線の数だけ磁気センサリード線挿入孔を設けるとすればよい。さらに、上記端部１０ｅ側から開口し上記リード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆに連通する開口部１０ｇが形成されている。なお、本実施の形態においては、図１に示すように、リード線Ｌが図１中下方に彎曲させられる状況にあるため、この開口部１０ｇの図１および図２（Ｂ）中上下方向長さＸは、リード線Ｌの直径より大きく設定されている。すなわち、当該開口部１０ｇにおける収納部材たるフレーム１内側に面する開口端１０ｇのリード線Ｌの折り曲げ方向に沿う方向の長さがリード線Ｌ直径より大きく設定されている。なお、この開口部１０ｇは、上記４つの磁気センサリード線挿入孔１０ｈにも連通されているが、磁気センサリード線（図示せず）は、通常それほど太くないので、曲率を大きくしても差し支えないので、これら磁気センサリード線挿入孔１０ｈを開口部１０ｇに連通しなくともよい。
【００１６】
また、リード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆは、途中２箇所で直径が絞られており、リード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆ内にリード線Ｌが挿入されると、上記絞られた箇所でリード線Ｌを若干圧迫して上記リード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆとリード線Ｌとの間のシール性が高められている。
【００１７】
そして、上述のように構成されたグロメット１０は、図２（Ｂ）中上端側からグロメット本体１０ａをガイド筒の小径部２ｅに符合させて、Ｏリング１１をキャップ体２のガイド筒２ｂの外周に嵌め込んでキャップ体２に取付けられる。このとき、グロメット本体１０ａの段部１０ｂは、キャップ体２のグロメット係止部２ｃに当接する。そして、その状態で、フレーム１をガイド筒２ｂの外周に嵌合すると、フレーム１の管端はキャップ体２により閉塞されるとともに、Ｏリング１１は、フレーム１の傾斜部１ａの面とガイド筒２ｂの図１中下端外周面とキャップ本体２ａの図１中上面とで作られる空間に押し込まれ、これらの各面により圧縮されながら当接して、フレーム１とキャップ体２との間をシールするとともに、グロメット本体１０ａは、グロメット挿入部１ｂ内に挿入され、フレーム１のグロメット挿入部１ｂとキャップ体２との間をシールする。
【００１８】
また、グロメット１０の当接部１０ｃは、フレーム１の内周に当接し、グロメット本体１０ａの端面１０ｅの図２（Ａ）の上方はガイド筒２ｂの小径部２ｅに当接する。すると、グロメット本体１０ａは、段部１０ｂがキャップ体２のグロメット係止部２ｃに当接し、当接部１０ｃがフレーム１の内周面に当接するとともに、端面１０ｅの図２（Ａ）の上方がガイド筒２ｂの小径部２ｅに当接するので、グロメット１０にモータＭの内方もしくは外方へ向けて引張力が作用することがあっても、フレーム１およびキャップ体２からの脱落が防止されるとともに、グロメット１０のフレーム１およびキャップ体２に対する移動をも防止されるので、Ｏリング１１がフレーム１の端面とキャップ体２の上面との狭い隙間に噛み込まれて損傷してしまう危険も防止されている。
【００１９】
そして、リード線Ｌは、グロメット１０のリード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆに挿入されるが、グロメット１０には、開口部１０ｇが設けてあり、リード線Ｌが彎曲される場合の彎曲の起点は、リード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆのモータＭ内側端の部位Ｙであり、かつ、開口部１０ｇのリード線Ｌの折り曲げ方向に沿う方向の長さＸがリード線Ｌ直径より大きく設定されているので、リード線Ｌの彎曲を妨げることはない。したがって、リード線Ｌの彎曲の起点は、従来に比較してモータＭの外方へ向けてずれるので、リード線Ｌの彎曲に必要なスペースが少なくて済むこととなる。したがって、リード線Ｌが収納部材内で電気機器の回路に接続されるに当り、彎曲されることを余儀なくされる場合にあっても、彎曲に要するスペースが少なくて済むので、その結果、電気機器を小形化することができる。したがって、取付スペースに制約のある部位への電気機器の搭載性を向上することができる。
【００２０】
特に、リード線の径が太い場合には、曲率を大きくできないので、本発明の効果が高くなり、また、本実施の形態おいては、モータＭを径方向に小形化することができる。
【００２１】
また、リード線Ｌの曲率を大きくすることなしに、省スペースでリード線Ｌを彎曲させることができるので、電気機器小形化に伴うリード線曲率を無理に大きくすることによる弊害、すなわち、リード線の曲率を大きくすることによりグロメットのリード線挿入孔の収納部材内側端部がリード線により圧迫を受け、リード線の彎曲方向と反対側のリード線挿入孔の収納部材内側端部とリード線との間に隙間ができてしまいシール性が悪化したり、リード線自体が破断したりしてしまうといった弊害を防止することが可能である。
【００２２】
なお、図示したところでは、開口部１０ｇは、略矩形であるが、開口部１０ｇをリード線挿入孔１０ｆからグロメット１０の端部１０ｅにかけて勾配面や彎曲面を形成するように、すなわち、すり鉢状に設けてもよく、その形状は、リード線Ｌがリード線挿入孔１０ｆの端部を起点として彎曲させられる場合に、そのリード線の彎曲を妨げることが無いような形状とされる限りにあってはどのような形状とされてもよい。但し、グロメットの加工上、矩形やすり鉢状としたほうが有利である。また、本実施の形態においては、グロメットは、複数のリード線挿入孔を備えているので、図示した開口部とした方が、加工が容易となるが、リード線挿入孔毎に開口部を形成するとしてもよい。さらに、図示した場合では、リード線Ｌが図１中下方に彎曲されているので、開口部１０ｇの図１中縦方向長さをリード線Ｌの直径より大きくしているが、リード線Ｌが図１中紙面に向って垂直方向に彎曲される場合には、開口部１０ｇの図１中紙面に向って垂直方向長さをリード線Ｌの直径より大きくすればよい。なお、本実施の形態においては、複数のリード線挿入孔１０ｆ，１０ｆ，１０ｆに開口部を連通しているので、その場合には、図２（Ａ）中上下の開口部１０ｇ端部がリード線Ｌの彎曲時に干渉しない表にしておけばよいこととなる。
【００２３】
また、本実施の形態の場合には、Ｏリング１１が一体的に形成されているので、グロメットのほかに別途Ｏリングを設ける必要は無く、１つの部材でリード線Ｌの引き出しと収納部材たるモータＭのシールが完了するので、便利かつ経済的である。
【００２４】
なお、上記したところでは、グロメットが特にモータに具現化した場合について説明したが、他の電気機器に当該グロメットを適用することが充分可能なことは無論である。
【００２５】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一実施の形態におけるグロメットを適用した電気機器たるモータの縦断面図である。
【図２】（Ａ）一実施の形態におけるグロメットの平面図である。                    （Ｂ）一実施の形態におけるグロメットの縦断面図である。
【図３】一実施の形態におけるキャップ体の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    収納部材たるフレーム
１ａ  傾斜面
１ｂ  グロメット挿入部
２    収納部材たるキャップ体
２ａ  キャップ本体
２ｂ  ガイド筒
２ｃ  グロメット係止部
２ｄ  孔
２ｅ  小径部
１０  グロメット
１０ａ  グロメット本体
１０ｂ  段部
１０ｃ  当接部
１０ｄ  端部
１０ｅ  端部
１０ｆ  リード線挿入孔
１０ｇ  開口部
１０ｈ  磁気センサリード線挿入孔
１１  Ｏリング
Ｍ    電気機器たるモータ
Ｘ    当該開口部における収納部材内側に面する開口端のリード線折り曲げ方向に沿う方向の長さ
【図１】
2005184987.tif 000003
【図２】
2005184987.tif 000004
【図３】
2005184987.tif 000005