(57)【要約】【課題】  コジェネレーションシステムを利用して効率よく処理物を加熱できる生ごみ処理機を提供する【解決手段】  外気Ｑは吸気熱交換器４を通過することで暖められた後、加熱装置５を通過してさらに昇温されて処理槽１下部の処理槽熱交換器６へ流入し、処理槽熱交換器６では加熱装置５で加熱された空気と処理槽１内の生ごみ２との間で熱交換を行い、生ごみ２を加熱する。加熱された生ごみ２は脱水、乾燥して、減容される。そして、処理槽熱交換器６の排気は吸気２次熱交換器７へ流入し、吸気２次熱交換器７では、処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分と吸気熱交換器４の排気との間で熱交換を行って吸気熱交換器４の排気をさらに加熱し、処理槽熱交換器６の排気は処理槽１内へ上面の吸気口１ａから流入して、処理槽１内の空気は側面上部の排気口１ｂから外部へ排気される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、処理槽内を経由する空気を加熱する熱源と、熱源で加熱された空気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、吸気熱交換器の排気と処理槽熱交換器の排気との間で熱交換を行う吸気２次熱交換器とを備えることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
吸気２次熱交換器の排気を冷却して水分を除去するラジエターを吸気熱交換器の前段に備えて、吸気熱交換器はラジエターの排気とコジェネレーションシステムからの温水との間で熱交換を行い、処理槽の排気は熱源、処理槽熱交換器、吸気２次熱交換器の順に通過するもので、処理槽の排気が処理槽内に戻る循環構造としたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、吸気熱交換器の排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、処理槽の排気を加熱する熱源を有する脱臭装置と、脱臭装置の排気と吸気熱交換器の排気との間で熱交換を行う脱臭排気熱交換器とを備えることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項４】
処理槽熱交換器の排気が処理槽内部に流入するための複数の孔を処理槽の下面に形成したことを特徴とする請求項３記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器の排気を２方向へ分岐させる分岐部と、一方の分岐を経由する排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器とを備え、他方の分岐を経由する排気は処理槽内に吸気されることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項６】
処理槽熱交換器の排気が処理槽の外周面に沿って吸気熱交換器に戻る循環構造としたことを特徴とする請求項５記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、吸気熱交換器の排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、処理槽の排気湿度を下げるための全熱交換器と、全熱交換器の排気を加熱する熱源を有する脱臭装置とを備えることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項８】
生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、吸気熱交換器の排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、処理槽の排気を加熱する熱源を有する脱臭装置と、脱臭装置の排気と処理槽内との間で熱交換を行う脱臭排気処理槽熱交換器とを備え、処理槽熱交換器及び脱臭排気処理槽熱交換器は、処理槽の下部の外面に各々形成した中空内を仕切板で仕切ることによって空気の流路を各々形成し、処理槽の下面には処理槽熱交換器の排気が処理槽内部に流入するための複数の孔を形成したことを特徴とする生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ処理機では処理槽内の温度を適切に制御する必要があり、従来、処理槽下部において処理物と接触する付近にヒータを設け、ヒータへの電力供給を制御することによって処理槽の内部温度を制御するものや、コジェネレーションシステムの給湯設備からの温水を処理槽下部に設けた熱交換器に供給することで処理槽の内部温度を制御するもの等が提供されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−１７７９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ヒータを用いるものは加熱のためだけに電力を供給しなければならず、効率的ではなかった。そこでコジェネレーションシステムの温水を利用して加熱することで電力消費を抑えようとしたが、同システムから受け取ったエネルギーを効率よく利用しているものではなかった。
【０００４】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、コジェネレーションシステムを利用して効率よく処理物を加熱できる生ごみ処理機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、処理槽内を経由する空気を加熱する熱源と、熱源で加熱された空気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、吸気熱交換器の排気と処理槽熱交換器の排気との間で熱交換を行う吸気２次熱交換器とを備えることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、処理槽熱交換器で生ごみを加熱するだけでなく、吸気熱交換器を経由して暖められた空気が処理槽内に流入することでも生ごみを加熱するので、コジェネレーションシステムを利用して生ごみを効率よく加熱、処理できる。さらに、処理槽熱交換器で利用されなかった余剰熱分を吸気２次熱交換器で回収するので、熱源の消費エネルギーの低減を図ることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、吸気２次熱交換器の排気を冷却して水分を除去するラジエターを吸気熱交換器の前段に備えて、吸気熱交換器はラジエターの排気とコジェネレーションシステムからの温水との間で熱交換を行い、処理槽の排気は熱源、処理槽熱交換器、吸気２次熱交換器の順に通過するもので、処理槽の排気が処理槽内に戻る循環構造としたことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、処理槽の排気が処理槽内に戻る循環構造であり、なおかつ処理槽からの排気経路の途中にラジエターを設置した構成となっているので、臭気が外部に漏れることなく、乾燥処理を行うことができる。したがって、脱臭装置を別途取り付ける必要がない。
【０００９】
請求項３の発明は、生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、吸気熱交換器の排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、処理槽の排気を加熱する熱源を有する脱臭装置と、脱臭装置の排気と吸気熱交換器の排気との間で熱交換を行う脱臭排気熱交換器とを備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、処理槽熱交換器で生ごみを加熱するだけでなく、吸気熱交換器を経由して暖められた空気が処理槽内に流入することでも生ごみを加熱するので、コジェネレーションシステムを利用して生ごみを効率よく加熱、処理できる。さらに、脱臭装置で発生する高温の排熱を脱臭排気熱交換器で回収して吸気の温度上昇に利用するので、処理槽熱交換器へ流入する空気の温度が上昇し、結果として効率的な生ごみ処理を行うことができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３において、処理槽熱交換器の排気が処理槽内部に流入するための複数の孔を処理槽の下面に形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、処理槽の下面から通気することによって、生ごみに温風を直接当てることができ、処理槽内の上部で通気させる場合より生ごみの処理能力が向上する。
【００１３】
請求項５の発明は、生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器の排気を２方向へ分岐させる分岐部と、一方の分岐を経由する排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器とを備え、他方の分岐を経由する排気は処理槽内に吸気されることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、処理槽熱交換器で生ごみを加熱するだけでなく、吸気熱交換器の直後で分岐された温風が直接処理槽内へ供給されるので、コジェネレーションシステムを利用して生ごみを効率よく加熱、処理できる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５において、処理槽熱交換器の排気が処理槽の外周面に沿って吸気熱交換器に戻る循環構造としたことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、処理槽熱交換器で利用されなかった余剰熱分を吸気熱交換器での外気の加熱に利用でき吸気熱交換器による加熱の効果が大きくなる。さらに処理槽の外周面に沿って配設された処理槽熱交換器の排気が処理槽内との間で熱交換を行うので、処理槽熱交換器で利用されなかった余剰熱分を回収して処理槽内の温度が上昇し、結果として効率的な生ごみ処理を行うことができる。
【００１７】
請求項７の発明は、生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、吸気熱交換器の排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、処理槽の排気湿度を下げるための全熱交換器と、全熱交換器の排気を加熱する熱源を有する脱臭装置とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、処理槽熱交換器で生ごみを加熱するだけでなく、吸気熱交換器を経由して暖められた空気が処理槽内に流入することでも生ごみを加熱するので、コジェネレーションシステムを利用して生ごみを効率よく加熱、処理できる。さらに、脱臭装置へ流入する空気の湿度を低減でき、脱臭装置の熱源での消費エネルギーを抑制することができる。
【００１９】
請求項８の発明は、生ごみを加熱することで減容する処理槽と、分散型発電源の排気を利用した給湯設備を備えるコジェネレーションシステムからの温水と空気との間で熱交換を行う吸気熱交換器とを具備し、吸気熱交換器で加熱した空気を利用して生ごみを加熱する生ごみ処理機において、吸気熱交換器を経由した空気は処理槽内に吸気されるとともに、吸気熱交換器の排気と処理槽内との間で熱交換を行う処理槽熱交換器と、処理槽の排気を加熱する熱源を有する脱臭装置と、脱臭装置の排気と処理槽内との間で熱交換を行う脱臭排気処理槽熱交換器とを備え、処理槽熱交換器及び脱臭排気処理槽熱交換器は、処理槽の下部の外面に各々形成した中空内を仕切板で仕切ることによって空気の流路を各々形成し、処理槽の下面には処理槽熱交換器の排気が処理槽内部に流入するための複数の孔を形成したことを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、処理槽熱交換器で生ごみを加熱するだけでなく、吸気熱交換器を経由して暖められた空気が処理槽内に流入することでも生ごみを加熱するので、コジェネレーションシステムを利用して生ごみを効率よく加熱、処理できる。また、脱臭装置で発生する高温の排熱を脱臭排気処理槽熱交換器で回収して生ごみの加熱に利用するので、結果として効率的な生ごみ処理を行うことができる。さらに、処理槽の下面から通気することによって、生ごみに温風を直接当てることができ、処理槽内の上部で通気させる場合より生ごみの処理能力が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明では、コジェネレーションシステムを利用して効率よく処理物を加熱できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
（実施形態１）
図１は、処理物たる生ごみを加熱して、脱水、乾燥させる減容式の生ごみ処理機Ａの構成を示しており、生ごみ処理機Ａは上面を開口した函状の処理槽１を備えて、生ごみ２は、処理槽１の上面から内部に投入されるようになっている。そして、処理槽１内には撹拌羽根３ｂを有する撹拌軸３ａが架設してあり、モータ（図示無し）により撹拌軸３ａが回転するようになっている。
【００２４】
この生ごみ処理機Ａは、コジェネレーションシステムＢを設置した店舗、工場に併設されたものであって、コジェネレーションシステムＢは、図２に示すようにガスエンジン等を利用した分散型の小型発電機１００によって発電を行い、店舗や工場といった設備に対して必要な電力Ｐを供給する。このとき排ガス熱交換器１０１は、発電機１００から発生した高温の排熱を用いて、貯湯槽１０２から還流した冷水Ｃ２を加熱して温水Ｈ２とする。排ガス熱交換器１０１から取り出した温水Ｈ２は貯湯槽１０２内部の配管１０２ａを通過するときに熱交換を行い、冷水Ｃ１から温水Ｈ１を発生させる。ここで発生した温水Ｈ１は店舗や工場内で利用される。このとき、貯湯槽１０２の温水Ｈ１の一部を取り出した温水Ｈ１０を生ごみ処理機Ａに設置された吸気熱交換器４の内部配管に通すことで外気Ｑとの間で熱交換を行い、外気Ｑを暖めて処理槽１への吸気とする。吸気熱交換器４を通過した後の冷水Ｃ１０は貯湯槽１０２へ還流される。生ごみ処理機Ａでは、暖められた外気Ｑを利用して処理槽１内の生ごみ２を加熱する。
【００２５】
以下、生ごみ２の加熱動作について説明する。まず外気Ｑは、吸気熱交換器４を通過することによって暖められた後、ヒータやバーナー等の加熱装置５を通過することでさらに昇温されて処理槽１下部に設けた処理槽熱交換器６へ流入し、処理槽熱交換器６では加熱装置５で加熱された空気と処理槽１内の生ごみ２との間で熱交換を行い、生ごみ２を加熱する。加熱された生ごみ２は脱水、乾燥して、減容される。そして、処理槽熱交換器６の排気は吸気２次熱交換器７へ流入し、吸気２次熱交換器７では、処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分と吸気熱交換器４の排気との間で熱交換を行って吸気熱交換器４の排気をさらに加熱する。処理槽熱交換器６の排気は処理槽１内へ上面の吸気口１ａから流入し、処理槽１内の空気は側面上部の排気口１ｂから外部へ排気される。このように処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分を吸気２次熱交換器７で回収することで加熱装置５の消費エネルギーの低減が見込め、さらに処理槽熱交換器６及び吸気２次熱交換器７で利用されなかった余剰熱分が処理槽１内に直接供給されるので、生ごみ２をより効率よく加熱して、処理できる。
【００２６】
吸気熱交換器４内部は、コジェネレーションシステムＢからの温水Ｈ１０によって、常に一定温度に保たれているので、吸気熱交換器４を介して取り込まれる外気Ｑは、外気温度に依存することなく常に一定温度以上の温風となる。
【００２７】
加熱装置５の熱源は、コジェネレーションシステムＢによって発電された電力の余剰分や、発電機１００の燃料であるガスの一部等を利用する。したがって、余剰分のエネルギーを利用して高温の熱源を発生させることで、効率よく処理槽１を高い温度にまで加熱することができ、生ごみ処理のさらなる効率化を図ることができる。
【００２８】
また処理槽熱交換器６は、処理槽１の下部の外面に形成した中空内を仕切板で仕切ることによって形成された空気の流路で構成される。
【００２９】
（実施形態２）
図３に示す本実施形態の生ごみ処理機Ａは、吸気熱交換器４から処理槽１へ流入した空気が吸気熱交換器４へ還流される循環方式の処理機である。まず、吸気熱交換器４を通過することによって暖められた空気は処理槽１内へ側面上部の吸気口１ａから直接流入しており、吸気熱交換器４からの温風を処理槽１内に直接取り込めるので、効率的に生ごみ２を加熱してその熱によって生ごみ処理を行うことができる。そして、処理槽１内の空気は上面の排気口１ｂから排気され、加熱装置５で加熱されてから処理槽１の下部の外面に形成した処理槽熱交換器６へ流入し、処理槽熱交換器６では加熱装置５で加熱された空気と処理槽１内の生ごみ２との間で熱交換を行い、生ごみ２をさらに加熱する。次に、処理槽熱交換器６の排気は吸気２次熱交換器７へ流入し、吸気２次熱交換器７では、処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分と吸気熱交換器４の排気との間で熱交換を行って吸気熱交換器４の排気をさらに加熱し、その後処理槽熱交換器６の排気はラジエター８へ流入する。ラジエター８では流入した空気を冷却することで水分を取り除き、ラジエター８を通過した排気は再び吸気熱交換器４へ戻る。取り除かれた水分は排水Ｗとして排水設備（図示無し）等を介して外部へ排出される。
【００３０】
本実施形態は、処理槽１の排気が処理槽１内に戻る循環構造であり、なおかつ処理槽１からの排気経路の途中にラジエター８を設置した構成となっているので、臭気が外部に漏れることなく、乾燥処理を行うことができる。したがって、脱臭装置を別途取り付ける必要がない。
【００３１】
なお、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００３２】
（実施形態３）
図４に示す本実施形態の生ごみ処理機Ａは、処理槽１の排気を脱臭する脱臭装置９を備えており、脱臭装置９はヒータやバーナー等の熱源を利用した触媒脱臭装置である。まず外気Ｑは、吸気熱交換器４を通過することによって暖められた後、処理槽１下部の外面に設けた処理槽熱交換器６へ流入し、処理槽熱交換器６では吸気熱交換器４の排気と処理槽１内の生ごみ２との間で熱交換を行い、生ごみ２を加熱する。加熱された生ごみ２は脱水、乾燥して、減容される。その後、処理槽熱交換器６の排気は処理槽１内へ側面上部の吸気口１ａから流入するので、処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分が処理槽１内にも直接供給されて、生ごみ２をより効率よく加熱、処理できる。そして、処理槽１内の空気は上面の排気口１ｂから排出された後、脱臭装置９を通過することで脱臭されるとともに脱臭装置９の熱源によって昇温されて、脱臭排気熱交換器１０へ流入する。脱臭排気熱交換器１０では脱臭装置９で加熱された排気と吸気熱交換器４の排気との間で熱交換を行って吸気熱交換器４の排気をさらに加熱し、その脱臭排気熱交換器１０の排気は外部へ排気される。
【００３３】
熱源を利用した触媒式の脱臭装置９を用いた場合、その排気熱は余剰熱となってしまうが、本実施形態のように脱臭装置９の後段に脱臭排気熱交換器１０を設置することによって熱回収を行い、処理槽熱交換器６へ流入する空気の温度をより高くすれば、生ごみ２をより効率よく加熱して、処理できる。
【００３４】
なお、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００３５】
（実施形態４）
図５に示す本実施形態の生ごみ処理機Ａは、実施形態３の処理槽１の下部全体と処理槽熱交換器６との接触面（下面）に設けた複数の小孔１ｃから処理槽熱交換器６の排気を処理槽１に流入させたもので、処理槽１内の下部にある生ごみ２に処理槽１の下面に設けた小孔１ｃから温風を直接当てることができ、処理槽熱交換器６の排気を処理槽１の上部から流入させて生ごみ２の表面を通過させる場合に比べて、生ごみ２に対する温風の通気面積が増大して生ごみ２の乾燥効率が上がる。さらに処理槽熱交換器６の排気は処理槽１内へ小孔１ｃから直接流入しており、処理槽熱交換器６の排気を処理槽１内に直接取り込めるので、効率的に生ごみ２を加熱してその熱によって生ごみ処理を行うことができ、生ごみ２の加熱を効率よく行え処理能力が向上する。
【００３６】
なお、実施形態３と同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００３７】
（実施形態５）
本実施形態の生ごみ処理機Ａは図６に示され、まず外気Ｑは、吸気熱交換器４を通過することによって暖められた後、分岐部１１によって２方向に分岐する。分岐後の一方は、処理槽１下部に設けた処理槽熱交換器６へ流入し、処理槽熱交換器６では吸気熱交換器４で加熱された空気と処理槽１内の生ごみ２との間で熱交換を行い、生ごみ２を加熱する。加熱された生ごみ２は脱水、乾燥して、減容される。そして、処理槽熱交換器６の排気は処理槽１周りに配置された配管１２を介して吸気熱交換器４の直前部分へ還流されて外気Ｑと混合しており、処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分を外気Ｑの加熱に利用でき、吸気熱交換器４による加熱の効果がより大きくなる。分岐後の他方は、吸気熱交換器４によって暖められた空気を処理槽１内へ側面上部の吸気口１ａから直接流入させており、吸気熱交換器４からの温風を処理槽１内に直接取り込めるので、効率的に生ごみ２を加熱してその熱によって生ごみ処理を行うことができる。
【００３８】
さらに配管１２内の排気と処理槽１内との間でも熱交換を行っており、処理槽熱交換器６で利用されなかった余剰熱分を回収して処理槽１内の温度を上昇させるので、さらに効率的な生ごみ処理を行うことができる。
【００３９】
なお、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００４０】
（実施形態６）
図７に示す本実施形態の生ごみ処理機Ａは、実施形態３の処理槽１の排気口１ｂからの排気を全熱交換器１３を介して脱臭装置９に流入させたものである。全熱交換器１３は、処理槽１の排気と外気との間で顕熱（等圧の下で温度変化のために使用・排出される熱）及び潜熱（温度一定の下で物質の状態変化に使われる熱量）の熱交換を行うもので、全熱交換器１３を通過した処理槽１の排気は、温度だけでなく湿度も低下し、ヒータやバーナー等の熱源を利用した脱臭装置９に流入する。全熱交換器１３を通過した排気は、通過前に比べて湿度が低下するとともに温度も低下している。しかし、空気の温度上昇に必要なエネルギーは、顕熱分よりも潜熱分のほうが大きいため、脱臭装置９への流入前に一旦温度が低下することで余分にエネルギーが必要となることを考慮しても、湿度を低下させるほうが脱臭装置９において脱臭温度を維持するエネルギーの低減を図ることができる。
【００４１】
また図８に示す生ごみ処理機Ａは、実施形態４の処理槽１の排気口１ｂからの排気を全熱交換器１３を介して脱臭装置９に流入させており、全熱交換器１３を備えたことで上記同様の効果を奏する。
【００４２】
なお、実施形態３または４と同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００４３】
（実施形態７）
本実施形態の生ごみ処理機Ａは図９に示され、実施形態４と同様に、処理槽１の下部と処理槽熱交換器６との接触面（下面）に設けた複数の小孔１ｃから処理槽熱交換器６の排気を処理槽１に流入させたもので、処理槽１内の下部にある生ごみ２に処理槽１の下面に設けた小孔１ｃから温風を直接当てることができる。処理槽熱交換器６は、処理槽１の下部の外面に形成した中空内を仕切板で仕切ることによって形成された空気の流路で構成され、本実施形態では処理槽１の下面の一方の半分を占めている。
【００４４】
また、処理槽１の排気は側面上部の排気口１ｂから排出された後、脱臭装置９を通過することで脱臭されるとともに昇温されて、処理槽１下部の外面に設けた脱臭排気処理槽熱交換器１４へ流入する。脱臭排気処理槽熱交換器１４は処理槽熱交換器６と同様に、処理槽１の下部の外面に形成した中空内を仕切板で仕切ることによって形成された空気の流路で構成されて、脱臭装置９で加熱された排気と処理槽１内との間で熱交換を行うもので、処理槽１の下面の他方の半分を占めている。
【００４５】
ここで、処理槽熱交換器６及び脱臭排気処理槽熱交換器１４は処理槽１の下面に接するように設置されており、２つの熱交換器で処理槽１内を加熱する構成となっている。そして、処理槽熱交換器６によって処理槽１内の下部にある生ごみ２に小孔１ｃから温風を直接当てることができ、処理槽熱交換器６の排気を処理槽１の上部から流入させて生ごみ２の表面を通過させる場合に比べて、生ごみ２に対する温風の通気面積が増大して生ごみ２の乾燥効率が上がる。さらに処理槽熱交換器６の排気は処理槽１内へ小孔１ｃから直接流入しており、処理槽熱交換器６の排気を処理槽１内に直接取り込めるので、効率的に生ごみ２を加熱してその熱によって生ごみ処理を行うことができ、生ごみ２の加熱を効率よく行え処理能力が向上する。また、脱臭排気処理槽熱交換器１４によって脱臭装置９で発生した排気熱を処理槽１を加熱するために利用でき、さらに効率よく生ごみ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態１の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【図２】同上のコジェネレーションシステムの構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態２の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態３の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態４の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施形態５の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施形態６の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【図８】本発明の実施形態６の生ごみ処理機の別の構成を示す図である。
【図９】本発明の実施形態７の生ごみ処理機の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  生ごみ処理機
Ｂ  コジェネレーションシステム
Ｑ  外気
１  処理槽
２  生ごみ
４  吸気熱交換器
５  加熱装置
６  処理槽熱交換器
７  吸気２次熱交換器
【図１】
2005103459.tif 000003
【図２】
2005103459.tif 000004
【図３】
2005103459.tif 000005
【図４】
2005103459.tif 000006
【図５】
2005103459.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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