(57)【要約】【課題】  本発明は生産コストを抑えながら、電気製品個別の要求仕様に充分対応することができるフレキシブルフラットケーブルを得るにある。【解決手段】  ２枚の可撓性絶縁シート間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、該部に露出した複数本の導電線にた金メッキを施してフレキシブルフラットケーブルを構成している。【選択図】  図１
2005268074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の可撓性絶縁シート間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材本体の両端部の一方の可撓性絶縁シートを必要量剥離除去し、該部に露出した複数本の導電線に金メッキを施したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル母材。
【請求項２】
２枚の可撓性絶縁シートの間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、露出した両端部の複数本の導電線に金メッキを施して作成したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
２枚の可撓性絶縁シートの間に多数本特徴とするフレキシブルフラットケーブル。  の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材を製造するフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程と、このフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程で製造されたフレキシブルフラットケーブル母材を必要な幅と長さ寸法に切断する切断工程と、この切断工程で必要な幅と長さに切断されたフレキシブルフラットケーブル本体の両端部の一方の可撓性絶縁シートを必要量剥離除去するあるいは前記切断工程前に切断する部位の一方の可撓性絶縁シートを必要量剥離除去する可撓性絶縁シート剥離除去工程と、この可撓性絶縁シート剥離除去工程後に可撓性絶縁シートが剥離されて露出した両端部の複数本の導電線に金メッキを施すメッキ工程とを用いて製造されたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルフラットケーブル母材およびフレキシブルフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルフラットケーブルは、あらかじめ設計された電気製品に合わせて独自にデザインされたものをオーダーメイド仕様で製造する方法と、特定の電気製品を定めずフレキシブルフラットケーブルの母材を大型サイズで製造し、使用すべき電気製品が決定してからそのサイズに合わせて、母材をカットして製造する方法とが用いられている。
【０００３】
しかしながら、前者のオーダーメイドのフレキシブルフラットケーブルは、求める仕様を充分に満足させることができるが、オーダーメイドであるためコスト高になるという欠点があった。
また、後者のあらかじめ製造されたフレキシブルフラットケーブルの母材をカットして製造するフレキシブルフラットケーブルは、安価に製造することができるが、オーダーメイドでないため求める仕様を充分に満足させることができない場合があるという欠点があった。
【特許文献１】特になし。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、生産コストを抑えながら、電気製品個別の要求仕様に充分対応することができるフレキシブルフラットケーブルを提供することを目的としている。                  
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は２枚の可撓性絶縁シート間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材本体の両端部の一方の可撓性絶縁シートを必要量剥離除去し、該部に露出した複数本の導電線に金メッキを施してフレキシブルフラットケーブル母材を構成している。
【０００７】
また、本発明は２枚の可撓性絶縁シートの間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、露出した両端部の複数本の導電線に金メッキを施してフレキシブルフラットケーブルを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）フレキシブルフラットケーブル母材を必要な長さ寸法に切断し、両端部の一方の可撓性絶縁シートを剥離除去して、露出した複数本の導電線に金メッキを施すので、電気製品が要求する仕様を満足させることができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、フレキシブルフラットケーブル母材から製造するので、低コストで製造することができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、複数本の導電線の両端部だけ金メッキを施すので、安価な複数本の導電線を使用し、端部だけの金メッキであるため、安価な材料を用いて、導通性に優れた製品を安価に製造することができる。
【００１２】
（４）前記（１）によって、加工が容易で、容易に実施することができる。
【００１３】
（５）請求項２、３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は２枚の可撓性絶縁シート２、２間に複数本の金メッキが施されていない銅３の外周部にスズメッキ４が施された導電線５を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材本体あるいはフレキシブルフラットケーブル母材６を製造するフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程で、このフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１は従来から一般に行なわれている方法で行なう。
【００１６】
７はフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１で製造されたフレキシブルフラットケーブル母材６を必要な長さ寸法に切断する切断工程で、この切断工程７も従来から一般に行なわれている方法で行なう。
【００１７】
８は前記切断工程７で必要な長さに切断されたフレキシブルフラットケーブル本体９の両端部の一方の可撓性絶縁シート２を必要量剥離除去する可撓性絶縁シート剥離除去工程で、この可撓性絶縁シート剥離除去工程８はカッターを用いた手作業や自動カッター等を用いて行なう。
【００１８】
１０は前記可撓性絶縁シート剥離除去工程８後に、可撓性絶縁シート２が剥離されて露出した両端部の複数本の導電線５、５に金メッキ１１、１１を施し、フレキシブルフラットケーブル１２を作るメッキ工程で、このメッキ工程１０は導電線５のスズメッキ４の表面に金メッキ１１を行なう。
【００１９】
上記のような方法で製造されたフレキシブルフラットケーブル１２は、複数本の導電線５が金メッキが施されていないものを用いているため、安価な材質を使用することができるとともに、両端部の接続部分の導電線５、５は金メッキ１１、１１が施されているため、導電性がよく、金メッキの使用量も少なく、安価に製造することができる。
このため、電気製品が要求する仕様を満足させるフレキシブルフラットケーブル１２にできる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２０】
次に、図７ないし図１７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２１】
図７ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、２枚の可撓性絶縁シート２Ａ、２Ａの間に多数本の金メッキが施されていない導電線５を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材６Ａを製造するフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１Ａと、このフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１Ａで製造されたフレキシブルフラットケーブル母材６Ａを必要な長さと幅寸法に切断する切断工程７Ａを行ない、フレキシブルフラットケーブル本体９を形成した点で、このようなフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１Ａ、切断工程７Ａを用いたフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２を製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、可撓性絶縁シート剥離工程８後に露出した両端部の複数本の導電線５、５のスズメッキ４、４を剥離した後に金メッキ１１、１１を施すメッキ工程１０Ａを行なった点で、このようなメッキ工程１０Ａを用いたフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２Ａを製造しても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２３】
図１４および図１５に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、可撓性絶縁シート剥離工程８後に切断工程７を行った点で、このようなフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２を製造しても、前記本発明を実施するための最良の最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
図１６および図１７に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１後に可撓性絶縁シート剥離工程８を行い、メッキ工程１０を行なった後に切断工程７を行った点で、このようなフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２を製造しても、前記本発明を実施するための最良の最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明はフレキシブルフラットケーブルを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程の説明図。
【図３】切断工程の説明図。
【図４】可撓性絶縁シート剥離除去工程の説明図。
【図５】メッキ工程の説明図。
【図６】フレキシブルフラットケーブルの説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図８】フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程の説明図。
【図９】切断工程の説明図。
【図１０】フレキシブルフラットケーブルの説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１２】メッキ工程の説明図。
【図１３】フレキシブルフラットケーブルの説明図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図１５】可撓性絶縁シート剥離除去工程の説明図。
【図１６】本発明を実施するための第５の形態の工程図。
【図１７】メッキ工程の説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ：フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程、
２：可撓性絶縁シート、        ３：銅、
４：スズメッキ、              ５：導電線、
６、６Ａ：フレキシブルフラットケーブル母材、
７、７Ａ：切断工程、
８：可撓性絶縁シート剥離除去工程、
９：フレキシブルフラットケーブル本体、
１０、１０Ａ：メッキ工程、    １１：金メッキ、
１２、１２Ａ：フレキシブルフラットケーブル。
【図１】
2005268074.tif 000003
【図２】
2005268074.tif 000004
【図３】
2005268074.tif 000005
【図４】
2005268074.tif 000006
【図５】
2005268074.tif 000007
【図６】
2005268074.tif 000008
【図７】
2005268074.tif 000009
【図８】
2005268074.tif 000010
【図９】
2005268074.tif 000011
【図１０】
2005268074.tif 000012
【図１１】
2005268074.tif 000013
【図１２】
2005268074.tif 000014
【図１３】
2005268074.tif 000015
【図１４】
2005268074.tif 000016
【図１５】
2005268074.tif 000017
【図１６】
2005268074.tif 000018
【図１７】
2005268074.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月23日(2004.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の可撓性絶縁シート間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材本体の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、該部に露出した複数本の導電線に金メッキを施したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル母材。
【請求項２】
２枚の可撓性絶縁シートの間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、必要な幅と長さ寸法に切断し、露出した両端部の複数本の導電線に金メッキを施して作成したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
２枚の可撓性絶縁シートの間に多数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材を製造するフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程と、このフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程で製造されたフレキシブルフラットケーブル母材を必要な幅と長さ寸法に切断する切断工程と、この切断工程で必要な幅と長さに切断されたフレキシブルフラットケーブル本体の両端部の一方の可撓性絶縁シートを必要量剥離除去するあるいは前記切断工程前に切断する部位の一方の可撓性絶縁シートを必要量剥離除去する可撓性絶縁シート剥離除去工程と、この可撓性絶縁シート剥離除去工程後に可撓性絶縁シートが剥離されて露出した両端部の複数本の導電線に金メッキを施すメッキ工程とを用いて製造されたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルフラットケーブル母材およびフレキシブルフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルフラットケーブルは、あらかじめ設計された電気製品に合わせて独自にデザインされたものをオーダーメイド仕様で製造する方法と、特定の電気製品を定めずフレキシブルフラットケーブルの母材を大型サイズで製造し、使用すべき電気製品が決定してからそのサイズに合わせて、母材をカットして製造する方法とが用いられている。
【０００３】
しかしながら、前者のオーダーメイドのフレキシブルフラットケーブルは、求める仕様を充分に満足させることができるが、オーダーメイドであるためコスト高になるという欠点があった。
また、後者のあらかじめ製造されたフレキシブルフラットケーブルの母材をカットして製造するフレキシブルフラットケーブルは、安価に製造することができるが、オーダーメイドでないため求める仕様を充分に満足させることができない場合があるという欠点があった。
【特許文献１】特になし。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、生産コストを抑えながら、電気製品個別の要求仕様に充分対応することができるフレキシブルフラットケーブルを提供することを目的としている。                  
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は２枚の可撓性絶縁シート間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材本体の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、該部に露出した複数本の導電線に金メッキを施してフレキシブルフラットケーブル母材を構成している。
【０００７】
また、本発明は２枚の可撓性絶縁シートの間に複数本の金メッキが施されていない導電線を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材の一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で必要量剥離除去し、必要な幅と長さ寸法に切断し、露出した両端部の複数本の導電線に金メッキを施してフレキシブルフラットケーブルを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）フレキシブルフラットケーブル母材を必要な長さ寸法に切断し、一方の可撓性絶縁シートを所定間隔で剥離除去して、露出した複数本の導電線に金メッキを施すので、電気製品が要求する仕様を満足させることができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、フレキシブルフラットケーブル母材から製造するので、低コストで製造することができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、複数本の導電線の両端部だけ金メッキを施すので、安価な複数本の導電線を使用し、端部だけの金メッキであるため、安価な材料を用いて、導通性に優れた製品を安価に製造することができる。
【００１２】
（４）前記（１）によって、加工が容易で、容易に実施することができる。
【００１３】
（５）請求項２、３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は２枚の可撓性絶縁シート２、２間に複数本の金メッキが施されていない銅３の外周部にスズメッキ４が施された導電線５を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材本体あるいはフレキシブルフラットケーブル母材６を製造するフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程で、このフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１は従来から一般に行なわれている方法で行なう。
【００１６】
７はフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１で製造されたフレキシブルフラットケーブル母材６を必要な長さ寸法に切断する切断工程で、この切断工程７も従来から一般に行なわれている方法で行なう。
【００１７】
８は前記切断工程７で必要な長さに切断されたフレキシブルフラットケーブル本体９の両端部の一方の可撓性絶縁シート２を必要量剥離除去する可撓性絶縁シート剥離除去工程で、この可撓性絶縁シート剥離除去工程８はカッターを用いた手作業や自動カッター等を用いて行なう。
【００１８】
１０は前記可撓性絶縁シート剥離除去工程８後に、可撓性絶縁シート２が剥離されて露出した両端部の複数本の導電線５、５に金メッキ１１、１１を施し、フレキシブルフラットケーブル１２を作るメッキ工程で、このメッキ工程１０は導電線５のスズメッキ４の表面に金メッキ１１を行なう。
【００１９】
上記のような方法で製造されたフレキシブルフラットケーブル１２は、複数本の導電線５が金メッキが施されていないものを用いているため、安価な材質を使用することができるとともに、両端部の接続部分の導電線５、５は金メッキ１１、１１が施されているため、導電性がよく、金メッキの使用量も少なく、安価に製造することができる。
このため、電気製品が要求する仕様を満足させるフレキシブルフラットケーブル１２にできる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２０】
次に、図７ないし図１７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２１】
図７ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、２枚の可撓性絶縁シート２Ａ、２Ａの間に多数本の金メッキが施されていない導電線５を接触しないように並列させて圧接着固定したフレキシブルフラットケーブル母材６Ａを製造するフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１Ａと、このフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１Ａで製造されたフレキシブルフラットケーブル母材６Ａを必要な長さと幅寸法に切断する切断工程７Ａを行ない、フレキシブルフラットケーブル本体９を形成した点で、このようなフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１Ａ、切断工程７Ａを用いたフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２を製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、可撓性絶縁シート剥離工程８後に露出した両端部の複数本の導電線５、５のスズメッキ４、４を剥離した後に金メッキ１１、１１を施すメッキ工程１０Ａを行なった点で、このようなメッキ工程１０Ａを用いたフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２Ａを製造しても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２３】
図１４および図１５に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、可撓性絶縁シート剥離工程８後に切断工程７を行った点で、このようなフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２を製造しても、前記本発明を実施するための最良の最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
図１６および図１７に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程１後に可撓性絶縁シート剥離工程８を行い、メッキ工程１０を行なった後に切断工程７を行った点で、このようなフレキシブルフラットケーブルの製造方法を用いてフレキシブルフラットケーブル１２を製造しても、前記本発明を実施するための最良の最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明はフレキシブルフラットケーブルを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程の説明図。
【図３】切断工程の説明図。
【図４】可撓性絶縁シート剥離除去工程の説明図。
【図５】メッキ工程の説明図。
【図６】フレキシブルフラットケーブルの説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図８】フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程の説明図。
【図９】切断工程の説明図。
【図１０】フレキシブルフラットケーブルの説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１２】メッキ工程の説明図。
【図１３】フレキシブルフラットケーブルの説明図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図１５】可撓性絶縁シート剥離除去工程の説明図。
【図１６】本発明を実施するための第５の形態の工程図。
【図１７】メッキ工程の説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ：フレキシブルフラットケーブル母材の製造工程、
２：可撓性絶縁シート、                    ３：銅、
４：スズメッキ、                            ５：導電線、
６、６Ａ：フレキシブルフラットケーブル母材、
７、７Ａ：切断工程、                    
８：可撓性絶縁シート剥離除去工程、
９：フレキシブルフラットケーブル本体、
１０、１０Ａ：メッキ工程、    １１：金メッキ、
１２、１２Ａ：フレキシブルフラットケーブル。