(57)【要約】【課題】  蒸気管路内周壁面に沿って流下する復水を効率良く分離することによって、高い気液の分離効率を維持することのできる気液分離器を提供する。【解決手段】  入口フランジ３に入口１を、出口フランジ９に出口２をそれぞれ設ける。入口１と出口２の間に内側管４を取り付ける。内側管４の全周に複数の貫通孔１２，１３を設ける。内側管４と同軸上に外側管８を取り付ける。内側管４と外側管８の間に液体通路５を形成する。液体通路５の下端部に液体排出口６を取り付ける。  蒸気管路の内周壁面を流下してきた復水は、入口１から内側管４内へ流入して、複数の貫通孔１２，１３から液体通路５を通過してバルブ１１から外部へ排出されることによって、復水と蒸気が分離される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体管路内を流下する気体と液体の混合流体を、液体と気体とにそれぞれ分離するものにおいて、気体管路の内周壁面にほぼ沿う内側管に複数の貫通孔を設け、当該内側管の外周に液体通路としての空間を介して外側管を取り付けて、当該液体通路から液体を系外へ排出するための液体排出口を設けたことを特徴とする気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体管路内を蒸気や圧縮空気や各種ガス等が流下する場合に、混入している復水や凝縮水等の液体を分離する気液分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気液分離器は、気体と液体の混合流体を、フィルターでろ過して両者を分離したり、旋回流を与えて遠心力により分離したり、あるいは、衝突部材に混合流体を衝突させて分離するものである。
【０００３】
この気液分離器においては、気液分離器へ流入して来るまでの管路内で気体と液体が一旦分離されて流下してくる混合流体を、気液分離器の入口部で本来不必要な気体と液体の混合を行い、次いで気液分離器本体内で再度気体と液体の分離を行っていたために、気液の分離効率を所定値以上へ高めることができない問題点があった。
【０００４】
直管状の気体管路内を気体と、気体に比較して少量の液体との混合流体が流下する場合、液体は円筒状の管路内周壁面に沿って流下しており、内周壁面から離れた管路内部ではほとんど気体のみが流下して、水滴状の液体が流下することはない。内周壁面から離れた管路内部では、目視では確認することのできないミスト状の液体が少量だけ気体に混入して流下している。また、液体は円筒状の管路内周壁面の底壁面だけに沿って流下するものではなく、気体の流れと共に円筒状内周壁面の側壁部や少量ではあるが上壁部に沿っても流下する。
【特許文献１】特開２００２−２８４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、気液分離器へ流入して来るまでの管路内で一旦分離されている気体と液体の混合流体を、気液分離器の入口部で混合することなく気液分離器へ流入させて気液を分離することによって、高い気液の分離効率を維持することのできる気液分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、気体管路内を流下する気体と液体の混合流体を、液体と気体とにそれぞれ分離するものにおいて、気体管路の内周壁面にほぼ沿う内側管に複数の貫通孔を設け、当該内側管の外周に液体通路としての空間を介して外側管を取り付けて、当該液体通路から液体を系外へ排出するための液体排出口を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の気液分離器は、気体管路の内周壁面にほぼ沿う内側管に複数の貫通孔を設け、この内側管の外周に液体通路としての空間を介して外側管を取り付けたことにより、気体管路の内周壁面に沿って流下する液体を、内側管の複数の貫通孔から液体通路へ通過させることによって気体と液体を分離することができ、気液分離器の入口部に流下してくるまでに直管状の気体管路で既に分離している気体と液体を、気液分離器の入口部で混合してしまうことはなく、且つ、気体管路の内周壁面の底壁面に沿って流下する液体のみならず、気体管路の内周壁面の側壁部や上壁部に沿って流下する液体も含めて内側管の貫通孔から分離することができ、気体管路内を流下する気体と液体とを確実に分離することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、気体管路の内周壁面にほぼ沿う内側管に複数の貫通孔を設けると共に、内側管の外周に空間を介して外側管を取り付けて、気体管路内を流下してくる蒸気や圧縮空気、あるいは、各種ガス等から混入している復水や凝縮水等の液体を分離するものであり、既設の気体管路の一部を改良するだけですみ、簡単に気液分離器を設置することができる。
【実施例１】
【０００９】
本実施例においては、蒸気配管中に混在する蒸気の凝縮水としての復水を蒸気と分離する気液分離器の例を説明する。図１において、入口１と出口２をほぼ同軸上に形成した入口フランジ３及び出口フランジ９と、両フランジ３，９の間に取り付けた内側管４及び外側管８と、内側管４と外側管８の間に設けた液体通路５、及び、液体通路５の下端部に取り付けた液体排出口６とで気液分離器７を構成する。
【００１０】
入口１には図示しない直管状の入口側蒸気管路を接続し、同様に、出口２には出口側蒸気配管を接続する。この入口側蒸気管路の内径と入口１の内径及び内側管４の内径を同じ径とする。円筒パイプ状の内側管４の全周に、複数の貫通孔１２，１３を設ける。貫通孔１２，１３の数は、内側管４の低壁部分に最も多くの貫通孔１３を配置し、次いで、図示しない内側管４の側壁部分、そして、上壁部分に最も少ない貫通孔１２を配置する。また、貫通孔１２，１３の断面形状は、内側管４の中心軸側に入口１側に向かった傾斜部を有すると共に、出口２側は傾斜部を有することのない垂直状とする。
【００１１】
内側管４と同軸上で且つ空間５を介在して外側管８取り付ける。空間５は貫通孔１２，１３と連通しており液体通路を構成する。外側管８の下端部に液体排出口６を設ける。液体排出口６には液体排出管１０とバルブ１１を取り付ける。バルブ１１は、その弁開度を微小開度から全開まで任意に調節できるものが好ましい。本実施例においては、内側管４と外側管８の肉厚を、内側管４の方が厚い例を示したが、これらの肉厚は同じであっても、あるいは、外側管８を厚くすることもできる。
【００１２】
入口１に接続した入口側蒸気管路内を左側から流下してきた蒸気と復水の混合流体の復水は、蒸気管路の内周壁面の底壁面のみならず側壁面あるいは上方壁面等にも沿って流下してくる。このように、蒸気管路の内周壁面を流下してきた復水は、入口１から内側管４内に至り、複数の貫通孔１２，１３から液体通路５へと導かれることによって、管路の中央部分を流下する蒸気と分離される。気液分離された復水は、液体通路５の液体排出口６からバルブ１１を介して系外へ排出される。また、復水の分離された蒸気は出口２から所定箇所へと流下する。
【００１３】
このように、蒸気管路から気液分離器７へ流下する蒸気と復水の混合流体から、蒸気と復水を確実に気液分離することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
蒸気管路の内周壁面に沿って流下する復水を、簡単な構成で効率的に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の気液分離器の実施例を示す断面構成図。
【符号の説明】
【００１６】
１ 入口
２  出口
３ 入口フランジ
４  内側管
５ 液体通路
６  液体排出口
７  気液分離器
８  外側管
９  出口フランジ
１２，１３  貫通孔
【図１】
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