(57)【要約】【課題】フラットロールの使用寿命を延ばすと共に、高い寸法精度で圧延する。【解決手段】圧延機は、断面四角形の被圧延材料１０のパスラインを挟んで対向する一対のフラットロール１２,１２を備える。フラットロール１２には、軸方向の中央に等径の平坦部１２ａが軸方向に所定長さで設けられると共に、平坦部１２ａを挟む左右両側に軸端に向かうにつれて縮径するテーパ部１２ｂ,１２ｃが設けられる。被圧延材料１０を左右のテーパ部１２ｂ,１２ｃに交互に通して圧延を施すことで、フラットロール１２,１２の偏摩耗は低減し、ロール寿命は延びる。またテーパ部１２ｂ,１２ｃによりフラットロール１２の撓みを相殺し、ロール１２の中央から偏倚した位置で被圧延材料１０に圧延を施す場合であっても精度良く圧延し得る。【選択図】図１
2005103573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面四角形の被圧延材料(10)のパスラインを挟んで対向する一対のフラットロール(12,12)を備え、両ロール(12,12)の間に被圧延材料(10)を往復して通すことで厚み方向の圧延を施す圧延機において、
前記各フラットロール(12)における中央部を挟む左右両側に、その軸端に向かうにつれて縮径するテーパ部(12b,12c)を夫々形成し、
前記左側のテーパ部(12b,12b)間または右側のテーパ部(12c,12c)間に被圧延材料(10)を通して圧延を施すようにした
ことを特徴とする圧延機。
【請求項２】
前記フラットロール(12,12)における中央部に設けられた平坦部(12a,12a)間に被圧延材料(10)を往復して通すことで圧延を施す際に、該材料(10)における厚み方向の両側を案内する一対のフンド(62,63)が、前記フラットロール(12,12)を挟む給材方向の両側に配設され、各フンド(62,63)におけるフラットロール(12)から離間する端部には、該ロール(12)から離間するにつれて厚み方向に対向する他方のフンド(63,62)から離間する傾斜面(64,63b)が形成されている請求項１記載の圧延機。
【請求項３】
断面四角形の被圧延材料(10)のパスラインを挟んで対向する一対の圧延ロール(12,12)を備え、両ロール(12,12)の間に被圧延材料(10)を往復して通すことで厚み方向の圧延を施す圧延機において、
前記圧延ロールとして、軸方向の中央部に直径が等径の平坦部(12a)を設けると共に、該平坦部(12a)を挟む左右両側に、その軸端に向かうにつれて縮径するテーパ部(12b,12c)を設けたフラットロール(12)を用い、
幅と厚みの比が１.３より大きな断面四角形の被圧延材料(10)については、前記フラットロール(12,12)における左側のテーパ部(12b,12b)間または右側のテーパ部(12c,12c)間に被圧延材料(10)を通して圧延を施し、
幅と厚みの比が１.３以下の断面四角形の被圧延材料(10)については、前記フラットロール(12,12)における平坦部(12a,12a)間に通して圧延を施すようにした
ことを特徴とする圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、断面四角形の被圧延材料の圧延を、フラットロールを用いて行なう圧延機および圧延方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断面四角形の被圧延材料(平角材)を、所定の断面寸法まで圧延する圧延機として、被圧延材料のパスラインを挟んで上下に対向配置した一対のフラットロールを備えたものがある。この圧延機では、両フラットロールの間に、被圧延材料を往復して通すことで、該材料の厚み方向を所定寸法まで圧延するよう構成されている。
【０００３】
前記圧延機では、フラットロールにおける軸方向の中央部分に被圧延材料を通しているため、該フラットロールの中央部のみが経時的に偏摩耗し、これが材料に傷を与える要因となるため、定期的にロールを改修したり交換する必要があった。しかるに、改修や交換頻度が高くなると、生産性が低下すると共に、生産コストを上昇させる原因となる。
【０００４】
そこで、被圧延材料のパスラインに対してフラットロールを軸方向に移動して、被圧延材料を通す部位を変更することで、ロールの偏摩耗を防止する構成の圧延機が提案されている(例えば、特許文献１)。
【特許文献１】特開昭６０−１２１００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、圧延機のフラットロールを軸方向へ移動する機構は複雑となり、装置が大型化すると共に製造コストが嵩む問題がある。また、軸方向の両端部がハウジング等に回動自在に支持されているフラットロールでは、その圧延中においても径方向の撓みを生ずるため、その中央部から軸方向左右に偏倚した位置で被圧延材料を圧延する場合には、その撓みに起因する偏差によって被圧延材料が幅方向に曲がってしまい、高い寸法精度での圧延ができなくなる難点があった。特に、正方形あるいは幅と厚みの比(幅／厚)が１.３以下の被圧延材料の場合、フラットロールの中央部から左右方向に偏倚した位置で圧延を施すと、前述した偏差によって該材料が倒れて圧延不良を招くおそれも指摘される。
【０００６】
すなわち本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、フラットロールの使用寿命を延ばすと共に、高い寸法精度で圧延を施し得る圧延機および圧延方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る圧延機は、
断面四角形の被圧延材料のパスラインを挟んで対向する一対のフラットロールを備え、両ロールの間に被圧延材料を往復して通すことで厚み方向の圧延を施す圧延機において、
前記各フラットロールにおける中央部を挟む左右両側に、その軸端に向かうにつれて縮径するテーパ部を夫々形成し、
前記左側のテーパ部間または右側のテーパ部間に被圧延材料を通して圧延を施すようにしたことを特徴とする。
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別の発明に係る圧延方法は、
断面四角形の被圧延材料のパスラインを挟んで対向する一対の圧延ロールを備え、両ロールの間に被圧延材料を往復して通すことで厚み方向の圧延を施す圧延機において、
前記圧延ロールとして、軸方向の中央部に直径が等径の平坦部を設けると共に、該平坦部を挟む左右両側に、その軸端に向かうにつれて縮径するテーパ部を設けたフラットロールを用い、
幅と厚みの比が１.３より大きな断面四角形の被圧延材料については、前記フラットロールにおける左側のテーパ部間または右側のテーパ部間に被圧延材料を通して圧延を施し、
幅と厚みの比が１.３以下の断面四角形の被圧延材料については、前記フラットロールにおける平坦部間に通して圧延を施すようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る圧延機および圧延方法によれば、フラットロールの左右両側にテーパ部を形成するだけの簡単な構成で、精度の高い圧延を達成し、かつロールの使用寿命を延ばすことができる。また、倒れが発生し易い寸法の被圧延材料については、フラットロールの平坦部を通して圧延を施すことで、圧延不良の発生を防止すると共に、ロールの使用寿命を更に延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る圧延機および圧延方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１１】
実施例に係る圧延機は、図１に示す如く、断面四角形の被圧延材料１０のパスラインを挟んで上下(材料厚み方向)に対向する一対のフラットロール(圧延ロール)１２,１２を回動自在に備え、両ロール１２,１２は逆方向に回転駆動されるよう構成される。各フラットロール１２は、その軸方向の中央部に、直径が等径に設定された平坦部１２ａが軸方向に所定長さで設けられると共に、該平坦部１２ａを挟む軸方向の左右両側には、各軸端に向かうにつれて縮径するテーパ部１２ｂ,１２ｃが形成されている。このテーパ部１２ｂ,１２ｃのテーパは、フラットロール１２の寸法等に応じて該ロール１２に生ずる撓みに見合う値に設定され、例えば１ｍｍ／４０００ｍｍ〜１ｍｍ／５２００ｍｍ程度に設定される。
【００１２】
前記各フラットロール１２は、その軸方向両端部が、図示しないハウジングに回動自在に枢支されると共に、適宜の圧下装置により上下方向に移動可能に構成され、両フラットロール１２,１２の間隔調整(圧下調整)を行ない得るようになっている。そして、圧延時には、上下に対向する左テーパ部(左側のテーパ部)１２ｂ,１２ｂおよび右テーパ部(右側のテーパ部)１２ｃ,１２ｃの対向面が、被圧延材料１０における厚み方向両側の面(実施例では上下面)と平行になるように、圧下装置による圧下量を調整するよう設定される。すなわち、フラットロール１２,１２に生ずる撓みをテーパにより相殺した状態で、被圧延材料１０を圧延し得るよう構成される。
【００１３】
実施例の圧延機では、被圧延材料１０の外形寸法に応じて、前記フラットロール１２,１２の平坦部１２ａ,１２ａ、または左右のテーパ部１２ｂ,１２ｂ,１２ｃ,１２ｃに被圧延材料１０を選択して通して圧延を施すよう構成される。すなわち、幅と厚みの比が１.３より大きな断面四角形の被圧延材料１０については、左テーパ部１２ｂ,１２ｂ間または右テーパ部１２ｃ,１２ｃ間に通して圧延を施し、また幅と厚みの比が１.３以下(幅／厚＝１.０〜１.３)で圧延中に倒れ易い断面四角形の被圧延材料１０については、平坦部１２ａ,１２ａ間に通して圧延を施すようにしてある。そして、これに対応して左右のテーパ部１２ｂ,１２ｂ,１２ｃ,１２ｃで圧延を行なう場合(左右通し)の第１ガイド装置１４と、平坦部１２ａ,１２ａで圧延を行なう場合(中央通し)の第２ガイド装置１６とが選択して使用されるよう構成される。
【００１４】
前記第１ガイド装置１４は、フラットロール１２,１２を挟んで被圧延材料１０の給材方向両側に夫々配置される。この第１ガイド装置１４は、フラットロール１２,１２に対する材料入側に位置する入口ガイド装置１８と、材料出側に位置する出口ガイド装置２０とを、同一の第１装置フレーム２２に備えている。なお、入口ガイド装置１８と出口ガイド装置２０の構成は同じであるので、入口ガイド装置１８の構成についてのみ説明し、出口ガイド装置２０の同一部材には同じ符号を付すものとする。
【００１５】
前記入口ガイド装置１８は、図２に示す如く、被圧延材料１０のパスラインを挟んで幅方向に離間して左右に対向する一対の第１側部ガイド部材２４,２４が、第１装置フレーム２２に対して幅方向に移動自在に配設されている。各第１側部ガイド部材２４は、図３に示す如く、給材方向に所定長さで延在する第１支持板２６と、該支持板２６に回動自在に配設されて給材方向に離間する複数の第１ガイドロール２８とから構成される。各第１ガイドロール２８は、その周面の一部を、両第１支持板２６,２６の対向面から外方に突出するよう設定され、両第１側部ガイド部材２４,２４の間を通過する被圧延材料１０は、左右に対向する第１ガイドロール２８,２８で幅方向から挟持された状態で下流側に案内されるよう構成されている。
【００１６】
前記第１装置フレーム２２には、上下に離間して一対の第１ネジ軸３０,３０が回動自在に配設されており、両ネジ軸３０,３０は、第１装置フレーム２２に配設された第１モータ３２により同一方向に回転されるように構成される。各第１ネジ軸３０には、前記入口ガイド装置１８に対応する位置に、軸方向に離間して左ネジ３０ａと右ネジ３０ｂとが螺刻されている。そして、上下の第１ネジ軸３０,３０の左ネジ３０ａ,３０ａに、一方の第１支持板２６に配設された左雌ネジ部材３４,３４が螺合し、右ネジ３０ｂ,３０ｂに、他方の第１支持板２６に配設された右雌ネジ部材３６,３６が螺合している。すなわち、第１モータ３２を正逆駆動して一対の第１ネジ軸３０,３０を正逆回転することで、前記左ネジ３０ａ,３０ａと左雌ネジ部材３４,３４および右ネジ３０ｂ,３０ｂと右雌ネジ部材３６,３６との螺合作用下に、一対の第１支持板２６,２６が相互に近接・離間移動され、その間隔が被圧延材料１０の幅寸法に応じて調整可能になっている。
【００１７】
前記各第１ネジ軸３０には、出口ガイド装置２０に対応する位置にも同様に左ネジ３０ａと右ネジ３０ｂとが夫々螺刻され、該ネジ３０ａ,３０ｂが前記入口ガイド装置１８の第１支持板２６,２６に対する螺合構造と同様の構造により出口ガイド装置２０における一対の第１支持板２６,２６に対して連繋されており、実施例では一対の第１ネジ軸３０,３０を正逆回転することで、入口ガイド装置１８の第１支持板２６,２６および出口ガイド装置２０の第１支持板２６,２６が一体的に間隔調節されるようになっている。なお、入口ガイド装置１８の第１支持板２６,２６と、出口ガイド装置２０の第１支持板２６,２６との間隔調節を、夫々独立したモータにより行なう構成を採用し得る。
【００１８】
前記入口ガイド装置１８には、被圧延材料１０のパスラインより下方に入口フンド(フンド)３８がパスラインに沿って配設され(図４(ａ)参照)、該入口フンド３８により、前記フラットロール１２,１２の間に被圧延材料１０を確実に案内するよう構成される。この入口フンド３８におけるフラットロール１２,１２から離間する端部には、該ロール１２,１２から離間するにつれて下方傾斜(パスラインから離間)する傾斜面４０が形成され、被圧延材料１０の先端を入口フンド３８における上側の案内面４２に円滑に案内し得るようになっている。
【００１９】
また、前記出口ガイド装置２０には、一対のフラットロール１２,１２で厚み方向の圧延が施された被圧延材料１０を確実に導き出すための、吊フンド４４と下フンド４５とがパスラインを挟んで上下方向(材料厚み方向)に離間して平行に配設されている。すなわち、上側に位置する吊フンド４４と下側に位置する下フンド４５とは、その平坦な案内面４４ａ,４５ａをパスラインを挟んで対向するよう配置されると共に、下フンド４５のフラットロール１２,１２から離間する端部には、上側の案内面４５ａに連続して該ロール１２,１２から離間するにつれて下方傾斜(パスラインから離間)する傾斜面４５ｂが形成されている。
【００２０】
前記フラットロール１２,１２における平坦部１２ａ,１２ａで被圧延材料１０に圧延を施す際に使用される前記第２ガイド装置１６は、フラットロール１２,１２を挟んで被圧延材料１０の給材方向両側に夫々配置される。各第２ガイド装置１６は、図５に示す如く、被圧延材料１０のパスラインを挟んで幅方向に離間して左右に対向する一対の第２側部ガイド部材４６,４６が、第２装置フレーム４８に対して幅方向に移動自在に配設されている。各第２側部ガイド部材４６の構成は、前記第１側部ガイド部材２４の構成と同一であって、給材方向に所定長さで延在する第２支持板５０と、該支持板５０に回動自在に配設されて給材方向に離間する複数の第２ガイドロール５２とから構成される。そして、前記フラットロール１２,１２における平坦部１２ａ,１２ａを通過する被圧延材料１０を、左右に対向する一対の第２ガイドロール５２,５２で幅方向から挟持した状態で下流側に案内するよう構成されている。
【００２１】
前記第２装置フレーム４８には、上下に離間して一対の第２ネジ軸５４,５４が回動自在に配設されており、両ネジ軸５４,５４は、第２装置フレーム４８に配設された第２モータ５６により同一方向に回転されるように構成される。各第２ネジ軸５４には、軸方向に離間して左ネジ５４ａと右ネジ５４ｂとが螺刻され、上下の第２ネジ軸５４,５４の左ネジ５４ａ,５４ａに、一方の第２支持板５０に配設された左雌ネジ部材５８,５８が螺合し、右ネジ５４ｂ,５４ｂに、他方の第２支持板５０に配設された右雌ネジ部材６０,６０が螺合している。すなわち、第２モータ５６を正逆駆動して一対の第２ネジ軸５４,５４を正逆回転することで、前記左ネジ５４ａ,５４ａと左雌ネジ部材５８,５８および右ネジ５４ｂ,５４ｂと右雌ネジ部材６０,６０との螺合作用下に、一対の第２支持板５０,５０が相互に近接・離間移動され、その間隔が被圧延材料１０の幅寸法に応じて調整可能になっている。
【００２２】
前記第２装置フレーム４８には、一対のフラットロール１２,１２の間に被圧延材料１０を案内すると共に、厚み方向の圧延が施された被圧延材料１０を確実に導き出すための一対の出入口兼用のフンド(フンド)６２,６３が、被圧延材料１０のパスラインを挟んで上下方向(材料厚み方向)に離間して対向的に配設されている。下側に配置される兼用下フンド６２は、平坦な案内面６２ａを上側に向けて配置されると共に、そのフラットロール１２,１２から離間する端部には、該ロール１２,１２から離間するにつれて下方傾斜(パスラインから離間)する傾斜面６４が形成されている。なお、この傾斜面６４は、案内面６２ａから小さな傾斜角度で傾斜する第１傾斜面６４ａと、該第１傾斜面６４ａに連続して案内面６２ａに対する傾斜角度が大きな第２傾斜面６４ｂとから２段で構成され、該兼用下フンド６２の厚み寸法を確保して強度低下を抑えたもとで、円滑な案内を行ない得るようにしてある。これに対して上側に配置される兼用吊フンド６３は、その平坦な案内面６３ａを、兼用下フンド６２の案内面６２ａと平行に対向するよう配置される。また兼用吊フンド６３におけるフラットロール１２,１２から離間する端部には、案内面６３ａに連続して該ロール１２,１２から離間するにつれて上方傾斜(パスラインから離間)する傾斜面６３ｂが形成されている。すなわち、図６に示す如く、前記兼用下フンド６２と兼用吊フンド６３とは、その傾斜面６４,６３ｂが形成されている端部を、フラットロール１２,１２から離間する方向に向けて配置されると共に、その傾斜面６４,６３ｂがパスラインを挟んで対向するようになっている。従って、パスラインを挟んで対向する各傾斜面６４,６３ｂは、フラットロール１２,１２から離間するにつれて厚み方向に対向する他方のフンド６２,６３から離間するよう傾斜して、両フンド６２,６３により画成される被圧延材料１０の入側となる口部が広くなるよう構成される。
【００２３】
〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係る圧延機の作用について説明する。
【００２４】
〔被圧延材料を左右通しする場合〕
圧延対象となる被圧延材料１０における幅と厚みの比が、１.３より大きい場合は、前記フラットロール１２,１２における左右のテーパ部１２ｂ,１２ｃで圧延を行なう。すなわち、前記フラットロール１２,１２における被圧延材料１０の給材方向両側に、前記第１ガイド装置１４を夫々配置する。なお、図１において左テーパ部１２ｂ,１２ｂで圧延を施した被圧延材料１０を、次いで逆方向から右テーパ部１２ｃ,１２ｃに通して圧延する場合は、各テーパ部１２ｂ,１２ｃに対する材料入側に入口ガイド装置１８,１８が位置し、材料出側に出口ガイド装置２０,２０が位置するよう両第１ガイド装置１４,１４が配置される。また、前記圧延機において、各圧下装置によりフラットロール１２,１２の間隙を、圧延対象となる被圧延材料１０の断面形状に応じて調整する。
【００２５】
前記フラットロール１２,１２に対して一方の側から給送されてくる被圧延材料１０は、前記入口ガイド装置１８における一対の第１側部ガイド部材２４,２４の間に導入され、その対向面に設けられた複数の第１ガイドロール２８,２８により幅方向から挟持された状態で、前記フラットロール１２,１２の左テーパ部１２ｂ,１２ｂ間に正確に誘導案内される。また被圧延材料１０は、前記入口フンド３８により、その下面が案内されて、左テーパ部１２ｂ,１２ｂ間に正確に誘導案内される。このとき、入口フンド３８の端部には傾斜面４０が形成されているから、被圧延材料１０の先端位置が下方にズレている場合でも、該傾斜面４０に沿って案内面４２に向けて円滑に案内される。
【００２６】
前記被圧延材料１０は、フラットロール１２,１２における左テーパ部１２ｂ,１２ｂの間を通過することで、その厚み方向の圧延が施される。この場合に、左テーパ部１２ｂ,１２ｂには、その軸端側に向かうにつれて縮径するテーパが形成され、前記圧下装置によりフラットロール１２,１２に生ずる撓みを相殺した状態で該被圧延材料１０を圧延できるから、圧延精度が向上する。すなわち、フラットロール１２の中央部から偏倚した位置で被圧延材料１０を圧延する場合であっても、撓みに伴う偏差の発生を抑制することができ、良好な圧延を行ない得る。
【００２７】
前記被圧延材料１０は、フラットロール１２,１２の出口側に配置された第１ガイド装置１４における出口ガイド装置２０の第１ガイドロール２８,２８で幅方向が案内され、かつ吊フンド４４および下フンド４５により厚み方向が案内された状態で下流側に送出され、被圧延材料１０がフラットロール１２,１２から抜ける際に材料先端が跳ね上がっても、吊フンド４４によりパスライン側(下側)に押され、ラインから外れるのは抑制される。すなわち、被圧延材料１０は、上下および左右から案内されるから、フラットロール１２,１２による精度の良い圧延が達成される。
【００２８】
前記圧延機から被圧延材料１０が排出されると、前記圧下装置によりフラットロール１２,１２の間隙を調整した後、前記被圧延材料１０を逆方向からフラットロール１２,１２における右テーパ部１２ｃ,１２ｃの間に通過させる。この場合においても、被圧延材料１０は、入側および出側に配設された第１ガイド装置１４,１４により正確に誘導案内および誘導排出される。また右テーパ部１２ｃ,１２ｃにおいても、前記圧下装置によりフラットロール１２,１２に生ずる撓みを相殺した状態で該被圧延材料１０を圧延できるから、良好な圧延が達成される。
【００２９】
以上のように、被圧延材料１０をフラットロール１２,１２に１パスさせる毎に、該ロール１２,１２の間隙を調整し、被圧延材料１０を往復して圧延することにより、該被圧延材料１０は、所望の断面寸法に圧延される。この場合に、フラットロール１２,１２の左右２箇所(テーパ部１２ｂ,１２ｃ)に被圧延材料１０を通して圧延を施すから、該ロール１２,１２の偏摩耗は抑制され、その使用寿命を延ばすことができる。従って、生産性が向上すると共に、生産コストの上昇を抑制することができる。
【００３０】
〔被圧延材料を中央通しする場合〕
次に、圧延対象となる被圧延材料１０における幅と厚みの比が、１.３以下の場合は、前記フラットロール１２,１２における中央部の平坦部１２ａ,１２ａで圧延を行なう。すなわち、前記フラットロール１２,１２における被圧延材料１０の給材方向両側に、前記第２ガイド装置１６を夫々配置する。また、前記圧延機において、各圧下装置によりフラットロール１２,１２の間隙を、圧延対象となる被圧延材料１０の断面形状に応じて調整する。
【００３１】
前記フラットロール１２,１２に対して一方の側から給送されてくる被圧延材料１０は、前記第２ガイド装置１６における一対の第２側部ガイド部材４６,４６の間に導入され、その対向面に設けられた複数の第２ガイドロール５２,５２により幅方向から挟持された状態で、前記フラットロール１２,１２の平坦部１２ａ,１２ａ間に正確に誘導案内される。また被圧延材料１０は、前記兼用下フンド６２と兼用吊フンド６３とにより、その上下面が案内されて、平坦部１２ａ,１２ａ間に正確に誘導案内される。このとき、兼用下フンド６２と兼用吊フンド６３とにおける入口側の端部には傾斜面６４,６３ｂが夫々形成されているから、被圧延材料１０の先端位置が上下にズレている場合でも、該傾斜面６４,６３ｂに沿って案内面６２ａ,６３ａに向けて円滑に案内される。
【００３２】
前記被圧延材料１０は、フラットロール１２,１２における平坦部１２ａ,１２ａの間を通過することで、その厚み方向の圧延が施される。この場合に、平坦部１２ａ,１２ａはフラットロール１２の軸方向の中央部に位置しているから、撓みによる偏差は殆どなく、幅と厚みの比が１.３以下の被圧延材料１０であっても、圧延中に倒れを生ずることなく精度のよい圧延が施される。
【００３３】
圧延が施された前記被圧延材料１０は、フラットロール１２,１２の出口側に配置された第２ガイド装置１６の第２ガイドロール５２,５２で幅方向が案内され、かつ兼用下フンド６２と兼用吊フンド６３とにより厚み方向が案内された状態で下流側に送出される。すなわち、被圧延材料１０は、上下および左右から案内されるから、フラットロール１２,１２による精度の良い圧延が達成される。
【００３４】
前記圧延機から被圧延材料１０が排出されると、前記圧下装置によりフラットロール１２,１２の間隙を調整した後、前記被圧延材料１０を逆方向からフラットロール１２,１２の平坦部１２ａ,１２ａの間に通過させる。この場合においても、被圧延材料１０は第２ガイド装置１６により正確に案内され、倒れを生ずることなく精度良く圧延される。
【００３５】
以上のように、被圧延材料１０をフラットロール１２,１２に１パスさせる毎に、該ロール１２,１２の間隙を調整し、被圧延材料１０を往復して圧延することにより、該被圧延材料１０は、所望の断面寸法に圧延される。この場合に、フラットロール１２,１２の中央部に設けた平坦部１２ａ,１２ａを被圧延材料１０が通過するから、幅寸法が小さく倒れ易い材料であっても、姿勢が変化(倒れ等)するのは防止され、圧延機での正確な厚み方向の圧延が達成される。また被圧延材料１０を中央通しする場合においては、フラットロール１２,１２を挟む両側に位置する第２ガイド装置１６,１６は、１パス毎に被圧延材料１０の入側および出側となるが、前述したように兼用下フンド６２および兼用吊フンド６３におけるフラットロール１２から離間する端部には傾斜面６４,６３ｂが形成されているから、被圧延材料１０の入側および出側における案内を確実に行なうことができる。しかも、入口側および出口側の兼用下フンド６２および兼用吊フンド６３を同一構成としたから、製造コストを低廉に抑え得ると共に、在庫管理等も簡単となる。
【００３６】
また、実施例の圧延機では、被圧延材料１０の外形寸法に応じて、左右通しと中央通しとを選択して行なうようにした。すなわち、フラットロール１２,１２に対して被圧延材料１０が通過する箇所は３箇所となり、該ロール１２,１２の偏摩耗は更に低減され、フラットロール１２,１２の更なる寿命延長が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例に係る圧延機に用いられるフラットロールを示す正面図である。
【図２】実施例に係る第１ガイド装置を示す正面図である。
【図３】実施例に係る第１ガイド装置を示す縦断側面図である。
【図４】実施例に係る第１ガイド装置に配設される入口フンド、吊フンドおよび下フンドを示す概略側面図である。
【図５】実施例に係る第２ガイド装置を示す正面図である。
【図６】実施例に係る第２ガイド装置に配設される兼用下フンドおよび兼用吊フンドを示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 被圧延材料，１２ フラットロール(圧延ロール)，１２ａ 平坦部
１２ｂ 左テーパ部(左側のテーパ部)，１２ｃ 右テーパ部(右側のテーパ部)
６２ 兼用下フンド(フンド),６３ 兼用吊フンド(フンド)，６３ｂ 傾斜面
６４ 傾斜面
【図１】
2005103573.tif 000003
【図２】
2005103573.tif 000004
【図３】
2005103573.tif 000005
【図４】
2005103573.tif 000006
【図５】
2005103573.tif 000007
【図６】
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