(57)【要約】      （修正有）【課題】スライド型の摺動面に使用されるシール材の磨耗、切断を防止し、十分なシール性を確保する。【解決手段】固定型１と、進退動する可動型２と、前記固定型１と可動型２のいずれかの面上を前記可動型２の進退動方向と交差する方向に摺動するスライド型３と、を有する鋳造用金型において、前記スライド型３の摺動面４のシール材２０は、摺動時には前記スライド型３の摺動面４より内部に格納されており、前進端まで移動したら前記スライド型３の摺動面４より突出して、相手型２に圧着する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、進退動する可動型と、前記固定型と可動型のいずれかの面上を前記可動型の進退動方向と交差する方向に摺動するスライド型と、を有する鋳造用金型において、
前記スライド型の摺動面のシール材は、摺動時には前記スライド型の摺動面より内部に格納されており、前進端まで移動したら前記スライドの摺動面より突出して、相手型に圧着することを特徴とする鋳造用金型のシール構造。
【請求項２】
前記スライド型の摺動面のシール材は、中空の弾性部材であり、前記スライド型に設けたシール溝に配置され、空気圧供給手段により内部を減圧すると前記シール溝内部に格納され、加圧すると膨張して前記シール溝から突出する請求項１に記載の鋳造用金型のシール構造。
【請求項３】
前記スライド型の摺動面のシール材は弾性部材であり、前記スライド型に設けたシール溝に配置され、摺動時には前記シール溝内部に格納され、スライド型の内部に配置した機械的拡張手段により拡張されると前記シール溝から突出する請求項１に記載の鋳造用金型のシール構造。
【請求項４】
前記機械的拡張手段は、前記シール溝の溝底に沿って配置され、前記シール材の内側から接する拡張棒と、この拡張棒を外側に向けて押圧するクサビ型可動体と、クサビ型可動体を移動させる駆動手段とで構成される請求項３に記載の鋳造用金型のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型の構造に関し、特にスライド型を有する金型を用いて真空ダイカスト法を適用するのに適した金型の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定型、可動型、スライド型からなる金型構造は広く知られている。この金型構造に真空ダイカスト法を適用する場合には、上記金型のすべての接触面にシール材を配置してキャビティ内へ外気が流入することを防がねばならない。しかし、スライド面にシール材を配置すると、スライドすることによってシール材は磨耗、切断されてしまい、十分なシール効果を期待できるものではなかった。
【０００３】
特許文献１には、固定型もしくは可動型のいずれか一方にシールリングを前後進可能に設け、シールリングを後進させた状態でスライド金型を組み込み、その後でシールリングを前進させてシールする技術が開示されている。
【特許文献１】特開平７−４７４５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、例えば、可動型に設けた穴部の壁面に沿ってスライド型が摺動する場合のように、スライド型の外周面が摺動面であるような場合には適用が難しい。
【０００５】
そこで、本発明では、上記のようにスライド型の外周面が摺動面であるような場合にも適用可能なシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の鋳造用金型のシール構造は、固定型と、進退動する可動型と、前記固定型と可動型のいずれかの面上を前記可動型の進退動方向と交差する方向に摺動するスライド型とを有し、前記スライド型の摺動面のシール材は、摺動時には前記スライド型の摺動面より内部に格納されており、前進端まで移動したら前記スライドの摺動面より突出して、相手型に圧着する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スライド金型の摺動時には、シール材がスライド型の内部に格納され、前進端まで進んでから相手型に圧着するので、摺動時に磨耗、切断することがなく、高いシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
第１実施形態について図１を参照して説明する。
【００１０】
図１はスライド型を使用した金型構造の一例である。
【００１１】
１は固定型、２は可動型であり、３は先端部がスライド型鋳抜き形状部９となっているスライド型３である。
【００１２】
固定型１の合わせ面１ａにはキャビティ部５ａが開口しており、また、後述するスライド型３のストッパと係合するストッパ雌部７とが設けられ、キャビティ部５とストッパ雌部７とが内周側に収まるようにシール溝８が掘られ、シール溝８にはシールリング８ａが配置される。
【００１３】
可動型２の合わせ面２ａには、合わせ面１ａのキャビティ５ａの開口部と同形状のキャビティ５ｂが開口している。また、キャビティ部５ｂと可動型２の外周面２ｂとを連通するスライド部４が設けられる。
【００１４】
スライド型３には、スライド方向（図中ｓ方向）に対して直角な外周面３ａのいずれか１つの面に突起状のストッパ雄部６が設けられる。ストッパ雄部６はストッパ雌部７と係合する形状とする。また、外周面３ａを一周するようにシール溝１１を設け、そこにシール材２０を配置する。
【００１５】
これらの金型を、まずスライド型３と可動型２のスライド部４とを組み合わせ、その状態で可動型２の合わせ面２ａと固定型１の合わせ面１ａとが接し、かつストッパ雄部６とストッパ雌部７とが係合するように固定型１に組み合わせる。
【００１６】
この状態で、キャビティ５ａとキャビティ５ｂとで形成されるキャビティ５を真空引きし、溶湯を充填する。
【００１７】
しかし、シールリング８、シールリ材２０のシール性が悪いと真空引きをする際にキャビティ５内に外気が引き込まれてしまい、高真空状態にならない。
【００１８】
従来はスライド型３が摺動する際にシール材２０が磨耗、切断してしまい、十分なシール性を得られなかった。
【００１９】
そこで本実施形態では、シール材２０の磨耗、切断を防止するべく、スライド部４とスライド型３との間に、図２に示すようなシール構造およびシール材としてのシールリング１０を用いる。
【００２０】
図２（ａ）は本実施形態のスライド型３の摺動時の断面図、図２（ｂ）は可動型２と組み合わせたときの断面図、図２（ｃ）は本実施形態で使用するシールリング１０を示している。
【００２１】
シールリング１０は例えばゴムホースのような軟性部材でできた中空のリングであり、外部から空気を充填することが可能である。空気を充填していない状態では図２（ａ）に示すように外周面３ａよりも外側に突出しないが、空気を充填すると膨張して図２（ｂ）に示すように外周面３ａよりも外部に突出する。
【００２２】
したがって、シールリング１０に空気を充填しない状態でスライド型３をスライドさせれば、シールリング１０がスライド部４との摺動により磨耗、切断することはない。
【００２３】
そして、スライド型３、可動型２、固定型１が組みあがった状態でシールリング１０に空気を充填すれば、膨張して外周面３ａから突出した部分がスライド部４および合わせ面１ａに圧着されるので、十分なシール性能を得ることができる。
【００２４】
以上により、本実施形態では、スライド型３のスライド面のシール材として空気充填により膨張する中空のシールリング１０を用い、スライド時は空気を充填せずに摺動面と接しないようにし、金型組み上げ後に空気を充填してスライド部４と圧着させるので、シールリング１０の磨耗、切断を防止し、かつ十分なシール性を確保することができる。
【００２５】
次に第２実施形態について図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００２６】
図３（ａ）、図３（ｂ）はそれぞれ図２（ａ）、図２（ｂ）に相当する図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＢ方向からの矢視図である。
【００２７】
本実施形態のスライド型３は、後端面３ｂからスライド型３の進行方向に向けてシリンダ部２１が設けられ、シリンダ部２１には油圧等により作動するシリンダロッド１６が摺動可能に設置される。シリンダロッド１６の先端にはクサビ型可動体１２と、クサビ型可動体１２を一定の入力状態に保つためのスプリング１３が設置される。
【００２８】
シール溝１１に相当する部分には、４本のＴ字型拡張棒１４が放射状に、かつスライド型３の軸心から外周方向に向けて摺動可能に設置されており、拡張棒１４の傘部１４ａがシール溝１１の底部に相当する部分を画成する。そして、傘部１４ａの外側にはシール材２０としてのスライドコアシール１５が設置される。
【００２９】
また、拡張棒１４の脚部１４ｂはクサビ型可動体１２の先端付近のテーパー部に当接している。
【００３０】
上記のように構成されたスライド型３の動作について説明する。
【００３１】
図３（ａ）のようにシリンダロッド１６に圧力がかかっていない状態では、スプリング１３がシリンダロッド１６を押し下げており、スライドコアシール１５がスライド金型３の外周面３ａから突出しないようになっている。
【００３２】
しかし、シリンダロッド１６がスライド型３の進行方向に押し込まれると、クサビ型可動体１２のテーパー部が拡張棒１４の脚部１４ｂを外周方向に押し出すので、スライドコアシール１５は外部に向かって押し拡げられて、図３（ｂ）に示すようにスライド金型３の外周面３ａから突出する。
【００３３】
そこで、シリンダロッド１６に圧力がかからない状態でスライド型３をスライドさせ、スライド型３、可動型２、固定型１が組みあがった状態でシリンダロッド１６を加圧してスライドシール１５を押し拡げれば、第１実施形態と同様に、スライドコアシール１５の磨耗、切断を防止しつつ、十分なシール性を確保することが可能である。
【００３４】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、スライド型を使用する真空鋳造用金型に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】スライド型を有する金型構造の一例を表す図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は第１実施形態のスライド型およびシール材を表す図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は第２実施形態のスライド型およびシール材を表す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    固定型
２    可動型
３    スライド型
４    スライド部
５    キャビティ
６    ストッパ雄部
７    ストッパ雌部
８    シール溝
９    スライド型鋳抜形状部
１０  シールリング
１１  シール溝
１２  クサビ型可動体
１３  スプリング
１４  拡張棒
１５  スライドコアシール
１６  シリンダロッド
【図１】
2005144464.tif 000003
【図２】
2005144464.tif 000004
【図３】
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