(57)【要約】【課題】均一な温度が得られ、製造が容易で材料も少なくて済むハンドルグリップ用発熱体を得る。【解決手段】合成樹脂製の円筒体１の表面にヒータ部２が接着されている。ヒータ部２は合成樹脂製で可撓性を有する電気絶縁板３の下面に、箔状のＳＵＳから成る電気抵抗体４が接着剤により張り付けられている。この抵抗体４は絶縁板３上に一様に貼り付けられた箔状のＳＵＳを、所望の形状の抵抗体４としてハーフカットにより打ち抜いて形成され、不要のＳＵＳ箔は剥離されている。抵抗体４は電気抵抗が大きくなるように、幅が狭くかつ長さが大きくされ、蛇行して形成され、抵抗体４の両端は電線に接続するための接続端とされ、絶縁板３の一端に揃えて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体の表面にヒータ部を張り付けたハンドルグリップ用発熱体において、可撓性を有する電気絶縁板上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条状の発熱抵抗体を形成すると共に、前記金属箔の不要部分を除去し、前記金属箔を内側として前記電気絶縁板を前記円筒体上に接着したことを特徴とするハンドルグリップ用発熱体。
【請求項２】
前記発熱抵抗体は幅を狭く、長さを大きくして蛇行状に打ち抜き、その両端を電線に対する接続端としたことを特徴とする請求項１に記載のハンドルグリップ用発熱体。
【請求項３】
前記発熱抵抗体はＳＵＳとした請求項２に記載のハンドルグリップ用発熱体。
【請求項４】
前記電気絶縁板に位置決め用孔を穿孔し、前記円筒体に設けた凸部を嵌合したことを特徴とする請求項１に記載のハンドルグリップ用発熱体。
【請求項５】
前記電気絶縁板、前記円筒体の内外面にゴムを成型することを特徴とする請求項１に記載のハンドルグリップ用発熱体。
【請求項６】
前記電気絶縁板、前記円筒体を連通する複数個の連通孔を設け、これらの連通孔内に前記ゴムを流入したことを特徴とする請求項５に記載のハンドルグリップ用発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オートバイ、スノーモービル等のグリップに用いるハンドルグリップ用発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グリップヒータは寒冷時にハンドルを握った手を暖めるために用いることがあり、その発熱体には、（１）特許文献１のように銅、ＳＵＳなどを電熱源とし両面を絶縁シートで挟着したＦＰＣによる面状発熱体を、円筒状の樹脂芯の表面に接着しゴム成型する、（２）樹脂芯の表面にニクロム線やＳＵＳ板の発熱体を配策しゴム成形する、などの既存製品であるが、それぞれ次のような問題点がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６７３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（１）については、銅は比抵抗が小さく電源投入時の温度上昇特性が悪く、またＳＵＳは比抵抗が大きいものの、ＦＰＣの場合はエッチングなどで薬品を使用して作製するため環境面で好ましくなく、リサイクルも難しい。更には、製品価格も高くなる。
【０００５】
（２）については、ニクロム線は安価であるが断線が生じ易く、温度上昇特性は、（１）のＦＰＣで発熱体に銅を用いたものより更に悪く、ＳＵＳ板は比抵抗が高く立上がりは良いが、厚みが大きく面状でないため、温度分布が均一とならない。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、均一な温度が得られ、製造が容易なハンドルグリップ用発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するための本発明に係るハンドルグリップ用発熱体は、円筒体の表面にヒータ部を張り付けたハンドルグリップ用発熱体において、可撓性を有する電気絶縁板上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条状の発熱抵抗体を形成すると共に、前記金属箔の不要部分を除去し、前記金属箔を内側として前記電気絶縁板を前記円筒体上に接着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るハンドルグリップ用発熱体によれば、均一な温度が得られ、製造が容易で材料も少なくて済み、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例の斜視図であり、合成樹脂製の円筒体１の表面にヒータ部２が接着されている。ヒータ部２は図２に示すように、合成樹脂製で可撓性を有する電気絶縁板３の下面に、箔状のＳＵＳ（不銹鋼）から成る電気抵抗体４が接着剤により貼り付けられている。そして、抵抗体４の両端に電線５の芯線５ａ、５ｂが、それぞれ溶着や半田付けの手段により接続されている。
【００１０】
図３に示すように、電気抵抗体４は絶縁板３上に一様に貼り付けられた箔状のＳＵＳを、所望の形状の抵抗体４としてハーフカットにより打ち抜いて形成され、不要のＳＵＳ箔は剥離されている。この電気抵抗体４は電気抵抗が大きくなるように、幅が狭くかつ長さが大きくされ、蛇行して形成されている。なお、例えば絶縁板３の厚みは１８８μｍ、ＳＵＳ箔の厚みは３０μｍとされている。
【００１１】
ヒータ部２の抵抗体４の両端は、電線に接続するための接続端４ａ、４ｂとされ、絶縁板３の一端に揃えて配置されている。また、絶縁板３の一部には後述する工程で、円筒体１上に正確に位置決めするために、円筒体１から突出された凸部１ａに嵌合するための孔部３ａが設けられている。また円筒体１の表面には、ヒータ部２の芯線５ａ、５ｂが接続され接続端４ａ、４ｂを収納するための凹部１ｂが設けられている。
【００１２】
ヒータ部２に十分な柔軟性があれば、図４に示すようにヒータ部２を円筒体１に沿うように弯曲しながら接着剤を用いて接着をする。円筒体１に接着する抵抗体４の面は露出しているが、円筒体１は合成樹脂の電気絶縁体であるので、円筒体１に直接接触しても問題はない。なお、この際にヒータ部２の孔部３ａを円筒体１の凸部１ａに嵌入して、位置決めを行うことになる。
【００１３】
そして、後述するゴム成型の際に、ゴムが円筒体１とヒータ部２との間に入り込み、抵抗体４がまくれ上がらないように、ヒータ部２は円筒体１に密着して接着することが好ましい。
【００１４】
絶縁板３が厚く機械的な弯曲が難しい場合には、図５に示すように別工程の加熱整形部６、７によって加熱しながら絶縁板３を弯曲し、円筒体１に合致した形状に成形すれば、図６に示すように円筒体１に容易に接着することができる。
【００１５】
更に、図７に示すように絶縁板３及び円筒体１を共に連通する連通孔３ｂ、１ｃをそれぞれ設けることにより、図８に示すようにヒータ部２を円筒体１に接着してから、後述するゴムを充填する際に、これらの連通孔３ｂ、１ｃにゴムが流入し、使用時におけるヒータ部２の円筒体１に対するずれ防止となる。
【００１６】
また、抵抗体４の接続端４ａ、４ｂは、電線５の配線方向に対して図９に示すように段差を設けることにより、接続を容易にすることもできる。
【００１７】
このようにして円筒体１にヒータ部２を接着し、これらを型枠内に固定し、円筒体１の内外両面に滑り止め及び電気絶縁の目的で、ゴムを肉厚に成型することによりヒータグリップが得られ、ハンドル本体に挿着することができる。また、ゴムを成型する際にも、ヒータ部２は嵩ばらずに凹凸が少ないため、摩擦抵抗が少なくゴムによる成型が容易となる。
【００１８】
また、図１０はヒータ部２を円筒体１の全周を覆った状態を示し、先と同様に製作することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係る実施例では、電気抵抗体４に電源投入時の温度上昇が早いＳＵＳ箔を用い、打抜き方式で作製したＳＵＳ箔によるＦＦＣ（フレキシブル・フラット・サーキット）であることから、従来製品のＦＰＣのように薬品などを使用しないため、環境にも優しく、ＳＵＳのリサイクルを可能となる。
【００２０】
また、面状タイプの発熱体は一般的に価格が高いが、本実施例では構造や製造工程を単純化することで、低価格の面状発熱体であるヒータ部２を作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ハンドルグリップ用発熱体の斜視図である。
【図２】ヒータ部の断面図である。
【図３】ヒータ部の斜視図である。
【図４】ヒータ部を円筒体に接着する場合の説明図である。
【図５】ヒータ部を加熱手段により弯曲する場合の説明図である。
【図６】ヒータ部を円筒体に接着する状態の斜視図である。
【図７】ヒータ部、円筒体に連通孔を設けた斜視図である。
【図８】ヒータ部を円筒体に接着した状態の斜視図である。
【図９】ヒータ部の接続端に段差を形成した状態の斜視図である。
【図１０】全周をヒータ部で覆ったハンドルグリップ用発熱体の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  円筒体
１ａ  凸部
１ｂ  凹部
１ｃ、３ｂ  連通孔
２  ヒータ部
３  電気絶縁板
３ａ  孔部
４  電気抵抗体
４ａ、４ｂ  接続端
５  電線
５ａ、５ｂ  芯線
６、７  加熱整形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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