(57)【要約】【課題】簡単かつ低コストで、ダイスユニットを正確に取付部に収納設置する。【解決手段】装置フレーム１６に凹設した取付部１８に、ダイスユニット２４が着脱交換可能に収納設置される。装置フレーム１６における取付部１８の底部より下方に、複数の案内筒３６が立設される。各案内筒３６に昇降部材３８が鉛直に昇降可能に挿入され、該昇降部材３８は圧縮コイルバネの弾力によって常には上方に向けて付勢される。ダイスユニット２４におけるダイブロック２０の下面に、各昇降部材３８の被嵌合部４２が係脱自在に嵌合する嵌合部２０ａが凹設される。そして、昇降部材３８の被嵌合部４２に嵌合部２０ａを上方から嵌合した状態で、ダイスユニット２４を下降することで、昇降部材３８が圧縮コイルバネの弾力に抗して鉛直に下降してユニット２４は取付部内に正確に案内される。【選択図】図１
2005219066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイブロック(20)に一定の間隔を保って横一列に設けられた複数のダイス(26)を備えたダイスユニット(24)が、装置フレーム(16)に凹設した取付部(18)に着脱自在に収納設置される多段式圧造成形機において、
前記装置フレーム(16)の取付部(18)に対応して鉛直に昇降自在に配設され、前記取付部(18)の上端から突出可能な複数の昇降部材(38)と、
前記各昇降部材(38)を常には取付部(18)の上端から上方に突出するよう付勢する付勢手段(48)と、
前記ダイスユニット(24)における各昇降部材(38)に対応する下面に夫々設けられ、前記昇降部材(38)の上端が嵌合可能な嵌合部(20a)とからなり、
前記取付部(18)の上端から突出している各昇降部材(38)に対し、対応する前記嵌合部(20a)を上方から夫々嵌合したダイスユニット(24)を下降する際に、前記各昇降部材(38)が付勢手段(48)の付勢力に抗して鉛直に下降することで、該ダイスユニット(24)の水平方向への位置ズレを規制しつつ取付部(18)内に案内するよう構成した
ことを特徴とする多段式圧造成形機。
【請求項２】
前記装置フレーム(16)に、前記昇降部材(38)を昇降案内する案内筒(36)が立設され、該案内筒(36)に内挿した付勢手段としての圧縮コイルバネ(48)により昇降部材(38)を上方に向けて付勢するよう構成されている請求項１記載の多段式圧造成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダイブロックに一定の間隔を保って横一列に設けられた複数のダイスを備えたダイスユニットを、装置フレームに対して着脱交換可能に配設し得るよう構成した多段式圧造成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
対をなすダイスとパンチとからなる金型組を複数備え、これら金型組により金属素材を段階的に順次圧造成形する多段式圧造成形機(例えば、特許文献１参照)は、一般に以下の基本的な構成を有している。すなわち、装置フレームには、送り装置により供給される線材を、その先端から所定寸法で切断する切断手段が配設される。また装置フレームの前端面にダイブロックを備え、このダイブロックに、一定の間隔を保って横一列に複数のダイスが設けられる。更に、駆動機構によりダイスに対して進退移動するラムに、各ダイスに対応する複数のパンチが配設されている。ダイブロックの前面には、各ダイスに対応して開閉機構により開閉作動される複数のチャックが配設され、各チャックは、揺動機構により前段のダイスの前面位置から次段のダイスの前面位置まで水平揺動される。そして、前記ラムがダイブロックから後退した際に、前記切断手段により切断された素材または前段の金型組により所要の成形が施された素材を各チャックが把持して次段の金型組まで移送することを、金型組の数だけ繰返すことによって、該素材が所要形状に成形される。
【０００３】
前記多段式圧造成形機では、ダイブロックに複数のダイスを備えたダイスユニットが、装置フレームに対して着脱交換可能に構成されており、製造する製品品種等の変更に際してダイスユニット単位で交換したり、あるいは装置フレームから取外したダイスユニットを外部で点検したり整備する等のメンテナンスを行ない得るようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２４４３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ダイスユニットを交換可能に構成された多段式圧造成形機では、装置フレームにダイスユニットの取付部が凹設され、ダイスユニットを取付部に収納設置することで、前記パンチに対するダイスの正確な位置決めがなされるよう構成されている。この場合において、ダイスユニットの交換に際しては、一般にホイストやチェンブロック等が用いられ、該ダイスユニットを取付部に収納設置するに際しては、チェンブロック等で吊下げているダイスユニットを取付部の上方に臨ませ、該ユニットを作業者が手作業等で位置調節しつつ下降して取付部に収納するようにしている。しかるに、チェンブロック等で吊下げられているダイスユニットは水平方向に揺れるため、該ユニットと取付部との相対位置が僅かでもズレていると、ダイスユニットが取付部の端縁部等に衝突して変形させてしまい、これが原因となって正確な位置決めができなくなる難点を招く。
【０００５】
そこで、ロボット等のようにダイスユニットを正確に位置決め移動させ得る手段を用いることで、取付部に対してダイスユニットを正確に位置決めしたもとで収納することができ、ダイスユニットが取付部の端縁部等に衝突して位置決め不良を招くのを防止し得る。しかるに、ロボット等は高価であり、単にダイスユニットの交換のために高価なロボット等を設置することは、極めて不経済であり、また大きな設置スペースも必要となる問題が指摘される。
【０００６】
すなわち本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、簡単かつ低コストで、ダイスユニットを正確に取付部に収納設置可能な多段式圧造成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る多段式圧造成形機は、
ダイブロックに一定の間隔を保って横一列に設けられた複数のダイスを備えたダイスユニットが、装置フレームに凹設した取付部に着脱自在に収納設置される多段式圧造成形機において、
前記装置フレームの取付部に対応して鉛直に昇降自在に配設され、前記取付部の上端から突出可能な複数の昇降部材と、
前記各昇降部材を常には取付部の上端から上方に突出するよう付勢する付勢手段と、
前記ダイスユニットにおける各昇降部材に対応する下面に夫々設けられ、前記昇降部材の上端が嵌合可能な嵌合部とからなり、
前記取付部の上端から突出している各昇降部材に対し、対応する前記嵌合部を上方から夫々嵌合したダイスユニットを下降する際に、前記各昇降部材が付勢手段の付勢力に抗して鉛直に下降することで、該ダイスユニットの水平方向への位置ズレを規制しつつ取付部内に案内するよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る多段式圧造成形機によれば、ダイスユニットの昇降動を案内する昇降部材を装置フレームに設けただけの構成であるから、高価なロボット等を用いることなく、ダイスユニットを取付部に正確に収納設置することができ、コストを低廉に抑えることができる。また、ダイスユニットの嵌合部に昇降部材を嵌合した状態で該ユニットを下降するだけで、ダイスユニットを取付部内に正確に案内し得るから、取付部の端縁部等にダイスユニットが衝突して変形等するのは防止され、位置決め不良の発生を防ぎ得る。更に、昇降部材の付勢手段として圧縮コイルバネを用いることで、別途駆動手段を用いることなく昇降部材の昇降動を行なうことができ、製造コストを低廉に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明に係る多段式圧造成形機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１０】
実施例に係る多段式圧造成形機は、基本的に次の構造を有している。すなわち図２において、矩形状のベッド１０に線材の送り装置１２と切断装置１４とが直列に配置され、右側の供給源(図示せず)から送り装置１２に供給された線材は、切断装置１４に向けて送られ、該切断装置１４により所要寸法に切断される。切断された素材は、成形加工部に供給され、ここで所要形状に成形される。この成形加工部における装置フレーム１６には、前方および上方に開放する取付部１８が凹設され、該取付部１８に、ダイブロック２０を保持フレーム２２に備えたダイスユニット２４が着脱交換可能に収納設置されるよう構成される。そして、このダイブロック２０に、一定の間隔を保って横一列に複数のダイス２６が設けられている。なお、ダイスユニット２４は、図示しない固定手段を介して装置フレーム１６に着脱自在に固定されるようになっている。
【００１１】
また、前記ベッド１０の左側に主モータ２８が配設され、該モータ２８により回転駆動されるフライホイール３０に、ラム３２がクランク接続されている。このラム３２は、フライホイール３０の回転に伴ってダイブロック２０に対して進退移動するよう構成され、該ラム３２のダイブロック２０を指向する面に、各ダイス２６に対応する複数のパンチ３４が配設される。そして、前記素材をダイス２６の前面に臨ませた状態で、パンチ３４をダイス２６に向けて近接させることにより、該素材を所要形状に圧造成形するようになっている。
【００１２】
前記ダイブロック２０の前面には、各ダイス２６に対応して、前記素材を解放可能に把持する複数のチャック(図示せず)が配設されている。各チャックは、開閉機構により開閉作動されて、素材の把持と解放とを行なうと共に、揺動機構により隣接するダイス２６,２６の間を移動するよう構成される。
【００１３】
前記装置フレーム１６における取付部１８の底部より下方には、図１に示す如く、横方向に離間して複数(実施例では２つであるが３つ以上でもよい)の案内筒３６が立設されている。各案内筒３６は上方に開口し、その内部に昇降部材３８が鉛直に昇降可能に挿入されている。この昇降部材３８は、図３に示す如く、案内筒３６に挿入されて、該案内筒３６によって鉛直に昇降案内される筒状の昇降筒４０と、該昇降筒４０の上端に設けられ、円錐台形状に形成された被嵌合部４２とから基本的に構成され、該被嵌合部４２は、前記取付部１８の底部に設けられた通孔１８ａを介して、前記ダイスユニット２４が載置される内底面より上方に突出可能に設定されている。
【００１４】
前記案内筒３６の内部中央には、前記昇降筒４０の内径より小径の支柱４４が同心状に配設されており、前記下方に開口する昇降筒４０の内部に支柱４４が挿入されている。また昇降筒４０の内部所定位置に、支柱４４の外側に配置した付勢手段としての圧縮コイルバネ４８の上端が弾力的に当接して、昇降部材３８を常には上方に向けて付勢し得るよう構成される。なお、昇降部材３８の被嵌合部４２は、前記取付部１８にダイスユニット２４が収納設置されていない状態、すなわち圧縮コイルバネ４８に荷重が加わっていない状態では、図４(ａ)に示す如く、装置フレーム１６の上面(取付部１８の上端)より上方に突出する待機位置に臨むよう設定されている。また圧縮コイルバネ４８は、取付部１８の内底面にダイスユニット２４が載置される位置まで(図１の状態)、前記昇降部材３８がダイスユニット２４と共に下降するのを許容するよう設定される。
【００１５】
前記ダイスユニット２４を構成するダイブロック２０の下面には、前記各昇降部材３８の配設位置に対応して、前記被嵌合部４２が係脱自在に嵌合する嵌合部２０ａが凹設されている。そして、昇降部材３８の被嵌合部４２に嵌合部２０ａを上方から嵌合した状態で、ダイスユニット２４を下降するのに伴って、昇降部材３８が前記圧縮コイルバネ４８の弾力(付勢力)に抗して鉛直に下降するよう構成される。
【００１６】
〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係る多段式圧造成形機の作用につき説明する。
【００１７】
前記装置フレーム１６の取付部１８にダイスユニット２４を設置する場合は、ホイストやチェンブロック等により吊下げたダイスユニット２４を、取付部１８の上方に臨ませる。このとき、装置フレーム１６に設けた各昇降部材３８の被嵌合部４２は、装置フレーム１６の上面、すなわち取付部１８の上端より突出している。この状態で、ダイスユニット２４を下降し、図４(ａ)に示す如く、各昇降部材３８の被嵌合部４２に、前記ダイブロック２０の対応する嵌合部２０ａを上方から夫々嵌合させる。これにより、装置フレーム１６に対するダイスユニット２４の水平方向の位置規制がなされ、前記取付部１８の上方にダイスユニット２４が正確に位置決めされる。
【００１８】
この状態で、前記ダイスユニット２４を下降させると、前記各昇降部材３８が圧縮コイルバネ４８の弾力に抗しつつ下降し、これに伴ってダイスユニット２４は取付部１８の内部に収納される(図４(ｂ)参照)。各昇降部材３８は、装置フレーム１６に配設された案内筒３６に沿って鉛直に下降するから、該昇降部材３８に嵌合しているダイスユニット２４が下降中に水平方向に位置ズレすることはなく、該ダイスユニット２４が取付部１８の端縁部に衝突して変形等させる事態の発生を確実に防止し得る。
【００１９】
そして、図１に示すようにダイスユニット２４が取付部１８に収納設置された後、前記固定手段により装置フレーム１６にダイスユニット２４を固定することで、該ダイスユニット２４は取付部１８に位置決め固定される。
【００２０】
次に、前記装置フレーム１６からダイスユニット２４を取外す場合は、前記固定手段によるダイスユニット２４の固定を解除した後、該ユニット２４をホイストやチェンブロック等により吊上げる。このとき、ダイスユニット２４の上昇に伴って、前記各昇降部材３８は圧縮コイルバネ４８の弾力によって上昇し、前記被嵌合部４２は装置フレーム１６の上面から上方に突出する待機位置に保持される。
【００２１】
すなわち、実施例の多段式圧造成形機では、装置フレーム１６に鉛直に昇降可能な複数の昇降部材３８を配設するだけで、ダイスユニット２４を取付部１８に対して正確に収納設置し得る。従って、高価なロボット等を用いる必要はなく、コストを低廉に抑えることができる。しかも、ダイスユニット２４が取付部１８の端縁部に衝突して変形等することを確実に防止し得るから、ダイスユニット２４の取付部１８に対する正確な位置決めに支障を来たすことはない。なお、昇降部材３８は圧縮コイルバネ４８の弾力によって、ダイスユニット２４の昇降に伴って昇降動するものであるから、別途駆動手段を必要とせず、製造コストを低廉にし得る。
【００２２】
〔変形例〕
実施例では、昇降部材を上方に向けて付勢する付勢手段として圧縮コイルバネを用いた場合で説明したが、該付勢手段としてはこれに限定されるものでなく、例えば流体圧式のダンパ等を採用し得る。また昇降部材を案内筒で昇降案内するよう構成したが、該昇降部材をパンタグラフ等の平行リンク機構、その他の機構により鉛直に昇降し得る構成を採用することができる。更に、実施例ではダイスユニットにおけるダイブロックに嵌合部を設けたが、保持フレーム等、該ユニットを構成する部材に嵌合部が設けられればよい。なお、昇降部材の昇降筒を案内筒に挿入する他、逆に昇降筒を案内筒に外挿する構成を採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例に係る多段式圧造成形機における取付部にダイスユニットを設置した状態で示す要部概略正面図である。
【図２】実施例に係る多段式圧造成形機の概略構成を示す全体平面図である。
【図３】実施例に係る多段式圧造成形機の昇降部材を一部破断して示す要部正面図である。
【図４】実施例に係る多段式圧造成形機における取付部にダイスユニットを収納設置する工程を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１６ 装置フレーム，１８ 取付部，２０ ダイブロック，２０ａ 嵌合部
２４ ダイスユニット，２６ ダイス，３６ 案内筒，３８ 昇降部材
４８ 圧縮コイルバネ(付勢手段)
【図１】
2005219066.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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