(57)【要約】【課題】穀粒乾燥機において、バーナ風胴の剛体化及び機体への装着の容易化を図る。【解決手段】バーナを風胴内に配置して機体の前面に装着する穀粒乾燥機において、、左右の風胴側壁面の一方側は風胴上側面を一体に形成すると共に隅部空間を形成すべく傾斜面部を形成し、他方側の風胴側壁面は上記隅部空間を形成するための上部延長部を一体形成してこれら風胴壁面を溶接等によって一体化し、上記一体化した左右の風胴側壁面をバーナ本体を装着する基板に対して着脱自在に固定し、風胴側壁面と基板とを穀粒乾燥機の前壁面に着脱自在に装着する。またこのバーナ風胴には風量調整手段を内装したコントローラを載置構成する。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナを風胴内に配置して機体の前面に装着する穀粒乾燥機において、左右の風胴側壁面の一方側は風胴上側面を一体に形成すると共に隅部空間を形成すべく傾斜面部を形成し、他方側の風胴側壁面は上記隅部空間を形成するための上部延長部を一体形成してこれら風胴壁面を溶接等によって一体化し、上記一体化した左右の風胴側壁面をバーナ本体を装着する基板に対して着脱自在に固定し、風胴側壁面と基板とを穀粒乾燥機の前壁面に着脱自在に装着してなる穀粒乾燥機。
【請求項２】
上面延長部に、穀粒乾燥機のコントロールボックスを載置固定してなる請求項１に記載の穀粒乾燥機。
【請求項３】
コントローラにバーナの燃料供給量の制御に伴い一次空気の風量調整を行う風量調整手段を構成し、該コントローラの操作盤面に設ける操作部によって燃料供給量と一次空気量との関係を調整設定するよう構成してなる請求項２に記載の穀粒乾燥機。
【請求項４】
前記隅部空間に外気温度センサを装着し、該空間には側面に形成した空気導入孔からの外気が隅部空間に形成した開口を経て風胴内部に流通すべく構成した請求項１〜請求項３に記載の穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒乾燥機関し、特にバーナの設置構造を簡素にしかつバーナケースを堅固に構成するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀粒乾燥機において、機体正面側にはバーナケースに収容したバーナを設置する。例えば特許文献１におけるように、乾燥室の前壁には熱風を熱風室に供給するべく分配ダクトを設け、この分配ダクトの側壁正面に突設したバーナケースと、このバーナケースに内設して熱風分配ダクトに送る空気を加熱するバーナとを備える穀物乾燥機のバーナ部構造において、上記バーナケースの下面に開口するバーナ着脱用の装着口を形成し、この装着口内に上記バーナを配置し、このバーナを支持するバーナベースを同装着口にその下方から塞ぐように取付けたものである。
【特許文献１】特開2004-093044号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記特許文献１に示す構成は、バーナケース（バーナ風胴）の下面開口部にバーナ着脱用の装着口を形成する構成とするが、バーナケースの構成に関する剛体化等の配慮がなく改善を要する。
【０００４】
また、コントロールボックスをバーナケースの上位に配置する構成とするが、バーナとコントローラとは別々で装着又は取り外しされる構成である。コントローラにバーナの一次空気風量の調整値を記憶させる構成とすると、例えば工場出荷時に風量調整値をコントローラに記憶させ、バーナとコントローラとがセットの状態で取り扱われることがのぞましいが、上記従来の構成ではバーナとコントローラとは別々に取り扱われるものとなって対応関係を明確化する手段を要する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、バーナを風胴内に配置して機体の前面に装着する穀粒乾燥機において、左右の風胴側壁面の一方側は風胴上側面を一体に形成すると共に隅部空間を形成すべく傾斜面部を形成し、他方側の風胴側壁面は上記隅部空間を形成するための上部延長部を一体形成してこれら風胴壁面を溶接等によって一体化し、上記一体化した左右の風胴側壁面をバーナ本体を装着する基板に対して着脱自在に固定し、風胴側壁面と基板とを穀粒乾燥機の前壁面に着脱自在に装着してなる穀粒乾燥機の構成とする。
【０００７】
これによって、左右側壁面を一体化することで左右上面の風胴壁を形成でき、このとき断面三角形状の隅部空間が形成されて補強構造となし得、この一体化の左右側壁面を基板に固定することによって底壁が形成され、乾燥機の機体正面側に着脱自在に装着する。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、上面延長部に、穀粒乾燥機のコントロールボックスを載置固定してなる。このためコントロールボックスをバーナ風胴に予め載置しておくことで乾燥機機体への装着作業が容易となる。
【０００９】
さらに請求項３に記載の発明は、請求項２において、コントローラにバーナの燃料供給量の制御に伴い一次空気の風量調整を行う風量調整手段を構成し、コントローラの操作盤面に設ける操作部によって燃料供給量と一次空気量との関係を調整設定するよう構成してなる。このように構成すると、バーナ交換に際してバーナとコントローラとが一対となって提供することが容易である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３において、前記隅部空間に外気温度センサを装着し、該空間には側面に形成した空気導入孔からの外気が隅部空間に形成した開口を経て風胴内部に流通すべく構成してなる。このように構成すると、穀粒乾燥中は流通する外気の温度を検出し、燃焼異常による過熱の際はその過熱状況を検出する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、左右側壁面を一体化することで左右上面の風胴壁を形成でき、このとき断面三角形状の隅部空間が形成されて補強構造となし得、基板への装着によってバーナ風胴を形成できるため、構成の簡単化を図ることができながら軽量構成となり、乾燥機機体への取り付けも容易である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、コントローラをバーナ風胴に予め載置しておくことができ、バーナ風胴の乾燥機機体への装着と共に取り付けでき装着作業が容易である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、バーナ不調に陥り、燃焼火炎が青火燃焼を維持しなくなると、場合によってバーナ交換を要するが、この交換に際して、バーナとバーナ風胴、及びコントローラが一体的に構成されるから、バーナとコントローラとが配線接続されたままの状態で輸送できるため、予め出荷段階で風調調整を行った状態で交換でき、このため現場での調整設定を省略できて熟練者の調整を要しない。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記隅部空間には外気温度センサを設けて、該空間には側面に形成した空気導入孔からの外気が隅部空間に形成した開口を経て風胴内部に流通するため、通常はバーナからの輻射熱の影響を受け難く、然るに風胴が異常過熱されると該開口からの過熱空気をもってこれを検知しうるもので、外気と異常過熱とを良好に検知できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施例）
以下、図面に基づきこの発明の一実施例を説明する。
【００１６】
まず、この発明を具備する穀物乾燥機の全体構成について説明する。１は穀物乾燥機の機枠で、内部に貯留タンク２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられている。乾燥室３内には、通気性網体５ａ，５ａを左右に対向させて傾斜状の穀物流下通路５，５を形成し、左右一対の穀物流下通路５，５を正面視Ｖ字型に形成している。各穀物流下通路５，５の上位側は更にＶ字型を形成するように左右の穀物流下通路５，５の内側を断面菱形の空間部とし、この空間部を熱風室６に形成している。なお、菱形断面の空間形成体のうち下半部は通気網体により構成し、Ｖ字型の上半部は非通気性の板材により構成している。
【００１７】
穀物流下通路５，５下端の左右合流部下方には繰出バルブ７を設けている。この繰出バルブ７は断面円形の筒体に構成されていて、正回転及び逆回転に伴って外周の一部に形成した導入口部から穀物を受入れて、正逆回転に従って下方の集穀室４に落下させる構成である。
【００１８】
乾燥室３内側の菱型空間部に形成した熱風室６内には、多角形の筒状に構成されていて乾燥室３正面側壁から後面側壁に亘る長さに形成された遠赤外線放射体１０を配置し、機壁前面及び後面に夫々着脱自在に固着している。この遠赤外線放射体１０の断面形状は、前記菱型空間部の断面形状に相似して対応するように上部の逆Ｖ字形状と下部のＶ字形状とを短い垂直部で連結する略６角形状に構成されていて、上部側と下部側とにはスリット状の開口１１，１２を形成している（図３参照）。なお、上部側開口１１は、機体の前側部に所定範囲にわたって形成され、下部側開口１２は前後にわたって形成されている。
【００１９】
機体の正面側にはバーナ風胴１４内に設けたバーナ１３を備える熱風室６に連通している。また機体の背面側には、吸引ファン１５を設け、この吸引ファン１５の起風によって、菱形空間である熱風室６から穀物流下通路５，５を経て、穀物流下通路５，５の外側に形成される排風路１６，１６に向けて通風するように構成している。
【００２０】
集穀室４にはその中央に移送螺旋を備えた下部搬送装置２５を設け、繰出バルブ７から繰り出した穀粒を下部搬送装置２５で受けて例えば機体の正面側に移送する。機体の正面側には昇降機１７を設け、内部にバケット１７ａ，１７ａ…を備え、下部搬送装置２５からの穀粒を掬い上げて上部天井に設ける上部搬送装置３１の始端部に揚穀するように構成している。移送螺旋を備えた上部搬送装置３１の終端側の天井中央部には垂下軸３２を設け、この垂下軸３２に回転拡散板３３を取り付けている。
【００２１】
前記遠赤外線放射体１０を構成する前記左・右半部の前・後壁への取り付けは、左・右半部の前側上部をまたぐ形状の係止具２６により前壁にボルト・ナットで取り付け、左・右半部の前側下部及び後側上・下部を独立的に設ける係止具２７，２７により前・後壁に夫々ボルト・ナットで着脱自在に固着している。
【００２２】
前記遠赤外線放射体１０の入口側には、乾燥機正面に配置するバーナ１３からの熱風を受け入れる構成である。即ち、バーナ１３は気化型バーナとされ、正面向きの燃焼盤１３ａの中央部に横軸周りの回転気化筒１３ｂを備え、気化筒１３ｂの内側に設ける燃料ノズル（図示せず）からの噴出燃料は燃焼火炎を受けて加熱する気化筒１３ｂによって気化され燃焼盤１３ａから噴出しながら燃焼を継続する構成である。
【００２３】
気化型バーナ１３は次のように装着される。基板２３に対して断面矩形の支持筒１３ｃをもって送風筒１３ｄが支持されている。この基板２３には該支持筒１３ｃの左右に位置してイグナイタ１３ｅ用トランス１３ｆ及び上記燃料ノズルを接続する燃料ポンプ１３ｇを装着し、該支持筒１３ｃ前側には外気導入口１３ｈ及び前面を導入口１３ｈに形成した案内ガイド１３ｉを設けている。１３ｊは配線部、１３ｋは燃料供給管である。
【００２４】
上記基板２３の裏面側には上記外気導入口１３ｈに接続しかつ上記支持筒１３ｃに通じる送風ダクト１３ｌを設け、風調ファン１３ｍの回転により、上記導入口１３ｈからの外気を送風筒１３ｄ内に供給すべく構成する。１３ｎは風調ファンモータである。
【００２５】
上記基板２３は前後には下向きの折曲げ部２３ａを、左右には上向きの折曲げ部２３ｂ，２３ｂを形成している。そして左右の折曲げ部２３ｂ，２３ｂにはバーナ風胴１４を形成すべく左右の風胴壁板２４Ｌ，２４Ｒを夫々着脱自在に設ける。左右の風胴側板の一方側２４Lは、風胴上面２４ａを一体に形成する共に、隅部に外気連通する空間２４ｂを区画形成するための傾斜面部２４ｃを一体に形成している。他方側の風胴壁板２４Rは隅部空間２４ｂを形成するための上面延長部２４ｄを一体に形成している。なお、左右の風胴壁板２４Ｌ，２４Ｒは、上記傾斜面部２４ｃの端部と他方の風胴側板２４Rとを、及び他方の風胴側板２４Rの上面延長部２４ｃと一方の風胴側板２４Lに一体形成する風胴上面２４ａとをスポット溶接などの方法によって一体的となすもので、門型に形成される。上記のように基板２３に装着すると箱型の風胴に形成されるものである。また、上記の構成によると、風胴上面隅部に隅部空間２４ｂが区画形成され、傾斜面部２４ｃが筋交いになって補強構造を形成できる。３４はバーナ１３の送風筒１３ｄを上面側から吊り下げ支持するステーである。
【００２６】
図１１におけるように、風胴上面にはコントローラ４０を着脱ボルト等によって装着している。また、このコントローラ４０は上面及び左右面、さらには後ろの空間部を覆うようにコントローラカバー４０ａを着脱可能に設けられる。また、風胴正面側には適宜に通風孔を形成した正面カバー３０を着脱自在に設けている。なお、この正面カバー３０はコントローラ４０の操作盤４１面を除いた枠型に形成されていて一枚のカバー板部材にて賄われている。該コントローラ４０の背面側には複数のコネクタ接続部４０ｂ，４０ｂ…を備え、各種センサ類、水分計等からの信号の授受を行う構成である。なお、前記隅部空間２４ｂには外気温度センサ３６を設けている。該空間２４ｂには側面に形成した空気導入孔２４ｄ，２４ｄ…からの外気が隅部空間２４ｂの奥側に形成した開口２４ｅを経てバーナ風胴１４内部に流通するため、通常はバーナ１３からの輻射熱の影響を受け難く、然るにバーナ風胴１４内部が異常過熱されると該開口２４ｅからの過熱空気をもってこれを感知しうるものである。
【００２７】
上記のように構成されたバーナ１３、バーナ風胴１４、及びコントローラ４０は一体として乾燥機本体の前壁面に形成するフック部材３５に装着する構成である。なお、フック部材３５のみで装着不安定であるときは前記基板２３の正面側の折曲げ部２３ａを利用してボルト３６止めする。
【００２８】
上記バーナ風胴１４内のバーナ１３は遠赤外線放射体１０の入口部と連通している。即ち、機体前側壁３ａの外側に位置する断面四角形状の上記バーナ風胴１４を装着し、該前側壁３ａの内側には遠赤外線放射体１０の一端を装着する一方、案内ダクト２８を装着する。該案内ダクト２８は、前側壁３ａに形成する導入口３ｂに略同形の断面略四角形状の短筒体に形成され、遠赤外線放射体１０の始端側部分に外装状態で装着されるものである。従って、バーナによる燃焼熱気が主として遠赤外線放射体１０断面に入り込むのに対し、バーナ風胴１４に導入される外気は、遠赤外線放射体１０の外周部を案内ダクト２８内周に沿って吹き抜ける構成である。
【００２９】
上記バーナ風胴１４に導入される外気は、バーナ１３に気化型バーナを構成する場合の二次空気供給の役割を果たしながら上記のように熱風室６に入って熱風温度の上昇を抑制する機能を備えるものである。
【００３０】
ところで、バーナ燃焼熱気は遠赤外線放射体１０に入るとそのまま後方に案内されて却って入口側上部付近の温度が低い傾向にあり、これを是正するため、上記のようにスリット状開口１１を形成するものであり、従って、この部分への外気導入は更に温度を低下させるため、この外気導入を遮断すべく遮蔽板２９，２９を、案内ダクト２８の後部側において遠赤外線放射体１０の外周部に作用できないように設けている。
【００３１】
このように構成すると、遠赤外線放射体１０の前側部の開口１１による温度上昇、及び案内ダクト２８による外気導入の抑制とが相俟って、バーナ１３に近い熱風室６入口上部の温度上昇を促進し、熱風室６全体の温度分布が適正範囲となるよう均等化することができる。
【００３２】
また、前記のように、バーナ風胴１４の前面には乾燥機用コントローラ（制御部）４０を設けている。バーナ風胴１４の正面にはコントローラ４０操作盤４１を備えている。この操作盤４１には張込スイッチ４２、通風スイッチ４３、乾燥スイッチ４４、排出スイッチ４５、停止スイッチ４６を備え、これらのスイッチ群により各種の運転モードに切り替えると共に運転停止を司る。また、緊急スイッチ４７を設け、この緊急スイッチ４７を操作すると、機体運転部の全体を略同時に停止することができる。
【００３３】
これらのスイッチ４２〜４７の他に、張込量を設定する張込量設定スイッチ４８、最終仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ４９、及び、乾燥設定スイッチ５０（籾乾燥の場合には乾燥速度を速い・普通・遅いに設定し、また、他の穀粒乾燥の場合には、例えば小麦・大麦等の品種に関連付けて予め設定した乾燥速度に設定する）を備えている。更に、乾燥仕上がりを水分値によらないで処理時間により乾燥する等のためのタイマ増・減スイッチ５１，５２を備えている。
【００３４】
水分検出手段は一粒式の水分計５３を採用し、所定時間毎に所定粒数単位で水分値を測定し、所定回数の検出結果を平均処理して水分値を算出し、前記操作盤４１の表示部５４に検出熱風温度等と交代的に表示する構成である。制御部４０は併せて一粒水分値から水分のバラツキを判定したり、未熟粒の多少を判定できる構成とし、これらを３個のＬＥＤ５５，５６により表示している。
【００３５】
制御部４０には、操作盤４１のスイッチから運転モード情報等を入力するほか、各種センサから検出情報が入力され、前記気化型バーナ１３の燃料供給量を制御したり、穀粒の移送系手段を運転制御するように構成している。
【００３６】
また、制御部４０には、上記燃料供給量の制御に伴い気化型バーナ１３の風量調整を行う風量調整手段５７を構成している。この風量調整手段５７は、具体的には前記風調ファンモータ１３ｎの回転数ｙを制御するもので、燃料供給量を大小設定するときの燃料供給信号ｘとの関係は、ｙ＝ａｘ＋ｂ（ａ，ｂは定数）で表される。従って、燃料供給量が乾燥速度等によって変更されたときは燃料ポンプ１３ｇ作動に伴う燃料供給量が変更され、同時にファンモータ１３ｎ回転数が所定に変更制御される関係となる。ところでバーナ個々によってばらつきを生じるため、工場出荷段階で上記定数ａ，ｂを調整設定する必要がある。このため、前記操作盤４１の既存スイッチの複数を同時にオン操作するとバーナ風量調整モードに入る構成とし、タイマ増減スイッチ５１または５２のオン操作によって適宜の値を設定しうる構成としている。例えば既存スイッチのうち乾燥スイッチ４４と通風スイッチ４３との同時操作によって上記定数ａ，ｂのうち定数ａを変更設定のモードに切り換わり、乾燥スイッチ４４と排出スイッチ４５との同時操作によって上記定数ｂを変更設定のモードに切り換わり、夫々の場合に燃焼火炎を監視しながら適正値に増減変更する。なお、その変更設定の操作の後、別の既存スイッチ、例えば張込スイッチ４２単独の操作によって新たなａ，ｂ値が設定記憶されるものとなる。
【００３７】
次に、前記構成の作用について説明する。
【００３８】
張込ホッパ（図示省略）に投入された穀粒は、張込スイッチ４２をＯＮすることにより駆動される昇降機１７、上部搬送装置３２等を経由して貯溜タンク２に張り込まれる。穀粒の張込が完了すると、乾燥作業に移行するが、前段階で水分設定スイッチ４９及び乾燥設定スイッチ５０により穀粒種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定する。
【００３９】
前記の設定操作の終了後に乾燥スイッチ４４をＯＮすると、昇降機１７、上・下搬送装置２５，３１、繰出バルブ７等の駆動が開始されると共に、バーナ１３も駆動されて熱風が乾燥室３の菱形空間である熱風室６の入口部に向けて供給される。
【００４０】
ここで、バーナの火炎は吸引ファン１５の回転により熱風化され、適宜に導入される外気と混合されながら遠赤外線放射体１０内に流入し、遠赤外線放射体１０を加熱しつつ上部及び下部に形成されているスリット状開口１１、１２を経て遠赤外線放射体１０の外に流出する。その際に遠赤外線放射体１０の加熱により遠赤外線放射体１０の表面から遠赤外線が放射されて、この熱放射及び前記熱風は共に流下通路５，５を流下中の穀粒に作用し、遠赤外線による輻射熱と熱風により穀粒内部での水分移行が促進され、熱風による水分除去作用に伴って効率的な乾燥作用が行なわれる。
【００４１】
なお、バーナ風胴１４に入り込んでバーナ１３の外周を流通する導入外気は、バーナ燃焼用二次空気供給の機能を行った後、前側壁３ａから熱風室６に入るが熱風ダクト２８に沿って遠赤外線放射体１０の外周を流通し、熱風室６入口部の温度上昇を抑制する。なお、遮蔽板２９，２９を設けることによって当該遮蔽板２９，２９部で外気流通は遮断され、温度低下を抑制している。なお、この遮蔽板２９，２９は熱風ダクト２８のバーナ１３に近い側から遠い先端部の間のいずれに設けてもよいが、バーナ１３に近い側に設けると、二次空気としての導入外気を気化型バーナ１３の中心部側に作用させて（図１４）、炎を気化筒に寄せるため気化筒が過熱ぎみとなって該気化筒による燃料の気化が過剰となって適正燃焼に支障があるが、遮蔽板２９，２９を熱風ダクト２８の遠い先端部に設ける形態では、このような異常過熱を防止できる効果がある。
【００４２】
穀物流下通路５，５の前後に亘って遠赤外線の放射と熱風による乾燥作用がなされ、穀物流下通路５，５を通過した熱風は排風室１６，１６を経て排風される。乾燥室３で乾燥された穀粒は、集穀室４の下部搬送装置２５、昇降機１７、上部移送螺旋３１を経由して再び貯溜タンク２に戻されて調質作用を受ける。このような行程を繰り返し、所定の水分値に達すると乾燥が終了するものである。
【００４３】
なお、気化型バーナ１３の燃焼量、即ち燃料供給量は、予め設定された乾燥速度と現在の乾燥速度との比較によって進み具合が速いときは抑制し、遅いときは増加すべくポンプ１３ｇが駆動されて所定に確保される。この燃料供給量の変更に伴い、風調ファンモータ１３ｎの回転数も変更制御されて燃焼を継続するものであるが、このときの回転数変更は予めコントローラ４０に記憶された関係式ｙ＝ａｘ＋ｂに従って変更される。
【００４４】
バーナ１３不調に陥り、燃焼火炎が青火燃焼を維持しなくなると、風量調整の不具合として前記の風量調整モードによって調整する。なお、風量調整モードによっても解消しないときは、バーナ交換を要する。上例ではこの交換に際して、予め工場出荷の際にバーナ１３とコントローラ４０とが一対となって提供することが容易である。即ち、バーナ１３とバーナ風胴１４、及びにコントローラ４０が一体的に構成されるから、バーナ１３とコントローラ４０とが配線接続されたままの状態で輸送できるため、現場での調整設定を省略でき、熟練者の調整を要しない。
【００４５】
遠赤外線放射体１０の後端側の装着は、図５に示すように構成してもよい。即ち、遠赤外線放射体１０の後側部を蓋６１により閉鎖し、機枠１の後側壁６２に対して間隔を空けて金具により遠赤外線放射体１０を取り付ける。そして、遠赤外線放射体１０の後端部上方の左右に熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４を取り付ける。また、図６に示すように、蓋６１の左右両側に取付片６１ａ，６１ａをプレス加工により一体的に構成すると、部品点数を少なくしながら遠赤外線放射体１０に蓋６１を強固に取り付けることができる。
【００４６】
前記のように、遠赤外線放射体１０と後側壁６２との間に所定の間隔を設けたので、熱風室６の後側部の温度が部分的に高くなり過ぎることもなく、熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４の検出温度を適正化することができる。
【００４７】
また、遠赤外線放射体１０を放熱鋼板により構成してもよい。耐熱鋼板等に遠赤外線放射塗料を塗装するものに比べて工程を省略し組付生産面でのコストの低減を図ることができる。
【００４８】
また、図７に示すように、熱風室６の中心部に遠赤外線放射体１０を配置し、遠赤外線放射体１０の左右外周部と左右の穀物流下通路５，５との間隔を左右均等にしてもよい。このように構成することにより、吸入空気の熱風室６内での風速分布が均等化し安定した温度分布とすることができる。また、遠赤外線放射体１０の断面略６角形状の左・右上・中・下面部１０ａ，１０ａ、１０ｂ，１０ｂ、１０ｃ，１０ｃと左右の穀物流下通路５，５の上通路５ｂ，５ｂ・中通路５ｃ，５ｃ・下通路５ｄ，５ｄとを対向させることができ、熱風室６全体を輻射熱により均等に温めることができる。
【００４９】
次に、図１６〜図１９に基づき繰出バルブ７のシール構成について説明する。
【００５０】
左右の穀物流下通路５，５の下端合流部下方には、断面円筒状で正転及び逆転を繰り返しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブ７を設け、この繰出バルブ７には穀物流下通路５，５の全幅に対応する穀粒繰出用の繰出開口部７ａを構成し、繰出バルブ７の左右周面部と左右の穀物流下通路５，５の下端部との間に左・右間隙６７，６７を構成している。
【００５１】
左右の穀物流下通路５，５の下端部下方で且つ繰出バルブ７の左右両側部位に断面凹状の左右のシール保持枠体６８，６８を配置している。即ち、断面Ｕ状に形成した外枠体６８ａと該外枠体６８ａに嵌合する内枠体６８ｂとを一体的に構成する。このシール保持枠体６８，６８の内側部、つまり該内枠体６８ｂの一隅部には繰出バルブ７に摺接対向するシール６９，６９を押え板６９ａをもってボルト・ナットで着脱自在に固着している。シール保持枠体６８，６８の前後両端部にはブラケット７０ａ，７０ｂを取り付け、機枠１の前・後側壁７１ａ，７１ｂの支持孔７１´ａ，７１´ｂと前記ブラケット７０ａ，７０ｂの支持孔７０´ａ，７０´ｂに前後の支持軸７３ａ，７３ｂを挿通して、シール保持枠体６８，６８を前・後側壁７１ａ，７１ｂに回動自在に軸支する。回動軸心（イ）について前側の支持軸７３ａにアーム７４を設け、このアーム７４を前側壁７１ａの外側に沿って回動可能に構成している。
【００５２】
しかして、繰出バルブ７を正逆転駆動手段（図示省略）により正逆転すると、繰出バルブ７の繰出開口部７ａが左右のシール６９，６９より上方を回動する間には左右の穀粒流下通路５，５からの穀粒を繰出バルブ７内に受入れ、繰出バルブ７が左右のシール６９，６９より下方を回動する間に内部の穀粒を下方に繰り出す構成である。
【００５３】
また、前側壁７１ａの上下に折り曲げ片７６，７６を設け、この折り曲げ片７６，７６を上下に貫通すべく調節ボルト７８を設け、該調節ボルト７８には調節体７９をナット８０をもって螺合している。７７はボルト７８の下方側から螺合して該ボルト７８を折り曲げ片７６，７６間に固定するロック用ナットである。しかして調節ボルト７８を正逆に回転すると、調節体７９は上下動する構成となっている。
【００５４】
この調節体７９に設けた支持孔７９ａに螺合するボルト８０ａにアーム７４の長孔７４ａを係合することにより、調節体７９の上下動をもってアーム７４を連動しもって前記支持軸７３ａを回動軸心（イ）回りに正逆に回転連動する構成である。しかして、調節ボルト７８を回転することにより、支持軸７３ａのアーム７４を介してシール保持枠体６８を回動調節し、シール６９と繰出バルブ７との摺接度合いを微調整することができる（間隙調整手段Ａ）。
【００５５】
なお、後側面の壁部には支持軸７３ｂを貫通支持する支持壁７１ｂが形成され、該支持軸７３ｂ、ブラケット７０ｂ、及びシール保持枠体６８の三者は一体構成とされており、組立て順としては、手前側支持軸７３ａを外しておき、シール保持枠体６８を支持軸７３ｂの装着によって保持し、次いで手前側のブラケット７０ａに支持軸７３ａ及び間隙調整手段を組付けする。
【００５６】
また、前・後側壁７１ａ，７１ｂにおけるシール保持枠体６８の軸支部近傍、即ち、前・後側壁７１ａ，７１ｂの軸支部の左右外側寄りで且つ乾燥室３の排風室１６に対応する部位に点検窓８１を設け、点検蓋８２により該点検窓８１を開閉可能に構成している。
【００５７】
このように構成することにより、ロックボルト７５及びボルト８０ａを緩めて、ブラケット７０から支持軸７３ａを取り外し、該支持軸７３ａをシール保持枠体６８から取り外すと、該シール保持枠体６８（及びシール６９）は他方の支持軸７３ｂによる支持のみの状態となり、この長いシール保持枠体６８及びシール６９を前側壁において機外に点検窓８１から取り出すことができる。また、シール６９及びシール保持枠体６８の点検・調整を点検窓８１から容易に行なうことができメンテナンス性を向上させることができる。
【００５８】
図２０は上部移送装置３１の始端側に設けた排出漏斗部を示す。上部移送樋３１ａの始端側に矩形の開口３１ｂを設け、この開口部３１ｂに排出漏斗８２を装着する。この排出漏斗８２は、上部側が矩形の断面に形成され、下部側出口には短円筒８２ａを接続している。そして排出漏斗本体８２ｂの上面に、矩形開口を漏斗状に備えた長方形蓋部材８２ｃをフランジ接合している。８２ｄはシャッタ８３の支持軸で、図外の駆動モータによってシャッタ開閉連動するが、シャッタは該漏斗状矩形開口の下端縁に接触して閉口することで閉鎖を確実化する。なお、漏斗状矩形開口を備えた蓋部材をフランジ接合すると、この蓋部材の強度をもって排出漏斗の補強、ひいては上部移送樋の補強を図ることができる。
【００５９】
図２１は、上記上部移送装置３１の螺旋体３１ｃ下方に位置する底弁３１ｄを開閉作動する操作ロッド８４の配置構成を示すもので、螺旋軸方向に沿って設ける中空の底弁支持軸３１ｅの一端にクランク状のリンク３１ｆ一端を貫通して割りピン３１ｇで抜け止めし、該リンク３１ｆ他端を操作ロッド８４に連結している。リンク３１ｆによる延長によって該操作ロッド８４は昇降機１７の側壁面に略並行して設けられ、ロッド８４の長手方向に沿って往復動することによってリンク３１ｆ他端が上下動して中空軸３１ｅを所定に回動させることとなり底３１ｄを開閉連動しうる。なお中空軸３１ｅの機枠天井部への取り付けステー８５は、長手方向に複数箇所（例えば２箇所）設定するが、夫々のステー８５は次の構成である。軸支持用の孔８５ａを形成するステー部８５ｂと天井部に装着する装着部８５ｃとからなり、該装着部８５ｃは１本のスタッドボルト８５ｄと立ち上がり爪部８５ｅとを備え、一方天井部８６にはこれらスタッドボルト８５ｄと立ち上がり爪部８５ｅとを受け入れる孔部８６ａ，８６ｂを形成しており、立ち上がり爪部８５ｅを孔部８６ａに挿通しながら他方の孔部８６ｂにてスタッドボルト８５ｄの装着固定することでステー８５を固定できる。したがって、１本のスタッドボルト８５ｄ固定によってステー８５を固定でき、従来のように複数箇所のボルト固定を要しないため、装着固定が簡単容易である上、構成の簡単化によってコストダウンが可能となった（図２２）。
【００６０】
図２３は気化型バーナの停止時における制御に関する。バーナは乾燥スイッチ４２のオン操作に伴いイグナイタ１３ｅによる点火が行われ（Ｓ１０１〜Ｓ１０３）、以後継続的に前記燃料ポンプ１３ｇ及び風調ファンモータ１３ｎ回転制御によって燃焼運転が継続されるものである。乾燥運転中は所定の燃料供給に対して風調ファンモータ１３ｎの回転数が所定に設定されるものである（Ｓ１０５）。やがて水分値が停止水分値に達すると、先ず燃料ポンプ１３ｇが停止される（Ｓ１０６、１０７）。このポンプ１３ｇへの停止信号出力の後所定時間ｔ１経過すると風調ファンモータ１３ｎ回転数を最大に設定して所定時間ｔ２回転駆動してバーナ１３の冷却化を図り（Ｓ１０９、Ｓ１１０）、該所定時間ｔ２経過の後風調ファン１３ｍを停止する構成としている（Ｓ１１０、Ｓ１１１）。従来はバーナ冷却のため、燃料ポンプ１３ｇの停止と共に直ちに風調ファンモータ１３ｎ回転数を最大にしている。従って、残留する燃料が風量の急増によって一気に送出されるため風量バランスを欠いた燃焼となって所謂赤火燃焼を呈して作業員には違和感を与えていたが、上記のように所定時間ｔ１をおいて最大回転数に移行する構成とすることで上記した欠点を解消できる。なお、最大回転数に除々に移行する構成でもよい。
【００６１】
また、図２４は気化型バーナ１３の風調ファン１３ｍ回転の異常を検出する異常検出装置に関する。前記のように燃料供給量に応じた燃焼空気量確保のために風調ファンモータ１３ｎの回転数を制御して送風空気量の適正化を行う構成において、適正回転数になっていても、該モータ１３の負荷が大きい場合には、モータ電流値が大となり、コントローラ回路の定格値を超えた状態で該モータを駆動する恐れがある。
【００６２】
そこで、図２４に示すように、風調ファンモータ１３ｎの回転数算出に基づく回転指令電圧によって回転駆動したときの風調ファンモータ１３ｎの回転数が設定回転数に達したとき（Ｓ２０７）、コントローラ４０は回転指令電圧判定を実行すべく構成する。即ち、図２４のように回転指令電圧Ｖｓに対する回転数Ｎが予めメモリに設定した上下限範囲（許容範囲）にあるか否かをもって適正か否かを判定する構成としている（Ｓ２１２〜Ｓ２１４）。適正範囲内にないときは異常処理を行い（Ｓ２１７）、警報及びバーナ運転の停止等を行う。
【００６３】
上記のように構成することによって、風調ファンモータ１３ｎの回転数が目標回転数になっている場合でも、回転数に対する回転指令電圧の値で異常検出することにより、コントローラ４０のモータ駆動回路を保護することができる。
【００６４】
図２５は点火時の再点火リトライを行うときの燃料ポンプ１３ｇ駆動のオンタイム変更制御について改良したものである。通常燃焼指令信号を受けると気化型バーナ１３には所定の初期燃料供給量をもってイグナイタ１３ｅに通電して点火する方法が一般的である。このとき燃料供給量は、燃料ポンプ１３ｅが所定の駆動オンタイムにより燃料供給を行う構成とし、初期燃焼に必要な燃料供給量、即ち点火時オンタイムは予めコントローラ４０のメモリに記憶された値とされている。ところで、初期燃料量が多いほど、即ちオンタイムが長いほど外気温、外気湿度、風量等の変動に影響され難くなって点火性が良好であるが、逆に所謂赤火燃焼に陥り易く燃焼部にはカーボンが過剰に付着して着火性を損なう原因となっていた。
【００６５】
そこで、図２５に示すように、初期に点火に失敗し再点火を繰り返す場合、初期燃焼オンタイムを除々に上昇させて行う構成とした（Ｓ３０４、Ｓ３０５）。このように構成することにより、再点火に入るときは燃焼オンタイムを１段階上げるため、再点火性を向上できる。
【００６６】
また、点火の有無はフレームロッド（図示せず）によって行い、上記のように点火したか否かを判定できる。ところで、一旦点火されフレームロッドから点火判定信号が出力されると、コントローラ４０はその後一定時間は点火状態にあるか否かを判定しない構成としている。フレームロッド特性のため、新品時には点火雰囲気になるとフレームロッド電圧が低下する傾向となっていて、正常燃焼状態にあるにも拘わらず失火と判定される傾向となるが、上記のように一定時間非判定の時期を置くことでフレームロッドの電圧回復が可能となった時点からの点火判定が可能となり、上記不具合を解消しうる。
【００６７】
図２６は気化型バーナの別例を示す。前記の気化型バーナ１３では、送風筒１３ｄ本体から離れた位置に風調ファン１３ｍを設けて該送風筒１３ｄにダクト等を介して接続する構成としているが、この図２６に示す気化型バーナ８７では送風筒８７ａの後部に外気導入口８７ｂを形成し、送風筒８７ａ内部に風調ファン８７ｃを設ける。また送風筒８７ａの後方にガイド部材８７ｄを所定間隔離して設け、風調ファン８７ｃの回転に伴い外気が送風筒８７ａとガイド部材８７ｄとの間隔部から導入され燃焼用一次空気として上記外気導入口から送風筒内に入る構成である。ところで、バーナ８７周囲には乾燥機用吸引ファンによって空気が流通しているため、このバーナ８７外周の圧力変動の影響によって風調ファン８７ｃの回転数調整だけでは燃焼状態を適正に維持することはできない。このため、外気導入口８７ｂ入口部に略前後に移動調整自在な調整板８７ｅを構成する。この調整板８７ｅを調整ボルト８７ｆの回転によって前進させると実質的な導入面積が狭くなって一次空気量を抑制し、また、逆に後進させるとこの一次空気量を増大する構成である。従って、風調制御によって燃料供給量と風調ファン８７ｃ回転数との関係を決定するが、なお燃焼状況を監視すると赤火燃焼しているときには一次空気量を増大すべく調整板８７ｅを後進させ、燃焼火炎が燃焼盤から離れた状態の所謂リフト状態のときは調整板８７ｅを前進させる。このように調整板８７ｅを設けることでバーナ８７個々の特性に見合う調整が可能となり、かつその調整も調整ボルトを後方側から行えて容易である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】全体の切断側面図。
【図２】全体の一部切断した正面図。
【図３】遠赤外線放射体一例の斜視図。
【図４】操作盤の正面図。
【図５】遠赤外線放射体の側面図。
【図６】蓋部の側面図、背面図、平面図。
【図７】熱風室における遠赤外線放射体の配置構成を示す正面図。
【図８】気化型バーナの一部切断した側面図。
【図９】同上の平面図。
【図１０】バーナ風胴部の背面図。
【図１１】同上の側面図。
【図１２】左右風胴側板の平面図（イ）、及び背面図（ロ）。
【図１３】バーナ風胴の装着状態を示す斜視図。
【図１４】バーナ風胴及び熱風室入口部の側断面図。
【図１５】熱風室入口部の背面図。
【図１６】繰出バルブ部の拡大正断面図。
【図１７】繰出バルブの分解斜視図。
【図１８】間隙調整機構の分解した斜視図。
【図１９】シール保持枠体の平断面図。
【図２０】排出漏斗部の側断面図。
【図２１】上部移送装置の底弁開閉部の側面図（イ）、正面図。
【図２２】軸支部の分解斜視図。
【図２３】フローチャート。
【図２４】フローチャート。
【図２５】フローチャート。
【図２６】気化バーナの別構成を示す側面図。
【符号の説明】
【００６９】
１    穀物乾燥機の機枠
２    貯溜タンク
３    乾燥室
４    集穀室
５    穀物流下通路
６    熱風室
７    繰出バルブ７
７ａ  繰出開口部
１０    遠赤外線放射体
１３    気化型バーナ
１４    バーナ風胴
２３    基板
２４    風胴側板
１６    排風室
１７      昇降機
１８      昇降機ケース
１９ａ    円形孔
２５    下部搬送装置
３０    昇降機
３１    上部搬送装置
３５    フック部材
３６    外気温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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