(57)【要約】【課題】マット解体後のスプリング体等の内部構造体と布地等の表層帯の回収を容易に行うことが可能なマット解体処理装置およびマット解体処理方法の提供。【解決手段】間隔を空けて配置された一対のシャフト２ａ，２ｂ間にマット２０を移送し、シャフト２ａ，２ｂの通り方向に配列されたバー１０ａ，１０ｂの複数のトグルクランプ１１によりマット２０の布地２０ａの端部を把持し、シャフト２ａ，２ｂのそれぞれを回転軸としてバー１０ａ，１０ｂをマット２０の移送方向と反対方向に搬送する。布地２０ａはスプリング体２０ｂから剥ぎ取られてマット２０の移送方向と反対方向にバー１０ａ，１０ｂとともに搬送され、この布地２０ａが剥ぎ取られたスプリング体２０ｂはマット２０の移送方向に送り出される。【選択図】  図４
2005058885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部構造体を内蔵するマットから表層体を分離解体するマット解体処理装置であって、
前記マットが通過するように間隔を空けて配置された一対のシャフトと、
前記表層体の端部を把持する複数の把持部を前記シャフトの通り方向に配列したバーと、
前記シャフトのそれぞれを回転軸として前記バーを前記マットの移送方向と反対方向に搬送する搬送装置と
を備えたマット解体処理装置。
【請求項２】
前記搬送装置は、前記バーを前記一対のシャフトの間から前記一対のシャフトの外側を回り込ませてから前記マットの移送方向と反対方向に真っ直ぐ搬送するものである請求項１記載のマット解体処理装置。
【請求項３】
前記シャフトは、その周面に突起を備えたものである請求項１または２に記載のマット解体処理装置。
【請求項４】
内部構造体を内蔵するマットから表層体を分離解体するマット解体処理方法であって、
間隔を空けて配置された一対のシャフト間に前記マットを移送し、
前記シャフトの通り方向に配列されたバーの複数の把持部により前記マットの表層体の端部を把持し、
前記シャフトのそれぞれを回転軸として前記バーを前記マットの移送方向と反対方向に搬送する
ことを特徴とするマット解体処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばベッド等に用いられるスプリング体等の内部構造体を内蔵するマットをその表層の布地やレザー地等の表層体と内部構造体とに分離解体するマット解体処理装置およびマット解体処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部にスプリング体を内蔵するマットを解体処理する際、作業者がナイフ等によってマット表層の布地部を切り裂き、これをスプリング体から剥ぎ取ることによって、布地部とスプリング体とに分離解体している。この分離解体を容易に行うための装置として、本発明者が開発したマット解体処理装置（特許文献１を参照。）がある。
【０００３】
図７は特許文献１に記載のマット解体処理装置の概略平面図、図８は側面図である。図７に示すように、特許文献１のマット解体処理装置は、マット移送用のころコンベア９１と、マットの表層の布地を巻き取る一対の巻取りローラ９２ａ，９２ｂと、布地巻取り後のマットをガイドする一対のフリーローラ９３とを備える。巻取りローラ９２ａ，９２ｂは、チェーン９８および歯車列９９を介してギヤードモータ９６により駆動される。巻取りローラ９２ａ，９２ｂはそれぞれ、図８に示すように上方と下方に一対の把持部１１０，１１１を備える。
【０００４】
このようなマット解体処理装置を用いてマットを解体する場合、解体処理に先立って、図９に示すようにマット２０の移送方向前面側の布地２０ａに切裂用切目２１を設け、その端部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを巻取りローラ９２ａ，９２ｂの把持部１１０，１１１により把持するために約３０ｃｍ程度引き裂く。そして、このマット２０をころコンベア９１にて一対の巻取りローラ９２ａ，９２ｂ間に移送し、端部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを巻取りローラ９２ａ，９２ｂの把持部１１０，１１１により把持する。
【０００５】
そして、ギヤードモータ９６により巻取りローラ９２ａ，９２ｂを駆動すると、図１０に示すように、マット２０の布地２０ａがスプリング体２０ｂから分離され、巻取りローラ９２ａ，９２ｂに巻き取られていくとともに、布地巻取り後のスプリング体２０ｂは、フリーローラ９３にガイドされて移送されていく。最後に、巻き取った布地２０ａは、巻取りローラ９２ａ，９２ｂを逆回転させて取り外す。
【０００６】
【特許文献１】特許第３３２３８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来のマット解体処理装置では、スプリング体２０ｂから分離した布地２０ａが巻取りローラ９２ａ，９２ｂに巻き取られているため、最後に巻取りローラ９２ａ，９２ｂを逆回転させて布地２０ａを取り外さなければならないという煩わしさがある。
【０００８】
そこで、本発明は、マット解体後のスプリング体等の内部構造体と布地等の表層帯の回収を容易に行うことが可能なマット解体処理装置およびマット解体処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のマット解体処理装置は、内部構造体を内蔵するマットから表層体を分離解体するマット解体処理装置であって、マットが通過するように間隔を空けて配置された一対のシャフトと、表層体の端部を把持する複数の把持部をシャフトの通り方向に配列したバーと、シャフトのそれぞれを回転軸としてバーをマットの移送方向と反対方向に搬送する搬送装置とを備えたものである。
【００１０】
本発明のマット解体処理装置では、一対のシャフト間にマットを移送して、シャフトの通り方向に配列されたバーの複数の把持部によりこのマットの表層体の端部を把持し、搬送装置を走行させる。これにより、表層体は内部構造体から剥ぎ取られてマットの移送方向と反対方向にバーとともに搬送され、この表層体が剥ぎ取られた内部構造体はマットの移送方向に送り出される。
【００１１】
ここで、本発明に係る搬送装置は、バーを一対のシャフトの間からこの一対のシャフトの外側を回り込ませて真っ直ぐに搬送するものであることが望ましい。これにより、バーが一対のシャフトの間に位置するときにマットの表層体の端部を把持してから、バーをそのままこの一対のシャフトの外側を回り込ませ、真っ直ぐに搬送して、表層体の分離を行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係るシャフトは、その周面に突起を備えたものであることが望ましい。これにより、シャフトを回転軸としてバーを搬送装置により搬送する際、マットの表層体がこのシャフトの周面の突起に食い込むようになるため、より強い力でマットの表層体を内部構造体から剥ぎ取ることが可能となる。
【００１３】
本発明のマット解体処理方法は、内部構造体を内蔵するマットから表層体を分離解体するマット解体処理方法であって、間隔を空けて配置された一対のシャフト間にマットを移送し、シャフトの通り方向に配列されたバーの複数の把持部によりマットの表層体の端部を把持し、シャフトのそれぞれを回転軸としてバーをマットの移送方向と反対方向に搬送することを特徴とする。
【００１４】
本発明のマット解体処理方法によれば、表層体は内部構造体から剥ぎ取られてマットの移送方向と反対方向にバーとともに搬送され、この表層体が剥ぎ取られた内部構造体はマットの移送方向に送り出される。
【発明の効果】
【００１５】
（１）マットが通過するように間隔を空けて配置された一対のシャフトと、表層体の端部を把持する複数の把持部をシャフトの通り方向に配列したバーと、シャフトのそれぞれを回転軸としてバーをマットの移送方向と反対方向に搬送する搬送装置とを備えたことにより、マットの表層体は内部構造体から剥ぎ取られた後、従来のように巻き取られることなく、マットの移送方向と反対方向にバーとともに搬送されるため、バーの複数の把持部を開放すれば、このマットの表層体はそのまま容易に回収することが可能となる。また、この表層体が剥ぎ取られた内部構造体はマットの移送方向に送り出されるため、そのまま容易に回収することが可能となる。
【００１６】
（２）搬送装置が、バーを一対のシャフトの間から一対のシャフトの外側を回り込ませてからマットの移送方向と反対方向に真っ直ぐ搬送するものであることにより、バーが一対のシャフトの間に位置するときにマットの表層体の端部を把持してから、バーをそのままこの一対のシャフトの外側を回り込ませ、真っ直ぐに搬送して、表層体の分離を行うことができるため、マットの端部に僅かな切り込みを入れるだけで把持部により把持させて、さらに容易に表層体と内部構造体との分離解体を行うことが可能となる。
【００１７】
（３）シャフトが、その周面に突起を備えたものであることにより、マットの表層をこのシャフトの周面の突起に食い込ませて、より強い力でマットの表層体を内部構造体から剥ぎ取ることが可能となるため、表層体と内部構造体とが強固に一体化されたマットであっても解体分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の実施の形態におけるマット解体処理装置の正面図、図２は左側面図である。図に示すように、本発明の実施の形態におけるマット解体処理装置は、マット２０の移送用のころコンベア１と、マット２０が通過するように間隔を空けて垂直方向に配置された一対のシャフト２ａ，２ｂと、ころコンベア１の左右に配置されたガイドフレーム３ａ，３ｂとを備える。
【００１９】
シャフト２ａ，２ｂは、図示しないスプロケットおよびチェーンを介して、駆動源としてのブレーキ付きギヤードモータ４により駆動される。なお、シャフト２ａ，２ｂは、互いに逆方向に回転する。また、シャフト２ａの上下端部には、それぞれスプロケット５ａ，５ｂを備える。シャフト２ｂの上下端部にも、同様にスプロケット５ｃ，５ｄを備える。
【００２０】
また、本実施形態におけるマット解体処理装置は、シャフト２ａ，２ｂとそれぞれ同期して回転する従動シャフト７ａ，７ｂを備える。シャフト２ａ，２ｂが装置の中央付近に配置されるのに対して、従動シャフト７ａ，７ｂは装置の端部に配置されている。また、従動シャフト７ａ，７ｂの軸間距離は、シャフト２ａ，２ｂの軸間距離と同一である。
【００２１】
従動シャフト７ａの上下端部にはそれぞれスプロケット８ａ，８ｂを備え、シャフト２ａのスプロケット５ａ，５ｂとそれぞれチェーン６ａ，６ｂによって連結されている。同様に、従動シャフト７ｂの上下端部にはそれぞれスプロケット８ｃ（図４参照。）を備え、シャフト２ｂのスプロケット５ｃ，５ｄとそれぞれチェーン６ｃ（図４参照。）によって連結されている。
【００２２】
また、シャフト２ａ，２ｂの周面には突起として尖頭のピン９が複数個設けられている。なお、図示例では、ピン９は、シャフト２ａ，２ｂの軸方向に一列に配置され、また周方向に９０°間隔で配置されているが、これらのピン９の間にさらに多くのピン９が配置された構成とすることも可能である。
【００２３】
また、上下のチェーン６ａ，６ｂ間およびチェーン６ｃ，６ｄ間には、それぞれ板状のバー１０ａ，１０ｂが渡されている。バー１０ａ，１０ｂは、チェーン６ａ，６ｂおよびチェーン６ｃ，６ｄにり、それぞれシャフト２ａ，２ｂおよび従動シャフト７ａ，７ｂを回転軸として環状に搬送される。バー１０ａ，１０ｂには、それぞれ把持部としてのトグルクランプ１１がシャフト２ａ，２ｂの通り方向（軸方向）すなわち垂直方向に複数個配置されている。
【００２４】
図３はトグルクランプ１１の詳細であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図３に示すようにトグルクランプ１１は、レバー１１ａ、アーム１１ｂおよびリンク機構１１ｃを備える。アーム１１ｂの先には、押さえバー１１ｄを備える。一方、シャフト２ａ，２ｂには、その通り方向に２本平行に設けた受けバー１２ａ，１２ｂをそれぞれ備える。押さえバー１１ｄは、２本の受けバー１２ａ，１２ｂと交錯することによりマット２０の表層体としての布地２０ａ（図５参照。）の端部を把持する。
【００２５】
同図（ａ）に示すように、アーム１１ｂは、リンク機構１１ｃの作用によりレバー１１ａと反対側に向かって傾動する。マット２０の布地２０ａを把持する際には、レバー１１をバー１０ａ，１０ｂに向かって傾動させる。これに連動してアーム１１ｂがバー１０ａ，１０ｂに向かって傾動し、アーム１１ｂの先の押さえバー１１ｄが２本の受けバー１２ａ，１２ｂと交錯する。布地２０ａを開放する際には、レバー１１を逆に傾動させる。
【００２６】
次に、上記構成のマット解体処理装置によるマット２０の解体処理について説明する。図４はマット２０の解体処理工程を示す図１のＡ−Ａ断面図、図５は図４のＡ部拡大図である。
【００２７】
まず、バー１０ａ，１０ｂは、初期位置である一対のシャフト２ａ，２ｂ間に互いに対峙するように配置しておく。マット２０を解体する場合、解体処理に先立って、図９に示すように、マット２０の移送方向前面側の布地２０ａに長手方向の切裂用切目２１を設ける。そして、図４（ａ）に示すように、マット２０を従動シャフト７ａ，７ｂ間から、ころコンベア１によってシャフト２ａ，２ｂ間に移送する。
【００２８】
次に、マット２０の切裂用切目２１から布地２０ａを左右に開き、バー１０ａ，１０ｂのそれぞれのトグルクランプ１１により把持する。そして、ブレーキ付きギヤードモータ４を駆動し、シャフト２ａ，２ｂを互いに逆方向に回転させる。チェーン６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄもこのシャフト２ａ，２ｂの回転に伴って駆動される。これにより、図４（ｂ）に示すように、バー１０ａ，１０ｂは、一対のシャフト２ａ，２ｂの外側を回り込んでからマット２０の移送方向と反対方向に真っ直ぐ搬送される。
【００２９】
そのため、バー１０ａ，１０ｂのそれぞれのトグルクランプ１１により把持された布地２０ａは、図４（ａ）の状態から（ｃ）の状態まで、スプリング体２０ｂからマット２０の移送方向と反対方向に真っ直ぐに剥ぎ取られていく。一方、スプリング体２０ｂは、一対のシャフト２ａ，２ｂ間からガイドフレーム３ａ，３ｂ側へ、ころコンベア１上を送り出される。このときスプリング体２０ｂは、ガイドフレーム３ａ，３ｂによって転倒が防止されるため、倒れない。
【００３０】
以上のように、マット２０の布地２０ａはスプリング体２０ｂから剥ぎ取られた後、従来のように巻き取られることなく、マット２０の移送方向と反対方向にバー１０ａ，１０ｂとともに搬送される。したがって、バー１０ａ，１０ｂのトグルクランプ１１を開放するだけで、剥ぎ取った布地２０ａはそのまま容易に回収することができる。また、この布地２０ａが剥ぎ取られたスプリング体２０ｂはマット２０の移送方向に送り出されるため、そのまま容易に回収することができる。
【００３１】
なお、布地２０ａの剥ぎ取りの際、図５に示すように、シャフト２ａ，２ｂの周面に備えたピン９がバー１０ａ，１０ｂの搬送に伴って回転し、布地２０ａに食い込むようになるため、布地２０ａはスプリング体２０ｂからより強い力で引き剥がされる。したがって、布地２０ａとスプリング体２０ｂとが強固に一体化されたマット２０であっても、確実に分離解体することが可能である。
【００３２】
また、本実施形態におけるマット解体処理装置では、バー１０ａ，１０ｂが一対のシャフト２ａ，２ｂの間の初期位置でマット２０の布地２０ａの端部をトグルクランプ１１により把持した状態から分離解体を行うことができるため、従来の巻取りローラのように把持部により把持するために約３０ｃｍ程度も引き裂く必要はなく、さらに容易に布地２０ａとスプリング体２０ｂとの分離解体を行うことが可能である。
【００３３】
なお、本実施形態においては、一対のシャフト２ａ，２ｂ間の距離は固定されたものであるが、様々な厚さのマット２０に対応するため、一対のシャフト２ａ，２ｂ間の距離を変更可能な構成とすることもできる。あるいは、一対のシャフト２ａ，２ｂ間の距離は固定のままで、バー１０ａ，１０ｂのトグルクランプ１１の高さを、図６（ａ）および（ｂ）に示すように変更可能な構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のマット解体処理装置は、リサイクルのためにベッド等に用いられるマットをスプリング体等の内部構造体と布地やレザー地等の表層体とに分離解体する装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態におけるマット解体処理装置の正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】トグルクランプの詳細であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】マットの解体処理工程を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】トグルクランプ部分の別の構成を示す断面図である。
【図７】従来のマット解体処理装置の概略平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】分離解体を行うマットの一部を切り欠いた斜視図である。
【図１０】図７のマット解体処理装置によりマットを解体する過程を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ころコンベア
２ａ，２ｂ  シャフト
３ａ，３ｂ  ガイドフレーム
４  ブレーキ付きギヤードモータ
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  スプロケット
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  チェーン
７ａ，７ｂ  従動シャフト
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  スプロケット
９  ピン
１０ａ，１０ｂ  バー
１１  トグルクランプ
１１ａ  レバー
１１ｂ  アーム
１１ｃ  リンク機構
１１ｄ  押さえバー
１２ａ，１２ｂ  受けバー
２０  マット
２０ａ  布地
２０ｂ  スプリング体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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