(57)【要約】【課題】部品交換が行われても、本来の性能を確実に発揮させて縫製不良の発生や作業効率・耐久性の低下を防止するための適合性のチェックを容易に行う。【解決手段】縫製装置Ｍは、縫製装置本体Ｍ1と、この縫製装置本体Ｍ1又はこれに設けた部材に対し着脱可能に取り付けられるカッタ６、ハンマー７、布押さえ３２と、これら着脱部品６，７，３２等と関連づけて取り扱われるように設けられ対応する部品に関わる情報を記憶した無線タグＴと非接触で無線通信を行い、それら部品に関わる情報を読み込むタグリーダ／ライタ５０と、この読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する制御装置１７とを有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製装置本体と、
この縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付けられる着脱部品の有無又はその着脱部品と関連づけて取り扱われる無線タグの有無を、無線通信を介して認識する認識手段と、
この認識手段の認識結果に応じ、対応する縫製制御信号を生成する第１信号生成手段とを有することを特徴とする縫製装置。
【請求項２】
縫製装置本体と、
この縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付けられる着脱部品と、
この着脱部品と関連づけて取り扱われるように設けられ対応する前記着脱部品に関わる情報を記憶した無線タグと非接触で無線通信を行い、前記着脱部品に関わる情報を読み込む読み込み手段と、
この読み込み手段で読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する第２信号生成手段とを有することを特徴とする縫製装置。
【請求項３】
請求項２記載の縫製装置において、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記縫製制御信号として、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号を生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の縫製装置において、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の個体識別情報を記憶しており、
かつ、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記個体識別情報に応じて、前記着脱部品の個体ごとに、その使用に関わる情報を記憶する使用情報記憶手段を設けたことを特徴とする縫製装置。
【請求項５】
請求項２の縫製装置において、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、前記縫製装置本体による縫製動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を前記縫製制御信号として生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項６】
請求項５記載の縫製装置において、
前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項７】
請求項５記載の縫製装置において、
前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項８】
請求項５記載の縫製装置において、
前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項９】
請求項２の縫製装置において、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、その旨を表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項１０】
請求項２〜９のいずれか１項記載の縫製装置において、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の使用履歴情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記使用履歴情報に応じた警告表示を行うための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項１１】
請求項２記載の縫製装置において、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、当該部品を用いた縫製に関して、他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする縫製装置。
【請求項１２】
縫製装置本体と、
この縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付けられる着脱部品と、
この着脱部品と関連づけて取り扱われるように設けられ対応する前記着脱部品に関わる情報を記憶した無線タグと非接触で無線通信を行い、前記着脱部品に関わる情報を読み込む読み込み手段と、
この読み込み手段で読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号に対応する駆動信号を直接本体側へ送信する又は表示制御信号を生成する第２信号生成手段とを有することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１３】
請求項１２記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記縫製制御信号として、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号を生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１４】
請求項１２又は１３記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の個体識別情報を記憶しており、
かつ、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記個体識別情報に応じて、前記着脱部品の個体ごとに、その使用に関わる情報を記憶する使用情報記憶手段を設けたことを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１５】
請求項１２の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、前記縫製装置本体による縫製動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を前記縫製制御信号として生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１６】
請求項１５記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１７】
請求項１５記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１８】
請求項１５記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項１９】
請求項１２の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、その旨を表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項２０】
請求項１２〜１９のいずれか１項記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の使用履歴情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記使用履歴情報に応じた警告表示を行うための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項２１】
請求項１２記載の縫製装置の情報通信システムにおいて、
前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、
前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、当該部品を用いた縫製に関して、他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする縫製装置の情報通信システム。
【請求項２２】
読み込み手段が無線タグから読み込んだ、縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付ける着脱部品に関わる情報を入力して識別する手順と、
この識別した情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する手順とを、
前記縫製装置の制御装置に実行させるための縫製装置の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被縫製物を縫製する縫製装置に関わり、特に、縫製作業に関わる情報の授受を行う縫製装置及びその情報通信システム並びに縫製装置の制御プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縫製装置には、例えば、被縫製物（布等）を縫製する縫い針、縫製時に被縫製物を押圧又は把持して保持するいわゆる布押さえや刺繍枠を含む布保持部材、穴かがりミシンにおいてボタン穴を形成するために用いるカッタ、カッタと当接してカッタによる切断反力をとるハンマー、縫製終了後に縫製糸を切断する糸切りカッタ等、ユーザ側による縫製の態様や縫製装置の仕様に応じて、適したものに交換されて使われるものがある（ゲージと称される場合もある）。また、このような縫製態様や仕様に応じた交換以外にも、上糸を引っかけて通し張力を調整するための天秤、縫い針が被縫製物より下方に貫通したときにたるんだ上糸を引っかけるかまの剣先部、さらに広くは各種動作部材を駆動するモータ等、使用に応じて寿命劣化するため所定の時期に交換が必要となる部品がある。
【０００３】
そのような縫製装置の例としては、例えば特許文献１に記載のものがある。この従来技術では、上記交換部品としてボタン穴を形成するためのカッタとハンマーとを有し、鳩目部とこれに連続する直線状の足部とからなる鳩目穴かがりを縫製する鳩目穴かがりミシンが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４５９８０号公報（段落番号００１２〜００１５、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術において、前述した交換を行う部品は、通常、交換の便宜のために縫製装置本体側に着脱可能に取り付けられている。これらは、縫製装置本体側に比較的自由に（気軽に）使用者が着脱できる構造であるため、使用者が、取り付けた部品に対し必ずしも最適でない誤った縫製条件や縫製プログラムを用いて縫製を行ったり、あるいは誤って本来取り付けるべき部品と異なる部品を取り付けて使用したりする可能性がある。このような場合は、縫製装置本来の性能を発揮できず縫製不良や縫製作業効率の低下を招いたり、縫製装置本体で部分的に耐久性が低下したり故障する可能性もある。
【０００６】
これを防止するために、例えば多数の縫製装置が備えられた縫製工場に定期的にサービスマンが出向いてチェックを行うことが考えられるが、この場合、すべての縫製装置について部品の組み合わせを１つ１つチェックしなければならず、非常に煩雑かつ手間のかかる作業となる。また、チェックの際には対象となる縫製装置を停止させなければならず、生産性の低下を招く。
【０００７】
本発明の目的は、部品交換が行われても、本来の性能を確実に発揮させて縫製不良の発生や作業効率・耐久性の低下を防止するための適合性のチェックを容易に行うことができる縫製装置、及びその縫製装置の情報通信システム、並びに縫製装置の制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、縫製装置本体と、この縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付けられる着脱部品の有無又はその着脱部品と関連づけて取り扱われる無線タグの有無を、無線通信を介して認識する認識手段と、この認識手段の認識結果に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する第１信号生成手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、認識手段が、無線通信を介し着脱部品の有無又は着脱部品に関わる無線タグの有無を認識し、第１信号生成手段がこの認識結果に応じて対応する縫製制御信号や表示制御信号を生成する。例えば縫製制御信号としては、着脱部品がないこと、あるいは取り付け対象として予め想定された部品（例えば純正品）に対応する無線タグがないことを認識した場合は、予めそのような場合用に設定された所定の制限を加えるための信号若しくは動作開始を禁止するための信号を生成する。また例えば表示制御信号としては、着脱部品がない旨、あるいは取り付け対象として予め想定されたものでない旨（例えば純正品でない旨）を表示するための信号を生成する。これら生成した信号を出力することにより、例えば部品自体をつけ忘れた場合は動作不良や故障等の発生を確実に防止できる。また、純正品でない部品が用いられた場合は縫製を不能とせず耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができ、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば縫製作業効率の向上を図ることができる。そしてこのとき、サービスマンが１つ１つ手作業でチェックする従来手法に比べ、無線通信を利用した大量の情報伝達や自動判断・表示によりチェック作業を極めて短時間かつ容易に行うことができる。また、チェック時に縫製装置を停止させる必要がなくなるので、生産性を向上することができる。
【００１０】
上記目的を達成するために、第２の発明は、縫製装置本体と、この縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付けられる着脱部品と、この着脱部品と関連づけて取り扱われるように設けられ対応する前記着脱部品に関わる情報を記憶した無線タグと非接触で無線通信を行い、前記着脱部品に関わる情報を読み込む読み込み手段と、この読み込み手段で読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する第２信号生成手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
本願第２発明においては、着脱部品のそれぞれに対してその部品に関わる情報を記憶した無線タグが当該部品に例えば添付又は同梱する等、関連づけて取り扱われるように設けられる。そして例えば着脱部品を縫製装置本体側に取り付ける（又は取り付けようと接近させる）と、読み込み手段が対応する無線タグから着脱部品に関わる情報を読み込み、対応する縫製制御信号や表示制御信号を生成する。例えば縫製制御信号としては、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号や、取り付け対象として予め想定されたものでない（例えば純正品でない）部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する。また例えば表示制御信号としては、取り付け対象として予め想定されたものでない旨（例えば純正品でない旨）を表示するための信号や、使用履歴情報に応じた警告表示を行うための信号や、縫製時他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を生成する。これら生成した信号を出力することにより、耐久性の低下を招く状態を極力回避しつつ、縫製態様や縫製装置の仕様になるべく適した縫製条件を実現することができる。この結果、縫製装置本来の性能をなるべく発揮させるようにして、縫製作業効率の向上を図ることができる。そしてこのとき、サービスマンが１つ１つ手作業でチェックする従来手法に比べ、無線通信を利用した大量の情報伝達や自動判断・表示によりチェック作業を極めて短時間かつ容易に行うことができる。また、チェック時に縫製装置を停止させる必要がなくなるので、生産性を向上することができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記縫製制御信号として、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号を生成することを特徴とする。
【００１３】
縫製制御信号として、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号を生成し出力することにより、各着脱部品の種類に基づき、縫製態様や縫製装置の仕様に適した適切な縫製条件を確実に実現することができる。この結果、縫製装置本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【００１４】
第４の発明は、上記第２又は第３発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の個体識別情報を記憶しており、かつ、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記個体識別情報に応じて、前記着脱部品の個体ごとに、その使用に関わる情報を記憶する使用情報記憶手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
使用情報記憶手段で各着脱部品ごとの使用に関わる情報を記憶することにより、同種類の部品でも個体ごとに部品寿命を個別に管理して耐久性低下を防止でき、これによって縫製作業効率の向上を確実に図ることができる。
【００１６】
第５の発明は、上記第２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、前記縫製装置本体による縫製動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を前記縫製制御信号として生成することを特徴とする。
【００１７】
縫製制御信号として、取り付け対象として予め想定されたものでない（例えば純正品でない）部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成し出力することにより、純正品でない部品が用いられても縫製が不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができる。この結果、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【００１８】
第６の発明は、上記第５発明において、前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。
【００１９】
これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。
【００２０】
第７の発明は、上記第５発明において、前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする。
【００２１】
これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。
【００２２】
第８の発明は、上記第５発明において、前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。
【００２３】
これにより、動作制限前に報知や確認表示を行わない場合であっても、現在動作制限中であって本来の性能は出にくい旨を操作者に確実に認識させることができる。
【００２４】
第９の発明は、上記第２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、その旨を表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする。
【００２５】
表示制御信号として、取り付け対象として予め想定されたものでない旨（例えば純正品でない旨）を表示するための信号を生成し出力することにより、操作者に本来の性能は出にくい旨を認識させることができる。この結果、縫製不良や耐久性の低下による故障発生を招くような無理な使用をなるべく回避させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。
【００２６】
第１０の発明は、上記第２乃至第９発明のいずれか１つにおいて、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の使用履歴情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記使用履歴情報に応じた警告表示を行うための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする。
【００２７】
表示制御信号として、各着脱部品の使用履歴情報に基づき警告表示を行うための信号を生成し出力することにより、使用に応じて部品寿命が近いことを操作者に適切に認識させることができる。この結果、耐久性が低下する前に速やかに当該着脱部品を交換させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。
【００２８】
第１１の発明は、上記第２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、当該部品を用いた縫製に関して、他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする。
【００２９】
表示制御信号として、縫製時他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を生成し出力することにより、縫製態様や縫製装置の仕様に適した縫製条件を操作者に促し確実に実現することができる。この結果、縫製装置本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【００３０】
上記目的を達成するために、第１２発明は、縫製装置本体と、この縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付けられる着脱部品と、この着脱部品と関連づけて取り扱われるように設けられ対応する前記着脱部品に関わる情報を記憶した無線タグと非接触で無線通信を行い、前記着脱部品に関わる情報を読み込む読み込み手段と、この読み込み手段で読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号に対応する駆動信号を直接本体側へ送信する又は表示制御信号を生成する第２信号生成手段とを有することを特徴とする。
【００３１】
本願第１２発明においては、着脱部品のそれぞれに対してその部品に関わる情報を記憶した無線タグが当該部品に例えば添付又は同梱する等、関連づけて取り扱われるように設けられる。そして例えば着脱部品を縫製装置本体側に取り付ける（又は取り付けようと接近させる）と、読み込み手段が対応する無線タグから着脱部品に関わる情報を読み込み、対応する縫製制御信号や表示制御信号を生成する。例えば縫製制御信号としては、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号や、取り付け対象として予め想定されたものでない（例えば純正品でない）部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する。また例えば表示制御信号としては、取り付け対象として予め想定されたものでない旨（例えば純正品でない旨）を表示するための信号や、使用履歴情報に応じた警告表示を行うための信号や、縫製時他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を生成する。これら生成した信号を出力することにより、耐久性の低下を招く状態を極力回避しつつ、縫製態様や縫製装置の仕様になるべく適した縫製条件を実現することができる。この結果、縫製装置本来の性能をなるべく発揮させるようにして、縫製作業効率の向上を図ることができる。そしてこのとき、サービスマンが１つ１つ手作業でチェックする従来手法に比べ、無線通信を利用した大量の情報伝達や自動判断・表示によりチェック作業を極めて短時間かつ容易に行うことができる。また、チェック時に縫製装置を停止させる必要がなくなるので、生産性を向上することができる。
【００３２】
第１３の発明は、上記第１２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記縫製制御信号として、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号を生成することを特徴とする。
【００３３】
縫製制御信号として、予め定められた縫製装置による縫製条件又は縫製装置で用いる縫製プログラムを選択するための信号を生成し出力することにより、各着脱部品の種類に基づき、縫製態様や縫製装置の仕様に適した適切な縫製条件を確実に実現することができる。この結果、縫製装置本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
第１４の発明は、上記第１２又は第１３発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の個体識別情報を記憶しており、かつ、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記個体識別情報に応じて、前記着脱部品の個体ごとに、その使用に関わる情報を記憶する使用情報記憶手段を設けたことを特徴とする。
【００３５】
使用情報記憶手段で各着脱部品ごとの使用に関わる情報を記憶することにより、同種類の部品でも個体ごとに部品寿命を個別に管理して耐久性低下を防止でき、これによって縫製作業効率の向上を確実に図ることができる。
【００３６】
第１５の発明は、上記第１２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、前記縫製装置本体による縫製動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を前記縫製制御信号として生成することを特徴とする。
【００３７】
縫製制御信号として、取り付け対象として予め想定されたものでない（例えば純正品でない）部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成し出力することにより、純正品でない部品が用いられても縫製が不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができる。この結果、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【００３８】
第１６の発明は、上記第１５発明において、前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。
【００３９】
これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。
【００４０】
第１７の発明は、上記第１５発明において、前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする。
【００４１】
これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。
【００４２】
第１８の発明は、上記第１５発明において、前記第２信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。
【００４３】
これにより、動作制限前に報知や確認表示を行わない場合であっても、現在動作制限中であって本来の性能は出にくい旨を操作者に確実に認識させることができる。
【００４４】
第１９の発明は、上記第１２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報又は個体識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記縫製装置本体又は前記部材の取り付け対象として予め想定された前記着脱部品に対応するものでない場合には、その旨を表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする。
【００４５】
表示制御信号として、取り付け対象として予め想定されたものでない旨（例えば純正品でない旨）を表示するための信号を生成し出力することにより、操作者に本来の性能は出にくい旨を認識させることができる。この結果、縫製不良や耐久性の低下による故障発生を招くような無理な使用をなるべく回避させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。
【００４６】
第２０の発明は、上記第１２乃至第１９発明のいずれか１つにおいて、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の使用履歴情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記使用履歴情報に応じた警告表示を行うための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする。
【００４７】
表示制御信号として、各着脱部品の使用履歴情報に基づき警告表示を行うための信号を生成し出力することにより、使用に応じて部品寿命が近いことを操作者に適切に認識させることができる。この結果、耐久性が低下する前に速やかに当該着脱部品を交換させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。
【００４８】
第２１の発明は、上記第１２発明において、前記無線タグは、対応する前記着脱部品の種類識別情報を記憶しており、前記第２信号生成手段は、前記無線タグより前記読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報に応じて、当該部品を用いた縫製に関して、他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を前記表示制御信号として生成することを特徴とする。
【００４９】
表示制御信号として、縫製時他に必要な部品又は準備作業若しくは設定をガイダンス表示するための信号を生成し出力することにより、縫製態様や縫製装置の仕様に適した縫製条件を操作者に促し確実に実現することができる。この結果、縫製装置本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【００５０】
上記目的を達成するために、第２２の発明の縫製装置の制御プログラムは、読み込み手段が無線タグから読み込んだ、縫製装置本体又は前記縫製装置本体に設けた部材に対し着脱可能に取り付ける着脱部品に関わる情報を入力して識別する手順と、この識別した情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する手順とを、前記縫製装置の制御装置に実行させる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、部品交換が行われても、縫製不良の発生や作業効率・耐久性の低下を防止し、本来の性能を確実に発揮させることができる。そしてこのとき、無線通信を利用した大量の情報伝達や自動判断・表示によりチェック作業を極めて短時間かつ容易に行うことができるので、適合性のチェックを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００５３】
本発明の第１の実施形態を図１〜図２０により説明する。本実施形態は、縫製装置の一例として、加工布に形成する鳩目状の穴の周囲をかがり縫いする鳩目穴かがりミシンに本発明を適用した場合の実施形態である。
【００５４】
図１は、本実施形態の縫製装置の全体概略構造を表す側面図である。この図１において、この縫製装置（鳩目穴かがりミシン）Ｍはミシンテーブル１上に載置されており、略矩形箱状をなすベッド２と、このベッド２の後方部上部から前方に連続して延びるアーム３と、アーム３の前方側の頭部３Ａの下方に設けた針棒４と、ベッド２のうち上記アーム頭部３Ａの下方に位置する部分には、針棒４に対向するように設けたルーパー土台５と、ベッド２のうちルーパー土台５の後方側に配設されたカッタ（下メス）６と、このカッタ６に対して上方より接離して揺動可能に設けた打ち抜き用ハンマー７と、ベッド２の上面部に設けられ加工布がセットされる送り台８とを有している。なお、縫製装置Ｍのうち通常取り外し不可能に設けられる部分（例えばミシンテーブル１、ベッド２、アーム３、送り台８等）を、以降適宜、縫製装置本体Ｍ1と称する。
【００５５】
針棒４は、ミシンテーブル１上に設けたミシンモータ２０（後述の図３参照）の駆動力により上下動可能に設けられ、この針棒４の下端には縫針９が取り付けられている。また針棒４の下方側の領域には針板（図示せず）が設けられ、この針板の針棒４の真下の位置に針孔（図示せず）が形成されている。そして、詳細な図示は省略するが、上記ミシンモータ２０の駆動により回転される主軸１０の回転力がカム機構（図示せず）により伝達され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下動される。この場合、主軸１０の一回転により、針棒４は左側揺動位置と右側揺動位置とに２回上下動するようになっている。
【００５６】
ルーパー土台５は２個のルーパー５Ａを備えており、主軸１０の回転がカム機構（図示せず）を介しルーパー５Ａにも伝達され、上記針棒４の上下動と同期して駆動されるようになっている。
【００５７】
なお、これら針棒４及びルーパー土台５は、ベッド２内に設けられたθ方向駆動モータ（例えばステッピングモータ、後述の図３参照）２２及びギヤ機構１１からなる回動機構１２により、それぞれ水平面において、鉛直軸回りに一体的に回動するようになっている。
【００５８】
ハンマー７は、ベッド２内に設けられたエアシリンダ２４（後述の図３参照）及びこのエアシリンダ２４への供給空気を制御する電磁切換弁２５（同）を備えたハンマー駆動機構１３（同）により駆動され、上記カッタ６との協働により、鳩目穴部とこれに連なる直線状の足穴部とからなる鳩目穴ＤＨ（後述の図１５参照）を加工布に形成するようになっている。
【００５９】
図２は送り台８付近の詳細構造を表す上面図である。
【００６０】
この図２及び図１において、送り台８は、全体として薄形の矩形箱状で、その下面のうち上記ルーパー土台５及びカッタ６に対応する部位が開放され、その上面には、開口部１４ａを有する金属製のクロスプレート１４が設けられている。このクロスプレート１４上には、開口部１４ａの左右両側に位置して加工布を押さえるための布押え（図示せず、後述の図１０参照）３２が設けられている。そして、送り台８は、ベッド２内に設けられたＸ方向駆動モータ２８及びＹ方向駆動モータ３０などからなる送り機構２７（後述の図３参照）により、鳩目縫目ＤＮの足部Ｆと平行なＹ方向（前後方向）と、このＹ方向に直交するＸ方向（左右方向）とに独立に水平移動可能になっている（後述の図３参照）。なお、上記Ｘ方向駆動モータ２８及びＹ方向駆動モータ３０はそれぞれ、例えばステッピングモータで構成されている。
【００６１】
なお、縫製装置Ｍはまた、図１には示していないが、後述するような縫い目ピッチなどを設定するための操作パネル１５（後述の図３及び図４参照）と、足踏み式の起動・停止スイッチ（ペダル）１６（後述の図３参照）と、各機構の作動を制御する例えばマイクロコンピュータよりなる制御装置１７（同）と、縫製装置Ｍの上記主軸１０に連係させて設けられ、主軸１０の回転位相を検出して位相信号を出力するタイミング信号発生器１８（同）と、縫製装置Ｍに取り付けられた無線タグ（詳細は後述）Ｔに記憶された無線タグ情報を非接触の無線通信を介して読み込むリーダ／ライタ（詳細は後述）５０とを備え、これらもまたミシンテーブル１上に配設されている。
【００６２】
図３は、制御装置１７を含む制御系を表す機能ブロック図である。
【００６３】
図３において、縫製装置Ｍの制御装置１７は、ＣＰＵ１７Ａと、ＲＯＭ１７Ｂと、ＲＡＭ１７Ｃと、それらにデータバス等の各種バスを介して接続された入力インターフェース１７Ｄ及び出力インターフェース１７Ｅとを有している。
【００６４】
入力インターフェース１７Ｄには、上記起動・停止スイッチ１６と、上記布押えに連結された布押えスイッチ１９と、上記タイミング信号発生器１８と、上記操作パネル１５と、タグリーダ／ライタ５０からの信号が入力される。
【００６５】
出力インターフェース１７Ｅからは、上記ミシンモータ２０の駆動信号を生成して出力する駆動回路２１と、上記θ方向駆動モータ２２の駆動信号を生成して出力する駆動回路２３と、上記エアシリンダ２４を駆動する上記電磁切換弁２５の駆動信号を生成して出力する駆動回路２６と、上記送り機構２７の上記Ｘ方向駆動モータ２８の駆動信号を生成して出力する駆動回路２９と、上記Ｙ方向駆動モータ３０の駆動信号を生成して出力する駆動回路３１と、上記操作パネル１５と、タグリーダ／ライタ５０とに対応する制御信号（駆動制御信号、表示制御信号等、詳細は後述）が出力される。
【００６６】
ＲＯＭ１７Ｂは、鳩目穴かがり縫いを実行するために予め複数個設定された基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域と、各かがり縫い制御プログラムを実行して鳩目穴かがり縫いの縫目ＤＮ（後述の図１５参照）の縫製を行うときにその基準（標準）として各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ（縫製条件データ）を格納した縫目データ格納領域（縫目データメモリ）と、本実施形態の要部である後述の図７に示す制御手順を実行するためのメイン制御プログラムを格納したメイン制御プログラム格納領域とを備えている。
【００６７】
ＲＡＭ１７Ｃは、操作パネル１５での設定に基づき上記複数の基準縫目データより選択され読み込まれた（詳細は後述）縫目データを、今回用いるデータとして格納するデータメモリ等を含む、各種のメモリやバッファ等が設けられている。
【００６８】
操作パネル１５は、上記入力インターフェース１７Ｄ及び出力インターフェース１７Ｅを介して各種制御信号や操作信号の授受を行う。図４は、この操作パネル１５の構造を表す正面図である。図４において、操作パネル１５は、前述した鳩目縫目ＤＮに関する「縫目長さ（足部Ｆの長さ寸法、以下単に縫目長さＦと表記する）」選択表示ランプ１５ａ及び「縫目ピッチ」選択表示ランプ１５ｂと、鳩目部ＤＥに関する「針数」選択表示ランプ１５ｃと、それら３つの項目に対する数値を入力設定するにあたりそれぞれを順次切換えて指示するためのセレクトキー１５ｄと、各項目に入力する数値を変更するための数値アップキー１５ｅ及び数値ダウンキー（エンターキーを兼ねる）１５ｆと、設定された数値を含む各種表示（詳細は後述）を行うための表示部（例えばＬＥＤディスプレイ）１５ｇとが設けられている。
【００６９】
ここで、本実施形態の最も大きな特徴の１つとして、縫製装置Ｍに備えられ交換されて使用される少なくとも１つの着脱（可能）部品（この例では、カッター６、ハンマー７、布押さえ３２等の要管理部品）に対し、各部品に対応する無線タグ情報（例えば各部品の種類を表す種類識別情報、あるいは同一種類でも個体ごとに付される個体識別情報等）を記憶した無線タグＴが備えられている。
【００７０】
図５は、この無線タグＴの構成の一例を表す機能ブロック図である。図５において、無線タグＴは、タグリーダ／ライタ５０に備えられたアンテナ４０（詳細は後述）とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行うアンテナ部１０１と、このアンテナ部１０１に接続されたＩＣ回路部１００とを有している。
【００７１】
ＩＣ回路部１００は、アンテナ部１０１により受信された搬送波を整流する整流部１１１と、この整流部１１１により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１１２と、上記アンテナ部１０１により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１１３（後述）に供給するクロック抽出部１１４と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶部として機能するメモリ部１１５と、上記アンテナ部１０１に接続された変復調部１１６と、上記整流部１１１、クロック抽出部１１４、及び変復調部１１６等を介して上記無線タグ回路素子１０Ａの作動を制御するための制御部１１３とを備えている。
【００７２】
変復調部１１６は、アンテナ部１０１により受信された上記タグリーダ／ライタ５０のアンテナ４０からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１１３からの返信信号に基づき、アンテナ部１０１より受信された搬送波を反射変調する。
【００７３】
制御部１１３は、上記変復調部１１６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１１５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１１６により返信する制御等の基本的な制御を実行する。本実施形態では、ＩＣ回路部１００は、制御部１１３を介しメモリ部１１５に記憶された情報の読み出し及び書き込みの双方が可能に構成されている。
【００７４】
図６は、上記タグリーダ／ライタ５０の全体構成を表す機能ブロック図である。図６において、タグリーダ／ライタ５０は、縫製装置Ｍに備えられる部品（この例では、カッター６、ハンマー７、布押さえ３２）に添付された無線タグＴのＩＣ回路部１００との間で例えばＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行う上記アンテナ（装置側アンテナ部）４０と、このアンテナ４０を介し無線タグＴのＩＣ回路部１００の情報(無線タグ情報)へアクセスする（読み出し及び書き込みを行う）ための高周波回路５１と、無線タグＴのＩＣ回路部１００から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに無線タグＴのＩＣ回路部１００へアクセスするためのアクセス情報を生成するアクセス情報生成部としても機能する信号処理回路５２と、上記高周波回路５１及び信号処理回路５２等を含むタグリーダ／ライタ５０全体の動作を制御するための制御回路６０とを備えている。
【００７５】
制御回路６０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ（Read Only Memory)、及びＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。また制御回路６０は、入出力インターフェイス６１により上記縫製装置Ｍの制御装置１７に接続され、制御装置１７との間で情報のやりとりが可能となっている。
【００７６】
高周波回路５１は、アンテナ４０を介し無線タグＴに対して信号を送信する送信部５３と、アンテナ４０により受信された無線タグＴからの反射波を入力する受信部５４と、方向性結合器５５とから構成される。
【００７７】
送信部５３は、無線タグＴのＩＣ回路部１００の無線タグ情報にアクセスする(読み出し及び書き込みを行う)ための搬送波を発生させる搬送波発生部として機能する水晶振動子５６、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）５７、及びＶＣＯ（Voltage Controlled  Oscillator）５８と、上記信号処理回路５２から供給される信号に基づいて上記搬送波発生部により発生させられた搬送波を変調（例えば「ＴＸ−ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する搬送波変調部として機能する第１ミキサ７１と、その第１ミキサ７１により変調された変調波を増幅する変調波増幅部として機能する第１アンプ７２とを備えている。そして、上記搬送波発生部により発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記第１アンプ７２の出力は、方向性結合器５５を介してアンテナ４０に伝達されて無線タグＴのＩＣ回路部１００に供給される。
【００７８】
受信部５４は、アンテナ４０により受信された無線タグＴからの反射波と上記搬送波発生部により発生させられた搬送波とを掛け合わせる第２ミキサ７３と、その第２ミキサ７３の出力をバンドパスフィルタ７４を介し入力するとともに増幅して第１リミッタ７５に供給する第２アンプ７６と、上記アンテナ４０により受信された無線タグＴからの反射波と上記搬送波発生部により発生された後に位相が９０°ずらされた搬送波とを掛け合わせる第３ミキサ７７と、その第３ミキサ７７の出力をバンドパスフィルタ７８を介し入力するとともに増幅して第２リミッタ７９に供給する第３アンプ８０とを備えている。そして、上記第１リミッタ７５から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ７９から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路５２に入力されて処理される。
【００７９】
このとき、第１アンプ７６及び第３アンプ８０の出力は、ＲＳＳＩ（Received  Signal  Strength  Indicator)８１にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路５２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグリーダ／ライタ５０では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグＴからの反射波の復調が行われる。
【００８０】
上記構成の無線タグＴに記憶された上記無線タグ情報は、各部品が縫製装置本体Ｍ1側（あるいは縫製装置本体Ｍ1に取り付けた部材側）に取り付けられたとき（又は接近したとき）にタグリーダ／ライタ５０によって読み出され、その読み出された情報が縫製装置Ｍの制御装置１７へと出力される。
【００８１】
図７は、上記読み出した情報に基づき、縫製装置Ｍの制御装置１７が実行する制御手順を表すフローチャートである。
【００８２】
図７において、まずステップＳ１０で、上記のようにリーダ／ライタ５０で読み出した無線タグＴの無線タグ情報（例えば各部品の種類を表す種類識別情報、あるいは同一種類でも個体ごとに付される個体識別情報等）を取り込んで識別する。
【００８３】
その後、ステップＳ２０で、操作パネル１５のキー１５ｄ〜ｆにより設定された縫製条件「縫目長さＦ」「縫目ピッチ」「鳩目部ＤＥ針数」の設定値を取り込んで識別する。
【００８４】
そして、ステップＳ３０で、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記ステップＳ１０で認識した無線タグ情報より識別されるカッタ６、ハンマー７、布押さえ３２（以下適宜、部品６，７，３２のように表記する）、及び上記ステップＳ２０で認識した「縫目長さＦ」「縫目ピッチ」「鳩目部ＤＥ針数」の設定値に関し、相互の組み合わせが適正であるかどうかを判定する。
【００８５】
図８及び図９は、上記組み合わせ適否参照テーブルの一例を表すものである。
【００８６】
図８は、布押さえ３２とカッタ６とのサイズ（Ｌ，Ｍ，Ｓ）別の組み合わせの適否の一例を表すものであり、図９は、ハンマー７とカッタ６とのサイズ（Ｌ，Ｍ，Ｓ）別の組み合わせの適否の一例を表すものである。
【００８７】
図８において、相対的に小さなＳサイズの布押さえ３２（図１０（ａ）参照）に対しては、相対的に小さなＳサイズのカッタ６（図１１（ａ）参照）のみが適合し、相対的に大きなＬサイズ（図１１（ｃ）参照）及び中間のＭサイズ（図１１（ｂ）参照）のカッタ６は適合しない。またＭサイズの布押さえ３２（図１０（ｂ）参照）に対しては、Ｓサイズ及びＭサイズのカッタ６が適合し、Ｌサイズのカッタ６は適合しない。一方Ｌサイズの布押さえ３２（図１０（ｃ）参照）に対しては、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズのカッタ６いずれもが適合する。以上をまとめると、Ｓ，Ｍ，Ｌの３段階サイズ表記において、カッタ６側からみて布押さえ３２のサイズが同じかそれよりラージサイズである場合が適合し、布押さえ３２のサイズが小さい場合には適合しない。これは、布押さえ３２が相対的にスモールサイズであると、鳩目穴ＤＨの形成時にカッタ６が布押さえ３２に干渉してしまうからである。
【００８８】
図９においても同様であり、Ｓ，Ｍ，Ｌの３段階サイズ表記において、カッタ６側からみてハンマー７のサイズが同じかそれよりラージサイズである場合が適合し、ハンマー７のサイズが小さい場合には不適合となっている。
【００８９】
図７に戻り、上記のようにしてステップＳ３０の判定が行われ、組み合わせが適正であった場合には判定が満たされ、ステップＳ４０に移る。
【００９０】
ステップＳ４０では、操作パネル１５の表示部１５ｇに適正である旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して出力する。図１２は、このときに表示部１５ｇに表示される画面表示の一例を表す図である。このステップＳ４０が終了したら、ステップＳ５０に移る。
【００９１】
ステップＳ５０では、これまでの操作パネル１５による設定値、タグリーダ／ライタ５０による無線タグ情報（種類識別情報）、及びそれらによる適合性の判定結果に応じて、前述のＲＯＭ１７Ｂのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出す（詳細には、ＣＰＵ１７Ａが縫製制御信号として上記制御プログラムを選択する選択信号を生成してＲＯＭ１７Ｂに出力し、ＲＯＭ１７Ｂよりこれに応じた制御プログラムが読み出される）。また、それに対応して前述のＲＯＭ１７Ｂの縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データ（縫目条件データ）の中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し（詳細には、ＣＰＵ１７Ａが縫製制御信号として上記縫目データを選択する選択信号を生成してＲＯＭ１７Ｂに出力し、ＲＯＭ１７Ｂよりこれに応じた縫目データが読み出される。なお、読み出した縫目データにさらに加工を加えるようにしてもよい）、今回の鳩目穴かがり縫いにおける縫製データ（縫目データ）を作成する。この縫目データでは、例えば、所定の針数（この例では１７針）のそれぞれについて内針に対する外針の針落ち位置を決定するために、Ｘ方向駆動モータ２８とＹ方向駆動モータ３０とθ方向駆動モータ２２のそれぞれの駆動パルス数が設定される。
【００９２】
図１３は、このステップＳ５０における縫製データ作成の詳細手順を表すフローチャートである。この図１３に示すように、ステップＳ５１で先ず鳩目穴かがり縫い１針目の縫目データを作成して、この縫目データを例えばＲＡＭ１７Ｃのデータメモリに新たに格納し、更にステップＳ５２で２針目の縫目データを同様に作成して格納し、以降同様に３針目、４針目と進み、最終的に、所定の針数Ｎ＋１（この例ではＮ＝１７）となるＮ＋１針目の縫目データを作成して格納し（ステップＳ５３）この手順を終了する。
【００９３】
図１４は、以上のようにして作成した鳩目穴かがり縫いの縫目データの一例の内容を表す説明図であり、図１５は、加工布に形成された上記鳩目穴かがりの縫目の詳細構成を表す上面図である。
【００９４】
これら図１４及び図１５において、この例では、１７針のうち１針目１Ｎ〜５針目５Ｎが右側足部ＦＲのかがり縫いのための縫目データであり、６針目６Ｎ〜１３針目１３Ｎが鳩目部ＤＥのかがり縫いのための縫目データであり、１４針目１４Ｎ〜１７針目１７Ｎが左側足部ＦＬのかがり縫いのための縫目データである。
【００９５】
なお、図１５においては、例えば、１針目１Ｎの内針を〈１〉、１針目の外針を（１）で示している。また、送り台８の移動方向として、Ｘ方向のうち送り台８の左方向移動を「＋」側として定義し、更にＹ方向のうち前方向移動を「＋」側として定義して示している。
【００９６】
図７に戻り、上記のようなステップＳ５０における縫製データ作成が終了すると、ステップＳ６０に移り、上記図１４で示した内容と同等の内容の表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して出力し、操作パネル１５の表示部１５ｇに対応する表示を行わせる。
【００９７】
その後、ステップＳ７０に移り、起動・停止ペダル１６からの操作信号を識別し、ペダル１６が踏み込まれたか（ONされたか）どうかを判定する。判定が満たされたら、ステップＳ８０に移り、ＲＡＭ１７Ｃのデータメモリに格納した縫目データを１針目ごとに読み出し、各縫目データを上記ＲＯＭ１７Ｂのプログラム格納領域から選択された読み出された鳩目穴かがり縫い制御プログラムに当てはめながら、モータ２０，２２，２８，３０及び電磁切換弁２５に対し縫製制御信号としての対応する駆動制御信号を生成して出力し、それぞれを駆動して縫製装置Ｍに対応する動作を行わせ、縫製処理を実行する。すなわち、先の図１５に示したように、第１番目の針目１Ｎから第１７番目の針目１７Ｎまでの運針により、右側足部ＦＲと鳩目部ＤＥと左側足部ＦＬとからなる鳩目穴かがり縫目ＤＮが縫製される。
【００９８】
一方、先のステップＳ３０で組み合わせが適正でないと判定された場合、ステップＳ９０に移る。ステップＳ９０では、ステップＳ１０において認識した無線タグ情報より、取り付けられた（又は接近された）部品６，７，３２が縫製装置Ｍの製造メーカの純正品であるかどうかを判定する。部品６，７，３２のすべての無線タグ情報が純正品である旨が認識された場合、ステップＳ１００に移る。
【００９９】
ステップＳ１００では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、部品６，７，３２の交換を行なわず操作パネル１５による上記設定値の変更のみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。
【０１００】
設定の変更のみによって回避可能である場合、このステップＳ１００の判定が満たされてステップＳ１１０に移り、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して操作パネル１５へ出力する。図１６は、このときに表示部１５ｇに表示される画面表示の一例を表す図である。この図１６では、現在の設定のうち、縫目長さＦの設定のみ３０mm→２０mmに変更すれば、（それ以外の設定を変えることなく、また部品６，７，３２を交換することなく）適正な縫製が可能であることを示しており、さらにこの設定変更に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。
【０１０１】
この表示を見た操作者が設定変更を了解する操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ１２０の判定が満たされ、ステップＳ２０に戻ってその変更された設定値を識別し、以降同様の手順を繰り返す。操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ１２０の判定が満たされず、ステップＳ１３０に移る。
【０１０２】
ステップＳ１３０では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、上記設定値の変更を行わず縫製装置Ｍ側の縫製に関し予め設定された動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。
【０１０３】
上記動作制限のみによっては回避できない場合、設定変更を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ１１０に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限のみによって回避可能である場合、ステップＳ１３０の判定が満たされてステップＳ１４０に移り、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図１７は、このときに表示部１５ｇに表示される画面表示の一例を表す図である。この図１７では、現在の設定のうち、縫目長さＦの設定を３０mm→２０mmに強制的に制限することを予告して示し、さらにこの動作制限を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。
【０１０４】
この表示を見た操作者が動作制限を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ１５０の判定が満たされずステップＳ１４０に戻って同様の表示を行い、動作制限を了解したとする操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ１５０の判定が満たされてステップＳ５０に移り、前述と同様、前述のＲＯＭ１７Ｂのプログラム格納領域より当該動作制限に対応する動作制限下の縫製プログラム（動作制限プログラム）を選択して読み出す。また、それに対応して縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から対応するものを適宜選択し、今回の動作制限下の鳩目穴かがり縫い縫製データを作成する。すなわち、上述の例で言えば、縫目長さＦ＝２０mmとなるような修正を加えた縫製データを作成し、以降前述と同様のステップＳ６０、ステップＳ７０、ステップＳ８０の手順を実行する。
【０１０５】
またステップＳ１００において設定の変更のみによっては不適合が回避されない場合、この判定が満たされずステップＳ１６０に移り、その回避を行うために部品交換を行うべきであることを明示するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図１８は、このときに表示部１５ｇに表示される画面表示の一例を表す図である。
【０１０６】
この図１８では、現在の設定の変更のみでは上記不適合の回避は不可能であり、一旦電源を切ってカッタ６をＬサイズからＳサイズに変えれば適正な縫製が可能であることを示しており、さらにこの設定変更に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。
【０１０７】
この表示を見た操作者が設定変更を了解する操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ１７０の判定が満たされ、ステップＳ１８０に移って縫製装置Ｍ全体の電源をＯＦＦにし、このフローを終了する。この電源ＯＦＦによって操作者は部品交換が可能となる。また操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ１７０の判定が満たされず、ステップＳ１９０に移る。
【０１０８】
ステップＳ１９０では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、部品６，７，３２のいずれもについて交換を行わず取り付け対象として予め想定されたものでない部品用に予め設定された縫製装置Ｍ側の縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。
【０１０９】
上記動作制限のみによっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ１６０に戻り同様の手順を繰り返す。  上記動作制限のみによって回避可能である場合、ステップＳ１９０の判定が満たされてステップＳ１４０に移り、前述と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル１５へ出力し、以降同様の手順を行う。
【０１１０】
一方、先のステップＳ９０において、部品６，７，３２のうちいずれか１つの無線タグ情報が純正品でない旨が認識された場合、あるいは無線タグ情報自体をタグリーダ／ライタ５０で読み込めなかった場合（認識情報がない場合）は、ステップＳ９０の判定が満たされず、ステップＳ２００に移る。
【０１１１】
ステップＳ２００では、上記ステップＳ１００と同様、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記非純正品に関わる不適合が、部品６，７，３２の交換を行なわず操作パネル１５による上記設定値の変更のみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。
【０１１２】
設定の変更のみによって回避可能である場合、このステップＳ２００の判定が満たされてステップＳ２１０に移り、前述のステップＳ１１０と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図１９は、このときに表示部１５ｇに表示される画面表示の一例を表す図である。この図１９では、カッター６の無線タグ情報が認識できず非純正品であること、現在の設定のうち縫目長さＦの設定のみ３０mm→２０mmに変更すれば、（それ以外の設定を変えることなく、またハンマー７及び布押さえ３２を交換することなく）必要最低限の縫製は可能であることを示しており、さらにこの設定変更に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。
【０１１３】
この表示を見た操作者が設定変更を了解する操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ２２０の判定が満たされ、ステップＳ２０に戻ってその変更された設定値を識別し、以降同様の手順を繰り返す。操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ２２０の判定が満たされず、ステップＳ２３０に移る。
【０１１４】
ステップＳ２３０では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、上記設定値の変更を行わず装着されている（認識できていない）部品（この例ではカッター６）を操作者が肉眼で確認するという条件で回避可能としてよいかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。
【０１１５】
上記操作者側の確認によって回避可能としてよい場合、ステップＳ２３０の判定が満たされてステップＳ２４０に移り、その操作者側で行うべき確認の内容を明示するための表示制御信号（縫製時他に必要な準備作業をガイダンス表示するための信号に相当する）を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図２０は、このときに表示部１５ｇに表示される画面表示の一例を表す図である。この図２０では、現在認識されていないカッター６について、そのカッター６の鳩目穴ＤＨ形成時に、布押さえ３２と干渉しないかどうかを確認するよう要請する画面となっている。またこの確認要請を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。
【０１１６】
この表示を見た操作者が確認要請を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２５０の判定が満たされずステップＳ２４０に戻って同様の表示を行い、確認要請を了解したとする操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２５０の判定が満たされてステップＳ５０に移り、当該確認によって上記干渉が生じないという前提で前述と同様にして縫製データを作成する。そして、以降、前述と同様のステップＳ６０、ステップＳ７０、ステップＳ８０の手順を実行する。
【０１１７】
上記操作者側の確認によって回避可能とできない場合、ステップＳ２３０の判定が満たされずステップＳ２６０に移る。
【０１１８】
ステップＳ２６０では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記非純正品に関する不適合が、設定変更も当該部品（上記の例ではカッター６）の交換も行わず縫製装置Ｍ側において非純正品の部品用に予め設定された縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。
【０１１９】
上記動作制限のみによっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ１６０に戻り同様の手順を繰り返す。  上記動作制限のみによって回避可能である場合、ステップＳ２６０の判定が満たされてステップＳ１４０に移り、前述と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル１５へ出力し、以降同様の手順を行う。
【０１２０】
以上において、タグリーダ／ライタ５０が、各請求項に記載の着脱部品に関わる情報を読み込む読み込み手段を構成する。また、縫製装置Ｍの制御装置１７が、この読み込み手段で読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する第２信号生成手段を構成する。
【０１２１】
以上説明した本実施形態の作用効果を以下に説明する。
【０１２２】
すなわち、本実施形態の縫製装置Ｍにおいては、部品６，７，３２のそれぞれに対してその部品に関わる情報を記憶した無線タグが添付される。そしてそれら部品６，７，３２を縫製装置本体Ｍ1側に取り付けた（又は取り付けようと接近させた）時点で、タグリーダ／ライタ５０が各無線タグＴから対応する部品６，７，３２に関わる種類識別情報又は個体識別情報を読み込み、これが縫製装置Ｍの制御装置１７の実行するステップＳ１０において取り込まれ、各部品６，７，３２及び操作パネル１５で設定入力された縫目長さＦ、縫目ピッチ、鳩目部ＤＥの針数の設定値の相互の組み合わせに応じて、対応する縫製制御信号（ステップＳ５０の縫製プログラム・縫目データの選択信号及び動作制限プログラムの選択信号、ステップＳ８０の駆動制御信号等）や表示制御信号（ステップＳ４０の組み合わせが適正である旨の信号、ステップＳ６０の縫製データの内容を表示するための信号、ステップＳ１１０及びステップＳ２１０の設定変更勧告を表示するための信号、ステップ１４０の動作制限を予告するための信号、ステップＳ１６０の部品交換勧告を表示するための信号、ステップＳ２４０の操作者側確認要請を表示するための信号等）を生成する。そして、ステップＳ５０において部品６，７，３２及び操作パネル１５の設定値に応じた最適な通常の制御プログラム及び縫製データを選択し、最終的な縫製データを作成してステップＳ８０で縫製処理を行うことにより、各部品６，７，３２の種類に基づき、縫製態様や縫製装置Ｍの仕様に適した適切な縫製条件を確実に実現することができる。この結果、縫製装置Ｍ本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１２３】
また、部品６，７，３２として取り付け対象として予め想定されたものでない（非純正品又は同一メーカであるが対象外）ものである場合には、ステップＳ１３０、ステップＳ１９０、ステップＳ２６０よりステップＳ５０においてそのような部品用に所定の動作制限を加えるような動作制限下の制御プログラム及び縫製データを選択し、最終的な縫製データを作成してステップＳ８０で縫製処理を行う。これにより、例えば純正品でない部品が用いられても縫製が不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができる。この結果、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１２４】
そして、以上において、サービスマンが１つ１つ手作業でチェックする従来手法に比べ、無線通信を利用した大量の情報伝達や自動判断・表示によりチェック作業を極めて短時間かつ容易に行うことができる。また、チェック時に縫製装置Ｍを停止させる必要がなくなるので、生産性を向上することができる。
【０１２５】
また特に、部品６，７，３２として取り付け対象として予め想定されたものでない（非純正品又は同一メーカであるが対象外）ものであり上記動作制限を行う際、その動作制限を加える前に、ステップＳ１４０において、動作制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行う。これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。また、上記した部品６，７，３２が取り付け対象として予め想定されたものでない場合、ステップＳ２１０、ステップＳ２４０等において、その旨の表示を行わせることにより、操作者に縫製装置Ｍの本来の性能は出にくい旨を認識させることができる。これらの結果、縫製不良や耐久性の低下による故障発生を招くような無理な使用をなるべく回避させることができるので、これによっても縫製作業効率の低下を防止することができる。
【０１２６】
さらに、ステップＳ２４０において、当該部品を用いた縫製に関して、他に必要な準備作業（操作者側で行うべき確認作業）の内容をガイダンス表示する。これにより、縫製態様や縫製装置Ｍの仕様に適した縫製条件を操作者に促し確実に実現することができるので、これによっても縫製装置本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１２７】
本発明の第２の実施形態を図２１及び図２２により説明する。本実施形態は、複数の縫製装置と情報の授受を行いそれらの統括制御を行う中央制御装置を備えた縫製装置の情報通信システムに、本発明を適用した場合の実施形態である。上記第１の実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１２８】
図２１は、本実施形態の縫製装置の情報通信システムＳの全体概略構成を表す機能ブロック図である。
【０１２９】
図２１において、この情報通信システムＳは例えば縫製工場に設けられており、複数台の縫製装置Ｍ′と、（この例では１つの）タグリーダ／ライタ５０′と、各縫製装置Ｍ′と情報の授受を行い統括制御を行う、いわゆる縫製システムのホストコンピュータとしての中央制御装置２００と、入力信号に応じ各種表示を行う（詳細は後述）表示装置２１０とを有する。
【０１３０】
縫製装置Ｍ′は、第１の実施形態の縫製装置Ｍではタグリーダ／ライタ５０が備えられていたのに対しそれを省略したものである。すなわちタグリーダ／ライタ５０以外の構成は上記縫製装置Ｍと同等であり、縫製装置本体Ｍ1に相当する縫製装置本体Ｍ1′と、これに対して着脱可能な複数の部品Ｐ（上記第１の実施形態における部品６，７，３２等に相当）とから構成されている。部品Ｐには第１の実施形態と同等の無線タグＴが設けられ、部品Ｐに関わる無線タグ情報をそのＩＣ回路部１００（前述の図５参照）に記憶している。
【０１３１】
タグリーダ／ライタ５０′は、例えばこの縫製工場内の複数の（あるいはすべての）縫製装置Ｍ′に対し共通に設けられるもので、例えば縫製工場内の適宜の箇所（隅部、中央部、天井等）に配置されている。またこのタグリーダ／ライタ５０′は、機能的には第１の実施形態において縫製装置Ｍに備えられていたタグリーダ／ライタ５０と同等のものであり、縫製装置Ｍ′に備えられる部品Ｐに添付された無線タグＴのＩＣ回路部１００との間で例えばＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行うアンテナ４０（前述の図６参照）と、上記高周波回路５１（同）と、信号処理回路５２（同）と、制御回路６０（同）とを備えている。
【０１３２】
そして、各縫製装置Ｍ′の部品Ｐに添付された無線タグＴに記憶された無線タグ情報は、各部品Ｐが縫製装置本体Ｍ′1側（あるいは縫製装置本体Ｍ′1に取り付けた部材側）に取り付けられたとき（又は接近したとき）にタグリーダ／ライタ５０′によって読み出され、その読み出された情報が中央制御装置２００へと出力されるようになっている。
【０１３３】
中央制御装置２００は、例えばこの縫製工場内の複数の（あるいはすべての）縫製装置Ｍ′に対し共通に設けられるもので、例えば縫製工場内の適宜の箇所（隅部、中央部等）に配置されている。この中央制御装置２００は、各部の制御や、データの転送、種々の演算等を行うＣＰＵ２００Ａと、データの一時的な格納等を行なうＲＡＭ２００Ｂと、制御プログラム等を格納したＲＯＭ２００Ｃと、上記タグリーダ／ライタ５０′及び各縫製装置Ｍ′の制御装置１７とのデータ入出力を制御するＩ／Ｏ（入出力インターフェイス）２００Ｄと、（必要に応じ）データベース（図示せず）を格納する主記憶装置（同）とを備えている。
【０１３４】
ＲＯＭ２００Ｃは、この例では、上記第１の実施形態のＲＯＭ１７Ｂと同様、鳩目穴かがり縫いを実行するために予め複数個設定された基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域と、各かがり縫い制御プログラムを実行して鳩目穴かがり縫いの縫目ＤＮ（前述の図１４参照）の縫製を行うときにその基準（標準）として各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ（縫製条件データ）を格納した縫目データ格納領域（縫目データメモリ）と、本実施形態の要部である後述の図２２に示す制御手順を実行するためのメイン制御プログラムを格納したメイン制御プログラム格納領域とを備えている。
【０１３５】
ＲＡＭ２００Ｂは、この例では、上記第１の実施形態のＲＡＭ１７Ｃと同様、操作パネル１５での設定に基づき上記複数の基準縫目データより選択され読み込まれた（詳細は後述）縫目データを、今回用いるデータとして格納するデータメモリ等を含む、各種のメモリやバッファ等が設けられている。
【０１３６】
本実施形態の最も大きな特徴は、上記第１の実施形態において縫製装置Ｍの制御装置１７が実行したのと同様の制御手順を、中央制御装置２００において対象とする縫製装置Ｍ′について一元的に実行することである。
【０１３７】
図２２は、上記第１の実施形態の縫製装置Ｍの制御装置１７と同様に、上記タグリーダ／ライタ５０′が読み出した情報に基づき中央制御装置２００が実行する制御手順を表すフローチャートである。すべての手順が図７を用いて既に述べた制御装置１７の制御手順と同等またはこれに準ずるものであるため、図７のステップ番号に「′」を付して表し、適宜その制御内容について省略又は簡略化して説明する。なお、このフローは、各縫製装置Ｍ′ごとに個別に実行するものである。
【０１３８】
図２２において、まずステップＳ１０′で、タグリーダ／ライタ５０′で読み出した対象縫製装置Ｍ′の部品Ｐ無線に係るタグＴの無線タグ情報をＩ／Ｏ２００Ｄを介しＣＰＵ２００Ａに取り込んで識別し、ステップＳ２０′で縫製装置Ｍ′の操作パネル１５のキー１５ｄ〜ｆ（前述の図４参照）により設定された縫製条件「縫目長さＦ」「縫目ピッチ」「鳩目部ＤＥ針数」の設定値を同様に取り込んで識別する。そして、ステップＳ３０で所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ上記ステップＳ１０′で認識した無線タグ情報より識別される部品Ｐ、及び上記ステップＳ２０′で認識した設定値に関し、相互の組み合わせが適正であるかどうかをＣＰＵ２００Ａで判定する。
【０１３９】
組み合わせが適正であった場合にはステップＳ４０′に移り、操作パネル１５の表示部１５ｇに適正である旨の表示をさせるための表示制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介して表示装置２１０へ出力する。
【０１４０】
その後、ステップＳ５０′で、対象縫製装置Ｍ′の操作パネル１５による設定値、タグリーダ／ライタ５０′による無線タグ情報、及びそれらによる適合性の判定結果に応じて、前述のＲＯＭ２００Ｃのプログラム格納領域に予め設定され格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出す（詳細には、ＣＰＵ２００Ａが縫製制御信号として上記制御プログラムを選択する選択信号を生成してＲＯＭ２００Ｃに出力し、ＲＯＭ２００Ｃよりこれに応じた制御プログラムが読み出される）。また、それに対応して前述のＲＯＭ２００Ｃの縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データ（縫目条件データ）の中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し（詳細には、ＣＰＵ２００Ａが縫製制御信号として上記縫目データを選択する選択信号を生成してＲＯＭ２００Ｃに出力し、ＲＯＭ２００Ｃよりこれに応じた縫目データが読み出される。なお、読み出した縫目データにさらに加工を加えるようにしてもよい）、今回の鳩目穴かがり縫いにおける縫製データ（縫目データ）を作成する。その際は、上記第１の実施形態で図１３を用いて説明したように、例えば、１針ごとに縫目データを作成し、その都度縫目データを例えばＲＡＭ２００Ｂのデータメモリに新たに格納していく。
【０１４１】
上記ステップＳ５０′における縫製データ作成が終了すると、ステップＳ６０′に移り、作成した縫製データの内容の表示制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介し出力し、表示装置２１０に対応する表示を行わせる。その後、ステップＳ７０′で、各縫製装置Ｍ′の起動・停止ペダル１６（前述の図３参照）からの操作信号を識別し、ペダル１６が踏み込まれたかどうかを判定する。判定が満たされたら、ステップＳ８０′でＲＡＭ２００Ｂのデータメモリに格納した縫目データを１針目ごとに読み出し、各縫目データを上記ＲＯＭ２００Ｃのプログラム格納領域から選択された読み出された鳩目穴かがり縫い制御プログラムに当てはめながら、対象縫製装置Ｍ′のモータ２０，２２，２８，３０及び電磁切換弁２５への駆動制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄ及び縫製装置Ｍ′の制御装置１７を介して出力し、それぞれを駆動して縫製装置Ｍ′に対応する動作を行わせ、縫製処理を実行する。
【０１４２】
一方、先のステップＳ３０′で組み合わせが適正でないと判定された場合、ステップＳ９０′に移り、ステップＳ１０′において認識した無線タグ情報より、取り付けられた（又は接近された）部品Ｐが対象縫製装置Ｍ′の製造メーカの純正品であるかどうかを判定する。
【０１４３】
部品Ｐの無線タグ情報が純正品である旨が認識された場合、ステップＳ１００′に移り、予めＲＯＭ２００Ｃに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が対象縫製装置Ｍ′の操作パネル１５による上記設定値の変更のみによって回避可能であるかどうかを判定する。
【０１４４】
設定の変更のみによって回避可能である場合ステップＳ１１０′に移り、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介して表示装置２１０へ出力する。この表示を見た操作者（中央制御装置２００の操作・制御担当者、以下同様）が設定変更を了解する操作を行った場合は、次のステップＳ１２０′の判定が満たされ、ステップＳ２０′に戻って同様の手順を繰り返す。操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った場合は、次のステップＳ１２０′の判定が満たされず、ステップＳ１３０′に移る。ステップＳ１３０′では、予めＲＯＭ２００Ｃに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、上記対象縫製装置Ｍ′の縫製に関し予め設定された動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する。
【０１４５】
上記動作制限のみによっては回避できない場合、設定変更を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ１１０′に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限のみによって回避可能である場合ステップＳ１４０′に移り、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介し表示装置２１０へ出力する。この表示を見た操作者が動作制限を了解しないとする操作を行った場合は、ステップＳ１５０′の判定が満たされずステップＳ１４０に戻って同様の表示を行い、動作制限を了解したとする操作を行った場合は、ステップＳ１５０′の判定が満たされてステップＳ５０に移り、前述と同様、ＲＯＭ２００Ｃのプログラム格納領域より当該動作制限に対応する動作制限下の縫製プログラム（動作制限プログラム）を選択して読み出す。また、それに対応して縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から対応するものを適宜選択し、今回の動作制限下の鳩目穴かがり縫い縫製データを作成する。以降前述と同様のステップＳ６０′、ステップＳ７０′、ステップＳ８０′の手順を実行する。
【０１４６】
またステップＳ１００′において設定の変更のみによっては不適合が回避されない場合ステップＳ１６０′に移り、その回避を行うために部品交換を行うべきであることを明示するための表示制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介し表示装置２１０へ出力する。この表示を見た操作者が設定変更を了解する操作を行った場合は、次のステップＳ１７０′の判定が満たされ、ステップＳ１８０′に移って対象縫製装置Ｍ′全体の電源をＯＦＦにし、このフローを終了する。この電源ＯＦＦによって当該縫製装置Ｍ′の部品Ｐの交換が可能となる。また操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った場合は、ステップＳ１９０′に移り、上記不適合が、対象縫製装置Ｍ′の縫製装置本体Ｍ′1の取り付け対象として予め想定されたものでない部品用に予め設定された縫製装置Ｍ′側の縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する。
【０１４７】
上記動作制限のみによっては回避できない場合、対象縫製装置Ｍ′の当該部品Ｐの交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ１６０′に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限のみによって回避可能である場合ステップＳ１４０′に移り、前述と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して表示装置２１０へ出力し、以降同様の手順を行う。
【０１４８】
一方、先のステップＳ９０′において、対象縫製装置Ｍ′の部品Ｐに係る無線タグ情報が純正品でない旨が認識された場合、あるいは無線タグ情報自体をタグリーダ／ライタ５０′で読み込めなかった場合（認識情報がない場合）はステップＳ２００に移り、上記ステップＳ１００′と同様、上記非純正品に関わる不適合が対象縫製装置Ｍ′の操作パネル１５による上記設定値の変更のみによって回避可能であるかどうかを判定する。
【０１４９】
設定の変更のみによって回避可能である場合ステップＳ２１０′に移り、前述のステップＳ１１０′と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介し表示装置２１０へ出力する。この表示を見た操作者が設定変更を了解する操作を行った場合は、次のステップＳ２２０′の判定が満たされ、ステップＳ２０′に戻ってその変更された設定値を識別し、以降同様の手順を繰り返す。操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った場合は、次のステップＳ２２０′の判定が満たされず、ステップＳ２３０に移り、上記不適合が、対象縫製装置Ｍ′における当該装着されている（認識できていない）部品Ｐを肉眼で確認するという条件で回避可能としてよいかどうかを判定する。
【０１５０】
上記確認によって回避可能としてよい場合ステップＳ２４０′に移り、その操作者側で行うべき確認の内容を明示するための表示制御信号（縫製時他に必要な準備作業をガイダンス表示するための信号に相当する）を生成してＩ／Ｏ２００Ｄを介し表示装置２１０へ出力する。この表示を見た操作者が確認要請を了解しないとする操作を行った場合は、ステップＳ２５０′の判定が満たされずステップＳ２４０′に戻って同様の表示を行い、確認要請を了解したとする操作を行った場合はステップＳ５０′に移り、当該確認によって上記干渉が生じないという前提で前述と同様にして縫製データを作成する。そして、以降、前述と同様のステップＳ６０′、ステップＳ７０′、ステップＳ８０′の手順を実行する。
【０１５１】
上記操作者側の確認によって回避可能とできない場合ステップＳ２６０′に移り、上記非純正品に関する不適合が、対象縫製装置Ｍ′側において非純正品の部品用に予め設定された縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する。
【０１５２】
上記動作制限のみによっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ１６０′に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限のみによって回避可能である場合ステップＳ２６０′の判定が満たされてステップＳ１４０′に移り、前述と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して表示装置２１０へ出力し、以降同様の手順を行う。
【０１５３】
以上において、タグリーダ／ライタ５０′が、各請求項に記載の着脱部品に関わる情報を読み込む読み込み手段を構成する。また、中央制御装置２００が、この読み込み手段で読み込んだ情報に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する第２信号生成手段を構成する。
【０１５４】
以上説明した本実施形態においても、上記第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１５５】
すなわち、本実施形態の縫製装置の情報通信システムＳにおいては、各縫製装置Ｍ′の部品Ｐに対してその部品に関わる情報を記憶した無線タグＴが添付される。そして部品Ｐを対応する縫製装置本体Ｍ′1側に取り付けた（又は取り付けようと接近させた）時点で、タグリーダ／ライタ５０′が無線タグＴから対応する部品Ｐに関わる種類識別情報又は個体識別情報を読み込み、これが中央制御装置２００の実行するステップＳ１０′において取り込まれ、部品Ｐ及び対象縫製装置Ｍ′の操作パネル１５で設定入力された縫目長さＦ、縫目ピッチ、鳩目部ＤＥの針数の設定値の相互の組み合わせに応じて、対応する縫製制御信号（ステップＳ５０′の縫製プログラム・縫目データの選択信号及び動作制限プログラムの選択信号、ステップＳ８０′の駆動制御信号等）や表示制御信号（ステップＳ４０′の組み合わせが適正である旨の信号、ステップＳ６０′の縫製データの内容を表示するための信号、ステップＳ１１０′及びステップＳ２１０′の設定変更勧告を表示するための信号、ステップ１４０′の動作制限を予告するための信号、ステップＳ１６０′の部品交換勧告を表示するための信号、ステップＳ２４０′の操作者側確認要請を表示するための信号等）を生成する。そして、ステップＳ５０′において対象縫製装置Ｍ′の部品Ｐ及び操作パネル１５の設定値に応じた最適な通常の制御プログラム及び縫製データを選択し、最終的な縫製データを作成してステップＳ８０′で縫製処理を行うことにより、各部品Ｐの種類に基づき、縫製態様や縫製装置Ｍ′の仕様に適した適切な縫製条件を確実に実現することができる。この結果、縫製装置Ｍ′本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１５６】
また、部品Ｐとして取り付け対象として予め想定されたものでない（非純正品又は同一メーカであるが対象外）ものである場合には、ステップＳ１３０′、ステップＳ１９０′、ステップＳ２６０′よりステップＳ５０′においてそのような部品用に所定の動作制限を加えるような動作制限下の制御プログラム及び縫製データを選択し、最終的な縫製データを作成してステップＳ８０′で対象縫製装置Ｍ′の制御装置１７へ送信し、縫製処理を行わせる。これにより、対象縫製装置Ｍ′において例えば純正品でない部品Ｐが用いられても縫製が不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができる。この結果、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１５７】
そして、以上において、サービスマンが１つ１つ手作業でチェックする従来手法に比べ、無線通信を利用した大量の情報伝達や自動判断・表示によりチェック作業を極めて短時間かつ容易に行うことができる。また、チェック時に対象縫製装置Ｍ′ごとにいちいち停止させる必要がなくなるので、生産性を向上することができる。
【０１５８】
また特に、部品Ｐとして取り付け対象として予め想定されたものでない（非純正品又は同一メーカであるが対象外）ものであり上記動作制限を行う際、その動作制限を加える前に、ステップＳ１４０′において、動作制限を加えてよいかどうかの確認表示を表示装置２１０にて行う。これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。また、上記した部品Ｐが取り付け対象として予め想定されたものでない場合、ステップＳ２１０′、ステップＳ２４０′等において、その旨の表示を表示装置２１０に行わせることにより、操作者に対象縫製装置Ｍ′の本来の性能は出にくい旨を認識させることができる。これらの結果、縫製不良や耐久性の低下による故障発生を招くような無理な使用をなるべく回避させることができるので、これによっても縫製作業効率の低下を防止することができる。
【０１５９】
さらに、ステップＳ２４０′において、当該部品Ｐを用いた縫製に関して、他に必要な準備作業（操作者側で行うべき確認作業）の内容を表示装置２１０にガイダンス表示する。これにより、対象縫製装置Ｍ′の縫製態様や仕様に適した縫製条件を操作者に促し確実に実現することができるので、これによっても縫製装置本来の性能を確実に発揮させ、縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１６０】
なお、上記第２の実施形態においては、各縫製装置Ｍ′における鳩目穴かがりに関する各種設定を第１の実施形態と同様の操作パネル１５により行ったが、これに限られず、中央制御装置２００に（あるいはこれと別でもよい）共通の操作入力手段（例えばキーボード、マウス等）を設け、これによって上記設定を行ってもよい。また、各縫製装置Ｍ′に関する種々の表示（例えばステップＳ１４０′の動作制限警告表示、ステップＳ１１０′，ステップＳ１６０′、ステップＳ２１０′の勧告・警告表示等も含む）を共通の表示装置２１０にて行ったが、これに限られず、上記第１の実施形態と同様、各縫製装置Ｍ′の表示部１５ｇに表示制御信号を出力して表示させてもよい。
【０１６１】
また、上記第２の実施形態では、タグリーダ／ライタ５０′での読み込み結果に応じて中央制御装置２００がＲＯＭ２００Ｃの縫製プログラム及び縫目データを用いて最終的な縫製データを作成し、さらにこれに基づいて対象縫製装置Ｍ′のモータ２０，２２，２８，３０及び電磁切換弁２５への縫製制御信号としての駆動制御信号を生成し、Ｉ／Ｏ２００Ｄ及び縫製装置Ｍ′の制御装置１７を介し直接それらアクチュエータに出力したが、これに限られない。
【０１６２】
すなわち、中央制御装置２００が上記読み込み及び判定結果に応じて縫製制御信号としての選択指示信号を対象縫製装置Ｍ′の制御装置１７に出力し、上記第１の実施形態と同様、各縫製装置Ｍ′の制御装置１７のＣＰＵ１７Ａが縫製制御信号として制御プログラムを選択する選択信号を生成してＲＯＭ１７Ｂに出力し、ＲＯＭ１７Ｂよりこれに応じた制御プログラムが読み出されるとともに、これに対応してＣＰＵ１７Ａが縫製制御信号として縫目データを選択する選択信号を生成してＲＯＭ１７Ｂに出力し、ＲＯＭ１７Ｂよりこれに応じて縫目データが読み出され、それらを用いて最終的な縫目データを生成し、駆動信号を生成するようにしてもよい。
【０１６３】
また、制御プログラムは中央制御装置２００側が保持していてそのうち最適なものを選択して対象縫製装置Ｍ′の制御装置１７へ送信するとともに、これに応じて制御装置１７側にて保持していた縫目データを選択し、それらを用いて最終的な縫目データを生成して駆動信号を生成するようにしてもよい。
【０１６４】
なお、以上は、ステップＳ１３０′、ステップＳ１９０′、ステップＳ２６０′の判定が満たされてステップＳ５０′において動作制限下の縫製データを作成する場合も同様である。すなわち、中央制御装置２００がＲＯＭ２００Ｃの動作制限下の縫製プログラム（動作制限プログラム）及びこれに対応する縫目データを用いて最終的な縫製データを作成し、これに基づいて上記駆動制御信号を生成し直接アクチュエータに出力してもよいし、中央制御装置２００が上記読み込み及び判定結果に応じて上記動作制限プログラムの選択指示信号を出力し、制御装置１７が動作制限プログラムを選択するとともにこれに対応した縫目データを選択しそれらを用いて最終的な縫目データを生成し、駆動信号を生成するようにしてもよい。また、上記動作制限プログラムは中央制御装置２００側が保持していてそれを選択して対象縫製装置Ｍ′の制御装置１７へ送信し、これに応じて制御装置１７側で対応する縫目データを選択し、それらを用いて最終的な縫目データを生成して駆動信号を生成するようにしてもよい。
【０１６５】
さらに、上記第１及び第２実施形態においては、縫製装置Ｍ，Ｍ′側に動作制限を行うに際し、ステップＳ１４０又はステップＳ１４０′において、動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を操作者に行わせる表示を行ったが、これに限られない。すなわち、確認入力を行うことなくそのまま動作制限を実行するようにし、その実行する前に所定の動作制限を加える旨を単に表示部１５ｇ又は表示装置２１０や別途設けた表示・警報手段（ライト、ランプ等も含む）等に表示させるようにしてもよいし、実行前には表示を行わず、実行後にその動作制限中の間、動作制限中である旨を表示させるようにしてもよい。また、表示部１５ｇや表示装置２１０への表示にも限られず、それに代えてブザーその他の音声警報手段の吹鳴等、他の警報発報を行うようにしてもよい。
【０１６６】
また、上記第１及び第２実施形態においては、ステップＳ１３０（又はステップＳ１３０′）、ステップＳ１９０（又はステップＳ１９０′）、ステップＳ２６０（ステップＳ２６０′）の判定が満たされてステップＳ１４０（又はステップＳ１４０′）及びステップＳ１５０（ステップＳ１５０′）を経てステップＳ５０（ステップＳ１５０′）に移り、動作制限下の縫製プログラムを選択するようにしたが、これに限られず、縫目データ（縫製条件）側に何らかの動作制限に対応する補正を行いつつ通常の縫製プログラムを用いて縫製を行うようにしてもよいし、通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用いて上記駆動信号を生成するときにその駆動信号の段階で何らかの動作制限に対応する補正（電圧値を１．０倍未満で増幅する等）してもよいし、制御装置１７（又は中央制御装置２００）外に別途設けたフィルタ手段に縫製制御信号としてのフィルタ指示信号を出力し制御装置１７（又は中央制御装置２００）より通常通り出力された駆動信号に対し上記動作制限に対応する補正（フィルタリング）をしてもよい。さらに上記第２の実施形態では、対象縫製装置Ｍ′の制御装置１７内に設けたフィルタ手段に対し中央制御装置２００から上記フィルタ指示信号を出力し上記フィルタリングを行ったり、さらに対象縫製装置Ｍ′の制御装置１７が前述のように自ら通常の縫製プログラム、通常の縫製データを用い生成した駆動信号に動作制限に対応する補正を行う場合にそのような駆動信号の補正を行うような制限指示（補正指示）信号を中央制御装置２００から出力することも考えられる。要は、結果として縫製装置Ｍ又はＭ′のモータ２０，２２，２８，３０やエアシリンダ３４等、着脱部品の状況に応じて動作が変化すべきアクチュエータが、最終的に所定の動作制限を受けるようになっていれば足りる。
【０１６７】
また、上記第１及び第２実施形態においては、ステップＳ２４０又はステップＳ２４０′において、縫製時他に必要な準備作業として操作者側で行うべき確認の内容をガイダンス表示させたが、これ以外にも同様に、例えば操作者側で現在取り付けられている部品以外に新たに必要な部品、あるいは新たに必要な設定をガイダンス表示するようにしてもよい。
【０１６８】
また、以上においては、部品６，７，３２（又は部品Ｐ）に関わる無線タグＴが対応する部品種類識別情報や個体識別情報を記憶し、これに基づいて、対応する部品相互及び操作パネル１５の設定値との組み合わせの適合性を判定したが、これに限られない。すなわち、操作パネル１５による設定値については考慮せず、単純に部品６，７，３２（又は部品Ｐ）相互間の組み合わせの適合性のみを判定してもよい。この場合であっても、部品交換が行われても、本来の性能を確実に発揮させて縫製不良の発生や作業効率・耐久性の低下を防止するための適合性のチェックを容易に行えるという、本発明の本来の効果を得ることができる。その意味では、無線タグＴは、少なくとも、対応する部品６，７，３２（又は部品Ｐ）の種類識別情報のみを記憶していれば足りる。
【０１６９】
また、上記のように組み合わせの適合性のみならず、各部品６，７，３２（又は部品Ｐ）ごとの使用履歴を管理するようにすることも考えられる。すなわち、無線タグＴが記憶した対応部品の個体識別情報を縫製装置本体Ｍ1（又は縫製装置本体Ｍ′1）側への取り付け時（又は接近時）にリーダ／ライタ５０又は５０′で読み出し、これに応じて、部品６，７，３２（又は部品Ｐ）の個体ごとに、その使用に関わる情報（使用履歴情報、使用時の各モータ２０，２２，２８，３０及びエアシリンダ２４等の動作状態量の情報）をリーダ／ライタ５０又は５０′により無線タグＴに書き込み記憶させたり、無線タグＴ側に書き込まず制御装置１７のＲＡＭ１７Ｃ（又は中央制御装置２００のＲＡＭ２００Ｂ）等の適宜の記憶手段に記憶させてもよい。データの態様は、例えば使用履歴情報の例で言えば単位使用データを積み上げて累積していくようにしてもよいし、使用時間データを毎回更新するようにしてもよい。なお、この場合、上記無線タグＴ又はＲＡＭ１７Ｃ（又はＲＡＭ２００Ｂ）は、使用に関わる情報を記憶する使用情報記憶手段を構成する。
【０１７０】
この変形例では、各部品６，７，３２（又は部品Ｐ）ごとの使用に関わる情報を記憶することにより、同種類の部品６，７，３２（又は部品Ｐ）でも個体ごとに部品寿命を個別に管理して耐久性低下を防止できるので、前述した縫製作業効率の向上を確実に図ることができる。
【０１７１】
またこの際、タグリーダ／ライタ５０又は５０′により無線タグＴより読み込んだ使用履歴情報に応じて、制御装置１７又は中央制御装置２００が、例えば使用寿命が近い等の場合に所定の警告表示を行うための表示制御信号を生成し操作パネル１５又は表示装置２１０に出力するようにしてもよい。これにより、使用に応じて部品寿命が近いことを操作者に適切に認識させることができる結果、耐久性が低下する前に速やかに当該着脱部品６，７，３２又は着脱部品Ｐを交換させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。
【０１７２】
なお、上記変形例において、使用履歴情報を無線タグＴに書き込み記憶させる場合、各部品６，７，３２，Ｐに関わる無線タグＴは必ずしも個体識別情報を記憶する必要はない。すなわち、無線タグＴでは、対応部品６，７，３２，Ｐの上記種類識別情報と、例えば当該部品６，７，３２，Ｐの使用時間の累積値情報のみが記憶されており、タグリーダ／ライタ５０，５０′側より縫製作業時間に対応した使用時間情報がそれらの無線タグＴに送信されて書き込まれるようにすれば足りる。この場合、使用状況がどのようなものであるかという情報を送信したり無線タグＴに記憶させる必要はないので、送信又は書き込み情報量が少なくてすむという効果がある。
【０１７３】
また、以上においては、制御装置１７（又は中央制御装置２００）が、ステップＳ３０（又はステップＳ３０′）で、予めＲＯＭ１７Ｂ（又はＲＯＭ２００Ｃ）に記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記ステップＳ１０（又はステップＳ１０′）で認識した無線タグ情報より識別されるカッタ６、ハンマー７、布押さえ３２（又は部品Ｐ）、及び上記ステップＳ２０（又はステップＳ２０′）で認識した「縫目長さＦ」「縫目ピッチ」「鳩目部ＤＥ針数」の設定値に関し、相互の組み合わせが適正であるかどうかを判定したが、これに限られない。
【０１７４】
すなわち、予め定められた１つの着脱部品（例えばカッタ６、又は部品Ｐ）について（あるいは複数の着脱部品について各部品ごとに）、縫製装置本体Ｍ1（又はＭ′1）に対し取り付けられるべき種類あるいは個体が１つもしくは所定の範囲に決まっている場合、タグリーダ／ライタ５０（又は５０′）がその限定された部品に関わる無線タグ情報を認識できるか（すなわち）どうかのみを判定してもよい。認識できた場合には、縫製装置Ｍの制御装置１７（又は中央制御装置２００）が、例えば通常の縫製制御プログラムを選択して通常の縫製制御を行い、認識できなかった場合には、制御装置１７（又は中央制御装置２００）は、非純正品等の取付対象として予め想定された部品でない部品ある、又はそもそも部品自体が取り付けられていない（部品の付け忘れ）であるとみなし、その旨の表示制御信号を生成して操作パネル１５の表示部１５ｇ（又は表示装置２１０）に出力し表示させるか、縫製動作開始を禁止するような縫製制御信号を生成して出力するか、その部品の種類によっては、極めて限定した形で動作制限を行いつつ縫製動作を可能とするような縫製制御信号を生成して出力することも考えられる。なおこの場合は、タグリーダ／ライタ５０（又は５０′）が、請求項１記載の、着脱部品の有無又はその着脱部品と関連づけて取り扱われる無線タグの有無を無線通信を介して認識する認識手段を構成し、縫製装置Ｍの制御装置１７（又は中央制御装置２００）が、この認識手段の認識結果に応じ、対応する縫製制御信号又は表示制御信号を生成する第１信号生成手段を構成する。
【０１７５】
本変形例によれば、上記のようにして生成した信号を出力することにより、例えば部品自体をつけ忘れた場合は動作不良や故障等の発生を確実に防止できる。また、純正品でない部品が用いられた場合は、前述の実施形態と同様、縫製を不能とせず耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができ、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば縫製作業効率の向上を図ることができる。
【０１７６】
なお、以上においては、無線タグＴは対象となる部品（上記の例ではカッタ６、ハンマー７、布押さえ３２、あるいは部品Ｐ）に直接添付（貼付）されていたが、これに限られない。すなわち、添付が困難な場合等においては、当該部品６，７，３２，Ｐが梱包される箱、容器、包装紙等に無線タグＴを同梱する等でもよく、要は、対応する部品６，７，３２，Ｐとの対応付けが失われない形のままその部品６，７，３２，Ｐと関連づけて取り扱われるように設けられれば足りる。
【０１７７】
また、以上においては、いわゆる鳩目穴かがりミシン（例えば、本出願人による特許第２７６２６９６号公報等）において本願発明を適用したものであるが、本願発明の適用対象はこれに限られるものではない。すなわち、布が把持手段としてのワークホルダでその上下より把持又は挟持されて、互いに直交する２つの方向にその２つの部材及び布が移動されるミシン（例えば、本出願人による特許第３３５４３３０号等）、布が押圧手段としての布押さえによってその上方より下方のミシンテーブル（ベッド）側に押しつけられ、互いに直交する２つの方向に布押さえ及び布が移動されるいわゆる閂止め縫いミシン（例えば、本出願人による特開平８−８４８７８号公報等）、布が布押さえによって所定の１つの方向に沿ってのみ往復移動されると共に、適宜、縫い針がその所定の方向に直交する方向に揺動される穴かがりミシン（例えば、本出願人による特開２００３−５３０７６号公報等）、布が布押さえではなく把持手段としての刺繍枠でその上下より把持又は挟持されて移動される刺繍ミシン（例えば、本出願人による特開平６−２５４２７２号公報等）、複数の布が布押さえによって押さえられ、布押さえと共に移動される玉縁縫いミシン（例えば、本出願人による特開平２００３−１８１１７６号公報等）、布が水平方向には移動しない布押さえ（押さえ足）によって押さえられ、その押さえ足の下方の送り歯によって布が移動されるミシン（例えば、本出願人による特許第２６５８６１１号公報等）に関してリーダ／ライタ５０（又は５０′）を設けて本願発明を適用し、着脱部品に関する無線タグ情報を読み出すようにし、本発明のための縫製装置用制御プログラムを適宜設け、上記読み出し結果に応じて縫製制御信号又は表示制御信号を生成し出力するようにしてもよい。
【０１７８】
さらに、本願発明は上述したようないわゆる工業用ミシンに限らず、例えば特公昭５７−２６１５４号公報等に記載のような家庭用ミシンに関しリーダ／ライタ５０（又は５０′）を設けて本願発明を適用し、着脱部品に関する無線タグ情報を読み出すようにし、本発明のための縫製装置用制御プログラムを適宜設け、上記読み出し結果に応じて縫製制御信号又は表示制御信号を生成し出力するようにしてもよい。
【０１７９】
さらに、上記に関連して、着脱部品としては、カッタ６、ハンマー７、布押さえ３２に限られず、上記した針棒４、主軸１０、被縫製物（布、皮革製品、エアバッグ等）を縫製する縫針（前述の第１及び第２実施形態では縫針９）、（前述の第１及び第２実施形態における布押さえ３２以外に）縫製時に被縫製物を押圧又は把持して保持する刺繍枠を含む布保持部材、縫製終了後に縫製糸を切断する糸切りカッタ等、ユーザ側による縫製の態様や縫製装置の仕様に応じ適したものに交換されて使われるもの（ゲージと称される場合もある）に本発明を適用してもよい。また、このような縫製態様や仕様に応じた交換以外に、上糸を引っかけて通し張力を調整するための天秤、縫針が被縫製物より下方に貫通したときにたるんだ上糸を引っかける釜の剣先部、主軸からの動力を上記釜に伝達するための下軸、布送り機構に備えられる送り歯、一部の布押さえの下端部に設けられる押さえ足、例えば縫製終了時に上糸又は下糸を切断する糸切りメス、被縫製物の布を切断する布切りメス、さらに広くは各種動作部材を駆動するモータ（上記第１及び第２実施形態ではミシンモータ２０、θ方向駆動モータ２２、Ｘ方向駆動モータ２８、Ｙ方向駆動モータ３０）、各種軸受等も着脱部品に含まれ、これらの部品に本発明を適用してもよい。またこの場合、例えば上記縫針９等のように、縫製装置本体Ｍ1又は（Ｍ′1）に対し直接着脱可能に設けられるものでなく縫製装置本体Ｍ1（又はＭ′1）に設けた部材（この例では針棒４）に対し着脱可能に設けられるものも本発明の対象として含まれる。これらの場合も同様の効果を得る。
【０１８０】
さらに、縫製条件の設定値についても、上記第１及び第２実施形態で例示した鳩目穴かがりミシンにおける「縫目長さＦ」「縫目ピッチ」「鳩目部ＤＥ針数」だけに限られず例えば糸調子設定、縫製領域設定、縫製速度設定等、他の設定値も含まれ、また上述のように鳩目穴かがりミシン以外の他のタイプのミシンにおける各種設定値についても含まれる。またこのとき、そのような縫製条件設定値を入力する手段としては操作パネルに限られず、キーボード（第２実施形態も参照）、マウス（同）、ダイヤル等でもよい。
【０１８１】
また、タグリーダ／ライタ５０及び５０′は、無線タグＴのＩＣ回路部１００から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うものであったが、書き込み機能は必ずしも備えなくてもよく、無線タグ情報の読み出しのみを行うものであっても構わない（無線タグＴについても読み出しのみが可能なものであってもよい）。この場合であっても、部品交換が行われても、本来の性能を確実に発揮させて縫製不良の発生や作業効率・耐久性の低下を防止するための適合性のチェックを容易に行えるという、本発明の本来の効果を得ることができる。
【０１８２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１８３】
【図１】本発明の第１の実施形態の縫製装置の全体概略構造を表す側面図である。
【図２】図１に示した送り台付近の詳細構造を表す上面図である。
【図３】図１に示した縫製装置に備えられる制御装置を含む制御系を表す機能ブロック図である。
【図４】図１に示した縫製装置に備えられる操作パネルの構造を表す正面図である。
【図５】着脱部品に添付される無線タグの構成の一例を表す機能ブロック図である。
【図６】図１に示した縫製装置に備えられるタグリーダ／ライタの全体構成を表す機能ブロック図である。
【図７】図３に示した縫製装置の制御装置が実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図８】着脱部品の一例として、布押さえとカッタとのサイズ別の組み合わせの適否の一例を表す図である。
【図９】着脱部品の一例として、ハンマーとカッタとのサイズ別の組み合わせの適否の一例を表す図である。
【図１０】着脱部品の一例として、布押さえのサイズ別の構成の例を表す正面図である。
【図１１】着脱部品の一例として、カッタのサイズ別の構成の例を表す側面図である。
【図１２】図４に示した操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。
【図１３】図７に示したステップＳ５０における縫製データ作成の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１４】作成した鳩目穴かがり縫いの縫目データの一例の内容を表す説明図である。
【図１５】加工布に形成された鳩目穴かがりの縫目の詳細構成を表す上面図である。
【図１６】図４に示した操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。
【図１７】図４に示した操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。
【図１８】図４に示した操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。
【図１９】図４に示した操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。
【図２０】図４に示した操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態による縫製装置の情報通信システムの全体概略構成を表す機能ブロック図である。
【図２２】図２１に示した中央制御装置が実行する制御手順を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１８４】
６        カッタ（着脱部品）
７        ハンマー（着脱部品）
１５      操作パネル
１５ｇ    表示部
１７      制御装置（第１信号生成手段；第２信号生成手段）
３２      布押さえ（着脱部品）
５０      タグリーダ／ライタ（認識手段；読み込み手段）
５０′    タグリーダ／ライタ（認識手段；読み込み手段）
２００    中央制御装置（第１信号生成手段；第２信号生成手段）
２１０    表示装置
Ｍ        縫製装置
Ｍ′      縫製装置
Ｍ１      縫製装置本体
Ｍ′１    縫製装置本体
Ｐ        部品（着脱部品）
Ｓ        縫製装置の情報通信システム
Ｔ        無線タグ
【図１】
2005160935.tif 000003
【図２】
2005160935.tif 000004
【図３】
2005160935.tif 000005
【図４】
2005160935.tif 000006
【図５】
2005160935.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005160935.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005160935.tif 000011
【図１０】
2005160935.tif 000012
【図１１】
2005160935.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005160935.tif 000018
【図１７】
2005160935.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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