(57)【要約】  【課題】  ステンレス鋼帯をコイルに巻き取る際に合紙としてクラフト紙を挿入する従来技術において発生する、合紙の地合模様の転写といった、ステンレス鋼帯表面の欠陥発生を防止する。  【解決手段】  ステンレス鋼帯の製造における焼鈍・酸洗工程、調質圧延工程、仕上研磨工程、および検査工程の少なくとも１つの工程の出側で鋼帯をコイルに巻き取る際に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、およびそれらの複合素材から選ばれた材質の、厚み0.01〜0.5 mmの樹脂フィルムを挿入する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み0.01〜0.5 mmの樹脂フィルムからなる、ステンレス鋼帯挿入用シート材料。
【請求項２】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、およびそれらの複合素材から選ばれた材質のフィルムである、請求項１記載のステンレス鋼帯挿入用シート材料。
【請求項３】
ステンレス鋼帯の製造における焼鈍・酸洗工程、調質圧延工程、仕上研磨工程、および検査工程の少なくとも１つの工程の出側で鋼帯をコイルに巻き取る際に、請求項１または２に記載の樹脂フィルムを挿入しつつ鋼帯をコイルに巻き取ることを特徴とする、ステンレス鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼帯の製造において、コイル間の接触を防止し、かつクラフト紙では回避不可能な地合模様等の転写を防止することができる、ステンレス鋼帯挿入用フィルムと、それを用いたステンレス鋼帯の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼帯は無塗装で使用されるのが普通であるため、鏡面仕上げにより表面光沢を持つように圧延されることが多い。そのため、最終圧延後の焼鈍・酸洗工程以降の各工程では、次工程への移行のためにコイル状に巻き取る際に、通常は中性のクラフト紙をコイル間に挿入して一緒に巻き取ることにより、コイル同士の擦れ合いによる疵発生や光沢ムラの発生を防止している。この挿入用の紙は一般に合紙と呼ばれるが、ステンレス鋼帯に挿入する合紙としては、丈夫で安価であることから、クラフト紙が一般に使用されてきた。
【０００３】
ステンレス鋼帯に挿入する合紙として、特開平７−216794号公報には、合紙に用いるクラフト紙の耐熱性と表面強度を高めるため、その表面にポリビニルアルコールを絶乾紙重量当りの付着量が0.13〜0.57 g/m2 となるように２本のロールサイズプレスにより塗布することが提案されている。
【０００４】
特開平９−3792号公報には、クラフト紙にステアリン酸カルシウムや樹脂ワックス等から選ばれた少なくとも１種の滑剤を含有させて、動摩擦係数が0.20〜0.40になるようにした、潤滑性を付与したステンレス鋼帯用中性合紙が提案されている。この合紙は、ステンレス鋼帯を圧延する際に、鋼帯に優れた伸びを付与し、その圧延性を向上させる効果があることが示されている。
【０００５】
特開平６−154804号公報には、冷間圧延ラインにおける金属板の表面損傷を防止するため、叩解度をCSF200〜600 mlにしたパルプスラリーをｐＨ５〜９に調整して抄紙した紙に、表面固有抵抗値 1.0×1010Ω以下、体積固有地抗値 1.0×1011Ω・cm以下、帯電圧150 V 以下、減衰時間7.O sec 以下の静電気特性を持たせた金属板用合紙が提案されている。このような静電気特性は、抄紙時に帯電防止剤を内添するか、抄紙された紙に帯電防止剤を塗布することにより得られる。この合紙を用いると、表面疵発生の原因となるスキンパス圧延時の合紙への汚れやダストの付着が防止される。
【特許文献１】特開平７−２１６７９４号公報
【特許文献２】特開平９−３７９２号公報
【特許文献３】特開平６−１５４８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、ステンレス鋼帯に挿入するための合紙については、その特性を改善するための各種の試みが提案されている。しかし、合紙はパルプという繊維を原料とする以上、微視的には厚みが完全に一様であるとはいえない。即ち、パルプ繊維は不均一に絡み合うことが避けられないため、どの合紙においても、地合と呼ばれる単位面積当りの微小な厚みの分布が存在する。
【０００７】
その厚みの分布を持つ合紙をステンレス鋼帯の間に挿入した場合、その合紙の微小な厚みの差がコイル表面に対する面圧の相違を生じるため、コイル表面にその地合が転写されて微小な凹凸を発生させ、ステンレス鋼帯の表面品質を著しく損ねる場合がある。また、合紙が挿入されたコイル間に微小な滑りが発生した場合、合紙のパルプ片がステンレス鋼帯に付着するという、合紙として最悪の事態に至ることがある。
【０００８】
本発明は、パルプを原料とするクラフト紙といった合紙では成し得ない、ステンレス鋼帯表面の欠陥の完全な防止を達成することができる、ステンレス鋼帯挿入用シート材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、従来のクラフト紙からなる合紙に代わるステンレス鋼帯挿入用のシート材料を探した結果、食品や飲料等の充填・包装・梱包用に使用されている樹脂フィルムが最適であって、これを合紙の代わりに用いることにより、地合のある合紙を用いた時には解消できなかったステンレス鋼帯の表面欠陥の発生を確実に防止できることを見いだし、本発明を完成させた。
【００１０】
ここに、本発明は、厚み0.01〜0.5 mmの樹脂フィルムからなるステンレス鋼帯挿入用シート材料である。本発明においてステンレス鋼帯挿入用シート材料として使用するのに特に適した樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、およびそれらの複合素材から選ばれた材質のフィルムである。
【００１１】
本発明によればまた、ステンレス鋼帯の製造における焼鈍・酸洗工程、調質圧延工程、仕上研磨工程、および検査工程の少なくとも１つの工程の出側で鋼帯をコイルに巻き取る際に、上記樹脂フィルムを挿入しつつ鋼帯をコイルに巻き取ることを特徴とする、ステンレス鋼帯の製造方法も提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に従って樹脂フィルムを挿入しながら、ステンレス鋼帯の焼鈍以降の工程におけるコイルへの巻き取りを行うことにより、クラフト紙からなる合紙を使用した時に発生する疵発生といった欠陥を確実に防止することが可能となり、製品の歩留りが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明では、地合を持たないステンレス鋼帯挿入用シート材料として、樹脂フィルムを使用する。樹脂フィルムは、クラフト合紙での問題となる地合を本質的に有しておらず、パルプ片等の異物も発生しないため、合紙で発生していた種々の問題を回避することができる。
【００１４】
樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、またはそれらの複合素材が好ましい。これらはいずれも食品や飲料の充填や包装に使用されており、安全性の面でも問題を生じない。また、焼鈍以降の工程で使用するのに十分な耐熱性も備えている。  
【００１５】
本発明において、複合素材のフィルムとは、２種以上の樹脂の共重合体またはブレンドからなるフィルムと、２種以上の樹脂フィルムを張り合わせたラミネートフィルムの両者を包含する。
【００１６】
樹脂フィルムには、汚れやゴミの付着を防止するため、常法に従って帯電防止処理を施してもよい。帯電防止処理には、帯電防止剤 (一般に界面活性剤が使用される) の溶液の噴霧等により塗布する塗布型処理と、帯電防止剤を樹脂中に含有させる内部処理の２種類があるが、いずれの処理法でもよい。使用する帯電防止剤の種類やその使用量は、樹脂種に応じて適宜選択することができる。
【００１７】
フィルムの厚みは、ステンレス鋼帯のコイル巻き取り時にコイル間に挿入するのに必要な強度を確保するために、最低0.Ol mm の厚みとする。フィルムの厚みが0.5 mmを超えると、フィルムの柔軟性が損なわれるので、厚みの上限は0.5 mmとする。挿入するフィルム厚みが大きくなるほど、巻き取られたコイルの径が大きくなる。その意味ではフィルム厚みが小さい方が有利である。好ましいフィルム厚みは0.02〜0.15 mm である。
【００１８】
本発明の樹脂フィルムは、従来の合紙と同様の方法 (例えば、上記特許文献２の図１に示すようにロールから巻き出されて) で、ステンレス鋼帯の製造工程における巻き取りに使用することができる。
【００１９】
樹脂フィルムが、好ましい素材として上述した、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、またはそれらの複合素材から選ばれた材質のフィルムである場合、冷間圧延後の焼鈍・酸洗工程とその後の各工程、即ち、調質圧延工程、仕上研磨工程、検査工程において使用することができる。即ち、これらの少なくとも１つの工程の出側で鋼帯をコイルに巻き取る際に、この樹脂フィルムを挿入しつつ鋼帯をコイルに巻き取ることができる。このような工程では、鋼帯温度は通常は60℃以下であるので、上記樹脂フィルムの使用により耐熱性の問題は生じない。
【００２０】
ポリイミドといった耐熱性の樹脂フィルムを使用すれば、鋼帯温度が 100〜200 ℃程度となる冷間圧延工程における巻き取りにも樹脂フィルムを挿入することができる。従って、使用する樹脂フィルムの材質は、その工程におけるコイル巻き取り時の鋼帯温度に応じて選択することができる。
【００２１】
巻き取られたコイルを次工程で処理するために巻き出す場合、樹脂フィルムは、上記特許文献２の図２に示すように、コイルから分離され、一般にはロール状に巻き取られる。こうして剥離された樹脂フィルムは、例えば、園芸用や農業用に再利用してもよい。或いは、高炉等で補助燃料として焼却処分することもできる。
【００２２】
本発明の樹脂フィルムを挿入するステンレス鋼帯の種類は特に制限されず、オーステナイト系とフェライト系のいずれのステンレス鋼帯についても本発明を適用できる。また、冷延ステンレス鋼帯だけでなく、熱延ステンレス鋼帯にも本発明を適用できる。
【実施例１】
【００２３】
表１に示す材質および厚みの各種の樹脂フィルムを、冷延ステンレス鋼帯の製造における焼鈍・酸洗工程 (鋼帯温度約50℃) または調質圧延工程 (鋼帯温度約40℃) の出側でのコイル巻き取り時に挿入した。そのコイルを巻き戻して表１に示す次工程を行う際に、処理前に樹脂フィルムを分離した後のステンレス鋼帯の表面を目視で観察し、ステンレス鋼帯表面の地合模様といった欠陥の発生の有無を判定した。その結果を併せて表１に示す。なお、実施例５で用いた「ポリエチレン／ポリプロピレン」は、ポリエチレンとポリプロピレンのラミネートフィルムである。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１に示すとおり、従来のように合紙を挿入してコイルを巻き取った比較例１〜３では、地合の模様の転写等に起因する欠陥が発生した。これに対し、本発明に従って、0.01〜0.5 mmの厚みの樹脂フィルムを挿入した各実施例では、そのような欠陥は皆無であった。しかし、樹脂フィルムの厚みが0.01 mm より薄かった比較例４では、フィルム強度が弱く、コイル巻き取り時にフィルムの破断が起こって、ステンレス鋼帯同士の接触による擦れ疵が発生した。