(57)【要約】【課題】ケーシングの内部に配置する撹拌用のコイルが、ケーシングの上部位置に片寄って配設されていても内部のコイルを冷却水で均一に冷却することが可能な連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置を提供する。【解決手段】ケーシング３の内部で上方に天板側に片寄って設置されたコイル２をケーシング３の内部に冷却水を循環させて冷却するコイル冷却装置において、ケーシング３の下部に冷却水の給水口４が、上部に冷却水の排水口５が設けられ、給水口４と冷却水ヘッダー管６が接続され、冷却水ヘッダー管６は立ち上げたヘッダー管立ち上げ部６ａに連続してケーシング３の天板に沿ってケーシング３の長手・水平方向に延伸したヘッダー管水平部６ｂが設けられ、ヘッダー管立ち上げ部６ａ及びヘッダー管水平部６ｂに枝管７からなる冷却水噴出口が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造設備用電磁攪拌装置の電磁攪拌用のコイルがケーシングの内部で上方に天板側に片寄って設置され、前記ケーシングの内部に冷却水を循環させて前記コイルを冷却するコイル冷却装置において、
前記ケーシングの下部に冷却水の給水口が設けられるとともに、上部に冷却水の排水口が設けられ、前記給水口と前記ケーシング内で冷却水ヘッダー管の一端が接続され、
該冷却水ヘッダー管は前記給水口より上方向に立ち上げたヘッダー管立ち上げ部に連続して前記ケーシングの天板に沿ってケーシングの長手・水平方向に延伸したヘッダー管水平部が設けられ、
前記ヘッダー管立ち上げ部の少なくも１箇所以上に枝管からなる冷却水噴出口が設けられるとともに、前記ヘッダー管水平部に冷却水噴出方向がケーシングの短辺方向である複数の枝管からなる冷却水噴出口が設けられていることを特徴とする連続鋳造設備用電磁攪拌装置のコイル冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブなどの連続鋳造設備において、鋳片の品質を向上させるために鋳型内の溶鋼を電磁力を利用して撹拌する連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来、スラブなどの連続鋳造設備において、鋳片品質向上のために電磁力を利用した電磁撹拌装置が鋳型の回りに配置されている。例えば、特許文献１には、電磁撹拌装置のコイルが加熱されるのを防止するために、コイルを冷却水が満たされたジャケット内に浸漬・保持し、同時に冷却水を循環させる電磁撹拌装置が記載されている。
【０００３】
図２は従来の連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【０００４】
図２において、内部が銅板１ａ、外部がバックプレート１ｂからなる鋳型１に隣接して、撹拌用のコイル２がケーシング３の内部に設置されている。ケーシング３の内部のコイル２を冷却する水がケーシング３の下部の給水口４から供給され、ケーシング３の内部を循環して、ケーシング３の上部の排水口５から排水されるようになっている。
【０００５】
このよう構成を有する連続鋳造設備において、鋳型１の上面より約１００ｍｍ下方位置の操業湯面位置であるメニスカス１ｃより下部位置にある溶鋼１ｄに、コイル２による回転磁昇を付与して電磁撹拌することにより、連続鋳造された鋳造製品の品質向上を図っていた。
【特許文献１】特開平７−２９０２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年、更なる鋳造製品の品質向上を目的にして、メニスカス付近を撹拌する必要性が生じてきている。一方、鋳型の周辺機器は大型機器が多く、ケーシングのレベル位置を上昇変更することが容易でない。したがって、従来、ケーシング内・上下方向の中央位置に配置されていたコイル２は、図２（ｂ）に示すように、コイル２の上面とケーシング３の天板の間隔（Ｌ１）がコイルの下面とケーシング３の底板の間隔（Ｌ２）より小さくなるようにケーシング内における上方位置に配置して前記メニスカス付近を撹拌するようにしている。
【０００７】
そのため、コイル上面を循環させる冷却水の流れ部分が、極端に狭隘となり、ケーシング内を循環している冷却水がコイル上部で流れにくくなっている。それにより、コイルが、電磁撹拌により発熱し、撹拌効果の低減、コイルの焼損等が発生し、電磁撹拌設備の停止・保守などに大なる時間、労力が必要となり、生産性の低下をきたしている。
【０００８】
そこで、本発明は、連続鋳造設備において、ケーシングの内部に配置する撹拌用のコイルが、ケーシングの上部位置に片寄って配設されていても内部のコイルを冷却水で均一に冷却することが可能な連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、連続鋳造設備用電磁撹拌装置の電磁撹拌用のコイルがケーシングの内部で上方に天板側に片寄って設置され、前記ケーシングの内部に冷却水を循環させて前記コイルを冷却するコイル冷却装置において、前記ケーシングの下部に冷却水の給水口が設けられるとともに、上部に冷却水の排水口が設けられ、前記給水口と前記ケーシング内で冷却水ヘッダー管の一端が接続され、該冷却水ヘッダー管は前記給水ロより上方向に立ち上げたヘッダー管立ち上げ部に連続して前記ケーシングの天板に沿ってケーシングの長手・水平方向に延伸したヘッダー管水平部が設けられ、前記ヘッダー管立ち上げ部の少なくも１箇所以上に枝管からなる冷却水噴出口が設けられるとともに、前記ヘッダー管水平部に冷却水噴出方向がケーシングの短辺方向である複数の枝管からなる冷却水噴出口が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ケーシングの内部に配置するコイルがケーシングの上部位置に片寄って配設されていても、ケーシング内部に配置された冷却水ヘッダー管の冷却水噴出口からコイル上部の狭隘な部分にも冷却水を強制的に循環させることができるので、コイルを均一に冷却することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図１において、内部が銅板１ａ、外部がバックプレート１ｂからなる鋳型１に隣接して、電磁撹拌用のコイル２がケーシング３の内部に設置され、コイル２はその上面とケーシング３の天板の間隔（Ｌ１）がコイルの下面とケーシングの底板の間隔（Ｌ２）より小さくなるように配置されている。
【００１３】
ケーシング内にはケーシング３の下方に形成された冷却水を供給する給水口４に冷却水ヘッダー管６の一端が接続され、冷却水ヘッダー管６には給水口４から上方に立ち上がるヘッダー管立ち上げ部６ａが設けられ、さらにヘッダー管立ち上げ部６ａに連続してケーシング３の天板に沿ってケーシング３の長手・水平方向に延伸したヘッダー管水平部６ｂが設けられている。冷却水ヘッダー管６の他端は閉塞され、ケーシングの上部には排水口５が設けられている。
【００１４】
ヘッダー管立ち上げ部６ａには、少なくも１箇所以上に枝管７からなる冷却水噴出口８が設けられるとともに、ヘッダー管水平部６ｂにも冷却水噴出方向がケーシング３の短辺方向である複数の枝管７からなる冷却水噴出口８が設けられている。
【００１５】
上記構成により、ケーシング内部に配置されたヘッダー管水平部６ｂの冷却水噴出口８からコイル２の上面とケーシング３の天板との間の狭隘な部分にも冷却水を強制的に循環させることができるので、コイル２を均一に冷却することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、連続鋳造設備用電磁撹拌装置において、ケーシングの上部位置に片寄って配設されていても内部のコイルを均一に冷却することが可能なコイル冷却装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の連続鋳造設備用電磁撹拌装置のコイル冷却装置の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１：鋳型
１ａ：銅板
１ｂ：バックプレート
１ｃ：メニスカス
１ｄ：溶鋼
２：コイル
３：ケーシング
４：給水口
５：排水口
６：冷却水ヘーダー管
６ａ：ヘッダー管立ち上げ部
６ｂ：ヘッダー管水平部
７：枝管
８：冷却水噴出口
【図１】
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【図２】
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