(57)【要約】【課題】  燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく分解することが出来る熱分解炉を提供する。【解決手段】  密閉可能な電磁誘導容器を回転自在に設けて、ロータリーキルン方式の誘導加熱式熱分解炉とした。【選択図】  図１
2005127680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の取込口と、排出口と、外側の誘導加熱用のコイルと、内側の廃棄物の送り手段と、前記取込口と排出口とに設けられた内部が密閉可能な２重シャッターと、内部の気圧を低くするための抜気口と、を備える電磁誘導容器が回転自在に設けられていることを特徴とする、誘導加熱式熱分解炉。
【請求項２】
前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器の内壁に立設された多数の羽である、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項３】
前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器の内壁に立設されたコルクスクリュー状の羽である、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項４】
前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器の内壁に刻設されたコルクスクリュー状の溝である、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項５】
前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器内に設けられたスクリューコンベアである、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項６】
前記電磁誘導容器は壁面が２重構造である、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項７】
２重壁間の気圧が低く保たれるように構成されている、請求項６に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項８】
電磁誘導容器の回りが断熱材で覆われている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項９】
電磁誘導容器に防爆用の安全弁が設けられている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項１０】
２重シャッターの開閉を制御する制御装置を備えている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項１１】
電磁波を遮断する筐体内に納められている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は電磁コイルを備え、電磁誘導によって廃棄物を熱分解処理する炉に係り、特に炉を回転させることによって廃棄物を攪拌しつつ熱分解処理することが出来、これによって処理能率をアップさせ、最後まで効率良く燃焼させることが可能であり、またダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく処理することが出来るような、誘導加熱式熱分解炉に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の焼却炉には、廃棄物を燃焼容器内に入れた後、ガス炎を噴射して廃棄物を燃焼させるものや、下方から上方に向けてガスを吹き上げて、その力を利用して廃棄物を攪拌燃焼させる流動床式のものなどがあった。また電磁コイルからの電磁誘導によって加熱される容器内に廃棄物を入れて焼却する誘導加熱分解炉があった。誘導加熱によれば黒鉛や金属等の容器のみ加熱されるため、エネルギー効率が良好であり、加熱や冷却の速度が速く、容器以外に発熱するものがないなどの利点がある。【０００３】  これ等の焼却炉では、廃棄物に対して一気に加熱しようとするも、ムラ焼けが起きやすく、燃焼効率が悪く、不完全燃焼を起こしてダイオキシン等の有害ガスを発生させてしまうと言う問題があった。このような問題は誘導コイルを備えた誘導加熱焼却炉に於ても同様に生じていた。なお廃棄物処理法の処理基準によれば単に、焼却の際には野焼きを禁止して処理設備を用いて焼却することのみ定められていたが、近年の法改正によれば強力な化学毒性物質であるダイオキシン類の排出濃度基準が厳しいものと成っていると言って良い。このような基準を満たしつつ産業廃棄物を処理するためにはより一層の効率化とより完全な燃焼能力とが要求される。【０００４】  このような問題点を解決して、燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく分解することが出来る熱分解炉を提供したものが、当発明者の発明に係る特開２００３−１４２１６の誘導加熱分解炉である。このものはシャッターを備えた廃棄物の取込口及び排出口と、外側の誘導加熱用のコイルと内側の廃棄物を搬送するスクリューコンベアとを備えた密閉可能な電磁誘導容器とがら成るものである。スクリューコンベアによって廃棄物を取込口から排出口へと搬送する。【０００５】  この誘導加熱分解炉によれば、燃焼エネルギーそのものは電気であって、非常にクリーンなものである。電磁誘導コイルに交流電流を流すと、コイルから発生した磁力線によりコイルの中に置いた合金製の炉に誘導電流が生じて急速に発熱する。廃棄物はこの高温状態の電磁誘導容器の中をスクリューコンベアによって排出口へと運ばれつつ熱分解処理される。この時の熱分解処理効率は極めて良好であり、ダイオキシン等の有害ガスを極力出さずに済むのである。
【特許文献１】特開２００３−０１４２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  確かに特開２００３−０１４２１６号の誘導加熱分解炉は熱分解処理の効率が高いものであるが、これをさらに高めることは出来ないものであろうか。これが可能であれば産業に与える利点は大きいと言える。この発明はこのような問題の解決を課題とするものである。
【課題を解決するための手段及び作用】
【０００７】  上記課題は、廃棄物の取込口と、排出口と、外側の誘導加熱用のコイルと、内側の廃棄物の送り手段と、前記取込口と排出口とに設けられた内部が密閉可能な２重シャッターと、内部の気圧を低くするための抜気口と、を備える電磁誘導容器が回転自在に設けられていることを特徴とする、誘導加熱式熱分解炉とすることにより達成される。前記電磁誘導容器が回転自在に設けられていることから、これはこれまでにないロータリーキルン方式の誘導加熱式熱分解炉であると言うことが出来る。
【０００８】  前記取込口は廃棄物を電磁誘導容器内に導入するための口であり、前記排出口は燃焼灰を電磁誘導容器から排出するための口である。熱分解処理を行なう電磁誘導容器の取込口から内部へ廃棄物を導入した後、前記２重シャッターを閉じて内部を密閉状態にし、抜気口から真空または真空に近い状態にまで空気を抜き、誘導加熱用のコイルに通電して電磁誘導容器内を高温状態にする。電磁誘導容器内の廃棄物は高温状態の中を、内側の廃棄物の送り手段によって排出口へと運ばれる。なお熱分解処理を行なう電磁誘導容器内に廃棄物を送り込んだり排出するに当たっては、前記２重シャッターはこれを構成する一方のシャッターが開放される時に他方のシャッターが閉鎖されるように操作して、この熱分解処理を行なう電磁誘導容器が外部と直接的に通じないようにする。このことを密閉であると表現している。
【０００９】  この誘導加熱式熱分解炉では、燃焼エネルギーそのものは電気であって、非常にクリーンなものである。電磁誘導コイルに交流電流を流すと、コイルから発生した磁力線によりコイルの中に置いた合金製の電磁誘導容器（ロータリーキルンである）に誘導電流が生じて急速に発熱する。これにより廃棄物をほぼ完全に、すなわち熱分解効率が極めて良好で、ダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく、分解することが出来るのである。なお発熱量は電磁誘導容器の材質や質量や電磁誘導コイルに供給する電気エネルギー量で決定される。従ってコイルに印加する電力の調節が自由に行ない得るため、柔軟な分解制御を行なうことが可能と成っている。
【００１０】  特にこの電磁誘導容器はロータリーキルン方式のものであるから、電磁誘導容器が回転することによって中の廃棄物が万遍なく攪拌されつつ熱分解処理される点に特徴を有する。さらに廃棄物の送り手段によってもこの攪拌が助長される。そしてこの廃棄物の送り手段は、ロータリーキルン方式の電磁誘導容器の内側に設けられているため、廃棄物に熱分解処理を加えつつ排出口へと運ぶことが出来るのである。なお電磁誘導容器を排出口側が取込口側よりも低くなるように傾斜させて設けることによって、廃棄物の送り手段による搬送作業を補助することが出来る。
【００１１】  次にこの誘導加熱式熱分解炉に於いて、前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器の内壁に立設された多数の羽であるものとすることが出来る。多数の羽はロータリーキルン方式の電磁誘導容器と一体であるから、電磁誘導容器が回転することによって回転し、一つ一つの羽が廃棄物を先へ進め全体が連係して廃棄物を先へ先へと搬送する。またこの羽は廃棄物を引っ掛けて回転するため、廃棄物を持ち上げて落とすと言うような作用があり、廃棄物の攪拌に大いに役立つ。またこの羽は電磁誘導容器と共にあって発熱するため、搬送中の廃棄物を効率良く加熱することが出来る。更に羽が電磁誘導により加熱されるものとしてもよい。
【００１２】  なおこの羽を前記排出口付近で逆向きに取り付けられているものとすることが出来る。電磁誘導容器内の廃棄物は高温状態の電磁誘導容器の中を羽全体によって排出口へと運ばれる。排出口付近でこの羽の複数が逆向きに取り付けられていることによって、カーボン状の燃焼灰は更に先へ送られるのではなく、ここから押し戻されるように成り、排出口から効率的に排出されるのである。羽を逆向きに設けると言うこの考え方は、他の廃棄物の送り手段に付いても同様に適用可能である。
【００１３】  また、前記廃棄物の送り手段が、電磁誘導容器の内壁に立設されたコルクスクリュー状の羽であるものとすることが出来る。電磁誘導容器の内壁から突出するこの一繋がりの羽は、内壁でスパイラルを形成しており、回転によって廃棄物を排出口へ搬送することが出来る。
【００１４】  また、前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器の内壁に刻設されたコルクスクリュー状の溝であるものとすることが出来る。この溝によって廃棄物を引っ掛けて攪拌し得る。またこのコルクスクリュー状の溝の回転によって、廃棄物を排出口へ搬送することが出来るのである。
【００１５】  また、前記廃棄物の送り手段が電磁誘導容器内に設けたスクリューコンベアであるものとすることが出来る。電磁誘導容器内の廃棄物は、この高温状態の電磁誘導容器が回転することによって廃棄物は攪拌されつつ熱分解処理され、同時にスクリューコンベアによって排出口へと運ばれる。スクリューコンベアは電磁誘導容器の回転中心と回転軸を一致させて設けるようにすればよい。あるいはより直径の小さいスクリューコンベアであっても偏心させて電磁誘導容器の底に近い位置に設置することが可能である。
【００１６】  また前記電磁誘導容器は壁面が２重構造であるものとすることが出来る。内筒と外筒とから２重に構成されている電磁誘導容器を用いることにより、断熱効果を上げることが出来る。また防爆対策のために内筒と外筒との間の空間から抜気し得るように構成して、２重壁間の気圧を低く保つようにするのも好ましいことである。
【００１７】  また電磁誘導容器の回りが断熱材で覆われているものとすることが出来る。この電磁誘導容器はその外側の誘導加熱用のコイルに通電することによって発熱するものである。従って外側に向かって順に電磁誘導容器、断熱材、コイルと言う配置を取ることにより、断熱材が電磁誘導容器からの熱を遮断してくれることになり、この誘導加熱式熱分解炉の外側に作業員が触れても安全であり、コイルに伝わる熱がより少なくなる効果を奏する。なお上述した電磁誘導容器の２重構造と併用することも可能である。
【００１８】  また電磁誘導容器に、防爆用の安全弁が設けられているものとすることが出来る。熱分解処理を行なう電磁誘導容器内で、処理中の廃棄物から不本意に、また不意に大量のガスが発生したような場合には、この電磁誘導容器に危険が生ずる可能性がある。こうした場合に備えて前記安全弁からガス抜きを行なってしまうのである。これによって電磁誘導容器はより安全なものとなる。
【００１９】  また２重シャッターの開閉を制御する制御装置を備えているものとすることが出来る。上述したように２重シャッターは、一方が開放される時に他方が閉鎖されるように操作して、電磁誘導容器が外部と直接通じないようにするためのものである。例えば廃棄物の取込口の２重シャッターの内側のシャッターを閉じ且つ排出口の２重シャッターの内の少なくとも何れかを閉じでおけば、電磁誘導容器はほぼ密閉された状態にある。この時に廃棄物の取込口の２重シャッターの外側のシャッターが開けてあるので、廃棄物を内側のシャッターの手前まで取り込むことが出来る。そして外側のシャッターを閉じてから内側のシャッターを開けることにより、電磁誘導容器を密閉した状態のまま廃棄物を電磁誘導容器内に取り込むことが出来るのである。また同様に、排出口の２重シャッターの外側のシャッターを閉じ、前記取込口の２重シャッターの内の少なくとも何れかを閉じでおけば、電磁誘導容器はほぼ密閉された状態にある。この状態下では排出口の２重シャッターの外側のシャッターが閉じてあるので、燃焼灰を外側のシャッターの手前まで排出することが出来る。そして内側のシャッターを閉じてから、外側のシャッターを開けることによって、電磁誘導容器を密閉した状態のまま燃焼灰を電磁誘導容器外に排出することが出来るのである。このように２重シャッターの制御を制御装置により適宜自動的に行なうことが出来るため、シャッターの開閉が容易であり、誤りが生じにくいと言う効果を奏する。なお２重シャッター以外にもシャッターが備えられているような場合では、これ等のシャッターを含めて制御装置で制御し得るように構成することが可能である。
【００２０】  この他、廃棄物の取込口と排出口と抜気口との各々に対応するスリーブに前記電磁誘導容器を回動自在に挿着し、廃棄物の取込口と排出口とが各々の口に対応するスリーブ側の口と不一致と成った時に、この電磁誘導容器が密閉状態と成って内部が抜気可能な状態と成るように構成したものとすることが出来る。すなわち前記電磁誘導容器を回動させて、前記各々の口をスリーブ側の口に一致させることで通気させることが出来、不一致とすることで通気を遮断することが出来るのである。また電磁波を遮断する筐体内にこの発明の誘導加熱式熱分解炉を納めたものとすることが出来る。この構成によって誘導コイルから発生する電磁波が電磁誘導容器外に漏れることを防止することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】  密閉可能な電磁誘導容器を回転自在に設けてロータリーキルン方式の誘導加熱式熱分解炉としたので、電磁誘導容器が回転することによって中の廃棄物が万遍なく攪拌されつつ熱分解処理されると言う効果を奏する。更に廃棄物の送り手段によってもこの攪拌が助長されると言う効果を奏する。この結果、熱分解処理の効率がより一層向上するものと成っている。
【発明を実施するための最良の形態・実施例】
【００２２】  （第１の実施の形態）
図１乃至図４はこの発明の第１の実施の形態を表わし、この特徴は熱分解処理を行なう電磁誘導容器１が回転自在に設けられており、内筒１０の内壁面に廃棄物を搬送するための羽６が設けられている点にある（図１）。
【００２３】  電磁誘導容器１は、内筒１０の周囲に間隙を取るようにして外筒１１を設け、この外筒１１の回りに断熱材１２を巻き、さらにその周囲にコイル２を配設して成る。このコイル２は中空であり、ここに水を流してコイル２を冷却するようにしている。前記内筒１０と外筒１１とはその両端部の基筒１３，１８に接続されており、さらに基筒１３，１８はその外側の筒受け１４，１９にベアリング３０を介して回転自在に設けられている。そして基筒１３，１８に設けられたギヤ列３，３が図示しない駆動源としてのモータに接続されて、電磁誘導容器１が回転自在とされている。
【００２４】  前記内筒１０にはその内壁面に沢山の羽６が、この電磁誘導容器１を回転させた時に後述する取込口４０から取り込んだ廃棄物を排出口４１方向へ送り得るように、傾斜姿勢を持たせて取り付けられている。すなわち内筒１０とその羽６とは取込口４０から導入された廃棄物を排出口４１まで送る役割を担う。図示した羽６は模式的に示したが、形状や大きさを適宜設計することが出来る。また前記内筒１０には筒内の圧力が危険な程に高まった場合に、圧力を逃すための防爆弁１０３と、廃棄物の熱分解処理に先立って筒内を減圧するための排気口１０４とが設けられている。このように構成された電磁誘導容器１に於いて、図中符号Ａで指し示す箇所は廃棄物の導入部であり、符号Ｂで指し示す箇所は熱分解処理部であり、また符号Ｃで指し示す箇所は燃焼物の排出部である（図１）。
【００２５】  前記電磁誘導容器１の開口部１５に設けた取込口４０は廃棄物の投入口であるホッパー４に接続されている。またこの円筒状の取込口４０の上方部には第１次のシャッター５ａが設けられており、下方部には第２次のシャッター５ｂが設けられている。このシャッター５ａ，ｂは何れも、図４で表わしたような回動式のシャッターであり、回動軸５０によって４５度回動し得るように取り付けられており、シャッター５には４５度の回動位置に開口部５１と非開口部５２とが設けられている。従って取込口４０の位置にシャッター５の開口部５１が位置した時にこの部位を廃棄物が通過出来、取込口４０の位置に非開口部５２が位置した時にこの部位が閉じられる。なおこれ等のシャッター５の動力源は図示しないシャッター用のモータである。更に２つのシャッター５ａ，ｂは交互に開閉されるように設定してある。電磁誘導容器１内に外気が流入しないようにするためには、シャッター５ａ，ｂの一方を開ける前に他方を閉じるように操作する。また後述するスリーブ１６と電磁誘導容器１との間も気密に保つことが出来る。なお廃棄物を電磁誘導容器１の内部へ取り込む際は、シャッター５ｂを開放するに先立って、電磁誘導容器１の開口部１５が、前記取込口４０の下端部に設けたスリーブ１６の開口部１７と一致する位置で（図３）、電磁誘導容器１の回転を止めるように図示しない電磁誘導容器１用のモータを制御する。開口部１５と開口部１７とが一致したら前記シャッター５ｂを開放する。なおこの一連の動作の間、シャッター５ａは閉じるようにしている。この手順に従って廃棄物を一時的に取込口４０の筒内に留め置いたり、電磁誘導容器１へ送ったりするのである。
【００２６】  さて、電磁誘導容器１内での廃棄物の熱分解処理に付いては、前記取込口４０から電磁誘導容器１の内部へ廃棄物を導入した後、シャッター５を閉じて内部を密閉状態にし、抜気口１０４から真空または真空に近い状態にまで空気を抜き、誘導加熱用のコイル２に通電して電磁誘導容器１内を高温状態にする。図２から明かと成るように、内筒１０の加熱によって前記羽６も高温と成る。また電磁誘導容器１が回転するとこの羽６によって中の廃棄物が万遍なく攪拌されつつ熱分解処理される。さらに回転する羽６が廃棄物を引っ掛け引き上げて散らすため、熱分解処理の効率がとても高いものと成っている。そして羽６は廃棄物を排出口４１へと運ぶのである。
【００２７】  次に電磁誘導容器１の排出口４１にも２つの前記回動式のシャッター５ｃ，ｄが取り付けられており、交互に開閉されるように設定してある。こうして燃焼灰を一時的に排出口４１の筒内に留め置いたり、例えばコンベアへ送ったり、また例えば次段の冷却容器へ送ったりする際の、電磁誘導容器１内の気密性を保つのである。なおこの構成の結果、電磁誘導容器１は２つのシャッター５ａ，ｂと、２つのシャッター５ｃ，ｄとで密閉状態にし得るようになっている。なお廃棄物を電磁誘導容器１の外部へ取り出す際には、シャッター５ｃを開放するに先立って、電磁誘導容器１の開口部１００が前記排出口４１の下端部に設けたスリーブ１０１の開口部１０２と一致する位置で、電磁誘導容器１の回転を止めるように図示しない電磁誘導容器１用のモータを制御する。開口部１００と開口部１０２とが一致したら前記シャッター５ｃを開放する。この間、シャッター５ｄは閉じておくように設定する。この手順に従って廃棄物を一時的に排出口４１の筒内に留め置いたり、電磁誘導容器１の外部へ出したりするのである。
【００２８】  （第２の実施の形態）
この実施の形態の螺旋羽６０を、図５の部分側面図で模式的に示す。上述した第１の実施の形態では、内筒１０の内壁面に傾斜姿勢を持たせて設けた沢山の羽６が電磁誘導容器１の回転に伴なって回転し、廃棄物を排出口方向へ送り得るように取り付けられていた。これに対してこの実施の形態では、内筒１０の内壁面に、電磁誘導容器１の回転方向に合わせて取込口４０から取り込んだ廃棄物を排出口４１方向へ送り得るような螺旋羽６０が設けられている点に特徴を有する。電磁誘導容器１が回転すると螺旋羽６０も回転して廃棄物を送るのである。また電磁誘導容器１が加熱されるとこの螺旋羽６０も加熱される。電磁誘導容器１が回転して廃棄物を攪拌するが同時に螺旋羽６０も廃棄物攪拌の一役を担い、効率的な誘導加熱処理が実現されている。
【００２９】  （第３の実施の形態）
同様の作用は図６で模式的に表わした螺旋溝６１によっても実現可能である。すなわち内筒１０の内壁面に、電磁誘導容器１の回転方向に合わせて取込口４０から取り込んだ廃棄物を排出口４１方向へ送り得るように螺旋溝６１を設けた。なおこの螺旋溝６１は上述した螺旋羽６０よりも隣り合う螺旋が狭い間隔と成るようにしており、廃棄物に対する引っ掛かり能力、すなわち廃棄物の搬送能力を確保している。
【００３０】  （第４の実施の形態）
次に図７はこの発明の第４の実施の形態の電磁誘導容器１’を表わすが、この特徴はコイル２によって誘導加熱される内筒１０や外筒１１のみが回転し、取込口４０や排出口４１との接続部分は固定されている点、及び廃棄物の送り手段として電磁誘導容器１’の内部にスクリュー６３を設けている点にある。なおこのスクリュー６３も誘導加熱され得る。
【００３１】  電磁誘導容器１’は内筒１０の周囲に間隙を取るようにして外筒１１を設け、この外筒１１の回りに断熱材１２を巻き、さらにその周囲にコイル２を配設して成る。このコイル２は中空構造であり、この中空部に水を流してコイル２を冷却するようにしている。また電磁誘導容器１’はその両端部の基筒１０５，１０８にベアリング３０を介して回転自在に設けられている。そして電磁誘導容器１’の両端部に設けられたギヤ列３，３が図示しない駆動源としてのモータに接続されて、電磁誘導容器１’が回転自在とされている。なお前記基筒１０５，１０８はその両端部の筒受け１０６，１０９で支持されている。
【００３２】  回転側である電磁誘導容器１’に対して固定側と成る筒受け１０６，１０９を軸受けとして、電磁誘導容器１’の内部を貫くようにして、図示しないモータに接続された回転軸６２にスクリュー６３を有するスクリューコンベアが配設されており、ホッパー４に投入された廃棄物を排出口４１まで搬送する役割を担う。また排出口４１の部位には逆スクリュー６４が取り付けられており、この逆スクリュー６４の作用によって燃焼灰が押し戻されるような形と成り、円滑に排出口４１に送り出されるように成っている。図示したスクリュー６３や逆スクリュー６４は模式的であるが，形状や大きさを適宜設計することが出来る。また逆スクリュー６４をスクリュー６３よりも大きく取る設計も可能である。
【００３３】  他方、固定側である基筒１０５，１０８に付いて、基筒１０５の取込口４０との接続部には開口部１０７が設けられている。従ってシャッター５ａを閉じておいてシャッター５ｂを開けると、取込口４０まで取り込まれていた廃棄物が基筒１０５の中に落とし込まれる。そこでシャッター５ｂを再び閉じる。そして廃棄物はここからスクリュー６３によって基筒１０８へと搬送される。基筒１０８側では、シャッター５ｄを閉じておいてシャッター５ｃを開けると、燃焼灰は基筒１０８の排出口４１との接続部に設けられている開口部１１０から排出口４１内に落とし込まれる。次いでシャッター５ｃを閉じ、シャッター５ｄを開けると、排出口４１内の燃焼灰を外部に排出することが出来る。この後は再びシャッター５ｄを閉じるようにする。
【００３４】  さてこの実施の形態の電磁誘導容器１’では、電磁誘導容器１’の回転によって廃棄物が攪拌されるが、スクリューコンベアによっても廃棄物が攪拌される。そして廃棄物は送り手段としてスクリューコンベアによって攪拌、搬送されつつ効率的に熱分解処理され、焼却灰と成って排出口４１の方へ送られる。
【００３５】  （第５の実施の形態）
次に図８はこの発明の第５の実施の形態の電磁誘導容器１”を表わすが、この実施の形態の特徴は、内筒１０及び外筒１１の更に外側に保護筒１１１が設けられており、この保護筒１１１から抜気するように構成している点にある。またこれ等の構成が、内壁が電磁シールド７０で覆われた筐体７内に納められており、全体はパッケージ化されている。また後述するシャッター５の制御に用いる制御装置８を図９のブロック図で表わす。なお内筒１０の内壁面には、第１の実施の形態で説明した羽６が設けられている。
【００３６】  電磁誘導容器１”を回転自在に支持する回転軸３１は、保護筒１１１の両端部を軸受けとして、図示しない駆動源としてのモータに接続されている。またこの電磁誘導容器１”の開口部１１２にはスリーブ１１３が取り付けられており、このスリーブ１１３の開口部１１４と前記開口部１１２とが一致した時に電磁誘導容器１”の内部と取込口４０とが通じ合うように成る。他方、電磁誘導容器１”の開口部１１５にもスリーブ１１６が取り付けられており、このスリーブ１１６の開口部１１７と前記開口部１１５とが一致した時に電磁誘導容器１”の内部と排出口４１とが通じ合うように成る。なお保護筒１１１の内部は、電磁誘導容器１”の内部やスリーブ１１３，１１６の内部共々、抜気が可能と成るように構成されている。
【００３７】  次に、前記取込口４０は廃棄物の投入口であるホッパー４に接続されている。この円筒状の取込口４０の上方部にはシャッター５ａが設けられており、下方部にはシャッター５ｂが設けられている。これ等２つのシャッター５ａ，ｂは交互に開閉されるように設定してある。電磁誘導容器１”に外気が流入しないようにするためには、シャッター５ａ，ｂの一方を開ける前に他方を閉じるように操作する。また排出口４１の上方部にはシャッター５ｃが設けられており、その下方部にはシャッター５ｄが設けられている。これ等の２つのシャッター５ｃ，ｄは交互に開閉されるように設定してある。そして電磁誘導容器１に排出口４１の方から外気が流入しないようにするためには、シャッター５ｃ，ｄの一方を開ける前に他方を閉じるように操作するのである。これ等のシャッター群を制御装置８で制御する。
【００３８】  これまで説明して来た開口部１１４と開口部１１２とを、或いは開口部１１７と開口部１１５とを一致させるための回転軸３１の回転角度、すなわちスリーブ１１３，１１６の回転角度を決定する図示しないパルスモータの動作を制御するものが、図９で表わした制御装置８である。またこれまで説明して来た４ヵ所のシャッター５は図示しないモータを駆動源としているが、このモータと上述したパルスモータと制御装置８とが配線８０で接続されている。
【００３９】  なお上述した電磁誘導容器１”等は、内壁が電磁シールド７０で覆われた筐体７内に納められており全体はパッケージ化されている。また筐体７内の上部にはスプリンクラー７１が設けられている。このように構成することによって筐体７内で起こる問題を筐体７内に止どめて外部に出さないようにすることが出来る。例えば電磁波漏れやガス漏れ等が防止可能であるし、火災もスプリンクラー７１で消火可能である。またシャッター５ａ，ｂ及び５ｃ，ｄで廃棄物由来の病原菌の拡散などを防止することが可能である。なお更に筐体７の内壁を断熱材で覆ったり、筐体７内を若干減圧する使用方法も可能である。
【００４０】  （第６の実施の形態）
この実施の形態のシャッター５３はバタフライ式のシャッターであり、図１０で表わしたように中央部の回動軸５５から下方へ開く２枚の開閉板５４，５４を備えている。図示しないモータによって２枚の開閉板５４，５４を操作して開閉を行なうものであるが、この発明の誘導加熱式熱分解炉のように取込口４０から廃棄物を落下させたり、排出口４１から燃焼灰を落下させて次段へ送る構造のものに適している。
【００４１】  （第７の実施の形態）
図１１は第７の実施形態のシャッター５６を表わす。これは外周部に向かって回転対称に配設された各シャッター片５７を外周部方向へ後退させることによりシャッター全体が開放され、中心部方向へせり出させることによってシャッター全体が閉鎖されるというものである。
【００４２】  （第８の実施の形態）
図９は第７の実施の形態のカッターの説明図である。これはホッパー４や取込口４０や電磁誘導容器１’の導入部Ａなどに設けることが出来るものであって、主に廃棄物を粉砕して熱分解処理を行ないやすくするためのものである。粉砕刃９１を備える円形の２つのカッター９，９０が図示しないモータを駆動源として近設されており、カッター９はモータの高速軸に取り付けられており、カッター９０はモータの低速軸に取り付けられている。従って、回転速度が異なる２つのカッター９，９０の間で廃棄物が粉砕されるのである。
【００４３】  なおこの発明はこれ等の実施形態にのみ限定されるものではない。この発明の思想の範囲内に於いて種々の変形例を提供することが出来る。例えば電磁誘導容器の形態は任意である。また２重シャッターの種類なども任意であるから、例えば図４で示したシャッター５のように回動運動を行なうものではなく、スライド運動を行なって開口部５１と非開口部５２とを切り替える方式のものとすることが出来る。また誘導加熱用のコイルを外側から冷却するように設計することなども可能である。
【００４４】  廃棄物の送り手段に付いては、導入部Ａから熱分解処理部Ｂへ廃棄物を送るものとしてこの部分のみスクリューコンベアを設けて、熱分解処理部Ｂでは羽６で廃棄物を送るようにするなど、幾種類かの送り手段を組み合わせることが可能である。また導入部Ａと熱分解処理部Ｂとの間を、また熱分解処理部Ｂと排出部Ｃとの間を、例えば図１１のシャッター５６で区切るようにして、熱分解処理部Ｂの気密性を確保し得るように構成してもよい。
【００４５】  また廃棄物の取込口に殺菌部を設けたものとすることが出来る。廃棄物を電磁誘導容器内部に入れるに先立って殺菌することが可能と成る。なおこの殺菌部にオゾナイザを利用することが出来る。即ちオゾン（Ｏ３）を発生させて殺菌するのである。また電磁誘導容器の前段に乾燥部を設けても良い。おしめなどのように多量の水分を含んだものは、誘導加熱によるガス化に先立って一度乾燥させておくほうが分解効率が良いからである。
【００４６】  この他、この発明の誘導加熱式熱分解炉を複数段、上下に位置させると共に、前段の排出口を後段の取込口に接続して配設したものとするなども可能である。これによって処理を分担させたり、より長時間の熱分解処理を行ったり、一時により大量の熱分解処理を行なうことが出来るように成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の誘導加熱式熱分解炉の模式図である。
【図２】同実施の形態の電磁誘導容器１の横断面模式図である。
【図３】同実施の形態のスリーブ１６の斜視図である。
【図４】同実施の形熊のシャッター５の平面図である。
【図５】第２の実施の形態の螺旋羽６０の部分側面図である。
【図６】第３の実施の形態の螺旋溝６１の部分側面図である。
【図７】第４の実施の形態の誘導加熱式熱分解炉の模式図である。
【図８】第５の実施の形態の誘導加熱式熱分解炉の模式図である。
【図９】同実施の形態の制御部のブロック図である。
【図１０】第６の実施の形態のシャッターの側面図である。
【図１１】第７の実施の形態のシャッターの平面図である。
【図１２】第８の実施の形態のカッターの説明図である。
【符号の説明】
１    電磁誘導容器
１’  電磁誘導容器
１”  電磁誘導容器
１０  内筒
１１  外筒
１２  断熱材
１３  基筒
１４  筒受け
１５  開口部
１６  スリーブ
１７  開口部
１８  基筒
１９  筒受け
１００開口部
１０１スリーブ
１０２開口部
１０３防爆弁
１０４排気口
１０５基筒
１０６筒受け
１０７開口部
１０８基筒
１０９筒受け
１１０開口部
１１１保護筒
１１２開口部
１１３スリーブ
１１４開口部
１１５開口部
１１６スリーブ
１１７開口部
２    コイル
３    ギヤ列
３０  ベアリング
３１  回転軸
４    ホッパー
４０  取込口
４１  排出口
５    シャッター
５０  回動軸
５１  開口部
５２  非開口部
５３  シャッター
５４  開閉板
５５  回動軸
５６  シャッター
５７  シャッター片
６    羽
６０  螺旋羽
６１  螺旋溝
６２  回転軸
６３  スクリュー
６４  逆スクリュー
７    筐体
７０  電磁シールド
７１  スプリンクラー
８    制御装置
８０  配線
９    カッター
９０  カッター
９１  粉砕刃
Ａ    導入部
Ｂ    熱分解処理部
Ｃ    排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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