(57)【要約】【課題】  本発明は、正確に一体型カラーフィルタの異なる位置にあるカラーセグメントの形成に使用する装置を提供することを目的とする。【解決手段】  カラーフィルタ（４００）のカラーセグメント（１３１、１３２、１３３）の形成に使用する装置は、基板（１００）と、第１のマスクプレート（５０、５１０、５２０）と第２のマスクプレート（６０、６１０、６２０）からなる少なくともひとつの対と、第１のマスクプレートと第２のマスクプレートと基板を一緒に固定する固定装置（３００）とを含む。基板は、外周（１２０）と、カラーセグメントで被覆されるよう適応される第１の表面（１３０）とを有する。第１のマスクプレートは、第１の表面上にかぶさり、基板の外周に対応する第１の外周（５２、５１２、５２２）と、第１の表面の一部を露出する少なくとも１つの第１の切取り部（５３、５１３、５２３）を有する。第２のマスクプレートは、第１の外周に対応する第２の外周（６２、６１２、６２２）と、第１の切取り部に対応する少なくとも１つの第２の切取り部（６３、６１３、６２３）を有する。【選択図】      図４
2005173526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタ（４００）のカラーセグメント（１３１、１３２、１３３）の形成に使用する装置であって、
中心スロット（１１０）と、前記中心スロットの周りの外周（１２０）と、前記中心スロットと前記外周との間に延在し、前記カラーセグメントで被覆されるよう適応される第１の表面（１３０）と、前記第１の表面とは反対の第２の表面（１４０）とを有する基板（１００）と、
前記第１の表面にかぶさり、第１の位置決め穴（５１、５１１、５２１）と、前記基板の前記外周に対応する第１の外周（５２、５１２、５２１）と、前記第１の表面の一部を露出する少なくとも１つの第１の切取り部（５３、５１３、５２３）とを有する第１のマスクプレート（５０、５１０、５２０）と、第２の位置決め穴（６１、６１１、６２１）と、前記第１の外周に対応する第２の外周（６２、６１２、６２２）と、前記第１の切取り部に対応する少なくとも１つの第２の切取り部（６３、６１３、６２３）を有する第２のマスクプレート（６０、６１０、６２０）からなる少なくとも１つの対と、
前記第１のマスクプレートと、前記第２のマスクプレートと、前記基板を共に固定し、前記中心スロットと、前記第１の位置決め穴と、前記第２の位置決め穴に通され、前記第１の切取り部と前記第２の切取り部を位置合わせする固定装置（３００）と、
を含み、
前記第２のマスクプレートは、前記第１のマスクプレートを、前記基板にきつく押し付ける装置。
【請求項２】
軸方向穴（２１）と、前記基板の前記外周に対応する外周（２２）を有するプレスプレート（２００）を更に含み、
前記プレスプレートは、前記基板の前記第２の表面に当接し、前記固定装置上にスリーブ状にはめ込まれる請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記固定装置は、
第１の位置決め部（１１）と、前記第１の位置決め部から軸方向且つ外側に延在する第２の位置決め部（１２）とを有する位置決めポスト（１０）と、
前記プレスプレートを、前記基板の前記第２の表面に押し付けるよう前記第１の位置決め部に係合する第１の締付け部材と、
前記第１のマスクプレートを、前記基板の前記第１の表面に押し付けるよう前記第２の位置決め部に係合する第２の締付け部材と、
を含み、
前記第２の位置決め部は、前記第１の位置決め部に隣接する前記第２の位置決め部に接続され、且つ、前記第２の位置決め部から横に且つ外側に延在する突合せ面（１２３）を有し、
前記基板の前記第１の表面は、前記突合せ面に当接し、前記基板は、前記第１の位置決め部上にスリーブ状にはめ込まれ、
前記第１のマスクプレートは、前記基板の第１の表面に当接し、前記第２の位置決め部上にスリーブ状にはめ込まれ、
前記第２のマスクプレートは、前記第１のマスクプレートに当接し、前記第２の位置決め部上にスリーブ状にはめ込まれる請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記第１の締付け部材は、ボルト（４０）である請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記固定装置は更に、
前記プレスプレートと前記ボルトの間に配置され、中心ネジ穴（３１）を有する第１のパッキングリング（３０）を含み、
前記ボルトは、前記中心ネジ穴を通され、前記第１の位置決め部とネジ係合し、それにより、前記第１のパッキングリングを前記基板に向けて押し付け、従って、前記プレスプレートが前記基板に押し付けられる請求項３記載の装置。
【請求項６】
前記第２の締付け部材は、ナット（８０）である請求項３記載の装置。
【請求項７】
前記固定装置は更に、
前記第２のマスクプレートと前記ナットの間に配置され、中心ネジ穴（７１）を有する第２のパッキングリング（７０）を含み、
外部にネジ切りされた部分（１２１）を有する前記第２の位置決め部は、前記ナットに係合するよう前記第１のマスクプレートの前記位置決め穴と前記第２のマスクプレートの前記位置決め穴と、前記第２のパッキングリングの前記中心ネジ穴を通され、
前記ナットは、前記第２のパッキングリングを前記基板に向けて押し付け、それにより、前記第１のマスクプレートは、前記基板に押し付けられる請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記第１の位置決め部は、内部にネジ切りされた穴（１１１）と、前記第１の位置決め部から外側且つ半径方向に延在する複数の角的に間隔が設けられた位置決め突起（１１２）と、各位置決め突起と前記第２の位置決め部の前記突合せ面との間に画成される溝（１１２１）と、
を有する請求項３記載の装置。
【請求項９】
前記第１のマスクプレート及び前記第２のマスクプレートからなる３つの対を含む請求項１記載の装置。
【請求項１０】
各第１のマスクプレートは、直径方向に対向する一対の前記第１の切取り部を有し、
各第２のマスクプレートは、前記第１の切取り部にそれぞれ位置合わせされる一対の前記第２の切取り部を有する請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記第２の位置決め部は、非対称の横断面を有し、
各第１の位置決め穴及び各第２の位置決め穴は、前記第２の位置決め部の横断面に略対応する横断面を有する請求項３記載の装置。
【請求項１２】
前記第２の位置決め部は、前記第２の位置決め部から外側且つ半径方向に延在する複数の角的に間隔が設けられた位置合わせ突起（１２２）を含み、
前記位置合わせ突起のうち少なくとも１つの長さは、前記位置合わせ突起のうち他の位置合わせ突起の長さとは異なり、
前記第１のマスクプレート及び前記第２のマスクプレートは、前記第２の位置決め部が、前記第１の位置決め穴及び前記第２の位置決め穴に通されると、前記基板上に積み重ねられるよう前記位置合わせ突起上にスリーブ状にはめ込まれる請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記第１のマスクプレートは更に、前記第１の位置決め穴を取り囲む複数の環状方向に間隔を介した目盛り穴（５４）を有し、前記第２のマスクプレートは更に、前記目盛り穴５４と位置合わせされる複数のスロット（６４）を有し、それにより、前記基板の前記第１の表面上には、目盛りマーク（１３４）が形成可能である請求項１記載の装置。
【請求項１４】
前記第１のマスクプレートは、弾性であり、前記第２のマスクプレートは、剛性である請求項１記載の装置。
【請求項１５】
前記第１のマスクプレートは、０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍの厚さを有する請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
前記第１のマスクプレートは、化学エッチングによって形成される請求項１４記載の装置。
【請求項１７】
前記第１のマスクプレートは、金属から形成される請求項１記載の装置。
【請求項１８】
前記金属は、ステンレススチールである請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
各第１の切取り部及び各第２の切取り部は、先端が切り取られた扇形を有する請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタの形成に関り、より具体的には、カラーフィルタを作る装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
図１乃至３を参照するに、特許文献１に開示されるような従来の光学投影装置を、カラーホイール組立体１と、光源２と、画像生成装置３と、光学投影系４と、スクリーン５を含むものとして示す。カラーホイール組立体１は、モータ１０１と、モータ１０１の軸上に取り付けられるキャリヤ１０２と、キャリヤ１０２上に被覆される接着層１０３と、接着層１０３に接着され、リング形状を形成するよう協働する３つの扇形フィルタセグメント１０４と、フィルタセグメント１０４をキャリヤ１０２上に保持するための保持リング１０５を有する。従って、モータ１０１がキャリヤ１０２を回転させると、光源２から発射される光線ビームは、次々とフィルタセグメント１０４を通過し、画像生成装置３に到ることができる。その後、画像生成装置３により生成される像は、光学投影系４を介してスクリーン５に投影される。
【０００３】
一般的に、フィルタセグメント１０４にモータ１０１によって与えられる回転速度は、画像リフレッシュレートに関連し、毎分数千回転の範囲内である。従って、回転時には、フィルタセグメント１０４は、その重量よりも最大千倍大きい相当の遠心力を受けることになる。
【０００４】
図３を再び参照するに、フィルタセグメント１０４は、それぞれ、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）といったように異なる色で被覆される３つの別個のプレート６から切断され、次に、リング形状を形成するようキャリヤ１０２（図２参照）に接着される。
【０００５】
フィルタセグメント１０４が、一体的に形成されていないので、高速回転時に、不同の許容可能な強度による不均衡の問題が発生し得る。更に、フィルタセグメント１０４は、事前に色が付けられ、後でキャリヤ１０２に接着される３つの別個のプレート６から切り出されなければならないので、製造が厄介で不都合であるだけでなく、フィルタセグメント１０４の安定性及び精度の制御も困難である。
【特許文献１】米国特許第５，８６８，４８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、正確に一体型カラーフィルタの異なる位置にあるカラーセグメントの形成に使用する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、カラーフィルタのカラーセグメントを形成する際に使用する装置は、基板と、第１のマスクプレートと第２のマスクプレートからなる少なくともひとつの対と、固定装置とを含む。基板は、中心スロットと、中心スロットの周りの外周と、中心スロットと外周との間に延在し、カラーセグメントで被覆されるよう適応される第１の表面と、第１の表面とは反対の第２の表面を有する。第１のマスクプレートは、第１の表面上にかぶさり、第１の位置決め穴と、基板の外周に対応する第１の外周と、第１の表面の一部を露出する少なくとも１つの第１の切取り部を有する。第２のマスクプレートは、第２の位置決め穴と、第２の外周に対応する第２の外周と、第１の切取り部に対応する少なくとも１つの第２の切取り部を有する。固定装置が、第１のマスクプレートと、第２のマスクプレートと、基板を一緒に固定する。固定装置は、中心スロットと、第１の位置決め穴と、第２の位置決め穴を通され、第１の切取り部と第２の切取り部を位置合わせする。第２のマスクプレートは、第１のマスクプレートを基板にしっかりと押し付ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照しながら、以下の好適な実施例の詳細な説明から明らかとなろう。
【０００９】
図４乃至９を参照するに、本発明のカラーフィルタ４００（図９参照）のカラーセグメント１３１、１３２、１３３（図６乃至９参照）を形成する装置の好適な実施例を示し、この装置は、基板１００と、３対の第１及び第２のマスクプレート５０、６０、５１０、６１０、５２０、６２０と、プレスプレート２００と、固定装置３００を含むとして示す。
【００１０】
基板１００は、中心スロット１１０と、中心スロット１１０についての外周１２０と、中心スロット１１０と外周１２０との間に延在する第１の表面１３０と、第１の表面１３０とは反対の第２の表面１４０を有する。
【００１１】
第１のマスクプレート５０、５１０、５２０はそれぞれ、第１の位置決め穴５１、５１１、５２１と、基板１００の外周１２０に対応する第１の外周５２、５１２、５２２と、第１の位置決め穴５１、５１１、５２１から半径方向にオフセットであり、基板１００の第１の表面１３０の一部を露出する２つの直径方向に対向する切取り部５３、５１３、５２３を有する。各第１の切取り部５３、５１３、５２３は、先端が切り取られた扇形に形成される。第１のマスクプレート５０は、更に、第１の位置決め穴５１を取り囲む複数の環状方向に間隔を介した目盛り穴５４を有する。
【００１２】
この実施例では、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、ステンレススチールから形成され、また、化学エッチングにより形成される。各第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さと、０．０２μｍ未満の表面粗さを有し、弾性である。各第１のマスクプレート５０、５１０、５２０の切取り部５３、５１３、５２３は、±０．１°の許容誤差の角度寸法を有する。
【００１３】
各第２のマスクプレート６０、６１０、６２０は、剛性であり、第２の位置決め穴６１、６１１、６２１と、基板１００の外周１２０に対応する第２の外周６２、６１２、６２２と、第２の位置決め穴６１、６１１、６２１から半径方向にオフセットであり、且つ、第１の切取り部５３、５１３、５２３に対応し且つ位置合わせされる２つの直径方向に対向する第２の切取り部６３、６１３、６２３を有する。各第２の切取り部６３、６１３、６２３も、先端が切り取られた扇形に形成される。第２のマスクプレート６０は更に、第２のマスクプレート５０にある目盛り穴５４と位置合わせされる複数のスロット６４を有する。
【００１４】
プレスプレート２００は、軸方向穴２１と、基板１００の外周１２０に対応する外周２２を有する。
【００１５】
固定装置３００は、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０と、第２のマスクプレート６０、６１０、６２０と、基板１００を共に固定するよう用いられる。固定装置３００は、位置決めポスト１０と、第１のパッキングリング３０と、第１の締付け部材と、第２のパッキングリング７０と、第２の締付け部材を含む。
【００１６】
位置決めポスト１０は、第１の位置決め部１１と、第１の位置決め部１１から軸方向に且つ外側に延在する第２の位置決め部１２を有する。第１の位置決め部１１は、内部にネジ切りされた穴１１１と、第１の位置決め部１１から外側且つ半径方向に延在する角的に間隔を介する４つの位置決め突起１１２を含む。第２の位置決め部１２は、外部にネジ切りされた部分１２１と、第２の位置決め部１２から外側且つ半径方向に延在し、位置決め突起１１２と一体的に且つそれぞれ接続される角的に間隔を介する４つの位置合わせ突起１２２を含む。この実施例では、第２の位置決め部１２は、非対称の横断面を有し、４つの位置合わせ突起１２２のうちの１つの位置合わせ突起１２２の長さは、他の３つの位置合わせ突起１２２の長さとは異なる。第２の位置決め部１２は、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０及び第２のマスクプレート６０、６１０、６２０の識別を容易にし、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０及び第２のマスクプレート６０、６１０、６２０の位置合わせするときの誤りを阻止するようそのように設計される。
【００１７】
位置合わせ突起１２２は、半径方向において、それぞれの位置決め突起１１２より長いので、位置合わせ突起１２２は、それぞれ、第１の位置決め部１１に隣接する第２の位置決め部１２から横に且つ外側に延在する突合せ面１２３を与える。溝１１２１（図５参照）が、各位置決め突起１１２と、各位置合わせ突起１２２の突合せ面１２３との間に形成される。位置決めポスト１０の第１の位置決め部１１が、基板１００の中心スロット１１０を通されると、基板１００は、第１の位置決め部１１上にスリーブ状にはめ込まれ、第１の表面１３０が、位置合わせ突起１２２の突合せ面１２３に当接する。
【００１８】
第１のマスクプレート５０、５１０、５２０の各第１の位置決め穴５１、５１１、５２１は、位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２の横断面と略対応する横断面を有する。第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１が、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０のうちの１つの第１の位置決め穴５１、５１１、５２１に通されると、第１のマスクプレート５０が、第２の位置決め部１２の位置合わせ突起１２２上にスリーブ状にはめ込まれ、基板１００の第１の表面１３０に当接する。ここでは、図５に示すように、第１のマスクプレート５０を引用する。
【００１９】
第２のマスクプレート６０、６１０、６２０の各第２の位置決め穴６１、６１１、６２１は、位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２の横断面に略対応する横断面を有する。第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１が、第２のマスクプレート６０、６１０、６２０のうちの１つの第２の位置決め穴６１、６１１、６２１に通されると、第２のマスクプレート６０が、第２の位置決め部１２の位置合わせ突起１２２上にスリーブ状にはめ込まれ、第１のマスクプレート５０に当接する。ここでは、図５に示すように、第２のマスクプレート６０を引用する。
【００２０】
プレスプレート２００の軸方向穴２１は、位置決めポスト１０の第１の位置決め部１１の横断面と略対応する横断面を有する。第１の位置決め部１１が軸方向穴２１に通されると、プレスプレート２００は、第１の位置決め部１１上にスリーブ状にはめ込まれ、基板１００の第２の表面１４０に当接する。
【００２１】
この実施例において、第１の締付け部材は、蝶形ボルト４０である。ボルト４０は、第１の位置決め部１１の内部にネジ切りされた穴１１１と係合し、それにより、プレスプレート２００を、基板１００の第２の表面１４０に押し付ける。
【００２２】
第１のパッキングリング３０は、プレスプレート２００とボルト４０の間に配置され、中心ネジ穴３１を有する。ボルト４０は、ネジ穴３１に通され、第１の位置決め部１１の内部にネジ切りされた穴１１１とネジ係合し、それにより、第１のパッキングリング３０を基板１００に向けて押し付け、従って、プレスプレート２００は、基板１００の第２の表面１４０に押し付けられ、基板１００の第１の表面１３０は、位置決めポスト１０の位置合わせ突起１２２の突合せ面１２３にしっかりと押し付けられる。
【００２３】
この実施例において、第２の締付け部材は、ナット８０である。ナット８０は、位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１にネジ係合し、それにより、第１のマスクプレート５０を、基板１００の第１の表面１３０に押し付ける。
【００２４】
第２のパッキングリング７０は、第２のマスクプレート６０とナット８０との間に配置され、中心ネジ穴７１を有する。ナット８０と第２のパッキングリング７０が、位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１にスリーブ状にはめ込まれると、ナット８０は、第２のパッキングリング７０を基板１００に向けて押し付け、従って、第２のマスクプレート６０は、基板１００の第１の表面１３０に、第１のマスクプレート５０をしっかりと押し付ける。
【００２５】
本発明の装置を用いて、カラーフィルタ４００のカラーセグメント１３１、１３２、１３３を形成する作業手順及び段階は、以下の通りである。
【００２６】
１．図４乃至６を参照するに、基板１００とプレスプレート２０が、まず、位置決めポスト１０の第１の位置決め部１１上に連続的にスリーブ状にはめ込まれる。その後に、ボルト４０が、第１のパッキングリング３０のネジ穴３１に通され、位置決めポスト１０の第１の位置決め部１１の内部にネジ切りされた穴１１１にネジ係合する。基板１００と、プレスプレート２００と、第１のパッキングリング３０が、このとき、位置決めポスト１０の第１の位置決め部１１上に固定され、基板１００の第１の表面１３０が、第２の位置決め部１２の位置合わせ突起１２２の突合せ面１２３にしっかりと当接する。次に、第１のマスクプレート５０及び第２のマスクプレート６０が、第２の位置決め部１２の位置合わせ突起１２２上に連続的にスリーブ状にはめ込まれ、それにより、基板１００に積み重ねられ、その後に、第２のパッキングリング７０のネジ穴７１に、第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１が通され、それにより、第１のマスクプレート５０及び第２のマスクプレート６０と、第２のパッキングリング７０が、位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２上に固定されるようナット８０をネジ係合する。このとき、第１のマスクプレート５０は、基板１００の第１の表面１３０にしっかりと当接する。蒸着により行われるカラー処理を介して、カラーフィルムは、第２の切取り部６３及び第１の切取り部５３と、スロット６４と、目盛り穴５４によってそれぞれ露出される第１の表面１３０の一部に直接的に付着される。基板１００の第１の表面１３０には、従って、図６に最良に示されるように、２つのカラーセグメント１３１と目盛りマーク１３４が形成される。この実施例では、カラーセグメント１３１と目盛りマーク１３４の色は、青（Ｂ）である（図９参照）。
【００２７】
２．段階１の後、第１のマスクプレート５０及び第２のマスクプレート６０は、ナット８０を緩めることにより、位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２から外され、その後、第１のマスクプレート５１０及び第２のマスクプレート６１０が、第２の位置決め部１２上にスリーブ状にはめ込まれる。第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１が、第１の位置決め穴５１１及び第２の位置決め穴６１１と、第２のパッキングリング７０のネジ穴７１を通され、それにより、ナット８０にネジ係合し、従って、第１のマスクプレート５１０を、基板１００の第１の表面１３０にしっかりと押し付ける。その後、蒸着により行われるカラー処理を介して、カラーフィルムは、第２の切取り部６１３及び第１の切取り部５１３によってそれぞれ露出される第１の表面１３０の一部に直接的に付着される。従って、図７に最良に示されるように、第１の表面１３０には、２つのカラーセグメント１３２が形成される。この実施例では、カラーセグメント１３２の色は、赤（Ｒ）である（図９参照）。
【００２８】
３．段階２の後、第１のマスクプレート５１０及び第２のマスクプレート６１０は、ナット８０を緩めることにより位置決めポスト１０の第２の位置決め部１２から外され、その後、第１のマスクプレオート５２０及び第２のマスクプレート６２０が、第２の位置決め部１２上にスリーブ状にはめ込まれる。第２の位置決め部１２の外部にネジ切りされた部分１２１が、第１の位置決め穴５２１及び第２の位置決め穴６２１と、第２のパッキングリング７０のネジ穴７１を通され、それにより、ナット８０にネジ係合し、従って、第１のマスクプレート５２０を、基板１００の第１の表面１３０にしっかりと押し付ける。その後、蒸着により行われるカラー処理を介して、カラーフィルムは、第２の切取り部６２３及び第１の切取り部５２３によってそれぞれ露出される第１の表面１３０の一部に直接的に付着される。従って、図８に最良に示されるように、第１の表面１３０には、２つのカラーセグメント１３３が形成される。この実施例では、カラーセグメント１３３の色は、緑（Ｇ）である（図９参照）。
【００２９】
図９を参照するに、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０、及び、第２のマスクプレート６０、６１０、６２０を用いて、基板１００の第１の表面１３０上にカラーフィルムを付着した後、基板１００の第１の表面１３０には、環を画成するよう協働する交互に配置されたカラーセグメント１３１、１３２、及び１３３と、目盛りマーク１３４が形成され、従って、３つの色を有する一体型カラーフィルタ４００が形成される。
【００３０】
本発明の利点は、以下のようにまとめることができる。
【００３１】
１．カラーフィルムを、基板１００の第１の表面１３０の露出部に直接付着することによって、第１の表面１３０には、交互に配置されるカラーセグメント１３１、１３２、及び１３３が形成され得、それにより、３つの色を有する一体型カラーフィルタ４００が生成される。別々に色が付けられ、リング型のフィルタ円盤を形成するよう組合わされる６つの別個のフィルタセグメント１０４を必要とする従来技術の方法と比較するに、３つの色を有する一体型カラーフィルタ４００を形成する本発明の装置を用いることは、単純且つ便利であるだけでなく、生産速度を高めることも可能である。更に、生産効率が上がり、また、生産安定性及び精度は高い。
【００３２】
２．第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、化学エッチングにより形成されるので、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有することができ、従って、弾性である。更に、第２のマスクプレート６０、６１０、６２０は、剛性であるので、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０を、基板１００の第１の表面１３０にしっかりと押し付けることができる。従って、異なる色付け材料が、第１の切取り部５３、５１３、５２３を通され、第１の表面１３０に付着されると、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０と第１の表面１３０とのぴったりとした接触により、第１の表面１３０の各露出領域に付着される色付け材料が、第１の表面１３０の隣接する領域に広がることが効果的に阻止される。
【００３３】
３．第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、化学エッチングにより形成され、０．０２μｍ未満の表面粗さで形成されることが可能であるので、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０が第１の表面１３０にしっかりと当接しても、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、基板１００の第１の表面１３０を摩滅しない。
【００３４】
４．第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、化学エッチングにより形成されるので、各第１のマスクプレート５０、５１０、５２０の第１の切取り部５３、５１３、５２３は、±０．１°の比較的小さい許容誤差を有する角度寸法を有することができる。第１の切取り部５３、５１３、５２３によって、基板１００の第１の表面１３０には、それぞれの位置に正確なカラーセグメント１３１、１３２、１３３を形成することができ、隣接するセグメント１３１、１３２、１３３間にクリアランスができる又は重なり合うことを阻止することができる。
【００３５】
５．第２の位置決め部１２の横断面が非対称であり、且つ、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０及び第２のマスクプレート６０、６１０、６２０の位置決め穴５１、５１１、５２１、６１、６１１、６２１のそれぞれの横断面は、第２の位置決め部１２の横断面に略対応するので、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０及び第２のマスクプレート６０、６１０、６２０の組立て時のずれを回避することができる。組立て時の第１のマスクプレート５０、５１０、５２０及び第２のマスクプレート６０、６１０、６２０の正確な位置を保証するメカニズムが設けられない場合、第１の表面１３０上へのカラーフィルムの付着は、カラーセグメント１３１、１３２、１３３の正しくない位置を結果としてもたらし得る。
【００３６】
６．各位置決め突起１１２と、各位置合わせ突起１２２の突合せ面１２３との間に形成される溝１１２１は、位置決め突起１１２と基板１００の中心スロット１１０を画成する縁の間の接触面積を減少することができる。従って、基板１００は、カラー処理時に加熱されて位置決め突起１１２が熱膨張することによって、中心スロット１１０の周りで破損することがない。
【００３７】
７．第２のマスクプレート６０、６１０、６２０は、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０を支持するだけでなく、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０を覆うことができるので、カラー処理時に、第１のマスクプレート５０、５１０、５２０は、フィルム層の蓄積によって変形することがない。
【００３８】
本発明は、最も実用的、且つ、好適であると考えられる実施例に関連して説明したが、本発明は、開示した実施例に制限されるものではなく、最も広い解釈の精神及び範囲内に含まれる様々な構成も含むものであり、従って、そのような全ての変形及び等価の構成は包含されるものであることを理解するものとする。
【００３９】
［関連出願への相互参照］
本願は、２００３年１２月５日に出願した台湾特許出願番号０９２１３４３７６に基づいて優先権を主張する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】米国特許第５，８６８，４８２号に開示される従来の光学投影装置を示す概略図である。
【図２】従来の光学投影装置のカラーホイール組立体を示す部分断面図である。
【図３】従来のカラーホイール組立体のカラーフィルタを形成する連続的な段階を示す図である。
【図４】本発明によるカラーフィルタを形成する装置の好適な実施例を示す分解斜視図である。
【図５】組立てられた好適な実施例を示す断面図である。
【図６】基板上に積み重ねられる第１及び第２のマスクプレートからなる第１の対を示す図５の底面図である。
【図７】基板上に積み重ねられる第１及び第２のマスクプレートからなる第２の対を示す図６と略同じ図である。
【図８】基板上に積み重ねられる第１及び第２のマスクプレートからなる第３の対を示す図６の底面図である。
【図９】好適な実施例の装置により形成される一体型カラーフィルタを示す概略図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      カラーホイール組立体
２      光源
３      画像生成装置
４      光学投影系
５      スクリーン
６      プレート
１０    位置決めポスト
１１    第１の位置決め部
１２    第２の位置決め部
２１    軸方向穴
２２    外周
３０    第１のパッキングリング
３１    中心ネジ穴
４０    蝶形ボルト
５０、５１０、５２０  第１のマスクプレート
５１、５１１、５２１  第１の位置決め穴
５２、５１２、５２２  外周
５３、５１３、５２３  第１の切取り部
５４  目盛り穴
６０、６１０、６２０  第２のマスクプレート
６１、６１１、６２１  第２の位置決め穴
６３、６１３、６２３  第２の切取り部
６４    スロット
７０    第２のパッキングリング
７１    中心ネジ穴
８０    ナット
１００  基板
１０１  モータ
１０２  キャリヤ
１０３  接着層
１０４  フィルタセグメント
１０５  保持リング
１１０  中心スロット
１１１  内部にネジ切りされた穴
１１２  位置決め突起
１２０  外周
１２１  外部にネジ切りされた部分
１２２  位置合わせ突起
１２３  突合せ面
１３０  基板の第１の表面
１４０  基板の第２の表面
３００  固定装置
１１２１  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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