(57)【要約】【課題】本発明は、綜絖保持レールが、完璧に線形の制御され、再生可能な厳密な位置に支持用形材上に設置され、非常に軽量で剛性の大きい横断材を、最小限のコストで、スクラップを発生させずに製作することができる織機の綜絖枠のための横断材の製造方法を提供する。【解決手段】この製造方法は、綜絖保持レール（４）にほぼ等しい幅を有する少なくとも１つの直線的溝（７０）を有する剛性ゲージ（７）を使用し、綜絖保持レール（４）を直線的にするために溝（７０）内に非剛性綜絖保持レール（４）を設置し、接合ゾーン（４０）上に接着剤ビードを配置し、あらかじめ定められた方法で、ゲージ（７）上に、剛性ではあるが、必ずしも直線的ではない支持用形材（３）を位置決めし、少なくとも前記接着剤が固まるまでの時間、ゲージ（７）に連結された綜絖保持レール（４）と支持用形材（３）とのアセンブリを保持することを特徴とする。【選択図】          図３
2005042203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の綜絖枠（１）のための横断材（２、２’）の製造方法であって、該横断材（２、２’）が、少なくとも１つの支持用形材（３、３’）と、接合ゾーン（４０、４０’）に沿った該支持用形材（３、３’）に連結された少なくとも１つの綜絖保持レール（４、４’）とを有し、綜絖保持レール（４、４’）とほぼ等しい幅を有する少なくとも１つの第一の直線性溝（７０）を有する剛性ゲージ（７）を使用し、綜絖保持レール（４、４’）を直線的にするために該溝（７０）内に該綜絖保持レールを置き、接合ゾーン（４０、４０’）内に接着剤ビードを配置し、所定の方法で、応力を持たないように、該接着剤ビードを押しつぶしながら、該支持用形材（３、３’）を、該ゲージ（７）と綜絖保持レール（４、４’）上に位置決めし、少なくとも該接着剤が固まるまでの時間、該ゲージ（７）に連結された綜絖保持レール（４、４’）と支持用形材（３、３’）とのアセンブリを保持することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記ゲージ（７）と前記支持用形材（３、３’）が、綜絖保持レール（４、４’）に対して支持用形材（３、３’）を厳密に位置決めするために配置された継ぎ目の相補的形状を有することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
支持用形材（３、３’）が、少なくとも１つのほぼ長方形の断面（３０）を有し、ゲージ（７）は、少なくとも先端が直線的であるとともに第一の溝（３０）に平行な第二の溝（７１）を有し、この第二の溝（７１）は、支持用形材（３、３’）のほぼ長方形の前記断面（３０）を受納するために配置されることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
支持用形材（３、３’）が非直線性であり、前記ゲージ（７）の第二の溝（７１）が、前記支持用形材（３、３’）のほぼ長方形断面（３０）の全幅より大きい幅を有し、前記支持用形材（３、３’）の先端に取り付けられるために配置された位置決め機構（９）が使用され、これらの位置決め機構（９）は、前記第二の溝（７１）の先端とほぼ等しい幅を有することを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
ｎ個の横断材（２、２’）を製造するために、ｎ個のゲージ（７）が使用され、各ゲージ（７）が、綜絖保持レール（４、４’）と対応する接着剤ビード及び支持用形材（３、３’）を設置した後に、一つ前のゲージに重ね合わされ、少なくとも該接着剤が固まるまでの時間、重ね合わされたｎ個のゲージ（７）に連結されたｎ個の綜絖保持レール（４、４’）とｎ個の支持用形材（３、３’）が保持されることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の製造方法によって得られた織機の綜絖枠（１）のための横断材（２、２’）であって、少なくとも１つの支持用形材（３、３’）と、接合ゾーン（４０、４０’）に沿って該支持用形材（３、３’）に連結された少なくとも１つの綜絖保持レール（４、４’）とを有し、支持用形材（３、３’）は剛性であり、さらに綜絖保持レール（４、４’）は非剛性であり、綜絖保持レール（４、４’）はゲージ（７）を用いて得られた直線的位置において接着によって該支持用形材（３、３’）に連結するように固定され、このゲージは、少なくとも前記接着剤が固まるまでの時間、この直線的位置において該支持用形材（３、３’）に対して該綜絖保持レール（４、４’）を保持するために配置されることを特徴とする横断材。
【請求項７】
支持用形材（３、３’）が、非直線的形材であることを特徴とする請求項６に記載の横断材。
【請求項８】
支持用形材（３、３’）が、複合材料で製作されることを特徴とする請求項７に記載の横断材。
【請求項９】
支持用形材（３、３’）が、少なくとも押出し成形や引抜き成形を含むグループ内から選択された方法によって得られることを特徴とする請求項８に記載の横断材。
【請求項１０】
前記支持用形材（３）が、前記綜絖保持レール（４）を受納するために、ほぼまっすぐな断面（３１）によって延長されたほぼ長方形の断面（３０）を有することを特徴とする請求項６に記載の横断材。
【請求項１１】
支持用形材（３’）が、ほぼ長方形の断面（３０）を有し、前記綜絖保持レール（４’）を受納するための縦方向溝（３３）を有することを特徴とする請求項６に記載の横断材。
【請求項１２】
綜絖保持レール（４、４’）が、金属製であることを特徴とする請求項６に記載の横断材。
【請求項１３】
綜絖保持レール（４、４’）が、少なくともＴ字形、Ｊ字形を含むグループ内から選択された断面を有することを特徴とする請求項６に記載の横断材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機の綜絖枠のための横断材の製造方法と、その方法によって得られた横断材に関するものであり、この横断材は少なくとも１つの支持用形材と、接合ゾーンに沿って前記形材に連結された綜絖保持レールとを有する。
【０００２】
【従来の技術】
綜絖枠は、織物工業の分野で良く知られており、主に織機の中で使用されている。各綜絖枠は、機織り綜絖を保持するために配置された長方形の構造を構成する。そのために、その長方形構造は、従来の方法では、上方綜絖保持レールに連結された支持用形材で形成された上方横断材と、下方綜絖保持レールに連結された支持用形材で形成された下方横断材と、前記枠を形成するために横断材の先端に組み立てられた２本の側面垂直材を有している。支持用形材は、綜絖保持レールに欠如している剛性を与えるという主な機能を有し、従来の方法では、綜絖保持レールより大きな断面積を備えている。さらに機織り綜絖を正しく作動させ、それらを枠の長さ全体に渡ってスライドさせるために、綜絖保持レールは、およそ±０．３ｍｍの精度で互いに平行で、かつ線形であることが義務付けられる。
各機織り綜絖は、その先端には、作動用遊びによって綜絖保持レール上に取り付けるために、１つのループを備え、またその中央には、経糸を保持し誘導するためのアイレットを備えた金属薄板で構成されている点を思い起こされたい。したがって、経糸の数だけ機織り綜絖が存在し、これらの機織り綜絖は、たとえば、２つの綜絖枠上で、２つに１つの割合で分配される。織機においては、綜絖枠は、適合した駆動機構によって交互の垂直運動を行う。たとえば、毎分１２００トルクの速さについて、各綜絖枠は、毎分６００周期の速さで駆動される。機織り速度の恒常的な増大によって、機織り綜絖のレベルでも綜絖枠のレベルでも機械的な挙動が引き起こされ、新たな技術的問題が発生してしまった。
【０００３】
現在、支持用形材は主にアルミ合金で製造され、綜絖保持レールは、通常ステンレスで製造され、剛性アセンブリを得ることができるようにリベットを用いて、支持用形材に後付けされる。押出し加工または送り出し加工によって得られたアルミ合金の支持用形材の使用は有利な解決策である。なぜなら、非常に正確な直線性を有する重量の小さい支持用形材を手ごろなコストで製造することが可能になるからである。さらに、万一の直線性欠陥は、金属合金の特定の機械的特性によって可能になる機械的くせ取り作業によって容易に補正することができる。
したがって、こうした直線性によって、綜絖保持レールに直線性をもたせながら、リベット締めによって綜絖保持レールを固定するための対照用製品としてアルミでできた支持用形材を使用することができる。というのも、この綜絖保持レールは、剛性が小さいことから、フリーな状態では必ずしも直線的ではないからである。
【０００４】
しかしながら、広く普及されているこのタイプの綜絖支持材は、剛性という観点では性能があまり良くなく、機械的疲労に対する耐性も低い。こうした欠点は、機織り速度が大きくなるとともに増幅される。さらに、支持用形材上の綜絖保持レールのリベットによる組み立ては、力学的に大きな応力が交互にかかることによって、綜絖枠の早すぎる破断を生じさせる恐れがある。
【０００５】
公示資料ＵＳ−Ａ−４，９１３，１９４内に記載されているように、カーボンファイバでできた補剛材を支持用形材の中に組み入れ、各支持用形材上に備えられた溝の中に嵌め込んで綜絖保持レールを組み立てることによって、この問題の解決が試みられた。しかしながら、このタイプの製造方法は複雑で、組み立てる部品の数と多様性を考慮すると非常にコストがかかる。
【０００６】
別の解決策は、たとえば、カーボンファイバやガラスファイバを組み込んだ熱硬化樹脂の引抜き成形によって、全体が複合材料でできた支持用形材を製造し、接着によって綜絖保持レールを後付けするという方法である。複合材料は、以下のように数多くの利点を有する。
−軽さという観点からは、枠の質量と慣性を著しく減少させ、その結果、力学的挙動を改善することができる。
−引っ張り及び圧縮剛性という観点からは、アルミ合金よりはるかに機械的耐性を増大させることができる。
【０００７】
しかしながら、直線性という観点からの性能は相対的に低い。例として、このタイプの形材の平均的なたわみは、長さ１メートル当りおよそ１ｍｍである。ところが綜絖枠の分野においては、支持用形材は４．２メートルまで測定でき、可能なたわみはおよそ４ｍｍまでとすることができる。さらに、これらの複合材料は、剛性と不可逆性が大きい熱硬化性樹脂が対象となっている以上、いかなるくせ取りも行うことができない。このタイプの支持用形材の使用は、適合した綜絖支持枠を製造するために許容可能な直線性を有し、その結果、発生する大量のスクラップを考慮に入れるとコストが高くなる支持用形材の厳しい選別を前提とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、織機の綜絖枠のための横断材の製造方法と、その方法によって得られた横断材であって、最小限のコストで、スクラップを出さずに、軽さと大きな剛性という特性を組み合わせた横断材を製造することができ、綜絖保持レールが、完璧に線形の厳密な位置にで支持用形材上に置かれ、この位置は制御及び再生可能である方法を提案することによってこれらの不都合を解消することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的において、本発明は、前文に記されている類の製造方法であって、綜絖保持レールとほぼ等しい幅を有する少なくとも１つの第一の長方形溝を備えた剛性ゲージを使用し、綜絖支持材を直線的にするために前記溝の中に綜絖保持レールを置き、接合ゾーンの中に接着剤ビードを配置し、前記の接着ビードを押しつぶしながら前記ゲージ上及び綜絖保持レール上に前記支持用形材を、あらかじめ定められた方法で、応力を持たないように位置決めし、少なくとも前記接着剤が固まるまでの時間、前記ゲージに連結された綜絖保持レールと支持用形材とのアセンブリを保持することを特徴とする方法を対象とする。
【００１０】
好ましくは、ゲージと支持用形材は、綜絖保持レールに対して支持用形材を正確に位置決めするために配置された接ぎ目の補足的形状を有する。
【００１１】
支持用形材がほぼ長方形の断面を有する場合には、ゲージは、第二の溝を有し、少なくともそれらの両端は直線的で、第一の溝に平行であり、この第二の溝は、支持用形材のほぼ長方形の前記断面を受納するように配置される。
【００１２】
支持用形材は非直線的とすることもでき、ゲージの第二の溝は、支持用形材の長方形断面の全幅より大きな幅を有することができる。その場合、支持用形材の先端に取り付けられるために製作された位置決め機構を使用することができ、これらの位置決め機構は第二の溝の先端とほぼ等しい幅を有する。
【００１３】
ｎ個の横断材を製造するために、有利には、ｎ個のゲージが使用され、各ゲージは、綜絖保持レールと対応する接着剤ビード及び支持用形材を設置した後に、一つ前のゲージ上に重ね合わされ、少なくとも接着剤が固まるまでの時間、重ね合わされたｎ個のゲージに連結されたｎ個の綜絖保持レールとｎ個の支持用形材とのアセンブリが保持される。
【００１４】
その目的で、本発明はまた、前文に示された類の横断材であって、支持用形材は剛性であり、綜絖保持レールは非剛性であり、綜絖保持レールが、ゲージを用いて得られる直線的な位置において接着によって前記支持用形材に連結するように固定され、このゲージは少なくとも前記接着剤が固まるまでの時間、この直線的位置において前記支持用形材に対する前記綜絖保持レールを保持するために配置されることを特徴とする横断材を対象とする。
【００１５】
支持用形材は、少なくとも押出し成形や引抜き成形を含むグループ内から選択された方法によって得られた複合材料で製作される、非直線性形材とすることができる。
【００１６】
この支持用形材は、綜絖保持レールを受納するためにまっすぐな断面によって延長されたほぼ長方形の断面を有することができる。また、綜絖保持レールを受納するための縦方向溝が備えられたほぼ長方形の断面を有することができる。この綜絖保持レールは金属製とすることができ、少なくともＴ字形やＪ字形を含むグループ内から選択された断面を有することができる。
【００１７】
添付の図面を参照して、以下に実施例を説明することで本発明とその利点がより明らかになるだろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
添付図を参照すると、本発明は、織機の綜絖枠１のための横断材２、２’の製造方法であって、この方法によって得られた横断材２、２’に関するものである。
【００１９】
織機のための従来の綜絖枠の一例が、図１に示されている。この例は、２つの垂直材２’によって側方向に組み立てられたほぼ平行な２つの横断材２を有する。各横断材２は、支持用形材３と綜絖保持レール４で形成される。綜絖保持レール４は、作動用遊びＪを遵守することによって、ループ形の先端５０によって、機織り用綜絖アセンブリ５を保持し誘導するという機能を有するが、ここにはそのうちの２つだけが示されている。中央では、各機織り用綜絖５は、経糸６を通すためのアイレット５１を保持する。これらの機織り用綜絖５は、一般に、機械的応力に耐えるために、焼入れ金属材料、たとえばステンレス鋼でできている。
綜絖枠１の長さ全体にわたって、この作動用遊びＪを確保するために、綜絖保持レール４は、およそ±０．３ｍｍの精度を遵守することによって、完璧に線形で、かつ互いに平行でなければならない。
【００２０】
図２Ａ及び２Ｂを参照すると、支持用形材３は、平らな表面で形成された接合ゾーン４０に沿って綜絖保持レール４で受納することができるまっすぐな断面３１によって延長されたほぼ長方形の断面３０を有する。この綜絖保持レール４は、機織用綜絖５のループ５０の形状に応じて、横向きＴ字形断面４ａまたはＪ字形断面４ｂを有することができる。
【００２１】
図５Ａ及び５Ｂは、横断材２’の変形形態を表しており、ここにおいて、支持用形材３’は、ほぼ長方形の断面３０を備え、そこには、平行で平らな少なくとも２つの表面で形成された接合ゾーン４０’に沿って綜絖保持レール４’を受納することができる縦方向溝３３が備えられる。縦方向溝３３は、図示された例にしたがって、支持用形材３’の平面に平行に、または綜絖保持レール４’の形状にしたがって垂直に配向されることができる。この綜絖保持レール４’は、機織り用綜絖５のループ５０の形状にしたがって、接合用足で延長された横向きＴ字形４’ａまたは反転Ｊ字形４’ｂまたは逆Ｔ字形４’ｃの断面を有することができる。
【００２２】
いかなる場合にも、支持用形材３、３’のほぼ長方形の断面３０は、その質量と材料コストを減少させるという利点を有する中央空洞部分３２を備える。この支持用形材３、３’は、たとえばＩ字形の他の断面を有する事もできる。
【００２３】
図３ＡないしＤを参照すると、横断材２、２’の本発明による製造方法は、少なくとも以下の段階を有する。
１．綜絖保持レール４、４’とほぼ等しい幅を有する少なくとも１つの長方形の第１の溝７０を有する剛性ゲージ７が使用される段階。
２．溝７０内に綜絖保持レール４、４’を設置する段階（図３Ａ参照）。
３．たとえばノズル８を用いて、この接合ゾーン４０、４０’に接着剤ビードを配置する段階（図３Ｂ参照）。
４．接着剤ビードを押しつぶしながら、ゲージ７及び綜絖保持レール４、４’に支持用形材３、３’を予め定められた方法で位置決めする段階。
５．少なくとも接着剤が固まるまでの時間、ゲージ７に連結された綜絖保持レール４、４’及び支持用形材３、３’とのアセンブリが保持される段階。接着剤が固まるまでのこの時間は、接着剤の重合化時間に対応することができ、接着剤のタイプに応じて、綜絖保持レール４、４’上に直接に接着剤を塗布する、あるいは支持用形材３、３’に直接に接着剤を塗布することができる。
【００２４】
ゲージ７及び支持用形材３、３’は、綜絖保持レール４、４’に対する支持用形材３、３’の厳密な位置決めを可能にする接ぎ目の相補的な形状を有する。ここに図示されている例においては、ゲージ７は、第二の溝７１を有し、少なくともその先端は長方形で、第一の溝７０に平行である。この第二の溝７１は、支持用形材３、３’のほぼ長方形の断面３０の全幅より大きな幅を有する。この実施例においては、支持用形材３、３’の先端に取り付けら得るために配置された位置決め機構９が使用され、これらの位置決め機構９は、第二の溝７１の先端にほぼ等しい幅を有する。この例において、接ぎ目の相補的な形状は、位置決め機構９及び第二の溝７１の先端によって構成される。当然のことながら同等の他の形状も考案することができる。
【００２５】
図３Ｃを参照すると、この位置決め機構９は、Ｔ字形のプレート９０で構成され、Ｔ字形脚は、支持用形材３、３’の中央空洞部分３２内に嵌め込むことができる凸部分を形成し、Ｔ字バーは、ゲージ７の溝７１の先端と等しい幅を有する。こうして、この製造方法は、支持用形材３、３’をゲージ７内に設置する前に支持用形材３、３’（図３Ｃ参照）の先端の中に位置決め機構９が設置される一つの段階を有する。
【００２６】
これらの位置決め機構９または他の同等の何らかの手段の使用によって、支持用形材３、３’の直線性に関係なく、綜絖保持レール４、４’に対する支持用形材３、３’の先端の厳密な位置決めを行うことができる。このようにして、支持用形材３、３’の直線性に関係なく、支持用形材３、３’の先端において中央空洞部分３２の中心を通る軸Ａと、綜絖保持レール４、４’（図１参照）の中央軸Ｂとの間隔Ｉは正確で、この方法に従って製造された横断材２、２’のアセンブリ上で一定となる。
【００２７】
ｎ個の横断材２、２’を製造する目的で、図４に表されているように重ね合わされる同じｎ個のゲージ７を使用することができる。その場合、ゲージ７は、それぞれ、凹型嵌め込みゾーン７２と、凸型嵌め込みゾーン７３を形成する前方部分より幅広い後方部分を有する。後方部分は、凸型嵌め込みゾーン７２を確定する２つの縦方向リム７４を有し、それらの縦方向リム７４の間隔は、凸型ゾーン７３の幅に対応する。
【００２８】
したがって、この製造方法は、横断材２、２’の製作を可能にし、この横断材において、綜絖保持レール４、４’は、ゲージ７を用いて得られた直線的な位置において接着によって支持用形材３、３’に連結するように固定され、このゲージは、少なくとも接着剤が固まるまでの時間、この位置において、支持用形材３、３’に対してこの綜絖保持レール４、４’を保持するように配置される。
【００２９】
この製造方法は、剛性材料で製作されているが、必ずしも直線的形状をもたない支持用形材３、３’と、フリーな状態では必ずしも直線的な形状をもたないが、くせ取りを可能にする非剛性材料で製作された綜絖保持レール４、４’とが使用されるという点がとりわけ有利である。こうした剛性の違いは、材料の選択によってだけでなく断面積の違いによって得られるものであり、綜絖保持レール４、４’の断面積は、支持用形材３、３’の断面積よりはるかに小さい。支持用形材３、３’を綜絖保持レール４、４’に連結されるように組み立てる前に、横断材２、２’の機能的部分を構成するこの綜絖保持レール４、４’は、ゲージ７によって強制されたまっすぐな位置で固定される。次に、支持用形材３、３’は、前記形材の平面においてそれほどの変形を受けずにこの綜絖保持レール４、４’に組み立てられる。組み立て後、ゲージ７から、得られた横断材２、２’を引き抜く際に、綜絖保持レール４、４’は、支持用形材３、３’と綜絖保持レール４との間の剛性の大きな違いを考慮すると、その直線的位置に留まる。というのも、綜絖保持レール４、４’が、元の形状に戻ろうとすると、支持用形材３、３’の剛性がはるかに大きいことから、どんな変形も妨げられ、綜絖保持レール４、４’はゲージ７によって強制された位置に固定されるからである。
【００３０】
したがって、この製造方法はとりわけ、複合材料で製作され、押出しまたは引抜き成形のような連続製法によって得られた支持用形材３、３’に適している。これらの複合材料は、たとえばカーボンファイバやガラスファイバ、または他のファイバを主成分とした熱硬化性樹脂である。それらは、支持用形材３、３’に対して、重量を著しく減少させながらも、機械的疲労耐性を増大させるような非常に大きな剛性を与えるという利点を有する。これら複合材料に関連する直線性欠陥は、ゲージ７と位置決め機構９またはその他の同等の手段との組み合わせによって、もはや欠点ではなくなる。
【００３１】
ただし、この製造方法はまた、くせ取り作業の予備段階を省略するために従来通りアルミ合金で製作された支持用形材３、３’にとって有利となることもできる。その場合、接着を、リベット締めまたは同等の何らかの手段に代えることができる。
【００３２】
本発明は、以上に説明した実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求範囲に定められた保護範囲を逸脱しない限り、当業者にとっては明白な何らかの変更や変形形態まで拡大される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、織機のための従来の綜絖枠の透視図である。
【図２】図２Ａ及び２Ｂは、それぞれ組み立て前及び後の本発明による横断材の側面図である。
【図３】図３Ａ乃至Ｄは、横断材を製作するための本発明による製造方法の４つの段階示す部分的透視図である。
【図４】図４は、ｎ個の横断材を製作するための本発明による製造方法の一段階の部分的透視図である。
【図５】図５Ａ及び５Ｂは、それぞれ組立て前及び後の本発明による横断材の制作のための製造方法の変形形態の側面図である。
【図１】
2005042203.tif 000003
【図２】
2005042203.tif 000004
【図３】
2005042203.tif 000005
【図４】
2005042203.tif 000006
【図５】
2005042203.tif 000007