(57)【要約】【課題】  温度変化や落下衝撃に伴って生じる容器内圧に耐える程の密封性能を有するとともに、手による剥離開封が容易で、かつ内容物が蓋側に残らない、易開封性容器を提供する。【解決手段】  容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、（１）容器本体側の内蓋が容器本体外側の外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易く、（２）容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と外蓋が周端部でそれぞれシールされており、容器本体のフランジ部と内蓋とのシール部が易剥離性シール部で、内蓋と外蓋とのシール部が難剥離性シール部であり、（３）易剥離性シール部と難剥離性シール部はその一部が重なる位置に形成され、かつ易剥離性シール部の内側端縁を難剥離性シール部の内側端縁よりも中心部側に位置させたことを特徴とする容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、（１）容器本体側の内蓋が容器本体外側の外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易く、（２）容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と外蓋の周端部がそれぞれシールされており、容器本体のフランジ部と内蓋とのシール部が易剥離性シール部で、内蓋と外蓋とのシール部が難剥離性シール部であり、（３）易剥離性シール部と難剥離性シール部はその一部が重なる位置に形成され、かつ易剥離性シール部の内側端縁を難剥離性シール部の内側端縁よりも中心部側に位置させたことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記内蓋が外蓋よりも延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きいことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記内蓋と外蓋の両者が接する面の少なくともいずれか一方にブロッキングを防止するブロッキング防止機能が付与されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記内蓋のシール部よりも中心部側に立体的な凹面又は凹凸面が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項５】
前記内蓋と外蓋間を外気と連通させていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の容器。
【請求項６】
前記内蓋がバリア性を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の容器。
【請求項７】
前記外蓋が容器本体のフランジ部と内蓋を覆うようにドーム状に成形されていることを特徴とする請求項１、２、４、５又は６に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール性に優れた容器に関する。更に詳しくは、落下耐性を有し、広い温度範囲に適用できる易開封性容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートシール性を有するカップ状又はトレー状の半剛性容器は、可撓性を有するフィルム蓋や半剛性の成形蓋（落し蓋）などからなるヒートシール蓋により密封され、食品等の物品の流通・保存を目的として広く使用されてきた。このような包装体の内、ヒートシール部を引き剥がして開封できるようにしたピーラブル容器は、易開封性容器として好んで使用されてきた。
しかし、ピーラブル容器では、流通・保管時に必要となる密封性能と使用時に必要となる易開封性能との相反する関係にある両性能を両立させる必要がある。例えば、ボイル殺菌、レトルト殺菌、湯煎、チルド流通、ホットウォーマー販売等の温度変化に伴う容器内圧の変化や、落下衝撃等に伴う容器内圧の増大に耐えるほどの高いシール強度を有するような密封性能とする場合には、易開封性能が損なわれてしまうという問題点を有していた。そのため、従来から、高い密封性能を達成するとともに、開封容易な容器を得るために種々の提案がなされてきた。
例えば、容器本体とシールするシール層の最内側に超音波処理により無数の微小凹部を形成した蓋体が開示されている（特許文献１等）。
【０００３】
ヒートシール包装体として、容器の中心側からの剥離強度が、例えばレトルト殺菌等に耐えうる程大きく、容器の外側からの剥離強度が手による開封が容易に行えるようにした容器が提案されている。
例えば、容器を多層にして、容器の最内層とその内側の層との接着強度を易剥離性強度として、かつフランジ部において最内層に切り込み部を設けた、簡易ピール容器が開示されている（特許文献２等）。
また、容器と蓋との間に、容器とは易剥離性シールを形成し、蓋とは難剥離性シールを形成する薄いリング状の中間材を挿入するとともに、それぞれのシール位置を規制することによって、前記課題を解決した、易開封性食品容器が知られている（特許文献３等）。
更に、特許文献３と同様の構造の容器において、中間材に相当する中間フィルムを容器内側へ突出させることにより、開封初期の開封力（一次開封力）だけでなく、開封終了時の開封力（二次開封力）をも低減した、易開封性密封容器が知られている（特許文献４等）。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３２７１５５号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５１３６３号公報
【特許文献３】特開昭６３−２９４３６８号公報
【特許文献４】特開平２−１９２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した特許文献１では、内容物の保存性と易開封性に優れるものの、温度変化や落下衝撃に伴う容器内圧の増大に耐えるだけの密封性能を達成できないという問題点があった。
また、特許文献２と特許文献３においては、密封性と易開封性には優れているものの、前者は容器素材が多層シートに限定されるとともに切り込み部を設ける必要があり、後者ではリング状の中間材を設ける必要がある。また、両者ともに、開封終了時の開封力が高くなり、それに伴い容器内面層あるいは中間材の一部がフランジ部に残るという問題点があった。
【０００６】
特許文献４においては、特許文献３の容器が持つ、二次開封力が高いことに起因して中間材の一部がフランジ部に残るという問題点は解消されるものの、開封後、蓋と中間材との間に内容物が残り易いという問題点があった。
本発明は、上記課題を解決し、温度変化や落下衝撃に伴って生じる容器内圧に耐える程の密封性能を有するとともに、手による剥離開封が容易で、かつ内容物が蓋側に残らない、易開封性容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、（１）容器本体側の内蓋が容器本体外側の外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易く、（２）容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と外蓋の周端部がそれぞれシールされており、容器本体のフランジ部と内蓋とのシール部が易剥離性シール部で、内蓋と外蓋とのシール部が難剥離性シール部であり、（３）易剥離性シール部と難剥離性シール部はその一部が重なる位置に形成され、かつ易剥離性シール部の内側端縁を難剥離性シール部の内側端縁よりも中心部側に位置させたことを特徴とする容器に関する。
【０００８】
本発明の容器においては、更に
（１）前記内蓋が外蓋よりも延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きいこと、
（２）前記内蓋と外蓋の両者が接する面の少なくともいずれか一方にブロッキングを防止するブロッキング防止機能が付与されていること、
（３）前記内蓋のシール部よりも中心部側に立体的な凹面又は凹凸面が形成されたこと、
（４）前記内蓋と外蓋間を外気と連通させること、
（５）前記内蓋がバリア性を有すること、
（６）前記外蓋が容器本体のフランジ部と内蓋を覆うようにドーム状に成形されていること
が望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
内容物の充填後に落下耐性を有し、レトルト殺菌やボイル、湯煎等の殺菌、ホットウォーマー販売時等の陽圧、チルド流通時の減圧等の温度変化による容器内圧の変化に対して容器本体側に位置する内蓋が追従して変形することにより、蓋の剥離、及び容器の破損や変形を防止でき、かつ、蓋材の開封を容易に行なうことができる。
更に、容器本体の外側に外蓋を設けることにより容器本体側の内蓋の密封性を確保でき、更に外蓋に印刷等を施すことにより外観適正にも優れた容器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の容器は、容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、（１）容器本体側の内蓋が容器本体外側の外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易く、（２）容器本体のフランジ部と内蓋、前記内蓋と外蓋の周端部がそれぞれシールされており、容器本体のフランジ部と内蓋とのシール部が易剥離性シール部で、内蓋と外蓋とのシール部が難剥離性シール部であり、（３）易剥離性シール部と難剥離性シール部はその一部が重なる位置に形成され、かつ易剥離性シール部の内側端縁を難剥離性シール部の内側端縁よりも中心部側に位置させたことを特徴とする。
ここで、易剥離性シールと難剥離性シールは相対的なシール強度で用いられる場合もありその区別は一概には言えないが、一般的には、易剥離性シールとは、手によっても容易に開封できるシール強度が２０Ｎ以下のものをいい、難剥離性シールとは開封強度が２０Ｎを越えるものをいう。
【００１１】
本発明の容器の一例を図１により説明する。
本発明の容器の一例を示す図１において、容器は、容器本体１と容器本体側の内蓋５と容器本体外側の外蓋６とから構成される。容器本体１は、カップ状に形成された側壁部２及び底部３から成り、前記側壁部２の開口端部にフランジ部４が形成されている。容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と外蓋の周端部がそれぞれシールされており、容器本体１のフランジ部４と内蓋５とのシール部は易剥離性シール部７で、前記内蓋５と外蓋６とのシール部は難剥離性シール部８である。
そして、前記易剥離性シール部７と難剥離性シール部８は、一部重なる位置に形成され、前記易剥離性シール部７の内側端縁９を、難剥離性シール部８の内側端縁１０よりも中心部側に位置させている。
このとき、前記易剥離性シール部７の内側端縁９の位置は、難剥離性シール部８の内側端縁１０よりも好ましくは０．３乃至１０ｍｍ、特に好ましくは０．５乃至５ｍｍ中心部側に位置させると共に、容器本体側の内蓋（Ａ）５の厚みは好ましくは３０乃至３００μｍ、特に好ましくは５０乃至２００μｍとすることが、ヒートシール性とヒートシールの位置規制の点、及び得られる密封性能と易開封性の点から望ましい。
【００１２】
本発明の容器においては、容器本体１のフランジ部４と容器本体側の内蓋５との間のシールを易剥離シール部７とし、前記内蓋５と容器本体外側の外蓋６との間のシールを難剥離性シール部８とすることにより、前記易剥離シール部７より容易に内蓋５及び外蓋６の２枚の蓋を剥離して、容器内の内容物を取り出すことができる。
また、容器本体１の剛性が比較的低い場合においても、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間のシールが易剥離性シール部７であっても、側面落下に伴う容器変形が、前記内蓋５に難剥離シール部８を介してシールされた外蓋６によって防止され、容器の破損乃至は密封破壊を効果的に防止することができる。
即ち、難剥離シール部８を介した外蓋６の存在により、側面落下時の容器の大きな変形、或いは破損、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間の易剥離性シール部７の剥離による密封不良が防止される。
一方、外蓋６が設けられていない場合には、内蓋５の延伸強度にもよるが、側面落下によりフランジ部４が大きく変形し、容器本体１が破損したり、フランジ部４と内蓋５間の易剥離性シール部が剥がれるおそれがある。
【００１３】
開封に際しては、図１に示すように、内蓋５と外蓋６から成る２枚の蓋に把持部Ｔを設けて、容器の外側に突出させる。そして、開封部となる易剥離シール部７に外側からの剥離力が作用するように、前記蓋の摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’が易剥離性シール部７に作用し、手による剥離開封が容易に行える。この場合、外蓋６のみを把持して上方に引き上げられることも考慮して、図１に示すように、易剥離性シール部７の外側端縁１１を、難剥離性シール部８の外側端縁１２と同じ位置か、あるいはそれよりも容器中心側に位置させることが望ましい。
また、図示しないが、開封開始部において、容器本体外側の外蓋６のみに摘み部Ｔを設け、内蓋５に摘み部Ｔを設けない場合は、同様に、易剥離性シール部７の外側端縁１１を、難剥離性シール部８の外側端縁１２と同じ位置か、あるいはそれよりも中心部側に位置させることにより、外蓋６の摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’が易剥離性シール部（シール部７）に作用し、手による剥離開封が容易に行える。
更に、容器本体側に位置する内蓋５のみに摘み部Ｔを設け、容器本体外側の外蓋６に摘み部Ｔを設けない場合は、易剥離性シール部７の外側端縁１１と難剥離性シール部１０の外側端縁１２との位置関係は特に限定することなく、内蓋５の摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’が易剥離性シール部（シール部７）に作用し、手による剥離開封が容易に行える。
このように、本発明の容器によれば、前記易剥離性シール部７と難剥離性シール部８の位置、及びそれらの内側端縁、外側端縁の位置を規制することにより、容器本体、或いは蓋材に溝状のスコア等形成することなしに、容易に開封することができる。
【００１４】
そして、前記内蓋５と外蓋６のうち、容器本体側の内蓋５は、容器本体外側の外蓋６よりも容器内圧の変化に追従して変形し易くする必要があり、このため、内蓋５が外蓋６よりも弛んだ状態にあるか、弛んでない場合には延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きいことが望ましい。
このような内蓋５を使用することにより、内容物を充填後密封した容器の落下時、又は温度変化時における容器内圧の変化が生じても、図２に示すように、容器内圧による剥離力は内蓋５に作用するが、内蓋５が容器内圧に追従して変形することにより、外蓋６に作用する。更に、外蓋６に作用した剥離力あるいは破壊力Ｐは、易剥離性シール部７の内側端縁９が難剥離性シール部８の内側端縁１０よりも内側に位置しているため難剥離性シール部に作用し、例えば２３Ｎ／１５ｍｍ以上のような大きな剥離力あるいは破壊力に耐えることができる。
【００１５】
本発明の容器においては、図１及び図２に例示するように、内蓋５と外蓋６の両者が互いに接する構成では、前述した容器本体側の内蓋５の容器内圧の変化に追従する変形に際し、内蓋５と外蓋６との相対する面間でブロッキングが生じていると、前記内蓋５の変形が不十分となる。
このため、両者が接する面の少なくともいずれか一方に、ブロッキングを防止する粗面加工、或いはアンチブロッキング剤を含有させたアンチブロッキング機能を付与するのが望ましい。
粗面加工には公知の任意の方法が取られ、フィルム成形時にマット加工を施した冷却ロールに樹脂をキャストする方法、フィルム成形後のエンボス加工、あるいはドライアイス粒子などによるサンドブラスト加工などが例示される。また、アンチブロッキング剤としては、公知の任意のものが適用でき、例えば架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、架橋ポリメタクリル酸メチル−スチレン共重合体、架橋シリコーン、架橋スチレン等の高分子ビーズ状粒子等の有機系アンチブロッキング剤、シリカ、タルク、珪藻土等の無機系アンチブロッキング剤が用いられる。更に、例えばニッカリ粉等の澱粉を散布してもよい。
【００１６】
本発明の容器における容器本体側の内蓋５は、易剥離性シール部８の中心側部分が、容器本体の内圧の変化に追従して十分に変形可能なように、図３に示すような立体的な凹面又は凹凸面１３が形成されていることが望ましく、このような構成とすることにより、内蓋５は容器内圧の変化に追従してより一層容易に変形すると共に、難剥離性シール部８に内圧が作用し、密封性が確保できる。なお、本発明において、凹面又は凹凸面の形成は落とし蓋形状であってもよい。
【００１７】
さらに、本発明の容器においては、図４に例示するように、容器本体外側の外蓋６を、容器本体１のフランジ部４と内蓋５を覆うようにドーム状のカバーキャップ形状に成形することも望ましい態様である。
このような形状にすることにより、落下衝撃等を受けた際に、容器本体側の内蓋５とカバーキャップ状の容器本体外側の外蓋６によって形成される空間部がクッションとなり、その衝撃が前記内蓋５と外蓋６との難剥離性シール部８に作用し、より一層密封性が確保できる。
【００１８】
また、本発明の容器においては、図５に示すように、容器本体１の外側の外蓋６の中心部に通気手段として通気孔１４を設け、内蓋５と外蓋６間を外気と連通させることにより、容器内圧の変化に追従してさらにより一層容易に変形させることができる。
この通気孔１４は、充填密封後の内容物をレトルト殺菌又はボイル殺菌する場合、前記通気孔１４を介して内蓋５と外蓋６の空間部に水分等が入るのでこれを防止するため閉じた状態とし、流通時等において前記空間部７にある一定以上の内圧が発生した時点で開口するようにしても良い。
尚、前記通気手段としては、内蓋５と外蓋６の難剥離性シール部８に未シール部として設けても良く、例えば前記難剥離性シール部８に部分的に易剥離シール部、容器内方に向く烏口状シール部、又は外蓋６に溝状の弱化部等を設け、内蓋５と外蓋６間の空間部に内圧が発生したときに外気と連通させるようにしても良い。
【００１９】
［容器本体の材料］
本発明において用いられる容器本体は、特に制限はなく、それ自体公知の任意の素材も使用することができる、例えば樹脂、金属箔、紙、ガラス、セラミックスあるいはこれらの積層体から形成することができ、また、その断面形状は円形に限らず、三角形、四角形以上の角形形状等の任意の形状とすることもできる。
容器本体は、樹脂単独から形成することができるが、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔の場合には、少なくともヒートシール性を有する樹脂をその容器内面の全面乃至はフランジのヒートシール面に積層させる必要がある。
ヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低、中、高密度ポリエチレン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００２０】
［蓋の材料］
１．容器本体側の内蓋
器本体側の内蓋としては、単層、多層フィルム、シートのいずれであってもよいが、容器内圧の変化に追従して変形可能な可撓性に富む樹脂材料であり、後述する外蓋よりも延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きく、容器本体のフランジ部との易剥離性シール部の形成、及び容器本体外側の外蓋との難剥離性シール部の形成を考慮して選択される。
例えば、容器本体の構成材料として例示した低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂が挙げられる。
容器本体１のフランジ部４と内蓋５との易剥離性シール部７、前記容器本体側の内蓋５と容器本体外側の外蓋６との難剥離性シール部８の形成を考慮してこれらの中から選択すれば良い。
【００２１】
また、本発明においては、容器本体側の内蓋を多層フィルムとすることによって、酸素バリア、水蒸気バリア等のガスバリア性、フレーバーバリア性、紫外線等の光線バリア性等のバリア性を容易に付与することができる。
前記内蓋を多層フィルムとしてこれらのバリア性を付与する場合は、バリア性樹脂としては公知の任意のものが適用でき、例えば、ガスバリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド樹脂、ガスバリア性ポリエステル樹脂、環状オレフィン系共重合体などを用いることができる。
また、ガスバリアとして酸素吸収性を付与することも可能で、酸素吸収性樹脂としては、遷移金属触媒と酸化性有機成分、或いはそれらをバリア樹脂に含有する公知の任意のものが挙げられる。
【００２２】
さらに、前記内蓋を多層フィルムとする場合は、必要に応じて任意の樹脂層を設けることができ、層間に接着性がない場合には、これらの層間に接着剤樹脂層を介在させることができる。
接着剤樹脂としては、特に限定されないが、酸変性オレフィン系樹脂、例えば、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、ウレタン系接着剤などを用いることができる。
【００２３】
２．容器本体外側の外蓋
容器本体外側の外蓋としては、前述した容器本体側の内蓋と同様に単層、多層フィルム、シートのいずれであってもよいが、容器本体側の内蓋との難剥離性シール部８の形成を考慮して選択される。
前記外蓋の材料としては、単層フィルムの場合は、前述した容器本体側の内蓋との難剥離性シール部を形成するため、前記内蓋の相対する面とヒートシール性を有する材料が選択される。
また、多層フィルムの場合は、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系フィルムの熱可塑性樹脂フィルム、各種紙等から成るラミネート材が挙げられ、前記容器本体側の内蓋と相対する面を、前述した内蓋と難剥離性シール部を形成するのに適した樹脂層から成るラミネート材が適宜選択される。
尚、前記外蓋は、容器に落下耐性を付与するために比較的引っ張り破断強度の高い金属箔層乃至は未延伸または延伸フィルムを使用するのが望ましい。また、外蓋には、容器本体の形状に対応する絵柄、文字等をグラビア印刷等の公知の方法で印刷した基材を用いることができる。
【００２４】
［易剥離性シール］
易剥離性シール部の剥離形態は従来公知の技術が適用でき、剥離の際に凝集破壊、層間剥離、界面剥離をさせれば良く、また、前述した容器本体のフランジ部と、容器本体側の内蓋の相対する面に易剥離性シール部が形成されるように適宜樹脂を選択すれば良い。
例えば、バージン樹脂にヒートシール性を阻害する樹脂を適宜ブレンドし、このブレンド樹脂とバージン樹脂とを組み合わせ、ヒートシールすれば、易剥離性シール部が容易に形成できる。
【００２５】
［難剥離性シール］
一般に、難剥離性シールは同じ、或いは同種の樹脂を組み合わせることによって得られる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂は優れたヒートシール性樹脂であるが、同じ樹脂を組み合わせ、ヒートシールすれば、難剥離性シール部が容易に形成できる。従って、前述した容器本体側の内蓋と、容器本体外側の外蓋の相対する面のそれぞれを、難剥離性シール部が形成されるように適宜樹脂を選択すれば良い。
【実施例１】
【００２６】
以下実施例１〜４、比較例１〜３において採用した評価方法を以下に記載する。
１．容器剛性
カップ状容器を横にした状態で、万能試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製テンシロン）を用いて５００ｍｍ／分の速度でフランジ部を圧縮し、フランジ径が２０％歪んだときの荷重を２３℃で測定した。
【００２７】
２．湯煎試験
内容物を充填密封した容器を、８０℃で３０分間湯煎した後、密封破壊の有無を目視で確認した。
【００２８】
３．落下強度
内容物を充填密封した容器を、室温（２３℃）にて１日放置した後、８０ｃｍの高さから側面落下させ、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間の易剥離シール部における剥離の有無を確認し、密封性を評価した。
【００２９】
４．開封性
手で内蓋５及び外蓋６の摘み部を持って開封し、官能評価した。
【００３０】
５．延伸強度・破断伸び
内蓋５と外蓋６より切り出した短冊を、引っ張り試験機を用いて５０ｍｍ／分の速度で延伸し、１０％歪みでの単位幅当たりの延伸強度の大小を内蓋５と外蓋６間で比較した。また、そのまま延伸し、破断伸びの大小を内蓋５と外蓋６間で比較した。
【００３１】
実施例１において、内層側から、ＰＰ（４００μｍ）／ＥＶＯＨ（５０μｍ）／ＰＰ（４００μｍ）から成る多層シートを真空圧空成形により、以下の寸法の横断面形状が円形のカップ状容器を製造した。
高さ                      ９５ｍｍ
側壁部上部径              ６３ｍｍ
底部径                    ４８ｍｍ
フランジ部外径            ７５ｍｍ
側壁部の平均厚み      ０．３５ｍｍ
底部の平均厚み          ０．６ｍｍ
フランジ部の平均厚み    ０．７ｍｍ
満注内容積              ２２０ｃｃ
このカップ状容器に６０℃のコーンスープ１８０ｃｃを窒素置換しながら充填した後、蓋材を順次ヒートシールして密封し、１２５℃−３０分の等圧レトルト殺菌を施した後、前記評価を行った。なお、内蓋５および外蓋６の両者に開封用の摘み部を設けた。
（１）容器本体側の内蓋５（外蓋６側から）
ＰＰ（９０μｍ）／ＰＰ＋ＰＥブレンド（５μｍ）
（２）容器本体外側の外蓋６（外層側から）
二軸延伸ナイロン６（１５μｍ）／二軸延伸ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＰＰ（５０μｍ）
（３）シール部
（ａ）容器本体のフランジ部と内蓋５とのシール部
易剥離性シール部シール幅：５ｍｍ
（ｂ）内蓋５と外蓋６とのシール部
難剥離性シール部シール幅：４ｍｍ
（ｃ）シール部の位置関係：
易剥離性シール部と難剥離性シール部を一部重なる位置関係とし、易剥離性シール部の内側端縁を難剥離性シール部の内側端縁よりも１．５ｍｍ中心部側に位置させ、一方、開封開始部においては外蓋６のみを把持部として容器の外側に突出させるとともに、易剥離性シール部の外側端縁を難剥離性シール部の外側端縁よりも０．５ｍｍ、容器の中心側に位置させた。
【実施例２】
【００３２】
容器本体側の外蓋６の内蓋５に相対するヒートシール面に粗面加工を施した以外は、実施例１と同様の容器本体、蓋材を用いて評価を行った。
【実施例３】
【００３３】
容器本体側の内蓋５のシール部よりも中心部側部分に、容器開口部と平行する周状のビード加工を凹凸加工として施した以外は、実施例１と同様の容器本体、蓋材を用いて評価を行った。
【実施例４】
【００３４】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を射出成形してプリフォームを作成してヒートシール面となるべき部分を除くフランジ部を熱結晶化させた後、Ｔｇ以上の９５℃に加熱し、次いでこのプリフォームを、最終成形体形状とほぼ同寸のプラグを用いて延伸後、圧縮空気を供給して１８０℃に加熱されたプラグより僅かに大きい雌金型で熱固定し、その後、減圧して収縮させ、プラグで賦形すると共に冷却し、以下の寸法の横断面形状が円形のカップ状容器を製造した。
高さ                    １０８ｍｍ
側壁部上部径              ６２ｍｍ
底部径                    ４８ｍｍ
フランジ部外径            ７５ｍｍ
側壁部の平均厚み        ０．４ｍｍ
底部の平均厚み          ０．３ｍｍ
フランジ部の平均厚み    ２．０ｍｍ
満注内容積              ２４５ｃｃ
容器剛性                １２０Ｎ
このカップ状容器と以下の材料から成る２枚の蓋材及びブラックコーヒーを予め殺菌し、カップ状容器にブラックコーヒーを常温（２５℃）で窒素置換しながら無菌充填した後、蓋材を順次ヒートシールして密封し、前記評価を行った。
（１）容器本体側の内蓋５（外蓋６側から）
ＰＰ（３５μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）／高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（３５μｍ）／ＥＭＡＡ（１０μｍ）／ＰＢＴ＋ＰＰブレンド（１０μｍ）
（ａ）深さ８ｍｍの凹面状の落とし蓋加工を行った。
（２）容器本体外側の外蓋６（外層側から）
二軸延伸ポリエステル（１２μｍ）／二軸延伸ナイロン（１５μｍ）／ＰＰ（５０μｍ）
（ａ）中央部に径２ｍｍの通気孔を設けた。
（３）シール部
（ａ）容器本体のフランジ部と内蓋５とのシール部
易剥離性シール部シール幅：５ｍｍ
（ｂ）内蓋５と外蓋６とのシール部
難剥離性シール部シール幅：５ｍｍ
（ｃ）シール部の位置関係：
易剥離性シール部と難剥離性シール部を一部重なる位置関係とし、易剥離性シール部の内側端縁を難剥離性シール部の内側端縁よりも１．５ｍｍ容器の中心部側に位置させ、一方、開封開始部においては内蓋５及び外蓋６を把持部として容器の外側に突出させた。
【００３５】
［比較例１］
実施例１において、易剥離性シール部の内側端縁と難剥離性シール部の内側端縁を同じに位置した以外は、実施例１と同様に内容物を充填後密封し、等圧レトルト殺菌を施した。その結果、レトルト殺菌により、シール部の剥離による密封不良品が約３割発生した。密封不良とならなかったものについて、前記評価を行った。
【００３６】
［比較例２］
実施例１において、以下の内蓋５及び外蓋６を用いた以外は、実施例１と同様に内容物を充填後密封し、前記評価を行った。
（１）容器本体側の内蓋５（外蓋６側から）
ＰＰ（３０μｍ）／二軸延伸ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＰ（３０μｍ）／ＰＰ＋ＰＥブレンド（５μｍ）
（２）容器本体外側の外蓋６（外層側から）
無延伸ナイロン６（１５μｍ）／ＰＰ（５０μｍ）
【００３７】
［比較例３］
実施例４において、易剥離性シール部の内側端縁と難剥離性シール部の内側端縁を同じに位置し、外蓋６に通気孔を設けなかった以外は、実施例４と同様に内容物を充填後密封し、前記評価を行った。
【００３８】
前記実施例及び比較例における密封容器の評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の容器は、落下衝撃、殺菌時、流通時の温度変化等による変形破損、密封不良の防止に優れ、かつ蓋材の開封が容易なため、食品、飲料等を充填密封する容器分野で広く使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の容器の断面図
【図２】本発明の容器に内圧が負荷された場合を示す断面図
【図３】内蓋に凹凸面が形成された容器の断面図
【図４】外蓋をドーム状とした容器の断面図
【図５】外蓋に通気手段を形成した容器の断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  容器本体
２  側壁部
３  底部
４  フランジ部
５  内蓋
６  外蓋
７  易剥離性シール部
８  難剥離性シール部
９  易剥離性シール部の内側端縁
１０  難剥離性シール部の内側端縁
１１  易剥離性シール部の外側端縁
１２  難剥離性シール部の外側端縁
１３  凹凸加工部
１４  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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