(57)【要約】【課題】  小口径管埋設用掘削装置の先導管において、油圧ジャッキの駆動部や計測関係機器の取付け部等に先導管外周側からや掘削土砂搬送用ライン側のからの漏水や土砂の浸入をなくし、方向修正用油圧ジャッキや測定機器等の作動不良等の発生をなくす。【解決手段】  刃口部２の後端と押進部３の先端との間にゴム、エラストマー等の弾性体を挿入し、各々の弾性体との接触部を焼付けまたは接着固化して一体化接続し、シール部をなくしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005042514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小口径管埋設用掘削装置の先端にあって各々筒状をなす刃口部とそれに続く押進部とを有する先導管において、刃口部の後端と押進部の先端との間にゴム、エラストマー等の弾性体を挿入し、各々の弾性体との接触部を焼付け固着または接着固化して一体化接続したことを特徴とする地盤掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、小口径管埋設用掘削装置の先導管における刃口部と押進部の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  小口径の埋設管を地中に埋設する手段として、地盤掘削装置の先導管前面に設けられた掘削ヘッドにより先端地盤を掘削しつつその掘削跡に埋設管を押進して埋設する工法が広く用いられている。【０００３】  従来、上記先導管の先端には刃口部がシールを介し若干の角度首振り可能に押進部と接続されており、押進部内部に配置された複数本（通常は上下左右の４本）の方向修正用油圧ジャッキのピストンロッドが前記刃口部後部に押進首振り動作用に連結され、後方の発進立坑から進路測定用ターゲットをセオドライト当により監視し、計画線に対し進路がずれた際に方向修正用ジャッキの所定のものに圧油を供給して刃口部の向きを修正するようになっている。【０００４】  そして、上記シールのため刃口部後端と押進部先端が図２に示したように一部挿通する構造（例えば特開平８−３１２２８８の図８に例示されている）で、その挿通部にリップ式ゴムシールＳ等のシール材が取外しできるようにはめ込まれており、先導管内部に搭載する装置例えば送水管内蔵スクリュー羽根付掘削ヘッド回転用兼掘削土砂搬送用ロッド等の必要断面積から周方向のシールＳのはめ込み幅が小さく制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかるに、この構造は押付力に頼ったシール構造であり、傾斜角を大きく取るとシールＳのはめ込み幅が小さく制限されているため、ピストンロッドの突出し側Ｓ’のシール幅が拡大し押付力が足りなくなり、反対側Ｓ”のシール幅は狭くなることとなり、突出し側Ｓ’のシール性が悪化し（図２の（２−１）参照）、また地山の土砂によるシール材の磨耗や湧水の水圧により湧水や土砂が方向修正用油圧ジャッキの駆動部や計測関係機器の取付け部等に浸入し駆動部の作動不良や推進精度不良等の問題をしばしば引き起こしていた。【０００６】  また、周方向のシール幅が小さく制限されているので掘削ヘッドの首振り自由度を小さくせざるを得ず、修正作動やカーブ推進の追従性を充分確保できないといった問題があった。
【課題を解決しようとする手段】
【０００７】  上記問題を解決する手段として本発明は、刃口部の後端と押進部の先端との間にゴム、エラストマー等の弾性体を挿入し、各々の弾性体との接触部を焼付けまたは接着固化して一体化接続し、シール部をなくしたことを特徴とする地盤掘削装置にある。
【０００８】  こうしたことにより、シールをなくせるので湧水や土砂が油圧ジャッキ等の駆動部や測定機器取付け部に浸入するといった問題がなくなると共に首振り自由度も大きく取れ、修正追随性の向上やカーブ推進における曲率半径が小さくなるので施工領域の拡大が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。【００１０】  図１の（１−１）に本発明の一実施形態に係わる小口径管埋設用掘削装置先導管の説明用断面図を（１−２）にその方向修正またはカーブ推進時の説明用断面図を示す。【００１１】  図１に示すように、本実施形態の小口径管埋設用掘削装置において、先導管１は夫々筒状をなす刃口部２と押進部３との間に挿入された内外周用の２つの円筒板状ゴム４、４が刃口部２と押進部３との接触部２ｂ、３ｂで焼付け一体化されており、その内部が掘削地盤や掘削土砂搬送ラインから完全に隔絶されるようになっている。【００１２】  前記押進部３の内部に方向修正用油圧ジャッキ５、５、５、５が上下左右の４ヶ所に設けられ、上記内外周用の２つの円筒板状ゴム４、４間の空間を通って油圧ジャッキ５、５、５、５のピストンロッド６、６、６、６先端が押進首振り用刃口部支持板２ａに支点としてピン止めされ、上下左右のピストンロッド６、６、６、６の伸縮動作が刃口部２の首振り角度を決める構成になっている。【００１３】  次に実施の形態の作用について説明する。【００１４】  小口径管を埋設するに際しては、先導管１後端に埋設管（図示せず）を繋ぎ、推進機にて埋設管を押進することにより先導管１も押進され、この押進力と掘削ヘッドの回転によって地盤を掘削し、次々に埋設管を継ぎ足しながら管埋設を行うが、発進坑に据えたセオドライト等による進路測定に合わせ進路の方向が計画線よりずれた場合、方向修正用油圧ジャッキ５、５、５、５の所定のものに圧油を供給して刃口部２の向きを修正する。【００１５】  この時、本発明の方法の場合、従来の刃口部２後端と押進部３先端とが一部挿通する構造のシール方式のようにシール幅が制限されないことから、刃口部２と押進部３との間隔を従来方式のものに比べはるかに大きくすることができるのでピストンロッド６、６、６、６の伸縮幅も大きくでき、従って刃口部２の上下左右及びその組合せの動き、即ち首振り角度の自由度も大きく方向修正や曲率半径の小さいカーブ推進を容易に行うことができる。【００１６】  また、刃口部２と押進部３との間に挿入された円筒板状ゴム４、４は夫々の接触面２ｂ、３ｂで焼付け固着一体化されているため油圧ジャッキ５、５、５、５の駆動部や計測関係機器の取付け部等に先導管外周側からのそして、掘削土砂搬送用ライン側のからの漏水や土砂の浸入がなく、方向修正用油圧ジャッキや測定機器等の作動不良等の発生が防げ、その結果推進精度向上が図れる。【００１７】  尚、ここでは発進坑から小口径管を横方向に掘削する場合について説明したが、縦（垂直）方向に掘削することも同様であり、また方向修正装置もこのような複雑な方法に限ったものではなく、刃口管とそれに続く管とのシール部をなくし刃口管を首振り可能にしたことにある。
【発明の効果】
【００１８】  本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
▲１▼刃口部と押進部との間にゴム、エラストマー等の弾性体を挿入し夫々の接触面で焼付け固着または接着固化一体化するので、シール部分がなくなり外圧やシール材磨耗による間隙からの漏水や土砂の浸入をなくせ、それらが原因の方向修正用油圧ジャッキや測定機器等の作動不良の発生をなくせる。
▲２▼弾性体を介して直列に繋ぐことにより刃口部と押進部との間隔を大きくすることができることから先導管刃口部の首振り角度の自由度を大きくできるので、方向修正や曲率半径の小さいカーブ推進を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における先導管の一実施形態を示す説明用断面図。（１−１）：正常推進時の断面図。（１−２）：方向修正時の断面図。
【図２】従来の先導管を示す説明用断面図。（２−１）：正常推進時の断面図。（２−２）：方向修正時の断面図。
【符号の説明】
【００２０】１      先導管
２      刃口部
２ａ    刃口部支持板
２ｂ    刃口部と円筒板状ゴムとの接触面
３      押進部
３ｂ    押進部と円筒板状ゴムとの接触面
４      円筒板状ゴム
５      油圧ジャッキ
６      ピストンロッド
Ｓ      リップ式ゴムシール
Ｓ’    方向修正時のシール幅拡大部
Ｓ”    方向修正時のシール幅縮小部
【図１】
2005042514.tif 000003
【図２】
2005042514.tif 000004