(57)【要約】【課題】  様々な分野で単独製品として、あるいは家電製品や自動車等の部品として使用されている熱可塑性プラスチック成形品毎に、その成形品自体の固有情報を付与し、廃棄処分される成形品を再生樹脂として使用すべく再生処理する際に有益な情報を提供することができる熱可塑性プラスチック成形品を提案する。【解決手段】  熱可塑性プラスチック材料からなる成形品１の一部に電子タグ２が一体的に埋設され、且つ該電子タグの埋設箇所の裏面に、凹凸模様若しくは周囲と異なる着色からなる目印を付した。あるいは熱可塑性プラスチック材料からなる成形品１の一部に、本体部から切除可能な形状をなしたタグ部分５が一体的に形成され、該タグ部分に電子タグ２が埋め込まれている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック材料からなる成形品の一部に電子タグが一体的に埋設され、且つ該電子タグの埋設箇所の裏面に、凹凸模様又は凹凸文字若しくは周囲と異なる着色からなる目印を付したことを特徴とする熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項２】
熱可塑性プラスチック材料からなる成形品の一部に、本体部から切除可能な形状をなしたタグ部分が一体的に形成され、該タグ部分に電子タグが埋め込まれていることを特徴とする熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項３】
前記成形品の本体部の端部に前記タグ部分を形成するとともに、該本体部から前記タグ部分を容易に切除可能とすべく、その一部に切欠部若しくは溝部が形成されている請求項２記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項４】
前記タグ部分が意図しない外力によって切断されないように、該タグ部分の一部に対向して、又は該タグ部分の周囲に対向して防護部分が形成されている請求項２又は３記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項５】
前もって前記電子タグを埋設したチップ成形品を、インサート成形してなる請求項１〜４何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項６】
前もって前記電子タグをキャリアフィルムに対して剥離可能なカバーフィルムを介して添着したフィルム成形品を用い、フィルムインモールド成形してなる請求項１〜４何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項７】
前記成形品に形成した凹部内に前記電子タグ若しくは前記電子タグを埋設したチップ成形品を設置して、該凹部内に充填した接着樹脂又は熱硬化性樹脂で固定一体化してなる請求項１〜６何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項８】
前記電子タグを埋設したタグ部分を、他の本体部と異なる樹脂材料で二色成形してなる請求項１〜６何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項９】
前記タグ部分が、前記成形品の裏面側に形成されている請求項１〜８何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項１０】
前記目印を付した部分若しくは前記電子タグを埋設したタグ部分が、成形品全体の１／２０重量％以下である請求項１〜９何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項１１】
前記電子タグに、該成形品を形成する原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分を記録した請求項１〜１０何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【請求項１２】
前記電子タグに、該成形品の形状及び／又は加工に関する履歴を記録した請求項１〜１１何れかに記載の熱可塑性プラスチック成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性プラスチック成形品に係わり、更に詳しくは電子タグが埋め込まれた熱可塑性プラスチック成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性プラスチック成形品は、家電製品、自動車、家庭用品等の様々な分野で大量に使用されてきている。使用済のこれらの成形品は、そのまま埋め立て処分したり、焼却処分すると環境問題が生じるのみならず、貴重な化石燃料資源の無駄使いとなるので、近年は再生プラスチックとして再利用されることが一般的になってきた。このような使用済みのプラスチック成形品を再生するには、樹脂材料種毎に分別し、所定の再生処理を施さなければならない。そのため、プラスチック成形品の裏面側には、樹脂材料種に応じて、例えばポリプロピレンでは「ＰＰ」、ポリカーボネートでは「ＰＣ」と刻印することになっている。
【０００３】
しかし、前述の「ＰＰ」等の刻印だけでは、原料樹脂のグレードや、それに混入している無機物やタルク等の充填物、ガラス繊維等の補強材、顔料等については全く情報がなく、これらを他の再生樹脂材料と混合して再生した際に、それに含有する材料成分が不明となるので、再生樹脂原料の価値が低く、また利用範囲にも制限が生じるといった根本的な問題を有している。
【０００４】
一方、ＩＣチップとアンテナから構成される電子タグは、改良が進んでより薄く小さく安価となってきており、実用段階を目前に控えている。この電子タグは、個別の識別情報等を格納し、それを電波を利用して読み書きすることで、ネットワークと結び付けて自動認識システムに利用することが可能であり、複数のタグを一括して読み取ることや、離れた場所からの読み取りができる等、バーコードにはない特徴を有している。それにより、例えば、物流工程においては、段ボール箱やパレットに製品を混載したまま、一括で製品情報を読み取ることができるため、業務効率を向上させることが可能になり、また倉庫や店舗においても単品管理や一括棚卸しが可能となる等の優れた効果を期待でき、幅広い範囲で活用されることが想定される。
【０００５】
また、特許文献１には、ＲＦＩＤタグ（電子タグ）を構造体の組立てに使用されるねじ等の締結具に内蔵させ、該ＲＦＩＤタグに家電製品、自動車等の構造体を構成する各部品の材質データ等や、修理情報、ユーザの情報等のリサイクル情報を記憶させることが記載されている。しかし、この特許文献１のものは、締結具に内蔵した一つのＲＦＩＤタグに複数の部品の情報が記憶されているので、構造体から分解した部品とＲＦＩＤタグ内の部品情報とを対応させるのに手間がかかることが予想されるばかりでなく、最悪の場合には間違って他の部品の情報と対応づけるといったことが生じることは容易に推測され、実用面での問題を有している。
【特許文献１】特開２００３−７６９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、様々な分野で単独製品として、あるいは家電製品や自動車等の部品として使用されている熱可塑性プラスチック成形品毎に、その成形品自体の固有情報を付与し、廃棄処分される成形品を再生樹脂として使用すべく再生処理する際に有益な情報を提供することができる熱可塑性プラスチック成形品を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、熱可塑性プラスチック材料からなる成形品の一部に電子タグが一体的に埋設され、且つ該電子タグの埋設箇所の裏面に、凹凸模様又は凹凸文字若しくは周囲と異なる着色からなる目印を付したことを特徴とする熱可塑性プラスチック成形品を構成した（請求項１）。
【０００８】
また、本発明は、熱可塑性プラスチック材料からなる成形品の一部に、本体部から切除可能な形状をなしたタグ部分が一体的に形成され、該タグ部分に電子タグが埋め込まれていることを特徴とする熱可塑性プラスチック成形品を構成した（請求項２）。
【０００９】
ここで、前記成形品の本体部の端部に前記タグ部分を形成するとともに、該本体部から前記タグ部分を容易に切除可能とすべく、その一部に切欠部若しくは溝部が形成されていることが好ましい（請求項３）。あるいは、前記タグ部分が意図しない外力によって切断されないように、該タグ部分の一部に対向して、又は該タグ部分の周囲に対向して防護部分が形成されていることも好ましい（請求項４）。
【００１０】
また、前もって前記電子タグを埋設したチップ成形品を、インサート成形してなることも実用的である（請求項５）。あるいは、前もって前記電子タグをキャリアフィルムに対して剥離可能なカバーフィルムを介して添着したフィルム成形品を用い、フィルムインモールド成形してなることも好ましい（請求項６）。
【００１１】
また、前記成形品に形成した凹部内に前記電子タグ若しくは前記電子タグを埋設したチップ成形品を設置して、該凹部内に充填した接着樹脂又は熱硬化性樹脂で固定一体化してなることも可能である（請求項７）。あるいは、前記電子タグを埋設したタグ部分を、他の本体部と異なる樹脂材料で二色成形してなることも可能である（請求項８）。
【００１２】
更に、前記タグ部分が、前記成形品の裏面側に形成されていることが好ましい（請求項９）。また、前記目印を付した部分若しくは前記電子タグを埋設したタグ部分が、成形品全体の１／２０重量％以下であると、より好ましい（請求項１０）。
【００１３】
そして、前記電子タグに、該成形品を形成する原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分を記録すること（請求項１１）、更に前記電子タグに、該成形品の形状及び／又は加工に関する履歴を記録することが好ましい（請求項１２）。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる請求項１に係る発明の熱可塑性プラスチック成形品は、熱可塑性プラスチック材料からなる成形品の一部に電子タグが一体的に埋設され、且つ該電子タグの埋設箇所の裏面に、凹凸模様又は凹凸文字若しくは周囲と異なる着色からなる目印を付したので、目印によって電子タグが埋設された部分が特定できるので、この部分を打ち抜き等によって本体部から簡単に除去することができ、再生樹脂中に電子タグが混入することがなく、また電子タグに格納されたＩＤ情報を読み取ることにより、該ＩＤ情報に対応したネットワークサーバー上のデータベースに格納されている成形品情報、例えばプラスチック成形品に関する原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分、あるいは該成形品の形状及び／又は加工に関する履歴等の情報を取得し、再生処理の際に役立てることができるのである。
【００１５】
また、請求項２に係る発明の熱可塑性プラスチック成形品は、熱可塑性プラスチック材料からなる成形品の一部に、本体部から切除可能な形状をなしたタグ部分が一体的に形成され、該タグ部分に電子タグが埋め込まれているので、タグ部分は本体部から容易に切除することができるので、電子タグの分離作業が極めて容易であるとともに、再生樹脂中に電子タグが混入することがなく、また電子タグに格納されたＩＤ情報を読み取ることにより、該ＩＤ情報に対応したネットワークサーバー上のデータベースに格納されている成形品情報、例えばプラスチック成形品に関する原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分、あるいは該成形品の形状及び／又は加工に関する履歴等の情報を取得し、再生処理の際に役立てることができるのである。
【００１６】
請求項３によれば、切欠部若しくは溝部の箇所でタグ部分を成形品の本体部から容易に切除することができる。
【００１７】
請求項４によれば、タグ部分の一部に対向して、又はタグ部分の周囲に対向して防護部分が形成されていることにより、意図しない外力によってタグ部分が切除されないので、再生処理の際に必要になるまで、確実にタグ部分を本体部と一体化しておくことができる。
【００１８】
請求項５によれば、電子ダグ自体は１ｍｍ以下の非常に小型であるので、予め電子タグを埋設したチップ成形品を成形しておくことで、その取扱いが容易になる。また、チップ成形品は比較的小さな成形品であるので、その成形後の温度低下が早く、従って電子タグに対する成形時の熱負荷が少なくなる。そして、このチップ成形品を大きなプラスチック成形品の内部にインサート成形する際には、電子タグの周囲に存在するチップ成形品の樹脂層が断熱保護層となって電子タグに対する熱負荷を大幅に低減するのである。
【００１９】
請求項６によれば、電子ダグ自体は１ｍｍ以下の非常に小型であるので、予め電子タグをキャリアフィルムに対して剥離可能なカバーフィルムを介して添着したフィルム成形品を成形しておくことで、その取扱いが容易になる。即ち、成形品の成形金型の内面にキャリアフィルムを貼ってフィルム成形品を所定位置に配置し、常法どおり射出成形を行うだけで、離型時にキャリアフィルムがカバーフィルムから剥離し、電子タグがカバーフィルムで覆われた状態で成形品に埋設される（フィルムインモールド成形）ので、電子タグの成形金型内への設置が極めて容易であり、また成形後にカバーフィルムで覆われているので耐久性にも問題がないのである。
【００２０】
請求項７によれば、プラスチック成形品を成形した後、凹部内に電子タグを配置し、接着樹脂又は熱硬化性樹脂を充填して固定一体化するので、電子タグの埋設が容易であるばかりでなく、成形品の成形熱に電子タグが曝されることが全くないのである。また、凹部内に充填して硬化した接着樹脂又は熱硬化性樹脂は、成形品の他の部分と視覚的区別がつくので、この視覚的変化が成形品の本体部から電子タグを分離除去する際の目印となるのである。
【００２１】
請求項８によれば、プラスチック成形品の本体部を形成する樹脂材料と異なる樹脂材料で電子タグを二色成形によって埋設することにより、電子タグの埋設箇所の特定が容易になるとともに、電子タグを埋設する部分の樹脂材料を低融点樹脂材料とすることにより、電子タグに対する熱負荷を低減することができる。
【００２２】
請求項９によれば、タグ部分が成形品の裏面側に形成されているので、成形品の外観性に全く影響を及ぼすことがなく、また不意にタグ部分が切除されることがないのである。
【００２３】
請求項１０によれば、成形品を再生処理する際に、本体部から目印を付した部分若しくは電子タグを埋設したタグ部分を分離除去しても、電子タグと一体化して再生利用できない樹脂材料の量を最小限に抑制することができるのである。
【００２４】
請求項１１によれば、電子タグに成形品を形成する原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分を記録することにより、外部データを使用しなくても電子タグ内の情報を読み取るだけで、自己完結的に再生処理に必要な情報が得られる。電子タグにＩＤのみを格納している場合には、このＩＤ情報と、該ＩＤ情報の属性として記憶された外部データベースのデータ情報とを照合する必要があるので、外部データベースは成形品の製品寿命より十分に長期間維持管理しなければならないが、自己完結的である場合にはそのようなシステムに関する経費が不要である。
【００２５】
請求項１２によれば、電子タグに成形品の形状を記録することにより、電子タグを埋設した部分を本体部から分離除去した後でも、該電子タグが埋設されていた成形品を視覚的に特定することができ、成形品の情報が不明になることはなく、また電子タグに加工に関する履歴を記録することにより、成形品に使用している樹脂材料の再生利用回数等の有益な情報を得ることができ、また再利用する際の成形条件に関する情報も得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は第１発明、図２〜図７は第２発明に係る熱可塑性プラスチック成形品を示し、図中符号１は成形品、２は電子タグ、３は本体部、４は目印、５はタグ部分をそれぞれ示している。本発明における熱可塑性プラスチック成形品の樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）を始め、様々な再生可能な熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２７】
第１発明の熱可塑性プラスチック成形品は、図１に示すように、熱可塑性プラスチック材料からなる成形品１の一部に電子タグ２が一体的に埋設され、且つ該電子タグ２の埋設箇所の裏面に、凹凸模様若しくは周囲と異なる着色からなる目印４を付したものである。
【００２８】
また、第２発明の熱可塑性プラスチック成形品は、図２〜図７に示すように、熱可塑性プラスチック材料からなる成形品１の一部に、本体部３から切除可能な形状をなしたタグ部分５が一体的に形成され、該タグ部分５に電子タグ２が埋め込まれているものである。
【００２９】
本発明で使用する電子タグ２は、ＩＣチップとアンテナから構成されるもので、少なくともＩＣチップのメモリーに記憶されたＩＤ情報を、電波を利用してリーダー装置で読み取ることができるものである。また、用途によっては、追記憶できるタイプ、あるいは情報を書き換えできるタイプの電子タグ２を用いることも好ましい。この場合、ＩＤ情報以外に、前記電子タグ２に、該成形品１を形成する原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分を記録すること、あるいは前記電子タグ２に、該成形品１の形状及び／又は加工に関する履歴を記録することができるように、メモリー容量が大きなタイプのものを用いることが好ましい。尚、電子タグ２には、電池を内蔵して自ら情報を発信するアクティブタグと、電池を持たず外部電波に応じて信号を発生するパッシブタグとが存在し、どちらのタイプも原理的に使用可能であるが、本発明では製品寿命と同程度の長い年月を経た後に使用することを念頭においていることからパッシブタグを用いることが好ましい。
【００３０】
通常、電子タグ２は、リフロー半田付け作業ができる耐熱性を有しているので、例えば２６０℃、１０秒間、２回の熱負荷に耐えることができるように設計されているので、通常の樹脂成形の熱負荷に対しても十分に耐えられるのである。
【００３１】
更に詳しくは、図１に示すように、成形品１の成形時に電子タグ２を埋設するとともに、該電子タグ２の埋設箇所を囲むように小さな円形突起からなる目印４を成形品１の裏面側に形成している。この目印４は、円形溝でも良く、またその形状には限定されないが、少なくとも電子タグ２を取り囲むように他の本体部３の表面形態と視覚的に異なるように設けるものとする。また、前記目印４は、前述の凹凸模様の他に、例えば「ＲＦＩＤ」等の凹凸文字、あるいは電子タグ２の埋設箇所を周囲とは異なる着色を施したものとすることも可能である。
【００３２】
前記電子タグ２が読み取りのみが可能なタイプでは、予めＩＤ情報等の必要な情報を専用の書き込み装置で書き込んでおき、その電子タグ２を成形品１の成形時に埋設する。また、前記電子タグ２が追記憶若しくは読み書き可能なタイプでは、電子タグ２を成形品１に埋設した後に、必要な情報を記憶させることも可能である。
【００３３】
そして、前記成形品１としては、単独製品や、あるいは家電製品や自動車等の部品を想定しているが、その製品を廃棄する際に、当該成形品１に埋設されている電子タグ２のＩＤ情報等を読み取り、この成形品１の原料樹脂種又は樹脂を構成する材料成分、あるいは該成形品１の形状及び／又は加工に関する履歴をリーダーで読み取り、その情報を再生樹脂を製造する際に利用するのである。尚、前記電子タグ２にＩＤ情報のみが格納されるタイプでは、このＩＤ情報と成形品１の前述の情報とを対応付けたデータベースを構築しておく必要がある。この場合には、リーダーで読み取ったＩＤ情報をもとに、該リーダーとネットワークで接続されたサーバー上のデータベースを検索して、必要な情報を取得することになる。
【００３４】
図２に示したものは、成形品１の本体部３の端部から前記タグ部分５が突出した構造を有し、前記本体部３とタグ部分５の境界部分で、該タグ部分５の幅より狭くなるように切欠部６，６を形成し、本体部３からタグ部分５を容易に切除することができるようにしたものである。
【００３５】
また、図３に示したものは、成形品１の本体部３の端部から前記タグ部分５が突出した構造を有し、前記本体部３とタグ部分５の境界部分の表裏両面又は片面で、該タグ部分５の厚さより薄くなるように溝部７，７を形成し、本体部３からタグ部分５を容易に切除することができるようにしたものである。
【００３６】
また、図４に示したものは、前記タグ部分５が意図しない外力によって切断されないように、該タグ部分５の一部に対向して防護部分８，８を形成したものである。ここで、前記タグ部分５は、本体部３の端部から突出しない位置に形成し、前記防護部分８，８は該タグ部分５の両側部に位置する本体部３の一部が兼務している。実際には、前記成形品１の本体部３の端部から内方へ平面視略Ｌ字形の二つの切り込みを形成して、該本体部３とタグ部分５を区画形成するとともに、前記切欠部６，６をも同時に形成している。尚、平面視略Ｉ字形の二つの切り込みとし、その端部間に前記切欠部６，６の代わりに溝部を形成することも可能である。
【００３７】
また、図５に示したものは、前記タグ部分５を本体部３の内部に形成し、該タグ部分５の周囲に対向して防護部分８，…が形成されたものである。この場合、前記成形品１の本体部３に平面視略Ｃ字形の切り込みを形成し、本体部３に対してタグ部分５を区画形成するとともに、前記切欠部６，６をも同時に形成している。尚、前記本体部３からタグ部分５が容易に切除できるのであれば、前記本体部３とタグ部分５とが繋がっている箇所が２箇所以上あっても構わない。
【００３８】
また、図６に示したものは、成形品１の本体部３の裏面に対して略直角に突出したボス状のタグ部分５を成形し、該タグ部分５の内部に前記電子タグ２を埋設するとともに、該タグ部分５の基端部の周囲に、連続的又は間歇的に減肉部９を形成し、本体部３からタグ部分５を容易に切除できるようにしたものである。
【００３９】
また、図７に示したものは、図６に示した実施形態の減肉部９の代わりに、本体部３の裏面であって、タグ部分５の基端部の周囲に環状溝１０を形成したものである。その他の構成は前記同様であるので、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。
【００４０】
そして、図８に示したものは、前記成形品１に形成した凹部１１内に前記電子タグ２を設置して、該凹部１１内に充填した接着樹脂１２又は熱硬化性樹脂で固定一体化したものである。この場合、電子タグ２を成形金型内に保持しなくても良いので、工程は増えるが成形技術的には簡単である。ここで、前記凹部１１内に電子タグ２を接着樹脂１２又は熱硬化性樹脂で埋設した部分は、明らかに他の本体部３とは視覚的異なり目印となるのである。
【００４１】
また、図９に示したものは、前記電子タグ２を埋設したタグ部分５を、他の本体部３と異なる樹脂材料で二色成形したものである。この場合、本体部３の成形温度が電子タグ２の耐熱温度よりも高い場合でも、タグ部分５を電子タグ２の耐熱温度よりも低い低融点樹脂材料で成形することにより、該電子タグ２が熱破壊することがなくなる。また、二色成形したことにより、タグ部分５と本体部３とは視覚的に分離できるので、該タグ部分５を切除する際の目印とすることができる。
【００４２】
このように、電子タグ２を成形品１に埋設するが、電子タグ２は、いわゆる「ごま粒チップ」と言われるように非常に小さくなってきている。そのため、電子タグ２自体の取扱いが非常に難しくなっている。そこで、図１０に示すように、前もって前記電子タグ２を埋設したチップ成形品１３を成形しておき、図１１に示すように、このチップ成形品１３を前記成形品１の内部にインサート成形することも実用的である。また、この電子タグ２を埋設したチップ成形品１３を、図８に示した実施形態の凹部９内に設置することも、図９に示した実施形態の二色成形に供することも可能である。尚、前記チップ成形品１３は、図示したものは、文字通りチップ形状であるが、電子タグ２を複数個等間隔にシート状に連続して形成し、それを一つ一つ分離したものでも良い。
【００４３】
また、図１２に示すように、前記電子タグ２をキャリアフィルム１５に対して剥離可能なカバーフィルム１６を介して添着したフィルム成形品１４を成形しておき、成形品１の成形金型の内面にキャリアフィルム１５を貼ってフィルム成形品１４を所定位置に配置し、それから常法どおり射出成形を行い、その後の離型時にキャリアフィルム１５がカバーフィルム１６から剥離し、電子タグ２がカバーフィルム１６で覆われた状態で成形品１の本体部３に埋設されるのである。この成形は、フィルムインモールド成形と呼ばれている。ここで、前記キャリアフィルム１５は連続したフィルムであり、その一面に電子タグ２を接着した所定大きさのカバーフィルム１６を所定間隔毎に剥離可能に粘着してロール状に形成される。それから、前記キャリアフィルム１５を所定間隔毎に切断して通常は一つの電子タグ２を有するフィルム成形品１４を形成する。尚、前記フィルム成形品１４に二つ又はそれ以上の電子タグ２，…を有するように切断することも可能であり、各電子タグ２，…にはそれぞれ異なるＩＤ情報が格納されるので、その内の一つの電子タグ２を成形品１に関する情報に対応させ、他の電子タグ２を成形品１に収容される物品、物体、物質に関する情報に対応させることが可能である。
【００４４】
そして、前記電子タグ２を埋設して目印４を付した部分、あるいは電子タグ２を埋設したタグ部分５は、成形品１全体の１／２０重量％以下であることが好ましい。１／２０重量％よりも大きくなると、電子タグ２と一体となって再生不可能な樹脂量が多くなり、再生効率が悪くなるので、可能な限り小さい率であることが好ましい。
【００４５】
以上説明したように、電子タグ２を埋設したタグ部分５は、成形品１の機能とは関係ないので、なるべく目立たない裏面側に設けることが好ましい。尚、前記電子タグ２には、成形品１に関する情報のみを格納する以外に、該成形品１が容器やパレットである場合には、それに収容される物品、物体、物質に関する情報も格納することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】電子タグを埋設した成形品に目印を付した第１発明を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】電子タグを埋設したタグ部分を本体部から切除可能に一体的に形成した第２発明の代表的実施形態を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図３】同じく他の実施形態を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図４】同じく防護部分を有する実施形態を示す部分平面図である。
【図５】同じく防護部分を有する他の実施形態を示す部分平面図である。
【図６】本体部から突出したボス状のタグ部分を有する実施形態の部分斜視図である。
【図７】同じく本体部から突出したボス状のタグ部分を有する他の実施形態を示し、（ａ）は部分斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
【図８】成形品の凹部内に電子タグを埋設した実施形態を示す部分断面図である。
【図９】成形品の一部に二色成形によって電子タグを埋設する実施形態を示す部分平面図である。
【図１０】電子タグを埋設したチップ成形品を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】チップ成形品をインサート成形した成形品を示す部分断面図である。
【図１２】電子タグを添着したフィルム成形品を用いてフィルムインモールド成形する実施形態を示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は部分断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  成形品
２  電子タグ
３  本体部
４  目印
５  タグ部分
６  切欠部
７  溝部
８  防護部分
９  減肉部
１０  環状溝
１１  凹部
１２  接着樹脂
１３  チップ成形品
１４  フィルム成形品
１５  キャリアフィルム
１６  カバーフィルム
【図１】
2005225079.tif 000003
【図２】
2005225079.tif 000004
【図３】
2005225079.tif 000005
【図４】
2005225079.tif 000006
【図５】
2005225079.tif 000007
【図６】
2005225079.tif 000008
【図７】
2005225079.tif 000009
【図８】
2005225079.tif 000010
【図９】
2005225079.tif 000011
【図１０】
2005225079.tif 000012
【図１１】
2005225079.tif 000013
【図１２】
2005225079.tif 000014