(57)【要約】      （修正有）【課題】一つの側板を得るために必要な加工を、セット替えすることなく、各部位ごとに加工処理が出来る設備を提供する。【解決手段】プレス機械のボルスタに、材料の位置決め部材を備えた下型を取り付け、板を介してセットし、その下型の周域に複数のカムをセットし、上型を取り付けたスライドの下降に伴ない、前記複数のカムを作動させ、材料に対し、穿孔や切り込みの作業を左右、斜方向からも同時に施すこととし、材料はアルミニウム製の板材を成形したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のボルスタに、材料の位置決め部材を備えた下型を取り付け板を介してセットし、その下型の周域に複数のカムをセットし、上型を取り付けたスライドの下降に伴ない、前記した複数のカムを作動させ、材料に対し、穿孔や切り込みの作業を左右、斜方向からも同時に施すことを特徴とするフレームの加工方法。
【請求項２】
前記した材料はアルミニウムで成形された板材であることを特徴とする請求項１に記載のフレームの加工方法。
【請求項３】
前記した材料は必要とされるフランジが既設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレームの加工方法。
【請求項４】
前記した材料は卓上用のボンベ式ガスコンロの側板として用いられることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載のフレームの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレームの加工方法、特に金属それもアルミニウム製の板材を材料として、主として卓上ガスコンロの側板（枠板）をプレス機械により、一工程（曲げ加工を加えると二工程）で加工処理することができるフレームの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記した卓上ガスコンロの側板にはアルミニウムや鋼板が使用され、特にアルミニウムは軽量であり、防錆処理のほか、表面処理によって高級感を有するものとなっている。通常、押し出し成形されて得られる側板としての材料はプレス機械によって底板等との一体化を図るためのビス孔やスリット、切り欠き等が成形され、最終的に二箇所を曲げ加工されることで側板として供されることとなる。
【０００３】
しかしながら、従来のプレス機械による加工方法は、加工対象となる部位ごとに型セットを交換し、スライドを作動させる作業が必要となり、一つの側板を得るのに、最終的な曲げ加工を別としても１０回程度の型セットの交換及びプレス機械の作動を要することとなっている。
【０００４】
そのために、側板を得るために要する加工費は、プレス機械の作動一回についての累積となるため高騰してしまい、加工時間も長くなってしまう。また、各部位ごとに順次加工していくので不良品の生じる確率も高く、さらには、必要とされるプレス型も数多くなってしまうという問題があった。
【特許文献１】出願人において、先行する特許文献を調査したが、格別に本発明と類するものは見当らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、一つの側板を得るために、何度も型セットを交換して、各部位ごとに加工処理をするために、何度もプレス機械を作動させなければならないという効率の悪い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題点を解決するために、本発明に係るフレームの加工方法はプレス機械のボルスタに、材料の位置決め部材を備えた下型を取り付け板を介してセットし、その下型の周域に複数のカムをセットし、上型を取り付けたスライドの下降に伴ない、前記した複数のカムを作動させ、材料に対し、穿孔や切り込みの作業を左右、斜方向からも同時に施すことを特徴とし、前記した材料はアルミニウムで成形された板材であることを特徴とし、前記した材料は必要とされるフランジが既設されていることを特徴とし、前記した材料は卓上用のボンベ式ガスコンロの側板として用いられることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記した構成としたことにより、本発明によれば一回のプレス機械の作動、即ちスライドの下降によって同期して複数のカムが作用し、一気に複数部位の加工処理を終了させてしまうことができる。従って、加工費や加工時間は大きく節減することができ、必要とされるプレス型も曲げ加工を除けば一セットのみで済むこととなり、プレス機械の一回の作動で済むことで不良品の発生はほとんど無いものとなる。さらには、この発明の実施にあっては対象物の構造も多様なものに対処することができることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
フレームの加工方法としてプレス機械を用いるにつき、ボルスタに設置される下型の周域に複数のカムをセットして、その複数のカムを、上型を取り付けたスライドの下降に合わせて作動させることとし、材料を縦方向に加え、左右方向、斜め方向からも同時に加工処理することとした。
【実施例１】
【０００９】
次に、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明を実施するためのプレス機械の要部概略を示す正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく側面図、図４は同じく得られるフレームの正面図、図５は同じく底面図、図６は同じく背面図、図７は同じく図４中のＡ−Ａ線に沿った断面図、図８は同じくＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００１０】
これらの図にあって１はボルスタを示しており、このボルスタ上には材料の位置決め部材を備えた下型４が取り付け板を介して固定されることとなる。また、２は上型を示し、この上型２は実際上ホルダーを有しており、そのホルダー上面にスライドへ取り付けるためのシャンク３が備えられている。
【００１１】
また、前記したボルスタ１上で下型４の周域には複数のカム５・５‥が目的とするフレーム材の構造に合わせてセットされており、このカム５・５‥は穿孔のためのピアス型をはじめ、切り欠きやスリットを目的個所に形成できるように位置を決められてセットされている。
【００１２】
係るプレス機械の構造によって、目的とするフレーム材料を下型４上に位置決め部材によって位置決め固定し、スライドを下降することによって上型２が下降し、その材料を縦方向（上下方向）から加工処理する。同時にカム５・５‥はその外側テーパ面を押圧体５ａ・５ａで押され、内方へスライドされることにより、材料の側面部分を加工処理する。このカム５・５‥はそのテーパ面の形成具合で斜め方向へのスライドも可能とされるため、種々の部位に対しての加工処理を上型２の下降と共に実行することができることとなる。
【００１３】
一方、図中６は得られる卓上型ガスコンロの側板（枠板、フレーム）を示しており、この実施例では長さが約７３５ｍｍ〜９００ｍｍ、幅４８ｍｍ、厚さ約０.５ｍｍ程度でアルミニウムを素材としたものを想定しているもので、加工に使用されるプレス機械は１１０〜１２０ｔ程度のものを想定している。
【００１４】
この側板６は底板等と一体化するため、及び補強用としてフランジ７・８が一体に形成されており、そのフランジ７・８にビス等を通すための透孔９・９‥が穿設され、これは前記したカム５・５‥の動作によって穿設される。また、フランジ７・８の途切れている部分６ａ・６ａが、次工程として屈曲される部位となり、側板６は全体として略Ｕ字状に曲成されることとなる。また、側板６の本体に形成される孔１０・１０や切り欠き１１等は下型４に対する上型２の動作によって得られることとなる。
【００１５】
本実施例は上記のように構成され、プレス機械の一回の運転、即ちスライドの下降（上型２の下降）に伴なって材料の全ての必要部位に対する加工処理を終了させてしまうことができる。そのために、加工費は大きくダウンされ、例え高級素材とされるアルミニウムを採用した場合でもその製品価格を大きく下げることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は上述のように構成されるので、卓上用ガスコンロの側板に限らず、比較的長尺な材料の複数部位を加工することの必要な種々の物、例えばパチンコ機、パチスロ機のフレームや窓や鏡体等のフレーム、その他自動車部品やシートフレーム等にも幅広く応用実施することが可能なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施するためのプレス機械の要部概略を示す正面図である。
【図２】平面図である。
【図３】側面図である。
【図４】得られるフレームの正面図である。
【図５】底面図である。
【図６】背面図である。
【図７】図４中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    ボルスタ
２    上型
３    シャンク
４    下型
５    カム
５ａ  押圧体
６    フレーム
６ａ  曲成部分
７    フランジ
８    フランジ
９    透孔
１０  透孔
１１  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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