(57)【要約】  【課題】配電盤に収納される真空遮断器の可動端子とその先端に装着された接触子が輸送運搬時の衝撃により傾いて、輸送後現地で配電盤へ収納する際、前記可動端子の先端に装着された接触子と嵌合して導電接続される配電盤に設けられた盤側端子と接触子とが干渉し、損傷を受けることを防止する。  【解決手段】可動端子の先端に装着された接触子と嵌合する接触子受をサポートに固定した輸送治具を輸送運搬時に装着して、輸送運搬時の衝撃による可動端子と接触子の倒れを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空容器内に接点を備えた真空バルブと真空バルブの接点を開閉する操作機構部とからなり、前記接点に導電接続され、真空容器外に導体を引き出すための上部、下部可動端子と、一方端が前記可動端子に装着され他方端が配電盤に設けられた盤側端子と嵌合する複数個の接触子とから構成された真空遮断器において、前記複数個の接触子の内面に嵌合する円柱状の接触子受けと、前記接触子受けを固定し、且つ、真空遮断器の輸送時に梱包木枠の底面に固定するサポートとで構成したことを特徴とする真空遮断器の輸送治具
【請求項２】
請求項１に記載のものにおいて、一方端が開放し、他端が閉塞した円筒状の接触子受けにより開放端を接触子内面または外面に嵌合させ、閉塞端をサポートに固定したことを特徴とする真空遮断器の輸送治具
【請求項３】
請求項１に記載のものにおいて、サポートを互いに背中合わせにした２枚のＬ字状の板金で構成したことを特徴とする真空遮断器の輸送治具
【請求項４】
請求項１、２に記載のものにおいて、接触子受けとサポートからなる治具をモールド樹脂にて一体成形したことを特徴とする真空遮断器の輸送治具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、真空容器内に接点を備えた真空バルブと、接点と導電接続され真空容器外へ導体を引き出すための端子と、配電盤の端子と嵌合する接触子により構成される高圧充電部と、前記接点を開閉する操作機構部とからなる真空遮断器、特にその輸送治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）、（ｂ）は従来の真空遮断器の構造例を示す正面図、側面図である。真空遮断器は操作機構部１と高圧充電部２からなる。高圧充電部２は真空容器
内部に接点を備えた真空バルブと、接点の接触子と導電接続され、外部へ引き出すための上下左右６本の可動端子３が伸び出ており、その先端に接触子４が装着されている。操作機構部１は図示しないが、真空バルブの接点を開閉するための蓄勢装置および伝達機構などからなる。
真空遮断器は、操作機構部１の下部に取り付けられた車輪により図示されていない配電盤へ出し入れ可能に収納され、接触子４が配電盤側に設けられた盤側端子５と嵌合することにより電路を形成する。高圧充電部２の詳細を図６に示す。（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。    
【０００３】
高圧充電部２は、上部可動端子３−１と下部可動端子３−２が真空バルブ２−１を挟み込みコの字形を形成しており、これらが３列に並んで構成されている。可動端子３の先端には接触子４が装着されている。接触子４は円柱状の可動端子３に接触子片４−１が放射状に複数個配置され、これらの接触子片４−１は円形状の加圧バネにより外周を拘束され、且つ、押さえ板４−３により内径を支持されて、全体としてパイプ状を形成している。この接触子４は可動端子３の端面に設けられたねじ孔に押さえ板４−３を介してボルト４−４により取り付けられている。
接触子４は、加圧バネ４−２が伸縮することにより、放射状に拡がったり、縮んだり、上下左右に伸縮自在なため、図５に示す盤側端子５との嵌合位置が多少ずれても、ある程度までは吸収される。
【０００４】
真空遮断器の使用状態では、接触子４の内面に盤側端子５が挿入され、加圧バネ４−２により締め付けられているので、通電機能が確保されている。
真空遮断器は製作工場にて完成後、納入先などへ図示しない木枠に梱包されて輸送運搬され、納入先にて配電盤内に収納される。なお、真空遮断器の輸送治具に関する公知文献としては、特開平５−７４２８５号報がある。
【特許文献１】特開平５−７４２８５号報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
配電盤用の真空遮断器は、納入先の現地にて配電盤を据え付けした後、配電盤内の所定位置に収納される。このため真空遮断器は単体で木枠に梱包して輸送運搬される。真空遮断器は、通電性能を満たすために定格電流が大きくなるほど、可動端子３の断面積を大きくする必要がある。例えば定格電流３０００Ａの真空遮断器の場合、可動端子の質量は１０ｋｇ以上となることがある。可動端子３は、図６に示すように片持ちの支持構造をしている。真空遮断器の輸送運搬中に、舗装されていない悪路、空路や海上、積み込み、積み降ろしなどにおいて、可動端子３の自重に衝撃が加わり、接触子４の寸法吸収能力を超えて、傾いてしまう場合があった。
図７は、可動端子４が傾いた状態で、配電盤へ真空遮断器を収納する時の様子を示したものである。真空遮断器を盤内の所定位置に収納するために押し込み、接触子４と配電盤に設けられた盤側端子５を嵌合しようとしても、可動端子３の傾きにより接触子４も傾いて、接触子４の先端４−１が盤側端子５に衝突してしまう。またこの状態で無理に真空遮断器を押し込むと接触子４あるいは盤側端子５を損傷するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明においては、真空遮断器の輸送運搬時に可動端子が片持ち支持構造とならないよう、可動端子３の先端に取り付けられた接触子４の内面に嵌合する円柱形状の接触子受けまたは外面に嵌合する一端が開放し、他端が閉塞した円筒状の接触子受けを平板からなるサポートに取り付けた輸送治具を装着する。輸送運搬時には前記輸送治具を梱包木枠に固定し、接触子受けを接触子に勘合した構成とする。
また、接触子受けとサポートをモールド樹脂で一体成形化した輸送治具としてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、真空遮断器の輸送運搬治具を以上のように構成したので、以下に記載する効果が得られる。
請求項１記載の構成では、接触子の内面に嵌合する接触子受けを、梱包木枠に固定されるサポートに取り付け、真空遮断器の輸送運搬時に装着することとしたので、可動端子の自重による接触子の倒れを防止でき、納入先で真空遮断器を配電盤の所定位置に収納するときに正しく接触子４と盤側端子５を嵌合させることができるようになった。また、請求項２に記載の構成では、接触子受けを接触子の内面または外面と嵌合する一端が開放し、他端が閉塞した円筒としたもので、請求項１記載の効果と同様の効果が得られる。請求項３に記載のものは、サポートを平板から曲げ加工により成形した２枚のＬ字状板とし、且つ２枚のＬ字状板の固定と接触子受けの固定を兼用して友締めとしたので、組み立てが簡単で安価な治具を提供できた。また真空遮断器の仕様が異なり、可動端子の位置が変わってもサポートのねじ孔の位置のみ変更すればよく、異なる仕様の真空遮断器間での共用が可能である。さらに、更に、請求項４、５に記載のように請求項１、２に記載の接触子受けとサポートをモールド樹脂で一体成形したもので、接触子受けとサポートを組み立てる必要がなくなり、組み立てによる接触子受けの位置の誤差が少なく、且つ、剛性が優れて衝撃に強い輸送治具を提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に本発明の一実施例で、サポートを２枚のＬ字状の板金で構成した場合を示す。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ正面図、上面図、側面図、背面図、斜視図である。また、図８は本発明による輸送治具を真空遮断器に装着した状態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。なお、図５、図６と同一符号で示すものは同一部品を示す。
Ｌ字状のサポート６−１には、上部、下部可動端子３に取り付けられている６個の接触子４のそれぞれの中心に対応する位置に接触子受け６−２の取り付け孔があり、この面と直角な面には梱包の際にサポートを木枠の底面に固定するための取り付け孔が設けられており、２枚が背中合わせになっている。端子受け６−２は、接触子４の内面に嵌合するよう円柱形状をしており、接触端子４−１の先端からボルト４−４までの距離よりも短く、端面に図示しないねじ孔が加工されている。端子受け６−２はＬ字サポートの６箇所の孔に合わせて配置され、固定ボルト６−３により共締めされている。図８に本発明による輸送治具を真空遮断器に装着した状態を示す。真空遮断器の出荷時に接触子４の開放端から輸送治具６の接触子受け６−２を挿入して接触子４と接触子受け６−２を嵌合させ、Ｌ字サポート６−１の底面に設けられている取り付け孔を介して図示しない木枠の底面に固定ボルトで固定して梱包する。この状態で輸送すれば、輸送治具６の剛性により、可動端子３および接触子４の倒れを防止することができる。真空遮断器の仕様により、上部、下部可動端子の位置が異なってもサポートの取り付け孔の位置を変えてやればよいので、真空遮断器の仕様が異なっても本発明の治具は共用できる。
【０００９】
図２は本発明の異なる実施例である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ正面図、上面図、側面図、背面図、斜視図を示している。接触子受け６−２は、
一端が開放し、他端が閉塞した円筒形状で接触子４よりやや短く、内径が接触子４の加圧バネ４−２の外面と嵌合するよう構成されており、閉塞した円筒の端面にねじ孔を有している。Ｌ字サポート６−１の形状は、図１と同じで、固定ボルト６−３により友締めされている。また、接触子受けを一端が閉塞した円筒で構成した場合、図１と同様に接触子の内面に嵌合させてもよい。
図３、４は本発明の他の実施例であり、図１、図２で示した接触子受けとサポートをモールド樹脂にて一体成形したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例による真空遮断器の輸送治具であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は斜視図
【図２】本発明の他の実施例による真空遮断器の輸送治具であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は斜視図
【図３】本発明の他の実施例による真空遮断器の輸送治具
【図４】本発明の他の実施例による真空遮断器の輸送治具
【図５】従来の真空遮断器であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図６】従来の真空遮断器の高圧充電部であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図７】従来の真空遮断器ｎｏ輸送後の配電盤への収納途中を示す一部断面側面図
【図８】本発明による輸送治具装着状態であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【符号の説明】
【００１１】
１      操作機構部
２      高圧充電部
３      可動端子
４      接触子
５      盤側端子
６      輸送治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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