(57)【要約】【課題】  容器内の下部に溜まった生ごみの粉砕・攪拌効率が向上し、乾燥ムラの発生を防ぐことができ、廃棄時にも取り出しやすくなる生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】  生ごみを収納する容器１と、回転軸５により回転自在に容器１内に配設され、生ごみを粉砕・攪拌する回転刃２と、容器１内の生ごみを加熱する加熱手段（マグネトロン２７）とを備え、前記回転刃２として、容器１の底面から突出する回転軸５から当該回転軸５の軸受部６と容器１の底面に沿って伸びた形状のカッター刃４ａと、前記回転軸５から容器１の底縁に向かって伸びた形状のカッター刃４ｂとを有する。【選択図】        図１
2005103352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する容器と、回転軸により回転自在に容器内に配設され、生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、前記回転刃として、容器の底面から突出する回転軸から当該回転軸の軸受部と容器の底面に沿って伸びた形状のカッター刃と、前記回転軸から容器の底縁に向かって伸びた形状のカッター刃とを有することを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記回転刃として、前記カッター刃を有する下カッターと、前記回転軸から容器内の側壁に向かって伸び先端側が容器内の側壁に沿った形状のカッター刃を有する上カッターとを備えたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
生ごみを収納する容器と、回転軸により回転自在に容器内に配設され、生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、前記回転刃と間隔を有するように容器内壁から突出して生ごみを回転刃に案内する複数の突出壁とを備えると共に、回転刃の回転軸に対する各突出壁の配置角度と回転刃の各カッター刃の配置角度とを異ならせたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記配置角度を、複数のカッター刃と突出壁が同時に同じ方向に位置しない角度に設定したことを特徴とする請求項３記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記回転刃のカッター刃数と容器内壁の突出壁数を異ならせたことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記突出壁は、下カッター先端側と対向する高さ位置から容器側壁に沿った上カッター先端側より低い高さ位置間に形成されて成ることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、一般家庭、病院、飲食店、ファーストフード店、コンビニエンスストア等で発生する厨芥やその他水分を比較的多く含む廃棄物である生ごみを粉砕・攪拌しながら加熱乾燥処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ごみ処理装置においては、生ごみを収納する容器内壁にコ字状の固定刃を設け、この固定刃のコ字状間を通過する位置に回転刃を配設し、固定刃と回転刃との間で生ごみを粉砕すると共に、ヒータによる加熱により生ごみを乾燥処理するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１６６３７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の場合、生ごみは、固定刃が設けられている位置では粉砕されるが、その他の位置では、生ごみが回転刃による遠心力によって回転刃と容器内壁間の空間に逃げて、回転刃の回転と共に容器内壁に沿って回ってしまうため、粉砕効率が悪くなる問題があった。
【０００５】
また、部分的に突出した固定刃にトウモロコシの皮等の繊維質が絡み付いた場合には、回転刃により固定刃に絡み付いた繊維質を裁断する際に、回転刃に過大な負荷がかかるため、回転刃を回転させる駆動手段を大型化させる必要がある。
【０００６】
そこで、本願出願人は、回転刃を、両先端側が斜め上方に伸びた上カッターと両先端側が容器底縁に向けて斜め下方に伸びた下カッターとで構成すると共に、これらの回転刃と間隔を有するように容器内壁から突出して生ごみを回転刃に案内する複数の突出壁を備えて、生ごみを収納した容器を回転させると共に、回転刃で粉砕・攪拌しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥する生ごみ処理装置を既に提案している（特願２００３−１２０２９６号）。
【０００７】
ところで、この種の生ごみ処理装置においては、容器内の被処理物（生ごみ）が常に移動していることが重要で、移動しない部分では乾燥ムラが発生しやすく、処理後の生ごみの大きさがばらついたり、場合によっては焦げの原因となる。
【０００８】
すなわち、図５に示す加熱乾燥処理工程（容器内壁の突出壁は図示省略）において、同図（ａ）に示すように容器１内に収納された生ごみＲ１は、マイクロ波等による加熱と上カッター３と下カッター４とから成る回転刃２による粉砕・攪拌により粥状となり（ｂ）、水分が減少するにつれ容積も減少し（ｃ）、容器１の上側の内壁に粉砕生ごみＲ２が付着する。このまま乾燥が進行すると、付着したまま処理が終わって、廃棄時に取り出しにくい。場合によっては、この部分のみ乾燥が進行し焦げることがある。
【０００９】
また、さらに乾燥が進むと、生ごみは餅状の塊Ｒ３となり（ｄ）、その後、回転刃２で砕かれ徐々に細分化されていく（ｅ）。この粉砕時に下カッター４と容器１の底で囲われた空間の生ごみＲ４は粉砕・攪拌されずに上に載っている生ごみの影響も受けにくく、このままリング状に固まってしまい、これも廃棄時に取り出しにくい。
【００１０】
以上のように、上述した下カッター４は回転軸に対して点対称を成し、それぞれ容器１の底縁に向かって伸びた形状で、同じところを粉砕・攪拌するので、容器１下部に溜まった生ごみの粉砕・攪拌効率が良くなく、乾燥ムラが発生し、廃棄時にも取り出しにくくなる。
【００１１】
また、上カッター３は容器１内の上部の生ごみを粉砕・攪拌するために設けているが、容器１内の側壁に付着した粉砕生ごみＲ２は剥がすことができないので、乾燥が進むにつれて付着したまま固まって、廃棄しにくくなる。
【００１２】
また、本発明者らの様々な実験により、回転刃の各カッター刃に対応して容器側壁に突出壁を設けると、回転刃の各カッター刃と各突出壁が同時に重なったときに、それらの間に粘度の高い餅状になった生ごみや粒度の大きい生ごみが挟まると、大きな負荷がかかって回転刃がロックするという問題が発生することがあることが解明された。
【００１３】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、容器内の下部に溜まった生ごみの粉砕・攪拌効率が向上し、乾燥ムラの発生を防ぐことができ、廃棄時にも取り出しやすくなる生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
さらに、容器内の上部の生ごみを粉砕・攪拌できると共に、容器内の側壁に付着する粉砕生ごみが固まって取り出しにくくなるのを防ぐことができ、全体的に効率の良い加熱乾燥処理が行える生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
また、回転刃のロック問題を解消しながら生ごみの粉砕・攪拌効率をさらに向上した生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみを収納する容器と、回転軸により回転自在に容器内に配設され、生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段とを備え、前記回転刃として、容器の底面から突出する回転軸から当該回転軸の軸受部と容器の底面に沿って伸びた形状のカッター刃と、前記回転軸から容器の底縁に向かって伸びた形状のカッター刃とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、前記回転刃として、前記カッター刃を有する下カッターと、前記回転軸から容器内の側壁に向かって伸び先端側が容器内の側壁に沿った形状のカッター刃を有する上カッターとを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
また、生ごみを収納する容器と、回転軸により回転自在に容器内に配設され、生ごみを粉砕・攪拌する回転刃と、容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、前記回転刃と間隔を有するように容器内壁から突出して生ごみを回転刃に案内する複数の突出壁とを備えると共に、回転刃の回転軸に対する各突出壁の配置角度と回転刃の各カッター刃の配置角度とを異ならせたことを特徴とするものである。
【００１９】
さらに、前記配置角度を、複数のカッター刃と突出壁が同時に同じ方向に位置しない角度に設定したことを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記回転刃のカッター刃数と容器内壁の突出壁数を異ならせたことを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記突出壁は、下カッター先端側と対向する高さ位置から容器側壁に沿った上カッター先端側より低い高さ位置間に形成されて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明によれば、容器の底面から突出する回転軸から当該回転軸の軸受部と容器の底面に沿って伸びた形状のカッター刃により、このカッター刃と軸受部や容器底面間に生じる空間を小さくしてリング状の固まりができないようにすると共に、回転軸から容器の底縁に向かって伸びた形状のカッター刃で本来の粉砕・攪拌を行うことができるので、容器内の下部に溜まった生ごみの粉砕・攪拌効率が向上し、乾燥ムラの発生を防ぐことができ、廃棄時にも取り出しやすくなる。
【００２３】
さらに、上述したようなカッター刃を有する下カッターと、回転軸から容器内の側壁に向かって伸び先端側が容器内の側壁に沿った形状のカッター刃を有する上カッターとを備えたことにより、上記効果に加えて、上カッターだけで容器内の上部の生ごみを粉砕・攪拌すると共に、容器内の側壁に付着する粉砕生ごみを剥がすことで、固まって取り出しにくくなるのを防ぐことができる。このように容器内の生ごみ全体が回転刃の回転時には常に移動するようにすることで、全体的に効率の良い加熱乾燥処理が行えるようになる。
【００２４】
また、容器内壁に生ごみを回転刃に案内する複数の突出壁を備えると共に、回転刃の回転軸に対する各突出壁の配置角度と回転刃の各カッター刃の配置角度とを異ならせることにより、容器内の生ごみを突出壁により回転刃に案内して効率良く粉砕・攪拌できると共に、回転刃が突出壁と同じ方向に重なることによる負荷を軽減することができるので、回転刃のロック問題を解消しながら生ごみの粉砕・攪拌効率を向上することができる。
【００２５】
さらに、上述した配置角度を、複数のカッター刃と突出壁が同時に同じ方向に位置しない角度に設定することにより、同時に複数のカッター刃と突出壁が同じ方向に重なることがなくなるので、より効果的に回転刃のロック問題を解消することができる。
【００２６】
また、回転刃のカッター刃数と容器内壁の突出壁数を異ならせることにより、各カッター刃と各突出壁をそれぞれ等角度ピッチで配置すれば良いので、構成が容易となる。
【００２７】
また、上記突出壁を、下カッター先端側と対向する高さ位置から容器側壁に沿った上カッター先端側より低い高さ位置間に形成することにより、上カッター先端側による側壁付着生ごみの剥離効果を損なうことなく、容器内の生ごみを下カッターと上カッターの両方に案内することができ、また、容器内の上カッターから上方には突出壁がないので、容器の生ごみ投入可能量も余り変わらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本願発明の実施形態を具体的な実施例を示す図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は本願発明による生ごみ処理装置の一実施例の要部構成を示す縦断面図、図２は同じく図１の回転刃を９０゜回転して見た縦断面図、図３は同じく蓋体を除去して見た上面図、図４は同じく蓋体を開放して容器を取り出した状態を示す縦断面図であり、前記図５と同一又は相当部分には同一符号を用いている。
【００３０】
本実施例の生ごみ処理装置は、耐熱性を有するマイクロ波透過材料（樹脂等）で形成された有底筒状の容器１内に厨芥等の生ごみを収納して、容器１を回転すると共に、回転刃２で粉砕・攪拌しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥処理するものである。
【００３１】
上記回転刃２は、上カッター３と下カッター４とから構成され、容器１の底面中央から突出する回転軸５の上端に直交するように取り付けられている。下カッター４は、図１に示すように、回転軸５から一方側に回転軸５の軸受部６と容器１の底面に沿って略Ｌ字状に伸びた形状のカッター刃４ａと、他方側に容器１の底縁に向かって伸びた形状のカッター刃４ｂとを有する。また、上カッター３は、図２に示すように、両側とも回転軸５から容器１内の側壁に向かって斜め上方に伸び、先端側が容器１内の側壁に沿って上方に折り曲げられた形状のカッター刃３ａ，３ａを有する。この回転刃２は、回転軸５の間欠的な高速回転に伴い、容器１内で間欠的に高速回転するように配設されている。回転軸５の容器１下面側に貫通する下端には、後述する回転刃駆動用モータ２０の駆動力を着脱自在に伝達するための上カップリング７が設けられている。
【００３２】
一方、容器１内には、上記回転刃２と間隔を有するように容器１内壁から突出して生ごみを回転刃２に案内する複数の突出壁９が備えられている。また、これらの突出壁９は、容器１の内壁側が幅広の略三角形の水平断面形状を成すように形成されている。
【００３３】
本実施例では、回転刃２の回転軸５に対する各突出壁９の配置角度と回転刃２の各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂの配置角度とを異ならせ、さらに、これらの配置角度を、複数のカッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂと各突出壁９が同時に同じ方向に位置しない角度に設定している。具体的には、図３に示すように、上カッター３と下カッター４の２枚を直交するように取り付けることにより、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂを９０゜ピッチの等間隔で４刃配置し、突出壁９は１２０゜ピッチの等間隔で３箇所に形成している。これにより、同時に複数のカッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂと各突出壁９が同じ方向に重なることがなくなる。すなわち、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂのうちいずれか１つだけが突出壁９と同じ方向に重なるだけである。
【００３４】
また、上記突出壁９は、下カッター４先端側と対向する高さ位置から容器１側壁に沿った上カッター３先端側より低い高さ位置間に形成している。
【００３５】
一方、上記容器１の下面側には、後述する容器駆動用モータ１６の駆動力を着脱自在に伝達するための上カップリング１０が突出形成されている。また、容器１上部には起倒自在な取手１２が取り付けられている。
【００３６】
上述した容器１は、本体ケース１３内に設けられた上面開放の処理室１４内に着脱自在に収納される。この処理室１４はマイクロ波を透過しない金属製のマイクロ波遮蔽室で、その底部には容器１を載置する受皿１５が回転自在に設けられている。この受皿１５は、処理室１４下方の本体ケース１３内に設けられた容器駆動用モータ１６にプーリ１７やベルト１８等を介して連結されて回転駆動される。受皿１５内には下カップリング１９が形成され、容器１の下面側に突出形成された上カップリング１０を受皿１５に載置嵌合して下カップリング１９に係合することにより、容器１を回転させることができるようになっている。さらに、受皿１５内の中央部には、処理室１４下方の本体ケース１３内に設けられた回転刃駆動用モータ２０の出力軸２１に形成された下カップリング２２が回転自在に露出しており、この下カップリング２２に容器１内の回転刃２の回転軸５下端に形成された上カップリング７が係合することにより、回転刃２を回転させることができるようになっている。
【００３７】
上記処理室１４の上面開口２３は、本体ケース１３の上面側にヒンジ２４にて開閉可能に取り付けられたマイクロ波遮蔽蓋体２５で閉塞されるようになっている。この蓋体２５には、蓋体２５を開閉する際に使用する把手２６が設けられている。
【００３８】
また、処理室１４の一方の側壁２６側の本体ケース１３内にはマイクロ波を発生するマグネトロン２７が備えられており、処理室１４の側壁２６を開口して装着されたマイクロ波透過カバー２８を通して、マイクロ波を透過する容器１内の生ごみにマイクロ波を照射することにより、生ごみを加熱するようになっている。上記カバー２８は、マイクロ波を吸収し難く耐熱性を有する樹脂（ここではＰＰ樹脂）により形成され、生ごみを回転刃２により粉砕しながら乾燥した際に発生する微粉がマグネトロン２７に付着するのを防止している。
【００３９】
上記マグネトロン２７の下方の本体ケース１３内には吸気ファン２９が設けられており、吸気ファン駆動用モータ３０によって回転駆動される。この吸気ファン２９は、本体ケース１３の側壁下部に形成された吸気孔３１から外気を吸い込んで、マグネトロン２７を介して、処理室１４の側壁２６上方に形成された給気孔３２から処理室１４内に外気を供給するものである。吸気ファン２９により強制吸気された外気がマグネトロン２７を通過することにより、マグネトロン２７が効率良く冷却される。
【００４０】
また、本体ケース１３内の他側の下部には排気ファン３３が設けられており、排気ファン駆動用モータ３４によって回転駆動される。この排気ファン３３は、処理室１４の他方の側壁２６上部に形成された排出孔３５から本体ケース１３の側壁下部に形成された排気口３６を介して処理室１４内の空気を外部に強制排気するものである。
【００４１】
さらに、前記蓋体２５の裏面には、図１，図２に示すように蓋体２５を閉じた状態で処理室１４の上面開口２３内に突出する略円筒形状のダクト３７が形成されている。このダクト３７は、蓋体２５を閉じた状態で、ダクト３７の下端が容器１の内側に入り込むように形成されており、ダクト３７側の開口周縁が容器１側の開口周縁の内側にオーバーラップする構成となって、粉砕生ごみ等の容器１外への飛散を防止している。また、ダクト３７は、仕切壁３８により吸気経路３９と排気経路４０とに区画されている。
【００４２】
吸気経路３９は、ダクト３７の一側に形成された吸気口４１を介して前述した処理室１４内への外気の給気孔３２と容器１内とを連通している。また、排気経路４０は、ダクト３７の他側に形成された排気孔４２を介して前述した処理室１４からの排出孔３５と容器１内とを連通している。
【００４３】
従って、排気ファン３３の駆動により、容器１内の空気はダクト３７の排気経路４０、排気孔４２及び処理室１４の排出孔２３を介して、排気ファン３３が設けられた本体ケース１３側壁下部の排気口３６から外部に排気される。また、吸気ファン２９の駆動により、本体ケース１３側壁下部の吸気孔３１から吸い込んだ外気は、吸気ファン２９からマグネトロン２７を通過してマグネトロン２７を冷却してから、処理室１４の給気孔３２、ダクトの吸気口４１及び吸気経路３９を介して容器１内に供給される。
【００４４】
また、処理室１４内の側壁には、前後左右の４箇所に等間隔に突部４３が形成されており、この突部４３の先端が容器１側壁に近接する位置まで延設され、回転する容器１の倒れを防止している。
【００４５】
このように構成された生ごみ処理装置においては、容器１内に生ごみを投入し、生ごみが投入された容器１を処理室１４内に収納して蓋体２５を閉塞し、図示しない電源スイッチを入れ、操作部を操作するという手順で運転操作が行われる。
【００４６】
生ごみの乾燥運転初期は、容器駆動用モータ１６により容器１を回転しながらのマグネトロン２７による加熱と、吸気ファン２９及び排気ファン３３による容器１内の空気の吸排気により、生ごみから水分が除去されると共に、容器１内の温度は上昇する。回転刃２の駆動は図示しない湿度センサの出力に基づいて制御部によって制御され、容器１内の湿度が低下すると回転刃２を駆動するようになっている。
【００４７】
すなわち、マグネトロン２７から発生するマイクロ波は水分に吸収される特性があるため、生ごみの乾燥運転初期から回転刃２を駆動して、生ごみを粉砕・攪拌すると、生ごみから発生して容器１内に溜まった多量の水分にマイクロ波が吸収されてしまい、マイクロ波により生ごみを加熱できなくなる。
【００４８】
また、生ごみを運転開始当初から粉砕・攪拌すると糊状になったり粘性により団塊状になり、生ごみ内部の乾燥効率が低下する。
【００４９】
従って、生ごみの乾燥運転初期は、回転刃２の駆動は行わず、湿度センサにより容器１内の湿度低下を検出した後に、回転刃２を駆動させ、回転刃２の駆動により容器１内の湿度が上昇すると回転刃２の駆動を停止させるようになっている。
【００５０】
また、容器駆動用モータ１６により容器１を回転させているのは、マグネトロン２７による生ごみの加熱ムラを防止して均一に加熱するためである。
【００５１】
生ごみの乾燥運転中期以降は、生ごみの乾燥効率を向上させるために、回転刃駆動用モータ２０を間欠的に駆動させて生ごみを粉砕・攪拌する。容器１の内壁には三角形状の突出壁９が複数形成されているため、回転刃２の回転による遠心力により容器１内壁に沿って回ろうとする生ごみは、突出壁９がストッパーとなると共に内側への案内となって容器１の中心方向に移動する。
【００５２】
従って、突出壁９により容器１の中心方向へ移動する生ごみと回転刃２が絶えず接するため、回転刃２により生ごみは絶えず粉砕・攪拌されるようになり、粉砕・攪拌効率が向上する。
【００５３】
また、前述した特許文献１記載のように、コ字状の固定刃と回転刃との間で生ごみを粉砕する構成ではなく、また、突出壁９にはトウモロコシの皮等の繊維質が絡み付くこともないため、回転刃２への負荷を余り増大させることなく、突出壁９により生ごみを回転刃２に案内して効率良く生ごみを粉砕・攪拌することができる。
【００５４】
特に、本実施例では、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂを９０゜ピッチの等間隔で４刃配置し、突出壁９は１２０゜ピッチの等間隔で３箇所に形成しているので、同時に複数のカッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂと各突出壁９が同じ方向に重なることがなくなる。すなわち、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂのうちいずれか１つだけが突出壁９と同じ方向に重なるので、回転刃駆動用モータ２０にかかる負荷が分散され、複数のカッター刃が同時に重なる場合と比較して格段にロックしにくくなる。従って、より効果的に回転刃２のロック問題を解消しながら生ごみの粉砕・攪拌効率を向上することができる。また、回転刃２のカッター刃数と容器１内壁の突出壁数を異ならせることにより、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂと各突出壁９をそれぞれ等角度ピッチで配置すれば良いので、構成が容易となる。
【００５５】
さらに、硬い塊状のものが回転刃２と突出壁９間に挟まった場合でも、突出壁９は内壁側が幅広の三角形状をしているため、硬い塊状のものは突出壁９に沿って突出壁９の頂点に向かって滑り、回転刃２が拘束されることはない。
【００５６】
そして、下カッター４のうち、回転軸５の軸受部６と容器１の底面に沿って伸びた形状のカッター刃４ａにより、このカッター刃４ａと軸受部６や容器１底面間に生じる空間を小さくしてリング状の固まりができないようにすると共に、回転軸５から容器１の底縁に向かって伸びた形状のカッター刃４ｂで本来の粉砕・攪拌を行うことができるので、容器１内の下部に溜まった生ごみの粉砕・攪拌効率が向上し、乾燥ムラの発生を防ぐことができ、廃棄時にも取り出しやすくなる。
【００５７】
さらに、上カッター３は、回転軸５から容器１内の側壁に向かって斜め上方に伸び、先端側が容器１内の側壁に沿って上方に折り曲げられた形状のカッター刃３ａを有するので、この上カッター３だけで容器１内の上部の生ごみを粉砕・攪拌すると共に、容器１内の側壁に付着する粉砕生ごみを剥がすことで、固まって取り出しにくくなるのを防ぐことができる。
【００５８】
このように、容器１内の生ごみ全体が回転刃２の回転時には常に移動するようにすることで、全体的に効率の良い加熱乾燥処理が行えるようになる。
【００５９】
また、前述した突出壁９は、下カッター４先端側と対向する高さ位置から容器１側壁に沿った上カッター３先端側より低い高さ位置間に形成されているので、上述した上カッター３先端側による側壁付着生ごみの剥離効果を損なうことなく、容器１内の生ごみを下カッター４と上カッター３の両方に案内することができる。また、容器１内の上カッター３から上方には突出壁９がないので、容器１の生ごみ投入可能量も余り変わらない。
【００６０】
また、乾燥運転後半には、乾燥し、ある程度粉砕された生ごみが突出壁９により内側に寄るので、乾燥した粉砕生ごみがより攪拌され満遍なく粉砕される機会を得る。
【００６１】
前述した生ごみの乾燥運転中期には、マグネトロン２７からの加熱量と生ごみの水分が気化する際に奪われる気化熱とが釣り合い、容器１内の温度は略一定になるが、生ごみの乾燥が進行すると生ごみの水分が気化する際に奪われる気化熱が減少するため、容器１内の温度は上昇する。本実施例においては、容器１内の温度が摂氏７０度まで上昇し、温度センサがこの温度を検出すると、乾燥が終了したと制御部は判断し、加熱手段であるマグネトロン２７を停止させるようになっている。
【００６２】
この時、乾燥した生ごみの温度は高く、使用者が誤って生ごみに触れると火傷する畏れがあるため、吸気ファン２９と排気ファン３３を継続して駆動させて容器１内の温度を低下させてから乾燥終了の報知を行う。この乾燥終了の報知を使用者が確認してから、図４に示すように蓋体２５を開放して容器１を取り出すことにより、生ごみの乾燥処理物を安全に廃棄することができる。
【００６３】
本実施例の生ごみ処理装置は以上のように構成されているから、簡単にかつ衛生的に使用できると共に、減容率に優れた環境問題に配慮した生ごみ処理装置を実現できる。
【００６４】
なお、上記実施例では、上カッター３と下カッター４の２枚を直交するように取り付けることにより、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂを９０゜ピッチの等間隔で４刃配置し、突出壁９は１２０゜ピッチの等間隔で３箇所に形成したが、本願発明はこれに限定されるものではない。例えば、回転刃２は上記と同様の構成で、突出壁９を１８０゜ピッチで２箇所に形成するようにして、回転刃２の回転軸５に対する各突出壁９の配置角度（１８０゜）と回転刃２の各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂの配置角度（９０゜）とを異ならせことによっても、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂのうち２つだけが突出壁９と同じ方向に重なるだけであるので、ロック問題を解消する上で一定の効果が得られる。
【００６５】
また、上記実施例では、構成が容易なため、突出壁９の数をカッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂの数より少なくし、各カッター刃３ａ，３ａ，４ａ，４ｂと各突出壁９をそれぞれ等角度ピッチで配置したが、それに限ったものではなく、角度ピッチを変えても良いし、突出壁の数もカッター刃の数と同じでも良いし、多くても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本願発明による生ごみ処理装置の一実施例の要部構成を示す縦断面図。
【図２】同じく図１の回転刃を９０゜回転して見た縦断面図。
【図３】同じく蓋体を除去して見た上面図。
【図４】同じく蓋体を開放して容器を取り出した状態を示す縦断面図。
【図５】従来の回転刃を用いた加熱乾燥処理工程における生ごみの状態を示す図。
【符号の説明】
【００６７】
１  容器
２  回転刃
３  上カッター
３ａ，３ａ  カッター刃
４  下カッター
４ａ，４ｂ  カッター刃
５  回転軸
６  軸受部
９  突出壁
１３  本体ケース
１４  処理室
１６  容器駆動用モータ
２０  回転刃駆動用モータ
２５  マイクロ波遮蔽蓋体
２７  マグネトロン
２８  マイクロ波透過カバー
２９  吸気ファン
３０  吸気ファン駆動用モータ
３３  排気ファン
３４  排気ファン駆動用モータ
【図１】
2005103352.tif 000003
【図２】
2005103352.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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