(57)【要約】      （修正有）【課題】合成樹脂混和物の基材裏面に方向マーク形を標示したタイルカーペットにおいて、前記方向マーク形の標示において、インキ印捺や加熱エンボスを必要としない方向マーク形標示タイルカーペットを提供する。【解決手段】基材裏面の表層部１４と微細表層欠損部群１５が混在する表層ゾーン１３が形成され、表層ゾーン１３が、表層部１４のみの面である表層ゾーン１２と異なる外観となることを利用して、表層ゾーン１３で前記方向マーク形部を標示する。方向マーク形の標示は、インキ印捺や加熱エンボスを必要とせず、単に微細表層欠損部群を付与するのみで、方向マーク形を標示したタイルカーペットの提供ができる。従来のインキ印捺による方向マーク形付与に由来するＶＯＣ気散、床への移行転写欠陥などが全くない。また、エンボス法など過大な設備投資を必要としない。【選択図】図１
2005127113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面基材表層部に方向マーク形が標示されたタイルカーペットにおいて、
前記方向マーク形部においては、前記裏面基材表層部に多数の微細表層欠損部群が存在することによって、前記表層部と前記微細表層欠損部群との混在ゾーンとなっていて、
前記微細表層欠損部群は、前記表層部に対して、色相と表面粗度が異なる前記裏面基材表層部の至近内層部の露出部分であり、
前記裏面基材表層部のみのゾーンに対して、前記裏面基材表層部と前記微細表層欠損部群との前記混在ゾーンが、全体的に異なる外観となることを利用して、
前記混在ゾーンで前記方向マーク形が標示されることを特徴とする、裏面に方向マーク形を標示したタイルカーペット。
【請求項２】
裏面の前記方向マーク形部において、前記裏面基材表層部と前記微細表層欠損部群との混在ゾーンとして、方向マーク形を標示する請求項１に記載するタイルカーペットとする方法において、
タイルカーペット裏面基材表層部に、微細突起群型金を衝撃的に突き加圧させることによって、前記裏面基材表層部と前記微細表層欠損部群との前記混在ゾーンを形成することを特徴とする、裏面に方向マーク形を標示したタイルカーペットの製造方法。
【請求項３】
タイルカーペット裏面基材表層部に、前記微細突起群型金を衝撃的に突き加圧させることによって、前記裏面基材表層部と前記微細表層欠損部群との前記混在ゾーンを形成し、前記混在ゾーンで前記方向マーク形部とする方法において、
前記微細突起群型金を突き上げるエア式、あるいは油圧式シリンダ装置、前記微細突起群型金の突き上げをタイルカーペットに衝撃的な突き加圧作用を与えるために対応したアンビル装置から成ることを特徴とする、請求項２に記載するプレス式の方向マーク形付与装置。
【請求項４】
タイルカーペット裏面基材表層部に、前記微細突起群型金を衝撃的に突き加圧させることによって、前記裏面基材表層部と前記微細表層欠損部群との前記混在ゾーンを形成し、前記混在ゾーンで前記方向マーク形部とする方法において、
前記微細突起群型金を外周に備えた型金ロール、前記型金ロールに対応するアンビルロールら成ることを特徴とする、請求項２に記載するロールプレス式の方向マーク形付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、タイルカーペットの施工時に経方向または緯方向と、パイル傾斜方向との両者を、認識するための矢印などの方向マーク形の標示タイルカーペットに係わる。
【背景技術】
【０００２】  カーペットは、基布や基材上に、パイル、織物、あるいはフェルト状不織布などの繊維集合体を有する絨毯（じゅうたん）とも呼ばれる敷物である。
カーペットの一形態としてタイルカーペットがあり、前記タイルカーペットは表面のカーペット層を、樹脂混和物の裏面基材層に接合した構造が一般的である。
さらに、前記カーペット層は、ループパイルあるいはカットパイルから成る、パイルカーペットの層であるのが一般的である。
形状においては、例えば一辺が５０ｃｍの正方形などのタイル状であるので、タイルカーペットという名で呼ばれている。
タイルカーペットは、表層であるカーペット層と、裏側の基材層である樹脂混和物層からなり、前記樹脂混和物層は、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの合成樹脂と、炭酸カルシューム、クレイなど充填剤などとの混和物である。【０００３】  タイルカーペットは、材料の運搬性がよいこと、施工やメンテナンスが容易なこと、組み合わせによるデザインが可能なことなどから、オフィス、住宅などのソフトな床仕上材として急速に普及し、今日に至っている。
また、部分的な脱着が容易なことから、アクセスフロアなどと組合わせて、オフィス情報装置などの電気・通信の床下配線に適合することが普及した一方の要因になっている。【０００４】
【非特許文献１】”カーペットハンドブック”，日本カーペット協会編（平成３年１２月２５日発行）。
「非特許文献１」の、１０３頁、図４−３、「ＰＶＣベース（ペースト接着剤法）タイルカーペットフローシート」、の後半工程に「裏面プリント」工程との記載がある。
前記裏面プリント工程は、タイルカーペットの経方向（製造工程時の長手方向）または緯方向（製造工程時の幅方向）、およびパイル傾斜方向の双方を示す方向マーク形を、前記タイルカーペットの裏面に印捺する工程である。【０００５】  「非特許文献１」の、１８８頁には、タイルカーペットの施工（敷き込み）に関する記載がある。
すなわち、「墨出し線に沿って中央部から張り始める。（図８−１９）その際、裏面の矢印のマーキングを利用してパイル方向を確認しながら敷き込む。順目と逆目とでは色が異なって見える。市松張りを原則とするのは目地の仕上りがきれいであり、汚れや色差も目立ちにくいからである」、と記載されている。【０００６】  パイルカーペットは、パイルが基布面や基材面に対し垂直ではなくて、カーペット製造時のパイルの形成工程で、必ず一定の方向のパイル傾斜が生じる。
ループパイルの場合も、カットパイルの場合もパイルの形成時に前記パイル傾斜が生じ、前記パイル傾斜の方向は、連続して製造するカーペットについては常に一定方向であり、製品になってもそのパイル傾斜の方向はそのまま残る。【０００７】  パイルカーペットを敷き、任意の方向から目視したとき、パイル傾斜方向に対向して目視した場合と、パイル傾斜方向の背面から目視した場合とでは、色相が異なって見え、一般に前者を順目、後者を逆目と称することがある。
もし、隣接するパイルカーペットのパイル傾斜方向を互いに逆にすると、あたかも色目の異なるカーペットを隣接して敷いた如く見える。
したがって、ロール状で供給されるカーペットを次々に並べて施工する場合、パイル傾斜方向を必ず同方向として施工する。【０００８】  ロール状で供給されるカーペットの場合には、前記ロールの巻き方向の左右さえ決めておけば、一定方向に施工することが可能である。
然るに、タイルカーペットの場合には、一辺５０ｃｍの正方形などのタイル状にカットしてしまうので、前記経方向、前記緯方向の区別が判らなくなると共に、前記パイルの傾斜方向が判らなくなり、施工のとき混乱が起こる。
したがって、タイルカーペットの製造時の後半工程の長尺状態のときに、裏面に矢印などの方向マーク形をプリントし、一辺５０ｃｍなどの正方形のタイル状にカットしたときに、必ず１個以上の矢印などの方向マーク形が裏側に印（しる）されるようにする。【０００９】  前記方向マークは、同じカーペットについて常に一定であればよい。
例えば矢印で示すなら、矢印方向が経方向であると共にパイルが傾斜方向であるとか、あるいは矢印方向が緯方向であると共にパイルが反傾斜方向であるなど、同じカーペットについて常に経緯方向と、パイル傾斜方向の両者が一定であればよい。
前記方向マーク形は、最も多用されている矢印形のほか、指さし形、不等号形なども使われているので、本発明では「方向マーク形」と総称する。
施工に当たっては、前記方向マーク形の向きが同一方向であれば、パイルの経緯方向とパイル傾斜方向が同一方向となるわけである。【００１０】  図８は、一辺が５０ｃｍなど正方形のタイルカーペット１枚の裏面の平面略図であり、タイルカーペットの前記裏面１に、方向マーク形である矢印マーク２が印（しる）されている。
図８の矢印マーク形２は、敷設や敷換え時に施工作業者が確認するためだけの表示で、敷設された後はタイルカーペットの表面から見えないので、タイルカーペットの前記裏面１に一箇所以上どこかに表示されていればよく、濃淡などは問わず方向マーク形である例えば矢印マークが明確に確認できる程度の標示でよい。
タイルカーペットの施工は、「非特許文献１」に記載されているように、前記方向マーク形の標示によってタイルカーペットの経緯方向とパイル傾斜方向とを確認しながら敷き込む。【００１１】  図９は、一辺５０ｃｍなどの正方形のタイルカーペット３を施工した場合のモデル平面略図で、裏面に標示している方向マーク形である矢印マーク４が透視して見えるように誇張して大きく描いている。
図９の左図（Ａ）は市松貼り、図９の右図（Ｂ）は流し貼りを示し、前者は方向マーク形の標示である矢印マークの方向４が、前後左右交互の方向になるように敷く方法で、後者は矢印マークの方向４が、一定方向になるように敷く方法である。
施工作業者は、この方向マーク形の標示の方向を頼りに敷き込むゆえ、前記方向マーク形の標示は施工現場において重要な役割を担っているといえる。
なお、前記流し貼りはタイルカーペットの境界が現れない施工法であるのに対し、前記市松貼りは、一枚一枚が「市松模様」（黒と白を交互に並べた碁盤縞の模様）で、一種の組み合わせデザインとなり、汚れが目立たないなどの特徴がある施工法である。【００１２】  ところで、前記方向マーク形の標示は、タイルカーペットの製造時の後半工程の長尺状態のときに、一般的に裏面に矢印などの方向標示を、軟質凸版印刷法などで溶剤系の合成樹脂塗料などのインキをプリント印捺して標示する。
前記合成樹脂塗料などのインキは、塗膜となる合成樹脂、溶剤、顔料を主成分とする混合物で、後工程に加熱工程が特にはないので、溶剤の常温気散によって硬化するビニル系の塗料がよく用いられている。【００１３】  前記溶剤には、空気汚染物質として危険な化合物とされているトルエン、ＭＥＫ（メチル・エチル・ケトン）などがよく使われていて、これらはＶＯＣ（揮発性有機化合物）といわれ空気汚染物質として危険な化合物とされている。
したがって、タイルカーペットの製造工場の環境の面からも、タイルカーペットの使用者の立場からの室内空気汚染の面からも、かような印捺用インキの使用は望ましくない。
また、そのままでも使える木質の仕上げ床、合成樹脂フロアリング材などの仕上げ床の上にタイルカーペットを置き敷きする場合に、前記仕上げ床に方向マーク形が移行、転写され、前記仕上げ床を汚染してしまうという問題が、特に住宅使用などで発生している。
近年、溶剤としてトルエンなどを使わずに、ＩＰＡ（イソピルアルコール）やエタノールなどを溶剤とする場合があるが、前記仕上げ床に方向マーク形が移行、転写され前記仕上げ床を汚染してしまうことからは免れない。【００１４】  また、全く異なる方向として、タイルカーペット製造工程の後半で、タイルカーペットの裏側に、凸状の方向マーク形を加熱型押しする加熱エンボス法が行われているが、加熱装置を含む大がかりな設備が必要で、タイルカーペットのコスト上昇につながるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  タイルカーペットの製造工程において、工程前半でカーペット部の下層である裏面基材部を成形・樹脂化し、工程後半では冷却して樹脂混和物の裏面基材部を形成する。
したがって、一般に工程後半には特に加熱工程はなく、方向マーク形の印捺の固着については、常温下での溶剤の気散によって硬化する塗料が用いられている。
かような有機溶剤を用いることは、工場の作業環境、安全環境上好ましくない。
またタイルカーペットの使用者の立場からは、施工後は方向マーク形の印捺部の残存有機溶剤分が室内空気汚染物質の一つになっていることが指摘されている。
また、仕上げ床の上にタイルカーペットを置き敷きした場合に、裏面の方向マーク形が前記仕上げ床へ移行、転写し、前記仕上げ床を汚染することが問題になっている。【００１６】  また、タイルカーペットの裏側に、凸状の方向マーク形を加熱型押しする、加熱エンボス法も行われているが、方向マーク形の標示だけの為の、加熱設備を伴う大がかりな設備が必要になる。
かような現状から、塗料インキの印捺法や、加熱エンボス法によらない方向マーク形の提供が望まれている。【００１７】  本発明は上記課題を考慮して、タイルカーペットの樹脂混和物の基材裏面に、塗料インキの印捺法や、加熱エンボス法によらない、方向マーク形を印したタイルカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】  発明者等は鋭意検討の結果、以下の発明に至った。
すなわち、図４に描くように、裏面に方向マーク形である矢印マーク３６を標示したタイルカーペットにおいて、矢印マーク３６部について、図１に示す如く、裏面の表層部１４に多数の微細表層欠損部群１５を存在させることによって、表層部１４と微細表層欠損部群１５との混在ゾーン１３が形成される。
微細表層欠損部群１５は裏面樹脂混和物の表層至近内層部の露出部分であり、表層部１４に対して、色相と表面粗度が著しく異なる。
しかして、表層部１４のみの場所である表層ゾーン１２に対して、微細表層欠損部群１５が混在する表層ゾーン１３は、全体的に外観が全く異なり、これを利用して前記方向マーク形部が表層ゾーン１３で形成され、表層部１４と異なる外観となることによって、前記方向マーク形が標示されることを特徴とする、裏面に方向マーク形を標示したタイルカーペットの発明に至った。【００１９】  また、図４に描く、裏面の方向マーク形である矢印マーク３６が、図１に示す表層部１４と前記微細表層欠損部群１５との混在ゾーン１３で矢印マーク３６部を標示した、請求項１に記載するタイルカーペットとする方法において、図２に描くように、タイルカーペット裏面の表層部１４に、微細突起群型金２２を衝撃的に矢印２３方向に突き上げて、突き加圧させることによって、図１に示す表層部１４と、微細表層欠損部群１５との混在ゾーンである表層ゾーン１３が形成され、かかる方法によって方向マーク形である矢印マーク３６を形成することを特徴とする、裏面に方向マーク形を標示したタイルカーペットの製造方法の発明である。【００２０】  さらに、タイルカーペット裏面の表層部に、微細突起群型金を衝撃的に突き加圧させることによって、図１に描く表層部１４と表層欠損部１５との混在ゾーン１３を形成する方法において、図６に描く如く、微細突起群型金４９を突き上げるエア式、あるいは油圧式シリンダ装置４８、微細突起群型金４９の突き上げに対応したタイルカーペットに衝撃的な突き加圧作用を与えるためのアンビル板５５を具備するンビル装置５０を備えていることを特徴とする、プレス式方向マーク形の付与装置の提供である。【００２１】  加えて、タイルカーペット裏面の表層部に、微細突起群型金を衝撃的に突き加圧させることによって、図１に描く表層部１４と表層欠損部１５との混在ゾーン１３を形成する方法において、図７に描く如く、微細突起群型金６０を外周に備えた型金ロール６１、およびアンビルロール６４を備えていることを特徴とする、ロールプレス式の方向マーク形の付与装置の提供である。
【発明の効果】
【００２２】（１）  従来の矢印マーク形の印捺は、溶剤を用いるインキの使用に由来する有機溶剤の気散が伴っていたが、本発明の方向マーク形標示タイルカーペットを採用すれば、有機溶剤を用いることはなく、工場の作業環境、安全環境が良好になる。
（２）  方向マーク形標示部には、有機溶剤分が全くないので、施工後にＶＯＣなどの気散の懸念は一切なく、方向マーク形の標示に由来する室内空気汚染は全くない。
（３）  樹脂長尺シート床、木質仕上床など、そのままでも床として使用できる仕上げ床上に置き敷きした場合に、従来のインキ印捺式の方向マーク形標示のタイルカーペットでは、方向マーク形が前記仕上げ床へ移行、転写することがあり欠陥となっていた。
本発明の方向マーク形標示タイルカーペットを採用すれば、前記仕上げ床へ移行、転写することは全くない。
（４）  前記インキ印捺式以外に、裏面基材部が熱可塑性の樹脂混和物加であることを利用して、熱エンボス方式での方向マーク形の標示も行われているが、前記方向マーク形を標示する目的だけで、加熱装置などを含む大がかりな設備を必要とする問題がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  発明の実施の形態を、実施例にもとづき図面を参照して説明する。
なお、各図面は、本発明の作用や形状を明確にするため、作用部の形状などを誇張して描くとか、モデル的に描いているゆえ、必ずしも実物の製図的なものではない。【００２４】  図１は、裏面基材表層部に、方向マーク形を標示する微細表層欠損部群を有するタイルカーペットの断面略図であり、パイル部８と基布部９からなるパイルカーペット部１０と、前記タイルカーペットの裏基材部１１からなる。
図１において、裏基材部１１の下部の裏面の表面状態は、表層ゾーン１２においては、表層部１４のみから成り、表層ゾーン１３においては、表層部１４と微細表層欠損部群１５とが混在しているゾーンである。
微細表層欠損部群１５は、裏基材部１１の表層部１４の表面からの至近内層部の露出部であって、表層部１４と比較して色相と表面粗度が大きく異なる。【００２５】  裏基材部１１は、一般に炭酸カルシューム粉末、クレー粉末など充填剤などを大量に含む、樹脂混和物である。
ＰＶＣ混和物の場合を例に上げれば、ＰＶＣ混和物ゾルから、加熱によってゲル化、溶融を経る間に、その表面張力や流動性によって、冷却して得られるＰＶＣ樹脂混和物は、充填剤などの平均混合率に対して、表層部は充填剤などの成分が少なく、樹脂分が多い。
したがって、薄い表層部は殆ど着色樹脂の色相を呈し、成形面でもあるので平坦である。
これに対し、前記表層部が欠損している前記微細表層欠損部は、表面至近の内層部であり、充填剤などが多く、さらに抉られた粗面であり、前記表層部とは著しく異なる色相を呈する。【００２６】  この現象は、ＰＶＣ混和物にかぎらず、充填剤などの混合比率の高い樹脂混和物に共通していえる現象である。
タイルカーペットの基材樹脂として用いられる、例えばＥＶＡ樹脂、ＡＰＰ（無定形ポリプロピレン）樹脂などについても同様である。
したがって、本発明の方向マーク形標示タイルカーペットは、基材部においてＰＶＣ樹脂混和物に限定されず、タイルカーペットの裏基材としての樹脂混和物になり得る樹脂によるタイルカーペット全てが含まれる。【００２７】  図１において、表層ゾーン１２は表層部１４のみであるのに対し、表層ゾーン１３には、微細表層欠損部群１５の多数からなる群が存在し、表層部１４と微細表層欠損部１５との混在ゾーン１３となってる。
したがって、表層ゾーン１２と表層ゾーン１３とは、視覚的に異なる色相や異なる表面粗度を呈し、全く異なる外観となる。
この外観の相違を利用して方向マーク形の標示とすることが、本発明の方向マーク形標示タイルカーペットである。【００２８】  図１において、表層部１４と微細表層欠損部群１５との混在ゾーンｌ３を形作る、前記微細表層欠損部群は、独立したドット状の表層欠損部に限られない。
本発明の微細表層欠損部群とは、表層欠損部が線状、破線状、模様状、あるいはこれらの組み合わせなどが含まれ、前記ドット状の表層欠損部を含めて、これらも微細表層欠損部群に入るものである。【００２９】  図２は、前記微細表層欠損部の多数の群が存在し、前記表層部と前記微細表層欠損部群との混在ゾーンにする方法の説明略図である。
図２の上図２０において、裏基材１１は表層部１４のみであり、図１に描く微細表層欠損部群１５が、まだ存在しない状態のタイルカーペットの断面略図である。
図２の下図２１は、磁器製の下し金（大根、わさびなどをすり下す器具）の如き、鋭い突起群を有する微細突起群型金２２のモデル的断面略図である。
上図２０に示すタイルカーペット裏面の表層部１４に、下図２１に示す微細突起群型金２２を矢印２３方向に突き上げ、衝撃的に突き加圧を加えることによって、図１に示す表層部１４と微細表層欠損部群１５とが混在する表層ゾーン１３が得られる。【００３０】  図３は、方向マーク形である矢印の微細突起群型金の一例の斜視略図であり、台座２９上の矢印形型金２８に微細突起群２４を有する微細突起群型金である。
図３に示す如き前記微細矢印形型金を、タイルカーペット裏面表層部に衝撃的に突き加圧することによって、微細突起群２４が前記タイルカーペット裏面の表層部１４を突き、微細表層欠損部群を形成し、図１における表層部１４と微細表層欠損部群１５との混在ゾーンであるゾーン１３による矢印形となって、方向マーク形である矢印マークの標示が得られる。【００３１】  図４は、これによって得られたタイルカーペットの裏面のモデル的平面略図であり、寸法などは誇張して描いている。
図４において、タイルカーペット３４の裏面の表面３５の矢印マーク３６の標示は、図１に描く微細表層欠損部群１５をドット群状にあるように描き、前記表層部と前記微細表層欠損部群との前記混在ゾーンが形成されている部分であり、しかして裏面に方向マーク形である矢印マーク３６の標示のあるタイルカーペット３４となる。【００３２】  図５は、図２、あるいは図３に描く如き、突起群２４の突起部一個の例を示し、各々上図は平面図、下図は側面図で、作図法は三角法による。
図５において、左図３７は突起の形状が三角錐形、中央図３８は四角錐形、右図３９は六角錐形である。
各高さの目安は、各０．５〜１．５ｍｍ程度、底辺部の長さの目安は、図５の下図の側面図で、各１．５〜２ｍｍ程度である。
突起群の密度は、大凡３０〜１００個／ｃｍ２程度が目安である。
前記微細突起群の各突起の、形状、高さ、底辺部の長さ、また突起群の密度などはあくまでも例示であって、本発明の前記突起の形態がこれに限定されるものではない。【００３３】  微細突起群は、やすり（鑢；良質の鋼片に目をきざみ、焼き入れした手工具）目でもよく、前記やすりの場合は、目の大きさの目安は、大荒目やすり、荒目やすり、中目やすり程度で、やすり目は単目でも複目でもよい。
また、微細突起群は、前記磁器製の下し金状でもよく、さらに金属製下し金に用いられている如き、厚さ１ｍｍ程度以上の金属板表面の一部に刻みを入れて立体的に起こし、鋭角三角形状などに目立てした如き微細突起群でもよい。
また、金属板に細かい突き孔群を穿って、その裏側の「ばり状突起」を利用してもよい。
微細突起群の材質は、焼き入れした良質の工具鋼の如き粘りのある高硬度の鋼材などが適合するが、良質なセラミックなども適用できる。【００３４】  また、微細突起群は研磨紙や研磨布でもよく、この場合使用研磨材のあらさは大凡１６〜４０番程度が目安である。なお、研磨紙・研磨布とは、炭化珪素、エメリー、ガーネットなどの人造研磨材を接着剤で紙や布にはりつけたものをいう。【００３５】  なお、本発明における型金の微細突起群は、独立したドット状突起群に限られず、鋭角の連なる微細な稜線の線状突起群、稜線の破線状突起群、模様状集合体突起群、あるいはこれらの組み合わせ突起群なども含まれる。【００３６】  なお、前記において「目安」という表現は、タイルカーペットの裏材やその層構造などが各種あること、前記突起群で付印するときの衝撃性や突き圧力にもいろいろあることなどから、定型的には云い得ないからである。
また、やすり、研磨紙布などは形状的には金型とは云い難いが、微細な突起群を有し、タイルカーペットの基材である樹脂混和物の表層を突き加圧すれば、微細表層欠損部群とすることができる機能を持つゆえ、本発明ではこれら全てを微細突起群型金と称する。【００３７】  図６は、実際のタイルカーペット製造工程に組入れる、矢印マーク形付与装置の一例であるプレス式方向マーク形付与装置の主要部のみの側面略図である。
タイルカーペットの生産工程の最終段階では、上層がカーペット部、下層が裏面基材部として連続状に作られている。
図６において、連続状タイルカーペットの進行を一点破線４６で示し、前記連続状タイルカーペットは支持ロール５１および５２に支持されて、矢印４７方向に進行する。
その間に、エアシリンダ装置４８、図３に描く如き突起群を有する矢印形の突起群型金４９、アンビル（金床敷）装置５０から成る、スタンプ往復運動式のプレス式矢印マーク形付与装置を配置する。【００３８】  エアシリンダ装置４８のシリンダ５３の上下ピストン運動により、矢印５４方向に突起群型金４９を突き上げ、しかして前記連続状タイルカーペットは、アンビル装置５０のアンビル板５５と微細突起群型金４９とに挟まれてプレスされ、前記突起群が裏面表層部を突き加圧し、表層部と微細表層欠損部群との混在ゾーンになって、図４に示す方向マーク形である矢印マーク３６の如き外観となって、方向マーク形の標示が得られる。エアシリンダ装置４８は、油圧式シリンダでも勿論よい。
微細突起群型金４９の前記連続状タイルカーペットにおける幅方向の数は、タイルカーペットの製造機の幅次第であり、少なくとも製品タイルカーペット１枚に、１個以上の方向マーク形が標示されるようにする。
また、前記連続状のタイルカーペットの長手方向の突き上げピッチは、同様に少なくとも製品タイルカーペット１枚に、１個以上の矢印マーク形が標示されるようにする。【００３９】  図７は、実際のタイルカーペット製造工程に組入れる、方向マーク形付与装置の他の一例であるロール・プレス式の方向マーク形付与装置の主要部のみの側面略図である。
図７において、前記連続状タイルカーペットの進行を一点破線４６で示し、前記連続状タイルカーペットは矢印４７方向に進行する。
その間に、図３に描く如き、微細突起群を有する方向マーク形の微細突起群型金６０を外周に備えた型金ロール６１、アンビルロール６４から成る、ロール・プレス式矢印マーク形付与装置を配置する。【００４０】  微細突起群金型６０の外周の周速を前記連続状タイルカーペットの進行速度に合わせた回転方向６２方向に回転する型金ロール６１と、周速を連続状タイルカーペットの進行速度に合わせた回転方向６３方向に回転するアンビルロール６４とに挟まれてプレスされた状態で、連続状タイルカーペットが進行する。
突き加圧の圧力を加える方法は、型金ロール６１あるいはアンビルロール６４の一方を固定、他方をエアシリンダ、あるいは油圧式シリンダで加圧することなどによって行う。
図７に示す如く、型金ロール６１の回転方向６２方向の回転に伴って、突起群型金６０が上部位置に到達するときに、前記微細突起群が前記連続状タイルカーペットの裏面表層部を突き、表層部と微細表層欠損部群との混在状態の方向マーク形が形成され、方向マーク形の標示が得られる。【００４１】  微細突起群型金４９の前記連続状タイルカーペットにおける幅方向の数は、タイルカーペットの製造機の幅次第であり、少なくとも製品タイルカーペット１枚に、１個以上の方向マーク形が標示されるようにする。
また、前記連続状のタイルカーペットの長手方向の突き上げピッチは、同様に少なくとも製品タイルカーペット１枚に、１個以上の矢印マーク形が標示されるようにする。
【実施例１】
【００４２】  突起群型金に加える圧力と、方向マーク形の標示の鮮明性に関する評価を行った。
図３に示す如き形状の、矢印の長さ５ｃｍ、面積７ｃｍ２の微細突起群を有する矢印形型金を試作した。
突起の一個の形状は、図５に示す中図３８の四角錐形突起形で、高さが０．８ｍｍ、底辺部が１．４３ｍｍ、微細突起群密度が約５０個／ｃｍ２とした。
タイルカーペット試料としては、ナイロンＢＣＦループパイルのカーペット部で、裏材がＰＶＣ混和物樹脂製のＰＶＣタイルカーペットを用い、前記金型による圧力と前記矢印形標示の鮮明性の評価を行った。
裏向けに置いた前記タイルカーペット試料に、４、７、１０、１５ｋｇ／ｃｍ２の４通りの圧力を瞬間的にかけた結果、７ｋｇ／ｃｍ２以上で、鮮明な矢印形の標示が得られた。
この結果から、方向マーク形型金の圧力の目安は、大凡７ｋｇ／ｃｍ２以上が必要であることが分かった。
【実施例２】
【００４３】  図６に示す、プレス式方向マーク形付与装置で方向マーク形の付与の実施をした。
図６に示す、プレス式矢印マーク付与装置の微細突起群型金４９の位置に、実施例１で用いた矢印形型金をセットした。
図６において、カーペット部を上向きにした連続状タイルカーペットの進行を一点破線４６で示し、前記連続状タイルカーペットを矢印４７方向に速度６ｍ／分で進行させた。
図６において、エアシリンダ５３の上下ピストン運動により、矢印５４方向に前記方向マーク形の微細突起群型金４９を突き上げ、圧力はエアシリンダのゲージ圧力からの計算値で大凡１０ｋｇ／ｃｍ２程度であった。【００４４】  しかして、前記連続状タイルカーペットは、アンビル装置５０のアンビル板５５と微細突起群型金４９の前記突起群とに挟まれてプレスされ、前記微細突起群によって裏面表層部が突き加圧され、表層部と微細表層欠損部との混在状態の矢印マークとなり、鮮明な方向マーク形の標示が得られ、施工作業者が確認するのに十分な標示が得られた。【００４５】  また、一方、前記連続状タイルカーペットは水平方向に走行状態であり、他方、前記プレス式方向マーク形標示付与装置は、水平方向には運動していないので、圧迫時に相互にずれが生じる。
したがって、前記連続状タイルカーペットの厚さ方向に、矢印形型金がつき上がることによる微細な表層欠損に加えて、前記連続状タイルカーペットの平面方向にもえぐる（抉る）如き力が作用して、スクラッチ（擦過）状の表層欠損部が加わって、方向マーク形の標示の鮮明さに寄与することが分かった。
【実施例３】
【００４６】  図７に示す、ロール式方向マーク付与装置で方向マーク形の付与の実施をした。
図７において、型金ロール６１の直径は１４６ｍｍとし、突起群型金６０の位置に、実施例１で用いた矢印形型金の形状とし、長手方向を型金ロール６１の外周円にフィットするような弧状とした。
図７の突起群型金６０は、実施例１で用いたものと同形で表面に突起群のない矢印形型金を用い、厚さは６ｍｍとした。微細突起群部分については、あらさ２０番のエメリー研磨布を、前記矢印形型金に接着剤で貼付して微細突起群型金６０とした。【００４７】  図７において、連続状タイルカーペットの進行を一点破線４６で示し、前記連続状タイルカーペットは矢印４７方向に進行する。
金型ロール６１の周上に設けた突起群金型６０の外周部の周速を、前記連続状タイルカーペットの進行速度に合わせ、また、周速を連続状タイルカーペットの進行速度に合わせた回転方向６３方向に回転するアンビルロール６４とに挟まれた状態で、連続状タイルカーペットが進行すようにした。
前記連続状タイルカーペットへの厚さ方向の圧力付与は、型金ロール６１の軸をエアシリンダで押し上げる方式とし、微細突起群金型６０が作用しない回転位置では、前記連続状タイルカーペットへは圧力がかからないように調整した。
また、突起群金型６０が作用する図７に示す如き回転位置では、前記連続状タイルカーペットへの圧力は前記エアシリンダのエア圧力からの計算値で、大凡１２ｋｇ／ｃｍ２程度であった。【００４８】  図７で説明すれば、型金ロール６１の回転方向６２方向の回転に伴って、突起群型金６０が上部位置に到達するときに、前記微細突起群が前記連続状タイルカーペットの裏面表層部を突き、表層部と表層欠損部との混在状態の矢印マーク形となって、方向マーク形の鮮明な標示が得られた。
また、一方、前記連続状タイルカーペットは直進状走行状態であり、他方、前記ロール式矢印マーク付与装置は回転体であるので、前記連続状タイルカーペットの圧迫時には相互にずれが生じる。
したがって、前記連続状タイルカーペットの厚さ方向に、矢印形型金６０が作用するとき突刺しによる微細表層欠損に加えて、前記連続状タイルカーペットの平面方向にもえぐるが如き作用が加わり、スクラッチ状の表層欠損部が加わり、方向マーク形の標示の鮮明性に寄与することが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】  タイルカーペットの製造工程では、一般に加熱工程が後半工程になく、方向マーク形の従来のインキ印捺方式は、インキに含まれる溶剤の常温気散によって硬化する塗料が用いられていて、かような有機溶剤を用いることは工場の作業環境、安全環境上好ましくない。
また、タイルカーペットの使用者側にとっても、施工後は方向マーク形の印捺部の残存有機溶剤分の気散が室内空気汚染物質の一つになっている。
また、仕上げ床の上に置き敷きした場合に、方向マーク形が前記仕上げ床へ移行、転写し、再び前記仕上げ床のまま使用するときの欠陥となっている。
また、上記の諸点を改善するために、タイルカーペットの裏側に、凸状の方向マーク形の付与を加熱、型押しするエンボス法も行われているが、方向マーク形付与だけの為の加熱設備を伴う、大がかりな設備が必要になという問題点がある。
本発明の方向マーク形標示タイルカーペットの採用で、かような欠陥や問題点を全面的になくすことができる。【００５０】  本発明の、方向マーク形の標示タイルカーペットは、タイルカーペットの裏材表面に部分的に、突き作用やスクラッチ作用による表層欠損部を設けるだけで、方向マーク形の標示が可能になる。
本発明の方向マーク形の標示タイルカーペットを得るためには、タイルカーペットの製造工程に多少の設備を付加するのみで実施できる。
また、方向マーク形の標示付与加工に際しては、微細突起群型金などの消耗材料が多少必要ではあるが、インキ、塗料、溶剤などの比例加工費の発生はなく、結局のところ経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】  裏面表層部に微細表層欠損部群を設けて方向マーク形とするタイルカーペット断面略図
【図２】  裏面表層部に微細表層欠損部群を付与する方法の説明略図
【図３】  矢印形の方向マーク型金の斜視略図
【図４】  微細表層欠損部群による方向マーク形標示タイルカーペット
【図５】  突起群の突起部一個の形状例の略図
【図６】  プレス式方向マーク形付与装置
【図７】  ロール・プレス式方向マーク形付与装置
【図８】  正方形タイルカーペット裏面の方向マーク形標示部の平面略図
【図９】  裏面方向マークを透視状で描く正方形タイルカーペットの施工状態の平面略図
【符号の説明】
【００５２】  １  タイルカーペット裏面
２  矢印マーク
３  一枚のタイルカーペットのモデル
４  裏面透視による矢印マークの方向
８  パイル部
９  基布部
１０  カーペット部
１１  基材部
１２  基材部表層ゾーン
１３  微細表層欠損部群を有する表層ゾーン
１４  表層部
１５  微細表層欠損部群
２０  タイルカーペット断面略図
２１  微細突起群型金の断面略図
２２  微細突起群型金
２３  突き上げ方向
２４  微細突起群
２８  矢印形型金
３４  タイルカーペット
３５  タイルカーペット裏面
３６  表層部と微細表層欠損部群との混在ゾーンによって標示した方向マーク形略図
３７  左図の三角錐形突起略図
３８  中図の四角錐形突起略図
３９  右図の六角錐形突起略図
４６  連続状タイルカーペットの進行位置を示す一点破線
４７  連続状タイルカーペットの進行方向
４８  エアシリンダ装置
４９  微細突起群型金
５０  アンビル装置
５１、５２  支持ロール
５３  シリンダ
５４  突き上げ方向
５５  アンビル板
６０  微細突起群型金
６１  型金ロール
６２、６３  回転方向
６４  アンビルロール
（Ａ）  市松貼り
（Ｂ）  流し貼り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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