(57)【要約】【課題】  タンク本体とコアプレートとを凹凸嵌合に組み付けるラジエータにおいて、タンク本体とコアプレートとの組み付け作業性を向上させつつ、凹凸嵌合の嵌合力を高める。【解決手段】  凹部５ｅに嵌り込む凸部５ｆを、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとを互いに組み付けた後、コイニング等の塑性加工にて形成する。これにより、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとを組み付る際に、凸部５ｆがタンク本体５ｂに摺れてしまうといった不具合が原理的に発生しない。したがって、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとを凹凸嵌合に組み付ける際に、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとの組み付け作業性を向上させつつ、凹凸嵌合の嵌合力を高めることができる。【選択図】        図５
2005127676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる複数本のチューブ（２）、および前記チューブ（２）の外表面に接合されて熱交換を促進するフィン（３）を有するコア部（４）と、
前記チューブ（２）の長手方向両端側に配置され、複数本の前記チューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備える熱交換器において、
前記ヘッダタンク（５）は、前記チューブ（２）が接合されたコアプレート（５ａ）、および前記コアプレート（５ａ）に接合されて前記コアプレート（５ａ）と共にタンク内空間（５ｃ）を構成するタンク本体（５ｂ）を有して構成されており、
さらに、前記タンク本体（５ｂ）と前記コアプレート（５ａ）との接合部のうちいずれか一方（５ｂ）には凹部（５ｅ）が設けられ、他方（５ａ）には、前記凹部（５ｅ）に嵌り込んだ凸部（５ｆ）が設けられているとともに、前記凸部（５ｆ）は、前記タンク本体（５ｂ）と前記コアプレート（５ａ）とを互いに組み付けた状態で塑性加工にて形成されたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記凹部（５ｅ）の空間形状は、略円柱状または略角柱状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記タンク本体（５ｂ）に前記凹部（５ｅ）が設けられ、前記コアプレート（５ａ）に前記凸部（５ｆ）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記コアプレート（５ａ）のうち前記タンク本体（５ｂ）との接合部の断面形状は、前記タンク本体（５ｂ）の一部を挟み込むように略Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記コア部（３）の端部に配置されて前記チューブ（２）の長手方向と並行な方向に延びて前記コア部（３）を補強するインサート（４ａ）を備え、
前記インサート（４ａ）は、Ａ３０００番系のアルミニウム製であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
流体が流れる複数本のチューブ（２）と、
前記チューブ（２）の長手方向両端側にて前記チューブ（２）が接合されたコアプレート（５ａ）、および前記コアプレート（５ａ）に接合されて前記コアプレート（５ａ）と共にタンク内空間（５ｃ）を構成するタンク本体（５ｂ）を有し、複数本の前記チューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備える熱交換器の製造方法であって、
前記タンク本体（５ｂ）と前記コアプレート（５ａ）との接合部のうちいずれか一方（５ｂ）に凹部（５ｅ）を設けた後、前記タンク本体（５ｂ）と前記コアプレート（５ａ）とを互いに組み付けた状態で、他方（５ａ）に塑性加工を施して前記凹部（５ｅ）に嵌り込む凸部（５ｆ）を形成することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記コアプレート（５ａ）のうち前記タンク本体（５ｂ）との接合部（５ｄ）の断面形状を、前記タンク本体（５ｂ）の一部を挟み込むように略Ｕ字状とし、
さらに、前記タンク本体（５ｂ）のうち前記凹部（５ｅ）が形成された部位を前記接合部（５ｄ）に挿入した状態で、カシメ治具（１０）にて前記接合部（５ｄ）を外側から挟み込んで前記凸部（５ｆ）を形成することを特徴とする請求項６に記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器および熱交換の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器のヘッダタンクを構成するコアプレートとタンク本体とを接合するに当たって、従来は、コアプレートに凸部を設け、タンク本体に凹部を設けるとともに、タンク本体の凹部にコアプレートの凸部を嵌合させてコアプレートとタンク本体とを仮組み付けした後、コアプレートとタンク本体とをろう付けしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、コアプレートとは、チューブが接合されるものであり、特許文献１においてはシートメタルと呼ばれている。また、タンク本体とは、コアプレートに接合されてコアプレートと共にタンク内空間を構成するもので、特許文献１においては、キャップセルと呼ばれている。
【特許文献１】特開平１０−１２２７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の発明では、凹部をタンク本体に設け、コアプレートに凸部を設けた後、タンク本体をコアプレートに組み付けるので、組み付け時には、タンク本体およびコアプレートを撓ませるようにして凹部と凸部とを嵌合させざるを得なく、タンク本体とコアプレートとの組み付け作業性が低いという問題を有している。
【０００５】
また、タンク本体とコアプレートとの組み付け作業性を向上させる、つまり凹部と凸部との嵌合作業性を高めるには、凹部および凸部を半球状（ドーム状）とすることが望ましいが、凹部および凸部を半球状（ドーム状）とすると、凹部と凸部との嵌合力が低下するので、タンク本体とコアプレートとを十分に固定することができない。
【０００６】
また仮に、十分な嵌合力を確保すべく、例えば凸部を角柱状または円柱状としても、タンク本体とコアプレートとを組み付る際に、凸部の角部がタンク本体に摺れて削れてしまうおそれが高いので、やはり十分な嵌合力を得ることができないおそれが高い。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な熱交換器およびその製造方法を提供し、第２には、タンク本体とコアプレートとを凹凸嵌合に組み付ける熱交換器において、タンク本体とコアプレートとの組み付け作業性を向上させつつ、凹凸嵌合の嵌合力を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流れる複数本のチューブ（２）、およびチューブ（２）の外表面に接合されて熱交換を促進するフィン（３）を有するコア部（４）と、チューブ（２）の長手方向両端側に配置され、複数本のチューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備える熱交換器において、ヘッダタンク（５）は、チューブ（２）が接合されたコアプレート（５ａ）、およびコアプレート（５ａ）に接合されてコアプレート（５ａ）と共にタンク内空間（５ｃ）を構成するタンク本体（５ｂ）を有して構成されており、さらに、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との接合部のうちいずれか一方（５ｂ）には凹部（５ｅ）が設けられ、他方（５ａ）には、凹部（５ｅ）に嵌り込んだ凸部（５ｆ）が設けられているとともに、凸部（５ｆ）は、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）とを互いに組み付けた状態で塑性加工にて形成されたことを特徴とする。
【０００９】
これにより、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたようなタンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）とを組み付る際に、凸部（５ｆ）が例えばタンク本体（５ｂ）に摺れてしまうといった不具合が原理的に発生しない。
【００１０】
したがって、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）とを凹凸嵌合に組み付ける際に、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け作業性を向上させつつ、凹凸嵌合の嵌合力を高めることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、凹部（５ｅ）の空間形状は、略円柱状または略角柱状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、タンク本体（５ｂ）に凹部（５ｅ）が設けられ、コアプレート（５ａ）に凸部（５ｆ）が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、コアプレート（５ａ）のうちタンク本体（５ｂ）との接合部の断面形状は、タンク本体（５ｂ）の一部を挟み込むように略Ｕ字状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、コア部（３）の端部に配置されてチューブ（２）の長手方向と並行な方向に延びてコア部（３）を補強するインサート（４ａ）を備え、インサート（４ａ）は、Ａ３０００番系のアルミニウム製であることを特徴とする。
【００１５】
これにより、コア部（４）を容易に湾曲させることが可能となる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、流体が流れる複数本のチューブ（２）と、チューブ（２）の長手方向両端側にてチューブ（２）が接合されたコアプレート（５ａ）、およびコアプレート（５ａ）に接合されてコアプレート（５ａ）と共にタンク内空間（５ｃ）を構成するタンク本体（５ｂ）を有し、複数本のチューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備える熱交換器の製造方法であって、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との接合部のうちいずれか一方（５ｂ）に凹部（５ｅ）を設けた後、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）とを互いに組み付けた状態で、他方に塑性加工を施して凹部（５ｅ）に嵌り込む凸部（５ｆ）を形成することを特徴とする。
【００１７】
これにより、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたようなタンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）とを組み付る際に、凸部（５ｆ）が例えばタンク本体（５ｂ）に摺れてしまうといった不具合が原理的に発生しない。
【００１８】
したがって、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）とを凹凸嵌合に組み付ける際に、タンク本体（５ｂ）とコアプレート（５ａ）との組み付け作業性を向上させつつ、凹凸嵌合の嵌合力を高めることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、コアプレート（５ａ）のうちタンク本体（５ｂ）との接合部（５ｄ）の断面形状を、タンク本体（５ｂ）の一部を挟み込むように略Ｕ字状とし、さらに、タンク本体（５ｂ）のうち凹部（５ｅ）が形成された部位を接合部（５ｄ）に挿入した状態で、カシメ治具（１０）にて接合部（５ｄ）を外側から挟み込んで凸部（５ｆ）を形成することを特徴とするものである。
【００２０】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を自動二輪車両のラジエータに適用したものである。
【００２２】
なお、図１は本実施形態に係るラジエータ１を冷却用空気の流通方向から見た正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面における斜視図であり、図３は図２のＢ部拡大図であり、図４及び図５は図２のＡ−Ａ断面図であり、図６はコアプレート５ａの二面図であり、図７はインサート４ａの長手方向端部における二面図であり、図８はインサート４ａとコアプレート５ａとの組み付け状態を示す二面図であり、図９はカシメ治具を示す図である。
【００２３】
なお、本実施形態に係るラジエータ１は、前輪の懸架装置をなすフロントフォークと車両駆動源をなすエンジン（図示せず。）との間に搭載されて、主に走行風を冷却用空気としてエンジン冷却水を冷却する。
【００２４】
図１中、チューブ２はエンジンから流出したエンジン冷却水が流れる扁平状の管であり、このチューブ２は、本実施形態では、アルミニウム合金等の熱伝導率の大きい軽金属にて構成されている。
【００２５】
フィン３は、チューブ２の外表面に接合されて冷却用の空気との伝熱面積を増大させて冷却用の空気とエンジン冷却水との熱交換を促進するもので、本実施形に係るフィン３は、冷却用の空気との流通方向から見て波状にローラ成形されたコルゲートフィンを採用している。
【００２６】
なお、本実施形態に係るコルゲートフィン３は、波の山部と谷部とを繋ぐ部位に鎧窓状のルーバを設けて冷却用の空気を蛇行させて冷却用の空気との熱伝達率を向上させており、このフィン３およびチューブ２によりエンジン冷却水を冷却するコア部４が構成されている。
【００２７】
ヘッダタンク５は、チューブ２の長手方向両端側に位置してチューブ２の長手方向と直交する方向に延びて各チューブ２と連通するもので、本実施形態では、紙面左側のヘッダタンク５は、エンジンから流出した高温のエンジン冷却水を各チューブ２に分配するもので、紙面右側のヘッダタンク５は、コア部４にて冷却されたエンジン冷却水を各チューブ２から回収してエンジンに戻すものである。
【００２８】
因みに、導入パイプ６ａは、エンジンのエンジン冷却水流出側に接続されるもので、導出パイプ６ｂは、エンジンのエンジン冷却水流入側に接続されるものである。
【００２９】
なお、略矩形状のコア部４の端部には、チューブ２の長手方向と並行な方向に延びてコア部４を補強するインサート４ａが設けられており、本実施形態では、インサート４ａの断面形状を略コの字状とするとともに、その材質をＡ７０００番系のアルミニウム合金製としている。
【００３０】
また、ヘッダタンク５は、図２に示すように、チューブ２が接合されたコアプレート５ａ、および前記コアプレート５ａと共にタンク内空間５ｃを構成するタンク本体５ｂを有して構成されたものであり、本実施形態では、コアプレート５ａおよびタンク本体５ｂを共にアルミニウム合金製とするとともに、チューブ２、コアプレート５ａおよびタンク本体５ｂをろう接にて一体接合しているが、本実施形態は、これに限定されるものではないことは言うまでもない。
【００３１】
ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないように接合する技術を言う。因みに、融点が４５０℃以上の溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶加材をはんだと呼ぶ。
【００３２】
また、コアプレート５ａのうちタンク本体５ｂとの接合部５ｄは、図３に示すように、タンク本体５ｂの端部を挟み込むような略Ｕ字状の断面形状に形成されており、タンク本体５ｂおよび接合部５ｄのうちいすれか一方側（本実施形態では、タンク本体５ｂ）には、図５に示すように、略円柱状の陥没空間を有する凹部５ｅがプレス加工等の塑性加工にて形成され、他方側（本実施形態では、接合部５ｄ）には、タンク本体５ｂの凹部５ｅに嵌り込んだ凸部５ｆがプレス加工等の塑性加工にて形成されている。
【００３３】
なお、凹部５ｅおよび凸部５ｆは、ヘッダタンク５の長手方向に所定間隔毎に複数個設けられている。
【００３４】
また、コアプレート５ａの長手方向端部には、図６に示すように、インサート４ａの長手方向端部が嵌り込む略Ｕ字状の溝部５ｈが設けられており、一方、インサート４ａの長手方向端部には、図７に示すように、コアプレート５ａの溝部５ｈの長手方向両端側を挟み込む溝部５ｊが設けられている。なお、本実施形態では、インサート４ａの溝部５ｊの深さｄは、コアプレート５ａの板厚とほぼ等しい寸法である。
【００３５】
そして、図８に示すように、コアプレート５ａの溝部５ｈにてインサート４ａの長手方向端部を挟むようにインサート４ａを溝部５ｈに挿入してインサート４ａの溝部５ｊにてコアプレート５ａの溝部５ｈを挟み込んでコアプレート５ａとインサート４ａとを組み付ける。
【００３６】
次に、本実施形態に係るラジエータ１の製造方法について述べる。
【００３７】
チューブ２は、押し出し加工または引き抜き加工にて成形された後、所定寸法を切断されて製造される。
【００３８】
また、コアプレート５ａは、板材にプレス加工を施して、接合部５ｄおよびチューブ２が挿入される挿入穴５ｇ（図６（ａ）参照）を成形する等して所定形状に成形される。なお、凸部５ｆは、後述するように、タンク本体５ｂをコアプレート５ａに組み付けた状態で設けるので、この段階では、未だ設けられていない。
【００３９】
また、タンク本体５ｂは、板材にプレス加工を施すことにより凹部５ｅの成形した後、その断面形状が略コの字状となるように所定形状にプレス成形される。
【００４０】
また、フィン３は、ローラ成形法等にて波状に成形され、インサート４ａはプレス加工にて所定形状に成形される。
【００４１】
なお、コアプレート５ａ、タンク本体５ｂおよびインサート４ａを構成する板材は、両面に溶加材が被覆されたクラッド材を用いているが、本実施形態は、これに限定されるものではなく、例えば接合面に対応する面にのみに溶加材が被覆されたクラッド材を用いてもよいことは言うまでもない。
【００４２】
そして、所定間隔毎に整列配置された複数本のチューブ２間にフィン３を装填してコア部４を仮組みした後、コアプレート５ａをチューブ２およびインサート４ａに組み付ける。
【００４３】
次に、チューブ２の長手方向端部、つまりチューブ２のうちコアプレート５ａを貫通してタンク内空間５ｃに相当する部位まで到達している部位の内径を拡大させて、チューブ２を拡管することによりチューブ２とコアプレート５ａとを仮固定する。
【００４４】
一方、インサート４ａとコアプレート５ａとは、前述したように、コアプレート５ａの溝部５ｈにインサート４ａの長手方向端部を挿入することにより組み付けされる。
【００４５】
このとき、インサート４ａは、コアプレート５ａの溝部５ｈとインサート４ａの溝部５ｊとが組み合わさることによりコアプレート５ａに保持され、かつ、コアプレート５ａはチューブ２を拡管することによりチューブ２に仮固定されるので、インサート４ａがコアプレート５ａから外れることはない。
【００４６】
次に、コアプレート５ａの接合部５ｄにタンク本体５ｂの端部を挿入組み付けたした後、図９に示すように、略Ｊ字状のカシメ治具１０にて接合部５ｄを外側から挟み込んた状態で、パンチ１１にて接合部５ｄを押圧してその一部を塑性変形させ、凹部５ｅに嵌り込む凸部５ｆを形成してタンク本体５ｂとコアプレート５ａとを仮固定する。
【００４７】
そして、仮固定（仮組み付け）が完了した、チューブ２、フィン３、インサート４ａおよびヘッダタンク５を炉内に加熱してチューブ２、フィン３、インサート４ａおよびヘッダタンク５（コアプレート５ａおよびタンク本体５ｂ）をろう接にて一体接合する。
【００４８】
なお、コアプレート５ａとタンク本体５ｂとの接合部等には、図３の黒塗り部に示されるようなフィレット（溶加材の固まり）が形成され、チューブ２、フィン３、インサート４ａおよびヘッダタンク５（コアプレート５ａおよびタンク本体５ｂ）が強固にろう接される。
【００４９】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００５０】
凹部５ｅに嵌り込む凸部５ｆは、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとを互いに組み付けた状態でプレスやコイニング等の塑性加工にて形成されるので、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたようになタンク本体５ｂとコアプレート５ａとを組み付る際に、凸部５ｆがタンク本体５ｂに摺れてしまうといった不具合が原理的に発生しない。
【００５１】
したがって、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとを凹凸嵌合に組み付ける際に、タンク本体５ｂとコアプレート５ａとの組み付け作業性を向上させつつ、凹凸嵌合の嵌合力を高めることができる。
【００５２】
また、インサート４ａとコアプレート５ａとは、互いに溝部５ｈ、５ｊを組み合わせることにより仮固定されているので、カシメ作業や溶接作業を行うことなく容易にインサート４ａとコアプレート５ａとを仮固定することができるとともに、ろう接時、つまり炉内で加熱するときの熱膨張を溝部５ｈ、５ｊの嵌め合いガタにて吸収することができる。
【００５３】
したがって、仮固定不良に起因するろう接不良、および熱膨張量の差異に起因する熱応力による亀裂不良またはろう接不良の発生を未然に防止できる。
【００５４】
（第２実施形態）
本実施形態は、コア部４の前面投影面積、つまり空気の流通方向と直交する平面に投影したコア部４の面積を増大させることなく、コア部４の実質的な熱交換面積を増大させたラウンド型（湾曲型）のラジエータ１に関するものである。
【００５５】
なお、ラウンド型（湾曲型）のラジエータ１とは、図１０に示すように、コア部４が空気の流通方向に対して凸となるように湾曲したもので、図１０では、空気の流通方向前進側が凸となっているが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、これとは逆に、空気の流通方向後進側が凸となるようにしてもよい。
【００５６】
因みに、アングル７は、ラジエータ１を車両に組み付けるためのステーである。
【００５７】
また、ラジエータ１を湾曲させるに当たっては、チューブ２、フィン３、インサート４ａおよびヘッダタンク５を仮組み付けした後、炉内で加熱してろう接しながら、軟化したラジエータ１を湾曲させる。
【００５８】
そして、本実施形態では、インサート４ａの断面形状を第１実施形態と同様に略コの字状とした状態で、インサート４ａの材料をＡ３０００系のアルミニウム製としたものである。
【００５９】
これにより、インサート４ａの材料をＡ７０００系のアルミニウム製とした場合に比べて容易にインサート４ａを含むコア部４を湾曲させることができるので、ラウンド型のラジエータ１の生産性を向上させることができるとともに、第１実施形態のごとく平板状のラジエータ１のインサート４ａとラウンド型のラジエータ１のインサート４ａとを共用化することができる。
【００６０】
因みに、従来は、ラウンド型のラジエータ１のインサート４ａの材料をＡ７０００系のアルミニウム製とするとともに、インサート４ａの曲げ剛性を低下させるスリット等を設けていた。
【００６１】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、凹部５ｅの空間形状は略円柱状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば略角柱状としてもよい。
【００６２】
また、上述の実施形態では、二輪用のラジエータを例に本発明に係る熱交換器およびその製造方法について説明したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。
【００６３】
また、上述の実施形態では、凹部５ｅをタンク本体５ｂに設け、凸部５ｆをコアプレート５ａに設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、これとは逆に凹部５ｅをコアプレート５ａに設け、凸部５ｆをタンク本体５ｂに設けてもよい。
【００６４】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１本実施形態に係るラジエータを冷却用空気の流通方向から見た正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における斜視図である。
【図３】図２のＢ部拡大図である。
【図４】カシメ作業を行う前の状態における図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】カシメ作業を行う後の状態における図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るコアプレートの二面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るインサートの長手方向端部における二面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るインサートとコアプレートとの組み付け状態を示す二面図である。
【図９】カシメ治具を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るラジエータの上面図である。
【符号の説明】
【００６６】
５…ヘッダタンク、５ａ…コアプレート、５ｂ…タンク本体、５ｅ…凹部、５ｆ…凸部。
【図１】
2005127676.tif 000003
【図２】
2005127676.tif 000004
【図３】
2005127676.tif 000005
【図４】
2005127676.tif 000006
【図５】
2005127676.tif 000007
【図６】
2005127676.tif 000008
【図７】
2005127676.tif 000009
【図８】
2005127676.tif 000010
【図９】
2005127676.tif 000011
【図１０】
2005127676.tif 000012