(57)【要約】【課題】  本発明は製紙用蒸解釜に関し、素材をチタンクラッドしたステンレスにて構成することにより、耐食性を極限まで高めるようにすることを目的とする。【解決手段】  蒸解釜１０はステンレス鋼を素材とする実質的に筒状の釜本体１２を備え、前記釜本体の内周面にチタン（純チタン若しくはチタン合金）を素材とする内張層２６が形成される。チタンを素材とする前内張層２６はチタン板状素材のステンレス基板への爆着によって釜本体の前記内周面に付着されている。釜本体１２はその外周部に断熱ジャケット２２を備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼を素材とする実質的に筒状の釜本体を備え、前記釜本体の内周面にチタンを素材とする内張層が形成されていることを特徴とする製紙用蒸解釜。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、チタンを素材とする前記内張層はチタン板状素材の爆着によって釜本体の前記内周面に付着されていることを特徴とする製紙用蒸解釜。
【請求項３】
請求項１に記載の発明において、釜本体はその外周部に断熱ジャケットを備えていることを特徴とする製紙用蒸解釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は製紙用蒸解釜に関し、特に、長期の使用にわたり高い耐食性を確保することができる構造を有したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場においては蒸解釜においては木材チップは加熱下で蒸解液（ソーダ法パルプの場合は苛性ソーダ、亜硫酸パルプの場合は重亜硫酸カルシュームと亜硫酸との混合液）の作用を受ける。これらの薬液は極めて激しい腐食性を備えているため、蒸解釜はその筒状本体を形成する2mmといった厚さの鋼板に耐食性の内張層を形成して構成されている。耐食性の内張層としては耐酸レンガ、カーボンレンガ、ステンレス鋼（ステンレスクラッド鋼）などにより構成されている（非特許文献１）。
【０００３】
【非特許文献１】製紙工学第89〜93頁（工学図書株式会社昭和39年3月15日発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は鋼板製の筒状本体の内周面における耐食性の内張層は耐酸レンガ、カーボンレンガ、ステンレス鋼（ステンレスクラッド鋼）などより構成されていた。しかしながら、かかる構造では最近の高度化した蒸解システムでは耐食性が不足であり、そのため頻繁な補修作業の実施が必須となっていた。しかも一旦内張層が破られると、本体側は通常の鋼材であるため、耐食性は皆無に等しく、蒸解釜に致命的な損傷を及ぼす恐れがあった。
【０００５】
この発明はかかる従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、耐食性を極限まで高めうると共に一旦内張層が破られても決定的な損傷が生じないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ステンレス鋼を素材とする実質的に筒状の釜本体を備え、前記釜本体の内周面にチタンを素材とする内張層が形成されていることを特徴とする製紙用蒸解釜が提供される。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、チタンを素材とする前記内張層はチタン板状素材の爆着によって釜本体の前記内周面に付着されていることを特徴とする製紙用蒸解釜が提供される。
【０００８】
請求項３に記載の発明によれば、釜本体はその外周部に断熱ジャケットを備えていることを特徴とする製紙用蒸解釜が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、蒸解釜を構成する釜本体の内周面の内張層はチタン（純チタン若しくはチタン合金）を素材としており、チタンは化成ソーダなどの蒸解液に対して強度の耐性を有しており、長期にわたって補修作業なく使用継続することができ、トータルとしてのコストを高めることができる。また、釜本体をステンレスとすることにより表面のチタンが内張層がやぶれたとしてもステンレス自体が蒸解液に対して耐性を有しているため、損傷が拡大しないようにすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、板状チタン素材が爆着によってステンレス製の筒状釜本体の内周面に付着されでとり、強固かつ堅牢なチタン内張層を形成することができ、蒸解液に対する強い耐性を長期にわたって安定かつ確実に得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、釜本体の外周に断熱ジャケットを形成していることにより釜本体を構成する筒状本体をステンレスとした場合にあっても必要な保温性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１において、１０はこの発明の製紙用の蒸解釜の全体を示しており、蒸解釜１０はステンレス鋼を素材とする実質的に筒状の釜本体１２を備えている。釜本体１２は上部12-1、中間の筒状部12-2及び下部12-3から構成されている。釜本体１２の上部12-1には木材チップ及び蒸解薬液の注入口１４が設けられ、釜本体１２の下部12-3にはパルプ及び蒸解排液の排出口１６が設けられる。また、釜本体１２には熱源となる媒体（蒸気）の入口及び出口が設けられるがこの発明と直接関係しないしまた簡明のため図示は省略している。
【００１３】
蒸解釜１０はこの実施形態においては直立型であり、釜本体１２の中間の筒状部12-2は下端に複数本のステー１８が溶接されている。
【００１４】
この実施形態では釜本体１２は保温のため中間の筒状部12-2及び下部12-3が外周部にジャケットを備えた二重構造となっている。即ち、釜本体１２を包囲するようにステンレス鋼を素材とする外周壁２０が設けられ、外周壁２０は中間筒状部12-2の上端付近から下方に中間筒状部12-2の下端を経て下部12-3を包囲するように設けられ、釜本体１２と外周壁２０との間に環状の空間としてのジャケット２２を形成している。図２に示すように外周壁２０は中間筒状部12-2（釜本体１２）との間には所々に補強用のステンレス鋼製のスタッド２４を適宜配設し、溶接した構造になっている。
【００１５】
この発明によれば、釜本体１２はクラッド構造であり、内周側における実質的全面がチタン（純チタン若しくはチタン合金）を素材とする内張層２６を有している。クラッド構造を得るために３ｍｍといった厚みのチタンの板材が基材である釜本体１２を構成する厚み９ｍｍといったステンレス板材に爆着せしめられる。爆着によってステンレス基板に対してチタン板材が境界面が複雑に入り組んだ形で接合せしめられ、強固に一体化されたクラッド構造を得ることができる。
【００１６】
この発明によれば、蒸解釜を構成する釜本体の内周面の内張層はチタン（純チタン若しくはチタン合金）を素材とし、チタン製内張層２６は純チタン若しくはチタン合金板材を爆着によってステンレス板材１２にクラッドして構成している。チタンは化成ソーダや亜硫酸などの蒸解液に対して強度の耐性を有しており、長期にわたって補修作業なく使用継続することができ、トータルとしてのコストを高めることができる。更に、釜本体をステンレスとすることにより表面のチタンが内張層がやぶれたとしてもステンレス自体が蒸解液に対して耐性を有しているため、損傷が拡大しないようにすることができる。また、板状チタン素材が爆着によってステンレス製の筒状釜本体の内周面に付着されており、強固かつ堅牢なチタン内張層を形成することができ、蒸解液に対する強い耐性を長期にわたって安定かつ確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明の蒸解釜の概略的縦断面図である。
【図２】図２は図１のＡ部分の拡大詳細図であり、蒸解釜の本体を構成するステンレス−チタンのクラッド構造を示している。
【符号の説明】
【００１８】
１０…蒸解釜
１４…注入口
１６…排出口
１８…ステー
２０…外周壁
２２…ジャケット
２６…内張層
【図１】
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【図２】
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