(57)【要約】【課題】簡便な構成で安価で量産性がありかつ、外力に対し堅牢で信頼性の高い紙送性をロールに備えたプリンタを提供する。【解決手段】本発明のプリンタは、異形状内径を持つ円筒状ゴムチューブに嵌め合うように外形を異形状に加工した金属軸を圧入してプラテンロールとした紙送りロールを備えたプリンタにおいて、接着剤を前記金属軸の溝の凹部に一定量を等間隔に塗布後、前記ゴムチューブと一体化したことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形状内径を持つ円筒状ゴムチューブに嵌め合うように外形を異形状に加工した金属軸を圧入してプラテンロールとした紙送りロールを備えたプリンタにおいて、接着剤を前記金属軸の溝の凹部に一定量を等間隔に塗布後、前記ゴムチューブと一体化したことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記嵌め合いの箇所が金属軸の円周上で１個所以上存在することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記接着剤の塗布箇所が金属軸の２ヶ所以上で点在することを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項４】
前記ゴムチューブが押出成形で形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項５】
前記金属軸が引抜加工又は、プレス加工したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項６】
前記接着剤の吐出量が溝部の幅と深さで形成する体積の６０％以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項７】
前記接着剤が吸湿硬化性接着剤であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項８】
前記接着剤の粘度が1ストークス（以下、Ｓｔｏと書く）から１０００００Ｓｔｏであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項９】
金属軸の外周の凹凸部にプライマー等の接着補助材料を塗布したことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項１０】
前記ゴムチューブの嵌め合い高さがゴム肉厚の２パーセント（以下、％と書く）から３０％であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項１１】
前記金属軸の嵌め合い部分を凸部に前記ゴムチューブ嵌め合い部分を凹部にした、または、前記金属軸の嵌め合い部分を凹部で前記ゴムチューブの部分を凸部にしたことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項１２】
前記ゴムチューブのゴム硬度が６０度（ＪＩＳ−Ａ）以下であることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項１３】
前記ゴムチューブの材質がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項１４】
前記金属軸の外周の凹凸部のコーナーがＲ０．０５ｍｍからＲ１ｍｍとしたことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録用紙やレシート紙やチケット紙等に印刷するプリンタに関し、特に円筒状に形成され、情報記録媒体を搬送するプラテンロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、サーマル紙のプリンタは、スーパーマーケットやコンビニエンス・ストアや料金所のレシートに広く普及している。印字品質を維持しながら軽量で低価格なプリンタの実現は、市場から強く要請されている。その中でもゴム部品の合理化や技術改良は、電子部品や印字構成部品の目覚しい技術進展に比べられ、特に望まれてきている。
【０００３】
そして、この種のプラテンロール材料としては、例えばシリコーンゴムやＥＰＤＭゴムやクロロプレンゴムを用いたものが知られている。
【０００４】
しかしながら、従来のプラテンロールの製造方法は、金属軸を設置した金型に硬化剤を混合したゴム材料を圧入して加熱硬化する。その脱型後必要に応じ２次加熱する。更に研磨機で高速回転している砥石でロール表面を研磨し、偏芯を矯正し表面を形成している。工程の複雑さと高価な加工機が必要でありコストアップ要因になっている。近年、海外生産化に伴う簡単な製造方法の要請とリードタイム短縮と、量産立上を短縮する短納期化の課題が要望されてきた。
【０００５】
一方、低価格なプラテンロールの提案として、エラストマー射出成形方法の提案があるが、これはＮＢＲゴムやウレタンゴムなどには部品単価を下げる効果は考えられるものの、硬度５０度以下の品種が無い。さらにプリンタ使用温度領域を摂氏−１０度から７０度に考慮するサーマルプリンタでは、エラストマーは加熱すると硬度変化が大きくロール材料として使用することが難しい。
【０００６】
また、チューブ状のゴムを金属軸に圧入する提案がしている。しかし、プラテンロールに指などで圧力を部分的に加えると、押されたゴムチューブの周囲の一部が軸方向移動し、部分的に凹形状が発生する。経時的に変形は回復するものの、その間の印字品質は押圧力不足による印字薄不良を引き起こす。
【０００７】
つまり、ユーザーのさまざまなハードな使用用途に対しても品質確保しつつ安価なサーマルプラテンロールを提供することが望まれる。かつ海外生産可能で高価な装置や複雑で劣悪な環境での製造を展開しない技術提案が望まれる。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−１３９４０９号公報
【特許文献２】特開昭５９−０４９９５６号公報
【特許文献３】特開昭６３−１６３０２０号公報
【特許文献４】特開平０１−１００２９６号公報
【特許文献５】特開平０３−１９５６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
１）高信頼性：  直接プラテンロールに外力が加わっても、安定した外径と偏芯を維持し良好な印字品質を安定して提供できる。たとえば、紙ジャム等のトラブルの際、プラテンロールに強引な圧力が加わる。また、指やペン先でプラテンロールをこじ開けることもある。ついては、構成部品であるプラテンロールを部分的に強く押し当てることが発生しても、堅牢に部品を製造しておく必要がある。当初想定されないユーザーの使用環境でも正常にプリンタが動作することが責務である。
【００１０】
２）品質安定：  現状の印字品質を維持し、安定したプリンタ動作を提供することは当然である。
【００１１】
３）低価格化：  高価な機械を使わず、連続生産可能な製造工程の採用で、品質は安定し、かつ部品構成を大幅に見直し可能で、安い価格で消費者に提供できる。
【００１２】
本発明は、このような従来の技術課題を解決するためになされたものであり、安価で有り品質や精度の良くかつ、高価な装置を使わない簡単な製造方法によって実現したプラテンロールを備えたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題に対し本発明は、以下の手段の提案をする。
【００１４】
上記課題を解決するために本発明は、異形状内径を持つ円筒状ゴムチューブに嵌め合うように外形を異形状に加工した金属軸を圧入してプラテンロールとした紙送りロールを備えたプリンタにおいて、接着剤を前記金属軸の溝の凹部に一定量を等間隔に塗布後、前記ゴムチューブと一体化したことを特徴とする。上記構成により、押出加工で加硫成形が同時に実現するゴムチューブに、軸を圧入するだけでロールを完成し使用中の外力に対し接着剤で固定するため形状安定させることが出来る。高トルクな紙送り要請には、軸外形とチューブ内径の異形嵌め合い形状差による締め付け力で機能は十分である。
【００１５】
また、前記嵌め合いの箇所が金属軸の円周上で１個所以上存在することを特徴とする。上記構成により高トルクが必要なロールや低硬度ゴムを使うロールに対象にも物理的凹凸個所の嵌め合いで有効である。
【００１６】
また、前記接着剤の塗布箇所が金属軸の２ヶ所以上で点在することを特徴とする。上記構成により溝に対し過剰な量の接着剤を溝内で吸収でき、偏芯に影響するゴムチューブとの接触面に接着剤をはみ出す事を回避できる。また点在する事で、ゴムチューブ内部に存在する吸湿硬化性接着剤に空気の出入りを可能にして経時的に硬化を促進させる。
【００１７】
また、前記ゴムチューブが押出成形で形成したことを特徴とする。上記構成により連続して均一な形状のゴムチューブが安価に提供できる。
【００１８】
また、前記金属軸が引抜加工又は、プレス加工したことを特徴とする。上記構成により安価で安定した品質の軸生産工程を活用でき良好なプリンタが提供できる。
【００１９】
また、前記接着剤の吐出量が溝部の幅と深さで形成する体積の６０％以下であることを特徴とする。上記構成により接着剤のはみ出し回避と空気の進入通過を可能となる。
【００２０】
また、前記接着剤が吸湿硬化性接着剤であることを特徴とする。上記構成により、組立挿入性が簡単になり、シリコーンチューブとの密着力強い付加型硬化組成を使える。
【００２１】
また、前記接着剤の粘度が1Ｓｔｏから１０００００Ｓｔｏであることを特徴とする。上記構成により接着剤を少量で安定して溝に塗布する事ができる。ゴムチューブの組立時の挿入抵抗力にも制御できる。
【００２２】
また、金属軸の外周の凹凸部にプライマー等の接着補助材料を塗布したことを特徴とする。上記構成により密着力が弱いシリコーンゴムに対し強度アップすることができる。
【００２３】
また、前記ゴムチューブの嵌め合い高さがゴム肉厚の２％から３０％であることを特徴とする。上記構成によりプラテンロールとして下地の凹凸形状による硬度変化の影響が緩和されるので、サーマルプリンタなど均一な変形量を保つので、プラテンロールにおいては特に有効である。
【００２４】
また、前記金属軸の嵌め合い部分を凸部に前記ゴムチューブ嵌め合い部分を凹部にした、または、前記金属軸の嵌め合い部分を凹部で前記ゴムチューブの部分を凸部にしたことを特徴とする。上記構成により嵌め合い部分の形状や方向性について何ら規制なく実現出来る。
【００２５】
また、前記ゴムチューブのゴム硬度が６０度（ＪＩＳ−Ａ）以下であることを特徴とする。上記構成により、前述のロールの低硬度ゴムで印字良好な範囲が広がり品質の安定につながる。
【００２６】
また、前記ゴムチューブの材質がシリコーンゴムであることを特徴とする。上記構成により、圧縮永久歪が少なく温度変化に鈍感な特徴の材質を印字品質向上に生かせることが出来た。つまり、低温からサーマルヘッド発熱する高温までゴム弾性の変化が少なく、かつサーマルヘッドが常時加圧接触していてもロールの変形が少なくできる。
【００２７】
また、前記金属軸の外周の凹凸部のコーナーがＲ０．０５ｍｍからＲ１ｍｍとしたことを特徴とする。上記構成により高トルクが加わっても低硬度のゴム材質がズレやゴムの軸からの剥離など発生防止効果を発揮させることが出来る。
【発明の効果】
【００２８】
以上述べたように本発明によれば、簡単な構成でプリンタのプラテンロールは、スムースに金属軸に装着することが出来る低価格で高品質なプラテンロールを得ることができる。
【００２９】
つまり、
１）従来金属軸とゴムの接着剤に有機溶剤系の溶剤を塗布乾燥し、工場周辺に何らかの影響を与えていた。今回有機溶剤など環境に影響を与える物質を使わず、安全性を向上した。
【００３０】
２）ゴムチューブを金属軸に接着するメリットとして、ユーザーがハードに使用された場合でも高信頼性のプリンタを提供できる。
【００３１】
３）非粘着性のシリコーンゴムの特徴を生かしつつ、物理的に凹凸形状をプラテンロールの回転方向に対し抜けずらい形態にし、金属軸との接合をしている。
【００３２】
４）接着剤でシリコーンチューブを金属軸と固定する方法として、偏芯のない接着の塗布が課題になる。本提案は、引抜軸凹凸部分の勘合の隙間（遊び部）に吸湿性接着剤で充満し、紙送り機能に影響する偏芯が実用性のある０．１ｍｍ以下（現状研磨は０．０５ｍｍ以下）とした。
【００３３】
５）金属軸に凹加工をする事で、連続成形した金属軸がそのまま特に追加加工する事無く円筒状のガイドで支持されながら使う事ができる。簡単な構成で設計の自由度を向上した技術提案となっている。
【００３４】
６）紙送り性能を向上する要因である低硬度化に、シリコーン材質は有効だが、金属軸の外周方向に複数の嵌め合い部分を段差少なく設定する事で、低硬度による部分的な硬さ偏在を解消しつつトルクを向上している。偏芯やゴム肉厚みの変動などを低く押さえ品質安定と低価格化に寄与している。
【００３５】
７）研磨工程を省略でき、工程時間短縮・コスト削減・管理項目の省略等プラテンロール品質を維持しつつ、材料と工法が安価である方法でプラテンロール軸ができる。
これにより、従来の無駄な工程を省き、低価格高品質のプリンタ実現に大きな課題となっていたロールの低価格化が解消し、飛躍的に前進した。このような本発明プリンタは、異形の金属軸とシリコーンチューブゴムを押し出し加工の採用により、安価に品質よく生産し独特な嵌め合い加工でロール完成することで、精度良く安価にして安定した高トルクのプラテンロールを得ることができる。言うかえれば、量産性があり、高トルクの紙送りに対しスムースな良好なプラテンロールを得ることができる。
【００３６】
さらに、ゴムプラテンロールの製作過程で従来課題となっていた高い金型代の償却おり、ハードな使用環境にも対応した高信頼性プリンタの実現した。機能的にも小型・軽量化・携帯性の向上と言った時流に沿った商品戦略の特徴化や設計の自由度の幅を広げるなどキー技術の一つと考えられ小型情報通信業界だけでなく、家電や広く民生品分野にも重要な提案と考える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施例を通じて有効性を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１は、本発明プリンタのプラテンロール６の断面図である。
内面を異形にして押し出したチューブ状のゴムチューブ１に、外径を凹形状４で異形に押し出した金属軸２に接着剤３を塗布後、圧入してプラテンロール６として成形した。金属軸２の凹部４は、ゴムチューブ凸部と契合している。基本的には、金属軸２の外形寸法とゴムチューブの内径寸法とは一致するが、ゴムチューブ１の内径を小さくする事で契合の寸法を安定させるとともに、回転トルクが加わった際に滑りはずれにくくなる効果がある。  しかし、金属軸２の外形が大きいと契合後に大きなトルクの加わる際紙送りの搬送性は安定するが、圧入時の嵌め合い加工性は困難になる。特に契合箇所が複数になると、凹部分に装填される接着剤３の粘度が更に組立加工性を困難にさせる。今回、４箇所の契合箇所を説明に使用したが、本実施例に制限されるものではなく、複数箇所の契合が望ましい。
【００３９】
一方、金属軸２の外形が小さいと嵌め合い後大きなトルクが加わると簡単に変形し、剥離する問題が発生することもある。特にゴムチューブ１のゴム硬度が低く、かつ肉厚が薄いと前述傾向が発生しやすい。本実施例では、金属軸２の外径を４ｍｍでゴムチューブ１の内径を３．９ｍｍ、外径を８ｍｍとした。また、ゴムチューブ１の凸形状は幅０．８ｍｍ深さ０．４５ｍｍとし、金属軸２の凹形状は幅１．０ｍｍ深さ０．５ｍｍとした。ゴムチューブ１の凸部品の高さ（形状）は金属軸２の外径に対し、１％以上５０％以下で、好ましくは２％から１０％である。形状が大きいと、ゴムの硬度が下地の金属軸２の硬度に影響し紙送り不良を誘発する。一方形状が小さいと、プラテンロール６が変形した時、外れて回転する不具合が発生する。一般に等間隔に２から５ヶ所が良く使われる。凹凸部形状の幅と高さは、金属軸２の外形寸法とプラテンロール６の肉厚と硬度により変化するが、厚みに対して１０％程度が良好である。つまり、印字紙７の紙送りトルクにプラテンロール６の変形で金属軸２との乖離を発生しなくするため、凹凸部品形状で前記変化を安定させる効果がある。
【００４０】
また金属軸２の外周の凹凸部のコーナーがＲ０．０５ｍｍからＲ１ｍｍとしたが、コーナー角度（Ｒ）が大きいと、契合箇所のはずれトルクが弱くなり、凹凸形状の効果が少なくなる。引抜軸の加工精度と押出成形ゴムチューブの工業的な精度から、前記０．０５ｍｍから１ｍｍが有効であるとした。
【００４１】
既存の実用化され技術的にこなれた押し出し加工が実現する精度で、プラテンロール６としての生命線である偏芯と外径精度を現状（実施例２）並に確保している。つまり、プラテンロール６の偏芯精度は押し出し寸法精度に影響し、かつ外形精度は押し出し条件に依存する。通常の押し出し精度は偏芯でプラスマイナス０．１５ミクロンメートルが工業的に実現している。外形精度に至っては、プラスマイナス０．１ミクロンメートルのチューブゴムを市中で購入することが出来る。
【００４２】
図２は、印字紙７を紙送りする本発明のプリンタの斜視図である。印字紙７は、図の右上から供給され、紙ガイドで誘導されながらサーマルヘッド５でプラテンロール６に押されながら印字する。モーター８の駆動力がギャー９で伝達され、印字紙７を搬送して図上方に排出される。図に隠れて見えないが印字紙７の発色面は、サーマルヘッド５と接触し、プラテンロール６で加圧される。電源スイッチで起動した印字信号によりサーマルヘッド５は発熱して印字する。印字紙７は、紙送り機能とプラテン機能を併せ持つプラテンロール６で制御されている。印加された圧力はロール外周部に伝わり、プラテンロール６一部を変形させて印字紙７との摩擦抵抗力で搬送する。
【００４３】
さらにサーマルヘッド５は発色時に７０度以上温度を発熱しているため、プラテンロール６は、印字紙７を介して約５０度以上の温度を受けている。このことは、プラテンロール６の求められる性能として、圧縮永久歪が高く温度依存性の少なく、低い硬度で有ることが必要条件となる。シリコーンゴムは上記条件に適合し、サーマルプリンタで広く使われている。しかし、接触角が１１０度以上と大きい事で他の物質と接着し難い弊害も併せ持っている。同心円形状の金属軸２とプラテンロール６の組合せ軸を使うと、印字紙７を搬送時、金属軸２とプラテンロール６との間にトルクが加わり、軸滑り不良を発生した。しかし、この技術課題に対し異形押し出したゴムチューブ１と金属軸２の組合せによる物理的凹凸形状契合の採用で抑えている。プラテンロール６も金属軸２も安定した形状に形成され、また押し出し成形加工を採用した事で安価に実現している。
【００４４】
図１において吸湿硬化性接着剤３は、容器から出され大気に触れた瞬間から吸湿し硬化が開始する。表面から内部に向かって次第に硬化が促進し、粘度上昇していくので金属軸２の凹部分に塗布された微量の接着剤３は粘度が低いうちにゴムチューブ１と接触しないと、スムーズな挿入作業が出来ない。更に接着剤３の粘度が上昇すると、ゴムチューブ１が金属軸２と挿入過程で生じた内部応力を秘めている事で、偏芯の拡大につながる。ひいては、プラテンロール６の印字不良発生の原因の一つとなる。
【００４５】
室温２０度湿度６５％の環境で、吸湿硬化型の接着剤３は、塗布後３分から１０分の間にゴムチューブ１の組立を完了しなければいけない。好ましくは、５分から７分程度が、挿入圧力２ｋｇｆ/ｃｍ２で応力をできるだけ少なくした作業ができる。もちろん、摂氏３０度で湿度８０％などの夏場では、更に短時間な組立時間が求められる。
【００４６】
図３において、接着剤３の塗布量は、金属軸２とゴムチューブの空間の６０％以下が良く、好ましくは５％から３０％が望ましい。５％以下では、接着剤３が両部材との接触面積が少なく、十分な強度を発揮できないし微量塗布することが困難である。また３０％以上では、前記の大気流通性の障害を起こしかねない状況にある。
【００４７】
その理由として、金属軸２の長さ方向の中心部分に塗布された接着剤３は、ゴムチューブで覆われた後、大気の出入りが無く、湿気が遮断され硬化が促進しないという問題を生じる。そのため、挿入組立後も大気の出入りを許容するため、金属軸２の凹部分とゴムチューブの凸部分との成す空間には、接着剤３の塗布した後も一定の空間を設ける必要がある。接着剤と吐出条件としてディスペンサーの設定を０．３秒間で２気圧で設定し、安定して０．００３ｇから０．０１ｇの接着剤を断続して吐出できた。
【００４８】
被接着面は事前によく水分、油分、汚れを拭き取っておく。
【００４９】
また接着剤３は、金属軸２の凹部分に点在させことも有効である。本発明者は、接着剤３を少量で安定して供給する方法としてディスペンサーを使った。このディスペンサーでは、粘度５０００Ｓｔｏ以上の液体を微量安定して連続に吐出する事は難しい領域をなしている。そこで図３のように安定させるために一定のまとまった量の接着剤３を金属軸２の凹部分の溝に流し込む事になる。そこで、ディスペンサーの先端のノズルを早く溝に沿って移動させると共に、吐出信号をＯＮ、ＯＦＦを断続的に繰り返す事で点在させる事が出来た。
【００５０】
１３断面と１４断面の形状を図４に示す。１３断面は接着剤３が充満している場合で、１４断面は充満していない空間を形成している状態である。
【００５１】
この２つの状態を形成する理由として、図４のように組立の際、ゴムチューブの内面の凸部分が金属軸２の凹部分に塗布された接着剤３を掻き分けて組み込まれるため、一部溝からはみ出し、金属軸２とゴムチューブが直に接触ししている箇所まではみ出し、偏芯を発生させる事もある。
【００５２】
この対応方法として、前記の接着剤３の点在塗布を提案するものである。つまり、ゴムチューブの内面の凸部分で掻き分けられた余分の接着剤３を、点在で形成した空間で吸収させることができるのである。
【００５３】
図５のように接着剤３が過剰に金属軸２の凹部にディスペンサーで吐出すると、金属軸２との組立て時、接着剤３の一部がはみ出し、プラテンロール６の偏芯を大きくする。接着剤３の塗布に使うディスペンサーは、メーカーや機器の精度により、圧空の圧力と吐出時間と更にノズル先端の穴径により吐出量が制御できる。さらに点在させるので、ノズル先端の移動速度に応じて接着剤３が溝に沿って細長い糸引き状態での偏芯に良好な形状を形成できる。
【００５４】
つまり、金属軸２の凹部分に万遍なく接着剤３を吐出すると、図５のような偏芯不良発生の可能性が高くなる。偏芯したゴムチューブ１０の発生原因が、はみ出した接着剤３である事を示した。
【００５５】
接着剤３として、吸湿硬化性接着剤３を使った。金属軸２とゴムチューブ１特にシリコーンゴムとの密着性の高い接着剤３を選定すれば市中で入手可能である。接着剤３の基材はシリコーンゴムやエポキシやウレタンやポリエーテルとその変性物等が使われている。その他、エマルジョンやホットメルトやポリオレフィン系接着剤３も有効である。
【００５６】
接着助剤として、市販のプライマーＣ、プライマーＤ、プライマーＧ、プライマーＴ、プライマーＭＴ等や有機溶剤（トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、ブタノール、ケトン系、エステル系）がある。
【００５７】
ゴムチューブ１のゴム硬度は、８０度から１０度（ＪＩＳ−Ａ規格）が適応でき、好ましくは硬度３０から５０までが良い。低硬度になるほど耐摩耗性が劣り、高硬度ほどニップ値（加圧によるプラテンロール６の押しつぶれた長さ）が少なく、それが印字良好な範囲を狭くする。前記偏芯やゴムチューブ１の脈動による変形は、低硬度になるほど解消され、特にゴム硬度４０度以下では有効である。
【００５８】
押出成形で使われるシリコーンゴムは実際の試験により容易に選定できるが、その具体例を挙げると、例えば、シリコーン接着剤・シリコーンポティング材・シリコーンゲル製品・シリコーンレジン・シリコーン表面保護コーティング剤・フルオロシリコーンゴムなどである。付加反応タイプも縮合反応タイプでも良い。シリコーンゴムは１種を単独で又は２種以上を併用して使用できる。つまり、難燃性や非流動性やチクソ性や放熱性や耐熱性や導電性や耐溶剤性や耐寒性や接着性や高強度性や電気接点障害対策性などのために、単品や複数の添加剤を加えても良い。
【００５９】
さらに、使用されるシリコーンゴムの代わりに、以下のゴムを適切に選定すれば同等に使える。つまり、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−（ジエン）−ゴム（ＥＰＭ又はＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソブテン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン−アクリルゴム等が考えられる。またこれらの各種ゴムの適当な混合物であってもよい。
【００６０】
さらに、前記充填剤の他に、導電材料添加剤や顔料や劣化防止剤や安定剤や機能付与剤などの添加剤を配合したものであっても良い。本組成物には、上記の規定の機械的強度及び加工性を低下させない範囲で、可塑剤、架橋剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、素練り促進剤、活性剤、老化防止剤、オゾン劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、粘着付与剤、ゴム軟化剤、ゴム補強剤、充填材、強化剤、発泡剤、発泡助剤、内部離型剤、滑剤、離型剤、スリップ剤、防曇剤、難燃剤、帯電防止剤、変性剤、酸化防止剤、熱安定剤着色剤、スコーチ防止剤、カップリング剤、防腐剤、防カビ剤の公知のゴム添加剤を添加してもよい。
【００６１】
導電性添加剤には、カーボンブラックやグラファイトや粒子状Ａｇや粒子状Ａｕや粒子状Ｎｉや粒子状ステンレスや粒子状酸化チタンや酸化錫や粒子状導電性亜鉛華やＡＵ−ＡＧ、Ｎｉ−Ａｇ複合や銀コートガラスビーズや粒子状カーボンバルーンを挙げることができる。
【００６２】
また、ゴム添加物として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス繊維やカーボン繊維、カーボンブラック等を代表とする各種フィラーも添加して良い。  
また、軸材質に、ＳＵＭ、ＳＵＳ、アルミ合金鋼線などの他に、高剛性プラスチックであるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＰＬＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）を使い、軽量化・連続生産による自動化・低コスト化を図ることが出来る。
【００６３】
結果は、印字紙７に対して１０００万行印字後でも紙送りは正常で、印字も問題はなかった。また、プリンタに内蔵しているプラテンロール６を直接指で強く押し当てても、ゴムチューブのズレによるプラテンロール６の凹形状の変形は発生しなかった。サーマルヘッド５のプラテンロール６への圧力は均一で印字濃淡の発生は見られなかった。理由として、ゴムチューブが金属軸２と密着し外部からの応力に対して抗力を示した結果と理解した。印字紙７の印字耐久試験後でも、金属軸２外周部とシリコーンチューブ内面との剥離は見られず、鮮明な印字は最後まで変わらなかった。図８のように従来のプラテンロール６との品質上の差異も無く、特に問題はなかった。
【００６４】
シリコーンチューブのロール価格は、従来の加硫方式に比べ約１／２となった。製造方法の量産性と個別金型の価格等からゴム自体の価格差が大きかった。本発明のプラテンロール６の高品質低コストを実証した結果となった。詳細は図１２に示した。
【００６５】
（  従来例１  ）
図６のように、従来例の接着していない本発明と同じ構造のプラテンロール６の断面図である。
【００６６】
図６に示すように、従来例のゴムチューブ１は、指による外力が加わると、押された部分が凹み、引抜軸の溝に沿ってゴムチューブ一部が移動する。圧縮永久歪の少ないシリコーンゴムでも図８のように印字紙７の一部が白くなり印字不良１１を発生する。印字による変形サーマルヘッド５の圧力が印字紙７に弱くなり、白く無発色した箇所１１を発現したものと理解する。
【００６７】
結果は、印字紙７に対して１０００万行印字後でも紙送りは正常で印字も問題はなかった。まだらな印字箇所１１は最後に解決したが、その間は不良を発生し続け品質問題となった。詳細は図１２にまとめて示した。
【００６８】
（  従来例２  ）
図８は、従来例のコンプレッション成形した構造のプラテンロール６の断面図である。
【００６９】
図８に示すように、従来例のプラテンロール６は、シリコーンゴム１との接触するＳＵＭ製の金属軸２の表面部分に、プライマー１２を全周塗布し６０度で３０分乾燥させる。図示していないが１７５度に加熱してあるゴム金型に、前記プライマー１２処理した金属軸２を金型中心の位置に治具を調整しながら設置し、上金型を被せる。前記金型が設置したコンプレッション成型機に、練り上げたシリコーンゴム未加硫品を適量秤量して注入し加硫成形する。金型は、プラテンロール６の形成するため大型でありながら偏芯に関して高精度が要求されている。１次加硫条件は１７５度の１３分で、シリコーンゴムは仮硬化した。金型から取り出し、高温槽に投入し、２００度で４時間の２次加硫条件でプラテンロール６を処理し完全硬化する。加硫未反応から出る副生成物の飛散、コンパウンド中の揮発成分の除去、圧縮永久歪物性値の安定化が達成されたことになる。
【００７０】
次に高価な研磨機で、円盤状砥石を使い、周速度１８００ｒｐｍでプラテンロール６の外周側面を外径加工した。この工程で所定の偏芯精度を確保した。研磨後の外周部の面粗度は、Ｒｙで６ミクロンメートルと測定され、ほぼ均一面を形作った。研磨工程で発生する粉塵は集塵されるが作業環境を悪化させる原因となっている。
【００７１】
結果は、印字紙７に対して１０００万行印字後でも紙送りは正常で印字も問題はなかった。鮮明な印字は最後まで変わらず特に問題はなかった。詳細は図１２にまとめて示した。
【００７２】
しかし、ゴム金型やゴム練機やコンプレッション成形機や研磨機や乾燥機など高価な機械を使い、多くの工程と時間をかけている。その分管理項目が増え、作業者が多く必要なため、どうしてもコストアップになってくる。また、有機溶剤系のプライマー処理作業は、人体に少なからず悪影響を与え、ひいては、廃水処理や大気汚染などの要因の一つにつながる。さらに数時間のゴム練機での作業は、回転するゴムを手で裏返す作業を伴い、機械と連動する危険な作業である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
１）プリンタの紙送りロールに適する。
例：インパクト方式のプリンタの紙送りロール
例：インクジェット方式のプリンタの紙送りロール
例：電子写真方式のプリンタの紙送りロール
【００７４】
２）コンパクトなシリコーンチューブを軸に固定する分野に適する。
例：ペンの手に触れる部分のゴム固定
例：シリコーンチューブを差し込んだ取手の固定
【００７５】
３）軸回転を規制する分野に適する。
例：車のハンドルカバー等
例：電車・バスのつり革等
例：風呂場や階段の手すりのゴムカバー等
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例１の本発明のゴムチューブ１と金属軸２と接着剤３の位置を示す断面図である。
【図２】実施例１で示す本発明プリンタの斜視図である。
【図３】実施例１の接着剤で塗布した金属軸２の斜視図である。
【図４】実施例１の接着剤で塗布した金属軸２の断面図である。
【図５】接着剤がはみ出し、ゴムチューブが変形した断面図である。
【図６】比較例２の外力で変形したゴムチューブ１の断面図である。
【図７】従来例１の接着剤を塗布しないゴムチューブと金属軸２の断面図である。
【図８】従来例２のコンプレッション成形のプラテンロールの断面図である。
【図９】実施例１と比較例１の印字サンプルの比較図である。
【図１０】実施例１と比較例の結果をまとめた図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    ゴムチューブ
２    金属軸
３    吸湿硬化型接着剤
４    凹部分
５    サーマルヘッド
６    プラテンロール
７    印字紙
８    モーター
９    ギャア
１０    偏芯したプラテンロール部分
１１    白抜け不良箇所
１２    従来の金属軸プライマー
１３    接着剤塗布した断面
１４    接着剤の塗布しない断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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