(57)【要約】【課題】ＪＡＳのＦＷ規格を満足する耐摩耗性と共に、化粧材と物とが互いに接触し擦れあっても、双方とも傷や艶光り等の外観変化を含めた品質低下が起きず、摩耗粉や摩耗汚れも起きない「接触適性」も備えた化粧材とする。【解決手段】基材１上に、適宜絵柄層２を積層し、更に２液硬化型ウレタン樹脂等による熱硬化性樹脂の耐摩耗性付与層３、電離放射線硬化性樹脂の保護層４を積層した化粧材１０にて、耐摩耗性付与層と保護層の総厚みが１８〜３０μｍで且つ耐摩耗性付与層の厚みｔＭと保護層の厚みｔＰをｔＭ≧ｔＰとし、耐摩耗性付与層中には平均一次粒子径８〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子を添加し、保護層中には平均一次粒子径５〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子を添加する。これら球状無機質粒子には好適には球状シリカを用いる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、少なくとも、熱硬化性樹脂からなる耐摩耗性付与層、電離放射線硬化性樹脂からなる保護層を、順次積層してなる化粧材において、
耐摩耗性付与層と保護層の総厚みが１８〜３０μｍであり、且つ、耐摩耗性付与層の厚みｔＭと保護層の厚みｔＰがｔＭ≧ｔＰであり、且つ、耐摩耗性付与層中に平均一次粒子径８〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子が添加され、保護層中に平均一次粒子径５〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子が添加されている、化粧材。
【請求項２】
少なくとも保護層中の球状無機質粒子が球状シリカである、請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
耐摩耗性付与層の熱硬化性樹脂が、アクリルポリオールを用いた２液硬化型ウレタン樹脂である、請求項１記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装、建具、家具などの表面化粧に利用可能な化粧材に関する。特に、化粧材自身の耐久性である耐摩耗性もさることながら、例えば、キッチン棚板、食器棚等の水平面用途で、その上に置かれる鍋や皿等の化粧材との接触物を傷付けない、つまり、化粧材自体及びそれに対する接触物の双方に、傷、艶光り等の外観変化を含めた品質低下を起こさない「接触適性」を備えた化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表面にトップコート層として保護層を設けた所謂コート紙等の化粧シートを、更に板材等の基材にラミネートして化粧板や化粧部材等としたものが、内装材、建具、家具等に使用されている。
【０００３】
そして、これらの化粧シート、化粧板、化粧部材等の各種形態の化粧材には、その用途に対応して各種物性が要求される。例えば、ＪＡＳ規格では特殊加工化粧合板のＦＷ（ｆｌａｔ  ＆  ｗａｌｌ）タイプ等を規定している。このＦＷタイプに対する耐摩耗性等の物性（以下、ＦＷ規格）を満足し得る化粧シートとしては、例えば、（１）２液硬化型ウレタン樹脂の保護層中に合成樹脂ビーズを添加したウレタン化粧シート、（２）低圧メラミン化粧シート、（３）電離放射線硬化性樹脂の保護層中に球状アルミナ等の鉱物系減摩剤を添加した電離放射線硬化化粧シート（特許文献１、特許文献２等参照）、（４）絵柄印刷後、樹脂含浸したダップ（ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂含浸化粧材）或いはＦＦ（ｆｉｎｉｓｈｅｄ  ｆｏｉｌ）と呼ばれる化粧シート、等がある。そして、これら化粧シートはそれぞれ、性能やコストに於いて、下記表１の如き特性がある。なお、表１は、各化粧シートを木質板の基材に積層して化粧板としたときの大まかな性能での比較である。
【０００４】
【表１】
2005042373.tif 000003
【０００５】
なお、表１中、ＪＡＳ摩耗Ｂ試験は、上述ＦＷ規格の耐摩耗性で規定している試験である。また、耐マーリング性は、他の物で表面が擦られ化粧材の表面が艶変化（艶光り）する事に対する耐性である。また、加工適性は、シート状での化粧材（化粧シート）を板材等の基材にロールで加圧して貼り合せ加工時に必要な可撓性（以下、脆くない、つまりブリトルでないという意味で耐ブリトル性とも言うことにする。）である。また、リサイクル性は、化粧材廃材を粉砕してパーチクルボードの原材料等として、再利用（リサイクル）可能な適性である。リサイクル性によって、シート状の化粧材（化粧シート）は、合板やパーチクルボードにラミネート加工し化粧材（化粧板等）として使用され、その目的を終了して廃材となった後に、再利用でき、環境問題に対応したものとなる。
【０００６】
そして、化粧材を使用する際は、実際上はその使用部位ごとに、コストと性能を勘案して各種化粧材を組合わせて、システムキッチンや家具等の最終製品を構成している。例えば、棚板等の水平面の部位では、その上に鍋や皿等の物が置かれるので、耐摩耗性に優れたものを使用し、扉等の垂直面の部位では耐摩耗性能は多少落ちても、その分より低コストのものを使用する等の組合せである。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２７４０９４３号公報
【特許文献２】
特許第２８６０７７９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
表１の如く、（３）の電離放射線硬化化粧シートは、コストの点を除けば、各種物性に優れたものである。ただ、その為には、高価な球状アルミナ等の添加が必要である。それは、無添加で耐摩耗性を出そうとするとブリトルとなって、十分な耐摩耗性と、加工適性に必要な可撓性とを両立できないからである。すなわち、無添加でＦＷ規格を満足させる耐摩耗性を出す為には、電離放射線硬化性樹脂の保護層の厚みを厚くし、且つ電離放射線の照射量を大きくしたり組成を調整する等して架橋間分子量を小さく（例えば平均で２００以下）して、表面硬度を高くする必要があるが、そうなると、保護層が脆くなって、ひいては、化粧シートが脆弱でブリトルとなって、可撓性が得られないのである。また、カールも大となる。
【０００９】
また、保護層が脆弱となる結果、基材として使用できる繊維質基材にも制限が発生する。具体的には、例えば３０ｇ／ｍ２程度の一般紙や、紙間強化紙では電離放射線樹脂の硬化収縮応力に耐えられず、また硬くて脆弱な保護層の厚みが厚くなることで化粧シート自身も脆弱でブリトルになる為、それを防ぐには、高価な含浸紙を使用する必要があり、化粧シートとして非常に高価なものとなってしまうという問題がある。
【００１０】
一方、近年、産業廃棄物処理の問題から、特にリサイクル性が重視されるようになってきており、この点で、耐摩耗性には優れてるが、（２）の低圧メラミン化粧シートや（４）のダップ或いはＦＦ化粧シートは、望ましくない。また、これらは、近年重要視されている揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題もあり、望ましくない。リサイクル性の点では（１）の樹脂ビーズ添加のウレタン化粧シートがあり、またコスト的にも有利であるが、耐摩耗性が比較的低い上、特に耐マーリング性が劣る。なお、ウレタン化粧シートは、樹脂ビーズに代えて球状アルミナ等を添加すれば耐摩耗性は上がるが、低コストであると云うウレタン化粧シートの利点が失われる。尚且つ、それでも耐マーリング性は良くならない。
【００１１】
以上の様に、コストの問題が無ければ、アルミナ等の無機質粒子を添加した電離放射線硬化化粧シートが良く、従って、耐摩耗性等が要求される部分には、電離放射線硬化化粧シートを使用し、そうでない部分には他の化粧シートを使用すれば、システムキッチンや家具等の製品全体としては、コストと性能をある程度バランスできる。
しかしながら、その為には、一つの最終製品を組み立てるのに、数種の化粧材を使用する為、製品の原材料管理が煩雑になったり、化粧材ごとに色調がバラツクなどの品質問題が発生しているのが現状である。この為、材料管理費・ロス削減の観点から、水平面用途・垂直面用途とも共通で使用できる様な化粧材が希求されていた。
【００１２】
そこで、もしも、（３）の電離放射線硬化化粧シートで、その物性を満足しつつ、それをウレタン化粧シート並みのコストで実現できれば、水平・垂直面共通使用できる化粧材が得られるはずである。しかし、（３）の電離放射線硬化化粧シートを、水平面用途に使用するには、別の問題があった。それは、可撓性と耐摩耗性を両立させる為に、高硬度の無機質粒子として球状アルミナ等を添加している為に、耐摩耗性は非常に優れた性能が得られるのだが、それが逆に、化粧材に接する他の物を削ってしまうと云う問題である。具体的には、キッチン用底板などの用途で使用した場合、鍋（金属）や皿（陶器）の底を傷付け摩耗させ、その摩耗粉による汚れが発生し、また、布製品ではその繊維が破損する。そして更に、鍋底や皿底等が研磨されて出た研磨粉により、化粧材表面が汚染される為、化粧材の意匠性（外観品質）が不安定（汚れ、摩耗粉による黒ずみ発生による色調変化が発生）となってしまうと云う問題である。
【００１３】
すなわち、本発明の課題は、ＪＡＳのＦＷ規格を満足して、垂直面及び水平面用途に使用可能な耐摩耗性を有し、さらにその上、化粧材と物とが互いに接触して擦れあっても、双方とも傷、艶光りなど外観変化を含めた品質低下が起きず、従って摩耗粉、摩耗汚れも発生しない「接触適性」も備え、耐ブリトル性も満足し、しかも安価な化粧材を化粧材を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明の化粧材は、基材上に、少なくとも、熱硬化性樹脂からなる耐摩耗性付与層、電離放射線硬化性樹脂からなる保護層を、順次積層してなる化粧材において、耐摩耗性付与層と保護層の総厚みが１８〜３０μｍであり、且つ、耐摩耗性付与層の厚みｔＭと保護層の厚みｔＰがｔＭ≧ｔＰであり、且つ、耐摩耗性付与層中に平均一次粒子径８〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子が添加され、保護層中に平均一次粒子径５〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子が添加されている構成とした。
【００１５】
この様な構成とすることで、基本的性能として、ＪＡＳ（日本農林規格）が特殊加工化粧合板のタイプＦＷで規定する摩耗Ｂ試験による耐摩耗性を満足する上、保護層及び耐摩耗性付与層中には特定の球状無機質粒子を添加させてあるが、電離放射線硬化性樹脂からなる保護層の下側の耐摩耗性付与層は熱硬化性樹脂から構成し、しかも保護層の厚み以上にしてあるので、（シート状形態の化粧シートのときに）加工適性として望ましい可撓性が得られる耐ブリトル性も満足できる。
【００１６】
しかも、保護層中へ添加する無機質粒子として、モース硬度及び粒子径を特定した球状無機質粒子を採用するので、耐摩耗性が得られると共に、接触物を傷付けることも無い。また、耐摩耗性付与層中にも、モース硬度及び粒子径を特定した球状無機質粒子を添加するので、保護層が削られ耐摩耗性付与層が露出する様になっても、耐摩耗性が得られると共に、接触物を傷付けることも無い。この為、化粧材自体の他、接触物も傷付けず、化粧材と接触物との双方ともに、傷や艶光りなど外観変化を含めた品質低下が起きず、従って摩耗粉、摩耗汚れも発生しない「接触適性」も付与できる。従って、化粧材を、水平面用途、例えば、システムキッチン用底板に使用した場合では鍋や皿の底を傷付け摩耗させて、その摩耗粉による汚れ等が発生する事が無い。
【００１７】
さらに、保護層や耐摩耗性付与層中に添加する無機質粒子には、モース硬度９と高い球状アルミナ等に比べて安価な球状シリカ等を採用でき、しかも、保護層の樹脂は電離放射線硬化性樹脂とするが、耐摩耗性付与層の性樹脂は熱硬化性樹脂で良いので２液硬化型ウレタン樹脂等を使用できる結果、コスト的にも、（シート状物で比較すれば）ウレタン化粧シート並に安価にできる。
そして、これらの特性によって、水平面及び垂直面に共通使用できる化粧材となる。
【００１８】
また、本発明の化粧材のより好ましい一形態は、上記構成に於いて、更に、少なくとも保護層中の球状無機質粒子が球状シリカである構成とする。
この様な構成とすることで、上述した如く安価にできる。従って、コスト的にも、水平面及び垂直面に共通使用し易い化粧材となる。
【００１９】
また、本発明の化粧材のより好ましい一形態は、上記いずれかの構成に於いて、更に、耐摩耗性付与層の熱硬化性樹脂が、アクリルポリオールを用いた２液硬化型ウレタン樹脂である構成とした。
この様な構成とすることで、保護層や絵柄層との層間密着強度、耐油性（油浸透防止効果）が向上する。
【００２０】
ここで、本発明の基本設計思想をまとめておくと、以下の通りである。即ち、
【００２１】
（１）〔基材／塗膜〕構成の化粧材に於いて、耐摩耗性を発現させる為には、塗膜の厚みを厚くして塗膜自体が摩耗減量を負担して、直下の絵柄層、基材を保護すること、及び塗膜に樹脂よりも遙かに硬質の無機質粒子を添加し、その硬さで摩耗を食止めること、が必要である。
【００２２】
（２）又、塗膜に接触した物の摩耗を防ぐ為、添加する無機質粒子は、モース硬度は６〜８、且つ形状は球状とする。この様な無機質粒子を摩耗力に対抗して十分強固に塗膜中に保持する為、樹脂（バインダー）は硬化性樹脂とする。
【００２３】
（３）以上の（１）び（２）の条件のもとで、ＪＡＳ規格タイプＦＷの摩耗Ｂ試験を満たすだけの耐摩耗性を得る為には、塗膜の総厚みは１８μｍ以上必要である。但し、硬化性樹脂の膜厚が厚過ぎると、硬化収縮によりカールが発生し、更に塗膜が脆くなりブリトルとなる。尚且つ過剰コストとなる。それ故、総膜厚の上限値は３０μｍ迄とする。
【００２４】
（４）更に、塗膜表面の艶傷（マーリング）防止の為、該塗膜表面近傍（最大で上半分迄）は、硬化性樹脂の中でも特に、高架橋密度の電離放射線硬化性樹脂を選択する。これを保護層とする。但し、塗膜の総膜厚を全て電離放射線硬化性樹脂にしてしまうと、硬化収縮により、化粧材（特にシート状の場合）にカールが発生し又化粧材は脆くブリトルとなる。
【００２５】
（５）よって、カールとブリトル防止の為、塗膜の裏面側半分以上は、或る程度の硬度は持ちながらも可撓性、柔軟性も有する、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂とする。
【００２６】
（６）その結果、膜厚は、耐摩耗付与層の膜厚ｔＭ＞＝保護層の膜厚ｔＰとする。なお、空気中に生じる酸素ラジカルによる電離放射線の硬化阻害による塗膜物性の低下の影響を防止する為、保護層の膜厚ｔＰは下限値を１μｍとすることが好ましい。
【００２７】
（７）接触物の摩耗防止の為、各層に添加する無機粒子の粒径は、塗膜から大きく突出しない様に、その合計値が、膜厚の合計値を大きく超過し無いことが必要である。又、カール防止と、厚み方向に摩耗量を均一に分担させるため、好ましくは塗膜の厚み方向に粒子の粒径の極端な分布が無い様に設計する。なお且つ、耐摩耗性発現の為には、小粒子径の粒子を多数添加するよりも、大粒子径の粒子を少量添加する方が有効である。すると、各層の粒子の粒径は（略）同粒径で各々４．５〜１５μｍとすることが基本となる筈である。但し、表面汚染時の清掃性確保の為には塗膜表面の凹凸を少なくし、汚染の滞留を防ぐことが有効である。且つ、保護層の表面は粒子の頭出しを防ぎ、平滑化することが接触物の摩耗防止の点でも必要である。よって、これらの要求も加味すると、保護層中の粒子径は耐摩耗付与層中の粒子径よりも幾分小さくする必要が有る。よって、無機質粒子の平均一次粒子径は、耐摩耗性付与層中が８〜１５μｍ、保護層中が５〜１５μｍとなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２９】
〔概要〕
先ず、図１は、本発明の化粧材１０をその一形態で説明する断面図である。図１に例示の化粧材１０は、基材１側から順に、基材１、絵柄層２、耐摩耗性付与層３、保護層４が積層された構成である。このうち、耐摩耗性付与層３と保護層４は、上述した如き本発明固有の層である。すなわち、耐摩耗性付与層３の樹脂は熱硬化性樹脂からなり、保護層４の樹脂は電離放射線硬化性樹脂からなり、しかも、これらの厚みは、耐摩耗性付与層３と保護層４の総厚みが１８〜３０μｍで、耐摩耗性付与層の厚みｔＭと保護層の厚みｔＰがｔＭ≧ｔＰと、下側の耐摩耗性付与層の厚みを保護層の厚み以上としてある。
更に、耐摩耗性付与層３中には、平均一次粒子径８〜１５μｍでモース（Ｍｏｈｓ）硬度が６〜８となる球状無機質粒子を添加し、保護層４中には平均一次粒子径５〜１５μｍでモース硬度が６〜８となる球状無機質粒子を添加しておく。これらの球状無機質粒子には例えば球状シリカを用いる。その場合、コスト等の点から、少なくとも表面側の保護層中は球状シリカとするのが好ましいが、更に好ましくは、耐摩耗性付与層も同様にコスト等の点から球状シリカとするのが良い。
【００３０】
本発明でいう「接触適性」とは、化粧板や化粧シート等の各種形態の化粧材と、該化粧材と接触する物とが互い擦れあっても、双方とも傷、艶光りなど外観変化を含めた品質低下が起きない性能のことである。従来から、擦れたときの耐久性には耐摩耗性があるが、これは化粧材側の耐久性であり、化粧材に接触する物側にも注目した特性では無かった。そこで、本発明では、これら両方の耐久性能を示す一つの指標として新たに「接触適性」なる用語を定義した。
従って、「接触適性」があれば、化粧材及びその接触物のどちらからも、摩耗粉も発生せず、摩耗汚れも発生しない為、接触物との接触頻度が大きい用途、例えば水平面用途で使用した場合にも、常に清潔な状態が維持される。なお、本発明では、その一例として、接触物をキッチン回りを念頭に置いた生活中の対照物として、比較的柔らかい金属（鍋、やかん等）と、比較的硬い陶器（皿等）について、その性能を評価した。しかし、本発明の化粧材は、その接触物、使用環境、部位等がこれに限定されるものではない。
【００３１】
なお、本発明の化粧材は、最低限、基材１、耐摩耗性付与層３、及び保護層４のみでも良いのだが、通常は、より高意匠とする為に、更に何らかの装飾処理が施され、その最も一般的なものが、図１に例示の様な絵柄層２の形成である。また、基材１は紙、樹脂シート、樹脂板や木質板、或いはこれらの積層体等、基本的には任意であり、基材が紙の場合は化粧紙乃至は化粧シート、樹脂シートの場合は化粧シート、基材が樹脂板や木質板の場合は化粧板等とも呼ばれ、また、化粧紙や化粧シートを板等に積層したものも化粧板等と呼ばれ、これら全てを含めて、本発明では化粧材と呼ぶ。
【００３２】
以下、保護層４、耐摩耗性付与層３、絵柄層２、基材１の順に詳述する。
【００３３】
〔保護層〕
先ず、保護層４は、化粧材の表面層として耐摩耗性、接触適性等の表面物性を付与する層である。本発明では、この保護層４は、その樹脂に電離放射線硬化性樹脂を用いてその架橋硬化物として構成し、なお且つ、耐摩耗性と共に接触適性も実現する為に、平均一次粒子径５〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子を添加した層とする。電離放射線硬化性樹脂は、保護層中に添加する球状無機質粒子に対して、バインダー樹脂となり該粒子を分散保持する。
なお、保護層の厚みは通常５〜１３μｍ程度とするが、後述する耐摩耗性付与層との関係に於いて特定関係とするのが好ましいが、この点については、後で詳述する。
また、保護層の形成は、グラビアコート、ロールコートなどの公知の塗工法で形成すれば良い。或いはまた、グラビア印刷等の公知の印刷法での全ベタ印刷で形成しても良い。
【００３４】
保護層中に添加する球状無機質粒子は、耐摩耗性付与を目的とし、また艶調整も行えるものである。但し、球状アルミナ（モース硬度９）等のモース硬度が８超過の粒子は、化粧材に対する接触物を摩耗させてしまい接触適性が得られない。そこで、本発明では、モース硬度６〜８の球状無機質粒子を使用する。なお、モース硬度が６未満では、接触適性は得られたとしても、耐摩耗性が十分に得られない。また、モース硬度が６〜８の範囲であっても、粒子形状が球状でなく例えば不定形等であると、耐摩耗性自体が低下する他、粒子の角で接触物が研磨されてしまい、接触適性も十分に得られない。なお、球状とは、真球状、あるいは、球を扁平にした楕円球状、ならびに該真球や楕円球に近い形状等のように、粒子表面が滑らかな曲面で囲われたものでも良く、こららも含む。
この様な球状無機質粒子を電離放射線硬化性樹脂の保護層に添加しておくことで、球状無機質粒子は融点が通常１０００℃以上と高いので、表面が金属や陶磁器などで摩耗された際に発生した熱等によって、（球状無機質粒子が軟化する事はもちろん無い上）化粧材表面が艶変化したり、摩耗によって摩耗粉が発生したとしても、保護層中に入り込むことを防止できる。
【００３５】
なお、本発明で使用し得る球状無機質粒子は、その粒子形状、及び粒子サイズから、樹脂バインダー中での分散状態において、一次粒子が複数集まって凝集して二次（凝集）粒子となって、一次粒子形状は球状だが、不定形形状等の二次粒子となる様なこと（例えば一次粒子径がサブミクロンオーダーの微粒子シリカの場合）は無く、通常は、一次粒子のままバインダー樹脂中に分散保持される。
【００３６】
また、保護層に含有させる球状無機質粒子は、平均一次粒子径が５〜１５μｍのものが好ましい。平均一次粒子径が１５μｍを超えると、表面平滑性が低下するとともに、保護層のバインダー樹脂が球状無機質粒子を保持する保持力が低下し、皿底などで摩耗されると球状無機質粒子が脱落し易くなり、耐摩耗性が発現し難くなる。また、紙等の浸透性の基材では塗膜形成時に塗液が基材に浸透すると層が薄い部分が発生し易くなり、また、樹脂バインダーと球状無機質粒子との間に空隙（欠損）が発生し、油や水性インキ等の汚染物質が層中に浸透し易くなり、耐汚染性も低下する。また、表面の平滑性が低下してザラザラしたテクスチャーとなり、化粧材としての商品価値も低下する。
一方、平均一次粒子径が５μｍ未満と小さすぎても、耐摩耗性が低下する上、インキ粘度の増加が顕著になり、この為に可能な添加量が少なくなり、物性・材料原価（球状無機質粒子は高価な電離放射線硬化性樹脂に対して増量剤と見ることができ、添加量が少ないと、より高価な樹脂分が増えるから原価アップとなる）の面からも劣ることになる。また、保護層の表面艶を希望艶に調整できなくなる。
以上の如く、保護層に含有させる球状無機質粒子は、平均一次粒子径が５〜１５μｍのものが好ましいが、より確実に上記の効果が得られる点で、平均一次粒子径はより好ましくは１０〜１４μｍのものが望ましい。
【００３７】
球状無機質粒子としては、所定のモース硬度、所定の平均一次粒子径を満足するものであれば特に制限は無い。但し、絵柄層の絵柄が曇らずに見える様にするには、保護層の透明性を高く、例えば可視光透過率８０％以上に、できるものがより好ましい。可視光透過率が８０％未満となると、絵柄層の曇りが顕著になり、鮮明性を大きく損ない、意匠性が低下するからである。なお、透明性は粒子の屈折率が、層に用いる樹脂の屈折率に近い程、得られる。この様な、硬度、粒径、さらには層に透明性も付与で得る、球状無機質粒子としては、例えば、市販品として入手し易いものの一つとして、結晶質の球状シリカを挙げることができる。また、この球状シリカは、各種特性に於いても好適な粒子である。
【００３８】
球状無機質粒子としてシリカが適する理由としては、（１）シリカ自体が無色であること、（２）シリカは印刷および塗工分野にて艶消し剤として一般的に広く使用され、その表面処理含め多種多様な球状シリカが選定できること、（３）広く普及している材料であり、印刷および塗工実績が豊富で、比較的安価であること、（４）屈折率（ＮａＤ線（５８９ｎｍ）に於ける値）が１．４〜１．５で、多くの樹脂と屈折率が近似している為、光の散乱による白濁現象が発生せず、樹脂塗膜中に添加しても透明性を損なわなず、可視光透過率８０％以上の良好なる透明性が得られること、などが挙げられる。
【００３９】
ここで、球状シリカ添加の具体例を挙げれば、平均一次粒子径が５〜１５μｍの球状シリカを、樹脂分全量に対し１０〜３０質量％程度添加する。好ましい例を挙げれば、平均一次粒子径１０〜１４μｍの球状シリカを樹脂分全量に対して１５〜２５％程度添加した保護層を厚み１０〜１４μｍとする構成であり、更にそのなかでも好適なものを挙げれば、平均一次粒子径１２μｍの球状シリカを樹脂分全量に対して２０％程度添加した保護層を厚み１２μｍに形成した構成である。
【００４０】
なお、球状無機質粒子としては、その表面を、表面処理したものを用いても良く、樹脂バインダーの保持力が向上する。表面処理としては、シランカップリング剤等による公知の表面処理で良い。
【００４１】
次に、保護層に用いる電離放射線硬化樹脂としては、具体的には、分子中にラジカル重合性不飽和結合または、カチオン重合性官能基を有する、プレポリマー（所謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマーを適宜混合した電離線により硬化可能な組成物が好ましくは用いられる。
なおここで電離放射線とは、分子を重合或いは架橋させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、通常は、紫外線（ＵＶ）または電子線（ＥＢ）が用いられる。
【００４２】
上記プレポリマー又はモノマーは、具体的には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基などのカチオン重合性官能基等を有する化合物からなる。これらプレポリマー、モノマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。なお、ここで、例えば、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましくは用いられる。
【００４３】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が使用できる。分子量としては、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いられる。なお、ここで、例えば、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。また、アクリレート（化合物）及びメタクリレート（化合物）を総称して、単にアクリレート（化合物）とも呼ぶ。
【００４４】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーの例としては、単官能モノマーでは、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等がある。また、多官能モノマーでは、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポロプレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等もある。
【００４５】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーがある。チオールとしては、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリストリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールがる。また、ポリエンとしては、ジオールとジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したもの等がある。
【００４６】
なお、これらのなかでも、本発明において、好ましく用いるアクリルポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ウレタン樹脂からなる特定の耐磨耗性付与層と組み合わせたときに、層間密着が良好で、球状無機質粒子の保持力に優れ、なお且つ、接触適性の性能上好ましいのは、アクリレート系又はメタクリレート系の電離放射線硬化性樹脂である。該樹脂としては、具体的には、エポキシ（メタ）アクリレートプレポリマーとトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートとの混合系の組成物等を挙げることができる。
【００４７】
なお、保護層中には、耐摩耗性を向上すると共に、鍋底摩耗試験や皿底摩耗試験での鍋底や皿底等の接触物との摩耗時に摩擦抵抗を低減して、層間に加わる衝撃を緩和し、層間剥離を防止する添加剤として、反応性シリコーン（例えば、シリコーン（メタ）アクリレート）やワックス等の公知の滑剤を、樹脂分全量に対して、それぞれ１〜２質量％程度添加することも望ましい。
【００４８】
また、保護層に用いる電離放射線硬化性樹脂中には、物性調整の為に必要に応じ適宜、その他の樹脂として電離放射線非硬化性樹脂、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂を、添加しても良い。
また、上述滑剤以外にも、公知の添加剤、例えば、着色剤、安定剤、防カビ剤等を、必要に応じ適宜添加しても良い。
【００４９】
なお、紫外線にて架橋硬化させる場合には、電離放射線硬化性樹脂に光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。
【００５０】
なお、電離放射線の電子線源としては、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは、２００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものが使用される。また、紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用される。
【００５１】
ところで、保護層は通常、無着色透明な層とするが、着色透明層としても良い。それは、保護層の下側に通常は設ける絵柄層を透視可能とする為である。なお、絵柄層無しの構成等では、無着色不透明、着色不透明等、不透明でも良い。
【００５２】
〔耐摩耗性付与層〕
耐摩耗性付与層３は、化粧材がシート状のときに該化粧材がブリトルとなるのを防ぎつつ可撓性を維持して、且つ耐摩耗性を付与すると共に（耐摩耗性付与層が露出するまで保護層が摩耗したときの）接触適性をも付与する層である。この耐摩耗性付与層３は、樹脂に熱硬化性樹脂を用いてその架橋硬化物として構成し、なお且つ、耐ブリトル性と耐摩耗性向上とを両立させ、なお且つ接触適性も実現する為に、平均一次粒子径８〜１５μｍでモース硬度６〜８の球状無機質粒子を添加した層とする。該球状無機質粒子は、前記熱硬化性樹脂をバインダー樹脂としてその中に分散保持される。
なお、耐摩耗性付与層の形成は、グラビアコート、ロールコートなどの公知の塗工法で形成すれば良い。或いはまた、グラビア印刷等の公知の印刷法での全ベタ印刷で形成しても良い。
【００５３】
耐摩耗性付与層に用いる熱硬化性樹脂としては、保護層で述べた様な電離放射線硬化性樹脂では樹脂自体がブリトルとなり易いので、電離放射線以外の硬化形式による熱硬化性樹脂を用いる。該熱硬化性樹脂としては、具体的には、２液硬化型樹脂等として利用される樹脂である。２液熱硬化型樹脂としては、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ポリエステル樹脂、２液硬化型エポキシ樹脂等である。なかでも、絵柄層及び保護層との層間密着強度、耐油性（油浸透防止効果）の点から、ＯＨ価３０程度のアクリルポリオールを主剤に用いた２液（熱）硬化型ウレタン樹脂が、好適な樹脂の一つであった。
【００５４】
耐摩耗性付与層に添加する球状無機質粒子は、平均一次粒子径８〜１５μｍでモース硬度６〜８の粒子である。耐摩耗性付与層に添加する球状無機質粒子も、所定のモース硬度とすることで、保護層が摩耗して消失し耐摩耗性付与層が表面に露出する様になっても、該耐摩耗性付与層中に添加した無機質粒子によって、接触適性が損なわれるのを防止できる。この様な球状無機質粒子としては、保護層と同様に、例えば、結晶質の球状シリカ等が好適である。
また、保護層の場合と同様に、耐摩耗性付与層に含有させる球状無機質粒子も、絵柄層の絵柄が曇らない様にする為には、耐摩耗性付与層の透明性を高く、例えば可視光透過率８０％以上に、出来るものがより好ましい。この点で、球状シリカ粒子は、この様な透明性を付与できる球状無機質粒子としても好適な粒子である。
【００５５】
耐摩耗性付与層に含有させる球状シリカ等の球状無機質粒子には、次の様な作用効果があると考えられる。（１）耐摩耗性付与層の熱硬化性樹脂が硬化する際の凝集力を緩和し、カール、ブリトルを緩和する効果、（２）ＪＡＳ摩耗Ｂ試験で使用されるＳ４２研摩紙の研磨剤が絵柄層に到達するのを妨害することにより、絵柄層が引き裂かれることを防止する効果、である。
【００５６】
そして、上記、二つの効果の観点から、球状無機質粒子の粒径と添加量は、平均一次粒子径は８〜１５μｍとし、添加量は５〜１５部とするのが、好適であった。平均一次粒子径１５μｍを超えると、バインダー樹脂が球状無機質粒子を保持する保持力が低下し、耐摩耗性付与層が露出するまで摩耗したときに球状無機質粒子が脱落し易くなり、その分、耐摩耗性が低下する。一方、平均一次粒子径が８μｍ未満でも、（耐摩耗性付与層が露出するまで摩耗した後の）耐摩耗性が低下する。
なお、平均一次粒子径の下限値が、保護層が５μｍで耐摩耗性付与層が８μｍと、保護層の方が小さい理由は、化粧材の最表面のみに要求される性能として、接触物の傷付防止、及び汚染物の（易）清掃性が有る為である。これら２性能発現の為には、最表面層即ち保護層からの粒子突出、表面凹凸が（摩耗前、摩耗中とも）小さい方が好ましい。その為には、保護層中の粒子径は小さ目の方が良い。但し、粒子径が５μｍ未満になると耐摩耗性がＪＡＳＦＷ規格Ｂ試験を満たすには不足となる。故に、保護層中の粒子の下限値は５μｍとする。一方、最表面では無い耐摩耗性付与層には、接触物の傷付防止、及び汚染物の清掃性は要求され無い。その為、最表面層の粒子径を少なくした分も含め粒子径を大き目にする。但し、８μｍを超過すると表面の平滑性が低下し、清掃性が悪くなる。故に耐摩耗性付与層の粒子径の下限値は８μｍとなる。基本的考えとして、耐摩耗性を付与する役割の大半を耐摩耗性付与層に担わせ、保護層でその電離放射線硬化性樹脂による、耐マーリング性、表面強度等の特性を出すと共に、出来るだけ保護層表面は平滑にし、凹凸をなくす事により、清掃性を向上させることができる。以上の如く、耐摩耗性付与層に含有させる球状無機質粒子は、平均一次粒子径が８〜１５μｍのものが好ましいが、より確実にその効果が得られる点で、平均一次粒子径はより好ましくは１０〜１４μｍのものが望ましい。
【００５７】
ここで、好適な条件を例示すれば、平均一次粒子径１０〜１４μｍの球状シリカを樹脂分全量に対して１５〜２５％程度添加したものが良く、さらにそのなかでも〕好適な具体例を挙げれば、平均一次粒子径１２μｍの球状シリカを、ＯＨ価３０のアクリルポリオール樹脂１００質量部に対して２１質量％添加したものに、硬化剤としてイソシアネートを２．８質量部添加した配合の２液熱硬化型ウレタン樹脂で形成した耐摩耗性付与層であった。
【００５８】
なお、耐摩耗性付与層も保護層と同様に、通常は、無着色透明な層とするが、着色透明層としても良い。それは、耐摩耗性付与層の下側に通常は設ける絵柄層を透視可能とする為である。なお、絵柄層無しの構成等では、無着色不透明、着色不透明等、不透明でも良い。
【００５９】
〔耐摩耗性付与層と保護層の厚み〕
耐摩耗性付与層の厚みｔＭと、保護層の厚みｔＰは、これらの総厚みが１８〜３０μｍとし、なお且つ、ｔＭ≧ｔＰとするのが好ましい。それは、耐摩耗性の観点からは、保護層および耐摩耗性付与層の各厚みは、各々できるだけ厚い方が有利であるが、総厚み、及び各層の厚みの大小関係を満たさないと、硬化収縮によりカールがきつくなったり、シートが脆弱になる問題が発生したりするからである。
本発明者は、パーチクルボード等のボードにシート状の化粧材をロール加圧によりラミネートして、化粧材を化粧板として仕上げる際の加工適性と、耐摩耗性能の関係を研究した結果、上記総厚み、及び厚み関係を見出した。但し、保護層の膜厚ｔＰの下限値は最低１μｍ、好ましくは２．５μｍ以上、より好ましくは３．５μｍは確保する。理由としては、電離放射線硬化性樹脂塗膜は一般に、その表面近傍の１μｍ未満の領域は空気中の酸素、或いは水蒸気による硬化反応阻害が起きる。若し保護層の厚みが薄くなり過ぎて１μｍを下回ると、保護層は全て硬化阻害した層から成ることになり、耐マーリング性等の表面物性が不十分になり易い。仍って、此の点から保護層の膜厚ｔＭは最低１μｍ以上とする。更に、球状無機質粒子を外力に抵抗して固着する為には、保護層の膜厚は、添加する粒子の粒子径の５０％以上、より好ましくは７０％以上とする必要が有る。保護層中の球状無機質粒子の粒子径は下限値が５μｍの為、故に、保護層の膜厚ｔＰの下限値は、好ましくは２．５μｍ以上、より好ましくは３．５μｍと成る。
【００６０】
なお、耐摩耗性の評価試験において、最も粗い研摩紙（Ｓ４２研摩紙）の算術平均粗さＲａが３０μｍ程度であり、耐摩耗性付与層と保護層の総厚みが３０μｍ超過となると、研摩紙の研摩剤絵柄層に到達する確率が下がり、耐摩耗性は総厚みが厚くなるほど向上するが、逆に化粧シートのカール、ブリトルが激しくなり加工適性が劣ることとなり、（これを回避する為には）基材シートの厚みを厚くしたり、材質に制限が出来てしまうことになる。
また、耐摩耗性付与層と保護層の総厚みが１８μｍ未満では、耐摩耗性能が十分に得られない。
【００６１】
以上の如く本発明では、耐摩耗性付与層と、電離放射線樹脂からなる保護層に、それぞれ、平均一次粒子径が８〜１５μｍの球状無機質粒子、５〜１５μｍの球状無機質粒子を適量添加することにより、添加した無機質粒子が研摩剤の化粧材内への進入を阻害し、耐摩耗性付与層と保護層との総厚みが１８〜３０μｍあれば、水平面用途で使用可能な一定水準の耐摩耗性を発現できることを見出した。また、耐カール性、耐ブリトル性に優れた耐摩耗性付与層の厚み（ｔＭ）を、電離放射線硬化樹脂からなる保護層の厚み（ｔＰ）以上とすることにより、耐摩耗性に優れ、かつ、加工適性に優れた化粧シートが得られる事を見出したものである。
【００６２】
〔絵柄層〕
絵柄層２は、化粧材を高意匠化できる点で、好ましくは設ける。絵柄層は、用途に応じて、従来公知の材料、方法によって形成すれば良い。すなわち、絵柄層２は、インキ（又は塗料）を用いて、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、インキジェットプリント等の従来公知の印刷法、塗工法等で形成すれば良い。なお、全面ベタ柄のベタ柄層の場合は、ロールコート、グラビアコート等の公知の塗工法で形成しても良い。
【００６３】
絵柄層の絵柄としては、木目模様や大理石など自然物を模倣した絵柄の他、人工的な抽象柄、単色ベタでもよく、求められる絵柄を任意に表現すれば良い。例えば、導管柄、板目、柾目等の木目模様、石目模様、砂目模様、梨地模様、布目模様、タイル調模様、煉瓦積調模様、皮絞模様等の自然物の模倣柄、文字、記号、幾何学模様等の抽象柄、或いは、全面ベタ柄、或いはこれら二種以上の組合せ等を用いる。
【００６４】
絵柄層の形成に用いるインキ（又は塗液）は、一般的な、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなるものを用いることができる。例えば、バインダーの樹脂には、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を単独で又は混合して用いる。また、着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、カドミウムレッド、黄鉛、チタンイエロー、コバルトブルー、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母、貝殻、真鍮、アルミニウム等の鱗片状箔粉等から成る光輝性顔料、或いはその他染料等を用いる。
【００６５】
この様なインキ（又は塗液）を絵柄層の形成に用いるが、具体的には、例えば基材が紙である場合はには、紙との接着性、インキ層間強度、耐油性能等の観点から、バインダーの樹脂は、２液熱硬化型樹脂とする事が望ましいが、熱可塑性樹脂を使用することも可能である。２液硬化型樹脂としては、熱硬化性のウレタン樹脂等を使用できるが、なかでも、特に望ましくは、例えば、ＯＨ価が３０〜６０程度のアクリルポリオール系の樹脂に、硬化剤としてイソシアネートを０．５〜１部添加したもの等は良好な特性が得られる。
【００６６】
〔基材〕
基材１としては、例えば、紙、樹脂シート等のシートの他、板、立体物等と、基材の形状、材質等は基本的には特に制限は無く、化粧材の基材として従来公知の各種基材を用途に応じて使用することができる。なかでも、紙はコスト的にも有利であり好ましい基材の一種である。更に、紙を基材に用いた化粧シートつまり化粧紙を、木質板等の他の基材に積層する等した結果として、紙と木質板等の他の基材との積層体としての基材も、コスト的に安価に出来る好ましい基材である。
【００６７】
繊維質の基材の一種である紙としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、一般紙、上質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等が挙げられる。或いはこれらの紙中に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）した樹脂含浸紙でも良い。具体的には、コストと隠蔽性に優れる点では、例えば、坪量３０ｇ／ｍ２のチタン白入り一般紙等が好ましい。また、コスト的に許すならば、坪量２３ｇ／ｍ２以上の紙間強化紙、含浸紙などの繊維質シートでも良い。
【００６８】
また、紙系以外の繊維質の基材としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ビニロン、硝子等の繊維からなる不織布等も用いられる。不織布は前記紙系の場合と同様に、樹脂を添加させたものでも良い。
【００６９】
また、基材１として形状がシート状のものでは、紙等の繊維質基材の他に、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム（乃至はシート）も使用できる。
具体的には、例えば、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
また、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等が挙げられる。
【００７０】
なお、これら樹脂は、形状がシートの他、板、立体物の基材としても使用される。
また、樹脂系の基材としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂板、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他各種繊維質基材に含浸硬化させて複合化した所謂ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板、等の樹脂板も有る。
【００７１】
また、木質系の基材としては、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等の木質材料がある。木質系の基材では、シート、板、立体物として使用される。
また、金属系の基材としては、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、銅等の金属材料がある。金属系の基材は、シート（箔）、板、立体物として使用される。
また、無機非金属系の基材としては、例えば、押し出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメント、ケイ酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非セラミックス窯業系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯等のセラミックス系材料等がある。無機非金属系の基材は、主として板や立体物として使用される。
【００７２】
また、基材は、上述した如く、２種以上の基材を接着剤、熱融着等の公知の手段により、複合、積層した基材等も挙げられる。例えば、樹脂含浸紙やＦＲＰ等はその一例でもある。
また、一旦、シート状の基材を用いて化粧紙乃至は化粧シートとして化粧材を作製し、このシート状の化粧材を、別の基材（シート、板、立体物）に接着剤等を適宜用いて貼着して積層したものも本発明の化粧材であり、積層後の化粧材の基材は２種以上の基材が積層された構成の一例である。
【００７３】
なお、基材が紙等でインキ乃至は塗液の浸透性を有する場合、その浸透性がその後の印刷や塗工に支障を来す際は、目止めする為に必要に応じ適宜、基材上に、予め公知のシーラー層を形成しておいても良い。また、絵柄層のベタ柄層で兼用させることもできる。
【００７４】
〔用途〕
なお、本発明では化粧材の用途として、キッチン棚板、食器棚等、キッチン回りを主体に説明したきたが、これらの用途に限定されるものでは無い。これ以外にも、本発明の接触適性が活かされる用途、特に水平面用途等は好適な用途である。例えば、机、箪笥、戸棚等の家具、床、壁、階段等の建築物内装、扉、扉枠、窓枠等の建具、廻縁、幅木、手摺、腰壁等の造作部材等、各種用途で、その特性を活かすことができる。
【００７５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
【００７６】
〔実施例１〕
基材１として、坪量３０ｇ／ｍ２の酸化チタン入り一般紙を選定し、その片面に絵柄層２として、ＯＨ価６０のアクリルポリオール樹脂（ガラス転移点Ｔｇ５８℃、分子量２６０００）と酸化チタン（及びその他の着色顔料も含めて）とイソシアネートとを１５：４７：６（質量比）とした２液熱硬化型ウレタン樹脂インキをグラビアベタ印刷して、乾燥時（以下同様）膜厚７μｍとなるように積層して、着色樹脂層として絵柄層を形成した。
【００７７】
次に、この絵柄層２の上に、無着色透明な耐摩耗性付与層３として、平均一次粒子径１２μｍで結晶質の球状シリカと、ＯＨ価３０のアクリルポリオール樹脂と、イソシアネートとを８：３１：７（質量比）とした２液熱硬化型ウレタン樹脂インキを、グラビアベタ印刷法により、膜厚１２μｍとなるように積層した。
【００７８】
次に、この耐摩耗性付与層３の上に、電離線放射線硬化樹脂からなる無着色透明な保護層４として、エポキシアクリレートプレポリマーとトリメチロールプロパントリアクリレートとシリコーンアクリレートと平均一次粒子径１２μｍで結晶質の球状シリカとを１０：１０：０．４：２０（質量比）とした電離線放射線硬化性樹脂塗液をロールコート法により、膜厚１２μｍとなるように積層した後、電子線を照射〔１７５ｋｅＶ、３０ｋＧｙ（３Ｍｒａｄ）〕して、架橋硬化させ、目的とする化粧シート形態の化粧材を得た。なお、耐摩耗性付与層と保護層の総厚みは２２μｍであった。
【００７９】
その後、得られた化粧シートを、７０℃×２４時間条件で養生して２液熱硬化型ウレタン樹脂を架橋硬化させた後、裏打ち基材となるパーチクルボード（縦１８０ｃｍ、横９０ｃｍ、厚さ１６ｍｍ）の片面に、尿素系接着剤を用いたローラ加圧によりラミネートして、化粧板形態の化粧材とした（図１参照）。なお、最終的に基材は紙とパーチクルボードとの積層体である。
そして、この化粧板について性能評価した。評価方法については、後で説明する。また、評価結果は表２に示す。
【００８０】
〔実施例２〕
実施例１に於いて、耐摩耗性付与層の厚みは１２μｍから２０μｍに増やし、保護層の厚みは１０μｍのままで、総厚みを２２μｍから３０μｍに増やした他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００８１】
〔比較例１〕
実施例１に於いて、耐摩耗性付与層の厚みを１０μｍに減らし、保護層の厚みは耐摩耗性付与層よりも厚い２０μｍに増やして、総厚みを３０μｍとした他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００８２】
〔比較例２〕
実施例１に於いて、耐摩耗性付与層の厚みを５μｍに減らし、保護層の厚みはそのままの１０μｍで、総厚みを１５μｍとした他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００８３】
〔比較例３〕
実施例１に於いて、耐摩耗性付与層の厚みを１０μｍに減らし、保護層の厚みも５μｍに減らして、総厚みを１５μｍとした他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００８４】
〔性能評価方法〕
性能は、各実施例及び比較例で得た化粧板について、耐摩耗性（ＪＡＳ摩耗Ｂ試験）と、耐ブリトル性、耐カール性、耐油性、接触適性で評価した。なお、各性能は次の様にして評価した。
【００８５】
（１）耐摩耗性（ＪＡＳ摩耗Ｂ試験）：ＪＡＳが特殊加工化粧合板のＦＷタイプで規定する、摩耗Ｂ試験に準じて研磨紙Ｓ４２を用いて行った。なお、摩耗値が１００回以上であれば、キッチン等の水平面用途には使用可能である。
【００８６】
（２）耐ブリトル性：化粧シートをローラ圧でラミネートして化粧材とする際に、保護層や耐摩耗性付与層にクラックが発生せず、また化粧シートに可撓性があり加工適性があるものを良好（○）とし、クラックが発生したり可撓性が十分に得られず加工適性に劣るものは不良（×）と、評価した。
（３）耐カール性：化粧シートの状態でカールしないか、あってもラミネートに支障を来さず、ラミネート後もカールが出ないものは良好（○）、カールがきつくラミネートに支障を来したり、ラミネート後にカールが出るものは不良（×）と、評価した。
【００８７】
（４）耐油性：化粧板上にサラダ油を滴下し、常温で２４時間放置した後、油をウエスで拭き取ったときの、シミの発生状況を目視観察して評価した。シミが発生しないものは良好（○）、若干発生したものはやや良好（△）、明らかに発生したものは（×）と評価した。
ちなみに、キッチン用途で使用する化粧板は、料理の際に飛散した油が付着することがあり、また、その他の用途でもビス止め加工する際、ビスについた油によりシミが発生する為、耐油性能が要求される。
【００８８】
（５）接触適性：以下の鍋底摩耗性と皿底摩耗性で評価した。
【００８９】
（５−１）鍋底摩耗性は、質量２．５ｋｇ（荷重２４．５Ｎ）のステンレス製鍋の底で、化粧板の表面を擦り、摩耗汚れと外観変化（艶の変化、傷の発生、層間剥離）の発生する摩耗回数を測定した。摩耗汚れと外観変化のいずれかが発生した摩耗回数が１万回未満のものは不良（×）と評価した。１万回以上のもの良好（○）と評価した。また、汚れ及び外観変化が軽微なものはやや良好（△）と評価した。なお、艶の変化は化粧板表面の変化（耐マーリング性）を、傷は双方の傷を、層間剥離は、化粧材の保護層、耐摩耗性付与層、絵柄層、基材等のこれら層間での剥離を調べた。
【００９０】
（５−２）皿底摩耗性は、質量５００ｇ（荷重４．９Ｎ）の洋食皿を５枚重ねた皿底で、化粧板の表面を擦り、鍋底摩耗性と同様に、摩耗汚れと外観変化（艶の変化、傷の発生、層間剥離）の発生する摩耗回数を測定した。
【００９１】
【表２】
2005042373.tif 000004
【００９２】
〔性能評価結果：その１〕
表２に示す如く、実施例１と実施例２は、耐ブリトル性、耐カール性が良好で、化粧シートをパーチクルボードにラミネートする際の加工適性に優れていた。更に、出来上がった化粧板の耐摩耗性も、低圧メラミン化粧板と同等の性能（ＪＡＳ摩耗Ｂ試験で摩耗値１２０程度）も可能と優れており、かつ、接触適性としての鍋底摩耗性と皿底摩耗性は、各々３万回（３回／日×３０年に相当）を満足した。すなわち、キッチン用途で棚板、底板に長年使用しても劣化が起きない接触適性を有していた。
【００９３】
一方、比較例１は、耐摩耗性は良好であったが、耐ブリトル性が劣り、化粧シートをパーチクルボードにラミネートする際、化粧シートの破断が激しく、、良好な化粧板が得られなかった。また、耐カール性が劣る為に、なんとかラミネート加工した化粧板も、化粧シートの端がカールして良好な化粧板は得られなかった。以上、ラミネートする際の加工適性が無かった。得られた化粧板の部分的に良好な部分について性能評価試験を行なったが、保護層の厚みが厚すぎて、その凝集力に耐え切れず、皿底摩耗した際の抵抗力によって、０．５万回で層間剥離が生じた。皿底摩耗性がない結果、キッチン用棚板、底板で使用した場合、数年で層間剥離のクレーム発生を予想し得るものであった。
【００９４】
比較例２と比較例３は、耐ブリトル性及び耐カール性共に良好で、化粧シートをラミネート加工して化粧板とする加工適性は良好であったが、得られた化粧板の耐摩耗性（ＪＡＳ摩耗Ｂ試験）が劣り、水平面用途で使用できる品質でなかった。また、耐油性も劣った。
【００９５】
〔比較例４〕
実施例１に於いて、保護層中に含有させた球状シリカを、平均一次粒子径１３μｍでモース硬度９の球状アルミナに変更した他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。内容及び結果は、先の実施例１も併記して、他の比較例と共に、表３にまとめて示す。
【００９６】
〔比較例５〕
実施例１に於いて、保護層中に含有させた球状シリカを、平均一次粒子径１３μｍでモース硬度９〜１０の炭化ケイ素（粒子形状は不定形）に変更した他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００９７】
〔比較例６〕
実施例１に於いて、保護層中に含有させた球状シリカを、平均一次粒子径１５μｍでモース硬度２．５〜３．５の硫酸バリウム（粒子形状は不定形）に変更した他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００９８】
〔比較例７〕
実施例１に於いて、保護層中に含有させた球状シリカを無添加とした他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【００９９】
【表３】
2005042373.tif 000005
【０１００】
〔性能評価結果：その２〕
比較例４〜比較例７について、先の実施例１と同様にして、性能評価した。
【０１０１】
表３に示す如く、比較例４と比較例５の接触適性は、鍋底摩耗試験では、金属（鍋底）を摩耗して、数百回の摩耗で多量の金属粉が発生し、最終的には摩耗汚れが部分的に化粧板表層に入り込み、摩耗紛汚れが取れなくなった。清掃後の摩耗紛汚れ残りは比較的良好であったが、清潔性を要求されるキッチン用途では使用できるレベルではなかった。また、皿底摩耗試験では、化粧板は摩耗及び劣化は発生しなかったが、皿底を摩耗してしまい、陶器紛が発生した。
比較例４と比較例５のように、保護層にモース硬度が８を超える研摩剤となる無機質粒子を添加すると、耐磨耗性は向上するが、接触適性がなく、相手を傷付け、摩耗粉を発生する為、やはり水平面用途には適さないとの結果になった。また、テーブルトップに使用した場合には、衣服を摩耗劣化させてしまうことがわかった。
【０１０２】
次に、比較例６は、保護層にモース硬度の低い硫酸バリウムを無機質粒子として添加したものだが、これでは、ＪＡＳ摩耗Ｂ試験において、Ｓ４２研摩紙のアルミナ（モース硬度９）からなる鋭利な研摩粒子により、破壊・粉砕され易い為、無機質粒子が保護層から脱落しやすくなり、耐摩耗性も劣ることとなる。また、皿（陶器）などに対する接触適性も劣り、皿底で摩耗された場合も無機質粒子の粉砕、それによる保護層の摩耗も起こり、表面保護層の艶変化と保護層から摩耗粉が発生した。また、比較例７に比較してＪＡＳ摩耗Ｂ試験での耐摩耗性が劣ることになったのは、モース硬度の低い無機質粒子が、研摩紙の研摩剤であるところの鋭利なアルミナ粒子により破損、脱落が発生することによる。
なお、この様に保護層にモース硬度の低い無機質粒子を艶消し剤として添加する場合においても、接触適性は劣る結果となる。
【０１０３】
次に、比較例７は、保護層に無機質粒子を添加していないものであるが、この場合、硬化収縮を緩和する無機質粒子がない為、化粧シートの耐カール性、耐ブリトル性がやや劣り、ラミネート加工で化粧板とする際の加工適性が劣ることとなった。
また、ＪＡＳ摩耗Ｂ試験において研磨紙の研磨剤が、絵柄層または基材（紙）にまで到達する確率を下げるのに十分な耐磨耗性付与層と保護層との厚みがあっても、耐摩耗性能が劣ることとなった。従って、適度なモース硬度（モース硬度６〜８）を有する球状無機質粒子が保護層及び耐摩耗性付与層中に存在することによって、Ｓ４２研摩紙の研摩剤が化粧材内に進入し、化粧材を引き裂く（摩耗する）作用を緩和することが確認された。
また、適度なモース硬度を有する無機質粒子が添加されていない場合には、化粧材の表面硬度は電離放射線硬化性樹脂からなる保護層の硬度となり、やはり接触適性がなく、皿底摩耗試験を行うと化粧材表面に傷が付いたり、微量ではあるが摩耗粉を発生することとなった。
【０１０４】
〔実施例３〕
実施例１に於いて、保護層全量に対してスリップ剤として２質量％のポリエチレンワックスを添加した他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。これは保護層の滑り性を向上させたものである。
【０１０５】
〔比較例８〕
実施例１に於いて、保護層を、アクリルポリオール樹脂と平均一次粒子径１２μｍの球状シリカとイソシアネートと非反応性シリコーン（離型剤）とを３１：８：１２：２（質量比）とした２液熱硬化型ウレタン樹脂インキを用いて熱架橋硬化させて形成した他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【０１０６】
〔比較例９〕
実施例１に於いて、保護層を、アクリルポリオール樹脂と平均一次粒子径１２μｍの球状アルミナとイソシアネートと非反応性シリコーン（離型剤）とを３１：８：１２：２（質量比）とした２液熱硬化型ウレタン樹脂インキを用いて熱架橋硬化させて形成した他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【０１０７】
〔比較例１０〕
実施例１に於いて、保護層を、エポキシアクリレートプレポリマーとトリメチロールプロパントリアクリレートとシリコーンアクリレートと平均一次粒子径１２μｍの球状シリカとポリエチレンワックスとを、１０：１０：０．４：２０：２（質量比）とした電離放射線硬化性樹脂塗液を用いて電子線で架橋硬化させた他は、実施例１と同様にして、化粧材として化粧シート、更に化粧板を作製した。
【０１０８】
【表４】
2005042373.tif 000006
【０１０９】
〔性能評価結果、その３〕
表４に示す如く、実施例３は、実施例１に対して、保護層の滑り性が向上し、接触物との摩耗抵抗が低下し、より接触適性に優れた化粧材となった。また、耐摩耗性もより向上した。
【０１１０】
比較例８は、保護層を熱硬化型樹脂で構成したものであるが、鍋底摩耗性、皿底摩耗性に於いて、容易に且つ顕著に、艶変化が発生した。鍋や皿の接触物を傷付けたり、摩耗することはなかったが、化粧材の艶変化が容易に発生し、やはり接触適性がない化粧材となった。
【０１１１】
比較例９は、実施例１の保護層中の球状無機質粒子を球状シリカから球状アルミナに変えたものであり、比較例４の結果と同様に、鍋底摩耗性の評価試験では鍋底を摩耗し金属粉汚れを発生した。また、皿底摩耗性の評価試験でも比較例４と同様に皿底を摩耗し、摩耗粉を発生する結果となった。また、比較例４に比較し、摩耗熱により軟化した保護層中に摩耗粉が入りこみ易く、清掃しても摩耗汚れがとれなくなった。比較例４より、接触適性の劣る化粧材となった。
【０１１２】
比較例１０は、実施例１の保護層の電離放射線硬化性樹脂中のシリコーンアクリレートを除いて（未添加）、滑り性をあえて低下させた化粧材である。ＪＡＳ摩耗Ｂ試験、鍋底摩耗性には顕著な差は出なかったったが、皿底摩耗性の評価試験では摩耗抵抗が大幅に増大し、１，５００回摩耗で絵柄層との間で層間剥離が発生した。接触適性が大幅に低下する結果となった。
【０１１３】
【発明の効果】
（１）本発明の化粧材によれば、ＪＡＳが特殊加工化粧合板のタイプＦＷで規定する摩耗Ｂ試験による耐摩耗性を満足する上、（シート状形態の化粧シートのときに、ロール加圧で基材にラミネート加工する等の）加工適性として望ましい可撓性が得られる耐ブリトル性、及び低カール性も満足できる。
しかも、接触物を傷付けることも無い。この為、化粧材自体の他、接触物も傷付けず、化粧材と接触物との双方ともに、傷や艶光りなど外観変化を含めた品質低下が起きず、従って摩耗粉、摩耗汚れも発生しない「接触適性」も付与できる。従って、化粧材を、水平面用途、例えば、システムキッチン用底板に使用した場合では鍋や皿の底を傷付け摩耗させて、その摩耗粉による汚れ等が発生する事が無い。従って、水平面及び垂直面に共通使用できる化粧材となる。
【０１１４】
（２）更に、保護層や耐摩耗性付与層中に添加する無機質粒子を球状シリカとすれば、コスト的にも、（シート状物で比較して）ウレタン化粧シート並に安価にできる。従って、コスト的にも、水平面及び垂直面に共通使用し易い化粧材となる。
【０１１５】
（３）また、耐摩耗性付与層の熱硬化性樹脂を、アクリルポリオールを用いた２液硬化型ウレタン樹脂とすれば、保護層や絵柄層との層間密着強度、耐油性（油浸透防止効果）が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材をその一形態で例示する断面図。
【符号の説明】
１    基材
２    絵柄層
３    耐摩耗性付与層
４    保護層
１０  化粧材
【図１】
2005042373.tif 000007