(57)【要約】【課題】真空成形などにより立体成形しても白化が目立たない白化防止立体成形用化粧シート及びそれを使って立体成形した白化防止立体成形化粧材。【解決手段】着色熱可塑性樹脂基材層２、隠蔽印刷層３、絵柄層４、透明又は半透明熱可塑性樹脂層６を具備した化粧シートにおいて、隠蔽印刷層３の明度Ｌ＊１（ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０）が着色熱可塑性樹脂基材層２の明度Ｌ＊２より５以上小さい事を特徴とする白化防止立体成形用化粧シート。それを使って立体成形した白化防止立体成形化粧材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色熱可塑性樹脂基材層、隠蔽印刷層、絵柄層、透明又は半透明熱可塑性樹脂層を具備した化粧シートにおいて、隠蔽印刷層の明度Ｌ＊１（ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０）が着色熱可塑性樹脂基材層の明度Ｌ＊２より５以上小さい事を特徴とする白化防止立体成形用化粧シート。
【請求項２】
請求項１記載の白化防止立体成形用化粧シートを使って立体成形した白化防止立体成形化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、テレビ台、自動車等の車両内装等に使用するための化粧シートに関する。更に詳しくは、折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング、真空成形、及び、真空圧空成形等による立体成形加工を施せる化粧シート及び化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオレフィン樹脂等の結晶性の高い化粧シートに真空成形を施すと結晶化による白化現象が目立った。また、着色基材が伸びると顔料濃度が低下する為色が薄くなったように見えた。これらの対策として、基材を柔らかくして改善してきたが、柔らかくしすぎると傷が付き易いという欠点があった。
【０００３】
一方、基材シートの押出し時のスジムラ、フィッシュアイ、ダイスのリップ付近の吹き出し物や目ヤニを目立たなくするために、複層からなる着色原反の外層を内層より顔料濃度を下げた文献があった（特許文献１、２）。
【０００４】
先行技術文献情報。
【特許文献１】特開平１１−１９８２９２号公報
【特許文献２】特開２０００−１９０４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、真空成形などにより立体成形しても白化が目立たない白化防止立体成形用化粧シート及びそれを使って立体成形した白化防止立体成形化粧材に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
着色熱可塑性樹脂基材層、隠蔽印刷層、絵柄層、透明又は半透明熱可塑性樹脂層を具備した化粧シートにおいて、隠蔽印刷層の明度Ｌ＊１（ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０）が着色熱可塑性樹脂基材層の明度Ｌ＊２より５以上小さい事を特徴とする白化防止立体成形用化粧シート。
【０００７】
上記白化防止立体成形用化粧シートを使って立体成形した白化防止立体成形化粧材。
【発明の効果】
【０００８】
１）  立体成形して透明上台層が白化しても着色熱可塑性樹脂基材層着色下台層に濃い色のシートを使っている為白化を防止することが出来る。
【０００９】
２）  着色原反の濃度（Ｌ＊値で代用）の濃い材料使っているため、真空成形を施し着色基材が伸びても着色原反の濃度低下が目立ちにくい。
【００１０】
３）  基材の硬さを変えなくても良いので傷が目立ちにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
着色熱可塑性樹脂基材層（着色共重合熱可塑性樹脂基材層）２は着色共重合ポリエステル樹脂基材が望ましい。公知の共重合ポリエステル樹脂に公知の不透明な無機、有機顔料が使える。基材の厚みは０．０７ｍｍから０．２００ｍｍが望ましいいが、コストや真空成形しやすさから０．０９０ｍｍから０．１６０ｍｍが特に望ましい。顔料は、樹脂１００重量部に対して１から８０重量部入る。
【００１２】
隠蔽印刷層３は、公知の無機、有機顔料が使える。不透明の方が望ましい。
【００１３】
絵柄層４は、公知のウレタン樹脂系等のグラビアインキが使える。燐片状のアルミニウム粉なども使える。
【００１４】
透明又は半透明熱可塑性樹脂層５は、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、３元ポリプロピレン、及びこれらの混合物、ポリエチレン、共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂等が使える。紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは０．０５０ｍｍから０．１００ｍｍが真空成形性に適している。
【００１５】
接着剤層５はポリエステルポリオール系、ポリエーテルポリオール、ポリアクリルポリオール系等の２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の厚み５μｍから１０μｍ塗工した物などが使える。
【００１６】
表面保護層６は、公知の紫外線吸収剤、光安定剤などが添加された２液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ２やアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を乾燥後塗布量５から１５ｇ／ｍ２塗布、乾燥させる。また、電離放射線硬化型塗料でも良い。
【００１７】
裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層１を塗工して本発明の白化防止立体成形用化粧シートを得た。
【実施例１】
【００１８】
厚み０．１５０ｍｍの明度Ｌ＊＝９１．４、色度ａ＊＝−１．２、ｂ＊＝１２．１の着色共重合ポリエステル樹脂基材２に不透明顔料インキにて明度Ｌ＊＝８６．1、色度ａ＊＝−０．２、ｂ＊＝１０．１の隠蔽印刷層４を印刷した後木目調絵柄層３を印刷した。  着色共重合ポリエステル樹脂基材４と透明ポリプロピレン樹脂層５を２液硬化型接着剤にて乾燥後の重量１０ｇ／ｍ２塗布してドライラミネートした後厚み０．１００ｍｍの透明ポリプロピレン樹脂層６（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯクリア  リケンテクノス社製）を着色共重合ポリエステル樹脂基材２に積層する。
【００１９】
次に透明ポリオレフィン樹脂系基材４の表面に表面保護層６（重量平均分子量約２５０００であり、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部、重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部添加した塗工液）を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、塗工、乾燥させた後に、裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の二液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層を塗工して本発明の白化防止立体成形用化粧シートを得た。
【実施例２】
【００２０】
実施例１の着色熱可塑性樹脂基材層の明度をＬ＊＝１００．１にした他は実施例１と同じ白化防止立体用成形用化粧シート。
【実施例３】
【００２１】
実施例１の着色熱可塑性樹脂基材層の明度をＬ＊＝１１０．４にした他は実施例１と同じ白化防止立体成形用化粧シート。
【００２２】
比較例１
実施例１の着色熱可塑性樹脂基材層の明度をＬ＊＝７５．２にした他は実施例１と同じ立体成形用化粧シート。
【００２３】
性能評価
上記の立体成形用化粧シートをウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５  （コニシ株式会社製）を６０ｇ／ｍ２（ＷＥＴ）スプレー塗装して四方が曲率半径５Ｒ厚み２５ｍｍの中密度繊維板にシート温度１２０℃で真空成形した化粧板を外観性能評価した結果、比較例１以外は透明又は半透明熱可塑性樹脂層が白化しても着色熱可塑性樹脂基材層の濃いい色が透けて見える為目立たなかったが、比較例は透明又は半透明熱可塑性樹脂層の白化が目立った。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の白化防止立体成形用化粧シートの模式断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１…易接着層
２…着色熱可塑性樹脂基材層（着色共重合熱可塑性樹脂基材層）
３…絵柄層
４…隠蔽印刷層
５…接着剤層
６…透明又は半透明熱可塑性樹脂層
７…表面保護層
【図１】
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