(57)【要約】【課題】  比較的軟らかい材料の被加工物を効率的に穿孔加工し得る筒形状穿孔工具を提供する。【解決手段】  シャンク部と、その先端縁に切刃部を有する筒状工具本体とを有する筒形状穿孔工具において、弾性体により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部又は筒状工具本体に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ該筒状工具本体の切刃部の内径より小さい所定外径を有する押え部材であって、通常は該押え部材が該弾性体により付勢されることにより、少なくとも該押え部材の先端部が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記押え部材を更に備える筒形状穿孔工具。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動装置に連結されるシャンク部（１０２）と、該シャンク部と一体回転するよう該シャンク部に対して一体的又は別体的に設けられ、その先端縁に切刃部（１０３ｂ）を有する筒状工具本体（１０３）とを有する筒形状穿孔工具（１００）において、
弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部又は筒状工具本体に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ該筒状工具本体（１０３）の切刃部（１０３ｂ）の内径より小さい所定外径を有する押え部材（１０８，１１１）であって、通常は該押え部材が該弾性体（１０６）により付勢されることにより、少なくとも該押え部材の先端部（１１１ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記押え部材を更に備え、
被加工物（５０）を加工する場合、前記押え部材が被加工物に対して接触押圧することにより、該押え部材（１０８，１１１）が前記弾性体（１０６）に抗して前記シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動し、該筒状工具本体の回転中、該押え部材（１０８，１１１）は被加工物（５０）との前記接触により回転しない、
ことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項２】
請求項１記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）は、弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部（１０２）又は筒状工具本体（１０３）に同軸的に取り付けられた中心軸部材（１０８：１０４，１０５，１０６，１０７）と、該中心軸部材の先端部に一体的又は別体的に回転可能に同軸的に設けられた接触押圧部材（１１１）であって、通常は該中心軸部材（１０７）が弾性体（１０６）により付勢されることにより、少なくとも該接触押圧部材の先端部（１１１ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記接触押圧部材とを備え、
被加工物（５０）を加工する場合、前記接触押圧部材が被加工物に対して接触押圧することにより、前記中心軸部材（１０７）及び接触押圧部材（１１１）が前記弾性体（１０６）に抗して前記シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動し、該筒状工具本体の回転中、該接触押圧部材（１１１）は被加工物（５０）との前記接触により回転しないことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項３】
請求項２記載の筒形状穿孔工具において、
前記接触押圧部材（１１１）は、前記中心軸部材（１０７）に対して、軸方向へ相対移動自在であり且つ弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で設けられることを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）の前記所定外径は、前記筒状工具本体（１０３）の切刃部（１０３ｂ）の内径と略等しいことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）のうち被加工物（５０）に接触する部分は、凹部が設けられることを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）のうち被加工物（５０）に接触する部分は、略円筒状（１１１ｂ）であることを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）のうち被加工物（５０）に接触する部分は、その接触表面に複数の突起部（１１１ｃ）を有することを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）の一部又は全部は、透明又は半透明であることを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の筒形状穿孔工具において、
前記押え部材（１０８，１１１）は、通常前記筒状工具本体（１０３）より先端方向へ突出する鋭頭部（１０７ｃ）を有することを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項１０】
回転駆動装置に連結されるシャンク部（１０２）と、該シャンク部と一体回転するよう該シャンク部に対して一体的又は別体的に設けられ、その先端縁に切刃部（１０３ｂ）を有する筒状工具本体（１０３）とを有し、比較的軟らかい第一の被加工物（５２）及び比較的硬い第二の被加工物（５３）が組み合わされた複合被加工物（５０）を加工する筒形状穿孔工具（１００）において、
弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部又は筒状工具本体に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ該筒状工具本体（１０３）の切刃部（１０３ｂ）の内径より小さい所定外径を有する押え部材（１０８，１１１）であって、通常は該押え部材が該弾性体（１０６）により付勢されることにより、少なくとも該押え部材の先端部（１１１ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記押え部材を更に備え、
前記複合被加工物（５０）を加工する場合、前記押え部材（１１１：１１１ｂ）が前記第一の被加工物（５２）に対して接触押圧して、該筒状工具本体の回転中、該第一の被加工物が収縮した状態で且つ該押え部材（１０８，１１１）が該第一の被加工物に対して接触して回転しない状態で、該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）により該第一の被加工物（５２）を加工ならしめ、
該第一の被加工物の加工完了後、該押え部材（１０８，１１１）先端部が前記第二の被加工物（５３）に対して略接触押圧し、該押え部材（１０８，１１１）が該弾性体（１０６）に抗して該シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動して、該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）により該第二の被加工物（５３）を加工ならしめる、
ことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項１１】
回転駆動装置に連結されるシャンク部（２０２；３０２）と、該シャンク部と一体回転するよう該シャンク部に対して一体的又は別体的に設けられ、その先端縁に切刃部（２０３ｂ；３０３ｂ）を有する筒状工具本体（２０３；３０３）と、該シャンク部又は筒状工具本体（２０３；３０３）に同軸的に取り付けられ、該シャンク部と一体回転する中心軸穿孔部材（２６５，２６６；３６５，３６６）とを有する筒形状穿孔工具（２００；３００）において、
前記中心軸穿孔部材（２６５，２６６；３６５，３６６）に対して嵌合的に取り付けられ、該中心軸穿孔部材に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在である接触押圧部材（２６８；３６８）であって、通常は弾性体（２６４；３６４）により付勢されることにより、少なくとも該接触押圧部材の先端部（２６８ｂ；３６８ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記接触押圧部材（２６８；３６８）とを備え、
被加工物（５０）を加工する場合、前記接触押圧部材が被加工物に対して接触押圧することにより、前記接触押圧部材（２６８；３６８）が前記弾性体（２６４；３６４）に抗して前記シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（２０３ｂ；３０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動し、該筒状工具本体の回転中、該接触押圧部材（２６８；３６８）は被加工物（５０）との前記接触により回転しないことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項１２】
請求項１１記載の筒形状穿孔工具（２００；３００）において、
前記中心軸穿孔部材（２６５，２６６；３６５，３６６）に嵌合的に取り付けられた第１のリング（２６３ａ；３８１ａ）と、該第１のリングに対して同軸的に且つ相対回転自在に設けられ、且つ前記弾性体（２６４；３６４）が押圧接触される第２のリング（２６２，２６３ｂ；３８１ｂ）とを備える回転力非伝達機構（２６３；３８１）を更に具備し、
被加工物（５０）を加工する場合、前記第１のリング（２６３ａ；３８１ａ）は前記シャンク部（２０２；３０２）又は筒状工具本体（２０３；３０３）と一体的に回転されるが、前記第２のリング（２６２，２６３ｂ；３８１ｂ）は前記シャンク部（２０２；３０２）又は筒状工具本体（２０３；３０３）の回転に連動して回転されないことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の筒形状穿孔工具（２００）において、
前記接触押圧部材（２６８）に対して軸方向一体的に且つ同軸的に相対回転自在に嵌合された第３のリング（２６７ａ）であって、前記中心軸穿孔部材（２６５，２６６）に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在であるように嵌合されて、前記弾性体（２６４）の付勢により該中心軸穿孔部材（２６５，２６６）の先端肩部（２６６ｂ）に当接する前記第３のリング（２６７ａ）を更に具備し、
被加工物（５０）を加工する場合、該中心軸穿孔部材（２６５，２６６）の回転力は第３のリングの存在により該接触押圧部材（２６８）には伝達されないことを特徴とする筒形状穿孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャンク部及びその先端縁に切刃部を有する筒状工具本体を有する筒形状穿孔工具に関し、特に、弾性体により先端方向へ付勢された状態でシャンク部等に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ筒状工具本体の切刃部の内径より小さい所定外径を有する押え部材を更に備える筒形状穿孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被加工物に対して比較的口径の大きい穴を穿孔加工する工具としてコアドリルがある。コアドリルの従来品として、例えば、図１に示す如く、大略、円筒部３ａの先端縁に切刃部３ｂを有する筒状ドリル本体３に対して、回転駆動装置（図示せず）に連結されるシャンク部２を同軸的且つ一体回転するように嵌入装着したコアドリル１がある。ここで、コアドリル１は、図１に示す如く、その中心軸上に軸方向に伸縮自在であり且つばね６により先端方向に付勢され、被加工物５０に対して中心を合わせるための鋭頭部７ｃを有する中心ピン７を備える中心軸部材８を更に有する（例えば、非特許文献１参照。）。
【非特許文献１】ユニカ（株）、"ＰＲＯＤＵＣＴＳ（コアドリル）"、［online］、平成１５年、［平成１５年６月２５日検索］、インターネット＜URL：http://www.unika.co.jp/products/flame.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図１に示す如く、建物の壁に代表されるような石膏ボード等の内装材５１、グラスウールやロックウール等からなる断熱材（又は防音材等）としての中間材５２、及び木材、サイジング材等の外装材５３を組み合わせた複合被加工物５０を加工する場合、内装材５１は比較的硬い材料よりなるので、コアドリル１によっても穿孔加工することは可能であるが、中間材５２のグラスウール等は繊維質であり、コアドリル１による加工中、グラスウール等がコアドリル１（特に、切刃部３ｂ）に巻き付いて絡まるため、コアドリル１によって穿孔加工することはできない。
【０００４】
したがって、従来は、内装材５１の穿孔加工後、作業者が、カッターナイフ等を適宜使用して、中間材５２をくり抜いたり、又は中間材５２に切り込みを入れてグラスウール等をかき分ける必要があり、作業効率が悪い。なお、中間材５２が合成樹脂製のスポンジ等の比較的軟らかい材料の場合も同様に、筒状ドリル本体３を使用する穿孔加工は作業効率が悪い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するための筒形状穿孔工具は、回転駆動装置に連結されるシャンク部（１０２）と、該シャンク部と一体回転するよう該シャンク部に対して一体的又は別体的に設けられ、その先端縁に切刃部（１０３ｂ）を有する筒状工具本体（１０３）とを有する筒形状穿孔工具（１００）において、弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部又は筒状工具本体に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ該筒状工具本体（１０３）の切刃部（１０３ｂ）の内径より小さい所定外径を有する押え部材（１０８，１１１）であって、通常は該押え部材が該弾性体（１０６）により付勢されることにより、少なくとも該押え部材の先端部（１１１ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記押え部材を更に備え、被加工物（５０）を加工する場合、前記押え部材が被加工物に対して接触押圧することにより、該押え部材（１０８，１１１）が前記弾性体（１０６）に抗して前記シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動し、該筒状工具本体の回転中、該押え部材（１０８，１１１）は被加工物（５０）との前記接触により回転しない、ことを特徴とする。
【０００６】
好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）は、弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部（１０２）又は筒状工具本体（１０３）に同軸的に取り付けられた中心軸部材（１０８：１０４，１０５，１０６，１０７）と、該中心軸部材の先端部に一体的又は別体的に回転可能に同軸的に設けられた接触押圧部材（１１１）であって、通常は該中心軸部材（１０７）が弾性体（１０６）により付勢されることにより、少なくとも該接触押圧部材の先端部（１１１ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記接触押圧部材とを備え、被加工物（５０）を加工する場合、前記接触押圧部材が被加工物に対して接触押圧することにより、前記中心軸部材（１０７）及び接触押圧部材（１１１）が前記弾性体（１０６）に抗して前記シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動し、該筒状工具本体の回転中、該接触押圧部材（１１１）は被加工物（５０）との前記接触により回転しないことを特徴とする。
【０００７】
また好ましくは、前記接触押圧部材（１１１）は、前記中心軸部材（１０７）に対して、軸方向へ相対移動自在であり且つ弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で設けられることを特徴とする。
【０００８】
また好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）の前記所定外径は、前記筒状工具本体（１０３）の切刃部（１０３ｂ）の内径と略等しいことを特徴とする。
また好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）のうち被加工物（５０）に接触する部分は、凹部が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）のうち被加工物（５０）に接触する部分は、略円筒状（１１１ｂ）であることを特徴とする。
また好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）のうち被加工物（５０）に接触する部分は、その接触表面に複数の突起部（１１１ｃ）を有することを特徴とする。
【００１０】
また好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）の一部又は全部は、透明又は半透明であることを特徴とする。
また好ましくは、前記押え部材（１０８，１１１）は、通常前記筒状工具本体（１０３）より先端方向へ突出する鋭頭部（１０７ｃ）を有することを特徴とする。
【００１１】
上記問題点を解決するための筒形状穿孔工具は、回転駆動装置に連結されるシャンク部（１０２）と、該シャンク部と一体回転するよう該シャンク部に対して一体的又は別体的に設けられ、その先端縁に切刃部（１０３ｂ）を有する筒状工具本体（１０３）とを有し、比較的軟らかい第一の被加工物（５２）及び比較的硬い第二の被加工物（５３）が組み合わされた複合被加工物（５０）を加工する筒形状穿孔工具（１００）において、弾性体（１０６）により先端方向へ付勢された状態で前記シャンク部又は筒状工具本体に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ該筒状工具本体（１０３）の切刃部（１０３ｂ）の内径より小さい所定外径を有する押え部材（１０８，１１１）であって、通常は該押え部材が該弾性体（１０６）により付勢されることにより、少なくとも該押え部材の先端部（１１１ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記押え部材を更に備え、前記複合被加工物（５０）を加工する場合、前記押え部材（１１１：１１１ｂ）が前記第一の被加工物（５２）に対して接触押圧して、該筒状工具本体の回転中、該第一の被加工物が収縮した状態で且つ該押え部材（１０８，１１１）が該第一の被加工物に対して接触して回転しない状態で、該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）により該第一の被加工物（５２）を加工ならしめ、該第一の被加工物の加工完了後、該押え部材（１０８，１１１）先端部が前記第二の被加工物（５３）に対して略接触押圧し、該押え部材（１０８，１１１）が該弾性体（１０６）に抗して該シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動して、該筒状工具本体の切刃部（１０３ｂ）により該第二の被加工物（５３）を加工ならしめる、ことを特徴とする。
【００１２】
上記問題点を解決するための筒形状穿孔工具は、回転駆動装置に連結されるシャンク部（２０２；３０２）と、該シャンク部と一体回転するよう該シャンク部に対して一体的又は別体的に設けられ、その先端縁に切刃部（２０３ｂ；３０３ｂ）を有する筒状工具本体（２０３；３０３）と、該シャンク部又は筒状工具本体（２０３；３０３）に同軸的に取り付けられ、該シャンク部と一体回転する中心軸穿孔部材（２６５，２６６；３６５，３６６）とを有する筒形状穿孔工具（２００；３００）において、前記中心軸穿孔部材（２６５，２６６；３６５，３６６）に対して嵌合的に取り付けられ、該中心軸穿孔部材に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在である接触押圧部材（２６８；３６８）であって、通常は弾性体（２６４；３６４）により付勢されることにより、少なくとも該接触押圧部材の先端部（２６８ｂ；３６８ｂ）が該筒状工具本体より先端方向へ突出している前記接触押圧部材（２６８；３６８）とを備え、被加工物（５０）を加工する場合、前記接触押圧部材が被加工物に対して接触押圧することにより、前記接触押圧部材（２６８；３６８）が前記弾性体（２６４；３６４）に抗して前記シャンク部又は筒状工具本体に対して相対的に該筒状工具本体の切刃部（２０３ｂ；３０３ｂ）よりシャンク部方向の所定位置に至るまで移動し、該筒状工具本体の回転中、該接触押圧部材（２６８；３６８）は被加工物（５０）との前記接触により回転しないことを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記中心軸穿孔部材（２６５，２６６；３６５，３６６）に嵌合的に取り付けられた第１のリング（２６３ａ；３８１ａ）と、該第１のリングに対して同軸的に且つ相対回転自在に設けられ、且つ前記弾性体（２６４；３６４）が押圧接触される第２のリング（２６２，２６３ｂ；３８１ｂ）とを備える回転非伝達機構（２６３；３８１）を更に具備し、被加工物（５０）を加工する場合、前記第１のリング（２６３ａ；３８１ａ）は前記シャンク部（２０２；３０２）又は筒状工具本体（２０３；３０３）と一体的に回転されるが、前記第２のリング（２６２，２６３ｂ；３８１ｂ）は前記シャンク部（２０２；３０２）又は筒状工具本体（２０３；３０３）の回転に連動して回転されないことを特徴とする。
【００１４】
また好ましくは、前記接触押圧部材（２６８）に対して軸方向一体的に且つ同軸的に相対回転自在に嵌合された第３のリング（２６７ａ）であって、前記中心軸穿孔部材（２６５，２６６）に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在であるように嵌合されて、前記弾性体（２６４）の付勢により該中心軸穿孔部材（２６５，２６６）の先端肩部（２６６ｂ）に当接する前記第３のリング（２６７ａ）を更に具備し、被加工物（５０）を加工する場合、該中心軸穿孔部材（２６５，２６６）の回転力は第３のリングの存在により該接触押圧部材（２６８）には伝達されないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の筒形状穿孔工具によれば、弾性体により先端方向へ付勢された状態でシャンク部又は筒状工具本体に同軸的に相対回転可能に設けられ且つ筒状工具本体の切刃部の内径より小さい所定外径を有する押え部材であって、通常は押え部材が弾性体により付勢されることにより、少なくとも押え部材の先端部が筒状工具本体より先端方向へ突出している押え部材を更に備え、被加工物を加工する場合、押え部材が被加工物に対して接触押圧することにより、押え部材が弾性体に抗して所定位置に至るまで移動し、筒状工具本体の回転中、押え部材は被加工物との接触により回転しないため、以下の利点を有する。
【００１６】
（１）比較的軟らかい材料よりなるため、従来の筒形状穿孔工具では、穿孔加工が不可能であった被加工物を穿孔加工し得る。
（２）押さえ部材は弾性体により先端方向へ付勢された所定の中心軸部材と、接触押圧部材とからなるため、簡単な構造により、比較的軟らかい材料よりなる被加工物を穿孔加工する筒形状穿孔工具を提供し得る。例えば、従来の筒形状穿孔工具の中心ピンの先端に接触押圧部材を回転自在且つ同軸的に取り付け加工することにより、所望の筒形状穿孔工具を提供し得る。
【００１７】
（３）接触押圧部材は中心軸部材に対して軸方向へ摺動自在且つ弾性体により先端方向へ付勢された状態で取り付けられるため、被加工物に対して比較的大きな押圧力が所望される場合であっても、従来の筒形状穿孔工具の改良により、所望の筒形状穿孔工具を提供し得る。
【００１８】
（４）押え部材の所定外径は筒状工具本体の切刃部の内径と略等しいため、筒状工具本体の切刃が被加工物に対して接触する箇所の近傍を押圧して、筒状工具本体の切刃に被加工物に対して絡まることを効果的に防止し得る。
【００１９】
（５）押え部材のうち被加工物に接触する部分は凹部が設けられるため、被加工物を押圧する圧力（単位面積当たりの力）を大きくして、筒状工具本体の切刃に被加工物に対して絡まることを効果的に防止し得る。
【００２０】
（６）押え部材のうち被加工物に接触する部分が略円筒状であるため、筒状工具本体の切刃に被加工物に対して絡まることを更に効果的に防止し得る。
（７）押え部材のうち被加工物に接触する部分の接触表面が複数の突起部を有するため、被加工物に対して係止し易くなり、押え部材は被加工物に対して効果的に相対的静止し得る。
【００２１】
（８）押え部材の一部又は全部は透明又は半透明であるため、被加工物に対して筒形状穿孔工具の中心を合わせる際に、押え部材が作業者の視界の妨げにならない。
（９）押え部材は通常筒状工具本体より先端方向へ突出する鋭頭部を有するため、被加工物に対して筒形状穿孔工具の中心を容易に合わせ得る。
【００２２】
（１０）本発明に係る筒形状穿孔工具は、比較的軟らかい第一の被加工物及び比較的硬い第二の被加工物が組み合わされた複合被加工物を加工する場合も適用され得る。
（１１）本発明の筒形状穿孔工具によれば、所定のシャンク部と、筒状工具本体と、中心軸穿孔部材とを有し、中心軸穿孔部材に対して嵌合的に取り付けられ、中心軸穿孔部材に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在である接触押圧部材であって、通常は弾性体により付勢されることにより、少なくとも接触押圧部材の先端部が筒状工具本体より先端方向へ突出している接触押圧部材とを備え、被加工物を加工する場合、接触押圧部材が被加工物に対して接触押圧することにより、接触押圧部材が弾性体に抗して所定位置に至るまで移動し、筒状工具本体の回転中、接触押圧部材は被加工物との接触により回転しないため、以下の利点を有する。
【００２３】
比較的軟らかい材料よりなるため、従来の筒形状穿孔工具では、穿孔加工が不可能であった被加工物を穿孔加工し得る。
また、筒形状穿孔工具を使用して切削進行する際に、中心軸穿孔部材がガイドとして機能し得る。
【００２４】
さらに、被加工物を一方向（内側）から中途まで穿孔した後、他方向（外側）から中心軸穿孔部材により中心合わせをし、中心軸穿孔部材をガイドとして被加工物の穿孔を完了させることにより、被加工物の外側に生じる割れ等を防止し、他方向から見た仕上げが良好となり得る。
【００２５】
（１２）本発明に係る筒形状穿孔工具は、中心軸穿孔部材に取り付けられた第１のリング及び弾性体が接触押圧される第２のリングからなる所定の回転非伝達機構を更に具備し、被加工物を加工する場合、第１のリングはシャンク部等と一体的に回転されるが、第２のリングはシャンク部等の回転に連動して回転されないため、筒状工具本体の回転中、弾性体は回転せず、接触押圧部材が被加工物との接触により回転しないことがよりスムーズに実現され得る。
【００２６】
（１３）本発明に係る筒形状穿孔工具は、中心軸穿孔部材に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在であるように嵌合される所定の第３のリングを更に具備し、被加工物を加工する場合、中心軸穿孔部材の回転力は第３のリングの存在により接触押圧部材には伝達されないため、筒状工具本体の回転中、接触押圧部材が被加工物との接触により回転しないことが更にスムーズに実現され得る。また、筒形状穿孔工具が第３のリングを具備せず、接触押圧部材が中心軸穿孔部材に対して直接的に嵌合的に取り付けられる場合は、中心軸穿孔部材が回転する際に接触押圧部材及び中心軸穿孔部材が接触して異音や摩擦熱が発生する場合があり得るが、本発明に係る筒形状穿孔工具によれば、これら異音や摩擦熱の発生を防止し得る。
［発明を実施するための最良の形態］
【実施例１】
【００２７】
本発明に係る筒形状穿孔工具を図２乃至図７を使用して説明する。
図２中、筒形状穿孔工具としてのコアドリル１００は大略、筒状工具本体としての筒状ドリル本体１０３に対して、回転駆動装置（図示せず）に連結されるシャンク部１０２を同軸的に嵌入装着すると共に、筒状ドリル本体１０３及びシャンク部１０２を所定の係止手段（図示せず）により相互に回転方向に係止固定して一体回転可能にしたものである。なお、筒状ドリル本体１０３はシャンク部１０２に対して一体的に設けられてもよい。
【００２８】
複合被加工物５０は、図１中の被加工物５０と同様に、石膏ボード等の内装材５１、第一の被加工物としてのグラスウール、ロックウール、スポンジ等の比較的軟らかい材料よりなる中間材５２（断熱材又は防音材等）、及び第二の被加工物としての木材やサイジング材等の比較的硬い材料よりなる外装材５３を組み合わせたものである。
【００２９】
シャンク部１０２は大略、回転駆動装置（図示せず）に連結されるよう所定形状を有する連結部１０２ａ及び柱状支持部１０２ｂからなる。柱状支持部１０２ｂは、図２に示す如く、回転軸上に延びる支承孔１０２ｃが設けられる。支持部１０２ｂは、その連結部１０２ａと反対側の縁部に環状止め部材１０９用の溝１０２ｆが設けられた縮径部１０２ｅが設けられる。
【００３０】
筒状ドリル本体１０３は、焼入れ鋼等の所望強度を提供する材料よりなる円筒部１０３ａの先端縁にろう付けされたダイヤモンド粒からなる切刃部１０３ｂを設けたものである。円筒部１０３ａの後端（即ちシャンク部側）近傍の内側に、環状止め部材１０９用の溝１０３ｃが設けられる。シャンク部１０２は、環状止め部材１０９を介して、筒状ドリル本体１０３に対して、同軸的に嵌入装着される。ここで、筒状ドリル本体１０３及びシャンク部１０２は、所定の係止手段（図示せず）により相互に回転方向に係止固定されるため、一体回転可能である。なお、切刃部１０３ｂの材料は、例えば、所望強度及び硬度を提供する超硬合金でもよく、被加工物５０の材質にあわせて適宜変更可能である。
【００３１】
押え部材（１０８，１１１）は大略、柱状支軸部材１０４、筒状部材１０５、弾性体としてのばね１０６、及び中心ピン１０７からなる中心軸部材１０８と、接触押圧部材としての押圧プレート１１１とを備える。
【００３２】
柱状支軸部材１０４は、雄ねじ部１０４ａ、Ｏ−リング１１０（例えば、ゴム等の弾性材料よりなることが好ましい。）用の溝１０４ｅが設けられる小径部１０４ｄと、小径部１０４ｄの外径より大きい外径を有して肩部１０４ｃを画成する大径部１０４ｂとを有する。筒状部材１０５は、筒状本体部１０５ａの内側に、後端側から先端側へ順次、柱状支軸部材１０４の雄ねじ部１０４ａと螺合可能な雌ねじ部１０５ｂ、ばね１０６を包含可能なばね包含部１０５ｃ、及びばね包含部１０５ｃの内径よりも小さい内径を有する先端側開口部１０５ｄを有する。中心ピン１０７は、筒状部材１０５の先端側開口部１０５ｄの内径と略等しい外径を有する柱状本体部１０７ａ、筒状部材１０５のばね包含部１０５ｃ内に嵌合する大径部１０７ｂ、その先端の鋭頭部１０７ｃ、及びその先端近傍に設けられ互いに所定距離離間して配置されるＣ−リング用の溝１０７ｅ、１０７ｆを有する。なお、中心ピン１０７は、鋭頭部１０７ｃを有さなくともよい。
【００３３】
中心軸部材１０８は、図２に示す如く、筒状部材１０５内に、中心ピン１０７及びばね１０６を順次挿入後、柱状支軸部材１０４を螺合して組み付けたものである。したがって、中心ピン１０７は筒状部材１０５に対して軸方向に相対移動自在であるが、通常はばね１０６により先端方向（以下、図中「下方向」という。）へ付勢されてその大径部１０７ｂが筒状部１０５下端の小径部に当接して、その鋭頭部１０７ｃが筒状ドリル本体１０３より下方向へ突出する。
【００３４】
中心軸部材１０８は、柱状支軸部材１０４の小径部１０４ｄがＯ−リング１１０を介してシャンク部１０２の支承孔１０２ｃに嵌入されることにより、シャンク部１０２に対して装着される。なお、中心軸部材１０８がばね１０６を有さず、支承孔１０２ｃにばね（図示せず）が挿入され、且つ、中心軸部材１０８が支承孔１０２ｃに遊嵌挿入されて、中心軸部材１０８がそのばねにより付勢されることにより、中心軸部材１０８の先端部が筒状ドリル本体１０３より下方向へ突出してもよい。また、中心軸部材１０８は筒状ドリル本体１０３に対して同軸的且つ回転自在に装着されてもよい。
【００３５】
押圧プレート１１１は、軽量化のためアルミニウムやプラスチック等の材料からなり、その外径が筒状ドリル本体１０３の切刃部１０３ｂの内径と略等しい円盤状部材１１１ａの周辺縁部上に、下面に複数の突起部１１１ｃ（図３参照）を有する円筒部１１１ｂが設けられたものである。なお、押圧プレート１１１は、アクリル樹脂等の透明又は半透明の材料からなってもよい。ここで、押圧プレート１１１が比較的軟らかい材料よりなる中間材５２に接触する場合、押圧プレート１１１は円筒部１１１ｂの下面において中間材５２に接触押圧する。これにより、押圧プレート１１１が中間材５２を押圧する力が円筒部１１１ｂの接触表面に集中されて、押圧プレート１１１が中間材５２を押圧するための大きな圧力（単位面積当たりの押圧する力）が得られる。円盤状部材１１１ａは、その中心部に中心ピン１０７の本体部１０７ａが挿通される貫通孔１１１ｄを有する。
【００３６】
なお、円筒部１１１ｂの下面の突起部１１１ｃは設けられなくともよい。更に、押圧プレート１１１の円筒部１１１ｂは角筒状その他の形状でもよい。
押圧プレート１１１は、中心ピン１０７に相対回転自在に嵌合的に取り付けられるとともに、その各両側において夫々スペーサー１１４，１１５を介してＣ−リング１１２，１１３により軸方向に固定される。ここで、押圧プレート１１１は、押圧プレート１１１が取り付けられる中心ピン１０７が通常ばね１０６により下方向へ付勢されているため、その先端部である円筒部１１１ｂの下面が筒状ドリル本体１０３より下方向へ突出する。筒状ドリル本体１０３が回転中、押圧プレート１１１が被加工物５０に接触する場合、押圧プレート１１１が中心ピン１０７を中心に相対的に回転自在であるため、押圧プレート１１１は被加工物５０対して上記接触による摩擦力により回転しない。なお、コアドリル１００を使用して比較的硬い被加工物のみを穿孔加工する等の場合は、押圧プレート１１１を中心ピン１０７から適宜取り外してもよい。また、押圧プレート１１１は、中心ピン１０７に対して軸方向へ相対移動自在であり且つ弾性体（図示せず）により下方向へ付勢された状態で設けられてもよい。
【００３７】
なお、押圧プレート１１１と中心ピン１０７と筒状部材１０５の筒状本体部１０５ａとが一体回転構造のとき、中心軸部材１０８の柱状支軸部材１０４をシャンク部１０２の支承孔１０２ｃに対して、例えば、ベアリング（図示せず）を介して嵌入装着する等して、中心軸部材１０８がシャンク部１０２に対してスムーズに回転出来るようにし、筒状ドリル本体１０３の回転中に押圧プレート１１１が被加工物５０に接触する場合、押圧プレート１１１が被加工物５０に対して回転しないようにしてもよい。他方、ばね１０６及び中心ピン１０７間にベアリング（図示せず）を介装することにより、上述の如く、押圧プレート１１１が被加工物５０に対して回転しないようにしてもよい。
【００３８】
次に、コアドリル１００の使用方法について説明する。
図２中、中心ピン１０７の鋭頭部１０７ｃを被加工物５０の内装材５１に予め記された中心に位置決めする。この際、押圧プレート１１１が透明又は半透明の場合は、押圧プレート１１１により視界の邪魔をされることなく、上記中心合わせが可能である。
【００３９】
コアドリル１００は被加工物５０を穿孔加工するにあたって、先ず、内装材５１を穿孔加工するが、図４に示す如く、中心ピン１０７の鋭頭部１０７ｃが被加工物５０の内装材５１に対して接触押圧し、中心ピン１０７及び押圧プレート１１１が、ばね１０６に抗して、筒状ドリル本体１０３に対して相対的に筒状ドリル本体１０３の切刃部１０３ｂよりシャンク部方向の所定位置に至るまで漸次移動することにより、筒状ドリル本体１０３の切刃部１０３ｂが内装材５１内へ切削進行することを許容する（図４参照）。
【００４０】
内装材５１の穿孔加工完了後、コアドリル１００は被加工物５０の中間材５２を穿孔加工するが、内装材５１のうち切り取られた円状部分は自然に脱落するか又は作業者が取り除くことが好ましいが、仮に残っていても引き続きの加工は可能である。
【００４１】
被加工物５０の中間材５２を穿孔加工する場合、先ず、筒状ドリル本体１０３の回転を停止させ、押圧プレート１１１により中間材５２を接触押圧する（なお、中間材５２の層厚が比較的小さい場合は、必ずしも筒状ドリル本体１０３の回転を停止させる必要はない。）。押圧プレート１１１及び外装材５３により挟まれた中間材５２は、図５に示す如く、収縮して、筒状ドリル本体１０３の切刃部１０３ｂ近傍において外装材５３に対して略固定される。そうすると、中間材５２が切刃部１０３ｂに絡みつくことなく、筒状ドリル本体１０３の回転により中間材５２を加工することが可能である（図６参照）。ここで、押圧プレート１１１は、筒状ドリル本体１０３の回転中、中間材５２に対して接触摩擦（突起部１１１ｃの存在により所望摩擦力を得ることができる。）により回転しない。
【００４２】
中間材５２の穿孔加工完了後、図６に示す如く、中心ピン１０７の鋭頭部１０７ｃが外装材５３に当接することにより、コアドリル１００が位置決めされて、筒状ドリル本体１０３が回転する際に生じるブレが防止される。上述の内装材５１を穿孔加工する場合と同様に、中心ピン１０７及び押圧プレート１１１がばね１０６に抗して所定位置に至るまで漸次移動して、筒状ドリル本体１０３が外装材５３内へ切削進行することを許容する（図７参照）。
【００４３】
なお、コアドリル１００は、勿論、内装材５１及び被加工物５０の中間材５２間に空間が存在する（両材５１，５２が互いに離間する）場合や、被加工物５０の中間材５２及び外装材５３間に空間が存在する（両材５２，５３が互いに離間する）場合も使用可能である。
【００４４】
また、コアドリル１００は、勿論、比較的軟らかいグラスウール等の被加工物のみを穿孔加工することが可能であり、比較的軟らかいグラスウール等の第一の被加工物及び比較的硬い木材等の第二の被加工物を組み合わせた複合被加工物を穿孔加工することが可能である。
【００４５】
さらに、本発明の筒形状穿孔工具は、勿論、主に金属等を穿孔加工するホールソー等のその他の筒形状穿孔工具に適用できる。本発明の筒形状穿孔工具がホールソーの場合、このホールソーは、例えば、比較的軟らかいグラスウール等の第一の被加工物及び金属等の第二の被加工物を組み合わせた複合被加工物を穿孔加工することが可能である。
【実施例２】
【００４６】
本発明に係る筒形状穿孔工具の第２の実施例を図８乃至図１３を使用して説明する。
図８中、筒形状穿孔工具としてのコアドリル２００は大略、本発明に係る第１実施例であるコアドリル１００（図２参照）において、コアドリル１００の中心軸部材１０８に代えて中心軸穿孔部材としての中心ドリル２６５を備え、コアドリル１００の押圧プレート１１１に対応する押圧プレート２６８がその押圧プレート２６８及びシャンク部２０２間に介装された弾性体としての巻きばね２６４（勿論、他のばねでもよい。）により先端方向（以下、図中「下方向」という。）へ付勢されたものであり、図２と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には図２の符号「１００」の代わりに「２００」を用いて示す。なお、シャンク部２０２には、図８に示す如く、その外側面から半径方向に伸長して支承孔２０２ｃに貫通するねじ孔２０２ｇが設けられる。
【００４７】
中心ドリル２６５は、図８に示す如く、棒状部材の所定位置から一端（先端）に亘って切粉逃がし用のスパイラル状溝２６５ｂが設けられ、他端（シャンク部側端）近傍に凹部２６５ａが設けられたものである。中心ドリル２６５の一端には、例えば超硬合金のように所望の強度及び硬度を提供する材料からなるドリル切刃２６６が固着される。ドリル切刃２６６の外径は中心ドリル２６５の棒状部材の外径より大きく、これにより先端肩部２６６ｂが形成される。勿論、中心ドリル２６５はスパイラル状溝２６５ｂを有さずともよく、ドリル切刃２６６は中心ドリル２６５と一体的に設けられてもよい。
【００４８】
中心ドリル２６５はシャンク部２０２の支承孔２０２ｃに嵌入され、シャンク部２０２のねじ孔２０２ｇに螺入されたボルト２５１（いもねじでもよい。）が中心ドリル２６５の凹部２６５ａに当接することにより、中心ドリル２６５はシャンク部２０２と一体回転する。なお、中心ドリル２６５は、シャンク部２０２に対してでなく、筒状ドリル本体２０３に対して同軸的に取り付けられてもよい。
【００４９】
回転力非伝達機構としてのラジアルベアリング２６３（以下、適宜「上方ベアリング２６３」という。）は、同軸的に配したリング状（勿論、円筒状でもよい。）の第１のリングとしての内輪２６３ａ及び第２のリングとしての外輪２６３ｂ間に鋼球２６３ｃを配し、外輪２６３ｂは内輪２６３ａに対して同軸的に且つ相対回転自在である公知のものである。内輪２６３ａは中心ドリル２６５に対して遊嵌的に取り付けられ、外輪２６３ｂは筒状ドリル本体２０３の内径より小さい所定外径を有する円板２６２に嵌合的に固着される。なお、内輪２６３ａは中心ドリル２６５に対して、嵌合的に固着されてもよい。
【００５０】
接触押圧部材としての押圧プレート２６８は、コアドリル１００の押圧プレート１１１（図２及び図３参照）の如く、アルミニウムやプラスチック等の材料（アクリル樹脂等の透明又は半透明の材料でもよい。）からなり、その外径が筒状ドリル本体２０３の切刃部２０３ｂの内径より若干小さく且つその中心部に貫通孔２６８ｄを有する円盤状部材２６８ａの周辺縁部上に、下面に必要に応じて複数の突起部２６８ｃ（図示せず）を有する円筒部２６８ｂが設けられたものである。円筒部２６８ｂは角筒状その他の形状でもよい。
【００５１】
ラジアルベアリング２６７（以下、適宜「下方ベアリング２６７」という。）は、上記ラジアルベアリング２６３の如く、第３のリングとしての内輪２６７ａ及び外輪２６７ｂ間に鋼球２６７ｃを配した公知のものであり、内輪２６７ａが中心ドリル２６５に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在であるように嵌合され、且つ外輪２６７ｂが押圧プレート２６８の貫通孔２６８ｄに嵌入固着される。したがって、中心ドリル２６５が回転する場合、中心ドリル２６５の回転力は、下方ベアリング２６７の内輪２６７ａに対してはその接触摩擦により伝達されてこれを回転させる可能性はあるが、下方ベアリング２６７の機能により外輪２６７ｂには伝達されないから、結局押圧プレート２６８には伝達されない。
【００５２】
押圧プレート２６８及びシャンク部２０２の先端側端面（以下「下端面」という）２０２ｈ間において、図８に示す如く、中心ドリル２６５に対して順次、スペーサー２６１と、円板２６２に嵌入された上方ベアリング２６３と、巻きばね２６４と、押圧プレート２６８に嵌入された下方ベアリング２６７とが介装される。したがって、スペーサー２６１は、巻きばね２６４により上方ベアリング２６３を介してシャンク部２０２の下端面２０２ｈに圧接される。なお、スペーサー２６１は筒状ドリル本体２０３に圧接してもよい。
【００５３】
ここで、スペーサー２６１の下端面は上方ベアリング２６３の内輪２６３ａに接触するが、外輪２６３ｂや円板２６２には接触しない。巻きばね２６４のシャンク部２０２側の一端は円板２６２（又は上方ベアリング２６３の外輪２６３ｂ）に押圧接触するが、内輪２６３ａには接触しない。したがって、シャンク部２０２の回転力（即ち筒状ドリル本体２０３の回転力）は、上方ベアリング２６３の内輪２６３ａには伝達されるが、外輪２６３ｂには伝達されないので、結局、円板２６２及び巻きばね２６４を介して押圧プレート２６８に伝達されることはない。したがって、このとき押圧プレート２６８は、上述した如く、筒状ドリル本体２０３及び中心ドリル２６５の回転力を上下の各ベアリング２６３，２６７を介しては伝達されず、しかも被加工物５０に対して巻きばね２６４の付勢力により押圧されるので、被加工物５０との接触押圧力により回転しない状態に保持される。なお、巻きばね２６４の下端は押圧プレート２６８（又は下方ベアリング２６７の外輪２６７ｂ）に押圧接触するが、内輪２６７ａには接触しない。
【００５４】
押圧プレート２６８は、通常巻きばね２６４により下方向へ付勢されているため、その下端部である円筒部２６８ｂの下端面が筒状ドリル本体２０３より下方向へ突出する。
コアドリル２００を使用して被加工物５０を加工する際に押圧プレート２６８が被加工物５０に接触する場合、図９に示す如く、中心ドリル２６５が被加工物５０中を図中下方へ切削進行するが、押圧プレート２６８は内装材５１に当接停止するので相対的に巻きばね２６４の付勢力に抗して図中上方向へ相対移動する（図９、図１１、及び図１２参照）。
【００５５】
コアドリル２００の使用方法は大略、上述したコアドリル１００の使用方法と同様であるため、上述の説明を援用してその説明を省略する（図８乃至図１２参照）。ここで、中心ドリル２６５及び筒状ドリル本体２０３により穿孔した穴を夫々、符号「５０ａ」、「５０ｂ」を用いて示す。なお、中心ドリル２６５は特に、筒状ドリル本体２０３が被加工物５０中を切削進行する際のガイドとして機能する。また、被加工物５０を加工中に生じる切粉は、中心ドリル２６５のスパイラル状溝２６５ｂを介して穴５０ａの上部から外方へ逃げる（図９及び図１１参照）。
【００５６】
また、コアドリル２００特有の他の使用方法として、被加工物５０（外装材５３）の図中上方から外装材５３の中途まで穿孔加工（５０ａ，５０ｂ）した（図１２参照）後、図１３に示す如く、予め穿孔された貫通穴５０ａに対して被加工物５０（外装材５３）の図中下方から中心ドリル２６５を挿入して中心合わせをし、中心ドリル２６５をガイドとして穿孔を完了することができる。この使用方法によれば、被加工物５０（外装材５３）の穴５０ｂの外側の仕上がりをより美しくすることができる。即ち、内側から被加工物５０を一気に穿孔する場合、穿孔加工の最終段階で外装材５３の貫通穴５０ｂの外側縁部周辺にバリ、割れ、又は剥離等が生じて、被加工物５０（外装材５３）の穴５０ｂの外側の仕上がりが悪くなるという問題が起こり得るが、この使用方法によれば、上記問題点を解決し得る。
【００５７】
なお、上下各ベアリング２６３，２６７はボールベアリングではなくジャーナルベアリングやローラーベアリング等のその他の回転力を伝達しない機構でもよい。
また、上方ベアリング２６３の内輪２６３ａは、スペーサー２６１を介さず直接シャンク部２０２又は筒状ドリル本体２０３に接触してもよい。
【００５８】
更に、コアドリル２００は下方ベアリング２６７を設けることなく、押圧プレート２６８が中心ドリル２６５に対して直接的に軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在であるように嵌合的に取り付けられてもよい。
【実施例３】
【００５９】
本発明に係る筒形状穿孔工具の第３の実施例を図１４を使用して説明する。
図１４中、筒形状穿孔工具としてのコアドリル３００は大略、本発明に係る第２実施例であるコアドリル２００（図８参照）と同一であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には図８の符号「２００」の代わりに「３００」を用いて示す。なお、コアドリル３００は、コアドリル２００のラジアルベアリング２６３、スペーサー２６１、及び円板２６２に代えてスラストベアリング３８１（図１４中、ベアリング３８１はローラーベアリングであって、同軸的に配した中央貫通穴を有する円盤状（勿論、リング状でもよい。）の第１のリングとしての上輪３８１ａ及び第２のリングとしての下輪３８１ｂ間にローラー３８１ｃを配した公知のものであり、下輪３８１ｂは上輪３８１ａに対して同軸的に且つ相対回転自在である。）を備え、コアドリル２００の下方ベアリング２６７に対応するラジアルベアリングを設けることなく、押圧プレート３６８が中心ドリル３６５に対して軸方向に相対移動自在且つ同軸的に相対回転自在であるように嵌合的に取り付けられたものである。ここで、押圧プレート３６８はスペーサー３８２を介してドリル切刃３６６の先端肩部３６６ｂに当接するため、押圧プレート３６８が肩部３６６ｂの回転により傷むことはない。
【００６０】
コアドリル３００の使用方法は大略、上述したコアドリル２００の使用方法（図８乃至図１３参照）と同様であるため、上述の説明を援用してその説明を省略する。
勿論、スラストベアリング３８１はローラーベアリングではなくジャーナルベアリングやボールベアリング等のその他の回転力を伝達しない機構でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】従来の筒形状穿孔工具の縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を説明するための筒形状穿孔工具の縦断面図である。（実施例１）
【図３】図２中の筒形状穿孔工具の接触押圧部材の下面部分を拡大した図である。（実施例１）
【図４】図２中の筒形状穿孔工具が内装材を穿孔加工する状態を示すための縦断面図である。（実施例１）
【図５】図２中の筒形状穿孔工具が中間材の穿孔加工を開始する状態を示すための縦断面図である。（実施例１）
【図６】図２中の筒形状穿孔工具が中間材の穿孔加工を完了した状態を示すための縦断面図である。（実施例１）
【図７】図２中の筒形状穿孔工具が外装材を穿孔加工する状態を示すための縦断面図である。（実施例１）
【図８】本発明の第２の実施例を説明するための筒形状穿孔工具の縦断面図である。（実施例２）
【図９】図８中の筒形状穿孔工具が内装材を穿孔加工する状態を示すための縦断面図である。（実施例２）
【図１０】図８中の筒形状穿孔工具が中間材の穿孔加工を開始する状態を示すための縦断面図である。（実施例２）
【図１１】図８中の筒形状穿孔工具が中間材の穿孔加工を完了した状態を示すための縦断面図である。（実施例２）
【図１２】図８中の筒形状穿孔工具が外装材をその内側から穿孔加工する状態を示すための縦断面図である。（実施例２）
【図１３】図８中の筒形状穿孔工具が外装材をその外側から穿孔加工する状態を示すための縦断面図である。（実施例２）
【図１４】本発明の第３の実施例を説明するための筒形状穿孔工具の縦断面図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００６２】
１，１００，２００，３００    筒形状穿孔工具
２，１０２，２０２，３０２    シャンク部
３，１０３，２０３，３０３    筒状工具本体
１０８                        押え部材
１１１，２６８，３６８        押圧プレート
【図１】
2005066778.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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