(57)【要約】【課題】  設備を大型化すること無く、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立する。【解決手段】  樹脂燃料タンク１０の成形型３８には、スタンドオフ２４を形成するための凸部４６と、取付部１４を形成する割型５２との間に、結露による水滴の流れる方向を変えるためのリブ４８が、成形時に上下方向と交差する方向に延設されている。なお、このリブ４８によって、樹脂燃料タンク１０にリブ３０が形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部品を取付ける開口部を有する取付部と、
該取付部の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、タンク内側に突出形成されたリブと、
を有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
取付部品を取付ける開口部を有する取付部を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
前記取付部を形成する部位の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、型内側に突出したリブを有する成形型を使用することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品及びその製造方法に係り、特に、自動車等の車両に装備される樹脂燃料タンク等の樹脂成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に装備される樹脂燃料タンク等の樹脂成形品の製造方法においては、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立させるため、樹脂成形用成形型の成形面に形成された微小凹部の少なくとも一部の領域に、多孔部材を埋設する構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。なお、この多孔質部材には、その両端面に亘って連通する空間部が形成されており、成形型の冷却に伴って発生し微小凹部に存在する結露を、この多孔質部材の空間部を経て成形型の外部に排出し、結露の存在による製品不良を防止するようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第２５７５９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１では、樹脂成形用成形型の成形面における微小凹部の少なくとも一部の領域に、多孔部材を埋設する必要がある。このため、設備が大型化する。
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、設備を大型化すること無く、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立できる樹脂成形品及びその製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の樹脂成形品は、取付部品を取付ける開口部を有する取付部と、
該取付部の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、タンク内側に突出形成されたリブと、
を有することを特徴とする。
【０００６】
従って、樹脂成形品を成形型によって成形する際には、成形サイクル時間の短縮化のため成形型を冷却するため、成形型の成形面には結露が発生する。また、この結露が、成形型における樹脂成形品の取付部を形成する部位より上方の部位に発生した場合には、結露が重力により成形型の成形面に沿って下方へ移動する。これに対して、タンク内部の取付部の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、タンク内側に突出形成するリブを形成するために、成形型の成形面にリブが突出形成される。このため、この成形型のリブによって、結露の流れを変えることで、水滴が成形型の成形面における取付部の周囲に溜まるのを防止できる。この結果、設備を大型化すること無く、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立できる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、取付部品を取付ける開口部を有する取付部を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
前記取付部を形成する部位の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、型内側に突出したリブを有する成形型を使用することを特徴とする。
【０００８】
従って、樹脂成形品を成形型によって成形する際には、成形サイクル時間の短縮化のため成形型を冷却するため、成形型の成形面には結露が発生する。また、この結露が、成形型における樹脂成形品の取付部を形成する部位より上方の部位に発生した場合には、結露が重力により成形型の成形面に沿って下方へ移動する。これに対して、タンク内部の取付部の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位においてタンク内側に突出したリブによって、結露の流れを変えることで、水滴が成形型の成形面における取付部の周囲に溜まるのを防止できる。この結果、設備を大型化すること無く、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立できる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の本発明の樹脂成形品は、取付部品を取付ける開口部を有する取付部と、該取付部の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、タンク内側に突出形成されたリブと、を有するため、設備を大型化すること無く、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立できるという優れた効果を有する。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、取付部品を取付ける開口部を有する取付部を備えた樹脂成形品の製造方法であって、取付部を形成する部位の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位に、型内側に突出したリブを有する成形型を使用するため、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型の成形面での結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の樹脂成形品及びその製造方法の一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１２】
なお、図中矢印ＵＰは樹脂燃料タンク成形時の成形型の上方方向を示す。
【００１３】
図１に示される如く、本実施形態における樹脂成形品としての樹脂燃料タンク１０には、車体に搭載した状態で上壁部となる壁部１０Ａに、取付部品としての燃料ポンプを取付けるための取付部１４が形成されている。また、取付部１４の開口縁部は、燃料ポンプを取付けるための円形のシール部１４Ａとなっており、このシール部１４Ａに、ガスケットを挟んで燃料ポンプが締結結合されるようになっている。
【００１４】
なお、樹脂燃料タンク１０の壁部１０Ａには、ロールオーババルブ溶着用の取付部１８、２０及びオンボードリフューエルラインベーパリカバリバルブの取付部２２も形成されている。
【００１５】
樹脂燃料タンク１０の壁部１０Ａにおける取付部１４の上方側の部位には、樹脂燃料タンク１０における上面と下面との接着部となり、成形時に特に冷却させるスタンドオフ２４が形成されている。なお、樹脂燃料タンク１０の壁部１０Ａには他のスタンドオフ２６、２８も形成されている。
【００１６】
樹脂燃料タンク１０の壁部１０Ａには、取付部１４の周囲における少なくとも成形時に上方側となる部位、本実施形態では、スタンドオフ２６と取付部１４との間となる部位に、樹脂燃料タンク１０の内側に突出し、成形時の上下方向（図面上下方向）と交差する方向に延設されたリブ３０が形成されている。
【００１７】
次に、本実施形態の樹脂成形品の製造方法を説明する。
【００１８】
図２に示される如く、樹脂燃料タンク１０の成形型（金型）３８は、スプリットリングモールドとなっており、成形型３８における樹脂燃料タンク１０の取付部１４を形成するための部位には割型５２が配設されている。また、成形型３８の成形面３８Ａには、樹脂燃料タンク１０のスタンドオフ２４を形成するための凸部４６が形成されている。
【００１９】
成形型３８における凸部４６と割型５２との間には、結露による水滴の流れる方向を変えるためのリブ４８が、成形時に上下方向（図面上下方向）と交差する方向、本実施形態では、上下方向に対して傾斜した方向に延設されている。なお、このリブ４８によって、樹脂燃料タンク１０にリブ３０が形成される。
【００２０】
この成形型３８を使用し、周知の樹脂ブロー成形を行う。即ち、筒状の溶融された樹脂材料を図２に示す成形型３８と図示を省略した他方の型との間に配置した後、型閉めをし、各型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂材料を収容し、樹脂材料の内部空間にブローエアを吹込んで樹脂材料を所定の形状に成形する。その後、所定時間、樹脂材料を冷却し、型開きして、所定の形状の樹脂燃料タンク１０を成形する。
【００２１】
なお、取付部１４の開口部１４Ｂ等の開口部は後加工で形成する。
【００２２】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２３】
図３に示される如く、本実施形態では、成形型３８に、樹脂燃料タンク１０の取付部１４を形成するための割型５２が配設されており、割型５２の位置が、成形時における樹脂燃料タンク１０のスタンドオフ２４を形成するための凸部４６の下方となっている。
【００２４】
また、樹脂燃料タンク１０を成形する際には、成形サイクル時間の短縮化のため成形型３８を冷却することで結露が発生する。特に、スタンドオフ２４を形成するための凸部４６は冷却温度が他の部位に比べて低く、多くの結露が発生する。
【００２５】
この結果、凸部４６に発生した結露（図３の矢印Ｗ）は、重力により成形型３８の成形面３８Ａに沿って下方へ移動する。
【００２６】
このため、成形型３８にリブ４８が形成されていない場合には、図３に想像線で示すように水滴Ｗが、樹脂燃料タンク１０の取付部１４を形成するための割型５２を配設する部位の下方側の段部３８Ｂに溜まり、この水滴Ｗによって、図４に想像線で示される如く、完成した燃料タンク１０の取付部１４のシール部１４Ａに凹部６０が発生し、製品不良となる。
【００２７】
これに対して、本実施形態では、成形型３８の成形面３８Ａにおける凸部４６と割型５２との間に、結露の流れる方向を変えるためのリブ４８が、成形時に上下方向と交差する方向に延設されている。
【００２８】
この結果、凸部４６に発生した結露（図３の矢印Ｗ）は、リブ４８によって、その流れが変わり、図１に想像線で示すように、割型５２を避けた方向へ流れ、その後、成形型３８の外部へ排水される。このため、図３に想像線で示すように、水滴が、樹脂燃料タンク１０の取付部１４を形成するための割型５２を配設する部位の下方側の段部３８Ｂに溜まるのを防止できるので、本実施形態では、図４に実線で示される如く、完成した樹脂燃料タンク１０の取付部１４のシール部１４に凹部６０が発生することがない。
【００２９】
従って、本実施形態では、水滴を成形型３８の外部へ排水するための複雑な装置を使用する必要が無いので、設備を大型化すること無く、成形時における成形サイクル時間の短縮化と成形型３８の成形面３８Ａでの結露の発生に伴う製品不良の防止とを両立できる。
【００３０】
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、樹脂燃料タンク１０をブロー成形により成形したが、樹脂燃料タンク１０は、射出成形等の他の成形方法により成形しても良い。
【００３１】
また、上記実施形態では、本発明の樹脂成形品及びその製造方法を自動車等の車両用の樹脂燃料タンクに適用したが、本発明の樹脂成形品及びその製造方法は、樹脂燃料タンクに限るものではなく、その他の樹脂成形品及びその製造方法にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂燃料タンクの上壁の内側面と成形型の成形面を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る樹脂燃料タンクの成形型を示す図２に対応した断面である。
【図４】本発明の一実施形態に係る樹脂燃料タンクの取付部の一部を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    樹脂燃料タンク
１４    樹脂燃料タンクの取付部
１４Ａ    取付部のシール部
１４Ｂ    取付部の開口部
２４    樹脂燃料タンクのスタンドオフ
３０    燃料タンクのリブ
３８    樹脂成形型
３８Ａ    成形型の成形面
４６    スタンドオフを形成するための凸部
４８    成形型のリブ
５２    成形型の割型
【図１】
2005199925.tif 000003
【図２】
2005199925.tif 000004
【図３】
2005199925.tif 000005
【図４】
2005199925.tif 000006