(57)【要約】【課題】無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、悪臭やＶＯＣの分解除去性能に優れた機能性部材を効率良く生産することを課題とする。【解決手段】本発明では、基材紙とその表面に形成された無機多孔体と有機物エマルジョンとを含む混合物の乾燥物を含んでなる調湿層と、さらにその表層に意匠層が形成された機能性部材であって、前記意匠層が無機顔料と光触媒を含んでいることを特徴とする機能性部材を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材紙とその表面に形成された無機多孔体と有機物エマルジョンとを含む混合物の乾燥物を含んでなる調湿層と、さらにその表層に意匠層が形成された機能性部材であって、前記意匠層が無機顔料と光触媒を含んでいることを特徴とする機能性部材。
【請求項２】
前記意匠層にさらに無機吸着材が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の機能性部材。
【請求項３】
前記光触媒と無機吸着材が相互に固定化されていることを特徴とする請求項１に記載の機能性部材。
【請求項４】
前記意匠層にさらに撥水性添加剤が含まれていることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の機能性部材。
【請求項５】
前記意匠層と前記調湿層の間に、無機充填材と有機物バインダーを含む層を有することを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の機能性部材。
【請求項６】
前記調湿層と意匠層の間に、無機充填材と有機物バインダーによって固定された中間層を備えてなることを特徴とする機能性部材であって、中間層が調湿層の略全面にわたって形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項に記載の機能性部材。
【請求項７】
前記中間層の膜厚が１〜１００μｍであることを特徴とする請求項６に記載の機能性部材。
【請求項８】
前記無機充填材の粒径が６０μｍ以下であることを特徴とする請求項５〜７いずれか一項に記載の機能性部材。
【請求項９】
前記無機充填材が酸化チタン、炭酸カルシウムのいずれかを含むことを特徴とする請求項５〜８いずれか一項に記載の機能性部材。
【請求項１０】
前記有機物バインダーが有機物乳濁液の硬化物であることを特徴とする請求項５〜９いずれか一項に記載の機能性部材。
【請求項１１】
前記有機物乳濁液中の有機物のガラス転移温度がー１０〜３０℃であることを特徴とする請求項１０に記載の機能性部材。
【請求項１２】
前記無機多孔体が窒素ガス吸着により測定される細孔容積４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇであり、前記有機物エマルジョンのガラス転移温度がー５〜―５０℃であることを特徴とする請求項１〜１１いずれか一項に記載の機能性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、悪臭やＶＯＣの分解除去性能に優れた機能性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙等の内装仕上げ材として代表的なものとして、ポリ塩化ビニル樹脂層が形成された塩ビクロスが使用されている。さらに近年のアルミサッシの普及による住宅の高断熱、高気密化により、居住空間に湿気や悪臭、ＶＯＣなどの有害ガスがこもりやすいという問題があった。
【０００３】
近年では、このような問題を解決するために、調湿性能を有した建材の開発が行われており、珪藻土を用いた壁紙（例えば、特許文献１参照）や、壁紙表面に光触媒を固定化した壁紙（例えば、特許文献２参照）が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０７８５３
【特許文献２】特開２００１−３４１２１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の壁紙は天然の珪藻土を用いており、吸放湿の性能がじゅうぶんではなかったし、有害ガスの分解機能は有していなかった。
【０００６】
また、特許文献２記載の光触媒を固定化した壁紙は、有害ガスの分解性能は有しているものの、調湿機能は有しておらず、湿気の問題は解決できていない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明では基材紙とその表面に形成された無機多孔体と有機物エマルジョンとを含む混合物の乾燥物を含んでなる調湿層と、さらにその表層に意匠層が形成された機能性部材であって、前記意匠層が無機顔料と光触媒を含んでいることを特徴とする機能性部材を提供する。
これにより、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、悪臭やＶＯＣの分解除去性能に優れた機能性部材を提供することが可能となる。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、意匠層に無機顔料と光触媒が含まれているようにする。
そうすることで、光触媒による退色をまねくことがなく、容易に最表層に光触媒による有害ガスの分解機能を付与することができる。
ここで、意匠層とは柄、模様をつけるための層である。通常のビニルクロスの生産と同様の方法によって意匠層を形成することが出来る。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、前記意匠層に無機吸着材が含まれているようにする。
そうすることで、光触媒の周囲に有害ガスを吸着、収集し、効率的に有害ガスを分解除去することが可能となる。
【００１０】
本発明のさらに好ましい態様においては、前記光触媒と前記無機吸着材が相互に固定化されているようにする。
そうすることで、より吸着剤近傍に光触媒を存在させることが可能となり、有害ガスの吸着、収集、分解除去がより効率的に発揮される。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、前記意匠層に撥水性添加剤が含まれているようにする。
そうすることで、水蒸気の透過を阻害することなく、表面に撥水性を付与することが可能となり、液性の汚れが付着しにくくなる。汚れが付着すると、意匠、外観を損なうという点で好ましくないとともに、光の透過を妨げることにより光触媒の機能の低下を招くため好ましくない。
ここで、本発明において撥水性とは、水との接触角が９０°以上の状態を意味する。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、前記意匠層と前記調湿層の間に、無機充填材と有機物バインダーを含む層を有することを特徴とする。
そうすることで、調湿層への水蒸気の透過を損なうことなく、光触媒による有害ガスの分解機能を付与することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、前記調湿層と意匠層の間に無機充填材と有機物バインダーによって固定化された中間層を備えているようにする。
ここで、一般に調湿性能を有した部材は、水蒸気とともにガス状の汚れ成分（たとえばタバコのヤニ）も吸着しやすく、汚染されやすいという課題がある。
調湿層と意匠層の間に無機充填材と有機物バインダーによって固定化された中間層を備えているようにすることで、水蒸気の透過を損なうことなく、ガス状の汚れ成分に対する汚染性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の好ましい態様においては、前記中間層の膜厚が１〜１００μｍであるようにする。
１μｍ未満であると、耐汚染性がじゅうぶんに発揮されないし、１００μｍ以上であると水蒸気の透過が阻害され、調湿性能が低下する。
【００１５】
本発明の好ましい態様においては、前記無機充填材の粒径が６０μｍ以下であるようにする。
無機充填材を意匠層に用いる場合において６０μｍ以下であると意匠層が荒れ肌とならず好ましい外観が得られるし、中間層に用いる場合においても、６０μｍ以下であると、中間層が荒れ肌となることがなく、その後の意匠層の形成が容易になる。
【００１６】
本発明の好ましい態様においては、前記無機充填材が酸化チタン、炭酸カルシウムのいずれかを含む。
酸化チタン、炭酸カルシウムは隠ぺい性に優れた白色材料である。
これらを意匠層に用いる場合においては、無機顔料を添加することで、容易に任意の着色を行うことが可能となり、意匠層を形成するにおいて有利であるし、中間層に用いる場合においては、隠ぺい性に優れるため、タバコのヤニなどのガス状の汚れ中間層を透過して調湿層に付着しても、調湿層の汚染が目立つことがなくなり好ましい。
【００１７】
本発明の好ましい態様においては、前記有機物のバインダーが有機物乳濁液の硬化物であるようにする。
そうすることで、工業的に安価な方法で、意匠層、中間層を形成することが出来る。
ここで、有機物乳濁液とは、有機物成分が水中に安定に分散している状態のものを意味する。
【００１８】
本発明の好ましい態様においては、前記有機物乳濁液のガラス転移温度がー１０〜３０℃であるようにする。
ガラス転移温度がー１０℃以上であれば、実使用条件、すなわち室温付近において、タック感が出ることがなく、３０℃以下であれば、意匠層、中間層が柔軟性をもつため、クラックが入りにくく、折り曲げ跡が残りにくくなるため、可とう性部材として好ましい。
【００１９】
本発明の好ましい態様においては、前記無機多孔体が窒素ガス吸着により測定される細孔直径４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、前記有機物エマルジョンのガラス転移温度が−５〜−５０℃であるようにする。
そうすることで、優れた調湿機能を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御するとともに、悪臭やＶＯＣの分解除去性能に優れた機能性部材を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の好ましい具体的態様について説明する。
本発明において、無機多孔体は例えば、アルミナ−シリカキセロゲル多孔質体、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスゼオライト、メソポーラスシリカ、多孔質ガラス、アパタイト、珪藻土、セピオライト、アロフェン、イモゴライト、活性白土を例示することができる。
また、その細孔径は平均直径４〜１４ｎｍであり、細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上が好ましい。
無機多孔質体の吸放湿作用は、細孔への水蒸気の吸脱着によって行われる。細孔におけるガスの凝縮による液状化とその液体のガス化は、その細孔径に依存しておき、このような状態変化のおきる細孔半径は、ケルビンの毛管凝縮理論に基づくケルビン半径と呼ばれ、以下のケルビン式で定まる。
ｌｎＰ／Ｐ０＝−２γＶｌ／ｒｍＲＴ
ケルビン式より明らかなように、細孔径の大きさによって吸着量が増大する湿度の位置が決まる。
住環境において快適とされる相対湿度の範囲は、約４０〜７０％であるとされていることから、前記のケルビンの毛管凝縮理論式より、細孔のケルビン半径が約２〜７ｎｍ、すなわち細孔直径４〜１４ｎｍであれば、最も理想的に快適とされる相対湿度の範囲内で自律的に湿度調整を行うことができる。
ここで、細孔の直径、細孔容積は窒素ガス吸着による吸脱着等温線の測定結果から、脱着等温線を用いてＢａｒｒｅｔｔ  Ｊｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法により計測することができる。
【００２２】
上記無機多孔体は市販の材料から選定して用いることもでき、また、次のように製造することも可能である。
【００２３】
アルミナ−シリカキセロゲル多孔質体は、硝酸アルミニウム９水和物とオルト珪酸テトラエチルを所定のＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比になるようにエタノールに溶かし、このとき必要に応じて所定量の水を加えて溶液を調整する。この溶液を３時間攪拌した後、２５％アンモニア水を加え、共沈、ゲル化させる。このようにして得られたゲル化物を急速乾燥した後、３００℃４時間焼成してアルミナ−シリカキセロゲル多孔質体を得ることが出来る。
【００２４】
活性アルミナはカオリン鉱物の選択溶解法、ｐＨスイング合成法などを用いても調整することできる。
【００２５】
選択溶解法について説明する。カオリン鉱物を９００〜１２００℃で仮焼し、非晶質シリカとスピネル層に相分離させる。仮焼温度はカオリン鉱物の不純物などにもよるが、通常９５０〜１０５０℃が望ましく、さらに１〜２４時間程度加熱すれば良い。このように熱処理により得られた相分離物質にアルカリ、またはフッ酸にて処理することで非晶質シリカが選択的に溶解され、その溶解部が細孔として形成される。ここで、アルカリ処理としては１〜５ｍｏｌ／ｌ程度のＫＯＨ水溶液を用いることが特に好ましい。さらに好ましくは、５０〜１５０℃程度の加熱条件下で１〜１００時間程度保持することで、非晶質シリカが完全に溶解し、十分な容積を有する細孔が形成される。
【００２６】
ここでｐＨスイング合成法とは、アルミニウムの酸性塩と塩基性塩の水溶液を混合し、例えばｐＨ＝２、ｐＨ＝１０となるように交互に酸性塩、塩基性塩を添加することで、擬ベーマイトゲルを析出させる方法であり、酸性塩としては例えば硝酸アルミニウム、塩基性塩としてはアルミン酸ソーダを用いることができる。これら水溶液を混合することで生成する擬ベーマイトゲルは、ｐＨスイングを繰り返すことで粒成長し、スイング回数、スイングｐＨを制御することで、擬ベーマイトゲルの析出粒子径を制御することができる。このようにして得られる粒子径の制御された擬ベーマイトゲルを加熱焼成することで、擬ベーマイトがγアルミナ化し、その粒子間隙より細孔が形成された活性アルミナが得られる。従って、擬ベーマイトゲルの析出粒子径を制御することで加熱焼成後の活性アルミナの細孔径を制御することが出来る。
【００２７】
有機物エマルジョンは、アクリルエマルジョン、アクリルスチレンエマルジョン、アクリルシリコーンエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、シリコーンエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルベオバエマルジョン、ウレタンアクリル複合エマルジョン、シリカ変性アクリル共重合エマルジョン、スチレンアクリルウレタン複合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルアクリル複合エマルジョン、酢酸ビニルマレート共重合体水性エマルジョン、エチレン−ビニルエステル系共重合体水性エマルジョン、フッ素エマルジョンなどを例示することができる。
【００２８】
本発明において意匠層に用いる無機顔料としては、チタンイエロー、スピネルグリーン、亜鉛華、ベンガラ、酸化クロム、コバルトブルー、鉄黒などの金属酸化物系、アルミナホワイト、黄色酸化鉄などの金属水酸化物系、黄鉛、ジンクロメート、モリブデンレッドなどのクロム酸鉛系、硫化亜鉛、朱、カドミウムイエロー、カドミウムレッドなどの硫化物、セレン化合物系、バライト、沈降性硫酸バリウムなどの硫酸塩系、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウムなどの炭酸塩系、含水珪酸塩、クレー、群青などの珪酸塩系、カーボンブラックなどの炭素系、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛粉末などの金属粉系、雲母・酸化チタン系などのパール顔料系などを例示することができる。
【００２９】
本発明において用いる光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化バナジウム、酸化タングステンなどを用いることが出来る。特に材料自身の安定性、光触媒活性、入手の容易さなどから酸化チタンが好ましく、特にその結晶形はアナターゼであることが望ましい。
また、光触媒には、抗菌防カビ性能の付与や、光触媒活性の向上のために金属を担持することもでき、担持する金属としては金、銀、銅、亜鉛、白金などを用いることが出来る。
【００３０】
本発明において用いる無機吸着材としては、前述した無機多孔体と同様のものを用いることができ、さらには活性炭、添着活性炭、ベントナイト、シリカーマグネシア等を用いることが出来る。
また、これら無機吸着材を光触媒を混合して用いても良いし、これら無機吸着材と光触媒が相互に固定化されたものを用いても良い。
【００３１】
本発明において用いる撥水性添加剤としては、シリコーン系又はフッ素樹脂系を用いることができる。 
シリコーン系の撥水性添加剤としては、例えば、ポリシロキサン、ポリメチルシロキサン、ポリジメチルシロキサン等の分子内にシロキサン鎖〔−Ｓｉ（Ｒ1，Ｒ2 ）−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ1 ，Ｒ2 ）−Ｏ−（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は、それぞれ独立して、水素原子又はアルキル基を表す。）〕、あるいは、シラン鎖〔−Ｓｉ（Ｒ3 ，Ｒ4 ）−Ｓｉ（Ｒ3 ，Ｒ4 ）−（式中、Ｒ3 ，Ｒ4 は、それぞれ独立して、水素原子又はアルキル基を表す。）〕を有する珪素化合物、シリコーン樹脂等を用いることができる。
フッ素樹脂系の撥水性添加剤としては、例えば、原料モノマー中にフッ素原子を含む有機系樹脂がある。例えば、ポリ四フッ化エチレン、四フッ化−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ樹脂）、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ化ゴム等のフッ素系樹脂やフッ素系界面活性剤を用いることができる。これらのうち、撥水性能の点からはフッ素樹脂系添加剤を用いるのが好ましい。
【００３２】
本発明において用いる無機充填材としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどのほか、珪砂、陶石粉砕物などの天然原料などを例示することができる。
【００３３】
本発明において用いる有機物バインダーとしては、有機物乳濁液、水溶性樹脂、光硬化性樹脂などを例示することができ、工業的に安価な方法で意匠層を形成することができることから、有機物乳濁液が特に好適に利用される。
有機物乳濁液としては、アクリル、アクリルスチレン、アクリルシリコーン、エチレン酢酸ビニル、シリコーン、酢酸ビニルアクリル、酢酸ビニル、酢酸ビニルベオバ、ウレタンアクリル、スチレンアクリルウレタン複合系、エチレン酢酸ビニルアクリル複合系、酢酸ビニルマレート共重合体、エチレン−ビニルエステル系共重合体、フッ素、フルオロアクリレートなどの乳濁液が挙げられ、このうち少なくとも一種が利用できる。
【００３４】
前記無機多孔体と有機物エマルジョンの乾燥物からなる調湿層を形成するには、無機多孔体と有機物エマルジョンと必要に応じて分散剤、湿潤剤、消泡剤、増粘剤などの添加剤と粘性調整用の水を混合した塗料組成物を、基材紙に塗布、乾燥硬化されることで形成される。
【００３５】
前記塗料組成物の塗布方法としては、例えばディッピング法、スピンコート法、スプレー法、印刷法、フローコート法、ロールコート法ならびにこれらの併用等、既知の塗布手段を適宜採用することができる。膜厚は、ディッピング法における引き上げ速度やスピンコート法における基板回転速度などを変化させることと、塗料組成物の固形分濃度や粘度を変えることにより制御することができる。 
コンマコーターなどで機械塗工する際、基材表面に良好に被覆するには、塗料組成物に含まれる水の量は、固形分を１００重量部としたときに２０〜８０重量部であり、粘度は２０００〜８０００ｍＰａ・ｓに制御することが好ましい。
【００３６】
塗布した塗料組成物を乾燥硬化させる方法としては、常温乾燥も可能であるが、生産性の面から強制加熱による方法も用いることが出来る。強制加熱の方法としては、遠赤外線による加熱乾燥、温風加熱による乾燥など特に制限なく用いることが出来るが、生産性の面から乾燥温度が１００℃以上であることが望ましい。
【００３７】
調湿層の表層に意匠層を形成する方法としては、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、ならびにこれらの併用等公知の方法を用いることができる。
【００３８】
基材紙としては、特に裏打紙、フィルム、不織布の３層構造からなる基材紙がより望ましい。
不織布上に調湿層が形成されているようにすると、所謂アンカー効果により調湿層の密着性を高めることができるし、不織布と裏打紙の間にフィルムが配置されていることにより、前記コート剤を基材にコーティングする際に、基材紙にしわが発生することを防止することができる。
【００３９】
本発明の機能性壁紙の用途は、壁、床、天井などの建築物内装材が代表的であるが、その他、自動車、電車、船舶、航空機などの乗り物の内装材など広範囲に利用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
無機多孔体の物性測定は下記の方法で行った。
細孔径、細孔容積の測定：各試料の窒素ガス吸脱着等温線を測定し、Ｂａｒｒｅｔｔ  Ｊｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法により、脱着側の等温線を用いて細孔径、細孔容積を計測した。測定には比表面積／細孔分布測定装置（ＡＳＡＰ２０００：マイクロメリティックス社製）を用いた。測定に際しては、試料約０．２ｇを用いた。前処理として、１１０℃で１０-3 Ｔｏｒｒ未満になるまで加熱脱気を行い、水蒸気などの吸着成分の除去を行った。
【００４１】
有機物エマルジョン、有機物乳濁液のガラス転移温度の測定：ホモポリマーのガラス転移温度を用い、次式により算出した。
ｎ
１／Ｔｇ＝    Σ    （Ｗｉ／Ｔｇｉ）
ｉ＝１
Ｔｇ：共重合体のＴｇ（Ｋ）
Ｔｇｉ：共重合モノマーのホモポリマーのＴｇ（Ｋ）
Ｗｉ：共重合モノマーの重量分率
なお、ホモポリマーのＴｇは、エマルジョン工業会基準を用いる。
【００４２】
無機充填材の粒径の測定：レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロサイザーＬＭＳ−３０）を用いた。測定結果は体積平均径にて算出した。
【００４３】
（実施例１）
［機能性部材サンプルの作製］
基材として、裏打紙、フィルム、不織布の３層構造からなる壁紙用原紙を用いた。
無機多孔体は市販の活性アルミナを用いた。活性アルミナの細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．４１ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．５０ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンとして、アクリルエマルジョンを用いた。エマルジョンのガラス転移温度−４３℃、有効成分は６０％であった。
表１の配合にしたがって、原料を混練機に投入し、混練した後、コンマコーターで乾燥後の厚みが３５０μｍとなるように製膜し、１５０℃で乾燥させて無機多孔体と有機物エマルジョンとを含む混合物の乾燥物からなる調湿層を形成した。
【００４４】
【表１】
2005105485.tif 000002
【００４５】
得られた調湿層の表層に、表２の配合にしたがって調整した塗布液を、スクリーン印刷により、絵柄を印刷した後、１５０℃で乾燥させて、調湿層の表層に無機顔料と光触媒を含んだ意匠層の形成された機能性部材を得た。
有機物バインダーは有機物乳濁液（エチレン酢酸ビニル）を用いた。
光触媒は市販のアナターゼ型酸化チタンを用いた。
無機顔料にはコバルトブルーを用いた。
【００４６】
【表２】
2005105485.tif 000003
【００４７】
（実施例２）
実施例１と同様にして調湿層を形成した。
ついで、表３の配合にしたがって調整した塗布液を、スクリーン印刷により、絵柄を印刷した後、１５０℃で乾燥させて、調湿層の表層に無機顔料と光触媒とさらに無機吸着材を含んだ意匠層の形成された機能性部材を得た。
無機吸着材は市販のゼオライトを用いた。
【００４８】
【表３】
2005105485.tif 000004
【００４９】
（実施例３）
実施例１と同様にして調湿層を形成した。
ついで、光触媒を酸化チタンとアパタイトが相互に固定化されたものを用いた以外は実施例１と同様にして、調湿層の表層に意匠層の形成された機能性部材を得た。
【００５０】
（実施例４）
実施例１と同様にして、調湿層を形成した。
ついで、、表４の配合にしたがって調整した塗布液を、スクリーン印刷により、絵柄を印刷した後、１５０℃で乾燥させて、意匠層に撥水性添加剤が添加された機能性部材を得た。
撥水性添加剤には市販の、フッ素系撥水性添加剤を用いた。
【００５１】
【表４】
2005105485.tif 000005
【００５２】
（実施例５）
実施例１と同様にして調湿層を形成した。
ついで、表５の配合にしたがって調整した塗布液を、スクリーン印刷により、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように製膜した後、１５０℃で乾燥させて、調湿層の表層に中間層を形成した。
【００５３】
【表５】
2005105485.tif 000006
【００５４】
ついで、実施例１と同様にして意匠層を形成し、調湿層と意匠層の間に中間層の形成された機能性部材を得た。
【００５５】
（比較例１）
実施例１の調湿層のみ形成したものを比較例として用いた。
【００５６】
（比較例２）
比較例として、市販の珪藻土クロスを用いた。
【００５７】
［評価方法］
（１）有害ガスの分解試験
所定容積の反応容器（幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、高さ５０ｍｍ）の底面にサンプル（５０ｍｍ×２００ｍｍ）を貼り付け、有害ガスとしてＮＯガスを濃度１ｐｐｍ、流量３．０Ｌ／ｍｉｎで流通させた。反応容器の上部から、ＢＬＢランプにて紫外線強度２ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射した。ＮＯおよびＮＯＸ（窒素酸化物濃度合計）濃度を日本サーモエレクトロン（株）製ｍｏｄｅｌ１７ＣＮＨ３ａｎａｌｚｅｒにて測定し、紫外線照射後３０分間のＮＯおよびＮＯＸ平均濃度を算出した。
（２）吸放湿特性の測定方法
先ず、測定サンプルを２３℃、３３％Ｒ．Ｈ．の恒温恒湿槽中で平衡にさせる。次にサンプルを２３℃、９３％Ｒ．Ｈ．の恒温恒湿槽に入れて、吸湿量を２４時間にわたって測定した。そして、再び、２３℃、３３％Ｒ．Ｈ．の恒温恒湿槽中に入れて放湿量を測定した。
（３）タバコのヤニ付着促進試験
所定容積の箱（容積；3600cm3，下部のみ開放）の側面にサンプル（5×5cm）を貼り付け、箱の下部よりタバコの煙を入れ、ヤニ付着前後の汚染状態を色差で評価した。タバコは、JT製マイルドセブン５本（タール12mg／本、ニコチン0.9mg／本）を試験に用いた。色差は、日本電色工業（株）製色差計ND−300Aで測定した。
（４）耐汚染性評価試験 
サンプル表面（第二層を形成した面）に、汚染性物質を滴下し、２４時間経過後にＪＫワイパー（（株）クレシア製、商品番号：１５０−Ｓ）にて拭き取り試験を行った。水拭きにより汚れの痕跡がなくなった場合には◎、水拭きでは汚れが落ちないが、合成洗剤原液を含ませて丁寧に拭き取った後さらに水で拭き取り、乾拭きで汚れの痕跡がなくなった場合は○、それでもなお汚れの痕跡が残った場合には×で評価結果を示した。
汚染性物質は、コーヒー、醤油、水性青インクを用いた。
【００５８】
［評価結果］
表６に有害ガス分解試験と吸放湿特性の評価結果を示す。
【００５９】
【表６】
2005105485.tif 000007
【００６０】
表５から明らかなように、本発明の実施例１〜５はいずれも紫外線照射によりＮＯ濃度が低くなっており、光触媒によってＮＯが分解されている。ＮＯＸ濃度がＮＯ濃度より高くなっているが、これは次のように考えられる。光触媒により、ＮＯはＮＯ２に酸化され、ついで硝酸まで酸化されサンプル表面に残留する。表５において、ＮＯＸ濃度とＮＯ濃度の差はＮＯ２濃度と考えられ、光触媒による酸化反応の中間生成物としてＮＯ２が生成していることが分かる。意匠層に吸着材を添加した実施例２、光触媒と吸着材が相互に固定された実施例３ではＮＯＸ濃度がさらに低くなっている。これは、吸着材の作用により、ＮＯ２が吸着されたため、酸化反応がじゅうぶん進行したため、中間生成物のＮＯ２がほとんど発生しなかったためである。
また、撥水性添加剤を添加した実施例４においても、実施例１と同様に光触媒が作用している。
また、吸放湿特性については、撥水性添加剤を添加した実施例４、中間層を形成した実施例５においても性能の低下は見られず、本発明の実施例ではいずれも良好な吸放湿特性が発揮されている。
一方で、調湿層のみを形成した比較例１では、吸放湿特性は良好であったものの、有害ガスの分解試験では、まったく除去効果が見られない。
また、比較例２の珪藻土クロスでは有害ガスの分解試験でも除去効果は見られず、吸放湿特性評価においても、吸放湿量はごくわずかであった。
【００６１】
［評価結果］
表７にタバコのヤニ付着促進試験と耐汚染性評価試験の評価結果を示す。
【００６２】
【表７】
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【００６３】
表７から明らかなように、調湿層のみ形成した比較例１ではヤニ付着による汚染が顕著であるが、本発明の実施例１〜５ではヤニ付着による汚染が抑制されている。特に、中間層を形成した実施例５では特に汚染が抑制されている。また、本発明品はいずれも比較的耐汚染性に優れるが、特に撥水性添加剤と添加した実施例４では特に良好な耐汚染性が発揮されている。
比較例２の珪藻土クロスはヤニ付着による汚染は比較的軽微であったものの、コーヒー醤油、青インクは表面に染み込み、除去できなかった。