(57)【要約】【課題】焼却時に塩素系ガスが出ず、比較的硬質で、表面の平滑性にも優れ、かつ曲げ加工適正も良好な化粧シートを貼着した化粧金属板を提供すること。【解決手段】金属板１の上に接着剤層２を介して化粧シート３を積層した化粧金属板Ｐであって、化粧シート３は、金属板に近い側から、着色ポリブチレンテレフタレートからなる隠蔽性の基材シート３ａと、絵柄インキ層３ｂと、透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シート３ｃとをこの順で積層したものとする。廃棄時に化粧シート３を焼却しても塩素ガスが出ないため、環境に優しい。そして、表側の表面シート３ｃは、比較的硬質で且つ平滑性の製膜が可能であるため、鏡面性が出たものとなり、しかも、裏側の基材シート３ａは、比較的柔軟な樹脂からなるため、化粧シート３は金属板１の積層時に要求される曲げ加工適正が良好である。【選択図】図１
2005103900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の上に接着剤層を介して化粧シートを積層してなる化粧金属板であって、化粧シートは、金属板に近い側から、着色ポリブチレンテレフタレートからなる隠蔽性の基材シートと、絵柄インキ層と、透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シートとをこの順で積層したものであることを特徴とする化粧金属板。
【請求項２】
透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シートに印刷を施して絵柄インキ層を形成し、その絵柄インキ層を覆うようにして表面シートに着色ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる基材シートを熔融押出しにより積層して化粧シートを作製し、その化粧シートを基材シート側が金属板側となるようにして金属板にラミネートすることを特徴とする化粧金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の扉、ユニットバスの壁面、キッチン用家具等に好適に用いられる化粧金属板の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の化粧金属板としては、鋼板等の表面にポリ塩化ビニルを主体とする化粧シートを貼着したものが一般的であった（特許文献１）。ところが、廃棄時に焼却するとポリ塩化ビニルを主体とする化粧シートは塩素系ガスを発生することから、最近では、ポリオレフィン系の樹脂を用いた化粧シートが利用されている（特許文献２）。
【特許文献１】特公昭３８−２６７８０号公報
【特許文献２】特開平１１−１５７００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のポリオレフィン系の樹脂を用いた化粧シートは、廃棄時に焼却しても塩素ガスを発生するようなことがなく、環境上の問題はない。ところが、硬さと表面の平滑性（鏡面性）が不足するという化粧金属板にとっては致命的な問題がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、焼却時に塩素系ガスが出ず、比較的硬質で、表面の平滑性にも優れ、かつ曲げ加工適正も良好な化粧シートを貼着した化粧金属板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧金属板は、金属板の上に接着剤層を介して化粧シートを積層してなる化粧金属板であって、化粧シートは、金属板に近い側から、着色ポリブチレンテレフタレートからなる隠蔽性の基材シートと、絵柄インキ層と、透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シートとをこの順で積層したものであることを特徴としている。
【０００６】
そして、本発明の化粧金属板の製造方法は、透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シートに印刷を施して絵柄インキ層を形成し、その絵柄インキ層を覆うようにして表面シートに着色ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる基材シートを熔融押出しにより積層して化粧シートを作製し、その化粧シートを基材シート側が金属板側となるようにして金属板にラミネートすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧金属板は、廃棄時に化粧シートを焼却しても塩素ガスが出ないため、環境に優しいものとなる。そして、表側の透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シートは、比較的硬質で且つ平滑性の製膜が可能であるため、鏡面性が出たものとなり、しかも、裏側のポリブチレンテレフタレートからなる基材シートは、比較的柔軟な樹脂からなっているため、化粧シートは金属板の積層時に要求される曲げ加工適正が良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明に係る化粧金属板の一例を示す断面図である。この化粧金属板Ｐは、金属板１の上に接着剤層２を介して化粧シート３を積層したもので、化粧シート３として、着色ポリブチレンテレフタレートからなる隠蔽性の基材シート３ａと、絵柄インキ層３ｂと、透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シート３ｃとをこの順で積層したものが用いられている。
【０００９】
化粧シート３は、先ず表面シート３ｃに印刷を施して絵柄インキ層３ｂを形成し、しかる後その絵柄インキ層３ｂを覆うようにして表面シート３ｃに基材シート３ａを熔融押出しにより積層することで作製する。具体的には、図２に示すように、絵柄インキ層３ｂを形成した表面シート３ｃを搬送しながら、熔融状態の着色ポリブチレンテレフタレート樹脂をＴダイ１１からフィルム状に押し出し、冷却ロール１２と加圧ロール１３でニップして表面シート３ｃに貼り合わせる。また、これらの図では図示はしていないが、必要に応じて表面シート３ｃの絵柄インキ層３ｂ上に後述の易接着処理を施してもよい。
【００１０】
透明ポリエチレンテレフタレートからなる表面シート３ｃは、厚さが２０〜１００μｍ程度のものを使用する。化粧シート３の表面に鏡面性が要求される場合には、表面平滑性がＪＩＳ−Ｂ０６０１規定の中心線平均粗さＲａで１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下のものを用いる。この表面シート３ｃは、延伸、未延伸のいずれも使用可能であるが、通常は１軸又は２軸延伸したもの、特に２軸延伸したものを用いる。
【００１１】
また、表面シート３ｃは、必要に応じて表面、裏面或いは表裏両面（金属板側を裏面とする）に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、易接着プライマーコート（アンカーコートとも言う）等の易接着処理を施す。また、必要に応じて、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、微粒子酸化亜鉛等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、着色剤（透明性を損なわない範囲で）、滑剤等の添加剤を加えるようにしてもよい。
【００１２】
絵柄インキ層３ｂは、印刷により表面シート３ｃの裏面に形成する。印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷、転写シートからの転写印刷等、公知の印刷法により行い、インキにて模様を形成する。模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等がある。インキは、バインダーとして、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等を一種又は二種以上混合したものを用い、これに公知の顔料を添加したものを使用する。
【００１３】
絵柄インキ層３ｂのインキのバインダーに用いられるアクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル・（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル化共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂、（但し、ここで（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを意味するものとして以下同様である）が挙げられる。
【００１４】
絵柄インキ層３ｂのインキのバインダーに用いられるウレタン樹脂とは、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンである。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２−４トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４−４ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネートが用いられる。これらのイソシアネートは、附加体、或いは多量体として用いることもできる。例えば、トリレンジイソシアネートの３量体等を挙げることができる。
【００１５】
絵柄インキ層３ｂと基材シート３ａとの接着（密着）力を強化する必要がある場合は、絵柄インキ層３ｂ上（裏面）に易接着処理を施す。この易接着処理としては、表面シート３ｃの易接着処理として前記した処理を適用することもできるが、特に熔融押出ししたポリブチレンテレフタレートとの接着力を強化する上で好ましい処理としては、２液硬化型ウレタン樹脂、ブタジエン系樹脂、有機チタネート類、ポリエチレンイミン等の易接着プライマー塗工、火炎（フレーム）処理、中でも酸化炎中に有機硅素化合物を混入し、火炎中での化学反応を経由して被処理面上にｎｍオーダーの酸化硅素薄膜（純粋なＳｉＯ2 よりも酸素が余剰で、一部炭素原子も含む）を形成する燃焼化学気相成長（ＣＣＶＤ）法が挙げられる。
【００１６】
基材シート３ａを形成する着色ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ポリブチレンテレフタレート樹脂に、チタン白、アンチモン白、カーボンブラック、鉄黒、コバルトブルー、黄鉛、朱、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、アルミニウム箔粉、二酸化チタン被覆雲母箔粉等の着色剤を添加したものであり、これにより化粧シートの基調色を出すとともに隠蔽性が付与される。隠蔽性の程度としては、化粧シート裏面側の金属板の色調・光沢が目視にて判別されない程度であればよい。実用上十分な隠蔽性を確保するため、通常着色剤としては、高隠蔽性のチタン白、或いはカーボンブラックを含むようにする。着色剤は樹脂１００質量部に対して５〜２０質量部程度添加する。
【００１７】
ポリブチレンテレフタレートは、比較的柔軟な樹脂であるため、このような樹脂から形成される基材シート３ａを有する化粧シートは、曲面部に対する追従性、成形性が良好なものとなる。基材シート３ａの厚さは、通常５０〜２００μｍの範囲である。
【００１８】
化粧シート３の金属板１への積層は、基材シート３ａ側が金属板側となるようにしてラミネートするが、このラミネートは、通常、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の接着剤を用いて行う。そして、必要に応じ、基材シート３ａの表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、易接着プライマーコート等の易接着処理を施す。
【００１９】
金属板１を構成する金属としては、鉄、或いは炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄合金、アルミニウム、或いはジュラルミン等のアルミニウム合金、銅、真鍮、チタニウム等が挙げられる。そして、金属板１には必要に応じてその表面に防錆処理、酸化皮膜処理等を施す。また、使用する金属板１の厚みは０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００２０】
化粧金属板Ｐの用途は、壁、天井、床等建築物の内装、扉、手摺、窓枠、扉枠、幅木等の建具の表面化粧、戸棚、机等の家具、冷蔵庫・空調機等の弱電・ＯＡ機器のキャビネット等の表面化粧、自動車、電車等の車両内装、航空機内装などである。
【実施例１】
【００２１】
表面シート３ｃとして、裏面にコロナ放電処理を施した厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の透明シートを用意した。そしてその透明な表面シートの裏面に、絵柄インキ層３ｂをグラビア印刷により設けた。インキは、２液硬化型ウレタン樹脂（主剤はポリエステルポリオール１００質量部、硬化剤は１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート５質量部）をバインダー樹脂とし、これに着色剤として、チタン白、フタロシアニンブルー、カーボンブラックを添加したものを用いた。また、絵柄は全面ベタ柄とした。
【００２２】
絵柄インキ層３ｂを印刷した直後、これが未だ完全に架橋硬化する前に、図２に示した如き装置を使用し、加圧ロール１３と冷却ロール１２との間に印刷済みの表面シート３ｃを絵柄インキ層３ｂ側がＴダイ１１側を向くように挿入して走行せしめ、熔融した着色ポリブチレンテレフタレート樹脂をＴダイより押し出して表面シート３ｃの絵柄インキ層３ｂ上に塗工し、冷却ロール１２にて熔融樹脂表面を加圧しつつ冷却固化せしめて基材シート３ａとした。なお、着色ポリブチレンテレフタレート樹脂としては着色剤としてチタン白を５質量部添加したものを用いた。また、基材シート３ａの厚みは５０μｍとした。斯くして化粧シートを得た。
【００２３】
一方、金属板として、厚さ１．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を用意し、その表裏面に脱脂処理を施した。そして、この金属板と前記化粧シートとを、化粧シートの裏面（基材シート裏面側）が金属板側を向くように積層し、接着剤層を介して貼り合わせた。接着剤には、２液硬化型ウレタン樹脂（主剤はポリエステルポリオール１００質量部、硬化剤はトリレンジイソシアネート１０質量部）を用い、これをグラビアロールコートで乾燥時膜厚２０μｍとなるように基材シートの裏面側に塗工した。接着剤は、積層後、６０℃で３日間加熱養生して硬化せしめた。このようにして実施例１の化粧金属板を得た。
【実施例２】
【００２４】
実施例１において、下記（１）及び（２）の変更を加えた以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧金属板を製造した。
（１）化粧シートの製造工程において、印刷した表面シート３ｃの絵柄インキ層３ｂ上に燃焼化学気相成長法により易接着処理を施した。すなわち、酸化炎中に有機硅素化合物を投入し、この酸化炎を絵柄インキ層３ｂ上に吹き付けて、絵柄インキ層３ｂ上に炭素原子を含む酸化硅素薄膜を形成した。
（２）斯くして、易接着処理を施した絵柄インキ層３ｂ上に、着色ポリブチレンテレフタレート樹脂を熔融押出しして基材シート３ａを形成した。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る金属化粧板の一例を示す断面図である。
【図２】熔融押出し法の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｐ  金属化粧板
１  金属板
２  接着剤層
３  化粧シート
３ａ  基材シート
３ｂ  絵柄インキ層
３ｃ  表面シート
１１  Ｔダイ
１２  冷却ロール
１３  加圧ロール
【図１】
2005103900.tif 000003
【図２】
2005103900.tif 000004