(57)【要約】【課題】油溜まり用盲溝に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができ、円筒部材の内側に、油溜まり用盲溝を効率よく低コストで量産できる円筒状軸受部材を提供すること。【解決手段】円柱状素材から成形した薄底付き円筒状部材１０５を、テーパー状内周面を備えた円筒状部材１０６として、円筒状部材１０６の開口から盲溝付け用突起を備えた盲溝付け用ダイピンＤＰ６を押し込んで、内面に複数の盲溝が刻設された円筒状部材１０７とした後、盲溝付け用ダイピンＤＰ６を抜き取り、次いで、円筒状部材１０７のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させた後、復帰矯正させた円筒状部材１０８を底抜きした、内周面１１１に複数の油溜まり用盲溝１１２が刻設された円筒状軸受部材１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状素材を押出し成形して得られた薄底付き円筒状部材を、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面を備えた薄底付き円筒状部材に成形し、前記テーパー状内周面を備えた薄底付き円筒状部材の開口から、複数の盲溝付け用突起を外周面に備えた盲溝付け用ダイピンを押し込んで、テーパー状内周面側が開放されている複数の盲溝が内周面に刻設された薄底付き円筒状部材に成形した後、盲溝付け用ダイピンを抜き取り、次いで、前記盲溝が刻設された薄底付き円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させ、その後、前記復帰矯正させた薄底付き円筒状部材を底抜きしたことを特徴とする、内周面に複数の油溜まり用盲溝が刻設されてなる円筒状軸受部材。
【請求項２】
円柱状素材を一端部から内方に向かって縮径するテーパー状内周面を備えた厚底付き円筒状部材に押出し成形し、前記厚底付き円筒状部材の内部底面に、複数の盲溝付け用突起を外周面に備えた盲溝付け用ダイピンを当接させて、厚底を薄くし、テーパー状内周面から連続する直線状円筒部を形成、伸長させながら、テーパー状内周面側が開放されている複数の盲溝を前記直線状円筒部の内周面に刻設した薄底付き円筒状部材に成形した後、前記盲溝付け用ダイピンを抜き取り、次いで、前記盲溝が刻設された薄底付き円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させ、その後、前記復帰矯正させた薄底付き円筒状部材を底抜きしたことを特徴とする、内周面に複数の油溜まり用盲溝が刻設されてなる円筒状軸受部材。
【請求項３】
円柱状素材を薄底付き円筒状部材に押出し成形し、前記薄底付き円筒状部材の開口から、複数の盲溝付け用突起を外周面前部に備え、後方に向かって拡径するテーパー部を後部に備えた盲溝付け用ダイピンを押し込んで、内周面に複数の盲溝が刻設され、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面を形成した薄底付き円筒状部材に成形し、次いで、前記溝付け用ダイピンを抜き取った後、前記盲溝が刻設された薄底付き円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させ、その後、前記復帰矯正させた薄底付き円筒状部材を底抜きしたことを特徴とする、内周面に複数の油溜まり用盲溝が刻設されてなる円筒状軸受部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿されるブシュなどとして好適に用いられる円筒状軸受部材に関するものであって、特に、潤滑油の油溜まりとなる油溜まり用盲溝を内側に多数形成した円筒状軸受部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状軸受部材は、管状部材の内部にシャフト、ピン等を挿入して、回転軸の軸受体、チェーンのブシュ等滑り軸受として使用される。
このような円筒状軸受部材には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、円筒状軸受部材の内周面にその軸方向と平行な潤滑油の油溜りとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内側に多数形成されている。
【０００３】
すなわち、従来のような円筒状軸受部材の油溜まり用盲溝は、鍛造等により成形された母線状継目がない円筒状部材にアンダーカット、ブローチ加工等の切削加工を施すことにより製造されるか、あるいは、帯鋼、平帯等の矩形母材の表面にプレス加工、機械加工、又は転造加工によって油溜り用盲溝を形成した後、この矩形母材を両端部が対峙するように成形機で円筒状成形品（円筒状部材）に巻き加工し、さらに、この円筒状成形品に芯ポンチを挿入して、円形開口ダイスに押し通すことにより製造されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第２９６３６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような従来の円筒状部材から製造された円筒状軸受部材では、油溜まり用盲溝が円筒状部材の内周面にアンダーカット、ブローチ加工等の切削加工によるため、油溜まり用盲溝を１本ずつしか形成することができず、盲溝の形成加工効率が悪く、その加工に長時間が必要となり、量産性に適さずコスト的にも不利になるという問題があった。
【０００５】
また、上述したような帯鋼、平帯等の矩形母材から製造された従来の円筒状軸受部材は、矩形母材を巻き加工時に矩形母材の突き合わせ部が母線状継目となって残存するため、この円筒状軸受部材にシャフト、ピン等を挿入して使用した場合、油溜まり用盲溝に保持された潤滑油が母線状継目に流動し易く、この油溜まり用盲溝から流動してきた潤滑油が母線状継目の長手方向端部から極短時間の間に外部へ流失し、その結果、円筒状軸受部材は、長時間に亘り潤滑油を保持することができず、潤滑性能を維持することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、上述したような従来技術の問題点を解決するものであって、油溜まり用盲溝に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができ、円筒部材の内側に油溜まり用盲溝を効率よく低コストで量産できる円筒状軸受部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
まず、本請求項１に係る円筒状軸受部材は、円柱状素材を押出し成形して得られた薄底付き円筒状部材を、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面を備えた薄底付き円筒状部材に成形し、前記テーパー状内周面を備えた薄底付き円筒状部材の開口から、複数の盲溝付け用突起を外周面に備えた盲溝付け用ダイピンを押し込んで、テーパー状内周面側が開放されている複数の盲溝が内周面に刻設された薄底付き円筒状部材に成形した後、盲溝付け用ダイピンを抜き取り、次いで、前記盲溝が刻設された薄底付き円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させ、その後、前記復帰矯正させた薄底付き円筒状部材を底抜きしたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００８】
また、請求項２に係る円筒状軸受部材は、円柱状素材を一端部から内方に向かって縮径するテーパー状内周面を備えた厚底付き円筒状部材に押出し成形し、前記厚底付き円筒状部材の内部底面に、複数の盲溝付け用突起を外周面に備えた盲溝付け用ダイピンを当接させて、厚底を薄くし、テーパー状内周面から連続する直線状円筒部を形成、伸長させながら、テーパー状内周面側が開放されている複数の盲溝を前記直線状円筒部の内周面に刻設した薄底付き円筒状部材に成形した後、前記盲溝付け用ダイピンを抜き取り、次いで、前記盲溝が刻設された薄底付き円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させ、その後、前記復帰矯正させた薄底付き円筒状部材を底抜きしたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
さらに、本請求項３に係る円筒状軸受部材は、円柱状素材を薄底付き円筒状部材に押出し成形し、前記薄底付き円筒状部材の開口から、複数の盲溝付け用突起を外周面前部に備え、後方に向かって拡径するテーパー部を後部に備えた盲溝付け用ダイピンを押し込んで、内周面に複数の盲溝が刻設され、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面を形成した薄底付き円筒状部材に成形し、次いで、前記溝付け用ダイピンを抜き取った後、前記盲溝が刻設された薄底付き円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させ、その後、前記復帰矯正させた薄底付き円筒状部材を底抜きしたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
ここで、本件発明で意味するところの「油溜まり用盲溝」は、溝長手方向の始端部と終端部が封止されている溝形態のことである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したような構成を備えているとによって、以下のような特有の効果を奏することができる。
すなわち、本請求項１に係る円筒状軸受部材は、円柱状素材を押出し成形して得られた円筒状部材を用いているので、母線状の継目は存在せず、また、内周面に複数形成された盲溝は、円筒部内周面にのみ開口を有していることから、円筒状軸受部材の円筒部内部にシャフト、ピン等を挿入して滑り軸受として使用した場合、盲溝に保持された潤滑油は、長時間の使用によっても円筒部の端部から流出することなく、良好な潤滑性能が保持される。
【００１２】
また、油溜まり用盲溝が、外周面に複数の突起を備えた盲溝付け用ダイピンを押し込むことにより、円筒状部材の内周面に複数の盲溝が一度に形成でき、また、複数の盲溝の端部の封鎖が円筒状部材のテーパー状内周面部分を円筒状に復帰矯正することにより一度に行われるため、円筒状軸受部材の盲溝を効率よく形成でき、盲溝付け用ダイピンに設けた盲溝付け用突起の形状や配置数が円筒状部材の内周面に形成される油溜まり用盲溝の溝形態に直接反映されるので、盲溝付け用ダイピンに設ける盲溝付け用突起の形状及びその配置数を適宜選択することにより、短溝、長溝、Ｖ字状断面溝、Ｕ字状断面溝、半円形断面溝等の種々な溝形状や所望の溝本数を効率よく形成することができる。
【００１３】
さらに、円筒状部材のテーパー状内周面側から、複数の盲溝付け用突起を先端外周面に備えた盲溝付け用ダイピンを円筒状部材内へ押し込んで内周面に複数の盲溝を刻設しているので、円筒状部材の内部を起点とした盲溝の刻設が容易であり、盲溝の端部の封止を円筒状部材のテーパー状内周面を円筒状に復帰矯正させて行っているので、復帰矯正のための押圧力がテーパー状内周面の先端部に集中し、この先端部から塑性変形して矯正が開始されるため、大きな押圧力を必要とせずに容易に復帰矯正できる。
【００１４】
そして、本請求項１に係る円筒状軸受は、円筒状の素材から、押出し、テーパー形成、盲溝付け、復帰矯正及び底抜き等の加工が一連の鍛造工程により連続的に行なえるので、円柱状素材から円筒状軸受部材を効率よく製造できる。
【００１５】
また、本請求項２に係る円筒状部材は、前述した本請求項１に係る円筒状軸受部材における効果に加え、押出し加工による円筒状部材の成形と盲溝付け加工が同時に行うことができるので、少ない工程で円柱状素材から円筒状軸受部材を効率よく製造できる。
【００１６】
さらに、本請求項３に係る円筒状部材は、前述した本請求項１に係る円筒状軸受部材における効果に加え、盲溝加工とテーパー形成加工が同時に行うことができるため、少ない工程で円柱状素材から円筒状軸受部材を効率よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施例を図１乃至図１５に基づいて説明する。図１は、本発明の円筒状軸受部材１００の斜視図であり、図２乃至図１１は、本発明の円筒状軸受部材１００の第１の実施例を説明する図であり、図１２乃至図１４は、本発明の円筒状軸受部材１００の第２の実施例を説明する図であり、図１５は、本発明の円筒状軸受部材１００の第３の実施例を説明する図である。
【００１８】
まず、本発明の円筒状軸受部材１００は、図１に示すように、母線状継目がない円筒状部材１１０の内周面１１１に多数の油溜まり用盲溝１１２が盲溝付け用ダイピンを用いて形成されており、この油溜まり用盲溝１１２における溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された溝形態となっており、前記始端部１１２ａの封止は円筒状部材のテーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正した復帰矯正部１１３によってなされている。
【００１９】
したがって、本発明の円筒状軸受部材１００にシャフト、ピン等を挿入して滑り軸受として使用した場合、油溜まり用盲溝１１２が円筒状部材１１０の内周面１１１のみに開口して対向状態となり、油溜まり用盲溝１１２に注入された潤滑油が長時間の使用によっても溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂから流出することなく保持されて良好な潤滑性能を維持するようになっている。
【００２０】
そこで、本実施例に係る円筒状軸受部材１００の製造方法は、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工して得られた円柱状のチップ１０１に、図３乃至図７に示すような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工、図８に示すような盲溝付け加工、図９及び図１０に示すような復帰矯正加工を順次施すものであり、これらの加工について以下に詳しく説明する。
【００２１】
すなわち、図２に示すような、円柱状素材である、棒状の鋼材を所定長さに切断加工された円柱状チップ１０１は、図３の（ａ）に示すような据え込み工程において、チップ用ポンチＰ１により内部段差形状ｄ１を備えたチップ用円筒状ダイＤ１に押し込まれて、据込み加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ１によりチップ用円筒状ダイＤ１から取り出されて、図３の（ｂ）に示すような外周面及び切断端面が矯正された円柱状チップ１０２となる。
【００２２】
次いで、図４の（ａ）に示すような芯出し工程において、前述した据え込み加工により得られた円柱状チップ１０２は、上下反転させた状態で、芯出し用ポンチＰ２により内部段差形状ｄ２を備えた芯出し用円筒状ダイＤ２に押し込まれ、芯出し用ポンチＰ２の円板状突起ｐ２で芯出し加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ２により芯出し用円筒状ダイＤ２から取り出されて、図４の（ｂ）に示すような一端面に凹部１０３ａが形成された凹部付き円柱状部材１０３となる。
【００２３】
そして、図５の（ａ）に示すような第１次押出し工程において、前述した芯出し加工により得られた凹部付き円柱状部材１０３は、再び上下反転させた状態で、押出し用ポンチＰ３により押出し用円筒状ダイＤ３に押し込まれ、押出し用円筒状ダイＤ３内に固定配置したダイピンＤＰ３に当接させた状態で第１次押出し加工を行った後、押出し用円筒状ダイＤ３から取り出されて、図５の（ｂ）に示すような厚肉の底部１０４ａが形成された厚底付き円筒状部材１０４となる。
【００２４】
さらに、図６の（ａ）に示すような第２次押出し工程において、前述した第１次押出し加工により得られた厚底付き円筒状部材１０４は、押出し用ポンチＰ４により押出し用円筒状ダイＤ４に押し込まれ、押出し用円筒状ダイＤ４内に固定配置した押出し用ダイピンＤＰ４に当接させた状態で第２次押出し加工を行った後、押出し用円筒状ダイＤ４から取り出されて、図６の（ｂ）に示すような薄肉の底部１０５ａが形成された薄底付き円筒状部材１０５となる。
【００２５】
次に、上述したような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程などからなる鍛造工程を施してなる母線状継目がない円筒状部材は、本発明の最も特徴であるテーパー形成工程、溝付け工程及び復帰矯正工程を行う。
【００２６】
まず、図７の（ａ）に示すようなテーパー形成工程において、前述した第２次押出し加工により得られた薄底付き円筒状部材１０５は、テーパー形成用ポンチＰ５によりテーパー形成用円筒状ダイＤ５に押し込まれ、さらに、テーパー形成用円筒状ダイＤ５内に固定配置されたテーパー形成用ダイピンＤＰ５を押し込み、テーパー形成用ダイピンＤＰ５に設けた後方に拡径したテーパー部ＤＰ５１によりテーパー付与加工が施された後、テーパー形成用円筒状ダイＤ５から取り出されて、図７の（ｂ）に示すような、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面１０６ａを備えたテーパー付き円筒状部材１０６となる。
【００２７】
次に、図８の（ａ）に示すような盲溝付け工程において、前述したようなテーパー付き円筒状部材１０６は、盲溝付け用ポンチＰ６により盲溝付け用円筒状ダイＤ６に押し込まれ、テーパー付き円筒状部材１０６の開口から円筒状ダイＤ６内に固定配置されている盲溝付け用ダイピンＤＰ６を押し込む。
ここで、盲溝付け用ダイピンＤＰ６は、円柱状の本体ＤＰ６１の外周面に複数の盲溝付け用突起ＤＰ６２を備えており、前記突起ＤＰ６２の外周面を結ぶ仮想円はテーパー状内周面の開放端の内径よりも小径で、円筒状部材の内径よりも大径としている。
したがって、テーパー状内周面１０６ａ側から前記円筒状部材１０６内に盲溝付け用ダイピンＤＰ６を押し込むと、盲溝付け用突起ＤＰ６２によって、テーパー状内周面１０６ａの縮径部終端近傍から円筒状部材１０６の底部１０５ａに向かって円筒状部材１０６の直線状内周面に盲溝１０７ａが刻設されて、図８の（ｂ）に示すような、盲溝１０７ａの端部が円筒状部材の底部側では封止され、テーパー状内周面１０６ａ側では開放した状態の盲溝１０７ａが刻設されたテーパー付き円筒状部材１０７となる。
【００２８】
そして、図９、図１０に示すような復帰矯正工程において、前述したような盲溝付けを施されてなるテーパー付き円筒状部材１０７は、復帰矯正用ポンチＰ７により図９に示すような内部段差形状ｄ７を備えた復帰矯正用円筒状ダイＤ７に押し込まれ、復帰矯正用ノックアウトピンＮＰ７の円板状突起ｎｐ７と復帰矯正用円筒状ダイＤ７の間でテーパー状内周面は復帰矯正されて、図１０の（ａ）に示すような円筒状部材１０７の内外面と同一面の円筒状の復帰矯正部１０８ｂを形成すると共に、復帰矯正部１０８ｂで盲溝のテーパー状内周面側の開放端部を封止した後、ノックアウトピンＮＰ７により復帰矯正用円筒状ダイＤ７から取り出されて、図１０の（ｂ）で示されるような溝長手方向の終端部が復帰矯正部１０８ｂで封止されている複数の盲溝１０８ａを内面に備えた盲溝付き円筒状部材１０８となる。
【００２９】
そして、前述したような復帰矯正加工を施してなる盲溝付き円筒状部材１０８は、再び上下反転させた状態で、図１１の（ａ）に示すような底抜き及び矯正工程において、底抜き及び矯正用ポンチＰ８により底抜き及び矯正用円筒状ダイＤ８に押し込まれ、底抜き及び矯正用円筒状ダイＤ８内に固定配置されている底抜き及び矯正用ダイピンＤＰ８により薄肉の底部１０５ａを取り去る底抜き加工と内外周面の矯正加工を同時に施した後、底抜き及び矯正用円筒状ダイＤ８から取り出されて、図１１の（ｂ）で示され、また図１に示したような複数の油溜まり用盲溝１１２を内周面に備えた円筒状軸受部材１００となる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施例である円筒状軸受部材を図１２乃至図１４で説明する。この第２実施例の円筒状軸受部材は、前述したような第１実施例における芯出し工程を短縮して、据え込み工程と同時に達成し、テーパー形成工程を短縮して、第１次押出し工程と同時に達成し、さらに、盲溝付け工程を短縮して、第２次押出し加工と同時に達成しようとするものであり、盲溝付け工程の後の工程である図９及び図１０で示すような復帰矯正工程及び底抜き及び矯正工程は第１実施例と同様であるので、据え込み及び芯出し工程、第１次押出し及びテーパー成形工程、第２次押出し及び盲溝付け工程について説明する。
【００３１】
まず、図２に示すような棒状体から所定長さに切断された、円柱状素材である円柱状チップ１０１は、図１２の（ａ）に示すような据え込み及び芯出し工程において、円板状突起ｐ９を先端に備えた据え込み及び芯付け用ポンチＰ９により、内部段差形状ｄ９を備えたチップ用円筒状ダイＤ９に押し込まれ、据え込み加工と芯出し加工を施した後、ノックアウトピンＮＰ９により据え込み及び芯出し用円筒状ダイＤ９から取り出されて、図１２の（ｂ）に示すような外周面及び切断端面が矯正され、一端面に凹部１２０ａが形成された凹部付き円柱状部材１２０となる。
【００３２】
次いで、図１３の（ａ）に示すような第１次押出し工程において、前述した据え込み及び芯出し加工により得られた凹部付き円柱状部材１２０は、上下反転させた状態で、押出し用ポンチＰ１０により押出し用円筒状ダイＤ１０に押し込まれ、押出し用円筒状ダイＤ１０内に固定配置した先端部が縮径したテーパー部ＤＰ１０１を備えた押出し用ダイピンＤＰ１０に当接した状態で、内方に向かって縮径するテーパー状の内周面を備えた円筒部を形成させるような第１次押出し加工を行った後、押出し用円筒状ダイＤ１０から取り出されて、図１３の（ｂ）に示すような厚肉の底部１３０ａ及び内方に向かって縮径するテーパー状の内周面１３０ｂを備えた円筒部１３０ｃよりなる厚底付き円筒状部材１３０となる。
【００３３】
そして、図１４の（ａ）に示すような第２次押出し工程において、前述した第１次押出し加工により得られた厚底付き円筒状部材１３０は、押出し及び盲溝付け用ポンチＰ１１により押出し及び盲溝付け用円筒状ダイＤ１１に押し込まれると、厚底付き円筒状部材１３０の内部底面が円筒状ダイＤ１１内に固定配置されている押出し及び盲溝付け用ダイピンＤＰ１１に当接した状態で第２次押出し加工が行われる。
【００３４】
ここで、押出し及び盲溝付け用ダイピンＤＰ１１は、円柱状の本体ＤＰ１１１の外周面に複数の盲溝付け用突起ＤＰ１１２を備えているので、厚底を薄くし、テーパー状の内周面から連続する直線状円筒部を形成、伸長させる第２次押出し加工と同時に、盲溝付け用突起ＤＰ１１２は、円筒部の伸長に伴なって相対的に摺動し、第１実施例と同様の一端が封止され、テーパー部１４０ｃ側が開放された盲溝１４０ｂが刻設され、図１４の（ｂ）に示すような薄肉の底部１４０ａと盲溝１４０ｂ及びテーパー状内周面１４０ｃを備えた円筒状部材１４０となる。
【００３５】
その後、上述した盲溝付け加工によって得られた薄底と盲溝を有するテーパー付き円筒状部材１４０は、第１実施例と同様の復帰矯正加工及び底抜き、矯正加工を行って、図１で示される円筒状軸受部材１００となる。
【００３６】
さらに、本発明の第３実施例である円筒状軸受部材を図１５で説明する。この第３実施例の円筒状軸受部材は、前述したような第１実施例における、盲溝付け工程を短縮してテーパー加工と同時に達成しようとするものであり、図３乃至図６に示すような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程などからなる鍛造加工及び盲溝付け工程の後の工程である図９及び図１０で示すような復帰矯正工程及び図１１で示すような底抜き及び矯正工程は第１実施例と同様であるので、テーパー形成及び盲溝付け工程について説明する。
【００３７】
図６（ｂ）で示したような、第２次押出し加工により得られた、薄肉の底部１０５ａが形成された薄底付き円筒状部材１０５は、図１５の（ａ）に示すようなテーパー形成及び盲溝付け工程において、テーパー形成及び盲溝付け用ポンチＰ１２によりテーパー形成及び盲溝付け用円筒状ダイＤ１２に押し込まれ、薄底付き円筒状部材１０５の開口から円筒状ダイ１２内に固定配置されているテーパー形成及び盲溝付け用ダイピンＤＰ１２を押し込む。
【００３８】
ここで、テーパー形成及び盲溝付け用ダイピンＤＰ１２は、複数の盲溝付け用突起ＤＰ１２２を円柱状の本体ＤＰ１２１の外周面前部に備え、後部には後方に向かって拡径したテーパー部ＤＰ１２３を備えているので、前記円筒状部材１０５にテーパー形成及び盲溝付け用ダイピンＤＰ１２を押し込むと、テーパー形成及び盲溝付け用ダイピンＤＰ１２の盲溝付け用突起１２２は、円筒状部材の開口端から円筒状部材１０６の底部１０５ａに向かって円筒状部材１０５の内周面に盲溝１５０ａを刻設し、盲溝付け用ダイピンＤＰ１２２の後方に備えられたテーパー部ＤＰ１２３に至ると、このテーパー部ＤＰ１２３は、刻設された開口端近傍の盲溝を潰しながら開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面１５０ｂを形成して、図１５の（ｂ）に示すような、盲溝１５０ａの端部が円筒状部材の底部側では封止され、テーパー状内周面１５０ｂ側では開放した状態の盲溝が施されたテーパー付き円筒状部材１５０となる。
【００３９】
その後、上述したテーパー付け及び盲溝付け加工によって得られた薄底と盲溝を有するテーパー付き円筒状部材１５０は、第１実施例と同様の復帰矯正加工及び底抜き、矯正加工を行って、図１で示される円筒状軸受部材１００となる。
【００４０】
以上のようにして得られた本実施例の母線状継目がない円筒状軸受部材１００は、円筒状部材１１０の内周面１１１に、盲溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された盲溝形態を備えた多数の油溜まり用盲溝１１２が形成されているため、このような油溜まり用盲溝１１２に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができ、しかも、円筒状部材１１０の内側に油溜まり用盲溝を効率よく低コストで量産できる等、その効果は甚大である。
【００４１】
なお、上述したような第１実施例乃至第３の実施例の円筒状軸受部材では、円筒状ダイを用いているが、内面が円周状であれば、そのダイ外形は、使用する鍛造設備に応じて適宜の形状のものが使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施例である円筒状軸受部材の斜視図。
【図２】本発明の第１実施例における円柱状チップの正面図。
【図３】本発明の第１実施例における据え込み工程の説明図。
【図４】本発明の第１実施例における芯だし工程の説明図。
【図５】本発明の第１実施例における第１次押出し工程の説明図。
【図６】本発明の第１実施例における第２次押出し工程の説明図。
【図７】本発明の第１実施例におけるテーパー形成工程の説明図。
【図８】本発明の第１実施例における盲溝付け工程の説明図。
【図９】本発明の第１実施例における復帰矯正工程の説明図。
【図１０】本発明の第１実施例における復帰矯正工程の説明図。
【図１１】本発明の第１実施例における底抜き及び矯正工程の説明図。
【図１２】本発明の第２実施例における据え込み及び芯出し工程の説明図。
【図１３】本発明の第２実施例における第１次押出し及びテーパー形成工程の説明図。
【図１４】本発明の第２実施例における第２次押出し及び溝付け工程の説明図。
【図１５】本発明の第３実施例における溝付け及びテーパー形成工程の説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１００  ・・・円筒状軸受部材
１０１  ・・・円柱状チップ
１０２  ・・・据え込み加工された円柱状チップ
１０３  ・・・凹部付き円柱状部材
１０３ａ・・・凹部
１０４  ・・・厚底付き円筒状部材
１０４ａ・・・厚肉の底部
１０５  ・・・薄底付き円筒状部材
１０５ａ・・・薄肉の底部
１０６  ・・・テーパー付き円筒状部材
１０６ａ・・・テーパー状内周面部
１０７  ・・・盲溝が施されたテーパー付き円筒状部材
１０７ａ・・・盲溝
１０８  ・・・盲溝付き円筒状部材
１０８ａ・・・両端部が封止された盲溝
１０８ｂ・・・復帰矯正部
１１０  ・・・円筒状部材
１１１  ・・・内周面
１１２  ・・・油溜まり用盲溝
１１２ａ・・・始端部
１１２ｂ・・・終端部
１１３  ・・・復帰矯正部
１２０  ・・・凹部付き円柱状部材
１２０ａ・・・凹部
１３０  ・・・厚底付き円筒状部材
１３０ａ・・・厚肉の底部
１３０ｂ・・・テーパー状の内周面
１３０ｃ・・・円筒部
１４０  ・・・薄底と盲溝を有するテーパー付き円筒状部材
１４０ａ・・・薄底
１４０ｂ・・・盲溝
１４０ｃ・・・テーパー状の内周面
１５０  ・・・薄底と盲溝を有するテーパー付き円筒状部材
１５０ａ・・・盲溝
１５０ｂ・・・テーパー状内周面
Ｄ１  ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ１  ・・・内部段差形状
Ｄ２  ・・・芯出し用円筒状ダイ
ｄ２  ・・・内部段差形状
Ｄ３、Ｄ４・・・押出し用円筒状ダイ
Ｄ５  ・・・テーパー形成用円筒状ダイ
Ｄ６  ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
Ｄ７  ・・・復帰矯正用円筒状ダイ
ｄ７  ・・・内部段差形状
Ｄ８  ・・・矯正用円筒状ダイ
Ｄ９  ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ９  ・・・内部段差形状
Ｄ１０・・・押出し用円筒状ダイ
Ｄ１１・・・押出し及び盲溝付け用円筒状ダイ
Ｄ１２・・・テーパー形成及び盲溝付け用ダイ
ＮＰ１、ＮＰ２、ＮＰ９・・・ノックアウトピン
ＮＰ７・・・復帰矯正用ノックアウトピン
ｎｐ７・・・円板状突起
ＤＰ３、ＤＰ４・・・押出し用ダイピン
ＤＰ５・・・テーパー形成用ダイピン
ＤＰ６・・・盲溝付け用ダイピン
ＤＰ６１・・・円柱状の本体
ＤＰ６２・・・盲溝付け用突起
ＤＰ８・・・底抜き及び矯正用ダイピン
ＤＰ１０・・・押出し用ダイピン
ＤＰ１１・・・盲溝付け及び押出し用ダイピン
ＤＰ１１１・・・円柱状の本体
ＤＰ１１２・・・盲溝付け用突起
ＤＰ１２・・・テーパー形成及び盲溝付け用ダイピン
ＤＰ１２１・・・円柱状の本体
ＤＰ１２２・・・盲溝付け用突起
ＤＰ１２３・・・テーパー部
Ｐ１  ・・・チップ用ポンチ
Ｐ２  ・・・芯出し用ポンチ
ｐ２  ・・・円板状突起
Ｐ３、Ｐ４・・・押出し用ポンチ
Ｐ５  ・・・テーパー部形成用ポンチ
Ｐ６  ・・・盲溝付け用ポンチ
Ｐ７  ・・・復帰矯正用ポンチ
Ｐ８  ・・・底抜き及び矯正用ポンチ
Ｐ９  ・・・据え込み用及び芯出し用ポンチ
ｐ９  ・・・円板状突起
Ｐ１０・・・押出し用ポンチ
Ｐ１１・・・押出し及び盲溝付け用ポンチ
Ｐ１２・・・テーパー形成および盲溝付け用ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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