(57)【要約】【課題】  化粧板をサイディングボード上に安定して固定できるサイディングを提供すること。【解決手段】  略方形のサイディングボード１０と，サイディングボード１０の表面に貼り付けられる化粧板２０と，２つのサイディングボード１０の間に挟み込まれる懸止部材３０とからなるサイディングアセンブリが提供される。サイディングボード１０は，一側面に凸側嵌合部１２，他側面に凹側嵌合部１３を有する。また，懸止部材３０は，連結されたサイディングボード１０の凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３とによって挟持される被挟持部３４と，両側の化粧板２０の端部を掛止してサイディングボード１０上に固定する懸止部３２とを有する。さらに，上記化粧板２０の両側端面には，懸止部３２が引っ掛けられる懸止部用溝２４が形成されている。かかる構成により，懸止部３２を懸止部用溝２４に引っ掛けて，化粧板２０を安定して固定できる。【選択図】  図６
2005105568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサイディングボードを連結させて壁面を覆うサイディングアセンブリであって：
一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に前記凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部とを有する略方形のサイディングボードと；
前記サイディングボードの表面に貼り付けられる１または２以上の化粧板と；
相互に連結される２つの前記サイディングボードの間に配置され，相隣接する前記凸側嵌合部と前記凹側嵌合部とによって挟持される被挟持部と，少なくとも一側の前記サイディングボードの表面上にある前記化粧板の端部を掛止することにより前記化粧板を前記サイディングボードの表面に固定する懸止部とを有する１又は２以上の懸止部材と；
を備え，
前記化粧板の少なくとも一側の端面には，前記懸止部が引っ掛けられる懸止部用溝が形成されていることを特徴とする，サイディングアセンブリ。
【請求項２】
前記化粧板の両側の端面には，前記懸止部用溝が形成されていることを特徴とする，請求項１に記載のサイディングアセンブリ。
【請求項３】
前記化粧板の一側の端面には，前記懸止部用溝が形成され，
前記化粧板の他側の端面の表面側には，前記懸止部が引っ掛けられる懸止部用切り欠きが形成されていることを特徴とする，請求項１に記載のサイディングアセンブリ。
【請求項４】
相隣接する前記化粧板の端面と前記懸止部とによって囲まれるスペース，および，前記懸止部用溝と前記懸止部との隙間には，シール剤を充填可能であることを特徴とする，請求項１，２または３のいずれかに記載のサイディングアセンブリ。
【請求項５】
前記サイディングボードの表面には，前記サイディングボードを前記壁面に取り付ける前に，未貼り付け部分を残して１又は２以上の前記化粧板が貼り付けられており，
１または２以上の前記サイディングボードを前記壁面に取り付けた後に，前記未貼り付け部分に対して少なくとも１の前記化粧板を貼り付け可能であることを特徴とする，請求項１，２，３または４のいずれかに記載のサイディングアセンブリ。
【請求項６】
請求項１，２，３，４または５のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，サイディングボード。
【請求項７】
請求項１，２，３，４または５のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板。
【請求項８】
請求項１，２，３，４または５のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，懸止部材。
【請求項９】
一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に前記凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部とを有し，その表面に１または２以上の化粧板が貼り付けられる略方形のサイディングボードと；相互に連結される２つの前記サイディングボードの間に配置され，相隣接する前記凸側嵌合部と前記凹側嵌合部とによって挟持される被挟持部と，少なくとも一側の前記サイディングボードの表面上にある前記化粧板の端部を掛止することにより前記化粧板を前記サイディングボードの表面に固定する懸止部と，を有する１又は２以上の懸止部材と；を用いて壁面を覆うサイディング施工方法であって：
（１）第ｎ段目の１または２以上の前記サイディングボードを前記壁面に取り付ける工程と；
（２）１又は２以上の前記懸止部材を前記第ｎ段目のサイディングボードの一側面に取り付けて，前記被挟持部を前記第ｎ段目のサイディングボードの前記凸側嵌合部または前記凹側嵌合部に嵌合させるとともに，前記懸止部によって前記第ｎ段目のサイディングボード表面上にある前記化粧板の端部を掛止して固定する工程と；
（３）第ｎ＋１段目の１又は２以上の前記サイディングボードを，前記第ｎ段目のサイディングボードの一側面に沿って前記壁面に取り付けて，前記（２）の工程で取り付けられた前記懸止部材の前記被挟持部が嵌合された前記第ｎ段目のサイディングボードの凸側嵌合部または凹側嵌合部に対して，前記第ｎ＋１段目のサイディングボードの前記凹側嵌合部または前記凸側嵌合部を嵌合させるとともに，前記懸止部によって前記第ｎ＋１段目のサイディングボード表面上にある前記化粧板の端部を掛止して固定する工程と；
（４）前記（２）および（３）の工程を必要に応じて繰り返す工程と；
を含むことを特徴とする，サイディング施工方法。
【請求項１０】
前記（２）または（３）の工程の少なくともいずれか一方では，
前記化粧板の表面の少なくとも一側の端面に形成された懸止部用溝に，前記懸止部を引っ掛けることにより，前記化粧板の端部を掛止することを特徴とする，請求項９に記載のサイディング施工方法。
【請求項１１】
相隣接する前記化粧板の端面と前記懸止部とによって囲まれるスペース，および，前記懸止部用溝と前記懸止部との隙間にシール剤を充填する工程
をさらに含むことを特徴とする，請求項１０に記載のサイディング施工方法。
【請求項１２】
前記サイディングボードの表面には，前記サイディングボードを前記壁面に取り付ける前に，同じ段において複数の前記サイディングボードを接続する方向の両側に未貼り付け部分を残して１又は２以上の前記化粧板が貼り付けられており，
前記（１）または（３）の工程の少なくともいずれか一方は，
同じ段の複数の前記サイディングボードを前記壁面に取り付けた後に，同じ段の相隣接する前記サイディングボードの接続部を覆うようにして，前記未貼り付け部分に対して少なくとも１の前記化粧板を貼り付ける工程；
を含むことを特徴とする，請求項９，１０または１１のいずれかに記載のサイディング施工方法。
【請求項１３】
前記サイディングボードの表面には，前記サイディングボードを前記壁面に取り付ける前には前記化粧板が貼り付けられておらず，
前記（１）または（３）の工程の少なくともいずれか一方は，
同じ段の複数の前記サイディングボードを前記壁面に取り付けた後に，前記サイディングボードの表面に全ての前記化粧板を貼り付ける工程；
を含むことを特徴とする，請求項９，１０または１１のいずれかに記載のサイディング施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，建造物の壁面等を覆うサイディングにかかり，特に，表面に化粧板が貼り付けられたサイディングおよびその施工方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，金属製のサイディングボードを貼り合わせて建造物の外装または内装を形成する金属サイディング施工が普及している。さらに，近年では，金属サイディングボードの表面に例えば天然石等からなる複数の化粧板を接着剤等で貼り付けることにより，意匠性を高めたサイディング（以下では，化粧板貼り金属サイディングという。）が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，上記従来の化粧板貼り金属サイディングでは，重量の大きい化粧板をサイディングボードに接着剤で貼り付けているだけなので，長期間の使用に伴い接着剤が劣化すると，化粧板を固定する力が弱まり，ひどい場合には化粧板が剥離して落下してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで，化粧板貼り金属サイディングの施工業者等は，化粧板裏面とサイディングボード表面との間の全面に接着剤を充填する全面接着加工を施していた。さらに，接着剤の接着力を強化するために，接着剤が硬化する間，加圧しつつ長時間にわたり静かに保管して養生するなどしていた。
【０００５】
しかし，かかる手法では，接着剤の全面塗布に手間と時間がかかる上に，接着部の強度確保のための養生に長時間を要するという問題があった。さらに，このように接着部の強度確保には長時間を要するため，早期施工を実現するためには，施工現場で化粧板の貼り付けを行うのではなく，事前に全ての化粧板をサイディングボードに貼り付けておかなければならないという問題があった。ところが，このように事前に化粧板が貼り付けられたサイディングボードを用いた場合には，化粧板表面の石目模様合わせや色合わせなどを行うことが非常に困難であった。
【０００６】
そこで，本発明は，上記従来のサイディングが有する問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，化粧板を安定して固定できるとともに，容易かつ迅速な施工が可能であり，施工時においても化粧板をサイディングボードに貼り付けることの可能な，新規かつ改良されたサイディングアセンブリおよびサイディング施工方法等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために，本発明の第１の観点によれば，複数のサイディングボードを連結させて壁面を覆うサイディングアセンブリが提供される。このサイディングアセンブリは，略方形のサイディングボードと，サイディングボードの表面に貼り付けられる１または２以上の化粧板と，相互に連結される２つのサイディングボードの間に配置される１又は２以上の懸止部材とを備える。このサイディングボードは，一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部とを有する。また，懸止部材は，相隣接するサイディングボードの凸側嵌合部と凹側嵌合部とによって挟持される被挟持部と，少なくとも一側のサイディングボードの表面上にある化粧板の端部を掛止することにより，この化粧板をサイディングボードの表面に固定する懸止部と，を有する。さらに，上記化粧板の少なくとも一側の端面（化粧板の例えば４つの端面のうち，サイディングボードの凹側嵌合部と凸側嵌合部とが形成されている側面と略平行な相対向する２つの端面のいずれか一方若しくは双方をいう。例えば，上端面または下端面のいずれか一方若しくは双方である。）には，懸止部が引っ掛けられる懸止部用溝が形成されていることを特徴とする。なお，化粧板の少なくとも一側の端面とは，化粧板の例えば４つの端面のうち，サイディングボードの凹側嵌合部と凸側嵌合部とが形成されている側面と略平行な相対向する２つの端面のいずれか一方若しくは双方をいう。例えば，上端面または下端面のいずれか一方若しくは双方である。
【０００８】
かかる構成により，懸止部材は，被挟持部を相隣接する凸側嵌合部および凹側嵌合部によって挟持されることで，例えば上下に相隣接するサイディングボード間に固定される。また，懸止部材は，懸止部を化粧板の端面の懸止部用溝に引っ掛けて，この化粧板の端部をサイディングボード表面側に掛止することにより，化粧板をサイディングボード表面上に安定して固定できる。さらに，懸止部を懸止部用溝内に挿入できるので，相隣接する化粧板の隙間（目地）を狭くして，仕上がり面上に懸止部がほとんど現れないように施工することもできる。
【０００９】
また，上記化粧板の両側の端面（例えば上端面および下端面）には，懸止部用溝が形成されているようにしてもよい。これにより，例えば，化粧板の下端面の懸止部用溝に，サイディングボードの下側に取り付けられた懸止部材の上側用の懸止部を引っ掛けるとともに，化粧板の上端面の懸止部用溝に，サイディングボードの上側に取り付けられた別の懸止部材の下側用の懸止部を引っ掛けることができる。これにより，サイディングボード上の化粧板の両端部を上下２つの懸止部によって掛止することにより，化粧板をより安定的に固定することができる。
【００１０】
また，化粧板の一側の端面（例えば下端面）には，懸止部用溝が形成され，化粧板の他側の端面（例えば上端面）の表面側には，懸止部が引っ掛けられる懸止部用切り欠きが形成されているようにしてもよい。これにより，化粧板の一側端部では，懸止部用溝に懸止部を引っ掛けて掛止し，一方，化粧板の他側端部では，懸止部用切り欠きに懸止部を引っ掛けて掛止することができる。また，懸止部用切り欠きに引っ掛けられた懸止部は，仕上がり面上に表れるので，化粧板間の目地（例えば横目地）を構成することができる。
【００１１】
また，上記相隣接する化粧板の端面と懸止部とによって囲まれるスペース，および，懸止部用溝と懸止部との隙間には，シール剤又は接着剤を充填可能であるように構成してもよい。これにより，当該スペース及び隙間にシール剤を充填して，懸止部材と化粧板間の隙間を埋めて防水性等を高めることができる。
【００１２】
また，上記サイディングボードの表面には，サイディングボードを壁面に取り付ける前に，未貼り付け部分を残して１又は２以上の化粧板が貼り付けられており，１または２以上のサイディングボードを壁面に取り付けた後に，未貼り付け部分に対して，少なくとも１の化粧板を貼り付け可能であるようにしてもよい。かかる構成により，接着剤による化粧板とサイディングボードとの貼り付けは，壁面に対してサイディングボードを取り付けた後に実行することができる。具体的には，例えば，壁面に同じ段の１又は２以上のサイディングボードを水平方向に並べて取り付けた後に，１又は２以上の化粧板の裏面側に接着剤を塗布してサイディングボード表面の未貼り付け部分に貼り付けた後，懸止部材の懸止部によってこれらの化粧板の端部を掛止して，化粧板を固定できる。
【００１３】
また，懸止部材は，懸止部とは他側に被挟持部に連結して形成された基底部を有し，基底部が固定部材によって壁面に固定されるようにしてもよい。かかる構成により，懸止部材は，被挟持部が挟持されることで固定されるだけでなく，例えばネジ，釘などの固定部材によっても建造物の壁面（下地）に直接に固定することができる。この基底部付き懸止部は，第１段目のサイディングボードを壁面に取り付けるためのスタータとして利用することができる。
【００１４】
また，上記サイディングボードの平坦部の表面には，少なくとも２以上の化粧板が隙間を空けて貼り付けられ，上記サイディングアセンブリは，さらに，この隙間に嵌合するよう形成された１または２以上の目地部材を備えるように構成してもよい。これにより，例えば，化粧板の４辺に目地部を有するサイディングを構成できる。即ち，例えば，サイディングボードの表面上の化粧板の隙間には，懸止部材の懸止部が一方向の目地（例えば，横目地）を構成し，目地部材の上面がこれと例えば略垂直な目地（例えば，縦目地）を構成する。さらに，金属製の懸止部材および目地部材を用いれば，サイディングの目地部を，シール剤を使わずに金属目地とすることができる。
【００１５】
さらに，上記目地部材の短手方向の少なくとも一側面には張出部を有し，化粧板の裏面の少なくとも一側端部に張出部用切り欠きを形成するようにしてもよい。これにより，化粧板間の隙間に目地部材の装着するときに，張出部を張出部用切り欠きに引っ掛けることができるので，目地部材は上記化粧板の隙間に嵌合して，外れにくい。
【００１６】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，サイディングボードが提供される。
【００１７】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板が提供される。
【００１８】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，懸止部材が提供される。
【００１９】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，目地部材が提供される。
【００２０】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部とを有し，その表面に１または２以上の化粧板が貼り付けられる略方形のサイディングボードと；相互に連結される２つのサイディングボードの間に配置され，相隣接する凸側嵌合部と凹側嵌合部とによって挟持される被挟持部と，少なくとも一側のサイディングボードの表面上にある化粧板の端部を掛止することにより化粧板をサイディングボードの表面に固定する懸止部と，を有する１又は２以上の懸止部材と；を用いて壁面を覆うサイディング施工方法が提供される。このサイディング施工方法は，少なくとも以下の（１）〜（４）の工程を含む。まず，（１）工程では，第ｎ段目の１または２以上のサイディングボードを壁面に取り付ける。ただし，ｎは自然数である。次いで，（２）工程では，１または２以上の懸止部材を第ｎ段目のサイディングボードの一側面に取り付けて，被挟持部を取り付けられたサイディングボードの凸側嵌合部または凹側嵌合部に嵌合させるとともに，懸止部によって第ｎ段目のサイディングボード表面上にある化粧板の端部を掛止して固定する。さらに，（３）工程では，第ｎ＋１段目の１又は２以上のサイディングボードを，前記第ｎ段目のサイディングボードの一側面に沿って壁面に取り付ける。これにより，上記（２）の工程で取り付けられた懸止部材の被挟持部が嵌合された第ｎ段目のサイディングボードの凸側嵌合部または凹側嵌合部に対して，第ｎ＋１段目のサイディングボードの凹側嵌合部または凸側嵌合部を嵌合させるとともに，懸止部によって第ｎ＋１段目のサイディングボード表面上にある化粧板の端部を掛止して固定する。その後，（４）工程では，ｎ＝ｎ＋１として，上記（２）および（３）の工程を必要に応じて繰り返す。
【００２１】
また，上記（２）または（３）の工程の少なくともいずれか一方では，化粧板の表面の少なくとも一側の端面に形成された懸止部用溝に，懸止部を引っ掛けることにより，化粧板の端部を掛止するようにしてもよい。これにより，懸止部は懸止部用溝内に挿入された状態で，化粧板の端部を係止できる。このため，懸止部材の両側にある化粧板相互の隙間を狭くして，懸止部を仕上がり面上に極力現れないようにすることができる。
【００２２】
また，上記相隣接する化粧板の端面と懸止部とによって囲まれるスペース，および，懸止部用溝と懸止部との隙間にシール剤を充填する工程をさらに含むようにしてもよい。
【００２３】
また，全ての化粧板は，施工前にサイディングボード表面に接着剤等で事前に貼り付けておいてもよい。一方，サイディングボードを壁面に取り付けた後に，例えば，化粧板の裏面とサイディングボード表面との間に接着剤を塗布して，化粧板を施工中に貼り付けてもよい。
【００２４】
また，上記サイディングボードの表面には，サイディングボードを壁面に取り付ける前に，同じ段において複数のサイディングボードを接続する方向の両側に未貼り付け部分を残して１又は２以上の化粧板が貼り付けられており，上記（１）または（３）の工程の少なくともいずれか一方は，同じ段の複数のサイディングボードを壁面に取り付けた後に，同じ段の相隣接するサイディングボードの接続部を覆うようにして，未貼り付け部分に対して少なくとも１の化粧板を貼り付ける工程；を含むようにしてもよい。
【００２５】
さらに，上記同じ段の相隣接するサイディングボードの接続部に化粧板の中央部分を重ねるようにして化粧板を配置し，このサイディングボード接続部に懸止部材を被せるようにして取り付けて，その懸止部によって化粧板を固定する工程を含むようにしてもよい。なお，化粧盤の中央部とは，化粧盤の両端部（例えば左右両端部）を除く全ての部分を含む。
【００２６】
また，上記サイディングボードの表面には，サイディングボードを壁面に取り付ける前には化粧板が貼り付けられておらず，上記（１）または（３）の工程の少なくともいずれか一方は，同じ段の複数のサイディングボードを壁面に取り付けた後に，サイディングボードの表面に全ての化粧板を貼り付ける工程；を含むようにしてもよい。
【００２７】
また，上記（２）の工程は，サイディングボードの側面に取り付けられた懸止部材を，懸止部材に形成された基底部によって壁面に直接に固定する工程を含むようにしてもよい。
【００２８】
また，上記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の化粧板が微小な隙間を空けて貼り付けられており，微小な隙間の幅は，サイディングボードや化粧板の膨張・収縮率に応じて調整されているようにしてもよい。これにより，化粧板相互の隙間を極力小さくするとともに，上記微小な隙間によって外気の温度変化等による化粧板の膨張・収縮を吸収することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明によれば，サイディングボード表面に貼り付けられた化粧板の端面に形成された懸止部用溝に，懸止部材の懸止部を引っ掛けて掛止できるので，より安定的に化粧板を固定できる。このため，長期間の使用により接着剤が劣化したとしても，化粧板の剥離や落下を防止できる。
【００３０】
また，サイディング施工時において，連結されるサイディングボードの間に懸止部材を挟み込むだけで，サイディングボード表面の化粧板を安定して固定できるので，サイディング施工を容易かつ迅速に行うことができる。
【００３１】
さらに，サイディング施工時において，サイディングボード表面に化粧板を貼り付けることができる。このため，仕上がり面に現れる化粧板表面の石目模様合わせや色合わせなどを好適に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
以下に，本発明の第１の実施形態にかかるサイディングおよびその施工方法ついて説明する。なお，以下では，サイディングとして金属サイディングの例をあげて説明するが，本発明はかかる例に限定されるものではない。
【００３４】
まず，本発明の第１の実施形態にかかるサイディングアセンブリについて説明する。本実施形態にかかるサイディングアセンブリは，例えば建造物の壁面に金属サイディングを施工する際に用いられる組立部材であり，例えば，サイディングボードと，化粧板と，懸止部材とからなる。
【００３５】
まず，図１〜図３に基づいて，本実施形態にかかるサイディングボードおよび化粧板について説明する。なお，図１は，本実施形態にかかるサイディングボード１０と，このサイディングボード１０の表面に貼り付けられた化粧板２０とを示す平面図である。また，図２は，図１に示したサイディングボード１０および化粧板２０のＡ−Ａ断面図である。また，図３は，本実施形態にかかる化粧板２０を示す斜視図（ａ），正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【００３６】
まず，サイディングボード１０について説明する。図１〜図２に示すように，サイディングボード１０は，全体としては例えば略長方形状を有する板状部材であり，その大きさは，長さ（Ｘ軸方向）が例えば１８００ｍｍ，幅（Ｙ軸方向）が例えば４００ｍｍ程度である。図１の例では，サイディングボード１０は，幅（Ｙ軸方向）よりも長さ（Ｘ軸方向）が長くなるような略長方形状に形成されているが，かかる例に限定されず，長さ（Ｘ軸方向）よりも幅（Ｙ軸方向）が長くなるような略長方形状，或いは，長さ（Ｘ軸方向）と幅（Ｙ軸方向）が略同一となるような略正方形状に形成してもよい。
【００３７】
このサイディングボード１０は，主として，例えばステンレス鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板などの金属板から形成されており，比較的強い強度と耐久性を有する。かかるサイディングボード１０は，例えば，１枚の金属板を曲げ加工するなどして形成された平坦部１１，凸側嵌合部１２，凹側嵌合部１３およびボード基底部１４と，平坦部１１の背面に設けられた断熱材１５と，断熱材１５を覆うように設けられた裏面紙１６とを備える。
【００３８】
平坦部１１は，例えば略平坦な金属板で形成され，サイディングボード１０の表面側で比較的大きい面積を占める部分である。なお，サイディングボード１０の表面とは，サイディングボード１０が壁面に取り付けられた際に外側に現れる面をいう。かかる平坦部１１の幅（Ｙ軸方向）が，例えばサイディングボード１０の働き幅（例えば約３８５ｍｍ）となる。
【００３９】
凸側嵌合部１２は，サイディングボード１０の一側面側で，金属板を湾曲させて形成された部分であり，サイディングボード１０の左右方向（Ｘ方向）に略同一の断面形状で延長形成されている。この凸側嵌合部１２の形状は，図２に示すように，サイディングボード１０の側面の例えば中央部分から，断面が例えば略Ｕ字形に突出した形状である。
【００４０】
凹側嵌合部１３は，サイディングボード１０の他側面側（上記凸側嵌合部１２とは反対側の側面）に，金属板を湾曲させて形成された部分である。この凹側嵌合部１３の断面形状は，図２に示すように，サイディングボード１０の側面の例えば中央部分から，例えば断面が略Ｕ字形に陥没した形状である。かかる凹側嵌合部１３は，凸側嵌合部１２と嵌合可能に形成されている。
【００４１】
このような凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３は，相隣接するサイディングボード１０を連結させた際に相互に嵌合することで，双方のサイディングボード１０が連結部で互いにずれないようにする機能を有する。また，このような凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３を嵌合させることで，サイディングボード１０の連結部が入り組んだ形状となるので，サイディングボード１０の連結部の防水性を高めることができる。このため，施工後のサイディング外部からの雨水等が，サイディング内部に侵入することを防止できる。なお，このような凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３の断面形状は，上記のような略Ｕ字形の例に限定されず，相互に嵌合可能な形状であれば，例えば略コの字形，略Ｖ字形など任意の形状であってもよい。
【００４２】
ボード基底部１４は，例えば，サイディングボード１０の裏面の一部を構成し，サイディングボード１０の例えば凸側嵌合部１２側の側面下部から，外側に向けて，上記平坦部１１と略平行に延びるように形成された部分である。かかるボード基底部１４をネジまたは釘などの固定部材（図示せず。）によって建造物の壁面に固定することにより，サイディングボード１０全体を壁面に固定することができる。また，このボード基底部１４には，後述する基底部付き懸止部材の基底部と嵌合する湾曲部１４２が形成されている。なお，本実施形態では，かかるボード基底部１４は，凸側嵌合部１２側に設けられているが，かかる例に限定されず，凹側嵌合部１３側に設けられてもよい。
【００４３】
断熱材１５は，例えば発泡ウレタンなどからなり，サイディングボード１０の表面側と裏面側との間を断熱する機能を有する。また，裏面紙１６は，サイディングボード１０裏面側に断熱材を包むように設けられた例えばクラフト紙であり，断熱材１５の表面を保護する機能を有している。なお，裏面紙１６の代わりに，アルミ箔または薄い鉄板などを設けてもよい。さらに，断熱材１５としては，断熱性の面で若干劣るが，例えばロックウールや石膏ボードなどといった他の板状の部材を貼り付けてもよい。
【００４４】
次に，化粧板２０について説明する。上記のようなサイディングボード１０の平坦部１１の表面には，建造物の内壁または外壁などの意匠性を高めるべく，例えば複数の化粧板２０が，接着剤３などによって貼り付けられている。
【００４５】
この化粧板２０は，図３に示すように，例えば，略長方形状を有する石板であり，薄板状に成形されている。この化粧板２０は，例えば，大理石若しくは御影石等の天然石を例えば切断加工したもの，人工大理石等の人工石または陶磁器，タイル若しくはレンガ等の窯業製品などである。かかる化粧板２０の４端面は，例えば，表面に対して例えば略垂直となるよう整形されている。また，化粧板２０の表面には，例えば，幾何学的模様や自然調などの各種の柄が施されていてもよい。なお，この化粧板２０は，上記のような石板の例に限定されず，例えば，プラスチック等の各種合成樹脂，ガラス，セラミック，セメントまたは各種の金属などを用いて形成されてもよい。
【００４６】
また，かかる化粧板２０の大きさは，サイディングボード１０の大きさやサイディングに施されるデザイン等に応じて異なるが，例えば，その長さ（Ｘ軸方向）が６００ｍｍ，幅（Ｙ軸方向）が３８５ｍｍ，厚さ（Ｚ軸方向）が７ｍｍ程度などである。このように，化粧板２０の幅は，上記サイディングボード１０の働き幅と略同一か若しくは若干小さいことが好ましい。また，化粧板２０の長さは，例えば，全ての化粧板２０で略同一の長さとしても良いし，或いは，化粧板２０ごとに異なる長さとしてもよい。また，また，かかる化粧板２０の重量は，素材によって異なるが，例えば天然石素材の場合には一枚で例えば約４ｋｇである。
【００４７】
さらに，かかる化粧板２０の例えば両側端面には，図１，２および３に示すように，本実施形態にかかる特徴である懸止部用溝２４が，形成されている。具体的には，例えば，化粧板２０の上下方向（Ｙ方向）の両側端面（即ち，上下方向に相対向する化粧板２０の２辺をいう。以下では，「上下両側端面」という。）には，化粧板２０表面と平行な方向に延びる懸止部用溝２４が形成されている。この懸止部用溝２４は，図２および３に示すように，例えばスリット状の切り込みであり，その断面形状は例えば略コの字形であるが，かかる例に限定されず，略Ｕ字形，Ｖ字形，半円型などといった断面形状であってもよい。また，この懸止部用溝２４の幅および深さは，後述する懸止部材の懸止部が挿入できるように調整されている。かかる懸止部用溝２４は，懸止部材の懸止部が引っ掛けられて，化粧板２０をサイディングボード１０上に好適に固定する機能を有するが，詳細は後述する。
【００４８】
以上のような化粧板２０は，裏面に塗布された例えば弾性系，ウレタン系またはゴム系などの接着剤３によって，上記サイディングボード１０の平坦部１１に貼り付けられる。この際，化粧板２０の上下両側端面が，例えば，サイディングボード１０の長手方向（上記凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３が延長形成された方向）と略平行となり，かつ，平坦部１１の上下両端部分に沿って位置するように，個々の化粧板２０が貼り付けられる。これにより，化粧板２０の上下両側端面を懸止部材によって掛止可能な位置に配置できる。
【００４９】
このような化粧板２０のサイディングボード１０に対する貼り付け作業は，例えば，建物の壁面などに対するサイディング施工前に，工場などにおいて事前に行っておいてもよい。これにより，施工現場での施工手間を大幅に低減できる。また，かかる化粧板２０の貼り付け作業は，サイディング施工時に，例えばサイディングボード１０を１段（若しくは１列）づつ貼り付けながら，その都度，化粧板２０を懸止部材３０などでサイディングボード１０表面に貼り付けるようにしてもよい。
【００５０】
また，複数の化粧板２０を事前に貼り付けておく際には，例えば，相隣接する化粧板２０の間に例えば略同一の幅の隙間２２を空けるようにすることにより，複数の化粧板２０を左右方向（Ｘ方向）に略等間隔に貼り付けることが好ましい。かかる構成により，化粧板２０が整然と配列されてサイディングの意匠性が高まる。
【００５１】
また，サイディングボード１０の表面に施工前に予め化粧板２０を複数枚貼っておく際に，例えば，図１に示すように，サイディングボード１０の平坦部１１表面の例えば長さ方向（Ｘ軸方向）の両端部分に，化粧板２０の未貼り付け部分１１ａ，１１ｂ（余白部分）を設けておいても良い。この未貼り付け部分１１ａ，１１ｂの長さ（Ｘ軸方向）は，例えば，それぞれ，化粧板２０の略１／２枚分の長さと，化粧板２０間の隙間２２の幅との和としてもよい。また，サイディングボード１０の長さ方向（Ｘ軸方向）は，同じ段の複数のサイディングボード１０が並設（接続）される方向である。
【００５２】
このように，サイディングボード１０表面に未貼り付け部分１１ａ，１１ｂを残しておくことにより，同じ段の複数のサイディングボード１０を壁面に設置した後に，相隣接する２つのサイディングボード１０にまたがる未貼り付け部分１１ａ，１１ｂに対して，例えば１枚の化粧板２０（図１の２点差線で示す。）を，懸止部材と接着剤によって貼り付けることができる。これにより，同じ段で相隣接する２つのサイディングボード１０の接続部を化粧板２０によって覆い隠すことができるので，サイディングの仕上がりが美しくなり，防水性も増す。
【００５３】
また，サイディングボード１０の施工後に，未貼り付け部分１１ａ，１１ｂに対して貼り付ける化粧板２０は，長さ（Ｘ軸方向）の短いものを計画的に使うことも可能である。
【００５４】
また，全ての化粧板２０をサイディングボード１０上に事前に貼り付けておく場合には，例えば，予定した数の全ての化粧板２０を，サイディングボード２０表面のいずれか一方の方向（Ｘ軸方向）に２ｍｍ以上オーバーさせてずらして貼り付けておいてもよい。これによって，オーバーしている化粧板２０を隣のサイディングボード１０表面に被せることができるので，同じ段で相隣接する２つのサイディングボード１０の接続部を化粧板２０によって覆い隠すことができる。
【００５５】
次に，図４に基づいて，本実施形態にかかる特徴である懸止部材について説明する。なお，図４（ａ）は，本実施形態にかかる下側用懸止部材３０ａを示す斜視図であり，図４（ｂ）は，本実施形態にかかる上側用懸止部材３０ｂを示す斜視図である。
【００５６】
図４に示すように，本実施形態にかかる懸止部材３０は，例えば，下側用懸止部材３０ａと，上側用懸止部材３０ｂという２つの部材から構成されている。この下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂは，例えば，金属板を湾曲，折り曲げ加工するなどして形成された化粧板固定用の金属金具である。この懸止部材３０の素材は，上記サイディングボード１０と同様に，例えば，ステンレス鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板などとすることができる。この懸止部材３０の長手方向（Ｘ方向）の長さは，例えば，上記懸止部用溝２４の長さや使い勝手の良さなどに応じて，任意の長さにすることができる。この長さは，例えば，１つのサイディングボード１０の長さ（Ｘ軸方向）より短い方が使い勝手がよいため好ましいが，かかる例に限定されず，サイディングボード１０の長さと略同一或いは長くてもよい。
【００５７】
かかる懸止部材３０は，例えば，相隣接する２つのサイディングボード１０の凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３との間に挟持される被挟持部３４と，化粧板２０の端面に形成された懸止部用溝２４に挿入されて化粧板２０の端部を掛止する上側用懸止部３２ａ若しくは下側用懸止部３２ｂ（以下では，「懸止部３２」と総称する場合もある。）と，を備える。
【００５８】
被挟持部３４は，金属板を湾曲させて断面が例えば略Ｕ字形となるよう形成された部分である。この被挟持部３４の略Ｕ字形は，例えば，上記サイディングボード１０の凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３と例えば略相似な形状に調整されている。このため，被挟持部３４は，凸側嵌合部１２の外側および凹側嵌合部１３の内側に嵌合可能である。このような被挟持部３４が，サイディング施工時に相隣接する２つのサイディングボード１０の凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３との間に挟持・固定されることで，懸止部材３０全体をサイディングボード１０に対して固定することができる。
【００５９】
懸止部３２は，懸止部材３０の一側端をＹ軸方向上向き若しくは下向きに折り曲げ加工して，Ｙ軸方向に突出するように形成された部分である。この懸止部３２を，上記化粧板２０の懸止部用溝２４に挿入して，引っ掛けることにより，化粧板２０の端部を掛止してサイディングボード１０表面上に固定できる。
【００６０】
より詳細には，下側用懸止部材３０ａの懸止部３２ａは，図４（ａ）に示すように，例えば，金属板の端部を垂直方向（Ｙ軸方向）の下方向に折り曲げた形状の部分である。下側用懸止部材３０ａは，この懸止部３２ａによって，下側用懸止部材３０ａの例えば下側に配置される化粧板２０の上端部を掛止することができる。具体的には，下側用懸止部材３０ａは，例えば，その下側に位置するサイディングボード１０上に貼り付けられた化粧板２０の上端面の懸止部用溝２４に，懸止部３２ａを挿入して引っ掛けるとともに，当該サイディングボード１０の例えば凸側嵌合部１２に被挟持部３４を嵌合させるようにして，当該サイディングボード１０の上側面に装着される。これにより，下側用懸止部材３０ａは，その下側にある化粧板２０の上端部を掛止して，サイディングボード１０の表面上に固定することができる。
【００６１】
一方，上側用懸止部材３０ｂの上側用懸止部３２ｂは，図４（ｂ）に示すように，例えば，同様に金属板の端部を垂直方向（Ｙ軸方向）の上方向に折り曲げた形状の部分である。上側用懸止部材３０ｂは，この懸止部３２ｂによって，上側用懸止部材３０ｂの例えば上側に位置する化粧板２０の下端部を掛止することができる。具体的には，上側用懸止部材３０ｂは，例えば，その下側に位置するサイディングボード１０の例えば凸側嵌合部１２に被挟持部３４を嵌合させるようにして装着された後，その上側に位置するサイディングボード１０を取り付ける際に，このサイディングボード１０の表面に貼り付けられた化粧板２０の下端面の懸止部用溝２４に，懸止部３２ｂが挿入されて引っ掛けられる。これにより，上側用懸止部材３０ｂは，その上側にある化粧板２０の下端部を掛止して，サイディングボード１０の表面上に固定することができる。
【００６２】
本実施形態では，上記のように化粧板２０の上端面と下端面の双方に懸止部用溝２４が形成されており，かつ，別部材として構成された下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂによって上側と下側に位置する化粧板２０の懸止部用溝２４をそれぞれ掛止することにより，各化粧板２０の上端部および下端部をサイディングボード１０表面に安定して固定することができる。なお，上記のような懸止部材３０の懸止部３２と被挟持部３４との寸法関係（例えばＺ軸方向の距離）は，化粧板２０の端面に形成された懸止部用溝２４とサイディングボード１０とのＺ軸方向の位置関係に応じて決定される。
【００６３】
次に，図５に基づいて，本実施形態にかかる基底部付き懸止部材について説明する。なお，図５は本実施形態にかかる基底部付き懸止部材３８を示す斜視図である。
【００６４】
図５に示すように，基底部付き懸止部材３８は，例えば，上側用の懸止部３２ｂと，被挟持部３４と，基底部３６とを備える。このように基底部付き懸止部材３８は，例えば，上述した上側用懸止部材３０ｂに基底部３６を追加した構成であり，この基底部３６以外の機能構成については，上記上側用懸止部材３０ｂの場合と略同一であるのでその説明は省略する。
【００６５】
基底部３６は，例えば，被挟持部３４の一側（懸止部３２ａが形成されている側とは反対側）から，例えば略垂直方向（Ｙ軸方向）に延びるように延長形成された略平坦な部分である。この基底部３６は，例えば，上記サイディングボード１０のボード基底部１４に沿った形状を有することもできる。かかる基底部３６を，例えば，釘，ネジなどの固定部材によって，建造物の壁面に固定することで，基底部付き懸止部材３８全体を壁面に対して固定することができる。かかる基底部付き懸止部材３８は，例えば，最初の段のサイディングボード１０を壁面に取り付ける際のスタータとして機能する。しかし，かかる例に限定されず，例えば，全ての段のサイディングボード１０について，上記上側用懸止部材３０ｂの代わりにこの基底部付き懸止部材３８を用いてもよい。
【００６６】
また，この基底部３６の例えば中央付近には，例えば，被挟持部３４側に突出するようにして湾曲部３６２が形成されている。この湾曲部３６２は，ボード基底部１４の湾曲部１４２と嵌合することができる。これにより，例えば，サイディングボード１０間に設置された基底部付き懸止部材３８が壁面に対して略水平方向（即ちＹ軸方向）にずれることを防止できる。
【００６７】
なお，図５に示す基底部３６は，基底部付き懸止部材３８の長手方向（Ｘ軸方向）に連続して全面に延長形成されているが，かかる例に限定されない。例えば，基底部３６は，釘などの固定部材を取り付ける位置周辺のみに部分的に張り出すようにして形成されてもよい。また，図５の例では，上側用懸止部材３０ｂに基底部３６を設けた基底部付き懸止部材３８について説明したが，かかる例に限定されず，基底部付き懸止部材３８は，上記下側用懸止部材３０ａに基底部３６を設けた構成とすることもできる。
【００６８】
以上のように，本実施形態にかかるサイディングアセンブリを構成する例えばサイディングボード１０，化粧板２０および懸止部材３０という３つの部材について説明した。かかるサイディングアセンブリを複数用いて組立加工することで，建造物の壁面に金属サイディングを施すことができる。
【００６９】
次に，図６に基づいて，上記のようなサイディングアセンブリを用いて，建造物の壁面をサイディング施工した状態について説明する。なお，図６は，本実施形態にかかるサイディングアセンブリを用いて，建造物の壁面４をサイディング施工した状態を示す斜視図である。
【００７０】
図６に示すように，建造物の例えば垂直な壁面４上には，例えば，横貼り方式により，垂直方向（Ｙ軸方向）に複数の段（１段目，２段目，…）で，サイディングボード１０−１，１０−２，…が取り付けられている。これらのサイディングボード１０は，例えば，ネジまたは釘等の固定部材５によってボード基底部１４を壁面４に固定することによって，壁面４に取り付けられている。
【００７１】
かかる横貼り方式で施工されたサイディングボード１０の各段においては，例えば，複数のサイディングボード１０が水平方向（Ｘ軸方向）に並設されている。このように，例えば同じ段で水平方向に並設されたサイディングボード１０とサイディングボード１０との接続部は，サイディングボード１０の縦方向（Ｙ軸方向）のつなぎ目であるサイディングボード目地部４６を構成している。なお，本実施形態では，このように１つの段に複数のサイディングボード１０を水平方向に並設しているが，かかる例に限定されず，例えば，水平方向に長い１枚のサイディングボード１０だけを設置して，１つの段を構成することも可能である。
【００７２】
また，垂直方向（Ｙ軸方向）には，各段のサイディングボード１０−１，１０−２，…が，相互に凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３とを嵌合させた状態で連結されている。従って，複数のサイディングボード１０を垂直方向に安定して連結できるので，各サイディングボード１０を壁面４から落下させることなく，安定して壁面４に取り付けることができる。
【００７３】
さらに，このように垂直方向に相隣接するサイディングボード１０の上側面と下側面との間には，例えば複数の下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂが，例えば交互に挟み込まれている。
【００７４】
具体的には，これらの下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂの被挟持部３４は，下側のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２と，上側のサイディングボード１０−２の凹側嵌合部１３とによって挟持・固定されている。このため，各下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂは，Ｚ軸方向にずれたり変形したりすることがない。
【００７５】
さらに，これらの下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂの懸止部３２は，その上側若しくは下側に位置するサイディングボード１０に貼り付けられた化粧板２０の懸止部用溝２４に引っ掛けられ，化粧板２０の下端部若しくは上端部を掛止して，サイディングボード１０の表面に固定している。
【００７６】
例えば，第１段目のサイディングボード１０−１と第２段目のサイディングボード１０−２との間に挟み込まれた下側用懸止部材３０ａの懸止部３２ａは，その下側に位置する第１段目のサイディングボード１０−１上に貼り付けられた化粧板２０の上端面の懸止部用溝２４に挿入されて引っ掛けられ，かかる化粧板２０の上端部を掛止・固定している。また，第１段目のサイディングボード１０−１と第２段目のサイディングボード１０−２との間に挟み込まれた上側用懸止部材３０ｂの懸止部３２ｂは，その上側に位置する第２段目のサイディングボード１０−２上に貼り付けられた化粧板２０の下端面に形成された懸止部用溝２４に挿入されて引っ掛けられ，かかる化粧板２０の下端部を掛止・固定している。
【００７７】
このようにして，化粧板２０は，接着剤３の接着力だけではなく，懸止部３２の懸止力によっても，サイディングボード１０の表面に対して垂直方向（Ｚ軸方向）に固定されている。さらに，懸止部３２と懸止部用溝２４が好適に嵌合しているので，化粧板２０は，サイディングボード１０表面に対して略水平方向（Ｙ軸方向）にも固定されている。即ち，化粧板２０を例えば水平方向にずらすような力が働いたとしても，懸止部用溝２４と懸止部３２が干渉して，化粧板２０が略水平方向にずれることはない。
【００７８】
以上のように，本実施形態にかかる下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂは，化粧板２０の上下両側端部を安定して固定できる。また，かかる懸止部材３０は，例えば金属製であるため，長期間の使用によっても劣化しにくく，破損の可能性も低い。従って，例えば接着剤３が劣化して接着力が低下した場合であっても，化粧板２０の剥離や落下を防止することができる。
【００７９】
さらに，このような懸止部材３０をサイディングボード１０間に挟み込むと，懸止部材３０の厚さ分と，および化粧板２０とサイディングボード１０との働き幅寸法の差の分だけの隙間が，施工後のサイディング表面に現れる。このため，例えば上下に相隣接する化粧板２０間に例えば水平方向の目地部（横目地）をコーキング加工することができる。
【００８０】
次に，図７に基づいて，本実施形態における上記サイディングアセンブリを用いたサイディング施工方法について説明する。なお，図７は，本実施形態にかかるサイディング施工方法を示すフローチャートである。
【００８１】
以下では，サイディング施工する壁面として，建造物の略垂直な壁面４の例を挙げて説明するが，かかる例に限定されず，壁面４は，傾斜壁面，天井面または床面などであってもよい。また，サイディング施工方法として，上記サイディングボード１０を例えば略垂直方向（壁面の上下方向）に貼り合わせていく横貼り方式の例を挙げて説明するが，かかる例に限定されず，例えば，サイディングボード１０を略水平方向（壁面の左右方向）に貼り合わせていく縦貼り方式などであってもよい。
【００８２】
図７に示すように，まず，ステップＳ１０では，施工される複数のサイディングボード１０が準備される（ステップＳ１０）。
【００８３】
次いで，ステップＳ１２では，サイディングボード１０表面に，例えば，一部の化粧板２０が所定の位置に貼り付けられる（ステップＳ１２）。図１に示したように，例えば複数の化粧板２０がサイディングボード１０の平坦部１１に，接着剤３等を用いて貼り付けられる。この際，相隣接する化粧板２０の間には，例えば，縦目地となる隙間２２が略同一な幅で空けられる。このような化粧板２０の貼付加工は，例えばサイディングボード製造工場または施工現場のいずれで行ってもよい。また，本実施形態では，図１に示したように，例えば，サイディングボード１０の平坦部１１のＸ軸方向の両端部分に，未貼付部分１１ａ，１１ｂを残して，化粧板２０が貼り付けられる。この貼付部分１１ａ，１１ｂを合わせた幅は，例えば，化粧板２０の約１枚分の幅と，目地となる隙間２２約１つ分の幅との和程度である。このように，本実施形態では，サイディングボード１０表面に，未貼り付け部分１１ａ，１１ｂを残して，一部の化粧板２０だけが予め貼り付けられている。しかし，かかる例に限定されず，サイディングボード１０表面の全面に全ての化粧板２０を予め貼り付けておいてもよい。
【００８４】
さらに，ステップＳ１４では，建造物の壁面４にスタータとして基底部付き懸止部材３８が取り付けられる（ステップＳ１４）。例えば，略垂直な壁面４の最下部に金属サイディングのスタータとして，例えば，図５に示したような基底部付き懸止部材３８が取り付けられる。この懸止部材３８は，その長手方向（図５のＸ軸方向）が略水平方向（例えば壁面４の左右方向）となるような向きで取り付けられ，例えばネジ釘などの固定部材５によって基底部３６が壁面４に固定される。なお，スタータとしては基底部付き懸止部材３８に限定されず，例えば，略Ｌ字形の止め金など，サイディングボード１０の一側端を壁面４に固定可能な各種の部材であってもよい。
【００８５】
その後，ステップＳ１６では，第１段目の１または２以上のサイディングボード１０が，壁面４に取り付けられる（ステップＳ１６）。本ステップは，本実施形態にかかる（１）の工程として構成されている。詳細には，上記ステップＳ１２において表面に化粧板２０が貼り付けられた複数のサイディングボード１０のうち，第１段目を構成する１または２以上のサイディングボード１０（以下では，第１のサイディングボード１０−１という。）が，例えば，スタータである上記基底部付き懸止部材３８の上側に沿って，壁面４に取り付けられる。この第１のサイディングボード１０−１は，例えば，水平方向に並設される複数のサイディングボード１０で構成してもよいし，或いは，１つのサイディングボード１０だけで構成してもよい。
【００８６】
この際，第１のサイディングボード１０−１の凹側嵌合部１３と，上記ステップＳ１４で取り付けられた基底部付き懸止部材３８の被挟持部３４とが嵌合される。また，この第１のサイディングボード１０−１表面上の化粧板２０の下端面に形成された懸止部用溝２４に，当該基底部付き懸止部材３８の上側用の懸止部３２ｂが引っ掛けられる。これにより，第１のサイディングボード１０−１上の複数の化粧板２０の下端部が，基底部付き懸止部材３８の懸止部３２ｂによって掛止されて，第１のサイディングボード１０−１表面に固定される。
【００８７】
このようにして，第１のサイディングボード１０−１が基底部付き懸止部材３８に嵌め込まれた後，第１のサイディングボード１０−１のボード基底部１４が，ネジ若しくは釘等の固定部材５によって壁面４に固定される。これにより，第１のサイディングボード１０−１は，上部側の固定部材５と下部側の基底部付き懸止部材３８とによって，壁面４から外れないように固定される。
【００８８】
次いで，ステップＳ１８では，第１のサイディングボード１０−１上において，化粧板２０が貼られてない未貼り付け部分１１ａ，１１ｂに対して，化粧板２０が接着剤３等によって貼り付けられる（ステップＳ１８）。この際，本ステップで貼り付けられる化粧板２０の下端面の懸止部用溝２４に，上記基底部付き懸止部材３８の上側用の懸止部３２ｂが引っ掛けられる。これにより，当該化粧板２０は，接着剤３と懸止部３０ｂとによって第１のサイディングボード１０−１上に固定される。
【００８９】
また，本ステップＳ１８では，例えば，化粧板２０を，同じ段で相隣接するサイディングボード１０の接続部に被せるように貼り付けることで，サイディングボード目地部４６を覆い隠すことできる。
【００９０】
なお，サイディングボード１０の全面に化粧板２０が事前に貼り付けられている場合（即ち，未貼り付け部分がない場合）には，本ステップ１８を省略できる。この場合，例えば，サイディングボード１０表面の一側から張り出した化粧板２０が，隣のサイディングボード１０表面と重なる部分におけるサイディングボード目地部４６に対して，雨水の浸入を防止するために，シール剤などを化粧板２０の張り出した部分の裏側とサイディングボード１０の表面との間に塗布するなどして施工すると良い。これにより，サイディングボード目地部４６の防水性を高めることができる。なお，シール剤を施工しなくても，サイディングボード１０表面側から，直接に雨水がサイディングボード１０内側に浸入することはない。
【００９１】
さらに，ステップＳ２０では，下側用懸止部材３０ａと上側用懸止部材３０ｂが，上記のようにして取り付けられた第１のサイディングボード１０−１の上側面に，例えば，所定の間隔で取り付けられる（ステップＳ２０）。本ステップは，本実施形態にかかる（２）の工程として構成されている。詳細には，図６に示したように，１又は２以上の下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂが，それぞれの被挟持部３４を第１のサイディングボード１０−１の上側面に取り付けられる。このとき，例えば，下側用懸止部材３０ａと上側用懸止部材３０ｂが，交互に配置されるように取り付けることが好ましい。
【００９２】
さらに，この際，第１のサイディングボード１０−１の上側面の凸側嵌合部１２と，懸止部材３０の被挟持部３４とが嵌合される。また，第１のサイディングボード１０−１上の化粧板２０の上端面に形成された懸止部用溝２４に，下側用懸止部材３０ａの懸止部３２ａが引っ掛けられる。これにより，化粧板２０の例えば上端部が，懸止部３２ａによって掛止されて，第１のサイディングボード１０−１表面に固定される。この結果，化粧板２０は，上記ステップＳ１６において下端面の懸止部用溝２４に基底部付き懸止部材３８の懸止部３２ｂが引っ掛けられるだけでなく，本ステップで上端面の懸止部用溝２４に下側用懸止部材３０ａの懸止部３２ａがそれぞれ引っ掛けられるので，上下両側端部でより安定的に固定される。
【００９３】
その後，ステップＳ２２では，施工中の壁面４の全てをサイディング施工したか否かが判定される（ステップＳ２２）。サイディングボード１０を横貼り方式で１段ずつ貼り合わせて，例えば徐々に壁面４の上方に施工が進行していき，目標とする位置までサイディングボード１０が達している場合には，サイディング施工が終了する。一方，未だ目標とする位置に達していない場合には，次の段のサイディングボード１０を取り付けるべく，ステップＳ２４に進む。上記のように第１段目の第１のサイディングボード１０−１のみが取り付けられている状態では，ステップＳ２４に進む。
【００９４】
次いで，ステップＳ２４では，次の段のサイディングボード１０が壁面４に取り付けられる（ステップＳ２４）。本ステップは，本実施形態にかかる（３）の工程として構成されている。詳細には，上記第１の段目の第１のサイディングボード１０−１の上段に位置する第２段目の１または２以上のサイディングボード１０（以下では，第２のサイディングボード１０−２という。）が，第１のサイディングボード１０−１の上側面に連結されて，壁面４に取り付けられる。
【００９５】
この際，第２のサイディングボード１０−２の下側面の凹側嵌合部１３が，懸止部材３０の被挟持部３４を介して，第１のサイディングボード１０−１の上側面の凸側嵌合部１２に嵌合される。これにより，各懸止部材３０の被挟持部３４が，第２のサイディングボード１０−２の凹側嵌合部１３と，第１のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２とによって挟持・固定される。このため，各懸止部材３０は，たとえ基底部３６を具備せず固定部材５によって壁面４に固定しなくとも，第１と第２のサイディングボード１０−１，１０−２間に固定されてずれることがない。
【００９６】
また，上記ステップＳ１６と同様にして，新たに取り付けられた第２のサイディングボード１０−２上に貼り付けられている化粧板２０の下端面の懸止部用溝２４に，上記ステップＳ２０で第１のサイディングボード１０−１の上側面に取り付けられた上側用懸止部材３０ｂの懸止部３０ｂが引っ掛けられる。これにより，当該化粧板２０の下端部が，上側用懸止部材３０ｂの懸止部３０ｂによって掛止され，第２のサイディングボード１０−２表面に固定される。
【００９７】
本ステップＳ２４の終了後は，上記ステップＳ１８に戻り，上述したステップＳ１８からＳ２４を繰り返す。即ち，上記と同様にして，第２のサイディングボード１０−２表面の未貼り付け部分１１ａ，１１ｂに対して，裏面に接着剤３を塗布した化粧板２０を，サイディングボード目地部４６に被せるようにして貼り付ける（ステップＳ１８）。次いで，第２のサイディングボード１０−２の上側面に下側用懸止部材３０ａおよび上側用懸止部材３０ｂを取り付けて，第２のサイディングボード１０上の化粧板２０上端部を固定する（ステップＳ２０）。さらに，第２のサイディングボード１０−２の上側に第３のサイディングボード１０−３を取り付ける（ステップ２４）。
【００９８】
このようなステップを繰り返すことで，第３，４…のサイディングボードというように，１段ずつサイディングボード１０が壁面４の上方向に向かって貼り合わされていく。なお，ステップＳ２２で施工完了と判定されるまで，かかるサイディングボード１０の貼り合わせが行われる。また，当該壁面４の施工が終了すると，隣の壁面４の施工に移り，再び例えば下部から上部に向かってサイディングボード１０が貼り合わされる。
【００９９】
その後，ステップＳ２６では，サイディングボード１０上の化粧板２０の間の目地部の仕上げが成される（ステップＳ２６）。より詳細には，上記のようなサイディング施工では，上下および左右に相隣接する化粧板２０に隙間を開けた状態で壁面が仕上がる。上記化粧板２０の隙間には，例えば，目地シール剤などを用いてシール加工を行い，目地部の仕上げが成される。
【０１００】
以上までのステップで，本実施形態にかかるサイディング施工方法の全行程が終了する。かかるサイディング施工方法によれば，懸止部材３０によって化粧板２０の上下両側端の懸止部用溝２４を掛止して，化粧板２０をサイディングボード１０表面に安定して固定できる。
【０１０１】
（第２の実施の形態）
次に，本発明の第２の実施の形態にかかるサイディングアセンブリおよびサイディング施工方法について説明する。第２の実施形態にかかるサイディングアセンブリおよびサイディング施工方法は，上記第１の実施形態と比して，化粧板２０の上端面および下端面の双方に懸止部用溝２４を形成するのではなく，化粧板２０の下端面に懸止部用溝２４を形成するとともに上端面に懸止部用切り欠き２５を形成する点と，サイディングアセンブリとして目地部材４０をさらに含む点で相違するのみであり，その他の機能構成は上記第１の実施形態の場合と略同一であるので，その説明は省略する。なお，以下では，サイディングとして金属サイディングの例をあげて説明するが，本発明はかかる例に限定されるものではない。
【０１０２】
まず，本発明の第２の実施形態にかかるサイディングアセンブリについて説明する。本実施形態にかかるサイディングアセンブリは，例えば，建造物の壁面に金属サイディングを施工して，目地部を金属目地とする際に用いられる組立部材であり，例えば，サイディングボード１０と，化粧板２０と，長尺の懸止部材３０と，目地部材４０と，からなる。
【０１０３】
まず，本実施形態にかかるサイディングボード１０は，上記第１の実施形態の場合と略同一であるので，詳細説明は省略する。
【０１０４】
次に，図８に基づいて，本実施形態にかかる化粧板２０について説明する。なお，図８は，本実施形態にかかる化粧板２０を示す斜視図（ａ），正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【０１０５】
図８に示すように，本実施形態にかかる化粧板２０の下端面には上記懸止部用溝２４が形成されており，一方，化粧板２０の上端面には懸止部用切り欠き２５が形成されている点が特徴的である。
【０１０６】
この懸止部用切り欠き２５は，化粧板２０の下端面の表面側に水平方向（Ｘ軸方向）に延長形成されている。この懸止部用切り欠き２５の断面形状は，図８（ｃ）に示すように，例えばＬ字形の段差状である。かかる懸止部用切り欠き２５は，懸止部材３０の懸止部３０ａが引っ掛けられて，化粧板２０を好適に固定する機能を有する。なお，図８の例とは逆に，懸止部用切り欠き２５を化粧板２０の下端面に形成し，上記懸止部用溝２４を化粧板２０の上端面に形成することも可能である。
【０１０７】
また，化粧板２０の例えば右端面の表面側には，目地部用切り欠き２６が延長形成されている。この目地部用切り欠き２６の断面形状は，例えばＬ字形の段差状である。また，この目地部用切り欠き２６の深さは，例えば，上記懸止部用切り欠き２５よりも深い。かかる目地部用切り欠き２６は，後述する目地部材４０を嵌合するためのスペースを，隣接する化粧板２０の左端面との間に形成する機能を有する。
【０１０８】
なお，この目地部用切り欠き２６は，上記懸止部用切り欠き２５および懸止部用溝２４が形成される相対向する端面（例えば上下両側端面）に対して垂直な相対向する端面（例えば左右端面）に形成されればよく，例えば，化粧板２０の左端面に形成されてもよく，或いは，左端面と右端面の双方に形成されてもよい。また，この目地部用切り欠き２６を形成せずに，相隣接する化粧板２０の隙間２２を，目地部材４０が嵌合可能な程度の幅で比較的広くすることにより，目地部材４０を嵌合するスペースを確保することも可能である。
【０１０９】
次に，図９に基づいて，本実施形態にかかる懸止部材３０について説明する。なお，図９（ａ）は，本実施形態にかかる上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄを示す斜視図であり，図９（ｂ）は，本実施形態にかかる下側用懸止部材３０ｃおよび上側用懸止部材３０ｄによって上下２つの化粧板２０を掛止した状態を示す断面図である。
【０１１０】
図９（ａ）に示すように，本実施形態にかかる懸止部材３０は，例えば，上側用懸止部材３０ｃと下側用懸止部材３０ｄという２つの部材で別体に構成されている。この上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄは，図９（ｂ）に示すように，例えば上下（Ｙ軸方向）に重ね合わせて相互に係合させた状態で使用される。
【０１１１】
上側用懸止部材３０ｃは，上側用の懸止部３２ｂと，断面が例えばＵ字形の被挟持部３４とを備えており，全体としては，上記第１の実施形態にかかる上側用懸止部３０ｂと略同一の機能構成を有する。ただし，この上側用懸止部材３０ｃは，下側用懸止部材３０ｄと好適に嵌合できるように，折り曲げ部分が例えば略直角となるように成形されている。
【０１１２】
この上側用懸止部材３０ｃの懸止部３２ｂは，図９（ｂ）に示すように，例えば上側に配置された化粧板２０の下端面の懸止部用溝２４に引っ掛けられて，当該化粧板２０の下端部を掛止して，上側に配置されたサイディングボード１０表面に固定することができる。また，被挟持部３４は，２つのサイディングボード１０の凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３との間に挟持されて，上側用懸止部材３０ｃ全体をサイディングボード１０に対して固定する機能を有する。
【０１１３】
一方，下側用懸止部材３０ｄは，例えば，下側用の懸止部３２ａと，係合部３５とを有しており，被挟持部３４は形成されていない。この下側用懸止部材３０ｄの懸止部３２ａは，図９（ｂ）に示すように，例えば下側に配置された化粧板２０の上端部の懸止部用切り欠き２５に引っ掛けられて，当該化粧板２０の上端部を掛止することができる。このように，本実施形態では，例えば，下側の化粧板２０の上端部の懸止部用切り欠き２５を下側用懸止部材３０ｄの懸止部３２ａによって掛止する点が特徴的である。これにより，下側用懸止部材３０ｄの懸止部３２ａとサイディングボード１０表面との間に化粧板２０の上端部を挟み込んで固定することができる。さらに，このように懸止部用切り欠き２５に引っ掛けられた懸止部３２ａの表面側は，サイディングの仕上がり面上に現れるので，横目地を金属目地とすることができる。
【０１１４】
また，下側用懸止部材３０ｄの係合部３５は，例えば，金属板の懸止部３２ａとは反対側を，略垂直方向上向きに折り曲げ加工して形成された部分である。この係合部３５は，下側用懸止部材３０ｄの被挟持部３４の立ち上がり部分と係合することができる。これにより，下側用懸止部材３０ｄと上側用懸止部材３０ｃとを嵌合させて，下側用懸止部材３０ｄをＺ軸方向にずれないように固定することができる。この結果，下側用懸止部材３０ｄの懸止部３２ａは，化粧板２０の懸止部用切り欠き２５を安定して掛止できる。
【０１１５】
このような上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄは，上記第１の実施形態にかかる懸止部材３０と比して，例えば，長手方向（Ｘ軸方向）に長くなるように形成されており，この長さは，例えば，同じ段で並設される複数のサイディングボード１０の合計長さと略同一か若干短い程度である。これにより，一組の上側用懸止部材３０ｃと下側用懸止部材３０ｄとによって，上側の段の全ての化粧板２０の下端部と，下側の段の全ての化粧板２０の上端部とを同時に掛止することができる。
【０１１６】
以上，本実施形態にかかる懸止部材３０について説明した。なお，本実施形態にかかる懸止部材３０は，上記のような上側用懸止部材３０ｃと下側用懸止部材３０ｄとから構成されているが，かかる例に限定されず，例えば，第１の実施形態のような上側用懸止部材３０ｂと下側用懸止部材３０ａとから構成することも勿論可能である。この場合，上側用懸止部材３０ｂが，上側の化粧板２０の下端面に形成された懸止部用溝２４を掛止し，下側用懸止部材３０ａが，下側の化粧板２０の上端面に形成された懸止部用切り欠き２５を掛止することとなる。
【０１１７】
次に，図１０に基づいて，本実施形態にかかる目地部材４０について説明する。なお，図１０（ａ）は，本実施形態にかかる第１の目地部材４０ａを示す斜視図であり，図１０（ｂ）は，本実施形態にかかる第２の目地部材４０ｂを示す斜視図である。
【０１１８】
図１０に示すように，第１の目地部材４０ａおよび第２の目地部材４０ｂ（以下では，「目地部材４０」と総称する場合もある，）は，相隣接する化粧板２０の隙間２２若しくは目地部用切り欠き２６に嵌合するよう延長形成された例えば略棒状の部材である。この目地部材４０は，例えば金属板を折り曲げ加工するなどして形成されており，例えば金属目地用の金具として機能する。かかる金属板は，上記サイディングボード１０および懸止部材３０の場合と同様に，例えば，ステンレス鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板などである。
【０１１９】
かかる目地部材４０は，例えば水平方向（Ｘ軸方向）に相隣接する化粧板２０の隙間２２に嵌め込まれ，縦目地を構成する部材である。このため，この目地部材４０の長手方向の長さ（Ｙ軸方向の長さ）は，隙間２２の長さと略同一か若干短くなるように調整されている。
【０１２０】
なお，サイディングボード１０，懸止部材３０および目地部材４０を，例えば略同一の金属板を素材とすることで，サイディング全体の美観的調和を図ることができる。また，少なくとも懸止部材３０および目地部材４０を略同一な素材とすれば，施工後のサイディング仕上がり面に現れる目地部を統一された金属目地で構成することができる。
【０１２１】
詳細には，第１の目地部材４０ａは，図１０（ａ）に示すように，例えば断面が略Ｌ字形の棒状部材であり，化粧板２０の隙間２２が比較的狭い場合に採用される目地部材である。この第１の目地部材４０ａは，表面目地部４１と，化粧板２０の隙間２２に嵌合される嵌合部４２と，からなる。
【０１２２】
表面目地部４１は，例えば略平坦な略長方形状の部分であり，施工後にはサイディング表面に現れる部分である。この表面目地部４１は，例えば，上記化粧板２０の目地部用切り欠き２６に収容され，化粧板２０表面から突出することはない。
【０１２３】
また，嵌合部４２は，例えば，上記表面目地部４１に対して例えば略垂直な板状部分であり，例えば水平方向（Ｘ軸方向）に相隣接する化粧板２０の隙間２２に挿入されて，かかる隙間２２と嵌合する部分である。この嵌合部４２は，例えば複数箇所で凹凸に湾曲した湾曲部４２１を具備する。この湾曲部４２１の湾曲度合いは，隙間２２の幅に応じて決定されている。この湾曲部４２１を設けることにより，かかる嵌合部４２を隙間２２に挿入したときに，嵌合部４２が弾力的に変形して隙間２２と好適に嵌合することができる。このため，第１の目地部材４０ａが隙間２２から容易に離脱しないようにできる。
【０１２４】
また，第２の目地部材４０ｂは，図１０（ｂ）に示すように，断面が例えば略コの字形の棒状部材であり，化粧板２０の隙間２２が比較的広い場合に採用される目地部材である。この第２の目地部材４０ｂは，表面目地部４１と，この表面目地部４１の両側から例えば断面が略ハの字形に若干広がるように延長形成された２つの嵌合部４２と，からなる。この表面目地部４１は，上記と同様に，例えば略平坦な略長方形状の部分であり，施工後にはサイディング表面に現れる部分である。また，嵌合部４２は，例えば水平方向（Ｘ軸方向）に相隣接する化粧板２０の隙間２２に挿入されて，かかる隙間２２と嵌合する部分である。この嵌合部４２は，若干外側に向けて開くように形成されているため，金属板の弾性力によって，上記隙間２２に好適に嵌合できる。このため，隙間２２に装着された第２の目地部材４０ｂが隙間２２から容易には離脱しないようにできる。なお，この第２の目地部材４０ｂは，例えば，上記化粧板２０の目地部用切り欠き２６によって形成されたスペースに嵌合させてもよい。
【０１２５】
このような目地部材４０を，化粧板２０の各々の隙間２２若しくは目地部用切り欠き２６に嵌合させることにより，目地部材４０の表面目地部４１が施工後のサイディング仕上がり面に現れる。このため，例えば左右に相隣接する化粧板２０間の上下方向の目地部（縦目地）を金属目地とすることができる。なお，かかる目地部材４０は，必ずしも隙間２２に装着されなくてもよい。換言すると，サイディングアセンブリは，かかる目地部材４０を含まないように構成することも可能である。
【０１２６】
以上のように，本実施形態にかかるサイディングアセンブリを構成するサイディングボード１０，化粧板２０，懸止部材３０および目地部材４０という例えば４つの部材について説明した。かかるサイディングアセンブリを複数用いて組立加工することで，建造物の壁面４に金属サイディングを施すことができる。
【０１２７】
次に，図１１に基づいて，上記のようなサイディングアセンブリを用いて，建造物の壁面４をサイディング施工した状態について説明する。なお，図１１は，本実施形態にかかかるサイディングアセンブリを用いて，建造物の壁面４をサイディング施工した状態を示す斜視図である。
【０１２８】
図１１に示すように，建造物の例えば垂直な壁面４上には，例えば，横貼り方式により，垂直方向（Ｙ軸方向）に複数の段（１段目，２段目，…）で，サイディングボード１０−１，１０−２，…が取り付けられている。これらのサイディングボード１０は，例えば，ネジ等の固定部材５によってボード基底部１４を壁面４に固定することによって，壁面４に取り付けられる。
【０１２９】
かかる横貼り方式で施工されたサイディングボード１０の各段においては，例えば，複数のサイディングボード１０が水平方向（Ｘ軸方向）に並ぶようにして設置されている。このように，例えば同じ段で水平方向に並設されたサイディングボード１０とサイディングボード１０との接続部は，サイディングボード１０の縦方向（Ｙ軸方向）のつなぎ目であるサイディングボード目地部４６を構成している。なお，本実施形態では，このように１つの段に複数のサイディングボード１０を水平方向に並設しているが，かかる例に限定されず，例えば，水平方向に長い１枚のサイディングボード１０だけを設置して，１つの段を構成することも可能である。
【０１３０】
また，垂直方向（Ｙ軸方向）には，各段のサイディングボード１０−１，１０−２，…が，相互に凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３とを嵌合させた状態で連結されている。従って，複数のサイディングボード１０を垂直方向に安定して連結できるので，各サイディングボード１０を壁面４から落下させることなく，安定して壁面４に取り付けることができる。
【０１３１】
さらに，このように垂直方向に相隣接するサイディングボード１０の上側面と下側面との間には，例えば１組の上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄが挟み込まれている。
【０１３２】
具体的には，この上側用懸止部材３０ｃの被挟持部３４は，下側のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２と，上側のサイディングボード１０−２の凹側嵌合部１３とによって挟持・固定されている。さらに，この上側用懸止部材３０ｃに下側用懸止部材３０ｄが係合して固定されている。このため，上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄは，Ｚ軸方向にずれたり変形したりすることがない。
【０１３３】
さらに，この上側用懸止部材３０ｃの懸止部３２ｂは，上側用懸止部材３０ｃの上側に位置するサイディングボード１０−２に貼り付けられた化粧板２０の下端面に形成された懸止部用溝２４に引っ掛けられている。これにより，上側用懸止部材３０ｃは，化粧板２０の下端部を掛止して，サイディングボード１０の表面に固定している。
【０１３４】
また，下側用懸止部材３０ｄの懸止部３２ａは，下側用懸止部材３０ｄの下側に位置するサイディングボード１０−１に貼り付けられた化粧板２０の上端面に形成された懸止部用切り欠き２５に引っ掛けられている。これにより，下側用懸止部材３０ｄは，懸止部３２ａによって，化粧板２０の上端部を掛止してサイディングボード１０の表面との間に挟み込んで固定している。
【０１３５】
このようにして，化粧板２０は，接着剤３の接着力だけではなく，懸止部３２の懸止力によっても，サイディングボード１０の表面に対して垂直方向（Ｚ軸方向）に固定されている。さらに，懸止部３２と懸止部用溝２４若しくは懸止部用切り欠き２５とが好適に嵌合しているので，化粧板２０は，サイディングボード１０表面に対して略水平方向（Ｙ軸方向）にも固定されている。即ち，化粧板２０を例えば水平方向にずらすような力が働いたとしても，懸止部用溝２４若しくは懸止部用切り欠き２５と懸止部３２とが干渉して，化粧板２０が略水平方向にずれることはない。
【０１３６】
以上のように，本実施形態にかかる上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄは，化粧板２０の上下両側端部を安定して固定できる。また，かかる懸止部材３０は，例えば金属製であるため，長期間の使用によっても劣化しにくく，破損の可能性も低い。従って，例えば接着剤３が劣化して接着力が低下した場合であっても，化粧板２０の剥離や落下を防止することができる。
【０１３７】
さらに，水平方向（Ｘ軸方向）に相隣接する化粧板２０の隙間２２には，それぞれ，目地部材４０が嵌合されており，サイディングの仕上がり面には，この目地部材４０の表面目地部４１が現れている。このため，化粧板２０と化粧板２０との間の縦目地を，目地部材４０によって金属目地とすることができる。なお，この目地部材４０は，上記第１の目地部材４０ａまたは第２の目地部材４０ｂのいずれであってもよい。
【０１３８】
一方，垂直方向（Ｙ軸方向）に相隣接する化粧板２０の隙間では，下側懸止部材３０ｄの懸止部３２ａが複数の化粧板２０の懸止部用切り欠き２５を掛止している。このため，サイディングの仕上がり面には，この懸止部３２ａの表面が現れている。従って，化粧板２０と化粧板２０の間の横目地を，懸止部材３０によって金属目地とすることができる。
【０１３９】
このように本実施形態では，化粧板２０の間の縦目地と横目地を懸止部材３０および目地部材４０により金属目地加工することができる。これにより，サイディングの仕上がり面の意匠性が高まるとともに，金属目地であるので耐候性，耐久性なども優れる。
【０１４０】
次に，本実施形態にかかるサイディングアセンブリを用いたサイディング施工方法について説明する。なお，本実施形態にかかるサイディング施工方法は，上記第１の実施形態にかかるサイディング施工方法と比して，以下に説明する点で相違するのみであり，その他は第１の実施形態の場合と略同一であるので詳細説明は省略する。
【０１４１】
本実施形態では，図７で示したようなフローチャートのうち，ステップＳ２０での懸止部材３０を取り付ける工程においては，例えば，１組の上側用懸止部材３０ｃおよび下側用懸止部材３０ｄを同じ段のサイディングボード１０上側面全体にわたって装着する。このとき，下側用懸止部材３０ｄの懸止部３２ａを，下側に位置する化粧板２０の上端部の懸止部用切り欠き２５に引っ掛けて掛止する。
【０１４２】
また，ステップＳ２６での目地部仕上げの工程においては，水平方向に相隣接する化粧板２０の隙間に，目地部材４０を嵌合させて縦目地を金属目地とする。なお，目地部材４０および懸止部材３０によって形成された縦目地および横目地に対して，さらにシール剤を充填してもよい。
【０１４３】
以上，第１および第２実施形態にかかるサイディングアセンブリおよびサイディング施工方法について説明した。かかるサイディングアセンブリおよびその施工方法によれば，サイディングボード１０の表面に貼り付けられた化粧板２０の上端部および下端部を懸止部材３０で引っ掛けて固定できるので，より安定的に化粧板２０を固定することができる。このため，長期間の使用により接着剤３が劣化したとしても，化粧板２０の剥離や落下を防止できる。さらに，懸止部材３０は容易に取り付けることができるため，目地加工の簡便化，施工能率の向上，施工コストの削減が図れる。
【０１４４】
また，サイディング施工前のみならず施工中においても，化粧板２０をサイディングボード１０に貼り付けることができる。このため，壁面４に取り付けられた後のサイディングボード１０間のサイディング目地部４６上に，化粧板２０を貼り付けることができる。このため，当該化粧板２０がサイディング目地部４６を塞ぐため，化粧面に降り付ける雨水等が建物の内部に進入するのを好適に防止できる。さらに，例えば上下方向に連結されたサイディングボード１０の連結部に懸止部材３０を取り付けることによって，かかる目地部分の防水性を高めることもできる。
【０１４５】
また，第１の実施形態のように，化粧板２０の上下両側端面の形成された懸止部用溝２４に懸止部材３０の懸止部３２を挟み込んで，化粧板２０をサイディングボードの表面に固定した場合には，化粧板２０間の隙間を狭くすることができ，この隙間すなわち目地のコーキング処理を省略することができる。
【０１４６】
また，第２の実施形態のように，懸止部材３０および目地部材４０を金属材料で構成することで，サイディングの目地部を金属目地とすることができるので，目地部の耐久性を向上できる。また，サイディング施工時にサイディングボード１０の間に懸止部材３０を挟み込み，化粧板２０の隙間２２に目地部材４０を嵌合させるだけで，容易に金属目地部を形成できる。さらに，シール剤を塗布することにより，目地部の耐久性がさらに増し，仕上がり面は美観に優れるようになる。
【０１４７】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１４８】
例えば，上記第１及び第２の実施形態では，サイディングボード１０の凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３や，懸止部材３０の被挟持部３４は，断面が略Ｕ字形であったが，本発明はかかる例に限定されない。凸側嵌合部１２，凹側嵌合部１３および被挟持部３４の断面形状は，これらの部材が相互に嵌合可能であれば任意の形状に設計変更可能である。
【０１４９】
また，基底部付き懸止部材３８の基底部３６は，図８に示したように，中央部に湾曲部３６２を有さず，全体的に略平坦な形状としてもよい。また，懸止部材３０にも基底部３６を設けてもよい。これにより，懸止部材３０に設けられた基底部３６をネジ釘等の固定部材５で固定することにより，より強固に化粧板２０を構築物に固定できる。しかし，このような基底部３６がなくとも，被挟持部３６が上記のように凸側および凹側嵌合部１２，１３に挟持・固定される形状を具備しているので，懸止部材３０全体が十分安定的に固定される。
【０１５０】
また，基底部付き懸止部材３８は，サイディングボード１０の例えば最下段を張り始める部分のスタータとして使用できる。また，上記下側用懸止部材３０ａなどが基底部３６を具備することにより，かかる部材をサイディングボード１０の張り終わり部分での壁面４への固定用の金具として使用することができる。
【０１５１】
また，上記第１および第２の実施形態では，サイディングボード１０は略長方形（矩形）状を有していたが，かかる例に限定されない。サイディングボード１０は，略方形であればよく，例えば，平行四辺形，菱形，台形などであってもよい。
【０１５２】
また，上記第１および第２の実施形態では，化粧板２０は略長方形（矩形）状を有していたが，かかる例に限定されない。化粧板２０は，少なくとも一側端部が懸止部材３２によって引っ掛けられる形状であれば，例えば，平行四辺形，菱形，台形，丸形，楕円形など任意の形状であってもよい。ただし，懸止部材３０によって掛止される両側端面が略平行な形状であることが好ましい。例えば，化粧板２０が略台形状である場合には，当該台形の平行な対辺を例えば両側端部とすることが好ましい。この場合には，縦目地が，例えば略水平方向ではなく傾斜した目地になる。
【０１５３】
また，上記第１および第２の実施形態では，化粧板２０の上下両側端が懸止部材３０によって掛止されたが，本発明は，かかる例に限定されない。例えば，懸止部材３０が，下側用の懸止部３２ａ若しくは上側用の懸止部３２ｂのいずれかのみを具備するよう構成し，この懸止部材３０によって例えば化粧板３０の一側端部（例えば上端部若しくは下端部）のみを掛止するようにしてもよい。
【０１５４】
また，上記第１および第２の実施形態では，懸止部用溝２４は，化粧板２０の一側若しくは両側の端面の全体に渡って延長形成されていたが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，図１２に示すように，化粧板２０の上端面には中央部分にのみ懸止部用溝２４を形成し，化粧板２０の下端面には左右両側部分にのみ懸止部用溝２４を形成してもよい。
【０１５５】
また，図１３に示すように，化粧板２０の上端面には全体に懸止部用切り欠き２５を形成し，化粧板２０の下端面には中央部分にのみ懸止部用溝２４を形成してもよい。さらに，図１３に示す化粧板２０の下端面には，懸止部用溝２４と連通し化粧板２０の裏面側に延びる懸止部材用切り欠き２７が，形成されている。この懸止部材用切り欠き２７は，懸止部材３０の懸止部３２と被挟持部３４とを連結する連結部を収容することができる。この懸止部材用切り欠き２７を設けることにより，懸止部材３０で掛止しつつ２つの化粧板２０を隙間なく隣接させて設置できる。このため，仕上がり面上で，化粧板２０の目地部を極力狭くでき，懸止部材３０の懸止部３２が表面に現れないようにできる。
【０１５６】
また，上記第１および第２の実施形態では，化粧板２０は，接着剤３を用いてサイディングボード１０表面に貼り付けられていたが，かかる例に限定されず，例えば，両面テープ，ウレタンフォーム発泡体，ネジ，釘，ビス，ボルト及びナットなどを用いて，サイディングボード１０表面に貼り付けてもよい。また，これら接着剤３等で貼り付けず，懸止部材３０のみで化粧板２０をサイディングボード１０表面上に固定してもよい。
【０１５７】
また，上記第１および第２の実施形態では，１つのサイディングボード１０には，複数の化粧板２０が貼り付けられていたが，かかる例に限定されず，例えば，サイディングボード１０の平坦部１１と略同一な大きさの化粧板２０を１つだけ貼り付けてもよい。この場合には，縦目地がないので目地部材４０を用いる必要がない。また，化粧板２０は，例えば，モザイク状にサイディングボード１０に貼り付けてもよいが，このとき，懸止部用溝２４や懸止部用切り欠き２５は，サイディングボード１０のＹ軸方向の両側端部に貼り付けられた化粧板２０のみに形成すればよい。
【０１５８】
また，上記第１および第２の実施形態では，サイディングボード１０，懸止部材３０，目地部材４０は，例えば金属板を加工して形成されたが，本発明はかかる例に限定されず，金属材料などの素材を高圧で押し出し形成し，異形押し出し金属材で作成してもよい。また，サイディングボード１０の表面材としては，金属板が好ましいが，例えば樹脂板または木板などを用いてもよい。また，金属製のサイディングボード１０には，ウレタンやフェノール，ヌレートフォームなどを裏打ちしてもよい。
【０１５９】
また，上記第１および第２の実施形態では，サイディングボード１０，懸止部材３０，目地部材４０を金属製とし，金属目地加工した金属サイディングを施工したが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，サイディングボード１０，懸止部材３０，目地部材４０を，例えば，プラスチック等の各種合成樹脂，木材，石材，ガラス，石綿セメント，セラミック，石膏ボードまたは窯業材などの各種の素材で形成してもよい。木材とは，例えば，焼杉板や鎧貼りした板に塗装したものなどである。窯業材とは，例えば，木材チップ，化学繊維，カーボン繊維などとセメントを混ぜて固めたものなどである。プラスチック材とは，例えばＰＶＣやＰＰ材などである。
【０１６０】
例えば，サイディングボード１０を窯業材で形成した窯業サイディングを用いた場合には，金属サイディングと比して強度が劣るため，例えば，凸側および凹側嵌合部１２，１３が破損しやすい。このため，凸側および凹側嵌合部１２，１３を形成しない若しくは小さく形成し，かつ，懸止部材３０は，長尺で懸止部３２と基底部３６を具備し，被挟持部３４を具備しないような構成としてもよい。この場合，基底部３６を壁面４に固定部材で固定することで，懸止部材３０が化粧板２０をサイディングボード１０表面との間に挟み込んで固定することができる。
【０１６１】
また，窯業サイディングの場合には，懸止部材３０を壁面に固定するための取付金具などをさらに設けてもよい。この場合には，かかる取付金具の一端を懸止部材３０の被挟持部３４に嵌合させ，他端をネジ釘や釘などの固定部材５で壁面４に固定することが好ましい。
【０１６２】
また，上記第１および第２の実施形態では，サイディングボード１０のボード基底部１４や基底部付き懸止部材３８の基底部３６を，壁面４に対してネジ釘や釘などの固定部材５で固定したが，本発明は，かかる例に限定されない。例えば，接着剤，両面テープ，ビス，ボルト及びナット，フック，止め金などの各種固定部材を用いて固定してもよい。
【０１６３】
また，上記第２の実施形態では，施工後のサイディングの目地部は，懸止部材３０および目地部材４０の上面を露出させた金属目地としたが，本発明は，かかる例に限定されない。例えば，懸止部材３０の位置や目地部材４０の厚さを調整して，懸止部用切り欠き２５と懸止部３２上面で囲まれるスペース，または化粧板２０の両端面と目地部材４０の表面目地部４１とで囲まれるスペースを確保することで，かかるスペースにシール剤などを充填してもよい。これにより，懸止部材３０および目地部材４０と化粧板２０との隙間をシール剤などで埋めることができる。即ち，金属目地の上にさらにシール加工できるので，目地部からの雨水等の進入を防止でき，サイディングの耐久性がより高まる。また，この場合のシール剤の消費量は，従来の目地部のシール加工に要する消費量と比して，大幅に削減できる。
【０１６４】
また，懸止部材３０および目地部材４０の寸法を調整して，懸止部材３０および目地部材４０と化粧板２０との間に好適な幅の隙間を確保するとともに，金属材の弾性的特性を利用することにより，寒暖差等による化粧板２０およびサイディングボード１０の膨張・収縮量を吸収することができる。また，地震時などに化粧板２０に外力が働いた場合にも，化粧板２０の変形等をある程度は吸収できるので，化粧板２０の破損を防止できる。また，金属製のサイディングボード１０を用いれば，化粧板２０とサイディングボード１０との間の熱膨張の差を，当該金属の弾性変形の範囲内で吸収できる。
【０１６５】
また，目地部材４０は必ずしも設けなくともよく，例えば縦目地をなくしてもよい。この場合には，例えば，上記のように１枚のサイディングボード１０に１枚の化粧板２０のみを貼り付けてもよい。また，例えば，１枚のサイディングボード１０に複数の化粧板２０を貼り詰めてもよい。この場合には，相隣接する化粧板２０の間には，例えば微小な隙間（幅が例えば１ｍｍ程度）を設けることが好ましい。このような構成により，化粧板２０が熱膨張した際に，上記微小な隙間でかかる膨張量を吸収できるので，化粧板２０同士が干渉して破損，脱落することがない。この微小な隙間の幅は，化粧板２０の素材や大きさなどに依存する化粧板２０の膨張・収縮率に応じて調整することが好ましい。さらに，かかる微小な隙間には，シール剤を充填したり，軟質樹脂成形品を挿入したりしてもよい。
【０１６６】
また，上記第１および第２の実施形態では，懸止部材３０は，上側用懸止部材３０ｂ若しくは３０ｃと，下側用懸止部材３０ａ若しくは３０ｄとが別体に形成されていたが，本発明は，係る例に限定されない。例えば，図１４に示すように，懸止部材３０は，上側用懸止部材と下側用懸止部材とが一体形成されていてもよい。
【０１６７】
具体的には，図１４（ａ）に示す懸止部材３０は，その一端部を部分的に上下方向（Ｙ軸方向）に交互に折り曲げ加工して，上側用の懸止部３２ｂと下側用の懸止部３２ａとを同一平面上に形成したものである。この懸止部材３０は，例えば，図３に示したような化粧板２０の上下両側端面に形成された懸止部用溝２４に懸止部３２ｂおよび懸止部３２ａをそれぞれ引っ掛けることができるので，上記第１の実施形態にかかるサイディングアセンブリに好適に適用できる。
【０１６８】
また，図１４（ｂ）に示す懸止部材３０は，上側用の懸止部３２ｂと下側用の懸止部３２ａをそれぞれＺ軸方向の異なる位置で連続的に形成したものである。この上側用の懸止部３２ｂと下側用の懸止部３２ａは，例えば，化粧板２０の懸止部用溝２４の位置と懸止部用切り欠き２５との位置関係に応じて，予め調整された位置関係で形成されている。このため，この懸止部材３０は，例えば，図８に示したような化粧板２０の下端面に形成された懸止部用溝２４および上端面に形成された懸止部用切り欠き２５に，懸止部３２ｂおよび懸止部３２ａをそれぞれ引っ掛けることができるので，上記第２の実施形態にかかるサイディングアセンブリに好適に適用できる。
【０１６９】
また，上記第１および第２の実施形態では，横貼り方式のサイディング施工であったが，本発明はかかる例に限定されず，例えば縦貼り方式のサイディング施工であってもよい。また，この縦貼り方式のサイディング施工を行うことで，懸止部材３０が縦目地，目地部材４０が横目地を構成するようにしてもよい。また，化粧板４０が略長方形でなく例えば台形である場合には，目地部材４０が斜め方向の目地を構成することもできる。
【０１７０】
また，上記実施形態では，サイディングボード１０を横貼り方式で施工したため，懸止部材３０は，化粧板２０の上端部と下端部を掛止したが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，サイディングボード１０を縦貼り方式で施工する場合には，懸止部材３０は，化粧板２０の右端部と左端部のいずれか一方若しくは双方を掛止するようにしてもよい。
【０１７１】
また，上記第１および第２の実施形態にかかるサイディング施工方法では，図７に示すフローチャートのステップＳ１２およびＳ１８において，２度にわたり化粧板２０をサイディングボード１０表面に貼り付けたが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，上記ステップＳ１２の化粧板貼り付け工程を行わず，ステップＳ１８のみで全ての化粧板２０を貼り付けることもできる。また，その逆に，ステップＳ１２で全ての化粧板２０をサイディングボード１０に貼り付けて，ステップＳ１８の化粧板貼り付け工程を省略することもできる。この場合，サイディングボード１０の壁面施工時に形成される目地部の処理は，化粧板２０の重ねによって行うこともできる。
【０１７２】
また，目地部材４０は，上記化粧板２０の隙間２２に嵌合可能であれば，種々の断面形状を有することができる。また，目地部材４０の上面の表面目地部４１に，例えばテープまたはフィルムなどを，事前にまたは施工後に貼り付けてもよい。さらに，このテープまたはフィルムに，模様や色彩などを施して，目地部の意匠性を高めてもよい。また，目地部材４０を構成する金属板そのものにエンボス加工またはコーティング加工などを施し，意匠性の向上を図ることもできる。なお，かかるテープまたはフィルムなどは，懸止部材３０の懸止部３２上面にも設けてもよい。
【０１７３】
また，上記第１および第２の実施形態では，懸止部材３０の懸止部３２は略平板状であり，この懸止部３２は，断面がスリット状の懸止部用溝２４，或いは断面が段差状の懸止部用切り欠き２５に引っ掛けられていたが，本発明はかかる例に限定されない。そこで，図１５に基づいて，懸止部３２および懸止部用切り欠き２５の変更例について説明する。なお，図１５（ａ）〜（ｅ）は，懸止部材３０の懸止部３２および懸止部用切り欠き２５の変更例を示す断面図である。
【０１７４】
図１５（ａ）に示すように，化粧板２０の端面に，懸止部用溝２４の代わりに，断面が略傾斜面状となるような懸止部用切り欠き２５を形成し，懸止部３２の下面をかかる懸止部用切り欠き２５に応じた形状となるように形成してもよい。また，図１５（ｂ）および図１５（ｃ）に示すように，懸止部用切り欠き２５の断面形状が，一側で略傾斜面状，他側で略段差状となるように形成して，これに応じて懸止部３２の形状を左右非対称にしてもよい。
【０１７５】
さらに，図１５（ｃ）に示すように，一体形成されたの懸止部材３０の懸止部３２表面を，略平坦ではなく例えば略曲面状にしてもよい。これにより，例えば懸止部３２による横目地が，化粧板２０より盛り上がったような外観となり，例えば略額縁状の金属目地を形成できる。
【０１７６】
また，図１５（ｄ）に示すように，化粧板２０の端面に懸止部用溝２４や懸止部用切り欠き２５を形成せずに，懸止部３２を化粧板２０の表面側の端部に直接引っ掛けるようにしてもよい。これにより，懸止部用溝２４や懸止部用切り欠き２５の形成に要する時間とコストを低減できるとともに，化粧板２０の薄型化，軽量化が図れる。
【０１７７】
また，図１５（ｅ）に示すように，化粧板２０の一側端部（例えば下端部）には懸止部用溝２４を形成しないで，この化粧板２０の他側端部（例えば上端部）にのみ懸止部用切り欠き２５を形成し，下側用の懸止部３２を化粧板２０の一側の懸止部用切り欠き２５にのみ引っ掛けるようにしてもよい。これにより，懸止部用溝２４の形成に要する時間とコストを低減できるとともに，化粧板２０の薄型化，軽量化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【０１７８】
本発明は，建造物の壁面を覆うサイディング施工に適用可能であり，特に，表面に化粧板を貼り付けたサイディングボードを用いたサイディング施工に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１７９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるサイディングボードと，このサイディングボードの表面に貼り付けられた化粧板とを示す平面図である。
【図２】同実施形態にかかるサイディングボードおよび化粧板を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同実施形態にかかる化粧板を示す斜視図（ａ），正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図４】図４（ａ）は，同実施形態にかかる下側用懸止部材を示す斜視図であり，図４（ｂ）は，同実施形態にかかる上側用懸止部材を示す斜視図である。
【図５】同実施形態にかかる基底部付き懸止部材を示す斜視図である。
【図６】同実施形態にかかるサイディングアセンブリを用いて，建造物の壁面をサイディング施工した状態を示す斜視図である。
【図７】同実施形態にかかるサイディング施工方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかる化粧板を示す斜視図（ａ），正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図９】図９（ａ）は，同実施形態にかかる上側用懸止部材および下側用懸止部材を示す斜視図であり，図９（ｂ）は，同実施形態にかかる下側用懸止部材および上側用懸止部材によって上下２つの化粧板を掛止した状態を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は，同実施形態にかかる第１の目地部材を示す斜視図であり，図１０（ｂ）は，同実施形態にかかる第２の目地部材を示す斜視図である。
【図１１】同実施形態にかかかるサイディングアセンブリを用いて，建造物の壁面をサイディング施工した状態を示す斜視図である。
【図１２】変更例にかかる化粧板を示す斜視図（ａ），正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図１３】別の変更例にかかる化粧板を示す斜視図（ａ），正面図（ｂ）およびＢ−Ｂ断面図（ｃ）である。
【図１４】変更例にかかる懸止部材を示す斜視図である。
【図１５】変更例にかかる懸止部材の懸止部と化粧板の両側端部とを示す断面図である。
【符号の説明】
【０１８０】
３  ：  接着剤
４  ：  壁面
５  ：  固定部材
１０  ：  サイディングボード
１０−１  ：  第１のサイディングボード
１０−２  ：  第２のサイディングボード
１１  ：  平坦部
１２  ：  凸側嵌合部
１３  ：  凹側嵌合部
１４  ：  ボード基底部
２０  ：  化粧板
２２  ：  隙間
２４  ：  懸止部用溝
２５  ：  懸止部用切り欠き
２６  ：  目地部用切り欠き
２７  ：  懸止部材用切り欠き
３０  ：  懸止部材
３０ａ，３０ｄ  ：  下側用懸止部材
３０ｂ，３０ｃ  ：  上側用懸止部材
３２  ：  懸止部
３２ａ  ：  懸止部（下向き）
３２ｂ  ：  懸止部（上向き）
３４  ：  被挟持部
３６  ：  基底部
３８  ：  基底部付き懸止部材
４０  ：  目地部材
４０ａ  ：  第１の目地部材
４０ｂ  ：  第２の目地部材
４１  ：  表面目地部
４２  ：  嵌合部
４６  ：  サイディングボード目地部
【図１】
2005105568.tif 000003
【図２】
2005105568.tif 000004
【図３】
2005105568.tif 000005
【図４】
2005105568.tif 000006
【図５】
2005105568.tif 000007
【図６】
2005105568.tif 000008
【図７】
2005105568.tif 000009
【図８】
2005105568.tif 000010
【図９】
2005105568.tif 000011
【図１０】
2005105568.tif 000012
【図１１】
2005105568.tif 000013
【図１２】
2005105568.tif 000014
【図１３】
2005105568.tif 000015
【図１４】
2005105568.tif 000016
【図１５】
2005105568.tif 000017