(57)【要約】【課題】  便座本体と便座底板からなる中空形状の便座において、着座時に皮膚が接触する座面の全ての範囲に必要な熱を供給することにより、便座側面も含めての座面の温度分布が良好となる暖房便座を得ることを可能とする。【解決手段】  座面を構成する便座本体１と便座底板２とを内部が中空となるように接合し、当該中空部分にヒーター３を配置し、便座本体１と便座底板２とを断面Ｈ形状の熱伝達部材５を介して結合させた。ヒーター３は熱伝達部材５に接触しているので、ヒーター３の熱が便座側面４に伝達される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座面を構成する便座本体と便座底板とを内部が中空となるように接合し、当該中空部分にヒーターを配置した暖房便座であって、前記便座本体と便座底板とを、前記ヒーターの熱を便座側面に伝える熱伝達部材を挟んで接合したことを特徴とする暖房便座。
【請求項２】
座面を構成する便座本体と便座底板とを内部が中空となるように接合し、当該中空部分にヒーターを配置した便座構造であって、前記便座本体と便座底板とを、便座本体と便座底板とを接続すると共にヒーターの熱を便座側面に伝える熱伝達部材を介して接合したことを特徴とする暖房便座。
【請求項３】
前記便座本体および前記熱伝達部材には互いに嵌合する凹部および凸部を備え、前記便座底板および前記熱伝達部材には互いに嵌合する凹部および凸部を備え、前記便座本体と便座底板とを熱伝達部材を介して接合したことを特徴とする請求項１又は２に記載の暖房便座。
【請求項４】
前記便座本体と前記熱伝達部材とを結合する第１結合手段を備え、前記便座底板と前記熱伝達部材とを結合する第２結合手段を備え、前記便座本体と前記便座底板を熱伝達部材によって接合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項５】
前記結合手段の少なくとも一方をスナップフィット結合としたことを特徴とする請求項４に記載の暖房便座。
【請求項６】
前記便座本体と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部、および前記便座底板と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部に、前記中空部分への水分浸入を防止するシール材を配置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項７】
前記便座本体と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部、および前記便座底板と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部の、少なくとも一方に断熱手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項８】
前記便座本体および便座底板と前記熱伝達部材との接触面の少なくとも一部に密着手段を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項９】
前記熱伝達部材はアルミ合金製であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の暖房便座。
【請求項１０】
前記密着手段はシール材を兼ねたことを特徴とする請求項８記載の暖房便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒーターを内蔵した暖房便座に係り、特に座面の均一な便座温度分布を得るに好適な暖房便座の構造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
図１３に示すように、従来の暖房便座は、便座本体１と便座底板２を振動溶着法などで溶着して便座を中空構造とし、内部にヒーター３を内蔵する構造となっている。便座に着座した際に皮膚が触れ難いように、便座本体１と便座底板２との溶着部は便座側面や便座裏面に配置されている。また、便座本体１の座面部分の厚みが座面の温度分布を均一にする為に略同じ肉厚になっているのに対し、溶着部においては強度や溶着作業の関係から座面の肉厚よりも厚く且つ凹凸の複雑な形状となっている（例えば、特許文献１参照）。
このような場合、ヒーター３を便座本体１に予め貼り付けてから便座本体１と便座底板２を溶着するため、溶着部の周辺はヒーター配置がし難く、温度が適温になり難い。
また、溶着部は肉厚も厚くなるため、更に温度が上がり難くなっている。
このため、図９に示すように、便座に座る際に臀部が変形して便座開口部の溶着部付近まで皮膚が接触すると、他の部分に比べて温度が十分に達していないので冷たく感じるという問題があった。
【０００３】
また、便座本体と便座底板の結合方法として、溶着以外の方法として螺子止めや爪片の係合等による機械的結合手段を用いているものもある（例えば、特許文献２〜４参照）。
しかし、この場合も溶着部同様に便座に着座した際に皮膚が触れ難いように、便座本体と便座底板の接合部は便座側面や便座裏面に配置され、図１１や図１２に示すように、便座本体と便座底板とが互いに嵌合する為の凹凸形状を備える場合には、便座側面の肉厚が偏肉（肉厚）になるという、溶着の場合と同様の問題があった。
【特許文献１】特開平９−１０８１４９号公報（段落番号００１７〜００１８、図２）
【特許文献２】特開２００１−２３１７１８号公報（段落番号０００４〜０００５、図２）
【特許文献３】特開平１０−２３９９２号公報（段落番号００３１、図３）
【特許文献４】特開平１１−３３２７９１号公報（段落番号００１６〜００１８、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、便座本体と便座底板からなる中空形状の便座において、便座側面も含めての座面の温度分布が良好となる暖房便座を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、座面を構成する便座本体と便座底板とを内部が中空となるように接合し、当該中空部分にヒーターを配置した暖房便座であって、前記便座本体と便座底板とを、前記ヒーターの熱を便座側面に伝える熱伝達部材を挟んで接合したことにより、便座側面に必要な熱を伝達することを可能とした。
【０００６】
また、請求項２記載の発明によれば、座面を構成する便座本体と便座底板とを内部が中空となるように接合し、当該中空部分にヒーターを配置した便座構造であって、前記便座本体と便座底板とを、便座本体と便座底板とを接続すると共にヒーターの熱を便座側面に伝える熱伝達部材を介して接合したことにより、便座本体と便座底板を接続すると共に、便座側面に必要な熱を伝達することを可能とした。
【０００７】
また、請求項３記載の発明によれば、前記便座本体および前記熱伝達部材には互いに嵌合する凹部および凸部を備え、前記便座底板および前記熱伝達部材には互いに嵌合する凹部および凸部を備え、前記便座本体と便座底板とを熱伝達部材を介して接合したことにより、便座本体と便座底板を接合すると共に、熱を伝える面積の増加を図り、便座側面に必要な熱を伝達ことを可能とした。
【０００８】
また、請求項４記載の発明によれば、前記便座本体と前記熱伝達部材とを結合する第１結合手段を備え、前記便座底板と前記熱伝達部材とを結合する第２結合手段を備え、前記便座本体と前記便座底板を熱伝達部材によって接合したことにより、便座本体と便座底板の容易な結合を可能とした。
【０００９】
また、請求項５記載の発明によれば、前記結合手段の少なくとも一方をスナップフィット結合としたことにより、便座本体と便座底板の容易な結合および分解を可能とした。
【００１０】
また、請求項６記載の発明によれば、前記便座本体と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部、および前記便座底板と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部に、前記中空部分への水分浸入を防止するシール材を配置したことにより、接合部からの便座内への汚水や洗剤等の進入防止を可能とした。
【００１１】
また、請求項７記載の発明によれば、前記便座本体と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部、および前記便座底板と前記熱伝達部材との接合面の少なくとも一部の、少なくとも一方に断熱手段を備えたことにより、不要な部分へ熱が逃げるのを防止することを可能とした。
【００１２】
また、請求項８記載の発明によれば、前記便座本体および便座底板と前記熱伝達部材との接触面の少なくとも一部に密着手段を備えたことにより、加熱が必要な部分へ確実に熱を伝えることを可能とした。
【００１３】
また、請求項９記載の発明によれば、前記熱伝達部材はアルミ合金製であることにより、加熱が必要な部分へ早く熱を伝えることを可能とした。
【００１４】
また、請求項１０記載の発明によれば、前記密着手段はシール材を兼ねたことにより、限られた空間での防水と密着を可能とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、便座本体と便座底板が結合される便座側面においても便座暖房を享受できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施した形態について、図面に基づき説明する。
暖房便座の断面図を示す図２に明らかなように、暖房便座装置は、下面を開口させた便座本体１と、便座底板２と、便座本体１の内面に取付けられるヒーター３と、便座本体１と便座底板２とを接続する接続具でもある熱伝達部材５とで構成されている。
図１は便座の断面拡大図とこれを便座内側から見た図を併記した図であり、これに示すように、熱伝達部材５は略Ｈ型の断面形状で便座本体１の開口部付近の便座側面４に沿って配置されている。熱伝達部材５は略Ｈ型の形状により便座本体１と便座底板２の各々に面する部分が凹部５ａとなっている。これに対して便座本体１と便座底板２は熱伝達部材５の凹部に嵌合する凸部１ａ、２ａを備えている。便座本体１の開口部付近は、便座側面４の内側に隙間を持たせて凸部１ａが形成されている。
なお、本実施の形態では、熱伝達部材５の凹部５ａが便座本体１の開口部付近の便座側面４に沿って連続しているのに対して、便座本体１と便座底板２の凸部１ａ、２ａは部分的に断続させて不連続となっている。これは便座の温度分布を調節するためであり、便座の形状によっては温度分布の調整状態が異なるため、熱伝達部材５の凹部５ａの深さを部分的に変化させたり、便座本体１と便座底板２の凸部１ａ、２ａを便座の開口部の便座側面４に沿って連続させても良い。
【００１７】
ヒーター３は、電熱線３ａと粘着材付きアルミ箔からなり、便座本体１の凸部と熱伝達部材５の凹部を嵌合させた後で便座底板２を取付ける前に、便座本体１と熱伝達部材５とに跨がせて便座内部側に貼り付けられている。
【００１８】
ヒーター３の貼り付け前の状態は図３に示すような平面形状であり、便座本体１および熱伝達部材５に貼り付ける際に皺になりにくいように予め内側に切り込みを入れ、ヒーター３も切り込み部１０の形状に応じて配置している。そして、図１に示すように、切り込み部１０を寄せていくことで立体的な曲面構造を持つ便座本体１の内面に貼り付けを行っている。
【００１９】
熱伝達部材５により熱を伝達する便座側面４の表面の肉厚は極力薄くして熱を伝達し易いようにしたほうが良いため、強度は凸部１ａ、２ａと凹部５ａとの嵌合部で受けるように構成している。
更に、熱伝達部材５と接触する便座本体１の便座側面４付近には熱が伝達し易いように密着手段９を配置している。
この密着手段９は図１のように接着剤などで密着させる手段が用いられるが、図６のように、熱伝達部材５の一部を弾性形状としてシール材７の反発作用を利用する等の構造的な手段でも良い。
【００２０】
便座本体１と便座底板２の間から汚水や洗剤が浸入して便座内部のヒーター３や図示しない便座温度検知用センサーなどへの腐食等の影響を防止するために、シール材７を便座本体１と熱伝達部材５の間と、便座底板２と熱伝達部材５の間に配置している。
これは図１のように凹凸形状の一部を利用して収まるように配置されているが、図６や図７のように、便座本体１と便座底板２と熱伝達部材５とがまとめて接触するように配置しても良い。
また、図５のように熱伝達部材５に予めシリコン材などを塗布し、密着手段９とシール材７を兼ねても良い。
【００２１】
熱伝達部材５は、熱を伝達し易いようにするとともにトイレ環境で受ける汚水や洗剤の環境に耐える必要があり、また、リサイクルが容易なようにアルミ合金としている。
洗剤などの影響については、熱伝達部材５に塗装などによる皮膜を設けることも有効であるが、前述のようにシール材７の配置によって熱伝達部材５が外部に露出しないようにすることも有効である。
【００２２】
熱伝達部材５はヒーター３の熱を便座側面４へ伝達することを目的とするが、便座本体１及び便座底板２に嵌合するための構造もあり、不要な部分への熱の逃げを防止する必要がある。
このため、図１のように、熱が必要のない便座の裏になる便座底板２と熱伝達部材５との嵌合部には断熱手段８として空気層を設けている。なお、この空気層を、便座本体１と熱伝達部材５の間に設けてもよい。
空気層は、図４に示すように、熱伝達部材５の凹部にリブを設け、便座底板２の凸部とリブが接触することによって、熱伝達部材５と便座底板２の間に隙間を設けている。
なお、図４は便座底板２と熱伝達部材５の位置を上下逆にした図で、嵌合部のみを表わした図となっている。
また、便座側面４の全てに熱を伝える必要はなく、便座外周部で座面として臀部や太股の皮膚が接触しない部分については意図的に断熱手段８を配置したり、熱伝達部材５にヒーター３を接触させなくても良い。
【００２３】
便座本体１と便座底板２の結合については、熱伝達部材５を介して行うが、本実施例では便座本体１と熱伝達部材５が嵌合している凹凸部の便座本体側凸部１ａに穴を設け、熱伝達部材５側の凹部５ａに弾性変形形状を設けて凹凸部が嵌合する際にスナップフィットとなるような結合手段６としている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の熱伝達部材の配置を示す便座の詳細断面図である。
【図２】本発明の便座本体と便座底板の結合状態を示す便座断面図である。
【図３】本発明のヒーターの形状を示す平面図である。
【図４】本発明の断熱手段を示す斜視図である。
【図５】本発明の密着手段とシール材兼用の例を示す便座の詳細断面図である。
【図６】本発明の密着手段とシール材兼用の別例を示す便座の詳細断面図である。
【図７】本発明の２個所のシール材を兼ねた例を示す便座の詳細断面図である。
【図８】便座外観を示す平面図および側面図である。
【図９】便座使用における臀部の変形状態を示す便座断面図である。
【図１０】従来の便座表面の温度分布を示す温度分布図である。
【図１１】従来の便座本体と便座底板の結合状態を示す便座断面図である。
【図１２】従来の便座本体と便座底板の結合状態を示す便座断面図である。
【図１３】従来の便座本体と便座底板の結合状態を示す便座断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…便座本体
１ａ…凸部
２…便座底板
２ａ…凸部
３…ヒーター
４…便座側面
５…熱伝達部材
５ａ…凹部
６…結合手段
７…シール材
８…断熱手段
９…密着手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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