(57)【要約】【課題】  発泡終了時に発泡層の薄いガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームとなり難く、補強繊維が厚み方向で均一に分布し、均一性の高い製品を製造可能なガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とその製造装置を提供すること。【解決手段】  下面材供給装置から供給された下面材１１Ｌ上に、ガラス繊維マット６を供給するガラス繊維マット供給工程と、供給されたガラス繊維マット６上に硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物５を供給する原液供給工程と、原液供給されたその上面に対して上面材供給装置から連続的に上面材１１Ｕを供給する上面材供給工程と、を有する。ガラス繊維マット供給工程と原液供給工程との間に配置された押え手段１により、下面材１１Ｌ上に供給されたガラス繊維マット６を押圧しつつ下流側に送給する。【選択図】  図２
2005219363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面材供給装置から供給された下面材上に、ガラス繊維マットを供給するガラス繊維マット供給工程と、供給されたガラス繊維マット上に硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、更に、原液供給されたその上面に対して上面材供給装置から連続的に上面材を供給する上面材供給工程と、を有するガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法において、
前記ガラス繊維マット供給工程と原液供給工程との間に配置された押え手段により、前記下面材上に供給された前記ガラス繊維マットを押圧しつつ下流側に送給することを特徴とするガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項２】
前記下面材上の前記ガラス繊維マットを押圧しつつ下流側への送給を、前記押え手段を回転させる回転駆動手段により行う請求項１のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項３】
前記原液供給工程において硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給する原液供給手段と、前記上面材供給装置から供給される上面材の供給位置とが、相対移動可能になっている請求項１又は２のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項４】
下面材を供給する下面材供給装置と、この下面材供給装置から供給された下面材上に、ガラス繊維マットを供給するガラス繊維マット供給装置と、前記ガラス繊維マットに硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給する原液供給手段と、この原液供給手段により供給された前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の上面に対して連続的に上面材を供給する上面材供給装置と、を有するガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置において、
前記ガラス繊維マット供給装置と原液供給手段との間に押え手段が配置されていて、前記下面材上に供給された前記ガラス繊維マットを押圧しつつ下流側に送給することを特徴とするガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とその製造装置に関し、詳しくは、超低温用断熱パネル、とりわけＬＮＧ、液化ヘリウム、液化窒素などの沸点の低い物質、特にＬＮＧを貯蔵する貯蔵設備の断熱に好適な断熱パネルとして使用可能なガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とこの製造方法の実施に適したガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維を使用して強化した、超低温用断熱材として好適に使用できる硬質ポリウレタンフォーム（以下、「ＲＰＵＦ」と略する場合がある）は、一般的に、下面材上にガラス繊維マットを載置し、硬質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して含浸し、ついで上面材を供給した後、ニップロールにてニッピングを行い、反応させ、発泡させる方法により製造される。
【０００３】
製造に際して、ガラス繊維マットを複数枚供給してガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームを製造する技術は公知である（特許文献１）。この特許文献１には、ガラス繊維マットを発泡の進行に応じて持ち上げ、ガラス繊維の不均一を低減する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５０５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法によれば、コンティニュアスストランドマット等のガラス繊維マットは、市販品をそのままロール状原反から巻き戻して供給している。ヤーンの交点を結着しているバインダーは、発泡原液組成物に溶解し、あるいはニップロールによるニッピングにて幾分は結着が解除され、発泡原液組成物の発泡と硬化の進行により厚さ方向に広げられるが、多くはヤーンの交点をバインダーで結合されたままで発泡原液組成物の発泡硬化が進行する。
【０００５】
そのため、供給したガラス繊維マットは、ガラス繊維マットを発泡の進行に応じて持ち上げられ、複数のガラス繊維マットは得られるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの厚さ方向に均一に存在するが、個々のガラス繊維マットを構成するガラス繊維が厚さ方向に均一に広がらず、形成されたガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォーム中に、ガラス繊維マットの層間などにガラス繊維濃度の高い部分と低い部分とが生じ、均一性が十分ではなく、強度のばらつきが生じ易いと言う問題がある。のみならず、供給したガラス繊維マットの表面に凹凸があるため、発泡原液組成物が供給される際には、凹部に溜まり易く、凸部に薄い状態となり、発泡終了時には、凸部において発泡層の薄いガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームが仕上がることになり、厚み方向の不均一な製品ができあがるため、改善が求められている。
【０００６】
そこで、本発明の解決しようとする課題は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、発泡終了時に発泡層の薄いガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームとなり難く、補強繊維が厚み方向で均一に分布し、均一性の高い製品を製造可能なガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係るガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法の特徴構成は、下面材供給装置から供給された下面材上に、ガラス繊維マットを供給するガラス繊維マット供給工程と、供給されたガラス繊維マット上に硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、更に、原液供給されたその上面に対して上面材供給装置から連続的に上面材を供給する上面材供給工程と、を有する方法において、前記ガラス繊維マット供給工程と原液供給工程との間に配置された押え手段により、前記下面材上に供給された前記ガラス繊維マットを押圧しつつ下流側に送給することにある。
【０００８】
この構成によれば、移動するガラス繊維マットの表面凹凸を均すことができて、従来技術におけるような凹凸が生じて、発泡原液組成物が局部的に薄くなったり、厚くなったりする箇所の発生を防止することができるのみならず、ガラス繊維マットを単に押圧するだけでなく、下流側に送給していることから、ガラス繊維マット内部に応力が蓄積することを回避でき、押え手段以後の工程においても、補強繊維が厚み方向に均一に分布するようになり、全体として均一性の高い製品を製造できることになる。
【０００９】
その結果、発泡終了時に発泡層の薄いガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームとなり難く、補強繊維が厚み方向で均一に分布し、均一性の高い製品を製造可能なガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提供することができた。
【００１０】
前記下面材上の前記ガラス繊維マットを押圧しつつ下流側への送給を、前記押え手段を回転させる回転駆動手段により行うことが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ガラス繊維マットを下流側に確実に送給できることになる。特に、押え手段として押圧ローラを採用し、回転駆動手段として、この押圧ローラとは別体の回転ローラを採用すれば、ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームを製造する際、その幅方向端面を可とう性材料で被覆するような場合でも、幅方向全体にわたり押圧ローラの押圧・回転を円滑に作動させることができる。
【００１２】
前記原液供給工程において硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給する原液供給手段と、前記上面材供給装置から供給される上面材の供給位置とが、相対移動可能になっていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、供給される硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の特性、例えば粘度に応じてガラス繊維マット中に均等に浸透させることができ、一層均一性の高い製品を製造することができる。
【００１４】
また、本発明に係るガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置の特徴構成は、下面材を供給する下面材供給装置と、この下面材供給装置から供給された下面材上に、ガラス繊維マットを供給するガラス繊維マット供給装置と、前記ガラス繊維マットに硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給する原液供給手段と、この原液供給手段により供給された前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の上面に対して連続的に上面材を供給する上面材供給装置と、を有する装置において、前記ガラス繊維マット供給装置と原液供給手段との間に押え手段が配置されていて、前記下面材上に供給された前記ガラス繊維マットを押圧しつつ下流側に送給することにある。
【００１５】
この構成によれば、発泡終了時に発泡層の薄いガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームとなり難く、補強繊維が厚み方向で均一に分布し、均一性の高い製品を製造可能なガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置を提供することができる。
【００１６】
前記押え手段を回転させ、前記ガラス繊維マットを下流側に送給させる回転駆動手段が前記押え手段に設けられていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、ガラス繊維マットを下流側に確実に送給できる。
【００１８】
前記原液供給手段と、前記上面材供給装置から供給される上面材の供給位置とが、相対移動可能になっているこが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、供給される硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の特性が一層均一性の高い製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施に好適な製造装置の概略全体構成と、この製造装置を使用した製造方法の概略構成を示す。この例においては、上下両面材の双方に可とう性面材が使用され、ガラス繊維マットは３層供給されている。
【００２１】
すなわち、下面材１１Ｌを、下面材供給装置１０Ｌからコンベア７、８上に供給し（下面材供給工程）、その上に補強用のガラス繊維材料として３台のガラス繊維マット供給装置６ａ，６ｂ，６ｃからガラス繊維マット６を、多数の円板を装着したほぐしローラ４によりほぐしつつ、それぞれ原反から連続的に巻き戻して供給、載置し（ガラス繊維マット供給工程）、原液供給手段である発泡機のヘッド３から供給される硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物５（以下、発泡原液組成物ということがある）をキャスティング法により供給した（原液供給工程）後、上部より上面材１１Ｕを、しごきローラ２２を経由して上面材供給装置１０Ｕから連続的に供給してサンドイッチ状とし（上面材供給工程）、ニップロール１５によって硬質ポリウレタンフォーム発泡原液をガラス繊維マットに十分含浸させた（ニッピング工程）後、コンベア１７を備えた加熱オーブン１９に送り、発泡硬化させて（発泡工程）ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームＢを作製する。
【００２２】
本実施形態のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置は、図２に拡大して示すように、下面材１１Ｌ上にガラス繊維マット６が供給された後、発泡機のヘッド３から発泡原液組成物が供給される前に、押え手段である押えローラ１によって、ガラス繊維マット６が押圧されてその表面の平滑化が進むようになっている。このようにすることによって、供給したガラス繊維マット６表面の凹凸を低減し、発泡原液組成物が凹部に溜まり易く凸部に薄い状態となることを効果的に防止して、発泡終了時に、厚み方向の均一な製品が形成されるようになる。もっとも、ガラス繊維マット６表面の凹凸は、完全に平滑にする必要はなく、発泡原液組成物が供給される際、その供給量に対して凹部に深く溜まり難く、凸部に薄い状態となり難い程度であればよい。
【００２３】
また、押えローラ１は、その上方前後２箇所において、図外の駆動源を介して回転駆動手段であるゴム製ローラ２により回転駆動されるようになっていて、押えローラ１が、ゴム製ローラ２により回転駆動されるようになっているため、押えローラ１は、ガラス繊維マット６を単に上方から押圧するだけでなく、下流側へ送給する機能を付与する作用をなす。そのため、ガラス繊維マットの内部応力を低減することになり、発泡後の均一な厚みの製品が確実に製造できることになる。
【００２４】
回転駆動手段は、ゴム製のものに限定されるものではないが、ゴムのように摩擦抵抗が大きい材質で構成されていることが好ましい。もっとも、回転駆動手段としては、必ずしも押えローラ１と別体のローラである必要はなく、押えローラ１自体を直接回転させる駆動方式を採用してもよい。また、押えローラ１の表面に、細かい横溝やディンプル模様などの凹凸を多数設けて、供給された発泡原液組成物が表面上を流れ易くしてもよい。
【００２５】
加えて、本実施形態のガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置は、発泡機のヘッド３が上面材供給側に向けて前後に位置移動可能になっていることが好ましい。このようになっていると、発泡原液組成物５の粘度に変動があったとしても、そのガラス繊維マット６への浸透性を好ましい状態に維持でき、均一な製品を製造する上で都合がよい。すなわち、発泡原液組成物５の粘度が高い場合には、ガラス繊維マット６への浸透性がよくないため、発泡機のヘッド３としごきローラ２２との距離Ｌを長くするように、発泡機のヘッド３を上面材供給側から後退させるようにすると、発泡原液組成物５がガラス繊維マット６内へ十分に浸透でき、厚み方向での均一性の高いガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造することができる。
【００２６】
図番２０は、ガラス繊維マット持ち上げ装置であり、この装置は必ずしも必要ではないが、この工程を経ることにより一層ガラス繊維は厚み方向に均一に分布することになり、都合がよい。
【００２７】
次に、本実施形態に使用されるＲＰＵＦについて説明する。このＲＰＵＦは、低温断熱性能に優れた硬質ポリウレタンフォーム原液を使用して形成される。硬質ポリウレタンフォーム原液は、活性水素含有化合物、発泡剤、触媒等を含有する成分（ポリオール成分）と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする成分（イソシアネート成分）を使用し、発泡機を使用してポリオール成分とイソシアネート成分とを混合して発泡原液組成物としてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの成形に供される。
【００２８】
イソシアネート成分を構成するポリイソシアネート化合物としては、ポリウレタンの技術分野において知られているポリイソシアネート化合物は全て使用可能であり、具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ジイソシアネート類、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素添加ｍ−キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類、クルードＭＤＩ（４４Ｖ−１０，４４Ｖ−２０等（バイエル社製））、ウレトンイミン含有ＭＤＩ（液状ＭＤＩ）（ミリオネートＭＴＬ；日本ポリウレタン工業製）等の多官能イソシアネート類が例示される。
【００２９】
上記のポリイソシアネート化合物は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもかまわない。上記のポリイソシアネート化合物の中でも、取扱の容易性、反応の速さ、得られるＲＰＵＦの物理特性が優れていること、低コストであることなどから、クルードＭＤＩの使用が好適である。
【００３０】
ポリオール成分の主成分である活性水素基含有化合物としては、一般にポリオール化合物として知られている化合物が使用可能である。特に硬質ポリウレタンフォーム用のポリオールとしては、以下に例示する脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール、アミン系ポリオール等が知られている。
【００３１】
脂肪族ポリオールは、多官能性活性水素化合物、即ちポリオール開始剤として脂肪族ないし脂環族多官能性活性水素化合物にアルキレンオキサイド、具体的にはプロピレンオキサイド（ＰＯ）、エチレンオキサイド（ＥＯ）、スチレンオキサイド（ＳＯ）、テトラヒドロフラン等の環状エーテルの１種以上を開環付加重合させて得られる多官能性のオリゴマーが例示される。
【００３２】
ポリオール開始剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ペンタエリスリトール等の４官能アルコール類、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール類、水などが例示される。
【００３３】
アルキレンオキサイドに代えて、もしくはアルキレンオキサイドと共にε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合させたポリオール化合物も使用可能である。
【００３４】
アミン系ポリオールは、ポリオール開始剤として第１級ないしは第２級アミンにアルキレンオキサイド、具体的にはプロピレンオキサイド（ＰＯ）、エチレンオキサイド（ＥＯ）、スチレンオキサイド（ＳＯ）、テトラヒドロフラン等の１種以上を開環付加重合させて得られる多官能性のポリオール化合物である。
【００３５】
開始剤としては、エチレンジアミン、トルエンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等のアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン類が例示される。
【００３６】
芳香族ポリオールは、分子内に芳香環を有する多官能性の活性水素化合物に上述のアルキレンオキサイドを付加する方法、芳香族ポリカルボン酸と多価アルコールのエステル等が例示される。
【００３７】
多官能性の活性水素化合物に上述のアルキレンオキサイドを付加して得られるポリオール化合物としては、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ等にＰＯ，ＥＯ，ＳＯの少なくとも１種を開環付加した化合物が具体的に例示される。
【００３８】
芳香族ポリカルボン酸と多価アルコールのエステルとしては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸などとエチレングリコール、ジエチレングリコール等との水酸基末端のエステルポリオールが具体的に例示される。
【００３９】
上記ポリオール化合物は、水酸基価が２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数は２〜６であることが好ましい。
【００４０】
上記ポリオール化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を併用してより好ましい特性のＲＰＵＦとしてもよい。
【００４１】
上記硬質ポリウレタンフォームの製造に際しては、当業者に周知の触媒、難燃剤、発泡剤、着色剤、酸化防止剤などを使用できる。
【００４２】
発泡剤としては、オゾン層破壊係数の小さなフロン化合物、例えばＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等のフッ素含有化合物、シクロペンタン、ｎ−ペンタン等の脂肪族ないし脂環族炭化水素、その他水などが使用できる。特に、低温断熱性能に優れている点で、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃの使用が好ましい。
【００４３】
触媒としては、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−ヘキサメチルエチレンジアミン、ＤＢＵ等の第３級アミン類、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫などの金属系触媒がウレタン化反応触媒として例示される。なお、発泡剤の１成分として水を使用する場合、有機錫系触媒は加水分解されて劣化するため、第３級アミン触媒の使用が好ましい。
【００４４】
ポリウレタン分子の構造において難燃性向上に寄与するイソシアヌレート結合を形成する触媒の使用も好ましく、例えば酢酸カリウム、オクチル酸カリウムが例示できる。上述の第３級アミン触媒の中にもイソシアヌレート環形成反応をも促進するものがある。イソシアヌレート結合生成を促進する触媒とウレタン結合生成を促進する触媒を併用してもよい。
【００４５】
さらに、難燃剤を添加することもよく、好適な難燃剤としては、ハロゲン含有化合物、有機リン酸エステル類、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム等の金属化合物が例示される。
【００４６】
これらの難燃剤は、例えば有機リン酸エステルは過剰に添加すると得られる硬質ポリウレタンフォームの物理的特性が低下することがあり、また三酸化アンチモン等の金属化合物粉末を過剰に添加するとフォームの発泡挙動に影響が表れるなどの問題を生じる場合があるため、その添加量はかかる問題を生じない範囲に制限されることが好ましい。
【００４７】
必要に応じて可塑剤を使用してもよい。かかる可塑剤も難燃性に寄与するものであることが好ましく、リン酸のハロゲン化アルキルエステル、アルキルリン酸エステルやアリールリン酸エステル、ホスホン酸エステル等が使用可能であり、具体的にはトリス（β−クロロエチル）ホスフェート（ＴＣＥＰ、大八化学製）、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート（ＴＭＣＰＰ、大八化学製）、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、ジメチルメチルホスホネート等が例示でき、これらの１種以上が使用可能である。可塑剤の添加量はポリオール成分１００重量部に対して５〜３０重量部であることが好ましい。この範囲を越えると可塑化効果が十分に得られなかったり、フォームの物理特性が低下するなどの問題が生じる場合が発生する。
【００４８】
硬質ポリウレタンフォーム形成用の原液としては、上記した成分から選択される成分を使用した市販の原液を使用することが可能であり、具体的にはソフランＲ１１５−９０Ｆ、ソフランＲ１１５−９０Ｈ等（東洋ゴム工業（株）製）等が例示される。
【００４９】
ＲＰＵＦを強化するために使用されるガラス繊維材料は、アスペクト比の大きいガラス繊維が好ましく、好適な材料としてガラス長繊維のマット状の製品、具体的にはチョップストランドマット、コンティニュアスストランドマット等が例示される。ＲＰＵＦ発泡原液の含浸性、フォームの補強性に優れていることから、コンティニュアスストランドマットの使用が好ましい。
〔別実施の形態〕
（１）本発明において使用する面材としては、各種の可とう性面材、高剛性面材などを使用できる。高剛性の通気性板状面材として、具体的には、石膏ボード、木質合板、ケイ酸カルシウムボード等が例示される。可とう性面材としては、紙面材、樹脂ラミネート紙面材、アルミニウムシート、鋼板、樹脂フィルム等の可とう面材が例示され、限定なく使用可能であるが、シート自体の物理的強度が良好で、高断熱性用途に使用した場合に結露水が発生しても腐食しないこと、硬質ポリウレタンフォームとの反応接着強度が良好であること等の理由により、アルミニウムシート、ガラスクロス、樹脂コーティング層を備えた複合材料の使用が好適である。このようなアルミニウムシート複合面材は、有機化合物の透過性が全くないために、これを使用して得られるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームは、特にＬＮＧ貯蔵槽の断熱材として好適である。
【００５０】
離型性面材、例えば離型紙、離型フィルム等を使用すると、その離型性面材を剥離除去して形成されたガラス繊維強化ポリウレタンフォームのスキン面を他の硬質ポリウレタンフォームに接着することが可能となる。
（２）上記実施形態では、ガラス繊維マット６を３層にする例を示したが、層数はこれに限定されるものではなく、用途、仕様などに応じて適宜変更可能である。
（３）上記実施形態では、発泡機のヘッド３が上面材供給側に向けて前後に位置移動可能になっている例を示したが、逆にしごきローラ２２が発泡機のヘッド３に対して相対移動可能に構成されていてもよい。また、これら発泡機のヘッド３としごきローラ２２との双方が移動可能になっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置の概略全体構成図
【図２】図１の製造装置の要部拡大斜視図
【符号の説明】
【００５２】
１          押え手段
２          回転駆動手段
３          原液供給手段
６          ガラス繊維マット
１１Ｌ      下面材
１１Ｕ      上面材
【図１】
2005219363.tif 000003
【図２】
2005219363.tif 000004