(57)【要約】【課題】小孔から挿入できるとともに鋼管内面を効率よく塗装することができる鋼管内面塗装用治具を提供する。【解決手段】鋼管内面塗装用治具１は、高圧ホース１１と、高圧ホース１１の一方の端部に取り付けられたノズル１２と、高圧ホース１２の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル１３とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ホース（１１）と、
該高圧ホース（１１）の一方の端部に取り付けられたノズル（１２）と、
前記高圧ホース（１２）の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル（１３）と、
を備えることを特徴とする、小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具。
【請求項２】
前記ノズル（１２）が丸吹きノズルであることを特徴とする、請求項１記載の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具。
【請求項３】
前記ノズル（１２）の丸吹きチップの先端径が、前記高圧ホース（１１）の外径と同じにされていることを特徴とする、請求項２記載の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具。
【請求項４】
前記鋼管内面塗装用治具（１）を用いて鋼管内面を塗装するときには、前記高圧ホース（１１）の前記手元ハンドル（１３）側がハンドエアレス塗装機（４０）に取り付けられて、高圧エアーで塗料が前記ノズル（１２）の前記丸吹きチップから鋼管内面に吹き付けられることを特徴とする、請求項３記載の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具。
【請求項５】
前記ハンドエアレス塗装機（４０）が最大吐出量３５０ｇ／分および最大吐出圧１８Ｍｐａのものであり、塗料が前記ノズル（１２）の前記丸吹きチップから８Ｍｐａの圧力で鋼管内面に吹き付けられることを特徴とする、請求項４記載の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具。
【請求項６】
前記鋼管内面塗装用治具（１）を用いて鋼管内面を塗装するときには、前記手元ハンドル（１３）により前記高圧ホース（１１）が左右に動かされることを特徴とする、請求項１乃至５いずれかに記載の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具に関し、特に、主柱材を鋼管で構成された架空送電線用鉄塔などの鋼管内面を塗装できかつ主柱材に取り付けられた止水板の水抜き穴のような小孔より容易に挿入できる鋼管内面塗装用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
主柱材が鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の内面に腐食が生じた場合、腐食を広がらせないために塗装や防錆などの処置を行う必要がある。そこで、従来は、架空送電線用鉄塔の一部に穴を開けてこの穴から架空送電線用鉄塔の内面の塗装を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、架空送電線用鉄塔は山間部にあり、架空送電線用鉄塔の一部に穴を開けてその内面を塗装する作業は、作業用機材の運搬などを必要とし、経済性および作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
このため、架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴のような小孔より容易に挿入できる鋼管内面塗装用治具として、以下に示す特許文献に開示されているものが提案されている。
【特許文献１】実用新案第３０５６６５８号公報
【特許文献２】特許第２５６１４１８号公報
【０００５】
上記特許文献１（実用新案第３０５６６５８号公報）は、２本の細長いガイドパイプをヒンジ機構で連結して、その中にチューブを通し、そのチューブはガイドパイプ前部の先端から突き出た塗料の噴出口につながれており、さらにガイドパイプ前部に操作線を取り付けて構成された鋼管内塗装用治具を開示する。しかしながら、この鋼管内塗装用治具では、塗料の噴出口がつながれたガイドパイプ前部を鋼管内で持ち上げるためにヒンジ機構や操作線が必要であり、構造が複雑になるという問題がある。
【０００６】
上記特許文献２（特許第２５６１４１８号公報）は、塗料を圧送する塗装機にホースラインを介して中空鉄塔材の内半径よりも外径の小さいノズルを接続し、ノズルを中空鉄塔材内にその上方からその下端部まで挿入し、ノズルをこれに外嵌した弾性体からなるノズル保持体により中空鉄塔材の軸心から一定以内の位置に保持しながら、ノズル移動装置でホースラインを介してノズルを定速度移動するとともに塗料をノズルから一定の圧力で噴射させる構成を有する内面塗装装置を開示する。しかしながら、この内面塗装装置は、中空鉄塔部材の内面を塗装するためのものであり、架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴のような小孔より挿入して鉄塔内面を塗装する装置としては更なる小型化が必要である。
【０００７】
本発明の目的は、主柱材が鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板に設けられた水抜き穴のような小孔から挿入できるとともに、鋼管内面を効率よく塗装することができる鋼管内面塗装用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具（１）は、高圧ホース（１１）と、該高圧ホース（１１）の一方の端部に取り付けられたノズル（１２）と、前記高圧ホース（１２）の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル（１３）とを備えることを特徴とする。
ここで、前記ノズル（１２）が丸吹きノズルであってもよい。
前記ノズル（１２）の丸吹きチップの先端径が、前記高圧ホース（１１）の外径と同じにされていてもよい。
前記鋼管内面塗装用治具（１）を用いて鋼管内面を塗装するときには、前記高圧ホース（１１）の前記手元ハンドル（１３）側がハンドエアレス塗装機（４０）に取り付けられて、高圧エアーで塗料が前記ノズル（１２）の前記丸吹きチップから鋼管内面に吹き付けられてもよい。
前記ハンドエアレス塗装機（４０）が最大吐出量３５０ｇ／分および最大吐出圧１８Ｍｐａのものであり、塗料が前記ノズル（１２）の前記丸吹きチップから８Ｍｐａの圧力で鋼管内面に吹き付けられてもよい。
前記鋼管内面塗装用治具（１）を用いて鋼管内面を塗装するときには、前記手元ハンドル（１３）により前記高圧ホース（１１）が左右に動かされてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具は、以下に示すような効果を奏する。
（１）高圧ホースの両端にノズルおよび手元ハンドルをそれぞれ取り付けた構成とすることにより、架空送電線用鉄塔の止水板に設けられた水抜き穴のような小孔から挿入できる。
（２）丸吹きノズルおよびハンドエアレス塗装機（４０）を使用することにより、高圧エアーで塗料を効率よく吹き付けることができる。
（３）塗装時には手元ハンドルを左右に動かすことにより、高圧ホースの先端に取り付けられたノズルを左右に動かして効率よく鋼管内面を塗装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
主柱材が鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板に設けられた水抜き穴のような小孔から挿入できるとともに、鋼管内面を効率よく塗装することができるという目的を、高圧ホースの両端にノズルおよび手元ハンドルをそれぞれ取り付けることにより実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による鋼管内面塗装用治具１は、図１に示すように、外径が８ｍｍで長さが１２５０ｍｍである高圧ホース１１と、高圧ホース１１の一方の端部に取り付けられたノズル１２と、高圧ホース１２の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル１３とを備える。ここで、ノズル１２は丸吹きノズルであり、丸吹きチップの先端径は８ｍｍとされている。
【００１２】
次に、鋼管内面塗装用治具１を用いて、図２（ａ）に示すようなφ（内径）が３００ｍｍでかつ施工範囲（塗装作業範囲）がフランジ３１から上の１０００ｍｍである架空送電線用鉄塔３０（以下、「鉄塔３０」と称する。）の内面の塗装作業を行う方法について説明する。
鋼管内面塗装用治具１の手元ハンドル１３側を図３に示すハンドエアレス塗装機４０に取り付けたのち、高圧ホース１１のノズル１２側の端部（一方の端部）から鉄塔３０のフランジ３１に設けられている水抜き穴３２の一つに挿入していくことにより、高圧ホース１１を鉄塔３０の内部に挿入する（図４参照）。鉄塔３０の内部に挿入された高圧ホース１１は、図２（ｂ）に示すような止水板３３の上面に設けられている溝３４（２本の溝３４が交差するように切られている。）内を進んだのち、鉄塔３０の内面に沿って上方に進んでいく。
【００１３】
高圧ホース１１を所定の長さだけ鉄塔３０内に挿入すると、ハンドエアレス塗装機４０を駆動して塗装を開始する。このとき、作業員は、手元ハンドル１３を左右に動かすことにより高圧ホース１１を左右に動かす。これにより、高圧ホース１１の先端に取り付けられたノズル１２も左右に動き、効率よく鉄塔３０の内面を塗装することができる。また、ハンドエアレス塗装機４０は最大吐出量３５０ｇ／分および最大吐出圧１８Ｍｐａのものであり、塗料はノズル１２の丸吹きチップから８Ｍｐａの圧力で鉄塔３０の内面に吹き付けられる。
【００１４】
なお、鉄塔３０の止水板３３から３００ｍｍ〜１０００ｍｍまでは２方向から塗装作業を行う。すなわち、鉄塔３０の１つの水抜き穴３２から高圧ホース１１を挿入して鉄塔３０の内面を塗装したのち、この水抜き穴３２と対角の水抜き穴３２から高圧ホース１１を挿入して鉄塔３０の内面を塗装する。また、鉄塔３０の止水板３３から３００ｍｍまでは４方向から塗装作業を行う。すなわち、鉄塔３０の水抜き穴３２から高圧ホース１１を挿入して鉄塔３０の内面を塗装する作業を鉄塔３０の４つの水抜き穴３２から順次行う。これにより、鉄塔３０内面の塗装作業の効率を向上させることができる。
【００１５】
以上では、φが３００ｍｍでかつ施工範囲がフランジ３１から上の１０００ｍｍである鉄塔３０の内面を塗装する場合を例として説明したが、これに限らず、たとえば、φが３００〜４００ｍｍでかつ施工範囲がフランジ３１から上の１０００〜１２０００ｍｍである鉄塔を塗装するのにも本発明の鋼管内面塗装用治具を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上説明したように、本発明の小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具は、主柱材を鋼管で構成された架空送電線用鉄塔などの主柱材に取り付けられた止水板に設けられた水抜き穴のような小孔より挿入して鋼管内面を塗装するのに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例による鋼管内面塗装用治具の構成を示す図である。（実施例１）
【図２】図１に示した鋼管内面塗装用治具１を用いて塗装作業を行う一例を説明するための図であり、（ａ）は鉄塔の施工範囲の部分を示す図であり、（ｂ）は鉄塔の止水板に設けられている溝を示す図である。（実施例１）
【図３】図１に示した鋼管内面塗装用治具１を用いて塗装作業を行うときに使用するハンドエアレス塗装機４０を示す図である。（実施例１）
【図４】図１に示した鋼管内面塗装用治具１を用いて塗装作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１８】
１  鋼管内面塗装用治具
１１  高圧ホース
１２  ノズル
１３  手元ハンドル
３０  鉄塔
３１  フランジ
３２  水抜き穴
３３  止水板
３４  溝
４０  ハンドエアレス塗装機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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