(57)【要約】【課題】  耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることのできる化粧板を得る。【解決手段】  化粧層とコア層の間に化粧層強化層を設ける。該化粧層はアミノ−ホルムアルデヒド樹脂含浸化粧紙を用い、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙を用い、コア層には、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填材とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸コア紙を用いる。該熱可塑性樹脂と該無機充填材の配合割合は固形分比で１：３〜１：１０とする。該スラリーの含浸率が数１で示される算出方法で７００〜２０００％とする。該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下のものを用いる。【選択図】  図１
2005199532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層とコア層の間に化粧層強化層が設けられた化粧板であって、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなり、コア層は、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填剤とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸コア紙からなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
該熱可塑性樹脂と該無機充填剤の配合割合が固形分比で１：３〜１：１０であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
該スラリーの含浸率が次式で示される算出方法で７００〜２０００％であることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項４】
該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の化粧板。
【請求項５】
該熱可塑性樹脂がアクリル樹脂又はＳＢＲラテックスであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでより熱硬化性樹脂化粧板が知られており、中でもメラミン樹脂化粧板は各種物性に優れる面から、住宅機器、内装材などに幅広く使用されている。とりわけ近年においては、従来の１．０〜１．６ｍｍの厚みに代わり、耐衝撃性、強度をより向上させ、下地の影響を受けて貼り跡の目立たない厚み２．４〜３．６ｍｍの物、いわゆる厚物化粧板と称せられるものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４５３８９
【特許文献２】特開平９−１１４０７
【特許文献３】特開２０００−２０２９７８
【特許文献４】特開２００２−３７０３１３
【特許文献５】特開２００１−９６７０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、耐衝撃性、強度には優れるもののフレキシビリティに欠け、曲面用途には不向きで、敢えて曲面に施工しようとすると、コア層の部分に溝を設けるなどの加工が必要とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、化粧層とコア層の間に曲げ時の応力を分散できる層（以下、化粧層強化層という）が設けられた化粧板であって、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなり、コア層は、繊維基材に熱可塑性樹脂が含浸された樹脂含浸コア紙からなることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることができ、裏面側に溝を形成する必要がない。
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（化粧層の説明）
化粧層は、化粧性を有するものであれば特に支障はなく、コート紙、突板、樹脂含浸化粧紙など公知のものが挙げられる。樹脂含浸化粧紙は、化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸したものであり、熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、或いはこれらの混合物などが適用できるが、耐熱性、耐汚染性、耐摩耗性など各種の表面物性に優れるアミノ−ホルムアルデヒド樹脂がとりわけ好ましく、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、特に耐光性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【０００８】
（化粧層強化層の説明）
化粧層強化層は、曲げ加工した際化粧層に応力が集中してヒビが入り割れやすくなることを防ぐためのもので、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸したもので、熱硬化性樹脂としては、前述記載の樹脂の他、フェノール樹脂或いはこれらの混合物などが適用できる。フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【０００９】
繊維基材としては、クラフト紙や、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維や有機繊維からなる不織布、織布など挙げられ、繊維基材の坪量は、５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であればよい。例えば嵩比重０．６相当のクラフト紙の場合には１００ｇ／ｍ２のものが好ましく、更に嵩比重の低い基材であれば坪量も低いものが好ましい。
含浸率（％）は数１で示される算出方法で、３０〜１５０％が好ましい。
【数１】
2005199532.tif 000003
【００１０】
（コア層の説明）
コア層をなす樹脂含浸コア紙は、酢酸ビニル樹脂、ＳＢＲ、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂と無機充填剤などからなるスラリーを、前記の繊維基材や有機繊維基材に含浸したもので、有機繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等やこれらの変成物およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などに代表される各種共重合体からなる繊維およびこれらの混合物か、さらにはこれらの重合体からなる複合繊維などが挙げられる。
熱可塑性樹脂の中でも曲げ性、密着性、成形性に優れるガラス転移温度が０℃以下のアクリル樹脂又はＳＢＲラテックスが好ましく、有機繊維の中では引っ張り強度の優れるポリエステルが好ましい。
【００１１】
（無機充填剤の説明）
スラリー中に含まれる無機充填剤は成形性の安定化、強度の向上、及び難燃効果を目的とするものであり、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが繊維基材への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは耐水性、耐熱性に優れる。
【００１２】
（配合割合の説明）
該スラリー中の熱可塑性樹脂分と無機充填剤との配合割合は固形分比で１：３〜１：１０の範囲とするのが望ましく、熱可塑性樹脂分に対して無機充填剤が多いと密着性が低下し、また、無機充填剤が少くなると熱圧成形時に樹脂が染み出したりする。
【００１３】
機繊維基材へのスラリー固形分含有率（％）は、数１で示される算出方法で、７００〜２０００％の範囲が好ましい。上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
実施例１（樹脂含浸化粧紙を用いた場合）
化粧層
坪量１００ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数１で示す含浸率が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
化粧層強化層
１８５ｇ／ｍ２のクラフト紙に，フェノール樹脂を数１で示す含浸率が１００％となるように含浸してフェノール樹脂含浸紙を得た。
コア層
５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布に、Ｔｇが−５０℃のアクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを９０部配合したスラリーを、数２に示すスラリー固形分定着率が１６００％となるように含浸して樹脂含浸コア紙を得た。
化粧板
下から順に、樹脂含浸コア紙を６枚、フェノール樹脂含浸紙を１枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して、厚み３ｍｍの実施例１の化粧板を得た。
【００１５】
実施例２（ガラス繊維不織布を用いた場合）
実施例１において、ポリエステル繊維不織布の代わりにガラス繊維不織布を用いた以外は同様に実施して、実施例２の化粧板を得た。
【００１６】
実施例３（アクルル樹脂以外の樹脂を用いた場合）
実施例１において、アクリル樹脂の代わりにＳＢＲラテックスを用いた以外は同様に実施して、実施例３の化粧板を得た。
【００１７】
比較例１（フェノール樹脂含浸紙を用いない場合）
実施例１において、フェノール樹脂含浸紙を用いなかった以外は同様に実施して比較例１の化粧シートを得た。
【００１８】
比較例２（樹脂成分に対して無機充填剤が少ない場合）
実施例１において、アクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを２０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
【００１９】
比較例３（樹脂成分に対して無機充填剤が多い場合）
実施例１において、アクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを１５０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、密着性が悪く化粧シートが得られなかった。
【００２０】
比較例４（スラリーの定着率が下限未満の場合）
実施例１において、スラリー固形分定着率が５００％とした以外は同様に実施したが、密着性がやや劣り、得られた化粧シートはカッターナイフで層間剥離を起こした。
【００２１】
比較例５（スラリーの定着率が上限を超える場合）
実施例１において、スラリー固形分定着率が２２００％とした以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
【００２２】
比較例６（熱可塑性樹脂のＴｇが０℃を超える場合）
実施例１において、Ｔｇが２０℃のアクリル樹脂を用いた以外は同様に実施して比較例６の化粧シートを得たが曲げ性に劣っていた。
【００２３】
比較例７（通常の化粧板の場合）
実施例１において、フェノール樹脂含浸紙を７枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層した以外は同様に実施して、比較例７の化粧シートを得た。
【００２４】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2005199532.tif 000004
【００２５】
（試験方法）
試験方法は以下の通りとした。
曲げ性：規定のＲに沿う半円の曲げ合板に手力で貼り合わせた際の破断現象が起こらないレベル
弾性率：ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２「熱硬化性樹脂化粧板」の弾性率試験方法による。
成形性：層間剥離しないものを○、カッターナイフで層間剥離するものを△とした。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１の化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  化粧層
２  化粧層強化層
３  コア層
６  化粧板
【図１】
2005199532.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月14日(2005.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層とコア層の間に化粧層強化層が設けられた化粧板であって、該化粧層は、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂含浸化粧紙からなり、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなり、コア層は、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填材とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸コア紙からなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
該熱可塑性樹脂と該無機充填材の配合割合が固形分比で１：３〜１：１０であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
該スラリーの含浸率が数１で示される算出方法で７００〜２０００％であることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板。
【数１】
2005199532.tif 000006
【請求項４】
該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の化粧板。
【請求項５】
該熱可塑性樹脂がアクリル樹脂又はＳＢＲラテックスであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の化粧板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでより熱硬化性樹脂化粧板が知られており、中でもメラミン樹脂化粧板は各種物性に優れる面から、住宅機器、内装材などに幅広く使用されている。とりわけ近年においては、従来の１．０〜１．６ｍｍの厚みに代わり、耐衝撃性、強度をより向上させ、下地の影響を受けて貼り跡の目立たない厚み２．４〜３．６ｍｍの物、いわゆる厚物化粧板と称せられるものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４５３８９
【特許文献２】特開平９−１１４０７
【特許文献３】特開２０００−２０２９７８
【特許文献４】特開２００２−３７０３１３
【特許文献５】特開２００１−９６７０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、耐衝撃性、強度には優れるもののフレキシビリティに欠け、曲面用途には不向きで、敢えて曲面に施工しようとすると、コア層の部分に溝を設けるなどの加工が必要とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、化粧層とコア層の間に曲げ時の応力を分散できる層（以下、化粧層強化層という）が設けられた化粧板であって、該化粧層はアミノ−ホルムアルデヒド樹脂含浸化粧紙からなり、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなり、コア層は、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填材とからなるスラリーが含浸された樹脂含浸コア紙からなることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることができ、裏面側に溝を形成する必要がない。
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（化粧層の説明）
化粧層は、耐熱性、耐汚染性、耐摩耗性など各種の表面物性に優れるアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が用いられ、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、特に耐光性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【０００８】
（化粧層強化層の説明）
化粧層強化層は、曲げ加工した際化粧層に応力が集中してヒビが入り割れやすくなることを防ぐためのもので、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸したもので、熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂或いはこれらの混合物などが適用できる。フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【０００９】
繊維基材としては、クラフト紙や、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維や有機繊維からなる不織布、織布など挙げられ、繊維基材の坪量は、５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であればよい。例えば嵩比重０．６相当のクラフト紙の場合には１００ｇ／ｍ２のものが好ましく、更に嵩比重の低い基材であれば坪量も低いものが好ましい。
含浸率（％）は数１で示される算出方法で、３０〜１５０％が好ましい。
【数１】
2005199532.tif 000007
【００１０】
（コア層の説明）
コア層をなす樹脂含浸コア紙は、酢酸ビニル樹脂、ＳＢＲ、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂と無機充填材などからなるスラリーを、前記の繊維基材や有機繊維基材に含浸したもので、有機繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等やこれらの変成物からなる繊維およびこれらの混合物、さらにはこれらの重合体からなる複合繊維などが挙げられる。
熱可塑性樹脂の中でも曲げ性、密着性、成形性に優れるガラス転移温度が０℃以下のアクリル樹脂又はＳＢＲラテックスが好ましく、有機繊維の中では引っ張り強度の優れるポリエステルが好ましい。
樹脂含浸コア紙の使用枚数は所望の厚みに応じて適宜調整される。
【００１１】
（無機充填材の説明）
スラリー中に含まれる無機充填材は成形性の安定化、強度の向上、及び難燃効果を目的とするものであり、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが繊維基材への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは耐水性、耐熱性に優れる。
【００１２】
（配合割合の説明）
該スラリー中の熱可塑性樹脂分と無機充填材との配合割合は固形分比で１：３〜１：１０の範囲とするのが望ましく、熱可塑性樹脂分に対して無機充填材が多いと密着性が低下し、また、無機充填剤が少なくなると熱圧成形時に樹脂が染み出したりする。
【００１３】
機繊維基材へのスラリー固形分含浸率（％）は、数１で示される算出方法で、７００〜２０００％の範囲が好ましい。上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
実施例１（樹脂含浸化粧紙を用いた場合）
化粧層
坪量１００ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数１で示す含浸率が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
化粧層強化層
１８５ｇ／ｍ２のクラフト紙に，フェノール樹脂を数１で示す含浸率が１００％となるように含浸してフェノール樹脂含浸紙を得た。
コア層
５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布に、Ｔｇが−５０℃のアクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを９０部配合したスラリーを、数１に示すスラリー含浸率が１６００％となるように含浸して樹脂含浸コア紙を得た。
化粧板
下から順に、樹脂含浸コア紙を６枚、フェノール樹脂含浸紙を１枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して、厚み３ｍｍの実施例１の化粧板を得た。
【００１５】
実施例２（ガラス繊維不織布を用いた場合）
実施例１において、ポリエステル繊維不織布の代わりにガラス繊維不織布を用いた以外は同様に実施して、実施例２の化粧板を得た。
【００１６】
実施例３（アクルル樹脂以外の樹脂を用いた場合）
実施例１において、アクリル樹脂の代わりにＳＢＲラテックスを用いた以外は同様に実施して、実施例３の化粧板を得た。
【００１７】
比較例１（フェノール樹脂含浸紙を用いない場合）
実施例１において、フェノール樹脂含浸紙を用いなかった以外は同様に実施して比較例１の化粧シートを得た。
【００１８】
比較例２（樹脂成分に対して無機充填材が少ない場合）
実施例１において、アクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを２０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
【００１９】
比較例３（樹脂成分に対して無機充填材が多い場合）
実施例１において、アクリル樹脂１０部に対して、水酸化アルミニウムを１５０部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、密着性が悪く化粧シートが得られなかった。
【００２０】
比較例４（スラリーの含浸率が下限未満の場合）
実施例１において、スラリー固形分含浸率を５００％とした以外は同様に実施したが、密着性がやや劣り、得られた化粧シートはカッターナイフで層間剥離を起こした。
【００２１】
比較例５（スラリーの含浸率が上限を超える場合）
実施例１において、スラリー固形分含浸率を２２００％とした以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
【００２２】
比較例６（熱可塑性樹脂のＴｇが０℃を超える場合）
実施例１において、Ｔｇが２０℃のアクリル樹脂を用いた以外は同様に実施して比較例６の化粧シートを得たが曲げ性に劣っていた。
【００２３】
比較例７（通常の化粧板の場合）
実施例１において、フェノール樹脂含浸紙を１５枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層した以外は同様に実施して、比較例７の化粧シートを得た。
【００２４】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2005199532.tif 000008
【００２５】
（試験方法）
試験方法は以下の通りとした。
曲げ性：常温で規定のＲに沿う半円の曲げ合板に手力で貼り合わせた際の破断現象が起こらないレベル
弾性率：ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２「熱硬化性樹脂化粧板」の弾性率試験方法による。
成形性：層間剥離しないものを○、カッターナイフで層間剥離するものを△とした。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１の化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  アミノ−ホルムアルデヒド樹脂含浸化粧層
２  化粧層強化層
３  コア層
６  化粧板