(57)【要約】【課題】  水系プレス油を用いた場合の水溶性高分子化合物を遅溶出とすることができ、かつ、フィン材の表面には長期に渡って良好な親水性を保持することのできる熱交換器用親水性表面処理フィン材を提供する。【解決手段】  本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材１は、アルミニウム板２またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に、耐食性皮膜３および親水性皮膜４の少なくとも１つを設け、さらに、この上に、水溶性であるポリエーテルポリオール化合物に有機系架橋剤を添加して形成した遅溶出性潤滑皮膜５を有する親水性表面処理フィン材であって、前記遅溶出性潤滑皮膜５上に純水を塗布したときの摩擦係数が０．１５以下であり、かつ前記遅溶出性潤滑皮膜５上に水滴を滴下したときに生じる水滴の接触角θが３０°以下であることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に、耐食性皮膜および親水性皮膜の少なくとも１つを設け、さらに、この上に、
水溶性であるポリエーテルポリオール化合物に有機系架橋剤を用いて架橋させた有機樹脂からなる遅溶出性潤滑皮膜を有する親水性表面処理フィン材であって、
前記遅溶出性潤滑皮膜上に純水を塗布したときの摩擦係数が０．１５以下であり、かつ、
前記遅溶出性潤滑皮膜上に水滴を滴下したときに生じる水滴の接触角θが３０°以下であることを特徴とする熱交換器用親水性表面処理フィン材。
【請求項２】
アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に、耐食性皮膜および親水性皮膜の少なくとも１つを設け、さらに、この上に、
水溶性であるポリエーテルポリオール化合物１００重量部に対し、有機系架橋剤０．０１〜１０重量部を用いて架橋させた有機樹脂からなる遅溶出性潤滑皮膜を有する親水性表面処理フィン材であって、
前記遅溶出性潤滑皮膜上に純水を塗布したときの摩擦係数が０．１５以下であり、かつ、
前記遅溶出性潤滑皮膜上に水滴を滴下したときに生じる水滴の接触角θが３０°以下であることを特徴とする熱交換器用親水性表面処理フィン材。
【請求項３】
前記ポリエーテルポリオール化合物は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、および、これらの混合物よりなる群の中から選択される少なくとも一種以上の化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器用親水性表面処理フィン材。
【請求項４】
前記遅溶出性潤滑皮膜には、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびこれらの誘導体よりなる群の中から選択される少なくとも１種以上の水溶性高分子化合物が含まれていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の熱交換器用親水性表面処理フィン材。
【請求項５】
前記有機系架橋剤が、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤からなる請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の熱交換器用親水性表面処理フィン材。
【請求項６】
前記遅溶出性潤滑皮膜の塗布量が、５０〜５００ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の熱交換器用親水性表面処理フィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用フィン材に関する。特に、水または水系プレス油にて成形可能な親水性の表面処理がなされている熱交換器用親水性表面処理フィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、温度や湿度をコントロールするための熱交換器は、建物や自動車用の各種のエアコンディショナや種々のラジエータ等に広く用いられている。そして、これら熱交換器の構成部品であるフィンは、軽量、熱伝導性、成形性、およびリサイクル性の点から、その多くはアルミニウム板またはアルミニウム合金板の素材（以下、単に「アルミニウム板」という）が用いられている。
【０００３】
このような熱交換器を用いたエアコンディショナやラジエータを作動させると、熱交換器のフィンには凝縮水が発生して付着する。そして、図４に示すように、フィン１０とフィン１０との間にこの凝縮水Ｗが溜まり、ブリッジ１１を形成することがある。このようにフィン１０，１０間に凝縮水Ｗが溜まってブリッジ１１が形成されると、フィン１０，１０間を通る風量が減り、熱交換器の性能が著しく低下するので、フィン１０を構成するフィン材には、付着した凝縮水Ｗが溜まらないように、その表面には親水性の皮膜が設けられている（以下、「親水性皮膜」という）。すなわち、親水性皮膜を設けてフィン１０表面の濡れ性を高めることで凝縮水Ｗの水滴の接触角を小さくし、フィン１０，１０間における凝縮水Ｗのブリッジ１１を形成し難くしている。なお、アルミニウム板とこの親水性皮膜との間には、これらの密着性を高めるとともに、アルミニウム板表面の腐食を防止すべく、主成分としてクロム（Ｃｒ）またはジルコニウム（Ｚｒ）を含む耐食性を有する皮膜（以下、「耐食性皮膜」という）が形成されている。
【０００４】
前記のような構成を有するフィン材としては、例えば、特許文献１に記載の熱交換器用親水性表面処理フィン材がある。
また、これと同様の構成を有するフィン材として、例えば、特許文献２に記載の親水化処理熱交換器用部材もある。この親水化処理熱交換器用部材は、最外層となる親水性皮膜に親水化処理用組成物を混合することで、フィンに高い親水性と潤滑性を付与している。
【０００５】
これら特許文献１や特許文献２に挙げたフィン材をはじめとして、親水性皮膜を有する熱交換器用のアルミニウム製フィン材を用いてフィンを製造する場合、その成形加工時に十分な成形性を確保するため、炭化水素系の揮発性プレス油が用いられることが多い。
【特許文献１】特開平８−１２７７３５号公報（段落０００８、段落００１０、段落００１４および段落００１５）
【特許文献２】特開平８−２３１７６４号公報（請求項１および請求項５、段落００３９および段落００４０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、炭化水素系の揮発性プレス油を使用して成形加工を行った後、脱脂工程として加熱乾燥を行うと、大気中に炭化水素系の揮発性プレス油が揮発し、作業雰囲気が悪化するといった問題や、地球温暖化の原因となる炭酸ガスが発生するため、環境に対しても良くないといった問題がある。また、トリクレン等の有機溶剤を使用して脱脂することは、トリクレン自体が環境汚染や作業者の健康を害する物質であることから、現在では一切使用されていない。
【０００７】
かかる問題を解決するためには、水または水系プレス油（以下、これらを総称して「水系プレス油」という）を使用して成形加工することを好適に挙げることができるが、一般に親水性に影響を与えにくいソリューションタイプの水系プレス油では潤滑性が不足するため、十分な成形性を確保することが難しいという問題がある。
また、従来の親水性皮膜を有するフィン材等に対して水系プレス油を用いた成形加工を行うと、最外層の潤滑皮膜や親水性皮膜に含まれる水溶性成分、及びそれに含まれている親水化処理用の組成物が水系プレス油中に溶出することによって親水性皮膜の親水性が悪化するという問題や、潤滑性が悪化するという問題がある。また、潤滑性が悪化することによりフィン材の成形性も悪化するという問題がある。さらに、溶出した潤滑皮膜及び親水性皮膜の成分や親水化処理用組成物がフィン材に再付着し、外観にムラが生じる場合がある。
【０００８】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、水系プレス油を用いた場合の潤滑皮膜を遅溶出とすることで潤滑性を維持することができ、かつ、フィン材の表面には長期に渡って良好な親水性を保持することのできる熱交換器用親水性表面処理フィン材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意研究した結果、疎水性の高い樹脂を用いると水系プレス油塗布時の摩擦係数が低くなり易いが、親水性は劣化し易くなること、および、親水性皮膜の形成に必要とする有機系架橋剤の添加量を多くするほど水系プレス油塗布時の摩擦係数は低くなるが、親水性が劣化し易いことに着目し、かかる関係を適切に制御すれば前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に、耐食性皮膜および親水性皮膜の少なくとも１つを設け、さらに、この上に、水溶性であるポリエーテルポリオール化合物に有機系架橋剤を用いて架橋させた有機樹脂からなる遅溶出性潤滑皮膜を有する親水性表面処理フィン材であって、前記遅溶出性潤滑皮膜上に純水を塗布したときの摩擦係数が０．１５以下であり、かつ、前記遅溶出性潤滑皮膜上に水滴を滴下したときに生じる水滴の接触角θが３０°以下であることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
このように、本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材においては、アルミニウム板またはアルミニウム合金板に、耐食性皮膜を積層することでアルミニウム板またはアルミニウム合金板の腐食を防止することができる。また、この上に親水性皮膜を積層することで、フィンに加工したときに必要とされるフィン表面の親水性（濡れ性）を発揮することができる。
【００１２】
そして、この親水性皮膜の上には、適量の有機系架橋剤を用いて架橋されたポリエーテルポリオール化合物を主成分とする有機樹脂からなる遅溶出性潤滑皮膜を積層するので、かかるフィン材を水系プレス油に接触させた場合であっても、遅溶出性潤滑皮膜の溶出を適度に遅らせることができる。したがって、水系プレス油と接触した場合であっても遅溶出性潤滑皮膜が溶出し過ぎることはなく、プレス機で成形加工をした際にフィンの成形性が劣化するといった問題や、溶出した遅溶出性潤滑皮膜の成分がフィン材に再付着するといった問題を防止することができる。
【００１３】
また、遅溶出性潤滑皮膜は、ポリエーテルポリオール化合物を架橋することで構成されているので、純水を塗布したときの摩擦抵抗、すなわち摩擦係数を低くすることができる。また、遅溶出性潤滑皮膜の有する架橋密度を適切に制御するので、遅溶出性潤滑皮膜においても適度な親水性（濡れ性）を有することができ水滴の接触角を低く保つことができる。したがって、熱交換器のフィンとしたときに凝縮水が付着した場合であっても隣り合うフィン間で凝縮水によるブリッジが形成され難くなる。したがって、本発明の熱交換器用親水性表面処理フィン材を用いれば、成形加工時の摩擦を低減するとともに熱交換器のフィンに成形した後であっても長期に渡って所望の親水性を発揮することができる。
【００１４】
また、本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に、耐食性皮膜および親水性皮膜の少なくとも１つを設け、さらに、この上に、水溶性であるポリエーテルポリオール化合物１００重量部に対し、有機系架橋剤０．０１〜１０重量部を用いて架橋させた有機樹脂からなる遅溶出性潤滑皮膜を有する親水性表面処理フィン材であって、前記遅溶出性潤滑皮膜上に純水を塗布したときの摩擦係数が０．１５以下であり、かつ、前記遅溶出性潤滑皮膜上に水滴を滴下したときに生じる水滴の接触角θが３０°以下であることを特徴とする（請求項２）。
【００１５】
このように、本発明の熱交換器用親水性表面処理フィン材の有機樹脂からなる遅溶出性潤滑皮膜を形成するための成分比率を適切化したので、純水を塗布したときの摩擦抵抗を低くすることができるとともに、適度な親水性を有することができるので、水滴の接触角を低く保つことができる。
【００１６】
また、前記ポリエーテルポリオール化合物は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、および、これらの混合物よりなる群の中から選択される少なくとも一種以上の化合物とするのが好ましい（請求項３）。
かかる群の中から選択されるポリエーテルポリオール化合物を用いて適度な架橋密度の遅溶出性潤滑皮膜を形成すれば、潤滑皮膜の溶出を適度に遅らせることができるとともに、摩擦抵抗を低くすることが可能である。また、潤滑皮膜の溶出を適度に遅らせることができるので、熱交換器のフィンとした後も長期に渡ってフィンの表面を親水性とすることができる。
【００１７】
また、前記遅溶出性潤滑皮膜には、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびこれらの誘導体よりなる群の中から選択される少なくとも１種以上の水溶性高分子化合物が含まれている構成とするのが好ましい（請求項４）。かかる水溶性高分子化合物を用いることで当該遅溶出性潤滑皮膜に、優れた潤滑性を付与することができる。
【００１８】
また、前記有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を用いる構成とするのが好ましい（請求項５）。ポリエーテルポリオール化合物の分子中に含まれる水酸基と、イソシアネート系架橋剤に含まれるイソシアネート基とが反応してウレタン結合することによりポリエーテルポリオール化合物は平均分子量が１００００以上の高分子化合物となって遅溶出性潤滑皮膜を形成する。また、エポキシ系架橋剤を用いた場合は、ポリエーテルポリオール化合物に含まれる水酸基が、エポキシ系架橋剤に含まれる３員環構造を開環して他のポリエーテルポリオール化合物との重合を繰り返し、高分子化合物となることで遅溶出性潤滑皮膜を形成することができる。
【００１９】
そして、前記遅溶出性潤滑皮膜の塗布量は、５０〜５００ｍｇ／ｍ2とする構成が好ましい（請求項６）。塗布量を適切に規制することで、遅溶出性潤滑皮膜の潤滑性と、遅溶出性潤滑皮膜が有する親水性を適度に保つことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の熱交換器用親水性表面処理フィン材によれば、最外層にポリエーテルポリオール化合物からなる遅溶出性潤滑皮膜を形成しているので、適度な潤滑性を有するために摩擦係数が低く、水系プレス油を用いた場合であっても優れた成形性を有する。また、水系プレス油と接触した場合であっても、最外層となる遅溶出性潤滑皮膜は架橋構造をとっているので容易に溶出することがない。また、フィン材の表面には長期に渡って良好な親水性と潤滑性を保持することができる。
【００２１】
さらに、遅溶出性潤滑皮膜に水溶性高分子化合物を埋入した態様とすれば、より優れた潤滑性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材を実施するための最良の形態について説明する。参照する図面において図１は、本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材１の構成を模式的に示す拡大断面図である。
【００２３】
［熱交換器用親水性表面処理フィン材１］
本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材１（以下、適宜「フィン材１」と略称する）は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板（以下、これらを総称して「アルミニウム板２」という）の少なくとも片面に、耐食性を確保するための耐食性皮膜３と、フィン材１の表面に親水性を付与するための親水性皮膜４とが順次積層され、さらにこの親水性皮膜４の上に、潤滑性を付与するための遅溶出性潤滑皮膜５が積層された構成となっている。以下に、本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材１を構成する各要素について説明する。
【００２４】
［アルミニウム板２］
本発明において用いることのできるアルミニウム板２としては、ＪＩＳ Ｈ４０００に規定する合金種５０００系のアルミニウム合金板や、ＪＩＳ Ｈ４０００に規定する合金種１０００系のアルミニウム板を好適に用いることができるが、これらに限定されるものではなく、必要に応じて各種の成分および調質を行ったアルミニウム板またはアルミニウム合金板を用いることができる。
【００２５】
［耐食性皮膜３］
耐食性皮膜３は、アルミニウム板２に所望の耐食性を付与するため、および、後記する親水性皮膜４とアルミニウム板２との密着性を高めるために必要な皮膜である。
耐食性皮膜３としては、主成分としてクロム（Ｃｒ）またはジルコニウム（Ｚｒ）を含む耐食性皮膜を用いるのが好ましく、例えば、リン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理、クロム酸クロメート処理を行うことにより耐食性皮膜３を形成することができる。しかし、本発明においては前記の作用を奏する皮膜であればこれに限定されず、例えば、リン酸亜鉛処理、リン酸チタン酸処理を行うことによっても耐食性皮膜３を形成することができる。また、かかる耐食性皮膜３の塗布量としては、ＣｒまたはＺｒ換算で１〜１００ｍｇ／ｍ2の範囲で塗布するのが好ましく、また、耐食性皮膜３の塗布厚さとしては、１０〜１０００Åとするのが好ましいが、使用目的等に合わせて適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【００２６】
［親水性皮膜４］
親水性皮膜４は、フィン材１の表面に親水性を付与するために必要な皮膜である。親水性を付与することにより当該フィン材１の表面に凝縮水が発生・付着しても、濡れ性が高いので水滴の接触角が低くなる。したがって、狭いフィン１０，１０間であっても凝縮水はブリッジ１１（図４参照）を形成し難くなるので、熱交換の効率も低下し難くなる。
親水性皮膜４は、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、及び、これらの誘導体などを用いると好適に形成することができる。
【００２７】
［遅溶出性潤滑皮膜５］
遅溶出性潤滑皮膜５は、熱交換器用親水性表面処理フィン材１の表面に潤滑性を付与するために必要な皮膜である。この遅溶出性潤滑皮膜５は、後記するポリエーテルポリオール化合物に有機系架橋剤を用いて架橋反応を行うことで有機樹脂の皮膜として形成することができる。なお、遅溶出性潤滑皮膜５を形成する際に、予め後記する水溶性高分子化合物６をポリエーテルポリオール化合物と混合して後記の有機系架橋剤により架橋反応を行うことで、水溶性高分子化合物６を遅溶出性潤滑皮膜５中に適度に分散させた態様の遅溶出性潤滑皮膜５とすることができる。
【００２８】
遅溶出性潤滑皮膜５中に水溶性高分子化合物６を分散させることにより、この遅溶出性潤滑皮膜５から徐々に水溶性高分子化合物６を放出することができる。後記するポリエチレングリコール等のポリエーテルポリオール化合物は、水やアルコールに溶解し易い性質を有しているが、有機系架橋剤によって架橋構造をとることでその溶解性を抑制し、溶解速度を遅くすることができる。したがって、適度な架橋構造を有する遅溶出性潤滑皮膜５を形成することにより、適度な潤滑性を有しつつも、水系プレス油に親水性皮膜４を溶出することがないので、溶出した親水性皮膜４（ポリエーテルポリオール化合物）の再付着を防止することができる。
【００２９】
このように形成された遅溶出性潤滑皮膜５に水系プレス油（水を含む）を注油（または注水）した場合には、水系プレス油（水を含む）に溶出しやすい潤滑皮膜を用いた場合と比較して摩擦係数を顕著に減じることができるので、成形加工において十分な成形性を有することができる。
【００３０】
なお、かかる遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量としては、５０〜５００ｍｇ／ｍ2の範囲で塗布するのが好ましく、また、遅溶出性潤滑皮膜５の塗布厚さとしては、０．０５〜０．５μｍとするのが好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００３１】
（有機樹脂；ポリエーテルポリオール化合物）
前記したように遅溶出性潤滑皮膜５は、ポリエーテルポリオール化合物と有機系架橋剤とを架橋反応させて得ることができる。ここで、「ポリエーテル」とは、主鎖中にエーテル結合を複数有する線状高分子をいい、「ポリオール」とは、分子中に水酸基を２つ以上有する化合物をいう。したがって、本発明における「ポリエーテルポリオール化合物」とは、重合して成る高分子化合物の主鎖中にエーテル結合を複数有し、また、その高分子化合物中に水酸基が２つ以上あるものをポリエーテルポリオール化合物をいう。
【００３２】
なお、架橋密度はポリエーテルポリオール化合物と有機架橋剤の配合量を適宜変更することで調節することができる。これらの配合量は、所望の遅溶出性潤滑皮膜５となるよう、前もって実験等を行い、その配合量を決定しておくのが好ましい。なお、有機架橋剤の量が多くなるほど親水性は劣化して水滴の接触角θが高くなり易い。一方、純水滴下時の摩擦係数は低くなるので、適切な親水性と摩擦係数を得るよう調節するのが好ましい。
【００３３】
本発明において好適に用いることのできるポリエーテルポリオール化合物としては、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）やポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を挙げることができる。中でも、平均分子量が６０００のＰＥＧや平均分子量が７０００のＰＰＧをそれぞれ単独で用いることを好適に例示することができるほか、これらを適宜混合して用いることもできる。混合して用いる場合は平均分子量が６０００のＰＥＧと平均分子量が７０００のＰＰＧとを等量混合することを好適に例示することができる。
【００３４】
なお、ＰＥＧやＰＰＧの平均分子量が高いと、遅溶出性潤滑皮膜５を構成する高分子化合物間の架橋構造を密にすることができるので、遅溶出性潤滑皮膜５の溶出を適度に遅くすることが可能となる。一方、ＰＥＧやＰＰＧの平均分子量が低過ぎるとかかる架橋構造が疎となり、遅溶出性潤滑皮膜５の溶出が速くなってしまうので好ましくない。したがって、本発明においては、ＰＥＧを用いた場合の平均分子量は６０００以上、ＰＰＧを用いた場合の平均分子量は７０００以上のものを用いるのが好ましく、それぞれ１００００以上の平均分子量のものを用いるのがより好ましい。
【００３５】
（有機樹脂；有機系架橋剤）
有機系架橋剤は、ポリエーテルポリオール化合物中の官能基（例えば、水酸基）と反応することでより重合化し、遅溶出性潤滑皮膜５を形成することができる。
本発明において好適に用いることのできる有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を挙げることができる。
イソシアネート系架橋剤を用いると、イソシアネート系架橋剤のイソシアネート基がポリエーテルポリオール化合物の分子中に含まれる水酸基とウレタン結合することによりポリエーテルポリオール化合物を高分子化合物とすることができる。このようなイソシアネート系架橋剤としては、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを好適に用いることができるが、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなどを用いてもよい。
【００３６】
エポキシ系架橋剤を用いると、ポリエーテルポリオール化合物が有する水酸基が、エポキシ系架橋剤が有する３員環構造を開環して他のポリエーテルポリオール化合物との重合を繰り返すことで高分子化合物を形成することができる。このようなエポキシ系架橋剤としては、エチレン−ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルを好適に用いることができるが、プロピレン−ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトール−ポリグリシジルエーテルなどを用いてもよい。
【００３７】
そして、本発明において所望する架橋密度を得るためには、ポリエーテルポリオール化合物に対する有機系架橋剤の添加量を適切に制御する必要がある。有機系架橋剤の添加量が多過ぎると、遅溶出性潤滑皮膜５の架橋密度が密になり過ぎるので、水溶性高分子化合物６の溶出速度が遅くなり過ぎる。その結果、遅溶出性潤滑皮膜５の表面に十分な潤滑性を付与することができなくなる。また、親水性も低下し、後記する水滴の接触角θを十分に低くすることができなくなる。一方、有機系架橋剤の添加量が少な過ぎると、遅溶出性潤滑皮膜５の架橋密度が疎となるので、水溶性高分子化合物６の溶出速度が速くなり過ぎ、潤滑性が低下する。
したがって、本発明では、ポリエーテルポリオール化合物１００重量部に対して、これらの中から選択した有機系架橋剤を０．０１〜１０重量部添加することが好ましく、１〜４重量部添加することがより好ましい。具体的には、イソシアネート系架橋剤を用いた場合は２〜４重量部添加するのが好ましく、エポキシ系架橋剤を用いた場合１〜２重量部添加することが好ましい。有機系架橋剤の配合比率は、用いるポリエーテルポリオール化合物と添加する有機系架橋剤の種類により様々な組み合わせとすることができ、前記した０．０１〜１０重量部の間であれば、後記する摩擦係数、及び接触角を有する遅溶出性潤滑皮膜を具現し得る。従って、実験等により適切な有機系架橋剤の配合比率を求めるのがよい。なお、この場合において、ＰＰＧやＰＥＧの架橋比率を適度に高くすれば遅溶出性とすることができるが、これらの架橋比率が低過ぎると溶出速度が速くなる。また、これらの架橋比率が高過ぎると親水性が悪くなる傾向にあるので、この点を考慮に入れて適度な遅溶出性が得られるように調節するのが好ましい。
【００３８】
（水溶性高分子化合物６）
親水性皮膜４中に分散する水溶性高分子化合物６は、遅溶出性潤滑皮膜５の潤滑性を補助するものである。遅溶出性潤滑皮膜５が水系プレス油と接して徐々に溶解することでフィン材１の表面に露出し、遅溶出性潤滑皮膜５の表面に融着することで遅溶出性潤滑皮膜５に潤滑性を付与する。
【００３９】
この水溶性高分子化合物６としては、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびこれらの誘導体よりなる群の中から選択される少なくとも１種以上を含む水溶性高分子化合物６を好適に用いることができる。なお、これらの水溶性高分子化合物６は１種のみを選択して用いることができるほか、必要に応じて適宜複数を選択して併用することも可能である。なお、「これらの誘導体」とは、これらのナトリウム塩やカリウム塩、アンモニウム塩をいう。
【００４０】
（遅溶出性潤滑皮膜５上に純水を塗布したときの摩擦係数：０．１５以下）
本発明では、炭化水素系の揮発性油を使用しないで、水系プレス油を用いて成形加工することを想定していることから、遅溶出性潤滑皮膜５上に水系プレス油（または水）を塗布したときの摩擦抵抗が低くなることを必要とする。したがって、純水を塗布したときに遅溶出性皮膜５から潤滑性を付与する成分（ＰＰＧやＰＥＧ）が溶出し、摩擦抵抗が十分に低くなっていることを確認する必要がある。なお、摩擦抵抗の高低は、摩擦係数を測定することで確認することができる。摩擦係数の測定は、図２に示すように、遅溶出性潤滑皮膜５を形成したフィン材１上に一定量の純水を塗布し、バウデン試験（駆動摩擦摩耗試験）にて行う。計測した摩擦係数が０．１５より大きいと摩擦抵抗が十分に小さいとはいえず、成形加工においてフィンに割れやかじり等が発生し、成形性が劣ることとなる。したがって、本発明では遅溶出性潤滑皮膜５上に純水を塗布したときの摩擦係数が０．１５以下であることを必要とする。
【００４１】
（遅溶出性潤滑皮膜５上に水滴を滴下したときに生じる水滴の接触角θ：３０°以下）
前述しているように、熱交換器のフィン間で凝縮水がブリッジを形成しないようにフィン材１の表面の濡れ性を高め、図３に示す水滴８の接触角θを低くする必要がある。ここで、接触角θとは、水滴８の表面における遅溶出性潤滑皮膜５から立ち上がった点における接線８１と遅溶出性潤滑皮膜５とがなす角度をいう。
【００４２】
図３に示すように遅溶出性潤滑皮膜５上に水滴８を滴下したときに生じる水滴８の接触角θが３０°以上であると、十分に親水性や濡れ性が高いとはいえず、熱交換器のフィンとフィンの間で凝縮水のブリッジを形成し易くなる。したがって、本発明では、遅溶出性潤滑皮膜５上に水滴８を滴下したときに生じる水滴の接触角θを３０°以下とする。
【００４３】
（遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量：５０〜５００ｍｇ／ｍ2）
この遅溶出性潤滑皮膜５は、成形加工において金型との摩擦を軽減し、成形をスムーズに行えればよいので、その塗布量を適切に制御することが好ましい。遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量が５０ｍｇ／ｍ2で未満であると、遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量が少ないために十分な潤滑性を得ることができず、成形加工時の成形性が低下する。一方、遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量が５００ｍｇ／ｍ2を超えても熱交換器用親水性表面処理フィン材１の表面において、それ以上の摩擦抵抗を低減する効果は期待できず、また、材料費高となるので好ましくない。したがって、本発明では遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量を５０〜５００ｍｇ／ｍ2とする。
【００４４】
前記した耐食性皮膜３、親水性皮膜４および遅溶出性潤滑皮膜５の形成方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、生産性の観点からコイル状のアルミニウム板２の上に連続的に耐食性皮膜３を形成し、その上に液体状の親水性皮膜４を形成するための樹脂、および、遅溶出性潤滑皮膜５を形成するための樹脂を塗布することができるロールコート法を用いるのが望ましい。この場合、ロールコーターによって塗布された液体状の親水性皮膜４を形成するための樹脂を塗布した後、連続式のオーブン内部を通過する際に焼付けが行われて親水性皮膜４を形成し、続いて遅溶出性潤滑皮膜５を形成するための樹脂を親水性皮膜４の上に塗布した後、連続式のオーブン内部を通過する際に焼付けが行われて遅溶出性潤滑皮膜５となる。
【００４５】
そして、ロールコート法では、予め親水性皮膜４や遅溶出性潤滑皮膜５の塗布量は、用いる樹脂の粘度やロールコーターのロール圧力を調節することで適宜調節することができるので、予めこれらの設定を実験等によって求めておくのがよい。
【実施例】
【００４６】
以上、本発明を実施するための最良の形態について述べてきたが、以下に、本発明の効果を確認した実施例について説明する。
実施例の検討に用いた試験材Ｎｏ．１〜３６のアルミニウム板２は、いずれもＪＩＳ Ｈ４０００に規定する合金種ＪＩＳ  Ａ１２００を用いた。このアルミニウム板２の表面に、耐食性皮膜３を形成するためのリン酸クロメート処理（特開２００１−２０１２８９号公報、表１、Ａ１の組成）を行った。耐食性皮膜３の形成後、この上に親水性皮膜４を積層するため、親水性皮膜用塗料の塗布、焼付け（特開２００１−２０１２８９号公報、表２、Ｂ１の組成）を行った。そして、親水性皮膜４を積層した上に、下記表１に示す通り、種々のポリエーテルポリオール化合物（記号ＡおよびＢ）と有機系架橋剤（記号ＣおよびＤ）を、様々な割合の重量部をもって組み合わせて遅溶出性潤滑皮膜５を積層し、試験材Ｎｏ．１〜３６を作製した。なお、試験材Ｎｏ．２５〜３６には水溶性高分子（記号Ｅ）も添加している。
【００４７】
なお、表１中、記号「Ａ」は、平均分子量が７０００のＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）と平均分子量が６０００のＰＥＧ（ポリエチレングリコール）の等量混合物を表し、記号「Ｂ」は、平均分子量が６０００のＰＥＧを表す。また、記号「Ｃ」は、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（イソシアネート基はメチルエチルケトオキシムでブロックしたものを使用）を表し、記号「Ｄ」は、エチレン−ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルを表す。そして、記号「Ｅ」は、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を表す。
【００４８】
【表１】
2005344144.tif 000003
【００４９】
表１に記載する試験材Ｎｏ．１〜３６を用いて、親水性の試験として、遅溶出性潤滑皮膜５上に純水を１μｌ滴下し、それによって生じた水滴の接触角θを分度器により測定した。また、それぞれの試験材について熱交換器のフィンを作製し、熱交換器の運転を２４時間行い、フィン表面に凝縮した凝縮水がブリッジを形成するか否かについて目視観察を行った。
【００５０】
また、摩擦係数は、前述した図２に示すバウデン試験機（駆動摩擦摩耗試験機）７を用いて、２０℃の測定温度条件下で、各試験材の遅溶出性潤滑皮膜５上に純水を１ｍｌ滴下し、十分に脱脂された直径４．８ｍｍ（３／１６インチ）の鋼球６１を、２Ｎ（２００ｇｆ）の垂直荷重を加えつつ、その表面に押し当て、２００ｍｍ／分の速度で３往復摺動させることにより測定した。なお、それぞれの試験材について、無塗油時の摩擦係数も併せて記載している。
【００５１】
そして、成形性は、以下のようにして評価した。
日高精機製のしごき方式のドローレス金型を用いてプレスを行うことでフィン材３０とした。プレスを行うにあたり、水系プレス油として、日本メカケミカル(株)製のメカクリーンカットＡＳ−５０Ｔを使用した。加工速度２５０ｓｐｍ、しごき率５０％のプレス条件下でポンチ加工を行うことで、内径φ９．８０ｍｍの円筒形状のカラー３１を２列×１０段配設したフィン材３０を作製した。なお、このカラー３１は、図示しない伝熱管を挿通するために設けられたものであるが、熱交換器として組み立てるときに伝熱管を挿通し易くするために、その先端部３２は、当該カラー３１の外側に湾曲して形成されている。
このようなカラー３１を有するフィン材３０を、試験材Ｎｏ．１〜３６のそれぞれについて作製した。そして、形成されたカラー３１の内周面を目視観察することで成形性を評価した。評価基準は、カラー内面に剥離が生じなかったものを「○」、若干カラー内部に剥離が生じたものを「△」、カラー内面に焼付きが生じたものを「×」とした。なお、図５（ａ），（ｂ）は形成性を評価するために作製したフィン材を示す図であって、（ａ）は、フィン材３０とカラー３１の模式的斜視図であり、（ｂ）はフィン材３０とカラー３１の模式的断面図である。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
表２から分かるように、試験材Ｎｏ．３，４，９〜１１，１５，１６，２１〜２３，２７〜２９，３３〜３５は、本発明で規定する範囲を全て満たしているので、水滴滴下時の水滴の接触角θが３０°以下であって親水性に優れており、フィン間に凝縮水のブリッジを形成しなかった。また、純水滴下時の摩擦係数も低く、成形性に優れていることが分かった。したがって、これらは本発明において所望するところの熱交換器用親水性表面処理フィン材１の本発明例として示すことができる。
【００５４】
一方、試験材Ｎｏ．２，８，１４および２６は、いずれも有機系架橋剤の配合比が低い（架橋密度は疎である）ことから親水性が良好であるものの、純水滴下時の摩擦係数が高く、成形性の評価において若干カラー内部に剥離が生じていた（「△」）。
また、試験材Ｎｏ．１，７，１３，１９，２０，２５，３１および３２は、前記と同様に、いずれも有機系架橋剤の配合比が低いことから親水性が良好であるものの、純水滴下時の摩擦係数が高く、成形性の評価においてカラー内面に焼付きが生じていた（「×」）。したがって、これらは本発明の所望する熱交換器用親水性表面処理フィン材１とはならなかった（いずれも比較例）。
【００５５】
また、試験材Ｎｏ．５，６，１２，１７，１８，２４，３０および３６は、いずれも有機系架橋剤の配合比が高い（架橋密度は密である）ことから摩擦係数が低く、成形性が良好であるものの、水滴滴下時の水滴の接触角θが高くなり、親水性が劣るという結果が得られた。したがって、これらは本発明の所望する熱交換器用親水性表面処理フィン材１とはならなかった（いずれも比較例）。
なお、いずれの本発明例においてもムラ等が生じず、外観は良好であった。
【００５６】
以上のことから、本発明で所望する熱交換器用親水性表面処理フィン材１とするには、遅溶出性潤滑皮膜５を適切に形成する必要があり、そのためにはポリエーテルポリオール化合物と有機系架橋剤の適切な配合比を実現することが必要であることが分かった。すなわち、実施例に示す本発明例のように、これらを適切に制御すれば、水滴の接触角θを３０°以下とし、また、純水を塗布したときの摩擦係数も０．１５以下に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る熱交換器用親水性表面処理フィン材の構成を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】バウデン試験についての説明図である。
【図３】水滴の接触角θについての説明図である。
【図４】フィンに形成される凝縮水のブリッジについての説明図である。
【図５】成形性を評価するために作製したフィン材を示す図であって、（ａ）は、フィン材とカラーの模式的斜視図であり、（ｂ）はフィン材とカラーの模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      熱交換器用親水性表面処理フィン材
２      アルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）
３      耐食性皮膜
４      親水性皮膜
５      遅溶出性潤滑皮膜
６      水溶性高分子化合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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