(57)【要約】【課題】耐火性と排水騒音の遮音性を兼備した排水管または排水管継手を提供すること。【解決手段】排水管または排水管継手を構成する硬質合成樹脂の内管の外周に、遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成し、該遮音機能樹脂の層の上に隙間を存して繊維混入モルタルの層を設けた。遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した内管を、繊維混入モルタルにより形成した円筒に挿入して耐火遮音排水管とする。遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した内管と繊維混入モルタルにより形成した円筒との隙間に、弾性体を介在させ、該内管と円筒のスライドを制御する。遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した排水管継手の内管の接続口の外周に紙葉を巻いて金型内に設置し、繊維混入モルタルを金型に注入することにより上記隙間と繊維混入モルタルの層を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管または排水管継手を構成する硬質合成樹脂の内管の外周に、遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成し、該遮音機能樹脂の層の上に隙間を存して繊維混入モルタルの層を設けたことを特徴とする耐火遮音排水管または耐火遮音排水管継手。
【請求項２】
上記遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した内管を、この内管の外径よりも大きい内径を有する繊維混入モルタルにより形成した円筒に挿入することにより上記隙間と繊維混入モルタルの層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の耐火遮音排水管。
【請求項３】
上記遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した内管と繊維混入モルタルにより形成した円筒との隙間に、該内管と円筒により圧縮された輪ゴムなどの弾性体を介在させ、該内管と円筒のスライドを制御したことを特徴とする請求項２に記載の耐火遮音排水管。
【請求項４】
上記遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した排水管継手の内管の接続口の外周に紙葉を巻いて金型内に設置し、繊維混入モルタルを該内管の外周面と金型との間に注入することにより、上記隙間と繊維混入モルタルの層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の耐火遮音排水管継手。
【請求項５】
上記耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続部に形成される、これらの排水管と排水管継手の繊維混入モルタルの層の切れ目を、接着性を有するテープ状の耐火性目地で覆ったことを特徴とする耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、耐火性と遮音性を兼備した排水管または排水管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、高層住宅やオフィスビルの排水管として、火災の延焼を防止するために、耐火性を有する排水管や管継手の使用が要求されており、この要求を満足する排水管や管継手として、硬質塩化ビニールの内管を繊維混入モルタルで被覆した構成の耐火二層管や耐火二層管継手が市販されている。しかし、このような耐火二層管の排水管は、その内部を流れる排水の音が管外に多少漏れるので、静粛性の要望があるときは、排水管の周囲にグラスウール製の遮音シートを巻きつけ、メッシュの金網で固定することが行われていた。また、合成樹脂製の排水管や管継手の外周面を遮音シートで直接被覆した構成の遮音排水管や遮音排水管継手も知られている。
【特許文献１】特開２００２−１３９１７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記した構成の耐火二層管や耐火二層管継手は、耐火性は十分であるが、排水による騒音が管外へ漏れるという不都合を解消するための遮音シートを巻きつける作業は時間がかかり作業性が悪いという欠点があった。本発明は、耐火性と排水騒音の遮音性を兼備した排水管または排水管継手を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明では、排水管または排水管継手を構成する硬質合成樹脂の内管の外周に、遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成し、該遮音機能樹脂の層の上に隙間を存して繊維混入モルタルの層を設けることにより、上記の課題を解決するようにした。【０００５】  耐火遮音排水管を製作する場合は、該遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した内管を、この内管の外径よりも大きい内径を有する繊維混入モルタルにより形成した円筒に挿入することにより上記隙間と繊維混入モルタルの層を形成することができ、該隙間には輪ゴムなどの弾性体を圧縮状態で介入させると、該円筒と内管のスライドを制御することができ、配管作業が容易になる。また、耐火遮音排水管継手を製作する場合は、該遮音機能を有する樹脂を層状に密着形成した排水管継手の内管の接続口や外周に紙葉を巻いて金型内に設置し、繊維混入モルタルを該内管の外周面と金型との間に注入することにより、上記隙間と繊維混入モルタルの層を形成することができる。【０００６】  上記耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続部に形成される、これらの排水管と排水管継手の繊維混入モルタルの層の切れ目を、接着性を有するテープ状の耐火性目地で覆っておくことが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、排水管または排水管継手の硬質合成樹脂内管の外周を、遮音機能を有する樹脂で覆い、該遮音機能樹脂の層の上に隙間を存して繊維混入モルタルの層を設けるようにしたので、繊維混入モルタル層による耐火性と遮音機能樹脂の層による遮音性を兼備した耐火遮音排水管または耐火遮音排水管継手が得られ、遮音機能樹脂の層は樹脂の塗布や浸漬により容易に形成でき、繊維混入モルタル層と隙間は繊維混入モルタルの円筒を内管に挿通したり金型成形により簡単に形成できるから製造コストも安価になる。また、遮音機能樹脂の層のほかに隙間を設けたことで遮音性が一層向上する。【０００８】  該遮音機能を有する樹脂で覆った内管と繊維混入モルタルにより形成した円筒との隙間に、圧縮状態の弾性体を介在させることで、耐火遮音排水管の内管と円筒のスライドを制御し、円筒を抜け止めしたり、配管作業時に円筒を内管に対してスライドさせて切断加工する作業を行える。【０００９】  排水管継手の場合、遮音機能を有する樹脂で覆った内管の接続口の外周に紙葉を巻いて金型内に設置し、繊維混入モルタルを該内管の外周面と金型との間に注入することにより、該隙間と繊維混入モルタルの層を簡単に形成することができる。【００１０】  耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続部に生じる繊維混入モルタルの層の切れ目を、接着性を有するテープ状の耐火性目地で覆うと、火災の熱が内管に及ぶことを防止でき、耐火性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の実施の形態を図面に基づき説明すると、図１および図２は直管状の排水管に適用した実施の形態を示し、その符号１は耐火遮音排水管７を構成する硬質合成樹脂製の内管、符号２は該内管１の外周を覆って設けられた遮音機能を有する樹脂、符号３は遮音機能樹脂２の層の上に間隔４を存して設けた繊維混入モルタルの層である。該繊維混入モルタル層３は火災時に内管１の溶損を防止する耐火層としての作用を営み、溶損した内管１を介して階下の火災の煙が上階に流れ込む不都合を防止できる。【００１２】  該内管１は、例えば硬質塩化ビニールにより形成され、その外周面を覆う遮音機能を有する樹脂２には、例えば塩化ビニールに可塑剤を添加し、必要に応じて無機物等を添加した軟質の樹脂が使用され、遮音機能樹脂２を塗布、押出成形、金型成形などの方法により該内管１の外周に層状に形成する。繊維混入モルタル層３のモルタルには、例えば、普通ポルトランドセメント６４％、骨材２１％、無機質繊維１０％、有機質繊維５％からなる原料を含水率２８％になるように混練した繊維混入モルタルが使用される。この繊維混入モルタルにより上記遮音機能樹脂２の層を形成した内管１の外径よりも多少大きい内径を有する円筒５を形成しておき、図１に示すように、この円筒５に内管１を挿入することで遮音機能樹脂２の層の上に隙間４を介在した繊維混入モルタルの層３を形成した。また、この隙間４を維持するために、内管１の遮音機能樹脂２の層の上に、隙間４よりも直径の太い輪ゴムを嵌めたり或いはホットメルト接着剤を隙間４の高さよりも高く且つ環状に塗布することなどにより弾性体６を設けておき、弾性体６を圧縮しながら円筒５を挿入したのちは、該弾性体６の弾力により円筒５を遮音機能樹脂２の層上にスライド可能に支え且つ一様な隙間４が形成されるようにした。【００１３】  図３乃至図５に示す実施例は、本発明を各種形状の耐火遮音排水管継手８に適用した例の断面図である。これらの例では、硬質塩化ビニール製の継手内管９の外周面に、例えば塩化ビニールに可塑剤を添加し、必要に応じて無機物等を添加した軟質の樹脂からなる遮音機能樹脂２を、塗布、押出成形、金型成形などの任意の方法により該内管９の外周に層状に密着して形成しておき、これを図６に示すように金型１２にセットし、上記した組成の繊維混入モルタルを該内管９の外周面と金型１２との隙間に導入孔３１を介して注入することにより耐火遮音排水管継手を製作した。この場合、遮音機能樹脂２を形成した内管９を金型１２にセットするに先立ち、遮音機能樹脂２の層の上であって且つ内管９の接続口１０の外周に比較的吸水性のよい図画用紙などの紙葉１１を巻きつけておき、この紙葉１１の上に繊維混入モルタルの層３を形成する。該紙葉１１は、排水管継手８を金型１２から取り出したあとに、未硬化状態の排水管継手８の繊維混入モルタルの層３から水分を吸収して膨張し、その後、養生して該層３を乾燥硬化させたときには該紙葉１１が乾燥し収縮するため、繊維混入モルタルの層３と遮音機能樹脂２の層の間に図３に示すような隙間４が形成される。白板紙からなる紙葉１１を使用した場合、その厚さは吸水により約４９．１％増大し、紙葉１１を巻く領域を適当に調節することで、形成される隙間４の位置を、遮音機能樹脂２の層の全面とするか部分的とするか任意に制御できる。【００１４】  排水管継手８に形成された隙間４は、内管９や遮音機能樹脂２の熱膨張により繊維混入モルタルの層３が破損することや、接続口１０に耐火遮音排水管７が嵌め込まれたときに内管９が変形して該層３が破損することを防止し、さらに排水による内管９の振動を遮断するため外部へ排水騒音が伝わりにくくなる。なお、隙間４は、遮音機能樹脂２の外面全体に亘る必要はなく、接続口１０に近い部分に形成しておくようにしてもよい。図示した排水管継手８の接続口端部には、ねじ部１３を形成してそこに合成樹脂製の締め付けリング１４をねじ止めしてあり、排水管７を接続したのちこのリング１４を締め付けすると、接続口端部に設けたパッキン３０が押しつぶされて排水管７が抜け止めされるようになる。【００１５】  本発明の耐火遮音排水管７と耐火遮音排水管継手８は、例えば図７に示すように接続され、排水管７と継手８の継ぎ目のモルタル層の切れ目１５、１５には、接着性を有するテープ状の耐火性目地１６、１６を巻きつけ、火災の熱が遮音機能樹脂２や内管１、９に及ばないようにする。この耐火性目地１６として、図８に示したような、アルミ箔１７の片面に、難燃性繊維のメッシュ１８を介して焼成炭化したアクリル繊維布帛に接着剤を含浸させた繊維耐火接着層１９を設けた構成の薄くて丈夫で柔軟な目地を使用すると、施工が容易になる。図７の状態で接続した排水管７と排水管継手８を、厚さ１００ｍｍのコンクリート壁２０を貫通して設け、右側の加熱室２１を１０５０℃に１２０分間加熱して耐火性能試験を行ったところ、非加熱側の室２２に火炎が噴出することはなかった。右側の加熱室２１に位置する耐火遮音排水管７の外径は１０２ｍｍである。【００１６】  遮音性を確認するため、図１および図２の構成を有する長さ１ｍ、外径１２９ｍｍの耐火遮音排水管７を、図９の試験装置２３にセットして１．５リットル／秒と３．０リットル／秒の水を流し、マイク２４により騒音測定した。マイク２４は排水管７から１０ｍｍと１５０ｍｍにセットした。その結果、１．５リットル／秒のときは、１０ｍｍの位置のマイクでは４６．４ｄｂ、１５０ｍｍの位置のマイクでは４２．４ｄｂであった。また、３．０リットル／秒のときは、１０ｍｍの位置のマイクでは４８．４ｄｂ、１５０ｍｍの位置のマイクでは４３．９ｄｂであった。比較のために、図１および図２の耐火遮音排水管７の繊維混入モルタルの円筒５を取り外した構成の排水管を試験装置２３にセットして同様の騒音測定を行ったところ、１．５リットル／秒のときは、１０ｍｍの位置のマイクでは５４．１ｄｂ、１５０ｍｍの位置のマイクでは４６．６ｄｂであった。また、３．０リットル／秒のときは、１０ｍｍの位置のマイクでは５５．４ｄｂ、１５０ｍｍの位置のマイクでは４７．４ｄｂであった。いずれの騒音測定も暗騒音は３８ｄｂである。【００１７】  以上の試験から、本発明の耐火遮音排水管は十分な耐火性と遮音性を有することが明らかである。また、耐火遮音排水管継手は、耐火遮音排水管と断面構造が近似しており、耐火遮音排水管と同等の耐火遮音性能を有する���のと推定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の耐火遮音排水管の実施の形態を示す截断側面図
【図２】図１の２−２線部分の断面図
【図３】本発明の耐火遮音排水管継手の截断側面図
【図４】本発明の異径管接続用の耐火遮音排水管継手の截断側面図
【図５】本発明の同径管接続用の耐火遮音排水管継手の截断側面図
【図６】本発明の耐火遮音排水管継手の金型成形状態の截断側面図
【図７】本発明の耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手を接続した耐火試験状態の説明図
【図８】耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続に使用した耐火性目地の説明図
【図９】騒音試験の説明図
【符号の説明】
【００１９】  １  内管、２  遮音機能を有する樹脂、３  繊維混入モルタルの層、４  隙間、５  円筒、７  耐火遮音排水管、８  耐火遮音排水管継手、９  継手内管、１０  接続口、１１  紙葉、１２  金型、１５  切れ目、１６  耐火性目地、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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