(57)【要約】【課題】  生理活性物質を高収率で固定化でき、かつ磁気による捕集性が高い材料を提供することを目的としている。【解決手段】  強磁性酸化鉄粒子の表面に、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を有するとともに、この被覆層中に上記反応性官能基が残存し、かつこの被覆層の強磁性酸化鉄粒子に対する重量割合が１０重量％以下である磁性複合粒子、とくに、上記架橋被覆層が、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体と、この重合体中に含まれる官能基の少なくとも２個と反応可能な化合物との架橋反応により形成されてなる上記構成の磁性複合粒子。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性酸化鉄粒子の表面に、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を有するとともに、この被覆層中に上記反応性官能基が残存しており、かつこの被覆層の強磁性酸化鉄粒子に対する割合が１０重量％以下であることを特徴とする生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項２】
重合体において、生理活性物質と反応可能な反応性官能基が、１級または２級アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、チオール基、イソチオシアネート基、イソシアネート基、アルデヒド基、水酸基の中から選ばれた基である請求項１に記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項３】
架橋被覆層が、重合体に対して、この重合体中に含まれる官能基の少なくとも２個と反応可能な化合物を架橋反応させて形成されたものである請求項１または２に記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項４】
架橋反応させるための化合物が、官能基として、エポキシ基、アルデヒド基、カルボキシル基、酸無水物基、１級または２級アミノ基、イソシアネート基、オキサゾリン基、重合性二重結合の中から選ばれた基を有する請求項３に記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項５】
重合体が、生理活性物質と反応可能な反応性官能基としてアミノ基を有するポリアリルアミンまたはポリエチレンイミンであり、この重合体を架橋反応させるための化合物が、アルデヒド基またはエポキシ基を２個以上有する化合物である請求項３に記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項６】
架橋被覆層中に残存する生理活性物質と反応可能な反応性官能基の量が、磁性複合粒子１ｇあたり、０．１μｍｏｌ〜１ｍｍｏｌの範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項７】
平均粒子サイズが０．０１〜１０μｍの範囲である請求項１〜６のいずれかに記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項８】
強磁性酸化鉄粒子が、マグネタイト粒子、マグへマイト粒子、マグネタイト−マグヘマイト中間体粒子またはマンガン亜鉛フェライト粒子である請求項１〜７のいずれかに記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項９】
強磁性酸化鉄粒子の比表面積が０．１〜１００ｍ2 ／ｇの範囲である請求項１〜８のいずれかに記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子。
【請求項１０】
強磁性酸化鉄粒子の分散液中に、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体およびこの重合体中に含まれる官能基の少なくとも２個と反応可能な化合物を加えて、混合撹拌することにより、強磁性酸化鉄粒子の粒子表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を有するとともに、この被覆層中に上記反応性官能基が残存し、かつこの被覆層の強磁性酸化鉄粒子に対する割合が１０重量％以下である請求項１〜９に記載の生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子を得ることを特徴とする磁性複合粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理活性物質を固定化するための磁性複合粒子およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、診断薬担体、細菌分離担体、核酸分離精製担体、タンパク質精製担体、固定化酵素担体、抗体固定化担体などに使用するうえで有用である磁性複合粒子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、磁性粒子に生理活性物質を固定化する試みがなされている。たとえば、医薬用物質粒子を生理学的に許容し得る有機高分子材料でカプセル化し、この被覆に強磁性体粒子を固着せしめたり、医薬用物質粒子とともに内包させることにより、磁性を付与する例がある（特許文献１参照）。
しかしながら、この例では、カプセル化被覆の比率が大きくならざるを得ず、磁性体の比率が低くなって磁石による捕集性が低下したり、また得られる複合粒子の粒径も大きくなって生理活性物質を固定化する表面の面積が小さくなって不利である。
【０００３】
また、酸化物内部に強磁性物質を分散して内包し、この粒子にポリアミンを含浸したのち、過剰の２官能性アルデヒドで処理することにより、表面にアルデヒド基を導入し、ついで、酵素を反応させて固定化する例もある（特許文献２参照）。
しかしながら、過剰の２官能性アルデヒドで処理すると、多くは片方のアルデヒド基のみが反応し、アルデヒド基の導入には良いが、架橋には不利であり、ポリアミンとアルデヒドの粒子への固定が不十分になりやすく、その結果、環境によってはこれらが粒子表面から剥離するおそれがある。
【０００４】
磁性体粒子との結合性を高めた例として、磁性体超微粒子に重合性官能基を有するカップリング剤を化学結合させ、この重合性官能基と重合性モノマーとを重合させることにより、マイクロカプセル化した磁性体超微粒子を得る方法が開示されている。その際、反応性官能基を有する重合性モノマーを併用することにより、表面被覆に官能基を導入して、これを生理活性物質の固定化に利用している（特許文献３参照）。
しかしながら、カップリング剤の重合性反応基に重合性モノマーを確実に反応させるためには、十分に多くの量の重合性モノマーが必要であり、磁性体の比率を大きくすることは難しい。また、この反応は２段階であり、しかも１段目の反応後に乾燥工程が必要であり、手間のかかる工程が増えたり、粒子凝集を起こしやすくなる。
【０００５】
磁性体粒子との結合性を高めた例としては、さらに、重合性アミン化合物を磁性体粒子とともに重合するか、あるいは官能基を有するモノマーを磁性体粒子とともに重合して、表面に官能基を導入し、これにアミン化合物を反応させることにより、アミン化合物を固定化した磁性粒子を得る方法が開示されている（特許文献４参照）。
しかしながら、これらの重合においては、水系分散媒中での乳化重合、懸濁重合、分散重合を用いており、したがって、得られた１つの粒子の内部または表面に磁性体が多数存在することになり、磁性体の間に隙間ができてその間は樹脂などが満たされるため、磁性体の含有率にどうしても限界がある。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５６−５１４１１号公報
【特許文献２】特開昭５９−２８４７７号公報
【特許文献３】特公平７−２５６６４号公報
【特許文献４】特開２００２−１７４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に照らして、生理活性物質を高収率で固定化でき、かつ磁気による捕集性が高い材料を提供することを目的としている。また、本発明は、上記材料を安価に製造することを別の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、基材として強磁性酸化鉄粒子を使用し、この表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を形成するとともに、この被覆層中に上記反応性官能基を残存させ、かつこの被覆層の強磁性酸化鉄粒子に対する重量割合を１０重量％以下とした磁性複合粒子を用いることにより、生理活性物質を高収率で固定化でき、かつ磁気による捕集性が高く、しかもこの材料は安価に製造できることを見い出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
本発明の磁性複合粒子は、強磁性酸化鉄粒子の表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体が架橋被膜の形で被覆されており、またこの被覆層中に上記反応性官能基を残存させているため、これにより生理活性物質を固定化するための上記反応性官能基を、粒子表面と直接化学結合させているわけではないが、粒子に確実に固定できる。したがって、直接または必要により他の化合物を介して、各種の生理活性物質を結合させることができる。一方、この磁性複合粒子の製造には重合体の架橋反応のみを利用してるため、工程が単純で製造コストを低く抑えることが可能になる。
【００１０】
また、生理活性物質を固定化した磁性粒子は、磁石などにより捕集することができ、この捕集性は磁性粒子の飽和磁化量に依存し、飽和磁化量が大きいほど捕集性は向上する。被覆物質が強磁性酸化鉄粒子に対して１０重量％以下の範囲であれば、飽和磁化量が低下しても、磁石によって容易に捕集できることがわかった。また、このような被覆量では、被覆材の使用量が低く抑えられるため、コスト的にも好ましい。より好ましくは６重量％以下であり、３重量％以下がさらに好ましい。
なお、被覆物質の量の下限は、強磁性酸化鉄粒子の表面に架橋被覆を形成するのに必要な量であり、これより少ないと生理活性物質の固定化効率が低くなる。この下限の具体値は、重合体やこれを架橋反応させるための化合物の分子構造によって異なるが、一般に、比表面積１ｍ2 あたり１ｍｇ以上とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明の磁性複合粒子は、強磁性酸化鉄粒子の表面に、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を設けて、この被覆層中に上記反応性官能基を残存させ、かつこの被覆層の強磁性酸化鉄粒子に対する割合を１０重量％以下としたことにより、これを生理活性物質を固定化するための担体として用いると、生理活性物質を高収率で固定化でき、かつ磁気による捕集性を高くすることができ、さらに担体の製造コストを低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の重合体において、生理活性物質と反応可能な反応性官能基（以下、重合体中反応性官能基ともいう）には、１級または２級アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、チオール基、イソチオシアネート基、イソシアネート基、アルデヒド基、水酸基などが、生理活性物質の固定化、架橋反応のいずれも可能であるため、好適に用いられる。中でも、１級アミノ基、カルボキシル基、チオール基は、利用範囲の広さ、原材料選択の広さ、材料コストなどの点から、とくに好適である。
【００１３】
１級アミノ基を有する重合体の代表的なものとしては、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミンが挙げられ、アミノ基の含有量も高いので、好適に使用される。
また、その他の官能基を有する重合体に、別の化合物を反応させたり、官能基を変性させたりして、アミノ基を導入してもよい。たとえば、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、イソチオシアネート基などを有する重合体に過剰のジアミン化合物などを反応させることなどによって得ることができる。
【００１４】
カルボキシル基を有する重合体の代表的なものとしては、アクリル酸、メタクリル酸の単独または共重合体が挙げられ、カルボキシル基の含有量が高いので好適に使用される。これらに他のモノマーを共重合させ、ガラス転移点、溶解性、官能基量などの種々の特性を必要により調整してもよい。
また、その他の官能基を有する重合体に、別の化合物を反応させたり、官能基を変性させたりして、カルボキシル基を導入してもよい。たとえば、アミノ基、エポキシ基などを有する重合体に過剰のジカルボン酸化合物などを反応させたり、エポキシ基、イソシアネート基、イソチオシアネート基などを有する重合体に過剰のアミノ酸化合物などを反応させることなどにより、得ることができる。
【００１５】
本発明においては、このような重合体を架橋して、強磁性酸化鉄粒子の表面に薄い架橋被膜を設け、架橋被覆層とする。上記の架橋反応には、重合体中に含まれる官能基の少なくとも２個と反応可能な化合物（以下、架橋剤という）を用いるのが、保存性と反応性を両立でき、選択可能な化合物の種類が多いので、好適である。
このような架橋剤は、重合体中反応性官能基の一部と反応するものであっても、重合体中に含まれるその他の官能基と反応するものであってもよい。
重合体中反応性官能基とは別に重合体中に導入して、架橋剤との反応に利用することが可能な官能基（以下、重合体中架橋性官能基という）としては、前記の重合体中反応性官能基に用いられる官能基のほかに、アクリロイル基、メタクリロイル基などの重合性二重結合などが好適に使用される。
【００１６】
上記の架橋剤において、架橋反応に用いられる官能基（以下、架橋剤中架橋用官能基という）としては、エポキシ基、アルデヒド基、カルボキシル基、酸無水物基、１級または２級アミノ基、イソシアネート基、オキサゾリン基、重合性二重結合などが挙げられる。架橋剤中の２個以上の官能基は同種でも異種でもよいが、異種の場合は分子内で容易に反応を起こさない組み合わせが望ましい。また、架橋剤は、低分子化合物であっても高分子化合物であってもかまわない。
【００１７】
１級または２級アミノ基を有する重合体、とくにポリアリルアミンまたはポリエチレンイミンに対しては、これの架橋のため、エポキシ基またはアルデヒド基を２個以上有する架橋剤を使用するのが望ましい。
また、カルボキシル基を有する重合体に対しては、これの架橋のため、エポキシ基、オキサゾリン基または１級アミノ基を２個以上有する架橋剤を使用するのが望ましい。
【００１８】
なお、上記したアミノ基の例のように、用途によっては、重合体中反応性官能基に用いられたり、架橋剤中架橋用官能基に用いられたりする官能基もある。
また、重合体中に、高温などの特定の条件で重合体中反応性官能基と反応する官能基、つまり自己架橋を可能にする官能基を併せ持たせるようにしてもよい。ただし、保存性、ポットライフなどが製造に支障のない範囲である安定性を有することが必要である。安定性さえ得られれば、架橋剤が不要になるため、材料数、工程を減らすことが可能になり、効果的である。
また、上記の架橋反応においては、必要により、触媒、反応基活性化物質、緩衝液などを使用することができる。たとえば、アミノ基とエポキシ基の反応には３級アミン、カルボキシル基とアミノ基の反応には脱水剤やカルボジイミドなどが好適に使用される。さらに、架橋反応時には反応に必要な温度に加熱してもよい。
【００１９】
架橋剤の添加量は、重合体中反応性官能基の一部を架橋反応に用いる場合は、架橋剤中架橋用官能基と重合体中反応性官能基とのモル比が０．１：１００〜９５：１００の範囲となる割合とするのが好ましい。架橋剤中架橋用官能基の量が上記範囲よりも少ないと、十分な架橋が得られず、重合体の粒子への固定が困難になる。架橋剤中架橋用官能基の量が上記範囲よりも多いと、残存する生理活性物質固定化用の重合体中反応性官能基が少なくなり、またその量のばらつきも大きくなる。上記モル比のとくに好ましい範囲は、０．５：１００〜８０：１００であり、１：１００〜５０：１００がさらに好ましい。なお、架橋剤の添加量を調整することにより、生理活性物質を固定するのに利用するアミノ基などの重合体中反応性官能基の残存量を調整することができる。
【００２０】
本発明において、磁性複合粒子には重合体中反応性官能基を残存させることが必要であるが、この残存重合体中反応性官能基の量は、滴定により求めることが可能である。代表的な滴定方法としては、以下のとおりである。
すなわち、エタノール中に磁性複合粒子を入れ、この粒子が十分に撹拌される回転速度でスターラーチップまたは撹拌羽根を回転させる。電位が安定するまで待ったのち、滴定試薬として塩酸のエタノール溶液を用いて電位差滴定する。滴定は、少量の滴定試薬を注入したのち電位が安定するまで待ってつぎの滴定試薬を注入する間欠滴定を行うか、非常にゆっくり行う。なお、製造時にｐＨ調整や反応促進などのために酸や塩基を加えている場合には、十分に洗浄するか、イオン交換樹脂処理を行って、精製する必要がある。
【００２１】
このようにして得られる磁性複合粒子は、残存重合体中反応性官能基の量が、磁性複合粒子１ｇあたり、０．１μｍｏｌ〜１ｍｍｏｌの範囲であるのが好ましい。０．１μｍｏｌより少ないと、生理活性物質の固定化効率が低くなる。より好ましくは、磁性複合粒子１ｇあたり、０．００１ｍｍｏｌ以上であり、０．００５ｍｍｏｌ以上がさらに好ましい。磁性複合粒子の表面積が有限であるため、１ｍｍｏｌより多くの残存重合体中反応性官能基を得ることは難しく、通常は０．５ｍｍｏｌ以下である。
【００２２】
このように生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を設けた本発明の磁性複合粒子の粒子サイズとしては、平均粒子サイズが０．０１〜１０μｍであるのが好ましい。平均粒子サイズが０．０１μｍより小さいと、磁界による捕集性が低くなる傾向にある。また、平均粒子サイズが１０μｍより大きくなると、液中に分散してもすぐに沈降してしまう。平均粒子サイズが０．０２〜２μｍであるのがより好ましく、０．０２〜０．５μｍであるのがさらに好ましい。
【００２３】
また、本発明の上記した磁性複合粒子は、強磁性酸化鉄粒子から構成されているため、この磁性粒子に生理活性物質を固定化したのちに、磁石などを用いて容易に捕集することができるという特徴を有している。
ここで、強磁性酸化鉄粒子としては、マグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）粒子、マグヘマイト（γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ）粒子、マグネタイト−マグヘマイト中間酸化鉄、マンガン亜鉛フェライト（ＭｎＺｎＦｅ2 Ｏ4 ）粒子が、好ましく用いられる。
これらの中でも、マグネタイト粒子は、飽和磁化量が大きく、磁石などで捕集する際の磁界感度が良好なため、最適である。
【００２４】
これらの強磁性酸化鉄粒子の粒子サイズは、平均粒子サイズが０．０１〜１０μｍであるのが好ましい。平均粒子サイズが０．０１μｍより小さいと、磁界による捕集性が低くなり、精製などを行うのが困難になる。また、平均粒子サイズが１０μｍより大きくなると、生理活性物質を固定化したのちの粒子サイズも大きくなり、沈降しやすくなる。平均粒子サイズが０．０２〜２μｍであるのがより好ましく、０．０２〜０．５μｍであるのがさらに好ましい。
【００２５】
また、強磁性酸化鉄粒子の比表面積が０．１〜１００ｍ2 ／ｇの範囲にあるものは、生理活性物質の固定化量が大きくなり、好適に使用される。比表面積が０．１ｍ2 ／ｇより小さいと、生理活性物質に対して磁性複合粒子の量が多いため、生理活性物質の効果を得るために多量の生理活性物質固定化粒子が必要となり、効率が良くない。１ｍ2 ／ｇ以上であるのがより好ましく、３ｍ2 ／ｇ以上であるのがさらに好ましい。
また、強磁性酸化鉄粒子の比表面積は高い方が生理活性物質の固定化量が大きくなって好ましいが、通常、粒子が小さくなって磁界による捕集性が低くなるか、一般に、大きな生理活性物質が入りにくいか、入っても活性が発現しにくいような細孔が多くなるため、１００ｍ2 ／ｇ以下の強磁性酸化鉄粒子が好適に使用される。
【００２６】
つぎに、磁性複合粒子の保磁力であるが、一般に、保磁力が大きくなると、磁性粒子間の凝集力が大きくなり、分散性が低下する。その結果、生理活性物質と結合すべき活性点が減少し、生理活性物質の固定化効率が低下する傾向にある。本発明の磁性複合粒子においては、個々の強磁性酸化鉄粒子に対して架橋被覆層が形成されるため、磁性複合粒子の保磁力は強磁性酸化鉄粒子の保磁力によりほぼ決まる。
【００２７】
本発明者らは、生理活性物質の固定化特性に影響を与えない最適の保磁力の範囲について、検討した結果、０．８０〜１５．９２ｋＡ／ｍ（１０〜２００エルステッド）の範囲であれば、実用上問題がないことを見い出した。
保磁力が１５．９２ｋＡ／ｍより大きくなると、磁性複合粒子の分散性が低下するが、１５．９２ｋＡ／ｍ以下の保磁力であれば、実用上問題ないことがわかった。また、保磁力が低いぶんにはとくに問題とならないが、０．８０ｋＡ／ｍより低くするには、強磁性酸化鉄粒子の粒子サイズを大きくするなど、強磁性酸化鉄粒子を本発明の目的に適さない形状や構造にする必要があり、好ましくない。
【００２８】
つぎに、磁性複合粒子の飽和磁化は、強磁性酸化鉄粒子の飽和磁化と被着形成する架橋被覆層の量により決まり、２０Ａ・ｍ2 ／ｋｇ（２０ｅｍｕ／ｇ）以上であるのが最適である。磁性複合粒子の飽和磁化が２０Ａ・ｍ2 ／ｋｇより小さいと、磁石による捕集性が低下する傾向にある。磁性複合粒子の飽和磁化は４０Ａ・ｍ2 ／ｋｇ以上であるのがより好ましく、６０Ａ・ｍ2 ／ｋｇ以上であるのがさらに好ましい。とくに７５Ａ・ｍ2 ／ｋｇ以上のものは捕集性が高く、広範囲の用途に適用可能である。
【００２９】
なお、磁性複合粒子の飽和磁化の上限については、とくに限定されないが、強磁性酸化鉄粒子の飽和磁化により制限される。強磁性酸化鉄粒子の飽和磁化の上限も限定されず、現状の磁性酸化鉄粒子として飽和磁化９０Ａ・ｍ2 ／ｋｇ程度まで確認したが、高いものほど好適であって、とくに問題は生じていない。
【００３０】
本発明の磁性複合粒子は、針状、板状、球状、粒状、楕円状、立方形状などの各種の形状のものを使用できる。しかし、粒子形状は生理活性物質の固定化量を左右し、球状ないし粒状のものが分散性が最も良好であり、好ましい。本発明の磁性複合粒子においては、個々の強磁性酸化鉄粒子に対して架橋被覆層が設けられているため、磁性複合粒子の形状は強磁性酸化鉄粒子の形状によりほぼ決まる。したがって、磁性複合粒子を所望の形状にするには、これと同じ形状の強磁性酸化鉄粒子を用いればよい。
【００３１】
ここで、「球状」とは、アスペクト比（あらゆる方向で測定した場合の最大長さと最小長さとの比）が１．０〜１．２の範囲内である形状を指し、「楕円状」とは、アスペクト比が１．２〜１．５の範囲内である形状を指している。
また、「粒状」とは、球状のように粒子の長さが全方向で揃っているものや、楕円状のように一方向の長さのみ大きいもの以外に、方向による長さの差異はあるが、全体として形状にとくに異方性がない粒子を指している。
【００３２】
本発明の磁性複合粒子を製造するには、まず、基材として使用する強磁性酸化鉄粒子を用意する。強磁性酸化鉄粒子は、市販品をそのままあるいは必要な処理を施して使用してもよいし、適宜の方法で合成して使用してもよい。合成方法はとくに限定されない。一例として、マグネタイト粒子の合成法を、以下に、説明する。
【００３３】
すなわち、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ）を溶解した２価のＦｅイオン水溶液にＮａＯＨ水溶液を滴下し、水酸化第一鉄〔Ｆｅ（ＯＨ）2 〕を析出させる。この水酸化第一鉄の懸濁液のｐＨを９〜１０に調整し、空気を吹き込んで酸化して、マグネタイト粒子を成長させる。ｐＨが上記範囲より小さいと、マグネタイトの析出が遅くなり、上記範囲より大きいと、ゲーサイト（α−ＦｅＯＯＨ）が生成しやすい。
【００３４】
空気吹き込み速度と、懸濁液の保持温度とは、マグネタイト粒子の粒子サイズに大きく影響する。一般に、空気吹き込み速度は１００〜４００リットル／時間に、懸濁液の保持温度は５０〜９０℃に調整するのが望ましい。
空気吹き込み速度が大きいと、マグネタイトの結晶成長が速くなり、粒子サイズは小さくなる。また、空気吹き込み速度が小さすぎるか、あるいは大きすぎると、マグネタイト以外の物質が混在析出しやすくなる。さらに、保持温度が高くなるほど、マグネタイトが結晶成長しやすくなり、粒子サイズが大きくなる。一方、保持温度が低すぎると、ゲーサイト（α−ＦｅＯＯＨ）粒子が生成しやすくなる。
【００３５】
このような方法により、本発明に使用する強磁性酸化鉄粒子として、平均粒子サイズが０．０１〜０．５μｍであるマグネタイト粒子を合成できる。
ここで、上記の平均粒子サイズは、走査型電子顕微鏡写真上で５０個の粒子のサイズを測定し、その平均値から求められる値である。
【００３６】
本発明においては、つぎに、上記のマグネタイト粒子などからなる強磁性酸化鉄粒子の表面に、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被膜であって、この架橋被膜中に上記反応性官能基が残存し、かつこの架橋被膜の強磁性酸化鉄粒子に対する割合が１０重量％以下である架橋被覆層を形成する。この形成方法はとくに限定されないが、製造コストを低く抑えることができる以下の方法を採用するのが望ましい。
【００３７】
すなわち、強磁性酸化鉄粒子を純水で十分に水洗したのち、乾燥させることなく、水に分散させて懸濁液とする。水に対する強磁性酸化鉄粒子の量は１〜５０重量％とするのが好ましい。上記の量が１重量％未満となると、濃度が希薄すぎて、強磁性酸化鉄粒子の表面に被着されずに水中に残る比率が高くなる。また、上記の量が５０重量％を超えると、濃度が高すぎて、強磁性酸化鉄粒子が凝集しやすくなり、個々の強磁性酸化鉄粒子の表面近傍に均一に重合体を被着形成するのが難しくなる。
【００３８】
つぎに、この懸濁液に、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体および架橋剤を加えて、混合撹拌し、必要により加熱、ｐＨ調整、触媒や反応基活性化物質などの添加などを行って、強磁性酸化鉄粒子の表面に前記の架橋被覆層を形成する。
この架橋被覆層に形成において、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体および架橋剤は、強磁性酸化鉄粒子を凝集させないように、添加するのが望ましく、通常、溶解または希釈して添加する。また、強磁性酸化鉄粒子への吸着性、反応性、最表面の重合体中反応性官能基の残存性などにより、添加順序、添加の間隔は適宜選択する。
【００３９】
また、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体および架橋剤の添加量は、強磁性酸化鉄粒子に対する上記反応性官能基を有する重合体の量、磁性複合粒子の残存重合体中反応性官能基の量、重合体中反応性官能基に対する架橋剤中架橋用官能基の量などや、用途に応じて必要とされる特性などにより、決定されるものである。
生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体および架橋剤の強磁性酸化鉄粒子に対する吸着率や反応率などの要素により、最終的に得られるこれらの量や特性は変化する。したがって、ある程度の試行錯誤により、上記の添加量を決定する必要がある。
【００４０】
このようにして得られる磁性複合粒子は、洗浄などにより、未被着物や未反応物などを除去し、必要に応じて濃縮、乾燥、溶媒置換、添加物混合などの処理を施すことにより、本発明の磁性複合粒子とすることができる。
このように製造される本発明の磁性複合粒子は、生理活性物質を高収率で固定化できるとともに、磁気による捕集性が高く、しかも安価な材料として、たとえば、診断薬担体、細菌分離担体、核酸分離精製担体、タンパク質精製担体、固定化酵素担体、抗体固定化担体などの広範囲の担体用途に、有効に利用することができる。
【００４１】
以下に、本発明の実施例１，２と、これと対比させるための比較例１〜３とを記載し、本発明の磁性複合粒子とその製造方法について、より具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例１，２にのみ、限定されるものではない。
【実施例１】
【００４２】
＜マグネタイト粒子の合成＞
１００ｇの硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ）を１，０００ｃｃの純水に溶解した。また、これとは別に、上記の硫酸第一鉄と等倍モルになるように、２８．８ｇの水酸化ナトリウムを５００ｃｃの純水に溶解した。
つぎに、上記の硫酸第一鉄水溶液を攪拌しながら、これに、１時間かけて上記の水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、水酸化第一鉄の沈殿物を生成させた。滴下終了後、攪拌しながら、水酸化第一鉄の沈殿物を含む懸濁液の温度を７５℃まで昇温した。懸濁液の温度が７５℃に達したのち、２５０リットル／時間の速度で、エアーポンプを使用して空気を吹き込みながら、８時間酸化して、マグネタイト粒子を生成させた。
このように生成したマグネタイト粒子は、ほぼ球形であり、平均粒子サイズが約０．２３μｍ、比表面積が６．５ｍ2 ／ｇであった。
なお、マグネタイト粒子の粒子サイズは、透過型電子顕微鏡写真上、約５０個の粒子サイズを測定し、その平均粒子サイズから求めた。
【００４３】
＜重合体の架橋被覆層の形成処理＞
上記のマグネタイト粒子の分散液を、純水を用いて十分に水洗したのち、乾燥させることなく、マグネタイトと純水の重量がそれぞれ５０ｇと２５０ｇになるように調整した。水洗後の分散液中のマグネタイトの含有量は、一部採取し乾燥させて求めた。
この分散液を撹拌しながら、１級アミノ基を有する重合体であるポリアリルアミン〔日東紡績（株）製の「ＰＡＡ−Ｈ−１０Ｃ」、アミン当量５７、１０重量％水溶液〕５ｇ（アミノ基＝８．８ｍｍｏｌ）と、多官能エポキシ化合物〔ナガセ化成工業（株）製の「ＥＸ−３１３」、エポキシ当量１４１、１重量％水溶液〕７．５ｇ（エポキシ基＝０．５３ｍｍｏｌ）を加え、室温で反応させたのち、７０℃まで昇温して反応率を高めた。
得られた磁性複合粒子は、純水を用いて十分に水洗したのち、ろ過し、９０℃で加熱減圧乾燥を行った。このようにしてマグネタイト粒子の表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基として１級アミノ基を有する重合体の架橋被覆層が形成され、かつこの被覆層中に上記反応性官能基である１級アミノ基が残存した磁性複合粒子を得た。
【実施例２】
【００４４】
実施例１の重合体の架橋被覆層の形成処理において、多官能エポキシ化合物１重量％水溶液７．５ｇの代わりに、グルタールアルデヒド〔ナカライテスク（株）製、アルデヒド当量５０〕０．０１重量％水溶液２５０ｇ（アルデヒド基＝０．５０ｍｍｏｌ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、マグネタイト粒子の表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基として１級アミノ基を有する重合体の架橋被覆層が形成され、かつこの被覆層中に上記反応性官能基である１級アミノ基が残存した磁性複合粒子を得た。
【００４５】
比較例１
実施例１で生成したマグネタイト粒子の分散液を、純水を用いて十分に水洗したのち、ろ過し、９０℃で加熱減圧乾燥を行い、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の被覆処理を全く施していないマグネタイト粒子を得、これを磁性粒子とした。
【００４６】
比較例２
実施例１の重合体の架橋被覆層の形成処理において、架橋剤としての多官能エポキシ化合物１重量％水溶液７．５ｇを使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、マグネタイト粒子の表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基として１級アミノ基を有する重合体の架橋されていない被覆層を有する磁性複合粒子を得た。
【００４７】
比較例３
実施例１で合成したマグネタイト粒子４０ｇ、シクロヘキシルメタクリレート９５ｇ、メタクリル酸５ｇ、ビス（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド３ｇを混合撹拌したものを、ポリビニルアルコール１０ｇ、ポリエチレンオキシドノニルフェニルエーテル０．１ｇを溶解した水１，０００ｇに添加し、超音波分散処理を行ったのち、窒素雰囲気下、７５℃で５時間、反応させた。
このようにして得られた磁性複合粒子は、実施例１と同様に、精製し、乾燥したのち、その１ｇを２０ｍｌのｐＨ５．８のリン酸緩衝液に添加し、さらに実施例１で用いたのと同じポリアリルアミンの１重量％水溶液１ｍｌおよび水溶性カルボジイミド〔１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩〕０．２ｇを添加し、２０℃で２時間反応させた。得られた磁性複合粒子は、純水を用いて十分に水洗したのち、ろ過し、９０℃で加熱減圧乾燥を行った。このようにして被覆層表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基として１級アミノ基を有する磁性複合粒子を得た。
【００４８】
上記の実施例１，２で得た磁性複合粒子、比較例１で得た磁性粒子および比較例２，３で得た磁性複合粒子について、その平均粒子サイズ、飽和磁化、マグネタイト粒子に対する被覆層の割合（仕込み組成からの計算値）、残存する重合体中反応性官能基（１級アミノ基）の量を、表１にまとめて示した。なお、各種の測定は、以下の手法を用いた。
【００４９】
＜平均粒子サイズの測定＞
平均粒子サイズは、磁性複合粒子の走査型電子顕微鏡写真を撮影し、この写真上で５０個の粒子のサイズを測定し、その平均値を求めた。
【００５０】
＜保磁力および飽和磁化の測定＞
保磁力および飽和磁化は、振動試料型磁力計（東英工業社製）を用いて、測定した。飽和磁化は、７９７ｋＡ／ｍ（１０キロエルステッド）の磁界を印加したときの磁化量から求めた。
【００５１】
＜残存重合体中反応性官能基量の測定＞
磁性複合粒子の残存重合体中反応性官能基の量は、滴定により求めた。エタノール中に磁性複合粒子を入れ、磁性複合粒子が十分に撹拌される回転速度でスターラチップを回転させる。電位が安定するまで待ったのち、滴定試薬として塩酸のエタノール溶液を用いて電位差滴定する。滴定は、少量の滴定試薬を注入したのち、電位が安定するまで待ってつぎの滴定試薬を注入する、間欠滴定を行った。
なお、実施例１，２および比較例１，２では、十分に洗浄しているうえ、製造時にｐＨ調整や反応促進などのために酸や塩基を加えていないため、イオン交換樹脂処理は行わなかった。比較例３のみ、混床式イオン交換樹脂を混合した水洗処理を２回行った。
【００５２】
＜磁界捕集性の評価＞
磁性複合粒子の磁界による捕集性は、磁性複合粒子０．５ｇを水１．５ｇ中に添加し、良く撹拌したのち、フェライト磁石を容器下部に接触させ、磁性複合粒子が磁石部に捕集されて液がほぼ透明になるまでの時間を調べた。１０秒以内に透明になるものを◎、３０秒以上かかって透明になるものを△、その間のものを○とした。
【００５３】
表１
┌────┬────┬─────┬─────┬─────────┬───┐
│        │平均粒子│飽和磁化  │被覆／    │残存重合体中反応性│磁界  │
│        │サイズ  │（Ａ・ｍ2 │Ｆｅ3 Ｏ4 │官能基量          │捕集性│
│        │（μｍ）│  ／ｋｇ）│（重量％）│（ｍｍｏｌ／ｇ）  │      │
├────┼────┼─────┼─────┼─────────┼───┤
│実施例１│０．２３│  ８２．２│  １．０８│      ０．１２    │  ◎  │
│        │        │          │          │                  │      │
│実施例２│０．２３│  ８２．６│  １．０３│      ０．１５    │  ◎  │
├────┼────┼─────┼─────┼─────────┼───┤
│比較例１│０．２３│  ８３．４│      ０  │      ０          │  ◎  │
│        │        │          │          │                  │      │
│比較例２│０．２３│  ８３．２│  １．００│      １．００    │  ◎  │
│        │        │          │          │                  │      │
│比較例３│１．２  │  ２４．５│    ７１  │      ０．０３    │  △  │
└────┴────┴─────┴─────┴─────────┴───┘
【００５４】
上記の表１の結果から明らかなように、実施例１，２の磁性複合粒子は、マグネタイト粒子表面に生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の架橋被覆層を有し、この被覆層がマグネタイト粒子に対して約１重量％程度の僅かであり、しかもこの被覆層中に上記反応性官能基が残存しており、単純な工程でかつ被覆材使用量も少量でありながら、生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体を磁性粒子表面に上記反応性官能基を残しながら固定できていることがわかる。また、被覆層の比率が上記のように低いため、分散重合法により製造した比較例３の磁性複合粒子に比べて、磁界による捕集性が高くなっていることがわかる。
【００５５】
つぎに、上記の実施例１〜２で得た磁性複合粒子、比較例１で得た磁性粒子および比較例２で得た磁性複合粒子について、酵素の固定化試験を行った。
まず、これらの磁性複合粒子（ないし磁性粒子）の一定量を水に分散させた。つぎに、この分散液に、酵素として一定量のペルオキシダーゼを添加し、撹拌して、磁性複合粒子（ないし磁性粒子）にペルオキシダーゼを固定化した。
【００５６】
固定化した酵素の量および活性を測定する方法として、ＴＯＯＳ−４−ＡＡ系の発色反応を使用した。この発色反応は、ペルオキシダーゼにより触媒される過酸化水素の還元によって生成した酸素と、ＴＯＯＳ〔Ｎ−エチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）−３−メチルアニリン〕および４−ＡＡ（４−アミノアンチピリン）の反応により、波長５４６ｎｍに吸収を有する色素が生成することを利用したものであり、当業者間で公知の方法である。
【００５７】
すなわち、まず、０．９重量％の過酸化水素を含有する水溶液０．１ｍｌに、反応液〔５０ｍＭ・トリス塩酸バッファー（ｐＨ７．５）、０．６ｍＭ・ＴＯＯＳ、０．５ｍＭ・４−ＡＡ〕を３ｍｌ添加して攪拌し、測定液を調製した。つぎに、この測定液にペルオキシダーゼ固定化磁性粒子を１００ｍｇ添加し、３７℃で加温した。この溶液について、吸光度計により磁性粒子の添加直後から５分間の吸光度（ＯＤ：５４６ｎｍ）を３０秒間隔で測定して、上記試料中の過酸化水素の改質により生成した色素を比較した。
【００５８】
その結果、実施例１，２の磁性複合粒子は、比較例１の生理活性物質と反応可能な反応性官能基を有する重合体の被覆を有さない磁性粒子に比べて、さらに比較例２の重合体の架橋を施していない磁性複合粒子に比べても、多量の酵素が固定化されており、またこの固定化された酵素は高い活性を示すものであることがわかった。
なお、比較例２の磁性複合粒子が実施例１，２の磁性複合粒子よりも酵素の固定化能に劣る理由は、重合体の架橋を施していないため、被覆層がマグネタイト粒子表面から剥離しやすいためと思われる。