(57)【要約】【課題】  キャストコート法を用いた場合に、インクジェット記録品質と光沢感が良好なインクジェット記録用媒体を提供する。【解決手段】  支持体上に、１層以上のインク受理層を設け、該インク受理層の表面に光沢発現層を設けた後、キャストコート法によって光沢を付与してなるインクジェット記録媒体であって、前記光沢発現層は、脂肪族イソシアネートをモノマー成分とするアクリルウレタン樹脂を結着剤として含む。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、１層以上のインク受理層を設け、該インク受理層の表面に光沢発現層を設けた後、キャストコート法によって光沢を付与してなるインクジェット記録媒体であって、前記光沢発現層は、脂肪族イソシアネートをモノマー成分とするアクリルウレタン樹脂を結着剤として含むことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記キャストコート法がリウェットキャストコート法であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記モノマー成分は、４、４’―ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを主とすることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
光沢付与後の７５度鏡面光沢度が７５％以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式に用いるインクジェット記録媒体に関し、特に、いわゆるリウェットキャストコート法によって表面光沢を付与するのに好適なインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、技術進歩が著しいインクジェット記録に用いる記録媒体として、普通紙タイプの他、塗工紙タイプのものが開発されている。この塗工紙タイプのインクジェット用記録媒体は、インクを塗工層中の多孔質顔料に吸収させるタイプ（いわゆる吸収型）と、インク溶媒により塗工層中の樹脂が膨潤することでインクを定着するタイプ（いわゆる膨潤型）に大別される。
【０００３】
特に、銀塩写真に匹敵する高品質な画像を再現しようとする場合、プリンタのインク吐出量が多くなるため、上記した吸収型の記録媒体を用いるのが主流である。吸収型の場合、紙等の支持体表面にシリカ、アルミナなどの多孔質の顔料及び結着剤を含むインク受理層を設け、このインク受理層にインクの液滴が定着するようになっている。
【０００４】
さらに、銀塩写真に匹敵する画像を得るため、インクジェット記録媒体表面に高光沢を付与することが必要になってくるが、製造コストの点からキャストコーターを用いるキャストコート法が一般的である。キャストコート法は、顔料と結着剤とを主成分とする塗工液を基紙上に塗工してインク受理層となる塗工層を設け、湿潤状態の塗工層をキャストドラム（鏡面仕上げの面）に押し当て、光沢仕上げする方法である（例えば特許文献１〜３、非特許文献１参照）。
【０００５】
キャストコート法は、さらに、（１）塗工層が湿潤状態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着して乾燥するウェットキャスト法（直接法）、（２）湿潤状態の塗工層を一旦（半）乾燥した後に再湿潤液により膨潤可塑化させ、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するリウェットキャスト法（再湿潤法）、（３）湿潤状態の塗工層を凝固処理によりゲル状態にして、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するゲル化キャスト法（凝固法）、の３種類に一般に分けることができる。各方法は上記したように同一の原理に基づくものであるが、実際には別の技術として扱われている。
【０００６】
つまり、直接法や凝固法は、塗工層が湿潤状態にある間に鏡面ドラムに圧接乾燥させるため、鏡面ドラムでの乾燥負荷が大きくなるが、鏡面ドラムの乾燥能力向上には限界があるので、低速での操業を余儀なくされる。一方、リウエット法は、一旦乾燥後の塗工層をリウエット液で再湿潤してから鏡面ドラムに圧接させるため、乾燥自体は前工程で行えばよく、鏡面ドラムの乾燥負荷が小さくて済み、直接法や凝固法に比べて塗工速度を上げやすい。
【０００７】
このようなことからリウエット法が着目されているが、リウエット法は一旦乾燥後の塗工層を再度湿潤するため、直接法や凝固法に比べて高光沢が得られにくい。そこで、リウエット液への界面活性剤の添加や、湿潤時間の最適化等によって光沢を向上させる技術が報告されている（特許文献４、５参照）。
また、塗工層に高い光沢度を付与するには、塗工層中の顔料の粒径が小さい方が有利であり、光沢発現層の顔料として、粒径の小さなコロイダルシリカを含有させる技術が知られている。
【特許文献１】特開平６−３０５２３７号公報
【特許文献２】特開平９−１５６２１０号公報
【特許文献３】特開平１１−４８６０４号公報
【特許文献４】特開２００１−１９１６３６号公報
【特許文献５】特開平８−３００８０４号公報
【非特許文献１】「紙パルプ製造技術シリーズ（８）  コーティング」、紙パルプ技術協会編、１９９３年８月１７日、第９章「キャストコート紙」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記各特許文献及び非特許文献記載の技術の場合、キャストコート法、特にリウエットキャストコート法により高光沢は得られるものの、インク発色性とインク吸収性をともに充足するには至っていない。
従って、本発明の目的は、キャストコート法、特にリウエットャストコート法を用いた場合に、インクジェット記録品質が良好であるとともに、銀塩写真並の光沢感を有するインクジェット記録用媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記課題について鋭意検討した結果、支持体上にインク受理層を積層し、次いで特定の結着剤を含む光沢発現層を積層した後、キャストコ−ト法で光沢付与することにより、前記課題を解決できることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明のインクジェット記録媒体は、支持体上に、１層以上のインク受理層を設け、該インク受理層の表面に光沢発現層を設けた後、キャストコート法によって光沢を付与してなるインクジェット記録媒体であって、前記光沢発現層は、脂肪族イソシアネートをモノマー成分とするアクリルウレタン樹脂を結着剤として含むことを特徴とする。
【００１０】
前記キャストコート法がリウェットキャストコート法であることが好ましく、前記モノマー成分は、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを主とすることが好ましい。又、光沢付与後の７５度鏡面光沢度が７５％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、優れた画像品質を得ることができ、銀塩写真並の高光沢感を有するインクジェット記録媒体を得られる。特に、画像の発色性（印字濃度）、インク吸収性が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも一方の面に、以下のインク受理層及び光沢発現層を設け、リウェット法等のキャストコート法により光沢付与したものである。
【００１３】
（支持体）
本発明で使用される支持体は透気性を有したものであれば、どんなものを使用してもよいが、好ましくは紙（塗工紙、未塗工紙等）を用いる。前記紙の原料パルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用することが可能である。また、前記紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよい。また、紙中に填料を含有させると、紙の不透明度が向上する傾向があるため、填料を含有させることが好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。
【００１４】
(インク受理層)
本発明においては、光沢発現層だけではインク吸収性が乏しく、インクジェット記録媒体として必要なインク吸収を確保できない。そのため、吸収容量の大きいインク受理層が必須となる。インク受理層は、インクまたはインク溶媒を吸収することを目的とする層であり、顔料と結着剤を主成分とする層とする。インク受理層の顔料としてはシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、焼成クレーなど、インク受理層に用いられる顔料として公知のものを単独または混合して用いることができる。また結着剤としては、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）やデンプンなどの水溶性樹脂、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）などのエマルジョン樹脂等、インク受理層に用いられる結着剤として公知のものを使用することができる。また、インク受理層にはサイズ剤、インク定着剤、界面活性剤、染料など公知の助剤を必要に応じて適宜添加してもよい。
【００１５】
本発明においては、インク受理層自体にある程度のインクジェット適性（具体的にはインク乾燥速度が速いこと、印字濃度が高いこと、インクの溢れや滲みがないこと）を有することが望ましい。このようにすると、記録媒体の生産速度を高くするために光沢発現層の塗工量を低くしても、インク吸収性が低下することがない。
【００１６】
インク受理層のインク吸収を向上させる点で、インク受理層中の顔料全体の平均吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。また、顔料／結着剤の固形分重量比が１００／３〜１００／５０であることが好ましい。顔料／結着剤の固形分重量比がこの範囲内にあると、インク吸収性と塗膜強度の両方を満足できるインク受理層となる。なお、インク受理層は多層であっても一層であってもよい。
【００１７】
インク受理層の塗工量は、支持体の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びインク吸収性をともに満足させる観点から、片面当たり、固形分換算で５〜３０ｇ／ｍ2（インク受理層が多層構成の場合は各層の合計量）であることが好ましい。さらに好ましくは８〜２５ｇ／ｍ2である。塗工量が５ｇ／ｍ2未満であるとインク吸収性が確保できず、３０ｇ／ｍ2を超えると塗工層の強度が低下し、用紙裁断時に粉落ちが生じたり、塗工層が鏡面ドラムに付着するなどの問題を生じる。
【００１８】
（光沢発現層の結着剤）
光沢発現層はインク受理層の表面に形成され、キャストコート法により光沢付与される。光沢発現層は、以下の結着剤と所定の顔料とを主成分とする。
結着剤としては、アクリルウレタン樹脂を用いることが必要である。アクリルウレタン樹脂とは、アクリル酸系モノマーからなるアクリル樹脂と、イソシアネートモノマーと、ポリオールモノマーからなるウレタン樹脂とを共重合させた樹脂であり、ウレタン樹脂単体やアクリル樹脂単体、あるいはアクリル樹脂とウレタン樹脂を単に混合した樹脂等に比べ、樹脂自体の強度が高いので光沢発現層の強度を高くすることができる。このため、アクリルウレタン樹脂を用いると、キャストコート法にて光沢発現層を形成する際に、キャストドラムに結着剤が貼り付くこと（いわゆるドラムピック）を防止でき、結果として高い光沢を付与できると考えられる。特に、リウェット法においては、直接法や凝固法に比べて塗工速度が速く、ドラムピックが発生しやすいため、アクリルウレタン樹脂を使用する効果が大きい。
又、アクリルウレタン樹脂を用いると、キャストコート時の加熱によって光沢発現層の空隙が埋まってインク吸収性が低下するのを防止でき、又、インクの発色性（印字濃度）が向上する。
【００１９】
アクリル酸系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリロニトリル、スチレン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、デシルオクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアクリルアマイド、メタクリルアマイド、カルシウムアクリレート、ナトリウムメタクリレートなど従来公知のものを使用することができる。
特に、光沢が向上する点で、アクリル酸系モノマーとして、メタクリル酸エステル誘導体を用いることが好ましい。これらは、例えば文献（本多恵羊著、「プラスチック材料講座８」、日刊工業新聞社  ｐ２４のアクリル樹脂の項、及び、本山卓彦監修、「機能性エマルジョンの基礎と応用」、シーエムシー、ｐ１５１）に記載されている。
【００２０】
イソシアネートモノマーとしては、文献（例えば、今井嘉夫著、「ポリウレタンフォーム」、高分子刊行会、ｐ５−１２に記載）により公知である単品イソシアネートや変性イソシアネートを用いることができる。単品イソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、３、３’−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ジアニシジンジイソシアネート（ＤＡＤＩ）、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、trans-１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、リシンジイソシアネート（ＬＤＩ）などを用いることができる。また変性イソシアネートとしては、文献公知の変性ＴＤＩ（ウレタン変性、アロファネート変性、ビウレット変性、イソシアヌレート変性）、変性ＭＤＩ（ウレタン変性、カルボジイミド変性、ウレトミニン変性、アシル尿素）、ＴＤＩ／ＭＤＩ混合物などを用いることができる。
【００２１】
特に、高い光沢度を得るためには、イソシアネートモノマーとして、脂肪族イソシアネートを用いるのが好ましく、特に４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を用いるのが好ましい。この理由は明らかではないが、比較的柔軟な脂肪族イソシアネートをモノマーに用いることで、アクリル樹脂も柔軟となるために、リウエット処理時に鏡面ドラムへの光沢発現層の密着が良好となり、ドラム表面の形状を写し取りやすいためと考えられる。
脂肪族イソシアネートをモノマー成分とするアクリルウレタン樹脂として、エアプロダクツ社製のハイブリデュールシリーズが市販されており、好適に使用できる。ハイブリデュールシリーズは、イソシアネートモノマーとして４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を、アクリル酸系モノマーとしてスチレン、アクリル酸エステル、及び／又はメタクリル酸エステルなどを用いたものである。特に、アクリル酸系モノマーとして、それぞれスチレン・アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルを用いたもの（それぞれ、商品名ハイブリデュール５６０、５７０、５８０に対応）が本発明に好適である。ＨＭＤＩの構造式を以下に示す。
【化１】
2005225150.tif 000002
上記構造式において、六角形環はベンゼン環ではなく、シクロヘキシル環である。
【００２２】
ポリオールモノマーとしては、従来公知のポリエーテルポリオール化合物、ポリエステルポリオール化合物、モノマーなどを用いることができる。これらは、例えば文献（今井嘉夫著、「ポリウレタンフォーム」、高分子刊行会、ｐ１２−２２）に記載されている。ポリエーテルポリオール化合物は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−へキサントリオール、ペンタエリスリトール、テトラメチロールシクロヘキサン、メチルグルコシド、２，２，６，６−テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサノール、ソルビトール、マンニトール、ズルシトール、スクロースなどの水酸基を有する化合物を出発物質とし、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどを付加させることにより得ることができる。また、グラフトポリオール（アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチルなどのビニル化合物をグラフトさせる）、ポリ尿素分散ポリオール、アミン変性ポリオールなどの変性ポリエーテルポリオールを用いることもできる。
【００２３】
ポリエステルポリオールは、アジピン酸、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、リシノール酸などの二塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのグリコール化合物と、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトールなどの多価アルコール化合物とを反応させて得ることができる。
【００２４】
上記したアクリル酸系モノマー、イソシアネートモノマー、及びポリオールモノマーを共重合させたアクリルウレタン樹脂の例としては、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートとポリカルボン酸ポリオールとからなるウレタン骨格５０％と、メタクリル酸エステル誘導体からなるアクリル骨格５０％の重合体が挙げられる。
【００２５】
本発明で用いるアクリルウレタン樹脂の粒径は５０〜１２０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下とする。このようにすると、光沢発現層の透明性を高めてインク発色を向上できる。
【００２６】
（光沢発現層の顔料）
光沢発現層に用いる顔料としては、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、シリカ、アルミナ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナなどが挙げられるが、特に、リウエット処理時の光沢性及びインク発色性の向上の観点から、粒径の小さい（平均粒子径（または二次粒子径）が数１０〜数１００ｎｍ程度の）コロイダルシリカやコロイダルアルミナを用いることが好ましい。また、光沢発現層中における顔料と結着剤との合計配合量は、固形分重量比で８０％以上であることが好ましく、９０％以上であるとより好ましい。なお、コロイダルシリカとしては、球形の一次粒子が複数個結合した凝集コロイダルシリカや、球形のコロイダルシリカが凝集しないで単体で存在するものがあるが、上記した結着剤と組み合わせる場合、凝集しない単一のコロイダルシリカを用いるのが好ましい。
【００２７】
光沢発現層は、上記顔料及び結着剤の他、インク定着剤、離型剤、合成保水剤、サイズ剤、蛍光染料、染料、水溶性樹脂などを本発明の効果を損なわない範囲で含有してもよい。
【００２８】
光沢発現層の塗工量は２〜１０ｇ／ｍ2であることが好ましく、更に好ましくは４〜８ｇ／ｍ2である。塗工量が２ｇ／ｍ2より少ないと白紙光沢度が向上せず、１０ｇ／ｍ2より多いと白紙光沢度は高くなるが、印字濃度が低下する傾向がある。
【００２９】
光沢発現層において、顔料１００質量部に対し、結着剤を５〜５０質量部配合するのが好ましい。結着剤の配合量が５質量部未満であると、光沢感が得にくく、また強度が低くなって生産性が悪化する。結着剤の配合量が５０質量部を超えると、光沢は高くなるがインク吸収性が悪化する。
【００３０】
（リウェット液）
リウェット液（再湿潤液）は、通常、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸若しくはその塩類、又はポリエチレンワックス、レシチンなどの離型剤を主成分とする水性液から成る。リウェット液の主な作用は、この液の大部分を占める水により乾燥塗被層の上層部分を湿潤可塑化するにあり、これにより、リウェットキャストコート法で湿潤状態の塗被層を鏡面ドラムに密着させて鏡面を写し取り、記録媒体に高い光沢を付与する。リウェット液には上記離型剤の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、蛍光染料、染料、インク定着剤、コロイド状顔料、界面活性剤などを添加してもよい。
【００３１】
（塗工方式）
上記インク受理層や光沢発現層は、所定の塗工液を公知のコーターで塗布後、乾燥して設けることができる。塗布方法としては、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ハ゛ーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ショートドウェルコーターなど公知の塗工装置をオンマシンあるいはオフマシンで使用できる。再湿潤液や凝固液を塗布する方法としてはロール、スプレー、カーテン方式等が挙げられるが、特に限定されない。
【００３２】
以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は、特に明示しない限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。
【実施例１】
【００３３】
（支持体の作製）
叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）からなるパルプスラリ−１００部、タルク１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、歩留向上剤０．０２部を添加し、抄紙機で抄紙した。この原紙の両面に、デンプンを片面当たり固形分で２．５ｇ／ｍ２となるよう塗布して、坪量１７０ｇ／ｍ２の支持体を得た。
（インク受理層の塗工）
上記支持体の片面に、以下の塗工液Ａをブレードコーターで塗工量が１２ｇ／ｍ２となるよう塗工し、１４０℃で送風乾燥してインク受理層を形成した。
塗工液Ａ：顔料として合成シリカ（ファインシールＸ−３７：株式会社トクヤマ社製の商品名）１００部、ラテックス（ＬＸ４３８Ｃ：住友化学工業株式会社製の商品名）５部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：株式会社クラレ社製の商品名）２４部、サイズ剤（ポリマロン３６０：荒川化学工業株式会社製の商品名）５部、を配合して濃度２０％の水性塗工液を調製した。
【００３４】
（光沢発現層の塗工）
インク受理層の表面に、以下の塗工液Ｂをロールコーターで６ｇ／ｍ２塗工し、１４０℃で送風乾燥して光沢発現層を形成した。
塗工液Ｂ：顔料として一次粒径４０〜６０ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスXL：日産化学工業社製の商品名、平均一次粒径２３ｎｍの凝集していない球状コロイダルシリカ）１００部、結着剤としてアクリルウレタン樹脂（ハイブリデュール５６０：エアプロダクツ社製の商品名）３０部、離型剤としてオレイン酸カリウム（和光純薬工業社）を配合して濃度２１％の塗工液を調製した。
（リウェットキャストコート処理）
以下のリウェット液Ｃを用いて光沢発現層の表面を再湿潤させ、ドラム温度が９７℃の鏡面ドラムに光沢発現層を圧着して鏡面を写し取り、坪量１７０ｇ／ｍ２のインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
リウェット液Ｃ：離型剤としてポリエチレンワックス（メイカテックスＨＰ５０：明成化学工業社製の商品名）０．２部を配合したエマルジョンを調整した。
【実施例２】
【００３５】
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をアクリルウレタン樹脂（ハイブリデュール５７０：エアプロダクツ社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【実施例３】
【００３６】
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をアクリルウレタン樹脂（ハイブリデュール５８０：エアプロダクツ社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００３７】
<比較例１>
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をＳＢＲ樹脂（０６９３：ＪＳＲ社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００３８】
<比較例２>
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤を酢酸ビニル樹脂（ＶＱ−５５３：日本ＮＳＣ社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００３９】
<比較例３>
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をエチレン酢酸ビニル樹脂（ＡＭ−３２００：昭和高分子社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００４０】
<比較例４>
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００４１】
<比較例５>
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をアクリル樹脂（ビニゾール１０８３：大同化成工業社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００４２】
<比較例６>
実施例１の塗工液Ｂにおいて、結着剤をウレタン樹脂（スーパーフレックス１５０ＨＳ：第一工業製薬社製の商品名）３０部に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００４３】
各実施例及び比較例のインクジェット記録用キャストコート紙について、光沢感（白紙光沢度、面感）、及びインクジェット記録品質を以下の方法で評価した。
【００４４】
（１）光沢感
（１−ａ）白紙光沢度
ＩＳＯ  ８２５４−１の方法に準じ、グロスメーター（商品名：ＧＭ−２６ＰＲＯ、株式会社村上色彩技術研究所製）を用い、キャストコート紙表面の７５°鏡面光沢度を測定した。
（１−ｂ）面感
キャストコート紙の白紙の面感を目視で評価した。
○：光にかざして見ても、表面に曇りが感じられず良好である。
△：光にかざして見ると、表面にやや曇りが感じられる。
×：光にかざして見ると、表面に曇りが感じられ光沢紙としては不満足である。
【００４５】
（２）インクジェット記録品質
染料インクを用いたインクジェットプリンター（ＰＭ―９７０Ｃ：エプソン株式会社製の商品名）により、各記録用紙に所定のパターンを記録し、下記の基準によって評価した。
（２−ａ）印字濃度（インク発色性）
ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のベタパターンの印字濃度を、グレタグマクベス反射濃度計（商品名：グレタグマクベス濃度計ＲＤ−１９Ｉ、サカタインクス株式会社製）で測定し、測定値の合計を印字濃度とした。
（２−ｂ）インク吸収性（ブリーディング）
赤と緑の混色べた印字部の境界の滲みを目視で評価した。
○：色の境界部が明瞭に分かれているもの
△：色の境界部で、若干滲みがあるもの
×：色の境界部で、滲みが大きいもの
【００４６】
なお、各コロイダルシリカの一次粒子径は、窒素吸着法によりまず比表面積を求め、下記の式から計算により求めた。
比表面積＝４πｒ2／（（４πｒ3/３）＊２．２）
（ここで、「２．２」はシリカの真比重、ｒは粒子径（ｎｍ））
【００４７】
得られた結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005225150.tif 000003
【００４９】
表１から明らかなように、各実施例のインクジェット記録用紙は、光沢感、インクジェット記録品質（インク吸収性、印字濃度）の全てにおいて高い評価が得られた。
なお、各実施例の結着剤に用いたアクリルウレタン樹脂（ハイブリデュール５６０〜５８０）において、アクリル酸系モノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が高いほど印字濃度が向上する傾向が見られた。なお、ハイブリデュール５６０のアクリルモノマーの単独重合体は、スチレン（Ｔｇ  １０５℃）とアクリル酸ブチル（Ｔｇ  −５２℃）とを配合比１：１で重合させたものであり、共重合物のＴｇを求める式（0.5/(273+105)＋0.5/(273-52)＝1/(273+Tg)）により、Ｔｇ＝６℃と計算された。
【００５０】
一方、結着剤にＳＢＲを用いた比較例１の場合、実施例に比べて面感（光沢度）がやや劣り画像が白っぽくなった。結着剤にそれぞれ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂を用いた比較例２、３の場合、面感が劣った。結着剤にＰＶＡを用いた比較例４の場合、水溶性結着剤であるためにインク吸収が劣った。結着剤にアクリル樹脂を用いた比較例５の場合、良好な光沢感が得られたものの、全くインクを吸収せず、印字評価を行うことができなかった。結着剤にウレタン樹脂を用いた比較例６の場合、高い光沢が得られたものの、インク吸収に劣った。