(57)【要約】【課題】速乾性、軽量性及び保温性に加え肌触りの良さをも具現する中空二層構造紡績糸織編物を提供することを課題とするものである。【解決手段】中空二層構造紡績糸を用いてなる織編物であって、前記中空二層構造紡績糸は内層に中空ポリエステル短繊維、外層に天然繊維又は再生繊維を配したことを特徴とする中空二層構造紡績糸織編物。製法としては、溶解性繊維を含む三層構造紡績糸を作製した後、製織編し、得られた生機を後加工する過程で前記溶解性繊維を除去して、本発明の中空二層構造紡績糸織編物とするのが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空二層構造紡績糸を用いてなる織編物であって、前記中空二層構造紡績糸は内層に中空ポリエステル短繊維、外層に天然繊維又は再生繊維を配したことを特徴とする中空二層構造紡績糸織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空二層構造紡績糸織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内層に溶解性繊維を配した二層構造紡績糸が提案され、この二層構造紡績糸を用いて生機を作製した後、溶解性繊維を除去することで紡績糸の横断面中央部に中空部を形成させた織編物が提案されている。代表的なものとして、内層にポリエステル繊維、外層に綿繊維を配した二層構造紡績糸からなる生機を、アルカリ処理を含む後加工に投入することで前記ポリエステル繊維を除去して、紡績糸に中空部を形成させた織編物が提案されている。この織編物は主にインナー衣料などに供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この織編物は、中空部を有しない通常の紡績糸を用いた織編物と比べ嵩高感に優れるという特徴を有しているが、従来の綿織物同様、速乾性に課題がありその改善が求められていた。
【０００４】
そこで、内層に綿繊維、外層にポリエステル短繊維を配した中空二層構造紡績糸からなる織編物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特公平８−１０２６号公報（請求項１，図２）
【特許文献２】特開平９−３０２５４５号公報（請求項２，実施例１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記中空二層構造紡績糸からなる織編物は、速乾性のみならず軽量性及び保温性をも有するものであるが、紡績糸が外層にポリエステル短繊維を配しているため織編物の肌触りに関し、一層の改善が求められている。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、速乾性、軽量性及び保温性に加え肌触りの良さをも具現する中空二層構造紡績糸織編物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、従来からある上記中空二層構造紡績糸の内外層の繊維層を逆転させることで織編物の肌触りを改良でき、さらに、ポリエステル短繊維を中空糸とすればより一層の軽量性と保温性との向上も図れるという事実を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、中空二層構造紡績糸を用いてなる織編物であって、前記中空二層構造紡績糸は内層に中空ポリエステル短繊維、外層に天然繊維又は再生繊維を配したことを特徴とする中空二層構造紡績糸織編物を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の中空二層構造紡績糸織編物は、優れた肌触りを有するだけでなく、より一層優れた軽量性及び保温性をも有している。このため、本発明の中空二層構造紡績糸織編物は、広く衣料用途に使用することができ、特に直接肌に触れるインナー衣料などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明の中空二層構造紡績糸織編物は、特定の中空二層構造紡績糸を用いてなる織編物である。
【００１１】
中空二層構造紡績糸とは、具体的には図１に示すような横断面形状を有し、同図に示すように、内層に中空ポリエステル短繊維２、外層に天然繊維１又は再生繊維１が配される。これら二層に含まれる繊維は短繊維であり、何れも繊度１．０〜３．３ｄｔｅｘ、繊維長３０〜６０mmであることが好ましく、これにより、両層の境界付近においてそれぞれの層の構成繊維が絡み合い、織編物がスレなどの外力を受けても層間のズレや剥離などが生じづらい。
【００１２】
本発明に用いられる中空二層構造紡績糸は、中空部が形成されることで織編物に優れた軽量性及び保温性を与えることができる。この場合の中空率（紡績糸の中空率）としては、１０〜２５％が好ましい。なお、ここでいう紡績糸の中空率とは、中空部を含む紡績糸全横断面における該中空部の占める面積比率を指し、後述の中空ポリエステル短繊維内部に存在する中空部を含まない。中空ポリエステル短繊維はあたかも中実糸であるかのようにみなすのである。
【００１３】
紡績糸の中空率が１０％未満になると、紡績糸内部に蓄えられる空気の総量が減って織編物の保温性が低下する傾向にあるので好ましくない。一方、紡績糸の中空率が２５％を超えると外部圧力によって容易に中空部が潰される傾向にあるので好ましくない。
【００１４】
さらに、本発明に用いられる中空二層構造紡績糸においては、内層へ中空ポリエステル短繊維が配される。中空ポリエステル短繊維がその内部に中空部を有するため、実質的な紡績糸全体の中空部分、すなわち、紡績糸の中空部と中空ポリエステル短繊維内部に存在する中空部との和が増大するので織編物の軽量性が向上し、同時に紡績糸内部に蓄えられる空気の総量も増大するので織編物の保温性も向上する。そして、ポリエステル繊維は疎水性繊維であるため水分が吸収されづらく、織編物の速乾性も向上する。
【００１５】
中空ポリエステル短繊維の断面形状は、特に限定されるものではないが、紡糸性や紡糸口金の形状などを考慮すると、丸断面形状が好ましい。また、中空部の形状も特に限定されるものではない。
【００１６】
中空ポリエステル短繊維に用いられるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするものが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、他の成分を共重合したものでもよい。共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シクロヘキシルジメタノール、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物などのグリコール成分又は４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸成分などが例示できる。
【００１７】
なお、中空ポリエステル短繊維の中空率（中空部を含む中空ポリエステル短繊維全横断面における該中空部の占める面積比率）は、１０〜５０％が好ましい。これは中空率が１０％未満では織編物の軽量性があまり向上しないことに加え、中空ポリエステル短繊維の中空部に蓄えられる空気の量が減るため織編物の保温性もあまり向上しない傾向にあり好ましくない。一方、中空率が５０％を超えると織編物の軽量性及び保温性向上の観点からは好ましいが、安定した中空ポリエステル短繊維の製造が困難になる傾向にあり好ましくない。
【００１８】
さらに、中空二層構造紡績糸においては、外層に天然繊維又は再生繊維が配される。これにより織編物の肌触りが良好となり、本発明の織編物が特に直接肌に触れるインナー衣料などに好適に用いることができるのである。
【００１９】
なお、上記天然繊維としては綿、羊毛、麻又は絹などが例示でき、上記再生繊維としてはビスコースレーヨン又は溶剤紡糸セルロース繊維などが例示できる。
【００２０】
また本発明の二層構造紡績糸織編物においては、本発明の効果を損なわない範囲であれば、織編物中に他糸が含まれていてもよい。ただし、本発明の効果を十分に発現するには織編物中に占める二層構造紡績糸の質量比率が６０質量％以上であることが好ましい。
【００２１】
なお、用いられる他糸の種類は特に限定されず、かつ織編物中における他糸の複合形態も配列、交編織以外にも二層構造紡績糸との混繊、合撚など特に限定されるものでない。
【００２２】
次に、本発明の中空二層構造紡績糸織編物の製造方法の一例について述べる。
【００２３】
本発明の中空二層構造紡績糸織編物の製造方法は、例えば図２に示すような横断面形状を有する紡績糸、つまり、後加工工程において溶解除去可能な繊維（溶解性繊維３）を最内層に配し、その外側に中空ポリエステル短繊維２、さらにその外側に天然繊維１又は再生繊維１を配した三層構造紡績糸を予め作製し、該三層構造紡績糸を用いて製織編後、得られた生機を後加工する過程で溶解性繊維３を除去して、本発明の中空二層構造紡績糸織編物とするのが好ましい。これは、溶解性繊維３を用いないで直接的に織編物を作製しようとすると、製造過程での中空部の形態安定性に関し不利なだけでなく製造コストの面でも不利であるからである。
【００２４】
溶解性繊維３とは、紡績糸の製造過程又は生機の製造過程あるいは生機の後加工において任意に除去することができる繊維を意味し、具体的にはポリビニルアルコール繊維やアルカリ易溶性ポリエステル繊維などが例示できる。
【００２５】
なお、上記三層構造紡績糸の製造方法については、例えば、まず、通常の紡績手段により得られた、溶解性繊維からなる練条上りのスライバー（Ｓ１）と中空ポリエステル短繊維からなる練条上りのスライバー（Ｓ２）とを粗紡機に並行に供給し、Ｓ１にＳ２を巻き付けながら粗糸（Ｒ１）を紡出する。次に、別途、通常の紡績手段により得られた天然繊維又は再生繊維からなる粗糸（Ｒ２）と前記粗糸（Ｒ１）とを、リング精紡機にてＲ１にＲ２を巻き付けながら紡出することで三層構造紡績糸を得ることができる。
【００２６】
この他、上記Ｓ１、Ｓ２、及び通常の紡績手段により得られた天然繊維又は再生繊維からなる練条上りのスライバー（Ｓ３）を粗紡機に並行に供給し、Ｓ１を芯にし、Ｓ２、Ｓ３を順次これに巻き付けながら粗糸を紡出し、この粗糸を精紡することでも三層構造紡績糸を得ることができる。
【００２７】
また、後加工に関して、プレセットが施されると、中空部を実質的に形成している中空ポリエステル繊維の層の形状が、プレセットの熱によって固定されるために、中空部に一層優れた形態安定性が付与されるので好ましい。中空部の形態安定性が優れるほど、本発明の中空二層構造紡績糸織編物が衣服となった後、洗濯又はアイロン掛けによって中空部が潰されづらいので好ましい。
【００２８】
なお、プレセットは、中空部となる位置が確保された状態で行われるのが好ましい。つまり、プレセットを溶解性繊維の除去前に行うことで、中空ポリエステル繊維の熱収縮に伴う応力を溶解性繊維の層に負担させながら中空ポリエステル繊維の層の形状を固定することができるのである。
【００２９】
プレセットの条件は、１６０〜１８０℃で１〜５分間であることが好ましい。温度が１６０℃未満の場合、及び／又は、処理時間が１分未満の場合には熱量が不足するため、中空ポリエステル繊維の層が十分に固定されない傾向にあり好ましくない。一方、温度が１８０℃を超える場合、及び／又は、処理時間が５分を超える場合には熱量が多すぎることにより、中空二層構造紡績糸における天然繊維又は再生繊維の層が、黄変して織編物の風合いを硬化させる傾向にあり好ましくない。
（実施例）
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における紡績糸及び中空ポリエステル短繊維の各中空率は、次の方法で測定した。
（１）紡績糸の中空率
まず、加工後の織編物より中空二層構造紡績糸を抜き出し、該紡績糸の横断面形状を電子顕微鏡（倍率５００倍）で撮影し、写真をトレースして中空部を含む紡績糸全体に相当する部分を切り取り、その質量（Ａ）を測定する。測定後さらに中空部に相当する部分（中空ポリエステル短繊維の中空部を除く）を切り取ってその質量（Ｂ）を測定する。この作業を１０本の紡績糸について行い、Ａ、Ｂの平均値を算出し、それらの値を、紡績糸の中空率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００に代入し、紡績糸の中空率とする。
（２）中空ポリエステル短繊維の中空率
上記の紡績糸を解撚して中空ポリエステル短繊維を抜き出し、該中空ポリエステル短繊維の横断面形状を電子顕微鏡（倍率７５００倍）で撮影し、写真をトレースして中空部を含む中空ポリエステル短繊維全体に相当する部分を切り取り、その質量（Ｃ）を測定する。測定後さらに中空部に相当する部分を切り取ってその質量（Ｄ）を測定する。この作業を１０本の中空ポリエステル短繊維について行い、Ｃ、Ｄの平均値を算出し、それらの値を、紡績糸の中空率（％）＝（Ｄ／Ｃ）×１００に代入し、中空ポリエステル短繊維の中空率とする。
【実施例１】
【００３０】
水溶性ポリビニルアルコール短繊維（（株）クラレ製「クラロンＫ−２（商品名）」、水溶解温度７０℃、１．７ｄｔｅｘ×３８mm）、中空ポリエステル短繊維（１．４ｄｔｅｘ×３８mm）及び溶剤紡糸セルロース繊維（レンチング社製「リヨセル（商品名）」、１．３ｄｔｅｘ×３８mm）の各原綿をそれぞれ別々に紡績工程に投入し、各繊維からなる練条上りスライバー３種、すなわち水溶性ポリビニルアルコール短繊維からなるスライバーＳ１、中空ポリエステル短繊維からなるスライバーＳ２、溶剤紡糸セルロース繊維からなるスライバーＳ３を得た。なお、これら３種のスライバーの単位長さ当りの質量比率は、Ｓ１：Ｓ２：Ｓ３＝１：１：２であった。
【００３１】
次に、図３に示す構造の粗紡機へ上記３種のスライバーを供給するに際し、スライバーＳ２とスライバーＳ３とを、スライバーＳ２がスライバーＳ１側に位置するように重ね合わせつつ、フライヤーヘッド９より見てドラフト域の内側から粗紡機へ供給し、スライバーＳ１をフライヤーヘッド９より見てドラフト域の外側から粗紡機へ供給した。各スライバーはバックローラー４を通過後、エプロン５及びセカンドローラー６を通過する過程でドラフトされ、続いて別個に設けられたフロントローラー７Ａ，７Ｂへ送り出された。ここで、フロントローラー７Ａの表面速度をセカンドローラー６の表面速度と同一とし、フロントローラー７Ｂの表面速度をセカンドローラー６の表面速度の１．０３倍とすることでスライバーＳ２，Ｓ３をスライバーＳ１より速い速度、すなわち低張力で走行させ、スライバーＳ１にスライバーＳ２，Ｓ３を巻付けて繊維束８とした後、フライヤーを介して粗糸木管に巻取り、粗糸質量２８０ｇｒ／３０ｙｄ（１ｇｒ＝０．０６５ｇ、１ｙｄ＝０．９１４４ｍ）、撚数０．６２Ｔ／２．５４ｃｍの粗糸として巻取った。この粗糸を精紡し、２４番手（英式綿番手）の三層構造紡績糸を得た。
【００３２】
得られた三層構造紡績糸は、図２に示すような横断面形状を有する紡績糸であり、最内層から順に水溶性ポリビニルアルコール短繊維、中空ポリエステル短繊維、溶剤紡糸セルロース繊維を配した三層構造の紡績糸であった。
【００３３】
次に、この紡績糸を用いて釜径３０ｉｎ（１ｉｎ＝２．５４ｃｍ）、２０ゲージの両面編機で袋編を編成した。得られた生機に対し、ピンテンターにて１７０℃×２分のプレセットを行った後、９０℃×３０分の染色と同時に上記紡績糸の最内層に配された水溶性ポリビニルアルコール短繊維を除去し、その後、ピンテンターにて１７０℃×８分のファイナルセットを行って、本発明の中空二層構造紡績糸織編物を得た。
【００３４】
なお、該織編物に含まれる中空二層構造紡績糸は、図１に示すような横断面形状を有し、紡績糸の中空率は１６％、中空ポリエステル短繊維の中空率は１２％であった。
（比較例１）
実施例１におけるスライバーＳ２に使用する中空ポリエステル短繊維に代えて中実糸であるポリエステル短繊維（１．４ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を用いる以外は、実施例１と同様に行ない、比較用の中空二層構造紡績糸織編物を得た。
【００３５】
なお、該織編物に含まれる中空二層構造紡績糸の中空率は１２％であった。
【００３６】
上記実施例１で得られた本発明の中空二層構造紡績糸織編物は、肌触りが良好なだけでなく、軽量性、保温性が特に優れ、速乾性も併せ持つものであった。これに対し、比較例１で得られた中空二層構造紡績糸織編物は、肌触りは良好であるものの軽量性、保温性に関しては従来公知のものと同程度であった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に用いられる中空二層構造紡績糸の横断面形状の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に用いられる中空二層構造紡績糸を製造するに際し、中間品として得られる三層構造紡績糸の横断面形状の一例を示す概略図である。
【図３】本発明に用いられる中空二層構造紡績糸を製造するに際し、中間品である三層構造紡績糸粗糸を製造するための粗紡機の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１                  天然繊維又は再生繊維
２                  中空ポリエステル短繊維
３                  溶解性繊維
４                  バックローラー
５                  エプロン
６                  セカンドローラー
７Ａ，７Ｂ          フロントローラー
８                  繊維束
９                  フライヤーヘッド
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３    スライバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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