(57)【要約】【課題】  原料の粗粉砕と微粉砕を同時に行い、ミルの小型化と省コストを実現し、効率的に生産性を高めるミルを提供する。【解決手段】  カッター部４で切断された原料は、開閉扉１２の供給口８から、粉砕室１１のチョッパ１５を備えた粗粉砕部１６に供給される。粉砕室１１には回転盤１３が壁方向に備えられ、粉砕原料は、回転盤１３の回転軸１４に取り付けられ、駆動モーター１９によって回転盤１３と同軸で高速回転するチョッパ１５によって粗粉砕され、空気の流れとともに微粉砕部１７に拡散され、衝撃ピン２２と、それに噛み合うように開閉扉１２の固定盤１８に配置された衝撃片２３とで衝撃を受け、短時間で微粉砕され、粉砕室１１の外周部に取り付けられたスクリーン２１を通って所望の粒度に整粒された後、微粉として排出口９から排出される。【選択図】      図２
2005066508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料供給口と、
原料供給口と連通し原料を受け入れ粉砕する粉砕室と、
粉砕室を開閉する開閉扉と、
該開閉扉の内側に固定される固定盤と、
前記粉砕室の内側に配置され回転軸によって回転する回転盤と、
該回転盤の表面に固定される複数の第１衝撃片と、該第１衝撃片に噛み合うように前記固定盤に形成される複数の第２衝撃片とから構成される微粉砕部と、
前記回転盤から突出する前記回転盤の中央部に固定される剪断部材を有する粗粉砕部と、
を備えたことを特徴とするミル。
【請求項２】
前記剪断部材は板状のチョッパであって、前記回転軸に対して交差して複数枚が配置される構造である請求項１のミル。
【請求項３】
前記板状のチョッパが十字形状又は星形状である請求項１又は２のミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体と空気の混合気の空気輸送ライン設備の途中等に設置され、輸送空気、シュート輸送等によって輸送される食品、化学品、医薬品等の粉粒体、例えば小麦、蕎麦、大豆、小豆、コーヒー豆、コーン、乾麺、米菓、麺端材等を粉砕するミルに関するもので、詳しくは、被粉砕物の粗粉砕と微粉砕を効率良く行うことができるミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食料品や医薬品の製造、あるいは建築材料のリサイクル等の工程に用いられる粉砕装置として、回転盤と固定盤を備え、回転盤に複数の正方形または長方形の角柱状突起物を固着し、固定ディスク上に設けられた複数個の角柱状突起物と噛み合わせ、回転盤を高速回転させて被粉砕物に衝撃を与えて粉砕する衝撃式粉砕装置が種々発明され、提供されている（特許文献１〜６参照）。
【特許文献１】特開昭６１−９３８４１
【特許文献２】特開昭６２−２７７１６０
【特許文献３】実開昭６２−１５６３４９
【特許文献４】実開平１−７３３４７
【特許文献５】特開平１１−１２８７５８
【特許文献６】特開平１１−１２８７５９
【０００３】
これらの衝撃式粉砕装置は、目的・用途に応じて粗粉砕から超微粉砕まで多くの種類があるが、粗粉砕用および中粉砕用としてはハンマーミルと呼ばれるものが、また、微粉砕用としてはピンミル型と呼ばれるものがある。粉砕原料の物性（大きさ、硬度、付着性等）と粉砕処理後の希望粒度によって使い分けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大豆、乾麺、米菓等の不良品や半製品、端材のリサイクル、茶葉、乾燥海藻、パン粉等を細かく粉砕しようとすると、ピンミル型等の粉砕装置に入れる前にハンマーミルやカッターミル等の粗粉砕ができる装置で、ある程度、粒径を小さくする工程が必要となり、ピンミル型とハンマー型の２種類の衝撃式粉砕装置を設置するか、カッターミル等の中粉砕用の装置を設置し、中粉砕（粗粉砕）と微粉砕の２段階の粉砕が必要である。
そこで、本発明は、原料の粗粉砕と微粉砕を同時に行い、ミルの小型化と省コストを実現し、効率的に生産性を高めるミルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００５】
上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、原料供給口と、原料供給口と連通し原料を受け入れ粉砕する粉砕室と、粉砕室を開閉する開閉扉と、該開閉扉の内側に固定される固定盤と、前記粉砕室の内側に配置され回転軸によって回転する回転盤と、該回転盤の表面に分散して固定される複数の第１衝撃片と、該衝撃片に噛み合うように前記固定盤に形成される複数の第２衝撃片とから構成される微粉砕部と、前記回転盤の中央部にて前記回転軸に軸着される剪断部材を有する粗粉砕部と、を備えたことを特徴とするミルである。これにより、原料の粗粉砕と微粉砕とを同時に処理できるので、ミルの小型化と省コストを実現し、効率的に生産性を高めることができる。また、回転盤そのものが、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、スムーズに空気の流れとともに、粉砕原料が原料供給口から粗粉砕部に供給されので、インラインミルとすれば、動力部が省力化できる。例えば、インラインシフタとインラインミルとを組み合わせれば、製粉設備の大幅な小型化、省エネルギー化が可能である。従来の４、５階建ての製粉設備を平面的な設備（１階建ての建物）にすることができる。なお、インラインミルでも非インライン型の見るでもよい。また、縦型でも横型でもよい。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記剪断部材は板状のチョッパであって、前記回転軸に対して交差して複数枚が配置される構造である請求項１のミルである。これにより粗粉砕効率がより高まる。また各チョッパは位相がずれていることが好ましい。回転軸に対して直交していても斜めでも良い。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記板状のチョッパが十字形状又は星形状である請求項１又は２のミルである。これにより粗粉砕効率が高くなる。チョッパの各突出部が所定角度又は適宜角度、ずらしてあることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態１であるインラインミル１は、図１〜図４の通り、ラインに投入するときに、原料の解砕を行う必要がある場合にその機能を持たせたものであり、粉粒体輸送ラインの初段に設置され、上部に原料供給口２を備え、原料供給口２の下には安全上、ベルトコンベア３が設置されており、原料供給口２から投入された原料はベルトコンベア３で、ベルトコンベア３の下方に位置するカッター部４に運ばれ、カッター部４である程度の大きさに切断され解砕された原料は、ホッパ５に排出され、スクリューフィーダ６に供給されるようになっている。このスクリューフィーダ６の出口にはサイレンサを兼ねる空気取入装置７が設けられている。供給口８と排出口９を備えた本体ケーシング１０の内部に粉砕室１１（図２参照）が形成されている。この粉砕室１１の開閉に用いられる開閉扉１２が本体ケーシング１０に連結されている。供給口８は開閉扉１２の中央部分に形成されている。空気取入装置７は粉砕室１１からの騒音を防音するものである。本体ケーシング１０は方形であって、高さや幅よりも厚みが薄く形成されている。
【０００９】
図２及び図３に示すように、粉砕室１１には回転盤１３が壁方向に備えられ、回転盤１３の中心にある回転軸１４に十字形状の回転刃が３枚重ねられた形状のチョッパ１５が取り付けられている。回転軸１４は本体ケーシング１０の厚み方向の中央部に配置され、先端部が粉砕室１１に突出し、基端部は後方に配置されたものである。回転軸１４に取り付けられたチョッパ１５が、回転軸１４とベルト１４ａで連結した駆動モータ１９（図１参照）によって、回転盤１３と同軸で高速回転する構造であり、開閉扉１２の供給口８から、カッター部４で切断された粉砕原料が、スクリューフィーダ６によって、粉砕室１１の中央部分の領域である粗粉砕部１６に定量的に供給され、粗粉砕される。図６の点線で囲った内側部分が、粗粉砕部１６に相当する。
【００１０】
例えば、大豆、あるいは乾麺、パン等、ある程度の大きさの塊であった原料を、チョッパ１５によって粒状に剪断し、砕くのである。チョッパ１５は、柔軟性、弾性に富んだ衝撃・破砕に強い原料の剪断や、固化した粉粒塊の解砕等に特に適している。ラインにおける粉砕室１１は、駆動モータ１９によって高速回転する回転盤１３によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、スムーズな空気の流れとともに、原料粉粒体が供給口８から粗粉砕部１６に供給される。
【００１１】
図４に示す通り、チョッパ１５は３枚の十字形状であって先端に丸みを形成し凹みは湾曲形状である刃１５ａ〜１５ｃからなり、上方から１５ａ、１５ｂ、１５ｃの順に重層的に上下方向に間隙を置いて配置され（図３参照）、また周方向に所定角度又は適宜角度で位相がずらされて配置されており、ここでは均等間隔でずらされている。各刃１５ａ〜１５ｃの中心部は貫通孔が形成されていて、固定具１５ｄによって回転軸１４の端部に固定されている。
【００１２】
チョッパ１５の形状は図4に限らず、例えば、図５に示す通り、供給口８に向かって前方に傾斜又は湾曲したチョッパ１５´でも良い。このチョッパ１５´は、前方に基部から向かって、１５ａ´、１５ｂ´、１５ｃ´の順に重層的に上下方向に間隙を置いて配置されまた周径方向に所定角度又は適宜角度で位相がずらされて配置されたものである。チョッパ１５を後方に傾斜又は湾曲させたものでもよい。
【００１３】
カッター部４は、図示は略すが、角型のカッター部ケーシングと回転軸と、回転軸に取り付けられた複数の回転刃とからなり、平面視で見ると鋸歯形状の鋭利な刃先の回転刃が所定の間隔をおいて複数枚（ここでは６枚）並んだ形状で、回転刃が回転して、原料を切断するもので、原料供給口２から投入された原料をある程度の大きさに切断するものである。例えば、乾麺、乾燥海藻、パン、麺端材、固化した食品粉粒塊等を、鋭利な刃でカットしてある程度の大きさに揃えるものである。大豆やせんべいのかけら等、粉砕対象物の種類によっては、カッター部４で必ずしも切断される必要はないので、カッター部４は省略が可能である。
【００１４】
図６、図７に示すように、粗粉砕部１６の周囲には、回転盤１３の表面部１３ａに複数の第１衝撃片としての衝撃ピン２２が固着され、粉砕室１１の開閉扉１２の内側（粉砕室側）側面に固定された固定盤１８には、その衝撃ピン２２に噛み合うように形成された複数の櫛歯形状の第２衝撃片としての衝撃片２３を円環状に配置している。この衝撃片２３は、３つの輪状歯２３ａ〜２３ｃが、供給口８の周りに周設され、同心円状に固着されたものである。本実施形態では衝撃片２３の輪状歯を３周列としたが、用途に応じて適宜数の周列の配置が可能である。
粗粉砕部１６のチョッパ１５によって粗粉砕された粗粒粉砕原料が、回転盤１３の遠心力によって、粗粉砕部１６から、その周囲の微粉砕部１７へと拡散され、各輪状歯２３ａ〜２３ｃの間隙２０を通り抜けるようになっている。
【００１５】
図８に示すように、微粉砕部１７に拡散された粗粒粉砕原料は、回転盤１３に固着された複数の衝撃ピン２２と、固定盤１８に固着された複数の衝撃片２３とで衝撃を受け、また、粗粒粉砕物同士が衝突することによる粉砕、さらには、微粉砕部１７から粗粉砕部１６へと循環して、再びチョッパ１５の剪断作用も受け、短時間で微粉砕されるのである。このように、粉砕室１１の中心部に供給された粉砕原料は、空気の流れと共に粗粉砕部１６から微粉砕部１７へと拡散され、衝撃ピン２２と衝撃片２３の衝撃を受けて細かく砕かれ、一番外側の輪状歯２３ｃの間隙２０を抜け、粉砕室１１の外周部周面に取り付けられた円筒型スクリーン２１を通過して所望の粒度に整粒され、微粉（製品）として排出口９から排出されるのである。
【００１６】
二次空気取り入れ用の空気取入装置７は、供給口８と接続され粉砕室１１と連通し、二次空気の防塵・異物除去を行いながら、スクリューフィーダ６から送り込まれる粉粒体と外気とを混合するものである。
その他、開閉扉１２を開閉するロック装置２５、フックを引っ掛けて吊り上げるための吊上部２６、開閉扉１２を回動させるヒンジ部２７と、を備えている。
【００１７】
以上説明した実施形態１のインラインミル１によれば、粗粉砕部１６を備えたことにより、原料の大きさ、硬さ、水分含有比率等、広い範囲にわたる多種原料に対応することができ、粗粒粉砕原料が微粉砕部１７からチョッパ１５を備えた粗粉砕部１６へ循環して再剪断されることも可能であるため、粒子同士の凝集を防ぐことができる。チョッパ１５によって衝撃・破砕に強い原料も剪断され微粉砕することができるので、製品歩留まりも向上する。また、１台で粗粉砕と微粉砕の機能をほぼ同時に行える機能を備えているので、従来、２段階であった粉砕工程が１段階になり、粉砕処理時間の短縮と、インラインミルの設置スペース及び作業スペースの縮小が可能となり、さらに、効率的なインラインミルの運転を安定して行うことができる。さらにラインにおける粉砕室１１は、高速回転する回転盤１３によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、二重構造の空気取入装置７からスムーズに二次空気を取り入れるので、別途、送風機を設けることが不要となり、製粉設備ラインの小型化に資するものである。また二重構造の空気取入装置７が粉砕室１０の騒音を減少できるという効果があり、サイレンサを兼ねることができる。
【００１８】
次に実施形態２の粉粒体の空気輸送ラインにインラインで設置されるインラインミル１０１につき図９〜図１１を参照して説明する。このインラインミル１０１はインラインミル１から原料供給口２、ベルトコンベア３、カッター部４、ホッパ５及び空気取入装置７を除去し、ベルト駆動方式のモータ１９に代えて、モータ１１９を直結型として構造をより簡素化し、本体ケーシング１１０を上部に固定するベース１３０を設けたものである。実施形態１、２の内部は共通構造であるので実施形態１に対応する実施形態２の部品番号は１００番台として説明は援用し、内部構造の説明及び図示も実施形態１のインラインミル１を援用する。
【００１９】
この実施形態２の各種適用例（製粉設備２００，３００，４００，５００）について、図１２〜図１５を参照して説明する。これらの製粉設備は後述する図１６〜図２１の従来の大規模な製粉設備の画期的な改良発明である。処理対象は小麦、蕎麦、大豆、小豆、メイズ、コーン、コーヒー豆等が挙げられる。
【００２０】
図１２の製粉設備２００は、実施形態２のインラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造として同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置したものである。これにより、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態であるが、図１２の製粉設備２００において、インラインミル１０１の排出口１０９をインラインシフタ２０１のインレット２０４に配管で接続し、インラインシフタ２０１のアウトレット２３０と接続したロータリーバルブ２２０の圧送アダプタ２２１とインラインミル１０１の供給口１０８とを配管で接続し、次々にインラインシフタ２０１とインラインミル１０１を交互に接続して平面的に配置する構造である。ロータリーバルブ２２０はインラインシフター２０１の稼動と同調して稼動するものであり、エアロック機能を備え、エアロックをしながら、粉粒体の定量排出を行うものである。インラインミル１０１で粉砕された粉体は、インラインシフタ２０１の篩にかけられ、篩を通過した粉（スルー分）の取出口２１０から取り出される。一方、インラインシフタ２０１の篩を通過できなかった粉（オーバー分であり篩の網目の径よりも大きな径の粉体）はアウトレット２３０を介してロータリーバルブ２２０によって次のインラインミル１０１に搬送され粉砕が行なわれるわけである。アウトレット２３０にロータリーバルブ２２０を設けたが、アウトレット２３０または取出口２１０のいずれかにエアロック機能を備えるロータリーバルブ２２０を設けることが好ましい。空気をバランスよくアウトレット２３０及び取出口２１０に分流するためである。つまり１箇所に入ったものは１個所から排出されるようにするためである。なお、黒皮と表示されたブロックは前工程の構造である。インラインミル１０１とインラインシフタ２０１のブースト効果によって、動力源を省略化でき、掃除が簡単になり、汚染を防止できる効果がある。インラインシフタ２０１の詳細はＷＯ０２／３８２９０Ａ１（ＰＣＴ／ＪＰ０１／０９７６５）を参照されたい。
【００２１】
図１３の蕎麦粉の製粉設備３００は、実施形態２のインラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造として同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。これにより、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態は概ね図１２の製粉設備２００と同様であるので、説明は援用するが、図１３においては、篩２１６等が図示され、また空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が最初のインラインミル１０１の供給口１０８、及び各ロータリーバルブ２２０に配置されている。空気取入口２４０に取り入れられた空気によって粉粒体が粉砕されながら空気輸送されるわけである。インラインシフタ２０１の篩２１６を通過した粉（スルー分）は、取出口２１０から取り出され、インラインシフタ２０１の篩を通過できなかった粉（オーバー分）はアウトレット２３０から取り出される。アウトレット２３０からの粉体はインラインミル１０１で粉砕され、次のインラインシフタ２０１に供給されるようになっている。空気取入口２４０以外はクローズドラインになっている。なお、インラインミル１０１の前段の３個にスクリーン２１はなく、後段の２個のインラインミル１０１にはスクリーン２１が設けられている。これは、スクリーン２１を入れると、スクリーン２１の抵抗によって内部に粉体が滞留して原料の過粉砕が生じるからである。品質が高くない後段での粉砕、あるいは全粒粉砕についてはスクリーン２１が必要である。最初のインラインシフタ２０１の取出口２１０から花粉、２番目のインラインシフタ２０１の取出口２１０から１等粉（１Ｆ）、３番目のインラインシフタ２０１の取出口２１０から２等粉（２Ｆ）、４番目のインラインシフタ２０１の取出口２１０から３等粉（３Ｆ）、５番目のインラインミル１０１から甘皮粉が取り出される。つまり上等な粉から順に取り出されるのである。黒皮粉は分離されたインラインミルで処理する。
【００２２】
図１４の蕎麦粉の製粉設備４００は、実施形態２のインラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造として同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。これにより、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態は概ね図１３の製粉設備３００と同様であるので、説明は援用するが、図１４においては、図１３のロータリーバルブ２２０、空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が除去されているが、インラインシフタ２０１のアウトレット２３０と、インラインミル１０１の供給口１０８とが直接に接続されることにより密閉構造となっている。ロータリーバルブ４０７が取出口２１０の出口に設置されている。また図１３の空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が第１４図の黒皮処理では窒素取入口２４０となっており、窒素ガスによって粉体が搬送されるわけである。インラインの空気を窒素ガスにすれば、粉粒体の香りや風味の封じ込めが可能である。例えば、コーヒー豆等、窒素ガスで脱酸素状態とし香りの封じ込めができる。インラインミル１０１及びインラインシフタ２０１が密閉構造だからである。ここでは黒皮の処理ユニットにおいて、黒皮が窒素ガスで搬送されつつ粉砕されるようになっている。
【００２３】
図１５の蕎麦粉の製粉設備５００は、実施形態２のインラインミル１０１を１Ｂロール及び２Ｂロールを備えるロール機５１０、ロール機５１０の排出口に接続されるホッパ５２０、ホッパ５２０の排出口に近接して接続されるロータリーバルブ５３０、ロータリーバルブ５３０の排出口と接続され空気と粉体との混合気を受け入れ空気と粉体とを分離して粉体と空気とを分離して排出するレシーバフィルタ５４０、レシーバフィルタ５４０の排出口に接続され分離された粉体を受け入れて篩い分けを行なうロータリーバルブ５３０−１、ロータリーバルブ５３０−１の排出口及びロール機５１０と接続される振動式シフタ５６０と、振動式シフタ５６０の排出口と接続されるホッパ５２０及びロータリーバルブ５３０と、を組合せて同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。ロータリーバルブ５３０−１はブロアに接続されている。これにより、ロール機５１０の数を削減し従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、製粉設備５００の接続形態はインラインミル１０１を使用することは実施形態２と共通しているが、ここではインラインシフタ２０１がなく、これに代わる振動篩シフタ５６０を採用しているので、図１３とは構成が異なっている個所がある。図１５においては、左側から右側にかけて５つのブロックがあり、一番左側のブロックにロール機５１０が設置されているが、中間の複数（ここでは３つ）のブロックはロール機５１０に代えてインラインミル１０１が設置され実施形態２のインラインミル１０１を振動式シフタ５６０と組合せた多段式構造としたものであり、右端のブロックはインラインミル１０１が無く二次空気取入装置５８０が設置された構成である。また、左端のブロックの振動式シフタ５６０は三段構造であり、他の振動式シフタ５６０は二段構造である。なお、ロール機５１０からホッパ５２０、ロータリーバルブ５３０から別途の動力源をもって混合気は初段のレシーバフィルタ５４０に搬送される。なお、振動式シフタ５６０としたが、円筒式のシフター等、種類は限定されない。
【００２４】
ところで、小麦の典型的な製造工程は、図１６に示す通りである。詳細は、「小麦粉」（日本麦類研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。具体的には、製粉用シフター８００を設備した典型的な製粉工場８１０は、その一部に、図１７に示す通り、７階建ての製粉棟８２０を備え、製粉棟８２０の上階から下階にかけての各階に、集塵機８３０、サイクロン集塵装置８４０、製粉用シフター８００、ピュリファイア（風力選別機）８６０、ブランシフター８７０、上がり粉コンベア８８０、ロール機８９０、空気輸送装置９００等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。製粉用シフター８００の出口管に多数のスポート配管９１０が接続され、スポート配管９１０を介して、複数の製粉用シフター８００から上がり粉コンベア８８０へ粉が排出され、上がり粉コンベア８８０から空気輸送装置によって、粉サイロ（図示略）に製品粉が輸送される構造となっている。上がり粉コンベア８８０には上がり粉が入るが、ここで、１等粉、２等粉、３等粉毎に別系統で搬送されるのである。８９５は二次空気を取り入れて粉体と混合させる空気取入装置（ニューマチック・シュー）である。
【００２５】
従来の製粉工場では、蕎麦、小麦等においてロール機８９０から出てきた粉を一旦、上方に持ち上げて、製粉用シフター８００で篩い分けをして、篩い分けた流路によって製品になったり、次のロール機８９０に通していく等、これらの処理の繰り返しで製粉を行なっているわけである。このような構造であると、８階建等の高く巨大な製粉用の建物が必要となり、建物のスペース、特に高さが必要になるという問題がある。また従来例では粉体を製粉用シフタ８００まで持ち上げて製粉用シフタ８００で振り分けており、粉体を持ち上げるには別の動力が必要であり、輸送エネルギーが多大である。また、製粉用シフター８００からロール機８９０へは粉はスポート配管９１０を経て自由落下するので配管距離が必然的に長くなり、内部の清掃コストの負担が大きいし、また、製粉用シフタ８００、ロール機８９０の内部が掃除やメンテナンスがし難く、振動式のシフタは網の交換や内部の掃除の労力負担が大きく、スポート配管内の汚染を防止するためには、全部のスポート配管を外さなければいけないので、清掃作業やメンテナンスが大変であり、しかも、広い面積に渡って階を行き来しなければならず、清掃作業や管理に大変な労力と時間を要する不都合がある。またさらに、清掃の問題に関連して近年ではアレルギーの問題がある。たとえば小麦粉等の品種換えをする場合、本当は、別々のラインで穀物を粉砕するのが一番よいが、コスト上の問題で同一ラインで種類の違う穀物の粉砕を兼ねるということがある。同じ粉砕ラインでも小麦であったり、蕎麦であったりすると、粉体が混じってしまうおそれがあり、清掃が不十分になると、蕎麦アレルギー等、人体アレルギーの問題の対策が困難である。また、製粉用シフタ８００やロール機８９０から熱が発生するので、チラー（水冷式冷却装置）が必要であり、構造が複雑化している。さらに、製粉用シフタ８００にしてもロール機８９０にしても、要は空気圧が抜ける構造であって密閉構造ではなく、空気が逃げてゆく構造であり、密閉性が課題となることがある。
【００２６】
本実施形態２のインラインミルを適用した製粉設備２００〜４００によればそれらの欠点が解消されることとなる。即ち、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１を組み合わせて繰り返して接続することで、平面上に製粉設備を配置することが出来る利点がある。これにより建物の高さ（通常３階建〜８階建）が１、２階建てに大幅に削減することができるので、建築コスト、設備コストが概ね１／３〜１／５に激減し、ランニングコスト、管理コストが大幅に削減でき、省エネルギにもなるわけである。また、インラインミル１０１の回転盤１３の回転自体が動力源となるので、粉砕動力と空気輸送の動力を兼ねているわけであり、ロール機８９０から製粉用シフタ８００に粉体を持ち上げる動力が不要になる。また、インラインシフタ２０１は網の交換も簡単であり、管理コストがすべてにおいて省ける。そして、インラインミル１０１、インラインシフタ２０１は掃除がしやすく、ライン内のクリーニングがしやすい。さらに、配管距離を短くできる。穀物の品種換えが楽に出来る。密閉構造とする場合、インラインで衛生的であり、異物の入る余地がない。インラインミル１０１に空気取入装置（サイレンサ兼用）を設ける場合でもフィルタを設ければ問題ない。また、密閉式であるがゆえに窒素ガスなど不活性ガスを利用できる。密閉式であるがゆえに常に風が流れているので、機器や粉体が自然的に空冷されるわけであり、チラーが不要になり、粉体に熱がかからないので粉体の品質が落ちない。スポート配管を無くすことができるので、スポート配管の脱着作業や掃除の労力を削減し、かつ、汚染（コンタミネーション）を防止できるので、衛生的な環境実現に寄与することができる。
製粉設備５００ではロール機をロールミルで置換するので、設備が小型化できるし、ランニングコストも減少できる。
【００２７】
本発明実施形態３のミル６０１について図１８及び図１９を参照して説明する。このミルは非インライン型のミル６０１であり、インラインミル１から原料供給口２、ベルトコンベア３、カッター部４、ホッパ５及び空気取入装置７を除去し、実施形態２と同様にモータ１９を直結型として構造をより簡素化し（図示略）、本体ケーシング６１０を上部に固定するベース６３０を設け、さらに、排出口９を削除して内部下部に排出シュート部６０９を形成して非インライン型とし、実施形態１、２の衝撃ピン２２を密に同心円状の円環状歯６２２に変更したものである。その他、共通する内部構造等の説明及び図示も実施形態１、２のインラインミル１、１０１を援用し、対応する部品番号は６００番台とする。この非インライン型のミル６０１によれば供給口６０８から供給される粉粒体は、粗粉砕部６１６及び微粉砕部６１７で粉砕され、下部にある排出シュート部６０９を介して、シュート配管或いはスクリューフィーダ等によって落下又は輸送されることになる。これにより非インライン設備にもミル６０１を適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、粉粒体空気輸送ラインの途中等に設置され、粉粒体を粉砕するミルである。
【００２９】
尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１の開閉扉が閉じた状態のインラインミルの外観を示す斜視図である。
【図２】同開閉扉が開いた状態のインラインミルの外観を示す斜視図である。
【図３】同開閉扉が閉じた状態のインラインミルの縦断面図である。
【図４】同インラインミルのチョッパと回転軸の正面図である。
【図５】（ａ）,（ｂ）は、同インラインミルのカッター部の変更形態の構造を示す説明図である。
【図６】同インラインミルの粉砕室の正面図である。
【図７】同インラインミルの開閉扉に固定される固定盤の正面図である。
【図８】同粉砕室の開閉扉を閉じた状態の内部構造を示す説明図である。
【図９】本発明実施形態２のインラインミルの正面図である。
【図１０】同インラインミルの平面図である。
【図１１】同インラインミルの左側面図である。
【図１２】同インラインミルを適用した製粉設備２００の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１３】同インラインミルを適用した製粉設備３００のレイアウト図である。
【図１４】同インラインミルを適用した製粉設備４００のレイアウト図である。
【図１５】同インラインミルを適用した製粉設備５００のレイアウト図である。
【図１６】従来の典型的な小麦粉の製粉工程を示すフローシートである。
【図１７】従来の典型的な製粉工場の正面図である。
【図１８】本発明実施形態３のミル６０１の内部を示す斜視図である。
【図１９】本発明実施形態３のミル６０１の中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…インラインミル、    ２…原料供給口、    ３…ベルトコンベア、    
４…カッター部、    ４ａ…カッター部ケーシング、    ４ｂ…回転軸、    
４ｃ…回転刃、    ５…ホッパ、    ６…スクリューフィーダ、  ７…空気取入装置
８…供給口、    ９…排出口    １１…粉砕室、    １２…開閉扉、
１３…回転盤、    １４…回転軸、    １５…チョッパ、    
１６…粗粉砕部、    １７…微粉砕部、    １８…固定盤、    
１９…駆動モータ、    ２０…間隙、    ２１…スクリーン、    
２２…衝撃ピン、    ２３…衝撃片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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