(57)【要約】【課題】  ソレノイド電流のステップ変化に対して吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧の変化時に生じるオーバシュートを抑制したＰｄ−Ｐｓ差圧制御式可変容量圧縮機のための容量制御弁を提供する。【解決手段】  吐出室からクランク室への冷媒流量を制御するＰｄ−Ｐｃ弁およびこれに連動してクランク室内から吸入室への冷媒流量を制御するＰｃ−Ｐｓ弁を有する弁部１とソレノイド部２とを備え、Ｐｃ−Ｐｓ弁の弁体１１にスプール弁体１１ａを設けて、Ｐｄ−Ｐｃ弁の全閉側のストローク領域でスプール弁体１１ａと弁孔との間のクリアランスに冷媒を通過させる構造にすることにより、ストローク変化に対して開口面積の変化しない特性にした。これにより、ソレノイド電流をステップ状に急変させても、クリアランスの存在によってクランク室内の圧力Ｐｃが急変するのを抑えることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク室内の圧力を制御して吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧を所定の差圧に保つように可変容量圧縮機の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用容量制御弁において、
前記吐出室から前記クランク室に導入する冷媒の流量を制御する第１の制御弁と、
前記クランク室から前記吸入室に導出する冷媒の流量を制御するものであって前記第１の制御弁に連動して開口面積が大きくなる方向に動作するときに所定値以上ストロークしても開口面積の変化しない流量規制手段を有している第２の制御弁と、
前記第１および第２の制御弁に対して前記所定の差圧に対応したソレノイド力を与えるソレノイド部と、
を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機用容量制御弁。
【請求項２】
前記流量規制手段は、前記第２の制御弁の弁体に設けられて弁孔との間に開口面積の変化しないクリアランスを形成するスプール弁体であることを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
【請求項３】
前記流量規制手段は、前記第２の制御弁の下流側に設けられたオリフィスであることを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
【請求項４】
前記クランク室に接続される空間を前記ソレノイド部内に連通させる通路を備え、
前記第２の制御弁は、前記通路を介して前記ソレノイド部に導入された前記クランク室の圧力を弁体に対し開弁方向に受圧させることによって、前記弁体が閉弁方向に受圧する前記クランク室の圧力をキャンセルするようにしたことを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
【請求項５】
前記第２の制御弁は、弁孔の開口面積から前記クランク室の圧力が前記ソレノイド部から受圧する面積を差し引いた前記吸入圧力の受圧面積を、前記第１の制御弁の弁孔の開口面積に等しくしたことを特徴とする請求項４記載の可変容量圧縮機用容量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可変容量圧縮機用容量制御弁に関し、特に自動車用空気調和装置の冷凍サイクルの中で冷媒ガスを圧縮する可変容量圧縮機に使用される可変容量圧縮機用容量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用空調装置の冷凍サイクル中で冷媒を圧縮するために用いられる圧縮機は、エンジンを駆動源としているので、回転数制御を行うことができない。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るために、冷媒の圧縮容量を変えることができる可変容量圧縮機が用いられている。
【０００３】
このような可変容量圧縮機においては、エンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動板に圧縮用ピストンが連結され、揺動板の角度を変えることによってピストンのストロークを変え、これによって冷媒の吐出量、すなわちコンプレッサの容量を変えるようにしている。
【０００４】
揺動板の角度は、密閉されたクランク室内に圧縮された冷媒の一部を導入し、そのクランク室内の圧力Ｐｃを変化させ、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを変化させることによって連続的に変えている。
【０００５】
可変容量圧縮機のクランク室内の圧力Ｐｃは、可変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間およびクランク室と吸入室との間にそれぞれ冷媒通路を形成し、吐出室からクランク室を介して吸入室へ流れる冷媒の流量をクランク室の前後で制御することによって変化させることができる。具体的には、吐出室とクランク室との間およびクランク室と吸入室との間の冷媒通路の一方に容量制御弁を設け、他方の冷媒通路にオリフィスを設けて、容量制御弁がその冷媒通路を連通または閉塞させるよう制御して、クランク室内の圧力Ｐｃを制御している。
【０００６】
さらに、吐出室とクランク室との間およびクランク室と吸入室との間の冷媒通路にそれぞれ配置されて相互に連動する２つの制御弁を備えた容量制御弁も知られている（たとえば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の可変容量圧縮機用容量制御弁は、可変容量圧縮機の吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を所定値に保つように吐出容量を制御するものであって、吐出室からクランク室へ流れる冷媒の流量を制御する高圧の第１の制御弁（以下、Ｐｄ−Ｐｃ弁ということもある）と、クランク室から吸入室へ流れる冷媒の流量をＰｄ−Ｐｃ弁に連動して制御する低圧の第２の制御弁（以下、Ｐｃ−Ｐｓ弁ということもある）と、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの間の所定の差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を電流値によって外部から設定することができるソレノイドとを備えている。
【０００７】
図７は従来の容量制御弁の特性を示す図、図８は従来の容量制御弁を用いた可変容量圧縮機の特性を示す図である。
高圧および低圧用の２つの制御弁を備えた容量制御弁は、図７に示したように、Ｐｄ−Ｐｃ弁が閉じている状態から開口面積が大きくなる方向に変化するとき、これに連動してＰｃ−Ｐｓ弁が全開の状態から開口面積が小さくなる方向に変化し、逆に、Ｐｄ−Ｐｃ弁が全開状態から開口面積が小さくなる方向に変化するとき、これに連動してＰｃ−Ｐｓ弁が全閉の状態から開口面積が大きくなる方向に変化する特性を有している。
【０００８】
このような容量制御弁では、ソレノイドに供給する電流の値に対応してストローク位置が変化した場合、Ｐｄ−Ｐｃ弁およびＰｃ−Ｐｓ弁の開口面積が互いに逆方向に変化するため、可変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間およびクランク室と吸入室との間の一方に開口面積が一定のオリフィスを設ける構成にした場合に比較して、同じストローク変化に対するクランク室内の圧力Ｐｃの変化が大きくなり、可変容量の変化をより迅速に行わせることができる。
【特許文献１】特開２００３−３５２６９号公報（段落番号〔００２３〕〜〔００３４〕，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の容量制御弁を用いた可変容量圧縮機では、図８にその特性を示したように、ソレノイド電流をステップ状に変化させたとき、電流変化に対するクランク室内の圧力Ｐｃが大きく変動し、これに伴って制御対象圧力である吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）も大きく変動して大きなオーバシュートが生じるため、ソレノイド電流を変えた瞬間だけ可変容量圧縮機が消費するトルクの変動が大きくなり、結果としてエンジンの負荷変動も大きくなるという問題点があった。
【００１０】
すなわち、ソレノイド電流をたとえば図８に示したようにステップ増加させた場合に、Ｐｄ−Ｐｃ弁が閉じ方向に変化し、Ｐｃ−Ｐｓ弁が開き方向に変化するが、それによるクランク室内の圧力Ｐｃの低下が急激過ぎるために、クランク室内の圧力Ｐｃは一時的に急減してから所定の圧力Ｐｃに整定するように変化する。可変容量圧縮機は、クランク室内の圧力Ｐｃの急激な低下に反応して吐出容量が大きくなり過ぎ、結果的に、可変容量圧縮機の消費するトルクが急増してオーバシュートが生じてしまうことになるのである。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ソレノイド電流のステップ変化に対して吐出圧力と吸入圧力との差圧の変化時に生じるオーバシュートを抑制した可変容量圧縮機用容量制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では上記問題を解決するために、クランク室内の圧力を制御して吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧を所定の差圧に保つように可変容量圧縮機の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用容量制御弁において、前記吐出室から前記クランク室に導入する冷媒の流量を制御する第１の制御弁と、前記クランク室から前記吸入室に導出する冷媒の流量を制御するものであって前記第１の制御弁に連動して開口面積が大きくなる方向に動作するときに所定値以上ストロークしても開口面積の変化しない流量規制手段を有している第２の制御弁と、前記第１および第２の制御弁に対して前記所定の差圧に対応したソレノイド力を与えるソレノイド部と、を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機用容量制御弁が提供される。
【００１３】
このような可変容量圧縮機用容量制御弁によれば、第２の制御弁が流量規制手段を有していることにより、ソレノイド部に供給するソレノイド電流をステップ状に変化させた場合、それによってクランク室内の圧力が急変するが、第２の制御弁の流量規制手段がクランク室内の圧力の低下し過ぎまたは上昇し過ぎを抑制する作用をする。これにより、制御対象圧力である吐出圧力と吸入圧力との差圧もオーバシュートしなくなるため、可変容量圧縮機が消費するトルクの変動が小さくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の可変容量圧縮機用容量制御弁は、第２の制御弁に流量規制手段を設けてソレノイド電流のステップ変化時に起きるクランク室内の圧力のオーバシュートを抑えることができるため、制御対象圧力および可変容量圧縮機が消費するトルクの変動も小さくできるので、結果として、可変容量圧縮機を駆動するエンジンの負荷変動を小さくできるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図、図２は第１の実施の形態に係る容量制御弁の特性を示す図、図３は第１の実施の形態に係る容量制御弁を用いた可変容量圧縮機の特性を示す図である。
【００１６】
この容量制御弁は、弁部１とソレノイド部２とから構成されている。弁部１は、図の上部が開口したボディ３を有し、その開口部にはプラグ４が嵌合されている。このプラグ４は、その軸線方向に貫通する穴を有し、図の上端開口部が可変容量圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄの冷媒を受けるポート５を構成し、図の下端部が弁座６を構成している。この弁座６に対向してボール弁体７が接離自在に配置されており、このボール弁体７が配置されている空間は、ボディ３に形成されたポート８を介して可変容量圧縮機のクランク室に連通するようになっている。したがって、ボール弁体７および弁座６は、吐出圧力Ｐｄの冷媒の流量を制御して圧力Ｐｃの冷媒をクランク室に供給するＰｄ−Ｐｃ弁（第１の制御弁）を構成している。
【００１７】
ボディ３は、また、可変容量圧縮機の吸入室に連通するポート９が設けられ、ポート８とポート９との間の通路には、弁座１０がボディ３と一体に形成され、その弁座１０に対向してＰｄ−Ｐｃ弁のボール弁体７を保持している弁体１１が接離自在に配置されている。この弁体１１とプラグ４との間には、スプリング１２が配置され、ボール弁体７を開弁方向に付勢しているとともに、弁体１１を閉弁方向に付勢している。弁体１１および弁座１０は、クランク室の圧力Ｐｃの冷媒の流量を制御して吸入圧力Ｐｓの冷媒を吸入室に供給するＰｃ−Ｐｓ弁（第２の制御弁）を構成している。
【００１８】
ここで、この容量制御弁の特徴的なところは、Ｐｄ−Ｐｃ弁の全閉側の領域で開口面積の変化しないスプール弁構造を有していることである。このため、弁体１１は、その弁座１０に対向する端面に弁孔内に配置されるスプール弁体１１ａが一体に形成されている。したがって、このＰｃ−Ｐｓ弁は、弁体１１がその軸線方向に進退移動してＰｄ−Ｐｃ弁が開き始めるストローク領域では、スプール弁体１１ａと弁孔との間のクリアランスによって決まる開口面積が変化せず、Ｐｄ−Ｐｃ弁の全開側のストローク領域では、弁体１１と弁座１０との間の開口面積が変化する、スプール弁を構成している。この開口面積が変化しないクリアランスが本発明の流量規制手段を構成している。
【００１９】
さらに、ボディ３は、その図の上端にストレーナ１３が冠着され、ポート９には、吸入圧力Ｐｓをソレノイド部２の内部に伝達する通路１４が形成されている。なお、この弁部１では、Ｐｃ−Ｐｓ弁は、Ｐｄ−Ｐｃ弁よりも弁孔の径を大きくして、開いたときに大流量の冷媒を一気に流すことができるようにしている。
【００２０】
ソレノイド部２は、その中心に上端部がボディ３の下端部に螺着されたコア１５を有し、これを取り囲むようにヨーク１６の上端部がボディ３の下端部に螺着されている。ヨーク１６の内側には、スリーブ１７が配置され、ヨーク１６およびスリーブ１７の図の下端部には中空のホルダ１８が設けられている。ホルダ１８の開口部には、アジャストねじ１９が螺着されている。
【００２１】
コア１５は、その中央に貫通孔を有し、その間通孔を貫通してシャフト２０が配置されている。このシャフト２０は、その一端がボディ３に形成された貫通孔に支持され、他端部がアジャストねじ１９に形成された凹部に支持されている。シャフト２０は、また、その一端に縮径されて一体に形成されたシャフト２１を有し、弁体１１に嵌入されて、弁体１１およびこれに保持されているボール弁体７を芯決めしている。シャフト２０は、Ｐｄ−Ｐｃ弁の弁孔と同じ径を有し、ボール弁体７が吐出圧力Ｐｄを受ける受圧面積とシャフト２０の図の下端面が通路１４を介してソレノイド部２の中に導入された吸入圧力Ｐｓを受ける受圧面積と同じになるようにしている。
【００２２】
ソレノイド部２は、また、コア１５とアジャストねじ１９との間にてシャフト２０に固定されたプランジャ２２と、コア１５とプランジャ２２との間に配置されたスプリング２３と、プランジャ２２とアジャストねじ１９との間に配置されたスプリング２４と、スリーブ１７とヨーク１６との間に配置されたコイル２５とを有し、このコイル２５は、防水カプラ２６を介して外部に引き出されたハーネス２７に電気的に接続されている。
【００２３】
以上のようなＰｄ−Ｐｃ弁およびＰｃ−Ｐｓ弁を有する容量制御弁において、自動車用空気調和装置が運転停止している、若しくは冷凍負荷が最小状態で運転している場合のように、ソレノイド部２のコイル２５にソレノイド電流が供給されていないときには、プランジャ２２はスプリング２３によってコア１５から離れる方向に付勢され、ボール弁体７および弁体１１はスプリング１２によってソレノイド部２の側に付勢されているので、高圧用のＰｄ−Ｐｃ弁は全開、低圧用のＰｃ−Ｐｓ弁は全閉状態になっている。このときに、可変容量圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されると、その吐出圧力ＰｄはＰｄ−Ｐｃ弁を介してクランク室に導入される。クランク室から吸入室に抜ける冷媒流路はＰｃ−Ｐｓ弁により閉塞されているので、クランク室の圧力Ｐｃは吐出圧力Ｐｄに近い値になり、可変容量圧縮機のピストンの両面にかかる圧力差が最も小さくなって、揺動板はピストンのストロークが最も小さくなるような傾斜角になり、これにより、可変容量圧縮機は最小容量の運転に制御されていることになる。
【００２４】
ここで、ソレノイド部２のコイル２５に供給されるソレノイド電流が増加していくと、プランジャ２２はコア１５に吸引されて図の上方へ移動していき、プランジャ２２に固定されたシャフト２０も図の上方へ移動していく。これにより、この容量制御弁は、図２に示したように、Ｐｄ−Ｐｃ弁についてはボール弁体７がその弁座６に向かって移動するため、開口面積が最大から小さくなる方向へ変化し、Ｐｃ−Ｐｓ弁については弁体１１がその弁座１０から離れる方向へ移動するため、開口面積がゼロから大きなる方向へ変化していく特性を示す。これに伴い、クランク室の圧力Ｐｃが次第に小さくなっていくので、可変容量圧縮機はソレノイド電流に応じた容量の運転に制御されていくことになる。
【００２５】
引き続きソレノイド電流を増加させていくと、Ｐｄ−Ｐｃ弁は開口面積を小さくしていくが、Ｐｃ−Ｐｓ弁については、ボール弁体７と弁座６との間の開口面積がスプール弁体１１ａと弁孔との間のクリアランスによって決まる開口面積よりも大きくなった時点で、開口面積の増加は止まる。これ以降、ソレノイド電流を増加させても、Ｐｃ−Ｐｓ弁は、その開口面積がスプール弁体１１ａと弁孔との間の開口面積によって規制されるため、ストロークに対する開口面積の変化がないフラットな特性を有することになる。
【００２６】
所定のソレノイド電流が供給されている制御の場合、Ｐｄ−Ｐｃ弁およびＰｃ−Ｐｓ弁は、それぞれソレノイド電流に対応したストローク位置に制御されている。このとき、エンジンの回転数、すなわち可変容量圧縮機の回転数が変化することによって、ボール弁体７が受圧する吐出圧力Ｐｄとシャフト２０が受圧する吸入圧力Ｐｓとの差圧が変化した場合、容量制御弁は、その差圧の変化がＰｄ−Ｐｃ弁およびＰｃ−Ｐｓ弁のストロークを変えて可変容量圧縮機の容量を可変させ、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧がソレノイド電流によって設定される所定の差圧に保たれるように制御する。
【００２７】
以上のように、Ｐｃ−Ｐｓ弁は、Ｐｄ−Ｐｃ弁の開口面積が小さい領域で、開口面積が変化しないフラットな特性を持たせたことにより、ソレノイド電流をステップ状に変化させたとき、図３に示したように、電流変化に対するクランク室内の圧力Ｐｃが大きく変動しなくなる。Ｐｃ−Ｐｓ弁の開口面積が変化する領域で、ソレノイド電流をたとえばステップ増加させた場合、同じストローク量に対してＰｄ−Ｐｃ弁が閉じ方向に変化する変化率よりもＰｃ−Ｐｓ弁が開き方向に変化する変化率の方が大きいため、クランク室内の圧力Ｐｃを急減させようとするが、その変動幅は大きくてもフラットな特性により規制されるため、クランク室内の圧力Ｐｃがオーバシュートすることがなくなる。この結果、制御対象圧力である吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）もオーバシュートしないため、可変容量圧縮機が消費するトルクの変動が小さくなり、エンジンの負荷変動も小さくなる。
【００２８】
同様に、Ｐｃ−Ｐｓ弁の開口面積が変化しない領域で、ソレノイド電流をたとえばステップ増加させた場合、同じストローク量に対してＰｄ−Ｐｃ弁が閉じ方向に変化してもＰｃ−Ｐｓ弁は変化しないので、クランク室内の圧力Ｐｃの変動幅は小さい。このため、クランク室内の圧力Ｐｃ、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）および可変容量圧縮機が消費するトルクの変動が小さくなり、エンジンの負荷変動を小さくすることができる。もちろん、ソレノイド電流をステップ減少させた場合にも、同じようにオーバシュートの発生を抑えることができる。
【００２９】
図４は第２の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この図４において、図１に示した構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
第１の実施の形態に係る容量制御弁がＰｃ−Ｐｓ弁のフラットな特性をスプール弁構造にすることによって達成したが、この第２の実施の形態に係る容量制御弁は、Ｐｃ−Ｐｓ弁の下流側に、開口面積が変化しない流量規制手段としてのオリフィス２８を設けることにより達成している。
【００３１】
すなわち、Ｐｃ−Ｐｓ弁は、弁座１０に対向する面がテーパ形状に形成された弁体１１を有し、その下流側とポート９および通路１４との間にオリフィス２８を設けるようにしている。クランク室から吸入室への冷媒の流れに対して、Ｐｃ−Ｐｓ弁に直列にオリフィス２８が配置されることになるため、Ｐｃ−Ｐｓ弁の開口面積がオリフィス２８の開口面積よりも大きくなると、それ以上、Ｐｃ−Ｐｓ弁の開口面積が大きくなる方向にストロークしたとしても、その開口面積は開口面積が変化しないオリフィス２８によって規制されるため、この容量制御弁は、図２に示したものと同じ特性を有することになる。したがって、この第２の実施の形態に係る容量制御弁の動作も、第１の実施の形態に係る容量制御弁の動作と同じになるので、図３に示したものと同様に、クランク室内の圧力Ｐｃ、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）および可変容量圧縮機が消費するトルクの変動が小さくなり、エンジンの負荷変動を小さくすることができる。
【００３２】
図５は第３の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この図５において、図１に示した構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３３】
この第３の実施の形態に係る容量制御弁は、図１に示した第１の実施の形態に係る容量制御弁に比較して、Ｐｃ−Ｐｓ弁がその動作時にクランク室の圧力Ｐｃの圧力の影響を受けない構成を有している。
【００３４】
すなわち、この容量制御弁は、Ｐｄ−Ｐｃ弁とＰｃ−Ｐｓ弁との間にてポート８を介してクランク室に接続される空間をソレノイド部内に連通させる通路１４を備え、クランク室の圧力Ｐｃをソレノイド部２の内部に伝達する構成にしている。これにより、Ｐｃ−Ｐｓ弁の弁体１１は、その閉弁方向にクランク室の圧力Ｐｃを受圧し、開弁方向に通路１４を介してソレノイド部２に導入されたクランク室の圧力Ｐｃをシャフト２０を介して受圧することになるので、弁体１１が受けるクランク室の圧力Ｐｃがキャンセルされ、クランク室の圧力Ｐｃが変化しても、その圧力変化がＰｃ−Ｐｓ弁の動作に影響を与えることはない。
【００３５】
なお、この容量制御弁のＰｃ−Ｐｓ弁では、弁体１１が開弁方向に受ける圧力は、ソレノイド部２から受けるクランク室の圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの和である。このとき、クランク室の圧力Ｐｃの受圧面積は、シャフト２０の断面積に等しく、吸入圧力Ｐｓの受圧面積は、弁孔の開口面積からシャフト２０の断面積を差し引いた面積に等しく、かつ、Ｐｄ−Ｐｃ弁が吐出圧力Ｐｄを受ける受圧面積、すなわちＰｄ−Ｐｃ弁の弁孔の開口面積に等しくしてある。
【００３６】
この第３の実施の形態に係る容量制御弁も、第１および第２の実施の形態に係る容量制御弁と同様に、図２に示した弁特性を有し、ソレノイド電流をステップ状に変化させたときに、スプール弁体１１ａと弁孔との間のクリアランスがステップ状に変化しようとする冷媒の流量を規制することにより、図３に示したように、クランク室内の圧力Ｐｃの変動が抑えられ、この結果、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）および可変容量圧縮機が消費するトルクの変動が小さくなり、エンジンの負荷変動を小さくすることができる。
【００３７】
図６は第４の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。この図６において、図４に示した構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３８】
この第４の実施の形態に係る容量制御弁は、図４に示した第２の実施の形態に係る容量制御弁に比較して、Ｐｃ−Ｐｓ弁がその動作時にクランク室の圧力Ｐｃの圧力の影響を受けない構成を有している。
【００３９】
すなわち、この容量制御弁は、Ｐｄ−Ｐｃ弁とＰｃ−Ｐｓ弁との間にてポート８を介してクランク室に接続される空間をソレノイド部内に連通させる通路１４を備え、第３の実施の形態に係る容量制御弁と同様に、クランク室の圧力Ｐｃをソレノイド部２の内部に伝達する構成にしている。これにより、弁体１１が互いに逆方向から受けるクランク室の圧力Ｐｃをキャンセルし、クランク室の圧力Ｐｃが変化しても、それがＰｃ−Ｐｓ弁の動作に影響を与えることはない。この第４の実施の形態に係る容量制御弁も、第１ないし第３の実施の形態に係る容量制御弁と同様の動作および作用効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る容量制御弁の特性を示す図である。
【図３】第１の実施の形態に係る容量制御弁を用いた可変容量圧縮機の特性を示す図である。
【図４】第２の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。
【図６】第４の実施の形態に係る容量制御弁を示す中央縦断面図である。
【図７】従来の容量制御弁の特性を示す図である。
【図８】従来の容量制御弁を用いた可変容量圧縮機の特性を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  弁部
２  ソレノイド部
３  ボディ
４  プラグ
５  ポート
６  弁座
７  ボール弁体
８，９  ポート
１０  弁座
１１  弁体
１１ａ  スプール弁体
１２  スプリング
１３  ストレーナ
１４  通路
１５  コア
１６  ヨーク
１７  スリーブ
１８  ホルダ
１９  アジャストねじ
２０，２１  シャフト
２２  プランジャ
２３，２４  スプリング
２５  コイル
２６  防水カプラ
２７  ハーネス
２８  オリフィス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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