(57)【要約】【課題】プリント配線基板の一部が空気中にさらされると、プリント配線基板は空気中の湿気を吸湿し、プリント配線基板の高圧部電気部材が実装されている部分まで湿気が浸透し、高圧部の絶縁性の劣化を引き起こす問題を有していた。本発明は、高圧部のプリント基板の吸湿を抑制することができ、絶縁性の高い高圧電源装置を実現することを目的とする。【解決手段】ほぼ平面上に高圧部１ａと低圧部１ｂが分離されて構成された高圧電源であって、前記高圧部と前記低圧部とが接続手段８を介して電気的に接続されていると共に、少なくとも前記高圧部のプリント配線基板が絶縁樹脂５で密閉されている構成を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平面上に高圧部と低圧部が分離されて構成された高圧電源であって、前記高圧部と前記低圧部とが接続手段を介して電気的に接続されていると共に、少なくとも前記高圧部のプリント配線基板が絶縁樹脂で密閉されていることを特徴とする高圧電源装置。
【請求項２】
出力端子及び高圧部と低圧部を接続する接続手段を除く全ての高圧部を絶縁樹脂で密閉することを特徴とする請求項１の高圧電源装置。
【請求項３】
低圧部の一部も絶縁樹脂で覆うことを特徴とする請求項１の高圧電源装置。
【請求項４】
高圧部と低圧部の接続にジャンパー線を使用することを特徴とする請求項１の高圧電源装置。
【請求項５】
高圧部と低圧部の接続に低圧部の電気部材を使用することを特徴とする請求項１の高圧電源装置。
【請求項６】
分離された高圧部と低圧部で構成された高圧電源装置の製造方法であって、一枚の基板上に所定の配線パターンを形成する工程と、上記基板の高圧部と低圧部との境界部にスリットを形成する工程と、前記基板上に前記各対の高圧部と低圧部を構成する電子部品をそれぞれ実装するとともに、前記各対の高圧部と低圧部とをそれぞれジャンパー線で電気的に接続する工程と、前記ジャンパー線で電気的に接続する工程の後で高圧部と低圧部の基板を個片化する工程とを備え、少なくとも前記高圧部の基板が絶縁樹脂で密閉されていることを特徴とする高圧電源装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にレーザービームプリンタや空気清浄器などに使用される高圧電源装置とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の高圧電源の構造は、図３に示されるような構成を有していた。
【０００３】
図３において、１はプリント配線基板、２は高圧部電気部材、３は低圧部電気部材であり、プリント配線基板１には、高圧部電気部材２と低圧部電気部材３が実装されている。
【０００４】
４は樹脂ケース、５は絶縁樹脂であり、樹脂ケース４には上記高圧部電気部材２と低圧部電気部材３が実装されたプリント配線基板１が組み込まれ樹脂ケース４より突出する出力端子７を除く高圧部電気部材２は、絶縁樹脂５で密封している。
【０００５】
又、他のこの種の高圧電源の例としては、図４に示されるような構成もあった。
【０００６】
図４の説明において、図３と同一部品に関しては、同一符号を付加し、説明を省略する。
【０００７】
図４において、高圧部電気部材２がプリント配線基板１とは別のプリント基板６に実装され、樹脂ケース４に組み込まれ、樹脂ケース４より突出する出力端子７を除く高圧部電気部材２とプリント基板６を絶縁樹脂５で密封している。プリント配線基板１には、低圧部電気部材３と絶縁樹脂５で密封された高圧トランスブロック６１が実装されている。
【０００８】
図５は、図４に示す高圧電源装置の製造工程である。
【０００９】
第１の工程は、プリント配線基板６に６台分の高圧部電気部材２が実装されて、高圧電源装置の境に、プリント配線基板６を１台分ごとに分離するための深さ０．５ｍｍ程度のＶカット溝１１が設けられている。
【００１０】
第２の工程は、Ｖカット溝１１に沿って、６台分の高圧部電気部材２が実装されたプリント配線基板６が分割され、１台分の高圧部実装済み基板６０となる。
【００１１】
第３の工程は、樹脂ケース４に上記高圧部実装済み基板６０が組み込まれ、絶縁樹脂５で密閉される。６２はコアであり、絶縁樹脂５で密閉された樹脂ケース４の外部より組み込まれ、高圧トランスブロック６１を構成している。
【００１２】
第４の工程は、Ｖカット溝１１が施されたプリント配線基板１に絶縁樹脂で密閉された高圧トランスブロック６１と低圧部電気部材３が実装される。
【００１３】
第５の工程は、高圧トランスブロック６１と低圧部電気部材３が実装されたプリント配線基板１がＶカット溝１１に沿って分割され、１台分の高圧電源装置が完成する。
【００１４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開平８−８４４６９号公報
【特許文献２】特開平８−１５４３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、図３に示すような従来の構成では、一枚のプリント配線基板１に高圧部と低圧部が混載し、また低圧部電気部材３の中には入力コネクタ３１など絶縁樹脂で覆えない部品があるため、プリント配線基板の一部が空気中にさらされるようになる。このことは、プリント配線基板１が空気中の湿気を吸湿し、プリント配線基板１の高圧部電気部材が実装されている部分まで湿気が浸透することで、高圧部の絶縁性の劣化を引き起こす問題を有していた。
【００１６】
又、図４に示すような従来の構成では、高圧部電気部材３を実装するプリント配線基板６をプリント基板１とは別に設け、高圧部電気部材３を実装したプリント配線基板６を絶縁樹脂５で密閉することで、吸湿による高圧部の絶縁性の劣化を引き起こす問題を解決できるが、低圧部電気部材３を実装する工程と高圧部電気部材２を実装する工程が別工程になり、製造工程が複雑になる問題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明は、ほぼ平面上に高圧部と低圧部が分離されて構成された高圧電源であって、前記高圧部と前記低圧部とが接続手段を介して電気的に接続されていると共に、少なくとも前記高圧部のプリント配線基板が絶縁樹脂で密閉されている構成にすることで、高圧部のプリント基板の吸湿を抑制することができ、絶縁性の高い高圧電源装置を提供できるものである。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の発明は、出力端子及び高圧部と低圧部を接続する接続手段を除く全ての高圧部を絶縁樹脂で密閉することで、高圧部品間の絶縁を高める効果が得られる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の発明は、低圧部の一部も絶縁樹脂で覆った構成にすることで、低圧部と高圧部及び接続のジャンパー線が絶縁樹脂で固持されるため、電源装置の機械的強度を高める効果が得られる。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の発明は、高圧部と低圧部の接続に線状のジャンパー線を使用することで、ジャンパー線に及ぼす物理的ストレスを緩和する効果が得られる。
【００２２】
本発明の請求項５に記載の発明は、高圧部と低圧部の接続に回路部品を使用することで、電源内の部品数を削減でき、プリント配線基板の実装スペースを減ずる効果が得られる。
【００２３】
本発明の請求項６に記載の発明は、一枚の基板上に所定の配線パターンを形成する工程と、上記基板の高圧部と低圧部との境界部にスリットを形成する工程と、前記基板上に前記各対の高圧部と低圧部を構成する電子部品をそれぞれ実装するとともに、前記各対の高圧部と低圧部とをそれぞれジャンパー線で電気的に接続する工程と、前記ジャンパー線で電気的に接続する工程の後で高圧部と低圧部の基板を個片化する工程とを備え、少なくとも前記高圧部の基板およびその搭載部品が絶縁樹脂で密閉する製造方法で、製造時間を短縮する効果が得られる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の高圧電源装置は、高圧部と低圧部が分離されて構成された高圧電源であって、前記高圧部と前記低圧部とが接続手段を介して電気的に接続されていると共に、少なくとも前記高圧部のプリント配線基板が絶縁樹脂で密閉されている構成とすることで、高圧部の絶縁性を高めることができるとともに、高圧部と低圧部の実装を同一工程で行うことで製造時間の短縮ができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜５に記載の発明について説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態１における高圧電源装置の例を示す斜視図である。
【００２７】
図１において、１はプリント基板であり、このプリント配線基板１は、二つに分離され、一方のプリント配線基板１ａには高圧部電気部材２が、他方のプリント配線基板１ｂには低圧部電気部材３が実装されている。また、分離された２つの基板は、金属のジャンパー線８で電気的に接続され、樹脂ケース４に組み込まれている。
【００２８】
さらに高圧部電気部材２が実装されているプリント配線基板１ａの全てとジャンパー線８と低圧部電気部材３が実装されているプリント基板１ｂの一部は、絶縁樹脂５で密閉され固持されている。
【００２９】
以上のような構成において、絶縁樹脂で密閉された高圧部電気部材２が実装されているプリント配線基板１ａは、入力コネクタ３１や電解コンデンサ３２などの絶縁樹脂で密閉ができない低圧部電気部材３が実装されているために空気中にさらされているプリント配線基板１ｂと分離されており、プリント配線基板１ｂが吸湿した湿気がプリント基板１ａに浸透しにくくなり、高圧部の絶縁の劣化を抑制することができる。
【００３０】
尚、低圧部と高圧部を接続するジャンパー線を線状とすることで、高圧部電気部材２が実装されているプリント配線基板１ａと低圧部電気部材３が実装されているプリント配線基板１ｂの位置ずれによるストレスを緩和しているが、フラットケーブルなどにするとさらにストレスの緩和ができる。
【００３１】
又、低圧部と高圧部を接続するジャンパー線に電気部品を代用しても同様の効果が得られ、同時にスペースの削減が図れる。
【００３２】
図２は、本発明の実施の形態１における高圧電源装置の製造方法である。
【００３３】
第１の工程から第４の工程の製造方法を説明する。
【００３４】
図２において、第１の工程で１０は部品実装前のプリント配線基板である。１枚のプリント配線基板１０に３台分の高圧電源装置の回路配線処理がされている。１１はＶカット溝であり、プリント配線基板を１台分ごとに分離するため、高圧電源装置の１台分の境に深さ０．５ｍｍ程度の溝が設けられている。
【００３５】
また、１２は、スリットで、高圧部と低圧部を分離するために設けている。この時、高圧部のプリント配線基板１ａと低圧部のプリント配線基板１ｂは、両側の固定用のプリント配線基板１０ａ及び１０ｂで固定されている。
【００３６】
次に第２の工程で、第１の工程で準備した３台分のプリント配線基板１０に、高圧部電気部材２と低圧部電気部材３を実装する。それと同時に高圧部のプリント配線基板１ａと低圧部のプリント配線基板１ｂとを電気的に接続するジャンパー線８も実装する。
【００３７】
次に第３の工程で、プリント配線基板１０をＶカット溝１１に沿って切断し、高圧電源装置１台分ずつに分ける。この時、高圧部のプリント配線基板１ａと低圧部のプリント配線基板１ｂは、ジャンパー線８でのみ接続されたものとなる。
【００３８】
次に第４の工程で、分離された１台分の実装済みのプリント配線基板を樹脂ケース４に組み込み、高圧部のプリント配線基板１ａとその実装部品のすべて覆うように絶縁樹脂５を注入して密閉し完成させる。
【００３９】
この製造方法は、低圧部と高圧部の実装工程が１度に行なわれ、製造時間の短縮ができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかる高圧電源装置とその製造方法は、製造時間が短縮できるとともに高い絶縁性が得られるという効果を有し、レーザービームプリンタや、空気清浄器などに用いられる高圧電源装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１における高圧電源装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態２における高圧電源装置の工程図
【図３】従来の第１の高圧電源装置の斜視図
【図４】従来の第２の高圧電源装置の工程図
【図５】図４に示す高圧電源装置の製造工程図
【符号の説明】
【００４２】
１  プリント配線基板
１ａ  高圧部プリント配線基板
１ｂ  低圧部プリント配線基板
２  高圧部電気部材
３  低圧部電気部材
４  樹脂ケース
５  絶縁樹脂
６  プリント配線基板
７  出力端子
８  ジャンパー線
１０  プリント配線基板
１０ａ  固定用プリント配線基板
１０ｂ  固定用プリント配線基板
１１  Ｖカット溝
１２  スリット
６０  高圧部実装済み基板
６１  高圧トランスブロック
６２  コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005328678.tif 000006
【図５】
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