(57)【要約】【課題】  美術的な装飾体を備えるバックルを提供する。【解決手段】  バックル主体１ａの正面主面に、例えば、ユーザーの趣味に合致するようなモチーフによりデザインされた立体的な構造の装飾体１ｂを固着する。バックル主体とバックル装飾体とはキャスト成形により一体構造としても、キャスト成形により個別に成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に固着してもよい。また、バックル主体とバックル装飾体とは同一材料あるいは別材料を用いてキャスト成形により個別に成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に固着するようにしてもよい。あるいは、バックル主体は金属プレス加工により成形し、バックル装飾体はキャスト成形により成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に固着するようにすることもできる。【選択図】  図１
2005160523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備えることを特徴とするバックル。
【請求項２】
バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体と前記バックル装飾体とは一体にキャスト成形した一体構造としたことを特徴とするバックル。
【請求項３】
バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体と前記バックル装飾体とはキャスト成形により個別に成形し、その後前記バックル装飾体を前記バックル主体に固着することを特徴とするバックル。
【請求項４】
バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体と前記バックル装飾体とは同一材料あるいは別材料を用いてキャスト成形により個別に成形し、その後前記バックル装飾体を前記バックル主体に固着することを特徴とするバックル。
【請求項５】
バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体は金属プレス加工により成形し、前記バックル装飾体はキャスト成形により成形し、その後前記バックル装飾体を前記バックル主体に固着することを特徴とするバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトのバックルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトのバックルの正面主面には一般にさまざまな装飾が施される。この装飾は正面主面の厚みを利用して文字や図形を奥行き方向に刻設することによって形成し、その後着色やメッキなどの工程を付加することによりデザインを立体的に見せるのが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来のバックルの刻設による装飾では、３次元の立体形状の装飾を設けることはできない。例えば、自己の趣味に合わせた物体、野球のバットやボール、ゴルフのクラブやボール、あるいは登山のピッケルやリュックサックのような、立体形状のものをバックルの正面主面に配置し装飾することはできない。しかし、配置し装飾することができれば、従来のような、図形を奥行き方向に刻設するだけの物に比し、格段に美術的なバックルが得られ、自己の趣味に合わせたものとすることができる。この本発明はこのような立体形状の装飾をバックルの正面主面に配置し、従来に比し格段に美術的なものとした製品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
バックル主体とバックル装飾体とはキャスト成形により一体構造に成形することによって、バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備えるものとする。
【０００５】
あるいは、バックル主体とバックル装飾体とはキャスト成形により個別に成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に溶接やハンダ付けなどで固着することによってバックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備えるものとする。
【０００６】
あるいは、バックル主体とバックル装飾体とは同一材料あるいは別材料を用いてキャスト成形により個別に成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に溶接やハンダ付けなどで固着することでバックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備えるものとする。
【０００７】
または、バックル主体は金属プレス加工により成形し、バックル装飾体はキャスト成形により成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に溶接やハンダ付けなどで固着することでバックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備えるものとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備えるようにしたので、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを得る有利な効果がある。
【０００９】
本発明の請求項２によれば、バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体と前記バックル装飾体とはキャスト成形により一体構造としたので、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを製作することができ、しかも製造工程が短縮されるという有利な効果がある。
【００１０】
本発明の請求項３によれば、バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体と前記バックル装飾体とはキャスト成形により個別に成形し、その後前記バックル装飾体を前記バックル主体に固装するようにしたので、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを製作することができ、しかもデザイン選択の幅が広がるという有利な効果がある。
【００１１】
本発明の請求項４によれば、バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体と前記バックル装飾体とは同一材料あるいは別材料を用いてキャスト成形により個別に成形し、その後前記バックル装飾体を前記バックル主体に固装するようにしたので、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを製作することができ、しかもデザイン選択の幅が広がるという有利な効果がある。
【００１２】
本発明の請求項５によれば、バックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を備え、前記バックル主体は金属プレス加工により成形し、前記バックル装飾体はキャスト成形により成形し、その後前記バックル装飾体を前記バックル主体に固装するようにしたので、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを製作することができ、しかもデザイン選択の幅が広がるという有利な効果がある。
【００１３】
このように本発明によれば、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを製作することができ、所有者の趣味に合わせたデザインなども選択できるのでデザイン選択の幅が広がるという有利な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
バックル主体と、その正面主面に配置する立体的な構造のバックル装飾体とはキャスト成形により一体構造として成形する。原型からゴム型をおこし、このゴム型によってロウ型を経由して石膏型を製作し、石膏型に所望の金属を鋳込むことによってバックル主体の正面主面に立体的な構造のバックル装飾体を一体構造として備えるバックルが得られる。
【００１５】
あるいは、バックル主体とバックル装飾体とはキャスト成形により個別に成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に溶接やハンダ付けによって固着する。この場合、バックル主体とバックル装飾体とは同一材料でもよいし、あるいは別材料を用いてもよい。いずれの場合も両者をキャスト成形により個別に成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に溶接やハンダ付けによって固着する。デザイン選択の幅が増大した立体的な構造のバックル装飾体を備えたバックルが得られる。
【００１６】
また、バックル主体は金属プレス加工により成形し、バックル装飾体はキャスト成形により成形し、その後バックル装飾体をバックル主体に溶接やハンダ付けによって固着するようにする。立体的なバックル装飾体を備え、かつ全体的にデザイン選択の幅が拡大したバックルが得られる。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の装飾体付きのバックルの原型１の側面図である。原型１におけるバックルはバックル主体１ａと、該バックル主体１ａ正面表面に設けたバックル装飾体１ｂとからなる。本実施例ではバックル装飾体１ｂは立体的な構造の二匹の魚によって構成されている。１ｃは後述の鋳造時に湯口を形成するための突起である。
【００１８】
このような本実施例１のバックルの製造工程は次のようになる。
（１）  地金（銅、銀等の板材）を鏨（たがね、小さな金槌状の工具）等の工具によって職人の手作業で加工し、図１の側面図に示すような形状の原型を作成する。図２は原型１の正面図である。
（２）  原型１を用いて周囲にゴム材を流し込みゴム型を作成する。ゴム型は耐熱性ゴムや耐熱樹脂を用い、割型として作成する。このようなゴム型は公知であるので図示は省略した。
（３）  ゴム型にロウ材を流し込み、ロウ型３を製作する。このロウ型３は必要に応じて複数製作する。
（４）  図３はロウ型３の周囲を石膏で囲繞し石膏型２で固めた状態の断面図である。同図において３ｃは石膏型に湯口を形成するためのロウ型３から延設された突起である。なお、石膏型２の外周の枠体は図示を省略してある。このようにロウ型３を石膏型２に埋め込んだ状態で石膏型２を固めた後、加熱してロウ型３を溶かし、ロウ型３の突起３ｃによって形成された石膏型２の孔４からロウ材を流しだす。
（５）  図４は石膏型２からロウ型３を流し出したあとに石膏型２に生じた空洞５を説明する断面図である。
（６）  図５のように、石膏型２からロウ型３を流し出したあとに生じた空洞５に、孔４を利用して溶融した所定の金属を流し込み、鋳造体６を成形する。冷却されて金属が固体化した後、石膏型２を破壊して鋳造体６を取り出す。
（７）  取り出した状態を図６に示す。鋳造体６はバックルであって、バックル主体６ａとバックル装飾体６ｂとからなっている。７はバックル主体６ａの一部から突出している湯口であって、これを削り取り、仕上げる。
（８）  湯口７を削り取って除去した状態を図７に示す。さらにバックル主体６ａやバックル装飾体６ｂを研磨して所望の装飾性と美観を発生させる。
（９）  研磨したバックル主体６ａの裏面にベルト通孔８とベルト止めピン９をハンダ等で接着し完成させる。この状態を図８に示す。
このように本実施例１によれば、立体的な構造をもつ装飾体を一体に備えたバックルを得ることができる。
【実施例２】
【００１９】
本実施例２におけるバックルはバックル主体と装飾体とを別個に成形するものであり、製造工程は次のようなものである。なお、完成したバックルの外観は前記実施例１と同様とするので、図は前記実施例１のものの一部を利用して説明する。
（１）  装飾体の原型を作成する。地金（銅、銀等の板材）を鏨（たがね、小さな金槌状の工具）等の工具によって職人の手作業で加工し、図１１のような形状の原型１２を作成する。
（２）  原型１２を用いて周囲にゴム材を流し込みゴム型を作成する。ゴム型は耐熱性ゴムや耐熱性樹脂を用い、割型として作成する。ゴム型は公知であるので図は省略した。
（３）  ゴム型はロウ材を流し込み、ロウ型３を製作する。このロウ型３は必要に応じて複数製作する。
（４）  図３はロウ型３の周囲を石膏で囲繞し石膏型２で固めた状態の断面図である。同図において３ｃは石膏型に湯口を形成するためのロウ型３に延設された突起である。なお、石膏型２の外周の枠体は図示を省略してある。このようにロウ型３を石膏型２に埋め込んだ状態で石膏型２を固めた後、加熱してロウ型３を溶かし、ロウ材を突起３ｃによって形成された石膏型２の孔４から流しだす。
（５）  図４は石膏型２からロウ型３を流し出したあとに石膏型２に生じた空洞５を説明する断面図である。
（６）  図５のように、石膏型２からロウ型３を流し出したあとに生じた空洞５に、孔４を利用して溶融した所定の金属を流し込み、鋳造体６を成形する。冷却されて金属が固体化した後、石膏型２を破壊して鋳造体を取り出す。
（７）  鋳造体はバックル装飾体である。
（８）  同様に、バックル主体を鋳造する。
（９）  バックル主体とバックル装飾体との一部から突出している湯口をそれぞれ削り取り、仕上げる。
（１０）  バックル主体の正面主面にバックル装飾体を溶接やハンダ付け等の技術で固着する。バックル主体やバックル装飾体を研磨して所望の装飾性と美観を発生させる。この状態は前記実施例１において説明した図７と同様である。
（１１）  図７におけるバックル主体６ａの裏面にベルト通孔８とベルト止めピン９をハンダ等で接着し完成させる。この状態を図８に示す。
このように本実施例２によれば、立体的な構造をもつ装飾体を備えたバックルを得ることができ、バックル主体と装飾体とを異なる材料で形成することも可能となるので、デザイン選択の幅を広げることができる。
【実施例３】
【００２０】
本実施例３はバックル主体を金属の板材から形成するものである。図９から図１２においてこの実施例の説明がなされている。
【００２１】
図９において、バックル主体３１は平板の金属板を打ち抜いた枠体１０と、下地台１１とで構成する。両者は異なる金属材を使用することによって色彩や質感の差を生むようにし、美術的な効果を得ることができる。もちろん、同一材を用いても支障はない。
【００２２】
図１０のように、枠体１０に下地台１１を嵌め込み、両者をハンダ等で接着する。
【００２３】
図１１に示すようなバックル装飾体１２を、前記した各実施例同様の工程で製作する。
【００２４】
図１２のように、バックル主体３１の正面主面にバックル装飾体１２をハンダ付け等の技術で固着する。さらに裏面にベルト通し孔１４とベルト止めピン１５をハンダ付けして完成させる。
このような本実施例によれば、立体的な構造をもつ装飾体を備えたバックルを得ることができ、バックル主体のデザイン選択の幅も広がるものとなる。
【実施例４】
【００２５】
本実施例４における製造工程は前記実施例におけるロウ型を複数としたものである。図１３は本実施例４を説明するものである。
【００２６】
同形のロウ型４４を複数用意する。４７は耐熱性で鋼鉄製の筒状の管であり、この中に複数用意されたロウ型４４を並べて配置し、それぞれの湯口のための突起４４ｇを一つにまとめたゲート部４４ｋを上方に向け設けておく。すなわち、複数の型４４はいわゆるツリー状に配置されることになる。管４７内に石膏を流し込み、固めて石膏型４５とする。同時に石膏部分の脱泡（空気を抜く）を行う。次に石膏型４５を熱し、ロウ型４４を溶かし、鋳口４６からロウ材を流し出し石膏型４５の中を空洞とする。空洞になった部分に溶解した地金を遠心力又は圧縮した空気圧によって一気に流し込む。石膏型４５を破壊して鋳造体を取り出す。こうして得られた鋳造体は３個のバックルである。湯口のための突起部分を切り取り、外観を仕上げる。以後の工程は前記した各実施例に準拠する。このように本実施例４では複数個の製品を同時に得ることができる。
【００２７】
以上のように、本発明によれば、従来にない格段に芸術的、美術的なバックルを製作することができ、所有者の趣味に合わせたデザインなども選択できるのでデザイン選択の幅が広がるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】原型の側面図である。
【図２】原型の正面図である。
【図３】石膏型でロウ型の周囲を固めた状態の断面図である。
【図４】ロウ型を流し出した後の石膏型の断面図である。
【図５】石膏型内に溶融金属を流し込んだ状態の断面図である。
【図６】石膏型から取り出した鋳造体の正面図である。
【図７】鋳造体を仕上げたバックルの正面図である。
【図８】完成したバックルの外観図である。
【図９】実施例３のバックル主体の分解図である。
【図１０】実施例３のバックル主体の組立図である。
【図１１】鋳造された装飾体の外観図である。
【図１２】実施例３の完成したバックルの外観図である。
【図１３】実施例４の鋳造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      バックル
１ａ    バックル主体
１ｂ    バックル装飾体
１ｃ    湯口のための突起
２      石膏型
３      ロウ型
４      孔
５      空洞
６      鋳造体（バックル）
７      湯口
１０    枠体
１１    下地台
１２    バックル装飾体
【図１】
2005160523.tif 000003
【図２】
2005160523.tif 000004
【図３】
2005160523.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005160523.tif 000009
【図８】
2005160523.tif 000010
【図９】
2005160523.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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