(57)【要約】【課題】手袋表面のグリップ面のみならず、手と手袋内面とのグリップ力が向上しており、作業中の脱げ落ちが防止された作業用手袋と、その生産効率のよい製造方法を提供する。【解決手段】編布または織布からなる手袋体の掌部側において、その外面および内面のいずれ一方の面にゴムのパターンを、他方の面に熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーのパターンをそれぞれ付着形成してなり、かつ前記内面パターン部の硬度が３７℃におけるユニバーサル硬度で表示するとき５Ｎ／ｍｍ2以下である作業用手袋と、手型に形成したパターン溝に充填した前記高分子材料を手袋体掌部に転写し、付着させるその製造方法。【選択図】図１
2005105466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編布または織布からなる手袋体の掌部側において、その外面および内面のいずれ一方の面にゴムのパターンを、他方の面に熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーのパターンをそれぞれ付着形成してなり、かつ前記内面パターン部の硬度が３７℃におけるユニバーサル硬度で表示するとき５Ｎ／ｍｍ2以下であることを特徴とする作業用手袋。
【請求項２】
前記パターンの厚みが０．１〜５ｍｍである請求項１記載の作業用手袋。
【請求項３】
編布または織布からなる手袋体の掌部側において、その外面にゴムのパターンが付着形成され、その内面に熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーのパターンが付着形成されている請求項１または２記載の作業用手袋。
【請求項４】
作業用手袋の製造に際し、［１］アルミ製手型に形成された溝状パターン内に、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーの軟化物を充填する工程、［２］充填された熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを固化させる工程、［３］編布または織布からなる手袋体を前記手型に装着する工程、［４］前記の固化した熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを再溶融し手袋体掌部にパターンを転写する工程、［５］アルミ板に形成された溝状パターン内にゴムラテックス配合物を充填し、前記手型に装着された手袋体の掌部に押し当て、ゴムラテックス配合物のパターンを転写する工程、［６］アルミ製手型に装着された状態でゴムラテックス配合物の転写パターンを加硫する工程、および［７］掌部側の裏表の両面にパターンが付着形成された手袋体を脱型する工程、を含むことを特徴とする作業用手袋の製造方法。
【請求項５】
前記パターンの溝深さが０．１〜５ｍｍである請求項４記載の作業用手袋の製造方法。
【請求項６】
前記手袋体の掌部内面側に、３７℃におけるユニバーサル硬度が５Ｎ／ｍｍ2以下のゴムパターンを形成する請求項４または５記載の作業用手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面および裏面に滑り止め加工が施された、グリップ力の高い作業用手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業手袋のひとつとして、軍手の外面にゴムを張った手袋（ゴム張り手袋あるいはゴム引き手袋などと通称されている）や、ビニル樹脂を塗着した手袋（「ビニボツ」と通称されている）が使用されている。例えば、特許文献１には、編布または織布からなる手袋体の、少なくとも掌と、掌側の指部との表面に、スチレン−ブタジエンゴム粉末を配合したゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを用いて形成された皮膜を有する滑り止め加工手袋が開示されている。
【０００３】
従来の滑り止め加工手袋は、重量物を運搬する際などにおいて物と手袋間のグリップを向上させているものの、手袋内部での掌部と手袋間のグリップにはあまり考慮が払われていないために、作業中にしばしば手袋が脱げてしまうという不都合が生ずる。
【特許文献１】特開２００１-１９２９１５号公報（要約など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明者らは、まず手袋体（軍手）の内側にもゴム引きすることにより、手と手袋間のグリップを向上させることを試みた。しかし、この方法では軍手の表側および裏側の両面にゴム引きするために、ゴムラテックスを塗布・加硫後、手袋を反転し、もう一度塗布・加硫を行なわねばならず、通常のゴム引き手袋にくらべると、(1)塗布工程、(2)加硫工程および(3)反転工程の一連工程を２回繰り返さねばならず、生産性を改良する必要があることが判明した。
【０００５】
このような状況に鑑みて、本発明の目的は、手袋表面のグリップ面のみならず、手と手袋内面とのグリップ力が向上しており、作業中の脱げ落ちが防止された作業用手袋と、その生産効率のよい製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を進めて、以下の作業用手袋と、その製造方法の発明を完成したものである。
１)編布または織布からなる手袋体の掌部側において、その外面および内面のいずれ一方の面にゴムのパターンを、他方の面に熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーのパターンをそれぞれ付着形成してなり、かつ前記内面パターン部の硬度が３７℃におけるユニバーサル硬度で表示するとき５Ｎ／ｍｍ2以下であることを特徴とする作業用手袋。
【０００７】
２）前記パターンの厚みが０．１〜５ｍｍである上記１）項記載の作業用手袋。
３）編布または織布からなる手袋体の掌部側において、その外面にゴムのパターンが付着形成され、その内面に熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーのパターンが付着形成されている上記１）または２）項記載の作業用手袋。
４)作業用手袋の製造に際し、［１］アルミ製手型に形成された溝状パターン内に、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーの軟化物を充填する工程、［２］充填された熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを固化させる工程、［３］編布または織布からなる手袋体を前記手型に装着する工程、［４］前記の固化した熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを再溶融し手袋体掌部にパターンを転写する工程、［５］アルミ板に形成された溝状パターン内にゴムラテックス配合物を充填し、前記手型に装着された手袋体の掌部に押し当て、ゴムラテックス配合物のパターンを転写する工程、［６］アルミ製手型に装着された状態でゴムラテックス配合物の転写パターンを加硫する工程、および［７］掌部側の裏表の両面にパターンが付着形成された手袋体を脱型する工程、を含むことを特徴とする作業用手袋の製造方法。
【０００８】
５)前記パターンの溝深さが０．１〜５ｍｍである上記４）項記載の作業用手袋の製造方法。
６）前記手袋体の掌部内面側に、３７℃におけるユニバーサル硬度が５Ｎ／ｍｍ2以下のゴムパターンを形成する上記４）または５）項記載の作業用手袋の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の作業用手袋は、手袋体の内面および外面にそれぞれ異質の高分子材料によるパターンが凹凸状に付着形成されており、このために物と手袋間、および手と手袋間の両方のグリップ力が向上し滑り止め効果がよく発揮される。従って、例えば重量物を運搬する際などにおいても手袋が脱げ落ちるなどの不都合を生ずることがない。また、本発明の作業手袋の製造方法によると、手袋体の内面および外面の両面にパターンを付着形成しているのにもかかわらず、両面ゴム引きのように(1)ゴムラテックス塗布、(2)加硫および(3)反転、の一連工程を繰り返すことなく、生産性よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の作業用手袋は、編布または織布からなる手袋体の掌部側において、その内面と外面のいずれか一方に加硫ゴムによる凹凸状のパターンが付着形成され、他方の面には熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーによる凹凸状のパターンが付着形成されているものである。その手袋掌部内面へのパターン形成例を図１（ａ）に、また手袋掌部外面へのパターン形成例を図１（ｂ）にそれぞれ示す。このように、編布または織布からなる手袋体１２の、少なくとも掌１４と、掌側の指部１６（これらをまとめて「掌部」という。）にパターンが付着形成されており、これによって物を掴んだときに手袋と物の間、および手袋と手の間の両方において大きなグリップ力が発揮される。
【００１１】
本発明の作業用手袋の本体である手袋体は、特に限定されるものではなく、編布からなるもの、または織布からなるもの等の、いずれであってもよい。また、縫い目のない（裁縫していない）ものや、縫い目を有するもののいずれであってもよい。手袋体の材質も特に限定されるものではなく、綿、木綿、麻、羊毛等の天然繊維；セルロース等の再生繊維；アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維等の合成繊維等の、従来公知の種々の材質を用いることができる。手袋体の形状についても特に限定されるものではなく、例えばいわゆる直指形のものであってもよく、いわゆる曲がり指形のものであってもよい（例えば、特許文献１の図１および２参照）。
【００１２】
当該手袋体は、たとえば軍手のように、作業目的によってはそのままでも使用できるが、大きなグリップを要する場合は滑りが生じて使い勝手が悪くなることが問題である。そこで、本発明では、前記のとおりパターンを凹凸状に付着形成することにより、滑り止め防止作用を付与するものである。パターンの厚みは、手袋体の面上に通常０．１ｍｍ以上とし、上限は大きくとも５ｍｍ以下とするのが好ましい。厚みが、０．１ｍｍに達しないと滑り止め防止作用を発揮させるには十分でないことが多く、また５ｍｍを超えると手袋の着脱時や作業時に違和感がありまた生産コストも高くなる。特に、０．２５〜３ｍｍ程度の厚みが、密着感、装着性および違和感のいずれの面からみても好ましい。
【００１３】
本発明の作業用手袋に形成するパターンは、その硬度が３７℃でのユニバーサル硬度で表示するとき、５Ｎ／ｍｍ2以下となるように設定する。ユニバーサル硬度が５Ｎ／ｍｍ2を超えると、滑り止め防止効果が弱くなり、また装着したときに違和感がでてくる。ユニバーサル硬度は、より好ましくは１Ｎ／ｍｍ2以下、さらに好ましくは０．５Ｎ／ｍｍ2以下とする。硬度の下限値は、一般に０．１Ｎ／ｍｍ2であり、この硬さに達しないときは、柔らかすぎて滑り止め防止作用が弱くなる。
【００１４】
本発明において、ユニバーサル硬さとは、「ＶＤＩ／ＶＤＥ基準２６１６  ＩＳＯテクニカルレポートＴＲ１４５７７ＤＩＮ規格ＤＩＮ５０３５９、１９９７年１０月」に規定する方法で、３７℃において測定された硬さをいう。
本発明において、パターン部の厚みと硬さは、例えば上記のように設定されるが、具体的な模様形状は、例えば前記の図１（ａ）（ｂ）に示されているが、これらに限定されることなく、滑り止め防止作用が発揮されかつ装着性に支障がないように、パターン線分の幅、形成密度、方向性などを適宜に決定すればよい。一般的にみて、掌部内面側（手に接する側）には装着のしやすさや内面グリップを大きくする観点からできるだけ局所的に、特に力がかかる指先などに模様を形成するのが好ましく、一方掌部外面側（物をグリップする側）には、物と手袋の間のグリップを大きくしかつ曲げやすくするなどの観点から、各パートがブロック化（小分け）されかつなるべく大きい面積を有するような模様を形成するのが好ましい。
【００１５】
次に、パターンを付着形成するための高分子材料であるゴム、熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマーについて説明する。
上記のパターンを形成するためのゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、メタクリル酸エチルグラフト（ＭＧ）等の、従来公知の種々のゴム材料が挙げられる。なかでも、ＮＲラテックスやＭＧラテックスが、パターン部の強度や作業用手袋の柔軟性等を優れたものにする上で好適である。
【００１６】
上記天然ゴム（ＮＲ）は、フィールドラテックス、アンモニアラテックス等の従来公知の、種々の天然ゴムラテックスのほかに、ラテックス中の蛋白質を除去する処理が施されたいわゆる脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）ラテックスを原材料とするものであってもよい。
ゴムラテックスには、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等が配合され、さらに必要に応じて他の添加剤が配合される。加硫剤としては、例えば硫黄；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ'−ジエチルチオ尿素等の有機含硫黄化合物などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。加硫剤の配合量は、前加硫の程度や加硫促進剤等の配合量と兼ね合いによって決定されるものであるが、通常、ゴムラテックス中のゴム固形分１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部の範囲で設定される。
【００１７】
加硫促進剤としては、例えばＮ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＸ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。加硫促進剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
【００１８】
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が挙げられる。加硫促進助剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
本発明において、パターン形成するゴムラテックには、上記添加剤のほかに、例えば老化防止剤、充填剤、分散剤等の、従来公知の種々の添加剤を配合してもよい。
【００１９】
老化防止剤としては、一般に、非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。その配合量は、ゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等があげられる。その配合量は、ゴム固形分１００重量部に対して１０重量部以下であるのが好ましい。また、上記各添加剤のゴムラテックス中への分散を良好にするために分散剤を配合してもよい。かかる分散剤としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤等が挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分における重量の０．３〜１．０重量％程度であるのが好ましい。
【００２０】
上記のパターンを形成するための熱可塑性樹脂は、高温領域で可塑化され常温ではプラスチックの性質を有する樹脂材料をいい、具体的には高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂あるいはポリプロピレンなどが挙げられる。
また、上記のパターンを形成するための熱可塑性エラストマーは、高温領域で可塑化されてプラスチックと同様に成形でき、常温ではゴム弾性体の性質を有する高分子材料をいい、具体的にはＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）あるいはＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）などが挙げられる。
【００２１】
手袋体の掌部側の外面（物をグリップする側）と内面（掌に接する側）に、ゴムによるパターンと、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーによるパターンのいずれを形成するかは任意である。本発明において、手袋体のパターン形成は、少なくとも掌部の内面および外面に施されるものであるが、使用する作業の目的に応じて手の甲側にも合わせて形成することを妨げるものではない。
【００２２】
次に、本発明の作業用手袋の製造方法について説明する。
従来、軍手などにゴムラテックスを幅広く塗布し加硫することによって保護用手袋が製造されている。そこで、ゴムパターンを掌部の両面にわたって形成しようとすると、（１）アルミ製手型に軍手を装着する、（２）その装着面の上からパターン形成されたアルミ板を乗せ、そこへ版画の要領でゴムラテックス配合物を流し込む、（３）アルミ板を取り除いた後、ゴムラテックスによるパターンが形成された手袋体を手型に装着したまま加硫し、次いで脱型する、工程を経て一方の面にパターンが形成されることになる。もう一方の面にもゴムパターン形成しようとすると、前記（１）、（２）および（３）の工程を繰り返すことが必要になる。従って、製造工程が非常に長くならざるを得ない。
【００２３】
本発明の製造方法は、前記したような各工程を含んで作業用手袋が製造されるものであり、長い製造工程を要しない。以下に、本発明の製造方法における各工程を具体的に説明する。
第１工程：
アルミ製手型の表面に形成されたパターンの溝内に、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーの軟化物を流し込んで充填する工程である。このパターンは、通常、手袋掌部の内面に付着形成するパターンに相当し、掌と手袋の内面との滑り止めを防止する作用を有する。図２は、アルミ製手型の表面に形成されたパターン例を示すが、前記の図１（ａ）の作業用手袋の内面パターンに対応するものである。熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーは、溶剤等を添加するかあるいは溶融温度以上に加熱することにより軟化物とし、これをパターン溝に流し込み、余剰分はヘラなどで取り去り、均一に充填する。
【００２４】
第２工程：
充填された熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを固化させる工程である。すなわち、溶剤溶融の場合は短時間の乾燥により、また加熱溶融の場合は冷却することによって、手型パターン溝の中で熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが固化される。
第３工程：
熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーがパターン溝部に有する前記手型に、編布または織布からなる手袋体を装着する工程である。手袋体は、通常、作業時に使用するときと同様の表裏関係保って装着するが、反転して装着することによりゴムパターンと、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーのパターン形成を表裏逆転することもできる。
【００２５】
第４工程：
前記の固化した熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを再溶融し手袋体掌部にパターを転写する工程である。この転写工程は、高温下に加圧可能なプレス装置を用いて瞬時に再溶融させ（ホットメルト式）、手袋体側に転写させ、その後冷却することにより実施できる。これとは別に、後述の加硫工程において、そのときの加熱を利用して同じように再溶融し、転写する方法を採用することもできる。
【００２６】
第５工程：
パターン形成されたアルミ板の溝部にゴムラテックス配合物を充填し、次いで前記の装着された手袋体の掌部表面に押し当てた後、そのアルミ板を取り除き、ゴムラテックス配合物によるパターンを転写する工程である。このアルミ板へのパターン形成例を図３に示すが、前記の図１（ｂ）の作業用手袋の外面パターンに対応するものである。ゴムラテックス配合物は、少なくとも加硫に必要な薬剤と、さらに適当な添加物を含んでおり、粘度は５００ｃｐｓ程度に調整するのが適当である。
【００２７】
第６工程：
上記の処理後、手袋体が装着されているアルミ手型を加熱し、ゴムを加硫する工程である。この加硫は、１００〜１２０℃で、３０分程度加熱すればよい。この加熱加硫工程において、ゴムラテックスによるパターンが加硫し手袋体の表面にゴムのパターンが付着形成される。一方において、この工程は、前記の第４工程においてホットメルトによる転写を行なわずに、ここで加硫時の加熱を利用して熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが再溶融して手袋体の裏面に転写する工程を兼ねることもできる。このとき再溶融した熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーがその重力で、手袋体に転写さできるように、甲側を上にすることが好ましい。加硫後、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーの溶融点以下に冷却することにより、手袋体の内面にこれら高分子材料によるパターンが付着形成される。
【００２８】
第７工程：
次いで、手袋体を脱型する工程へて、目的とする作業用手袋が得られる。
【実施例】
【００２９】
以下に、比較例とともに本発明の実施例を挙げてさらに具体的に説明する。
実施例１〜６、比較例１および２
［１］図２に示すアルミ製手型（厚さ４ｍｍ）のパターン部分（溝深さ１．５ｍｍ）に１５０℃で溶融した高密度ポリエチレン（商品名：ノバテックＨＤ、ＨＪ５６０、溶融点１３６℃）を流し込み、溢れた部分は取り除いた。その後室温まで冷却して、上記ポリエチレンをパターン溝内に固着させた。
【００３０】
［２］内側が綿製である手袋体（軍手）（番手；１０ゲージ）を前記アルミ製手型に装着し、次いで１５０℃、１ｋｇ／ｃｍ2で圧力を１分間かけて、再溶融し、手袋体掌部内側にパターン転写した。その後空冷し、前記ポリエチレンを固着させた。
［３］図２に示すパターン溝を有するアルミ板（厚み１．５ｍｍ）に粘度５００ｃｐｓの天然ゴムラテックス配合物を流し込み、次いで前記の処理を終えた手袋体の掌部外面に、押し当てて、ゴムラテックスのパターンを転写した。
【００３１】
［４］アルミ板を取り除き、アルミ製手型に装着された状態で、１００℃で３０分間、加硫した。
［５］手袋を脱型して、本発明の作業用手袋を得た。
上記の製造工程において、軍手の内部に付着形成する高密度ポリエチレンのパターンの硬さと、厚みを表１に示すように種々に変えて、作業用手袋を製造した。硬さの程度は、高密度ポリエチレンを常法により低密度化することにより調整されたものである。
【００３２】
試験方法：
得られた作業用手袋の密着性、着脱性および違和感の程度を次のような試験方法で評価し、その結果を表１に示した。
密着性；手袋装着後、２０ｋｇの重量物を対象に１０分間にわたって運搬作業を行い、その間手袋が手と密着性よく作業ができたかどうかを評価した。
【００３３】
◎；密着感良好であり、抜けることがない。
○；密着感がかなりよく、ほとんど抜けることがない。
×；密着感不良。
着脱性；手袋の着脱の容易性を判定した。
◎；非常に良い（装着しやすい、脱ぎやすい）
○；良い
×；悪い（装着しにくい、脱ぎにくい）
違和感の程度：作業中、手袋内面のパターンが違和感を与えるかどうかを評価した。
【００３４】
◎；違和感なし
○；ほとんど違和感なし
×；違和感あり
ユニバーサル硬度：フィツシャー硬度計（ドイツ、フィツシャー製）を用いて、３７℃において、次の方法で測定した。
【００３５】
１）製造された手袋のゴムから、３ｍｍ角の試料片を切り取る。
２）試料片を凍結しスライスすることにより、０．５〜１ｍｍの均一な厚みに調整する。
３）０．４〜１０ｍＮの荷重を徐々に増加させながら１０秒間でかけていき、最終到達点（１０ｍＮ）での荷重をもとに、その時点での面積で除し、一定の係数をかけたものをユニバーサル硬度とした。ここで面積は、深度をｈとすると、その形状（四角錘）より、Ｎ＝２６．４３×ｈ2で求められる。
【００３６】
【表１】
2005105466.tif 000003
【００３７】
手袋の掌部内面に付着形成したパターンが、ユニバーサル硬度が５Ｎ／ｍｍ2を超える高密度ポリエチレンで付着形成されていると（比較例１および２）、密着性が悪く、また違和感があるが、５Ｎ／ｍｍ2以下ではそのようなことがなく良好である（実施例１〜６）。また、ユニバーサル硬度が５Ｎ／ｍｍ2であってもパターン部の厚みが０．１〜５ｍｍの範囲にあるとき違和感が最も少なく、密着性も極めてよく好ましいといえる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の作業用手袋は、作業時、物と手袋、および手と手袋の間のグリップ性に優れており、各種の分野で広く使用可能である。また、本発明の製造方法は、前記作業用手袋を生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の作業手袋において、掌部内面側におけるパターン形成例（図１ａ）と掌部外面側におけるパターン形成例（図１ｂ）を示す。
【図２】アルミ製手型への溝状パターン（手袋掌部内面用）を形成した例を示す。
【図３】アルミ板に溝状パターン（手袋掌部外面用）を形成した例を示す。
【図１】
2005105466.tif 000004
【図２】
2005105466.tif 000005
【図３】
2005105466.tif 000006