(57)【要約】【課題】鋼板表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽において、天板に発生する結露を防止し鋼板へのボタ落ちを防ぐことにより、鋼板製品の品質と歩留まりを向上させるための結露防止法を提供する。【解決手段】鋼板表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽において、前記ボンデ処理槽の天板のヒューム吸引ダクトに対向する位置に開口部を設けることにより、前記天板の下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成することを特徴とするボンデ処理槽における結露防止方法。好ましくは、前記開口部におけるフレッシュエアーの流速を１．０ｍ/ｓ以上、３．３ｍ/ｓ以下とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽において、前記ボンデ処理槽の天板のヒューム吸引ダクトに対向する位置に開口部を設けることにより、前記天板の下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成することを特徴とするボンデ処理槽における結露防止方法。
【請求項２】
前記開口部におけるフレッシュエアーの流速を１．０ｍ/ｓ以上、３．３ｍ/ｓ以下とすることを特徴とする請求項１に記載のボンデ処理槽における結露防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気亜鉛メッキラインなどに設置されるボンデ処理槽において、天板に発生する結露を防止し鋼板へのボタ落ちを防ぐことにより、鋼板製品の品質と歩留まりを向上させるための結露防止法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽では40℃程度の鋼板に60℃程度のリン酸塩処理液を噴射しておりヒュームやミストの発生が著しい。
そのため、ボンデ処理槽の天板下面に結露が発生し、これが鋼板へボタ落ちしてしまい鋼板にシミ状の汚れである品質欠陥を発生してしまうという問題があり、これを解決するためには結露を防止することが必要となる。
【０００３】
従来は、ボンデ処理槽の天板下面に多孔質の結露吸収板を設けて結露を抑制させる方法が検討されたが、ボンデ処理槽におけるヒューム発生量は膨大であり既存の結露吸収板では吸収量が不足し、その結果、結露のボタ落ちを防ぐことはできなかった。
また、ボンデ処理槽の天板下方に鋼板への結露落下を防止する鋼板を設けるなど、結露を落下させない方法も検討されたが、落下防止板などに結露が発生し結局、結露落下防止対策として抜本的な方法は実現されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼板表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽において、天板に発生する結露を防止し鋼板へのボタ落ちを防ぐことにより、鋼板製品の品質と歩留まりを向上させるための結露防止法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題を解決するために、鋭意検討の結果、ボンデ処理槽の天板のヒューム吸引ダクトに対向する位置に開口部を設けて天板の下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成させて天板に発生する結露を防止し、鋼板へのボタ落ちを防ぐことにより、鋼板製品の品質と歩留まりを向上させるための結露防止法を提供するものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）鋼板表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽において、前記ボンデ処理槽の天板のヒューム吸引ダクトに対向する位置に開口部を設けることにより、前記天板の下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成することを特徴とするボンデ処理槽における結露防止方法。
（２）前記開口部におけるフレッシュエアーの流速を１．０ｍ/ｓ以上、３．３ｍ/ｓ以下とすることを特徴とする（１）に記載のボンデ処理槽における結露防止方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ボンデ処理槽の天板のヒューム吸引ダクトに対向する位置に開口部を設けて天板の下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成させて天板に発生する結露を防止し、鋼板へのボタ落ちを防ぐことにより、鋼板製品の品質と歩留まりを向上させるための結露防止法を提供することができ、具体的には、ボンデ層ボタ落ちに起因するシミ状汚れが解消し、歩留落ちの低減ができるなど産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施形態について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。
図１および図２は、本発明のボンデ処理槽における結露防止方法の実施形態を例示する図であり、図１は斜視図、図２は側面図である。
図１において、１は鋼板、２はヒューム吸引ダクト、３は天板、４は開口部、５はリンガーロール、６はボンデスプレーヘッダー、７は液飛散防止板を示す。
【０００８】
従来は、ボンデ処理槽において、リン酸塩処理液からなるボンデ液のヒュームが天板３に接触することで結露が発生していた。
このとき、排気はヒューム吸引ダクト２より行なわれているので、ボンデ処理槽からヒュームが漏れ出ることはないが、結露を抑制することはできなかった。
また、発生した結露は入出リンガーロール５に仕切られた外側(入側リンガーロールの入側と出側リンガーロールの出側)にて鋼板１に落下することでシミ状模様が発生していた。
本発明者等はその理由について検討した結果、ボンデスプレーヘッダー６にて鋼板１にリン酸塩処理液を噴射している箇所では結露が落下してもシミ模様は発生しないが、ボンデ液を絞り取るリンガーロール５に仕切られた外側で鋼板１に結露が落下すると鋼板表面の反応が局所的に進むためシミ模様が発生するものと考えた。
【０００９】
そこで、本発明は、天板下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成することで、ヒュームと天板の接触を抑制し、結露の発生を防ぐというものである。
すなわち、本発明は、鋼板１の表面にリン酸塩処理液を噴射するボンデ処理槽において、前記ボンデ処理槽の天板３のヒューム吸引ダクト２に対向する位置に開口部４を設けることにより、前記天板３の下面にフレッシュエアーの層流の流れを形成することを特徴とする。
本実施形態においては、DS（ドライブサイド）にヒューム吸引ダクト、WS（ワークサイド）に吸気口を２セット設けることで、天板３の下面にフレッシュエアーの層流を形成させることによって、ヒュームと天板の接触を防止することができる。
【００１０】
図１および図２に示すように、ヒューム吸引ダクト２のボンデ処理槽に対して反対側に吸気口となる開口部４を設け、そこからフレッシュエアーを吸引する。
開口部４からヒューム吸引ダクトまで、天板３の下面にフレッシュエアーの層流を発生させ、ボンデ液からのヒュームと天板３との接触を避けることによって、結露の発生を抑制することができる。
また、図１および図２に示すように、リンガーロール５とボンデスプレーヘッダー６との間には、鋼板１の上下に液飛散防止板7が設けられており、ボンデ処理液がリンガーロール５の周辺に飛散しないようにしている。
従って、前記開口部４は、天板３におけるリンガーロール５の上部で、かつ、液飛散防止板７の外側に設けることが好ましい。
【００１１】
図３は、本発明における層流の形成状態を説明する図である。
図３に示すように、一定範囲の流速のフレッシュエアーを天板の表面に流すことにより天板の表面に層流が形成されて、ヒュームと天板との接触を抑制することができる。
また、開口部４におけるフレッシュエアーの流速は１．０ｍ/ｓ以上、３．３ｍ/ｓ以下とすることが好ましい。
フレッシュエアーの流速が１．０ｍ/ｓ未満ではヒュームの吸引が不十分でありヒュームが流出する可能性がある一方で、３．３ｍ/ｓを超えると乱流が発生するからである。
フレッシュエアーの流速を３．３ｍ/ｓ以下とする根拠を以下に示す。
層流を形成するRe（レイノズル数）の上限値は3.2*１05であるから、
Re（レイノズル数）＝V*ｘ/ν≦3.2*１05を満足する必用がある。
ここに、V：フレッシュエアーの吸引速度（m/s）
X:ヒューム吸引ダクトと吸引口の距離(m)
ν：空気動粘性係数＝15.68×１0-6(m2/s)
本実施形態の場合にはX=1.5mなので、Vの上限値は3.3ｍ/ｓとなる。
【００１２】
図４は、本発明における開口部の面積と流速との関係を示す図である。
図４に示すように、開口部４の面積を狭くすれば流速は上昇するので、開口部におけるフレッシュエアの流速が１．０ｍ/ｓ以上、３．３ｍ/ｓ以下となるように開口部４の面積を設定すればよく、本実施形態においては、開口部の面積を0.11m2とした。
図５は、本発明の効果を示す図である。
前述のような従来の結露防止方法では、比較例に示すように約0.11％の歩留まり落ちが発生していたが、本発明例では、ボタ落ちによる歩留まり落ちは全く生じておらず、本発明の効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のボンデ処理槽における結露防止方法の実施形態を例示する斜視図である。
【図２】本発明のボンデ処理槽における結露防止方法の実施形態を例示する側面図である。
【図３】本発明における層流の形成状態を説明する図である。
【図４】本発明における開口部の面積と流速との関係を示す図である。
【図５】本発明の効果を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  鋼板
２  ヒューム吸引ダクト
３  天板
４  開口部
５  リンガーロール
６  ボンデスプレーヘッダー
７  液飛散防止板
【図１】
2005344176.tif 000003
【図２】
2005344176.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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