(57)【要約】【課題】  構成を簡略化して耐久性を向上させるとともに、使用環境の温度の影響を受けることなく安定した駆動を行なうことができ、さらに、インクリボン巻取り方向と逆方向に回転することを防止してインクリボンにたるみが生じることを防止することのできるリボン巻取り機構を提供すること。【解決手段】  巻取りリールと係合する巻取りボビン２と、巻取りボビン２を回転駆動するボビンシャフト３と、ボビンシャフト３に挿通して回転自在に遊嵌され、熱転写プリンタの出力ギアと噛合して回転駆動されるボビンギア８と、ボビンシャフト３の一部とボビンギア８の一部とに圧着して巻回され、ボビンギア８の回転によりボビンシャフト３を回転駆動させる密着コイルバネ９と、ボビンギア８に圧着して巻回されるとともに、一端が熱転写プリンタのフレームに固定されボビンシャフト３の回転方向を規制するボビンクラッチバネ１０と、を有する構成。【選択図】      図１
2005199520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写プリンタに取り付けられたインクリボンカセットの巻取りリールと係合して、インクリボンを巻取るリボン巻取り機構であって、
前記巻取りリールと係合する巻取りボビンと、
前記巻取りボビンを回転駆動するボビンシャフトと、
前記ボビンシャフトに挿通して回転自在に遊嵌され、前記熱転写プリンタの出力ギアと噛合して回転駆動されるボビンギアと、
前記ボビンシャフトの一部と前記ボビンギアの一部とに圧着して巻回され、前記ボビンギアの回転により前記ボビンシャフトを回転駆動させる密着コイルバネと、
前記ボビンギアに圧着して巻回されるとともに、一端が前記熱転写プリンタのフレームに固定され前記ボビンシャフトの回転方向を規制するボビンクラッチバネと、
を有することを特徴とするリボン巻取り機構。
【請求項２】
前記密着コイルバネの内周面と、前記ボビンシャフトと前記ボビンギアの前記密着コイルバネが巻回された外周面との間に、潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項１に記載のリボン巻取り機構。
【請求項３】
前記密着コイルバネの自然状態の内径は、前記ボビンシャフトと前記ボビンギアの前記密着コイルバネが巻回された外周面の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリボン巻取り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボン巻取り機構に係り、特に、構成する部品点数を低減してコストを安価にするとともに、耐久性を向上させることのできるリボン巻取り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタ等に使用されるインクリボンカセットのインクリボンの巻取りを行なうためのリボン巻取り機構が使用されてきた。
【０００３】
従来のリボン巻取り機構の一例としては、巻取りボビンの下方に、下端部に外方に突出する支持フランジが一体に固着された巻取り軸が固着されている。
【０００４】
前記支持フランジには、巻取りギアが前記巻取り軸に対して独立して回転自在に遊嵌されており、この巻取りギアの上面には、環状のばね受けが突出形成されている。さらに、前記巻取りギアの前記ばね受けの外周側には、出力ギアが前記巻取りギアに対して独立して回転自在に遊嵌されており、前記支持フランジと前記巻取りギアとの間および前記巻取りギアと前記出力ギアとの間には、スリップ機構としてのフェルトがそれぞれ介設されている。
【０００５】
また、前記巻取りボビンには、下面側に開口する２つの環状の保持溝が形成されており、各保持溝には、下端部が前記巻取りギアの前記ばね受けの内側に保持される第１の付勢ばねおよび下端部が前記出力ギアの上面に当接される第２の付勢ばねがそれぞれ配設されている。そして、これら各付勢ばねの付勢力により、前記巻取りギアを前記各フェルトを介して前記巻取り軸の支持フランジに圧接させるとともに、前記出力ギアを前記各フェルトを介して前記巻取りギアに圧接させるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３０５７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した従来のリボン巻取り機構は、インクリボンの巻取りピッチをインクリボンの巻取り量にかかわらず一定に保つために、巻取りギアとフランジとの間にそれぞれフェルトを介在させてスリップ機構を設けていたので次のような種々の問題点があった。
【０００８】
即ち、フェルトは温度依存性が高いために、使用する環境によってトルクが不安定になるという問題があった。
【０００９】
また、フェルトを介在させる構造のために、リボン巻取り機構そのものの耐久性を損ねる原因となっていた。
【００１０】
さらに、従来のリボン巻取り機構は、巻取りギアに噛合されたギアが間欠に離間した際に、リボン巻取り機構がインクリボン巻取り回転方向と逆方向に回転してしまい、インクリボンのたるみを生じさせてしまう原因となっていた。
【００１１】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、構成を簡略化して耐久性を向上させるとともに、使用環境の温度の影響を受けることなく安定した駆動を行なうことができ、さらに、インクリボン巻取り方向と逆方向に回転することを防止してインクリボンにたるみが生じることを防止することのできるリボン巻取り機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため本発明に係るリボン巻取り機構の特徴は、巻取りリールと係合する巻取りボビンと、前記巻取りボビンを回転駆動するボビンシャフトと、前記ボビンシャフトに挿通して回転自在に遊嵌され、前記熱転写プリンタの出力ギアと噛合して回転駆動されるボビンギアと、前記ボビンシャフトの一部と前記ボビンギアの一部とに圧着して巻回され、前記ボビンギアの回転により前記ボビンシャフトを回転駆動させる密着コイルバネと、前記ボビンギアに圧着して巻回されるとともに、一端が前記熱転写プリンタのフレームに固定され前記ボビンシャフトの回転方向を規制するボビンクラッチバネと、を有する点にある。
【００１３】
また、本発明に係るリボン巻取り機構の他の特徴は、密着コイルバネの内周面と、ボビンシャフトとボビンギアの密着コイルバネが巻回された外周面との間に、潤滑剤を塗布した点にある。
【００１４】
また、本発明に係るリボン巻取り機構の他の特徴は、密着コイルバネの自然状態の内径が、ボビンシャフトとボビンギアの密着コイルバネが巻回された外周面の外径よりも小さい点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のリボン巻取り機構によれば、構成を簡略化して耐久性を向上させることができるとともに、潤滑剤を介して巻回された密着コイルバネによりインクリボンの巻取り量にかかわらず一定の巻取りピッチで巻取り駆動を行なうことができ、フェルトを介在させた従来のリボン巻取り機構のように使用する環境における温度の影響を受けることなく、安定した巻取りを行なうことができる。
【００１６】
また、ボビンクラッチバネによりリボン巻取り機構の回転方向が規制されているため、インクリボンカセットの巻取りリールの逆回転を防止するとともに、インクリボンのたるみを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明のリボン巻取り機構の実施形態について説明する。
【００１８】
図１は本発明のリボン巻取り機構の実施形態を示す半断面図、図２は図１の巻取りボビンの断面図、図３は図１のボビンシャフトの概略図である。
【００１９】
本実施形態のリボン巻取り機構１は、図１に示すように、巻取りボビン２と、ボビンシャフト３と、コイルバネ４と、止め輪（ワッシャ）５，６，７と、ボビンギア８と、密着コイルバネ９と、ボビンクラッチバネ１０とから構成されている。
【００２０】
更に説明すると、前記巻取りボビン２は、図１および図２に示すように、略円筒形状に形成されており、外周面には、インクリボンカセットのリボン巻取りリール（図示せず）と係合する複数の突起部２ａが周方向に等間隔に一体に形成されている。      
【００２１】
また、前記巻取りボビン２は、図２に示すように、図示上端部に前記ボビンシャフト３の一端を挿通させる挿通孔２ｂが形成されるとともに、この挿通孔２ｂの下方には、内周面の一部が平面に形成され前記ボビンシャフト３と係合する係合部２ｃが形成されている。
【００２２】
さらに、前記係合部２ｃの外側には、前記巻取りボビン２を上方に付勢するためのコイルバネ４の一端が保持される保持孔２ｄが形成されている。
【００２３】
前記ボビンシャフト３は、図１および図３に示すように、略円柱形状に形成されており、図示上方には前記巻取りボビン２の挿通孔２ｂに挿通されるため他の部位よりも直径が小さく形成された挿通部３ａが形成されおり、この挿通部３ａの上方には、前記巻取りボビン２の前記ボビンシャフト３の軸方向の移動の一端を規制する止め輪５を噛合させる噛合部３ｂが形成されている。
【００２４】
前記噛合部３ｂの下方には、外周の一部に平面が形成され前記巻取りボビン２の係合部２ｃと係合する係合部３ｃが形成されており、この係合部３ｃの下方には、前記コイルバネ４の他の一端を規制するための止め輪６を噛合させる噛合部３ｄが形成されている。
【００２５】
また、前記噛合部３ｄの下方には、プリンタ本体のフレームに形成された孔（図示せず）に回転自在に支持されるフレーム支持部３ｅが形成されている。このフレーム支持部３ｅの下方には、前記ボビンギア８を前記ボビンシャフト３の軸方向の移動を規制するための止め輪７を噛合させる噛合部３ｆが形成されている。なお、前記各止め輪５，６，７は、それぞれ前記各噛合部３ｂ，３ｄ，３ｆに対応する大きさのものが選択されるとともに、使用される種類として例えばＣ型止め輪あるいはＥ型止め輪等が使用される。
【００２６】
さらに、前記噛合部３ｆの下方には、前記ボビンギア８を回転自在に遊嵌する遊嵌部３ｇが形成されている。なお、前記遊嵌部３ｇと前記フレーム支持部３ｅとは、直径が同径に形成されている。
【００２７】
さらにまた、前記遊嵌部３ｇの下方には、前記密着コイルバネ９の一部が巻回される大径部３ｈが形成されており、下端部には前記密着コイルバネ９を係止するための外周から外方に突出したフランジ３ｉが一体に形成されている。
【００２８】
前記ボビンギア８は、前記ボビンシャフト３を挿通させる円筒部８ａを有しており、この円筒部８ａにおいて前記ボビンシャフト３の遊嵌部３ｇに回転自在に遊嵌されている。
【００２９】
また、前記円筒部８ａの図示上方の外周には、外方に突出してギア部８ｂが一体に形成されている。なお、前記円筒部８ａの外径は、前記ボビンシャフト３の大径部３ｇの外径と同一の径に形成されており、前記ギア部８ｂの下方における前記円筒部８ａには前記密着コイルバネ９の一部が巻回されている。
【００３０】
さらに、前記ギア部８ｂの下面には、前記円筒部８ａと同心状に大円筒部８ｃが形成されており、この大円筒部８ｃの内周面には、前記円筒部８ａの外周に巻回された前記密着コイルバネ９の一端を保持するための突起８ｄが形成されている。
【００３１】
前記密着コイルバネ９は、前記ボビンシャフト３の大径部３ｇと前記ボビンギア８の円筒部８ａの外周に密着して前記ボビンシャフト３のリボン巻取り回転方向と逆回転方向に巻回されており、図示上方の端部９ａが前記ボビンギア８の突起８ｄに当接して回り止めされている。
【００３２】
また、前記密着コイルバネ９の自然状態の内径は、前記ボビンシャフト３の大径部３ｇおよび前記ボビンギア８の円筒部８ａの外径よりも小さく形成されており、前記ボビンシャフト３の大径部３ｇおよび前記ボビンギア８の円筒部８ａに対して圧着するように形成されている。
【００３３】
そして、前記ボビンギア８が回転されると、前記ボビンギア８の円筒部８ａと前記ボビンシャフト３の大径部３ｇに圧着して巻回された前記密着コイルバネ９の圧着力により、前記ボビンギア８の回転が伝達されて前記ボビンシャフト３が回転されるようになっている。なお、前記密着コイルバネ９の内周面と、前記ボビンシャフト３の大径部３ｇおよび前記ボビンギア８の円筒部８ａの外周面との摺動面には潤滑剤（図示せず）が塗布されており、この潤滑剤によりインクリボンカセットの巻取りリールに巻取られたインクリボンの量により前記密着コイルバネ９が滑るため、巻取りリールに巻取られたインクリボンの巻取り量にかかわらず、一定の巻取りピッチでインクリボンの巻取りを行なうことができる。
【００３４】
前記ボビンクラッチバネ１０は、前記ボビンギア８の大円筒部８ｃの外周に密着して前記ボビンシャフト３のリボン巻取り回転方向と逆回転方向に巻回されており、リボン巻取り回転方向と逆方向に回転すると内径が縮径するように形成されている。
【００３５】
また、前記ボビンクラッチバネ１０の図示上方の端部１０ａは、前記ボビンギア８のギア部８ｂから突出して鈎状に形成されており、プリンタ本体のフレーム（図示せず）に嵌着されている。
【００３６】
つぎに、以上説明した構成からなる本実施形態のリボン巻取り機構１の作用について説明する。
【００３７】
まず、プリンタ本体に配設されたリボン巻取り機構１の巻取りボビン２と送り出しボビン（図示せず）とに、インクリボンカセットのリールをそれぞれ係合させるようにしてインクリボンカセットをセットする。このとき、巻取りボビン２に保持されたコイルバネ４の付勢力により、巻取りボビン２がボビンシャフト３の軸方向に移動しながらインクリボンカセットの巻取りリールに対して好適な位置に係合される。なお、リボン巻取り機構１は、ボビンギア８のギア部８ｂがプリンタ本体内において出力ギア（図示せず）と噛合し、出力ギアはモータギア（図示せず）と噛合している。
【００３８】
そして、プリンタ本体の制御装置（図示せず）の制御によりモータ（図示せず）が駆動され、モータギアと出力ギアとを介してボビンギア８が回転駆動される。このとき、リボン巻取り機構１は、ボビンシャフト３の大径部３ｇおよびボビンギア８の円筒部８ａに潤滑剤を介して圧着して巻回された密着コイルバネ９の摩擦力および適度のスリップにより、ボビンシャフト３を回転駆動させることとなる。これによりインクリボンの巻取り量にかかわらず一定の巻取りピッチで巻取り駆動が行なわれる。なお、出力ギアとギア部８ｂは間欠に接離するようになっており、出力ギアとギア部８ｂとが離間した際に各リールがインクリボンの巻取り回転方向と逆方向に回転しようとした場合、リボンの巻取り回転方向と逆方向に密着して巻回されたボビンクラッチバネ１０が内径を縮径することにより大円筒部８ｃの外周面を強固に締め付けることとなり、リボン巻取り機構１の逆回転を防止することができる。
【００３９】
以上説明したように本実施形態のリボン巻取り機構１によれば、構成を簡略化することができるとともに、ボビンギア８にフェルトを介在させることなく、潤滑剤を介して巻回された密着コイルバネ９によりインクリボンの巻取り量にかかわらず一定の巻取りピッチで巻取り駆動を行なうことができ、フェルトを介在させた従来のリボン巻取り機構のように使用する環境における温度の影響を受けることなく、安定した巻取りを行なうことができる。
【００４０】
また、リボンの巻取り回転方向と逆方向に圧着して巻回されたボビンクラッチバネ１０により、インクリボンカセットの巻取りリールが逆回転しようとした際に、ボビンクラッチバネ１０が強固に締め付けられ、リボン巻取り機構１の逆回転を防止してインクリボンのたるみを防止することができる。
【００４１】
なお、上述の実施形態においては、密着コイルバネ９のボビンシャフト３に対する巻回方向をリボン巻取り方向と逆方向としたが、リボンの巻取り同方向として、密着コイルバネ９のゆるみ方向で発生するトルクをインクリボンの巻取りに使用することも可能である。
【００４２】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のリボン巻取り機構の実施形態を示す半断面図
【図２】図１の巻取りボビンの縦断面図
【図３】図１のボビンシャフトの概略図
【符号の説明】
【００４４】
１  リボン巻取り機構
２  巻取りボビン
３  ボビンシャフト
４  コイルバネ
５，６，７  止め輪
８  ボビンギア
９  密着コイルバネ
１０  ボビンクラッチバネ
【図１】
2005199520.tif 000003
【図２】
2005199520.tif 000004
【図３】
2005199520.tif 000005