(57)【要約】【課題】本発明は、紙を主要な構成材料とする多層構成の積層シートからなる紙容器のレトルト殺菌等の加熱殺菌が可能で、かつ、ガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性に優れた紙基材を主要な構成材料とする積層シートを用いた耐熱水性を有する紙容器を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも、紙層、バリヤー層、シーラント層を含む積層シートからなる紙容器であって、前記紙層が、シラン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等から選ばれるいずれかの樹脂を含浸またはコーティングされた原紙からなることを特徴とする耐熱水性液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板、後板、側板、天板、底板から構成され、後板端部同士を接着し角筒状胴部が形成され、該胴部のトップシール部及びボトムシール部に密封シールされたシール帯状部と耳板を備え、少なくとも、紙層、バリヤー層、シーラント層を含む積層シートからなる液体用紙容器であって、前記紙層が、紙及びパルプ系繊維の複合材料からなる繊維構造物にイソシアネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、等から選ばれるいずれかの樹脂を含浸又は塗工された原紙を用いて形成されていることを特徴とする耐熱水性液体用紙容器。
【請求項２】
前記耐熱水性液体用紙容器は前記角筒状胴部を形成する前記後板の端部にある糊代パネル部分に相当する紙層にスカイブヘミング加工を施した後、前記スカイブヘミング加工した部分の糊代を他方の後板端部に接着し、筒状胴部がシールされていることを特徴とする請求項１記載の耐熱水性液体用紙容器。
【請求項３】
前記耐熱水性液体用紙容器は、少なくとも前記シール帯状部外面の所定個所に接着部材が施され、その容器の側板及び天板、底板等の表面とシール帯状部外面、或はシール帯状部外面同士が前記接着部材によりシール圧着されていることを特徴とする請求項１または２記載の耐熱水性液体用紙容器。
【請求項４】
前記耐熱水性液体用紙容器は、前記トップシール部及びボトムシール部がホットエア、高周波もしくは超音波でシールされていることを特徴とする請求項１または２または３記載の耐熱水性液体用紙容器。
【請求項５】
前記耐熱水性液体用紙容器は、トップシール部の耳板が天板面又は側板面に圧着シールされ、ボトムシール部の耳板が底板面にホットエアでシールされていることを特徴とする請求項１または２または３または４記載の耐熱水性液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱殺菌処理が可能で、かつ、ガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性に優れた紙を基材とする耐熱水性を有する液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題が重要視され容器類および包装材料の易廃棄性が必要とされ、易焼却性、リサイクル性、またはリサイクル材料の需要が高まっている。液体用紙容器も従来のガラス容器や金属容器に替わって、牛乳、乳酸飲料、液体スープなどのチルド流通タイプの液体食品や清酒、めんつゆ、果汁飲料などの長期保存を必要とする常温タイプの液体食品など広い範囲で使用されるようになってきた。しかし長期保存を必要とする常温タイプの液体用紙容器使用の充填設備が高額であるために液体用紙容器に替わって長期流通可能な食品用容器としてレトルト容器(金属缶、プラスチック容器)又はレトルトパウチ(三方シールパウチ、四方シールパウチ、スタンディングパウチ等)が広い分野で多量に使用されていると同時に、レトルト殺菌出来るエコロジー対応の紙製容器のニーズが非常に高まっている。
一方、板紙とガスバリヤー層とを、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の防湿性を有する熱可塑性樹脂層を内外表面層で挟んだ積層シートを用いて、紙製容器を形成することが知られている。しかし、この積層シートにおいては、板紙と水分あるいは湿気との直接接触は回避されるとしても、板紙は必ず数パーセントの水分を含有しているので、この積層シートを用いた包装容器にレトルト殺菌等の加熱処理を施すと、板紙中の水分が気化して板紙の層間で発泡現象が起こる。また、ガスバリヤー層は水蒸気の透過をバリヤーするが、最外面のポリエチレン等の熱可塑性樹脂層が、温度の上昇に伴って水蒸気透過係数も増大し、外気からの吸湿もある。また、板紙の表面はポリエチレン等の樹脂層によって積層されているが端面は露出しているので、熱水処理の際にその端面から吸水してしまう。一度板紙に吸水してしまうと表面をポリエチレン樹脂に覆われているためその水はなかなか蒸発されない。さらに、加熱処理後容器を冷却すると、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂層の水蒸気バリヤー性が復帰し、レトルト殺菌時に吸収した水分が板紙に移行して、板紙の水分率が増大する。このことによって、板紙の層間強度や剛度等が低下して、包装容器の強度低下が起こるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紙を主要な構成材料とする多層構成の積層シートからなる液体用紙容器のレトルト殺菌等の加熱処理時における上記のような問題点を解決するためになされたもので、加熱殺菌が可能で、かつ、ガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性に優れた紙基材を主要な構成材料とする積層シートを用いた耐熱水性を有する液体用紙容器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、前板、後板、側板、天板、底板部から構成され後板端部同士を接着しと筒状胴部が形成され上部及び下部を帯状部にて密封シールされ、少なくとも、紙層、バリヤー層、シーラント層を含む積層シートからなる紙容器であって、前記紙層が、紙及びパルプ系繊維の複合材料からなる繊維構造物にイソシアネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、等から選ばれるいずれかの樹脂を含浸又は塗工された原紙を用いて形成されていることを特徴とする耐熱水性液体用紙容器である。
【０００５】
また、請求項２に係る発明は、前記耐熱水性液体用紙容器は、前板、後板、側板、天板、底板部から構成され、後板端部同士を接着して、筒状胴部を形成する前記後板端部にある糊代パネル部分に相当する紙層にスカイブヘミング加工を施した後、前記スカイブヘミング加工した部分の糊代を他方の後板端部に接着し、筒状胴部がシールされていることを特徴とする請求項１記載の耐熱水性液体用紙容器である。
【０００６】
また、請求項３に係る発明は、前記耐熱水性液体用紙容器は、少なくともシールされたシール帯状部外面の所定個所に接着部材が施され、その耐熱水性液体用紙容器の側板及び天板、底板等の表面とシール帯状部外面、或はシール帯状部外面同士が接着部材によりシール圧着されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の耐熱水性液体用紙容器である。
【０００７】
また、請求項４に係る発明は、前記耐熱水性液体用紙容器は、後板、天板、底板等のトップシール及びボトムシールがホットエア、高周波もしくは超音波でシールされていることを特徴とする請求項１または２または３記載の耐熱水性液体用紙容器である。
【０００８】
また、請求項５に係る発明は、前記耐熱水性液体用紙容器は、後板、天板、底板等のトップシール及びボトムシールがホットエア、高周波もしくは超音波でシールされていることを特徴とする請求項１または２または３記載の耐熱水性液体用紙容器である。
【発明の実施の形態】
本発明の耐熱水性液体用紙容器を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す。図１(a)〜(b)は本発明に係る耐熱水性液体用紙容器のブランク材を構成する積層シートの一実施例の断面図、図２(a)〜(b)は耐熱水性液体用紙容器の形態を示す一実施例の展開図、図３(a)〜(c)は本発明の耐熱水性液体用紙容器の側部シールの一実施例を示す説明図、図４(a)〜(ｄ)は耐熱水性液体用紙容器の接着部材の一実施例の断面図、図５(a)〜(c)は耐熱水性液体用紙容器の底板の一実施例を示す斜視図、図６(a)〜(ｂ)は耐熱水性液体用紙容器の天板の一実施例を示す斜視図である。
【０００９】
図１(a)〜(b)に示す本実施の耐熱水性液体用紙容器のブランク材を構成する積層シート８は、紙層１、熱可塑性樹脂３（例えば、未延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ））、バリヤー層５、シーラント層６がそれぞれこの順序で積層された構成からなるものである。熱可塑性樹脂層３とバリヤー層５、バリヤー層５とシーラント層６がそれぞれ接着剤４を介して貼着されてなる多層フィルム７を紙層１に熱可塑性樹脂層３の面を接着性樹脂（例えば、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）２を介してサンドラミネートされた構成の積層シートである。
【００１０】
あるいは、図１(b)に示す紙層１、バリヤー層５、シーラント層６がそれぞれこの順序で積層され、紙層１とバリヤー層５、バリヤー層５とシーラント層６がそれぞれ接着剤４を介して貼着されてなる積層シート９である。
【００１１】
上記の積層シート８、９の層間剥離強度は、０．７９Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
紙層１に使用する紙は、含浸またはコーティング加工紙が使用されることが多い。紙の種類としては１００％バ−ジンパルプからなるもの、１００％再生故紙からなるもの、それらを任意の割合で混合したもの、ＮＢＫＰ材、ＬＢＫＰ材の使用率、木材パルプ以外のケナフ、バンブー等の植物繊維材料、又クレーコート処理された紙など、様々な種類の紙を用いることが可能である。カップ原紙等抄き合わせ層の剥離強度が強い板紙が好ましく使用される。これらを加工原紙として用い、耐熱水性を付与できる樹脂を含浸またはコーティング加工したものが用いられる。さらに、必要に応じて、湿潤時の紙力増強剤や耐水化剤、はっ水剤を含浸加工することが可能である。また、これらの紙基材に抄紙段階あるいは抄紙後の二次加工として剛性、耐水性を付与する樹脂を含浸加工しても良い。ここでの繊維構造物、紙基材はパルプ等からなる繊維構造物を全て包含し、いわゆる紙の種類に限定されるものではない。
【００１３】
耐熱水性を付与する場合、含浸する樹脂としては、シラン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂、などの熱硬化性樹脂の他に、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂なども要求される耐熱水温度により選択使用することが可能である。また、付加機能として高いはっ水性などが要求される場合においても、必要な耐熱水性を損なわない限り、要求機能レベルに応じて上記の樹脂材料を複合もしくは混合して使用することも可能である。
【００１４】
さらに、乾燥強度および耐水性、湿潤強度を付与する場合は、含浸する樹脂として、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、でんぷん等が、また、湿潤時紙力増強剤としては尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホムルアルデヒド樹脂、でんぷん、ポリアミドアミン、そのエピクロルヒドリン変性体、さらには各種ラテックス、例えば天然ゴムラテックス、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリクロロプレン等の合成ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンもしくはこれらの共重合体の樹脂ラテックスなどが用いられる。
【００１５】
耐熱水紙となる繊維構造物の基材として、抄紙工程もしくは抄紙後の二次加工の工程において含浸（内添もしくは外添）することにより、紙部材の厚み方向全体にわたり均等に前述の樹脂を配することができる。また抄紙段階で樹脂を含浸するため、本発明の複合容器として所望する紙部材の機能レベルに応じて、含浸紙の密度や厚み、内添する樹脂量など任意に決定することができる。
【００１６】
これらの紙基材に抄紙段階あるいは抄紙後の二次加工として剛性、耐水性、耐熱水性を付与できる樹脂を含浸するものである。この外添による含浸方法としては、繊維構造物を含浸剤中に浸し過剰量の含浸剤を一時的に付与できるディッピング法や、好ましくは、含浸剤を一定量だけ塗工または含浸させるグラビアコーティング法やロールコーティング法などがあり、基材繊維構造物の表裏から含浸剤を含浸することも可能である。
【００１７】
さらに２ユニット以上あるグラビア含浸方法では、はじめに紙基材内部に含浸させる含浸剤を片面もしくは両面より施し、基材内部にまで含浸剤を浸透させる。その後の最後のユニットで紙基材の表面にコーティング被膜層の形成等が可能となる。そこで得られた含浸紙は、例えば含浸紙の内部全体にわたり湿潤紙力増強剤などが含浸され高い湿潤強度を有し、含浸紙表層にははっ水材等を配することにより高いはっ水効果を有することができる。すなわち紙基材に含浸剤を供給できる方法であれば、使用される紙基材や含浸剤の種類にもよるが、それらに応じて、いずれの方法を任意に選択することができる。さらにはこれらの加工は二次加工的に行われるため、抄紙工程に比較すると少量の加工が安価に行うことができる。
【００１８】
熱可塑性樹脂層３を構成する熱可塑性樹脂としては、耐熱性や防湿性を有する熱可塑性樹脂であれば良く、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が好ましく使用できる。
【００１９】
バリヤー層５は、紙層とシーラント層の間に設けられ、積層シートにガスバリヤー性と水蒸気バリヤー性を付与する役割を担っている。金属箔はアルミニウム箔が代表的で、金属化合物蒸着フィルムは、一般的には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム等のプラスチックフィルムに、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、錫もしくはそれらの複合体等の、例えば、２００〜２０００Å程度の薄膜を真空蒸着法により施して形成されたものが好ましく使用される。また、無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルムとしては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウムもしくはそれらの複合体からなる無機化合物を上記したポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリビニルアルコール等のプラスチックフィルムに、真空蒸着法等の方法により、例えば、２００〜２０００Å程度の薄膜に形成させたものが好ましく使用できる。さらに、バリヤー性プラスチックフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール等からなるフィルム、またはこれらの樹脂をコートしたフィルムが好ましく使用できる。バリヤー層としてどのタイプを選択するかは、積層シートの使用目的、用途等により適宜考慮して決めれば良い。
【００２０】
シーラント層６は、熱封緘性を有する樹脂層であれば良く、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等が好ましく使用でき、アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレンフィルムのような蒸着層を含んでも良い。
【００２１】
接着剤４としては、耐熱性を有するポリウレタン樹脂やアクリル酸エステル（メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等）と種々のコモノマー（アクリル酸エステル、メタクリル酸、酢酸ビニル等）との共重合樹脂等のレトルト用接着剤が好ましく使用できる。
【００２２】
次ぎに、この積層シートを用いて本発明の耐熱水性液体用紙容器の作製について説明する。
図２(a)に示すように本発明に係るブランク板１０は、従来のこの種の液体容器のブランク板と同様に折罫線を介して後板１１、側板１２、前板１３、側板１４、後板１５、且つ、後板１１、１５の上下端に蓋板１６、および底板１７、が夫々折罫線を介して連設され、底板に片斜罫線１８ａを有し、両側板１２、１４の上下端に２本の斜罫線１８を有する耳板１９が夫々連設され、前板１３の上下端には夫々折罫線を介して蓋板２０、および底板２１が夫々連設され、更に蓋板１６、２０底板１７、２１および耳板１９の外側には夫々帯状の糊代片２２が連設されて構成されている。
【００２３】
また、蓋板１６、２０、底板１７、２１および耳板１９に連設する夫々の帯状の糊代片２２外側および側部外面の所定個所に接着部材２５が粘着されている。接着部材２５の粘着個所は耐熱水液体用紙容器の三角形状の折り畳んだ後で外側に折り曲げるか内側に折り曲げるかにより接着部材２５の粘着個所が異なり、またブランク板１０の厚さ等により側板１２、１４の所定個所に接着部材２５が施される。
【００２４】
また、後板１５に設けられた折罫線２３を介して図３に示すスカイブヘミング加工が施される糊代パネル部が連設され蓋板および底板上下端の延長上に帯状の糊代片２２と連設されている。
【００２５】
図２(ｂ)に示すように本発明に係わるブランク板１０ａは従来のこの種の液体用紙容器のブランク板と同様に折罫線を介して側板１２ａ、後板１１ａ、側板１４ａ、前板１３ａ、側板１５ａが順に左右に連設され、且つ後板１１ａおよび前板１３ａの上下端に蓋板２０ａおよび底板１９ａが夫々折罫線を介して連設され、さらに蓋板２０ａおよび底板１９ａが折罫線を介して帯状の糊代片２２に連設され、側板１２ａ、１５ａの上下端に折罫線を介して蓋板２０ａ、３２および底板２１ａ、２３ａが夫々連設され、更に蓋板２０ａ、３２、底板２１ａ、２３ａに折罫線を介して帯状の糊代片２２が連設され、側板１４ａの上下端に折罫線を介して２本の斜罫線１８を有する耳板１９が夫々連設され、更に耳板１９の外側に折罫線を介して帯状の糊代片２２が連設されている。側板１２ａ、１５ａの外側に折罫線を介して側部１７ａ、１６ａが連設され、側部１７ａと１６ａの内面接着層が合掌シールされるブランク板１０ａがスリーブ状に加工される。
【００２６】
またブランク板１０ａの蓋板２０b、２０ａ、１９、２０ａ、３２および底板２１ａ、１９ａ、１９b、１９ａ、２３ａの外側の側部１７ａ、１６ａ延長上に折罫線を介して帯状の糊代片２２外面の所定個所に接着部材２５が粘着されている。接着部材２５の粘着個所は耐熱水性液体用紙容器の三角形状の折り畳んだ後で外側に折り曲げるか内側に折り曲げるかにより接着部材の粘着個所が異なり、またブランク板１０ａの厚さ等により側板１４ａ、１２ａ、１５ａの所定個所に接着部材２５が施される。
【００２７】
図３(a)〜(d)に示す本発明耐熱水性液体用紙容器の側部のスカイブヘミング加工について説明する。
図３(a)は積層シートからなるブランク材を多層フィルム７のシーラント層面を内表面として、ウエイブあるいは所望の形状にブランクス形状に打ち抜いた後、外面となる糊代パネル部分に相当する紙層端面に、耐熱ホットメルトもしくは接着部材２５を溶融シールした後、図３(b)に示すように端面からの内容物の浸透、液漏れ等を防止するために溶融シールされた紙層端部をスカイブ加工Ｐ1を施した後、図３(ｃ)に示すようにスカイブ加工Ｐ1 部分の半分を折返して重ね合わせ、その重ね合わせ内面を接着１３bする加工(ヘミング加工Ｐ2 )を施し端面処理を行い、しかる後、図３(ｄ)に示すようにシ−ル部にホットエア、あるいは高周波もしくは超音波処理を行いホットエア−シ−ル、高周波もしくは超音波シール等により背貼部をシールする。
【００２８】
上記耐熱水性液体用紙容器の側部のスカイブヘミング加工でスカイブ加工Ｐ1を施した後、塗工される接着剤１３bは耐熱性を有するポリウレタン樹脂やアクリル酸エステル（メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等）と種々のコモノマー（アクリル酸エステル、メタクリル酸、酢酸ビニル等）との共重合樹脂等のレトルト用接着剤が好ましく使用できる。
【００２９】
図４(a)〜(ｃ)に示すように接着部材２５はシーラント層、バリア層、シーラント層から構成されている。図４(a)は紙層１と溶融粘着する３０〜６０μｍ程度の飽和ポリエステル樹脂と１２μｍ程度のポリエスタル樹脂および３０〜６０μｍ程度の飽和ポリエステル樹脂が接着剤を介して粘着されている。図４(ｂ)に示すように接着部材２５は紙層１と溶融粘着する３０〜６０μｍ程度の飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）と１２μｍ程度のポリエスタル樹脂（ＰＥＴ）および２０〜６０μｍ程度の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）が接着剤を介して積層された構成であり、図４(ｃ)は紙層１と溶融粘着する３０〜６０μｍ程度の飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）と１２μｍ程度のポリエステル樹脂（ＰＥＴ）および２０〜６０μｍ程度のシングルサイト触媒ポリエチレンが接着剤を介して積層された構成であり、図４(ｄ)に示すように紙層１と溶融粘着する２０〜８０μｍ程度の直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)３１あるいは２０〜６０μｍ程度の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）２９等の単体または耐熱ホットメルトが使用できる。
【００３０】
接着剤４としては、耐熱性を有するポリウレタン樹脂やアクリル酸エステル（メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等）と種々のコモノマー（アクリル酸エステル、メタクリル酸、酢酸ビニル等）との共重合樹脂等のレトルト用接着剤が好ましく使用できる。
【００３１】
図５(a)〜(ｃ)は本発明の耐熱水性液体用紙容器底部の組み立てである。図５(a)に示すように底板２１部の延長上の帯状の糊代片２２のシーラント層をホットエアあるいは高周波もしくは超音波でシールした後、帯状の糊代片２２外面に施された接着部材２５aをホットエアで溶融し帯状の糊代片２２の接着部材２５ａ表面が底板２１表面に粘着され、次に図５(ｂ)に示す両端に突き出す三角状耳板１９上の帯状の糊代片２２表面に施された粘着部材を上方に折、図５(c)に示すように底板２１表面と帯状の糊代片２２および三角状耳板１９が粘着される。
【００３２】
図６(a)〜(ｂ)は本発明の耐熱水性液体用紙容器の蓋板２０、１６部の組み立てである。図６(a)に示すように蓋板２０、１６は内容物を充填後帯状の糊代片２２のシーラント層をホットエア、高周波もしくは超音波等でシール後、帯状の糊代片２２に施された接着部材２５ａをホットエアで溶融し帯状の糊代片２２表面を蓋板１６表面と粘着と同時に両端に突き出す三角状耳板１９を下方におり図６(ｂ)に示すように帯状の糊代片２２と共に側板１２、１４表面に接着部材２５ａが粘着される。また帯状の糊代片２２に施された接着部材２５ａだけではブランク板１０の厚さが厚く三角状耳板１９の反発が強い場合等は、あらかじめ接着部材２５ｂを側板の三角状耳板１９と接着する領域周縁部に施すと良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、紙容器でありながら、外部環境の湿度や紙の水分率に影響されず、高温度、高湿度のレトルト処理がなされても発泡することがなく、強度低下の少ない新しいレトルト等の加熱殺菌用の耐熱水性液体用紙容器が作製される。また、バリヤー層に無機化合物蒸着薄膜を形成したフィルムやバリヤー性プラスチックフィルムを用いれば、環境に対する負担が少なく、エコロジー対応の新しいレトルト等の加熱殺菌用の耐熱水性液体用紙容器となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の耐熱水性液体用紙容器のブランク板を構成する積層シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の耐熱水性液体用紙容器の形態を示すブランク板の一実施例を示す展開図である。
【図３】は本発明の耐熱水性液体用紙容器の側部シールの一実施例を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の耐熱水性液体用紙容器の糊代片および耳板部粘着の接着部材の断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の耐熱水性液体用紙容器の底板部が合掌シールされた斜視図であり、（ｂ）上記底板部が合掌シール後合掌シール表面が底板表面と粘着された斜視図である。（ｃ）は本発明の耐熱水性液体用紙容器の底板部の斜視図であるる。
【図６】（ａ）は本発明の耐熱水性液体用紙容器の天板部が合掌シールされた斜視図であり、（ｂ）は本発明の耐熱水性液体用紙容器の天板部の斜視図である。
【符号の説明】
１‥‥紙層                              ２‥‥接着性樹脂層
３‥‥熱可塑性樹脂層                    ４‥‥接着剤
５‥‥バリヤー層                        ６‥‥シーラント層
７‥‥多層フィルム                      ８‥‥ブランク材
９‥‥ブランク材                        １０‥‥ブランク板
１０ａ‥‥ブランク板                    １１‥‥後板
１１ａ‥‥後板                          １２‥‥側板
１２ａ‥‥側板                          １３‥‥前板
１３ａ‥‥前板                          １３ｂ‥‥接着剤
１４‥‥側板                            １４ａ‥‥側板
１５‥‥後板                            １５ａ‥‥側板
１６‥‥蓋板                            １６ａ‥‥側部
１７‥‥底板                            １７ａ‥‥側部
１８‥‥斜罫線                          １８ａ‥‥片斜罫線
１９‥‥耳板                            １９ａ‥‥底板
１９ｂ‥‥底板                          ２０‥‥蓋板
２０ａ‥‥蓋板                          ２０ｂ‥‥蓋板
２１‥‥底板                            ２１ａ‥‥底板
２２‥‥糊代片                          ２３‥‥折罫線
２３ａ‥‥底板                          ２４‥‥糊代パネル
２５‥‥接着部材                        ２５ａ‥‥接着部材
２５ｂ‥‥接着部材                      ２６‥‥接着部材
２７‥‥シール材                        ２８‥‥バリヤー材
２９‥‥シール材                        ３０‥‥シール材
３１‥‥単体接着部材                    ３２‥‥蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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