(57)【要約】  【課題】  主部材を切欠くことなく、所定間隔で設けられた主部材の間隔のままでグレーチングを溝蓋として溝壁側に設けたアンカーボルトに締付け得る、グレーチング固定用角穴付ナットを提供する。  【解決手段】  丸棒部材２の一端面側に角穴３を、他端面側にネジ穴４が成形されてなる。  【効果】  角穴付ナットの角穴に対応する角棒部を先端部に有するレンチなどの棒状工具を用いることができるので、４隅の上下端の主部材の端部を所定長さ切り欠くことなくグレーチングを製作して、そのグレーチングを従来同様に上方より棒状工具を挿入して溝蓋として固定することができる。従って、グレーチングの製作がし易く、製作コストの低減が期待できる。また、グレーチングに切欠いた部分の空間が無いので、施行した場合に外観を損ねることがない。  【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒部材の一端面側に角穴を、他端面側にネジ穴が成形されてなることを特徴とするグレーチング固定用角穴付ナット。
【請求項２】
角穴が六角穴である請求項１に記載のグレーチング固定用角穴付ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチング固定用角穴付ナットに関し、詳細には道路の側溝や集水ます等にグレーチング蓋をアンカーボルトにナットで締付けて固定して設ける場合に使用される改良されたナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路や歩道等には、通常、雨水を排水するため側溝や集水ます等のＵ字状溝が設けられている。そのＵ字状溝には蓋として、コンクリート製や鉄板製の蓋を取付けたものもあるが、近年は開口部が多く水はけが良い上に、Ｕ字状溝内にごみが詰まっているのが容易に確認できるなどの利点のあるグレーチングが多用されている。
【０００３】
このグレーチングは、図４に示すように、例えば外側の主部材１１とその主部材１１の上下端に固定されたエンドプレート１２とにより外枠１３が構成され、その外枠１３内に所定間隔で配設固定された主部材１１と横部材１４とにより格子状に構成されている。そして、このグレーチングＧを交通量の多い道路の横断部分の溝蓋として使用する場合などにおいては、溝蓋であるグレーチングＧの４隅に、図４に併せて示すように、溝壁１５側に設けたアンカーボルト１６に六角袋ナット１７を締付けて固定している。この六角袋ナット１７の締付けは、グレーチングＧの上方よりボックスレンチ１８を挿し入れ、回転させて行われる。
【０００４】
ところで、上記の締付けにおいて、六角袋ナット１７の外径に加えてボックスレンチ１８のボックス部の肉厚分が加わるため、ボックスレンチ１８の外径が、グレーチングＧの主部材１１の所定間隔を超えてしまう場合が起こる。このような場合のグレーチングＧにおいては、図４に示すように、４隅の上下端の主部材１１の端部を所定長さ切り欠き、切り欠かれた主部材１１の端面とその両側の主部材１１との間に仕切り板１９を設けて空間２０を形成し、この空間２０を介してボックスレンチ１８で六角袋ナット１７を締め付けるようにしている。
【０００５】
しかしながら、上記の構成のグレーチングＧは、溝蓋として固定作業がしやすい反面、４隅の上下端の主部材１１の端部を所定長さ切り欠き、仕切り板１９を設けて空間２０を形成する作業は、極めて手間を要するためコスト高となっている。また、切欠いた部分が比較的大きな空間となるためバランスが悪く、外観を損ねている。なお、図において、符号２１は空間２０の主部材１１、１１間の下端に溶接固定された帯鋼製ベースプレート、２２は緩衝用ゴムパッキンである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を改善するためになしたものであって、その目的は、主部材を切欠くことなく、所定間隔で設けられた主部材の間隔のままでグレーチングを溝蓋として溝壁側に設けたアンカーボルトに締付け得る、グレーチング固定用角穴付ナットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明（請求項１）に係るグレーチング固定用角穴付ナットは、丸棒部材の一端面側に角穴を、他端面側にネジ穴が成形されてなるものである。そしてこの場合、角穴は、特に限定するものではないが、六角穴であることが好ましい（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るグレーチング固定用角穴付ナットによれば、この角穴付ナットの角穴に対応する角棒部を先端部に有するレンチなどの棒状工具を用いることができるので、４隅の上下端の主部材の端部を所定長さ切り欠くことなくグレーチングを製作して、そのグレーチングを従来同様に上方より棒状工具を挿入して溝蓋として固定することができる。従って、グレーチングの製作がし易く、製作コストの低減が期待できる。また、グレーチングに切欠いた部分の空間が無いので、施行した場合に外観を損ねることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るグレーチング固定用角穴付ナットの説明図であって、ａは右半分を断面で示す正面図、ｂは上面図、ｃは下面図、図２は、本発明に係るグレーチング固定用角穴付ナットの使用状態の説明図であって、ａは全体上面図、ｂはＸ−Ｘ拡大断面図である。
【００１０】
グレーチング固定用角穴付ナット１は、金属製丸棒材２の上面側に正方形の角穴３が形成され、下面側にネジ穴４が成形されて構成されている。
【００１１】
上記グレーチング固定用角穴付ナット１は、従来同様にＵ字溝、集水ますなどの溝壁１５上に設けられたグレーチングＧに対して、溝壁１５側に設けたアンカーボルト１６に締付けて使用される。すなわち、このグレーチング固定用角穴付ナット１の締付けは、グレーチングＧの上方より隣り合う主部材１１、１１の間に、グレーチング固定用角穴付ナット１の角穴３に対応する角棒部５を先端部に有する棒状工具６を用いて行われる。この締付けの際に、グレーチング固定用角穴付ナット１のネジ穴４の深さがアンカーボルト１６の長さより短い場合には、アンカーボルト１６にワッシャなどのリング部材を装着するようにしてもよい。
【００１２】
なお、上記例では、角穴３の形状を正方形を例に説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、例えば図３に示すように、六角形の穴７であってもよいし、図示省略するが正五角形や正八角形であってもよい。
【実施例１】
【００１３】
一般的なグレーチングＧの主部材１１、１１の間隔Ａは、Ａ＝３０ｍｍ（Ｂ＝約２５ｍｍ）であって、このときのアンカーボルト１６は、太いものでＭ１６のネジが切られている。このＭ１６のアンカーボルトの場合、グレーチング固定用角穴付ナット１の金属製丸棒材２の外径Ｄは、Ｄ＝２４．５ｍｍまでのものが使用でき、このときの六角穴の寸法は、図３に併せて示すように、辺の平行間の長さＣ＝約８ｍｍ、対角間の長さＥ＝約９ｍｍ、深さＴ＝約６ｍｍに形成できる。なお、Ｍ１６のアンカーボルトの場合の六角ナットの対角間の長さは約２７．７ｍｍ（ＪＩＳ規格）と上記グレーチングＧの主部材１１、１１の間隔Ｂ＝約２５ｍｍより大きく、またボックスレンチを用いる必要から主部材１１を切り欠く必要があったが、上記グレーチング固定用角穴付ナット１の場合には、六角レンチなどの棒状工具６を用いることができるので、主部材１１を切り欠く必要が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るグレーチング固定用角穴付ナットの説明図であって、ａは右半分を断面で示す正面図、ｂは上面図、ｃは下面図である。
【図２】本発明に係るグレーチング固定用角穴付ナットの使用状態の説明図であって、ａは全体上面図、ｂはＸ−Ｘ拡大断面図である。
【図３】本発明に係る別の形態のグレーチング固定用角穴付ナットの説明図であって、ａは右半分を断面で示す正面図、ｂは上面図、ｃは下面図である。
【図４】従来のグレーチングの固定状態説明図であって、ａは全体上面図、ｂはＹ−Ｙ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１：グレーチング固定用角穴付ナット              ２：金属製丸棒材
３：正方形の角穴        ４：ネジ穴              ５：角棒部
６：棒状工具            ７：六角形の穴        １１：主部材
１５：溝壁              １６：アンカーボルト      Ｇ：グレーチング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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