(57)【要約】【課題】少なくとも蒸発器と、熱導体と、接続管とを備える熱伝達装置を提供すること。【解決手段】蒸発器は、第１の中空管と、前記第１の中空管内にくり抜きされた多孔質コアと、前記第１の中空管上にくり抜きされた第２の中空管とを備える。熱導体２２０が前記蒸発器を覆う。前記熱導体を加熱装置上に設ける。接続管が前記第１、第２中空管に接続される。前記接続管は作動流体を内包するために用いられる。凝縮器が前記接続管上に設けられる。製造工程を簡略化し、費用を削減するため、前記多孔質コアと、前記第１、第２の中空管と、前記熱導体とが同時にくり抜きされる。さらに、熱伝導率を高めるため、前記加熱装置で発生した熱が均一に前記蒸発器に伝達可能になるよう、前記蒸発器は前記熱導体で密接に覆われ固定される。【選択図】図３
2005127706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱装置からの熱源を伝達するための熱伝達装置であって、前記熱伝達装置が：
蒸発器であって、前記蒸発器が：
第１の中空管と；
前記第１の中空管内にくり抜きされた多孔質コアと；
前記第１の中空管上にくり抜きされた第２の中空管とを備える蒸発器と；
前記蒸発器を覆う熱導体であって、前記加熱装置上に設けられた前記熱導体と；
前記蒸発器に接続された接続管であって、作動流体を内包するために用いられる前記接続管と；
前記接続管上に設けられた凝縮器と
を備える装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記熱導体が：
熱伝導ほぞをもつ第１の熱伝導ブロックと；
前記ほぞに対応するほぞ穴をもつ第２の熱伝導ブロックであって、前記第１および第２の熱伝導ブロックが前記蒸発器を覆うよう前記熱伝導ほぞが前記ほぞ穴内に挿入されるようにした前記第２の熱伝導ブロックと
を備えることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置であって、
前記ほぞの高さが前記ほぞ穴の深さよりも小さいことを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１に記載の装置であって、
前記多孔質コアが流路をもち、前記流路が流体リザーバに接続されていることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１に記載の装置であって、
前期第１の中空管と前記多孔質コア間に蒸気路をさらに備え、前記蒸気路が前記接続管に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１に記載の装置であって、
前記第１の中空管が閉端部をもち、前記閉端部が第１の面をもち、前記第１の面が第１の穴をもち、前記第１の中空管を接続するため前記接続管が前記第１の穴に接続された端部をもつことを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１に記載の装置であって、
前記第２の中空管が閉端部をもち、前記閉端部が第２の面をもち、前記第２の面が第２の穴をもち、前記第２の中空管を接続するため前記接続管が前記第２の穴に接続された端部をもつことを特徴とする装置。
【請求項８】
熱伝達装置の製造方法であって、前記方法が：
第１の中空管内に多孔質コアをくり抜きするステップと；
前記第１の中空管上に第２の中空管をくり抜きするステップと；
前記第１の中空管上の熱導体を覆うステップと；
接続管を前記第１の中空管と前記第２の中空管とに接続するステップと
を備える方法。
【請求項９】
請求項８に記載の装置であって、
前記第１の中空管が閉端部をもち、前記閉端部が第１の面をもち、前記第１の中空管内に前記多孔質コアをくり抜きする前記ステップの前に、第１の穴を形成するためせん孔を行うステップをさらに備えることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であって、
前記接続管と前記第１の中空管とが、前記接続管の端部を前記第１の穴までくり抜き、溶接することにより接続されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の方法であって、
前記第２の中空管が閉端部をもち、前記閉端部が第２の面をもち、前記第２の中空管内に前記多孔質コアをくり抜きする前記ステップの前に、第２の穴を形成するためせん孔を行うステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、
前記第２の穴を形成するためせん孔を行うステップ実施と同時に前記第２の中空管の反対側の端部で拡穴を行うステップをさらに備える方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載の方法であって、
前記接続管と前記第２の中空管とが、前記接続管の端部を前記第２の穴までくり抜き、溶接することにより接続されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項８に記載の方法であって、
前記第２の中空管と前記多孔質コアとが同時にくり抜きされるエリアを押圧するため密封機能をもつ押圧モジュールをさらに用いる方法。
【請求項１５】
請求項８に記載の方法であって、
前記接続管を前記第１の中空管と前記第２の中空管とに接続する前記ステップの後に前記接続管に凝縮器をさらに配設する方法。
【請求項１６】
請求項８に記載の方法であって、
前記熱導体が第１の熱伝導ブロックと第２の熱伝導ブロックとを含み、前記第１の中空管を覆うため、前記第１の熱伝導ブロックと前記第２の熱伝導ブロックとが同時にくり抜きされることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に熱伝達装置とその製造方法とに関する。さらに詳細には、製造工程を簡略化し、費用を削減し、熱伝導率を向上させるための熱伝達装置とその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子装置の動作で発生する熱を急速に放散させるため、通常の場合、熱放散のため広いエリアを用いて前記電子装置の発熱要素の上に放熱器が設けられる。さらに、冷たい空気を供給し熱をよりいっそう放散させるため、冷却ファンが用いられる。このようにして前記電子装置は動作温度範囲内に維持される。例えば、放熱器や冷却ファンは、熱を発生させるパソコンのＣＰＵ、ノース・ブリッジ、グラフィック・チップで用いられる。
【０００３】
最近では、液体状態と気体状態間の変態を用いた熱伝達装置が開発されていることを特記すべきである。前記熱伝達装置は、高コンダクタンス（３０〜６０００Ｗ）であり、長距離（０．３〜１０ｍ）の単方向伝達性があり、柔軟性があるという利点をもち、重力の影響を受けない。このため、前記装置が従来型放熱器に徐々に取って代わられている。
【０００４】
図１は、従来型の熱伝達装置である。図１を参照すると、前記従来型熱伝達装置１００は、蒸発器１１０と、ループ式ヒートパイプ１２０と、凝縮器１３０とを備える。前記蒸発器１１０は、金属管１１２と多孔質コア１１４とを備える。前記多孔質コア１１４は前記金属管１１２の内部に配設される。前記蒸発器１１０はＣＰＵ等の発熱装置上に配設される。ループ式ヒートパイプ１２０は前記蒸発器１１０に接続され、その内部に適当な量の作動流体をもつ。前記凝縮器１３０は、前記ループ式ヒートパイプ内の蒸気を液体状態に凝縮するため、前記ループ式ヒートパイプ１２０上に配設される。
【０００５】
前記発熱装置が高熱を発生させると、前記蒸発器１１０がこの熱を受け入れ、前記多孔質コア１１４中の作動流体が加熱され、前記ループ式ヒートパイプ１２０と前記凝縮器１３０とに流れ込む。前記凝縮器１３０はその後、前記ループ式ヒートパイプ内の蒸気を液体状態まで凝縮する。前記多孔質コア１１４の毛細管引力により、前記ループ式ヒートパイプ１２０中の前記作動流体を前記蒸発器１１０とその中の前記多孔質コア１１４とに引き戻す。このように、この設計により、前記ループ式ヒートパイプ１２０中で前記作動流体が回転流となり、前記発熱装置により発生した熱を前記凝縮器１３０に伝達させることができる。
【０００６】
図２Ａ〜２Ｃは、従来型熱伝達装置の製造工程を示す。図２Ａ〜２Ｃを参照すると、従来型熱伝達装置１００の製造方法では、（図２Ａで示す通り）中空金属管１１２内の多孔質コア１１４を直接溶融させる。その後、（図２Ｂに示すとおり）前記中空金属管１１２の両端部で２つのキャップ１４０を溶着させる。その後、ループ式ヒートパイプ１２０が前記キャップ１４０に溶着される。（図２Ｃに示すとおり）発熱装置１０の高熱が熱伝導プラットフォーム１５０から蒸発器１１０まで伝達できるよう、前記中空金属管１１２の底部に熱伝導プラットフォーム１５０が溶着される。従来型熱伝動装置の製造方法には以下のような欠点があることを特記すべきである：
【０００７】
１．前記多孔質コアは前記中空金属管内で直接溶融されるが、これは費用がかかり、実行して品質を制御することが非常に難しい。
【０００８】
２．２つの前記キャップと、前記ループ式ヒートパイプと、前記熱伝導プラットフォームとが溶着されるが、複数の溶接点があるため実施が難しい。さらに、前記多孔質コアは溶接工程中に損傷を受けやすい。
【０００９】
３．前記熱伝導プラットフォームは、前記蒸発器の下部への熱伝導しかできない。そのため熱伝導度が低くなりすぎる。
【００１０】
さらに、前記従来型熱伝達装置の別の製造方法がある。前記方法は第１の従来型方法と非常に似ている。違いは、前記方法により前記多孔質コアが溶融され熱接続技術を用いて前記中空金属管内に埋め込まれるという点である。しかし、前記方法にも上記のような欠点がある。さらに、前記作動流体を供給する前記多孔質コアの端部を熱接続技術で前記中空金属管に緊密に接続するのが難しいため、前記作動流体が容易に漏洩してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、発熱装置から発生する熱を効率的に放散させるため、前記熱を伝達する熱伝達装置を提供することである。前記熱伝達装置は低コストで簡単に製造できる。
【００１２】
本発明の他の目的は、前記熱伝達装置を製造する方法を提供することである。製造工程を単純化し、費用を削減し、熱伝導率を向上させるため、前記熱伝達装置の要素はお互いにくり抜きを行うことにより組立が可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明により、発熱装置からの熱源を伝達するための熱伝達装置であって、前記熱伝達装置が、少なくとも：蒸発器であって、前記蒸発器が：第１の中空管と；前記第１の中空管内にくり抜きされた多孔質コアと；前記第１の中空管上にくり抜きされた第２の中空管とを備える前記蒸発器と；前記蒸発器を覆う熱導体であって、前記熱導体が前記発熱装置上に設けられた熱導体と；前記蒸発器に接続された接続管であって、前記接続管が作動流体を内包するため用いられる前記接続管と；前記接続管上に設けられる凝縮器とを備える装置を提供する。
【００１４】
本発明の好ましい実施例において、前記熱導体が熱伝導ほぞをもつ第１の熱伝導ブロックと；前記ほぞに対応するほぞ穴をもつ第２の熱伝導ブロックであって、前記第１および第２の熱伝導ブロックが前記蒸発器を覆うよう前記熱伝導ほぞが前記ほぞ穴内に挿入されるようにした前記第２の熱伝導ブロックとを備える。良好な熱伝導率を得るため前記第１と第２の熱伝導ブロックが前記蒸発器の外壁に緊密に接するようにして前記ほぞと前記ほぞ穴間の気密性を向上させるため、前記ほぞの高さは前記ほぞ穴の深さより小さい。
【００１５】
本発明の好ましい実施例において、前記多孔質コアが流路をもち、前記流路が流体リザーバに接続されている。前記第１の中空管と前記多孔質コア間に蒸気路があり、前記蒸気路が前記接続管に接続されている。
【００１６】
本発明の好ましい実施例において、前記第１の中空管が閉端部をもち；前記閉端部が第１の面をもち；前記第１の面が第１の穴をもち；前記第１の中空管を接続するため前記接続管が前記第１の穴に接続された端部をもつ。前記第２の中空管が閉端部をもち；前記閉端部が第２の面をもち；前記第２の面が第２の穴をもち；前記第２の中空管を接続するため前記接続管が前記第２の穴に接続された端部をもつ。
【００１７】
本発明は熱伝達装置の製造方法を提供するものであって、前記方法が：第１の中空管内に多孔質コアをくり抜きするステップと；前記第１の中空管上に第２の中空管をくり抜きするステップと；前記第１の中空管上の熱導体を覆うステップと；接続管を前記第１の中空管と前記第２の中空管とに接続するステップとを備える。
【００１８】
本発明の好ましい実施例において、前記熱導体が第１の熱伝導ブロックと第２の熱伝導ブロックとを含み、前記第１の中空管を覆うため、前記第１の熱伝導ブロックと前記第２の熱伝導ブロックとが同時にくり抜きされる。
【００１９】
本発明の好ましい実施例において、前記第１の中空管が閉端部をもち；前記閉端部が第１の面をもち；前記第１の中空管内に前記多孔質コアをくり抜きするステップの前に、前記方法は第１の穴を形成するためせん孔を行うステップをさらに備える。前記第２の中空管が閉端部をもち、前記閉端部が第２の面をもち；前記第２の中空管内に前記多孔質コアをくり抜きするステップの前に、前記方法は第２の穴を形成するためせん孔を行うステップをさらに備える。前記方法は、前記第２の中空管から前記第１の中空管までのくり抜きを容易にするため、前記第２の穴を形成するためせん孔を行うステップ実施と同時に前記第２の中空管の反対側の端部で拡穴を行うステップをさらに備える。
【００２０】
本発明の好ましい実施例において、前記接続管と前記第１の中空管とが、前記接続管の端部を前記第１の穴までくり抜き、溶接することにより接続され；前記接続管と前記第２の中空管とが、前記接続管の端部を前記第２の穴までくり抜き、溶接することにより接続される。
【００２１】
本発明の好ましい実施例において、前記第１の中空管と前記第２の中空管とが同時にくり抜きされるエリアを押圧するため密封機能をもつ押圧モジュールをさらに用い、前記作動流体が前記蒸気路内に漏洩することを防ぐため、当該のくり抜きエリアが変形し、前記第１の中空管と前記第２の中空管とが前記多孔質コアに緊密に接するようにする。
【００２２】
本発明の好ましい実施例において、前記接続管を前記第１の中空管と前記第２の中空管とに接続するステップの後に前記接続管に凝縮器をさらに配設する。
【００２３】
製造工程を簡略化し、費用を削減し、熱伝導率を向上させるため、本発明の熱伝達装置の前記要素（多孔質コア、第１、第２の中空管、熱導体）が同時にくり抜きされる。
【００２４】
上に示したものは、従来技術における欠点と、本発明の有利な点についての簡単な説明である。本発明の他の特性、有利な点、実施例については、下に示す説明、添付図と別添の「特許請求の範囲」を見れば当業者にとっては明らかのものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図３は、本発明の好ましい実施例による前記熱伝達装置の製造工程である。前記製造工程は：第１の中空管内に多孔質コアをくり抜きするステップ（Ｓ１）と；前記第１の中空管上に第２の中空管をくり抜きするステップ（Ｓ２）と；前記第１の中空管上の熱導体を覆うステップ（Ｓ３）と；接続管を前記第１の中空管と前記第２の中空管とに接続するステップ（Ｓ４）と；前記接続管上に凝縮器を配設するステップ（Ｓ５）とを備える。詳細な製造工程を以下に示す。
【００２６】
図４Ａ〜４Ｆは、本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。図４Ａを参照すると、第１の中空管２１２が準備される。前記実施例における前記第１の中空管２１２は閉端部をもつ中空管である。前記第１の中空管２１２の閉端部には第１の面２１２ａがある。第１の穴２１２ｂを形成するため、せん孔を行う。
【００２７】
図４Ｂを参照すると、前記多孔質コア２１４は前記第１の中空管２１２内にくり抜きされる。前記多孔質コア２１４は、作動流体を注入するための流体路２１４ａをもつ。前記多孔質コア２１４が前記第１の中空管２１２にくり抜きされた後に１つ以上のトレンチにより前記第１の中空管２１２の内面とともに１つ以上の蒸気路２１４ｂが形成可能になるよう、前記多孔質コア２１４の外面が例えば、１つ以上のトレンチをもつ。
【００２８】
図４Ｃを参照すると、第２の中空管２１６が準備される。前記実施例における前記第２の中空管２１６は閉端部をもつ中空管である。前記第２の中空管２１６の閉端部には第２の面２１６ａがある。第２の穴２１６ｂを形成するためせん孔を行う。さらに、前記第２の中空管２１６から前記第１の中空管２１２へのくり抜きを容易にするため、前記第２の中空管２１６の反対側の端部に対して拡穴が実施可能である。
【００２９】
図４Ｄを参照すると、蒸発器２１０を形成するため、熱導体２２０が前記第１の中空管２１２上で覆われる。前記実施例において、前記熱導体２２０は第１の熱伝導ブロック２２２と第２の熱伝導ブロック２２４とを含む。前記第１の熱伝導ブロック２２２と前記第２の熱伝導ブロック２２４とのくり抜きを行うことで前記蒸発器２１０が覆われる。
【００３０】
図４Ｅを参照すると、前記第２の中空管２１６と前記多孔質コア２１４とがくり抜きされるくり抜きエリアを押圧するため密封機能をもつ押圧モジュール２５０を用いることで、前記作動流体が前記蒸気路２１４ｂ内に直接流入することを防ぐため、当該のくり抜きエリアが変形し、前記第２の中空管２１６が前記多孔質コア２１４に緊密に接することができるようになる。そのため、前記蒸発器内での内部漏洩の心配がない。
【００３１】
図４Ｆを参照すると、接続管２３０が前記第１の中空管２１２と前記第２の中空管２１６とに接続される。前記接続管２３０と前記第１の中空管２１２とが、前記接続管２３０の端部を前記第１の穴２１２ｂまでくり抜き、溶接することにより接続され；前記接続管２３０と前記第２の中空管２１６とが、前記接続管２３０の端部を前記第２の穴２１６ｂまでくり抜き、溶接することにより接続される。最後に、本発明の熱伝達装置２００を構成するため、凝縮器２４０が前記接続管２３０上に配設される。
【００３２】
上記の考え方において、前記多孔質コアが前記第１の中空管内にくり抜かれ、その後に前記第２の中空管が前記第１の中空管上にくり抜かれるため、前記第１の中空管、前記第２の中空管、前記多孔質コアの緊密化を行うことにより前記多孔質コアが固定される。このため、本発明では従来の製造方法のように溶融または溶融熱接続技術が必要とされない。したがって、本発明により製造工程が簡略化され、費用が削減できる。さらに、本発明の前記第１と第２の中空管では薄い金属殻を用いる。前記第１の中空管と前記第２の中空管とが同時にくり抜きされるエリアを押圧することにより、前記作動流体が前記蒸気路内に漏洩することを防ぐため、当該のくり抜きエリアが変形し、前記第１の中空管と前記第２の中空管が前記多孔質コアに緊密に接する。さらに、本発明の前記第１と第２の中空管は閉端管であり、前記閉端部に対して溶着するためのキャップは必要とされない（前記接続管への接続部においてのみ溶着のステップが要求される）。そのため、本発明により、溶接ステップのために前記多孔質コアが損傷を受けることを防ぐため、溶接ステップの数を減らすことができる。
【００３３】
図５は、本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の構造である。図６は、図５のＡ−Ａ線に沿った横断面図である。図５および６を参照すると、発熱装置２０からの熱源を伝達するための熱伝達装置２００が用意される。前記熱伝達装置２００は少なくとも：蒸発器２１０と、熱導体２２０と、接続管２３０とを備える。前記蒸発器２１０は：第１の中空管２１２と、前記第１の中空管２１２内にくり抜きされた多孔質コア２１４と、前記第１の中空管２１２上にくり抜きされた第２の中空管２１６とを備える。
【００３４】
前記熱導体２２０が前記蒸発器２１０を覆う。前記熱導体２２０を前記発熱装置２０上に設ける。前記接続管２３０が前記第１、第２中空管２１２、２１６に接続される。前記接続管２３０は作動流体を内包するために用いられる。さらに、前記多孔質コア２１４は流体路２１４ａをもつ。前記流体路２１４ａは前記流体リザーバ２１７に接続される。前記流体リザーバ２１７は、前記第２の中空管２１６内のスペースである。前記第１の中空管２１２と前記多孔質コア２１４間には少なくとも１つの蒸気路２１４ｂがある。この蒸気路２１４ｂが前記接続管２３０に接続される。さらに、凝縮器２４０が前記接続管２３０上に設けられる。
【００３５】
前記発熱装置２０が高熱を発生させると、前記多孔質コア２１４内の作動流体が加熱され蒸気になる。前記多孔質コア２１４の毛細管引力により、前記接続管２３０中の前記作動流体を前記多孔質コア２１４の前記流体路２１４ａに引き戻す。蒸気が前記蒸気路２１４ｂを経由して前記接続管２３０まで送られる。さらに、前記凝縮器２４０内に流入する蒸気が液体状態に凝縮され、前記蒸発器２１０まで戻される。このように、前記発熱装置２０で発生した熱が前記発熱装置２０外に伝達されるよう気体状態と液体状態間で前記作動流体を変換させることにより、前記作動流体が前記接続管２３０を通って（図５の矢印で示す方向に）回転流となることが可能である。
【００３６】
図６を参照すると、本発明の好ましい実施例において、前記熱導体２２０は、熱伝導ほぞ２２２ａをもつ第１の熱伝導ブロック２２２と；前記熱伝導ほぞ２２２ａに対応するほぞ穴２２４ａをもつ第２の熱伝導ブロック２２４とを備える。前記第１と第２の熱伝導ブロック２２２、２２４が前記蒸発器２１０を覆うことができるよう、前記熱伝導ほぞ２２２ａが前記ほぞ穴２２４ａ内に挿入される。このようにして、前記発熱装置２０で発生した熱は、前記熱導体２２０を経由して前記蒸発器２１０まで均一に伝達される。さらに、良好な熱伝導率を得るため前記第１と第２の熱伝導ブロック２２２、２２４が前記蒸発器２１０の外壁に緊密に接するようにして前記ほぞ２２２ａと前記ほぞ穴２２４ａ間の気密性を向上させるため、前記ほぞ２２２ａの高さは前記ほぞ穴２２４ａの深さより小さい。
【００３７】
上記の実施例において、前記蒸発器２１０を覆うため、前記熱導体２２０は前記第１の熱伝導ブロック２２２と前記第２の熱伝導ブロック２２４とを含む。しかし、当業者であれば本発明の前記熱導体が２つの熱伝導ブロックだけに限定されるのではないということが理解できるはずである。複数の熱伝導ブロックでくり抜きを行うことも可能である。さらに、これらの熱伝導ブロックで覆われるのは１つの蒸発器だけに限定されるものではない。前記熱伝導ブロックが複数の蒸発器を覆うことも可能である。さらに、前記熱伝導ブロックの形状は、組立後に前記熱伝導ブロックが前記蒸発器を覆うことができる限りにおいて、どのような形状であってもよい。前記熱導体の一例を以下に示す。
【００３８】
図７Ａ〜７Ｄは、本発明の他の好ましい実施例による前記熱伝達装置の構造を示す。図７Ａおよび７Ｂを参照すると、前記熱導体２２０は、２つの熱伝導ブロック（第１の熱伝導ブロック２２２と第２の熱伝導ブロック２２４）を含み、（図示されていない）２つの蒸発器を覆う。図７Ｃおよび７Ｄを参照すると、前記熱導体２２０は、３つの熱伝導ブロック（第１の熱伝導ブロック２２２、第２の熱伝導ブロック２２４、第３の熱伝導ブロック２２６）を含み、（図示されていない）２つの蒸発器を覆う。さらに、前記蒸発器のおのおのは個々の接続管に接続可能である。または全ての前記蒸発器は単体の接続管に接続可能である。
【００３９】
要約すると、製造工程を簡略化し、費用を削減するため、本発明の前記熱伝達装置の前記要素（多孔質コア、第１、第２の中空管、熱導体）が同時にくり抜きされる。さらに、熱伝導率を高めるため、前記加熱装置で発生した熱が均一に前記蒸発器に伝達可能になるよう、前記蒸発器が前記熱導体で密接に覆われ固定される。
【００４０】
上記説明により、本発明の好ましい実施例を全て完全に説明する。当業者であれば、本発明の適用範囲や考え方に変更を加えることなく、さまざまな改造、代替構築等が実施できる。したがって、上記の説明や図示は、特許請求の範囲で定義される本発明の適用範囲を制限するものとして解釈すべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来型の熱伝達装置である。
【図２Ａ】従来型熱伝達装置の製造工程を示す。
【図２Ｂ】従来型熱伝達装置の製造工程を示す。
【図２Ｃ】従来型熱伝達装置の製造工程を示す。
【図３】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の製造工程である。
【図４Ａ】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。
【図４Ｂ】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。
【図４Ｃ】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。
【図４Ｄ】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。
【図４Ｅ】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。
【図４Ｆ】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の詳細な製造工程を示す。
【図５】本発明の好ましい実施例による熱伝達装置の構造である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った横断面図である。
【図７Ａ】本発明の他の好ましい実施例による熱伝達装置の構造を示す。
【図７Ｂ】本発明の他の好ましい実施例による熱伝達装置の構造を示す。
【図７Ｃ】本発明の他の好ましい実施例による熱伝達装置の構造を示す。
【図７Ｄ】本発明の他の好ましい実施例による熱伝達装置の構造を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１０      発熱装置
２０      発熱装置
１００    従来型熱伝達装置
１１０    蒸発器
１１２    中空金属管
１１４    多孔質コア
１２０    ループ式ヒートパイプ
１３０    凝縮器
１４０    キャップ
１５０    熱伝導プラットフォーム
２００    熱伝達装置
２１０    蒸発器
２１２    中空管
２１２ａ  第１の面
２１２ｂ  第１の穴
２１４    多孔質コア
２１４ａ  流体路
２１４ｂ  蒸気路
２１６    第２の中空管
２１６ａ  第２の面
２１６ｂ  第２の穴
２１７    流体リザーバ
２２０    熱導体
２２２    第１の熱伝導ブロック
２２４    第２の熱伝導ブロック
２２４ａ  ほぞ穴
２２６    第３の熱伝導ブロック
２３０    接続管
２４０    凝縮器
２５０    押圧モジュール
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【外国語明細書】
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