(57)【要約】【課題】破損又は損傷しやすい物品を包装、輸送する際、緩衝体や荷動き防止材として使用する気密袋に装着する気密袋用気体注入弁において、筒状壁間における間隙の発生を抑制して気密性を高め、かつ、気密袋内からの気体の排出操作を容易にする。【解決手段】柔軟性を有する、複数層の重合体フィルム４，４’，５，５’で構成される空気注入弁２で、気密袋１の一部に装着する。空気注入弁２の一端を気密袋１の外部に、他端を気密袋１の内部に位置させる。空気注入弁２は、外側の重合体フィルム４，４’と内側の重合体フィルム５，５’よりなる重層部Ｓ１と、内側の重合体フィルム５，５’だけよりなる先端側の単層部Ｓ２を連続させ、その両側の側縁部１０，１０’は全層を一体に熱接合して偏平二重筒状とする。空気注入弁２は気密袋１の外部に重層部Ｓ１が、内部に単層部Ｓ２が位置する。気密袋１の内部に位置する単層部Ｓ２の先端部８の中央部分に微小接合部９を部分的に設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する、４層の矩形状重合体フィルム（４，４’，５，５’）の長手方向両側縁部（１０，１０’）を熱融着することで偏平二重筒状に構成され、一端部が気密袋（１）の外部に、他端部が気密袋（１）の内部にそれぞれ位置するように気密袋（１）に装着される気密袋用気体注入弁（２）であって、
前記４層の重合体フィルム（４，４’，５，５’）のうち、外側に位置する２層の重合体フィルム（４，４’）を内側に位置する２層の重合体フィルム（５，５’）よりも短くすることで、４層の重合体フィルム（４，４’，５，５’）が積層される重層部（Ｓ１）と、２層の重合体フィルム（５，５’）が積層される単層部（Ｓ２）とが連続して形成され、
前記単層部（Ｓ２）が気密袋（１）内に位置するように、重層部（Ｓ２）の部分で気密袋（１）に装着されることを特徴とする気密袋用気体注入弁。
【請求項２】
前記単層部（Ｓ２）において、先端部（８）の中央部分に、２層の重合体フィルム（５，５’）を端部付近のみで部分的に熱融着する微小接合部（９）が形成されている請求項１記載の気密袋用気体注入弁。
【請求項３】
前記４層の重合体フィルム（４，４’，５，５’）は、２枚の矩形状重合体フィルム片（３，３’）をそれぞれ折り曲げて４層として構成され、その折り曲げ部（３ａ，３ａ’）が、気密袋（１）の外部に位置する構成とされている請求項１又は２記載の気密袋用気体注入弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合体フィルムが積層されてなる偏平二重筒状の気体注入弁に関するものである。この気体注入弁は、破損、損傷しやすい物品を包装、輸送する際、緩衝体や荷動き防止材として使用するエアダンネージや、各種のバルーンとして使用する気密袋に装着されるものである。
【背景技術】
【０００２】
前述したようなエアダンネージや、各種のバルーンとして使用する気密袋に装着する偏平二重筒状の空気注入弁は、筒状壁（重合体フィルム）間に発生する間隙を抑制して気密性、逆止性を高め、かつ、気密袋内の空気の排出操作を容易にすることが求められる。
【０００３】
このような空気注入弁１２としては、図５及び図６に示すように、それの筒状壁を構成する柔軟な１組の熱融着性重合体フィルム片１４，１４’ともう１組の熱融着性重合体フィルム片１５，１５’とを相対して重ね合わせ、その側縁部２０，２０’を熱融着して一体化し、全体を複層構造の偏平二重筒状に構成してなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような空気注入弁１２は、一端部が気密袋１の外部に、他端部が気密袋１の内部にそれぞれ位置するように気密袋１に装着されることにより、空気の流入、排出が容易で、かつ、逆止性を有するので、気密袋用空気注入弁として、現在、梱包、包装の際の緩衝材、荷動き防止材や各種のバルーンに広く用いられている。
【特許文献１】実公昭５３−４４５７９号公報（第２頁、及び第２図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような偏平二重筒状の空気注入弁１２は、逆止性と気密性を確実に確保するためには、空気注入弁１２の幅と長さとがある程度限られた関係を満足する必要がある。つまり、弁の幅を拡げること、弁の長さを短くすることには制約がある。その一方、このような空気注入弁の使用性を拡大するため、比較的広い幅で、比較的短い長さにしたい、という要請がある。
【０００６】
まず、前述したような空気注入弁としては、空気の注入時には空気圧によって筒状壁が拡がるので、抵抗が少なく、空気の注入が無理なく行われるが、空気の注入が終了すると、筒状壁（重合体フィルム）の復元性と気密袋内の内圧によって空気注入弁は偏平二重筒状の原形に復元し、内部空気の逆流を抑止することが求められる。
【０００７】
大量の内部空気の逆流は即時停止するように機能するが、内側に位置する重合体フィルム片１５，１５’の間に形成される筒腔内において、両筒状壁の間には僅かではあるが間隙が形成され、その間隙を伝わって少量ずつであっても空気の流出が起これば、気密性に欠陥を生ずることになる。
【０００８】
空気注入弁の筒状壁は、柔軟性を有する重合体フィルムよりなるので、通常は偏平二重筒状化した筒腔内は密着部分と間隙部分が不連続、無規則に全体に亘って分布する。従って、密着部分の分布が間隙部分の連続形成を妨げるようにすることが空気注入弁の気密性を向上する要件である。
【０００９】
この要件を満たす条件は、偏平二重筒状の空気注入弁を構成する筒状壁の剛性、柔軟性及び幅、長さ等により異なる。しかし、空気注入弁自体の長さを長くすれば、前記条件を満たす確率が高くなるので、従来は注入弁自体を長くすることにより、確率的に満たしているのが普通である。つまり、注入弁自体を長くすることは、例外的に極端なものでない限り、注入時には特に大きな障害はないが、この注入弁の筒腔内にパイプ状又はヘラ状の排出用具を挿入し、筒腔を強制的に開いて内部の空気を排出する操作を行う場合、弁自体の長さは少しでも短くすることが要求される。
【００１０】
本発明は、気密性向上のために弁長さを長くすることと、排出操作の能率向上のために弁長さを短くすることとの、相反する要件を調整し、筒腔内（特に先端部）に密着部分を有効に形成し、また、その密着状態を安定して持続させる気密袋用気体注入弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る気密袋用気体注入弁は、柔軟性を有する、４層の矩形状重合体フィルム４，４’，５，５’の長手方向両側縁部１０，１０’を熱融着することで偏平二重筒状に構成され、一端部が気密袋１の外部に、他端部が気密袋１の内部にそれぞれ位置するように気密袋１に装着される気密袋用気体注入弁２であって、前記４層の重合体フィルム４，４’，５，５’のうち外側に位置する２層の重合体フィルム４，４’を内側に位置する２層の重合体フィルム５，５’よりも短くすることで、４層の重合体フィルム４，４’，５，５’が積層される重層部Ｓ１と、２層の重合体フィルム５，５’が積層される単層部Ｓ２とが連続して形成され、前記単層部Ｓ２が気密袋１内に位置するように、重層部Ｓ２の部分で気密袋１に装着されることを特徴とするものである。ここで、「気体」には、空気のほか、不活性ガスなどの他の気体が含まれる。
【００１２】
このようにすれば、先ず、単層部Ｓ２は、重層部Ｓ１に較べて剛性が低く柔軟性が高いので、逆流圧に感応して素早く密着部分を形成する。それと共に、密着部分の分布は重層部Ｓ１に較べて有効で安定した状態になる。
【００１３】
次に重層部Ｓ１においては、単層部Ｓ２に較べて従来同様に高い剛性を有するので、気体注入弁２の偏平筒状化を確実に行い、単層部Ｓ２における重合体フィルム５，５’のずれ、又は捻れを間接的に抑制する。
【００１４】
ところで、柔軟性に富むために相対する筒状壁の内層（内側に位置する重合体フィルム５，５’）同士がずれ、又は捻れ状態で密着し、弁長手方向に連続した間隙を生ずる可能性がある。このため、請求項２に記載のように、前記単層部Ｓ２において、先端部８の中央部分に、２層の重合体フィルム５，５’を端部付近のみで部分的に熱融着する微小接合部９が形成されていることが望ましい。
【００１５】
このようにすれば、単層部Ｓ２の先端部８の中央部分に微小接合部９を設けることにより、内層を構成する重合体フィルム５，５’同士のずれや捻れを直接的に抑止し、密着部分の形成を助長し、又、密着状態を安定して持続させる。
【００１６】
単層部Ｓ２（内層）の先端部８を部分的に熱融着して微小接合部９を設けることは、単層部Ｓ２の先端開口部分の断面積を小さくすることになるが、気密袋１の内部に向かう先端部８であるため、その影響は少ない。また、排出時に注入弁の筒腔１１内に挿入されるパイプ状又はヘラ状の排出用具もこの先端部８を通り抜ける必要はないので、機能上の悪影響はほとんどない。
【００１７】
このようにして気密袋１の内部に向かう先端部８に安定した密着部分が形成されると、気密袋１内の内圧が筒状壁を圧迫して、更に密着部分の分布を拡げることになり、気密性、逆止性を格段に向上させる。
【００１８】
請求項３に記載のように、前記４層の重合体フィルム４，４’，５，５’は、２枚の矩形状重合体フィルム片３，３’をそれぞれ折り曲げて４層として構成され、その折り曲げ部３ａ，３ａ’が、気密袋１の外部に位置する構成とされていることが望ましい。
【００１９】
このようにすれば、２枚の矩形状重合体フィルム片３，３’を折り曲げて４層として製造することができるので、製造が簡単である。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明は、４層の矩形状重合体フィルムのうち外側に位置する２層を、内側に位置する２層よりも短くしているので、気密性向上のために弁長さを長くすることと、排出操作の能率向上のために弁長さを短くすることとの、相反する要件を調整し、筒腔内（特に先端部内）に密着部分を有効に形成し、また、その密着状態を安定して持続させることができる。
【００２１】
よって、従来の気体注入弁に較べ、弁の幅を大きくし、弁の長さを短くしても、筒状壁を素早く、かつ全体的を密着させて気密性、逆止性を向上し、その状態を持続させると共に、気密袋内の気体の排出操作を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２３】
図１は本発明の一実施の形態の気密袋用空気注入弁の装着部分の拡大平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図、図４は本発明に係る空気注入弁を装着した気密袋の平面図である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、気密袋１に装着される空気注入弁２は、一端部が気密袋１の外部に、他端部が気密袋１の内部にそれぞれ位置するように気密袋１に装着（熱融着）される。なお、この気密袋１は、例えば、クラフト紙からなる外装袋とナイロンポリフィルムからなる内装袋とからなる二層構造に構成され、この内装袋に空気注入弁２が熱融着される。
【００２５】
空気注入弁２は、柔軟性を有する４層の矩形状重合体フィルム４，４’，５，５’の長手方向両側縁部１０，１０’を熱融着することで、両側縁部は全重合体フィルム４，４’，５，５’を一体に熱融着して偏平二重筒状に構成されている。ここで、外側（外層）の重合体フィルム４，４’及び内側（内層）の重合体フィルム５，５’は、オレフィン系樹脂（ＬＤ＋ＥＶＡのブレンド品）で成形され、各層の厚さが３５μとされている。
【００２６】
４層の重合体フィルム４，４’，５，５’のうち外側に位置する２層の重合体フィルム４，４’は、内側に位置する２層の重合体フィルム５，５’よりも短くすることで、４層の重合体フィルム４，４’，５，５’が積層される重層部Ｓ１と、それに連続する２層の重合体フィルム５，５’が積層される単層部Ｓ２とが連続して形成される。単層部Ｓ２が気密袋１内に位置するように、重層部Ｓ１の部分で気密袋１に熱融着により装着される。なお、外側に位置する２層の重合体フィルム４，４’同士、内側に位置する２層の重合体フィルム５，５’同士は長さ・幅が同じである。２枚の、細長い矩形状重合体フィルム片３，３’を折り曲げることで、外側に位置する２層の重合体フィルム４、４’と内側に位置する２層の重合体フィルム５，５’とが形成されている。それらの折り曲げ部３ａ，３ａ’は、気密袋１の外部に位置している。つまり、気密袋１の外部でで連続する構成とされている。
【００２７】
つまり、外側の２層の重合体フィルム４、４’と内側の２層の重合体フィルム５，５’とが重なり合う重層部Ｓ１と、外側の２層の重合体フィルム４，４’よりさらに延びる内側の２層の重合体フィルム５，５’の部分だけの単層部Ｓ２とが連続して、段差状に構成されている。従って、気密袋１の空気注入弁２の部分は、外方側が重層部Ｓ１で構成され、内方側が単層部Ｓ２により構成される。
【００２８】
また、単層部Ｓ２の先端部８（開放側端部）の中央部分は、図３に拡大して示すように、相対する内側の重合体フィルム５，５’を、短線状の微小接合部９によって端部付近のみで部分的に熱融着し、逆流圧に感応して素早く密着部分を形成しやすいように構成している。
【００２９】
このような空気注入弁２は、例えば図４に示すように、正面視矩形状の気密袋１の一角部に、注入用、排出用として、柔軟性を有する偏平二重筒状の空気注入弁として装着される。
【００３０】
上記のように構成すれば、単層部Ｓ２は重層部Ｓ１に較べて柔軟性が高く、逆流圧に感応して素早く密着部分を形成する。この密着部分の分布は、重層部Ｓ１に較べて有効で安定した状態になる。
【００３１】
よって、空気注入弁２に、チューブを通じて空気を充填するためのエアガン（例えば株式会社ブローバック製のエグザイヤーガン及びチューブ（例えば直径２５ｍｍ））を適用して空気を充填することで、短時間で気密袋１をふくらますことができ、気密袋１が一定の大きさになると、気密袋１に内圧が一定の圧力に達する。
【００３２】
しかし、重合体フィルム５，５’は柔軟性に富むために、相対する内側の重合体フィルム５，５’同士がずれ、又は捻れ状態で密着することとなり、その結果、空気注入弁２の筒軸方向において連続した間隙を生ずる可能性がある。
【００３３】
このため、本実施の形態では、単層部Ｓ２の先端部８に微小接合部９を設けることにより、直接的に内側の重合体フィルム５，５’同士のずれや捻れを抑止し、密着部分の形成を助長し、また、密着状態を安定して持続する作用が生ずるようにしている。なお、内側の重合体フィルム５、５’の先端同士を微小接合して微小接合部９を設けることは、単層部Ｓ２の先端開口部分の間の断面積を小さくすることになるが、気密袋１の内部に向かう先端であるため、その影響は少なく、また、排出時に筒腔１１内に挿入されるパイプ状又はヘラ状の排出用具もこの先端部８を通り抜ける必要はないので、機能上の影響はほとんどない。
【００３４】
次に、重層部Ｓ１においては、単層部Ｓ２に較べて従来同様に高い剛性を有するので空気注入弁２の偏平筒状化を確実に行い、近接する単層部Ｓ２の重合体フィルム５，５’のずれ、又は捻れを間接的に抑制することができる。
【００３５】
このようにして気密袋１の内部に向かう空気注入弁２の先端部８に安定した密着部分を形成することで、気密袋１内の内圧が、単層部Ｓ２を構成する内側の重合体フィルム５，５’を圧迫して、さらに密着部分の分布を拡げることになり、気密性、逆止性を格段に向上させることを実現できる。
【００３６】
前記実施の形態では、外側の重合体フィルム４と内側の重合体フィルム５とを、また、外側の重合体フィルム４’と内側の重合体フィルム５’とをそれぞれ一枚の重合体フィルム片３，３’を折り曲げて構成しているが、それぞれを別々の重合体フィルム、即ち長さの異なる４枚の重合体フィルム（長さの短い２枚の矩形状重合体フィルム、長さの長い２枚の矩形状重合体フィルム）で構成することも可能である。
【００３７】
前記微小接合部９は、先端部８の端縁から反対側の端部に延びるように形成されているが、必ずしもそのように形成する必要はなく、少し先端部８の端縁から離れた位置から反対側の端部に延びるように形成してもよい。また、微小接合部９は、短線状としているが、それに限定されるものではなく、例えば点状としてもよい。つまり、内層を構成する重合体フィルム５，５’同士のずれや捻れを直接的に抑止する形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態の気密袋用空気注入弁の拡大平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】本発明に係る空気注入弁を装着した気密袋の平面図である。
【図５】従来の気密袋用空気注入弁の拡大平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｓ１    重層部
Ｓ２    単層部
１    気密袋
２    空気注入弁
３    重合体フィルム片
３ａ    折り曲げ部
３’    重合体フィルム片
３ａ’    折り曲げ部
４    外側の重合体フィルム
４’    外側の重合体フィルム
５    内側の重合体フィルム
５’    内側の重合体フィルム
８    先端部
９    微小接合部
１０    側縁部
１０’    側縁部
１１    筒腔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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