(57)【要約】【課題】  気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で凝縮器から流出してしまうことを抑制する。【解決手段】  冷媒流入口１ｃが設けられた第１ヘッダタンク１ｂと対向する第２ヘッダタンク１ｄの長手方向略中央部より下方側に、冷媒流れを蛇行させながら減圧する絞り部５を設ける。これにより、転向板５ａより下側の空間にて冷媒を確実に撹拌することができるので、仮に、一部のチューブ１ａから気相冷媒が流出しても、転向板５ａより下側の空間にて気相冷媒と液相冷媒と熱交換させることができ、凝縮器１から流出する冷媒を確実に飽和液相冷媒又は過冷却液相冷媒とすることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる複数本のチューブ（１ａ）と、
前記チューブ（１ａ）の長手方向と直交する方向に延びて前記チューブ（１ａ）の長手方向一端側にて前記複数本のチューブ（１ａ）と連通するととともに、冷媒流入口（１ｃ）が設けられた第１ヘッダタンク（１ｂ）と、
前記チューブ（１ａ）の長手方向と直交する方向に延びて前記チューブ（１ａ）の長手方向他端側にて前記複数本のチューブ（１ａ）と連通する第２ヘッダタンク（１ｄ）と、
前記第２ヘッダタンク（１ｄ）に設けられ、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）内をその長手方向に流れる冷媒を蛇行させて減圧する絞り手段（５）とを備えることを特徴とする放熱器。
【請求項２】
前記絞り手段（５）は、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）内を流れる冷媒を、一旦、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の内壁よりも外側に転向させた後、その転向した冷媒流れを前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の内側に向けて転向させるようにして冷媒流れを蛇行させることを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記絞り手段（５）は、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向と交差する平面を有する転向板（５ａ）、及び前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の筒部（１ｈ）のうち前記転向板（５ａ）に対応する部位に設けられた穴部（５ｂ）を閉塞する閉塞部材（５ｃ）により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の放熱器。
【請求項４】
前記第２ヘッダタンク（１ｄ）には、冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を流出する受液器（２）が接合されており、
さらに、前記受液器（２）の一部が前記閉塞部材（５ｃ）を兼ねていることを特徴とする請求項３に記載の放熱器。
【請求項５】
前記穴部（５ｂ）と前記閉塞部材（５ｃ）とを繋ぐ繋ぎ部材（５ｄ）が、前記穴部（５ｂ）と前記閉塞部材（５ｃ）との間に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の放熱器。
【請求項６】
前記第１、２ヘッダタンク（１ｂ、１ｄ）の長手方向は、上下方向に一致しており、
さらに、前記絞り手段（５）は、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の下端側を基準として、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向寸法の１／２０〜１／３の高さに位置していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の放熱器。
【請求項７】
前記第１ヘッダタンク（１ｂ）及び前記第２ヘッダタンク（１ｄ）内には、内部空間を仕切る仕切部材が設けられておらず、
さらに、前記第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向端部側には、冷媒流出口（１ｅ）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の放熱器。
【請求項８】
前記第１ヘッダタンク（１ｂ）及び前記第２ヘッダタンク（１ｄ）のうち少なくとも一方のヘッダタンク内には、内部空間を仕切る仕切部材（１ｋ）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の放熱器。
【請求項９】
液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度を増大させる過冷却器（３）が一体化されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の放熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱器に関するもので、低温側の熱を高温側に移動させる蒸気圧縮式冷凍機の放熱器（高温側熱交換器）に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、冷媒が流れるチューブ１ａの長手方向と直交する方向に延びて、このチューブ１ａの長手方向両端側にて複数本のチューブ１ａと連通するヘッダタンクを有するいわゆるマルチフロー型の放熱器では、冷媒入口側のヘッダタンク１ｂで各チューブ１ａに冷媒を供給するが、冷媒入口側のヘッダタンク１ｂでの各チューブ１ａへの冷媒の分配性が悪いと、各チューブ１ａに分配される冷媒量が不均一となるため、放熱器の能力を十分に発揮させることができない。
【０００３】
ここで、各チューブ１ａへの冷媒の分配性を悪化させる要因の１つとして、以下に述べる原因がある。
【０００４】
すなわち、チューブ１ａを流れる冷媒量は、チューブ１ａの冷媒入口側と冷媒出口側との圧力差、つまり、チューブ１ａの長手方向一端側と他端側との圧力差に略比例する。
また、冷媒入口側のヘッダタンク（以下、第１ヘッダタンク１ｂと呼ぶ。）には、圧縮機から吐出した気相冷媒が流入し、第１ヘッダタンク１ｂと対向する位置にある第２ヘッダタンク１ｄには、チューブ１ａから流出する熱交換を終えた冷媒、つまり凝縮（液化）した液相冷媒が流れる。
【０００５】
ここで、原因説明の理解を容易にするために、第１ヘッダタンク１ｂに流入する冷媒の質量流量と第２ヘッダタンク１ｄから流出する冷媒の質量流量とが等しく、かつ、チューブ１ａから流出する熱交換を終えた冷媒は全て液相冷媒であるとすると、第１ヘッダタンク１ｂ内をその長手方向に流れる冷媒の流速は、第２ヘッダタンク１ｄ内をその長手方向に流れる冷媒の流速に比べて大きい。
【０００６】
また、ヘッダタンク内をその長手方向に流れる冷媒の静圧は、ヘッダタンクの長手方向において、流通抵抗に伴う圧力損失により冷媒流れ下流側に向かうほど低下する。このため、第１ヘッダタンク１ｂ内では、冷媒入口側である第１ヘッダタンク１ｂの長手方向一端側（紙面上端側）から他端側（紙面下端側）に向かうほど静圧が低下し、第２ヘッダタンク１ｄ内では、冷媒出口側である第２ヘッダタンク１ｄの長手方向他端側（紙面下端側）に近づくほど静圧が低下する。
【０００７】
しかし、第１ヘッダタンク１ｂ内をその長手方向に流れる冷媒の流速は、第２ヘッダタンク１ｄ内をその長手方向に流れる冷媒の流速に比べて大きく、かつ、圧力損失は流速の増大に応じて大きくなることから、第２ヘッダタンク１ｄ内における長手方向一端側と他端側との圧力差は、第１ヘッダタンク１ｂ内における長手方向一端側と他端側との圧力差に比べて小さくなる。
【０００８】
このため、第１ヘッダタンク１ｂの長手方向他端側（紙面下端側）と第２ヘッダタンク１ｄの長手方向他端側（紙面下端側）との圧力差は、第１ヘッダタンク１ｂの長手方向一端側（紙面上端側）と第２ヘッダタンク１ｄの長手方向一端側（紙面上端側）との圧力差に比べて小さくなる。
【０００９】
つまり、第１、２ヘッダタンクの長手方向他端側（紙面下端側）に近い部位に位置するチューブ１ａほど、チューブ１ａの冷媒入口側と冷媒出口側との圧力差が小さくなるので、第１、２ヘッダタンクの長手方向他端側（紙面下端側）に近い部位に位置するチューブ１ａほど冷媒流量が低下する。
【００１０】
そこで、従来は、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向中央部にオリフィスを設けて、第２ヘッダタンク１ｄ内を流れる冷媒を減圧することにより、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向一端側と他端側との圧力差を大きくして、第１、２ヘッダタンクの長手方向他端側（紙面下端側）に近い部位に位置するチューブ１ａを流れる冷媒流量が低下することを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３０８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上述した分配性を悪化させる原因説明では、チューブ１ａから流出する熱交換を終えた冷媒は全て液相冷媒となると述べたが、実際の放熱器では、冷却空気の温度、つまり放熱器の雰囲気温度が変化するので、十分な冷却能力を確保することができず、一部のチューブ１ａから気相冷媒が流出してしまう場合が発生し得る。
【００１２】
そして、一部のチューブ１ａから気相冷媒が流出してしまうとき、特許文献１に記載の発明では、「課題を解決するための手段」で述べるように気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で放熱器から流出してしまう可能性が高い。
【００１３】
なお、気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で放熱器から流出してしまうと、受液器内に必要以上の気相冷媒が溜まってしまうので、受液器内の液面が過度に低下して、必要以上の液相冷媒が蒸発器に供給されてしまう。
【００１４】
そして、必要以上の液相冷媒が蒸発器に供給されてしまうと、蒸発器から液相冷媒が流出して圧縮機に液相冷媒が吸入されてしまうので、圧縮機の吐出圧が過度に上昇し、圧縮機等の高圧側機器に損傷が発生するおそれがある。
【００１５】
また、受液器が無い蒸気圧縮式冷凍機において、気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で放熱器から流出してしまうと、蒸発器に気相冷媒が供給されてしまうこととなるので、蒸発器での吸熱能力が低下する。
【００１６】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な放熱器を提供し、第２には、気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で放熱器から流出してしまうことを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、冷媒が流れる複数本のチューブ（１ａ）と、チューブ（１ａ）の長手方向と直交する方向に延びてチューブ（１ａ）の長手方向一端側にて複数本のチューブ（１ａ）と連通するととともに、冷媒流入口（１ｃ）が設けられた第１ヘッダタンク（１ｂ）と、チューブ（１ａ）の長手方向と直交する方向に延びてチューブ（１ａ）の長手方向他端側にて複数本のチューブ（１ａ）と連通する第２ヘッダタンク（１ｄ）と、第２ヘッダタンク（１ｄ）に設けられ、第２ヘッダタンク（１ｄ）内をその長手方向に流れる冷媒を蛇行させて減圧する絞り手段（５）とを備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明では、絞り手段（５）にて冷媒流れが蛇行するので、絞り手段（５）から流出する冷媒は、第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向に対して交差する方向から、第２ヘッダタンク（１ｄ）内の空間のうち絞り手段（５）より下流側の空間に流入する。
【００１９】
このため、絞り手段（５）を通過して斜め方向から絞り手段（５）より下流側の空間に流入する冷媒が、チューブ（１ａ）から直接的に絞り手段（５）より下流側の空間に流入する冷媒をチューブ（１ａ）側に押し付けるように、チューブ（１ａ）から直接的に絞り手段（５）より下流側の空間に流入する冷媒と衝突する。
【００２０】
したがって、本発明では、絞り手段（５）より下流側の空間にて冷媒を確実に撹拌することができるので、仮に、一部のチューブ（１ａ）から気相冷媒が流出しても、絞り手段（５）より下流側の空間にて気相冷媒と液相冷媒と熱交換させることができ、放熱器から流出する冷媒を確実に飽和液相冷媒又は過冷却液相冷媒とすることができる。
【００２１】
これに対して、特許文献１に記載の発明では、第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向中央部にオリフィスにて第２ヘッダタンク（１ｄ）内を流れる冷媒を減圧するのみで、その流れは上端側から下端側に向かって略直線的に流れであるので、冷媒を確実に撹拌することができず、気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で放熱器から流出してしまう可能性が高い。
【００２２】
請求項２に記載の発明では、絞り手段（５）は、第２ヘッダタンク（１ｄ）内を流れる冷媒を、一旦、第２ヘッダタンク（１ｄ）の内壁よりも外側に転向させた後、その転向した冷媒流れを第２ヘッダタンク（１ｄ）の内側に向けて転向させるようにして冷媒流れを蛇行させることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項３に記載の発明では、絞り手段（５）は、第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向と交差する平面を有する転向板（５ａ）、及び第２ヘッダタンク（１ｄ）の筒部（１ｈ）のうち転向板（５ａ）に対応する部位に設けられた穴部（５ｂ）を閉塞する閉塞部材（５ｃ）により構成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項４に記載の発明では、第２ヘッダタンク（１ｄ）には、冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を流出する受液器（２）が接合されており、さらに、受液器 （２）の一部が閉塞部材（５ｃ）を兼ねていることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項５に記載の発明では、穴部（５ｂ）と閉塞部材（５ｃ）とを繋ぐ繋ぎ部材（５ｄ）が、穴部（５ｂ）と閉塞部材（５ｃ）との間に配置されていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項６に記載の発明では、第１、２ヘッダタンク（１ｂ、１ｄ）の長手方向は、上下方向に一致しており、さらに、絞り手段（５）は、第２ヘッダタンク（１ｄ）の下端側を基準として、第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向寸法の１／２０〜１／３の高さに位置していることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項７に記載の発明では、第１ヘッダタンク（１ｂ）及び第２ヘッダタンク（１ｄ）内には、内部空間を仕切る仕切部材が設けられておらず、さらに、第２ヘッダタンク（１ｄ）の長手方向端部側には、冷媒流出口（１ｅ）が設けられていることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項８に記載の発明では、第１ヘッダタンク（１ｂ）及び第２ヘッダタンク（１ｄ）のうち少なくとも一方のヘッダタンク内には、内部空間を仕切る仕切部材（１ｋ）が設けられていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項９に記載の発明では、液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度を増大させる過冷却器（３）が一体化されていることを特徴とするものである。
【００３０】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１実施形態）
本実施形態は、車両用空調装置用の蒸気圧縮式冷凍機に本発明に係る放熱器を適用したものであって、図１は本実施形態に係る凝縮器１の模式図であり、図２は第２ヘッダタンク１ｄ、接続プレート４、接合プレート５ｄ及び受液器２の側面図である。
【００３２】
また、本実施形態に係る凝縮器１は、凝縮器１に受液器２及び過冷却器３が一体化されたものである。ここで、受液器２とは、冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を流出するもので、過冷却器３とは、液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度を増大させるものである。
【００３３】
そして、本実施形態では、受液器２にて余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、受液器２から流出した液相冷媒を過冷却器３に供給している。
【００３４】
なお、蒸気圧縮式冷凍機とは、低温側の熱を高温側に移動させるもので、通常、冷媒を圧縮する圧縮機、圧縮機から吐出した冷媒を冷却する放熱器、放熱器にて冷却された冷媒を減圧する減圧器、及び減圧された低圧の液相冷媒を蒸発させて冷凍能力（吸熱能力）を発生させる蒸発器等から構成されている。
【００３５】
そして、受液器２は凝縮器１の冷媒出口側に接続され、過冷却器３は受液器２の液相冷媒出口に接続され、減圧器は過冷却器３の冷媒出口に接続される。
【００３６】
次に、凝縮器１の構造について述べる。
【００３７】
前述したように、本実施形態では、凝縮器１に受液器２及び過冷却器３が一体化されており、太い一点鎖線にて仕切られた領域のうち紙面右側の部分に示された部分が受液器２であり、紙面左上部の部分に示されたものが凝縮器１であり、紙面左下部の部分に示されたものが過冷却器３である。
【００３８】
凝縮器１のチューブ１ａは冷媒が流れる管であり、本実施形態では、チューブ１ａの断面形状を扁平状とするとともに、そ長手方向が水平方向に略一致するように鉛直方向に複数本並べている。
【００３９】
第１ヘッダタンク１ｂは、チューブ１ａの長手方向と直交する方向、つまり鉛直方向に延びてチューブ１ａの長手方向一端側（本実施形態では、紙面左端側）にて複数本のチューブ１ａと連通する筒状のもので、第１ヘッダタンク１ｂの長手方向一端側（本実施形態では、上端側）には、圧縮機の吐出側に接続される冷媒流入口１ｃが設けられている。
【００４０】
一方、チューブ１ａの長手方向他端側には、チューブ１ａの長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ１ａと連通する第２ヘッダタンク１ｄが設けられており、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向他端側（本実施形態では、紙面下端側）に冷媒流出口１ｅが設けられている。
【００４１】
また、本実施形態では、第１ヘッダタンク１ｂは過冷却器３のヘッダタンク３ａと一体化され、第２ヘッダタンク１ｄは過冷却器３のヘッダタンク３ｂと一体化されており、第１ヘッダタンク１ｂとヘッダタンク３ａとはセパレータ３ｃにより区画され、第２ヘッダタンク１ｄとヘッダタンク３ｂとはセパレータ３ｄにより区画されている。
【００４２】
なお、ヘッダタンク３ａを含めた第１ヘッダタンク１ｂ、及びヘッダタンク３ｂを含めた第２ヘッダタンク１ｄは、円筒状または角筒状の筒部１ｇ、１ｈ及びその長手方向両端側を閉塞するキャップ１ｊ等から構成されている。
【００４３】
また、過冷却器３のチューブ３ｅは、チューブ１ａと平行に配置された状態でヘッダタンク３ａとヘッダタンク３ｂとを繋いでおり、このチューブ３ｅ及びチューブ１ａの扁平外表面には、空気と伝熱面積を増大させて空気と冷媒との熱交換を促進するフィン１ｆ、３ｆが接合されており、本実施形態では、フィン１ｆ、３ｆとして、波状に形成されたコルゲートフィンを採用している。
【００４４】
また、受液器２は、筒状のタンク部２ａ、タンク部２ａの長手方向両端側を閉塞するキャップ２ｂ等からなるもので、受液器２の冷媒流入口２ｃと凝縮器１の冷媒流出口１ｅと、受液器２の冷媒流出口２ｄと過冷却器３のヘッダタンク３ｂに設けられた冷媒流入口３ｇとは、接続プレート４を介して接続されている。
【００４５】
なお、接続プレート４は、図２に示すように、冷媒通路４ａ、４ｂが形成された板状の繋ぎ部材であり、冷媒通路４ａは受液器２の冷媒流入口２ｃと凝縮器１の冷媒流出口１ｅとを繋ぐものであり、冷媒通路４ｂは受液器２の冷媒流出口２ｄと過冷却器３のヘッダタンク３ｂに設けられた冷媒流入口３ｇと繋ぐものである。
【００４６】
ところで、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向略中央部より下方側には、図１に示すように、第２ヘッダタンク１ｄ内をその長手方向に流れる冷媒を蛇行させて減圧する絞り手段を構成する絞り部５が設けられている。
【００４７】
そして、この絞り部５は、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向と交差する平面を有する転向板５ａ、及び第２ヘッダタンク１ｄの筒部１ｈのうち転向板５ａに対応する部位に設けられた穴部５ｂを閉塞する閉塞部材５ｃから構成されている。
【００４８】
なお、本実施形態では、繋ぎ部材をなす接合プレート５ｄを介して穴部５ｂと閉塞部材５ｃとを接続することにより、受液器２と第２ヘッダタンク１ｄとの間に断熱用の空間を設けているとともに、受液器２のタンク部２ａの一部が閉塞部材５ｃを兼ねている。
【００４９】
以上に述べた構成により、絞り部５では、第２ヘッダタンク１ｄ内を流れる冷媒を、一旦、第２ヘッダタンク１ｄの内壁よりも外側、つまり受液器２側に転向させた後、その転向した冷媒流れを第２ヘッダタンク１ｄの内側に向けて転向させるようにして冷媒流れを蛇行させながら、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向一端側（紙面上端側）から他端側（紙面下端側）に流れる冷媒を減圧する。
【００５０】
なお、本実施形態では、チューブ１ａ等の凝縮器１を構成する部材、受液器２及び過冷却器３を全てアルミニウム合金として、これらをろう接にて一体接合している。
【００５１】
ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないように接合する技術を言う。
【００５２】
因みに、融点が４５０℃以上の溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶加材をはんだと呼ぶ。
【００５３】
次に、本実施形態に係る凝縮器１の作用効果を述べる。
【００５４】
冷媒流入口１ｃから第１ヘッダタンク１ｂに流入した気相冷媒は、第１ヘッダタンク１ｂにて各チューブ１ａに供給され、チューブ１ａ内を流れる間に空気と熱交換して凝縮する。そして、各チューブ１ａから流出した冷媒（液相冷媒）は、第２ヘッダタンク１ｄにて集合回収されて受液器２に流入し、受液器２から液相冷媒が過冷却器３に供給される。
【００５５】
このとき、第２ヘッダタンク１ｄ内をその長手方向一端側（本実施形態では、図１の上端側）から他端側（本実施形態では、図１の下端側）に流れる冷媒が、絞り部５にて減圧させられるので、特許文献１に記載の発明と同様に、第１、２ヘッダタンク１ｂ、１ｄの長手方向他端側（本実施形態では、図１の下端側）に近い部位に位置するチューブ１ａを流れる冷媒流量が低下してしまうことが防止される。
【００５６】
このとき、本実施形態では、絞り部５にて冷媒流れが蛇行するので、絞り部５から流出する冷媒は、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向に対して交差する方向（本実施形態では、紙面右上から左下に向かう方向）から、第２ヘッダタンク１ｄ内の空間のうち絞り部５（転向板５ａ）より冷媒流出口１ｅ側の空間、つまり転向板５ａより下側の空間に流入する。
【００５７】
このため、絞り部５を通過して斜め方向、つまり紙面右上から左下に向かう方向から転向板５ａより下側の空間に流入する冷媒が、チューブ１ａから直接的に転向板５ａより下側の空間に流入する冷媒をチューブ１ａ側に押し付けるように、チューブ１ａから直接的に転向板５ａより下側の空間に流入する冷媒と衝突する。
【００５８】
したがって、本実施形態では、転向板５ａより下側の空間にて冷媒を確実に撹拌することができるので、仮に、一部のチューブ１ａから気相冷媒が流出しても、転向板５ａより下側の空間にて気相冷媒と液相冷媒と熱交換させることができ、凝縮器１から流出する冷媒を確実に飽和液相冷媒又は過冷却液相冷媒とすることができる。
【００５９】
これに対して、特許文献１に記載の発明では、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向中央部にオリフィスにて第２ヘッダタンク１ｄ内を流れる冷媒を減圧するのみで、その流れは上端側から下端側に向かって略直線的に流れであるので、冷媒を確実に撹拌することができず、気相冷媒と液相冷媒と混在した状態で凝縮器１から流出してしまう可能性が高い。
【００６０】
ところで、絞り部５の位置が過度に第２ヘッダタンク１ｄの長手方向端部に近接すると、実質的に絞り部５が設けられていないものと同様となる。したがって、第２ヘッダタンク（１ｄ）の下端側（本実施形態では、セパレータ３ｄの位置）を基準として、第２ヘッダタンク１ｄの長手方向寸法の１／２０〜１／３の高さに絞り部５を設けると良い。
【００６１】
因みに、特許文献１に記載の発明では、セパレータにオリフィスを設けて絞り部を構成しているので、セパレータをろう接する際に、溶けて流れた溶加材がオリフィスを塞ぐおそれがあるが、本実施形態では、そのような不具合が原理的に発生しない。
【００６２】
（第２実施形態）
本実施形態は、図３に示すように、接続プレート４及び接合プレート５ｄを廃止して、受液器２を第２ヘッダタンク１ｄに直接的に接合したものである。
【００６３】
なお、接続プレート４及び接合プレート５ｄを廃止した分、本実施形態では、筒部１ｈの厚みを第１実施形態より厚くしている。
【００６４】
（第３実施形態）
第１、２実施形態では、第１ヘッダタンク１ｂ及び第２ヘッダタンク１ｄ内に、内部空間を仕切る仕切部材が設けられておらず、かつ、記第２ヘッダタンク１ｄの長手方向端部側に冷媒流出口１ｅが設けられた、いわゆる全パスタイプの放熱器（凝縮器）であったが、本実施形態は、図４に示すように、第２ヘッダタンク１ｄ内に内部空間を仕切るセパレータ１ｋを設け、凝縮器１にて冷媒流れが巨視的に見てＵターンするようにしたものである。
【００６５】
（第４実施形態）
第３実施形態では、第２ヘッダタンク１ｄにセパレータ１ｋを設け、凝縮器１にて冷媒流れが巨視的に見てＵターンするようにしたが、本実施形態では、図５に示すように、例えば第１ヘッダタンク１ｂにもセパレータ１ｋを設けて凝縮器１にて冷媒流れが巨視的に見てＮターンするようにしたものである。
【００６６】
（第５実施形態）
本実施形態は、図６に示すように、受液器２及び過冷却器３を廃止し、凝縮器１のみとしたものである。
【００６７】
（第６実施形態）
本実施形態は、図７に示すように、第２ヘッダタンク１ｄ内を流れる冷媒を、一旦、第２ヘッダタンク１ｄの内壁よりも外側、つまり受液器２側に転向させた後、その転向した冷媒流れを第２ヘッダタンク１ｄの内側に向けて転向させるようにして冷媒流れを蛇行させながら減圧する配管５ｅにより絞り部５を構成したものである。
【００６８】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、冷媒をフロン等として凝縮器１内の圧力が冷媒の臨界圧力以下となる蒸気圧縮式冷凍機に本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、例えば冷媒を二酸化炭素として放熱器内の圧力が冷媒の臨界圧力以上となる蒸気圧縮式冷凍機用の放熱器に適用してもよい。
【００６９】
また、上述の実施形態では、車両用空調装置に本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態に係る凝縮器の模式図である。
【図２】第１実施形態に係る第２ヘッダタンク１ｄ、接続プレート４、接合プレート５ｄ及び受液器２の側面図である。
【図３】第２実施形態に係る凝縮器の模式図である。
【図４】第３実施形態に係る凝縮器の模式図である。
【図５】第４実施形態に係る凝縮器の模式図である。
【図６】第５実施形態に係る凝縮器の模式図である。
【図７】第６実施形態に係る凝縮器の模式図である。
【図８】従来の技術に係る凝縮器の模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…凝縮器、１ａ…チューブ、１ｂ…第１ヘッダタンク、１ｃ…冷媒流入口、
１ｄ…第２ヘッダタンク、１ｅ…冷媒流出口、２…受液器、３…過冷却器、
５…絞り部５、５ａ…転向板、５ｂ…穴部、５ｃ…閉塞部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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