(57)【要約】【課題】本発明は、ショベル機械のバケットを長期間使用してもツース部材取付体とツース部材との間にガタツキが生じることを確実に防止し、バケット本来の機能を維持できる間隙調整体を提供する。【解決手段】本発明の間隙調整体は、ショベル機械のバケットの先端部に設けられたツース部材取付体２２と、このツース部材取付体２２に着脱可能に嵌装するツース部材５との間に介在させる間隙調整体１であって、この間隙調整体１をショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により鞘形状に形成することで、ツース部材取付体２２とツース部材５との間のガタツキの発生を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショベル機械のバケットの先端部に設けられたツース部材取付体と、このツース部材取付体に着脱可能に嵌装するツース部材との間に介在させるバケット用ツース部材の間隙調整体であって、ステンレス材により形成したことを特徴とするバケット用ツース部材の間隙調整体。
【請求項２】
ショベル機械のバケットの先端部に設けられたツース部材取付体と、このツース部材取付体に着脱可能に嵌装するツース部材との間に介在させるバケット用ツース部材の間隙調整体であって、ショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により鞘形状に形成したことを特徴とするバケット用ツース部材の間隙調整体。
【請求項３】
前記ステンレスショット材のビッカース硬さは、その表面から１０乃至１５０（μｍ）の距離の範囲の測定値が５４１乃至４４３（Ｈｖ）の範囲であることを特徴とする請求項２記載のバケット用ツース部材の間隙調整体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショベル機械のバケットの先端部に設けられるツース部材取付体と、このツース部材取付体に着脱可能に嵌装されるツース部材との間に介在させて用いるバケット用ツース部材の間隙調整体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショベル機械のバケットの先端部に設けられたツース部材取付体に対して、固定ピンを用い着脱可能にツース部材を嵌装する技術が提案され、実施されている。
【０００３】
このようなツース部材を嵌装したバケットを長期間苛酷な土砂等の掬土作業に使用すると、ツース部材取付体とツース部材との間に摩耗による間隙部分が生じてツース部材ががたつき状態となってバケットの本来の掬土機能等に支障が発生してしまう。
【０００４】
このため、従来においても、ツース部材取付体とツース部材との間に、がたつきの発生を回避することを目的とする断面略Ｕ状で鉄製等の間隙調整体を介在させる提案が種々なされている。
【０００５】
特許文献１には、ツース部材取付体とツース部材との間にサヤ構造のシム部材を嵌合して介在させ、がたつきの発生防止を図ったショベル機械のバケット構造が提案されている。
【０００６】
しかし、この特許文献１のバケット構造においても、シム部材が十分な摩耗強度を備えていないことから、がたつきの発生を抑えることができないという問題がある。
【特許文献１】実公平５−４０１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、ツース部材取付体とツース部材との間に間隙調整体を介在させても、その摩耗強度が不十分でツース部材取付体とツース部材との間にガタツキが生じてしまい、バケット本来の掬土機能等に支障が発生してしまう点である
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ショベル機械のバケットの先端部に設けられたツース部材取付体と、このツース部材取付体に着脱可能に嵌装するツース部材との間に介在させるバケット用ツース部材の間隙調整体であって、従来の鉄材により形成した間隙調整体に比べ格段に優れた摩耗強度を発揮させるために、ショットピーニング法にて表面処理したステンレス材により形成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、十分な摩耗強度を有するステンレス材からなる間隙調整体を採用したことにより、従来の鉄材により形成した間隙調整体に比べ格段に優れた摩耗強度を発揮でき、ショベル機械のバケットを長期間使用してもツース部材取付体とツース部材との間にガタツキが生じることを確実に防止し、バケット本来の機能を維持できる。
【００１０】
また、本発明によれば、前記間隙調整体をショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により鞘形状に形成し、このステンレスショット材のビッカース硬さを、その表面から１０乃至１５０（μｍ）の距離の範囲の測定値が５４１乃至４４３（Ｈｖ）の範囲としたことにより、従来の鉄材により形成した間隙調整体に比べ格段に優れた摩耗強度を有する間隙調整体とすることができ、上述したガタツキが生じることを確実に防止し、バケット本来の機能を長期間にわたって維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ショベル機械のバケットの先端部に設けられたツース部材取付体と、このツース部材取付体に着脱可能に嵌装するツース部材との間に介在させるバケット用ツース部材の間隙調整体であって、この間隙調整体をショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により鞘形状に形成することで、従来の鉄材により形成した間隙調整体に比べ格段に優れた摩耗強度を発揮でき、ツース部材取付体とツース部材との間のガタツキを防止するという目的を実現した。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
図１、図２、図３は、本実施例の後述するツース部材取付体２２の嵌装用の凹陥部を有するバケット用ツース部材５と、ショベル機械のバケット２１（図７参照）の先端部に設けられた突出端が四角柱状のツース部材取付体２２との間の間隙に介在させる縦型の間隙調整体１を示すものであり、この間隙調整体１は、ショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により前記ツース部材取付体２２に嵌合可能な鞘形状に形成している。
ここに、ショットピーニング法とは、ショットと称される例えば金属の小粒をステンレス材等の材料の表面に高速で投射して表面加工を行う方法をいう。
【００１３】
前記間隙調整体１は、例えば略Ｕ形を呈する包囲辺２と、略馬蹄形を呈する上辺３ａ、下辺３ｂとをステンレスショット材により一体又は一体的に成形したものであり、上辺３ａ、下辺３ｂは、包囲辺２の一端側でこの包囲辺２と繋がり、上辺３ａの両縁と包囲辺２との間、下辺３ｂの両縁と包囲辺２との間は各々非接合の状態となっている。また、上辺３ａ、下辺３ｂには、各々ピン挿通凹部４が設けられている。
【００１４】
この間隙調整体１は、図３に示すように、前記ツース部材取付体２２に対してハンマー等を用いて打撃により密着状態で嵌合され、この状態で更にツース部材取付体２２に対してバケット用ツース部材５が装着される。そして、バケット用ツース部材５の上側のピン穴５ａ、上辺３ａのピン挿通凹部４、ツース部材取付体２２のピン穴２２ａ、下辺３ｂのピン挿通凹部４、バケット用ツース部材５の下側のピン穴５ｂにピン６を挿通することで、バケット用ツース部材５をツース部材取付体２２の外周に一体的に縦型に取り付けるものである。
【００１５】
これにより、ツース部材取付体２２とバケット用ツース部材５との間の間隙に、前記間隙調整体１が隙間なく介在する状態になり、この間隙調整体１がショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により高硬度に形成されていることから、従来の鉄材により形成した間隙調整体に比べ格段に優れた摩耗強度を発揮でき、ショベル機械のバケット２１を長期間にわたって使用しても、ツース部材取付体２２とバケット用ツース部材５との間にガタツキが生じることを確実に防止し、バケット２１の掬土機能等を長期間にわたって維持することができる。
【００１６】
図４、図５は、間隙調整体１を構成するステンレス（ＳＵＳ）ショット材のビッカース硬さを、ＳＳ（鉄）生材、ＳＳショット材、ステンレス（ＳＵＳ）生材と比較して示すグラフ及び表である。
なお、図４、図５に示す各材の値は、試験条件として負荷荷重１０ｇ、保持時間１０ｓとして測定したものである。
【００１７】
図４、図５から明らかなように、本実施例に係る間隙調整体１を構成するステンレスショット材のビッカース硬さは、その表面から１０乃至１５０（μｍ）の距離の範囲の測定値が５４１乃至４４３（Ｈｖ）の範囲であり、この他の３種の材料に比べ、ビッカース硬さが格段に優れ、この結果、本実施例の間隙調整体１は、高硬度で、従って摩耗強度が他の３種の材料を採用する場合に比べ、格段に大きく優れた耐摩耗性を有することが明らかである。
【００１８】
図６は横型の間隙調整体１Ａを示すものであり、この間隙調整体１Ａも、ショットピーニング法にて表面処理したステンレスショット材により図示しないピン穴が横型のツース部材取付体に嵌合可能な鞘形状に形成している。
【００１９】
すなわち、間隙調整体１Ａは、例えばＢ略Ｕ形で末広がり形状を呈する包囲辺３２と、略句形状を呈する上辺３３ａ、下辺３３ｂとをステンレスショット材により一体又は一体的に成形したものであり、上辺３３ａ、下辺３３ｂは、包囲辺３２の一端側でこの包囲辺３２と繋がり、上辺３３ａの両縁と包囲辺３２との間、下辺３３ｂの両縁と包囲辺３２との間は各々非接合の状態となっている。また、包囲辺３２には、対称配置に各々ピン穴３４が設けられている。
この間隙調整体１Ａは、バケット用ツース部材、間隙調整体１Ａ、ツース部材取付体の三者の装着、嵌合を横方向から取り付けるようにした横型のものである。
【００２０】
このような間隙調整体１Ａを採用しても、前記実施例に係る間隙調整体１の場合と同様な作用効果を発揮させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ショベル機械のバケット２１の先端部に採用する他、例えば２つの部材を嵌合状態として一体的とし、これら両者の間のガタツキを防止するような用途に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例のツース部材取り付け体、縦型の間隙調整体、ツース部材の斜視図である。
【図２】本発明の実施例の間隙調整体の斜視図である。
【図３】本発明の実施例のツース部材取り付け体、間隙調整体、ツース部材の嵌合状態の断面図である。
【図４】本発明の実施例の間隙調整体の材料であるステンレスショット材のビッカース硬度を示す比較グラフである。
【図５】本発明の実施例の間隙調整体の材料であるステンレスショット材のビッカース硬度を示す比較表である。
【図６】本発明の実施例の横型の間隙調整体を示す斜視図である。
【図７】ショベル機械のバケットの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    間隙調整体
１Ａ  間隙調整体
２    包囲辺
３ａ  上辺
３ｂ  下辺
４    ピン挿通凹部
５    バケット用ツース部材
５ａ  ピン穴
５ｂ  ピン穴
６    ピン
２１    バケット
２２    ツース部材取付体
２２ａ  ピン穴
３２    包囲辺
３３ａ  上辺
３３ｂ  下辺
３４    ピン穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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