(57)【要約】      （修正有）【課題】加工時間を長くすることなく、球面および非球面のいずれをも高い形状精度で加工でき、かつ、ツールマークが問題にならない程度まで消去できる曲面形成方法、この曲面形成方法を用いて製作したレンズ成形用金型、およびレンズを提案すること。【解決手段】バイトと金型用素材１０とを相対的に回転させて素材表面を環状に切削して素材表面に曲面を形成するにあたって、形成すべき曲面の形状をトレースするためのトレース用点列αに沿って素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させて曲面を形成するトレース工程と、トレース用点列αからずれた位置に設定された後加工用点列β、γ・・に沿って素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させてトレース工程の際に曲面に生じたツールマークを消去する後加工工程とを行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイトと素材とを相対的に回転させて当該素材表面を環状に切削あるいは研削するとともに、前記素材表面上における前記バイトの位置を半径方向に移動させることにより前記素材表面に曲面を形成する曲面形成方法において、
形成すべき曲面の形状をトレースするために半径方向において所定の間隔に設定されたトレース用点列に沿って前記素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させて前記曲面を形成するトレース工程と、
前記トレース用点列に対して前記半径方向における一方側にずれた位置に設定された後加工用点列に沿って前記素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させて前記トレース工程の際に前記曲面に生じたツールマークを消去する後加工工程とを有することを特徴とする曲面形成方法。
【請求項２】
請求項１において、
Ｎを２以上の整数とし、前記ツールマークの所望の高さをａとしたとき、
前記トレース工程では、前記トレース用点列の間隔Ｉを、前記バイトによる加工幅よりも狭く、かつ、ツールマークの高さが下式
ａ×Ｎ
になるような間隔に設定し、
前記後加工工程では、前記トレース用点列に対して寸法ΔＩだけずらした位置に設定した前記後加工用点列に沿って前記素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させての後加工をＮ−１回行い、
当該後加工工程におけるｎ回目の後加工の際のΔＩをΔＩnとしたとき、ΔＩnを下式
ΔＩn  ＝  （Ｉ／Ｎ）×ｎ
で求められる値とすることを特徴とする曲面形成方法。
【請求項３】
請求項２において、
加工機において前記トレース用点列に沿っての前記バイトの１回の送り動作でツールマークの高さをａに抑えて前記曲面を形成可能なバイトの送り速度をＭ0としたとき、
前記トレース工程および前記後加工工程のいずれの工程においても、バイトの送り速度Ｍを、以下の条件式
Ｍ0  ≦  Ｍ  ≦  Ｍ0×Ｎ
を満たすように設定することを特徴とする曲面形成方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記トレース工程および前記後加工工程のいずれの工程においても、前記素材表面上におけるバイトの位置を前記半径方向の外周側から中心側へ向かって移動させること特徴とする曲面形成方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記トレース工程および前記後加工工程では、前記トレース工程で前記素材表面上におけるバイトの位置を前記半径方向の外周側から中心側へ向かって移動させる第１方向の移動を行った以降、当該第１方向の移動と、前記素材表面上におけるバイトの位置を中心側から外周側へ向かって移動させる第２方向の移動とを交互に行うことを特徴とする曲面形成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、
前記トレース用点列および前記後加工用点列は、前記曲面の形状を直線補間あるいは曲線補間することにより求められた位置であることを特徴とする曲面形成方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記バイトとして、刃先が直線形状の平バイトを用いて、前記曲面として凸曲面を形成することを特徴とする曲面形成方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記バイトとして、刃先がＲ形状のＲバイトを用いて、前記曲面として凹曲面を形成することを特徴とする曲面形成方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに規定する曲面形成方法を用いて金型素材を加工することにより、レンズ成形面を前記曲面として形成したことを特徴とするレンズ成形用金型。
【請求項１０】
請求項９に規定するレンズ成形用金型を用いて成形したことを特徴とするレンズ。
【請求項１１】
請求項１ないし８のいすれかにおいて規定する曲面形成方法を用いてレンズ素材を加工することにより、レンズ面を前記曲面として形成したことを特徴とするレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材表面に所望の曲面形状を形成するための曲面形成方法、この曲面形成方法を用いて製作したレンズ成形用金型、およびレンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ヘッド装置やデジタルカメラなどに使用される球面レンズあるいは非球面レンズは、レンズ成形用金型を用いてレンズ素材を圧縮成形あるいは射出成形することにより製造される。ここで、レンズ成形用金型を製作する際には、精密旋盤の加工プログラムにおいて、金型用素材の表面に対して、レンズ成形面を構成する曲面の形状をトレースするためのトレース用点列を設定し、これらのトレース用点列に沿って素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させて金型用素材の表面を切削あるいは研削する。
【０００３】
近年、デジタルカメラの光精細化が追及されるのに伴い、デジタルカメラに搭載されるレンズにも高い加工精度が要求されている。このため、レンズを圧縮成形あるいは射出成形する際に、レンズ成形用金型のレンズ成形面からレンズ面に転写されるバイト軌跡（ツールマーク）が問題となってきている。とりわけ、撮像系を構成するレンズにツールマークが転写されることは極めて好ましくない。しかも、ツールマークは、レンズ成形用金型の面粗度を１０ｎｍ程度に抑えてもレンズ面に転写されてしまう。
【０００４】
そこで、バイトの切り込み量を少なくしてバイトが素材の表面を押付けるように削るバニッシュ効果を取り入れた切削加工方法が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バイトの切り込み量を少なくすると、曲面形状に高い精度が得られないという問題点がある。
【０００６】
また、バイトの刃先のＲを目的形状のＲに近づけて、ツールマークの発生を抑える方法が提案されている。しかしながら、この方法はツールマーク対策としては有効であるが、目的形状ごとに高価なバイトを専用に準備しておく必要があるので、レンズ成形用金型あるいはレンズの製造コストが高くなってしまうという問題点がある。また、この方法は、非球面を加工する場合には、適用できないという問題点がある。
【０００７】
また、目的形状をトレースするために作成する点列の各点の間隔を、通常設定される間隔よりも狭い間隔に設定し、バイトを半径方向に僅かづつ移動させながら切削あるいは研削する方法も考えられる。しかしながら、各点の間隔を狭めた場合には、バイトの半径方向への送り速度を高めることができない。すなわち、加工プログラム上では早い送り速度を設定することはできても、実際の動作では、アイドル時間の影響により、送り速度が設定値に到達する前にバイトが次の点に到達してしまうという問題が発生してしまう。
【０００８】
さらに、バイトの送り速度を、形状精度を確保できる速度よりも遅くして、素材表面を切削加工する方法も考えられる。しかしながら、この方法では、ツールマークの改善効果が小さいうえに、加工時間が著しく長くなるという問題がある。
【０００９】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、加工時間を長くすることなく、球面および非球面のいずれをも高い形状精度で加工でき、かつ、ツールマークが問題にならない程度まで消去できる曲面形成方法、この曲面形成方法を用いて製作したレンズ成形用金型、およびレンズを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、バイトと素材とを相対的に回転させて当該素材表面を環状に切削あるいは研削するとともに、前記素材表面上における前記バイトの位置を半径方向に移動させることにより前記素材表面に曲面を形成する曲面形成方法において、形成すべき曲面の形状をトレースするために半径方向において所定の間隔に設定されたトレース用点列に沿って前記素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させて前記曲面を形成するトレース工程と、前記トレース用点列に対して前記半径方向における一方側にずれた位置に設定された後加工用点列に沿って前記素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させて前記トレース工程の際に前記曲面に生じたツールマークを消去する後加工工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明において、例えば、Ｎを２以上の整数とし、前記ツールマークの所望の高さをａとしたとき、
前記トレース工程では、前記トレース用点列の間隔Ｉを、前記バイトによる加工幅よりも狭く、ツールマークの高さが下式
ａ×Ｎ
になるような間隔に設定し、
前記後加工工程では、前記トレース用点列に対して寸法ΔＩだけずらした位置に設定した前記後加工用点列に沿って前記素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させての後加工をＮ−１回行い、
当該後加工工程におけるｎ回目の後加工の際のΔＩをΔＩnとしたとき、ΔＩnを下式
ΔＩn  ＝  （Ｉ／Ｎ）×ｎ
で求められる値とする。このように構成すると、いずれの加工を行う際にも、各点列を構成する点間隔が広いが、後加工工程では、トレース用点列の間に（Ｎ−１）個の後加工用点列が配置されているので、ツールマークを確実に消去できる。また、いずれの加工を行う際にも、各点列を構成する点間隔が広いので、ツールマークが残らないほど狭い間隔でバイトを移動させる場合と比較して、バイトの送り速度を高めることができる。
【００１２】
本発明において、加工機において前記トレース用点列に沿っての前記バイトの１回の送り動作でツールマークの高さをａに抑えて前記曲面を形成可能なバイトの送り速度をＭ0としたとき、前記トレース工程および前記後加工工程のいずれの工程においても、バイトの送り速度Ｍを、以下の条件式
Ｍ0  ≦  Ｍ  ≦  Ｍ0×Ｎ
を満たすように設定することが好ましい。本発明では、バイトが通過する点列の各点の間隔が十分、広いので、最大、通常の送り速度のＮ倍の速さでバイトを移動させることができる。従って、加工時間を短縮することができる。
【００１３】
本発明において、前記トレース工程および前記後加工工程のいずれの工程においても、例えば、前記素材表面上におけるバイトの位置を前記半径方向の外周側から中心側へ向かって移動させる。
【００１４】
本発明において、前記トレース工程および前記後加工工程では、前記トレース工程で前記素材表面上におけるバイトの位置を前記半径方向の外周側から中心側へ向かって移動させる第１方向の移動を行った以降、当該第１方向の移動と、前記素材表面上におけるバイトの位置を中心側から外周側へ向かって移動させる第２方向の移動とを交互に行ってもよい。このようにすれば、バイトの移動距離を短くできるので、加工時間を短縮することができる。
【００１５】
本発明において、前記トレース用点列、および前記後加工用点列は、例えば、前記曲面の形状を直線補間あるいは曲線補間することにより求められた位置である。
【００１６】
本発明において、前記曲面として凸曲面を形成する場合には、前記バイトとして、刃先が直線形状の平バイトを用い、前記曲面として凹曲面を形成する場合には、前記バイトとして、刃先がＲ形状のＲバイトを用いることが好ましい。
【００１７】
本発明に係る曲面形成方法は、金型素材を加工することにより、レンズ成形面を前記曲面としてレンズ成形用金型を製作するのに適用することができる。また、本発明に係る曲面形成方法は、レンズ素材を加工することにより、レンズ面を前記曲面として形成したレンズを製造するのに適用することができる。これらいずれの方法でレンズを製造した場合でも、ツールマークが問題にならないレンズを製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、トレース用点列を構成する各点の間隔が広いので、バイトの送り速度を高く設定することができる。この場合、素材表面にツールマークが残ることになるが、後加工工程において、トレース用点列から半径方向における一方側にずれた位置に設定された後加工用点列に沿ってバイトを間欠移動させると、バイトが素材の表面を削る量が極めて少ないため、そのバニッシュ効果により、ツールマークを確実に消去できる。しかも、刃先形状を曲面形状に合わせる必要がない。それ故、加工時間を長くすることなく、球面および非球面のいずれをも高い形状精度で加工でき、かつ、ツールマークを消去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（レンズ成形用金型の製作方法）
図１および図２を参照して、レンズ成形用金型のレンズ形成面の切削加工について説明する。
【００２０】
図１（ａ）、（ｂ）は、凸レンズ成形用のレンズ成形用金型の製作に用いられるバイトの刃先形状を示す説明図、およびこのバイトを用いて金型用素材のレンズ成形面を形成する加工動作を示す説明図である。図２は、本発明を適用した曲面形成方法において、目的形状をトレースするため、およびツールマークを消去するために金型用素材の表面に設定される点列の説明図である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態で製作されるレンズ成形用金型１は、凹曲面からなるレンズ形成面１０ａを備えるものである。このレンズ成形用金型１を製作するにあたって、本形態では、バイト２として、刃先形状が円弧状のＲバイトを用い、旋盤加工により金型素材１０の表面に切削加工を行う。すなわち、図示の旋盤に、加工対象となる金型用素材１０とバイト２とを取付け、回転軸にチャッキングした金型用素材１０をその中心軸Ｌ０を中心に回転させながら、バイト２の切り込み動作、および、バイト２を半径方向Ｒに移動させる送り動作を繰り返し行って、金型用素材１０の表面を環状に切削していくことにより目的形状のレンズ成形面１０ａを形成する。
【００２２】
ここで、バイト２の切り込み動作、および、送り動作は、加工プログラムにおいて、目的形状をトレースするように作成された点列に基づいて行われる。すなわち、作成された点列を構成する各点において、バイト２が金型用素材１０の表面を周方向Ｌで切削する切り込み動作と、次の点までバイト２を移動させる送り動作とが行われる。
【００２３】
（点列の作成方法）
刃先の半径がｒのバイトを用いて、点列を構成する各点の間隔Ｉで金型用素材１０を切削加工した場合、目的形状を平面として近似すると、ツールマークの高さは、下式
［２ｒ−（４ｒ2−Ｉ2）1/2］／２
で表される。この式によれば、例えば、ｒ＝０．２ｍｍのＲバイトを用いた場合に、面粗度を１ｎｍ以下にするためには、作成する点列の各点の間隔Ｉは１．２μｍ以下にする必要がある。しかしながら、１．２μｍという狭い間隔Ｉでバイト２の切り込み、および、送り動作を行う場合には、送り速度を上げることができないので、加工時間が非常に長くなってしまう。
【００２４】
そこで、本形態では、以下に詳述するように、まず、形成すべき曲面の形状をトレースするために半径方向において所定間隔に設定されたトレース用点列に沿って金型素材１０の表面上におけるバイト２の位置を間欠移動させて曲面を形成するトレース工程を行い、次に、トレース用点列から半径方向における一方側にずれた位置に設定された後加工用点列に沿って金型素材１０の表面上におけるバイト２の位置を間欠移動させてトレース工程の際に曲面に生じたツールマークを消去する後加工工程とを行う。
【００２５】
例えば、本形態では、Ｎを２以上の整数とし、ツールマークの所望の高さをａとしたとき、トレース工程では、トレース用点列の間隔Ｉを、前記バイトによる加工幅よりも狭く、かつ、ツールマークの高さが下式
ａ×Ｎ
になるような間隔に設定し、
後加工工程では、トレース用点列に対して寸法ΔＩだけずらした位置に設定した後加工用点列に沿って素材表面上におけるバイトの位置を間欠移動させての後加工をＮ−１回行う。
【００２６】
ここで、後加工工程におけるｎ回目の後加工の際のΔＩnを以下の式
ΔＩn  ＝  （Ｉ／Ｎ）×ｎ
で求められる値とする。
【００２７】
すなわち、トレース加工では、所望のツール高さａのＮ倍の高さのツールマークが形成されるような広い間隔Ｉで切削を行うが、それによって形成されたツールマークについては後加工工程で消去する。
【００２８】
このような加工方法を行うにあたって、本形態では、まず、図２に示すように、ツールマークの所望の高さａを１ｎｍとするとともに、Ｎを１０に設定し、各点列を構成する各点の間隔Ｉを
１．２μｍ×１０＝１２μｍ
としたトレース用点列αを作成する。ここで、１．２μｍは、r＝０．２ｍｍのＲバイトを用いた場合に、面粗度を１ｎｍ以下にするために、作成する点列の各点の間隔である。
【００２９】
次に、作成したトレース用点列αを構成する各点を、それぞれ半径方向の一方側にＩ／Ｎずつ、すなわち、１．２μｍずつずらして、第１の後加工用点列βを作成する。さらに、第１の後加工用点列βを構成する各点に対して、それぞれ半径方向の一方側にＩ／Ｎずつ、すなわち、１．２μｍずつずらして、第２の後加工用点列γを作成する。以下、説明を省略するが、同様な手順により、第９の後加工用点列までを作成する。すなわち、後加工工程では、トレース用点列αに対して寸法ΔＩだけずらした位置に設定した後加工用点列β、γ・・に沿って素材表面上におけるバイト２の位置を間欠移動させての後加工をＮ−１回行うが、後加工工程におけるｎ回目の後加工の際のΔＩをΔＩnとしたとき、ΔＩnは、下式
ΔＩn  ＝  （Ｉ／Ｎ）×ｎ
で求められる値に設定されることになる。
【００３０】
（バイトの切り込み動作、送り動作）
このようにして作成した点列に基づいて、バイト２を用いて金型用素材１０に凹部（レンズ成形面）を形成する。その際、前記の手順で設定した点列では、バイト２が通過する点列の各点の間隔Ｉが広いので、本形態では、バイト２の送り速度を高く設定することができる。そこで、本形態では、加工機においてトレース用点列αに沿ってのバイト２の１回の送り動作でツールマークの高さａを１ｎｍ以下に抑えて曲面を形成可能なバイトの送り速度をＭ0としたとき、
本形態では、トレース工程および後加工工程のいずれの工程においても、バイト２の送り速度Ｍを、以下の条件式
Ｍ0  ≦  Ｍ  ≦  Ｍ0×Ｎ
を満たす速度とする。すなわち、最大で、通常のバイト２の送り速度の１０倍の送り速度で切削加工を行う。このような送り速度にすれば、金型用素材１０の加工時間を短縮することができる。
【００３１】
本形態では、まず、トレース工程において、トレース用点列αのうち、金型用素材１０の半径方向の最も外周側に位置する点で切り込み動作を行い、金型用素材１０を周方向Ｌに環状に切削する。次に、バイト２を金型用素材１０の半径方向Ｒの中心側に送り速度Ｍで間隔Ｉだけ移動させ、トレース用点列αを構成する次の点に移動させる。このような送り動作を繰り返す結果、トレース用点列αの各点での切削を終了した時点において、バイト２は、トレース用点列αを構成する多数の点のうち、金型用素材１０の最も中心側に位置する。
【００３２】
次に、後加工工程を行う。それにはまず、バイト２を第１の後加工用点列βを構成する各点のうち、金型用素材１０の最も中心側に位置する点に移動させ、そこで、金型用素材１０を周方向Ｌに環状に切削する。次に、バイト２を金型用素材１０の半径方向Ｒの外周側に送り速度Ｍで間隔Ｉだけ移動させ、第１の後加工用点列βを構成する次の点に移動させる。このような送り動作を繰り返す結果、第１の後加工用点列βの各点での切削を終了した時点において、バイト２は、第１の後加工用点列βを構成する多数の点のうち、金型用素材１０の最も外周側に位置する。
【００３３】
次に、２回目の後加工を行う。それには、バイト２を第２の後加工用点列γを構成する各点のうち、金型用素材１０の最も外周側に位置する点に移動させ、そこで、金型用素材１０を周方向Ｌに環状に切削する。次に、バイト２を金型用素材１０の半径方向Ｒの中心側に送り速度Ｍで間隔Ｉだけ移動させ、第２の後加工用点列γを構成する次の点に移動させる。このような送り動作を繰り返す結果、第２の後加工用点列γの各点での切削を終了した時点において、バイト２は、第２の後加工用点列γを構成する多数の点のうち、金型用素材１０の最も中心側に位置する。
【００３４】
以降、バイト２を金型用素材１０の中心側から外周側への第１方向の移動と、外周側から中心側への第２方向の移動を繰り返し、計９回の後加工を行う。
【００３５】
その結果、金型用素材１０の表面に、目的形状のレンズ成形面１０ａが形成される。
【００３６】
（本形態の効果）
以上説明したように、本形態では、目的形状をトレースするために作成したトレース用点列αを構成する各点の間隔Ｉ、およびツールマークを消去するために作成した後加工用点列β、γ・・を構成する各点の間隔Ｉが１２μｍと広いので、バイト２の半径方向Ｒの送り速度をあげることができる。このため、金型用素材１０の切削加工の時間を短縮することができる。その一方で、トレース用点列αを構成する各点の間に、第２〜第９の後加工用点列β、γ・・を構成する点が配置されているので、バイト２が金型用素材１０を切削加工する実質的な間隔は１．２μｍと狭い間隔になっている。したがって、金型用素材１０の表面を、良好な粗面度で加工することができる。
【００３７】
また、本形態では、トレース工程において、トレース用点列αを切削加工した際には、点列αを構成する各点の間隔Ｉが１２μｍと広いので、金型用素材１０のレンズ成形面１０ａの形状を高い精度で出すことができる。そして、トレース工程を終えた時点ではツールマークが残っているものの、続いて、後加工工程を行うので、ツールマークを消去することができる。すなわち、後加工工程では、バイト２が金型用素材１０の表面を削る量が極めて少ないためにバニッシュ効果が発生し、金型用素材１０の表面に鏡面を得ることができる。その結果、ツールマークが問題にならない程度にまで、金型素材１０の表面を加工することができる。
【００３８】
さらに、本形態では、バイト２は、トレース用点列αの各点を切削加工する際には、半径方向Ｒの外周側から中心側へ向かっており、第１の後加工用点列βの各点を切削加工する際には、半径方向Ｒの中心側から外周側へ向かっている。また、第２の後加工用点列γの各点を切削加工する際には、半径方向Ｒの外周側から中心側へ向かっており、以降、点列ごとに、半径方向Ｒにおける移動方向が交互に入れ代わる。従って、バイト２が、点列間を移動する際の移動量が最小であるので、加工時間を短縮することができる。
【００３９】
さらにまた本形態では、金型用素材１０に形成するレンズ成形面１０ａの目的形状が凹形状であるので、バイト２として、刃先が円弧形状のＲバイトを用いている。従って、平バイトを用いた場合より、ツールマークが問題にならない程度まで素材の表面を加工することができる。
【００４０】
（その他の実施の形態）
上記形態では、バイト２として刃先が円弧形状のＲバイトを用いたが、金型用素材１０の表面に凸曲面を形成する場合には、刃先が直線形状の平バイトを用いることが好ましい。このように、形成すべき曲面の形状に即した刃先形状のバイトを選択することにより、ツールマークが問題にならない程度まで素材の表面を確実に加工することができる。
【００４１】
上記形態は、切削加工により金型用素材１０のレンズ形成面を加工しているが、研削加工を用いることもできる。この場合でも、切削加工の場合と同様に、ツールマークが問題にならない程度まで素材の表面を加工することができる。また、上記形態では、点列ごとに、バイト２が半径方向Ｒの移動方向を交互に変えているが、全ての点列において、半径方向Ｒの外周から中心へ向かって移動するようにしてもよい。
【００４２】
また、上記形態では、レンズ作成用金型の加工に、本発明の曲面形成方法を用いているが、レンズ用素材の表面を直接加工して、レンズを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明では、トレース用点列を構成する各点の間隔が広いので、バイトの送り速度を高く設定することができる。また、後加工工程において、バニッシュ効果により、ツールマークを確実に消去する。しかも、刃先形状を曲面形状に合わせる必要がない。それ故、加工時間を長くすることなく、球面および非球面のいずれをも高い形状精度で加工でき、かつ、ツールマークを消去できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、レンズ成形用金型の製作のために用いられるバイトの刃先形状を示す説明図、およびこのバイトを用いて、金型用素材のレンズ成形面を形成する切削加工動作を示す説明図である。
【図２】本発明を適用した曲面加工方法において、金型用素材に作成される加工用の点列を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    レンズ成形用金型
２    バイト
１０  金型用素材
１０ａ  レンズ成形面
α  トレース用点列
β、γ  後加工用点列
【図１】
2005103654.tif 000003
【図２】
2005103654.tif 000004