(57)【要約】【課題】  自動的に被加工材を引き出す機能をＮＣ旋盤に簡便に追加できる被加工材引き出し工具を提供する。【解決手段】  棒材引き出し工具５０は、図に示すように、棒材と嵌合し引き出すためのプルリング５４と、プルリング５４を収納するためのスリーブ５２と、プルリング５４をスリーブ５２内に固定するための固定用ネジ５６とロックナット５８とから構成されている。プルリング５４は、棒材を引き出すための摩擦力と、擦れに対する耐摩耗性と、摩擦熱に対する耐熱性と、棒材に対する傷防止性とを考慮し、材料としてデルリンが用いられている。棒材引き出し工具５０はＮＣ旋盤のタレットに装着され、嵌合穴５４ａに棒材が嵌め合わされ且つ棒材がＮＣ旋盤の主軸に固定されていない状態で、タレットを主軸に沿って主軸から離れる方向に移動させると、棒材と棒材引き出し工具５０が一体となって移動し、棒材を主軸から引き出せる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の被加工材が固定される主軸と、該主軸を回転可能に支持する主軸台と、１個以上の工具が装着されるタレットとを備えたＮＣ旋盤の前記タレットに装着される被加工材引き出し工具であって、
前記被加工材が嵌め合わされる嵌合穴が形成された嵌合部を備え、
該嵌合部は、該嵌合穴に前記被加工材が嵌め合わされ且つ前記被加工材が前記主軸に固定されていない状態で、前記タレットを前記主軸に沿って前記主軸台から離れる方向に移動させた時に、前記被加工材を前記主軸から引き出すことが可能な大きさの摩擦力が前記被加工材との間で生じる材料からなる、
ことを特徴とする被加工材引き出し工具。
【請求項２】
前記被加工材と前記嵌合穴とは中間バメで嵌め合うことを特徴とする請求項１に記載の被加工材引き出し工具。
【請求項３】
前記嵌合部は、当該被加工材引き出し工具本体に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被加工材引き出し工具。
【請求項４】
前記嵌合部には、その外周から前記嵌合穴に至るスリ割りが形成され、
前記嵌合部を押圧することで、前記スリ割りの幅の範囲で前記嵌合穴の径を調整する押圧部材を備える、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３何れかに記載の被加工材引き出し工具。
【請求項５】
前記嵌合部は、耐摩耗性材料からなることを特徴とする請求項１〜請求項４何れかに記載の被加工材引き出し工具。
【請求項６】
前記嵌合部は、耐熱性材料からなることを特徴とする請求項１〜請求項５何れかに記載の被加工材引き出し工具。
【請求項７】
前記嵌合部は、傷防止性材料からなることを特徴とする請求項１〜請求項６何れかに記載の被加工材引き出し工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＣ旋盤において、主軸から被加工材を引き出す工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣ旋盤は、タレットに装着された工具をプログラムに従って移動させることにより、主軸に固定された棒状の被加工材を加工する装置である。このＮＣ旋盤を用いて棒状の被加工材から同一の製品を複数個連続して加工する場合には、１つの製品の加工を終了する毎に、被加工材を主軸から引き出すことにより、次の製品の加工を行うことができる。この被加工材引き出し作業を手動で行ってもよいが、作業効率を向上させるためには、被加工材引き出し作業を自動化することが望ましい。
【０００３】
そして、この被加工材引き出しを自動的に行う装置の一つとして、主軸の端面にて被加工材を把持するフィンガーチャックを主軸の軸方向に移動させるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１４１１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この装置では、被加工材引き出しを自動的に行う機能を追加するために、フィンガーチャックを上述のように移動させるための駆動機構と、この駆動機構を駆動するためのステッピングモータ等からなる駆動源とを新たに設置する必要があり、設置が大掛かりなものになるという問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、自動的に被加工材を引き出す機能を簡便に追加することができる被加工材引き出し工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
係る目的を達成するためになされた請求項１に記載の被加工材引き出し工具においては、当該被加工材引き出し工具をＮＣ旋盤のタレットに装着し、主軸に固定される被加工材と嵌合穴とが嵌合するようにタレットを移動させ、その後、被加工材が主軸に固定されていない状態で、主軸に沿って主軸台から離れる方向にタレットを移動させると、被加工材と嵌合穴との間で生じる摩擦力のために、被加工材と被加工材引き出し工具とが一体となり移動し、被加工材を主軸から引き出すことができる。
【０００７】
つまり、当該被加工材引き出し工具をタレットに装着するだけで、駆動機構や駆動源等の大掛かりな装置を新たに設置することなく、自動的に被加工材を引き出す機能を簡便に実現することができる。
【０００８】
ところで、被加工材と嵌合穴との「はめあい」には、「スキマバメ」，「シマリバメ」，「中間バメ」の３種類がある。「スキマバメ」は被加工材と嵌合穴との間で常に隙間ができる「はめあい」であり、「シマリバメ」は常に締めしろができる「はめあい」であり、「中間バメ」は、被加工材及び嵌合穴の公差によっては隙間または締めしろができる「はめあい」である。
【０００９】
つまり、「スキマバメ」は、被加工材と嵌合穴とを嵌め合わせ易いが、被加工材と嵌合穴との接触がない或いは接触面積が小さいために、被加工材を引き出すのに十分な摩擦力を得られないことがある。また、「シマリバメ」は、被加工材と嵌合穴とを嵌め合わせために大きな力が必要であるため、被加工材および嵌合穴が破損しやすくなる虞がある。
【００１０】
このため、請求項２に記載のように、前記被加工材と前記嵌合穴とは中間バメで嵌め合うことが望ましい。
このように構成された被加工材引き出し工具によれば、適度な力で被加工材と嵌合穴とを嵌め合わせることができるとともに、被加工材を引き出すのに十分な摩擦力が生じるように被加工材と嵌合穴とを接触させることができる。
【００１１】
また、請求項１または請求項２に記載の被加工材引き出し工具において、更に請求項３に記載のように、嵌合部は、当該被加工材引き出し工具本体に対して着脱自在であることが望ましい。
【００１２】
このように構成された被加工材引き出し工具によれば、長期間の使用による磨耗のために嵌合部が変形したり、異なる形状の被加工材を加工する時には、嵌合部のみを交換すればよいので、被加工材引き出し工具全体を交換するといった無駄を抑えることができる。
【００１３】
また、請求項１〜請求項３何れかに記載の被加工材引き出し工具において、更に請求項４に記載のように、前記嵌合部には、その外周から前記嵌合穴に至るスリ割りが形成され、前記嵌合部を押圧することで、前記スリ割りの幅の範囲で前記嵌合穴の径を調整する押圧部材を備えるようにすることが望ましい。
【００１４】
このように構成された被加工材引き出し工具によれば、被加工材の径のバラツキや嵌合穴の摩耗に対して、嵌合部を押圧部材で押圧することで嵌合穴の径を調整できるので、１つの嵌合部を長期間使用することができる。
【００１５】
また、嵌合部の材料としては、例えば、請求項５に記載のように、耐摩耗性材料であることが望ましい。このように構成された被加工材引き出し工具によれば、被加工材と嵌合部との嵌め合いにより嵌合部が磨耗することを防ぎ、嵌合部を長期間使用することができる。
【００１６】
また、例えば、請求項６に記載のように、耐熱性材料であることが望ましい。このように構成された被加工材引き出し工具によれば、被加工材と嵌合部との嵌め合いによる摩擦熱により嵌合部が変形することを防ぎ、嵌合部を長期間使用することができる。
【００１７】
また、例えば、請求項７に記載のように、傷防止性材料であることが望ましい。このように構成された被加工材引き出し工具によれば、被加工材に、被加工材と嵌合部との嵌め合いに起因する傷が付くのを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態について図面をもとに説明する。
まず、本発明の被加工材引き出し工具としての棒材引き出し工具５０が取り付けられたＮＣ旋盤１を図１に基づいて説明する。図１（ａ）はタレット２１側から、図１（ｂ）は主軸１２側から見たＮＣ旋盤１の主軸１２及びタレット２１を示す斜視図である。
【００１９】
ＮＣ旋盤１は、図１（ａ）に示すように、本発明の被加工材としての棒材５を固定する主軸１２と、主軸１２を回転可能に支持する主軸台１０と、棒材５を加工するための複数の切削工具２４（２４ａ，２４ｂ）が取り付けられたタレット２１と、タレット２１を支持するタレット台２０と、上記各構成要素の動作を制御するための制御部７０（図４参照。図１では図示せず。）等を備えている。
【００２０】
主軸１２の端面には、油圧によって棒材５を把持するチャック１４が装着されている。また、主軸１２は、主軸駆動モータ１６（図４参照。図１では図示せず。）によって、主軸１２の軸を中心として回転可能に構成されている。
【００２１】
タレット２１は円筒形状をしており、その円筒の中心軸上に備えられた旋回軸（不図示）を中心として回転可能にタレット台２０に支持されている。また、タレット台２０に支持されているのとは反対側におけるタレット２１の円形をした端面には、その端面の円周に沿って、ツールホルダ２２ａ，２２ｂ，２２ｃが取り付けられ、ツールホルダ２２ａ，２２ｂ，２２ｃにはそれぞれ切削工具２４ａ，２４ｂおよび棒材引き出し工具５０が装着される。また、棒材引き出し工具５０が装着されるツールホルダ２２ｃ上には、切削水を噴射するための噴射孔３４が設けられている（図１（ｂ）参照）。そして、旋回軸駆動モータ２９（図４参照。図１では図示せず。）によって、旋回軸を中心としてタレット２１を適宜回転させることにより、加工に用いる工具を選択することができるように構成されている。
【００２２】
そして、タレット台２０は、Ｚ軸駆動モータ２８（図４参照。図１では図示せず。）によって、図示しない送りねじ機構を介して、主軸１２に平行なＺ軸方向を往復移動可能に構成されている。さらに、タレット台２０は、Ｘ軸駆動モータ２６（図４参照。図１では図示せず。）によって、図示しない送りねじ機構を介して、主軸１２に直交するＸ軸方向を往復移動可能に構成されている。
【００２３】
次に、棒材引き出し工具５０の構成を図２及び図３に基づいて説明する。図２は棒材引き出し工具５０の全体構成を示す斜視図，図３（ａ）はプルリング５４の側面図，図３（ｂ）はプルリング５４の正面図である。
【００２４】
棒材引き出し工具５０は、図２に示すように、棒材５と嵌合し引き出すための本発明の嵌合部としてのプルリング５４と、プルリング５４を収納するとともにツールホルダ２２ｃに取り付けるための本発明の本体としてのスリーブ５２と、プルリング５４をスリーブ５２内に固定するための固定用ネジ５６と、固定用ネジ５６を固定するためのロックナット５８とから構成されている。
【００２５】
スリーブ５２は、円筒形状をした大径部５０ａと小径部５０ｂとからなり、この小径部５０ｂをＮＣ旋盤１のツールホルダ２２ｃに差込むことで、スリーブ５２はツールホルダ２２ｃに固定される。その際、固定するボルトが面当りでしっかり固定できるように、小径部５０ｂの外周部には固定用平面５２ａが設けられている。
【００２６】
また、スリーブ５２には、中心軸に沿って貫通する穴が形成されており、その穴径は、大径部５０ａでは小径部５０ｂより大きく形成されている。そして、大径部５０ａに形成された穴は、この穴径と同じ外径を有するプルリング５４を固定するためのものであり、小径部５０ｂに形成された穴は、逃がしのためのものである。
【００２７】
尚、本実施例では、大径部５０ａ，小径部５０ｂの外径はそれぞれΦ４０，Φ３０ｈ７であり、大径部５０ａ，小径部５０ｂを貫通する穴の径は、それぞれΦ２５Ｈ７，Φ２０である。また、スリーブ５２は、錆防止と加工のし易さを考慮し、材料としてＳＵＳ３０３が用いられている。
【００２８】
プルリング５４は、後述するように棒材５との間で生じる摩擦力の大きさと、擦れに対する耐摩耗性と、摩擦熱に対する耐熱性と、棒材５に極力傷を付けない為の傷防止性とを考慮し、材料としてデルリンが用いられている。嵌合穴５４ａは、棒材５と嵌合し摩擦を利用して引き出すための穴で、棒材５に合った穴径の物を用意する。尚、嵌合穴５４ａの穴径は、棒材５と中間バメとなるように構成されている。
【００２９】
円筒形状のプルリング５４の外周面には、スリーブ５２側面のネジ穴よりねじ込まれた固定用ネジ５６の先端が入るネジ挿入穴５４ｃが設けられている（図３（ａ），（ｂ）参照）。そして、この固定用ネジ５６がねじ込まれて、その先端がネジ挿入穴５４ｃ側面に当ると、ストッパー効果によりプルリング５４はスラスト方向への脱落及び回転が防止される。また、この固定用ネジ５６を更にねじ込むと、ネジ挿入穴５４ｃの底面を押すために、スリ割５４ｂの幅の分だけ嵌合穴５４ａの穴径を小径方向に微調整できる。
【００３０】
こうしてねじ込み量を調整された固定用ネジ５６が作業中に緩まないように、ロックナット５８でロックする。尚、本実施例では、固定用ネジ５６として市販品の六角穴付平先止めネジ（型式  ＴＫ―ＧＣ―Ｍ６×１５―ＳＵＳ）、ロックナット５８として市販品の六角ナット（型式  ＴＮ―ＳＪ―６）を利用している。
【００３１】
次に、制御部７０について図４を用いて説明する。図４は、制御部７０の概略構成を表すブロック図である。
制御部７０は、図４に示すように、タレット２１のＸ軸上の位置を検出するＸ軸位置センサ３０，タレット２１のＺ軸上の位置を検出するＺ軸位置センサ３２，主軸１２の回転速度を検出する主軸回転センサ１８，作業者により操作可能な複数の操作キー４０ａおよび各種情報を表示する表示パネル４０ｂからなるユーザインターフェース（以降、ユーザＩ／Ｆとする）４０，Ｘ軸駆動モータ２６，Ｚ軸駆動モータ２８，主軸駆動モータ１６，旋回軸駆動モータ２９，上記各種センサとユーザＩ／Ｆ４０からの入力に基づいて上記各種駆動モータを制御する処理実行装置１００を備えている。
【００３２】
処理実行装置１００は、所定の処理プログラムに基づいて処理を実行するＣＰＵ１０２，種々の制御プログラムが格納されたＲＯＭ１０４，種々のデータを格納する各種メモリが設けられたＲＡＭ１０６，電力が供給されない状態でも記憶されたデータを保持可能なＥＥＰＲＯＭ１０８，記憶装置としてのハードディスク（以降、ＨＤＤとする）１１０，Ｘ軸駆動モータ２６に駆動信号を伝えるＸ軸駆動回路１１２，Ｚ軸駆動モータ２８に駆動信号を伝えるＺ軸駆動回路１１４，主軸駆動モータ１６に駆動信号を伝える主軸駆動回路１１６，旋回軸駆動モータ２９に駆動信号を伝える主軸駆動回路１１８及びそれらを接続する入出力インターフェース（以降、入出力Ｉ／Ｆとする）１２０を備えている。
【００３３】
ＨＤＤ１１０には、棒材５を加工するための加工プログラムや、棒材５を引き出すための棒材引き出しプログラムが記憶されている。また、入出力Ｉ／Ｆ１２０は、上記各要素を相互に接続しているとともに、Ｘ軸位置センサ３０，Ｚ軸位置センサ３２，主軸回転センサ１８と接続している。
【００３４】
そして、処理実行装置１００において、上記の加工プログラムが実行されると、まず、タレット２１が回転することにより必要な工具が選択され、更に主軸１２に固定された棒材５が回転する。そして、加工プログラムに従って、選択した工具が移動することにより、棒材５が所望の形状に加工される。
【００３５】
そして、棒材５の加工が終了すると、上記の棒材引き出しプログラムが実行される。この棒材引き出しプログラムでは、まず、タレット２１が回転することにより棒材引き出し工具５０が選択される。その後、棒材引き出しプログラムに従って、棒材引き出し工具５０が移動することにより、棒材５が主軸１２から引き出される。そして、棒材引き出しプログラムが終了すると、再び加工プログラムが実行され、引き出された棒材５が所望の形状に加工される。
【００３６】
このように、加工プログラムと棒材引き出しプログラムを繰り返すことにより、連続かつ自動的に棒材５の加工を行うことができる。
次に、図５を用いて、処理実行装置１００のＣＰＵ１０２が実行する棒材加工処理について説明する。図５は、棒材加工処理を表すフローチャートである。
【００３７】
この棒材加工処理が開始されると、ＣＰＵ１０２は、まずＳ１０にて、ＥＥＰＲＯＭ１０８内に設けられた現在加工回数カウンタＣＮＴの値が、ＥＥＰＲＯＭ１０８内に設けられた設定加工回数記憶領域ＳＥＴに記憶されている設定加工回数の値以上であるか否かを判断する。尚、当該棒材加工処理を実行する前に設定加工回数を設定する処理を行い、操作キー４０ａから入力された設定加工回数の値が設定加工回数記憶領域ＳＥＴに記憶される。
【００３８】
そして、現在加工回数カウンタＣＮＴの値が設定加工回数以上でないと判断すると（Ｓ１０：ＮＯ）、Ｓ２０にて、旋回軸駆動モータ２９を制御してタレット２１を回転させることにより必要な工具を選択し、更に主軸駆動モータ１６を制御することにより主軸１２を介して棒材５を回転させた後、Ｘ軸位置センサ３０，Ｚ軸位置センサ３２の検出結果に基づいて、Ｘ軸駆動モータ２６，Ｚ軸駆動モータ２８を制御し、選択した工具をＸ軸，Ｚ軸で表される指定された座標まで移動させることにより、棒材５を所望の形状に加工する。尚、Ｓ２０の処理は上記の加工プログラムを実行することにより開始される処理である。
【００３９】
そして、棒材５の加工が終了すると、Ｓ３０にて、現在加工回数カウンタＣＮＴをインクリメントし、次にＳ４０にて、後述の棒材引き出し処理を行う。そして、Ｓ４０の処理を終了すると、Ｓ１０に移行し、上述の処理を繰り返す。
【００４０】
また、Ｓ１０に戻り、現在加工回数カウンタＣＮＴの値が設定加工回数以上であると判断すると（Ｓ１０：ＹＥＳ）、Ｓ５０にて、現在加工回数カウンタＣＮＴの値を０に設定して、当該棒材加工処理を終了する。
【００４１】
次に、Ｓ４０の棒材引き出し処理の手順を図６に基づいて説明する。図６は、棒材引き出し処理を表すフローチャートである。この棒材引き出し処理は上記の棒材引き出しプログラムを実行することにより開始される。
【００４２】
棒材引き出し処理が開始されると、ＣＰＵ１０２は、まずＳ２１０にて、現在加工回数カウンタＣＮＴの値が、設定加工回数記憶領域ＳＥＴに記憶されている設定加工回数の値以上であるか否かを判断する。ここで、現在加工回数カウンタＣＮＴの値が設定加工回数以上でないと判断すると（Ｓ２１０：ＮＯ）、Ｓ２２０にて、旋回軸駆動モータ２９を制御してタレット２１を回転させることにより棒材引き出し工具５０を選択する。
【００４３】
そして、Ｓ２３０にて、Ｓ２４０における棒材洗浄のために、Ｘ軸駆動モータ２６，Ｚ軸駆動モータ２８を制御することにより、図７（ａ)に示すように、棒材５がチャック１４にて把持されている位置をＺ軸の原点として、Ｚ軸原点からＬＺ１の距離の位置（寄り点）までプルリング５４を早送りで接近させる。尚、図７は、棒材引き出し処理の手順を説明するためのチャック１４，棒材５及びプルリング５４の断面図である。
【００４４】
次に、Ｓ２４０にて、主軸回転センサ１８の検出結果に基づいて主軸駆動モータ１６を制御することにより主軸１２を指定された回転速度で回転させながら、切削水を噴射孔３４から５秒間噴射することにより棒材５及びチャック１４についた切粉を洗い流す。
【００４５】
そしてＳ２４０の処理が終了すると、Ｓ２５０にて、棒材５とプルリング５４とを嵌合させるために、Ｚ軸駆動モータ２８を制御することによりプルリング５４をＺ軸原点からＬＺ２の距離の位置まで５００ｍｍ／分の速度で移動させる（図７（ｂ）参照）。
【００４６】
そして、Ｓ２６０にてチャック１４を開放し、さらにＳ２７０にて、Ｚ軸駆動モータ２８を制御することによりプルリング５４をＺ軸原点からＬＺ３の距離の位置まで移動させると、嵌合穴５４ａと棒材５との間に生じる摩擦力により、棒材５は棒材引き出し工具５０と一体に移動し、設定された位置まで引き出される（図７（ｃ）参照）。
【００４７】
次に、Ｓ２８０にて、チャック１４を閉め、さらにＳ２９０にて、プルリング５４を棒材５から引き抜くために、Ｚ軸駆動モータ２８を制御することにより、５００ｍｍ／分の速度でプルリング５４をＺ軸原点からＬＺ４の距離の位置まで移動させる（図７（ｄ）参照）。そして、Ｓ３００にて、Ｘ軸駆動モータ２６，Ｚ軸駆動モータ２８を制御することにより、タレット２１を早送りで機械原点まで移動させて、当該棒材引き出し処理を終了する。
【００４８】
また、Ｓ２１０に戻り、現在加工回数カウンタＣＮＴの値が設定加工回数以上であると判断すると（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、当該棒材引き出し処理を終了する。
このように構成された本実施形態の棒材引き出し工具５０においては、棒材引き出し工具５０をＮＣ旋盤１のタレット２１に装着し、主軸１２に固定される棒材５と嵌合穴５４ａとが嵌合するようにタレット２１を移動させ、その後、棒材５が主軸１２に固定されていない状態で、主軸１２に沿って主軸台１０から離れる方向にタレット２１を移動させると、棒材５と嵌合穴５４ａとの間で生じる摩擦力のために、棒材５と棒材引き出し工具５０とが一体となり移動し、棒材５を主軸１２から引き出すことができる。
【００４９】
このため、棒材引き出し工具５０をタレット２１に装着するだけで、駆動機構や駆動源等の大掛かりな装置を新たに設置することなく、自動的に棒材５を引き出す機能を簡便に実現することができる。
【００５０】
また、棒材５と嵌合穴５４ａとは中間バメで嵌め合うように構成されているので、適度な力で棒材５と嵌合穴５４ａとを嵌め合わせることができるとともに、棒材５を引き出すのに十分な摩擦力が生じるように棒材５と嵌合穴５４ａとを接触させることができる。
【００５１】
また、長期間の使用による磨耗のためにプルリング５４が変形したり、異なる径の棒材を加工する時には、プルリング５４のみを交換すればよく、棒材引き出し工具５０具全体を交換するといった無駄を抑えることができる。また、プルリング５４は形状的に製作が簡単であるので、棒材引き出し工具５０のランニングコストを低く抑えることができる。
【００５２】
また、棒材５の径のバラツキやプルリング５４の摩耗に対しては、固定用ネジ５６をねじ込むことにより、スリ割５４ｂの幅の分だけ嵌合穴５４ａの穴径を調整できるので、１つの嵌合部を長期間使用することができる。
【００５３】
また、プルリング５４は、耐摩耗性・耐熱性・傷防止性材料であるデルリンからなるので、棒材５とプルリング５４との嵌め合いによって、プルリング５４が磨耗することと摩擦熱で変形することを防ぎ、プルリング５４を長期間使用することができるとともに、棒材５に傷が付くのを抑えることができる。
【００５４】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、上記実施形態においては、棒材５を主軸１２から引き出すことが可能な大きさの摩擦力が生じることと、擦れに対する耐摩耗性と、摩擦熱に対する耐熱性と、棒材５に極力傷を付けない為の傷防止性とを考慮し、プルリング５４の材料としてデルリンを用いたものを示したが、棒材５を引き出すための摩擦力が生じる材料であれば、デルリン以外でもプルリング５４の材料として用いることができる。例えば、棒材５がステンレスである場合には、プルリング５４の材料としてステンレスを用いてもよい。つまり、棒材と同じ材料であってもよい。また、例えばウレタンゴムのように、摩擦力に加えて耐摩耗性を有する材料を用いてもよい。さらに、例えば黄銅，りん青銅，高力アルミニウムのように、摩擦力・耐摩耗性に加えて耐熱性を有する材料を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ＮＣ旋盤の外部構成を表す要部斜視図。
【図２】棒材引き出し工具の構成を表す斜視図。
【図３】プルリングの構成を表す正面図及び側面図。
【図４】ＮＣ旋盤の電気的構成を表すブロック図。
【図５】棒材加工処理手順を示すフローチャート。
【図６】棒材引き出し処理手順を示すフローチャート。
【図７】棒材引き出し処理手順の概要を説明する図。
【符号の説明】
【００５６】
１…ＮＣ旋盤、５…棒材、１０…主軸台、１２…主軸、１４…チャック、１６…主軸駆動モータ、１８…主軸回転センサ、２０…タレット台、２１…タレット、２２…ツールホルダ、２４…切削工具、２６…Ｘ軸駆動モータ、２８…Ｚ軸駆動モータ、２９…旋回軸駆動モータ、３０…Ｘ軸位置センサ、３２…Ｚ軸位置センサ、３４…噴射孔、４０…ユーザＩ／Ｆ、５０…棒材引き出し工具、５２…スリーブ、５４…プルリング、５４ａ…嵌合穴、５４ｂ…スリ割、５４ｃ…ネジ挿入穴、５６…固定用ネジ、５８…ロックナット、７０…制御部、１００…処理実行装置、１０２…ＣＰＵ、１０４…ＲＯＭ、１０６…ＲＡＭ、１０８…ＥＥＰＲＯＭ、１１０…ＨＤＤ、１１２…Ｘ軸駆動回路、１１４…Ｚ軸駆動回路、１１６…主軸駆動回路、１１８…旋回軸駆動回路、１２０…入出力Ｉ／Ｆ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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