(57)【要約】【課題】  ポールリテーナの成形金型の構成を簡略化して製造コストを削減する。【解決手段】  ポールリテーナ８０の外側面８０Ｂおよび下面８０Ｃを成形するための第１のキャビティ１００Ｂ，１００Ｃを有し、ポール収容穴８０ａおよびスプリング収容穴８０ｂを成形するために第１のキャビティ１００Ｂ，１００Ｃ内に突出する第１のコア部１００ａ，１００ｂを有する下型１００を用意するとともに、ポールリテーナ８０の上面８０Ａを成形するための第２のキャビティ１０１Ａを有し、スプリング収容穴８０ｂを成形するために第２のキャビティ１０１Ａ内に突出するとともに型締め時に第１のコア部１００ａ，１００ｂと係合して一体化される第２のコア部を有する上型１０１を用意し、下型１００および上型１０１を型締めした状態で各キャビティ内に溶融金属または溶融樹脂を導入して射出成形法を行うことにより、ポールリテーナ８０を成形する。【選択図】  図６
2005098442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧テンショナにおいて、ピストンの突出方向の移動を許容しかつ後退方向の移動を規制するようにピストン外周のラック歯と係合する歯部を下面に有するポール部材をスライド自在に収容するためのポール収容穴と、前記ポール収容穴と連通するとともに、前記ポール部材を前記ラック歯との係合方向に付勢するポールスプリングを収容するためのスプリング収容穴とを有するポールリテーナの製造方法であって、
前記ポールリテーナの外側面および下面を成形するための第１のキャビティを有し、前記ポール収容穴および前記スプリング収容穴を成形するために前記第１のキャビティ内に突出する第１のコア部を有する下型を用意するとともに、
前記ポールリテーナの上面を成形するための第２のキャビティを有し、前記スプリング収容穴を成形するために前記第２のキャビティ内に突出するとともに型締め時に前記第１のコア部と係合して一体化される第２のコア部を有する上型を用意し、
前記下型および上型を型締めした状態で前記第１および第２のキャビティ内に溶融金属、粉末金属または溶融樹脂を導入して射出成形法を行うことにより、あるいは前記下型および上型を用いて焼結を行うことにより、ポールリテーナを成形した、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１のコア部が第１の段付部を有し、前記第２のコア部が、型締め時に前記第１の段付部と係合し得る第２の段付部を有している、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１のコア部が前記スプリング収容穴の底部を形成するように、前記第２のコア部が前記第１のコア部の内部に延設されるとともに、型締め時には、前記第２のコア部の先端に金属または樹脂を導入するための空隙が形成されている、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項４】
請求項２において、
前記第２のコア部が前記スプリング収容穴の底部を形成するように、前記第２のコア部が前記第１のコア部の端部に配置されるとともに、型締め時には、前記第２のコア部の先端に金属または樹脂を導入するための空隙が形成されている、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項５】
請求項１において、
前記射出成形法が、溶融または半溶融状態の金属を導入することにより行う溶融金属射出成形法である、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項６】
請求項１において、
前記射出成形法が、金属粉末およびバインダを混合・混練して可塑性を持たせた金属を導入することにより行う金属粉末射出成形法である、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項７】
請求項１において、
前記射出成形法が、溶融状態の樹脂を導入することにより行う溶融樹脂射出成形法である、
ことを特徴とするポールリテーナの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかの方法により成形されたポールリテーナ。
【請求項９】
請求項８記載のポールリテーナを備えた液圧テンショナ。
【請求項１０】
液圧テンショナにおいて、ピストンの突出方向の移動を許容しかつ後退方向の移動を規制するようにピストン外周のラック歯と係合する歯部を下面に有するポール部材をスライド自在に収容するためのポール収容穴と、前記ポール収容穴と連通するとともに、前記ポール部材を前記ラック歯との係合方向に付勢するポールスプリングを収容するためのスプリング収容穴とを有するポールリテーナを成形するための金型であって、
前記ポールリテーナの外側面および下面を成形するための第１のキャビティを有し、前記ポール収容穴および前記スプリング収容穴を成形するために前記第１のキャビティ内に突出する第１のコア部を有する下型と、
前記ポールリテーナの上面を成形するための第２のキャビティを有し、前記スプリング収容穴を成形するために前記第２のキャビティ内に突出するとともに型締め時に前記第１のコア部と係合して一体化される第２のコア部を有する上型と、
を備えた金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンやベルトに適正な緊張力を作用させるための液圧テンショナに関し、詳細には、液圧低下時などにおいてピストンの縮退を防止するためにピストン外周のラック歯と係合するように設けられたポール部材を収容するためのポールリテーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
液圧テンショナは、一般に、ハウジングと、ハウジングに形成されたピストン穴にスライド自在に挿入され、ピストンスプリングによって突出方向に付勢されたピストンと、ピストン穴およびピストンにより限定された流体チャンバとから主として構成されている。テンショナの運転中には、チェーンまたはベルトからピストン先端に作用する押付力が、ピストンスプリングによる弾性反発力およびチャンバ内の液圧による抗力と釣り合っている。
【０００３】
ところで、とくに自動車用のタイミングシステムに適用される液圧テンショナにおいては、エンジンの始動時などのようにチャンバ内に十分な液圧が作用していない状況下でチェーンからピストン先端に押付力が作用したとき、ピストンがハウジング内に容易に押し込まれてピストンが縮退し、その結果、ノイズや振動が発生することがある。
【０００４】
そこで、このようなピストンの縮退を防止するために、例えば、特開２０００−１３６８５９号公報や特開２００１−３０４３６０号公報などに示すようなラチェット機構を備えた種々の液圧テンショナが提案されている。
【０００５】
特開２０００−１３６８５９号公報に示すものでは、ハウジングに形成された縦方向の孔に移動可能に支持されたラックと、ハウジングに形成された横方向のキャビティにスライド自在に収容され、ラックと係合するラチェットと、キャビティ内に収容され、ラックと係合する方向にラチェットを付勢するスプリングとから構成されている。
【０００６】
しかしながら、この場合には、プランジャとは別個にラックが設けられており、部品点数が多い。また、芯間距離が比較的長いチェーンの場合、ラチェット機構のバックラッシュをある程度大きくしたいとする要請があるが、上記公報のものでは、ラチェット機構のバックラッシュを、ラックとラチェットとの間のバックラッシュ以上にはできないという欠点がある。
【０００７】
特開２００１−３０４３６０号公報に示すものでは、ピストン外周に形成されたラック溝と、ハウジング内においてピストンの軸線と交差する方向に延びる横穴にその内壁面と所定の遊びを介してスライド自在に収容された、ラック溝と係合する爪部材と、横穴内に収容され、ラック溝と係合する方向に爪部材を付勢するスプリングとから構成されている。
【０００８】
この場合には、爪部材と横穴の内壁面との間に所定の遊びが設けられることにより、ラチェット機構のバックラッシュを、溝と爪部材との間のバックラッシュ以上にすることは一応可能ではある。しかしながら、この場合には、遊びを大きくしすぎると、爪部材が横穴内部でチャタリングを起こすおそれがあるため、遊びの量をあまり大きくすることはできず、ラチェット機構のバックラッシュを十分大きなものにすることは困難である。
【０００９】
そこで、特開２００３−２４００７１号公報に示すようなラチェット機構を備えた液圧テンショナが本件出願人により提案されている。このラチェット機構は、支持ブロック（ポールリテーナ）の内部に形成された傾斜面状のスライド面に沿ってスライド自在に設けられ、プランジャ（ピストン）外周のラック歯と係合するラチェット部（歯部）を有するくさび状スライダ（ポール部材）と、これをラック歯との係合方向に付勢するスプリング（ポールスプリング）とを備えている。
【００１０】
この場合には、ポール部材がポールリテーナの傾斜面状のスライド面に沿って移動するので、ポール部材のチャタリングを抑制しつつラチェット機構全体のバックラッシュ量を増大できるようになる。
【００１１】
ところが、この場合においては、ポールリテーナの成形型として、ポールリテーナ本体を成形するための上型および下型の他に、ポールスプリング収容穴を成形するためのコアピンまたはコア型が必要になる。このため、成形金型全体の構成が複雑になるとともに、成形工程も複雑であった。
【特許文献１】特開２０００−１３６８５９号公報
【特許文献２】特開２００１−３０４３６０号公報
【特許文献３】特開２００３−２４００７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、液圧テンショナのポールリテーナを成形するための成形金型の構成を簡略化する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ポールリテーナを上型および下型の２つの成形金型から成形するようにしたことを最も主要な特徴とする。
【００１４】
請求項１の発明は、液圧テンショナにおいて、ピストンの突出方向の移動を許容しかつ後退方向の移動を規制するようにピストン外周のラック歯と係合する歯部を下面に有するポール部材をスライド自在に収容するためのポール収容穴と、ポール収容穴と連通するとともに、ポール部材をラック歯との係合方向に付勢するポールスプリングを収容するためのスプリング収容穴とを有するポールリテーナの製造方法である。この製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
(ｉ) ポールリテーナの外側面および下面を成形するための第１のキャビティを有し、ポ    ール収容穴およびスプリング収容穴を成形するために第１のキャビティ内に突出する    第１のコア部を有する下型を用意する工程。
(ii) ポールリテーナの上面を成形するための第２のキャビティを有し、スプリング収容    穴を成形するために第２のキャビティ内に突出するとともに型締め時に第１のコア部    に係合して一体化される第２のコア部を有する上型を用意する工程。
(iii) 下型および上型を型締めした状態で第１および第２のキャビティ内に溶融金属、粉    末金属または溶融樹脂を導入して射出成形法を行うことにより、あるいは下型および    上型を用いて焼結を行うことにより、ポールリテーナを成形する工程。
【００１５】
請求項２の発明では、第１のコア部が第１の段付部を有しており、型締め時に第１の段付部に係合し得る第２の段付部を第２のコア部が有している。
【００１６】
請求項３の発明では、第１のコア部がスプリング収容穴の底部を形成するように、第２のコア部が第１のコア部の内部に延設されるとともに、型締め時には、第２のコア部の先端に金属または樹脂を導入するための空隙が形成されている。
【００１７】
請求項４の発明では、第２のコア部がスプリング収容穴の底部を形成するように、第２のコア部が第１のコア部の端部に配置されるとともに、型締め時には、第２のコア部の先端に金属または樹脂を導入するための空隙が形成されている。
【００１８】
請求項５の発明では、射出成形法が、溶融または半溶融状態の金属を導入することにより行う溶融金属射出成形法である。
【００１９】
請求項６の発明では、射出成形法が、金属粉末およびバインダを混合・混練して可塑性を持たせた金属を導入することにより行う金属粉末射出成形法である。
【００２０】
請求項７の発明では、射出成形法が、溶融状態の樹脂を導入することにより行う溶融樹脂射出成形法である。
【００２１】
請求項８の発明に係るポールリテーナは、請求項１ないし７のいずれかの方法により成形されている。
【００２２】
請求項９の発明に係る液圧テンショナは、請求項８記載のポールリテーナを備えている。
【００２３】
請求項１０の発明に係るポールリテーナ成形用の金型は、ポールリテーナの外側面および下面を成形するための第１のキャビティを有し、ポール収容穴およびスプリング収容穴を成形するために第１のキャビティ内に突出する第１のコア部を有する下型と、ポールリテーナの上面を成形するための第２のキャビティを有し、スプリング収容穴を成形するために第２のキャビティ内に突出するとともに型締め時に第１のコア部に係合して一体化される第２のコア部を有する上型とを備えている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によるポールリテーナの製造方法では、下型に第１のコア部を設けるとともに、型締め時に第１のコア部に係合して一体化される第２のコア部を上型に設け、これら第１および第２のコア部によりスプリング収容穴を成形するようにしたので、上型および下型の２つの成形金型からポールリテーナを成形できるようになり、これにより、成形金型の構成を簡略化でき、コストを低減できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例による液圧テンショナの縦断面図、図２はポールリテーナの縦断面図、図３は図２のIII-III 線断面図、図４は図２のIV-IV 線断面図、図５は図２のV-V 線断面図、図６はポールリテーナの成形金型の縦断面概略図である。
【００２６】
図１に示すように、液圧テンショナ１は、ハウジング２と、ハウジング２に形成されたピストン穴２ａ内にスライド自在に挿入された中空のピストン３と、ピストン３をピストン穴２ａから突出する方向に付勢するピストンスプリング４とから主として構成されている。
【００２７】
ハウジング２内において、ピストン３に形成された内部空間３ａおよびピストン穴２ａの内壁面から流体チャンバ３０が形成されている。また、ハウジング２内においてピストン穴２ａの底部には、チェックバルブ５が設けられている。このチェックバルブ５は、チャンバ３０内への流体の流れを許容する一方、これとは逆方向への流体の流れを阻止するためのものであって、ボール５０と、ボール５０が当接するボールシート５１と、ボール５０をボールシート５１の側に付勢するボールスプリング５２とから構成されている。またハウジング２には、チャンバ２０を外部の加圧流体源（図示せず）に接続するための流路６が設けられている。
【００２８】
ピストン３の内部空間３ａにおいてピストン頭部側には、リリーフバルブ７が設けられている。リリーフバルブ７は、流体チャンバ３０内の圧力が所定圧以上まで昇圧したときに流体チャンバ２０内の圧力を解放するための部材である。
【００２９】
ピストン３の外周面の一部には、ラック歯３ｂが形成されている。一方、ハウジング２には、ピストン穴２ａに連通するポールリテーナ穴２ｂが形成されており、ポールリテーナ穴２ｂ内には、ポールリテーナ８０が配置されている。ポールリテーナ８０に形成されたポール収容穴８０ａには、くさび状のポール部材８１がポール収容穴８０ａの傾斜面に沿ってスライド自在に収容されている。ポール部材８１は、ピストン３の突出方向の移動を許容しかつ後退方向の移動を規制するように形成された、ピストン３のラック歯３ｂと係合する歯部８１ａを下面に有している。また、ポールリテーナ８０には、ポール収容穴８０ａに連通するスプリング収容穴８０ｂが形成されており、スプリング収容穴８０ｂには、ポール部材８１の歯部８１ａがピストン３のラック歯３ｂと係合する方向にポール部材８１を付勢するポールスプリング８２が収容されている。
【００３０】
上記ラック歯３ｂ、ポールリテーナ８０、ポール部材８１およびポールスプリング８２により、ラチェット機構８が構成されている。
【００３１】
ここで、液圧テンショナの作動について簡単に説明する。
液圧テンショナの運転中に、チェーンに弛みが生じたり、チェーンの張力が減少した場合には、ピストンスプリング４のばね力により、ピストン３がハウジング２から突出する方向に移動する。このとき、ピストン３のラック歯３ｂは、ポール部材８１の歯部８１ａと係合した状態で、またはポール部材８１の歯部８１ａを乗り越えて移動する。
【００３２】
ピストン３が突出方向に移動すると、流体チャンバ３０内が負圧になることにより、チェックバルブ５が開き、流路６からチェックバルブ５を通って流体チャンバ３０内にエンジンオイルが導入される。これにより、ピストンスプリング４のばね力および流体チャンバ３０内の液圧による合力がピストン先端３ｃからテンショナアームを介してチェーンに作用し、チェーンの張力が維持されることになる。
【００３３】
一方、エンジン始動時などのように、流体チャンバ３０内に十分な液圧が作用していない状況下でチェーンからピストン先端３ｃに押付力が作用した場合には、ピストン外周のラック歯３ｂがポール部材８１の歯部８１ａと係合した状態を維持したまま、ピストン３がポール部材８１とともに後退する。このとき、くさび状のポール部材８１がポール収容穴８０ａとピストン外周のラック歯３ｂとの間でくさび効果を発揮するとともに、ポール部材８１の後端面がポール収容穴８０ａの内壁面に当接することにより、ポール部材８１の移動が阻止されるので、ピストン３の縮退が確実に防止される。
【００３４】
次に、ポールリテーナ８０の詳細を図２ないし図５に示す。
ポールリテーナ８０は、図２に示すような縦断面略門形状の部材であって、後述するように、金属または樹脂を用いた射出成形法または焼結により成形される。ポールリテーナ８０は、図３および図４に示すように、横断面半円状の上面８０Ａと、その下方に延びる平面状の外側面８０Ｂと、平面状の下面８０Ｃとを有している。また、ポールリテーナ８０には、上面８０Ａに開口する上下方向の貫通孔８０ｃが形成されており（図５参照）、貫通孔８０ｃの下方には、ポールスプリング８２（図１）の外周面を下方から支持するための支持部８０ｄが設けられている。
【００３５】
次に、ポールリテーナ８０を射出成形するための成形金型について図６を用いて説明する。
ポールリテーナ８０の成形金型は、下方に配置された下型１００と、上方に配置されるとともに、下型１００に型締めされる上型１０１とから構成されている。なお、射出成形に通常必要とされるスプルー（鋳込口）、ランナー（湯道）、ゲート（湯口）、離型用のノックアウトピンおよび冷却用の配管などは、図示の便宜上、図６では省略されている。
【００３６】
図６に示すように、下型１００は、第１のキャビティ１００Ｂ，１００Ｃと、第１のキャビティ１００Ｂ，１００Ｃ内に突出する第１のコア部１００ａ，１００ｂとを有している。また上型１０１は、第２のキャビティ１０１Ａと、第２のキャビティ１０１Ａ内に突出して下型１００の第１のコア部１００ａ，１００ｂの間に延設される第２のコア部１０１ｂとを有している。なお、各参照符号中の英文字は、図２のポールリテーナにおいて対応する部位の参照符号中の英文字と一致している。
【００３７】
すなわち、第１のキャビティ１００Ｂによってポールリテーナ８０の外側面８０Ｂが成形され、第１のキャビティ１００Ｃによってポールリテーナ８０の下面８０Ｃが成形される。同様に、第２のキャビティ１０１Ａによってポールリテーナ８０の上面８０Ａが成形される。また、第１のコア部１００ａによってポールリテーナ８０のポール収容穴８０ａが成形され、第１のコア部１００ｂによってポールリテーナ８０のスプリング収容穴８０ｂが成形される。同様に、第２のコア部１０１ｂによってポールリテーナ８０のスプリング収容穴８０ｂが成形される。なお、第２のコア部１０１ｂにより、成形後には、ポールリテーナ８０の上面８０Ａに開口する貫通孔８０ｃ（図２）が形成されることになる。
【００３８】
図６に示す型締め時において、下型１００の第１のコア部１００ｂおよび上型１０１の第２のコア部１０１ｂは互いに係合して隙間なく密着しており、両者は一体化されている。好ましくは、同図に示すように、第１のコア部１００ｂが段付部１００ｂ1 を有し、第２のコア部１０１ｂが段付部１０１ｂ1 を有しており、各段付部１００ｂ1 および１０１ｂ1 が互いに係合している。また、第２のコア部１０１ｂの先端と下型１００との間には、空隙１００ｄが形成されている。
【００３９】
図６に示すように、下型１００および上型１０１を互いに当接させて型締めした状態から、図示しないスプルー、ランナーおよびゲートを介して、溶融状態または半溶融状態の金属または樹脂を第１のキャビティ１００Ｂ，１００Ｃ内、第２のキャビティ１０１Ａ内および空隙１００ｄ内に導入することにより、射出成形を行う。成形後は、一方の金型を後退させるとともに、図示しないノックアウトピンを突出させることにより、成形品を金型から分離させる。このようにして、一連の射出成形工程が終了する。
【００４０】
この場合には、下型１００および上型１０１の型締め時に第１および第２のコア部１００ｂ，１０１ｂを係合させて一体化させることにより、スプリング収容穴８０ｂを成形するようにしたので、下型１００の離反方向（図６中の矢印Ｓ0 方向）または上型１０１の離反方向（同図中の矢印Ｓ1 方向）と異なる方向（矢印Ｓ0 ，Ｓ1 方向と直交する方向）に延びるスプリング収容穴８０ｂを２つの金型で形成できるようになる。
【００４１】
これにより、スプリング収容穴を成形するのにコアピンやコア型のような第３の金型が不要となってポールリテーナの成形金型の構成を簡略化でき、その結果、コストを低減できる。
【００４２】
さらに、この場合には、型締め時に第１および第２のコア部１００ｂ，１０１ｂが段付部１００ｂ1 ，１０１ｂ1 を介して密着しており、段付部上側の各コア部合わせ面と段付部下側の各コア部合わせ面とがスプリング収容穴８０ｂの軸方向にオフセットされている。これにより、溶融金属または溶融樹脂の導入時に各コア部１００ｂ，１０１ｂの合わせ面に溶融金属または溶融樹脂が回り込むことによって成形後にスプリング収容穴８０ｂ内にバリが形成される場合でも、スプリング収容穴８０ｂ内において直径方向に対向するバリが形成されるのを防止でき、スプリング収容穴８０ｂの内径が局所的に縮小してポールスプリング８２（図１）の組込みや作動に悪影響を与えるのを防止できる。
【００４３】
〔他の実施例〕
図７は本発明の他の実施例によるポールリテーナを示しており、図８は図７のポールリテーナの成形金型を示している。なお、これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
【００４４】
前記実施例では、上型１０１の第２のコア部１０１ｂが下型１００の第１のコア部１００ａ，１００ｂの内部に延設された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されず、図８に示すように、上型１０１′の第２のコア部１０１′ｂは下型１００′の第１のコア部１００′ａの端部に配置されていてもよい。すなわち、この場合には、前記実施例の第１のコア部１００ｂに相当するものは設けられていない。
【００４５】
図８に示すように、第１のコア部１００′ａに形成された段付部１００′ａ1 が、第２のコア部１０１′ｂの段付部１０１′ｂ1 に係合して隙間なく密着しており、両者は一体化されている。第２のコア部１０１′ｂの先端の空隙１００′ｄは、第１のキャビティ１００′Ｂ，１００′Ｃと一体に形成されており、このため、図７に示すように、成形後に形成される支持部８０ｄ′は、スプリング収容穴８０′ｂの内壁面と一体に形成されている。また、スプリング収容穴８０′ｂは、ポールリテーナ８０の上面８０′Ａに開口する上下方向の貫通孔になっている。
【００４６】
この場合においても、前記実施例と同様に、下型１００′および上型１０１′の型締め時に第１および第２のコア部１００′ａ，１０１′ｂを係合させて一体化させることにより、スプリング収容穴８０′ｂを成形するようにしたので、下型１００′の離反方向（図８中の矢印Ｓ0 ′方向）または上型１０１′の離反方向（同図中の矢印Ｓ1 ′方向）と異なる方向（矢印Ｓ0 ′，Ｓ1 ′方向と直交する方向）に延びるスプリング収容穴８０′ｂを２つの金型で形成できるようになる。
【００４７】
これにより、スプリング収容穴を成形するのにコアピンやコア型のような第３の金型が不要となってポールリテーナの成形金型の構成を簡略化でき、その結果、コストを低減できる。
【００４８】
さらに、この場合においても、型締め時に第１および第２のコア部１００′ａ，１０１′ｂが段付部１００′ａ1 ，１０１′ｂ1 を介して密着しており、段付部上側の各コア部合わせ面と段付部下側の各コア部合わせ面とがスプリング収容穴８０′ｂの軸方向にオフセットされている。これにより、溶融金属または溶融樹脂の導入時に各コア部１００′ａ，１０１′ｂの合わせ面に溶融金属または溶融樹脂が回り込むことによって成形後にスプリング収容穴８０′ｂ内にバリが形成される場合でも、スプリング収容穴８０′ｂ内において直径方向に対向するバリが形成されるのを防止でき、スプリング収容穴８０′ｂの内径が局所的に縮小してポールスプリング８２（図１）の組込みや作動に悪影響を与えるのを防止できる。
【００４９】
なお、前記実施例および前記他の実施例では、下型および上型を型締めした状態から溶融状態または半溶融状態の金属または樹脂を導入する、いわゆる溶融金属射出成形法または溶融樹脂射出成形法を例にとって説明したが、本発明は、樹脂およびワックスなどのバインダと混合・混練して可塑性をもたせた金属粉末を用いる、いわゆる金属粉末射出成形法を採用するようにしてもよい。
【００５０】
また本発明では、ポールリテーナ８０を焼結により成形するようにしてもよく、この場合の成形金型の基本的な構成は図６または図８に示すものと同様であり、ここでの詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例による液圧テンショナの縦断面図である。
【図２】液圧テンショナ（図１）を構成するポールリテーナの縦断面図である。
【図３】図２のIII-III 線断面図である。
【図４】図２のIV-IV 線断面図である。
【図５】図２のV-V 線断面図である。
【図６】ポールリテーナ（図２）の成形金型の縦断面概略図である。
【図７】本発明の他の実施例による液圧テンショナを構成するポールリテーナの縦断面図であって、前記実施例の図２に対応する図である。
【図８】ポールリテーナ（図７）の成形金型の縦断面概略図であって、前記実施例の図６に対応する図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：  液圧テンショナ
２：  ハウジング
２ａ：  ピストン穴
３：  ピストン
３ｂ：  ラック歯
３０：  流体チャンバ
４：  ピストンスプリング
８：  ラチェット機構
８０：  ポールリテーナ
８０Ａ：  上面
８０Ｂ：  外側面
８０Ｃ：  下面
８０ａ：  ポール収容穴
８０ｂ：  スプリング収容穴
８１：  ポール部材
８１ａ：  歯部
８２：  ポールスプリング
１００：  下型
１００Ｂ：  第１のキャビティ
１００Ｃ：  第１のキャビティ
１００ａ：  第１のコア部
１００ｂ：  第１のコア部
１００ｂ1 ：  第１の段付部
１０１：  上型
１０１Ａ：  第２のキャビティ
１０１ｂ：  第２のコア部
１０１ｂ1 ：  第２の段付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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