(57)【要約】【課題】床部材である大引等の表面の異常な平面状態を吸収して、床板のきしみ音の発生を防止し、しかも、床束の支受部に対して緩衝部材を正確に取り付けることができる金属製床束およびそれを用いた金属製床束用緩衝部材を提供する。【解決手段】基台部１３と、支受部１１と、支受部１１と床部材１０の間の緩衝部材２０と、高さ調整部１６とを備え、緩衝部材２０に、複数の緩衝凸部２１が形成され、支受部１１に設けられた嵌合穴２２に押し込まれる嵌合突部２３が一体的に形成され、緩衝凸部２１のうち一部の緩衝凸部２１により、緩衝部材２０を間にして嵌合突部２３と緩衝凸部２１が対向した位置関係となる対向部位２４が形成され、位置決め穴２５が、対向部位２４を貫通した状態で設けられている。これにより、大引１０の凹凸等が緩衝凸部２１によって吸収され、床鳴り等の問題が解消される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎等の上に設置される基台部と、床部材を支受し金属製の板状部材で形成された支受部と、上記支受部と床部材との間に配置され弾性材料によって形成された偏平な形状の緩衝部材と、上記基台部と支受部との間において支受部の高さ調節が可能となるよう両者を連結する調整部とを備え、
上記緩衝部材に、複数の緩衝凸部が床部材側に突出した状態で一体的に形成されるとともに、上記支受部に設けられた嵌合穴に押し込まれて緩衝部材と支受部との相対位置を設定する嵌合突部が一体的に形成され、
上記緩衝凸部のうち一部の緩衝凸部により、緩衝部材を間にして上記嵌合突部と緩衝凸部が対向した位置関係となる対向部位が形成され、
上記支受部と床部材との相対位置を設定する位置決め穴が、上記対向部位を貫通した状態で設けられていることを特徴とする金属製床束。
【請求項２】
基礎等の上に設置される基台部と、床部材を支受し金属製の板状部材で形成された支受部との間において、上記支受部の高さ調節が可能となるよう両者を連結する調整部が備えられた金属製床束に取り付けられる緩衝部材であって、
上記緩衝部材は、支受部と床部材との間に配置され弾性材料によって形成された偏平な形状とされ、
上記緩衝部材に、複数の緩衝凸部が床部材側に突出した状態で一体的に形成されるとともに、上記支受部に設けられた嵌合穴に押し込まれて緩衝部材と支受部との相対位置を設定する嵌合突部が一体的に形成され、
上記緩衝凸部のうち一部の緩衝凸部により、緩衝部材を間にして上記嵌合突部と緩衝凸部が対向した位置関係となる対向部位が形成され、
上記支受部と床部材との相対位置を設定する位置決め穴が、上記対向部位を貫通した状態で設けられていることを特徴とする金属製床束用緩衝部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅等の建物の床下にあって、束石やべた基礎等の上に固定され、大引を支受する金属製床束に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、戸建住宅等の建物の床下で大引を支受する束としては、木製のものが用いられてきた。このような木製束は、基礎から大引までの高さを計測し、木材を切断場所に運んで上記計測寸法に合わせて切断し、この所定寸法の木材を基礎上に設置して大引を支受することが行われる。上記一連の作業が複数の作業員によって行われる場合も多く、高さの計測と木材の切断・取付が違う作業員によって行われ、取付場所が間違えられることもしばしばある。このような場合には、束の高さを大引の高さに調節するため、楔型に切断した木材を隙間に打ち込むことが行われている。
【０００３】
上記のような木製束では、木材を所定寸法に切断する作業や、楔による高さ調節作業が極めて煩雑である。しかも、木材の吸水や乾燥等によってソリが生じ易く、荷重による変形も生じやすい。また、束材には主として端材が用いられるため材質もバラバラで、変形や狂いも材質によって差があるため、精度面に問題がある。
【０００４】
そこで、最近では、木製束に代わって、鋼製の床束が利用されるようになってきている。上記鋼製束は、図１５に示すように、床部材である大引１０を支受する支受プレート１１と、束石１２やコンクリート基礎にくぎ１７等で固定される土台プレート１３とを備えている。そして、上記支受プレート１１の下面にねじ棒１４が垂設されるとともに、土台プレート１３の上面にねじ棒１５が立設され、上記両ねじ棒１４，１５がターンバックル部１６で連結されている。この鋼製束は、ターンバックル部１６を回転させることにより支受プレート１１を昇降させて高さ調節をするようになっている。このような鋼製束によれば、作業時間の短縮による工期の短縮が可能となるうえ、大引の寸法変化に合わせるための「後調節」が容易で精度面の問題が解消する。
【０００５】
なお、図１５に示した床束を大引１０に取り付けるときには、図１６に示すように、まず、金属製床束をさかさまにして支受プレート１１を大引１０の上面および側面にあてがい、くぎ穴３２にくぎ１７を打ち込んで、大引１０に金属製床束を固定する。このとき、くぎ１７は、緩衝部材のくぎ挿通穴（後述する）に沿って打ち込まれ、支受プレート１１とくぎ１７との直接接触が防止され、異種金属の接触部分ができないようになっている。
【０００６】
さらに、室内歩行時に発生する恐れのある床板のきしみ音すなわち床鳴りや、床板からの振動騒音の伝達を減少するために、上記支受プレート１１と大引１０との間に肉薄の平坦なシート状の緩衝部材（後述する）が介在されている。
【０００７】
しかしながら、大引表面の面精度が十分に求められていなかったり、木材の乾燥等の経年変化により大引にねじれや反り等が発生し、表面の凹凸状態が顕著に現われ平面性が著しく低下する事例が増加している。
【特許文献１】実用新案登録第３０４２５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、床部材である大引等の表面の異常な平面状態を吸収して、床板のきしみ音の発生を防止し、しかも、床束の支受部に対して緩衝部材を正確に取り付けることができる金属製床束およびそれを用いた金属製床束用緩衝部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の金属製床束は、基礎等の上に設置される基台部と、床部材を支受し金属製の板状部材で形成された支受部と、上記支受部と床部材との間に配置され弾性材料によって形成された偏平な形状の緩衝部材と、上記基台部と支受部との間において支受部の高さ調節が可能となるよう両者を連結する調整部とを備え、上記緩衝部材に、複数の緩衝凸部が床部材側に突出した状態で一体的に形成されるとともに、上記支受部に設けられた嵌合穴に押し込まれて緩衝部材と支受部との相対位置を設定する嵌合突部が一体的に形成され、上記緩衝凸部のうち一部の緩衝凸部により、緩衝部材を間にして上記嵌合突部と緩衝凸部が対向した位置関係となる対向部位が形成され、上記支受部と床部材との相対位置を設定する位置決め穴が、上記対向部位を貫通した状態で設けられていることを要旨とする。
【００１０】
さらに、上記目的を達成するため、本発明の金属製床束用緩衝部材は、基礎等の上に設置される基台部と、床部材を支受し金属製の板状部材で形成された支受部との間において、上記支受部の高さ調節が可能となるよう両者を連結する調整部が備えられた金属製床束に取り付けられる緩衝部材であって、上記緩衝部材は、支受部と床部材との間に配置され弾性材料によって形成された偏平な形状とされ、上記緩衝部材に、複数の緩衝凸部が床部材側に突出した状態で一体的に形成されるとともに、上記支受部に設けられた嵌合穴に押し込まれて緩衝部材と支受部との相対位置を設定する嵌合突部が一体的に形成され、上記緩衝凸部のうち一部の緩衝凸部により、緩衝部材を間にして上記嵌合突部と緩衝凸部が対向した位置関係となる対向部位が形成され、上記支受部と床部材との相対位置を設定する位置決め穴が、上記対向部位を貫通した状態で設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記金属製床束においては、上記緩衝部材に、複数の緩衝凸部が床部材側に突出した状態で一体的に形成されるとともに、上記支受部に設けられた嵌合穴に押し込まれて緩衝部材と支受部との相対位置を設定する嵌合突部が一体的に形成され、上記緩衝凸部のうち一部の緩衝凸部により、緩衝部材を間にして上記嵌合突部と緩衝凸部が対向した位置関係となる対向部位が形成され、上記支受部と床部材との相対位置を設定する位置決め穴が、上記対向部位を貫通した状態で設けられた緩衝部材が床束構造の一部を形成している。
【００１２】
したがって、床部材の表面形状が凹凸やねじれ等により異常な形状であっても、緩衝凸部が弾性的に変形して、上記の異常な表面形状を吸収する。これによって、平坦な緩衝部材と床部材との間に僅かな空隙が形成されて、過大な床荷重が作用しても、緩衝部材と床部材との間に圧接や擦れ現象が発生したりすることがなく、上記きしみ音等の発生が防止できる。
【００１３】
さらに、上記対向部位の位置決め穴にくぎを打込んで、支受部と床部材との間に緩衝部材を挟みつけて、支受部と床部材とを一体化したときには、くぎの打込みにより緩衝凸部が適度に圧縮変形をした状態になり、平坦な緩衝部材と床部材との間に僅かな空隙が形成される。このような空隙は対向部位を構成していない緩衝凸部の箇所においても同様に形成される。したがって、このような空隙があるために、床部材に過度な荷重が作用したときには、緩衝凸部が弾性変形をして、平坦な緩衝部材と床部材との間に圧接や擦れ現象が発生したりすることがなく、緩衝機能を果たし床鳴り等の問題が防止できる。つまり、緩衝凸部が常に弾性変形のできる状態になっていて、緩衝部材と床部材との間に圧接や擦れ現象が発生しないのである。また、とくに、上記対向部位にくぎなどを打込むものであるから、このくぎの打込まれる箇所において上記のように、緩衝機能が果たされるので、緩衝部材と支受部との相対位置の設定と、支受部と床部材との一体化と、緩衝凸部の弾性変形とが１つの箇所で達成され、多機能を簡素化された構造で一時に果たすことができる。
【００１４】
つぎに、上記金属製床束用緩衝部材においては、金属製床束に取り付けられる緩衝部材が、支受部と床部材との間に配置され弾性材料によって形成された偏平な形状とされ、上記緩衝部材に、複数の緩衝凸部が床部材側に突出した状態で一体的に形成されるとともに、上記支受部に設けられた嵌合穴に押し込まれて緩衝部材と支受部との相対位置を設定する嵌合突部が一体的に形成され、上記緩衝凸部のうち一部の緩衝凸部により、緩衝部材を間にして上記嵌合突部と緩衝凸部が対向した位置関係となる対向部位が形成され、上記支受部と床部材との相対位置を設定する位置決め穴が、上記対向部位を貫通した状態で設けられた構成とされている。
【００１５】
したがって、床部材の表面形状が凹凸やねじれ等により異常な形状であっても、緩衝凸部が弾性的に変形して、上記の異常な表面形状を吸収する。これによって、平坦な緩衝部材と床部材との間に僅かな空隙が形成されて、過大な床荷重が作用しても、緩衝部材と床部材との間に圧接や擦れ現象が発生したりすることがなく、上記きしみ音等の発生が防止できる。
【００１６】
さらに、上記対向部位の位置決め穴にくぎを打込んで、支受部と床部材との間に緩衝部材を挟みつけて、支受部と床部材とを一体化したときには、くぎの打込みにより緩衝凸部が適度に圧縮変形した状態になり、平坦な緩衝部材と床部材との間に僅かな空隙が形成される。このような空隙は対向部位を構成していない緩衝凸部の箇所においても同様に形成される。したがって、このような空隙があるために、床部材に過度な荷重が作用したときには、緩衝凸部が弾性変形をして、平坦な緩衝部材と床部材との間に圧接や擦れ現象が発生したりすることがなく、緩衝機能を果たし床鳴り等の問題が防止できる。つまり、緩衝凸部が常に弾性変形のできる状態になっていて、緩衝部材と床部材との間に圧接や擦れ現象が発生しないのである。また、とくに、上記対向部位にくぎなどを打込むものであるから、このくぎの打込まれる箇所において上記のように、緩衝機能が果たされるので、緩衝部材と支受部との相対位置の設定と、支受部と床部材との一体化と、緩衝凸部の弾性変形とが１つの箇所で達成され、多機能を簡素化された構造で一時に果たすことができる。
【００１７】
また、この緩衝部材の表面には、所定の配列で緩衝凸部が配置されているので、外観デザインの面において好ましい形状であり、緩衝凸部が緩衝部材の表裏の区別の目印になるので、作業が行ないやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
つぎに、本発明の金属製床束およびそれを用いた金属製床束用緩衝部材を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図７は、本発明の金属製床束およびそれに取り付けられる緩衝部材の一実施例を示す。このものは、基本的に図１５に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。図１において、支受部である支受プレート１１の上面に緩衝部材２０が取り付けられている。この緩衝部材２０は、弾性材料によって形成された偏平な形状のシート材が基部材とされている。これは、厚さは１．２ｍｍである。緩衝部材２０は、所定の弾性を有し冬季と夏季の温度差や湿度等の面で十分な耐久性のある合成樹脂、例えば、ポリエチレンを用いてインジェクション成形したものである。また、３１ａ，３１ｂはそれぞれ土台プレート１３に穿設されたのり穴およびアンカー穴であり、３２はくぎ穴である。また、１８はナット，１９はスプリングワッシャーである。また、土台プレート１３は基台部に相当している。
【００２０】
図３〜図７にしたがって、緩衝部材２０の構造を説明する。図４に示すように、支受プレート１１をＬ字型に折り曲げて水平部１１ａと垂直部１１ｂが形成されている。上記水平部１１ａには、大引１０の上下荷重に耐えられる面積が設定され、また、垂直部１１ｂには大引１０を水平方向に固定するに足る面積が設定されている。図５および図６に示すように、平坦な緩衝部材２０は、厚さが薄肉にされた屈曲部２０ｃを境にして、上記水平部１１ａに密着する水平緩衝部２０ａと垂直部１１ｂに密着する垂直緩衝部２０ｂが形成されている。
【００２１】
大引１０の表面に現われている凹凸やねじり形状に対応するために、緩衝部材２０に多数の緩衝凸部２１が一体に成形されている。上記緩衝凸部２１の形状は、この例では、図５および図６に示すように、球形の凸部であり、緩衝部材２０の表面からの高さは４ｍｍ〜５ｍｍ、平面的に見た直径は９ｍｍ〜１２ｍｍの範囲内である。また、緩衝凸部２１のピッチは大引１０の表面の面精度や支持荷重によって適宜選定されるのであるが、この例では、１４ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内であり、それに応じて緩衝凸部２１の個数が決定される。
【００２２】
支受プレート１１の水平部１１ａに図７（Ｂ）に示すように、嵌合穴２２があけられている。緩衝部材２０から突出した状態で一体に形成した嵌合突部２３が、上記嵌合穴２２に押し込まれて緩衝部材２０と支受プレート１１との相対位置が設定されている。上記嵌合突部２３には嵌合穴２２よりも直径の大きな大径部２３ａが形成され、この大径部２３ａが嵌合穴２２を通過できるようにするために、テーパ部２３ｂとスリット２３ｃが形成されている。そして、抜け止め用のフック部２３ｄが形成されている。
【００２３】
上記緩衝凸部２１の個数は、図５の例では２１個であるが、その一部の緩衝凸部２１は、緩衝部材２０を間にして嵌合突部２３と緩衝凸部２１とが対向した対向部位２４が形成されている。換言すると、上記対向部位２４は、緩衝凸部２１と緩衝部材２０と嵌合突部２３の３者が、嵌合穴２２の中心線上に集約されている構造である。
【００２４】
上記対向部位２４に、緩衝凸部２１と嵌合突部２３の中心部ならびに緩衝部材２０を貫通する位置決め穴２５が設けられている。図１６に示すように、くぎ１７を位置決め穴２５から大引１０に打込んで支受プレート１１と大引１０との相対位置が設定される。なお、図１６に示されているくぎ穴３２が、上記位置決め穴２５に相当している。
【００２５】
図８〜図１３は、上記緩衝部材全体の形状を示す外観図であり、図８は正面図、図９は背面図、図１０は右側面図、図１１は左側面図、図１２は平面図、図１３は底面図である。
【００２６】
上記本発明の第１の実施例の作用効果を列記すると、つぎのとおりである。
【００２７】
大引１０の表面形状が凹凸やねじれ等により異常な形状であっても、緩衝凸部２１が弾性的に変形して、上記の異常な表面形状を吸収する。これによって、平坦な緩衝部材２０と大引１０との間に僅かな空隙が形成されて、過大な床荷重が作用しても、緩衝部材２０と大引１０との間に圧接や擦れ現象が発生したりすることがなく、上記きしみ音等の発生が防止できる。
【００２８】
さらに、上記対向部位２４の位置決め穴２５にくぎ１７を打込んで、支受プレート１１と大引１０との間に緩衝部材２０を挟みつけて、支受プレート１１と大引１０とを一体化したときには、くぎ１７の打込みにより緩衝凸部２１が適度に圧縮変形をした状態になり、平坦な緩衝部材２０と大引１０との間に僅かな空隙が形成される。このような空隙は対向部位２４を構成していない緩衝凸部２１の箇所においても同様に形成される。したがって、このような空隙があるために、大引１０に過度な荷重が作用したときには、緩衝凸部２１が弾性変形をして、平坦な緩衝部材２０と大引１０との間に圧接や擦れ現象が発生したりすることがなく、緩衝機能を果たし床鳴り等の問題が防止できる。つまり、緩衝凸部２１が常に弾性変形のできる状態になっていて、緩衝部材２０と大引１０との間に圧接や擦れ現象が発生しないのである。また、とくに、上記対向部位２４にくぎ１７などを打込むものであるから、このくぎ１７の打込まれる箇所において上記のように、緩衝機能が果たされるので、緩衝部材２０と支受プレート１１との相対位置の設定と、支受プレート１１と大引１０との一体化と、緩衝凸部２１の弾性変形とが１つの箇所で達成され、多機能を簡素化された構造で一時に果たすことができる。
【００２９】
上記のような緩衝機能を有する緩衝部材２０が金属製床束に組み付けられているので、緩衝機能の優れた床鳴り等の発生しない床束を建築物の基礎構造部に採用することができる。
【００３０】
また、上記の金属製床束に組み付けられている緩衝部材２０そのものとしても、上述のような優れた緩衝機能を発揮するものである。
【実施例２】
【００３１】
図１４は、緩衝凸部２１の変形例を示す平面図と斜視図である。同図（Ａ）は、緩衝凸部２１が上記のように球形ではなく、正方形の四角錐台タイプとされた四角形緩衝凸部２６である。そして、この四角形緩衝凸部２６は上記対向部位２４（図１４には図示していない）の一部を形成しているので、位置決め穴２５が図示されている。同図（Ｂ）は、三角形緩衝凸部２７を示し、同図（Ｃ）は、六角形緩衝凸部２８を示し、それぞれ角錐台形状であることや位置決め穴２５の配置は、同図（Ａ）に示したものと同じである。
【００３２】
さらに、図１４（Ｄ）は、緩衝部材２０に形成した突条を網目状に配置して形成した網目状緩衝凸部２９を示している。また、同図（Ｅ）は、突条を平行に配置した波状緩衝凸部３０を示している。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、得られる作用効果も上記実施例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、優れた緩衝機能のある金属製床束およびそれに組み付けられる緩衝部材であるから、種々な金属製床束に広範に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】金属製床束の全体形状を示す斜視図である。
【図２】緩衝部材を除いた状態で示した金属製床束の平面図である。
【図３】支受プレートの部分を示す断面図である。
【図４】支受プレートの部分を示す断面図である。
【図５】緩衝部材を展開して示す平面図である。
【図６】緩衝部材を展開して示す正面図である。
【図７】緩衝凸部の部分を示す断面図と平面図である。
【図８】緩衝部材の正面図である。
【図９】緩衝部材の背面図である。
【図１０】緩衝部材の右側面図である。
【図１１】緩衝部材の左側面図である。
【図１２】緩衝部材の平面図である。
【図１３】緩衝部材の底面図である。
【図１４】他の緩衝凸部の例を示す平面図と斜視図である。
【図１５】従来の金属製床束を示す斜視図である。
【図１６】金属製床束の取り付け要領を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０      大引
１１      支受プレート
１１ａ    水平部
１１ｂ    垂直部
１２      束石
１３      土台プレート
１４      ねじ棒
１５      ねじ棒
１６      ターンバックル部
１７      くぎ
１８      ナット
１９      スプリングワッシャー
２０      緩衝部材
２０ａ    水平緩衝部
２０ｂ    垂直緩衝部
２０ｃ    屈曲部
２１      緩衝凸部
２２      嵌合穴
２３      嵌合突部
２３ａ    大径部
２３ｂ    テーパ部
２３ｃ    スリット
２３ｄ    フック部
２４      対向部位
２５      位置決め穴
２６      四角形緩衝凸部
２７      三角形緩衝凸部
２８      六角形緩衝凸部
２９      網目状緩衝凸部
３０      波状緩衝凸部
３１ａ    のり穴
３１ｂ    アンカー穴
３２      くぎ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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