(57)【要約】【課題】  キャリッジとキャリッジの移動をガイドするためのガイドシャフトの高さを変化させる昇降手段を備える記録装置において、昇降に伴う負荷を低減し、装置のコストダウンや小型化を実現する。【解決手段】  キャリッジとキャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、ガイドシャフトを位置決め面に付勢するためのばね部材と、ガイドシャフトの高さを変化させる昇降手段を有する記録装置において、ガイドシャフト上にカム面を設け、このカム面において前記ばね部材の付勢力を受ける。【選択図】  図１
2005144672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段により被記録材に記録する記録装置において、前記記録手段を搭載し被記録材搬送方向と交叉する方向に移動するキャリッジと、該キャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、前記ガイドシャフトを位置決め面に付勢するためのばね部材と、該ガイドシャフトの高さ方向の位置を変化させるガイドシャフト昇降手段とを備える記録装置において、前記ガイドシャフト上にカム面を設け、該カム面において前記ばね部材の付勢力を受けていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記ばね部材の付勢力を受けているガイドシャフト上のカム面は、直接ガイドシャフトの周面に設けられていることを特徴とする請求項第１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記ばね部材の付勢力を受けているガイドシャフト上のカム面は、前記ガイドシャフトに貫通されて設けられたカム部材によって構成されていることを特徴とする請求項第１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記ガイドシャフト昇降手段は、ガイドシャフトの高さ方向の変化量に対して、前記ばね部材のガイドシャフトに対する付勢位置の変化量が少ないことを特徴とする請求項第１から第３に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置や画像形成装置等の記録装置に関するものであり、様々な厚さの被記録材に対して記録を行う際に記録ヘッド等の記録手段と被記録材とのギャップを適正なものに変化させて記録を行うことができる記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷装置や画像形成装置等の記録装置によって記録される被記録材として、様々なものが提案されている。その中には、ＣＤ−ＲやＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材がある（以下、まとめてコンパクトディスク又はＣＤで表現する）。現行の汎用記録装置において、ＣＤ等の被記録材に記録する場合、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの剛性が高いことに起因して、搬送性が悪くなったり、傷が発生したり、搬送ローラ間の距離の関係で搬送不能になるなどの不具合が発生する。そこで、ＣＤ等の小型で厚みのある被記録材を搬送する場合は、トレイを使用し、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を通して搬送することが行われている。
【０００３】
前記トレイは一般的な単票用紙より厚みがあるので、搬送ローラ対への挿入、搬送ローラ対による挟持、記録ヘッドと被記録材との間の適正ギャップの確保などに十分な配慮をする必要がある。そのための１つの手段として、トレイを記録装置に挿入するためのトレイガイドによって搬送部材の押圧を解除し、また適正なギャップを確保するために、記録ヘッドが搭載されているキャリッジを支持するガイドシャフトを、専用のキャリッジ昇降モータにより上昇させる方法がある。
【０００４】
図１６は従来例を示すガイドシャフト周りを拡大した側面図で、図１６の（１）は通常記録位置（通常印刷高さ）を示し、図１６の（２）はＣＤ印刷時の高さを模式的に示す側面図である。ここでは通常記録位置からＣＤ印刷時高さにガイドシャフトを上昇させる構成を簡単に説明する。図１６の（１）に示すようなガイドシャフト５２が通常記録時の高さにある状態から、不図示のキャリッジ昇降モータにより偏芯カムＲ５２１を図中の反時計回りに回転させることにより、偏芯カムＲ５２１のカム面はギャップ調整板Ｒのカム突き当て面５０４ｂに突き当たることで、ガイドシャフトが上昇し始める。そして図１６の（２）に示すように偏芯カムＲ５２１の回転規制部５２１ａがシャーシ突き当て部５２５に突き当たることで、偏芯カムＲ５２１の回転位置は位置決めされる。その結果、ガイドシャフト５２に軸支されたキャリッジとキャリッジに搭載された記録ヘッドはＣＤ印刷を行うのに適したギャップを形成することが出来る。
【特許文献１】特開平９−２０１９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例で示す記録ヘッドと被記録材との間に適正ギャップを確保するための昇降機構では、次のような課題があった。
【０００６】
ガイドシャフトの両端部にはガイドシャフトを確実に位置決めするために１０〜２０Ｎの付勢力を有するガイドシャフトばね５０２が設けられており、ガイドシャフトの上昇にともない、ガイドシャフトばね５０２の付勢力が上昇する（ガイドシャフトばねの両腕のなす角度がα°からβ°に変化。α°＞β°）。したがって昇降機構はガイドシャフトばね５０２の増加する付勢力も含み構成するため、１ランク上のキャリッジ昇降モータを採用したり、キャリッジ昇降モータから偏芯カムに動力を伝えるギアトレインの減速比を大きくしたり、ギアトレインの破壊を回避するためにギアの歯幅を増やすなどの対策を必要としていた。そしてこれらの対策はいずれも装置のコストダウンや、小型化への弊害となっていた。
【０００７】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、ガイドシャフトの上昇時、ガイドシャフトばねのガイドシャフトに対する付勢力の変化が少ない構成を実現する物であり、その結果として装置のコストダウンや小型化を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、前記記録手段を搭載し被記録材搬送方向と交叉する方向に移動するキャリッジと、該キャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、前記ガイドシャフトを位置決め面に付勢するためのばね部材と、該ガイドシャフトの高さ方向の位置を変化させるガイドシャフト昇降手段とを備える記録装置において、ガイドシャフト昇降手段によるガイドシャフトの高さ方向の変化量に対し、前記ばね部材のガイドシャフトに対する付勢位置の変化量が少ないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、前記記録手段を搭載し被記録材搬送方向と交叉する方向に移動するキャリッジと、該キャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、前記ガイドシャフトを位置決め面に付勢するためのばね部材と、該ガイドシャフトの高さ方向の位置を変化させるガイドシャフト昇降手段とを備える記録装置において、ガイドシャフト昇降手段によるガイドシャフトの高さ方向の変化量に対し、前記ばね部材のガイドシャフトに対する付勢位置の変化量が少ない構成を実現できる構成としたので、安価なキャリッジ昇降モータを採用したり、キャリッジ昇降モータから偏芯カムに動力を伝えるギアトレインの減速比を小さくしたり、ギアトレインのギアの歯幅を薄くすることが出来る。よってその結果、装置のコストダウンや小型化が実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１１】
図１は本発明を適用した記録装置の一実施例を示す斜視図であり、図２は図１の記録装置の内部機構を右前方から見て示す斜視図であり、図３は図２の記録装置の縦断面図であり、図４は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図である。
【００１２】
図１〜図３において、本実施例に係る記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、回復機構部（クリーニング部）６、記録手段（記録ヘッド）７、ＣＤ搬送部８を備えている。以下にこれらの各部について項目に分けて概略を順次述べていく。
【００１３】
（Ａ）給紙部
給紙部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１などをベース２０に取り付けて構成されている。積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６は前記ベース２０または記録装置の外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は、図２に示すように多段式であり、使用時には引出して使用される。
【００１４】
前記給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしており、該給紙ローラ２８には用紙基準よりに１つの給紙ローラゴム２８１が設けられている。このような給紙ローラ２８によってシート材の給紙（送り出し）が行われる。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に向けて付勢されている。圧板２１は、不図示のカムによって、給紙ローラ２８に対して当接、離間できるように構成されている。
【００１５】
さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１が取り付けられた分離ローラホルダ２４が、該ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、かつ分離ローラばね２４２により給紙ローラ２８に付勢された状態で取り付けられている。
【００１６】
また、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、ベース２０に回転可能に取り付けられ、解除方向に不図示の戻しレバーバネで付勢されている。この戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻す時は、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００１７】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００１８】
通常の待機状態では、圧板２１と分離ローラ２４１は不図示のカムでリリースされ、さらに戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻すとともに、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。
【００１９】
この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐは給紙ローラ２８と分離ローラ２４１とで形成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送（給紙）される。
【００２０】
シート材Ｐが後述の搬送ローラ３６及びピンチローラ３７から成る搬送ローラ対まで到達すると、圧板２１と分離ローラ２８は不図示のカムによって、それぞれリリースされる。また、戻しレバー２２も不図示のカムによって積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１との間のニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。
【００２１】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部が取り付けられている。送紙部はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は、両軸の金属部分を軸受で受けることでシャーシ１１に取り付けられている。
【００２２】
搬送ローラ３６には、従動回転する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチロラーばねで付勢することでピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。ここで、ピンチローラホルダ３０は、その回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、該回転軸を中心に回動する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口には、シート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０には、シート材Ｐの先端及び後端の検出をＰＥセンサ３２に伝えるためのＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４は、シャーシ１１に取り付けられて位置決めされている。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能であり、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００２３】
さらに、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。
【００２４】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐは、ピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対へ送り込まれる。この時、ＰＥセンサレバー３２１により搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知し、これによりシート材Ｐの記録位置（印刷位置、画像形成位置）を求めている。また、シート材Ｐは、搬送モータ３５によりローラ対３６、３７が回転することで、プラテン３４上を搬送される。
【００２５】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャリッジ５０を有している。このキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向に設置されたガイドシャフト５２及びガイドレール１１１によって主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。前記ガイドレール１１１は、キャリッジ５０の後端を保持することで、記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間（紙間）を適正値に維持する機能も有している。なお、前記ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられており、前記ガイドレール１１１はシャーシ１１と一体に形成されている。前記ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減が図られている。
【００２６】
また、キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータによりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１はアイドルプーリ５４２によって張設支持されている。そして、キャリッジ５０の位置を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、該コードストリップ５６１を読み取るためのエンコーダーセンサが、キャリッジ５０に設けられている。
【００２７】
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カムＲ（右側の偏心カム）５２１及び偏心カムＬ（左側の偏心カム）５２２が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、ギア列５８１を介して偏心カムＲ５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このガイドシャフト５２の昇降に応じてキャリッジ５０も同様に昇降させられ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを形成することができる。
【００２８】
さらに、キャリッジ５０には、ＣＤ−Ｒ等の小型で厚肉の被記録材の表示部に記録（印刷）するためのＣＤ印刷用トレイ８３の位置検出用のマーク８３４を検出するための反射型光センサからなるトレイ位置検出センサ（不図示）が取り付けられている。
【００２９】
上記構成において、シート材Ｐに画像を形成する時は、ローラ対（搬送ローラとピンチローラ）３６、３７によって、記録する行の位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にシート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を記録（画像形成）位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な方向の位置）に移動させ、記録ヘッド７を記録位置（画像形成位置）に対向させる。その後、電気部（電気基板）９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出することにより、記録（画像形成）が行われる。
【００３０】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１と、該排紙ローラー４０、４１に所定圧で当接することで従動回転可能な拍車４２と、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１伝達するためのギア列とを備えている。
【００３１】
排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。搬送方向上流側の排紙ローラ４０は金属軸に複数のゴム部（排紙ローラゴム）を設けて構成されている。排紙ローラ４１は樹脂の軸に複数のエラストマー等の弾性体を取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して駆動を伝達されることにより駆動される。
【００３２】
拍車４２としては、例えば、ＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型したものが使用される。このような拍車４２は拍車ホルダ４３に取り付けられている。本実施例では、コイルばねを棒状に設けた拍車ばねによって、拍車４２の拍車ホルダー４３への取り付けと排紙ローラ４０、４１への圧接等が行われている。
【００３３】
以上の構成によって、キャリッジ部５で記録（画像形成）されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数の部材から成る分割構造を有し、記録装置の下ケース９９の下部に収納できる構成になっている。
【００３４】
（Ｅ）回復機構部（クリ−ニング部）
回復機構部（クリーニング部）６は、記録ヘッド７の吐出性能の維持回復するための吸引回復処理（クリーニング操作）を行うポンプ（負圧発生源としての吸引ポンプ等）６０と、記録ヘッド７の吐出口面の保護及び乾燥防止を行うためのキャップ６１と、記録ヘッド７の吐出口周辺部分のインクや埃等の付着物を拭掃除去（クリーニングするためのワイピング手段（ブレード）６２と、を備えている。
【００３５】
この吸引回復手段は、キャップ６１を記録ヘッド７の吐出口面に密着させた状態（キャッピング状態）でポンプ６０を作用させることにより、該キャップ６１内に負圧を発生させ、該負圧によって記録ヘッド７の吐出口からインクと共に増粘インクや気泡や埃等の異物を吸引排出させるように構成されている。
【００３６】
また、キャップ６１が記録ヘッドから離間している時（本実施例では下降時）に、キャリッジ５の主走査方向と直交する方向にブレード６２が移動することで、記録ヘッド７の吐出口面を拭掃（クリーニング）する。また、本実施例では、記録ヘッド７の吐出口近傍を拭掃するブレード並びに吐出口面全体を拭掃するブレードから成る複数のブレード６２が設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレード６２をブレードクリーナー６６へ当接させることにより、ブレード６２自身へ付着したインク（転写インク）などを除去し、該ブレード６２の拭掃性能を回復させることができる。
【００３７】
（Ｆ）外装部
以上説明した各機能部や各機構部（各ユニット）は、記録装置１のシャーシ１１に組み込まれることで記録装置の機構部分を形成している。これらの機構部分の周囲を覆うようにして外装部が取り付けられている。外装部は、主として、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、フロントカバー９６から構成されている。ここでフロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００３８】
さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時に給紙トレイ２６を収納すれば、該給紙トレイ２６は給紙部のカバーとして機能するように構成されている。
【００３９】
次に、本発明を適用した記録装置において、ＣＤ（ｃｏｍｐａｃｔ  ｄｉｓｃ  コンパクト・ディスク）搬送部８を用いる場合の構成及びＣＤ印刷の詳細について、図４〜図９を用いて説明する。
【００４０】
図４は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図５は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の装着状態を示す部分縦断面図であり、図１２はＣＤ搬送部８のスライドカバー８１移動前後におけるアーム８５の状態を示す部分縦断面図である。
【００４１】
さらに、図７はＣＤ搬送部８のトレイ８３の平面図であり、図８は記録装置内を通してトレイ８３が搬送される状態を示す部分縦断面図であり、図９はキャリッジ５０のガイドシャフト５２を昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図である。
【００４２】
図４に示すように、ＣＤ搬送部８を図示の矢印Ｙ方向に真っ直ぐにスライドさせると、該ＣＤ搬送部８は記録装置の下ケース９９に装着される。この時、図５に示す下ケース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部が挿入されることによって、ＣＤ搬送部８の位置決めが行われる。トレイガイド８２の左右両側の端部には回動可能なフック８４が設けられ、該フック８４は一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８は、スライドさせて所定位置まで挿入されると、ある部位に突き当たり、それ以上挿入されなくなる。そして、フック８４がガイドレール９９３のストッパーに作用し、ＣＤ搬送部８がスライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。
【００４３】
トレイガイド８２（ＣＤ搬送部８）が記録装置の所定位置に装着された状態を機械的に検出するためのトレイガイド検出センサ３４４がプラテン３４に設けられており、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、ＣＤ搬送部８（トレイガイド８２）が装着されたことを検知できるように構成されている。
【００４４】
次に図６に示すように、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ（本体側へ向けて）移動させると、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置の本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に対し上下方向にスライド可能に装着されており、所定圧のばね力で下方向に付勢されている。従って、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４との間に入り込むことで、拍車ホルダ４３は上方へ所定量だけ持ち上げられる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部によって該アーム８５はスムーズにプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。このことにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に、記憶媒体としてのＣＤ（ＣＤ−Ｒ等）が搭載されるトレイ８３を通過させるためのスペースを形成することができる。
【００４５】
本実施例に係るトレイ８３は板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板で構成され、該樹脂板には、図７に示すように、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部８３３、位置検出マーク８３４（図７では、８３４ａ、８３４ｂ、８３４ｃの３箇所）、ＣＤ取り出し用穴８３５、挿入位置合わせマーク８３６、側圧コロ逃げ部３８７、メディア有無検知マーク８３８、並びに、トレイアダプタの種類を判別するために設けられたトレイアダプタ種検知用マーク８３８ａが設けられている。
【００４６】
前記位置検出マーク８３４は、トレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側２箇所（８３４ａ、８３４ｂ）と、その反対側の１箇所（８３４ｃ）とに設けられている。各位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成されている。
【００４７】
図７に示すように、前記トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７への該トレイ８３の噛み込みを確実にするために、トレイシート８３１が取り付けられている。このトレイシート８３１は、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で形成され、所定の摩擦係数と硬度有している。また、トレイ８３自身にも、その先端部にテーパー部８３０が設けられている。従って、先ず、トレイシート８３１が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７に噛みこまれることで搬送力が生まれ、次いで、トレイ８３の先端のテーパー部８３０がピンチローラー３７を持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラー３６及びピンチローラー３７の間で挟持することにより、トレイ８３の正確な搬送が可能になる。
【００４８】
次に、以上説明した構成を有する記録装置によってＣＤに記録する場合の動作について説明する。
【００４９】
先ず、ＣＤ搬送部８を記録装置１の本体に向けて真っ直ぐにスライドさせて下ケース９９に装着する。この時、トレイガイド検出センサ３４４（図５）により、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されたことを検知する。次いで、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、図６に示すように、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００５０】
このようにスライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動すると、該スライドカバー８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１（図４）が形成、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることが可能な状態となる。
【００５１】
そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２（図７）に装着し、操作者は、操作部８３３（図７）を持って、挿入位置合わせマーク８３６（図７）がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００５２】
この状態で、ホストから記録信号（印字信号、画像信号）が送られてくると、記録動作（印字動作）が開始される。まず、図８に示すように、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０及び排紙ローラー４１が逆転し、トレイ８３の先端部のトレイシート８３１（図７）が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に噛み込まれることで所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端部のテーパ部８３０がピンチローラ３７を持ち上げることにより、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に挟持される。
【００５３】
次に記録ヘッド７を搭載したキャリッジ５０がトレイ８３を検出する際にホームポジションから記録領域（印字領域）に移動する。この時、図９に示すようにキャリッジ昇降モータ５８が作動してガイドシャフト５２を上昇させ、記録ヘッド７とトレイ８３との間に最適なギャップ（紙間距離）を形成することが出来る。その後、キャリッジ５０は該キャリッジ上のトレイ位置検出センサ（不図示）と前記トレイ８３の位置検出マーク８３４ａ・ｂ・ｃにより、トレイ８３に搭載されたＣＤの正確な記録位置（印刷位置）を求める。
【００５４】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置（プリンタ等）の奥のＣＤ全体を記録（印字）できる所定位置まで搬送する。その後、ホストからの送られる記録データに応じて記録（印字、印刷）を開始する。
【００５５】
そして記録（印刷）が終了した後に、トレイ８３を、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置まで搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を手前に引く（記録装置本体から離れる方向へ移動させる）と、アーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が記録装置本体から解除され、取り外すことができる。
【００５６】
図１０及び図１１は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト５２を昇降させるための昇降手段を示し、通常印刷を行うためのガイドシャフト５２の位置を表す部分斜視図である。そして図１０の（１）はガイドシャフト左側の支持状態を示し、図１１の（２）は偏心カムを取り付けた状態を示す。また図１０の（２）はガイドシャフト右側の支持状態を示し、図１１の（２）は偏心カムを取り付けた状態を示す。
【００５７】
次に、本発明を適用した記録装置のガイドシャフト５２を昇降させるためのガイドシャフト昇降手段の第１実施例について説明する。
【００５８】
図１０、図１１において、通常記録時（通常印刷時）のガイドシャフト５２の高さ位置（記録ヘッド７と被記録材としてのシート材ＰやＣＤとの間の間隔を規制するためのキャリッジ５０の高さ位置）は、ギャップ調整部材Ｌ（紙間調整板Ｌ）５０３の傾斜面５０３ａとギャップ調整部材Ｒ（紙間調整板Ｒ）５０４の傾斜面５０４ａにガイドシャフトばね５０２によって該ガイドシャフト５２を付勢することによって位置決めされている。また、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置は、記録装置の骨格となるシャーシ１１の鉛直面５０５にガイドシャフトばね５０２によって該ガイドシャフト５２を付勢することにより、位置決めされている。そのため、ガイドシャフト５２の高さが変化しても、該ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置は、変化せずに、常に記録装置の骨格となるシャーシ１１の鉛直面５０５により一定の位置に正確に位置決めされるように構成されている。ここでガイドシャフトばね５０２の当接するガイドシャフト面５２ａはカム形状が施してあり、ガイドシャフト昇降手段によりガイドシャフト５２が上昇する際に、ガイドシャフトばね５０２の当接位置が高さ方向にほとんど上昇しないようになっている。
【００５９】
また、紙間調整板Ｌ（ギャップ調整部材Ｌ）５０３のガイドシャフト（下面）支持部５０３ａ及び紙間調整板Ｒ（ギャップ調整部材Ｒ）５０４のガイドシャフト（下面）支持部５０４ａは、いずれも傾斜面となっており、紙間調整板Ｌ５０３及び紙間調整板Ｒ５０４を前後にスライドさせることにより、通常記録時のガイドシャフト５２の高さ（通常印刷高さ、最低高さ位置、初期高さ位置）を微調整できる構成となっている。また、紙間調整板Ｌ５０３及び紙間調整板Ｒ５０４ともに、ガイドシャフト支持部５０３ａ及び５０４ａに平行な偏心カム突き当て部（カム突き当て面）５０３ｂ、５０４ｂを備えている。ガイドシャフト５２の右端には偏心カムＲ５２１が設けられ、偏心カムＲ５２１はカム面とギア部とを有し、該ギア部に対してキャリッジ昇降モータ５８から駆動ギア列を介して駆動（回動）が伝達されるようになっている。
【００６０】
つまり、キャリッジ昇降モータ５８により偏心カムＲ５２１の回動位置を制御することにより、ガイドシャフト５２の高さ位置（記録ヘッド７の被記録材に対する紙間距離）を調整できるように構成されている。
【００６１】
また、ガイドシャフト５２左端部のシャーシ１１の内側には偏心カムＬ５２２が設けられており、該偏心カムＬ５２２には、キャリッジ５０に突き当てて該偏心カムＬ５２２の回転を規制するための回転規制部Ｌ５２２ａが設けられている。
【００６２】
次に図１２の（１）は偏心カムＬ５２２の通常記録時の高さ位置（通常印刷高さ）およびガイドシャフトばね５０２の姿勢を模式的に示す側面図であり、図１２の（２）は偏心カムＲ５２１の通常記録時の位置（通常印刷高さ）およびガイドシャフトばね５０２の姿勢を模式的に示す側面図である。
【００６３】
そして図１３の（１）は偏心カムＬ５２２のＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図であり、図１３の（２）は偏心カムＲ５２１のＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図である。
【００６４】
通常記録時の高さ位置（通常印刷高さ位置、最低高さ位置、初期高さ位置）では、偏心カムＬ５２２及び偏心カムＲ５２１ともに、それらのカム面はギャップ調整部材Ｌ（紙間調整板Ｌ）５０３及びギャップ調整部材Ｒ（紙間調整板Ｒ）５０４の偏心カム突き当て部５０３ｂ、５０４ｂには接触しておらず、ガイドシャフト５２（その下面）はその両端部を最低高さ位置規定部としてのガイドシャフト支持部５０３ａ及び５０４ａで支持されガイドシャフトばね５０２によって確実に位置決めされている（この時のガイドシャフトばねの両腕がなす角度をα°とする）。また、偏心カムＲ５２１の回転位置は、回転規制部５２１ａをシャーシ１１のシャーシ突き当て部５２５（図１２の（ｂ）参照）に突き当てることで位置決めされている。
【００６５】
次にＣＤへ記録を行う場合について説明する。
【００６６】
図１２の（１）及び（２）に示すようなガイドシャフト５２が通常記録時の高さ位置にある状態（通常印刷高さ、本実施例では最低高さ位置又は初期高さ位置）から、ＤＣモータであるキャリッジ昇降モータ５８に所定時間の電流を与えて回転させることにより、偏心カムＲ５２１を右側面（図１２）からみて反時計回りに回転させる。偏心カムＲ、Ｌのカム面は、ギャップ調整部材Ｌ、Ｒ（紙間調整板Ｌ、Ｒ）５０３、５０４のカム突き当て部（カム突き当て面）５０３ｂ、５０４ｂに突き当たることで、ガイドシャフト５２の高さ位置は上昇し始める。そして、図１３の（２）に示すように、偏心カムＲ５２１の回転規制部５２１ｂがシャーシ突き当て部５２５に突き当たることで、偏心カムＲ５２１の回転位置は位置決めされる。
【００６７】
その結果、偏心カムＬ５２２は図１３の（１）に示すような状態となり、偏心カムＲ５２１は図１３の（２）に示すような状態となる。つまり、ガイドシャフト５２（キャリッジ５０及び記録ヘッド７）は、ＣＤ印刷高さ位置（ＣＤに記録するのに最適な紙間間隔を形成する高さ位置）となり、トレイ８３上のＣＤに記録を行うのに適切なギャップを形成することができる。また、この時ガイドシャフトばね５０２は、カム形状を有するガイドシャフト面５２ａに当接しており、ガイドシャフト５２が上昇しても、ガイドシャフトばね５０２の当接位置がほとんど上昇しないため、図１２の（１）で示したガイドシャフトばね５０２の両腕がなす角α°を保った状態となる。
【００６８】
ＣＤへの記録が終了し、ガイドシャフト５２を通常印刷高さ位置（本実施例の最低高さ位置又は初期高さ位置）へ戻す場合は、ＣＤ印刷高さ位置から、キャリッジ昇降モータ５８に所定時間の電流を与えて回転させることで、偏心カムＲ５２１を図１３の（２）に示す右側面から見て時計回り方向に回転させる。ここで、偏心カムＲ５２１及び偏心カムＬ５２２は前述のようにガイドシャフト５２の両端部に回転方向に固定されているので、偏心カムＲ５２１の時計回り方向の回転に同期して、ガイドシャフト５２及び偏心カムＬ５２２も時計回り方向に同様に回転する。
【００６９】
そして、偏心カムＲ、Ｌのカム面は、紙間調整板Ｌ、Ｒのカム突き当て部（カム突き当て面）５０３ｂ、５０４ｂを下り始め（ガイドシャフト５２の軸心と紙間調整板Ｌ、Ｒのカム突き当て部５０３ｂ、５０４ｂとの間隔が減少し始め）、ガイドシャフト５２の高さ位置は下降し始める。そして、再び図１２の（２）に示すように、偏心カムＲ５２１の回転規制部５２１ａがシャーシ突き当て部５２５に突き当たることで、偏心カムＲ５２１の回転位置が位置決めされ、通常印刷高さの位置（図１２の（１）及び（２）に示す位置、本実施例における最低高さ位置）に戻される。
【００７０】
続いて、通常印刷高さ位置（本実施例の最低高さ位置）から、ＣＤ印刷高さ位置より低い厚紙印刷高さ位置へキャリッジ５０（ガイドシャフト５２）を上昇させる場合について説明する。
【００７１】
先ず、キャリッジ５０を図１２の（１）及び（２）に示すような通常印刷高さ位置にセットする。そして、図１４に示すように、キャリッジ５０をガイドシャフト５２の左端偏心カムＬ５２２の近傍にある切り替え位置へ移動させる。そこで、キャリッジ昇降モータ５８に所定時間の電流を与えて該モータ５８を回転させることで、偏心カムＲ５２１を図１２の（２）に示す右側面からみて反時計方向に回転させる。すると、ガイドシャフト５２とともに偏心カムＬ５２２も同方向に回転し、図１４の（１）の状態から図１４の（２）の状態へ回転することで、偏心カムＬ５２２の回転規制部Ｌ５２２ａがキャリッジ５０に突き当たるまた、この時にもガイドシャフトばね５０２はガイドシャフトのカム面５２ａを付勢しているので、ガイドシャフトばねの両腕がなす角α°は保たれたままとなる。
【００７２】
以上説明したようなガイドシャフト５２を昇降させるためのガイドシャフト昇降手段（本実施例に係るガイドシャフト昇降手段）によれば、ガイドシャフト５２を通常印刷高さ、厚紙印刷高さ、及びＣＤ印刷高さ等の異なる高さに昇降させる際にも、ガイドシャフトを付勢し位置決めしているガイドシャフトばねの付勢力は変化しないため、図１５の従来例に比べ昇降機構の負荷を減少させることが可能となる。よって、安価なキャリッジ昇降モータを採用したり、キャリッジ昇降モータから偏芯カムに動力を伝えるギアトレインの減速比を小さくしたり、ギアトレインのギアの歯幅を薄くすることが可能となる。
【００７３】
なお、以上の実施例では、記録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明したが、特にこれに限定される物ではないことは言うまでも無い。
【００７４】
（第２の実施例）
第１の実施例においては、ガイドシャフト５２に直接ガイドシャフトばね５０２が当接するカム面を形成する例を説明したが、図１５に示すようにガイドシャフト５２に貫通されたガイドシャフトばね受けカム５２６を設け、ガイドシャフトばね５０２の付勢力を受ける構成としても良い。このような構成とすることで第１の実施例と同様の効果を得られるとともに、ガイドシャフト５２とガイドシャフトばね５０２という金属材料同士の摺動を避けることが可能となり、たとえば金属同士の摺動によって発生する金属紛が悪影響を及ぼす場合には有効な策となる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明を適用した記録装置の斜視図。
【図２】図１の記録装置の内部機構を右前方から見て示す斜視図である。
【図３】図１の記録装置の縦断面図である。
【図４】図１の記録装置にＣＤ搬送部を装着する前後の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明を適用した記録装置の下ケースとＣＤ搬送部のフックの装着状態を示す部分縦断面図である。
【図６】本発明を適用した記録装置におけるＣＤ搬送部のスライドカバー移動前後におけるアームの状態を示す部分縦断面図である。
【図７】本発明を適用した記録装置のＣＤ搬送用トレイの平面図である。
【図８】本発明を適用した記録装置内をトレイが搬送される状態を示す部分縦断面図である。
【図９】本発明を適用した記録装置におけるガイドシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図である。
【図１０】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段における通常高さでのガイドシャフト左側の支持状態を示す部分斜視図（１）と同じく通常高さでのガイドシャフト右側の支持状態を示す部分斜視図（２）である。
【図１１】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段における通常高さでのガイドシャフト左側の支持状態で偏心カムを取り付けた状態を示す部分斜視図（１）と同じく通常高さでのガイドシャフト右側の支持状態で偏心カムを取り付けた状態を示す部分斜視図（２）である。
【図１２】偏心カムＬの通常記録時の高さ位置（通常印刷高さ）を模式的に示す側面図（１）と偏心カムＲの通常記録時の位置（通常印刷高さ）を模式的に示す側面図（２）である。
【図１３】偏心カムＬのＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図（１）と偏心カムＲのＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図（２）である。
【図１４】本発明を適用した記録装置においてキャリッジを利用して偏心カムＬを通常印刷高さ位置（１）から厚紙印刷高さ位置（２）へ回動させる状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段における第２実施例の通常印刷高さの状態を模式的に示す側面図である。
【図１６】従来の記録装置の偏心カムとガイドシャフト及びガイドシャフトばねを示す説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  記録装置
２  給紙部
３  送紙部
４  排紙部
５  キャリッジ部
６  回復機構部（クリーニング部）
７  記録手段（記録ヘッド）
８  ＣＤ搬送部
９  電気部
１１  シャーシ
２０  ベース
２１  圧板
２２  戻しレバー
２４  分離ローラーホルダ
２６  給紙トレイ
２８  給紙ローラ
３０  ピンチローラホルダ
３２  ＰＥセンサ
３３  ペーパーガイドフラッパー
３４  プラテン
３５  搬送モータ
３６  搬送ローラ
３７  ピンチローラ
４０  排紙ローラ
４１  排紙ローラ
４２  拍車
４３  拍車ホルダ
４６  排紙トレイ
５０  キャリッジ
５１  ヘッドセットレバー
５２  ガイドシャフト
５２ａ  ガイドシャフトのカム面
５８  キャリッジ昇降モータ
６０  ポンプ
６１  キャップ
６２  ブレード
６６  ブレードクリーナー
６９  回復モータ
７１  インクタンク
８１  スライドカバー
８２  トレイガイド
８３  トレイ（ＣＤ印刷用）
８５  アーム
９５  フロントカバー
９６  コネクタカバー
９７  アクセスカバー
９８  上ケース
９９  下ケース
１１１  ガイドレール
２１２  圧板ばね
２４１  分離ローラ
２８１  給紙ローラゴム
３２１  ＰＥセンサレバー
３４４  トレイガイド検出センサ
５０１  突き当て部
５０２  ガイドシャフトばね
５０３  ギャップ調整部材Ｌ（紙間調整板Ｌ）
５０３ａ  最低高さ（初期高さ）位置規定部（ガイドシャフト支持部）
５０３ｂ  カム突き当て部（カム突き当て面）
５０４  ギャップ調整部材Ｒ（紙間調整板Ｒ）
５０４ａ  最低高さ（初期高さ）位置規定部（ガイドシャフト支持部）
５０４ｂ  カム突き当て部（カム突き当て面）
５０５  シャーシの鉛直面
５１１  ヘッド押圧手段
５２１  偏心カムＲ
５２１ａ  回転規制部
５２１ｂ  回転規制部
５２２  偏心カムＬ
５２２ａ  回転規制部Ｌ
５２６  ガイドシャフトばね受けカム
５４１  タイミングベルト
５４２  アイドルプーリ
５６１  コードストリップ
５８１  駆動ギア列
８２１  開口部
８２６  トレイセットマーク
８３０  テーパー部
８３１  トレイシート
８３２  ＣＤ取り付け部
８３３  操作部
８３４  位置検出マーク
８３６  トレイ挿入位置合わせ用マーク
８５１  傾斜部
９９３  ＣＤ搬送部のガイドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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