(57)【要約】  【課題】マンホールの大きさに応じたスペーサのみを用意することにより、同一のマンホール内副管継手を大きさの異なるマンホールに使用できる。  【解決手段】マンホール11の内周壁面12に固定するサドル部13に下水流入口15を開口するとともにこの下水流入口15に連通する副管接続部を下端に開口したマンホール内副管継手本体10のサドル部13とマンホール11の内周壁面12との間に配設するスペーサである。一方の面はマンホール11の内周壁面12の湾曲面と略等しい湾曲面32に形成し、他方の面はマンホール内副管継手本体10のサドル部13の湾曲面33と略等しい湾曲面34に形成する。マンホール内副管継手本体10のサドル部13に開口した下水流入口15と略等しい通口35を貫通する。スペーサ31のマンホール11の内周壁面12に接触する一方の面に環状凹溝38を形成し、環状凹溝38に止水パッキン39を設ける。  【選択図】図１
2005127062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの内周壁面に固定するサドル部に下水流入口を開口するとともにこの下水流入口に連通する副管接続部を下端に開口したマンホール内副管継手本体の前記サドル部と前記マンホールの内周壁面との間に配設するスペーサであって、
一方の面は前記マンホールの内周壁面の湾曲面と略等しい湾曲面に形成し、
他方の面は前記マンホール内副管継手本体のサドル部の湾曲面と略等しい湾曲面に形成し、
かつ、前記マンホール内副管継手本体のサドル部に開口した下水流入口と略等しい通口を一方の面から他方の面にまで貫通した
ことを特徴とするマンホール内副管継手のスペーサ。
【請求項２】
マンホールの内周壁面に接触される一方の面に環状凹溝を形成し、
この環状凹溝に止水パッキンを設けた
ことを特徴とする請求項１記載のマンホール内副管継手のスペーサ。
【請求項３】
弾性体にて成型したことを特徴とする請求項１または２記載のマンホール内副管継手のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道の下水管からの下水をマンホール内に設けた副管に流動させるマンホール内副管装置において、下水管と内副管とを連通するマンホール内副管継手本体のサドル部とマンホールの内周壁面との間に配設するマンホール内副管継手のスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリート製のマンホールにおいては、内周壁面に下水流入孔を穿孔し、この下水流入孔に下水管を接続してマンホール内に下水を流入させる構造が採られている。この下水管からマンホール内に下水を流入させる構成では、下水流入孔の位置からマンホールの底部のインバート部までの落差が大きいと、いわゆる滝落しとなって下水の落下による衝撃で、マンホールのインバート部が浸食され、また、汚物などの雑夾物が飛散したり、騒音が発生する問題があった。
【０００３】
そこで、自治体によって対応が異なるが、例えば、日本下水道協会の設計指針では、マンホールに流入する下水の落差６００mm以上の場合は、マンホール内に副管を設けるようになっている。
【０００４】
また、一方、取扱いの容易さ、経済性、施工の簡便性などから、合成樹脂製の下水管、管継手が広く採用されており、マンホールの下水流入孔に接続される下水管、この下水流入孔に接続される内副管、この下水管と内副管とを接続する継手には合成樹脂製品が使用されている。
【０００５】
そして、従来は、マンホールの内周壁面に開口した下水流入孔に、合成樹脂にて成形した下水管の端末部を挿通し、この下水管の端末部にマンホールの内周壁面にサドル部を固定した合成樹脂製のマンホール内副管継手を接続し、このマンホール内副管継手に合成樹脂にて成形した副管を接続する構成が採られていた(例えば、特許文献１参照)。
【０００６】
しかしながら、マンホール内副管継手のサドル部のマンホールの内周壁面に圧接される面はマンホールの内周壁面の湾曲面に合わせた湾曲面に形成されており、マンホールは大きさにより内周壁面の湾曲面の曲率が異なるため、マンホールの大きさに応じてサドル部の曲率を変える必要があり、マンホールの大きさごとにサドル部の曲率の異なる内副管継手を用意する必要があり、品揃え点数が多くなり、単価が高くなり、在庫スペースも問題となる。
【特許文献１】実用新案登録第２５９２７１８号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、マンホールの大きさに応じてマンホール内副管継手を用意するため、マンホール内副管継手の品揃え点数が多くなり、単価、在庫管理などに問題が生じることである。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、簡単な構成で、マンホールの大きさに応じたスペーサのみを用意することにより、同一のマンホール内副管継手を大きさの異なるマンホールに使用できるようにしたマンホール内副管継手のスペーサを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のマンホール内副管継手のスペーサは、マンホールの内周壁面に固定するサドル部に下水流入口を開口するとともにこの下水流入口に連通する副管接続部を下端に開口したマンホール内副管継手本体の前記サドル部と前記マンホールの内周壁面との間に配設するスペーサであって、一方の面は前記マンホールの内周壁面の湾曲面と略等しい湾曲面に形成し、他方の面は前記マンホール内副管継手本体のサドル部の湾曲面と略等しい湾曲面に形成し、かつ、前記マンホール内副管継手本体のサドル部に開口した下水流入口と略等しい通口を一方の面から他方の面にまで貫通したものである。
【００１０】
そして、下水管の位置に合わせてマンホールに下水流入孔を穿孔し、このマンホールの下水流入孔に継手本体に開口されている下水流入口を合わせて、サドル部をマンホールの内周壁面にスペーサを介在させて固定する。
【００１１】
また、マンホールに穿孔した下水流入孔に下水管の端末部を連通して、下水管の端末部の開口端をマンホール内副管継手本体の下水流入口に連通させ、このマンホール内副管継手本体の副管接続部に副管を接続し、この副管の下端開口部をマンホールのインバート部に接近した位置に臨ませる。
【００１２】
このマンホール内副管継手本体のサドル部とマンホールの内周壁面との間に介在するスペーサは、マンホールの大きさに応じて、一方の面はマンホールの内周壁面の湾曲面と略等しい湾曲面に形成するとともに他方の面はマンホール内副管継手本体のサドル部の湾曲面と略等しい湾曲面に形成したスペーサを選択することにより、マンホールの大きさが異なっても、スペーサを選択することにより同一マンホール内副管継手を使用することができ、品揃え点数を低減でき、安価に得られるとともに在庫管理も容易で、在庫スペースも少なくできる。
【００１３】
さらに、スペーサはマンホール内副管継手本体のサドル部に開口した下水流入口と略等しい通口を一方の面から他方の面にまで貫通したため、スペーサを変えても、下水管からの下水はマンホールの下水流入孔からマンホール内副管継手本体の下水流入口に確実に流入される。
【００１４】
この状態で、下水管を流れる下水は、端末部の開口部からマンホール内副管継手本体の下水流入口に流れ込み、マンホール内副管継手本体の副管接続部に接続した副管の下端開口部からマンホールのインバート部に流出する。このとき、副管の下端開口部からマンホールのインバート部まで落差が殆どなく、下水によってインバート部が浸食されることがない。
【００１５】
また、本発明のマンホール内副管継手のスペーサは、マンホールの内周壁面に接触される一方の面に環状凹溝を形成し、この環状凹溝に止水パッキンを設けたものである。
【００１６】
そして、スペーサとマンホールの内周壁面との間に介在される止水パッキンによりマンホールの内周壁面とマンホール内副管継手との間は液密に保持され、マンホールの内周壁面とマンホール内副管継手のサドル部から漏水することがなく、しかも、止水パッキンはスペーサの環状凹溝に設けたため、位置ずれすることなく、確実に止水できる。
【００１７】
さらに、本発明のマンホール内副管継手のスペーサは、弾性体にて成型したものである。
【００１８】
そして、スペーサ自体が止水パッキングの作用を有し、スペーサとマンホールの内周壁面との間に配設する止水パッキンを場合によっては省略でき、施工性が向上し、安価に施工できるとともに、止水パッキンを併用することによりより確実に漏水を図ることができ、マンホールの内周壁面を漏洩した下水で汚損することがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のマンホール内副管継手のスペーサは、マンホールの大きさが異なっても、スペーサを選択することにより同一のマンホール内副管継手を使用することができ、品揃え点数を低減でき、安価に得られるとともに在庫管理も容易で、在庫スペースも少なくできる。
【００２０】
また、マンホールの内周壁面とマンホール内副管継手との間は止水パッキングより液密に保持され、マンホールの内周壁面とマンホール内副管継手のサドル部から下水が漏水することがなく、しかも、止水パッキンは、位置ずれすることなく、確実に止水できる。
【００２１】
さらに、スペーサ自体が止水パッキングの作用を有し、スペーサとマンホールの内周壁面との間に配設する止水パッキンを省略でき、施工性が向上し、安価に施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の一実施の形態を図面に基いて説明する。
【００２３】
マンホール内副管継手本体10は合成樹脂にて一体に成形され、この継手本体10は、外周面の一側部にマンホール11の内周壁面12に固定するサドル部13が環状に形成されている。このサドル部13の外面側は前記マンホール11の内周壁面12に略沿った湾曲面形状の被取り付け面14に形成され、このサドル部13には、固定用のボルトなどの固定手段の挿通孔（図示しない。）が形成されている。
【００２４】
この継手本体10のサドル部13には下水流入口15が開口され、この下水流入口15に一端側が連通した横管部16が形成され、この横管部16は前記下水流入口15に向って拡径されている。また、この横管部16には前記下水流入口15と対向して前記継手本体10の他端部には横管掃除口17が開口されている。この横管掃除口17の周縁の外周面には環状の嵌合縁18が形成され、この嵌合縁18には上下部に固定孔（図示しない。）がそれぞれ形成されている。
【００２５】
また、前記継手本体10には、横管部16の内底面に開口した縦管部19が形成され、この縦管部19の下端に副管接続部20が開口されている。また、この縦管部19と前記横管部16との連通部21の上方に筒状の縦管掃除口22が開口されている。
【００２６】
そして、前記継手本体10の横管部16の拡径されている下水流入口15はマンホール11に下水を流入させる下水管23よりも大径に形成され、この横管部16は前記横管掃除口17に向って縮径され、この横管部16に連通する前記縦管部19は内径を前記下水管23の内径と同径またはこの下水管23の内径よりも小径に形成されている。
【００２７】
また、前記継手本体10の横管部16の内底面に形成した縦管部19の連通部21には、この横管部16から縦管部19内に向って円弧状に傾斜した案内面24が形成されている。
【００２８】
次に、前記継手本体10の横管掃除口17を開閉自在に閉塞する合成樹脂にて成形した横蓋体25は、この横管掃除口17に嵌合してこの横管掃除口17を閉塞する。この横蓋体25の内面は前記縦管部19の内周面に沿った形状に形成され、この横蓋体25の周面部は前記継手本体10の嵌合縁18に嵌合されるようになっており、この周面部に止水Оリング26の嵌合溝27が形成されている。
【００２９】
また、この横蓋体25は、継手本体10の横管掃除口17の嵌合縁18に形成した固定孔に連通する挿通孔29が上下位置にそれぞれ形成され、この嵌合縁18の上部に形成した固定孔から挿通した固定ピン（図示しない。）は横蓋体25に形成した挿通孔29を挿通して嵌合縁18の下部の固定孔に挿通され、継手本体10の横管掃除口17の嵌合縁18に嵌合されている横蓋体25を固定し、横管部16を流動する水圧で横蓋体25が抜け外れることを阻止する。
【００３０】
また、前記継手本体10の縦管掃除口22には、この縦管掃除口22を開閉自在に閉塞する縦蓋体（図示しない。）が設けられている。
【００３１】
次に、前記継手本体10のサドル部13の外面には環状の凹部30が形成され、この凹部30には下水流入口15を囲んでマンホール11の内周壁面12と継手本体10のサドル部13との間に介在する環状のスペーサ31が設けられている。
【００３２】
このスペーサ31は、マンホール11の大きさに応じて複数種類が設けられている。
【００３３】
この各スペーサ31は、図３乃至図６に示すように、塩化ビニール樹脂などの硬質体またはゴムなどの弾性体にて成型され、それぞれ大きさの異なるマンホール11に合わせてその内周壁面12に圧接する外側となる一方の面は前記マンホール11の内周壁面12の湾曲面と略等しい湾曲面32に形成し、内側の他方の面は前記マンホール内副管継手本体10のサドル部13の被取り付け面14の湾曲面33と略等しい湾曲面34に形成されている。
【００３４】
また、このスペーサ31は、前記マンホール内副管継手本体10のサドル部13に開口した下水流入口15と略等しい通口35を一方の面から他方の面にまで貫通されている。
【００３５】
さらに、このスペーサ31の他方面の湾曲面34にはサドル部13に形成した環状の突条36に係合する係合溝37が形成され、この係合溝37と突条36との係合でスペーサ31は位置決め保持される。
【００３６】
さらに、このスペーサ31には、サドル部13に形成した挿通孔に対応して挿通孔31aが形成されている。
【００３７】
また、前記スペーサ31は、マンホール11の内周壁面12に接触される一方面に環状凹溝38を形成し、この環状凹溝38に止水パッキン39を嵌着して設ける。
【００３８】
次に、この実施の形態の作用を説明する。
【００３９】
図７に示すように、下水管23の位置に合わせてマンホール11に下水流入孔40を穿孔し、この下水流入孔40にゴムなどにて成形したマンホール継手41を嵌着し、このマンホール継手41をモルタルなどで下水流入孔40内に固定する。
【００４０】
また、マンホール11の大きさに応じて、そのマンホール11の内周壁面12の湾曲面と略等しい湾曲面32に一方の面を形成したスペーサ31を選択し、この選択したスペーサ31を継手本体10のサドル部13に当着し、スペーサ31の係合溝37と突条36とを係合してスペーサ31とサドル部13との位置合わせをする。
【００４１】
このマンホール11の下水流入孔40に継手本体10に形成されている下水流入口15を合わせてサドル部13に当設したスペーサ31をマンホール11の内周壁面12に当接し、このサドル部13の挿通孔からスペーサ31の挿通孔31aに挿通したボルトなどの固定手段でサドル部13をマンホール11の内周壁面12に固定し、継手本体10の横管掃除口17を横蓋体25にて閉塞するとともに、縦蓋体にて縦管掃除口22を閉塞する。
【００４２】
この状態で、マンホール11の下水流入孔40に挿通した下水管23の端末部が継手本体10の下水流入口15に臨ませる。
【００４３】
また、継手本体10の縦管部19の副管接続部20に合成樹脂にて成形した副管42を接続し、この副管42の下端には曲り管43を接続することにより、この副管42の下端開口部となる曲り管43の先端はマンホール11のインバート部44に近接してこのインバート部44と平行状に開口される。そして、この状態で副管42を固定具45にてマンホール11の内周壁面12に固定する。
【００４４】
この状態で、下水管23を流れる下水は、この下水管23の端末部から継手本体10の下水流入口15に流れ込み、この下水管23から流入した下水は継手本体10の下水流入口15から横管部16に流入し、下水は縦管部19内に向って傾斜した案内面24に沿って縦管部19に流出し、下水は縦管部19に流れて副管42の下端開口部からマンホール11のインバート部44に流動して下水管46から下水される。このとき、副管42の下端開口部からマンホール11のインバート部44までの落差が殆どなく、下水管23から流れ込む下水によってインバート部44が浸食されることがない。
【００４５】
図１に示すマンホール11は、例えば、内径が1200mmの２号マンホールまたはこの２号マンホールより大きいマンホールで、このマンホール11の内周壁面12とマンホール内副管継手本体10との間に介在するスペーサ31は、マンホール11の大きさに応じて、一方の面はマンホール11の内周壁面12の湾曲面と等しい湾曲面32に形成するとともに他方の面はマンホール内副管継手本体10のサドル部13の湾曲面33と等しい湾曲面34に形成したスペーサ31を選択することにより、マンホール11の大きさが異なっても、同一のマンホール内副管継手本体10を使用することができ、品揃え点数を低減でき、安価に得られるとともに在庫管理も容易で、在庫スペースも少なくできる。
【００４６】
なお、マンホール内副管継手本体10のサドル部13の被取り付け面14の湾曲面33を、図２に示すように、例えば、内径が900mmの１号マンホールと等しい湾曲面に形成することにより、１号マンホールの場合は、スペーサ31を用いずに、サドル部13には止水パッキン48を装着して、このサドル部13をマンホール11の内周壁面12に固着してマンホール内副管継手本体10をマンホール11の内周壁面12に止水パッキン48により止水されるように取り付けることができる。
【００４７】
さらに、スペーサ31はマンホール内副管継手本体10のサドル部13に開口した下水流入口15と略等しい通口35を一方の面から他方の面にまで貫通したため、スペーサ31を変えても、下水管23からの下水はマンホール11の下水流入孔40からマンホール内副管継手本体10の下水流入口15に確実に流入される。
【００４８】
また、マンホール11の内周壁面に接触される一方面に環状凹溝38を形成し、この環状凹溝38に止水パッキン39を設けることにより、スペーサ31とマンホール11の内周壁面12との間に介在される止水パッキン39によりマンホール11の内周壁面12とマンホール内副管継手10との間は液密に保持され、マンホール11の内周壁面12とマンホール内副管継手本体10のサドル部13から漏水することがなく、しかも、止水パッキン39はスペーサ31の環状凹溝38に設けたため、位置ずれすることなく、確実に止水できる。
【００４９】
さらに、前記スペーサは、弾性体にて成型することにより、スペーサ31自体が止水パッキングの作用を有し、スペーサ31とマンホール11の内周壁面12との間に配設する止水パッキン39を場合によっては省略でき、施工性が向上し、安価に施工できるとともに、止水パッキン39を併用することによりより確実に漏水を図ることができ、マンホールの内周壁面を漏洩した下水で汚損することがない。
【００５０】
なお、前記実施の形態では、継手本体10のサドル部13にスペーサ31を装着して継手本体10をマンホール11の内周壁面12に固着したが、スペーサ31の通口35をマンホール11の内周壁面12の下水流入孔40に合わせて両面テープなどでスペーサ31を固着し、この状態で継手本体10のサドル部13をスペーサ31に合わせてマンホール11の内周壁面12に固着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態を示すマンホール内副管継手を取り付けた状態の横断平面図である。
【図２】図１に示すマンホールと異なる大きさのマンホールにマンホール内副管継手を取付けた状態を示す横断平面図である。
【図３】図１に示すスペーサの一方の面を示す正面図である。
【図４】同上スペーサの他方の面を示す背面図である。
【図５】同上スペーサの縦断面図である。
【図６】同上スペーサの横断面図である。
【図７】図１に示すマンホール内副管継手を取付けた状態を示すマンホールの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
10    継手本体
11    マンホール
12    内周壁面
13    サドル部
15    下水流入口
20    副管接続部
31    スペーサ
32    スペーサ31の湾曲面
33    サドル部13の湾曲面
34    スペーサ31の湾曲面
35    通口
38    環状凹溝
39    止水パッキン
【図１】
2005127062.tif 000003
【図２】
2005127062.tif 000004
【図３】
2005127062.tif 000005
【図４】
2005127062.tif 000006
【図５】
2005127062.tif 000007
【図６】
2005127062.tif 000008
【図７】
2005127062.tif 000009