(57)【要約】【課題】  紫外線硬化型インキによるインキ層を備えつつも熱収縮によるインキ割れを発生させないことで白濁せず、光沢を変化させず、変色しない熱収縮性ラベルを提供する。【解決手段】  熱収縮可能な透明基材フィルム13と該透明基材フィルム13の裏面側に設けられた透明粘着剤層14とを備えた透明ラベル本体2に、紫外線硬化型インキで形成されたインキ層が積層されてなる熱収縮性ラベルであって、前記インキ層として、前記透明粘着剤層14の裏面側に積層された裏面着色インキ層15が備えられてなる熱収縮性ラベルを提供する。【選択図】図２
2005173367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮可能な透明基材フィルムと該透明基材フィルムの裏面側に設けられた透明粘着剤層とを備えた透明ラベル本体に、紫外線硬化型インキで形成されたインキ層が積層されてなる熱収縮性ラベルであって、
前記インキ層として、前記透明粘着剤層の裏面側に積層された裏面着色インキ層が備えられてなることを特徴とする熱収縮性ラベル。
【請求項２】
熱収縮可能な透明基材フィルムと該透明基材フィルムの裏面側に設けられた透明粘着剤層とを備えた透明ラベル本体に、紫外線硬化型インキで形成されたインキ層が積層されてなる熱収縮性ラベルを大径部と小径部とを備えた容器に巻き付け、熱収縮により装着した熱収縮性ラベル付容器であって、
前記透明ラベル本体は、前記小径部に装着される収縮予定量の大きい方の高収縮領域と前記大径部に装着される収縮予定量の小さい方の低収縮領域とを備えてなり、前記高収縮領域には前記インキ層として前記透明粘着剤層の裏面側に積層された裏面着色インキ層が備えられ、前記低収縮領域には前記透明基材フィルムの表面側に積層された表面着色インキ層が備えられてなることを特徴とする熱収縮性ラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮可能な透明基材フィルムと該透明基材フィルム裏面側に設けられた透明粘着剤層とを備えた熱収縮性ラベル本体にインキ層が積層されてなる熱収縮性ラベル及び熱収縮性ラベル付容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱収縮性ラベルとしては、細文字表現性や耐摩耗性或いは耐熱性等に優れることからインキ層を形成するインキとして紫外線硬化型インキが使用され、該インキ層が熱収縮性ラベル本体の表面に積層されたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、上記従来の熱収縮性ラベルは、熱収縮させるとインキ割れ（インキ層に微細な亀裂や割れ・歪みが多数発生すること）を起こして白濁し、インキ層によって表示される文字・デザイン等が変色し、光沢もなくなるという現象が起こり、商品名や取り扱い注意事項などの文字、画像等が不明瞭になるという問題を有している。
特に、容器装着時に熱収縮性ラベルを高収縮させると上記問題が顕著であり、例えば医療用目薬などのラベルの色で内容物を判断する場合には、ラベルが変色して内容物が判別し難い場合がある。
【０００４】
そのため、インキ割れを発生させないことで白濁せず、光沢を変化させず、変色しないものが望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３０６３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点及び要望に鑑み、紫外線硬化型インキによるインキ層を備えつつも熱収縮によるインキ割れを発生させないことで白濁せず、光沢を変化させず、変色しない熱収縮性ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者らは、上記課題を解決することを目的として鋭意検討した結果、インキ層を透明粘着剤層の裏面側に積層させることにより上記課題を解決できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、熱収縮可能な透明基材フィルムと該透明基材フィルムの裏面側に設けられた透明粘着剤層とを備えた透明ラベル本体に、紫外線硬化型インキで形成されたインキ層が積層されてなる熱収縮性ラベルであって、前記インキ層として、前記透明粘着剤層の裏面側に積層された裏面着色インキ層が備えられてなる熱収縮性ラベルであることを特徴とする。
また、本発明は、熱収縮可能な透明基材フィルムと該透明基材フィルムの裏面側に設けられた透明粘着剤層とを備えた透明ラベル本体に、紫外線硬化型インキで形成されたインキ層が積層されてなる熱収縮性ラベルを大径部と小径部とを備えた容器に巻き付け、熱収縮により装着した熱収縮性ラベル付容器であって、前記透明ラベル本体は、前記小径部に装着される収縮予定量の大きい方の高収縮領域と前記大径部に装着される収縮予定量の小さい方の低収縮領域とを備えてなり、前記高収縮領域には前記インキ層として前記透明粘着剤層の裏面側に積層された裏面着色インキ層が備えられ、前記低収縮領域には前記透明基材フィルムの表面側に積層された表面着色インキ層が備えられてなることを特徴とする熱収縮性ラベル付容器であることを特徴とする。
尚、本発明の透明基材フィルム、透明粘着剤層及び透明ラベル本体における透明とは、これらを通して表側から裏面着色インキ層が視認できるものであれば、無色透明、有色透明、半透明の何れであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る熱収縮性ラベルは、透明基材フィルムの裏面側に設けられた透明粘着剤層に裏面着色インキ層が積層されているため、表側から裏面着色インキ層が視認できる。
また、ラベルを熱収縮させた場合、透明基材フィルムの収縮に追随できない裏面着色インキ層の歪みを透明粘着剤層で緩和できるため、高収縮させた場合でも微細なインキ割れを抑制でき、裏面着色インキ層の白濁による変色を抑えるという利点を有する。従って、例えば裏面着色インキ層によって表示された商品名や取り扱い注意事項などの文字、画像等が収縮後も明瞭であり、且つデザイン・識別用表示等の変色を抑えることができる。
更に、裏面着色インキ層とすることでラベル表面側には、透明基材フィルムがあるため表面光沢を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の熱収縮性ラベルの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の熱収縮性ラベル１の表側概略図である。
本実施形態の熱収縮性ラベル１は、図１に示すように略矩形のシート状に形成されており、収縮予定量の異なる２つの領域が形成されてなる。
即ち、容器等に装着させる際に於ける収縮予定量の大きい方（収縮率１０％以上）の高収縮領域５０と、収縮予定量の小さい方（収縮率５％未満）の低収縮領域５１とが形成されている。
また、高収縮領域５０と低収縮領域５１との境界付近には、幅方向に横断するようにミシン目１２が設けられている。
前記高収縮領域５０と前記低収縮領域５１との双方には、例えば、商品名や取り扱い注意事項などの文字、画像等が印刷されている。
【００１１】
図２は、図１のa−a’線の切断断面図である。
図２に示すように、本実施形態の熱収縮性ラベル１は、熱収縮可能な透明基材フィルム１３と該透明基材フィルム１３の裏面側に積層された透明粘着剤層１４とからなる透明ラベル本体２と、該透明ラベル本体２に積層されたインキ層１５、１６とを備えている。
前記インキ層１５、１６は、紫外線（ＵＶ）硬化型インキで形成されてなり、詳しくは、紫外線（ＵＶ）硬化型インキを硬化させることにより、透明ラベル本体２に積層されてなる。
本実施形態の熱収縮性ラベル１には、インキ層１５，１６として、透明ラベル本体２の裏面側（即ち、該透明粘着剤層１４の裏面側）の高収縮領域５０に部分的に積層された裏面着色インキ層１５と、表面側の低収縮領域５１に積層された表面着色インキ層１６とが備えられている。  また、透明ラベル本体２の表面側の低収縮領域５１には、表面着色インキ層１６を保護するための透明な保護膜１７が積層されている。尚、該保護膜１７は、表面着色インキ層１６に対応する部分にのみ積層されていてもよく、また透明ラベル本体２の表面側全体を保護するように積層されていてもよい。更に、前記透明粘着剤層１４及び前記裏面着色インキ層１５の裏面側においては、剥離紙３０が貼着されており、保存、運搬時等において、透明粘着剤層１４によるべたつき等の防止が図られている。
前記裏面着色インキ層１５は、前記高収縮領域５０に配され、前記表面着色インキ層１６は、前記低収縮領域５１に配されている。尚、裏面着色インキ層１５は、低収縮領域５１に積層されていてもよい。
【００１２】
裏面着色インキ層１５、表面着色インキ層１６は、商品名や取り扱い事項などの文字、画像などを表示する層であり、凸版輪転印刷、フレキソ印刷等の慣用の印刷法による印刷により直接透明ラベル本体２に積層されている。
また、前記裏面着色インキ層１５は、表側視認用として形成されている。即ち、商品名や取り扱い注意事項などの文字、画像等が透明基材フィルム１３の表面側から見た時に該商品名や取り扱い注意事項などの文字、画像等が認識されるように印刷されて積層されている。
【００１３】
透明粘着剤層１４は、透明基材フィルム１３に直接積層されている。また、裏面着色インキ層１５は、透明粘着剤層１４に直接積層され、表面着色インキ層１６は、透明基材フィルム１３に直接積層されている。
本実施形態においては、裏面着色インキ層１５が透明粘着剤層１４を介して積層されているので、透明基材フィルム１３の収縮に追随できない裏面着色インキ層１５の歪みを透明粘着剤層１４により十分に緩和できるため、インキ割れを防止し、白濁を抑制し、更には裏面着色インキ層１５を透明基材フィルム１３を通してみるため、透明基材フィルム１３により光沢を保持することができる。
尚、本実施形態における熱収縮性ラベルでは、該熱収縮性ラベルを１０％以上収縮させることで白濁が顕著になるが、熱収縮時には、該熱収縮性ラベルの低収縮領域５１は、該透明基材フィルム１３に積層されている透明粘着剤層１４で容器に固定されていることから、低収縮領域５１では透明基材フィルム１３の収縮が５％未満と少なく、透明基材フィルム１３の表面側に直接他を介さずに表面着色インキ層１６が積層されていてもほとんどインキ割れが起こらないことから白濁の虞が殆どない。
尚、本実施形態においては、透明粘着剤層１４が透明基材フィルム１３に直接積層されている場合、裏面着色インキ層１５が透明粘着剤層１４に直接積層されている場合、表面着色インキ層１６が透明基材フィルム１３に直接積層されている場合について説明したが、透明粘着剤層１４と透明基材フィルム１３との密着性をよくするため或いは裏面着色インキ層１５と透明粘着剤層１４との密着性をよくするため及び表面着色インキ層１６と透明基材フィルム１３との密着性をよくするため間にアンカー剤を塗布してもよい。
【００１４】
透明基材フィルム１３としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等から成る主に一軸方向に延伸された熱収縮性フィルムを使用できる。
該透明基材フィルム１３の厚さとしては、１０〜１００μｍが好ましく、２０〜８０μｍが更に好ましい。
【００１５】
透明粘着剤層１４を構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが使用されうる。
該透明粘着剤層１４の厚さは、１０〜５０μｍが好ましく、２５μｍ程度がより好ましい。
該透明粘着剤層１４の厚さが、１０μｍ以上であれば、透明基材フィルム１３の収縮に追随できない裏面着色インキ層１５の歪みを十分に緩和することができ、より確実にインキ割れを抑制でき、白濁を抑制することができる。
一方、該透明粘着剤層１４の厚さが、５０μｍを超える場合、該透明粘着剤層１４に裏面着色インキ層１５がうまく印刷できなくなる。
【００１６】
表面着色インキ層１６及び裏面着色インキ層１５に使用される紫外線（ＵＶ）硬化型インキは、紫外線を照射すると硬化するものである。該紫外線（ＵＶ）硬化型インキは、通常の溶剤乾燥型インキに比べて細文字再現性、耐熱性、耐摩耗性等に優れており、プレポリマー、モノマー、光開始剤、添加剤、色料等より構成されている。
プレポリマーとしては、アクリル系が主流であり、ＵＶ硬化インキの主成分である。アクリル系のプレポリマーとしては、例えば、ポリオールアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキドアクリレート、ポリエーテルアクリレート等が挙げられる。
モノマーとしては、アクリル系モノマー（モノアクリレート、ジアクリレート、トリアクリレート）、ポリオール・ポリアクリレート、ポリエーテル・ポリオールアクリレート、ビスフェノール・ポリオキシエチレンアクリレート等が挙げられる。
光開始剤としては、アリルケトン型、ベンゾフェノン、ベンゾイソエチルエーテル、ベンジルジメチルケタノール等が挙げられる。
添加剤としては、紫外線吸収剤、ミスト防止剤、滑剤、酸化防止剤、乾燥剤、湿潤剤、粘度改良剤、ワックス剤等が挙げられる。
色料としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブラック、チタン白等の無機顔料、金属粉等が挙げられる。
前記裏面着色インキ層１５の厚さとしては、０．５〜１０μｍが好ましい。
【００１７】
図３は、本実施形態の熱収縮性ラベル１を容器３に装着する際の一状態を示す斜視図である。
本実施形態の熱収縮性ラベル１は、径の大きさが異なった径大側の大径部と径小側の小径部とを備えた容器３に装着されるものである。
図３に示すように、前記容器３は、液体等の被充填物を充填する容器本体１１と該容器本体１１を密閉するキャップ部１０とを備えている。
前記容器本体１１は、筒状の胴部２０と該胴部２０上端から上方にテーパー状に縮径する肩部２１と上部に開口部が形成された該胴部２０よりも外径の小さい筒状の首部２２とを備えている。前記キャップ部１０は、胴部２０よりも外径が小さい首部２２の上部に装着されている。
前記容器３は、大径部として容器本体１１の胴部２０と小径部として胴部２０上方の首部２２及び該首部２２に装着されたキャップ部１０とを備えている。
本実施形態の熱収縮性ラベル１は、図３に示したように該容器３の周側面（容器本体１１の胴部２０）に巻き付け、該ラベルの左右両端を重ねて合わせ、熱風等によって熱収縮させることにより容器３に密着される。
【００１８】
詳しくは、熱収縮性ラベル１は、容器本体１１の胴部２０に巻き付けることにより筒状にした状態で、胴部２０上方の首部２２及び該首部２２に装着されたキャップ部１０（小径部）側に高収縮領域５０を配し、容器本体１１の胴部２０（大径部）側に低収縮領域５１を配し、該大径部と該小径部との境界の肩部２１付近にミシン目１２が沿うように巻き付けられ熱収縮させることにより容器３に装着される。
熱収縮時に、小径部に配された高収縮領域５０は、該小径部に密着するべく、大きく収縮することになるが、上記の如き裏面着色インキ層１５が積層されてなるので、インキ割れを起こす虞がなく裏面着色インキ層１５による文字・デザイン等の表示は、明確であり変色する虞もない。裏面着色インキ層１５に透明着色インキを用いた場合、白濁して不透明にならないため有効である。
【００１９】
図４は、本実施形態の熱収縮性ラベル付容器４の切断断面図である。
図４に示すように、熱収縮により、熱収縮性ラベル１は、キャップ部１０から容器本体１１の胴部２０に渡って密着した状態で装着される。尚、熱収縮時に、高収縮領域５０は、低収縮領域５１よりも大きく収縮して前記小径部の形状に沿って密着する。
【００２０】
このように、キャップ部１０から容器本体１１の胴部２０に渡って密着した状態で装着される熱収縮性ラベル１によれば、キャップ部１０のバージンシール性も保証される。
更に、高収縮領域５０と低収縮領域５１との境界付近にミシン目１２が設けられているため、該キャップ部１０を回転させることにより、ミシン目１２を開列させて、キャップ部１０と容器本体１１とを分離させ、容器３を開封することができる。
尚、胴部２０上方の首部２２及び該首部２２に装着されたキャップ部１０に密着された高収縮領域５０は、裏面着色インキ層１５により、透明粘着剤層１４が部分的（裏面着色インキ層１５の部分）に粘着力が抑制されているので、開封後、胴部２０上方の首部２２及び該首部２２に装着されたキャップ部１０から容易に熱収縮性ラベル１の高収縮領域５０を剥離することができる。
尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲で種々の設計変更ができる。
【００２１】
次に、本実施形態の熱収縮性ラベル１の製造方法（印刷法）について説明する。
図５は、本実施形態の熱収縮性ラベル１の製造装置（凸版輪転機）の概略図である。
図５に示すように、該製造装置は、裏側に剥離紙３０の貼着された原料シート３１を供給する原料シート供給部Ａと、該原料シート供給部Ａから供給された原料シート３１の表面に紫外線（ＵＶ）硬化型インキによりインキ層を形成する表印刷部Ｂと、該表印刷部Ｂにて印刷された原料シート３１を反転させる反転部Ｃと、反転した原料シート３１から剥離紙３０を剥離し、剥離紙３０が剥離された裏側にインキ層を形成した後、再度剥離した剥離紙３０を貼着する裏印刷部Ｄと、再度剥離紙３０の貼着された原料シート３１を所定のラベル形状にハーフカットし、巻取る巻取部Ｅとを備えている。
前記表印刷部Ｂ及び裏印刷部Ｄは、輪転する凸版によって原料シート３１上に、それぞれＵＶ硬化型インキを供給するインキングユニット３２と、供給されたＵＶ硬化型インキを硬化させる紫外線ランプ３３とを備えている。
【００２２】
斯かる製造装置を用いて、例えば、以下のように製造する。
先ず、原料シート３１として、透明基材フィルム１３と該透明基材フィルム１３裏面側に設けられた透明粘着剤層１４と該透明粘着剤層１４の裏面側に貼着された剥離紙３０からなる帯状シートを使用し、該原料シート３１を表印刷部Ｂの凸版輪転印刷機３４に供給し、原料シート３１の透明基材フィルム１３の表面側に紫外線硬化型インキを使用して、文字・デザイン等を複数或いは単数のインキングユニット３２で印刷し、紫外線ランプ３３により紫外線を照射して該インキを硬化させる。
この工程により透明基材フィルム１３の表面側に表面着色インキ層１６が形成される。
【００２３】
次いで、前記透明基材フィルム１３の表面側に表面着色インキ層１６が積層された原料シート３１を反転部Ｃの反転機３６にて反転させ、更に、透明粘着剤層１４に設けられた剥離紙３０を剥離し、裏印刷部Ｄにて、凸版輪転印刷機３５を用いて表印刷部Ｂと同様にして裏面着色インキ層１５を形成し、形成後、剥離した剥離紙３０を再度貼着する。
次いで、打抜等により所定の形状にハーフカットし、熱収縮性ラベル１の連続したシートとして巻き取る。
【実施例】
【００２４】
実施例１
透明ラベル本体として、容器周方向に相当する方向に一軸延伸したポリプロピレン（ＰＰ）フィルム７０μｍに、アクリル系粘着剤２５μｍが積層されてなるシートを用いた。
この透明ラベル本体の高収縮領域の裏側（粘着剤側）に、紫外線（ＵＶ）硬化型インキとして、アクリル系プレポリマーの配合されたもの（商品名「Ｔ＆Ｋ、ＵＶ１６１、ＴＯＫＡ社製」）を用いて、凸版輪転機にて印刷し、紫外線を照射して十分に硬化させ、層厚５μｍの裏面着色インキ層を形成した。
得られたシートを実施例１の熱収縮性ラベルとした。
比較例１
透明ラベル本体の高収縮領域の表側（ＰＰフィルム側）に印刷した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱収縮性ラベルを得た。
【００２５】
得られた実施例及び比較例の熱収縮性ラベルを１５０℃で２０秒間熱収縮させた後、着色インキ層の白濁の有無を目視にて確認したところ、実施例のものは、白濁が認められず良好であった。比較例のものは、着色インキ層が白濁し光沢も無くなっていた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本実施形態の熱収縮性ラベルの表側概略図である。
【図２】図２は、図１のa−a’線の切断断面図である。
【図３】図３は、本実施形態の熱収縮性ラベルを容器に巻き付けて装着させた斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態の熱収縮性ラベル付容器の切断断面図である
【図５】図５は、本実施形態の熱収縮性ラベルの一製法の概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  熱収縮性ラベル
２  透明ラベル本体
３  容器
４  熱収縮性ラベル付容器
１３  透明基材フィルム
１４  透明粘着剤層
１５  裏面着色インキ層
１６  表面着色インキ層
５０  高収縮領域
５１  低収縮領域
【図１】
2005173367.tif 000003
【図２】
2005173367.tif 000004
【図３】
2005173367.tif 000005
【図４】
2005173367.tif 000006
【図５】
2005173367.tif 000007