(57)【要約】【課題】  本発明は、容易に固定刃と可動刃との隙間の位置調整ができ、常に最適な粉砕効率を維持できるシュレッダを提供する。【解決手段】  本願のシュレッダ１００は、粉砕材料５を送り込むためのホッパーガイド３１と、ブラケットカバー５２に取り付けられ、ホッパーガイド３１に送り込まれる粉砕材料５を所定の位置に支持するための固定刃１２と、ハウジング５０に回転可能に設けられる粉砕材料５を粉砕するための可動刃１３とを備え、粉砕材料５を切り刻むように粉砕するシュレッダ１００において、固定刃１２と可動刃１３との間の隙間Ｓを調整するための位置調整手段を備え、位置調整手段は、粉砕材料５の送り方向に延びるようにブラケットカバー５２に形成された長穴５５と、長穴５５を介して固定刃１２を固定するための固定具５６と、を備えている。【選択図】      図２
2005066523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕材料を送り込むためのホッパーガイドと、ハウジングに取り付けられ、前記ホッパーガイドに送り込まれる粉砕材料を所定の位置に支持するための固定刃と、ハウジングに回転可能に設けられる粉砕材料を粉砕するための可動刃とを備え、前記粉砕材料を切り刻むように粉砕するシュレッダにおいて、
前記固定刃と可動刃との間の隙間を調整するための位置調整手段を備え、
前記位置調整手段は、前記粉砕材料の送り方向に延びるように前記ハウジングに形成された長穴と、前記長穴を介して前記固定刃を固定するための固定具とを備えていることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
少なくとも前記固定刃と可動刃との間の隙間は、０．３〜２．０ｍｍの範囲で調整可能であることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選定された樹木、草等の粉砕材料を可動刃と固定刃によりチップ状に粉砕するためのシュレッダにおいて、当該可動刃と固定刃の隙間調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に伐採された樹木等の粉砕材料をチップ状に粉砕するためのシュレッダは、粉砕材料を粉砕する粉砕部と、その粉砕部に粉砕材料を送り込むための送込部と、粉砕材料を投入するための投入口と、を備えている。投入口から投入された粉砕材料は送込部を介して、粉砕部に送られる。粉砕部では、粉砕材料に対して所定角度傾斜する方向に回転する可動刃を備えるブレードディスクと、粉砕する際に粉砕材料の先端近傍を支持する固定刃とを備えており、粉砕部に投入された粉砕材料を固定刃で固定しつつ可動刃を備えたブレードディスクの回転によって粉砕材料を切り刻むように粉砕する。
【０００３】
このようなシュレッダにおいて、粉砕効率を良くし、良質のチップが得られるようにするためには、可動刃と固定刃との間の隙間を粉砕材料によって最適な寸法に調整する必要がある。
【０００４】
通常、このようなシュレッダにおいて、固定刃は固定されており位置調整不可であるので、回転軸とブレードディスクとの間にスペーサを入れて可動刃側で調整していた。この場合、調整が非常に煩雑になり、部品点数が増える、常に最適な粉砕効率を得られない等の弊害がある。
【０００５】
また、固定刃側で固定刃と可動刃との隙間の位置決めを目的とするシュレッダは存在する（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７６６４０号公報
【０００７】
上記特許文献１の位置決め具は、その位置決め具を介して固定刃を所定の位置に取り付けることにより、その取付状態において、固定刃と可動刃との隙間が最適な位置になるように構成されたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、シュレッダにおける固定刃と可動刃との隙間の調整は、粉砕材料が軟らかい材料の場合に調整を必要とする場合があるが、その際に容易に当該隙間の調整ができるものは存在しない。そのため、隙間調整にかかる時間も必要となり、粉砕効率の低下が引き起こされていた。
【０００９】
また、例えば、シュレッダは使用により、固定刃が摩耗するため、固定刃を再研磨して使用すると、固定刃と可動刃との隙間が広がるため隙間の調整をしないと、きれいに、且つ確実に粉砕できない等の問題が発生する。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題には、上記した問題が一例として挙げられる。
【００１１】
本発明は、上記の各問題点に鑑みて為されたもので、その課題は、容易に固定刃と可動刃との隙間の位置調整ができ、常に最適な粉砕効率を維持できるシュレッダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１３】
本発明のシュレッダは、粉砕材料（５）を送り込むためのホッパーガイド（３１）と、ハウジング（５０）に取り付けられ、前記ホッパーガイドに送り込まれる粉砕材料を所定の位置に支持するための固定刃（１２）と、前記ハウジングに回転可能に設けられる粉砕材料を粉砕するための可動刃（１３）とを備え、前記粉砕材料を切り刻むように粉砕するシュレッダ（１００）において、前記固定刃と可動刃との間の隙間を調整するための位置調整手段を備え、前記位置調整手段は、前記粉砕材料の送り方向に延びるように前記ハウジングに形成された長穴（５５）と、前記長穴を介して前記固定刃を固定するための固定具（５６）とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
このシュレッダによれば、固定刃の位置決めが固定具を緩めることによって容易にできる。また、容易に固定刃と可動刃との隙間を投入する粉砕材料に適した隙間に調整できるので、粉砕する際の不具合等がなく、常に最適な粉砕効率を維持することができる。
【００１５】
また、本発明のシュレッダは、少なくとも前記固定刃と可動刃との間の隙間は、０．３〜２．０ｍｍの範囲で調整可能であることを特徴とする。
【００１６】
このシュレッダによれば、例えば、粉砕材料が軟らかい草等の場合には、隙間Ｓを狭く調整し、粉砕材料の切断処理にとって最適な隙間Ｓを得ることができる。
【００１７】
また、本発明のシュレッダは、前記可動刃を支持するためのブレードディスク（１４）と、前記ブレードディスクを支持するための回転軸（１５）と、を備え、前記回転軸の軸線に対して前記ホッパーガイドの軸線が所定の角度傾けて設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このシュレッダによれば、粉砕材料を斜めに粉砕することができるので、きれいに、且つ確実に切断することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本願のシュレッダは容易に固定刃の位置を調整可能な位置調整手段を備えているので、固定刃の位置決めが固定具を緩めることによって容易にできる。また、容易に固定刃と可動刃との隙間を投入する粉砕材料に適した隙間に調整できるので、粉砕する際の不具合等がなく、常に最適な粉砕効率を維持することができる。例えば、粉砕材料が軟らかい草等の場合には、隙間Ｓを狭く調整し、また固定刃が摩耗した場合には隙間Ｓを調整して、粉砕材料の切断処理にとって最適な隙間Ｓを得ることができる。また、回転軸の軸線に対してホッパーガイドの軸線が所定の角度傾けられて設けられているため、粉砕時に、粉砕材料を斜めに粉砕することができるので、きれいに、且つ確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願のシュレッダについて詳述する。図１は特に引き込みドラムの構造を示したシュレッダの全体構造を示す断面図、図２は特に固定刃と可動刃との関係を示したシュレッダの全体構造を示す断面図、図３は固定刃の位置調整手段を示し、図２におけるＡ断面図、図４は図２のＢ点から見た固定刃の取付位置を示すブラケットカバーの構造図、図５は図２のＣ−Ｃ断面図、図６は投入部から見た粉砕部の切断状態を示す図である。
【００２１】
このシュレッダ１００は、所定の形状に伐採された木、草等の粉砕材料５を切り刻んで粉砕するための粉砕部１０と、粉砕部１０に粉砕材料５を送り込むための送込部３０と、送込部３０に粉砕材料５を投入するための投入部４０と、を備える。この粉砕部１０と、送込部３０と、投入部４０と、はハウジング５０により覆われて形成されている。ハウジング５０は、シュレッダ１００全体を覆うように形成されるアッパーハウジング５０ａとメインハウジング５０ｂと、特に、粉砕部１０を覆うように形成されるブラケット５１とブラケットカバー５２とから構成される。
【００２２】
粉砕部１０は、粉砕材料５を所定位置に送り込むための引き込みドラム１１と、粉砕材料５を所定位置で支持するための固定刃１２と、固定刃１２と対向して備えられる可動刃１３と、可動刃１３を備えるブレードディスク１４と、ブレードディスク１４と引き込みドラム１１を軸支するための回転軸１５と、回転軸１５を回転するためのモータ等の駆動部（図示なし）と、を備えている。また、所定位置とは、固定刃１２と可動刃１３により粉砕材料５を切り刻んで粉砕する位置をいう。
【００２３】
引き込みドラム１１は、回転軸１５の回転により回転し、当該回転により粉砕材料５が所定位置に引き込まれるように階段状にコマが並べて形成されている。このようにすれば、粉砕材料５を自動的に所定位置まで誘導することが可能となる。また、粉砕材料５が引き込みドラム１１の端部まで送り込まれれば自動的に粉砕材料５を所定位置まで引き込むことができるので、粉砕材料５を押さえつけておく必要がなくなり、手間がかからない。
【００２４】
ブレードディスク１４は、図５に示すように、円盤状に形成されている。また、ブレードディスク１４の表面には、中心から周方向に可動刃１３が取り付けられている。また、可動刃１３はブレードディスク１４の表面に対して所定の角度傾けた状態で取り付けられている。また、可動刃１３によって切り刻まれる粉砕材料５を排出するための開口部１４ａが、ブレードディスク１４の回転方向（図上矢印方向）であって、可動刃１３の下方に設けられる。また、開口部１４ａは、ブレードディスク１４の中心から周方向に所定の大きさを有して形成される。開口部１４ａの大きさは、粉砕材料５の大きさ、または粉砕部１０によって粉砕されるチップ状の粉砕材料の大きさ等によって定められる。
【００２５】
また、ブラケットカバー５２は、引き込みドラム１１とブレードディスク１４とを覆うように設けられている。また、図６に示すように、ブラケットカバー５２の端部でブレードディスク１４に対面する位置に固定刃１２が設けられる。この固定刃１２は熱処理される。これにより粉砕材料５との接触や切断による摩耗を少なくできるとともに、切れ味も良くすることができる。また、図３に示すように、固定刃１２はブレードディスク１４の表面に対して所定の角度傾けた状態でブラケットカバー５２に取り付けられている。また、固定刃１２は、可動刃１３との間に所定の隙間Ｓが設けられるようにブラケットカバー５２に取り付けられる。また、図３、図４に示すように、固定刃１２が設けられるブラケットカバー５２の所定位置には粉砕材料５の送り方向に延びるように長穴５５が設けられる。この長穴５５は、好ましくは複数設けられる。固定刃１２は、当該長穴５５を介して固定具５６で固定される。これにより、固定刃５５は粉砕材料５の送り方向に位置調整することが可能となり、固定刃１２と可動刃１３との間の隙間Ｓを調整することが可能となる。また、少なくとも固定刃１２と可動刃１３との間の隙間Ｓは、０．３〜２．０ｍｍの範囲で調整可能である。なお、この長穴５５は固定刃１２の位置調整手段として機能する。
【００２６】
固定刃１２の位置調整は、固定具５６を緩めることにより行う。具体的には、固定刃１２の位置調整は、所定の隙間Ｓ分の厚さを有する板材を固定刃１２と可動刃１３との間に挿入し、固定刃１２を移動させて、当該板材に当接する位置で固定具５６を締めることにより行う。また、図示しないが、固定刃１２が取り付けられる位置の側方のブラケットカバー５２に固定刃１２を移動するためのネジ等の移動具を設け、当該移動具を締めたり緩めたりすることにより、粉砕材料５の送り方向に固定刃１２が移動するようにしてもよい。また、粉砕材料５の位置決め、可動刃１３との切断角を調整するために、上下方向に長穴５５の巾を広げて固定刃１２を移動できるようにしてもよい。これにより、固定刃１２に所定の角度を設けることが可能となる。
【００２７】
これらの位置調整により、粉砕材料５が軟らかい草等の場合には、隙間Ｓを狭くすることができる。また、固定刃１２が摩耗した場合にも隙間Ｓの調整が可能となる。このようにすれば、粉砕材料５をきれいに、且つ確実に切断することができる。また、切断が上手くいかないなどの不具合がなくなり、常に良好な粉砕効率を維持できる。
【００２８】
送込部３０は、粉砕材料５を粉砕部１０に送り込むためのホッパーガイド３１を有する。ホッパーガイド３１の一端には投入部４０として機能する開口４０ａを有する。
【００２９】
次に、選定された所定の草や木枝等の粉砕処理について図１、図２、図６を参照して説明する。
【００３０】
図６に示すように、木枝等の粉砕材料５は、固定刃１２、及び可動刃１３で挟み込んで、可動刃１３の回転によって粉砕材料５が切り刻まれて切断される。また、ホッパーガイド３１を介して投入される粉砕材料５と可動刃１３とは所定の角度を有しているため、粉砕材料５は斜めに切断される。このようにすれば、粉砕材料５と可動刃１３とが平行に設けられている場合に比べ、粉砕材料５をきれいに、且つ確実に切断できる。また、ブラケットカバー５２の隙間から、固定刃１２の状態が見られるように固定刃が設けられているため、固定刃１２の位置調整が容易にできる。
【００３１】
粉砕材料５を粉砕処理する場合には、図１、図２に示すように、駆動部を作動させる。駆動部の作動により、回転軸１５が回転する。回転軸１５の回転にともなって、引き込みドラム１１とブレードディスク１４とが回転する。粉砕材料５が送込部３０を介して粉砕部１０に送りこまれると、引き込みドラム１１に設けられた階段状のコマが粉砕材料５とかみ合いながら回転するので、粉砕材料５が所定位置に引き込まれる。粉砕材料５は固定刃１２に当接するとともに、回転するブレードディスク１４に設けられた可動刃１３により切り刻まれながら粉砕処理される。
【００３２】
以上に説明したように、本願のシュレッダ１００は、粉砕材料５を送り込むためのホッパーガイド３１と、ブラケットカバー５２に取り付けられ、ホッパーガイド３１に送り込まれる粉砕材料５を所定の位置に支持するための固定刃１２と、ハウジング５０に回転可能に設けられる粉砕材料５を粉砕するための可動刃１３とを備え、粉砕材料５を切り刻むように粉砕するシュレッダ１００において、固定刃１２と可動刃１３との間の隙間Ｓを調整するための位置調整手段を備え、位置調整手段は、粉砕材料５の送り方向に延びるようにブラケットカバー５２に形成された長穴５５と、長穴５５を介して固定刃１２を固定するための固定具５６と、を備えている。また、本願のシュレッダ１００は、少なくとも固定刃１２と可動刃１３との間の隙間は、０．３〜２．０ｍｍの範囲で調整可能であるようにするとよい。また、本願のシュレッダ１００は、可動刃１３を支持するためのブレードディスク１４と、ブレードディスク１４を支持するための回転軸１５と、を備え、回転軸１５の軸線に対してホッパーガイド３１の軸線が所定の角度傾けて設けられているようにするとよい。
【００３３】
なお、本実施形態は一形態であって、この形態に限定されるものではない。また、固定刃１２は必ずしもブラケットカバー５２に備えられるものではなく、粉砕部１０がフレーム等で形成されている場合には、当該フレーム等に設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】シュレッダの全体構造を示す断面図である。
【図２】シュレッダの全体構造を示す断面図である。
【図３】固定刃の位置調整手段を示す断面図である。
【図４】図２のＢ点から見た固定刃の取付位置を示すブラケットカバーの構造図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】投入部から見た粉砕材料の切断状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
５  粉砕材料
１２  固定刃
１３  可動刃
１４  ブレードディスク
１５  回転軸
３１  ホッパーガイド
５０  ハウジング
５５  長穴
５６  固定具
１００  シュレッダ
【図１】
2005066523.tif 000003
【図２】
2005066523.tif 000004
【図３】
2005066523.tif 000005
【図４】
2005066523.tif 000006
【図５】
2005066523.tif 000007
【図６】
2005066523.tif 000008