(57)【要約】【課題】  パック用ゲルシートの包装工程が容易であり、パック用ゲルシートの液体の漏れもないパック用ゲルシートの包装構造を提供する。【解決手段】  パック用ゲルシート１２を収容する凹部１４を有したトレイ１６と、トレイ１６の凹部１４を覆うフィルム２０とを有する。フィルム２０とトレイ１６の接触部分の周縁部１８には、凹部１４の周囲を略コの字形または半円形に囲むように連続して接着した線状接着部２２と、フィルム２０とトレイ１６の接触部分の線状接着部２２以外の部分を簡易的に接着する部分接着部２４を備える。パック用ゲルシート１２は、トレイ１４に入れられフィルム２０で覆われた状態で、さらにラミネート包装材２５で密封される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パック用ゲルシートを収容する凹部を有したトレイと、このトレイの凹部を覆うフィルムと、このフィルムとトレイの接触部分の周縁部に設けられ、上記凹部の周囲を略コの字形または円弧状に囲むように連続して接着した線状接着部と、上記フィルムと上記トレイの接触部分の上記線状接着部以外の部分を簡易的に接着する部分接着部が設けられたことを特徴とするパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項２】
上記部分接着部は、線状またはポイント状であることを特徴とする請求項１記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項３】
上記パック用ゲルシートは、剥離性が良好な折畳シートで包まれた状態で上記トレイに入れられていることを特徴とする請求項１または２記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項４】
上記トレイは上記線状接着部を下方に位置して縦置き式に陳列されるように密封包装されていることを特徴とする請求項１，２または３記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に形成された美容用等のゲルシートを包装したパック用ゲルシートの包装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、美容用のパック剤として、保形性を有してシート状に形成されたパック用ゲルシートがある。このようなパック用ゲルシートのゲルは、ポリアクリル酸やポリアクリル酸塩、多価アルコール類、水、外部架橋剤を含有した基材が用いられている。このようなパック用ゲルシートの包装構造として、特許文献１に開示されている化粧用ゲルシートの収納構造が提案されている。これは、中央部に凹部が形成された成形シートと、この凹部を密閉するように剥離可能に成形シートに接着されているカバーシートが設けられたものである。そして、凹部の中にゲルを入れ、樹脂やアルミのカバーシートで密封した構造となっている。カバーシートは、凹部の全周にわたってシールされている。この化粧用ゲルシートの収納構造によれば、柔らかいゲルシートでも、形が崩れることなく収容可能である。
【特許文献１】特開平１１−２１１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１のように、パック用ゲルシートを成形シートで包装する場合、パック用ゲルシートの美容液などの液体が漏れないように、カバーシートを成形シートに水密に取り付ける必要があった。成形シートとカバーシートを水密に取り付ける場合、カバーシートの素材を水密包装用の耐久性があるものにしたり、接着強度を高めたりして、コストがかかるものであった。また、空気抜きなどの工程や注意が必要であり、この点からもコストが高くなっていた。また、開封するときは、接着が強力なため、強い力が必要であり開封性が悪いものであった。
【０００４】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、パック用ゲルシートの包装工程が容易であり、パック用ゲルシートの液体の漏れもないゲルシート用包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、パック用ゲルシートを収容する凹部を有した樹脂製のトレイと、このトレイの凹部を覆うフィルムと、このフィルムとトレイの接触部分の周縁部に設けられ、上記凹部の周囲を、コの字やＵ字、Ｖ字を含む略コの字形または半円等の円弧状に囲むように連続して接着した線状接着部と、上記フィルムと上記トレイの接触部分の上記線状接着部以外の部分を簡易的に接着する部分接着部が設けられているパック用ゲルシートの包装構造である。パック用ゲルシートは、上記トレイに入れられて上記フィルムで覆われた状態で、さらにラミネート包装材で密封される。このパック用ゲルシートの包装構造は、上記トレイを上記線状接着部が下方に位置するように立形に陳列される。
【０００６】
上記部分接着部の形状は、線状またはポイント状にシールした形状である。また、上記パック用ゲルシートは、シリコン含有量が多く剥離性が良好な折畳シートで包まれた状態で上記トレイに入れられていても良い。
【発明の効果】
【０００７】
この発明のパック用ゲルシートの包装構造は、構造および包装工程が簡単でコストが安価であり、縦置き式に陳列や保管をしてもパック用ゲルシートの液体の漏れを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第一実施形態を示すものであり、この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造は、化粧用等のパック用ゲルシート１２を収容する平行四辺形状の凹部１４を有した樹脂製のトレイ１６と、このトレイ１６の凹部１４を覆うフィルム２０とから成る。
【０００９】
トレイ１６の凹部１４は、ほぼパック用ゲルシート１２の厚み程度に形成され、パック用ゲルシート１２を収容可能な十分な大きさに形成されている。トレイ１６の素材は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等、自由に設定可能であり、疎水性または撥水性の表面性状を呈していると良い。
【００１０】
トレイ１６の凹部１４の周縁部には、凹部１４の底面１４ａに対してほぼ平行に位置し凹部１４の外側へ突出する周縁部１８が一周して設けられている。周縁部１８には、凹部１４を閉鎖するフィルム２０が取り付けられている。
【００１１】
フィルム２０は、合成樹脂製の透明な薄いシート状に作られ、素材は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＯＰＰ等、自由に設定可能である。フィルム２０の大きさは、少なくともトレイ１４の凹部１２を覆って周縁部１８に接触可能な大きさに形成されている。
【００１２】
フィルム２０と周縁部１８が接触する部分に、フィルム２０と周縁部１８を取り付ける線状接着部２２が設けられている。線状接着部２２は、周縁部１８の一辺１８ａと、その辺１８ａの両端に位置する一対の角部１８ｂ，１８ｃを曲がって通過する略コの字状に形成されている。線状接着部２２は、フィルム２０と周縁部１８が互いに熱溶着して溶着部２３が形成されて密着されている。線状接着部２２の両端部は、一辺１８ａと交差する辺１８ｇ，１８ｈのほぼ中央部まで延びている。周縁部１８の一辺１８ａと対抗する一辺１８ｄと、その辺１８ｄの両端に位置する一対の角部１８ｅ，１８ｆには、簡易的な部分接着部である線状接着部２４が設けられている。線状接着部２４は、線状接着部２２とほぼ同形であり、線状接着部２２と所定間隔離れて設けられている。
【００１３】
トレイ１６の凹部１４には、パック用ゲルシート１２が収容され、凹部１４の底面１４ａまたはフィルム２０に、表面張力により密着している。パック用ゲルシート１２の形状は、ゆるやかに湾曲した雨滴形または繭形であり、一方の端部１２ａは直径が大きい円弧で形成され、端部１２ａから離れるに従いパック用ゲルシート１２の幅が狭くなり、反対側の端部１２ｂは直径が小さい円弧で形成されている。なお、パック用ゲルシート１２の形状は、適宜、三日月形や眉形その他の形状に形成し得る。
【００１４】
パック用ゲルシート１２の組成は、例えば寒天１．５％（０．５〜５％）、キサンタンガム０．８％（０．０１〜３％）、ローカストビーンガム０％（０〜３％）、フェノキシエタノール０．２％、１．３−ブチレングリコール４％、グリセリン１０（５〜４０％）、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ナトリウム０．３（０．０１〜３％）、残りは精製水である。また、その他に適宜美容成分等が添加される。
【００１５】
次に、この実施形態のパック用ゲルシート１２の包装構造の包装方法について説明する。先ず、あらかじめ所定の形状に形成した一対のゲルシート１２を、互いの端部１２ａ，１２ｂが近づくように対向させてトレイ１６の凹部１４に入れる。そしてフィルム２０をトレイ１６の周縁部１８に、線状接着部２２，２４で取り付ける。そして、パック用ゲルシート１２が入れられたトレイ１４は、図２に示すように気密性の高いラミネート包装材２５等で個別に密封包装される。ラミネート包装材２５をさらに紙製等の外箱に入れてもよい。そして商品として店頭に陳列する。
【００１６】
陳列方法は、線状接着部２２のコの字形が、上方に開口するようにトレイ１６の周縁部１８の辺１８ａが下方に位置するように陳列する。具体的には、縦置き式や吊り下げ式に陳列する。また、トレイの底面１４ａを水平にして凹部１４が上方に開口する横置き式に陳列してもよい。
【００１７】
パック用ゲルシート１２を使用するときは、ラミネート包装材２５の一端部を切除して、トレイ１６を取り出し、線状接着部２２，２４を剥がしてトレイ１６からフィルム２０を開封する。そして、トレイ１６の凹部１４の底面１４ａからパック用ゲルシート１２を剥がして、図３に示すように、目元等の所望の部位に貼り付ける。パック用ゲルシート１２は、いずれの面を顔に貼りつけても良く、例えば、パック用ゲルシート１２の、大きい円弧で形成された端部１２ａを目じり側、小さい円弧で形成された端部１２ｂを目頭側にして、目の輪郭に平行にシート１２が下方へ湾曲するように貼り付ける。この状態で所定時間放置する。なお、フィルム２０を開封するときにパック用ゲルシート１２がフィルム２０に密着して凹部１４から取り出されてもよい。
【００１８】
この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造によれば、水分の多いパック用ゲルシート１２をトレイ１６とフィルム２０に挟んで保持し、容易に包装することができる。フィルム２０は、簡易的に部分的な線状接着部２２，２４でトレイ１６に接着するだけなので、高い強度を必要とせず安価で加工が容易な材料を使用することができ、製造コストが安価で包装が簡単である。パック用ゲルシート１２は凹部１４の底面１４ａまたはフィルム２０にフィルム１６の表面に密着しているので、移動したり折り曲げられたりすることがなく、損傷や変質等を確実に防ぐことができる。線状接着部２２，２４は、略コの字形に屈曲した形状に形成されているため、縦置き式または吊り下げ式に陳列してもパック用ゲルシート１２が含有する美容用の液体がトレイ１６の外、つまりラミネート包装材２５の内側にもれることがない。このため、トレイ１６がラミネート包装材２５の内側に液体を介して密着しにくく、また手に液体が付着することもなく、取り出しやすい。そして美容成分を含む液体が流れ出ることを防ぎ、パック用ゲルシート１２の品質を保つことができる。また、トレイ１６の内側に美容成分を含む液体を注ぎ、パック用ゲルシート１２をその液体に浸すこともできる。この場合、美容成分がパック用ゲルシート１２の表面及び内部に浸透し、パック中には顔に吸収され、美容効果を高めることができる。線状接着部２２，２４は取付強度が高くないため、フィルム２０を開封するとき弱い力で簡単に剥がすことができる。
【００１９】
次に、この発明の第二実施形態のパック用ゲルシートの包装構造について、図４を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造も、化粧用等のパック用ゲルシート１２を収容する凹部１４を有した樹脂製のトレイ１６と、このトレイ１６の凹部１２を覆うフィルム２０とから成る。
【００２０】
フィルム２０と周縁部１８が接触する部分に、フィルム２０と周縁部１８を取り付ける線状接着部２６が設けられている。線状接着部２６は、周縁部１８の一辺１８ａと、その辺１８ａの両端に位置する一対の角部１８ｂ，１８ｃを曲がって通過するコの字に設けられている。線状接着部２６の両端部は、一辺１８ａと交差する辺１８ｇ，１８ｈのほぼ中央部まで延びている。線状接着部２６が設けられていない残りの周縁部１８には、簡易的な部分接着部であるポイント状接着部２８が設けられている。ポイント状接着部２８は、周縁部１８の一辺１８ｄのほぼ中心と、その辺１８ｄの両端に位置する一対の角部１８ｅ，１８ｆ付近の３箇所にほぼ等間隔に設けられている。
【００２１】
そして、トレイ１６に入れられたパック用ゲルシート１２は、気密性の高いラミネート包装材２５等で個別に密封包装される。ラミネート包装材２５をさらに紙製等の外箱に入れ、店頭に陳列する。陳列方法は上記実施形態と同様に、線状接着部２６の、コの字形が上方に開口するようにトレイ１６の周縁部１８の辺１８ａが下方に位置する縦置き式や吊り下げ式に陳列するか、トレイの底面１４ａを水平にして凹部１４が上方に開口する横置き式に陳列する。
【００２２】
この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造によれば、上記実施の形態と同様の効果を有し、フィルム２０とトレイ１６の接着の一部は簡易的なポイント状接着部２８で接着されているため、より包装工程が簡単で、開封も容易である。
【００２３】
次に、この発明の第三実施形態のパック用ゲルシートの包装構造について、図５を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造は、化粧用等のパック用ゲルシート１２を収容する凹部１４を有した樹脂製のトレイ１６と、このトレイ１６の凹部１２を覆うフィルム２０とから成る。
【００２４】
フィルム２０と周縁部１８が接触する部分に、フィルム２０と周縁部１８を取り付ける線状接着部３０が設けられている。線状接着部３０は、周縁部１８の一辺１８ａと、その辺１８ａの両端に位置する一対の角部１８ｂ，１８ｃを曲がって通過するコの字に設けられている。線状接着部３０の両端部は、一辺１８ａと交差する辺１８ｇ，１８ｈのほぼ中央部まで延びている。線状接着部３０が設けられていない周縁部１８の一辺１８ｄと、その辺１８ｄの両端に位置する一対の角部１８ｅ，１８ｆには、簡易的な部分接着部である線状接着部３２が設けられている。線状接着部３２は、線状接着部３０とほぼ同形であり、線状接着部２２と所定間隔離れて設けられている。
【００２５】
トレイ１６の凹部１４には、パック用ゲルシート１２が収容されている。パック用ゲルシート１２は、合成樹脂製の一枚の折畳シート３４で包まれている。包み方は、折畳シート３４を開いた状態で折畳シート３４の上にパック用ゲルシート１２を置き、折畳シート３４の両端部３４ａ，３４ｂをパック用ゲルシート１２の上に折り返し、互いに重ねて取り付けている。折畳シート３４は、パック用ゲルシート１２の密着力により取り付けられている。折畳シート３４の内側面は、シリコン量を多くして撥水性を高めたものであり、パック用ゲルシート１２を折畳シ−ト３４から取り外すとき、剥離しやすくなっている。
【００２６】
陳列方法は、線状接着部３０または線状接着部３２の、コの字形が上方に開口するようにトレイ１６の周縁部１８の辺１８ａまたは辺１８ｄが下方に位置する縦置き式や吊り下げ式に陳列するか、トレイの底面１４ａを水平にして凹部１４が上方に開口する横置き式に陳列する。
【００２７】
この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造によれば、上記実施の形態と同様の効果を有し、またパック用ゲルシート１２が折畳シート３４で包まれた状態でトレイ１６に収容され、トレイ１６から折畳シート３４とともに取り出すことができ、容易であり使用しやすいものである。
【００２８】
なお、この発明のパック用ゲルシートの包装構造は上記実施の形態に限定されるものではなく、パック用ゲルシートの形状は、貼る部位に合わせて形状や厚さを変更し、トレイの形状もパック用ゲルシートを収容するために適したものに設定することができる。トレイとフィルムを接着する接着部は、トレイを立てて陳列する状態で下側の約半周を囲む形状で、パック用ゲルシートの液がもれないものであればよい。部分接着部の形状も、トレイにフィルムが取り付けられるものであればよく、形状や個数は自由に設定可能である。また各接着部は、熱溶着する他、接着剤による接着でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施形態のパック用ゲルシートの包装構造の正面図（ａ）とＡ−Ａ線縦断面図（ｂ）である。
【図２】この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造のラミネート包装材に包装された状態を示す正面図である。
【図３】この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造のパック用ゲルシートを使用した状態を示す正面図である。
【図４】この発明の第二実施形態のパック用ゲルシートの包装構造の正面図である。
【図５】この発明の第三実施形態のパック用ゲルシートの包装構造の斜視図である
【符号の説明】
【００３０】
１２  パック用ゲルシート
１４  凹部
１６  トレイ
１８  周縁部
２０  フィルム
２２  線状接着部
２４  部分接着部
２３  溶着部
２５  ラミネート包装材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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