(57)【要約】【課題】  セラミックグリーンシートとの接着性に優れデラミネーションを発生せず、熱分解性に優れ、しかもスクリーン印刷性にも優れる導電ペーストを得ることができる導電ペースト用バインダー樹脂及び導電ペーストを提供する。【解決手段】  下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位からなる変性ポリビニルアセタール樹脂を含有する導電ペースト用バインダー樹脂。【化１】2005298792.tif 000005式中、Ｒ１は、炭素数１〜２０の直鎖又は枝分かれ状のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素、炭素数１〜２０の直鎖、枝分かれ状若しくは環状のアルキル基又はアリール基を表す。また、ｎは１〜８の整数を表す。更に、変性ポリビニルアセタール樹脂中、一般式（３）で表される構造単位の含有量は１〜２０モル％、一般式（４）で表される構造単位の含有量は３０〜７８モル％である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位からなる変性ポリビニルアセタール樹脂を含有することを特徴とする導電ペースト用バインダー樹脂。
【化１】
2005298792.tif 000004
式中、Ｒ１は、炭素数１〜２０の直鎖又は枝分かれ状のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素、炭素数１〜２０の直鎖、枝分かれ状若しくは環状のアルキル基又はアリール基を表す。また、ｎは１〜８の整数を表す。更に、変性ポリビニルアセタール樹脂中、一般式（３）で表される構造単位の含有量は１〜２０モル％、一般式（４）で表される構造単位の含有量は３０〜７８モル％である。
【請求項２】
一般式（２）で表される構造単位の含有量が２０〜３０モル％であることを特徴とする請求項１記載の導電ペースト用バインダー樹脂。
【請求項３】
Ｒ２は、ＣＨ３及び／又はＣ３Ｈ７であることを特徴とする請求項１又は２記載の導電ペースト用バインダー樹脂。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の導電ペースト用バインダー樹脂を含有することを特徴とする導電ペースト。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の導電ペースト用バインダー樹脂１〜１０重量％、導電性成分を含む無機固形分３０〜７０重量％、及び、分散剤０．０５〜５重量％を含有し、他の全量が溶剤成分であることを特徴とする請求項４記載の導電ペースト。
【請求項６】
分散剤は、脂肪酸、脂肪族アミン、アルカノールアミド又はリン酸エステルであることを特徴とする請求項５記載の導電ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシートとの接着性に優れデラミネーションを発生せず、熱分解性に優れ、しかもスクリーン印刷性にも優れる導電ペーストを得ることができる導電ペースト用バインダー樹脂及び導電ペーストに関する
【背景技術】
【０００２】
積層型の電子部品、例えば、積層セラミックコンデンサは、一般に次のような工程を経て製造される。
まず、ポリビニルブチラール樹脂やポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末を加え、ボールミル等により均一に混合し、脱泡後に一定粘度を有するセラミックスラリー組成物を得る。得られたスラリー組成物をドクターブレード、リバースロールコーター等を用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム又はＳＵＳプレート等の支持体面に流延成形する。これを加熱等により溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。
【０００３】
次いで、得られたセラミックグリーンシート上に内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得、この積層体中に含まれるバインダー成分等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行った後、焼成して得られるセラミック焼成物の端面に外部電極を焼結する工程を経て積層セラミックコンデンサが得られる。
【０００４】
このとき、内部電極を形成するのに用いる導電ペーストとしては、通常、主に電極を構成するパラジウムやニッケル等の金属材料と塗布するセラミックグリーンシート表面に適合するα−テルピネオール等の有機溶剤と、エチルセルロース等のバインダー樹脂とで構成される（例えば、特許文献１及び特許文献２)。
しかし、近年積層セラミックコンデンサには更なる高容量化が求められており、より一層の多層化、薄膜化が検討されている。このように極めて薄膜化が進んだ積層セラミックコンデンサを、従来のエチルセルロースをバインダー樹脂とした導電ペーストを用いて製造した場合、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂として用いたセラミックグリーンシートとの接着性が劣るため、いわゆるデラミネーションと呼ばれる層間剥離が発生しやすく、また、エチルセルロース自体の熱分解性が劣るため、上記積層体を脱脂処理した場合、焼成後にカーボン成分が残留し、電気特性を損なうといった問題点があった。
【０００５】
これに対して、セラミックグリーンシートのバインダー樹脂であるポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂として用いた導電ペーストを用いれば、このような層間剥離の問題を解決できると考えられる。しかしながら、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂とした導電ペーストでは、スクリーン印刷により導電ペーストを印刷しようとしても、糸引きや目詰まりといった問題を生じ、結果的に版離れが悪くなったり、厚み精度が落ちたりして、パターンを鮮明に描画できずに生産歩留まりを低下させるといった問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特公平３−３５７６２号公報
【特許文献２】特公平４−４９７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑み、セラミックグリーンシートとの接着性に優れデラミネーションを発生せず、熱分解性に優れ、しかもスクリーン印刷性にも優れる導電ペーストを得ることができる導電ペースト用バインダー樹脂及び導電ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位からなる変性ポリビニルアセタール樹脂を含有する導電ペースト用バインダー樹脂である。
【０００９】
【化１】
2005298792.tif 000002
式中、Ｒ１は、炭素数１〜２０の直鎖又は枝分かれ状のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素、炭素数１〜２０の直鎖、枝分かれ状若しくは環状のアルキル基又はアリール基を表す。また、ｎは１〜８の整数を表す。更に、変性ポリビニルアセタール樹脂中、一般式（３）で表される構造単位の含有量は１〜２０モル％、一般式（４）で表される構造単位の含有量は３０〜７８モル％である。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、一般式（１）で表されるビニルエステル単位、一般式（２）で表されるビニルアルコール単位、一般式（３）で表されるα−オレフィン単位及び一般式（４）で表されるアセタール単位からなる。このような変性ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアセタールに類似の構成を有することにより、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂とするセラミックグリーンシートとの接着性に極めて優れる。また、各構成単位の比率やＲ１、Ｒ２の選択、又は、ｎの選択により、粘度、チキソトロピー性等の諸性質を調整することができ、スクリーン印刷性に優れた導電ペーストを得ることができる。
【００１１】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（３）で表されるα−オレフィン単位の含有量は１〜２０モル％である。１モル％未満であると、得られるペーストの塗工性が劣り、また導電ペースト用バインダー樹脂の熱分解性が劣り、焼成したときに残渣が発生する。２０モル％を超えると、変性ポリビニルアセタール樹脂の溶剤溶解性が劣り導電ペースト用バインダー樹脂として用いることができなかったり、導電ペースト用バインダー樹脂の経時粘度安定性が悪化したりする。好ましくは１〜１０モル％、より好ましくは２〜８モル％である。
【００１２】
上記α−オレフィン単位としては特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等に由来する単位が挙げられる。なかでも、エチレンに由来するエチレン単位であることが好適である。
【００１３】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（３）で表されるα−オレフィン単位が連続する場合、該連続するα−オレフィン単位の数の好ましい上限は１０である。１０を超えると、変性ポリビニルアセタール樹脂の溶剤溶解性が劣り導電ペースト用バインダー樹脂として用いることができないことがある。
【００１４】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（４）で表されるアセタール単位の含有量は３０〜７８モル％である。３０モル％未満であると、得られる変性ポリビニルアセタール樹脂が有機溶剤に不溶となり、ペースト作製に支障となる。７８モル％を超えると、残存水酸基が少なくなって得られる変性ポリビニルアセタール樹脂の強靱性が損なわれ、ペースト印刷時の塗膜強度が低下することがある。好ましくは５５〜７８モル％である。
【００１５】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（４）で表されるアセタール単位が２以上連続している場合、隣り合うアセタール基がトランス位にある割合は３０〜７０％であることが好ましい。３０％未満であると、変性ポリビニルアセタール樹脂の溶剤溶解性が劣り導電ペースト用バインダー樹脂として用いることができないことがあり、７０％を超えると、アセタール結合が解離しやすくなり、粘度の変化が大きくなる等、保存安定性が劣ることがある。
【００１６】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（２）で表されるビニルアルコール単位の含有量は２０〜３０モル％であることが好ましい。２０モル％未満であると、変性ポリビニルアセタール樹脂の溶剤溶解性が劣り導電ペースト用バインダー樹脂として用いることができないことがあり、３０モル％を超えると、導電性成分を含む無機固形分等の分散性が劣ることがある。より好ましくは２０〜２７モル％である。
【００１７】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（２）で表されるビニルアルコール単位が２以上連続している場合、隣り合う水酸基がトランス位にある割合が６０％以上であることが好ましい。６０％以上である場合には、分子内の水酸基間の相互作用に比べて、分子間の水酸基間の相互作用が大きくなり、導電性成分を含む無機固形分等との親和性が向上して、これらの分散性が向上する。より好ましくは７０％以上である。
【００１８】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、一般式（１）で表されるビニルエステル単位の含有量としては特に限定されない。
【００１９】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、更に、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、アクリロニトリルメタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、及びそのナトリウム塩、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム等のエチレン性不飽和単量体に由来する成分を含有してもよい。これらのエチレン性不飽和単量体に由来する成分を含有することにより、上記変性ポリビニルアセタール樹脂に経時粘度安定性等を付与することができる。ただし、これらのエチレン性不飽和単量体に由来する成分を含有する場合であっても、その含有量は２．０モル％未満であることが好ましい。
【００２０】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂の重合度としては特に限定はされないが、３００〜２４００であることが好ましい。３００未満であると、スクリーン印刷して得られた塗膜の強度が劣り、クラック等が入りやすくなることがあり、２４００を超えると、導電ペーストの粘度が高くなりすぎて、ハンドリング性が低下することがある。
【００２１】
このような変性ポリビニルアセタール樹脂は、α−オレフィン単位の含有量が１〜２０モル％、ケン化度が８０モル％以上である変性ポリビニルアルコールをアセタール化することにより製造することができる。
上記変性ポリビニルアルコールは、ビニルエステルとα−オレフィンとを共重合した共重合体をケン化することにより得ることができる。この場合に用いるビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げられ、なかでも経済的な観点から酢酸ビニルが好適である。また、上記エチレン性不飽和単量体に由来する成分を含有する変性ポリビニルアセタールを得る場合には、更にエチレン性不飽和単量体を共重合させる。また、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸等のチオール化合物の存在下で、酢酸ビニル等のビニルエステル系単量体とα−オレフィンを共重合し、それをケン化することによって得られる末端変性ポリビニルアルコールも用いることができる。
【００２２】
上記変性ポリビニルアルコールのケン化度の下限は８０モル％である。８０モル％未満であると、変性ポリビニルアルコールの水への溶解性が悪くなるためアセタール化反応が困難になり、また、水酸基量が少ないとアセタール化反応自体が困難となる。
【００２３】
上記変性ポリビニルアルコールを用いる場合、α−オレフィン含有量が１〜２０モル％の範囲の変性ポリビニルアルコールを使用することが必要であるが、α−オレフィン含有量が１〜２０モル％の範囲であれば、上記変性ポリビニルアルコールを単独で使用してもよく、最終的に得られた変性ポリビニルアセタール樹脂のα−オレフィン含有量が１〜２０モル％となるならば、変性ポリビニルアルコールと未変性ポリビニルアルコールを混合して用いてもよい。また、ケン化度においては、アセタール化する際の変性ポリビニルアルコールのケン化度が８０モル％以上であれば、それを該変性ポリビニルアルコール単独、又は、ケン化度８０モル％以上の変性ポリビニルアルコールとケン化度８０モル％未満の変性ポリビニルアルコールを混合して、全体としてケン化度を８０モル％以上に調整してから用いてもよい。
【００２４】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記変性ポリビニルアルコールをアセタール化することにより製造することができる。アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、塩酸等の酸触媒の存在下で上記変性ポリビニルアルコールの水溶液に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
【００２５】
上記アセタール化に用いるアルデヒドとしては特に限定されず、例えばホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドを含む）、アセトアルデヒド（パラアセトアルデヒドを含む）、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド又はブチルアルデヒドが、生産性と特性バランス等の点で好適である。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
上記アセタール化のアセタール化度は、単独アルデヒド、混合アルデヒドのいずれを用いる場合でも、全アセタール化度で３０〜７８モル％の範囲が好ましい。全アセタール化度が３０モル％未満では樹脂が水溶性となり、有機溶剤に不溶となり、ペースト作製に支障となる。全アセタール化度が７８モル％を超えると、残存水酸基が少なくなって変性ポリビニルアセタール樹脂の強靱性が損なわれ、ペースト印刷時の塗膜強度が低下することがある。
なお、本明細書において、アセタール化度の計算方法としては、変性ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が２個の水酸基からアセタール化されて形成されていることから、アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を計算する。
【００２７】
本発明の導電ペースト用バインダー樹脂は、上記変性ポリビニルアセタール樹脂単独からなるものであってもよく、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等の通常バインダー樹脂として用いられる樹脂との混合樹脂であってもよい。この場合、上記変性ポリビニルアセタール樹脂の含有量の好ましい下限は３０重量％である。
【００２８】
本発明の導電ペースト用バインダー樹脂は、アルカリ金属の含有量が５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。５００ｐｐｍを超えると、導電ペーストとしたときに、電気特性が悪化することがある。より好ましくは２００ｐｐｍ以下である。
なお、アルカリ金属の含有量は原子吸光法により測定することができる。
【００２９】
本発明の導電ペースト用バインダー樹脂は、ハロゲンの含有量が５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。５００ｐｐｍを超えると、導電ペーストとしたときに、電気特性が悪化することがある。より好ましくは２００ｐｐｍ以下である。
なお、ハロゲンの含有量はイオンクロマトグラフィー法により測定することができる。
【００３０】
本発明の導電ペースト用バインダー樹脂を含有する導電ペーストもまた、本発明の１つである。
本発明の導電ペーストは、上記変性ポリビニルアセタール樹脂の他に、導電性成分を含む無機固形分、分散剤及び溶剤成分を含有する。分散剤を含有することにより、導電性成分を含む無機固形分の分散性が良くなり、導電ペースト中での充填密度が高くなるため、焼結時の体積変化が小さくなり、デラミネーションやクラックの発生が生じにくくなる。
上記無機固形分としては充分な導電性を示すものであれば特に限定されず、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、金、銀、銅やこれらの合金等からなる微粒子等が挙げられる。これらの無機固形分は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
上記分散剤としては特に限定されないが、例えば、脂肪酸、脂肪族アミン、アルカノールアミド、リン酸エステルが好適である。
上記脂肪酸としては特に限定されず、例えば、ベヘニン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸、ヤシ脂肪酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ硬化脂肪酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられる。なかでも、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が好適である。
上記脂肪族アミンとしては特に限定されず、例えば、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、アルキル（ヤシ）アミン、アルキル（硬化牛脂）アミン、アルキル（牛脂）アミン、アルキル（大豆）アミン等が挙げられる。
上記アルカノールアミドとしては特に限定されず、例えば、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド、牛脂脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等が挙げられる。
上記リン酸エステルとしては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルリン酸エステルが挙げられる。
【００３２】
上記有機溶剤としては、上記バインダー樹脂を溶解できるものであれば特に限定されず、例えば、α−テルピネオール、ブチルカルビトール等のカルビトール類；ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ターピネオールアセタート等が挙げられる。
【００３３】
本発明の導電ペーストは、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、潤滑剤、分散剤、帯電防止剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
【００３４】
本発明の導電ペーストにおける各成分の配合量としては特に限定されないが、本発明の導電ペースト用バインダー樹脂１〜１０重量％、導電性成分を含む無機固形分３０〜７０重量％、及び、分散剤０．０５〜５重量％を含有し、他の全量が溶剤成分であることが好ましい。
上記導電ペースト用バインダー樹脂の含有量が１重量％未満であると、得られる導電ペーストの成膜性能が劣ることがあり、１０重量％を超えると、脱脂・焼成後にカーボン成分が残留しやすくなる。
上記無機固形分の含有量が３０重量％未満であると、導電成分が少なく有機成分が多いことから、焼成後の収縮率変化が大きく、またカーボン成分が残留しやすくなる。７０重量％を超えると、導電ペーストの粘度が高くなりすぎて、塗工、印刷ができないことがある。
上記分散剤の含有量が０．０５重量％未満であると、分散性効果が得られないことがあり、５％重量％を超えると、分散性がかえって悪化することがある。より好ましい下限は０．１重量％、より好ましい上限は３重量％である。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、セラミックグリーンシートとの接着性に優れデラミネーションを発生せず、熱分解性に優れ、しかもスクリーン印刷性にも優れる導電ペーストを得ることができる導電ペースト用バインダー樹脂及び導電ペーストを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
重合度１７００、エチレン含有量１０ｍｏｌ％、ケン化度８８ｍｏｌ％の変性ポリビニルアルコール１９３ｇを純水２９００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を２８℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド１１５ｇとを添加し、液温を２０℃に下げてこの温度を保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、液温を３０℃、５時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、変性ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いてブチラール化度を測定したところ、ブチラール化度は５５モル％で、水酸基量は２３モル％であった。
【００３８】
無機固形分としてニッケル微粒子（三井金属社製、「２０２０ＳＳ」）１００重量部に対して、得られた変性ポリビニルアセタール樹脂７重量とα−テルピネオール６０重量部とを加え、三本ロールで混練して導電ペーストを得た。
【００３９】
（実施例２）
重合度１０００、エチレン含有量１０ｍｏｌ％、ケン化度８８ｍｏｌ％の変性ポリビニルアルコールを用いた以外は実施例１と同様の方法により変性ポリビニルアセタールを得た。
得られた変性ポリビニルアセタールのブチラール化度は５６モル％で、水酸基量は２２モル％あった。
得られた変性ポリビニルアセタールを用いた以外は実施例１と同様の方法により導電ペーストを作製した。
【００４０】
（実施例３）
重合度８００、エチレン含有量１０ｍｏｌ％、ケン化度８８ｍｏｌ％の変性ポリビニルアルコールを用いた以外は実施例１と同様の方法により変性ポリビニルアセタールを得た。得られた変性ポリビニルアセタールのブチラール化度は５１モル％で、水酸基量２７モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタールと、市販のポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、エスレックＢ「ＢＭ−Ｓ」）とを重量比６：４で混合した混合樹脂をバインダー樹脂として用いた以外は実施例１と同様の方法により導電ペーストを作製した。
【００４１】
（実施例４）
重合度６００、エチレン含有量５ｍｏｌ％、ケン化度９３ｍｏｌ％の変性ポリビニルアルコールを用い、アセタール化させるアルデヒドとしてｎ−ブチルアルデヒドとアセトアルデヒド混合物（重量比で２：１）を用いた以外は実施例１と同様の方法により変性ポリビニルアセタールを得た。得られた変性ポリビニルアセタールのアセタール化度は６３モル％で、水酸基量は２５モル％あった。
得られた変性ポリビニルアセタールを用いた以外は実施例１と同様の方法により導電ペーストを作製した。
【００４２】
（実施例５）
無機固形分としてニッケル微粒子（三井金属社製、「２０２０ＳＳ」）３０重量部に対して、実施例１で得られた変性ポリビニルアセタール樹脂１０重量、分散剤としてオレイン酸０．０５重量部及びα−テルピネオール５９．９５重量部とを加え、三本ロールで混練して導電ペーストを得た。
【００４３】
（実施例６）
無機固形分としてニッケル微粒子（三井金属社製、「２０２０ＳＳ」）７０重量部に対して、実施例１で得られた変性ポリビニルアセタール樹脂１重量、分散剤としてラウリルアミン５重量部及びα−テルピネオール２４重量部とを加え、三本ロールで混練して導電ペーストを得た。
【００４４】
（実施例７）
無機固形分としてニッケル微粒子（三井金属社製、「２０２０ＳＳ」）５０重量部に対して、実施例１で得られた変性ポリビニルアセタール樹脂５重量、分散剤としてラウリン酸ジエタノールアミド５重量部及びα−テルピネオール４０重量部とを加え、三本ロールで混練して導電ペーストを得た。
【００４５】
（実施例８）
無機固形分としてニッケル微粒子（三井金属社製、「２０２０ＳＳ」）５０重量部に対して、実施例１で得られた変性ポリビニルアセタール樹脂５重量、分散剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（日光ケミカルズ社製、ＮＩＫＫＯＬ  ＴＤＰ−２）１重量部及びα−テルピネオール４４重量部とを加え、三本ロールで混練して導電ペーストを得た。
【００４６】
（比較例１）
バインダー樹脂として、エチルセルロース（ダウ社製、「ＳＴＤ型」）を用いた以外は実施例１と同様の方法により導電ペーストを作製した。
【００４７】
（比較例２）
バインダー樹脂として、エチレン変成していないポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢ「ＢＭ−Ｓ」）を用いた以外は実施例１と同様の方法により導電ペーストを作製した。
【００４８】
（比較例３）
バインダー樹脂として、アクリル樹脂（ローム＆ハース社製、「Ｂ−６６」）を用いた以外は実施例１と同様の方法により導電ペーストを作製した。
【００４９】
（評価）
実施例１〜８及び比較例１〜３で作製したバインダー樹脂及び導電ペーストについて以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。
【００５０】
（１）バインダー樹脂の熱分解性の評価
バインダー樹脂１０ｍｇを窒素雰囲気中で、昇温速度１０℃／分で、常温から７００℃まで加熱し、生成した熱分解残渣量を測定した。
【００５１】
（２）セラミックグリーンシート積層体の熱分解性及びデラミネーション発生の評価
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢ「ＢＭ−Ｓ」、重合度８００）１０重量部を、トルエン３０重量部とエタノール１５重量部との混合溶剤に加え、攪拌溶解し、更に、可塑剤としてジブチルフタレート３重量部を加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、セラミック粉末としてチタン酸バリウム（堺化学工業製「ＢＴ−０１（平均粒径０．３μｍ）」）１００重量部を加え、ボールミルで４８時間混合してセラミックスラリー組成物を得た。得られたスラリー組成物を、離型処理したポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚みが約５μｍになるように塗布し、常温で１時間風乾し、熱風乾燥機、８０℃で３時間、続いて１２０℃で２時間乾燥させてセラミックグリーンシートを得た。
【００５２】
セラミックグリーンシートを５ｃｍ角の大きさに切断し、これにスクリーン印刷用導電ペーストをスクリーン印刷たものを１００枚積重ね、温度７０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２、１０分間の熱圧着条件で圧着して、セラミックグリーンシート積層体を得た。
得られたセラミックグリーンシート積層体を窒素雰囲気で、昇温速度３℃／分で４５０℃まで昇温し、５時間保持後、更に昇温速度５℃／分で１３５０℃まで昇温し、１０時間保持してセラミック焼結体を得た。得られたセラミック焼結体について目視にて観察し、以下の基準によりセラミックグリーンシート積層体の熱分解性を評価した。
○：均一に焼結されており、セラミックパウダー以外のものは認められない
△：シート内に黒色の点状のものが一部まれに確認される
×：シート内に黒色の点状のものがかなり多く確認される
【００５３】
更に、この焼結体を常温まで冷却した後、半分に割り、ちょうど５０層付近のシートの状態を電子顕微鏡で観察し、セラミック層と導電層とのデラミネーションの有無観察し、以下の基準により接着性を評価した。
○：デラミネーションなし
×：デラミネーションあり
【００５４】
（３）スクリーン印刷性の評価
３００メッシュのポリエステル版を用いて、２０本／ｃｍのラインパターンを連続して印刷したときに、印刷に不具合が発生したときの回数をカウントした。
【００５５】
【表１】
2005298792.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、セラミックグリーンシートとの接着性に優れデラミネーションを発生せず、熱分解性に優れ、しかもスクリーン印刷性にも優れる導電ペーストを得ることができる導電ペースト用バインダー樹脂及び導電ペーストを提供できる。