(57)【要約】【課題】  生産コストを上げることなく、容器本体から蓋体を容易に剥離できる密封容器を提供すること。【解決手段】  上面が開口したトレー状の容器本体２と、容器本体２の上面開口を覆うように上面開口の周囲部分に剥離可能にシールされた蓋体４とを備えた密封容器である。容器本体２の開口部にフランジ６が形成され、フランジ６上に蓋体４の周囲が被覆され、フランジ６と蓋体４とが複数本の線状のシール部８によってシールされており、容器本体２の角部において外側の線状シール部８に外側へ突出する突起部１０が形成されている。【選択図】  図１
2005298034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口したトレー状の容器本体と、該容器本体の上面開口を覆うように該上面開口の周囲部分に剥離可能にシールされた蓋体とを備えた密封容器であって、
該容器本体の開口部にフランジが形成され、該フランジ上に該蓋体の周囲が被覆され、該フランジと該蓋体とが複数本の線状のシール部によってシールされており、該容器本体の角部において外側の該線状シール部に外側へ突出する突起部が形成されている密封容器。
【請求項２】
前記外側の第１の線状シール部の内側に配置された第２の線状シール部に、該第１の線状シール部に形成された突起部に対応する位置において、外側へ突出する突起部が形成されている請求項１に記載の密封容器。
【請求項３】
上面が開口したトレー状の容器本体と、該容器本体の上面開口を覆うように該上面開口の周囲部分に剥離可能にシールされた蓋体とを備えた密封容器であって、
該容器本体の開口部にフランジが形成され、該フランジ上に該蓋体の周囲が被覆され、該フランジと該蓋体とがシール部によって全周に亘ってシールされており、該容器本体の角部において該シール部に外側へ突出する突起部が形成されている密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼き飯などの食品を密封収容した容器に関し、詳しくは容器本体から食品を取り出す際に、蓋体を容器本体から容易に剥離できるようにした密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼き飯や、豆腐などの食品を密封する容器は、上面が開口したトレー状の容器本体と、その容器本体の開口を覆うように容器本体の周囲にシールされる蓋体とからなり、容器本体内に収容された食品が蓋体によって封止されている。
【０００３】
そして、密封容器から食品を取り出す場合には、蓋体が容器本体の上面から容易に剥離できるように、容器本体の角部において蓋体が容器本体にシールされていない延出片を設けて（例えば、特開平１１−１４７５５９号公報、特許文献１）、その延出片を指で摘んで引き剥がすようにしている。
【０００４】
ところが、蓋体は容器本体に対するシール性を上げるために、容器本体に強固に接着しているのが通常であり、そのため延出片を容器本体から引き剥がそうとしても、なかなか剥がし難く、強い力で延出片を引き剥がすと、蓋体の剥離と同時に容器本体が傾いて内容物が容器本体からこぼれることもあった。
【０００５】
そこで、例えば、特開２０００−６２８４８号公報（特許文献２）では、容器の開口端部に設けたフランジや蓋体の延出片の形状等に加工を施しているが、密封容器の生産コストが高くなるという欠点がある。
【特許文献１】特開平１１−１４７５５９号公報
【特許文献２】特開２０００−６２８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の欠点を解消するためになされたものであって、その目的とするところは、生産コストを上げることなく、容器本体から蓋体を容易に剥離できる密封容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の密封容器は、上面が開口したトレー状の容器本体と、該容器本体の上面開口を覆うように該上面開口の周囲部分に剥離可能にシールされた蓋体とを備えた密封容器であって、該容器本体の開口部にフランジが形成され、該フランジ上に該蓋体の周囲が被覆され、該フランジと該蓋体とが複数本の線状のシール部によってシールされており、該容器本体の角部において外側の該線状シール部に外側へ突出する突起部が形成されており、そのことにより上記目的が達成される。
【０００８】
一つの実施形態では、前記外側の第１の線状シール部の内側に配置された第２の線状シール部に、該第１の線状シール部に形成された突起部に対応する位置において、外側へ突出する突起部が形成されている。
【０００９】
本発明の他の密封容器は、上面が開口したトレー状の容器本体と、該容器本体の上面開口を覆うように該上面開口の周囲部分に剥離可能にシールされた蓋体とを備えた密封容器であって、該容器本体の開口部にフランジが形成され、該フランジ上に該蓋体の周囲が被覆され、該フランジと該蓋体とがシール部によって全周に亘ってシールされており、該容器本体の角部において該シール部に外側へ突出する突起部が形成されており、そのことにより上記目的が達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の密封容器は、複数本の線状のシール部によって蓋体が容器本体のフランジにシールされるので、従来の帯状のシール部の場合と比較してシール性が劣ることはない。また、線状シール部に突起部が形成されているので、蓋体の端部を指で摘んで引っ張ると、線状シール部の突起部から剥離が始まり、次いで突起部に連続する線状シール部の剥離へと続く。このように、最初のシール剥離面を点にすることで、開封時の負荷を軽減できる。また、線状シール部を剥離する場合にも、帯状シール部に比べて剥離力が低いので比較的容易に剥離することができる。つまり、面シールから線状のシール部を複数本設けることにより、接着面積を少なくし、開封時の負荷を軽減できる。
【００１１】
また、延出片を長くすることにより、指で掴み易くして力を入れ易くし、親指をテコの原理を利用して力を入れ易くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１３】
本発明に係る密封容器１は、図１〜図３に示すように、上面が開口したトレー状の容器本体２と、該容器本体２の上面開口を覆うように該上面開口の周囲部分に剥離可能にシールされた蓋体４とを備えている。
【００１４】
該容器本体２の開口部には側方へ延出されたフランジ６が全周に亘って形成されている。このフランジ６上に該蓋体４の周囲が被覆され、該フランジ６と該蓋体４とが複数本の線状のシール部８によってシールされている。このシールは通常は、蓋体４を容器本体２のフランジ６に対して加熱押圧することによって形成される。この実施例では３本の線状シール部８が所定間隔をおいて配置されている。なお、線状シール部８の本数は、２本あるいは４本以上であってもよい。
【００１５】
容器本体２の角部において外側の該線状シール部８に外側へ突出する突起部１０が形成されている。この突起部１０は、シール部８の一部として形成されている。突起部１０の先端の角度は６０度以下が好ましく、さらには４５度以下が好ましい。
【００１６】
従って、この容器本体２の角部において、外側の線状シール部８から外側の蓋体４は容器本体２のフランジ６に接着されておらず、蓋体４の延出片１２が形成されている。
【００１７】
なお、図４に示すように、外側の第１の線状シール部８の内側に配置された第２の線状シール部８にも、第１の線状シール部８に形成された突起部１０に対応する位置において、外側へ突出する突起部１０を形成してもよく、さらに第２の線状シール部８の内側に配置された第３のシール部８にも同様に突起部１０を形成してもよい。
【００１８】
なお、図５（ａ）〜（ｃ）は他の実施例を示したものである。
【００１９】
これらの実施例では、シール部８は帯状のシール部となっており、容器本体２の角部において、シール部８のアール部の外側に、外側へ突出する突起部１０が形成されている。これらの突起部１０の形状は、三角形状、あるいは半円状、台形状であってもよい。
【００２０】
容器本体２は、耐熱性に優れた合成樹脂製にて形成するのがよく、また蓋体４は容器本体２のフランジ６上に熱シール可能な樹脂シートなどで形成されている。
【００２１】
容器本体２に食品を収容する場合には、容器本体２内に食品を配置し、その容器本体２の上に蓋体４を配置して、加熱押圧することで、容器本体２のフランジ６に蓋体４の周囲がシールされる。その際、線状のシール部８が複数本形成されるので、従来の帯状のシール部８と比較してシール性が劣ることはない。
【００２２】
容器本体２から食品を取り出す場合には、蓋体４の延出片１２を指で摘んで引っ張ると、線状シール部８の突起部１０から剥離が始まり、次いで突起部１０に連続する線状シール部８の剥離へと続く。この線状シール部８を剥離する場合にも、帯状シール部８に比べて剥離力が低いので比較的容易に剥離することができる。
【００２３】
また外側の線状シール部８に続いて、その内側に配置されている第２のシールを剥離する場合にも同様に容易に剥離することができる。
【００２４】
なお、図６は密封容器のシール性を改良したものである。
【００２５】
容器本体２の角部において、容器本体２のフランジ６と接着していない蓋体４の延出片１２の形状として、略Ｌ字形に形成している。すなわち、シール部８の角部が、略台形に形成されている。延出片１２には、容器本体２の角部の端部から台形先端部までの角片１４と、容器本体２のフランジ６の両側につづく側片１５とを有している。このような構成にすることにより、角辺１４の長さＣと、側片１５の長さＡ、Ｂが従来に比べ長くとれるので、以下のような利点がある。
【００２６】
すなわち、蓋体４を切断する際には、切断時の圧力で、蓋体４の延出片１２が容器本体２のフランジ６に接着する、いわゆる擬似シールが発生しやすい。ところが、上記のように構成すると、角辺１４の長さＣと、側片１５の長さＡ、Ｂが従来に比べ長いので、擬似シールが発生し難く、開けやすい。また親指で角片１４を摘むことが容易となるので、楽に延出片１２を剥離し易く、また延出片１２の表裏を指で摩擦して、側片の擬似シールを剥離させることで開けやすいのである。
【００２７】
このような角片１４の長さＣは、１５ｍｍ以上として手指で摘めるようにするのがよい。そうすることで、親指をてこの原理を利用し力を入れ易くできる。
【実施例】
【００２８】
実施例１
密封容器における線状のシール部と、帯状のシール部とによる開封エネルギー量のおよび開封強度をそれぞれ測定した。
以下の材質の蓋体と容器本体を使用した。
（蓋体の構成）
蓋体（印刷フィルム）
厚さ８２μｍ、材質：ＰＥＴ１２／／（ＥＶＯＨ／ＮＹ／Ｅ・Ｐ）７０（ポリエチレンテレフタレート１２重量部と、エチレンビニルアルコール・ナイロン・エチレン・プロピレン共重合体７０重量部との混合物）
容器本体（無地フィルム）
厚さ３００μｍ、材質：Ａ−ＰＥＴ２５０／（ＮＹ／ＥＶＯＨ／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ）５０（ポリエチレンテレフタレート２５０重量部と、ナイロン・エチレンビニルアルコール・ナイロン・直鎖状低密度エチレン共重合体５０重量部との混合物）
（シール条件）
使用包装機：連続包装機  ムルチパック
シール温度：１５０℃
（測定方法）
図７に示すように、容器本体２の上に蓋体４を被せて、容器本体２のフランジ６に蓋体４の周囲を上記シール条件でシールした。線状シールは、４本とし、その線幅は約０．５ｍｍ、線状シールの間隔は約１．０ｍｍとした。帯状シールの幅は約６．５ｍｍであった。
【００２９】
次に、容器本体を引張試験機に固定し、容器本体の角部に形成された蓋体の延出片を引張試験機の冶具で摘んで蓋体を容器本体から剥離した。開封角度は４５度、開封距離は７０ｍｍとした。
【００３０】
その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2005298034.tif 000003
表１の結果から、開封エネルギー量および開封強度ともに、線状シール部の方が帯状シール部に比べて小さいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の密封容器の斜視図である。
【図２】図２は本発明の密封容器の要部拡大図である。
【図３】図３は図２において、蓋体を剥離している状態を示す斜視図である。
【図４】図４は密封容器の他の実施形態の要部概略図である。
【図５】図５は密封容器のさらに他の実施形態の要部概略図である。
【図６】図６は密封容器のさらに他の実施形態の要部概略図である。
【図７】図７は開封方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    密封容器
４    蓋体
６    フランジ
８    シール部
１０  突起部
１２  延出片
【図１】
2005298034.tif 000004
【図２】
2005298034.tif 000005
【図３】
2005298034.tif 000006
【図４】
2005298034.tif 000007
【図５】
2005298034.tif 000008
【図６】
2005298034.tif 000009
【図７】
2005298034.tif 000010