(57)【要約】 【課題】  スピーカ装置の取付箇所との間に緩衝材を適正な状態で確実に取り付けることが可能なスピーカ装置を提供する。【解決手段】  スピーカ装置は、例えば車両のグリルなどの取付箇所に、パッキン及び緩衝部材を介して取り付けられる。スピーカ装置は、フレームと、その上に固定された円環状のパッキンと、パッキンの上に取り付けられる緩衝部とを有する。パッキンは、内周壁と外周壁の間を複数のリブなどの連結部により連結してなる。一方、緩衝部は棒状の緩衝部材を変形してパッキン上に取り付けてなる。ここで、緩衝部材の両端は、複数の連結部のうち幅広の連結部上に取り付けられる。よって、緩衝部材の両端は幅広の連結部上で通常のリブより広い面積で支持されることになり、緩衝部材の端部が連結部間の空間に落ち込むことが防止できる。これにより、緩衝部材を車両側の取付箇所との間に正しく介在させることができる。【選択図】      図４
2005184781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームの外周上に固定された絶縁体からなる円環状のパッキンと、
変形自在の棒状緩衝部材を前記パッキンの取付面上に取り付けてなる緩衝部と、を備え、
前記パッキンは、内周壁と、外周壁と、前記内周壁と前記外周壁とを連結する複数の連結部と、を有し、
前記複数の連結部は、前記パッキンの周方向における幅が他の連結部より大きい幅広連結部を含み、前記棒状緩衝部材の両端は前記幅広連結部上に取り付けられていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記幅広連結部は、前記内周壁及び前記外周壁との連結部分における幅が、前記内周壁と前記外周壁との間の略中央における幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記幅広連結部は、前記内周壁及び前記外周壁との連結部分に、前記内周壁と前記外周壁との間の空間に張り出した拡大支持部を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記複数の連結部は前記パッキンの径方向に延在して前記内周壁及び前記外周壁とを連結していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記棒状緩衝部材の両端面は、前記幅広連結部上で相互に接触していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記パッキンは樹脂材料からなり、前記内周壁、前記外周壁及び前記複数の連結部は前記樹脂材料により一体成型されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記パッキンは、前記外周壁に凸部を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記凸部は、前記幅広連結部の位置における前記外周壁に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記凸部は、前記幅広連結部の位置及び他の位置において前記外周壁に設けられており、前記幅広連結部の位置に設けられた凸部と、前記他の位置に設けられた凸部とは形状が異なることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記フレームは前記パッキンの外周壁の外側に起立した起立壁を有し、前記凸部は前記起立壁の内壁面に当接していることを特徴とする請求項８又は９に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記凸部の底面は前記パッキンの底面と面一であることを特徴とする請求項７に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関し、特にスピーカ装置を取付箇所に取り付ける際の緩衝材の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、車両用のスピーカ装置などにおいては、車両側の取付箇所にグリル枠などを設け、そのグリル枠に対してスピーカ装置のフレームを固定している（例えば特許文献１を参照）。その場合、グリル枠などの車両側の取付箇所と、スピーカ装置のフレームなどとの間にクッション材を設ける場合がある。
【０００３】
そのようなクッション材は、車両側で発生する振動を吸収して、その振動がスピーカ装置に伝わることを防止する振動吸収材としての役割や、スピーカ装置の放音側を密閉して音質の劣化を防止するシール材としての役割などを有している。よって、クッション材の取付状態が部分的に不適当であったりすると、その部分での密閉効果が得られず、音質が低下するなどの問題が発生しうる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９９７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題には、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカ装置の取付箇所との間に緩衝材を適正な状態で確実に取り付けることが可能なスピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、フレームと、前記フレームの外周上に固定された絶縁体からなる円環状のパッキンと、変形自在の棒状緩衝部材を前記パッキンの取付面上に取り付けてなる緩衝部と、を備え、前記パッキンは、内周壁と、外周壁と、前記内周壁と前記外周壁とを連結する複数の連結部と、を有し、前記複数の連結部は、前記パッキンの周方向における幅が他の連結部より大きい幅広連結部を含み、前記棒状緩衝部材の両端は前記幅広連結部上に取り付けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、前記フレームの外周上に固定された絶縁体からなる円環状のパッキンと、変形自在の棒状緩衝部材を前記パッキンの取付面上に取り付けてなる緩衝部と、を備え、前記パッキンは、内周壁と、外周壁と、前記内周壁と前記外周壁とを連結する複数の連結部と、を有し、前記複数の連結部は、前記パッキンの周方向における幅が他の連結部より大きい幅広連結部を含み、前記棒状緩衝部材の両端は前記幅広連結部上に取り付けられている。
【０００８】
上記のスピーカ装置は、例えば車両のグリルなどの取付箇所に、パッキン及び緩衝部材を介して取り付けられる。スピーカ装置は、フレームと、その上に固定された円環状のパッキンと、パッキンの上に取り付けられる緩衝部とを有する。パッキンは、内周壁と外周壁の間を複数のリブなどの連結部により連結してなる。一方、緩衝部は棒状の緩衝部材を変形してパッキン上に取り付けてなる。ここで、棒状の緩衝部材の両端は、緩衝部材を絵リング状などに変形させた状態で複数の連結部のうち幅広の連結部上に取り付けられる。よって、緩衝部材の両端は幅広の連結部上で通常のリブより広い面積で支持されることになり、緩衝部材の端部が連結部間の空間に落ち込むことが防止できる。これにより、緩衝部材を車両などの取付箇所との間に正しく介在させることができる。
【０００９】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記幅広連結部は、前記内周壁及び前記外周壁との連結部分における幅が、前記内周壁と前記外周壁との間の略中央における幅よりも大きい。また、他の一態様では、前記幅広連結部は、前記内周壁及び前記外周壁との連結部分に、前記内周壁と前記外周壁と間の空間に張り出した拡大支持部を有する。これにより、緩衝部材の端部の角が、連結部間の空間に落ちることがより確実に防止される。
【００１０】
好適な例では、前記複数の連結部は前記パッキンの径方向に延在して前記内周壁と前記外周壁とを連結する。また、前記棒状緩衝部材の両端面は、前記幅広連結部上で相互に接触している。これにより、緩衝部材に隙間が無くなり、緩衝部材による密閉効果が確保される。
【００１１】
また、好適な例では、前記パッキンは樹脂材料からなり、前記内周壁、前記外周壁及び前記複数の連結部は前記樹脂材料により一体成型される。これにより、複数の連結部を容易に形成することができる。
【００１２】
上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記パッキンは、前記外周壁に凸部を有する。好適な例では、前記凸部は、前記幅広連結部の位置における前記外周壁に設けられている。また、他の好適な例では、前記凸部は、前記幅広連結部の位置及び他の位置において前記外周壁に設けられており、前記幅広連結部の位置に設けられた凸部と、前記他の位置に設けられた凸部とは形状が異なる。これにより、幅広連結部の位置に設けられた凸部は、当該スピーカ装置を作成する作業者が幅広連結部を探す際の目印として機能する。
【００１３】
さらに他の好適な例では、前記フレームは前記パッキンの外周壁の外側に起立した起立壁を有し、前記凸部は前記起立壁の内壁面に当接している。これにより、凸部がフレームの起立壁とパッキンの外周壁との間に挟まってパッキンをフレーム内に固定し、パッキンのガタつきを防止する。
【００１４】
さらに他の好適な例では、前記凸部の底面は前記パッキンの底面と面一である。これにより、凸の底面もパッキンの底面と同様にフレームに対する接着面として機能する。よって、凸部の分だけ接着面積が増大し、フレームに対するパッキンの接着強度を向上させることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００１６】
［スピーカ装置の構成］
図１及び図２に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１（ａ）は、スピーカ装置１００の平面図を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示している。図２（ａ）は、スピーカ装置１００の背面図を示している。図２（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１００の矢印Ｂ方向からの側面図を示している。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００１７】
スピーカ装置１００は、図１（ｂ）に示すように、主として、フレーム８と、振動板１、ダンパー２、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４を有する振動系１０と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、その他各種の部材を備えている。なお、本スピーカ装置１００は、一般にダブルボイス或いはデュアルボイスと呼ばれるタイプのスピーカ装置であり、大音量の出力で放音することができる。
【００１８】
先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。
【００１９】
振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａと接着して接合するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成されている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。フレーム８には、スピーカ装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカ装置１００を支持する役目も担うので、強度がある金属材料を用いることが好ましい。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００２０】
ダンパー２は、例えば、複数の波型が形成された布製の材料からなる。本例のスピーカ装置１００ではダンパー２が複数設けられている。これにより、駆動力の大きなボイスコイルボビン３を移動自在に支持することができる。各ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、各ダンパー２の外周縁部は、フレーム８の内面に固着している。
【００２１】
ボイスコイルボビン３は、下面に開口部分を有し、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外壁には、ボイスコイル４が巻回されている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、上面に開口部分を有するツボ型ヨーク５の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン３の内周壁は、環状のプレート７の外周壁、及びその環状のプレート７より若干小なる大きさの環状のマグネット６の外周壁と夫々一定の間隔を隔てて対向している。これにより、プレート７の外周壁と、ツボ型ヨーク５の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００２２】
ボイスコイル４は、２つの独立したボイスコイル４ａ及び４ｂ（図３参照）から構成されている。２つのボイスコイルには、アンプ側から２組の１チャンネル分の電気信号が入力される。例えば、当該スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用される場合、同一のＬチャンネル用音声信号が２つのボイスコイル４ａ及び４ｂにそれぞれ入力される。ボイスコイル４は、２組のプラス/マイナスのリード端子を有しており、各リード端子は、振動板１の所定の位置において、２組の錦糸線９に夫々電気的に接続されている。プラス側のリード端子はＬチャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。
【００２３】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００２４】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、環状のマグネット６と、そのマグネット６の上部に重なり合うように配置される環状のプレート７と、それらを収容するツボ型ヨーク５とを有する。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周面とツボ型ヨーク５の内周面との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００２５】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００２６】
各種の構成部材には、防塵キャップ１２、パッキン１３、緩衝部材１４、及びワイヤーハーネス１５などの部材が含まれる。
【００２７】
防塵キャップ１２は、ドーム型の形状をなしている。防塵キャップ１２の外周縁部は、振動板１の内周縁部の近傍に固着している。このため、防塵キャップ１２は、磁気回路系１１などに粉塵などの異物が侵入するのを防止する機能を果たしている。
【００２８】
パッキン１３は、環状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂などの材料が好適である。パッキン１３の下面は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。なお、フレーム８は外周縁に起立壁８ａを有し（図１（ｂ）参照）、パッキン１３はその起立壁８ａの内側に取り付けられる。
【００２９】
緩衝部材１４は、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、スピーカ装置１００の本体に対して、外部からの振動が伝達するのを防止する機能などを果たす部材である。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼着される。
【００３０】
ワイヤーハーネス１５は、４線式の配線であり、アンプから出力される１チャンネル分の電気信号を、各錦糸線９を介してボイスコイル４へ出力する。ワイヤーハーネス１５の一端は半田１７により接続端子１６に接続されており、ワイヤーハーネス１５の他端は、コネクタ端子１８に接続されている。これにより、ワイヤーハーネス１５、錦糸線９、及びボイスコイル４が電気的に接続されている。
【００３１】
次に、図３を参照して、スピーカ装置１００への電気信号の供給方法について簡単に述べる。スピーカ装置１００への電気信号の供給は、音響ソース３０、アンプ３１、及びアンプ３２などを通じてなされる。音響ソース３０としては、ＣＤ(Compact Disc)プレーヤやＭＤ（Mini Disc）プレーヤなどが該当する。音響ソース３０は、Ｌチャンネル（又はＲチャンネル）の１チャンネル分の音声信号を夫々アンプ３１及び３２へ出力する（信号Ｓ１）。例えば、スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用されるものとすると、アンプ３１及びアンプ３２は、その出力されたＬチャンネルの音声信号を所定の増幅率で増幅し、各錦糸線９などを介して、各ボイスコイル４ａ及び４ｂへ出力する。このため、スピーカ装置１００は、大音量の出力を放音できる。
【００３２】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側からワイヤーハーネス１５に電気信号が入力されると、その電気信号は接続端子１６、錦糸線９、及びボイスコイル４のリード端子を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す矢印５０の方向に音声を発生する。
【００３３】
［緩衝部材の取付構造］
次に、パッキン１３に対する緩衝部材１４の取付構造について説明する。図４（ａ）にパッキン１３の平面形状を示す。なお、図１（ｂ）に示すようにパッキン１３の上方には緩衝部材１４が取り付けられるが、説明の便宜上、図４（ａ）では緩衝部材１４の図示を省略している。また、図４（ｂ）は図４（ａ）の切断線Ｘ−Ｘ’に沿った断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の切断線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図である。
【００３４】
図示のように、パッキン１３は樹脂材料などからなる円環状の部材であり、内周壁１３ｅと、外周壁１３ｄとが環状の底部１３ｆにより連結されてなる。即ち、パッキン１３の下底面はリング状の底部１３ｆにより覆われている。また、図４（ａ）及び４（ｂ）に示されるように、外周壁１３ｄと内周壁１３ｅとの間には、パッキン１３の径方向に延在した複数のリブ１３ａ及び１３ｂが設けられている。図４（ｂ）によく示されるようにリブ１３ａ及び１３ｂはパッキン１３の上端面から下端面まで延びており、パッキン１３の全厚さにわたって外周壁１３ｄと内周壁１３ｅとを連結している。リブ１３ａ及び１３ｂはパッキン１３の周方向に所定の間隔で設けられている。
【００３５】
図４（ｃ）によく示されるように、隣接するリブ１３ａ及び１３ｂの間には空間１３ｃが形成されている。このように複数のリブ１３ａ及び１３ｂにより外周壁１３ｄと内周壁１３ｅとを連結する構造としたのは、パッキン１３を軽量化するためと樹脂成形時の肉逃げ（肉盗み）のためである。なお、パッキン１３は樹脂材料などの絶縁体からなり、外周壁１３ｄ、内周壁１３ｅ、底部１３ｆ並びに複数のリブ１３ａ及び１３ｂを一体成型して製作される。
【００３６】
複数のリブ１３ａ及び１３ｂのうち、図４（ａ）の破線領域Ｄ内に示されるリブ１３ａは、他の複数のリブ１３ｂよりもパッキンの周方向における幅が広くなっている。即ち、図４（ａ）に示すように、リブ１３ｂの幅Ｌ２に対して、幅広連結部としてのリブ１３ａは幅Ｌ２より大きい幅Ｌ１を有する。これは、後述するように、棒状の緩衝部材１４の両端の合わせ目（継ぎ目）を安定的に支持するためである。
【００３７】
次に、緩衝部材１４について説明する。図５（ａ）は緩衝部材１４の取付前の形状を示す斜視図であり、図５（ｂ）はパッキン１３の上面に取り付けるために緩衝部材１４を変形させる様子を模式的に示す平面図である。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、緩衝部材１４は例えばスポンジ、ゴムなどの可撓性を有する変形可能な棒状の部材である。図５（ｂ）に示すように、緩衝部材１４をパッキン１３の上面に取り付ける際には、まず、緩衝部材１４の両端１４ａ及び１４ｂを図中の矢印の方向に湾曲させ、両端面１４ｃと１４ｄが相互に近接するようにして略リング状に変形させる。そして、図４（ｂ）に示すように、リング状に変形した緩衝部材１４をパッキン１３の上面に貼り付ける。この際、緩衝部材１４の両端面１４ｃと１４ｄとが、幅広連結部として機能するリブ１３ａの上に位置するように、リング状に変形させた緩衝部材１４をパッキン１３の上面に貼り付ける。具体的には、図６に示すように、破線で示す緩衝部材１４の端面１４ｃ及び１４ｄがパッキン１３の幅広のリブ１３ａ上で当接するように、緩衝部材１４がパッキン１３に貼り付けられる。
【００３９】
なお、緩衝部材１４の貼り付けは、例えば緩衝部材１４のパッキンとの貼り合わせ面に両面テープなどを貼り付けておくことより行うことができる。また、緩衝部材１４の貼り合わせ面又はパッキン１３の上端面に接着剤などを塗布して緩衝部材１４を貼り付けてもよい。
【００４０】
このように、緩衝部材１４の両端面１４ｃ及び１４ｄの合わせ目部分を幅広連結部であるリブ１３ａ上に配置するのは、主として緩衝部材１４の端部１４ａ又は１４ｂがリブ１３ａ及び１３ｂの間の空間１３ｃに落ち込むことを防止するためである。端部１４ａ及び１４ｂの合わせ目部分以外では緩衝部材１４は連続しているので、緩衝部材１４が部分的にリブ１３ｂ間の空間１３ｃに落ち込む可能性は低い。これに対し、端部１４ａ及び１４ｂの合わせ目部分は、端面１４ｃと１４とを接着して完全なリング形状としない限り、端部１４ａ及び１４ｂ（特にその角部分）が空間１４ｃ内に落ち込んだり、端面１４ｃと１４ｄの位置がパッキン１３の径方向にずれたりしやすくなる。そこで、緩衝部材１４の両端部１４ａ及び１４ｂの合わせ目が、幅広連結部であるリブ１３ａ上に位置するように緩衝部材１４をパッキン１３上に貼り付ける。言い換えれば、緩衝部材１４の端部１４ａと１４ｂの合わせ目を、幅広の連結部であるリブ１３ａにより確実に支持する。
【００４１】
こうすることにより、スピーカ装置１００を例えば車両側のグリルなどの取付箇所に取り付けたときに、緩衝部材１４の端部１４ａ又は１４ｂがリブ間の空間１３ｃ内に落ち込んだり、各々の位置がずれたりして緩衝部材１４の貼り付け状態の不良個所ができ、密閉効果が低下して音質が劣化するなどの不具合を防止できる。また、幅広であるリブ１３ａ上に緩衝部材１４の端部１４ａ及び１４ｂの合わせ目を配置するので、パッキン１３に対する緩衝部材の貼り付け作業が容易となり、作業性が向上する。
【００４２】
なお、上記の例では、１本の棒状緩衝部材１４をリング状に変形し、それをパッキン１３上に貼り付ける例を示したが、複数の棒状緩衝部材１４でリング形状を形成することとしてもよい。例えば、２本の棒状緩衝部材のそれぞれで半円弧を形成し、それらを２カ所でつないでリング状の緩衝部材を形成してもよい。その場合には、幅広連結部としてのリブ１４ａを、パッキン１３上の対応する２カ所に設ければよい。即ち、複数の棒状緩衝部材を利用する場合には、少なくともそれらの合わせ目の数に相当する数の幅広のリブ１３ａをパッキン１３の対応する位置に設ければよい。なお、棒状緩衝部材の合わせ目に対応しない箇所にも幅広のリブ１３ａを周期的に形成してもよい。これは、幅広のリブ１３ａの部分では緩衝部材１４の取付面とパッキン１３の上端面との接着面積が大きくなるので、緩衝部材をより確実に固定できるという利点があるからである。
【００４３】
次に、リブ１３ａの形状の他の例について説明する。図７にリブ１３ａの他の例を示す。図７の例では、パッキン１３の内周壁１３ｅ及び外周壁１３ｄの近傍で幅広のリブ１３ａの面積を拡大し、拡大支持部４０（破線で示す）を形成している。この例では、拡大支持部４０は円弧状の断面形状とする（即ちアール（Ｒ）を有する）。拡大支持部４０は、内周壁１３ｅ及び外周壁１３ｄの、特に空間１３ｃの角に対応する位置でリブ１３ａの面積を拡大し、より広い面積で緩衝部材１４の端部１４ａ及び１４ｂを支持する。具体的には、図７に示すように、リブ１３ａは、パッキン１３の内周壁１３ｅと外周壁１３ｄとの略中央付近における幅ｄ１より、内周壁１３ｅ及び外周壁１３ｄの近傍における幅ｄ２の方が大きくなっている。つまり、緩衝部材１４の端部１４ａ及び１４ｂの、特に角部をより広い面積で支持する構造となっている。これにより、緩衝部材１４の端部１４ａ及び１４ｂの合わせ目における落ち込みや位置ずれをより確実に防止することができる。
【００４４】
図８に、リブ１３ａのさらに他の例を示す。図８の例では、内周壁１３ｅ及び外周壁１３ｄの近傍に矩形の拡大支持部４２を形成している。これによっても、緩衝部材１４の端部１４ａ及び１４ｂが空間１３ｃに落ち込むことがより確実に防止される。
【００４５】
［パッキンの変形例］
次に、パッキンの変形例について説明する。
【００４６】
（第１の変形例）
図９にパッキンの第１の変形例の平面図を示し、図１０（ａ）に図９のＸ−Ｘ’断面図を示す。また、図１１（ａ）に図９の破線Ｄで示す部分の斜視図を示す。図示のように、パッキン１３の第１の変形例は、幅広連結部としてのリブ１３ａの位置において、外周壁１３ｄの外側に凸部（凸状リブ）１３ｘが設けられる。図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、凸部１３ｘは、パッキン１３の外周壁１３ｄの上側、即ち緩衝部材１４が配置される側に部分的に形成される。
【００４７】
凸部１３ｘは、幅広連結部としてのリブ１３ａの位置を示す目印としての機能を有する。前述のように、緩衝部材１４は、その両端面１４ｃ及び１４ｄの合わせ目が、幅広連結部であるリブ１３ｂの上に配置されるようにして、パッキン１３の上面に貼り付けられる。よって、スピーカ装置を製作する作業者は、緩衝部材１４をパッキン１３に貼り付ける際に、パッキン１３のリブ１３ｂの位置を見つける必要がある。しかし、パッキン１３に何も目印が無いと、作業者はパッキン１３に複数形成されているリブ１３ａ及び１３ｂの中から、幅広連結部としてのリブ１３ａを見つけだす必要があり、緩衝部材１４をパッキン１３に貼り付ける工程に時間を要してしまう。そこで、第１の変形例では、幅広連結部としてのリブ１３ａに対応する位置において、パッキン１３の外周壁１４ｄに凸部１３ｘを設ける。これにより、作業者は視覚的に、又は、パッキン１３の外周壁１４ｄを指で触ることにより、幅広連結部であるリブ１３ａを容易に見つけることができ、緩衝部材１４をパッキン１３に貼り付ける作業を迅速に行うことが可能となる。
【００４８】
（第２の変形例）
パッキンの第２の変形例の平面形状は、図９に示す第１の変形例の平面形状と同一である。図１０（ｂ）に図９のＸ−Ｘ’断面によるパッキンの第２の変形例の断面図を示す。図１１（ｂ）に図９の破線Ｄで示す部分の斜視図を示す。図示のように、第２の変形例は、幅広連結部であるリブ１３ａの位置に、凸部（凸状リブ）１３ｙが設けられる。図１１（ｂ）に示すように、凸部１３ｙは、パッキン１３の外周壁１３ｄの下側、即ちフレーム８側に部分的に形成される。
【００４９】
第２の変形例による凸部１３ｙは３つの機能を有する。第１の機能は、第１の変形例と同様に、幅広連結部であるリブ１３ａの目印としての機能である。即ち、作業者は凸部１３ｙを見つけることにより、容易かつ迅速にリブ１３ａを見つけることができる。
【００５０】
第２の機能は、パッキン１３とフレーム８との間のガタつきを防止する機能である。パッキン１３をフレーム８上に貼り付けた際、パッキン１３の外側にはフレーム８の外周縁の起立壁８ａが位置する。ここで、凸部１３ｙはフレーム８の起立壁８ａの内壁面に当接し、パッキン１３をフレーム８内に固定する機能を有する。図９の最も下に示した凸部１３ｙの部分に示すように、フレーム８上に貼り付けられた状態で、パッキン１３の外側にはフレーム８の起立壁８ａが位置する。よって、凸部１３ｙはパッキン１３の外周壁１３ｄと、フレーム８の起立壁８ａとの間に挟まって、パッキン１３のガタつきを防止する。
【００５１】
第３の機能は、パッキン１３とフレーム８との接着面積を増大する機能である。図１０（ｂ）からわかるように、凸部１３ｙの底面と、パッキン１３の底面とは面一（同一平面）となっている。つまり、凸部１３ｙの底面の分だけ、パッキン１３とフレーム８との接着面積が増加するので、その分両者の接着強度を高めることができる。特に、フレーム８が鉄又はアルミ製である場合、金属より樹脂の熱収縮、膨張が大きいので、経年変化でパッキンがフレームから剥がれることがある。この点、凸部１３ｙにより接着面積が増大するので、接着強度を向上させることができる。
【００５２】
（第３の変形例）
パッキンの第３の変形例の平面形状は、図９に示す第１の変形例の平面形状と同一である。図１０（ｃ）に図９のＸ−Ｘ’断面によるパッキンの第３の変形例の断面図を示す。図１１（ｃ）に図９の破線Ｄで示す部分の斜視図を示す。図示のように、第３の変形例は、幅広連結部であるリブ１３ａの位置に、凸部（凸状リブ）１３ｚが設けられる。図１１（ｃ）に示すように、凸部１３ｚは、パッキン１３の外周壁１３ｄの上端から下端にわたって連続的に形成される。
【００５３】
第３の変形例による凸部１３ｚは、第２の変形例と同じ３つの機能を有する。即ち、幅広連結部１３ａの目印としての機能、パッキン１３とフレーム８との間のガタつきを防止する機能、及び、パッキン１３とフレーム８との接着面積を増大する機能である。
【００５４】
（第４の変形例）
パッキンの第４の変形例の平面形状を図１２に示す。第４の変形例は、まず第３の変形例と同様に、幅広連結部であるリブ１３ａの位置に、パッキン１３の上端から下端にわたって連続的に形成された凸部１３ｚを有する。これに加え、パッキン１３の他のリブ１３ｂの位置において、第２の変形例と同様の凸部１３ｙを有する。
【００５５】
よって、第４の変形例も、第２及び第３の変形例と同じ３つの機能を有する。まず、リブ１３ａの位置に設けられた凸部１３ｚが幅広連結部であるリブ１３ａの目印として第１の機能を果たす。なお、第４の変形例では、幅広連結部であるリブ１３ａのみならず、リブ１３ｂの位置にも凸部１３ｙが設けられているが、リブ１３ａの位置に設けられた凸部１３ｚはパッキンの上端面から下端面にわたって連続的に形成されており、リブ１３ｂの位置に設けられた凸部１３ｙとは形状が異なる。具体的には、凸部１３ｚは凸部１３より長い。よって、作業者は凸部１３ｚを見つけることにより、幅広連結部であるリブ１３ａを容易かつ迅速に見つけることができる。
【００５６】
また、複数の凸部１３ｚ及び凸部１３ｙが、パッキン１３とフレーム８との間のガタつきを防止する第２の機能、及び、パッキン１３とフレーム８との接着面積を増大させる第３の機能を有する。特に第４の変形例では、多数の凸部１３ｙがパッキン１３に設けられるので、第２及び第３の機能がより効果的に発揮されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の構成を示す図であり、図１（ａ）は真上から見た平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるスピーカ装置の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。
【図２】本発明の実施例に係るスピーカ装置の構成を示す図であり、図２（ａ）は背面図であり、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるスピーカ装置の矢印Ｂ方向からの側面図を示す。
【図３】スピーカ装置への電気信号の供給方法を示す図である。
【図４】パッキンの形状を示す平面図及び断面図である。
【図５】緩衝部材の形状を示す斜視図、及び取付時の変形方法を示す。
【図６】幅広のリブと緩衝部材の合わせ目の位置関係を示す図である。
【図７】幅広のリブの他の例を示す図である。
【図８】幅広のリブのさらに他の例を示す図である。
【図９】第１乃至第３の変形例に係るパッキンの形状を示す平面図である。
【図１０】第１乃至第３の変形例に係るパッキンの断面図である。
【図１１】第１乃至第３の変形例に係る、パッキンに設けられた凸部の斜視図である。
【図１２】第４の変形例に係るパッキンの平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  振動板
４  ボイスコイル
５  ヨーク
８  フレーム
１３  パッキン
１４  緩衝部材
１５  ワイヤーハーネス
１００  スピーカ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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