(57)【要約】【課題】常に所望の粘度範囲の混練材料を得ることが可能なロール混練方法及び装置を提供する。【解決手段】混練ロール１，２で混練した混練材料Ｍを複数の練り返し用コンベヤ３，４，５を介して混練ロール１，２に戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前後の練り返し用コンベヤ４，５間に前後の練り返し用コンベヤ４，５間を搬送される混練材料Ｍを一方側に押圧するダンサーロー６ルを設け、ダンサーロール６を所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤ５の搬送速度を制御し、その搬送速度が予め設定した所定値になった際に混練を終了する。【選択図】図１
2005103807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前後の練り返し用コンベヤ間に該前後の練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料を一方側に押圧するダンサーロールを設け、該ダンサーロールを所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤの搬送速度を制御し、該搬送速度が予め設定した所定値になった際に混練を終了するロール混練方法。
【請求項２】
混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前後の練り返し用コンベヤ間に該前後の練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料を一方側に押圧するダンサーロールを設け、該ダンサーロールを所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤの搬送速度を制御し、前後の練り返し用コンベヤの速度差が予め設定した所定値になった際に混練を終了するロール混練方法。
【請求項３】
混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前記練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料の弛み量が予め設定した所定量になった際に混練を終了するロール混練方法。
【請求項４】
混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練装置において、前後の練り返し用コンベヤ間に該前後の練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料を一方側に押圧するダンサーロールを設け、該ダンサーロールを所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤの搬送速度を制御可能にしたロール混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材料などを混練するロール混練方法及び装置に関し、更に詳しくは、常に所望の粘度範囲の混練材料を得ることができるロール混練方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム材料などの混練材料を混練する装置として、混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練装置が周知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような混練装置では、混練材料の粘度を知るため、通常、混練終了後、混練材料をサンプリングしてその粘度を粘度計により測定するようにしている。そのため、混練後の混練材料が所望の粘度範囲から外れている場合がしばしば生じ、常に所望の粘度範囲の混練材料を得ることができないという問題があった。
【０００４】
また、練り返し用コンベヤ上を搬送される混練材料に針状の部材を突き刺し、その刺し込み量で粘度状態を判断する方法もあるが、所定の時間間隔をおいて断続的に行われるため、上記と同様の問題がある。
【特許文献１】特開昭６３−１６８３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、常に所望の粘度範囲の混練材料を得ることが可能なロール混練方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明のロール混練方法は、混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前後の練り返し用コンベヤ間に該前後の練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料を一方側に押圧するダンサーロールを設け、該ダンサーロールを所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤの搬送速度を制御し、該搬送速度が予め設定した所定値になった際に混練を終了することを特徴とする。
【０００７】
本発明の他のロール混練方法は、混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前後の練り返し用コンベヤ間に該前後の練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料を一方側に押圧するダンサーロールを設け、該ダンサーロールを所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤの搬送速度を制御し、前後の練り返し用コンベヤの速度差が予め設定した所定値になった際に混練を終了することを特徴とする。
【０００８】
本発明の更に他のロール混練方法は、混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練方法において、前記練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料の弛み量が予め設定した所定量になった際に混練を終了することを特徴とする。
【０００９】
本発明のロール混練装置は、混練ロールで混練した混練材料を複数の練り返し用コンベヤを介して前記混練ロールに戻して繰り返し混練するロール混練装置において、前後の練り返し用コンベヤ間に該前後の練り返し用コンベヤ間を搬送される前記混練材料を一方側に押圧するダンサーロールを設け、該ダンサーロールを所定の押圧位置に保持するように後側の練り返しコンベヤの搬送速度を制御可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上述した本発明によれば、混練が進むにつれて次第に粘度が低くなる混練材料の性質を利用し、混練材料の粘度と相関する弛み、あるいはその弛みに相関する後側の練り返しコンベヤの搬送速度に基づいて混練を終了させるようにしたので、常に所望の粘度範囲の混練材料を得ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明のロール混練装置の概略図を示し、左右一対の混練ロール１，２と、この混練ロール１，２で混練されたゴム材料などの混練材料Ｍを再び混練ロール１，２に戻して繰り返し混練するための複数の練り返し用コンベヤ３，４，５を備えている。
【００１３】
第１練り返し用コンベヤ３が混練ロール１，２の下方に配置され、駆動モータ３ｍにより駆動されるコンベヤベルト３ａ上の混練材料Ｍを一方側に向けて搬送する。第２練り返し用コンベヤ４は、第１練り返し用コンベヤ３の一端側に設置され、駆動モータ４ｍにより駆動されるコンベヤベルト４ａ上の混練材料Ｍを上方に向けて搬送する。
【００１４】
第３練り返し用コンベヤ５は、混練ロール１，２の上方で、第２練り返し用コンベヤ４の搬送側下方に所定の間隔を置いて配置され、駆動モータ５ｍにより駆動されるコンベヤベルト５ａ上の混練材料Ｍを他方側に向けて搬送し、混練ロール１，２間のバンクＢに戻すようになっている。第２、第３練り返し用コンベヤ４，５にはコンベヤベルト４ａ，５ａの搬送速度を検出するためのパルス発生器１３，１４が取り付けられ、このパルス発生器１３，１４からのパルス信号により後述する制御手段１２がコンベヤベルト４ａ，５ａの搬送速度を算出できるようにしている。
【００１５】
前後の第２、第３練り返し用コンベヤ４，５との間には、その間を搬送される混練材料Ｍを一方側に押圧するダンサーロール６が設けられている。ダンサーロール６は、上方の支持部７に回動自在に連結されたアーム８の下端に回転自在に支持されている。
【００１６】
アーム８の上端部に突設した補助アーム９には錘１０が固定され、この錘１０の自重によりダンサーロール６が図１の左方向に常時附勢され、第２、第３練り返し用コンベヤ４，５間を通過する混練材料Ｍを常時一方側に向けて押圧できるようになっている。支持部７には、アーム８の位置を検知する位置検出器１１が取り付けられている。この位置検出器１１は制御手段１２に接続され、検出信号を制御手段１２に入力する。
【００１７】
制御手段１２は、混練ロール１，２の不図示の駆動モータ、及び練り返し用コンベヤ３，４，５のコンベヤベルト３ａ，４ａ，５ａを駆動する駆動モータ３ｍ，４ｍ，５ｍの回転速度を制御するようになっている。
【００１８】
更に、位置検出器１１からの検出信号により、アーム８の位置を判断し、アーム８が所定の範囲から外れたと判断した場合には、第３練り返し用コンベヤ５の駆動モータ５ｍの回転速度を個別に制御する。
【００１９】
即ち、混練が進むにつれて、混練材料Ｍは次第に粘度が低下し、練り返し用コンベヤ４，５間を搬送される混練材料Ｍはダンサーロール６に押されて、一方側に移動する。それに伴って、ダンサーロール６が所定の押圧位置を外れ、アーム８が所定の位置から傾きを変化させる。これを位置検出器１１が検知すると、制御手段１２が所定の範囲からアーム８が外れたと判断し、第３練り返し用コンベヤ５の駆動モータ５ｍの回転速度を増加するように制御する。これにより混練材料Ｍが引っ張られ、それによりダンサーロール６が押し戻され、所定の押圧位置に移動する。混練が終了するまで、この押圧位置を保持するように第３練り返し用コンベヤ５の駆動モータ５ｍの回転速度、即ち第３練り返し用コンベヤ５の搬送速度を徐々に増加するように制御する。
【００２０】
また、パルス発生器１４からのパルス信号により第３練り返し用コンベヤ５のコンベヤベルト５ａの搬送速度を算出し、混練ロール１，２の駆動モータの回転速度、即ち混練ロール１，２のロール面速度、及び練り返し用コンベヤ３，４の駆動モータ３ｍ，４ｍの回転速度（搬送速度）が一定の場合には、その算出した速度が予め混練材料Ｍによって設定された所定値になった際に混練ロール１，２の駆動モータの駆動を停止し、混練を終了させるようになっている。
【００２１】
混練ロール１，２のロール面速度及び練り返し用コンベヤ３，４の搬送速度が可変制御される場合には、更にパルス発生器１３からのパルス信号により第２練り返し用コンベヤ４のコンベヤベルト４ａの搬送速度を算出し、第２、第３練り返し用コンベヤ４，５の速度差が予め混練材料Ｍによって設定された所定値になった際に混練を終了するようにしている。
【００２２】
これらの設定された所定値は、各種の混練材料において予め実験を行い、得られた値であり、混練材料の粘度と弛み量が相関し、更に弛み量を所定値になるように第３練り返し用コンベヤ５の搬送速度を制御した場合、その弛み量と搬送速度が相関するという知見に基づくものである。
【００２３】
以下、図２を参照しながら、上述したロール混練装置により混練材料Ｍを混練する方法について説明する。なお、図２は、混練ロール１のロール面速度と第１、第２練り返し用コンベヤ３，４の搬送速度を一定にして混練した時の、混練時間と第３練り返し用コンベヤ５の搬送速度、及び混練材料Ｍの粘度との関係を表すグラフ図の一例である。図中、ａは第３練り返し用コンベヤ５の搬送速度、ｂは混練材料Ｍの粘度、ｃは混練ロール１のロール面速度である。
【００２４】
上記装置では、混練ロール１，２で混練された混練材料Ｍが練り返し用コンベヤ３，４，５を経て再び混練ロール１，２に戻され、この工程を混練材料Ｍが所望の粘度になるまで繰り返し混練される。
【００２５】
その際、混練が進むにつれて、混練材料Ｍの粘度は図２のｂで示すように次第に低下する。それにより第２、第３練り返し用コンベヤ４，５間を搬送される混練材料Ｍが弛み、ダンサーロール６に押されて一方側に移動する。ダンサーロール６が所定の押圧位置を外れ、アーム８が所定の位置から傾きを変化させる。これを位置検出器１１が検知すると、制御手段１２が所定の位置からアーム８が外れたと判断し、第３練り返し用コンベヤ５の駆動モータ５ｍの回転速度を増加するように制御する。これにより混練材料Ｍが引っ張られ、それによりダンサーロール６が押し戻され、所定の押圧位置に移動する。
【００２６】
混練が終了するまで、この押圧位置を保持するように第３練り返し用コンベヤ５のコンベヤベルト５ａの搬送速度が徐々に増加するように制御される。パルス発生器１４からのパルス信号により第３練り返し用コンベヤ５のコンベヤベルト５ａの搬送速度が制御手段１２で常時算出され、その算出された搬送速度が予め設定した所定値に達すると、混練ロール１，２の駆動モータの駆動を停止し、混練を終了する。ムーニー粘度６０を所望の粘度とすると、図２では第３練り返し用コンベヤ５の搬送速度が１８m/分の時点で混練を終了するのである。
【００２７】
混練ロール１，２のロール面速度と第１，第２練り返し用コンベヤ３，４の搬送速度を可変にして混練した場合には、更にパルス発生器１３からのパルス信号により第２練り返し用コンベヤ４のコンベヤベルト４ａの搬送速度を算出し、第２、第３練り返し用コンベヤ４，５の搬送速度差が予め混練材料Ｍによって設定された所定値になった際に混練を終了する。
【００２８】
このように本発明では、混練が進むにつれて次第に粘度が低くなる混練材料Ｍの性質を利用し、前後の第２、第３練り返し用コンベヤ４，５間に、搬送される混練材料Ｍを一方側に押圧するダンサーロール６を設け、そのダンサーロール６を所定の押圧位置に保持するように制御する後側の第３練り返しコンベヤ５の搬送速度が所定値になった際に、あるいは前後の第２、第３練り返し用コンベヤ４，５の搬送速度差が予め設定した所定値になった時に混練を終了することで、混練材料Ｍの粘度と相関する弛みに基づいて混練を終了させることができるので、常に所望の粘度範囲の混練材料Ｍを得ることが可能になる。
【００２９】
本発明は、混練材料Ｍを第３練り返しコンベヤ５に渡す際に、粘度の低下により貼着し易くなった混練材料Ｍが第２練り返し用コンベヤ４のベルトコンベヤ４ａに貼り付いて帰り側にコンベヤベルト４ａと共に持っていかれるのを防ぐため、上述した実施形態のように、第２、第３練り返し用コンベヤ４，５間を搬送される混練材料Ｍの弛みを第３練り返し用コンベヤ５の搬送速度を制御することで吸収し、その制御した搬送速度から弛み量、即ち混練材料Ｍの粘度を検知するようにしたが、コンベヤベルト４ａに混練材料Ｍが貼着しないような表面処理あるいは構成が採られている場合には、ダンサーロール６に押圧されて一方側に弛む混練材料Ｍの弛み量を測定し、その弛み量が予め設定した所定量になった際に混練を終了するようにしてもよい。上記混練装置では、位置検出器１１によりアーム８の位置を検出し、その位置が予め設定した所定の位置になった際に混練を終了させる構成にすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のロール混練装置の概略説明図である。
【図２】本発明のロール混練方法を説明するためのグラフ図である。
【符号の説明】
【００３１】
１，２  混練ロール                    ３  第１練り返し用コンベヤ
４  第２練り返し用コンベヤ            ４  第３練り返し用コンベヤ
５  第３練り返し用コンベヤ            ６  ダンサーロール
１１  位置検出器                      １２  制御手段
１３，１４  パルス発生器              Ｍ  混練材料
【図１】
2005103807.tif 000003
【図２】
2005103807.tif 000004