(57)【要約】【課題】  画像が形成された記録シートに後処理を施す後処理装置を有する画像形成装置において、後処理装置内で記録シート搬送不良が発生した際に、後処理装置の上流側に設けられている装置内部に存在する記録シートを当該装置に損傷を与えることなく除去することのできる技術の提供を目的とする。【解決手段】  第２搬送ロール８２から下流側における記録シートの搬送不良の発生が第３センサ８６により検出された時点で第２搬送ロール８２の回転駆動が停止させられる。そして、搬送不良の発生が検出された時点で第２定着装置１０１へその一部が進入している記録シートが存在することが第１センサ４８により検出された場合には、当該記録シートの全部が第２定着装置１０１内部へ進入したことが第１センサ４８により検出された後に、後処理装置１０３への後続の記録シートの搬送が停止させられる。【選択図】      図２
2005173154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきた記録シートに処理を施した後に排出する処理装置へ記録シートを搬送する前搬送手段と、
前記処理装置への記録シートの進入を検出する進入検出手段と、
圧接部を形成して回転駆動される１対のロールからなり前記処理装置から排出された記録シートを該圧接部に挿通させて搬送する第１搬送ロールと、圧接部を形成して回転駆動される１対のロールからなり前記第１搬送ロールにより搬送されてきた記録シートを該圧接部に挿通させて搬送する第２搬送ロールと、前記第２搬送ロールにより搬送されてきた記録シートを搬送する後搬送手段とを有する後処理装置と、
前記後搬送手段における記録シートの搬送不良の発生を検出する搬送不良検出手段と、
前記後搬送手段における搬送不良の発生が前記搬送不良検出手段により検出された時点で前記第２搬送ロールの回転駆動を停止させる手段と、
前記後搬送手段における搬送不良の発生が前記搬送不良検出手段により検出された時点で前記処理装置へその一部が進入している記録シートが存在することが前記進入検出手段により検出された場合には、当該記録シートの全部が前記処理装置内部へ進入したことが前記進入検出手段により検出された後に、前記前搬送手段による前記処理装置への後続の記録シートの搬送を停止させる手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記処理装置は、
熱源を有する加熱ロールと、１または複数のロールと、前記加熱ロールおよび前記ロールにより張架され循環駆動される定着ベルトと、前記加熱ロールに前記定着ベルトを介して圧接する加圧ロールとを有し、
熱可塑性樹脂からなる樹脂層を有し該樹脂層の表面にトナー像が形成された記録シートを、該トナー像が形成された面を前記定着ベルトに接触させて前記加熱ロールと前記加圧ロールとの圧接部を通過させることにより該トナー像を定着させる定着装置である
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記後処理装置は、記録シートを所定の大きさに切断する切断装置である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が形成された記録シートに後処理を施す後処理装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のカラー複写機やカラープリンタ等の画像形成装置において、高光沢で色域の広い画像を得るための技術が種々提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の技術では、記録シート基材表面に透明な樹脂層を設け、この樹脂層表面にトナー像を転写した後、加熱・加圧することによってトナー像を樹脂層に埋め込む。これによって、トナー像の有無に関わらず、記録シート表面が一様に平滑化され、光沢度の高い画像が得られるとされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２１６３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂層にトナー像を埋め込む技術の一例として、ベルト式定着装置を用いる方法がある。このベルト式定着装置では、図２に示されるように、表面にトナー像が転写・定着された記録シートが、加熱ロール４０とこの加熱ロール４０に定着ベルト４７を介して圧接する加圧ロール４２との圧接部（ニップ）に、トナー像の形成された面が定着ベルト４７に接触するようにして挿入され、加熱ロール４０と加圧ロール４２との圧接部を通過する間に、トナー像が加熱溶融されて樹脂層に埋め込まれる。このベルト式定着装置を用いることによって、一様な光の反射を有する光沢度の高い画像を得ることができる。
しかしながら、上述したベルト式定着装置を用いた画像形成装置は以下のような問題点を有している。
【０００５】
例えば、図２に示されるように、ベルト式定着装置の記録シート搬送方向下流側に切断装置などの後処理装置が設けられた画像形成装置では、後処理装置内で記録シート搬送不良（ジャム）が発生することがある。このとき、後処理装置の上流側での記録シート搬送を停止させると、ベルト式定着装置の定着ベルトに記録シートが接触したまま残ってしまう。この定着ベルトは、例えば、熱硬化型ポリイミド製の無端状フィルム上にシリコーンゴム層を被覆したものが用いられており、その表面は高い平滑度を有する半面、傷がつきやすいという性質を持っている。従って、定着ベルト上に残った記録シートを除去する際に定着ベルトの表面を傷つけてしまうおそれがある。定着ベルトの表面に傷がついた状態でベルト式定着装置を使用すると、定着ベルトの傷が記録シートの樹脂層表面に転写されて画質が低下することとなり好ましくない。
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、画像が形成された記録シートに後処理を施す後処理装置を有する画像形成装置において、後処理装置内で記録シート搬送不良が発生した際に、後処理装置の上流側に設けられている装置内部に存在する記録シートを当該装置に損傷を与えることなく除去することのできる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明は、搬送されてきた記録シートに処理を施した後に排出する処理装置へ記録シートを搬送する前搬送手段と、前記処理装置への記録シートの進入を検出する進入検出手段と、圧接部を形成して回転駆動される１対のロールからなり前記処理装置から排出された記録シートを該圧接部に挿通させて搬送する第１搬送ロールと、圧接部を形成して回転駆動される１対のロールからなり前記第１搬送ロールにより搬送されてきた記録シートを該圧接部に挿通させて搬送する第２搬送ロールと、前記第２搬送ロールにより搬送されてきた記録シートを搬送する後搬送手段とを有する後処理装置と、前記後搬送手段における記録シートの搬送不良の発生を検出する搬送不良検出手段と、前記後搬送手段における搬送不良の発生が前記搬送不良検出手段により検出された時点で前記第２搬送ロールの回転駆動を停止させる手段と、前記後搬送手段における搬送不良の発生が前記搬送不良検出手段により検出された時点で前記処理装置へその一部が進入している記録シートが存在することが前記進入検出手段により検出された場合には、当該記録シートの全部が前記処理装置内部へ進入したことが前記進入検出手段により検出された後に、前記前搬送手段による前記処理装置への後続の記録シートの搬送を停止させる手段とを有することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【０００７】
この画像形成装置によれば、後搬送手段における搬送不良の発生が搬送不良検出手段により検出された時点で第２搬送ロールの回転駆動を停止させられる。そして、後搬送手段における搬送不良の発生が搬送不良検出手段により検出された時点で処理装置へその一部が進入している記録シートが存在することが進入検出手段により検出された場合には、当該記録シートの全部が処理装置内部へ進入したことが進入検出手段により検出された後に、前搬送手段による処理装置への後続の記録シートの搬送が停止させられる。これによって、後搬送手段における搬送不良が発生した時点で処理装置へその一部または全部が進入しているすべての記録シートが、処理装置から排出されるとともに、第１搬送ロールと第２搬送ロールの間の空間に滞留する。
【発明の効果】
【０００８】
画像が形成された記録シートに後処理を施す後処理装置を有する画像形成装置において、後処理装置内で記録シート搬送不良が発生した際に、後処理装置内部には記録シートが存在しない為、後処理装置の上流側に設けられている装置内部に存在する記録シートを当該装置に損傷を与えることなく除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
＜画像形成装置の構成＞
図１は、本発明の実施形態にかかる画像形成装置１００の構成を示す図である。画像形成装置１００は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等からなる制御部を有し、ＲＯＭに格納されたコンピュータプログラムをＣＰＵが実行することによって画像形成装置１００各部の制御を行う。
画像形成装置１００には、図示しないパーソナルコンピュータ（以下、「ＰＣ」と呼ぶ）や原稿読取装置１０２等が接続されており、このＰＣや原稿読取装置１０２等から送られたカラー画像データが入力される。そして、画像形成装置１００では、入力されたカラー画像データに対し、図示しない画像処理手段により、必要に応じて、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の画像処理が施され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の階調データ（各色８ビット）が生成される。
【００１０】
画像形成装置１００の内部には、ＹＭＣＫ各色のトナー像を形成可能な画像形成エンジン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが設けられている。各画像形成エンジンの基本的な構成は共通であるから、ここでは画像形成エンジン１Ｙについて説明する。
画像形成エンジン１Ｙは、静電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム２Ｙの周囲に、帯電装置３Ｙ、露光装置４Ｙ、現像装置５Ｙ等を設けて構成されている。
帯電装置３Ｙは、回転駆動される感光体ドラム２Ｙの表面を所定の電位に帯電させる装置である。
【００１１】
露光装置４Ｙは、帯電装置３Ｙによって所定の電位に帯電した感光体ドラム２Ｙに対して、画像データに基づいた露光用のビームを照射するＲＯＳ（Raster Output Scanner）である。露光装置４Ｙは、図示しない半導体レーザーから階調データに基づいてレーザー光を出射し、このレーザー光を偏向走査することにより、感光体ドラム２Ｙの表面に照射する。感光体ドラム２Ｙの表面では、レーザー光が照射された部分の電位が、感光体ドラム２Ｙの有する光導電性により所定のレベルまで減少する。このように、感光体ドラム２Ｙの表面電位が変化することにより、感光体ドラム２Ｙの表面には画像データにもとづいた静電潜像が形成される。
【００１２】
現像装置５Ｙは、感光体ドラム２Ｙ表面に形成された静電潜像を顕像化する装置である。この現像装置５Ｙは、感光体ドラム２Ｙの帯電極性と同極性に帯電したトナー（帯電色材）によって静電潜像を反転現像することによってトナー像を得る。
以上が画像形成エンジン１Ｙの詳細である。その他の画像形成エンジン１Ｍ、１Ｃ、１Ｋについても、トナーが各色に対応する以外は同様の構成を有している。本実施形態における画像形成装置１００は、これら４つの画像形成エンジンが直列に配置された、いわゆるタンデムエンジン方式の構成となっている。なお、これ以降、画像形成エンジン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを区別する必要のない場合には、単に画像形成エンジン１と呼ぶ。他の構成要素についても同様に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの別を区別する必要のない場合には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの表記を省略するものとする。
【００１３】
画像形成エンジン１の上方には、感光体ドラム２と一部が当接するように中間転写ベルト９が設けられている。中間転写ベルト９は無端ベルトであり、駆動ロール１３１、および駆動ロール１３１に従動するバックアップロール１３２に、一定の張力を維持するように巻回されている。感光体ドラム２は、各々の表面を中間転写ベルト９の表面に当接させた状態で、同一方向に回転駆動される。中間転写ベルト９は、駆動ロール１３１を駆動する図示せぬ駆動手段によって、各感光体ドラム２表面と同じ移動方向に、同じ移動速度で循環駆動される。中間転写ベルト９と感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋとの各当接位置には、中間転写ベルト９を挟みこむように１次転写ロール６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋがそれぞれ設けられている。各感光体ドラム２表面のトナー像は、１次転写ロール６によって中間転写ベルト９と圧接され、中間転写ベルト９に多重転写される。
【００１４】
２次転写ロール１２は、中間転写ベルト９を間に挟んでバックアップロール１３２と対向している。給紙カセット１７に保持された記録シート１８は、フィードロール１７ａ、搬送ロール１９およびレジストロール２０によって所定のタイミングで２次転写ロール１２とバックアップロール１３２との対向位置に送られ、各色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト９とともに、２次転写ロール１２とバックアップロール１３２との間を通過する。記録シート１８は、紙あるいはプラスチックの薄板等からなる記録シート基材１８ａと、記録シート基材１８ａの表面に設けられた透明な熱可塑性樹脂の樹脂層１８ｂからなる。記録シート１８は、２次転写ロール１２によって中間転写ベルト９と圧接され、この圧接力および静電吸引力によってトナー像が記録シート１８に転写される。
このようにしてトナー像が転写された記録シート１８は、第１定着装置１５に送られ、この第１定着装置１５によって加熱および加圧からなる定着処理が施される。
【００１５】
＜第２定着装置の構成＞
ところで、本実施形態では、フルカラーのトナー像Ｔが転写・定着された記録シート１８に対して、再度、第２定着装置（ベルト式定着装置）１０１によって定着処理を行うように構成されている。図２は、第２定着装置１０１の構成を示す図である。この第２定着装置１０１は、加熱ロール４０、加圧ロール４２、ロール４４およびロール４５を有し、無端ベルトである定着ベルト４７が加熱ロール４０、ロール４４およびロール４５により一定の張力を維持するように巻回されている。
第２定着装置１０１の記録シート搬送方向最上流部には、第２定着装置１０１に記録シート１８が進入してきたことを検出する第１センサ（進入検出手段）４８と、第２定着装置１０１から記録シート１８が排出されたことを検出する第２センサ４９が設けられている。
【００１６】
画像形成装置１００は、第１定着装置１５から排出される記録シート１８を第２定着装置１０１内に導入するための導入口２４を備えており、この導入口２４の上流部には、記録シート１８の搬送路を切り替える切替ゲート１６が設けられている。第１定着装置１５から排出される記録シート１８に対して後処理を施さない場合には、切替ゲート１６によって搬送路が排出ロール２２の方向へ切り替えられ、排出ロール２２によって記録シート１８が第１の排出トレイ２５に排出される。また、第１定着装置１５から排出される記録シート１８に対して後処理を施す場合には、切替ゲート１６によって搬送路が搬送ロール２４の方向に切り替えられ、搬送ロール２４によって記録シート１８が第２定着装置１０１に搬送される。第２定着装置１０１に搬送された記録シート１８は、第２定着装置１０１により高光沢化処理を受けた後、搬送ロール２６によって後処理装置１０３に搬送される。
【００１７】
加熱ロール４０は、例えば、スチールからなる金属製コア４０ａの表面に、ＰＦＡチューブ等からなる離型層４０ｂを被覆して形成したものが用いられる。この加熱ロール４０の内部には、熱源としてハロゲンランプ４１が設けられており、ハロゲンランプ４１は、加熱ロール４０の表面温度が所定の温度となるように内部から加熱する。
加圧ロール４２は、例えば、スチールからなる金属製コア４２ａの表面に、シリコーンゴム等からなる弾性体層４２ｂを被覆し、更に弾性体層４２ｂの表面に厚さＰＦＡチューブ等からなる離型層４２ｃを被覆して、所定の外径に形成したものが用いられる。この加圧ロール４２の内部には、熱源としてハロゲンランプ４１が設けられており、ハロゲンランプ４１は、加熱ロール４０の表面温度が所定の温度となるように内部から加熱する。
【００１８】
加熱ロール４０と加圧ロール４２は、定着ベルト４７を介して、図示しない加圧手段により、互いに圧接するように構成されている。
さらに、加熱ロール４０は、図示しない駆動手段により回転駆動され、これによって、定着ベルト４７は、所定の移動速度で循環駆動される。この定着ベルト４７は、例えば、熱硬化型ポリイミド製の無端状フィルム上に、シリコーンゴム層を被覆したものが用いられる。なお、消費電力の面からはベルトは薄いものが望ましい。
【００１９】
また、定着ベルト４７の内面側には、加熱ロール４０とロール４４との間に、定着ベルト４７を強制的に冷却するヒートシンク４６が配設されており、このヒートシンク４６によって記録シート１８の冷却を行うように構成されている。そして、定着ベルト４７は、ロール４４付近において、記録シート１８の樹脂層１８ｂ及びカラートナーＴの溶融温度以下まで冷却される。
そして、第２定着装置１０１では、図４に示すように、樹脂層１８ｂ表面にトナー像Ｔが転写・定着された記録シート１８が、加熱ロール４０とこの加熱ロール４０に定着ベルト４７を介して圧接する加圧ロール４２との圧接部に、トナー像Ｔが定着ベルト４７に接触する向きで挿入される。そして、加熱ロール４０と加圧ロール４２との圧接部を通過する間に、トナー像Ｔが加熱・溶融されて樹脂層１８ｂに埋め込まれる。その際、樹脂層１８ｂも加熱されて軟化し、定着ベルト４７の表面に密着した状態となる。
【００２０】
加熱ロール４０と加圧ロール４２との圧接部７２において、トナー像Ｔが加熱・溶融されて樹脂層１８ｂに定着された記録シート１８は、その表面の樹脂層１８ｂが定着ベルト４７の表面に密着したままの状態で、定着ベルト４７と共に搬送される。その間、定着ベルト４７は、ヒートシンク４６によって強制的に冷却され、トナー像Ｔ及び樹脂層１８ｂが冷却されて固化する。このとき、記録シート１８自身がある程度の剛性を有する（腰がある）から、ロール４４の位置まで来ると、記録シート１８は定着ベルト４７に追随せずに、定着ベルト４７から剥離する。
上述した第２定着装置１０１を用いることによって、樹脂層１８ｂ表面に形成されていたトナー像は樹脂層１８ｂに埋まり込み、樹脂層１８ｂの表面は平滑化される。これによって、トナー像の凹凸による光の乱反射がなくなり、光沢度が向上する。
【００２１】
＜後処理装置の構成＞
次に、後処理装置１０３の構成について説明する。後処理装置１０３は、例えば、第２定着装置１０１で処理された記録シート１８を取り込んで、記録シート１８の余白部分を切除する切断装置である。後処理装置１０３は、４組の搬送ロールから構成されている。図５は、第２搬送ロール８２の斜視図である。同図に示されるように、第２搬送ロール８２は、上下２本の軸８２ａと、軸８２ａの各々に設けられたロール８２ｂ、丸刃８２ｃとからなり、上下のロール８２ｂは互いに圧接され、図示せぬ駆動手段によって図５に示された矢印方向に回転駆動される。これによって、２対のロール８２ｂに挟まれた記録シート１８が搬送されるとともに、２対の丸刃８２ｃによって記録シート１８の余白部分が切除される。また、後処理装置１０３は、後処理装置１０３内での記録シート搬送不良（ジャム）を検出するための第３センサ（搬送不良検出手段）８６を有している。
【００２２】
図６は後処理装置１０３の平面図である。第１搬送ロール８１、第３搬送ロール８３は第２搬送ロール８２から８２ｃ丸刃を除いた構成となっている。また、第３搬送ロールは図示しないロールリトラクト手段によりロール対を接触、非接触状態に切り替えることができる。また、第４搬送ロール８４は第２搬送ロール８２と同様の構成となっている。第１搬送ロール８１および第２搬送ロール８２は、それぞれ独立して駆動／停止が可能となっている。また、第１搬送ロール８１と第２搬送ロール８２の間には、図３に示すように、第１搬送ロール８１から送り出された記録シートを第２搬送ロール８２の圧接部に送り届けるためのガイド８５が設けられている。さらに、画像形成装置１００の図示せぬ筐体の後処理装置１０３近傍部分には開閉可能なカバーが設けられており、このカバーを開けることによって、後処理装置１０３内に残された記録シート１８を取り出すことができるようになっている。
【００２３】
ここで、第１搬送ロール８１と第２搬送ロール８２との間隔Ｌ１は、記録シート１８の搬送方向に沿った辺の長さＬ２よりも短いことが必要であることはいうまでもないが、さらに、図３に示すように、記録シート１８の先端部分と後端部分をそれぞれ、第２搬送ロール８２の圧接部と第１搬送ロール８１の圧接部で停止されたときに、記録シート１８がガイド８５上でループを形成することが可能な間隔であることが望ましい。
第２定着装置１０１から送られた記録シート１８は第１搬送ロール８１によって後処理装置１０３内に導入され、搬送方向に沿った両辺の余白部分が第２搬送ロール８２の丸刃８２ｃによって切り取られる。そして、非接触状態となっていた第３搬送ロール対を接触状態に切り替えることにより、記録シート１８は第３搬送ロール８３に挟持され、第４搬送ロール８４の方向へ移動させられる。第４搬送ロール８４は、記録シート１８の残りの２辺の余白部分を切り取り、図示せぬ排出トレイに記録シート１８を排出する。
なお、特許請求の範囲に記載されている「後搬送手段」とは、第２搬送ロール、第３搬送ロールおよび第４搬送ロールによって形成される搬送手段を指すものである。
【００２４】
＜動作＞
次に、画像形成装置１００の動作について説明する。図８は、後処理装置１０３で記録シート搬送不良が発生した場合に画像形成装置１００が行う処理のフローを示す図である。ここで、記録シート搬送不良とは、後処理装置１０３における記録シート１８の切断の際に生じた切り屑が後処理装置１０３内部の可動部分にからまるなどして記録シート１８の搬送が妨げられることを指している。
まず、後処理装置１０３内部で記録シート搬送不良が発生したことを第３センサ８６が検出し、記録シート搬送不良を示す信号をＣＰＵに送る（ステップＳ０１）。すると、ＣＰＵは即座に第２搬送ロール８２の駆動を停止させる（ステップＳ０２）。これによって、記録シート搬送不良発生後に後処理装置１０３内部に進入した記録シート１８は、図７に示されるように、その先端部が第２搬送ロール８２の圧接部に接し、先端部の移動が停止される。
次に、ＣＰＵは、第２定着装置１０１とその上流側の搬送路（前搬送手段）とにまたがる記録シート１８が存在するか否かを第１センサ４８を用いて判定する（ステップＳ０３）。判定が肯定的である場合には（ステップＳ０３：ＹＥＳ）、ＣＰＵはこの判定を一定時間間隔で繰り返し、判定が否定的である場合には（ステップＳ０３：ＮＯ）、ＣＰＵはステップＳ０４に進み、第２定着装置１０１の上流側の搬送路における記録シート１８の搬送を停止させる。
【００２５】
次に、ＣＰＵは、第１センサ４８によって第２定着装置１０１への進入が検出された記録シート１８が第２定着装置１０１から排出されたか否かを第２センサ４９を用いて判定する（ステップＳ０５）。具体的には、ＣＰＵは、第１センサ４８および第２センサ４９によって通過が検出された記録シート１８の枚数をカウントしており、ステップＳ０３において第１センサ４８で通過が検出された記録シート１８の枚数と同数の記録シート１８の通過が第２センサ４９で検出されたか否かを判定する。判定が否定的である場合には（ステップＳ０５：ＮＯ）、一定時間間隔でこの判定を繰り返し、判定が肯定的である場合には（ステップＳ０５：ＹＥＳ）、ＣＰＵはステップＳ０６に進み、第２定着装置１０１および第１搬送ロール８１の駆動を停止させる。
以上のようにして、記録シート搬送不良発生時に第２定着装置１０１内部にその一部または全部が存在していたすべての記録シート１８は、第２定着装置１０１から排出され、図３に示されるように、第１搬送ロール８１と第２搬送ロール８２との間にループを形成して滞留することとなる。滞留した記録シート１８は、画像形成装置１００筐体の開閉可能なカバーを開けて取り出すことができる。
【００２６】
以上、説明したように、本実施形態によれば、ベルト式定着装置の下流側に設けられた後処理装置において記録シート搬送不良が発生した場合に、ベルト式定着装置内に存在していた記録シートが後処理装置へ排出される。これによって、ベルト式定着装置の定着ベルトを傷つけることなく、記録シートを除去することができる。また、ベルト式定着装置から排出された記録シートは後処理装置内でループを形成して滞留するから、取り出しが容易である。
【００２７】
＜変形例＞
以上説明した形態に限らず、本発明は種々の形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形した形態でも実施可能である。
ベルト式定着装置が設けられていない画像形成装置に本発明を適用してもよい。これによって、後処理装置における記録シート搬送不良時に、後処理装置の上流側に設けられている装置に損傷を与えることなく、記録シートを除去することが可能となる。
後処理装置は他の形態の装置であってもよい。例えば、記録シートに穴あけを行う後処理装置、複数の記録シートを重ねてステイプル処理する後処理装置等であってもよい。
後処理装置において、第１搬送ロールと第２搬送ロールとの距離、第３版増ロールと第４搬送ロールとの距離を調整可能としてもよい。このようにすれば、異なるサイズの記録シートも使用することができる。
また、上述の実施形態においては、タンデムエンジン方式の画像形成装置に本発明を適用した例について説明したが、複数サイクル方式の画像形成装置、モノクロの画像形成装置に本発明を適用してもよい。また、中間転写ベルトを用いずに、記録シートに直接トナー像を転写する方式の画像形成装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】画像形成装置１００の構成を示す図である。
【図２】第２定着装置１０１の構成を示す図である。
【図３】ループを形成して停止した記録シート１８を示す図である。
【図４】トナー像Ｔが樹脂層１８ｂに埋め込まれる様子を示す図である。
【図５】第２搬送ロール８２の斜視図である。
【図６】後処理装置１０３の平面図である。
【図７】記録シート１８の搬送の様子を示す図である。
【図８】画像形成装置１００が行う処理のフローを示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１００…画像形成装置、１０１…第２定着装置、４０…加熱ロール、４２…加圧ロール、４４…ロール、４５…ロール、４６…ヒートシンク、４７…定着ベルト、７２…圧接部、
１８…記録シート、１８ａ…記録シート基材、１８ｂ…樹脂層、Ｔ…トナー像、
１０３…後処理装置、８１…第１搬送ロール、８２…第２搬送ロール、８３…第３搬送ロール、８４…第４搬送ロール。８５…ガイド、４８…第１センサ、４９…第２センサ、８６…第３センサ。
【図１】
2005173154.tif 000003
【図２】
2005173154.tif 000004
【図３】
2005173154.tif 000005
【図４】
2005173154.tif 000006
【図５】
2005173154.tif 000007
【図６】
2005173154.tif 000008
【図７】
2005173154.tif 000009
【図８】
2005173154.tif 000010