(57)【要約】【課題】ウレタン防水材などの噴射物を噴射するに際して、噴射領域の近傍に存在する器物等にミストが付着することがなく、噴射物の噴射作業を可能とする噴射物のミスト飛散防止装置を得る。【解決手段】天井部１と前部２−１、後部２−２、左部２−３、右部２−４の四周部が壁部材３で形成され、底部４が開口している函型ケース５の底部に、移動用キャスター１２ａ、１２ｂが設けられ、前記天井部１に噴射物を函型ケース５内で下方に向けて噴射する噴射ノズルを移動操作できるための噴射操作用開口８を形成してなるとともに、天井部１および前部２−１、後部２−２、左部２−３、右部２−４の四周部の壁部材３の少なくとも一つの壁部材３に排気用換気扇７を設けて噴射物のミスト飛散防止装置１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象面に向けて噴射物を噴射する際に発生するミストが周囲に飛散するのを防止する装置であって、天井部と四周部が壁部材で形成され底部が開口した函型ケースであり、その底部に移動用キャスターが設けられ、前記天井部に前記噴射物を下方に向けて噴射せしめる噴射ノズルを移動操作するための噴射操作用開口を形成してなるとともに、天井部および四周部の壁部材のいずれか一方または両方に排気用換気扇を設けてなること特徴とする噴射物のミスト飛散防止装置。
【請求項２】
上記移動用キャスターが駆動モータと連結され、自走式とされたことを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置。
【請求項３】
上記噴射ノズルが、函型ケース内の上部に配設したスライドガイド棒に該ガイド棒に沿って摺動可能に支持されたことを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置。
【請求項４】
上記函型ケースは、天井部と四周部の各壁部材が組立、分解可能になっていることを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置。
【請求項５】
上記天井部と四周部の壁部材が、合成樹脂板からなることを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置。
【請求項６】
上記函型ケースの前部および後部の壁部材の下部が回動可能なフラップ状壁となっていることを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築物の屋上等にウレタン防水材を吹き付けて、ウレタン防水塗膜を形成する際などに、ウレタン防水材の吹き付けに伴って発生するミストが周囲に飛散して、周囲にある器物に付着し、これらを汚すのを防止するための噴射物のミスト飛散防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルディングなどの建築物の屋上等にウレタン防水材を吹き付けて、ウレタン防水塗膜を形成する防水施工が行われている。また、建造物内部の床面に所望するウレタン塗料やエポキシ塗料を吹き付けて、床面を塗装したり、防水処理をすることもある。
然るに、このような各種塗膜形成のための噴射物の吹き付けに際しては、噴射物の噴射に伴ってミストが発生し、これがその周辺に飛散し、周辺に置かれている種々の器物等にふりかかって、これらに付着し、これらがミストで汚染されることがある。このような不都合は、風が強い場合には数十メートルの距離にまでミストが飛散し、隣接する建造物に付着したり、近くに駐車中の自動車等に付着することもある。
【０００３】
このようなことから、従来は、噴射物の噴射作業にあたっては、噴射処理領域の近傍に置かれている器物等をプラスチックフィルムで覆ってこれを接着テープで貼付固定する、いわゆる養生を行って対応している。しかしながら、この養生方法にあっては、プラスチックフィルムが軟弱であって、被覆作業を適切に行うには手間がかかり、作業が面倒であった。特に風がある時には、その養生作業は煩雑の極みであり、適切な作業が困難となっていた。
【０００４】
また、別な対応方法として、予め木枠を形成して、これにプラスチックフィルムを貼り付けてプラスチックフィルム製箱体を作り、この箱体内部で噴射物を吹き付けることが一部の施工現場で行われることがある。しかし、この方法では、作業現場毎に、その都度それに対応したプラスチックフィルム製箱体を準備することとなり、汎用性に欠けている点で問題があった。
本出願人は、このようなミスト飛散防止装置に関する先行技術文献を知らない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、噴射物の噴射に際して、その都度、噴射施工領域の近傍にある器物等に対して煩雑な養生処理をすることなく、器物にミストが付着することが防止できる噴射物のミスト飛散防止装置を提供することを本発明の解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、以下の手段を講じたものである。
請求項１に係わる発明は、対象面に向けて噴射物を噴射する際に発生するミストが周囲に飛散するのを防止する装置であって、天井部と四周部が壁部材で形成され底部が開口した函型ケースであり、その底部に移動用キャスターが設けられ、前記天井部に前記噴射物を下方に向けて噴射せしめる噴射ノズルを移動操作するための噴射操作用開口を形成してなるとともに、天井部および四周部の壁部材のいずれか一方または両方に排気用換気扇を設けてなること特徴とする噴射物のミスト飛散防止装置である。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、上記移動用キャスターが駆動モータと連結され、自走式とされたことを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置である。
請求項３に係わる発明は、上記噴射ノズルが、函型ケース内の上部に配設したスライドガイド棒に該ガイド棒に沿って摺動可能に支持されたことを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置である。
【０００８】
請求項４に係わる発明は、上記函型ケースは、天井部と四周部の各壁部材が組立、分解可能になっていることを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置である。
請求項５に係わる発明は、上記天井部と四周部の壁部材が、合成樹脂板からなることを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置である。
請求項６に係わる発明は、上記函型ケースの前部および後部の壁部材の下部が回動可能なフラップ状壁となっていることを特徴とする請求項１記載の噴射物のミスト飛散防止装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の噴射物のミスト飛散防止装置によれば、天井部および四周部を壁部材で形成し、底部が開口している函状ケース内で、噴射物の噴射を底部開口に向けて行う構造としたので、噴射物の噴射に伴って発生するミストは、函状ケース内に留まり外部に飛散することがなく、それ故、その周辺に置かれている器物をプラスチックフィルムで養生する煩雑な作業を省略することができ、作業性が著しく向上する。しかも、風が強い場合でもミストの飛散が防止でき、吹き付け作業の周辺環境が悪化することがない。
【００１０】
その上、函状ケース内のミストは、天井部および四周部の壁部材に設けた排気用換気扇で、函状ケース外に排出されるようにしたので、函状ケース内に滞留することなく、効率よくミストの飛散防止を行うことができる。
【００１１】
さらに、函状ケースの開口する底部に設備した移動用キャスターにより、噴射物の噴射作業をその作業順序工程に従って適宜前後進、方向転回して行うことが可能で、噴射作業が効率良く進行する。しかも、該移動用キャスターを駆動モータと連結して自走式にすることによって、さらに作業効率が向上するものとなる。
【００１２】
また、函状ケースは、これを形成している天井部の壁部材と四周部の壁部材とが組立、分解可能となって構成されているので、多くの作業現場において汎用的に使用できるとともに作業現場の使用先への搬送にあたっては、これを分解してコンパクトにまとめて搬送することが出来て、手軽に搬送が可能となる効果を奏する。
【００１３】
また、前記壁部材として、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂板を用いることによって、函状ケースが軽量化され搬送を容易にすると共に、函状ケース内の壁部材に付着したミストからなる塗膜の剥離が容易で、除去、洗浄作業を効率よく行える効果を奏する。
さらに、函型ケースの前部および後部の壁部材の下部を回動可能なフラップ状壁とすることで、施工床面に突出している排気筒などの突起物を進路を変更することなく、通過することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の噴射物のミスト飛散防止装置の一例を示す斜視図である。
図１において、本発明の噴射物のミスト飛散防止装置１０は、天井部１、および四周部２（即ち前部２−１、後部２−２、左部２−３、右部２−４）にそれぞれ壁部材３、３、３、３を配置して、これらで区画するようにして組み立てられ、底部４に開口６を有している直方体状の函状ケース５となっている。
【００１５】
また、上記前部２−１、後部２−２の下部のそれぞれ中央部を挟む左方および右方に配した各壁部は、前後に回動自在にヒンジ１５で支持されフラップ状壁３ａとなっている。これにより、作業対象面となる床に脱気筒などの突起物が存在した場合に、函状ケース５が前記突起物に衝突してもフラップ状壁３ａが回動して開口し、突出物を避けることなく通過可能となる。
また、その天井部１には、函状ケース５内を排気するための排気用換気扇７が１基または複数基、壁部材３を貫通して配設されている。また、天井部１の前方部１ａには、噴射物を函状ケース５内で下方に向けて噴射せしめる噴射ノズル（図示せず）を操作するため、操作者の腕部を函状ケース５内に挿入して適宜に可動できる噴射操作用開口８が設けられている。
【００１６】
さらに、上記天井部１、および四周部２をなすそれぞれの壁部材３、３、３、３は、函状ケース５の形状、寸法仕様に従ってアルミニウム合金などからなるＬ型アングル材などで枠組み９を構築し、この枠組み９に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる合成樹脂板をビス止めなどして固定して構成されている。そして、この壁部材３，３、３は、その枠組み９を相互にビス止めすること、函状ケース５が組み立てられるようになっている。このため、函状ケース５は、枠組み９のビス止めを解除することで分解できることになる。これにより、函状ケース５は、必要に応じて簡単に組立、分解が行えるようになっている。
【００１７】
また、上記排気用換気扇７は、その吸い込み側には不織布、金網等のフィルタ１１を配設されており、ミストが外気に放出されるのを防止、低減せしめるようになっている。なお、この換気扇７の設置数は、噴射物の噴射量に応じて適宜設置される。また、その設置場所は、天井部１に必ずしも限定されるものでなく、作業環境に応じて、函状ケース５内の排気が可能であるならば四周部２のいずれかの壁部材３の上部に設けてもよく、また天井部１および四周部２の両方の壁部材３に設けてもよい。
【００１８】
さらに、上記した函状ケース５の底部４には、四周部２に配置された壁部材３の底部の位置に、複数個の移動用キャスター１２ａ、１２ｂが設けられている。例えば、図１においては、四周部２の前部２−１の壁部材３の底部中心部には方向可変な移動用キャスター１２ａが方向変更操作棒１３と連結して設けられ、左部２−３、右部２−４の各壁部材３、３の底部の後部側には、それぞれ移動用キャスター１２ｂが設けられている。
かくして、これら３個の移動用キャスター１２ａ、１２ｂにより、函状ケース５は床面に安定して支持され、所望する方向に方向変更操作棒１３を操作することにより、適宜な方向に向け移動させることができる。さらに、前記移動用キャスター１２ａに減速機付の駆動用モータ１４を連設することにより、自走式の装置となり、人力による運転操作が省略できるとともに作業効率を向上せしめることができる。
【００１９】
次に、上述の噴射物のミスト飛散防止装置１０の使用形態について説明する。例えば、建物の屋上の床面などの塗膜形成作業地で、分解して搬送してきた各部材を組立てる。これにより、図１に図示する函状ケース５に移動用キャスタ１２ａ１２ｂ、１２ｃが具備され、天井部１に２基の排気用換気扇７、７、および噴射操作用開口８が配された噴射物のミスト飛散防止装置１０が現場で組み立てられる。
【００２０】
ついで、上記排気用換気扇７、７を起動し、方向変更操作棒１３を所望する方向に向け操作して移動用キャスター１２ａを所望方向に設定すると共に、減速機付の駆動用モータ１４を起動して前記移動用キャスター１２ａを駆動せしめて、函状ケース５を前記設定した所望する方向に向けて走行させる。かかる状態を保持しながら、天井部１に設けた噴射操作用開口８より、作業者が手に把持した噴射ノズルを函状ケース５内に挿入して、函状ケース５内で、噴射ノズルを下方床面に向けて噴射物を吹き付けるとともに、床面に向け均一に噴射されるよう、噴射ノズルを把持する腕部を左右に繰り返し往復運動操作して噴霧ノズルを移動する。
【００２１】
この間、ミスト飛散防止装置１０は走行し、そして、函状ケース５内で噴射物の噴射が継続され、床面に向けて噴射された噴射物は床面に塗膜を形成する。この時、これと同時に噴射剤の一部がミストとなって飛散する。しかし、この飛散したミストは、函状ケース５内の領域内に留まり、ケース５外に飛散することはない。そして、函状ケース５内で発生したミストは排気用換気扇７、７に吸引され、フィルタ１１を介してミストを除去して大気に放出される。この結果、噴射物の噴射に伴って発生するミストは、函状ケース５外に飛散することがない。
【００２２】
そしてまた、ミスト飛散防止装置１０が、例えばビル屋上床面に設けられている脱気筒などの突起物に遭遇した場合には、該突起物を函状ケース５の下部に配されている回動自在のフラップ状壁３ａに衝突させるようにして、走行させると、突起物によりフラップ状壁３ａが押し上げられ、函状ケース５内を通り抜け、障害なくスムースに走行することができる。
なお、本発明のミスト飛散防止装置１０は、駆動用モータ１４を用いることなく、人力によって走行せしめることも出来るのは勿論である。この場合自走式と異なって労力を要し、連続した走行が困難となり、間欠的な走行となる。
【００２３】
本発明の噴射物のミスト飛散防止装置１０では、上記の形態で使用されるが、進行方向の方向変更にあたっては、その都度前記方向変更操作棒１３を操作して、移動用キャスタ１２ａの方向を変更方向に向けることによって、所望する方向に沿って走行させることができ、所望する領域に噴射物を噴射することができる。
【００２４】
このようにして噴射物の噴射を継続的に行うと、ミストがフィルタ１１に蓄積されて目詰まりが生じるが、これは適宜フィルタ１１を新しいものと交換すればよい。また、ミストの一部は函状ケース５を形成している壁部材３の内壁面に付着して蓄積するが、これは適宜剥離除去すれば良い。この場合、壁部材３にポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を使用すると、剥離除去処理が容易である。
【００２５】
本発明の噴射物のミスト飛散防止装置１０は上記形態で実施されるが、他の実施形態として、図１に図示した噴射物のミスト飛散防止装置１０の噴射操作開口部８に摺動可能な噴射ノズルを設けたものを図２に図示する。なお、図２において、図１に図示する構成と共通する構成部は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２６】
図２に示した例の噴射物のミスト飛散防止装置２０では、函状ケース５の噴射操作開口部８の左部２−３と右部２−４との壁部材３、３の上端部に、左右に沿って伸びるようにスライドガイド棒２１が取り付けられており、その端部２１ａ、２１ｂは壁部材３、３に支持されている。そして、このスライドガイド棒２１には、このガイド棒２１に沿って摺動可能に噴射ノズル２２を設けられている。  また、符号２３は噴射ノズル２２に連通して噴射物を供給する供給ホースであり、この供給ホース２３は、壁部材３にその両端が固定された逆Ｖ字状形状のホース懸吊用支持棒２４にバランサーリング２５を介して遊動自在に保持されている。
【００２７】
この例の噴射物のミスト飛散防止装置２０にあっては、噴射物が供給ホース２３を介して噴射ノズル２２に適宜送給され、そして噴射物は噴射ノズル２２により函状ケース５内で対象面に向けて噴射されるように構成されている。そして、このミスト飛散防止装置２０を走行せしめている間、同時に噴射ノズル２２をスライドガイド棒２１に沿って左右に摺動操作させて、函状ケース５内の領域において対象面に向けて噴射物を噴射する。この間に発生するミストは、図１に図示した噴射物のミスト飛散防止装置１０と同様に、函状ケース５内より排気用換気扇７により吸引され、フィルタ１１を介してミストが除去されて外気に放出され、周囲に飛散することはない。
【００２８】
このような実施形態で使用されるこの例のミスト飛散防止装置２０においては、図１に図示する噴射物のミスト飛散防止装置１０で行うような、人手によって噴射ノズルを把持して噴射操作することは、必要とせず、省力化が図れると共に作業効率を向上せしめ得ることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の噴射物のミスト飛散防止装置は、建造物の屋上床面の防水塗膜形成作業、および各種床面への塗装作業、さらには道路等の地面への塗装作業等、対象面への塗装・塗膜形成作業に広く活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の噴射物のミスト飛散防止装置の一例を説明する斜視図である。
【図２】本発明の噴射物のミスト飛散防止装置の応用例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０、２０…噴射物のミスト飛散防止装置、１…天井部、３…壁部材、４…底部、５…函状ケース、  ７…排気用換気扇、  ８…噴射操作用開口、１２ａ、１２ｂ…移動用キャスター、１３…方向変更操作棒、１４…減速機付の駆動用モータ、２１…スライドガイド棒、２２…噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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