(57)【要約】【課題】  複数枚のシート状のインクジェット記録用紙と該インクジェット記録用紙の最外の記録面を保護する保護シートとを、包装材で包装した包装体の、最外のインクジェット記録用紙のインク受容層の表面の白地性が良好で、長期保存によるイエロー変色及び白地のバラツキが軽減されたインクジェット記録用紙の包装体を提供する。【解決手段】  複数枚のシート状インクジェット記録用紙と、最外の該記録用紙のインク受容層表面を保護する保護シートとを積層し、包装材で包装した包装体であって、インクジェット記録用紙のインク受容層面に接する側の該保護シートのベック平滑度が１００〜１５００秒であることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシート状インクジェット記録用紙と、最外の該記録用紙のインク受容層表面を保護する保護シートとを積層し、包装材で包装した包装体であって、インクジェット記録用紙のインク受容層面に接する側の該保護シートのベック平滑度が１００〜１５００秒であることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項２】
複数枚のシート状インクジェット記録用紙と、最外の該記録用紙のインク受容層表面を保護する保護シートとを積層し、包装材で包装した包装体であって、前記保護シートのベック平滑度が、インクジェット記録用紙の裏面（支持体に対してインク受容層面と反対側の面）のベック平滑度の０．５〜５倍の範囲にあることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項３】
前記インクジェット記録用紙が、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体上に、無機微粒子と親水性ポリマーからなる多孔性のインク受容層を有するインクジェット記録用紙であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項４】
前記無機微粒子の８０質量％以上がシリカであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項５】
前記インクジェット記録用紙の記録面において、ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４，ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項６】
インク液滴を画像状にインクジェット記録用紙に吐出して画像を記録するインクジェット記録方法であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙の包装体に包装されたインクジェット記録用紙を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高画質のインクジェット記録用紙の包装体に関し、特に長期間保管した場合であっても最外のインクジェット記録用紙表面がイエローに変色することによる品質低下を抑えたインクジェット記録用紙の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体上にインク受容層を設けたシート状のインクジェット記録用紙は、一般に、複数枚を重ね合わせ、これらをフィルム樹脂袋や紙袋もしくは紙製箱などに封入した包装体とされ、更にこれらの包装体はダンボールなどの外装材で包装されて出荷される。
【０００３】
特に高画質なインクジェット記録用紙においては、製造過程、物流時、更には店頭に置かれた際に、表面の擦れや押されなどの種々の要因による物理的な故障を軽減する目的で、積層されたインクジェット記録用紙の最外の該記録用紙の表面に保護シートなどが用いられるのが一般的である。
【０００４】
従来、保護シートとしては、比較的厚い（たとえば１５０〜５００μｍ）紙が一般に用いられているが、このような保護シートをインクジェット記録用紙と重ねた状態で長期間保管すると、最外のインクジェット記録用紙の表面に好ましくない現象が徐々に生じる場合があった。
【０００５】
好ましくない現象の第１は、最外のインクジェット記録用紙表面の白さが徐々に変化する現象である。これは、インク受容層に含有されている染料定着材などの種々の化合物が、保護シートとインクジェット記録用紙の隙間から入り込む空気と反応したり、あるいは保護シートが含有する種々の添加剤が長期間保管されている間に徐々にインク受容層に拡散し、その結果として着色を生じ、徐々に白さが変化するためと推定されている。
【０００６】
第２の現象は、インクジェット記録用紙と保護シートの組み合わせによっては、最外のインクジェット記録用紙の表面形状に僅かの光沢性や表面粗さに変化が生じる現象である。この現象は、インクジェット記録用紙の表面特性にも依存し、その光沢度が比較的高い場合に起きやすい傾向にあった。すなわち、保護シートの種類によっては、長期間保管した場合、保護シートに接触したインク受容層の表面だけが光沢度が低下する場合があった。
【０００７】
上記のように、インクジェット記録用紙の包装体を長期間保管することによって、最外のインクジェット記録用紙のみが２枚目以降と異なる白地や光沢度を有してしまう現象は好ましいものではない。
【０００８】
インクジェット記録用紙の最外のインク受容層表面を保護する保護シートとインク受容層のｐＨの差を１．５以下とすることにより、１枚目とそれ以下にある記録用紙での色調のずれ及び白地性を改良するインクジェット記録用紙の包装体が記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
また、保護シートの表面のｐＨがインクジェット記録用紙の記録面のｐＨより０．５以上高く、記録時の記録用紙の表面ｐＨが３〜６であることにより、ブロンジングや色相変動や裏写りが防止されたインクジェット記録用紙の包装体が記載されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
これらの、保護シートの表面のｐＨとインクジェット記録用紙の表面ｐＨを特定の関係とすることにより、１枚目の記録用紙とそれ以下に有る記録用紙とのインクジェット記録後の色調の振れが軽減され、擦過痕を低減できるようになったが、インクジェット記録用紙の包装体を長期間保存した場合の、１枚目の記録用紙の白地の劣化、特にイエロー変色を軽減する効果については記載されていない。
【００１１】
この白地劣化を軽減する目的で、記録用紙に特定の添加剤を含有させる技術が記載されている（例えば、特許文献３，４参照）が、まだまだ十分ではなかった。
【００１２】
特に近年、包装体１パック当たりの記録用紙枚数の増加に伴い、イエロー変色が起こりやすい傾向にあった。これは、使い切るまでの時間が長くなったり、あるいは取り出し回数が多くなったりすることが要因の一つとして考えられる。
【特許文献１】特開２００２−２５５２３５号公報
【特許文献２】特開２００３−６３１３２号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１３４８号公報
【特許文献４】特開２００２−２９３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の第一の目的は、最外のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の白地が良好で、長期保存してもイエロー変色の発生が少ないインクジェット記録用紙の包装体を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、長期保存後においても、最外のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の白地と、２枚目以降のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の白地の差が小さいインクジェット記録用紙の包装体を提供することにある。さらに本発明の別の目的は、これらのインクジェット記録用紙を用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は、以下の構成により解決することができた。
【００１５】
（請求項１）
複数枚のシート状インクジェット記録用紙と、最外の該記録用紙のインク受容層表面を保護する保護シートとを積層し、包装材で包装した包装体であって、インクジェット記録用紙のインク受容層面に接する側の該保護シートのベック平滑度が１００〜１５００秒であることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【００１６】
（請求項２）
複数枚のシート状インクジェット記録用紙と、最外の該記録用紙のインク受容層表面を保護する保護シートとを積層し、包装材で包装した包装体であって、前記保護シートのベック平滑度が、インクジェット記録用紙の裏面（支持体に対してインク受容層面と反対側の面）のベック平滑度の０．５〜５倍の範囲にあることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【００１７】
（請求項３）
前記インクジェット記録用紙が、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体上に、無機微粒子と親水性ポリマーからなる多孔性のインク受容層を有するインクジェット記録用紙であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【００１８】
（請求項４）
前記無機微粒子の８０質量％以上がシリカであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【００１９】
（請求項５）
前記インクジェット記録用紙の記録面において、ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４，ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【００２０】
（請求項６）
インク液滴を画像状にインクジェット記録用紙に吐出して画像を記録するインクジェット記録方法であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙の包装体に包装されたインクジェット記録用紙を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００２１】
長期間に渡り使用した場合であっても、保護シートに接触する最外のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の白地が良好であり、イエロー変色が軽減される。また、長期保存後においても、最外のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の白地と、２枚目以降のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の白地の色差が小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００２３】
本発明の一つは、インクジェット記録用紙のインク受容層に接する側の保護シートの表面のベック平滑度が１００〜１５００秒であることを特徴とする。
【００２４】
ベック平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に記載されている方法で表面の平滑度を測定する方法である。ベック平滑度は、有効面積１０ｃｍ2の平面板を９．８Ｎ／ｃｍ2の圧力で被測定面に押しつけたとき、ほぼ４９ｋＰａの圧力差の下で１０ｍｌの空気が流れる秒数をもって表される。つまり、秒数が大きい程平滑度が高いことを表す。
【００２５】
保護シートのベック平滑度は好ましくは３００〜８００秒であり、さらに好ましくは４００〜６００秒である。
【００２６】
また、第二の発明は、インクジェット記録用紙のインク受容層に接する側の保護シートのベック平滑度がインクジェット記録用紙の裏面（支持体に対して記録面と反対側）のベック平滑度の０．５〜５倍の範囲にあることを特徴とする。
【００２７】
ベック平滑度を所望の範囲とする方法の一つとして、例えばカレンダー処理が挙げられる。具体的には、カレンダー処理時の温度、ニップ圧、カレンダー処理速度、カレンダーロール表面形状などを適宜制御することにより、所望のベック平滑度となるようにすることが可能である。また、別な方法として、紙表面を樹脂で被覆する方法が挙げられる。
【００２８】
本発明の保護シートの厚さに特に制限はないが、インクジェット記録用紙の１．１倍以上である態様が、包装体からインクジェット記録用紙を多数回取り出した場合でも本発明の効果が大きく好ましい態様である。
【００２９】
本発明の保護シートにおいて、紙基材の少なくとも一方の面を樹脂加工することは好ましい態様の一つである。
【００３０】
保護シートの紙基材は天然パルプを主体にしたものが好ましい。紙基材の厚さは他の保護シートを更に併用するか否かで異なるが、他の保護シートを併用しない場合には概ね１５０〜１０００μｍ、好ましくは２００〜５００μｍである。他に保護シートを併用する場合にはこれより薄いものでも使用することが出来、たとえば５０〜３００μｍのものを使用することが出来る。
【００３１】
紙基材としてはコート紙や再生紙であってもよい。
【００３２】
紙基材の少なくとも一方の面を樹脂加工する方法としては、樹脂分散液の含浸、塗工や、樹脂フィルムのラミネート処理により得ることが出来る。樹脂加工は紙の片面だけ、あるいは両面に行うことが出来るが、両面に行う方がカール抑制の観点や、インクジェット記録用紙の間に挿入する際の作業性の観点から好ましい。
【００３３】
樹脂加工処理に用いられる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、エチレン−プロピレン共重合体などのオレフィン類のホモポリマーやコポリマー、あるいは、これらのオレフィン類と他の不飽和結合を有するモノマー（例えば、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、アクリル系モノマーなど）とのコポリマー、ポリエステル、アセテート樹脂、アクリルアミド樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることが出来るが、コスト・作業性の面から、オレフィン類のホモポリマーやコポリマーあるいはオレフィン類と他の不飽和結合を有するモノマーとの共重合体（以下オレフィン系樹脂という）を用いることが好ましい。
【００３４】
これらの樹脂は、好ましくは紙基材の両面に、好ましくはラミネート法により設けられるが、ラミネート加工する際には、紙基材表面をコロナ処理やプラズマ処理で活性化しておくことが樹脂と紙基材の接着性向上という観点で好ましい。
【００３５】
樹脂加工された保護シート表面は、帯電防止や撥水処理などの後処理を行うことが出来る。例えば、第４級アンモニウム系の活性剤やポリマー、各種の親水性ポリマー、含フッ素化合物、ワックス類、各種のシリコンオイルなどにより加工されることも出来るが、インク受容層のインクジェット記録特性に悪影響をもたらさない範囲で行うことが好ましい。
【００３６】
また、本発明において、インクジェット記録用紙の受容層表面と接触する保護シート表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２〜３μｍであることが好ましい。Ｒａは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される、基準長２．５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さを表す。
【００３７】
Ｒａが０．２μｍ未満であると、インクジェット記録用紙のインク受容層表面と保護シート表面の接触により、長期間保管した場合にインク受容層表面の光沢度が変化しやすい。また、Ｒａが３μｍを超えると、インク受容層表面に保護シートの表面の粗さが転写し、いわゆる擦れキズが生じやすい。
【００３８】
インクジェット記録用紙のインク受容層表面の６０度鏡面光沢度が３０％以上であるような記録用紙に対してはＲａが０．２〜２μｍの表面粗さを有する保護シートが特に好ましい。一方、インク受容層表面の６０度鏡面光沢度が５〜３０％であるようなインクジェット記録用紙に対しては、Ｒａが０．３〜３μｍの保護シートを用いるのが好ましい。
【００３９】
本発明において、６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に記載の方法で測定される。
【００４０】
本発明において、インクジェット記録用紙の受容層表面と接触する保護シート表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）と、これに接する最外のインクジェット記録用紙のインク受容層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ’）の差は、｜Ｒａ−Ｒａ’｜≦１μｍであることが特に好ましい。
【００４１】
保護シートの樹脂層の厚みは特に制限はないが、保護シート表面のベック平滑度を本発明の範囲に制御しやすくするという観点から２μｍ以上である態様が好ましく、特に好ましくは５μｍ以上である。保護シートの樹脂層の厚さの上限は特に制限されないが、コスト面から概ね５０μｍ以下である。
【００４２】
本発明に係るシート状のインクジェット記録用紙は、シート状であればいかなるものも適用できるが、一般には名刺サイズ（約５．５ｃｍ×約９ｃｍ）から、Ａ２ノビ（約６５ｃｍ×約８０ｃｍ）程度の範囲で適用することが好ましい。また、保護シートのサイズは、記録用紙と実質的に同一のサイズであることが好ましい。
【００４３】
本発明の包装体において、単一の包装体に封入される記録用紙の枚数は、概ね２〜１０００枚であり、保護シートは少なくともこの中に封入される最外の記録用紙の記録面に接触するようにして封入されるが、これ以外の位置、たとえば、インクジェット記録用紙の適当な枚数毎に中間位置に封入することも出来る。
【００４４】
上記保護シートでインク受容層表面を保護され、積層された複数枚のシート状インクジェット記録用紙は、更に包装材により包装される。インクジェット記録用紙は酸素や酸化性ガスなどによりインク受容層表面が変色しやすいものが多いために、包装材としては、酸素透過性の低いプラスチック樹脂フィルムにより包装されることが好ましい。そのようなプラスチック樹脂フィルムとしては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの各種のフィルムが使用できる。また、アルミ蒸着されたプラスチック樹脂フィルムを用いることは、酸素や湿度の透過性を低減するという観点から特に好ましい態様である。これらのフィルムの厚みは概ね２０〜８０μｍ程度のものが好ましい。また、必要に応じてこれらの包装体を更に紙箱や段ボール箱などで外装してもよい。
【００４５】
次にインクジェット記録用紙について説明する。
【００４６】
インクジェット記録用紙は支持体上に、インク受容層を１層以上設けたものである。
【００４７】
支持体は、吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれも用いることが出来るが、非吸水性支持体がシワの発生が無く好ましい。
【００４８】
吸水性支持体としては特に天然パルプを主体とした紙支持体が代表的であるが合成パルプと天然パルプの混合物であってもよい。
【００４９】
非吸水性支持体としてはプラスチック樹脂フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆したＲＣ（レジンコート）支持体が挙げられる。
【００５０】
プラスチック樹脂フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
【００５１】
本発明で特に好ましい支持体は紙の両面をプラスチック樹脂で被覆したＲＣ支持体であり、最も好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆したＲＣ支持体である。
【００５２】
以下、本発明で最も好ましい支持体であるＲＣ支持体について説明する。
【００５３】
ＲＣ支持体に用いられる紙基材としては、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。
【００５４】
上記パルプは不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００５５】
紙基材中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出来る。
【００５６】
紙基材は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることも出来る。また紙基材の剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜３００ｇが好ましい。
【００５７】
紙基材表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記紙基材中に添加できるサイズ剤と同様のものを使用できる。
【００５８】
紙基材のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい
次に、この紙基材の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。
【００５９】
この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレンやプロピレンを主体とする共重合体などのポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレンが特に好ましい。
【００６０】
紙基材表面および裏面を被覆するポリエチレンは、低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが好ましい。
【００６１】
特にインク受容層側のポリオレフィン層にはルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンを添加し、不透明度および白色度を改良した態様が好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して通常３〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。
【００６２】
またポリオレフィン層中には白地の調整を行うための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することが出来る。
【００６３】
着色顔料としては例えば、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【００６４】
蛍光増白剤としては例えば、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベンなどが挙げられる。
【００６５】
紙基材の表面及び裏面を被覆するポリエチレンの使用量は、インクジェット記録用紙のカール特性が最適となるように選択されるが、一般にはインク受容層を塗布する側のポリエチレン層が１５〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。
【００６６】
また、本発明に係るインクジェット記録用紙の支持体は以下の特性を有していることが好ましい。
【００６７】
（１）引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強度で縦方向が２０〜３００Ｎ、横方向が１０〜２００Ｎであることが好ましい、
（２）引き裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法で縦方向が０．１〜２０Ｎ、横方向が０．２〜２０Ｎが好ましい、
（３）圧縮弾性率：９８ＭＰａ以上が好ましい、
（４）不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測定したときに通常８０％以上、特に８５％以上が好ましい、
（５）白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*が、Ｌ*＝８０〜９５、ａ*＝−３〜＋５、ｂ*＝−７〜＋２であることが好ましい、
（６）クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ3／１００である支持体が好ましい、
（７）支持体含水率：紙基材に対して、４〜１０質量％が好ましい、
（８）支持体の光沢度：特に制限されないが、光沢面で６０度光沢度が３０〜８０％が好ましい。また型付け支持体の場合、７〜５０％が好ましい。
【００６８】
本発明に係るインクジェット記録用紙の支持体は、坪量が５０〜３００ｇの範囲である態様が好ましく、特に７０〜２６０ｇの範囲である態様が好ましい。また厚さは５０〜３００μｍの範囲である態様が好ましい。
【００６９】
次に、支持体上に設けられるインク受容層について説明する。インク受容層は支持体の片面のみに設けても良いが、両面に設けても良い。両面に設ける場合のインク受容層は両面で同じものであっても良く異なっていても良い。
【００７０】
両面にインク受容層を有する記録用紙の場合、本発明の保護シートはいずれも樹脂加工された面が、上下の最外のインク受容層に接するように配置されることが好ましい。
【００７１】
インク受容層は、大きく膨潤層型インク受容層と空隙型インク受容層に分けられる。
【００７２】
膨潤型インク受容層は、主としてインク溶媒に対して膨潤性がある親水性ポリマーから構成される。親水性ポリマーとしては、ゼラチン（アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ基をフェニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体ゼラチンなど）、ポリビニルアルコール（平均重合度が３００〜４０００、ケン化度が８０〜９９．５％が好ましい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチオレンオキシド、ヒドロキシルエチルセルロース、寒天、プルラン、デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類以上を併用することもできる。
【００７３】
膨潤型インク受容層には親水性ポリマーの膨潤性に影響を与えない範囲で無機微粒子や有機微粒子等の微粒子を含有させても良く、その場合、親水性バインダーに対して１００質量％以下とすることが好ましい。
【００７４】
膨潤型インク受容層に設けられる親水性ポリマーの使用量は記録用紙１ｍ2当たり通常３〜２０ｇ、好ましくは５〜１５ｇである。
【００７５】
空隙型インク受容層は主として無機微粒子と少量の親水性ポリマーから構成される。
【００７６】
無機微粒子の例としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることが出来る。
【００７７】
上述の無機微粒子は、１次粒子のまま用いることも、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。
【００７８】
本発明に係るインクジェット記録用紙においては、高い発色性を得る観点から、無機微粒子としてシリカまたはアルミナが好ましく用いられる。インクジェット記録用紙表面の白色度向上の観点から、特に、インク受容層中の無機微粒子の８０質量％以上がシリカである態様が好ましい。また、無機微粒子の平均粒径は１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００７９】
本発明に係るインクジェット記録用紙に用いられる無機微粒子としては、平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカが最も好ましい。
【００８０】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【００８１】
空隙型インク受容層に用いられる親水性ポリマーとしては、膨潤型インク受容層で用いられる親水性ポリマーと同様のものが用いられるが、特に好ましい親水性ポリマーはポリビニルアルコールである。無機微粒子と親水性ポリマーの好ましい質量比は２：１〜２０：１、より好ましくは３：１〜１０：１である。
【００８２】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールのほかに、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
【００８３】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。
【００８４】
上述のポリビニルアルコールのケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００８５】
空隙型インク受容層の親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを用いる場合には、皮膜の造膜性を改善し、また皮膜の強度を高めるために、硬化剤としてホウ酸またはその塩が含有されることが好ましい。
【００８６】
ホウ酸またはその塩とは、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸およびそれらの塩が挙げられる。
【００８７】
ホウ酸またはその塩の使用量は、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。
【００８８】
また、上記ホウ酸系の硬化剤のほかに、エポキシ系硬化剤、アルデヒド系硬化剤、イソシアネート系硬化剤、エチレンイミノ系硬化剤、メラミン系硬化剤の有機硬化剤を併用することも好ましい。
【００８９】
本発明に係るインクジェット記録用紙においては、インク受容層が空隙を有する多孔質皮膜である態様が、インク吸収速度が速く画像のムラが少ないという観点、及び親水性ポリマーの使用量が比較的少ないためにカールが発生しにくいという観点から好ましい。
【００９０】
本発明に係るインクジェット記録用紙のインク受容層には、性能向上のために上記以外にも各種の添加剤を用いることが出来る。
【００９１】
中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。
【００９２】
カチオン媒染剤としては第１級〜第３級アミノ基および第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が用いられるが、経時での変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が高いことなどから、第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好ましい。
【００９３】
好ましいポリマー媒染剤は前記第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。
【００９４】
また、無機微粒子としてアルミナのように表面電荷がカチオン性の微粒子を使用する場合、それ自身が染料定着性を有しているためにこれらの無機微粒子がカチオン性媒染剤を兼ねることも出来る。
【００９５】
上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００９６】
支持体上にインク受容層を塗布するに当たっては、支持体表面と塗布層の接着強度を大きくするために、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。
【００９７】
本発明に係るインクジェット記録用紙においては、インク受容層と反対側の面に、カール防止やインク再転写防止のためにバック層を設けることができる。
【００９８】
バック層の構成は支持体の種類や厚み、インク受容層の構成や厚みによっても変わるが、一般には親水性バインダーあるいは疎水性バインダーが用いられる。バック層の厚みは通常は０．１〜１０μｍの範囲である。
【００９９】
また、バック層には帯電特性の改良のために帯電防止剤を添加するのが好ましい。
【０１００】
本発明に係るインクジェット記録用紙のインク受容層の塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号明細書記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法などが好ましく用いられる。
【０１０１】
支持体としてポリオレフィン樹脂コート紙を使用する場合には、通常０〜８０℃の範囲で乾燥することが好ましい。８０℃を越えるとポリオレフィン樹脂が軟化して搬送を困難にしたりインク受容層表面に光沢ムラが出たりしやすい。好ましい乾燥温度は０〜７０℃である。
【０１０２】
このようにして形成されたインクジェット記録用紙の記録面（インク受容層）の白地の色度としては、ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*におけるＬ*が８８〜９６、ａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることが好ましい。
【０１０３】
更に本発明に係るインクジェット記録用紙は以下の特性を有していることが好ましい。
【０１０４】
摩擦係数：表裏の動摩擦係数が０．２〜０．８
不透明度：８８〜９８％
本発明に係るインクジェット記録用紙は、水性染料インクや水性顔料インクによる記録に好ましく用いられるが油性顔料インクによる記録に対しても適用できる。
【０１０５】
以下好ましく用いられる水性インクについて述べる。
【０１０６】
水性インクは、着色剤及び液媒体、その他の添加剤から構成されており、着色剤としてはインクジェットで公知及び一般の直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料あるいは水分散性顔料が使用できる。例えば特開平１１−１１６８３３号、同１０−７７４２７号、同１０−６０３３６号、同７−２５８９８２号に記載の直接染料、特開平１１−３１５２３７号、同１１−３１５２２９号、同１１−３０２９８５号に記載の酸性染料、特開平９−３１６３８０号、同７−３１４８８０号に記載の塩基性染料、特開２０００−８５２３６号、特開平１１−１４８０３５号、同９−６７７８３号、同９−３１１８６６号、同８−３３３５３９号に記載の反応性染料、特開２０００−２０４３０６号、同２０００−２０４３０３号、同２０００−１７７２４２号、同２０００−３８５２９号に記載の水溶性染料、特開平１０−３６７２９号に記載の水分散性顔料が挙げられる。インク中の上記着色剤の含有量はインク全量に対して質量％で概ね０．１〜２０％である。
【０１０７】
水性インクの液媒体は水及び水混和性の溶媒から形成され、水混和性の各種有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリエタノールアミン等の多価アルコール類；エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
【０１０８】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール、トリエタノールアミンやグリセリン等の多価アルコール類、トリエチレングリコールモノブチルエーテルの多価アルコールの低級アルキルエーテル等は好ましいものである。インク中の上記水混和性の有機溶媒の含有量はインク全量に対して質量％で概ね１０〜６０％である。
【０１０９】
その他の水性インクの添加剤としては、例えばｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤、等が挙げられる。
【０１１０】
水性インク液は記録用紙に対する濡れ性を良好にするために、２０℃において、２５〜６０×１０-3Ｎ／ｍ、好ましくは３０〜５０×１０-3Ｎ／ｍの範囲内の表面張力を有するのが好ましい。
【０１１１】
特にインクジェット記録用紙が、型付けされた面質を有する態様は、顔料インクで記録した場合においても、光沢の不自然さが生じにくいという観点から好ましい。
【０１１２】
顔料インクに用いられる顔料としては、従来インクジェット用として公知の顔料を使用することができ、例えばアゾキレート、水不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサンジン系顔料、チオインジゴ顔料、イソインドニノン系顔料、キノフタロニ系顔料等の多環式顔料、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられる。
【０１１３】
また、顔料の分散剤としては、例えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホこはく酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、あるいは高分子界面活性剤等を挙げることができる。
【０１１４】
顔料インクには上記以外に必要に応じて各種の添加剤を含むことができる。
【０１１５】
そのような添加剤としては、例えば、水溶性有機溶剤（例えばプロパノール、ヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジオール、尿素等）、界面活性剤（アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤、フッ素系界面活性剤等）、水溶性ポリマー、重合体分散物、防腐剤、防黴剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤等を挙げることができる。特に水溶性ポリマーは記録後の擦過性を大きく改善させる観点で好ましい。
【０１１６】
顔料粒子の平均粒径は３００ｎｍ以下であるが、２００ｎｍ以下が好ましい。特に好ましいのは１５０〜５０ｎｍである。
【実施例】
【０１１７】
以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示す。
【０１１８】
実施例１
〔インクジェット記録用紙Ａの作製〕
〈支持体の調製〉
含水率７．５質量％、坪量１８０ｇ／ｍ2の写真用紙基材の裏面に、押し出し塗布法により密度０．９２の低密度ポリエチレンを３５μｍの厚さで塗布した。ついで写真用紙基材の表側にアナターゼ型酸化チタン９．５質量％を含有する密度０．９２の低密度ポリエチレンを溶融押し出し塗布法により２６μｍの厚さで塗布した。このようにして作製された、両面をポリエチレンで被覆した光沢面を有する支持体の光沢度は６０度で３５％であった。
【０１１９】
この支持体の表面（酸化チタン含有層側）に、コロナ放電した後、ポリビニルアルコール、ホウ酸及び界面活性剤を含有する下引き層を、ポリビニルアルコールが０．０５ｇ／ｍ2になるように塗工した。
【０１２０】
一方支持体の裏面には、平均粒径約１μｍのシリカ微粒子（マット剤）と少量のカチオン性ポリマー（導電剤）を含有するスチレン／アクリル系エマルジョンを乾燥膜厚が約０．５μｍになるように塗工して、インク受容層を塗布するための支持体を作製した。
【０１２１】
〈インク受容層の形成〉
次に、表側のインク受容層用として下記の組成の分散液を調製した。
【０１２２】
〈酸化チタン分散液−１の調製〉
平均粒径が０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製：Ｗ−１０）を、ｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウム１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）１５０ｇおよび１０ｇのサンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１を含有する水溶液９０Ｌに添加し高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散したあと、全量を１００Ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。
【０１２３】
【化１】
2005225505.tif 000002
【０１２４】
〈シリカ分散液１の調製〉
以下の組成の溶液を調製した。
【０１２５】
水                                                                    ７１Ｌ
ホウ酸                                                          ０．２７ｋｇ
ほう砂                                                          ０．２４ｋｇ
エタノール                                                          ２．２Ｌ
カチオン性ポリマー（Ｐ−１）２５％水溶液                              １７Ｌ
退色防止剤（ＡＦ１＊）１０％水溶液                                  ８．５Ｌ
蛍光増白剤水溶液（Ｗ１＊）                                          ０．１Ｌ
全量を純水で１００Ｌに仕上げる。
【０１２６】
無機微粒子として、気相法シリカ（平均１次粒子径≒１２ｎｍ）を５０ｋｇ用意した。
【０１２７】
特開２００２−４７４５４号公報の実施例５に記載された分散方法により分散してシリカ分散液１を得た。
【０１２８】
（ＡＦ１＊）ＨＯＮ（ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｎａ）2
（Ｗ１＊）チバスペシャリティーケミカル製、ＵＶＩＴＥＸ  ＮＦＷ  ＬＩＱＵＩＤ
〈シリカ分散液２の調製〉
シリカ分散液１の調製において、カチオン性ポリマーをＰ−１からＰ−２に変更した以外はシリカ分散液１と同様に分散してシリカ分散液２を調製した。
【０１２９】
【化２】
2005225505.tif 000003
【０１３０】
〈塗布液の調製〉
第１層、第２層、第３層および第４層の各塗布液を以下の手順で調製した。
【０１３１】
第１層用塗布液
シリカ分散液１の６１０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３２】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
２２０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
酸化チタン分散液−１                                                ３０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３）          ２１ｍｌ
界面活性剤（ＳＦ１）５％水溶液                                    １．５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３３】
第２層用塗布液
シリカ分散液１の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３４】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３）          １５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３５】
第３層用塗布液
シリカ分散液２の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３６】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３７】
第４層用塗布液
シリカ分散液２の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１３８】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製：ＢＹ−２２−８３９）                                                                  ３．５ｍｌ
サポニン５０％水溶液                                                  ４ｍｌ
界面活性剤（ＳＦ１）５％水溶液                                        ６ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【０１３９】
【化３】
2005225505.tif 000004
【０１４０】
上記のようにして得られた塗布液を、東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段ろ過した。
【０１４１】
上記塗布液はいずれも４０℃において、３０〜８０ｍＰａ・ｓ、１５℃において、３０〜１００Ｐａ・ｓの粘度特性を示した。
【０１４２】
このようにして得られた各塗布液を、前術した支持体の表側に、支持体表面に近い方から第１層（３５μｍ）、第２層（４５μｍ）、第３層（４５μｍ）、第４層（４０μｍ）の順に同時塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。塗布においては、それぞれの塗布液を４０℃に調製し、４層式カーテンコーターを用いて同時塗布を行った。塗布直後の試料は８℃に保持した冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、相対湿度３０％以下の乾燥風を吹き付けて乾燥し、さらに２３℃・相対湿度４０〜６０％で調湿後にロール状に巻き取った。このようにして得られたインクジェット記録用紙Ａを、ついで４０℃で５日間加温保管した。このようにして調製したインクジェット記録用紙Ａのインク受容層面の色度は、Ｌ*＝９５．９、ａ*＝３．０８、ｂ*＝−９．６４であった。またインクジェット記録用紙Ａの厚さは２５０μｍであり、裏面のベック平滑度は３００秒であった。
【０１４３】
〔保護シートの作製〕
坪量３５０ｇ／ｍ2のコートボール紙の両面に、溶融押し出し塗布法により、密度が０．９２の低密度ポリエチレンを塗布し、保護シートを作製した。このとき、低密度ポリエチレンの厚さを１５μｍ〜８０μｍの間で変化させ、また溶融塗布速度を適宜調整することで、表１記載のベック平滑度を有する保護シートを作製した。
【０１４４】
なお、試料１０１においては、ポリエチレンの塗布を行っていないコートボール紙を保護シートとして用いた。
【０１４５】
〔包装体の作製〕
上記のように作製したインクジェット記録用紙をＡ４サイズに断裁し、２０枚ずつ同じ向きに重ね合わせた。その上下を表１に示す保護シート（サイズはＡ４）で挟み、更にポリカーボネート樹脂フィルム袋で包装し包装体を得た。このとき、保護シートはその樹脂コート面が、インクジェット記録用紙のインク受容層表面と対向するように配置した。樹脂コートされていない保護シートにおいては、コート面がインク受容層表面と対向するように配置した。
【０１４６】
このようにして作製されたそれぞれのインクジェット記録用紙の包装体を、５０℃条件下で１週間保存後、保護シートとインク受容層面が接触する最外（一枚目）の記録用紙と、包装体の上から１０枚目にある中央部の記録用紙を取り出し、白地の評価を行った。具体的には、１週間保存前後の包装体からそれぞれ１枚目と１０枚目のインクジェット記録用紙を取り出して白地を測色した。各包装体において、保護シートと接触していた１枚目のインクジェット記録用紙の保存前と保存後の、ｂ*の差を求め、それをΔｂ*（１）として示した。Δｂ*（１）が小さいということは、長期間保存しても保護シートと接触していた記録用紙の白地劣化が小さく良好であることを表す。また、１週間保存した包装体については、１枚目の記録用紙の白地に加えて、１０枚目の記録用紙の白地も測色し、そのｂ*の差を求めてΔｂ*（２）として示した。Δｂ*（２）が小さいということは、長期間保存後に複数枚のプリントを作製しても、プリント間での白地の差が小さく良好であることを表す。結果を表１に示す。
【０１４７】
【表１】
2005225505.tif 000005
【０１４８】
表１の結果から、保護シートのベック平滑度が本発明の範囲のものを使用した場合には保存による白地の変化が小さく、かつ保護シートと接触していた記録用紙と、接触していなかった記録用紙の白地の差が小さく好ましいことがわかる。保護シートのベック平滑度が１００未満の場合、保護シートと接触していた１枚目のインクジェット記録用紙の白地が保存によりイエロー変色する度合いが大きく好ましくないことがわかる。また、保護シートのベック平滑度が１５００を超える場合、長期保存によって最外部と中央部の記録用紙の白地の差が大きく好ましくないことがわかる。
【０１４９】
実施例２
実施例１に記載したインクジェット記録用紙Ａの作製において、裏面のベック平滑度が異なる支持体を用いた以外は同様にして、インクジェット記録用紙Ｂを作製した。このインクジェット記録用紙Ｂを、実施例１で作製した種々の保護シートと組み合わせてインクジェット記録用紙の包装体を作製し、実施例１と同様の保存、評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５０】
【表２】
2005225505.tif 000006
【０１５１】
表２の結果から、保護シートのベック平滑度とインクジェット記録用紙の裏面のベック平滑度との比が、０．５〜５倍の範囲にある場合、長期間保存後に複数枚のプリントを作製しても、プリント間での白地の差が小さく好ましいことがわかる。
【０１５２】
実施例３
実施例２の試料２０４に用いたインクジェット記録用紙の作製において、色調調整剤及び蛍光増白剤を適宜調整し、表３に示すように白地色調を変化させた試料３０１〜３０８を作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
【０１５３】
【表３】
2005225505.tif 000007
【０１５４】
表３の結果から、インクジェット記録用紙の記録面のＣＩＥＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４，ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にある場合、保護シートのベック平滑度が本発明の範囲のものを使用して長期間保存後に複数枚のプリントを作製したときのプリント間での白地の差が、保護シートのベック平滑度が本発明の範囲外のものを使用した場合に比べて大きく改善されており、本発明の好ましい態様であることがわかる。
【０１５５】
実施例４
実施例１に記載した保護シート作製において、コートボール紙の厚さを調整し、インクジェット記録用紙との厚さ比を表４に示すように変化した保護シートを作製した。このとき、保護シートのベック平滑度は８００秒となるように、低密度ポリエチレンの厚さを調整した。
【０１５６】
このようにして作製した保護シートを用いて実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙の包装体を作製し、各包装体においてインクジェット記録用紙の出し入れを５０回行った後、実施例１と同様に保存処理、評価を行った。結果を表４に示す。
【０１５７】
【表４】
2005225505.tif 000008
【０１５８】
本発明の保護シートを使用した場合、保護シートの厚さがインクジェット記録用紙の１．１倍以上である場合、長期間保存後に複数枚のプリントを作製しても、プリント間での白地の差が小さく、本発明の特に好ましい態様であることがわかる。