(57)【要約】【課題】  電極体と封口体及び外装容器とを接続する溶接工程において、電極棒が集電体リードを押さえる位置がずれても溶接面積を一定に保ち、十分な溶接強度を確保できる形状の集電体リード部を備えた密閉型電池を提供する。【解決手段】  開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止され、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方が集電体を介して溶接された電池であって、前記集電体が前記電極体の一方の端部に接続された本体部と該本体部から延出して封口体または外装容器に溶接される集電リードとを備え、前記集電リード端部に複数の突起が設けられており、且つ、該突起の周辺部の突起高さより中心部に位置する突起高さが高いことを特徴とする。【選択図】        図１
2005268072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止され、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方が集電体を介して溶接された電池であって、
前記集電体が前記電極体の一方の端部に接続された本体部と該本体部から延出して封口体または外装容器に溶接される集電リードとを備え、前記集電リード端部に複数の突起が設けられており、且つ、該複数の突起のうち、中心部に位置する突起の高さが、周辺部の突起の高さより高いことを特徴とする電池。
【請求項２】
請求項１記載の電池であって、
前記集電リード端部に設けられた前記突起が、多角形の頂点もしくは楕円を含む円の円周と該形状の重心とに配置され、前記突起中、該重心に位置する突起高さがその他の突起高さより高いことを特徴とする電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電池であって、
前記集電リードを溶接する前記封口体の中央部にガス排出孔を備えたことを特徴とする電池。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電池であって、
前記封口体溶接部がリング状であることを持徴とする電池。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電池であって、
前記突起の形状が四角形の頂点及び重心に配置されていることを特徴とする電池。
【請求項６】
開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止された電池の製造方法であって、
前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方の溶接工程が、前記端部に、周辺部の突起高さより中心部に位置する突起高さが高くなるように形成された複数の突起を備えた集電リードを用い、前記突起を封口体または外装容器に当接せしめて溶接する工程を含む電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池およびその製造方法に係り、特に集電リードの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池などの密閉型蓄電池は、正極板および負極板の間にセパレータを介在させて、これらを渦巻状に巻回して渦巻状電極体を形成し、この渦巻状電極体の上下端部の少なくとも一方に集電体の本体部を接続する。そして、この渦巻状電極体を金属製の外装容器に収納して、一方の集電体の本体部から延出する集電リードを封口体の下面に溶接した後、外装容器の開口に絶縁ガスケットを介在させて封口体を装着することにより密閉して構成する。
【０００３】
しかしながら、密閉型二次電池の電極体と封口体及び外装容器とを接続する溶接工程では、溶接スパッタや不純物の混入によるショートがしばしば問題となっている。一般に、封口体溶接工程では固定された封口体と電極棒の間に集電体溶接工程まで終了した仕掛品が流れてくることから、仕掛品位置バラツキ、すなわち、集電体位置バラツキが大きく、集電リード設計をする場合、バラツキを考慮した設計が必要となる。
【０００４】
図１１乃至１３はこのような電池の製造方法を模式的に示す図である。先ず、有底の外装容器１１０に電極体１１１を挿入する（図１１参照）。この電極体１１１は、正極と負極とをセパレータを介して挟んで巻回して形成され、正極及び負極に集電体が設けられている。そして、例えば外装容器１１０を負極にする場合には、正極の集電体から上方に伸長する集電リード１１３が接続される。
【０００５】
次に、電極体１１１の上端部近傍における外装容器１１０の側壁を周方向に窪ませて溝部１１２を形成し、負極の集電体と外装容器１１０の缶底とを溶接すると共に集電リード１１３と封口体１１４とを溶接する。その後、所定量の電解液を入れて、封口体１１４を溝部１１２に載置する（図１２参照）。
【０００６】
封口体１１４を装着した後、外装容器１１０の開口端を封口体１１４側に曲げて嵌め、最後に外装容器１１０の底方向に荷重を加えて封止する（図１３参照）。
【０００７】
このような電池においては、集電リード１１３と封口体１１４とを接続する溶接部における電気抵抗（以下、内部抵抗と呼ぶ）が電池特性に大きく影響を与え、内部抵抗が大きいと大電流放電を行なった場合に溶接部で大きな電圧降下が発生する。
【０００８】
そこで、集電リード１１３の溶接部分に突状部を設けて、内部抵抗を小さくできるようにした構成が提案されている（特許文献１、２参照）。
溶接品質の向上を目的として集電体リードに突起部を設けることが「特許文献１」に記載されている。更に、一列または円周状突起を設けることが「特許文献２」に記載されている。
【０００９】
しかし、「特許文献１」あるいは「特許文献２」に記載された技術的改良にもかかわらず、仕掛品位置バラツキや集電リード立上げバラツキなどの設備バラツキを考慮した場合、電極棒が集電リードを押さえる位置が変わることから、突起部以外が溶接されたり、溶接位置によって溶接面積が変わり、爆飛や溶接強度弱が生じ、安定した品質を得ることが困難であった。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−２７５２５３号公報
【特許文献２】特開平９−３３０６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の構成においては、封口体１１４の溶接時に溶融した集電リード１１３が爆飛して、これが電池内に混入してショートの一因となる問題があると共に、溶接強度にバラツキが生じやすいという問題があった。
【００１２】
即ち、集電リード１１３と封口体１１４とを溶接する際には、集電リード１１３と封口体１１４とを突合わせて行うが、設備のバラツキ等により突合わせ位置が所定位置からずれてしまう場合がある。
【００１３】
このため、例えば集電リード１１３の溶接部分に突状部が設けられている場合には、上記位置ずれした集電リード１１３が突起部から外れてしまったり、集電リード１１３が傾いたり、さらには溶接棒が集電リード１１３等からはみ出したりする。また、溶接時においては溶接用電極で集電リード１１３が押されるため、この力で集電リード１１３が撓んだりしてしまう場合がある。
【００１４】
また、突状部を設けない場合は、集電リード１１３は傾いたりすることはないが、この場合は集電リード１１３と封口体１１４とが面接触するため、これら集電リード１１３や封口体１１４の面状態、平滑度等により常に一定の接触面積を得ることが困難である。
【００１５】
このように、集電リード１１３と封口体１１４との接触面積が状況により変化すると、同じ溶接条件で溶接しても、爆飛が起きたり、溶接強度が小さくなり、また内部抵抗が高くなったりする不都合が生じる。
【００１６】
そこで、本発明は、設備バラツキ等が存在した場合にも、爆飛が起きたり、溶接強度が小さくなったり、また内部抵抗が高くなったりすることなく信頼性の高い電池を提供することを目的とする。
すなわち、本発明の目的は電極体と封口体及び外装容器とを接続する溶接工程において、電極棒が集電リードを押さえる位置がずれても溶接面積を一定に保ち、十分な溶接強度を確保できる形状の集電リードを備えた密閉型電池を提供することにある。
【００１７】
また本発明の目的は電池の製造において溶接工程品質を安定化することにより、不良品の発生を抑え、製品の得率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の電池は、開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止され、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方が集電体を介して溶接された電池であって、前記集電体が前記電極体の一方の端部に接続された本体部と該本体部から延出して封口体または外装容器に溶接される集電リードとを備え、前記集電リード端部に複数の突起が設けられており、且つ、複数の突起のうち、中心部に位置する突起の高さが、周辺部の突起の高さより高いことを特徴とする。
【００１９】
この構成により、集電体と封口体との突合わせ位置がずれても、突合わせた際に、まず高い位置にある突起に封口体が接触し、続いてその周囲の突起に当接することにより、封口体との接触面積を常に一定にすることができ、集電リードと封口体との表面が平行になり爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接が可能になる。
【００２０】
本発明の電池は、前記集電リード端部に設けられた前記突起が、多角形の頂点もしくは楕円を含む円の円周と該形状の重心とに配置され、前記突起中、該重心に位置する突起高さがその他の突起高さより高いものを含む。
【００２１】
本発明の電池は、前記集電リードを溶接する前記封口体の中央部にガス排出孔を備えた。
【００２２】
本発明の電池は、前記封口体溶接部がリング状である。
【００２３】
本発明の電池は、前記突起の形状が四角形の頂点及び重心に配置されている。
【００２４】
本発明の方法は、開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止された電池の製造方法であって、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方の溶接工程が、前記端部に、周辺部の突起高さより中心部に位置する突起高さが高くなるように形成された複数の突起を備えた集電リードを用い、前記突起を封口体または外装容器に当接せしめて溶接する工程を含む。
【００２５】
この構成により、集電体と封口体との突合わせ位置がずれても、突合わせた際に、まず中央に位置する突起により集電リードと封口体との表面が当接し、この後周辺の突起と封口体表面とが当接し、接触面積を常に一定にすることができ、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接を実現することが可能になる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、電池の製造工程において溶接時の設備バラツキによる電極棒の集電体リード押さえ位置が変化しても、溶接面積を一定に保ち、十分な溶接強度を得ることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
なお、実施の形態および実施例を説明する全図において、同一機能を有する構成要素は同一の符号を付けて説明する。
本発明では、集電体の本体部（以下集電体とする）に連設された集電リードに中心が高くなるように形成された複数の突起を並設して、封口体に突合せた際に突起が封口体に当接することで、常に接触面接が一定となるようにしたものである。突起は四角形の頂点と重心に配置し、重心部突起高さが頂点部突起高さより高く設計することで、溶接時の設備バラツキによって電極棒の集電リード位置が変わったとしても、常に重心と四角形の頂点２箇所の３点で溶接が可能となり、溶接面積を一定に保ち、スパッタを少なく、かつ、十分な溶接強度を得ることができる。
本発明は、以下、本発明の電池およびその製造方法を図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、封口体２４と集電リード１８との溶接状態を示す図で、図１（ａ）は集電リード１８側から見た図であり、図１（ｂ）は側断面図である。集電リード１８には突起３５が四角形の頂点と重心とで５個配設されている。溶接前は重心位置にある突起が周囲の突起よりも高くなるように形成されている。
【００２９】
次に、本発明をニッケル−カドミウム蓄電池に適用した場合の一実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図５（a）は本発明の正極集電体を示す概略図であり、図１（ｂ）はそのリードの側面図である。
【００３０】
正極集電体１６は、図５（a）に示すように、略円形状（例えば、直径が１７.４〜１７.６ｍｍで、厚みが０．２８〜０．３２ｍｍ）の本体部と、本体部と一体的に形成されて本体部より長方形状（例えば、幅が７.３〜７.５ｍｍで、長さが１３.７〜１３.９ｍｍで、厚みが０．２８〜０．３２ｍｍ）に延出する集電リード１８とから構成される。本体部にはその中心部に注液用の開口部が形成されている。
【００３１】
溶接用の突起３５は集電リード１８の端部に設けられ、どのような形状の場合でも周辺部の端部の高さは０．１５〜０．２０ｍｍであり、中心部にある端部の高さは０．２５〜０．３０ｍｍであることが好ましい。周辺部の端部の高さと中心部にある端部の高さの差は０．０５〜０．１５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１０ｍｍの範囲である。
【００３２】
本発明の集電体１６の部材として用いられる金属基体は、均一なあるいは任意の大きさを有する細孔を三次元的に備えた金属骨格を有する基体である。材質としては、金、銀、白金、銅、鉄、錫、ニッケル、クロム、アルミニウム、カーボン及びそれらの合金を挙げることができる。又、前記金属に特定の金属をメッキしたものも好ましく使用することができる。
金属基体の形状としては、金属繊維焼結体、金属フェルト、スポンジ状（発泡式）金属体あるいは不織布状金属体あるいは均一な金属等がある。
本発明の集電リードの部材として用いられる金属基体は集電リードの種類に応じて適宜選択すればよいが、アルカリ電解液に安定なニッケルが好ましい。なお、本発明の正極集電体１６はニッケル鍍金鋼板を打ち抜きによって作成することが出来る。
【００３３】
次にニッケル−カドミウム蓄電池の作製について説明する。
パンチングメタルの表面にニッケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする正極活物質を焼結多孔体内に充填して焼結式ニッケル正極１３を作製する。また、酸化カドミウム粉末を主体とするペースト状の負極活物質を芯体にコーティングして非焼結式カドミウム負極１４を作製する。次いで、これらのニッケル正極１３とカドミウム負極１４とを、これらの間にセパレータ１５を介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極体１２を形成する。
【００３４】
この渦巻状電極体１２の上端はニッケル正極の極板芯体であるパンチングメタルの端部が露出して正極用導電端縁が形成され、一方、渦巻状電極体の下端はカドミウム負極の極板芯体の端部が露出して負極用導電端縁が形成される。なお、渦巻状電極体１２の直径は２１.８〜２１.９ｍｍであり、高さは３４.７〜３５.７ｍｍとなるように形成される。
【００３５】
そして、渦巻状電極体１２の上部に正極集電体１６の本体部を載置するとともに、各開口の周縁から下方に突出する突起を正極用導電端縁に圧入しながら抵抗溶接する。一方、渦巻状電極体の下部に負極集電体を配置し、負極集電体の突起を負極用導電端縁に圧入しながら抵抗溶接する。なお、負極集電体は鋼鈑を円形状に形成するとともに、円形の内部に正極集電体１６の本体部と同様な多数の開口が設けられており、この開口の周縁より突出して突縁が形成されている。
【００３６】
上記の負極集電体の突起の形状は、本発明の集電体の重心部の突起高さが周辺部のそれより高いことが好ましい。
【００３７】
次いで、図２に示すように、鉄基材にニッケルメッキを施した有底円筒形の金属製の外装容器１１を用意し、正極集電体１６の集電リード１８の根元部（本体部と集電リード１８との境界部分）を折り曲げた後、渦巻状電極体１２を金属製の外装容器１１内に挿入し、正極集電体１６の注液用開口より一方の溶接電極を挿入して負極集電体に当接させるとともに金属製の外装容器１１の底部に他方の溶接電極を当接して、負極集電体と金属製の外装容器１１の底部をスポット溶接する。なお、この金属製の外装容器１１の直径（外形寸法）は２２.０〜２３.０ｍｍ（内径寸法は２１.６〜２２．２ｍｍ）で、高さは４４.６〜４４.８の範囲が好ましい。
【００３８】
次に、セパレータを介在させて渦巻状に巻回した渦巻状電極体１２の上部にスペーサを載置した後、周縁部にリング状の絶縁ガスケット２７を装着した封口体２４を用意し、図３に示すように、正極集電体１６の集電リード１８の先端部を封口体２４の底部に接触させて、封口体２４の底部と先端部とを抵抗溶接して接続する。この後、金属製の外装容器１１内に電解液（水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有した８Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液）を注入する。ついで、外装容器１１の上部に環状に形成された内方突出部上にガスケット２７を装着した封口体２４を載置する。
【００３９】
ここで溝部２３は、電極体１２の上端よりやや上方位置における外装容器１１の側面に溝入コマを当接させ、この状態で外装容器１１の周方向に回転させながら徐々に当接力を増すことにより形成される。
【００４０】
封口体２４は、皿状の２つの金属板２５，２６を内部に空間ができるように向かい合わせて接合することにより形成され、その外周部分には、ガスケット２７が取り付けられている。
【００４１】
金属板２６の中央には開孔２８が形成され、この開孔２８を塞ぐように内部空間に弁板２９が配設され、さらに弁板２９はスプリング３０により開孔２８側に付勢されている。
【００４２】
なお、封口体２４には図示しないガス抜孔が設けられて、例えば電池が過充電となり内圧が規定値以上となった場合に、その圧力で弁板２９が押上げられてガスが大気中に逃げることができるようになっている。
【００４３】
封口体２４と集電リード１８との溶接は、開孔２８が形成されている金属板２６におけるリング状平坦部３１に集電リード１８の突起を所定の荷重を加えながら突合せ、この状態で溶接用電極を集電リード１８に当接させて溶接する。
【００４４】
次に、集電リード１８を屈曲させながら封口体２４を溝部２３の上に載置し、外装容器１１の開口端を内側に曲げて嵌める。その後、外装容器１１に荷重をかけて電池の高さ調整を行う。
【００４５】
開口端を嵌めることにより、ガスケット２７が弾性変形して外装容器１１は封止され、缶軸に沿って缶底方向に加重をかけることにより電池の全高が規格寸法に調整される。
このようにして、図４に示すように金属製の外装容器１１の開口端縁を内方にカシメつけることによって金属製の外装容器１１の開口部を封口して、公称容量１．３Ａｈのニッケル−カドミウム蓄電池を組み立てることが出来る。
【００４６】
図５は実施の形態の正極集電体リードの溶接前の状態を示す図であり、図５（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。重心位置の突起が周囲の突起よりも高く形成されている。
【００４７】
図６は比較例１の突起を１個有するリードの正極集電体リードを示す図であり、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図７は比較例２の正極集電体リードを示す図であり、図７（ａ）は突起を複数個有するリードの上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図７（ｂ）は周辺部の突起高さと中心部の突起高さが同じであることを示している。図８は比較例３の突起のない正極集電体リードを示す図であり、図８（ａ）は上面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００４８】
図９は電池の上面部の封口板と正極集電体リードの溶接模式図を示す。図９（ａ）は溶接棒の先端が中央部に配置されて集電体リードの中心部の突起を含めすべての突起が溶接されることを示している。一方、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）及び図９（ｅ）は、溶接棒の先端が左、上、下あるいは右方にずれ、集電体リード周辺部の突起の一部が溶接されないことを示している。
【００４９】
図１０は本発明の他の正極集電体の実施態様を表す図であり、図１０（ａ）はその上面図であり中心部の高さの高い突起に対し、周辺部の低い突起が平行に配置されていることを示す。図１０（ｂ）はその正極集電体リードの断面図を表している。
図１０（ｃ）は本発明の更に別の正極集電体の実施態様を表す上面図であり、中心部の高さの高い突起に対し、周辺部の低い突起が円周上に配置されていることを示す。図１０（ｄ）はその正極集電体リードの断面図を表している。
【実施例】
【００５０】
以下において、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例により制限されるものではない。
【００５１】
実施例１
上述した実施の形態に従って、図１および図５に示したように突起３５が四角形の頂点と重心に配置し、重心部突起高さが頂点部突起高さより０．１ｍｍ高く設計した仕様の集電体が溶接された電極体を外装容器に挿入し、外装容器の底と封口体を溶接し、電解液を注入した後、外装容器をかしめることにより封口体で封口したＳＣサイズ円筒型ニッケル−カドミウム電池を製造した。
【００５２】
比較例１〜３
図２〜図４に示された集電体リードに突起を有するＳＣサイズ円筒型ニッケル−カドミウム電池を実施例１と同じように作成した。
【００５３】
上記方法により電池を製造し、その際に集電リード１８と封口体２４とをＮ＝１０ｋＰａの荷重で当接させて４０Ａ放電の条件で溶接を行った。
実施例１で作成した本発明の電池及び比較例で作成した電池の封口体溶接強度及び溶接スパッタ発生状態および電池不良率（不純物混入・溶接スパッタ・溶接弱が原因）を測定評価した。なお、封口体溶接強度の測定条件は３０ｍｍ/分での引張試験である。又、スパッタ発生状態および電池不良率の評価基準は工程管理基準に従った。
【００５４】
【表１】
2005268072.tif 000003
【００５５】
【表２】
2005268072.tif 000004
【００５６】
表１に、実施例１及び比較例１〜３の溶接位置が異なる場合の溶接強度の測定結果を示した。表２には実施例１及び比較例１〜３の、溶接スパッタ発生状態及び電池不良率の試験結果を示した。表１、表２から明らかなように、本発明では重心突起を含む３点溶接が可能となり、溶接面積を一定に保ち、スパッタを少なく、かつ、十分な溶接強度を得ることが出来るので、本発明の正極集電リードを用いた電池は溶接スパッタ発生状態及び電池不良率が比較例に比べて大幅に改善していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の突起を有する集電体リードの使用により、電池の溶接工程が安定化し、電池の製造得率が大幅に向上することから、種々の電池に適用可能である。例えば、電子機器に搭載する場合、カラーノートパソコン、ペン入力パソコン、ポケットパソコン、ノート型ワープロ、ポケットワープロ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、電子翻訳機、自動車電話、トランシーバー、電動工具、電子手帳、電卓、メモリーカード、テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、アイロン、時計、ストロボ、カメラ、医療機器などがあげられる。又、太陽電池と組み合わせて用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の封口前の電池を表す要部概略図であり、図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）はその断面図である。
【図２】本発明の電池の製造工程図である。
【図３】本発明の電池の製造工程図である。
【図４】本発明の電池の製造工程図である。
【図５】本発明の実施例の正極集電体を表す概略図であり、図５（ａ）は上面図であり、図５（（ｂ）はそのリードの側面図である。
【図６】比較例１の正極集電体リードを示す図であり、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は突起を１個有するリードの側面図である。
【図７】比較例２の正極集電体リードを示す図であり、図７（ａ）は上面図であり、図７（ｂ）は突起を複数個有するリードの側面図である。
【図８】比較例３の正極集電体リードを示す図であり、図８（ａ）は上面図であり、図８（ｂ）は突起のないリードの側面図である。
【図９】電池の上面部の封口板と正極集電体リードの溶接模式図を示す。図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）及び図９（ｅ）は溶接棒の先端が中央、左、上、下あるいは右方にずれて封口板に接触することを示している。
【図１０】本発明の他の正極集電体の実施態様を表す図である。図１０（ａ）はその上面図であり、図１０（ｂ）はその断面図である。図１０（ｃ）は本発明の更に別の正極集電体の実施態様を表す上面図であり、図１０（ｄ）はその断面図である。
【図１１】従来例の電池の製造工程図である。
【図１２】従来例の電池の製造工程図である。
【図１３】従来例の電池の製造工程図である。
【符号の説明】
【００５９】
１１  外装容器
１２  電極体
１３  正極
１４  負極
１５  セパレータ
１６  正極集電体
１７  負極集電体
１８  集電体
２４  封口体
２５，２６  金属板
３１  リング状平坦部
３５  突起
【図１】
2005268072.tif 000005
【図２】
2005268072.tif 000006
【図３】
2005268072.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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