(57)【要約】【課題】  シール紙の先頭部に付着している接着剤が分離手段の表面に付着することを防止する。【解決手段】  複数のシート材を積載するシート材積載手段と、シート材積載手段に積載されているシート材に当接して送り出すシート材給送手段と、角度変化可能な薄板状に形成されており、前記シート材給送手段により送り出されたシート材が突き当たって角度変化を生じさせながら乗り越えることによりシート材を１枚ずつ分離する分離手段とを具備した記録装置において、分離手段の表面に、処理層を形成させる。【選択図】  図１３
2005219877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート材を積載するシート材積載手段と、
前記シート材積載手段に積載されているシート材に当接して送り出すシート材給送手段と、
角度変化可能な薄板状に形成されており、前記シート材給送手段により送り出されたシート材が付き当たって角度変化を生じさせながら乗り越えることによりシート材を１枚ずつ分離する分離手段とを具備した記録装置において、
前記分離手段の表面に、処理層を形成させた事を特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記請求項１記載の記録装置において、前記分離手段表面処理層の材質を、接着剤に対して剥離性能を有する材質にした事を特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記請求項１及び２記載の記録装置において、前記剥離性能を具備した材料による処理層を、前記シート材が当接する面側にのみ施した事を特徴とする請求項１及び２記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像情報に応じて記録ヘッドを走査してシート材（記録用紙）に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット等の記録装置においては、複数のシート材（記録用紙）をシート積載手段に搭載し、前記シート材積載手段に積載されたシート材に当接して送り出すシート材給送手段を具備した記録装置が主流である。
【０００３】
特にモバイルプリンタのような小型記録装置で、例えば特開平８−４０５７８公報に記載されている記録装置においては、シート材を分離する方法として、角度変化可能な薄板状に形成されている分離手段を具備し、前記シート材給送手段により送り出されたシート材が付き当たって角度変化を生じさせながら乗り越えることによりシート材を１枚ずつ分離する分離手段を具備させた構成が記載されており、前記分離手段の材質としては、例えばポリエステルフィルム等の薄シート部材が用いられる構成が記載されている。
【特許文献１】特開平８−４０５７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来例における記録装置においては、前記シート材給送手段により送り出されたシート材が付き当たって角度変化を生じさせながら乗り越えることによりシート材を１枚ずつ分離する分離手段を具備させた構成であり、前記シート材の先頭部が前記分離手段の表面部を擦りながら分離される為、例えば、シート材の裏面に接着層を形成し剥離紙を前記接着層上に張り合わせた形態であるシール紙等においては、シート材の製造におけるカッティング工程でシートの端面に接着剤がはみ出してしまう可能性が有り、このはみ出した接着剤が前記分離動作の過程で前記薄板状の分離手段の表面に付着し、シート材の分離性能に悪影響を及ぼす可能性を否定できない課題を有している。
【０００５】
又、前記分離手段はシート材の先頭部が前記分離手段の表面部を擦りながら分離される方式の為、シート材と接する基材表面の摩擦係数が分離性能に大きな影響を及ぼすものであり、量産のばらつきも含め基材表面の摩擦係数を安定化させる事が重要であり、そのため、分離手段の材料としては摩擦係数の安定した特殊な材料を使用しなけれならずコスト的に不利であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、前記薄板状の分離手段の少なくともシートが当接する面側において、アクリル系等の接着剤に対して剥離性を有するシリコン（Ｓｉ）又はフッ素（Ｆ）等の薄膜を形成させた事で、前記シート材の先頭部が前記分離手段の表面部を擦りながら分離される時において、前記シール紙の先頭部に付着している接着剤が分離手段の表面に付着する事を防止する事が可能となり、装置の信頼性を更に向上させる事が出来る効果を有する。
【０００７】
また、薄板状の素材にシリコン等の薄膜を形成さることにより、基材の特性に因らず分離手段表面の摩擦係数を安定化させる事が出来るため、基材である薄板状の材料は一般的安価な材料を選択する事が可能となり信頼性及びコスト双方において大きな効果が得られる事が期待される。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、前記薄板状の分離手段の少なくともシートが当接する面側において、アクリル系等の接着剤に対して剥離性を有するシリコン（Ｓｉ）又はフッ素（Ｆ）等の薄膜を形成させた事で、前記シート材の先頭部が前記分離手段の表面部を擦りながら分離される時において、前記シール紙の先頭部に付着している接着剤が分離手段の表面に付着する事を防止する事が可能となり、装置の信頼性を更に向上させる事が出来る効果を有する。
【０００９】
また、薄板状の素材にシリコン等の薄膜を形成さることにより、基材の特性に因らず分離手段表面の摩擦係数を安定化させる事が出来るため、基材である薄板状の材料は一般的安価な材料を選択する事が可能となり信頼性及びコスト双方において大きな効果が得られる事が期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（実施例）
＜第１の実施例＞
図１〜図２を用いて本発明における実施の形態を説明する。
【００１２】
まず図１を用いて本実施例の基本構成について説明する。
【００１３】
図１は本発明の基本構成を表す外観斜視図であり、１はピンチローラホルダ、２はシャーシ、３はピンチローラ、４は用紙検出センサ、５はＬＦモータ、６はＬＦギア、７はＬＦローラ、８はプラテン、９はＬＦ伝達（２段）ギア、１０はＬＦローラ軸受けＬ、１１はＬＦローラ軸受けＲ、１２は排紙ローラ、１３は排紙プーリ、１４は排紙軸受けＲ、１５は排紙軸受けＬ、１６は拍車、１７は排紙ベルト、１８はアイドルプーリ、１９はテンションプーリ、２１は記録ヘッド、２２はピックアップローラユニット、２３は圧板、２４はＡＳＦモータ、２６はＡＳＦベース、２７は分離手段である。
【００１４】
金属軸で構成されているＬＦローラ７の一部にセラミック粒子等の摩擦部材７ａがスプレーまたは静電塗装等により塗布されており、これと対応する位置において、複数のピンチローラホルダ１にはそれぞれピンチローラ３が複数個回転可能に取り付けられており、ピンチローラホルダ１は装置本体に回転軸（不図示）を中心に回転可能に取り付けられ、ピンチローラバネ（不図示）が前記ピンチホルダ１を下方から付勢することにより、ピンチローラ３は装置本体に回転可能に取り付けられたＬＦローラ７に適正なバネ力で付勢され、記録用紙を狭持し協動回転することで記録用紙を下流方向に搬送する。
【００１５】
前記ＬＦローラ７の右端部にはＬＦ軸受けＲ、左端部にはＬＦ軸受けＬが取り付けられ、ＬＦローラを回転可能に支持している。
【００１６】
ＬＦローラの左端部には大径のＬＦギア６が取り付けられておりＬＦローラ７と一体に回転し、ＬＦモータ５の回転力がモータギア５ａを介してＬＦ伝達ギア９の大ギアに伝達され前記大ギアと同心に一体に形成された小ギアを介して、ＬＦギアと一体に回転するＬＦローラ７に動力を伝達する。
【００１７】
ＬＦローラの下流には排紙ローラ１２が排紙軸受けＲ及び排紙軸受けＬにより回転可能に記録装置に支持されており、排紙ローラ１２には複数の排紙ローラゴム１２ａが一体に形成され、拍車取り付け部材（不図示）に回転可能に取り付けられた拍車１６と記録用紙を狭持し協動回転する。
【００１８】
前述した排紙ローラ１２の左端部には排紙プーリ１３が一体に回転するように取り付けられており、前述ＬＦ伝達ギア９と同心に設けられたプーリ部９ａと前述排紙プーリ１３との間に排紙ベルト１７がかけられており、ＬＦ伝達ギアの回転は排紙ベルト１７により排紙プーリ１３を介して排紙ローラ１２に伝達され、前述ＬＦローラ７及び排紙ローラ１２により用紙を下流方向に搬送し、記録ヘッド２１のノズル部から記録用紙にインクドットを選択的に吐出することにより記録動作を行う。
【００１９】
前述ＬＦローラ７は記録用紙の上面側に設置されており、モータギア５ａのＣＣＷ方向の回転がＬＦ伝達ギア９のＣＷ回転に伝達され、更にＬＦギアのＣＣＷ回転方向に回転が伝達され、ＬＦローラ７がＣＣＷ方向に回転する事で記録用紙を下流方向に搬送する。
【００２０】
一方、排紙ローラ１２は記録用紙の下面側に設置されており、モータギア５ａのＣＣＷ方向の回転がＬＦ伝達ギア９のＣＷ回転に伝達され、この回転が排紙ベルト１７により排紙ローラへのＣＷ回転として伝達される。
【００２１】
図２乃至図５において、２２はピックアップローラユニットであり、ピックアップローラ軸２２ｂには円筒の一部に平面部を有する断面がＤ型形状をしたピックアップローラ部材２２ｆが固定されており、その外周には中空な円筒形状であるピックアップローラゴム２２ａが取り付けられ、ピックアップローラ部材２２ｆのＤ型形状にならって固定されている（図５）。
【００２２】
前記ピックアップローラユニット２２の端部付近にはピックアップローラギア２２ｄが取り付けられており、ピックアップローラ軸受け２２ｃがピックアップローラ軸に挿入され、シャーシの一部に設けられた支持部２ｅに前記ピックアップローラ軸受け２２ｃを取り付けることで前記ピックアップローラユニットはシャーシに回転可能に支持されている。
【００２３】
２４はＡＳＦモータでありＡＳＦ伝達ギア列２５を介して、前述ピックアップユニット２２の端部に設けられたピックアップローラギア２２ｄに動力を伝達し、ピックアップローラユニット２２を選択的に回転させる。
【００２４】
２６はＡＳＦベースであり、ＡＳＦベース２６の一部には弾性を有する薄板部材である分離手段２７が取り付けられている（図４）。
【００２５】
２３はシート積載手段である圧板であり、バネ部材（不図示）により上方に負勢されており、前記圧板２３の一部には突起部２３ａが形成され、前記ピックアップローラユニット２２の両端部に設けられたカム部材２２ｅと当接し、ピックアップローラの回転により前記当接の位置が変化し、圧板２３は上下に駆動される。
【００２６】
図７において、記録用紙２８は前記圧板２３の上に積載され、用紙先端部は分離手段２７の根本付近に当接したまま待機状態となっている。この時、前記ピックアップローラ部材のＤカット部（平面部）は積載された用紙側に位置させているため、積載された一番上の用紙とピックアップローラゴム２２ａは非接触状態である。
【００２７】
この状態から駆動回路からＡＳＦモータに対して駆動信号が送られると、ピックアップローラユニットは回転を開始し、ピックアップローラゴム２２ａ及びピックアップローラカム２２ｅも回転を始め、前記圧板２３の突起部２３ａとピックアップローラカム２２ｅの当接の状態が解除され、前記圧板２３はバネ力により上方に移動し、ピックアップローラゴム２２ａの円筒部と記録用紙２８の一番上の用紙が前述したバネ力により接触する。
【００２８】
更にピックアップローラゴム２２ａが回転すると、ゴムの摩擦力により記録用紙２８の一番上の用紙がＬＦローラ方向に移動を開始するが、紙と紙の摩擦も存在するため一番上の紙に引きずられる形で下の数枚の用紙も移動を開始する（図８）。
【００２９】
更にピックアップローラ２２ａが回転すると、記録用紙の先端が前述した分離手段２７に突き当たり分離手段２７に角度変化を生じさせながら分離手段２７を乗り越える事により各用紙に掛かる反力（分離作用）も変化し、一番上の用紙に掛かる反力による抵抗が一番小さくなるため、一番上の記録用紙のみ分離されＬＦローラ７方向に搬送される（図９）。
【００３０】
更にピックアップローラが回転し一番上の記録用紙がＬＦローラ方向に搬送されＬＦローラに到達した後に、前述した前記圧板２３の突起部２３ａと前記ピックアップローラユニット２２のカム部材２２ｅにより押し下げられ、圧板２３が下方に移動し、ピックアップローラユニットが待機状態から一回転することで、図７で示した待機状態に復帰する。この状態では、記録用紙とピックアップローラゴム２３ａは非接触状態であり、分離された記録用紙はＬＦローラにより下流に搬送され、ピックアップローラゴム２３ａは記録用紙に対して何ら負荷を与えない為、印字品位に影響を与える事も回避される（図１０）。
【００３１】
次に、本発明に関する分離手段について説明する。
【００３２】
図１１及び図１２において、２９はシール紙でありシート材の一種である。
【００３３】
前記シール紙は表面基材部の裏面にアクリル系の接着層を形成し、その上に剥離紙を張り付けた構成が一般的であり、製造工程に置いては、前記接着層と剥離紙を施したロール状のシート材を半抜き型によりスリットを入れシール形状２９ａに加工した後に、用紙の後端部をカッターにより切断してシール紙２９の形状に仕上げるのが一般的である為、前記裁断されたシール紙の端面部には接着剤層が露出している場合が多い。
【００３４】
このシール紙を記録装置にセットし、前述した給紙シーケンスによりシール紙を搬送するのであるが、シール紙の先端が前述した分離手段２７に突き当たり分離手段２７に角度変化を生じさせながら分離手段２７を乗り越える事により各用紙に掛かる反力（分離作用）も変化し、一番上の用紙に掛かる反力による抵抗が一番小さくなるため、一番上のシール紙のみ分離されＬＦローラ７方向に搬送される。
【００３５】
この場合、前述したシール紙端面に露出している接着剤層の先頭部が前記分離手段の表面部を擦りながら分離されるが、本発明における記録装置においては、分離手段２７のハッチングを施した面にはアクリル系接着剤に対して剥離性能を有するシリコン層がコーティングされている（図１３）。
【００３６】
前述したごとくアクリル系の接着剤に対して剥離効果を現すシリコンのコーティングを施す事により、前述したシール紙端面の接着剤が分離手段に付着する事を防止する効果が期待できる。
【００３７】
＜第２の実施例＞
前述した第１の実施例においては、剥離材料としてシリコンの処理層を施す例を示したが、これを接着剤に対して剥離性能を有するフッ素（Ｆ）等別の材料に置き換えても本発明の効果には何ら影響は無い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に関する実施例の形態を表す記録装置の概念斜視図
【図２】本発明に関する実施例の形態を表す記録装置の概念斜視図
【図３】本発明に関する実施例の説明のための構成図
【図４】本発明に関する実施例の説明のための構成図
【図５】本発明に関する実施例の説明のための構成図
【図６】本発明に関する実施例の説明のための構成図
【図７】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【図８】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【図９】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【図１０】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【図１１】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【図１２】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【図１３】本発明に関する実施例の説明の為の動作解説図
【符号の説明】
【００３９】
１  ピンチローラホルダ
２  シャーシ
３  ピンチローラ
４  用紙検出センサ
５  ＬＦモータ
６  ＬＦギア
７  ＬＦローラ
８  プラテン
９  ＬＦ伝達ギア
１０  ＬＦローラ軸受けＬ
１１  ＬＦローラ軸受けＲ
１２  排紙ローラ
１３  排紙プーリ
１４  排紙軸受けＲ
１５  排紙軸受けＬ
１６  拍車
１７  排紙ベルト
１８  アイドルプーリ
１９  テンションプーリ
２０  排紙プレッシングユニット
２１  記録ヘッド
２２  ピックアップローラユニット
２３  圧板
２４  ＡＳＦモータ
２５  ＡＳＦ伝達ギア
２６  ＡＳＦベース
２７  分離手段
２８  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005219877.tif 000009
【図８】
2005219877.tif 000010
【図９】
2005219877.tif 000011
【図１０】
2005219877.tif 000012
【図１１】
2005219877.tif 000013
【図１２】
2005219877.tif 000014
【図１３】
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