(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、胴径の異なる容器に対応して容器を受ける凹み部の大きさを簡単に変更でき且つ胴径の異なる容器を確実に保持できるスターホイール装置を提供することである。【解決手段】  本発明のスターホイール装置１は、スターホイール３と、スターホイール３と共に容器を受けるガイド５とを備え、スターホイール３は半径方向に突設自在に設けた補助部材７を備え、スターホイール３は容器の側面を受ける円弧状の凹み部９を有し、補助部材７はスターホイール３の凹み部９と異なる径の凹み部１１を有しており、補助部材７はスターホイールの凹み部９よりも半径方向外側に突設する突設位置と、スターホイールの凹み部９よりも半径方向内側に退避した退避位置とで固定可能になっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターホイールと、スターホイールと共に容器を受けるガイドとを備え、スターホイールは半径方向に突設自在に設けた補助部材を備え、スターホイールは容器の側面を受ける円弧状の凹み部を有し、補助部材はスターホイールの凹み部と異なる径の凹み部を有しており、補助部材はスターホイールの凹み部よりも半径方向外側に突設する突設位置と、スターホイールの凹み部よりも半径方向内側に退避した退避位置とで固定可能になっていることを特徴とするスターホイール装置。
【請求項２】
スターホイールは２枚の板部材の間に補助部材を挟んであり、補助部材には操作部材が上方に突設して設けられており、スターホイールには操作部材の案内孔が形成されており、補助部材は操作部材の操作により突設位置と退避位置との間で移動自在になっていることを特徴とする請求項１に記載のスターホイール装置。
【請求項３】
ガイドはスターホイールの半径方向に突設自在に設けた補助部材を備え、ガイドは容器の側面を受ける凹み部を有し、補助部材はガイドの凹み部と異なる径の凹み部を有しており、補助部材はガイドの凹み部よりも半径方向外側に突設する突設位置と、ガイドの凹み部よりも半径方向内側に退避した退避位置とで固定可能になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスターホイール装置。
【請求項４】
ガイドは２枚の板部材の間に補助部材を挟んであり、補助部材には操作部材が上方に突設して設けられており、ガイドには操作部材の案内孔が形成されており、補助部材は操作部材の操作により突設位置と退避位置との間で移動自在になっていることを特徴とする請求項３に記載のスターホイール装置。
【請求項５】
容器は胴径が異なる１０リットル以上のビールの樽容器であることを特徴とする請求項１〜４何れか一項に記載のスターホイール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターホイール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スターホイール装置において、搬送される容器の大きさを変更する場合には、スターホイールに設けられた補助部材をスターホイールに対して周方向にスライド移動させて、スターホイールの凹み部と補助部材の凹み部とで容器の側面を受けて、容器の大きさの変化に対応する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３５８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１に記載の従来技術では、スターホイールの凹み部と補助部材の凹み部とで容器の側面を受けているため、容器の形状にフィットし難く、容器を確実に保持し難いという問題がある。
【０００５】
また、スターホイール装置において、搬送される容器の大きさの変化に対応するために容器の大きさが変更する毎に、径の異なる凹み部を有するスターホイールと取り替える方法もあるが、スターホイールの交換作業に手間がかかり、凹み部の大きさを簡単に変更できることが望まれている。
【０００６】
本発明は、胴径の異なる容器に対応して容器を受ける凹み部の大きさを簡単に変更でき且つ胴径の異なる容器を確実に保持できるスターホイール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、スターホイールと、スターホイールと共に容器を受けるガイドとを備え、スターホイールは半径方向に突設自在に設けた補助部材を備え、スターホイールは容器の側面を受ける円弧状の凹み部を有し、補助部材はスターホイールの凹み部と異なる径の凹み部を有しており、補助部材はスターホイールの凹み部よりも半径方向外側に突設する突設位置と、スターホイールの凹み部よりも半径方向内側に退避した退避位置とで固定可能になっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、スターホイールは２枚の板部材の間に補助部材を挟んであり、補助部材には操作部材が上方に突設して設けられており、スターホイールには操作部材の案内孔が形成されており、補助部材は操作部材の操作により突設位置と退避位置との間で移動自在になっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、ガイドはスターホイールの半径方向に突設自在に設けた補助部材を備え、ガイドは容器の側面を受ける凹み部を有し、補助部材はガイドの凹み部と異なる径の凹み部を有しており、補助部材はガイドの凹み部よりも半径方向外側に突設する突設位置と、ガイドの凹み部よりも半径方向内側に退避した退避位置とで固定可能になっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、ガイドは２枚の板部材の間に補助部材を挟んであり、補助部材には操作部材が上方に突設して設けられており、ガイドには操作部材の案内孔が形成されており、補助部材は操作部材の操作により突設位置と退避位置との間で移動自在になっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、容器は胴径が異なる１０リットル以上のビールの樽容器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、搬送される容器の胴径を変更する場合は、スターホイールに対して補助部材を退避位置から突設位置、或いは突設位置から退避位置に移動させ、その位置で補助部材をスターホイールに固定する。
【００１３】
このように、補助部材を突設位置で固定したり退避位置で固定したりできるので、容器の胴径の大きさが変わる毎にスターホイールの取り外し作業を行う必要がなく、胴径の異なる容器に対応して容器を受ける凹み部の大きさを簡単に変更できる。
【００１４】
また、補助部材が突設位置にあるときには、補助部材に形成した凹み部で容器の側面を受けることができ、また補助部材が退避位置にあるときはスターホイールの凹み部で容器を受けることができるので、容器の胴径に合わせて容器の側面を凹み部にフィットさせることができ、容器を確実に保持できる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られると共に、操作部材を案内孔に沿って移動させることで、補助部材を退避位置と突設位置との間で移動させることができるので、補助部材の位置決めがし易く且つ補助部材の移動操作がし易い。
【００１６】
また、補助部材は２つの板部材に挟まれているので、補助部材をねじで板部材に固定するだけでスターホイール装置の駆動のときに補助部材のぐらつきを防止でき、別途に取り付け部材を必要としない。
【００１７】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られると共に、ガイドにおいても補助部材が突設位置と退避位置とで固定可能になっているので、スターホイールとガイドとの両側から胴径の異なる容器を両側面からガイドできるので、容器の大きさに合わせてさらに確実に保持できる。
【００１８】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、操作部材をガイドの案内孔に沿って移動させることで、補助部材を退避位置と突設位置との間で移動させることができるので、補助部材の位置決めがし易く且つ補助部材の移動操作がし易い。
【００１９】
請求項５に記載された発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載された発明と同様に、ビールの樽容器のように重い容器を用いた場合でも、確実に樽容器の側面を受けることができ、樽容器がぶれるのを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係るスターホイール装置であって、補助部材が退避位置にある状態を示す平面図であり、図２は図１に示すスターホイール装置の要部を示す断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図であり、図３は本実施の形態に係るスターホイール装置であって、補助部材が突設位置にある状態を示す平面図であり、図４は図３に示すスターホイール装置の要部を示す断面図であり、（ａ）はＤ−Ｄ断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図であり、図５はビールの製造装置の一部を示す概略図である。
【００２１】
本発明の実施の形態に係るスターホイール装置１は、ビールの製造装置５０において、樽容器２の予備洗浄を行う予備洗浄機５１、樽容器２の内部を洗浄する内部洗浄機５３、ビールを充填する樽詰機５５の各装置の入口及び出口に配置され、搬送路５７から樽容器２を各装置に案内すると共に各装置から再び樽容器２を搬送路５７に排出するものである。尚、本実施の形態では各装置の出口に設けられるスターホイール装置１について説明し、各装置の入口に設けられるスターホイール装置１については同じ構成であるので、その説明を省略する。
【００２２】
スターホイール装置１はスターホイール３と、スターホイール３の対向位置に設けたガイド５とを備え、スターホイール３は半径方向に突設自在に設けた第１補助部材（補助部材）７を備えている。また、スターホイール３には樽容器２の側面を受ける円弧状の凹み部９が周方向に９０度間隔で形成されており、第１補助部材７にはスターホイール３の凹み部９と異なる径を有する凹み部１１が形成されている。
【００２３】
スターホイール３は２枚の板部材４の間に第１補助部材７を挟んだ構造となっている。また、第１補助部材７には第１操作部材（操作部材）１３が上方に突設して設けられており、上方の板部材４には第１補助部材７の突設方向に細長い案内孔１５が形成されている。そして、第１操作部材１３の操作により突設位置と退避位置との間で第１補助部材７が移動自在になっている。
【００２４】
さらに、スターホイール３及び第１補助部材７には、複数のねじ孔１７が形成されており、第１補助部材７が突設位置又は退避位置に来たときに、ねじ１９をねじ孔１７に螺合することで第１補助部材７をスターホイール３に固定できるようになっている。
【００２５】
ガイド５は、上下の板部材６に挟まれる位置に複数の第２補助部材（補助部材）２１が設けられている。また、ガイド５には樽容器２の側面を受ける円弧状の凹み部２３が形成されており、第２補助部材２１にはガイド５の凹み部２３と異なる径を有する円弧状の凹み部２５が形成されている。また、第２補助部材２１には第２操作部材（操作部材）２７が上方に突設して設けられており、上方の板部材６には第２補助部材２１の突設方向に細長い案内孔２９が形成されている。そして、操作部材２７の操作により突設位置と退避位置との間で第２補助部材２１が移動自在になっている。さらに、ガイド５及び第２補助部材２１には、複数のねじ孔３１が形成されており、第２補助部材２１が突設位置又は退避位置に来たときに、ねじ３３をねじ孔３１に螺合することで第２補助部材２１をガイド５に固定できるようになっている。
【００２６】
尚、本実施に用いられる樽容器２は胴径が異なる１０リットル以上の樽容器２（本実施の形態では１０リットル、１９リットル、３０リットル）であり、胴径の大きな樽容器２ａ（１０リットル又は１９リットル）の場合はスターホイール３の凹み部９及びガイド５の凹み部２３で樽容器２ａを受けている。また、胴径の小さな樽容器２ｂ（３０リットル）の場合は第１補助部材７の凹み部１１及び第２補助部材２１の凹み部２５で樽容器２ｂを受けている。
【００２７】
次に、本実施の形態にかかる作用を説明する。図１に示すようにスターホイール３の第１補助部材７及びガイド５の第２補助部材は、それぞれ半径方向内側に退避した退避位置にあり、かかる状態においては、スターホイール３の凹み部９とガイド５の凹み部２３とで大きな樽容器２ａ（３０リットルの樽容器）の両側面をガイドしている（図１中Ｃで示す）。小さな樽容器２ｂ（１０リットル又は１９リットルの樽容器）に変更する場合は、スターホイール３と第１補助部材７を固定しているねじ１９を取り外すと共に、ガイド５と第２補助部材２１を固定しているねじ３３を取り外す。そして、操作部材１３を操作することで第１補助部材７を突設位置に移動させると共に、第２補助部材２１を突設位置に移動させる（図２）。
【００２８】
次に、第１補助部材７とスターホイール３とをねじ１９で固定すると共に、第２補助部材２１とガイド５とをねじ３３固定する。この状態においては、第１補助部材７の凹み部１１と第２補助部材２１の凹み部２５とで小さな樽容器２ｂ（１０リットル又は１９リットルの樽容器）の両側面をガイドしている（図３中Ｆで示す）。
【００２９】
このように、搬送される樽容器２の大きさに合わせて、第１補助部材７及び第２補助部材２１を突設位置で固定したり退避位置で固定したりできるので、樽容器２の大きさが変わる毎にスターホイール３やガイド５の取り外し作業を行う必要がなく、胴径の異なる容器２に対応して容器２を受ける凹み部の大きさを簡単に変更できる。
【００３０】
また、第１補助部材７が突設位置にあるときには、第１補助部材７に形成した凹み部１１で樽容器２ｂの側面を受けることができ、また第１補助部材７が退避位置にあるときはスターホイール３の凹み部９で樽容器２ａを受けることができるので、樽容器２の側面に凹み部９、１１をフィットさせることができ、樽容器２を確実に保持できる。
【００３１】
第１及び第２操作部材１３、２７を案内孔１５、２９に沿って移動させて、第１及び第２補助部材７、２１を退避位置と突設位置との間で移動させることができるので、第１及び第２補助部材７、２１の位置決めがし易く且つ第１及び第２補助部材７、２１の移動の操作が簡単である。
【００３２】
また、ビールの樽容器２のように重い容器を用いた場合でも、確実に樽容器２の側面を受けることができ、樽容器２が高速搬送される場合でも、樽容器２がぶれるのを確実に防ぐことができる。
【００３３】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３４】
本実施の形態では、樽容器２として１０リットル、１９リットル又は３０リットルの樽容器を用いたが、容量は限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態に係るスターホイール装置であって、補助部材が退避位置にある状態を示す平面図である。
【図２】図１に示すスターホイール装置の要部を示す断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本実施の形態に係るスターホイール装置であって、補助部材が突設位置にある状態を示す平面図である。
【図４】図３に示すスターホイール装置の要部を示す断面図であり、（ａ）はＤ−Ｄ断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図５】ビールの製造装置の一部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      スターホイール装置
３      スターホイール
５      ガイド
７      第１補助部材（補助部材）
９      スターホイールの凹み部（凹み部）
１１    第１補助部材の凹み部（凹み部）
１３    第１操作部材（操作部材）
１５    案内孔
２１    第２補助部材
２３    ガイドの凹み部（凹み部）
２５    第２補助部材の凹み部（凹み部）
２７    第２操作部材（操作部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005298105.tif 000006
【図５】
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