(57)【要約】【課題】簡素な構成でもって熱伝導効率が高い被冷却加熱対象物の温度調節装置を提供する。【解決手段】試験管、ビーカー、シャーレ又はバイヤル瓶等各種瓶類若しくはプラスチック製容器でなる被冷却加熱対象物収容容器１４を挿置可能ならしめる熱伝導容器１５を隣接固定している。前記熱伝導容器１５は、有底の四角筒体や円筒体等で構成され内部に前記被冷却加熱対象物収容容器１４を挿置するための収容孔１５ａを形成している。そして、該熱伝導容器１５は、熱交換容器１６及び熱伝導部材１７を組合せて構成されている。該熱伝導部材１７は、熱伝導性の高い略円筒型の有底金網部材１７ａや有底熱伝導性ゲル材で構成する。そして、この略円筒型の有底金網部材１７ａや有底熱伝導性ゲル材又は襞付略円筒型金属部材を前記熱交換容器１６又は前記熱伝導容器１５の内部若しくは内側に形成した収容孔１５ａに密着して挿置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧を印加すると一方の素子面が冷却又は加熱し、かつ他方の素子面が逆作用するサーモモジュールと、このサーモモジュールに隣接して配置した熱伝導容器とを備えた装置に於いて、該熱伝導容器が内部に被冷却加熱対象物収容容器の収容孔を単一若しくは複数個形成してなり、該収容孔に挿装される単一若しくは複数個の被冷却加熱対象物収容容器の外面と接触する熱伝導部材と、この熱伝導部材を挿置する熱交換容器とで構成されることを特徴とする被冷却加熱対象物の温度調節装置。
【請求項２】
外気を取込むファンと、このファンにより強制空冷される放熱部材の放熱フィンと、該放熱部材に固定されかつ電圧を印加すると一方の素子面が冷却又は加熱し、かつ他方の素子面が逆作用するサーモモジュールと、このサーモモジュールに隣接して配置した熱伝導容器とを備えた装置に於いて、該熱伝導容器が内部に被冷却加熱対象物収容容器の収容孔を単一若しくは複数個形成してなり、該収容孔に挿装される単一若しくは複数個の被冷却加熱対象物収容容器の外面と接触する熱伝導部材と、この熱伝導部材を挿置する熱交換容器とで構成され、前記ファン、前記放熱部材及び前記熱伝導容器が単一の装置枠体に固定配置されたことを特徴とする被冷却加熱対象物の温度調節装置。
【請求項３】
前記被冷却加熱対象物収容容器は試験管、ビーカー、シャーレ又はバイヤル瓶であることを特徴とする請求項１又は２記載の被冷却加熱対象物の温度調節装置。
【請求項４】
前記熱伝導部材は略円筒型金網部材、襞付略円筒型金属部材又は熱伝導性ゲル材であることを特徴とする請求項１又は２記載の被冷却加熱対象物の温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡易な手段で試験管やビーカー等に充填された被冷却加熱対象物の温度調節を行なう被冷却加熱対象物の温度調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の技術としては、一例として図５に示すような被冷却加熱対象物の温度調節装置がある。
これについて説明すれば、１は電源に接続されるリード線２を接続した熱電素子等でなる公知のサーモモジュールである。該サーモモジュール１は一方の素子面１ａと他方の素子面１ｂを備え、電源からの電圧を印加すると該一方の素子面１ａが冷却し又は加熱する。そして、他方の素子面１ｂがこれとは逆の作用をする。
【０００３】
前記サーモモジュール１の一方の素子面１ａ又は他方の素子面１ｂには、熱伝導良く固定した放熱フィン３ａを備えた放熱部材３を有している。前記サーモモジュール１の他方の素子面１ｂ又は一方の素子面１ａには熱交換器４を固定し、配備している。該熱交換器４はその出口側４ａを一方及び他方の断熱チューブ５ａ、５ｂを介して断熱材容器６に接続している。該一方の断熱チューブ５ａは熱交換器４から直接に該断熱材容器６に連結し、該他方の断熱チューブ５ｂはポンプ手段７を介して、該断熱材容器６に連結している。この断熱チューブ５ａ、５ｂは冷却又は加熱媒体としての空気等の気体若しくは水等の液体を前記熱交換器４内から前記断熱材容器６内に循環流送し、この断熱材容器６に挿置された液体等を充填した被冷却加熱対象物収容容器８を冷却又は加熱するものである。
尚、図中、９はファンである。
【０００４】
また、従来の技術に於ける他の例としては、実公昭４４−９０９８号公報に開示された冷却加熱装置の技術がある。
これについて説明すれば、熱電支持板で構成されたもので、熱交換媒体（例えば水）を流入、排出するように接合管を上部に設けた多角形楔状の内部熱交換器の各斜面へ該熱電支持板の負側面が熱伝導的に密着されている。外部熱交換容器は上記熱電支持板の密接面の反対にある外側面に熱伝導的に密着され、内部熱交換器と同一傾斜面を有する多角形の楔形状を有し、その先細の下部は閉塞されその反対側の上部は熱電対支持体及び内部熱交換器を挿入配置させるために開口状にしてあり、耐蝕性金属により接合個所を設けず一体的に形成したものである。外部熱交換容器内に上記内部熱交換器及び上記熱電対支持体を配設した後は、蓋へ導線及び接合管を貫通させ、且つ該蓋を外部熱交換容器の上部に覆設して密封された構成である。
【０００５】
また、従来の技術に於ける他の別の例としては実公昭３９−３４０３１号公報に開示された温度調節装置の技術がある。
これについて説明すれば、ペルチェ効果を応用する熱電冷却素子の内側高温側と外部低温側にそれぞれ熱交換器を取着け、流入口から入れた冷却用空気または水等を高温側熱交換器を通過せしめ排出口に導くようにする。攪拌器及び電源接続端子を備え、この装置を温度調節を要する槽内に挿入し、槽内の気体または液体を低温側熱交換器を通るようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術は、叙上した構成であるので次の課題が存在した。
すなわち、図５に示す従来の技術によれば、サーモモジュール１を備えた熱交換器４側と被冷却加熱対象物収容容器８を挿置した断熱材容器６とが隔離配置されており装置を設置するスペースが拡大すると共に比較的高価な断熱チューブ５ａ、５ｂを配備しなければならない上に冷却又は加熱媒体が冷却又は加熱された気体又は液体であり温度伝達効率が低く、特に、上記断熱チューブ５ａ、５ｂと熱交換器４の出口４ａの連結部及び上記断熱チューブ５ａ、５ｂと断熱材容器６の連結部等で媒体流過損が発生し、実用化に適しないという問題点があった。加えて、冷却又は加熱媒体を循環流送するためのポンプ手段７を備えること及び上記熱交換器４と断熱材容器６に断熱チューブ５ａ、５ｂを接続するための穿孔作業が必要となり、装置を設置するための工数等が大幅に増大するという弊害があった。
【０００７】
上記、従来の技術に於ける実公昭４４−９０９８号公報に開示された冷却加熱装置によれば、熱交換媒体、例えば水により外部熱交換容器の温度調節を図る装置であって、試験管又はビーカー等の被冷却加熱対象物収容容器の温度調節を行なうことができないという問題点があった。
【０００８】
また、上記従来の技術に於ける実公昭３９−３４０３１号公報に開示された温度調節装置によれば、槽内の液体又は気体に熱電冷却素子を介装して直接に該液体又は気体自体の温度調節を図る技術であって、前述した実公昭４４−９０９８号公報に開示された技術と同様に試験管又はビーカー等の被冷却加熱対象物収容容器の温度調節を行なうことができないという問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置は、叙上した従来の技術の問題点を解消すべく実用性の高いものでかつ、温度伝達効率を高めると共に製作工数を少なくして製作できるうえに、簡単な手段で試験管等に充填した被冷却加熱対象物の温度調節を行なうことができる技術を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、電圧を印加すると一方の素子面が冷却又は加熱し、かつ他方の素子面が逆作用するサーモモジュールと、このサーモモジュールに隣接して配置した熱伝導容器とを備えた装置に於いて、該熱伝導容器が内部に被冷却加熱対象物収容容器の収容孔を単一若しくは複数個形成してなり、該収容孔に挿装される単一若しくは複数個の被冷却加熱対象物収容容器の外面と接触する熱伝導部材と、この熱伝導部材を挿置する熱交換容器とで構成されることを特徴とする被冷却加熱対象物の温度調節装置である。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、外気を取込むファンと、このファンにより強制空冷される放熱部材の放熱フィンと、該放熱部材に固定されかつ電圧を印加すると一方の素子面が冷却又は加熱し、かつ他方の素子面が逆作用するサーモモジュールと、このサーモモジュールに隣接して配置した熱伝導容器とを備えた装置に於いて、該熱伝導容器が内部に被冷却加熱対象物収容容器の収容孔を単一若しくは複数個形成してなり、該収容孔に挿装される単一若しくは複数個の被冷却加熱対象物収容容器の外面と接触する熱伝導部材と、この熱伝導部材を挿置する熱交換容器とで構成され、前記ファン、前記放熱部材及び前記熱伝導容器が単一の装置枠体に固定配置されたことを特徴とする被冷却加熱対象物の温度調節装置である。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、前記被冷却加熱対象物収容容器は試験管、ビーカー、シャーレ又はバイヤル瓶であることを特徴とする請求項１又は２記載の被冷却加熱対象物の温度調節装置である。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、前記熱伝導部材は略円筒型金網部材、襞付略円筒型金属部材又は熱伝導性ゲル材であることを特徴とする請求項１又は２記載の被冷却加熱対象物の温度調節装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置に於ける実施の形態について添付図面に基づき、詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置の実施の形態を示す要部を断面した構成図である。
１０はリード線１１を介して電源制御部１２から電圧を印加すると、一方の素子面１０ａが冷却し又は加熱し、他方の素子面１０ｂがその逆作用をするサーモモジュールであって、ペルチェ効果を備えた熱電素子モジュール、いわゆるペルチェ素子モジュール、各種の熱電素子等で構成される。このサーモモジュール１０の一方の素子面１０ａは放熱フィン１３ａを形成した放熱板１３を固定している。また、該サーモモジュール１０の他方の素子面１０ａは、試験管、ビーカー、シャーレ又はバイヤル瓶等各種瓶類若しくはプラスチック製容器でなる被冷却加熱対象物収容容器１４を挿置可能ならしめる熱伝導容器１５を隣接固定している。１３ｃは、前記放電板１３の放熱フィン１３ａを強制空冷するためのファンであり、別置したモータ（図示せず）で回転駆動される。
【００１６】
上記被冷却加熱対象物収容容器１４は例えば、遺伝子組換えＤＡＮ実験試料やその他実験試料又は薬液、調整剤等各種の粉体若しくは液体の充填物質を充填している。該被冷却加熱対象物収容容器１４としてのビーカーは、化学実験器具の一つであって、例えば、平底円筒形で開口部が広く、注ぎ口のある硬質ガラス製容器である。
【００１７】
前記熱伝導容器１５は、有底の四角筒体や円筒体等で構成され内部に前記被冷却加熱対象物収容容器１４を挿置するための収容孔１５ａを形成している。そして、該熱伝導容器１５は、熱交換容器１６及び熱伝導部材１７を組合せて構成されている。該熱伝導部材１７は、後述するように例えば図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように熱伝導性の高い略円筒型の有底金網部材１７ａや有底熱伝導性ゲル材（図示せず）で構成する。そして、この略円筒型の有底金網部材１７ａや有底熱伝導性ゲル材又は図４（ａ）に示すように襞付略円筒型金属部材を前記熱交換容器１６又は前記熱伝導容器１５の内部若しくは内側に形成した収容孔１５ａに密着して挿置する。
尚、上記金網部材等は無底であっても差支えない。
【００１８】
また、前記熱交換容器１６はアルミニューム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等で成形した金属容器であって、前記熱伝導容器１５の一部を構成しており該熱伝導容器１５と略同一形状となる。
而して、前記熱伝導容器１５ないし前記熱交換容器１６は単一の装置枠体１８に固定されている。
尚、前記放熱板１３は前記単一の装置枠体１８に支持杆１３ｂにより固定する。また、前記電源制御部１２を前記単一の装置枠体１８に固定すると共に、該熱伝導容器１５又は熱交換容器１６に隣接固定することにより装置をコンパクト化するこができる。更に、単一の装置枠体１８等にキャスタ等の部品を装着することにより可動式被冷却加熱対象物の温度調節装置を実現できる。
【００１９】
前記熱伝導容器１５は、いわゆる良熱伝導金属ブロックを構成するものであって、上記のように熱交換容器１６及び熱伝導部材１７を組合せる以外に該熱交換容器１６のみで構成し、これに例えば、収容孔１５ａを形成し、この収容孔１５ａ内に上記略円筒型金網部材１７ａや上記襞付略円筒型金属部材１７ｂを挿置して構成してもよい。
【００２０】
然るに、図２に示す他の実施の形態のように良熱伝導金属ブロックとしての熱交換容器はその本体１６ａに、複数個又は多数個の断面が略円形又は四角形の形状を有する収容孔１５ａ、１５ａ…を形成し、この各収容孔１５ａ、１５ａ…内に、この断面形状と略同形状を有する前記金網部材１７ａや前記襞付金属部材１７ｂを挿置するとよい。このように構成すれば、当該金網部材１７ａ又は当該襞付金属部材１７ｂの表面（外面）１７ｃ又は襞１７ｄが前記収容孔１５ａを形成した本体１６ａの内壁面１６ｂと密着し、該熱交換容器の本体１６ａからの冷却又は加熱に伴う熱伝導を効率良く行う特徴を有する。
そして、前記熱交換容器の本体１６ａは単一装置枠体１８に図２に示すように、例えば、縦置型として固定されている。尚、該熱交換容器の本体１６ａや前記熱伝導容器１５は該単一装置枠体１８に横置型として固定しても差支えない。
尚、図１に於いて、１９は温度計等を備えた温度検出部又は温度センサであって、熱伝導容器１５に埋設してあり、熱伝導部材１７の温度を計測し、目視又は電源制御部１２等により検出し被冷却加熱対象物収容容器１４を所定の恒温度に制御する。
【００２１】
図３は、本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置に構成した熱伝導部材１７の一例としての有底金網部材１７ａの全体形状を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線方向からみた側面図である。
該有底金網部材１７ａは、例えば、図示するように有底の略円筒型の形状を備え、周囲の全体が多数の鋼線を編組みすることや格子状金属網部材等伝導性の良好な金属線体を略円筒形又は略四角筒形等に囲僥して成形する。このように構成したので、該有底金網部材１７の表面１７ｃに空洞部分を形成し、この空洞部分を介在させることによりサーモモジュール１０から伝導される冷却又は加熱気流を流過させ、該有底金網部材１７の略中心軸方向に形成した収容孔１７ｅに挿置した前記被冷却加熱対象物収容容器１４の表面に効率良く熱伝導を行う。そして、該被冷却加熱対象物収容容器１４内に充填されている充填物質、すなわち、遺伝子組換えＤＡＮ実験試料等を例えば、３（℃）〜４５（℃）の範囲内の所定の温度を特定し、恒温度として一定温度に制御し、充填物質の長期保存に耐えるようにしまたその品質劣化を防止することができる。尚、充填物質又は被冷却加熱対象物収容容器１４の温度は前述したように温度検出器１９により検出する。
【００２２】
図４は、本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置に構成した熱伝導部材１７の他の例としての有底襞付略円筒型金属部材１７ｂの全体形状を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ線方向からみた側面図である。
該有底襞付略円筒型金属部材１７ｂはその外表面に軸方向に凹凸状部を軸長方向に形成し、いわゆる襞１７ｄ、１７ｄ…を一連に形成している。そして該襞１７ｄ、１７ｄ…の相互間は隣接して溝１７ｇ、１７ｇ…を形成している。このように該有底襞付略円筒型金属部材１７ｂを構成したので、該有底襞付略円筒型金属部材１７ｂを図１及び図２に示す前記熱交換容器の本体１６ａの収容孔１５ａに挿置した際、前記襞１７ｄ、１７ｄ…が熱交換容器１６又は該熱交換容器１６の本体１６ａの内壁面１６ｂに喰込むように密着し、熱伝導効率を高めることができる。
【００２３】
また、上記襞１７ｄ、１７ｄ…間に形成した溝１７ｇ、１７ｇ…を貫通孔に変形実施することができる。この場合、この貫通孔内にサーモモジュール１０から伝導される冷却又は加熱気流を流過させ熱伝導の効率化を更に向上させる。
そして、上記有底襞付略円筒型金属部材１７ｂの内周部は、前記被冷却加熱対象物収容容器１４を挿入する収容孔１７ｆを形成している。
【００２４】
更に、前記有底襞付略円筒型金属部材１７ｂの収容孔１７ｆ、つまり該有底襞付略円筒型金属部材１７ｂの内周襞面には複数個の突片１７ｈ、１７ｈ…を中心方向に突出させると共に軸長方向に延在させて一体成形している。而して、上記被冷却加熱対象物略収容容器１４を収容孔１７ｆ内に挿置し、当該突片１７ｈ、１７ｈ…を該被冷却加熱対象物収容容器１４の外表面に押付け挟持される。従って、該有底襞付略円筒型金属部材１７ｂと該被冷却加熱対象物収容容器１４とが完全に密着状態となり、熱伝導効率を更に向上させる。
【００２５】
次に、本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置に於ける実施の形態の動作等を説明する。
【００２６】
上記熱伝導容器１５の収容孔１５ａに例えば、遺伝子組換えＤＡＮ実験試料やその他実験試料又は薬液、調整剤等各種の粉体若しくは液体の充填物質を充填した上記被冷却加熱対象物収容容器１４を挿置する。そして、前記電源制御部１２を動作し、電圧をリード線１１、１１を経由してサーモモジュール１０の両端に印加する。これにより、該サーモモジュール１０は一方の素子面１０ａが冷却し又は加熱しかつ他方の素子面１０ｂがその逆作用をする。然るに、充填物質が所定温度例えば、１５（℃）より低い場合、サーモモジュール１０の動作で他方の素子面１０ｂを加熱する。また、該充填物質が所定温度例えば、１５（℃）より高い場合、該サーモモジュール１０の動作で他方の素子面１０ｂを冷却する。これを交互に繰返えすことによりこのように充填物質を恒温状態に保持する。一方、放熱板１３は放熱フィン１３ａにより熱放出を行う。また、ファン１３ｃにより該放熱フィン１３ａを強制空冷する。
【００２７】
而して、上記サーモモジュール１０からの冷却又は加熱温度を熱流として次段の熱伝導容器１５及び被冷却加熱対象物収容容器１４に熱伝導をする。而して、温度検出器１９により適時に熱伝導部材１７の温度値を計測したこのデータを上記温度制御部等で表示し操作者の監視を図る。
このようにして前述した該被冷却加熱対象物収容容器１４に充填した遺伝子組換えＤＡＮ実験試料やその他実験試料又は薬液、調整剤等各種の粉体若しくは液体の充填物質を所定の恒温に長年月又は長時間保存保持して、具体的実験設備を使用する際、実験作業等を行なう。
尚、上記電源制御部１２にマイコン機能やその他自動コントロール機能を具備することにより被冷却加熱対象物収容容器１４等の自動恒温システムとすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の記載の発明によれば、電圧を印加すると一方の素子面が冷却又は加熱し、かつ他方の素子面が逆作用するサーモモジュールと、このサーモモジュールに隣接して配置した熱伝導容器とを備えた装置に於いて、該熱伝導容器が内部に被冷却加熱対象物収容容器の収容孔を単一若しくは複数個形成してなり、該収容孔に挿装される単一若しくは複数個の被冷却加熱対象物収容容器の外面と接触する熱伝導部材と、この熱伝導部材を挿置する熱交換容器とで構成されることを特徴とする被冷却加熱対象物の温度調節装置を提供する。
このような構成としたので、上記熱伝導容器に設けた被冷却加熱対象物収容容器を挿置する収容孔を該収容容器の形状に適合した例えば、その大きさや長さの仕様変更は勿論のこと円筒型又は多角筒型の各種の形状に設計でき、熱伝導効率を極めて高いものとする効果がある。加えて、温度調整範囲を３（℃）〜４５（℃）の広範囲としかつ、１（℃）刻みに制御し、温度精度±０．５（℃）以下とするように高精度に設定することができる効果がある。
【００２９】
請求項２の記載の発明によれば、外気を取込むファンと、このファンにより強制空冷される放熱部材の放熱フィンと、該放熱部材に固定されかつ電圧を印加すると一方の素子面が冷却又は加熱し、かつ他方の素子面が逆作用するサーモモジュールと、このサーモモジュールに隣接して配置した熱伝導容器とを備えた装置に於いて、該熱伝導容器が内部に被冷却加熱対象物収容容器の収容孔を単一若しくは複数個形成してなり、該収容孔に挿装される単一若しくは複数個の被冷却加熱対象物収容容器の外面と接触する熱伝導部材と、この熱伝導部材を挿置する熱交換容器とで構成され、前記ファン、前記放熱部材及び前記熱伝導容器が単一の装置枠体に固定配置されたことを特徴とする被冷却加熱対象物の温度調節装置を提供する。
このような構成としたので、本装置を構成する熱伝導容器、サーモモジュールやファン等を単一の装置枠体に装着できるので、上記請求項１記載の発明の効果に加えて簡単な構成としかつ部品の組立性を高めると共に部品交換を容易とし量産性の高い温度調節装置を提供できる効果がある。
【００３０】
請求項３の記載の発明によれば、前記被冷却加熱対象物収容容器は試験管、ビーカー、シャーレ又はバイヤル瓶であることを特徴とする請求項１又は２記載の被冷却加熱対象物の温度調節装置を提供する。
このような構成としたので、化学、薬学実験装置に於ける被冷却加熱対象物の温度調節装置の広範囲に渉り実施化が可能となり併せて該収容容器も各種のものが適用となる効果がある。
【００３１】
請求項４の記載の発明によれば、前記熱伝導部材は略円筒型金網部材、襞付略円筒型金属部材又は熱伝導性ゲル材であることを特徴とする請求項１又は２記載の被冷却加熱対象物の温度調節装置を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、サーモモジュールからの熱伝導効果を更に効率良く伝導し、併せて恒温調整を微細に行い、高品質の被冷却加熱対象物の温度調節装置を提供する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置の実施の形態を示す要部を断面した構成図である。
【図２】本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置の別の実施の形態を示す要部を断面した拡大構成図である。
【図３】本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置に使用する熱伝導部材としての略円筒型金網部材の図面であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線方向の側面図である。
【図４】本発明に係る被冷却加熱対象物の温度調節装置に使用する熱伝導部材としての襞付略円筒型金属部材の図面であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ線方向の側面図である
【図５】従来の技術に於ける被冷却加熱対象物の温度調節装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
１      サーモモジュール
１ａ    一方の素子面
１ｂ    他方の素子面
２      リード線
３      放熱部材
３ａ    放熱ファン
４      熱交換器
４ａ    熱交換器の出口側
５ａ    一方の断熱チューブ
５ｂ    他方の断熱チューブ
６      断熱材容器
７      ポンプ手段
８      被冷却加熱対象物収容容器
９      ファン
１０    サーモモジュール
１０ａ  一方の素子面
１０ｂ  他方の素子面
１１    リード線
１２    電源制御部
１３ａ  放熱フィン
１３ｂ  支持杆
１３ｃ  ファン
１３    放熱板
１４    被冷却加熱対象物収容容器
１５    熱伝導容器
１５ａ  熱伝導容器の収容孔
１６    熱交換容器
１６ａ  熱交換容器の本体
１７    熱伝導部材
１７ａ  有底金網部材
１７ｂ  襞付略円筒型金属部材
１７ｃ  襞付略円筒型金属部材の表面
１７ｄ  襞付略円筒型金属部材の襞
１８    装置枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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