(57)【要約】【課題】コンデンサまたはキャパシタ等の圧力容器の封口板４に設けられるとともに圧力容器内の圧力が所定値を上回ったときに開弁して圧力を開放する圧力開放弁１１において、ダストが侵入したり電解液等の内部収容物が噴出したりするのを有効に抑えることができる圧力開放弁１１を提供する。【解決手段】封口板４に、圧力容器の内部側に開口するとともに外部側を閉塞した形状の弁取付空間１２を設け、この弁取付空間１２内に圧力開放弁１１の弁体をなす弁本体１９を配置する。弁取付空間１２と圧力容器の外部とを仕切る仕切壁１３には連通孔１５を設ける。弁本体１９が圧力等により移動するのを抑えるため、弁取付空間１２の内面に段差状の係合部１６，１７を設け、または弁本体１９の外周部にステー状の係合部を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器（１）の封口板（４）に設けられるとともに前記圧力容器（１）内の圧力が所定値を上回ったときに開弁して前記圧力を開放する圧力開放弁（１１）において、
前記封口板（４）に、前記圧力容器（１）の内部側に開口するとともに外部側を閉塞した形状の弁取付空間（１２）を設け、前記弁取付空間（１２）内に当該圧力開放弁（１１）の弁体をなす弁本体（１９）を配置し、前記弁取付空間（１２）と前記圧力容器（１）の外部とを仕切る仕切壁（１３）には連通孔（１５）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項２】
請求項１の圧力開放弁において、
圧力容器（１）の内部側に開口する弁取付空間（１２）の内周面（１２ａ）に、弁本体（１９）と係合して前記弁本体（１９）が前記圧力容器（１）の内部側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部（１６）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項３】
請求項１または２の圧力開放弁において、
圧力容器（１）の内部側に開口する弁取付空間（１２）の内周面（１２ａ）に、弁本体（１９）と係合して前記弁本体（１９）が仕切壁（１３）側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部（１７）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項４】
請求項１または２の圧力開放弁において、
弁本体（１９）の外周部に、封口板（４）の係合面に係合して前記弁本体（１９）が仕切壁（１３）側へ移動するのを抑えるステー等よりなる係合部（２２ｃ）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項５】
請求項４の圧力開放弁において、
ステー等よりなる係合部（２２ｃ）および前記係合部（２２ｃ）と係合する封口板（４）の係合面の何れか一方または双方に、ビード等よりなる突起状シール部（２２ｄ）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかに記載した圧力開放弁において、
弁取付空間（１２）内に配置される弁本体（１９）の大気側または圧力容器内部側に、内部収容物の噴出を防止するミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層（２４）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項７】
請求項６の圧力開放弁において、
弁本体（１９）における圧力容器内部側端面に、ミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層（２４）を取り付けるための取付ガイド（２２ｅ）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサまたはキャパシタ等の圧力容器の封口板に設けられ、圧力容器内の封止圧力が所定値を上回ったときに開弁して圧力を開放する圧力開放弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉型のアルミ電解コンデンサあるいは電気二重層型コンデンサ等は、その素子本体を収容した圧力容器の開口部が、ガスケットを介して封着された封口板によって閉塞されている。そして、このように完全な密閉構造にすると、急激な負荷が加わった場合に、ジュール発熱によって容器の内圧が上昇し、コンデンサの機能低下や寿命低下を来すおそれがある。このため、従来から、圧力容器の底部に切り込みを入れて破裂板としたり、また、蓋にゴム製のキャップを取り付けて安全弁とすること等により圧力容器の破裂防止を図ったり、或いは、封口板に、例えばＰＴＦＥ等からなる多孔質膜に撥水処理を施すことによって、気体は透過するが液体は不透過として容器の内圧を外部に開放する役割をもつブリーザを取り付けて、容器内部に発生するガスの圧力を開放できるようにしたもの等が開発されている。
【０００３】
従来の技術によれば、封口板に破裂板や安全弁を用いた場合には、容器が一度破裂してしまうと、それ以後は使用できず、よって繰り返しての使用が出来ない。
【０００４】
また、封口板に設けられたブリーザは、圧力容器の内圧を一定に保ち、電解液等の内封液の漏洩を防止するといった機能を有するが、通常の使用状態で発生する熱及び内圧でも、容器内のガスがブリーザから僅かに放出されるため、電解液が蒸発によって減少しやすく、外部からの水蒸気の侵入も起こりやすい。また、劣悪な環境下では、ブリーザの多孔質膜が目詰まりを起こすこともあり、安定した性能を期待することが困難であった。また、ブリーザは急激な内圧上昇には対応できないため、ブリーザとは別に、内圧が所定値以上となった時にこの内圧を瞬時に開放して容器の爆発を防止するための防爆弁を設ける必要があった。
【０００５】
そこで、本願出願人が先に提案した図１０のオイルシールタイプの圧力開放弁５１は、弁取付空間５３を設けた封口板５２にリップシール５４を一つ組み付けるだけの構成であることから、製造・組立が容易で、かつ作動に関する信頼性が高い弁装置である（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、この圧力開放弁５１は、図示するように封口板５２の上面（容器外部Ａ側）に開口した弁取付空間５３に配置されるために、外部環境に曝される状況で使用されることになる。また、この圧力開放弁５１を装着するコンデンサやキャパシタは、弁取付空間５３を上側とした方向（垂直または斜め）に設置されることが多いことから、雰囲気中のダストが圧力開放弁５１上に堆積・付着する可能性がある。これらのダストが、弁体として機能する弁本体５５に入り込むと、開弁特性が損なわれるとともに、その堆積・付着したダストにより、弁本体５５と軸部５６との間に隙間が生じることから、内部電解液がリークあるいは蒸損するという事態が生じる虞がある。
【０００７】
また、弁本体５５は外部に開放されているために、開弁時の内部発生ガスの放出に伴って、弁本体５５近傍に付着していた電解液が外部に噴出し、圧力開放弁５１近辺、さらには基板やバスバーに電解液が付着し、回路の腐食や短絡等を引き起こす虞がある。
【０００８】
また、近年、コンデンサやキャパシタ等については、用途によって小型化が要求されており、これに伴って、封口板やこれに設ける圧力開放弁についても小型化、小径化が要求されている。封口板は一般にアルミ端子をインサート成形した樹脂成形品として成形されるが、樹脂成形品は機械加工品と比較してその寸法精度が劣るものであり、かつ小径になればなるほど寸法公差の割合（±ＯＯ％）が大きくなることから、圧力開放弁を封口板に装着する際、精度の良い嵌め合いを得ることが困難となってくる。つまり、ハウジング（封口板）の径公差が大きく＋側となるとともに圧力開放弁の外径が大きく−側となった場合には、十分な嵌合代が得られず、結果、その部分に漏れが発生する可能性が出てくる。
【０００９】
また、圧力開放弁にミストトラップや気液分離膜等の噴出防止層を取り付ける場合、これらのサイズも小さくなることから、製造工程での取り扱い（ハンドリング）が困難となってくる。
【００１０】
更に、圧力開放弁をハウジング（封口板）内側から取り付けた状態で内圧が負荷された場合、圧力開放弁とハウジングとの嵌め合いが緩いと、圧力開放弁が大気側に移動してしまう。そして、圧力開放弁が大気側に移動すると通気孔の開口面積を減少させることとなり、開弁時に十分な通気量を得られなくなる可能性がある。
【００１１】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ０３／０４４３９７Ａ１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上の点に鑑みて、外部ダストが侵入したり電解液等の内部収容物が噴出したりするのを有効に抑えることができ、もってこれらの点から上記先行技術を一層改良することができる圧力開放弁を提供することを目的とする。
またこれに加えて、封口板に設けられる弁取付空間内にて圧力開放弁の弁本体が圧力等により移動することがなく、もって正常に開閉作動することが可能な圧力開放弁を提供することを目的とする。
また、封口板との間のシール性に優れ、封口板の小型化に伴ってミストトラップや気液分離膜等の噴出防止層が小型となってもその取り扱い性が良好な圧力開放弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による圧力開放弁は、圧力容器の封口板に設けられるとともに前記圧力容器内の圧力が所定値を上回ったときに開弁して前記圧力を開放する圧力開放弁において、前記封口板に、前記圧力容器の内部側に開口するとともに外部側を閉塞した形状の弁取付空間を設け、前記弁取付空間内に当該圧力開放弁の弁体をなす弁本体を配置し、前記弁取付空間と前記圧力容器の外部とを仕切る仕切壁には連通孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項２による圧力開放弁は、上記した請求項１の圧力開放弁において、圧力容器の内部側に開口する弁取付空間の内周面に、弁本体と係合して前記弁本体が前記圧力容器の内部側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項３による圧力開放弁は、上記した請求項１または２の圧力開放弁において、圧力容器の内部側に開口する弁取付空間の内周面に、弁本体と係合して前記弁本体が仕切壁側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項４による圧力開放弁は、上記した請求項１または２の圧力開放弁において、弁本体の外周部に、封口板の係合面に係合して前記弁本体が仕切壁側へ移動するのを抑えるステー等よりなる係合部を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁は、上記した請求項４の圧力開放弁において、ステー等よりなる係合部および前記係合部と係合する封口板の係合面の何れか一方または双方に、ビード等よりなる突起状シール部を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項６による圧力開放弁は、上記した請求項１ないし５の何れかに記載した圧力開放弁において、弁取付空間内に配置される弁本体の大気側または圧力容器内部側に、内部収容物の噴出を防止するミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層を設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
更にまた、本発明の請求項７による圧力開放弁は、上記した請求項６の圧力開放弁において、弁本体における圧力容器内部側端面に、ミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層を取り付けるための取付ガイドを設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成を備えた本発明の請求項１による圧力開放弁のように、圧力容器の内部側に開口するとともに外部側を閉塞した形状の弁取付空間を封口板に設けてこの弁取付空間内に圧力開放弁の弁体をなす弁本体を配置すると、弁取付空間と圧力容器の外部との間に封口板の一部として仕切壁が配置されてこの仕切壁が遮蔽層として作用することから、容器外部のダストが弁取付空間に侵入したり、容器内部の電解液等の収容物が開弁時に容器外部へ噴出したりするのを抑えることが可能となる。但し、仕切壁によって弁取付空間と容器外部とを完全に遮断してしまっては圧力開放弁が用をなさなくなるので、仕切壁には必要最小限の大きさの連通孔を設けることにした。
【００２１】
また、このように弁取付空間を圧力容器の内部側に開口するように設けると、この弁取付空間に対してその容器内部側から弁本体を組み込むこととなって組込み後、弁本体の容器内部側が開放されることから、容器内部に温度低下等による負圧が発生すると、この負圧に吸引されて弁本体が封口板から容器内部に脱落する可能性がある。これを防止するには弁本体の容器内部側に皿バネを配置して弁本体を支持したり、あるいは接着によって弁本体を固定したりする方法が考えられるが、これらの方法によると、部品点数が増加したり組立工程が複雑になったりすることから、コスト高になると云う不都合がある。そこで、本発明の請求項２による圧力開放弁では、圧力容器の内部側に開口する弁取付空間の内周面に、弁本体と係合して弁本体が圧力容器の内部側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部を設け、この係合部に弁本体を係合させることにより弁本体の脱落を抑える構成とした。
【００２２】
また、反対に、容器内部の圧力が上昇すると、この圧力に押されて弁本体が仕切壁側へ移動して貫通孔を塞いだり、或いは貫通孔の開口面積を狭めてしまう可能性がある。そこで、本発明の請求項３による圧力開放弁では、圧力容器の内部側に開口する弁取付空間の内周面に、弁本体と係合して弁本体が仕切壁側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部を設け、この係合部に弁本体を係合させることにより弁本体の移動を抑える構成とした。また、本発明の請求項４による圧力開放弁では、弁本体の外周部に、封口板の係合面に係合して弁本体が仕切壁側へ移動するのを抑えるステー等よりなる係合部を設け、この係合部を封口板に係合させることにより弁本体の移動を抑える構成とした。したがって、これらの請求項３または４における係合部は、上記請求項２における係合部とは反対向きに設けられることになる。
【００２３】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁のように、ステー等よりなる係合部およびこの係合部と係合する封口板の係合面の何れか一方または双方にビード等よりなる突起状シール部を設けると、容器内部の圧力に押されて突起状シール部が封口板に密接し、またはステー等の係合部が突起状シール部に密接することから、該部シール性能を高めることが可能となる。
【００２４】
また、本発明の請求項６による圧力開放弁のように、弁取付空間内に配置される弁本体の大気側または圧力容器内部側に内部収容物の噴出を防止するミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層を設けると、この噴出防止層が仕切壁に先立って遮蔽層として作用するために、内部の収容物が開弁時に噴出するのを一層有効に抑えることが可能となる。
【００２５】
また、上記請求項４のように弁本体にステー等よりなる係合部が設けられる場合には、このステー等の形成によって弁本体の外径寸法が拡大されるので、ステー等を有さない場合と比べて比較的大径の噴出防止層を取り付けることが可能となる。大径の噴出防止層は小径のものと比較して、その取り扱いが容易である。
【００２６】
更にまた、本発明の請求項７による圧力開放弁のように、弁本体における圧力容器内部側の端面部にミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層を取り付けるための取付ガイドを設けると、弁本体に噴出防止層を取り付けるに際して、その位置決め作業を容易化することが可能となる。そして、このように位置決め作業が容易化されると、接着等の取付作業も容易化されることになる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２８】
すなわち、本発明の請求項１による圧力開放弁においては、圧力容器の内部側に開口するとともに圧力容器の外部側を閉塞した形状の弁取付空間を封口板に設けてこの弁取付空間内に圧力開放弁の弁体をなす弁本体を配置するようにしたために、弁取付空間と圧力容器の外部との間に封口板の一部として仕切壁が配置されてこの仕切壁が遮蔽層として作用する。したがって、容器外部のダストが弁取付空間に侵入するのを抑えることが可能となり、これにより外部ダストの侵入を原因として、開弁特性が損なわれたり、漏れが発生したりするのを未然に防止することができる。また、上記仕切壁によって容器内部の収容物が開弁時に噴出するのが抑えられることから、内部収容物の噴出を原因として、回路に腐食や短絡等が発生するのを未然に防止することができる。
【００２９】
またこれに加えて、本発明の請求項２による圧力開放弁においては、圧力容器の内部側に開口する弁取付空間の内周面に、弁本体と係合して弁本体が圧力容器の内部側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部を設けたために、この係合部に弁本体を係合させることにより、部品点数の増加や組立工程の複雑化、更にはこれらに伴うコスト高を招来することなく、弁本体が封口板から脱落するのを防止することができる。
【００３０】
また、本発明の請求項３による圧力開放弁においては、圧力容器の内部側に開口する弁取付空間の内周面に、弁本体と係合して弁本体が仕切壁側へ移動するのを抑える段差等よりなる係合部を設けたために、この係合部に弁本体を係合させることにより、弁本体が仕切壁側へ移動して連通孔を閉塞したり、連通孔の開口面積を狭めたりするのを防止することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項４による圧力開放弁においては、弁本体の外周部に、封口板の係合面に係合して弁本体が仕切壁側へ移動するのを抑えるステー等よりなる係合部を設けたために、この係合部を封口板に係合させることにより、弁本体が仕切壁側へ移動して連通孔を閉塞したり、連通孔の開口面積を狭めたりするのを防止することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁においては、ステー等よりなる係合部およびこの係合部と係合する封口板の係合面の何れか一方または双方にビード等よりなる突起状シール部を設けたために、容器内部の圧力に押されて突起状シール部が封口板に密接したり、或いはステー等の係合部が突起状シール部に密接したりする。したがって、弁本体とこれを支持する封口板ハウジング部との間から容器内部の圧力ないし電解液等の収容物が漏洩するのを防止することができる。
【００３３】
また、本発明の請求項６による圧力開放弁においては、弁取付空間内に配置される弁本体の大気側または圧力容器内部側に内部収容物の噴出を防止するミストトラップまたは気液分離膜等の噴出防止層を設けたために、この噴出防止層が仕切壁に先立って遮蔽層として作用する。したがって、容器内部の電解液等の収容物が開弁時に容器外部に噴出するのを一層有効に抑えることができる。
【００３４】
また、上記請求項４のように弁本体にステー等よりなる係合部を設け、そのうえで噴出防止層を設ける場合には、ステー等の形成によって弁本体の外径寸法が拡大されるので、ステー等を有さない場合と比べて比較的大径の噴出防止層を取り付けることが可能とされる。大径の噴出防止層は小径のものと比較して、その取り扱いが容易である。したがって、封口板が小型化されても、噴出防止層の取り扱い性が良好な圧力開放弁を提供することができる。
【００３５】
更にまた、本発明の請求項７による圧力開放弁においては、弁本体における圧力容器内部側の端面部に、ミストトラップまたは気液分離膜等よりなる噴出防止層を取り付けるための取付ガイドを設けたために、弁本体に噴出防止層を取り付けるに際して、その位置決め作業を容易化することが可能とされる。したがって、この位置決め作業の容易化に伴って、接着等の取付作業を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）ダストの混入や内部電解液の飛散を防止するために、圧力開放弁を封口板の容器内部側から取り付ける構造とする。
（２）圧力開放弁の脱落を防止すめために、貫通孔が圧力開放弁ハウジング内周面と繋がっており、その内周面に段差を設けた構造とする。
（３）貫通孔の閉塞を防止するために、圧力開放弁ハウジング内周面の下側に段差を設けた構造とする。
（４）電解液の噴出を防止するために、圧力開放弁のリップと貫通孔との間にミストトラップを設け、または圧力開放弁の容器内部側にミストトラップまたは気液分離膜を設ける構造とする。
【００３７】
（５）コンデンサまたはキャパシタ等にて使用される圧力開放弁で、圧力開放弁をケース内側（封口板下面）より取り付ける構造において、
（５−１）圧力開放弁に軸方向の移動防止用ステーを設ける。
（５−２）上記ステーまたは封口板のステー接触部にビード等の封止部を設ける。
（５−３）上記ステーのサイズ（径寸法）を圧力開放弁より大きく設定する。
（５−４）上記ステーの下面部に気液分離膜またはミストトラップ等を配置し、更には、これらの位置決め用ガイドを設ける。
【実施例】
【００３８】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施例に係る圧力開放弁（一方向弁とも称する）を有する圧力容器である密閉型電池またはコンデンサ（以下、単にコンデンサと称する）１を示しており、同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）を上から見た平面図をそれぞれ示している。また、図２は図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図であって圧力開放弁１１の断面図を示している。
【００４０】
図１に示すコンデンサ１は、以下のように構成されている。
【００４１】
すなわち先ず、アルミニウム等の金属材料よりなる圧力容器としての有底円筒状のケース２が設けられており、このケース２の内部に本体素子３が収容されており、ケース２の上端開口部が、電気絶縁性を備えた材料よりなる円板状の封口板４によって閉塞されている。本体素子３には、ケース２の内部に封入された電解液が含浸されている。また、ケース２の外周は外缶５によって覆われている。
【００４２】
上記封口板４は、その外周部が、ケース２の上端部を内側へ折り返すように形成されたカシメ部２ａと、その下側に位置してケース２に円周方向に連続して形成された絞り部２ｂとの間に、ゴム状弾性材料よりなる環状のガスケット６を介して気密的に固定されている。また、この封口板４には、本体素子３にそれぞれリード線７を介して接続された一対の電極端子８が厚さ方向に貫通して設けられるとともに、圧力開放弁１１が設けられている。電極端子８はそれぞれその一部がインサート成形によって封口板４に埋設された状態で一体化されており、またその外周面に形成された環状の鍔部８ａによって封口板４に対して抜け止めされている。
【００４３】
（１）封口板
上記封口板４は、高分子材料によってプレート状に成形され、例えば円板状、楕円状、あるいは略方形に成形されており、この封口板４に、アルミニウム等よりなる電極端子８が厚さ方向に貫通するように埋設されており、この電極端子８の外側端面に、ＳＰＣＣ、ニッケル、ステンレス等の金属板よりなる外部端子（図示せず）が取り付けられる。
【００４４】
高分子材料からなる封口板４の成形材質としては、樹脂材料、エラストマ（ゴム、熱可塑性エラストマ、樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等の弾性体）、樹脂材料とエラストマの積層板材料等が用いられる。
【００４５】
樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂、メタロセン触媒にて重合したポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶性樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、ガラス繊維、炭素繊維またはウィスカー等の繊維状充填剤、炭素粒子、マイカ、ガラスビーズ等の粒子状充填剤等の充填剤・補強材、金属酸化物または加工助剤等が適宜配合される。
【００４６】
エラストマとしては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル変性ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムが挙げられ、架橋剤、充填剤、可塑剤または老化防止剤等を適宜配合する。また熱可塑性エラストマでは、オレフィン系熱可塑性エラストマ、エステル系熱可塑性エラストマ、アミド系熱可塑性エラストマ、水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体等が挙げられ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤または充填剤を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等のエラストマでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、フェノール系樹脂とアクリルゴム、ブチルゴムまたはフッ素ゴム等との混合物等が挙げられる。
【００４７】
上記高分子材料は、要求される耐熱性に応じて適宜選択される。当該実施例では、耐熱性およびコストの面で熱硬化性樹脂の一つであるフェノール樹脂を用いた例を示す。
【００４８】
尚、本実施例では、封口板４と電極端子８はインサート成形により一体化されているが、これに限らず、封口板４と電極端子８とが別体で構成され、封口板４の成形後に電極端子８を一体化するタイプの封口板であっても良い。
【００４９】
（２）圧力開放弁
上記圧力開放弁１１は、通常の使用状態ではコンデンサ１内の圧力が設定された開弁圧以下となっているので閉弁状態にあり、コンデンサ１内の圧力が所定値を上回ったときに開弁してこの圧力を開放するものであって、以下のように構成されている。
【００５０】
第一実施例・・・
すなわち、図２に示すように、上記封口板（ハウジング）４にその下面側すなわち容器内部Ａ側に開口するとともにその上面側すなわち容器外部Ｂ側を閉塞する形状の平面円形を呈する凹部が設けられて、この凹部が弁取付空間１２とされており、この弁取付空間１２に対してその下方（容器内部Ａ側）から弁本体１９が圧入されている。弁取付空間１２の上方（容器外部Ｂ側）には、この弁取付空間１２と容器外部Ｂとを仕切ることになる仕切壁１３が封口板４の一部として設けられている。仕切壁１３の平面中央には、軸部（シャフト）１４が下方へ向けて設けられており、この軸部１４の外周面１４ａが、当該圧力開放弁１１の弁体をなす上記弁本体１９に対する弁座面として機能する。また、仕切壁１３の外周縁部には、弁取付空間１２と容器外部Ｂとを連通させる連通孔１５が設けられており、この連通孔１５は複数が等配状に設けられている（例えば３等配）。またこの連通孔１５は、その開口面積が仕切壁１３の平面積と比較して十分に小さく形成されている。
【００５１】
弁本体１９は、補強環２１にゴム状弾性材製の弾性体２２を加硫接着したリップシール部材（リップ部材）２０によって構成されている。補強環２１は、弁取付空間１２の内周面１２ａに嵌合される筒状部２１ａの一端（図上下端）に径方向内方へ向けて端壁部（フランジ部）２１ｂを一体成形したものである。弾性体２２は、補強環２１の筒状部２１ａの外周面に被着されて弁取付空間１２の内周面１２ａとの間をシールする外周シール部２２ａと、この外周シール部２２ａに一体成形された径方向内向きのリップ２２ｂとを一体に有しており、この径方向内向きのリップ２２ｂが当該圧力開放弁１１における弁体として機能する。すなわち、リップ２２ｂは、ガータスプリング（スプリング）２３を嵌着される等して所定の締めしろをもって軸部１４の外周面１４ａに接触（着座）しており、容器内部Ａの圧力が所定値以下にあるときには閉弁しており、容器内部Ａの圧力が所定値を上回ると、リップ２２ｂが軸部１４の外周面１４ａから離れて開弁する。したがって、所定値を上回った分の圧力を容器外部Ｂへ放出することが可能とされている。尚、リップシール部材２０の上端面２０ａと弁取付空間１２の内部底面１２ｂとの間には、容器内部Ａと連通孔１５とを連通させるための環状の間隙ｃが設定されている。
【００５２】
また、弁取付空間１２の内周面１２ａには、その上部に位置して、段差状を呈する係合部１６が設けられており、この段差状の係合部１６に対して上記弾性体２２の外周シール部２２ａが図上下方へ向けて弾性的に係合することにより、リップシール部材２０が下方すなわち容器内部Ａ側へ移動して封口板４から脱落するのが防止されている。
【００５３】
弁取付空間１２は成形型により成形されるものであり、またこの封口板４では弁取付空間１２が図上下面側に開口し、上記段差状の係合部１６はアンダーカット部となっているので成形しにくいものであるが、当該実施例ではこの係合部１６が以下のようにして成形されている。
【００５４】
すなわち、仕切壁１３に設ける上記貫通孔１５は、封口板４を成形型（図示せず）により成形するときに成形型内にピン（図示せず）を配置することによってこれを形成するが、図３に示すようにこの連通孔１５の平面配置をその一部が仕切壁１３の外周縁部ないし弁取付空間１２の内周面１２ａよりも外周側に食み出すように配置する。また、上記ピンとしてその長さが連通孔１５の長さＬ１よりも長く、連通孔１５の上端部から段差状の係合部１６を形成する位置までの長さＬ２のものを用いる。そして、この長めのピンを成形型内に配置して封口板４を成形すると、成形と同時に、弁取付空間１２の内周面１２ａであって連通孔１５の直下位置に段差状の係合部１６が形成される。したがって、段差状の係合部１６は連通孔１５と同数が形成され、連通孔１５が３等配で形成されるならば係合部１６も同じく３等配で形成されることになる。ピンを引き抜いた後は、このピンの痕が弁取付空間１２の内周面１２ａに凹部として残り、段差状の係合部１６はピンの平らな先端面によって形成される。
【００５５】
また、弁取付空間１２の内周面１２ａには、その下部に位置して、段差状を呈する係合部１７が設けられており、この段差状の係合部１７に対して弾性体２２の外周シール部２２ａが図上上方へ向けて弾性的に係合することによって、リップシール部材２０が上方すなわち仕切壁１３側へ移動して連通孔１５を閉塞するのが防止されている。この下側の段差状の係合部１７は、上記上側の係合部１６とは異なりアンダーカット部をなさないことから比較的容易に成形されるものであり、よって当該実施例ではこの下側の係合部１７は環状に形成されている。
【００５６】
容器内部Ａの圧力は、容器内部Ａからリップ２２ｂを押し開き、上記間隙ｃおよび連通孔１５を経由して容器外部Ｂへ放出される。
【００５７】
上記構成の圧力開放弁１１によれば、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００５８】
すなわち、上記構成の圧力開放弁１１においては、封口板４に一体成形された仕切壁１３が、弁本体１９を装着する弁取付空間１２と容器外部Ｂとの間を仕切る一種の遮蔽層として作用することから、容器外部Ｂのダストが弁取付空間１２へ侵入するのを抑えることが可能とされている。したがって、ダストの侵入および堆積・付着等を原因として、弁本体１９の開弁特性が損なわれたり、漏れが発生したりするのを防止することができる。仕切壁１３には連通孔１５が設けられているが、連通孔１５はその開口面積が小さく形成されているので、侵入するダストは極微量に抑えられる。
【００５９】
また同時に、上記仕切壁１３によって開弁時に容器内部Ａの電解液が噴出するのが抑えられることから、電解液の噴出を原因として、圧力容器周辺の電気回路に腐食や短絡等が発生するのを防止することができる。当該実施例では特に、電解液が噴出することになるリップ２２ｂの位置と連通孔１５の位置が径方向に変位して配置されていることから（リップ２２ｂは径方向内方位置にあり、これに対して連通孔１５はその直上位置ではなく径方向外方に配置されている）、噴出防止効果は特に大きく設定されている。
【００６０】
また、弁取付空間１２の内周面１２ａに、弁本体１９をなすリップシール部材２０の外周シール部２２ａと係合してリップシール部材２０が容器内部Ａ側へ移動するのを抑える段差状の係合部１６が設けられているために、部品点数の増加や組立工程の複雑化、更にはこれらに伴うコスト高と云った不都合を招来することなく、リップシール部材２０が封口板４から容器内部Ａへ脱落するのを有効に防止することができる。
【００６１】
また、弁取付空間１２の内周面１２ａに、リップシール部材２０の外周シール部２２ａと係合してリップシール部材２０が仕切壁１３側へ移動するのを抑える段差状の係合部１７が設けられているために、リップシール部材２０が仕切壁１３側へ移動して連通孔１５を閉塞したり、連通孔１５の開口面積を狭めたりするのを有効に防止することができる。
【００６２】
尚、上記第一実施例では、電解液の噴出を仕切壁１３のみによって抑える構成としたが、この仕切壁１３のほかに以下のものを加えても良い。
【００６３】
第二実施例・・・
すなわち、図４に示すように、弁取付空間１２の内部であって弁本体１９の容器外部Ｂ側（大気側）に、圧力開放流路を遮るようにして、ミストトラップまたは気液分離膜よりなる噴出防止層２４を配置する。すなわち当該実施例では、この噴出防止層２４が環状に形成されてリップ２２ｂと外周シール部２２ａとの間に配置されており、この噴出防止層２４によって、容器内部Ａから発生するミスト等の通過を遮断する。尚、この噴出防止層２４は上記のように配置されることから、この噴出防止層２４の目が細か過ぎると、リップ２２ｂおよび噴出防止層２４間の空間２５と容器外部Ｂ側とに圧力差が生じてしまい、連通孔１５から内圧が開放されないことがあることから、噴出防止層２４の目は粗い方が良い。噴出防止層２４としては例えば、不織布が用いられる。
【００６４】
第三実施例・・・
図５に示すように、弁取付空間１２の内部であって弁本体１９の下面側すなわち容器内部Ａ側に、圧力開放流路を遮るようにして、ミストトラップまたは気液分離膜よりなる噴出防止層２４を配置する。すなわち当該実施例では、この噴出防止層２４が円板状に形成されて、リップシール部材２０の下面側に配置されており、この噴出防止層２４によって、容器内部Ａから発生するミスト等の通過を遮断する。噴出防止層２４の取付けは、接着等の手段によって行なわれる。尚、この噴出防止層２４は上記のように配置されることから、この噴出防止層２４としては、気体透過性および液体不透過性を併有する気液分離膜が好ましく、これらの噴出防止層２４を設けることによって電解液の噴出を一層有効に防止することができる。噴出防止層２４としては例えば、シリコンゴム等の高分子材料等が用いられるが、上記第二実施例と同様に不織布を用いても良い。
【００６５】
第四実施例・・・
また、上記第一実施例では、弁取付空間１２の内周面１２ａに設けた段差状の係合部１６，１７に係合する弾性体２２の外周シール部２２ａの外周面が円筒状に形成され、外周シール部２２ａは弾性変形することによって係合部１６，１７に対して上下方向に係合する構成とされているが、係合力を一層高めるべく、外周シール部２２ａの外周面に、係合部１６，１７に係合する段差状等を呈する係合部を設けても良い。
【００６６】
第四実施例として示す図６の例では、弁本体１９の外周シール部２２ａの外周面における容器内部Ａ側端部（図上下端部）に、環状を呈する係合部２２ｃが設けられており、この弁本体１９側の係合部２２ｃが封口板４側の段差状の係合部１７に係合することによって、弁本体１９が上方へ移動するのが一層有効に防止されている。
【００６７】
また、この図６に示すように、軸部１４の先端部にテーパ状またアール状の面取り部１４ｂを設けることにより、弁本体１９の挿入が行ない易くなり、挿入作業時に弁本体１９が損傷するのを未然に防止することができる。更には、射出成形の面でも、樹脂の流れにくい軸部１４の先端部の樹脂流動性が向上することから、成形不良が発生するのを未然に防止することができる。
【００６８】
第五実施例・・・
図７に示す第五実施例においては、上記第四実施例と同様に、弁本体１９の外周シール部２２ａの外周面における容器内部Ａ側端部（図上下端部）に、環状を呈するステー状の係合部２２ｃが一体成形されており、このステー状の係合部２２ｃが封口板４側の段差状の係合部１７に係合することによって、弁本体１９が上方へ移動するのが一層有効に防止されている。また併せて、ステー状の係合部２２ｃの上面に、環状を呈するビード状ないしリブ状の突起状シール部２２ｄが上方へ向けて一体成形されており、この突起状シール部２２ｄが容器内部Ａの圧力に押されて封口板４側の係合部１７の係合面に密接することによって、該部シール性能が高められている。したがってこの実施例によれば、弁本体１９の外周側から電解液が漏洩するのを有効に防止することができる。
【００６９】
第六実施例・・・
上記第五実施例における環状を呈するビード状ないしリブ状の突起状シール部２２ｄは、図８に示すように、封口板４側の係合部１７の係合面に下方へ向けて設けても良い。
【００７０】
第七実施例・・・
図９に示す第七実施例においては、上記第五実施例と同様に、弁本体１９の外周部にステー状の係合部２２ｃが設けられるとともに、この係合部２２ｃの上面にビード状の突起状シール部２２ｄが設けられている。また、弁本体１９の弾性体２２の下面における周縁部に、ミストトラップまたは気液分離膜等の噴出防止層２４を取り付けるための環状を呈する取付ガイド２２ｅが下方へ向けて設けられており、これにより弁本体１９に噴出防止層２４を取り付けるに際して、その位置決め作業が容易化されている。したがって、この位置決め作業の容易化に伴って、接着等の取付作業を容易化することが可能とされている。取付ガイド２２ｅの内周側は、噴出防止層２４を収める収容凹部２２ｆとされている。
【００７１】
また、図示するように、ステー状の係合部２２ｃの外径寸法が弁本体１９の外径寸法よりも大きく設定され、ステー状の係合部２２ｃの下面に設けられる取付ガイド２２ｅの内径寸法（収容凹部２２ｆの径寸法）も弁本体１９の外径寸法より大きく設定されているので、当該実施例によれば、比較的大きな噴出防止層２４を取り付けることが可能とされている。大きな噴出防止層２４は、その取り扱いが容易で、弁本体１９に取り付ける際にも取付作業性が良好である。したがって、上記したように封口板４全体が小型化されても、取り扱い良好な噴出防止層２４を備えた圧力開放弁１１を提供することができる。
【００７２】
尚、図示はしないが、上記取付ガイド２２ｅを設ける圧力開放弁１１の形態は本実施例に限られるものではない。例えば、上記第六実施例（図８）に係る圧力開放弁１１に上記取付ガイド２２ｅを設けても良い。
【００７３】
上記第二ないし第七実施例のその他の構成は第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。また、このほか、上記第一ないし第七実施例に係る圧力開放弁１１は、本発明の技術的範疇においてその構成を種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施例に係る圧力開放弁を有するコンデンサを示す図で、（Ａ）は同コンデンサの縦断面図、（Ｂ）は同コンデンサの平面図
【図２】本発明の第一実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図かつ図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図
【図３】（Ａ）は連通孔の平面配置を示す説明図、（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図４】本発明の第二実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図４（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【図５】本発明の第三実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図５（Ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図
【図６】本発明の第四実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図６（Ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図
【図７】本発明の第五実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図７（Ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図
【図８】本発明の第六実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図８（Ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図
【図９】本発明の第七実施例に係る圧力開放弁を示す図で、（Ａ）は同圧力開放弁の平面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図であって図９（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図
【図１０】従来技術に係る圧力開放弁の断面図
【符号の説明】
【００７５】
１  コンデンサ（圧力容器）
２  ケース
３  本体素子
４  封口板
５  外缶
６  ガスケット
７  リード線
８  電極端子
１１  圧力開放弁
１２  弁取付空間
１２ａ  内周面
１２ｂ  内部底面
１３  仕切壁
１４  軸部
１４ａ  外周面
１４ｂ  面取り部
１５  連通孔
１６，１７，２２ｃ  係合部
１９  弁本体
２０  リップシール部材
２０ａ  上端面
２１  補強環
２１ａ  筒状部
２１ｂ  端壁部
２２  弾性体
２２ａ  外周シール部
２２ｂ  リップ
２２ｄ  突起状シール部
２２ｅ  取付ガイド
２２ｆ  収容凹部
２３  ガータスプリング
２４  噴出防止層
２５  空間
Ａ  容器内部
Ｂ  容器外部
ｃ  間隙
【図１】
2005210073.tif 000003
【図２】
2005210073.tif 000004
【図３】
2005210073.tif 000005
【図４】
2005210073.tif 000006
【図５】
2005210073.tif 000007
【図６】
2005210073.tif 000008
【図７】
2005210073.tif 000009
【図８】
2005210073.tif 000010
【図９】
2005210073.tif 000011
【図１０】
2005210073.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月18日(2004.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2005210073.tif 000013
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2005210073.tif 000014
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2005210073.tif 000015