(57)【要約】【課題】  製造が容易で、短時間に確実に液体燃料を検知する液体燃料センサーを提供する。また、液体燃料センサーを用いて安全性を向上させた燃焼装置を提供する。【解決手段】  内部に多数の連通する微小空間を有し、毛管現象によって液体燃料を浸透させる親油性を有する素材で製されたハウジング部材３０と、ハウジング部材３０の内部に収容され、ハウジング部材３０に浸透する液体燃料を吸収して膨張する膨張部材１３と、膨張部材１３の膨張力を受けて移動する受圧移動部材１２と、受圧移動部材１２の押圧力によって開閉される検知スイッチ５０を備えた構成の液体燃料センサー１０。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に多数の連通する微小空間を有し毛管現象によって液体燃料を浸透させる親油性を有する素材で製されたハウジング部材と、前記ハウジング部材の内部に収容され、当該ハウジング部材に浸透する液体燃料を吸収して膨張する膨張部材と、前記膨張部材の膨張力を受けて移動する受圧移動部材と、前記受圧移動部材の移動に伴う押圧力によって開閉される検知スイッチを備えたことを特徴とする液体燃料センサー。
【請求項２】
前記受圧移動部材と検知スイッチの間に、受圧移動部材の押圧力を検知スイッチへ中継伝達する中継部材が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料センサー。
【請求項３】
前記ハウジング部材は有底円筒形を有し、当該ハウジング部材の内部に略円柱形の膨張部材が収容され、当該ハウジング部材の開口部に前記膨張部材に隣接させて略円板形の受圧移動部材が配設されることを特徴とする請求項１または２に記載の液体燃料センサー。
【請求項４】
前記ハウジング部材は、底部側に設けた小径空間部と開口部側に設けた大径空間部とを連通させた形状を有し、前記膨張部材は小径空間部の内径と略等しい外径を有すると共に、前記受圧移動部材は大径空間部の内径と略等しい外径を有し、前記膨張部材は小径空間部に収容されると共に前記受圧移動部材は大径空間部に収容され、前記膨張部材が液体燃料を吸収していない状態において、前記膨張部材と受圧移動部材との間に所定のクリアランスが形成されることを特徴とする請求項３に記載の液体燃料センサー。
【請求項５】
液体燃料センサーを液体燃料が滞留する面に当接させて固定すると、固定面と前記ハウジング部材との間に所定のクリアランスが設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体燃料センサー。
【請求項６】
前記液体燃料は灯油であり、前記ハウジング部材はポリプロピレン樹脂材を焼結成形した多孔質体であり、前記膨張部材はシリコーンゴムを成形して製されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体燃料センサー。
【請求項７】
液体燃料を燃焼させる燃焼装置において、装置内部の燃料供給経路から漏洩する液体燃料を集めて滞留させる燃料溜まりを設け、当該燃料溜まりに液体燃料の有無を検知する液体燃料センサーを設けたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項８】
前記燃料溜まりは、燃料供給経路上のいずれの燃料配管接続部および燃料系部材よりも下方に位置して設けられ、漏洩する液体燃料は、前記燃料配管接続部または燃料系部材から直接または他の部材を伝わって燃料溜まりへ滴下または流動することを特徴とする請求項７に記載の燃焼装置。
【請求項９】
前記燃料溜まりを環状に取り囲む堰部を設けたことを特徴とする請求項７または８に記載の燃焼装置。
【請求項１０】
前記燃料溜まりは、平面部と当該平面部の一部を窪ませて形成した滞留部とを有し、前記液体燃料センサーは、前記滞留部を跨いで平面部に固定されて滞留部の液体燃料の有無を検知することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項１１】
前記液体燃料センサーは、前記燃料溜まりに設けられた滞留部の底面から上方へ所定の間隔をあけて固定されることを特徴とする請求項１０に記載の燃焼装置。
【請求項１２】
前記燃料溜まりの平面部に、外部から燃焼装置の内部へ液体燃料の供給を行う燃料配管継ぎ手が設けられることを特徴とする請求項１０または１１に記載の燃焼装置。
【請求項１３】
燃焼装置の少なくともいずれかの外装パネルが着脱自在とされ、着脱自在のいずれかの外装パネルを取り外すことによって、前記燃料溜まりに設けられた液体燃料センサーの着脱が可能であることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項１４】
請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、前記液体燃料センサーは請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体燃料センサーであることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料の有無を短時間に確実に検知する液体燃料センサーに関する。また、同時に提案される本発明は、液体燃料センサーを用いて液体燃料の漏洩検知を行う燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスやプロパンガスが普及した現在でも、ランニングコストの低減のために、安価な灯油等の液体燃料を使用する燃焼装置が多用されている。このような液体燃料を用いた燃焼装置では、装置内部で液体燃料が漏洩した場合の危険を回避するために、液体燃料センサーを内蔵して燃料の漏れの報知や燃焼運転の遮断を行うものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、液体燃料である石油を吸収して膨潤するシリコーン樹脂粉末などの油膨潤物質を採用し、漏洩した石油によって油膨潤物質が膨潤すると、膨潤力によってピストンを押圧して圧力スイッチを作動させる漏洩油検出装置が開示されている。
また、特許文献２にも、同様の構造を有する漏洩油検出装置が開示されている。
【０００４】
これら、特許文献１，２に開示された検出装置は、親油性の高い油膨潤物質を採用することにより、短時間に石油の漏洩を検知することが可能なものである。
【特許文献１】特開平０２−１８９４３７号公報
【特許文献２】実開平０２−１０７０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１，２に開示された漏洩油検出装置は、シリコーン樹脂粉末などの油膨潤物質を所定量だけ正確に計量して検知ケース内に充填しなければならず、製造に手間を要するものであった。
【０００６】
そこで、本願発明者らは、シリコーン樹脂粉末などの膨潤物質に代えて、石油に浸すことで膨張特性を呈するシリコーンゴムの成形品を膨張部材として用いた液体燃料センサーを試作した。ところが、親油性の高いシリコーン樹脂粉末などに比べてシリコーンゴムは石油の吸収性が低い。このため、シリコーンゴムが石油に浸る割合が低い場合には、浸った部分だけが局部的に膨張を呈するにとどまり、膨張部材を全体的に膨張させることが困難であった。このため、燃料漏れが生じてから漏洩検知までに長時間を要するうえに安定した検知を行うことができなかった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みて提案されるもので、製造が容易で、しかも、短時間に確実に液体燃料を検知する液体燃料センサーを提供することを目的としている。また、同時に提案される本発明は、液体燃料センサーを液体燃料の漏洩検知センサーとして採用して安全性を向上させた燃焼装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために提案される請求項１に記載の液体燃料センサーは、内部に多数の連通する微小空間を有し毛管現象によって液体燃料を浸透させる親油性を有する素材で製されたハウジング部材と、ハウジング部材の内部に収容され、当該ハウジング部材に浸透する液体燃料を吸収して膨張する膨張部材と、膨張部材の膨張力を受けて移動する受圧移動部材と、受圧移動部材の移動に伴う押圧力によって開閉される検知スイッチを備えた構成とされている。
【０００９】
ここで、液体燃料の吸収性が高い膨張部材では、膨張部材の一部が液体燃料に浸るだけで膨張物質全体に短時間に液体燃料が浸透して膨張する。しかし、液体燃料の吸収性が低い膨張部材では、膨張部材の一部が液体燃料に浸っても、浸った部分だけが局部的に膨張するだけで、膨張部材全体が均一に膨張せず充分な膨張が得られない。
【００１０】
本発明によれば、ハウジング部材の一部が液体燃料に浸ると、液体燃料は毛管現象によって微小空間に流動して短時間にハウジング部材全体に浸透し、ハウジング部材の内部に収容された膨張部材は、ハウジング部材と当接する全ての内壁から液体燃料を吸収して膨張する。従って、液体燃料の吸収性の低い膨張部材を用いる場合であっても、膨張部材を単独で液体燃料に浸す構造に比べて、短時間に大量の液体燃料を膨張部材に吸収させることができ、充分な膨張力を受圧移動部材に印加することができる。これにより、短時間に確実に液体燃料を検知することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体燃料センサーにおいて、受圧移動部材と検知スイッチの間に、受圧移動部材の押圧力を検知スイッチへ中継伝達する中継部材を設けた構成とされている。
【００１２】
ここで、膨張部材が不均一に膨張すると、膨張部材によって押圧される受圧移動部材が傾斜しつつ移動する場合が生じる。このため、受圧移動部材が移動しているにも拘わらず受圧移動部材が検知スイッチの押圧部位に当接せず、検知スイッチが作動しない不具合が生じる。また、受圧移動部材を設けずに膨張部材が直接的に中継部材を押し上げるようにすると、中継部材が膨張部材に食い込み、作動が不安定になってしまう。
【００１３】
本発明によれば、例えば、中継部材を、検知スイッチの押圧および押圧解除方向へのみ移動可能な構造とし、受圧移動部材の中央部に中継部材を当接させる構造を採ることができる。この構造によれば、受圧移動部材がいずれの方向に傾斜しつつ移動しても、受圧移動部材を中継部材へ当接させて押圧することができ、検知スイッチを確実に作動させることが可能となる。また、本発明によれば、中継部材を設けることによって受圧移動部材と検知スイッチとの配置制限が緩和され、設計を容易に行うことが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の液体燃料センサーにおいて、ハウジング部材は有底円筒形を有し、当該ハウジング部材の内部に略円柱形の膨張部材が収容され、当該ハウジング部材の開口部に膨張部材に隣接させて略円板形の受圧移動部材が配設される構成とされている。
【００１５】
本発明によれば、膨張部材の底面および外周面がハウジング部材の内面に当接する。これにより、ハウジング部材全体に浸透した液体燃料をハウジング部材の内面から膨張部材へ短時間に大量に吸収させることができ、膨張部材を充分膨張させて短時間に液体燃料を検知することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液体燃料センサーにおいて、ハウジング部材は、底部側に設けた小径空間部と開口部側に設けた大径空間部とを連通させた形状を有し、膨張部材は小径空間部の内径と略等しい外径を有すると共に、受圧移動部材は大径空間部の内径と略等しい外径を有し、膨張部材は小径空間部に収容されると共に受圧移動部材は大径空間部に収容され、膨張部材が液体燃料を吸収していない状態において、膨張部材と受圧移動部材との間に所定のクリアランスが形成される構成とされている。
【００１７】
ここで、膨張部材が液体燃料を吸収していない状態、則ち、膨張を呈していない状態において、膨張部材と受圧移動部材が当接する構成を採ることも可能である。しかし、この構成では、製造時に膨張部材の寸法にばらつきが生じると、膨張部材が膨張していないにも拘わらず、寸法のばらつきによって受圧移動部材が押圧されて検知スイッチが作動する不具合が生じる。
【００１８】
本発明によれば、受圧移動部材は、大径空間部内を移動可能であり小径空間部側への移動が禁止される。従って、小径空間部の高さを適宜に設定することにより、膨張部材と受圧移動部材との間に所定のクリアランスを形成することができる。これにより、製造時において膨張部材の寸法にばらつきが生じた場合でも、クリアランスによって寸法のばらつきを吸収することができ、膨張部材の寸法のばらつきに伴う動作不良を除去することが可能となる。
【００１９】
また、本発明によれば、膨張部材の外径とハウジング部材の小径空間部の内径とが略等しいので、膨張部材の底面および周面はハウジング部材の底面および内周壁と当接して短時間に大量の液体燃料を吸収し、膨張部材はハウジング部材の開口部側へ向けて一方向に膨張する。これにより、膨張部材の膨張による受圧移動部材の移動量を増大させることができ、短時間に検知スイッチを作動させることが可能となる。
【００２０】
尚、本発明では、ハウジング部材内部の小径空間部に膨張部材を収容すると共に、大径空間部に受圧移動部材を収容する構成としたが、別の構成を採ることも可能である。例えば、ハウジング部材の内部に膨張部材を収容する小径空間部のみを設け、受圧移動部材をハウジング部材の開口部側に当接させる構成を採ることも可能である。この構成においても、小径空間部の高さを適宜に設定することにより、膨張部材と受圧移動部材との間に所定のクリアランスを形成することができると共に、膨張部材を開口部側へ向けて一方向へ膨張させることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体燃料センサーにおいて、液体燃料センサーを液体燃料が滞留する面に当接させて固定すると、固定面とハウジング部材との間に所定のクリアランスが設けられる構成とされている。
【００２２】
液体燃料センサーは、膨張部材が液体燃料を吸収して一旦作動すると、膨張部材が元の形状に戻るまでに長時間を要する。従って、液体燃料センサーが一旦作動すると、通常は、センサー自体を交換するか、若しくは、膨張部材の交換が行われる。ところが、液体燃料センサーを内蔵した燃焼装置などの敷設や点検に際して、誤って燃焼装置の内部に液体燃料を漏洩させることが多い。
【００２３】
本発明によれば、液体燃料センサーを液体燃料の滞留する固定面に固定すると、固定面とハウジング部材との間に所定のクリアランスが設けられる。従って、固定面に僅かな液体燃料が漏洩しても、漏洩した液体燃料がハウジング部材に浸透することがなく、液体燃料の検知が行われない。これにより、液体燃料センサーを内蔵した装置の敷設や点検に際して、誤って液体燃料を漏洩させた場合でも、不必要な燃料検知を防止することが可能となる。
【００２４】
本発明において、液体燃料センサーを固定する固定面と漏洩燃料が滞留する面とは同一であっても良く、固定面が漏洩燃料の滞留する面よりも上方に位置しても良い。固定面が漏洩燃料の滞留する面よりも上方に位置する構成であれば、漏洩燃料の滞留する面に液体燃料センサーを固定するための固定ネジの開口を設ける必要がなく、ネジ開口を通じて漏洩燃料が外部へ漏れることを防止することができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体燃料センサーにおいて、液体燃料は灯油であり、ハウジング部材はポリプロピレン樹脂材を焼結成形した多孔質体であり、膨張部材はシリコーンゴムを成形して製される構成とされている。
【００２６】
本発明によれば、ハウジング部材は親油性を有し、ハウジング部材の一部が灯油に浸ると、毛管現象によって灯油はハウジング部材内部に形成された多数の孔に流入しつつ短時間にハウジング部材全体に浸透する。これにより、膨張部材に効率良く灯油を吸収させて短時間に膨張させることが可能となる。また、膨張部材はシリコーンゴムの成形品であり、シリコーン樹脂粉末などを用いる構成に比べて製造が容易である。シリコーンゴムはシリコーン樹脂粉末に比べて灯油の吸収性が低いが、前記したように、ハウジング部材に浸透した灯油を短時間に大量にシリコーンゴムに吸収させることができ、短時間に膨張部材全体を均一に膨張させることが可能となる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、液体燃料を燃焼させる燃焼装置において、装置内部の燃料供給経路から漏洩する液体燃料を集めて滞留させる燃料溜まりを設け、当該燃料溜まりに液体燃料の有無を検知する液体燃料センサーを設けた構成とされている。
【００２８】
本発明において、燃料溜まりは、例えば、平板材の一部を窪ませた部位に設定することができる。この構成によれば、燃焼装置の内部において液体燃料が漏洩する虞のある全ての部位から漏洩する液体燃料が燃料溜まりに集まって滞留する。従って、燃料溜まりに滞留する液体燃料を液体燃料センサーで検知して、燃料漏れの報知や燃焼停止などの異常対応処理を行うことができ、装置の信頼性が向上する。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の燃焼装置において、燃料溜まりは、燃料供給経路上のいずれの燃料配管接続部および燃料系部材よりも下方に位置して設けられ、漏洩する液体燃料は、燃料配管接続部または燃料系部材から直接または他の部材を伝わって燃料溜まりへ滴下または流動する構成とされている。
【００３０】
本発明によれば、燃焼装置の内部において液体燃料が漏洩する虞のある部位、則ち、燃料供給経路上の全ての燃料配管接続部および燃料系部材に対して燃料溜まりは下方に位置する。従って、燃料配管接続部や燃料系部材が燃料溜まりの真上に位置する場合は、漏洩する燃料を燃料溜まりへ向けてそのまま滴下させることができる。
【００３１】
また、燃料配管接続部や燃料系部材が燃料溜まりの真上に位置しない場合は、燃焼装置内部の他の構造部材を伝わらせて漏洩する液体燃料を燃料溜まりに流動させることができる。また、複数の燃料配管接続部や燃料系部材の下部にオイルトレーを配置し、当該トレーに漏洩する液体燃料を纏めて燃料溜まりへ滴下あるいは流動させることも可能である。
【００３２】
請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の燃焼装置において、燃料溜まりを環状に取り囲む堰部を設けた構成とされている。
【００３３】
本発明によれば、燃料溜まりが堰部によって囲まれるので、燃料溜まりを除く燃焼装置の内部に雨水が流入しても、堰部に阻まれて雨水が燃料溜まりに侵入することがない。これにより、漏洩した液体燃料に水が混入して液体燃料の検知が阻害されることがなく、正確な燃料漏れ検知を行うことが可能となる。
【００３４】
請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の燃焼装置において、燃料溜まりは、平面部と当該平面部の一部を窪ませて形成した滞留部とを有し、液体燃料センサーは、滞留部を跨いで平面部に固定されて滞留部の液体燃料の有無を検知する構成とされている。
【００３５】
本発明によれば、液体燃料センサーは滞留部を跨いで平面部に固定されるので、滞留部には液体燃料センサーを固定するためのネジ孔がなく、ネジ孔を通じて滞留部に滞留する漏洩燃料が外部に漏れることがない。則ち、燃料漏れが生じているにも拘わらず、滞留部に滞留すべき漏洩燃料が外部に漏れることがない。これにより、漏洩燃料を滞留部に確実に滞留させて燃料漏れの発生を的確に検知することが可能となる。
【００３６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の燃焼装置において、液体燃料センサーは、燃料溜まりに設けられた滞留部の底面から上方へ所定の間隔をあけて固定される構成とされている。
【００３７】
本発明によれば、滞留部の底面と液体燃料センサーとの間に間隔が設けられるので、滞留部に僅かな液体燃料が流入しても、流入した液体燃料が液体燃料センサーによって検知されることがない。従って、燃焼装置の敷設や点検に際して誤って液体燃料を漏洩させた場合でも、不必要に液体燃料センサーが作動することを防止することができ、作業性が向上する。
【００３８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０または１１に記載の燃焼装置において、燃料溜まりの平面部に、外部から燃焼装置の内部へ液体燃料の供給を行う燃料配管継ぎ手が設けられる構成とされている。
【００３９】
燃料配管継ぎ手は液体燃料の供給を行う燃料配管の接続を行うものである。従って、請求項９で言うところの燃料配管接続部に相当する部位であり、液体燃料の漏洩が生じる虞のある部位である。
本発明によれば、燃料溜まりの平面部に燃料配管継ぎ手を設けるので、当該燃料配管継ぎ手において燃料漏れが生じると、漏洩燃料は燃料溜まりの平面部に流入しつつ滞留部に滞留する。従って、燃料配管継ぎ手で生じる液体燃料の漏洩を確実に検知することが可能となる。
【００４０】
請求項１３に記載の発明は、請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の燃焼装置において、燃焼装置の少なくともいずれかの外装パネルが着脱自在とされ、着脱自在のいずれかの外装パネルを取り外すことによって、燃料溜まりに設けられた液体燃料センサーの着脱が可能である構成とされている。
【００４１】
前記したように、液体燃料センサーは、膨張部材が液体燃料を吸収して一旦作動すると、膨張部材が元の形状に戻るまでに長時間を要する。従って、液体燃料センサーが一旦作動すると、センサー自体を交換するか、膨張部材の交換が必要となる。
本発明によれば、いずれかの外装パネルを取り外して液体燃料センサーを容易に取り外しあるいは取り付け可能である。これにより、液体燃料センサーによる液体燃料の漏洩検知が行われたときは、いずれかの外装パネルを取り外すだけで、センサー自体の交換あるいは膨張部材の交換を極めて容易に行うことができ、メンテナンス性が向上する。
【００４２】
請求項１４に記載の発明は、請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、液体燃料センサーは請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体燃料センサーである構成とされている。
【００４３】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体燃料センサーによれば、構造が簡単で製造も容易であり短時間に確実に液体燃料を検知することができる。これにより、燃焼装置で生じる虞のある燃料漏れを確実に検知して必要な異常対応処理を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００４４】
請求項１，２に記載の発明によれば、短時間に確実な液体燃料の検知を行う液体燃料センサーを提供することが可能となる。
請求項３，４に記載の発明によれば、簡単な構造によって請求項１，２に記載の液体燃料センサーを実施することが可能となる。
請求項５に記載の発明によれば、敷設性やメンテナンス性を向上させた液体燃料センサーを提供できる。
請求項６に記載の発明によれば、最適な素材を用いることにより、短時間に確実に灯油の検知を行う液体燃料センサーを提供できる。
請求項７〜１０，１２，１４に記載の発明によれば、簡単な構造によって液体燃料の漏洩を確実に検知することができ、安全性を向上させた燃焼装置を提供できる。
請求項１１，１３に記載の発明によれば、敷設性やメンテナンス性を向上させた燃焼装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る液体燃料センサー１０を示す斜視図である。図２，図３は、図１に示す液体燃料センサー１０を構成する部材の部分分解斜視図、図４は、図１に示す液体燃料センサー１０に用いるフレーム部材２０の斜視図、図５は図１に示す液体燃料センサー１０の分解斜視図である。また、図６は、図１のＡ−Ａ矢視断面図およびＢ−Ｂ矢視断面図、図７は、液体燃料センサー１０の動作を示す説明図である。
【００４６】
本実施形態の液体燃料センサー１０は、図１の様に、フレーム部材２０、ハウジング部材３０、中継部材１１、保持部材４０および検知スイッチ５０を備え、ハウジング部材３０の内部に、後述する膨張部材および受圧移動部材が収容されている。
液体燃料センサー１０は、燃焼装置などの内部に固定され、液体燃料（本実施形態では灯油）の有無を検知して検知スイッチ５０を作動させる機能を有するセンサーである。
【００４７】
以下に、各部材の構成および組み立て手順を示しつつ、液体燃料センサー１０の構造を詳細に説明する。
保持部材４０は、図２の様に、略菱形の台座４１に方形板状のスイッチ固定部４２を垂直方向に立設した部材である。保持部材４０は、検知スイッチ５０をフレーム部材２０に対して位置決め固定する機能を備えた部材であり、合成樹脂材を成形加工して製される。
【００４８】
スイッチ固定部４２は、台座４１の側縁に長手方向中心線に対して傾斜させて垂直に立設され、当該スイッチ固定部４２には検知スイッチ５０を固定するための二つの固定孔４６，４６が開けられている。
台座４１の下面中央部には、下方へ突出する円柱状の位置決め部４３が設けられ、台座４１の上面中央部から位置決め部４３に渡って上下方向へ貫通する貫通孔４４が開けられている。また、台座４１の長手両端部近傍には、固定開口４５，４５が上下方向へ貫通して設けられている。
【００４９】
検知スイッチ５０は、保持部材４０のスイッチ固定部４２よりも僅かに高さの低い略直方体形の部材であり、下面中央には小さい押圧片５２が下方へ突出して設けられ、上面には３つの端子５３ａ〜５３ｃが設けられている。押圧片５２は常時下方へ付勢されて突出しており、押圧片５２が突出した状態では端子５３ａ，５３ｃ間が導通する。一方、押圧片５２が付勢力に抗して上方へ押し込まれると端子５３ａ，５３ｃ間の導通が遮断され、端子５３ｂ，５３ｃ間が導通する。本実施形態では、検知スイッチ５０に汎用のマイクロスイッチを用いている。
【００５０】
検知スイッチ５０には、図２の様に、前後方向へ貫通する二つの固定開口５７が設けられている。また、検知スイッチ５０の端子５３ａ，５３ｃには、先端部にコネクタ５１を設けたリード線５５，５５が接続されて絶縁カバー５４で覆われている。
【００５１】
中継部材１１は、図２の様に、円柱状の本体部１１ａの上端に円板状の座部１１ｂを形成した小さな部材であり、合成樹脂材を成形加工して製される。中継部材１１の本体部１１ａの外径は座部１１ｂの外径に比べて小さい。また、本体部１１ａの外径は、保持部材４０の台座４１に設けられた貫通孔４４の内径と略同一であり、本体部１１ａの下端は半球状とされている。
【００５２】
保持部材４０、中継部材１１および検知スイッチ５０は、次の手順によって予備組み立てが行われる。まず、図２の様に、中継部材１１の本体部１１ａを保持部材４０の台座４１に設けた貫通孔４４に挿入する。中継部材１１を保持部材４０に挿入すると、座部１１ｂが台座４１の上面に当接し、本体部１１ａは保持部材４０の位置決め部４３から下方へ僅かに突出する。
【００５３】
次に、中継部材１１を保持部材４０に挿入した状態で、検知スイッチ５０を保持部材４０のスイッチ固定部４２へ当接する。そして、固定ネジ５６を検知スイッチ５０の固定開口５７を介してスイッチ固定部４２の固定孔４６にねじ込んで固定する。本実施形態では、固定ネジ５６にセルフタッピングビスを用いており、樹脂材で成るスイッチ固定部４２に設けた固定孔４６にネジを刻みつつねじ込んで固定している。
【００５４】
このようにして、保持部材４０に中継部材１１および検知スイッチ５０を取り付けると、図５の様に、中継部材１１の座部１１ｂの上方に検知スイッチ５０の押圧片５２が近接して位置し、中継部材１１が保持部材４０の貫通孔４４から抜け落ちることがなく一体化される。
【００５５】
ハウジング部材３０は、図３の様に有底円筒形の部材であり、内部には底部３１側に小径空間部３３が形成され、開口部３２側に大径空間部３４が形成される。これら小径空間部３３と大径空間部３４は互いに連通し、連通部分には上方へ僅かに傾斜させた段部３５が形成されている。また、ハウジング部材３０の上端には全周に渡って径方向外方へ広がるフランジ部３６が形成されている。
本実施形態では、ハウジング部材３０を、略３００μｍの粒子径を有するポリプロピレン樹脂粒材を焼結成形加工して製している。焼結成形されたハウジング部材３０は、全体に渡って略５０μｍの平均径を有する無数の孔が形成された多孔質体であり、撥水性と親油性を有する。
【００５６】
膨張部材１３は、図３の様に円柱形の部材であり、ハウジング部材３０の小径空間部３３の内径と略等しい外径を有し、その高さは小径空間部３３の高さよりも僅かに低い。
本実施形態では、膨張部材１３をシリコーンゴムを成形加工して製しており、灯油を吸収して膨張する性質を有する。
【００５７】
受圧移動部材１２は、図３の様に、略円板形の部材であり、周縁は丸みを持たせた形状とされている。ここで、受圧移動部材１２は、後述するようにハウジング部材３０の内部に中心軸に対して垂直に収容されて膨張部材１３の膨張によって軸方向へ移動する。従って、受圧移動部材１２の周縁に丸みを持たせることにより、移動する際に受圧移動部材１２が斜めに傾斜してハウジング部材３０の内壁につかえることを防止する形状とされている。本実施形態では、受圧移動部材１２を合成樹脂材を成形加工して製している。
【００５８】
膨張部材１３および受圧移動部材１２は、組み立てに際して予めハウジング部材３０の内部へ順次挿入される。則ち、膨張部材１３はハウジング部材３０の小径空間部３３へ挿入され、その上に蓋をするように受圧移動部材１２が大径空間部３４へ挿入される。ハウジング部材３０の内部に各部材１２，１３を挿入すると、受圧移動部材１２の下部周縁がハウジング部材３０の段部３５に当接し、受圧移動部材１２と膨張部材１３との間には僅かなクリアランスが形成される。このクリアランスについては後述する。
【００５９】
フレーム部材２０は、図４の様に、４つの壁部２１で囲まれる略方形筒状の部材であり、型抜きされた金属板をプレス成形して製される。
４つの壁部２１は連続した状態で型抜きされ、一端には重ね合わせ部２６が設けられている。重ね合わせ部２６には上下に２個の位置決め開口２１ａが開けられ、当該位置決め開口２１ａに対応する他端の壁部２１には位置決め突起２１ｂが設けられている。連続した４つの壁部２１は管状に折曲され、重ね合わせ部２６の位置決め開口２１ａを位置決め突起２１ｂに嵌入させた状態で中央部にスポット溶接Ｓを施して固定される。
【００６０】
壁部２１の上縁には、壁部２１から延びる一対の支持部２２，２２と一対の位置決め部２３，２３が設けられている。また、壁部２１の下縁には、壁部２１から延びる一対の固定部２５，２５と一対の当接部２４，２４が設けられている。
【００６１】
支持部２２は、壁部２１の上縁を延出させて形成され、延出部位は外方へ向けて水平および垂直へ折曲され再度水平方向へ折曲されている。延出部位が最初に水平方向へ折曲された上面によって段部２２ａが形成される。また、支持部２２の上端の水平部には固定孔２２ｂが設けられている。この支持部２２は、対向する壁部２１の上縁に各々設けられる。
【００６２】
位置決め部２３は、壁部２１の上縁の一部を僅かに延出させて形成され、延出部位は外方へ向けて水平方向へ折曲されている。位置決め部２３は、支持部２２の設けられた壁部２１に隣接する壁部２１の上縁に各々設けられる。また、位置決め部２３の上面と支持部２２の段部２２ａは略同一平面に含まれる形状とされている。
【００６３】
固定部２５は、壁部２１の下縁の一部を延出させて形成され、延出部位は外方へ向けて水平方向へ折曲されて、先端に固定開口２５ａが設けられている。固定部２５は、前記位置決め部２３が設けられた壁部２１の下縁に各々設けられる。
当接部２４は、壁部２１の下縁を僅かに延出させて形成され、延出部位は外方へ向けて水平方向へ折曲されている。当接部２４は、支持部２２の設けられた壁部２１の下縁に各々設けられている。なお、フレーム部材２０は、金属板をプレス成形して作られているが、樹脂等の素材を加工して作ったものであっても良い。
【００６４】
本実施形態の液体燃料センサー１０を構成する各部材について述べたが、次に、これらの部材を組み合わせて液体燃料センサー１０を組み立てる手順を説明する。
図５に示す様に、まず、膨張部材１３および受圧移動部材１２を収容したハウジング部材３０（図３参照）を、底部３１側からフレーム部材２０の壁部２１で囲まれる部位へ挿入する。ハウジング部材３０をフレーム部材２０へ挿入すると、ハウジング部材３０のフランジ部３６がフレーム部材２０の位置決め部２３および段部２２ａに当接して支持される。
【００６５】
次いで、前記図２の手順によって予備組み立てされた保持部材４０を、ハウジング部材３０を覆うようにフレーム部材２０に当接させる。当接に際しては、保持部材４０の位置決め部４３をハウジング部材３０の開口部３２へ嵌入させ、保持部材４０の固定開口４５とフレーム部材２０の固定孔２２ｂを一致させる。そして、固定ネジ４７を保持部材４０の固定開口４５を介してフレーム部材２０の固定孔２２ｂにねじ込んで固定する。尚、本実施形態では、固定ネジ４７にセルフタッピングビスを用い、フレーム部材２０の固定孔２２ｂにネジを刻みつつねじ込んで固定している。
【００６６】
以上の手順により、前記図１に示す本実施形態の液体燃料センサー１０の組み立てが完了する。組み立てられた液体燃料センサー１０は、図６（ａ）の様に、ハウジング部材３０に収容された膨張部材１３と受圧移動部材１２との間にクリアランスｄ１が形成される。則ち、規定寸法の膨張部材１３を用いた場合に、膨張部材１３と受圧移動部材１２との間にクリアランスｄ１が形成される。
【００６７】
ここで、前記したように、本実施形態では、膨張部材１３にシリコーンゴムを採用しているので、製造に際して膨張部材１３の寸法偏差が生じ易い。このため、膨張部材１３の高さが規定寸法に対して大きい場合には、液体燃料センサー１０を組み立てた時点で受圧移動部材１２が上方へ押圧されて検知スイッチ５０が作動する不具合が生じ易い。
しかし、前記したクリアランスｄ１を設けることにより、製造に際して膨張部材１３の寸法偏差による作動不良を回避することが可能である。
【００６８】
また、本実施形態の液体燃料センサー１０は、図６（ａ）の様に、フレーム部材２０の下部に設けた当接部２４を、ハウジング部材３０の底部３１よりも下方へ突出させた構成としている。則ち、ハウジング部材３０の底部３１と当接部２４の下面との間にクリアランスｄ２を設けた構造としている。従って、液体燃料センサー１０の当接部２４を漏洩燃料の滞留する面（不図示）に当接させて固定すると、漏洩燃料がクリアランスｄ２の高さに至るまで燃料検知が行われない。これにより、液体燃料センサー１０を内蔵した燃焼装置などの敷設や点検に際して誤って僅かな燃料を漏洩させた場合でも、不必要な燃料検知を排除可能な構成としている。
【００６９】
また、本実施形態の液体燃料センサー１０は、図６（ｂ）の様に、フレーム部材２０の固定部２５と当接部２４との間にクリアランスｄ３を設けている。則ち、液体燃料センサー１０を固定する際に、当接部２４が当接する液体燃料の滞留面と固定部２５が当接する固定面との間に高さｄ３の段差を設けて固定する構造を採用している。これにより、後述するように、液体燃料の滞留面に固定ネジの開口を設けない構成として、当該開口から燃料が漏洩することを防止する構造としている。
【００７０】
尚、本実施形態の液体燃料センサー１０は、図６（ｂ）の様に、フレーム部材２０の固定部２５と当接部２４との間にクリアランスｄ３を設けた構成としたが、クリアランスｄ３を設けない構成を採ることも可能である。また、当接部２４を設ける代わりに、固定部２５によって図６（ａ）に示したクリアランスｄ２を設ける構成とすることも可能である。
【００７１】
次に、図７を参照して本実施形態の液体燃料センサー１０の動作原理を説明する。尚、図７は、液体燃料センサー１０の当接部２４を、液体燃料Ｌの滞留する底板Ｍに当接させて固定した状態で示している。
【００７２】
図７（ａ）の様に、底板Ｍに滞留する液体燃料Ｌの高さがクリアランスｄ２に至るまではハウジング部材３０が液体燃料Ｌに浸らないので、前記したように液体燃料Ｌの検知動作は行われない。この状態では、検知スイッチ５０の端子５３ａ，５３ｃ間が導通している。
【００７３】
一方、底板Ｍに滞留する液体燃料Ｌが増大して高さがクリアランスｄ２を超えると、図７（ａ）の様に、ハウジング部材３０の底部３１が局部的に液体燃料Ｌに浸る。ところが、前記したように、ハウジング部材３０は無数の孔が形成された多孔質体である。従って、ハウジング部材３０の底部３１が液体燃料Ｌに浸ると、液体燃料Ｌはハウジング部材３０の内部に浸透し、小径空間部３３の周壁に沿って液体燃料Ｌが短時間に浸透しつつ上昇する。これにより、小径空間部３３に収容された膨張部材１３は、小径空間部３３の底部３１および周壁に沿って浸透した液体燃料Ｌを吸収して膨張する。ところが、膨張部材１３は、膨張前において小径空間部３３の内径と略等しい外径を有するので、液体燃料Ｌの吸収に伴って、膨張部材１３は上方へ向けて一方向に膨張する。
【００７４】
膨張部材１３の上面が段部３５に至るまでは、前記したクリアランスｄ２の範囲内であるため、図７（ａ）の様に、受圧移動部材１２は押圧されない。しかし、膨張が進行して、図７（ｂ）の様に、膨張部材１３の上面が段部３５に至ると、膨張部材１３の膨張に応じて受圧移動部材１２が上方に押圧されて移動する。これにより、中継部材１１が上方に移動して検知スイッチ５０の押圧片５２を押圧して燃料検知が行われる。この状態では、検知スイッチ５０の端子５３ａ，５３ｃ間の導通が遮断され、端子５３ｂ，５３ｃ間が導通する。
【００７５】
従って、液体燃料センサー１０を燃焼装置などに内蔵し、検知スイッチ５０の端子５３ａ，５３ｃ間が導通している期間だけ燃焼を許容する回路構成とすることにより、燃料検知が行われると同時に燃焼を停止させることが可能である。また、検知スイッチ５０の端子５３ｂ，５３ｃ間の導通によって燃料漏れの報知を行う構成とすることも可能である。
【００７６】
このように、本実施形態の液体燃料センサー１０によれば、液体燃料Ｌの吸収性の低いシリコーンゴムを膨張部材１３として用いるにも拘わらず、ハウジング部材３０に多孔質体を採用して液体燃料Ｌの浸透を促進して膨張部材１３の底面および周部から短時間に大量の液体燃料Ｌを吸収させている。これにより、短時間に充分な膨張を行わせて安定した燃料検知を行うことが可能となる。また、膨張部材１３にシリコーンゴムを採用しているので、シリコーン樹脂粉末などを用いる構成に比べて製造性を著しく向上させることが可能である。
【００７７】
尚、前記実施形態では、受圧移動部材１２の押圧力を中継部材１１を介して検知スイッチ５０へ伝達する構成を採用したが、受圧移動部材１２によって直接検知スイッチ５０を作動させる構成を採ることも可能である。
【００７８】
また、前記実施形態では、図６（ａ）の様に、フレーム部材２０の当接部２４とハウジング部材３０の底部３１との間にクリアランスｄ２を設けて、敷設や点検に際しての微小な燃料漏れに対する不必要な作動を防止する構成としたが、クリアランスｄ２を設けない構成を採ることも可能である。
【００７９】
次に、前記した本実施形態の液体燃料センサー１０を内蔵して液体燃料の漏洩検知を行う燃焼装置２の実施形態を説明する。尚、以下の説明では、液体燃料センサー１０を備えた燃焼装置２を給湯装置１に内蔵した構成として述べる。
図８は本発明の実施形態に係る燃焼装置２を内蔵した給湯装置１の正面図および側面図、図９は図８に示す燃焼装置２に設けられる燃料溜まり３を示す平面図、図１０はその燃料溜まり３を示す断面図である。
【００８０】
給湯装置１は、図８（ａ）の様に、長方形状の箱体７０の内部に本実施形態の燃焼装置２を含む各部材を収納して形成され、給水口７５を介して供給される水を加熱し、所定温度の湯水を給湯口７６から送出する機能を有する装置である。
箱体７０は、着脱可能な前面パネル（外装パネル）７０ａと側面パネル７０ｂ（外装パネル）を含んで形成され、箱体７０の底部には底板７４が設けられている。
【００８１】
燃焼装置２は、図８（ａ），（ｂ）の様に、燃料配管６６、電磁ポンプ６０、燃料噴射部６１、ファン６３および燃焼部６２を備えて構成される。燃焼装置２は、燃料配管６６を介して供給される液体燃料（本実施形態では灯油を使用）を電磁ポンプ６０で燃料噴射部６１へ圧送し、燃料噴射部６１から噴射される灯油とファン６３から供給される空気を混合した燃料ガスを燃焼部６２で燃焼させて燃焼ガスを生成する。燃焼装置２で生成された燃焼ガスは下流側の熱交換器７１で水と熱交換され、加熱された湯水は水と混合して温度調節された後に給湯口７６から給湯端末（不図示）へ向けて送出される。また、熱交換された燃焼ガスは排気ガスとして排気ダクト７２を通って排気ヘッド７３から外部へ放出される構成とされている。
【００８２】
ここで、本実施形態の燃焼装置２では、図８（ａ）の様に、底板７４の左端部に、燃焼装置２から漏洩する灯油を滞留させる燃料溜まり３を設けている。燃料溜まり３は、図９，図１０の様に、略楕円形状に沿って底板７４を上方へ屈曲させて形成した環状の堰部６の内部で形成される。燃料溜まり３には、底板７４よりも高く堰部６の頂部よりも低い平面部４が形成され、当該燃料溜まり３は漏洩する灯油を滞留させる部位として機能する。
【００８３】
燃料溜まり３の平面部４には、図９，図１０の様に、燃料配管継ぎ手６５と前記実施形態で示した液体燃料センサー１０が固定される。燃料配管継ぎ手６５は、外部から延びる燃料供給管（不図示）と燃焼装置２の内部に延びる燃料配管６６とを接続するもので、円筒形の継ぎ手本体６５ａの中央部に径方向外方へ広がる円板形の固定フランジ６５ｂを備えている。燃料配管継ぎ手６５は、継ぎ手本体６５ａを平面部４に貫通させ、固定フランジ６５ｂを固定ネジ６８で平面部４に締結して固定される。
【００８４】
液体燃料センサー１０は、図９，図１０の様に、燃料配管継ぎ手６５に隣接させて燃料溜まり３に固定される。液体燃料センサー１０が固定される部位には、平面部４を円形に窪ませて形成した滞留部５が設けられている。本実施形態では、滞留部５の底面と平面部４の上面との間隔が、前記図６で示したクリアランスｄ３と略一致する形状としている。また、滞留部５の底面と底板７４の上面とが略同一高さとなるように滞留部５を設けている。
【００８５】
液体燃料センサー１０は、図９，図１０の様に、滞留部５を跨いで平面部４に固定される。則ち、液体燃料センサー１０は、当接部２４を滞留部５に位置させ、固定部２５，２５を平面部４に当接させて固定ネジ２７で締結して固定される。ここで、前記したように、滞留部５の底面と平面部４の上面との間隔は前記クリアランスｄ３と略同一であるので、液体燃料センサー１０を平面部４に固定すると、フレーム部材２０の当接部２４が滞留部５の底面に当接する。
【００８６】
また、本実施形態の燃焼装置２では、図８（ａ）の様に、電磁ポンプ６０および燃料噴射部６１の下部にオイルトレー６４を設けている。また、当該オイルトレー６４の下方に、底板７４に近接させて傾斜板６７を配した構造とされている。
【００８７】
ここで、本実施形態の給湯装置１（燃焼装置２）において、燃料漏れの生じる虞のある部位を考察する。まず、図１０の様に、燃料配管継ぎ手６５と燃料配管６６の接続部６９ａが燃料漏れの虞がある部位として挙げられる。また、図８（ａ）の様に、燃料配管６６と電磁ポンプ６０の接続部６９ｂや、電磁ポンプ６０から燃料噴射部６１へ至る配管接続部６９ｃ，６９ｄ、並びに、燃料噴射部６１自体も燃料漏れの虞がある部位として挙げられる。
【００８８】
本実施形態の燃焼装置２では、上記した部位から燃料漏れが生じた場合に、漏洩する燃料は全て燃料溜まり３へ集まる構成とされている。則ち、燃料配管継ぎ手６５と燃料配管６６の接続部６９ａから燃料漏れが生じると、図１０の様に、漏洩する灯油は継ぎ手本体６５ａを伝わって燃料溜まり３の平面部４へ流動する。
【００８９】
一方、前記接続部６９ｂ〜６９ｄおよび燃料噴射部６１から漏洩する燃料は、図８（ａ），（ｂ）の様に、一旦、オイルトレー６４に受けられ、オイルトレー６４から垂直に傾斜板６７へ滴下する。そして、滴下した漏洩燃料は傾斜板６７を伝わって燃料溜まり３に滴下する。
【００９０】
このようにして燃料溜まり３に流入した漏洩燃料は、図９，図１０の様に、平面部４を流動して滞留部５へ流入して滞留する。そして、滞留部５に滞留する燃料が増大して液体燃料センサー１０のハウジング部材３０が浸るレベルに至ると、前記した動作（図７参照）によって漏洩検知が行われ、異常報知や燃焼停止などの必要な異常対応処理が行われる。
【００９１】
また、本実施形態では、前記したように燃料溜まり３において平面部４の一部を更に窪ませた滞留部５を設け、固定ネジを締結するための貫通孔を当該滞留部５の内部に設けない構造としている（図１０参照）。従って、燃料漏れが生じて平面部４に漏洩燃料が流入すると、流入した漏洩燃料は平面部４から滞留部５へ流動するので、平面部４に常時燃料が滞留することがない。これにより、固定ネジ２７，６８を締結するための貫通孔から燃料が外部に漏れることを効果的に防止することが可能である。
【００９２】
このように、本実施形態の燃焼装置２によれば、前記液体燃料センサー１０を内蔵することによって装置内部の燃料漏れを短時間に確実に検知することができ、安全性を著しく向上させることが可能となる。また、液体燃料センサー１０のハウジング部材３０と滞留部５の底面との間に、所定のクリアランスが設けられるので、敷設や点検に際して誤って僅かな燃料漏れを発生させても不必要に検知されることがなく、敷設性、メンテナンス性を向上させることが可能となる。
【００９３】
また、本実施形態の給湯装置１では、図８（ａ），（ｂ）の様に、前面パネル７０ａまたは側面パネル７０ｂを取り外すことにより、燃料溜まり３に固定された液体燃料センサー１０を容易に交換することが可能である。これにより、燃料漏れが検知された場合でも、液体燃料センサー１０を短時間に効率良く交換することができ、作業性を向上することが可能となる。
【００９４】
尚、前記実施形態では、燃料溜まり３の平面部４を傾斜を持たせない平面構造としたが、平面部４を滞留部５へ向けて僅かに下降傾斜させる構造とすることもできる。この構造によれば、平面部４に流入する漏洩燃料を傾斜に沿って滞留部５へ速やかに流動させることができ、平面部４に設けられた固定ネジ２７，６８の貫通孔から外部へ漏洩燃料が漏れることを一層防止することが可能となる。
【００９５】
また、前記実施形態では、燃料溜まり３の平面部４に更に滞留部５を設けた構成を採用したが、本発明はこのような構成に限らず、滞留部５を省略した構成とすることも可能である。例えば、固定ネジ２７，６８を固定するために平面部４に設ける貫通孔にシール剤などを塗布して漏洩を防止することにより、漏洩燃料を平面部４の全域に滞留させる構成としても良い。この構成を採用する場合は、前記図６（ｂ）に示した液体燃料センサー１０において、フレーム部材２０の固定部２５を当接部２４に一致させてクリアランスｄ３を除いた構成のものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態に係る液体燃料センサーを示す斜視図である。
【図２】図１の液体燃料センサーを構成する部材の部分分解斜視図である。
【図３】図１の液体燃料センサーを構成する他の部材の部分分解斜視図である。
【図４】図１の液体燃料センサーに用いるフレーム部材の斜視図である。
【図５】図１の液体燃料センサーの分解斜視図である。
【図６】（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は図１の液体燃料センサーの動作を示す説明図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施形態に係る燃焼装置を内蔵した給湯装置の正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図９】図８の燃焼装置に設けられる燃料溜まりを示す平面図である。
【図１０】図８の燃焼装置に設けられる燃料溜まりを示す断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
２      燃焼装置
３      燃料溜まり
４      平面部
５      滞留部
６      堰部
１０    液体燃料センサー
１１    中継部材
１２    受圧移動部材
１３    膨張部材
３０    ハウジング部材
３１    底部
３２    開口部
３３    小径空間部
３４    大径空間部
５０    検知スイッチ
６０，６１  燃料系部材（電磁ポンプ、燃料噴射部）
６５    燃料配管接続部（燃焼配管継ぎ手）
７０ａ  外装パネル（前面パネル）
７０ｂ  外装パネル（側面パネル）
ｄ１    クリアランス（膨張部材と受圧移動部材の間のクリアランス）
【図１】
2005098873.tif 000003
【図２】
2005098873.tif 000004
【図３】
2005098873.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005098873.tif 000009
【図８】
2005098873.tif 000010
【図９】
2005098873.tif 000011
【図１０】
2005098873.tif 000012