(57)【要約】【課題】  大型の熱交換をろう付けするのに、簡易かつ低コストで部材間を均一に拘束するガス圧による拘束治具を提供することを目的とする。【解決手段】  拘束治具１は、上側規制板３とワーク４との間に加圧タンク１４を配設し、さらにこの加圧タンク１４とワーク４との間に上押さえ板１１を配設し、加圧タンク１４に所定圧力のガスを導入することにより、加圧タンク１４が上押さえ板１１を介してワーク４を押圧する。熱交換器のような積層構造体としてのワーク４は、中央部が加熱によるフィンのスプリング効果で中央部が盛り上がるような変形が生じるが、加圧タンク１４によりワーク４全体を均一な圧力で押圧できるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
規制部材とろう付けを行う積層構造体との間に加圧タンクを配設し、さらに該加圧タンクと積層構造体との間に押さえ板を配設し、前記加圧タンクにガスを導入して前記加圧タンクの体積変化を用いた押圧力により、前記押さえ板が前記積層構造体を押圧するようにしたことを特徴とするガス圧による拘束治具。
【請求項２】
前記加圧タンクの押圧板に当接する面を、押圧板側に向けて突出するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス圧による拘束治具。
【請求項３】
規制部材の下部に押さえ板を固定し、これらの規制部材と押さえ板との間にガス圧室を形成し、前記ガス圧室にガスを導入しガス圧室の体積変化を用いた押圧力により、ろう付けを行う積層構造体を前記押さえ板で押圧するようにしたことを特徴とするガス圧による拘束治具。
【請求項４】
前記積層構造体が複数のフィンとプレートとを交互に重ね合わせた熱交換器であって、フィンとプレートとの接合面にろう材を挟着し、ろう材を溶融することによりフィンとプレートとを接合するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに１項に記載のガス圧による拘束治具。
【請求項５】
前記規制部材の上部に歪み防止用のリブを形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス圧による拘束治具。
【請求項６】
前記ガスを不活性ガスとすることを特徴とする請求項１〜５に記載のガス圧による拘束治具。
【請求項７】
複数の被加圧部材間の接合面にろう材を設け、前記ろう材を溶融することで前記被加圧部材間を接合するろう付方法において、請求項１〜６のいずれか１項のガス圧による拘束治具を用いて前記被加圧部材間を拘束してろう付けを行うようにしたことを特徴とするろう付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材間を拘束するガス圧を用いた拘束治具及びその拘束治具を用いたろう付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ろう付は母材より低い融点の金属又は合金からなるろうを溶融させ、溶融させたろうを母材間の隙間等に満たして接合する方法である。
例えば、母材間の接合部分にろうを挟み込み、バーナー等の加熱方法により接合部分を加熱して、ろうを溶融することでろう付を行う。この時、母材間の接合部分のろう切れ（接合部分の母材同士がろうを介して接合できていない状態）を防止するために、接合するべき母材同士に隙間がないように押付けてろう付を行う。つまり、ろう付時には、母材間を動かないように拘束して行うことが重要である。なお、ろう付は、母材表面の酸化を防止するため、還元性雰囲気、不活性雰囲気、又は真空中で行われることが多い。
【０００３】
ろう付の利点として、他の溶接方法が適用し難い材料や複雑で精密な部品の接合ができること、異種金属の溶接が容易で、かつ、母材をほとんど溶融しないこと等が有り、そのため、フィン及びプレートを何層も積層したプレートフィン型熱交換器等の接合にも従来から使用されている。
図６は、そのプレートフィン型の熱交換器のろう付方法を示す。ワーク（熱交換）４は、プレート４ｂの上に台形形状の凹凸を交互に水平方向に形成したフィン４ａを載置し、上下方向にプレート４ｂとフィン４ａを交互に重ね合わせている。プレート４ｂとフィン４ａとの接合部にはろう材を設け、それらの重合物５６を天板５３と基盤５４との間に配設し、その両側部には側板５５を配設している。そして、熱交換器を天板５３と基盤５４で挟み、さらに天板５３と基盤５４を押さえ治具で挟んで固定し、真空炉において、熱交換器を加熱してろう付を行っている。
【０００４】
図７は、ワークとなるプレートフィン型熱交換機の細部の拡大図である。実際にワーク４は奥行き、幅のあるものであるが、わかりやすいように一部を抜き出して記載した。このようなワーク４は、多数の波状のフィン４ａ及び平板状のプレート４ｂを数百層積層する。このような構造の熱交換器を作製する場合、一般的には積層したフィン４ａ、プレート４ｂ間にシート状又はベースト状のＮｉろう等を挿入し、炉中で加熱してろうを溶かして互いを接合している。
プレートフィン型熱交換器のろう付の場合、全接合部分を均一に押付けるとともに、フィン４ａとプレート４ｂの接合部分の隙間を所定値（例えば、０．１ｍｍ）以下に管理しながらろう付を行うことが、ろう切れを防止し、高品質のろう付とする点で大切である。
【０００５】
ワーク４は、ろうの溶融とともに、ろうの厚さ分だけ、ワーク４の高さが減少していく。この時、ワーク４を構成する部材、つまり、熱交換器を構成するフィン４ａ、プレート４ｂの接合部分に、拘束力が働いていないと、熱応力、部材自体のたわみ等により、各接合部分が不均一に変形することとなる。
一般的に、ろう付の接合部分の隙間が所定の値に近いほどろう付の接合強度が向上するため、接合部分の隙間を管理しながらろう付できることは、ろう付の接合率の向上のみならず、接合部の強度の向上にも寄与する。特に、高温ガス炉ヘリウムタービン発電システム等で用いられる再生熱交換機では、低温高圧、高温低圧、高温高圧の流体が内部を流れるため、流体の圧力のみならず、金属の温度分布による熱応力も働くため、ろう付の品質、つまり接合強度が、熱交換器の構造上の耐圧強度等の向上に関連し、非常に重要な要素となる。
【特許文献１】特開２００２−３４６７３５号公報  （従来の技術の欄、参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のプレートフィン熱交換器や熱交電池スタックなどの積層構造を作製する際の、層間のＮｉろうによるろう付け過程においては、真空炉中にて１０００℃以上の高温で加熱される。上述したように、熱交換器は天板５３と基盤５４との間で挟んで熱交換器に面圧を負荷しているが、この方法では、ワークの端部しか拘束できないため、熱交換器の面積が大きい場合（約１ｍ平方以上）は、フィン４ａのスプリング効果が現れて図８に示すように、熱交換器の中間部分が上方側に突出し、天板５３もまたプレートフィン構造のスプリングバックにより上方に歪んでしまう。この場合、熱交換器の中央部分は、面圧が負荷されない。また、積層が多く、熱交換器全体におけるろう材の厚みが厚い場合、ろうが溶けることにより、熱交換器の高さが減少しボルトの締結が緩み、面圧が負荷されない。
【０００７】
すると、熱交換器の接合する面の中心部分におけるプレート４ｂとフィン４ａとの間の拘束力が不十分となり、高温加熱中にプレートフィン間に隙間が生じる。そのため、ろう切れ欠陥が発生し、接合率が低くなり、ろう付けの品質が不十分となる。従って、大型の熱交換器等をろう付けする場合は、全接合点を均一に拘束して、高品質にろう付けできる技術、つまり、対象物に一種の重しを押付けて、対象物を構成する部材同士に一定の面圧が負荷されるように、全接合点を均一に拘束する拘束治具の開発が望まれている。
【０００８】
従来は、プレートフィン型熱交換器を構成するプレートとフィンとの間をろう付けにて接合する場合、常圧ろう付け技術により、ポイントだけを押え込むくさび型の拘束治具を用いてプレートとフィンとの間を密着させて接合する。この場合、プレートとフィンとの間の拘束力は局所的であり、全接合部分に均一に働くものではない。そのため、接合率（全接合点に対して接合良点の割合）は必ずしも高いものではなかった。
また、拘束技術の一つとして、板バネ、ベローズ等を用いたバネ式の多点拘束治具がある。この技術でも、大型（大面積）熱交換器等の構成部材の接合部分を均一に押え付けることが難しく、又、プレート及びフィンの積層段数が増えた場合、ろうの溶融後の積層高さの変化に対して、拘束治具の変形量に限界（１０ｍｍ以下）があるため、ろう付けの品質が管理できないという問題がある。
【０００９】
さらに、他の拘束技術として、油圧作動のシリンダを用いて、高温下で上方より加圧することで、構成部材の接合部分を拘束してろう付けを行うホットプレス（ＨｏｔＰｒｅｓｓ）式がある。しかしながら、この技術は、装置が特殊で高価であり、生産コストが高いものであること、加圧対象物の大きさの制約があり、汎用性がないこと、低圧力での加圧の調整ができないなどの問題がある。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、大型（１ｍ2以上）の熱交換をろう付けするのに、簡易かつ低コストで部材間を均一に拘束するガス圧による拘束治具及びそのガス圧による拘束治具を用いたろう付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のガス圧の拘束治具は、規制部材と、ろう付けを行う積層構造体との間に加圧タンクを配設し、さらに該加圧タンクと積層構造体との間に押さえ板を配設し、前記加圧タンクにガスを導入して前記加圧タンクの体積変化を用いた押圧力により、前記押さえ板が前記積層構造体を押圧するようにした。
上記ガス圧による拘束治具は、前記加圧タンクの押圧板に当接する面を、押圧板側に向けて突出することができる。
また、上記目的を達成するために、本発明のガス圧による拘束治具は、規制部材の下部に押さえ板を固定し、これらの規制部材と押さえ板との間にガス圧室を形成し、前記ガス圧室にガスを導入しガス圧室の体積変化を用いた押圧力により、ろう付けを行う積層構造体を前記押さえ板で押圧するようにした。
上記各発明は、前記積層構造体が複数のフィンとプレートとを交互に重ね合わせた熱交換器であって、フィンとプレートとの接合面にろう材を挟着し、ろう材を溶融することによりフィンとプレートとを接合することができる。
また、上記各発明は、前記規制部材の上部に歪み防止用のリブを形成することができる。
さらに、上記各発明は、前記ガスを不活性ガスとすることができる。
上記目的を達成するために、複数の被加圧部材間の接合面にろう材を設け、前記ろう材を溶融することで前記被加圧部材間を接合するろう付方法において、請求項１〜６のいずれか１項のガス圧による拘束治具を用いて前記被加圧部材間を拘束してろう付けを行うようにした。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、加圧タンク若しくは加圧室にガスを注入することにより、加圧タンク若しくは加圧室の底板（ワーク側）を膨張させてろう付けを行う積層構造体に押し付けるようにしたので、その構成部材を適度な押圧力で拘束することができる。また、他の技術と比較して簡易な構造で、かつ、低コストで提供することができる。
特に、積層構造体が複数のフィンとプレートとを交互に重ね合わせた熱交換器であって、フィンとプレートとの接合面にろうを設け、前記ろうを溶融することによりフィンとプレートとを接合するようにしたものであれば、そのフィンのスプリング効果を抑制し、フィンとプレートとの重合物を均等の圧力で押圧することができる。特に、従来困難であった、大型の熱交換器等のろう付けの接合率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態のガス圧による拘束治具について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係わるガス圧による拘束治具１を示す。拘束治具１は、下側規制板２と上側規制板３とを設けた外側治具（これを符号２，３とする）２，３とを備え、下側規制板２は平板ブロック形状であり、その任意の箇所には複数本のロッド（図１には２本のみ表示）５を下側規制板２面に対して直角にかつ上方に立設した。各ロッド５は、円柱形であり上端部及び下端部の周囲にネジ５ａ，５ｂを形成し、下端側のネジ５ｂは、下側規制板２に形成したネジ孔２ａに螺合させて固定している。
ロッド５の上端側のネジ５ａは、上側規制板３を貫通している。上側規制板３は、四角形状の平板の上面に、補強用の縦リブ６を１条または複数条（若しくは井形）設けてリブ６が上側に突出するようにして形成し、各ロッド５に対応する位置には、ネジ貫通孔３ａを形成している。上側規制板３は、その貫通孔３ａに各ロッド５を通し、上側規制板３の上面側にナット８を螺着している。
【００１４】
拘束治具１の下側規制板２上には、プレートフィン型熱交換器としての積層型ワーク４を保持し、下押さえ板１０と上押さえ板１１を設けた内側治具（これを符号１０，１１とする）１０，１１を配設している。下押さえ板１０は平板状のブロックで形成し、ワーク４の周りの任意の位置には複数本のロッド（図１には２本のみ表示）１２を下押さえ板１０面に対して直角に立設している。各ロッド１２は、円柱形であり上端部及び下端部の周囲にネジ１２ａ，１２ｂを形成し、下端側のネジ１２ｂは、下押さえ板１０に形成したネジ孔１０ａに螺合している。
【００１５】
上押さえ板１１のロッド１２に対応する位置には、ネジ貫通孔１１ａを形成し、上押さえ板１１はその貫通孔１１ａに各ロッド１２を通し、上押さえ板１１の上側の位置で、ナット１３をロッド１２のネジ１２ａに螺着している。よって、上押さえ板１１は、上方側への動きはナット１３で規制されるが、下方側への動きは規制されない。
下押さえ板１０と上押さえ板１１との間には、ワーク４を配設している。ワーク４は、上下に面圧を付与する天板１６を設け、側部には側板１８を配している。このワーク４は、下押さえ板１０の面上に載置し、ワーク４の面上には上押さえ板１１を載置している。そして、上側規制板３と上押さえ板１１との間には間隔が開けられ、それらの板３，１１との間に挟まれるようにして加圧タンク１４を配設している。
【００１６】
図２の（ａ）及び（ｂ）は、加圧タンク１４を示す。金属製の加圧タンク１４は、幅方向の両端部が半円（円弧）形状であり、上側規制板３と上押さえ板１１と当接する面を平坦形状に形成している。また、図２の（ｂ）に示すように、前後方向の断面は、矩形断面である。加圧タンク１４は、その側面を形成する側板１４ｃを有している。一方の側板１４ｃには供給口１４ｄが設けられ、この供給口１４ｄに接続された配管を通して、不活性ガス等のガスが加圧タンク１４内へ導入される。加圧タンク１４の高さは、ワークの溶融前の高さにおいて、上側規制板３と上押さえ板１１との間の長さに適合するように形成した。加圧タンク１４の強度は、ろう付けに必要な温度と応力に、必要な時間だけ耐えるものでなければならない。
なお、ワーク４については、従来技術で説明した図７に示すワーク４と同じものであるので、その詳細な説明を省略した。
【００１７】
次に、本発明の実施の形態の拘束治具の作用について説明する。
図１に示すように、ワーク４が内側治具１０，１１に挟むようにして配置され、上側規制板３と上押さえ板１１との間に加圧タンク１４が配置されている。このような状態で、加圧タンク１４は、その内部へ任意の圧力の気体が導入され、加圧できるように構成されている。加圧タンク１４には、図示しない配管を通して気体が外部から供給される。加圧タンク１４が膨出しないように、導入する気体の圧力は管理されている。加圧タンク１４に導入する気体量を調整することにより、加圧タンク１４の膨張量（若しくは収縮量）を調整し、下面側の上押さえ板１１を用いて、上方よりワーク４に押付けることができる。
本実施例においては、ワーク４（天板１６）の上面を均一に押付けるように、加圧タンク１４とワーク４との間には、ワーク４との接触面が平坦形状の上押さえ板１１が設けられている。したがって、ワーク４は、その平坦な接触面を有する上下押さえ板１０，１１との間に挟まれて、均一に押付けられることになる。
【００１８】
ろうの溶融等の熱によるワーク４の高さの増減に伴って、加圧タンク１４の内圧により、加圧タンク１４の断面形状が上下方向に広がる方向に変形していき、それにより上押さえ板１１が下側へ押し出され、上押さえ板１１がワーク４側へ常に押付けられることとなる。このようにろう付け作業中に、加圧タンク１４のガス供給量を調整することにより、ワーク４の押圧力が好適になるようにガス圧を調整する。こうして、加圧タンク１４に接する平坦な上押さえ板１１を、ワーク４側へ常に均一にかつ適度な押圧力にて押付けることができ、ワーク４を構成する部材間を均一に拘束して、ワーク４の接合不良を防ぎ、高品質のろう付ができるようにしている。
【００１９】
このように本実施の形態では、加圧タンクを設け、加圧タンク内部に導入した気体の圧力を調整して、上押さえ板１１により加圧対象物であるワーク４を均一に押し付けることにより、ワーク４の全体を均一に拘束することができる。そのため、高温（１０００℃以上）のろう付装置において、ワーク４を構成する部材間の接合面に設けたろうを、ろう切れすることなく溶融することができ、高品質な接合をすることができる。また、Ａｒ等の不活性ガスによる加圧タンクを用いた簡単な構造であるため、簡易かつ低コストで上記拘束治具を提供することができる。
【００２０】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、上記第１の実施の形態と同じ部分については同一の符号を付して説明する。
図３は、本発明に係わるガス圧による拘束治具１を示す。拘束治具１は、下側規制板２と上側規制板３とを設けた外側治具２，３とを備え、下側規制板２は平板形状であり、その任意の箇所には複数本のロッド５を下側規制板２面に対して直角に立設した。各ロッド５は、円柱形であり上端部及び下端部の周囲にネジ５ａ，５ｂを形成し、下端側のネジ５ｂは、下側規制板２に形成したネジ孔２ａに螺合している。
ロッド５の上端側のネジ５ａは、上側規制板３を貫通している。上側規制板３は、四角形状の平板の上面に、補強用の縦リブ６を１条または複数条（若しくは井形）上側に突出するようにして形成し、各ロッド５に対応する位置には、ネジ貫通孔３ａを形成している。上側規制板３は、その貫通孔３ａに各ロッド５を通し、上側規制板３の上面側にナット８を螺着している。
【００２１】
拘束治具１の下側規制板２上には、プレートフィン型熱交換器としてのワーク４を保持し、下押さえ板１０と上押さえ板１１を設けた内側治具１０，１１を配設している。下押さえ板１０は平板状のブロックで形成し、ワーク４の周りの任意の位置には複数本のロッド１２を下押さえ板１０面に対して直角に立設している。各ロッド１２は、円柱形であり上端部及び下端部の周囲にネジ１２ａ，１２ｂを形成し、下端側のネジ１２ｂは、下押さえ板１０に形成したネジ孔１０ａに螺合させて固定している。
上押さえ板１１のロッド１２に対応する位置には、ネジ貫通孔１１ａを形成し、上押さえ板１１はその貫通孔１１ａに各ロッド１２を通し、上押さえ板１１の上側の位置で、ナット１３をロッド１２のネジ１２ａに螺着している。
下押さえ板１０と上押さえ板１１との間には、ワーク４を配設している。ワーク４は、従来技術及び上記第１の実施の形態で説明したワーク４と同じであるので、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
上側規制板３とワーク４との間には、金属製の加圧タンク１５を配設している。加圧タンク１５は、幅方向において（図面の左右方向）、下板１５ａのワーク４側に向いた面が円弧形状であり、この円弧形状は図面の前後方向に向けて同一断面形状である。そして、上板１５ｂの上側規制板３側に向いた面を、平面形状に形成している。また、下板１５ａの肉厚ｔ１は、上板１５ｂの肉厚ｔ２よりも薄いものを用いている。ワーク４の大きさで数値は異なるが、本実施の形態では下板１５ａの肉厚ｔ１を３〜６ｍｍとし、上板１５ｂの肉厚ｔ２を１２ｍｍとしている。
加圧タンク１５には図示しない供給口が設けられ、この供給口に接続された配管を通して、不活性ガス等のガスが加圧タンク１５内へ導入される。加圧タンク１５の高さは、ワークの溶融前の高さにおいて、上側規制板３と上押さえ板１１の間隔に適合するように形成した。加圧タンク１５の強度は、高温（９００℃以上）、圧力２ｋｇ／ｃｍ２以上に耐えるものでなければならない。
【００２３】
本第２の実施の形態では、加圧タンク１５は上押さえ板１１側の上板１５ｂの肉厚ｔ２よりも、ワーク４側に向けた下板１５ａの肉厚ｔ１の方を薄く形成している。よって、加圧タンク１５内にガスを注入すると、下板１５ａ側が大きく下側に突出し上板１５ｂ側は平らな状態を維持する。よって、ワーク４のろうが溶けてワーク４の高さが低くなっても、加圧タンク１５がワーク４を押圧することができる。また、ワーク４のスプリング効果が生じて、その中央部に大きな押圧力が生じても加圧タンク１５の半円形の突出部分がワーク４の中央部を強く押圧する。よって、ワーク４の両端部から中央部まで均等な圧力を得ることができる。
その他の効果については上記実施の形態と同じである。
【００２４】
次に、本発明のガス圧による拘束治具の第３の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図４及び図５は、本実施形態の拘束治具１の上部を示す。上記各実施の形態と同様に拘束治具１の上部には、上面に縦、横方向に延在するリブ６を形成した上側規制板３を設けている。上側規制板３の下面には、中間部材２１と左右側板２２ａ，２２ｂとからなる固定ブロック２０を設け、側板２２ａ，２２ｂは、下側規制板２から上方に向けて立設されている。
中間部材２１の下面には、上方に窪ませた凹所２３を形成している。そして、その凹所２３を塞ぐようにして、押さえ板としての変形板２４と中間部材２１を溶接ａして、凹所２３を密閉し、加圧室２５を形成している。
【００２５】
加圧室２５には、ガス供給口２６が設けられ、この供給口２６に接続された図示しない配管を介して、不活性ガス等のガスが加圧室２５内へ導入される。加圧室２５の底板を形成している変形板２４の位置は、ワーク４のろう材の溶融前の高さに適合するように形成している。加圧室２５は、高温（９００℃以上）、圧力２ｋｇ／ｃｍ２以上に耐えるものでなければならず、変形板２４はガス圧により変形可能な材質及び厚さを有するものを使用する。
また、加圧室２５の凹所２３の底部形状は、全体として平坦にしたが、底部形状を円弧形状等の曲線形状に窪ませるようにしてもよい。
【００２６】
本第３の実施の形態における拘束治具１では、加圧室２５の下板を形成する変形板２４が、図５に示すように、加圧室２５に注入したガス圧により、変形させることが可能である。よって、加圧室２５内にガスを注入すると、変形板２４の中央部が大きく下側に突出する。
よって、ワーク４の接合部に配したろうが溶けてワーク４の高さが低くなっても、変形板２４がワーク４を押圧することができる。また、ワーク４のスプリング効果が生じ、その中央部が上方へ突出しようとしても、加圧室２５のガス圧により変形板２４の中央部が下向きに突出しワーク４の中央部を押圧する。よって、ワーク４は両端部から中央部まで均等な圧力を得ることができる。その他の効果については、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００２７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形または変更が可能である。
例えば、上記第１の実施の形態における加圧タンク１４の上押さえ板１１に接する側の底板１４ａの肉厚、及び第２の実施の形態の加圧タンク１５の下板１５ａの肉厚ｔ１、及び第３の実施の形態の加圧室２５の変形板２４の肉厚を、各々均一厚さとしたが、中央部分を突出変形しやすいように、肉厚を薄くしてもよい。
【００２８】
また、下側規制板２と下押さえ板１０を別途設けたが、下押さえ板１０を省略して下側規制板２の上にワーク４を載置し、内側治具１０，１１のロッド１２を下側規制板２に固定するようにしてもよい。
さらに、本発明における加圧タンクの形状は、実施例の図において示したものに限定するものではなく、本発明の範囲において適宜に変更できる。又、本発明は大型の熱交換器の真空ろう付やコジェネレーション用電池積層スタック等の大型製品の熱処理時の加圧拘束に好適であるが、対象として大型製品、熱交換器等に限定するものではない。更に、本発明はろう付のみに用いるものではなく、対象物を加圧拘束する必要があれば他の用途に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるガス圧による拘束治具の概略正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に示す加圧タンクであり、（ａ）は加圧タンクの幅方向の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線方向における断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるガス圧による拘束治具の概略正面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態によるガス圧による拘束治具の変形前の概略正面図である。
【図５】図４の拘束治具の変形後の概略正面図である。
【図６】従来例によるガス圧による拘束治具と熱交換器の概略斜視図である。
【図７】図６の熱交換器のフィン部の拡大斜視図である。
【図８】図６の拘束治具に配設されているワークが加熱によりスプリング効果を生じた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  拘束治具
２  下側規制板
３  上側規制板
４  ワーク
５，１２  ロッド
６  リブ
８，１３  ナット
１０  下押さえ板
１１  上押さえ板
１４，１５  加圧タンク
２０  固定ブロック
２１  中間部材
２２ａ，２２ｂ  側板
２３  凹所
２４  変形板
２５  加圧室
２６  供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005144523.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005144523.tif 000007
【図６】
2005144523.tif 000008
【図７】
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【図８】
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