(57)【要約】【課題】  従来困難であった化粧料表面に微細な文字、図形を含む模様を鮮明、且大量生産可能な手段で形成可能とする方法を提供することにあり、従来化粧料への適用は考慮されることのなかった静電スクリーン印刷手段を適用せんとするものである。【解決手段】  本発明は、容器に充填された化粧料の上部に静電界間隔を存して、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンを配置し、該静電印刷スクリーンと化粧料との間に静電界を発生させて、スクリーン上に適用される印刷用粉体を印刷パターンに対応して化粧料表面に転移し、印刷パターンに従った模様を化粧料表面に形成するようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に充填された化粧料の上部に静電界間隔を存して、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンを配置し、該静電印刷スクリーンと化粧料との間に静電界を発生させて、スクリーン上の印刷用粉体を化粧料表面に転移し、印刷パターンに従った模様を化粧料表面に形成するようにしたことを特徴とする化粧料表面に模様を形成する方法。
【請求項２】
化粧料が、固型ファンデーション、白粉、アイシャドー、頬紅等の粉末タイプの化粧料であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
化粧料が、容器への充填温度で溶融して流動性を示す油性タイプの化粧料であることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
化粧料が、油分及びワックス分の合計が４０質量％以上であり、充填温度８０〜９０℃で溶融する油性タイプの化粧料であることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
印刷用粉末が、パール剤、ラメ剤、無機顔料、有機顔料等の粉末であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
静電界間隔が、１〜４mmであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
化粧料と印刷用スクリーンとの間に付加される電圧が、３．５〜５．５kvであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固形ファンデーション、白粉、アイシャドー、頬紅等の化粧料表面に所望の図形、文字等の模様を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末をプレスして固形化したファンデーション、白粉、アイシャドー、頬紅等の化粧料の表面に図形や文字等の模様を形成する場合、金型を用いて刻印を施したり、レーザー光で焼損させて形成する等の方法が、一般的には採用されている。しかしながら、金型による刻印では細い文字や図形を含む模様を鮮明に描出することができないと共に、凹凸面への刻印や着色が困難であった。レーザー光による方法では、細い文字や図形を鮮明に形成することは可能であるが、金型による刻印と同様に凹凸面への形成や着色は困難である。
【０００３】
特開２０００−３１７３８３号公報(特許文献１)には、スチール板の表面に粉体塗料を静電転写する方法が開示されている。かかる方法は所望の文字や図形からなる模様を多色形成することが可能であるが、転写された粉体トナーを焼付け等により定着させる工程を要し、ワックスを含み熱により流動化し易い性質を備えた化粧料への適用は困難であった。又、特開平４−１８３３６０号公報（特許文献２）には、固形状食品に静電スクリーン印刷法により食用の粉体インキで絵付けする方法が開示されている。この方法では、食品の表面に印刷された食用インキを定着させるために加熱する必要があると共に、印刷された模様を保護するために、目止め剤を塗布したり、食用フィルムでカバーする手段を要している。しかしながら、化粧品の場合、加熱により製品が劣化するおそれがあるため、適用は出来なかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１７３８３号公報
【特許文献２】特開平４−１８３３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、従来困難であった化粧料表面に微細な文字、図形を含む模様を鮮明、且大量生産可能な手段で形成可能とする方法を提供することにあり、特に化粧料への応用を考慮されていなかった静電スクリーン印刷手段を適用せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器に充填された化粧料の上部に静電界間隔を存して、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンを配置し、該静電印刷スクリーンと化粧料との間に静電界を発生させて、スクリーン上の印刷用粉体を化粧料表面に転移し、印刷パターンに従った模様を化粧料表面に形成するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
又、化粧料は、固型ファンデーション、白粉、アイシャドー、頬紅等の粉末タイプの化粧料であり、容器への充填温度で溶融して流動性を示す油性タイプの化粧料、例えば油分及びワックス分の合計が４０質量％以上であり、充填温度８０〜９０℃で溶融する油性タイプの化粧料であることを特徴とする。
【０００８】
印刷用粉末は、パール剤、ラメ剤、無機顔料、有機顔料等の粉末であることを特徴とする。
【０００９】
静電界間隔が、１〜４mmであり、化粧料と印刷用スクリーンとの間に付加される電圧が、３．５〜５．５kvであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧料表面に模様を形成する方法によれば、化粧料表面の凹凸や曲面に影響されることなく、微細な文字や図形を含む模様を鮮明に形成することができ、しかも比較的簡単な装置を利用して手工業的に少量生産或いは流れ作業方式で大量生産することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。この発明は、固型ファンデーション、白粉、アイシャドー、頬紅等の化粧料表面に、静電スクリーン印刷手段により印刷用粉末を静電塗着させて、所望の模様を形成するようにしたことを特徴とする。この発明を適用可能な化粧料は、中皿等の容器に充填するために加熱されるとき所要の流動性を示し、常温では固化する油性タイプの化粧料であることが好ましいが、これに限られるものではない。容器への充填後、プレス手段によって押圧固化されるプレスタイプの化粧料であっても良いことは勿論である。油性タイプの化粧料としては、例えば油分及びワックス分が合計で40％以上含有されるようなものであり、充填温度８０〜９０℃で溶融し、常温では固化している。
【００１２】
印刷用粉末は、パール剤、ラメ剤、無機顔料、有機顔料等の粉末であり、化粧料に所望の模様を形成し、安定に存在することができ、人体に影響のないものであれば特に限定されない。油性タイプの化粧料の場合、固化した化粧料表面に印刷用粉末を静電塗着する。静電塗着された印刷用粉末は化粧料に含有される油分と融合して化粧料表面に安定した状態となる。又、プレスタイプの化粧料にあっては、充填された化粧料を仮プレスした後、印刷用粉末を静電塗着し、その後本プレスして印刷用粉末を化粧料表面に安定にする。印刷用粉末の粒径は、５μm〜２００μmのものが好ましいが、印刷用スクリーンの目を通過して化粧料表面に静電気で移動可能であれば、特に限定されない。
【００１３】
静電スクリーン印刷手段は、化粧料を充填した中皿の上部に静電界を発生する間隔を置いて配置された印刷用スクリーンを含み、化粧料と印刷スクリーンとの間に直流電圧を掛けて静電界を発生させ、印刷用スクリーンに形成された印刷パターンに対応して印刷用粉末を化粧料表面に静電塗着させる。印刷スクリーンを交換することにより、多色の塗布が可能である。又、印刷スクリーンへの印刷粉末の適用は、塗布ブラシ等を用いて手動で行うか、或いはホッパー等を用いて自動的に所要量の印刷用粉末を適用するようにしても良い。
【００１４】
印刷用スクリーンと印刷面である化粧料表面との間隔は、１mm〜４mmが好ましく、更には１．５mm〜３mmが好ましい。間隔が１mmよりも小さいとスクリーンの目が化粧料表面に転写されたり、放電してしまう。又、４mmよりも大きいと印刷模様がぼけてしまう。又、加電圧は、前記間隔を３mmとしたとき、３．５kv〜５．５kvが好適である。電圧が３．５kvより小さい場合、静電移動する印刷用粉末が少なくなり、印刷が薄くなる欠点がみられた。手動で印刷用粉末をスクリーン状に適用するためのブラシとしては、アルミの筒体を綿布で被覆したものが良好である。
【実施例】
【００１５】
図１、２を参照して、所望の印刷用パターン(２)を形成した印刷用スクリーン（１）を被印刷物である化粧料(３)の上部に１mmの静電界間隔を存して配置する。化粧料(３)は、金属のベースプレート(４)上に載置されている。印刷用スクリーン(１)とベースプレート(４)との間に３．５kvの直流電圧を付加して静電気を発生させる。印刷スクリーンの上面に手動のブラシ(５)で印刷用粉末であるパール剤を均一に付着させる。スクリーン状に付着したパール剤は、スクリーンのパターン(２)に対応して化粧料(３)の表面に静電塗着し、模様(６)が形成される。化粧料の表面に塗着したパール剤は、化粧料に含まれる油分と結合して安定化し、衝撃等によって剥がれたり、模様が崩れたりするおそれが無くなる。
【００１６】
図３は、この発明の方法を実施する卓上型の手動式静電スクリーン印刷機の一例を示し、この実施例で採用した図示の印刷機はベルク工業有限会社のものである。図において、(１)は印刷用パターン(２)を形成した印刷用スクリーンであり、印刷機本体(７)に開閉自在に取付けられている。印刷機本体(７)には、印刷用スクリーン(１)と対向してベースプレート(４)が水平に取付けられており、該ベースプレート(４)に設けられたガイドフレーム(８)に化粧料パレット(９)が出し入れ自在にされている。化粧料パレット(９)には化粧料(３)を充填した複数の中皿(10)が整列して載置されており、複数の化粧料を同時に印刷可能とする。
【００１７】
図４，５は、この発明の方法によって模様を形成された化粧料を収納し、消費者に提供するようにしたブック型のコンパクト容器(11)であり、好ましくは紙で形成される。コンパクト容器(11)は、化粧料(３)を充填した複数の中皿(10)を収納する平板状の容器本体(12)と該本体の下面を被覆する底板(13)と、該底板(13)に連続し容器本体(12)の上面を被覆する蓋板(14)並びに蓋板(14)と容器本体(12)との間に介在する保護紙(15)とからなり、閉蓋状態をゴムバンド(16)で維持可能としてある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の概要を説明する斜視図
【図２】静電印刷の状態を示す一部を拡大した斜視図
【図３】手動静電印刷機の概要を示す斜視図
【図４】この発明で印刷された化粧料を収納するコンパクトの外観斜視図
【図５】同開蓋した状態の斜視図
【符号の説明】
【００１９】
(１)静電印刷用スクリーン
(２)印刷用パターン
(３)化粧料
(４)ベースプレート
(５)手動ブラシ
(６)模様
(７)印刷機本体
(８)ガイドフレーム
(９)化粧料パレット
(10)中皿
(11)コンパクト容器
(12)容器本体
(13)底板
(14)蓋板
(15)保護紙
(16)ゴムバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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