(57)【要約】【課題】  コストを抑えて簡単確実に接続端子を基板に固定する。【解決手段】  複数の接続端子１０は、それぞれ端子接続部１１と基板接続部１２とこれらの間に形成された段差部１３とを有する。基板３０は、所定の配列形態で形成された基板接続部１２が挿入される複数の端子挿入固定穴部３１を有する。治具２０は、各端子挿入固定穴部３１の配列形態に合わせた配列形態で形成された複数の接続端子１０の端子接続部１１を収容する複数の端子保持穴部２１を有する。各接続端子１０を端子接続部１１を各端子保持穴部２１に挿入して治具２０にセットし、この治具２０を基板３０に各接続端子１０の基板接続部１２が例えば垂直に一括挿入されるようにセットして、各接続端子１０と基板３０とを半田処理などにより接続し、その後に各接続端子１０から治具２０を取り外し基板３０上から治具２０を取り除く。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接続端子をこれらを固定する複数の端子挿入固定穴部が形成された基板に固定する接続端子の固定方法であって、
前記複数の端子挿入固定穴部の前記基板上での配列形態に合わせた複数の端子保持穴部が形成された治具の前記複数の端子保持穴部に、前記複数の接続端子の先端部をそれぞれ挿入して固定し、
前記治具に固定された前記複数の接続端子の基端部を前記基板の複数の端子挿入固定穴部に一括挿入し、
前記基板に一括挿入された前記複数の接続端子と前記基板とを接続して両者を完全固定した後に前記治具を前記複数の接続端子から取り外すようにした
ことを特徴とする接続端子の固定方法。
【請求項２】
前記複数の接続端子は、前記端子挿入固定穴部に嵌る基端部の幅及び厚みの少なくとも一方が、先端部のそれに比べて小さく設定されている
ことを特徴とする請求項１記載の接続端子の固定方法。
【請求項３】
前記治具は、前記基板の端子挿入固定穴部に固定された前記複数の接続端子と接続される接続相手方コネクタハウジングである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の接続端子の固定方法。
【請求項４】
基板に形成された複数の端子挿入固定穴部の配列形態に合わせた複数の端子保持穴部が形成されたことを特徴とする接続端子固定用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的接続を行う接続端子の基板などへの固定方法及びそれに用いられる治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の配線分岐を行う場合、省スペースや省コストの目的からいわゆるジャンクションボックス（ＪＢ）が用いられている。ＪＢは、通常、例えば絶縁部材からなる基板の上にバスバーや銅箔等の導電材からなる内部回路が形成され、これらが複数の階層に分かれて構成された構造からなる。
【０００３】
そして、このようなＪＢは、ワイヤハーネス（ＷＨ）との接続に際してＪＢのケースに設けられたコネクタハウジング（ＣＨ）を介してＷＨ側のコネクタ（ＣＮ）と嵌合され、ＪＢ側の接続端子とＷＨ側の接続端子とが接続されることにより電気的接続を行うものである。
【０００４】
このため、ＪＢにおいては、例えばその製造時にＪＢ側の接続端子をＷＨ側のＣＮ内の接続端子の配列形態に合わせて整列配置させる必要がある。
【０００５】
また、ＷＨ側のＣＮとの接続以外にも、ヒューズやリレーなどのＪＢ側の搭載部品も同様に、ＪＢのケースをＣＨとして用いて、内部回路側の接続端子との嵌合や接続が行われる。
【０００６】
そのため、これら内部回路側の接続端子においても、ＪＢ側の各種の搭載部品の配置形態に応じて適宜整列配置させる必要がある。
【０００７】
例えば、リジッド基板（ＲＰＣ）を内部回路基板として用いたＪＢでは、ＲＰＣに接続端子接続用の穴部を設け、そこに例えば垂直状態で接続端子を整列させて挿入し、その垂直状態を保持したままフロー半田処理などで内部回路と接続端子とを接続させることが行われているが、この場合、複数の接続端子の整列・挿入・垂直保持などの作業が難しく、なかなか効率的に接続端子をＪＢに搭載（固定）することができなかった。
【０００８】
そこで、図６に示すように、例えば複数の接続端子１００を所定の配列形態に整列させて、これら複数の接続端子１００をインサートモールド成形などにより樹脂成形部材２００で纏めて複数のコネクタブロック（ＣＮＢ）２１０として形成し、ＲＰＣ３００上に形成した端子挿入固定用の穴部３０１にブロック毎にＣＮＢ２１０の各接続端子１００を挿入してＣＮＢ２１０をＲＰＣ３００上に搭載し、ＲＰＣ３００の裏面側で各接続端子１００をフロー半田処理などにより固定して実装することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１８６６３３号公報（第４−６頁、第１−１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、例えばＣＮＢ２１０のブロック毎にインサートモールド成形用の金型が必要となり金型コストが増加してしまうように、特許文献１に記載の実装方法では、タブ端子の連鎖帯状部を樹脂モールド形成部でモールドするため、金型費やモールドの材料費が掛かってしまうと共に、実装段階でタブ端子の連鎖帯状部を１スパン毎に樹脂モールド形成部と共に所定の配列形態に分割して基板に固定するために接続端子の固定作業が繁雑化する場合がある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、コストを抑えつつ簡単且つ確実に接続端子の基板への固定作業を行うことができる接続端子の固定方法及びそれに用いられる治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る接続端子の固定方法は、複数の接続端子をこれらを固定する複数の端子挿入固定穴部が形成された基板に固定する接続端子の固定方法であって、前記複数の端子挿入固定穴部の前記基板上での配列形態に合わせた複数の端子保持穴部が形成された治具の前記複数の端子保持穴部に、前記複数の接続端子の先端部をそれぞれ挿入して固定し、前記治具に固定された前記複数の接続端子の基端部を前記基板の複数の端子挿入固定穴部に一括挿入し、前記基板に一括挿入された前記複数の接続端子と前記基板とを接続して両者を完全固定した後に前記治具を前記複数の接続端子から取り外すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る接続端子固定用の治具は、基板に形成された複数の端子挿入固定穴部の配列形態に合わせた複数の端子保持穴部が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
なお、複数の接続端子は、例えば端子挿入固定穴部に嵌る基端部の幅及び厚みの少なくとも一方が、先端部のそれに比べて小さく設定されていると良い。
【００１５】
また、治具は、例えば基板の端子挿入固定穴部に固定された複数の接続端子と接続される接続相手方コネクタハウジングであっても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数の接続端子を、基板に形成された複数の端子挿入固定穴部の基板上での配列形態に合わせた複数の端子保持穴部が形成された治具の各端子保持穴部に、その先端部をそれぞれ挿入して固定し、この治具に固定された各接続端子の基端部を各端子挿入固定穴部に一括挿入して、これら接続端子と基板とを接続して両者を完全固定した後に治具を各接続端子から取り外すことで各接続端子を基板に固定する。このため、従来のようにインサートモールド成形で複数の接続端子を纏めてＣＮＢを形成しそれを基板に取り付けて固定する場合に比べて、材料や金型などのコストを抑えることができると共に、簡単且つ確実に接続端子を垂直状態で基板に固定し接続することができるため、コストを抑えつつ固定作業を簡素化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１８】
図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る接続端子の固定方法を説明するための接続端子の基板への固定作業の一部工程を示す斜視図、図４は、この基板に接続固定された接続端子を示す断面図、図５は、接続固定作業工程を示すフローチャートである。なお、図１は接続端子と治具とを示し、図２は接続端子と治具と基板とを示し、図３は接続端子と基板とを示している。
【００１９】
図１に示すように、複数の接続端子１０は、例えば金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、それぞれ先端側に形成された端子接続部１１と基端側に形成された基板接続部１２とを有する板状のプラグ型接続端子である。
【００２０】
これら各接続端子１０は、後述する基板３０の各端子挿入固定穴部３１に嵌る基板接続部１２の幅及び厚みの少なくとも一方が、端子接続部１１のそれに比べて小さく設定されており、このため各接続端子１０の端子接続部１１と基板接続部１２との間には、各端子挿入固定穴部３１への基板接続部１２の挿入量を規制するような段差部１３が形成されている。
【００２１】
従って、これら各接続端子１０は、図４に示すように、段差部１３が各端子挿入固定穴部３１の開口周縁部に当接することで、基板接続部１２の各端子挿入固定穴部３１内への挿入量が一定に保たれる構造を備えて構成されている。
【００２２】
治具２０は、例えば矩形ブロック状の樹脂成型部材からなり、一方の端部側に開口を有し、基板３０上での各端子挿入固定穴部３１の配列形態に合わせた配列形態で複数の接続端子１０の基板接続部１２を露出させて端子接続部１１を、例えば垂直に内部に収容保持する複数の端子保持穴部２１が形成された形状からなる。
【００２３】
一方、複数の接続端子１０が接続固定されるリジッド基板３０は、図２に示すように、その厚さ方向に穿設され接続端子１０の基板接続部１２が挿入固定される複数の端子挿入固定穴部３１が所定の配列形態で形成された構造からなる。
【００２４】
次に、複数の接続端子１０の基板３０への接続固定工程を図５のフローチャートを参照しながら、図１〜図４を用いて説明する。
【００２５】
まず、図１に示すように、複数の接続端子１０を、端子接続部１１を治具２０の各端子保持穴部２１に収容するように、図中矢印方向に動かして治具２０に基板３０上の各端子挿入固定穴部３１の配列形態に合わせた配列形態でセットする（Ｓ１）。
【００２６】
次に、図２に示すように、複数の接続端子１０をセットした治具２０を、接続端子１０の基板接続部１２が基板３０の各端子挿入固定穴部３１に、例えば垂直に嵌るようにして図中矢印方向に動かして基板３０に対して近付け、基板接続部１２を端子挿入固定穴部３１に一括挿入して治具２０ごと複数の接続端子１０を基板３０に取り付けセットする（Ｓ２）。
【００２７】
なお、こうして基板３０にセットした複数の接続端子３０の基板接続部１２は、図４に示すように、その先端部が基板３０の裏側に端子挿入固定穴部３１を通って裏側に少し露出した状態で基板３０に対して垂直にセットされる。
【００２８】
このとき、図４では図示を省略しているが、各接続端子１０は治具２０にセットされたままの状態であるため、その基板３０に対する垂直状態は確実に保持されている。
【００２９】
こうして各接続端子１０は、治具２０により基板３０に対して垂直に保持された状態で、その基板接続部１２が基板３０の裏側に形成された回路部３２と例えばフロー半田処理などにより半田３３を介して接続されることで、基板３０と接続される（Ｓ３）。
【００３０】
最後に、図３に示すように、各接続端子１０を保持していた治具２０を各接続端子１０から取り外して基板３０上から取り除き（Ｓ４）、各接続端子１０の基板３０への固定作業は終了する。
【００３１】
このように、この接続端子の固定方法では、治具２０に形成された各端子保持穴部２１へ複数の接続端子１０を基板３０に形成された各端子挿入固定穴部３１の配列形態に合わせた配列形態でセットし、各接続端子１０がセットされた治具２０を基板３０に対して動かして各接続端子１０の基板接続部１２を各端子挿入固定穴部３１に一括挿入して取り付け各接続端子１０と基板３０とを接続し、その後に治具２０を各接続端子１０から取り外し基板３０上から取り除くという簡単な作業で複数の接続端子１０を基板３０に一括して接続固定することができるため、固定作業を簡単に行うことが可能となる。
【００３２】
また、各接続端子１０と基板３０とをフロー半田処理などにより接続する際には、各接続端子１０が治具２０により基板３０に対して例えば垂直な状態及び所定の配列形態を保持した状態で接続されるため、確実に基板３０への固定作業を行うことができる。
【００３３】
そして、治具２０は、固定作業毎に繰り返して使用することができるため、複数の接続端子１０をインサートモールド成形などにより纏めてしまう場合と比べてコストダウンを図ることが可能となる。
【００３４】
なお、例えば治具２０として、複数の接続端子１０が基板３０に接続固定された場合に、これら各接続端子１０と接続されるコネクタハウジング（図示せず）を用いることも可能であるため、このようにすれば、別途治具２０を容易する必要がなくなり、更にコストダウンを図ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、基板に接続端子を接続して固定する各種の用途に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る接続端子の固定方法を説明するための接続端子の基板への固定作業の一部工程を示す接続端子と治具との斜視図である。
【図２】同固定方法を説明するための接続端子の基板への固定作業の一部工程を示す接続端子と治具と基板との斜視図である。
【図３】同固定方法を説明するための接続端子の基板への固定作業の一部工程を示す接続端子と基板との斜視図である。
【図４】同固定方法を説明するための基板に接続固定された接続端子を示す断面図である。
【図５】同固定方法を説明するための接続固定作業工程を示すフローチャートである。
【図６】従来の接続端子の基板への固定方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…接続端子、１１…端子接続部、１２…基板接続部、１３…段差部、２０…治具、２１…端子保持穴部、３０…基板、３１…端子挿入固定穴部、３２…回路部、３３…半田。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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