(57)【要約】【課題】縮みがなく、分繊やループ節がない、後工程での取り扱い性が良好な複合糸を得る。【解決手段】繰糸機のケンネル４よりの後段階に配したカバリング装置１０により、繰糸中の生糸Ｓに生糸又は化合繊糸からなるカバリング糸Ｃをカバリングすると共に、生糸の伸度を低下させないように繰糸速度を１００ｍ／分以下に保ち、繊度の検出はカバリング前の生糸に対して行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸をケンネルよりの後段階で芯糸として使用し、これに生糸又は化合繊糸からなるカバリング糸をカバリングすることにより、カバリングによる機械的拘束力とセリシンの膠着力により複合状態を保つと共に、上記カバリングは伸度が低下することなく高めた状態で繰糸する芯糸に対して行うことを特徴とする複合生糸。
【請求項２】
繰糸機のケンネルよりの後段階に配したカバリング装置により、繰糸中の生糸に生糸又は化合繊糸からなるカバリング糸をカバリングすると共に、生糸の伸度を低下させないように繰糸速度を１００ｍ／分以下に保ち、繊度の検出はカバリング前の生糸に対して行うことを特徴とする複合生糸の製造方法。
【請求項３】
化合繊糸からなるカバリング糸を採用する場合に、カバリング装置のボビンにカバリング糸を巻き取る段階で所定の延伸率を与えることにより、完成した複合生糸の延伸率を調整可能とした請求項２記載の複合生糸の製造方法。
【請求項４】
繰糸機のカバリング用の中空スピンドルと複合生糸の巻き取り機構を別個に駆動し、互いの回転数を任意に調整可能とした請求項２又は３記載の複合生糸の製造方法。
【請求項５】
セリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸をケンネルよりの後段階で芯糸とし、低速で繰糸することにより伸度を高めた上記芯糸に、生糸又は化合繊糸をカバリングすることにより、カバリングによる機械的拘束力とセリシンの膠着力により分繊やループ節がない複合状態を保った複合生糸を用い、追撚加工を省いて直接製編することを特徴とする製編方法。
【請求項６】
セリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸をケンネルよりの後段階で芯糸とし、低速で繰糸することにより伸度を高めた上記芯糸に、生糸又は化合繊糸をカバリングすることにより、カバリングによる機械的拘束力とセリシンの膠着力により分繊やループ節がない複合状態を保った複合生糸を用い、追撚加工を省いて直接製織することを特徴とする製織方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は芯糸と鞘糸の複合構造からなる複合糸に関し、特に芯糸に繰糸段階の生糸を用いた複合生糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生糸の特徴を生かしつつ、その弱点を補完したり、あるいは単に繰糸しただけでは得られなかった物性や風合いを得るために、生糸を主体とした芯糸と鞘糸の複合構造からなる複合糸が従来公知である。以下、その公知例を紹介する。
【０００３】
第１の公知発明は、「ハイブリッドシルク」と呼ばれる、芯糸に化合繊糸、鞘糸に生糸を用いた複合糸であり、繰糸機のケンネルよりの前段階において糸道に装着したエアージェットノズル中を化合繊糸を芯糸、生糸を鞘糸として通過させることにより、ノズル内の高速空気渦流により化合繊糸に生糸が絡みついた複合糸を得る（公知文献としては１９９４年朝倉書店発行の「シルクの科学」３５ページ以下）。
【０００４】
第２の公知発明は、「スーパーハイブリッドシルク」と呼ばれる、芯糸に化合繊糸、鞘糸に生糸を用いた複合糸であり、繰糸浴の繭から引き出されてくる生糸群を鞘糸、化合繊糸を芯糸として高速で繰糸することにより化合繊糸に生糸が絡みついた複合糸を得る（公知文献としては前掲「シルクの科学」３５ページ以下）。
【０００５】
第３の公知発明は、商品名「ダイナミーシルク（同興商事株式会社の登録商標）」と呼ばれる、芯糸に弾性化合繊糸、鞘糸に生糸を用いた複合糸であり、繰糸浴の繭から引き出されてくる生糸群を鞘糸、ドラフトを与えた弾性化合糸を芯糸として繰糸することにより化合繊糸に生糸が絡みついた複合糸を得る（公知文献としては特公平７−３３６０９号公報）。
【０００６】
第４の公知発明は、本願出願人の開発に係る「無撚シルク」と呼ばれる、芯糸に生糸、鞘糸に化合繊糸を用いた複合糸であり、繰糸後の生糸に、この生糸より熱水収縮率の大きい化合繊糸をカバリングした後、精練処理することにより、カバリングした化合繊糸を熱水収縮により収縮させて芯糸とし、膨化した絹糸をその周囲を囲う状態に膨出させた複合糸を得る（公知文献としては特開２００２−１８０３４４号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記の公知発明のうちの第１から第３のものは、何れも複合した後、ケンネルよりにより両者の抱合を高めて小枠に巻き取る。この場合、化合繊糸のうち、伸縮性のないキュプラ、テンセル、ナイロン、ポリエステルなど化合繊糸との複合では問題はなかったが、ウーリーナイロン、スパンデックス（ポリウレタン）など高い収縮性をもつ化合繊糸との複合においては、繰糸後の小枠に巻かれた糸はセリシンによる膠着力だけでは固めきれないために分繊し、化合繊糸の収縮により分繊した生糸がループ節となる問題があった。図７は前記の公知発明のうちの第１のものを例に上記の現象を示す図であり、小枠に巻かれた状態では複合糸ＰＣは（Ａ）に示すように、芯糸に化合繊糸Ｐ、鞘糸に生糸Ｃが位置しているが、枠から外すと（Ｂ）に示すように化合繊糸の収縮により生糸が分繊する。
【０００８】
以上の事情から、公知発明のうちの第１から第３のものは綛揚げができず、張力を緩めることなくボビンに巻き上げ撚糸することが必須となり、仮にボビン巻きの際に張力が緩むと分繊やループ状の節が発生し、切断や製織・製編時の支障となり、更に染めむらを誘因した。そして、これは高い張力をかけて繰糸しなければならない結果、生糸が伸びきって伸度が低下することを意味した。一方、ボビン巻きの際には分繊防止対策としてローラータッチによるオイリングが必要不可欠となるが、このオイリングは付着量のコントロールが難しく、均一な付着ができない場合はオイリングむらが発生し、染めむらなどの原因となった。又、減圧滲透法により繰枠に充分水を含ませればボビン巻きは円滑に処理できるが、糸を即乾させないと分繊の原因となるなどの問題もあった。
【０００９】
以上のように、第１から第３公知発明においては、伸縮性のある化合繊糸との複合では、そのままでは糸の縮みや分繊、ループ節などが発生し、その後の工程での取り扱い性が困難となった。そのため、オイリングを伴うボビン巻き、合糸、撚糸などを必要とし、糸加工工程の増加がコスト高の原因となっていた。又、生糸の伸度が低く、しかも合糸、撚糸を行うことから糸は硬めとなり、柔らかい風合いの生地には適さなかった。
【００１０】
一方、前記の公知発明のうちの第４のものは繰糸した生糸を化合繊糸でカバリングするので、分繊、ループ節などは発生しないが、繰糸工程とは別に上記のカバリング加工を必要とする問題点があった。
【００１１】
又、繰糸時の糸の繊度制御において、第１から第３公知発明は何れも繊度の検出は生糸と化合繊糸が混合した状態の糸について行われるが、生糸と化合繊糸との摩擦係数が異なるため、混率や化合繊糸の種類の違いなどにより摩擦力が変化する。そのため、繊度の検出が不安定になり、繊度制御は生糸のみの制御と比較すると適正なコントロールが困難な状況にあった。そして、この傾向は化合繊糸の混率の増大とともに大きくなった。
【００１２】
更に、第１から第３公知発明を実施するには、何れも繰糸機のケンネルよりの前段階において化合繊糸に生糸を複合させる機構が必要となるので、通常の繰糸機とは異なる特別な繰糸機を要し、改造により通常の繰糸機を転用することも困難な問題があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は以上の従来技術の問題点を解消した複合生糸を提供することを目的として創作されたものであり、本願明細書ではこの複合生糸とその製造方法、更にそれを用いた製編・製織方法を開示する。
【００１４】
この発明の複合生糸は、セリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸をケンネルよりの後段階で芯糸として生糸又は化合繊糸からなるカバリング糸をカバリングすることにより、カバリングによる機械的拘束力とセリシンの膠着力により複合状態を保つと共に、上記カバリングは伸度を低下させることなく高めた状態で繰糸する芯糸に対して行うことを特徴とする。
【００１５】
又、この発明の複合生糸の製造方法は、繰糸機のケンネルよりの後段階に配したカバリング装置により、繰糸中の生糸に生糸又は化合繊糸からなるカバリング糸をカバリングすると共に、生糸の伸度を低下させないように繰糸速度を１００ｍ／分以下に保ち、繊度の検出はカバリング前の生糸に対して行うことを特徴とする。
【００１６】
又、この発明の製編・製織方法は、セリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸をケンネルよりの後段階で芯糸とし、低速で繰糸することにより伸度を高めた上記芯糸に生糸又は化合繊糸をカバリングすることにより、カバリングによる機械的拘束力とセリシンの膠着力により分繊やループ節がない複合状態を保った複合生糸を用い、追撚加工行程を省いて直接製編・製織することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
複合糸の芯糸として生糸を採用すること自体は前記の第４公知発明の無撚シルクにおける精練前の状態において公知であるが、公知発明においては繰糸後の生糸を使用するのに対し、本願発明においては繰糸中の生糸を使用するという大きな相違がある。これにより本願発明においては繰糸中の生糸の溶解セリンシを活用することができ、その膠着力がカバリングによる機械的拘束力と協働して鞘糸との複合状態を保って複合糸の分繊を防ぎ、繰糸段階で完成された複合生糸として供給することができる。
【００１８】
この場合、繰糸段階で芯糸と鞘糸を複合させることは前記の第１から第３公知発明でも行われている。しかしながら、これらの発明においては本願発明のように生糸を芯糸としてそれに生糸又は化合繊糸を巻装（カバリング）するのではなく、単に化合繊からなる芯糸に生糸を絡みつかせているに過ぎず、機械的拘束力が本願発明の場合に比し弱く、セリンシの膠着力と協働しても伸縮性のある化合繊糸の縮みによる分繊を防げなかった。そこで、これらの発明においては繰糸段階において高い張力をかけ、それを維持したまま合糸、撚糸を行うことが必要となり、生糸は本願発明のような高い伸度を有しないで伸びきった状態となっていた。
【００１９】
又、同じく繰糸段階で芯糸と鞘糸を複合させるといっても、第１から第３公知発明においては本願発明の場合と異なり、ケンネルよりの前段階で生糸の鞘糸中に化合撚糸の芯糸が複合した状態となっているので、本願発明のようにケンネルよりの後段階で複合前の生糸に対して繊度を検出することが不可能であり、前記したように適正な繊度制御が困難であった。
【００２０】
通常の場合、繰糸工程で繰糸した生糸は、合糸、撚糸などの後加工工程を経て、製織、製編工程へ移行する。特に日本国内のきもの需要では、用途に応じて複雑な工程を必要とした。そのため加工費が嵩み、コストアップの原因となっていた。一方、近年、生糸の洋装分野への需要が高まる中で、各種化合繊糸との複合糸や極太加工糸、抗酸化、ＵＶカットなど繊度や形態、機能などに特徴をもつシルク新素材の開発が要求されるようになってきた。
【００２１】
このような現状の中で、繰糸中にカバリングなど加撚加工を施すことにより、繰糸段階で製編、製織可能な完成された複合生糸を繰製できれば大幅なコストダウンが図れるとともに、様々な形態や機能性に特徴をもつ新素材が開発できる。そのための課題として、この発明においては次の点に特に留意している。
（１）  繰糸中に下撚り程度の加撚を施すことにより、合撚糸などの加工工程を省略し、コストダウンを図る。
（２）  複合生糸の繰製において、特にポリウレタンなど伸縮性を有する化合繊糸との複合においては、ループ節の発生を抑え、綛揚げ可能になるように加工し、糸形状の安定化を図る。
（３）  合繊糸とシルクの複合生糸の製造では、セリシンによる膠着力だけでは固めきれないため、分繊や、ループ節が発生した。そのため、製編製織時のトラブルや染めむらの原因となっていた。また、ボビン巻きの際には、分繊防止対策として、ローラータッチによるオイリングを行うが、付着量のコントロールが難しいため均一な付着が出来ず、染めむらの原因となっていた。
（４）  従来技術では、生糸と化合繊糸が混合した状態で繊度感知器を通過するため、生糸と化合繊糸の摩擦の違いにより繊度感知が不安定になり、繊度偏差を悪くする原因となっていた。
【００２２】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１はこの発明の複合生糸の製造方法を実施するための装置の一例を示す図である。この装置は複数個の繭から繰り出される生糸を集合して小枠に巻き取る公知の繰糸装置に加撚手段としてカバリング装置を組み込んだ構成よりなる。図中符号１は繰糸槽における繰糸浴中の繭群であり、粒付けを構成したものから解じょした繭糸Ｓ１は小枠１４の巻き取りによる牽引力により繰り出されて、通糸管１、接緒器２の孔を通じて接緒されると共に、集緒器３により集緒される。集緒された繭糸束は第一鼓車５及び第二鼓車６をループ状に通過し、この過程においてループ通過前の繭糸束とケンネルより部４においてケンネルよりを構成して、生糸Ｓとして第三鼓車８及び第四鼓車９を経て後記するカバリング装置に繰り出される。
【００２３】
図中符号１０はカバリング装置であり、前記のケンネルより４の後段階に配される。一方、繊度検出器７はカバリング装置１０とケンネルより４の間に配されることにより、繊度の検出はカバリング後の複合生糸でなく、カバリング前の生糸Ｓに対して行われる。
【００２４】
カバリング装置１０は生糸Ｓが通過する中空スピンドル１１と、そこに外嵌されるボビン１３を回転することにより、生糸を芯糸として、それにボビンに巻き取られたカバリング糸Ｃを鞘糸としてカバリングして複合生糸ＳＣを得る。この場合、カバリングは１５，  ０００回／分の高速で行うため、原則としてフライヤーを外してカバリングを行う。このことにより、高速によるカバリング糸の切断防止と生産能率の向上が可能となる（この際、カバリング糸にかかる張力はバルーニングによる遠心力のみとなる。）。
【００２５】
カバリング糸Ｃとしてはこの発明においては生糸又はナイロン、ポリウレタンなどの化合繊糸を想定しているが、これらは事前にカバリング装置１０のボビン１３に巻き取っておく。化合繊糸からなるカバリング糸を採用する場合には、完成した複合生糸の延伸率を調整するために、ボビン１０にカバリング糸Ｃを巻き取る段階で所定の延伸率を与える。具体的には、カバリング糸Ｃを目的に応じて一定の延伸率でボビン１０に巻き取るわけだが、この場合、ボビンに巻き取る際の延伸率を一定にするためのテンションコントロール手段としては以下のものが想定できる。尚、この実施例においては比較的装置が簡易で作業が楽な（３）  の手段を採用している。
（１）  送り出しローラーと巻き取りボビンの速度比の調整。
（２）  各種テンサーの利用。
（３）  テンションバーの利用。
【００２６】
図２は前記のテンションバーの一例を示す図であり、ここは４本のテンションバー２１を備えたテンションバー装置２０を例示している。図３乃至図５はテンションバーの利用例を示す図であり、図３はテンション無しの場合を示し、伸縮性の大きいポリウレタン等をテンション無しでボビンに巻き取る際に採用する。図４はテンションバー２１を２本使用してこれらにカバリング糸Ｃをかけ渡す場合を示し、極細のポリエステルの場合に採用する。図５はテンションバー２１を４本使用してこれらにカバリング糸Ｃをかけ渡す場合を示し、固めに巻き取る場合に採用する。
【００２７】
この実施例ではカバリング用の化合繊糸として、２０デニールのポリウレタン糸を用いた。この際、テンションコントロールは、前記したようにテンションバーによる張力無しの状態（図３参照）でボビン１３に巻き取る。このときの延伸率は、約３倍（重量比）で一定に保たれる。この時点で、ポリウレタン糸は約７デニールとなり、カバリング時に更に引き延ばされて５デニール程度になる。この場合、全体の繊度を６０デニールとするため、生糸の繊度検出器７は５５デニール用の感知器を利用した。
【００２８】
図中符号１２はカバリング装置１０の中空スピンドル１１を回転するためのモータであり、複合糸巻取り用の小枠１４の動力源（図示せず）と独立して配される。この発明においては、このようにカバリング用中空スピンドル１１と複合糸巻取り用の小枠１４の回転は別駆動としているため、撚糸数は自由に設定することが可能である。この実施例においては、カバリング回転数１５，  ０００回／分、ボビン巻き取り速度６０ｍ／分とすることにより、カバリング数を２５０回／ｍとしている。
【００２９】
前記したようにこの発明は繰糸にあたり、伸度を低下させることなく高めた状態を維持し、これにカバリングすることを特徴としている。一般に、繰糸において生糸の伸度は次の要素により変化する。
（１）  乾繭より生繭繰糸のほうが伸度は高くなる。
（２）  繰糸湯温度高くすると伸度は高くなる。
（３）  重目煮繭より軽目煮繭のほうが伸度は高くなる。
（４）  粒付け数が多くなると（繊度が太くなると）繭の繰られる時の自由度がなくなるため繰糸張力は大きくなり伸度の低下に繋がる。
（５）  ケンネルよりを長くすると繰糸張力は大きくなり伸度の低下になる。
（６）  鼓車の抵抗が大きいと繰糸張力が大きくなり伸度低下になる。
（７）  繰糸速度が速くなると繰糸張力が大きくなり伸度低下となる。
【００３０】
この実施例においては前記のうちの（７）  の要素に着目して生糸の伸度を低下させないように繰糸速度を１００ｍ／分以下に保っている。繰糸速度と伸度の関係に関しての公知文献としては、日本製糸協会発行に係る「生糸」１９６９年１２月号の第１４ページが挙げられる。下記の表１は繰糸速度と伸度の関係を表としたものであり、図９はこれをグラフ化したものである。ここから明らかなように２００ｍ／分（３００回／分）を過ぎると、伸度の低下が顕著になり、１００ｍ／分（６５回／分）以下では、繰糸張力の増加もわずかで、伸度の低下は殆ど見られない。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
ポリウレタンのような高伸縮性を有する化合繊糸をカバリング糸Ｃとする場合、生糸Ｓの繊度が細すぎるとセリシンによる膠着力が足りないため、複合生糸ＳＣにおいて生糸のループ節が発生する。また、カバリング回数が少なすぎるとカバリング糸Ｃと生糸Ｓが分繊し、生糸のループ節が発生する。このような場合は糸形状が安定せず、綛揚げができない。この場合、ポリエステル（カネボウヴェガ−商品名−）、ウーリーナイロン２０デニール、超極細ポリエステル、ポリウレタンの１０，  １５，  ２０デニールについて糸形状が安定する生糸繊度との関係を求めると図１０、図１１の折れ線グラフのようになる。グラフ中の各折れ線より左下側ではループ節が発生する。従ってこれらの折れ線より右上側の領域の組み合わせの中から目的により生糸繊度とカバリング回数を決定する必要がある。
【００３３】
小枠巻き取りにおける乾燥は、十分に行うことにより、膨潤したセリシンの膠着により化合繊糸と生糸との固定化を図る。
【００３４】
綛揚げではなく、製編用にボビンやチーズに巻き取る場合は、この実施例においては図６に示すトラバース装置を使用して省スペースを図っている。このトラバース装置はボールネジ３１の回転に伴い上下動するガイド部材３２に、巻き取り部材３０（ここではボビンを図示）に巻き取られる複合生糸ＳＣが掛けられる鼓車３３を設けることにより絡交手段としている。上記ボールネジ３１はプーリ及びベルト３７を介してモータ３６により回転され、モータ３６は制御装置３８により回転が制御される。この場合、ガイド部材３２の上下動位置は上下に配したリミットスイッチ３４、３５により検出されて制御装置３８に伝えられる。
【００３５】
この実施例の製法により、ポリウレタン２０デニール、ウーリーナイロン、ポリエステル（カネボウヴェガ−商品名−）の３種類の化合繊糸をカバリング糸Ｃに用いて複合生糸ＳＣを繰製し、それぞれの場合の物性値を比較し、下記の表２に示す。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
表中、ポリウレタンをカバリング糸に使用した場合の複合生糸の伸度が１８．  ９％と他と比較すると小さく出ているが、これは、カバリングによりセリシンととポリウレタンが固められているためで、やや低い生糸の伸度の値となっているが製編製織に支障はなく、逆に強い弾性を内蔵した加工糸といえる。
【００３８】
次に、縦糸に生糸、緯糸にこの発明による前記の３種類の複合生糸ＳＣを用いて試織し、表面形状の比較および織物の構成について調査した。試織した織物の構成を下記の表３に、その表面写真を図１２乃至図１５に示す。
【００３９】
【表３】
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【００４０】
表３の精練収縮率及び図１２乃至図１５より、対照区のピュアシルクに比べ、ポリウレタンでは大幅に収縮していることが確認できる。またウーリーナイロン、ポリエステルでは小幅な収縮を示した。これらカバリング糸の収縮率の違いと加工段階でのテンションコントロールにより、強いシボから弱いシボまで多彩なシボの布地の製織が可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の構成よりなるこの発明は次の特有の効果を奏する。
（１）  カバリング用の化合繊糸をボビン巻きする段階でテンションコントロールするため、化合繊糸の延伸率を一定に保つことができる。
（２）  カバリング法により、生糸本体を回転しないで撚糸と同様の効果が得られるとともに装置のコンパクト化が図れ、既存の自動繰糸機に簡単に組み込むことが出来る。
（３）  生糸繊度管理は生糸だけで行う従来法と同様のため、複合糸の繊度を一定に保つことができる。
（４）  縮みがなく、分繊やループ節がないため、後工程での糸の取り扱い性が著しく向上する。非常に弾性のある糸を内蔵しているにもかかわらず、普通の糸として扱える。図８はこの発明の複合生糸の小枠に巻かれた状態（Ａ）と、枠から外した状態（Ｂ）を示す図であるが、生糸の分繊は全く見られない。
（５）  複合糸の性状を原糸供給過程で完結させることができるため、ボビン揚げおよび撚糸工程を削減でき、生産コストの大幅な低減を図ることができる。
（６）  低糸速のため、単位時間当たりの糸故障は極端に少なくなり、繰糸作業員の負担が著しく減少する。
（７）  製織・製編に即応できる太繊度繰糸が基本のため、低糸速による生産能率の低下はない。
【００４２】
通常の生糸  ２７デニール  糸速１４３ｍ／分  生産量２５．  ７ｇ／ｈ（１緒１時間当たり）
複合生糸      ８０デニール〜  糸速    ６０ｍ／分  生産量３２．  ０ｇ／ｈ（  〃      ）
（８）  ６０デニール程度の生糸に対し、カバリング糸として絹紡糸１５０デニールを用いることにより、「壁糸」様の生糸複合糸を繰製出来る。そのた、繰糸中の生糸とカバリング糸の組み合わせにより様々な形状の生糸複合糸または化合繊複合糸の繰製が可能となる。
（９）  ポリウレタン、ウーリーナイロン、ポリエステルによる加撚加工糸を緯糸に、縦糸は生糸として試織し、精練を行った。シボの状態は、図１２乃至図１５の写真に示すように、ハードなシボ立ちからソフトなシボ立ちまで変化のあるクレープの作成が可能となった。強撚糸を使わずにできたクレープで、ニュークレープと位置づけられる。
（１０）この発明の複合生糸はそのまま製編製織可能なため、繰糸段階で完成された糸として供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の複合生糸の製造方法を示す繰糸機の模式図。
【図２】この発明の複合生糸の製造方法におけるカバリング糸の巻き取り時のテンションコントロールに使用するテンションバー装置の斜視図。
【図３】同上、テンションバー装置の使用例を示す省略斜視図。
【図４】同上、テンションバー装置の使用例を示す省略斜視図。
【図５】同上、テンションバー装置の使用例を示す省略斜視図。
【図６】この発明の複合生糸の製造方法におけるトラバース装置の側面図。
【図７】従来技術の複合糸の、小枠に巻かれた状態と枠から外した状態を示す側面図。
【図８】この発明の複合生糸の、小枠に巻かれた状態と枠から外した状態を示す側面図。
【図９】繰糸速度と繰糸張力及び生糸伸度の関係を示すグラフ。
【図１０】カバリング回数と粒付け数による分繊境界線を示すグラフ。
【図１１】カバリング回数と粒付け数による分繊境界線を示すグラフ。
【図１２】この発明の製織方法による織物の表面写真。
【図１３】この発明の製織方法による織物の表面写真。
【図１４】この発明の製織方法による織物の表面写真。
【図１５】この発明の製織方法による織物の表面写真。
【符号の説明】
Ｓ１      繭糸
Ｓ        生糸
Ｃ        カバリング糸
ＳＣ      複合生糸
４        ケンネルより部
７        繊度検出器
１０      カバリング装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005042239.tif 000016
【図１２】
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【図１３】
2005042239.tif 000018
【図１４】
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【図１５】
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