(57)【要約】【課題】合成樹脂製のシール板の弾性変形を防止して、シール性の確保とシール板の耐久性を向上させることができる転がり軸受を提供している。【解決手段】前記係止凹溝の外側面と前記シール板の係止部との接触部分の中央から前記外側面に対して垂直をなす直線ｘと、前記シール板の主板部の板厚中央部を通過する直線ｙとの交点Ａから、前記係止凹溝の内側面に向けて垂直線ｚを下ろし、この垂直線ｚと前記内側面とが交差する位置を交点Ｂとし、この交点Ｂを通過して外輪と同一中心軸の円の直径を接触径ｄBとし、外輪の内径及び前記突部の内径のうち大きい方の内径をｄinとし、突部１０ｄの外径をｄoutとすると、ｄin≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの関係としている。【選択図】      図２
2005098513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に内輪軌道を形成した内輪と、内周面に外輪軌道を形成した外輪と、前記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に配設した複数個の転動体と、前記外輪の端部内周面に全周にわたって形成され、内側面、外開き形状の外側面、底面を有する係止凹溝と、合成樹脂により全体を円輪状に形成したシール板とからなり、前記シール板は、円輪状の主板部と、この主板部の外周縁部に形成した係止部と、この係止部の前記係止凹溝の内側面に接触する位置に設けた突部とを備え、前記係止部を、前記係止凹溝の内側面と、外側面とで接触するように前記外輪と同軸に嵌め合わせた転がり軸受であって、
前記軸方向に沿う断面視において、前記係止凹溝の外側面と前記シール板の係止部との接触部分の中央から前記外側面に対して垂直をなす直線ｘと、前記シール板の主板部の板厚中央部を通過する直線ｙとの交点Ａから、前記係止凹溝の内側面に向けて垂直線ｚを下ろし、この垂直線ｚと前記内側面とが交差する位置を交点Ｂとし、この交点Ｂを通過して外輪と同一中心軸の円の直径を接触径ｄBとし、外輪の内径及び前記突部の内径のうち大きい方の内径をｄinとし、前記突部の外径をｄoutとすると、ｄin≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの関係としていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
請求項１記載の転がり軸受において、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの関係としていることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、この発明に係わる転がり軸受は、例えばハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）用モータの回転支持部、ＨＤＤのスイングアームの揺動支持部、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のスピンドルモータ、レーザプリンタ（ＬＢＰ）用モータ等の比較的小型の機械の回転軸支持部分等に使用されるシール板付き転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種機械の回転支持部には転がり軸受が使用されている。また、小型機械の回転支持部分を構成する転がり軸受の潤滑は、内部に封入したグリースにより行っている。したがって、小型機械の回転支持部分を構成する転がり軸受には、グリースの漏れを防止するためのシール板を設ける必要がある。シール板の材質としては、金属の他、合成ゴム、合成樹脂製等の弾性材が装着容易で良好なシール性が得られることから、近年多く使用されている。特に、合成樹脂は、コストの面から好ましく利用されている。
【０００３】
合成樹脂製のシール板を設けた転がり軸受として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この軸受は、図９に示すように、外周面中央部に内輪軌道２を形成した内輪３と、内周面中央部に外輪軌道４を形成した外輪５と、内輪軌道２と外輪軌道４との間に転動自在に設けられた転動体６とからなる。そして、外輪５の内周面両端部には、全周にわたって連続する内側面７ａ、外開き形状の外側面７ｂ及び底面７ｃからなる係止凹溝７が設けられている。
【０００４】
また、符号８は、合成樹脂製の環状ベアリング用シール板（以下、単にシール板と称する。）であり、円輪状の主板部８ａと、この主板部８ａの外周縁部に形成した係止部８ｂを備えている。そして、シール板８を係止凹溝７内に押し込むことによって、係止部８ｂが弾性変形して係止凹溝７の内側面７ａと外側面７ｂとに接触する。その結果、軸受内部のグリースが軸受外部に漏れ出るのを防止している。
【特許文献１】特開平６−６６３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のような転がり軸受は、次のような問題点がある。シール板８の内周側は、軸受側面外方へ突出するように弾性変形したり（図９の破線を参照）、図示しないが軸受側面内方へ弾性変形する場合がある。このようにシール板８が弾性変形すると、シール板８の内周と内輪３の外周面との間に大きな隙間が生じ、シール性能が低下したり、転がり軸受を軸やハウジングに組み付けたときに、図９の破線のように軸受側面から外方にはみ出した状態となると、シール板８の一部が軸やハウジングに接触して損傷するといった不具合が起きる。
【０００６】
このようなシール性能の低下や損傷に結びつくシール板８の弾性変形が発生する理由は、次の通りである。すなわち、図９に示すように、係止部８ｂは、係止凹溝７の外側面７ｂとの接触面において、外側面７ｂから垂直な力Ｆ1を受ける。この力Ｆ1の直径方向分力によって、内側面７ａと係止部８ｂとの接触部分において図９の右回りのモーメントＭ1が働く。また、前述した力Ｆ1の直径方向分力は、係止部８ｂ及び主板部８ａを直径方向内側に縮めるように作用する。ところが、シール板８は、環状をなして係止凹溝７に装着されているため、主板部８ｂは直径方向外側に広がろうとする力Ｆ2が働く。この力Ｆ2によって、内側面７ａと係止部８ｂとの接触部分において図９の左回りのモーメントＭ2が働く。通常、上述した右回りのモーメントＭ1及び左回りのモーメントＭ2は大きな差を有して発生するので、シール板８が軸受側面外方、或いは軸受側面内方に弾性変形してシール性能の低下や損傷等の不都合が発生するのである。
【０００７】
また、合成樹脂製のシール板８は、金属製等のように弾性係数の大きなシール板と比べて右回りのモーメントＭ1及び左回りのモーメントＭ2に大きな差があると変形しやすい。さらに、合成樹脂製のシール板８は、例えば金属製の外輪５に対して摩擦係数が小さいので、係止凹溝７内の接触位置が変化して変形が大きくなりやすい。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、合成樹脂製のシール板の弾性変形を防止して、シール性の確保とシール板の耐久性を向上させることができる転がり軸受を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係る転がり軸受は、外周面に内輪軌道を形成した内輪と、内周面に外輪軌道を形成した外輪と、前記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に配設した複数個の転動体と、前記外輪の端部内周面に全周にわたって形成され、内側面、外開き形状の外側面、底面を有する係止凹溝と、合成樹脂により全体を円輪状に形成したシール板とからなり、前記シール板は、円輪状の主板部と、この主板部の外周縁部に形成した係止部と、この係止部の前記係止凹溝の内側面に接触する位置に設けた突部とを備え、前記係止部を、前記係止凹溝の内側面と、外側面とで接触するように前記外輪と同軸に嵌め合わせた転がり軸受であって、前記軸方向に沿う断面視において、前記係止凹溝の外側面と前記シール板の係止部との接触部分の中央から前記外側面に対して垂直をなす直線ｘと、前記シール板の主板部の板厚中央部を通過する直線ｙとの交点Ａから、前記係止凹溝の内側面に向けて垂直線ｚを下ろし、この垂直線ｚと前記内側面とが交差する位置を交点Ｂとし、この交点Ｂを通過して外輪と同一中心軸の円の直径を接触径ｄBとし、外輪の内径及び前記突部の内径のうち大きい方の内径をｄinとし、前記突部の外径をｄoutとすると、ｄin≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの関係とした。
【０００９】
このようにすると、シール板を軸受側面内方へ回転させようとする第１モーメントと、シール板を軸受側面外方へ回転させようとする第２モーメントとの差が小さくなるので、シール板の軸受側面外方への弾性変形や、軸受側面内方への弾性変形が回避され、シール板のシール性能が低下したり、転がり軸受を軸やハウジングに組み付けたときに、シール板の一部が軸やハウジングに接触して損傷するといったことが防止される。
【００１０】
そして、ｄin≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの関係にすると交点Ｂを突部の外径に近接しない位置に設定し、シール板を軸受側面外方へ回転させようとする第２モーメントの値が小さくなるので、シール板の軸受側面外方への反りが防止されてシール性能が向上する。
ここで、第１モーメントが大き過ぎると、シール板の軸受側面内方への変形量が大きくなり、軸受の回転と停止の繰り返しによるクリープ変形に伴うガタや強度低下が懸念されるが、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの関係にすると、シール板の軸受側面内方への変形量が小さくなり、シール板の耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転がり軸受によると、係止凹溝の外側面とシール板の係止部との接触部分の中央から外側面に対して垂直をなす直線ｘと、シール板の主板部の板厚中央部を通過する直線ｙとの交点Ａから、前記係止凹溝の内側面に向けて垂直線ｚを下ろし、この垂直線ｚと前記内側面とが交差する位置を交点Ｂとすると、この交点Ｂが、前記外輪の内径及び前記突部の内径のうち大きい方の内径と、前記突部の外径との間に位置しているので、シール板を軸受側面内方へ回転させようとする第１モーメントと、シール板を軸受側面外方へ回転させようとする第２モーメントとの差が小さくなるので、シール板の軸受側面外方への弾性変形や、軸受側面内方への弾性変形が回避され、シール板のシール性能が低下したり、転がり軸受を軸やハウジングに組み付けたときに、シール板の一部が軸やハウジングに接触して損傷するといったことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る転がり軸受の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図８及び図９に示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図１は、第１実施形態の転がり軸受の要部を示すものである。
本実施形態の外輪５の内周面両端部にも、全周にわたって連続する内側面７ａ、外開き形状の外側面７ｂ及び底面７ｃからなる係止凹溝７が設けられている。また、シール板１０は、合成樹脂性の円輪状に形成された部材であり、円輪状に形成され、内周側から外周側まで均一の厚みを有している主板部１０ａと、この主板部１０ａの外周端部から連続している弾性変形自在な係止部１０ｂとを備えている。そして、係止部１０ｂは、一方の側面に環状溝１０ｃが形成されているとともに、他方の側面には主板部１０ａの下面１０ａ2 より膨出した突部１０ｄが形成されている。
【００１３】
このシール板１０の材質としては、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアリレート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリサルフオン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ボリイミド系樹脂等の熱可塑性プラスチックや、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、熱可塑性塩ビ系エラストマー等の熱可塑性エラストマーを単独、或いは２種類以上混合したものがある。また、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状充てん材、固体潤滑剤、無機粉末、有機粉末、潤滑油、可塑剤、ゴム、樹脂、カップリング剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光保護剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、流動性改良剤、熱伝導性改良剤、非粘着性付与剤、結晶化促進剤、増核剤、顔料、染料等を配合してもよい。
【００１４】
そして、このシール板１０は、係止凹溝７内の２箇所の位置で接触している。すなわち、係止部１０ｂの環状溝１０ｃを形成した側が係止凹溝７の外側面７ｂで接触し、係止部１０ｂの突部１０ｄを形成した側が係止凹溝７の内側面７ａに接触した状態で押し込まれている。また、外輪５の内径ｄｏinは、係止部１０ｂの突部１０ｄの内径ｄｓinより大きい（ｄｏin＞ｄｓin）。なお、外輪５の係止凹溝７と内周との間には面取り部７ｄが設けられているので、面取り部７ｄと境界となる内側面７ａ位置を外輪５の内径ｄｏinとしている。ここで、主板部１０ａの板厚中央部を通る（上面１０ａ1及び下面１０ａ2の中央を通る）直線を符号ｙとし、係止部１０ｂ及び外側面７ｂの接触部分の中央から外側面７ｂに対して垂直をなす直線を符号ｘとし、直線ｙと直線ｘとが交差する位置を交点Ａとしている。また、この交点Ａから内側面７ａに垂直線ｚを降ろし、この垂直線ｚと内側面７ａとが交差する位置を交点Ｂとし、この交点Ｂと交点Ａ間の直線距離をＬ1とし、この交点Ｂを通過して外輪５と同一中心軸の円の直径を接触径ｄBとしている。
【００１５】
そして、本実施形態では、前記交点Ｂが、係止部１０ｂの突部１０ｄの外径ｄoutと外輪５の内径ｄｏinとの間の略中間位置となるようなシール板１０の形状としている。このように、交点Ｂが，突部１０ｄの外径ｄoutと外輪５の内径ｄｏinとの間の略中間に位置するシール板１０の形状としたことで、シール性能の確保と損傷を防止し、しかも耐久性を向上させたシール板１０を提供することができる。
【００１６】
この理由について、図１から図４を参照して説明する。図１に示すように、係止部１０ｂは、係止凹溝７の外側面７ｂとの接触面において、外側面７ｂから垂直な力Ｆ1 を受ける。そして、この力Ｆ1の直径方向分力Ｆ1Bによって、内側面７ａと係止部１０ｂとの接触部分において図１の右回りのモーメントＭ1（Ｍ1＝Ｆ1×cosθ×Ｌ1）が働く。また、力Ｆ1の直径方向分力Ｆ1Bは、係止部１０ｂ及び主板部１０ａを直径方向内側に縮めるように作用するが、シール板１０の主板部１０ａには直径方向外側に広がろうとする力Ｆ2が働く。この力Ｆ2によって、内側面７ａと係止部１０ｂとの接触部分において図１の左回りのモーメントＭ2（Ｍ2＝Ｆ2×Ｌ1）が働く。
【００１７】
次に、図２は、係止部１０ｂの形状は変えずに、この係止部１０ｂに対して主板部１０ａの相対位置を軸方向に変化させた複数のシール板を示しており、図２（ａ）のシール板１０Ａは、交点Ｂが突部１０ｄの外径ｄout側に位置し、図２（ｂ）のシール板１０Ｂは、交点Ｂが突部１０ｄの外径ｄoutと外輪５の内径ｄｏinとの間の中間に位置し、図２（ｃ）のシール板１０Ｃは、交点Ｂが外輪５の内径ｄｏin側に位置している。
【００１８】
これらシール板１０Ａ〜１０Ｃの右回りのモーメントＭ1 及び左回りのモーメントＭ2 について考えると、各シール板１０Ａ〜１０Ｃの係止部１０ｂの形状は変化していないので、右回りのモーメントＭ1の値はほとんど変化がない。一方、左回りのモーメントは、交点Ｂが突部１０ｄの外径ｄout側に位置する程大きな値に変化する。すなわち、図２（ａ）の左回りモーメントＭ2A、図２（ｂ）の左回りモーメントＭ2B及び図２（ｃ）の左回りモーメントＭ2Cは、Ｍ2A＞Ｍ2B＞Ｍ2C …………（１）
の関係となる。
【００１９】
次に、図３は、交点Ｂの位置が種々変化した場合のシール板に働くモーメントの比（Ｍ2／Ｍ1）を示した有限要素法による計算結果である。なお、横軸の値において、外輪５の内径ｄｏinは、係止部１０ｂの突部１０ｄの内径ｄｓinより大きいので（ｄｏin＞ｄｓin）、ｄｏin＝ｄinとする。この図において、接触径ｄB＝ｄoutが図２（ａ）のシール板１０Ａであり、接触径ｄB＝１／２ｄin＋１／２ｄoutが図２（ｂ）のシール板１０Ｂであり、接触径ｄB＝ｄinが図２（ｃ）のシール板１０Ｃである。
【００２０】
この図３の有限要素法による計算結果から明らかなように、交点Ｂを、外輪の内径ｄinと突部１０ｄの外径ｄoutの間に設定すると（ｄin≦ｄB≦ｄout：図３で示すｄB-goodの範囲）、モーメント比（Ｍ2／Ｍ1）が０．７５〜１．２５と小さな値となる。このようにモーメント比が小さいと、右回りのモーメントＭ1と左回りのモーメントＭ2との差が小さくなるので、シール板１０の軸受側面外方への弾性変形や、軸受側面内方への弾性変形が回避される。これにより、シール板１０のシール性能が低下したり、シール板１０の一部が軸やハウジングに接触して損傷するといったことを防止することができる。
【００２１】
ここで、図２（ｂ）、（ｃ）で示したシール板１０Ｂ、１０Ｃのように、交点Ｂを突部１０ｄの外径ｄoutに近接しない位置に設定すると、左回りのモーメントＭ2の値が小さくなり、シール板１０Ｂ、１０Ｃの軸受側面外方（図の上側）への反りが防止される。これにより、図３で示すように、接触径ｄBを、ｄin≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの範囲（図３で示すｄB-betterの範囲）に設定すると、軸受側面外方（図の上側）への反りが防止されたシール板１０となってシール性能がさらに向上する。
【００２２】
さらに、図２（ｃ）で示すシール板１０Ｃは、右回りのモーメントＭ1と左回りのモーメントＭ2とが、Ｍ1＞Ｍ2の大小関係となる。このように、右回りのモーメントＭ1が大きいと、シール板１０Ｃの軸受側内方側への変形量が大きくなり、軸受の回転と停止の繰り返しによるクリープ変形に伴うガタや強度低下が懸念される。これにより、図３で示すように、接触径ｄBを、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの範囲（図３で示すｄB-bestの範囲）に設定すると、シール板１０の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
また、図４は、右回りのモーメントＭ1と左回りのモーメントＭ2の差の絶対値を縦軸に取り、接触径ｄBを横軸に取った実験結果であり、ｄB＝ｄin、ｄB＝ｄoutのときのモーメント差を１として相対値で示している。この実験結果でも、ｄin≦ｄB≦ｄoutに設定すると、モーメント差が小さくなり、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutに設定すると、モーメント差が極めて小さくなることが理解できる。
したがって、図１に示した第１実施形態のシール板１０は、交点Ｂが突部１０ｄの外径ｄoutと外輪５の内径ｄｏinとの間の略中間、すなわち、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの範囲に位置しているので、シール性能の確保と損傷を防止することができるとともに、耐久性も向上させることができる。
【００２４】
次に、図５は、第２実施形態の転がり軸受の要部を示すものである。本実施形態の外輪５の内周面両端部にも、全周にわたって連続する内側面７ａ、外開き形状の外側面７ｂ及び底面７ｃからなる係止凹溝７が設けられている。また、本実施形態のシール板１２は、プラスチックにより円輪状に形成された部材であり、円輪状に形成され、内周側から外周側まで均一の厚みを有している主板部１２ａと、この主板部１２ａの外周端部から連続している弾性変形自在な係止部１２ｂとを備えている。そして、係止部１２ｂは、一方の側面に環状溝１２ｃが形成されているとともに、他方の側面には主板部１２ａの下面１２ａ2より膨出した突部１２ｄが形成されている。また、係止部１２ｂの突部１２ｄの内径ｄｓinは、外輪５の内径ｄｏinより大きく設定されている（ｄｓin＞ｄｏin）。なお、本実施形態も、外輪５の係止凹溝７と内周との間には面取り部７ｄが設けられているので、面取り部７ｄと境界となる内側面７ａ位置を外輪５の内径ｄｏinとしている。
【００２５】
そして、本実施形態は、交点Ｂが、係止部１２ｂの突部１２ｄの外径ｄoutと、突部１２ｄの内径ｄｓinとの間の略中間位置となるようなシール板１２の形状としている。このように、交点Ｂが突部１２ｄの外径ｄoutと内径ｄｓinとの間の略中間に位置するシール板１２の形状としたことにより、図３に示した接触径ｄB及びモーメントの比（Ｍ2／Ｍ1）とを比較した有限要素法による計算結果と、図４に示した接触径ｄBに対して右回りのモーメントＭ1及び左回りのモーメントＭ2の差の絶対値とを比較した有限要素法による計算結果と同様に、シール板１２の軸受側面外方への弾性変形や、軸受側面内方への弾性変形を回避することができ、シール板１２のシール性能が低下したり、シール板１２の一部が軸やハウジングに接触して損傷するといったことを防止することが明らかとなる。なお、本実施形態では、図３及び図４の横軸の値において、係止部１２ｂの突部１２ｄの内径ｄｓinが外輪５の内径ｄｏinより大きく設定されている（ｄｓin＞ｄｏin）ので、ｄｓin＝ｄinとする。
【００２６】
また、接触径ｄBを、ｄin≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの範囲に設定すると、軸受側面外方への反りが防止されたシール板１２となってシール性能がさらに向上する。さらに、接触径ｄBを、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの範囲に設定すると、シール板１２の耐久性も向上させることができる。
したがって、本実施形態のシール板１２は、交点Ｂが突部１２ｄの外径ｄoutと内径ｄｓinとの間の略中間、すなわち、３／４ｄin＋１／４ｄout≦ｄB≦１／４ｄin＋３／４ｄoutの範囲に位置しているので、シール性能の確保と損傷を防止することができるとともに、耐久性も向上させることができる。次に、図６は、第３実施形態の転がり軸受の要部を示すものである。
【００２７】
本実施形態のシール板１４は、主板部１４ａと係止部１４ｂとを備えた部材である。係止部１４ｂは、第１実施形態の係止部１０ｂと略同形状であり、係止部１４ｂの一方の側面に環状溝１４ｃが形成されているとともに、他方の側面に突部１４ｄが形成されている。また、主板部１４ａは、上面を平坦に形成しているが、内周側１４ａ1が下側に膨出して板厚を厚くし、外周側は板厚を薄くして形成している。
【００２８】
そして、本実施形態では、主板部１０ａの板厚中央部を通過している直線ｙ1が、第１実施形態の直線ｙ（上面１０ａ1及び下面１０ａ2の中央を通る直線ｙ）より下側に位置しているが、その直線ｙ1と、直線ｘ、交点Ａ、垂直線ｚ及び交点Ｂとで設定される接触径ｄBが、係止部１４ｂの突部１４ｄの外径ｄoutと外輪５の内径ｄｏinとの間の位置となるようなシール板１４形状となっている。
【００２９】
したがって、本実施形態も、接触径ｄBがｄin≦ｄB≦ｄoutの範囲に位置しているので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。そして、本実施形態では、主板部１４ａの内周側１４ａ1が板厚を厚くして形成されているので、モーメントＭ1、Ｍ2が作用しても、主板部１４ａが軸受側面の外方や内方に容易に変形しにくくなり、シール性能がさらに向上したシール板１４となる。
【００３０】
次に、図７は、第４実施形態の転がり軸受の要部を示すものである。本実施形態のシール板１６は、主板部１６ａと係止部１６ｂとを備えた部材であり、主板部１６ａは、第１実施形態の主板部１０ａと同形状の内周側から外周側まで均一の厚みを有している。一方、係止部１６ｂは、第１実施形態の係止部１０ｂのように環状溝１０ｃを形成しておらず、外周面の全てを凸面に形成している。
【００３１】
本実施形態も、接触径ｄBがｄin≦ｄB≦ｄoutの範囲に設定されているので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。それとともに、本実施形態では、係止部１６ｂの外周面の全てを凸面に形成しているので、係止凹溝７内に密接に接触するので、シール性能がさらに向上したシール板１４となる。なお、図６は、前述の図１で示した第１実施形態の転がり軸受を拡大して示したものであり、図９で示した従来の転がり軸受と比較して、シール板１０の変形を小さく抑えることができ、シール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の転がり軸受に係る第１実施形態のシール板及び軸受内部を示す軸方向に沿った断面図である。
【図２】本発明において交点Ｂと係止凹溝の内側面との位置を変化したときのモーメントの変化を示す図である。
【図３】交点Ｂを通過して外輪と同一中心軸の円の直径を接触径ｄBとし、この接触径ｄBが変化したときのモーメント比の値を示す図である。
【図４】接触径ｄBが変化したときのモーメント差の絶対値を示す図である。
【図５】本発明の転がり軸受に係る第２実施形態のシール板及び軸受内部を示す軸方向に沿った断面図である。
【図６】本発明の転がり軸受に係る第３実施形態のシール板及び軸受内部を示す軸方向に沿った断面図である。
【図７】本発明の転がり軸受に係る第４実施形態のシール板及び軸受内部を示す軸方向に沿った断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の転がり軸受を示す断面図である。
【図９】従来の転がり軸受のシール板が弾性変形する状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
３    内輪
５    外輪
６    転動体
７ａ  内側面
７ｂ  外側面
７ｃ  底面
７  係止凹溝
１０、１２、１４、１６  シール板
１０ａ、１２ａ、１４ａ、１６ａ  主板部
１０ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１６ｂ  係止部
１０ｄ、１２ｄ、１４ｄ、１６ｄ  突部
ｄB  交点Ｂを通過して外輪と同一中心軸の円の直径
ｄin  外輪の内径及び突部の内径のうち大きい方の内径
ｄout  突部の外径
ｘ  係止凹溝の外側面とシール板の係止部との接触部分の中央から外側面に対して垂直をなす直線
ｙ  シール板の主板部の板厚中央部を通過する直線
ｚ  交点Ａから係止凹溝の内側面に向けて下ろした垂直線
Ａ  直線ｘと直線ｙの交点
Ｂ  垂直線ｚと内側面とが交差する交点
Ｍ1  シール板を軸受側面内方へ回転させようとするモーメント（第１モーメント）
Ｍ2  シール板を軸受側面外方へ回転させようとするモーメント（第２モーメント）
【図１】
2005098513.tif 000003
【図２】
2005098513.tif 000004
【図３】
2005098513.tif 000005
【図４】
2005098513.tif 000006
【図５】
2005098513.tif 000007
【図６】
2005098513.tif 000008
【図７】
2005098513.tif 000009
【図８】
2005098513.tif 000010
【図９】
2005098513.tif 000011