(57)【要約】【課題】小さなコーナー半径のシンクを製作することができ、小型化の要請及びこれに相反する内容積の確保及び底面積の維持拡大の要望に十分応えることができ、スクエアー感のある斬新なデザイン感を感得し得るシンクを製作することができる。【解決手段】プレス絞り加工により製作される流し台用シンクにおいて、シンクの深さ、シンクのコーナー半径及びシンクの板厚をそれぞれｄ、ｒ及びｔとしたとき、下記（ａ）〜（ｄ）の関係式３＜（ｄ／ｒ）＜５・・・・・・（ａ）１５０ｍｍ≦ｄ≦２１０ｍｍ・・（ｂ）４０ｍｍ＜ｒ・・・・・・・・・（ｃ）０．５ｍｍ≦ｔ≦１．２ｍｍ・・（ｄ）を満足してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス絞り加工により製作される流し台用シンクにおいて、上記シンクの深さ、該シンクのコーナー半径及びシンクの板厚をそれぞれｄ、ｒ及びｔとしたとき、下記（ａ）〜（ｄ）の関係式
３＜（ｄ／ｒ）＜５・・・・・・（ａ）
１５０ｍｍ≦ｄ≦２１０ｍｍ・・（ｂ）
４０ｍｍ＜ｒ・・・・・・・・・（ｃ）
０．５ｍｍ≦ｔ≦１．２ｍｍ・・（ｄ）
を満足することを特徴とする流し台用シンク。
【請求項２】
上記シンクの材質は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４であることを特徴とする請求項１記載の流し台用シンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばプレス絞り加工により製作されるステンレス製の流し台用シンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、この種の流し台用シンクにあっては、例えば、都市型マンションやキッチンのリフォーム等において、システムキッチンなどの高級流し台を設置する場合、調理スペースを広く確保するため、設置スペースの制約を受けることが多くあり、又、最近では食器洗い乾燥機が天板の下部に組み込まれ、シンク下のキャビネット部分が必然的に狭くなることなどから、シンクの小型化が強く望まれている。
【特許文献１】特開２００１−４７１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来のシンクにおいては、シンクのコーナー半径が６０ｍｍ〜１００ｍｍのものが殆どであり、上記シンクの小型化の要請の一方において、シンクの内容積の確保及び底面積の維持拡大の要望があり、これらの相反する要望に十分応えることができないことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、プレス絞り加工により製作される流し台用シンクにおいて、上記シンクの深さ、該シンクのコーナー半径及びシンクの板厚をそれぞれｄ、ｒ及びｔとしたとき、下記（ａ）〜（ｄ）の関係式
３＜（ｄ／ｒ）＜５・・・・・・（ａ）
１５０ｍｍ≦ｄ≦２１０ｍｍ・・（ｂ）
４０ｍｍ＜ｒ・・・・・・・・・（ｃ）
０．５ｍｍ≦ｔ≦１．２ｍｍ・・（ｄ）
を満足することを特徴とする流し台用シンクにある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記シンクの材質は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、小さなコーナー半径のシンクを製作することができ、それだけ、シンクの小型化の要請及びこれに相反するシンクの内容積の確保及び底面積の維持拡大の要望に十分応えることができると共にスクエアー感のある斬新なデザイン感を感得し得るシンクを製作することができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記シンクの材質として、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４を用いることにより、固有の材質の特性から、矩形、異形と称されるような形態が複雑なシンクをプレス絞り加工により容易に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図９は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図６は第一形態例、図７は第二形態例、図８は第三形態例、図９は第四形態例である。
【０００９】
図１乃至図６の第一形態例において、Ｗは流し台用のシンクであって、プレス絞り加工により製作され、使用されるブランクの材質としては、一般的な流し台に用いられ、シンクの形態が単純な長方形状のものに用いられるフェライト系のＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ４３０［ＳＵＳ４３０ＳＵＳ４３０（１８％Ｃｒ）］やシステムキッチンなどの高級流し台に用いられ、矩形、異形と呼ばれるシンクの形態が複雑な形状をしているものに用いられるオーステナイト系のＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４［ＳＵＳ４３０ＳＵＳ３０４（１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ）］の二種類のステンレス鋼が用いられ、その他、抗菌性や絞り性をよくするためにＣｕを添加した材質（ＳＵＳ３０４Ｊ１）なども用いられる。
【００１０】
これらシンクＷは、上型装置及び下型装置の協動によりプレス絞り加工により製作され、例えば、縁部Ｗ1、槽部Ｗ2、接続口部Ｗ3及び栓用口部Ｗ4が形成される。
【００１１】
そして、この場合、図２、図３、図４、図５の如く、シンクの深さ（上面から外底面まで）、シンクのコーナー半径及びシンクの板厚をそれぞれｄ、ｒ及びｔとしたとき、下記（ａ）〜（ｄ）の関係式
３＜（ｄ／ｒ）＜５・・・・・・（ａ）
１５０ｍｍ≦ｄ≦２１０ｍｍ・・（ｂ）
４０ｍｍ＜ｒ・・・・・・・・・（ｃ）
０．５ｍｍ≦ｔ≦１．２ｍｍ・・（ｄ）
を満足するように形成されている。
【００１２】
すなわち、図６に示す斜線領域内の関係を満足するように製作されている。
【００１３】
ここに、シンク深さｄを１５０ｍｍ≦ｄ≦２１０ｍｍとしているのは、一般的にシンクの深さは、浅いもので１５０ｍｍ、深いものでも２１０ｍｍであるからであり、又、４０ｍｍ＜ｒとしたのは、コーナー半径ｒが４０ｍｍ以下になると清拭が厄介となるので使用の手入れ性を考慮したものであり、又、０．５ｍｍ≦ｔ≦１．２ｍｍとしたのは、板厚が０．５ｍｍ以下になると材料強度に問題が起きるおそれがあると共に多くても二回のプレス絞り加工で絞り成形をしようとすると割れの発生が起こり易くなり、１．２ｍｍ以上になると、材料の流れの点から深く絞れないことがあるからである。
【００１４】
したがって、上記（ｂ）・（ｃ）・（ｄ）の関係式の条件下において、上記（ａ）の３＜（ｄ／ｒ）＜５の関係式を満足する限りにおいて、焼鈍せずに一回若しくは多くとも二回のプレス絞り加工により、シンクＷの製作は可能となる。即ち、（ｄ／ｒ）が３以下になるとコーナー半径ｒが大きくなって所期の目的が達成できず、（ｄ／ｒ）が５以上になると、焼鈍せずに一回若しくは二回でのプレス絞り加工の限界だからである。
【００１５】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、上記（ａ）〜（ｄ）のすべての関係式を満足するシンクに形成することにより、小さなコーナー半径ｒのシンクを製作することができ、それだけ、シンクの小型化の要請及びこれに相反するシンクの内容積の確保及び底面積の維持拡大の要望に十分応えることができると共にスクエアー感のある斬新なデザイン感を感得し得るシンクを製作することができ、さらに、これら関係式を満足する限りにおいて、複数回に分けて段階的に絞り加工したり、焼鈍をせずに一回若しくは多くとも二回のプレス絞り加工により製作することができ、それだけ、製作を容易に行うことができて製作コストの低減を図ることができる。
【００１６】
この際、上記シンクの材質として、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４を用いることにより、固有の材質の特性から、矩形、異形と称されるような形態が複雑なシンクを焼鈍せずに一回若しくは多くとも二回のプレス絞り加工により容易に製作することができる。
【００１７】
図７は第二形態例、図８は第三形態例、図９は第四形態例はそれぞれ別例構造を示し、これら各形態例にあっても、上記（ａ）〜（ｄ）のすべての関係式を満足するシンクに形成されていることにより上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ステンレスの材質やプレス絞り加工方法等は適宜変更して設計される。
【００１９】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分平面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分縦断面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の全体平面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の関係式の説明図である。
【図７】本発明の実施の第二形態例の全体平面図である。
【図８】本発明の実施の第三形態例の全体平面図である。
【図９】本発明の実施の第四形態例の全体平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ    シンク
ｄ    深さ
ｔ    板厚
ｒ    コーナー半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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