(57)【要約】  【課題】  フィルタープレス装置において、脱水処理中の処理対象物の漏出等を防止する。  【解決手段】  互いに開閉自在に設けられた複数の濾板２０からなる濾板群と、この濾板群の一方側端部の濾板２０Ａに連結される固定台３０と、濾板群の他方側端部の濾板２０Ｂに連結される移動台３１とを備え、この移動台３１を固定台３０に向けて前進させることにより濾板群を締め付け、隣接する濾板間に形成される濾室に処理対象物を供給して脱水処理を行うフィルタープレス装置１０を用いた処理方法において、濾板２０の少なくともいずれかに作用する締付圧力の変動を検出して、その検出結果に基づいて脱水処理を制御する。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに開閉自在に設けられた複数の濾板からなる濾板群と、該濾板群の一方側端部の濾板に連結される固定台と、前記濾板群の他方側端部の濾板に進退可能に連結される移動台とを備えたフィルタープレス装置を用いて、前記移動台を前記固定台に向けて前進させることにより前記濾板群を締め付け、隣接する濾板間に形成される濾室に処理対象物を供給して脱水処理を行うフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、
前記濾板の少なくともいずれかに作用する締付圧力の変動を検出して、その検出結果に基づいて前記脱水処理を制御することを特徴とするフィルタープレス装置を用いた処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、
前記濾板に作用する締付圧力の変動を、該濾板の歪みを検知することによって検出することを特徴とするフィルタープレス装置を用いた処理方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、
複数の前記濾板に作用する締付圧力の変動を検出して、互いの変動傾向に相違が生じたときに、前記脱水処理を終了させることを特徴とするフィルタープレス装置を用いた処理方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載のフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、
前記濾板のいずれかについて該濾板に作用する締付圧力が規定値を下回ったときに、前記脱水処理を終了することを特徴とするフィルタープレス装置を用いた処理方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、
前記締付圧力の変動を検出した検出結果と、前記濾室から排出される濾液量を検出した検出結果とに基づいて前記脱水処理を制御することを特徴とするフィルタープレス装置を用いた処理方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、
前記締付圧力の変動を検出した検出結果と、前記脱水処理の経過時間を計測したその計測結果とに基づいて前記脱水処理を制御することを特徴とするフィルタープレス装置を用いた処理方法。
【請求項７】
互いに開閉自在に設けられた複数の濾板からなる濾板群と、該濾板群の一方側端部の濾板に連結される固定台と、前記濾板群の他方側端部の濾板に進退可能に連結される移動台とを備え、該移動台を前記固定台に向けて前進させて前記濾板群を締め付け、隣接する濾板間に形成された濾室に供給される処理対象物を脱水処理するフィルタープレス装置であって、
前記濾板の少なくともいずれかに、該濾板に作用する締付圧力の変動を検出する検出手段が備えられていることを特徴とするフィルタープレス装置。
【請求項８】
前記検出手段が、前記濾板に作用する締付圧力の変動を、該濾板の歪みを検知することによって検出する歪み検出器であることを特徴とする請求項７に記載のフィルタープレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレス装置を用いた処理方法およびフィルタープレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルタープレス装置は、互いに開閉自在に設けられた複数の濾板からなる濾板群と、濾板群の一方側端部の濾板に連結される固定台と、濾板群の他方側端部の濾板に連結されるとともに前記濾板の厚さ方向に進退自在に設けられる移動台とを備え、濾過時には濾板相互を押圧密着させて濾室を形成し、脱水ケーキ排出時には濾板相互を離間させて濾板間から脱水ケーキを排出させるように構成されている。
【０００３】
このようなフィルタープレス装置では、固定台に対して移動台を前進・後退させるとともに、締付機構を駆動させることにより濾板相互を密着・離間させている。締付機構の構造としては、油圧シリンダーやパンタグラフ式ジャッキによるものが挙げられる。
パンタグラフ式ジャッキは、油圧シリンダーに比較して小型であり、オイル漏れによる排水や脱水物等への油の混入の虞がないという利点を有している反面、濾板締付時の移動台の位置を微調整することができない。そこで、ジャッキ部分にロードセル等の圧力検出手段を取り付けて濾板群に加えられる圧力（締付圧力）を検出するとともに、ジャッキとは別に移動台の位置調整用の手段を設けることにより、適正な締付圧力が得られるように移動台の位置を調整してからジャッキを伸長させて脱水処理を行う技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７６５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなフィルタープレス装置では、脱水処理中に締付圧力が低下して規定の締付圧力が得られなくなり、濾室から処理対象物が漏出することがある。締付圧力が低下する原因としては、濾板に取り付けられた濾布の縮み等による厚さの変化や、濾室中で脱水ケーキにクラックが生じることなどが考えられるが、いずれの場合も濾板の枚数が多くなる（濾室の数が多くなる）程その影響は大きくなり、処理対象物漏出の虞も増大する。
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１記載のフィルタープレス装置では、濾板群全体に作用する締付圧力は前記圧力検出手段によって検出されるものの、濾板群全体が規定の締付圧力で押圧されている状態であっても、全ての濾板にこの締付圧力が等しく加えられているとは限らず、たとえば処理対象物が浄水場で発生する汚泥であって沈殿池の清掃排泥等の操作を実施した場合などのように、処理対象物の性状が急変した場合には、濾室毎の処理対象物の脱水進行に大きなばらつきが生じ、濾板間から汚泥が漏出するおそれがあった。
【０００６】
また、前記特許文献１記載のフィルタープレス装置では、パンタグラフ式ジャッキによって濾板同士を押圧させる機構において、予め濾板の押圧位置を調節しておくことにより適切な締付圧力を得ることができるものの、処理開始後に濾布の経時変化などにより締付圧力の低下が生じた場合には締付圧力を上昇させることができず、濾板間から処理対象物が漏出する虞があった。
【０００７】
さらに、タイマを用いて脱水処理を所定時間行う場合や、濾液量を検知して検知結果が所定値となったら脱水処理を終了する場合では、処理対象物が過剰に脱水されてしまうことがあり、その結果濾板間の締付圧力が低下して、脱水前の処理対象物が漏出する虞があった。
【０００８】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、フィルタープレス装置において、脱水処理中の処理対象物の漏出等を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明のフィルタープレス装置を用いた処理方法は、互いに開閉自在に設けられた複数の濾板からなる濾板群と、該濾板群の一方側端部の濾板に連結される固定台と、前記濾板群の他方側端部の濾板に進退可能に連結される移動台とを備えたフィルタープレス装置を用いて、前記移動台を前記固定台に向けて前進させることにより前記濾板群を締め付け、隣接する濾板間に形成される濾室に処理対象物を供給して脱水処理を行うフィルタープレス装置を用いた処理方法であって、前記濾板の少なくともいずれかに作用する締付圧力の変動を検出して、その検出結果に基づいて前記脱水処理を制御することを特徴とする。
【００１０】
この処理方法において、締付圧力の検出手段としては、たとえばロードセルを濾板の突き合わせ面に設置して直接圧力を検出することも考えられるが、ロードセル自体の厚さのため検出が不正確になる。したがって、前記処理方法において、前記締付圧力は、歪み検出器（歪みゲージ）等を用いて、該濾板の歪みを検知することによって検出することが望ましい。
【００１１】
前記締付圧力の変動を検出した結果に基づく前記脱水処理の制御としては、複数の前記濾板に作用する締付圧力の変動を検出して、互いの変動傾向に相違が生じたときに、前記脱水処理を終了させること、あるいは前記濾板のいずれかについて該濾板に作用する締付圧力が規定値を下回ったときに、前記脱水処理を終了することが望ましい。ここで、前記脱水処理を終了させない場合には、濾板に作用する締付圧力を増大させる制御を行うこともできる。
【００１２】
また、前記処理方法は、前記濾板の締付圧力の変動を検出して前記脱水処理を制御することにより前記濾板間からの処理対象物の漏出を防止するものであるが、前記締付圧力の変動に応じた前記脱水処理の制御とは別の手段により脱水処理を終了させることが必要となる場合も考えられる。
したがって、前記処理方法において、前記締付圧力の変動を検出した検出結果と、前記濾室から排出される濾液量を検出した検出結果とに基づいて前記脱水処理を制御することが望ましい。
また、前記処理方法において、前記締付圧力の変動を検出した検出結果と、前記脱水処理の経過時間を計測したその計測結果とに基づいて前記脱水処理を制御することが望ましい。
【００１３】
ここで、前記処理方法に用いられる装置として、本発明に係るフィルタープレス装置は、互いに開閉自在に設けられた複数の濾板からなる濾板群と、該濾板群の一方側端部の濾板に連結される固定台と、前記濾板群の他方側端部の濾板に進退可能に連結される移動台とを備え、前記移動台を前記固定台に向けて前進させて前記濾板群を締め付け、隣接する濾板間に形成された濾室に供給される処理対象物を脱水処理するフィルタープレス装置であって、前記濾板の少なくともいずれかに、該濾板に作用する締付圧力の変動を検出する検出手段が備えられていることを特徴とする。
【００１４】
前記フィルタープレス装置において、締付圧力の検出手段としては、たとえばロードセルを濾板の突き合わせ板に設置して直接圧力を検出することも考えられるが、ロードセル自体の厚さのため検出が不正確になる。したがって、前記フィルタープレス装置において、前記締付圧力の検出手段としては、歪み検出器（歪みゲージ）を用いることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフィルタープレス装置を用いた処理方法によれば、複数の各濾板に加えられる締付圧力の検出結果から前記脱水処理を制御することにより、全ての濾板にこの締付圧力が等しく加えられていない場合であっても処理対象物の漏出を効果的に防止することができる。つまり、従来のように、処理時間を定めておいて処理を終了する場合や、濾液量検知して処理を終了する場合では、処理対象物が過剰に脱水されて濾板間の締付圧力が低下し、脱水前の処理対象物が漏出する虞がある。これに対して本発明では、濾板の応力すなわち締付圧力を検出してその検出結果を脱水処理の制御に用いることにより、濾板の圧力低下を防止して処理対象物の過剰脱水による処理物漏出を防ぎ、効率的かつ安定した脱水処理を行うことができる。
【００１６】
また、濾板の締付圧力についてはロードセル等を用いて直接測定するかわりに、締付圧力に応じて変化する濾板の歪みを歪み検出器等を用いて検知して、その結果により締付圧力を検出することにより、濾板の締付圧力に対して検出器自体が影響を与えることなく、正確に締付圧力を検出することができる。
そして、複数の前記濾板に作用する締付圧力の変動を検出して、互いの変動傾向に相違が生じたとき、あるいは、前記濾板のいずれかについて該濾板に作用する締付圧力が規定値を下回ったときに、前記脱水処理を終了することにより、各濾板間から処理対象物が漏出するのを効果的に防止することができる。
【００１７】
さらに、前記締付圧力の変動を検出した検出結果に加え、前記濾室から排出される濾液量を検出した検出結果および前記脱水処理の経過時間を計測したその計測結果の少なくともいずれかに基づいて前記脱水処理を制御することにより、前記締付圧力の変動に応じた前記脱水処理の制御、すなわち処理対象物の漏出を防止するための制御だけでなく、濾液量や処理時間に応じて、たとえば十分に脱水処理が行われたとみなして前記脱水処理を終了させることができるので、無駄に処理時間を長引かせることなく効率よく脱水処理を行うことができる。
【００１８】
また、本発明に係るフィルタープレス装置によれば、前記濾板の少なくともいずれかに、該濾板に作用する締付圧力の変動を検出する検出手段が備えられていることにより、処理対象物の漏出に影響する各濾板の締付圧力を個別に検出できるので、脱水処理においてより効果的に処理対象物の漏出が防止された装置が実現される。
さらに、締付圧力の検出手段として歪み検出器（歪みゲージ）を用いることにより、濾板において外側に向いた側面に検出手段を配置できるので、濾板の歪みを各濾板の締付圧力に影響を与えずに正確に検出でき、その検出結果から締付圧力を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図４を参照して説明する。
まず、本発明に係るフィルタープレス装置１０は、図１に示すように、複数の濾板２０を厚さ方向に並べた濾板群を備え、この濾板群の一方側端部に位置する濾板２０Ａが連結された固定台３０に対して濾板群の他方側端部に位置する濾板２０Ｂが連結された移動台３１が水平方向に進退自在に設けられた構成となっている。
そして、パンタグラフ式ジャッキ３２で移動台３１を固定台３０に向けて移動させて、規定の位置で固定することにより、濾布２１を介して隣り合う濾板２０同士を所定の締付圧力で締め付けて密着させて各濾板２０、２０…間に濾室Ｓ，Ｓ…を形成し、その後、この濾室Ｓ内に汚泥等の処理対象物を圧入することにより、固形分（脱水ケーキ）と水分（濾液）とを分離させる脱水処理を行うことができる。
【００２０】
濾板２０間を開閉させるパンタグラフ式ジャッキ３２は、図１に示すように水平方向に伸縮するリンク機構を上下方向に駆動されるジャッキにより伸縮させる機構であり、処理対象物の圧入処理に先んじて伸長されることにより濾板群全体の厚さを縮小させ、各濾板２０同士を密着させて濾室Ｓを形成させる一方、脱水処理後には短縮されて濾板群全体の厚さを増大させ、各濾板２０間を開放して脱水ケーキの取り出しを可能にする。
【００２１】
濾板２０は、図２に示すように、濾布ハンガー２１ａと濾布バー２１ｂとの間に保持された濾布２１で両面を覆われており、多数の突起２２が形成された矩形板状の濾板本体２０ａと、この濾板本体２０ａよりも厚さが大きく濾板本体２０ａの全周に設けられた濾板枠部２０ｂとで形成されている。
【００２２】
濾板本体２０ａの表面に形成された突起２２は、濾板本体２０ａと濾布２１とが密着することを防ぎ、両者間に濾液の流下できるスペースを形成している。
また、この濾板２０および濾布２１には貫通孔２０ｃ，２１ｃが形成されており、濾板２０とその両面に配置された濾布２１，２１とがこの貫通孔２０ｃ，２１ｃにおいて密着されていることにより、一つの貫通孔ｆをなしている。そしてこの貫通孔ｆは、各濾板２０間に形成された濾室Ｓ同士を連通させ、各濾室Ｓ内に処理対象物を供給するための供給通路Ｆを形成する。
【００２３】
さらに本フィルタープレス装置１０では、濾板群を構成する複数の濾板２０のうち、固定台３０側端の濾板２０Ａから順に３枚、移動台３１側端の濾板２０Ｂから順に４枚および濾板群中央部の１枚に、それぞれ歪み検出器（歪みゲージ）４０が取り付けられている。
歪みゲージ４０は、図２および図３に示すように、濾板２０の外周に設けられた濾板枠部２０ｂの外周側を向く側面（濾板２０の厚さ方向に沿う面）に取り付けられており、濾板２０の厚さ方向の歪みを検知することができる。そして、検知された歪みの大きさから、歪みゲージ４０が取り付けられた濾板２０の応力を測定することができる。濾板２０の応力は、濾室Ｓをシールするシール面圧に対応するので、応力（歪み）が小さければ濾室Ｓに加えられている締付圧力も小さいことが推測できる。
【００２４】
また、本フィルタープレス装置１０は、脱水処理の経過時間（濾板２０間が閉じられてからの時間）を検知するメインタイマ４１と、脱水処理時の単位時間当たりの濾液量を検知する濾液検知器４２と、濾液検知器４２の検知結果に応じて作動される濾液検知タイマ４３とを備えている。各検知手段４０，４１，４２，４３は、パンタグラフ式ジャッキ３２を駆動する駆動機Ｍなどを制御する図示せぬ制御手段に接続されている。制御手段は、入力された各検知結果に応じて、駆動機Ｍなどを制御することができる。
【００２５】
さらに、このフィルタープレス装置１０には、パンタグラフ式ジャッキ３２が移動台３１に対して加える圧力を測定するロードセル４４が、パンタグラフ式ジャッキ３２と移動台３１との間に取り付けられている。
【００２６】
次に、本発明に係る処理方法について説明する。
まず、駆動機Ｍを駆動してパンタグラフ式ジャッキ３２を伸長させ、移動台３１を規定位置に固定し、各濾板２０同士を押圧密着させて濾室Ｓ，Ｓ…を形成する（締付工程）。
次に、処理対象物を、固定台３０側の濾板２０Ａに形成された貫通孔ｆから供給通路Ｆを通じて各濾室Ｓ，Ｓ…に圧入して脱水処理を開始し、処理対象物の圧入開始と同時にメインタイマ４１をスタートさせ、る。
【００２７】
この脱水処理において、濾液検知器４２は、処理対象物から流出する濾液量（単位時間当たり）を測定している。濾液検知タイマ４３は、濾液検知器４２の測定結果が規定値（本実施形態では4４０ｌ／ｍｉｎ）を下回るとスタートするようにされている。また、各歪みゲージ４０，４０…により測定される濾板２０，２０…の歪みの大きさ、処理対象物の供給圧ｐ、およびロードセル４４により測定される濾板群全体の締付圧力は、メインタイマ４１、濾液検知器４２および濾液検知タイマ４３の出力値とともに制御手段に入力される。
【００２８】
制御手段は、規定の条件が満たされると、脱水処理を終了させる。脱水処理終了の条件は、以下の条件１〜３のうちいずれかが満たされることとする。
条件１．規定時間が経過してメインタイマ４１がタイムアップしたとき。
条件２．濾液検知器４２の濾液量が規定値以下である状態が規定時間経過し、濾液検知タイマ４３がタイムアップしたとき。
条件３．各濾板２０の締付圧力、すなわち各歪みゲージ４０の検知結果の変動傾向に相違が生じ、算出した各濾板２０の応力のばらつきが規定値（本実施形態では５Ｎ／ｍｍ２）を越えたとき。
なお、条件３は以下の条件に置き換えてもよい。すなわち、
条件４．いずれかの濾板２０の締付圧力、すなわち歪みゲージ４０の検知した歪みの大きさから算出した濾板２０の応力が規定値（本実施形態では２．５Ｎ／ｍｍ２）を下回ったとき。
【００２９】
条件１は、脱水ケーキの含水率が十分に低下した後は、脱水処理を続けても顕著な含水率の低下が見られないことから定めている。この規定時間を処理対象物の性状に応じて適切に設定すれば、無駄に時間をかけずに効率よく脱水処理を完了することができる。
条件２は、脱水が十分に進んでいない状態でも瞬間的に濾液量が低下する場合があるので、規定の濾液量を下回った状態が規定時間維持されたときに脱水が完了したとみなすことにより定めている。また、濾液量が少量となってから長時間脱水処理を続けても顕著な含水率の低下が見られないことからも、条件１と同様、処理対象物の性状に応じて適切な濾液量、時間を設定する必要がある。
条件３および条件４は、濾板群において締付圧力が特異的に低下した部分がある、つまり一部の濾室Ｓにおいてシールが不十分になった虞が生じていることを示すものである。この場合、濾室Ｓから処理対象物が漏出する虞があるので、条件１および条件２を満たしていなくても脱水処理を終了させることが必要となる。
【００３０】
ここで図４のグラフに、フィルタープレス装置１０を用いて脱水処理実験を行ったときの各歪みゲージ４０、ロードセル４４による測定結果および供給圧ｐの経時変化を示す。各歪みゲージ４０の測定結果から得られる各濾板２０，２０…の最小主応力の大きさ（単位はＮ／ｍｍ２）は、図４において、固定台３０側から移動台３１側に向かって順に（ｉ）〜（ｉｉｉ），（ｉｖ），（ｖ）〜（ｉｉｘ）で示す。また、図４において、ロードセル４４の測定値（単位はＭＮ）は（ｒ）、処理対象物の供給圧ｐ（単位はＭＰａ）は（ｐ）で示す。
なお、この脱水処理実験では、前記条件３または条件４による脱水処理の終了は行っておらず、メインタイマ４１のタイムアップ（条件１）により処理を終了した。
【００３１】
図４から、フィルタープレス装置１０を用いた脱水処理では、ロードセル４４の圧力すなわち濾板群全体の締付圧力が徐々に低下していることがわかる。これは、脱水が進むにつれて濾室Ｓ内圧が徐々に低下することによる。
そして、ある時点で、いくつかの歪みゲージ４０の測定値すなわち濾板応力が急激に低下する。このとき、（ｉ），（ｉｉ）で示される固定台３０側の濾板２０の応力はほとんど低下しておらず、濾板群中央部および移動台３１側の濾板２０の応力低下が顕著であった。また、処理対象物の漏出は、濾板応力の急激な低下の後に発生した。また、濾板２０の急激な応力低下は脱水ケーキの含水率がほぼ十分に低下した後に発生しており、条件１が満たされるまで脱水処理を続けたが、この間に含水率が顕著に低下するものではなかった。
【００３２】
以上のことから、脱水処理中にいずれかの濾板２０の応力が急激に低下すると、その濾板２０近傍で濾室Ｓのシールが弱まることにより、供給通路Ｆ中の未処理物が濾布２１，２１間から漏出すると考えられる。
したがって、フィルタープレス装置１０を用いた脱水処理において、処理対象物の漏出を防止するためには、前記条件１または２が満たされていなくても、前記条件３または４が満たされたら速やかに処理物の供給を停止して供給通路Ｆ中の未処理物を排出した後、濾板群を開いて脱水処理を終了することが好ましいことがわかる。
【００３３】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、種々変更可能である。たとえば、本実施形態では、各検知手段の検出結果に応じて脱水処理を終了する制御を行うこととし、処理対象物の供給圧力により脱水処理を行うフィルタープレス装置について説明したが、濾板間や濾板群と移動台との間または濾板群と固定台との間にダイヤフラムを設け、処理対象物の供給を終了した後、濾板とダイヤフラムとの間に圧力水を供給することでダイヤフラムを膨張させ、処理対象物をさらに圧搾脱水するフィルタープレス装置であってもよい。このような装置を用いれば、各検知手段の検出結果に応じて締付圧力を増大させ、処理対象物をさらに圧搾脱水する制御を行うこともできる。
また、歪みゲージを全ての濾板に取り付ける構成とすれば、より詳細に濾板の締付圧力の変動を検出できるので、より確実に処理対象物の漏出を防止することができる。あるいは、濾板群において他の部分よりも応力が低下し易い部分が予めわかっていれば、その部分の濾板に歪みゲージを取り付ければ、効果的に処理対象物の漏出を防止しつつ、取り付ける歪みゲージの個数を少なくし、装置の簡易化を図ることもできる。
【００３４】
以上説明したように、本発明のフィルタープレス装置を用いた処理方法およびフィルタープレス装置によれば、各濾板の締付圧力に応じて脱水処理を制御することにより、濾室からの処理対象物の漏出を防止し、効率のよい脱水処理を行うことができる。
特に、たとえば浄水場の沈殿池の清掃排泥のように、処理対象物の性状が一定でない場合、濾室毎の脱水進行に大きなばらつきが生じやすく、汚泥が漏出する虞が高いが、本発明の装置および方法によれば、濾室内部の挙動を正確に把握でき、未然に汚泥漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るフィルタープレス装置を示す側面図である。
【図２】図１に示すフィルタープレス装置を構成する濾板を厚さ方向に見た図である。
【図３】濾板および濾布により形成される濾室を示す部分断面図である。
【図４】フィルタープレス装置を用いた脱水処理における濾板応力の経時変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  フィルタープレス装置
２０  濾板
２０Ａ  濾板（濾板群の固定台側端部）
２０Ｂ  濾板（濾板群の移動台側端部）
２０ａ  濾板本体
２０ｂ  濾板枠部
３０  固定台
３１  移動台
４０  歪みゲージ（歪み検出器）
Ｓ  濾室
【図１】
2005199174.tif 000003
【図２】
2005199174.tif 000004
【図３】
2005199174.tif 000005
【図４】
2005199174.tif 000006