(57)【要約】【課題】   傘の構造上の強度を考えると、掻出排水装置及び吸水装置    は、傘本体に対して包み込みながら絞り込む形での円運動が、一番安    全である。同時に、吸水装置の吸水効率が低下しないようにする為に、    吸水装置の吸水素材が、水分の飽和状態にならないための工夫が、必    要である。加えて、この機構全体を機械的に制御する方法を考える必    要がある。【解決手段】   円筒形回転式ドラム内部に設置した掻出排水装置と吸    水装置を、回転円運動で傘本体に押し付ける。傘を絞る形で吸水装置    が水分を絞り取る。同時に、吸水装置同士が、お互いに絞りあって、    水分の飽和状態を作らない。この全体の動きを作り出すのは、変形ド    ラムとアームの組み合わせで可能となった。【選択図】          図１
2005127581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジ式枠箱体の内部及び周辺部に以下の装置及
び機構を収納する雨傘の水滴除去機
（一）円筒形回転式ドラムの内部に掻出排水装置及び吸水装置をそれぞれ
複数取付けて、回転の中心に挿入した傘の周囲を回転することで、雨傘の
布面の水滴ないし水分を除去する装置
（ニ）上記の掻出排水装置及び吸水装置に、任意の方向と圧力を伴った動
きを与える為の変形ドラムとそれに接するアームを組み合わせた機構
（三）上記の円筒形回転式ドラムと変形ドラムに接するアームを動かす為
の駆動力伝達の為の装置
【請求項２】
請求項１における掻出排水装置及び吸水装置の設置方法
とアームとの連結と変形ドラムの活用方法に関する内容
【請求項３】
請求項１における変形ドラムの形状と種類及び活用に関
する内容
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濡れた雨傘の水分ないし水滴を効率的効果的に除去する雨傘の
水滴除去機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不特定多数の人間が行き来する店舗やビルその他公共施設などでは、雨天
時の雨傘からでる水分で床が濡れないように、傘袋の他、玄関口に設置す
る傘脱水機が、提案されている。即ち、吸水素材をローラー状に取付けた
回転軸が、回転しながら吸水する。合わせて回転ブラシで水を掻き出すと
いうものである。
従来の技術の特徴的な点は、
（一）傘ぬの面に対して、ブラシと吸水素材を外方向へ向かう回転ない
し外方向ヘ引く力を加えて水分を引き剥がす形をとっている。
（ニ）傘の骨は、傘を閉じた状況では、外方向への力には脆弱な強度で
ある、という点の解決策が不十分である。
（三）吸水素材が水分を吸って、その水分が飽和状態になれば、吸水効
率が下がることに対する対策が、なされていない。          
（四）機械全体の寸法が大型になり、設置場所や設置方法が限定的であ
る。
【特許文献１】公開０９−２２９５５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする問題点は、
イ、傘の構造的な弱点である『傘の骨』の脆弱さを克服するには、どの
ように力を加えるべきか。その方法について考察した。
ロ、ブラシや吸水素材を作業効率が良い条件で、傘に接触させるには、
どの様にするべきか。しかも、コンパクトにまとめたい。
ハ、吸水素材の水分飽和状態を解消する方法があれば、吸水効果を下げ
ることなく連続使用して稼動出来るはずである。どうすれば、水分
飽和状態から解消できるのか。絞れば良いが、絞る方法は、どのよ
うな機構にするか。
ニ、設置場所や設置方法が限定される事がないように、設計できないか。
例えば、電気の利用に頼らない機構は、出来ないだろうか。
という点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、課題を元に解決策を検討して以下の点を導き出した。
ホ、傘の水滴を除去するために、外部から力を加えるならば、傘を閉じ
る方向つまり、巻き取る方向への動作を取り入れるべきである。
何故ならば、傘の構造的な特徴として、外力に対する強度は期待で
きないからである。傘の周囲を廻る、巻き込む形の円運動を利用す
る事によって、傘ぬの面に付着する水分を搾り出す効果も期待でき
る事になった。
ヘ、濡れた雨傘本体に対して、全体を包み込む形で掻出排水装置と吸水
素材を取り付けた吸水装置を円周運動させる事とした。つまり、傘
本体に沿って掻出排水装置と吸水素材を取り付けた吸水装置が、傘
ぬの面をなぞりながら接触していく事になる。傘本体への負荷を最
小限にくい止める事が出来た。しかも、水分を取り去る為の機構装
置の、傘ぬの面への接触効率を増加させた。掻出排水装置と吸水素
材を取り付けた吸水装置の組み合わせで、傘ぬの面の全体に、必ず
吸水素材が接触する時間を作り出すことが出来た。
ト、同時に、吸水素材を濡れた雨傘に圧着ないし圧接させる事で、吸水
素材の水分飽和状態を解消する事が出来る。即ち、圧力をかけて、
傘を挟み込む状態で掻出排水ないし、吸水を行なうことになる。
この状態は、吸水素材の飽和状態からの開放を行なっていることに
なる。つまり、傘の水分を除去する一連の作業そのものが、吸水素
材自体を絞る行為になり、水分の飽和状態から離れて、吸水効果を
期待できる範囲以内に維持することが出来ている。
だから、濡れた雨傘の水分を連続して絞りとる事が可能となる。
チ、このシステムの全体を、回転運動を利用して稼働させる為に最適な
機構として、変形ドラムの活用を考案した。回転運動する吸水装置
ないし掻出排水装置の動きを、変形ドラムの形状をなぞる事で制御
するものである。
この機構は、簡単な部品の組み合わせと、従来からある他の機器な
どで利用されている技術の応用が可能である。幾つかの方法が考え
られるが、いずれも円運動、回転運動をしている（運動軌跡を見る
ならば渦巻状に絞り込む）基本構造にあわせる方法で解決する。
しかも、人力で稼動可能な仕組みを考案した。即ち、電力の利用に
よる電源コンセントの設置という条件がなくてもよい方法を組み込
む事が、可能な設計とした。
設置場所や設置方法に限定がない事になる。    
【発明の効果】
【０００５】
本発明の雨傘の水滴除去機は、傘本体を廻る円運動を利用した簡単な機構
と構造のため、次の効果が期待できる。
リ、傘の構造上の弱点である強度の問題を解決したので、傘を破損する
恐れがなくなった。
ヌ、吸水装置自体が、常に水分の飽和状態から離れているので連続使用
が可能になる。
ル、機械装置の主たる部分は、コンパクトにまとまっている為に、さま
ざまな外形デザインに収納が可能となる。
ヲ、主要機構のみを設置することで、列車車載用、バス車載用といった
新しい設置場所の想定も可能になった。
上記に記載のとおり、主たる部分がコンパクトにまとまっているという形
状的特性から、従来の既成概念に囚われない設置方法が想定できる。
同時に、吸水装置が常に水分吸収能率上の飽和状態から開放されている、
という特性は、従来の技術にはないものである。
つまり、この装置を組み込んだ多様な構造方式が作り出せる。
不特定多数の人間が行き来する施設の規模や特徴に応じて、構造の多様化
を図る事が可能である。
この結果、機械の設置状況及び使用条件に適した設計で、雨傘の水滴除去
機を提供できる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の形態は、大きく以下の５部門に分かれる。
図１平板構造変形ドラム使用時の斜視分解図及び組み立て概念図と  図２
立体構造変形ドラム使用時の斜視分解図を参照しながら解説する。
５部門とは、  
『１』駆動力伝達具（２０）及び制御装置（２１）
『２』機構の全体を収納するカートリッジ式枠箱体（１０ー１ないし１０
ー２）と変形ドラム（１６ー１ないし１６ー２）の形状
『３』円筒形回転式ドラム（１１ー１ないし１１ー２）とその内部に取付
ける吸水装置（１２）及び掻出排水装置（１３）
『４』吸水装置（１２）及び掻出排水装置（１３）に任意の動きを与える
為の変形ドラム（１６ー１ないし１６ー２）とアーム（１７ー１な
いし１７ー２）の動き
『５』上記の全体を収納包括する外観外枠部分である。
以下に、それぞれ個別の説明を行なう。
『１』は、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）の底部に固定
されている回転軸（１４）が、カートリッジ式枠箱体（１０−１ないし１
０−２）の外に出てきているので、この部分について示す事とする。
回転軸（１４）に円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）を回転
する為の駆動力を伝える駆動力伝達具（２０）を取付け、ストッパーでネ
ジ留め固定する。この駆動力伝達具（２０）は、ギアないしプーリーを想
定し、駆動力伝達装置（３７）を介して動力と繋がっている。
ここでいう動力とは、電動モーター（４３）もしくは人力による動力を想
定している。駆動力伝達装置（３７）は、チェーン及びベルト又はギアを
想定している。
人力による動力の場合は、ペダルないしハンドルによる動作を機械的に伝
達し、スパイラルギアの動きを利用して回転運動に変換する。
このスパイラルギアとかみ合わせるねじ山を切ったネジ棒（３４）を、ペ
ダルないしハンドルと連動して動くように、ネジ棒の上端及び下端の稼動
幅制御用の制御板に取付けた固定金具に、ピンで繋いでおく。このネジ棒
（３４）の上下動が、スパイラルギアを回転させることになる。
ネジ棒（３４）は、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）の必
要回転量に対応する長さで、上下共に切断して稼動幅制御用制御板を接続
しておく。この結果、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）は、
想定する回転量および回転位置までしか回転しない。
ネジ棒（３４）のピッチについては、円筒形回転式ドラム（１１−１ない
し１１−２）が、必要なテンションを得る為のピッチを設定する。
電動モーター（４３）の場合は、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１
１−２）の必要回転位置に達している事を検出する為の、センサーと連動
するスイッチで制御する。
『２』は、主要構造を収納する為のカートリッジ式枠箱体（１０−１ない
し１０−２）としたのは、いろいろな外観に適応する際の、基本設計とす
る事を目的としている。
同時に、修理点検の際の、作業の利便性を考慮して、カートリッジ式枠箱
体（１０−１ないし１０−２）という設計に至った。
さて、底板（１５）には、回転軸（１４）を通す為の穴が開いている。こ
の底板（１５）の回転軸（１４）を通す穴には、ベアリングを配して回転
軸（１４）の回転が円滑にできるようにしている。このベアリングは、円
筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）の上方部分に配したガイド
レール（１９）とともに、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２
）の円滑な回転運動をささえる事になる。
この底板（１５）には、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）
内部に溜まる水を抜く為の穴が開いている。
底板（１５）を全体の蓋とするので、固定ピンで留める構造をもっている。
カートリッジ式枠箱体（１０−１ないし１０−２）側面外側と底板（１５
）には、外観外枠に付随するフレームとの固定金具ないし固定用のフック
を設置している。
底板（１５）をあけると、底板（１５）の内部に変形ドラム（１６−１な
いし１６−２）がある。変形ドラムの意義は、その形状または、その表面
に刻んだリード溝をアーム（１７−１ないし１７−２）が接触してなぞる
事で、アーム（１７−１ないし１７−２）に任意の動きを与える。
このアーム（１７−１ないし１７−２）の動きによって、アームに繋がる
吸水装置（１２）と掻出排水装置（１３）が、任意の方向と圧力を伴った
動きをすることが、可能になる重要な部品である。
この変形ドラム（１７−１ないし１７−２）は、形状と目的により底板（
１５）とカートリッジ式枠箱体に挟み込む形で、固定ピンで固定する場合
と、固定せずにガイドボード（１８）にスプリングを介して乗せる場合が
ある。
変形ドラムを固定する場合は、変形ドラムの形状が平板構造（１６−１）
の場合である。つまり、アーム（１７−１）がなぞる場所によって、平板
の外周円が変形の場合、平板の内周円が変形の場合、及び平板上に刻んだ
変形円状態のリード溝を利用する場合がある。
この平板構造変形ドラム（１６−１）の場合には、アーム（１７−１）の
正確な稼動のためには、がたつきや緩みを避ける必要がある。
この平板構造変形ドラム（１６−１）の場合、カートリッジ式枠箱体（１
０−１）の底板（１５）自体と一体成型することも可能である。
この平板構造変形ドラム（１６−１）には、中心位置に回転軸（１４）を
通す為の穴が開いている。
立体構造変形ドラム（１６−２）の場合には、ガイドボード（１８）に乗
せた状態で、回転軸（１４）を中心位置に通して、ガイドボード（１８）
が、回転軸（１４）上をスライドして動く構造となる。つまり、円錐形お
よび算盤玉形や楕円球形ないし円柱形と球形の中から選択された立体構造
変形ドラム（１６−２）の表面を、アーム（１７−２）がなぞる場合と、
その選択された立体構造変形ドラム（１６ー２）の表面に施したリード溝
をアーム（１７−２）がなぞる場合が、想定される。
この立体構造変形ドラム（１６−２）の場合には、ガイドボード（１８）
の一端をカートリッジ式枠箱体（１０−２）の内部にピン留めして、ガイ
ドボード（１８）の稼動の際の支点とする。
他方をカートリッジ式枠箱体（１０−２）の外へ出して力点としてガイド
ボード（１８）を稼動させる事になる。当然、カートリッジ式枠箱体（１
０−２）の最寄の位置には、そのガイドボード（１８）の一端が出る為の
スリットを設けることになる。
平板構造変形ドラム利用の場合と立体構造変形ドラム利用の場合の共通部
分として、以下の部分がある。
頭頂部に近い位置の内部に、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−
２）の回転を円滑にする為の、ガイドレール（１９）を設置している。
頭頂部には、傘の挿入用の穴ないし切れ込みを入れておく。頭頂部の穴な
いし切れ込みには、ゴムないしプラスチック状のカバーを配置する。
このカバーと頭頂部の穴ないし切れ込み状の開口位置から内部に突出した
受け口と、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）の開口部分に
設けた受け口が、傘の柄を押さえ込んで傘自体が攣られて回転する事を防
いでいる。
『３』は、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）の底部の回転
中心位置に回転軸（１４）を固定する。この回転軸（１４）には、駆動力
伝達具（２０）固定用のストッパーを留めるためのネジ穴をつけておく。
底部には、内部で絞り取った水分を抜く為の水抜き穴を複数設置する。
頭頂部近くの位置に、カートリッジ式枠箱体（１０−１ないし１０−２）
の内部に設置しているガイドレール（１９）に合わせて、ローラーないし
ベアリングを設置する。
こうすることで、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２）の回転
を円滑にする事ができる。円筒形回転式ドラムは、頭頂部の天板または底
部底板のどちらか一方を円筒形側面部分と一体成型する。もう一方をビス
ないし接着材または、固定金具で後付けする事で形状が完成する。
何故ならば、内部に後述する掻出排水装置（１３）や吸水装置（１２）を
設置する為に、円筒形回転式ドラムの内部作業ができる為の開口部が必要
となるからである。
掻出排水装置（１３）は、円周位置から円心方向へ垂直に延びたブラシと、
それを取付ける為の取付け板（２２）からなる装置である。このブラシは、
傘ぬの面の水滴と水分を掻き出すと同時に、傘をたたむ方向に傘ぬの面を
抑える為のものである。
この取付け板（２２）は、円筒形回転式ドラム（１１−１ないし１１−２
）の内壁に円心方向へ向けて、掻出排水装置のブラシが伸びるように固定
する。
吸水装置（１２）は、吸水素材取付け用の取付け板（２３−１ないし２３
−２）と、その板に取付けた吸水素材からなっている。
この吸水素材の材質は、布ないし繊維性素材・硬質スポンジ素材・多孔性
プラスチック素材・スポンジゴム素材・多孔性合成樹脂ないし可塑材及び
自主開発の新素材の中から選択し、複合又は単体で利用する。
この目的は、１傘ぬの面に接して傘ぬの面の水分を吸収する。
２掻出排水装置（１３）で掻き出された水分を吸収する。
３傘ぬの面を圧着する際に、吸水素材も圧力を受けて吸収し
た水分を搾り出す。
４この一連の作動を行なう事で、濡れた傘の水分を絞り取る
事になる。
というものである。
吸水装置（１２）の取付け設置方法は、変形ドラムの平板構造と立体構造
では異なる。同時に、アーム（１７−１ないし１７−２）についても、目
的は同じだが、形状が変わってくる。
平板構造変形ドラム（１６−１）の場合
a,円筒形回転式ドラム（１１−１）の底部にアーム（１７−１）を配置す
る。
このアーム（１７−１）は、b.で説明する円筒形回転式ドラム（１１−１
）の底部スリットから出ている取付け板（２３−１）の先端部分のアーム
接続用ピンに、ネジ留め固定される。
b,吸水装置（１２）の数量分のスリットを円周外方向から円心方向に向け
てアーム（１７−１）の稼動に支障のない幅で、スリットを入れる。
c,頭頂部には、吸水装置（１２）の為の取付け板（２３−１）を保持安定
する為に、取付け板（２３−１）の頭頂部ピンを通す為のスリット穴を開
ける。
このスリット穴に、取付け板（２３−１）の頭頂部ピンを通す。このスリ
ット穴を通った取付け板（２３−１）の頭頂部ピンには、スリット穴より
大きめのボタン型安定板をねじ留めする。
こうする事で、取付け板（２３−１）の稼動を妨げないで、変形ドラム（
１６−１）の要求する動きが可能となる。
立体構造変形ドラム（１６−２）の場合
d,円筒形回転式ドラム（１１−２）の側面からアーム（１７−２）を出す。
e,円筒形回転式ドラム（１１−２）の側面に、吸水装置（１２）の数量分
のアーム（１７−２）がとおる為のスリットを設ける。
f,上記スリットをアーム（１７−２）が通り、円筒形回転式ドラム（１１
−２）の内部で、アーム（１７−２）の先端が、吸水装置（１２）を固定
する取付け板（２３−２）のハンガー状取り付け部に繋がっている。
アーム（１７−２）の反対側は、ローラーないしベアリングを介して、立
体構造変形ドラム（１６−２）に接する。
g,アーム（１７−２）の中間部には、アーム（１７−２）の動きを支える
為の支点を設けている。円筒形回転式ドラム（１１−２）の外側側面に突
起を設けてアーム（１７−２）の支点をピン留めする。つまり、立体構造
変形ドラム（１６−２）に接するアーム（１７−２）の先端部にあるロー
ラーないしベアリングが、力点として稼動し、もう一端に接続している吸
水装置（１２）を固定する取付け板（２３−２）を作用点として動かすこ
とになる。
この支点位置には、アーム（１７−２）の動きを制御するために、スプリ
ングを組み込む。
『４』は、変形ドラムの形状によって２種類に分ける。変形ドラムが平板
構造の場合には、前記の取付け板（２３−１）の平板構造変形ドラム側先
端にあるピンが、円筒形回転式ドラム（１１−１）の底部に設置したスリ
ット穴を通って出ている。このピンにアーム（１７−１）を取付ける。
このアーム（１７−１）は、Ｌ字形で先端部にプラスチックまたは金属製
の滑性キャップを取付ける。この滑性キャップが、平板構造変形ドラム（
１６−１）の変形円周の渕または、変形円リード溝をなぞる事になる。
平板構造変形ドラム（１６−１）の変形円の形が、直接的にアーム（１７
−１）の動きを制御して、前記の取付け板（２３−１）の動きとなる。
ここで云う滑性キャップとは、ピンに被せて変形ドラムの変形円周や変形
円リード溝をなぞる為の緩衝部材である。潤滑油脂含有または潤滑油脂を
塗ったキャップ状の部品とする。
さて、平板構造変形ドラム（１６−１）の変形円もしくは変形円リード溝
を、アーム（１７−１）がなぞる事で任意の動きを与える方法として、以
下の方法がある。
変形円周を複数設置して、それぞれのアーム（１７−１）を任意に動かす。
または、個々のアーム（１７−１）の長さや個々の取付け板（２３−１）
との取付け角度を個別に変化を持たせることで、個々の吸水装置（１２）
の動きに変化をつける。
立体構造変形ドラム（１６−２）の場合は、吸水装置（１２）を取り付け
た取付け板（２３−２）が、円筒形回転式ドラム（１１−２）内にアーム
（１７−２）で支えた、中吊り状態になっている。
つまり、吸水装置（１２）を円筒形回転式ドラム（１１−２）の側面の一
部に開けたスリット穴から、ハンガー状に吊り下げた状態になっている。
アーム（１７−２）を介して立体構造変形ドラム（１６−２）の表面ない
し表面に施したリード溝をなぞる事で、その形状に応じた動きを与えるこ
とになる。アーム（１７−２）の先端には、ローラーないしベアリングを
配置する事で、アーム（１７−２）の動きを立体構造変形ドラムの形状に
円滑に対応できるようにする。
立体構造変形ドラム（１６−２）の場合の特徴的な部品として、ガイドボ
ード（１８）がある。これは、立体構造変形ドラム（１６−２）を任意の
位置に動かす為の部品である。構造は、回転軸（１４）の回転を妨げない
穴をあけたもので、一端は支点としてカートリッジ式枠箱体（１０−２）
の内部に設置した支点支持部分にピンで留める。もう一方は、カートリッ
ジ式枠箱体（１０−２）に設けたスリットからガイドボード（１８）の先
端を出している。このガイドボード（１８）の先端を動かす事で、ガイド
ボード（１８）が、任意の位置に動く事になる。
この動きが、立体構造変形ドラム（１６−２）を稼動させることになる。
さて、ガイドボード（１８）と立体構造変形ドラム（１６−２）の繋ぎ方
は、二種類ある。１つは、立体構造変形ドラム（１６−２）の底部に、ネ
ジ込み式の押さえ板を配置して、ガイドボード（１８）を挟み込む形で繋
ぐ。もう１つは、ガイドボード（１８）と立体構造変形ドラム（１６−２
）をスプリングで繋ぐ。この場合は、スプリングをサンドイッチ状に、は
さんでいる状態である。
この二種類の方法ともに、共通の設置条件として回転軸（１４）の回転に
影響を与えないように、立体構造変形ドラム（１６−２）の上部に位置す
る円筒形回転式ドラム（１１−２）との間および、ガイドボード（１８）
との間、更に、カートリッジ式枠箱枠体底板（１５）との間の全ての間に、
スプリングをはさむ。
こうすることで、ガイドボード（１８）に力が加わらない状況では、一定
の位置にガイドボード（１８）があり、立体構造変形ドラム（１６−２）
の位置も一定の位置にある事になる。
ガイドボード（１８）に力が加わると、その力の方向に同期して、立体構
造変形ドラム（１６−２）の位置が変わることになる。この位置の変化は、
吸水装置（１２）を固定する取付け板（２３−２）に繋がるアーム（１７
−２）の先端に設置したローラーないしベアリングの動きによって、アー
ム（１７−２）を介して伝わり、吸水装置（１２）の稼動することになる。
『５』は、変形ドラムの構造的な特性から、外観の特徴が分かれてくる。
平板構造変形ドラム（１６−１）の場合は、カートリッジ式枠箱体（１０
−１）の全体の寸法は、小型軽量化が可能である。同時に、動作性におい
ての制限も少なく、縦置きや斜めだけでなく横置きでも作動上の心配は少
ない。立体構造変形ドラム（１６−２）の場合は、変形ドラムの厚みがあ
るために、外形寸法が大きめになる。
また、吸水装置（１２）を支えるアーム（１７−２）を外周側面に取付け
た円筒形回転式ドラム（１１−２）を回転させる事になるために、縦置き
形にならざるをえない。
何故ならば、円筒形回転式ドラム（１１−２）の外周側面にアーム（１７
−２）の稼動範囲をとる必要がある点と、円筒形回転式ドラム（１１−２
）の側面に突起物が存在する事になる。
この事から、円筒形回転式ドラム（１１−２）の安定した稼動を確保する
為の構造は、縦型以外にない事になる。しかし、吸水材の飽和状態緩和や
排水処理の確実性においての利点は、縦型が高い。更に、動力を人力によ
る省エネルギータイプの設計にする場合では、立体構造変形ドラム（１６
−２）の方が、エネルギーロスを少なくする事が出来る。
何故ならば、縦型の場合は、吸水装置の荷重を回転軸（１４）で支えてい
る為に、横型や斜め型の場合よりも小さな動力で稼動させることが出来る。
そこで、それぞれの特性を生かした設計が必要になる。    
【０００７】
上記のとおり、本発明の根幹部分を集約的に述べると、以下のようになる。
（A)傘の構造的な弱点である骨の強度を考慮して、傘の周囲を絞り上げる
方向で回転運動を行なう。
（B)この回転運動を利用して、傘ぬの面に付着する水分を掻き出しながら
吸水する。
（C)この作動の過程で、吸水装置（１２）が吸い取った水分を搾り出すこ
とで、吸水装置（１２）の水分飽和状態を解消して吸水効率を維持す
る。
（D)この作動の全体を、変形ドラム（１６−１ないし１６−２）の形状を
利用して任意の方向や任意のタイミングで吸水装置（１２）の動きを
制御する。
（E)駆動力伝達具（２０）と制御装置以外をカートリッジ式枠箱体（１０
−１ないし１０ー２））の内部に収納する事で、外観や設置方法の汎
用性と発展性を開く。
以下の実施例において、実際の活用について説明する。    
【実施例１】
【０００８】
図３は、本発明のうち、立体構造変形ドラム（１６−２）利用の一実施
例を示している。
駆動力発生装置部分として、
外観ケース（３０−２）は、楕円形円柱の箱状であって上部には、傘Ａ
が立った状態で入るための開口部（３１−２）がある。外観ケース（３
０−２）の側面上部の端には、手動レバー（３２）があり、この手動レ
バー（３２）と連結連動する形で外観ケース側面下部に足踏みペダル（
３３）を配置する。
この手動レバー（３２）と足踏みペダル（３３）は、それぞれがネジ棒
（３４）の上下端にある稼動幅制御用制御板に取付けたフックに連結さ
れている。このネジ棒（３４）は、スパイラルギア（３５）をとおり、
円筒形回転式ドラム（１１−２）の回転に必要な長さを持っている。
稼動幅制御用制御板の一端には、ガイドボード（１８）に連結するフッ
クがついている。このスパイラルギア（３５）には、駆動力伝達装置（
３７）としてのチェ―ンないしベルトを介して駆動力伝達具（２０）に
繋がっている。
更に、その一端は、排水用ポンプ（３８）に繋がっている。
この駆動力発生装置は、全体を一つのシステムとしてフレーム（４２）
に取付けられている。但し、このネジ棒（３４）及びスパイラルギア（
３５）は、電動モーター（４３）に置き換えが可能である。電動モータ
ー（４３）に置き換えた場合は、足踏みペダル（３３）及び手動レバー
（３２）は、電動モーター（４３）のスイッチとして利用する事になる。
その場合、制御装置（２１）は、電動モーター（４３）近くのフレーム
（４２）に取付ける事になる。
外観ケース（３０−２）は、底面部にボルト留めしてあり、必要に応じ
て上部の外観ケース（３０−２）を取り外して開ける事が出来る構造に
なっている。その為、外観ケース（３０−２）をあければ、駆動力発生
装置を簡単に修理点検が出来る。
次に、排水処理装置について
外観ケース（３０−２）の裏側下部には、貯水タンク（３６）の入れ替
え用の蓋（４０）と、貯水タンク（３６）の一部になっている排水用コ
ックの操作口を一体型として取付けている。
外観ケース（３０−２）内部のフレーム（４２）には、カートリッジ式
枠箱体（１０−２）に内蔵された雨傘の水滴除去機と駆動伝達具（２０
）が、設置される。カートリッジ式枠箱体（１０−２）から落下する水
分は、すり鉢上の上部面を持ち、そのすり鉢上の中心に排水取り入れ用
の穴が開いた貯水タンク（３６）が、受け止める。
この排水取り入れ用の穴には、ゴミ分別と汚水一時処理を兼ねた炭化物
入りのネットを配置している。同時に、貯水タンク（３６）内部にも汚
水浄化用の炭化物入りのネットを入れてある。
この貯水タンク（３６）には、排水用ポンプ（３８）に繋がるドレンホ
ース（４１）が差込んである。そして、排水用ポンプ（３８）を介して、
外観ケース（３０−２）の外へ排水できるようになっている。
この排水ポンプ（３８）は、駆動力伝達具（２０）の稼動に合わせて稼
動することになるので、カートリッジ式枠箱体（１０−２）から水分が
出てくるたびに、つまり、機械が稼動するたびに排水ポンプ（３８）が
稼動して貯水タンク（３６）内に溜まった水を排水する事になる。
この排水された水は、外観ケース（３０−２）の外部併設の水分供給装
置（３９）に供給されて、観葉植物や鉢植えの必要水分として供給消費
されることで、汚水の排出を行なわない処理が可能である。
ここでいう水分供給装置（３９）とは、保湿性能ないし保水性能を持っ
た吸水性ゴム・保水性プラスチック・スポンジ・繊維性素材・硬質スポ
ンジ素材・多孔性プラスチック素材・スポンジゴム素材・多孔性合成樹
脂ないし代替土壌を想定し、選択して使用する。
外観ケース（３０−２）については、金属ないし硬貨プラスチックまた
は、グラスファイバーから選択ないし複合して利用する。
本体外観ケース（３０−２）には、上部に傘Ａを挿入する為の開口部（
３１−２）がある。正面の上部に、手動レバー（３２）を設置する。
正面下部には、足踏みペダル（３３）を設置する。側面下部には、貯水
タンク（３６）取り出し用の蓋（４０）付き開口部がある。
後方下部には、貯水タンク（３６）の一部である排水用コックと排水用
ドレンホース（４１）取出し口がある。後方下部の別の位置には、電動
モーター（４３）使用時の電源部コンセントプラグを用意する。
本体外観ケース（３０−２）に併設して、水分供給装置（３９）を設置
して、排水用ドレンホース（４１）を繋ぐ。水分供給装置（３９）に介
在させて、排水を観葉植物に吸収させる。
このシステムを排水設備のある場所で使用する場合には、水分供給装置
（３９）を利用せずに、排水用ドレンホース（４１）又は、貯水タンク
（３６）の排水用コックから直接排水を流しだす場合もある。
同様に、排水設備のない場所で使用する場合には、排水用ドレンホース
（４１）を使わずに、貯水タンク（３６）に貯水する場合もある。
この場合には、この機械を複数台用意して、排水用コックをパイプで連
結することで、複数機械の貯水タンク（３６）を共有する事で、貯水絶
対量をふやす方法をとる事が出来る。
使用手順の説明をする。    
傘Ａを外観ケース（３０−２）の頭頂部にある開口部（３１−２）に差
込む。次に、手動レバー（３２）または、足踏みペダル（３３）を操作
する。
足踏みペダル（３３）を操作する事にして説明する。足踏みペダル（３
３）を踏み込むと、ネジ棒（３４）が押し上げられる。その結果、スパ
イラルギア（３５）が回転する。そうすると、駆動力伝達装置（３７）
を介して駆動力伝達具（２０）が回転し、接続する回転軸（１４）が回
転する。
そこで、円筒形回転式ドラム（１１−２）が回転する事になる。この足
踏みペダル（３３）を踏み込んだときの回転は、上から見て時計周りに
廻る。この動きに連動して、ネジ棒（３４）のストッパーに繋がるガイ
ドボード（１８）が押し上げられる。つまり、立体構造変形ドラム（１
６−２）が、押し上げられる。
その作用により、アーム（１７−２）の先端が、立体構造変形ドラム（
１６−２）の形状に応じた動きをする事になる。
アーム（１７−２）は、支点を介して吸水装置（１２）を動かす事にな
る。この全体の動きが、ネジ棒（３４）の長さの分だけ行なわれる。
足踏みペダル（３３）から足を離すと、ネジ棒（３４）の自重とガイド
ボード（１８）の上下に配置したスプリングの作用で、元の位置に戻ろ
うとする。その結果、スパイラルギア（３５）は、先ほどとは逆の回転
をする事になる。当然、ガイドボード（１８）も、元の位置に戻る、つ
まり、下がることになる。立体構造変形ドラム（１６−２）も、元の位
置に戻ろうとする。円筒形回転式ドラム（１１−２）も、今度は、反時
計回りに廻りながら傘を、閉じる方向に回転する。
この様に、一回の動作で掻出排水装置（１３）と吸水装置（１２）が、
傘の周囲を時計回り、反時計回りと回転しながら、水分を掻き出し、水
分を絞り取りながら傘を閉じていく工程を行なう。
このことにより、雨傘の水滴を除去することになる。
【実施例２】
【０００９】
図４は、本発明のうち、平板構造変形ドラム（１６−１）使用時の一
実施例を示している。
外観ケース（３０−１）は、直方体を組み合わせて変形させた箱状の外
観である。上部に傘の出し入れ用の開口部（３１−１）を設けている。
この開口部（３１−１）は、斜め傾斜の構造の為に、頭頂部にスリット
を入れる形にしている。外観ケース（３０−１）の中には、ケースを支
えるフレーム（４２）を持っている。このフレーム（４２）に、駆動力
発生装置としての電動モーター（４３）と電源装置及び、その制御装置
（２１）としてのＣＰＵを設置し、取付ける。
電動モーター（４３）は、ステッピングモーターを想定している。
同時に、駆動力伝達装置の張力調整をかねた排水用ポンプ（３８）を取
付ける。
フレーム（４２）上に、固定金具で固定されたカートリッジ式枠箱体（
１０−１）を固定する。このカートリッジ式枠箱体（１０−１）に取付
けた駆動力伝達具（２０）と電動モーター（４３）及び排水用ポンプ（
３８）を駆動力伝達装置で繋ぐ。
カートリッジ式枠箱体（１０−１）の頭頂部から上部側面には、外観ケ
ース（３０−１）と対応する位置にスリット状の開口部（３１−１）を
設けている。
同様に、円筒形回転式ドラム（１１−１）についても、静止位置におい
て、外観ケース（３０−１）やカートリッジ式枠箱体（１０−１）と対
応する位置に、同様のスリット状の開口部を設ける。各々のスリット状
開口部には、安全の為、ゴムないしプラスチック状のカバーを貼り付け
ておく。
このスリット状の開口部は、傘の出し入れ口として利用する。同時に、
円筒形回転式ドラム（１１−１）が稼動し始めると、上部においては、
安全蓋としての機能を発揮する。
頭頂部においては、挿入した傘の位置確定と保持の機能を兼ねている。
仕組みは、外観ケース（３０−１）とカートリッジ式枠箱体（１０−
１）のスリット状の開口部（３１−１）は、円筒形回転式ドラム（１
１−１）の回転に伴って、それぞれのスリット状の開口部がクロスし
ていく事になる。
つまり、スリットの幅を直径とする円を形作ることになる。傘Ａは、
この中心位置に安定せざるを得ない状況になる。
さて、外観ケース（３０−１）の正面下部に足踏みペダル（３３）を
設置して、電動モーター（４３）のスイッチ機能を持たせる。
外観ケース（３０−１）の後方下部に、電源用ケーブルを設置し、内
部に電源装置を収める。この電源に供される電力を元に、スイッチを
介して電動モーター（４３）を動かす。
外観ケース（３０−１）は、底辺部近くでボルト留めしており、必要
に応じて上部を取り外して、修理点検作業がしやすいようになってい
る。
この形状の場合の排水処理装置及びその内容については、実施例１と
同様であり、省略する。
使用方法についても、実施例１と同様であるが、ステッピングモータ
ーを利用する点での違いを述べる。
この構造においては、人力の利用が難しい場合を想定しての電動モー
ター（４３）の使用である。ステッピングモーターを利用して、同時
に、ＣＰＵによる制御を行なう事で、スリット状の開口部（３１−１
）どうしが並んだ位置を稼動の基準位置とする事が可能になる。
つまり、傘をスリット状の開口部（３１−１）から挿入して、足踏み
ペダル（３３）式のスイッチを入れる。
円筒形回転式ドラム（１１−１）は、時計周りに回転を始めて、スリ
ット状の開口部（３１−１）が重なる前に、停止して逆回転を始める。
逆回転の終了は、スリット状の開口部（３１−１）が重なった時であ
る。この回転の間に、平板構造変形ドラム（１６−１）の特性を生か
して，アーム（１７−１）の運動を吸水装置（１２）の動きに変えて、
掻出排水と吸水を行なう事が出来た。
このように、開口部（３１−１）をスリット状にすることなく、同心
円のままで開口部（３１−１）を作ってもかまわない。
安全確保のために、その開口部（３１−１）にセンサーを設置して、
傘以外の挿入があった場合には、停止する機能をつける。それ以外の
構造や機能についても、必要に応じて変更が可能である。
このように、円筒形回転式ドラム（１１−１）の回転方向や回転数も、
反転が必要か、設置場所の条件や要望で,自由に変更する事ができる。
【実施例３】
【００１０】
図５は、平板構造変形ドラム（１６ー１）の車両搭載型の一実施例
である。外観ケースは、車両のボディを利用するプランである。
車両のボディの空きスペースに、フレーム（４２）を設置する。
そのフレーム（４２）に、電源装置と電動モーター（４３）及び制御
装置（２１）を取付ける。フレーム（４２）に固定金具でカートリッ
ジ式枠箱体（１０−１）を取付ける。
電動モーター（４３）とカートリッジ式枠箱体（１０−１）の下部の
駆動力伝達具（２０）を駆動力伝達装置（３７）で繋ぐ。
車両のボディの開口部とカートリッジ式枠箱体（１０−１）の開口部
（３１−１）に、センサーを取付け、傘の挿入を関知して作動する。
足踏みペダル式スイッチを使用してもよい。
絞り取った水分は、排水用ドレンホース（４１）で車外に排出する。
【００１１】
図６は、従来の技術の透過図である。外観ケース（３０）内部に、
掻出排水装置（１３）とローラー状の吸水装置（１２）を配置して、
傘ぬの面を外方向へ回転する力で、水分を掻出そうとしている。しか
し、これでは傘の骨が掻出排水装置（１３）や吸水装置（１２）の回
転により、折れてしまう恐れが多分にある。
また、吸水装置（１２）が吸い取った水分は、自然落下と温風による
乾燥で処理しようとするものである。
結果として、傘の水分を除去する為には、時間を要することになる。
更に、機械が大型にならざるを得ず、必ず電源の為の電気配線を必要
とする為に、設置場所や使用条件が制限されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
雨天時の雨傘対策として利用されている使い捨て傘袋は、
１資源の無駄な使用である。
２ゴミの発生及び焼却時のダイオキシン問題などを発生させる。
従来の技術では、
３傘本体の強度や傘の骨の脆弱さを無視した設計が散見された。
４応用範囲が狭く、活用及び設置条件が限定されている。
５取れた水分の処理まで含めたトータルな提案がなされていない。
という問題がった。本発明の場合には、
６ゴミの発生そのものがなくなる。
７傘の強度に注目した円運動による掻出排水及び吸水とする事で傘
本体への外圧強度の影響を排除した。
８基本部分をカートリッジ式枠箱体内部に収納する一体形にしたの
で、いろいろな応用範囲や応用設計が可能となる。
９この事は、この機械を利用応用する多くの設計を誘発する事にな
り、新しい市場の開発に繋がる。
１０実施例のように、排水の処理についても提案する事で、自己完結
型リサイクルを行なう環境配慮型の設計思想である。
以上のことから、人的移動のある場所、公共性のある施設、不特定多数
の利用する環境に最適の応用パターンを設計していくことが出来る。
また、この設計思想を理解する多くの技術者の創意工夫で多くのバリエ
ーションが生まれる基礎となるものである。
一つには、鉄道各社を見た場合、ビニール製の使い捨て傘袋が架線やレ
ールに係る事で事故を誘発する危険性を考えて駅構内では、使い捨て傘
袋は使えない。その為、雨天時の駅構内や列車内は、びしょぬれとなる。
そこで、この実施例の機械を駅構内や改札口に設置して傘の水分を取り
除くならば、雨天時びしょぬれの駅構内の解消に近づく。
さらに、この基本設計を列車の車両に搭載して列車内に持ち込んだ濡れ
た雨傘の水分を取ってしまう事で，相乗効果が生まれる。
このことは、駅構内や列車内が濡れて滑りやすくなって起こるであろう
転倒事故を軽減する事や清掃のために費やされる余分な人件費の削減に
も、寄与する事になる。
また、多数の人的移動がある建物などに実施例の機械を設置する事で設
置場所の環境配慮意識を宣伝し、大きなイメージアップを図ることが出
来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】平板構造変形ドラム使用時の斜視分解図及び組み立て概念図
【図２】立体構造変形ドラム使用時の斜視分解図
【図３】本発明の立体構造変形ドラム（１６−２）使用時の一実施例            の斜視図
【図４】本発明の平板構造変形ドラム（１６−１）使用時の一実施例            の斜視図
【図５】本発明の平板構造変形ドラム（１６−１）使用時の一実施例            の斜視図
【図６】従来の技術の正面透過図
【符号の説明】
【００１４】
１０−１  カートリッジ式枠箱体（変形ドラムが平板構造）
１０−２  カートリッジ式枠箱体（変形ドラムg立体構造）
１１−１  円筒形回転式ドラム（平板構造対応）
１１−２  円筒形回転式ドラム（立体構造対応）
１２      吸水装置
１３      掻出排水装置
１４      回転軸
１５      底板（カートリッジ式枠箱板の底板のこと）
１６−１  平板構造変形ドラム
１６−２  立体構造変形ドラム
１７−１  アーム      平板構造変形ドラム対応
１７−２  アーム      立体構造変形ドラム対応
１８      ガイドボード
１９      ガイドレール
２０      駆動力伝達具
２１      制御装置
２２      取付け板（掻出排水素材の）      
２３−１  取付け板（吸水素材の）（平板構造変形ドラム対応）
２３−２  取付け板（吸水素材の）（立体構造変形ドラム対応）
３０      外観ケース
３０−１  外観ケース（平板構造変形ドラム対応）
３０−２  外観ケース（立体構造変形ドラム対応）
３１      開口部
３１−１  開口部（平板構造変形ドラム対応）
３１−２  開口部（立体構造変形ドラム対応）
３２      手動レバー
３３      足踏みペダル
３４      ネジ棒
３５      スパイラルギア
３６      貯水タンク
３７      駆動力伝達装置
３８      排水用ポンプ
３９      水分供給装置
４０      蓋
４１      排水用ドレンホース
４２      フレーム
４３      電動モーター
【図１】
2005127581.tif 000003
【図２】
2005127581.tif 000004
【図３】
2005127581.tif 000005
【図４】
2005127581.tif 000006
【図５】
2005127581.tif 000007
【図６】
2005127581.tif 000008