(57)【要約】【課題】被検査対象物の内部を非破壊で検査する簡単な構成の超音波非破壊簡易検査装置を提供する。【解決手段】超音波非破壊簡易検査装置１は底面中央に自己発色性のシート状部材２を交換自在に備え、その周囲に超音波振動子３と整合層４から成る超音波出力部５を備え、不図示の起動指示入力スイッチを備えている。検査者が超音波非破壊簡易検査装置１を被検査対象物７に密着させて起動指示入力スイッチを入力操作すると振動子駆動回路６が起動して超音波出力部５から２種類の超音波８及び９が被検査対象物７に対して照射される。一方の超音波８は浅部の瑕疵部１１で反射されて反射波８´となり、他方の超音波９は深部の瑕疵部１２で反射されて反射波９´となってシート状部材２に照射される。支持体１３上に２種類の小径マイクロカプセルからなる発色層１５と顕色剤層１４とを有してなるシート状部材２は反射波８´と反射波９´とでは異なる色を発色する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波出力手段と、
超音波を受けて少なくとも一色の色を発色する発色表示手段と、
を有することを特徴とする超音波非破壊簡易検査装置。
【請求項２】
前記発色表示手段は、発色面に顕色剤層と該顕色剤層の顕色剤と反応して発色する自己発色性のマイクロカプセル層とを一方の面に形成された交換自在なシート状部材である、ことを特徴とする請求項１記載の超音波非破壊簡易検査装置。
【請求項３】
前記発色表示手段は、顕色剤と、該顕色剤と反応して所定の色に発色する発色剤と気泡とが所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で囲繞された小径マイクロカプセルとを分散して内包する大径マイクロカプセル層を一方の面に形成された交換自在なシート状部材であることを特徴とする請求項１記載の超音波非破壊簡易検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査対象物の内部を非破壊で検査する簡単な構成の超音波非破壊簡易検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非破壊検査用の方法および装置として、超音波パルスを検査されている対象物に供給し、対象物から反射された超音波を超音波検査ヘッドによって検出し、検出した反射超音波を電気信号に変換して増幅し、その信号をサンプリングして測定値を生成し、この測定値をデジタル化して記憶装置に記憶させ、この記憶させたデジタルサンプル値から補間によって得られる関数から超音波のピーク値やそのピーク時の超音波の伝播時間を解析して、対象物の内部の状態を判断するという技術が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特表平０８−５１０８３２号公報（［要約］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１の非破壊検査装置は、超音波検査ヘッド、検出した反射超音波を電気信号に変換して増幅する装置、その増幅した信号をサンプリングする装置、サンプリングした測定値をデジタル化する装置、デジタル化した測定値を記憶する装置、記憶した測定値を取り出して解析する装置等を必要とし、全体として極めて大掛かりな装置を必要とする。
【０００４】
しかし、被検査対象物を取り敢えず携帯型の非破壊検査装置を用いて簡単に検査し、不具合があったときのみ、大型の非破壊検査装置によって精密に検査するようにすれば、検査の費用も低減され、広範囲の被検査対象物を比較的容易に検査することができるようになると思われる。
【０００５】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、被検査対象物の内部を非破壊で検査する簡単な構成の超音波非破壊簡易検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の超音波非破壊簡易検査装置は、超音波出力手段と、超音波を受けて少なくとも一色の色を発色する発色表示手段と、を有して構成される。
上記発色表示手段は、例えば、発色面に顕色剤層と該顕色剤層の顕色剤と反応して発色する自己発色性のマイクロカプセル層とを一方の面に形成された交換自在なシート状部材で構成され、また、例えば、顕色剤と、該顕色剤と反応して所定の色に発色する発色剤と気泡とが所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で囲繞された小径マイクロカプセルとを分散して内包する大径マイクロカプセル層を一方の面に形成された交換自在なシート状部材で構成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被検査対象物の内部の瑕疵部分からの反射超音波に共振して発色する交換自在な自己発色性のシート状部材を発色表示させるので、被検査対象物の内部を非破壊で簡単且つ容易に検査することができて便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１(a) は、一実施の形態における超音波非破壊簡易検査装置によって被検査対象物を検査している状態を示す模式的断面図であり、同図(b) は、その超音波非破壊簡易検査装置に用いられる検査用のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。
【０００９】
図１(a) に示すように、超音波非破壊簡易検査装置としての超音波プローブ１は、底面中央に、同図(b) に示す発色表示手段としての自己発色性のシート状部材２を交換自在に備え、その周囲には、超音波出力手段としての超音波振動子３と整合層４から成る超音波出力部５を備えている。上記の超音波振動子３には、振動子駆動回路６が接続されている。
【００１０】
尚、上記の整合層４は、超音波振動子３と被検査対象物７との音響インピーダンスの差を軽減する為の音響インピーダンスの整合層である。また、上記の超音波プローブ１には、特には図示しないが、振動子駆動回路６を起動させるために外部から起動を指示する起動指示入力スイッチが設けられている。
【００１１】
不図示の検査者が、超音波プローブ１を、図１(a) に示すように、被検査対象物７に密着させて移動させながら、起動指示入力スイッチを入力操作すると、超音波出力部５から２種類の超音波８及び９が被検査対象物７に対して照射される。
【００１２】
一方の超音波８は浅部の瑕疵部１１を検査するためのものであり、他方の超音波９は深部の瑕疵部１２を検査するためのものである。浅部の瑕疵部１１又は深部の瑕疵部１２が無い場合は、超音波８又は９は、そのまま被検査対象物７内を拡散してしまうが、浅部の瑕疵部１１又は深部の瑕疵部１２があると、超音波８又は９が反射波８´又は９´となってシート状部材２に照射される。
【００１３】
シート状部材２は、図１(b) に示すように、支持体１３の一方の面（図では下面）全面に顕色剤層１４が形成されており、その上（図では下面）に発色層１５が形成されている。発色層１５は、本例では２種類の小径マイクロカプセルを分散した懸濁液を塗布して乾燥させたものである。この発色層１５は、所定の共振周波数の超音波を受けて、その共振周波数に対応する小径マイクロカプセルが破壊され、内部の発色剤が顕色剤層１４の顕色剤と反応して、所定の色に発色する。この発色した色によって、被検査対象物７の深部又は浅部のどの部分に瑕疵部があるかが容易に知ることができる。
【００１４】
図２は、上記のシート状部材２の最上面（図１(b) では下面）を構成する発色層１５の中の小径マイクロカプセルの製造工程を示す図表である。尚、以下、小径マイクロカプセルのことを、ロイコ色素カプセル又は○△色用カプセルともいう。
【００１５】
図３(a),(b) は、上記の小径マイクロカプセルの製造工程中において生成される油滴粒と最終的に形成される小径マイクロカプセルを、それぞれ模式的に示す図である。以下、小径マイクロカプセルの製造方法を説明する。
【００１６】
先ず、予めシアン用の発色材Ａとして、ロイコ色素オイル（ロイコ色素高沸点溶媒溶液）を作製する。このシアン用の発色材Ａとしてのロイコ色素オイルは、クリスタルバイオレットラクトン（山本化成製ロイコ色素ＣＶＬ）５部を、高沸点溶媒となるフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、新日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）９５部に加温下で溶解することによって、シアンのロイコ色素５％のロイコ色素オイルが作製される。
【００１７】
次に、マゼンタ用の発色材Ｂとしてのロイコ色素オイル（ロイコ色素高沸点溶媒溶液）を作製する。このマゼンタ用の発色材Ｂとしてのロイコ色素オイルは、６−ジエチルアミノ−ベンズフルオラン（保土谷化学工業製ロイコ色素Ｒｅｄ−ＤＣＦ）３部を、高沸点溶媒となるフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、新日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）９７部に加温下で溶解することによって、マゼンタのロイコ色素３％のロイコ色素オイルが作製される。
【００１８】
次に、気泡材Ｄとして、中沸点溶剤のｐ−キシレン（沸点１３８℃）を用意する。
更に、壁材Ｅとして、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製ミリオネートＭＲ−２００）を用意する。
【００１９】
また、他の壁材Ｆとして、トリレンジイソシアネート／トリメチロールプロパン附加物（日本ポリウレタン工業コロネートＬ）を用意する。
そして、分散安定剤Ｇとして、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８％、クラレ製ＰＶＡ２１７）１．５ｇを、水１５０ｇに溶解させたＰＶＡ水溶液を作製する。
【００２０】
このように、シアン用の発色材Ａ、マゼンタ用の発色材Ｂ、気泡材Ｄ、壁材Ｅ、壁材Ｆ、及び分散安定剤Ｇを用意した後、先ずシアン色用カプセルを作製する。
（シアン色用カプセル）
このシアン色用カプセルの作製では、
発色材Ａ（シアン色用ロイコ色素オイル）      １５ｇ（色素分０．７５ｇ）
気泡材Ｄ（ｐ−キシレン）                    １５ｇ
壁材Ｅ（ミリオネートＭＲ−２００）            １ｇ
壁材Ｆ（コロネートＬ）                      １４ｇ
を均一に撹拌して芯物質混合油液を生成する。この芯物質混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザー（homogenizer:乳剤機、ＩＫＡ社製ウルトラ・タラックスＴ２５ベーシック ）により、油滴が１μｍになるまで撹拌する。これにより１μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗ（Oil/Water）のエマルジョンが作製される。
【００２１】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのテトラエチレンペンタミン１．５％水溶液を滴下していく。この滴下が終了したならば７０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００２２】
これにより、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径１μｍφのカプセル壁が生成され、小径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００２３】
この後、デカンテーション（decantation：固形物を沈降させた後上澄み液だけを流し去る操作 ）により水とマイクロカプセルを分離して水を捨て、多量の水で洗浄する作業を繰り返した後、遠心分離機を用いてマイクロカプセルを沈降させて濃厚分散液を得、この濃厚分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせてから水分を気化させて乾燥し、マイクロカプセル粉末を得た。この段階では、マイクロカプセル内に気泡剤を含んではいるが、図３(a) に示すように、気泡はまだ出来ていない。
【００２４】
上記の図３(a) は、界面重合反応によって生成されたカプセル壁（保護外壁）と、中沸点の気泡剤が揮発するときの様子を示している。図３(a) に示すように、分散油滴１６は、高沸点オイルと壁剤とが混合された永久芯物質１７と、中沸点の気泡剤からなる一時芯物質１８とからなり、周囲を取り囲む分散安定剤１９に滴下混合された壁反応剤２１との界面重合反応によりカプセル壁（保護外壁）２２が形成されている。
【００２５】
続いて、上記のマイクロカプセル粉末を、真空乾燥機に入れ、温度１２０℃の状態で２４時間保持して、図３(a) の矢印ｃに示すように、ｐ−キシレンを揮発させ、液体相のロイコ色素入り高沸点オイル（永久芯物質１７）と、揮発したｐ−キシレンと入れ替わった外気からなる気体相とを含ん含気泡型の小径マイクロカプセルを得る。
【００２６】
すなわち、図３(b) に示すように、カプセル壁（保護外壁）２２に囲繞された液体相の永久芯物質１７と、揮発した一時芯物質１８と入れ替わった気体相の外気２３とを含むシアン色用含気泡型の無色の小径マイクロカプセル２４が得られる。調査の結果、図２の図表に示すように、このシアン色用含気無色色素カプセル（シアン色用カプセル）中の気泡率は０．３３％で色素含有率は２．５％であった。
（マゼンタ色用カプセル）
次に、マゼンタ色用カプセルを作製する。このマゼンタ色用カプセルの作製では、
発色材Ｂ（マゼンタ色用ロイコ色素オイル）    １５ｇ（色素分０．４５ｇ）
気泡材Ｄ（ｐ−キシレン）                    １５ｇ
壁材Ｅ（ミリオネートＭＲ−２００）            １ｇ
壁材Ｆ（コロネートＬ）                      １４ｇ
を均一に撹拌して芯物質混合油液を生成する。この芯物質混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザーにより、油滴が２μｍになるまで撹拌する。これにより２μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製される。
【００２７】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのテトラエチレンペンタミン１．５％水溶液を滴下して、７０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００２８】
これにより、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径２μｍφのカプセル壁が生成され、小径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００２９】
この後、最終処理として、この粒径２μｍφの小径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いてマゼンタ色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を沈降させ濃厚分散液を得た。この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、小径マイクロカプセル粉末を得た。
【００３０】
こうして得られた粒径２μｍのマゼンタ色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を、更に、１２０℃の恒温槽に２４時間入れ、ｐ−キシレンを揮発させて（図３(a),(b参照）マゼンタ用含気泡型の無色の小径マイクロカプセルを作製した。調査の結果、図２の図表に示すように、このマゼンタ色用含気無色色素カプセル中の気泡率は０．３３％で色素含有率は２．０％であった。
【００３１】
図４は、小径マイクロカプセル２４の気泡半径別振幅と周波数依存性を示す図である。図４は、横軸に超音波の共振周波数をＨｚで示し、縦軸に小径マイクロカプセル２４の振幅（ΔＲ/Ｒo）を示している。同図は、マゼンタ、シアンのロイコ色素をそれぞれ内包する小径マイクロカプセル２４の半径の変化率を色別毎に異ならせた時の共振周波数を表したものであり、マゼンタ（Ｍ）のロイコ色素オイルを内包する小径マイクロカプセル２４に照射する共振周波数をｆ−ｍで示し、シアン（Ｃ）のロイコ色素オイルを内包する小径マイクロカプセル２４に照射する共振周波数をｆ−ｃで示している。
【００３２】
実験によれば、小径マイクロカプセル２４の最大振幅が５０％以上膨張すると、カプセル壁２２に亀裂が生じることが確認された。したがって、図４に示すように、膨張率が６０％を超える周波数（共振周波数）を持つ超音波を照射することにより、所望のマイクロカプセル２４のカプセル壁２２を破壊して、内部の発色剤を外部の顕色層の顕色剤と混合反応させて、所望の色を発色させることができる。
【００３３】
図５は、自己発色性のシート状部材２の構成を更に説明する図である。同図に示すように、自己発色性のシート状部材２は、例えば普通紙からなる支持体１３の上に、小径マイクロカプセル２４のロイコ色素と反応してロイコ色素を発色させる顕色剤層１４と、この顕色剤層１４の上に形成された小径マイクロカプセル２４を含むカプセル層１５とで構成される。
【００３４】
上記の顕色剤層１４は、以下のようにして形成される。
先ず、顕色剤（三光化学製Ｒ−０５４）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度１７００，ケン化度９８％）の１０％水溶液３ｇ、水２２ｇ、をサンドグライディングミルで分散させて顕色剤懸濁液を調整する。
【００３５】
尚、上記の顕色剤Ｒ−０５４の詳しい組成は「３，５−ジ・α−メチルベンジル・サリチル酸亜鉛塩８５％、スチレン・α−メチルスチレン共重合物１５％」である。
次に、上記の顕色剤懸濁液２０ｇ、軟質炭酸カルシウム２０ｇ、澱粉１．６ｇ、ラテックス（日本エイアンドエル製ＳＮ−３１２）１．６ｇ、水３２．５ｇを混合させて、顕色剤塗布液を調整する。
【００３６】
そして、この顕色剤塗布液を、バーコータ（bar-coater）によって上質紙（図５に示す支持体１３）に乾燥後の塗布量が約５ｇ／ｍ^2になるように塗布して乾燥させる。これにより、図５に示す顕色剤層１４が形成される。
【００３７】
次に、上記のカプセル層１５は、以下のようにして形成される。
先ず、図３(b) に示す直径１μｍ又は２μｍの小径マイクロカプセル２４を水に混合し、固形分１０％のロイコ色素カプセル分散液を作製する。このロイコ色素カプセル分散液を１０ｇ、澱粉４ｇ、ラテックス（日本エイアンドエルＳＮ３１２）２ｇ、水１０ｇを混合させて、ロイコ色素カプセル塗布液を作製する。
【００３８】
次に、このロイコ色素カプセル塗布液を、上記の上質紙上に塗布して乾燥させた顕色剤層１４の上に、バーコータにより、乾燥後の塗布量が約５ｇ／ｍ^2になるように塗布して乾燥させる。これにより、図５に示すカプセル層１５が形成され、自己発色性のシート状部材２が出来上がる。
【００３９】
この自己発色性のシート状部材２は、例えば高周波の超音波（例えば図１(a) に示した超音波８）が反射してきたときは、直径１μｍのシアン用の小径マイクロカプセル２４が破壊されてシアン色を発色し、低周波の超音波（例えば図１(a) に示した超音波９）が反射してきたときは、直径２μｍのマゼンタ用の小径マイクロカプセル２４が破壊されてマゼンタ色を発色する。
【００４０】
尚、ロイコ色素と顕色剤は、反応すれば白色（無彩色）から有彩色に発色する。ただしロイコ色素を固体のまま使用すると発色反応が微小な点でのみ起きる。しかし、本例ではロイコ色素をオイルに溶解することによってカプセル全体で反応させるとともに、反応が瞬時に行われて発色するようにしている。
【００４１】
ところで、上記実施の形態では、支持体１３への塗布層を発色層１５と顕色剤層１４の二層構造にしているが、これを一層構造にすることもできる。これには、シアンとマゼンタの２種類の小径マイクロカプセル２４と顕色剤とを内包する大径マイクロカプセルを作製し、この大径マイクロカプセルの分散液を支持体１３に塗布するとよい。以下、これについて変形例として説明する。
【００４２】
図６は、大径マイクロカプセルの具体的な製作方法を説明する図表である。
同図において、先ず、顕色材オイルを作製する。顕色剤オイルは、顕色剤（三光化学Ｒ−０５４）３０部を高沸点溶媒オイル（日本石油化学ＳＡＳ−２９６）７０部で溶解して作製する。
【００４３】
他の材料、すなわち、シアン色用カプセル１、シアン色用カプセル２、マゼンタ色用カプセル、イエロー色用カプセル、壁材Ｅ、Ｆ、分散安定材Ｇ、及び壁反応剤（滴化処理用液）は小径マイクロカプセルの製法時のものと同一成分、同一組成である。
【００４４】
先ず、実施例１として、フルカラー発色用つまりシアン、マゼンタ、イエローの３種類の小径マイクロカプセルを含む大径マイクロカプセルの製法について説明する。同図表の実施例１の欄に示すように、
顕色剤オイル                ２０ｇ
シアン色用カプセル            １．８ｇ（色素分０．０４５ｇ）
マゼンタ色用カプセル          ３．０ｇ（色素分０．０４５ｇ）
壁材Ｅ                        １ｇ
壁材Ｆ                      １４ｇ
を均一に撹拌して混合油液を生成する。この混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザーにより、油滴が１５μｍになるように撹拌する。これにより１５μｍφの混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製される。
【００４５】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、７０℃で３時間反応させる。これにより、混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径１５μｍφのカプセル壁が生成され、大径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００４６】
この後、最終処理として、この粒径１５μｍφの大径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いて大径マイクロカプセルを沈降させ濃厚分散液を得、この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、大径マイクロカプセル粉末を得た。
【００４７】
図７は、上記の大径マイクロカプセルを用いた自己発色性のシート状部材の構成を示す図である。先ず、上記のようにして作製した大径マイクロカプセルの粉末を５ｇ、澱粉を４ｇ、ラテックス（日本エイアンドエル製Ｓ３１２）を２ｇ、及び水を１５ｇを用意し、これらを混合して予め用意した図５の場合と同様の支持体１３にバーコ一タを用いて塗布量が約１０ｇ／ｍ^2に成るように塗布して乾燥させ、支持体１３上に大径マイクロカプセル層２５を形成する。このように乾燥させて出来た大径マイクロカプセル層２５の薄膜を備えた図７に示す自己発色性のシート状部材２´は白色であった。
【００４８】
この場合も、図１(a) に示した検査工程において、自己発色性のシート状部材２´に、例えば高周波の超音波（例えば図１(a) に示した超音波８）が反射してきたときは、大径マイクロカプセル内の直径１μｍのシアン用の小径マイクロカプセル２４が破壊されてシアン色を発色し、低周波の超音波（例えば図１(a) に示した超音波９）が反射してきたときは、大径マイクロカプセル内の直径２μｍのマゼンタ用の小径マイクロカプセル２４が破壊されてマゼンタ色を発色する。
【００４９】
図８(a) は他の実施の形態における超音波非破壊簡易検査装置によって被検査対象物を検査している状態を示す模式的断面図であり、同図(b) はその超音波非破壊簡易検査装置に用いられる検査用のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。
【００５０】
同図(a),(b) は、被検査対象物の厚みが比較的薄い場合の例を示している。すなわち、被検査対象物の厚みが比較的薄いため、被検査対象物の瑕疵部を深浅の２箇所に分ける必要がない場合である。
【００５１】
この場合は、図８(a) に示すように、超音波出力部５から照射される超音波は１種類のみ、すなわち図１(a) の超音波８のみであり、浅部の瑕疵部１１から検出部のシート状部材２´に反射される反射波も１種類のみ、すなわち図１(a) の反射波８´のみである。
【００５２】
したがって、シート状部材２´の構成も、図８(b) に示すように、支持体１３の面に形成された顕色剤層１４上に、１種類の小径マイクロカプセルを分散した懸濁液を塗布して乾燥させたものとなり、小径マイクロカプセルを作製する工程が１工程省けるので低コストのシート状部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】(a) は一実施の形態における超音波非破壊簡易検査装置によって被検査対象物を検査している状態を示す模式的断面図、(b) はその超音波非破壊簡易検査装置に用いられる検査用のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。
【図２】シート状部材の最下面を構成する発色剤層の中の小径マイクロカプセルの製造工程を示す図表である。
【図３】(a),(b) は小径マイクロカプセルの製造工程中において生成される油滴粒と最終的に形成される小径マイクロカプセルをそれぞれ模式的に示す図である。
【図４】小径マイクロカプセルの気泡半径別振幅と周波数依存性を示す図である。
【図５】自己発色性のシート状部材の構成を更に説明する図である。
【図６】大径マイクロカプセルの具体的な製作方法を説明する図表である。
【図７】大径マイクロカプセルを用いた自己発色性のシート状部材の構成を示す図である。
【図８】(a) は他の実施の形態における超音波非破壊簡易検査装置によって被検査対象物を検査している状態を示す模式的断面図、(b) はその超音波非破壊簡易検査装置に用いられる検査用のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      超音波プローブ
２、２´  シート状部材
３      超音波振動子
４      整合層
５      超音波出力部
６      振動子駆動回路
７      被検査対象物
８、９  超音波
８´、９´  反射波
１１    浅部の瑕疵部
１２    深部の瑕疵部
１３    支持体
１４    顕色剤層
１５    発色層
１６    分散油滴
１７    永久芯物質
１８    一時芯物質
１９    分散安定剤
２１    壁反応剤
２２    カプセル壁（保護外壁）
２３    外気
２４    小径マイクロカプセル
２５    大径マイクロカプセル層
【図１】
2005351787.tif 000003
【図２】
2005351787.tif 000004
【図３】
2005351787.tif 000005
【図４】
2005351787.tif 000006
【図５】
2005351787.tif 000007
【図６】
2005351787.tif 000008
【図７】
2005351787.tif 000009
【図８】
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