(57)【要約】【課題】            口紅等の棒状化粧料繰り出し容器において、繰り出しリードの微調整を可能にする。【解決手段】        棒状化粧料１を保持した保持筒２の側面に突出した螺合突部３が螺合する螺旋部２２ｂには、内面全周に無数の凹凸を有したローレットを螺旋状に螺設して螺旋状ローレット１８ｂを構成し、保持筒２の螺合突部３には隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂを螺合させる。保持筒２の螺合突部３が貫通するガイド溝５ａを、軸線より一方向に傾斜させて穿設する事により保持筒２の繰り出しリードを調整する。また、リードの大きい螺旋を使用しなければならない場合、繰り上げ時に螺合突部３が摺接する方向へガイド溝５ａを傾斜させ、ガイド溝５ａの繰り上げ時に螺合突部３が摺接する辺に階段状の段部８を刻設し、螺合突部３の下部に、保持筒２に降下方向の力が加わった場合、段部８上面に当接する当接部８ａを設ける。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料１を収嵌保持し側壁に螺合突部３を突設した保持筒２と、該保持筒２を上下摺動自在に内装し側壁に前記螺合突部３が貫通するガイド溝５ａを穿設した身筒４と、該身筒４に回動自在に脱落不能に保持され内壁に前記螺合突部３が螺合する螺旋部２２ｂを設けたスリーブ１１とが主な構成要素となり、
前記螺旋部２２ｂ内面全周に無数の凹凸を有したローレットを螺旋状に螺設して螺旋状ローレット１８ｂを構成し、保持筒２の螺合突部３に隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂを螺合させ、前記身筒４のガイド溝５ａを、軸線より一方向に傾斜させて穿設する事により保持筒２の繰り出しリードを調整することを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
棒状化粧料１を収嵌保持し下端に脚筒２９ｂを垂下し該脚筒２９ｂの下部外壁に螺合突部３を突設した保持筒２と、該保持筒２を上下摺動自在に内装し下部側壁に保持筒２の螺合突部３が貫通するガイド溝５ａを穿設したスリーブ１１と、該スリーブ１１下部に回動自在に脱落不能に保持され内壁に前記螺合突部３が螺合する螺旋部２２ｂを設けた螺旋筒２２とが主な構成要素となり、
前記螺旋部２２ｂ内面全周に無数の凹凸を有したローレットを螺旋状に螺設して螺旋状ローレット１８ｂを構成し、保持筒２の螺合突部３には隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂを螺合させ、前記スリーブ１１のガイド溝５ａを、軸線より一方向に傾斜させて穿設する事により保持筒２の繰り出しリードを調整することを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
前記ガイド溝５ａを、繰り上げ時に螺合突部３が摺接する方向へ傾斜させ、更にガイド溝５ａの、繰り上げ時に螺合突部３が摺接する辺に階段状の段部８を刻設し、螺合突部３の下部に、保持筒２に降下方向の力が加わった場合、段部８上面に当接する当接部８ａを設けた事を特徴とする請求項１、請求項２記載の棒状化粧料繰り出し容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口紅、リップクリーム、スティックファンデーション等の棒状化粧料を収容し、この棒状化粧料を上下摺動させる棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、口紅、リップクリーム、スティックファンデーション等の棒状化粧料を収容し、この棒状化粧料を上下摺動させる棒状化粧料繰り出し容器は、棒状化粧料を収嵌保持する保持筒、この棒状化粧料および保持筒を上下摺動自在に内装する身筒、この身筒に回動自在に保持され前記保持筒が螺合して保持筒を上下摺動させる螺旋溝を螺設した螺旋筒により構造部が構成され、身筒と螺旋筒を相対回転する事によって螺合作用により保持筒および棒状化粧料を上下摺動させる繰り出し機構になっていた。
【０００３】
また、本出願人は特許文献１において、薄肉金属製のスリーブ内周に、無数の凹凸を有したローレットを螺旋状に螺設して螺旋状ローレットを構成し、保持筒の螺合突部を隣り合った複数条の螺旋状ローレットに螺合させた繰り出し機構を提案している。この構成の場合、螺旋筒と外装体であるスリーブを一体で成形でき、しかも螺旋溝もスリーブを成形するプレス工程内で成形できるため、製造コストを削減できた。更に、保持筒が隣り合った複数条の螺旋溝に螺合しているため、従来あったような螺合のためのガタツキもほとんどゼロに近づけることができ、良好な使用感にする事ができた。
【特許文献１】特許２９１８１０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、螺旋状ローレットを螺設したスリーブは、プレス成形、射出成形など一体成形が可能であるが、単純な金型構造ではあまりネジのリードが細かいものは苦手だった。また、棒状化粧料容器は、その商品ごとに仕様が異なるため、繰り出しリードの異なる成形用の金型を多数用意する必要があった。
【０００５】
さらに、保持筒の繰り出しリードを荒くした場合、衝撃などによって保持筒が不用意に摺動してしまう危険性があった。また、使用時に化粧料に塗布圧が加わった場合、不用意に化粧料が繰り下がってしまう危険性もあった。そこで、従来の身筒のガイド溝には、上端及び下端に水平方向に屈曲した水平部を設け、保持筒の螺合突部が水平部に係合していれば不用意に保持筒が上下に摺動しない様になっていた。しかし、中間地点まで保持筒を繰り上げて使用する場合には、塗布圧を受けて棒状化粧料が不用意に繰り下がってしまい、問題点を解消しているとは言えなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
棒状化粧料１を保持した保持筒２の側面に突出した螺合突部３が螺合する螺旋部２２ｂには、内面全周に無数の凹凸を有したローレットを螺旋状に螺設して螺旋状ローレット１８ｂを構成し、保持筒２の螺合突部３には隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂを螺合させる。保持筒２の螺合突部３が貫通して保持筒２を回動不能に上下摺動自在に案内するガイド溝５ａを、軸線より一方向に傾斜させて穿設する事により保持筒２の繰り出しリードを調整する。また、リードの大きい螺旋を使用しなければならない場合、繰り上げ時に螺合突部３が摺接する方向へガイド溝５ａを傾斜させ、ガイド溝５ａの繰り上げ時に螺合突部３が摺接する辺に階段状の段部８を刻設し、螺合突部３の下部に、保持筒２に降下方向の力が加わった場合、段部８上面に当接する当接部８ａを設ける。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は以上のように、棒状化粧料１を保持した保持筒２の側面に突出した螺合突部３が螺合する螺旋部２２ｂには、内面全周に無数の凹凸を有したローレットを螺旋状に螺設して螺旋状ローレット１８ｂを構成し、保持筒２の螺合突部３には隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂを螺合させる。保持筒２の螺合突部３が貫通して保持筒２を回動不能に上下摺動自在に案内するガイド溝５ａを、軸線より一方向に傾斜させて穿設する事により保持筒２の繰り出しリードを調整する。詳しくいえば、図３、図４のように螺旋部２２ｂに螺設される螺旋状ローレット１８ｂが右ネジ方向の場合、ガイド溝５ａを軸線に対して左側に傾斜させると、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも小さくなり、逆にガイド溝５ａを右側に傾斜させれば、螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも大きくなる。また、図１０、図１１のように螺旋状ローレット１８ｂが左ネジ方向の場合、ガイド溝５ａを右側に傾斜させれば螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも小さくでき、左側に傾斜させれば螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも大きくできる。つまり、螺旋状ローレット１８ｂのリードをプレス成形・射出成形が可能なリードで成形し、更にリードを小さくしたい場合にはガイド溝５ａを傾斜させて行える。したがって、現行ではプレス成形・射出成形不能なリードの螺旋筒も本発明を実施すれば単純な金型構造で安価にプレス成形、射出成形した螺旋筒を利用できるようになる。
【０００８】
また、螺旋のリードを大きくすると、棒状化粧料１を素早く繰り出せるようになるが、保持筒２の不用意な降下が起こるようになる。しかし、ガイド溝５ａを傾斜させた事によって図５に示すようにガイド溝５ａの下方に位置する一辺を階段状に段部８を設けることができ、この段部８に当接する当接部８ａを螺合突部３に設ければ、塗布圧など、保持筒２に下降方向の力が加わった場合当接部８ａが段部８に当接して不用意な棒状化粧料１、及び保持筒２の下降を防ぐ事ができる。しかもこの機構は、繰り上げ操作時など、保持筒２に上昇方向に力が加わった場合には、何ら障害ならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図３、図４のように螺旋部２２ｂに螺設される螺旋状ローレット１８ｂが右ネジ方向に螺設された場合、ガイド溝５ａを軸線に対して左側に傾斜させると、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも小さくなる。逆に、ガイド溝５ａを軸線に対して右側に傾斜させると、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも大きくなる。また、左側へガイド溝５ａを傾斜させ、ガイド溝５ａの左側の辺に階段状の段部８を刻設し、螺合突部３の左下部に、保持筒２に降下方向の力が加わった場合、段部８上面に当接する当接部８ａを設ける。
【００１０】
図１０、図１１のように螺旋部２２ｂに螺設される螺旋状ローレット１８ｂが左ネジ方向に螺設された場合、ガイド溝５ａを軸線に対して右側に傾斜させると、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも小さくなる。逆に、ガイド溝５ａを軸線に対して左側に傾斜させると、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードよりも大きくなる。また、右側へガイド溝５ａを傾斜させ、ガイド溝５ａの右側の辺に階段状の段部８を刻設し、螺合突部３の右下部に、保持筒２に降下方向の力が加わった場合、段部８上面に当接する当接部８ａを設ける。
【実施例１】
【００１１】
本発明実施例１を図１から図５によって説明する。口紅などの棒状化粧料１を収嵌保持した保持筒２は、側壁に螺合突部３を突設している。この螺合突部３は、正面から見た形状が、略四角形をしている。なお、この螺合突部３の形状は、少なくとも正面から見て左下の角部が直角に突出していれば良く、この部分が当接部８ａになっている。この保持筒２は、身筒４内に上下摺動自在に内装されている。
【００１２】
この身筒４の側壁には、保持筒２の螺合突部３が貫通して身筒４の側壁より突出するガイド溝５ａが穿設され、保持部２ａとなっている。このガイド溝５ａは、正面から見て左側に傾斜している。このガイド溝５ａの上端には、正面から見て左側に水平に屈曲した上部水平溝３９ｂを連設し、下端には正面から見て右側に水平に屈曲した下部水平溝３９ｃを連設している。また、ガイド溝５ａの下側の辺、つまり正面から見て左側の辺には、階段状に段部８が設けられている。その結果、保持筒２が上死点及び下死点のとき、螺合突部３がガイド溝５ａの上部水平溝３９ｂ及び下部水平溝３９ｃに係合して保持筒２の不用意な上昇及び下降を防止し、保持筒２が中間地点に位置し、塗布圧など保持筒２を下降させる力が加わった場合、螺合突部３の当接部８ａがガイド溝５ａの段部８に当接し、不用意な保持筒２の下降を防止できるようになっている。
【００１３】
更にガイド溝５ａの保持部２ａの下方は、外径が拡大して摺接部４１となっている。この摺接部４１の下方には、更に外径が拡大した止着部３３になっている。この摺接部４１の側壁には、係合用凹溝２７が周設されている。この身筒４の保持部２ａおよび摺接部４１は、スリーブ１１内に回動自在に挿入されている。
【００１４】
このスリーブ１１の下端は、身筒４の摺接部４１までを覆っている。このスリーブ１１の、ガイド溝５ａの保持部２ａと相対した内壁部分は螺旋部２２ｂとなり、この螺旋部２２ｂの内周全周には、無数の凹凸を有したローレットが右ネジ状に螺設され、螺旋状ローレット１８ｂを構成している。この螺旋状ローレット１８ｂの溝幅は、前記保持筒２の螺合突部３の幅よりも狭くなっている。なお、保持筒２の螺合突部３の螺合面３ａには、スリーブ１１の螺旋状ローレット１８ｂに対応した凹凸が刻設され、隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂが螺合している。このスリーブ１１の螺旋部２２ｂ下方は、肉厚が薄くなった連結部１６になっている。また、スリーブ１１の連結部１６の内壁には、身筒４の係合用凹溝２７に係合する係合リブ１７ｃが周設され、スリーブ１１が身筒４に回動自在に脱落不能に連結している。
【００１５】
なお、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードと、ガイド溝５ａの傾き具合によって複合的に決定される。つまり、螺旋状ローレット１８ｂのリードが同じ場合、正面から見たガイド溝５ａの左方向への傾き具合が大きければ大きいほど保持筒２の繰り出しリードは小さくなり（図３）、右方向への傾き具合が大きければ大きいほど保持筒２の繰り出しリードが大きくなる（図４）。
【００１６】
そして、スリーブ１１と身筒４を相対回転させると、保持筒２は身筒４のガイド溝５ａに回動を阻止された状態で螺合突部３が螺旋状ローレット１８ｂに螺合しているため、螺合作用により、棒状化粧料１および保持筒２が昇降動する。
【００１７】
身筒４下端の止着部３３は、本体筒１２内に挿入止着されている。この本体筒１２の上端には、嵌合筒１３が止着されている。この嵌合筒１３の上端は、本体筒１２上端より突出して、キャップ１４が抜脱可能に嵌合する嵌合部１３ａとなっている。
【００１８】
なお、スリーブ１１と身筒４は係合用凹溝２７に係合リブ２１ｃが係合して連結しているが、スリーブ１１内壁に外部より内方向に突部を突設し、この突部を係合用凹溝２７に係合させても良い。また、図６に示したように、スリーブ１１と身筒４の間にＯリング２８を挟持させ、このＯリング２８によって、回転摺動抵抗を付与させる事ができる。また、図７に示したように、身筒４の摺接部４１を肉薄にして弾性を付与し、この内壁にスリーブ１１外壁に弾性を有して当接する弾性突部２５ａを突設して回転摺動抵抗を付与させることもできる。
【００１９】
また、本体筒１２と嵌合筒１３を一体に成形する事も可能である。また、保持筒２、身筒４、及びスリーブ１１で棒状化粧料繰り出し容器を構成する事も可能である。
【実施例２】
【００２０】
本発明実施例２を図８から図１１によって説明する。口紅、スティックファンデーション等の棒状化粧料１を収嵌保持した保持筒２は、下端より脚筒２９ｂを垂下している。この脚筒２９ｂの下端外壁には、螺合突部３が突出している。この螺合突部３は、正面から見た形状が、略四角形をしている。なお、この螺合突部３の形状は、少なくとも正面から見て右下の角部が直角に突出していれば良く、この部分が当接部８ａになっている。この保持筒２の内壁には、複数のリブ１７を突設している。このリブ１７は、棒状化粧料１内に食い込み、不用意な棒状化粧料１の脱落を阻止している。
【００２１】
この保持筒２は、スリーブ１１内に上下摺動自在に内装されている。このスリーブ１１の下部側壁には、前記脚筒２９ｂの螺合突部３が貫通して保持筒２をスリーブ１１内で上下摺動自在に回動不能に案内するガイド溝５ａが穿設されている。このガイド溝５ａは、正面から見て右側に傾斜している。また、ガイド溝５ａは、スリーブ１１下端に開溝しており、保持筒２を下方より挿入組み付けできるようになっている。そして、螺合突部３がガイド溝５ａの上端に当接して保持筒２の上死点になるよう構成している。このガイド溝５ａ上方外側壁には、係合用凹溝２７が周設されている。
【００２２】
このスリーブ１１下部は、螺旋筒２２内に回動自在に挿入されている。この螺旋筒２２の、ガイド溝５ａと相対した内壁部分は、螺旋部２２ｂとなり、この螺旋部２２ｂの内周全周には、無数の凹凸を有したローレットが左ネジ状に螺設され、螺旋状ローレット１８ｂを構成している。この螺旋状ローレット１８ｂの溝幅は、前記保持筒２の螺合突部３の幅よりも狭くなっている。なお、保持筒２の螺合突部３の螺合面３ａには、螺旋状ローレット１８ｂに対応した凹凸が刻設され、隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂが螺合している。この螺旋状ローレット１８ｂは、スリーブ１１のガイド溝５ａの僅かに上方から、螺旋筒２２の下端にまで螺設され、螺旋筒２２下端に開溝している。その結果、脚筒２９ｂの螺合突部３は、螺旋筒２２の下端より螺旋状ローレット１８ｂに螺合させる事ができるようになっている。この螺旋部２２ｂの上部外周には、軸線と平行に垂直ローレット１８ｃが刻設されている。
【００２３】
なお、保持筒２の繰り出しリードは、螺旋状ローレット１８ｂのリードと、ガイド溝５ａの傾き具合によって複合的に決定される。つまり、螺旋状ローレット１８ｂのリードを固定した場合、ガイド溝５ａの軸線からの右方向への傾き具合が大きければ大きいほど（図１０）保持筒２の繰り出しリードが小さくなり、左方向への傾き具合が大きければ大きいほど（図１１）保持筒２の繰り出しリードが大きくなる。
【００２４】
また、螺旋筒２２の螺旋部２２ｂ上方は、連結部１６になっている。この連結部１６の下部側壁には、逆Ｕ字状に切り欠かれ、外方向に屈曲可能となった舌片状の連結片１６ｃが設けられている。この連結片１６ｃの上部内壁には、前記スリーブ１１の係合用凹溝２７に係合してスリーブ１１と螺旋筒２２を回動自在に脱落不能に連結する係合突部２１を突設している。この係合突部２１の背面には、スットッパー突部４７を突設している。
【００２５】
そして、スリーブ１１と螺旋筒２２を相対回転させると、保持筒２は螺旋筒２２のガイド溝５ａに回動を阻止されて状態で螺合突部３が螺旋状ローレット１８ｂに螺合しているため、螺合作用により棒状化粧料１および保持筒２が昇降動する。
【００２６】
この螺旋筒２２の上部は、嵌合筒１３内に挿入されている。この嵌合筒１３は、螺旋筒２２が回動不能に係合させる止着部３３と、キャップ１４が抜脱可能に嵌合する嵌合部１３ａとよりなっている。止着部３３の下部内側壁には、前記螺旋筒２２の垂直ローレット１８ｃと噛み合い、嵌合筒１３内で螺旋筒２２を回動不能に保持させる内周ローレット１８ａが刻設されている。また、嵌合部１３ａは、螺旋筒２２の連結部１６を覆っており、内壁に連結片１６ｃのストッパー突部４７が当接している。その結果、スリーブ１１と螺旋筒２２を組み立てる際には、連結片１６ｃが外方向にたわんで容易に組み付けでき、嵌合筒１３内に連結部１６を挿入した時点で連結片１６ｃの外側へのたわみが阻止され、スリーブ１１と螺旋筒２２が分解不能となる。
【００２７】
この嵌合筒１３の止着部３３は、本体筒１２の上部に止着され、嵌合部１３ａが本体筒１２上端より突出している。また、螺旋筒２２の下端は、本体筒１２の底面に当接している。その結果、保持筒２の脚筒２９ｂ下端が本体筒１２底面に当接して保持筒２の下死点となる。また、螺旋筒２２の下端と本体筒１２底面との間にスペーサー４６ａを配置することによって本体筒１２の長さを自由に設定できるようになる。
【００２８】
なお、図１２のように螺旋筒２２と本体筒１２を一体にして、螺旋筒２２を有底筒状に成形する事も可能である。この場合、螺旋状ローレット１８ｂを螺旋部２２ｂ上端に開溝させる必要がある。更に、嵌合筒１３の下部に連結部１６を設けるか、連結部１６を別部材にして、本体筒１２と嵌合筒１３の間に回動不能に脱落不能に挟持させる必要がある。また、螺旋筒２２上端と、嵌合筒１３若しくは本体筒１２の間にＯリング２８を挟持し、このＯリング２８をスリーブ１１外壁に弾性を有して当接させ回転摺動抵抗を付与させる事もできる。更に図１３のように、螺旋筒２２の連結片１６ｃ上方外周を肉薄に構成し、たわみ可能な摺接部４１を構成し、この摺接部４１の内壁に、スリーブ１１外壁に弾性を有して当接する弾性突部２５ａを複数箇所、均等位置に突設して回転摺動抵抗を付与させる事もできる。
【００２９】
また、本実施例２の保持筒２のリードは、容器の構造上、棒状化粧料１を僅かに繰り出せば塗布可能となるため、前述した実施例１の保持筒２のリードよりも小さくなっている。しかし、保持筒２の繰り出しリードが大きい場合、図１０に示したように、ガイド溝５ａの上端に水平に屈曲した上部水平溝３９ｂを設け、保持筒２の上死点での不用意な繰り下がりを防止できる。また、ガイド溝５ａの下側の辺、つまり正面から見て右側の辺に、階段状に段部８を設け、保持筒２の中間点で、塗布圧など保持筒２を下降させる力が加わった場合、螺合突部３の当接部８ａがガイド溝５ａの段部８に当接し、不用意な保持筒２の下降を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器の正面断面図。
【図２】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器の分解斜視図。
【図３】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器において、螺旋のリードよりも繰り出しリードを小さくした場合のスリーブと身筒の部分断面斜視図。
【図４】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器において、螺旋のリードよりも繰り出しリードを大きくした場合のスリーブと身筒の部分断面斜視図。
【図５】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器において、中間位置で塗布圧が加わった場合の身筒及び保持筒の正面図。
【図６】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器における重みだし機構の一例の部分拡大断面図。
【図７】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器における重みだし機構の他の一例の部分拡大断面図。
【図８】本発明実施例２の棒状化粧料繰り出し容器の正面断面図。
【図９】本発明実施例２の棒状化粧料繰り出し容器の分解斜視図。
【図１０】本発明実施例２の棒状化粧料繰り出し容器において、螺旋のリードよりも繰り出しリードを大きくした場合のスリーブと螺旋筒の部分断面斜視図。
【図１１】本発明実施例２の棒状化粧料繰り出し容器において、螺旋のリードよりも繰り出しリードを小さくした場合のスリーブと螺旋筒の部分断面斜視図。
【図１２】本発明その他の実施例の正面断面図。
【図１３】本発明その他の実施例の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１    棒状化粧料
２    保持筒
３    螺合突部
４    身筒
５ａ  ガイド溝
８    段部
８ａ  当接部
１１    スリーブ
１８ｂ  螺旋状ローレット
２２    螺旋筒
２２ｂ  螺旋部
２９ｂ  脚筒
【図１】
2005160715.tif 000003
【図２】
2005160715.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005160715.tif 000006
【図５】
2005160715.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005160715.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005160715.tif 000011
【図１０】
2005160715.tif 000012
【図１１】
2005160715.tif 000013
【図１２】
2005160715.tif 000014
【図１３】
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