(57)【要約】【課題】  光学器材等における高精度接着において、接着形態等にかかわらずエネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮による被接着部材と接着部材の相対的な位置ずれを極力抑制して高精度な位置合わせを可能とする被接着部材と接着部材の接合方法を提供する。【解決手段】  被接着部材と接着部材を高精度に位置決めした後、被着部材と接着部材とをエネルギー線硬化型接着剤を用いて、被着部材に接着部材を接合する方法において、該エネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮による体積収縮変化量分の補填手段となる物質を混在させた。【選択図】        図２
2005298654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接着部材と接着部材を高精度に位置決めした後、エネルギー線硬化型接着剤を用いて、被接着部材に接着部材を接合する方法において、該エネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮による体積収縮変化量分の補填手段となる物質を混在させたことを特徴とする被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項２】
前記補填手段物質として、常温・常圧の気体を用いたことを特徴とする請求項１記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項３】
前記気体の成分として、空気、窒素、あるいは不活性ガスを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項４】
前記気体を予めエネルギー線硬化型接着剤に分散させ、被接着部材を接着部材の間に塗布した後、エネルギー線を照射し硬化させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項５】
前記気体を外部から接着剤に供給する手段を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項６】
前記補填手段物質として、常温・常圧の液体を用いたことを特徴とする請求項１記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項７】
前記液体として、前記接着剤と同成分を使用したことを特徴とする請求項１または６記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項８】
前記補填手段物質として、常温・常圧の固体を用いたことを特徴とする請求項１記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項９】
前記固体として、発泡剤を使用したことを特徴とする請求項１または８記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【請求項１０】
前記発泡剤の発泡倍率が、前記紫外線硬化樹脂の硬化収縮率と同じであることを特徴とした請求項１、８、９のいずれか１項に記載の被接着部材と接着部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合方法に関し、特に、被接着部材と接着部材との間にエネルギー線硬化型接着剤を介在させた状態で両者を高精度に位置決めした後、エネルギー線硬化型接着剤の硬化により接合する接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すように部品間の接合等に際して、被接着部材１に接着部材２を接着する接着剤３としては、熱硬化型や光硬化型等のエネルギー線硬化型接着剤が知られており、この中にはいくつかの性質を兼ね備えたものもある。これらのエネルギー線硬化型接着剤は、反応速度が速く硬化時間が短くてすむことから、生産工程の効率化を図る目的で様々な分野で利用されている。
このエネルギー線硬化型接着剤では、硬化する際に体積収縮（硬化収縮：ｂ）が起こり、この硬化収縮に伴って応力（硬化収縮力）が発生する（図７参照）。一般に、アクリル系紫外線硬化型樹脂では５〜１２％、エポキシ系紫外線硬化型樹脂では２〜７％程度硬化収縮し、この硬化収縮量に比例して硬化収縮力が発生する。この硬化収縮力は、接着強度の面においては僅かな強度低下が生じるのみで大きな影響を与えないが、被接着部材と接着部材との位置のずれを生じさせる点では、特に部品接合において高精度の位置調整が要求される精密組立においては大きな問題となる。
すなわち、精密組立の工程において、被接着部材に対する接着部材の位置合わせを厳密に調整した後に、この被接着部材と接着部材とを接合するエネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮の影響でその調整した位置にずれが生じると、精密組立品の機能を阻害してしまう可能性がある。
このような問題を回避するために、以下のようなものが発案されている。まず第１には、被接着部材に支持柱を設けて接着部材と当接させるものや、あるいは治工具などにより接着部材ならびに被接着部材の相対的位置関係を固定し、エネルギー線硬化型接着剤を硬化することによって、無理やり硬化収縮させない方法である（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１は、接着剤の収縮によって発生するレンズの取付方向の変位を低減することにより、レンズの取付精度を向上させ、所望の光学特性を満たすことを目的とするもので、ｆθレンズ取付台にｆθレンズを支持し、取付台とｆθレンズとを接着するのに、取付台にｆθレンズを支持する支持基準点を有する突起を形成した支持柱を設けてｆθレンズと支持基準点とを当接し、突起の表面と、支持柱の上面と、ｆθレンズの支持基準点と当接した部分の周辺部と、を接着することによりｆθレンズを取付ける構成をとっている。
特許文献２は、複数の反射ミラーの相対位置を精度良く出し、その状態で接着することにより、光学性能を向上させたプロジェクタ及び光学機器を提供するものである。具体的な方法は、先ず、反射ミラー保持材と反射ミラー固定材の接着を行い、また反射ミラー固定材と反射ミラー取付部材の接着を行う。接着が終わったら、反射ミラー位置決め治具を取り外し完成品とする。反射ミラー取付部材の寸法精度が求める精度に達していなかったり、バラツキが生じた場合は、Ｚ方向は蓋状の反射ミラー固定材と反射ミラー保持材のボス形状部のＺ方向の相対の動きで吸収し、Ｘ、Ｙ方向は蓋状の反射ミラー固定材と反射ミラー取付部材のＸ、Ｙ方向の相対の動きで吸収しそのまま相対位置関係を崩さないまま保持接着する。
光デバイス組立の際、溶接作業性がよく、しかも光学レンズの気密封止部分の信頼性が高く、かつ光学的特性の良いレンズ部品を提供するものがある。その構成は、レンズ部品は、光学レンズと、光学レンズより熱膨張係数が少なくとも２０×１０−７／℃以上高い金属ホルダと、低融点ガラスとにより構成され、金属ホルダに低融点ガラスを介在して気密封止された光学レンズが、金属ホルダの収縮作用により固定されることを特徴とし、また、レンズ部品の製造方法は、光学レンズを金属ホルダの内孔中に保持し、低融点ガラスを双方の隙間に塗布し、低融点ガラスが融ける温度に加熱後徐冷することにより、前記のレンズ部品を製造することを特徴とする（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、硬化収縮や吸湿による体積変化を抑制でき、更には、塗布時の形状制御が可能であるＵＶ硬化型接着剤と該接着剤を用いた接着方法を提供するものとして、ＵＶ光を照射することにより硬化するＵＶ硬化型接着剤において、前記硬化に充分な光量を得られる範疇にある、粒径と密度を調整した充填材を添加することにより、接着剤形状の経時変化を抑え、フレームと部品の固定を恒久的に行なうようにしたＵＶ硬化型接着剤を得るものである。なお、充填材をＵＶ透過型とすることにより、充填材の添加量を上げることができ、このとき充填材形状がランダムであれば、よりリジットな固定が可能となる。さらに、充填材に磁性材料を用いることにより、磁場による任意の充填剤配向と接着剤形状の制御が可能となる。さらに、部材間の接着時に部材に押圧をかけてＵＶ照射を行なうことにより、充填材の固定機能をより有効に働かせることができるという方法が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
また、線収縮による内部歪みとこれに伴う光学的性能の低下が少ない光学部材を提供することを目的とするものがある。その構成は、低分子量の成分を予め低減し、線収縮率の小さい接着剤を用いて光学部材同士（石英製レンズと真鍮製セル）を互いに固定するものである。本発明によれば、従来の弾性接着剤やエラストマー系接着剤では光学性能を満たすことができない光学部材の接合及び固定用の接着剤として、接着硬化時の線収縮率が小さい接着剤を使用することにより、線収縮による内部歪みとこれに伴う光学的性能の低下を抑えることができるというものである（例えば、特許文献５参照）。
光硬化型の接着剤を用いてコリメータレンズをレンズ支持部上に位置ずれを生じることなく正確に接着固定することのできるコリメータレンズの接着方法を提供するものがある。その解決手段は、コリメータレンズの外周円よりもわずかに径の大きな断面円弧状のレンズ支持部を半導体レーザの光軸と同心となるようにベースに一体形成し、該断面円弧状のレンズ支持部上に前記コリメータレンズを光硬化型の接着剤を用いて接着固定した光源装置のためのコリメータレンズの接着方法であって、前記コリメータレンズの上方から紫外線を照射し、コリメータレンズ側面の円筒レンズとしての集光作用を利用して接着剤を所定の狭い幅だけ光軸方向全幅にわたって硬化した後、コリメータレンズ側面の円筒レンズとしての光拡散作用を利用して接着剤の全面を硬化するというものである（例えば、特許文献６参照）。
【０００５】
次に、熱変形によるワークの固定精度の悪化を防止した紫外線硬化型接着剤を用いる接着方法及び接着装置を提供するものがある。解決手段として、一対のワーク間に紫外線硬化型接着剤を充填し、充填された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる方法及び装置において、紫外線硬化型接着剤を複数回に分けて吐出し、各吐出毎に層を形成し、各層を形成する毎にこの層に紫外線を照射して硬化させる。各層毎に硬化するので、紫外線エネルギーの硬化反応への変換効率を高めることができ、熱変形による接着後のワーク固定精度の悪化を防ぐことができるというものである（例えば、特許文献７参照）。
さらに、生産性を低下させることなく、ＵＶ硬化接着剤によって複数の部材同士を高い位置精度で接着可能な接着方法、およびこの方法を用いた光ヘッド装置の製造方法を提供するものがある。解決手段は、光ヘッド装置の製造方法において、ＵＶ硬化接着剤が半硬化するまで、ＵＶ硬化接着剤に対して照射強度が低い条件でＵＶを照射する第１工程と、この第１工程で半硬化させたＵＶ硬化接着剤に対して照射強度が高い条件でＵＶを照射する第２工程とを行うため、ＵＶ硬化接着剤Ｒの各塗布位置の間で収縮バランスが崩れにくい。また、第１工程を行っている途中に、フレームと、受光素子およびＣＤレーザダイオードとの位置関係を強制的に調整するため、フレームに対して光学素子を高い位置精度で接着固定できるというものである（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
また、面精度を維持しながら光学部材の接着効率を向上させるものがある。解決手段は、支持台に光制御部、露光装置、検出部を配置し、支持台上に被接着部材を載置する。光制御部のシャッタを全開にし、露光装置から紫外線を照射し、検出部で被接着部材を透過した紫外線を検出し、露光装置による紫外線の照射を停止する。検出部で得られた情報を基に、演算部は光制御部のシャッタ開放量を演算し、光制御部の紫外線の透過量を小面積ごとに調整する。調整が終ると、被接着部材上に紫外線硬化型接着剤を塗布し、光学部材を被接着部材上に配置し、露光装置を点灯し紫外線により接着剤を硬化させるというものである（例えば、特許文献９参照）。
貫通する嵌合孔を有する保持部材と、上記嵌合孔に嵌着される半導体レーザと、上記保持部材の表面に保持されるコリメータレンズと、該コリメータレンズより出射されるレーザ光を成形するアパーチャを有し、上記保持部材に取り付けられるアパーチャ形成部材とにより構成され、上記保持部材は、上記コリメータレンズの下側を接着剤を介して接着する光軸方向とほぼ平行な凹面状上表面を有し、上記保持部材に設けられるコリメータレンズの保持構造は、３軸方向に位置調整された上記コリメータレンズと上記保持部材の凹面状上表面との間に形成される隙間に接着剤を充填して固着した構造であることを特徴とする光源装置も開示されている（例えば、特許文献１０参照）。
【特許文献１】特開平０７−１７５０００号公報
【特許文献２】特開２００３−５７５２９公報
【特許文献３】特開平０８−３１３７７９号公報
【特許文献４】特開平１０−１２１０１３号公報
【特許文献５】特開２００２−３６２９４８公報
【特許文献６】特開平０９−２４３９６２号公報
【特許文献７】特開平１０−７９９１号公報
【特許文献８】特開２００３−１８３５９７公報
【特許文献９】特開２００１−３５００７２公報
【特許文献１０】特許第３３７５４２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、エネルギー線硬化型接着剤自体に手を加え、エネルギー線硬化型接着剤の替わりに低融点ガラスを使用するものや、セラミック微粒子を添加したり、充填材を添加したりするものや、低分子量の硬化収縮の小さい材料を採用して硬化収縮量を極力小さくする方法が提案されている（例えば、特許文献３及至特許文献５参照）。
また、照射するＵＶ光を集光して仮固定した後発散光にして本固定するものや、光硬化型接着剤を塗布するごとに硬化させて熱変形によるずれを抑えるものや、半硬化した後にレンズ等の位置を調整し本硬化する方法が提案されている（例えば、特許文献６及至特許文献８参照）。
さらに、照射するＵＶ光を制御する方法であり、照射するＵＶ光を制御してばらつきを無くし、硬化収縮の均一性を向上させる方法が提案されている（例えば、特許文献９及び１０参照）。
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、面接着を想定したものであり、例えば多軸調整等のためにエネルギー線硬化型接着剤を厚く、多量に必要とする場合等には利用できず接着形態が限定されるという問題がある。また、被接着物の構造に制限がある。一方、特許文献２に記載の発明は、予め用意された治工具の精度を厳しく管理しなければならないし、また無理やり被接着部材や接着物を動かないように矯正しているので、接着剤に硬化応力が残り、耐熱試験などにより、被接着剤と接着物の相対位置が保てない、あるいは保てないと予想される。
また、特許文献３に記載の発明は、エネルギー線硬化型接着剤の替わりに低融点ガラスを使用しているが、被接着部材と接着部材がプラスチックなどのような、ガラスよりも融点が低い材料の場合は適応できない。特許文献４に記載の発明は、一般的に使われる充填剤は、エネルギー線硬化型接着剤より比重が大きいもの（セラミックス、金属粉等）が多く、多量に該接着剤を塗布した場合は、硬化収縮むらが発生し、ひいては被接着部材と接着部材の相対距離を変化させてしまう。特許文献５に記載の発明は、基本的に接着形態が面接着に限定されてしまう。また、一般的なエネルギー線硬化型接着剤と比較し、分子量が低いため、硬化後の接着剤弾性率が低く、あるいは接着強度を上げるため、被接着部材と接着部材の少なくともどちらか一方に表面処理を施す必要が生じる。また、材料が特殊であるため高価である。
【０００８】
また、特許文献６に記載の発明では、最初に集光によって仮固定を行っても発散光による本固定の際の硬化収縮力が大きいため、位置ずれが大きくなってしまうという問題がある。一方、特許文献７に記載の発明では、熱変形以外の硬化収縮については考慮されておらず、硬化するごとにその硬化収縮量が積み重なっていくため、最終的には位置ずれが大きく現れることとなる。特許文献８に記載の発明では、未反応モノマーやポリマーが存在することが多く、耐熱試験等により被接着部材と接着物の相対位置が保てない、あるいは保てないと予想される。
そして、特許文献９及び特許文献１０の各文献に記載の発明では、エネルギー線硬化型接着剤の量を増やせばこれに比例して硬化収縮量も増え、その分位置ずれが大きくなるため、エネルギー線硬化型接着剤を多く必要とする接着形態等には好適とはいえず、また、添加剤を加えることにより光の透過率が低下しその分硬化させるためのエネルギーの照射量を多くする必要が生じる場合がある。
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、接着形態等にかかわらずエネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮による被接着部材と接着部材の相対的な位置ずれを極力抑制して高精度な位置合わせを可能とする被接着部材と接着部材の接合方法を提供するものである。具体的には、被接着部材と接着部材を高精度に位置決めした後、被接着部材と接着部材とをエネルギー線硬化型接着剤を用いて、被接着部材に接着部材を接合する方法において、エネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮による体積収縮変化量分を補填する手段を備えたことを特徴とする被接着部材と接着部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、被接着部材と接着部材を高精度に位置決めした後、被接着部材と接着部材とをエネルギー線硬化型接着剤を用いて、被接着部材に接着部材を接合する方法において、該エネルギー線硬化型接着剤の硬化収縮による体積収縮変化量分の補填手段となる物質を混在させた被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記補填手段物質として、常温・常圧の気体を用いた請求項１記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記気体の成分として、空気、窒素、あるいは不活性ガスを用いた請求項１又は２記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記気体を予めエネルギー線硬化型接着剤に分散させ、被接着部材を接着部材の間に塗布した後、紫外線を含むエネルギー線を照射し硬化させる請求項１から３のいずれかに記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記気体を外部から接着剤に供給する手段を備えた請求項１から３のいずれかに記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記補填手段物質として、常温・常圧の液体を用いた請求項１記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、前記液体として、前記接着剤と同成分を使用した請求項１または６記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、前記補填手段物質として、常温・常圧の固体を用いた請求項１記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、前記固体として、発泡剤を使用した請求項１または８記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、前記発泡剤の発泡倍率が、前記紫外線硬化樹脂の硬化収縮率と同じである請求項１、８、９のいずれか１項に記載の被接着部材と接着部材の接合方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、請求項１〜４に記載の被接着部材と接着部材を高精度に位置決めした後、接着剤を塗布硬化接着する方法において、硬化収縮に伴う接着剤の収縮領分を予め接着剤中に分散してある泡状気体が補填することにより、実質、接着剤部が体積収縮しないため被接着部材と接着部材の相対的な位置を保持することが可能となる。
前記補填手段として、気体（常温・常圧）を用いているため、比較的安価に硬化収縮による被接着部材と接着部材の相対的な位置を保持することが可能となる。
また、前記気体の成分として、空気、窒素、あるいは不活性ガスを用いているので、安全である。
更に、前記気体を予めエネルギー線硬化型接着剤に分散させているので、余計な装置が要らない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る接合方法の説明図であり、本発明では、被接着部材１と接着部材２を高精度に位置決めした後、被接着部材と接着部材とをエネルギー線硬化型接着剤３を用いて接合する方法において、該エネルギー線硬化型接着剤３の硬化収縮による体積収縮変化量分の補填手段となる物質４を混在させた構成が特徴的である。
また、補填手段物質４としては、常温・常圧の気体を用いてもよいし、気体の成分として、空気、窒素、あるいは不活性ガスを用いてもよい。また、気体を予めエネルギー線硬化型接着剤に分散させ、被接着部材を接着部材の間に塗布した後、紫外線を含むエネルギー線を照射し硬化させてもよい。
図１に基づき、請求項１〜４に対する実施例１を説明する。被接着部材１と接着部材２を高精度に位置決めした後、被接着部材と接着部材の間にエネルギー線硬化型接着剤３（以下、接着剤、と称する）を塗布する。該接着剤の中には数μｍの泡状窒素等の気体４（補填手段物質）が混入されている。窒素の他に、空気やアルゴン、キセノン等の不活性ガスでも良い。
ここでの被接着部材１は石英ガラス、接着部材はポリカーボネイト樹脂である。被接着部材１と接着部材２の材質に限定は無い。また、該接着剤３には、紫外線で硬化する変性アクリルを主成分とした紫外線硬化樹脂を用いている。特に、材料の限定は無いが、アクリル系紫外線硬化型接着剤は比較的安価である。次に、紫外線を照射すると、前記接着剤が硬化すると同時に、接着剤中に分散してある泡状窒素が膨脹し（Ａ部詳細）、硬化収縮分による体積収縮と変位分を補填する。従って、実質、接着剤部が体積収縮しないため被接着部材と接着部材の相対的な位置を保持することが可能である。
本実施例は、前記補填手段として、気体（常温・常圧）を用いているため、比較的安価に硬化収縮による被接着部材と接着部材の相対的な位置を保持することが可能である。
また、前記気体の成分として、空気、窒素、あるいは不活性ガスを用いているので、安全である。更に、前記気体を予めエネルギー線硬化型接着剤に分散させているので、余計な装置が要らない。
【００１２】
次に、図２に基づき、請求項１〜４に対する実施例２を説明する。先ず始めに、光軸を調整しながら、位置調整用治具を移動させたり、傾けたりして、アクリル樹脂製レンズ６を固定されたガラス４０％含有ポリカーボネイト製の鏡筒７に対して位置調整を行う（図２（ａ）参照）。
次に、レンズ６と鏡筒７の間に、予め窒素の気泡が分散された紫外線硬化型接着剤３を塗布する。接着剤３には実施例１と同様のアクリル系紫外線硬化型接着剤を使用した。但し、粘度は１０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。渦巻状に加工されたフラッシュランプ８（紫外線）を照射する（図２（ｂ）参照）。本実施例においては、紫外線にフラッシュ型のランプを用いたがこれに限るものではなく、一般的な高圧や低圧水銀ランプなどでも問題は無く、接着剤が確実に硬化すればよい。但し、ランプからの輻射熱が大きいと、前記鏡筒とレンズの熱容量ならびに熱膨張差から位置ずれを起こす可能性があるため、数十μｓｅｃと短時間で硬化可能な、フラッシュランプを使用した。
最後に、位置調整用治具を外して完成品が得られる（図３（ａ）参照）。本発明では、前記気泡が予め接着剤に均一に分散されているため、図３（ｂ）に示すように、硬化ムラに起因する該レンズに偏りが生じなく、位置決め作業が容易で、かつ位置決めの精度向上が図れる。
次に、図４に基づき、請求項５に対する実施例３を説明する。請求項５に係る発明は、気体を外部から接着剤３に供給する手段を備え被接着部材と接着部材の接合方法に関する。
被接着部材２としてＳＵＳ製の軸ピン９と、接着部材としてポリアセタール製の偏芯カム１０とをエネルギー線硬化型接着剤３で接着する例である。また、本実施例においては、気体４を外部から供給するための手段１１（エアーディスペンサー）を備えている。本実施例のように接着剤の量が不均一であっても、比較的接着材料が多いところ（＝硬化収縮量が大きいところ）に、気体を供給できるので、被接着部材と接着部材を所定の位置に高精度に位置決めすることが可能である。
【００１３】
次に、図５に基づき、請求項６、７に対する実施例４を説明する。この実施例は、補填手段物質３として、常温・常圧の液体を用い、液体として接着剤と同成分を使用した点が特徴的である。すなわち、上型１２と下型１３の間に被接着部材１と接着部材２が固定されている。上型と下型はガラスからなっており、下型には前記硬化収縮の補填手段として、液体（常温・常圧）を接着剤部に供給する供給路が設けられている。また、上型１２を下型１３には温度を一定にするための温調回路（図示せず）が具備されている。上型上方部から高圧水銀ランプ８により紫外線が照射されると同時に、硬化収縮分を補うため、供給路１４から接着剤３が所定量注入される。
本実施例においては、高圧水銀ランプを用いたが、実施例２で使用したフラッシュランプでも何ら問題は無い。しかし、フラッシュランプを使用する場合は、硬化が数十μｓｅｃ〜数ｓｅｃで終了してしまうため、供給路からの接着剤供給に工夫（例えば、供給圧力を上げる、粘度を下げる、高速注入する等）が必要となる。本実施例においては、後から供給する液体として接着剤と同じ物を用いたが、その成分であるモノマーやオリゴマーだけでも問題は無い。接着のスピードに応じてモノマー、オリゴマーや開始剤の量を調整すればよい。実施例１〜３と比較して、硬化収縮分を同じ接着剤（液体）で補うことから、高温・湿度環境下においても被接着部材と接着部材間の相対距離を維持することが可能である（耐熱信頼性が高い）。
【００１４】
次に、図６に基づき、請求項８〜１０に対する実施例５を説明する。請求項８に記載の発明は、補填手段物質３として常温・常圧の固体を用いたことを内容としており、請求項９に記載の発明は、固体として、発泡剤を使用したことを内容としており、請求項１０に記載の発明は、発泡剤の発泡倍率が、前記紫外線硬化樹脂の硬化収縮率と同じであることを内容としている。
この実施例では、硬化収縮を補填する手段４として固体（常温・常圧）を用いている。本実施例においては、該固体成分としてアゾジカルボンアミド（平均粒径６μｍ）の発泡剤１５を用いた。該発泡剤は、接着剤に予め分散してある。発泡剤の成分は、アゾジカルボンアミドに限るものではなく、一般的に市販されているジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジンやｐ−トルエンスルホニルヒドラジドなどでも何ら問題は無いが、アゾジカルボンアミドは有機発泡剤中、唯一の自己消火性のある、取り扱い上安全性の高い発泡剤で、発泡ガス量も多く、樹脂・ゴムどちらでも使用できるため有機発泡剤のなかで最も多く使用され比較的安価である。前記接着剤に紫外線を照射すると、接着剤の硬化に伴う発熱により、前記発泡剤が発泡し、接着剤の硬化収縮分を補填する。ひいては、被接着部材と接着部材の位置を高精度に保持することが可能である。
本実施例５は、実施例１〜３と比較して、高温・湿度環境下においても被接着部材と接着部材間の相対距離を維持することが可能である（耐熱信頼性が高い）。また、接着剤の硬化収縮率が変わったとしても、発泡倍率を比較的自由にコントロールできるため、実施例１〜５と比較に比べ、より被接着部材と接着部材の相対的な位置を高精度に保持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の接着剤に気泡を混入した例の概略説明図。
【図２】本発明の接着法でレンズと鏡筒を接着する例の説明図。
【図３】本発明の接着法でレンズと鏡筒を接着する例の説明図。
【図４】本発明の接着法の軸ピンと偏芯カムでの接着例の説明図。
【図５】本発明の接着法で上下の型の間での部材接着例の説明図。
【図６】本発明の接着法で発泡剤を使用した例の説明図。
【図７】従来技術での接着の不具合を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００１６】
１  被接着部材
２  接着部材
３  エネルギー線硬化型接着剤
４  気体
５  位置調整用治具
６  レンズ
７  鏡筒
８  フラッシュ型紫外線ランプ、又は高圧水銀ランプ
９  軸ピン
１０  カム
１１  エアーディスペンサー
１２  上型
１３  下型
１４  供給路
１５  発泡剤
【図１】
2005298654.tif 000003
【図２】
2005298654.tif 000004
【図３】
2005298654.tif 000005
【図４】
2005298654.tif 000006
【図５】
2005298654.tif 000007
【図６】
2005298654.tif 000008
【図７】
2005298654.tif 000009