(57)【要約】【課題】  コンクリートスラブ内に埋設する埋込体（ボイド）の位置決めを簡単な構造で、作業性を悪化させずに実現する。【解決手段】軽量材から成る埋込体（２、１２）をセメント系平板（３、１３）の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板（４、１４）を用意し、型枠板（５、１５）を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板（５、１５）の上に、上記埋込体付下面板（４、１４）を配列し、隣接する２つの埋込体（２、１２）の間に下側スラブ筋（１８）を配筋するとともに、埋込体（２、１２）より上側に上側スラブ筋（１９）を配筋するコンクリートボイドスラブ（１、１１）工法において、隣接して配列された埋込体付下面板（４、１４）と埋込体付下面板（４、１４）とが平面方向に移動しないように移動阻止手段（６、１６、２６）を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量材から成る埋込体（２）をセメント系平板（３）の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板（４）を用意し、型枠板（５）を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板（５）の上に、上記埋込体付下面板（４）を配列し、隣接する２つの埋込体（２）の間に下側スラブ筋（６）を配筋するとともに、埋込体（２）より上側に上側スラブ筋（７）を配筋するコンクリートボイドスラブ工法において、
隣接して配列された埋込体付下面板（４）と埋込体付下面板（４）とが平面方向に移動しないように移動阻止手段（６）を設けた、ことを特徴とするコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項２】
移動阻止手段が、貼着部材であって、該貼着部材を埋込体付下面板と埋込体付下面板とに跨るように貼着した、ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項３】
４枚の埋込体付下面板の角部が隣接した位置に上記貼着部材を貼着した、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項４】
上記貼着部材に下側スラブ筋の埋込体付下面板との間隔を維持するためのスペーサ部を形成した、ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【請求項５】
移動阻止手段が凹凸嵌合の形状を有するものであって、該凹凸嵌合部が嵌合した状態において隣接する埋込体付下面板と埋込体付下面板とが平面方向に離脱しないようにした、こと、を特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のコンクリートボイドスラブ工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠板の上に配列された埋込体付下面板がコンクリートを打設する前に容易に移動しないようにして施工時の作業性を向上させることができるコンクリートボイドスラブ工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から軽量材からなる埋込体をコンクリート内に埋設したもコンクリートボイドスラブ工法が知られている。
【０００３】
すなわち、ボイドと称される軽量材から成る埋込体を型枠板の上面に適宜配置し、その後、コンクリートを打設するものである。
【０００４】
これにより、コンクリート内に中空部が形成され、コンクリートスラブの軽量化や遮音性等を向上させることができる。
【０００５】
ところが、従来のコンクリートボイドスラブ工法にあっては、次のような問題があった。
【０００６】
１．コンクリートの打設時にボイドが浮き上がったり、移動したりしてしまう。すなわち、ボイドは軽量材、例えば、発泡スチロールなどが使われるため、コンクリート打設時に大きな浮力が掛かってしまい、ボイドをコンクリートスラブの所定の位置に埋設することは必ずしも容易なことではない。
【０００７】
２．コンクリートを型枠板に直接流するため、型枠板を外しときに、型枠板にコンクリートが付着してしまい、型枠板の転用（使い回し）回数を多くすることができない。
【０００８】
これらを解決するための本出願人が出願した以下の出願がある。
【特許文献１】特願２００３−２０９７６５号  かかる特願２００３−２０９７６５号には、軽量材からなる複数の埋込体をセメント系平板に貼着した埋込体付下面板を型枠板の上に複数配列してコンクリートを打設したものが記載されている。
【０００９】
このようにすると、各ボイドがコンクリート打設持に浮き上がることはなく、また、型枠板に直接コンクリートを打設するものでないため、型枠板の転用（使い回し）回数を増やすことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、この特願２００３−２０９７６５号に記載されたコンクリートボイドスラブ工法にあっては、型枠板の上に配列した埋込体付下面板が載置しただけなので、配筋作業中に容易に動いてしまい、コンクリート内の所望の位置にボイドを配設出来ないという問題がある。すなわち、型枠板が敷き込められた空間は、同一形状の複数の埋込体付下面板が隙間なく配列できるものとは限らず、むしろ、その周辺に空間が空いた状態でしか埋込体付下面板を配列することができない。
【００１１】
このため、複数の埋込体付下面板を型枠板の上に配列した状態では、埋込体付下面板が何かの拍子、例えば、作業員が型枠板上を歩行した時に触れてしまったり、配筋作業中に埋込体付下面板に触れてしまったりすると、容易に埋込体付下面板が動いてしまうという問題があった。埋込体付下面板が動いて定位置でない状態で、コンクリートを打設してしまうと、コンクリート中のボイドの位置が設計通りでなくなりコンクリートスラブとしての強度にも問題が発生してしまうという問題に発展してしまう。そのため、埋込体付下面板が動いてしまったときは、これを修正しなければならず、面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、軽量材から成る埋込体をセメント系平板の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板を用意し、型枠板（５）を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板（５）の上に、上記埋込体付下面板（４）を配列し、隣接する２つの埋込体（２）の間に下側スラブ筋（６）を配筋するとともに、埋込体（２）より上側に上側スラブ筋（７）を配筋するコンクリートボイドスラブ工法において、隣接して配列された埋込体付下面板と埋込体付下面板とが平面方向に移動しないように移動阻止手段（６）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコンクリートボイドスラブ工法は、型枠の上に隣接して配列された埋込体付下面板と埋込体付下面板とが平面方向に移動しないように移動阻止手段を設けたので、作業員が型枠板上を歩行しているとき、或いは配筋時に、誤って埋込体或いは埋込体付下面板に触れた場合でも、配列された埋込体付下面板が移動してしまうことはなく、よって、コンクリートスラブ内の埋込体（ボイド）を所望の位置に埋設することができ、設計通りのコンクリートスラブを施工することができるとともに、配筋作業などの時に、埋込体に触れないように気を使う必要はなく、作業性の向上を図ることもできる。
【００１４】
移動阻止手段を貼着部材として、該貼着部材を埋込体付下面板と埋込体付下面板とに跨るように貼着することにより、簡単な構造で、かつ、安価に実現することができる。
【００１５】
４枚の埋込体付下面板の角部が隣接した位置に上記貼着部材を貼着すると、貼着面積を少なくして、位置ずれを防止することができるため、貼着部材があることによる強度的な悪影響を極力少なくすることができる。
【００１６】
上記貼着部材に下側スラブ筋の埋込体付下面板との間隔を維持するためのスペーサ部を形成すると、下側スラブ筋の配筋を容易にする。
【００１７】
移動阻止手段が凹凸嵌合の形状を有するものであって、該凹凸嵌合部が嵌合した状態において隣接する埋込体付下面板と埋込体付下面板とが平面方向に離脱しないようにすると、貼着部材を用いないで済むので、埋込体付下面板の上面とコンクリートとの接触面積を減少させることがなく、コンクリートスラブとしての強度を設計通りものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
コンクリートスラブ内に埋設する埋込体（ボイド）の位置決めを簡単な構造で、作業性を悪化させずに実現した。
【実施例１】
【００１９】
この実施例にかかるコンクリートスラブ１工法は、軽量材から成る埋込体２をセメント系平板３の上面に縦横に複数固定した埋込体付下面板４を用意し、型枠板５を施工現場の所定の位置に敷き込み、該型枠板５の上に、上記埋込体付下面板４を配列し、隣接する２つの埋込体２の間に下側スラブ筋１８を配筋するとともに、埋込体２より上側に上側スラブ筋１９を配筋するコンクリートボイドスラブ工法において、隣接して配列された埋込体付下面板４と埋込体付下面板４とが平面方向に移動しないように移動阻止手段６を設けた、ことを特徴とする（図１参照）。
【００２０】
なお、図１は、型枠板５が敷き込められた空間に、複数の埋込体付下面板４を配列した状態を示す。
【００２１】
埋込体２は、立方体形状、直方体形状のキノコ状など種々の形状が考えられるが、下端部がその上側より水平断面積で小さな形状、例えば、キノコ状をしたものであっても良い。このような形状にすると、コンクリートを打設したときにコンクリートが埋込体の下端部の水平断面積が小さい部分に回り込んで、硬化したコンクリートから容易に埋込体２が抜け出ないようにすることができる。
【００２２】
軽量材からなる埋込体２の大きさは、スラブ厚さ、配筋量及び主筋のコンクリートの被り厚の規定等から決定されるが、およそ１００×１００×１００H ｍｍ〜５００×５００×２５０H ｍｍの範囲が妥当と思われ、好ましくは１２５×１２５×１２５H ｍｍ〜２００×２００×２００H ｍｍの範囲である。また、埋込体２の平面形状は正方形に限らず、長方形であっても良く、或いは多角形、円形などであっても良い。
【００２３】
埋込体２は、例えば、プラスチック発泡体、無機発泡体、プラスチック中空成形体、耐水段ボール及び薄肉金属板の中空加工品等が挙げられ、コンクリートの比重に対し十分小さいものが用いられる。かかる材料の選定は、コンクリートスラブ１の軽量化、断面性能等の目的の達成度、加工性、取扱性等の汎用性、及びコスト等を比較考慮してなされるが、特にプラスチック発泡体、無機発泡体、若しくはプラスチック中空成形体が望ましい。
【００２４】
セメント系平板３には、例えば、繊維強化セメント板やパーライトモルタル木毛セメント板などが考えられるが、これに限らず、打設するコンクリートとの接着性がよい材質のものであればよい。
【００２５】
所定の位置に型枠板５を敷き込むとは、例えば、サポート柱を下階の床部に立てて、該サポート柱で支えるようにして型枠板５を配置する。型枠板５は通常１０ｍｍ〜１５ｍｍのコンパネ又はベニヤ板が用いられるが、これに限らず、後述するセメント系平板３をその上に配列できる強度を有するものであればよい。
【００２６】
セメント系平板３の大きさとは、その取り扱い性を考慮すると、例えば、９００ｍｍ×９００ｍｍや１０００ｍｍ×１０００ｍｍなど正方形が好ましいが、これに限らず、１８００ｍｍ×９００ｍｍなどのような長方形であっても良い。
【００２７】
埋込体２の１つのセメント系平板３に対する数は、埋込体２自体の平面形状やセメント系平板３の形状にもよるが、例えば、埋込体２の平面形状が正方形の場合で９００ｍｍ×９００ｍｍのセメント系平板３にあっては９つが妥当と考えられる（図１参照）。また、セメント系平板３が１８００ｍｍ×９００ｍｍの場合には１８個が妥当な数と考えられる。
【００２８】
型枠板５の上に上記埋込体付下面板４を配列するには、型枠板５が敷き込められた空間にその周辺に空間を残して配列するのが一般的である。これは、埋込体付下面板４の大きさが一定であり、型枠板５が敷き込められた空間はその施工現場毎に多種多様であるためである。そのため、通常は、型枠板５が敷き込められた空間のうち、周辺に空間を空けて埋込体付下面板４が配列される。
【００２９】
複数の埋込体付下面板４を型枠板５上に配列するとき、埋込体付下面板４と埋込体付下面板４との間には隙間がないように配列する。このようにすることにより、コンクリートを打設後、コンクリートが硬化したときに複数の埋込体付下面板４とコンクリートとが一体化し、強度的に優れたコンクリートスラブ１を構築することができる。
【００３０】
そして、型枠板５上に複数の埋込体付下面板４を配列した状態において、互いに隣接する埋込体付下面板４同士が平面方向に移動しないように、移動阻止手段６を設ける。移動阻止手段６には、例えば、隣接する埋込体付下面板４同士をその上面又は下面において貼着する貼着手段や凹凸嵌合部などが考えられる。貼着手段の具体的な例としては、ガムテープなどの粘着テープや後述する接着シートを貼着したスペーサなどが考えられる。また、凹凸嵌合部には平面から見て周縁を凹凸形状にする場合や上下方向に凹凸嵌合する形状にするなどが考えられる。要は、移動阻止手段６を設けることにより、隣接する埋込体付下面板４同士が平面方向に容易に移動できないようにできる構成であればよい。
【００３１】
次に、型枠板５上に複数の埋込体付下面板４を配列した後、下側スラブ筋と上側スラブ筋を配筋後、コンクリートを打設して、コンクリートボイドスラブ１が構築される。
【００３２】
以下、上記実施例にかかる具体例を説明する。この具体例は、セメント系平板１３に接着された埋込体１２がキノコ状に形成されたもので、また、埋込体付下面板１４の移動阻止手段として、下側スラブ筋１８の上下方向の位置決めを行うべく設けられたスペーサ１６を利用したものである。
【００３３】
キノコ状をした埋込体１２の大きさは、全体が２００×２００×２００H ｍｍで下端部の狭隘部はその水平断面形状が１７０ｍｍ×１７０ｍｍの正方形で高さが６５ｍｍに形成されている。
【００３４】
そして、１枚のセメント系平板１３に対しては、９個の埋込体１２が縦横に配列され、接着剤により固定されている。なお、埋込体のセメント系平板に対する固定手段としては、接着の他、ボルトとナットであってもよい。
【００３５】
スペーサ１６は、合成樹脂材料で一体成形されて形成され、平面で見てほぼ正方形をした底板１６ａと、該底板１６ａの中央部に立設された支持板１６ｂと、該支持板１６ｂを支える複数のリブ１６ｃ、１６ｃ、…とから成る（図３〜図８参照）。なお、スペーサ１６の底板１６ａの大きさは、セメント系平板１３の大きさが９００×９００ｍｍの場合には、たとえば、６８×６８ｍｍくらいが好ましい。これは、底板１６ａを大きくすると、セメント系平板１３と打設したコンクリート１７との接触面積が減少し、両者の接着力の低下が懸念される。逆に、底板１６ａを小さくすると、埋込体付下面板１４と１４との移動阻止力が低下するという二律背反の関係になっているからである。
【００３６】
支持板１６ｂの上端縁には３つの円弧状の凹所１６ｄ、１６ｄ、１６ｄが形成され（図４参照）、該凹所１６ｄには後述するように下側スラブ筋１８が載置される（図７、図８参照）。なお、スペーサ１６の支持板１６ｂの高さは、たとえば２９ｍｍで、凹所１６ｄの最も低い所までの高さが２５ｍｍに形成されている。また、上記凹所１６ｄの形成ピッチは２２．５ｍｍに形成されている。
【００３７】
上記リブ１６ｃは支持板１６ｂの両側の２つの凹所１６ｄが形成された部分を左右からそれぞれ支えるように、支持板１６ｂと底板１６ａとの間に形成されており、正面から見てほぼ三角形を呈する（図５参照）。これにより支持板１６ｂは底板１６ａに対して強固に支持され、下側スラブ筋１８が載置されたときに、支持板１６ｂが潰されることはない（図７、図８参照）。
【００３８】
支持板１６ｂの前側縁及び後側縁には円弧状に切り欠いた側部凹所１６ｅ、１６ｅがそれぞれ形成されている。これは、コンクリートスラブ１１内に埋設されたときに、上記側部凹所１６ｅ内にコンクリート１７が入り込み、上下方向に当該スペーサ１６が抜けないようにするためである。
【００３９】
また、スペーサ１６の底板１６ａの裏面には、接着シート１６ｆが貼着され、後述のように埋込体付下面板１４に貼着される。なお、スペーサ１６の埋込体付下面板１４への貼着は接着シート１６ｆに限らず、両面テープや接着材の塗布などであってもよい。
【００４０】
そして、このようなスペーサ１６は、型枠板１５上に縦横に配列され、隣接された２つの埋込体付下面板１４と埋込体付下面板１４との境界線を跨るように貼着する（図２参照）。なお、図２において、黒色で小さな四角形に見えるものが埋込体付下面板１４に貼着されたスペーサ１６、１６、…である。貼着されたスペーサ１６のうち、四隅にあるものは、２つの埋込体付下面板１４と１４との間の境界線上に貼着されたものでなく、単に、スラブ筋１８を載置するスペーサ１６として機能する。
【００４１】
これにより、隣接した２つの埋込体付下面板１４はズレないように配置され、また、このように配列された複数埋込体付下面板１４、４、…が互いにズレないように位置され、よって、その一部に作業者などが接触してしまっても、埋込体付下面板１４が容易には動かない（図２参照）。
【００４２】
コンクリートスラブ１１の施工を順を追って説明しつつ、各部について説明する。
【００４３】
１）型枠板１５を支持する支保工２０を構築する（図９参照）。
【００４４】
支保工２０は、先ず下階の床面（図示は省略する。）から複数のサポート柱９を所定間隔で立設する。サポート柱９は例えば１３５０ｍｍのピッチで配置される。
【００４５】
２）サポート柱９の上端部間を掛け渡すように大引２２を配置する（図１０参照）。
【００４６】
各大引２２は互いに平行で、かつ、水平なるように上記サポート柱９の高さを調整する。
【００４７】
複数の大引２２の上にこれらと直交する方向に伸びるように互いに平行に複数の根太２３を配置する。これにより根太２３も水平にされる。根太２３の配列ピッチは４５０ｍｍに形成される。
【００４８】
大引２２及び根太２３はともに四角筒体の鋼管が用いられているが、これに限られず、丸鋼管や端太角であっても良い。但し、支保工２０としてコンクリートスラブ１１を十分に支えられるものでなければならない。
【００４９】
複数の根太２３を配列した後、根太２３の上には型枠板１５を敷き込む。型枠板１５の大きさは１８００ｍｍ×９００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの合板で、上記支保工２０の上にほぼ隙間なく敷き込む。これにより、複数枚敷き込められた埋込体付下面板１４の埋込体２の配列ピッチはすべて３００ｍｍとなる。
【００５０】
３）埋込体付下面板の配列完了後、スペーサを貼着する（図１１参照）。
【００５１】
そして、上述のように、スペーサ１６を埋込体付下面板１４上の所定の位置に載置し、互いに隣接する埋込体付下面板１４と埋込体付下面板１４とが離れないようにする（図１１参照）。具体的には、配列された埋込体付下面板１４のうち周縁部を除く部分にあっては、４枚の埋込体付下面板１４の角部が隣接する部分に、また、周縁部にあっては隣接する２枚の埋込体付下面板１４と埋込体付下面板１４との境界線上で、周縁寄りに位置する埋込体１２と埋込体１２との間に貼着される（図２参照）。
【００５２】
これにより、型枠板１５上に配列された複数の埋込体付下面板１４は位置ズレが防止される。
【００５３】
また、スペーサ１６の向きは、この凹所１６ｄに載置される下側スラブ筋１８が同一方向に延びるようにする。したがって、スペーサ１６に載置される下側スラブ筋１８は同一方向に延びるように平行に配置される。
【００５４】
４）下側スラブ筋及び上側スラブ筋をそれぞれ配筋する（図１２参照）。
【００５５】
先ず、下側スラブ筋１８を縦横に配筋する。このとき、下側スラブ筋１８を上記スペーサ１６の凹所１６ｄに載置する。スペーサ１６に載置された下側スラブ筋１８は同一方向に延びるように平行に配置され、また、隣接する埋込体１２間に配筋される。そして、スペーサ１６に載置された下側スラブ筋１８は、セメント系平板１３からの高さ方向の位置決め（２５ｍｍ）が為される。
【００５６】
また、スペーサ１６の凹所１６ｄに配筋する下側スラブ筋１８のうち、埋込体付下面板１４が配列された空間内における中央部分には埋込体１２と埋込体１２との間に２本の下側スラブ筋１８を配筋し、また、上記空間内の周縁部には埋込体１２と埋込体１２との間に１本の下側スラブ筋１８を配筋する（図１５参照）。スペーサ１６に３つの凹所１６ｄ、１６ｄ、１６ｄがあるのはこのためで、上記空間内の中央部分に貼着したスペーサ１６においては、その両端の凹所１６ｄ、１６ｄに下側スラブ筋１８、１８を載置させ、また、空間内の周縁部に貼着したスペーサ１６においては、その真ん中の凹所１６ｄに下側スラブ筋１８を載置させる。
【００５７】
これにより、上記中央部分に配筋される２本の下側スラブ筋１８と１８との配列ピッチは４５ｍｍにされ、また、下側スラブ筋１８はセメント系平板３から２５ｍｍ離間した位置に配筋される。２本の下側スラブ筋１８、１８を埋込体１２の狭隘部と狭隘部との間に配筋することにより、下側スラブ筋１８、１８はともに埋込体１２からの距離を３０ｍｍ以上の間隔に保つことができ、建築基準法に適合する。換言すれば、埋込体１２に狭隘部を形成したので、２本の下側スラブ筋１８、１８を配筋することができ、コンクリートスラブ１１の剛性を増強しつつ、軽量化を図ることができる。
【００５８】
次に、スペーサ１６に載置した下側スラブ筋１８の上にこれらと直交する方向に延びる別の下側スラブ筋１８を配筋する。これにより、下側スラブ筋１８が縦横に配筋される。そして、縦横に配筋された下側スラブ筋１８のうち上に位置された下側スラブ筋１８はその下の下側スラブ筋１８との交差した点において針金などにより両下側スラブ筋１８を結束する。これにより上の下側スラブ筋１８の上下方向の位置決めも為される。
【００５９】
続いて、上側スラブ筋の配筋をする。上側スラブ筋７は埋込体１２の上面からほぼ４０ｍｍ上方へ変位した位置に配筋し、縦方向及び横方向ともに、その配列ピッチは１５０ｍｍとする。これにより、一方の上側スラブ筋７は埋込体１２の平面から見た中心点を通り、他方の上側スラブ筋７は隣接する２つの埋込体１２の間の中心を通る。上側スラブ筋７の配列ピッチを１５０ｍｍとしたのは、上側スラブ筋７の上を作業者が上側スラブ筋７の上を歩行することがあるため、上側スラブ筋７の間に足を踏み外してしまわないようにするためである。
【００６０】
５）コンクリート１７を打設する（図１３参照）。
【００６１】
コンクリート１７の打設は、既知の方法により行う。コンクリート１７を打設するとき、埋込体１２はコンクリート１７の流れを受けるが、セメント系平板３に接着されているため移動することなく、また、浮力が生じてもセメント系平板３から離脱することもない。従って、コンクリート１７を打設したときに埋込体１２が移動することなく、定位置に埋め込むことができ、設計通りのコンクリートスラブ１１を施工することができる。また、コンクリート１７を打設したときに、型枠板１５上の埋込体付下面板１４が配列された部分においては、コンクリート１７が直接型枠板１５上に打設されないため、これにコンクリート１７が接触することはない。
【００６２】
６）支保工２０を撤去する（図１４参照）。
【００６３】
コンクリート１７の養成後、型枠板１５を除去すべく、支保工２０を撤去する。支保工２０を撤去し、型枠板１５を外すと型枠板１５のうち、その上に上記埋込体付下面板１４が配設された型枠板１５にはコンクリート１７が付着されておらず、従って、この型枠板１５については支保工２０を構築したときのものとほぼ同じ状態で除去することができ、これを転用（使い回し）することができる。
【００６４】
図１６は、隣接する埋込体付下面板１４と１４との移動阻止手段の別の例２６を示す平面図である。なお、図１６は埋込体を省略したセメント系平板のみを示すものである。
【００６５】
具体的には、移動阻止手段２６として、ほぼ正方形のセメント系平板２４の各辺にいわゆる蟻溝形の凹部２５ａと凸部２５ｂとで構成したものである。
【００６６】
そして、各セメント系平板２４、２４、…を配列すると、隣接するセメント系平板２４、２４の凹部２５ａと凸部２５ｂとが対向することになり、これら凹部２５ａと凸部２５ｂとを嵌合させることにより、セメント系平板２４と２４との平面方向への移動が阻止される。
【００６７】
このようなセメント系平板２４自体の形状で移動阻止手段２６を構成することにより、セメント系平板２４とこの上に打設するコンクリート１７との接触面積が減少することはなく、したがって、コンクリートスラブ１１としての強度を設計通りものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】型枠板上に配列した埋込体付下面板を移動阻止手段で平面方向に移動阻止した状態を概略的に示した平面図である。
【図２】型枠板上に配列した埋込体付下面板をスペーサで平面方向に移動阻止した状態を概略的に示した平面図である。
【図３】スペーサを拡大して示す平面図である。
【図４】スペーサを拡大して示す側面図である。
【図５】スペーサを拡大して示す正面図である。
【図６】コンクリートスラブに埋設されたスペーサを拡大して示す側面図である。
【図７】２本のスラブ筋が載置されたスペーサを拡大して示す斜視図である。
【図８】１本のスラブ筋が載置されたスペーサを拡大して示す斜視図である。
【図９】図１０乃至図１４とともに、コンクリートスラブの施工を順を追って説明するもので、本図は型枠板を支持する支保工を構築する様子を示す要部断面図である。
【図１０】サポート柱の上端部間を掛け渡すように大引を配置する様子を示す要部断面図である。
【図１１】埋込体付下面板の配列完了後、スペーサを貼着する様子を示す要部断面図である。
【図１２】下側スラブ筋及び上側スラブ筋をそれぞれ配筋する様子を示す要部断面図である。
【図１３】コンクリートを打設する様子を示す要部断面図である。
【図１４】支保工を撤去する様子を示す要部断面図である。
【図１５】配筋した状態を概略的に示す平面図である。
【図１６】移動阻止手段としてセメント系平板自体の形状により構成したものを示し、各セメント系平板を結合する前の状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  コンクリートスラブ
２  埋込体
３  セメント系平板
４  埋込体付下面板
５  型枠板
６  移動阻止手段
１１  コンクリートスラブ
１２  埋込体
１３  セメント系平板
１４  埋込体付下面板
１５  型枠板
１６  スペーサ
１６ａ  底板
１６ｂ  支持板
１６ｃ  リブ
１６ｄ  凹所
１６ｅ  側凹部
１６ｆ  接着シート
１７  コンクリート
１８  スラブ筋（下）
１９  スラブ筋（上）
２０  支保工
２１  サポート柱
２２  大引
２３  根太
２４  セメント系平板
２５ａ  凹部
２５ｂ  凸部
２６  移動阻止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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