(57)【要約】【課題】手だけで流体通路を開放することができ、簡便かつ迅速に流体の通過をなすことができるものであって、かつ、逆止弁の見栄えに影響することなく、不慮の流体漏れの起こる可能性の低い逆止弁、及びこの逆止弁付の袋を提供することを課題とする。【解決手段】流体通路の両端である開口部Ｐ１，Ｐ２のうちの一方側である操作側開口部Ｐ２の、流体通路を挟んだ両側に、各々の外装シート１の有する剛性よりも、高い剛性を有する持手部４が形成されたものであり、上記の操作側開口部Ｐ２を挟んだ両側の持手部４同士を、外装シート１に沿う方向において接近させることにより、流体通路を強制的に開放可能なことを特徴とする逆止弁を提供する。【選択図】          図４
2005219766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する樹脂製シートからなる外装シート（１）と弁体シート（２）とを有し、
対向する外装シート（１ａ，１ｂ）の両側辺が接着されたサイドシール（３）が形成されたことにより、断面が扁平な略筒状であり、内部に流体通路（Ｐ）が設けられたものであり、
対向する外装シート（１ａ，１ｂ）に挟まれるようにして、少なくとも１枚の弁体シート（２）が設けられ、
この弁体シート（２）の一方側の面である取付面（２１）の一部である接着部（２１ａ）は、一方側の外装シート（１ａ）に対して接着されており、この弁体シート（２）の他方側の面である密着面（２２）は、この密着面（２２）と対向する他方側の外装シート（１ｂ）あるいは他方側の外装シート（１ｂ）に接着された弁体シート（２’）に対して接近及び離反が可能とされ、密着面（２２）が、密着面（２２）と対向する上記の各シート（１ｂ，２’）に密着することにより流体通路（Ｐ）が閉鎖される逆止弁（Ｖ）において、
流体通路（Ｐ）の両端である開口部（Ｐ１，Ｐ２）のうちの一方側である操作側開口部（Ｐ２）の、流体通路（Ｐ）を挟んだ両側に、各々の外装シート（１）の有する剛性よりも、高い剛性を有する持手部（４）が形成されたものであり、
上記の操作側開口部（Ｐ２）を挟んだ両側の持手部（４）同士を、外装シート（１）に沿う方向において接近させることにより、流体通路（Ｐ）を強制的に開放可能なことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
外装シート（１）の厚みが、弁体シート（２）の厚み以上とされたことを特徴とする、請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
弁体シート（２）の取付面（２１）の、上記の接着部（２１ａ）以外の部分の少なくとも一部には、外装シート（１）に対して密着して逆止作用が低下することを防止するための密着防止部（５）が設けられたことを特徴とする、請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
上記の操作側開口部（Ｐ２）を挟んだ持手部（４）の、操作側開口部（Ｐ２）から最も遠い位置から最も近い位置までの寸法（Ｌ）であって、操作側開口部（Ｐ２）を挟んだ一方側の持手部（４）と他方側の持手部（４）の各寸法（Ｌ１，Ｌ２）の和が５mm以上であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項５】
柔軟性を有する樹脂製シートからなる袋シート（６ａ，６ｂ）から構成された、内部と外部との間での流体の流通を遮断することのできる袋（６）であり、この袋の内部と外部とを連通可能な流体通路（Ｐ）を有し、この流体通路（Ｐ）を遮断可能である逆止弁（Ｖ）を備えた、逆止弁付の袋において、
上記の逆止弁（Ｖ）は、柔軟性を有する樹脂製シートからなる外装シート（１）と弁体シート（２）とを有し、
対向する外装シート（１ａ，１ｂ）の両側辺が接着されたサイドシール（３）が形成されたことにより、断面が扁平な略筒状であり、内部に流体通路（Ｐ）が設けられたものであり、
対向する外装シート（１ａ，１ｂ）に挟まれるようにして、少なくとも１枚の弁体シート（２）が設けられ、
この弁体シート（２）の一方側の面である取付面（２１）の一部である接着部（２１ａ）は、一方側の外装シート（１ａ）に対して接着されており、この弁体シート（２）の他方側の面である密着面（２２）は、この密着面（２２）と対向する他方側の外装シート（１ｂ）あるいは他方側の外装シート（１ｂ）に接着された弁体シート（２’）に対して接近及び離反が可能とされ、密着面（２２）が、密着面（２２）と対向する上記の各シート（１ｂ，２’）に密着することにより流体通路（Ｐ）が閉鎖されるものであり、
流体通路（Ｐ）の両端である開口部（Ｐ１，Ｐ２）のうちで、袋（６）の外部に存在する側の操作側開口部（Ｐ２）の、流体通路（Ｐ）を挟んだ両側に、各々の外装シート（１）の有する剛性よりも、高い剛性を有する持手部（４）が形成されたものであり、
上記の操作側開口部（Ｐ２）を挟んだ両側の持手部（４）同士を、外装シート（１）に沿う方向において接近させることにより、流体通路（Ｐ）を強制的に開放可能なことを特徴とする逆止弁付の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、気体や液体などの流体の流通を遮断できるプラスチックフィルム製の逆止弁の改良、および、この逆止弁付の袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平７−３８７７２号公報
【０００３】
従来より、衣服や布団等を収納し、内部の空気を排出することにより、容積を小さくして収納することができる圧縮袋や、逆に、袋の内部に気体や液体などの流体などを充填するための袋が存在している。これらの袋には、袋外部との気体や液体などの流体の流通を遮断できるプラスチックフィルム製の逆止弁が取り付けられることが多い。
【０００４】
この種の逆止弁としては、従来より種々のものが存在する。その一例として、図７及び図８（Ａ）に示した、本願発明の出願人による特許文献１記載の発明に係る逆止弁１０１が存在する。これは、プラスチックフィルムにより扁平に形成した流体の流通管１０２と、この流通管１０２の内部に設けられた弁体１０３とから構成されており、この弁体１０３はプラスチックフィルム片からなるものであって、両側辺が流通管１０２の両側辺に接着されるとともに、流体の流通方向において、弁体１０３の一端側の辺縁が流通管１０２の両扁平面のいずれか一方の内面に接着されて閉塞部１０４と開放部１０５ａとが形成され、かつ弁体１０３の他端側の辺縁は接着されることなく、流通管１０２の両扁平面の間はともに開放されており、その他端側の一方の開放部１０５ｂと一端側の開放部１０５ａとの間に形成された流体通路１０５により流体を流通可能に構成したものであり、閉塞部１０４側に面する弁体１０３の他端側の表面に、この表面が流通管１０２の内面に密着するのを防止するための密着防止部１０８を設けたものである。
【０００５】
上記の逆止弁１０１は、構造が簡単で安価に製造でき、かつ、弁体１０３の表面には、この表面が流通管１０２の内面に密着するのを防止するための密着防止部１０８が設けられているので、流体通路１０５の密閉を誤動作なく確実に行なうことができ、優れた逆止効果を発揮できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記の逆止弁１０１において、脱気などのために流体を流通させる際には、逆止弁１０１自体が剛性を有するものではなく、手だけで流体通路１０５を開放することができないため、流体通路１０５に棒状体やストローなどの筒状体を挿入する必要があり、しかもその際において、流通管１０２の両扁平面のいずれか一方を延設した舌片１０９を持って、流体通路１０５の開口部を広げつつ棒状体などを挿入する必要があり、簡便かつ迅速に流体の通過をなすことができなかった。
【０００７】
なお、図８（Ｂ）に示すように、上記逆止弁１０１の流通管１０２の両扁平面を延設した舌片１１０を設けておき、この舌片１１０を手でつまむことにより、棒状体などを挿入せずに流体通路１０５を広げることも可能ではある。しかし、こうすると逆止弁１０１をから舌片１１０が露出するため見栄えが悪くなり、また、舌片１１０が引っ掛られることにより、不慮に流体通路１０５が開放されてしまう可能性もあって、これは特に液体を貯蔵する袋にこの逆止弁を取り付けた際には問題となり得るものであった。
【０００８】
上記の問題に鑑み、本願発明は、手だけで流体通路を開放することができ、簡便かつ迅速に流体の通過をなすことができるものであって、かつ、逆止弁の見栄えに影響することなく、不慮の流体漏れの起こる可能性の低い逆止弁、そしてこの逆止弁を取り付けた袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、柔軟性を有する樹脂製シートからなる外装シート１と弁体シート２とを有し、対向する外装シート１ａ，１ｂの両側辺が接着されたサイドシール３が形成されたことにより、断面が扁平な略筒状であり、内部に流体通路Ｐが設けられたものであり、対向する外装シート１ａ，１ｂに挟まれるようにして、少なくとも１枚の弁体シート２が設けられ、この弁体シート２の一方側の面である取付面２１の一部である接着部２１ａは、一方側の外装シート１ａに対して接着されており、この弁体シート２の他方側の面である密着面２２は、この密着面２２と対向する他方側の外装シート１ｂあるいは他方側の外装シート１ｂに接着された弁体シート２’に対して接近及び離反が可能とされ、密着面２２が、密着面２２と対向する上記の各シート１ｂ，２’に密着することにより流体通路Ｐが閉鎖される逆止弁Ｖにおいて、流体通路Ｐの両端である開口部Ｐ１，Ｐ２のうちの一方側である操作側開口部Ｐ２の、流体通路Ｐを挟んだ両側に、各々の外装シート１の有する剛性よりも、高い剛性を有する持手部４が形成されたものであり、上記の操作側開口部Ｐ２を挟んだ両側の持手部４同士を、外装シート１に沿う方向において接近させることにより、流体通路Ｐを強制的に開放可能なことを特徴とする逆止弁を提供する。
【００１０】
また、本願の請求項２に記載の発明は、外装シート１の厚みが、弁体シート２の厚み以上とされたことを特徴とする、請求項１に記載の逆止弁を提供する。
【００１１】
また、本願の請求項３に記載の発明は、弁体シート２の取付面２１の、上記の接着部２１ａ以外の部分の少なくとも一部には、外装シート１に対して密着して逆止作用が低下することを防止するための密着防止部５が設けられたことを特徴とする、請求項１または２に記載の逆止弁を提供する。
【００１２】
また、本願の請求項４に記載の発明は、上記の操作側開口部Ｐ２を挟んだ持手部４の、操作側開口部Ｐ２から最も遠い位置から最も近い位置までの寸法Ｌであって、操作側開口部Ｐ２を挟んだ一方側の持手部４と他方側の持手部４の各寸法Ｌ１，Ｌ２の和が５mm以上であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の逆止弁を提供する。
【００１３】
また、本願の請求項５に記載の発明は、柔軟性を有する樹脂製シートからなる袋シート６ａ，６ｂから構成された、内部と外部との間での流体の流通を遮断することのできる袋６であり、この袋の内部と外部とを連通可能な流体通路Ｐを有し、この流体通路Ｐを遮断可能である逆止弁Ｖを備えた、逆止弁付の袋において、上記の逆止弁Ｖは、柔軟性を有する樹脂製シートからなる外装シート１と弁体シート２とを有し、対向する外装シート１ａ，１ｂの両側辺が接着されたサイドシール３が形成されたことにより、断面が扁平な略筒状であり、内部に流体通路Ｐが設けられたものであり、対向する外装シート１ａ，１ｂに挟まれるようにして、少なくとも１枚の弁体シート２が設けられ、この弁体シート２の一方側の面である取付面２１の一部である接着部２１ａは、一方側の外装シート１ａに対して接着されており、この弁体シート２の他方側の面である密着面２２は、この密着面２２と対向する他方側の外装シート１ｂあるいは他方側の外装シート１ｂに接着された弁体シート２’に対して接近及び離反が可能とされ、密着面２２が、密着面２２と対向する上記の各シート１ｂ，２’に密着することにより流体通路Ｐが閉鎖されるものであり、流体通路Ｐの両端である開口部Ｐ１，Ｐ２のうちで、袋６の外部に存在する側の操作側開口部Ｐ２の、流体通路Ｐを挟んだ両側に、各々の外装シート１の有する剛性よりも、高い剛性を有する持手部４が形成されたものであり、上記の操作側開口部Ｐ２を挟んだ両側の持手部４同士を、外装シート１に沿う方向において接近させることにより、流体通路Ｐを強制的に開放可能なことを特徴とする逆止弁付の袋を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本願の請求項１に記載の発明にあっては、操作側開口部Ｐ２を挟んだ両側の持手部４同士を、外装シート１に沿う方向において接近させることによって、流体通路Ｐを強制的に開放可能とされたことにより、手だけで流体通路Ｐを開放することができ、簡便かつ迅速に流体の通過をなすことができるものであって、かつ、見栄えに影響することなく、不慮の流体漏れの起こる可能性の低い逆止弁Ｖを提供できる。
【００１５】
また、本願の請求項２に記載の発明にあっては、上記の効果に加え、外装シート１の厚みが、弁体シート２の厚み以上とされたことにより、持手部４同士を手で持ち、流体通路Ｐを強制的に開放する際に、弁体シート２が外装シート１に沿いやすく、確実に空気通路Ｐを開放することができる。
【００１６】
また、本願の請求項３に記載の発明にあっては、上記の効果に加え、弁体シート２の取付面２１に、弁体シート２が外装シート１に密着して逆止作用が低下することを防止するための密着防止部５が設けられたことにより、弁体シート２の逆止作用が確実に働く。
【００１７】
また、本願の請求項４に記載の発明にあっては、上記の効果に加え、上記の操作側開口部Ｐ２を挟んだ持手部４の、操作側開口部Ｐ２から最も遠い位置から最も近い位置までの寸法Ｌであって、操作側開口部Ｐ２を挟んだ一方側の持手部４と他方側の持手部４の各寸法Ｌ１，Ｌ２の和が５mm以上であることより、持手部４を手でつまみやすく、流体通路Ｐの開放がしやすくなっている。
【００１８】
また、本願の請求項５に記載の発明にあっては、操作側開口部Ｐ２を挟んだ両側の持手部４同士を、外装シート１に沿う方向において接近させることにより、流体通路Ｐを強制的に開放可能とされたことにより、手だけで流体通路Ｐを開放することができ、簡便かつ迅速に流体の通過をなすことができるものであって、かつ、見栄えに影響することなく、不慮の流体漏れの起こる可能性の低い逆止弁Ｖを備えた袋を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は本例の逆止弁を示す図であり、図２は本例の逆止弁を圧縮袋に取り付けた状態を示す図であり、図４は本例の逆止弁の空気通路を開放した状態を示す図である。
【００２０】
本例の逆止弁Ｖは外装シート１と弁体シート２とを備え、例えば図２に示す圧縮袋６に設け、圧縮袋６の内部の空気を脱気するために使用する。この圧縮袋６については後述する。
【００２１】
外装シート１と弁体シート２とには、柔軟性を有し、非通気性の素材からなる樹脂製シートが用いられており、ポリエチレンフィルムを積層したシートなどが例示できる。
本例においては、外装シート１と弁体シート２とは、平面視長方形の同形のシートが用いられる。２枚の対向する外装シート１に挟まれるようにして１枚の弁体シート２を重ね合わせ、各シート１，２の両側辺（長辺）同士をヒートシール等により接着してサイドシール３を形成する。なお、本例ではこのサイドシール３の一部が後述する持手部４とされる。
一方、上記の両側辺と直交する側の側辺（短辺）については上記のような接着がなされない。これにより、長手方向に流体（本例では空気）を通すことのできる、断面が扁平な略筒状の、流体通路としての空気通路Ｐが形成される。そして、この空気通路Ｐの両端が開口部Ｐ１，Ｐ２となる。
なお、本例では弁体シート２を１枚のみ用いたものとしたが、図３（Ａ）に示すように、弁体シート２を２枚用いて対向させても良い。また、上記の接着はヒートシールに限られるものではなく、接着剤を塗布して行っても良い。
【００２２】
本例の場合、図１（Ｂ）に示したように、下側外装シート１ａの内面に対して対向する、弁体シート２の取付面２１（下面）における、脱気時の気流Ｆ１を基準とした上流側端部２ａの接着部２１ａにおいて、弁体シート２が下側外装シート１ａに取り付けられている。一方、弁体シート２の下流側端部２ｂなど、上記の接着部２１ａ以外においては、弁体シート２が各外装シート１ａ，１ｂに取り付けられないため、弁体シート２の取付面２１の反対側の面である密着面２２（上面）は、上側外装シート１ｂに対して接近及び離反が可能となっている。つまり、弁体シート２は、各外装シート１ａ，１ｂ間において、図１（Ｂ）に実線で示した、上側外装シート１ｂに密着した位置（閉鎖位置）から、図１（Ｂ）に破線で示した、下側外装シート１ａに密着した位置（開放位置）まで移動可能となっており、上記の開放位置においては空気通路Ｐが確保され、この空気通路Ｐを通じて、図２に示した圧縮袋６の内部から外部へと通る気流Ｆ１が通過可能となっている。一方、上記の閉鎖位置においては、上記の気流Ｆ１とは逆方向の気流Ｆ２が、下側外装シート１ｂと弁体シート２との間の行き止まり部Ｐ３に滞留することとなる。この滞留した気流Ｆ２の圧力により、弁体シート２の密着面２２はさらに強く上側外装シート１ｂの内面に押し付けられ、これにより逆止作用が働き、気流Ｆ２は空気通路Ｐを通過することができない。
【００２３】
ここで、弁体シート２の取付面２１の、接着部２１ａ以外の部分における一部には、下側外装シート１ａに対して密着しにくくするための密着防止部５が設けられており、上記の密着面２２の接近及び離反がスムーズになされ、弁体シート２の逆止作用が確実に働くようにされている。この密着防止部５としては、シリコン樹脂等の剥離性に富んだ樹脂が塗布されたものであるが、これに限られず、この部分に剥離性に富んだ樹脂フィルムを積層したものとしても良く、種々に変更し得る。
【００２４】
なお、図３（Ａ）に示すように弁体シート２を２枚用いた場合については、下側弁体シート２は下側外装シート１ａに、上側弁体シート２’は上側外装シート１ｂにそれぞれ取り付けられており、各弁体シート２，２’間に空気通路Ｐが設けられる。そして各弁体シート２，２’の密着面２２は、それぞれの相手側の各弁体シート２，２’に対して接近及び離反が可能となっており、密着面２２が相手側の各弁体シート２，２’の密着面２２に密着することにより空気通路Ｐが閉鎖される。
【００２５】
本例においては、開口部Ｐ１，Ｐ２のうち圧縮袋６の外部に存在する操作側開口部Ｐ２におけるサイドシール３が持手部４とされている。この持手部４は、外装シート１が一まとめに接着されたものであるため、各々の外装シート３の有する剛性よりも高い剛性を有するものとなっている。よって、操作側開口部Ｐ２を挟んだ両側の持手部４同士を手で持ち、この持手部４同士を外装シート１に沿う方向（図４における矢印Ｘの方向）へと接近させることにより、流体通路Ｐを強制的に開放可能とできる。
このように、手で操作するだけで流体通路Ｐを容易に開放できるため、従来のように、流体通路を開放するために棒状体やストローなどの筒状体を挿入しなくても良く、また、図８（Ｂ）に示すように、見栄えが悪く、不慮に流体通路が開放されてしまう可能性もある舌片１１０を設ける必要もない。
【００２６】
ここで、本願発明に係る逆止弁Ｖにおいては、外装シート１の厚みが、弁体シート２の厚み以上とされている。これにより、上記の強制開放時に弁体シート２が外装シート１に沿いやすく、確実に空気通路Ｐを開放することができる。
なお、図示はしていないが、弁体シート２の上流側端部２ａにおける密着面２２にも上記の密着防止部５と同様のものを設けておき、上側外装シート１ｂに対し弁体シート２が密着しないようにしても良い。
【００２７】
持手部４は、本例のように、操作側開口部Ｐ２におけるサイドシール３を用いるものとしても良いし、サイドシール３とは別個にヒートシールを形成して持手部４を構成しても良い。更には、薄いプラスチック板などを外装シート１に貼り付けた構成としても良く、種々に変更して実施が可能である。
これは例えば、図５（Ａ）に示すように、外装シート１の幅寸法よりも弁体シート２の幅寸法の方を小さく形成し、サイドシール３を、外装シート１同士の間に形成した外側サイドシール３１と、外装シート１の少なくともいずれか一方と弁体シート２との間に形成した内側サイドシール３２とからなるものとし、操作側開口部Ｐ２における各シール３１，３２を持手部４としても良いし、図５（Ｂ）に示すように、サイドシール３から空気通路Ｐ側に張り出すようにして張出シール３３を形成して、この部分におけるサイドシール３と張出シール３３とを持手部４としても良い。
更には、持手部４を逆止弁Ｖの側ではなく、圧縮袋６の側に設けても良い。例えば、図６（Ａ）に示すように、逆止弁Ｖの両外側に、圧縮袋６を構成する袋シート６ａ，６ｂを接着した持手シール６３を、袋内側方向に膨出するようにして形成し、この持手シール６３を持手部４としても良い。また、図６（Ｂ）に示すように、持手シール６３を特に形成せずに、逆止弁Ｖの両外側部分のヒートシール６１を持手部４として利用することも可能である。なお、これらのように持手部４を圧縮袋６の側に設けた場合においては、逆止弁Ｖの操作側開口部Ｐ２と圧縮袋６の短辺（図示した例では下辺）との位置を略一致させることが、空気通路Ｐを開放させやすくするために望ましい。
上記のように、持手部４については、持手部４を手で持って空気通路Ｐを強制的に開放可能とできるものであれば、種々の形態に変更して実施が可能である。
【００２８】
なお、上記の持手部４は、手でつまみやすい寸法、具体的には、操作側開口部Ｐ２を挟んだ持手部４の、操作側開口部Ｐ２から最も遠い位置から最も近い位置までの寸法Ｌであって、図１（Ａ）に示した、操作側開口部Ｐ２を挟んだ一方側の持手部４の寸法Ｌ１と他方側の持手部４の寸法Ｌ２の和を５mm以上、望ましくは１０mm以上とする。
【００２９】
また本例では、圧縮袋６に用いるための逆止弁Ｖについて説明したため、逆止弁Ｖの下流側の開口部を操作側開口部Ｐ２としたが、例えば、内部に空気や水などの流体を充填するための袋に用いる逆止弁Ｖの場合は、逆に上流側の開口部Ｐ１を操作側開口部としても良い。
【００３０】
次に、上記の逆止弁Ｖを備えた圧縮袋６について説明する。
本例の圧縮袋６は、柔軟性を有し、非通気性の素材からなる樹脂製シートである袋シート６ａ，６ｂから構成されたものであって、図２に示すように、開口部６２にチャック等の閉鎖部材６２ａを有するものであり、開口部６２以外の辺について、袋シート６ａ，６ｂ同士がヒートシール６１の形成により閉鎖されている。これにより、閉鎖部材６２ａを閉鎖すると、圧縮袋６の内部と外部との間での流体の流通を遮断することができる。本例においては、図２に示すように、逆止弁Ｖが圧縮袋６の底部に取り付けられており、圧縮袋６の内部の空気は、開口部６２と逆止弁Ｖの空気通路Ｐを通じてのみ、外部に流通可能となっている。
【００３１】
この圧縮袋６の使用に際しては、まず、この圧縮袋６の内部に衣類等の収納物を収納する。その後、チャック６２ａを合わせて開口部６２を閉鎖する。この状態ではまだ、圧縮袋６の内部には空気が入ったままの状態である。そして次に、圧縮袋６を外部から押さえ、逆止弁Ｖを通じて圧縮袋６の内部の空気を外部に排出する。
逆止弁Ｖは、上記のように、弁体シート２の上側外装シート１ｂに対して接近及び離反が可能であることにより、空気通路Ｐを通じて圧縮袋６の内部から袋外部へと通る気流Ｆ１が通過可能となっており、逆方向の気流Ｆ２が通過不可となっているため、圧縮袋６の内部の空気が効率的に排出され、排出後は逆流が阻止されるため、圧縮袋６の内部の脱気状態を確実に保つことができる。
【００３２】
本願発明に係る逆止弁Ｖは、上記に説明したものに限られるものではなく、種々の形態で実施が可能である。
例えば、外装シート１の枚数について、本例では２枚のシートから構成するものとしたが、１枚のシートを折り曲げたものとしても良いし、又、片側が２枚以上のシートを重ねられたものからなるものとしても良い。
また、本例では、逆止弁Ｖの平面視の形状が、長手方向が気流Ｆ１の方向に沿う長方形状のものととしたが、これに限定されず、横長の長方形や正方形、台形等、種々の形態で実施が可能である。
また、弁体シート２についても、図１（Ｂ）に示した、弁体シート２が１枚のみ取り付けられたものや、図３（Ａ）に示した、対向する２枚の弁体シート２が１組取り付けられたもののように、空気通路Ｐの閉鎖が各シート１，２の１箇所の密着により行われるものに限られず、例えば図３（Ｂ）に示すように、弁体シート２を直列に２枚並べて配位し、空気通路Ｐの閉鎖が各シート１，２の２箇所以上の密着により行われるものとしても良い。
【００３３】
また、この逆止弁Ｖは、上記に説明した圧縮袋６とは逆に、袋内に空気や水などの流体を充填して使用する袋に対しても適用が可能である。この場合であっても、逆止弁Ｖが有効に流体通路Ｐを閉止するため、流体を充填した状態を確実に維持することができる。一方、上記のように、手でつまむことによって逆止弁Ｖを容易に開放できるため、逆止弁Ｖを通して流体を袋に出し入れすることも簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）は本例の逆止弁を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視の端面図である。
【図２】本例の逆止弁を圧縮袋に取り付けた状態を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は本願発明の他の実施例に係る逆止弁を示す端面図であり、（Ｂ）は本願発明の更に他の実施例に係る逆止弁を示す端面図である。
【図４】本例の逆止弁の空気通路を開放した状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は本願発明の他の実施例に係る逆止弁を示す平面図であり、（Ｂ）は本願発明の更に他の実施例に係る逆止弁を示す平面図である。
【図６】（Ａ）は本願発明の他の実施例に係る逆止弁を圧縮袋に取り付けた状態を示す平面図であり、（Ｂ）は本願発明の更に他の実施例に係る逆止弁を圧縮袋に取り付けた状態を示す要部拡大平面図である。
【図７】従来の逆止弁を取り付けた袋を示す平面図である。
【図８】（Ａ）は従来の逆止弁を示す端面図であり、（Ｂ）は従来の他の形態の逆止弁を取り付けた袋を示す要部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１              外装シート
１ａ            上側外装シート
１ｂ            下側外装シート
２，２’        弁体シート
２１            取付面
２１ａ          接着部
２２            密着面
３              サイドシール
４              持手部
５              密着防止部
６              （圧縮）袋
６ａ，６ｂ      袋シート
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２  持手部の寸法
Ｐ              流体通路、空気通路
Ｐ１            開口部
Ｐ２            操作側開口部
Ｖ              逆止弁
【図１】
2005219766.tif 000003
【図２】
2005219766.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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