(57)【要約】【課題】  本発明は、フープ筋の接合に際しての加圧および加熱による一連の作業を自動化するフープ鉄筋の自動ガス圧接装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】  本発明の自動ガス圧接装置１は、基台２上にフープ鉄筋支持器３と、ガスバーナー４が設置され、これらのフープ鉄筋支持器３によるフープ鉄筋３０の固定および圧接並びにガスバーナー４による加熱などの作業が各タイマーによって自動的に行える構成とするものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フープ筋の端部同士がそれぞれ対向配置され、該端面の対向部周囲をアセチレンガスで加熱しながら圧接することにより端面同士を一体に接続するようにしたフープ鉄筋の自動ガス圧接装置にあって、
フープ筋の端部同士が対向配置される状態で把持するクランプ手段と、
前記ループ筋の端部同士がクランプされた状態で鉄筋同士を加圧する加圧手段と、
前記鉄同士の対向部周囲をガスバーナーによって加熱処理するガスバーナー加熱手段とを備え、
前記クランプ手段および加圧手段並びにガスバーナー加熱手段をタイマーによってそれぞれ制御する
ことを特徴とするフープ鉄筋の自動ガス圧接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フープ鉄筋の自動ガス圧接装置に関する。詳しくはフープ鉄筋の接合面をガス圧接により自動的に圧接することができるフープ鉄筋の自動ガス圧接装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋のガス圧接においては主に大径の鉄筋の接続に適していることから現場では多く採用されている。このガス圧接を自動化した装置として、図１０に示すように、アセチレンガスの流量センサ１０１と、流量が適正範囲内となったことを通知する表示パネル１０２と、スタートボタン１０３を有するトーチ１０４と、油圧シリンダ１０５と油圧ポンプ１０６と、油圧シリンダの圧力を測定する油圧センサ１０７と、流量センサによりアセチレンガスの流量信号が設定範囲にあるのを得て鉄筋の加熱を表示パネル１０２により指示しスタート信号を得て鉄筋を上限設定圧力まで加圧し加熱部の軟化により加圧力が下限設定圧力まで低下した信号を得て再度上限設定圧力まで加圧する圧接工程を自動的に行う制御部１０８とアセチレンガスの流量と加圧力の変化を記録する記録部１０９とを備えた構成とする（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９６１７９号（要約書、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
即ち、前記ガス圧接装置では加熱用の火炎をアセチレンガスの設定された範囲内の流量で形成してから作業させることで、それぞれ技量や体調が違う多数の作業者が混在して圧接作業を行っても常に良好で均質な圧接強度を得ることができるものとする。
【０００５】
しかしながら前記ガス圧接装置では工事現場において主筋となる比較的に大径である鉄筋の接合や数種類の径の異なる鉄筋の接合にあってはバラツキのない信頼性の高い接合が行えることにより一層の効果を得ることができるが、鉄筋の圧接器へ装着やガスバーナーによる鉄筋接合部の加熱の全てが手作業で行われている。
【０００６】
一方、免震対策として高架橋や建物の柱にフープ筋を配置することが多くなってきており、このフープ筋は鉄筋を四角形状に折り曲げて、その端部をガス圧接やバイダー線により重ねて結着する方法が取られているが、1つの工事において数が非常に多いために前記のガス圧接装置であっても現場での圧接作業が非常に煩雑となる問題がある。またフープ筋は鉄筋を四角形状の折り曲げていることから、圧接器への装着に手間がかかる問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、フープ筋の接合に際しての加圧および加熱による一連の作業を自動化するフープ鉄筋の自動ガス圧接装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために。本発明に係るフープ鉄筋の自動ガス圧接装置は、フープ筋の端部同士がそれぞれ対向配置され、該端面の対向部周囲をアセチレンガスで加熱しながら圧接することにより端面同士を一体に接続するようにしたフープ鉄筋の自動ガス圧接装置にあって、フープ筋の端部同士が対向配置される状態で把持するクランプ手段と、前記フープ筋の端部同士がクランプされた状態で鉄筋同士を加圧する加圧手段と、前記鉄同士の対向部周囲をガスバーナーによって加熱処理するガスバーナー加熱手段とを備え、前記クランプ手段および加圧手段並びにガスバーナー加熱手段をタイマーによってそれぞれ制御する。
【０００９】
ここで、同径のフープ筋のガス圧接作業を連続して行うために、フープ筋のガス圧接に必要な加熱量や加熱時間あるいは加圧や加圧時間の設定値に基づいてタイマーが設定され、このタイマーによる設定時間に基づいてフープ筋の端部同士のクランプおよび加圧並びに加熱の一連の作業が自動化されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフープ鉄筋の自動ガス圧接装置では、フープ鉄筋をガス圧接装置に設置することにより、フープ筋の端部同士のクランプおよび加圧並びにガスバーナーによる加熱作業が自動的に行えるものであり、１人の作業者によってバラツキのない信頼性の高い接合が行えることになる。
【００１１】
また、フープ筋の接合は工事現場で行う必要がないために、工事現場に運び入れる前にフープ筋の接合作業を本発明のフープ鉄筋の自動ガス圧接装置によって行うことにより、作業の効率化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１３】
図１に、本発明を適用したフープ鉄筋の自動ガス圧接装置の一例を説明するための正面説明図、図２は図１における要部説明図である。ここで示す自動ガス圧接装置１は、基台２上にフープ鉄筋支持器３と、ガスバーナー４が設置され、これらのフープ鉄筋支持器３と、ガスバーナー４の後方にはフープ鉄筋支持部５が立設されている。
【００１４】
そこでフープ鉄筋支持器３は、フープ鉄筋３０の端面同士を対向させて把持する一対のクランプ部６とフープ鉄筋３０の端面同士を加圧する加圧部７とから構成され、これらのクランプ部６と加圧部７には油圧シリンダー８がそれぞれ設けられる。そして一対のクランプ部６の油圧シリンダー８、８には電動油圧ポンプ９が接続され、フットスイッチ１０によってクランプ部６を自在に作動させる構成とするものである。
また、加圧部７に設けられる油圧シリンダー８に別個の電動油圧ポンプ９が設けられる。
【００１５】
次にガスバーナー４は、一対のクランプ部６間の中央に位置し、前後方向へスライド可能としたガスバーナー支持部１１に設置されている。このガスバーナー支持部１１には、エアーシリンダー１２が設けられ、酸素ボンベ１３との間に設けられる電磁弁１４の開閉によって前後方向へのスライドを可能とするものである。
【００１６】
更にガスバーナー４には酸素用電磁弁１５およびアセチレンガス用電磁弁１６が設けられ、この酸素用電磁弁１５およびアセチレンガス用電磁弁１６には圧力調整器１７を介してそれぞれ酸素ボンベ１３およびアセチレンガスボンベ１８が接続された構成とするものである。
【００１７】
また、ガスバーナー４は主管１９と分技管２０とから構成され、この分技管２０は先端側が円弧状に形成されると共に、その内側より中心方向に向けて噴出穴２１が突設された構成とするものである。従ってフープ鉄筋Ａの端面同士部分がその分岐管２０の中心となるようにガスバーナー４を設定することにより、噴出穴２１から噴射する火炎により前記フープ鉄筋３０の端面付近周囲を均一に加熱することが可能となる。
【００１８】
以上の構成より成る本発明のフープ鉄筋の自動ガス圧接装置では、図４に示すようにフープ鉄筋３０の接合端子３１側をフープ鉄筋支持器３のクランプ６に挟んだ状態でフープ鉄筋３０の後部側をフープ鉄筋支持部５によって支持する。
【００１９】
ここで、フットスイッチ１０で電動油圧ポンプ９を作動させ、この電動油圧ポンプ９によって油圧シリンダー８を伸長させてフープ鉄筋３０の接合端子３１面が互いに向き合う位置で固定する。
【００２０】
そこで図３に示すようにスタートボタンによって第１回目のスイッチを入れることにより、タイマーＧが作動し、電磁弁１４が開き、酸素圧によりエアーシリンダー押してガスバーナー４を前進させ、フープ鉄筋３０の端面同士部分がその分岐管２０の中心となるように設定される。
【００２１】
この場合タイマーＧによって定めた時間の経過により電磁弁１４が閉じてガスバーナー４が後退するように設定されており、第２回目のスイッチを入れることにより、図５に示すように、タイマーＡ、Ｂが作動し、酸素用電磁弁１５およびアセチレンガス用電磁弁１６が０．２〜０．３秒の時間差で開き、酸素ボンベ１３およびアセチレンガスボンベ１８より酸素とアセチレンガスがガスバーナー４に流れ、種火により点火する。
【００２２】
次に図６に示すように、ガスバーナーの点火と同時にタイマーＨが作動し、電動油圧ポンプ９を作動させる。この電動油圧ポンプ９に連結される油圧シリンダー８によりフープ鉄筋３０の端面同士の一次加圧をタイマーＨに定めた時間行う。
【００２３】
更に図７に示すように、タイマーＨの作動と同時にタイマーＣも同時に作動しており、タイマーＣに定めた時間によりタイマーＤを作動させる。このタイマーＤの作動により電動油圧ポンプ９を再び作動させ、この電動油圧ポンプ９の作動により油圧シンリンダー８によるフープ鉄筋３０の端面同士の二次加圧をタイマーＤに定めた時間行う。
【００２４】
また、図８に示すように、２回目のスタートと同時にタイマーＥも作動しており、このタイマーＥに定めた時間によりタイマーＦが作動し、電動油圧ポンプ９により油圧シリンダー８の油圧を抜き、初期位置に戻してフープ鉄筋３０の端面同士の圧接を完了する。
【００２５】
次に図９に示すように、２回目のスタートと同時にタイマーＩも作動しており、このタイマーＩに定めた時間によりタイマーＪが作動し、フープ鉄筋支持器３のクランプ６に連結される油圧シリンダー８の油圧を電動油圧ポンプ９の作動により抜くことにより、クランプ６により固定を解除する。
【００２６】
このようにして２回目のスタートボタンを押すことにより、タイマーＡ、Ｂ、Ｈ、Ｃ、Ｅ、Ｉが同時に作動し、このうちタイマーＣ、Ｅ、Ｉの時間差によりタイマーＤ、Ｆ、Ｊを定めた時間を作動させることで、フープ鉄筋３１の端面同士の加熱および加圧による一連の圧接作業を行うことが可能となる。
【００２７】
本発明ではフープ鉄筋を鉄筋支持器にセットすることにより、クランプによるフープ鉄筋の把持およびガスバーナーによるフープ鉄筋の端面同士の加熱および油圧シリンダーによる加圧が各タイマーによって定めた時間を順序立てて行うことができるために、多くのフープ鉄筋の圧接が１人の作業者によって効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用したフープ鉄筋の自動ガス圧接装置の一例を説明するための正面説明図である。
【図２】図１におけるフープ鉄筋支持器の要部説明図である。
【図３】本発明を適用したフープ鉄筋の自動ガス圧接装置のガスバーナーの設置状態の一例を示す説明図である。
【図４】本発明を適用したフープ鉄筋の自動ガス圧接装置のフープ鉄筋支持器へのフープ鉄筋の取付け状態を示す説明図である。
【図５】本発明を適用したフープ鉄筋の自動ガス圧接装置のガスバーナーの点火時の作用状態を示す説明図である。
【図６】図４におけるフープ鉄筋支持器によるフープ鉄筋の一次加圧を示す説明図である。
【図７】図４におけるフープ鉄筋支持器によるフープ鉄筋の二次加圧を示す説明図である。
【図８】図４におけるフープ鉄筋支持器によるフープ鉄筋の圧接終了を示す説明図である。
【図９】図４におけるフープ鉄筋支持器によるフープ鉄筋の解除を示す説明図である。
【図１０】従来の鉄筋の自動圧接装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    自動ガス圧接装置
２    基台
３    フープ鉄筋支持器
４    ガスバーナー
５    フープ鉄筋支持部
６    クランプ部
７    加圧部
８    油圧シリンダー
９    電動油圧ポンプ
１０  フットスイッチ
１１  ガスバーナー支持部
１２  エアーシリンダー
１３  酸素ボンベ
１４  電磁弁
１５  酸素用電磁弁
１６  アセチレンガス用電磁弁
１７  圧力調整器
１８  アセツレンガスボンベ
１９  主管
２０  分岐管
２１  噴出穴
３０  フープ鉄筋
【図１】
2005066612.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005066612.tif 000009
【図８】
2005066612.tif 000010
【図９】
2005066612.tif 000011
【図１０】
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