(57)【要約】【課題】  透析排水のなかで酸性或いはアルカリ性に傾いている洗浄，消毒廃液を、個別に且つ安全に中和処理し、しかも低コストで処理することのできる透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置を提供する。【解決手段】  透析終了後の消毒，洗浄で発生する酸性廃液ＸＬを受け入れる酸性廃液専用の酸性貯液槽１と、水に溶解してアルカリを呈する粒状物４が槽内に充填された酸中和槽２と、透析終了後の消毒，洗浄で発生するアルカリ性廃液ＹＬを受け入れるアルカリ性廃液専用のアルカリ性貯液槽６とを具備し、酸性廃液ＸＬとアルカリ性廃液ＹＬを中和処理するようにした。【選択図】  図１
2005219041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透析終了後の消毒，洗浄で発生する酸性廃液を受け入れる酸性廃液専用の酸性貯液槽と、水に溶解してアルカリ性を呈する粒状物が槽内に充填された酸中和槽と、を具備し、前記酸性貯液槽に溜めた酸性廃液を前記酸中和槽に送液し中和処理をなすことを特徴とする透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置。
【請求項２】
透析終了後の消毒，洗浄で発生するアルカリ性廃液を受け入れるアルカリ性廃液専用のアルカリ性貯液槽をさらに具備し、アルカリ性廃液を中和処理するようにした請求項１記載の透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置。
【請求項３】
水に溶解してアルカリ性を呈する前記粒状物が水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウムを主成分とする粒状物である請求項１記載の透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置。
【請求項４】
前記アルカリ性貯液槽内にエアバブリング発生器を具備し、次亜塩素酸ナトリウム含有廃液からなるアルカリ性廃液をエアバブリングさせて中和処理するようにした請求項２記載の透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置。
【請求項５】
透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液を、酸性貯液槽へ移送する配管とアルカリ性貯液槽へ移送する配管と一般下水道へ移送する一般放流配管とに分岐してなる３系統の配管と、これら３系統の配管それぞれに前記廃液を送液できるよう切替え可能な切替バルブと、該切替バルブを開閉制御する制御盤と、をさらに具備する請求項２記載の透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は透析排水のなかで、酸性或いはアルカリ性に傾いている洗浄，消毒廃液を中和処理する透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  人工透析を行う病院，診療所等では透析終了後に、例えば水洗−酸洗浄−水洗−薬洗−水洗といった工程を経る透析機器の消毒，洗浄がなされる。酸洗浄には酢酸などの酸性洗浄水が、薬洗には次亜塩素酸ナトリウムなどのアルカリ洗浄水が用いられる。これに伴ってアルカリ性（酸性）に傾いた廃液や酸性（アルカリ性）に傾いた廃液が排出される。両廃液は水質基準内に収まっていないため、それぞれ中和処理してから下水道へ流されることとなる。斯る透析機器の洗浄，消毒廃液を中和処理する装置はこれまでいくつか提案されてきた（例えば、特許文献１，２参照）。【０００３】
【特許文献１】          特開２００１−２６９６７０公報（第１−４頁）
【特許文献２】          特開平５−３８４９５号公報（第１−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかるに、特開２００１−２６９６７０公報技術（従来技術１）は、酸中和槽に炭酸カルシウムを主成分とする天然岩石粒子を充填しているため中和反応が遅く、天然岩石粒子を大量に充填しなければならなかった。そして天然岩石粒子を用いていることから中和処理が進むと黒いアクが現れてきたりするのでそれを除去しなければならなかった。また、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のアルカリ性廃液については、水道水を加えるだけで特に処理がなされていなかった。
これに対し、特開平５−３８４９５号公報技術（従来技術２）は、前記次亜塩素酸ナトリウム等の塩素系酸化剤を含む病院排水に還元剤を添加する発明が提案されている。しかし、従来技術２は次亜塩素酸ナトリウム含有廃液を浄化処理するのに、別途、亜硫酸ナトリウム溶液等の還元剤を要していた。
また、これまでの透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置はアルカリ性廃液を受け入れる貯液槽と酸性廃液を受け入れる貯液槽が同じであったために時として問題が生じた。次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液は酸性で有毒の塩素ガスを発生するため、酸性廃液が入った貯液槽に次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液が導入されたり、逆に次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液が入った貯液槽に酸性廃液が流れ込んできたりすると危険な場合があった。【０００５】  本発明は上記問題点を解決するもので、透析排水のなかで酸性或いはアルカリ性に傾いている洗浄，消毒廃液を、個別に且つ安全に中和処理し、しかも低コストで処理することのできる透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、透析終了後の消毒，洗浄で発生する酸性廃液を受け入れる酸性廃液専用の酸性貯液槽と、水に溶解してアルカリ性を呈する粒状物が槽内に充填された酸中和槽と、を具備し、前記酸性貯液槽に溜めた酸性廃液を前記酸中和槽に送液し中和処理をなすことを特徴とする透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置にある。
請求項２に記載の発明たる透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置は、請求項１で、透析終了後の消毒，洗浄で発生するアルカリ性廃液を受け入れるアルカリ性廃液専用のアルカリ性貯液槽をさらに具備し、アルカリ性廃液を中和処理するようにしたことを特徴とする。
請求項３記載の発明たる透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置は、請求項１で、水に溶解してアルカリ性を呈する前記粒状物が水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウムを主成分とする粒状物であることを特徴とする。
請求項４記載の発明たる透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置は、請求項２で、アルカリ性貯液槽内にエアバブリング発生器を具備し、次亜塩素酸ナトリウム含有廃液からなるアルカリ性廃液をエアバブリングさせて中和処理するようにしたことを特徴とする。
請求項５記載の発明たる透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置は、請求項２で、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液を、酸性貯液槽へ移送する配管とアルカリ性貯液槽へ移送する配管と一般下水道へ移送する一般放流配管とに分岐してなる３系統の配管と、これら３系統の配管それぞれに前記廃液を送液できるよう切替え可能な切替バルブと、該切替バルブを開閉制御する制御盤と、をさらに具備することを特徴とする。【０００７】（作用）
請求項１の発明のごとく、透析終了後の消毒，洗浄で発生する酸性廃液を受け入れる酸性廃液専用の酸性貯液槽と、水に溶解してアルカリを呈する粒状物が槽内に充填された酸中和槽と、を具備し、前記酸性貯液槽に溜めた酸性廃液を前記酸中和槽に送液し中和処理をなすと、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液のうち酸性廃液だけを個別に処理するのでその量も少なくなって効率良く処理できる。また、酸性廃液専用の酸性貯液槽と、水に溶解してアルカリを呈する粒状物が槽内に充填された酸中和槽とに分けると、一日のうちで限られた時間帯しか排出されない酸性廃液を一旦酸性貯液槽に溜め、次の酸性廃液が排出される時までに酸中和槽へ徐々に流してその時間帯を使って有効且つ確実に処理できる。また斯る構成をとることによって、酸性廃液を処理する中和装置をコンパクト化できる。
請求項２の発明のごとく、透析終了後の消毒，洗浄で発生するアルカリ性廃液を受け入れるアルカリ性廃液専用のアルカリ性貯液槽をさらに具備し、アルカリ性廃液を中和処理するようにすると、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液のうち酸性廃液のみならずアルカリ性廃液も個別処理でき、酸性廃液が入った貯液槽に次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液が導入されるといったトラブルが解消する。そして、次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液を無害化処理できるので、微生物を死滅させたり放流下水道に負担をかけずに済む。
請求項３の発明のごとく、水に溶解してアルカリ性を呈する粒状物が水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウムを主成分とする粒状物であると、酸性廃液を中和処理する反応が炭酸カルシウムを主成分とする天然岩石粒子に比べ速いので、酸中和槽に充填するその粒状物の量が少なくて済む。
請求項４の発明のごとく、アルカリ性貯液槽内にエアバブリング発生器を具備し、次亜塩素酸ナトリウム含有廃液からなるアルカリ性廃液をエアバブリングさせて中和処理するようにすると、薬剤を用いずに中和処理が可能になり、運転コストが殆どかからずまた環境に優しい装置となる。
請求項５の発明のごとく、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液を、酸性貯液槽へ移送する配管とアルカリ性貯液槽へ移送する配管と一般下水道へ移送する一般放流配管とに分岐してなる３系統の配管と、これら３系統の配管それぞれに前記廃液を送液できるよう切替え可能な切替バルブと、該切替バルブを開閉制御する制御盤とを備えると、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液のうち、酸性廃液は酸性廃液の中和処理装置に導き、またアルカリ性廃液はアルカリ性廃液の中和処理装置に導き、また中和処理のいらない水洗廃液はそのまま一般放流して下水道施設に委ねることが可能になり、中和処理が必要なその廃液だけを選択的に処理でき、無駄を省き効率的且つ経済的な中和装置となる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置は、透析排水のなかで酸性或いはアルカリ性に傾いている洗浄，消毒廃液を、個別に効率良くしかも安全に中和処理ができ、加えて、装置がコンパクト化しまた運転コストも安くなるなど優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明に係る透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置の一形態を詳述する。図１は透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置の概略平面図、図２はアルカリ性廃液の中和処理装置に係る一部縦断面説明図、図３は図２のエアバブリング供給具の説明斜視図、図４は酸性廃液の中和処理装置に係る一部縦断面説明図である。【００１０】  本実施形態の透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置（以下、単に「中和処理装置」という。）は、酸性廃液ＸＬの中和処理装置１（以下、「酸性中和装置」という。）とアルカリ性廃液ＹＬの中和処理装置（以下、「アルカリ性中和装置」という。）とを備える。ここでは、酸性中和装置Ａの構成要素たる酸性貯液槽１と酸中和槽２と処理水受け具３とを一体化し、さらに補強立板部ｆ２と補強底板部ｆ１を付加して箱形容器Ａ１にする。またアルカリ性中和装置Ｂの構成要素たるアルカリ性貯液槽６と処理水受け具３とを一体化し、さらに補強立板部ｆ２と補強底板部ｆ１を付加して箱形容器Ｂ１にする。加えて、箱形容器Ａ１と箱形容器Ｂ１の接合部を共用して一つのボックス型の箱形容器に一体化して中和処理装置をコンパクト化する。箱形容器Ａ１，Ｂ１には図示しない上蓋が適宜被せられる。【００１１】（１）酸性中和装置
酸性中和装置Ａは、酸性貯液槽１と酸中和槽２と処理水受け具３と、水に溶解してアルカリを呈する粒状物（以下、「中和剤」という。）と、水供給具５とを具備する（図１，図４）。【００１２】  酸性貯液槽１は立板部１０と底板部１１とを備えて上面開口の受槽を形成した酸性廃液専用槽で、透析終了後の消毒，洗浄で発生する例えば一日分の酸性廃液ＸＬを受け入れるに十分な容量を有する。ここでは、箱形容器Ａ１を区画化形成した酸性貯液槽１とし、隣接配置される酸中和槽２側の共用立板部１０（２０）の高さを他部分より一段低く設定する。図４に示すように酸性廃液ＸＬの液面ＸＬ１が前記立板部１０のレベルを超えたときにオーバーフローして、酸性貯液槽１から酸中和槽２へ酸性廃液ＸＬが流れ出すようにするためである。酸性貯液槽１の底板部１１には、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液のうち、酸性廃液ＸＬを酸性貯液槽１に導く酸性廃液分岐管ＸＰの開口ＸＰ０が設けられる（図１）。酸性廃液分岐管ＸＰの開口先端部が底板部１１から若干上方に向け突出する。【００１３】  酸中和槽２は立板部２０と底板部２１と仕切板２３と隔板２４と上下網状体２５，２６とを備える容器である。ここでの酸中和槽２は、箱形容器Ａ１を区画化形成して立板部２０と底板部２１でつくられる上面開口容器である。酸中和槽２は図４のごとく該上面開口容器を仕切板２３で左右二分割し、さらにこの分割された槽内を２枚の隔板２４で分けている。隔板２４の下縁と底板部２１とは必要長さ分だけ離れ、また図４に示すように左方の立板部２０から右方に隔板２４，仕切板２３，隔板２４，右方立板部２０へとそれらの上縁が右下がりになるよう段差が設けられる。槽全体が４室に分けられた格好の酸中和槽２では、酸性貯液槽１の例えば酸性廃液ＸＬが一杯になり溢れるようになると、図４で、左方の立板部２０（１０）の上縁を乗り越え、酸性貯液槽１からオーバーフローで第１室に入り込んだ酸性廃液ＸＬがまずダウンフローし、次に隔板２４を潜って第２室をアップフローで上昇する。続いて、酸性廃液ＸＬが仕切板２３の堰を乗り越え、第３室に入ってダウンフローした後、隔板２４を潜って第４室を上昇し、この第４室を上昇した廃水は下流側の立板部２０の堰を乗り越えて処理水受け具３へと流れ出る。両隔板２４の下縁近くには各室の流路を横切る下網状体２５が水平配設され、さらに該網状体２５上に中和剤４が充填される構成とする。かくして、酸中和槽２は中和剤４が所定量充填されることによって酸性貯液槽１から送り込まれる酸性廃液ＸＬを中和処理する処理槽になっている。ここでは下網状体２５上に充填された中和剤４の上にも上網状体２６を被せ、中和剤４が不用意に流出しないようにしている。
網状体２５は酸中和槽２内に充填される中和剤４を保持し、液体は通過させることのできるもので、ここでいう網状体はネットの他、多孔板や簀等を含む概念で用いる。本実施形態では網状体２５にネットを使用し、該ネットは立板部２０や仕切板２３或いは隔板２４によって形成された４つの筒部（４室）内で、底板部２１から上方位置の隔板２４の下縁近くに水平に張られている。【００１４】  処理水受け具３は、酸性廃液ＸＬが前記酸中和槽２で処理された処理水を受け取り、その処理水を酸性廃液の処理水配管ＸＳＰへと導く仲介受け具である。本処理水受け具３はコーン状漏斗とし、酸中和槽２の下流側（図４では酸中和槽２の右側）に隣接配置される。処理水受け具３の上縁を酸中和槽２に係る下流側の立板部２０の外壁に当接させると共に、箱形容器Ａ１を形成する補強立板部ｆ２の内壁に当接させて、酸中和槽２から流れ出る処理水を確実に捕捉する。処理水受け具３の下部は酸性廃液の処理水配管ＸＳＰにつながり、酸性廃液分岐管ＸＰから取り込まれた酸性廃液ＸＬが酸性貯液槽１，酸中和槽２，処理水受け具３を経由してこの処理水配管ＸＳＰに送られるようになっている。【００１５】  中和剤４は水に溶解してアルカリを呈する粒状物である。本実施形態は、水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウムを主成分とする粒状物を用い、より詳しくは海水法水酸化マグネシウムによって得られる粒径が３ｍｍ〜５ｍｍの水酸化マグネシウム粒状物又はそれを所定温度で焼成した酸化マグネシウムを用いている。具体的には宇部マテリアルズ株式会社製の水酸化マグネシウム粒状物４ａを用いる。海水法水酸化マグネシウムは、「脱炭酸海水に消石灰乳を添加して生成されるが、その水酸化マグネシウムではコロイド状となり沈降及び洗浄が困難になるので、種晶循環を実施し、粒子を大きくして沈降性，濾過性の良い水酸化マグネシウムが得られる」（『１３３９８の化学商品』，化学工業日報社，１６５頁，１９９８）ことから、これを酸性中和装置Ａで用いても酸中和処理中にアク等が出ず、またその粒径も適度な大きさで、取扱いに優れたものとなっている。【００１６】  水供給具５は酸性貯液槽１に水を送り込む器具である。ここでは水道管につなげる接続配管５１と、水の制御用コンピュータ５２と酸性貯液槽１内に水道水を導入する導入管５３とを備える。
水の制御用コンピュータとして本実施形態は園芸用の潅水コンピュータ５２を使用する。潅水コンピュータ５２を用いて適切な時刻を選定して間欠運転を行うことができる。導入管５３はその先端部が酸性貯液槽１内の酸中和槽２寄りに配され、底板部２１近くで先端ノズル５３１が酸性廃液分岐管ＸＰの導入側にそのノズル口を向けて設置される（図１，図４）。潅水コンピュータ５２で制御された水道水が間欠的に先端ノズル５３１から噴出する。該水道水の水圧を利用して酸性貯液槽１内に溜まった酸性廃液ＸＬを循環させて、順次、該酸性廃液ＸＬを酸性貯液槽１から立板部１０を乗り越え、オーバフロー（溢流）させて酸中和槽２へと流出させることができる。【００１７】（２）アルカリ性中和装置
次に、アルカリ性中和装置Ｂについて詳述する。アルカリ性中和装置Ｂはアルカリ性貯液槽６と処理水受け具７とエアバブリング供給具８と水供給具９とを具備する。【００１８】  アルカリ性貯液槽６は立板部６０と底板部６１とを備えて上面開口のボックス型受槽を形成したアルカリ性廃液専用槽で、透析終了後の消毒，洗浄で発生する例えば一日分のアルカリ性廃液ＹＬを受け入れるに十分な容量を有する。ここでのアルカリ性貯液槽６は、処理水受け具７用に箱形容器Ｂ１を区画化して一部を割り当てた後の箱形容器Ｂ１の残り全てが供された受槽である。隣接配置される処理水受け具７側の立板部６０の高さを他部分より一段低く設定する。アルカリ性貯液槽６から処理水受け具７へのアルカリ性廃液ＹＬの流れは、図２に示すようにアルカリ性廃液ＹＬの液面ＹＬ１が前記立板部６０のレベルを超えたとき、オーバーフローして流れ出すようにしている。
アルカリ性貯液槽６の底板部６１には、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液のうち、アルカリ性廃液ＹＬをアルカリ性貯液槽６に導くアルカリ性廃液分岐管ＹＰの開口ＹＰ０が設けられる。アルカリ性廃液分岐管ＹＰの開口先端部は底板部６１から若干上方に向け突出する。開口ＹＰ０は図１，図２のごとくアルカリ性廃液分岐管ＹＰ側の立板部６０寄りの底板部６１に設けられる。
一方、処理水受け具７側の立板部６０寄りのアルカリ性貯液槽６内には隔板６４が起立して槽内を分割している。アルカリ性著液槽６内は、アルカリ性廃液ＹＬがエアバブリングによって中和処理される処理本体部６ａと、隔板６４によって隔てられ中和処理された処理水が一旦溜まる処理済み部６ｂと、に分けられる。アルカリ性貯液槽６内のアルカリ性廃液ＹＬが中和処理され、その処理水を水供給具９で処理水受け具７へと押し流す際、処理水と水道水とを効率良く置換して押し流すことができるからである。隔板６４の下縁と底板部６１とは必要長さ分だけ離れ、また図２のごとく隔板６４の上縁は処理水受け具７との境になっている立板部６０の上縁より上方に突出する。
そして、アルカリ性貯液槽６の槽内（特に処理本体部６ａ内）に、詳細を後述するエアバブリング発生器８２が設置される構成とする。アルカリ性貯液槽６は該エアバブリング発生器から気泡ｇが発生することで、次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液ＹＬを中和処理できる処理槽になっている。【００１９】  処理水受け具７は、アルカリ性廃液ＹＬが前記アルカリ性貯液槽６で中和処理された処理水を受け取り、その処理水をアルカリ性廃液の処理水配管ＹＳＰへ導く仲介受け具である。本処理水受け具７は前記酸性中和装置Ａに設けた処理水受け具７と同様、コーン状漏斗とし、アルカリ性貯液槽６の下流側（図２ではアルカリ性貯液槽６の右側）に隣接配置される。処理水受け具７の上縁をアルカリ性貯液槽６に係る下流側の立板部６０の外壁に当接させると共に、箱形容器Ｂ１を形成する補強立板部ｆ２に当接させて、アルカリ性貯液槽６から流れ出る処理水を確実に捕捉する。処理水受け具７の下部はアルカリ性廃液の処理水配管ＹＳＰにつながり、アルカリ性廃液分岐管ＹＰから取り込まれたアルカリ性廃液ＹＬがアルカリ性貯液槽６，処理水受け具７を経由して該処理水配管ＹＳＰに送られるようになっている。【００２０】  エアバブリング供給具８はエアポンプ８０と送気管８１とエアバブリング発生器８２とを備える。エアポンプ８０は送気管８１を介してアルカリ性貯液槽６の底板部６１近くの槽内に設置されるエアバブリング発生器８２につながる。本実施形態のエアバブリング発生器８２は、図２，図３のごとくループ管に多数の小さな透孔８２１を穿設したものである。該ループ管に送気管８１を接続し、エアポンプ８０から取り入れたエアが前記透孔８２１から無数の気泡ｇとなって上昇し、すなわちアルカリ性貯液槽６内に溜まったアルカリ性廃液ＹＬ中を無数の気泡ｇが上昇し、該アルカリ性廃液ＹＬを中和処理できるようになっている。本実施形態のエアバブリング発生器８２は大半が処理本体部６ａの領域に水平配置されるが、その一部は処理済み部６ｂにまで及んでいる。アルカリ性貯液槽６に一旦溜められるアルカリ性廃液ＹＬに関しては、先ず処理本体部６ａと処理済み部６ｂとのわけへだてなくエアバブリングし中和処理させる方が効果的だからである。
前記エアポンプ８０は透析液供給装置ＴＫのプログラム信号に対応させることもできるが、一日中稼動させておいてもよい。【００２１】  ところで、透析終了後の消毒，洗浄で発生するアルカリ性廃液ＹＬは次亜塩素酸ナトリウム水溶液等のアルカリ性廃液ＹＬであることが多い。本発明者は、この次亜塩素酸ナトリウム含有廃液からなるアルカリ性廃液ＹＬを薬剤を使用することなく中和処理ができる方法がないか鋭意研究を重ね、アルカリ性貯液槽６内にエアバブリング発生器８２を設けてエアバブリングさせることによって比較的容易に且つ実用上問題が発生しない数時間で中和処理できることを見い出した。エアバブリングさせることによって次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液ＹＬを中和処理できるその理由は定かでないが、例えば次のようなことが想定される。
次亜塩素酸ナトリウムは温度や直射日光により経時変化を起こすといわれているが、エアバブリングでも時間（具体的には３時間以上）をかければ次亜塩素酸ナトリウムが分解し、そのアルカリ性廃液ＹＬのｐＨ値が下がると考えられる。あるいは、エアバブリング過程で、空気中の在る成分が次亜塩素酸ナトリウムに作用してｐＨ値を下げるものと考えられる。いずれにせよ、エアバブリング処理時間として実用上問題にならない数時間かけるだけで、次亜塩素酸ナトリウム含有廃液からなるアルカリ性廃液ＹＬのｐＨ値が下がるのを実験確認している。【００２２】  水供給具９は水をアルカリ性貯液槽６に水を送り込む器具である。ここでは、酸性中和装置Ａの水供給具９と同様、水道管につなげる接続配管９１と、水の制御用コンピュータ９２と酸性貯液槽１内に水道水を導入する導入管９３とからなる。
水の制御用コンピュータとして潅水コンピュータ９２を採用し、潅水コンピュータ９２で適切な時刻を選定して間欠運転を行う。導入管９３はその先端部がアルカリ性貯液槽６内の隔板６４寄りの前記処理本体部６ａに配され、底板部６１近くで先端ノズル９３１がアルカリ性廃液分岐管ＹＰの導入側にノズル口を向けて設置される。潅水コンピュータ９２で制御されて水道水が間欠的に先端ノズル９３１から噴出する。該水道水の水圧を利用して、処理本体部６ａ（アルカリ性貯液槽６）内でアルカリ性廃液ＹＬの中和処理を終えた処理水を循環させ、順次、該処理水を隔板６４を潜らせ処理部へと送り、その後、処理済み部６ｂから立板部６０の堰を乗り越え、オーバフローさせて処理水受け具７へと流出させることができる。【００２３】（３）中和処理装置の周辺設備
本中和処理装置では、周辺設備として透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液を、酸性貯液槽１へ移送する配管ＸＰとアルカリ性貯液槽６へ移送する配管ＹＰと一般下水道へ移送する一般放流配管ＭＰ２とに分岐してなる３系統の配管と、これら３系統の配管それぞれに前記廃液を送液できるよう切替え可能な切替バルブＸＶ，ＹＶ，ＭＶと、該切替バルブを開閉制御する制御盤ＣＰを備える。【００２４】  本実施形態は透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液を運ぶメイン廃液本管ＭＰ１から枝管の酸性廃液分岐管ＸＰが分岐し、該酸性廃液分岐管ＸＰの先端が酸性貯液槽１に接続されるが、酸性廃液分岐管ＸＰの途中に電磁弁ＸＶが組み込まれている。
また、メイン廃液本管ＭＰ１から枝管のアルカリ性廃液分岐管ＹＰが分岐し、該アルカリ性廃液分岐管ＹＰの先端がアルカリ性貯液槽６に接続されるが、アルカリ性廃液分岐管ＹＰの途中には電磁弁ＹＶが組み込まれている。
メイン廃液本管ＭＰ１にはアルカリ性廃液分岐配管ＹＰ，酸性廃液分岐配管ＸＰの分岐地点を過ぎた下流箇所で本管用電磁弁ＭＶが組み込まれる。該本管用電磁弁ＭＶの下流側に一般放流配管ＭＰ２が接続されて、その先は一般下水道につながる。【００２５】  制御盤ＣＰは透析液供給装置ＴＫの透析プログラム設定データを検知して各電磁弁を開閉し、透析終了後の消毒，洗浄で発生する廃液のうち、酸性廃液ＸＬを酸性貯液槽１へ導き、アルカリ性廃液ＹＬはアルカリ性貯液槽６へ導き、また水洗排水は一般放流配管ＭＰ２へと導くコントローラである。例えば、酸洗浄によって酸性廃液ＸＬがメイン廃液本管ＭＰ１内を流れる場合は、電磁弁ＹＶ，ＭＶが閉、電磁弁ＸＶが開となってその酸性廃液ＸＬを酸性貯液槽１へと導く。次亜塩素酸ナトリウム等の薬洗によってアルカリ性廃液ＹＬがメイン廃液本管ＭＰ１内を流れる場合は、電磁弁ＸＶ，ＭＶが閉、電磁弁ＹＶが開となってそのアルカリ性廃液ＹＬをアルカリ性貯液槽６へと導く。ＲＯ水洗等によって水洗排水がメイン廃液本管内を流れる場合は、電磁弁ＹＶ，ＸＶが閉、電磁弁ＭＶが開となってその水洗排水を一般放流配管ＭＰ２へと導く。【００２６】（４）透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理方法
上記中和処理装置を用い、例えば次のようにして透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理を行うことができる。
まず、透析中の廃液、及び透析機器の洗浄，消毒廃液のうちで例えば水洗−酸洗浄−水洗−薬洗−水洗といった工程中の水洗排水は、ｐＨ値が水質基準内に入っていることから、本中和処理装置に取り込まずに下水道に直接放流する。このとき、切替弁ＸＶ，ＹＶは閉で、切替弁ＭＶが開になっている。【００２７】  そして、酸性廃液ＸＬが排出される時間帯は、制御盤ＣＰが透析液供給装置ＴＫからの信号指令を受けて電磁弁ＸＶを開にし且つ電磁弁ＹＶ，ＭＶを閉にして、酸性廃液ＸＬがメイン排水本管から酸性廃液分岐管ＸＰを通って酸性中和装置Ａに入るようにする（図４の破線矢印）。【００２８】  また、制御盤ＣＰが、透析液供給装置ＴＫの透析プログラム設定に追従して、アルカリ廃液ＹＬが排出される時間帯は電磁弁ＹＶを開にし且つ電磁弁ＸＶ，ＭＶを閉にして、アルカリ性廃液ＹＬがメイン排水本管からアルカリ性廃液分岐管ＹＰを通ってアルカリ性中和装置Ｂに入るようにする（図２の破線矢印）。【００２９】  酸性中和装置Ａに入った前記酸性廃液ＸＬは、まず酸性貯液槽１に一旦溜める。酸性貯液槽１の貯溜量は、透析装置の数量、消毒時間及び洗浄時間によって決められている。
酸性貯液槽１中の酸性廃液ＸＬは、タイマーセットされた水供給具５からの水の噴出により、順次、酸中和槽２へと送られる。先端ノズル５３１からの水道水の水圧を利用して、酸性貯液槽１に溜まった酸性廃液ＸＬを循環させて酸中和槽２へ送り出していく。酸中和槽２に入った酸性廃液ＸＬは、水酸化マグネシウム等の粒状物４ａからなる固形中和剤４が充填された充填層を通過することになる。そして、酸性廃液ＸＬが酸中和槽２の充填層を通過する間に、酸性廃液ＸＬと中和剤４との固液中和反応によってｐＨ値が下がっていく。立板部２０や仕切板２３或いは隔板２４によって形成された４つの筒部（４室）内の充填層を通過する間に、ｐＨ値が下水道法等の排出基準値内に整えられる処理水となる。
続いて、水道水の水量が加わったことで、処理水は処理水受け具３との立板２０の堰を乗り越え、処理水受け具３へと押し流される。その後、酸性処理水配管ＸＳＰを経て、透析中に出る他の廃水に混ざって放流される。【００３０】  一方、アルカリ性中和装置Ｂに入った前記アルカリ性廃液ＹＬは、まずアルカリ性貯液槽６に一旦溜める。アルカリ性貯液槽６の貯溜量も、透析装置の数量、消毒時間及び洗浄時間によって決められる。例えば３０ベッドほどある病院の人工透析に係る透析機器の洗浄，消毒廃液は、３ｔ／日程度でその半分がアルカリ性廃水になっている。
アルカリ性貯液槽６にアルカリ性廃液ＹＬが溜められると、エアポンプ８０が稼動してエアバブリング発生器８２からの気泡ｇでアルカリ性廃液ＹＬ中の次亜塩素酸ナトリウムを時間をかけて分解し、アルカリ性廃液ＹＬのｐＨ値を下水道法等で定める基準値内におさまるよう下げていく。尚、前記エアポンプ８０は常時作動させておいてもよい。
このように数時間かけて処理されたアルカリ性廃液ＹＬの処理水は、例えば翌日の透析時間帯にタイマーセットされた水供給具９からの水の噴出により、順次、処理本体部６ａを潜って処理済み部６ｂへと送られ、さらに、処理水受け具７との立板６０の堰を乗り越え、処理水受け具７へと押し流される。その後、アルカリ性処理水配管ＹＳＰを経て、例えば翌日の透析中に出る他の廃水に混ざって放流される。【００３１】（５）実施例
［実施例１］
・酸性廃液の中和処理試験
図４に示すような１５００ｍｍ×３００ｍｍ×９００ｍｍのステンレス製箱形容器Ａ１に立板部で分離された３７０ｍｍ×３００ｍｍ×７００ｍｍの酸性貯液槽１と、３００ｍｍ×３００ｍｍ×６５０ｍｍと３００ｍｍ×３００ｍｍ×６００ｍｍとに二分された酸中和槽２とを備える酸性中和装置Ａを使用した。水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウムを主成分とする粒状物で、その粒径が３ｍｍ〜５ｍｍのものを選別してこれを中和剤４とし、該中和剤４については９０ｋｇと８０ｋｇとを二分された前記酸中和槽２の網状体２５上に充填し、酸性中和装置Ａを完成させた。
そして、酸性貯液槽１及び酸中和槽２内を１％酢酸溶液で満たした。次いで、５０００ｍｌ／分で同じ１％酢酸溶液を酸性貯溜槽に流入させた。この使用した１％酢酸溶液のｐＨ値は２．８であった。酸中和槽２を経由した酸性廃液ＸＬのｐＨ値は５．３となり、中和作用，効果が得られた。【００３２】［実施例２］
・アルカリ性廃液の中和処理試験
図２に示すようなアルカリ性中和装置Ｂを用いた。５００ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍのステンレス製アルカリ性貯液槽６に、エアポンプ８０から送気管８１を経由してエアバブリング発生器８２にエアを送り、小さな多数の透孔８２１から気泡ｇを放出（エアレーション）させ、アルカリ性廃液ＹＬの中和試験を行った。気象条件は気温８℃、水温５℃であった。エアポンプ８０は吐出風量４０リットル／分のものを使用した。アルカリ性貯液槽６を０１％次亜塩素酸ナトリウム溶液で満たした。エアレーション前のｐＨ値は１１．７であった。エアレーションを３時間行ったところｐＨ値は８．２〜８．４となり、中和作用，効果が得られた。【００３３】（５）本実施形態の効果
このように構成した中和処理装置は、透析終了後に例えば水洗，酸洗浄，薬洗，水洗といった工程を経る透析機器の消毒，洗浄がなされることによって出る廃水のうち、酸洗浄で出る酸廃液ＸＬを酸性中和装置Ａに取り込んで中和処理し、また薬洗で出る次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液ＹＬをアルカリ性中和装置Ｂに取り込んで中和処理することで、廃水処理量を減らし、且つ酸，アルカリを個別処理できるので効率的且つ有効な中和処理ができる。【００３４】  次亜塩素酸ナトリウムは毒性が強く微生物を死滅させる虞れがあるが、次亜塩素酸ナトリウムが分解し、アルカリ性廃液ＹＬが中和無害化するので、そのような心配はいらなくなる。またアルカリ性廃液ＹＬの処理はエアバブリング発生器８２で、すなわち空気の気泡ｇで処理するので、薬剤等がいらず、低コストにして環境にも優しいアルカリ性中和装置Ｂ（中和処理装置）になる。次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性廃液ＹＬはアルカリ性中和装置Ｂに導いて個別処理するので、酸性廃液ＸＬと混ざることによって塩素等の有害ガスが発生する事態も回避でき、安全性が確保される。【００３５】  そして、ｐＨ値に問題のない水洗排水はそのまま一般下水道に放流することで、例えば一日分を溜める酸性貯液槽１やアルカリ性貯液槽６も比較的小容量になり中和処理装置の設置スペースを小さくできる。これまで設置場所の確保が困難で導入が難しかった病院等でも本中和処理装置の設備導入がし易くなっている。加えて、本実施形態は箱形容器Ａ１，Ｂ１を一体化して中和処理装置をコンパクト化するので設置スペースが一層小さくなり優れたものになっている。【００３６】  また、酸性処理装置Ａにあっては、中和剤４に水に溶解してアルカリを呈する前記粒状物４ａが水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウムを主成分とする粒状物を用いているので、天然岩石粒子等に比べ中和反応が速く、また酸中和槽２に充填する量も少なくて済む。さらに、海水法水酸化マグネシウムからなる中和剤４を用いると、粒子を大きくして沈降性，濾過性の良い水酸化マグネシウム主成分の中和剤が得られることから、酸中和処理中にアクが出ず、且つ粒径も適度な大きさで、作業性，取扱いに優れたものとなる。【００３７】  尚、本発明においては、前記実施形態，実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。酸性中和装置Ａ，酸性貯液槽１，酸中和槽２，処理水受け具３，中和剤４，水供給具５，アルカリ性中和装置Ｂ，アルカリ性貯液槽６，処理水受け具７，エアバブリング発生器８２，水供給具９等の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて本発明の範囲内で適宜選択できる。例えば、中和処理装置は酸性中和槽Ａだけ或いはアルカリ性中和装置Ｂだけにすることができる。また、透析治療のベッドごとに各ベッドと対にした極く小さな中和処理装置とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本発明に係る透析機器の洗浄，消毒廃液の中和処理装置の一形態で、その概略平面図である。
【図２】  アルカリ性廃液の中和処理装置に係る一部縦断面説明図である。
【図３】  図２のエアバブリング供給具の説明斜視図である。
【図４】  酸性廃液の中和処理装置に係る一部縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００３９】  １        酸性貯液槽
２        酸中和槽
４        中和剤（水に溶解してアルカリを呈する粒状物）
６        アルカリ性貯液槽
８２      エアバブリング発生器
ＣＰ      制御盤
ＸＬ      酸性廃液
ＹＬ      アルカリ性廃液
ＸＶ      電磁弁（切替バルブ）
ＹＶ      電磁弁（切替バルブ）
ＭＶ      電磁弁（切替バルブ）
ＸＰ      酸性廃液分岐管（配管）
ＹＰ      アルカリ性廃液分岐管（配管）
ＭＰ２    一般放流管
【図１】
2005219041.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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