(57)【要約】【要  約】【課  題】  下流側でのビードブロー工程等の内面ビード切削屑排出工程を省略できる電縫管の内面ビード切削屑処理方法を提供する。【解決手段】  電縫管40の継目31に形成した内面ビードを切削し、該切削により発生した内面ビード切削屑９（または９Ａ）を、造管方向13の上流側に移送し、管外へ排出する。連続した帯状の切削屑９に対しては曲げ用ローラ21,22とベルトコンベア23とを組み合わせた案内機構により移送・排出し、巻取り装置24で巻き取る。短尺のチップ状の切削屑９Ａに対しては吸引管23経由で吸引装置27に吸い込む。【選択図】          図３
2005103666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫管の継目に形成した内面ビードを切削し、該切削により発生した内面ビード切削屑を、造管方向の上流側に移送し、管外へ排出することを特徴とする電縫管の内面ビード切削屑処理方法。
【請求項２】
前記切削により発生した連続した帯状の内面ビード切削屑を、案内機構を用いて造管方向の上流側に移送し、管外へ排出後巻き取ることを特徴とする請求項１記載の電縫管の内面ビード切削屑処理方法。
【請求項３】
前記切削により発生した短尺のチップ状の内面ビード切削屑を、吸引することにより造管方向の上流側に移送して管外へ排出することを特徴とする請求項１記載の電縫管の内面ビード切削屑処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電縫管の内面ビード切削屑処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電縫管は、帯板の幅を丸めてオープン管を形成し、該オープン管の周端部（元は帯板の幅端部）をＶ字形に収束させて形成した継目（シーム）を溶接することによって製造される。その造管ラインの一例を図１に示す。この例は、造管ミルとしてケージロールフォーミングミルを用いる場合のものであるが、ケージロールフォーミングミルに代えてブレイクダウンロールフォーミングミルを用いる場合もある。
【０００３】
ペイオフリール１から払い出された帯板20は、レベラ16で平坦化され、図示しない板継ぎ溶接機により随時先行帯板と接合されたのち、エッジベンドロール２により幅端部を曲げ成形され、次いで幅端部をケージロール群３で拘束支承されながらセンターベンドロール群４で幅中央部を徐々に曲げ成形されてオープン管30となる。該オープン管30は、フィンパスロール群５により周方向の全体形状および継目31の開先形状を調整された後、継目31を例えばワークコイル６（あるいはコンタクトチップ）で溶接温度に加熱し引続きスクイズロール７で圧接する電縫溶接法により、継目31を溶接されて管（電縫管）40となる。このとき、溶接温度への加熱によって生じた溶融あるいは半溶融物が圧接によって継目31から管40の内外両面側に押し出され、盛り上がった状態で凝固してなる、いわゆるビード（溶接ビード）が生成する。
【０００４】
このビードは、電縫管を下流工程で精整する際に障害となるため、この造管ライン内で除去しておく必要があり、その除去手段として、従来、一般的に、スクイズロール７の出側に、外面ビード切削バイト８と内面ビード切削バイト９とを配設し、前者で管外面側のビード（外面ビード）、後者で管内面側のビード（内面ビード）をそれぞれ切削して除去する方法が採用されている。
【０００５】
内面ビード切削バイト９は、図１および図２に示すように内面バー10の先端に設けた内面バイトホルダ11に装着され、内面バー10ごと管内に装入されて定置される。内面ビード切削バイト９で内面ビードを切削することにより発生した連続した帯状の内面ビード切削屑15は、内面ビード切削バイト９の刃の反りによって管内の下前方（造管方向13の下流側）に進み、切削屑通し穴12を通って管内に溜まる（例えば特許文献１、２参照）。なお、後処理を容易化するために、前記連続した帯状の内面ビード切削屑を、内面バイトホルダに設けた回転バイトあるいはビード切断機により短尺のチップ状に寸断することも知られている（特許文献３、４参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６４９９４号公報
【特許文献２】特開平５−６９２１７号公報
【特許文献３】特開平３−３００１１５号公報
【特許文献４】特開平１１−３３８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
管内に溜まった内面ビード切削屑は、従来、連続した帯状、短尺のチップ状のいずれの場合も、下流のカットオフ工程にて所定長さに管を所定長さに切断した後、ビードブロー工程により管長さ方向の一端から高圧エアーを吹き込み、この高圧エアーに乗せて他端から噴出させるという方法で、管内から排出されており、このビードブロー工程を行うにはビードブローラインを配置する必要があった。しかし、このビードブローラインは、電縫管製造ラインのコンパクト化の阻害要因となる問題があった。
【０００７】
本発明は、この問題を解決し、下流側でのビードブロー工程等の内面ビード切削屑排出工程を省略できる電縫管の内面ビード切削屑処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電縫管の継目に形成した内面ビードを切削し、該切削により発生した内面ビード切削屑を、造管方向の上流側に移送し、管外へ排出することを特徴とする電縫管の内面ビード切削屑処理方法である。
【０００９】
前記内面ビードを固定バイトで切削する場合、発生する内面ビード切削屑は連続した帯状となる。この連続した帯状の内面ビード切削屑を造管方向の上流側に移送する手段としては、例えば曲げ用ローラとベルトコンベアとを組み合わせた案内機構を用いるのが好ましく、管外へ排出した後の連続した帯状の内面ビード切削屑は巻取り装置を用いて巻き取るのが好ましい。
【００１０】
また、前記内面ビードを、固定バイトで切削した後回転バイトや剪断カッタで切断する場合、あるいは直接回転バイトで切削する場合は、発生する内面ビード切削屑は短尺のチップ状となる。この短尺のチップ状の内面ビード切削屑を造管方向の上流側に移送して管外へ排出する手段としては、吸引管を用いるのが好ましい。なお、管外へ排出した後の短尺のチップ状の内面ビード切削屑は、前記吸引管に接続する吸引装置内に収容するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内面ビード切削により発生した内面ビード切削屑をその発生地点（内面ビード切削バイトの配設位置）から造管方向の上流側へ移送して管外へ排出するから、切削バイトの下流側の管内には内面ビード切削屑が残留しない。したがって、従来必要とされていた下流側でのビードブロー工程等の内面ビード切削屑排出工程を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図３は、本発明により連続した帯状の切削屑を処理する実施形態の一例を示す模式図であり、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視図である。これらの図に示すように、固定バイト９で削り出された連続した帯状の内面ビード切削屑15を造管方向13の上流側に移送するには、固定バイト９を保持する内面バイトホルダ11に例えば３本で１セットの曲げ用ローラ21を配設し、かつ内面バイトホルダ11の後端に連結される内面バー10に、好ましくは２段式の、ベルトコンベア23を配設し、内面ビード切削バイト９の切削作業により発生した連続した帯状の切削屑15を、曲げ用ローラ21に通して上流側に曲げ、次いでベルトコンベア23に通して案内することにより上流側に移送するのがよい。さらに、連続した帯状の内面ビード切削屑15を管外へ排出するには、内面バイトホルダ11のベルトコンベア23出側に例えば２本で１セットの曲げ用ローラ22を配設し、ベルトコンベア23から出てきた連続した帯状の内面ビード切削屑15を曲げ用ローラ22で上方に曲げ、オープン管30の継目31の開口から管外へ排出するのがよい。管外へ排出した後の連続した帯状の内面ビード切削屑15は、管外に配設した巻取り装置24により巻き取るのがよい。
【００１３】
曲げ用ローラ21、22およびベルトコンベア23は、専用の駆動装置もつ必要はなく、管40が造管方向13に送られるにつれて内面ビード切削バイト９の配設位置から削り出されてくる連続した帯状の内面ビード切削屑15との接触に追従して回転する。一方、巻取り装置24は専用の駆動装置をもつものとし、この駆動装置としては造管速度（溶接速度）に応じて巻取り速度を変更できるものを使用するのがよい。
【００１４】
図３の例では、オープン管30の継目をワークコイル６で加熱しているが、ワークコイル６の代わりにコンタクトチップを用いてもよい。
【００１５】
図６は、本発明により短尺のチップ状の内面ビード切削屑を処理する実施形態の一例を示す模式図であり、図７は図６のＣ−Ｃ矢視図、図８は図６のＤ−Ｄ矢視図である。これらの図に示すように、回転バイト９Ａで削り出された短尺のチップ状の内面ビード切削屑17を造管方向13の上流側に移送して管外に排出するには、回転バイト９Ａを保持する内面バイトホルダ11にホッパ26を配設し、ホッパ26の下端に吸引管25の一端を接続し、吸引管25を内面バー10に沿わせて上流側へ這わせ、他端をオープン管30の継目31の開口から管外へ出して管外に設置した吸引装置27に接続しておき、吸引装置27を作動させて吸引管25内に吸引気流をつくり、この吸引気流に乗せて、ホッパ26内に落下してきた短尺のチップ状の内面ビード切削屑17を吸引管25経由で吸引装置27内のバッグ（図示省略）に吸い込むのがよい。吸引装置27はブロア−または吸引ポンプ等で構成できる。
【００１６】
図６の例では、オープン管30の継目をワークコイル６で加熱しているが、ワークコイル６の代わりにコンタクトチップを用いてもよい。また、内面ビードを直接回転バイト９Ａで切削しているが、これに代えて、固定バイトで削り出した連続した帯状の切削屑を回転バイトや剪断カッタで寸断するようにしてもよい。
【実施例１】
【００１７】
ＪＩＳ  ＳＴＰＬ３８０相当鋼組成の帯板をブレイクダウンロールフォーミングミルによりオープン管状にロール成形し、その継目を電縫溶接して、外径４５７．２ｍｍ×肉厚１９．０ｍｍの電縫管を製造する工程に本発明を適用した。溶接機の電流条件は３００ｋＨｚ×７００ｋＷとし、継目加熱用の給電手段にはコンタクトチップを用いた。溶接速度（造管速度）は１２ｍ/minとした。内面ビードの切削は固定バイトを用いて行い、発生した連続した帯状の内面ビード切削屑15を図３に示した形態（ただし、ワークコイル６に代えてコンタクトチップを使用）で処理した。上流側への曲げ用ローラ21は、Ｓｉ３Ｎ４製とし、直径６５ｍｍ×胴長２００ｍｍ×１本と直径３０ｍｍ×胴長２００ｍｍ×２本とで構成した。ベルトコンベア23は、ＳＵＳ３１６製とし、上下２段に配置した。ベルトには図５に示したように凹凸を設け、連続した帯状の内面ビード切削屑15を通す上下ベルト間の隙サイズは高さ３．２ｍｍ×幅１００ｍｍとした。上方への曲げ用ローラ22は、Ｓｉ３Ｎ４製とし、直径４０ｍｍ×胴長２００ｍｍ×２本で構成した。巻取り装置24は、２ｋＷのモータを用いて回転駆動制御を加えたワインダー方式を採用した。
【００１８】
これにより、連続した帯状の内面ビード切削屑を円滑に上流側に移送して管外へ排出し巻き取ることができ、従来行っていた下流側でのビードブロー工程を省略することができた。
【実施例２】
【００１９】
ＪＩＳ  ＳＴＫＭ１３Ｂ相当鋼組成の帯板をケージロールフォーミングミル（図１参照）によりオープン管状にロール成形し、その継目を電縫溶接して、外径８９．１ｍｍ×肉厚６．０ｍｍの電縫管を製造する工程に本発明を適用した。溶接機の電流条件は３５０ｋＨｚ×４５０ｋＷとし、継目加熱用の給電手段にはワークコイルを用いた。溶接速度（造管速度）は４０ｍ/minとした。内面ビードの切削はロータリーバイトを用いて行い、発生した短尺のチップ状の内面ビード切削屑17を図６に示した形態で処理した。ホッパ26は、Ｓｉ３Ｎ４製とした。吸引管25は、Ｓｉ３Ｎ４製とし、断面サイズは、長径４．５ｍｍ×短径２０ｍｍ×肉厚２．３ｍｍとした。吸引装置27は、３ｋＷの吸引機と２００ｍ３の切削屑貯蔵庫を備えたものとした。
【００２０】
これにより、短尺のチップ状の内面ビード切削屑を円滑に上流側に移送して管外へ排出・収集することができ、従来行っていた下流側でのビードブロー工程を省略することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の内面ビード切削屑処理方法を採用している造管ラインの一例を示す模式図である。
【図２】従来の内面ビード切削屑処理方法の一例を示す模式図である。
【図３】本発明により連続した帯状の内面ビード切削屑を処理する実施形態の一例を示す模式図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】本発明により短尺のチップ状の内面ビード切削屑を処理する実施形態の一例を示す模式図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ矢視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ペイオフリール
２  エッジベンドロール
３  ケージロール群
４  センターベンドロール群
５  フィンパスロール群
６  ワークコイル
７  スクイズロール
８  外面ビード切削バイト
９  内面ビード切削バイト（固定バイト）
９Ａ  内面ビード切削バイト（回転バイト、ロータリーバイト）
・  内面バー
・  内面バイトホルダ
・  切削屑通し穴
・  造管方向（管送り方向）
14  外面ビード切削屑
15  内面ビード切削屑（連続した帯状）
・  レベラ
・  内面ビード切削屑（短尺のチップ状）
・  帯板
21,22  曲げ用ローラ
・  ベルトコンベア
・  巻取り装置
・  吸引管
・  ホッパ
・  吸引装置
・  オープン管
・  継目（シーム）
40  管（電縫管）
【図１】
2005103666.tif 000003
【図２】
2005103666.tif 000004
【図３】
2005103666.tif 000005
【図４】
2005103666.tif 000006
【図５】
2005103666.tif 000007
【図６】
2005103666.tif 000008
【図７】
2005103666.tif 000009
【図８】
2005103666.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月29日(2003.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
１  ペイオフリール
２  エッジベンドロール
３  ケージロール群
４  センターベンドロール群
５  フィンパスロール群
６  ワークコイル
７  スクイズロール
８  外面ビード切削バイト
９  内面ビード切削バイト（固定バイト）
９Ａ  内面ビード切削バイト（回転バイト、ロータリーバイト）
10  内面バー
11  内面バイトホルダ
12  切削屑通し穴
13  増管方向（管送り方向）
14  外面ビード切削屑
15  内面ビード切削屑（連続した帯状）
16  レベラ
17  内面ビード切削屑（短尺のチップ状）
20  帯板
21,22  曲げ用ローラ
23  ベルトコンベア
24  巻取り装置
25  吸引管
26  ホッパ
27  吸引装置
30  オープン管
31  継目（シーム）
40  管（電縫管）