(57)【要約】【課題】汚泥中のリンを効率よく溶出させることによって、リンの回収率を向上させ、且つ汚泥を減容化することのできる汚泥処理方法を提供すること。【解決手段】汚泥含有液ａ中にオゾン含有ガスｄを吹き込んで汚泥含有液ａを発泡させる工程（１１）と、泡ｃに吸着した汚泥と汚泥溶解剤ｅとを接触させて汚泥含有液ａ中のリンを溶出させる工程（１２）とを含む汚泥処理方法。前記リンが溶出された汚泥含有液ｂをリン溶出液と残渣汚泥ｆとに分離し、分離された前記リン溶出液に凝集剤を添加してリン化合物ｇを沈殿させる工程（３５，３６）を更に含んでもよい。【選択図】図１
2005219043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥含有液中にオゾン含有ガスを吹き込んで汚泥含有液を発泡させる工程と、泡に吸着した汚泥と汚泥溶解剤とを接触させて汚泥含有液中のリンを溶出させる工程と
を含むことを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項２】
前記リンが溶出された汚泥含有液をリン溶出液と残渣汚泥とに分離し、分離された前記リン溶出液に凝集剤を添加してリン化合物を沈殿させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理方法。
【請求項３】
汚泥含有液が供給され、前記汚泥含有液中にオゾン含有ガスを吹き込むことによって汚泥含有液を発泡させるオゾン処理槽と、
前記オゾン処理槽で発生した泡を受け入れて、泡に吸着した汚泥と汚泥溶解剤とを接触させることによって汚泥含有液中のリンを溶出させるリン溶出槽と
を備えることを特徴とする汚泥処理装置。
【請求項４】
前記オゾン処理槽で泡に吸着せずに汚泥が残存している残存液および前記リン溶出槽でリンが溶出された汚泥含有液から選択される少なくとも１つを受け入れて、攪拌混合させるによって汚泥含有液中のリンを更に溶出させるリン溶出促進槽を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の汚泥処理装置。
【請求項５】
前記リン溶出槽および前記リン溶出促進槽から選択される少なくとも１つでリンが溶出された汚泥含有液を、リン溶出液と残渣汚泥とに分離するリン溶出液分離槽と、
前記リン溶出液分離槽で分離されたリン溶出液に凝集剤を添加することによってリン溶出液中のリンと凝集剤とを凝集反応させる凝集反応槽と、
前記凝集反応槽で凝集反応により生成したリン化合物を沈殿させ、リン化合物と上澄み水とに分離するリン化合物分離槽と
を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の汚泥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水、食品排水、畜産排水等の処理過程で発生する汚泥を処理するための汚泥処理方法および汚泥処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リンの原料であるリン鉱石は、１００年も満たないうちに枯渇すると言われている。日本はリン鉱石を１００％輸入しており、リンは農業生産には必須であることから、このままでは深刻な食糧不足が生じる可能性がある。このような背景から有機性廃棄物の資源化処理として、下水処理、食品排水処理、畜産排水処理等に用いられる活性汚泥からリンを回収し、資源化する試みがなされている。特に、近年は下水処理の高度化によって汚泥のリン含有量が増加しているため、下水汚泥からリンを回収して環境負荷を低減することが重要となっている。
リンを回収しながら汚泥を処理する方法としては、汚泥をオゾンや超音波を用いて可溶化処理した後、固液分離し、該分離液にＣａ又はＭｇイオンを添加して難溶性リン酸塩を析出させてリンを回収することが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。また、発泡を利用して汚泥を処理する方法として、汚泥にオゾン含有ガスを吹き込んで気液接触域を形成し、これを一定の高さに維持しながら汚泥をオゾン処理することが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。しかしながら、上記いずれの方法においても、汚泥中のリンを十分に溶出させることができず、リンの回収率が低いという問題点があった。
【０００３】
そこで、汚泥中のリンを従来よりも効率よく溶出させる方法として、汚泥をオゾン処理した後に、水酸化ナトリウムなどのアルカリを用いて処理することが提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４７９８８号公報
【特許文献２】特開平８−２６７０９９号公報
【特許文献３】特開２００３−２００１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、オゾン処理後にアルカリ処理する従来の方法では、オゾン含有ガスを多量に吹き込んだとしても、溶解成分との反応によってオゾンが無駄に消費されてしまい、汚泥との反応に効率的に利用されていなかった。そのため、リンの回収率が７０％程度と十分とは言えず、効率よく処理が行われないという問題がある。さらに、汚泥を減容化するために汚泥とオゾンとを十分に反応させようとすると、気液接触面積が小さいために滞留時間を長くしなければならないという問題があった。
したがって、本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、汚泥中のリンを効率よく溶出させることによって、リンの回収率を向上させ、且つ汚泥を減容化することのできる汚泥処理方法および汚泥処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者らは、オゾンを用いる汚泥処理方法について鋭意検討した結果、泡に汚泥を吸着させることによって、オゾンと汚泥とを直接反応させることができ、オゾンを有効に利用することができることを見出した。さらに、泡に吸着した汚泥と汚泥溶解剤とを接触させることによってリンを飛躍的に溶出できることを見出し本発明に至った。
即ち、本発明は、汚泥含有液中にオゾン含有ガスを吹き込んで汚泥含有液を発泡させる工程と、泡に吸着した汚泥と汚泥溶解剤とを接触させて汚泥含有液中のリンを溶出させる工程とを含む汚泥処理方法である。
また、本発明は、汚泥含有液が供給され、前記汚泥含有液中にオゾン含有ガスを吹き込むことによって汚泥含有液を発泡させるオゾン処理槽と、前記オゾン処理槽で発生した泡を受け入れて、泡に吸着した汚泥と汚泥溶解剤とを接触させることによって汚泥含有液中のリンを溶出させるリン溶出槽とを備える汚泥処理装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、汚泥含有液中にオゾン含有ガスを吹き込んで汚泥含有液を発泡させ、この泡に吸着した汚泥と汚泥溶解剤とを接触させて汚泥中のリンを効率よく溶出させることによって、リンの回収率を向上させ、且つ汚泥を減容化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
図１において、汚泥処理装置１０は、オゾン処理槽１１と、リン溶出槽１２とを備えており、オゾン処理槽１１の下流側にリン溶出槽１２が接続されている。オゾン処理槽１１には、オゾン含有ガスｄを発生させるオゾン発生装置１３が接続され、リン溶出槽１２には、汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介して、汚泥溶解剤ｅを一時的に貯留する汚泥溶解剤貯留槽１５が接続されている。さらにリン溶出槽１２の上部には、汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンを酸素に分解して大気へ放出する排オゾンガス分解装置１６が接続され、リン溶出槽１２の下部ないし中部には、リンが溶出された汚泥含有液ｂを排出する排出配管１７が設けられている。
このような汚泥処理装置１０により汚泥の処理を行うには、まず、下水処理場（図示せず）等から発生した汚泥含有液ａがオゾン処理槽１１に供給され、オゾン処理槽１１内の汚泥含有液ａ中にオゾン発生装置１３から発生するオゾン含有ガスｄが吹き込まれる。これによりオゾンの酸化力によって汚泥の酸化分解が進み、汚泥含有液ａが発泡する。このオゾン処理槽１１では積極的に泡を発生させ、汚泥を泡に吸着させる。しかしながら、この状態では汚泥から液相中へ溶出するリンの量は少なく、リン溶出率は高々数％程度である。この汚泥が吸着した泡ｃ及び泡に吸着せずに汚泥が残存している残存液ｈが、泡排出口２２を介してリン溶出槽１２に供給されると共に、汚泥溶解剤ｅ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液又は塩酸や硫酸等の酸水溶液が、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介してリン溶出槽１２に供給される。このとき、リン溶出槽１２内では、汚泥が吸着した泡が消されると共に、オゾン処理によってリンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが接触して反応し、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。そして、リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７を介して槽外に排出される。オゾン処理槽１１に供給されたオゾン含有ガスｄのうち、汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンは、リン溶出槽１２の上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
【０００９】
次に、オゾン処理槽１１おいて、汚泥含有液ａ中にオゾン含有ガスｄを吹き込んで汚泥含有液ａを発泡させる工程について、図２を参照しつつ具体的に説明する。
オゾン処理槽１１は、散気管１８と、攪拌機１９と、泡攪拌羽根２０と、液体攪拌羽根２１とを備えている。オゾン処理槽１１の上方には、泡排出口２２が設けられている。このオゾン処理槽１１の形状は、オゾンを汚泥に効率よく溶解させることのできるものであれば特に限定されないが、散気型、エジェクタ型のものを使用するのが好ましい。オゾン処理槽１１には、まず、汚泥含有液ａが所定の流量で供給される。所定量の汚泥含有液ａがオゾン処理槽１１に貯留された状態で、オゾン発生装置１３から散気管１８を介して、オゾン含有ガスｄが汚泥含有液ａ中に供給されると、汚泥とオゾンとが反応することにより汚泥含有液ａが発泡する。この反応によって、汚泥（微生物）の持つ強固な細胞壁が破壊されると共に、炭酸根（炭酸イオン、重炭酸イオン）が除去される。攪拌機１９を作動させると、所定の位置に設置した泡攪拌羽根２０及び液体攪拌羽根２１が回転して、汚泥が吸着した泡ｃおよび泡に吸着されなかった汚泥が残存している残存液ｈが攪拌され、汚泥とオゾンとの反応が促進される。汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈは、オゾン含有ガスｄの圧力によって上昇し、泡排出口２２を介してリン溶出槽１２に供給される。
【００１０】
ここで、オゾン含有ガスｄの供給量は、１０〜５００ｍｇ・Ｏ３／ｇ・ＳＳが好ましく、２０〜４００ｍｇ・Ｏ３／ｇ・ＳＳが更に好ましい。オゾン含有ガスｄの供給量が、１０ｍｇ・Ｏ３／ｇ・ＳＳ未満であると、汚泥中の微生物に十分な損傷を与えることができないため、汚泥からのリン溶出率が低下する場合がある。オゾン含有ガスｄの供給量が、５００ｍｇ・Ｏ３／ｇ・ＳＳを超えると、オゾンが無駄に消費され、処理コストが高くなる場合がある。
また、オゾン含有ガス供給量と汚泥供給量の比（Ｇ／Ｌ）は、０．０５以上とするのが好ましい。Ｇ／Ｌが０．０５未満であると、泡が発生し難くなるため、汚泥の酸化分解速度が低下する場合がある。
オゾン処理槽１１における汚泥含有液ａの滞留時間は３０分以下がよい。滞留時間が３０分を越える場合には、オゾン処理槽１１を大型にする必要があり、それによって汚泥処理装置１０が大型化してしまう場合がある。
【００１１】
次に、リン溶出槽１２おいて、汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈと、汚泥溶解剤とを接触させて汚泥中のリンを液相中に溶出させる工程について、図３を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出槽１２は、攪拌機１９と、液体攪拌羽根２１と、消泡羽根２３とを備えている。リン溶出槽１２には、オゾン処理槽１１から汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈが供給され、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤ｅが供給される。攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３により泡が消されると共に、液体攪拌羽根２１によりリンが溶出された汚泥含有液ｂと汚泥溶解剤ｅとが攪拌混合されて、リンの溶出が促進される。消泡を効率よく行うために、消泡羽根２３の羽根の数は、液体攪拌羽根２１の羽根の数よりも多くするのが好ましい。そして、リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７を介して槽外に排出される。ここで、リン溶出槽１２内の液面は、排出配管１７をオーバーフロー方式とするか、もしくは液レベルセンサを槽内に設置し、これと連動したポンプによりリンが溶出された汚泥含有液ｂを排出することで、一定の高さにすることができる。オゾン処理槽１１に供給されたオゾンガスのうち、汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出槽１２の上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
リン溶出槽１２におけるリンが溶出された汚泥含有液ｂの滞留時間は３０分以下がよい。滞留時間が３０分を越える場合には、リン溶出槽１２を大型にする必要があり、それによって汚泥処理装置２６が大型化してしまう場合がある。
ここでの汚泥溶解剤ｅの供給方法は、特に限定されるものではなく、リン溶出槽１２の上方部からシャワー状に供給してもよいし、汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈがリン溶出槽１２に供給される手前で直接供給してもよい。
【００１２】
汚泥溶解剤ｅとしてアルカリ水溶液を用いる場合、リン溶出槽１２内の汚泥のｐＨを１０以上とすることが好ましく、１３以上とすることが更に好ましい。汚泥のｐＨが１０未満であると、汚泥の溶解が進まないため、リン溶出率が低下する場合がある。汚泥のｐＨを上記値に調整するためには、例えば、汚泥のｐＨを測定するｐＨメータをリン溶出槽１２内に設置し、ここで測定されたｐＨに応じて、汚泥溶解剤ｅを供給する方法が挙げられる。また、汚泥のｐＨを調整する代わりに、汚泥容量に対するアルカリ水溶液の添加量が一定となるようにしてもよく、この場合には、汚泥中の水酸化物イオン濃度が０．１ｍｍｏｌ／Ｌ以上とすることが好ましい。
汚泥溶解剤ｅとして酸水溶液を用いる場合、リン溶出槽１２内の汚泥のｐＨを４以下とすることが好ましく、３以下とすることが更に好ましい。汚泥のｐＨが４を超えると、汚泥の溶解が進まないため、リン溶出率が低下する場合がある。
【００１３】
このような汚泥処理装置１０において、汚泥中のＳＳ：４３００ｍｇ／Ｌ、オゾン含有ガス供給量：１８０ｍｇ・Ｏ３／ｇ・ＳＳ、リン溶出槽内の汚泥のｐＨ：１３（８ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液を用いた）、処理時間３０分という条件で汚泥処理実験を行い、汚泥からのリン溶出率を求めた。結果を図４に示す。さらに、同様の条件でＶＳＳ（Volatile Suspended Solid）減少率を求めた。結果を図５に示す。
また、オゾン処理後にアルカリ処理する従来の装置において、同様の条件で汚泥処理実験を行い、汚泥からのリン溶出率を求めた。結果を図４に示す。さらに、同様の条件でＶＳＳ減少率を求めた。結果を図５に示す。
【００１４】
図４から明らかなように、従来の装置では、リン溶出率は６７．６％に留まったのに対して、汚泥処理装置１０では、リン溶出率は８９．０％と著しく向上した。さらに、図５から明らかなように、従来の装置では、汚泥からのＶＳＳ減少率は３１％に留まったのに対し、汚泥処理装置１０では、汚泥からのＶＳＳ減少率は５５．０％と著しく向上した。従って、本実施の形態の汚泥処理装置１０では、汚泥とオゾンとの接触面積を大きくしているので、これを用いて汚泥を処理すると、汚泥中のリンを効率よく液相中に溶出させることができ、且つ汚泥を著しく減量化することができる。また、付言すれば、従来の他のリン溶出処理、例えば、加熱処理や超音波破砕処理では、３０分という短時間の処理でこのようなリン溶出率及びＶＳＳ減少率を達成することはできなかった。
【００１５】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る汚泥処理装置２６の構成を示すブロック図である。
図６において、汚泥処理装置２６は、オゾン処理槽１１と、リン溶出槽１２Ａと、リン溶出促進槽２７とを備えており、オゾン処理槽１１の下流側にリン溶出槽１２Ａが接続され、リン溶出槽１２Ａの下流側にリン溶出促進槽２７が接続されている。さらに、リン溶出槽１２Ａおよびリン溶出促進槽２７それぞれの上部に排オゾンガス分解装置１６が接続されている。また、リン溶出槽１２Ａの底部およびリン溶出促進槽２７の下部ないし中部には、リンが溶出された汚泥含有液ｂを排出する排出配管１７Ａ，１７Ｂがそれぞれ設けられている。その他の構成については、図１に示す構成と同様であるので、本実施の形態では、図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
このような汚泥処理装置２６により汚泥の処理を行うには、まず、下水処理場（図示せず）等から発生した汚泥含有液ａが、オゾン処理槽１１に供給される。オゾンの吹込みによって、汚泥が吸着した泡ｃ及び泡に吸着せずに汚泥が残存している残存液ｈが、泡排出口２２を介してリン溶出槽１２に供給されると共に、汚泥溶解剤ｅ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液又は塩酸や硫酸等の酸水溶液が、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介してリン溶出槽１２Ａに供給される。このとき、リン溶出槽１２Ａ内では、汚泥が吸着した泡が消されると共に、オゾン処理によってリンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが接触して反応し、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７Ａを介してリン溶出促進槽２７に供給される。リン溶出促進槽２７では、リンが溶出された汚泥含有液ｂを攪拌混合することによってリンを液相中に更に溶出させる。
【００１６】
次に、リン溶出槽１２Ａについて、図７を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出槽１２Ａは、攪拌機１９と、消泡羽根２３と、底部攪拌羽根２４と、羽根付属体２５とを備えている。リン溶出槽１２Ａには、オゾン処理槽１１から汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈが供給され、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤ｅが供給される。そして、リンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが反応して、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。さらに攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３により泡が消される。ここで消えずに残った泡は、例えば、シリコンチューブのような羽根付属体２５に接触して消される。この反応によって、汚泥（微生物）の持つ強固な細胞壁がさらに細分化され、汚泥が改質（生物難分解性の物質が生物易分解性になる）されている。リンが溶出された汚泥含有液ｂは、リン溶出槽１２Ａの底部まで落下し、底部攪拌羽根２４によって更に攪拌され、排出配管１７Ａを介して槽外に排出される。ここで、リン溶出槽１２Ａ底部の傾斜角度αは、汚泥が滑らかに落下するように１０°以上とすることが好ましい。オゾン処理槽１１に供給されたオゾンガスのうち、汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出槽１２Ａの上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
【００１７】
次に、リン溶出促進槽２７について、図８を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出促進槽２７は、攪拌機１９と、液体攪拌羽根２１と、消泡羽根２３とを備えている。リン溶出促進槽２７には、リン溶出槽１２Ａからリンが溶出された汚泥含有液ｂが供給される。攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３によりリン溶出槽１２Ａで一部消されずに残った泡や攪拌によって生じた泡が消されると共に、液体攪拌羽根２１によりリンが溶出された汚泥含有液ｂが更に攪拌混合されて、リンの溶出が促進される。そして、リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７Ｂを介して槽外に排出される。ここで、リン溶出促進槽２７内の液面は、排出配管１７Ｂをオーバーフロー方式とするか、もしくは液レベルセンサを槽内に設置し、これと連動したポンプによりリンが溶出された汚泥含有液ｂを排出することで、一定の高さにすることができる。汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出促進槽２７の上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
リン溶出促進槽２７におけるリンが溶出された汚泥含有液ｂの滞留時間は３０分以下がよい。滞留時間が３０分を越える場合には、リン溶出促進槽２７を大型にする必要があり、それによって汚泥処理装置２６が大型化してしまう場合がある。
【００１８】
本実施の形態２によれば、汚泥と汚泥溶解剤ｅとの接触時間を長くしているので、リン溶出率をさらに向上させることができる。さらに、汚泥と泡とを完全に分離しているので、排オゾンガス分解装置１６内に泡が送出されることがなくなり、排オゾンガス分解装置１６の汚染を防止することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態において、リン溶出槽１２Ａに汚泥溶解剤ｅを供給したが、リン溶出槽１２Ａ及びリン溶出促進槽２７の両方に汚泥溶解剤ｅを供給してもよい。汚泥溶解剤ｅの供給方法は、特に限定されるものではなく、各槽（リン溶出槽１２Ａ及びリン溶出促進槽２７）の上方部からシャワー状に供給してもよいし、汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈ又はリンが溶出された汚泥含有液ｂが各槽に供給される手前で直接供給してもよい。
【００２０】
実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３に係る汚泥処理装置２９の構成を示すブロック図である。
図９において、汚泥処理装置２９は、オゾン処理槽１１Ａと、リン溶出槽１２Ｂと、リン溶出促進槽２７Ａとを備えている。図１０に示すように、オゾン処理槽１１Ａの下部ないし中部には、オーバーフロー方式の残存液排出口が設けられており、オゾン処理槽１１Ａの残存液排出口は、残存液排出配管２８を介してリン溶出促進槽２７Ａに接続されている。その他の構成については、図６に示す構成と同様であるので、本実施の形態では、図６と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
このような汚泥処理装置２９により汚泥の処理を行うには、まず、下水処理場（図示せず）等から発生した汚泥含有液ａが、オゾン処理槽１１Ａに供給される。オゾンの吹込みによって、汚泥が吸着した泡ｃが泡排出口２２を介してリン溶出槽１２Ｂに供給されると共に、汚泥溶解剤ｅ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液又は塩酸や硫酸等の酸水溶液が、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介してリン溶出槽１２Ｂに供給される。このとき、リン溶出槽１２Ｂ内では、汚泥が吸着した泡が消されると共に、オゾン処理によってリンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが接触して反応し、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。そして、リン溶出促進槽２７Ａには、排出配管１７Ａを介して、リンが溶出された汚泥含有液ｂがリン溶出槽１２Ｂから供給されると共に、泡に吸着せずに汚泥が残存している残存液ｈが、オゾン処理槽１１Ａから残存液排出配管２８を介して直接供給される。このため、リン溶出促進槽２７Ａでは、リンが溶出された汚泥含有液ｂと残存液ｈとが攪拌混合される。
なお、汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの境界は、残存液排出配管２８の最高位部の高さよりもリン溶出促進槽２７Ａ内の液面高さが高い場合には、リン溶出促進槽２７Ａ内の液面高さを調節して（汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの境界よりも高い位置にする）、またリン溶出促進槽２７Ａ内の液面高さよりも残存液排出配管２８の最高位部の高さが高い場合には、残存液排出配管２８の最高位部の高さを調節して（汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの境界よりも高い位置にする）、汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの圧力バランスを調整することによって、一定に保つことができる。
また、オゾン処理槽１１Ａにおいて殆どの汚泥が泡に吸着するため、汚泥含有液ａ中の殆どのリンはリン溶出槽１２Ｂで溶出する。そのため、残存液ｈのＳＳ（Suspended Solid）は、汚泥含有液ａの数分の１から数十分の１程度しかなく、残存液ｈ中にはリンはあまり含まれていない。
【００２１】
次に、リン溶出槽１２Ｂについて、図１１を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出槽１２Ｂは、攪拌機１９と、消泡羽根２３と、底部攪拌羽根２４と、羽根付属体２５とを備えている。リン溶出槽１２Ｂには、オゾン処理槽１１Ａから汚泥が吸着した泡ｃが供給されると共に、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤ｅが供給される。そして、リンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが反応して、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。さらに攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３により泡が消される。ここで消えずに残った泡は、例えば、シリコンチューブのような羽根付属体２５に接触して消される。この反応によって、汚泥（微生物）の持つ強固な細胞壁がさらに細分化され、汚泥が改質（生物難分解性の物質が生物易分解性になる）されている。リンが溶出された汚泥含有液ｂは、リン溶出槽１２Ｂの底部まで落下し、底部攪拌羽根２４によって更に攪拌され、排出配管１７Ａを介して槽外に排出される。ここで、リン溶出槽１２Ｂ底部の傾斜角度αは、汚泥が滑らかに落下するように１０°以上とすることが好ましい。オゾン処理槽１１Ａに供給されたオゾンガスのうち、汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出槽１２Ｂの上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
【００２２】
次に、リン溶出促進槽２７Ａについて、図１２を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出促進槽２７Ａは、攪拌機１９と、液体攪拌羽根２１と、消泡羽根２３とを備えている。リン溶出促進槽２７Ａには、リンが溶出された汚泥含有液ｂがリン溶出槽１２Ｂから供給されると共に、残存液ｈがオゾン処理槽１１Ａから直接供給される。攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３によりリン溶出槽１２Ｂで一部消されずに残った泡や攪拌によって生じた泡が消されると共に、液体攪拌羽根２１によりリンが溶出された汚泥含有液ｂ及び残存液ｈが攪拌混合されて、リンの溶出が促進される。リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７Ｂを介して槽外に排出される。ここで、リン溶出促進槽２７Ａ内の液面は、排出配管１７Ｂをオーバーフロー方式とするか、もしくは液レベルセンサを槽内に設置し、これと連動したポンプによりリンが溶出された汚泥含有液ｂを排出することで、一定の高さにすることができる。汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出促進槽２７Ａの上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
リン溶出促進槽２７Ａにおけるリンが溶出された汚泥含有液ｂの滞留時間は３０分以下がよい。滞留時間が３０分を越える場合には、リン溶出促進槽２７Ａを大型にする必要があり、それによって汚泥処理装置２９が大型化してしまう場合がある。
【００２３】
本実施の形態３によれば、汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとを分離しているので、汚泥溶解剤ｅの添加によって汚泥からリンを効率よく溶出させることができる。即ち、汚泥含有液ａ中の溶解成分との反応によってオゾンが無駄に消費されることがないので、汚泥とオゾンとを効率よく反応させて汚泥溶解剤ｅの添加効果を大きくすることができる。
【００２４】
なお、本実施の形態において、リン溶出槽１２Ｂに汚泥溶解剤ｅを供給したが、リン溶出槽１２Ｂ及びリン溶出促進槽２７Ａの両方に汚泥溶解剤ｅを供給してもよい。汚泥溶解剤ｅの供給方法は、特に限定されるものではなく、各槽（リン溶出槽１２Ｂおよびリン溶出促進槽２７Ａ）の上方部からシャワー状に供給してもよいし、汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈ又はリンが溶出された汚泥含有液ｂが各槽に供給される手前で直接供給してもよい。
【００２５】
実施の形態４．
図１３は、本発明の実施の形態４に係る汚泥処理装置３０を説明するための図である。
本実施の形態では、リン溶出促進槽２７Ａ内のリンが溶出された汚泥含有液ｂの一部をリン溶出槽１２Ｂに戻すために、リン溶出促進槽２７Ａが循環ポンプ３１を介してリン溶出槽１２Ｂに接続されている。その他の構成については、図９に示す構成と同様であるので、本実施の形態では、図９と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
このような汚泥処理装置３０により汚泥の処理を行うには、まず、下水処理場（図示せず）等から発生した汚泥含有液ａが、オゾン処理槽１１Ａに供給される。オゾンの吹込みによって、汚泥が吸着した泡ｃが泡排出口２２を介してリン溶出槽１２Ｂに供給されると共に、汚泥溶解剤ｅ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液又は塩酸や硫酸等の酸水溶液が、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介してリン溶出槽１２Ｂに供給される。このとき、リン溶出槽１２Ｂ内では、汚泥が吸着した泡が消されると共に、オゾン処理によってリンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが接触して反応し、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。リン溶出促進槽２７Ａには、排出配管１７Ａを介して、リンが溶出された汚泥含有液ｂがリン溶出槽１２から供給されると共に、泡に吸着せずに汚泥が残存している残存液ｈが、オゾン処理槽１１Ａから残存液排出配管２８を介して直接供給される。このため、リン溶出促進槽２７Ａでは、リンが溶出された汚泥含有液ｂと残存液ｈとが攪拌混合される。このリンが溶出された汚泥含有液ｂ及び残存液ｈの一部は、循環ポンプ３１を介してリン溶出槽１２Ｂに戻され、リン溶出槽１２Ｂで汚泥中のリンが液相中に更に溶出される。
なお、オゾン処理槽１１Ａ内の汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの境界は、実施の形態３と同様に、汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの圧力バランスを調整することによって、一定に保つことができる。
【００２６】
本実施の形態４によれば、リンが溶出された汚泥含有液ｂ及び残存液ｈの一部をリン溶出槽１２に戻してリンを再度溶出させているので、高い汚泥処理量を維持しつつ、リン溶出率を更に向上させることができる。
【００２７】
なお、本実施の形態において、リン溶出槽１２Ｂに汚泥溶解剤ｅを供給したが、リン溶出槽１２Ｂ及びリン溶出促進槽２７Ａの両方に汚泥溶解剤ｅを供給してもよい。汚泥溶解剤ｅの供給方法は、特に限定されるものではなく、各槽（リン溶出槽１２Ｂおよびリン溶出促進槽２７Ａ）の上方部からシャワー状に供給してもよいし、汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈ又はリンが溶出された汚泥含有液ｂが各槽に供給される手前で直接供給してもよい。
【００２８】
実施の形態５．
図１４は、本発明の実施の形態５に係る汚泥処理装置３２を説明するための図である。
図１４において、汚泥処理装置３２は、オゾン処理槽１１Ａと、リン溶出槽１２Ｃと、リン溶出促進槽２７Ｂとを備えている。オゾン処理槽１１Ａは、オゾン処理槽１１Ａの上方に設けられた泡排出口２２を介してリン溶出槽１２Ｃに接続され、オゾン処理槽１１Ａの下部ないし中部に設けられたオーバーフロー方式の残存液排出口は、残存液排出配管２８を介してリン溶出促進槽２７Ｂに接続されている。リン溶出槽１２Ｃ及びリン溶出促進槽２７Ｂには、汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介して、汚泥溶解剤ｅを一時的に貯留する汚泥溶解剤貯留槽１５がそれぞれ接続されている。また、リン溶出槽１２Ｃおよびリン溶出促進槽２７Ｂの下部ないし中部には、リンが溶出された汚泥含有液ｂを排出する排出配管１７Ｃ、１７Ｄがそれぞれ設けられている。その他の構成については、図９に示す構成と同様であるので、本実施の形態では、図９と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
このような汚泥処理装置３２により汚泥の処理を行うには、まず、下水処理場（図示せず）等から発生した汚泥含有液ａが、オゾン処理槽１１Ａに供給される。オゾンの吹込みによって、汚泥が吸着した泡ｃが泡排出口２２を介してリン溶出槽１２Ｃに供給されると共に、汚泥溶解剤ｅ、例えば、水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液又は塩酸や硫酸等の酸水溶液が、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介してリン溶出槽１２Ｃに供給される。このとき、リン溶出槽１２Ｃ内では、汚泥が吸着した泡が消されると共に、オゾン処理によってリンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが接触して反応し、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。一方、リン溶出促進槽２７Ｂには、泡に吸着せずに汚泥が残存している残存液ｈが、オゾン処理槽１１Ａから残存液排出配管２８を介して直接供給されると共に、汚泥溶解剤ｅが、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤供給ポンプ１４を介してリン溶出槽１２Ｃに供給される。このとき、残存液ｈ中に含まれる少量の汚泥からリンがわずかに液相中に溶出する。
なお、オゾン処理槽１１Ａ内の汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの境界は、実施の形態３と同様に、汚泥が吸着した泡ｃと残存液ｈとの圧力バランスを調整することによって、一定に保つことができる。
【００２９】
次に、リン溶出槽１２Ｃについて、図１５を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出槽１２Ｃは、攪拌機１９と、液体攪拌羽根２１と、消泡羽根２３とを備えている。リン溶出槽１２Ｃには、オゾン処理槽１１Ａから汚泥が吸着した泡ｃが供給されると共に、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤ｅが供給される。攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３により泡が消されると共に、液体攪拌羽根２１によりリンが溶出された汚泥含有液ｂと汚泥溶解剤ｅとが攪拌混合される。そして、リンが溶出し易い状態になった汚泥と汚泥溶解剤ｅとが反応して、汚泥中のリンが多量に液相中に溶出する。この反応によって、汚泥（微生物）の持つ強固な細胞壁がさらに細分化され、汚泥が改質（生物難分解性の物質が生物易分解性になる）されている。消泡を効率よく行うために、消泡羽根２３の羽根の数は、液体攪拌羽根２１の羽根の数よりも多くするのが好ましい。リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７Ｃを介して槽外に排出される。ここで、リン溶出槽１２Ｃ内の液面は、排出配管１７Ｃをオーバーフロー方式とするか、もしくは液レベルセンサを槽内に設置し、これと連動したポンプによりリンが溶出された汚泥含有液ｂを排出することで、一定の高さにすることができる。また、汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出槽１２Ｃの上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
リン溶出槽１２Ｃにおけるリンが溶出された汚泥含有液ｂの滞留時間は３０分以下がよい。滞留時間が３０分を越える場合には、リン溶出槽１２Ｃを大型にする必要があり、それによって汚泥処理装置３２が大型化してしまう場合がある。
【００３０】
次に、リン溶出促進槽２７Ｂについて、図１６を参照しつつ具体的に説明する。
リン溶出促進槽２７Ｂは、攪拌機１９と、液体攪拌羽根２１と、消泡羽根２３とを備えている。リン溶出促進槽２７Ｂには、残存液ｈがオゾン処理槽１１Ａから直接供給されると共に、汚泥溶解剤貯留槽１５から汚泥溶解剤ｅが供給される。攪拌機１９を作動させると、消泡羽根２３及び液体攪拌羽根２１により残存液ｈと汚泥溶解剤ｅとが攪拌混合される。攪拌等により発泡が生じない場合には消泡羽根２３は取り外してよい。そして、残存液ｈ中に含まれる少量の汚泥からリンがわずかに液相中に溶出する。リンが溶出された汚泥含有液ｂは、排出配管１７Ｄを介して槽外に排出される。ここで、リン溶出促進槽２７Ｂ内の液面は、排出配管１７Ｄをオーバーフロー方式とするか、もしくは液レベルセンサを槽内に設置し、これと連動したポンプによりリンが溶出された汚泥含有液ｂを排出することで、一定の高さにすることができる。汚泥含有液ａ中に溶解しきれなかったオゾンガスは、リン溶出促進槽２７Ｂの上部に接続された排オゾンガス分解装置１６によって酸素に分解され、大気へ放出される。
本実施の形態では、オゾン処理槽１１Ａにおいて殆どの汚泥が泡に吸着されるため、残存液ｈに残る汚泥量は少なく、残存液ｈのＳＳは汚泥含有液ａの数分の１から数十分の１程度しかない。そのため、リン溶出槽１２Ｃでは汚泥溶解剤ｅを添加、混合してリンを溶出させ、一方、リン溶出促進槽２７Ｂでは汚泥溶解剤ｅを添加せず、そのまま水処理系に返送してもよい。これにより汚泥処理量を削減することができる。
リン溶出促進槽２７Ｂにおけるリンが溶出された汚泥含有液ｂの滞留時間は３０分以下がよい。滞留時間が３０分を越える場合には、リン溶出促進槽２７Ｂを大型にする必要があり、それによって汚泥処理装置３２が大型化してしまう場合がある。
【００３１】
本実施の形態５によれば、汚泥が吸着した泡ｃ及び残存液ｈ中に含まれるリン含有量に応じて汚泥溶解剤ｅを添加することができる。即ち、汚泥量やリン含有量等に応じて、汚泥溶解剤の添加量をそれぞれ調節できるので、高いリン溶出率を効率よく維持することができる。
【００３２】
なお、本実施の形態において、汚泥溶解剤ｅの供給方法は、特に限定されるものではなく、リン溶出槽１２Ｃおよびリン溶出促進槽２７Ｂの上方部からシャワー状に供給してもよいし、汚泥が吸着した泡ｃおよび残存液ｈ又はリンが溶出された汚泥含有液ｂが、リン溶出槽１２Ｃおよびリン溶出促進槽２７Ｂに供給される手前で直接供給してもよい。
【００３３】
実施の形態６．
図１７は、本発明の実施の形態６に係る汚泥処理装置３３を説明するための図である。
図１７において、汚泥処理装置３３は、オゾン処理槽１１と、リン溶出槽１２Ａと、リン溶出促進槽２７と、リン溶出液分離槽３４と、凝集反応槽３５と、リン化合物分離槽３６とを備えており、オゾン処理槽１１の下流側にリン溶出槽１２Ａが接続され、リン溶出促進槽２７の下流側にリン溶出液分離槽３４が接続され、リン溶出液分離槽３４の下流側に凝集反応槽３５が接続され、凝集反応槽３５の下流側にリン化合物分離槽３６が接続されている。さらに、リン溶出液分離槽３４の底部には、残渣汚泥引抜ポンプ３７が接続され、凝集反応槽３５には、凝集剤供給ポンプ３８を介して、凝集剤を一時的に貯留する凝集剤貯留槽３９が接続され、リン化合物分離槽３６の底部には、リン化合物引抜ポンプ４０が接続されている。リン溶出促進槽２７までの構成は、図６に示す構成と同様であるので、本実施の形態では、図６と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
このような汚泥処理装置３３により汚泥の処理を行うには、リンが溶出された汚泥含有液ｂがリン溶出促進槽２７から排出配管１７Ｂを介してリン溶出液分離槽３４に供給され、汚泥から多量に溶出したリンを含むリン溶出液と残渣汚泥ｆとに分離される。ここで適用できる分離方法としては、沈降分離、遠心分離、浮上分離、膜分離等が挙げられる。
リン溶出液分離槽３４において分離されたリン溶出液が、凝集反応槽３５に供給されると共に、凝集剤が、凝集剤貯留槽３９から凝集剤供給ポンプ３８を介して凝集反応槽３５に供給される。このとき、前段までの処理によって炭酸根が除去されているため、リン溶出液中のリンと凝集剤とが効率よく反応して、リン化合物ｇが多量に凝集する。そして、凝集反応槽３５で処理されたリン溶出液は、リン化合物分離槽３６に供給され、凝集沈殿させたリン化合物ｇ（固形物）と上澄み水ｉとに分離される。リン化合物ｇは、リン化合物引抜ポンプ４０によって引抜かれて回収される。上澄み水ｉは、有機物を多量に含有しているため、有機酸発酵やメタン発酵等のエネルギー回収に利用することができる。
一方、リン溶出液分離槽３４において分離された残渣汚泥ｆは、残渣汚泥引抜ポンプ３７によって引抜かれ、槽外に排出される。この残渣汚泥ｆは、生物易分解性に改質されており、且つリン溶出液と残渣汚泥ｆを分離する際に濃縮されているため、これを用いて有機酸発酵やメタン発酵等のエネルギー回収に利用することができる。例えば、残渣汚泥引抜ポンプ３７によって引抜いた残渣汚泥ｆを調整槽に供給し、ｐＨ等の調整を行った後、これを嫌気性消化槽に供給し、酸発酵やメタン発酵を行うことによって、リン以外の有価物（蛋白質、マグネシウム、カリウム等）の回収やエネルギー回収を行うことができる。
【００３５】
凝集反応槽３５は、リンと凝集剤との凝集反応を効率よくさせることのできるものであればよく、高速攪拌機やスタティックミキサーなどを具備するものが好ましい。
また、凝集剤としては、例えば、塩化カルシウム、消石灰、生石灰、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミド（ＰＡＣ）、高分子凝集剤、酸化ジルコニウム、マグネシウム等が挙げられる。特に、汚泥溶解剤ｅとしてアルカリ水溶液を使用している場合（汚泥のｐＨが９以上）には、凝集剤としてカルシウム系凝集剤を使用することによってリン化合物ｇを容易に沈殿させることができる。この場合のカルシウム系凝集剤の供給量は、汚泥含有液中のリンに対して、モル比（Ｃａ／Ｐ比）で２〜１０が好ましく、３〜９が更に好ましい。
【００３６】
本実施の形態６によれば、リン溶出液中の炭酸根が除去されているので、リンを効率よく回収することができ、且つ汚泥を減容化することができる。
【００３７】
なお、リン溶出液分離槽３４の上流側を他の実施形態のリン溶出槽１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃやリン溶出促進槽２７，２７Ａ，２７Ｂに接続しても、本実施の形態と同様の効果が得られる。すなわち、リン溶出液分離槽３４の上流側の構成は、実施の形態１〜５（図１、図６、図９、図１３および図１４）のいずれを適用してもよい。中でも実施の形態５（図１４）を適用する場合には、リンが溶出された汚泥含有液ｂをリン溶出槽１２Ｃおよびリン溶出促進槽２７Ｂそれぞれからリン溶出液分離槽３４に供給してもよいし、一旦混合してからリン溶出液分離槽３４に供給してもよい。また、リン溶出槽１２Ｃからの汚泥含有液ｂのみをリン溶出液分離槽３４に供給し、リン溶出促進槽２７Ｂからの汚泥含有液ｂを別の処理系、例えば水処理系、汚泥処理系に送ってもよく、これにより汚泥処理量を削減することができる。
【００３８】
なお、本発明の実施の形態において、リン回収方法として凝集分離法について述べたが、この方法に限らず、晶析法、リン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）法、吸着法等のリン回収方法を適用することも可能である。
【００３９】
本発明における汚泥処理装置では、オゾン処理槽１１，１１Ａの上部を半球形状としたが、汚泥が吸着した泡ｃが滑らかに泡排出口２２を介して送出されるような形状であればこれに限定されない。また、オゾン処理槽１１，１１Ａにおいて、泡攪拌羽根２０の回転数や設置位置を自動制御することによって泡の体積を制御しながら運転してもよいし、泡攪拌羽根を取り外して運転してもよい。
本発明における汚泥処理装置では、排オゾンガス分解装置１６を、リン溶出槽１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ及びリン溶出促進槽２７，２７Ａ，２７Ｂ双方の上方に接続したが、リン溶出槽１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの上部だけに接続してもよい。
本発明における汚泥処理装置では、リン溶出槽１２，１２Ａ，１２Ｂの底部に底蓋を取り付けて、これとリン溶出槽１２，１２Ａ，１２Ｂの底部に溜まった混合液体の量と連動させて開閉を行えるように制御してもよいし、タイマー制御により開閉を行えるようにしてもよい。これにより、汚泥処理装置１０，２６，２９，３０，３３の運転管理を容易することができる。また、リン溶出槽１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを自転させ、その遠心力によって泡を消してもよい。これにより、泡が短時間で消され、汚泥と汚泥溶解剤ｅとの反応を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る汚泥処理装置のオゾン処理槽を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る汚泥処理装置のリン溶出槽を説明するための図である。
【図４】実施の形態におけるリン溶出率を示すグラフである。
【図５】実施の形態におけるＶＳＳ減少率を示すグラフである。
【図６】本発明の実施の形態２に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る汚泥処理装置のリン溶出槽を説明するための図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る汚泥処理装置のリン溶出促進槽を説明するための図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る汚泥処理装置のオゾン処理槽を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る汚泥処理装置のリン溶出槽を説明するための図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る汚泥処理装置のリン溶出促進槽を説明するための図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の実施の形態５に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る汚泥処理装置のリン溶出槽を説明するための図である。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る汚泥処理装置のリン溶出促進槽を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施の形態６に係る汚泥処理装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  汚泥処理装置、１１，１１Ａ  オゾン処理槽、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  リン溶出槽、１３  オゾン発生装置、１４  汚泥溶解剤供給ポンプ、１５  汚泥溶解剤貯留槽、１６  排オゾンガス分解装置、１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ  排出配管、１８  散気管、１９  攪拌機、２０  泡攪拌羽根、２１  液体攪拌羽根、２２  泡排出口、２３  消泡羽根、２４  底部攪拌羽根、２５  羽根付属体、２６  汚泥処理装置、２７，２７Ａ，２７Ｂ  リン溶出促進槽、２８  残存液排出配管、２９  汚泥処理装置、３０  汚泥処理装置、３１  循環ポンプ、３２  汚泥処理装置、３３  汚泥処理装置、３４  リン溶出液分離槽、３５  凝集反応槽、３６  リン化合物分離槽、３７  残渣汚泥引抜ポンプ、３８  凝集剤供給ポンプ、３９  凝集剤貯留槽、４０  リン化合物引抜ポンプａ  汚泥含有液、ｂ  リンが溶出された汚泥含有液、ｃ  汚泥が吸着した泡、ｄ  オゾン含有ガス、ｅ  汚泥溶解剤、ｆ  残渣汚泥、ｇ  リン化合物、ｈ  残存液、ｉ  上澄み水。
【図１】
2005219043.tif 000003
【図２】
2005219043.tif 000004
【図３】
2005219043.tif 000005
【図４】
2005219043.tif 000006
【図５】
2005219043.tif 000007
【図６】
2005219043.tif 000008
【図７】
2005219043.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005219043.tif 000012
【図１１】
2005219043.tif 000013
【図１２】
2005219043.tif 000014
【図１３】
2005219043.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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