(57)【要約】【課題】ファスナー駆動工具を任意の方向に移動させながら、既に施工された位置から所定距離の等間隔に施工できる位置決め定規を提供する。【解決手段】駆動機構を収容しているハウジング２、ファスナーを施工材へ向けて打ち出す射出口を形成しているノーズ部３及び、前記ハウジング２から後方へ向けて形成されたグリップ部４を備えたファスナー駆動工具の、ファスナー駆動工具のノーズ部３に全長が可変可能な伸縮ロッド１１の基部１２を前記に回転可能に保持させて、該伸縮ロッド１１をファスナー駆動工具の前方又は左右方向に向けて任意の長さに引き出し可能にすると共に、更に、該伸縮ロッド１１を縮小して前記ファスナー駆動工具のノーズ部３に沿った方向に収納できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち作動やネジ締め作動を行わせる駆動機構を収容しているハウジングと、釘やネジ等のファスナーを施工材へ向けて打出し案内させる射出口を形成しているノーズ部及び、前記ハウジングから後方へ向けて形成されたグリップ部を備えたファスナー駆動工具において、全長が可変できるようにされた伸縮ロッドの基部を前記ファスナー駆動工具のノーズ部に回転可能に保持させて、該伸縮ロッドを被施工面とほぼ並行で且つファスナー駆動工具の前方又は左右方向に向けて任意の長さに引き出し可能であり、更に、該伸縮ロッドを縮小して前記ファスナー駆動工具のノーズ部に沿わせて収納できるように配置したことを特徴とするファスナー駆動工具の位置決め定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、住宅建築等のフローリングや壁面等の釘打ち施工又はネジ締め施工等の施工作業時に、予め決められた所定ピッチで等間隔に釘やネジを打ち込むことが行えるように、釘打機やネジ締め機等のファスナー駆動工具を位置決めできるようにした位置決め定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅建築でのフローリングや壁面等を釘やネジ等のファスナーによって貼り付け施工する場合に、例えば１５０ｍｍや２００ｍｍピッチ等の所定の寸法間隔で釘やネジを打込み施工するように定められた施工基準があり、このような基準に基づいて所定間隔で釘やネジを施工する場合に従来では、施工箇所に振り下げや墨出器を使用して基準線を引きコンベックス等を使用して基準寸法毎の等間隔のマークをつけてこのマーク位置へ釘打ちやネジ締め機をあてがって釘打ちやネジ締め施工していた。このように釘打ちやネジ締めの施工の度に基準寸法に従ったマークを付ける作業を行うため、この作業が煩わしく面倒でありファスナー施工の作業性が損なわれるという問題があった。
【０００３】
一方、アスフアルトシングル等の屋根材を施工する際には、施工される屋根材を既に釘打ち施工された屋根材の上に一部を重ね合わせるように所定の位置へ配置して釘打ちする必要があるため、このような屋根材を釘止め施工するようにした釘打機では、屋根材の位置を揃えるための調整ゲージを形成したものが提案されている。この種の屋根材施工用の調整ゲージは、釘打機を把持するためのグリップ部とほぼ並行となるように配置されているマガジンの下面に形成されており、この調整ゲージによって既に施工された屋根材の端縁からこの屋根材の上に配置される屋根材の端縁までの寸法を一定に揃えられるようにしている。また、ゲージ本体の長手方向に対して基準当接部材の位置を調節移動可能に構成しており、施工する屋根材の寸法に応じて基準当接部材を移動させることによって寸法の変更が可能に構成されている。
【特許文献１】実開平５−３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の屋根材施工用の釘打機に形成されている調整ゲージの基準当接部材を、既に施工した釘打ち箇所に一致させるように釘打機を位置決めして所定間隔毎に等間隔に釘打ち施工を行わせることは可能であるが、前述の従来技術では基準当接部材がマガジンの下面に形成されているためこの基準当接部材を既に施工されている釘打ち位置に一致させることが困難であるという問題がある。また、このような釘打機による釘打ち施工では、垂直に形成されている壁面に対して釘打機を上から下方向へ移動させながら施工したり、又は垂直の壁面に対して釘打機を水平方向に移動させながら連続的に釘打ち施工することがあり、前述のようにマガジンの下面側に設置されている調整ゲージでは釘打機を移動させる方向に向けて把持操作しなければならず、上から下方へ及び横方向へ移動させながらの施工が極めて困難となるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題点を解消して、釘打機等のファスナー駆動工具を上から下方へ又は水平方向等に任意の方向に移動させながら、既に施工された位置から所定距離の等間隔に釘止めやネジ止め施工をすることが可能なファスナー駆動工具の位置決め定規を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明のファスナー駆動工具の位置決め定規は、釘打ち作動やネジ締め作動を行わせる駆動機構を収容しているハウジングと、釘やネジ等のファスナーを施工材へ向けて打出し案内させる射出口を形成しているノーズ部及び、前記ハウジングから後方へ向けて形成されたグリップ部を備えたファスナー駆動工具において、全長が可変できるようにされた伸縮ロッドの基部を前記ファスナー駆動工具のノーズ部に回転可能に保持させて、該伸縮ロッドを被施工面とほぼ並行で且つファスナー駆動工具の前方又は左右方向に向けて任意の長さに引き出し可能であり、更に、該伸縮ロッドを縮小して前記ファスナー駆動工具のノーズ部に沿わせて収納できるように配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように本発明によれば、全長が可変できるようにされた伸縮ロッドの基部を前記ファスナー駆動工具のノーズ部に回転可能に保持させて、該伸縮ロッドをファスナー駆動工具の前方又は左右方向に向けて任意の長さに引き出せるようにしているので、例えば伸縮ロッドの引き出し長さを１５０ｍｍや２００ｍｍピッチ等の所定の施工間隔に設定して、ファスナー駆動工具を上下方向又は左右等の任意の方向へ移動させながら既に施工されたファスナーに伸縮ロッドの先端部を一致させて、ファスナー駆動工具を駆動させることによって所定のピッチでの釘やネジを打込み施工することが可能となる。更に、該伸縮ロッドを縮小してファスナー駆動工具のノーズ部に沿った方向に収納できるように配置しているので、上記のように等間隔でのファスナーの施工を行わないときには、伸縮ロッドを縮小させてファスナー駆動工具のノーズ部に沿わせて収容させておくことによって、ロットがファスナー施工の邪魔になることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ファスナー駆動工具を上下又は左右方向等の任意の方向に移動させながら、既に施工された位置から任意寸法での等間隔に施工するという目的を、ファスナー駆動工具のノーズ部に全長が可変できるようにされた伸縮ロッドの基部を回転可能に保持させて、該伸縮ロッドをファスナー駆動工具の前方又は左右方向等の任意の方向に向けて任意の長さに引き出し可能にすると共に、該伸縮ロッドを縮小してファスナー駆動工具のノーズ部に沿った方向に回転させて収納できるように配置することにより実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１及び図２はファスナー駆動工具としてコ字形に成型された釘を打ち込むようにした釘打機に位置決め定規を実施した実施例を示すもので、この実施例の釘打機１ａは圧縮空気を動力源として打撃ピストン（図示しない）を駆動させてこの打撃ピストンに結合されたドライバ（図示しない）によって釘を打撃するようにした駆動機構を収容しているハウジング２と、該ハウジング２の下方に結合されて前記ドライバによって打ち出される釘を被施工材へ向けて打込み案内させる射出口を形成しているノーズ部３と、前記釘打機１ａを把持するために前記ハウジング２から後方へ向けて一体に形成されているグリップ部４とを備えている。更に釘打機１ａには、多数の釘を収容したマガジン５が前記ノーズ部３の後方側に連結して形成されており、このマガジン５に収容されている釘が順次ノーズ部３の射出口内へ供給されるようにされており、前記グリップ部４の基部に形成されているトリガレバー６を操作することによって駆動機構のドライバを駆動させて前記射出口内へ供給された釘を被施工材へ打ち出すようにしている。
【００１０】
前記ノーズ部３の前方側の面に釘打機１ａのノーズ部３を所定の釘打ち込み位置へ位置決めさせる位置決め定規１０が形成されている。位置決め定規１０は全長が自在に設定できるように伸縮自在に構成されている伸縮ロッド１１と、この伸縮ロッド１１の基部１２を回転自在に支持しているロッドホルダ１４により構成されている。伸縮ロッド１１は大径の筒状体１１ａ内へ径の小さい筒状体１１ａを順次収容して複数の径の異なった筒状体１１ａを１つの筒状体内へ収容するとともに、最も内側には先端に拡径された目印１３を取り付けたロッド１１ｂが装着されている。この伸縮ロッド１１は縮小時にはほぼ１本の筒状体の長さに縮小され、中に収容されている筒状体１１ａを引き出すことによって任意の長さに設定することができるようにされている。
【００１１】
前記伸縮ロッド１１の基部１２側を回転自在に保持しているロッドホルダ１４には、凹形に形成された切り欠き部１５が形成されており、この切り欠き部１５内に前記伸縮ロッド１１の基部１２が収容されるとともに、ロッドホルダ１４と基部１２を貫通しているロッド支軸１６によって伸縮ロッド１１がロッドホルダ１４に回転自在に支持されている。このロッド支軸１６によって図に示すように伸縮ロッド１１をノーズ部３の長手方向に沿って上方に向けて回転させることによって、等間隔での釘打ちを行わないときに伸縮ロッド１１を釘打ち作業時の障害とならないように収納させることができる。
【００１２】
また、例えば、垂直の壁面に対して上方から下方へ釘打機１ａを移動させながら等間隔に釘打ちを行う場合には、図１中の一点鎖線で示すように、伸縮ロッド１１の中心に収容されているロッド１１ｂを釘打ち施工のピッチ間隔の寸法分を引き出すと共に前記ロッド支軸１６を中心として回転させてノーズ部３の前方突出配置させることによって、釘打機１ａのグリップ部４が下向きになるように釘打機１ａを把持した状態で、釘打機１ａを垂直の壁面に対して上方から下方へ移動させながら、直前に釘打ちした釘Ｎ１にロッド１１ｂの目印１３を合わせて釘打機１ａを位置決めして駆動させることによって、上下方向に連続した等間隔施工位置へ釘打機１ａによって連続的に釘打ち施工を行えるようになる。
【００１３】
また、前記ロッドホルダ１４は、前記ノーズ部３の前面に釘打機１ａの前後方向に向いたホルダ支軸１７によって回転可能に保持されており、このロッドホルダ１４を前記ホルダ支軸１７に沿って回転させることによって、図２に示すように、伸縮ロッド１１をノーズ部３の左又は右側の方向に向けて水平状態に設置させることが可能となり、これによって、釘打機１ａを横方向に移動させながら等間隔に釘打ち施工させることが可能となる。このように、伸縮ロッド１１の基部１２をロッドホルダ１４に対して回動自在に保持させるとともに、このロッドホルダ１４をノーズ部３へ回転可能に取り付けることによって、伸縮ロッド１１を前方及び両側方向の任意の方向に設置させることが可能となり、更に伸縮ロッド１１の伸縮により長さを任意に設定できるので釘打機１ａを上から下方向へ又は、横方向に移動させながら等間隔に釘打ち施工を行うことが可能となる。更に、伸縮ロッド１１をノーズ部３に沿わせるように上方に向けて収納することが可能であり、位置決め定規を使用しない一般の釘打ち施工時に伸縮ロッド１１が釘打ち作業の邪魔になることがない。
【実施例２】
【００１４】
図３及び図４はファスナー駆動工具として一端側に拡径した頭部が形成されている釘を打ち込むようにした釘打機１ｂに実施されている位置決め定規２０を示すもので、この実施例の釘打機１ｂは前述の実施例と同様に、釘を打撃するドライバを駆動するようにした駆動機構を収容しているハウジング２と、該ハウジング２の下方に結合されたノーズ部３と、前記ハウジング２から後方へ向けて一体に形成されているグリップ部４及び、前記ノーズ部３の後方側に連結して形成されている多数の釘を収容したマガジン５とによって構成されている。このマガジン５に収容されている釘を前記ノーズ部３の射出口内へ順次供給するとともに、前記グリップ部４の基部に形成されているトリガレバー６を操作することによって前記駆動機構を作動させて、駆動機構のドライバによってノーズ部３に供給されている釘を被施工材へ打ち出すようにしている。
【００１５】
更に、この実施例による釘打機１ｂでは、前記ノーズ部３の先端部に釘の射出口を形成しているコンタクトノーズ７がノーズ部３に沿って摺動可能に支持されて設けられており、このコンタクトノーズ７は通常時にノーズ部３の先端方向に突出配置されるように付勢されている。更に、釘打機１ｂのノーズ部３にはノーズ部３に沿って摺動自在に支持されたコンタクトアームが設けられており、このコンタクトアーム８の下端が前記コンタクトノーズ７に連結されるとともに上端部が前記トリガレバー６の近傍に配置されている。釘打機のノーズ部３を被施工材の施工面へ位置決めすることにより前記コンタクトノーズ７が摺動操作されて、このコンタクトノーズ７により作動されるコンタクトアーム８と前記トリガレバー６の操作にともなって釘打機１ａが起動されるように構成されている。
【００１６】
この釘打機１ｂに形成されている位置決め定規２０は、前述の実施例と同様な伸縮ロッド１１の基部１２を前記コンタクトノーズ７の外周面に蝶ボルト２１によって取り付けて構成されている。図４に示すように、コンタクトノーズ７の前方と両側に向いた外周面にはネジ穴２２ａ、２２ｂが形成されており、前記伸縮ロッド１１を釘打機１ｂの前方側のネジ穴２２ａか、又は両側に形成されたネジ穴２２ｂに選択的に取り付けられるようにしている。伸縮ロッド１１をコンタクトノーズ７の前方に向いたネジ穴２２ａに取り付けた場合には、伸縮ロッド１１を釘打機１ｂのノーズ部３の左右の両側方向に向けて配置させることが可能となって、釘打機１ｂを横方向へ移動させながら等間隔に釘打ち施工を行うことが可能となる。また、伸縮ロッド１１をコンタクトノーズ７の側方に向いたネジ穴２２ｂに取り付けることによって、釘打機１ｂを上辺から下方向へ向けて移動させながら等間隔に釘打ち施工を行うことが可能となる。また、前方又は両側のネジ穴２２ａ、２２ｂに取り付けた伸縮ロッド１１を上方へ向けて回転させてノーズ部３に沿わせることによって収納状態となり位置決め定規２０を使用しない釘打ち施工時に伸縮ロッド１１が邪魔になることが防止できる。
【実施例３】
【００１７】
図５は更に別のタイプの釘打機に実施されている位置決め定規３０を示すもので、この実施例の釘打機では、ドライバによって打撃される釘を被施工材へ誘導する射出口を形成しているノーズ部３に、このノーズ部３の先端の外周部を覆うように摺動自在に配置されたコンタクト部材９が設けられており、釘打機のノーズ部３を被施工材の施工面へ位置決めすることにより前記コンタクト部材９を摺動操作して、このコンタクト部材９の操作とトリガレバーの操作にともなって釘打機を起動させるように構成されている。
【００１８】
この実施例の位置決め定規３０は、前記実施例と同様の伸縮ロッド１１と、この伸縮ロッド１１を前記コンタクト部材９に取り付けるためのロッドホルダ３１により構成されている。前記コンタクト部材９は射出口を形成しているノーズ部３を収容できるように一部が切り欠かれた環状に形成されており、このコンタクト部材９の外周面に環状に形成されたロッドホルダ３１が回動可能に装着されている。このロッドホルダ３１の外周面に前記伸縮ロッド１１の基部１２が回動且つ固定できるように蝶ボルト３２によって取り付けられている。伸縮ロッド１１を取り付けている蝶ボルト３２を弛めることによって、伸縮ロッド１１を被施工材の面とほぼ並行となる位置からノーズ部３の軸線に沿って垂直となる位置間で回動且つ固定することができる。
【００１９】
更に、前記ロッドホルダ３１はコンタクト部材９に対して水平な面で回動可能に装着されており、コンタクト部材９の前方と両側に向いた外周面に形成されている係合穴３３に前記伸縮ロッド１１の基部１２を取り付けている蝶ボルト３２の先端を嵌合させることによって、伸縮ロッド１１の取り付け位置を釘打機の前方と両側の範囲で任意の方向にも設置することができるようにされている。伸縮ロッド１１の取り付け位置が釘打機の前方に向くようにロッドホルダ３１がコンタクト部材９に固定された状態では、伸縮ロッド１１を釘打機の左右方向に設定することが可能となり、釘打機を横方向へ移動させながら等間隔に釘打ち施工を行うことが可能となる。また、伸縮ロッド１１の取り付け位置が釘打機の両側に向くようにロッドホルダ３１をコンタクト部材９に固定した場合には、伸縮ロッド１１を釘打機の前方に向けて配置させることができ、釘打機を上辺から下方向へ移動させながら等間隔に釘打ち施工を行うことが可能となる。更に、ロッドホルダ３１をコンタクト部材９に対して何れの向きに取り付けた場合でも、伸縮ロッド１１をノーズ部３に沿わせるように上方へ向けて回転させることによって収納状態となり、位置決め定規３０を使用しない釘打ち施工時に伸縮ロッド１１が邪魔になることが防止できる。
【００２０】
上記実施例は何れも圧縮空気を動力源として作動される釘打機に基づいて説明したが、ファスナー駆動工具としては、上記実施例に示した釘打機に限定されるものではなく、例えばノーズ部に配置されたビットをモータによって回転駆動させて、このビットによって回転駆動されるネジを被施工材へねじ込み施工させるようにしたネジ締め機等にも実施することが可能である。ここで、伸縮ロッドの材質はステンレス等の剛性部材あるいは樹脂等の可撓性部材が望ましいが、伸縮ロッドが被施工材に強く当たったときに曲がるようにウレタンゴム等の弾性部材にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施例にかかる位置決め定規を実施した釘打機の斜視図
【図２】異なる方向に位置決め定規を操作した図１と同じ釘打機の斜視図
【図３】本発明の第２の実施例にかかる位置決め定規を実施した釘打機の斜視図
【図４】図３の釘打機の位置決め定規部を示す横断平面図
【図５】本発明の第３の実施例にかかる位置決め定規部を示す横断平面図
【符号の説明】
【００２２】
１ａ、１ｂ、１ｃ  ファスナー駆動工具（釘打機）
１０、２０、３０  位置決め定規
１１  伸縮ロッド
１２  基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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