(57)【要約】【課題】  簡易かつ迅速に形状欠陥の有無を判定することができる鍛造粗材を提供する。【解決手段】  機械加工が施されることで鍛造部材が得られる鍛造粗材である。鍛造粗材は、鍛造成形によって形成される第１鍛造面１３と、第１鍛造面と交差する方向に位置する第２鍛造面１４と、欠肉によって輪郭が変形する第１及び第２立体形状部１５，１６とを有する。第１鍛造面１３に機械加工を施すことで形成される第１加工面３３と、第２鍛造面１４に機械加工を施すことで形成される第２加工面３４とは、鍛造部材３０の角部３１を構成する。第１立体形状部１５は、第１鍛造面１３における第２加工面３４を延長させた場合に交差する位置Ｐ１に配置されている。第２立体形状部１６は、第２鍛造面１４における第１加工面３３を延長させた場合に交差する位置Ｐ２に配置されている。【選択図】            図３
2005199333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工が施されることで鍛造部材が得られる鍛造粗材であって、
鍛造成形によって形成される第１鍛造面と、前記第１鍛造面と交差する方向に位置する第２鍛造面と、欠肉によって輪郭が変形する第１及び第２立体形状部とを有し、
前記第１鍛造面に機械加工を施すことで形成される第１加工面と、前記第２鍛造面に機械加工を施すことで形成される第２加工面とは、前記鍛造部材の角部を構成し、
前記第１立体形状部は、前記第１鍛造面における前記第２加工面を延長させた場合に交差する位置に配置され、前記第２立体形状部は、前記第２鍛造面における前記第１加工面を延長させた場合に交差する位置に配置されている
ことを特徴とする鍛造粗材。
【請求項２】
前記第１及び第２立体形状部は、くぼみ形状からなることを特徴とする請求項１に記載の鍛造粗材。
【請求項３】
前記第１及び第２立体形状部の間に位置する鍛造面は、段差を形成していることを特徴とする請求項２に記載の鍛造粗材。
【請求項４】
前記鍛造成形は、押し出し成形を含んでおり、前記鍛造粗材は、押し出し成形によって形成される突出部位を有し、前記第１及び第２鍛造面は、前記突出部位の先端部に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鍛造粗材。
【請求項５】
前記突出部位は、円柱形状であり、前記第１及び第２鍛造面の一方は、前記突出部位の先端部の端面に位置しており、前記第１及び第２鍛造面の他方は、前記突出部位の先端部の外周に位置していることを特徴とする請求項４に記載の鍛造粗材。
【請求項６】
前記鍛造粗材は、複数セットの前記第１及び第２鍛造面を有し、前記第１及び第２立体形状部は、各セットに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の鍛造粗材。
【請求項７】
機械加工が施されることで鍛造部材が得られる鍛造粗材の形状判定方法であって、
前記鍛造粗材は、鍛造成形によって形成される第１鍛造面と、前記第１鍛造面と交差する方向に位置する第２鍛造面と、欠肉によって輪郭が変形する第１及び第２立体形状部とを有し、
前記第１鍛造面に機械加工を施すことで形成される第１加工面と、前記第２鍛造面に機械加工を施すことで形成される第２加工面とは、前記鍛造部材の角部を構成し、
前記第１立体形状部は、前記第１鍛造面における前記第２加工面を延長させた場合に交差する位置に配置され、前記第２立体形状部は、前記第２鍛造面における前記第１加工面を延長させた場合に交差する位置に配置されており、
鍛造成形後における前記第１及び第２立体形状部の輪郭に基づいて、前記鍛造粗材の形状欠陥の有無を判定する
ことを特徴とする鍛造粗材の形状判定方法。
【請求項８】
前記第１及び第２立体形状部が欠肉によって変形した輪郭を有する場合、前記鍛造粗材は形状欠陥を有すると判定することを特徴とする請求項７に記載の鍛造粗材の形状判定方法。
【請求項９】
前記第１及び第２立体形状部は、くぼみ形状からなることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の鍛造粗材の形状判定方法。
【請求項１０】
前記第１及び第２立体形状部の間に位置する鍛造面は、段差を形成していることを特徴とする請求項９に記載の鍛造粗材の形状判定方法。
【請求項１１】
前記鍛造成形は、押し出し成形を含んでおり、前記鍛造粗材は、押し出し成形によって形成される突出部位を有し、前記第１及び第２鍛造面は、前記突出部位の先端部に位置していることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の鍛造粗材の形状判定方法。
【請求項１２】
前記突出部位は、円柱形状であり、前記第１及び第２鍛造面の一方は、前記突出部位の先端部の端面に位置しており、前記第１及び第２鍛造面の他方は、前記突出部位の先端部の外周に位置していることを特徴とする請求項１１に記載の鍛造粗材の形状判定方法。
【請求項１３】
前記鍛造粗材は、複数セットの前記第１及び第２鍛造面を有し、前記第１及び第２立体形状部は、各セットに配置されており、
少なくとも１つのセットにおいて、前記第１及び第２立体形状部が欠肉によって変形した輪郭を有する場合、前記鍛造粗材は形状欠陥を有すると判定することを特徴とする請求項７に記載の鍛造粗材の形状判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造粗材およびその形状判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鍛造粗材は、型隅部に位置する部位において欠肉が発生し易いため、形状を測定し検査することで、形状欠陥を有する不具合品を検出している。従来の形状判定は、非接触式の距離センサを有する形状測定装置を使用している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−６２１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、形状測定装置は複雑なシステムであり、形状測定装置による判定は、良好な精度を有するが、鍛造粗材のセット、形状測定、データプロセッシング、判断などの一連の処理に、長時間を要するという問題を有している。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、簡易かつ迅速に形状欠陥の有無を判定することができる鍛造粗材およびその形状判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
機械加工が施されることで鍛造部材が得られる鍛造粗材であって、
鍛造成形によって形成される第１鍛造面と、前記第１鍛造面と交差する方向に位置する第２鍛造面と、欠肉によって輪郭が変形する第１及び第２立体形状部とを有し、
前記第１鍛造面に機械加工を施すことで形成される第１加工面と、前記第２鍛造面に機械加工を施すことで形成される第２加工面とは、前記鍛造部材の角部を構成し、
前記第１立体形状部は、前記第１鍛造面における前記第２加工面を延長させた場合に交差する位置に配置され、前記第２立体形状部は、前記第２鍛造面における前記第１加工面を延長させた場合に交差する位置に配置されている
ことを特徴とする鍛造粗材である。
【０００６】
上記目的を達成するための請求項６に記載の発明は、
機械加工が施されることで鍛造部材が得られる鍛造粗材の形状判定方法であって、
前記鍛造粗材は、鍛造成形によって形成される第１鍛造面と、前記第１鍛造面と交差する方向に位置する第２鍛造面と、欠肉によって輪郭が変形する第１及び第２立体形状部とを有し、
前記第１鍛造面に機械加工を施すことで形成される第１加工面と、前記第２鍛造面に機械加工を施すことで形成される第２加工面とは、前記鍛造部材の角部を構成し、
前記第１立体形状部は、前記第１鍛造面における前記第２加工面を延長させた場合に交差する位置に配置され、前記第２立体形状部は、前記第２鍛造面における前記第１加工面を延長させた場合に交差する位置に配置されており、
鍛造成形後における前記第１及び第２立体形状部の輪郭に基づいて、前記鍛造粗材の形状欠陥の有無を判定する
ことを特徴とする鍛造粗材の形状判定方法である。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、鍛造部材の角部に到達する欠肉による形状欠陥が、鍛造粗材に生じている場合、第１及び第２立体形状部の輪郭に影響が及ぼされる。欠肉による輪郭の変形は、形状測定装置を使用することなく、視覚的に容易かつ簡単に判別することが可能であり、かつ判別に個人差を生じ難い。そのため、第１及び第２立体形状部の輪郭に基づいて、鍛造粗材の形状欠陥の有無を判定する場合、その判定を、簡易かつ迅速に実施することが可能である。つまり、簡易かつ迅速に形状欠陥の有無を判定することができる鍛造粗材を提供することができる。
【０００９】
請求項６に記載の発明によれば、鍛造部材の角部に到達する欠肉による形状欠陥が、鍛造粗材に生じている場合、第１及び第２立体形状部の輪郭に影響が及ぼされる。欠肉による輪郭の変形は、形状測定装置を使用することなく、視覚的に容易かつ簡単に判別することが可能であり、かつ判別に個人差を生じ難い。そのため、第１及び第２立体形状部の輪郭に基づく、鍛造粗材の形状欠陥の判定は、簡易かつ迅速である。つまり、簡易かつ迅速に形状欠陥の有無を判定することができる鍛造粗材の形状判定方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は、実施の形態１に係る鍛造粗材の斜視図である。
【００１１】
鍛造粗材１０は、機械加工が施されることで鍛造部材が得られる。鍛造部材は、例えば、駆動輪を駆動する等の目的に適用されるディファレンシャルギヤ装置に組み込まれるサイドフランジである。鍛造粗材１０は、押し出し成形を含んだ鍛造成形によって形成されており、押し出し成形によって形成される円柱形状の突出部位からなる軸部１１を有する。
【００１２】
図２は、図１に示される鍛造粗材の軸部の先端部の斜視図、図３は、図１に示される鍛造粗材の軸部の先端部の断面図である。
【００１３】
軸部１１の先端部１２は、端面に位置する鍛造面１３および外周に位置している鍛造面１４を有する。鍛造面１３，１４は、鍛造成形によって形成される面（鍛造肌）であり、互いに交差する方向に位置する。
【００１４】
鍛造面１３，１４（第１及び第２鍛造面）は、機械加工が施されることで、加工面３３，３４（第１及び第２加工面）を形成する。加工面３３，３４は、鍛造部材３０の角部３１を構成する。
【００１５】
軸部１１の先端部１２は、欠肉によって輪郭が変形する立体形状部（第１及び第２立体形状部）１５，１６を有する。立体形状部１５，１６は、鍛造面１３，１４と同時に形成され、鍛造面１３における位置Ｐ１と、第２鍛造面における位置Ｐ２に、配置されている。位置Ｐ１は、加工面３４を延長させた場合に、鍛造面１３と交差する位置である。位置Ｐ２は、加工面３３を延長させた場合に、鍛造面１４と交差する位置である。
【００１６】
立体形状部１５，１６は、くぼみ形状からなる。立体形状部１５，１６の間に位置する鍛造面１７は、凹状段差を形成している。
【００１７】
鍛造成形においては、鍛造温度、金型温度、潤滑剤塗布量などの成形条件によって、欠肉（肉張り不良や材料充満不足）が、型隅部に発生する。欠肉は、機械加工後における鍛造部材に残留して（食い込んで）いなければ、形状欠陥を有する不具合品とならない。つまり、欠肉が形成されていても、機械加工によって除去される部位に位置している場合、問題を生じない。
【００１８】
欠肉が生じる型隅部に位置する鍛造粗材１０の部位は、軸部１１の先端部１２（鍛造部材３０の角部３１の近傍）である。したがって、鍛造部材３０の角部３１に到達する欠肉による形状欠陥が、鍛造粗材１０に生じている場合、鍛造面１３，１４の位置Ｐ１，Ｐ２に配置される立体形状部１５，１６の輪郭に、影響が及ぼされる。
【００１９】
欠肉による輪郭の変形は、形状測定装置を使用することなく、視覚的に容易かつ簡単に判別することが可能であり、かつ判別に個人差を生じ難い。そのため、立体形状部１５，１６の輪郭に基づいて、鍛造粗材１０の形状欠陥の有無を判定する場合、その判定を、簡易かつ迅速に実施することが可能である。
【００２０】
また、立体形状部１５，１６の間に位置する鍛造面１７は、段差を形成しているため、立体形状部１５，１６の輪郭に影響が及ぼされる場合における視覚性が良好である。
【００２１】
以上のように実施の形態１は、簡易かつ迅速に形状欠陥の有無を判定することができる鍛造粗材を提供することができる。
【００２２】
なお、立体形状部１５，１６は、機械加工によって除去される部位に位置しているため、鍛造部材３０の品質に影響を及ぼさない。また、立体形状部１５，１６は、くぼみ形状であり、簡単な構造からなるため、鍛造型の構造は、軽微な変更を必要とするのみであり、かつ鍛造成形に影響を及ぼさない。つまり、立体形状部１５，１６は、鍛造成形の際に簡単に形成することが可能である。
【００２３】
次に、鍛造粗材の形状判定方法を詳細に説明する。図４および図５は、鍛造粗材が良品であると判定する場合の欠肉形状を説明するための斜視図および断面図、図６および図７は、鍛造粗材が良品であると判定する場合の別の欠肉形状を説明するための斜視図および断面図、図８および図９は、鍛造粗材が不具合品であると判定する場合の欠肉形状を説明するための斜視図および断面図である。
【００２４】
図４に示されるように、先端部１２に欠肉３５が生じていても、立体形状部１５，１６の輪郭が変形していないことが視覚的に確認できる場合、図５に示されるように、欠肉３５は、鍛造部材３０の角部３１に達していない。
【００２５】
したがって、機械加工後の鍛造部材３０には、欠肉３５は残留しないため、鍛造粗材１０は良品である。つまり、立体形状部１５，１６の輪郭が変形していない場合、鍛造粗材１０は、形状欠陥を有しないと判定する。
【００２６】
また、図６に示されるように、先端部１２に欠肉３６が生じ、立体形状部１５，１６の一方の輪郭のみが変形していることが視覚的に確認できる場合も、図７に示されるように、欠肉３６は、鍛造部材３０の角部３１に達していない。
【００２７】
したがって、機械加工後の鍛造部材３０には、欠肉３６は残留しないため、鍛造粗材１０は良品である。つまり、立体形状部１５，１６の一方の輪郭のみが変形している場合も、鍛造粗材１０は、形状欠陥を有しないと判定する。
【００２８】
しかし、図８に示されるように、先端部１２に欠肉３７が生じ、立体形状部１５，１６の輪郭が変形していることが視覚的に確認できる場合、図９に示されるように、欠肉３６が鍛造部材３０の角部３１に達している蓋然性が非常に高い。
【００２９】
したがって、機械加工後の鍛造部材３０に、欠肉３６が残留する虞があるため、鍛造粗材１０は不具合品であると判定する。つまり、立体形状部１５，１６が欠肉によって変形した輪郭を有する場合、鍛造粗材１０は形状欠陥を有すると判定する。
【００３０】
以上のように、第１及び第２立体形状部の輪郭に基づく、鍛造粗材の形状欠陥の判定は、簡易かつ迅速である。つまり、実施の形態１は、簡易かつ迅速に形状欠陥の有無を判定することができる鍛造粗材の形状判定方法を提供することができる。
【００３１】
なお、形状欠陥を有すると誤判別された良品を救うため、例えば、非接触式の距離センサを有する形状測定装置などを使用し、形状欠陥の有無を再判定することも可能である。この場合、不具合品として取り除かれた少数の鍛造粗材が対象となるため、全数検査に比べ、判定時間の短縮を図ることが可能である。
【００３２】
図１０は、図１に示される鍛造粗材を成形するための鍛造装置を説明するための断面図、図１１は、図１０に示される鍛造装置の金型の部分拡大断面図である。
【００３３】
鍛造装置５０は、上型６０および下型７０を有する金型と、ノックアウト８０とを有する。
【００３４】
上型６０は、可動型であり、下型７０に対して近接離間可能に配置され、鍛造材料５５を圧縮加工するための押圧力を加えるために使用される。また、上型６０は、鍛造粗材１０の基部の端面形状に対応した突出部６１を有する。
【００３５】
下型７０は、固定型であり、基部端面を除いた鍛造粗材１０の外周形状に対応した円柱状のキャビティ７１を有する。キャビティ７１は、図１１に示されるように、突出形状部７５，７６を有し、突出形状部７５，７６の間に位置するキャビティ面７７は、凸状段差を形成している。突出形状部７５，７６およびキャビティ面７７は、鍛造粗材１０の立体形状部１５，１６および鍛造面１７に対応し、配置されており、嵌合する形状を有する。
【００３６】
ノックアウト８０は、円柱状の軸部８１および基部８２を有するピン形状であり、鍛造成形後において、鍛造粗材の軸部を押し出すために使用される。ノックアウト８０は、下型７０に形成される凹部７２に配置される。
【００３７】
凹部７２は、円柱状の縮径部７３およびの拡径部７４を有する。縮径部７３は、キャビティ７１に連続的に連絡している。拡径部７４は、ノックアウト８０の軸部８１が配置され、拡径部７４の長さは、ノックアウト８０の可動範囲を規定する。
【００３８】
なお、図１０の断面方向は、鍛造粗材１０の形状を基準とする図１２に示される一点鎖線Ｌ−Ｌに関する。
【００３９】
次に、図１３を参照し、鍛造装置５０を使用した鍛造粗材１０の成形方法を説明する。
【００４０】
まず、鍛造材料５５を下型７０にセットする。
【００４１】
その後、上型６０を降下させ、下型７０に近接させる。上型６０の突出部６１は、鍛造材料５５の基部の端面に当接し、鍛造材料５５を圧縮加工するための押圧力を加える。この際、上型６０と下型７０との間には、所定のクリアランスＣが確保される。クリアランスＣは、鍛造成形により押し出される材料からなるバリを受け入れるため、鍛造材料５５に十分な押圧力が加えられる。
【００４２】
そして、鍛造成形が進展するに従って、鍛造材料の充填方向Ｄに関する鍛造材料５５の遠位は、下型７０のキャビティ７１の形状に対応し、円柱形状の突出部位からなる軸部を構成する。この際、キャビティ７１に形成されている突出形状部７５，７６およびキャビティ面７７の形状（図１１参照）が、鍛造材料５５の軸部に転写される。
【００４３】
したがって、得られる鍛造粗材１０は、鍛造面１３，１４の位置Ｐ１，Ｐ２に配置される立体形状部１５，１６を有し、かつ、立体形状部１５，１６の間に位置する鍛造面１７は、凹状段差を形成することとなる（図３参照）。
【００４４】
鍛造成形が完了すると、上型６０を上昇させ、下型７０から離間させる。そして、ノックアウト８０を上昇させる。ノックアウト８０の軸部８１は、鍛造粗材１０の軸部に当接し、下型７０から鍛造粗材１０を押し出す。
【００４５】
以上にように、鍛造粗材１０の立体形状部１５，１６および鍛造面１７を、鍛造成形の際に簡単に形成することが可能である。
【００４６】
図１４は、実施の形態２に係る鍛造粗材の部分拡大断面図である。実施の形態２は、第１及び第２鍛造面のセットを鍛造粗材が複数有する点で、実施の形態１と概して異なる。
【００４７】
鍛造粗材１１０は、鍛造材料の充填方向Ｄに突出する多角形部１１２を有する。多角形部１１２は、端面に位置する鍛造面１１３、側面に位置する鍛造面１２３、鍛造面１１３と鍛造面１２３とを連絡する傾斜した鍛造面１１４を有する。つまり、鍛造面１１３，１１４は、互いに交差する方向に位置し、また、鍛造面１１４，１２３は、互いに交差する方向に位置しており、鍛造面１１３，１１４，１２３は、２セットの第１及び第２鍛造面を構成している。
【００４８】
鍛造面１１３，１１４，１２３は、機械加工が施されることで、加工面１３３，１３４，１４３を形成する。加工面１３３，１３４は、鍛造部材１３０の角部１３１を構成し、加工面１３４，１４３は、鍛造部材１３０の角部１４１を構成する。
【００４９】
また、加工面１３４を延長させた場合に、鍛造面１１３と交差する位置Ｐ１と、加工面１３３を延長させた場合に、鍛造面１１４と交差する位置Ｐ２とに、立体形状部１１５，１１６が、配置されている。立体形状部１１５，１１６は、鍛造部材１３０の角部１３１に関する形状欠陥の有無を判定するために利用され、第１及び第２鍛造面のセットの一方に配置される第１及び第２立体形状部を構成する。
【００５０】
さらに、加工面１４３を延長させた場合に、鍛造面１１４と交差する位置Ｐ３と、加工面１３４を延長させた場合に、鍛造面１２３と交差する位置Ｐ４とに、立体形状部１２５，１２６が、配置されている。立体形状部１２５，１２６は、鍛造部材１３０の角部１４１に関する形状欠陥の有無を判定するために利用され、第１及び第２鍛造面のセットの他方に配置される第１及び第２立体形状部を構成する。
【００５１】
鍛造部材１３０は、欠肉が少なくとも１つの角部に達している場合、不具合品となる。したがって、少なくとも１つのセットにおいて、第１及び第２立体形状部が欠肉によって変形した輪郭を有する場合、鍛造粗材１１０は形状欠陥を有すると判定する。つまり、立体形状部１１５，１１６の少なくとも一方、かつ立体形状部１２５，１２６の少なくとも一方が、欠肉によって変形した輪郭を有しない場合、鍛造粗材１１０は良品であり、形状欠陥を有しないと判断する。
【００５２】
以上のように、実施の形態２においても、鍛造粗材の形状欠陥を、簡易かつ迅速に判定することができる。
【００５３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００５４】
例えば、鍛造粗材に機械加工が施されることで得られる鍛造部材は、サイドフランジに限定されない。また、立体形状部の間に位置する鍛造面は、凹状段差を形成するものに限定されず、鍛造粗材の角部の形状に応じ、適宜形状を変更することも可能である。さらに、３セット以上の第１及び第２鍛造面を有する鍛造粗材に対しても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施の形態１に係る鍛造粗材の斜視図である。
【図２】図１に示される鍛造粗材の軸部の先端部の斜視図である。
【図３】図１に示される鍛造粗材の軸部の先端部の断面図である。
【図４】鍛造粗材が良品であると判定する場合の欠肉形状を説明するための斜視図である。
【図５】鍛造粗材が良品であると判定する場合の欠肉形状を説明するための断面図である。
【図６】鍛造粗材が良品であると判定する場合の別の欠肉形状を説明するための斜視図である。
【図７】鍛造粗材が良品であると判定する場合の別の欠肉形状を説明するための断面図である。
【図８】鍛造粗材が不具合品であると判定する場合の欠肉形状を説明するための斜視図である。
【図９】鍛造粗材が不具合品であると判定する場合の欠肉形状を説明するための断面図である。
【図１０】図１に示される鍛造粗材を成形するための鍛造装置を説明するための断面図である。
【図１１】図１０に示される鍛造装置の金型の部分拡大断面図である。
【図１２】図１０の断面方向を説明するための平面図である。
【図１３】図１０に示される鍛造装置を使用する成形方法を説明するための断面図である。
【図１４】実施の形態２に係る鍛造粗材の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０・・鍛造粗材、
１１・・軸部、
１２・・先端部、
１３，１４・・鍛造面、
１５，１６・・立体形状部、
１７・・鍛造面、
３０・・鍛造部材、
３１・・角部、
３３，３４・・加工面、
３５〜３７・・欠肉、
５０・・鍛造装置、
５５・・鍛造材料、
６０・・上型、
６１・・突出部、
７０・・下型、
７１・・キャビティ、
７２・・凹部、
７３・・縮径部、
７４・・拡径部、
７５，７６・・突出形状部、
７７・・キャビティ面、
８０・・ノックアウト、
８１・・軸部、
８２・・基部、
１１０・・鍛造粗材、
１１２・・多角形部、
１１３，１１４，１２３・・鍛造面、
１１５，１１６，１２５，１２６・・立体形状部、
１３０・・鍛造部材、
１３１，１４１・・角部、
１３３，１３４，１４３・・加工面、
Ｃ・・クリアランス、
Ｄ・・充填方向、
Ｌ・・線、
Ｐ１〜Ｐ４・・位置。
【図１】
2005199333.tif 000003
【図２】
2005199333.tif 000004
【図３】
2005199333.tif 000005
【図４】
2005199333.tif 000006
【図５】
2005199333.tif 000007
【図６】
2005199333.tif 000008
【図７】
2005199333.tif 000009
【図８】
2005199333.tif 000010
【図９】
2005199333.tif 000011
【図１０】
2005199333.tif 000012
【図１１】
2005199333.tif 000013
【図１２】
2005199333.tif 000014
【図１３】
2005199333.tif 000015
【図１４】
2005199333.tif 000016