(57)【要約】【課題】  センタードームとサブドームとを有するダイナミックマイクロホン用の振動板において、そのサブドームに品質の安定した制動用の薄膜を形成する。【解決手段】  センタードーム１０とサブドーム２０とを有する振動板１を回転台４０上に一時的に固定し、サブドーム２０の内周端２０ａ側の全周にわたって揮発成分を含まない紫外線硬化型樹脂５０を連続的に筋状に塗布し、遠心力を作用させることなく紫外線硬化型樹脂５０をサブドーム２０の湾曲面に沿って自然的に流下させてそのドーム面に馴染ませ、回転台４０を回転させてその遠心力により紫外線硬化型樹脂５０をサブドーム２０の外周端２０ｂ側にまで押し広げて薄膜化し、紫外線を照射して硬化させて制動用の薄膜５０ａを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電用のボイスコイルが装着されるセンタードームと、上記センタードームの周囲に連設されたサブドームとを備えているダイナミックマイクロホン用の振動板において、
上記サブドームの裏面のほぼ全面にわたって紫外線硬化型樹脂からなる制動用の薄膜が一体的に形成されていることを特徴とするダイナミックマイクロホン用の振動板。
【請求項２】
上記薄膜の膜厚が１０μｍ〜０．５ｍｍで、かつ、硬度がショアーＤスケールで１５±１０である請求項１に記載のダイナミックマイクロホン用の振動板。
【請求項３】
発電用のボイスコイルが装着されるセンタードームと、上記センタードームの周囲に連設されたサブドームとを備えているダイナミックマイクロホン用振動板の製造方法において、
上記センタードームと上記サブドームとを有する振動板をその裏面側を上にして回転台上に所定の固定手段により一時的に固定する第１工程と、
上記サブドームの内周端側の全周にわたって揮発成分を含まない紫外線硬化型樹脂を連続的に筋状に塗布する第２工程と、
遠心力を作用させることなく上記紫外線硬化型樹脂を上記サブドームの湾曲面に沿って自然的に流下させてそのドーム面に馴染ませる第３工程と、
上記回転台とともに上記振動板を回転させてその遠心力により上記紫外線硬化型樹脂を上記サブドームの外周端側にまで押し広げて薄膜化する第４工程と、
上記薄膜化された紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させる第５工程と、
を実施することを特徴とするダイナミックマイクロホン用振動板の製造方法。
【請求項４】
上記第３工程における上記振動板の回転数を１０〜５００ｒｐｍとする請求項３に記載のダイナミックマイクロホン用振動板の製造方法。
【請求項５】
上記第４工程での紫外線照射を上記振動板を回転させながら行う請求項３または４に記載のダイナミックマイクロホン用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイナミックマイクロホン用の振動板およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、サブドームに機械的な制動手段を施す技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイナミックマイクロホンには、図３に示すように、センタードーム１０とこれを弾性的に支えるようにセンタードーム１０の周囲に連設されたサブドーム２０とを有するポリエチレンやポリエステルなどの合成樹脂からなる振動板１が一般的に用いられている。
【０００３】
センタードーム１０には、発電用のボイスコイル３０が例えば接着材により取り付けられる。このボイスコイル３０は図示しない磁気ギャップ内に配置され、到来する音波によってセンタードーム１０とともにその磁気ギャップ内で振動することにより、音波が電気信号に変換される。
【０００４】
単一指向性ダイナミックマイクロホンの場合、その制御方式は質量制御である。このことから、振動板の低域の共振周波数を低くすることにより、低い周波数での収音が可能となる。特許文献１に記載されているように、振動板の共振周波数を低くする方法として、（１）ボイスコイル３０を重くする方法と、（２）サブドーム２０のバネを弱くする（スチフネスを小さくする）方法とがある。
【０００５】
しかしながら、上記（１）によってボイスコイル３０を重くすると、ハンドリングノイズが増加してしまい手持ちのハンドマイクロホンとしては不都合である。他方、上記（２）によってサブドーム２０のスチフネスを小さくする場合には、一般的な手法として、サブドーム２０の厚さを薄くする，もしくはサブドーム２０の曲率半径を大きくすることになるが、いずれによってもサブドーム２０の機械的な強度を低下させることになるため、図４のグラフに示すように、周波数応答の２ｋＨｚ〜８ｋＨｚの中高域にかけて異常共振が発生することになるので好ましくない。
【０００６】
そこで、上記（２）の方法による問題点を解決する手法として、サブドーム２０の裏面（図３において下側の凹面側）のほぼ全面にわたって周辺処理剤を塗布して機械的な制動用の薄膜を形成することにより、上記中高域にかけての異常共振を抑えることが従来より行われている。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−１１５６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記周辺処理剤には塗布型樹脂が用いられるが、その塗布作業を容易とするためトルエンなどの有機溶剤で希釈するようにしている。しかしながら、実際問題としてロットごとに塗布型樹脂を均一に希釈することは困難である。そのため、ロットごとに制動用の薄膜の品質にバラツキが発生し、異常共振を防止する効果が均一なものとはならない。
【０００９】
また、有機溶剤を揮発させることにより制動用の薄膜を硬化させるようにしているが、温度や湿度などの周辺環境要因によりその硬化時間が異なることも、制動用の薄膜の品質が安定化しない要因となっている。
【００１０】
したがって、本発明の課題は、センタードームとサブドームとを有するダイナミックマイクロホン用の振動板において、そのサブドームに品質の安定した制動用の薄膜を備えた振動板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、発電用のボイスコイルが装着されるセンタードームと、上記センタードームの周囲に連設されたサブドームとを備えているダイナミックマイクロホン用の振動板において、上記サブドームの裏面のほぼ全面にわたって紫外線硬化型樹脂からなる制動用の薄膜が一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記第１発明において、周波数応答の２ｋＨｚ〜８ｋＨｚの中高域にかけての異常共振を効果的に抑制するうえで、上記薄膜の膜厚が１０μｍ〜０．５ｍｍで、かつ、硬度がショアーＤスケールで１５±１０（特には１５±５）であることが好ましい。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、本願の第２発明は、発電用のボイスコイルが装着されるセンタードームと、上記センタードームの周囲に連設されたサブドームとを備えているダイナミックマイクロホン用振動板の製造方法において、上記センタードームと上記サブドームとを有する振動板をその裏面側を上にして回転台上に所定の固定手段により一時的に固定する第１工程と、上記サブドームの内周端側の全周にわたって揮発成分を含まない紫外線硬化型樹脂を連続的に筋状に塗布する第２工程と、遠心力を作用させることなく上記紫外線硬化型樹脂を上記サブドームの湾曲面に沿って自然的に流下させてそのドーム面に馴染ませる第３工程と、上記回転台とともに上記振動板を回転させてその遠心力により上記紫外線硬化型樹脂を上記サブドームの外周端側にまで押し広げて薄膜化する第４工程と、上記薄膜化された紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させる第５工程とを実施することを特徴としている。
【００１４】
上記第２発明において、均一な制動用の薄膜を形成するうえで、上記第３工程における上記振動板の回転数を１０〜５００ｒｐｍとし、上記第４工程での紫外線照射を上記振動板を回転させながら行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、サブドームに制動用の薄膜を形成する周辺処理剤として、揮発成分を含まない紫外線硬化型樹脂を用いたことにより、品質の安定した制動用の薄膜を温度や湿度などの周辺環境要因に左右されることなく短時間で形成することができ、これにより低い周波数での収音が可能でありながら、周波数応答の２ｋＨｚ〜８ｋＨｚの中高域にかけて異常共振が発生することのないダイナミックマイクロホン用の振動板が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図１および図２を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明による振動板の製造工程を示す説明図であるが、そのうちの図１（ｂ）〜（ｄ）は図１（ａ）の左側半分の拡大断面図である。図２は本発明によって得られた振動板を備えたダイナミックマイクロホンの周波数応答特性を示すクラフである。
【００１７】
本発明の製造方法においては、まず第１工程として、図１（ａ）に示すように振動板１を回転台４０上にセットする。振動板１は先の図３で説明したように、センタードーム１０とその周りに連設されたサブドーム２０とを備え、その全体がポリエチレンやポリエステルなどの合成樹脂から一体成型されている。この例における製造工程の段階では振動板１にはボイスコイル３０がまだ取り付けられていないが、ボイスコイル３０が前の工程であらかじめ取り付けられていてもよい。
【００１８】
回転台４０にはセンタードーム１０とサブドーム２０の凸面と合致する凹面を含む支持面４１が形成されており、この支持面４１に対して振動板１を逆様すなわちセンタードーム１０とサブドーム２０の凹面側を図１（ａ）において上側として載置する。
【００１９】
この例において、回転台４０の中央には図示しない負圧源と連通する吸着孔４２が設けられており、この吸着孔４２の負圧吸着作用により振動板１は回転台４０に一時的に固定される。なお、別の固定手段として例えば振動板１の縁を押さえる爪などを用いることもできる。
【００２０】
次に第２工程として、図１（ｂ）に示すようにサブドーム２０に制動用の薄膜を形成するための周辺処理剤である揮発成分（有機溶剤）を含まない紫外線硬化型樹脂５０を塗布する。塗布手段は通常よく用いられるディスペンサーノズルなどであってよいが、その塗布位置はサブドーム２０の内周端２０ａ側で、例えば回転台４０を回転させながらその全周にわたって筋状に塗布することが好ましい。
【００２１】
本発明で使用する揮発成分を含まない紫外線硬化型樹脂５０として、ケミテック社製の製品名５Ｘ６３４Ａ（組成；ウレタンアクリレートプレポリマー４０〜５０ｗｔ％，アクリレートモノマー４０〜５０ｗｔ％，残部が接着助剤，光開始剤３．６〜５ｗｔ％含有）を例示することができる。塗布量は最終的に得る制動用の薄膜の膜厚およびサブドーム２０の面積などによって任意に決められてよい。
【００２２】
上記第２工程後に第３工程として、遠心力を作用させることなく図１（ｃ）に示すように紫外線硬化型樹脂５０を重力でサブドーム２０の湾曲面に沿って自然的に流下させてそのドーム面に馴染ませる工程を実施する。
【００２３】
この場合、紫外線硬化型樹脂５０に遠心力がほとんど作用しない範囲内であれば回転台４０をゆっくりと回転させてもよい。また、紫外線硬化型樹脂５０を重力により自然的に流下させる程度としては、サブドーム２０のもっとも低いところまで流下させることが好ましい。
【００２４】
上記第３工程で紫外線硬化型樹脂５０をサブドーム２０に馴染ませたのち、第４工程として回転台４０を回転させ、図１（ｄ）に示すようにその遠心力により紫外線硬化型樹脂５０をサブドーム２０の外周端２０ｂ側にまで押し広げて薄膜化する。
【００２５】
この場合、回転台４０の回転数は紫外線硬化型樹脂５０の粘度にもよるが、おおむね１０〜５００ｒｐｍが好ましい。１０ｒｐｍ未満であると紫外線硬化型樹脂５０を外周端２０ｂ側まで均一に押し広げることができない場合があり、また、５００ｒｐｍを超えると紫外線硬化型樹脂５０がサブドーム２０の外に飛び散ることがあるため好ましくない。
【００２６】
紫外線硬化型樹脂５０が薄膜化されたことを確認したのち、第５工程として図示しない紫外線ランプにより紫外線を照射してその薄膜樹脂を硬化させて制動用の薄膜５０ａとする。制動用の薄膜５０ａ全体を均一に硬化させるうえで、紫外線照射は回転台４０を回転させながら行うことが好ましい。しかるのち、吸着孔４２の負圧吸着作用を解除して回転台４０から振動板１を取り出す。
【００２７】
このようにして、本発明によれば、品質の安定した制動用の薄膜５０ａを温度や湿度などの周辺環境要因に左右されることなく短時間で形成することができる。周波数応答の２ｋＨｚ〜８ｋＨｚの中高域にかけての異常共振を効果的に抑制するうえで、制動用の薄膜５０ａの膜厚は１０μｍ〜０．５ｍｍで、かつ、硬度がショアーＤスケールで１５±１０（特には１５±５）であることが好ましい。
【００２８】
図２は本発明による振動板を備えたダイナミックマイクロホンの周波数応答特性を示すグラフであるが、図４の従来例による周波数応答特性に比べて２ｋＨｚ〜８ｋＨｚの中高域にかけての異常共振が低減されていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明による振動板の製造工程を示す説明図。
【図２】本発明による振動板を備えたダイナミックマイクロホンの周波数応答特性を示すグラフ。
【図３】従来のダイナミックマイクロホンに用いられている振動板を示す側面図。
【図４】従来のダイナミックマイクロホンの周波数応答特性を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３０】
１  振動板
１０  センタードーム
２０  サブドーム
３０  ボイスコイル
４０  回転台
５０  紫外線硬化型樹脂
５０ａ  制動用の薄膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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