(57)【要約】【課題】  液体燃料を均一に飛散させて濃度の均一な燃料ガスを生成することにより、安定した燃焼を行う燃焼装置を提供する。【解決手段】  液体燃料を気化して燃料ガスを生成する気化部を有し、生成された燃料ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、気化部は、その内部で回転部材５０を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化させて撹拌し、回転部材５０は、上下方向へ延びる回転軸３０ｂと一体的に回転する円板体５１の外周部に撹拌羽根５２を設けて形成されると共に、当該円板体５１の中心に回転軸３０ｂが固定され、回転部材５０は、回転中において液体燃料が滴下される円板体の滴下部位近傍に沿って凹凸５５を形成した構成。【選択図】    図３
2005351541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を気化して燃料ガスを生成する気化部を有し、生成された燃料ガスまたは空気の混合された燃料ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、
前記気化部は、その内部で回転部材を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化させて撹拌し、前記回転部材は、上下方向へ延びる回転軸と一体的に回転する円板体の外周部に撹拌羽根を設けて形成されると共に、当該円板体の中心に回転軸が固定され、
前記回転部材は、回転中において前記液体燃料が滴下される円板体の滴下部位近傍または円板体の外周縁近傍の少なくともいずれか一方に沿って凹凸を形成したことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記回転部材の凹凸は、前記撹拌羽根と同一数だけ設けられ、円板体の全周に渡って周方向へ等間隔に配列されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記回転部材の凹凸は、液体燃料が滴下される側へ突出する複数の切り起こしを円板体の外周縁に沿って設けて形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記回転部材の凹凸は、液体燃料が滴下される側へ内周縁が突出する複数の開口を円板体に設けて形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記回転部材の凹凸は、円板状の補助部材を前記円板体に固定して形成され、当該補助部材または円板体の少なくともいずれか一方には、開口、切り欠き、切り起こし、または、段押しの少なくともいずれかが設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記回転部材の凹凸は、前記円板体と略同一外径を有する円板状の補助部材を前記円板体の底面側に直接または隙間をあけて固定して形成され、前記補助部材の外周縁に沿う複数の切り起こし、または、前記円板体に配列される複数の開口の少なくともいずれか一方が設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼装置に係り、更に詳しくは、液体燃料を気化させて燃焼させる燃焼装置にに関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスやプロパンガスが普及した現在でも、ファンヒータ等の暖房機器には、ランニングコスト削減のために灯油等の安価な液体燃料を使用する燃焼装置が多用されている。中でも、発熱量が比較的小さい用途に使用される燃焼装置は、気化部によって液体燃料を気化した燃料ガスを生成し、生成された燃料ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多い。
【０００３】
特許文献１には、このような液体燃料を使用する燃焼装置が開示されている。
図１７は、特許文献１に開示された燃焼装置に採用される気化部２００の断面図および平面図である。特許文献１に開示された燃焼装置は、燃焼部２０８の下部に気化部２００が設けられ、当該気化部２００は気化室２０１の内部に回転部材２１０を内包して形成される。
【０００４】
気化室２０１は、底部２０２と周壁２０３で形成される有底円筒形である。底部２０２には電気ヒータ２０７が内蔵されており、電気ヒータ２０７へ通電加熱することにより、底部２０２から周壁２０３へかけて熱が伝わって気化室２０１の内壁全体が昇温可能な構造とされている。
【０００５】
気化室２０１に内包される回転部材２１０は、モータ（不図示）で回転駆動される回転軸２０４に取り付けられて一体的に高速回転するもので、回転に伴う遠心力によって液体燃料を気化室２０１の周壁２０３へ向けて飛散させると共に、気化した燃料ガスを撹拌する機能を有する。
【０００６】
この構成の気化部２００では、図１７の様に、燃料パイプ２０５の先端から滴下された液体燃料は、回転部材２１０の回転に伴う遠心力によって微粒状となって気化室２０１の内壁へ向けて飛散され、飛散した微粒状の液体燃料は、昇温された気化室２０１の内壁に衝突し気化されて燃料ガスが生成される。そして、生成された燃料ガスに一次空気導入筒２０６を介して一次空気を供給しつつ回転部材２１０で混合撹拌することにより、濃度の均一な燃料ガス（混合ガス）を生成して燃焼部２０８へ供給する。則ち、この種の気化部２００は、微粒状に飛散させた液体燃料に熱エネルギーを与えて気化の促進を図っている。
【０００７】
ところで、回転部材２１０は、図１８の様に、円板体２１１の全周に渡って、その周縁を切り起こして形成された撹拌羽根２１２を有する有底円筒体形状であり、各々の撹拌羽根２１２には、その一部を更に内方へ折曲して形成される補助撹拌羽根２１３が設けられている。
【０００８】
図１７の様に、燃料パイプ２０５から回転部材２１０に滴下された液体燃料は、円板体２１１（回転部材２１０）の回転に伴って追随して回転して遠心力を受ける。この遠心力により、図１７（ｂ）の様に、液体燃料は隣接する撹拌羽根２１２と補助撹拌羽根２１３との間に形成されるスリット２１４を介して気化室２０１の周壁２０３へ向けて飛散し気化されて燃料ガスとなる。そして、回転部材２１０の撹拌羽根２１２および補助撹拌羽根２１３によって燃料ガスと一次空気との撹拌混合が行われる。
【特許文献１】特開２００２−３３３１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、図１７に示した気化部２００は、回転部材２１０（円板体２１１）の中心に回転軸２０４が位置するため、液体燃料が滴下される部位は、自ずと円板体２１１の中心から偏移した部位にならざるを得なかった。則ち、燃料パイプ２０５の先端部が円板体２１１の中心から偏移した部位（図１７では左方へ偏移）に位置せざるを得ない構造であった。
【００１０】
このため、図１７（ｂ）の様に、燃料パイプ２０５の先端部に近い回転部材２１０の回転方向下流側は液体燃料の飛散量が多く、回転方向下流側に向かうに連れて液体燃料の飛散量が次第に減少することとなり、滴下された液体燃料を気化室２０１の周壁２０３へ均一に飛散させることが困難であった。
【００１１】
この結果、気化室２０１から燃焼部２０８へ流動する燃料ガス（混合ガス）に濃度むらが生じて安定した燃焼を阻害する要因となっていた。特に、燃焼量に応じて、回転部材２１０の回転数が低い場合や液体燃料の滴下量が多い場合は、気化室２０１の周壁２０３への液体燃料の飛散量が一層不均一になり易く、改善が望まれていた。
【００１２】
本発明は前記した事情に鑑みて提案されるもので、液体燃料を均一に飛散させて濃度の均一な燃料ガス（混合ガス）を生成することにより、安定した燃焼を確保することのできる燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために提案される請求項１に記載の燃焼装置は、液体燃料を気化して燃料ガスを生成する気化部を有し、生成された燃料ガスまたは空気の混合された燃料ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、気化部は、その内部で回転部材を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化させて撹拌し、回転部材は、上下方向へ延びる回転軸と一体的に回転する円板体の外周部に撹拌羽根を設けて形成されると共に、当該円板体の中心に回転軸が固定され、回転部材は、回転中において液体燃料が滴下される円板体の滴下部位近傍または円板体の外周縁近傍の少なくともいずれか一方に沿って凹凸を形成した構成とされている。
【００１４】
ここに、本発明で言う凹凸とは、凹部または凸部のいずれか一方の形状、あるいは、凹部と凸部とが組み合わせられた形状を指す。
【００１５】
円板体が凹凸を持たない平面形状の場合、滴下された液体燃料は円板体の表面に拡散し、拡散した液体燃料は円板体から回転力を受けつつ遠心力によって円板体の径方向外方へ向けて直ちに飛散する。則ち、円板体が凹凸を持たない平面の場合、滴下された液体燃料は回転部材の回転方向へ向けて充分に移動しないまま回転部材から飛散する。このため、液体燃料の滴下位置に近接する回転部材の回転方向下流側直近は液体燃料の飛散量が増大し、当該部位から回転方向下流側へ向かうに連れて液体燃料の飛散量が減少することとなり、回転部材の全周に渡る液体燃料の飛散量に不均衡が生じ易い。
【００１６】
本発明によれば、液体燃料が滴下される円板体の滴下部位近傍に沿って凹凸を設けることにより、滴下された液体燃料の一部は凹部に流入し、流入した液体燃料は回転力を受けて回転しつつ、遠心力によって徐々に飛散する。また、滴下された液体燃料の一部は、凸部近傍に拡散し、拡散した液体燃料は凸部によって回転力を受けて回転しつつ、遠心力によって徐々に飛散する。
【００１７】
また、本発明によれば、円板体の外周縁近傍に沿って凹凸を設けることにより、滴下され遠心力によって円板体の径方向外方へ向けて拡散する液体燃料の一部は凹部に流入し、流入した液体燃料は回転力を受けて回転しつつ、遠心力によって徐々に飛散する。また、遠心力によって円板体の径方向外方へ向けて拡散する液体燃料の一部は、凸部近傍に滞留し、滞留した液体燃料は遠心力によって凸部の両端側から徐々に飛散する。
【００１８】
従って、円板体に凹凸を設けない場合に比べて、滴下された液体燃料が回転部材に滞留する時間を増加させることができ、滴下された液体燃料を充分に回転移動させつつ飛散させることができる。これにより、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００１９】
本発明において、凹凸は、液体燃料が滴下される円板体の滴下部位近傍または円板体の外周縁近傍のいずれか一方だけに沿って設けることもでき、また、双方の部位近傍に沿って設けることも可能である。
【００２０】
また、本発明において、例えば、型抜きされた一枚の金属板を折曲加工して回転部材を製する場合、予め、金属板の円板体に相当する部位に凹凸を成す段押しを段押し加工によって形成させることができる。この段押し加工によれば、別の部材を要することなく凹凸を備えた回転部材を製することができ、製造性の向上を図りつつ省コスト化を図ることができる。
また、この構成によれば、段押し加工によって円板体に凹凸を形成するので、円板体に開口が形成されることがない。これにより、滴下された液体燃料が円板体の下方に垂れ落ちることが阻止され、径方向外方へ向けて効率良く飛散させることが可能となる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、回転部材の凹凸は、撹拌羽根と同一数だけ設けられ、円板体の全周に渡って周方向へ等間隔に配列される構成とされている。
【００２２】
本発明によれば、円板体に滴下された液体燃料は、円板体の周方向へ等間隔に設けられた凹凸によって円板体の全周に渡って略均等に分散される。また、凹凸と撹拌羽根とが同一数だけ配列されるので、撹拌羽根を円板体の周方向へ等間隔に配列することにより、各々の凹凸と撹拌羽根との相対的な位置関係を全周に渡って同一とすることができる。
【００２３】
これにより、滴下される液体燃料が凹凸や撹拌羽根に滞留する量が円板体の全周に渡って略均等となり、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を一層均一化することが可能となる。
【００２４】
回転部材の凹凸は、撹拌羽根の数の倍数だけ設ける構成を採ることも可能である。この構成においても、各々の凹凸と撹拌羽根との相対的な位置関係を同一とすることができ、滴下される液体燃料が各々の凹凸や撹拌羽根に滞留する量を均一化することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の燃焼装置において、回転部材の凹凸は、液体燃料が滴下される側へ突出する複数の切り起こしを円板体の外周縁に沿って設けて形成される構成とされている。
【００２６】
本発明によれば、円板体の外周縁に沿って切り起こしを設ける簡単な構成によって、円板体の外周縁近傍に沿って凸部（凹凸）を形成することができる。これにより、滴下され遠心力によって円板体の径方向外方へ向けて拡散する液体燃料の一部は切り起こし（凸部）に滞留しつつ、遠心力によって徐々に切り起こし部位の両側から外方へ向けて飛散する。従って、液体燃料が回転部材に滞留する時間を増加させることができ、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材の凹凸は、液体燃料が滴下される側へ内周縁が突出する複数の開口を円板体に設けて形成される構成とされている。
【００２８】
本発明によれば、円板体に設ける開口の突出部位によって凸部が形成される。従って、円板体の複数の開口よりも径方向内方へ液体燃料を滴下することにより、滴下された液体燃料が開口を通じて下方へ垂れ落ちることが阻止されると共に、滴下された液体燃料は、開口の突出部位（凸部）によって分散され、分散した液体燃料は開口の突出部位（凸部）によって回転力を受けて回転しつつ遠心力によって徐々に飛散する。これにより、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００２９】
開口を設ける部位は、液体燃料が滴下される円板体の滴下部位近傍または円板体の外周縁近傍のいずれか一方、あるいは、これらの双方に設けることが可能である。
また、本発明によれば、円板体に開口を設けるので、燃料ガスや一次空気が円板体の開口を介して流動可能となり、気化部内部における燃料ガスまたは空気の混合された燃料ガス（混合ガス）の濃度の均一化を促進することが可能となる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材の凹凸は、円板状の補助部材を円板体に固定して形成され、当該補助部材または円板体の少なくともいずれか一方には、開口、切り欠き、切り起こし、または、段押しの少なくともいずれかが設けられる構成とされている。
【００３１】
本発明によれば、回転部材の凹凸は、開口、切り欠き、切り起こし、または、段押しの少なくともいずれかを有する補助部材を円板体の液体燃料が滴下される側へ固定して形成される構成を採ることができる。
【００３２】
この構成によれば、円板体に凹凸を設けることなく、補助部材を円板体に固定するだけで凹凸を形成することができる。これにより、例えば、従来の回転部材に補助部材を追加して凹凸を形成した回転部材とすることができ、全周に渡って液体燃料の飛散量の均一化を図った回転部材とすることが可能となる。
また、この構成によれば、円板体に直接開口や切り欠きあるいは切り起こしを設けないので、滴下された液体燃料が円板体の下方に垂れ落ちることが阻止され、径方向外方へ向けて効率良く飛散させることが可能となる。
【００３３】
この構成によれば、補助部材は種々の形状を採ることが可能である。
例えば、円板に複数の開口や切り欠きを円形に配列した補助部材を採用することができる。この補助部材を円板体に重ね合わせて固定することにより、補助部材の開口や切り欠きの底部が円板体で閉塞されて凹部として機能する。
また、複数の切り起こしを円形に配列した補助部材を採用することができる。この補助部材を円板体に重ね合わせて固定することにより、各切り起こしは凸部として機能すると共に、切り起こされた部位の底部は円板体で閉塞されて凹部として機能する。
【００３４】
また、本発明によれば、回転部材の凹凸は、開口、切り欠き、または、切り起こしの少なくともいずれかを設けた円板体の底面側に円板状の補助部材を固定して形成される構成を採ることも可能である。
【００３５】
この構成によれば、円板体に設けた開口または切り欠きまたは切り起こし部位を底面側に設けた補助部材で閉塞することができ、開口または切り欠き部位は凹部として機能すると共に、切り起こし部位は凸部として機能する。従って、滴下された液体燃料が円板体の下方に垂れ落ちることを阻止しつつ、円板体に凹凸を形成することができ、全周に渡って液体燃料の飛散量の均一化を図った回転部材とすることが可能となる。
【００３６】
本発明において、円板体に補助部材を一体的に固定する構造は適宜に設定できる。例えば、円板体と補助部材とを重ね合わせた状態で回転軸に取り付けることにより、補助部材を円板体に一体的に固定することができる。また、溶接などによって補助部材を円板体に固定しても良い。
【００３７】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材の凹凸は、円板体と略同一外径を有する円板状の補助部材を前記円板体の底面側に直接または隙間をあけて固定して形成され、補助部材の外周縁に沿う複数の切り起こし、または、円板体に配列される複数の開口の少なくともいずれか一方が設けられる構成とされている。
【００３８】
本発明によれば、回転部材の凹凸は、円板体と略同一外径を有し外周縁に沿って複数の切り起こしを設けた円板状の補助部材を、当該切り起こしが液体燃料の滴下される側へ突出するように円板体の底面側に固定して形成される構成を採ることができる。
【００３９】
この構成によれば、円板体の底面側に補助部材を固定するだけで、回転部材の外周縁に沿って切り起こし（凸部）を形成することができる。これにより、請求項３に記載した発明と同様の凹凸を備えた構造とすることができ、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
また、この構成によれば、従来の回転部材に補助部材を追加するだけで、凸部（切り起こし）を形成することができ、全周に渡って液体燃料の飛散量の均一化を図った回転部材とすることが可能となる。
【００４０】
また、本発明によれば、回転部材の凹凸は、円板体に開口を設けて形成され、当該円板体と略同一外径を有する円板状の補助部材が円板体の底面側に所定の隙間をあけて固定され、開口は隙間に連通する構成を採ることができる。
【００４１】
この構成によれば、滴下された液体燃料の一部は、遠心力によって円板体の表面を径方向外方へ向けて拡散しつつ飛散し、液体燃料の残部は、開口を介して隙間に垂れ落ち、遠心力によって隙間内（補助部材の表面）を径方向外方へ向けて拡散しつつ飛散する。
【００４２】
則ち、この構成によれば、滴下された液体燃料を円板体の表面（上面側）と隙間内（補助部材の上面側）とに分離して拡散させることができる。これにより、各経路における液体燃料の流動量が低減され、流動する液体燃料は回転部材から充分な回転力が付与されることとなり、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００４３】
また、この構成において、更に、円板状の補助部材の外周縁に沿って複数の切り起こしを設けた構成を採ることも可能である。この構成によれば、隙間内（補助部材の表面）を径方向外方へ向けて拡散する液体燃料を、補助部材の外周縁に設けた切り起こしに滞留させることができ、回転部材における液体燃料の滞留時間を一層増加させて回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を一層均一化することが可能となる。
【発明の効果】
【００４４】
請求項１に記載の発明によれば、液体燃料の飛散量を回転部材の全周に渡って均一化することができ、燃料ガス濃度が均一となって安定した燃焼を行う燃焼装置を提供できる。
請求項２に記載の発明によれば、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を一層均一化することができ、安定した燃焼を行う燃焼装置を提供できる。
請求項３〜６に記載の発明によれば、簡単な構成によって凹凸を備えた回転部材を容易に実施することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。尚、以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に組み込んだ状態を基準とする。
【００４６】
図１は本発明の実施形態に係る燃焼装置１の断面図、図２は気化部７周辺の内部構成を示す部分破断斜視図、図３は燃焼装置１に採用する回転部材５０の実施形態を示す斜視図および平面図、図４は図３の回転部材５０を採用した燃焼装置１の気化部７の断面図および平面図である。
【００４７】
本発明は、液体燃料を気化させて燃焼させる燃焼装置１において、気化部７に採用する回転部材５０に特徴を有したものである。そこで、回転部材５０の詳細な説明に先立って、燃焼装置１の全体構成および概略動作を説明する。
【００４８】
本実施形態の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて給湯器などに内蔵されるもので、下方燃焼型（下方へ向けて火炎を噴出する所謂逆燃焼型）である。
燃焼装置１は、図１の様に、上から順に送風機２、駆動機械部３、空気量調節部４、混合部５および燃焼部６が積み重ねられて構成される。混合部５および燃焼部６の近傍には気化部７が設けられ、空気量調節部４と気化部７の間は、流路形成部材１３によって接続されて空気流路が形成されている。
【００４９】
順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング２０の内部にファン２１が回転可能に配されたもので、ハウジング２０の中央部には、開口２２が設けられている。
【００５０】
駆動機械部３は箱体１０を有し、その天板１２の中央にモータ３０が取り付けられている。モータ３０は、両端部から回転軸３０ａ，３０ｂが突出しており、回転軸３０ａ，３０ｂは、燃焼装置１の略全長を上下へ向けて貫通している。モータ３０の上方側の回転軸３０ａはファン２１に接続され、下方側の回転軸３０ｂは気化部７の回転部材５０に接続されている。
則ち、モータ３０の回転駆動により、ファン２１が回転駆動されて下方へ向けて送風（空気供給）が行われると共に、同時に回転部材５０が回転駆動される。
【００５１】
空気量調節部４は、円板状の移動側板状部材４１と方形状の固定側板状部材４２によって構成され、下部の固定側板状部材４２に対して上部の移動側板状部材４１が回転可能に取り付けられたものである。
移動側板状部材４１および固定側板状部材４２は、各々の中央部に軸挿通孔が設けられ、その周囲に空気孔となる開口が設けられており、中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転可能である。
【００５２】
そして、ステップモータ４０を回転させると、駆動軸４０ａに係合した駆動片４３が揺動して、移動側板状部材４１の係合部４１ａを周方向へ駆動する。その結果、移動側板状部材４１が固定側板状部材４２の上で中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転する。則ち、ステップモータ４０を駆動して移動側板状部材４１を回転させることにより、移動側板状部材４１と固定側板状部材４２の開口同士の重なり具合が変動し、これによって上下を連通する開口面積を変動させて空気供給量（送風量）を調節するものである。
【００５３】
空気量調節部４により、送風機２から混合部５，燃焼部６，気化部７へ至る空気流路の開口面積を制御して、送風機２で発生させた空気流の供給量を調節している。
本実施形態では、空気量調節部４を制御することにより、一次空気（気化部７に直接供給する空気）および二次空気（後述する炎孔ベース周辺へ供給する空気）の双方の供給量を最適に調節する構成としている。尚、ステップモータ４０への制御信号は、燃焼装置１の各部に設けたセンサ（不図示）およびスイッチ（不図示）の信号に基づいて制御回路部（不図示）で生成される。
【００５４】
流路形成部材１３は、薄板を略円錐形に曲げて作られたものであり、内部は空洞であり、上下に連通している。則ち、流路形成部材１３は、上部と下部に開口を有し、両者は連通しており、上部の開口は、前記した固定側板状部材４２の中心部へ当接し、下部の開口は、後述する一次空気導入筒１５へ連通している。
【００５５】
流路形成部材１３の内側には、燃料パイプ１４が固定されている。燃料パイプ１４は、流路形成部材１３の上部の開口から内部に入り、流路形成部材１３および一次空気導入筒１５を貫通して気化部７の回転部材５０の上方に至るように取り付けられている。
【００５６】
混合部５、燃焼部６および気化部７は、炎孔ベース６０を中心として構成され、炎孔ベース６０の中央部に気化部７が設けられている。そしてこれらの構成部品がハウジング１１内に収納されている。
炎孔ベース６０は、図２の様に、アルミダイカストによって作られたものであり、複雑な枠組と開口および溝が設けられている。炎孔ベース６０の上面側は、主として燃料ガスおよび二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
【００５７】
則ち、炎孔ベース６０には、多数のループ状の垂直壁６２で仕切られた溝６３が設けられており、隣接する垂直壁６２同士の間には、溝６４が設けられている。そして、気化部７で生成された燃料ガスは、上面壁６１と垂直壁６２との間を介して溝６４から下方の炎孔へ噴出して火炎を発生させる。
また、空気量調節部４から供給される２次空気は、溝６３を介して炎孔の両側へ噴出して安定燃焼を行わせている。
【００５８】
気化部７は、図２の様に、気化室７０に回転部材５０を内包して構成される。
気化室７０は、底部７１と周壁７２を持つ有底円筒体であり、底部７１は閉塞し、上部は開口している。則ち、気化室７０は窪んだ形状をしており、底部７１および周壁７２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。このように、気化室７０は、あたかもコップの様な形状をしていて、炎孔ベース６０の中央部に取り付けられている。
【００５９】
気化室７０の底部７１内には、電気ヒータ７３が内蔵されている。この電気ヒータ７３へ通電することにより底部７１が発熱し、さらにこの熱が気化室７０の壁を伝導して、気化室７０の内壁が全体的に加熱される構成とされている。これにより、後述するように、気化室７０の内部に飛散された液体燃料の気化を促進させる機能を有している。
【００６０】
回転部材５０は、回転軸３０ｂに取り付けられて一体的に回転するもので、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料を回転による遠心力によって飛散させ、気化室７０の内部で熱によって気化させて燃料ガスを生成する機能を有する。また、気化された燃料ガスと送風機２から供給される一次空気とを撹拌して均一な混合ガスを生成する機能も併せ持っている。
【００６１】
則ち、回転部材５０は、気化室７０の内部で液体燃料を効率良く気化させるために、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料（本実施形態では灯油を使用）を微粒子状にして飛散させる機能と、気化した燃料ガスと一次空気とを撹拌させて均一に混合する機能とを併せ持つ。
【００６２】
次に、本実施形態の燃焼装置１に採用する回転部材５０の構成および動作を説明する。
回転部材５０は、図３の様に、円形の円板体５１の全周に渡ってその周縁を切り起こして撹拌羽根５２を形成した有底円筒体形状であり、各撹拌羽根５２には、その一部を更に内方へ折曲して形成される補助撹拌羽根５３が設けられている。補助撹拌羽根５３を備えた撹拌羽根５２は、円板体５１の周縁に沿って等間隔に９組設けられ、隣接する撹拌羽根５２同士の間は開放されてスリット５４が形成されている。
【００６３】
撹拌羽根５２は長方形状であり、円板体５１に対して上方へ略直角に折曲されている。
また、補助撹拌羽根５３は撹拌羽根５２と略等しい幅および高さを有する長方形の板材の下部を斜めに切り欠いた台形状を有し、撹拌羽根５２と略直角に内方へ向けて折曲されている。
【００６４】
円板体５１の中央には、回転部材５０を回転軸に固定するための固定孔５１ａが設けられている。固定孔５１ａは円の一部を欠落させた形状であり、図３（ａ）の様に、回転軸３０ｂの先端の略同一断面形状を有するねじ部３０ｃに挿入してナットＮで締結することにより、回転軸３０ｂの回転方向に対して回転部材５０を係合させる構造とされている。
【００６５】
また、円板体５１の固定孔５１ａの周囲には、固定孔５１ａを中心とする円周上に等間隔に５個の開口５５が配列されている。開口５５は、内周縁が上方へ向けて僅かに突出して凸部５５ａを形成した開口であり、バーリング加工によって形成される。
【００６６】
本実施形態の回転部材５０は具体的に下記の寸法を有する。
則ち、回転部材５０の円板体５１の直径は略４５ｍｍ、開口５５は７ｍｍφ、開口５５が配列される円周の直径は略２３ｍｍである。また、撹拌羽根５２は幅略１０ｍｍ、高さ略１３ｍｍであり、補助撹拌羽根５３は、幅略１０ｍｍ、高さ略１２ｍｍ、水平に対する切り欠き角度略５０度である。
【００６７】
このような形状を有する回転部材５０は、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。則ち、金属平板をプレス加工することにより、円板体５１の外周に撹拌羽根５２および補助撹拌羽根５３に相当する部位を放射状に形成した略円形の金属平板を打ち抜く。また、プレス加工の際に、固定孔５１ａを開けると共に、開口５５をバーリング加工によって形成する。そして、打ち抜いた金属平板の補助撹拌羽根５３および撹拌羽根５２に相当する部位を折曲することにより、図３（ａ）に示す回転部材５０が製される。
【００６８】
尚、本実施形態の回転部材５０は、図３（ｂ）の様に、撹拌羽根５２を接線Ｓに対して僅かに外方へ傾斜させた形状としている。これにより、回転によって撹拌羽根５２で効果的に回転気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【００６９】
回転部材５０は、図４（ａ）の様に、回転軸３０ｂの下端部に設けたねじ部３０ｃに回転部材５０の固定孔５１ａを挿入し、ナットＮで締結して固定される。これにより、回転部材５０は回転軸３０ｂと一体化されて回転する。
【００７０】
回転部材５０を回転軸３０ｂに固定すると、図４（ｂ）の様に、燃料パイプ１４の先端部は、回転部材５０に設けた開口５５よりも僅かに内方へ位置する。則ち、燃料パイプ１４から滴下される液体燃料は開口５５を介して下方に垂れ落ちることなく、開口５５の凸部５５ａよりも径方向内方の円板体５１の表面に滴下される構成とされている。
【００７１】
次に、図３，図４を参照して燃焼中における回転部材５０の動作を説明する。
本実施形態では、図４の様に、回転軸３０ｂは上方から見て反時計方向へ回転し、これによって回転部材５０も気化室７０の内部で反時計方向へ向けて回転する。一方、燃料パイプ１４を介して回転部材５０へ液体燃料（灯油）が滴下される。
【００７２】
回転部材５０に滴下された液体燃料は、図４（ｂ）の様に、開口５５に入ることなく円板体５１の表面上に落下して隣接する開口５５の凸部５５ａ同士の間に分散して拡散する。凸部５５ａ同士の間に拡散した液体燃料は、凸部５５ａから回転力を受けて回転しつつ回転に伴う遠心力によって径方向外方へ向けて流動する。そして、径方向外方へ向けて流動する液体燃料の一部は、そのままスリット５４を介して気化室７０の周壁７２へ向けて飛散し、液体燃料の残部は更に撹拌羽根５２に沿って滞留しつつ徐々にスリット５４に向けて流動して周壁７２へ向けて飛散する。
【００７３】
則ち、回転部材５０によれば、円板体５１に凸部５５ａを有する５個の開口５５を配列することにより、円板体５１に滴下され拡散した液体燃料に凸部５５ａによって充分な回転力を付与して回転移動させつつ徐々に飛散させることができる。従って、開口５５を設けない構成に比べて、滴下された液体燃料が回転部材５０の内部に滞留する時間を増加させることができ、気化室７０の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００７４】
特に、燃焼装置１の燃焼量に応じて、回転部材５０の回転速度が低い場合や液体燃料の滴下量が多い場合であっても、滴下された液体燃料を回転部材５０によって徐々に飛散させることができ、気化室７０の周壁７２の全周に渡って均一に液体燃料を飛散させることができる。これにより、燃焼量に拘わらず、気化室７０の内部における燃料ガスの濃度を均一化することができ、濃度の安定した燃料ガスを燃焼部６へ供給することが可能となる。
【００７５】
また、気化室７０の周壁７２の全周に渡って均一に液体燃料が飛散されるので、周壁７２に局部的に液体燃料が集中して飛散することがない。これにより、電気ヒータ７３の通電電力を低減しても安定した気化を維持することができ、燃焼装置１のランニングコストを低減することが可能となる。
【００７６】
また、回転部材５０によれば、円板体５１に開口５５を配列することにより、生成された燃料ガスや一次空気が気化室７０の内部において円板体５１の上下方向に流動自在である。これにより、気化室７０の内部において、燃料ガスと一次空気の混合を促進することができ、一層濃度を均一化した燃料ガスを生成することが可能となる。
【００７７】
このように、本実施形態の回転部材５０によれば、液体燃料が滴下される円板体５１の滴下部位近傍に凸部５５ａを備えた開口５５を配列するだけの簡単な構成により、気化室７０で生成される燃料ガスの濃度の均一化を図ることができ、安定した燃焼を行うことが可能となる。
【００７８】
尚、本実施形態の回転部材５０では、９個の撹拌羽根５２（補助撹拌羽根５３）と５個の開口５５を設けた構成を例に挙げて説明したが、回転部材５０および気化室７０の形状などに応じてこれらの配列数を適宜に変更することが可能である。
【００７９】
次に、前記した燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材８０の構成および動作を説明する。
図５は燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材８０を示す分解斜視図および斜視図、図６は図５の回転部材８０を採用した燃焼装置１の気化部７の断面図および平面図、図７は図５の回転部材８０に採用可能な補助部材の変形例を示す斜視図である。
【００８０】
本実施形態の回転部材８０は、図５（ａ）の様に、回転部材本体８１と補助部材８２を組み合わせて構成される。
回転部材本体８１は、従来例で述べた回転部材２１０（図１８参照）と同一形状の部材である。則ち、回転部材本体８１は、円板体８１ａの全周に渡って、その周縁を切り起こして形成される撹拌羽根８１ｂを有する有底円筒体形状であり、各々の撹拌羽根８１ｂには、その一部を更に内方へ折曲して形成される補助撹拌羽根８１ｃが設けられている。
【００８１】
撹拌羽根８１ｂ（補助撹拌羽根８１ｃ）は略長方形であり、円板体８１ａの周縁に等間隔に９個配列されている。補助撹拌羽根８１ｃは各撹拌羽根８１ｂに設けられ、上方へ向かうに連れて幅広の略三角形状である。また、隣接する撹拌羽根８１ｂ同士の間にスリット８１ｄが形成されている。
円板体８１ａの中央には、回転軸３０ｂの先端のねじ部３０ｃを貫通させて固定する固定孔８１ｅが開けられている。
【００８２】
一方、補助部材８２は円板形であり、中央に回転軸３０ｂのねじ部３０ｃを貫通させる固定孔８２ａを有すると共に、固定孔８２ａを中心とする外周縁近傍の円周上には９個の開口８２ｂが等間隔に配列されている。
【００８３】
本実施形態の回転部材８０は、具体的に下記の寸法を有する。
則ち、回転部材本体８１は、円板体８１ａの外径が略４５ｍｍ、撹拌羽根８１ｂは幅略９ｍｍ、高さ略１０ｍｍ、補助撹拌羽根８１ｃは幅略８ｍｍ、高さ略９ｍｍである。
また、補助部材８２は、外径が略２３ｍｍ、開口８２ｂは内径が略３ｍｍである。
【００８４】
回転部材８０は、図５（ａ）の様に、ナットＮを用いて回転軸３０ｂに固定される。則ち、補助部材８２を回転部材本体８１の円板体８１ａの中央に重ね合わせ、固定孔８２ａおよび固定孔８１ｅを回転軸３０ｂのねじ部３０ｃに貫通させて、ねじ部３０ｃの突出部位にナットＮを締結して固定される。
【００８５】
回転部材８０を回転軸３０ｂに固定すると、図５（ｂ）の様に、補助部材８２の開口８２ｂの底部が回転部材本体８１の円板体８１ａで閉塞され、開口８２ｂは補助部材８２の厚さと同一の深さを有する凹部として機能する。また、回転部材８０を回転軸３０ｂに固定すると、燃料パイプ１４の先端部は、凹部（開口）８２ｂが配列される円周の真上に位置する。
【００８６】
次に、回転部材８０の動作を図６を参照して説明する。
回転部材８０が反時計方向へ回転駆動され、燃料パイプ１４から回転部材８０に液体燃料が滴下されると、図６（ｂ）の様に、滴下された液体燃料の一部は凹部８２ｂに分散して流入し、残部は補助部材８２の表面に拡散する。補助部材８２の表面に拡散した液体燃料は、回転に伴う遠心力によって径方向外方へ向けて流動し、一部はそのままスリット８１ｄを介して気化室７０の周壁７２へ向けて飛散し、残部は更に撹拌羽根８１ｂに沿って滞留しつつ徐々にスリット８１ｄに向けて流動して周壁７２へ向けて飛散する。
【００８７】
一方、凹部８２ｂに流入した液体燃料は、回転に伴う遠心力によって凹部８２ｂから徐々に流出し、一部はそのままスリット８１ｄを介して気化室７０の周壁７２へ向けて飛散し、残部は更に撹拌羽根８１ｂに沿って滞留しつつ徐々にスリット８１ｄに向けて流動して周壁７２へ向けて飛散する。
【００８８】
則ち、回転部材８０によれば、複数の凹部８２ｂを形成することにより、円板体８１ａに滴下された液体燃料を凹部８２ｂに滞留させ、充分な回転力を付与して回転移動させつつ徐々に飛散させることができる。従って、補助部材８２を設けない構成に比べて、滴下された液体燃料が回転部材８０の内部に滞留する時間を増加させることができ、気化室７０の全周に渡って均一に液体燃料を飛散させることが可能となる。
【００８９】
特に、燃焼装置１の燃焼量に応じて、回転部材８０の回転速度が低下する場合や液体燃料の滴下量が増加する場合であっても、滴下された液体燃料を回転部材８０によって徐々に飛散させることができ、気化室７０の周壁７２の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００９０】
本実施形態の回転部材８０では、補助部材８２に設ける開口８２ｂの内径を略３ｍｍに設定したときに液体燃料の飛散量が最も均一となった。則ち、凹凸（開口）８２ｂの回転方向における最大幅（内径）を上記値に設定することにより、滴下された液体燃料を効果的に凹凸に分散させることができ、回転部材の全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化することが可能であった。
【００９１】
回転方向における凹凸（開口）８２ｂの最大幅（内径）が２ｍｍ未満のときは、滴下された液体燃料の分散性が悪く凹凸を設ける効果が低い。回転方向における凹凸の最大幅は２ｍｍ以上が良く、この範囲で、回転部材８０の外径や回転数に応じて開口８２ｂの内径を適宜に設定することが可能である。
【００９２】
また、本実施形態の回転部材８０では、予め実験によって、回転部材本体８１に対する補助部材８２の固定角度を求めておくことができる。則ち、気化室７０の周壁７２への液体燃料の飛散量が最も均一となる固定角度を予め求めておくことができる。固定角度が予められている場合は、図５（ａ）において、補助部材８２に設ける固定孔８２ａを、回転部材本体８１の固定孔８１ｅと同形状とすることにより、回転部材本体８１に対する補助部材８２の固定角度が一義的に定まり、極めて容易に組み立てることが可能である。
【００９３】
ここで、本実施形態の回転部材８０は、図５（ａ）に示した補助部材８２を採用したが、形状の異なる補助部材を採用した回転部材８０を形成することも可能である。以下に、図７を参照して、変形例の補助部材８３〜８６の構成を説明する。
【００９４】
補助部材８３は、図７（ａ）の様に、円板形であり、中央に回転軸３０ｂのねじ部３０ｃを貫通させる固定孔８３ａを有すると共に、外周縁近傍には９個の切り欠き部８３ｂが等間隔に配列されている。切り欠き部８３ｂは、前記補助部材８２（図５ａ参照）において、開口８２ｂの径方向外方部位を周縁に至るまで切り欠いた形状である。本実施形態では、切り欠き部８３ｂの回転方向における幅を略３ｍｍとした。
【００９５】
補助部材８３を回転部材本体８１に固定すると、切り欠き部８３ｂの下方が回転部材本体８１の円板体８１ａで閉塞され、切り欠き部８３ｂは凹部として機能する。また、燃料パイプ１４の先端部は、凹部（切り欠き）８３ｂが配列される円周の真上に位置する。これにより、滴下された液体燃料は凹部８３ｂに分散して流入することとなり、前記した補助部材８２（図５ａ参照）と同様に、液体燃料の飛散量の均一化を図ることが可能となる。
【００９６】
補助部材８４は、図７（ｂ）の様に、前記補助部材８３（図７ａ参照）に切り起こし部８３ｃを追加した形状を有する。則ち、前記補助部材８３において、隣接する切り欠き部８３ｂ同士の間の周縁を上方へ切り起こすことにより、全周に渡って９個の切り起こし部８３ｃを形成した形状を有する。これらの切り起こし部８３ｃは凸部として機能する。
【００９７】
補助部材８４によれば、滴下された液体燃料の内、凹部（切り欠き部）８３ｂに流入した液体燃料は回転に伴う遠心力を受けつつ徐々に径方向外方へ向けて流動し、液体燃料の残部は表面に拡散しつつ凸部（切り起こし部）８３ｃに沿って滞留し、回転に伴う遠心力によって凸部８３ｃの両端から径方向外方へ向けて流動する。これにより、補助部材８４における液体燃料の滞留時間を一層増加することができ、液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【００９８】
補助部材８５は、図７（ｃ）の様に、前記補助部材８３（図７ａ参照）の周縁に、上方へ突出する環状の周壁部８５ｃを追加した形状を有する。補助部材８５は、円板の中央に固定孔８５ａを設けると共に、周縁近傍に９個の略半円形の開口８５ｂを等間隔に配列した金属平板の周縁を全周に渡って上方へ略直角に折曲して製される。
これにより、補助部材８５において、開口８５ｂは径方向外方が開放された凹部８５ｂとして機能し、周壁部８５ｃは凸部８５ｃとして機能する。本実施形態では、開口８５ｂの回転方向における幅を略３ｍｍとした。
【００９９】
補助部材８５によれば、滴下された液体燃料の内、凹部（開口）８５ｂに流入した液体燃料は、回転に伴う遠心力を受けつつ徐々に径方向外方へ向けて流動する。また、液体燃料の残部は表面に拡散しつつ回転に伴う遠心力によって凸部（周壁部）８５ｃに沿って滞留し、遠心力によって徐々に凸部（周壁部）８５ｃを乗り越えて径方向外方へ向けて流動する。これにより、補助部材８５における液体燃料の滞留時間を増加することができ、液体燃料の飛散量を一層均一化することが可能となる。
【０１００】
補助部材８６は、図７（ｄ）の様に、円板の中央に固定孔８６ａを設けると共に、径方向外方へ延びる９個の切り起こし部８６ｂを全周に渡って周縁に等間隔に配列した形状を有する。補助部材８６では、切り起こし部８６ｂが凸部８６ｂとして機能すると共に、切り起こされた部位が凹部８６ｃとして機能する。本実施形態では、凹部８６ｃの回転方向における幅を略３ｍｍとした。
【０１０１】
補助部材８６によれば、滴下された液体燃料の内、凹部８６ｃに流入した液体燃料は、回転に伴う遠心力を受けつつ徐々に径方向外方へ向けて流動する。また、液体燃料の残部は回転に伴う遠心力によって表面に拡散しつつ凸部（切り起こし部）８６ｂによって回転力を受けて径方向外方へ向けて流動する。これにより、補助部材８６における液体燃料の滞留時間を増加することができ、液体燃料の飛散量を均一化することが可能となる。
【０１０２】
尚、図７に示した補助部材８３〜８６は、中央に設ける固定孔（８３ａ，８５ａ，８６ａ）を丸孔で示したが、図５（ａ）の回転部材本体８１に設けた固定孔８１ｅと同一の固定孔とすることにより、回転方向における飛散量が均一となるように撹拌羽根８１ｂとの位置関係を一義的に固定することが可能である。
【０１０３】
また、前記図５および図７で示した補助部材（８２〜８６）は、回転部材本体８１の撹拌羽根８１ｂと同数の凹部あるいは凸部を設けた構成としたが、回転部材８０および気化室７０の形状などに応じてこれらの配列数を適宜に変更することが可能である。
【０１０４】
ここで、前記図５に示した回転部材８０は、回転部材本体８１と凹凸を有する補助部材８２（８３〜８６）とを組み合わせた構成であったが、凹凸を有する回転部材本体と円板形の補助部材とを組み合わせた構成を採ることも可能である。
図８は、このよう構成を有する燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材８８の分解斜視図である。
【０１０５】
回転部材８８は、回転部材本体８１’と円板形の補助部材８７を組み合わせて形成される。回転部材本体８１’は、図５（ａ）に示した回転部材本体８１の円板体８１ａに複数の開口８１ｆを追加した部材である。則ち、回転部材本体８１’は、中央の固定孔８１ｅを中心とする円周上に等間隔に９個の丸形の開口８１ｆを配列した形状を有し、開口８１ｆの配列される円周の真上に燃料パイプ１４の先端部が位置する。本実施形態では、開口８１ｆの内径を略３ｍｍとした。
また、補助部材８７は、円板の中央に開口８７ａを有するワッシャ形の部材であり、補助部材８７の外径は、開口８１ｆが配列される円周の直径よりも僅かに大きい。
【０１０６】
回転部材８８は、回転部材本体８１’の円板体８１ａの底面側に補助部材８７を重ね合わせ、これらの双方をナットＮを用いて回転軸３０ｂに固定して形成される。
円板体８１ａに補助部材８７を重ね合わせると、円板体８１ａの各開口８１ｆの底部が補助部材８７で閉塞されて、各開口８１ｆは凹部８１ｆとして機能する。
これにより、回転部材８８は、前記回転部材８０（図５ｂ参照）と同様の機能を備えることとなり、回転部材８８の全周に渡って均一に液体燃料を飛散させることが可能となる。
【０１０７】
尚、図８に示した回転部材８８は、回転部材本体８１’の円板体８１ａに開口８１ｆを設けた構成としたが、円板体８１ａに切り起こし部や切り欠き部を設け、当該切り起こし部や切り欠き部の底部を閉塞するように円板形の補助部材を取り付ける構成を採ることも可能である。
【０１０８】
ところで、前記図５，図８に示した回転部材８０，８８は、共に回転部材本体８１（８１’）と補助部材８２（８７）とを組み合わせた構成であったが、補助部材を用いることなく、回転部材本体に凹凸を形成した回転部材を製することも可能である。
図９は、このような構成を有し、燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材９０〜９２を示す斜視図、図１０は更に別の実施形態の回転部材９３〜９５を示す斜視図である。
【０１０９】
回転部材９０は、図９（ａ）の様に、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）の中央部に段押し加工によって凹凸を追加形成した構成である。ここに段押し加工とは、対向する雄型と雌型の間に被加工金属板を配置してプレス加工することにより、被加工金属板に凹凸を形成する加工法である。
【０１１０】
則ち、回転部材９０は、回転部材本体８１の円板体８１ａの中央部に、前記補助部材８２（図５ａ参照）と略同一径を有する上方に突出した円形段押し部９０ａを段押し加工によって形成すると共に、当該円形段押し部９０ａの周縁近傍に下方に突出する小円形の凹部９０ｂを段押し加工によって形成して製される。本実施形態では、凹部９０ｂの内径を略３ｍｍとした。
【０１１１】
凹部９０ｂは固定孔８１ｅを中心とする円周上に等間隔に９個配列され、当該凹部９０ｂの配列される円周の真上に燃料パイプ１４が位置する。
従って、本実施形態の回転部材９０は、補助部材などを用いることなく、段押し加工によって形成された凹部９０ｂを円板体８１ａに配列することができる。これにより、回転部材９０は、前記回転部材８０（図５ｂ参照）と同一機能を備えることとなり、滴下された液体燃料を回転部材９０の全周に渡って均一に飛散させることが可能となる。
【０１１２】
回転部材９１は、図９（ｂ）の様に、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）の中央部に段押し加工によって凹部を追加形成した構成である。
則ち、回転部材９１は、回転部材本体８１の円板体８１ａの中央部に、下方に突出する小円形の複数の凹部９１ａを段押し加工によって形成して製される。凹部９１ａは円板体８１ａの固定孔８１ｅを中心とする円周上に等間隔に９個配列され、当該凹部９１ａの配列される円周の真上に燃料パイプ１４が位置する。本実施形態では、凹部９１ａの内径を略３ｍｍとした。
【０１１３】
従って、本実施形態の回転部材９１は、補助部材などを用いることなく、段押し加工によって形成された凹部９１ａを円板体８１ａに配列することができ、前記回転部材８０（図５ｂ参照）と同様に、滴下される液体燃料を回転部材９１の全周に渡って均一に飛散させることが可能となる。
【０１１４】
回転部材９２は、図９（ｃ）の様に、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）の中央部に段押し加工によって凸部を追加形成した構成である。
則ち、回転部材９２は、回転部材本体８１の円板体８１ａの中央部に、前記補助部材８３（図７ａ参照）と略同形の円形段押し部９２ａを形成して製されたもので、円形段押し部９２ａの周部に９個の凹部９２ｂが形成される。凹部９２ｂは円板体８１ａの固定孔８１ｅを中心とする円周上に等間隔に９個形成され、当該凹部９２ｂの配列される円周の真上に燃料パイプ１４が位置する。本実施形態では、回転方向における凹部９２ｂの幅を略３ｍｍとした。
【０１１５】
従って、本実施形態の回転部材９１は、補助部材などを用いることなく、段押し加工によって形成された凹部９２ｂを円板体８１ａに配列することができ、前記補助部材８３（図７ａ参照）を用いた回転部材８０（図５ｂ参照）と同様に、滴下される液体燃料を回転部材９２の全周に渡って均一に飛散させることが可能となる。
【０１１６】
回転部材９３は、図１０（ａ）の様に、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）の中央部に段押し加工によって環状の凸部を追加形成した構成である。
則ち、回転部材９３は、回転部材本体８１の円板体８１ａの中央部に、前記補助部材８２（図５ａ参照）と略同一径の環状凸部９３ａを段押し加工によって形成したものである。環状凸部９３ａは円板体８１ａの固定孔８１ｅを中心とする円周上に形成され、燃料パイプ１４による液体燃料の滴下部位は、環状凸部９３ａの内方に位置する。
【０１１７】
本実施形態の回転部材９３によれば、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料は、環状凸部９３ａの内方に滴下されて拡散し、拡散した液体燃料は回転力に伴う遠心力によって環状凸部９３ａの周壁に沿って滞留しつつ、環状凸部９３ａを超えて径方向外方へ向けて徐々に流動する。これにより、回転部材９３に滴下された液体燃料の滞留時間を増加させることができ、回転部材９３の全周に渡って均一に飛散させることが可能となる。
【０１１８】
回転部材９４は、図１０（ｂ）の様に、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）の中央部に段押し加工によって複数の凸部を環状に追加形成した構成である。
則ち、回転部材９３は、回転部材本体８１の円板体８１ａの中央部において、前記補助部材８２（図５ａ参照）と略同一径の円周上に沿って複数の凸部９４ａを段押し加工によって環状に形成したものである。凸部９４ａは円板体８１ａの固定孔８１ｅを中心とする円周上に等間隔に９個配列され、燃料パイプ１４による液体燃料の滴下部位は、凸部９４ａの内方に位置する。本実施形態では、回転方向における凸部９４ａの幅を略３ｍｍとした。
【０１１９】
本実施形態の回転部材９４によれば、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料は、凸部９４ａの内方に滴下されて拡散し、拡散した液体燃料の一部は回転力に伴う遠心力によって凸部９４ａの内周壁に沿って滞留しつつ、隣接する凸部９４ａの間の隙間９４ｂを介して径方向外方へ向けて徐々に流動する。また、拡散した液体燃料の残部は遠心力によってそのまま隣接する凸部９４ａの間の隙間９４ｂを介して径方向外方へ向けて流動する。
これにより、回転部材９４に滴下された液体燃料の滞留時間を増加させることができ、回転部材９４の全周に渡って均一に飛散させることが可能となる。
【０１２０】
回転部材９５は、図１０（ｃ）の様に、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）の中央部に段押し加工によって凹部を追加形成した構成である。
則ち、回転部材９５は、回転部材本体８１の円板体８１ａの中央部に、前記補助部材８２（図５ａ参照）と略同一外径の円形凹部９５ａを段押し加工によって形成したものである。円形凹部９５ａは円板体８１ａの固定孔８１ｅを中心とする円形に形成され、燃料パイプ１４の液体燃料の滴下部位は、円形凹部９５ａの内部に位置する。
【０１２１】
本実施形態の回転部材９５によれば、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料は、円形凹部９５ａの内方に滴下されて拡散し、拡散した液体燃料は回転力に伴う遠心力によって円形凹部９５ａの周壁に沿って滞留しつつ、円形凹部９５ａの周壁を超えて径方向外方へ向けて徐々に流動する。これにより、回転部材９５に滴下された液体燃料の滞留時間を増加させることができ、回転部材９５の全周に渡って均一に飛散させることが可能となる。
【０１２２】
尚、本実施形態で示した回転部材９０〜９２，９４では、円板体８１ａに設ける凹部や凸部を撹拌羽根８１ｂと同一数に設定したが、回転部材や気化室７０の形状に応じて、撹拌羽根８１ｂと異なる数の凹凸を設けることも可能である。
【０１２３】
ここで、前記実施形態で示した回転部材８０，９０〜９５は、全て、同一の回転部材本体８１に補助部材を組み合わせた構成、あるいは、同一の回転部材本体８１に凹凸を設けた構成を採用したが、形状の異なる回転部材本体を採用することも可能である。
図１１，図１２は、形状の異なる回転部材本体を用いた別の実施形態の回転部材９６，９７を示す斜視図である。
【０１２４】
回転部材９６は、図１１の様に、回転部材本体８９と補助部材８２（図５ａ参照）を組み合わせて構成される。回転部材本体８９は、前記回転部材本体８１（図５ａ参照）において、三角形状の補助撹拌羽根８１ｃに代えて長方形状に拡大した補助撹拌羽根８１ｃ’を備えている。補助撹拌羽根８１ｃ’を拡大することにより、回転部材本体８９の回転に伴って気化室７０内における燃料ガスや空気の回転が促進され、遠心力に伴う径方向外方への流動が増大して燃焼部６への燃料ガスの流動が増加する。これにより、負圧となる気化部７へ一次空気を充分に供給することが可能となり安定燃焼を行うことが可能となる。
【０１２５】
尚、図１１に示す回転部材９６は、回転部材本体８９と補助部材８２を組み合わせた構成を採用したが、補助部材８３〜８６（図７参照）のいずれかを回転部材本体８９と組み合わせた構成を採ることも可能である。また、回転部材本体８９に開口８１ｆ（図８参照）や切り起こし部、切り欠き部を設けたものと補助部材８７（図８参照）とを組み合わせた構成を採ることも可能である。更に、回転部材本体８９に図９，図１０に示した凹凸を設けた構成を採ることも可能である。
【０１２６】
回転部材９７は、図１２の様に、回転部材本体５６と補助部材８２（図５ａ参照）を組み合わせて構成される。回転部材本体５６は、前記回転部材５０（図３参照）において、開口５５を取り除くと共に、三角形状の補助撹拌羽根５３に代えて長方形状に拡大した補助撹拌羽根５３’を備えた形状である。補助撹拌羽根５３’を拡大することにより、回転部材本体５６の回転に伴って気化室７０内における燃料ガスや空気の回転が促進され、遠心力に伴う径方向外方への流動が増大して燃焼部６への燃料ガスの流動が促進される。これにより、負圧となる気化部７へ一次空気を充分に供給することが可能となり、安定燃焼を行うことが可能となる。
【０１２７】
尚、図１２に示した回転部材９７は、回転部材本体５６と補助部材８２を組み合わせた構成を採用したが、補助部材８３〜８６（図７参照）のいずれかを回転部材本体５６と組み合わせた構成を採ることも可能である。また、回転部材本体５６に開口８１ｆ（図８参照）や切り起こし部、切り欠き部を設けたものと補助部材８７（図８参照）とを組み合わせた構成を採ることも可能である。更に、回転部材本体５６に図９，図１０に示した凹凸を設けた構成を採ることも可能である。
【０１２８】
ここで、これまでに説明した回転部材は、全て液体燃料の滴下部位近傍に凹凸を設けた構成であった。しかし、本発明は、このような構成に限られるものではなく、円板体の外周縁近傍に凹凸を設けることによって液体燃料の飛散量の均一化を図る構成を採ることも可能である。以下に、このような構成を採用した回転部材の実施形態を説明する。
【０１２９】
図１３は、図１に示した燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材１００を示す斜視図および平面図である。
回転部材１００は、円板体１０１の外周縁に沿って撹拌羽根１０２（補助撹拌羽根１０３）と切り起こし（凸部）１０４とを交互に配列した構成である。
【０１３０】
則ち、回転部材１００は、図１３の様に、円板体１０１の全周に渡って外周縁を切り起こして撹拌羽根１０２を形成した有底円筒体形状であり、各撹拌羽根１０２には、その一部を更に内方へ折曲して形成される補助撹拌羽根１０３が設けられている。補助撹拌羽根１０３を備えた撹拌羽根１０２は、円板体１０１の外周縁に沿って等間隔に９組設けられ、隣接する撹拌羽根５２同士の間の外周縁は上方へ切り起こされて切り起こし（凸部）１０４が形成されている。
【０１３１】
撹拌羽根１０２は長方形状であり、円板体１０１に対して上方へ略直角に折曲されている。また、補助撹拌羽根１０３は撹拌羽根１０２と略等しい高さを有し、上部側に向かうに連れて幅広な台形形状であり、撹拌羽根１０２と略直角に内方へ向けて折曲されている。
【０１３２】
本実施形態の回転部材１００では、撹拌羽根１０２の幅を狭くする一方、補助撹拌羽根１０３の幅を拡大した構造としている。これにより、回転部材１００の回転によって補助撹拌羽根１０３で回転空気流を効率良く発生させると共に、遠心力によって径方向外方へ向かう空気流に対する撹拌羽根１０２の流動抵抗を低減し、回転部材１００の径方向外方へ向かう空気流を効率良く発生させる構造としている。
【０１３３】
ところで、撹拌羽根１０２の幅を狭くすると、円板体１０１の表面を径方向外方へ向けて流動する液体燃料の撹拌羽根１０２への滞留量が低減し、飛散量が不均一となり易い。そこで、本実施形態の回転部材１００では、撹拌羽根１０２における液体燃料の滞留量の低下を補償するべく、円板体１０１の外周縁に沿って切り起こし部（凸部）１０４を設けた構成を採用している。
【０１３４】
円板体１０１の中央には、回転部材１００を回転軸に固定するための固定孔１０６が設けられている。固定孔１０６は円の一部を欠落させた形状であり、回転軸３０ｂの先端のねじ部３０ｃに挿入してナットＮで締結固定される。
【０１３５】
本実施形態の回転部材１００によれば、図１３（ｂ）の様に、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料は円板体１０１の表面に拡散し、回転に伴う遠心力によって径方向外方へ向けて流動する。そして、流動する液体燃料は、切り起こし部（凸部）１０４の内側に沿って滞留しつつ、両側のスリット１０５から外方へ向けて徐々に飛散する。
【０１３６】
これにより、液体燃料の回転部材１００における滞留時間を増大させることができる。
特に、本実施形態の回転部材１００は、前記したように、撹拌羽根１０２の幅を低減した構造であるので、撹拌羽根１０２による液体燃料の滞留量が低減するが、隣接する撹拌羽根１０２同士の間に切り起こし部１０４を設けることによって、液体燃料の滞留量の向上を図っている。
【０１３７】
このように、本実施形態の回転部材１００によれば、隣接する撹拌羽根１０２同士の間に切り起こし部（凸部）１０４を設けることによって液体燃料の滞留時間を増加させることにより、回転部材１００の全周に渡って液体燃料を均一に飛散することが可能となる。
また、撹拌羽根１０２の幅狭にすると共に補助撹拌羽根１０３を幅広にすることにより、回転部材１００の回転に伴って径方向外方へ向かう空気流を効果的に発生させることが可能となり、気化部へ充分な一次空気を供給することが可能となる。
【０１３８】
尚、本実施形態の回転部材１００は、円板体１０１の外周縁に沿って切り起こし（凸部）１０４を設けた構成を採用しているが、この構成に加えて、前記回転部材５０（図３参照）で述べた開口５５を液体燃料の滴下部位近傍に配列する構成を併用することも可能である。また、前記回転部材８０（図５参照）で述べた補助部材８２や補助部材８３〜８６（図７参照）を付加した構成を併用することも可能である。更に、前記回転部材９０〜９５（図９，図１０参照）に設けた凹凸を液体燃料の滴下部位近傍に設ける構成を併用しても良い。
【０１３９】
図１４は、図１に示した燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材１１０を示す斜視図および平面図である。
本実施形態の回転部材１１０は、前記回転部材１００（図１３参照）の構造を一部変形したものである。則ち、回転部材１１０は、円板体１０１の外周縁に設けた切り起こし部１０４に代えて、円板体１０１の外周縁近傍に沿って開口１０７を設けた構造を有する。従って、同一構成部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【０１４０】
開口１０７は、液体燃料が滴下される側へ内周縁が突出する形状であり、バーリング加工によって形成される。開口１０７は、円板体１０１の外周縁に近接する円周上であって隣接する撹拌羽根１０２同士の間の略中央部に各々１個ずつ配列されている。この開口１０７の突出部分は凸部１０７として機能する。
【０１４１】
本実施形態の回転部材１１０によれば、図１４（ｂ）の様に、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料は円板体１０１の表面に拡散し、拡散した液体燃料は回転に伴う遠心力によって径方向外方へ向けて流動する。そして、径方向外方へ向けて流動する液体燃料は、凸部（開口）１０７に沿って滞留しつつ、両側のスリット１０８から徐々に外方へ向けて飛散する。
【０１４２】
これにより、前記回転部材１００（図１３参照）と同様に、幅狭の撹拌羽根１０２による液体燃料の滞留量の低減を開口１０７で補償することができ、回転部材１１０の全周に渡って液体燃料を均一に飛散させることが可能となる。
【０１４３】
また、本実施形態の回転部材１１０によれば、開口１０７を設けることにより、当該開口１０７を通じて一次空気や燃料ガスが流動可能となり、混合が促進されて濃度が一層均一化された燃料ガス（混合ガス）を得ることが可能となる。
【０１４４】
尚、本実施形態の回転部材１１０は、円板体１０１の外周縁近傍に沿って開口（凸部）１０７を設けた構成を採用したが、この構成に加えて、前記回転部材５０（図３参照）で述べた開口５５を液体燃料の滴下部位近傍に配列する構成を併用することも可能である。また、前記回転部材８０（図５参照）で述べた補助部材８２や補助部材８３〜８６（図７参照）を付加した構成、あるいは、前記回転部材９０〜９５（図９，図１０参照）に設けた凹凸を液体燃料の滴下部位近傍に設ける構成を併用することも可能である。
【０１４５】
図１５は、図１に示した燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材１２０を示す分解斜視図、斜視図および平面図である。
本実施形態の回転部材１２０は、図１５（ａ）の様に、回転部材本体１２１と補助部材１２２を組み合わせて構成される。
【０１４６】
回転部材本体１２１は、前記回転部材１００（図１３参照）から切り起こし部１０４を取り除いたものと同一の構造である。従って、同一構成部分には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【０１４７】
補助部材１２２は、回転部材本体１２１の円板体１０１と略同一外径を有する円板状の部材であり、外周縁に沿って複数の切り起こし部１２４が設けられている。則ち、補助部材１２２は、回転部材本体１２１の円板体１０１と略同一外径を有する円板体１２３の外周縁に、等間隔に９個の切り起こし部１２４を配列した部材である。切り起こし部１２４は、回転部材本体１２１の隣接する撹拌羽根１０２同士の間隔よりも僅かに狭い幅を有する。また、補助部材１２２の中央には、回転部材本体１２１の固定孔１０６と同一形状の固定孔１２５が設けられている。
【０１４８】
回転部材１２０を回転軸３０ｂに固定する際は、図１５（ａ）の様に、補助部材１２２を、その切り起こし部１２４が回転部材本体１２１の隣接する撹拌羽根１０２同士の間に上方へ向けて位置するように重ね合わせる。そして双方の固定孔１０６，１２５に回転軸３０ｂのねじ部３０ｃを貫通させてナットＮで締結して固定される。
【０１４９】
回転部材１２０を回転軸３０ｂに固定すると、図１５（ｂ）の様に、隣接する撹拌羽根１０２同士の間に切り起こし部１２４が位置し、当該切り起こし部１２４は、回転部材本体１２１の円板体１０１の表面よりも上方へ突出する。また、切り起こし部１２４の周方向両端部と隣接する撹拌羽根１０２との間にスリット１０５が形成される。
【０１５０】
従って、本実施形態の回転部材１２０によれば、回転部材本体１２１と補助部材１２２を組み合わせることにより、前記回転部材１００（図１３参照）と同一機能を備えた回転部材が形成される。これにより、液体燃料の滞留時間を増大させることが可能となり、回転部材１２０の全周に渡って液体燃料を均一に飛散させることが可能となる。
【０１５１】
特に、本実施形態の回転部材１２０によれば、回転部材本体１２１と補助部材１２２とを分離した構造である。従って、前記回転部材１００（図１３参照）の様に一枚の金属平板を折曲加工して製する構造に比べて、切り起こし部１２４と補助撹拌羽根１０３との形状的な制約がない。則ち、補助撹拌羽根１０３の高さに拘わらず切り起こし部１２４の高さを最適に設定して、液体燃料の滞留を促進しつつ径方向外方へ向かう空気流の流動抵抗を低減させることができる。これにより、全周に渡って液体燃料の飛散量を均一化すると共に、一次空気の導入量を促進した回転部材１２０を容易に設計することが可能となる。
【０１５２】
また、従来採用している回転部材本体１２１に補助部材１２２を付加することにより、飛散量の均一化を図った回転部材とすることも可能となる。
【０１５３】
図１６は、図１に示した燃焼装置１に採用可能な別の実施形態の回転部材１３０を示す分解斜視図、斜視図および平面図である。
本実施形態の回転部材１３０は、図１６（ａ）の様に、回転部材本体１３１、スペーサ１３３および補助部材１３４を組み合わせて構成される。
【０１５４】
回転部材本体１３１は、前記回転部材１００（図１３参照）を変形した構造を有する。
従って、同一構成部分には同一符号を付して重複した説明を省略する。
則ち、回転部材本体１３１は、前記回転部材１００から切り起こし部１０４を取り除くと共に、液体燃料の滴下部位に対応する円周上に等間隔に９個の開口１３２を配列した構造を有する。
【０１５５】
補助部材１３４は、回転部材本体１３１の円板体１０１と略同一外径を有する円板状の部材であり、中央には、回転部材本体１３１の固定孔１０６と同一形状の固定孔１３５が設けられている。
また、スペーサ１３３はワッシャ形状の部材であり、回転部材本体１３１と補助部材１３４との間に挿入して隙間を生じさせる機能を有する。
【０１５６】
回転部材１３０を回転軸３０ｂに固定する際は、図１６（ａ）の様に、回転軸３０ｂのねじ部３０ｃに、回転部材本体１３１、スペーサ１３３および補助部材１３４を順に挿通しナットＮで締結して固定する。則ち、回転軸３０ｂのねじ部３０ｃに、回転部材本体１３１の固定孔１０６を挿通すると共にスペーサ１３３を挿通し、更に、補助部材１３４の固定孔１３５を挿通してナットＮで締結する。
【０１５７】
回転部材１３０を回転軸３０ｂに固定すると、図１６（ｂ）の様に、回転部材本体１３１の円板体１０１と補助部材１３４との間にスペーサ１３３によって隙間１３６が形成される。則ち、回転部材本体１３１の円板体１０１と補助部材１３４との間に円形に広がる隙間１３６が形成される。
また、円板体１０１の配列された開口１３２は、その底部が隙間１３６に連通する凹部１３２として機能する。
【０１５８】
本実施形態の回転部材１３０によれば、図１６（ｂ），（ｃ）の様に、滴下された液体燃料の一部は、円板体１０１の表面に拡散し、残部は円板体１０１の開口１３２を通じて隙間１３６に流入して拡散する。円板体１０１の表面に拡散した液体燃料は、回転に伴う遠心力により径方向外方へ流動して隣接する撹拌羽根１０２の間のスリット１０５から外方へ飛散する。また、隙間１３６に流入した液体燃料は、回転に伴う遠心力により隙間１３６の内部（補助部材１３４の上面）を径方向外方へ流動して、隙間１３６の外周縁から外方へ飛散する。
【０１５９】
則ち、本実施形態の回転部材１３０によれば、滴下された液体燃料は、円板体１０１の表面と隙間１３６の二つの経路に分散して流動することとなり、等価的に各経路における液体燃料の流動量を低減することができる。これにより、回転部材１３０の回転によって液体燃料に充分な回転力を付与することができ、回転部材１３０に全周に渡って液体燃料を均一に飛散させることが可能となる。
【０１６０】
尚、本実施形態の回転部材１３０では、回転部材本体１３１の液体燃料の滴下部位近傍に開口１３２を配列した構成としているが、開口１３２に代えて、切り起こしを設けた構成を採ることも可能である。また、隣接する撹拌羽根１０２同士の間の円板体１０１の外周縁や補助部材１３４の外周縁に切り起こしを設けた構成を採ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置の断面図である。
【図２】図１の燃焼装置の気化部周辺の内部構成を示す部分破断斜視図である。
【図３】（ａ）は図１の燃焼装置に採用する回転部材の実施形態を示す斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図４】（ａ）は図３の回転部材を採用した燃焼装置の気化部の断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図５】（ａ）は図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の分解斜視図、（ｂ）はその斜視図である。
【図６】（ａ）は図５の回転部材を採用した気化部の断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、図５の回転部材に採用可能な補助部材の変形例を示す斜視図である。
【図８】図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の分解斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の斜視図である。
【図１１】形状の異なる回転部材本体を用いた実施形態の回転部材を示す斜視図である。
【図１２】形状の異なる更に別の回転部材本体を用いた実施形態の回転部材を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は、図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図１４】（ａ）は、図１の燃焼装置に採用可能な更に別の実施形態の回転部材の斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図１５】（ａ）は、図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の分解斜視図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）はその平面図である。
【図１６】（ａ）は、図１の燃焼装置に採用可能な別の実施形態の回転部材の分解斜視図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）はその平面図である。
【図１７】（ａ）は、特許文献１に開示された燃焼装置に採用される気化部の断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図１８】特許文献１に開示された燃焼装置に採用される回転部材の斜視図である。
【符号の説明】
【０１６２】
１      燃焼装置
６      燃焼部
７      気化部
３０ｂ  回転軸
５０，８０    回転部材
９０，９１，９２  回転部材
９３，９４，９５  回転部材
９６，９７        回転部材
１００，１１０，１２０，１３０  回転部材
５１，８１ａ，１０１    円板体
５２，８１ｂ，１０２    撹拌羽根
５５ａ    凹凸（凸部）
８１ｆ    凹凸（開口、凹部）
８２，８３，８４，８５，８６，１２２，１３４    補助部材
８２ｂ    凹凸（開口、凹部）
８３ｂ    凹凸（切り欠き部、凹部）
８３ｃ    凹凸（切り起こし部、凸部）
８５ｂ    凹凸（開口、凹部）
８５ｃ    凹凸（周壁部、凸部）
８６ｂ    凹凸（切り起こし部、凸部）
８６ｃ    凹凸（切り欠き部、凹部）
８７      補助部材
９０ｂ    凹凸（凹部）
９１ａ    凹凸（凹部）
９２ｂ    凹凸（凹部）
９３ａ    凹凸（環状凸部）
９４ａ    凹凸（凸部）
９５ａ    凹凸（円形凹部）
１０４    凹凸（切り起こし部、凸部）
１０７    凹凸（開口、凸部）
１２４    凹凸（切り起こし部、凸部）
１３２    凹凸（開口、凹部）
１３６    隙間
【図１】
2005351541.tif 000003
【図２】
2005351541.tif 000004
【図３】
2005351541.tif 000005
【図４】
2005351541.tif 000006
【図５】
2005351541.tif 000007
【図６】
2005351541.tif 000008
【図７】
2005351541.tif 000009
【図８】
2005351541.tif 000010
【図９】
2005351541.tif 000011
【図１０】
2005351541.tif 000012
【図１１】
2005351541.tif 000013
【図１２】
2005351541.tif 000014
【図１３】
2005351541.tif 000015
【図１４】
2005351541.tif 000016
【図１５】
2005351541.tif 000017
【図１６】
2005351541.tif 000018
【図１７】
2005351541.tif 000019
【図１８】
2005351541.tif 000020