(57)【要約】【課題】加工性及び耐久性等に優れた電波吸収材料及びこれを用いた電波吸収体を提供する。【解決手段】本材料は易加工性セラミックス（フッ素金雲母等を用いる）からなる母相と、この母相中に分散された無機分散物（ＷＳ２等）とを備える。また、本吸収体は本材料からなる。本材料及び本吸収体は耐久性、機械的強度及び加工性のいずれにも優れ、更には電波吸収性能に優れ、特に広帯域の電波吸収性能に優れたものとすることができる。従って、例えば、屋内及び筐体内だけでなく、紫外線及び熱等がより多く照射され得る屋外及び筐体外等でも安定した性能を長期間発揮させることができ、場所的な制限無く使用できる。また、例えば、建築物等の一部として使用する大きな電波吸収体だけでなく、携帯機器内等で使用する高い工作精度を要する小さな電波吸収体とすることができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
易加工性セラミックスからなる母相と、該母相中に分散された無機系分散物と、を備えることを特徴とする電波吸収材料。
【請求項２】
上記易加工性セラミックスは、薄片結晶構造及び／又は針状結晶構造を有する請求項１に記載の電波吸収材料。
【請求項３】
かさ密度が２．０ｇ／ｃｍ３以上である請求項１又は２に記載の電波吸収材料。
【請求項４】
易加工性セラミックス用原料と無機系分散物用原料とを含有する未焼成材料が焼成されて得られたものである請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の電波吸収材料。
【請求項５】
上記無機系分散物用原料は、上記無機系分散物である請求項４に記載の電波吸収材料。
【請求項６】
上記易加工性セラミックス用原料は、層状粘土化合物、チタン酸アルミニウム、ワラストナイト及び窒化ホウ素から選ばれる少なくとも一種である請求項５に記載の電波吸収材料。
【請求項７】
上記層状粘土化合物は、水に対して非膨潤性を有する請求項６に記載の電波吸収材料。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の電波吸収材料からなることを特徴とする電波吸収体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電波吸収材料及びこれを用いた電波吸収体に関する。更に詳しくは、電波を吸収することができ、更には、干渉防止、虚像防止及び不要輻射防止等、その他の電磁波障害（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）防止等を行うことができる電波吸収材料及び電波吸収体に関する。特に、加工性及び耐久性等に優れた電波吸収材料及び電波吸収体に関する。
【０００２】
本発明の電波吸収材料及び電波吸収体は、通信分野、電子分野、家電分野、コンピュータ分野、建築分野、交通分野及び医療機器分野等の電波を扱う多くの分野において広く利用できる。なかでも、携帯電話用、各種ＩＴＳ用、ブルートゥース（登録商標）用、無線ＬＡＮ用及びその他のＧＨｚ帯波を利用する各種アプリケーション用等の高周波帯の電波を利用する各種分野に好適である。更に、例えば、建物内外壁、橋梁外装、鉄塔外装、トンネル天井部、宇宙ステーション内壁等の建造構造物用品、車両、航空機及び船舶等の乗物構造用品、並びに、レーダ機器周辺部品、電子機器筐体内外部品、電波遮蔽室内外壁、電波暗室内壁、コンピュータ部品、医療機器部品、デジタル情報機器部品、タイル及び各種電磁波障害対策部品等の各種部品等に利用できる。
【０００３】
【従来の技術】
近年、例えば、電子機器分野及び通信機器分野等においては、機器外から侵入する電波や機器内から漏洩する電波等を吸収等してノイズや電波障害を防止し、これらの機器の機能を安定化するために電波吸収体が用いられている。同様に、無線回線の特性改善のため等にも用いられている。更に、携帯電話等に代表される各種の高周波帯の電波を利用した機器を使用する際に生じる電磁環境の改善やこれらの機器の評価等を行うため電波暗室等の設備としても種々の電波吸収体が使用されている。
これらの電波吸収体を構成する電波吸収材料としては、電波吸収を行う分散物と、この分散物を保持する母相とからなるものがある。このうち樹脂を母相とするものとしては下記特許文献１、特許文献２及び特許文献３等に開示された技術が挙げられる。また、セラミックスを母相とするものとしては下記特許文献４等に開示された技術が挙げられる。また、後述する易加工性セラミックスに関する技術としては下記特許文献５等を挙げることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−２２３４６号公報
【特許文献２】
特開平９−３５９１８号公報
【特許文献３】
特開平７−２２７６９号公報
【特許文献４】
特開平９−２５５４０８号公報
【特許文献５】
特開昭５６−３７２７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１〜３等に示される材料等は樹脂を母相とするため、加工性に優れるものの耐熱性、耐候性及び機械的強度等においてセラミックスに劣っている。一方、上記特許文献４に示されるセラミック材料は、耐熱性、耐候性及び機械的強度等において優れているものの、樹脂を母相とするものに比べて汎用性が十分でない。即ち、セラミックスは、焼成後に寸法を補正する加工を要しない程にまで正確に焼き上がりをコントロールすることが難しく、特に精密を要する部品等では２次的な加工を要することが多い。しかし、セラミックスの焼成後の加工は、その性質上困難である。例えば、研磨により加工を行うことは可能であるが、その設備、加工時間及びコスト等を考慮すると工業的量産は困難となる。
また、各文献にはおいて例示されている電波吸収に有効な分散物としては、特許文献１ではチタン酸バリウム、特許文献２及び特許文献３ではフェライト、特許文献４では金属粒子であり、通常、電波吸収に有効な分散物として認識されている一般的なものである。
【０００６】
また、上記特許文献５等に示されるように易加工性を有するセラミックスが知られている。しかし、易加工性のセラミックスは、易加工性を保持するために特殊な焼成環境を要する場合がある等、その製造条件が厳しく、易加工性を保持したまま他の性能を付与することは一般に困難である。また、上記特許文献５が示された時代において、通信環境が現在ほど発達しておらず、特に高周波帯域を使用する機器はほとんど普及していない状況であった。まして、これらの機器を小型化及び軽量化等する必要も生じていなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、耐久性、機械的強度及び加工性のいずれにも優れ、更には電波吸収性能に優れた電波吸収材料及び電波吸収体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す通りである。
（１）易加工性セラミックスからなる母相と、該母相中に分散された無機系分散物と、を備えることを特徴とする電波吸収材料。
（２）上記易加工性セラミックスは、薄片結晶構造及び／又は針状結晶構造を有する上記（１）に記載の電波吸収材料。
（３）かさ密度が２．０ｇ／ｃｍ３以上である上記（１）又は（２）に記載の電波吸収材料。
（４）易加工性セラミックス用原料と無機系分散物用原料とを含有する未焼成材料が焼成されて得られたものである上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載の電波吸収材料。
（５）上記無機系分散物用原料は、上記無機系分散物である上記（４）に記載の電波吸収材料。
（６）上記易加工性セラミックス用原料は、層状粘土化合物、チタン酸アルミニウム、ワラストナイト及び窒化ホウ素から選ばれる少なくとも一種である上記（５）に記載の電波吸収材料。
（７）上記層状粘土化合物は、水に対して非膨潤性を有する上記（６）に記載の電波吸収材料。
（８）上記（１）乃至（７）のうちのいずれかに記載の電波吸収材料からなることを特徴とする電波吸収体。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の電波吸収材料によれば、耐久性、機械的強度及び加工性のいずれにも優れ、更には電波吸収性能に優れた電波吸収体を得ることができる。従って、例えば、屋内及び筐体内だけでなく、紫外線及び熱等がより多く照射され得る屋外及び筐体外等でも安定した性能を長期間発揮させることができ、場所的な制限が無く使用できる。また、例えば、建築物等の一部として使用する大きな電波吸収体だけでなく、携帯機器内等で使用する高い工作精度を要する小さな電波吸収体とする場合の加工も容易である。
易加工性セラミックスが薄片結晶構造及び針状結晶構造の少なくとも一方の結晶構造を有する場合は、特に優れた加工性を得ることができる。
かさ密度が２．０ｇ／ｃｍ３以上である場合は、特に優れた機械的強度を得ることができる。従って、使用時における耐久性だけでなく、加工時に割れ等の不具合を生じることなく加工を行うことができる。
易加工性セラミックス用原料と無機系分散物用原料とを含有する未焼成材料が焼成されて得られたものである場合、優れた易加工性を発揮させることができる。また、安価に安定して優れた易加工性を有する電波吸収体を得ることができる。
易加工性セラミックス用原料が、層状粘土化合物、チタン酸アルミニウム、ワラストナイト及び窒化ホウ素から選ばれる少なくとも一種である場合は、特に優れた加工性を得ることができる。
層状粘土化合物が、水に対して非膨潤性を有する場合は、水系媒体中において原料の調合を行うことができるために作業性がよく、また、無機系分散物用原料の分散性を向上させることができる。
本発明の電波吸収体は、耐久性、機械的強度及び加工性のいずれにも優れ、更には電波吸収性能に優れたものとすることができる。従って、例えば、屋内及び筐体内だけでなく、紫外線及び熱等がより多く照射され得る屋外及び筐体外等でも安定した性能を長期間発揮させることができ、場所的な制限が無く使用できる。また、例えば、建築物等の一部として使用する大きな電波吸収体だけでなく、携帯機器内等で使用する高い工作精度を要する小さな電波吸収体とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について、以下詳細に説明する。
上記「易加工性セラミックス」は、電波吸収材料の母相をなすものである。この易加工性セラミックスは、通常、単独では電波吸収特性を発揮しないものであるが、単独で電波吸収特性を発揮するものであってもよい。
【００１１】
このセラミックスの有する易加工性は、通常、薄片結晶構造を有すること、針状結晶構造を有すること、微細クラックを内在する構造であること、及び、気孔を内在する構造であること等のうちの少なくともいずれかの構造を有し、これにより亀裂が大きく広がることや伝播することが防止されることで発揮される。更に、易加工性セラミックスは、この構造を有することにより、通常、切削加工を行うことができる。
本発明の電波吸収材料においては、これらの構造のうちでも、特に、薄片結晶構造及び／又は針状結晶構造を有するものが好ましい。即ち、薄片結晶構造及び針状結晶構造からなる群から選択される少なくとも一方の構造を有するものが好ましい。この各結晶構造は、例えば、原料の結晶構造に起因するものであってもよく、焼成により変化して得られる構造であってもよく、再結晶により析出された構造であってもよい。
【００１２】
上記「薄片結晶構造」は、結晶が薄片状である構造を有することである。薄片結晶はランダムに形成されていてもよく、規則的（例えば、層状等）に形成されていてもよいが、ランダムである方が好ましい。ランダムである方が加工性に優れるからである。また、各薄片結晶の大きさは特に限定されない。
【００１３】
上記「無機系分散物」としては特に限定されず種々のものを用いることができる。例えば、遷移金属（例えば、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｏＮｉ、Ｃｕ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｔａ等）の硫化物及び遷移金属の酸化物等を挙げることができる。また、高融点である金属（Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ及びＰｔ等）及び炭素等を挙げることができる。更に、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、酸化チタン及びこれらの化合物の一部の元素を他の金属元素で置換した化合物等の誘電体を挙げることができる。また、マンガン亜鉛系フェライト、ニッケル亜鉛系フェライト及びマグネシウムマンガン系フェライト等のスピネル型フェライト、バリウムヘクサフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト、希土類金属元素を含有するガーネット型フェライト等の磁性体等を挙げることができる。これらは１種のみであってもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１４】
これらの無機系分散物のなかでも、遷移金属の硫化物が好ましく、Ｗ、Ｍｏ及びＣｒの硫化物がより好ましく、ＷＳ２及びＭｏＳ２が更に好ましく、ＷＳ２が特に好ましい。これらは１種のみであってもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの遷移金属の硫化物（特にＷＳ２及びＭｏＳ２）は、これまで電波吸収に有効な分散物としては認識されていなかったものである。しかし、易加工性セラミックス中（特に後述する層状粘土化合物を主成分とする易加工性セラミックス用原料を用いて得られる易加工性セラミックス中）においては、意外にも優れた無機系分散物として機能することが分かった。
【００１５】
更に、この無機系分散物は、電波吸収材料に電波吸収特性を発揮させられる特性を有することに加えて、固体潤滑特性を有するものであることが好ましい。これにより電波吸収材料の加工性が更に向上するからである。即ち、加工性が向上するとは、例えば、切削を行う場合においては、乾式での切削が可能になること等である。これらの特性を発揮できる無機系分散物としてはＷＳ２及びＭｏＳ２等が挙げられる。これらのなかでもＷＳ２がより好ましい。これらは１種のみであってもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１６】
本発明の電波吸収材料を得る方法は特に限定されないが、易加工性セラミックス用原料と、無機系分散物用原料とを含有する未焼成材料を焼成して得ることができる。
上記「易加工性セラミックス用原料」は、焼成されて易加工性セラミックスとなる原料であり、その組成等は特に限定されないが、例えば、層状粘土化合物、チタン酸アルミニウム、ワラストナイト及び窒化ホウ素等を挙げることができる。これらの中でも、特に、層状粘土化合物が好ましい。層状粘土化合物を用いることで薄片結晶構造及び／又は針状結晶構造を容易に得ることができるためである。また、特に無機系分散物が上記遷移金属の硫化物（特にＷＳ２及びＭｏＳ２）である場合には、優れた電波吸収特性を発現するものとなるからである。
【００１７】
上記「層状粘土化合物」は、層状をなすケイ酸塩系化合物である。
この層状粘土化合物は、合成物（合成層状粘土化合物）であってもよく、天然物（天然層状粘土化合物）であってもよいが、合成物が好ましい。天然物に比べて、不純物が少なく製造条件の制御が容易だからである。また、所望の性能を有する電波吸収材料を安定して得ることができるからである。合成物としては、例えば、天然鉱物又は合成鉱物の一部の原子及び／又は原子団を置換することで得られる層状粘土化合物、及び、天然鉱物又は合成鉱物に有機基を導入して変成することで得られる層状粘土化合物等を挙げることができる。
【００１８】
更に、この層状粘土化合物は、膨潤性を有していなくてもよく、膨潤性を有していてもよいが、非膨潤性であることが好ましく、特に水に対して非膨潤性であることが好ましい。非膨潤性であることにより媒体中において原料の調合を行うことができる。このため、製造上の作業効率がよく、また、層状粘土化合物の層状である構造を過度に破壊することなく無機系分散物用原料等と均一な調合を行うことができる。但し、非膨潤性であるとは、媒体（水、各種有機媒体及びこれらを混合した混合媒体等）中において膨潤しないことをいう。
【００１９】
また、この層状粘土化合物としては、各種の雲母族鉱物、各種のスメクタイト族鉱物、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト及びハロイサイト等のカオリン鉱物、その他、クリソタイト、パイロフィライト、タルク、バーミキュライト及びクリントナイト等を挙げることができる。更に、これらの鉱物（天然物及び合成物を含む）の一部の原子や原子団が置換されたもの、及び、これらの鉱物が有機基により変成されたもの等を挙げることができる。
雲母族鉱物としては、フッ素雲母（フッ素金雲母等を含む）、カリウム四ケイ素雲母、ナトリウム四ケイ素雲母、リチウム四ケイ素雲母、白雲母、黒雲母、金雲母、鱗雲母、マーガライト及びテニオライト（リチウム型テニオライト及びナトリウム型テニオライト等）などの他、これらに各種有機基を導入した変性体等を挙げることができる。スメクタイト族鉱物としては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スティブンサイト及びベントナイトや、これらに各種有機基を導入した変性体等を挙げることができる。バーミキュライトとしては、天然のバーミキュライトや、これらに各種有機基を導入した変性体等を挙げることができる。これらの層状粘土化合物は１種のみであってもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの層状粘土化合物のなかでも、雲母族鉱物が好ましい。更に、前述のように合成物であることが好ましく、合成物であり且つ非膨潤性であること（以下、単に「非膨潤性マイカ」という）がより好ましい。
【００２０】
この非膨潤性マイカとしては、前述の各種層状粘土化合物のなかでもフッ素雲母、カリウム四ケイ素雲母、ナトリウム四ケイ素雲母、リチウム四ケイ素雲母、リチウム型テニオライト及びナトリウム型テニオライトが好ましい。更には、フッ素金雲母、カリウム四ケイ素雲母等がより好ましい。これらは１種のみであってもよく、２種以上を併用してもよい。
また、非膨潤性マイカの大きさは特に限定されないが、粒度１０μｍ以下（より好ましくは７μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下、通常０．１μｍ以上）であることが好ましい。粒度が１０μｍを超えると得られる電波吸収材料の機械的強度が低下する傾向にある。このため加工時に付加される力を小さくすることを要することとなる。
【００２１】
上記「無機系分散物用原料」は、焼成による変化の有無に関わらず、また、焼成前における単独での電波吸収特性の有無に関わらず、焼成後に上記無機系分散物となっている原料である。この無機系分散物用原料としては、前記無機系分散物を挙げることができる他、焼成されてこれらの無機系分散物となるもの等を挙げることができる。
これら易加工性セラミックス用原料及び無機系分散物用原料を含有する前記未焼成材料中には、これらの原料以外にも他の原料が含有されてもよい。他の原料としては、各種焼結助剤、バインダ、可塑剤、溶剤、固体潤滑成分及び分散剤等を挙げることができる。これらは１種のみであってもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
また、未焼成材料は、通常、成形後に焼成を行う。成形方法は特に限定されず、用いる未焼成材料等により適宜選択することが好ましく、例えば、等方加圧であってもよく、一軸加圧であってもよい。また、この加圧は冷間で行うものであってもよく、熱間で行うものであってもよい。特に易加工性セラミックス用原料として上記層状粘土化合物を用いる場合であって、中でも非膨潤性マイカを用いる場合は、冷間静水圧プレス成形及び熱間等方圧プレス成形を用いることが好ましい。更に、これらの成形方法における成形条件は特に限定されない。但し、成形時に十分に未焼成材料を圧縮することができないと、加工時に割れ及び欠け等を生じる原因となる。従って、易加工性セラミックス用原料は、加工が可能な範囲で粒度の小さい粉末を用いることが好ましい。即ち、非膨潤性マイカを用いる場合は、前述のように粒度１０μｍ以下とすることが好ましい。これにより成形性も向上することとなる。
【００２３】
上記「焼成」における焼成条件（焼成形態、焼成雰囲気、焼成温度及び焼成時間等）は特に限定されないが、特に、後述するようにかさ密度が２．０ｇ／ｃｍ３以上となる条件であることが好ましい。
焼成条件のうち焼成形態としては、埋め焼き及び密封焼成等が挙げられる。これらの焼成条件は用いる未焼成材料等により適宜選択することが好ましい。特に易加工性セラミックス用原料として上記層状粘土化合物を用いる場合であって、中でもフッ素を含有するものを用いる場合は、フッ素が揮散し難いように埋め焼きを行うことが好ましい。層状粘土化合物には層間にフッ素を含有するものが多くある。このようにフッ素を含有するものを用いる場合、焼成時にフッ素が揮散し易いが、フッ素が揮散してしまうと得られる電波吸収材料では易加工性が発揮され難い。従って、フッ素が揮散されないように焼成する必要があるからである。
【００２４】
この埋め焼きは、フッ素の揮散を防止できる耐火粉末中に被焼成体を埋入して焼成することであり、特に、その全体を１００質量％とした場合に１〜１０質量％（より好ましくは２〜９質量％、更に好ましくは３〜８質量％）のフッ素を含有する耐火粉末であることが好ましい。これにより、フッ素の揮散を防止でき、得られる電波吸収材料に易加工性を発揮させることができる。この含有量が１質量％未満であるとフッ素の揮散を防止する効果が得られ難く、１０質量％を超えると得られる電波吸収材料の表面がガラス化する傾向になるためである。また、耐火粉末の粒度は２〜５０μｍ（より好ましくは５〜４０μｍ、更に好ましくは１０〜２０μｍ）であることが好ましい。２μｍ以下ではフッ化物と反応する場合があり、５０μｍを超えると得られる電波吸収材料の表面が荒れる傾向にある。
【００２５】
耐火粉末のうち、フッ素を含有しない粉末としては、アルミナ粉末、ムライト粉末、マグネシア粉末、ベリリア粉末、スピネル粉末、シリカ粉末及びジルコニア粉末等を挙げることができる。これらの中でもアルミナ粉末及びムライト粉末が好ましい。これらは１種のみであってもよく、２種以上を併用してもよい。更に、フッ素を含有する粉末としては、フッ素雲母粉末（フッ素金雲母等を含む）、フッ化マグネシウム粉末、フッ化アルミニウム粉末、フッ化カリウム粉末、フッ化カルシウム粉末、フッ化クロム粉末、フッ化第２鉄粉末、フッ化コバルト粉末、フッ化亜鉛粉末、フッ化バリウム粉末及びフッ化鉛粉末等を挙げることができる。これらの中でも、フッ素雲母粉末、フッ化カリウム粉末、フッ化アルミニウム粉末及びフッ化マグネシウム粉末が好ましい。これらは１種のみであってもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
また、上記焼成条件のうち焼成温度は、通常、８００〜１２００℃の間とすることができるが、用いる原料等によりこの範囲で適宜選択することが好ましい。特に前述のようにフッ素を含有する層状粘土化合物を用いる場合、フッ素が揮散し難いように過度に焼成温度を上げないことが好ましい。従って、８００〜１２００℃の間で焼成することが好ましい。
更に、上記焼成条件のうち焼成時間は、通常、２〜８時間とすることができるが、用いる未焼成材料等によりこの範囲で適宜選択することが好ましい。特に前述のようにフッ素を含有する層状粘土化合物を用いる場合、フッ素が揮散し難いように長時間とならないことが好ましい。
【００２７】
本発明の電波吸収材料のかさ密度は２．０ｇ／ｃｍ３以上とすることができる。かさ密度とは、この電波吸収材料のみからなる所定の大きさの電波吸収体の重さを体積で除した値である。このかさ密度は、２．０〜３．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、２．１〜２．６ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。かさ密度が２．０ｇ／ｃｍ２以上であれば、加工時にかかる負荷に対して十分な強度を保持することができる。
【００２８】
本発明の電波吸収体は、本発明の電波吸収材料からなるものである。この電波吸収体の形状は特に限定されない。例えば、各種平板形状（正方板形状、長方板形状、三角板形状、六角板形状及び円盤形状等）、各種錐形状（四角錐形状、三角錐形状及び円錐形状等）、各種ブロック形状（立方体形状、直方体形状、三角錐台形状及び四角錐台形状等）、並びに、棒形状（断面が円形のもの、断面が三角形のもの及び断面が四角形のもの等）などの形状とすることができる。
また、この電波吸収体の大きさも特に限定されない。構造物及び電波暗室等に用いる場合には一般に大型のものとすることができ、機器内に用いる場合には一般に小型のものとすることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
［１］試験片の製造
実施例１〜８
表１に示す各原料を用い、表１に示す配合割合となるように秤量し、水中にて均一になるように混合した後、凍結乾燥した。その後、凍結乾燥物を平板状にプレス成形し、更に、１．５トンで冷間静水圧プレス（ＣＩＰ）を行って未焼成体を得た。その後、この未焼成体をフッ素含有量５ｗｔ％の耐火粉末中（ＡｌＦ３とＫＦの等量混合物をアルミナに添加して作製）に埋め込み、密閉さやに入れ、表１に示す雰囲気（大気雰囲気又は窒素雰囲気）及び焼成温度で６時間焼成して、厚さ２．０ｍｍの実施例１〜８の種電波吸収材料からなる焼結体を得た。
得られた各焼結体を平行研削盤を用いて平板状に加工し、実施例１の電波吸収材料からなる反射減衰量測定用試験片（厚さ１．２ｍｍ、縦約５０ｍｍ、横約５０ｍｍ）を得た。また、同様にして、実施例１〜８の電波吸収材料からなる強度加工性評価用試験片を得た。
尚、易加工性セラミックス用原料として用いたフッ素金雲母及びカリ四ケイ素雲母（カリウム四ケイ素雲母）は、いずれも、非膨潤性マイカである。また、焼結助剤粉末としては、フッ化カリウム粉末、フッ化マグネシウム粉末、フッ化アルミニウム粉末及び二酸化ケイ素粉末とを、各々モル比でＫＦ／ＭｇＦ２／ＡｌＦ３／ＳｉＯ２＝２／６／２／６となるように混合して得た混合粉末を用いた。
【００３０】
［２］比較品の製造
比較例１
表１に示すチタン酸バリウム粉末（組成ＢａＴｉＯ３、粒度０．５μｍ）のみを用い、水中にて混合した後、凍結乾燥した。その後、凍結乾燥物を平板状にプレス成形し、更に、１．５トンでＣＩＰを行って未焼成体を得た。その後、この未焼成体を大気雰囲気にて１２５０℃で４時間焼成して（埋め焼きでない）、比較例１の材料からなる焼結体を得た。
得られた焼結体を平行研削盤を用いて、比較例１の材料からなる反射減衰量測定用試験片を作製し、同時に強度加工性評価用試験片も作製した。
【００３１】
比較例２
無機系分散物用原料を用いないこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の材料からなる反射減衰量測定用試験片及び強度加工性評価用試験片を得た。
【００３２】
【表１】
2005079125.tif 000002
【００３３】
［３］評価
（１）反射減衰量の測定
ネットワークアナライザ（Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、型式「ＨＰ−８５１０Ｃ」）及び電波吸収測定器（ＨＶＳ社製）を用い、自由空間法にて各反射減衰量測定用試験片の反射減衰量を測定した。この結果を表１に併記した。
【００３４】
（２）強度及び加工性
汎用旋盤を用いて試験した。切削加工性の評価では、円柱状に加工した電波吸収体を、超硬工具（Ｋ−１０種）を用い、切削速度１８ｍ／ｍｉｎ、送り０．０３１ｍｍ／ｒｅｖ、切り込み０．１ｍｍにて５分間旋盤切削し、切削後の試験片の状態により、３段階評価を行った。評価は以下の通りである。
「○」・・加工に耐える十分な強度を有し、且つ、加工性に優れていたもの。「△」・・上記の加工条件ではクラックを生じたが、加工条件を変更することで加工が可能であるもの。
「×」・・加工条件を変更したとしても加工することが困難であるもの。
【００３５】
［４］結果
表１の結果より、一般に電波吸収に有効であると認識されているチタン酸バリウムのみを用いた比較例１では反射減衰量は３ｄＢ以下である。これに対して、実施例１〜８の易加工性セラミックス用原料として非膨潤性マイカ（フッ素金雲母：トピー工業株式会社製、品名「ＰＤＭ−６」、カリ四ケイ素雲母：トピー工業株式会社製、品名「ＰＤＭ−Ｋ（Ｇ）」）を用い、無機系分散物用原料として硫化タングステンを用いたものでは１０ｄＢ以上と３倍以上の値を得ることができた。
また、比較例１では、加工性評価における乾式切削による加工を行うことができなかったのに対して、実施例１〜８のいずれの電波吸収体でも乾式切削での加工を行うことができた。しかし、実施例７及び８のみは、乾式切削による加工はできたが、この切削条件ではクラックを生じた。これはかさ密度が２．０ｇ／ｃｍ３未満であることが原因である。これに対して、かさ密度が２．０８ｇ／ｃｍ３以上である実施例１〜６はいずれも加工性に優れていた。