(57)【要約】  【課題】浅く腰掛けて座の縁部に大腿部を強く当てても圧迫感のない椅子を提供する。  【手段】座２は、座インナー板１４とその上面に重ねたクッション材１４とその上面を覆う表皮材３６とを備えている。更に、座インナー板１４の下方には、当該座インナー板１４よりも外径が小さいアウターカバー８が配置されている。クッション材１７及び表皮材３６の外周部１７ａ，３６ａは座インナー板１４の下面に巻き込まれている。表皮材３６の外周部はループ状に結束した金属線材で絞られており、表皮材３６の外周部３６ａがアウターカバー８で下方から押し上げられている。【選択図】    図９
2005103023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座インナー板の上面にクッション材が重ねて配置し、前記クッション材の上面をクロス等の表皮材で覆っている椅子であって、
前記クッション材及び表皮材の外周部は座インナー板の外周部の外側にはみ出て座インナー板の下面側に巻き込まれており、前記表皮材の外周部を座インナー板の下面側に巻き込んで張った状態に保持することにより、クッション材の外周部が座インナー板の下面側に巻き込まれた状態に保持されている、
椅子。
【請求項２】
前記表皮材の外周部にはその略全周にわたって延びる筒部が形成されており、この筒部に挿通した針金や紐等の線状材をループ状に結束することによって表皮材は座インナー板の下面側に巻き込まれた状態に保持されており、更に、表皮材の外周部のうち筒部よりも外側の部分を座インナー板の下方においてカバー類で上向きに押し上げることにより、表皮材に対して更にテンションを掛けている、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
背インナー板の前面にクッション材が重ねて配置し、前記クッション材の前面をクロス等の表皮材で覆っている椅子であって、
前記クッション材及び表皮材の外周部は背インナー板の外周部の外側にはみ出て背インナー板の裏側に巻き込まれており、前記表皮材の外周部を背インナー板の裏面側に巻き込んで張った状態に保持することにより、クッション材の外周部が背インナー板の裏側に巻き込まれた状態に保持されており、更に、背インナー板の裏側には、カバー類を、その外周部が前記表皮材の外周部に後方から重なるように配置している、
椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座又は背にクッション材を備えている椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１（実公平７−１００３号公報）に移載されているように、座を平面視円形に形成して着座の方向性をなくしたスツールタイプの椅子があり、このタイプの椅子では、座インナー板（座板）の上面に、表皮材で覆われたクッション材を重ね配置して、クッション材及び表皮材の外周部をカバーで下方から覆っている構成が多い。
【０００３】
スツールタイプの椅子において、表皮材の外周部を座インナー板の外周面に重ねて、表皮材の外周部を塩化ビニル製エッジ材で座インナー板の外周面に押さえ固定したタイプのものも存在する。
【０００４】
他方、事務用回転椅子の座も一般にクッション材を備えており、この場合の座は、座インナー板の上面にクッション材を重ね配置して、更にクッション材をクロスやレザー等の表皮材で覆っている。
【０００５】
表皮材の外周部は人目に触れないように美麗に始末する必要があり、この始末手段としては、接着材で座インナー板の下面に固定する、タッカーで座インナー板の下面に固定する、表皮材の外周部にその略全周にわたって延びる筒状部を縫着にて形成して、この筒状部に針金や紐を通してこれをループ状に結束する、といった方法が採用されている。背もたれにおける表皮材の縁部の処理方法もほぼ類似している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のスツールタイプの椅子においては、座の外周には合成樹脂製のカバーやエッジ材が露出し、また、硬い座インナー板の外周面は表皮材のみで覆われた状態になっていることが多いため、これらカバーやエッジ材、或いは座インナー板によって着座した人の大腿部を圧迫することがあり、このため座り心地に問題があった。
【０００７】
特に、例えば病院で看護婦さんが患者に接するに際して使用する場合など、身体を乗り出すようにして椅子に浅く腰掛けて、大腿部を座の縁部に当てる「チョイ掛け」と言われる座り方をすることがあり、この場合、大腿部が硬いカバーやエッジや座インナー板に強く当たるため、突き上げ現象が顕著に現れていた。
【０００８】
他方、事務用回転椅子の場合は、座インナー板の前端縁を湾曲させることによって大腿部の突き上げ感を防止又は抑制するようにしているが、このタイプの椅子でも、座インナー板の前端面は一般に表皮材のみで覆われているため、前記した「チョイ掛け」をした場合やロッキング姿勢のときに圧迫感を受けることがあった。
【０００９】
本発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明では、座インナー板の上面にクッション材が重ねて配置し、前記クッション材の上面をクロス等の表皮材で覆っている椅子であって、前記クッション材及び表皮材の外周部（周縁部）は座インナー板の外周部の外側にはみ出て座インナー板の下面側に巻き込まれており、前記表皮材の外周部を座インナー板の下面側に巻き込んで張った状態に保持することにより、クッション材の外周部が座インナー板の下面側に巻き込まれた状態に保持されている。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１において、前記表皮材の外周部にはその略全周にわたって延びる筒部が形成されており、この筒部に挿通した針金や紐等の線状材をループ状に結束することによって表皮材は座インナー板の下面側に巻き込まれた状態に保持されており、更に、表皮材の外周部のうち筒部よりも外側の部分を座インナー板の下方においてカバー類で上向きに押し上げることにより、表皮材に対して更にテンションを掛けている。
【００１２】
請求項３の発明は、背インナー板の前面にクッション材が重ねて配置し、前記クッション材の前面をクロス等の表皮材で覆っている椅子であって、前記クッション材及び表皮材の外周部は背インナー板の外周部の外側にはみ出て背インナー板の裏側に巻き込まれており、前記表皮材の外周部を背インナー板の裏面側に巻き込んで張った状態に保持することにより、クッション材の外周部が背インナー板の裏側に巻き込まれた状態に保持されており、更に、背インナー板の裏側には、カバー類を、その外周部が前記表皮材の外周部に後方から重なるように配置している。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によると、クッション材が座インナー板の外周外側にはみ出しているため、座インナー板やカバー類による大腿部の突き上げ感はない。このため、人が前記した「チョイかけ」のように座の縁部に大腿部を強く当てる座りかたをしても、座インナー板やカバー類による大腿部の突き上げ現象が生じることはなく、快適な座り心地を得ることができる。
【００１４】
また、クッション材の柔らかい雰囲気が表皮材を介して座インナー板の外周に現れるため、デザイン的にも優れていると言える。
【００１５】
請求項２のように構成すると、表皮材の外周部がカバー類で覆われることと、カバー類によって表皮材にテンションが掛けられることとによって美観に優れており、また、接着剤による接着やタッカーによる固定に比べて、クッション材の取付け作業が簡単でかつ取付け強度も高い。更に、従来の塩化ビニル製エッジ材は不要になるため、廃棄後の処理の手間がかからず、環境への負荷も小さい。
【００１６】
また、表皮材の外周を線状材で絞ると表皮材の外周部には必然的に皺がよるが、この皺の箇所がカバー類で上向きに突き上げられることにより、皺が人目に触れることを的確に防止できるのであり、この面からも美観を向上できる。
【００１７】
背の低い背もたれの場合、着座した人がもたれ掛かると背インナー板の上端縁で背中が圧迫を受けることがあったが、請求項３のように構成すると、クッション材を背インナー板の上方にはみ出すことができるため、背中の圧迫感を無くすことができる。
【００１８】
なお、スツールタイプの椅子のように着座の方向性がない椅子の場合は、クッション材は座インナー板の全周に下方に巻き込むことが必要であるが、事務用回転椅子の座、或いは背もたれのように着座の方向性がある場合は、身体への圧迫感を受ける場所だけでクッション材を巻き込む構成にしたら良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
(1).第１実施形態（図１〜図13）
図１〜図１３では第１実施形態を示している。本実施形態はスツールタイプの椅子に適用したもので、まず、図１に基づいて椅子の概要を説明する。
【００２１】
(a).椅子の概要
椅子は、脚１と平面視円形の座部２とを備えており、脚１は、脚支柱としてのガスシリンダ３と、これを支持する放射状の接地部４とを備えている。接地部４にはキャスター５を取付けている。また、ガスシリンダ３は脚カバー６で覆われている。
【００２２】
ガスシリンダ３の上端には金属板製の受けベース７が固定されており、この受けベース７で座２が支持されている。座２はアウターカバー８を備えており、ガスシリンダ３のロックを解除するための４個の単位レバー９が、アウターカバー８を囲うように配置されている。
【００２３】
単位レバー９の群は全体として環状に延びているので、座部２がどのような姿勢であっても、いずれかの単位レバー９に指を掛けることができる。
【００２４】
既述のとおり４個の単位レバー９が円周方向に配置されているが、各単位レバー９は着脱可能であり、隣合った２個の単位レバー９を取り外して、取り外した２個の単位レバー９の代わりに背支持フレーム１０を取付けることができる（詳細は後述する）。
【００２５】
(b).内部構造の概要
次に、図２〜図４に基づいて内部構造の概要を説明する。図２は分離断面図、図３は組み立てた状態での断面図、図４は部分的な断面図である。
【００２６】
これらの図に示すように、アウターカバー８で囲われた内側には金属板製の補強板１３が配置されており、補強板１３の上面に合成樹脂製の座インナー板１４がねじ１５で固定され、補強板１３の下面にアウターカバー８がねじ１６で固定されている。また、座インナー板１４にはクッション材１７が張られている。各単位レバー９の内端部は金属板製の第１作動体１８に固定されている。
【００２７】
受けベース７は平面視円形で上向きに開口した碗状に形成されており、上端にはフランジ７ａを設けている。また、受けベース７の内部には補助板１９を固着しており、この補助板１９にガスシリンダ用ホルダー２０の上部が固着されている。かつ、補助板１７には、ガスシリンダ３を囲うガイド筒２１が固着されている。
【００２８】
ガスシリンダ３の上端面からプッシュバルブ２２が突出しており、ガイド筒２１には、プッシュバルブ２２を押し下げるための第２作動体２３が上下動自在に嵌め入れられている。第１作動体１８で第２作動体２３を押し下げると、プッシュバルブ２２が押し下げられてガスシリンダ３のロックが解除される。
【００２９】
(c).内部構造の詳細
次に、図２〜４に加えて図５以下の図面も参照して更に内部構造の詳細を説明する。図５は補強板１３と座インナー板１４とを下方から見た分離斜視図、図６はアウターカバー８と補強板１３とを下方から見た分離斜視図、図７はアウターカバー８を上方から見た斜視図、図８は単位レバー９の群と第１作動体１８との分離斜視図である。
【００３０】
アウターカバー８は、受けベース７のフランジ７ａから上向きに広がるラッパ状の外周部８ａと、外周部８ａの上端に一体に設けた平面視十字状の上板８ｂとを備えている。外周部８ａの内端部には上板８ｂに連続する内筒部８ｃを形成している。外周部８ａには、上板８ｂを底部とする下向き開口溝８ｄが内外に開放するように形成されており、この下向き開口溝８ｄに移動自在にレバー９が嵌まっている。
【００３１】
アウターカバー８の内筒部８ｃのうち下向き開口溝８ｄを挟んだ両側の部位には、受けベース７のフランジ７ａに上方から重なる内向き支持部８ｅを一体に設けている。このため、アウターカバー８は格段に高い安定性を保持できる。
【００３２】
アウターカバー８のうち内筒部８ｃよりも内側の部位には、第１作動体１８が当たる二重筒状の上支持部８ｆを設けており、この上支持部８ｆは上板８ｂから下向きに突出している。アウターカバー８は上板８ｂの箇所で補強板１３にねじ１６で締結されている。
【００３３】
また、各下向き開口溝８ｄの底部（すなわち上板）の外側寄り部位には、背支持フレーム１０を締結するための２個ずつの取付け穴２４が振り分けた状態で空けられている。補強板１３には、前記２個の取付け穴２４に対応したねじ穴２５が空いている。
【００３４】
アウターカバー８の外周縁には上向きの外周リブ８ｇが形成されており、補強板１３はこの外周リブ８ｇに内側から嵌まっている。そして、補強板１３のうちアウターカバー８の下向き開口溝８ｄと重ならない４箇所の部位に、受けベース７のフランジ７ａに重なる断面Ｌ型の足部１３ａを切り起こし形成しており、この足部１３ａを受けベース７にねじ２６で締結している。
【００３５】
前記足部１３ａは、アウターカバー８における隣合った内向き支持部８ｄの間に位置し、かつ、アウターカバー８の内筒部８ｃの内側に嵌まるように設定されている。このため正確に位置決めされる。
【００３６】
例えば図３に示すように、補強板１３の外周縁には段違い状の折曲げ部１３ｃが形成されており、折曲げ部８ｃがアウターカバー８の外周リブ８ｇに内側から嵌まっている。言うまでもないが、折曲げ部８ｃの存在によって補強板１３の剛性が格段にアップしている。
【００３７】
図２や図３に示すように、座インナー板１４の外周縁は下向きに湾曲したカール部１４ａとなっている。また、例えば図８から理解できるように、座インナー板１４の下面には筒状及び放射状のリブ２７を形成しており、このリブ２７の箇所に設けた筒部２８にねじ込んだねじ１５で補強板１３を締結している。座インナー板１４は、足部１３ａの外側の部位において座インナー板１４にねじ止めされている。
【００３８】
例えば図８に示すように、第１作動体２９は平面視略四角形に形成されている。他方、各単位レバー９は合成樹脂製（金属板製でも良い）で略板状に形成されており、図３や図４から理解できるように、外周部が低くて内周部が高くなるような傾斜している。また、各単位レバー９は、その内周面に指を掛けて上方や水平方向に引くことができる。
【００３９】
図８から理解できるように、各単位レバー９はアウターカバー８の下向き開口溝８ｄに嵌まる一対の内向き部９ａが一体成形されており、両内向き部９ａの先端部は一体に繋がって内向き端部９ｂになっている。
【００４０】
各単位レバー９の内向き先端部９ｂは平面視で直角の形態を成しており、このため、内向き先端部９ｂの群は全体として１枚板の状態を呈している。そして、各内向き先端部９ｂをビス３０で第１作動体２９に固定している。従って、各単位レバー９は第１作動体１８に取付け・取り外しは自在である。
【００４１】
アウターカバー８の下向き開口溝８ｄは、単位レバー９の内向き部９ａがその幅方向にある程度の寸法だけ移動し得る幅寸法に設定されている。
【００４２】
例えば図４に示すように、各単位レバー９の内向き先端部９ｂの群には、下向きに開口した作動筒３１が重なっており、作動筒３１に設けた上向きの中心突起３２を第１作動体１８の中心穴に強制嵌合している。また、作動筒３１は、図示しないピンと穴との嵌合により、各単位レバー９に一体的に固定されている。
【００４３】
前記した第２作動体２３の中心部には上窄まりの山形部２３ａが形成されており、作動筒３１は山形部２３ａの裾を囲うような状態で第２作動体２３の上面に当接している。
【００４４】
(d).座の昇降操作
図４に一点鎖線で示すように、任意の単位レバー９に指を掛けて上方に引き上げたり下方に押しげたりすると、単位レバー９の群全体及び第１作動体１８はアウターカバー８の上支持部８ｆを支点にして傾動し、すると、第２作動体２３がてこ作用で押し下げられてプッシュバルブ２２が押し下げられる。
【００４５】
また、図４に一点鎖線で示すように、任意の単位レバー９に指を掛けて水平方向に引いたり押したりすると、単位レバー９の群及び第１作動体１８は水平動し、すると、第２作動体２３は、その山形部２３ａがテーパ状であるために作動筒３１によって下降動し、これまたプッシュバルブ２２が押し下げられてガスシリンダ３のロックが解除される。
【００４６】
(e).レバーの移動制御手段
ところで、着座の方向性がないスツールタイプの椅子において、本願実施形態のようにレバー９を任意の方向（水平方向や上下方向）に移動させることによってプッシュバルブ２２を操作をできると、使い勝手が優れている。この場合、レバー９が過度に移動して当該レバーや他の部材を損傷させたり耐久性を低下させたりすると良くない。このような課題に対応すべく、本実施形態では、レバー９の移動規制手段を設けている。
【００４７】
その１つの例として、各レバー９の内向き端部９ｂに、第１作動体１８を貫通して上向きに延びる突起９ｃを環状に点在せしめ、上向き突起９ｃがアウターカバー８における外側の筒状支持部８ｆの内側に配置している。そして、上向き突起９ｃを外側の筒状支持部８ｆに当てることにより、レバー９の水平移動を規制している。
【００４８】
このため、作動筒３１がガイド筒２１に衝突して損傷したり耐久性が低下したりするような問題を解消できる。上向き突起９ｃを外側の筒状支持部８ｆに当てることに加えて、又はこれに代えて、中心突起３２を内側の筒状支持部８ｆに当てることでレバー９の動きを規制することも可能である。
【００４９】
上向き突起９ｃは第１作動体１８に設けても良い。上向き突起９ｃはレバー９が放射方向に移動するのを規制する手段であるが、この放射方向規制手段としては、筒状支持部８ｆを兼用することには限らず、レバー９のように動く部材とアウターカバー８のように固定された部材とにそれぞれ専用の規制部を設けても良いのである。
【００５０】
第１作動体１８に、アウターカバー８における内外の筒状支持部８ｆの間に配置される上向き筒部を形成して、この上向き筒部が内外の筒状支持部８ｆに当たることによってレバー９の放射方向移動規制を行うことも可能である。なお、第１作動体１８はレバー９と一体の構造でも良い（従って、第１作動体を含む概念としてレバーの文言を使用しても良い）。
【００５１】
本実施形態では、レバー９は水平旋回動させることも可能である（但し、単なる水平旋回ではプッシュバルブ２２は作動しない）。この場合、レバー９がアウターカバー８における下向き開口溝８ｄの内面に衝突すると、耐久性が低下する虞である。
【００５２】
そこで、レバー９の旋回動規制手段として、図２及び図６に示すように、下向き開口溝８ｄの付け根箇所の壁面に、上下長手の内向き突起８ｄ′を形成している。すなわち、レバー９の付け根部が内向き突起８ｄ′に当たることにより、レバー９が過度に水平旋回することを防止できる。このため、下向き開口溝８ｄの内壁面にレバー９が繰り返し当たることによるキズの発生や耐久性の低下を防止できる。
【００５３】
なお、内向き突起８ｄ′は厚肉に形成されていると共に下端には水平状の板が連設されて補強されているため、内向き突起８ｄ′の耐久性は確保される。また、レバー９はその付け根が内向き突起８ｄ′に当たるため、旋回動の初期において旋回が停止する。
【００５４】
旋回動規制手段として内向き突起８ｄ′を設ける場合、上下に長い形状には限らず単なる点状でもよい。また、内向き開口溝８ｄの内壁面の複数箇所に設けることも可能である。
【００５５】
(f).クッション材の取付け
次に、図９及び図１０に基づいてクッション材１７の取り付け構造を説明する。図１０のうち（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は組み立て工程の途中を示す分離断面図、（Ｃ）は別例図、図１０のうち（Ａ）は図９（Ｂ）の XA-XA視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００５６】
クッション材１７の表面にはクロスやレザー等の表皮材３６が重なっている。そして、クッション材１７の外周部１７ａと表皮材３６の外周部３６ａは座インナー板１４のカール部１４ａの下面に巻き込まれている。
【００５７】
図１０に示すように、表皮材３６の外周縁にはその略全長にわたって延びる筒状部３６ｂが縫着にて形成されており、この筒状部３６ｂに金属線材（紐でも良い）３７が嵌め入れられ、この金属線材３７の両端を互いに引っ張ってねじり結束して（結束部を符号３７ａで示す）ループ状に保持することにより、表皮材３６の筒状部３６ｂの半径を絞った状態に保持している（なお、図９では線材３７の断面表示は省略している）。
【００５８】
図９（Ｂ）に一点鎖線で示すように、クッション材１７の素材は等しい厚さで円板状に形成されており、かつ、座インナー板１４の外径寸法よりも大きい寸法に設定されている。そして、その表面にクロス３６を重ねてから線材３７の両端を引き寄せて結束して、表皮材３６の外周を絞り込むことにより、クッション材１７の外周部１７ａを座インナー板１４の下面側に巻き込んでいる。
【００５９】
このため、図１０（Ｂ）に実線で示すように、クッション材１７の外周部１７ａは圧縮された状態で座インナー板１４のカール部１４ａに沿って下方に巻き込まれている。
【００６０】
そして、アウターカバー８を補強板１３に締結することにより、アウターカバー８の外周リブ８ｇでクロス３６の外周部３６ａを座インナー板１４の下方の部位において上向きに押し上げている。このため、表皮材３６の筒状部３６ｂや金属線材３７の結束部３７ａは補強板１３とアウターカバー８との間に隠され、かつ、表皮材３６には更にテンションが掛けられている。
【００６１】
表皮材３６はもともと円形であり、線材３７で絞り込むことによって皺が生じるが、アウターカバー８の外周リブ８ｇで表皮材３６の外周部３６ａは上向きに押し込まれるため、皺が外部に露出することはなく、体裁がよい。
【００６２】
図（Ａ）に一点鎖線で示すように、表皮材３６の外周部を補強板１３の折曲げ部１３ｃで上向きに押し上げても良いし、図９（Ｃ）に示すように、アウターカバー８の外周リブ８ｇで補強板１３を囲うように形成して、アウターカバー８の外周リブ８ｇで表皮材３６の外周部３６ａを上向きに押し上げ（突き上げ）ても良い。
【００６３】
既述のとおり、着座した人が椅子に浅く腰掛けて、大腿部を座２の縁部に当てる「チョイ掛け」する場合があるが、本願発明では、座２の外周面はその全体がクッション材１７の外周部（張り出し部）１７ａで覆われているため、大腿部の突き上げ現象を防止して快適な座り心地を得ることができるである。
【００６４】
クッション材１７は座インナー板１４の上面に接着しておいても良いし、単に重ねただけでも良い。或いは、クッション材１７を座インナー板１４にインサート成形法によって一体に固着することも可能である。
【００６５】
しかして、本実施形態では、クッション材１７は座インナー板１４に単に重ねただけでもずれ不能に取付けることができるため、クッション材１７を座インナー板１４とは別体の構成としてこれを単に座インナー板１４に重ねただけの構成とすることが好適であり、これにより、廃棄後にクッション材１７及び座インナー板１４を処理するにおいて手間が掛からず、環境対応性に優れている。
【００６６】
金属線材３７や紐等の線状材によって表皮材３６の外周縁を絞り込む場合、筒状部３６ｂを飛び飛びに形成してもよい。また、表皮材３６が合成樹脂素材製である場合は、筒状部３６ｂは溶着によって形成することも可能である。別体の筒状部を表皮材１７に縫着等して取付けることも可能である。
【００６７】
(g).背もたれを取付けた仕様
図１１〜図１３に示すように、椅子には、背支持フレーム１０を介して背もたれ１１を取付けることができる。図１１は正面図、図１２は平面図、図１３は右側面図である。本実施形態では、背支持フレーム１０は、アウターカバー８の半周程度を囲う平面視半円状の基部１２と、基部の前端から斜め向き斜め後方に向けて延びる立ち上がり部１３とから成っており、立ち上がり部１３に背もたれ１１を一体に設けている。背もたれ１１にクッション１１ａを設けている。
【００６８】
背もたれ１１を取付ける場合は、第１作動体１８には２個の単位レバー９を固定する。他方、背支持フレーム１０はアウターカバー８の３つの下向き開口溝８ｄに嵌まる内向き枝部１０ａを備えており、この内向き枝部１０ａがアウターカバー８と共に補強板１３にねじ１５（図２参照）で共締めされている。
【００６９】
(2).第２実施形態（図14）
図１４に示す第２実施形態では、クッション材１７の外周部１７ａをアウターカバー８よりも半径内側に入り込ませている。この例では、表皮材３６の外周部３６ａは補強板１３の折曲げ部１３ｃで突き上げ（押し上げ）られている。
【００７０】
(3).第３実施形態（図15）
図１５では第３実施形態を示している。この実施形態では、座インナー板１４を合板等の木製板で形成している。そして、座インナー板１４の外周部の下面に段部１４ｂを形成し、この段部１４ｂの箇所において表皮材３６の外周部３６ａをアウターカバー８の外周リブ８ｇで上向きに突き上げている。
【００７１】
(4).第４実施形態（図16）
図１６に示す第４実施形態では補強板を備えておらず、合成樹脂製座インナー板１４に位置決め用の下向き筒部４０を下向きに突設する一方、アウターカバー８には上向き筒譜４１を形成し、これらの筒部４０，４１を嵌め合わせて互いの位置決めをしている。そして、表皮材３６の外周部３６ａをアウターカバー８の外周リブ８ｇで上向きに突き上げている。
【００７２】
(5).第５実施形態（図17）
図１７に示す第５実施形態では、座インナー板１４は木質系であり、金属板製の受け部材４２のフランジ４２ａを座インナー板１４の下面にねじ４３で固定するにおいて、表皮材３６の外周部３６ａを受け部材４２のフランジ４２ａで押さえ固定している。受け部材４２には例えば脚支柱を固定することができる。
【００７３】
このような受け部材４２も請求項に記載したカバー類の一種である。すなわち、本願発明でいうカバー類とは、純然たるカバーの他に、座インナー板の下方に配置されるシェル状の部材を広く含むものである。
【００７４】
(6).第６実施形態（図16）
図１８に示す第６実施形態は例えば事務用回転椅子の座に適用されるもので、表皮材３６の外周部３６ａを縁カバー４４で押さえ固定している。縁カバー４４は、表皮材３６の外周部３６ａを強く突き上げる第１リブ４４ａと、クッション材１７の外周部１７ａに表皮材を介して軽く当たる縁部４４ｂと、係止用リブ４４ｃと上向き位置決め用リブ４４ｄとを備えている。
【００７５】
座インナー板１４は、係止用リブ４４ｃの爪４５が係合する鉤状爪体４６と、上向き位置決め用リブ４４ｄが重なる下向きリブ４７とを備えている。縁カバー４４の内側に支持機構が配置される。
【００７６】
(7).第７実施形態（図19）
図１９では第７実施形態を示している。この実施形態では座インナー板１４は木質系であり、表皮材３６の外周部３６ａは押さえ部材４８を介してタッカー４９で座インナー板１４の下面に固定されている。押さえ部材４８は帯状又はループ状に形成されており、図示しない治具類で表皮材３６の外周部３６ａを内側に引っ張った状態を保持しつつ固定作業が行われる。
【００７７】
(8).その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば座インナー板は合成樹脂製や木質系には限らず、例えば金属板製でも良い。クッション材は単層に限らず複層構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第１実施形態の椅子の正面図である。
【図２】分離断面図である。
【図３】組み立てた状態での断面図である。
【図４】部分的な断面図である。
【図５】補強板と座インナー板とを下方から見た分離斜視図である。
【図６】補強板とアウターカバーとを下方から見た斜視図である。
【図７】アウターカバー８を上方から見た斜視図である。
【図８】単位レバーの群と第１作動体との分離斜視図である。
【図９】クッションの取り付け方法を示す図である。
【図１０】(A)は図９（Ｂ）の XA-XA視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図１１】背もたれを取付けた状態での正面図である。
【図１２】背もたれを取付けた状態での平面図である。
【図１３】背もたれを取付けた状態での図１３は右側面図である。
【図１４】第２実施形態を示す図である。
【図１５】第３実施形態を示す図である。
【図１６】第４実施形態を示す図である。
【図１７】第５実施形態を示す図である。
【図１８】第６実施形態を示す図である。
【図１９】第７実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  脚
２  座
８  アウターカバー
８ｇ  アウターカバーの外周リブ
１４  座インナー板
１７  クッション材
３６  表皮材
３７  線状材の一例としての金属線材
【図１】
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【図２】
2005103023.tif 000004
【図３】
2005103023.tif 000005
【図４】
2005103023.tif 000006
【図５】
2005103023.tif 000007
【図６】
2005103023.tif 000008
【図７】
2005103023.tif 000009
【図８】
2005103023.tif 000010
【図９】
2005103023.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005103023.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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