(57)【要約】【課題】  主な目的は、ICタグを再利用することにあり、副次的な目的はレイアウトの簡素化を図ることができるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。【解決手段】  ICタグ２１をプロセスカートリッジ２０の筐体３０に着脱自在に設けることにより、感光体３の膜圧値情報を搭載したICチップ４４に記憶された情報を画像形成装置４０に設けたICタグリーダ／ライタ４２で読み取り、画像形成装置４０側で感光体膜圧値の情報を記憶させる事ができる。この結果、取り外したICタグ２１を他のプロセスカートリッジ２０に装着することにより、ICタグ２１を再利用することができる。また、プロセスカートリッジ２０に搭載したICタグ２１を取り外すことができるので、ICタグ２１のスペースを確保する必要がなくなり、その分だけ画像形成装置４０内部のレイアウトの簡素化を図る事ができる。【選択図】  図１
2005173151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を帯電させてレーザー照射により潜像を形成するための感光体部と、該感光体部の潜像にトナーを付着させる現像部と、前記感光体部の前記潜像以外に付着した残トナーをクリーニングするドラムクリーニング部とを筐体内に一体化したプロセスカートリッジにおいて、
前記筐体に着脱自在に設けられ、前記感光体部の膜圧値情報及び前記トナーに関する情報が格納された不揮発メモリを内蔵したICチップとアンテナとで構成されたICタグを備えた事を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
表面を帯電させてレーザー照射により潜像を形成するための感光体部、該感光体部の潜像にトナーを付着させる現像部、および前記感光体部の前記潜像以外に付着した残トナーをクリーニングするドラムクリーニング部を筐体内に一体化し、画像形成装置本体に着脱に設けられるプロセスカートリッジと、
画像形成装置本体内に設けられ、制御プログラムが格納されたROMと、前記感光体部の膜圧情報および前記トナーに関する情報を格納するRAMと、前記制御プログラム、前記膜圧情報、および前記色情報に応じて処理するCPUとが内蔵された制御部と、
を有する画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジの筐体に着脱自在に設けられ、前記感光体部の膜圧値情報及び前記トナーの色情報が格納された不揮発メモリを内蔵したICチップとアンテナとで構成されるICタグと、
前記画像形成装置本体に設けられ、前記ICチップの情報を前記アンテナを介して読み込む非接触式ICタグリーダ／ライタと、
を備えた事を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記非接触式ICタグリーダ／ライタは、前記画像形成装置本体の点検用のドアーのオープン検出時に前記プロセスカートリッジに装着されたICタグが所定の範囲内にあるときに前記ICタグ内の前記ICチップの情報を読み込む事を特徴する請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成装置本体に設けられ、前記非接触式ICタグリーダ／ライタが前記ICチップの情報の読み込みを終了すると、報知する報知手段を備えた事を特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記膜圧値情報および前記色情報が前記RAMに格納された後、取り外すべきICタグの取り忘れを防止するための取り忘れ防止手段を前記画像形成装置本体の前記ICタグ着脱部に設けた事を特徴とする請求項３または４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記取り忘れ防止手段は、前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に装着しようとする際に前記ICタグと干渉して装着を阻止するように前記画像形成装置本体に設けられた突起部である事を特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、感光体の膜圧値情報をICチップに搭載し、画像形成装置本体側にICタグリーダ／ライタを設け、所定のタイミングにて画像形成装置本体側に感光体情報を記憶させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、電子写真感光体の画像形成表面領域とこれに対応した帯電手段中の帯電部材表面とを所定のギャップを介して非接触配置させるために、帯電部材表面における感光体両端の非画像形成領域に当接する部分にギャップ保持機構を有してなり、ギャップ保持機構の内側端部が感光体の画像形成領域外側端部よりもギャップの２倍以上離れた外側に存在することを特徴とする電子写真装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２２２３０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４８９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、表面が帯電中にレーザー光源からのレーザー出力より潜像を形成する感光体部と、感光体の潜像部にトナーを付着させる現像部と、感光体の残トナーをクリーニングするドラムクリーニング部とを一体化したプロセスカートリッジにおける感光体部の膜圧値は、感光体部の感光体ドラムの単体レベルでは仕様範囲（使用条件）が決められている。このため、画像形成装置は仕様範囲を遵守しなければならず、トナー交換時に画像形成装置を設定する必要がある。
【０００４】
また、上述した従来技術には以下の問題がある。
感光ドラムと、トナーを補給する現像ユニットとを１列に並列配置した方式（タンデム方式）においては、４つのプロセスカートリッジがある為４つのICタグを取り付けるためのスペースがプロセスカートリッジもしくは電子写真装置本体側に必要となる。
画像形成装置においても、これらの４つのICタグをレイアウトする必要がある。また、ICチップに記憶された情報をリードするICタグリーダ／ライタを画像形成装置の内部に設ける必要が有り、さらにデータ転送経路も設ける必要がある。
【０００５】
このような転送経路を設ける事で画像形成装置の内部レイアウトに制約が生じてしまう。また、感光体膜圧値の情報は一度画像形成装置側で読み出す事で、不具合や次のPM交換（定期的な交換）の時にプロセスカートリッジを交換するまで読み出す必要性がない、このためその間ICタグが遊んだ状態となる。
そこで、上記課題を解決する為に、本発明の主な目的は、ICタグを再利用することにあり、副次的な目的はレイアウトの簡素化を図ることができるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、表面を帯電させてレーザー照射により潜像を形成するための感光体部と、該感光体部の潜像にトナーを付着させる現像部と、前記感光体部の前記潜像以外に付着した残トナーをクリーニングするドラムクリーニング部とを筐体内に一体化したプロセスカートリッジにおいて、前記筐体に着脱自在に設けられ、前記感光体部の膜圧値情報及び前記トナーに関する情報が格納された不揮発メモリを内蔵したICチップとアンテナとで構成されたICタグを備えた事を特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ICタグをプロセスカートリッジの筐体に着脱自在に設けることにより、感光体部の感光体膜圧値情報を搭載したICチップに記憶された情報を画像形成装置に設けたICタグリーダ／ライタで読み取り、画像形成装置側で感光体膜圧値の情報を記憶させる事ができる。この結果、取り外したICタグを他のプロセスカートリッジに装着することにより、ICタグを再利用することができる。また、プロセスカートリッジに搭載したICタグを取り外すことができるので、ICタグのスペースを確保する必要がなくなり、その分だけ画像形成装置内部のレイアウトの簡素化を図る事ができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、表面を帯電させてレーザー照射により潜像を形成するための感光体部、該感光体部の潜像にトナーを付着させる現像部、および前記感光体部の前記潜像以外に付着した残トナーをクリーニングするドラムクリーニング部を筐体内に一体化し、画像形成装置本体に着脱に設けられるプロセスカートリッジと、画像形成装置本体内に設けられ、制御プログラムが格納されたROMと、前記感光体部の膜圧情報および前記トナーに関する情報を格納するRAMと、前記制御プログラム、前記膜圧情報、および前記色情報に応じて処理するCPUとが内蔵された制御部と、を有する画像形成装置において、前記プロセスカートリッジの筐体に着脱自在に設けられ、前記感光体部の膜圧値情報及び前記トナーの色情報が格納された不揮発メモリを内蔵したICチップとアンテナとで構成されるICタグと、前記画像形成装置本体に設けられ、前記ICチップの情報を前記アンテナを介して読み込む非接触式ICタグリーダ／ライタと、を備えた事を特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記非接触式ICタグリーダ／ライタは、前記画像形成装置本体の点検用のドアーのオープン検出時に前記プロセスカートリッジに装着されたICタグが所定の範囲内にあるときに前記ICタグ内の前記ICチップの情報を読み込む事を特徴する。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記画像形成装置本体に設けられ、前記非接触式ICタグリーダ／ライタが前記ICチップの情報の読み込みを終了すると、報知する報知手段を備えた事を特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の発明において、前記膜圧値情報および前記色情報が前記RAMに格納された後、取り外すべきICタグの取り忘れを防止するための取り忘れ防止手段を前記画像形成装置本体の前記ICタグ着脱部に設けた事を特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記取り忘れ防止手段は、前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に装着しようとする際に前記ICタグと干渉して装着を阻止するように前記画像形成装置本体に設けられた突起部である事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
感光体部の感光体ドラムの膜圧値情報及びトナーに関する情報が格納された不揮発メモリを内蔵したICチップとアンテナとから構成されたICタグを、プロセスカートリッジの筐体に着脱自在に設けることにより、ICタグを再利用することができ、画像形成装置内部にICタグやICタグに関連する部品を設ける必要が無いのでレイアウトの簡素化を図ることができるプロセスカートリッジおよび画像形成装置の提供を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の画像形成装置の一実施の形態としてのカラー複写機の全体構成を図１に示す。
同図に示すカラー複写機４０は、図示しない光源で露光された原稿からの反射光を光電変換し、信号処理を行うスキャナー部１と、図示しないレーザー光源より照射されたレーザー光を感光体部としての感光体ドラム（以下「感光体」という。）上に投影する書き込み部２と、書き込み部２のレーザー出力のPM（位相変調）もしくはPWM（パルス幅変調）により潜像を作る感光体３とを備える。
【００１５】
同カラー複写機４０は、感光体３の表面（周面）を一様に帯電させる帯電部４と、潜像を作った感光体３にトナーを付着させる現像部５と、感光体３に付着させたトナー画像を転写紙（図示せず）に転写する転写部（中間転写ベルト）６とを備える。
これら現像部５、感光体３廻り（感光体３の周面）の作像については、C（シアン）、Y（イエロー）、M（マゼンダ）、Bk（ブラック）の４色分が独立で行われる。
同カラー複写機４０は、給紙トレイを本体部７（片面機）と給紙バンク８とに備え、手差し給紙台９を本体部に備え、搬送部から送られてきた用紙に熱と圧力とを加えてトナーを用紙上に融着させるためのベルト定着ユニット１１、定着ローラ１２、および加圧ローラ１３を備える。
【００１６】
図２は、図１に示したカラー複写機のプロセスカートリッジ装填部およびプロセスカートリッジの概念図である（請求項１対応）。以下、図１に示した部材と同様の部材には共通の符号を用いる。
図２は、帯電中にレーザー光源からのレーザー出力により周面に潜像を作る円柱状の感光体３と、感光体３の潜像にトナーを付着させる現像部５と、感光体３の残トナーをクリーニングするドラムクリーニング部１０とを一体化したプロセスカートリッジ２０を示している。
【００１７】
プロセスカートリッジ２０にはICチップとアンテナとから構成されるICタグ２１が装着されている。
ICチップは不揮発メモリを内蔵しており、予めプロセスカートリッジ２０に組み込まれている感光体３の膜圧値（感光体膜圧値）の情報とプロセスカートリッジ２０に内蔵されているトナーに関する情報、特にトナーの色情報を不揮発メモリに格納できるようになっている。アンテナは、非接触式にてICチップに格納されている感光体３の感光体膜圧値の情報とトナーの色情報とをリードする（読み取る）為に取り付けられている。
【００１８】
図３は図２に示したICタグの取り付け状態もしくは取り外し状態を示す図である。
ICタグ２１をプロセスカートリッジ２０（図２参照）の筐体３０に取り付ける為にICタグ２１用のブラケット３１を用いている。ブラケット３１は、１枚の短冊状の板部材からなり、一端（図では左側）には垂直に折り曲げた折り曲げ部３１ａが形成され、他端（この場合右側）にはネジ穴３１ｂが形成され、中央には段差部３１ｃが形成されている。折り曲げ部３１ａの先端は半円状に形成されているが、これに限定されるものではなく、矩形状であっても台形状であっても三角形状であっても多角形状であってもよい。また、ブラケット３１のネジ穴３１ｂ側の形状は図では矩形状であるが、これに限定されるものではなく、半円状であっても台形状であっても三角形状であっても多角形状であってもよい。ブラケット３１の段差部３１ｃには例えば接着剤でICタグ２１が固定されている（ICタグがブラケット３１にネジ止めされていてもよい）。
【００１９】
プロセスカートリッジ２０の筐体３０側にはブラケット３１の折り曲げ部３１ａが挿入される長穴（もしくはスリット）３０ａが形成されている。折り曲げ部３１ａが長穴３０ａに挿入されるようにブラケット３１が筐体３０に配置されたときにブラケット３１のネジ穴３１ｂに対応する位置にネジ溝を有するネジ穴３０ｂが形成されている。ブラケット３１の材質は金属であっても樹脂であってもよい。
【００２０】
プロセスカートリッジ２０にICタグ２１を取り付ける場合には、折り曲げ部３１ａをプロセスカートリッジ２０の筐体３０の長穴３０ａに挿入し、ネジ３２がネジ穴３１ｂを貫通するように図示しないドライバーで筐体３０のネジ穴３０ｂに螺合させることで固定することができる。ネジ３２は、鍋型ネジであっても皿形ネジであってもよく、頭部の溝の形状が十字形状であっても一字形状であっても六角形状であってもよい。尚、ネジ３２の頭部の溝が六角形状の場合にはドライバーではなく、六角レンチを用いてネジ３２を固定するのは言うまでもない。
【００２１】
また、プロセスカートリッジ２０（図２参照）の筐体３０からICタグ２１を取り外す場合は、図示しないドライバーでネジ３２を外した後、折り曲げ部３１ａをはずすことで行われる。
このようにICタグ２１用のブラケット３１を設ける事により、１本のネジ３２でプロセスカートリッジ２０（図２参照）の筐体３０に着脱可能なICタグ２１を構成する事が可能となる。尚、本実施の形態ではブラケット３１をネジ３２等で固定しているが、これに限定されるものではなく、例えば、筐体３０とブラケット３１の裏面との両方にマジックテープ（登録商標）のフック部とパイル部とをそれぞれ貼り付けておき、使用時に両者を貼り合わせ、不要時に両者を引き離せばよい。
以上の事から、ICタグ２１を再利用して活用する事が可能である。
【００２２】
図４は図２に示したプロセスカートリッジと画像形成装置との関係を説明するための説明図である（請求項２対応）。
図４に示すように、イエロー、シアン、マゼンダ、およびブラックの４色分を色毎に独立して作像プロセスを行うことができるカラー複写機４０の外装部（筐体）４１の外（表面）側にICタグリーダ／ライタ４２のアンテナ４３を配置する。ICタグリータ／ライタ４２は非接触式でリード／ライトできるようにアンテナ４３を搭載している。アンテナ４３にはループアンテナ、パッチアンテナ、スロットアンテナ、ノッチアンテナ、誘電体アンテナ等が挙げられる。アンテナ４５には小型化の為ループアンテナが用いられている。
【００２３】
図２に示したプロセスカートリッジ２０を、ICタグ２１の非接触距離仕様範囲（ICタグ２１とICタグリーダ／ライタ４２との通信可能範囲）まで近づける事により、感光体膜圧値及びトナーに関する情報（特に色情報）が内蔵されたICチップ４４の情報を画像形成装置４０がリードする事が可能となる。尚、ICタグ２１およびICタグリータ／ライタ４２の送信部の空中線電力、周波数、電波形式等は、電波法に規定された数値の範囲内であることは言うまでもない。
【００２４】
また、カラー複写機４０には、ROM46に格納されたプログラムやデータに従って演算機能等を実行するCPU４８、CPU４８が実行するためのプログラムやデータを格納したROM４６、CPU４８のワークエリアとして使用されるRAM４７等を備えた本体制御部４９を設け、ICタグリーダ／ライタ４２で受け取った感光体膜圧値及び色情報を記憶させる事ができる構成とする。尚、５０は操作部である。
【００２５】
図２に示したプロセスカートリッジ２０をカラー複写機４０（図１参照）に装着する際に、プロセスカートリッジ２０に搭載されているICタグ２１をICタグリーダ／ライタ４２（図４参照）の非接触距離仕様範囲まで近づける作業を４回（トナー４色分）順次行う事により、１つのICタグリーダ／ライタ４２のみでカラー複写機４０の本体制御部４９に感光体膜圧値及び色情報を記憶させる事ができる。
【００２６】
また、カラー複写機４０の本体制御部４９に感光体膜圧値及び色情報を記憶させた後は、図２に示したプロセスカートリッジ２０に搭載されているICタグ２１は不要となる為、ICタグ２１をプロセスカートリッジ２０から取り外し、プロセスカートリッジ２０をカラー複写機４０のプロセスカートリッジ受け２２に装着する。プロセスカートリッジ２０から取り外されたICタグ２１は他のプロセスカートリッジに装着することにより、再利用することができる。
【００２７】
これにより、４色のトナーに対応したICタグ２１及びICタグリーダ／ライタ４２のスペースを確保する必要がなくなり、カラー複写機４０の内部レイアウトの簡素化が図れる。
以上の事から、感光体（感光体ドラム）とトナーを補給する現像ユニットとを１列に並列配置したカラー複写機４０の本体制御部４９に感光体膜圧値の情報を記憶させる事が出きると共に、カラー複写機４０に装着するプロセスカートリッジ２０からICタグ２１を取り外すことができることにより、カラー複写機４０の内部レイアウトの簡素化を図る事ができる。
【００２８】
図５は、図１に示した画像形成装置にドアスイッチ及びブザーが搭載された操作部を追加した構成図である（請求項３、４対応）。
操作部５１には本体制御部４９と同様にCPU、ROM、RAM（いずれも図示せず）が搭載された制御部があり、本体制御部４９とはデータをシリアル転送する構成とする。本実施の形態では、図２に示したカラー複写機４０の本体制御部４９に感光体膜圧値の情報を記憶させるタイミングを下記に説明する。
【００２９】
従来、カラー複写機４０の点検保守用のドア５２がオープン状態の時には、工場の製造工程及び市場でのサービスマンが手に触れることがあるので、電源を遮断する必要がある。
一方、図２に示したカラー複写機４０の本体制御部４９に感光体膜圧値の情報を記憶させる装置は、カラー複写機４０にプロセスカートリッジ２０が装着されるとPM交換（定期交換）や不具合によるプロセスカートリッジ２０の次の交換まで不要となる。
以上の事から本発明者は、プロセスカートリッジ２０の装着、交換を行う製造工程及び市場でのサービスマンがカラー複写機４０の本体制御部４９に感光体膜圧値の情報を記憶させるタイミングをドア５２のオープン時とすることを試みた。
【００３０】
まず、本体制御部４９の電源はドア５２のオープンでも遮断されない事とする。
次に本体制御部４９はドア５２のオープンを検出する。本体制御部４９がドア５２のオープン状態を検出したらICタグリーダ／ライタ４２をリードモードに設定する。このリードモードの設定により初めてプロセスカートリッジ２０に搭載された感光体膜圧値の情報を読み取り、読み取った値を本体制御部４９に記憶させる事を可能とする。
そしてプロセスカートリッジ２０に搭載されているICタグ２１をICタグリーダ／ライタ４２の非接触距離の仕様範囲まで近づけ、感光体膜圧値を本体制御部４９にて検出したら、本体制御部４９より操作部５１の制御部に報知手段としてのブザー５４を鳴らすコマンドを送る。本体制御部４９よりそのコマンドを受けた操作部５１の制御部はブザー５４を1回鳴らす。
【００３１】
このブザー５４のブザー音により、製造工程及び市場でのサービスマンがプロセスカートリッジ２０に搭載された感光体膜圧値の情報を本体制御部４９に記憶させた事を容易に認識することができる。カラー複写機４０においてはトナー４色分これらの繰り返しを行う。尚、ブザー５４の代わりに低周波発振回路で信号音を発生したり、パトライトを点滅させたり、音声合成ＬＳＩを用いて例えば「ICタグを取り外してからこのプロセスカートリッジを装着して下さい」等の説明の音声を発生させたりしてもよい。
【００３２】
図６に図１に示した画像形成装置の動作のフローチャートを示す。
まず、本体制御部４９は、ドアオープンを検出したか否かを判定する（ステップＳ１）。ステップＳ１でドアオープンを検出しなかったら（ステップＳ１／ＮＯ）、再度ドアオープンを検出する。本体制御部４９がステップＳ１でドアオープンを検出したら（ステップＳ１／ＹＥＳ）、ICタグリーダ／ライタ４２をリードモードにする（ステップＳ２）。
本体制御部４９は、一つ目の感光体膜圧値を検出したか否かを判定する（ステップＳ３）。本体制御部４９が１つ目の感光体膜圧値を検出しなかったときは、再度判定する（ステップＳ３／ＮＯ）。本体制御部４９が１つ目の感光体膜圧値を検出したときは（ステップＳ３／ＹＥＳ）、操作部５１に搭載されたブザー５４を鳴らす（ステップＳ４）。
【００３３】
次に１つ目のプロセスカートリッジ（例えば、トナー色：シアン）２０のＩＣタグ２１を外し、画像形成装置としてのカラー複写機４０に装着する（ステップＳ５）。
本体制御部４９にて２つ目の感光体膜圧値を検出したか否かを判定する（ステップＳ６）。
ステップＳ６で本体制御部４９が検出しなかったら、再度判定（ステップＳ６／ＮＯ）し、本体制御部４９が検出したら（ステップＳ６／ＹＥＳ）、操作部５１に搭載されたブザー５４を鳴らす（ステップＳ７）。
【００３４】
次に、２つ目のプロセスカートリッジ（例えば、トナー色：マゼンタ）２０のＩＣタグ２１を外し、画像形成装置としてのカラー複写機４０に装着する（ステップＳ８）。
本体制御部４９にて３つ目の感光体膜圧値を検出したか否かを判定する（ステップＳ９）。３つ目の感光体膜圧値を検出しなかったら、再度判定し（ステップＳ９／ＮＯ）、感光体膜圧値を検出したら、操作部５１に搭載されたブザー５４を鳴らす（ステップＳ１０）。
【００３５】
次に、３つ目のプロセスカートリッジ（例えば、トナー色：イエロー）２０のＩＣタグ２１を外し画像形成装置としてのカラー複写機４０に装着する（ステップＳ１１）。
本体制御部４９にて４つ目の感光体膜圧値を検出したか否かを判定する（ステップＳ１２）。本体制御部４９が検出しなかったら、再度判定し（ステップＳ１２／ＮＯ）、本体制御部４９が検出したら（ステップＳ１２／ＹＥＳ）、操作部５１に搭載されたブザー５４を鳴らす（ステップＳ１３）。
４つ目のプロセスカートリッジ（この場合、トナー色：ブラック）２０のＩＣタグ２１を外し、画像形成装置としてのカラー複写機４０に装着することで終了する（ステップＳ１４）。
以上の事から、ドア５２のオープン時のみ感光体３の膜圧値検出を行う事により、製造工程及び市場でのサービスマンが当作業を実施する事が容易となる。
【００３６】
（請求項５、６対応）
ここで、請求項１〜４に対応するプロセスを経たら、プロセスカートリッジ２０に搭載されたICタグ２１は不要となる。その為、請求項１〜４は、ICタグ２１を取り外してプロセスカートリッジ２０を画像形成装置としてのカラー複写機４０に装着する発明である。
しかし、プロセスカートリッジ２０自体のカラー複写機４０への装着は製造工程及び市場でのサービスマンが実施する為、請求項１〜４までのプロセスを経た後ICタグ２１を取り忘れてプロセスカートリッジ２０をカラー複写機４０に装着することがある。
【００３７】
そこで、カラー複写機４０のプロセスカートリッジ受け２２側に、プロセスカートリッジ２０を装着しようとする際に図３に示したＩＣタグ２１用のブラケット３１が装着した状態で干渉するような突起部としてのピン２３を設ける。このピン２３はICタグ２１を外さずにプロセスカートリッジ２０を装着しようとすると、プロセスカートリッジ２０がカラー複写機４０に装着できなければ、Ｖ字断面形状であってもＵ字断面形状であっても台形断面形状であってもどの様な形状でも構わない。
以上の事から、カラー複写機４０のプロセスカートリッジ受け２３側にピン２３を設ける事でICタグ２１の取り忘れを防止する事が可能となる。
【００３８】
（作用効果）
請求項１
プロセスカートリッジを画像形成装置に装着する前に、感光体膜圧値の情報を格納された不揮発メモリ内蔵のICチップとアンテナとから構成される着脱可能なＩＣタグを取り外すことにより、ICタグを再利用できる。
【００３９】
請求項２
感光体ドラムとトナーを補給する現像ユニットとを１列に４個並列配置した画像形成装置の制御部に感光体膜圧値の情報を記憶させる事と、画像形成装置に装着するプロセスカートリッジのICタグを取り外すことにより、画像形成装置の内部レイアウトの簡素化を図れる事が同時に実現できる。
【００４０】
請求項３、４
製造工程や市場におけるサービスマンが、容易に感光体膜圧値の情報を画像形成装置に記憶させる事ができる。
【００４１】
請求項５、６
請求項１〜４までのプロセスを経たプロセスカートリッジを画像形成装置に装着する際に、不要となったICタグの取り忘れを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
カラー複写機だけでなく、モノクロの複写機やカラープリンタ、モノクロプリンタに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施の形態としてのカラー複写機の全体構成図である。
【図２】図１に示したカラー複写機のプロセスカートリッジ装填部およびプロセスカートリッジの概念図である。
【図３】図２に示したICタグの取り付け状態もしくは取り外し状態を示す図である。
【図４】図２に示したプロセスカートリッジと画像形成装置との関係を説明するための説明図である。
【図５】図１に示した画像形成装置にドアスイッチ及びブザーが搭載された操作部を追加した構成図である。
【図６】図１に示した画像形成装置の動作のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
１    スキャナー部
２    書き込み部
３    感光体
４    帯電部
５    現像部
６    転写部（中間転写ベルト部）
７    本体部
８    給紙バンク
９    手差し給紙台
１１    ベルト定着ユニット
１２    定着ローラ
１３    加圧ローラ
４０    カラー複写機（画像形成装置）
【図１】
2005173151.tif 000003
【図２】
2005173151.tif 000004
【図３】
2005173151.tif 000005
【図４】
2005173151.tif 000006
【図５】
2005173151.tif 000007
【図６】
2005173151.tif 000008