(57)【要約】      （修正有）【課題】円形縫い用アタッチメントを簡単にミシンに着脱可能とし、円形縫いの径を連続的に変えられるようにする。【解決手段】取付け部７と、支持部１０とを具えた取付け金具１と、支持部上に重ねられ、左右へのスライドを可能にして支承される目盛板部１１と、この目盛板部の一端からミシンの針板部分を迂回してベッドの上面に重ね合わされ、針板９と針位置１２の左側に位置するよう延設した先端部１３を一体に具え、先端部に上向きに針１６を固定した可動部材２と、目盛板部の長さ方向に沿って設けた長孔１４に挿入されて、取付け金具の支持部上に重ね合わせた可動部材を所望の位置に固定する調節ねじ４とを備えて、取付け状態において、ワークを可動部材の針に刺してミシンを駆動し、通常に縫製することによって、針１６を円心として針位置１２までの長さを半径Ｒとする円形縫いを形成させるようにした円形縫い用アタッチメントである。【選択図】図３
2005144044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付けねじを介して着脱自在にミシンに固定される取付け部と、ミシンの正面手前側からベッドの前縁に沿って針板側に延設される支持部とを一体に具えた取付け金具と、上記支持部上に重ね合わされるとともに、左右方向へのスライドを可能にして支承される目盛板部と、この目盛板部の一方の端部からミシンの針板部分を迂回してベッドの上面に重ね合わされ、かつ、針板と針位置の左側に位置するように延設した先端部とを一体に具え、この先端部に針先を上向きにして針を固定した可動部材と、上記目盛板部の長さ方向に沿って設けた長孔に挿入されて、取付け金具の支持部上に重ね合わせた可動部材を固定する調節ねじとを備えて、ミシンに取り付けた状態において、縫製すべきワークを上記可動部材の針に刺してミシンを駆動し、通常に縫製することによって、上記針を円心にして針位置までの長さを半径とする円形縫いをワークに形成させるようにしたミシンにおける円形縫い用アタッチメント。
【請求項２】
前記調節ねじを操作して、前記長孔上の目盛板の固定位置を移動し、前記針から針位置までの半径を変更して、前記ワークに形成した１周目の円形縫いの内側または外側に、２周目以上の円形縫いを形成させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のミシンにおける円形縫い用アタッチメント。
【請求項３】
前記ミシンには、オーバーロックミシンを使用して、広い幅の縫い目の円形縫いを形成させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のミシンにおける円形縫い用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおける円形縫い用アタッチメントに関するもので、 アタッチメントの構造を単純化して、簡単にミシンに着脱できようにするとともに、使い易く、かつ、コストダウンできるようにしたことを特長とする。
【背景技術】
【０００２】
ミシンにおける円形縫い用アタッチメントには、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３のように、針位置（針板）の正面右側にアタッチメントを取り付けるようにしたものと、特許文献４、特許文献５、特許文献６のように、アタッチメントを針位置の正面左側に取り付けるようにしたものとがある。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−６０４７８号公報
【特許文献２】実開昭６２−２３６８２号公報
【特許文献３】実開昭６２−２３６８１号公報
【特許文献４】実開平５−４８８７９号公報
【特許文献５】実開平４−３７５号公報
【特許文献６】実開平３−１７７７８号公報
【０００４】
特許文献１〜３の円形縫い用アタッチメントは、針位置の右側に取り付けられるのでミシンの作動と布送りなど縫製作業の妨げになり易い欠点がある。特許文献４〜６のアタッチメントは、縫製作業を妨げない利点があるが、特許文献４のように円形縫い用アタッチメントの駆動に複雑な駆動制御装置を必要としたり、特許文献５のように溝付きの補助テーブルを必要としたり、特許文献６のように特別に円形テーブルを駆動する駆動機構を備える必要があったりする。また、縫製可能な円形縫いの径を断続的にしか選べなくて、連続的には変更できない点にも不便があった。
以上のように、従来の円形縫い用アタッチメントには、構造が複雑で高価になる上に、さまざまな点で使い勝手が悪いという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のことから、本発明が解決しようとする第１の課題は、円形縫い用アタッチメントの構造を単純化して、コストダウンできるようにする一方で、簡単にミシンに着脱できようにするとともに、円形縫いの径を連続的変えられるようにするなど使い易くすることにある。
第２の課題としては、ワークに形成した１周目の円形縫いの内側または外側に近接して、２周目以上の円形縫いを形成できるようにすることにあり、第３の課題としては、オーバーロックミシンを使用して、毎周ごとに円形縫いの縫い目幅を可及的に幅広く縫製できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題を解決するために、取付けねじを介して着脱自在にミシンに固定される取付け部と、ミシンの正面手前側からベッドの前縁に沿って針板側に延設される支持部とを一体に具えた取付け金具と、上記支持部上に重ね合わされるとともに、左右方向へのスライドを可能にして支承される目盛板部と、この目盛板部の一方の端部からミシンの針板部分を迂回してベッドの上面に重ね合わされ、かつ、針板と針位置の左側に位置するように延設した先端部とを一体に具え、この先端部に針先を上向きにして針を固定した可動部材と、上記目盛板部の長さ方向に沿って設けた長孔に挿入されて、取付け金具の支持部上に重ね合わせた可動部材を固定する調節ねじとを備えて、ミシンに取り付けた状態において、縫製すべきワークを上記可動部材の針に刺してミシンを駆動し、通常に縫製することによって、上記針を円心にして針位置までの長さを半径とする円形縫いをワークに形成させるようにしたミシンにおける円形縫い用アタッチメントを提供するものである。
【０００７】
そして、請求項２の発明は、上記請求項１の構成を備えた円形縫い用アタッチメントにおいて、調節ねじを操作して、支持部上に固定されている目盛板部の緊締を解除し、長孔に沿って所望の位置に移動させて針から針位置までの半径を変更し、移動させた所望の位置に固定できるようにする。
さらに、請求項３の発明は、円形縫いをするミシンにオーバーロックミシンを使用することによって、円形縫いの縫い目の幅を可及的に広くして装飾性に富むワークを得るようにする。なおこの場合に、カッター付きのオーバーロックミシンを使用すれば、円形縫いの外周をかがり縫いしつつ余分な縁布を切除することが縫製と同時にできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る円形縫い用アタッチメントは、取付け部と支持部を一体に具えた取付け金具と、長孔を具えた目盛板部と円心となる針を先端部に具えた可動部材との２部材を主要な部材として備え、これに取付け用と調節用の二つのねじを加えるのみで全部の構成が揃うので、部品点数が少なく、アタッチメントの構造をきわめて単純化してコストダウンができる。また、ミシンに対しては簡単に着脱できる上に、取り付けたアタッチメントが縫製位置の左側にあるので使い易く、連続的に円形縫いの径が変えられる。
【０００９】
なお、本発明に係る円形縫い用アタッチメントは、ミシンの通常の動作で押えと縫い針とによる縫製に、送り歯の布送りが加わり、特別な操作を要せずにワークが自動的に回転し、縁に皺よりのない定められた半径の円形縫いを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ミシンへの取付けねじと、このねじにより着脱自在にミシンのフレームに固定される取付け部と、ミシンの正面手前側からベッドの前縁に沿い針板側に延びる支持部とを一体に具えた平板製の取付け金具と、上記支持部上に左右方向へのスライドを可能にして重ね合わされる目盛板部と、この目盛板部の一方の端部から針板部分を迂回してベッドの上面に重ね合わされ、かつ、針位置の左側に位置するように延設された先端部に針を上向きにして固定した可動部材と、上記目盛板部の長さ方向に沿って設けた長孔に挿入されて、可動部材を固定する調節ねじとを備え、ミシンに取り付け状態において、縫製すべきワークを上記可動部材の先端部の針に刺してミシンを駆動し、通常に縫製することによって、上記針を円心にして針位置までの長さを半径とする円形縫いを縫製させるようにした円形縫い用アタッチメントの構成。
【実施例】
【００１１】
図１は、実施例の取付け状態を示す平面図、図２は、実施例の取付け状態を示す左側面図、図３は、本アタッチメントの分解斜視図である。
【００１２】
実施例を示す図において、１は、ミシンに固定される取付け金具、２は、取付け金具１に左右方向のスライドを可能にして重ね合わされた可動部材、３は、取付け金具１をミシンに固定する取付けねじ、４は、可動部材２を取付け金具１に固定する調節ねじである。
【００１３】
取付け金具１は、図２に示すように、ミシンのフレーム５に沿って傾斜し、取付けねじ３の挿入孔６を設けた取付け部７と、ミシンの正面手前側からベッド８の前縁に沿って横に針板９側に延設された支持部１０とを一体に具えている。
可動部材２は、一端に上記支持部１０上に重ね合わされる目盛板部１１を具え、目盛板部１１の他端からミシンの針板部分を迂回して直角に曲がってベッド８の上面に重ね合わされ、かつ、針板９と針位置１２の左側に位置するように延設した先端部１３を有する。
【００１４】
目盛板部１１は縁に沿ってスケール１１’を表示し、中央に長さ方向に沿って長孔１４を設け、この長孔１４に挿入した頭付きの調節ねじ４を、支持部１０に設けたねじ孔１５に螺合させ緊締することによって、目盛板部１１は可動部材２とともに取付け金具１に一体に結合する。
先端部１３は、針先を上向きにして固定した針１６を有し、この針１６から前記針位置１２までの長さが円形縫いの半径となる。
すなわち、この実施例においては、図１に示される支持部１０の左端の指示位置１９に当たる目盛板部１１のスケール１１’が円縫いの半径４５ｍｍであることを示している。
【００１５】
なお、図中、１７は、可動部材２の曲がり角部分の手前側の縁から延設されて、アタッチメントの装着状態においてミシンのベッド８の縁に掛かって、可動部材２の取付け位置が布送り動作につれてずれることをより防止するように備えた掛止部、１８は、針板上に位置する布押えである。
【００１６】
次ぎに、この実施例の使用の一例を説明すると、アタッチメントをミシンに取り付け、希望のワーク、例えば正方形の布の中心を可動部材２の針１６に刺してミシンを駆動すると、針１６から半径Ｒとする針位置１２に円形縫いの始端が置かれ、図示省略の送り歯と縫い針と布押え１８との作動とともに針１６を円心とする円形縫いが始まる。
円形縫いが始まると、ワークは針１６を中心とし、縁を送り歯に駆動されて自動的に左回りに円運動し、縫い目が始端に戻ることにより１周の円形縫いを完成する。
【００１７】
円縫いの半径Ｒを変更するときは、調節ねじ４を弛めて目盛板部１１のスケール１１’と支持部１０側の指示位置１９を見ながら可動部材２を図２の右あるいは左に移動し、所望の位置に移し替えたのちに調節ねじ４を締めることにより、そのときの針１６から針位置１２までの長さに円形縫いの半径が変わる。
なお、円形縫いをするミシンにオーバーロックミシンを使用することによって、円形縫いの縫い目の幅を可及的に広くして装飾性に富むワークが得られる。この場合に、カッター付きのオーバーロックミシンを使用すれば、円形縫いの外周をかがり縫いしつつ余分な縁布を切除することが同時にできる。
【００１８】
また、１周目の円形縫いを終了した位置で縫い目幅に応じた長さに半径Ｒを延ばすか縮めると多重の円形縫いできる。このような縫製をする場合もオーバーロックミシンの使用が有利である。
円形縫いを施したワークは、アップリケのほか鍋敷き、コースター等に用いられる
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係るアタッチメントにおいて、取付け金具の形状とか可動部材の形状とかは、実施例の形態に限られるものではなく、本発明の要旨に沿って適宜に設計変更できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の取付け状態を示す平面図である。
【図２】実施例の取付け状態を示す左側面図である。
【図３】本アタッチメントの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  取付け金具
２  可動部材
３  取付けねじパッキン
４  調節ねじ
５  ミシンのフレーム
６  ねじの挿入孔
７  取付け部
８  ミシンのベッド
９  針板
１０  支持部
１１  目盛板部（１１’  スケール）
１２  針位置
１３  先端部
１４  長孔
１５  ねじ孔
１６  針
１７  掛止部
１８  布押え
１９  指示位置
【図１】
2005144044.tif 000003
【図２】
2005144044.tif 000004
【図３】
2005144044.tif 000005