(57)【要約】【課題】本発明は、トップヒューズ芯地の持つ縫製時にパッカリングやシワが発生しにくいという高い取り扱い性や洗濯をしてもパッカリングやシワが生じにくいという耐久性に優れたドレスシャツを提供せんとするものである。【解決手段】本発明のドレスシャツは、台衿と羽根衿とからなるドレスシャツにおいて、該羽根衿が、羽根衿表にベース芯地が接着されて構成されており、かつ、該羽根衿表の地の目線と該ベース芯地の地の目線とが概ね平行に相対させて構成されていることを特徴とするものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台衿と羽根衿とからなるドレスシャツにおいて、該羽根衿が、羽根衿表にベース芯地が接着されて構成されており、かつ、該羽根衿表の地の目線と該ベース芯地の地の目線とが概ね平行に相対させて構成されていることを特徴とするドレスシャツ。
【請求項２】
該ベース芯地が、ＪＩＳ−Ｌ１０９６法（１９９９）に準じて測定される該羽根衿周方向の伸長率が３〜１６％の範囲のものであることを特徴とする請求項１に記載のドレスシャツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製時や洗濯をしてもパッカリングやシワが生じにくい羽根衿を有するドレスシャツに関する。
【０００２】
【従来の技術】
元来ドレスシャツの衿は、羽根衿表、ベース芯地、増芯地および羽根衿裏により構成され、このベース芯地は一般的にフラシ芯地とトップヒューズ芯地に分類される。
【０００３】
このフラシ芯地とは生地と芯地とを接着しない芯地であり、衿部分でたとえると羽根衿表にベース芯地が接着されていないため生地のソフトな風合いが生かされるが、縫製時や洗濯後に衿山内側部分や羽根衿先などにシワが発生しやすく、高度な縫製技術が求められるものであり、一般的に国内のワイシャツでは、高級品に採用されている。
【０００４】
対してトップヒューズ芯地は、生地と芯地とを永久接着する芯地であり、衿でたとえると羽根衿表とベース芯地が接着されているため風合いが硬くなるものの、生地が接着固定されているため縫製時にパッカリングやシワが発生しにくく、洗濯をしてもパッカリングが生じにくいという特徴を有している。
【０００５】
しかしながら、衿山部分は、衿を倒した後、首の周方向に沿わす方向に湾曲させ三次元的に曲げる必要があるが、羽根衿表、ベース芯地（接着樹脂、接着芯地基布）、羽根衿裏と一体化され厚みが増した衿では、衿の内外層に寸法差を生じ衿山内側にシワが発生してしまう。この問題を解消するためには衿の表地を首の周方向に沿わせる方向に曲げた際、円の内周側に入り寸法が小さくなるのを吸収させるために羽根衿表すなわち衿の表生地に融通性を持たせるか、もしくはベース芯地に融通性を持たせるかが必要であるが、表地の種類は数多くあるためベース芯地に融通性を与えシワの発生を防止することを目的に、ベース芯地はベース芯地基布のバイアス方向に裁断して用いる必要があった。
【０００６】
ドレスシャツは衿の品位が最も重要であるため縫製性や品位向上を図るための提案が種々行われている。たとえば、ベース芯地の接着樹脂に水溶性の接着樹脂を用い縫製時にはベース芯地を接着させ取り扱い性を向上させ、洗濯後は水溶性樹脂の脱落によりベース芯地を剥離させフラシ芯の品位を付与した衣服（特許文献１および２参照）が提案されているが、取り扱い性は向上し、洗濯後にはフラシ芯地と同様の品位を発現させるものではあるが、衿山内側部分の品位を向上させるものではなかった。
【０００７】
また、羽根衿のサイズよりベース芯地を小さくすること（特許文献３参照）が提案されているが、衿先の品位は向上するものの、衿山内側の品位向上には効果がないものであった。
【０００８】
さらには、衿の折り目すなわち衿山部分に相当する部分のベース芯地に切り目を入れること（特許文献４参照）が提案されているが、衿山は折りやすくすることはできるものの、衿山内側のシワ改善の効果は得られるものではなかった。
【０００９】
したがって、通常の接着芯地をベース芯地として用いるためにはベース芯地をバイアス方向に裁断する必要があり、芯地をバイアスに裁断することは芯地の要尺を増やすことにつながり最終的にはドレスシャツのコストアップにつながってしまうものであった。
【００１０】
【特許文献１】特開平９−８７９１０号公報
【００１１】
【特許文献２】特開２０００−３０３２０２号公報
【００１２】
【特許文献３】登実３００１２４６号公報
【００１３】
【特許文献４】実開昭６０−８６５０３号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、トップヒューズ芯地の持つ縫製時にパッカリングやシワが発生しにくいという高い取り扱い性や洗濯をしてもパッカリングやシワが生じにくいという耐久性に優れたドレスシャツを提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のドレスシャツは、台衿と羽根衿とからなるドレスシャツにおいて、該羽根衿が、羽根衿表にベース芯地が接着されて構成されており、かつ、該羽根衿表の地の目線と該ベース芯地の地の目線とが概ね平行に相対させて構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり、洗濯をしてもパッカリングやシワが生じにくいドレスシャツについて、鋭意検討し、羽根衿表の地の目線とベース芯地の地の目線とを概ね平行に相対させて構成してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１７】
本発明の衣服について、一実施態様を示す図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明のドレスシャツの衿の一態様を示す模式図であり、図９はその製品の衿部分のイメージを示す外観模式図、図２は図１の衿をＸ−Ｘ’で切断したときの断面模式図であり、図３は図２の衿を製品の状態に折った時の断面模式図である。
【００１９】
本発明におけるドレスシャツとは、正装や礼装時もしくは通常のワイシャツとして着用されるシャツであり、衿の部分を台衿と呼ばれる衿を立たせるためのバンド状の土台布と、羽根衿と呼ばれる衿先部分とで形成されるものであり、かつ羽根衿部分には、トップヒューズ芯地や永久接着芯地と呼ばれる芯地をベース芯地として羽根衿部に接着して用いられているものである。
【００２０】
また、図４は本発明のドレスシャツの衿の積層順を示す模式図、図５はその部材のタテ地の目を示す模式図であり、図６は従来のドレスシャツの衿部材のタテ地の目を示す模式図である。
【００２１】
また、図７は本発明のドレスシャツの衿芯地の型入れ方法の一態様を示す模式図であり、図８は従来のドレスシャツの衿芯地の型入れ方法の一態様を示す模式図である。
【００２２】
本発明における型入れとは、一枚もしくは複数枚に積層された生地から衣服のパーツを切り取る際、生地の地の目線と衣服パーツの地の目線との関係を正確に切り取るとともに、生地の使用効率をできるだけ上げるように衣服パーツを配置することをいう。
【００２３】
本発明のドレスシャツの衿部分は図１に示すように羽根衿１と台衿６から構成されるものであり、その衿部分の形成方法は通常ドレスシャツの形成に用いられる方法で何ら差し支えない。すなわち、図４に示すように、羽根衿表２の裏面にベース芯地３の接着樹脂面を相対させ羽根衿表２とベース芯地３の間に接着樹脂を介在させてベース芯地３を接着させ、さらに必要な部分に増芯地４の接着樹脂面をベース芯地３の基布面に相対させベース芯地３と増芯地４との間に接着樹脂を介在させて増芯地４を接着させる。その後、芯地を接着した羽根衿表２と羽根衿裏５を中表に重ね合わせ衿の形状に縫製したのち、表面が外側となるように衿を返し、ステッチなどで押さえて羽根衿１を形成する。その後、台衿６を縫着し、図２に示すような衿を形成しドレスシャツ身頃と縫着し、さらに羽根衿１を折った状態でネックプレス機等に取り付け、図３に示すように衿を折り、首に沿うような形状にプレスして図９に示すような衿に仕上げる通常用いられる方法でなんら差し支えない。
【００２４】
また、本発明における羽根衿表２とベース芯地３の接着は、通常ドレスシャツの羽根衿表とベース芯地の接着に用いられる平板型プレス機やロータリー型プレス機を用いて接着すれば良く、また、接着温度、接着圧力、接着時間はベース芯地に用いる接着芯地の剥離強力や洗濯耐久性を確認しつつ適宜設定すればよい。
【００２５】
本発明における地の目線とは、ドレスシャツに用いられる表地用織物や芯地に用いられる芯地基布織物のタテ糸方向もしくはヨコ糸方向の織糸方向と平行となり、タテ糸方向をタテ地の目線、ヨコ糸方向をヨコ地の目線と称するものである。  本発明においてベース芯地の地の目線は羽根衿表の地の目線とタテ地の目線とタテ地の目線もしくはタテ地の目線とヨコ地の目線もしくはヨコ地の目線とタテ地の目線の地の目線もしくはヨコ地の目線とヨコ地の目線を概ね平行とし相対させる必要がある。
【００２６】
通常ドレスシャツ羽根衿の地の目線は衿の形態安定性の面を考慮し、一般的に生地の伸長率の少ないタテ地の目線の方向が衿周方向と平行になるように型入れ・裁断されているため、ベース芯地３の地の目線を概ね平行にすることにより芯地の型入れ方向をヨコまたはタテ方向とすることが可能となる。たとえば、羽根衿表２のタテ地の目線とベース芯地３のヨコ地の目線を概ね平行とする場合は図５に示すようにタテ地の目線１２の方向となり、ベース芯地３の型入れ方法は図７に示すようにタテ地の目線１２と直行する方向に衿周方向を合わせて型入れすることができる。この場合、ベース芯地３をヨコ方向に並べて型入れすることになり型入れ出来ずに捨ててしまう部分を極力少なくすることが可能となる。
【００２７】
通常のドレスシャツにおいては、衿山内側部１１のシワを軽減させるためベース芯地はタテ地の目線１２に対して３０°から６５°の角度に型入れするものであり、たとえば、ベース芯地を約４５°の角度に型入れする場合では、図６に示すようなタテ地の目線１２の方向となり、この場合、ベース芯地３をタテ地の目線１２に対して４５°の角度で傾斜させる必要があり、図８に示すような型入れ方法となる。すなわちベース芯地が傾いているため、芯地の両端に型入れ出来ない部分が多く発生し、その部分を他に利用出来ない場合は、捨ててしまうことになるため、コスト面の問題が発生するものである。
【００２８】
より具体的な４５°の角度で傾斜させたベース芯地の裁断方法としては、まずベース芯地として用いる芯地生地をヨコ地の目線とタテ地の目線を合わせて裁断台上に任意の長さで延反・積層し、その積層したベース芯地用の芯地生地を４５°の角度で裁断し、角度が４５°と１３５°の平行四辺形の裁断片を作製する。その後、ベース芯地を裁断するためのダイカット上に裁断片を移動させ、図８に示す型入れに準じてベース芯地を裁断するものである。
【００２９】
したがって、芯地を平行四辺形の形状に裁断する際、４５°の角度で正確に裁断することは手間がかかるとともに、芯地生地端に残る三角形部分の大部分は捨ててしまうことになるため、時間的ロスや生地ロスが多く発生してしまうものである。
【００３０】
本発明においては、羽根衿表２の地の目線とベース芯地３の地の目線を概ね平行とすることが必要である。ここで「概ね平行」とは、具体的には、羽根衿表２の地の目線とベース芯地３の地の目線を０°〜±１０°以下の角度にする、最も好ましくは０°とすることを意味するものである。
【００３１】
ベース芯地の地の目線を羽根衿表２の地の目線と概ね平行とすることは、ベース芯地の型入れ方向を図７に示すように、ベース芯地を生地ヨコ方向に並べるか、もしくは、タテ方向に並べて型入れすることが可能となる。その型入れ方法のものを裁断する場合には、通常品同様に、まずベース芯地用の芯地生地をヨコ地の目線とタテ地の目線を合わせて裁断台上に任意の長さで延反・積層し、その積層した芯地をヨコ地の目線方向に裁断することが可能となる。ヨコ地の目方向に裁断することはバイアス方向に裁断することで発生していた芯地生地端部分に発生したいたロス部分をなくすことが可能となる。さらに、ヨコ地の目線方向に裁断することはヨコ糸に沿って裁断すれば良く、バイアス方向に裁断するより手間を省くことが可能となり、時間的ロスや芯地の要尺軽減を図ることが可能となり、ひいてはドレスシャツのコスト軽減につながるものである。
【００３２】
また、ドレスシャツの衿部分は、図１に示す衿の模式図のＸ−Ｘ’で切断した場合、図２に示す構造となる。さらに衿部分は図３に示すように折り返され、さらには、図９に示すように首に沿う形に変形させるものである。その際、羽根衿表２には、外観形態を保持するためベース芯地３が接着されているのに加え、羽根衿部分は、衿山部分で折り返され、衿の外衿側と内衿側の二重構造となるため、さらに厚みが増した上に、さらに首周方向の曲げを与えるため、首廻りで外衿と内衿部分で周長差が発生し、その周長差を吸収するため、衿山内側部１１部分にシワとなり、歪みが現れる。
【００３３】
通常ドレスシャツのベース芯地は、形態安定性の面から極力伸長率を押さえているため、ベース芯地をバイアス方向に型入れし、組織の動きで歪みを吸収させ、シワの発生を防止しているが、本発明においては、ベース芯地３の地の目線方向を衿周方向と概ね平行となるようにするため、組織の融通性ではなく、織糸に融通性を付与する必要がある。そのために、ベース芯地３を、裁断後、衿周方向となる地の目線の方向に３〜１６％の伸度を持たせることが好ましい。  すなわち、ベース芯地の衿周方向の伸度が３％未満になると、そのシワが顕著に発生しやすい傾向があり、また、１６％を超えると、衿の型くずれの問題が発生する傾向があるので好ましくない。
【００３４】
ここで、本発明における伸長率とは、生地の伸長率をいい、ＪＩＳ−Ｌ１０９６法（１９９９）に準じて測定される、つまり、つかみ間隔が２０ｃｍ、引張速度が２０ｃｍ／分となるように調節した自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用いて１４．７Ｎ／５ｃｍの荷重下での伸長率をいう。
【００３５】
かかるベース芯地に伸びを付与する方法としては、芯地基布となる織物の織糸に捲縮糸を使用する、ストレートな糸を用いた場合においても、織物のリラックスを十分に行い、織糸のクリンプ率を上げるなど、織物にストレッチを付与する方法を採用することができる。また、異繊度混繊糸としたり、ストレート糸と加工糸を複合させても良い。
【００３６】
また、かかるドレスシャツを構成する織物に使用される繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ウレタン系繊維等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、ビスコースレーヨン等の再生繊維、また木綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維等を採用できるが、寸法安定性等の芯地特性および原料コストの面から、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、木綿、再生繊維を単独または組み合わせて使用することが好ましい。
【００３７】
また、羽根衿表とベース芯地を接着積層させる際に使用する接着剤としては、従来の永久接着芯地に用いられる熱可塑性樹脂、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの熱可塑性樹脂のいずれも使用することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
＜シワの判定＞
羽根衿と台衿とを取り付けたドレスシャツ衿型の衿山内側部のシワの発生程度を、ＪＩＳ  Ｌ  １９０５（繊維製品のシームパッカリング評価方法）に基づく方法により、５段階の級判定とした。
【００４０】
なお、目視により判定したドレスシャツ衿型の衿山内側部のシワの発生程度が、実用上耐えられない程度に発生したものを３級とした。
【００４１】
＜生地の地の目方向の伸長率＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６法（１９９９）８．１４．１．Ａ法に示される定速伸長法に準じ、つかみ間隔が２０ｃｍ、引張速度が２０ｃｍ／分となるように調節した自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用いて１４．７Ｎ／５ｃｍの荷重下での伸長率を測定した。
【００４２】
実施例１
経糸にポリエステルの１６８デシテックス−７２フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い、緯糸にポリエステルの１６８デシテックス−１４４フィラメントの仮ヨリ加工糸を用いた経糸密度８１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６４本／２．５４ｃｍの平織物に高密度ポリエチレン樹脂をパウダードッティングしたヨコ地の目方向の伸長率が５．２％であるトップフューズ芯地を使用し、ベース芯地および増芯の衿周方向を芯地のヨコ地の目方向に合わせ型入れし裁断した。
【００４３】
次に、経緯糸にポリエステル４５番手の紡績糸を用いた経糸密度１１２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７４本／２．５４ｃｍのブロードをドレスシャツの羽根衿および台衿の型に裁断し、ついで、羽衿表用の表地にベース芯地、増芯の順で平板型プレス機（ＪＵＫＩ（株）製）を使用し、接着条件（１７０℃×２０秒、こて面圧力９８．１ｋＰａ）で芯地を接着した。
【００４４】
さらに、羽根衿表と羽根衿裏の生地を中表にして縫い合わせ衿を表に返し、内台衿と外台衿を縫い合わせ、ネックプレス（（株）神戸電気工業所製）を使用し、プレス条件（１５０℃×１０秒、ゲージ圧力９８．１ｋＰａ）でプレスしドレスシャツ衿型を作製した。
【００４５】
得られたドレスシャツの衿型の衿山内側部のシワをＪＩＳ  Ｌ  １９０５（繊維製品のシームパッカリング評価方法）に基づく方法で評価した。結果を表１に記載する。
【００４６】
実施例２
経糸にポリエステルの２５２デシテックス−１０８フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い、緯糸にポリエステルの２５２デシテックス−２１６フィラメントの仮ヨリ加工糸を用いた経糸密度６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍの平織物に高密度ポリエチレン樹脂をパウダードッティングしたヨコ地の目方向の伸長率が９．０％であるトップフューズ芯地を使用し、ベース芯地および増芯の衿周方向を芯地のヨコ地の目方向に合わせ型入れし裁断した。
【００４７】
以後実施例１と同様にドレスシャツ衿型を作製・評価した。結果を表１に記載する。
【００４８】
実施例３
経糸にポリエステルの２５２デシテックス−１０８フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い、緯糸にポリエステルの２５２デシテックス−２１６フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い実施例２より織り上げ密度を低減して得た経糸密度６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍの平織物に高密度ポリエチレン樹脂をパウダードッティングしたヨコ地の目方向の伸長率が１４．０％であるトップフューズ芯地を使用し、ベース芯地および増芯の衿周方向を芯地のヨコ地の目方向に合わせ型入れし裁断した。
【００４９】
以後実施例１と同様にドレスシャツ衿型を作製・評価した。結果を表１に記載する。
【００５０】
比較例１
経糸にポリエステルの８４デシテックス−７２フィラメントのウーリー加工糸を用い、緯糸にポリエステルの３０番手の紡績糸を用いた経糸密度８４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６４本／２．５４ｃｍの織物に高密度ポリエチレン樹脂をパウダードッティングしたヨコ地の目方向の伸長率が１．２％であるトップフューズ芯地を使用し、ベース芯地および増芯の衿周方向を芯地のヨコ地の目方向に合わせ型入れし裁断した。次に、経緯糸にポリエステル４５番手の紡績糸を用いた経糸密度１１２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７４本／２．５４ｃｍのブロードをドレスシャツの羽根衿および台衿の型に裁断し、ついで、羽衿表用の表地にベース芯地、増芯の順で平板プレス機（ＪＵＫＩ（株）製）を使用し、接着条件（１７０℃×２０秒、こて面圧力９８．１ｋＰａ）で芯地を接着した。
【００５１】
さらに、羽根衿表と羽根衿裏の生地を中表にして縫い合わせ衿を表に返し、内台衿と外台衿を縫い合わせ、ネックプレス（（株）神戸電気工業所製）を使用し、プレス条件（１５０℃×１０秒、ゲージ圧力９８．１ｋＰａ）でプレスしドレスシャツ衿型を作製した。
【００５２】
得られたドレスシャツの衿型の衿山内側部のシワをＪＩＳ  Ｌ  １９０５（繊維製品のシームパッカリング評価方法）に基づく方法で評価した。結果を表１に記載する。
【００５３】
比較例２
経糸にポリエステルの２５２デシテックス−１０８フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い、緯糸にポリエステルの２５２デシテックス−２１６フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い実施例３より織り上げ密度を低減して得た経糸密度６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍの平織物に高密度ポリエチレン樹脂をパウダードッティングしたヨコ地の目方向の伸長率が１８．０％であるトップフューズ芯地を使用し、ベース芯地および増芯の衿周方向を芯地のヨコ地の目方向に合わせ型入れし裁断した。
【００５４】
以後比較例１と同様にドレスシャツ衿型を作製・評価した。結果を表１に記載する。
【００５５】
比較例３
経緯糸にポリエステル／綿（Ｔ６５Ｃ、原綿単繊維繊度１．５ｄＴｅｘ）の４５番手の双糸の紡績糸を使用した経糸密度６２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５５本／２．５４ｃｍの平織物に高密度ポリエチレン樹脂をパウダードッティングしたヨコ地の目方向の伸長率が２％であるトップフューズ芯地を使用し、ベース芯地および増芯の衿周方向を生地の４５°バイアス方向に合わせ型入れ裁断した。
【００５６】
以後、比較例１と同様にドレスシャツ衿型を作製・評価した。結果を表１に記載する。
【００５７】
【表１】
2005042205.tif 000003
【００５８】
表１から明らかなように、ベース芯地を４５°のバイアス方向に型入れした従来のドレスシャツである比較例３と比較して、実施例１〜３のものは、芯地の裁断の手間などが改善されるとともに、衿山内側部分のシワも実用上問題なかった。また、比較例１および２は実用上耐えられないレベルのシワが発生した。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のドレスシャツの構造を用いることにより衿山内側部のシワを通常使われるベース芯地をバイアス方向に型入れした場合と同等の品位を維持しながら、芯地の型入れ時、バイアス方向に型入れする手間や芯地ロスを軽減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドレスシャツの衿の外観での一態様を示す模式図である。
【図２】本発明のドレスシャツの衿の一態様を示す断面模式図である。
【図３】本発明のドレスシャツの衿を折った状態の一態様を示す断面模式図である。
【図４】本発明のドレスシャツの衿のベース芯地との縫製時の積層順を示す模式図である。
【図５】本発明のドレスシャツの衿のタテ方向の地の目方向とベース芯地のタテの地の目方向を示す模式図である。
【図６】従来のドレスシャツの衿のタテ方向の地の目方向とベース芯地のタテの地の目方向を示す模式図である。
【図７】本発明のドレスシャツの衿のベース芯地の型入れ方法の一態様を示す模式図である。
【図８】従来のドレスシャツの衿のベース芯地の型入れ方法の一態様を示す模式図である。
【図９】本発明のドレスシャツの衿を有する衿部分の一態様を示す外観模式図である。
【符号の説明】
１：羽根衿
２：羽根衿表
３：ベース芯地
４：増芯地
５：羽根衿裏
６：台衿
７：内台衿
８：台衿芯地
９：外台衿
１０：縫糸
１１：衿山内側部
１２：タテ地の目線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005042205.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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