(57)【要約】【課題】使用済み発泡スチロール製容器を減溶剤、主に柑橘類果皮抽出油とエチルアルコールの混合液によりゲル状にした後、容器内に残存及び付着している残存物を分離するためゲルの粘性が温度と依存性があること及びゲル密度と残存物の密度差を利用して、分離槽において沈降性物質と浮上性物質とに分離し、ゲル状から残存固形物を回収する技術。【解決手段】残存固形物を分離する方法は、ゲルの粘性が湿度に依存することを利用し、ゲル密度より重い及び大きい密度の残存固形物を粗粒沈降分離槽で取出し、細粒子は次工程に設置した細粒分離槽でゲル密度の重い細粒子と軽い細粒子に分離し、更に次工程の浮上細粒分離槽で、ゲル密度より軽い粒子を除去することにより、異物の混入のないゲル製品を回収した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み発泡スチロール製容器を減溶剤でゲル状にした後、残存している固形物をゲルの温度を７０℃から９０℃程度に昇温させ、ゲルの粘性を下げ、ゲル内に混在している残存物をゲルの密度を利用して分離する方法。
【請求項２】
残存固形物はゲルの密度差により、沈降及び浮上するが、沈降分離槽では、ゲルより密度が大きい物質を回収し、浮上分離槽では、ゲルより密度が小さい物質を回収する方法。
【請求項３】
残存固形物の密度及び大きさにより、沈降分離槽と浮上槽の間に複数の沈降分離槽を設けることを特徴とした方法。
【請求項４】
残存固形物のゲル状内で沈降及び浮上を速進させるため、ゲルの温度６０℃から９０℃に上昇させ、更に沈降槽、浮上槽を振動させる分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  使用済み発泡スチロール製容器を減容剤、主に柑橘類果皮抽出油とエチルアルコールの混合液によりゲル状にした後、容器内に残存及び付着している残存物を分離するためゲルの粘性が温度と依存性をあること及びゲル密度と残存物の密度差を利用して、分離槽において沈降性物質と浮上性物質とに分離し、ゲルから残存固形物を回収する技術。
【背景技術】
【０００２】  使用済み発泡スチロール中に含まれる残存固形物をゲル状から分離する技術はない。従って、ゲル状にする前工程において、使用済み発泡スチロールを洗浄する方法を採用していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  発泡スチロール容器の使用されている状態は、魚類、野菜類、土壌類等有機系物質及び家電製品等、多種多様に使用されフタの密閉及び補強するため、接着テープ等が使用されているが、これらが使用済み容器となった場合、残存固形物として容器とともに処理されることが多い。この発泡スチロール容器を減容する方法として減容剤によりゲル状に発泡スチロールにする技術があるが、そのまま投入することが多い。この場合、ゲル状物質になった発泡スチロール中に残存物も混在することになる。ゲルは高粘性であり、常温では物質の移動は不可能である。又常温状態において振動を与えても分離することは出来ない。従って、回収された使用済み発泡スチロールは、ゲル状前に洗浄しなければならないが、多種多様に使用されている容器を洗浄することは不可能である。本発明は、広範囲に存在する使用済み発泡スチロールを回収時に洗浄することなく、減容後回収された集積場又はリサイクル処理工場で、残存固形物を除去分離することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ゲル状に減容された使用済み発泡スチロールは５０分１程度に減容されるが、通常は密閉容器に保管及び移送され、リサイクル処理工場において、例えば、接着剤又は塗料として製品化される。リサイクル工場において、残存固形物が混在しているゲル物質に対し試験を行った。ゲル状物質の粘性は温度に依存することが基礎研究で判明していたので、図１に示すサンプル残存固形物に対し、ゲル物質温度８５℃の一定状態にし、沈降深さと沈降時間の関係を調べた。基本的に密度が大きい程、沈降時間が速いことが確認された。ゲル密度０．８ｇ／ｃｍ３に近い、図２に示す密度１．１８ｇ／ｃｍ３プラスチック樹脂及びゲル密度より小さい、図３に示す密度０．５７ｇ／ｃｍ３の木材に対しても同様な実験を行った。この結果、図４に示す沈降速度と密度との関係が判明した。更に、温度変化による自由沈降及び自由浮上試験の実験結果、６０℃以上のゲル状物質であれば沈降及び、浮上が生じることが判明した。
【発明の効果】
【０００５】  多種多様に使用され、雑多な異物例えば、魚類、テープ類、人工異物類が混入された状態で減容剤で高粘度のゲル状態になった発泡スチロールから残存固形物をリサイクル処理工場で除去することにより、例えば、接着剤又は塗料の商品化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  残存固形物を分離する方法は、ゲルの粘性が湿度に依存することを利用し、ゲル密度より重い及び大きい密度の残存固形物をフィードバスで取出し、細粒子は次工程に設置したコーンセパレータでゲル密度と重い細粒子と軽い細粒子に分離し、更に次工程のサイクロンセパレータで、ゲル密度より軽い粒子を除去することにより、異物の混入のないゲル製品を回収した。
【実施例】
【０００７】  図１から図４に示す試験結果により、図５にゲル残存固形物分離設備のフローシートを示す。密閉容器内のゲル状減容状態の発泡スチロールはリサイクル処理工場に集約されるが、残存固形物が混在しているＧ１ゲル原料は、密閉容器からＧ２フィードバスに投入される。Ｇ２フィードバスは円筒上で傾斜をつけて設置されている。円筒内でＧ１ゲル原料が移動していくが、傾斜により粗粒沈降物又は高比重固形物は、Ｇ２１塊回収ボックスに集約される。流動性を持たせたゲル状態の小粒物はＧ３コーンセパレータに移動させる。尚、Ｇ２フィードバス外筒は８０℃以上の温水又はスチームにより保温されている。Ｇ３コーンセパレータは、円筒形上で、下方に末広がり形状を持たせてあり、粗粒残存固形物が除去されたゲル混合物は上方部にＧ３１コーンフィーダにより下方向へ強制的に押込められＧ３１コーンフィーダ下面からＧ１１小粒子残存固形物が、Ｇ１２小粒子沈降固形物とＧ１３浮上固形物の分離が行われる。Ｇ１２小粒子沈降固形物は自由沈降と強制沈降の作用を与えられ、Ｇ３２シンクボックスに集約され、Ｇ３３シンクバルブから定時的に系外に排出される。Ｇ３コーンセパレータもＧ２と同様に外熱式により保温されている。Ｇ１５微粒子沈降固形物を含んだＧ１３浮上固形物は、Ｇ４サイクロンセパレータにより、Ｇ１４浮上固形物を除去し、Ｇ１５製品ゲルを得る。Ｇ４サイクロンセパレータは、円筒形で、浮上固形物を回収するＧ４１フロートボックスとＧ１５製品ゲルを回収するＧ４２シンク製品ゲルボックスで構成されていて、Ｇ４３シンク製品ゲルバルブからＧ１５製品ゲルを系外に排出する構造となっている。又Ｇ４サイクロンセパレータも同様に外熱式により保温されている。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  使用済み発泡スチロールを溶解して容器に密閉し、リサイクル工場に搬送された後、ゲル溶液以外の残存固形物を分離し、ゲルを精製する。又、リサイクル工場以外の集約地においても本設備は設置可能であり、リサイクル工場には異物の混入しないゲルを供給することが可能でもある。残存固形物のないゲルであれば、接着剤又は塗料の原料として利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】高密度サンプルの沈降時間と沈降深さを示す関係図
【図２】中密度サンプルの沈降時間と沈降深さを示す関係図
【図３】低密度サンプルの沈降時間と沈降深さを示す関係図
【図４】沈降速度と物質密度の関係を示す関係図
【図５】ゲル残存固形物分離設備フローシート
【符号の説明】
【００１０】Ｇ１        ゲル原料
Ｇ１１      小粒子残存固形物
Ｇ１２      小粒子沈降固形物
Ｇ１３      浮上固形物
Ｇ１４      浮上残存固形物
Ｇ１５      製品ゲル
Ｇ２        フィードバス
Ｇ２１      塊回収ボックス
Ｇ３        コーンセパレータ
Ｇ３１      コーンフィーダ
Ｇ３２      シンクボックス
Ｇ３３      シンクバルブ
Ｇ４        サイクロンセパレータ
Ｇ４１      フロートボックス
Ｇ４２      シンク製品ゲルボックス
Ｇ４３      シンク製品ゲルバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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