(57)【要約】【課題】  巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部が存在する巻回対象物に対しても、巻線を良好に巻回させることが可能なコイル装置およびこのコイル装置の製造方法を提供する。【解決手段】  巻線部２３を有し、この巻線部２３と一体的に設けられ該巻線部２３よりも大径の突出部２１，２２が設けられている。また、突出部２１，２２を貫通している孔部２４を有する巻回対象物２０を具備し、さらに孔部２４を通過して巻線部２３に巻回される巻線３０と、を具備している。【選択図】  図１
2005268248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を導通させる巻線と、
上記巻線を周方向に巻回させる巻線部を有し、この巻線部と一体的に設けられていて、該巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部を有すると共に、該突出部を貫通し上記巻線を挿通させることが可能な孔部を有する巻回対象物と、
を具備することを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記巻線部の軸線方向に沿う一端側に設けられている第１の鍔部と、前記巻線部の軸線方向に沿う他端側に設けられている第２の鍔部と、を具備すると共に、前記孔部は、上記第１の鍔部または上記第２の鍔部のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
【請求項３】
前記第１の鍔部および前記第２の鍔部のうち少なくとも一方には、前記孔部が複数設けられていることを特徴とする請求項２記載のコイル装置。
【請求項４】
前記孔部は、一端側が他端側よりも前記突出部の中心寄りに位置し、他端側が前記突出部の外方に位置しかつ開放している長孔であると共に、前記巻線は、エッジワイズ巻きが為される平角線であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記長孔を形成する壁面のうちの少なくとも１つは、前記突出部の上面に対して傾斜していることを特徴とする請求項４記載のコイル装置。
【請求項６】
前記巻回対象物は、磁性材から構成されるドラムコアであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコイル装置。
【請求項７】
前記巻回対象物は、樹脂材から構成されるコイルボビンであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコイル装置。
【請求項８】
巻回対象物に巻線を巻回するコイル装置の製造方法において、
上記巻回対象物には、巻線を周方向に巻回させる巻線部と、この巻線部と一体的に設けられ該巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部と、該突出部を貫通し上記巻線を挿通させることが可能な孔部とが設けられていて、
この孔部に、供給源側に位置していると共に予め巻回状態にある上記巻線の一端側を挿通させて、該巻線の一端側を上記巻線部に位置させる第１の工程と、
上記巻回対象物または巻回状態にある上記巻線のうち少なくとも一方を、上記巻線部における巻取り方向に回転させる第２の工程と、
を具備することを特徴とするコイル装置の製造方法。
【請求項９】
前記孔部は、一端側が前記突出部の中心寄りに位置すると共に他端側が前記突出部の外方に位置しかつ開放している長孔であると共に、前記巻線は、エッジワイズ巻きが為される平角線であることを特徴とする請求項８記載のコイル装置の製造方法。
【請求項１０】
前記長孔を形成する壁面のうちの少なくとも１つは、前記突出部の上面に対して傾斜していることを特徴とする請求項９記載のコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置およびコイル装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタ、トランスまたはフィルタ等のコイル装置に巻回される巻線の一種として、平角線がある。平角線は、細長い形状の断面を有する薄い箔状の線材である。平角線は、円形状の断面を有する巻線と比較して、占積率を高くすることが可能であると共に、外径側に２層、３層と積み重ねられない状態で巻回させる（いわゆる単層巻き）ことが可能である。また、互いに接している平角線の間では、１巻きしか違わないため、当該接している部分において存在する電位差が小さくなる、という利点もある。
【０００３】
ところで、上述の平角線を、ドラムコアの巻線部に対してエッジワイズ巻きに巻回する場合、鍔部が巻回の妨げとなり、該巻線部に対する平角線の巻回が困難となっている。そこで、現状では、平角線を所定の巻き数だけエッジワイズ巻きに巻回した空心コイルを予め形成しておいて、その後、空心コイルの中心孔にコアの柱脚部を差し込む。その後、別個の部材であるコアの他方側（鍔部等）を接着する等して、平角線を、エッジワイズ巻きの状態で、ドラムコア等に取り付けている（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７３９１７号公報（段落番号００３４，００３５、図２参照）
【特許文献２】特開２００３−７５４７号公報（図３〜図７、図１６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、予め空心コイルを作成し、該空心コイルをコアの柱脚部に差し込む場合、所定の巻線数の空心コイルを形成した後に、該空心コイルを柱脚部に差し込み、さらにコアの他方側を取り付けている。このため、工程数が多くなり、その分だけコストが上昇する、という問題が生じている。また、所定の巻線数の空心コイルを形成する場合、専用の冶具が必要となり、この点でもコストがかさむ。
【０００６】
さらに、上述の空心コイルを差し込む方式では、コアが上下で２分割される必要がある。この場合、例えば上下両端に２つの鍔部が存在する、Ｉ型の一体的な側面形状を有するドラムコアには、該空心コイルを差し込めない。そのため、かかるドラムコアに平角線をエッジワイズ巻きで巻回させることは、依然として困難となっている。
【０００７】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部が存在する巻回対象物に対しても、巻線を良好に巻回させることが可能なコイル装置およびコイル装置の製造方法を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、電流を導通させる巻線と、巻線を周方向に巻回させる巻線部を有し、この巻線部と一体的に設けられていて、該巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部を有すると共に、該突出部を貫通し巻線を挿通させることが可能な孔部を有する巻回対象物と、を具備している。
【０００９】
このように構成した場合には、巻線の一端側は孔部を通過させ、該一端側を巻線部に位置させることができる。そして、巻線の一端側から他端側に向かう巻き取り方向に上記巻回対象物を回転させれば、巻線を巻線部に対して自動的に巻回させる（巻き取らせる）ことができる。
【００１０】
このように、孔部が存在していて、該孔部に平角線を挿通することができるため、巻線部への巻線の巻回が容易となる。そのため、突出部が巻回の妨げとなることがない。また、巻回対象物が一体的であり、後に接着等する必要がない。このため、後に一方の巻回対象物と他方の巻回対象物を接着させる、といった工程が存在しなく、工程数を削減することができる。また、巻線部と突出部とが一体的であることにより、巻線部に対して巻線を押し込んでも突出部が外れる等の不具合が生じることがなく、巻線を密に巻回させることができる。それによって、巻線の占積率を向上させることができる。
【００１１】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、突出部は、巻線部の軸線方向に沿う一端側に設けられている第１の鍔部と、巻線部の軸線方向に沿う他端側に設けられている第２の鍔部と、を具備すると共に、孔部は、第１の鍔部または第２の鍔部のうち少なくとも一方に設けられているものである。
【００１２】
このように構成した場合、第１の鍔部および第２の鍔部が、巻線部への巻線の巻回の妨げとなる。しかしながら、巻線の一端側は孔部を通過させ、該一端側を巻線部に巻回させることができる。そして、巻線の一端側から他端側に向かう巻き取り方向に上記巻回対象物を回転させれば、巻線を巻線部に対して自動的に巻回させる（巻き取らせる）ことができる。
【００１３】
このように、孔部が存在していて、該孔部に平角線を挿通させることができるため、巻線部への巻線の巻回が容易となる。そのため、いわゆるドラム型のコアにおいても、第１の鍔部および第２の鍔部が巻回の妨げとなることがない。また、巻回対象物が一体的であり、後に接着等する必要がない。このため、後に一方の巻回対象物と他方の巻回対象物を接着させる、といった工程の必要がなく、工程数を削減することができる。また、巻線部と突出部とが一体的であることにより、巻線部に対して巻線を押し込んでも突出部が外れる等の不具合が生じることがなく、巻線を密に巻回させることができる。それによって、巻線の占積率を向上させることができる。
【００１４】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の鍔部および第２の鍔部のうち少なくとも一方には、孔部が複数設けられているものである。このように構成した場合には、１つの孔部を巻線部に巻回される巻線の挿入用として利用できると共に、他の孔部を巻線部の固定用として利用することができる。また、複数の孔部から同時に巻線を挿入して同じ向きに巻回させることにより、複数の巻線が重ねられた状態で巻回させることもできる。この場合、巻線部に巻線を巻回させた後に、第１の鍔部または第２の鍔部を接着等する必要がないため、複数の巻線が重ねられた状態の巻回も、例えば別途の巻線機等の機械を用いて自動的に行うことができる。
【００１５】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、孔部は、一端側が他端側よりも突出部の中心寄りに位置し、他端側が突出部の外方に位置しかつ開放している長孔であると共に、巻線は、エッジワイズ巻きが為される平角線であることとしたものである。
【００１６】
このように構成した場合には、孔部の他端側が開放している長孔であるため、巻線としての平角線を容易に挿入することができる。それにより、この長孔から平角線を順次送り込んで、巻線部に平角線を良好にかつ自動的に巻回させることができる。また、長孔の他端側が開放しているため、巻線の巻回終了後に、巻線の他端側を、長孔から容易に抜くことができる。また、エッジワイズ巻きが為される平角線を用いて巻線部に巻回させる場合、占積率を向上させることができる。また、断面が円形の巻線と比較して、占積率の向上により、電流が流れる際の抵抗を低減することができる。それにより、断面が円形の巻線と比較して温度上昇を抑えることができ、温度特性の良いコイル装置とすることができる。
【００１７】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、長孔を形成する壁面のうちの少なくとも１つは、突出部の上面に対して傾斜しているものである。このように構成した場合、平角線は、傾斜している壁面に沿わせることで導入し易くなる。そのため、平角線の巻回に際して、該平角線が垂直に折れ曲がることによる余分な力が生じるのを抑えることができる。それによって、巻線部に対する平角線の巻回速度を上昇させることができる。
【００１８】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、巻回対象物は、磁性材から構成されるドラムコアであることとしたものである。このように構成した場合には、孔部の存在により、ドラムコアにおいても巻線を容易に巻回させることができる。また、ドラムコアに直接巻線を巻回させることができ、該ドラムコアと巻線との間で磁路を形成することが可能となる。また、巻線を巻回するために別途コイルボビン等が不要となるため、省スペース化を図ることが可能となる。
【００１９】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、巻回対象物は、樹脂材から構成されるコイルボビンであることとしたものである。このように構成した場合には、孔部の存在により、コイルボビンにおいても巻線を容易に巻回させることができる。
【００２０】
また、他の発明は、巻回対象物に巻線を巻回するコイル装置の製造方法において、巻回対象物には、巻線を周方向に巻回させる巻線部と、この巻線部と一体的に設けられ該巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部と、該突出部を貫通し巻線を挿通させることが可能な孔部とが設けられていて、この孔部に、供給源側に位置していると共に予め巻回状態にある巻線の一端側を挿通させて、該巻線の一端側を巻線部に位置させる第１の工程と、巻回対象物または巻回状態にある巻線のうち少なくとも一方を、巻線部における巻取り方向に回転させる第２の工程と、を具備するものである。
【００２１】
このように構成した場合には、第１の工程において、巻線の一端側を孔部に対して通過させる。それにより、巻線の一端側は、巻線部に位置する状態となる。この後に、第２の工程において、巻回対象物または予め巻回状態にある巻線のうち少なくとも一方を、巻き取り方向に回転させる。それにより、巻き取り方向への回転にしたがって、巻線は孔部を通過しながら、巻線部に順次自動的に巻回される（巻き取られる）。
【００２２】
このように、孔部の存在により、巻線部への巻線の巻回が容易となる。そのため、突出部が巻回の妨げとなることがない。また、巻回対象物が一体的であり、後に接着等する必要がない。このため、後に一方の巻回対象物と他方の巻回対象物を接着させる、といった工程が存在しなく、工程数を削減することができる。また、巻線部と突出部とが一体的であることにより、巻線部に対して巻線を押し込んでも突出部が外れる等の不具合が生じることがなく、巻線を密に巻回させることができる。それによって、巻線の占積率を向上させることができる。
【００２３】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、孔部は、一端側が突出部の中心寄りに位置すると共に他端側が突出部の外方に位置しかつ開放している長孔であると共に、巻線は、エッジワイズ巻きが為される平角線であることとしたものである。
【００２４】
このように構成した場合には、孔部の他端側が開放している長孔であるため、第１の工程において巻線としての平角線を容易に挿入することができる。それにより、第２の工程において、長孔から平角線を順次送り込んで、巻線部に平角線を良好にかつ自動的に巻回させることができる。また、長孔の他端側が開放しているため、巻線の巻回終了後に、巻線の他端側を、長孔から容易に抜くことができる。また、エッジワイズ巻きが為される平角線を用いて巻線部に巻回させる場合、占積率を向上させることができる。また、断面が円形の巻線と比較して、占積率の向上により、電流が流れる際の抵抗を低減することができる。それにより、断面が円形の巻線と比較して温度上昇を抑えることができ、温度特性の良いコイル装置とすることができる。
【００２５】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、長孔を形成する壁面のうちの少なくとも１つは、突出部の上面に対して傾斜しているものである。このように構成した場合、平角線は、第１の工程および第２の工程において、傾斜している壁面に沿わせることで導入し易くなる。そのため、平角線の巻回に際して、該平角線が垂直に折れ曲がることによる余分な力が生じるのを抑えることができる。それによって、巻線部に対する平角線の巻回速度を上昇させることができ、コイル装置の製造効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、巻線部よりも周方向の全体に亘って外側に向かい突出している突出部が存在する巻回対象物に対しても、巻線を良好に巻回させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施の形態に係るコイル装置およびこのコイル装置の製造方法について、図１から図７に基づいて説明する。図１は、コイル装置１０の構成を示す斜視図である。また、図２は、コイル装置１０のうち、ドラムコア２０の構成を示す斜視図である。さらに、図３は、コイル装置１０を構成する平角線３０を示す斜視図であり、平角線３０が予めエッジワイズ巻きに巻回されている状態を示す図である。
【００２８】
なお、以下の説明においては、上面側（上方側）とは、巻線部２３から見て第１の鍔部２１側を指し、下面側（下方側）とは、巻線部２３から見て第２の鍔部２２側をさすものとする。
【００２９】
図１に示すように、コイル装置１０は、巻回対象物としてのドラムコア２０と、このドラムコア２０に巻回される、巻線としての平角線３０と、を備えている。ドラムコア２０は、磁性材から構成されている。当該磁性材の一例として、ニッケル系のフェライトコアが挙げられる。しかしながら、ドラムコア２０の材質はフェライトコアには限られず、パーマロイ等、他の磁性材であっても良い。
【００３０】
また、図２に示すように、ドラムコア２０は、円筒状の部材（後述する巻線部２３を構成する円筒部材）の両端側に、円盤状の２つの鍔部（後述する第１の鍔部２１および第２の鍔部２２）が取り付けられた形状を為している。また、ドラムコア２０は、一体部材から構成されていて、２つ以上に分割することができない。ただし、ドラムコア２０は、一体部材には限られず、別体的な２以上の部材を、後に接着することにより、一体的に形成するようにしても良い。
【００３１】
ドラムコア２０は、突出部としての第１の鍔部２１と、同じく突出部としての第２の鍔部２２と、巻線部２３と、を備えている。第１の鍔部２１および第２の鍔部２２は、巻線部２３の外周壁２３ａよりもその外径が大きい。また、第１の鍔部２１は、ドラムコア２０の軸線方向の一端側に設けられると共に、第２の鍔部２２は、ドラムコア２０の軸線方向の他端側に設けられている。また、第１の鍔部２１と第２の鍔部２２とで囲まれた、平角線３０を巻回する部分が、巻線部２３となっている。
【００３２】
なお、図１、図２等においては、ドラムコア２０の中心部における挿通孔が省略されていて、巻線部２３は略円柱形状となっている。ここで、巻線部２３は、円柱状または円筒状のいずれの形状を為していても良い。
【００３３】
また、図２に示すように、第１の鍔部２１には、孔部としての長孔２４が設けられている。長孔２４は、平角線３０を順次巻線部２３に送り込むための部分である。そのため、長孔２４の一端側の位置は、ドラムコア２０の径方向において巻線部２３の外周面と略同一の位置である。また、長孔２４の他端側は、該長孔２４の一端側から平角線３０に対応した幅以上の長さ寸法を経過した後に、第１の鍔部２１を突っ切っている。すなわち、本実施の形態では、長孔２４の他端側は、開放した状態に設けられている。また、本実施の形態では、長孔２４は、第１の鍔部２１において、その長手が径方向に沿っている。ただし、長孔２４の長手は径方向に沿う状態ではなく、該径方向に対して多少の角度だけ傾斜していても良い。
【００３４】
また、図２に示すように、長孔２４を形成しかつ長孔２４の長手に沿う２つの壁面２４ａ，２４ｂのうち、一方の壁面２４ａは、第１の鍔部２１の上面に対して、所定の傾斜角度αを為している。この傾斜角度αは、平角線３０を挿入し易い角度であれば、どのような値であっても良い。なお、傾斜角度αの範囲としては、４０度〜５０度が好ましく、この範囲内であれば、平角線３０の折れ曲がりによる抵抗を低減できると共に、第１の鍔部２１が折れる（鍔折れ）といった不具合が発生するのを抑えることができる。また、壁面２４ａよりも巻線部２３側の壁面２４ｃは、ドラムコア２０の中心軸線Ｌ（図２参照）に対して略平行となっている。また、本実施の形態では、第１の鍔部２１の上面および第２の鍔部２２の下面は、ドラムコア２０の中心軸線Ｌ（図２参照）に対して垂直に設けられている。したがって、壁面２４ａは、ドラムコア２０の中心軸線Ｌに対しても、傾斜した状態に設けられている。
【００３５】
なお、本実施の形態では、他方の壁面２４ｂは、第１の鍔部２１および第２の鍔部２２に対して、略垂直となるように設けられている。しかしながら、図６に示すように、壁面２４ａのみならず、壁面２４ｂも傾斜角度αを為すように、傾斜した状態としても良い。この場合、長孔２４の隙間が小さくなるため、磁路に与える影響を低減することができる。
【００３６】
図３に示すように、平角線３０は、細長い形状の断面を有する薄いフィルム状（箔状）の線材であり、予めエッジワイズ巻きに巻回された状態に設けられている。すなわち、平角線３０は、ドラムコア２０に巻回する前の状態においては、エッジワイズ巻きが為された、図２に示すような空心コイル３１を形作る状態で存在している。ここで、エッジワイズ巻きとは、平角線３０の幅の広い平面部分の法線が、巻回により形成される空心コイル３１の中心軸線に対して略垂直を為す状態で巻回される巻き方をいう。
【００３７】
ここで、平角線３０は、上述の空心コイル３１を形作る状態から、順次ドラムコア２０側に移行され、最終的には、図３に示すような、巻線部２３に巻回された状態となる。
【００３８】
以上のような構成を有するコイル装置１０の製造方法について、以下に説明する。
【００３９】
まず、図４に示すように、ドラムコア２０の上方に、平角線３０より構成される空心コイル３１を配置させる。この場合、空心コイル３１が設けられる側が、平角線３０の供給源側となる。その後に、空心コイル３１に形成されている平角線３０の一端側３０ａを把持し、長孔２４から該一端側３０ａを挿入する（第１の工程に相当）。そして、一端側３０ａを、巻線部２３に導く。
【００４０】
このとき、一端側３０ａは、第１の鍔部２１の上部において、空心コイル３１の一部を為していて、螺旋状に巻き付こうとするくせが付いているため、平角線３０の一端側３０ａは、螺旋を描くように、巻線部２３に巻き付こうとする。そして、この状態で、空心コイル３１は非回転状態としながら、ドラムコア２０のみを、図４および図５において矢示Ａの向きに回転させる（第２の工程に相当）。なお、この矢示Ａの向きに向かう回転が、平角線３０の巻き取り方向に向かう回転である。
【００４１】
この巻き取り方向へ向かうドラムコア２０の回転により、平角線３０は、長孔２４から順次入り込まれていく。このとき、平角線３０の一端側３０ａは、次々に巻線部２３に送り込まれる平角線３０によって押し込まれ、巻線部２３の外周壁２３ａを滑りながら下方に移動する。この様子を示すのが図５（ａ）および図５（ｂ）である。この場合、図５（ａ），（ｂ）より、平角線３０の一端側３０ａの位置は、ドラムコア２０の外方の作業者から見ると、該作業者に対して回転していないように見える。
【００４２】
以上のようにして、予め巻き付けられて空心コイル３１を形作っている平角線３０は、ドラムコア２０を巻き取り方向へ回転させることによって、順次巻き取られる。この場合、巻線部２３に対する平角線３０の巻回を自動的に行うことができる。そして、巻線部２３に対して、所定の巻き数の巻線が終了すると、平角線３０のうち長孔２４から突出している側（空心コイル３１側）に位置している所定部位において、該平角線３０を切断する。なお、切断により形成される平角線３０の他端側３０ｂは、長孔２４から外され、その後、適宜折り曲げる等して、回路基板に対する実装に適した状態とされる。
【００４３】
なお、図７に示すように、ドラムコア２０を回転させずに、空心コイル３１側を回転させるようにしても良い。この場合、空心コイル３１は、図７における矢示Ｂの向きに回転させる。それにより、ドラムコア２０を回転させる場合と同様に、巻線部２３に平角線３０を巻回させることができる。この場合、空心コイル３１の矢示Ｂの向きの回転が、巻き取り方向に向かう回転となる。
【００４４】
このような構成のコイル装置１０およびコイル装置１０の製造方法によれば、ドラムコア２０を図４および図５において矢示Ａ方向に回転させるだけで、平角線３０を巻線部２３に自動的に巻回させる（巻き取らせる）ことができる。すなわち、平角線３０の一端側３０ａを長孔２４に差し込み、その状態でドラムコア２０を回転させるだけで、巻線部２３に平角線３０を順次送り込んで、自動的かつ容易に巻回させることができる。そのため、巻線部２３へ平角線３０を巻回させる作業が容易となる。また、第１の鍔部２１および第２の鍔部２２が、平角線３０の巻回の妨げとなるのを防ぐことができる。
【００４５】
また、ドラムコア２０は、第１の鍔部２１、第２の鍔部２２と巻線部２３とが、一体的に設けられている。そのため、従来のように、巻線部２３に平角線３０を巻回させた後に、第１の鍔部２１または第２の鍔部２２を接着させる必要がなく、工程数を削減することができる。それにより、コイル装置１０の製造において、コストを削減することができる。また、エッジワイズ巻きが為される平角線３０を用いるため、巻線部２３に対して平角線３０を密に巻回させることができ、導線たる平角線３０の占積率を向上させることができる。
【００４６】
また、占積率が向上するため、断面が円形の巻線を用いる場合と比較して、電流が流れる際の抵抗を低減することができる。すなわち、従来の断面が円形の巻線を用いる場合には、断面で見ると巻線同士が点接触している状態となり、巻線と巻線の間には隙間が生じている。しかしながら、エッジワイズ巻きが為される平角線３０を用いる場合には、かかる隙間を無くして占積率を向上させることができ、巻線の断面積を増加させることができる。この巻線の断面積の増加により、電流が流れる際の抵抗を低減させることができる。
【００４７】
このように、電流が流れる際の抵抗の低減を図ることができるので、断面が円形の巻線を巻線部２３に巻回させる場合と比較して、コイル装置１０の使用時の温度上昇を抑えることができる。すなわち、温度特性の良いコイル装置１０を製造することができる。それにより、コイル装置１０が用いられる種々の電機機器において、熱対策のために特別の手段を講じるケースが少なくなり、これら種々の電気機器においても、コストの削減を図ることができる。
【００４８】
さらに、幅が広く、かつ他端側が開放している長孔２４が第１の鍔部２１に設けられている。そのため、巻線として、エッジワイズ巻きが為される幅広の平角線３０を用いた場合でも、長孔２４に対して該平角線３０を容易に挿入することができ、巻線部２３側に該平角線３０の一端側３０ａを容易に位置させることが可能となる。また、長孔２４の他端側が開放しているため、巻線部２３への平角線３０の巻回が終了し、該平角線３０のうち長孔２４から突出している部位のうち所定の部位を切断した後に、平角線３０を長孔２４から外すことができる。
【００４９】
また、長孔２４を形成する壁面２４ａは、第１の鍔部２１の上面および第２の鍔部２２の下面に対して傾斜している。このため、平角線３０を長孔２４に挿入する場合、平角線３０が挿入によって折れ曲がり、余分な力が生じるのを抑えることができる。それにより、平角線３０の巻回における抵抗を低減することができ、巻線部２３に対する平角線３０の巻回速度を上昇させることができる。すなわち、コイル装置１０の製造効率を向上させることができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態では、巻回対象物として磁性材から構成されるドラムコア２０を用いている。このため、ドラムコア２０に、直接平角線３０を巻回すれば、該ドラムコア２０と平角線３０との間で磁路を形成することが可能となる。また、平角線３０を巻回するために別途コイルボビン等が不要となるため、省スペース化を図ることが可能となる。
【００５１】
また、ドラムコア２０に対する平角線３０の巻回が終了する度に、順次当該ドラムコア２０を移動させ新たなドラムコア２０を位置させる。そして、新たなドラムコア２０を回転させることにより、該ドラムコア２０に対して平角線３０を再び巻回させることができる。すなわち、ドラムコア２０に対する平角線３０の巻回を自動化することが可能となる。
【００５２】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００５３】
上述の実施の形態では、巻線部２３に１巻きの平角線３０を巻回する場合について説明している。しかしながら、巻線部２３に巻回する平角線は、１巻きには限られない。例えば、エッジワイズ巻きに巻回されている平角線を、径方向に２つ配置し、長孔２４に対して２つの平角線３０を同時に通過させる。すると、巻線部２３には、内径側に位置する平角線と外径側に位置する平角線とが、同時に巻回される。
【００５４】
また、例えば巻線部２３の下方から中途部分まで、一方の平角線を巻回した後に、当該中途部分から上方まで、他方の平角線を巻回するようにしても良い。なお、この場合において、当該中途部分にリング状の部材（例えばリングコア等）を嵌め込んで、当該リングコアによって巻線部２３を２つに仕切るようにしても良い。また、３つ以上の平角線３０を巻回させるべく、２つ以上のリングコアによって巻線部２３を３つ以上に仕切るようにすると共に、それぞれの仕切り毎に、平角線３０を巻回させるようにしても良い。
【００５５】
また、１つの空心コイル３１を用いて、同時に２つのドラムコア２０に平角線３０を巻回させることができる。すなわち、空心コイル３１を形成する平角線３０の一端側３０ａを一方のドラムコア２０の長孔２４に対して通過させると共に、空心コイル３１を形成する平角線３０の他端側３０ｂを他方のドラムコア２０の長孔２４に対して通過させるようにする。そして、空心コイル３１が回転しない状態とすると共に、一方のドラムコア２０を平角線３０の一端側３０ａから他端側３０ｂに向かう方向に回転させ、他方側のドラムコア２０を平角線３０の他端側３０ｂから一端側３０ａに向かうように回転させる。このようにすれば、同時に２つのドラムコア２０に対して、平角線３０を巻回させることができる。
【００５６】
また、上述の実施の形態では、巻線として平角線３０を用いる場合について説明している。しかしながら、巻線は平角線３０には限られず、断面が円形の巻線を用いるようにしても良い。
【００５７】
また、上述の実施の形態では、巻回対象物としてドラムコア２０を用いた場合について説明している。しかしながら、巻回対象物はドラムコア２０には限られず、例えば樹脂性のコイルボビンを用いるようにしても良い。また、巻回対象物は、２つの鍔部を有する構成には限られず、１つの鍔部のみを有する構成でも良く、また上方側と下方側の間の中間部位に鍔部を有するような、３つ以上の鍔部を有する構成であっても良い。また、ドラムコア２０等の巻回対象物は、その平面形状が円形状の部材には限られず、平面形状が楕円形状、矩形状等、他の形状を為していても良い。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、第１の鍔部２１のみに長孔２４が設けられている。しかしながら、長孔２４は、第１の鍔部２１と第２の鍔部２２の両方に形成するようにしても良く、また第２の鍔部２２のみに形成するようにしても良い。
【００５９】
また、上述の実施の形態では、長孔２４の他端側は、開放した状態に設けられている。しかしながら、長孔２４の他端側は、必ずしも開放していなくても良く、第１の鍔部２１内において閉塞した状態に設けられていても良い。また、上述の実施の形態では、孔部として長孔２４を採用した場合について説明している。しかしながら、孔部は、長孔２４には限られない。例えば、巻線として平角線３０ではなく、断面が円形の巻線を用いる場合には、孔部を例えば円孔、楕円孔としても良い。
【００６０】
また、上述の実施の形態では、長孔２４を形成する壁面２４ａが、第１の鍔部２１の上面および第２の鍔部２２の下面に対して傾斜している場合について説明している。しかしながら、壁面２４ａは、第１の鍔部２１の上面および第２の鍔部２２の下面に対して傾斜していなくても良く、第１の鍔部２１の上面および第２の鍔部２２の下面に対して略垂直であっても良い。
【００６１】
また、上述の実施の形態において、ドラムコア２０において長孔２４の存在が磁路に及ぼす影響が大きい場合には、平角線３０の巻回の終了後に、長孔２４の形状に適合する別個のコア部材を取り付けて、該長孔２４を塞ぐようにしても良い。このようにすれば、長孔２４が磁路に及ぼす影響を小さくすることができる。
【００６２】
また、コイル装置１０としては、インダクタ、フィルタ、トランス等が挙げられる。また、このコイル装置１０に、別途の部材（例えば、円筒状のコアを用いて、ドラムコア２０を囲むように配置する等）を追加しても良い。
【００６３】
また、上述の第１の鍔部２１および第２の鍔部２２のうちの少なくとも一方には、長孔２４が複数設けられるように構成（すなわち、第１の鍔部２１に複数の長孔２４を設ける場合、第２の鍔部２２に複数の長孔２４を設ける場合、または第１の鍔部２１と第２の鍔部２２のそれぞれに複数の長孔２４を設ける場合のいずれかの構成）しても良い。このように長孔２４を複数設ける場合、１つの長孔２４を巻線部２３への平角線３０の挿通用とすると共に、他の長孔２４を平角線の固定用（チャッキング用）として利用することができる。
【００６４】
また、複数の長孔２４から同時に平角線３０を挿入して同じ向きに巻回させる。このようにすれば、複数の平角線３０が重ねられる状態で巻回させることもできる。この場合、巻線部２３に平角線３０を巻回させた後に、第１の鍔部２１または第２の鍔部２２を接着等する必要がないため、複数の平角線３０が重ねられた状態の巻回も、例えば別途の巻線機等の機械を用いて自動的に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のコイル装置およびコイル装置の製造方法は、例えば回路基板に実装する等して種々の電気機器等を製造する産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコイル装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のコイル装置において、ドラムコアの形状を示す斜視図である。
【図３】図１のコイル装置において、エッジワイズ巻きが為され空心コイルを形作っている状態の平角線を示す斜視図である。
【図４】図１のコイル装置のうちドラムコアおよび空心コイルの側面形状を示すと共に、ドラムコアを回転させると共に空心コイルを非回転として、平角線を巻回するイメージを示す図である。側面図である。
【図５】図１のコイル装置において、ドラムコアを回転させると共に空心コイルを非回転として、平角線を巻回するイメージを示す平面図である。
【図６】図１のコイル装置において、ドラムコアの変形例を示す斜視図である。
【図７】図１のコイル装置のうちドラムコアおよび空心コイルの側面形状を示すと共に、空心コイルを回転させると共にドラムコアを非回転として、平角線を巻回するイメージを示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０…コイル装置
２０…ドラムコア（巻回対象物）
２１…第１の鍔部（突出部の一部）
２２…第２の鍔部（突出部の一部）
２３…巻線部
２４…長孔
３０…平角線（巻線に対応）
３１…空心コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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