(57)【要約】【課題】  餅のような極めて高い粘性をもった石鹸を製造する。【解決手段】  グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意する。塩化ナトリウムを２％以上、塩化カリウムを２０％以上、塩化マグネシウムを２０％以上、それぞれ重量％で含む固形状の塩を用意し、この固形状の塩を水に溶かすことにより塩の飽和溶液を作成する。原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、塩の飽和溶液を、原料石鹸１００に対して飽和溶液３〜１１の重量比で混合し、室温まで冷却する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
塩化ナトリウムを２％以上、塩化カリウムを２０％以上、塩化マグネシウムを２０％以上、それぞれ重量％で含む固形状の塩を用意し、この固形状の塩を水に溶かすことにより飽和溶液を作成し、
前記原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、前記飽和溶液を、前記原料石鹸１００に対して飽和溶液３〜１１の重量比で混合し、室温まで冷却することを特徴とする粘性を有する石鹸の製造方法。
【請求項２】
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
塩化ナトリウムを２％以上、塩化カリウムを２０％以上、塩化マグネシウムを２０％以上、それぞれ重量％で含む固形状の塩を用意し、この固形状の塩を水に溶かすことにより飽和溶液を作成し、この飽和溶液を水でＮ倍に希釈することにより希釈水溶液を作成し、
前記原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、前記希釈水溶液を、前記原料石鹸１００に対して希釈水溶液３×Ｎ〜１１×Ｎの重量比で混合し、室温まで冷却することを特徴とする粘性を有する石鹸の製造方法。
【請求項３】
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
ナトリウムイオンを０．２％以上、カリウムイオンを０．３％以上、マグネシウムイオンを６％以上、塩素イオンを２０％以上、水を６０％以上、それぞれ重量％で含む水溶液を用意し、
前記原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、前記水溶液を、前記原料石鹸１００に対して水溶液３〜１１の重量比で混合し、室温まで冷却することを特徴とする粘性を有する石鹸の製造方法。
【請求項４】
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
ナトリウムイオンを０．２％以上、カリウムイオンを０．３％以上、マグネシウムイオンを６％以上、塩素イオンを２０％以上、水を６０％以上、それぞれ重量％で含む水溶液を用意し、この水溶液を水でＮ倍に希釈することにより希釈水溶液を作成し、
前記原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、前記希釈水溶液を、前記原料石鹸１００に対して希釈水溶液３×Ｎ〜１１×Ｎの重量比で混合し、室温まで冷却することを特徴とする粘性を有する石鹸の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法において、原料石鹸を摂氏６０〜７５度の温度に加熱して溶融することを特徴とする粘性を有する石鹸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石鹸の製造方法に関し、特に、粘性を有するクリーム状の石鹸を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石鹸は、主として脂肪酸のアルカリ金属塩から構成され、用いる脂肪酸やアルカリ金属の種類、製造プロセスなどにより、様々な特性をもった石鹸ができることが知られている。たとえば、下記の特許文献１には、石鹸ニートを噴霧する製法により、ざらつきのない石鹸を製造する方法が開示されている。また、特許文献２には、固形状の高級脂肪酸とマグネシウム化合物とを加熱下で攪拌することにより、マグネシウム石鹸を製造する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−７０５９８号公報
【特許文献２】特開平１１−１００５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
手洗い、洗顔、洗濯、洗浄など、石鹸は様々な用途に利用されているが、手洗いや洗顔などの日常生活に用いられる石鹸には、洗浄機能だけでなく、嗜好品としての付加的な機能が要求されるようになってきている。実際、色、形、透明度、匂い、触りごこちなどを考慮に入れて、日常生活で使う石鹸を選ぶ消費者も少なくない。
【０００４】
そこで本発明は、強度な粘性を有する石鹸を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
(1)   本発明の第１の態様は、石鹸の製造方法において、
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
塩化ナトリウムを２％以上、塩化カリウムを２０％以上、塩化マグネシウムを２０％以上、それぞれ重量％で含む固形状の塩を用意し、この固形状の塩を水に溶かすことにより飽和溶液を作成し、
用意した原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、飽和溶液を、原料石鹸１００に対して飽和溶液３〜１１の重量比で混合し、室温まで冷却することにより粘性を有する石鹸を製造するようにしたものである。
【０００６】
(2)   本発明の第２の態様は、石鹸の製造方法において、
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
塩化ナトリウムを２％以上、塩化カリウムを２０％以上、塩化マグネシウムを２０％以上、それぞれ重量％で含む固形状の塩を用意し、この固形状の塩を水に溶かすことにより飽和溶液を作成し、この飽和溶液を水でＮ倍に希釈することにより希釈水溶液を作成し、
用意した原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、用意した希釈水溶液を、溶融させた原料石鹸１００に対して希釈水溶液３×Ｎ〜１１×Ｎの重量比で混合し、室温まで冷却することにより粘性を有する石鹸を製造するようにしたものである。
【０００７】
(3)   本発明の第３の態様は、石鹸の製造方法において、
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
ナトリウムイオンを０．２％以上、カリウムイオンを０．３％以上、マグネシウムイオンを６％以上、塩素イオンを２０％以上、水を６０％以上、それぞれ重量％で含む水溶液を用意し、
用意した原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、用意した水溶液を、溶融させた原料石鹸１００に対して水溶液３〜１１の重量比で混合し、室温まで冷却することにより粘性を有する石鹸を製造するようにしたものである。
【０００８】
(4)   本発明の４の態様は、石鹸の製造方法において、
グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意し、
ナトリウムイオンを０．２％以上、カリウムイオンを０．３％以上、マグネシウムイオンを６％以上、塩素イオンを２０％以上、水を６０％以上、それぞれ重量％で含む水溶液を用意し、この水溶液を水でＮ倍に希釈することにより希釈水溶液を作成し、
用意した原料石鹸を融点以上の温度に加熱して溶融し、用意した希釈水溶液を、溶融させた原料石鹸１００に対して希釈水溶液３×Ｎ〜１１×Ｎの重量比で混合し、室温まで冷却することにより粘性を有する石鹸を製造するようにしたものである。
【０００９】
(5)   本発明の第５の態様は、上述の第１〜第４の態様に係る製造方法において、原料石鹸を摂氏６０〜７５度の温度に加熱して溶融するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る方法で製造された石鹸は、極めて粘性の高い石鹸となり、いわば餅のような感触をもつこれまでにない特徴をもった石鹸が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る方法により、極めて粘性の高い石鹸が得られる事実は、本願発明者が偶然に発見したものであり、現時点において、このような粘性の高い石鹸が得られる理由についての理論的解析はなされていない。しかしながら、特定の成分を特定の割合で含む原料石鹸を加熱溶融し、そこに特定の成分を特定の割合で含む塩の水溶液を特定の比率で加えて攪拌し、室温まで冷却すると、粘性の高い石鹸が再現性をもって得られることが確認できた。
【００１２】
＜第１の実施形態＞
ここで述べる第１の実施形態は、特定の成分構成をもった固形状の原料石鹸と、特定の成分構成をもった固形状の塩とを用いた製造方法である。
【００１３】
すなわち、まず、特定の成分構成をもった固形状の原料石鹸として、グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意する。次に、塩化ナトリウムを２％以上、塩化カリウムを２０％以上、塩化マグネシウムを２０％以上、それぞれ重量％で含む固形状の塩を用意し、この固形状の塩を水に溶かすことにより飽和溶液を作成する。
【００１４】
続いて、用意した上記原料石鹸を、融点以上の温度に加熱して溶融する。上記原料石鹸の融点は、摂氏５０〜６０度程度であるが、摂氏６０〜７５度程度に加熱溶融すると、より好ましい結果、すなわち、より粘性の高い石鹸を得ることができる。そして、この溶融状態の原料石鹸に、用意した上記塩の飽和溶液を注ぎ込み攪拌して混合し、そのまま室温まで冷却すると、本発明に係る石鹸が得られる。製造直後の石鹸は、クリーム状の形態をなし、それほど粘性は高くないが、このクリーム状の石鹸を指先で掻き混ぜるようにすると、極めて高い粘性を呈するようになり、あたかも焼いた餅を指先にとっているかのような粘着性をもった感触が得られる。本願発明者が知る限り、このような特有の粘り気をもった石鹸は、これまでに存在せず、石鹸としては極めて異質なものになる。もちろん、元の原料が石鹸であるため、通常の石鹸としての洗浄機能をそのまま有している。
【００１５】
ただし、最終的に得られる石鹸に、このような高い粘性をもたせるためには、原料石鹸と飽和溶液との混合比が重要なファクターになる。本願発明者が、種々の混合比で実験を行った結果、原料石鹸１００に対して飽和溶液３〜１１の重量比で混合した場合に限り、高い粘性をもった石鹸が得られた。飽和溶液の量がこれより少なくても、逆にこれより多くても、単なるクリーム状の石鹸が得られるだけであり、特有の高い粘性をもった石鹸を生成することはできなかった。したがって、重量比において、原料石鹸１００に対して飽和溶液３という量は、本発明に係る石鹸を生成する上での飽和溶液の下限値となり、原料石鹸１００に対して飽和溶液１１という量は、本発明に係る石鹸を生成する上での飽和溶液の上限値となる。
【００１６】
なお、塩の飽和溶液の代わりに、これを水で希釈した希釈水溶液を用いても、同様に、高い粘性をもった石鹸を製造することが可能である。ただし、希釈水溶液を用いた場合、反応に必要なイオン濃度も薄くなるため、原料石鹸に対する混合割合もそれだけ増加させる必要がある。具体的には、飽和溶液を水でＮ倍に希釈することにより希釈水溶液を作成した場合、原料石鹸１００に対して希釈水溶液３×Ｎ〜１１×Ｎの重量比で混合するようにすれば、良好な結果を得ることができた。
【００１７】
＜第２の実施形態＞
ここで述べる第２の実施形態は、特定の成分構成をもった固形状の原料石鹸と、特定の成分構成をもった水溶液（電解質溶液）とを用いた製造方法である。
【００１８】
すなわち、まず、特定の成分構成をもった固形状の原料石鹸として、グリセリンを５％以上、プロピレングリコールを１０％以上、ステアリン酸ナトリウムを１０％以上、ラウリン酸ナトリウムを５％以上、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを５％以上、ラウリル硫酸塩を０．５％以上、水を２５％以上、それぞれ重量％で含む固形状の原料石鹸を用意する。この固形状の原料石鹸の成分構成は、前述した第１の実施形態で用いたものと全く同じである。次に、ナトリウムイオンを０．２％以上、カリウムイオンを０．３％以上、マグネシウムイオンを６％以上、塩素イオンを２０％以上、水を６０％以上、それぞれ重量％で含む水溶液（電解質溶液）を用意する。
【００１９】
続いて、用意した上記原料石鹸を、融点以上の温度に加熱して溶融する。前述したように、上記原料石鹸の融点は、摂氏５０〜６０度程度であるが、摂氏６０〜７５度程度に加熱溶融すると、より好ましい結果、すなわち、より粘性の高い石鹸を得ることができる。そして、この溶融状態の原料石鹸に、用意した上記水溶液を注ぎ込み攪拌して混合し、そのまま室温まで冷却すると、本発明に係る石鹸が得られる。やはり、製造直後の石鹸は、クリーム状の形態をなし、それほど粘性は高くないが、指先で掻き混ぜるようにすると、餅のように極めて高い粘性を呈するようになる。
【００２０】
この第２の実施形態においても、得られる石鹸に高い粘性をもたせるためには、原料石鹸と水溶液（電解質溶液）との混合比を特定の範囲内のものにする必要がある。本願発明者が、種々の混合比で実験を行った結果、原料石鹸１００に対して上記水溶液３〜１１の重量比で混合した場合に限り、高い粘性をもった石鹸が得られた。この重量比は、上述した第１の実施形態における重量比と同じである。やはり、この重量比は、第２の実施形態においても重要なファクターとなっており、水溶液の量がこれより少なくても、逆にこれより多くても、単なるクリーム状の石鹸が得られるだけであり、特有の高い粘性をもった石鹸を生成することはできなかった。
【００２１】
なお、上記成分構成を有する水溶液の代わりに、これを水で希釈した希釈水溶液を用いても、同様に、高い粘性をもった石鹸を製造することが可能である。ただし、希釈水溶液を用いた場合、反応に必要なイオン濃度も薄くなるため、原料石鹸に対する混合割合もそれだけ増加させる必要があり、具体的には、上記成分構成を有する水溶液を水でＮ倍に希釈することにより希釈水溶液を作成した場合、原料石鹸１００に対して希釈水溶液３×Ｎ〜１１×Ｎの重量比で混合するようにすれば、良好な結果を得ることができた。
【実施例１】
【００２２】
(a)   特定の成分構成をもった固形状の原料石鹸として、次の成分構成（重量％）をもった原料石鹸を用意した。
水：２５〜５０％
グリセリン：５〜２５％
プロピレングリコール：１０〜２５％
ステアリン酸ナトリウム：１０〜２５％
ショ糖：１０〜２５％
ソルビトール：５〜１０％
ラウリン酸ナトリウム：５〜１０％
ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム：５〜１０％
ラウリル硫酸塩：０．５〜５％
塩化ナトリウム：０．５〜１．０％
ステアリン酸：０．５〜１．０％
ラウリン酸：０．１〜０．５％
エデト酸４ナトリウム：０．１〜０．５％
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム：０．１％以下
エチドロン酸４ナトリウム：０．１％以下
この原料石鹸の物理的性質は、次のとおりである。
外観：無色透明固体
遊離脂肪酸：０．７〜１．１％
ｐＨ：７．５〜８．５
沸点：摂氏１００度
融点：摂氏５０〜６０度
【００２３】
(b)   特定の成分構成をもった固形状の塩として、次の成分構成（重量％）をもった塩を用意した。
水：３６．０〜３９．０％
塩化マグネシウム：２０．０〜３５．０％
塩化カリウム：２０．０〜２２．０％
塩化ナトリウム：２．０〜６．０％
塩化カルシウム：０．２０〜０．３０％
この固形状の塩を、蒸留水１００ｇに対して、３０〜４０ｇ程度溶かすことにより、飽和溶液を作成した。
【００２４】
(c)   上記原料石鹸(a) を１００ｇ分計量して容器に入れ、摂氏７０度程度に加熱溶融し、上記飽和溶液(b) を６ｇ分計量して注ぎ込んだ。容器内を十分に掻き混ぜた後、自然放置して室温まで冷却することにより、極めて高い粘性を有する石鹸を製造することができた。
【実施例２】
【００２５】
(a)   上記実施例１で用いた原料石鹸を用意した。
【００２６】
(b)   特定の成分構成をもった水溶液（電解質溶液）として、次の成分構成（重量％）をもった水溶液を用意した。
水：６４．１〜６６．５％
塩素イオン（Ｃｌ−）：２４．０〜２５．７％
マグネシウムイオン（Ｍｇ＋２）：６．４〜７．０％
カリウムイオン（Ｋ＋）：０．３〜０．５％
ナトリウムイオン（Ｎａ＋）：０．２５〜０．３０％
カルシウムイオン（Ｃａ＋２）：２．５〜２．６％
マグネシウム／カルシウム錯体（Ｍｇ＋Ｃａ）：９．０〜９．６％
【００２７】
(c)   上記原料石鹸(a) を１００ｇ分計量して容器に入れ、摂氏７０度程度に加熱溶融し、上記水溶液(b) を６ｇ分計量して注ぎ込んだ。容器内を十分に掻き混ぜた後、自然放置して室温まで冷却することにより、極めて高い粘性を有する石鹸を製造することができた。
【実施例３】
【００２８】
(a)   上記実施例１で用いた原料石鹸を用意した。
【００２９】
(b)   上記実施例２で用いた水溶液を、蒸留水で１．７５倍に希釈した希釈水溶液を用意した。
【００３０】
(c)   上記原料石鹸(a) を１００ｇ分計量して容器に入れ、摂氏７０度程度に加熱溶融し、上記希釈水溶液(b) を１０ｇ分計量して注ぎ込んだ。容器内を十分に掻き混ぜた後、自然放置して室温まで冷却することにより、極めて高い粘性を有する石鹸を製造することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明により製造される石鹸は、餅のような感触を有する極めて粘性の高い石鹸であり、独特の形態をもった石鹸として、産業上利用可能である。