(57)【要約】【課題】  検品機の巻き取りロールの裏側を通して作業側に印刷シートを引き出す必要のない印刷シートの再接続方法を提供する。【解決手段】  印刷シートの裏側に粘着面を上にして粘着テープが支持された作業盤を配設し、まず、この粘着テープに切断された両方の切断端部の裏面を押し付けて接合する。その後、余分の切断端部を切り取り、その後で両方の切断端部の表面を粘着テープで押し付けて接合する。印刷シートを裏返す必要がないため接合作業が容易となる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に同一印刷パターンが同一間隔で印刷された印刷シートが巻かれた送り出しロールより巻き取りロールに搬送する間に印刷異常箇所を見つける検品機の印刷異常箇所の切断除去と該印刷シートの再接続方法であって、
前記印刷異常箇所の前後のいずれかで前記印刷シートを切断する第一切断工程と、
前記送り出しロールと前記巻き取りロールの前記印刷シート搬送途中に設けられた作業盤の表面に粘着面を上にして直線状に支持された粘着テープの幅方向の中央部に切断端が位置するように前記印刷異常箇所を持たない一方の切断印刷シートの切断端部を該粘着テープの該粘着面に粘着接合する第一接合工程と、
前記印刷異常箇所を持つ他方の切断印刷シートの該印刷異常箇所を含む切断端部を前記粘着面から離した状態で一方の前記切断印刷シートの前記切断端部と併走するように両方の前記切断印刷シートの印刷パターンを一致させる位置合わせ工程と、
位置合わせされた状態で前記粘着面の粘着されていない残りの部分に他方の前記切断印刷シートを押し付けて粘着接合する第二接合工程と、
他方の前記切断印刷シートの切断端から粘着接合された部分までを切り取る第二切断工程と、
一方の前記切断印刷シートと他方の切断印刷シートの境界部分を幅方向の中央部に位置するように片面粘着テープの粘着面を押し付けて粘着接合する第三接合工程と、
を有することを特徴とする検品機での印刷シートの再接続方法。
【請求項２】
前記第一接合工程の後でかつ前記位置合わせ工程の前に、他方の前記切断印刷シートが前記作業盤に支持された粘着テープの粘着面と接触しないように前記粘着面を分離体で覆う覆い工程を持つ請求項１記載の検品機での印刷シートの再接続方法。
【請求項３】
前記作業盤は、搬送される前記印刷シートと平行で該印刷シートの幅方向に延びる平行面部と該平行面部から該印刷シートの長手方向に湾曲して延びる凸面部とをもつ請求項１又は２記載の検品機での印刷シートの再接続方法。
【請求項４】
前記第一接合工程の前、同時あるいは後で、前記印刷異常箇所をもつ印刷シート部分を切り取る第三切断工程をもつ請求項１〜３記載の検品機での印刷シートの再接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ロール状のシートに印刷された印刷シートの検品機における印刷異常部分を切断除去し、再び連続シートに再接合する検品補修作業の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向に同一印刷パターンが同一間隔で印刷された印刷シートの印刷異常箇所を見つけその部分を切断除去し、再び再接合するために印刷シートの検品機が採用されている。この検品機は、長手方向に同一印刷パターンが同一間隔で印刷された印刷シートが巻かれた送り出しロールと、この印刷シートを巻き取る巻き取りロールと、これら送り出しロールと巻き取りロールとの間の印刷シート搬送途中に設けられた異物検出手段、異物を視認するための照明部材や発光面部材、幅方向に直線的に印刷シートを切断するための切断面板とを持っている。
【０００３】
この検品機を用いて、印刷異常部分を切断除去し、再び連続シートに再接合する検品補修作業は次のようになされていた。まず、印刷シートを検品機に荷装する。送り出しロールから印刷シートの先端を引き出し、異物検出手段、発光面部材、切断面板と送り、最後に巻き取りロールに一部巻き取って固定する。この状態で検品機を駆動し、印刷シートを送り出しロールから巻き取りロールに搬送する。この搬送過程で異物検出手段が異物を検出し、自動的に検品機を停止させる。この後は作業員により印刷異常箇所の視認と印刷異常部分の切断と再接合がなされる。
【０００４】
作業員は、巻き取りロールから印刷シートを巻き戻し印刷異常箇所を発行面部材に位置させる。これにより印刷異常箇所が作業員の眼で確認される。この状態で磁石板で印刷シートを切断面板に固定し、この切断面板に設けられたスリットにナイフの先端を案内させて印刷異常箇所の下方で印刷シートを切り離す。切断面板を使用しているため切断は印刷シートの長手方向に対して正確に直角に切断される。
【０００５】
次ぎに印刷異常箇所を持つ上方の切断印刷シートの印刷異常箇所を含む所定長さの端部を切断除去する。この場合の切断は切断面が傾斜しても波状になっていても特に問題はない。
【０００６】
この後、切断された上方の印刷シートを下方に降ろし切断面板の上方の部分に磁石板でその印刷シートの下端部分を下方に残した状態で固定する。この後下方の印刷シートを上方の印刷シート表面側に移し、上方の印刷シートの印刷パターンと表面側に移した下方の印刷シートの印刷パターンを合わせ、下方の印刷シートの上に別の磁石板を置いて、切断面板の上に上方の印刷シート及び下方の印刷シートを重ねて磁力で固定する。
【０００７】
次ぎに片面粘着テープで、粘着面の幅方向の中央に下方の印刷シートの切断端が位置するように印刷シートの全幅に亘って張り付ける。これにより下方の印刷シートの切断端を有する切断端部と上方の印刷シートの下端部分とが粘着テープで片面接合される。
【０００８】
この後、片面接合された部分を、巻き取りロールの裏側からその下方に回して検品機の作業側に引き上げ、接合された印刷シートの裏面を作業側に出す。この状態で上方の印刷シートの接合部分から切断端までの部分を接合された境界にナイフの刃を入れて切り離す。これにより上方の印刷シートの切断端と下方の印刷シートの切断端とが突き合わされてそれらの表面側の粘着テープで接合された状態となる。
【０００９】
次ぎに、裏面から両シートの突き合わされた切断端が片面粘着テープの幅方向の中央になるように張り付ける。これにより上方及び下方の印刷シートがそれらの表面側と裏面とにそれぞれ片面粘着テープが張り付けられた状態となる。これにより印刷異常箇所の切除と印刷シートの再接合が完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の印刷シート検品機での印刷シートの再接続方法は、表面での粘着テープの接合後、印刷シートの裏面を検品機の作業側に出す必要がある。このため印刷シートの接合部分を巻き取りロールの裏側から下方を通って、表側の作業側に印刷シートを繰り出す作業が必要であった。また、表側に接合部分を引き出した状態で上方の印刷シートの端部の切り離しと裏面での粘着テープの張り付けが必要であった。
【００１１】
この巻き取りロールの裏側から下方を通って表側に印刷シートの接合部分を繰り出す作業が容易ではなく、特に巻き取りロールに太く巻き取られている場合にはその作業は容易なことではなかった。更に印刷シートを下方にある巻き取りロールの更に下方を通すため床上の埃を印刷シートが拾うこともあり細心の注意が必要であった。また、上方の印刷シート端部の切り離し裏面の粘着テープの張り付けも印刷シートが固定されていない状態で行う必要があり、熟練者のみが可能な技能を要する作業であった。
【００１２】
本発明は、従来のように接合部分を検品機の巻き取りロールの裏側を通して作業側に引き出す必要のない検品機での印刷シートの再接続方法を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、印刷シートが固定された状態で粘着テープの張り付け、印刷シート端部の切り離しが可能で、作業の容易な検品機での印刷シートの再接続方法を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、印刷シートが床上等の埃を拾うことの少ない検品機での印刷シートの再接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の検品機での印刷シートの再接続方法は、長手方向に同一印刷パターンが同一間隔で印刷された印刷シートが巻かれた送り出しロールより巻き取りロールに搬送する間に印刷異常箇所を見つける検品機の印刷異常箇所の切断除去と該印刷シートの再接続方法であって、前記印刷異常箇所の前後のいずれかで前記印刷シートを切断する第一切断工程と、前記送り出しロールと前記巻き取りロールの前記印刷シート搬送途中に設けられた作業盤の表面に粘着面を上にして直線状に支持された粘着テープの幅方向の中央部に切断端が位置するように切断され前記印刷異常箇所を持たない一方の切断印刷シートの切断端部を該粘着テープの該粘着面に粘着接合する第一接合工程と、前記印刷異常箇所を持つ他方の切断印刷シートの該印刷異常箇所を含む切断端部を前記粘着面から離した状態で一方の前記切断印刷シートの前記切断端部と併走するように両方の前記切断印刷シートの印刷パターンを一致させる位置合わせ工程と、位置合わせされた状態で前記粘着面の粘着されていない残りの部分に他方の前記切断印刷シートを押し付けて粘着接合する第二接合工程と、他方の前記切断シートの切断端から粘着接合された部分までを切り取る第二切断工程と、一方の前記切断印刷シートと他方の前記切断印刷シートの境界部分を幅方向の中央部に位置するように片面粘着テープの粘着面を押し付けて粘着接合する第三接合工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の検品機での印刷シートの再接続方法では、印刷シートを巻き取りロールの裏側を通して引き出す作業を必要とせず、切り離された印刷シートは端に引き出されたり接合端部から折り返されるだけで足りる。
【００１７】
また、正確な作業の必要な切り離しとか粘着テープでの接合には、印刷シートを作業盤上で固定して作業が可能である。このため、特に熟練を必要とせず、容易に正確な作業ができる。
【００１８】
なお、前記第一接合工程の後でかつ前記位置合わせ工程の前に、他方の前記切断印刷シートが前記作業盤に支持された粘着テープの粘着面と接触しないように前記粘着面を分離体で覆う覆い工程を設けることができる。これにより粘着面に切断印刷シートが接触することが無くなるため作業が容易となる。
【００１９】
検品機に設けられる前記作業盤は、搬送される前記印刷シートと平行で該印刷シートの幅方向に延びる平行面部と該平行面部から該印刷シートの長手方向に湾曲して延びる凸面部とをもつものとすることができる。この凸面部に粘着面を上にした粘着テープを支持する。凸面部は印刷シートより湾曲している分印刷シートから離れているため印刷シートと接触することが少なくなる。また、凸面上に粘着面を上にして支持できるので粘着面の幅方向の中央部が高くなり、切断印刷シートの端面部を接合するのに都合がよい。また、第二切断工程での切断線の部分が高くなっているので第二切断工程の作業が容易となる。
【００２０】
前記第一接合工程の前、同時あるいは後で、前記印刷異常箇所をもつ印刷シート部分を切り取る第三切断工程をもつようにすることができる。印刷異常箇所が印刷シートの長手方向に長く延びている場合、位置合わせ工程の作業が困難になる。この第三切断工程を実施することにより位置合わせ工程が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の検品機での印刷シートの再接続方法は、長手方向に同一印刷パターンが同一間隔で印刷された印刷シートが対象となり、検品機を用いる。印刷シートとしては、従来より使用された検品機に架けられる印刷シートを対象とすることができる。検品機は印刷シートを巻き付ける送り出しロール、巻き取る巻き取りロール、搬送途中で印刷異常箇所を見つけだす異常検出手段を持つ検品機が使用できる。なお、異常検出手段は光学的に印刷面を走査し、記憶された印刷パターンと照合し、一致しない部分を印刷異常箇所として検出する方法を採用できる。異常検出手段では０．１ｍｍ程度の印刷異常箇所も検出可能である。
【００２２】
なお、検品機には、印刷異常箇所を視認するための照明手段、背面からの透過で視認するバックライト手段をもつものが好ましい。
【００２３】
さらに、検品機は印刷シートの切り離し、接合を行うための作業盤を持つものが好ましい。作業盤としては作業員側から見て搬送途中の印刷シートの裏側で印刷シートを横切るように設けられた作業面を持つものが好ましい。作業面としては搬送途中の印刷シートと平行な平面とこの平面と連続し印刷シートの搬送方向又はその逆方向に突となって断面湾曲する突曲面を持つものが好ましい。
【００２４】
作業盤の一端部に接合用の片面粘着テープを所定力以上で繰り出すことができるテープ保持器を備えるものとすることができる。
【００２５】
なお、検品機では通常印刷シートの幅方向が水平になるように荷装され搬送されている。しかし荷装、搬送方向は特に特定の方向に限られるものではない。
【００２６】
また、作業盤には作業面の一部あるいは全面を覆いかつ作業面から離れる覆い部を持つものとすることができる。なお、覆い部の一部の面を作業面とすることもできる。
【００２７】
本発明の検品機での印刷シートの再接続方法は、第一切断工程と、第一接合工程と、位置合わせ工程と、第二接合工程と、第二切断工程と、第三接合工程とを有する。
【００２８】
第一切断工程は、検品機で見つけられた印刷異常箇所の前後のいずれかで印刷シートを前、後の切断印刷シートに切り離す工程である。具体的には、検品機に架けられた印刷シートが送り出しローラから送り出されて巻き取りロールに巻き取られる間に異物検出手段で印刷異常箇所が見つけだされる。この状態で検品機は一時的に停止する。この後第一切断工程が実行されるが、異物検出箇所を肉眼で再確認するための視認をするのが好ましい。視認は印刷面を照明で明るく照らしたり、バックライトで印刷異常箇所を浮き上がらせたりして確認できる。
【００２９】
この第一切断工程は幅方向に直線的に切断する必要がある。また、印刷シートの長手方向と直角に切断するのが好ましい。幅方向に直線的に切断する方法としては切断線となる位置で印刷シートを折り曲げ、折り線に沿ってナイフを入れて切断する方法を採用できる。また、検品機の作業盤の作業面上に印刷シートを磁石板等で固定し、定規を用いたりあるいは作業面に設けられたナイフの先端が案内されるスリットを用いて第一切断工程を実施できる。
【００３０】
第一接合工程は、検品機の送り出しロールと巻き取りロールの印刷シート搬送途中に設けられた作業盤を使用する。この作業盤の表面には粘着面を上にして直線状に支持された粘着テープが設けられている。そしてこの粘着テープの幅方向の中央部に切断端が位置するように切断され印刷異常箇所を持たない一方の切断印刷シートの切断端部を粘着テープの粘着面に粘着接合する。
【００３１】
この場合、接合される印刷異常箇所を持たない一方の印刷シートの端部は予め作業盤の作業面に磁石板で固定しておくのが好ましい。また、粘着テープは固定された印刷シートの切断端が粘着面の幅方向の中央に位置するように位置決めするのが好ましい。このようにすることにより磁石板で固定された部分から切断端に至る部分を作業面に押し付けながらその切断端部を正確に粘着面に粘着させることができる。
【００３２】
粘着テープの作業盤への支持は、第一切断工程の前に行っておくのが好ましい。また、粘着面の幅方向の中央が突出した状態で粘着テープを支持するためには、作業面は突状の曲面となっているのが好ましい。さらにはこの粘着テープに印刷シートが不用なときに粘着しないように粘着テープと印刷シートとを分離させる覆いを設けるのが好ましい。
【００３３】
位置合わせ工程は、切断され印刷異常箇所を持つ他方の切断印刷シートを引き出し、印刷異常箇所を含む切断端部を粘着テープの粘着面から離した状態で一方の切断印刷シートの切断端部と併走するように両方の前記切断印刷シートの印刷パターンを一致させる工程である。印刷パターンが一致いていないと印刷シートより各印刷パターン毎に切り出す際に所定の切断位置で切断できない。このため印刷パターンの位置合わせは大切である。
【００３４】
なお、印刷異常箇所が印刷シートの長手方向に長く続いている場合、位置合わせ工程の前に印刷異常箇所を含む部分を予め切り離しておくことができる。これにより後の作業を容易にすることができる。作業員は任意にこの印刷異常箇所を含む部分を予め切り離す工程を実施するか否か判断できる。
【００３５】
位置合わせができた状態でその状態を維持するために作業盤の作業面に両切断印刷シートを重ねて磁石板等で固定するのが好ましい。この工程時にも切断シートが粘着面に触れないように、粘着面の上に覆いを設けるとか、粘着テープの支持されている場所を印刷シートの搬送位置から離した位置とするのが好ましい。
【００３６】
第二接合工程は、位置合わせされた状態で粘着テープの粘着されていない残りの粘着面に他方の切断印刷シートを押し付けて粘着接合する工程である。位置合わせされた位置から両方の切断印刷シートが互いに密着してずれないようにして押し広げることにより、正確に粘着接合できる。これで印刷シートの裏面に粘着テープが張り付けられ、切断された両方の切断印刷シートが接合されたことになる。
【００３７】
第二切断工程は、他方の切断シートの切断端から粘着接合された部分までを切り取る工程である。切り取る切断面が接合された接合端と同一であるため、接合端に沿って、他方の切断シートの端部を折り曲げ、折り線と接合端とを一致させ、折り線に沿ってナイフを入れることにより容易に切断することができる。これにより印刷異常箇所を持つ印刷シートの部分が切断除去される。予め印刷異常箇所を持つ部分が切り離されている場合は、位置合わせのために必要とした僅かの部分が切り取られることになる。
【００３８】
なお、この工程で、粘着テープの粘着面が幅方向に突面となる突曲面の作業面に支持されていると切断される折り線は突出した状態となり、ナイフの刃先を折り線に沿って挿入し易く切断が容易となる。
【００３９】
第三接合工程は、一方の切断印刷シートと他方の切断印刷シートの境界部分を粘着面の幅方向の中央部に位置するように片面粘着テープの粘着面を押し付けて粘着接合する工程である。これにより突き合わされた切断端を持つ両切断印刷シートの表面が粘着テープで接合され、印刷シートの両面から粘着テープが接合した状態となる。
【００４０】
この後接合された印刷シートの横方向に飛び出している粘着テープを印刷シートの側端に沿って耳切りする。これにより検品機での印刷シートの再接続が完了する。この後再び検品機を稼働し、次の印刷異常箇所の検出を行う。
【実施例】
【００４１】
次ぎに実施例を説明する。この実施例で使用した検品機の斜視図を図１に示す。
【００４２】
この検品機は作業床面に固定されており、所定間隔を隔てて互いに対抗する立壁部１１、１２を持つフレーム１と、これら立壁部１１、１２に両端が回動自在に保持された送りロール手段２１、巻き取りロール手段２２、ガイドロール２３、２４、２５、２６等を持つ。巻き取りロール手段２２には巻き取られた印刷シートを押さえる押さえロール２７が設けられている。ガイドロール２５と２６の間の表側には照明手段３１、裏側には発行面手段３２が設けられている。印刷異常箇所検出手段は発行面手段の裏側に位置し、図示されていない。立壁部１１には操作盤４１が、立壁部１２には作業階段４２が設けられている。
【００４３】
この検品機には、さらに、作業盤５が立壁部１１、１２間に水平方向に設けられている。この作業盤５はガイドロール２５と２６の間で発行面手段３２の下方に位置している。図２にこの作業盤５の軸方向断面拡大図を示す。図２にはガイドロール２５と２６の間に案内された印刷シート６の一部の位置がその断面で示されている。
【００４４】
この作業盤５は、立壁部１１、１２間に設けられた固定軸５１と、この固定軸５１の軸方向に間隔を隔てて複数個設けられた円板状のブラケット５２と、これらブラケット５２の円周端に接合された固定作業板５３と、固定軸５１に回動自在に軸方向に間隔を隔てて複数個保持されたリング材５４と、これらリング材５４に固定された鈎状の腕部５５と、腕部５５に固定された上方作業板５６と下方作業板５７とからなっている。上方作業板５６の下端面と下方作業板５７の上端面間には僅かの隙間（スリット）５８が設けられている。なお、これら上方作業板５６と下方作業板５７とが揺動作業板を構成している。
【００４５】
固定作業板５３は、その断面で下方より垂直方向に上方に延びる平面部５３１とこの平面部の上端から連続して断面円弧状に延びる突状曲面部５３２とを持つ。
【００４６】
平面部５３１の下端は鈎状に折られてその先端がブラケット５２に固定されている。
【００４７】
作業盤５は図１から明らかなように、水平方向に延びる部材で、ガイドロール２５と２６の間に案内された印刷シート６の裏面と僅かの間隙を隔てて垂直方向に延びている。そして、揺動作業板５６、５７は、図２に示されているように、実線で示した前方位置と２点破線で示した後方位置に揺動自在となっている。なお、揺動作業板５６、５７の揺動は作業員の操作でなされる。
【００４８】
検品機は以上の構成を持つ。
【００４９】
検品作業は、この検品機の送りロール手段２１にロールに巻かれた印刷シート（図示せず）を荷装することから始まる。そして印刷シートの先端をガイドロール２３、２４、２５、２６等に沿って送り、最後に印刷シートの先端部を巻き取りロール手段２２に固定する。これにより印刷シートは各ガイドロール２３、２４、２５、２６等で曲げられ、ガイドロール２５からガイドロール２６に案内される区間で、印刷シートは照明手段３１の裏側と発行面手段３２の表側を通り、図２の断面で示すように作業盤５の前面側を上方より下方に垂直に案内される。  この状態で検品機を可動させる。そして異常検出手段により印刷異常箇所が発見されると検品機は自動的に停止する。作業員は印刷シート６を巻き戻し、印刷異常箇所を発行面手段３２で確認し、印刷異常箇所が図２の揺動作業板５６、５７に位置するように印刷シート６を移動させる。この位置で固定作業板５３の平面部５３１の平面に磁石板（図示せず）を印刷シート上から押し付け、磁力で固定作業板５３の平面部５３１に印刷シート６を固定する。
【００５０】
次ぎに、揺動作業板５６、５７のスリット５８の一端側にナイフ（図示せず）の先端を差し込み、ナイフをスリット５８に沿って他端側に移動し、ナイフによって印刷シートを上方切断印刷シートと下方切断印刷シートとに切り離す。
【００５１】
この後、作業員が揺動作業板５６、５７を後方位置に倒す。そして固定作業板５３の突状曲面部５３２の所定位置に、図３に示すように粘着面を上にした粘着テープ８を水平方向にその左右端を少し引っ張り気味にしてその両端部を固定して突状曲面部５３２に支持する。なお、図３において符号７は磁石板を示す。この状態を図３に示す。
【００５２】
次ぎに、磁石板７に固定された状態で、下方の切断印刷シートの上端部を突状曲面部５３２の上面に押さえながら上方に押し付けその切断端部を粘着テープ８の粘着面の下半分の部分に押し付けて接合する。なお、予め、下方の切断印刷シートの切断端が粘着テープ８の幅方向の中央に位置するように粘着テープ８は突状曲面部５３２の所定位置に支持されている。
【００５３】
この後、再び揺動作業板５６、５７を前方位置に戻し、粘着テープ８の上方に揺動作業板５６、５７が位置して覆う状態とする。これと前後して磁石板７を取り外す。下方の切断印刷シートはその上端部が粘着テープ８で接合されているため、下方の切断印刷シートはずり落ちることなく突状曲面部５３２に当接した状態のまま留まる。
【００５４】
この後、上方の切断印刷シート６を繰り下げ、印刷異常箇所を含む部分を切り取る。この場合切取線は特に直線状である必要はない。そしてさらに上側の切断印刷シート６を繰り下げ、下方の切断印刷シートの印刷パターンと上方の切断印刷シートの印刷パターンとを一致させる。この状態で再び磁石板７を上方の切断印刷シートの上から下方の切断印刷シートを介してその下にある固定作業板５３の平面部５３１に磁力で吸着させる。これにより、下方の切断印刷シートと上方の切断印刷シートはそれらの印刷パターンが一致した状態で磁石板７により固定作業板５３の平面部５３１上に固定される。
【００５５】
この後、揺動作業板５６、５７を後方位置に下げ、粘着テープ８を再び表出させる。そして磁石板７で固定された上側から上方の切断印刷シートを押し付けながら固定作業板５３の平面部５３１から突状曲面部５３２に押しつけ、上方の切断印刷シートの裏面を粘着テープ８の残った粘着面に押し付けて接合する。
【００５６】
この後、上方の切断印刷シートの接合された下方の端部を上方に引き上げ、粘着テープ８の接合端で上方の切断印刷シートを折り曲げる。そして折れ線に沿ってナイフを滑らし、粘着テープ８の接合端で上方の切断印刷シートの下方の端部を切り取る。これにより下方の切断印刷シートの切断端と上方の切断印刷シートの切断端が突き合わされ、それぞれの裏面に粘着テープで接合された状態となる。
【００５７】
この後、表側から新たな片面粘着テープを押し付け、下方の切断印刷シートの切断端と上方の切断印刷シートの切断端が突き合わされた状態でそれらの表面側から別の粘着テープで接合される。
【００５８】
この後、固定作業板５３の突状曲面部５３２に両端部分が固定されて支持されていた粘着テープ８を接合された印刷シートの側端に沿って耳切りし印刷シートの再接続が完了する。そして、再び検品機を可動し、次の印刷異常箇所を見つける作業に入る。このようにして印刷シートの検品が完了する。
【００５９】
この実施例の方法では、残って検品された印刷シートは作業盤５の下方に位置することがない。このため床上の埃を拾うことが極めて少ない。また、ほとんどの作業が作業盤５の近くでなされるため作業員の無駄な動きが無く作業効率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例で使用した検品機の斜視図。
【図２】図１に示す検品機の作業盤の軸方向断面拡大図。
【図３】図１に示す検品機の作業盤の他の軸方向断面拡大図。
【符号の説明】
【００６１】
１：フレーム      ２１：送りロール手段      ２２：巻き取りロール手段
２３、２４、２５、２６：ガイドロール      ２７：押さえロール
３１：照明手段    ３２：発行面手段      ５：作業盤      ５３：固定作業板
５６、５７：揺動作業板    ５３１：平面部      ５３２：突状曲面部
６：印刷シート    ７：磁石板      ８：粘着テープ
【図１】
2005298158.tif 000003
【図２】
2005298158.tif 000004
【図３】
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