(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の構造の配管の内壁を、簡易な方法と治具とで、経済的に研磨できる配管研磨方法とそれに用いる物体を提供する。【解決手段】研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材１０ａに表面を形成された固まりを持つ物体１０を準備する物体準備工程と、物体１０を配管１の中に通過させる物体通過工程と、を備えるものとし、物体１０が、少なくとも表面が研磨材混入発泡材１０ａで覆われた球形体または円柱体であり、物体１０の外径が配管１の内径よりも大きいものとした。【選択図】図２
2005199382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内壁を研磨する配管研磨方法であって、
研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材に表面を形成される固まりを持つ物体を準備する物体準備工程と、
前記物体を配管の中に通過させる物体通過工程と、
を備えることを特徴とする配管研磨方法。
【請求項２】
前記物体が、少なくとも表面を形成する前記研磨材混入発泡材でできた外周部を持つ球体または円柱体のうちのひとつであり、
前記物体の外径が配管の内径よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管研磨方法。
【請求項３】
前記物体が、金属または発泡していない樹脂でできた固まりの中心部と表面を形成する前記研磨材混入発泡材ででき該中心部を囲う外周部とを持つ球体または円柱体のうちのひとつであって、
前記外周部の外径が配管の内径よりも大きく、
前記中心部の外径が配管の内径より小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管研磨方法。
【請求項４】
前記物体が前記表面に溝を設けられ、
前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項２または請求項３のうちのひとつに記載の配管研磨方法。
【請求項５】
前記物体が前記表面にら旋状に伸びた溝を設けられ、
前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項２または請求項３のうちのひとつに記載の配管研磨方法。
【請求項６】
前記物体が前記表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔を設けられ、
前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項２または請求項３のうちのひとつに記載の配管研磨方法。
【請求項７】
前記物体が、前記研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと複数の該ブロックを包む網状の袋体とを有し、
前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管研磨方法。
【請求項８】
前記物体が、外形の最大寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である前記研磨材混入発泡材でできたブロックであって、
前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に複数の前記ブロックを一時に入れる物体投入工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管研磨方法。
【請求項９】
前記物体が、前記研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと面を向かい合わせた１対の円板部材と１対の該円板部材を連結する連結部材とを持ち、
複数の前記ブロックが１対の前記円板部材の間に挟まれ、
前記円板部材の直径が配管の内径より小さく、
前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に１対の円板部材が配管の経路の前後方向に向く様に前記物体を入れる物体投入工程とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の配管研磨方法。
【請求項１０】
配管の中に通過させて配管の内壁を研磨する物体であって、
研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材に表面を形成される固まり、
を備えることを特徴とする物体。
【請求項１１】
少なくとも表面を形成する前記研磨材混入発泡材でできた外周部を持つ球体または円柱体のうちのひとつである、
ことを特徴とする請求項１０に記載の物体。
【請求項１２】
金属または発泡していない樹脂でできた固まりの中心部と表面を形成する前記研磨材混入発泡材ででき該中心部を囲う外周部とを持つ球体または円柱体のうちのひとつである、
ことを特徴とする請求項１０に記載の物体。
【請求項１３】
前記表面に溝を設けられている、
ことを特徴とする請求項１１または請求項１２のうちのひとつに記載の物体。
【請求項１４】
前記表面にら旋状に伸びた溝を設けられている、
ことを特徴とする請求項１１または請求項１２のうちのひとつに記載の物体。
【請求項１５】
前記表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔を設けられている、
ことを特徴とする請求項１１または請求項１２のうちのひとつに記載の物体。
【請求項１６】
前記研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと
複数の該ブロックを包む網状の袋体と、
を備えることを特徴とする請求項１０に記載の物体。
【請求項１７】
前記研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと、
面を向かい合わせた１対の円板部材と、
１対の該円板部材を連結する連結部材と、
を備え、
複数の前記ブロックが１対の前記円板部材の間に挟まれる、
ことを特徴とする請求項１０に記載の物体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の内壁を研磨する配管研磨方法と配管の中に通過させて配管の内壁を研磨する物体に係る。特に、物体の構造と物体の使用方法に特徴のある配管研磨方法とそのための物体とに関する。
【背景技術】
【０００２】
配管が、気体、微粉体、または流体等の搬送物を搬送するために用いられる。配管を使用していると、配管の内壁に異物が付着し、また配管の内壁が腐食して膨らみ、配管の内のり寸法が小さくなる。この状態を放置すると、搬送物の搬送能力が低下するので、配管を更生する作業を行なう。
配管更生作業の一部として、配管の内壁を研磨する配管研磨作業をおこなう。
従来の配管研磨作業では、圧縮空気を配管の一端から吹き込みつつ、研磨材を投入する。研磨材が、圧縮空気にのって流れつつ、配管の内壁を研磨する。
【０００３】
研磨材が、圧縮空気の流れに乗って、配管の経路方向に沿って流れ、研磨材が配管の内壁に衝突した際の勢いによって、配管の内壁を研磨する。
この方法では、配管が長くなると十分な研磨ができなくなる現象が生ずる。また、配管の直径が大きくなるにつれ、十分な研磨ができなくなる現象が生ずる。また、配管の経路に曲りが多くなると、十分な研磨ができなくなる現象が生ずる。また、配管が上向きになると十分な研磨ができなくなる現象が生ずる。
これらの原因ははっきりしないが、圧縮空気の流れに乗った研磨材の多くが、配管の内壁に衝突することなく、流れてしまうのではないかと考えられている。
【０００４】
これらの現象を解決するために種々の工法提案されているが、簡易で経済的な配管研磨方法がなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８９９１７号公報
【特許文献２】特開平０７−２３６６０７号公報
【特許文献３】特開２００２−１９１０４５号工公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、種々の構造の配管の内壁を、簡易な方法と治具とで、短時間で研磨したいという要請が高まっている。
【０００７】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、種々の構造の配管の内壁を、簡易な方法と治具とで、経済的に研磨できる配管研磨方法とそれに用いる物体を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る配管の内壁を研磨する配管研磨方法を、研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材に表面を形成される固まりを持つ物体を準備する物体準備工程と前記物体を配管の中に通過させる物体通過工程と、を備えるものとした。
【０００９】
上記本発明の構成により、物体が研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材に表面を形成される固まりを持つので、前記物体が配管の中に通過する際に、前記物体の前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１０】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が、少なくとも表面を形成する前記研磨材混入発泡材でできた外周部を持つ球体または円柱体のうちのひとつであり、前記物体の外径が配管の内径よりも大きい。
上記本発明の構成により、前記物体が、球体または円柱体の一方であり、少なくとも表面を形成する前記研磨材混入発泡材でできた外周部を持ち、外径が配管の内径より大きいので、前記物体が配管の中に通過する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、前記研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１１】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が、金属または発泡していない樹脂でできた固まりの中心部と表面を形成する前記研磨材混入発泡材ででき該中心部を囲う外周部とを持つ球体または円柱体のうちのひとつであって、前記外周部の外径が配管の内径よりも大きく、前記中心部の外径が配管の内径より小さい。
上記本発明の構成により、前記物体が、球体または円柱体のうちのひとつであって、
中心部が金属または発泡していない樹脂でできた固まりであり、前記外周部が表面を形成する前記研磨材混入発泡材ででき該中心部を囲い、前記外周部の外径が配管の内径よりも大きく、前記中心部の外径が配管の内径より小さいので、前記物体が配管の中を通過する際に、前記物体が半径方向に圧縮されて、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁と中心部に挟まれ、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１２】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が前記表面に溝を設けられ、前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
上記本発明の構成により、溝が前記表面に設けられ、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させ、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れるので、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の気体が前記溝を通過して流れるので、記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着し、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１３】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が前記表面にら旋状に伸びた溝を設けられ、前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
上記本発明の構成により、溝が前記表面に設けられ、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させ、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れるので、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の気体が前記溝を通過して流れるので、記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１４】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が前記表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔を設けられ、前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する、
上記本発明の構成により、前記表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔が物体に設けられ、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させ、物体を配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れるので、物体が差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の気体が前記貫通孔を通過して流れるので、記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着し、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１５】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が、研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと複数の該ブロックを包む網状の袋体とを有し、前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れる物体投入工程と、を有する。
上記本発明の構成により、網状の袋体が複数のブロックを包んだ物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、網状の袋体の編み目からはみ出した前記ブロックが配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１６】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が、外形の最大寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である前記研磨材混入発泡材のブロックであって、前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に複数の前記ブロックを一時に入れる物体投入工程と、を有する。
上記本発明の構成により、差圧により生じた力により押されて、外形の寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である前記研磨材混入発泡材のブロックを一時に配管の中で通過させるので、前記物体が配管の中を通過する際に、複数の前記研磨材混入発泡材が配管を内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１７】
さらに、本発明に係る実施形態の配管研磨方法は、前記物体が、前記研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと面を向かい合わせた１対の円板部材と１対の該円板部材を連結する連結部材とを持ち、複数の前記ブロックが１対の前記円板部材の間に挟まれ、前記円板部材の直径が配管の内径より小さく、前記物体通過工程が、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に１対の円板部材が配管の経路の前後方向に向く様に前記物体を入れる物体投入工程とを有する。
上記本発明の構成により、差圧により生じた力により押されて、前記研磨材混入発泡材でできた複数のブロックが１対の前記円板部材の間に挟まれてできた物体を、１対の円板部材が配管の経路の前後方向に向く様に配管の中に通過させるので、前記物体が配管の中を通過する際に、複数の前記研磨材混入発泡材が配管を内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００１８】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る配管の中に通過させて配管の内壁を研磨する物体を、研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材に表面を形成される固まりを、備えるものとした。
【００１９】
上記本発明の構成により、物体の固まりが研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできた研磨材混入発泡材に表面を形成されるので、前記物体を配管の中に通過させると、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に接触し、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２０】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、少なくとも表面を形成する前記研磨材混入発泡材でできた外周部を持つ球体または円柱体のうちのひとつである。
上記本発明の構成により、前記物体が、球体または円柱体のうちのひとつであり、少なくとも表面を形成する前記研磨材混入発泡材でできた外周部を持つので、外径が配管の内径より大きい物体を配管の中に通過させると、前記物体が配管の中に通過する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２１】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、金属または発泡していない樹脂でできた固まりの中心部と表面を形成する前記研磨材混入発泡材ででき該中心部を囲う外周部とを持つ球体または円柱体のうちのひとつである。
上記本発明の構成により、前記物体が、球体または円柱体のうちのひとつであり、中心部が金属または発泡していない樹脂でできた固まりであり、外周部が表面を形成する前記研磨材混入発泡材ででき該中心部を囲うので、前記物体の外径が配管の内径よりも大きく、前記中心部の外径が配管の内径より小さい物体を配管の中に通過させると、前記物体が半径方向に圧縮されて前記外周部が配管の内壁と中心部に挟まれて、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２２】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、前記表面に溝を設けられている。
上記本発明の構成により、前記表面に溝を設けられているので、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させて、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れると、物体が差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の流体が表面の設けられた溝を通過して流れるので、圧縮された反力で前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２３】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、前記表面にら旋状に伸びた溝を設けられている。
上記本発明の構成により、前記表面にら旋状に伸びた溝を設けられているるので、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させて、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れると、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の流体が前記溝を通過して流れるので、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２４】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、前記表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔を設けられている。
上記本発明の構成により、貫通孔が物体に設けられているので、配管の一方の端部と他方の端部に差圧を発生させて、配管の圧力の高い側の端部に前記物体を入れると、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の気体が貫通孔を通過して流れるので、圧縮された反力で前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２５】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと、複数の該ブロックを包む網状の袋体と、を備える。
上記本発明の構成により、前記物体の前記袋体が複数の前記ブロックを包むので、前記物体を配管の中に通過させると、網状の袋体の編み目からはみ出した前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りまがら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２６】
さらに、本発明の実施形態に係る物体は、研磨材混入発泡材でできた複数のブロックと、面を向かい合わせた１対の円板部材と、１対の該円板部材を連結する連結部材と、を備え、複数の前記ブロックが１対の前記円板部材の間に挟まれる。
上記本発明の構成により、複数の前記ブロックが１対の前記円板部材の間に挟まれて、１対の円板部材が配管の経路の前後方向に向く様に前記物体を配管の中で通過させるので、前記物体を配管の中に通過させると、複数の前記研磨材混入発泡材が配管を内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明の配管研磨方法とそれに用いる物体は、その構成により、以下の効果を有する。
前記研磨材混入発泡材が研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできたものであり、物体が表面を前記研磨材混入発泡材で形成された固まりを持つので、前記物体が配管の中を通過する際に、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、少なくとも表面が前記研磨材混入発泡材で覆われた球体または円柱体を配管の中に通すので、前記物体が配管の中を通過する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、中心部が金属または発泡していない樹脂でできた配管の内径より小さく、前記研磨材混入発泡材でできた外周部が中心部を囲い、外径が配管の内径よりも大きい球体または円柱体を配管の中に通すので、前記物体が配管の中を通過する際に、前記物体が半径方向に圧縮されて前記外周部が配管の内壁と中心部に挟まれて、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２８】
また、物体の表面に溝を設け、配管の差圧により生ずる力で物体を配管の中に通すと、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の気体が前記溝を通過して流れて圧縮された反力で前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体の表面にら旋状に伸びた溝を設けるので、配管の差圧により生ずる力で物体を配管の中に通すと、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、配管の前後の気体が前記溝を通過して流れて圧縮された反力で前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体に前記表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔を設けたので、配管の差圧により生ずる力で物体を配管の中に通すと、物体が、差圧により生じた力により押されて配管の中を移動する際に、前記物体が半径方向に圧縮され、物体の前後の気体が前記貫通孔を通過して流れるので、前記研磨材混入発泡材が配管の内壁に密着して擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００２９】
また、網状の袋体が複数の前記研磨材混入発泡材でできたブロックを包んでできた物体を配管の中に入れて、差圧により生ずる力で物体を配管の中に通すので、前記物体が配管の中を通過する際に、網状の袋体の編み目からはみ出した前記研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、外形の最大寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である前記研磨材混入発泡材でできたブロックを配管の中に入れて、管の差圧により生ずる力で物体を配管の中に通すので、前記物体が配管の中で一方の端部から他方の端部へと通過する際に、複数の前記研磨材混入発泡材が配管を内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、複数の前記研磨材混入発泡材を１対の前記円板部材の間に挟んで、１対の円板部材が前後方向に向く様に、前記物体を配管の中に入れて、管の差圧により生ずる力で物体を配管の中に通すので、前記物体が配管の中を通過する際に、複数の前記研磨材混入発泡材が配管を内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
従って、種々の構造の配管の内壁を、簡易な方法と治具とで、短時間に研磨できる配管研磨方法とそれに用いる物体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３１】
最初に、配管研磨方法とそれに用いる物体とを説明する。図１は、本発明の実施形態に係る配管研磨方法の概念図である。図２は、本発明の実施形態に係る物体の概念図その１である。図３は、本発明の実施形態に係る物体の概念図その２である。図４は、本発明の実施形態に係る物体通過工程の概念図である。
【００３２】
最初に、配管１を説明する。
配管１は、プラント、建物に設けられ、気体または流体を搬送するものである。気体または流体が、配管の中に通過する。
配管１は、直管１ｃ、曲り管１ｄ、枝管１ｅ、異径継手１ｆ、分岐管１ｇ等により構成される。配管は、その目的によりこれらの直管１ｃ、曲り管１ｄ、枝管１ｅ、異径継手１ｆ、分岐管１ｇを任意に連結して構成される。
直管は、曲りのない真っすぐな管である。曲り管は、長手方向の向きが所定の角度（ッ例えば、９０度、４５度）に向きを変える管である、枝管は、管の途中に設けられる比較的内径の小さな管である。異径継手は、内径の異なる管同士を繋ぐための継手である。分岐管は、管の流れ方向を２方向または複数方向に分岐する管である。
本発明の実施形態に係る配管研磨方法を実施するために、前作業として、配管１の３つ以上ある端部のうち、２つの端部を残して他の端部をメクラ処理する。開放した端部を一方の端部１ａと他方の端部１ｂという。
【００３３】
配管研磨方法は、配管の内壁を研磨する方法であって、物体準備工程と物体通過工程とで構成される。
この物体は、配管の中で一方の端部１ａから他方の端部１ｂへと通過させて配管の内壁を研磨するものである。
【００３４】
物体準備工程は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成された固まりを持つ物体を準備する工程である。
研磨材混入発泡材Ｘは、研磨材の粒子を混入された樹脂が発泡してできたものである。
研磨材は、配管の内壁に付着した付着物よりも硬度の高い材料である。例えば、研磨材は、硬度の高い樹脂、金属、セラミックス等でできている。
樹脂は、例えば、発泡ウレタンである。
この物体は、配管の中で一方の端部から他方の端部へと通過させて配管の内壁を研磨するものである。
以下に、第一乃至第八の実施形態に係る物体を、各々説明する。
【００３５】
第一の実施形態に係る物体１０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、少なくとも表面を形成する研磨材混入発泡材Ｘでできた外周部を持つ球体または円柱体の一方であり、物体の外径が配管の内径よりも大きい。
図２の（Ａ）は、第一の実施形態に係る物体の断面図を示している。
例えば、物体は、研磨材混入発泡材Ｘでできた外周部１０ａと発泡した樹脂でできた中心部１０ｂとで構成される。
外径が配管の内径よりも大きな物体１０を配管１の中に通すと、物体が圧縮される。物体の表面が圧縮された反力で配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００３６】
第二の実施形態に係る物体２０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、金属または発泡していない樹脂でできた固まりの中心部２０ｂと表面を形成する研磨材混入発泡材Ｘででき通信部２０ｂを囲う外周部２０ａとを持つ球体または円柱体であって、物体２０の外径が配管の内径よりも大きく、中心部２０ｂの外径が配管の内径より小さい。
図２の（Ｂ）は、第二の実施形態に係る物体の断面図を示している。
例えば、物体２０は、研磨材混入発泡材Ｘでできた外周部２０ａと発泡しない樹脂でできた中心部２０ｂとで構成される。
例えば、外周部２０ａは、研磨材が混入した発泡ウレタン（研磨材混入発泡材Ｘに相当する）でできている。
例えば、中心部は、シリコンでできた球体である。
外径が配管の内径よりも大きく、中心部２０ｂの外径が配管の内径より小さい物体２０を配管の中に通すと、外周部２０ａが配管の内壁と中心部２０ｂに挟まれて圧縮される。研磨材混入発泡材Ｘが圧縮された反力で配管の内壁を擦り、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００３７】
第三の実施形態に係る物体３０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、少なくとも表面を形成する研磨材混入発泡材Ｘでできた外周部を持つ球体または円柱体であり、表面に溝を設けられる。
図２の（Ｃ）は、、第三の実施形態に係る物体の側面図を示している。
例えば、物体は、第一または第二の実施形態として説明したものの表面に複数本の溝が設けられている。
配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させて、外径が配管の内径よりも大きい物体３０を配管の中に通すと、外周部３０ａが配管の内壁に挟まれて圧縮される。
差圧により流体が圧力の高い方から低い方に流れ、気体が物体３０と配管の内壁の隙間の溝４１を通って流れる。気体が研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁との隙間に流れにくくなって気体が研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁とが密着し、研磨材混入発泡材Ｘが圧縮された反力で配管の内壁を擦り、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００３８】
第四の実施形態に係る物体４０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、少なくとも表面を形成する研磨材混入発泡材Ｘでできた外周部を持つ球体または円柱体であり、表面にら旋状に伸びた溝を設けられる。
図２の（Ｄ）は、第四の実施形態に係る物体の側面図を示している。
例えば、物体は、第一または第二の実施形態として説明したものの表面にら旋状に伸びた溝が設けられている。
配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させて、外形が配管の内のり形状よりも大きい物体４０を配管の中に通すと、外周部４０ａが配管の内壁に挟まれて圧縮される。
差圧により流体が圧力の高い方から低い方に流れ、流体が物体３０と配管の内壁との隙間の溝４１を通って流れる。気体が研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁との隙間に流れにくくなって気体が研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁とが密着し、研磨材混入発泡材Ｘが圧縮された反力で配管の内壁を擦り、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００３９】
第五の実施形態に係る物体５０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、少なくとも表面を形成する研磨材混入発泡材Ｘでできた外周部を持つ球体または円柱体の一方であり、表面の一方の側の面と反対の側の面とを連通する貫通孔を設けられる。
図３の（Ｅ）は、第五の実施形態に係る物体の断面図を示している。
例えば、物体は、第一または第二の実施形態として説明したものの軸心に貫通孔が設けられている。
配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させて、外形が配管の内のり形状よりも大きい物体５０を配管の中に通すと、外周部５０ａが配管の内壁に挟まれて圧縮される。
差圧により流体が圧力の高い方から低い方に流れ、気体が物体３０の貫通孔を通って流れる。気体が研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁との隙間に流れにくくなって気体が研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁とが密着し、研磨材混入発泡材Ｘが圧縮された反力で配管の内壁を擦り、研磨材が配管の内壁を研磨する。
貫通孔の断面積が、配管の内直径の１／２以下の直径をもつ円の面積に等しいのが好ましい。特に、貫通孔の断面積が、配管の内直径の１／４から１／５のうちの直径をもつ円の面積と等しいのが好ましい。
このようにすると、配管の一方をバキュームポンプで吸引したて負圧で物体を引っ張った際に、気体が貫通孔を通して流れ、研磨材混入発泡材Ｘと配管の内壁とがより密着し、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００４０】
第六の実施形態に係る物体６０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、研磨材混入発泡材Ｘでできた複数のブロック６０ａと網状の袋体６０ｂとを有し、袋体６０ｂが複数のブロック６０ａを包んでいる。
図３の（Ｆ）は、第六の実施形態に係る物体６０の側面図である。
ブロック６０ａは、例えば、研磨材混入発泡材Ｘの略６面体、多面体、球形、円柱形、不定形、等である。
袋体６０ｂは、例えば、ブロック６０ａが通過できない大きさの編み目を持った金属製または樹脂製の網である。
袋体６０ｂが複数のブロック６０ａを包んだ物体６０を配管の中に通すと、複数のブロック６０ａの集まりが配管の内壁に圧縮される。ブロック６０ａが配管の内壁を擦り、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００４１】
第七の実施形態に係る物体７０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、外形の最大寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である研磨材混入発泡材Ｘのブロックである。
図３の（Ｇ）は、第七実施形態に係る物体７０の側面図である。
ブロック７０ａは、例えば、研磨材混入発泡材Ｘの略６面体、多面体、球形、円柱形、不定形、他であり、代表寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である。
外形の最大寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％であるブロック７０ａを、流体（気体または液体）の流れに乗せて、配管の中に通すと、ブロック７０ａは流体の流体力を受けて自転又は公転を繰り返す。ブロック７０ａが配管の内壁を擦り、研磨材が配管の内壁を研磨する。
例えば、ブロック７０ａが、半径が配管の内径の５０％〜９０％の円柱体であると、ブロック７０ａは流体の流体力を受けて自転をしつつ、配管の内壁に沿って公転する運動をする。
【００４２】
第八の実施形態に係る物体８０は、研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成される固まりを持ち、の研磨材混入発泡材Ｘでできた複数のブロック８０ａと面を向かい合わせた１対の円板部材８０ｂと１対の円板部材８０ｂを連結する連結部材８０ｃとを持ち、複数のブロック８０ａが１対の円板部材８０ｂの間に挟まれ、円板部材８０ｂの直径が配管の内径より小さい。
図３の（Ｈ）は、第八の実施形態に係る物体８０の側面図である。
ブロック８０ａは、例えば、研磨材混入発泡材Ｘの略６面体、多面体、球形、円柱形、不定形、等の固まりである。
円板部材８０ｂは、例えば、樹脂製、または金属製の円形の板材である。１対の円形部材８０ｂが、面を向かい合わせて配される。
連結部材８０ｃは、樹脂製、または金属製の長手部材であり、両端を円板部材８０ｂの中心点に結合する。
複数のブロック８０ａが１対の円板部材８０ｂの間に挟まれた状態の物体８０を、流体（気体または液体）の流れに乗せて、配管の中に通すと、ブロック８０ａが配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００４３】
物体通過工程は、物体１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０を配管１の中で一方の端部から他方の端部へと通過させる工程である。
物体通過工程は、配管の一方の端部と他方の端部とに差圧を発生させる差圧発生工程と、配管の圧力の高い側の端部に物体を入れる物体投入工程とで構成される。
特に、配管の一方または他方の端部からバキュームによって配管内の空気を吸いだし、差圧を発生させるのが好ましい。
以下に、４つの実施形態に係る物体通過工程を説明する。
第一の実施形態に係る物体１０を使用する場合を例にとり説明する。
【００４４】
第一の実施形態に係る物体通過工程は、物体１０を牽引ワイヤー３により引っ張り、物体１０を配管の中に通す。
図３の（ＡＡ）は、第一の実施形態に係る物体通過工程の概念図を示す。
第一の実施形態に係る物体通過工程は、第一乃至第三の実施形態の係る物体１０、２０、３０、４０、５０に適用可能である。
牽引ワイヤー３を配管の一方の端部と他方の端部とに通す。物体１０を牽引ワイヤー３に連結し、物体１０を配管１の一方の端部１ａから配管１に投入する。牽引ワイヤー３を他方の端部１ｂから引っ張る。
物体１０が、牽引ワイヤー３に引っ張られて、配管の中を一方の端部１ａから他方の端部１ｂまで移動する。
【００４５】
第二の実施形態に係る物体通過工程は、物体１０の一方の側から水４の圧力をかけて、物体１０を配管の中に通す。
図３の（ＢＢ）は、第二の実施形態に係る物体通過工程の概念図を示す。
第二の実施形態に係る物体通過工程は、第一または第二の実施形態の係る物体１０、２０、３０、４０、５０に適用可能である。
水４の圧力が、配管の中の物体１０を他方の側へ押す。
物体１０が、水４の圧力に他方の側へ押されて、配管の中を一方の端部１ａから他方の端部１ｂまで移動する。
【００４６】
第三の実施形態に係る物体通過工程は、物体１０の一方の側に圧縮空気５を入れて、物体１０を配管１の中に通す。
図３の（ＣＣ）は、第三の実施形態に係る物体通過工程の概念図を示す。
第三の実施形態に係る物体通過工程は、第一乃至第五の実施形態の係る物体１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０に適用可能である。
一方の側の圧縮空気５の圧力と他方の側の大気圧の差圧が、配管の中の物体１０を他方の側へ押す。
物体１０が、差圧により一方の側から他方の側へ押されて、配管の中を一方の端部１ａから他方の端部１ｂまで移動する。
【００４７】
第四の実施形態に係る物体通過工程は、物体１０の他方の側の空気をバキューム６により吸いだして、物体１０を配管１の中に通す。
図３の（ＤＤ）は、第三の実施形態に係る物体通過工程の概念図を示す。
第三の実施形態に係る物体通過工程は、第一乃至第五の実施形態の係る物体１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０に適用可能である。
一方の側の大気圧と他方のバキューム６の負圧との差圧が、配管の中の物体１０を他方の側へ押す。
物体１０が、差圧により一方の側から他方の側へ押されて、配管の中を一方の端部１ａから他方の端部１ｂまで移動する。
【００４８】
図１は、第四の実施形態に係る物体通過工程を実行するために、配管１にバキューム発生装置７を設けた様子を示している。
１対のバキューム発生装置７が、配管の一方の端部１ａと他方の端部１ｂとに設けられる。
バキューム発生装置７は、バキュームホース７ａと物体キャッチャー７ｂとバキューム車７ｃとで構成される。
バキュームホース７ａは、配管の端部と物体キャッチャー７ｂとを、また物体キャッチャー７ｂとバキューム車７ｃと連結するホースである。
物体キャッツャー７ｂは、差圧を発生させる流れの上流側で物体を投入し、差圧を発生させる流れの下流側で物体を受け取る装置である。
バキューム車７ｃは、バキュームを発生する圧縮機とバキュームチャンバーとを搭載した車輌である。
配管の両端に各々に設けられたバキューム発生装置７を交互に作動させると、物体を一方の端部１ａから他方の端部１ｂへおくり、物体１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０を他方の端部１ｂから一方の端部１ａへ送ることを繰り返しおこなうことができ、配管の内壁が研磨されて、また配管１の内壁の付着物２を除去できる。
【００４９】
以下に、本発明の実施形態に係る配管研磨方法の作用を説明する。
物体通過工程により、物体１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０が配管の中に一方の端部かた他方の端部まで通過する。物体が配管の中に通過すると、研磨材混入発泡材Ｘが配管の内内壁を擦りながら進む。研磨材混入発泡材Ｘに混入した研磨材が、配管の内壁を研磨する。
物体１０を、一方の端部から他方の端部に通過させて、さらに他方の端部から一方の端部に通過させることを繰り返すと、配管の内壁の研磨が完了する。
【００５０】
上述の実施形態の配管研磨方法と物体を用いれば、その構成により、以下の効果を発揮する。
研磨材混入発泡材Ｘに表面を形成された固まりを備えた物体を配管の中に通すと、研磨材混入発泡材Ｘが配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体が少なくとも表面が研磨材混入発泡材Ｘに覆われた球体であり、球体の外径が配管の内径よりも小さいので、物体が配管の内壁に押しつぶされ、研磨材混入発泡材Ｘが押しつぶされた反力で配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体が発泡しない樹脂製の中心部と研磨材混入発泡材製の外周部とを備え、外径が配管の内径より大きく、中心部の直径が配管の内径より小さいので、物体を配管の中に通すと、研磨材混入発泡材の外周部が配管の内壁と中心部とに押しつぶされ、研磨材混入発泡材Ｘが押しつぶされた反力で配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００５１】
また、物体の表面に溝を設け、差圧を発生させた配管に通すので、物体の前後の気体が溝を通ってながれて物体の表面と配管の壁面とが良好に密着し、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、また、物体の表面にら旋状に伸びた溝を設け、差圧を発生させた配管に通すので、物体の前後の気体が溝を通ってながれて物体の表面と配管の壁面とが良好に密着し、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体に貫通孔を設け、差圧を発生させた配管に通すので、物体の前後の気体が貫通孔を通ってながれて物体の表面と配管の壁面とが良好に密着し、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００５２】
また、物体を複数の研磨材混入発泡材製のブロックを網状の袋体で包む構造としたので、物体を配管の中に遠すと、袋体の編み目からはみ出た研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体が外形の最大寸法が配管の内のり寸法の５０％〜９０％である前記研磨材混入発泡材のブロックであって、複数のブロックを一時に配管の中に通すので、物体が配管の中を流れる流体の流力をうけて自転と公転をして、研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
また、物体が複数の研磨材混入発泡材製のブロックを１対の円板部材で挟むので、物体を配管の中に通すと、研磨材混入発泡材が配管の内壁を擦りながら進み、研磨材が配管の内壁を研磨する。
【００５３】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
物体の外周部が研磨材混入発泡材である例で説明したがこれに限定されず、例えば、物体の全部が研磨材混入発泡材であてもよい。
また、物体が中心部と外周部の２層構造であるとして説明したがこれに限定されず、例えば、中心部と外周部の間に単数または複数の層があってもよく、中心部が中空であってもよい。
また、物体通過工程において、物体の一方の側に圧縮空気を導入する例と、他方の側をバキュームで吸引する例とで説明したがこれに限定されず、例えば、物体の一方の側に圧縮空気を導入し、さらに他方の側をバキュームで吸引してもよい。また、ワイヤーで物体を引っ張りつつバキュームで吸引してもよい。この様にすると、配管の内壁からはがれ落ちた付着物を吸引できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係る配管研磨方法の概念図である。
【図２】本発明の実施形態に係る物体の概念図その１である。
【図３】本発明の実施形態に係る物体の概念図その２である。
【図４】本発明の実施形態に係る物体通過工程の概念図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｘ    研磨材混入発泡材
１    配管
２    付着物
３    牽引ワイヤー
４    水
５    圧縮空気
６    バキューム
７    バキューム発生装置
７ａ  バキュームホース
７ｂ  物体キャッチャー
７ｃ  バキューム車
１０    物体
１０ａ  外周部
１０ｂ  中心部
２０    物体
２０ａ  外周部
２０ｂ  中心部
３０    物体
３０ａ  外周部
３１    溝
４０    物体
４０ａ  外周部
４１    溝
５０    物体
５０ａ  外周部
５１    貫通孔
６０    物体
６０ａ  ブロック
６０ｂ  袋体
７０    物体
７０ａ  ブロック
８０    物体
８０ａ  ブロック
８０ｂ  円板部材
８０ｃ  連結部材
【図１】
2005199382.tif 000003
【図２】
2005199382.tif 000004
【図３】
2005199382.tif 000005
【図４】
2005199382.tif 000006