(57)【要約】【課題】艶消し塗膜でありながら、傷による艶上がりが生ずることなく、汚れが付着しても簡単に除去できる意匠性の高い塗膜を形成することができる艶消し塗料組成物、艶消し塗膜及びそれにより得られる艶消し塗装物品を提供すること。【解決手段】艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）を含み、かかる艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）が次式（１）；ＤＡ／ＤＢ＜１…（１）（式中のＤＡは艶消し剤（Ａ）の平均粒径、ＤＢは艶消し剤（Ｂ）の平均粒径を示す。）で表される関係を満足し、該塗料組成物中の固形分全量を基準として、艶消し剤（Ａ）の含有量が１〜２０％、艶消し剤（Ｂ）の含有量が４〜３５％である艶消し塗料組成物。艶消し塗料組成物を用いて形成される艶消し塗膜。艶消し塗料組成物を基材に塗装して成る艶消し塗装物品。【選択図】なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）を含む艶消し塗料組成物であって、
上記艶消し剤（Ａ）と上記艶消し剤（Ｂ）が次式（１）
ＤＡ／ＤＢ＜１…（１）
（式中のＤＡは艶消し剤（Ａ）の平均粒径、ＤＢは艶消し剤（Ｂ）の平均粒径を示す。）で表される関係を満足し、
該塗料組成物中の固形分全量を基準として、上記艶消し剤（Ａ）の含有量が１〜２０％、上記艶消し剤（Ｂ）の含有量が４〜３５％であることを特徴とする艶消し塗料組成物。
【請求項２】
塗料組成物中の固形分全量を基準として、上記艶消し剤（Ａ）と上記艶消し剤（Ｂ）との合計含有量が１０〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の艶消し塗料組成物。
【請求項３】
上記艶消し剤（Ａ）と上記艶消し剤（Ｂ）が次式（２）
ＤＡ／ＤＢ＝１／２０〜１／２…（２）
（式中のＤＡは艶消し剤（Ａ）の平均粒径、ＤＢは艶消し剤（Ｂ）の平均粒径を示す。）で表される関係を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の艶消し塗料組成物。
【請求項４】
上記艶消し剤（Ａ）の平均粒径ＤＡが１〜１５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の艶消し塗料組成物。
【請求項５】
上記艶消し剤（Ｂ）の平均粒径ＤＢが２〜３０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の艶消し塗料組成物。
【請求項６】
上記艶消し剤（Ａ）が有機艶消し剤及び／又は体質顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の艶消し塗料組成物。
【請求項７】
上記艶消し剤（Ｂ）が樹脂粒子、有機艶消し剤及び体質顔料から成る群より選ばれた１種以上のものを含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の艶消し塗料組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の艶消し塗料組成物を用いて形成されることを特徴とする艶消し塗膜。
【請求項９】
塗膜のガラス転移温度が６０〜８０℃、伸び率が１〜１５％、破断強度が５〜３０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする請求項８に記載の艶消し塗膜。
【請求項１０】
塗膜の６０度光沢値が１〜６０であることを特徴とする請求項８又は９に記載の艶消し塗膜。
【請求項１１】
ベースコート塗膜の上に形成されるクリヤ上塗り塗膜であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つの項に記載の艶消し塗膜。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の艶消し塗料組成物を基材に塗装して成ることを特徴とする艶消し塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し塗料組成物及び艶消し塗装物品に係り、更に詳細には、車体やドアミラー、ラジエターグリル、モール等の自動車外装部品、インストルメントパネル、センターコンソール、ドアリム等の自動車内装部品に好適に使用でき、低光沢領域での耐傷付き性、汚れ除去性に優れ、意匠性の高い塗膜の形成を実現し得る艶消し塗料組成物、艶消し塗膜及び艶消し塗装物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
インストルメントパネル、センターコンソール、ドアリム等の自動車内装部品は、重厚感、高級感が求められることから、艶消しソリッドカラー、艶消しメタリックカラー等のような艶消し塗料が塗装されている。
艶消し塗料としては、合成樹脂、微粉末シリカ及び合成マイカを含むものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、アクリルポリマービーズとアルミナ繊維を合計して塗膜形成成分中１〜３０重量％含有する金属板用塗料が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
更に、ポリエステル樹脂又はシリコーンポリエステル樹脂を主たる樹脂成分とする塗料において、アクリルポリマービーズとアルミナ繊維を合計して塗膜形成成分中１〜３０重量％含有する金属板用塗料が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
また、下塗り塗料を塗装し、次いで粒径２０〜３６０μｍのカラー粒子及び粒径２５０μｍ以下の透明粒子を含む上塗り塗料を塗り重ねる無機質化粧板の製造方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。これは、塗膜中にカラー粒子を存在させることにより、意匠性に富み、耐久性にも優れた無機質化粧板を提供することを目的とするものである。
更に、ソフトで意匠性の高いサテン調の凹凸模様を形成することを目的として、熱硬化性粉体塗料成分及び平均粒径が１０〜２００μｍの樹脂ビーズを含有する粉体塗料が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。
更にまた、多数の条痕状シボが形成された上に、熱可塑性アクリル樹脂、平均粒径１０〜１５μｍのアルミニウム粉末及びオルガノシリカゾルと繊維素誘導体の複合反応物を配合したアクリル塗料を塗膜段差１０〜６０μｍの範囲内で塗布されてなる合成樹脂成形品が提案されている（例えば、特許文献６参照。）。
【特許文献１】特開昭６２−７７６８号公報
【特許文献２】特開平７−２９２３１１号公報
【特許文献３】特開平７−２９２３１６号公報
【特許文献４】特開平８−２８１２０２号公報
【特許文献５】特開平９−３０２２７２号公報
【特許文献６】特開平１０−８５６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の艶消し剤と塗膜の組み合わせでは傷による艶上がりが生じ、塗膜表面の大きな凹凸の凹部に汚れが付着し除去できなく、商品性を損ねるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、艶消し塗膜でありながら、傷による艶上がりが生ずることなく、汚れが付着しても簡単に除去できる意匠性の高い塗膜を形成することができる艶消し塗料組成物、艶消し塗膜及びそれにより得られる艶消し塗装物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、艶消し剤（Ａ）と、艶消し剤（Ａ）より平均粒径の大きい所定の艶消し剤（Ｂ）を含有させ、塗料組成物中の固形分全量を基準として、艶消し剤（Ａ）の含有量を１〜２０％、艶消し剤（Ｂ）の含有量を４〜３５％とすることなどにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の艶消し塗料組成物は、艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）を含み、かかる艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）が次式（１）
ＤＡ／ＤＢ＜１…（１）
（式中のＤＡは艶消し剤（Ａ）の平均粒径、ＤＢは艶消し剤（Ｂ）の平均粒径を示す。）で表される関係を満足し、該塗料組成物中の固形分全量を基準として、艶消し剤（Ａ）の含有量が１〜２０％、艶消し剤（Ｂ）の含有量が４〜３５％である。
また、本発明の艶消し塗膜は、上記本発明の艶消し塗料組成物を用いて形成されるものである。
更に、本発明の艶消し塗装物品は、上記本発明の艶消し塗料組成物を基材に塗装して成るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、艶消し剤（Ａ）と、艶消し剤（Ａ）より平均粒径の大きい所定の艶消し剤（Ｂ）を含有させ、塗料組成物中の固形分全量を基準として、艶消し剤（Ａ）の含有量を１〜２０％、艶消し剤（Ｂ）の含有量を４〜３５％とすることなどとしたため、艶消し塗膜でありながら、傷による艶上がりが生ずることなく、汚れが付着しても簡単に除去できる意匠性の高い塗膜を形成することができる艶消し塗料組成物、艶消し塗膜及びそれにより得られる艶消し塗装物品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の艶消し塗料組成物について詳細に説明する。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。
上述の如く、本発明の艶消し塗料組成物は、艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）を含み、かかる艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）が次式（１）
ＤＡ／ＤＢ＜１…（１）
（式中のＤＡは艶消し剤（Ａ）の平均粒径、ＤＢは艶消し剤（Ｂ）の平均粒径を示す。）で表される関係を満足し、該塗料組成物中の固形分全量を基準として、艶消し剤（Ａ）の含有量が１〜２０％、艶消し剤（Ｂ）の含有量が４〜３５％である。
ここで、「固形分」とは、艶消し剤、塗料主剤の固形分、所望により添加された着色顔料及び体質顔料である。
【００１０】
艶消し剤（Ａ）の含有量が、塗料組成物中の固形分全量を基準として、１％未満であると、塗膜を形成した際のシェード部のマット感、陰影感が減少したり、なくなったりする。一方、２０％を超えると、傷による艶上がりが生じてしまう。また、艶消し剤（Ａ）の含有量は、塗料組成物中の固形分全量を基準として、５〜１８％であることが好ましい。
また、艶消し剤（Ｂ）の含有量が、塗料組成物中の固形分全量を基準として、４％未満であると、塗膜を形成した際の傷による艶上がりが生じてしまう。一方、３５％を越えると、傷による艶上がりは生じにくくなるため良いが、塗膜外観が悪くなり意匠性が低下する。また、平均粒径の大きい他の艶消し剤（Ｂ）を含有させることによって、塗面をより平滑にすることができ好ましい。なお、艶消し剤（Ａ）、（Ｂ）の成分については後述する。  
【００１１】
本発明の艶消し塗料組成物において、塗料組成物中の固形分全量を基準として、艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）との合計含有量が１０〜４０％であることが好ましい。艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）との合計含有量が、塗料組成物中の固形分全量を基準として、１０％未満であると、低光沢の塗膜を得ることが難しい。一方、４０％を越えると、塗膜の凝集力が低下し、傷が付き易くなり好ましくない。
【００１２】
また、本発明の艶消し塗料組成物において、艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）が次の式（２）
ＤＡ／ＤＢ＝１／２０〜１／２…（２）
（式中のＤＡは艶消し剤（Ａ）の平均粒径、ＤＢは艶消し剤（Ｂ）の平均粒径を示す。）で表される関係を満足することが好ましい。１／２０未満であると、塗膜を形成した際のシェード部のマット感や陰影感が減少したり、塗膜外観が良くなくなり意匠性が低下する可能性がある。一方、１／２を越えると、塗膜を形成した際の傷による艶上がりが生じやすくなり好ましくない。
【００１３】
更に、用いる艶消し剤（Ａ）は、平均粒径ＤＡが１〜１５μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。１μｍ未満であると、塗膜を形成した際のシェード部のマット感、陰影感が減少したり、なくなったりする可能性がある。一方、１５μｍを超えると、塗膜外観が良くなくなり意匠性が低下する可能性がある。
【００１４】
更にまた、用いる艶消し剤（Ｂ）は、平均粒径ＤＢが２〜３０μｍであることが好ましい。２μｍ未満であると、塗膜を形成した際の艶消し効果が十分に得られない可能性がある。一方、３０μｍを超えると、塗膜外観が良くなくなり意匠性が低下する可能性がある。
【００１５】
また、用いる艶消し剤（Ａ）は、有機艶消し剤及び体質顔料の一方又は双方を含有することが望ましい。用いる艶消し剤（Ａ）は、特に限定されるものではないが、例えば市販されている不定形の艶消し剤を使用することができる。具体的には、シルクプロテイン（絹粉砕品）、ポリエチレンワックス等の有機艶消し剤やタルク、炭酸カルシウム、クレイ、カオリン、シリカ等の体質顔料などを挙げることができる。得られる塗膜のシェード部で特にマット感を発現するものが好ましい。
【００１６】
更に、用いる艶消し剤（Ｂ）は、樹脂粒子、有機艶消し剤又は体質顔料及びこれらの任意の混合物を含有することが望ましい。用いる艶消し剤（Ｂ）は、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、ポリアクリロニトリル樹脂粒子などの樹脂粒子やシルクプロテイン（絹粉砕品）、ポリエチレンワックス等の有機艶消し剤、タルク、クレイ等の体質顔料を挙げることができる。また、艶消し剤（Ｂ）は、耐傷付き性に優れ、光の反射性と拡散性を有するものがより好ましい。なお、上述した樹脂粒子や有機艶消し剤、体質顔料は、透明であっても着色されていてもよい。
【００１７】
また、本発明の艶消し塗料組成物は、所望により樹脂バインダーや硬化剤、添加剤を含んでもよい。
上記樹脂バインダーとしては特に限定されるものではなく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げることができる。
このような樹脂バインダーは、塗料組成物が溶剤系の場合には、用いる溶剤に溶解する樹脂であり、上記樹脂粒子とは異なるものである。
樹脂バインダーは、数平均分子量が１０００〜３００００であることが好ましい。１０００未満であると塗膜物性が低下する可能性があり、３００００を超えると塗料組成物自体の粘度が高くなり、作業性が低下する。
【００１８】
上記硬化剤としては特に限定されるものではないが、上述の樹脂バインダーに合わせて選択することが好ましく、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物などを挙げることができる。
【００１９】
上記添加剤としては、従来公知の添加剤、例えば、表面調整剤、粘性制御剤、ワキ防止剤、有機溶剤などを挙げることができる。
上記粘性制御剤としては、例えば、脂肪酸アマイドの膨張分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドのリン酸塩等のポリアマイド系のもの、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体等のポリエチレン系のもの、有機酸スメクタイト粘土、モンモリロナイト等の有機ベントナイト系のもの、ケイ酸アルミ、硫酸バリウム等の無機顔料、さらには顔料の形状により粘性を発現する扁平顔料等を挙げることができる。
【００２０】
本発明の艶消し塗料組成物は、更に着色顔料及び体質顔料の一方又は双方を含ませてもよい。
上記着色顔料としては特に限定されるものではなく、例えば、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ぺリノン系顔料、ぺリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等の有機系着色顔料や黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機着色顔料等が挙げられる。
【００２１】
上記体質顔料としては上述した艶消し剤（Ａ）において例示した体質顔料を挙げることができる。艶消し効果を目的とせずに体質顔料として添加する場合には、平均粒径が１〜１５μｍのもので、且つ、塗料組成物中の固形分全量を基準として、含有量を３％以下とすることが好ましい。
本発明の艶消し塗料組成物においては、顔料としては、着色顔料及び体質顔料の中から１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
本発明の艶消し塗料組成物の塗料形態は、溶剤系、ハイソリッド系、水性系又は粉体系であってもよく、一液型、二液型、多液型等を問わない。また、色相に関しても、淡彩色、濃彩色を問わない。
また、本発明の艶消し塗料組成物は、上述した塗料形態に従って、上述した艶消し剤（Ａ）、艶消し剤（Ｂ）、顔料及び樹脂バインダーその他の成分を、サンドグラインダーミルやディスパーなどを用いて混練、分散等の当業者に周知の方法によって得ることができる。
【００２３】
次に、本発明の艶消し塗膜について詳細に説明する。
上述の如く、本発明の艶消し塗膜は、本発明の艶消し塗料を用いて形成されるものである。本発明の艶消し塗料を用いて形成される塗膜は、傷による艶上がりが生ずることなく、汚れが付着しても簡単に除去でき、意匠性が高い。
【００２４】
ここで、本発明の艶消し塗膜の一例を図面を用いて説明する。図１は、本発明の艶消し塗膜の一例を示す断面説明図である。同図に示すように、下塗り塗膜層１０、第１ベースコート層（黒色）２０、艶消しクリヤ上塗り層３０が積層されている。この艶消しクリヤ上塗り層３０は、艶消し剤（Ａ）３０ａと艶消し剤（Ｂ）の一例である樹脂粒子３０ｂを含有している。
【００２５】
本発明の艶消し塗膜は、ベースコート塗膜の上に形成されるクリヤ上塗り塗膜とすることが望ましい。このような塗膜構造とすることによって、傷による艶上がりが生ずることなく、汚れが付着しても簡単に除去でき、意匠性が高いといった性能をより発揮することができる。
【００２６】
また、本発明の艶消し塗膜において、塗膜のガラス転移温度が６０〜８０℃、伸び率が１〜１５％、破断強度が５〜３０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。より好ましくは、ガラス転移温度が６５〜７５℃、伸び率が５〜１２％、破断強度が１０〜２０Ｎ／ｍｍ２である。
ガラス転移温度が８０℃より高くなると、塗膜の柔軟性が低下し、傷による艶上がりが生じる可能性が高くなる。一方、ガラス転移温度が６０℃より低くなると、塗膜の柔軟性は向上するが、耐酸性、耐アルカリ性、耐ガソリン性等の耐薬品性が低下する。
伸び率が１％より小さく、破断強度が５Ｎ／ｍｍ２より小さくなると、塗膜の柔軟性が低下し、傷による艶上がりが生じる可能性が高くなり、また、耐屈曲性が低下する。伸び率が１５％より大きく、破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２より大きくなると、耐酸性、耐アルカリ性、耐ガソリン性等の耐薬品性が低下する。
【００２７】
更に、本発明の艶消し塗膜において、塗膜の６０度光沢値が１〜６０であることが好ましく、５〜４０がより好ましい。
ここで、「６０度光沢値」とは、ＪＩＳ−Ｋ５４００  ６．７に準拠して行う６０度における鏡面反射率を意味するものである。
１未満であると、傷による艶上がりが生じてしまう可能性がある。一方、６０を越えると、マット感がなくなる。
【００２８】
次に、本発明の艶消し塗装物品について詳細に説明する。
上述の如く、本発明の艶消し塗装物品は、上記本発明の艶消し塗料組成物を基材に塗装して成るものである。本発明の艶消し塗装物品は、本発明の艶消し塗料組成物を用いて形成される艶消し塗膜を有するため、傷による艶上がりが生じず、汚れが付着しても簡単に除去することができる。
ここで、基材は特に限定されるものではなく、例えばプラスチック、金属、ガラス、発泡体及びこれらの成形品等を用いることができる。また、塗装した塗膜を有する塗装物品を使用することもできる。
【００２９】
上記基材は、予めプライマーを塗装したものが好ましく、その上にウエット・オン・ウエットで上塗り塗料として塗装し、乾燥、塗膜化することができる。このようなプライマーとしては、通常プライマーとして要求される性質、即ち基材及び本発明の艶消し塗料組成物から形成される塗膜との密着性、さらには耐溶剤性や塗膜硬度等が良好であるものであれば特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。
【００３０】
本発明の艶消し塗装物品を得る際に、本発明の艶消し塗料組成物を基材に塗布する方法としては特に限定されるものではなく、例えば、スプレー塗装やロールコーター法などを挙げることができ、通常、乾燥膜厚２０〜４０μｍに塗装することができる。
また、上記乾燥、塗膜化する方法としては特に限定されるものではなく、例えば、常温乾燥、強制乾燥、常温硬化、焼き付け硬化等を挙げることができる。例えば、代表的な焼き付け時間としては、８０〜１５０℃で５〜３０分間等を示すことができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３２】
［ペーストの調製］
表１に示す配合量（質量部）のディスパロン６９００−２０Ｘ及びソルベッソを混合して脂肪酸ポリアマイドペーストを得た。なお、表２中のディスパロン６９００−２０Ｘは楠本化成社製である。
【００３３】
【表１】
2005298686.tif 000002
【００３４】
更に、表２に示す配合量（質量部）のポリエチレンワックス、キシレン及び酢酸エチルエステルをディスパーで分散してポリエチレンペーストを得た。なお、表３中のポリエチレンワックスは東洋インキ製造社製である。
【００３５】
【表２】
2005298686.tif 000003
【００３６】
（実施例１）
［塗料主剤の調製］
酢酸エチルエステル１６質量部にアクリルポリオール（ＢＡＲ００７ワニス、ＯＨＶ：４０、粘度：Ｚ／２０℃、加熱残分：６５％、殊色科工業製）８７質量部を撹拌下添加し、アクリル樹脂粒子１１．９質量部、プロテインパウダー１．３質量部、脂肪酸ポリアマイドペースト５質量部、ポリエチレンペースト３０質量部及び溶剤（メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）／キシレン＝１／１）２０．３質量部をディスパー撹拌の下、順次添加して塗料液を得た。
なお、得られた塗料主剤１７１．５質量部（固形分７４．０質量部）に、硬化剤６４．９質量部（固形分５８．４質量部）を混合し、塗料組成物を得た。
【００３７】
艶消し剤（Ａ）としては、シルクプロテインパウダーＫ−ＥＦ（出光テクノファイン社製、平均粒径：１μｍ）を、艶消し剤（Ｂ）としては、アクリル樹脂粒子であるＭＢＸ−２０（積水化成品工業社製、平均粒径：２０μｍ、白色）を、硬化剤としては、デイスモジュールＴＰＬＳ２０１０（住化バイエルウレタン社製、ＮＣＯ％：９．８％、加熱残分：９０％）を使用した。
【００３８】
［塗膜の作製］
得られた塗料組成物をシンナー（酢酸エチルエステル／エチル−３−エトキシプロピオネート＝５０／５０（体積比））で、２０℃、＃４フォードカップ粘度計で１５秒となるように希釈し、予めポリプロピレン素材にポリプロピレン用プライマー（ＲＢ−１８２、日本ビー・ケミカル社製）を乾燥膜厚１３μｍで塗装した上に、スプレー塗装し、６０℃で３０分間焼き付け硬化させて、乾燥膜厚３５μｍの本例の塗膜を得た（トータル乾燥膜厚４８μｍ）。
【００３９】
（実施例２）
シルクプロテインパウダーＫ−ＥＦをシルクプロテインパウダーＧ−ＳＦ（出光テクノファイン社製、平均粒径：８μｍ）に替え、ＭＢＸ−２０をアクリル樹脂粒子ＭＢＸ−１５（積水化成品工業社製、平均粒径：１５μｍ）に替えて塗料組成物を調製した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４０】
（実施例３）
８０℃で３０分間焼き付け硬化させた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４１】
（実施例４）
配合比を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４２】
（実施例５）
シルクプロテインパウダーＫ−ＥＦをシルクプロテインパウダーＧ−ＳＦ（出光テクノファイン社製、平均粒径：８μｍ）に替え、ＭＢＸ−２０をアクリル樹脂粒子ＭＢＸ−１５（積水化成品工業社製、平均粒径：１５μｍ）に替え、配合比を表３に示すように変えて塗料組成物を調製した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４３】
（実施例６）
ＭＢＸ−２０をアクリル樹脂粒子ＭＢＸ−５（積水化成品工業社製、平均粒径：５μｍ）に替え、配合比を表３に示すように変えて塗料組成物を調製した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４４】
（実施例７）
配合比を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４５】
（実施例８）
６０℃で１０分間焼き付け硬化させた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４６】
（実施例９）
１００℃で３０分間焼き付け硬化させた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４７】
（実施例１０）
配合比を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４８】
（比較例１）
配合比を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。
【００４９】
（比較例２）
配合比を表３に示すように変えた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例の塗膜を得た。配合比を表３に示す。また、各例の仕様を表４に示す。
【００５０】
【表３】
2005298686.tif 000004
【００５１】
【表４】
2005298686.tif 000005
【００５２】
［性能評価］
上記各例の塗膜性能を下記の方法にて評価した。得られた結果を表４に併記する。
（６０度光沢値）
ＪＩＳ−Ｋ５４００  ６．７に準拠して、６０度における鏡面反射率を測定した。
（艶上がり）
爪で引っ掻き、艶上がりの程度を目視判定し、１（不良）、２（良）、３（優）の３段階評価を行った。
（汚れ除去性）
カーボンと水を混合し（２：９８）、白色塗板に塗布し、８０℃で１時間乾燥し、水洗した。汚れの除去程度を目視で判定し、１（不良）、２（良）、３（優）の３段階評価を行った。
【００５３】
表４の結果より、艶消し剤（Ａ）と艶消し剤（Ｂ）を特定の割合で含む実施例１〜１０の塗膜は、耐傷付き性、汚れ除去性に優れており、特に実施例１〜６の塗膜は、耐傷付き性、汚れ除去性、光沢性の全てが優れていることが分かる。一方、艶消し剤（Ａ）のみを含む比較例１の塗膜は、光沢性に優れるが、耐傷付き性、汚れ除去性が劣っており、艶消し剤（Ｂ）のみを含む比較例２の塗膜は耐傷付き性、汚れ除去性に優れるが、光沢性が劣っていることが分かる。
また、現時点では、耐傷付き性、汚れ除去性、光沢性のバランスの観点から、実施例６が最も良好な結果をもたらすものと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の艶消し塗膜の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    下塗り塗膜層
２０    第１ベースコート層（黒色）
３０    艶消しクリヤ上塗り層
３０ａ  艶消し剤（Ａ）
３０ｂ  樹脂粒子
【図１】
2005298686.tif 000006