(57)【要約】【課題】  クリース適性が良好で、且つオフセット印刷適性、グラビア印刷適性に優れ、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙を提供する。【解決手段】  木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙であって、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いた。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙であって、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いたことを特徴とする加工用紙。
【請求項２】
前記１層以上の顔料塗工層において、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は前記体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体が、顔料に対して５〜３０重量部含有されていることを特徴とする請求項１に記載の加工用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の物品を包装する容器や箱として、紙容器や紙箱が多方面で数多く使用されている。これらの紙容器や紙箱は、ブランクを所定の箇所で折り曲げ、接着し或いは組み付けることにより作られており、前記ブランクを設計通り正確な位置で寸法通り折り曲げることができるように、前記ブランクには通常、折り曲げ箇所にクリースが圧刻されている（例えば特許文献１。）。
【特許文献１】実開昭６３−３９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記ブランクに圧刻されるクリースは、ブランクの折り曲げを正確に且つ容易に行うために、必要な深さと、その深さの維持が必要である。前記紙容器や紙箱の材料として、基紙に顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙を使用する場合、顔料塗工層が加工用紙の表面を密にしてしまうので、必要な深さのクリースを形成することができず、前記紙容器や紙箱の材料として適さない場合があるといった問題があった。
【０００４】
本発明の目的とするところは、クリース適性が良好で、且つオフセット印刷適性、グラビア印刷適性に優れ、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙であって、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成から、前記顔料塗工層のバインダーとして、ガラス転移点（以下、Ｔｇと称す）が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体（以下、ＳＢＲと称す）、又はＴｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いたので、顔料塗工層が軟らかくなり組成変形が容易となる。従って、かかる顔料塗工層を有する本発明の加工用紙は、圧刻により十分な深さのクリースをくっきりと形成することができ、且つ経時変化による戻りの少ないクリースを得ることができる。更に、顔料塗工層の軟らかさがクッション性を高め、これによりグラビア印刷適性（網点再現性）に優れたものとなる。
【０００７】
ＳＢＲのＴｇが５℃より大きい場合や、酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体のＴｇが３５℃より大きい場合は、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができないものとなる。また、前記塗工層にクッション性が得られず、グラビア印刷適性（網点再現性）に劣るものとなる。一方、ＳＢＲのＴｇが−４０℃未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、また、軟らかくなりすぎて、その表面に高温カレンダー処理を行った際に、加温したロールに紙が接着してトラブルが発生する。
【０００８】
さらに、バインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下のものを用いたので、本発明の加工用紙は顔料塗工層の強度が高く、また、経時変化によるクリースの戻りが一層少ないものとなる。しかも、かかるバインダーと顔料とを混合・分散させた塗工液は、ハイシェアー粘度が低く塗工量の制御が容易で、ブレード上にカラー滓が堆積しにくいので、操業安定性良く、本発明の加工用紙を製造することができる。
【０００９】
バインダーの体積平均粒子径が２５０ｎｍより大きいものを用いると、顔料塗工層の強度が低くなるためオフセット印刷時にピッキングを生じやすく、また、経時変化によってクリースが戻りやすくなり、しかも、ハイシェアー粘度も高くなるため操業安定性が悪くなる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記１層以上の顔料塗工層において、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるスチレンブタジエン系共重合体、又は前記体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体が、顔料に対して５〜３０重量部含有されていることを特徴とする。
【００１１】
上記のように構成すると、軟らかさと強度をバランス良く兼ね備えた顔料塗工層を得ることができ、かかる顔料塗工層を有する本発明の加工用紙は、圧刻により形成されるクリースの深さ及び経時変化によるクリース戻りの点からも、グラビア印刷の点からも最適であると同時に、顔料塗工層の強度を要求するオフセット印刷にも耐えるものとなる。
【００１２】
体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体の顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して５重量部未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、オフセット印刷、製函等の後加工に適さないものとなる場合がある。一方、上記ＳＢＲ、酢酸ビニル系共重合体又はエチレン酢酸ビニル系共重合体の顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して３０重量部を超えると、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができない場合があり、また、グラビア印刷適性もやや劣るものとなる場合がある。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなる顔料塗工層を有する加工用紙であって、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いるので、顔料塗工層が柔軟性と強度を併せ持ち、圧刻により十分な深さのクリースをくっきりと形成することができ、且つ戻りの少ないクリースを得ることができるので、クリース適性に優れ、クリースを入れて成型する紙容器や製函する紙箱の材料に適した加工用紙を得ることができる。また、前記顔料塗工層は柔軟性と強度を併せ持つので、これにより、グラビア印刷適性（網点再現性）及びオフセット印刷適性に優れた加工用紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る加工用紙を実施するための最良の形態の一例を説明する。  
本例の加工用紙は、木材パルプ系繊維を主体とする基紙の少なくとも片面に、少なくとも顔料とバインダーからなり、該バインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、ガラス転移点が３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いた顔料塗工層を有している。
【００１５】
前記木材パルプ系繊維を主体とする基紙は、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、サルファイトパルプ等の化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプ、リファイナーグラインドパルプ等の機械パルプ及び新聞、コート紙、上質紙等から得られる再生パルプを適宜混合し、抄造して得ることができる。また、必要に応じてケナフ、麻、竹等の非木材パルプ、ガラス繊維、ポリエチレン繊維等のセルロース繊維以外の繊維材料を上記木材パルプ系繊維に配合することも可能である。
【００１６】
また、填料としてタルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタンを上記パルプに添加してもよい。これらの紙料に必要に応じて通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤などを添加し、基紙を抄造する。
【００１７】
また、前記基紙の坪量には別に制限はないが、本発明は、製函加工に通常用いられる坪量５０〜５００ｇ／ｍ２の紙に適用することで、その効果を発揮することができる。また、クリース適性を得るためには、基紙は嵩高で繊維間結合が弱い方が好ましい。
【００１８】
本発明で用いられる前記顔料の種類に特に制限はない。例えば、従来から塗工層を形成する顔料として用いられている、カオリン、クレー、デラミネーティッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメント、バインダーピグメントなどの有機顔料を、必要に応じて単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００１９】
本発明の塗工紙においては、上記のように基紙の少なくとも片面に設けられる顔料塗工層のうち、１層以上の顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又は体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、Ｔｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いる。
【００２０】
このように、顔料塗工層のバインダーとして、Ｔｇが−４０〜５℃であるＳＢＲ、又はＴｇが３５℃以下である酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いることにより、顔料塗工層が軟らかくなり組成変形が容易となる。従って、かかる顔料塗工層を有する本発明の加工用紙は、圧刻により十分な深さのクリースをくっきりと形成することができ、且つ経時変化による戻りの少ないクリースを得ることができる。更に、顔料塗工層の軟らかさがクッション性を高め、これによりグラビア印刷適性（網点再現性）に優れたものとなる。
【００２１】
ＳＢＲのＴｇが５℃より大きい場合や、酢酸ビニル系共重合体若しくはエチレン酢酸ビニル系共重合体のＴｇが３５℃より大きい場合は、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができないものとなる。また、前記塗工層にクッション性が得られず、グラビア印刷適性（網点再現性）に劣るものとなる。一方、ＳＢＲのＴｇが−４０℃未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、また、軟らかくなりすぎて、その表面に高温カレンダー処理を行った際に、加温したロールに紙が接着してトラブルが発生する。
【００２２】
また、前記顔料塗工層のバインダーとして、体積平均粒子径が２５０ｎｍ以下のものを用いることにより、本発明の加工用紙は顔料塗工層の強度が高く、また、経時変化によるクリースの戻りが一層少ないものとなる。更に、かかるバインダーと顔料とを混合・分散させた塗工液は、ハイシェアー粘度が低く塗工量の制御が容易で、ブレード上にカラー滓が堆積しにくいので、操業安定性良く、本発明の加工用紙を製造することができる。
【００２３】
バインダーの体積平均粒子径が２５０ｎｍより大きいものを用いると、顔料塗工層の強度が低くなるためオフセット印刷時にピッキングを生じやすく、また、経時変化によってクリースが戻りやすくなり、しかも、ハイシェアー粘度も高くなるため操業安定性が悪くなる。
【００２４】
上記バインダーの含有量は、前記顔料塗工層中、顔料に対して５〜３０重量部とすることが好ましい。１層以上の顔料塗工層において、上記バインダーの含有量を、顔料に対して５〜３０重量部とすることにより、本発明の加工用紙は、圧刻により形成されるクリースの深さ及び経時変化によるクリース戻りの点からも、グラビア印刷の点からも最適であると同時に、顔料塗工層の強度を要求するオフセット印刷にも耐えるものとなる。
【００２５】
上記バインダーの顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して５重量部未満であると、顔料塗工層の強度が低くなり、オフセット印刷、製函等の後加工に適さないものとなる場合がある。一方、上記バインダーの顔料塗工層中の含有量が、顔料に対して３０重量部を超えると、顔料塗工層が硬くなり、十分な深さのクリースを形成することができない場合があり、また、グラビア印刷適性もやや劣るものとなる場合がある。
【００２６】
本発明の加工用紙は、基紙の片面又は両面に、上記顔料及びバインダー等を水系溶媒に分散させた塗工液を塗工して顔料塗工層を設けることにより得られる。  
なお、塗工液中には必要に応じて、分散剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、防腐剤、染料等を適宜添加してもよい。
【００２７】
塗工量は５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。５ｇ／ｍ２未満だと、印刷に適さない。２５ｇ／ｍ２を超えても塗工層の増加に伴う品質の向上が期待できず不経済となる。塗工方法は、ブレードコーターが生産性が高く好ましいが、エアナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター等の各種塗工装置を適宜選択して使用することもできる。
【００２８】
また、前記基紙には、本発明の顔料塗工層を設ける前に、基紙上に澱粉層、ポリビニルアルコール層、ポリアクリルアミド層などを、サイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを使用して一層以上設けたり、顔料とバインダーからなる塗工液を、本発明の顔料塗工層と同様にして一層以上予備塗工してもよい。但し、前記のとおり、基紙は嵩高で、繊維間結合が弱いほうが好ましいので、予備塗工により、このような原紙の性質を損ねないようにする。
【００２９】
なお、顔料とバインダーからなる塗工液を基紙上に予備塗工する場合に、顔料とバインダーとの組み合わせは、この上に塗工される本発明の顔料塗工層と同じであっても異なっていても構わない。もちろん、両層でバインダーだけ異なったものを使用しても、両層で顔料だけ異なったものを使用してもよい。例えば、バインダーとしては、本発明の顔料塗工層にＳＢＲ、予備塗工層に酢酸ビニル系共重合体又はエチレン酢酸ビニル系共重合体を用いてもよく、この逆に、本発明の顔料塗工層に酢酸ビニル系共重合体又はエチレン酢酸ビニル系共重合体、予備塗工層にＳＢＲを用いてもよい。このようにすることにより、両バインダーが有する特性を必要に応じて生かすことができる。更に、予備塗工層には、本発明の顔料塗工層に用いるこれらのバインダーとは、全く異なるバインダーを用いてもよい。また、顔料としても、本発明の顔料塗工層にカオリン、予備塗工層にプラスチックピグメント、サチンホワイト、タルク、二酸化チタンを用いる等、様々な組み合わせで使用することができる。但し、バインダーのＴｇと体積平均粒子径は前記範囲にあることを要する。
【００３０】
本発明においては、上記のようにして基紙に顔料塗工層又は予備塗工層と顔料塗工層とを設けた後、顔料塗工層の表面を平滑化するため、カレンダー処理を行うことが好ましい。一方、このカレンダー処理にあたっては、できるだけ基紙を潰さないようにする方が好ましい。この両者の要求を満たすためには、カレンダー処理を高温・低線圧で行えばよい。
【００３１】
従って、本発明において、カレンダー処理としては、ソフトカレンダー処理又はスーパーカレンダー処理を用い、カレンダー温度６０℃以上、線圧３００ｋＮ／ｍ未満で行うことが好ましい。もっとも、基紙を潰さずに塗工層表面を平滑化できる処理であれば、これら以外のカレンダー処理であっても使用することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものでない。なお、実施例及び比較例で用いたバインダーの体積平均粒子径とＴｇ、及び顔料の体積平均粒子径は以下の方法で測定し、また、得られた加工用紙のクリース適性（クリース深さ及びクリース戻り）、グラビア印刷適性及びオフセット印刷適性は以下の方法で評価した。
【００３３】
＜バインダーの体積平均粒子径＞  
レーザー回折法により、マイクロトラック社製ＵＰＡ−１５０を用いて測定し、以下の式を用いて体積平均粒子径を算出した。  
体積平均粒子径＝体積粒度分布の上位５０％の粒径
＜Ｔｇ＞
バインダーのエマルジョン溶液をガラス板上に膜状に流した後、１００℃で乾燥して得られたフィルムを試料として、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
【００３４】
＜顔料の体積平均粒子径＞
マイクロトラックレーザー回折法により、マスターサイザーＳ（マルバーンインスツルメンツ社製）を用いて測定し、以下の式を用いて体積平均粒子径を算出した。  
体積平均粒子径＝体積粒度分布の上位５０％の粒径
＜クリース適性＞
ＴＨＥ  ＰＡＴＲＡ  ＣＡＲＴＯＮ  ＢＯＡＲＤ  ＣＲＥＡＳＥＲ（ＨＥＡＤＬＡＮＤ  ＷＯＲＫＳ  ＬＴＤ）を用い、実施例及び比較例で得られた加工用紙を、顔料塗工層又は顔料塗工層及びラミネート層を設けた側が上になるように、幅２ｍｍの溝を有するメス型に載せ、メス型の溝と対応する位置に幅１．３ｍｍのクリース歯を有するオス型をこれに押し付けて、オス型のクリース歯を深さ１００μｍまで押し込んで挟圧することによりクリース加工を行った後、次のようにしてクリース深さとクリース戻りを評価した。  
（１）クリース深さ
上記クリース加工直後の加工用紙の断面顕微鏡写真に基づいてクリース深さを測定し、以下の基準で評価した。  
〇：クリース深さが８５μｍ以上
△：クリース深さが８０μｍ以上８５μｍ未満
×：クリース深さが８０μｍ未満
（２）クリース戻り
上記クリース加工から１日経過後の加工用紙について、（１）と同様にクリース深さを測定し、以下の基準で評価した。  
〇：クリース深さが８０μｍ以上
△：クリース深さが７５μｍ以上８０μｍ未満
×：クリース深さが７５μｍ未満
＜グラビア印刷適性＞
大蔵省式グラビア印刷機を用いて、実施例及び比較例で得られた加工用紙の顔料塗工層表面に印刷速度２０ｍ／分、印圧３０ｋｇｆ／ｃｍで印刷を行った後、面積率４０％網点部について、欠落した網点の数を数えてその欠落率を算出し、この欠落率に基づいて、以下の基準で評価した。  
〇：網点欠落率が１．２％以下
△：網点欠落率が１．２％超、１．７％以下
×：網点欠落率が１．７％超
＜オフセット印刷適性＞
ＲＩ−２型印刷試験器を用い、実施例及び比較例で得られた加工用紙の顔料塗工層表面に、東洋インキ製造株式会社製枚葉プロセスインキ「ＴＫハイエコー紅ＭＺ」を０．５ｍｌ使用してオフセット印刷を行い、一昼夜放置後、インキ着肉濃度をグレタグマクベス反射濃度計ＲＤ−１９１（グレタグマクベス社製）を使用して測定し、その測定値に基づき、以下の基準で評価した。  
〇：インキ着肉濃度が１．９以上
△：インキ着肉濃度が１．８以上、１．９未満
×：インキ着肉濃度が１．８未満
［実施例１］
顔料１００重量部を含む下記組成の顔料スラリーに、バインダーとしてＳＢＲ１（Ｔｇ  −１℃、体積平均粒子径９５ｎｍ）を顔料に対して２０重量部加え、水系溶媒に分散させた濃度（固形分）５８重量％の塗工液を、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さ２８０μｍの上質紙の片面に、ブレードコーターにて塗工速度４００ｍ／分で、各１０ｇ／ｍ２づつ２回塗工して加工用紙を得た後、この加工用紙についてソフトカレンダー処理を手差しで行った。このとき、ソフトカレンダー処理は由利ロール株式会社製テストカレンダーを用い、Ａ４判にカットした上記塗工後の加工用紙を、直径２００ｍｍ、温度７５℃の金属ロールと、直径３００ｍｍ、ショアＤ硬度８８のソフトロールの間に、塗工面が金属ロール側に向くようにして、速度８．６ｍ／分、線圧２０ｋＮ／ｍで１回通すことにより行った。
【００３５】
顔料スラリー組成
固形分重量部  体積平均粒径
１級カオリン（エンゲルハード社製「ＵＷ９０」）   ２０部     ０．８μｍ
２級カオリン（シール社製「カオブライト」）       ３０部     １．３μｍ
重質炭酸カルシウム                               ５０部     ０．８μｍ
（ファイマティック社製「ＦＭＴ９０」）            
分散剤（東亜合成化学工業社製「アロンＴ４０」）   ０．２部
ＮａＯＨ                                         ０．１部
ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した結果を表１に示す。  
表１より明らかなように、得られた加工用紙はクリース適性、グラビア印刷適性及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
【００３６】
［実施例２］
実施例１で得られたソフトカレンダー処理後の加工用紙の顔料塗工層表面に、Ｔダイ押し出し機を用い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、三井化学株式会社製「Ｍ２０６Ｐ」）２０μｍを押し出しラミネートして、ＬＤＰＥ層を設けた他は、実施例１と同様にして加工用紙を製造し、ラミネート後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻りを評価した。
【００３７】
結果を表１に示す。表１より明らかなように、実施例１で得られた加工用紙にラミネートを施したものも、優れたクリース適性を示していた。
【００３８】
［実施例３］
バインダーとしてＳＢＲ２（Ｔｇ  −３０℃、体積平均粒子径２００ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
【００３９】
［実施例４］
バインダーとして酢酸ビニル系共重合体（Ｔｇ  ３０℃、体積平均粒子径１８０ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
【００４０】
［実施例５］
バインダーとしてＳＢＲ１を、顔料に対し１０重量部配合した他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
【００４１】
［実施例６］
バインダーとしてＳＢＲ１を、顔料に対し２８重量部配合した他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性の全てに優れていた。
【００４２】
［比較例１］
バインダーとしてＳＢＲ３（Ｔｇ  １０℃、体積平均粒子径１７０ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性、及びオフセット印刷適性を評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙はクリース適性がなく、製函加工等に適さないものであり、グラビア印刷適性も劣っていた。
【００４３】
［比較例２］
比較例１で得られたソフトカレンダー処理後の加工用紙の塗工層表面に、Ｔダイ押し出し機を用い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、三井化学株式会社製「Ｍ２０６Ｐ」）２０μｍを押し出しラミネートして、ＬＤＰＥ層を設けた他は、実施例１と同様にして加工用紙を製造し、ラミネート後の加工用紙について、クリース深さ及びクリース戻りを評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性がなく、製函加工等に適さないものであった。
【００４４】
［比較例３］
バインダーとしてエチレン酢酸ビニル系共重合体（Ｔｇ  −２０℃、体積平均粒子径３００ｎｍ）を用いた他は、実施例１と全く同様にして加工用紙を製造し、ソフトカレンダー処理後の加工用紙について、クリース深さ、クリース戻り、グラビア印刷適性及びオフセット印刷適性を評価した。  
結果を表１に示す。表１より明らかなように、ここで得られた加工用紙もクリース適性がなく、製函加工等に適さないものであった。
【表１】
2005105467.tif 000002