(57)【要約】    【課題】  樹脂板の切断作業能率を向上させると共に、樹脂板に良好に切れ目を入れることができる樹脂板の切断方法を提供する。    【解決手段】  数値制御装置３０の制御により、切断線２を付すべき部位にカッターヘッド１８が移動すると、空気圧シリンダ装置２１はホイールカッター２０を下降させ、ポリカーボネート板１の面に所定の押圧力で押圧し、次いで、カッターヘッド１８をポリカーボネート板１の面上の所望の切断線２に沿って移動させる。これより、ホイールカッター２０はポリカーボネート板１上をカッターヘッド１８の移動に応じて回転し、ポリカーボネート板１の面には切断線２を付すべき形状に沿って切れ目が入る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に保持されたホイールカッターを樹脂板の面上に所定の押圧力で押圧する押圧工程と、前記ホイールカッターを前記樹脂板の面上の所望の切断線に沿って移動させる移動工程とを備えることを特徴とする樹脂板の切断方法。
【請求項２】
前記ホイールカッターは、切っ先の断面形状が山形であり、切っ先の角度が１５〜４０°であることを特徴とする請求項１記載の樹脂板の切断方法。
【請求項３】
前記樹脂板はポリカーボネート板であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂板の切断方法。
【請求項４】
前記所定の押圧力は１０〜５０ｋｇであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法。
【請求項５】
前記ホイールカッターは、直径が５〜４０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法。
【請求項６】
前記ホイールカッターは金属製であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法。
【請求項７】
前記ホイールカッターは、厚さが０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法。
【請求項８】
前記樹脂板の厚さは０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板の切断方法に関し、特に数値制御切断装置を用いた樹脂板の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂板の切断は、カッターを用いて手作業で行われている（例えば、特許文献１）。例えば、合成樹脂であるポリカーボネートで作られた図５に示すポリカーボネート板１は、切断線２に沿って適宜なサイズに切断される。その際、まず、図６に示すような、切っ先３を有するカッター刃４を木製の柄５の先に付けた合成樹脂用カッター６を用いてポリカーボネート板１の面に所定の切断線２に沿って切れ目を入れ、次いで、この切れ目に沿って手作業でポリカーボネート板１を割る。
【０００３】
一方、ガラス板の切断は、数値制御切断装置を用いて行われている（例えば、特許文献２）。この数値制御切断装置は、移動台に搭載されたカッターヘッドのホイールカッター又はナイフ刃をガラス板の面上に押圧し、予め入力されたデータ及び動作プログラムに従って、ガラス板の面上の所定の切断線に沿って移動させることにより、ガラス板に切れ目を入れる。この切れ目を入れたガラス板は、切れ目に沿って手作業で割られる。
【特許文献１】特開平０８−１５５１５４号公報
【特許文献２】特開平０８−１８８４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、合成樹脂用カッター６を用いて手作業でポリカーボネート板１を切断する場合は、作業能率が低いのに加えて、ポリカーボネート板１の硬さ故に切れ目を入れる際に大きな力を必要とする。さらに、ポリカーボネート板１の切断面は、図５に示す切断線が交わる部分において不良となり、この切断不良によりポリカーボネート板１の不良品が増大する。
【０００５】
また、切断作業効率を向上させるために、ポリカーボネート板１にガラス板用の数値制御切断装置を使用することが考えられるが、ホイールカッターとポリカーボネート板１の間に大きな摩擦が生じるので、ポリカーボネート板１の切断面が削られて切り粉が発生し、良好な切断面を得ることができない。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂板の切断作業能率を向上させると共に、樹脂板に良好に切れ目を入れることができる樹脂板の切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の樹脂板の切断方法は、回転自在に保持されたホイールカッターを樹脂板の面上に所定の押圧力で押圧する押圧工程と、前記ホイールカッターを前記樹脂板の面上の所望の切断線に沿って移動させる移動工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の樹脂板の切断方法は、請求項１記載の樹脂板の切断方法において、前記ホイールカッターは、切っ先の断面形状が山形であり、切っ先の角度が１５〜４０°であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の樹脂板の切断方法は、請求項１又は２記載の樹脂板の切断方法において、前記樹脂板はポリカーボネート板であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の樹脂板の切断方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法において、前記所定の押圧力は１０〜５０ｋｇであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の樹脂板の切断方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法において、前記ホイールカッターは、直径が５〜４０ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の樹脂板の切断方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法において、前記ホイールカッターは金属製であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の樹脂板の切断方法は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法において、前記ホイールカッターは、厚さが０．５〜５ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の樹脂板の切断方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂板の切断方法において、前記樹脂板の厚さは０．１〜２ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の樹脂板の切断方法によれば、回転自在に保持されたホイールカッターを樹脂板の面上に所定の押圧力で押圧し、ホイールカッターを樹脂板の面上の所望の切断線に沿って移動させるので、樹脂板の切断作業能率を向上させると共に、樹脂板に良好に切れ目を入れることができる。
【００１６】
請求項２記載の樹脂板の切断方法によれば、ホイールカッターは、切っ先の断面形状が山形であり、切っ先の角度が１５〜４０°であるので、切っ先の強度を確保すると共に、樹脂板に良好に切れ目を入れることができる。
【００１７】
請求項４記載の樹脂板の切断方法によれば、所定の押圧力は１０〜５０ｋｇであるので、ホイールカッターの耐久性を確保すると共に、樹脂板に十分な切れ目を入れることができる。
【００１８】
請求項５記載の樹脂板の切断方法によれば、ホイールカッターは、直径が５〜４０ｍｍであるので、樹脂板を容易に切断することができると共に、ホイールカッターを低コストで容易に製造することができる。
【００１９】
請求項６記載の樹脂板の切断方法によれば、ホイールカッターは金属製であるので、ホイールカッターを低コストで容易に製造することができる。
【００２０】
請求項７記載の樹脂板の切断方法によれば、ホイールカッターは、厚さが０．５〜５ｍｍであるので、ホイールカッターの強度を確保すると共に、ホイールカッターを低コストで容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂板の切断方法を実行する切断装置の平面図であり、図２は、図１の切断装置の正面図である。
【００２３】
図１及び図２において、切断装置１０は、ポリカーボネート板１（樹脂板）を載置する水平なベッド１１と、ベッド１１上においてＸ方向に配列された一対のねじ１２と、一対のねじ１２に夫々螺合する一対のボールねじナット１３と、一対のボールねじナット１３を両端で回転自在に保持するブリッジフレーム１４と、ブリッジフレーム１４の両端に夫々取付けられ、一対のボールねじナット１３を同期してベルト駆動する一対のモータ１５とを備える。
【００２４】
切断装置１０は、また、ブリッジフレーム１４の上にＹ方向に配列されたねじ１６と、このねじ１６に螺合するボールねじナット１７と、ボールねじナット１７を回転自在に保持するカッターヘッド１８と、カッターヘッド１８を鉛直軸の周りに保持且つ旋回自在に保持する保持機構３１と、カッターヘッド１８に取付けられ、ボールねじナット１７をベルト駆動するモータ１９とを備える。
【００２５】
カッターヘッド１８は、図３に示すように、ポリカーボネート板１に切れ目を入れる金属製のホイールカッター２０（図４）と、ホイールカッター２０を回転自在に保持する保持部材２２と、保持部材２２、ひいてはホイールカッター２０をポリカーボネート板１の面に所定の押圧力で押圧する空気圧シリンダ装置２１とを有する。
【００２６】
切断装置１０は、さらに、一対のモータ１５、モータ１９、空気圧シリンダ装置２１、及び保持機構３１に夫々接続され、予め記憶したプログラムにより一対のモータ１５、モータ１９、空気圧シリンダ装置２１、及び保持機構３１を夫々作動制御する数値制御装置３０を備える。
【００２７】
上記切断装置１０は、数値制御装置３０の制御により以下のように作動する。
【００２８】
まず、一対のモータ１５が同期して作動することによって一対のボールねじナット１３は同期して回転して、ブリッジフレーム１４の両端は同じく同期してＸ方向に移動し、同時に、モータ１９が作動することよりボールねじナット１７が回転して、カッターヘッド１８はＹ方向に移動する。また、保持機構３１がカッターヘッド１８を鉛直軸の周りに旋回させることにより、ホイールカッター２０はＸ軸及びＹ軸に対して所定の角度をとる。
【００２９】
切断線２を付すべき部位にカッターヘッド１８が移動すると、空気圧シリンダ装置２１はホイールカッター２０を下降させ、ポリカーボネート板１の面に所定の押圧力で押圧する（押圧工程）。次いで、カッターヘッド１８をポリカーボネート板１の面上の所望の切断線２に沿って移動させることにより（移動工程）、ホイールカッター２０はポリカーボネート板１上をカッターヘッド１８の移動に応じて回転し、ポリカーボネート板１の面には切断線２を付すべき形状に沿って切れ目が入る。
【００３０】
本実施の形態によれば、数値制御装置３０の制御により、空気圧シリンダ装置２１はホイールカッター２０を下降させ、ポリカーボネート板１の面に所定の押圧力で押圧し、カッターヘッド１８をポリカーボネート板１の面上の所望の切断線２に沿って移動させるので、ポリカーボネート板１の切断作業能率を向上させることができる。
【００３１】
また、ホイールカッター２０は、保持部材２２に回転自在に保持されるので、ポリカーボネート板１に切れ目を入れる際の摩擦が小さく、切り粉の発生を防ぐことができ、もってポリカーボネート板１に良好に切れ目を入れることができる。
【００３２】
ホイールカッター２０は、切っ先の断面形状が山形であり、切っ先の角度が１５〜４０°、好ましくは、３０°である。これにより、切っ先の強度を確保すると共に、ポリカーボネート板１に良好に切れ目を入れることができる。
【００３３】
空気圧シリンダ装置２１の押圧力は１０〜５０ｋｇである。これにより、ホイールカッター２０の耐久性を確保すると共に、ポリカーボネート板１に十分な切れ目を入れることができる。
【００３４】
ホイールカッター２０は、直径が５〜４０ｍｍ、好ましくは、２４〜２８ｍｍである。これにより、ポリカーボネート板１を容易に切断することができると共に、ホイールカッター２０を低コストで容易に製造することができる。
【００３５】
ホイールカッター２０は金属製であり、好ましくは、鋼製である。これにより、ホイールカッター２０を低コストで容易に製造することができる。ホイールカッター２０は金属製であるとしたが、これに限るものではなく、セラミック製等、切断されるポリカーボネート板１より硬く、ポリカーボネート板１に切れ目を入れられるものであればよい。
【００３６】
ホイールカッター２０は、厚さが０．５〜５ｍｍ、好ましくは、１ｍｍである。これにより、ホイールカッター２０の強度を確保すると共に、ホイールカッター２０を低コストで容易に製造することができる。
【００３７】
ポリカーボネート板１の厚さは０．１〜２ｍｍ、好ましくは、１．２ｍｍである。
【００３８】
カッターヘッド１８の移動速度は、好ましくは毎分７０ｍであるが、これに限るものではない。
【００３９】
本実施の形態において、数値制御装置３０の制御により保持機構３１がカッターヘッド１８を鉛直軸の周りに旋回させることにより、ホイールカッター２０はＸ軸及びＹ軸に対して所定の角度をとるとしたが、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の夫々の角度をとるホイールカッターを有するように構成されてもよい。
【００４０】
本実施の形態において、切断される樹脂板はポリカーボネート板１として説明したが、これに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂板の切断方法を実行する切断装置の平面図である。
【図２】図1の切断装置の正面図である。
【図３】図１のカッターヘッド１８の部分断面正面図である。
【図４】図３のホイールカッター２０の部分切欠き斜視図である。
【図５】切断されるポリカーボネート板を示す図である。
【図６】従来の合成樹脂用カッターを示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ポリカーボネート板
１０  切断装置
２０  ホイールカッター
２１  空気圧シリンダ装置
３０  数値制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005199414.tif 000006
【図５】
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【図６】
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