(57)【要約】【課題】  液体吐出装置における液体吐出ノズルの不良検知を安価で確実に行う。【解決手段】  液体検出手段に感熱抵抗素子を使用し、この感熱抵抗素子をキャップの中に設置し、このキャップをヘッドのノズル開口面に圧接してノズル開口とキャップ筒間で負圧空間を作り、ノズル開口から液体を吸引して液体が感熱抵抗素子に接触するか否かを感熱抵抗素子の電圧を検出してその検出電圧値を評価する構成により目的を達成する。【選択図】  図１
2005219322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルを有するヘッドに対し、上記ノズルの開口のそれぞれ１つずつに、他のノズルに非接触で近づくことが出来る吸引口を有する吸引手段を有し、上記吸引手段は別体の回復桶部がその吸引口をノズルの開口よりも広くあてがうことができることを特徴とし、その回復桶内に液体を検知する抵抗素子を有する機構を上記回復桶部に設置する事を特徴とし、上記液体検知手段の検知結果により上記ノズルに液体が供給されているか否かを確認する事を特徴とする不良ノズル検出方法。
【請求項２】
上記請求項１に記載した不良ノズル検出検査方法において上記回復桶部の開口平面上に上記抵抗素子を有する機構を設置する事を特徴とする不良ノズル検出方法。
【請求項３】
上記請求項１に記載した不良ノズル検出方法において上記回復桶部の内部に上記抵抗素子を有する機構を設置する事を特徴とする不良ノズル検出方法。
【請求項４】
上記請求項１〜３に記載した不良ノズル検出方法において上記検知は上記請求項1に示した抵抗素子の電圧値を読み取ることで達成され、上記検知の電圧値読み取り時間が一定周期であり、上記一定周期で読み取った電圧値があらかじめ設定された電圧値以下に入ったとき液体を検知したと判定する事を特徴とする不良ノズル検出方法。
【請求項５】
上記請求項４に記載した不良ノズル検出方法において上記検知は上記請求項1に示した抵抗素子の電圧値を読み取ることで達成され、上記検知の電圧値読み取り時間が一定周期であり、上記一定周期で読み取った電圧値があらかじめ設定された上限の設定電圧値に加え、下限の設定電圧値を設定し、上記上限の設定電圧値と上記下限の設定電圧値の間に入ったとき液体を検知したと判定する事を特徴とする不良ノズル検出方法。
【請求項６】
上記請求項４〜５に記載した不良ノズル検出方法において上記設定電圧値と上記電圧値読み取り時間は自由に変更できることを特徴とする不良ノズル検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドに設けられ被記録部材に液滴を吐出するノズル部より液体を吸引することによりノズル近傍の泡・ゴミ等を除去する構成を有するインクジェット吐出装置に関するものであり、上記泡・ゴミ等の除去、ノズルへの充填の成否確認を確実に行う不良ノズル検出方法および不良ノズル検出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
被記録部材に記録を行なうひとつの方法として、ヘッドに設けられたノズルから液滴を吐出させて記録を行なうインクジェット方式がある。この方式を採用したものでは、カラー画像を紙に印刷するためのプリンターが最も良く知られている。しかしながら、インクジェット方式は、微小な液滴を所定の場所に着弾させることができるという利点から、プリンターだけでなく、カラーフィルタ製造装置・DNAチップ製造装置等の製造装置にも適用されている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、安定した記録状態を保つためには、ノズルの出口までインクが充填されているかを確かめるために、不良ノズルを検出する必要がある。大別して次の2種類の方法がある。
【０００４】
第一の方法は、被記録媒体上に画像形成を試みて、かすれがあるか否かをユーザが目視にて確認する方法である。この方法は、特別な構造を付加することなく不良ノズルの判定ができるため、一般的に広く用いられているものである。
【０００５】
第二の方法は、例えば特開平6-24008号広報に記載されているような、フォトインタラプタ方式である。これは、発光素子から受光素子に対し光を放射し、その光軸を遮断するようにインクを吐出して、光軸を遮断した時はインク有り、光軸を遮断しない時はインク無しと判断する方式である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来の不良ノズル検出法において、第一の方法では、不吐判定はユーザの主観によるものであり、誤判定を生じやすいという問題点があった。
【０００７】
第二の方法では、構成が複雑になるとともに、コストが増すという問題があり、また、小さな液滴については検出が困難であるという問題もあった。
【０００８】
また、いずれの方法も描画するまでは不良ノズルを検出することは不可能であるため、余分なインクおよび被記録媒体および時間を要するという問題もあった。
【０００９】
ところで、従来のインクジェットプリンター等のインクジェット吐出装置においては、不吐を検出した際、安定した記録を保つために吸引（回復）を行うのだが、その吸引は、異なるノズルのインクを同一キャップにて吸引する。そのため、不吐ノズル以外のノズルからもインクを吸引することになり、大量のインクを無駄に消費するという問題点があった。
【００１０】
しかし、上記の解決策として、複数のノズルを有するヘッドに対し、上記ノズル開口のそれぞれ1個ずつに、他のノズルに非接触で近づくことが出来る吸引口を有する吸引手段を有する吐出装置という発明がある。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の個々のノズルを吸引することが可能な装置を用いて、上述した従来の方法の問題点を解決することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
まず本発明において液体検出手段として用いた感熱抵抗素子の説明をする。
【００１３】
上記感熱抵抗素子が自己発熱する程度の電圧（以後、発熱電圧という）を印加したときの上記感熱抵抗素子の温度の上昇幅が、上記感熱抵抗素子が空気中にあるときの方が、上記感熱抵抗素子が液体中にあるときよりも大きくなることを利用して、液体の有無を判定する方法が知られている（特公平７−８９０７４号）。このような感熱抵抗素子の温度変化の違いは、上記感熱抵抗素子が液体中にある場合と空気中にある場合とで、上記感熱抵抗素子からの放熱度合いが異なることから生じるものであり、この温度変化の違いから液体の有無を判定することができる。なお温度と感熱抵抗素子における電圧値は比例関係にある。
【００１４】
前記公報には、感熱抵抗素子を自己発熱させるために上記感熱抵抗素子に前記発熱電圧を印加して、上記発熱電圧の印加開始から第１所定時間が経過した時点での上記感熱抵抗素子の電圧値V1と、上記第１所定時間の経過から更に第２所定時間が経過した時点での上記感熱抵抗素子の電圧値V2 とを、それぞれの時点での上記感熱抵抗素子の抵抗値に基づいて算出し、電圧値V1 と電圧値V2 との差ΔV12（V2 −V1 ）を所定の基準電圧値VB と比較することで液体の有無を検出する方法が開示されている。この方法によれば、上記感熱抵抗素子が液体中にあるときはΔV12＜電圧値VB となり、空気中にあるときにはΔV12＞電圧値VB となるので、上記感熱抵抗素子が液体中にあるか否かを判定することができる。
【００１５】
また本発明で用いられる上記感熱抵抗素子としては、自己発熱型サーミスタ、自己発熱型ダイオード、熱伝対、白金などの金属抵抗体のほか、加熱手段を別途設けた傍熱型サーミスタなど考えられるが、上記フォトインタラプタ方式に必要なコストに比べ、いずれも安価な市販品を比較的簡単に入手して使用できる。またサーミスタは、材料としても金属酸化物を高温焼結して製造される抵抗体であり、使用形態に応じて適宜加工して使用する事も容易であるので好適に使用できる。特に検出液体が絶縁体の場合はサーミスタを絶縁物で被覆する必要がなくフレキシブルに使用できる。
【００１６】
本発明では、上記感熱抵抗素子を複数のノズルを有するヘッドに対し、上記ノズルの開口のそれぞれ１つずつに、他のノズルに非接触で近づくことが出来る吸引口を有する吸引手段の内部もしくは、上記吸引手段の開口平面上に設置され、上記感熱抵抗素子を設置した上記吸引手段でノズルの吸引回復が行われる。その際にノズルから液体が出てくれば、つまりノズルにインクが充填されているならば、出てきたインクが上記吸引手段に設けた感熱抵抗素子に触れΔV12＜電圧値VBとなりインクが検知される。一方ノズルから液体が出てこない、つまりノズルにインクが充填されていない、またはゴミ、泡が詰まった不良ノズルであった場合は、ある所定の時間が経過しても上記吸引手段に設けた感熱抵抗素子は空中にあるままで、ΔV12＞電圧値VBのままであるのでインクが検出されない、つまり不良ノズルだと特定できる。
【００１７】
よって本発明者はこの構成により、安価で確実に不吐出ノズルを検出できる方法を供給できる方法を提供できるに至った。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、容易にそして再現性のある不良ノズル検出が可能となる。また、描画する前に不良ノズルの発見が可能であるため、インクの節約、記録媒体の節約、ヘッドへのインク供給から、本描画に移るまでのタクト短縮が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００２０】
〔吸引装置部の説明〕
本発明の実施例について図１〜図８を用いて以下に説明する。
【００２１】
本発明は吐出装置における吸引装置部に関する発明であるので、まず、吸引装置部に関して以下に説明する。吸引装置部は吐出装置と別体に設けても一体に設けても良い。
【００２２】
図１は本発明の吐出装置における吸引装置部の上面図である。本実施例では、吸引装置部は吐出装置とは別体に構成されている。ベースプレート５1に側板５２が設けられ、側板５２上にヘッドプレート５３が取り付けられている。ヘッドプレート５３にはヘッド５４がビスにより取り付けられている。ヘッド５４には液体供給口５５が9箇所設けられている。各液体供給口５５は各々別々のノズルに連通している。各液体供給口５５には各々異なる液体が注入されている。そのため各々のノズルから異なる液体が吐出される。
【００２３】
図２は、図１のＫ−Ｋ断面図である。ヘッド５４にはノズル６８が設けられている。ベースプレート５１上にはＸステージ５６が搭載されている。Ｘステージ５６にはレール８７が設けられており、レール８７上をＸステージ可動部６６が左右に移動する。Ｘステージ可動部６６上にはＺステージ５７が取り付けられている。Ｚステージ５７に可動状態にて設けられたＺステージ可動部６７がＺステージ５７に対して上下方向に移動する。Ｚステージ可動部６７上にはキャップ台５８が取り付けられている。キャップ台５８にはキャッププレート５９が取り付けられている。ノズル６８に対向する位置にキャップ６０が設けられている。キャップ６０はゴム部材で構成されている。キャップ６０はキャップパイプ６１に圧入されている。キャップパイプ６１を可撓性を有する部材にて構成し、キャップパイプ６１とヘッド５４を密着可能に構成した場合、キャップ６０を使用しない構成としても良い。この場合、キャップパイプ６１のヘッド５４への密着部は、ノズル６８の１個づつに、他のノズル６８に非接触の状態で近づくことができる構成とする。また、キャップパイプ６１の吸引口はノズル６８の開口よりも広く構成する。
【００２４】
なお請求項１に示した回復桶とは例えば、キャップ６０のように筒体であり、材質、形状は特にこれに限定されるものではない。
【００２５】
キャップパイプ６１はキャップジョイント６２に接着されている。キャップジョイント６２はキャップ台５８に対して移動可能である。キャップジョイント６２の位置はキャッププレート５９に設けられた穴にキャップジョイント６２が挿入されることで位置決めされている。キャップジョイント６２の外周部にはキャップバネ６３が設けられている。キャップバネ６３とキャップ台５８の間にはキャップワッシャ６４が設けられている。キャップジョイント６２にはチューブ６５が接着されている。
【００２６】
Ｚステージ可動部６７を上昇することで、キャップ６０はヘッド５４に接触する。さらにＺステージ可動部６７を上昇することでキャップ台５８・キャップワッシャ６４が上昇する。その結果、キャップバネ６３が圧縮されキャップ６０が撓み、キャップ６０とヘッド５４は密着する。そしてチューブ６５に連通しているポンプを作動させることで、キャップ６０を介してノズル６８より液体を吸引する。ノズル６８より液体を吸引することで、ノズル６８内の微細なゴミ、泡、粘度の高くなった液体を除去する。
【００２７】
次に、Ｚステージ可動部６７を下降させるとキャップ６０はヘッド５４より離れる。
【００２８】
Ｘステージ可動部６６を図２上で右方向に移動することで、他の２ヶ所のノズル６８から上記吸引動作を行なうことが出来る。
【００２９】
図３は図１の右側面図である。キャップ６０が図示したように３個設けられている。
【００３０】
図４は図２のＬ−Ｌ断面図である。チューブ６５は各々キャップ６０と連通している。チューブ６５は各々大気弁７８に連結されている。大気弁７８は３方向弁である。
【００３１】
大気弁７８の１つの連結部は大気チューブ７６に連結されている。大気チューブ７６の先端は大気口７０となっており大気開放されている。大気弁７８の１つの連結部はチューブを介してポンプ６９に連結されている。また、ポンプ６９には廃液チューブ７１が連結されている。廃液チューブ７１の他端は廃液タンク７２に連結されている。大気弁７８、ポンプ６９、廃液タンク７２はキャップ６０に対して各々１個づつ設けられている。
【００３２】
図５は、ヘッド５４単体の上面図である。前述したようにヘッド５４には液体供給口５５が9箇所設けられている。図６は図５のM−M断面図である。前述したようにヘッド５４にはノズル６８が設けられており各液体供給口５５は各々別々のノズル６８に連通している。
【００３３】
図７は、ヘッド５４に設けられたノズル６８から液体を吸引する場合の流路図である。
【００３４】
（１）は待機時の状態を示している。
（２）は吸引時の状態を示している。
（３）はキャップ解除時の状態を示している。
【００３５】
待機時（（１））において、液体供給口５５には各々異なる液体が注入されている。
【００３６】
キャップ６０はヘッド５４からは離れている。キャップ６０はノズル６８の１個づつに、他のノズル６８に非接触の状態で近づくことができる。キャップ６０の吸引口はノズル６８の開口よりも広い。キャップ６０に連通しているチューブ６５は大気弁７８に連結されている。待機時には、チューブ６５は大気弁７８を介して大気チューブ７６に連通している。大気チューブ７６の大気口７０は大気開放されている。
【００３７】
吸引時（（２））において、キャップ６０はヘッド５４に密着している。大気弁７８は電磁弁であり電気信号により連通する連結部を変更できる。キャップ６０をヘッド５４に密着後に大気弁７８はチューブ６５とポンプ６９を連結するように動作している。その後ポンプ６９を動作することで、キャップ６０を介してノズル６８より液体を吸引する。その結果、吸引した液体は廃液チューブ７１から廃液タンク７２に排出される。
【００３８】
キャップ解除時（（３））において、ポンプ６９の動作完了後、大気弁７８をチューブ６５と大気チューブ７６を連通するように動作させ、その後、キャップ６０を下降させることでキャップ６０をヘッド５４より離している。
【００３９】
（１）（２）（３）の動作完了後にＸステージ可動部６６を動作させキャップ６０を移動し（１）（２）（３）の同じ動作を行なうことで、全てのノズル６８より液体を吸引することが可能である。ノズル６８の個数が増加しても、同様の構成をノズル数に応じて増加することで同様の動作を行なうことは可能である。
【００４０】
また複数個設けられているノズル６８の一部のノズル６８より液体を吸引することも可能である。方法としては液体を吸引しないノズル６８にキャップ６０が密着する場合、上記（２）（３）の動作時に大気弁７８・ポンプ６９を動作させない。液体を吸引するノズル６８にキャップ６０が密着する場合、上記（１）（２）（３）の動作を行なう。このような動作を行なうことで一部のノズル６８より液体を吸引することが可能である。
【００４１】
またノズル６８と対応する位置にノズル６８と同数のキャップ６０を設け、キャップ６０に対応して大気弁７８・ポンプ６９・廃液タンク７２等を設けることで、Ｘステージ可動部６６を設けなくても、全てのノズル６８、または一部のノズル６８より液体を吸引することは可能である。
【００４２】
次に吐出装置に関して説明する。図８は吐出装置の斜視図である。
【００４３】
定盤７９上にはY軸ステージ７３およびガイドレール７７が平行に固定されている。Y軸ステージ７３およびガイドレール７７の可動部分にはX軸ステージ７４が取り付けられおり、X軸ステージ７４はY軸方向に移動可能となっている。X軸ステージ７４の可動部分にはチャック７５が固定されている。チャック７５は図示しないポンプにチューブによってつながれており、ポンプが空気を吸引することで、被記録部材８４はチャック７５に吸着される。また、定盤７９上に支柱８２・８３が固定されており、支柱８２・８３にはそれぞれブリッジ８０・８１が固定されている。ブリッジ８０と８１はステー８５で固定されており、支柱８２・８３とブリッジ８０・８１の構造物の強度を保っている。ブリッジ８０と８１の間にはヘッド搭載台８６が固定されており、ヘッド搭載台８６にはヘッド５４が固定されている。
【００４４】
ヘッド５４に液体を注入し、上記吸引装置部により吸引を行い、不図示のワイピング機構によりワイピングを行なった後に、吐出装置にヘッド５４を搭載する。Ｙ軸ステージ７３・Ｘ軸ステージ７４を動作させヘッド５４より液体を吐出させることで被記録部材８４の所定の位置に液体を吐出する。
【００４５】
〔不良ノズル検出方法：実施の一例の説明〕
上記吸引装置部の説明を踏まえた上で、本発明の実施形態の一例を、図１５〜図２０を参照して説明する。なお請求項１に示した回復桶とは例えば、キャップ60のように筒体、ゴム部材が好適であるが、材質、形状は特にこれに限定されるものではない。
【００４６】
・図１５は本発明における吸収手段である複数のノズルごとに対応したキャップ６０の概観と内部に設置した不良ノズル検出手段としてサーミスタを備えた状態の略図である。
【００４７】
・図１６は図１５に示したキャップ６０がヘッド５４に近づいて圧接したときのN−N断面略図を示している。このときノズル６８の断面も見ている。
【００４８】
・図１７は図１５で示したキャップ６０うちの一つの開口部分を真上から見た略図である。
【００４９】
・図１８は図１７で示したキャップ６０の開口部分が図１６に示したようにヘッドに圧接したときのヘッド表面とキャップ６０の圧接位置を示している。
【００５０】
・図１９はサーミスタにおける電圧変化を出力するための回路図である。
【００５１】
・図２０はサーミスタにおける電圧変化の出力値の経時変化を示したグラフである。
【００５２】
図１５において複数あるキャップ６０は先ほど説明した機構のとおり、個々に吸引機構を有するものである。このキャップ６０の内部にリード線１０２が接続されたサーミスタ１０１をキャップ開口平面よりやや内部に設置されている。
【００５３】
サーミスタ１０１に接続したリード線１０２はＣの部分で図１９に示した検出回路１０７のＣの部分に接続される。図１９は温度を検知するための検出回路１０７を示しており、この回路は電圧Vの電源109とグランドの間にサーミスタ１０１と分圧用抵抗素子１０９を直列に接続し、その中間の電位を出力端子１０８から検出する。なおコンデンサ１０８は平滑用である。この温度検出回路は公知のものである。
図１６において図１５に示した複数あるキャップ６０がヘッド５４に近づいてヘッド５４の表面を圧接し密閉空間を作り、図に示した矢印の方向にポンプなどで吸引する事で負圧空間を生成させることによりノズル６８からインク１０３の上記負圧空間への吸引を可能にしている。
【００５４】
サーミスタ１０１は図に示すようにノズル６８の出口から図示した矢印方向に配置されるようにする。この時ノズルからインクが出てきたら確実にサーミスタ１０１に触れるようにするためには出来るだけノズルの直下に配置することが望ましい。
【００５５】
サーミスタ１０１の大きさとしては図１７に示すように、キャップ６０の内口径よりも小さいもので、負圧の圧力の妨げにならぬようキャップ６０よりも十分に小さいものでなくてはならない。サーミスタの大きさは負圧の大きさキャップの内口径の大きさにより適宜調整される。その大きさの調整方法としては一例として特解平6-168803に示されている製造方法により目的の大きさに調整したものを作ることが出来る。
【００５６】
実施の一例として以上の構成を踏まえた上で以下に不良ノズル検出方法の実施の一例を説明する。
本発明における不良ノズル検出方法は図１９で示した検出端子で検出される電圧値がサーミスタが空中にあるときと、液中にあるときでサーミスタ１０１（感熱抵抗素子)からの放熱度合いが異なり電圧値(温度値)が異なる事を利用したものであり、この温度変化(電圧変化)の違いから液体の有無を判定することができる。
【００５７】
実際にサーミスタ１０１を設置したキャップ６０を図１６に示した形態で、図１９に示した温度検出回路１０７でノズル内のインクを吸引してから所定時間経過したときの検出回路１０７の検出端子１０８から出力された電圧値のプロファイル結果を図２０のグラフに示した。まずサーミスタ１０１に通電を開始するとグラフの初期のように電圧（温度）が上がり、やがてノイズをコンデンサ１０８により平滑化すると電圧値V１に落ち着く。電圧値V１になってから上記サーミスタ１０１を設置したキャップ６０をヘッド５４の表面に図１８のような状態で圧接する。それから負圧によりノズル６８からインクを吸引して出てきたインクがサーミスタ１０１に触れた瞬間の時間ｔ１から温度が急激に下がりやがて時間ｔ２で電圧値V２に落ち着く。ここで電圧値Ｖ１＞電圧値Ｖ２である。このプロファイルにおいて一定の周期Ｐで検出電圧をサンプリングし周期Ｐの間に上記サンプリングレートで読み取った電圧値が電圧値V1から電圧値V2の間で設定した上限の設定電圧値V12と下限の設定電圧値V12'に入ったとき、もしくは上限の設定電圧値V12以下に入ったとき、液体を検知したと判定でき、キャップ内を観察することなしにインクがキャップ内に達した事を知る事ができる。ここで示した電圧値Ｖ１，電圧値Ｖ２，周期Ｐは特に限定されるわけではなく、サーミスタの抵抗値や液体の熱伝導率などに決まるものである。また、同じ大きさで同じ抵抗値のサーミスタを用いて、一定組成の液体を検出する際には上記電圧値Ｖ１，電圧値Ｖ２は一定の値に表される。そして時間（ｔ２-ｔ１）の長さによりサンプリング周期Ｐが適宜調整される。
【００５８】
なお、出来るだけノズル68の開口部とサーミスタ101を近づけ、スレッシュホールド電圧値V12〜V12'の間の電圧値を読み取った時に負圧吸引をストップさせるような制御を入れることにより最小限のインクでノズルへの供給と確実な不良ノズル検出を同時に達成するができ、有効である。
【００５９】
また、もし十分時間が経過しても電圧値Ｖ１から下がらず、スレッシュホールド電圧をよみとらない場合はそのノズルはゴミ、もしくは泡を抱え込んだ事による不良ノズルとみなされ、複数ノズルあるうちの使用していない代替ノズルを代わりに使用される。なおこの不良ノズル検出方法によりゴミ・泡除去などが詰まったノズルはどれか分かっていることから、本記録が終了したあと適宜ヘッドをメンテナンスする事で不良ノズルを再生させる事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施例における吸引装置部の上面図。
【図２】図１のＫ―Ｋ断面図。
【図３】本発明の第１の実施例における吸引装置部の右側面図。
【図４】図２のＬ―Ｌ断面図。
【図５】ヘッドの上面図。
【図６】図５のＭ―Ｍ断面図。
【図７】本発明の第１の実施例における吸引装置部の流路詳細図。
【図８】本発明の第１の実施例における吐出装置の斜視図。
【図９】従来例のインクジェットプリンターの正面図。
【図１０】従来例のインクジェットプリンターの上面図。
【図１１】従来例のインクジェットプリンターの側面図。
【図１２】図９のＢ―Ｂ断面図。
【図１３】図１１のＣ―Ｃ断面図。
【図１４】図１３のＥ―Ｅ断面図。
【図１５】本発明の不良ノズル検出手段の概観図。
【図１６】図１５のＮ−Ｎ断面図とヘッド圧接時のノズルＮ−Ｎ断面図。
【図１７】図１５のキャップ６０の開口部分上面図。
【図１８】図１７のキャップ６０の開口部分がヘッド54に圧接したときの圧接面図。
【図１９】図１５のサーミスタ１０１が接続された電圧検出回路図。
【図２０】図１９の検出端子１１０の出力プロファイル図。
【符号の説明】
【００６１】
１  キャリッジ
２  主走査モーター
３  プーリ
４  ベルト
５  ベルト固定部
６  ヘッド
７  キャップ
８  ワイパー
９  ワイパーケース
１０  支持プレート
１１  側板（Ｒ）
１２  予備吐出箱
１３  廃液吸収体
１４  廃液チューブ
１５  印字用紙
１６  手差し従動ローラ
１７  手差しローラ
１８  送り従動ローラ
１９  送りローラ
２０  プラテン
２１  吸引チューブ
２２  排紙口
２３  カバー部
２４  ケース
２５  本体
２６  ヒンジ部
２７  通紙口
２８  メインレール
２９  サブレール
５１  ベースプレート
５２  側板
５３  ヘッドプレート
５４  ヘッド
５５  液体供給口
５６  Ｘステージ
５７  Ｚステージ
５８  キャップ台
５９  キャッププレート
６０  キャップ
６１  キャップパイプ
６２  キャップジョイント
６３  キャップバネ
６４  キャップワッシャ
６５  チューブ
６６  Ｘステージ可動部
６７  Ｚステージ可動部
６８  ノズル
６９  ポンプ
７０  大気口
７１  廃液チューブ
７２  廃液タンク
７３  Y軸ステージ
７４  X軸ステージ
７５  チャック
７６  大気チューブ
７７  ガイドレール
７８  大気弁
７９  定盤
８０、８１  ブリッジ
８２、８３  支柱
８４  被記録部材
８５  ステー
８６  ヘッド搭載台
８７  レール
９０  液体回収用チューブ
９１  液体回収用貯蔵タンク
９２  ろ過装置
９３  脱気装置
１０１  サーミスタ（感熱抵抗素子）
１０２  リード線
１０３  インク
１０４  エネルギー印加素子
１０５  キャップ開口断面とヘッドの圧接位置
１０６  電圧検出回路
１０７  コンデンサ
１０８  分圧用抵抗素子
１０９  電源
１１０  出力端子
１１１  空中にあるときのサーミスタ電圧値
１１２  液中にあるときのサーミスタ電圧値
１１３  液体検知電圧上限値
１１４  液体検知電圧下限値
１１５  液体がサーミスタに接触した瞬間
１１６  液体がサーミスタに接触してから一定電圧値になり始める時間
【図１】
2005219322.tif 000003
【図２】
2005219322.tif 000004
【図３】
2005219322.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005219322.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005219322.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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