(57)【要約】  【目的】低背で使用温度環境変化に対する信頼性の高い面実装コイル部品を提供する。  【構成】面実装チョークコイル２０は、実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯１１とその上下両端に各々一体に形成された上鍔１２及び下鍔１３とからなるドラム型フェライトコア１４と、下鍔１３の下面１３ａに形成されたコア直付けの外部電極１５ａ、１５ｂと、巻芯１１に巻回されるとともに両端部が外部電極１５ａ、１５ｂに導電接続された巻線１７とを有し、特に、巻線１７外周を覆いつつ上鍔１２と下鍔１３との間の空間に充填された硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下、より好ましくは−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂１８を備え、且つ上鍔１２の厚みｄが０．３５ｍｍ以下で、巻芯直径Ｌ１に対する上鍔の外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１が１．９以上の構成である。【選択図】  図１
2005210055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯と該巻芯の上下両端にそれぞれ前記巻芯と一体に形成された上鍔及び下鍔とからなるドラム型フェライトコアと、前記ドラム型フェライトコアの下鍔の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極と、前記ドラム型フェライトコアの巻芯に巻回されるとともに両端部が前記外部電極に導電接続された巻線と、を有する面実装コイル部品において、
前記ドラム型フェライトコアの上鍔と下鍔との間の巻線を覆いつつ前記上鍔と下鍔との間の空間に充填された硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下の磁性粉含有外装樹脂を備えることを特徴とする面実装コイル部品。
【請求項２】
前記ドラム型フェライトコアの上鍔と下鍔との間の巻線を覆いつつ前記上鍔と下鍔との間の空間に充填された硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂を備えることを特徴とする請求項１記載の面実装コイル部品。
【請求項３】
請求項１に記載の面実装コイル部品において、前記ドラム型フェライトコアの上鍔の厚みが０．３５ｍｍ以下で、且つ前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する上鍔の外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上であることを特徴とする面実装コイル部品。
【請求項４】
巻芯と該巻芯の一端に配置され厚みが０．３５ｍｍ以下で前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔と前記巻芯の他端に前記上鍔に対向して配置された下鍔とが一体に形成されたドラム型フェライトコアを準備する工程と、前記下鍔の下面にコア直付けの外部電極を形成する工程と、前記ドラム型フェライトコアの巻芯に巻線を巻回するとともにその両端部をそれぞれ前記外部電極に導電接続する工程と、前記ドラム型フェライトコアの前記巻芯に巻回された巻線の外周であって前記厚さ０．３５ｍｍ以下で前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔と該上鍔と対向配置された下鍔とで挟まれる空間領域に硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下の磁性粉含有外装樹脂の塗料を充填する工程と、前記磁性粉含有樹脂の塗料を硬化する工程と、を備えることを特徴とする面実装コイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記磁性粉含有外装樹脂の塗料を充填する工程が、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂の塗料を用いることを特徴とする請求項４記載の面実装コイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型電子機器のＤＣ／ＤＣ電源の降昇圧用コイル等に適用される面実装コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電話機やデジタルスチルカメラ等の携帯型電子機器のＤＣ／ＤＣ電源用途等の電流対応コイル（チョークコイル等）には、特に、所望のインダクタ特性を確保しつつ低背な外形寸法の面実装コイル部品が要請されている。
【０００３】
また、これらの携帯型電子機器は、常時持ち歩いて使用されることが多く、使用温度環境の変化が激しいため、これらの携帯型電子機器の内部に収容された部品実装基板に搭載される面実装コイル部品には、−２５℃〜＋８５℃で１０サイクルのヒートサイクル試験或いは最も過酷なもので−４０℃〜＋８５℃で１０サイクルのヒートサイクル試験が課されている。
【０００４】
従来の上記携帯型電子機器に使用されている面実装コイル部品の主な構造としては、上鍔及び下鍔の間を連結する巻芯部に巻線を巻回したドラム型フェライトコアの外周にスリーブコアを被せるとともに該スリーブコアに金属フレームからなる端子電極を接着剤で固着し、前記巻線の両端部を前記端子電極にそれぞれからげ固定し、ハンダ付けした構造が一般的である（図示省略）。
【０００５】
また、従来の他の面実装コイル部品としては、巻線を巻芯に巻回してその両端部をコアに直付けの平面外部電極に導電接続したドラム型フェライトコア単体の構造、或いは、前記ドラム型フェライトコアの両鍔間に巻線の回りを覆うように外装樹脂を充填した構造の面実装コイル部品もある。
【０００６】
上記従来の面実装コイル部品の構造として、下記［特許文献１］には、図６の下方から見た斜視図に示されるような、ドラム型フェライトコアを用いたコイル部品の構造が従来技術として記載されている。
【０００７】
即ち、コイル部品１０は、巻軸が垂直な巻芯１と該巻芯１の上下両端にそれぞれ延設された上鍔４及び下鍔２とからなるドラム型フェライトコア８と、前記ドラム型フェライトコア８の下鍔２に設けられた二対の外部電極３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、前記ドラム型フェライトコア８の巻芯１に巻回されるとともに両端部５ａ、５ｂ及び６ａ、６ｂが前記外部電極３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにそれぞれハンダ付け或いは熱圧着にて導電接続された巻線５、６と、を有する構造となっている。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１１５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のドラム型フェライトコアを用いた面実装コイル部品において、低背化を推し進めるには、ドラム型フェライトコアとスリーブコアを用いるタイプはドラム型フェライトコアの両鍔の周面に隣接してスリーブコアが配置されるので、見かけ上閉磁路構造に近づくため、コイルの特性（特にＬ：インダクタンス値）的には有利であるものの、部品点数が多くコスト的に不利で且つ低背化に不向きである。
【００１０】
他方、従来の図６に示す面実装コイル部品１０において、低背化と同時に所望のインダクタ特性を有する電流対応コイルを得るには、必要な巻線の巻き容積を確保して巻線の周囲に効率的な磁路を形成するために、鍔間の巻芯に巻回された巻線の外周を磁性粉含有量が６０〜９０重量％含有する外装樹脂で被覆する必要があった。
【００１１】
このような単体のドラム型フェライトコアを用いて、例えば高さ寸法１．２ｍｍ以下の低背な外形寸法の面実装コイル部品を作るためには、従来、ドラム型フェライトコアの線膨張係数と磁性粉含有外装樹脂の線膨張係数とを近い値に設定する手法が採られてきた。
【００１２】
しかしながら、上記従来手法による面実装コイル部品においては、ドラム型フェライトコアの鍔の厚みが０．３５ｍｍ以下で、且つ該ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する上鍔の外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上のもの（現在の該当する面実装コイル部品においては、ドラム型フェライトコアの上鍔の巻芯外周からの径方向の最大張り出し寸法が１．０ｍｍを超えるものに相当）は、携帯型電子機器用部品として一般的に求められるヒートサイクル試験（−２５℃〜＋８５℃、１０サイクル或いは−４０℃〜＋８５℃、１０サイクル）において、前記ドラム型フェライトコアの線膨張係数と前記磁性粉含有外装樹脂の線膨張係数との差による応力にドラム型フェライトコアの鍔の強度が対抗できず、鍔に割れ（クラック）が生じる場合があるという不具合が避けられなかった。
【００１３】
さらに、製造工程において、ドラム型フェライトコアの鍔間の巻芯に巻回された巻線の外周に磁性粉含有外装樹脂を充填・硬化する際の磁性粉含有外装樹脂の硬化収縮により、鍔に割れが生じる場合があるという不具合もあった。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、低コスト及び低背化とヒートサイクル試験で求められる耐久性を同時に実現する面実装コイル部品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を達成するために、
（１）実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯と該巻芯の上下両端にそれぞれ前記巻芯と一体に形成された上鍔及び下鍔とからなるドラム型フェライトコアと、前記ドラム型フェライトコアの下鍔の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極と、前記ドラム型フェライトコアの巻芯に巻回されるとともに両端部が前記外部電極に導電接続された巻線と、を有する面実装コイル部品において、
前記ドラム型フェライトコアの上鍔と下鍔との間の巻線を覆いつつ前記上鍔と下鍔との間の空間に充填された硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下の磁性粉含有外装樹脂を備えることを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（２）また、前記ドラム型フェライトコアの上鍔と下鍔との間の巻線を覆いつつ前記上鍔と下鍔との間の空間に充填された硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂を備えることを特徴とする上記（１）記載の面実装コイル部品を提供する。
（３）また、上記（１）に記載の面実装コイル部品において、前記ドラム型フェライトコアの上鍔の厚みが０．３５ｍｍ以下で、且つ前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する上鍔の外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上であることを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（４）さらに、巻芯と該巻芯の一端に配置され厚みが０．３５ｍｍ以下で前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔と前記巻芯の他端に前記上鍔に対向して配置された下鍔とが一体に形成されたドラム型フェライトコアを準備する工程と、前記下鍔の下面にコア直付けの外部電極を形成する工程と、前記ドラム型フェライトコアの巻芯に巻線を巻回するとともにその両端部をそれぞれ前記外部電極に導電接続する工程と、前記ドラム型フェライトコアの前記巻芯に巻回された巻線の外周であって前記厚さ０．３５ｍｍ以下で前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔と該上鍔と対向配置された下鍔とで挟まれる空間領域に硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下の磁性粉含有外装樹脂の塗料を充填する工程と、前記磁性粉含有樹脂の塗料を硬化する工程と、を備えることを特徴とする面実装コイル部品の製造方法を提供する。
（５）また、前記磁性粉含有外装樹脂の塗料を充填する工程が、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂の塗料を用いることを特徴とする上記（４）記載の面実装コイル部品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る面実装コイル部品及びその製造方法は、上記のように構成されているため、
（１）低コストで低背でありながら所望のインダクタ特性を有する電流対応コイルが得られる。
（２）巻芯に巻回された巻線の外周であって上鍔と下鍔とに挟まれた空間領域に硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下、より好ましくは−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂が充填されていることにより、ヒートサイクル試験における鍔の割れの発生を防止し、使用温度環境の変化が激しい携帯型電子機器の内部に収容される部品実装基板に搭載されて使用されるのに好適な面実装コイル部品を提供することができる。
（３）巻芯に巻回された巻線の外周であって、厚みが０．３５ｍｍ以下でドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔とこれと対向配置された下鍔とに挟まれた空間領域に、硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−２０℃以下、より好ましくは−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂の塗料を充填する工程と、該磁性粉含有外装樹脂の塗料を硬化する工程と、を有することにより、製造工程における樹脂塗布後の硬化加熱工程で生じる樹脂の膨張収縮挙動による熱応力が低減されてドラム型フェライトコアの鍔の破損が防止される。結果として使用温度環境の変化に対する信頼性の高い面実装コイル部品を歩留まり良く生産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る面実装コイル部品の実施の形態について図面に基づき説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る面実装コイル部品の典型としての面実装チョークコイルの構造を示す上方から見た斜視図であり、図２は本発明に係る面実装チョークコイルを下方から見た斜視図である。また、図３は本発明に係る面実装チョークコイルの正面図であり、図４は縦断面図である。
【００１９】
図１乃至図４において、本発明に係る面実装チョークコイル２０は、基板実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯１１と該巻芯１１の上下両端にそれぞれ前記巻芯１１と一体に形成された上鍔１２及び下鍔１３とからなるドラム型フェライトコア１４と、前記ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極１５ａ、１５ｂと、前記ドラム型フェライトコア１４の巻芯１１に巻回されるとともに両端部が前記外部電極１５ａ、１５ｂにハンダ付け或いは熱圧着等で導電接続された巻線１７と、を有する面実装コイル部品であって、特に、前記ドラム型フェライトコア１４の上鍔１２と下鍔１３との間の巻線１７を覆いつつ前記上鍔１２と下鍔１３との間の空間に充填された硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下、より好ましくは−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂１８を備えることを特徴とする。
【００２０】
更に、上記構成に加えて、前記ドラム型フェライトコア１４の上鍔１２の厚みｄが０．３５ｍｍ以下で、且つ前記ドラム型フェライトコアの巻芯直径Ｌ１に対する上鍔の外形寸法Ｌ２（上鍔が円形の場合はその直径であり矩形の場合は縦横長い方の一辺の寸法である。）の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上（これは、現在の最も小型のドラム型フェライトコアについて、前記上鍔１２の巻芯１１外周からの径方向の最大張り出し寸法ｔ（巻芯外周から上鍔最大外径までの寸法）が１．０ｍｍ以上に相当する。）であるという特徴を備えている。
【００２１】
上記上鍔１２の厚みｄの要件は面実装コイル部品の低背化（図３における高さ寸法Ｈが１．６ｍｍ以下）に不可欠な要件であり、巻芯直径Ｌ１に対する上鍔の外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の要件若しくは現在の小型のドラム型フェライトコアについての上記上鍔１２の巻芯１１外周からの径方向の最大張り出し寸法ｔの要件は、高さ寸法Ｈを抑えた中でのドラム型フェライトコア１４単体でチョーク特性を得るに必要な巻き容積を確保するための要件である。なお、上記上鍔１２の厚みｄの下限はフェライト材の加工技術、焼結製造技術の進展によって可及的に小さい寸法となるべきものである。
【００２２】
また、前記磁性粉含有外装樹脂１８の硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下という要件は、本発明者が面実装チョークコイル２０の−２５℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験結果における上鍔１２の割れ不良の発生状況の実測値に基づき鋭意研究にて得られた上鍔１２の割れを防止する効果を得るための要件であり、−５０℃以下という要件は、面実装チョークコイル２０の−４０℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験結果における上鍔１２の割れ不良の発生状況の実測値に基づき得られた上鍔１２の割れを防止する効果を得るための要件である。
【００２３】
次に、本発明に係る面実装コイル部品の典型としての上記面実装チョークコイル２０の製造方法は、図５の工程フローを説明するためのフロー図に示されるように、以下のステップ１〜ステップ５の工程を備えるという特徴を有している。以下、使用される各部材の具体例を付記しつつ各工程を説明する。
【００２４】
ステップ１：巻芯１１と該巻芯１１の一端に配置され厚みｄが０．３５ｍｍ以下でドラム型フェライトコア１４の巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔１２と前記巻芯１１の他端に前記上鍔１２に対向して配置された下鍔１３とが一体に形成されたドラム型フェライトコア１４を準備する工程。具体例として、ニッケル亜鉛系フェライト材料粉末とバインダと溶媒とを含むスラリーを噴霧乾燥して造粒し、得られた造粒粉末を乾式成形プレスを用いてドラム型フェライトコア形状に一体成形する手法、或いは上記と同様の手法で平板状フェライト成形体を得た後、研削加工を施してドラム型フェライトコア形状に成形する手法によって得られた成形体を１０５０℃で２時間焼成してドラム型の焼結フェライトコア１４を得る。なお、このドラム型フェライトコア１４の巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値の大小は割れ発生に密接に関連する。
【００２５】
ステップ２：前記下鍔１３の下面１３ａの巻線ガイド溝１９を含む領域にコア直付けの外部電極１５ａ、１５ｂを形成する工程。具体例として、スクリーン印刷の手法により、所望の開口パターンを有するスクリーンマスクを用いて、前記ドラム型フェライトコア１４を印刷ステージ上に保持して、Ａｇ導電粉末とガラスフリットとビヒクルとを含むＡｇ電極材料ペーストをスキージで塗布し、６５０℃で３０分間焼き付ける。また、必要により、Ａｇ焼き付け電極表面にＮｉメッキ及び錫メッキ、或いは銅メッキ等を施す。
【００２６】
ステップ３：前記ドラム型フェライトコア１４の巻芯１１に巻線１７を巻回するとともにその両端部をそれぞれ前記外部電極１５ａ、１５ｂに導電接続する工程。具体例として、線径１００μｍのポリウレタン樹脂被覆銅線の巻線１７をドラム型フェライトコア１４の巻芯１１の外周に１０ターン巻回し、両端部をそれぞれ巻線ガイド溝１９上の外部電極１５ａ、１５ｂ上に沿って折り曲げる。さらに、巻線１７の端部を覆うように外部電極１５ａ、１５ｂ表面にフラックス成分含有ハンダペーストを孔版印刷し、乾燥した後、３００℃に加熱したホットプレートをハンダ表面に接触させて３０秒間保持することにより、ハンダペーストを溶融させ、前記ポリウレタン樹脂被覆を分解除去するとともに銅線端部と外部電極１５ａ、１５ｂとのハンダ付けを行う。なお、巻線の巻回の前後にハンダ付けの工程を分割することもでき、また、巻線の巻回とハンダ付けとを別工程とすることもできる。
【００２７】
ステップ４：前記ドラム型フェライトコア１４の前記巻芯１１に巻回された巻線１７の外周であって前記厚さｄが０．３５ｍｍ以下で巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上の上鍔１２と該上鍔１２と対向配置された下鍔１３とで挟まれる空間領域に硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下、或いは−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂１８の塗料を充填する工程。具体的には、前記磁性粉含有外装樹脂塗料をディスペンサーを用いて巻線外周であって上鍔１２と下鍔１３とで挟まれる空間領域に充填し、室温にて３０分間放置・乾燥する。
【００２８】
上記磁性粉含有外装樹脂１８としては、例えばエポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとを下記［表１］の磁性粉含有外装樹脂塗料及び硬化後物性（１）の表において、ガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下のものとして（配合３）〜（配合７）に示す組成で配合した塗料を用い、ガラス転移温度Ｔｇが−５０℃以下のものとして（配合６）或いは（配合７）に示す組成で配合した塗料を用いる。参考のため、従来の面実装コイル部品で一般的に用いられているエポキシ樹脂のみを主剤とする磁性粉含有外装樹脂１８の配合を（配合１）に、エポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとを７対３で配合した（配合２）を掲載する。［表１］より、エポキシ樹脂に対するカルボキシル基変性プロピレングリコールの割合が高い程、ガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下へと下がっていることが判る。そして、（配合３）から（配合７）にかけてガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下（特に−５０℃以下）の場合には、硬化後の当該磁性粉含有外装樹脂１８の室温（２０℃）でのヤング率が（配合１）や（配合２）と比較して顕著に下がっており、クッション性に富む軟質樹脂の性質を持っていることが判る。
【００２９】
【表１】
2005210055.tif 000003
【００３０】
また、上記磁性粉含有外装樹脂１８の他の好適な実施例として、ＧＥ東芝シリコーン（株）社製のシリコーン樹脂ＴＳＥ３２５−Ｂにフェライト磁性粉を同重量部添加した例の（配合８）を下記［表２］の磁性粉含有外装樹脂塗料及び硬化後物性（２）に示す。
【００３１】
【表２】
2005210055.tif 000004
【００３２】
なお、上記磁性粉含有外装樹脂１８はその硬化時の物性として温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下、より好ましくは−５０℃以下という要件を満たす限り、インダクタ特性向上のためにフェライト磁性粉１０〜９０重量％を含有した磁性粉含有樹脂が好ましい。
【００３３】
ステップ５：前記磁性粉含有樹脂１８の塗料を加熱して硬化させる工程。具体的には、加熱炉内で１５０℃、１０分間の熱処理を施す。
【００３４】
上記のような製造方法で製造された前記（配合１）〜（配合８）の磁性粉含有外装樹脂塗料を用いるとともに、上鍔１２が外形寸法４ｍｍ角で、その巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値が２．１、上下鍔間寸法ｙが０．５ｍｍであり、上鍔厚みｄを０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４０ｍｍとした面実装チョークコイルの各サンプル（各条件のサンプル数ｎ＝３個）に対して、ヒートサイクル試験槽内で−４０℃で３０分保持した後、＋８５℃で３０分保持し、再び−４０℃に冷却する操作を５０サイクル繰り返すヒートサイクル試験を行い、試験実施後の各サンプルの上鍔１２のクラック発生状況を目視にて観察した結果を下記［表３］に示す。
【００３５】
【表３】
2005210055.tif 000005
【００３６】
また、［表３］と同様の上記（配合１）〜（配合８）の各サンプルに対して、ヒートサイクル試験槽内で−２５℃で３０分保持した後、＋８５℃で３０分保持し、再び−２５℃に冷却する操作を５０サイクル繰り返すヒートサイクル試験を行い、試験実施後の各サンプルの上鍔１２のクラック発生状況を目視にて観察した結果を下記［表４］に示す。
【００３７】
【表４】
2005210055.tif 000006
【００３８】
次に、（配合１）〜（配合８）の各サンプルに於ける上鍔１２の厚みｄが０．３５ｍｍ、上下鍔間寸法ｙが０．５ｍｍであり、上鍔１２の巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値を４．００（上鍔最大張り出し寸法１．５ｍｍに相当）、２．５０（上鍔最大張り出し寸法１．２ｍｍに相当）、１．９０（上鍔最大張り出し寸法１．０ｍｍに相当）、１．３０（上鍔最大張り出し寸法０．５ｍｍに相当）としたときの−４０℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験実施後の各サンプルの上鍔１２のクラック発生状況を目視にて観察した結果を下記［表５］に示す。
【００３９】
【表５】
2005210055.tif 000007
【００４０】
また、［表５］と同様の上記（配合１）〜（配合８）の各サンプルに対して、−２５℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験実施後の各サンプルの上鍔１２のクラック発生状況を目視にて観察した結果を下記［表６］に示す。
【００４１】
【表６】
2005210055.tif 000008
【００４２】
［表４］から、−２５℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験ではガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下である（配合３）〜（配合８）のサンプルは全てクラックの発生が無く、また、特に、ガラス転移温度Ｔｇが−５０℃以下である（配合６）〜（配合８）のサンプルでは［表３］から判るように−４０℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験においても、殆どクラックの発生が無い。
また、ドラム型フェライトコア１４の上鍔１２の巻芯直径Ｌ１に対する外形寸法Ｌ２の比Ｌ２／Ｌ１の値の観点から見ると、［表６］から判るように比Ｌ２／Ｌ１の値が１．９以上のサンプルに関しては−２５℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験ではガラス転移温度Ｔｇが−２０℃以下である（配合３）〜（配合８）のサンプルは全てクラックの発生が無く、また、特に、ガラス転移温度Ｔｇが−５０℃以下である（配合６）〜（配合８）のサンプルでは［表５］から判るように−４０℃〜＋８５℃、５０サイクルのヒートサイクル試験においても、殆どクラックの発生が無い。
【００４３】
以上のような構造の上記面実装チョークコイル２０では、［表１］〜［表６］の結果からして、巻芯１１に巻回された巻線１７の外周と下鍔１３上面の各角部と上鍔１２下面の各角部とで挟まれる空間領域に前記磁性粉含有外装樹脂１８が充填されているので、前記磁性粉含有外装樹脂１８が使用温度条件下において上鍔１２と下鍔１３とを相互に大きな剛性で保持することがなく、云わばクッション材としてコア内に生じる歪を緩和するという作用を有する。その結果、前記ヒートサイクル試験において、上鍔１２の割れ（クラック）が発生するのを防止することができるのである。
【００４４】
なお、上記（配合３）〜（配合８）、特に、（配合６）〜（配合８）はいずれも、配合後のポットライフが比較的長期にわたるため、面実装コイル部品を大量生産する場合における工程条件の安定性に優れるが、温度に対する剛性率の変化においてガラス状態からゴム状態に移行する過程におけるガラス転移温度が−５０℃以下の磁性粉含有外装樹脂の塗料の他の変形例として、下表［表７］に２液型の変形例を示す。
【００４５】
具体的には、サンテクノケミカル（株）社製ジェファーミンＤ−２０００を７０重量部、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型）３０重量部、フェライト磁性粉１００重量部、溶剤２０重量部を用いることができる。硬化後の磁性粉含有外装樹脂のガラス転移温度Ｔｇは−５０℃であるが、２液型のため、配合後のディスペンス塗布可能なポットライフは１時間程度であり、少量多品種生産等で用いることができる。
【００４６】
【表７】
2005210055.tif 000009
【００４７】
なお、上記上鍔１２の上面の面積は対向配置された前記下鍔１３の面積と同等又は少なくとも８５％以上に相当する下鍔１３よりもやや小さい面積を有する上鍔とすることが好ましい。
【００４８】
また、以上のような構造の本発明に係る面実装チョークコイル２０の高さ寸法Ｈは、１．２ｍｍ以下、さらには１．０ｍｍ以下と低く抑えることが可能であり、既存の面実装コイル部品（概ね１．６ｍｍｍ以上）よりも一層の低背化が実現される。
【００４９】
なお、上記ドラム型フェライトコア１４の形状は、巻芯１１は円柱状或いは略四角柱状でもよく、上鍔１２と下鍔１３は円盤状或いは正方形や長方形の矩形板状でもよい。また、外部電極１５ａ、１５ｂは下鍔１３の下面１３ａに少なくとも一対或いは二対配設されていればよく、その位置、形状は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る面実装コイル部品の典型である面実装チョークコイルの構造を示す上方から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る面実装チョークコイルの構造を示す下方から見た斜視図である。
【図３】本発明に係る面実装チョークコイルの正面図である。
【図４】本発明に係る面実装チョークコイルの縦断面図である。
【図５】本発明に係る面実装チョークコイルの製造方法を説明するための工程フロー図である。
【図６】公知の面実装コイル部品の下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１１    巻芯
２、１３    下鍔
３ａ〜３ｄ、１５ａ、１５ｂ    外部電極
４、１２    上鍔
５、６、１７    巻線
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、    巻線の端部
８、１４    ドラム型フェライトコア
１０    コイル部品
１８    磁性粉含有外装樹脂
１９    巻線ガイド溝
２０    面実装チョークコイル
ｄ    上鍔の厚み寸法
ｔ    上鍔の巻芯外周から径方向の最大張り出し寸法
ｙ    上下鍔間寸法
Ｈ    高さ寸法
Ｌ１    巻芯直径
Ｌ２    上鍔の外形寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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