(57)【要約】【課題】  広い温度域に適用でき、ヘッドスペースがあっても容器内圧の変化を吸収でき、かつ易剥離開封性に優れた容器を提供する。【解決手段】  容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、容器本体側に位置する内蓋が容器内部の内圧変化に追従して変形可能な可撓性に富む落とし蓋であり、容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と容器本体外側の外蓋の周端部がそれぞれシールされていることを特徴とする容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、容器本体側に位置する内蓋が容器内部の内圧変化に追従して変形可能な可撓性に富む落とし蓋であり、容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と容器本体外側の外蓋の周端部がそれぞれシールされていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記内蓋と外蓋によって形成される空間部と外気を連通させることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記フランジ部と内蓋のシール部が易剥離性シール部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記内蓋と外蓋のシール部が難剥離性シール部で、フランジ部と内蓋の易剥離性シール部と一部重なる位置に形成され、かつ易剥離性シール部の内側端縁が難剥離性シール部の内側端縁よりも中心部側に位置していることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記内蓋と外蓋のシール部が易剥離性シール部であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の容器。
【請求項６】
前記内蓋がバリア性を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール性に優れた容器に関する。更に詳しくはチルドからホットウォーマー、湯煎、電子レンジ加熱などの広い温度域に適用でき、ヘッドスペースがあっても容器内圧の変化を吸収することが可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、密封状態で加熱殺菌を施す場合に、容器内の圧力が増加して蓋又は容器が変形するのを防ぐ為、また開封時に内容物が飛散するのを防止するために、いわゆる落し蓋が用いられてきた。
しかし、加熱シールする際に口縁部に水分等を含む内容物の食品等が多少とも付着していると、その部分に熱融着時にピンホールやシール面の破損が生ずる場合があり、かかる不都合を防止するために、容器本体よりも溶融点の高い材質をもって上層とした積層材で落とし蓋を成形した容器が開示されている（例えば特許文献１等）。
【０００３】
落とし蓋を使用して層間の接着をより強固にした場合に、開封を容易にするために、蓋体をカップ状側壁に沿った下向きの張り出し部を設けてこの張り出し部の外方にヒートシール面を形成したイージーオープン成形容器が開示されている（例えば特許文献２等）。
また、落し蓋としてヒートシール部を補強するために、減圧吸収部と容器本体への嵌合部と容器本体上縁のフランジ部に設置される蓋体のフランジ部とよりなる落し蓋の前記蓋体フランジ部周縁に、落し蓋フランジ部より薄いヒートシール性フィルムを貼着してシート状フランジ部を形成した落し蓋が開示されている（例えば特許文献３等）。
【０００４】
開封性、保存性を維持しながら開封時に生じる内容物の飛散を抑えるために、開封部付近に含気部を設けた容器が開示されている（例えば特許文献４等）。
また、加熱殺菌用容器のヘッドスペースをなくし、満注充填を可能にするために、最上層が耐熱性ポリエステル層、最内層がポリオレフィンシーラント層からなる蓋材において、フランジ部の開封用タブ部に折り曲げ部又は溝部とフランジ部に折り込み部を設け、更に、落とし蓋部に凹み部分が僅かに１．５〜２．５ｍｍの円形状又は角形状の凹部を設ける構造としたプラスチック製落し蓋が開示されている（例えば特許文献５等）。
【０００５】
更に、肉のように長期保存時には低酸素環境中に保存し、消費者販売のときは比較的高い酸素雰囲気中におかれるように、ガス不透過性フィルム及び剥離可能なガス透過性フィルムからなる二重フィルムの蓋を有し、陳列前にガス不透過性フィルムを剥離除去可能な包装品が開示されている（例えば特許文献６等）。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−７５１６８号公報
【特許文献２】特開昭６０−１１０６５８号公報
【特許文献３】実公昭６２−１７４２１号公報
【特許文献４】特開２０００−４３９３８号公報
【特許文献５】特開平７−２２７６号公報
【特許文献６】特表２０００−５０５７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した特許文献１乃至５では、落とし蓋を用いていることから印刷適性等加飾性に劣るとともに見映えがよくなく、また温度変化による容器内の圧力増加による蓋もしくは容器の変形防止と、落下耐性の双方の機能を兼ね備えた容器は開示されていない。
また、特許文献６においては、ガスバリア性を有しているものの加熱時における使用時の変形防止等は考慮されていない包装品である。
本発明は、上記課題を解決し、広い温度域に適用でき、ヘッドスペースがあっても内蓋により容器内圧の変化を吸収でき、かつ易剥離開封性に優れた容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、容器本体側に位置する内蓋が容器内部の内圧変化に追従して変形可能な可撓性に富む落とし蓋であり、容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と容器本体外側の外蓋の周端部がそれぞれシールされていることを特徴とする容器である。
【０００９】
本発明においては更に
（１）内蓋と外蓋によって形成される空間部と外気を連通させること、
（２）前記内蓋とフランジ部のシール部が易剥離性シール部であること、
（３）前記（２）において内蓋と外蓋のシール部が難剥離性シール部で、フランジ部と内蓋の易剥離性シール部と一部重なる位置に形成され、かつ易剥離性シール部の内側端縁が難剥離性シール部の内側端縁よりも中心部側に位置していること、
（４）前記内蓋と外蓋のシール部が易剥離性シール部であること
（５）前記内蓋がバリア性を有すること、
が望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器は、ホットウォーマー、湯煎、電子レンジ加熱などの広い温度域に適用でき、ヘッドスペースがあっても容器内圧の変化を吸収でき、外側に位置する外蓋の使用により、容器本体側に位置する内蓋の密封性を保護し、落下耐性が付与され、外観的にも優れる容器である。また、優れた易剥離開封性を付与することが可能な容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の容器は、容器本体と内蓋及び外蓋からなる容器であって、容器本体側に位置する内蓋が容器内部の内圧変化に追従して変形可能な可撓性に富む落とし蓋であり、容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と容器本体外側の外蓋の周端部がそれぞれシールされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の容器の一例を図１により説明する。
本発明の容器の一例を示す図１において、容器は、容器本体１と容器本体側の内蓋５と容器本体外側の外蓋６とから構成される。容器本体１は、カップ状に形成された側壁部２及び底部３を有し、前記側壁部２の開口端部にフランジ部４が形成されている。容器本体のフランジ部と内蓋、該内蓋と外蓋の周端部がそれぞれシールされている。
そして、本発明の容器においては、容器本体側の内蓋５は、容器内部の内圧の変化し追従して変形可能な可撓性に富む落とし蓋とし、内蓋５と容器本体外側の外蓋６との間に空間部７を形成することにより、図２及び図３に示すように、容器内圧の変化に追従して容易に変形する。
【００１３】
本発明の容器においては、例えば図４及び図６に示すように、容器本体１の外側の外蓋６の中心部に通気手段として通気孔８を設け、内蓋５と外蓋６によって形成される空間部と外気を連通させることにより、前記落とし蓋形態の内蓋５を、容器内圧の変化に追従してさらにより一層容易に変形し易くすることができる。
この通気孔８は、充填密封後の内容物をレトルト殺菌乃至ボイル殺菌する場合、前記通気孔８を介して内蓋５と外蓋６の空間部７に水分等が入るのでこれを防止するため閉じた状態とし、流通時、湯煎時、電子レンジ加熱時等において前記空間部７にある一定以上の内圧が発生した時点で開口するようにしても良い。
尚、前記通気手段としては、内蓋５と外蓋６のシール部１０に未シール部として設けても良く、例えば前記シール部１０に部分的に易剥離シール部、容器内方に向く烏口状シール部、又は外蓋６に溝状の弱化部等を設け、内蓋５と外蓋６間の空間部７に内圧が発生したときに外気と連通させるようにしても良い。
【００１４】
本発明の容器においては、容器本体１のフランジ部４と容器本体側の内蓋５のシール部９を易剥離性シール部、前記内蓋５と容器本体外側の外蓋６のシール部１０を難剥離性シール部とすることにより、図５に例示するように前記シール部９より容易に２枚の蓋Ｆを剥離して、容器内の内容物を容易に取り出すことができる。
ここで、易剥離性シールと難剥離性シールは相対的なシール強度で用いられる場合もありその区別は一概には言えないが、一般的には、易剥離性シールとは、手によっても容易に開封できるシール強度が２０Ｎ以下のものをいい、難剥離性シールとは開封強度が２０Ｎを越えるものをいう。
本発明の容器では、容器本体１の剛性が比較的低い場合に、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間のシール部９が易剥離性シール部であっても、側面落下に伴うフランジ部４の変形が、前記内蓋５に難剥離シール部を介してシールされた外蓋６によって防止され、容器の破損乃至は密封破壊を効果的に防止できる。尚、外蓋６が設けられていない場合には、側面落下により、フランジ部４が大きく変形し、容器本体１が破損したり、フランジ部４と内蓋５間の易剥離性シールが剥がれたりするおそれがある。
【００１５】
さらに、前記易剥離性シール部（シール部９）と難剥離シール部（シール部１０）を一部重なる位置に形成し、易剥離性シール部９の内側端縁１１を難剥離性シール部１０の内側端縁１２よりも内側に位置させることが望ましい。
このとき前記易剥離性シール部９の内側端縁１１の位置は、難剥離性シール部１０の内側端縁１２よりも好ましくは０．３乃至１０ｍｍ、特に好ましくは０．５乃至５ｍｍ中心部側に位置させるとともに、落とし蓋５を構成する容器本体側の内蓋５の厚みは好ましくは３０乃至３００μｍ、特に好ましくは５０乃至２００μｍとすることが、ヒートシール性とヒートシールの位置規制の点、及び得られる密封性能と易開封性の点から望ましい。
この密封部に内側からの剥離力が作用している状態を示す図２乃至図４において、最初に容器内圧による剥離力は内蓋５に作用するが、内蓋５が容器内圧に追従して変形することにより、図２及び図３では内蓋５と外蓋６間の空間部７のガス圧が、外蓋６に作用し、図４では直接、内蓋５が外蓋６を押して作用する。更に、外蓋６に作用した剥離力あるいは破壊力Ｐは、易剥離性シール部９の内側端縁１１が難剥離性シール部１０の内側端縁１２よりも中心部側に位置しているため難剥離性シール部に作用し、例えば２３Ｎ／１５ｍｍ以上のような大きな剥離力あるいは破壊力に耐えることができる。
【００１６】
開封に際しては、図５に示すように、内蓋５と外蓋６のから成る２枚の蓋に摘み部Ｔを容器の外側に突出させて設ける。そして、開封部となる易剥離シール部９に、外側からの剥離力が作用するように前記蓋の摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’は易剥離性シール部９に作用し、手による剥離開封が容易に行える。この場合、外蓋６のみを把持して上方に引き上げられることも考慮して、図５に示すように、易剥離性シール部９の外側端縁１３を、難剥離性シール部１０の外側端縁１４と同じ位置か、あるいはそれよりも容器中心部側に位置させることが望ましい。
図示しないが、開封開始部において、容器本体外側の外蓋６のみに摘み部Ｔを設け、内蓋５に摘み部Ｔを設けない場合は、同様に、易剥離性シール部９の外側端縁１３を、難剥離性シール部１０の外側端縁１４と同じ位置か、あるいはそれよりも容器の中心側に位置させることにより、外蓋６の摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’が易剥離性シール部（シール部９）に作用し、手による剥離開封が容易に行える。
また、容器本体側に位置する内蓋５のみに摘み部Ｔを設け、容器本体外側の外蓋６に摘み部Ｔを設けない場合は、易剥離性シール部９の外側端縁１３と難剥離性シール部１０の外側端縁１４との位置関係は特に限定することなく、内蓋５の摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、同様に剥離力Ｐ’が易剥離性シール部（シール部９）に作用し、手による剥離開封が容易に行える。
このように、本発明の容器によれば、前記易剥離性シール部（シール部９）と難剥離性シール部（シール部１０）位置、及びそれらの内側端縁、外側端縁の位置を規制することにより、容器本体、或いは蓋材に溝状のスコア等形成することなしに、内圧増加や落下衝撃等に耐える高い密封強度と易開封性とを同時に付与することができる。
【００１７】
一方、容器本体１の剛性が比較的高い場合は、側面落下に伴うフランジ部４の変形が小さく、変形に伴って生じる前記フランジ部４と内蓋５間、及び内蓋５と外蓋６間のそれぞれのシール部に作用する剥離力が小さくなるため、その程度に応じて内蓋５と外蓋６間のシール部１０を易剥離性シール部とすることが可能となる。
この場合、図６に例示するように、前記内蓋５と外蓋６の間に位置する空間部７に他の内容物等Ｍを収納した際に、前記外蓋６のみを剥離して、前記空間部７内の他の内容物を容易に取り出すことができる。
また、容器内の内容物が飲料である場合には、外蓋６を引き剥がし、内蓋５にストローなどを刺して飲むことも可能となる。
尚、図７に例示するように、前記外蓋６に摘み片１５及び易引き裂き部１６を設け、外蓋６のみを引き裂いて空間部７内の他の内容物を取り出しても良い。
【００１８】
尚、本発明の容器においては、前述した容器側の内蓋５にバリア性を付与することが、容器に機能性を付加できることから望ましい。この場合のバリア性としては、酸素バリア、水蒸気バリア等のガスバリア性、フレーバーバリア性、紫外線等の光線バリア性等のバリア性が例示できる。
【００１９】
［容器本体の材料］
本発明において用いられる容器本体１は、特に制限はなく、それ自体公知の任意の素材も使用可能であり、例えば樹脂、金属箔、紙、ガラス、セラミックスあるいはこれらの積層体から形成することができ、また、その断面形状は円形に限らず、三角形、四角形以上の角形形状等の任意の形状とすることもできる。
容器本体は、樹脂単独から形成することができるが、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔の場合には、少なくともヒートシール性を有する樹脂をその容器内面の全面乃至はフランジのヒートシール面に積層させる必要がある。
ヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低、中、高密度ポリエチレン（ＰＥ）、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００２０】
［蓋の材料］
１．容器本体側の内蓋
容器本体側の内蓋としては、単層、多層のフィルム、シートのいずれであってもよいが、容器内圧の変化に追従して変形可能な可撓性に富む樹脂材料であり、容器本体１のフランジ４とのシール部９及び容器本体外側の外蓋６とのシール部１０に、易剥離性シール部または難剥離性シール部といった各シール部の形成、或いは内蓋５へのガスバリア性等の機能付与といった目的に応じて適宜選択する。
内蓋としては、例えば、容器本体の構成材料として例示した低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂であって可撓性に富むものが挙げられる。
これらを用いて、容器本体１のフランジ部４との易剥離性シール部、容器本体外側の外蓋６との難剥離性シール部又は易剥離性シール部の形成を考慮して材料を選択する。
【００２１】
また、容器本体側の内蓋に、酸素バリア性、水蒸気バリア性等のガスバリア性、フレーバーバリア性、紫外線等の光線バリア性等のバリア性を容易に付与することもでき、前記バリア性を付与する場合は、バリア性樹脂としては、例えば、ガスバリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、ガスバリア性ポリエステル樹脂、環状オレフィン系共重合体などを用いることができる。
また、ガスバリア性に酸素吸収性を付与することも可能で、酸素吸収性樹脂としては、遷移金属触媒と酸化性有機成分、或いはそれらをバリア性樹脂に含有する任意のものが挙げられる。
【００２２】
さらに、前記内蓋を多層フィルムとする場合は、必要に応じて任意の樹脂層を設けることができ、層間に接着性がない場合には、これらの層間に接着剤樹脂層を介在させることができる。
接着剤樹脂としては、特に限定されないが、酸変性オレフィン系樹脂、例えば、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、ウレタン系接着剤などを用いることができる。
【００２３】
２．容器本体外側の外蓋
容器本体外側の外蓋としては、前述した容器本体側の内蓋と同様に単層、多層のフィルム、シートのいずれであってもよいが、容器本体側の内蓋５とのシール部１０の難剥離性シール部又は易剥離性シール部の形成を考慮して適宜選択される。
尚、前記外蓋は、容器に落下耐性を付与するために比較的引っ張り破断強度の高い金属箔層乃至はポリエチレンテレフタレート、ナイロン６等の未延伸または延伸フィルムを使用するのが望ましい。また、外蓋には、容器本体の形状に対応する絵柄、文字等をグラビア印刷等の公知の方法で印刷した基材を用いることができる。
【００２４】
［難剥離性シール部・易剥離性シール部］
一般に、難剥離性シール部は、同じ或いは同種の樹脂を組み合わせることによって得られる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂は優れたヒートシール性樹脂であるが、同じ樹脂を組み合わせ、ヒートシールすれば、難剥離性シール部が容易に形成できる。
易剥離性シール部は、剥離の際に凝集破壊、層間剥離、界面剥離する技術を適用することにより得られる。例えば、バージン樹脂にヒートシール性を阻害する樹脂を適宜ブレンドし、このブレンド樹脂とバージン樹脂とを組み合わせ、ヒートシールすれば、易剥離性シール部が容易に形成できる。
従って、前述した容器本体１のフランジ部４と容器本体側の内蓋５の相対する面、あるいは容器本体側の内蓋５と容器本体外側の外蓋６の相対する面に、必要に応じて難剥離性シール部乃至易剥離性シール部が形成されるように適宜樹脂を選択すれば良い。
【実施例１】
【００２５】
以下実施例１〜３、比較例１〜３において採用した評価方法を以下に記載する。
１．容器剛性
カップ状容器を横にした状態で、万能試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製テンシロン）を用いて５００ｍｍ／分の速度でフランジ部を圧縮し、フランジ径が２０％歪んだときの荷重を２３℃で測定した。
【００２６】
２．容器本体、蓋の変形
内容物（コーヒー）を充填後密封した容器を、５℃チルド及び８０℃湯煎環境下の雰囲気に１日放置した後、漏洩及び容器変形を目視で確認した。
【００２７】
３．落下強度
内容物（コーヒー）を充填密封した容器を、５℃及び８０℃の雰囲気に１日放置した後、室温（２３℃）にて８０ｃｍの高さから側面落下させ、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間の易剥離シール部における剥離の有無を確認し、密封性を評価した。
【００２８】
４．開封強度
内蓋及び外蓋の２枚の蓋に設けた摘み部を、プシュプルゲージに治具を用いて固定して、フランジ面に対し１３５度方向に引っ張り、開封強度を測定した。
【００２９】
実施例１において、内層側から、ＰＰ（４００μｍ）／ＥＶＯＨ（５０μｍ）／ＰＰ（４００μｍ）から成る多層シートを真空圧空成形により、以下の寸法の横断面形状が円形のカップ状容器を製造した。
高さ                    ９５ｍｍ
側壁部上部径            ６３ｍｍ
底部径                  ４８ｍｍ
フランジ部外径          ７５ｍｍ
側壁部の平均厚み    ０．３５ｍｍ
底部の平均厚み        ０．６ｍｍ
フランジ部の平均厚み  ０．７ｍｍ
満注内容積            ２２０ｃｃ
容器剛性                ２６Ｎ
このカップ状容器に、８５℃のブラックコーヒー１８０ｃｃを熱間充填した後、以下の材料から成る２枚の蓋材を順次ヒートシールして密封し、前記評価を行った。
（１）容器本体側の内蓋５（落とし蓋）
（ａ）材料（外蓋６側から）
ＰＰ（３５μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）／ＰＰ（３５μｍ）
（ｂ）平均厚み          ０．０７５ｍｍ
（ｃ）深さ              ８ｍｍ
（２）容器本体外側の外蓋６
（ａ）材料（外層側から）
二軸延伸ナイロン６（２５μｍ）／ＰＰ（５０μｍ）
（ｂ）中央に径２ｍｍの通気孔あり
（３）シール部
（ａ）容器本体のフランジ部と内蓋５とのシール部
難剥離性シール部シール幅：５ｍｍ
（ｂ）内蓋５と外蓋６とのシール部
難剥離性シール部シール幅：４ｍｍ
（ｃ）シール部の位置関係：
フランジ部外周端部方向に沿って部分的に重なる位置関係とし、容器本体１のフランジ部４と内蓋５とのシール部の内側端縁が、内蓋５と外蓋６とのシール部の内側端縁より１．５ｍｍ容器の中心部側に位置するようにヒートシールした。
【実施例２】
【００３０】
実施例１と同様の容器本体１、外蓋６を用いるともに、容器本体側の内蓋５に、外蓋６側からＰＰ（３５μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）／ＰＰ（３５μｍ）／ＰＰ＋ＰＥブレンド（５μｍ）を用い容器本体１のフランジ部４と内蓋５とのシール部を易剥離性シール部とすると共に、容器本体１、内蓋５、外蓋６及びブラックコーヒーを予め殺菌し、常温（２５℃）で窒素置換しながら無菌充填した以外は、実施例１と同様にして密封容器を作成し前記評価を行った。なお、内蓋５および外蓋６の両者に開封用の摘み部を設けた。
【実施例３】
【００３１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を射出成形してプリフォームを作成後、Ｔｇ以上の９５℃に加熱し、次いでこのプリフォームを、最終成形体形状とほぼ同寸のプラグを用いて延伸後、圧縮空気を供給して１８０℃に加熱されたプラグより僅かに大きい雌金型で熱固定し、その後、減圧して収縮させ、プラグで賦形すると共に冷却し、以下の寸法の横断面形状が円形のカップ状容器を製造した。
高さ                  １０８ｍｍ
側壁部上部径            ６２ｍｍ
底部径                  ４８ｍｍ
フランジ部外径          ７５ｍｍ
側壁部の平均厚み      ０．４ｍｍ
底部の平均厚み        ０．３ｍｍ
フランジ部の平均厚み  ２．０ｍｍ
満注内容積            ２４５ｃｃ
容器剛性              １２０Ｎ
このカップ状容器に実施例２と同様に内容物２００ｃｃを無菌充填し、以下の材料から成る２枚の蓋を実施例１と同様に順次ヒートシールして密封し、前記評価を行った。
なお、容器本体のフランジ部と内蓋５とのシール部および内蓋５と外蓋６間のシール部をそれぞれ易剥離性シール部とし、内蓋５および外蓋６の両者に開封用の摘み部を設けた。
（１）容器本体側の内蓋５
（ａ）材料（外蓋６側から）
ＰＰ（３５μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）／高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（３５μｍ）／ＥＭＡＡ（１０μｍ）／ＰＢＴ＋ＰＰブレンド（１０μｍ）
（ｂ）平均厚み          ０．０８４ｍｍ
（ｃ）深さ              １０ｍｍ
（２）容器本体外側の外蓋６（外層側から）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／二軸延伸ナイロン６（１５μｍ）／ＰＰ（４５μｍ）／ＰＰ＋ＰＥブレンド（５μｍ）
【００３２】
［比較例１］
蓋材に内蓋５を用いず、かつ通気孔を設けない外蓋６のみを使用した以外は、実施例１と同様に内容物を充填密封し、評価を行った。
【００３３】
［比較例２］
外蓋６を用いずに内蓋５のみとした以外は、実施例１と同様に内容物を充填後密封し、評価を行った。
【００３４】
［比較例３］
外蓋６を用いずに内蓋５のみとした以外は、実施例３と同様に内容物を充填密封し、評価を行った。
【００３５】
前記実施例及び比較例における容器の評価結果を表１に示す。
実施例１乃至３はいずれも５℃、８０℃のチルド及び湯煎環境下においても容器本体１及び内蓋５、外蓋６の変形は外観上認められず、かつ落下耐性も良好であった。
また、実施例２及び実施例３の容器においては、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間の易剥離シール部から、内蓋５及び外蓋６を剥がすのに必要な開封強度はそれぞれ１８Ｎ及び１６Ｎであり、手によっても容易に開封できる２０Ｎ以下の値を示した。
尚、実施例１の容器においては、容器本体１のフランジ部４と内蓋５間、及び内蓋５と外蓋６間のシール部はいずれも難剥離シール部としたので、開封強度の評価は行っていない。
更に、実施例３では、内蓋５及び外蓋６間の開封強度は１９Ｎであり、手によっても容易に開封できた。
【００３６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の容器は、落下衝撃、殺菌時、流通時の温度変化等による変形破損、密封不良の防止に優れ、かつ蓋材の開封を容易とすることが可能なため、食品、飲料等を充填密封する容器分野で広く使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の容器の断面図
【図２】本発明の容器に内圧が負荷された場合を示す断面図
【図３】本発明の容器に内圧が負荷された場合を示す部分拡大断面図
【図４】本発明の他の容器の内圧変化による変形状態を示す参考図
【図５】本発明の容器の開封状態を示す参考図
【図６】空間部に他の内容物を収納した容器の断面図
【図７】本発明の容器の開封例を示す参考図
【符号の説明】
【００３９】
１  容器本体
２  側壁部
３  底部
４  フランジ部
５  内蓋
６  外蓋
７  空間部
８  通気部
９  シール部
１０  シール部
１１  内側端縁（シール部９）
１２  内側端縁（シール部１０）
１３  外側端縁（シール部９）
１４  外側端縁（シール部１０）
１５  摘み片
１６  易引き裂き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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