(57)【要約】【課題】スプール付きのパイプを比較的容易にスロットルボディに一体形成すること。【解決手段】弾性ホースを連結するためのパイプ１１，１２を外部へ突出してなるスロットルボディ３は、パイプ１１，１２をスロットルボディ３と一体にダイカスト成形した後、パイプ１１，１２の先端部をダイスなどで押し潰すことにより、パイプ１１，１２の先端部にスプール１３を形成する。ここで、パイプ１１，１２の先端部をダイスで押し潰すときには、パイプ１１，１２の先端部を所定温度に加熱する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性ホースを連結するためのパイプを外部へ突出してなるスロットルボディの製造方法であって、
前記パイプを前記スロットルボディと一体にダイカスト成形した後、前記パイプの先端部をダイスで押し潰すことにより前記先端部にスプールを形成することを特徴とするスロットルボディの製造方法。
【請求項２】
前記パイプの先端部を前記ダイスで押し潰すときに、前記パイプの先端部を所定温度に加熱することを特徴とする請求項１に記載のスロットルボディの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スロットルバルブが組み付けられるスロットルボディに係り、詳しくは、そのスロットルボディの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスロットルボディとして、例えば、下記の特許文献１に記載されたスロットルボディがある。図９に示すように、このスロットルボディ２１は、ボア２２とスロットルバルブ２３との間が氷結するのを防止するために、温水を取り回す構造を備えている。この温水取り回し構造は、温水加熱室２４と、温水加熱室２４に温水を導入する温水入口２５と、温水加熱室２４から温水を導出する温水出口（図示略）とを備える。温水入口２５は、パイプ２６により構成される。パイプ２６は、その先端部付近に、弾性ホースを連結したときに弾性ホースの抜け止めとして機能する円環状に膨出したスプール２７を有する。このスロットルボディ２１は、パイプ２６が別部材により構成される。このパイプ２６は、スロットルボディ２１を成形した後、温水加熱室２４に通じた孔２８に圧入することで取り付けられる。
【０００３】
しかし、圧入によりパイプを取り付けたのでは、スロットルボディを構成する部品点数が増えることになる。また、パイプを別途成形して準備しなければならず、スロットルボディ製造の工数が増えることになる。
【０００４】
一方、下記の特許文献２に記載されるように、弾性ホースを連結するためのパイプがスロットルボディに一体に形成されたダイカスト成形品がある。ここで、パイプの外周形状はパイプの鋳抜き（型抜き）を許容するために、パイプ外周に所定の鋳抜き勾配（型抜き勾配）が付与されている。この型抜き勾配は、弾性ホースの抜け荷重を増大させるために、通常の型抜き勾配よりも小さくなっている。
【特許文献１】特開平１１−２６４３２９号公報（第２，３頁、図１，２）
【特許文献２】特開２００１−２８７０１０号公報（第２，３頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した特許文献２に記載のスロットルボディでは、弾性ホースがパイプから抜けるのを防止するために、パイプの外周に通常の型抜き勾配よりも小さい勾配を付与しているだけなので、弾性ホースに強い引っ張り力が働いたときに、弾性ホースがパイプから抜けるおそれがあった。そこで、上記したスプール付のパイプをスロットルボディと一体にダイカスト成形することが望ましい。しかし、実際には、スプールが型割り方法を制約することになるので、スプール付きのパイプをスロットルボディと一体に成形することは困難であった。
【０００６】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、スプール付きのパイプを比較的容易に一体形成することを可能としたスロットルボディの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弾性ホースを連結するためのパイプを外部へ突出してなるスロットルボディの製造方法であって、パイプをスロットルボディと一体にダイカスト成形した後、パイプの先端部をダイスで押し潰すことにより先端部にスプールを形成することを趣旨とする。
【０００８】
上記発明の構成によれば、パイプは、ダイカスト成形により、スロットルボディと同時に一体成形される。また、スプールは、パイプの先端部をダイスで押し潰すことにより、その先端部に一体形成される。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、パイプの先端部をダイスで押し潰すときに、パイプの先端部を所定温度に加熱することを趣旨とする。
【００１０】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、パイプの先端部を押し潰すときに、その先端部が所定温度で加熱されるので、パイプの伸び性が確保され、先端部が容易に変形する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、スプール付きのパイプを比較的容易にスロットルボディに一体形成することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、パイプにおけるスプールの成形品質を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のスロットルボディの製造方法を具体化した一実施形態につき、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１に、電子スロットル装置１を平面図により示す。図２に、電子スロットル装置１を正面図により示す。電子スロットル装置１は、ボア２を有するスロットルボディ３と、ボア２に配置され、シャフト４を介してスロットルボディ３に回動可能に組み付けられたスロットルバルブ５と、スロットルバルブ５を開閉駆動させるための駆動機構（図示略）と、カバー６とを備える。スロットルボディ３は、アルミニウム合金ダイカスト材（ＡＤＣ１２）により成形されるダイカスト成型品である。カバー６は、樹脂製品であり、スロットルボディ３に対して組み付けられる。
【００１５】
スロットルボディ３は、ボア２とスロットルバルブ５との間の氷結を防止するために、温水を取り回すことのできる加熱部７を備える。図３に、加熱部７を断面図により示す。加熱部７は、温水を流通させる内部温水通路８と、内部温水通路８に温水を導入する温水入口９と、内部温水通路８から温水を導出する温水出口１０とを備える。温水入口９及び温水出口１０は、弾性ホースを連結するためにスロットルボディ３から外部へ突出したパイプ１１，１２に設けられる。パイプ１１，１２は、その先端部に、弾性ホースを連結したときに弾性ホースの抜け止めとして機能する円環状に膨出したスプール１３を有する。パイプ１１，１２は、スロットルボディ３に対して一体形成される。
【００１６】
ここで、スロットルボディ３の製造方法について説明する。図４，５に、各製造工程におけるスロットルボディ３を正面図により示す。
【００１７】
まず、図４に示すように、スプール１３のないパイプ１１，１２を、スロットルボディ３と一体にダイカスト成形する。このとき、ダイカスト成形装置の金型は、矢印で示すように、互いに直交するＡ方向及びＢ方向に型割りされるようになっている。すなわち、Ａ方向及びＢ方向は、スプール１３が形成される前のパイプ１１，１２の型抜きを許容する方向である。
【００１８】
その後、パイプ１１，１２の先端部をそれぞれ加工することにより、図５に示すように、パイプ１１，１２の先端部にスプール１３を形成する。スプール１３の形成は、図６，７に断面図で示すように、パイプ１１，１２の先端部をダイス１４で押し潰すことにより行われる。
【００１９】
すなわち、図６に示すように、パイプ１１，１２の外周にブロック状の外径ガイド１５が装着され、パイプ１１，１２の中空には、内径ガイド１６が装着される。そして、それらガイド１５，１６を、ダイス１４の凹部１４ａに整合させる。
【００２０】
ここで、外径ガイド１５とダイス１４の凹部１４ａには、スプール１３の外形状に整合した型１５ａ，１４ｂが設けられる。また、ダイス１４には、そのダイス１４を加熱するためのカートリッジヒータ１７が組み付けられる。
【００２１】
そして、カートリッジヒータ１７でダイス１４を高温に加熱しながら、ダイス１４に所定の荷重をかけ、ダイス１４を外径ガイド１５へ向けて移動させることにより、図７に示すように、パイプ１１，１２の先端部をダイス１４及び各ガイド１５，１６で押し潰す。すなわち、パイプ１１，１２の先端部をダイス１４で押し潰すときに、パイプ１１，１２の先端部をダイス１４の熱で所定温度に加熱することにより、スプール１３を形成する。
【００２２】
ここで、スプール１３の成形上、パイプ１１，１２の材質である「ＡＤＣ１２」は、高Ｓｉ材であるため、鋳造性及び被削性には優れるが、塑性加工性には劣るという特徴を有する。すなわち、「ＡＤＣ１２」の伸びは、２５℃の条件下では、「２％」程度と言われている。スプール１３を塑性加工するには、「２０％」程度の伸びを確保する必要がある。
【００２３】
図８に、「ＡＤＣ１２」の温度と伸びの関係をグラフに示す。このグラフからも明らかなように、「ＡＤＣ１２」に「２０％」以上の伸びを与えるためには、「ＡＤＣ１２」を「２４０℃」以上の温度に加熱する必要があることが分かる。この成形時の温度と、成型時にダイス１４に与えられる荷重の大きさは、スプール１３の成形品質に影響を与えることになる。この実施形態では、ダイス１４を加熱することで、パイプ１１，１２を「２４０〜３２０℃」の温度にし、ダイス１４にかける荷重を「３.０ｔ」とし、ダイス１４に荷重をかけたときの保持時間を「３０秒」としている。このような条件に設定にすることにより、スプール１３を成形した後のパイプ１１，１２に、外観上の割れしわを無くし、内部欠陥を無くすことができる。
【００２４】
以上説明したこの実施形態のスロットルボディの製造方法によれば、パイプ１１，１２をスロットルボディ３と一体にダイカスト成形した後、パイプ１１，１２の先端部をダイス１４などで押し潰すことにより先端部にスプール１３を形成するようにしている。従って、パイプ１１，１２は、ダイカスト成形により、スロットルボディ３と同時に一体成形されることになり、パイプ１１，１２を別途成形する必要がない。また、スプール１３は、パイプ１１，１２の先端部に一体形成される。このため、スプール１３を付けたパイプ１１，１２を比較的容易にスロットルボディ３と一体に形成することができる。すなわち、別途成形されたパイプ２６をスロットルボディ２１の孔２８に圧入するように構成した従来例（図９参照）に比べ、スロットルボディ３を構成する部品点数を減らすことができ、スロットルボディ３の製造工数を減らすことができる。
【００２５】
また、パイプ１１，１２の先端部にスプール１３があることから、パイプ１１，１２に連結された弾性ホースに強い引っ張り力が働いたとしても、その弾性ホースがパイプ１１，１２から抜けるのを防止することができる。併せて、パイプ１１，１２にスプール１３を形成することが、ダイカスト成形の型割り方法を制約することもない。
【００２６】
この実施形態では、パイプ１１，１２の先端部をダイス１４などで押し潰すときに、パイプ１１，１２の先端部を所定温度（２４０〜３２０℃程度）に加熱するようにしている。従って、パイプ１１，１２の先端部を押し潰すときに、パイプ１１，１２の伸び性が確保され、先端部が容易に変形することになる。このため、パイプ１１，１２におけるスプール１３の成形品質を高めることができる。
【００２７】
尚、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することができる。
【００２８】
例えば、パイプ１１，１２に形成されるスプール１３の形状は、図１，２，５，７に示すものには限らず、適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】電子スロットル装置を示す平面図。
【図２】電子スロットル装置を示す正面図。
【図３】スロットルボディの加熱部を示す断面図。
【図４】スロットルボディの製造工程を示す正面図。
【図５】スロットルボディの製造工程を示す正面図。
【図６】スプールの成形過程を示す断面図。
【図７】スプールの成形過程を示す断面図。
【図８】ＡＤＣ１２の温度と伸びの関係を示すグラフ。
【図９】従来例のスロットルボディを示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
３    スロットルボディ
１１    パイプ
１２    パイプ
１３    スプール
１４    ダイス
【図１】
2005344522.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005344522.tif 000008
【図７】
2005344522.tif 000009
【図８】
2005344522.tif 000010
【図９】
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