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(57)【要約】【課題】  電灯線通信信号を簡単に監視できる電灯線通信信号監視装置を提供する。【解決手段】  電灯線通信信号が伝送される電灯線３３ｂが挿通された環状のフェライトコア３４ａとフェライトコア３４ａに巻回された導体線３４ｂとからなって、導体線３４ｂに電灯線通信信号を誘起させる電灯線通信信号検出装置３４と、電灯線通信信号を観測する計測器３５とを備え、導体線３３ｂに誘起した電灯線通信信号を測定器３５に入力したので、電灯線通信信号の波形等を簡単に監視できる。【選択図】        図１
2005184465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電灯線通信信号が伝送される電灯線が挿通された環状のフェライトコアと前記フェライトコアに巻回された導体線とからなって、前記導体線に前記電灯線通信信号を誘起させる電灯線通信信号検出装置と、前記電灯線通信信号を観測する計測器とを備え、前記導体線に誘起した前記電灯線通信信号を前記測定器に入力したことを特徴とする電灯線通信信号監視装置。
【請求項２】
電灯線通信を行う端末装置と、ＡＣコンセントに前記端末装置を接続するＡＣプラグコードとを有し、前記ＡＣプラグコードのコードに前記電灯線通信信号検出装置を結合したことを特徴とする請求項１に記載の電灯線通信信号監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電灯線通信信号を監視するための電灯線通信信号監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電灯線通信信号監視装置の一例を、図２に示す回線品質測定器について説明する。回線品質測定器は、図２に示すように試験データ送信部２０と、伝送路としての電灯線４０と、試験データ受信部３０とから構成される。試験データ送信部２０には、試験データを電灯線４０に重畳するための線路結合器７が設けられ、試験データ受信部３０には、電灯線４０から試験データを検出するための線路結合器９とが設けられる。
【０００３】
線路結合器７、９はデータ信号に直流成分が含まれないように高域フィルタの特性を有し、コンデンサ又はトランスによって電灯線４０に結合される。
【０００４】
そして、試験データ送信部２０内では試験データ発生器２からの試験データを乗算器５に入力し、拡散符号系列発生器３からの拡散符号によってスペクトル拡散して、線路結合器７を介して電灯線４０に送出する。
【０００５】
試験データ受信部３０では、線路結合器９が電灯線４０から試験データを検出し、検出した試験データを乗算器１２で逆拡散し、比較計算回路１５で送出側のデータとシンボル比較し、誤りシンボルを計算して回線の伝送品質を測定する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−２９１７００号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の線路結合器６、９はそれぞれ電灯線通信信号の重畳装置、検出装置に相当するが、これらは高域フィルタの特性を有するように構成されるので、監視装置が複雑となる。本発明は電灯線通信信号を簡単に監視できる電灯線通信信号監視装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の電灯線通信信号監視装置は、電灯線通信信号が伝送される電灯線が挿通された環状のフェライトコアと前記フェライトコアに巻回された導体線とからなって、前記導体線に前記電灯線通信信号を誘起させる電灯線通信信号検出装置と、前記電灯線通信信号を観測する計測器とを備え、前記導体線に誘起した前記電灯線通信信号を前記測定器に入力した。
【０００９】
また、電灯線通信を行う端末装置と、ＡＣコンセントに前記端末装置を接続するＡＣプラグコードとを有し、前記ＡＣプラグコードのコードに前記電灯線通信信号検出装置を結合した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の電灯線通信信号監視装置は、電灯線通信信号が伝送される電灯線が挿通された環状のフェライトコアとフェライトコアに巻回された導体線とからなって、導体線に電灯線通信信号を誘起させる電灯線通信信号検出装置と、電灯線通信信号を観測する計測器とを備え、導体線に誘起した電灯線通信信号を測定器に入力したので、電灯線通信信号の波形等を簡単に監視できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の電灯線通信信号監視装置は、電灯線通信を行う端末装置と、ＡＣコンセントに端末装置を接続するＡＣプラグコードとを有し、ＡＣプラグコードのコードに電灯線通信信号検出装置を結合したので、端末装置３２に入力されている信号を直に観測することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１に従って本発明の電灯線通信信号監視装置を説明する。
【００１３】
屋内に設けられたＡＣコンセント３１は、図示しない屋内配電線に接続されている。そして、屋内で使用される電気製品には、このＡＣコンセント３１から電力が供給される。例えば、電灯線通信に使用されるパソコン等の端末装置３２は、そのＡＣプラグコード３３のプラグ３３ａをＡＣコンセント３１に差し込むことで電力の供給を受けると共に、電灯線通信信号を受け取り、又は送出することができる。
【００１４】
そして、電灯線通信信号の伝送線路である電灯線には種々の電気製品が接続されることからそのインピーダンスが変化したり、電灯線にノイズが重畳され、それによって信号の状態（波形等）も変化することから電灯線通信信号を監視する必要がある。
【００１５】
そのために、電灯線に重畳されている信号を検出するための電灯線通信信号検出装置３４と信号を監視するための計測器３５とが設けられる。電灯線通信信号検出装置３４は、図示の如く環状のフェライトコア３４ａと、それに適宜の回数巻回された導体線３４ｂとからなり、フェライトコア３４には、例えばＡＣプラグコード３３の１本のコード（電灯線）３３ｂが挿通される。従って、コード３３ｂと導体線３４ｂとがそれぞれトランスの一次巻き線、二次巻線の関係となり、ＡＣプラグコード３３を伝送する電灯線通信信号が導体線３４ｂに誘起して検出される。
【００１６】
そして、導体線３４ｂで検出された電灯線通信信号が計測器３５に入力されることで、信号の波形等の観測がなされる。計測器３５には他の適宜のＡＣコンセントから電力が供給される。
【００１７】
以上に説明した構成では、電灯線通信信号検出装置３４が、電灯線通信に使用されるパソコン等の端末装置３２のＡＣプラグコード３３のコード３４ｂに結合しているので、端末装置３２に入力されている信号を直に観測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の電灯線通信信号監視装置の構成図である。
【図２】従来の電灯線通信信号監視装置の構成図である。
【符号の説明】
【００１９】
３１：ＡＣコンセント
３２：端末装置
３３：ＡＣプラグコード
３３ａ：プラグ
３３ｂ：コード
３４：電灯線通信信号検出装置
３４ａ：フェライトコア
３４ｂ：導体線
３５：計測器
【図１】
2005184465.tif 000003
【図２】
2005184465.tif 000004
(57)【要約】【目的】電圧が緩やかに立ち上がるような特性の電源を用いても発振出力を最短時間で飽和状態の振幅にすることができ特に携帯型の小型電子機器等に有用な水晶発振器を提供する。【構成】本発明の請求項１は、外部から電源電圧を供給される電源端子と、この電源端子に与えられた電圧で動作する発振回路と、上記電源端子と発振回路の間に介挿したスイッチと、上記電源端子の電圧が予め設定した電圧を越えた時に上記スイッチを閉成する電源制御回路と、を具備することを特徴とする水晶発振器である。【選択図】図１
2005184105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から電源電圧を供給される電源端子と、この電源端子に与えられた電圧で動作する発振回路と、上記電源端子と発振回路の間に介挿したスイッチと、上記電源端子の電圧が予め設定した電圧を越えた時に上記スイッチを閉成する電源制御回路と、
を具備することを特徴とする水晶発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶発振器に係わり特に起動特性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、種々の電子機器では時間や周波数の基準として発振器が使用されている。特に水晶振動子を用いた水晶発振器は小型で周波数も安定なため多くの電子機器で多用されている。
【０００３】
ところで、このような発振器に瞬時に所定の動作電圧Ｖ１に達する電源を印加した場合の起動時の時間軸を拡大すると、たとえば図２に示すようになる。
すなわち時間Ｔ０で略垂直に立ち上がる動作電圧Ｖ１を与えた場合、比較的短時間を経過したＴ１で小さな振幅で発振を開始し、振幅は急速に増大してＴ２で飽和状態に達する。
【０００４】
しかしながら実際の電子機器では多くの場合、電源のインピーダンスを低くするための大容量のコンデンサや多くのバイパス・コンデンサが用いられている。このため電源を投入しても実際の電源母線の電圧は緩やかに立ち上がり、さらにこのように緩やかに立ち上がる電源電圧を発振器へ与ると、発振回路の振幅が飽和状態に達するまでには長い時間を要する。
【０００５】
すなわち図３のようにＴ３で電源を投入してもある程度遅延したＴ４から電圧が立ち上がり、Ｔ５で発振動作可能な最低電圧Ｖ２に達し、さらにＴ６で所定の動作電圧Ｖ１に達する。
一方、この場合に発振出力の振幅は最低電圧Ｖ２に達した時点からさらに遅れてＴ６で小さな振幅で発振を開始し、長い時間を経過してＴ７で飽和状態に達する。
【０００６】
しかして図２に示すように急峻に立ち上がるように動作電圧Ｖ１を与えた場合に振幅が飽和状態になるまでの起動時間ｔｉｍｅ１に比べて、図３に示すように電源電圧が徐々に立ち上がる場合に最低電圧Ｖ２に達してから振幅が飽和状態になるまでの起動時間ｔｉｍｅ２は著しく長くなる。  
【０００７】
しかして、たとえば電源に用いる電池の寿命を長くするために発振器を間欠的に動作させるような携帯型の電子機器の場合、高速動作に対応するためには発振器の起動時間の短いことが重要な条件となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、電圧が緩やかに立ち上がるような特性の電源を用いても発振出力を最短時間で飽和状態の振幅にすることができ特に携帯型の小型電子機器等に有用な水晶発振器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１は、外部から電源電圧を供給される電源端子と、この電源端子に与えられた電圧で動作する発振回路と、上記電源端子と発振回路の間に介挿したスイッチと、上記電源端子の電圧が予め設定した電圧を越えた時に上記スイッチを閉成する電源制御回路と、を具備することを特徴とする水晶発振器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、起動時間が短く、特に間欠動作を行う携帯型の小型電子機器等で有用な水晶発振器を提供することができる。
【実施例】
【００１１】
以下本発明の一実施態様を図１に示すブロック図を参照して詳細に説明する。図中１は電池等の外部の電源で電源端子２を介して本発明の水晶発振器へ電源を供給する。
水晶発振回路３と電源端子２との間にはスイッチ４を介挿している。
なお水晶発振回路３とスイッチ４との間の電源回路には極力、容量（コンデンサ）成分が小さくなるようにしている。
【００１２】
一方、電源端子２、２間に電源制御回路５を設けている。この電源制御回路５は電源端子２、２間の電圧が所定の電圧になったことを検出するとそれまでＯＦＦであった上記スイッチを閉成、すなわちＯＮさせる。
したがってこの電源制御回路５はたとえば図４に示すようにコンパレータ６の一方の入力に最低電圧Ｖ２を与えておき、他方の入力を電源端子２に接続して設定電圧に達したときに比較出力によってスイッチ４をＯＮさせるようにすればよい。
【００１３】
またこの電源制御回路５としては、トランジスタ、ＦＥＴ等からなるアナログ回路およびスイッチング回路によって、電源端子２の電圧が所定電圧、たとえば最低電圧Ｖ２になったときにスイッチ４をＯＮさせるように構成してもよい。
【００１４】
このような構成であれば、たとえば電源端子２に外部の電源１を接続した場合に、電源端子２に連なる電源母線の電圧が緩やかに上昇する場合でも、電源母線の電源制御回路５への供給端（図示Ａ）の電圧が所定電圧、たとえば最低電圧Ｖ２に達するまではスイッチ４は開放で発振回路への供給電圧は０Ｖである。
【００１５】
そして図示Ａ点の電圧がＶ２に達するとスイッチ４を閉成して電圧Ｖ２が発振回路へ一気に供給される。このように急峻に立ち上がる電圧を水晶発振回路へ与えた場合、たとえスイッチ２が閉成するまでの時間を加えても、電源投入後に発振振幅が飽和するまでの全体の時間は、緩やかに立ち上がる電圧を加えた場合よりはかなり短く、たとえば１／２程度になる。
【００１６】
このように起動時間を短縮できる理由は、ある程度の電圧を発振回路へ一気に供給することによって水晶振動子の圧電歪を衝撃的に励起でき極めて短時間に圧電振動を定常状態にし得るためであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施態様のブロック図である。
【図２】電源電圧と発振出力の振幅との関係を示すグラフである。
【図３】電源電圧と発振出力の振幅との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の実施態様の電源制御回路の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００１８】
１        電源
２        電源端子
３        水槽発振回路
４        スイッチ
５        電源制御回路
【図１】
2005184105.tif 000003
【図２】
2005184105.tif 000004
【図３】
2005184105.tif 000005
【図４】
2005184105.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】  電話をしているときに眠ってしまった場合に自動的に電話を切る装置を提案する。【解決手段】起きている間はスイッチをＯＮ／ＯＦＦし続けることにより起きていることを判断し、眠ってしまった場合にスイッチを動かす手が止まってしまへば数分後に、電話を自動的に切るという構造を特徴とする。【選択図】  図１
2005184755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電話をかけている時に眠ってしまった場合に、眠ったということを判別し、電話を切る装置について。
【発明の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は電話中に眠ってしまった場合に、眠ったことを機械が判断し電話を切る装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、電話をしている時に両方が眠ってしまった場合、電話をかけっぱなしの状態になるため莫大な電話料金を課金されてしまう事があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  夜、布団の中などで電話をしていると、うっかり電話をしている人が両方とも眠ってしまう場合があり、莫大な電話料金を課金されてしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  電話機にスイッチを接続し、意識がある状態の時にはスイッチを動かし続け、意識が無くなると同時にスイッチを動かす手が止まってしまえば数分後自動的に電話を切る装置を作成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  装置はスイッチ、微分回路、タイマー回路、オンフック・オフフック用リレーから成る。まず、目が覚めている時にスイッチを数秒に一回ぐらいの感覚でＯＮ／ＯＦＦし続けると、その信号が微分回路とバッファを通じてパルスが発生する。ＮＯＴ回路で分岐し微分回路がふたつあるのでＯＮ時もＯＦＦ時もパルスが発生する。そのパルスがタイマー回路のリセット端子に入力され続けている状態では、電話がつながり続ける。眠ってしまってスイッチをＯＮ／ＯＦＦする手が止まってしまえばタイマー回路が作動し始め、自動的に電話を切る信号を発生し、リレーが作動する。また、マイクロコンピュータを使った場合の方がコストダウン出来る場合は、この構造のフロー図を作成し、ソフト化する事も出来る。
【発明の効果】
【０００６】  本案は、上述のような構造作用であるから、眠る前等でもうたた寝してしまう事を恐れずに電話をすることが出来、万が一うたたねをしてしまっても電話が自動的に切れるため、電話がつながったままの状態になり莫大な電話料金を課金されてしまう心配が軽減出来る。
【図面の簡単な説明】
【第１図】
装置のブロック図
【図１】
2005184755.tif 000003
(57)【要約】【目的】本発明は水晶片を収容した容器本体の金属リングと金属カバ−を接合する際のスプラッシュを防止して振動特性を維持した表面実装用の水晶振動子を提供する。【構成】底壁と枠壁と前記枠壁の上面に設けた金属リングとからなる容器本体に少なくとも水晶片を収容し、例えばシ−ム溶接により前記金属リング上に金属カバーを接合してなる表面実装用の水晶振動子において、前記金属リングの内周に間隙を設けて突堤を設けた構成とする。【選択図】図１
2005184746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と枠壁と前記枠壁の上面に設けた金属リングとからなる容器本体に少なくとも水晶片を収容し、前記金属リング上に金属カバーを接合してなる表面実装用の水晶振動子において、前記金属リングの内周に間隙を設けて突堤を設けたことを特徴とする水晶振動子。
【請求項２】
前記金属カバーと前記金属リングとの接合はシーム溶接である請求項１の水晶振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面実装用の水晶振動子（表面実装振動子）を技術分野とし、特に容器本体と金属カバーをシーム溶接によって接合した表面実装振動子に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）表面実装振動子は小型・軽量であることから、特に携帯型の電子機器に周波数及び時間の基準源として内蔵される。このようなものの一つに、容器本体１と金属カバー３をシーム溶接によって接合した表面実装振動子がある。
【０００３】
（従来技術の一例）第３図は一従来例を説明する表面実装振動子の断面図である。
表面実装振動子は容器本体１に水晶片２を収容して金属カバー３を接合し、水晶片２を密閉封入してなる。容器本体１は凹状とした積層セラミックからなり、底壁１ａと枠壁１ｂを有する。そして、枠壁１ｂ上には金属リング４がロウ接される。
【０００４】
水晶片２は例えば矩形上としたＡＴカットからなり、両主面に励振電極５を形成し一端部両側に引出電極６を延出する（第４図の平面図）。そして、引出電極６の延出した一端部両側を導電性接着剤７によって固着する。金属カバー３は容器本体１の枠壁１ｂ上面にシーム溶接によって接合される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成の表面実装振動子ではシーム溶接に起因して次の問題があった。すなわち、シーム溶接は図示しない一対のローラによって対向するカバー３の二辺に通電する。そして、ジュール熱によって金属カバー３の表面に設けた例えばＮiメッキを溶融して接合する。このため、Ｎiメッキの溶融時に金属屑（Ｎi）が発生して飛散し（いわゆるスプラッシュ）、水晶片２に付着して振動特性を悪化させる問題があった。
【０００６】
（発明の目的）本発明はスプラッシュを防止して振動特性を維持した表面実装振動子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１では、底壁と枠壁と前記枠壁の上面に設けた金属リングとからなる容器本体に少なくとも水晶片を収容し、前記金属リング上に金属カバーを接合してなる表面実装用の水晶振動子において、前記金属リングの内周に間隙を設けて突堤を設けた構成とする。また、同請求項２では、金属カバーと金属リングとの接合はシーム溶接とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１では、金属リングの内周に間隙を設けて突堤を設けた構成とするので、金属屑が突堤８によって遮断されスプラッシュを防止する。また、請求項２ではシーム溶接とするのでこれによるスプラッシュを防止する。
【実施例】
【０００９】
第１図は本発明の一実施例を説明する表面実装振動子の図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
【００１０】
表面実装振動子は前述したように積層セラミックからなり、枠壁１ｂ上面に金属リング４を設けた凹状の容器本体１内に水晶片２を収容し、シーム溶接によって枠壁１ｂ上面に金属カバー３を接合してなる。そして、ここでは、金属リング４の内周に間隙を設けて周回する突堤８を形成する。突堤８は例えば環状セラミックを枠壁１ｂの上面に積層されて一体的に焼成される。
【００１１】
このような構成であれば、シーム溶接時に発生する金属屑は突堤８に遮断され、水晶片２への付着を防止する。したがって、水晶振動子の振動特性を良好に維持できる。
【００１２】
（他の事項）上記実施例では表面実装振動子として説明したが、例えば第２図に示したように表面実装水晶発振器としても適用できる。すなわち、発振回路を集積化したＩＣチップ９を例えば容器本体１の底面に固着し、枠壁１ｂに設けた段部に水晶片２の一端部を固着した場合にも同様に適用できる。また、金属リング４は例えばメタライズによる金属膜であってもよい。そして、シーム溶接としたがビーム溶接であってもよく、要は金属屑の発生する接合手段に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を説明する表面実装発振器の断面図である。
【図３】従来例を説明する水晶振動子の断面図である。
【図４】従来例を説明する水晶片の平面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  容器本体、２  水晶片、３  金属カバー、４  金属リング、５  励振電極、６  引出電極、７  導電性接着剤、８  突堤、９  ＩＣチップ。
【図１】
2005184746.tif 000003
【図２】
2005184746.tif 000004
【図３】
2005184746.tif 000005
【図４】
2005184746.tif 000006
(57)【要約】【課題】吸引鋳造法において、るつぼによる汚染及び熱損失を防ぎ、鋳型への溶湯の充填を勢い良く行い得て湯回りを良好とし、更にガスの巻き込みによる欠陥を生じせしめない様にする。【解決手段】該鋳型の湯口にパイプ状の溶融させる金属を取り付け、該鋳型及び該鋳型内部を事実上真空に吸引保持し、その状態で該鋳型の湯口に取り付けたパイプ状の溶融させる金属を加熱し溶融させ、金属の粘性及び表面張力により滴状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態にし、該密閉容器内部の圧力を急激に高め鋳型内部と密閉容器内の圧力差により該溶融金属を該鋳型内に吸引する。【選択図】図１
2005199344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内及び該密閉容器内部に設置した鋳型内部を減圧として金属溶湯を該鋳型内部に吸引し、鋳造する吸引鋳造法において、該鋳型の湯口にパイプ状の溶融させる金属を取り付け、該鋳型内部を事実上真空に吸引保持し、その状態で該鋳型の湯口に取り付けたパイプ状の溶融させる金属を加熱し溶融させ、金属の粘性及び表面張力により滴状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態にし、該密閉容器内部の圧力を急激に高め鋳型内部と密閉容器内の圧力差により該溶融金属を該鋳型内に吸引することを特徴とする吸引鋳造法。
【請求項２】
（イ）パイプ状の溶融させる金属を湯口に取り付けた鋳型と（ロ）該密閉容器内の該パイプを加熱溶解させ、金属の粘性及び表面張力により滴状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態から、該密閉容器内の圧力を急激に高め該鋳型内に溶融金属を吸引する事を特徴とする吸引鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は吸引鋳造法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の吸引鋳造法では、鋳型内部に負圧を導き、鋳型内部と外部の圧力差によって金属溶湯を鋳型内部に吸い上げ鋳込みを行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の吸引鋳造法の場合鋳型内部に気体の存在した状態で鋳造を行うもので、これにより気体の巻き込みが発生し製品状態が悪い場合が生じる。
また大抵溶融金属は、るつぼ内で加熱され、そのためるつぼによる熱損失及び汚染、融点温度が高い金属ではるつぼの破損が生じる場合がある。【０００４】更に従来の吸引鋳造法では、鋳型は通気性を有する必要があるので、製品の表面状態が粗くなる傾向にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本願の発明はこのような課題を解決するためになされたものである。而して本願の第一の発明は吸引鋳造法に係わるもので、該鋳型の湯口にパイプ状の溶融させる金属を取り付け、該鋳型及び該鋳型内部を事実上真空に吸引保持し、その状態で該鋳型の湯口に取り付けたパイプ状の溶融させる金属を加熱し溶融させ、金属の粘性及び表面張力により滴状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態にし、該密閉容器内部の圧力を急激に高め鋳型内部と密閉容器内の圧力差により該溶融金属を該鋳型内に吸引することを特徴とする。（請求項１）【０００６】また本願の別の発明は吸引鋳造装置に係わるもので（イ）パイプ状の溶融させる金属を湯口に取り付けた鋳型と（ロ）該密閉容器内の該パイプを加熱溶解させ、金属の粘性及び表面張力により球状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態から、該密閉容器内の圧力を急激に高め該鋳型内に溶融金属を吸引する事を特徴とする。（請求項２）
【発明の効果】
【０００７】上記のように請求項１の発明は、溶融金属を金属の粘性及び表面張力により滴状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態にできる。【０００８】従って本方法では、るつぼを使用せずに金属を溶融させるので、るつぼによる熱損失及び汚染を防ぎ、溶融温度の高い金属でも均一に溶融させることが出来る。【０００９】而して本方法では、該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態から、該密閉容器内部の圧力を急激に高め鋳型内部と密閉容器内の圧力差にて該溶融金属を該鋳型内に吸引させることにより、溶湯は勢い良く吸引され鋳型内部に充填される。【００１０】従って薄肉部への溶湯の湯回りも十分である。また本発明では実質上真空状態のもとで鋳型内部への鋳込みを行うので、勢い良く溶湯を注入したときにガスを巻き込む恐れが無くガス巻き込みによる鋳造欠陥を生じせしめない特徴を有する。【００１１】而して本方法では鋳型に通気性を持たせる必要が無く、良好な表面状態の製品が得られる。【００１２】請求項２の装置においては、パイプ状の溶融させる金属を湯口に取り付けた鋳型と、該密閉容器内の該パイプを加熱溶解させ、金属の粘性及び表面張力により滴状の該溶融金属が該鋳型の湯口に吸着せしめる状態から、該密閉容器内の圧力を急激に高め該鋳型内に溶融金属を勢い良く吸引する事ができる。【００１３】本発明の装置によれば、請求項１の方法を良好に実施することが出来、ガス巻き込みの無い又薄肉部にも十分に充填され、表面状態の良好な製品を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】次に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において２はチャンバーであり真空ポンプ７により事実上真空に保たれ、４は溶融させる金属で、パイプ状に加工され鋳型１に取り付けられている。【００１５】この状態からパイプ５の外側より高周波誘導加熱コイル３により、溶融させる金属４を誘導加熱し溶解させる。この時図２の様に溶融金属は粘性及び表面張力により滴状の塊になりパイプ状の溶融させる金属の先端に吸着することとなる。【００１６】溶融金属の粘性を失わない程度に加熱しながら高周波誘導加熱コイル３を上方に移動させて図３の様に溶融させる金属４をすべて溶解する。この時溶融金属の自重による落下を防ぐためアルゴンガス等の不活性ガスをチャンバー内に僅かに送り、チャンバー内の圧力僅かに高め、真空状態の鋳型内部との圧力差により溶融金属が鋳型に吸い付くようにする。【００１７】さらに溶融金属を加熱し粘性が失われ落下する直前、高圧のアルゴンガス等の不活性ガスをチャンバー内に送ることにより、図４の様に真空状態の鋳型内部と高圧のチャンバー内の圧力差で溶融金属が鋳型内部に充填される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である鋳造装置の図である。
【図２】本発明の一実施例である鋳造装置と鋳造途中の図である。
【図３】本発明の一実施例である鋳造装置と鋳造途中の図である。
【図４】本発明の一実施例である鋳造装置と鋳造終了時の図である。
【符号の説明】
１  鋳型
２  チャンバー
３  高周波誘導加熱コイル
４  溶融する金属（パイプ状）
５  ガラス或いは銅或いは高周波誘導加熱による影響の少ない材料のパイプ
６  切り替えバルブ
７  真空ポンプ
８  不活性ガスタンク（アルゴンガス等）
【図１】
2005199344.tif 000003
【図２】
2005199344.tif 000004
【図３】
2005199344.tif 000005
【図４】
2005199344.tif 000006
(57)【要約】【課題】  溶接作業場所で一斉に多数個所の溶接作業を行うと、溶接機やワイヤー送給装置と溶接ホルダーとの間隔が大きく離れ、その間をトーチケーブルを引きずることになり、溶接作業効率が低下したり、足元に危険性があり安全上にも問題点があり、旋回クレーンにより溶接機やワイヤー送給装置を吊上げて溶接作業をする場合、移動範囲は旋回半径により制限され、適切な個所に溶接機を配置できないという問題点があった。【解決手段】  走行可能な片門形クレーンに数個の吊上げビームを備え、各吊上げビームに走行可能な２〜４台の溶接機吊上げ装置を取付け、溶接作業場所の適切な個所に多数の溶接機を配置し、必要な個所で同時に溶接作業を行うことを可能にした。  また、天井走行クレーンが設置可能な場合は、数台の天井走行クレーンにそれぞれ走行可能な２〜４台の溶接機吊下げ装置を取り付け、溶接作業場所の適切な個所に多数の溶接機を配置し、必要な個所で同時に溶接作業を行うことを可能にした。【選択図】  図１
2005199341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片門形クレーンに多数個の溶接機を吊下げ、作業場所に集中させ一斉に溶接作業を行い、溶接機の設置、配線作業や撤収作業を容易にし、溶接時間を短縮することを可能にしたクレーン型溶接機吊下げ装置。
【請求項２】
請求項１の片門形クレーンに代えて、天井走行クレーンを使用したクレーン型溶接機吊下げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の溶接機を一度に作業場所に集中させ、一斉に溶接作業を行えるようにした、クレーン型溶接機吊下げ装置であり、溶接機の設置や配線、撤収など段取り作業を大幅に削減し、溶接ケーブルやホース等を床面上に這わせることなく、快適な作業フロア環境を保持して、安全にしかも溶接作業効率を高めることを可能にしたクレーン型溶接機吊下げ装置であり、クレーンの形式に片門形クレーンと、天井走行クレーンがある。
【技術背景】
【０００２】  作業場所に近くに固定設置されている溶接機から溶接作業個所まで、トーチケーブルを床面上を引き回し段取り作業を行わなければならず、作業効率を著しく損なうことになる。そこで旋回式クレーンに溶接機やワイヤ送給装置等を登載し、溶接作業を行う方法が講じられてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  旋回式クレーンを利用して溶接作業を行う場合、溶接作業場所は旋回半径によって制限され、作業場所全面をカバーできないという問題点があった。【０００４】  また、同一作業場所で同時に多数の溶接作業を行う場合、旋回式クレーンでは必要な場所に多数の溶接機を配置しにくく、それを解決するために旋回クレーンを増設すると、旋回半径が交錯して取り扱いに不便をするという問題が発生した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のクレーン型溶接機吊下げ装置は、走行可能な片門形クレーンに数個の吊上げビームを備え、各吊上げビームにそれぞれ走行可能な２〜４台の溶接機吊上げ装置を取付け、溶接作業場所の適切な個所に多数の溶接機を配置し、必要な個所で同時に溶接作業を行うことを可能にした。【０００６】  また、天井走行クレーンが設置可能な場合は、数台の天井走行クレーンの吊上げビームにそれぞれ走行可能な２〜４台の溶接機吊下げ装置を取り付け、溶接作業場所の適切な個所に多数の溶接機を配置し、必要な個所で同時に溶接作業を行うことを可能にした。
【発明の効果】
【０００７】  本発明のクレーン型溶接機吊下げ装置は、作業場全体をカバーするとともに、必要な溶接個所に同時に多数個の溶接機を配置し、一斉に多数個所で溶接作業を効率よく行うことを可能にしている。【０００８】  本発明のクレーン型溶接機吊下げ装置は、溶接機の設置、配線、撤収などの段取り作業を大幅に削減し、溶接作業時間の短縮となり、コスト的にも優れた効果がもたらされる。【０００９】  本発明のクレーン型溶接機吊下げ装置を使用することにより、床面上を溶接ケーブルやホース等を這いまわす必要がなくなるため、足元の危険がなくなり、快適な作業フロア環境を保ち、安全にしかも効率よく溶接作業を進められるなど、多くの優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明のクレーン型溶接機吊下げ装置は、設置可能であれば天井走行クレーン形の形式のほうが、天井走行クレーンの間隔を自由に設定できるため、より正確に溶接個所に溶接機を配置することが可能である。。
【実施例】
【００１１】  図１ないし図２は、本発明係にわるクレーン型溶接機吊下げ装置の一実施例を示している。【００１２】  図１ないし図２に示すように、片門形クレーン（５）又は天井走行クレーン（６）に取付けられている吊上げビーム（１）に、電動チェンブロック（４）を装備し、電動チェンブロックに吊下げた吊台（２）上に送給装置を装備し、クレーンに取付けた溶接機（３）を使用して、地上の溶接作業場所に置いて同時に多数個所で溶接作業を行えるした。【００１３】  クレーン（５）（６）は、吊台（２）がもっとも作業に適切な場所になるよう、作業場所全体がカバーできるよう走行可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明に係わる片門形クレーンを使用したクレーン型溶接機吊下げ装置の一実施例を示す平面図、側面図及び正面図である。
【図２】  本発明に係わる天井走行クレーンを使用したクレーン型溶接機吊下げ装置の実施例を示す平面図及び正面図である。
【符号の説明】
【００１５】１  吊上げビーム
２  吊台
３  溶接機
４  電動チェンブロック
５  片門形クレーン
６  天井走行クレーン
【図１】
2005199341.tif 000003
【図２】
2005199341.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺で多数箇所を同時に溶接を行う場合自動溶接台車と溶接機やワイヤ送給装置などの間隔大きく離れケーブル処理等に困難を要し一人作業ができなくなる問題があった。ここに同時溶接が可能な溶接装置を提供する。【解決手段】門形の大型移動台車に複数の溶接ワイヤー、溶接機及び送給装置（５台〜２２台）を設置しブリッジウエルダーを構成し、作業場全体を移動できるようにした。自動溶接台車の移動にあわせてブリッジウエルダーをマニュアルで移動させ、あるいは自動追跡装置により、自動溶接台車と送給装置との間隔を一定に保ち、長尺の自動溶接を行えるようにした。【選択図】図２
2005199342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
門形に構成された大型台車上に、溶接ワイヤー、溶接機及び送給装置等を複数（５〜２２台）搭載し、自動溶接台車を使用することにより、直線又は曲線すみ肉溶接、板継ぎ溶接等を少人数（１〜２人）で、多電極同時溶接あるいは追従多電極溶接を可能にしたブリッジウエルダー。
【請求項２】
請求項１のブリッジウエルダーが自動すみ肉溶接台車の移動にあわせて自動的に追跡していく自動追跡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の自動すみ肉溶接台車を同時に少人数で操作することを可能にした、移動式溶接機搭載台車であり、自動溶接台車の移動にあわせて走行させるマニュアルタイプと、自動的に追跡できる自動追跡装置を装備したもがある。
【技術背景】
【０００２】  固定された場所に溶接機を設置し、自動すみ肉溶接台車を操作すると、トーチケーブルが作業場を這い回るこよになり、著しく作業効率をそこなうため、旋回式クレーンに溶接機や送給装置等を搭載し自動すみ肉溶接台車を操作する方法が講じられるなどしてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  長尺の自動溶接を行うと、自動溶接台車と溶接機やワイヤー送給装置などの間隔が大きく離れ、その間をトーチケーブルを引きずることになり、溶接作業効率が低下するという問題点があった。【０００４】  旋回式クレーンを利用して自動溶接をする場合、移動範囲は旋回半径によって制限され、作業場前面をカバーできないという問題点があった。【０００５】  自動溶接台車の移動にあわせて、トーチケーブルを調整する必要があるため、一人で多数の溶接機を扱うことに無理があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明のブリッジウエルダーは、門形の大型移動台車が作業場全体を移動できるようにするとともに、移動台車上に複数の溶接ワイヤー、溶接機及び送給装置（５台〜２２台）を設置し、自動溶接台車の移動にあわせて大型移動台車をマニュアルで移動させ、あるいは自動追跡装置により、自動溶接台車と送給装置の間を一定に保つことが出来るようにし、長尺の自動溶接を可能にした。【０００７】  複数の溶接機や送給装置が、自動溶接台車と一定の間隔で移動できるようにしたため、トーチケーブルの調整が必要なくなったため、少数（１名〜２名）の人数で多電極の同時溶接を可能にした。
【発明の効果】
【０００８】  本発明のブリッジウエルダーは、作業場全体をカバーするとともに、溶接機等を登載し、自動溶接台車の走行方向に自走できるようにしたため、長尺の自動溶接を効率よく行うことを可能にしている。【０００９】  本発明のブリッジウエルダーは、台車の高さの変更が可能なため、下部の障害物により移動範囲を制約されることがなく、さまざまな作業場に適用できる。【００１０】  本発明のブリッジウエルダーは、少人数で同時に多数の直線あるいは曲線溶接ができるため、作業時間を大幅に短縮することを可能にしており、コスト的にも操作性にも、優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明のブリッジウエルダーは、本発明に係わる自動追跡装置と組み合わせることにより、自動溶接台車の移動に伴う追跡が自動的に行えるため、より効果的に使用することが可能である。
【実施例】
【００１２】  図１ないし図３は、本発明係にわるブリッジウエルダーの一実施例を示している。【００１３】  図１ないし図３に示すように、台車（１）上に溶接機（イ）、溶接ワイヤー（ロ）、送給装置（ハ）、送給装置回転台（ニ）、配電箱（２）、制御ボックス（３）等を配置し、台車の左右に取付けた走行サドル（４）により前後に移動する。【００１４】  走行レール（８）は片側のみ設置し、他方は床上を車輪（５）が走行するようにし、床面を広く使えるようにした。【００１５】  給電及び炭酸ガス溶接用のガスは、レール（８）の脇に設けるケーブルベアー（９）により行う。【００１６】  走行サドル（４）の前後に、スクレーパー（６）を装備し、レール面上あるいは床面上の異物を排除し、走行に支障を起こさないようにしている。【００１７】  台車（１）と走行サドル（４）を接続する柱（７）の中間に調整ブロックを挿入することにより高さの調整が可能である。【００１８】  自動溶接台車（ホ）の走行速度が０．３ｍ／ｍｉｎ〜０．５ｍ／ｍｉｎと非常に低速であるため、台車（１）の走行速度を同調させることが困難なため、図３に示すように、自動溶接台車（ホ）が作業場を溶接しながら走行して行き、台車（１）との間隔が一定の距離に達すると、自動溶接台車（ホ）に取付けられた細いワイヤー（１０）の引張り作動により台車（１）上の走行スイッチ（１１）が入り、台車（１）が自動溶接台車（ホ）の走行方向に移動する。台車（１）の走行速度や移動距離は、任意に設定できるようインバーターやタイマーが設けられている。この動作の繰り返しにより、断続的に台車（１）が自動溶接台車を追跡するため、送給装置（ハ）から自動溶接台車（ホ）までのトーチケーブル（ヘ）のたるみが安定した距離で保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明に係わるブリッジウエルダーの一実施例を示す平面図である。
【図２】  本発明に係わるブリッジウエルダーの一実施例を示す正面図である。
【図３】  本発明に係わるブリッジウエルダーの一実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２０】  イ  溶接機
ロ  溶接ワイヤー
ハ  送給装置
ニ  送給装置回転台
ホ  自動溶接台車
ヘ  トーチケーブル
１  台車
２  配電箱
３  制御ボックス
４  走行サドル
５  車輪
６  スクレーパー
７  柱
８  レール
９  ケーブルベアー
１０  ワイヤー
１１  走行スイッチ
【図１】
2005199342.tif 000003
【図２】
2005199342.tif 000004
【図３】
2005199342.tif 000005
(57)【要約】【課題】取り外し、収納を簡便に行え、収納状態での工具の脱落を確実に防止できる使い勝手のよいホルダーを提案する。【解決手段】携帯工具を作業者のベルト等に保持するためのホルダーを、携帯工具の本体壁部に固定される金属製の補強カバー（２）と、この補強カバー（２）に両端を連結して環状体を形成する金属製のバー（３）とにて構成する。【選択図】図１
2005199372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯工具を作業者のベルト等に保持するためのホルダーであって、
携帯工具の本体壁部に固定される金属製の補強カバーと、この補強カバーに両端を連結して環状体を形成する金属製のバーからなることを特徴とする携帯工具用ホルダー。
【請求項２】
前記金属製のバーの連結が、補強カバーを貫通して本体壁部に締め込まれるねじによるものである、請求項１記載の携帯工具用ホルダー。
【請求項３】
前記金属製のバーは前記補強カバーと一体的に成形されたものである、請求項１記載の携帯工具用ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場等において使用される巻き尺等の携帯工具を作業者の  ベルト等に保持するのに好適な携帯工具用ホルダーに関するものであり、携帯工具の収納、取り出しを簡便に行え、収納状態での携帯工具の不用意な脱落を確実に防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯工具は、持ち運びが容易でその使用に際しては簡単に取り外すことができることが肝要であり、その具体的手段としては、作業者のベルトに直接引っ掛けるクリップやストラップ（ベルトに取り付けたカラビナ等を使用）、工具専用のホルダー、あるいは作業者の腰に取り付けられた腰袋等、様々なものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２７０７２号公報
【０００４】
ところで、上記のような従来の手段は以下に述べるような不具合があり、未だ改善の余地が残されていた。
【０００５】
ａ．ベルトクリップの場合
脱着操作時にクリップに強い負荷がかかるとクリップ自体が塑性変形してしまうおそれがあるとともに、ベルトに係止した状態で工具自体に何らかの力が加わると簡単に脱落してしまう。
ｂ．ストラップの場合
長期間にわたる使用により紐が擦り切れてしまうことがあり、さらに、ストラップが強い力で引っ張れたような場合に取り付け壁部が破損してしまうことが懸念される。
ｃ．工具専用のホルダーの場合
工具の取り付け、取り外しに際して特別な操作を必要とすることから使い勝手がよいとは言えない。
ｄ．腰袋に収納する場合
工具を取り出す際、あるいは他の収納物を取り出す際に誤って他の収納物あるい工具を落下させてしまう可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、工具の取り付け（収納）、取り外しを簡便に行え、かつ、収納状態においては確実に保持できる新規なホルダーを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、携帯工具を作業者のベルト等に保持するためのホルダーであって、
携帯工具の本体壁部に固定される金属製の補強カバーと、この補強カバーに両端を連結して環状体を形成する金属製のバーからなることを特徴とする携帯工具用ホルダーである。
【０００８】
上記の構成になるホルダーにおいて、前記金属製のバーの連結は、補強カバーを貫通して本体壁部に締め込まれるねじによるものが望ましい。
【０００９】
また、前記金属製のバーは前記補強カバーと一体的に成形されたものを用いるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
両端が固定された金属製のバーを設けてここにベルトに取り付けられたカラビナやスプリングフック等に係止することで簡単な着脱が可能になる。
【００１１】
また、携帯工具は単独による保持になるので、その取り外しに際して他の物を巻き込んで落下させることがない。
【００１２】
金属製のバーは同じく金属製のカバーに固定されているため、携帯工具を構成するケース本体が合成樹脂（ＡＢＳ等）からなっていても十分な強度を確保することができバーを介して携帯工具が強く引っ張られても取り付け部分が簡単に破損することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明にしたがう携帯工具用ホルダーを取り付けた巻き尺の外観斜視図であり、図２（ａ）〜（ｄ）はその正面図、側面図、背面図及び底面図である。
【００１４】
図１、図２（ａ）〜（ｄ）における番号１は２つ割のケース本体を有する巻き尺、２は巻き尺１のケース本体に密着させて配置される金属製の補強カバー、３は両端を補強カバー２に連結して環状体を形成するＵ字形を例として示した金属製のバー、４は補強カバー２を貫通して締め込まれるねじであって、このねじ４によって金属製のバー３が補強カバー２に連結される。
【００１５】
上記の構成になるホルダー付きの巻き尺をベルトのカラビナに取り付けた状態を図３に示す。
【００１６】
金属製のバー３はその両端を補強カバー２に連結させた環状体をなし変形しにくくなっており、該バー３を作業者のベルトに取り付けられたカラビナ等に係止した収納状態で携帯工具が大きな引っ張り力が作用しても、その取り付け部が簡単に破損することはない。
【００１７】
携帯工具を収納すべく作業者のベルトに保持するには、金属製のバー３をカラビナ等において係止するだけでよく、金属製のバー３がカラビナに係止している限り携帯工具は脱落することはなく、その取り外しに当たっては片手でもってカラビナによる係止を簡単に解除することが可能で、携帯工具の取り付け、取り外しを簡便に行い得る。
【００１８】
本発明の実施の形態では、金属製のバー３と補強カバー２を別体にて成形し、これらをねじ４によって連結する構造として示したが、十分な強度が確保できるならばそれらを接着剤を用いて連結することもできる。
【００１９】
また、バー３と補強カバー２は一体のものとして構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
取り付け（収納）、取り外しが簡単に行え、収納状態での脱落を確実に防止できる使い勝手のよい携帯工具用ホルダーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にしたがう携帯工具用ホルダーを巻き尺のケース本体の壁部に取り付けた状態を示した外観斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示したホルダーの正面図、（ｂ）は図１に示したホルダーの側面図、（ｃ）は図１に示したホルダーの背面図、（ｄ）は図１に示したホルダーの底面図である。
【図３】巻き尺の収納状態を示した図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  巻き尺
２  補強カバー
３  金属製のカバー
４  ねじ
【図１】
2005199372.tif 000003
【図２】
2005199372.tif 000004
【図３】
2005199372.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】木材に対して廻し切り加工をする際に使用する鋸に関するものであって、曲がりの急な個所での鋸刃の詰まり現象をなくし、円滑な廻し切り加工を行なう鋸刃を提供する。【解決手段】鋸刃１の背部に段差部４を形成し、先端側に刃の上下幅を幅狭状に形成した刃部２を配置させるとともに、手前側に刃の上下幅を幅広状に形成した刃部３を配置させた鋸刃１。【選択図】図１
2005199501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃の背部に段差部４を形成し、先端側に、刃の上下幅を幅狭状に形成した刃部２を配置するとともに、手前側に、刃の上下幅を幅広状に形成した刃部３を配置したことを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木材に対して曲線切り加工を行ない際に使用する廻し挽き鋸の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材に対して曲線切り加工をする場合、曲線に沿って廻し挽きできるよにう刃の上下幅を狭くした鋸が使用されるのであるが、従来一般に使用されている廻し挽き鋸は、柄側から先端に向けて鋸刃の上下幅が除々に狭くなるように形成した刃を取り付けた構成となっているのが普通である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
廻し挽き鋸で曲線切り加工を行う場合、曲がり角が緩やかな個所は鋸刃の全体を使用して行ない、曲り角が急な個所は上下幅の狭い部分で切断することになるのであるが、従来の廻し切り鋸のように、鋸刃の上下幅が先端に向かって除々に狭くなるようなテーパー状になっていた場合、曲がり角が急な個所にさしかかった際に鋸刃の抵抗が大きくなって詰まり、鋸刃が曲がって変形したり、折損したりするようなことが多いのである。特に、図３に示すように、直線部５ａの後に曲がりの急な円弧線５ｂが続くような線に沿って廻し切りしようとする場合、円弧線５ｂの始まり部付近５ｃで鋸刃の抵抗が急に大きくなって詰まり、円滑な切断加工を行なうのが難しいという欠点があるのてある。
【０００４】
この発明は、木材に廻し切り加工を施す際に使用する鋸刃に関するものであって、従来の構成のものにみられた上記のような欠点を除去しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、廻し切り鋸に関するものであって、鋸刃の背部に段差部を形成し、先端側に刃の上下幅を幅狭状に形成した刃部を配置させるとともに、手前側に刃の上下幅を幅広状に形成した刃部を配置した構成となっているのである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る鋸は、上記のような構成であって、曲がりの急な個所に鋸刃がさしかかったような場合でも、鋸刃の詰まり現象がなく、円滑な廻し切り加工を行ない得るという利点がある。
【０００７】
すなわち、板材５に、図３ないし図５に示すような線に沿って廻し切り加工をするような場合、まず、外周部が線に一致した孔６を形成し、その孔６に鋸刃の先端部を差し入れて挽き始め、直線部５ａを鋸刃１全体で挽き、曲がり角が急な個所５ｃに達した段階で、先端側の幅狭状に形成した刃部２で廻し切りすることが可能となり、直線部や曲がりの緩やかな部分は、直進性に優れた幅広状の部分で効率よく正確に切断加工できるし、また、急な曲がり部分は、幅狭部分で鋸刃を詰まらせることなく円滑に切断加工できるという利点があるのである。ちなみち、従来のような斜め状の鋸刃で加工しようとする場合、曲がりの急な個所に鋸刃が達した段階で、鋸刃に対する抵抗が急に強まり、鋸刃を曲げたり、折損したりするようなことが頻繁におこるのであるが、この発明にかかる鋸刃を使用することにより、そのような事態を解消し得るという利点があるのである。
【実施例】
【０００８】
図面に基づいて、この発明の実施例を説明すると、鋸刃本体１は、図１に示すとおり、鋸刃１の背部に段差部４を形成し、先端側に鋸刃の上下幅を幅狭状に形成した刃部２を配置させるとともに、手前側に鋸刃の上下幅を幅広状に形成した刃部３を配置した構成となっているのである。
【０００９】
すろわち、鋸刃１は、下方部に鋸歯７を配列させ、前方側に鋸刃の上下幅が狭くなる刃部２を形成するとともに、手前側に鋸刃の上下幅が広くなる刃部３を形成し、刃部２の背後端部と刃部３の背前端部とを斜めの稜線で結んだ形となるように切断することによって、段差部４を形成した構成となっているのである。
【００１０】
また、鋸刃１の手前側に、奥部が円弧状になった形の切り込み部８を形成することによって、鋸柄への装着部９が形成されており、装着部９を鋸柄１０の先端部に形成されたスリット部に差し入れた状態にした後、固定螺子１１を締め付けることにより、鋸柄１０に取り付け得る構成となっているのである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】鋸刃の構成を示す正面図である。
【図２】鋸刃を鋸柄に装着した状態を示す正面図である。
【図３】加工しようとする木材を示す斜視図である。
【図４】鋸での切断加工要領を示す斜視図である。
【図５】鋸での切断加工要領を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    鋸刃
２    刃部
３    刃部
４    段差部
【図１】
2005199501.tif 000003
【図２】
2005199501.tif 000004
【図３】
2005199501.tif 000005
【図４】
2005199501.tif 000006
【図５】
2005199501.tif 000007
(57)【要約】【課題】  本発明は、乗りやすく、見やすく、室内を広く使うことによって、自動車の利用方法を、広げるものである。【解決手段】  自動車（１）に、レール（８）を取り付け、座席（９）を左右に動かすことによって、目的を達成するものである。【選択図】    図２
2005199981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車（１）に、レール（８）をつかって、座席（９）を左右に動かすものである。
【発明の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】    この考案は、核家族化、高齢化における自動車の有効な利用方法に、対応するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来のものは、座席は自動車に固定されていた
【考案の解決しようとする課題】
【０００３】    自動車の座席が、固定しているので、自由に自分の席のポジションが取れず、又、座席（９）に座るのに、車の屋根をきにして、腰を曲げて乗る必要があり、都合が悪い、これらの欠点を解決するために、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    自動車（１）の床に、レール（８）を取り付け、座席（９）を左右に動かすものである。
【作用】
【０００５】    本考案を使用すると、座席（９）を左右に動かすことによって、自分のすきなポジションに、座席（９）を固定できる。又、座席（９）を、ドアー（６）（７）に寄せることによって、高齢者でも腰を曲げることなく、楽に乗り降りできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    自動車（１）に、レール（８）を取り付け、座席（９）を左右に動かす、これによって搭乗者は、自由に自分の好きなポジションに、座席を移動できる
【発明の効果】
【０００７】    座席（９）を、座席（２）と（３）の間に止めることによって、前方の視野が広がり、閉塞感がなくなる。又、後部座席（４）（５）に座る人に対しても前方が開けるとともに、足元の広さが与えられる。また、座席（９）をドアー（６）又は、（７）に寄せ付ければ、頭を下げたり腰を曲げて乗る必要がなく簡単に乗り込める。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の全体図
【図２】  本発明の拡大図
【符号の説明】
１は、自動車
２、３、４，５，９、は、座席
８は、レール
【図１】
2005199981.tif 000003
【図２】
2005199981.tif 000004