(57)【要約】【課題】  音響抵抗材を破壊することなくその音響抵抗値を高精度に測定し、また、音響抵抗材の抵抗値を基準値に高精度に合わせ込むことを可能とする。【解決手段】  一端が圧搾空気供給源Ｃに接続され他端側の管端１１に基準音響抵抗材４０Ｓが配置されるとともにその途中に空気絞り部１２を有する第１配管１０と、一端が圧搾空気供給源Ｃに接続され他端側の管端２１に被測定音響抵抗材４０Ｘが配置されるとともにその途中に空気絞り部２２を有する第１配管１０と同一構成の第２配管２０と、差圧計３１を有し上記各空気絞り部１２，２２の下流側で第１配管１０と第２配管２０との間に連結されるブリッジ管３０とを備え等価回路的にホイートストンブリッジを構成し、被測定音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値を測定し、また、被測定音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値を基準音響抵抗材４０Ｓの音響抵抗値に合わせ込み可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンに用いられる音響抵抗材に圧搾空気を吹き付けて、その音響抵抗を測定する音響抵抗材の音響抵抗測定装置において、
一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に基準となる基準音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有する第１配管と、一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に被測定音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有し上記空気絞り部の空気抵抗値を含めて上記第１配管と同一構成の第２配管と、差圧計を有し上記各空気絞り部の下流側で上記第１配管と上記第２配管との間に連結されるブリッジ管とを備えていることを特徴とする音響抵抗材の音響抵抗測定装置。
【請求項２】
上記各空気絞り部の空気抵抗値が上記基準音響抵抗材の音響抵抗値とほぼ等しい値に設定されている請求項１に記載の音響抵抗材の音響抵抗測定装置。
【請求項３】
上記各空気絞り部が上記第１，第２配管の他の部分よりも小径のパイプからなる請求項１または２に記載の音響抵抗材の音響抵抗測定装置。
【請求項４】
マイクロホンに用いられる音響抵抗材（被調整音響抵抗材）の音響抵抗値を基準となる基準音響抵抗材の音響抵抗値とほぼ等しくなるように調整する音響抵抗材の音響抵抗調整方法において、
一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に上記基準音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有する第１配管と、一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に上記被調整音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有し上記空気絞り部の空気抵抗値を含めて上記第１配管と同一構成の第２配管と、差圧計を有し上記各空気絞り部の下流側で上記第１配管と上記第２配管との間に連結されるブリッジ管とを備え、
上記被調整音響抵抗材を音孔を有する固定極支持台座に押圧力可変手段を介して装着した状態で上記第２配管の管端に配置し、上記圧搾空気供給源より上記第１，第２配管に圧搾空気を供給し、そのときの上記差圧計の読み値が０となるように上記被調整音響抵抗材に対する上記押圧力可変手段の押圧力を調整することを特徴とする音響抵抗材の音響抵抗調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロホンに用いられる音響抵抗材の音響抵抗測定装置および音響抵抗材の音響抵抗調整方法に関し、さらに詳しく言えば、音響抵抗材を破損することなく精度の高い測定および調整を可能とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一次音圧傾度型コンデンサマイクロホンは後方音響端子を有し、その後方音響端子から振動板の背面に至る音波通路にはナイロンメッシュや連続気泡を有するスポンジなどの音響抵抗材が配置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
通常、後方音響端子側の音響抵抗材は音孔（音波導入孔）を有する固定極支持台座の裏面側に例えばアジャストナットを介して装着され、アジャストナットの締め付け力を加減することにより所定の音響抵抗値に調整されるが、音響抵抗値の個差は指向性に大きなバラツキを発生させる。
【０００４】
そのため、マイクユニットを組み立てる際、事前に音響抵抗材の抵抗値を測定し基準値に合わせるようにしている。音響抵抗材の抵抗値測定方法には、例えば音波の透過率や圧搾空気の透過率をみる方法が知られている。
【０００５】
しかしながら、ラインマイクロホン（ガンマイク）などに用いられる狭指向性マイクユニットでは後方音響端子側の音響抵抗がきわめて高い。したがって、上記音波もしくは圧搾空気の透過率を測定する方法では、音響抵抗材に大きな音波もしくは圧搾空気を加えなければならないため、それによって音響抵抗材が破壊してしまうことがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−５０３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、音響抵抗材を破壊することなくその音響抵抗値を高精度に測定し、また、音響抵抗材の抵抗値を基準値に高精度に合わせ込むことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、マイクロホンに用いられる音響抵抗材に圧搾空気を吹き付けて、その音響抵抗を測定する音響抵抗材の音響抵抗測定装置において、一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に基準となる基準音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有する第１配管と、一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に被測定音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有し上記空気絞り部の空気抵抗値を含めて上記第１配管と同一構成の第２配管と、差圧計を有し上記各空気絞り部の下流側で上記第１配管と上記第２配管との間に連結されるブリッジ管とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
上記第１発明において、上記各空気絞り部の空気抵抗値が上記基準音響抵抗材の音響抵抗値とほぼ等しい値に設定されていることが好ましい。また、上記各空気絞り部には絞り弁などを用いることもできるが、コスト的な観点からすれば上記各空気絞り部を上記第１，第２配管の他の部分よりも小径のパイプとすることが好ましい。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、本願の第２発明は、マイクロホンに用いられる音響抵抗材（被調整音響抵抗材）の音響抵抗値を基準となる基準音響抵抗材の音響抵抗値とほぼ等しくなるように調整する音響抵抗材の音響抵抗調整方法において、一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に上記基準音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有する第１配管と、一端が圧搾空気供給源に接続され他端側の管端に上記被調整音響抵抗材が配置されるとともにその途中に空気絞り部を有し上記空気絞り部の空気抵抗値を含めて上記第１配管と同一構成の第２配管と、差圧計を有し上記各空気絞り部の下流側で上記第１配管と上記第２配管との間に連結されるブリッジ管とを備え、上記被調整音響抵抗材を音孔を有する固定極支持台座に押圧力可変手段を介して装着した状態で上記第２配管の管端に配置し、上記圧搾空気供給源より上記第１，第２配管に圧搾空気を供給し、そのときの上記差圧計の読み値が０となるように上記被調整音響抵抗材に対する上記押圧力可変手段の押圧力を調整することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１発明の音響抵抗材の音響抵抗測定装置はホイートストンブリッジ回路に見立てることができる。すなわち、第１配管および第２配管の各空気絞り部を含む配管部分が固定辺に相当し、第１配管の空気絞り部の下流側で基準音響抵抗材が配置される配管部分が基準辺に相当し、第２配管の空気絞り部の下流側で被測定音響抵抗材が配置される配管部分が被測定辺に相当し、差圧計が検流計に相当する。したがって、差圧計の指示値により基準音響抵抗材に対する被測定音響抵抗材の音響抵抗値を測定することができる。
【００１２】
また、上記第２発明によれば、押圧力可変手段（例えばアジャストナット）により被調整音響抵抗材の音響抵抗値を調整するにあたって、差圧計の読み値が０となるように押圧力可変手段の押圧力を調整することにより被調整音響抵抗材の音響抵抗値を基準音響抵抗材の基準音響抵抗値に合わせ込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図１および図２により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明による音響抵抗材の音響抵抗測定装置を示す模式図で、図２はその等価回路図である。
【００１４】
図１を参照して、本発明による音響抵抗材の音響抵抗測定装置は一端側がともに圧搾空気供給源Ｃに接続される第１配管１０と第２配管２０を備えている。圧搾空気供給源Ｃにはエアコンプレッサを用いることができる。第１配管１０と第２配管２０は長さおよび内径が同一であることが好ましい。
【００１５】
第１配管１０の他端側の管端１１はトレー状に形成されており、その内部に音響抵抗値が既知の基準音響抵抗材４０Ｓが配置される。第１配管１０の途中には空気絞り部１２が設けられている。空気絞り部１２は絞り弁から構成されてもよいが、この例では空気絞り部１２として第１配管１０の本管内径よりも小径の細いパイプ材１２ａを用いている。すなわち、第１配管１０内の空気通路のうち空気絞り部１２のみを他の部分よりも狭くしている。これによれば、空気絞り部１２にかかるコストを安価にすることができる。
【００１６】
第２配管２０の他端側の管端２１もトレー状に形成されており、その内部に音響抵抗値が未知の被測定（被調整）音響抵抗材４０Ｘが配置される。また、第２配管２０の途中にも空気絞り部２２が設けられている。この空気絞り部２２は第１配管１０側の空気絞り部１２と同じく第２配管２０の本管内径よりも小径の細いパイプ材２２ａが用いられる。
【００１７】
空気絞り部１２と空気絞り部２２の空気抵抗値は同一とする。なお、空気絞り部１２，２２のうちの例えば一方を流量調整が可能な絞り弁として、その空気抵抗値を他方のパイプ材よりなる空気絞り部の空気抵抗値と合わせるようにすることもできる。
【００１８】
各空気絞り部１２，２２の下流側（管端側）で第１配管１０と第２配管２０の間には、差圧計３１を有するブリッジ管３０が連結される。差圧計３１はブリッジ管３０の管内のほぼ中央に設けられることが好ましい。この例において、差圧計３１は指針３２ａを有するアナログ式指示計器３２を備えているが、例えばデジタル式の指示計器を用いることもできる。
【００１９】
第１配管１０の管端１１に基準音響抵抗材４０Ｓを配置し、また第２配管２０の管端２１に被測定音響抵抗材４０Ｘを配置して圧搾空気供給源Ｃより所定圧で圧搾空気を供給する。ここで、第１配管１０内の圧力をＰ１，第２配管２０内の圧力をＰ２としてＰ１＝Ｐ２のときは指針３２ａが「０」を示し、Ｐ１＞Ｐ２であれば指針３２ａが例えば「＋」方向（図１において時計方向）に振れ、Ｐ１＜Ｐ２であれば指針３２ａが例えば「−」方向（図１において反時計方向）に振れる。
【００２０】
第１配管１０内の圧力Ｐ１は基準音響抵抗材４０Ｓの音響抵抗値を反映しており、第２配管２０内の圧力Ｐ２は被測定音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値を反映しているため、上記指針３２ａの振れ方を観察することにより被測定音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値が基準音響抵抗材４０Ｓの音響抵抗値と等しいか，小さいかもしくは大きいかのいずれであるかが分かる。すなわち、指針３２ａが「＋」方向に振れれば音響抵抗値は基準音響抵抗材４０Ｓの方が高く，反対に「−」方向に振れれば被測定音響抵抗材４０Ｘの方が高いことが分かる。
【００２１】
本発明においては、上記構成の音響抵抗測定装置をそのまま利用して被測定音響抵抗材（この場合には被調整音響抵抗材）４０Ｘの音響抵抗値を基準音響抵抗材４０Ｓの音響抵抗値に合わせ込むように調整することができる。そのため、被調整音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値を調整可能として第２配管２０の管端２１に配置する。
【００２２】
この例では、被調整音響抵抗材４０Ｘを固定極４１の支持台座４２に装着してマイクユニットに実際に組み込む形態としている。支持台座４２には複数の音孔（音波導入孔）４２ａが穿設されており、図示しないが固定極４１にも複数の音孔が穿設されており、後方音響端子からの音波はそれらの音孔を通って固定極４１と対向的に配置される図示しない振動板の背面に導かれる。
【００２３】
被調整音響抵抗材４０Ｘはすべての音孔４２ａを覆うように支持台座４２の裏面側に配置される。なお、被調整音響抵抗材４０Ｘにはナイロンメッシュや連続気泡のスポンジ体（一例としてブリヂストン社製スポンジＨＲ−５０）などが用いられ、その圧縮比により音響抵抗値が変化する。
【００２４】
支持台座４２の裏面側には雄ねじを有する円筒状のボス４２ｂが突設されており、同ボス４２ｂに被調整音響抵抗材４０Ｘに対して押圧力を加えるアジャストナット（押圧力可変手段）４３が螺合され、その締め付け加減により被調整音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値が変えられる。
【００２５】
なお、参照符号４４は固定極４１に発生する電気信号を取り出すためボス４２ｂに嵌合された電極ロッドで、図示しないインピーダンス変換器（例えばＦＥＴ；電界効果トランジスタ）に接続される。
【００２６】
また、この例では基準音響抵抗材４０Ｓも被調整音響抵抗材４０Ｘと同じ条件とするため、固定極４１を支持する支持台座４２の裏面側に配置された状態で第１配管１０の管端１１に配置される。
【００２７】
このように、被調整音響抵抗材４０Ｘと基準音響抵抗材４０Ｓとをそれぞれ支持台座４２に装着して上記構成の音響抵抗測定装置の管端１１，２１に配置したのち、圧搾空気供給源Ｃより所定圧で圧搾空気を第１配管１０と第２配管２０とに供給する。そして、差圧計３１の指示計器３２の指針３２ａが「０」を示すように被調整音響抵抗材４０Ｘに対するアジャストナット４３の締め付け力（押圧力）を調整することにより、被調整音響抵抗材４０Ｘの音響抵抗値を基準音響抵抗材４０Ｓの音響抵抗値に正確に合わせ込むことができる。
【００２８】
この場合、より正確な音響抵抗値の調整を実現するうえで、第１配管１０と第２配管２０の各空気絞り部１２，２２の空気抵抗値を基準音響抵抗材４０Ｓの音響抵抗値に近い値とすることが好ましい。
【００２９】
上記音響抵抗測定装置は、図２に示すホイートストンブリッジ回路に見立てることができる。すなわち、第１配管１０および第２配管２０の各空気絞り部１２，２２を含む配管部分が固定辺の固定抵抗Ｒ１，Ｒ２に相当し、第１配管１０の空気絞り部１２の下流側で基準音響抵抗材４０Ｓが配置される配管部分が基準辺の基準抵抗Ｒ３に相当し、第２配管２０の空気絞り部２２の下流側で被調整音響抵抗材４０Ｘが配置される配管部分が被測定辺の可変抵抗Ｒ４に相当し、差圧計３１が検流計Ｇに相当する。
【００３０】
このように、第１配管１０および第２配管２０の各通気抵抗（上記基準音響抵抗材４０Ｓおよび被調整音響抵抗材４０Ｘの各音響抵抗を含む）でホイートストンブリッジを構成し、その差圧を測定することにより精度の高い音響抵抗測定および音響抵抗調整を行うことができる。
【００３１】
なお、ラインマイク（ガンマイク）のような特に後方音響端子側の音響抵抗が高い場合には、上記各空気絞り部１２，２２の空気抵抗値を高くすることにより、精度の高い音響抵抗測定および音響抵抗調整が可能となる。また、圧搾空気の圧力も例えば１０００ｍｍＨ２Ｏ程度の低い値でよいことから音響抵抗材４０Ｓ，４０Ｘを破壊するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による音響抵抗材の音響抵抗測定装置を示す模式図。
【図２】上記音響抵抗測定装置の等価回路図。
【符号の説明】
【００３３】
１０  第１配管
１１  管端
１２  空気絞り部
１２ａ  パイプ材
２０  第２配管
２１  管端
２２  空気絞り部
２２ａ  パイプ材
３０  ブリッジ管
３１  差圧計
３２  指示計器
４０Ｓ  基準音響抵抗材
４０Ｘ  被測定（被調整）音響抵抗材
４１  固定極
４２  支持台座
４３  アジャストナット
【図１】
2005328347.tif 000003
【図２】
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