(57)【要約】  【課題】特に耳障りな高周波成分が多い燃料噴射弁の動作音を低減する。  【解決手段】噴射弁１の電磁石を覆うカバー１２とコイル４に給電するためのコネクタ１１のハウジング１０とを樹脂成形する。この樹脂部分に錘としての棒１０を嵌め込むか、樹脂成型時に一体化する。錘は樹脂部分より密度が大きい金属で形成される。錘は棒状に限らず、円筒状のカバー１２の外周に嵌め込まれたリング１４１であってもよい。この錘を付加することによって、燃料噴射弁の固有振動数が低下し、耳障りな高周波成分が低減される。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を駆動するための電磁石と、前記電磁石を駆動するためのコイルに電流を供給するための接続ターミナルを包含するコネクタハウジングと前記電磁石を覆うカバーとを備えた燃料噴射弁において、
前記コネクタハウジングおよびカバーが樹脂で成形されているとともに、
前記樹脂部分に固着された錘をさらに備えたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
前記錘が、棒状であることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記カバーが円筒状に形成されていて、前記錘が、該カバーの外周に沿って固着可能にリング状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記錘が、前記樹脂部分に形成された孔に嵌入されていることを特徴とする請求項２記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記錘が、前記樹脂部分とともに一体成形されて該樹脂部分に固着されていることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
前記孔が、貫通孔であることを特徴とする請求項４記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
前記孔が、一端が塞がれている孔であることを特徴とする請求項４記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
前記錘が樹脂より密度が大きい金属であることを特徴とする請求項４記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料噴射弁に関し、特に、動作音を小さくするのに好適な燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの吸気系統に設けられて燃料を噴射する噴射弁においては、電磁石を間欠的に付勢して弁体を動作させているので、動作音が発生する。従来、この動作音を低減させるための提案がなされている。例えば、特開平１０−３１８０８０号公報には、燃料分配管の管本体に噴射弁を取り囲む防音壁を設けたものが開示されている。また、特開平１１−８２１６３号公報、特開２００１−２７１２３号公報にも、燃料噴射弁をカバーで覆って防音を施しているものが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３１８０８０号公報
【特許文献２】特開平１１−８２１６３号公報
【特許文献３】特開２００１−２７１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の防音ないし遮音のための部材は、燃料噴射弁をエンジンに組み付けてから後付けされるので工数を増大させる。また、従来は燃料噴射弁のほぼ全体を防音ないし遮音部材で覆うものであるため、これらの部材を含めた燃料噴射弁全体のサイズが増大する。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、大型化および工数の増大を回避しながら防音ないしは遮音効果を高めることができる燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、噴射弁の駆動部である電磁石のカバーおよび電磁石用コイルに電流を供給するためのコネクタのハウジングを樹脂で形成し、この樹脂部分に錘を付加した点に特徴がある。また、前記錘を樹脂部分に一体成形するか、樹脂部分に形成された孔に錘を嵌入する点にも特徴がある。
【発明の効果】
【０００６】
上記特徴を有する本発明によれば、錘を付加したために燃料噴射弁の固有振動数が低下し、耳障りな高周波成分が低減される。また、錘を一体成形することによって工程を簡素化できるし、孔に嵌入する場合には、錘の材料や寸法の選択範囲が拡大される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る燃料噴射弁（以下、単に「噴射弁」と呼ぶ）の断面図、図２は同斜視図である。噴射弁１の中心にはコア２が配され、コア２はその中心軸に沿って延長された燃料通路２１を有する。コア２の周囲には絶縁体からなるボビン３が装着され、ボビン３にはコイル４が巻回される。コア２と同軸上に弁体５が設けられる。弁体５はバルブシート６２を有する筒体６内に摺動自在に配置される。筒体６の先端には噴射孔６１が形成される。コア２の後端（図１では上端）部は漏斗状に広がり、その内側にフィルタ７が嵌め込まれる。
【０００８】
コイル４には電流を供給するためのリード線８の一端が接続され、このリード線８の他端はボビン３の延長部３１に結合されたターミナル９に接続される。ターミナル９はコネクタハウジング１０と共にコネクタ１１を構成する。コネクタハウジング１０は、コア２、ボビン３およびコイル４、ならびにリード線８およびターミナル９を覆うカバー１２とともに樹脂で一体的に形成される。
【０００９】
カバー１２とコネクタハウジング１０との間に形成されたブリッジ１３には、金属製の棒１４が埋め込まれる。棒１４として、例えば、タングステン、ステンレス鋼、銅または銅合金、鉛等、カバー１２やコネクタハウジング１０の材料である樹脂より密度が大きいものが選択されるのがよい。棒１４は、ブリッジ１３に形成された孔１３１に後工程で嵌入しやすいように円柱状であるのが望ましいが、後述のように錘として作用すればよいので、形状は限定されない。また、後工程で嵌入するのに限らず、コネクタハウジング１０等を樹脂成形する工程で一体的に埋め込んでもよい。さらに、孔１３１は、両端が開放された貫通孔であってもよいし、一端が塞がれた孔であってもよい。両端が開放されている場合は、棒１４を嵌入する方向が片方に限定されないので、組み立て方法や装置のレイアウトの融通性が高い。また、一端のみが開放されている場合は、孔１３１に対して棒１４を嵌入する際の嵌入深さの基準が明確であるため作業を簡素化することができる。
【００１０】
次に、動作を説明する。噴射弁１はシールを介してエンジンに装着される（シールおよびエンジンは図示していない）。弁体５は図示しないスプリングで噴射孔６１を塞ぐように付勢されていて、コア２内にはフィルタ７を通過した燃料が、所定の圧力で供給され、この燃料は弁体５を介して筒体６の内部にも充満する。コネクタ１１を介して図示しない駆動制御部から電流を供給すると、電流は、ターミナル９およびリード線８を経てコイル４に流れ、コア２が磁化される。これによって、弁体５はコア２に引きつけられ、弁体５の先端がバルブシート６２から離れて、噴射孔６１が開かれる。そうすると、筒体６内の燃料は噴射孔６１から噴出し、エンジンの吸気系に燃料が供給される。必要な燃料供給量に対応したオン時間とオフ時間の比に従ってコイル４に電流が供給されるように制御される。したがって、弁体５は筒体６内で往復動する。
【００１１】
一般に、弁体の動きに応じて噴射弁は振動し、動作音を発生する。この動作音の音圧の周波数スペクトルをとると、高周波領域で音圧が高い。つまり、噴射弁は高い固有振動数を有している。本実施形態の噴射弁１では、錘としての棒１４を設けることにより、固有振動数が低くなり、高周波成分を低減することができた。
【００１２】
図３は、噴射弁１の振動周波数スペクトルを示す図である。同図において、横軸は周波数（ヘルツ）、縦軸は音圧レベル（デシベル）である。比較のため、錘としての棒１４を固着した噴射弁、および錘を付着しない噴射弁の周波数スペクトルを併記している。図中白抜きのグラフが本実施形態に係る噴射弁１の振動周波数の音圧レベルである。同図から理解できるように、高周波成分（４０００ヘルツ近辺）の音圧が錘を有しない従来の噴射弁と比較して低減している。棒１４の重量は大きい程、固有振動数を低下させることができるが、大きすぎないよう、噴射弁１が取り付けられる環境を考慮して大きさや重さを決定するのがよい。
【００１３】
本実施形態では、錘として棒１４を樹脂部分に埋め込むか嵌入するようにしたが、錘の形状や設置態様は、これ以外にも種々変形できる。例えば、カバー１２のうちコイル４を取り巻いている筒状部分１２１の周りに、リング状の金属を装着するか、樹脂成形時に一体成形するかしてもよい。錘としてのリングを装着した例を、図２に二点鎖線で示し、符号１４１でリングを示している。
【００１４】
また、筒状部分１２１の周りにリング１４１を装着するのに代えて、筒状部分１２１を樹脂成形する工程でリング１４１を一体にモールドするようにしてもよい。図４は、リング１４１が筒状部分１２１と一体成形されている噴射弁１を示す断面図である。
【００１５】
図５は、変形例に係る噴射弁１の断面図である。この変形例では、錘としてのリング１４２が噴射弁１の頭部つまりフィルタ７の近傍に嵌め込まれている。リング１４２は噴射弁１の頭部つまりフィルタ７に隣接する部分に、予め形成された孔に後工程で嵌め込んでもよいし、噴射弁１の樹脂部分（筒状部分１２１等）の成型時に一体成形で嵌め込んでもよい。
【００１６】
図６は、別の変形例に係る噴射弁１の断面図である。この変形例では、錘としてのリング１４３がコネクタハウジング１０の外周に嵌め込まれている。
【００１７】
図７は、さらなる変形例に係る噴射弁１の断面図である。この変形例では、コネクタ１１が燃料通路２１の延長方向と平行に整列され、噴射弁１の頭部に近接して設けられている。錘１４は、図１の例と同様、コネクタハウジング１０と噴射弁１のカバー１２の筒状部分１２との連結部つまりブリッジ１３に嵌め込まれている。
【００１８】
上述の実施形態では、錘の形状や配置例の一例を示したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば、リング１４２は中実の円柱状であっても良いし、図７の錘１４は円筒状つまりリングであってもよい。
【００１９】
さらに、錘やリングは円柱や円筒であるのがよいが、直方体や角柱であってもよいし、噴射弁１に単一の錘やリングを付加するのに限らず、複数分散して設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
噴射弁が外部に露出した状態で取り付けられることが多い自動二輪車に本発明を適用すると、防音効果が一層高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る噴射弁の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る噴射弁の斜視図である。
【図３】噴射弁の動作音の周波数スペクトルを示す図である。
【図４】リングが筒状部分と一体成形されている噴射弁を示す断面図である。
【図５】変形例に係る噴射弁の断面図である。
【図６】別の変形例に係る噴射弁の断面図である。
【図７】さらなる変形例に係る噴射弁の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    噴射弁
２    コア
３    ボビン
４    コイル
８    リード線
１０  コネクタハウジング
１１  コネクタ
１２  カバー
１４  棒（錘）
１３１  孔
１４１  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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