(57)【要約】【課題】電子部品がフレキシブル配線基板上に精度良く実装された高品質な電気光学装置を安価に提供することを目的とする。【解決手段】電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルに実装されたフレキシブル配線基板と、を備えた電気光学装置であって、前記フレキシブル配線基板が、可撓性絶縁基板と、前記可撓性絶縁基板上に設けられた導体パターンと、前記フレキシブル配線基板における一面側に設けられ、電子部品が実装された第１の電子部品実装領域と、前記フレキシブル配線基板における他面側に設けられ、前記フレキシブル配線基板の一面側における前記第１の電子部品実装領域とは異なる領域であって電子部品が実装された領域が他面側に折り返された第２の電子部品実装領域と、を有することを特徴とする。【選択図】        図１
2005173236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、
前記電気光学パネルに実装されたフレキシブル配線基板と、
を備えた電気光学装置であって、
前記フレキシブル配線基板が、
可撓性絶縁基板と、
前記可撓性絶縁基板上に設けられた導体パターンと、
前記フレキシブル配線基板における一面側に設けられ、電子部品が実装された第１の電子部品実装領域と、
前記フレキシブル配線基板における他面側に設けられ、前記フレキシブル配線基板の一面側における前記第１の電子部品実装領域とは異なる領域であって電子部品が実装された領域が他面側に折り返された第２の電子部品実装領域と、
を有すること
を特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記第１の電子部品実装領域及び第２の電子部品実装領域に実装された電子部品が、前記導体パターン上に配置されたレジストをパターニングして形成されたランド上に実装されていること
を特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記他面側に折り返された第２の電子部品実装領域が前記フレキシブル配線基板の他面側に固定されていること
を特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記導体パターンが、前記可撓性絶縁基板の一面側および他面側のそれぞれに形成されるとともにスルーホールを経由して電気的に接続していること
を特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【請求項６】
電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、
可撓性絶縁基板と該可撓性絶縁基板上に設けられた導体パターンとを有し、前記電気光学パネルに接続するフレキシブル配線基板と、
を備えた電気光学装置の製造方法であって、
前記フレキシブル配線基板における一面側に設けられた第１の電子部品実装領域と、前記フレキシブル配線基板の一面側における前記第１の電子部品実装領域とは異なる第２の電子部品実装領域と、に電子部品を同一工程において実装する電子部品実装工程と、
前記第２の電子部品実装領域を前記フレキシブル配線基板の他面側に折り返す折り返し工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の電子部品実装領域及び第２の電子部品実装領域の前記導体パターン上にレジストを配置し、パターニングすることによりランドを形成するランド形成工程を含むこと
を特徴とする請求項６に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記他面側に折り返した第２の電子部品実装領域を前記他面側において固定する工程を含むこと
を特徴とする請求項６に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板を備えた電気光学装置及びその製造方法、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やその他の移動体通信機器などの携帯機器は、表示媒体として液晶表示装置などの電気光学装置が必要不可欠である。このような携帯機器は、携帯性を重視するため軽量化、小型化、薄型化などの要求が厳しい。したがって、液晶表示装置などの電気光学装置にも軽量化、小型化、薄型化などが求められる。そこで、このような要求に対応するために、絶縁基板と、この絶縁基板の表面に形成された複数の配線を含む導体パターンや駆動用ＩＣチップ等と、この導体パターンを絶縁基板の反対側から覆う絶縁被膜とを備えてなり、可撓性を有するフレキシブル配線基板が用いられている。このようなフレキシブル配線基板を用いた電気光学装置としては、フレキシブル配線基板を液晶パネルの背面側に折り曲げて配設した形態の液晶表示装置がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、このような形態において液晶表示装置の薄型化を図るための構造として、図１７〜図２０に示すような形態の液晶表示装置が用いられている。図１７〜図２０に示すように従来の液晶表示装置は、配線を含む導体パターンや駆動用ＩＣチップ等を実装したフレキシブル配線基板２１１が接続された液晶パネル２０１と該液晶パネル２０１を照明するライトガイドユニット２０３とが樹脂製のフレーム２０５内に収められた構造とされている。ライトガイドユニット２０３は拡散シートやプリズムシート等の複数の光学シートが積層された光学シート層２１５と、光源からの光を導く導光体２１７とを備えて構成されている。フレキシブル配線基板２１１は、図１７に示すようにフレーム２０５の裏面（液晶パネル１と反対側の面）に重なるように折り曲げて固定されている。
【０００４】
光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）２０７などが用いられる。液晶パネル２０１とライトガイドユニット２０３とは、その対向面の外周縁部において遮光両面テープ２１９により固定されている。また、フレーム２０５の底部には、ライトガイドユニット２０３からの光を反射させる反射シート２０９が配置されており、液晶表示装置内では反射シート２０９によりライトガイドユニット２０３からの光を反射させて光の有効活用を図っている。
【０００５】
収容部であるフレーム２０５は、図１８及び図２０に示すように薄型の箱状体（フレーム形状）とされ、上面（液晶パネル側）が開口された形状とされている。またフレーム２０５は、下面（液晶パネルと反対側）の一側辺近傍に、フレキシブル配線基板２１１の一面側に実装された電子部品２３３を収納する開口部２０５ａを備えている。すなわち、この液晶表示装置では、図１８及び図１９に示すように開口部２０５ａを介してフレキシブル配線基板２１１に実装された電子部品２３３が液晶表示装置内に収納される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２６４７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、開口部２０５ａを介して液晶表示装置内に収納しきれなかった電子部品や例えば表示コントラスト調整用のボリュームなどの液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品は、フレキシブル配線基板２１１の他面（電子部品２３３が実装された側と反対側の面）に実装され、フレキシブル配線基板２１１が背面側に折り返されることにより図１７に示すように液晶表示装置の外面に配置される。したがって、フレキシブル配線基板２１１は、その一面側に図２１に示すように液晶表示装置内に収納する電子部品２３３を実装する実装領域２１１Ａを有する。そして、フレキシブル配線基板２１１は、液晶表示装置内に収納しきれなかった電子部品や液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品を実装する実装領域２１１Ｂを、図２２に示すようにその他面側（電子部品２３３が実装された側と反対側の面）に有する。
【０００８】
ここで、フレキシブル配線基板２１１への電子部品の実装は、表面実装技術（ＳＭＴ：Surface Mount Technology）により行われる。しかしながら、電子部品をフレキシブル配線基板２１１の一面側と他面側の両面に実装する場合には、ＳＭＴ工程を二回繰り返さなければならず、液晶表示装置の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
また、電子部品をフレキシブル配線基板２１１に実装する場合には導体パターン上に電子部品を実装するためのランドを形成する必要があるが、一面側ではフレキシブル配線基板２１１の一面上にレジスト２４１を形成して所定の位置に開口部を設けることによりランド２４３を形成する。一方、他面側では所定の開口部が設けられたカバーフィルム２５１をフレキシブル配線基板２１１の他面上に貼り付けることによりランド２５３を形成する。ここで、レジストを使用した場合には図２３に示すように導体パターン２４５とレジストの開口部２４７との位置ずれは０．１μｍ程度である。しかし、カバーフィルム２５１を貼り付ける場合には、貼り付け精度の制約もあり、図２４に示すように導体パターン２５５とカバーフィルムの開口部２５７との位置ずれは０．３μｍ程度生じる場合があり、この位置ずれが大きい場合には精度良く電子部品の実装を行うことができないという問題がある。また、この位置ずれのために導体パターンを大きめに形成しなければならず、電子部品の細密な実装ができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電子部品がフレキシブル配線基板上に精度良く実装された高品質な電気光学装置を安価に提供することを目的とする。また、この電気光学装置の製造方法、及びこの電気光学装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる電気光学装置は、電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、電気光学パネルに実装されたフレキシブル配線基板と、を備えた電気光学装置であって、フレキシブル配線基板が、可撓性絶縁基板と、可撓性絶縁基板上に設けられた導体パターンと、フレキシブル配線基板における一面側に設けられ、電子部品が実装された第１の電子部品実装領域と、フレキシブル配線基板における他面側に設けられ、フレキシブル配線基板の一面側における第１の電子部品実装領域とは異なる領域であって電子部品が実装された領域が他面側に折り返された第２の電子部品実装領域と、を有することを特徴とする。
【００１２】
以上のような構成を有する本発明にかかる電気光学装置では、フレキシブル配線基板における一面側に配置される第１の電子部品実装領域に実装された電子部品と、フレキシブル配線基板における他面側に配置される第２の電子部品実装領域に実装された電子部品とが、ともに同一面上（フレキシブル配線基板の一面上）に実装されている。これにより、フレキシブル配線基板における一面側に配置される電子部品と、フレキシブル配線基板における他面側に配置される電子部品と、の実装を一回の電子部品実装工程により実装することが可能となる。したがって、この電気光学装置においては、フレキシブル配線基板に対する電子部品の実装に要する製造コストが大幅に削減され、低コスト化が図られた電気光学装置を実現できるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様によれば、第１の電子部品実装領域及び第２の電子部品実装領域に実装された電子部品が、導体パターン上に配置されたレジストをパターニングして形成されたランド上に実装されていることが好ましい。レジストを用いて導体パターン上に形成されたランドは、導体パターン上にカバーフィルム等を貼着して形成したランドに比べて、精度良く形成される。したがって、このようにレジストを用いて形成されたランド上に実装されている電子部品は良好な精度で実装されているため、良好な精度で且つ細密な実装が実現されており、電子部品の実装精度に起因した品質の低下の無い高品質な電気光学装置が実現されている。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様によれば、他面側に折り返された第２の電子部品実装領域がフレキシブル配線基板の他面側に固定されていることを特徴とする。これにより、第２の電子部品実装領域はフレキシブル配線基板の他面側に確実に配置され、上述した効果を有する電気光学装置をより確実に実現できるという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様によれば、導体パターンが、可撓性絶縁基板の一面側および他面側のそれぞれに形成されるとともにスルーホールを経由して電気的に接続していることを特徴とする。これにより、上述した本発明の効果を有し、且つ配線構造の自由度の大きい電気光学装置を実現できるという効果を奏する。
【００１６】
また、本発明によれば、上述の電気光学装置を有する電子機器を提供する。これにより、高品質な電子機器を安価に提供することができる。
【００１７】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる電気光学装置の製造方法は、電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、可撓性絶縁基板と該可撓性絶縁基板上に設けられた導体パターンとを有し、電気光学パネルに接続するフレキシブル配線基板と、を備えた電気光学装置の製造方法であって、フレキシブル配線基板における一面側に設けられた第１の電子部品実装領域と、フレキシブル配線基板の一面側における第１の電子部品実装領域とは異なる第２の電子部品実装領域と、に電子部品を同一工程において実装する電子部品実装工程と、第２の電子部品実装領域をフレキシブル配線基板の他面側に折り返す折り返し工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
以上のような本発明にかかる電気光学装置の製造方法においては、フレキシブル配線基板における一面側に設けられた第１の電子部品実装領域と、フレキシブル配線基板の一面側における第１の電子部品実装領域とは異なる第２の電子部品実装領域と、に同一工程において電子部品を実装する。これにより、フレキシブル配線基板に対する電子部品の実装に要する製造コストを大幅に削減して、低コスト化が図られた電気光学装置を作製できるという効果を奏する。そして、このようにして電子部品を実装した第２の電子部品実装領域をフレキシブル配線基板の他面側に折り返すことで、例えば第１の電子部品実装領域に実装できなかった電子部品や、例えば表示コントラスト調整用のボリュームなどの電気光学装置の外面に露出させる必要のある電子部品を簡便な方法で電気光学装置の外面に配置することができる。
【００１９】
また、本発明の好ましい態様によれば、第１の電子部品実装領域及び第２の電子部品実装領域の導体パターン上にレジストを配置し、パターニングすることによりランドを形成するランド形成工程を含むことが好ましい。このようにレジストを用いて導体パターン上にランドを形成することにより、導体パターン上にカバーフィルム等を貼着して形成する場合等に比べて、精度良くランドを形成することができる。したがって、このようにレジストを用いて形成したランド上に電子部品を実装することにより、より精度良く電子部品を実装することができ、良好な精度で且つ細密な電子部品の実装を実現することができる。その結果、電子部品の実装精度に起因した品質の低下の無い高品質な電気光学装置を提供することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、本発明の好ましい態様によれば、他面側に折り返した第２の電子部品実装領域を他面側において固定する工程を含むことを特徴とする。これにより、第２の電子部品実装領域はフレキシブル配線基板の他面側に確実に配置されるため、上述した効果を有する電気光学装置をより確実に作製できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明にかかる電気光学装置及び電子機器について、図面に基づいて詳細に説明する。以下においては電気光学装置として液晶表示装置を例に説明するが、電気光学装置として、エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動表示装置、電子放出表示装置（Field Emission DisplayおよびSurface-Conduction Electron-Emitter Display等）、ＬＥＤ（ライトエミッティングダイオード）表示装置等の、フレキシブル配線基板を使用可能な種々の電気光学装置に適用できる。また、本発明は以下の記述により限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。なお、各図面および各部材間の縮尺は理解の容易のため異ならせている場合がある。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の実施例１にかかる液晶表示装置６０を示す斜視図であり、図２は、同液晶表示装置６０の構成を説明する要部断面図である。また、図３は、同液晶表示装置６０の構成を説明する分解斜視図である。図４は、後述するフレキシブル配線基板１１の構成を示す要部断面図である。そして、図５及び図６は、液晶表示装置６０において後述する液晶パネル１をフレーム５から外して展開した状態を示す図であり、図５は液晶表示装置６０の外面側を示す展開図、図６は液晶表示装置６０の内面側を示す展開図である。なお、図２は、図１とは上下関係が逆の状態で示されている。
【００２３】
本実施例にかかる液晶表示装置６０は、図２及び図３に示すように、配線を含む導体パターンや駆動用ＩＣチップ等を実装したフレキシブル配線基板１１が接続された液晶パネル１と、該液晶パネル１を照明するライトガイドユニット３とがフレーム５内に収められた構造とされている。そして、この液晶表示装置６０では、図１及び図２に示すように、フレキシブル配線基板１１がフレーム５の裏面（液晶パネル１と反対側の面）に重なるように折り曲げて固定されている。
【００２４】
ライトガイドユニット３は拡散シートやプリズムシート等の複数の光学シートが積層された光学シート層１５と、光源である発光ダイオード（ＬＥＤ）７からの光を導く導光体１７とを備えて構成されている。なお、光源はＬＥＤに限られるものではなく、従来公知の種々の発光体を用いることができる。液晶パネル１とライトガイドユニット３とは、その対向面の外周縁部において遮光両面テープ１９により固定されている。また、フレーム５の底部には、ライトガイドユニット３からの光を反射させる反射シート９が配置されており、液晶表示装置内では反射シート９によりライトガイドユニット３からの光を反射させて光の有効活用を図っている。
【００２５】
液晶パネル１は、図２に示すように、シール材を介して基板２１と基板２３とを貼り合わせ、基板間に液晶２５を封入してなるものである。基板２１及び基板２３の内面には図示しない電極パターンがそれぞれ形成されている。また、図２に示すように、基板２１の一側には基板２３の外形よりも外側に張り出した基板張り出し部２１Ｔが形成され、この基板張り出し部２１Ｔの表面上に上記の電極パターンから引き出された複数の配線２１ａが形成されている。配線２１ａは、ドライバＩＣ３１を介して基板張り出し部２１Ｔの端部においてフレキシブル配線基板１１に接続された入力端子部となっている。また、複数の配線２１ａ上には、液晶パネル１を駆動するためのドライバＩＣ３１が実装されている。そして、基板２１と基板２３の外面上には偏光板２７、２９がそれぞれ貼着されている。
【００２６】
液晶パネル１とライトガイドユニット３とは、図２に示すようにその対向面の外周縁部において遮光両面テープ１９により固定されている。ここで、遮光両面テープ１９は、ライトガイドユニット３と液晶パネル１とを固定するとともにライトガイドユニット３の外縁部においてライトガイドユニット３からの光を遮光して液晶パネル１の照明領域を規制する機能を兼ねている。
【００２７】
この液晶表示装置６０においては、バックライトとしてサイドエッジライト方式を採用しており、ライトガイドユニット３は拡散シートやプリズムシート等の複数の光学シートが積層された光学シート層１５と、ＬＥＤ７からの光を導く導光体１７とを備えて構成されている。
【００２８】
収容部であるフレーム５は、薄型の箱状体（フレーム形状）とされ、上面（液晶パネル側）が開口された形状とされている。またフレーム５は、図３に示すように下面（液晶パネルと反対側）の一側辺近傍にフレキシブル配線基板１１に実装された電子部品３３およびＬＥＤ７を収納するための開口部５ａを備えている。そして、この液晶表示装置６０では、この開口部５ａを介して図２および図６に示すようにフレキシブル配線基板１１に実装された電子部品３３およびＬＥＤ７が液晶表示装置内に収納されている。
【００２９】
フレーム５は、例えば樹脂材料や、ステンレスやチタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの金属材料により構成される。このような材料を用いることにより、軽量且つ十分な強度のフレームを構成することができる。また、フレームを金属材料により構成した場合には、フレームの接地“ＧＮＤ”接続をすることで電気的ノイズ対策の電気的効果を得ることもできるという利点がある。
【００３０】
フレキシブル配線基板１１は、図４に示すようにポリイミド樹脂等からなる可撓性を有する絶縁基板１１ａの一面（以下、表面と呼ぶ場合がある。）１１ａ′に配線を含む導体パターン１１ｂ′が形成され、さらにこの導体パターン１１ｂ′を絶縁基板１１ａと反対側から覆う絶縁層であるレジスト１１ｃ′を備える。また、フレキシブル配線基板１１は、図４に示すように絶縁基板１１ａの他面（以下、裏面と呼ぶ場合がある。）１１ａ″に配線を含む導体パターン１１ｂ″が形成され、さらにこの導体パターン１１ｂ″を絶縁基板１１ａと反対側から覆うポリイミド等からなるカバーフィルム１１ｃ″を備える。そして、フレキシブル配線基板１１は全体として可撓性を有するものである。このようにフレキシブル配線基板１１の両面に導体パターンを配することにより配線構造の自由度の大きい電気光学装置を実現できる。また、フレキシブル配線基板１１は、その長手方向の一側辺の端縁部には、図２に示すように上記液晶パネル１の入力端子部に導電接続される接続端子部１１Ｅが形成されている。この接続端子部１１Ｅには、絶縁基板１１ａの表面に形成された配線パターン先端部の配線層表面が例えば金などで被覆されてなる接続端子が並列している。
【００３１】
そして、フレキシブル配線基板１１は、上述したフレーム５の開口部５ａを介して液晶表示装置６０内に収納される電子部品３３が実装されている領域である第１の電子部品実装領域１１Ｆを図２及び後述する図７に示すようにその一面１１ａ′に有する。またフレキシブル配線基板１１は、図１及び図５に示すようにスペースの関係で第１の電子部品実装領域１１Ｆに実装できなかった電子部品３５や例えば表示コントラスト調整用のボリュームなどの液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品３７が実装された第２の電子部品実装領域１１Ｇをその他面１１ａ″側に有する。
【００３２】
ここで、第２の電子部品実装領域１１Ｇは、図５に示すようにフレキシブル配線基板１１の他面側（絶縁基板１１ａの裏面１１ａ′側）に配置されているが、該第２の電子部品実装領域１１Ｇは、フレキシブル配線基板１１の表面の一側辺において外側に突出して設けられた電子部品実装領域が裏面側に折り返されて固定されたものである。すなわち、第２の電子部品実装領域１１Ｇは、フレキシブル配線基板１１を展開した場合には、表面に形成されている領域である。以下、図７及び図８を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図７及び図８は液晶パネル１に実装する前のフレキシブル配線基板１１の状態を示した図であって、図７は表面側の平面図であり、図８は裏面側の平面図である。フレキシブル配線基板１１は、図７に示すように絶縁基板１１ａの表面１１ａ′に形成された導体パターン１１ｂ′に接続し、フレーム５の開口部５ａを介して液晶表示装置６０内に収納される電子部品３３が実装される領域である第１の電子部品実装領域１１Ｆを絶縁基板１１ａの表面１１ａ′の所定の位置に有する。また、フレキシブル配線基板１１は、スペースの関係で第１の電子部品実装領域１１Ｆに実装できなかった電子部品３５や例えば表示コントラスト調整用のボリュームなどの液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品３７が実装される第２の電子部品実装領域１１Ｇを図７に示すように絶縁基板１１ａの表面１１ａ′の一側辺において外側に突出して設けられた領域に有する。図８において領域１１Ｇ′は、絶縁基板１１ａの表面１１ａ′における第２の電子部品実装領域１１Ｇの裏面にあたる。
【００３４】
そして、第２の電子部品実装領域１１Ｇは図８に示すように該第２の電子部品実装領域１１Ｇの長辺に略平行な折り返し線１１Ｌ（仮想線）に沿って図９及び図１０に示すように絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に折り返され、例えば両面テープや接着材などを用いて固定される。これにより絶縁基板１１ａの表面１１ａ′に設けられた第２の電子部品実装領域１１Ｇは絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″に確実に配置される。また、このフレキシブル配線基板１１においては、第２の電子部品実装領域１１Ｇを絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に折り返す際に、簡便且つ確実に折り返せるように折り返し線１１Ｌ上にスリット１１Ｓを設けてある。
【００３５】
このように、このフレキシブル配線基板１１においては、フレーム５の開口部５ａを介して液晶表示装置６０内に収納される電子部品３３と、液晶表示装置６０の背面側（液晶パネル１と反対側）に折り返された第２の電子部品実装領域１１Ｇに配置される電子部品３５、３７とはともに同一面上（絶縁基板１１ａの表面１１ａ′上）に実装されている。
【００３６】
ここで、第１の電子部品実装領域１１Ｆ及び第２の電子部品実装領域１１Ｇのそれぞれの領域への電子部品３３、３５、３７の実装は、表面実装技術（ＳＭＴ：Surface Mount Technology）により行われる。そして、電子部品３３、３７がともに同一面上（絶縁基板１１ａの表面１１ａ′上に）に実装されるため、該電子部品３３、３５、３７の実装は１回のＳＭＴ工程により実施可能とされている。
【００３７】
従来の液晶表示装置では、本発明における第１の電子部品実装領域１１Ｆに実装できなかった電子部品、すなわち液晶表示装置内に収納できなかった電子部品３５や、液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品３７は、絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″上に実装されていた。この場合、電子部品３３は絶縁基板１１ａの表面１１ａ′上に実装され、電子部品３５、３７は絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″上に実装され、電子部品３３と電子部品３５、３７とは異なる面に実装されるため、該電子部品３３、３５、３７の実装を行うにはＳＭＴ工程を絶縁基板１１ａの表面１１ａ′側と絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側の２回繰り返さなければならなかった。したがって、従来の液晶表示装置は製造コストの高いものとなっていた。
【００３８】
しかしながら、上述したような構成を有する本発明にかかる液晶表示装置６０では電子部品３３、３５、３７の実装が１回のＳＭＴ工程により、すなわち同一工程において実施可能とされているため、電子部品３３、３５、３７の実装に要する製造コストが大幅に削減され、低コスト化が図られた液晶表示装置が実現されている。
【００３９】
また、第１の電子部品実装領域１１Ｆ及び第２の電子部品実装領域１１Ｇに実装されている電子部品３３、３５、３７は該領域に形成されたランド上に実装されているが、このランドは図１１に示すように導体パターン１１ｂ′が形成された絶縁基板１１ａの表面１１ａ′上にレジスト１１ｃ′を形成して、導体パターン１１ｂ′上の所定の位置に開口部４３を設けることにより形成されている。このようにして形成されたランド４１は導体パターン１１ｂ′上に精度良く形成されている。
【００４０】
従来の液晶表示装置では、本発明における第１の電子部品実装領域１１Ｆに実装できなかった電子部品すなわち液晶表示装置内に収納できなかった電子部品や、液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品は、絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″上に実装されている。この場合、絶縁基板１１ａの表面１１ａ′上には上述したようにレジストを用いてランドを形成するが、絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″には、例えばポリイミドなどからなるカバーフィルムを貼り付けることにより電子部品を実装するためのランドを形成している。
【００４１】
しかしながら、カバーフィルムを貼り付ける場合には貼り付け精度の制約もあり、図１１に示すように導体パターン１１ｂ″とカバーフィルム１１ｃ″の開口部５３との位置ずれは０．３μｍ程度生じる場合があり、カバーフィルム１１ｃ″を使用する裏面においては精度良く所望の位置にランドを形成することができない。したがって、このランド５１を使用して電子部品を実装する場合には、レジストを用いた場合のように精度良く所望の位置に電子部品を実装することができず、細密な電子部品の実装を行うことができない。また、導体パターン１１ｂ″の端部とカバーフィルム１１ｃ″の開口部５３との位置ずれが大きいために、導体パターンを大きめに形成しなければならず、スペースの有効活用ができず、細密な電子部品の実装ができない。
【００４２】
ここで、絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″にも絶縁基板１１ａの表面１１ａ′にランドを形成する場合と同様にレジストを用いてランドを形成することが考えられるが、この場合には、一方の面（例えば絶縁基板１１ａの表面１１ａ′）にレジスト層の形成、パターニングを行ってランドを形成した後、他方の面（例えば絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″）にもレジスト層の形成、パターニングを行ってランドを形成することとなる。この場合、一方の面（例えば絶縁基板１１ａの表面１１ａ′）のレジスト層には現像液が２回接触することとなり、レジストの厚みが薄くなるなど、精度上の信頼性に欠ける。したがって、絶縁基板１１ａの表面１１ａ′及び絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″の両面に、レジストを用いてランドを形成することは好ましくない。
【００４３】
しかしながら、本発明においては、上述したように第１の電子部品実装領域１１Ｆ及び第２の電子部品実装領域１１Ｇにレジスト１１ｃ′を使用してランド４１を形成する。そしてレジスト１１ｃ′を使用して形成されたランド４１の場合には、図１２に示すように導体パターン１１ｂ′の端部とレジスト１１ｃ′の開口部４３との位置ずれ量Ｌ１は例えば０．１μｍ程度に収まる。したがって、この場合には導体パターン１１ｂ′を特別に大きくすることなく、確実に所望の位置に精度良くランド４１を形成することができる。したがって、このランド４１に実装されている電子部品３３、３５、３７はそれぞれ第１の電子部品実装領域１１Ｆ内及び第２の電子部品実装領域１１Ｇ内において精度良く所望の位置に実装されている。
【００４４】
また、導体パターン１１ｂ′とレジスト１１ｃ′の開口部４３との位置ずれ量Ｌ１が例えば０．１μｍ程度とされ、導体パターン１１ｂ′を必要以上に大きく形成する必要が無いため、スペースの有効活用が可能であり、細密な電子部品の実装が第１の電子部品実装領域１１Ｆ及び第２の電子部品実装領域１１Ｇにおいて実現されている。換言すると、フレーム５の開口部５ａを介して液晶表示装置６０内に収納される電子部品３３及び第１の電子部品実装領域１１Ｆに実装できなかった電子部品３５や液晶表示装置の外面に露出させる必要のある電子部品３７の全てが良好な精度で細密実装されている。
【００４５】
したがって、本発明においては電子部品３３、３５、３７の全てが良好な精度で細密実装されることによりこの液晶表示装置６０では、電子部品の位置ずれ、実装精度に起因した品質の低下が無く、信頼性の高い高品質な液晶表示装置が実現されている。
【００４６】
なお、第２の電子部品実装領域１１Ｇに実装される電子部品は、絶縁基板１１ａの表面１１ａ′に形成された導体パターン１１ｂ′に該絶縁基板１１ａの表面１１ａ′面上において接続している。
【００４７】
また、上記においては、電子部品３３、３５、３７を実装していない状態において説明しているが、実際には第２の電子部品実装領域１１Ｇに所定の電子部品３５、３７が実装された後に、第２の電子部品実装領域１１Ｇが絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に折り返されて固定される。したがって、第２の電子部品実装領域１１Ｇに実装されている電子部品３５、３７は絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に配置されている。
【００４８】
また、上記においては、フレキシブル配線基板１１の両面に導体パターンが形成されている場合を例に挙げたが、フレキシブル配線基板の片面にのみ導体パターンが形成されいる場合にも当然適用可能である。
【００４９】
次に、以上のような本実施例にかかる液晶表示装置６０を作製する方法について説明する。この液晶表示装置６０の製造方法は、図１３に示すように、フレキシブル配線基板形成工程（Ｓ１）と、ランド形成工程（Ｓ２）と、電子部品実装工程（Ｓ３）と、第２の電子部品実装領域折り返し工程（Ｓ４）と、固定工程と（Ｓ５）と、フレキシブル配線基板実装工程（Ｓ６）と、組み立て工程（Ｓ７）と、フレキシブル配線基板折り返し工程（Ｓ８）とを含む。
【００５０】
まず、フレキシブル配線基板形成工程（Ｓ１）においてフレキシブル配線基板１１を形成する。ポリイミド樹脂等からなる絶縁基板１１ａの表面１１ａ′に配線を含む導体パターン１１ｂ′を形成し、また、絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″に配線を含む導体パターン１１ｂ″を形成する。次に、ランド形成工程（Ｓ２）において、この導体パターン１１ｂ′上にレジスト層１１ｃ′を形成し、さらに第１の電子部品実装領域１１Ｆ内及び第２の電子部品実装領域１１Ｇ内の該導体パターン１１ｂ′上の所望の位置に開口部を設けることにより電子部品を実装するためのランドを形成する。また、絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側においては、配線を含む導体パターン１１ｂ″上にポリイミド等からなるカバーフィルムを貼着する。
【００５１】
そして、このようにして作製したランドを用いて電子部品実装工程（Ｓ３）においてＳＭＴ工程を実施することにより所定の電子部品を第１の電子部品実装領域１１Ｆ及び第２の電子部品実装領域１１Ｇに実装する。ここで、第１の電子部品実装領域１１Ｆ及び第２の電子部品実装領域１１Ｇへの電子部品の実装は１回のＳＭＴ工程により行われる。次いで、第２の電子部品実装領域折り返し工程（Ｓ４）において、電子部品が実装された第２の電子部品実装領域１１Ｇを絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に折り返して、第２の電子部品実装領域１１Ｇ及びここに実装された電子部品を絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に配置する。
【００５２】
さらに、固定工程と（Ｓ５）において折り返した第２の電子部品実装領域１１Ｇの絶縁基板１１ａを両面テープや接着材等を用いて絶縁基板１１ａの裏面１１ａ″側に固定する。なお、この場合、ＳＭＴ工程の後に両面テープを第２の電子部品実装領域１１Ｇの裏面に貼り付けて固定しても良く、また、ＳＭＴ工程においてはフレキシブル配線基板１１にある程度の熱がかかるため、熱に対応するような接着剤、両面テープ等を予め第２の電子部品実装領域１１Ｇの裏面に配置し、ＳＭＴ工程時の熱を用いて固定しても良く、種々の手法を用いることが可能である。
【００５３】
次に、フレキシブル配線基板実装工程（Ｓ６）においてフレキシブル配線基板１１を液晶パネル１の基板２１に設けられた基板張り出し部２１Ｔの端部に実装する。この後、組み立て工程（Ｓ７）において、反射シート９、ライトガイドユニット３、及びフレキシブル配線基板１１が接続された液晶パネル１をフレーム５内に収納し、固定する。液晶パネル１とライトガイドユニット３との固定は遮光両面テープ１９を用いて液晶パネル１の表面の外周縁部において液晶パネル１とライトガイドユニット３とを貼り付けることにより行う。最後に、フレキシブル配線基板折り返し工程（Ｓ８）において、フレキシブル配線基板１１がフレーム５の裏面（液晶パネル１と反対側の面）に重なるように折り曲げて固定する。以上の工程を実施することにより、上述した利点を有する本実施例にかかる液晶表示装置６０を作製することができる。
【実施例２】
【００５４】
実施例２では、実施例１において説明した電気光学装置を備える電子機器の具体例について説明する。図１４〜図１６は、それぞれ、上述した本発明にかかる電気光学装置を搭載した電子機器の例である。図１４は、携帯電話の一例を示す斜視図である。この図１４において１００は携帯電話本体を示し、そのうち１０１はこの発明にかかる電気光学装置からなる表示部である。図１５は、腕時計型の電子機器の一例を示す斜視図である。この図１５において１１０は時計機能を内蔵した時計本体を示し、１１１はこの発明にかかる電気光学装置からなる表示部である。そして、図１６は、ワードプロセッサ機やパーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置の一例を示す斜視図である。この図１６において、１２０は携帯型情報処理装置を示し、１２２はキーボードなどの入力部、１２４は演算手段や記憶手段などが格納されている情報処理装置本体部、１２６はこの発明にかかる電気光学装置からなる表示部である。
【００５５】
これらの電子機器に本発明にかかる電気光学装置を使用すれば、高品質な電子機器を実現することができる。なお、電子機器は、電気光学装置を搭載可能であれば、これらに限らない。したがって、このような電気光学装置を備えた電子機器としては、図１４に示される携帯電話、図１５に示される腕時計型の電気機器、図１６に示される携帯型情報処理装置のほかに、例えば、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機などの電気光学装置を備える電子機器を挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明に係る電気光学装置は、小型化、薄型化などが要求される電気光学装置に有用であり、特に、携帯電話やその他の移動体通信機器などの携帯機器に搭載される電気光学装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１にかかる液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】実施例１にかかる液晶表示装置の構成を説明する要部断面図である。
【図３】実施例１にかかる液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。
【図４】フレキシブル配線基板の構成を説明する要部断面図である。
【図５】実施例１にかかる液晶表示装置の外面側を示す展開図である。
【図６】実施例１にかかる液晶表示装置の内面側を示す展開図である。
【図７】液晶パネルに実装前のフレキシブル配線基板の表面側の平面図である。
【図８】液晶パネルに実装前のフレキシブル配線基板の裏面側の平面図である。
【図９】液晶パネルに実装前のフレキシブル配線基板の表面側の平面図である。
【図１０】液晶パネルに実装前のフレキシブル配線基板の裏面側の平面図である。
【図１１】レジストを用いてランドが形成された状態を示す平面図である。
【図１２】カバーフィルムを用いてランドが形成された状態を示す平面図である。
【図１３】液晶表示装置の製造工程を説明するフローチャートである。
【図１４】電子機器の一例を示す図である。
【図１５】電子機器の一例を示す図である。
【図１６】電子機器の一例を示す図である。
【図１７】従来の液晶表示装置を示す斜視図である。
【図１８】従来の液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。
【図１９】従来の液晶表示装置の構成を説明する要部断面図である。
【図２０】従来の液晶表示装置の内面側を示す展開図である。
【図２１】フレキシブル配線基板の表面側の平面図である。
【図２２】フレキシブル配線基板の裏面側の平面図である。
【図２３】レジストを用いてランドが形成された状態を示す平面図である。
【図２４】カバーフィルムを用いてランドが形成された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  液晶パネル、３  バックライトユニット、５  フレーム、７  ＬＥＤ、９  反射シート、１１  フレキシブル配線基板、１１ａ  絶縁基板、１１ａ′  一面（表面）、１１ａ″  他面（裏面）、１１ｂ′  導体パターン、１１ｂ″  導体パターン、１１ｃ′  レジスト、１１ｃ″  カバーフィルム、１１Ｅ  接続端子部、１１Ｆ  第１の電子部品実装領域、１１Ｇ  第２の電子部品実装領域、１５  光学シート層、１７  導光板、１９  遮光両面テープ、２１  基板、２１ａ  配線、２１Ｔ  基板張り出し部、２３  基板、２５  液晶、２７  偏光板、２９  偏光板、３１  ドライバＩＣ、３３  電子部品、３５  電子部品、３７  電子部品、４１  ランド、４３  開口部、５１  ランド、５３  開口部、６０  液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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