(57)【要約】【課題】  パリソンのプロファイルに基づいてパリソンの肉厚制御を行って高品質の中空成形品を成形するとともに、中空成形機の生産効率の向上を図るパリソンの肉厚制御方法を提供する。【解決手段】  中空成形品の外郭形状や肉厚、余剰樹脂部の長さ・肉厚・幅をコンピュータに入力すると共に、中空成形品を長さ方向で所定数に分割して、分割位置の肉厚断面積を算出する。この断面積をパリソン断面積スウェルで除した算出スリット断面積がクロスヘッドダイのスリット断面積になるコア位置を求める。この位置を所定の比率間に当て嵌めて位置割合値を算出する。この値よりコア位置がダイ・コアの基準位置から最下位となる最小値およびコア位置がダイ・コアの基準位置から最上位となる最大値を求め、最小値と最大値の間で移動するコア位置を算出・補間してプロファイルを作成してパリソンの肉厚を制御する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した原料樹脂を押出機のクロスヘッドダイのダイとコアとの間に形成されるダイスリットから押出・垂下して成形されるパリソンの肉厚制御方法であって、
ブロー成形される中空成形品の外郭形状・寸法および付着する余剰樹脂部の寸法をコンピュータにＣＡＤデータやファイルデータなどで入力するとともに、余剰樹脂部が付着した中空成形品を長さ方向で所定数に分割して、その分割位置の肉厚断面積を算出し、この肉厚断面積をパリソン断面積スウェルで除した算出スリット断面積が、クロスヘッドダイのスリット断面積になるコア位置あるいはダイ位置を求め、このコア位置あるいはダイ位置をプロファイルの補正を考慮した所定の比率間に当て嵌めて位置割合値を算出し、この位置割合値より、コア位置あるいはダイ位置がダイ・コアの基準位置から最下位となる最小値およびダイ・コアの基準位置から最上位となる最大値を求めるとともに、最小値と最大値の間で移動するコア位置あるいはダイ位置を算出・補間してプロファイルを作成し、このプロファイルでパリソンの肉厚を制御すること特徴とする中空成形機におけるパリソンの肉厚制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形品を得るための中空成形機におけるパリソンの肉厚制御方法に関し、詳しくは、パリソンの肉厚をコントロールするためのパリソンプロファイルの作成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に中空成形機によるブロー成形は、原料樹脂を中空成形機の押出機のクロスヘッドダイのダイスリット（間隙）を介して溶融・押出・垂下して筒状のパリソンとし、この筒状パリソンを、型開状態の成形金型のキャビティ内に収納し、成形金型を型閉して、筒状パリソンの一方端を閉塞するとともに、他方端をパリソン切断装置で切断し、次に、この成形金型をエア吹込装置の直下に移動させて、エア吹込ノズルを筒状パリソン内に挿入する。
【０００３】
かかるエア吹込ノズルの筒状パリソン内への挿入により、エア吹込ノズル先端のカッテングスリーブと成形金型上部のカウンタープレートとが接触して、筒状パリソンの上部にある余剰樹脂部（上バリ）が切断されて中空成形品の口部が形成されるとともに、エア吹込ノズルからエアを筒状パリソン内に吹き込んで、筒状パリソンを中空成形品に成形するものである。
【０００４】
成形された中空成形品は、成形金型を型開して、エア吹込ノズルに吊り下げられて移送手段で所定の個所に移送される。
【０００５】
このブロー成形において高品質の中空成形品を生みだす大切な作業に成形条件の設定がある。
【０００６】
特に、クロスヘッドダイのダイスリット（間隙）を介して溶融・押出・垂下して成形される筒状パリソンの肉厚は、高品質の中空成形品を成形する上で大きな要因となり、筒状パリソンのプロファイルを作成しパリソンコントローラーでパリソンの肉厚をコントロールしている。
【０００７】
出願人においても、パリソンの肉厚コントロール技術に関して以下の特許文献１及び２に記載したものを提案している。
【０００８】
特許文献１に記載のものは、中空成形機におけるパリソン肉厚制御のためのプロファイル作成に際し、製品の高さ、外径寸法および要求肉厚を入力することにより、製品高さに対し変曲点の位置とその点における肉厚制御に必要なコアまたはダイ移動量を演算させ、かつ、これらの点をスプライン補間又は直線補間させてプロファイルを作成し、このプロファイルにてパリソン肉厚を制御する構成としたので、パリソン肉厚制御のためのプロファイル作成において、オペレーターの経験と勘や能力を排除することができるものである。
【０００９】
特許文献２に記載のものは、中空成形機におけるパリソン肉厚制御のためのプロファイル作成に際し、時間軸に任意のマスターポイントを設定し、そのマスターポイント間を直線補間し各々の変曲点を任意の円弧補間とすることにより、スプライン補間を排除し、演算処理の時間が短縮され、変曲点のリングマークを解消し、プロファイルの作成が短時間で出来るようになる。また、パリソンコントロールの実動が常時監視できるようになり、品質が安定する。さらに、減速機やボールネジ等の摩耗によるプロファイルのずれが早期に検出できるものである。
【特許文献１】特開平７−２２７９００号公報
【特許文献２】特開２０００−２５０９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記特許文献１のものは、成形される中空成形品の高さ・肉厚・外径を入力し、これらより断面積を求め、断面積の最大値と最小値を求め、最大値と最小値の差と各点の断面積の差より比率を求め、その断面積の最小値を０％、最大値を８０％として、断面積の比率を計算式により求め、これを各変曲点の肉厚比（Ｙ軸）として求め、各変曲点の肉厚比（Ｙ軸）をスプライン補間または直線補間し、各変曲点の設定値を求めるものであり、クロスヘッドダイのコアの移動量を各変曲点の肉厚比（Ｙ軸）で把握し、この各変曲点の肉厚比で、クロスヘッドダイのダイスリット(間隙)の開度、換言するとクロスヘッドダイのコアの高さを調節しているものである。
【００１１】
また、特許文献２に記載のものは、上記と同様にして求めた各変曲点の肉厚比（Ｙ軸）を円弧補間し、各変曲点の設定値を求めるものであり、クロスヘッドダイのコアの移動量を各変曲点の肉厚比で、クロスヘッドダイのダイスリット(間隙)の開度、換言するとクロスヘッドダイのコアの高さを調節している点では前者と同様のものである。
【００１２】
従って、これらは、クロスヘッドダイのコアの高さ（移動量）を、把握した各変曲点の肉厚比で間接的に調整するものであり、成形される中空成形品の形状・寸法によっては、クロスヘッドダイのコアの高さ（移動量）の再度の調整を必要とする場合があり、パリソンのプロファイルとしては難があるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明にあっては、溶融した原料樹脂を押出機のクロスヘッドダイのダイとコアとの間に形成されるダイスリットから押出・垂下して成形されるパリソンの肉厚制御方法であって、ブロー成形される中空成形品の外郭形状・寸法および付着する余剰樹脂部の寸法をコンピュータにＣＡＤデータやファイルデータなどで入力するとともに、余剰樹脂部が付着した中空成形品を長さ方向で所定数に分割して、その分割位置の肉厚断面積を算出し、この肉厚断面積をパリソン断面積スウェルで除した算出スリット断面積が、クロスヘッドダイのスリット断面積になるコア位置あるいはダイ位置を求め、このコア位置あるいはダイ位置をプロファイルの補正を考慮した所定の比率間に当て嵌めて位置割合値を算出し、この位置割合値より、コア位置あるいはダイ位置がダイ・コアの基準位置から最下位となる最小値およびダイ・コアの基準位置から最上位となる最大値を求めるとともに、最小値と最大値の間で移動するコア位置あるいはダイ位置を算出・補間してプロファイルを作成し、このプロファイルでパリソンの肉厚を制御すること特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、ブロー成形される中空成形品に関する外郭形状や高さ・外径・肉厚などの寸法および付着する余剰樹脂部（バリ）の長さ・肉厚・幅などの寸法をコンピュータにＣＡＤなどで入力し、そのコンピュータで上下方向に余剰樹脂部（バリ）が付着した中空成形品を長さ方向で所定（ｎ個）数に分割して、その分割位置の肉厚断面積を算出する。
【００１５】
そして、算出した肉厚断面積をパリソン断面積スウェルで除して、各分割点のスリット断面積を算出し、クロスヘッドダイのスリット断面積が、算出したスリット断面積と同じとなるコア位置あるいはダイ位置を求め、このコア位置あるいはダイ位置をプロファイルの補正を考慮した所定の比率、例えば２０％〜８０％間に当て嵌めて位置割合値を算出する。
【００１６】
この位置割合値より、コア位置あるいはダイ位置がダイ・コアの基準位置から最下位となる最小値およびダイ・コアの基準位置から最上位となる最大値を求めるとともに、最小値と最大値の間で移動するコア位置あるいはダイ位置を算出・補間してプロファイルを作成し、このプロファイルでパリソンの肉厚を制御する方法であるから、次のような効果を奏する。
【００１７】
プロファイルの作成に要する時間が短くなり、中空成形機の操作者の労力が軽減されるとともに、中空成形機の段取・準備時間が短縮され、中空成形機自体の稼働時間が長くなり、好適な生産効率を得ることができる。
【００１８】
また、作成されたプロファイルは、高い精度を有するものとなり、良好な品質の中空成形品を成形することができる。
【００１９】
さらには、ブロー成形される中空成形品に関する形状・寸法などの情報をコンピュータにＣＡＤデータやファイルデータなどにより入力するので、高精度の情報になるとともに、情報の入力も短時間となり、プロファイルの精度は無論のこと、プロファイルの作成時間の短縮に寄与するものである。
【００２０】
さらにまた、クロスヘッドダイ（口金）のコアの位置（高さ）あるいはダイの位置（高さ）を把握し、これを直接的に用いてコアの位置（高さ）あるいはダイの位置（高さ）を調節するものであるので、ブロー成形される中空成形品の成形精度・品質を直截的に把握することができ、しかもプロファイルの精度の向上やプロファイルの作成時間の短縮を図れるとともに、中空成形機の操作者の精神的な安定や中空成形機の効率化に繋がるものである。
【００２１】
しかも、プロファイルを補正する際は、その個所に該当するプロファイルの（算出した）コア位置を直接的な数値あるいはその比に合わせた数値で、最大値から最小値の範囲内で上または下に微調整して補正することが容易にできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の中空成形機におけるパリソンの肉厚制御方法は、次の通りである。
【００２３】
この肉厚制御方法は、押出機のクロスヘッドダイのダイスリット（間隙）を介して溶融・垂下して筒状パリソンを成形金型のキャビティ内に収納し、この筒状パリソン内にエア吹込装置のエア吹込ノズルを挿入してエア吹込ノズルからエアを筒状パリソン内に吹き込んで筒状パリソンを中空成形品に成形するブロー成形に適用される。
【００２４】
先ず、ブロー成形される中空成形品に関する外郭形状および高さなどをＣＡＤデータよりコンピュータに入力し、中空成形品の肉厚および中空成形品に付着する上・下方の余剰樹脂部（バリ）の長さ、肉厚、幅などをファイルデータよりキーボードを介してコンピュータに入力するとともに、コンピュータで余剰樹脂部が付着した中空成形品を長さ方向で所定（ｎ個）数に分割する。
【００２５】
次いで、その分割位置の肉厚断面積（Ａ１）を算出し、算出した肉厚断面積（Ａ１）をパリソン断面積スウェルで除して各分割点のスリット断面積（Ａ２）を算出し、クロスヘッドダイのスリット断面積が算出したスリット断面積（Ａ２）と同じとなるコア（あるいはダイ）位置（Ｈ）を求め、このコア位置（Ｈ）（あるいはダイ位置）をプロファイルの補正を考慮した所定の比率、２０％〜８０％間に当て嵌めて位置割合値を算出し、この位置割合値より、コア位置（Ｈ）（あるいはダイ位置）がダイ・コアの基準位置から最下位となる最小値を求める。なお、この最小値をウエイト値とする。
【００２６】
続いて、位置割合値より、コア位置（Ｈ）（あるいはダイ位置）がダイ・コアの基準位置から最上位となる最大値を求める。
【００２７】
求めた最小値と最大値の間で移動するコア位置（Ｈ）（あるいはダイ位置）を算出・補間してプロファイルを作成し、このプロファイルでパリソンの肉厚を制御するものである。なお、最大値から最小値を減じた値をスパン値とする。
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００２９】
図１は、中空成形機や周辺機器などの装置の概念図であり、クロスヘッドダイ（口金）２を有する押出機（図示せず）を備えた中空成形機１と、中空成形品Ｓに関するデータを入力・演算・保存機能を備えたコンピュータＰＣで構成してある。
【００３０】
中空成形機１は、原料樹脂を溶融・押出・垂下して筒状のパリソンＰにする図２に示すダイスリット（間隙）Ｌを備えたクロスヘッドダイ２を有する押出機（図示せず）と、筒状のパリソンＰを収納して中空成形品Ｓに成形する内面にキャビティ３１を有する成形金型３と、筒状のパリソンＰに挿入してエアをパリソンＰ内に吹き込んで中空成形品Ｓに成形するエア吹込ノズルを有するエア吹込装置（図示せず）と、成形金型３を型開・型閉・型締する型締装置（図示せず）と、クロスヘッドダイ２とエア吹込装置（図示せず）との間において成形金型３を交互に移動させる成形金型移動装置（図示せず）などから構成してある。
【００３１】
押出機の先端部には、図２にも示すクロスヘッドダイ２が設けられ、ダイ２１の内部に下方に向かって拡経するコア２２との間に形成されるダイスリット（間隙）Ｌから溶融した原料樹脂を押出・垂下して筒状のパリソンＰが成形される。
【００３２】
ダイスリット（間隙）Ｌの開度の調整は、ダイ２１の内部に下方に向かって拡径するコア２２を垂直（上下）方向に移動してその位置（高さ）を調節することによって行われる。
【００３３】
このコア２２の垂直方向の位置（移動量ともいう）を調節することによる、ダイスリット（間隙）Ｌの開度によって筒状パリソンＰの肉厚が調整される。
【００３４】
コンピュータＰＣは、中空成形品Ｓに関する外郭形状や高さ・肉厚・外径などの寸法や重量などのＣＡＤデータやファイルデータ、使用する原料樹脂の種類（ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＰＥＴ等）やグレード（ＡＡ−５０／ＡＡ−５５０／ＡＡ−５５５等）などのデータベースのデータやファイルデータを入・出力したり、それらのデータを用いて演算したり、そのデータや演算結果を保存したりする機能を備えている。
【００３５】
また、中空成形品Ｓに関する外郭形状、さらには高さ・肉厚・外径などの寸法に関するＣＡＤデータは、コンピュータＰＣの記憶部・保存部から取り出すか、あるいはコンピュータＰＣを介して外部の記憶部・保存部から取得する。なお、ＣＡＤデータのアプリケーションは、ＡｕｔｏＣＡＤ２００４、ＡｕｔｏＣＡＤＬＴ、ＩｎｔｅＬＬｉＣＡＤ４、Ｖｉｓｉｏ２００３、Ｓｐａｃｅ−Ｅ／ＤＲＡＷ（いずれも商品名）などがある。
【００３６】
中空成形機１のクロスヘッドダイ２のコア２２は、クロスヘッドダイ２に付帯した駆動機構４のカップリング４１を介して装着してあるサーボモータ４３の回転・駆動によって、サーボモータ４３に連結しているボールねじ４２が回動することで、垂直（上下）方向に移動して、その位置・高さ（あるいは移動量ともいう）が調節される。
【００３７】
このサーボモータ４３の回転・駆動は、これに連結しているサーボアンプ４４を介してシーケンサ５によって制御され、この制御により、サーボモータ４３にボールねじ４２などを介して付設されているコア２２の垂直（上下）方向の位置・高さ（あるいは移動量）が制御される。
【００３８】
この制御により、前記のようにダイスリット（間隙）Ｌの開度が調整され、ダイスリット（間隙）Ｌより溶融して吐出・垂下される筒状パリソンＰの肉厚を変化・調整するものである。
【００３９】
ここで、サーボモータ４３の回転・駆動の制御は、シーケンサ５に記憶・保存されているパリソンの肉厚制御用プロファイルに基づいて行われ、このプロファイルに基づいて、コア２２の垂直（上下）方向の位置・高さ（あるいは移動量）が制御されて調節され、ダイスリット（間隙）Ｌより溶融して吐出・垂下する筒状パリソンＰの肉厚が調整される。
【００４０】
即ち、本発明によって作成された、パリソンの肉厚制御用のプロファイルはシーケンサ５に記憶・保存されるとともに、そのプロファイルに基づくコア２２の垂直（上下）方向の位置・高さ（あるいは移動量）がサーボモータ４３の回転数（あるいはサーボモータに連結しているボールねじが回転する数）に変換され、記憶・保存される。
【００４１】
そして、筒状パリソンＰの肉厚の調整は、パリソンの肉厚制御用プロファイルに基づく、サーボモーター４３の回転・駆動の制御による、コア２２の垂直（上下）方向の位置・高さ（あるいは移動量）が調節されることによって行われる。
【００４２】
６は画面を有する操作盤で、各種の数値を入力・設定したり、中空成形機の温度条件、押出機スクリューの回転数およびそのプロファイルなどの成形条件や中空成形機の稼働状況が表示されるモニター画面６１を備えている。
【００４３】
次に、本発明におけるパリソンのプロファイルの作成を、図４に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４４】
成形される中空成形品Ｓは、図３に示す形状をしており、中空成形品Ｓの高さ、各部位（ポイント）の高さ、肉厚、外径および上方・下方の余剰樹脂部Ｂの高さ、肉厚、幅を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
図４のステップ１では、ＣＡＤデータをコンピュータＰＣに取り込み、成形される中空成形品Ｓの外郭形状を指定するとコンピュータＰＣ内のアプリケーション上に中空成形品Ｓの外郭形状として認識され、成形される中空成形品Ｓの外郭形状および高さ（部位６〜部位４７）を、コンピュータＰＣにＣＡＤデータより入力する。
【００４７】
ステップ２では、成形される中空成形品Ｓの肉厚寸法を、コンピュータＰＣにそのキーボードを介して入力する。
【００４８】
ステップ３では、成形される中空成形品Ｓに付着する上方の余剰樹脂部（バリ）Ｂおよび下方の余剰樹脂部（バリ）Ｂの長さ寸法、肉厚寸法、幅寸法を、コンピュータＰＣにそのキーボードを介して入力する。
【００４９】
ステップ４では、パリソンのプロファイルの作成に必要なデータの入力を確認し、データの入力が確認できれば、次に移り、確認できなければ、必要なデータをコンピュータＰＣに入力する。
【００５０】
ステップ５では、パリソンのプロファイルの作成に必要なデータの入力を確認できれば、コンピュータＰＣの設定完了のキーを押す。
【００５１】
ステップ６では、成形される中空成形品Ｓに付着する上方および下方の余剰樹脂部（バリ）Ｂを含んだ全長を、長さ方向で５０個に、コンピュータＰＣを介して分割する。
【００５２】
ステップ７では、成形される中空成形品Ｓの分割位置における、肉厚断面積（Ａ１）をコンピュータＰＣで演算し、算出した結果をコンピュータＰＣに保存する。
【００５３】
ステップ８では、算出した各位置における肉厚断面積（Ａ１）を、パリソン断面積スウェルで除して、分割された各位置におけるクロスヘッドダイ（口金）のスリット断面積（Ａ２）をコンピュータＰＣで（式１）を用いて演算し、算出した結果をコンピュータＰＣに保存する。
【００５４】
スリット断面積（Ａ２）＝肉厚断面積（Ａ１）×１／スウェル    （式１）
ただし、パリソン断面積スウェルの数値は、使用する原料樹脂別に予めコンピュータＰＣにデータベースとして保存してあり、これから取り出して使用する。
【００５５】
ここで、クロスヘッドダイ（口金）から吐出された時点における原料樹脂は、周知のように、加圧状態にあり、ダイスリット（間隙）から吐出された時点のパリソンの肉厚（断面積）のものが、吐出後には大気に開放された状態におかれたて拡大方向に肉厚（断面積）に変化する。
【００５６】
スウェルは、この比、大気に開放された状態の肉厚（断面積）／吐出された時点のパリソンの肉厚（断面積）をいう。これは、原料樹脂の種類、成形条件やクロスヘッドダイ（口金）の形状などによって変わるが、通常は経験的に得たデータを使用している。
【００５７】
ステップ９では、クロスヘッドダイ（口金）のスリット断面積が、算出したスリット断面積（Ａ２）となる、コア位置（Ｈ）を求め、求められたコア位置（Ｈ）をコンピュータＰＣに保存する。
【００５８】
このコア位置（Ｈ）は、ダイの直径やコアの直径、それらのテーパ部の角度などを加味して、スリット断面積（Ａ２）個々に対して算出される。
【００５９】
なお、コア位置（Ｈ）はクロスヘッドダイ（口金）の基準位置（ダイ・コアが一致した状態の下面）からのコアの位置（高さ）を示すもので、ダイの位置あるいはダイの高さでいう場合もある。
【００６０】
ステップ１０では、コア位置（Ｈ１）のＭａｘ値とＭｉｎ値を求め、分割された各位置でのコア位置（Ｈ１）の補正を考慮した数値、８０％〜２０％間に当て嵌め、８０％＝Ｍａｘ値、２０％＝Ｍｉｎ値に換算した位置割合値（ＰＨ）をコンピュータＰＣで（式２）を用いて演算し、算出した結果をコンピュータＰＣに保存する。
【００６１】
位置割合値（ＰＨ）＝（Ｍａｘ値−Ｍｉｎ値）×１／８０％−２０％    （式２）
＝ ２．２６−０．４８÷６０％＝０．０３ｍｍ／％
なお、数値８０％〜２０％は、得られたコア位置（Ｈ１）を用いてブロー成形を行った結果、所定の肉厚値にならない場合補正することを考慮して定めたものであり、新規原料樹脂の使用や経験の過不足など状況によっては、８０％以上〜２０％以下あるいは８０％以下〜２０％以上としてもよい。
【００６２】
ステップ１１では、位置割合値（ＰＨ）から、コア位置（Ｈ）（あるいはダイ位置）が、クロスヘッドダイ（口金）の基準位置より最下位となる最小値（０％）および基準位置より最上位となる最大値（１００％）を式３および式４で算出するとともに、算出された最大値より最小値を式５により算出し、その結果を各々コンピュータＰＣに保存する。
【００６３】
最小値（０％）＝Ｍｉｎ値−位置割合値（ＰＨ）×２０            （式３）
＝０．４８−０．０３×２０＝−０．１２＝ウエイト値
最大値（１００％）＝Ｍａｘ値＋コア位置割合値（ＰＨ）×２０    （式４）
＝２．２６＋０．０３×２０＝２．８６
最大値−最小値＝２．８６−（−０．１２）＝２．９８＝スパン値  （式５）
なお、基準位置より最下位となる最小値（０％）をウエイト値とし、最大値（１００％）から最小値（０％）を減じた値をスパン値とする。
【００６４】
このウエイト値は、コア（あるいはダイ）位置が、クロスヘッドダイ（口金）の基準位置から離れている最短距離値（０％）を表し、通常はこの数値でパリソンのプロファイル全体をオフセットさせるものである。
【００６５】
成形される中空成形品Ｓの各部位（ポイント）の寸法および算出した肉厚断面積（Ａ１）、スリット断面積（Ａ２）、コア位置（Ｈ）などを表２に示す。
【００６６】
この表で、使用するクロスヘッドのコアの直径は２５ｍｍ、ダイの直径は２４ｍｍとし、使用する原料樹脂は、高密度ポリエチレン、スウエル値２．８である。また、ウエイト値は０．０３、スパン値は１．７８、※印は下バリの幅である。
【００６７】
【表２】
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【００６８】
ステップ１２では、ステップ１１で求めた、最小値（０％）〜最大値（１００％）間におけるコア位置あるいはダイ位置を算出して、スプライン補間、直線補間、円弧補間などの補間をした結果をコンピュータＰＣに保存する。
【００６９】
ステップ１３では、ステップ１２で補間した結果（図５）を、中空成形機１に付帯した操作盤６のモニター画面６１に表示する。
【００７０】
ただし、図５において、横軸（Ｘ軸）の１から５０ポイントはパリソンの長さ方向の位置（押出方向あるいは時間軸）を示し、縦軸（Ｙ軸）はパリソンの肉厚を調整するためのコア位置あるいはダイ位置である。
【００７１】
ステップ１４では、操作盤６の操作キーを押して、コンピュータＰＣに保存してあるパリソンのプロファイルを取り出し、中空成形機１の駆動機構４を作動させてパリソンの肉厚制御を開始する。
【００７２】
本発明より作成したパリソンのプロファイルに基づいて、ブロー成形を行い、成形された中空成形品Ｓの品質、特に肉厚分布を測定し、肉厚が所定の規格値を満足している場合はそのまま生産体制に入る。
【００７３】
しかし、肉厚が所定の規格値を外れている場合は、規格外の個所から中空成形品の高さを割り出して、その個所に該当するプロファイルの（算出した）コア位置（Ｈ）を直接的な数値あるいはその比に合わせた数値で、最大値から最小値の範囲内で上（または下）に微調整して補正する。
【００７４】
そして、補正した状態でブロー成形を行い、成形された中空成形品Ｓの肉厚分布を測定し、肉厚が所定の規格値を満足していることを確認し、補正したパリソンのプロファイルを保存後、生産体制に入る。
【００７５】
以上詳細に説明したように、本発明のパリソンの肉厚制御方法は、先ず、ブロー成形される中空成形品に関する外郭形状や高さ・外径・肉厚などの寸法および付着する余剰樹脂部（バリ）の長さ・肉厚・幅などの寸法をコンピュータにＣＡＤデータやファイルデータなどにより入力するとともに、コンピュータで余剰樹脂部（バリ）が付着した中空成形品を長さ方向で所定（ｎ個）数に分割する。
【００７６】
次いで、その分割位置の肉厚断面積を算出し、この肉厚断面積より各分割点のスリット断面積を算出し、クロスヘッドダイのスリット断面積が算出したスリット断面積と同じとなるコア位置あるいはダイ位置を求め、このコア位置あるいはダイ位置をプロファイルの補正を考慮した所定の比率（例えば２０％〜８０％）間に当て嵌めて位置割合値を算出する。
【００７７】
続いて、位置割合値より、コア位置あるいはダイ位置がダイ・コアの基準位置（図２の０）から最下位（基準位置に最も近づいた位置）となる最小値（図２のａ）およびコア位置あるいはダイ位置がダイ・コアの基準位置から最上位（基準位置から最も離れた位置）となる最大値（図２のｆ）を求める。
【００７８】
この最小値（図２のａ）から最大値（図２のｆ）の間で移動するコア位置あるいはダイ位置を算出・補間して図５に示すようなプロファイルを作成する。
【００７９】
このプロファイルを用いて、ダイスリット（間隙）の開度を調整することでパリソンの肉厚を制御するものである。
【００８０】
なお、図６も同様にプロファイルを示すものであるが、縦軸に比率：０〜２０〜８０〜１００％を、横軸に部位（ポイント）：１〜５０を表し、それぞれの部位（ポイント）におけるコア位置を求めて（位置割合値、前記の場合０．０３ｍｍ／１％の）目盛上の該当する位置にプロットして表示したものである。
【００８１】
ただし、２０％はコア位置あるいはダイ位置が最小値（図２のａ）の場合、８０％はコア位置あるいはダイ位置が最大値（図２のｆ）の場合である。
【００８２】
従って、本発明のパリソンの肉厚制御方法によれば、ブロー成形される中空成形品に関する諸データを演算能を有するコンピュータなどに入力することで必要な演算・算出が行われるので、プロファイルの作成に要する時間が短くなり、中空成形機の操作者の労力が軽減される。これに伴い中空成形機の段取・準備時間が短縮され、中空成形機自体の稼働時間が長くなり、好適な生産効率を得ることができるものである。
【００８３】
また、コンピュータでブロー成形される（あるいはされた）中空成形品に関する諸データに基づいて演算・算出されるので、作成されたプロファイルは高い精度を有するものとなり、良好な品質の中空成形品を成形することができるものである。
【００８４】
さらには、少なくともブロー成形される中空成形品の外郭形状や高さに関するデータはＣＡＤデータによりコンピュータに入力し、その他中空成形品の肉厚や上・下方向の余剰樹脂部の長さ・幅・肉厚に関するデータはファイルデータよりコンピュータに手入力されるので、情報が精緻かつ高精度のデータとなるとともに、情報の入力も短時間となり、プロファイルの精度は無論のこと、作成時間の短縮に寄与するものである。特に、手入力が極めて困難な中空成形品の外郭形状をＣＡＤデータで入力するので効率的である。
【００８５】
なお、ＣＡＤデータのアプリケーションによっては、手入力されている中空成形品の肉厚や上・下方向の余剰樹脂部の長さ・幅・肉厚に関するデータをＣＡＤによりコンピュータに入力することができるものである。
【００８６】
さらにまた、コア位置（高さ）あるいはダイ位置（高さ）の最小値と最大値を把握し、最大値から最小値の間でコア位置あるいはダイ位置を移動してクロスヘッドダイ（口金）のダイスリット（間隙）の開度を調節するものであるので、ブロー成形される中空成形品の成形精度・品質を直截的に把握することができ、しかもプロファイルの精度の向上やプロファイルの作成時間の短縮を図れるとともに、中空成形機の操作者の精神的な安定や中空成形機の効率化に繋がるものである。
【００８７】
またさらに、クロスヘッドダイ（口金）のダイスリット（間隙）の開度をコアコア位置あるいはダイ位置をによって調節するものであるので、クロスヘッドダイ（口金）の内部で、同種あるいは異種の原料樹脂を溶融して複数層に構成する多層ブロー成形においても好適に適用されるものである。
【００８８】
しかも、コア位置あるいはダイ位置をプロファイルの補正を考慮した所定の比率間に当て嵌めて求めてあるので、プロファイルを補正する際、その個所に該当するプロファイルの（算出した）コア位置を直接的な数値あるいはその比に合わせた数値で、最大値から最小値の範囲内で上または下に微調整して補正することが容易にできるものである。
【００８９】
以上、本発明の中空成形機におけるパリソンの肉厚制御方法をブロー成形される正面形状が上下で膨らみを有し中央がくびれたタイプで断面扁平状の中空成形品で説明したが、これに限るものではなく、中空成形品はストレートタイプや緩やかな曲線を有して断面丸形や角形にしたもの、把付部を有したもの、外表面に縦や横に凹溝を形成したもの、さらには複数層で構成されるものであってもよい。
【００９０】
また、使用するクロスヘッドダイ（口金）は、図２に示ようなダイの内部に下方に向かって拡経するコアを内蔵したタイプで説明したが、これに限るものではなく、図７に示ようにダイの内部に下方部が細くなったコアを内蔵したタイプや図８に示ように先細りになったコアを内蔵したタイプのものあってもよく、さらには中空成形品を構成する層部を複数層押出が可能になる内部で同種あるいは異種の原料樹脂を溶融して複数層に構成する多層押出用クロスヘッドダイであってもよい、要は通常に中空成形品のブロー成形に用いられるものであればよい。
【００９１】
さらにまた、使用するクロスヘッドダイ（口金）において、クロスヘッドダイの基準位置をダイとしてコアの位置を移動させてダイスリットの開度を調整するもので説明したが、これに限るものではなく、クロスヘッドダイの基準位置をコア（あるいはダイおよびコア）としてダイの位置を移動させてダイスリットの開度を調整するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明を適用した中空成形機および周辺機器などを示す概念図である。
【図２】図１のクロスヘッドダイの部分拡大図である。
【図３】本発明のプロファイルを作成すべき中空成形品の一部縦断面正面図である。
【図４】本発明のパリソンの肉厚制御方法のフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態におけるパリソンのプロファイルを示すグラフである。
【図６】本発明の実施形態におけるパリソンのプロファイルを示すグラフである。
【図７】本発明の別の実施形態におけるクロスヘッドダイの部分拡大図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態におけるクロスヘッドダイの部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ｐ…筒状パリソン
Ｓ…中空成形品
ＰＣ…コンピュータ
Ｌ…ダイスリット
Ｂ…余剰樹脂部
１…中空成形機
２…クロスヘッドダイ
３…成形金型
４…駆動機構
５…シーケンサ
６…操作盤
２１…ダイ
２２…コア
３１…キャビティ
４１…カップリング
４２…ボールねじ
４３…サーボモータ
４４…サーボアンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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