(57)【要約】【課題】      疎水性重合体に対して良好な塗工性を有し、ヒートシール性能が良好なシール層を形成させることが可能な、また金属材料に対して耐湿性能に優れた防錆層を形成させることが可能な、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散体を提供する。【解決手段】  （メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）と、該共重合体（Ａ）１００重量部に対し５〜５００重量部の割合の酸価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのロジン又はその誘導体（Ｂ）と、水とを含有し、且つ、該共重合体（Ａ）が、そのカルボキシル基を基準にして４０〜５００モル％の低級脂肪族アミン、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物等で水中に分散されてなる水性分散体。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）と、該共重合体（Ａ）１００重量部に対し５〜５００重量部の割合の酸価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのロジン又はその誘導体（Ｂ）と、水とを含有し、且つ、該共重合体（Ａ）が、該共重合体（Ａ）のカルボキシル基を基準にして４０〜５００モル％の低級脂肪族アミン、アルカリ金属化合物もしくはアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属化合物もしくはアルカリ土類金属イオンで水中に分散されてなる水性分散体。
【請求項２】
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ６７６０、１９０℃、２１６０ｇ荷重）が５〜１５００ｇ／１０分である請求項１記載の水性分散体。
【請求項３】
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）が２種以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体混合成分からなり、その平均（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％である請求項１又は２記載の水性分散体。
【請求項４】
２種以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体混合成分が、（メタ）アクリル酸含量が８重量％以上１５重量％未満のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と（メタ）アクリル酸含量が１５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の混合成分である請求項３記載の水性分散体。
【請求項５】
低級脂肪族アミンが、一般式ＲｍＮＨ３−ｍ（式中、ＲはＣｎＨ２ｎ＋１−基又はＨＯ−ＣｋＨ２ｋ−基、但しｎは１、２、３又は４、ｋは１、２又は３、ｍは０、１、２又は３）で示されるものである請求項１〜４記載の水性分散体。
【請求項６】
基材に請求項１〜５の水性分散体を塗布、乾燥してなる積層体。
【請求項７】
基材が、熱可塑性樹脂、金属又はガラスである請求項６記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散性、製膜性に優れたエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散体及びそれを基材に塗布して得られる積層体に関する。とくに包装材料のヒートシール材料あるいは金属材料の防錆塗料として有用な水性分散体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材フィルムにヒートシール性能を付与するために、あるいは金属材料の防錆の目的で、種々の重合体の水性分散体が塗布されている。例えば基材フィルムにヒートシール層を形成させるためにアクリル系やＥＶＡ系の水性分散体が使用されることがあるが、水性分散体の調製時に界面活性剤のような水分散剤を用いるため、基材フィルムに塗布した後に塗膜中に水分散剤が残留するという問題があった。このような問題を回避するため、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を塩基により水に分散させた水性分散体が広く使用されているが、用途によってはヒートシール強度の更なる改善が求められていた。例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）に塗布してシーラント層を形成する場合に、使用分野によってはヒートシール強度のより一層の向上が求められていた。またこのようなエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散体を金属材料の防錆塗料として用いる場合には、より耐湿性に優れた防錆塗料が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述の要請を満たすためになされたものであって、その目的とするところは、分散性、製膜性に優れ、しかもＯＰＰフィルム等の基材フィルムに塗布した場合に、ヒートシール強度の大きいシール層を形成することが可能な水性分散体を提供することにある。本発明の別の目的は、金属材料に塗布した場合に、耐湿性に優れた防錆層を形成することが可能な水性分散体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明は、（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）と、該共重合体（Ａ）１００重量部に対し５〜５００重量部の割合の酸価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのロジン又はその誘導体（Ｂ）と、水とを含有し、且つ、該共重合体（Ａ）が、該共重合体（Ａ）のカルボキシル基を基準にして４０〜５００モル％の低級脂肪族アミン、アルカリ金属化合物もしくはアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属化合物もしくはアルカリ土類金属イオンで水中に分散されてなる水性分散体に関する。本発明はまた、このような水性分散体を熱可塑性樹脂、金属材料、ガラスなどの基材に塗布、乾燥して得られる積層体に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、分散性、製膜性に優れた水性分散体を提供することができる。このような水性分散体は、疎水性の重合体、例えばＯＰＰフィルムなどに対して濡れ性が改善されているので良好な塗工性を得ることができ、またロジン又はその誘導体（Ｂ）の種類及び配合量を適宜選択することにより、基材、とくにＯＰＰフィルムに塗布した場合に優れたヒートシール強度を示すシール層を形成することができる。上記水性分散体はまた、金属材料に対しても良好な塗工性を有しており、ロジン又はその誘導体（Ｂ）の種類及び配合量を適宜選択することにより、耐湿性能に優れた防錆層を形成させることができる。さらにガラスに塗布した場合においても、高い接着力で塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の水性分散体の原料として、（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％、一層好ましくは１５〜２５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）が用いられる。（メタ）アクリル酸含量が前記範囲より少ない共重合体を用いると、安定な水性分散液を得ることが難しく、一方、その含量が３０重量％を越えるような共重合体を使用した場合には、一時的には分散するものの、直ちに凝集してしまい、貯蔵安定性に優れた水性分散液を得ることは難しい。尚、本発明で（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。
【０００７】
このような共重合体にはまた、エチレンと（メタ）アクリル酸のほかに他の単量体が共重合されたものであってもよい。このような他の単量体としては、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチルのような不飽和エステル、一酸化炭素などを例示することができる。このような他の単量体は、例えば２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下の割合で含有されていてもよい。
【０００８】
上記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体として、酸の種類、（メタ）アクリル酸含量及び／又はメルトフローレートなどが異なる２種以上の共重合体を使用することができる。とくに平均（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、とくに１５〜２５重量％となるように、（メタ）アクリル酸含量の異なる２種以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を用いると、その平均（メタ）アクリル酸含量と同じ（メタ）アクリル酸含量の１種のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を用いた水性分散体に比較して、粘度の低減された水性分散体を得ることができ、したがって固形分濃度を高めることができるので好ましい。とくに（メタ）アクリル酸含量が８重量％以上１５重量％未満のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と（メタ）アクリル酸含量が１５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を、その平均（メタ）アクリル酸含量が上記範囲となるような割合で使用するのが好ましい。この場合、前者と後者の（メタ）アクリル酸含量差は、好ましくは１重量％以上、とくに好ましくは３〜１０重量％である。
【０００９】
原料のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体としては、水性分散体の製造の容易性、分散安定性、水性分散体から得られる塗膜の物性等を考慮すると、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜２０００ｇ／１０分、とくに１０〜１０００ｇ／１０分のものが好適である。
【００１０】
本発明においては、上記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と共に、ロジン又はその誘導体であって、酸価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇのものを使用する。このような高酸価のロジン類の例として、ロジン、水添ロジン、重合ロジン、酸変性ロジンなどを挙げることができる。酸価が上記範囲のロジン又はその誘導体を使用することにより、水分散性良好な水性分散体を得ることができ、しかもそのような水性分散体を疎水性重合体、例えばＯＰＰフィルムなどに塗布した場合に濡れ性を高め、塗工性を改善することができ、またヒートシール強度の大きいシール層を形成させることができる。また金属材料に塗布した場合において、耐湿性能に優れる防錆塗膜を形成させることができる。ロジン又はその誘導体としてはまた、水性分散体の使用目的によっても異なるが、環球法軟化点が、７０〜１５０℃、とくに７５〜１４０℃程度のものを使用するのが好ましい。
【００１１】
本発明の水性分散体は、上記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）又は上記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及びロジンまたはその誘導体（Ｂ）を、低級脂肪族アミン、アルカリ金属化合物もしくはアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属化合物もしくはアルカリ土類金属イオンなどの塩基を用いて水中に分散してなるものである。水性分散体の使用目的によっても異なるが、ロジンまたはその誘導体（Ｂ）は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）１００重量部に対して、５〜５００重量部、好ましくは１０〜４００重量部の割合で使用される。
【００１２】
本発明において上記低級脂肪族アミンなる用語は、アンモニアを包含する意で用いられるものであって、好ましくは一般式ＲｍＮＨ３−ｍ（式中、ＲはＣｎＨ２ｎ＋１−基又はＨＯ−ＣｋＨ２ｋ−基、但しｎは１、２、３又は４、ｋは１、２又は３、ｍは０、１、２又は３）で示されるものを挙げることができる。より具体的には、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノｎ−プロピルアミン、ジｎ−プロピルアミン、トリｎ−プロピルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低級脂肪族モノアミンを代表例として例示することができる。これらの中では、とくにモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどが好ましい。
【００１３】
上記アルカリ金属化合物もしくはアルカリ金属イオンにおけるアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウムなどであり、とくにナトリウム又はカリウムが好ましい。また上記アルカリ土類金属化合物もしくはアルカリ土類金属イオンにおけるアルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどを挙げることができる。
【００１４】
低級脂肪族アミン、アルカリ金属化合物もしくはアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属化合物もしくはアルカリ土類金属イオンは、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）のカルボキシル基基準で、４０〜５００モル％、好ましくは５０〜３００モル％となるような割合で使用される。上記アルカリ土類金属化合物もしくはアルカリ土類金属イオンを使用する場合には、低級脂肪族アミン又はアルカリ金属化合物もしくはアルカリ金属イオンと併用することが好ましい。また水分散性を大きく損なわない範囲において、亜鉛等の多価金属の化合物又はイオンを併用することもできる。上記の中では、耐湿性、耐水性に優れた塗膜を得るためには、アンモニア等の低級脂肪族アミンを使用するのが好ましい。
【００１５】
本発明の水性分散体は、次のような方法により製造することができる。すなわち水と、固形分濃度が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％となる量の上記した性状のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及びロジン又はその誘導体（Ｂ）と、該共重合体のカルボキシル基を基準にして上記のようなイオン量となる低級脂肪族アミン、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物と、場合により上記多価金属の化合物とを、剪断力をかけることが可能な反応装置、例えば撹拌機付きのオートクレーブ中、１００℃以上、好ましくは１３０〜２００℃の温度で剪断力をかけながら反応させることによって得ることができる。反応時間は、反応温度やその他反応条件によっても異なるが、３０〜３００分程度である。アルカリ金属化合物としては、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、カルボン酸塩などを例示することができる。またアルカリ土類金属化合物又はその他の多価金属化合物としては、酸化物、水酸化物、炭酸塩などの使用が好ましい。
【００１６】
また本発明では、上記のような方法以外にも、予め調製したエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）のアルカリ金属アイオノマー又はアルカリ土類金属アイオノマーとロジン又はその誘導体（Ｂ）及び必要に応じて他のアルカリ金属またはアルカリ土類金属の化合物を、水中で剪断力をかけながら分散させる方法により本発明の水性分散体を製造することができる。
【００１７】
上記のようにして調製される本発明の水性分散体としては、分散安定性、塗工性、塗布膜の均一性などを考慮すると、平均粒径が１〜５０００ｎｍ、とくに５〜３０００ｎｍ、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計で測定した２３℃の粘度が、１〜１００００ｍＰａ・ｓ、とくに５〜５０００ｍＰａ・ｓ、ＰＨが８〜１２、好ましくは８．５〜１１．５の範囲となるものが好ましい。
【００１８】
本発明の水性分散体には、任意に種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、可塑剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、接着剤、架橋剤、発泡剤、粘度調整剤、界面活性剤、筆記性改良剤、無機充填剤などを挙げることができる。
【００１９】
本発明の水性分散体は、ヒートシール性能の付与、防錆塗膜の形成など種々の目的で、種々の基材に塗布、乾燥させることにより、これらの性能が付与された積層体を得ることができる。基材としては、高、中、低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体又はそのアイオノマー、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンのようなオレフィン重合体又は共重合体、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ型樹脂、スチレン・ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物のようなスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル及びこれらの任意割合の混合物などの熱可塑性重合体、天然ゴム、合成ゴムのようなゴム材料、フェノール樹脂、ポリウレタンのような熱硬化性樹脂、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスのような金属、ガラス、セラミックス、木材、紙、レーヨン、皮革等の天然素材などを例示することができる。熱可塑性重合体にあっては、フィルム、シート、中空成形品、射出成形品、織布、不織布、合成皮革など種々の成形品に適用することができる。基材として、フィルム、シート、織布、不織布、合成皮革、紙などの扁平状基材を使用することにより、基材上にヒートシール層が形成された積層体を容易に得ることができる。本発明の水性分散体は、極性材料に対しては勿論のことオレフィン系重合体やスチレン系重合体などの疎水性材料に対しても、濡れ性が優れているので、塗工性よく水性分散体を塗布することができる。例えばポリオレフィンフィルム、代表的にはＯＰＰフィルムに本発明の水性分散体を塗布、乾燥して得られるフィルムは良好なヒートシール性能を示し、各種包装材料として好適に使用することができる。また金属材料に本発明の水性分散体を塗布、乾燥して得られる積層体は、防錆性、とくに耐湿防錆性に優れており、防錆性の要求される用途に好適に使用することができる。さらにガラスに本発明の水性分散体を塗布、乾燥して得られる積層体は、塗膜接着性に優れており、ガラス向け接着剤、ガラス向けインクなどの分野で使用することができる。
【００２０】
本発明の水性分散体はまた、他の重合体分散体により改質され、あるいは他の重合体分散体の改質を目的として、他の重合体分散液と任意割合で配合することができる。一般には固形分換算（重量比）で１０／９０〜９０／１０、とくに２０／８０〜８０／２０の割合で配合するのがよい。
【００２１】
このような他の重合体水性分散液としては、ｐＨが７以上のもの、あるいはアンモニア水等でｐＨを７以上にしたものであって、本発明の水性分散液と混合したときにゲル化しないようなものを選択する必要がある。またその固形分濃度が２〜６０％、好ましくは５〜５０％程度のものであって、その平均粒子径が１〜１００００ｎｍ、好ましくは５〜５０００ｎｍのものを選択することが望ましい。
【００２２】
このような他の重合体水性分散体としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、水溶性アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、メタアクリルアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタアクリロニトリル樹脂、スチレン、アクリル酸共重合体、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性スチレン・マレイン酸共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、プロピレン・エチレン共重合体、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ＥＰＤＭ、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の水性分散体を挙げることができる。これらは勿論、２種以上使用してもよい。
【００２３】
基材に本発明の水性分散体を塗布するには、公知の方法、例えばロールコーティング、リバースロールコーター、ドクターコーター、刷毛塗り、スプレー塗布などのコーティング方式やスクリーン印刷、グラビア印刷、彫刻ロール印刷、フレキソ印刷などの印刷方式を採用することができる。基材には、接着性等を改良する目的で下塗り剤を塗布しておいてもよく、またコロナ処理等の表面処理を施しておいてもよい。乾燥塗膜の厚みは任意であるが、厚みが１〜３００μｍ、好ましくは５〜２００μｍとなるように塗布し、これを乾燥させればよい。
【実施例】
【００２４】
次に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に束縛されるものではない。尚、実施例に用いた原料及び水性分散体の物性評価方法を以下に示す。
【００２５】
［水性分散体原料］
（１）ベースポリマー
ＢＰ−１：エチレン・アクリル酸共重合体（アクリル酸含量２０重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ）３００ｇ／１０分）
ＢＰ−２：エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量２０重量％、ＭＦＲ３００ｇ／１０分）
（２）イオン源
ジメチルアミン水溶液：濃度４０重量％（関東化学（株）製）
（３）ロジン
Ｒｎ−１：ロジン（荒川化学（株）製ＫＲ６１２、酸価１６０〜１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、環球法軟化点８０℃）
Ｒｎ−２：ロジン（荒川化学（株）製ＫＲ６０４、酸価２３０〜２４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、環球法軟化点１３２℃）
【００２６】
［水性分散体物性評価方法］
（１）ｐＨ
（株）堀場製作所製ｐＨ  ＭＥＴＥＲ  Ｆ−１２を用いて測定した。
（２）粘度
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて２３℃で測定した。単位（ｍＰａ・ｓ）
（３）粒径
（株）堀場製作所製ＬＢ−５００を用いて測定した。メジアン径を粒径とした。単位（ｎｍ）
【００２７】
（４）耐湿接着性評価法
（ａ）塗膜厚さの目標４μｍでＮｏ．４バーコーターにより、水性分散体を電解亜鉛メッキ鋼板に塗布し、１００℃で２分乾燥する。
（ｂ）温度５０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽に２４時間保持する。
（ｃ）濾紙を軽く当てて塗膜面の水分を取り、２時間保持する。
（ｄ）カッターナイフで間隔１５ｍｍ、幅４０ｍｍの切れ目を入れる。
（ｅ）セロハン粘着テープを貼りつけ、消しゴムで強く押しつけ、塗面に粘着テープを貼りつける。
（ｆ）約１分保持後、素早く引き剥がし、塗膜の残率（％）を測定する。
【００２８】
（６）ヒートシール性能（ＨＳ性能）評価・・・単位（ｇ／１５ｍｍ）
（ａ）ＯＰＰ−ＯＰＰ間
コロナ処理した厚さ５０μｍのＯＰＰフィルムに、水性分散体を厚さの目標１０μでＮｏ．１８バーコーターを用いて塗布し、１００℃で３分乾燥した。得られたＯＰＰフィルム２枚を、塗布面同士が接触するように重ね合わせ、温度１４０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、シール時間０．５秒の条件でヒートシールしてからヒートシール強度を測定した。
（ｂ）ＯＰＰ−ガラス間
コロナ処理した厚さ５０μｍのＯＰＰフィルムに、水性分散体を厚さの目標１０μでＮｏ．１８バーコーターを用いて塗布し、１００℃で３分乾燥した。得られたＯＰＰフィルムを、その塗布面が厚さ４ｍｍのガラス板に接触するように両者を重ね合わせ、温度１４０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、シール時間０．５秒の条件でヒートシールしてからヒートシール強度を測定した。
【００２９】
［実施例１］
ベースポリマー（ＢＰ−１）７２ｇ、ロジン（Ｒｎ−１）８ｇ、イオン交換水３０９ｇ、ジメチルアミン水溶液１８．８ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体１を得た。
【００３０】
［実施例２］
ベースポリマー（ＢＰ−１）５６ｇ、ロジン（Ｒｎ−１）２４ｇ、イオン交換水３０９ｇ、ジメチルアミン水溶液１８．８ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体２を得た。
【００３１】
［実施例３］
ベースポリマー（ＢＰ−１）４０ｇ、ロジン（Ｒｎ−１）４０ｇ、イオン交換水３０９ｇ、ジメチルアミン水溶液１８．８ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体３を得た。
【００３２】
［実施例４］
ベースポリマー（ＢＰ−１）４０ｇ、ロジン（Ｒｎ−１）４０ｇ、イオン交換水３１１ｇ、ジメチルアミン水溶液１５．０ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体４を得た。
【００３３】
［実施例５］
ベースポリマー（ＢＰ−１）２４ｇ、ロジン（Ｒｎ−１）５６ｇ、イオン交換水３１１ｇ、ジメチルアミン水溶液１５．０ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体５を得た。
【００３４】
［実施例６］
ベースポリマー（ＢＰ−１）７２ｇ、ロジン（Ｒｎ−２）８ｇ、イオン交換水３０９ｇ、ジメチルアミン水溶液１８．８ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体６を得た。
【００３５】
［実施例７］
ベースポリマー（ＢＰ−１）５６ｇ、ロジン（Ｒｎ−２）２４ｇ、イオン交換水３０９ｇ、ジメチルアミン水溶液１８．８ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体７を得た。
【００３６】
［実施例８］
ベースポリマー（ＢＰ−２）７２ｇ、ロジン（Ｒｎ−１）８ｇ、イオン交換水３１１ｇ、ジメチルアミン水溶液１５．７ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体８を得た。
【００３７】
［比較例１］
ベースポリマー（ＢＰ−１）８０ｇ、イオン交換水３０９ｇ、ジメチルアミン水溶液１８．８ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体９を得た。
【００３８】
［比較例２］
ベースポリマー（ＢＰ−２）８０ｇ、イオン交換水３１１ｇ、ジメチルアミン水溶液１５．７ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度１２００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、固形分濃度２０重量％の水性分散体１０を得た。
【００３９】
上記水性分散体１〜１０における原料の使用割合及び水性分散体の物性を測定した結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2005298777.tif 000002
＊：透明性不良につき、測定不能