(57)【要約】【課題】繊維強化樹脂製プレート部品をクラウン部に有するゴルフクラブヘッドの仕上げ品質を向上させる。【解決手段】中空ウッドヘッドのクラウン部に開口部を設けた金属製ヘッド本体を有し、繊維強化樹脂製プレート部品１２をヘッド本体の受け部１０Ｕに載置して接着剤で接合して前記開口部を塞いだゴルフクラブヘッドにおいて、前記プレート部品は、織布の層Ｓ１を最も外側に位置させ、その内側には、強化繊維が引き揃えられたシート又は樹脂フィルムシートの層Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を２層以上積層しており、ヘッド本体の受け部が、プレート部品の裏面を受けるが、プレート部品の縁端面に対面する段差壁を有していない領域においては、前記織布層Ｓ１の縁端が、該織布層を除いた残りのプレート部品厚さｔの３倍以上の寸法Δだけ、プレート部品全体としての縁端から部品中央方向に離隔しているよう構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ウッドヘッドのクラウン部に開口部を設けた金属製ヘッド本体を有し、繊維強化樹脂製プレート部品をヘッド本体の受け部に載置して接着剤で接合して前記開口部を塞いだゴルフクラブヘッドにおいて、
前記プレート部品は、織布の層を最も外側に位置させ、その内側には、強化繊維が引き揃えられたシート又は樹脂フィルムシートの層を２層以上積層しており、
ヘッド本体の受け部が、プレート部品の裏面を受けるが、プレート部品の縁端面に対面する段差壁を有していない領域においては、前記織布層の縁端が、該織布層を除いた残りのプレート部品厚さの３倍以上の寸法だけ、プレート部品全体としての縁端から部品中央方向に離隔していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェアウェイウッド、ユーティリティーを含む中空ウッドヘッドのクラウン部に繊維強化樹脂製プレート部品を使用したゴルフクラブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、旧来からのウッドヘッドに代わる中空ウッドヘッドは、ステンレスやチタン合金やアルミニウム等を主体とする金属製であった。このためクラウン部も金属製であり、その分、重心が高いといえる。クラウン部を変形させ易くするとフェース面のロフト角が大きくなって飛距離が延びるという考えや、ヘッドを低重心化させる等のために、クラウン部に繊維強化樹脂製プレート部品を使用したゴルフクラブヘッドが販売されている。下記特許文献１や特許文献２に示す公報にもそうしたゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００３】
しかし、これらの繊維強化樹脂製プレート部品をヘッド本体に接合させた場合に、部品縁部を滑らかにヘッド本体と連続させるため、仕上げとして部品の縁部を研削することが行われる。この場合、ゴルフクラブヘッドの美観向上や耐衝撃性の向上のため、外部から視認できるプレート部品の最外側層として織布の層を用いる事がある。この織布層を研削すると多くのピンホールが生じる。このまま外部塗装を施しては品質の良い製品とはならず、また、各ピンホールを埋める作業には多くの手数を要する。
【特許文献１】特開２００３−１１１８７４号公報
【特許文献２】特開２００３−１９９８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、繊維強化樹脂製プレート部品をクラウン部に有するゴルフクラブヘッドの仕上げ品質を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は請求項１では、中空ウッドヘッドのクラウン部に開口部を設けた金属製ヘッド本体を有し、繊維強化樹脂製プレート部品をヘッド本体の受け部に載置して接着剤で接合して前記開口部を塞いだゴルフクラブヘッドにおいて、前記プレート部品は、織布の層を最も外側に位置させ、その内側には、強化繊維が引き揃えられたシート又は樹脂フィルムシートの層を２層以上積層しており、ヘッド本体の受け部が、プレート部品の裏面を受けるが、プレート部品の縁端面に対面する段差壁を有していない領域においては、前記織布層の縁端が、該織布層を除いた残りのプレート部品厚さの３倍以上の寸法だけ、プレート部品全体としての縁端から部品中央方向に離隔していることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
最も外側の層とは、ゴルフクラブヘッドの外部から視認できる層のことであり、この層の外側に、透明や半透明の塗装が施されていても、これらの塗装層は除いて考える。また、上記部品厚さの３倍以上の寸法に替えて、具体的寸法として３ｍｍ以上としてもよい。また、１０ｍｍ以上とする場合もある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１では、受け部がプレート部品の裏面を受けるが、縁端面に対面する段差壁を有していない領域は研削対象領域であり、この領域の部品縁部を研削する。この場合、織布層の縁端を、プレート部品縁端から上記の寸法だけ離隔させておくと、最外層の織布層が研削されることを避けることができる。従って、ゴルフクラブヘッドの仕上げ品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るゴルフクラブヘッドの分解斜視図、図２は図１の部品を接合してシャフト等を組み込んだ後のゴルフクラブヘッドの平面図、図３は図２の矢視線Ｃ−Ｃによる断面図、図４は図１のプレート部品の製造説明図である。ステンレスやチタン合金やアルミニウム等を主体とする金属製ヘッド本体１０は、正面のフェース部１０Ｆと、ヒール部１０Ｈと、トウ部１０Ｔと、バック部１０Ｂと、ソール部１０Ｓとを有している。
【０００８】
そのクラウン部には図示の如き形状の開口部１０Ｋを設け、この開口部の周囲には、クラウン部の残り部から段差状に低くなった受け部１０Ｕを形成している。この段差状の受け部に、繊維強化樹脂製のプレート部品１２を載置して接着固定してゴルフクラブヘッドを製作する。後は後述の仕上げ加工や塗装を施して完成させる。このプレート部品１２は、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂や熱可塑製樹脂をマトリックス樹脂とし、炭素繊維やガラス繊維等を強化繊維とした繊維強化樹脂製であり、金属製のクラウン部よりも軽量化できる。接合にはエポキシ樹脂等の接着剤を使用して行う。
【０００９】
この例でのプレート部品の輪郭は、フェース部に沿ったラインＬＦと、ホーゼル部側（ヒール部側）のラインＬＨと、バック部側のラインＬＢと、トウ側のラインＬＴとで形成されている。この部品１２をヘッド本体１０に接合させ、シャフトＳとソケット部品ＳＫとを組み付けたゴルフクラブの平面図が図２である。その矢視線Ｃ−Ｃによる拡大断面図を図３に示す。但し、プレート部品１２の縁端部を研削加工する前の状態で描いている。
【００１０】
プレート部品１２がヘッド本体１０に組み付けられた場合に、その輪郭の一部ラインＬＦ，ＬＨの縁端面が対面する段差壁を、ヘッド本体（の残りクラウン部）が有している。ヘッド本体は、その他の輪郭領域、即ち、ラインＬＢ，ＬＴに対してはこうした段差壁を有しておらず、受け部１０Ｕの上面は図３に図示するように平面状であり、プレート部品がその上に載置された状態で接着接合される。この平面状の領域では、プレート部品の縁部を図３の２点鎖線ラインＣＬの如く研削加工して、ゴルフクラブヘッドの周縁部を滑らかに仕上げ形成する。従って、図３は矢視線Ｃ−Ｃの位置のみならず、ラインＬＢ，ＬＴ全体における断面図でもある。
【００１１】
プレート部品１２は、この例では図３に図示の如く５層構造である。最外側層Ｓ１は織布のプリプレグによる層、その直下から順に、層Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５は全て一方向引き揃えのプリプレグによる層である。使用しているマトリックス樹脂はエポキシ樹脂であり、使用している強化繊維は全て炭素繊維である。該プレート部品の製造を説明する図４では、各プリプレグの左側（ラインＬＦ又はＬＦ’の側）がフェース部側である。各プリプレグのラインＳ，Ｓ’は強化繊維の指向方向を示しており、ゴルフクラブヘッドの前後方向（フェース部からバック部側への方向）に対して４５度方向を示すのがＳであり、これに対称な方向となる−４５度方向がＳ’である。
【００１２】
即ち、（ａ）は織布のプリプレグを表わしており、（ｂ），（ｃ）は一方向引き揃えプリプレグの種類を表わしている。層Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の順に使用プリプレグを対応させると、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｃ），（ｂ）である。従って、層Ｓ１を除いた層構造では、厚さ方向の中心に対して対称な構造に、外側と内側に積層された構造としている。こうした積層構造では、成形時の熱による残留応力が低減でき、変形が防止できる。また、強度が安定する。こうした対称性からすれば、層Ｓ５の裏面側に、層Ｓ１と同様な織布のプリプレグを設けると更によい。
【００１３】
最外側の層Ｓ１の周縁端の内、トウ部側の縁端ＬＴ’と、バック部側の縁端ＬＢ’は、これ以外の下側層Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の合計肉厚ｔの３倍以上の寸法Δだけ、下側層の縁端（部品全体の縁端）からプレート部品１２の中央部側に離隔している。しかしこの形態例では、他の縁端、即ち、フェース部側の縁端ＬＦ’もヒール部側の縁端ＬＨ’も、適宜寸法だけ、下側層の縁端からプレート部品１２の中央部側に離隔する寸法に形成して下側層のプリプレグよりも小さく形成しているが、これらの縁端ＬＦ’，ＬＨ’は下側層の縁端と一致させてもよい。既述の研削加工は、上記寸法Δの範囲で行われる。従って、研削加工面から最外側層Ｓ１にかけて滑らかに連続させることができ、形状的な美観が向上すると共に、最外側層が研削されることが防止され、ピンホール等の欠陥の生じる事が防止される。従って、その後のピンホールの孔埋め等の仕上げ労力を要しないで済む。但し、最外側層をピンホールが生じない程度に研削してもよい。離隔寸法Δを具体的寸法で言えば３ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上とする場合もある。受け部１０Ｕの図３における幅寸法Ｌは、接着剤の接合力の観点から、概ね１０ｍｍ程度にすることが多い。
【００１４】
この後、周縁部の研削を完了したゴルフクラブヘッド表面に、保護用や装飾用の塗装を施す。上記例では、最外層Ｓ１以外は４層又は５層であったが、２層以上であればよい。また、強化繊維の指向方向は±４５度以外でもよいが、ヘッドのフェースからバック側に向かう前後方向に対して左右対称な方向、例えば、０度と９０度でもよい。また、一方向引き揃えプリプレグ使用の場合は、偶数枚使用して、既述のごとく、厚さ方向の中心に対して対称な構造にするとよい。
【００１５】
上記実施形態例と異なり、ヘッド本体１０の受け部用の段差部を設けず、プレート部品１２のラインＬＦ，ＬＨをも含めた部品の縁ライン全周に亘って、図３の如き研削加工を施すような形態のゴルフクラブヘッドとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、フェアウェイウッド、ユーティリティーを含む中空ウッドヘッドに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図２】図２は図１のヘッド本体を有するゴルフクラブヘッドの平面図である。
【図３】図３は図２の矢視線Ｃ−Ｃによる拡大断面図である。
【図４】図４はプレート部品の積層構造説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０        ヘッド本体
１２        プレート部品
Ｓ１        最外側層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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