(57)【要約】【課題】  ろ過機における洗浄不良の問題を回避でき、かつ短時間、少水量で洗浄できる圧力式ろ過機及びそれを用いるろ過装置とその運転方法を提供する。【解決手段】  内部に、水に沈むろ過材により構成されたろ過材層２を有し、該ろ過材層の底部に、ろ過材流出防止用のスクリーン５を配備すると共に、該ろ過材層の下部からろ過材層の表層までにわたり、らせん状の形状した減速機付き回転体４−２を配備した圧力式ろ過機１としたものであり、使用するろ過材は、合成樹脂に比重調整剤を混合させ、比重を１．６〜３．０に調整した円柱状又は角柱状ペレットでがよく、また、前記１に、頂部の空気抜配管と、上部の原水槽及び逆洗水排出管に接続した原水流入管兼用の排水トラフと、前記ろ過材層表層上部の中間排水管と、前記スクリーンの下部に逆洗用水流入管兼用の処理水流出管と、空気流入管とを備えたろ過装置としたものである【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、水に沈むろ過材により構成されたろ過材層を有し、該ろ過材層の底部に、ろ過材流出防止用のスクリーンを配備すると共に、該ろ過材層の下部からろ過材層の表層までにわたり、らせん状の形状をした減速機付き回転体を配備したことを特徴とする圧力式ろ過機。
【請求項２】
前記ろ過材層を構成するろ過材は、合成樹脂に比重調整剤を混合させ、比重を１．６〜３．０に調整した円柱状又は角柱状のペレットであることを特徴とする請求項１記載の圧力式ろ過機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の圧力式ろ過機において、頂部に空気抜配管と、上部に原水槽及び逆洗水排出管に接続した原水流入管兼用の排水トラフと、該排水トラフと前記ろ過材層表層との間に中間排水管と、前記スクリーンの下部に処理水槽に接続した逆洗用水流入管兼用の処理水流出管と、逆洗用空気流入管を備えたことを特徴とするろ過装置。
【請求項４】
請求項３記載のろ過装置の洗浄方法において、ろ過処理で汚染されたろ過材層の洗浄を、まず、ろ過材層表層より上部に設置した中間排水管により排水し、前記ろ過機内の水位を低下させた後に、空気を該ろ過機底部より導入し、次に前記回転体を回転させながら、洗浄用水と空気とを同時に前記ろ過機底部より導入し、該ろ過機内の水位があらかじめ定められたレベルに到達した後、洗浄用水と空気の導入を停止し、一定時間静置させた後、前記回転体を回転させながら、洗浄用水を前記ろ過機底部より導入し、該ろ過機上部に設置された排水トラフから排出して行うことを特徴とするろ過装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、懸濁物質を含有する被処理水をろ過する圧力式ろ過機及びそれを用いるろ過装置とその洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術を、紙パルプ工場における白水を被処理水としたろ過を例に説明する。
白水ろ過用のろ過機は、無機凝集剤あるいは高分子凝集剤で凝集沈殿処理した白水を対象に、砂とアンスラサイトの２層ろ過とし、ろ過材の洗浄手段として、水及び空気による洗浄の他に、表洗装置あるいは表層撹拌機を有するのが一般的である。
例えば、一般に以下のような仕様で行われている。
ろ過速度（ＬＶ）；１０〜２０ｍ／ｈ
ろ過材；砂（有効径１．０〜２．０ｍｍ、充填高さ３００〜４００ｍｍ）
アンスラサイト（有効径２．０〜４．０ｍｍ、充填高さ６００〜８００
ｍｍ）
ろ過材の支持手段；砂利を使用
洗浄方法；空気洗浄、空気・水同時洗浄、水洗浄（いずれかの場合に表洗装置も
しくは表層撹拌機を使用）
洗浄所要時間及び所要水量；２０〜３０ｍｉｎ、１０ｍ３／ｍ２
【０００３】
一般に、ろ過処理では、ろ過材層の表層付近でほとんどの懸濁物質を捕捉する表層ろ過になることが多い。ろ過材層の表層付近で捕捉された懸濁物質は、ろ過を継続するにつれて水圧により固く圧密される。この傾向は、セルロース繊維を含む紙パルプ工場白水を被処理水とした場合などに特に顕著である。このように、ろ過材層の表層付近で固く圧密された懸濁物質は、通常のろ過材洗浄では、ろ過材から剥離すること、及び微細化することが困難であり、やがては洗浄不良を引き起こしやすい。
【０００４】
ろ過処理においては、ろ過速度を早く、例えば４０ｍ／ｈ以上にすると、ろ過材層の目詰まりが早くなり、頻繁なろ過材洗浄が必要となる。例えば、被処理水のＳＳ濃度が４０ｍｇ／Ｌ程度の場合には、１〜２時間に１度程度の頻繁なろ過材洗浄が必要となる。また、通常のろ過速度である１０〜２０ｍ／ｈであっても、被処理水のＳＳ濃度が高い場合、例えばＳＳ濃度１００ｍｇ／Ｌ程度の場合、同様に１〜２時間に１度程度の頻繁なろ過材洗浄が必要となる。
しかし、従来のろ過機では、ろ過材洗浄に要する時間が２０〜３０ｍｉｎと長く、また、洗浄に要する水量も１０ｍ３／ｍ２程度と多いことから、頻繁にろ過材洗浄を実施すると水回収率及び装置稼働率が著しく低下した。このため、従来のろ過機では、ろ過速度は１０〜２０ｍ／ｈ程度、原水ＳＳ濃度は４０ｍｇ／Ｌ程度が上限であった。ろ過速度が遅いと、ろ過面積を大きくとらなくてはならない。
そこで、装置設置スペースを小さくするために、ろ過処理の高速化が望まれている。これを達成するために、少ない水量で、短時間にろ過材洗浄できる手法の確立が望まれている。
【０００５】
また、ろ過材洗浄の頻度が多くなると、ろ過材として使用するアンスラサイトの摩耗・粉砕が顕著となる。このため、一定期間毎にアンスラサイトを交換もしくは補充する必要があり、そのためのランニングコストが発生する。よって、従来よりもより頻繁なろ過材洗浄を実施するためには、アンスラサイトよりも更に機械的強度の高いろ過材を使用することが望まれる。
【０００６】
砂ろ過装置の前処理を行う場合や、緊急で多量の被処理水を処理する場合、例えば合流式下水道の越流水などを処理する場合、清澄な処理水を得るというよりも、懸濁物質を粗取りすることが必要とされることがある。例えば、砂ろ過の被処理水のＳＳが１００ｍｇ／Ｌの場合、砂ろ過の前処理として、砂ろ過の適用範囲であるＳＳ４０ｍｇ／Ｌ程度まで懸濁物質を粗取りする機能を備えた装置が必要とされる。このような懸濁物質を粗取りする機能を備えた装置として、加圧浮上装置やディスクフィルターなどがこれまでに実用化されてきたが、これらの装置は処理速度が遅いことから、多大な設置面積を必要とした。
そこで、処理速度が速く、設置面積を少なくすることが可能な懸濁物質の粗取り装置の開発が望まれている。
【特許文献１】特許第２５０９８９５号公報
【特許文献２】特開２０００−１２６５１５号公報
【特許文献３】特開２００３−２１０９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術に鑑み、ろ過機における洗浄不良の問題を回避でき、かつ短時間、少水量で洗浄できる圧力式ろ過機及びそれを用いるろ過装置とその洗浄方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、内部に、水に沈むろ過材により構成されたろ過材層を有し、該ろ過材層の底部に、ろ過材流出防止用のスクリーンを配備すると共に、該ろ過材層の下部からろ過材層の表層までにわたり、らせん状の形状をした減速機付き回転体を配備したことを特徴とする圧力式ろ過機としたものである。
前記ろ過材層を構成するろ過材としては、合成樹脂に比重調整剤を混合させ、比重を１．６〜３．０に調整した円柱状又は角柱状のペレットを用いることができる。
また、本発明では、前記圧力ろ過機において、頂部に空気抜配管と、上部に原水槽及び逆洗水排出管に接続した原水流入管兼用の排水トラフと、該排水トラフと前記ろ過材層表層との間に中間排水管と、前記スクリーンの下部に処理水槽に接続した逆洗用水流入管兼用の処理水流出管と、逆洗用空気流入管を備えたことを特徴とするろ過装置としたものである。
さらに、本発明では、前記ろ過装置の洗浄方法において、ろ過処理で汚染されたろ過材層の洗浄を、まず、ろ過材層表層より上部に設置した中間排水管により排水し、前記ろ過機内の水位を低下させた後に、空気を該ろ過機底部より導入し、次に前記回転体を回転させながら、洗浄用水と空気とを同時に前記ろ過機底部より導入し、該ろ過機内の水位があらかじめ定められたレベルに到達した後、洗浄用水と空気の導入を停止し、一定時間静置させた後、前記回転体を回転させながら、洗浄用水を前記ろ過機底部より導入し、該ろ過機上部に設置された排水トラフから排出して行うことを特徴とするろ過装置の洗浄方法としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）ろ過材洗浄時に、らせん状の回転体を回転させることで、ろ過材層全体を強制的に撹拌・混合し、洗浄性能を高められるため、少水量かつ短時間で確実な洗浄が可能となる。
（２）少水量、短時間でのろ過材洗浄が可能となったことで、通水速度を従来よりも速くし、頻繁にろ過材洗浄を実施しても、高い水回収率及び装置稼働率を得ることができる。通水速度を速くすることにより、装置の設置面積を小さくすることができる。
（３）機械的強度の高い合成樹脂製のろ過材を使用することで、ろ過材が摩耗、粉砕せず、定期的なろ過材の補充が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の圧力ろ過機を用いるろ過装置の一例を示すフロー構成図である。ろ過機１の内部には、ろ過材層２の下部からろ過材層２の表層までにわたり、らせん状の形状をした回転体４−２を設置する。この回転体４−２は、接合棒４−３により、回転軸４−１に接合されている。この回転体４−２は、ろ過材洗浄時に、ろ過材層全体を強制的に撹拌・混合し、洗浄性能を高めるためのものである。回転体の形状をらせん状とすることで、回転体の回転によりろ過層上部に運搬されたろ過材は、ろ過機中心部に運ばれる。回転体４−２を連続的に回転させることで、ろ過材層２外周部のろ過材が連続的にろ過機中心部に運ばれ、この作用により、ろ過材層２全体が効率よく撹拌・混合される。
ろ過材層２の撹拌・混合が効率化されることで、従来よりも少水量、短時間で、なおかつ確実な洗浄が可能となる。
【００１１】
ろ過材層２には、ろ過材として、合成樹脂に比重調整剤を混合させ、比重を１．６〜３．０に調整したペレットを用いる。ろ過材の素材として合成樹脂を選定したのは、ろ過材の機械的強度を高めるためである。合成樹脂を使用することで、ろ過材洗浄時に回転体を回転させてろ過材層を強力に撹拌・混合しても、ろ過材はほとんど粉砕・摩耗しない。比重を１．６〜３．０に調整するのは、比重が１．６未満であると、ろ過材洗浄時にろ過材が激しく舞上がり、ろ過材がろ過機外部に流出してしまう恐れがあるためである。また、比重が３．０を超えると、ろ過材洗浄時に回転体４−２を回転させても、ろ過材が良好に混合されず、洗浄不良を招く恐れがあるためである。また、回転体のトルクを下げるためにも、ろ過材の比重は３．０以下が望ましい。ろ過材の形状は、円柱状もしくは角柱状とする。ろ過材の径及び長さは、除去対象の懸濁物質の粒度分布に応じて１〜５ｍｍの範囲で選定する。例えば、紙バルブ工場における白水を被処理水とした場合、ろ過材の径及び長さは３〜４ｍｍが最適である。
【００１２】
ろ過材層底部には、ろ過材流出防止用のスクリーン５を設置する。スクリーンは、ウエッジワイヤを使用しても良い。従来のろ過機では、ろ過材の支持方法（流出防止方法）として、砂利を用いているものが多い。しかし、砂利は比重が大きく、ろ過材洗浄時に砂利は全く動かないため、砂利に付着した汚れは洗浄されにくく、汚れが蓄積しやすい。ろ過機内は嫌気状態になりやすいことから、砂利部に汚れが蓄積すると、硫化水素臭を発生するなどの問題が起こりやすい。しかし、スクリーン（ウエッジワイヤ）の場合、スクリーンに付着した汚れは、ろ過材洗浄時に洗浄水の速い流速により落ちやすい。このことから、汚れの蓄積が発生しにくくなる。
【００１３】
次に、図１のろ過装置を用いるろ過方法について説明する。原水タンク７に貯留された被処理水は、排水トラフ１５を通じてろ過機内に導入される。被処理水の導入速度すなわちろ過速度は、求められる処理水の水質（ＳＳ濃度）に応じて、２０〜１００ｍ／ｈの範囲に設定する。例えば、ＳＳ濃度１００ｍｇ／Ｌの被処理水に対して、ＳＳ濃度１０ｍｇ／Ｌ以下の清澄な処理水を得たければ、処理速度を遅く、例えば、２０ｍ／ｈ程度とし、ＳＳ濃度３０ｍｇ／Ｌ程度の処理水を得るような懸濁物質の粗取りを目的とする場合には、処理速度を速く、例えば１００ｍ／ｈ程度とする。
ろ過機内に導入された被処理水は、ろ過材層２を通過するに従い懸濁物質が除去され、ろ過材流出防止用スクリーン５を経て、処理水としてろ過機外に排出される。
【００１４】
一定時間ろ過処理を行うと、懸濁物質によりろ過材層の目詰まりが発生し、ろ過抵抗が増加する。このことから、一定時間処理を行った後、もしくは、ろ過抵抗があらかじめ設定された抵抗値、例えば２０〜１００ｋＰａに到達した時点で、ろ過材を洗浄し、ろ過抵抗を初期値に戻す必要がある。以下、ろ過材の洗浄方法について説明する。
ろ過材の洗浄方法は、主に以下の工程からなる。
（１）ろ過機内の水位を低下させる工程
（２）ろ過機底部から空気・洗浄用水を導入することで、ろ過材層で捕捉された懸濁物質をろ過材から剥離し、また、ろ過材から剥離された懸濁物質を微細化する工程
（３）（２）の工程によりろ過材から剥離・微細化された懸濁物質を、ろ過機外に排出する工程
【００１５】
前記各工程について詳細に説明する。
（１）ろ過機内の水位を低下させる工程
まず、原水ポンプＰ−１を停止し、原水バルブ８Ａ及び処理水バルブ９Ａを閉としてろ過処理を停止する。一定時間、例えば０．５ｍｉｎ程度静置した後、空気抜き弁１０Ａを開とし、排水トラフ１５及び中間排水管１６からろ過機内の水を排出し、水位をろ過材層表層から２００ｍｍ程度上まで低下させる。この際、中間排水管１６からではなく、ろ過機底部のドレン管１４から排水してもよい。
【００１６】
（２）ろ過機底部から空気１３、洗浄用水１１を導入することで、ろ過材層で捕捉された懸濁物質をろ過材から剥離し、また、その懸濁物質を微細化する工程
次に、ろ過機底部より空気を導入する。この工程は、ろ過材層を通過する気泡により、ろ過材層で捕捉された懸濁物質をろ過材から剥離し、また、その懸濁物質を微細化することを目的としたものである。しかし、この工程のみでは、ろ過材層で捕捉された懸濁物質の微細化は未だ不完全な状態にある。そこで、空気の導入を０．５〜２ｍｉｎ継続した後、空気に加えて、ろ過材層下部より洗浄用水１１を、水位が排水トラフ１５に到達する直前まで導入し、また、回転体４−２を回転させる。この時、ろ過材の混合・撹拌は、主に回転体４−２の効果によるものでよく、洗浄用水の導入水量は、洗浄用水のみではろ過材が混合・撹拌されない程度の、少ない水量でよい。例えば、洗浄用水の導入水量は、０．５〜１．０ｍ３／ｍ２程度でよい。回転体の回転速度は、減速機１７で減速し、低速化、例えば３〜１０ｍｉｎ−１程度とする。これは、回転体の形状をらせん状としたことで、ろ過材層外周部のろ過材がろ過材層の中央部に運ばれ、効率よくろ過材が混合・撹拌されるため、３〜１０ｍｉｎ−１程度の少ない回転数であっても、十分なろ過材の洗浄効果が得られるためである。
回転体の回転速度を低速化することで、回転体とろ過材の衝突が緩和されることから、ろ過材にかかる負担が低減し、ろ過材が摩耗・粉砕しにくくなる。また、従来は、空気と水、場合によっては表洗などを併用した懸濁物質の剥離・微細化工程には、３〜１０ｍｉｎ程度の時間を要していたが、回転体を併用する効率的なこの方法では、１〜２ｍｉｎという短時間で、従来と同等かそれ以上の良好な懸濁物質の剥離・微細化を達成できる。
【００１７】
（３）（２）の工程によりろ過材から剥離・微細化懸濁物質を、ろ過機外に排出する工程
（２）の工程の後に、一定時間静置する。これは、空気、洗浄用水及び回転体の回転により舞い上がったろ材を沈降させることを目的とし、時間としては０．５〜２ｍｉｎが適当である。
次に、ろ過材から剥離・微細化された懸濁物質を、ろ過機外に排出する工程について説明する。ろ過材層下部より洗浄用水を導入し、この洗浄用水を排水トラフ１５より洗浄排水として連続的に排出する。また、この時洗浄用水の導入と並行して、回転体４−２を回転させる。この時の洗浄用水の導入速度は、前記（２）の工程での導入速度の倍程度、すなわち、１．０〜２．０ｍ３／ｍ２程度とする。これは、導入速度を速くすることで、懸濁物質の系外への排出に要する時間を短縮すると共に、比重の大きな懸濁物質についても効率よく排出できるよう配慮したものである。また、洗浄用水の導入と共に、ろ過材層底部の懸濁物質についても、短時間で効率よくろ過機外に排出できるように、ろ過材を撹拌・混合することを目的として回転体４−２を回転させる。
この工程を継続する時間は、排水トラフ１５から排出される洗浄排水の濁度もしくはＳＳ濃度を定期的にモニタリングし、洗浄排水が清澄となるまでまでの時間を確認して設定する。なお、被処理水の性状や、ろ過材の汚染状況によって異なるが、継続時間は３〜５ｍｉｎ程度が適当である場合が多い。
【００１８】
以下、前記（３）の工程での回転体４−２の回転方法について説明する。この工程では、ろ過材層底部の懸濁物質についても、短時間で効率よくろ過機外に排出できるよう、ろ過材を撹拌・混合することを目的として回転体４−２を回転させる。
このため、この工程の開始時から終了時まで、継続して回転体を回転させることが望ましい。この時の回転速度は、ろ過材層底部の懸濁物質を短時間で効率よくろ過機外に排出するということに主眼をおくと、６〜１０ｍｉｎ−１程度の回転速度が適している。しかし、洗浄水の導入速度やろ材比重によって異なるが、６〜１０ｍｉｎ−１程度の回転速度では、ろ過材が舞い上がり、ろ過材が排水トラフ１５から流出してしまう場合がある。
この場合には、前記（２）の工程が終了後に、中間排水管１６もしくはろ過機底部のドレン管１４からろ過機内の水を排出し、水位をろ過材層表層から２００ｍｍ程度上まで低下させる。
この後、前記（３）の工程を実施し、この際、水位が排水トラフ１５に到達する前までは６〜１０ｍｉｎ−１程度の回転速度で回転体を回転させ、水位が排水トラフ１５に到達する直前から回転速度を１〜３ｍｉｎ−１程度に減速するか、もしくは回転を停止する。すなわち、洗浄排水が、排水トラフ１５から排出されている間に、回転体の回転速度を遅くすることで、洗浄能力の低下を最低限に抑えながら、ろ過材の流出を防止することができる。
【００１９】
前記（３）の工程が終了後、原水バルブ８Ａを開、原水ポンプＰ−１を起動し、ろ過機内を満水とする。ろ過機内が満水となった後、空気抜きバルブ１０Ａを閉とし、処理水バルブ９Ａを開としてろ過処理を開始する。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本装置を具体的に説明する。
本実施例は、図１のろ過装置を用いて、紙パルプ工場抄紙白水を被処理水とし、ろ過処理、及びろ過材洗浄を行ったものである。
処理条件及びろ過機仕様は次の通りである。
ろ過機；圧力式ろ過機  φ６００ｍｍ×３，０００ｍｍＨ（胴長）、
ろ過材；比重を２．０に調整した円柱状（４ｍｍ）の樹脂製（ポリエチレング
リコール系）ろ過材、
上記ろ過材単層とし、充填高さは１，５００ｍｍ、
原水；抄紙白水（ディスクフィルタークリア水；ＳＳ６１〜１２０ｍｇ／Ｌ）
、
ろ過速度（ＬＶ）；４０〜１００ｍ／ｈ、
回転体形状；幅５０ｍｍのステンレス板をらせん状に加工（図１）、
回転体は、ろ過材層の下部からろ過材層の表層までにわたり配備、
【００２１】
処理条件を表１に示す。
【表１】
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【００２２】
実施例１
ろ過速度（ＬＶ）４０ｍ／ｈ（＝０．６７ｍ／ｍｉｎ）での試験結果を図２に示す。
原水ＳＳ濃度７６〜１０８ｍｇ／Ｌに対して、通水開始９０ｍｉｎ後の処理水ＳＳは８ｍｇ／Ｌ（ＳＳ除去率９２％）と、処理水は良好な水質であった。その後、通水開始１２０ｍｉｎ後には処理水ＳＳは１８ｍｇ／Ｌ（ＳＳ除去率７９％）、通水開始後１８０ｍｉｎでの処理水ＳＳは２３ｍｇ／Ｌ（ＳＳ除去率７９％）であり、処理水水質はろ過時間の経過と共に徐々に悪化した。
通水開始後１８０ｍｉｎで通水を停止し、表１のシーケンスに従ってろ過材洗浄を行った。工程３の空気洗浄及び工程４の同時洗浄により、ろ過材層で捕捉された懸濁物質は良好にろ過材から剥離微細化された。また、工程６、７の水洗浄では、回転体を回転させることでろ過材層底部で捕捉された懸濁物質についても、３ｍｉｎという短時間で良好にろ過機外に排出された。
この結果によると、この条件でのろ過処理は、処理水ＳＳｌ０ｍｇ／Ｌ以下という清澄な処理水を得る必要がある場合にも適用できる。この際、ろ過時間９０〜１００ｍｉｎで処理水ＳＳが悪化していることから、通水時間９０ｍｉｎ程度でろ過材洗浄を実施することが望ましいことがわかる。
なお、本装置では回転体を回転させた効率の良い洗浄方法を採用していることから、ろ過材洗浄所要時間は７ｍｉｎ、洗浄所要水量は５．３ｍ３／ｍ２と、短時間かつ少水量で確実な洗浄が可能であった。これを元に計算すると、ＬＶ４０ｍ／ｈでろ過処理し、通水時間９０ｍｉｎでろ過材洗浄を実施した場合、水回収率は９１％、装置稼働率は９２％と非常に高い。なお、従来のろ過機で同様の条件でろ過処理及びろ過材洗浄を実施した場合には、水回収率は８５％程度、装置稼働率は８０％程度であり、本装置のろ過材洗浄所要時間・所要水量が極めて良好であることがわかる。
【００２３】
実施例２
ろ過速度（ＬＶ）８０ｍ／ｈ（＝１．３ｍ／ｍｉｎ）での試験結果を図３に示す。
原水ＳＳ濃度６１〜１２０ｍｇ／Ｌの条件で、通水開始６０ｍｉｎ後の処理水ＳＳ濃度は２２ｍｇ／Ｌ（ＳＳ除去率６５％）、通水開始後１００ｍｉｎでの処理水ＳＳは３２ｍｇ／Ｌ（ＳＳ除去率６２％）であった。
ＬＶ８０ｍ／ｈという高速処理であっても、通水開始後１００ｍｉｎで６２％というＳＳ除去率が得られたことから、必ずしも清澄な処理水を得る必要がなく、懸濁物質を粗取りすることが求められている場合に、本装置では８０ｍ／ｈという高速処理での処理が可能であることがわかる。
なお、ＬＶ８０ｍ／ｈでろ過処理し、通水時間１００ｍｉｎでろ過材洗浄を実施した場合、水回収率は９６％装置稼働率は９３％と、極めて良好である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の圧力ろ過機を用いるろ過装置の一例を示すフロー構成図。
【図２】実施例１のろ過速度（ＬＶ）４０ｍ／ｈでの試験結果を示すグラフ。
【図３】実施例２のろ過速度（ＬＶ）８０ｍ／ｈでの試験結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２５】
１：圧力式ろ過機、２：ろ過材層、３：モーター、４−１：回転軸、４−２：回転体、４−３：回転軸と回転体の接合棒、５：ろ過材流出防止用のスクリーン、６：逆洗水排出管、７：原水タンク、８：原水配管、９：処理水配管、１０：空気抜配管、１１：逆洗水流入管、１２：処理水タンク、１３：逆洗空気配管、１４：ドレン管、１５：排水トラフ、１６：中間排水管、１７：減速機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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