(57)【要約】【課題】作業用空間を確保することなく、且つ効率的に固定基板を配置することで小型化できる液体噴射ヘッド等を提供すること。【解決手段】液体をノズル開口３１１ａから吐出させるためのアクチュエータ部３１５と、アクチュエータ部に接続されるフレキシブル基板３２０と、フレキシブル基板を接続する固定基板３３０と、固定基板を保持するケース部と、を備え、固定基板は電気的接続をするための接続作業領域３３２を有し、ケース部が、固定基板とフレキシブル基板と配置するための基板配置用ケース部３４０と、固定基板を覆うように配置される基板保護用ケース部３５０と、を有し、基板配置用ケース部と基板保護用ケース部とが分割可能に形成され、接続作業領域が分割面に露出するように固定基板が配置される液体噴射ヘッド３００。【選択図】図３
2005199555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部と、
前記アクチュエータ部に接続されるフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板を接続する固定基板と、
前記固定基板を保持するケース部と、を備える液体噴射ヘッドであって、
前記固定基板は電気的接続をするための接続作業領域を有し、
前記ケース部が、
前記固定基板と前記フレキシブル基板と配置するための基板配置用ケース部と、
前記固定基板を覆うように配置される基板保護用ケース部と、を有し、
前記基板配置用ケース部と前記基板保護用ケース部とが分割可能に形成され、
前記接続作業領域が分割面に露出するように前記固定基板が配置されることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記基板保護用ケース部には、
液体を収容する液体収容手段を案内する案内部と、
前記液体収容手段内の前記液体を前記ケース部側へ導入する液体導入部と、が一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記基板保護用ケース部は、
前記液体導入部から前記液体噴射ヘッドを収容するキャリッジ部に形成されるガイド部側に近接する方向であるガイド部側領域と、
前記液体導入部から前記ガイド部側と離間する方向である反ガイド部側領域と、を有し、
前記固定基板は前記反ガイド部側領域に対応する前記基板配置用ケース部に配置される構成となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部と、
前記アクチュエータ部に接続されるフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板を接続する固定基板と、
前記固定基板を保持するケース部と、を備える液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドの前記固定基板は電気的接続をするための接続作業領域を有し、
前記ケース部が、
前記固定基板と前記フレキシブル基板と配置するための基板配置用ケース部と、
前記固定基板を覆うように配置される基板保護用ケース部と、を有し、
前記基板配置用ケース部と前記基板保護用ケース部とが分割可能に形成され、
前記接続作業領域が分割面に露出するように前記固定基板が配置されることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部にフレキシブル基板を接続するフレキシブル基板接続工程と、
前記フレキシブル基板接続工程で接続された前記フレキシブル基板と前記固定基板を基板配置用ケース部で接続処理を行う固定基板接続工程と、
前記固定基板接続工程後の前記基板配置用ケース部の前記固定基板を覆うように基板保護用ケース部を配置する基板保護用ケース部配置工程と、を有し、
前記固定基板接続工程では、前記固定基板の電気的接続をするための接続作業領域が開放側に露出するように、前記固定基板が配置されることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体噴射ヘッド及び液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体噴射装置である例えば、インクジェット式記録装置には、インクを吐出するための液体噴射ヘッドである例えば、インクジェット式記録ヘッドが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
図７は、このような従来のインクジェット式記録ヘッド１０及びその近傍の構成を示す概略断面図である。図７に示すように、インクジェット式記録ヘッド１０はキャリッジ１１に搭載されている。また、キャリッジ１１は軸１１ａに沿って図７の紙面に垂直の方向に移動可能となっているため、インクジェット式記録ヘッド１０も同様に移動する構成となっている。また、インクジェット式記録ヘッド１０の図７の下方には図示しない記録用紙等が配置されているため、インクジェット式記録ヘッド１０がインクを吐出しながら移動することで、記録用紙に所望の印字等を行える構成となっている。
【０００３】
また、インクジェット式記録ヘッド１０は、樹脂製のケース１０ｂを有すると共に、このケース１０ｂの図において上部には、針１０ａが載置される構成となっている。
すなわち、図７に示す、インクを収容しているインクカートリッジ１２をインクジェット式記録ヘッド１０に装着するときは、インクカートリッジ１２を針１０ａに対して装着することになる。このとき、インクカートリッジ１２の位置決め等のため、ケース１０ｂには図７に示すようにガイド１０ｃが配置されている。
【０００４】
また、インクジェット式記録ヘッド１０のケース１０ｂの下部には、インクを吐出するためのノズルと、このノズルにインクを供給するための圧力室等を有する流路ユニット１４が配置されていると共に、流路ユニット１４に対したわみ振動等を行う圧電振動子等を有するアクチュエータが配置されている。すなわち、このアクチュエータの圧電振動子のたわみ振動により前記圧力室に圧力が加わり圧力室内のインクがノズルから吐出される構成となっている。
【０００５】
この圧電振動子は電気信号により変位する構成となっているため、前記アクチュエータには、この電気信号を伝達するための可撓性材料からなるＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）１３（図７）の一端側が接続されている。このＴＣＰ１３の他端側には、固定基板１５が接続されている。この固定基板１５は、例えば板状の構成となっており、半田処理等されることで、コネクタ１６等と共にケース１０ｂ側と接続される構成となっている。
また、図７の固定基板１５の前記半田処理等を行う際には、その処理空間が必要なためケース１０ｂには、カバーケース１７が形成されている。
このカバーケース１７はケース１０ｂと一体ではないため、カバーケース１７の配置領域は、作業者等が図７の固定基板１５の半田処理等が行われている間は開口状態とすることができ、作業者等によって作業し易い領域を確保できる構成となっている。
また、作業者等による作業が終了した後は、カバーケース１７を配置することで固定基板１５を覆うことができ、インク等が固定基板１５まで進入等するのを未然に防ぐ構成となっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１８７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年は、インクジェット式記録ヘッド１０の小型化の要請が高まっている。そのため、図７のインクジェット式記録ヘッド１０の縦方向である厚み方向を小さくすることが試みられた。そのためには、図７で縦方向に配置されている固定基板１５を横方向に寝かせるように配置する必要がある。
しかし、その場合、固定基板１５の長さ分だけ、図７の横方向に大型化し、全体として小型化できないという問題があった。また、固定基板１５の一側には作業用の空間を確保する必要があるため、その分、インクジェット記録ヘッド１０が大型化してしまうという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、作業用空間を確保することなく、且つ効率的に固定基板を配置することで小型化できる液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、第１の発明によれば、液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部と、前記アクチュエータ部に接続されるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板を接続する固定基板と、前記固定基板を保持するケース部と、を備える液体噴射ヘッドであって、前記固定基板は電気的接続をするための接続作業領域を有し、前記ケース部が、前記固定基板と前記フレキシブル基板と配置するための基板配置用ケース部と、前記固定基板を覆うように配置される基板保護用ケース部と、を有し、前記基板配置用ケース部と前記基板保護用ケース部とが分割可能に形成され、前記接続作業領域が分割面に露出するように前記固定基板が配置されることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００１０】
第１の発明の構成によれば、前記固定基板と前記フレキシブル基板と配置するための基板配置用ケース部と、前記固定基板を覆うように配置される基板保護用ケース部と、を有し、前記基板配置用ケース部と前記基板保護用ケース部とが分割可能に形成され、前記接続作業領域が分割面に露出するように前記固定基板が配置される。
このため、前記基板配置用ケース部に前記固定基板を、その接続作業領域が露出するように配置することができるので、前記基板保護用ケースを前記基板配置用ケース部に接続させる前であれば、作業者等は、前記基板保護用ケースに邪魔されずに、前記固定基板の半田処理等を円滑に行うことができる。
また、半田処理等の作業が終了した後は、前記固定基板に接触又は近接等して前記基板保護用ケースを配置して、前記基板配置用ケースと接続させることができる。
このため、前記固定基板の前記接続作業領域側に作業用の空間を確保することなく液体噴射ヘッドを形成することができるので、液体噴射ヘッドを小型化することができる。
また、前記固定基板の接続作業領域を分割面に露出するように配置すると、前記固定基板の長手方向が分割面に沿って配置され、分割面の領域を確保することで前記固定基板の配置領域も確保することができる。
このため、前記固定基板の長手方向の領域を配置するために特別な領域を確保する必要がないので、液体噴射ヘッドを小型化することができる。
【００１１】
第２の発明によれば、第１の発明の構成において、前記基板保護用ケース部には、液体を収容する液体収容手段を案内する案内部と、前記液体収容手段内の前記液体を前記ケース部側へ導入する液体導入部と、が一体に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【００１２】
第２の発明の構成によれば、前記基板保護用ケース部には、液体を収容する液体収容手段を案内する案内部と、前記液体収容手段内の前記液体を前記ケース部側へ導入する液体導入部とを有している。このため、前記案内部と前記液体導入部とを別体で作製する従来の液体噴射ヘッドと比べ、前記液体導入部と前記案内部との相対位置を精度良く定めることができる。したがって、前記液体収容手段を精度良く、液体噴射ヘッドに装着できる。
また、前記液体導入部が前記基板保護用ケース部と別体に形成されていないため、前記液体導入部と前記基板保護用ケース部との間に間隔が生ぜず、液体の漏れ等をシールすることができる。
また、前記液体導入部と前記基板保護用ケース部とが一体に形成されているので部品点数が減少する。このため、製品の分解がし易く、リサイクルし易い構成となっている。
【００１３】
第３の発明によれば、第１又は第２の発明の構成において、前記基板保護用ケース部は、前記液体導入部から前記液体噴射ヘッドを収容するキャリッジ部に形成されるガイド部側に近接する方向であるガイド部側領域と、前記液体導入部から前記ガイド部側と離間する方向である反ガイド部側領域と、を有し、前記固定基板は前記反ガイド部側領域に対応する前記基板配置用ケース部に配置される構成となっていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【００１４】
第３の発明の構成によれば、前記固定基板は前記反ガイド部側領域に対応する前記基板配置用ケース部に配置される構成となっている。ところで、通常、液体噴射ヘッドの前記ノズル開口は、前記ガイド部に近接して配置されていることが望ましい。これは、前記ノズル開口からの液体の吐出位置精度を向上させるためである。
一方、前記ガイド部側領域で前記固定基板の長手方向等を分割面に沿って、例えば寝かして配置しようとすると、いきおい、その分、多くの領域が必要となり、前記ノズル開口が前記ガイド部から離間する方向に配置されてしまう。これでは、液体の吐出位置精度が低下してしまう。
逆に、無理に前記固定基板を寝かして配置しようとすると、前記固定基板の端部が前記液体導入部と干渉等を起こしてしまう。
そこで、本発明の構成のように、前記固定基板は前記反ガイド部側領域に配置される構成とすることで、前記固定基板を例えば、寝かす等して配置しても、前記液体導入部や前記ノズル開口を前記ガイド部から離間させることがない。したがって、液体噴射ヘッドの吐出位置精度を低下させることなく、液体噴射ヘッドを小型化することが可能となる。
【００１５】
前記課題は、第４の発明によれば、液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部と、前記アクチュエータ部に接続されるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板を接続する固定基板と、前記固定基板を保持するケース部と、を備える液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドの前記固定基板は電気的接続をするための接続作業領域を有し、前記ケース部が、前記固定基板と前記フレキシブル基板と配置するための基板配置用ケース部と、前記固定基板を覆うように配置される基板保護用ケース部と、を有し、前記基板配置用ケース部と前記基板保護用ケース部とが分割可能に形成され、前記接続作業領域が分割面に露出するように前記固定基板が配置されることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１６】
第４の発明の構成によれば、前記第１の発明と同様に、前記固定基板の前記接続作業領域側に作業用の空間を確保することなく液体噴射ヘッドを形成することができるので、液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置を小型化することができる。
また、前記固定基板の長手方向の領域を配置するために特別な領域を確保する必要がないので、液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置を小型化することができる。
【００１７】
前記課題は、第５の発明によれば、液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部にフレキシブル基板を接続するフレキシブル基板接続工程と、前記フレキシブル基板接続工程で接続された前記フレキシブル基板と前記固定基板を基板配置用ケース部で接続処理を行う固定基板接続工程と、前記固定基板接続工程後の前記基板配置用ケース部の前記固定基板を覆うように基板保護用ケース部を配置する基板保護用ケース部配置工程と、を有し、前記固定基板接続工程では、前記固定基板の電気的接続をするための接続作業領域が開放側に露出するように、前記固定基板が配置されることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法により達成される。
【００１８】
第５の発明によれば、液体をノズル開口から吐出させるためのアクチュエータ部にフレキシブル基板を接続するフレキシブル基板接続工程と、前記フレキシブル基板接続工程で接続された前記フレキシブル基板と前記固定基板を基板配置用ケース部で接続処理を行う固定基板接続工程と、を有する。
また、前記固定基板接続工程では、前記固定基板の電気的接続をするための接続作業領域が開放側に露出するように、前記固定基板が配置される。
このため、前記固定基板配置ケース部に配置された前記固定基板は、電気的接続をするための接続作業領域が開放側に露出するように配置されるので、作業者等が半田処理等の電気的接続を前記接続作業領域で前記固定基板に対し行い易くなっている。
また、前記固定基板接続工程後の前記基板配置用ケース部の前記固定基板を覆うように基板保護用ケース部を配置する基板保護用ケース部配置工程と、を有している。
すなわち、この作業者等による半田処理等の電気的接続が終了した後は、前記基板保護用ケース部が前記固定基板配置ケース部に対して配置される。
このため、前記基板保護用ケース部配置工程では、前記固定基板の前記接続作業領域側に作業者等が作業し易くするため空間等を確保する必要がない。このため前記基板保護用ケースをより小型化できるので、液体噴射ヘッド全体を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２０】
図１は本発明の液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）１００を示す概略斜視図である。
図１に示すように、記録装置１００は、キャリッジ部である例えば、キャリッジ１０１を有し、このキャリッジ１０１はキャリッジモータ１０２により駆動されるタイミングベルト１０３を介し、ガイド部であるガイド軸１０４に案内されてプラテン１０５の軸方向に往復移動されるように構成されている。
【００２１】
図１のキャリッジ１０１の記録用紙２００に対向する側には、後述する液体噴射ヘッドである例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）３００が収容され、その上部には、記録ヘッド３００に液体である例えば、インクを収容する液体収容手段である例えば、インクカートリッジ１０６が着脱可能に装填されている。
そして、図１の記録用紙２００は、印字等領域Ｐに配置されて、記録ヘッド３００によってインクが吐出され、印字等される構成となっている。
【００２２】
図２は、記録ヘッド３００の要部を示す概略斜視図である。図２に示すように、記録ヘッド３００は、ヘッドユニット３１０を有している。ヘッドユニット３１０は、図２に示すように、インクを吐出するためのノズル開口である例えば、ノズル３１１ａが多数形成されているノズルプレート３１１を有している。
ノズルプレート３１１の上にはフィルム接着材３１２を介して、ノズルプレート３１１にインクを供給するリザーバプレート３１３が形成されている。また、リザーバプレート３１３の上にはフィルム接着材３１２を介して、リザーバプレート３１３にインクを供給する供給プレート３１４が配置されている。
また、供給プレート３１４の上には、アクチュエータ部である例えば、アクチュエータ３１５が接着されている。このアクチュエータ３１５には電圧が印加するとたわみ振動を行う圧電振動子が配置されている。このため、圧電振動子のたわみ振動によってノズル３１１ａから所望のインクが吐出する構成となっている。
【００２３】
このアクチュエータ３１５の上には、フレキシブル基板である例えば、ＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）３２０が接着等により接続されている。すなわち、ＴＣＰ３２０はアクチュエータ３１５に電気信号等を供給している。このＴＣＰ３２０は、可撓性材料等から成り、図２に示すように屈曲可能な構成となっている。
また、ＴＣＰ３２０の図において上部側である基板接続端部３２１には、固定基板である例えば、基板３３０が接続される構成となっている。すなわち、電気信号等は基板３３０からＴＣＰ３２０を介してアクチュエータ３１５に伝達される構成となっている。基板３３０にはコネクタ３３１が接続されている。
【００２４】
また、記録ヘッド３００は、ＴＣＰ３２０と接続された基板３３０を配置するための基板配置用ケース部である例えば、下ケース３４０を有している。また、記録ヘッド３００は、下ケース３４０に配置された基板３３０を覆うように配置される基板保護用ケース部である例えば、上ケース３５０を有している。すなわち、記録ヘッド３００のケースは、上ケース３５０と下ケース３４０に分割可能に形成されている。
上ケース３５０には、インクカートリッジ１０６を装着し、インクカートリッジ１０６内のインクを上ケース３５０内へ導入する液体導入部である例えば、針３５１が例えば４個形成されている。
この上ケース３５０の針３５１から導かれたインクは下ケース３４０の流路開口３４１に導かれ、図２のヘッドユニット３１０へ供給される構成となっている。この下ケース３４０の流路開口３４１には、フィルタ３４２が配置される構成となっており、インクを濾過する構成となっている。
なお、これら記録ヘッド３００はネジ３６０で組み立てられると共に、ヘッドユニット３１０のノズルプレート３１１側には、カバーヘッド３７０が配置されている。
【００２５】
また、図２に示すように下ケース３４０には、基板３３０を配置する基板配置部３４３が凹状に形成されている。このため、板状の基板３３０はコネクタ３３１等が配置される半田面３３２を上ケース３５０と下ケース３４０の分割面に露出するように配置することができる。この基板３３０の半田面３３２は、接続作業領域の一例であって、作業者等が半田処理等を行う面である。すなわち、基板３３０の半田面３３２では電気的接続等をするための面である。
【００２６】
図３は、図２の記録ヘッド３００を組み立てた状態におけるＡ−Ａ線概略断面図である。図３に示すように、上ケース３４０には、上ケース３４０と一体となったインクカートリッジ１０６を案内する案内部である例えば、カートリッジガイド３５２がリブ状に形成されている。また、針３５１も上ケース３５０と一体に形成されている。
このため、従来の記録ヘッドのようにカートリッジガイドと針を別の部材で形成する場合に比べ、相互の相対位置を精度良く定めることができるので、インクカートリッジ１０６を精度良く針３５１に装着することができる。
また、従来と異なり、針３５１と上ケース３５０とが別体となっておらず、一体となっているため、針３５１と上ケース３５０との間に隙間が生ぜず、インク漏れ等が生じない構成となっており、確実にシールすることが可能となっている。また、針３５１と上ケース３５０とが一体に形成されているので部品点数を減少させることができる。このため、リサイクルの際、記録ヘッド３００等を分解し易く、リサイクルしやすいという利点がある。
【００２７】
このように本実施の形態に係る記録ヘッド３００では、図３に示すように基板３３０の長手方向（図３の左右方向及び奥行き方向）を上ケース３５０と下ケース３４０との分割面に沿って配置することができる。このため、図７に示す、従来の記録ヘッド１０の固定基板１５のように縦方向、すなわち記録ヘッド１０の厚み方向に、固定基板１５の長手方向を配置しないため、記録ヘッド３００を、特に厚み方向について大幅に小型化できる構成となっている。
【００２８】
図４は、図３の記録ヘッド３００を、図１のキャリッジ１０１に装着した状態を示している。図４に示すように上ケース３５０は、針３５１からガイド軸１０４側に近接する方向であるガイド軸側領域３４４と、針３５１から離間する方向である反ガイド軸側領域３４５とを有している。
そして、基板３３０は、図４に示すように反ガイド軸側領域３４５に対応する下ケース３４０に配置されている。
これは以下の理由によるものである。すなわち、通常、記録ヘッド３００のヘッドユニット３１０は、ガイド軸１０４に近接して配置されるのが望ましい。これは、ノズル３１１ａから吐出されるインクがより精度良く所望箇所に吐出させるためである。
一方、ガイド軸側領域３４４で基板３３０の長手方向（図の左右方向及び奥行き方向）を上ケース３５０と下ケース３４０の分割面に沿って配置しようとすると、図４の矢印Ｅで示す領域しかないため、基板３３０を配置できず、ガイド軸側領域３４４を図の左右方向等に広くする必要がある。これでは、ヘッドユニット３１０の位置がガイド軸１０４から遠ざかることになり、インクの吐出位置精度が低下してしまう。
逆に、無理に基板３３０を分割方向に沿って、寝かして配置すると基板３３０の右端部が針３５１の下部に配置されているフィルタ３４２（図３参照）と干渉するためフィルタ３４２の面積を十分確保できないという問題が生じる。
【００２９】
この点、本実施の形態では、図４に示すように基板３３０は、反ガイド軸側領域３４５に配置されている。このため、基板３３０を上ケース３５０と下ケース３４０の分割面に沿って寝かして配置しても、ヘッドユニット３１０をガイド軸１０４から離間させることがなく、インク吐出位置精度の低下を招来することなく、記録ヘッド３００の厚み方向を薄くでき、記録ヘッド３００を小型化できる。
【００３０】
本実施の形態に係る記録装置１００は以上のように構成されるが、以下、その主な製造工程等について説明する。
先ず、図２に示す上ケース３５０及び下ケース３４０を洗浄し、次に、下ケース３４０に、図２に示すフィルタ３４２を溶着する。次に、ヘッドユニット３１０を形成すると共にＴＣＰ３２０を接続し、ヘッドチップを形成する（基板接続工程の一例）。
次に、ヘッドチップを図２の下ケース３４０に接着する。そして、図２のカバーケース３７０を装着する。
次に、乾燥工程を経て、リークチェック等を行う。次に、基板３３０とＴＣＰ３２０を半田等で接合する（固定基板接続工程の一例）。
【００３１】
図５は下ケース３４０上で、基板３３０とＴＣＰ３２０の基板接続端部３２１が接続された状態を示す概略図である、図６は図５のＢ−Ｂ線概略断面図である。
図５及び図６に示すように、下ケース３４０の開放側に基板３３０の半田面３３２が露出して配置される。このため、作業者等は例えば、ＴＣＰ３２０の基板接続端部３２１と基板３３０との半田処理等の電気的接続処理を行い易い構成となっている。
【００３２】
ところで、基板３３０とＴＣＰ３２０との接合が終了すると、図３に示すように下ケース３４０と上ケース３５０とを接着する（基板保護用ケース部配置工程の一例）。次に、図２のネジ３６０で止め、乾燥工程、電気接合確認工程、印字チェック工程等を経て記録ヘッド３００が製造され、その後、記録装置１００が製造される。
【００３３】
このように、基板３３０とＴＣＰ３２０との半田処理等の作業は上ケース３５０を接着する前に行うため、上ケース３５０の接着後は、かかる作業が行われることがない。このため、図７の従来のケース１０ｂのように固定基板１５の半田処理を行う側に、作業し易い空間等を設ける必要がない。すなわち、図３に示すように基板３３０の半田面３３２側に近接して上ケース３５０を配置することができる。
したがって、上ケース３５０には、作業のための空間等を設ける必要がないので、より小型化することができる。
また、本実施の形態では、下ケース３４０の大きさは、従来より大きくする必要がなく、図３の厚み方向が大幅に薄くなるので、全体とした記録ヘッド１００を大幅に小型化でき、これにより記録装置１００も小型化することができる。
【００３４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】記録ヘッドの要部を示す概略斜視図である。
【図３】図２の記録ヘッドを組み立てた状態におけるＡ−Ａ線概略断面図である。
【図４】図３の記録ヘッドを、図１のキャリッジに装着した状態を示している。
【図５】下ケース上で、基板とＴＣＰの基板接続端部が接続された状態を示す概略図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線概略断面図である。
【図７】従来のインクジェット式記録ヘッド及びその近傍の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・キャリッジ、１０２・・・キャリッジモータ、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ガイド軸、１０５・・・プラテン、１０６・・・インクカートリッジ、２００・・・記録用紙、３００・・・インクジェット式記録ヘッド、３１０・・・ヘッドユニット、３１１・・・ノズルプレート、３１１ａ・・・ノズル、３１２・・・フィルム接着材、３１３・・・リザーバプレート、３１４・・・供給プレート、３１５・・・アクチュエータ、３２０・・・ＴＣＰ、３２１・・・基板接続端部、３３０・・・基板、３３１・・・コネクタ、３３２・・・半田面、３４０・・・下ケース、３４１・・・流路開口、３４２・・・フィルタ、３４３・・・基板配置部、３４４・・・ガイド軸側領域、３４５・・・反ガイド軸側領域、３５０・・・上ケース、３５１・・・針、３５２・・・カートリッジガイド、３６０・・・ネジ、３７０・・・カバーヘッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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