(57)【要約】【課題】  材料の製造や施工の手間が係らず、確実に地下水を止水することができ、長期に高品質を保持し得るマンホールの更生方法を提供する。【解決手段】  マンホール１の内面に予めスペーサー２（好ましくは込め材が通過可能な孔が設けられ、更生材の接触を感知可能な接触センサーが取り付けられている）を配設した後に更生材３（好ましくは有底筒形状に形成される）を加熱拡径し、マンホール１と更生材３の間に隙間を形成した後、該隙間に裏込め材４を注入する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
更生材をマンホール内において加熱拡径しマンホールの内面をライニングするマンホールの更生方法において、マンホールの内面に予めスペーサーを配設した後に更生材を加熱拡径し、マンホールと更生材の間に隙間を形成した後、該隙間に裏込め材を注入することを特徴とする請求項１記載のマンホールの更生方法。
【請求項２】
スペーサーに裏込め材が通過可能な孔が設けられたこと特徴とする請求項１記載のマンホールの更生方法。
【請求項３】
スペーサーに、拡径された更生材の接触を感知可能な接触センサーが取り付けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホールの更生方法。
【請求項４】
スペーサーの配設方向がマンホールの内面における周方向であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のマンホールの更生方法。
【請求項５】
スペーサーが螺旋状に配設されたことを特徴とする請求項４記載のマンホールの更生方法。
【請求項６】
スペーサーの配設方向がマンホールの内面における高さ方向であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のマンホールの更生方法。
【請求項７】
更生材が加熱拡径され有底筒形状に形成されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のマンホールの更生方法。
【請求項８】
更生材が加熱拡径され無底筒形状に形成されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のマンホールの更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールの更生方法に関し、老朽化したマンホールを容易に更生可能なマンホールの更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道における既設マンホールの更生方法としては、袋状の更生材を小さく折り畳んでマンホール内に挿入した後、更生材の内部に水蒸気などを導入して有底筒形に復元する方法が実施されていた。しかし、従来の更生材は袋状で比較的厚みの薄いものであるため、強度が不十分になりやすいという問題があった。また、通常老朽化した既設マンホールは外部から地下水が連続的に流入している場合が多く、このような場合には十分な止水性が得られないという問題があった。
【０００３】
上記の問題を解決するための更生方法として、特許文献１には、マンホール壁の内側に金網を張り巡らし、この金網の内側に型枠を組み立てて立設し、この型枠とマンホール壁との間にモルタルを打ち込み、このモルタルの硬化後に上記の型枠を取り外すマンホールの更生方法が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１の方法は、強固なモルタル壁を作ることが可能となるものの、その都度型枠を製造する必要があるためその製造や施工の手間が係るという問題があった。また、モルタル壁は長期の時間経過による地下水の漏水が発生し易いという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１４７９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、材料の製造や施工の手間が係らず、確実に地下水を止水することができ、長期に高品質を保持し得るマンホールの更生方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載のマンホールの更生方法は、更生材をマンホール内において加熱拡径しマンホールの内面をライニングするマンホールの更生方法において、マンホールの内面に予めスペーサーを配設した後に更生材を加熱拡径し、マンホールと更生材の間に隙間を形成した後、該隙間に裏込め材を注入することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載のマンホールの更生方法は、請求項１記載のマンホールの更生方法であって、スペーサーに裏込め材が通過可能な孔が設けられたこと特徴とする。
【０００９】
請求項３記載のマンホールの更生方法は、請求項１又は２記載のマンホールの更生方法であって、スペーサーに、拡径された更生材の接触を感知可能な接触センサーが取り付けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載のマンホールの更生方法は、請求項１〜３の何れか１項記載のマンホールの更生方法であって、スペーサーの配設方向がマンホールの内面における周方向であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載のマンホールの更生方法は、請求項４記載のマンホールの更生方法であって、スペーサーが螺旋状に配設されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載のマンホールの更生方法は、請求項１〜３の何れか１項記載のマンホールの更生方法であって、スペーサーの配設方向がマンホールの内面における高さ方向であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載のマンホールの更生方法は、請求項１〜６の何れか１項記載のマンホールの更生方法であって、更生材が加熱拡径され有底筒形状に形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載のマンホールの更生方法は、請求項１〜６の何れか１項記載のマンホールの更生方法であって、更生材が加熱拡径され無底筒形状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、マンホールの内面に予めスペーサーを配設した後に更生材を加熱拡径し、マンホールと更生材の間に隙間を形成した後、該隙間に裏込め材を注入することを特徴とするので、従来のようにその都度型枠を製造し、取り付け、その後取り外すという手間がかからず、確実に地下水を止水することが可能となり、また、更生材及び裏込め材をを用いることで高い強度が得られると共に、材料劣化が少なく長期に高品質を保持し得るマンホールの更生方法を提供することが可能となる。
【００１６】
スペーサーに裏込め材が通過可能な孔が設けられた場合には、裏込め材の注入がし易くなり上記効果は更に確実なものとなる。
【００１７】
スペーサーに、拡径された更生材の接触を感知可能な接触センサーが取り付けられた場合には、更生材の拡径状況が確実に把握出来、上記効果は更に確実なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
本発明のマンホールの更生方法は、図１（ａ）に示すように、マンホール１の内面に予めスペーサー２，２・・を配設した後に、図１（ｂ）に示すように更生材３を加熱拡径し、マンホール１と更生材３の間に隙間を形成した後、該隙間に裏込め材４を注入することを特徴とする。
【００１９】
上記スペーサー２，２・・の配設方法としては、例えば、図２に示すように、マンホール１の内面における周方向に配設されたものであってもよいし、図４に示すように、マンホール１の内面おける高さ方向に配設されたものであってもよい。
【００２０】
また、図３に例示するように、マンホール１の内面における周方向に螺旋状に配設されたものであってもよい。
【００２１】
更に、上記スペーサー２，２・・に、図２及び３に示すような、裏込め材４が通過可能な孔５，５・・が設けられていると、裏込め材４が充填し易くなる点で好ましい。
【００２２】
上記スペーサー２，２・・の設置方法としては、特に限定されず、例えばマンホール１の内面にアンカーボルト（不図示）などを用いて取り付ける方法が用いられる。
【００２３】
尚、上記スペーサー２，２・・は周方向若しくは高さ方向に必ずしも連続して設けられる必要はなく部分的に用いられたものであってもよい。
【００２４】
また、上記スペーサー２，２・・に、図２及び図３に示すように、拡径された更生材の接触を感知可能な接触センサー６、６・・が取り付けられたものであると、更生材の拡径状況が確実に把握出来る点で好ましい。
【００２５】
スペーサー２，２・・の材料としては、特に限定されないが、高剛性を有する点でスチール素材のものが好適に用いられる。
【００２６】
スペーサー２，２・・の寸法としては、特に限定されないが、地下水圧に耐え得るために通常幅５０ｍｍ、高さ１０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００２７】
本発明における更生材３としては、加熱拡径可能なものであれば特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂材料として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンなどからなるものが挙げられる。これらの材料は、長期強度の点で架橋体であってもよく、また、軽量化の点で発泡体であってもよい。また、例えば、加熱拡径可能な、硝子繊維や樹脂繊維などからなる織布や不織布であってもよい。
【００２８】
上記更生材３が、形状記憶性を有する状態で折込み部が設けられたポリ塩化ビニル系材料であると、ライニングが容易になる点で好ましい。
【００２９】
上記形状記憶性を有する状態で折込み部が設けられたポリ塩化ビニル系材料は、例えば、押出成形法により、円筒体を成型し、一端冷却水槽中に導入して冷却し、形状回復温度の状態で、例えば変形装置を用いて外面を押しつぶして、長手方向に沿って折込み部を形成した後冷却固化する方法などにより得られるものである。
【００３０】
上記の更生材を用いた場合には、加熱拡径してライニングする際に、形状回復温度以上に加熱するだけで更生材の折込み部が元の円筒形に復元し、その後の拡径することでライニングが容易になる。
【００３１】
上記更生材３の形状は、特に限定されず、例えば袋状のもので加熱拡径により有底筒形状に形成されライニングされるものであってもよく、底部を有しない無底筒形状に形成されるものであってもよい。無底円筒形に形成される場合の拡径方法としては、例えば、別の袋状材料を更生材３の内部に挿入し袋状材料の内部を加圧して膨らますことにより更生材を拡径する方法などが用いられる。
【００３２】
上記筒形状の外径は、マンホール１の内径によって適宜選択され、例えばマンホール１の内径が９００ｍｍ程度の場合には、筒形状の外径が７００〜８００ｍｍとされ、施工時に折り畳んでマンホール１内に導入される。
【００３３】
上記更生材３の加熱拡径方法としては、特に限定されず、例えば、熱風、温水、水蒸気などを用いて外面又は内面を加熱しつつ内面を加圧して拡径する方法が用いられるが、更生材３の内部に温水と水蒸気を同時に導入して加熱拡径すると、加熱効果が向上し、拡径が容易になる点で好ましい。
【００３４】
本発明における裏込め材４としては、特に限定されないが、低粘度、耐硫酸性、低透水性、耐久性を有するモルタル若しくはポリマーセメントが好ましい。
【００３５】
裏込め材４の強度は、地下水圧に耐え得るものであれば特に限定されないが、通常静弾性係数で１７０００Ｎ／ｍｍ2程度の強度のものが用いられる。
【００３６】
上記裏込め材４の注入方法としては、従来公知の方法が用いられ、注入ノズルをマンホールと更生材の間の隙間に配置して注入する。注入ノズルは一方向のみならず複数ノズルを用いて多方向から一定の圧力で均一流量に調整しながら注入することが好ましい。また、裏込め材の内部に空気が混入しないようにエアー抜きのホースを併用することが更に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るマンホールの更生方法の一例を説明する模式図である。
【図２】本発明におけるスペーサーの配設方法の一例を示す模式断面図である。
【図３】本発明におけるスペーサーの配設方法の他の一例を示す模式断面図である。
【図４】本発明におけるスペーサーの配設方法の更に他の一例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  マンホール
２  スペーサー
３  更生材
４  裏込め材
５  孔
６  接触センサー
【図１】
2005105713.tif 000003
【図２】
2005105713.tif 000004
【図３】
2005105713.tif 000005
【図４】
2005105713.tif 000006