(57)【要約】【課題】  複数のスプルを備えた金型に複数のノズル口を備えたノズルを同時に確実にタッチさせることができる射出成形機用ノズルを提供する。【解決手段】  ブッシュ部２２は、胴部２２ａとその下流側に形成されたフランジ部２２ｂを有し、胴部２２ａがベース部２１の内腔部２１ａに挿入され、軸方向に摺動することができる。フランジ部２２ｂの下流側端面には球面座２２ｃが形成されている。ノーズ部２３の上流側端面には球面２３ｃが形成され、この球面２３ｃは球面座２２ｃと組み合わされて、溶融樹脂に対するシールが確保される。ノーズ部２３は、その下流側端部で金型背面のスプルに接続される。ベース部２１の下流側端面とブッシュ部２２のフランジ部２２ｂの上流側端面の間には、複数の皿バネ２４が、圧縮された状態で装着されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂が流れる内腔部を有するベース部と、
このベース部の下流側に接続され、胴部とその下流側に形成されたフランジ部を有し、胴部が前記内腔部に軸方向に摺動自在に挿入され、フランジ部の下流側端面に球面座が形成されたブッシュ部と、
このブッシュ部の下流側に接続され、密封状態を保って前記球面座に接する球面が上流側端面に形成され、下流側の端部で金型の背面に接続されるノーズ部と、
前記ベース部の下流側端面と前記フランジ部の上流側端面の間に、圧縮された状態で装着されたバネ要素と、
前記ノーズ部、前記ブッシュ部、前記バネ要素を外周側から保持して、前記ベース部に対して取り付けるキャップと、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズルチップ。
【請求項２】
前記ブッシュ部の胴部は、その内側を流れる溶融樹脂の圧力により前記ベース部の内腔部の壁面に密着して密封状態を保つように、薄肉化されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形機用ノズル。
【請求項３】
金型に樹脂を注入するための複数の吐出口を有する射出成形機用ノズルであって、
その内の一つの吐出口の先端には、先端が球面で構成された第一ノズルチップが装着され、
その他の吐出口の先端には、第二ノズルチップが装着され、
この第二ノズルチップは、
溶融樹脂が流れる内腔部を有するベース部と、
このベース部の下流側に接続され、胴部とその下流側に形成されたフランジ部を有し、胴部が前記内腔部に軸方向に摺動自在に挿入され、フランジ部の下流側端面に球面座が形成されたブッシュ部と、
このブッシュ部の下流側に接続され、密封状態を保って前記球面座に接する球面が上流側端面に形成され、下流側の端部で金型の背面に接続されるノーズ部と、
前記ベース部の下流側端面と前記フランジ部の上流側端面の間に、圧縮された状態で装着されたバネ要素と、
前記ノーズ部、前記ブッシュ部、前記バネ要素を外周側から保持して、前記にベース部に対して取り付けるキャップと、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズル。
【請求項４】
金型に樹脂を注入するための複数の吐出口を有する射出成形機用ノズルであって、
各吐出口の先端にノズルチップが装着され、
これらの各ノズルチップは、
溶融樹脂が流れる内腔部を有するベース部と、
このベース部の下流側に接続され、胴部とその下流側に形成されたフランジ部を有し、胴部が前記内腔部に軸方向に摺動自在に挿入され、フランジ部の下流側端面に球面座が形成されたブッシュ部と、
このブッシュ部の下流側に接続され、密封状態を保って前記球面座に接する球面が上流側端面に形成され、下流側の端部で金型の背面に接続されるノーズ部と、
前記ベース部の下流側端面と前記フランジ部の上流側端面の間に、圧縮された状態で装着されたバネ要素と、
前記ノーズ部、前記ブッシュ部、前記バネ要素を外周側から保持して、前記にベース部に対して取り付けるキャップと、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機用ノズルで使用されるノズルチップに係り、また、溶融樹脂を導入するスプルを二カ所以上備えた金型に対して使用するように、複数のノズル口を備えた射出成形機用ノズルに係る。
【背景技術】
【０００２】
図４に、従来の射出成形機用ノズルの一例として、特開平０７−２２７８７８号公報に記載されている構造を示す（特許文献１）。
【０００３】
このノズルは、二種類の樹脂を用いて射出成形を行う際に使用されるものである。このノズルは、合流ノズル４３及びノズル４４を備え、第一射出ユニット４１及び第二射出ユニット４２に接続される。合流ノズル４３は、第一射出ユニット４１及び第二射出ユニット４２からの樹脂を合流させて射出する際に使用され、ノズル４４は、第二射出ユニット４２からの樹脂のみを単独に射出する際に使用される。
【０００４】
このノズルを使用して射出成形を行う場合、合流ノズル４３及びノズル４４が、対応する金型のスプルに同時に正確にタッチをしないと、接続が不完全なノズルの方から樹脂漏れが生ずる。従って、合流ノズル４３とノズル４４は、その軸心の平行度、軸心間距離、及び金型にタッチする先端面の軸方向の寸法が、対応する金型のスプルと正確に一致するように組み立てられる必要がある。
【０００５】
使用される金型が１個の場合には、加工精度を上げ、組み立て精度を高めることによって、金型のスプルと、合流ノズル４３及びノズル４４の間のノズルタッチ精度を許容範囲内に納めることは可能である。しかし、それには加工精度を高めることが要求され、加工費用の増大を招く。また、一般には、使用される金型は複数となるので、一端、射出成形機用ノズル側の寸法が決まった後は、金型のスプル側の寸法を射出成形機用側ノズルの寸法に合わせる必要があり、この加工に関わる費用の増大を招く。
【０００６】
なお、特開昭６０−１２９２２６号公報には、球面座を用いてノズルの先端部分の傾動角度を可変にした射出ノズルが記載されている。この射出ノズルでは、ノズルの先端付近に球面座を設け、この球面座を介してその前側にノズルの先端部分を接続するとともに、この先端部分をバネ部材を用いて球面座に押し付けている。
【特許文献１】特開平０７−２２７８７８号公報
【特許文献２】特開昭６０−１２９２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような従来の射出成形機用ノズルの問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、加工及び組み立ての精度を、従来の射出成形機用ノズル以上に高める必要なく、また、複数のノズル口を備えたノズルを、従来の加工精度でスプル部が加工されている金型に確実にタッチさせることができる射出成形機用ノズルを提供することにある。また、本発明の目的は、そのような射出成形機用ノズルに使用されるノズルチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形機用ノズルチップは、
溶融樹脂が流れる内腔部を有するベース部と、
このベース部の下流側に接続され、胴部とその下流側に形成されたフランジ部を有し、胴部が前記内腔部に軸方向に摺動自在に挿入され、フランジ部の下流側端面に球面座が形成されたブッシュ部と、
このブッシュ部の下流側に接続され、密封状態を保って前記球面座に接する球面が上流側端面に形成され、下流側の端部で金型の背面に接続されるノーズ部と、
前記ベース部の下流側端面と前記フランジ部の上流側端面の間に、圧縮された状態で装着されたバネ要素と、
前記ノーズ部、前記ブッシュ部、前記バネ要素を外周側から保持して、前記ベース部に対して取り付けるキャップと、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の射出成形機用ノズルチップは、ブッシュ部がベース部に対して軸方向に進退可能であり、それと同時に、ノーズ部がブッシュ部に対して傾動可能である。従って、先端のノーズ部の軸方向の位置及び傾動角度が可変となるので、従来のものと比べて、金型の背面へのノズルタッチを容易に確保することができる。このため、このような射出成形機用ノズルチップを使用することによって、射出成形機用ノズルの組み立て精度、及び金型の背面に設けられるスプルの加工精度に対する要求を緩和することができる。
【００１０】
好ましくは、前記ブッシュ部の胴部を薄肉化して、その内側を流れる溶融樹脂の圧力により前記ベース部の内腔部の壁面に密着して密封状態を保つようにする。このように構成すれば、前記ベース部の内腔部と前記ブッシュ部の胴部が嵌合する部分の寸法精度に対する要求を緩和することができる。
【００１１】
なお、本発明の射出成形機用ノズルチップを、金型に樹脂を注入するための複数の吐出口を備えた射出成形機用ノズルで使用する場合、好ましくは、その内の一つの吐出口の先端に、先端が球面で構成される通常のノズルチップ（第一ノズルチップ）を装着し、その他の吐出口の先端に、本発明の射出成形機用ノズルチップ（第二ノズルチップ）を装着する。
【００１２】
このように構成すれば、第二ノズルチップの先端（ノーズ部）の軸方向の位置及び傾動角度が可変なので、第一ノズルチップとそれに対応する金型のスプルとの接合状態を基準にして、第二ノズルチップは、それに対応する金型のスプルに倣うように変位することができる。その結果、複数の吐出口を同時に且つ確実に金型のスプルにタッチさせることができる。
【００１３】
あるいは、全ての吐出口の先端に、本発明の射出成形機用ノズルチップを装着しても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に、本発明に基づく射出成形機用ノズルチップの一例を示す。
【００１５】
このノズルチップ２０は、ベース部２１、ブッシュ部２２、ノーズ部２３、皿バネ（バネ要素）２４、キャップ２５などから構成されている。
【００１６】
ベース部２１には、その中心軸上に、射出ユニットから送られて来る溶融樹脂が流れる内腔部が形成されている。このベース部２１の下流側には、ブッシュ部２２が接続されている。ブッシュ部２２は、胴部２２ａとその下流側に形成されたフランジ部２２ｂを有しており、胴部２２ａがベース部２１の内腔部に挿入され、軸方向に摺動することができる。フランジ部２２ｂの下流側端面には、球面座２２ｃが形成されている。ブッシュ部２２の下流側には、ノーズ部２３が接続されている。ノーズ部２３の上流側端面には球面２３ｃが形成され、この球面２３ｃはブッシュ部２２側の球面座２２ｃと組み合わされ、内部を流れる溶融樹脂に対するシールが確保される。ノーズ部２３は、その下流側の端部で金型（図示せず）の背面に設けられたスプルに接続される。なお、この例では、ノーズ部２３の下流側側面は、ノズルチップの中心軸に対して垂直な平面で構成されている。
【００１７】
ベース部２１の下流側端面と、ブッシュ部２２のフランジ部２２ｂの上流側端面の間には、複数毎の重ねられた皿バネ２４が、圧縮された状態で装着されている。ノーズ部２３、ブッシュ部２２、皿バネ２４は、外周側からキャップ２５によって保持され、ベース部２１に対して取り付けられている。
【００１８】
上記のノズルチップは、嵌合部（２１ａ、２２ａ）及び球面座（２２ｃ、２３ｃ）を有しているので、ブッシュ部２２がベース部２１に対して軸方向に進退可能であると同時に、ノーズ部２３がブッシュ部２２に対して傾動可能である。従って、先端のノーズ部２３の軸方向の位置及び傾動角度が可変となるので、従来のものと比べて、金型の背面へのノズルタッチの確保が容易である。
【００１９】
図２及び図３に、上記の射出成形機用ノズルチップを使用した射出成形機用ノズルの一例を示す。なお、図２は、射出成形機用ノズルの全体構成の概要図、図３は、その先端のノズルチップ部分の拡大図である。
【００２０】
この射出成形機用ノズルは、第一射出ユニット３１及び第二射出ユニット３２から供給される二種類の樹脂を、内部に別々に形成された流路を経由して金型に注入するよう構成されていて、サンドイッチ成形やマーブル成形などの際に使用される。
【００２１】
この射出成形機用ノズルは、連結ブロック３３、ノズルボディ３４、第一ノズルチップ１０、第二ノズルチップ２０などから構成され、金型に樹脂を注入するための２個の吐出口を有している。ノズルボディ３４の上流側端面には、連結ブロック３３を介して、第一射出ユニット３１及び第二射出ユニット３２が接続される。ノズルボディ３４の下流側端面には、二つのノズルチップ１０及び２０が取り付けられている。この内、第一ノズルチップ１０は、従来の一般的なノズルチップであって、その先端が球面で構成されている。これに対して、第二ノズルチップ２０は、先に図１に示したものと同様の本発明のノズルチップであって、その先端がノズルチップの中心軸に対して垂直な平面で構成されている。
【００２２】
この射出成形機用ノズルによれば、第一ノズルチップ１０と第二ノズルチップ２０の間での軸心の平行度の誤差や、金型側の二つのスプルのノズルタッチ面の軸心に対する直角度の誤差は、球面座２２ｃで吸収され、二つのノズルチップ１０、２０の間での金型に対するのタッチ面の軸方向の寸法誤差は、皿バネ２４によって吸収される。また、ノーズ部２３の下流側端面の直径は、一般に、金型側のスプル入り口端面の直径に対して小さく製作されるので、これによって、二つのノズルチップ１０、２０の間での軸心間の寸法誤差も吸収される。
【００２３】
このように、一方の吐出口の先端に、先端部の軸方向の位置及び傾動角度が固定されている従来のノズルチップ（第一ノズルチップ１０）を装着し、他方の吐出口の先端に、先端部の軸方向の位置及び傾動角度が可動の本発明のノズルチップ（第二ノズルチップ２０）を装着することによって、第一ノズルチップ１０とそれに対応する金型のスプルとの接合状態を基準にして、第二ノズルチップ２０がそれに対応する金型のスプルに倣うように変位するので、二つの吐出口を同時に且つ確実に金型のスプルにタッチさせることができる。
【００２４】
なお、金型に樹脂を注入するための３個以上の吐出口を有する射出成形機用ノズルの場合には、その内の一個の吐出口の先端に、従来のノズルチップ（第一ノズルチップ１０）を装着し、その他の吐出口の先端に、本発明のノズルチップ（第二ノズルチップ２０）を装着する。これによって、各吐出口を同時に且つ確実に金型の背面にタッチさせることができる。
【００２５】
あるいは、複数の吐出口を有する射出成形機用ノズルにおいて、全ての吐出口の先端に、本発明のノズルチップ（第二ノズルチップ２０）を装着しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に基づく射出成形機用ノズルチップの一例を示す図。
【図２】本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【図３】図２の射出成形機用ノズルのノズルチップ部分の拡大図。
【図４】従来の射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・第一射出ユニット、２・・・第二射出ユニット、３・・・連結ブロック、４・・・ノズルボディ、１０・・・第一ノズルチップ、２０・・・第二ノズルチップ、２１・・・ベース部、２２・・・ブッシュ部、２１ａ・・・内腔部、２２ａ・・・胴部、２２ｂ・・・フランジ部、２２ｃ・・・球面座、２３ｃ・・・球面、２３・・・ノーズ部、２４・・・皿バネ、２５・・・キャップ、４１・・・第一射出ユニット、４２・・・第二射出ユニット、４３・・・合流ノズル、４４・・・ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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