(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、ヒータユニットの垂れ込みを確実に防止し、ヒータの熱を十分に活用することの可能なフライヤを提供することにある。【解決手段】  本発明のフライヤは、キャビネット２と脱着自在なヒータユニット３とを備えている。キャビネット２は、ヒータユニット３の取付部となるユニット取付板７を側面に沿って有している。ヒータユニット３は、ヒータ部と、ユニット取付板７を把持する取付フックと、このヒータユニット３の下端から延設された係止爪２０とを有している。そして、ヒータユニット３のキャビネット２への取付時に係止爪２０が差し込まれるスリット１０が、ユニット取付板７の下端近傍に形成されている。スリット１０と係止爪２０との係止によって、ヒータユニット３の傾き（垂れ込み）を確実に防止することができる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を貯留するタンクを備えたキャビネットと、前記キャビネットに脱着自在に取り付けられるヒータユニットとを備えたフライヤにおいて、
前記キャビネットが、前記ヒータユニットの取付部となるユニット取付板を該キャビネットの側面に沿って有しており、
前記ヒータユニットが、前記キャビネットへの取付時に前記タンク内に配置されるヒータ部と、前記キャビネットの前記ユニット取付板を把持する取付フックと、該ヒータユニット下端から前記取付フックの差し込み方向に延設された係止爪とを有しており、
前記ヒータユニットの前記キャビネットへの取付時に前記係止爪が差し込まれるスリットが、前記ユニット取付板の下端部近傍に形成されていることを特徴とするフライヤ。
【請求項２】
前記係止爪が、前記ヒータユニットの前記取付フックが取り付けられた側面板の下端を延設することで形成されており、該側面板と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤ。
【請求項３】
前記キャビネットが、前記ユニット取付板の下端から側方に向けて延設されたユニット支持板と、該ユニット支持板の外側端部から下方に向けて該キャビネットの底部レベル近傍まで延設された転倒防止板とをさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤ。
【請求項４】
前記ユニット取付板上端に前記係止爪を係止可能な係止凹部が形成されており、前記係止爪を前記係止凹部に係止させつつ前記ヒータユニットを前記ユニット支持板上に載置させたときに、前記ヒータ部が前記タンク上方に保持されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用油によって魚・肉・野菜などを揚げる調理器具であるフライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示されるような、調理油を貯留するタンク１０４を備えたキャビネット１０２と、このキャビネット１０２に脱着自在に取り付けられるヒータユニット１０３とからなるフライヤ１０１が知られている（［特許文献１］など）。このようなフライヤ１０１は、簡易型、あるいは、カセット式などと呼ばれている。キャビネット１０２にヒータユニット１０３を取り付けると、ヒータユニット１０３から片持ち状に延設されたヒータ部１１２がタンク１０４内の底部近傍に配置される。この後、ヒータ部１１２を電気的に発熱させることでタンク１０４内の調理油を所定の温度（１５０〜１８０度程度）に昇温させて食材を加熱調理する。なお、調理油の温度は、上述した所定の温度となるようにヒータユニット１０３によって制御される。このため、ヒータ部１１２には、温度センサなども取り付けられる。
【特許文献１】実開昭６０−１３２２２８号公報
【０００３】
ヒータ部１１２はヒータユニット１０３から片持ち状に延設されるため、ヒータユニット１０３が傾いて、ヒータ部１１２先端がタンク１０４の底部と接触してしまう、いわゆる「垂れ込み」と言われる状態となりやすい。ヒータユニット１０３は、その側面に設けられたクリップ状の取付部をキャビネット１０２の取付板１０７に取り付けることでキャビネット１０２に固定されるが、クリップ状の取付部の把持力だけでは十分ではなく、垂れ込みが生じやすくなっている。垂れ込みが発生すると、ヒータ部１１２の先端がタンク１０４の底面と接触するため、ヒータ部１１２の発する熱がタンク１０４（キャビネット１０２）に奪われてしまい、油の昇温や温度維持に有効に用いられる熱が減ってしまう。
【０００４】
そこで、図１２に示されるように、ヒータ部１１２の先端に別の部材１０５，１０６を取り付けてヒータ部１１２がタンク１０４の底面と直接接触しないような工夫も行われている。ここでは、Ｌ字形断面を持つ金属製のアングル材１０５と金属製のコ字板１０６とでヒータ部１１２の先端を挟み込むことで、アングル材１０５をヒータ部１１２の下面に固定している。このアングル材１０５の下側縁部をタンク１０４の底面と線接触させることでヒータ部１１２先端の垂れ込みが防止されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように別部品を設けることで、ヒータ部１１２先端とタンク１０４の底面との直接接触は防止され、かつ、アングル材１０５とタンク１０４の底面との線接触（接触面積減）によって熱伝導が抑止されるが、熱の逃げを完全に防止するには至っていない。このため、食材の調理に十分なエネルギーが得られなくなるおそれや、調理時間が長くなったり、揚げ上がりが悪くなるおそれがあり、さらなる改善が要望されていた。また、アングル材１０５を介して伝わった熱でキャビネット１０２（タンク１０４）の温度が上昇するため、キャビネット１０２（タンク１０４）の取り扱いに注意しなくてはならなくなる。
【０００６】
さらに、ヒータ部１１２の先端に別部品１０５，１０６を取り付けるため、ヒータユニット１０３の清掃性が著しく悪化するという問題もある。即ち、タンク１０４内には揚げカスなどが溜まるが、これらがヒータ部１１２と別部品１０５，１０６との間に詰まりやすく、また、ヒータ部１１２は高温であるため、清掃が行いにくくなる。また、別部品１０５，１０６を設けるため、原材料コストや組み立てコストが増加してしまうという側面もある。従って、本発明の目的は、ヒータユニットの垂れ込みを確実に防止し、ヒータの熱を十分に活用することの可能なフライヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のフライヤは、調理油を貯留するタンクを備えたキャビネットと、キャビネットに脱着自在に取り付けられるヒータユニットとを備えたものであり、キャビネットが、ヒータユニットの取付部となるユニット取付板を該キャビネットの側面に沿って有しており、ヒータユニットが、キャビネットへの取付時にタンク内に配置されるヒータ部と、キャビネットのユニット取付板を把持する取付フックと、このヒータユニット下端から取付フックの差し込み方向に延設された係止爪とを有しており、ヒータユニットのキャビネットへの取付時に係止爪が差し込まれるスリットが、ユニット取付板の下端部近傍に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフライヤにおいて、係止爪が、ヒータユニットの取付フックが取り付けられた側面板の下端が延設されることで形成されており、この側面板と一体的に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフライヤにおいて、キャビネットが、ユニット取付板の下端から側方に向けて延設されたユニット支持板と、ユニット支持板の外側端部から下方に向けて該キャビネットの底部レベル近傍まで延設された転倒防止板とをさらに備えていることを特徴としている。なお、ここに言う転倒防止板には、板状の部分を基本として筒状にされたようなものや、単なる棒状のものも含まれるものとする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤにおいて、ユニット取付板上端に係止爪を係止可能な係止凹部が形成されており、係止爪を係止凹部に係止させつつヒータユニットをユニット支持板上に載置させたときに、ヒータ部がタンク上方に保持されることを特徴としている。なお、ここに言う「タンク上方」とは、ヒータ部がタンクの外部に全て出ていなければならないということではなく、ヒータ部の一部がタンクの上側内部にあるような場合も含む意味である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載のフライヤによれば、ヒータユニットのキャビネットへの取付時には、
取付フックがユニット取付板に取り付けられると共に、係止爪がスリットに差し込まれる。このとき、係止爪及びスリットが互いに係止されることによってヒータユニットの傾きが確実に防止される。この結果、ヒータユニットのヒータ部先端がタンク底面と接触することが無くなり、ヒータ部の発する熱は全てタンク内の油の昇温又は温度維持に活用され、調理を好適に行うことが可能となる。また、ヒータ部に別部品などを設ける必要がないため、清掃性を悪化させることもない。
【００１２】
請求項２に記載のフライヤによれば、ヒータユニットの取付フックが取り付けられた側面板の下端を延設することで係止爪が形成されているので、係止爪の形成に際してコストアップとなる要因を最小限に留めることができる（あるいは、実質的にコストアップとならない）。また、取付フックの取り付けのために十分な強度を有する側面板と一体的に係止爪が形成されるので、この係止爪は十分な強度を有したものとなる。
【００１３】
請求項３に記載のフライヤによれば、ユニット支持板の外側端部から下方に向けて底部レベル近傍まで延設された転倒防止板を備えているため、キャビネットの転倒を確実に防止することができる。即ち、フライヤは、ヒータユニットの重量や位置などの関係から、ヒータユニット取付部側に傾きやすい位置に重心が位置することとなる。このため、ヒータユニット取付部側にキャビネットが傾いた際には、その傾き角度が大きくなる前に転倒防止板がフライヤ載置面と当接し、フライヤの転倒が防止される。転倒防止板は、外方に延設されたユニット支持板の外側端部から下方に延設されており、キャビネットが傾く際の中心からある程度離れた位置でキャビネット載置面と当接するため、キャビネットの傾きを有効にくい止めることができる。また、ユニット取付板・ユニット支持板・転倒防止板は、一枚の金属板から容易に形成でき、製造コストをほとんど上昇させることなく形成することが可能である。
【００１４】
請求項４に記載のフライヤによれば、ユニット取付板上端に形成された係止凹部に係止爪を係止させつつ、ヒータユニットをユニット支持板上に載置させると、ヒータユニットはヒータ部を上方に持ち上げた状態で斜めに載置されることとなる。このとき、ヒータ部がタンク上方に位置するので、ヒータ部に付着した油は下方のタンク内に滴下する。このように、ヒータユニットをキャビネットから取り外した際に、油で周囲を汚すことなく、ヒータユニットを容易に仮置きすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のフライヤの一実施形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。図１に、キャビネット２とヒータユニット３とを分離した状態のフライヤ１の側面図を示し、図２に、ヒータユニット３をキャビネット２に取り付けた状態のフライヤ１を斜め上方から見た斜視図を示す。図１及び図２に示されるように、本実施形態のフライヤ１は、油を貯留させるタンク４を備えたキャビネット２と、このキャビネット２に対して脱着自在に取り付けられるヒータユニット３とを主たる構成部分として備えている。フライヤ１の外装の大部分には、耐熱性や耐腐食性を考慮してステンレス板が使用されている。
【００１６】
キャビネット２は、取り外し可能なタンク４を備えており、タンク４の両側上端には一対のハンドル５がそれぞれ取り付けられている。このハンドル５を持ってタンク４を上方に持ち上げることで、タンク４をキャビネット２の本体と分離させ、内部の食用油の廃棄や浄化を行う。キャビネット２の底部には載置面との間に空間を形成させつつ、フライヤ１全体を載置面上にしっかりと載置させる四つの足６が四隅に取り付けられている。足６は、耐熱性のゴム部品で、ネジやビスによってキャビネット２本体の底面に固定されている。
【００１７】
キャビネット２の一側面（平面視における長辺・短辺の短辺にあたる側面）には、図３に示されるように、ヒータユニット３の取付部となるユニット取付板７が取り付けられている。ユニット取付板７からは、ユニット支持板８及び転倒防止板９が順に延設されているが、これらについては追って詳述する。ユニット取付板７はその両端に屈曲された一対の取付部７ａを備えており、この一対の取付部７ａがキャビネット２本体側面に面接固定される。このため、ユニット取付板７の主要部分は、キャビネット２本体側面との間に隙間を形成した状態で、キャビネット２本体の側面に沿って配置されている。
【００１８】
各取付部７ａには、側面から見て逆コ字状の取付孔７ｂがそれぞれ二つずつ縦方向に並べて形成されている。各取付孔７ｂの各端部は、それぞれ上方にさらに屈曲されており、この部分にビス７ｃが収まる。ユニット取付板７は、合計四つのビス７ｃによってキャビネット２本体に固定されている。計四つの取付孔７ｂは、側面から見て左右対称ではなく全て同じ向きとされている。このため、ユニット取付板７をキャビネット２の側面に対してスライドさせることで、ユニット取付板７の高さを二段階に調節することが可能となっている。なお、本実施形態のビス７ｃは、ユニット取付板７の高さ調節を行うときには緩められ、高さ調節が行われた後に締め込まれる。
【００１９】
また、ユニット取付板７の上端は一部切り欠かれており、係止凹部７ｄが形成されている。上述したユニット取付板７の下端からは、外方に向けてほぼ直角にユニット支持板８が延設されている。ユニット支持板８は、ユニット取付板７にヒータユニット３が取り付けられた際に、ヒータユニット３を下方より支持し、ヒータユニット３の上下方向の位置決めを行うものである。また、ユニット支持板８には、ヒータユニット３のキャビネット２への取付時に、ヒータユニット３下面に突出された安全スイッチ１７をユニット筐体１１内に押し込んでヒータユニット３の発熱を可能にするという役割もある。
【００２０】
ユニット取付板７とユニット支持板８との接合部には、スリット１０が形成されている。スリット１０は、ユニット取付板７に対して平行である。本実施形態では、ユニット支持板８とも平行である。さらに、ユニット支持板８の外側端縁部からは、下方に向けて転倒防止板９が延設されている。転倒防止板９は、キャビネット２の底部レベル（載置面レベル）近傍まで延設されている。なお、転倒防止板９の下端部は、端末処理のために折り返されている。なお、ユニット取付板７（含む、取付部７ａ）、ユニット支持板８、及び、転倒防止板９は、一枚の金属板から形成されている。
【００２１】
図４に示されるように、上述したキャビネット２に取り付けられるヒータユニット３は、電気的な回路が収納された箱状のユニット筐体１１と、このユニット筐体１１から外方に片持ち状に延設されたヒータ部１２とを主たる構成部分として備えている。ユニット筐体１１からは、ヒータ部１２を発熱させるための電力を供給する電源コード（図示せず）が導出されている。また、ユニット筐体１１の側面には、温度調節ダイヤル１３や、メインスイッチ１４、動作状況を知らせるランプ類１５などが配置されている。
【００２２】
さらに、ユニット筐体１１の上面には、ヒータユニット３のキャビネット２への脱着時に利用するハンドル１６が取り付けられていると共に、下面には、上述した安全スイッチ１７が配置されている。また、ユニット筐体１１のヒータ部１２が突設された側面には、上述したユニット取付板７への取付時に利用される取付フック１８が取り付けられている。取付フック１８はバネ性を有しており、取付フック１８とユニット筐体１１の側面とによってユニット取付板７が挟み込まれることで、ヒータユニット３がキャビネット２に固定される。
【００２３】
ヒータ部１２は、ユニット筐体１１の上端部近傍から外方に延出されてすぐに下方に延ばされた後に水平に延設されている。ヒータ部１２は、タンク４の上端からタンク４の内部に導入され、タンク４の底部付近で発熱してタンク４内の油を暖めるため、このような形状とされる。このヒータ部１２は、ステンレス製のパイプの内部に発熱部を配置させたものであり、水平部分を何回か蛇行させることで発熱部分の長さを確保している。ヒータ部１２の両端がユニット筐体１１に結合されている。ヒータ部１２には、タンク４内の食用油の温度を検出する温度センサ１９なども取り付けられている。
【００２４】
さらに、ユニット筐体１１のヒータ部１２が延出されている側面の下端部中央には、スリット１０に対応する係止爪２０が設けられている。係止爪２０は、ユニット筐体１１の側面下端から取付フック１８の差し込み方向に延設されている。係止爪２０は、ユニット筐体１１の側面を構成する金属板を折り返してスポット溶接することで形成されている。このため、係止爪２０の形成に際しては、コストアップとなる要因は最小限に留められている（あるいは、実質的にコストアップとならない）。なお、係止爪２０を形成させる側面の金属板は、取付フック１８を取り付けるために強度を考慮して他の部分よりも板厚の厚いものを利用している。このため、これを折り返して形成される係止爪２０は十分な強度を有したものとなる。
【００２５】
上述したように、本実施形態では、ユニット取付板７の下端部分（ここではユニット支持板８との接合部）にスリット１０を形成させると共に、ヒータユニット３の取付フック１８の固定側面下端に係止爪２０を形成させている。このようにすることで、ユニット取付板７に取付フック１８を差し込んで係止させると同時にスリット１０に係止爪２０を係止させ、ユニット筐体１１の側面とユニット取付板７の表面とをほぼ面接させ、ヒータユニット３が傾く「垂れ込み」状態を確実に防止することができる。ヒータユニット３の傾きが確実に防止されるため、ヒータ部１２はタンク４内の底部近傍で油中に浮いた状態で保持される。この結果、ヒータ部１２から発せられる熱は全てタンク４内の油に伝えられる。
【００２６】
また、ヒータ部１２に別部品等を取り付けることもないため、ヒータユニット３の清掃性を悪化させるようなこともない。さらに、上述したスリット１０や係止爪２０の形成に関しては、既存の部品の一部形状変更で対応することが可能であり、コストアップは最小限に抑えることが可能となるか、あるいは、実質的にコストアップとならない。さらに、本実施形態では、上述したように転倒防止板９も設けている。従来のフライヤ１０１における側面図を図７に示す。フライヤ１０１の重心は、ヒータユニット１０３の側に偏ったものとなり、図中の矢印で示した方向に転倒しやすいと言える。キャビネット１０２のタンク内に食用油が十分でない場合は、より転倒しやすくなる。
【００２７】
また、フライヤ１０１には、調理後の食材を置いておく油切り１０８などが取り付けられることがある。この油切り１０８は、配置上、ユニット筐体１１の上方となることが多く（手前だと邪魔になるし、側方だと他の機器等と干渉する）、このような場合はフライヤ１０１はより転倒しやすくなる。本実施形態の場合は、上述したように転倒防止板９があるため、フライヤ１が転倒しそうになるとすぐに転倒防止板９の先端がフライヤ１の載置面と当接し、転倒が抑止される。この転倒防止板９を設ける場合も、既存の部品の一部形状変更で対応することが可能であり、コストアップは最小限に抑えることが可能となるか、あるいは、実質的にコストアップとならない。
【００２８】
さらに、本実施形態では、ユニット取付板７の上端に係止凹部７ｄが形成されている。ここで、図８及び図９に示されるように、係止爪２０を係止凹部７ｄに係止させつつヒータユニット３をユニット支持板８上に載置させると、ヒータ部１２がタンク４の上方に斜めに保持される。このため、ヒータ部１２の油切りを容易に行うことができる。例えば、フライヤ１を用いて調理を行った後にはタンク４内の油を排油させることとなる。このとき、電源を切ってヒータユニット３をキャビネット２から取り外すが、ヒータ部１２には多量の油が付着しているし、温度も高温であるので、置き場所に困る場合がある。
【００２９】
作業台の上に置けば、作業台が油で汚れるためさらなる清掃が必要となる。布巾を敷いて置いても同様である。また、食用油は揚げカスを除去した後に再利用することが多いが、油を拭き取ってしまったりすると再利用できる量が減ってしまう。本実施形態では、上述したように、係止凹部７ｄによってヒータ部１２をタンク４の上部に保持させたままとできるため、ヒータ部１２の油切りを容易に行うことができる。特に、本実施形態では、係止凹部７ｄがユニット取付板７の上端に形成されるため、ヒータユニット３をユニット支持板８上に載置させるとヒータ部１２は斜めになる。このように斜めに保持されると、ヒータ部１２に付着した油の滴下が促進される。
【００３０】
ヒータユニット３への通電を停止した後、タンク４内の油の温度がある程度下がるまでは排油、あるいは、浄化（揚げカスの除去）を行えないが、その間にヒータユニット３を上述した状態にしておけば、油の温度が下がるまでに、ヒータ部１２に付着した油のタンク４内への滴下は終了する。このとき、ヒータ部１２の屈曲部から滴下するため、ユニット筐体１１に油が付着することもない。またさらに、本実施形態のフライヤ１は、上述したように、ユニット取付板７の取付高さを調節できる。ユニット取付板７の取付高さを調節することで、タンク４内のヒータ部１２の高さを変えることができる。タンク４内のヒータ部１２の高さを二段階に変えた場合の様子を図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す。
【００３１】
パン粉に覆われている食材を揚げるような場合は、食材から脱落したパン粉によって非常に多量の揚げカスが発生する。この揚げカスはタンク４の底部に溜まってくるので、ヒータ部１２が底部近傍にあるとヒータ部１２はすぐに揚げカスに埋没してしまう。このようになると、揚げカスを過度に加熱することになって揚げカスが焦げ付き、炭化し、油の早期劣化を招いてしまう。また、揚げカスが、ヒータ部１２による加熱によって生じる対流によって舞上げられ、食材に付着してしまう。このような場合は、ヒータ部の下方にコールドゾーンを設け、このヒータ部より下方のコールドゾーンに揚げカスが溜まるようにし、上述した問題を回避する。
【００３２】
本実施形態の場合は、ユニット取付板７の取付高さを調節することで、タンク４内のヒータ部１２の高さを変えることができるため、食材に応じてコールドゾーンを設ける必要が生じた場合でも容易に対応できる。コールドゾーンを設ける必要がない場合は、図１０（ａ）に示されるように、ユニット取付板７の取付高さを下側の位置に設置することで、ヒータ部１２をタンク４の底部近傍に配置する。このようにすることで、ヒータ部１２に暖められた油はタンク４内の全体を対流し、タンク４内の油全体が暖められる。
【００３３】
一方、コールドゾーンを設ける必要がある場合は、図１０（ｂ）に示されるように、ユニット取付板７の取付高さを上側の位置に設置することで、ヒータ部１２の下方にコールドゾーンＺを形成させる。このようにすると、主としてヒータ部１２の上方に位置する油のみが対流を生じさせつつ暖められ、コールドゾーンの油はあまり暖められない。揚げカスはヒータ部１２より下方のコールドゾーンに焦げにくい状態で溜まるので、上述した問題は生じにくい。なお、上述したように、ユニット取付板７の取付高さの調節は、取付部７ａに形成された取付孔７ｂの形状及び配置によって実現されている。
【００３４】
なお、本発明のフライヤは、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、係止爪２０は、取付フック１８が固定された側面の下端から取付フック１８の差し込み方向に延設されているが、ヒータユニット３の下端から差し込み方向に延設されていればよい。例えば、係止爪は、取付フック１８が固定された側面以外の他の側面下端に形成されてもよいし、ヒータユニットの底面板の一部を折り曲げることでヒータユニットの下端に形成されるなどしてもよい。
【００３５】
また、請求項１に記載の発明に関しては、ユニット支持板８や転倒防止板９は必ずしも設けられなくてもよい。ユニット取付板の下端近傍に、ヒータユニットを取り付ける際に係止爪が差し込まれるスリットが形成されていれば、垂れ込みを防止することができる。ただし、ユニット支持板８や転倒防止板９が設けられた方が好ましいことは言うまでもない。また、転倒防止板９と係止凹部７ｄとは両方とも設けられた方が好ましいが、何れか一方だけを採用することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のフライヤの一実施形態の側面図（キャビネット・ヒータユニット分離状態）である。
【図２】本発明のフライヤの一実施形態を上方より見た斜視図である。
【図３】本発明のフライヤの一実施形態におけるユニット取付板周辺を示す斜視図である。
【図４】本発明のフライヤの一実施形態におけるヒータユニットの外観を示す斜視図である。
【図５】本発明のフライヤの一実施形態におけるヒータユニットの係止爪周辺を示す斜視図である。
【図６】ヒータユニットをキャビネットに取り付けた状態での、ユニット取付板及び係止爪の周辺を下方より見た斜視図である。
【図７】従来のフライヤ（調理済み食材を載置する油切り付）の側面図である。
【図８】ヒータユニットをキャビネットに斜めに載置させた状態での、ユニット取付板及び係止爪の周辺を上方より見た斜視図である。
【図９】ヒータユニットをキャビネットに斜めに載置させた状態のフライヤの側面図である。
【図１０】ヒータユニット（ユニット取付板）の取付位置を変えた状態側面図であり、（ａ）は下側位置、（ｂ）は上側位置を示している。
【図１１】従来のフライヤの斜視図である。
【図１２】従来のフライヤのヒータ部に取り付けられる金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…フライヤ、２…キャビネット、３…ヒータユニット、４…タンク、５…ハンドル、６…足、７…ユニット取付板、７ａ…取付部、７ｂ…取付孔、７ｃ…ビス、７ｄ…係止凹部、８…ユニット支持板、９…転倒防止板、１０…スリット、１１…ユニット筐体、１２…ヒータ部、１８…取付フック、２０…係止爪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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