(57)【要約】【課題】  建設現場における外装板の切断作業およびあいじゃくり加工を簡略化することにより施工性が向上する外装板接合方法を提供する。【解決手段】  外装板接合方法は、各外装板５２，５６，５７における互いに隣り合う端部同士のうちの少なくとも一方を所望の寸法に切断すると同時にあいじゃくり加工し、次いであいじゃくり加工を施した外装板５２，５６，５７と、この外装板５２，５６，５７に隣り合う他の外装板５２，５６，５７に設けられているあいじゃくり５３Ａ，５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃとを組み合わせることにより外壁６２を形成する。【選択図】  図９
2005105701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装板の一辺に当該外装板の意匠面あるいは裏面に対して略平行な段差面を有するあいじゃくり加工を行い、当該あいじゃくり加工が行われた外装板の一辺と別の外装板のあいじゃくり加工された一辺とをそれぞれの段差面が重なり合うようにあいじゃくり接合を行う外装板接合方法であって、
前記あいじゃくり加工が素材となる外装板の切断と、前記段差面の形成とを同時に行うものであることを特徴とする外装板接合方法。
【請求項２】
前記あいじゃくり接合を行う前に、前記切断と同時に形成された前記段差面に弾性テープを貼付することを特徴とする請求項１の外装板接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は窯業系サイディング等の外装板（出隅コーナー材等の役物を含む）をあいじゃくり接合する外装板接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように、個人住宅等の建築物２００にあっては、外壁２０１を板状の外装板２０２、Ｌ字状の出隅コーナー材２０２ａで形成される場合が多い。これらの外装板２０２、出隅コーナー材２０２ａを組み付ける際には、隣接する外層板２０２、出隅コーナー材２０２ａの端部同士を突き合わせ、突き合わされた端部間の隙間を塞ぐために、端部間の隙間にシール剤２０４を充填して目地を形成する。
【０００３】
このため、シール剤２０４による目地が目立ってしまい、外壁２０１の連続性（一体感）が損なわれることになり、外観性の観点から改良の余地があった。
さらに、隣接する外装板２０２、出隅コーナー材２０２ａ間の隙間に充填したシール剤２０４は露出しているので、太陽光や風雨にさらされる。このため、シール剤２０４は、経年変化により劣化が生じやすく、耐久性の観点から改良の余地があった。
【０００４】
この対策として、図２０（Ａ），（Ｂ）に示すように、各外装板２０５、出隅コーナー材２０５ａ同士をあいじゃくり接合する施工方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
この場合における外装板接合は通常、あらかじめ工場等において外装板２０５、出隅コーナー材２０５ａの一辺あるいは四辺に、外装板２０５、出隅コーナー材２０５ａの意匠面（表面）あるいは裏面に対して略平行な段差面２０６を形成するあいじゃくり加工を施しておき、上下左右に隣接する外装板２０５、出隅コーナー材２０５ａ同士における段差面２０６がそれぞれ重なり合うように各外装板２０５、出隅コーナー材２０５ａを配置し、固定して行われる。
【０００５】
このような施工方法によれば、目地用のシール剤２０４（図１９（Ｂ）参照）を不要にでき、外壁２０１の連続性（一体感）を高めることができる。
さらに、目地用のシール剤２０４を使用しないことで、経年変化による劣化が生じないようにできる。
【特許文献１】特開２０００−３４５６８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、板状の外装板２０５は、先にも述べたように通常はあらかじめ製造工場で規格寸法に裁断され、かつ、一辺あるいは四辺にあいじゃくり加工が施されている。ここでいう規格寸法としては、尺貫法に基づく一間（約1820mm）を基準とする規格寸法や、あるいはメートル法に基づく規格寸法等を例示できる。
このため、図２０（Ｂ）に示すように、外壁２０１の全幅Ｌ５が規格寸法に基づいた区切りの良い寸法であれば、工場出荷品の外装板２０５を長さＬ６のまま使用できる。
換言すれば、外装板２０５にあらかじめ工場であいじゃくり加工された段差面２０６をそのまま使用できる。
【０００７】
しかし、図２１に示すように、外壁２０１の全幅Ｌ７が規格寸法に基づかない区切りの悪い寸法である場合、工場出荷品の規格寸法の外装板２０５を現場で所定の長さＬ８に切断し、次いで切断した辺に沿って段差面２０６を形成するあいじゃくり加工を行い、外装板２０５ｂを製作する必要がある。
【０００８】
このような切断作業および段差面形成加工を行うことは建設現場作業を煩雑化させる原因であるが、一般に外壁２０１の全幅Ｌ５が規格寸法に基づいた区切りの良い寸法であることは少ないため、外装板２０５ｂを現場作業で製作する必要性が生じることが多い。
例えば、複数階の建物を建設するにあたって、一つの階の外壁２０１を形成するために外装板２０５、２０５ｂを高さ方向に何枚も用いることが一般的であるため、建物全体では前述した２０５ｂを多数製作する必要が生じ、現場作業の煩雑化の問題が顕著化となる。
【０００９】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はあいじゃくり加工された外装板をあいじゃくり接合して外壁を形成する場合において、少なくともその一枚の外装板の寸法（全幅）が規格寸法でない場合の施工性を向上させることが可能な外装板接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明は、外装板の一辺に当該外装板の意匠面あるいは裏面に対して略平行な段差面を有するあいじゃくり加工を行い、当該あいじゃくり加工が行われた外装板の一辺と別の外装板のあいじゃくり加工された一辺とをそれぞれの段差面が重なり合うようにあいじゃくり接合を行う外装板接合方法であって、前記あいじゃくり加工が素材となる外装板の切断と、前記段差面の形成とを同時に行うものであることを特徴としている。
【００１１】
ここで、あいじゃくり加工を施す外装板は板状のものに限定せず、Ｌ字状の出隅コーナー材にも適用可能である。
このような外装板接合方法においては、素材となる外装板を所望の寸法に切断すると同時に、切断した辺にあいじゃくり加工するため、建物の外壁の全幅が規格寸法に基づかない区切りの悪い寸法である場合、従来に比較して建設現場における作業を簡略化できる。
従って、建物全体に対して切断作業およびあいじゃくり加工を多数行う煩雑な作業が簡略化でき、これにより施工性を向上できる。
【００１２】
また、本発明は、前記あいじゃくり接合を行う前に、前記切断と同時に形成された前記段差面に弾性テープを貼付することを特徴としている。
ここで、弾性テープとしては、防水性を有するとともに片面に接着層が設けられた帯状の発泡体等を例示できる。
そして、このような弾性テープは、先に配置されて固定された外装板における段差面に接着層を介して貼付してもよく、あるいは次に配置されるべき外装板における段差面に貼付してもよい。
【００１３】
このような外装板接合方法においては、あいじゃくり接合を行う前に段差面に弾性テープを貼付するため、各外装板を所定位置に配置して固定すれば、隣接する外装板の段差面間に弾性テープが介装されることになる。
従って、このような外装板接合方法においては、隣接する各外装板間の防水性を向上できる。また、防音性の向上も可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、建物の外壁の全幅が規格寸法に基づかない区切りの悪い寸法であっても、切断作業および段差面形成加工を多数行う煩雑な作業が簡略化でき、これにより施工性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係る外装板接合方法を実施するために好適な切断切削装置および溝形成用治具を示す図、図４〜図５は切断切削装置および溝形成用治具で外装板をあいじゃくり加工する例を説明する図、図６は切断切削装置および溝形成用治具であいじゃくり加工した外装板を示す斜視図、図７は本発明に係る外装板接合方法で施工した玄関ホールを示す斜視図、図８（Ａ）は図７の８Ａ部を説明する断面図、図８（Ｂ）は出隅コーナ材を説明する図、図９（Ａ）は図７の９Ａ部を説明する斜視図、図９（Ｂ）はその分解斜視図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本発明の外装板接合方法の実施に好適な切断切削装置１０は、装置本体１１にベース１２が設けられ、装置本体１１の側部１３から回転軸１４が突出され、この回転軸１４に切断刃物１５および切削刃物１６が取り付けられた、いわゆるハンディ丸鋸である。
図１に示すベース１２は、幅Ｗ１および長さＬ１となるように略矩形状に形成され、切断刃物１５および切削刃物１６を下方に突出させる開口部１７が形成されている。
【００１７】
この切断切削装置１０によれば、駆動モータ１８で回転軸１４を回転させることにより、回転軸１４で切断刃物１５および切削刃物１６を矢印の方向（図１、図３参照）に回転する。
この状態で、切断切削装置１０のグリップ部１９（図１参照）を作業者が握って、外装板２０にセットした溝形成用治具４０を利用して、切断切削装置１０を移動させることにより外装板２０を切断するとともに、あいじゃくり加工を施す。
ここで、あいじゃくり加工とは、外装板２０における意匠面（表面）あるいは裏面に対して略平行な段差面を形成することであり、先に述べたような切断と同時に行うあいじゃくり加工を以下では同時あいじゃくり加工という。また、段差が意匠面に対して形成されている段差面を表あいじゃくり、段差が裏面に対して形成されている段差面を裏あいじゃくりという。
【００１８】
切断刃物１５は、図３に示すように円盤状に形成された切断刃物本体２２の周面２２Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面２２Ａの刃部に切断刃２３が設けられ、同一円弧上に一定間隔をおいて複数の貫通孔２４が形成され、この円弧より小径の同一円弧上に一定間隔をおいて複数の差込孔２５（図２参照）が形成され、中央に回転軸１４に嵌合可能な取付孔２６（図２参照）が形成された回転刃物である。
切断刃２３は、超硬合金で形成したものと、ダイヤチップを備えたものとが交互に設けられている。
【００１９】
切削刃物１６は、切削刃２７と、線状に切り込みを入れるための罫引き刃２８とを有し、回転軸１４に取り付けられる回転刃物である。
具体的には、切削刃物１６は、円盤状に形成された切削刃物本体２９の周面２９Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面２９Ａの刃部に切削刃２７および罫引き刃２８が周方向に沿って交互に配置されている。
【００２０】
これにより、罫引き刃２８を備えたことによる効果を良好に発揮する。
【００２１】
これらの切削刃２７および罫引き刃２８は、それぞれ同数の複数（一例として、各々２個）有している。
さらに、切削刃物１６は、切削刃物本体２９に同一円弧上に一定間隔をおいて複数のネジ孔３１が形成され、中央に回転軸１４に嵌合可能な取付孔３２が形成されている。
【００２２】
図２に示すように、切断刃物１５に切削刃物１６を重ね合わせ、切断刃物本体２２の差込孔２５にビス３６を差し込み、差し込んだビス３６を切削刃物本体２９のネジ孔３１にねじ込むことにより、切断刃物１５に切削刃物１６を一体に取り付ける（図３参照）。
この切断刃物１５に切削刃物１６を一体に取り付けたものを回転軸１４に嵌合し、回転軸１４にナット３７（図２参照）をネジ結合することで、切断刃物１５に切削刃物１６を一体に取り付けたものを回転軸１４に取り付ける。
【００２３】
この状態において、切断刃物１５の切断刃２３の先端部２３Ａは、切削刃物１６の罫引き刃２８の先端部２８Ｂよりも回転軸１４から離れている（図２参照）。
さらに、図３に示すように、切削刃物１６に備えた各切削刃２７および各罫引き刃２８は、切断刃物本体２２の貫通孔２４に対応する個所に配置されている。
これにより、切断刃２７や罫引き刃２８で外装板２０を切削した際に、切削により発生した切削屑を貫通孔２４を通して好適に除去できる。
【００２４】
図１に示す溝形成用治具４０は、切断切削装置１０で外装板２０を切断するとともに、外装板２０の意匠面４１に段差面４２（図５（Ｂ）参照）を形成する際に切断切削装置１０をガイドするものである。
段差面４２は表あいじゃくりである。
【００２５】
この溝形成用治具４０は、外装板２０の意匠面４１に載置可能であるとともに、切断切削装置１０のベース１２が面摺接可能なガイド部４３と、切断刃物１５および切削刃物１６を収容可能であるとともに外装板２０における切削寸法Ｌ３以上連続するようにガイド部４３に設けられたスリット４４と、ガイド部４３にベース１２の両端縁１２Ａを案内する一対の案内レール４５とを備える。
【００２６】
また、ガイド部４３の上面４３Ａには、スリット４４の終端４４Ａ側の端部４３Ｂで、一対の案内レール４５間に切断切削装置ストッパ４６が設けられている。
この切断切削装置ストッパ４６に、ベース１２の前端縁１２Ｂを当接させることにより、ガイド部４３に対する切断切削装置１０の面摺接終点を規制する。
【００２７】
さらに、ガイド部４３の下面４３Ｃには、スリット４４の開口端４４Ｂ側の端部４３Ｄ近傍に、一対のガイド部ストッパ４７がビス４８で取り付けられている。
一対のガイド部ストッパ４７を外装板２０の端部２０Ａに当接（係合）することにより、溝形成用治具４０を外装板２０の所望位置に位置決めする。
【００２８】
ガイド部４３は、全幅Ｗ２が、ベース１２の全幅Ｗ１より大きく、全長Ｌ４が外装板２０における切削寸法Ｌ３、すなわち外装板２０の幅より長く形成した略矩形状のプレートである。
スリット４４の幅を、切断刃物１５および切削刃物１６の幅より大きく形成することで、スリット４４を介して切断刃物１５および切削刃物１６をガイド部４３の上面４３Ａ側から下面４３Ｂ側に突出させることができる。
【００２９】
次に、切断切削装置１４および溝形成用治具４０の作用を図４〜図６に基づいて説明する。
先ず、溝形成用治具４０のガイド部４３を外装板２０の意匠面４１に載置する。ガイド部４３の下面４３Ｃに一対のガイド部ストッパ４７を設けることで、一対のガイド部ストッパ４７を外装板２０の端部２０Ａに当接（係合）することにより、溝形成用治具４０を外装板２０の所望位置に位置決めすることができる。
次に、切断切削装置１０のグリップ部１９を握り、切断刃物１５および切削刃物１６（図３参照）を矢印Ａの方向に回転させる。
【００３０】
この状態で、切断刃物１５および切削刃物１６をスリット４４（図１参照）に差し込むとともに、ガイド部４３に切断切削装置１０のベース１２を載せる。
次いで、ベース１２をガイド部４３に面摺接させながら、矢印Ｂの方向に移動させることにより、切断刃物１５で外装板２０を切断するとともに、切削刃物１６で切断部に沿って段差面（表あいじゃくり）４２を形成する。
【００３１】
この際に、切断切削装置１０のベース１２の両端縁１２Ａ（図１参照）を一対の案内レール４５で案内することができる。
また、ガイド部４３の上面４３Ａ（図１参照）に切断切削装置ストッパ４６を設けることで、この切断切削装置ストッパ４６に、ベース１２の前端縁１２Ｂを当接することにより、ガイド部４３に対する切断切削装置１０の面摺接終点を規制することができる。
【００３２】
さらに、切削刃物１６で段差面４２を形成する際に、図５（Ａ）に示すように罫引き刃２８で罫引き線４９を形成し、図５（Ｂ）に示すように切削刃２７で段差面４２を形成する。
このように、罫引き刃２８で罫引き線４９を入れることで、切削刃２７による段差面４２の形成を好適に行うことができ、図６に示すように外装板２０の意匠面４１の一部が欠落することを防止できる。
【００３３】
また、図４に示すように、切断切削装置１０のベース１２を、溝形成用治具４０のガイド部４３に面摺接させながら、切削刃物１６（図５参照）で段差面４２を形成することで、ベース１２を外装板２０の意匠面４１から離して切断切削装置１０を移動できる。
これにより、意匠面４１に凹凸があっても、意匠面４１の凹凸に影響されないで、図６に示すように段差面４２を直線状に形成できる。
【００３４】
以下、段差面を備えた外装板の主な用途を図７〜図９に基づいて説明する。
図７に示す玄関ホール５０は、出隅５１にＬ字状の出隅コーナ材（外装板）５２が用いられ、入隅５３にＬ字状の入隅コーナ材（外装板）５４が用いられ、平坦部５５に板状の外装板５６が用いられている。
この玄関ホール５０の上化粧梁（外装板）６１を図８に示し、右側の化粧柱（外壁）６２を図９に示す。
図８（Ａ）に示す上化粧梁６１は、梁状の躯体６３に胴縁６４が取り付けられ、胴縁６４に表側の出隅コーナ材６５，６６および外装板６７が取り付けられている。
外装板６７の高さ方向長さ（全幅）は規格寸法外であるので、後述するように、その上辺または下辺の少なくとも一方は外装板６７よりも大きな外装板（窯材外装板）を同時あいじゃくり加工されたものである。
【００３５】
出隅コーナ材６５は、図８（Ｂ）に示すように、相互に直交して出隅面を形成する一対の側片６８を有し、一方の側片６８の側縁に表あいじゃくり６８Ａが形成され、他方の側片６８に裏あいじゃくり６８Ｂが形成されている。
【００３６】
なお、出隅コーナ材は、図８（Ｂ）に示すものに限らないで、その他例として、図８（Ａ）に示す出隅コーナ材６６のように、両方の側片７１の側縁に表あいじゃくり７１Ａを加工したものがある。さらに、出隅コーナ材のなかには、両方の側片の側縁に裏あいじゃくりを加工したものもある。
【００３７】
図８（Ａ）に示す上化粧梁６１を構成する外装板６７が、図１に示す切断切削装置１０を用いて素材外装板を現場で所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に裏あいじゃくり６７Ｂを形成して用意される。
この裏あいじゃくり６７Ｂは、出隅コーナ材６５，６６の表あいじゃくり６８Ａ，７１Ａに対応した形状に形成されている。
【００３８】
上化粧梁６１は，上述したように出隅コーナ材６５および出隅コーナ材６６が備えられ、出隅コーナ材６５の裏あいじゃくり６８Ｂと、出隅コーナ材６６の表あいじゃくり７１Ａとが重ね合わせられている。
出隅コーナ材６５の側片６８のうち、鉛直に立ち上げた側片６８の表あいじゃくり６８Ａに、外装板６７の裏あいじゃくり６７Ｂが重ね合わせられている。
また、出隅コーナ材６６の側片７１のうち、鉛直に立ち上げた側片７１の表あいじゃくり７１Ａに、外装板６７の裏あいじゃくり６７Ｂが重ね合わせられている。
【００３９】
図９（Ａ）に示す図７中右側の化粧柱６２は、出隅５１に出隅コーナ材５２が鉛直に取り付けられ、出隅コーナ材５２のそれぞれの側片５３に沿って外装板５６が取り付けられている。
外装板５６の高さ方向長さ（全幅）は規格寸法外であるので、前記外装板６７のときと同様に同時あいじゃくり加工される。
図９（Ｂ）に示す図７中右側の化粧柱６２は、想像線で示す出隅５１に出隅コーナ材５２が鉛直に取り付けられる。
この出隅コーナ材５２の一対の側片５３に有する表あいじゃくり５３Ａに、下方の外装板５６の裏あいじゃくり５６Ａが矢印Ａ１のように重ね合わせられる。
【００４０】
その後、上方の外装板５６の裏あいじゃくり５６Ａが、出隅コーナ材５２の一対の側片５３に有する表あいじゃくり５３Ａに矢印Ａ２のように重ね合わせられる。
同時に、上方の外装板５６の裏あいじゃくり５６Ｂが、下方の外装板５６の表あいじゃくり５６ＣにＡ３のように重ね合わせられる。
さらに、上方の外装板５６の表あいじゃくり５６Ｃに、外装板５７の裏あいじゃくり５７Ａが矢印Ａ４のように重ね合わせられることで、図９（Ａ）に示すように、出隅コーナ材５２、外装板５６，５７で外壁が形成される。
【００４１】
以上のような外装板２０，５６，５７，６７や出隅コーナ材５２，６５，６６等を組み合わせて上化粧梁や化粧柱外壁等を含む建物の外壁をあいじゃくり接合により形成する場合、従来ではあいじゃくり接合の前に粘状のコーキング材を段差面に塗布していたが、本発明に係る好ましい実施形態では、あいじゃくり接合の前に切断と同時に形成された各段差面に弾性テープを貼付する。
その一例として板状の外装板２０を同一平面に沿って配置する場合について図１０および図１１により説明する。
【００４２】
図１０に示すように、切断と同時に段差面である表あいじゃくり４２が上辺と右辺に形成された外装板２０は、図示しない躯体に沿って上下に多数固定された後、それぞれの表あいじゃくり４２（上辺の表あいじゃくり４２は図１０では見えない）に沿って一括して弾性テープ１５０が貼付される。
弾性テープ１５０は、防水性を有するとともに片面に接着層１５１が設けられた帯状の発泡体であり、接着層１５１を保護する剥離紙１５２を剥離させてから、各表あいじゃくり４２に貼付される。この状態の断面図を図１１（Ａ）に示す。
次に、図１１（Ｂ）に示すように、これらの外装板２０に他の外装板２０（図１１（Ｂ）中右側）を隣り合うように配置させ、表あいじゃくり４２と他の外装板２０の裏あいじゃくり４２ａとを重ね合わせることにより、弾性テープ１５０を圧縮変形させる。
従って、互いに隣り合う各外装板２０間に防水性が得られる。また、防音性の向上も可能となる。
【００４３】
従来、冬季や夏季に粘状のコーキング材を適度な粘度に維持するために、コーキング材を加温あるいは冷却する等の事前準備が必要であったが、前述した外装板接合方法によれば、あいじゃくり接合の前に各段差面に弾性テープを貼付すればよいため、建設現場における施工性が向上する。
特に、弾性テープ１５０を表あいじゃくり４２に貼付したため、複数の外装板２０における各表あいじゃくり４２に対して一括して弾性テープ１５０を貼付でき、これにより建設現場における作業を簡略化できる。
【００４４】
以下、あいじゃくりを利用した外壁の具体例を図１０〜図１５に基づいて説明する。
図１２（Ａ），（Ｂ）はそで壁を示す断面図である。
図１２（Ａ）に示すそで壁（外壁）８０は、壁幅Ｗ３が規格寸法外のもので、躯体８１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に一対の出隅コーナ材８３，８４および外装板８５が取り付けられている。
このそで壁８０は、壁幅Ｗ３が規格寸法外なので、一対の出隅コーナ材８３，８４の少なくとも一方を同時あいじゃくり加工する。
【００４５】
そで壁８０を形成する際には、一方の出隅コーナ材８３の表あいじゃくり８３Ａと、他方の出隅コーナ材８４の裏あいじゃくり８４Ａとを重ね合わせる（組み合わせる）。さらに、一方の出隅コーナ材８３の表あいじゃくり８３Ａと、一方の外装板８５の裏あいじゃくり８５Ａとを重ね合わせ、他方の出隅コーナ材８４の表あいじゃくり８４Ｂと、他方の外装板８５の裏あいじゃくり８５Ａとを重ね合わせる。
【００４６】
図１２（Ｂ）に示すそで壁（外壁）９０は、壁幅Ｗ４が規格寸法外のもので、躯体９１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁２２に出隅コーナ材８３および外装板８５，９２が取り付けられている。
このそで壁９０は、壁幅Ｗ４が規格寸法外なので、一対の出隅コーナ材８３間の外装板９２を組み合わせることで、壁幅Ｗ４を確保できる。
【００４７】
壁幅Ｗ４が規格寸法外であるので、一対の出隅コーナ材（規格品）８３間に組み合わせる外装板９２を、図１に示す切断切削装置１０を用いて素材外装板を現場で所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に裏あいじゃくり９２Ａを形成して用意する。
そで壁９０を形成する際には、一対の出隅コーナ材８３の表あいじゃくり８３Ａに外装板９２の裏あいじゃくり９２Ａを重ね合わせる。その他は、図１２（Ａ）と同じなので、同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図１３（Ａ），（Ｂ）は出隅を示す断面図である。
図１３（Ａ）に示す出隅（外壁）９５は、躯体９６に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材８３および外装板８５が取り付けられている。
出隅コーナ材８３の表あいじゃくり８３Ａに外装板８５の裏あいじゃくり８５Ａを重ね合わせることで、外壁９５を形成する。
【００４９】
図１３（Ｂ）に示す出隅（外壁）９７は、躯体９６に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材９８および外装板９９が取り付けられている。
出隅コーナ材９８の裏あいじゃくり９８Ａに外装板９９の表あいじゃくり９９Ａを重ね合わせることで、外壁９７を形成する。
【００５０】
図１３（Ａ），（Ｂ）に示す外壁９５，９７において、外壁９５，９７の寸法は規格外であり、出隅コーナ材８３，９８や外装板８５，９９を、図１に示す切断切削装置１０を用いて現場で素材外装板を所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に表あいじゃくり８３Ａ，９９Ａや裏あいじゃくり８５Ａ，９８Ａを形成して用意する。
【００５１】
図１４（Ａ），（Ｂ）は入隅を示す断面図である。
図１４（Ａ）に示す入隅（外壁）１００は、躯体１０１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に入隅コーナ材１０３および外装板８５が取り付けられている。
入隅コーナ材１０３は、相互に直交して入隅面を形成する一対の側片１０４を有し、両方の側片１０４の側縁に表あいじゃくり１０３Ａが形成されている。
入隅コーナ材１０３の表あいじゃくり１０３Ａに外装板８５の裏あいじゃくり８５Ａを重ね合わせることで、外壁１００を形成する。
【００５２】
図１４（Ｂ）に示す入隅（外壁）１０５は、躯体１０１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に入隅コーナ材１０６および外装板９９が取り付けられている。
入隅コーナ材１０６は、相互に直交して入隅面を形成する一対の側片１０７を有し、両方の側片１０７の側縁に裏あいじゃくり１０６Ａが形成されている。
入隅コーナ材１０６の裏あいじゃくり１０６Ａに外装板９９の表あいじゃくり９９Ａを重ね合わせることで、外壁１０５を形成する。
【００５３】
図１４（Ａ），（Ｂ）に示す外壁１００，１０５において、外壁１００，１０５の寸法は規格外であり、入隅コーナ材１０３，１０６や外装板８５，９９を、図１に示す切断切削装置１０を用いて素材外装板を現場で所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に表あいじゃくり９９Ａ，１０３Ａや裏あいじゃくり８５Ａ，１０６Ａを形成して用意する。
【００５４】
図１５〜図１７は化粧柱を示す断面図である。
図１５（Ａ）に示す化粧柱（外壁）１１０は、柱幅がＷ５で、躯体１１１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材８３，９８が取り付けられている。
この化粧柱１１０は、両側縁に表あいじゃくり８３Ａが形成された一対の出隅コーナ材８３と、両側縁に裏あいじゃくり９８Ａが形成された一対の出隅コーナ材９８とが組み合わされている。
【００５５】
図１５（Ｂ）に示す化粧柱（外壁）１１５は、柱幅がＷ５で、躯体１１１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材１１６が取り付けられている。
この化粧柱１１５は、一方の側縁に表あいじゃくり１１６Ａが形成されるとともに、他方の側縁に裏あいじゃくり１１６Ｂが形成され、隣接する表あいじゃくり１１６Ａと裏あいじゃくり１１６Ｂとを重ね合わせることで、４個の出隅コーナ材１１６が組み合わされている。
【００５６】
図１５（Ａ），（Ｂ）に示す化粧柱１１５において、化粧柱１１５の柱幅Ｗ５は規格寸法外であり、出隅コーナ材８３，９８，１１６を、図１に示す切断切削装置１０を用いて現場で素材外装板を所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に表あいじゃくり８３Ａ，１１６Ａや裏あいじゃくり９８Ａ，１１６Ｂを形成して用意する。
【００５７】
図１６（Ａ）に示す化粧柱（外壁）１２０は、横幅Ｗ５に対して縦幅Ｗ６を大きく形成したもので、躯体１２１に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材８３，８４，１１６および外装板９２が取り付けられている。
この化粧柱１２０は、縦幅Ｗ６を大きくするために、一対の出隅コーナ材８３間に外装板９２が組み合わされるとともに、一対の出隅コーナ材１１６，８４間に外装板９２が組み合わされている。
【００５８】
すなわち、一対の出隅コーナ材８３のそれぞれの表あいじゃくり８３Ａに、外装板９２の裏あいじゃくり９２Ａを重ね合わせ、一対の出隅コーナ材１１６，８４それぞれの表あいじゃくり１１６Ａ，８４Ｂに、外装板９２の裏あいじゃくり９２Ａを重ね合わせることで、化粧柱１２０が形成される。
【００５９】
図１６（Ｂ）に示す化粧柱（外壁）１２５は、横幅および縦幅をそれぞれＷ６と大きく形成したもので、躯体１２６に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材８３および外装板９２が取り付けられている。
この化粧柱１２５は、横幅、縦幅をそれぞれＷ６と大きくするために、横方向と縦方向との両方向に外装板９２が組み合わされている。
すなわち、４個の出隅コーナ材８３のそれぞれの表あいじゃくり８３Ａに、外装板９２の裏あいじゃくり９２Ａを重ね合わせることで化粧柱１２４が形成される。
【００６０】
図１６（Ａ），（Ｂ）に示す化粧柱１２０，１２５において、化粧柱１２０，１２５の横幅Ｗ５、縦幅Ｗ６が規格寸法外であり、出隅コーナ材８３，８４，１１６や外装板９２を、図１に示す切断切削装置１０を用いて素材外装板を現場で所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に表あいじゃくり８３Ａ，８４Ｂ，１１６Ａや裏あいじゃくり８４Ａ，９２Ａ，１１６Ｂを形成して用意する。
【００６１】
図１７に示す化粧柱（外壁）１３０は、柱の一部に入隅１３１を形成したもので、躯体１３２に胴縁８２が取り付けられ、胴縁８２に出隅コーナ材８３，９８および外装板９２が取り付けられるとともに、入隅コーナ材１３３が取り付けられている。
この化粧柱１３０は、入隅１３１に入隅コーナ材１３３を配置し、入隅コーナ材１３３の表あいじゃくり１３３Ａに、出隅コーナ材９８の裏あいじゃくり９８Ａを重ね合わせることで、化粧柱１３０に入隅１３１が形成される。
【００６２】
図１７に示す化粧柱１３０において、入隅１３１などが規格寸法外であり、入隅コーナ材１３３や出隅コーナ材９８，８３を、図１に示す切断切削装置１０を用いて素材外装板を現場で所望の寸法に合わせて切断し、切断した部位に同時に表あいじゃくり１１３Ａ，８３Ａや裏あいじゃくり９２Ａ，９８Ａを形成して用意する。
【００６３】
次に、図１８（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて出隅コーナ材の加工方法について詳しく説明する。
ここで、図１５（Ａ），（Ｂ）の化粧柱（外壁）１１０，１１５の場合、図１８（Ａ），（Ｂ）に示すように出隅コーナ材８３，９８の表面側の境界線８３Ｃ、９８Ｃが躯体１１１の中心線１１１Ａに位置するようにすることが好ましい。
【００６４】
これに対して、図１８（Ｂ）のように、表あいじゃくり８３Ａを備えた出隅コーナ材８３を使用する場合には、表あいじゃくり８３Ａの部位が、躯体１１１の中心線１１１Ａより突出する。
よって、図１８（Ｃ）に示す、規格寸法より大きめの出隅コーナ材１４０を予め用意しておき、同時あいじゃくり加工により、出隅コーナ材１４１から「///」で示す部位１４１を切断することで、所望の出隅コーナ材１４２を得る。
このように、図１に示す切断切削装置１０を用いて現場で所望の寸法に合わせて、出隅コーナ材１４０の任意の部位を同時あいじゃくり加工して表あいじゃくり８３Ａや裏あいじゃくり１４２Ａを加工することで、多種の規格外の化粧柱に対応できる。
【００６５】
なお、前述した実施形態において例示した外壁，躯体，外装板，出隅コーナ材，入隅コーナ材に本発明の適用は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る外装板接合方法を実施するために好適なの切断切削装置および溝形成用治具を示す斜視図である。
【図２】図１の切断切削装置を示す分解断面図である。
【図３】図１の切削刃物を示す側面図である。
【図４】図１の切断切削装置および溝形成用治具で外装板を加工する例を説明する図である。
【図５】図１の切断切削装置および溝形成用治具で外装板を加工する例を説明する図である。
【図６】図１の切断切削装置および溝形成用治具で加工した外装板を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る外装板接合方法で施工した玄関ホールを示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は図７の８Ａ部を説明する断面図、（Ｂ）は出隅コーナ材を説明する図である。
【図９】（Ａ）は図７の９Ａ部を説明する斜視図、（Ｂ）はその分解斜視図である。
【図１０】弾性テープの貼付を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】弾性テープの作用を示す模式断面図である。
【図１２】本発明に係る外装板接合方法で施工したそで壁を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る外装板接合方法で施工した出隅を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る外装板接合方法で施工した入隅を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る外装板接合方法で施工した化粧柱を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る外装板接合方法で施工した化粧柱を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る外装板接合方法で施工した化粧柱を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る外装板接合方法に用いる出隅コーナ材の加工例を説明する図である。
【図１９】従来の外装板接合方法を説明する図である。
【図２０】従来のその他の外装板接合方法を説明する図である。
【図２１】従来のもう一つの外装板接合方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００６７】
２０，５６，５７，６７，８５，９２，９９  外装板
４２，５３Ａ，５６Ｃ，６８Ａ，７１Ａ，８３Ａ，９９Ａ，１０３Ａ，１１３Ａ，１１６Ａ，１３３Ａ  表あいじゃくり（段差面）
５２，６５，６６，８３，８４，９８，１１６  出隅コーナ材（外装板）
５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，６７Ｂ，６８Ｂ，８５Ａ，９２Ａ，９８Ａ，１０６Ａ，１１６Ｂ  裏あいじゃくり（段差面）
６１  上化粧梁（外装板）
６２，１１０，１１５，１２０，１２５，１３０  化粧柱（外壁）
６３，８１，９１，９６，１０１，１１１，１２１，１２６，１３２  躯体
８０，９０  そで壁（外壁）
９５，９７  出隅（外壁）
１００，１０５  入隅（外壁）
１０３，１０６，１３３  入隅コーナ材（外装板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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