(57)【要約】【課題】嵩上げ材を版胴表面に繰り返し装着する際の作業者の負担、作業時間を軽減し、取り付け位置不良を減じるためのフレキソ嵩上げ印刷用構成体とその版胴への装着方法を提供すること。【解決手段】フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の前端部の構造を、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材前端部側面と磁性体から成る装着脱部材により、段差、溝形状等の係合部とし、当該構成体を版胴に取り付ける際には、版胴の所定箇所に設けた磁石に前記係合部を係合させて行うこと。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と、嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部に配設された磁性体から成る装着脱部材を含んで成り、前記前端部には版胴上に設置した磁石から成る装着脱補助部材と係合し得るように、前記前端部側面の少なくとも一部と前記装着脱部材とにより、係合部が形成されて成ることを特徴とするフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項２】
係合部を形成する前端部側面が同時に位置決め部となる請求項１記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項３】
係合部が段差である請求項１記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項４】
係合部が溝である請求項１記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項５】
請求項１に記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法であって、（１）磁石から成る装着脱補助材を印刷機版胴表面上の所定の位置に装着する工程、（２）版胴上に設置した装着脱補助部材と係合し得るように嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部側面の少なくとも一部を該装着脱補助材の側面部分に当てて位置決めする工程、（３）該フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材を装着脱補助材の上に重ねてフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を固定する工程を含むことを特徴とするフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷版を印刷機の版胴上で当該印刷機に適した厚み仕立てに調整するためのフレキソ版嵩上げ印刷用構成体であり、またそのフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴表面への装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷は、凸版印刷に分類され、柔軟な弾性体を用いることから多種多様の被印刷体への印刷が可能であり、他の印刷様式に対して低コストであることから幅広い分野で用いられている。
フレキソ印刷版の中でも段ボールシート表面への印刷では、その段ボールシートが波状に変形した中芯（以下フルートと略）の片面または両面に板紙を貼ったもの、あるいはそれらを積層した構造であることからそのシート表面に凹凸が存在すること、その原材料が新聞紙、古紙等の再生原料を多く使用するためその紙質は繊維が荒く粗雑であることから、低硬度、高反発弾性を特徴とする印刷版が使用され、さらにその物性的特徴を高めるためにフレキソ印刷の中では最も厚い領域である７ｍｍ程度の印刷版（以下７ｍｍ版と略）が使用されてきた。
【０００３】
近年、主に包装容器に使用される段ボールシートはその使途に応じて形態が変わりつつあり、段ボールシートの厚みは薄く、フルートの波目はより細かいものの占める割合が増加している。この様なフルート目が細かく、薄い段ボールシートでは、印刷時における段ボールシートのつぶれが少なく、従来の低硬度、高反発弾性で且つ７ｍｍ程度の厚い印刷版材による応力緩和効果（クッション効果）を必ずしも必要としない場合があり、また、廃プラスチックとして焼却処理されるフレキソ印刷版は印刷業者における産業廃棄物削減の観点からも、その版厚は現在主流の７ｍｍより薄い版厚を使用する傾向が高まっている。
【０００４】
しかし、従来のフレキソ印刷機では、その印刷機で主に使用される被印刷体の厚みや印刷版の厚みを前提にその機械仕様が決まっているため、例えば段ボール用印刷機では、前述の理由により７ｍｍ版仕様印刷機が一般的に製造されているため、およそ７ｍｍより厚みの薄い印刷版を直接版胴に巻きつけて印刷することはできず、印刷機仕様に対して不足する厚みを補う方法、つまり、印刷版と版胴との間に可とう性シートを挟むことにより印刷機の適正仕様より薄い印刷版を嵩上げする方法が古くから用いられている。
【０００５】
例えば、約４ｍｍの印刷版を７ｍｍ版仕様の印刷機で使用したい場合は、約３ｍｍの厚みを有する可とう性シートを予め両面テープ等によって版胴、あるいは印刷版のキャリアシートの背面に貼り付けて固定し、印刷版を版胴に巻きつける方法である。嵩上げ材を固定する面は、版胴側であっても印刷版のキャリアシート背面であってもその印刷品質は大きく変わらないが、繰り返し使用による産業廃棄物削減、あるいは印刷版の交換作業を簡単に行うためには版胴に嵩上げ材を貼り付けることが望ましい。
【０００６】
一方、段ボール印刷の現場では、印刷版の切り替え作業時間がその生産性に大きく影響を及ぼし、前述のような同一印刷機上で異なる厚みの印刷版を使用するために嵩上げ材を接着剤や粘着テープ等を用いて版胴表面に貼り付ける作業は生産性の低下となるため、印刷機への加工や複雑な部品を使用すること無く、できるだけ簡便に嵩上げ材を版胴表面に装着脱する方法が望まれており、特許文献１、特許文献２では嵩上げ材の主に前端部に磁石片を配した構成の使用が開示されている。
嵩上げ材の主に前端部に磁石片を配した構成の使用は、接着剤や粘着テープを用いた固定方法に対して繰り返し着脱作業性を改善する方法であるが、版胴装着時の位置決め精度を高めるためにはその作業性の点で簡便な方法ではない。
【０００７】
すなわち、印刷版のキャリアシートの幅は一般的には１０００〜３０００ｍｍ程度の範囲であるために、２０００ｍｍ以上の幅を有する嵩上げ材の前端部に同一長さの磁石片を配した構成では、その構成全体の重量や磁石片の磁力とその剛直性により版胴表面に微妙な位置決めを行って装着することは容易ではなく、磁石片が曲がって装着された場合、その上から印刷版のキャリアシートを装着した時に嵩上げ材が歪んで厚み精度が悪化することがある。このような場合、二枚の磁石を配した嵩上げ材を並列して配置することによって重量的負荷を解消する方法も実施されているが、隣り合わせた二枚の嵩上げ材の間に隙間を生じることなく配置することもまた容易では無い。
【０００８】
また、版胴軸方向に嵩上げ材の直線性を出せたとしても、作業者によって版胴表面円周方向での嵩上げ材の取り付け開始位置が僅かでもずれれば、そのずれは段ボールシート上の印刷デザインのずれとなって現れ、印刷作業においては実印刷を行う前の試刷りが余計に必要となり、作業時間の増大と損紙の増大となる。
版胴表面上に位置決め用の表示を行って嵩上げ材の前端部に配置した磁石片をその表示に沿って磁着すれば、上記のような問題は解消されるが、作業者はそのために多大な神経を使わなければ成らない。
【特許文献１】特開２００２−３４７３６４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９４９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、フレキソ版嵩上げ印刷において、嵩上げ材を版胴表面に繰り返し装着する際、位置決めが極めて容易であり、かつその位置決め精度にも優れたフレキソ版嵩上げ印刷用構成体とそれを版胴へ装着する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、かかる課題を解決するために鋭意研究した結果、嵩上げ材の装着脱部材としては磁力を有しない磁性体を配置し、嵩上げ部材を版胴に装着する際には別に当該装着脱部材と版胴表面との間に磁石を介することが効果的であることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記の通りである。
【００１１】
１．シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と、嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部に配設された磁性体から成る装着脱部材を含んで成り、前記前端部には版胴上に設置した磁石から成る装着脱補助部材と係合し得るように、前記前端部側面の少なくとも一部と前記装着脱部材とにより、係合部が形成されて成ることを特徴とするフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
２．係合部を形成する前端部側面が同時に位置決め部となる請求項１記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
３．係合部が段差である前記１．または２．記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
４．係合部が溝である前記１．または２．記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
５．前記１．に記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法であって、（１）磁石から成る装着脱補助材を印刷機版胴表面上の所定の位置に装着する工程、（２）版胴上に設置した装着脱補助部材と係合し得るように嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部側面の少なくとも一部を該装着脱補助材の側面部分に当てて位置決めする工程、（３）該フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材を装着脱補助材の上に重ねてフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を固定する工程を含むことを特徴とするフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、版胴表面への繰り返し装着脱作業において、位置決めが極めて容易でその作業性に優れ、しかも位置決め精度にも優れているので、取り付け作業時間の短縮、試し刷り印刷の削減等により生産性の向上に大いに寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について特にその好ましい態様を中心に詳細に説明する。
まず、本発明の一つであるフレキソ版嵩上げ印刷用構成体について説明する。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、少なくともシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と磁性体から成る装着脱部材とを含むことを特徴としている。
【００１４】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の構成要素の一つであるシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材は、直径１００ｍｍ以上の曲面に対して容易に追従して変形し、さらに張力を除外した時に容易に平面状にその形態が回復可能な性質を有することが好ましい。曲面に対して容易に追従変形しない硬さを有する嵩上げ材では、版胴に巻きつける際に版胴と嵩上げ材との間に空気を巻き込み印刷版表面の平滑性に影響を与え、版胴から取り外した際に平面状に回復しない性状では版胴への装着脱作業が困難になる。
【００１５】
本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の材質は天然ゴム、合成ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の可塑性樹脂の他に鉄、銅、ステンレス等を原料とする金属薄膜を挙げることができるが、本願発明の効果の一つである嵩上げ材の位置決め精度を向上させるためには、嵩上げ材自体の重量を軽減してその作業性を軽減することが望ましく、好ましい材料としては可塑性樹脂を挙げることができる。
【００１６】
さらに本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に印刷版と同程度の応力緩和効果（クッション効果）を期待するなら、その嵩上げ部材にはショアＡ硬度が８０度以下、さらには３〜６０度の範囲の材料を選択することが好ましく、好適な材料としてはウレタン樹脂、合成ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、さらにそれら樹脂から成る発泡体を使用することが、材料の軽量化の観点からもより好ましい。特に好ましいのはウレタン樹脂発泡体である。発泡体構造にはオープンセル型とクローズドセル型があり、その何れも使用可能である。クローズドセル型の方がクッション材表面に付着した液体の浸透性が低いことから好ましいが、オープンセル型の発泡体においてもシート表面を溶融等の平滑化処理して用いればその効果は得ることができる。
【００１７】
また、本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材は、先に挙げた材料による単一シートであっても良いし、ウレタン発泡シートと粘着剤、あるいはウレタン発泡シートとポリエステルシートを粘着剤で貼り合わせた複合材料であっても良く、市販されている印刷用クッション材ではＲ／ｂａｋ（商標：ロジャース社製）、ＣｙＣＯＭＰ（商標・明和ゴム工業（株）社製）、ニッパレイ（商標・日本発条（株）社製）等が好適に使用可能である。
【００１８】
本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の厚みは０．５〜６．５ｍｍの範囲で一定であることが好ましく、０．５ｍｍ以下の厚みでは後述する嵩上げ材と装着脱部材を組み合わせた構成を実現することが困難であり、６．５ｍｍを超える厚みでは版胴に巻きつけた時に嵩上げ材表裏の伸縮性の差による厚みばらつきや巻き付け時にエアーを混入することがあるので好ましくない。嵩上げ部材に印刷時のクッション効果を期待して使用する場合には、嵩上げ材の厚みが厚すぎると印圧吸収効果が過剰となり、被印刷物へのインク転移が不良と成ることから、より好ましい範囲は０．５〜４．０ｍｍであり、最も好ましい範囲は０．５〜３．０ｍｍである。さらにその厚み精度は±０．１０ｍｍが好ましく、厚み精度が±０．１０ｍｍより小さい値であれば印刷面の厚み精度への影響が無視できる。より好ましくは±０．０５ｍｍであり、さらに好ましくは±０．０２ｍｍである。
【００１９】
次に本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の構成要素のもう一つである磁性体から成る装着脱部材について説明する。
【００２０】
本発明に用いる磁性体から成る装着脱部材の材質は、後述する本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴上に装着する際に用いる磁石から成る装着脱補助材から与えられる磁場に対して、同じ向きに磁化されて磁力により該装着脱補助材に固定され得る、あるいはそのように固定されて磁力により嵩上げ部材の重量を保持し得る材料であること以外は何ら制限されるものではないが、好適に用いられる材料としては、鉄板あるいは鉄箔またはそれに防錆性付与を目的に表面コーティングを施した材料、樹脂に鉄粉を混ぜた材料等が挙げられ、またステンレス鋼でも合金組成によっては使用可能なものもある。特に好ましいのは可とう性を有する点から樹脂に鉄粉を混練した材料や鉄箔を加工した材料である。
【００２１】
また本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に用いられる装着脱部材は、磁石からなる装着脱補助材との接着様式の設計のために厚み調整の材料が張り合わされていても良く、厚み調整の材料としては可とう性を有することが好ましいために、具体的には嵩上げ部材で挙げた材料を好適に使用可能である。
当該磁性体から成る装着脱部材は、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への巻きつけ開始位置に配置され、最終的に装着脱部材と接着して嵩上げ部材を版胴面上に吊り下げる役割を担う。
【００２２】
一般的なフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への巻きつけ方法は、当該構成体の版胴円周方向の何れかの一辺を予め何らかの方法で版胴上に固定し、版胴を回転させながら当該構成体が版胴に巻きつけることで行われる。この時、最初に予め固定する当該構成体の一辺は、その全領域で固定されることが仮止め強度、あるいは巻きつけ時の嵩上げ材の皺発生を防止する意味において好ましい。
【００２３】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に用いられる装着脱部材もその構成において版胴への巻き付け開始位置に配置されるため、その版胴軸方向の長さは、シート状の可とう性を有する嵩上げ部材の長さと等しいことが好ましく、その版胴軸方向の全領域で嵩上げ部材と直接あるいは間接的に固定されていることが好ましい。装着脱部材が嵩上げ部材より短い長さの場合、印刷版キャリアシートを装着した後に嵩上げ部材の隅が版胴に固定されないため、印刷作業中にばたついて印刷汚れの原因となるため好ましくない。
【００２４】
また版胴円周方向の長さは、装着脱補助材との間に生じる磁力により嵩上げ部材を版胴表面に吊り下げることができる力を想定して設定する必要があり、特に限定されるものではないが、１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲とすることが好ましく、より好ましい長さは１０〜３０ｍｍの範囲である。５０ｍｍを超える長さでは印刷デザインによっては、装着脱部材が印刷画像領域に入る可能性があり、１０ｍｍに満たない長さでは後述する版胴への装着脱作業時の取り扱い性が悪くなくことから好ましくない。
【００２５】
嵩上げ部材を吊り下げる磁力は、装着脱部材と装着脱補助材とのそれぞれの材質の選択から得られる磁力とその設置面積で決定することから、上述した装着脱部材円周方向の長さの範囲で版胴装着時の保持力を十分に得るためには、装着脱部材と装着脱補助材の材料選択が重要である。
【００２６】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に用いる装着脱部材の厚みは、後述する磁石から成る装着脱補助材を介して嵩上げ部材を版胴上に固定し、さらにその上から印刷版キャリアシートを巻いて印刷したときに、嵩上げ材の一部に厚みむらがあった場合は印刷品質の欠陥と成って現れるために、嵩上げ部材の厚みより薄いことが好ましい。
【００２７】
装着脱部材の好ましい厚みは、使用する嵩上げ材の厚み、装着脱部材と嵩上げ材との配置、装着脱補助部材の厚みにより異なるため具体的厚みを明記できないが、装着脱部材と装着脱補助部材を版胴上で上下に完全に積層して使用する配置とする場合、装着脱部材の厚みは嵩上げ部材の厚みに対して１／１０〜９／１０の範囲で使用することが位置決め精度、磁着力の観点から好ましく、より好ましくは１／５〜４／５の範囲であり、さらに好ましくは１／３〜２／３の範囲である。装着脱部材の厚みが嵩上げ部材の厚みの１／１０に満たない場合には、前述した大きさの装着脱部材において磁力によって嵩上げ部材の重量を保持し得る材料を選択することが難しいばかりか、その材料を嵩上げ部材との構成として配置することも難しくなるために好ましくない。一方、装着脱部材の厚みが嵩上げ部材の厚みの９／１０を超える場合には、版胴上に本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を装着する際に用いる装着脱補助材の厚みが嵩上げ部材の厚みの１／１０より少ない厚みと成るために、位置決めを簡便にする物理的係合性が悪化するので好ましくない。
【００２８】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、後述する装着脱補助材を介した版胴表面への装着方法で簡便且つ良好な位置決め性を発現するために、版胴上に設置した装着脱補助部材と係合し得るように嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部側面の少なくとも一部が露出してこの側面部と装着脱部材とにより係合部が形成されていることを特徴としている。
嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部側面の少なくとも一部が露出してこれと装着脱部材により段差や溝が形成されていることにより位置決め精度が向上する作用機構については、後述するフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法で詳しく説明するが、本発明の構成要素であるシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と磁性体から成る装着脱部材の配置によって、嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部の側面を露出させて、それにより係合部を設けることが重要である。
【００２９】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、印刷時に厚みむらによる不良を起こさないために、嵩上げ部材と装着脱部材とがその印刷版キャリアシートを接する面において同一平面を成すように配置されることが好ましい。
したがって、可とう性材料から成る嵩上げ部材と磁性体から成る装着脱部材との配置によって、嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部側面の少なくとも一部を露出させるに当たっては、厚みの異なるそれぞれの部材の側面を印刷版キャリアシートに接する面が同一平面を成すように接着させることが好ましい。この場合、結果的に版胴面側においては両部材による段差あるいは溝が生じ、厚みの厚い嵩上げ部材の前端部側面はその円周方向に均一な高さで装着脱部材との接着に関与せず露出することになる。
【００３０】
このような要件を満たすための接合方法としては、嵩上げ部材と装着脱部材を並設した側面を接着剤により接合することもできるが、耐久性に優れた確実な方法としてはポリエステルフィルム上に嵩上げ部材と装着脱部材を並列に接するように配置して、各々をポリエステルフィルムに接着させることが好ましい。
図１に嵩上げ部材と装着脱部材の好ましい配置を模式化して図示する。
【００３１】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体について、その特徴である版胴巻き付け方向の前端部の説明をして来たが、版胴巻き付け方向の後端部には装着脱部材を配置しないで使用しても良いし、また、本発明の効果を損なわない範囲で磁石、吸盤様式の材料、マジックテープ等の版胴表面への固定を目的とした部材を配置しても良い。
【００３２】
次に本発明のもう一つであるフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法について説明する。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法は、（１）磁石から成る装着脱補助材を印刷機版胴表面上の所定の位置に装着する工程、（２）版胴上に設置した装着脱補助部材と係合し得るよう、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体における嵩上げ部材の版胴巻き付け方向前端部側面の少なくとも一部が露出されて形成された係合面を装着脱補助材の側面部分に当てて位置決めする工程、（３）該フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材を装着脱補助材の上に重ねてフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を固定する工程を含むことを特徴としており、さらにその上から印刷版キャリアシートを巻きつけて行う印刷準備作業の一部である。
【００３３】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴への装着方法を実現するためには、本発明の一つであるフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の他に磁石から成る装着脱補助材を用いる。
本発明に用いる磁石から成る装着脱補助材は、強磁性体すなわち磁石成分を有して成る部材であり、磁石成分であるフェライトとしては鉄、バリウム、ストロンチウム、サマリウム、コバルト、アルミニウム、ニッケル、銅等の金属を混合物にして用いることが可能である。版胴曲面への装着性の観点から装着脱補助材は可とう性を有していることが好ましくフェライトを高分子ポリマーで成型した柔軟な材料が好適に用いることが可能であり、又高分子ポリマーとしては塩化ビニル、二トリルゴムが用いられるのが一般的である。しかし、特にそれらの材料に制限されるものではない。
【００３４】
前記強磁性体材料の磁性化方法については特に制限されるものではなく、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を磁着して保持できるものであれば、片面／両面、異方性／等方性、多極／単極等何れの着磁方式も好適に利用可能である。
なかでも版胴表面が鉄にクロム鍍金を施した磁性体であることが一般的な段ボール印刷機では、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の磁性体から成る装着脱部材を両面磁石により接着させることが可能であり、装着脱補助材を両面着磁材料として使用することが好ましい。
【００３５】
一般的な磁石は、そのフェライトの構成により等方性磁石と異方性磁石に大別され、異方性磁石の方が磁気特性に優れ、磁性体に対して強い密着力を有することが知られており、本発明に用いる両面多極着磁材料としては異方性磁石を用いることが好ましい。また、この異方性磁石では、片面着磁の場合でもその優れた磁気特性により、着磁面と相反する面においても磁力を有する場合があり、その磁力においても嵩上げ材の重量を版胴上に支えることが可能であれば、本発明の装着脱補助材として好適に使用可能である。
【００３６】
両面に磁力を有して成る装着脱補助材を介して版胴上本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を磁着した場合、当該構成体を版胴から剥離する時に装着脱補助材が版胴上に残りやすくするためには、装着脱補助材と版胴との磁着力が当該構成体の装着脱部材の磁着力に対して同等か大きいことが好ましい。両面に磁力を有して成る装着脱補助材の各々表面の部材に対する磁着力を制御するためには、両面の着磁方法を変えて装着脱補助材を作製することが一つの方法であるが、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材の材料として、版胴の部材に対して磁束が低くなる材料を選択すること、又はそれが版胴表面と材質的に同等の場合は厚みを薄くすることによってその接着性を好ましい関係に制御することが可能である。
【００３７】
本発明の磁石から成る装着脱補助材の厚みは、０．５〜６．０ｍｍの範囲の厚みを有していることが好ましく、より好ましくは０．７〜３．０ｍｍの範囲である。０．５ｍｍより薄い厚みでは、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴上に設置した装着脱補助部材と係合し得るよう嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部の少なくとも一部が露出して成る面を係合させる作業において、厚みが薄すぎて物理的な係合作業が困難と成るため好ましくない。６．０ｍｍを超えた厚みでは、該装着脱補助材自身の剛性により曲面を呈する版胴上への密着が不十分となり好ましくない。
【００３８】
また、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を使用したフレキソ版嵩上げ印刷と印刷機に適した印刷版による印刷を混在させて行う作業現場において、本発明で用いる装着脱補助材を版胴上に固定したまま嵩上げ材を使用しない印刷を実施しようとする場合、印刷版キャリアシートを装着脱補助材の上から巻きつけることとなり、装着脱補助材の厚みが厚いとその部分でキャリアシートが浮いて印刷領域において印圧のばらつきになることがある。装着脱補助材の厚みが２．０ｍｍ以下であればこのような影響が少ないことから、装着脱補助材の厚みは最も好ましい範囲は１．０〜２．０ｍｍである。
【００３９】
版胴表面から装着脱補助部材を剥離する作業を想定しない場合は、版胴表面に両面テープで固定して使用することも出来る。
このような使用方法の場合には、装着脱補助材に磁性体材料を用いフレキソ嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材に磁石を用いることもでき、さらに装着脱補助材、装着脱部材の双方を磁石とすることももちろん可能であるが、装着脱部材として磁石を用いることは印刷機、版胴の予期せぬ場所に磁着することがあり、作業性の点から好ましくない。
【００４０】
装着脱補助材の大きさは、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材の大きさと同等かあるいはそれより大きいことが好ましい。
本発明に用いる装着脱補助材の版胴軸方向の長さは、同時に使用する本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴軸方向の長さと同等のものを使用することが好ましい。本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴軸方向の長さより短い長さのものを使用した場合、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材では装着脱補助材と接着しない面が生じ、その部分において嵩上げ材が印刷中にばたついて印刷物を汚すことになるので好ましくない。
【００４１】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴軸方向の長さは、嵩上げ印刷を行う印刷版キャリアシートの版胴軸方向の長さに合わせてそれよりやや長いものを使用する必要があり、印刷版キャリアシートの交換とほぼ同一頻度で交換が必要である。しかし、その交換作業において装着脱補助材を交換せずに使用するために、本発明に用いる装着脱補助材の版胴軸方向の長さを版胴と同等の長さにするか、あるいは印刷作業現場で使用される装着脱補助材の最も長い長さのものに合わせて選択することが好ましい。最も好ましい装着脱補助材の版胴軸方向の長さは、版胴と同等の長さとすることである。
本発明に用いる装着脱補助材の版胴円周方向の長さは、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材と同様の理由により１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲とすることが好ましく、より好ましい長さは１０〜３０ｍｍの範囲である。
【００４２】
上述した磁石から成る装着脱補助部材を用いた本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴表面への巻き付け装着方法について、手順に沿って詳しく説明する。
手順１：版胴表面の印刷版キャリアシート止め板溝３の直近に止め板溝３に平行になるように磁石からなる装着脱補助材４を固定する。（図２）
手順２：本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の巻き付け方向の前端部を磁石からなる装着脱補助材４に近づけ（図３）、磁性体から成る装着脱部材２が装着脱補助部材４に密着しないように上方に引き上げて、さらに嵩上げ部材の版胴巻き付け方向の前端部側面の少なくとも一部が形成する係合部の段差面を磁石からなる装着脱補助材４の相対する側面にあてがって位置決めを行う。（図４）
手順３：本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材２を版胴表面に固定された装着脱補助材４の表面に磁着させる。（図５）
上記手順により、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体がその前端部の装着脱部材により版胴表面に固定された状態を図６に示す。
【００４３】
この後、印刷版のキャリアシートを通常の印刷で行うのと同じ方法により、すなわちキャリアシートの前端部に配置された止め板を印刷版キャリアシート止め板溝３に挿入し、該キャリアシートの後端部を持って張力を加えながら版胴を回転させて版胴に巻き付け、最終的にキャリアシートを巻締めする機構７により版胴上に印刷版キャリアシートを固定する。（図７）
図８は、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体として図６で使用したものより版胴軸方向の長さの長いものを同一の装着脱補助部材を用いて装着した例である。
図９は、二枚の本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を用いて、幅広の印刷版キャリアシートの嵩上げ印刷を行う場合の装着例である。
【００４４】
これまで本発明に用いる装着脱補助材として、その材料中で厚み変化の無い平板形状について説明してきたが、本発明は特に平板形状に限定された発明では無く、例えば図１０に示すように、嵩上げ部材の前端部側面と装着脱部材の間に間隙を設け、溝部として装着脱補助材４と係合させることもできる。このように厚み変化のある装着脱補助材に対してはフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の前端部の構造を上述の方法により係合可能な構造とすることで本発明は有効に機能する。
【００４５】
本発明のフレキソ印刷用嵩上げ構成体を用いた版胴への装着方法が優れた位置決め精度を有するのは、一つには装着脱補助材が短冊状で自由度が高いために所定の嵩上げ材貼りこみ開始位置に正確に貼り付けることができることである。
また最も大きな要因は、本発明のフレキソ印刷用嵩上げ構成体を装着脱補助材に磁着する際に、片手で装着脱部材を持ち上げるように持ち、もう一方の手で磁力に応じないウレタン発砲樹脂部分を版胴表面に押し当てて位置補正することが可能であり、この位置補正を目視によって行う必要が無いことが、その作業性を大きく改善するものである。
【実施例】
【００４６】
本発明を実施例に基づいて説明する。しかし、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
〔実施例１〕
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材としては、市販品として入手可能なウレタン発泡樹脂層と０．２６ｍｍのポリエステルから成る支持体層が張り合わされた厚みが３．０５ｍｍの複合シートであるＲ／ｂａｋ−ＳＦ（商標・ロジャース社製）を２４００ｍｍ×８５０ｍｍに準備し、さらに２４００ｍｍ辺の一方について、末端から２０ｍｍの幅でウレタン発砲樹脂層のみを切断し、２０ｍｍの幅でウレタン発砲樹脂層をポリエステルフィルム層から剥がしてポリエステルフィルム層を露出させた。
装着脱部材は、鉄紛とポリ塩化ビニルポリマーペレットを混練したものを押し出し成型して２０ｍｍ×２４００ｍｍ×１．２ｍｍの短冊状材料を装着脱部材Ａとして準備した。
準備した装着脱部材Ａの一方の面に接着剤を塗り、先にウレタン発泡樹脂層を剥がしてポリエステルフィルム層が露出させた部分に固定して接着させ、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａを作成した。
【００４７】
〔実施例２〕
フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａで使用したＲ／ｂａｋ−ＳＦのサイズを１２００ｍｍ×８５０ｍｍとし、装着脱部材Ａに替えて長さを１２００ｍｍとした装着脱部材Ｂとすること以外は実施例１と同様の方法によりフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｂを２枚作成した。
【００４８】
〔実施例３〕
フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａを作成し、その後端部に相当する片についても同様に２０ｍｍの幅でウレタン発砲樹脂層をポリエステルフィルム層から剥がしてポリエステルフィルム層を露出させた。
次いで市販の片面磁石シートである厚み３．０ｍｍのマグラバー（商標・ニチレイマグネット株式会社製）を２０ｍｍ幅の短冊状に切断して装着脱部材Ｃとして準備し、一方の面に接着剤を塗り、先にウレタン発泡樹脂層を剥がしてポリエステルフィルム層が露出させたフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａの後端部に固定して接着させ、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｃを作成した。
【００４９】
〔実施例４〕
フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａを版胴表面に固定するための装着脱補助材として、市販の両面磁石シートである厚み１．５ｍｍのマグネシート（商標・ニチレイマグネット株式会社製）を２０ｍｍ×２５００ｍｍの短冊状に切断して装着脱補助材Ａとして準備し、ミネルバ印刷機（商標・ハマダ印刷機株式会社製）の版胴表面の印刷版キャリアシート止め板溝の１０ｍｍ下に止め板溝に平行になるように装着脱補助材Ａを接着させた。
次いでフレキソ版嵩上げ印刷用構成体Ａのウレタン発砲樹脂層と装着脱部材の厚み差で出来た段差の部分を装着脱補助材Ａの角に沿わせて位置決めし、装着脱部材を装着脱補助材Ａの上に磁着させることを版胴軸方向に繰り返して実施して、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体Ａの版胴への装着を行った。
その後、版厚３．９４ｍｍの印刷デザインパーツを２２００ｍｍ×９１０ｍｍのキャリアシートに貼り込んで作られた刷版の止め板を溝に挿入し、版胴を回転させながら印刷版キャリアシートとフレキソ版嵩上げ印刷用構成体Ａを同時に版胴に巻きつけ、最終的に印刷版キャリアシートの後端部止め板を巻き締め機構に挿入、締め上げることで固定した。
そのまま実際の印刷を行った結果、印刷作業中の問題も無く、また刷り上った印刷品質に関する問題も見られなかった。
【００５０】
〔実施例５〕
実施例４の印刷が終了した後、次に同一キャリヤシートサイズの印刷を行う予定であったために本来印刷版キャリアシートのみを次のものと交換すれば良いのだが、敢えてフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ａも外し、フレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂを２枚並列に配置する装着実験を実施した。
既に所定位置に取り付けてあった装着脱部材Ａの上から、フレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂを実施例４で行った方法と同様の方法により装着脱補助材Ａの版胴軸方向の半分に磁着し、既に版胴に固定されたフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂの装着脱部材端部と新たに装着するもう一枚のフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂの装着脱部材端部が隙間無く接するようにもう一枚のフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂを同様の方法によって固定した。
次いで実施例１と同様の方法により印刷版キャリアシートと二枚並列配置されたフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂを同時に巻きつけて固定し、印刷作業を実施した。
その結果、印刷作業中の問題も無く、また刷り上った印刷品質に関する問題も見られなかった。
【００５１】
〔実施例６〕
実施例５の印刷が終了した後に１２００ｍｍ×９１０ｍｍの印刷版キャリアシートの印刷が予定されており、印刷キャリアシートを交換する際に２枚のフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂを取り外し、その内の一枚を版胴表面に磁着したままの装着脱補助材の版胴軸方向中央部に実施例４と同様の方法で固定して、印刷作業を実施した。
装着脱補助材の長さはフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂの長さの２倍であるために、嵩上げ部材の両端にはみ出して形となったが、印刷作業中の問題はなかった。
【００５２】
〔実施例７〕
実施例６の印刷が終了した後、実施例４と同一サイズの印刷版キャリアシートの印刷が予定されており、印刷キャリアシートを交換する際にフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｂを取り外し、替わりにフレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｃを使用して、印刷版キャリアシートと合わせて実施例４と同様の方法で固定して、印刷作業を実施し、印刷作業を問題なく終了した。
印刷終了後、次の同一サイズの印刷版キャリアシートに付け替える際、フレキソ嵩上げ印刷用構成体Ｃの後端部は版胴表面に磁着したままであったために嵩上げ材が版胴から離れることなく、版換え作業がより簡単に行えた。
実施例４〜７を通して、段ボールシートの印刷位置を試し刷りにより補正する作業を行う必要が無く、一度の試刷りで実印刷に入ることが出来た。これは実施例４〜７を通じて装着脱補助材Ａを一度も取り外すことが無く、フレキソ嵩上げ印刷用構成体の版胴への貼りこみ位置が常に一定であった効果である。
【００５３】
〔参考例〕
実施例４〜７と同様に版胴上に装着脱補助材Ａが所定の位置に装着した状態で、その上から版厚７．０ｍｍの印刷デザインパーツをキャリアシートに貼り込んで作られた刷版を版胴に巻き付け固定して印刷を行った結果、キャリアシートの前端部から８０ｍｍの位置に貼り込まれたデザインの最先端となる箇所において、特に版胴上の装着脱補助材Ａの影響を受けた印刷画像の乱れは見られなかった。
次いで７ｍｍ版を貼り込んだ同一の印刷版キャリアシートで装着脱補助材Ａを除外して印刷を行ったところ、試し刷りにおいて段シート上に印刷されたデザインの位置が僅かにずれていることが分かり、段シート送り調整で補正する必要が生じた。
この結果から、印刷機が標準とする版厚の印刷、言い換えれば嵩上げ材を必要としないい印刷においても定常的に装着脱補助材を版胴上に装着しておくことは印刷品質上問題無く、また段ボールシート上の印刷デザインの位置決めについても経験から推定可能であり、試し刷りの増加にはならない。
【００５４】
〔比較例１〕
フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａの装着脱部材Ａに替えて厚さ３．０ｍｍの磁石シートであるマグラバー（商標・ニチレイマグネット株式会社製）を２０ｍｍ幅の短冊状に切断した装着脱部材Ｃを使用すること以外は実施例１と同様の方法によりフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄを作成した。
図１０にフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄの模式図を示す。
【００５５】
〔比較例２〕
フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｂの装着脱部材Ｂに替えて厚さ３．０ｍｍの磁石シートであるマグネシート（商標・ニチレイマグネット株式会社製）を２０ｍｍ幅の短冊状に切断した装着脱部材Ｃを使用すること以外は実施例２と同様の方法によりフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｅを作成した。
【００５６】
〔比較例３〕
フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａに替えてフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄを使用し、装着脱補助材Ａを使用しないで版胴への装着脱作業を行うこと以外は実施例４と同様の方法により印刷版キャリアシートの巻きつけ固定作業を実施した。
ここで示す同様の方法とはフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄを版胴表面に磁着する際にキャリアシートの止め板溝の下１０ｍｍの位置に十分注意して配置したものの、一度磁着してしまったものを剥がして位置補正しなかったことも含む。
その結果、印刷版キャリアシート後端部に張力を加えフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄを内側に巻き込むように版胴を回転させながら装着していくうちに、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄの嵩上げ部材が波打ち出したために装着作業を中止した。
【００５７】
〔比較例４〕
版胴表面の印刷版キャリアシート止め板溝の１０ｍｍ下に嵩上げ材の貼りこみ開始位置を線で表示し、その位置に固定するまで調整を行ったこと以外は比較例３と同様の方法によって印刷版キャリアシートの巻きつけ固定作業を実施した。
その結果、比較例３で起きたような嵩上げ材の波打ち現象は起きなかったものの、表示した嵩上げ材貼りこみ開始位置に沿わせて配置する作業において数回のやり直しを余儀なくされた。
【００５８】
〔比較例５〕
版胴表面の印刷版キャリアシート止め板溝の１０ｍｍ下に嵩上げ材の貼りこみ開始位置を線で表示し、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｂをフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｅとすること以外は実施例５と同様の方法により印刷作業を実施した結果、表示した嵩上げ材貼りこみ開始位置に沿わせて配置するために、また２枚のフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｅの側端面が版胴円周方向の領域全体で接するように配置するために数回のやり直しを余儀なくされた。
【００５９】
実施例４〜７と比較例４、５とのフレキソ印刷用嵩上げ構成体を版胴に磁着させるための作業性がこのように違う理由について、以下のように考える。
実施例４〜７では、まず装着脱補助材Ａが短冊状で自由度が高いために所定の嵩上げ材貼りこみ開始位置に正確に貼り付けることができ、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ａ〜Ｃを装着脱補助材Ａに磁着する際に、片手で装着脱部材ＡあるいはＢを持ち上げるように持ち、もう一方の手で磁石による吸着力に動じないウレタン発砲樹脂部分を版胴表面に押し当てて位置補正することが可能であり、その後に浮かせていた装着脱部材ＡあるいはＢを倒すことによって固定が行える。
【００６０】
一方、比較例３〜５で用いたフレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄ、Ｅでは、当該構成体の先端部で位置決めを行う必要があるが、その先端部は磁石であるために版胴表面に意図せず磁着してしまうことから位置決めのための着脱作業が繰り返し必要となる。
このような論拠から比較例４、５において行った版胴表面の嵩上げ材貼りこみ位置の表示について、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄ、Ｅの装着脱部材Ｃとウレタン樹脂発砲体との境となるように線引きしておけば、その位置決めのための操作性は実施例４〜７と同様方法で行うことが出来るが、フレキソ印刷用嵩上げ構成体Ｄ、Ｅの下に隠れてしまう表示線に合わせて位置決めを行うことは困難である。
【００６１】
したがって、実施例４〜７で位置決めに注意を払うことなく、精度良く嵩上げ材を装着可能であったのは、その位置決めをしながら配置する作業において目視を必要とせず、フレキソ嵩上げ印刷用構成体Ａ〜Ｃの段差あるいは溝形状等の係合部が効果的に機能していることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、所定版厚を有する印刷版のために設計されたフレキソ印刷機において、産業廃棄物削減、印刷版の軽量化を目的とした当該所定版厚より薄い版によるフレキソ版嵩上げ印刷の分野、中でも従来の印刷版が７ｍｍ前後の厚みであった段ボール印刷を用途とするフレキソ版嵩上げ印刷の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の部材配置を示す側面模式図。
【図２】版胴表面に装着脱補助材を接着固定した状態を示す側面模式図。
【図３】装着脱補助材を接着固定した版胴に本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を近づけた状態を示す側面模式図
【図４】本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を装着脱補助材の上部に位置を補正しながら配置する様子を示す側面模式図
【図５】装着脱補助材を介して本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴表面に固定した状態を示す側面模式図
【図６】装着脱補助材を介して本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴表面に固定した状態を示す外観略図
【図７】印刷版キャリアシートを巻き付けて印刷準備ができた状態を示す側面模式図
【図８】図６と同一の装着脱補助部材を用いて広幅の嵩上げ材を固定した状態を示す外観略図。
【図９】二枚の本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を並べて装着脱補助部材に固定した状態を示す外観略図
【図１０】Ｌ字形状を有する装着脱補助部材を用いた本発明の適用例
【図１１】比較例１、比較例２のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の側面模式図
【符号の説明】
【００６４】
１：シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材
１ａ：シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の一部であるポリエステルフィルムから成る支持体
１ｂ：シート状の可能性材料から成る嵩上げ部材の一部であるウレタン発泡シート材
２：磁性体から成る装着脱部材。
３：印刷版キャリアシート止め板取り付け溝
４：装着脱補助材
５：版胴表面
６：印刷版
６−１：印刷版を配置したキャリアシート
７：印刷版キャリアシートの止め板を挿入して巻締めする機構
８：磁石シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005225153.tif 000008
【図７】
2005225153.tif 000009
【図８】
2005225153.tif 000010
【図９】
2005225153.tif 000011
【図１０】
2005225153.tif 000012
【図１１】
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