(57)【要約】      （修正有）【課題】個々のヒーターチップ毎に、サーモカップルの検温部の熱溶着状態にバラ付きがあっても、加熱圧接部の発熱度合にはバラ付きが生ぜず、且つ、耐久性も向上させた熱圧着用のヒーターチップを提供する。【解決手段】小板片状の本体１の、横幅の狭まった先端側に、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部２を設け、基端側から、加熱圧接部２の近傍に向けて切れ目３を設け、その両側部分の夫々を通電用端子部１ａ、１ｂとし、加熱圧接部２の近傍に、その検温用のサーモカップル５を取付けた。サーモカップル５の検温部５ａを熱溶着させる為の溶着用突起部７を、切れ目３の内側側面、又は、本体の外周側面に突設した。又、溶着用突起部７の先端面の各稜部が、溶融時に濡れ拡がった検温部５ａの周縁部分により包み込また状態にして、薄板を積層した如き内部構造を備えた本体１が、経時的に層間剥離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小板片状を成す本体の、横幅の狭まった先端側に、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部を設け、基端側の中央部から、加熱圧接部の近傍に向けて切れ目を切込状に設け、切れ目の両側部分の夫々を通電用端子部とし、加熱圧接部の近傍に、その検温用のサーモカップルを取付けた構成を備えるものに於いて、
サーモカップルの検温部を熱溶着させる為の溶着用突起部を、前記切れ目の内側々面、又は、前記本体の外周側面に突設したことを特徴とする熱圧着用のヒーターチップ。
【請求項２】
前記溶着用突起部を、前記切れ目の奥端個所に、前記加熱圧接部と正対する配置をもって突設したことを特徴とする請求項１記載の熱圧着用のヒーターチップ。
【請求項３】
前記溶着用突起部は、その基端からサーモカップルの検温部が熱溶着される先端面迄の突出長さを、０．４ミリメートル以上としたことを特徴とする請求項２記載の熱圧着用のヒーターチップ。
【請求項４】
サーモカップルを構成する１対の導線の接合端部同士を、熱溶融させて検温部を形成させると同時に、前記溶着用突起部に溶着させた状態で、溶着用突起部の先端面の各稜部が、検温部の熱溶融時に濡れ拡がった周縁部分により包み込まれた状態にすることによって、薄板を積層した如き内部構造を備えた本体でも、経時的な層間剥離現象が起こらない様にしたことを特徴とする請求項１記載の熱圧着用のヒーターチップ。    
【請求項５】
サーモカップルを構成する１対の導線を、挿通状態で保持させる為の保持用切欠部を、前記切れ目に沿って設けたことを特徴とする請求項１記載の熱圧着用のヒーターチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電気部品の電極へのリード線の接続作業等に使われる、抵抗溶接機の熱圧着用ヒーターチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０〜図１２に、本願発明と同一の出願人による先願発明、「特願２００２−１３９５６６：熱圧着用ヒーターチップ」の添付図面を転載した。
この先願発明の熱圧着用のヒーターチップＢは、図１０に示した様に、その長手方向の寸法が十数ミリメートル程度の小さな金属板片を本体５１としている。
本体５１の、横幅の狭まった先端側には、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部５２を突設している。
【０００３】
そして、基端側の中央部から、加熱圧接部５２の近傍に向けて切れ目５３を切込状に設けて、その両側部分の夫々を、ヒーターチップＢの取付用基部を兼ねた、通電用端子部５１ａ，５１ｂとしている。５４は、本体５１の固定用の刳抜孔である。
本体５１は、タングステン系合金を鍛造して作られおり、その為に、薄板を積層させた様な内部構造を備えている。  
【０００４】
本体５１の先端側の、加熱圧接部５２に隣接した側端面には、加熱圧接部５２の温度検出用のサーモカップル６０を取付ける為の切欠溝５５を、切込状に設けている。
サーモカップル６０は、物性が夫々異なる２本の導線、例えば、クロメル線６１とアルメル線６２とを並列状に束ねて、その先端部同士を熱融合させることにより、検温部６３を形成させた構成を備えている。
【０００５】
検温部６３は、２本の導線を切欠溝５５に挟み込ませて位置決めしたうえ、熱融合により形成させると同時に、図１１に示した様に、その左右両端の部分を、切欠溝５５に跨った状態で本体５１の側端面に熱溶着させ、且つ、図１１のＹ−Ｙ線に沿う縦断面図としての図１２に示した様に、熱溶融状態で濡れ拡がった検温部６３の上下の両端部分を、この側端面の上下両側に迄迫り出させて、側端面の上下の稜部を包み込ませる様にしている。
【０００６】
ところで、既述の様に、薄板を積層した如き内部構造を備える本体５１の、切欠溝５５の縁辺部分は、強熱・放冷を繰返されることによって、時を経るに連れて、層間剥離作用力を次第に強く受ける様になる。
そして、この剥離作用力が強まれば、検温部６３が、切欠溝５５の部分から剥落し易くなって、ヒーターチップの耐用期間を短縮させることなる。
【０００７】
然し、その様な状況になっても、切欠溝５５の縁辺の稜部が、図１２に示した様に、検温部６３の周縁部分に包み込まれた状態にあれば、あたかも、切欠溝５５の縁辺部が、検温部６３によって上下からクランプされた如き有様になるので、上記の層間剥離を確実に阻止することが出来る。
従って、ヒーターチップの耐久性を顕著に向上させることが出来る。 
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
然しながら、上記の先願発明にも、尚、改善すべき余地が残されていた。
と言うのは、加熱圧接部５２を所定温度に迄加熱する為の、本体５１への通電条件が不変に保たれていても、個々のヒーターチップ毎に、加熱圧接部５２の発熱温度にバラ付きが生ずる傾向が認められた。
【０００９】
そこで、このバラ付きが生ずる原因に就いて、様々に検討を重ねたところ、以下の様な結論に達した。
即ち、従来例を示した図１１に於いて、切欠溝５５の左右両縁部に跨がった状態で溶着される検温部６３の溶着量は、右側の縁部よりも、左側の縁部の方がより多くなる傾向が明らかに認められた。
【００１０】
その理由を考察するに、検温部６３を熱溶融法によって形成させる際に、溶融熱は、切欠溝５５の左右両側の通電用端子部５１ａ，５１ｂに夫々分かれて伝導されて行くが、図１０に見られる様に、切欠溝５５の左右両側近辺の夫々の形状、別言すれば、熱容量が相異する為に、熱容量がより大きい切欠溝５５の右側部分により多くの溶融熱が伝導して行き、従って、右側部分の方が、左側部分に比べて温度低下の度合が大きくなる為と解される。
【００１１】
そして、この切欠溝５５の左右両縁部間での、検温部６３の溶着量の違いの程度は、総てのヒーターチップに一様になるわけではなく、個々のヒーターチップ間にバラ付きが認められる。
これは、検温部６３を、熱溶融・溶着法によって切欠溝５５に取付ける時の状況が、個々のヒーターチップ毎に、幾分かは相異せざるを得ない為と解される。
【００１２】
このことに連関して、図１３に、本体５１の各部位毎の電気抵抗値に係わる、模式的な等価回路を示した。
図中で、加熱圧接部５２を発熱させる部位の抵抗をｎで示し、検温部６３を熱溶着させた部位の抵抗をｍで示した。
【００１３】
この抵抗ｍの値は、切欠溝５５の個所での検温部６３を熱溶着状態が、上記の如く、個々のヒーターチップ毎に幾分かは相異することに由来して、各ヒーターチップ毎に幾分かはバラ付くものである。
【００１４】
更に、切欠溝５５の個所への検温部６３の熱溶着状態が、個々のヒーターチップ毎に相異すれば、加熱圧接部５２から検温部６３への熱伝導の仕方も違って来る。
その為、加熱圧接部５２の発熱温度の制御手段としての役割を帯びた検温部６３も、その起電力値が、個々のヒーターチップ毎にバラ付いて来ることになる。
【００１５】
その結果として、ヒーターチップへの通電条件が不変に保たれていても、個々のヒーターチップ毎に、加熱圧接部５２の発熱温度に差異が生じてしまうことになる。
【００１６】
尚、個々のヒーターチップ毎に、加熱圧接部５２の発熱温度に差異が生ずる別の原因としては、本体５１を製作する際の、厚さ寸法や、平面形状の僅かなバラ付きも、当然、考えられる。
然し、この種の成形加工精度に由来する、上記のバラ付きは、適切な加工管理を行うことによって、比較的容易に克服可能である。
【００１７】
本願発明は、上記の様な、先願発明のヒーターチップの問題点に関する様々な考察の結果に基づいて創案されたものであって、その目的とするところは、個々のヒーターチップ毎に、サーモカップルの検温部の熱溶着状態にバラ付きが生じても、それによって、加熱圧接部の発熱度合が、個々のヒーターチップ間でバラ付いてしまうことが無い様に改良し、併せて、耐久性も向上させた熱圧着用のヒーターチップを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成する為の、本発明による熱圧着用のヒーターチップは、
小板片状を成す本体の、横幅の狭まった先端側に、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部を設け、基端側の中央部から、加熱圧接部の近傍に向けて切れ目を切込状に設け、切れ目の両側部分の夫々を通電用端子部とし、加熱圧接部の近傍に、その検温用のサーモカップルを取付けた構成を備えるものに於いて、
サーモカップルの検温部を熱溶着させる為の溶着用突起部を、前記切れ目の内側々面、又は、前記本体の外周側面に突設したことを特徴とする。
そして、溶着用突起部は、切れ目の奥端個所に、加熱圧接部と正対する配置をもって突設するとよい。
又、溶着用突起部は、その基端からサーモカップルの検温部が熱溶着される先端面迄の突出長さを、０．４ミリメートル以上にするとよい。
更に、サーモカップルを構成する１対の導線の接合端部同士を、熱溶融させて検温部を形成させると同時に、前記溶着用突起部に溶着させた状態で、溶着用突起部の先端面の各稜部が、検温部の濡れ拡がった周縁部分により包み込まれた状態にすることによって、薄板を積層した如き内部構造を備えた本体でも、経時的な層間剥離現象が起こらない様にしたことも特徴とする。
或いは、サーモカップルを構成する１対の導線を、挿通状態で保持させる為の保持用切欠部を、前記切れ目に沿って設けるとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による熱圧着用のヒーターチップは、
サーモカップルの検温部を熱溶着させる溶着用突起部を、本体の側面の特定部位を選んで突設したこと、及び上記熱溶着の状態を特定したことを、主たる特長としており、
それによって、既存の同種品に比べて、以下に列挙した如き実用上のより優れた機能を発揮する。
（ａ）サーモカップルの検温部の取付状態が、個々のヒーターチップ毎にバラ付いても、加熱圧接部の加熱度合いにバラ付きを生じさせなくて済む。
（ｂ）従って、ヒーターチップの性能が経時劣化して新品に取替える都度、このバラ付き量を補正するという、面倒で余分な作業が不要になる。
（ｃ）検温部の溶着用突起部を、加熱圧接部への通電経路から、所定距離以上逸れて位置せたことによって、ヒーターチップへの通電オフ時に発生するピーク電流が、サーモカップルの起電力値に悪影響を及ぼす不具合が解消する。
（ｄ）薄板を積層させた如き内部構造を備える本体の加熱圧接部は、強熱と放冷を繰り返されることにより、層間剥離現象が起きて検温部の剥落を招くが、検温部の熱溶着状態を特定したことによってこの剥離が阻止され、ヒーターチップの耐久性が顕著に向上する。
（ｅ）層間剥離現象により、サーモカップルの起電力が低下し、加熱圧接部の発熱温度の的確なフィードバック制御を行い難くなる不具合も解消する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の具体的な構成に就いて、図面を参照しながら順次説明する。
図１〜図５は、本発明の一実施例の説明図である。
図１に斜視図として示した、この実施例のヒーターチップＡ１は、“将棋の駒”に類する平面形状を備えた、金属製の薄い小板片を本体１としている。
本体１の大きさは、この実施例のものは、約１５×１７ミリメートルである。
そして、この実施例の本体１は、タングステン系合金を鍛造して作られおり、その為に、薄板を重ね合わせた様な積層状の内部構造が形成されている。
【００２１】
この本体１の、横幅が台形に狭まった先端部の真ん中には、通電抵抗により発熱する小突起状の加熱圧接部２を突設している。
又、本体１の基端側の中央部から、加熱圧接部２の近傍に向けて切れ目３を切込状に設けている。
そして、切れ目３の左右両側部分の夫々を、通電用端子部１ａ，１ｂとし、且つ、この端子部を、ヒーターチップＡ１の取付部としても機能させている。４は、その取付用の刳抜孔である。
【００２２】
図１、及び図１のＸ−Ｘ線に沿う部分拡大縦断面図としての図３に於いて、５は、加熱圧接部２の発熱温度を検出する為のサーモカップルで、既述の様に、物性が夫々相異するの２本の導線、例えば、クロメル線５ｂと、アルメル線５ｃとの組合わせからなり、その先端部同士を熱融合させることによって、検温部５ａを形成させている。
【００２３】
サーモカップル５は、本体１への通電抵抗による、加熱圧接部２の発熱温度を、個々のワーク（図示略）の夫々に最適な温度に維持させるべく、フィードバック制御する為のものである。
【００２４】
上記の切れ目３は、その横幅が一様ではなくて、その奥端個所をほぼ台形に拡げて、拡張部３ａとしている。
又、切れ目３の長手方向の中程個所には、小拡張部（保持用切欠部）３ｂを設けて、サーモカップル５を構成する１組の導線５ｂ，５ｃを、挿通状態で保持させる様にしている。６は、導線の保護チューブである。
【００２５】
図２に示した様に、拡張部３ａの奥端側々面の中央個所には、検温部５ａを熱溶着させる為の溶着用突起部７を、加熱圧接部２と正対する配置をもって突設している。
【００２６】
この溶着用突起部７は、図４に示した様に、その基端から、サーモカップル５の検温部５ａが熱溶着される先端面迄の突出長さＬを、０．４ミリメートル以上にすることが、後述する理由からして望ましい。
【００２７】
溶着用突起部７への、検温部５ａを熱溶着状態を、図１のＸ−Ｘ線に沿う部分拡大縦断面図としての、図３に示した。
検温部５ａは、既述の様に２本の導線５ｂ，５ｃを並列状に束ねて、その先端同士を熱溶融させることにより形成されるが、その際に、溶融部分を溶着用突起部７の先端面に当てがい、この溶融部分の周縁部を濡れ拡張させることによって、先端面の上下方向にはみ出させ、図示の様に、先端面の上下の稜部を夫々包み込ませる様にしている。
【００２８】
次に、ヒーターチップＡ１の作用に就いて説明する。
ヒーターチップＡ１の本体１の、左右１組の通電用端子部１ａ，１ｂは、加熱圧接部２を通電抵抗により所定の温度に迄昇温させる為の、図示を省いた電源部に接続される。
【００２９】
この通電に伴て発熱した加熱圧接部２の温度は、サーモカップル５の検温部５ａの起電力値として検知され、この検知信号に基づいて、電源部に設けた通電制御回路が、加熱圧接部２の発熱温度を所定値に保つべくフィードバック制御する。
【００３０】
ところが、図１０〜図１１に示した、既述のヒーターチップＢの様に、個々のヒーターチップ毎に、加熱圧接部の発熱度合い、乃至はサーモカップルの起電力値にバラ付きがあると、ヒーターチップの性能が経時劣化した時に、新品に取替える都度、このバラ付き量を補正して、正確なフィードバック制御を行える様にする作業が必要になり、甚だ面倒である。
【００３１】
それに対して、本発明によるヒーターチップＡ１では、 個々のヒーターチップＡ１毎に上記の様なバラ付が生ずることは殆ど無い。或いは、実用上不都合を来す程のバラ付きは生じない。
その理由を、図４によって説明すると、ヒーターチップＡ１に通電すると、その電流Ｉは、矢示した様にプラス側の通電端子部１ａから、マイナス側の通電端子部１ｂに向けて流れる。
【００３２】
その途中には、両通電端子部１ａ，１ｂを結び付ける通電路としての、通路幅を著しく狭めた接続部１ｃが介在している。
そして、この接続部１ｃの通電抵抗によって、接続部１ｃに近接し連なる加熱圧接部２と、検温部５ａを熱溶着させている溶着用突起部７とが、所定温度に迄熱せられる。
【００３３】
ここで、図１３に示された、先願のヒーターチップＢへの、検温部６３の熱溶着個所、即ち、切欠溝５５の位置を、図４に示された、ヒーターチップＡ１への、検温部５ａの熱溶着個所である溶着用突起部７の位置と、比べて見ることにする。
【００３４】
すると、前者の検温部６３の熱溶着個所は、本体５１に流される電流の流路内に完全に取り込まれた状態にある。
その為、検温部６３の熱溶着状態が、個々のヒーターチップ毎に幾分か相異することによる影響が、加熱圧接部５２の近傍の通電抵抗や、検温部６３の起電力値のバラ付きとして現れることになる。
そして、このことが、加熱圧接部５２の発熱度合が、個々のヒーターチップ毎にバラ付いてしまう結果を招くことになる。
【００３５】
それに対して、後者は、検温部５ａを熱溶着させた溶着用突起部７の形成個所が、図４に示した様に、本体１に流される電流の流路Ｉから、完全に逸らされている。
その為、本発明によるヒーターチップＡ１では、検温部５ａの熱溶着状態が個々のヒーターチップ毎に幾分かバラ付いても、それによって、加熱圧接部２の発熱度合や、検温部５ａの起電力値にバラ付きを生じさせることは無い。
【００３６】
更に、ヒーターチップＡ１は、加熱圧接部２の発熱度合にバラ付きを生じさせないという上記の特性の他にも、以下に述べる様な特性を備えている。
この特性に就いて、図５を参照しながら説明すると、図中のグラフＳは、ヒーターチップＡ１又はＢの本体に流される電流の経時変化を示し、グラフＴは、ヒーターチップＢの検温部６３に生ずる起電力値の経時変化を示している。
【００３７】
ヒーターチップの本体への通電をオフすると、その瞬間にピーク電流がながれるが、ヒーターチップＢの場合は、図示の様に、検温部６３での発生電流に、このピーク電流ｉが乗ってしまい、温度検出情報を狂わせる不具合が生ずる。
その原因も、検温部６３の熱溶着個所が、本体５１に流される電流の流路内に位置する為と解される。
【００３８】
それに対して、ヒーターチップＡ１では、上記の様な不具合は全く生じない。  その理由は、検温部５ａの熱溶着個所である溶着用突起部７が、本体１に流される電流Ｉの流路から逸れて位置する為と解される。
【００３９】
この様に、検温部５ａの起電力値に異常なピークが生ずる不具合を確実に無くす為には、溶着用突起部７の基端から、検温部５ａが熱溶着される先端面迄の突出長さＬ（図４参照）を、０．４ミリメートル以上にすれば良いことが、実験により確認された。
【００４０】
ところで、本発明によるヒーターチップの、上記の如き優れた特性を獲得する為には、溶着用突起部７の突設個所を、ヒーターチップＡ１の様に、切れ目３の奥端個所に限定することは、必ずしも必要としない。
【００４１】
即ち、本発明の目的を達成する為には、上記の説明から理解される様に、検温部５ａを熱溶着させる個所（溶着用突起部７）を、本体１の側端面から、突片状に突出させて、本体１内を流れる加熱圧接部５２の加熱用電流の、流路から逸れた個所に位置させれば足りることになる。
【００４２】
そこで、図６の（ａ）に示したヒーターチップＡ２、又は、図６の（ｂ）に示したヒーターチップＡ３の様に、溶着用突起部７を、本体１に設けた切れ目３の内側々面、又は、本体１の外周側面で、且つ、加熱圧接部２に隣接した、適宜の位置を選んで設けてもよい。
【００４３】
次に、本発明によるヒーターチップＡの、更に別の特長に就いて、図３、及び、図７の（ａ）を参照しながら説明する。
図示の様に、サーモカップル５の検温部５ａは、溶着用突起部７の先端面に熱溶着させる際に、溶融状態の検温部５ａの一部が、先端面の外側に向けて濡れ拡がって、この先端面の稜部を包み込む様にしている。
【００４４】
本体１の一部を成す溶着用突起部７は、既述の様に、薄板を積層した如き内部構造を備えている為に、強熱・放冷を頻繁に繰り返されることによって、次第に層間剥離力が作用し始める。その為に、検温部５ａが剥落し易くなって、ヒーターチップの寿命を短縮させる要因となる。
然も、層間剥離現象は、サーモカップル５の起電力の低下を招き、加熱圧接部２の加熱温度の的確なフィードバック制御を行い難くなってしまう。
【００４５】
然し、上述の様に、溶着用突起部７の先端面の稜部が、検温部５ａの周辺部によって包み込まれた状態にすれば、例えて言えば、溶着用突起部７の先端部分を、クランプ金具がくわえ込んだ如き状態になるので、上記の剥離作用力を確実に抑圧してしまうことが出来る。
それによって、ヒーターチップＡの耐久性は、顕著に向上される。
【００４６】
然も、層間剥離に起因する、サーモカップル５の起電力の低下を招かなくて済むので、加熱圧接部２の発熱温度の的確なフィードバック制御を、恒常に保ち続けることが出来る。
若し、サーモカップル５の起電力が低下すると、加熱圧接部２は、誤ったフィードバック制御により過度に加熱されるので、層間剥離現象が更に加速されてしまうことにもなる。
【００４７】
更に付言すれば、検温部５ａの熱溶着個所は、図７の（ａ）に示された様な、溶着用突起部７の先端面ではなくて、図７の（ｂ）に示した様に、下面（又は上面）側を選んでもよい。
その様にすれば、前述の層間剥離を防ぐ効果は失われるが、検温部５ａと加熱圧接部２との位置関係の調節がより容易になる。
【００４８】
そこで、本体１、従って、溶着用突起部７が、積層状の内部構造を備えていない場合や、本体１の材質の如何によっては、検温部５ａを、図７の（ｂ）に示した如き状態で、溶着用突起部７に熱溶着させてもよい。
【００４９】
ちなみに、図８，図９に示したヒーターチップＣの様に、検温部５ａの熱溶着個所を、本体１の側端面から突出させずに、検温部５ａを、切れ目３の拡張部３ａの奥端部側面に直接溶着させた場合に、起こり得る不都合に就いて、以下に説明して置く。
【００５０】
各ヒーターチップＣ間で、加熱圧接部２の発熱度合のバラ付きを無くす為には、加熱圧接部２と検温部５ａとの位置関係を、厳密に一様に保たせる必要がある。
然しながら、現実には、総てのヒーターチップＣに就いて、この位置関係が厳密に同一に保たれた状態で、検温部５ａを熱溶着させることは極めて難しい。
又、検温部５が、熱溶融時に濡れ拡がる有様も決して一様にはならない。
図８の（ａ）及び（ｂ）に、個々のヒーターチップＣ毎の、上記位置関係のズレや、濡れ拡がり状態の違いを、極端に誇張して示した。
【００５１】
又、図９に、ヒーターチップＣの本体２１の内部の電気抵抗に係わる、模式的な等価回路を示した。
図中で、Ｖは加熱圧接部２を発熱させる抵抗であり、Ｗは検温部５ａの抵抗である。
図示の様に、抵抗Ｗは、抵抗Ｖに対して並列接続の状態にある為、加熱圧接部２の発熱に関与する。
【００５２】
そして、抵抗Ｗの値は、個々のヒーターチップＣ間での、検温部５ａの上記位置関係のズレや、濡れ拡がり状況の相異に由来して、個々のヒーターチップＣ毎にバラ付きが生ずるものである。
この様なバラ付きがあれば、個々のヒーターチップＣ毎に、加熱圧接部２の発熱度合はバラ付かざるを得なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、ヒーターチップの斜視図である。
【図２】同上、ヒーターチップの本体の、加熱圧接部及び溶着用突起部の近傍の部分拡大斜視図である。
【図３】同上、図１のＸ−Ｘ線に沿う、部分拡大縦断面図である。
【図４】同上、ヒーターチップの、加熱圧接部及び溶着用突起部の近傍の部分拡大平面図である。
【図５】同上、ヒーターチップへの、通電々流及びサーモカップルの起電力値の経時変化を示すグラフである。
【図６】本発明の、別の２つの実施例を示すもので、本体の、加熱圧接部及び溶着用突起部の近傍の夫々の部分平面図である。
【図７】本発明の実施例を示すもので、溶着用突起部への検温部の熱溶着状態の、２つの異なる事例を示した、各部分拡大斜視図である。
【図８】サーモカップルの本体への、検温部の不適切な熱溶着事例を示すもので、本体の加熱圧接部及び検温部の近傍を示す各部分拡大平面図である。
【図９】同上、本体内部の電気抵抗に係わる等価回路図である。
【図１０】従来例を示すもので、ヒーターチップの本体の斜視図である。
【図１１】同上、サーモカップルを取付済みのヒーターチップの部分拡大斜視図である。
【図１２】同上、図１１のＹ−Ｙ線に沿う縦断面図である。
【図１３】同上、本体内部の電気抵抗に係わる等価回路図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ１〜Ａ３  本発明によるヒーターチップ
Ｂ  先願発明のヒーターチップ
Ｃ  サーモカップルの取付状態が不良なヒーターチップ
１  本体
１ａ，１ｂ  通電用端子部
１ｃ  接続部
２  加熱圧接部
３  切れ目
３ａ  拡張部
３ｂ  小拡張部（保持用切欠部）
４  刳抜孔
５  サーモカップル
５ａ  検温部
５ｂ，５ｃ  導線
６  保護チューブ
７  溶着用突起部
２１  本体
５１  本体
５２  加熱圧接部
５３  切れ目
５４  刳抜孔
５５  切欠溝
６０  サーモカップル
６１  クロメル線
６２  アルメル線
６３  検温部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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