(57)【要約】      （修正有）【課題】省スペースで、２種類の金属材料を同時に溶解保持することが可能で、単一の材料投入機及び単一のダイキャストマシン等の成形機を使用することができ、極めて効率的でかつ経済的な新規な金属溶解保持炉を提供する。【解決手段】一定方向Ａに往復動自在に構成された炉体１１と、前記炉体に第１材料投入部、第１溶解部２２、第１溶湯保持部２３及び第１溶湯汲出部２４を備えた第１溶解セクション２０と、第２材料投入部、第２溶解部３２、第２溶湯保持部３３及び第２溶湯汲出部３４を備えた第２溶解セクション３０とを一体に有し、少なくとも前記第１材料投入部１と第２材料投入部、及び第１溶湯汲出部と第２溶湯汲出部とは前記一定方向Ａに隣接して形成されていて、前記炉体が一定距離Ｂを移動したときに、それぞれ所定の材料投入位置Ｘ及び溶湯汲出位置Ｙに位置するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向（Ａ）に往復動自在に構成された炉体と、
前記炉体に第１材料投入部、第１溶解部、第１溶湯保持部及び第１溶湯汲出部を備えた第１溶解セクションと、第２材料投入部、第２溶解部、第２溶湯保持部及び第２溶湯汲出部を備えた第２溶解セクションとを一体に有し、
少なくとも前記第１材料投入部と第２材料投入部、及び第１溶湯汲出部と第２溶湯汲出部とは前記一定方向（Ａ）に隣接して形成されていて、前記炉体が一定距離（Ｂ）を移動したときに、それぞれ所定の材料投入位置（Ｘ）及び溶湯汲出位置（Ｙ）に位置するように構成されていることを特徴とする金属溶解保持炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ等の金属溶解保持炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、先に、図６ないし８に図示の金属溶解炉１００を提案した。これは、上部が材料投入口１２１として形成され下部に傾斜炉床１３０を有する予熱煙道１２０内に溶解材料を挿入して、前記予熱煙道１２０下部に向けて配設された溶解バーナー１２５によって前記溶解材料を加熱溶解し前記傾斜炉床１３０を介して溶湯保持部１３５に導入し、溶湯保持部１３５では保持バーナー１３６によって溶湯Ｍを所定温度に保温するように構成された溶解炉において、前記予熱煙道１２０内に、下部が開放された溶解材料保持部材１５０を該煙道１２０の溶解バーナー１２５と反対側の炉壁面１２２Ｗとの間に隙間Ｃを有するように配置した金属溶解炉に係る（特許文献１参照）。
【０００３】
図において、符号１２２は予熱煙道１２０を構成する炉壁、１２３は該炉壁１２２に形成された作業点検口、１２４はその扉、１２６は予熱煙道１２０と溶湯保持部１３５の隔壁、１２７は該隔壁に形成された連通開口、１５５は溶解材料保持部材１５０の上部に設けられたフランジ部である。また、溶湯保持部１３５に関し、符号１３７は溶湯保持部を構成する炉壁、１３８は該炉壁１３７に形成された作業点検口、１３９はその扉、１４０は溶湯汲出部、１４１は溶湯保持部１３５と溶湯汲出部１４０との隔壁下部に形成された連通口である。
【０００４】
この金属溶解炉１００によれば、予熱煙道１２０内の溶解材料保持部材１５０を該煙道１２０の溶解バーナー１２５と反対側の炉壁面１２２Ｗとの間に隙間Ｃを有するように配置することによって、溶解材料保持部１５０内の溶解材料が炉壁面１２２Ｗに付着して煙道１２０内に残留しなくなり、この種煙道予熱タイプの乾燥炉床溶解炉において不可避的に生じていた未溶解材料の煙道への付着、残留という問題を根本的に解消することができるようになった。これに伴って、予熱煙道１２０内の炉壁面１２２Ｗや炉床１３０に付着残留する未溶解材料の除去、清掃という煩雑な日常作業から作業者が解放されるばかりでなく、炉本体の耐久性を高めることができ、しかも、溶解材料に対する熱効率が向上し生産性が高くなるという大きな利点を備えている。
【０００５】
ところで、この種金属溶解炉にあっては、材料投入機を前記材料投入口に配置して溶解材料を炉内に投入し、溶解された溶湯をラドル装置等の汲出装置（図示せず）によって前記溶湯汲出部からダイキャストマシン等の金型装置の給湯口へ金属溶湯を注入して順次金属鋳造品を成形している。通常、これらは連続作業によって行われている。
【０００６】
しかるに、鋳造品の物性や特性に関連して組成が異なる溶解材料を使用する場合がしばしばある。特に、近年では、少量多品種生産の傾向があり、メーカーからの材料変更の要請も多い。溶解材料の変更を伴う場合には、従前の溶解炉の運転を一旦停止し、炉内の溶湯を排出しクリーニングし、その後に新規の溶解材料を投入して溶解作業を行っている。しかしながら、溶解炉の運転停止は多大なエネルギーロスを伴い、溶湯の排出やクリーニングには多くの時間を必要とするのみならず、その手間も煩雑で、生産性、作業性が非常に悪い。
【０００７】
これに対して、例えば２台の溶解炉を並設して、必要に応じて、それぞれの溶解炉を用いるということも可能ではあるが、広いスペースが必要となり、設備投資を初めとしその維持及び運転コスト等の大きな経済的問題がある。加えて、経済性を無視しても、溶解炉に付設される材料投入機やダイキャストマシン等の成形機との位置関係が問題となる。結局各溶解炉のためにそれぞれの材料投入機やダイキャストマシン等の成形機が必要となってくる。
【０００８】
【特許文献１】特許第３２２５０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、省スペースで、２種類の金属材料を同時に溶解保持することが可能で、単一の材料投入機及び単一のダイキャストマシン等の成形機を使用することができ、極めて効率的でかつ経済的な新規な金属溶解保持炉を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、この発明は、一定方向（Ａ）に往復動自在に構成された炉体と、前記炉体に第１材料投入部、第１溶解部、第１溶湯保持部及び第１溶湯汲出部を備えた第１溶解セクションと、第２材料投入部、第２溶解部、第２溶湯保持部及び第２溶湯汲出部を備えた第２溶解セクションとを一体に有し、少なくとも前記第１材料投入部と第２材料投入部、及び第１溶湯汲出部と第２溶湯汲出部とは前記一定方向（Ａ）に隣接して形成されていて、前記炉体が一定距離（Ｂ）を移動したときに、それぞれ所定の材料投入位置（Ｘ）及び溶湯汲出位置（Ｙ）に位置するように構成されていることを特徴とする金属溶解保持炉に係る。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の金属溶解保持炉によれば、一定方向に往復動自在に構成された炉体と、炉体に第１材料投入部、第１溶解部、第１溶湯保持部及び第１溶湯汲出部を備えた第１溶解セクションと、第２材料投入部、第２溶解部、第２溶湯保持部及び第２溶湯汲出部を備えた第２溶解セクションとを一体に有し、少なくとも前記第１材料投入部と第２材料投入部、及び第１溶湯汲出部と第２溶湯汲出部とは前記一定方向に隣接して形成されていて、前記炉体が一定距離を移動したときに、それぞれ所定の材料投入位置及び溶湯汲出位置に位置するように構成されているものであるため、省スペースで、２種類の金属材料を同時に溶解保持することが可能で、しかも、単一の材料投入機及び単一のダイキャストマシン等の成形機を使用することができ、極めて効率的でかつ経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１はこの発明の一実施例を示す金属溶解保持炉の概略断面図、図２は図１の２−２断面図、図３はこの発明の一実施例を示す金属溶解保持炉の正面図、図４は作動手段の一例を拡大して示す図、図５は金属溶解保持炉を一定距離移動させた状態を示す図である。
【００１３】
この発明の金属溶解保持炉は、アルミ鋳造用のアルミ溶湯等を溶解して保持するいわゆる手許溶解炉であって、図１ないし図３に示すように、一定方向Ａに往復動自在に構成された炉体１１と、前記炉体１１に第１材料投入部２１、第１溶解部２２、第１溶湯保持部２３及び第１溶湯汲出部２４を備えた第１溶解セクション２０と、第２材料投入部３１、第２溶解部３２、第２溶湯保持部３３及び第２溶湯汲出部３４を備えた第２溶解セクション３０とを一体に有し、少なくとも前記第１材料投入部２１と第２材料投入部３１、及び第１溶湯汲出部２４と第２溶湯汲出部３４とは前記一定方向Ａに隣接して形成されていて、前記炉体１１が一定距離Ｂを移動したときに、それぞれ所定の材料投入位置Ｘ及び溶湯汲出位置Ｙに位置するように構成されているものである。
【００１４】
前記炉体１１は、所定材料投入位置Ｘに設けられた材料投入機Ｐより溶解材料を材料投入部２１，３１へ導入し、溶解部２２，３２において溶解材料を溶解バーナー２５，３５で加熱溶解し、この金属溶湯Ｍを溶湯保持部２３，３３に導入して保持バーナー２６，３６により加熱保持する。そして、前記溶湯保持部２３，３３と連通する溶湯汲出部２４，３４においては、溶湯汲出位置Ｙに設けられた金型装置Ｄの給湯装置Ｄ１（ラドル装置）による金属溶湯Ｍの汲み出しを可能とする。なお、実施例においては、炉体１１の各溶解セクション２０，３０のそれぞれに加熱溶解バーナー２５，３５及び保持バーナー２６，３６を備えるものとしたが、長期間一方の溶解セクションのみ使用する場合において、他方の溶解セクションを完全に休止状態とすることができるため経済的で好ましいものであるが、各溶解セクションを短期間に交互に使用するような用途の場合には、共通の加熱手段を使用する構造も同様に提案することができる。
【００１５】
また、前記炉体１１は、前記したように一定方向Ａの往復動を可能とする可動部材１５を有しており、実施例においては、炉体１１底部に設けたローラ部材１６と、床面に設けられたレール部材１７からなる。前記ローラ部材１６は、当該炉体１１が重量物であるため耐荷重性の高いローラ部材１６（例えば（株）椿本チェインの商品名「タフコロ」）を使用するのが好ましい。またレール部材１７は、重量物である炉体１１をスムーズに可動させるためのものである。なお、ローラ部材１６にはレール部材１７に沿って往復動できるようガイド部材１８を取り付けるのが好ましい。
【００１６】
また、前記炉体１１の往復動には、適宜の作動手段４０を用いるのが好ましい。実施例では、図３及び図４の拡大図からも解るように、レバー付きチェーンブロック４１（通称レバーブロック）を使用してその移動を容易に行っている。当該作動手段４０によれば、炉体１１の左右端部にそれぞれ取付部４２，４３を設けるとともに、前記レール部材１７の中央部側部に支持部４５を固設して、炉体１１の取付部４２（もしくは取付部４３）にレバー付きチェーンブロック４１の巻き取り側チェイン４４の端部フック４５を取り付け、レバー付きチェーンブロック４１の支持フック４６を前記支持部４７に取り付けて、レバー操作でチェイン４４を巻き取っていくことによって炉体１１を一定方向Ａへ一定距離引き寄せる構造である。当然この作動手段４０としては、一般に公知の電動のものや油圧によるものなど何ら限定するものではない。
【００１７】
すなわち、当該金属溶解保持炉１０にあっては、まず図１のように、前記第１溶解セクション２０の材料投入部２１が材料投入位置Ｂに位置し、第１溶湯汲出部２４が所定の溶湯汲出位置Ｙに位置した状態で、第１溶解材料を溶解及び保持して、第１金属溶湯Ｍ１を第１溶湯汲出部２４より汲出装置Ｄ１によってダイキャスト金型装置Ｄへ導入して第１金属成形品を成形する。続いて、第２溶解材料での成形を行う際には、ダイキャスト金型装置Ｄの金型を交換するとともに、図５のように炉体１１を一定方向Ａに一定距離Ｂだけ移動させて、第２溶解セクション３０の第２材料投入部３１が材料投入位置Ｘに位置する状態とするとともに、第２溶湯汲出部３４が所定の溶湯汲出位置Ｙに位置した状態とすることにより、前記汲出装置Ｄ１によって第２金属溶湯Ｍ２を第２溶湯汲出部３４より汲み出し、ダイキャスト金型装置Ｄへ導入して第２金属成形品を成形することができる。
【００１８】
またこの金属溶湯保持炉１０にあっては、第１溶解材料と第２溶解材料を、従来のようにそれぞれ１台の金属溶湯保持炉で溶解保持する構造に比べて、炉体表面積を２０％以上小さくなり、すなわち炉体表面１１からの放熱が２０％減少することとなって、燃費効率も大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施例を示す金属溶解保持炉の概略断面図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】この発明の一実施例を示す金属溶解保持炉の正面図である。
【図４】作動手段の一例を拡大して示す部分拡大図である。
【図５】金属溶解保持炉を一定距離移動させた状態を示す図である。
【図６】従来の金属溶解炉の一例を示す全体概略断面図である。
【図７】図６の全体概略縦断面図である。
【図８】同じく図６の予熱煙道の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  金属溶解保持炉
１１  炉体
１５  可動部材
１６  ローラ部材
１７  レール部材
２０  第１溶解セクション
２１  第１材料投入部
２２  第１溶解部
２３  第１溶湯保持部
２４  第１溶湯汲出部
３０  第２溶解セクション
３１  第２材料投入部
３２  第２溶解部
３３  第２溶湯保持部
３４  第２溶湯汲出部
４０  作動部材
Ａ    一定（移動）方向
Ｂ    一定（移動）距離
Ｘ    材料投入位置
Ｙ    溶湯汲出位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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