(57)【要約】【課題】  ラミネータの給紙において、誤って複数の用紙が搬送ローラに繰り出されても、ヒートローラに用紙が巻き込まれて作業が中断することがなく、ラミネート作業を継続することが可能なラミネータの給紙手段を提供する。【解決手段】  上下の搬送ローラ５、５において、上側の搬送ローラ５にブレーキを掛け、複数の用紙Ｓの上側の用紙Ｓ１の搬送速度を送らせるか止めることにより、下側の用紙Ｓ２をヒートローラ１１に先行させて搬送する。【選択図】      図１０
2005225671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された複数の用紙を１枚ずつ繰り出す給紙手段において、繰り出された用紙をラミネート部へ搬送するための上下の搬送ローラの上側の搬送ローラにブレーキを掛けたことを特徴とするラミネータの給紙手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光沢加工機等各種用紙をラミネート加工するラミネータにおける給紙手段である。
【背景技術】
【０００２】  従来、光沢加工機等のラミネータは、ラミネートを施す用紙を１枚ずつ繰り出す給紙機を工程の最上流に配置している。
このような給紙機は、ラミネートを施す用紙を工程の最上流に積載しておき、下流のラミネート工程へ繋がる搬送経路に前記積載されている複数の用紙の最上面に位置する用紙を１枚ずつ吸着バッドやフィードローラ等で送り出している。
そのような給紙手段に関し、本発明者は、既に特願２００３−２０１３９６号において、各種用紙に対応した極めて効率的な給紙手段を提供した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前記給紙手段の動作を以下に説明する。
図１及び図２に示す如くストッカ９には複数の用紙Ｓが積載されている。そして複数の用紙Ｓの最上部に位置する用紙Ｓ１の上方に吸着機構４が配置されている。この吸着機構４はチューブ３によりエアーコンプレッサ（図示省略）と連結されており、前記最上部に位置する用紙Ｓ１を吸引し吸い付けるゴム製の吸盤が先端に設けてある。そしてストッカ９の下流工程方向には搬送テーブル８が近接している。この搬送テーブル８には吸着機構４により１枚ずつ移送されてくる前記最上部に位置する用紙Ｓ１を下流の工程（図中右方向）へ送り出すための搬送ローラ５、５が上下に配置されている。なお複数の用紙を捌いて最上面の用紙Ｓ１一枚のみを搬送テーブル８に移送するための補助手段として、積載されている用紙の間に側面からエアーブローにより空気を送り込み、密着した用紙同士の間に空気層を形成して、一枚一枚分離しやすくしたり、また二枚目以降の用紙が最上部に位置する用紙Ｓ１と一緒に持ち上げられないように用紙端部を引っ掛ける爪６を設けたり、さらに誤って複数の用紙を持ち上げたときに二枚目以降の用紙を掻き落とすためのブラシ７等を設けたりする。【０００４】  図３に示すように吸着機構４に吸引された用紙Ｓ１は、爪６やブラシ７の捌き作用に助けられて用紙Ｓ１のみが持ち上げられる。その後図４に示すように右側の下流工程へ搬送するための搬送テーブル８へと吸着機構４が移動し、用紙Ｓ１の先端部分が搬送ローラ５、５の間におさまる位置で、図５に示すように吸着機構４と共に搬送テーブル８の上面へ降下し所定の位置に配置される。そして上部搬送ローラ５が降下して用紙Ｓ１の先端部分を挟み込むのである。続いて図６に示すように吸着を解除した吸着機構４は用紙Ｓ１を残して上昇する。残された用紙Ｓ１は搬送ローラ５、５の回転により右側の下流の工程へと搬送される。【０００５】  なお、前記引例では、吸着機構４が上下の搬送ローラ５、５間に吸着した用紙Ｓ１を移動させる際に、用紙Ｓ１の進行方向前側端部が垂れ下がる場合、搬送テーブル８の角に突き当たり折れ曲がって紙詰まり等の事故を起こさないよう、用紙Ｓ１の前側端部を持ち上げ角度を付けて移動することを特徴としている。そしてさらに、例えば搬送テーブル８の吸着機構４が通過する側の角を斜面にして、垂れ下がった用紙Ｓ１の前側端部が突き当たらないような構造も構わないとしている。【０００６】  続く下流のラミネート工程では、従来図７に示すように、前記のようにして上流工程がら１枚ずつ搬送されてくる各用紙Ｓの表面を、その上方から連続的に繰り出されるラミネートフィルムＦと一緒に、ヒートローラ１１、１１で挟み込み連続的に加圧、加熱処理を施してラミネートする。そしてラミネートされた用紙Ｓは例えばロータリーカッターＲ等の切断工程により１枚毎に切断される。
ラミネートされた後に個別に切断された各用紙Ｓは、その後化粧断ちを経て完成品へと仕上げられるのである。【０００７】  ところで前記一連の動作がスムーズに行われる場合は問題ないが、例えば紙繊維の目が比較的粗い上質紙等の場合、空気が非常に通りやすいため、図８に示すように誤って用紙Ｓ１のみならず最上部から二枚目の用紙Ｓ２まで吸着して送り込む場合が発生する。そのようにして２枚の用紙が搬送されると下流のラミネート工程において、図９に示すように下側の誤って吸着された用紙Ｓ２が加熱されている下側のヒートロール１１側に必ず巻き付き、その結果作業の流れの中断を余儀なくされるのである。
この発明の解決すべき課題は、係る問題に鑑み、ラミネータの給紙手段において、例えば誤って複数の用紙がラミネート工程へ搬送されても、作業を中断することなく連続的にラミネートを継続することが可能なラミネータの給紙手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために本発明のラミネータの給紙手段は、積載された複数の用紙を１枚ずつ繰り出す給紙手段において、繰り出された用紙をラミネート部へ搬送するための上下の搬送ローラの上側の搬送ローラにブレーキを掛けたことを特徴としている。
前記構成によれば複数の用紙が誤って搬送されても、ブレーキにより搬送速度が若干遅い上側の搬送ローラと接触している上側の用紙が、そのブレーキ作用により下側の用紙よりも遅く搬送されることになる。それにより搬送途上で上側用紙よりも下側用紙の方が先行するため、ラミネート工程に到着するまでに上下用紙間で位置ずれが生じる。その位置ずれにより従来の作業を中断してしまうような支障が排除されるのである。【０００９】  上側の搬送ローラにブレーキを掛ける手段に格別な限定はない。直接ローラ部分に働きかけても構わず、
またローラを回転させている軸に働きかけても構わない。要は上側の搬送ローラの回転が下側の搬送ローラに対して遅れるようにすればいいのである。
また、上下の搬送ローラに異なる駆動が掛かっていても、あるいは同一の駆動から別れて駆動が掛かっていても構わず、何れかの搬送ローラに駆動が掛かりもう一方のローラがフリーな状態で自由に回転しても構わない。
さらに上下のローラに駆動が掛かっている場合、駆動の速度を変えることにより上側ローラにブレーキを掛けるようにしても構わない。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、ラミネータの給紙において、仮に不用意に２枚以上の用紙が搬送経路に繰り出されても、上側ローラにブレーキが掛かっているため下側に位置する用紙の方が若干早く搬送される。そのためラミネート工程のヒートローラに挟み込まれる時点で下側の用紙が先に挟まれ先行してラミネートされるので、下側の用紙は下側のローラに巻き付くことなく上下のヒートローラ間を通過する。勿論遅れて追従する上側の用紙も確実にヒートローラを通過するので作業が中断することはない。そして二重にラミネートされた失敗用紙は工程終了後の排出口で抜き取り廃棄すれば済む。
このように本発明では、作業を中断する事故がなくなるので、時間のロスを極力なくすことができ作業効率が抜群に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は吸着による給紙手段の平面図である。図２は図１の側面図である。図３〜図７は吸着による給紙工程とラミネート工程を経時的に説明する要部概念側面図である。図８及び図９は複数の用紙が誤って搬送される場合に生じる障害を説明する要部概念側面図である。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の原理を経時的に説明する要部概念側面図である。
図１１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の異なる実施例を経時的に説明する要部概念側面図である。図１２は本発明のさらに異なる実施例を説明する要部概念側面図である。図１３はスタッカ側から搬送ローラを見た場合の側面図と一部断面図である。図１４は図１３中の円Ｚ内の部分拡大断面図である。
なお図１〜図７までは既述の通り従来技術の説明に関するもので、同様に図８及び図９は本件発明の解決解決すべき障害の説明図である。以下各図面を参照して主に図１０以降を中心に説明する。
【実施例１】
【００１２】  図８に示すように吸着機構４により誤って複数の用紙Ｓ１、Ｓ２か上下の搬送ローラ５、５へと送り出される。すると図１０（Ａ）に示すように上側搬送ローラ５のブレーキ効果により、より早く回転する下側搬送ローラ５に接触している下側の用紙Ｓ２の方が若干先行することになる。そしてそのまま下流のラミネート工程へ搬送されると、同（Ｂ）図に示すように下側の用紙Ｓ２の先端が上側の用紙Ｓ１よりも先にラミネートされる。そうすれば下側の用紙Ｓ２はラミネートフィルムＦの流れに従って下流の工程へ強制的に搬送される。そのため下側のヒートロール１１に密着して巻き付くことなく上側の用紙Ｓ１と共にずれたままの状態で下流の切断工程へ搬送される。
切断工程では重なり合う用紙Ｓ１、Ｓ２の前後に生じている空間をセンサーで読み取って切断するため通常の用紙Ｓの場合と同様に切断作業が継続される。
そのようにして切断された前記重なり合った用紙Ｓ１、Ｓ２はずれが生じた分だけ他の用紙Ｓよりも長くなるため、容易に不良品として見分けることができるので、作業しているオペレータが抜き取って廃棄すればよい。【００１３】  ところで上下の搬送ローラ５、５は用紙が介在しない時は両者が直接接触したいわゆる共回りの状態なので、下側の搬送ローラ５の速さに同調して上側の搬送ローラ５もブレーキが利いた状態で回転している。従って通常一枚ずつ供給される各用紙Ｓは下側の搬送ローラ５の速度でヒートローラ１１まで移送されているのである。しかし仮に二枚の用紙が同時に上下の搬送ローラ５、５に挟まれると、上下の用紙Ｓ１、Ｓ２間の摩擦が小さいため、上側の用紙Ｓ１は接触している上側の搬送ローラ５の速度に従い、同様に下側の用紙Ｓ２は接触している下側の搬送ローラ５の速度に従うことになる。この際上下の各用紙Ｓ１、Ｓ２間が摩擦が小さいため、上側の搬送ローラ５は下側の搬送ローラ５の速度に影響を受けることがなくなりブレーキ作用が利いた状態になり速度が落ちるのである。
このような設定においてさらに複数の用紙Ｓが重なって上下の搬送ローラ５、５間に供給されると、各用紙Ｓは各搬送ローラ５の近い方のそれに影響を受け、下側の搬送ローラ５に近い用紙Ｓから順に早く送りだされるため、丁度現金に束を勘定する際に綺麗に重ねたまま広げるように刺身状に広がり（複数の用紙Ｓ場合は現金のように円弧状に広がるのではなく同一進行方向に広がる）ながら搬送されるのである。
【実施例２】
【００１４】  図１１（Ａ）及び（Ｂ）に沿って、実施例１と異なる場合について説明する。
実施例１においては上下の用紙Ｓ１、Ｓ２が若干ずれながら、下側の用紙Ｓ２が先行して重なった状態でヒートロール１１へ搬送されるものである。しかし本実施例は例えば図１１に示すように、上下の搬送ローラ５、５同士のニップ力を弱めることにより上側搬送ローラ５のブレーキ力を強く働くようにしたものである。このようにブレーキが強く働くようにすると、仮に複数枚の用紙Ｓ１、Ｓ２が上下の搬送ローラ５、５に送り込まれると、同図（Ａ）に示すように上側の用紙Ｓ１はブレーキ作用で停止したままだが下側の用紙Ｓ２は下側搬送ローラ５の回転により送り出される。続いてセンサＹが下側の用紙Ｓ２の通過を確認すると、下側の用紙Ｓ２がなくなったため完全に上下の搬送ローラ５、５に挟まれた上側の用紙Ｓ１がセンサＸの働きにより同図（Ｂ）に示すように送り出されるのである。
なお本実施例の場合上側の用紙Ｓ１が同図（Ａ）のようにストッカ９上で待機している間は、電気的制御により吸着機構４の動作は停止しており、上側の用紙Ｓ１の搬送完了をセンサＹで読み取った後に吸着動作を開始するようにしておけば継続して動作することが可能である。
また本実施例の各センサの位置や数は、各部の動作を考慮に入れて設計段階において適宜決定すればよいのである。
【実施例３】
【００１５】  図１２は本発明のさらに異なる場合の実施例を示す。
前記上下の搬送ローラ５、５は用紙Ｓをヒートローラ１１、１１まで搬送するための手段である。しかし用紙のサイズや搬送速度等によっては上下の搬送ローラ５、５からヒートローラ１１、１１までの距離が用紙Ｓの長さより長くなり次のローラまで届かなくなる場合がある。そのような場合は上下の搬送ローラ５、５とヒートローラ１１、１１との間に橋渡しとしてさらに上下の搬送ローラ１２、１２を増設すればよいのである。この考えで行けばさらに複数の上下の搬送ローラ１２、１２の増設が可能で、そうすることにより長さの短い用紙やラミネートの速度を早くすることが可能になる。
なおこの場合においても、上下の搬送ローラ１２、１２の上側の搬送ローラ１２にブレーキを掛けるようにしておけば、さらに本発明における既述の効果が倍増する。
さらに前記実施例と同様に、各センサの位置や数は各部の動作を考慮に入れて設計段階において適宜決定すればよい。
【実施例４】
【００１６】  実施例４は本発明の上下の搬送ローラ５、５において、上側の搬送ローラ５にブレーキを掛ける手段の一例を以下に説明する。
図１３は上下の搬送ローラ５、５をストッカ９側から見た場合の側面図と一部破断図を示す。上下の搬送ローラ５、５が回転する動力は、図示されないモータから下側の搬送ローラ５の右端に取り付けられたタイミングプーリに伝えられる。それにより下側の搬送ローラ５が回転するようになっている。なお上側の搬送ローラ５は下側の搬送ローラ５と連動しておらずまた動力も掛からずに独立しており、下側の搬送ローラ５の上に乗っただけのいわゆる共回りの状態になっている。【００１７】  図１３中の円Ｚの部分拡大断面図である図１４に示すように、図中左からゴム等からなる上側の搬送ローラ５の中心を軸１４が通り右側の軸受け１５に至る。軸１４の右端には皿ネジ１６により円形の側板１７が固定されており、軸受け１５の内部で軸１４と共に回転する。そして軸受け１５には側板１７の他に例えば砲金等からなるブッシュ１８がはめ込まれ、さらにその左側には通称ジュラコン、デルリン等と呼ばれる滑り材からなるカラー１９、ウエーブワッシャ２０及びセットカラー２１がはめ込まれている。なお上下の搬送ローラ５、５のニップ圧はバネが入った止めネジ２２の締め込みで調整することができる。
上記のように構成されているため、セットカラー２１を若干右側に押し付けながら止めネジ２３で軸１４に固定する。その際ウエーブワッシャ２０が変形し復元力によるに圧力を発生するので、回転しないブッシュ１８（図示しない当板等により固定されている）は左側のカラー１９と右側の側板１７及び軸受け１５により挟まれた状態になる。その状態において各構成部品間に発生する摩擦が上側搬送ローラ５の回転に対する抵抗となりブレーキ作用を発生するのである。
本発明ではこの構造を上側ローラ５の一方の軸受け側に設けているが両方に設けても構わない。【００１８】  なお前記実施例４はブレーキ作用を発生させる方法の単なる一例で、その手段に関してはこの方法に限定するものではない。
例えば、上側の搬送ローラ５の外周に直接滑り止めをあてがう等の方法によりブレーキ調整しても構わない。また軸１４の外周に摩擦を発生させる手段を講じてブレーキ調整することもできる。さらに上側の搬送ローラ５を下側の搬送ローラ５より遅く回転させ、上下の搬送ローラ５、５の搬送速度の差により強制的にブレーキ作用を発生させても構わない。
また、本実施例では２枚の用紙が吸着される場合について記載されているが、それ以上の複数の用紙が吸着された場合でも同様の効果が得られる。即ち下側の搬送ローラ５の強い回転に伴い、順番に下側に位置する用紙から送り出されるために、２枚の用紙の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。
さらに、吸着機構４と上下の搬送ローラ５、５の動きに関しても制限はない。例えば上下の搬送ローラ５、５は用紙Ｓを受け入れるための間隙を形成する上下の動きを必ずしも必要とせず、常に接触した状態の両者の間に用紙Ｓが供給される動きであっても勿論構わない。
ところで本発明の実施例では、ラミネートフィルムが搬送される各用紙の上方から供給されるケースで説明しているが、下側から供給されるケースの場合は全てを本実施例と逆に考えればよく、従って下側の搬送ローラにブレーキを掛ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本発明によれば、光沢化工のラミネータのみならず、一枚一枚紙を搬送し加工する印刷機や同様の加工機全般に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  吸着による給紙手段の平面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  吸着による給紙工程とラミネート工程を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図４】  吸着による給紙工程とラミネート工程を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図５】  吸着による給紙工程とラミネート工程を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図６】  吸着による給紙工程とラミネート工程を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図７】  吸着による給紙工程とラミネート工程を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図８】  複数の用紙が誤って搬送される場合に生じる障害を説明する要部概念側面図である。
【図９】  複数の用紙が誤って搬送される場合に生じる障害を説明する要部概念側面図である。
【図１０】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の原理を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図１１】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の異なる実施例を経時的に説明する要部概念側面図である。
【図１２】  本発明のさらに異なる実施例を説明する要部概念側面図である。
【図１３】  スタッカ側から搬送ローラを見た場合の側面図と一部断面図である。
【図１４】  図１３中の円Ｚの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２１】    Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  用紙
Ｆ  ラミネートフィルム
Ｒ  ロータリーカッター
Ｘ、Ｙ  センサー
３  チューブ
４  吸着機構
５、１２  搬送ローラ
６  爪
７  ブラシ
８  搬送テーブル
９  ストッカ
１１  ヒートローラ
１３  タイミングプーリ
１４  軸
１５  軸受け
１６  皿ネジ
１７  側板
１８  ブッシュ
１９  カラー
２０  ウエーブワッシャ
２１  セットカラー
２２、２３  止めネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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