(57)【要約】【課題】  突起片押出し成形において、パンチ寿命の低下，突起の高さ低下という問題を解決する。【解決手段】  突起片押出し成形時に生じる塑性変形圧を受け止める部材を予め押出し部の周囲に施設して前記押出し成形する押出し成形品の製造方法である。又、成形部の周囲に配置された楔をワークにくいこませる第一の工程と楔をワークにくいこませたまま楔の内側に配置した多ピンで逆方向から押し出し加工する第２の工程とを有する押し出し成形品の製造方法。【効果】  周期構造体の外周部突起成形パンチ寿命の向上、および外周部突起の高さ向上を実現した。【選択図】図２
2005103582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に突起片を押出し成形してなる押出し成形品の製造方法であって、前記突起片押出し成形時に生じる塑性変形圧を受け止める部材を予め押出し部の周囲に施設して前記押出し成形することを特徴とした押出し成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載において、塑性変形圧を受け止める部材は楔で、鋼板の反押出し成形側に設けられることを特徴とした押出し成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１もしくは２記載のいずれかにおいて、塑性変形圧を受け止める部材は押出し成形パンチの曲がりが発生する周囲に設けられることを特徴とした押出し成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１もしくは３記載のいずれかにおいて、カウンタパンチガイド用ダイに設けられた楔が塑性変形圧受け止め部材として作用することを特徴とした押出し成形品の製造方法。
【請求項５】
屈曲部を有する鋼板の反屈曲側に、該屈曲部に沿って突起片を押出し成形してなる押出し成形品の製造方法であって、前記成形部の周囲に配置された楔をワークにくいこませる第１の工程と、前記楔をワークにくいこませたまま、前記楔の内側に配置した多ピンにより前記楔とは逆方向から同時に押出し加工することにより、複数個の突起片を形成する第２の工程を経て成形されることを特徴とする押出し成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載において、長方形または扇形の楔をワークにくいこませる第１の工程と、前記楔をワークにくいこませたまま、前記楔に隣接して配置した多ピンにより、前記楔とは逆方向から同時に押出し加工することにより、複数個の突起片を形成する第２の工程を経て成形されることを特徴とする押出し成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板部材の屈曲部に沿って突起片を冷間押出し成形するに好適な押出し成形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体を構成する鋼板の蓋体にプレス加工にて複数の突起片を形成して行く際、突起片の精度を上げるため押出し加工時にクッション圧を付加することが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１７７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献では、突起片の精度を上げるため押出し加工の際クッション圧を付加し、突起片の高さが高い場合の亀裂の発生を抑えているものの、押出しパンチの下降精度を上げて突起片の精度を上げているもではない。
【０００５】
一般的に、アルミニウム材などのように比較的軟質の板材であれば、押出しパンチの倒れが要因で突起片の精度が悪化することは少ない。
【０００６】
しかしながら、鋼板或は黄銅板のように比較的硬い材料からなる板材では、板厚の１／２径程度の押出しパンチで突起片を形成して行くと板厚の８０％近辺で押出しパンチ先端に倒れが生じ、パンチの破損ばかりか強いては前記突起片にも影響を及ぼし、精度の高い部品を得ることは出来ない。
【０００７】
この現象は押出しパンチの先端が付き抜ける位置に近づくことによって、押出しパンチの先端に圧縮応力が集中し、パンチ先端付近の板材が塑性変形して局部的に逃げ易く、側壁の拘束力が弱くなるからである。
【０００８】
この現象により、押出しパンチが外周方向へ曲がり易く、パンチ寿命が低下する。或は曲がりを防止するため突起片の高さを抑えると所期の仕様を満足できる部品が得られないと言った問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、いかなる構造の部品にもかかわらず、常に安定した形状で、一定の高さを保つ複数の突起片を成形出来る押出し成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、鋼板に突起片を押出し成形してなる押出し成形品の製造方法であって、前記突起片押出し成形時に生じる塑性変形圧を受け止める部材を予め押出し部の周囲に施設して前記押出し成形することにより達成される。
【００１１】
本発明の好ましくは、塑性変形圧を受け止める部材は楔で、鋼板の反押出し成形側に設けることにより達成される。
【００１２】
本発明の好ましくは、塑性変形圧を受け止める部材は押出し成形パンチの曲がりが発生する周囲に設けることにより達成される。
【００１３】
本発明の好ましくは、カウンタパンチガイド用ダイに設けられた楔が塑性変形圧受け止め部材として作用することにより達成される。
【００１４】
本発明は、屈曲部を有する鋼板の反屈曲側に、該屈曲部に沿って突起片を押出し成形してなる押出し成形品の製造方法であって、前記成形部の周囲に配置された楔をワークにくいこませる第１の工程と、前記楔をワークにくいこませたまま、前記楔の内側に配置した多ピンにより前記楔とは逆方向から同時に押出し加工する第２工程より、複数個の突起片を形成することにより達成される。
【００１５】
本発明の好ましくは、長方形または扇形の楔をワークにくいこませる第１の工程と、前記楔をワークにくいこませたまま、前記楔に隣接して配置した多ピンにより、前記楔とは逆方向から同時に押出し加工する第２工程により、複数個の突起片を形成することにより達成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は突起片押出し成形時に生じる塑性変形圧を受け止める部材を予め押出し部の周囲に施設して前記押出し成形することにより、いかなる構造の部品にもかかわらず、常に安定した形状で、一定の高さを保つ複数の突起片を成形出来る方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施例は以下の２つの実施例を示すが、本発明は、これら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施例を、図面を基に説明する。図１は本実施例により押出し成形されたミリ波レーダ用筐体部品の平面図であり、図２はその要部縦断面詳細を示す。
【００１９】
薄板鋼板からなる部品１には予め絞り成形により長方形状の突出部２を形成することにより配線空間１ａを設けている。そしてその屈曲元部には長手方向に沿って楔施設部３が形成され、下方には突起片１２が複数個整列して形成されている。前記部品１は帯域阻止フィルタであり、突起片１２の凸部が回路基板側になるように、回路基板の上方に設置される。突起片１２は回路素子からの電磁エネルギーの不用放射を低減する機能があり、突起片１２の凸部高さが高い程フィルタ性能が向上する。
【００２０】
ここで以下に各寸法値を記す。Ｌ１は突起片１２のうち絞り部に隣接した部分１２ａと楔施設部３との距離であり、Ｌ２およびＬ３は楔部の外形寸法であり、Ｌ４は突起片１２が配置される範囲であり、Ｌ５は突起片１２の外周部と部品１外周部との距離であり、
Ｌ６は楔の打込み量であり、Ｈ１は突起片１２のうち絞り部に隣接した部分１２ａの凸部高さであり、Ｈ２は突起片１２の中央部突起片高さであり、φＤ１はパンチ径であり、
φＤ２はダイ径である。
【００２１】
材料は冷間圧延鋼板(板厚１.２mm）を用いている。
【００２２】
図３は、ワーク４に押出し成形する金型の断面図であり、図４は押出し成形の第１工程の加工部詳細図であり、図５は第２工程の加工部詳細図である。金型は上型８０と下型
８１により構成され、上型８０はガイドピン５３が下型に設けたガイド穴５９によってガイドされながら上下動する。ワーク４はダイ５５上に載置されている。
【００２３】
上型８０にはワーク４を押えるストリッパ５２が備えられており、ガイドピン５３によってガイドされながら、板押えスプリング５４によって板押え力を付加され、上下動する。多ピンで構成されたパンチ５０はパンチ押え５１によって嵌合保持され、ストリッパ
５２により先端がガイドされている。カウンタパンチ５６はダイ５５にガイドされて上下動する。ノックアウト力は、ノックアウトスプリング５８により発生させ、メガタ６１によりガイドされて上下動するクッションプレート５８を介してカウンタパンチ５６に伝達させる。また、ダイ５５には長方形の突起物である楔６３が形成されており、その外形寸法はＬ２×Ｌ３である。尚、楔６３とダイ５５は別体構造でも問題ない。パンチ５０とカウンタパンチ５６は同心上に配置されている。
【００２４】
加工工程を以下に説明する。まず、ワーク４には図４に示すように、ストリッパ５２により板押え力が付加され、楔６３によって楔施設部３が形成される（第１工程）。
【００２５】
その後、図５に示すように、ワーク４にストリッパ５２により板押え力が付加され、楔６３が打ち込まれた状態でパンチ５０により一括で押出し成形される（第２工程）。この際、板押え力が弱いと、楔６３が完全に打ち込まれない状態でワーク４がパンチ５０によって成形されるため、材料の剛性のない突起片１２の絞り隣接部１２ａではパンチ５０によって押しのけられる材料のボリュームが全てはダイ５５の押出し穴５５ａの中に入っていかず、一部が絞り部２側に流動してしまう。発明者の実験によれば、楔６３の諸寸法がＬ２，Ｌ３，Ｌ６である時、板押え力は８０ＭＰａ以上必要である。その後、ワーク４はカウンタパンチ５６により突起片１２にノックアウト力が付加され、ダイ５５の押出し穴５５.１ よりノックアウトされる。
【００２６】
次に、楔打ちの設計諸条件について図１，図２を参照しながら述べる。突起片１２の外周部と部品１外周部との距離Ｌ５がより小さい場合は、材料の剛性が不足するため、楔打ちをしないと突起片外周部材料の外周部への流動量が大きくなり、パンチ寿命が著しく低下し、突起片高さＨ１がＨ２に比して低くなる。そのため部品１では材料の剛性が小さい、絞り隣接部１２ａに楔打ちを行った。
【００２７】
楔部の外形寸法Ｌ３は突起片１２が配置される範囲Ｌ４に対して大きくとり、Ｌ２は任意に設定する。楔の打込み量Ｌ６は板厚の２０％以上必要であるが、Ｌ２，Ｌ３，Ｌ６を大きくすると、それだけ板押え力を大きくとらなければいけなくなることに注意が必要である。
【００２８】
以上により、楔６３によって材料の外周方向への流動を防止することで、突起片１２のうち絞り部に隣接した部分１２ａの成形パンチ寿命の向上、および突起片高さＨ１の向上を実現した。
【００２９】
本発明の実施例によれば、突起片の外周成形部の材料が外周方向へ流動するのを防止できるので、（１）突起片の外周部突起片成形パンチ寿命が大幅に向上し、また（２）突起片の外周部突起片の高さ及び精度が大幅に向上することが確認できた。
【実施例２】
【００３０】
図６は本発明のヒートシンクへの応用例を示し、図７にその要部縦断面図を示す。
【００３１】
本実施例の特徴的な点は、平板である黄銅板を用いて、突起片の全周囲に相当する部分の板材に楔６３によって楔施設部３を形成し、楔６３が打ち込まれた状態で突起片１２を押出し成形したことである。
【００３２】
なお、楔施設部３は棒状に配置しても分割して配置しても同等の効果が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、押出し成形品の製造方法にかかり、例えばミリ波等の帯域の信号を処理する高周波回路素子を内部に実装した筐体に好適な押出し成形品の製造方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明により加工された製品の平面図。
【図２】本発明により加工された製品の要部縦断面詳細図。
【図３】本発明の金型の縦断面図。
【図４】本発明の第１工程加工部詳細図。
【図５】本発明の第２工程加工部詳細図。
【図６】本発明の他製品への実施例。
【図７】本発明の他製品への実施例の要部縦断面詳細図。
【符号の説明】
【００３５】
１…部品、３…楔施設部、４…ワーク、１２…突起片、６３…楔。
【図１】
2005103582.tif 000003
【図２】
2005103582.tif 000004
【図３】
2005103582.tif 000005
【図４】
2005103582.tif 000006
【図５】
2005103582.tif 000007
【図６】
2005103582.tif 000008
【図７】
2005103582.tif 000009