(57)【要約】【課題】  被加工材への孔開けと被加工材に開けられた孔の開口部の外縁の面取りとを少ない工数で行うことができるとともに、面取りの際に、被加工材に開けられた孔内に向かって突出するバリが生じることを防止することができるプレス金型用のパンチ、プレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造及び面取り方法を提供する。【解決手段】  被加工材を打ち抜いて被加工材に孔を開けるための刃先部２と刃先部２に連成され刃先部２よりも大径のシャンク３とを有するプレス金型用のパンチ１において、刃先部２とシャンク３との境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部５を形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチにおいて、
前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に前記被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部を形成したことを特徴とするプレス金型用のパンチ。
【請求項２】
前記面取り部をテーパー面で形成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型用のパンチ。
【請求項３】
被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造であって、
前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に前記被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部を形成したプレス金型用のパンチの前記シャンクの外面をストリッパープレートに設けたガイド孔にガイドさせることを特徴とするプレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造。
【請求項４】
被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチによって被加工材に開けられた孔の開口部の外縁を面取りするための面取り方法であって、
前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に前記被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部を形成したプレス金型用のパンチの前記刃先部で前記被加工材を打ち抜いた後、前記刃先部を前記被加工材の打ち抜きにより開けられた孔に更に侵入させ前記面取り部を前記被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に押圧接触させることを特徴とする面取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材に孔を開けるためのプレス金型用のパンチ、プレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造及び被加工材に開けられた孔の開口部の外縁を面取りするための面取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかるプレス金型用のパンチによって被加工材に開けられた孔の開口部の外縁は、角がついた状態となっているが、このような外縁の角は、例えば孔にコネクタ等を挿入するときの挿入し易さなどを考慮して、面取りが行われることがある。
【０００４】
かかる面取りは、例えば、図１６に示すようにして行われる。すなわち、４０は被加工材であり、この被加工材４０には図示しないプレス金型用のパンチによって平面視円形状の孔４１が開けられている。４２は略円柱状の面取り用の治具であり、かかる面取り用の治具４２の先端部４３は、円錐形状となっておりテーパー面４４が形成されている。
【０００５】
かかる面取り用の治具４２を用いての孔４１の開口部の外縁４５の面取りは以下のようにして行われる。先ず、面取り用の治具４１の先端部４３を孔４１内に入れ、テーパ面４４を外縁４５に当接させる。そして、面取り用の治具４２の後端部をハンマーなどで叩いてテーパ面４４を外縁４５に押圧することにより、外縁４５の面取りがされる。なお、通常、外縁４５の面取りは一面側のみ行われる。
【０００６】
また、このような図１６に示す面取りの仕方とは別に、被加工材に開けられた孔の開口部の外縁をドリルで削ることにより、面取りをする場合もある。
【特許文献１】特開平１０−２４９４５０号公報（第５頁、第４図〜第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記いずれの場合にあっても、被加工材に孔を開ける工程に加えて、面取りを行うための工程を別に行うことから、工程数が増えるという問題があった。
【０００８】
また、前記面取り用の治具を用いて面取りをする場合には、被加工材に開けられた孔内に向かって突出するバリが出てしまう。このバリは、そのままにしておくと孔にコネクタ等を挿通する場合の妨げとなってしまうことから、削るなどして除去しなければならず、煩雑であった。
【０００９】
本発明の目的は、被加工材への孔開けと被加工材に開けられた孔の開口部の外縁の面取りとを少ない工数で行うことができるとともに、面取りの際に、被加工材に開けられた孔内に向かって突出するバリが生じることを防止することができるプレス金型用のパンチ、プレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造及び面取り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係るプレス金型用のパンチは、被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチにおいて、前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に前記被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係るプレス金型用のパンチは、前記面取り部をテーパー面で形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係るプレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造は、被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造であって、前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に前記被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部を形成したプレス金型用のパンチの前記シャンクの外面をストリッパープレートに設けたガイド孔にガイドさせることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る面取り方法は、被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部と該刃先部に連成され該刃先部よりも大径のシャンクとを有するプレス金型用のパンチによって被加工材に開けられた孔の開口部の外縁を面取りするための面取り方法であって、前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の段差部に、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に前記被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするための面取り部を形成したプレス金型用のパンチの前記刃先部で前記被加工材を打ち抜いた後、前記刃先部を前記被加工材の打ち抜きにより開けられた孔に更に侵入させ前記面取り部を前記被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に押圧接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記請求項１に記載の本発明によれば、前記刃先部によって被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開け、前記刃先部を更にその孔に侵入させ、前記面取り部を前記被加工材の孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に押圧接触させて面取りを行う。これにより、被加工材の打ち抜き時に（被加工材を打ち抜いて孔を開ける工程の中で）該孔の開口部の外縁の面取りを行うことができ、少ない工数で被加工材の孔開けと前記面取りとを行うことができる。
【００１５】
また、刃先部が前記被加工材に開けた孔内にある状態で前記面取り部が前記外縁に押圧接触して面取りが行われるので、孔内に向かって突出するバリが生じることを防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明によれば、テーパー面で形成された前記面取り部を被加工材の孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に押圧接触させて面取りを行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載の本発明によれば、前記ストリッパープレートでプレス金型の下型を構成するダイプレート上の被加工材を押さえた後、前記プレス金型用のパンチの前記シャンクの外面を前記ストリッパープレートのガイド孔でガイドさせつつプレス金型用のパンチを下降させて、前記刃先部により被加工材を打ち抜く。これにより被加工材に孔が開く。そして、前記刃先部を更にこの孔に侵入させ、前記面取り部を前記被加工材の孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に押圧接触させて面取りを行う。このとき、プレス金型用のパンチは、そのシャンクの外面がストリッパープレートのガイド孔にガイドされているので、前記刃先部と前記シャンクとの境界部分の前記面取り部を、被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に接触させることが可能である。
【００１８】
以上により、被加工材の打ち抜き時に（被加工材を打ち抜いて孔を開ける工程の中で）孔の開口部の外縁の面取りを行うことができ、少ない工数で被加工材の孔開けと前記面取りとを行うことができる。また、刃先部が前記被加工材に開けた孔内にある状態で前記面取り部が前記外縁に押圧接触して面取りが行われるので、孔内に向かって突出するバリが生じることはない。
【００１９】
請求項４に記載の本発明によれば、被加工材の打ち抜き時に（被加工材を打ち抜いて孔を開ける工程の中で）孔の開口部の外縁の面取りを行うことができ、少ない工数で、被加工材の孔開けと前記面取りとを行うことができ、また、刃先部が前記被加工材に開けた孔内にある状態で前記面取り部が前記外縁に押圧接触して面取りが行われるので、孔内に向かって突出するバリが生じることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明に係るプレス金型用のパンチ、プレス金型用のパンチのストリッパープレートにおけるガイド構造及び面取り方法の実施の形態を説明する。 
図１は本発明に係るプレス金型用のパンチの実施の形態の第１例を示す斜視図、図２は図１の正面図、図３は図１に示すプレス金型用のパンチによって被加工材を打ち抜いて孔を開ける前の状態を示す図、図４は図３に示す状態から被加工材を打ち抜いて孔を開けた状態を示す図、図５は図４に示す状態から被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁の面取りをした状態を示す図である。
【００２１】
図において、符号１はプレス金型用のパンチであり、このプレス金型用のパンチ１は、被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部２と刃先部２よりも大径のシャンク３とシャンク３よりも大径の鍔部４とがこの順で連成されている。そして、前記刃先部２と前記シャンク３と前記鍔部４は、いずれも断面形状が円形状となっている。
【００２２】
前記刃先部２と前記シャンク３との境界部分の段差部には、面取り部５が形成されている。面取り部５は、刃先部２によって被加工材に開けられた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁（図４、図５参照）に被加工材の打ち抜き時に押圧接触させて前記外縁の面取りをするためのものである。この面取り部５は、テーパー面で形成されていて、かかる面取り部５のテーパー面の延長線とシャンク３の外面６とのなす角θが４５度となるように形成されている。
【００２３】
なお、θは４５度である必要はなく、図６に示すようにこれよりも小さい角度（図６においては２５度となっている）であってもよく、また図７に示すように４５度よりも大きい角度（図７においては６０度となっている）であってもよい。すなわち、θは、９０度よりも小さい角度であって、被加工材に開けられた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に押圧接触して面取りをすることができる角度であれば、任意の角度に設定することができる。
【００２４】
次に、このようなプレス金型用のパンチ１を用いての被加工材の打ち抜きと、かかる被加工材の打ち抜きにより開けられた孔の開口部の外縁の面取りについて図３乃至図５に基づいて説明する。なお、プレス金型用のパンチ１のストリッパープレートにおけるガイド構造についてもあわせて説明する。
【００２５】
図において、符号７はパンチプレートであり、プレス金型用のパンチ１は、そのシャンク３がパンチプレート７に設けられた貫通孔８に厚入されてパンチプレート７に固定されている。なお、パンチプレート７は、図示しないバッキングプレートを介して図示しないパンチホルダに固定されている。
【００２６】
符号９は図示しない前記パンチホルダに固定されているストリッパープレートであり、このストリッパープレート９にはプレス金型用のパンチ１をガイドするためのガイド孔１０が設けられている。このガイド孔１０は、プレス金型用のパンチ１のシャンク３の径とほぼ同じ径の円形状に形成され、シャンク３が摺動自在となっており、かかるガイド孔１０においてプレス金型用のパンチ１のシャンク３の外面６がガイドされるようになっている。このように、ストリッパープレート９におけるプレス金型用のパンチ１のガイドを、従来一般的に行われている刃先部２で行う（特開平１１−２２６８００号公報、図１参照）のではなく、シャンク３の外面６で行っている理由は、後述のように被加工材を打ち抜いて孔を開け、前記面取り部５でこの孔の開口部の外縁の面取りを行う場合、面取り部５を孔の開口部の外縁に当接させることを可能にするためである（図５参照）。このように、プレス金型用のパンチ１は、シャンク３の外面でストリッパープレート９のガイド孔１０にガイドされているため、刃先部２は、ストリッパープレート９のガイド孔１０にガイドさせるためのガイド部分が不要となり、被加工材を打ち抜くために必要となる長さを有していればよい。
【００２７】
なお、符号１１はプレス金型の下型を構成するダイプレートであり、かかるダイプレート１１の上に被加工材１２がセットされている。
【００２８】
以上のような状態でプレス金型にセットされたプレス金型用のパンチ１で被加工材１２を打ち抜いて孔（図４、図５の符号１３）を開け、その孔（符号１３）の外縁（図４、図５の符号１４）の面取りをするには、先ず図３に示す状態から、図示しないパンチホルダを下降させてパンチプレート７とストリッパープレート９をともに下降させる。そして、ストリッパープレート９が被加工材１２に当接してこれを押さえると、パンチプレート７のみが下降しかかるパンチプレート７に固定されたプレス金型用のパンチ１が、そのシャンク３の外面６でストリッパープレート９のガイド孔１０にガイドされて下降して、刃先部２で被加工材１２を打ち抜く（図４）。これにより孔１３が開く。
【００２９】
そして、このように被加工材１２を打ち抜いた後、刃先部２を更に孔１３に侵入させ、面取り部５を孔１３の打ち抜き開始側の開口部の外縁１４に押圧接触させて面取りを行う（図５）。
【００３０】
このとき、ストリッパープレート９におけるプレス金型用のパンチ１のガイドは、シャンク３の外面６で行われているので、刃先部２とシャンク３の境界部分の面取り部５を孔１３の打ち抜き開始側の開口部の外縁１４に当接させることができる。
【００３１】
以上により、被加工材１２の打ち抜き時、すなわち、被加工材１２を打ち抜いて孔１３を開ける工程の中で該孔１３の開口部の外縁１４の面取りを行うことができ、少ない工数で、被加工材１２の孔開けと前記面取りとを行うことができる。また、刃先部２が被加工材１２に開けた孔１３内にある状態で面取り部５が外縁１４に押圧接触して面取りが行われるので、孔１３内に向かって突出するバリが生じることはない。
【００３２】
次に本発明の実施の形態の第２例について図８乃至図１１に基づき説明する。なお、上記実施の形態の第１例と同一の要素には同一の符号を付して示してある。
【００３３】
本例のプレス金型用のパンチ２０においては、シャンク３と鍔部４の断面形状は円形状となっているが、刃先部２の断面形状（端面形状）は長方形状となっており異形状となっている。
【００３４】
そして、本例では面取り部は、符号５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄで示されており、刃先部２によって被加工材に開けられた平面視長方形状の孔の開口部の外縁（４つの辺からなる）に押圧接触することができるように、刃先部２の４つの側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに対応するようにして４つに分けて形成され、略ひづめ形のテーパー面となっている。
【００３５】
このような本例のプレス金型用のパンチ２０のストリッパープレートにおけるガイド構造、本例のプレス金型用のパンチ２０を用いての被加工材の打ち抜きと、被加工材の打ち抜きにより開けられた孔の開口部の外縁の面取りについては、上記実施の形態の第１例と同様であり、本例については図示省略するとともに、その説明を省略する。
【００３６】
以上のような本例のプレス金型用のパンチ２０によれば、被加工材の打ち抜き時に、刃先部２によって被加工材に開けられた平面視長方形状の孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁の各辺に面取り部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを押圧接触させることにより前記外縁の面取りが行われ、上記実施の形態の第１例と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
次に本発明の実施の形態の第３例について図１２乃至図１５に基づき説明する。なお、上記実施の形態の第１例と同一の要素には同一の符号を付して示してある。
【００３８】
本例のプレス金型用のパンチ３０においては、シャンク３と鍔部４の断面形状は円形状となっているが、刃先部２の断面形状（端面形状）は略長円形状（一部に直線部分を有する）となっており異形状となっている。
【００３９】
本例において面取り部５は、刃先部２によって被加工材に開けられた平面視略長円形状（一部に直線部分を有する）の孔の開口部の外縁に押圧接触することができるテーパー面で形成されている。
【００４０】
このような本例のプレス金型用のパンチ３０のストリッパープレートにおけるガイド構造、本例のプレス金型用のパンチ３０を用いての被加工材の打ち抜きと、被加工材の打ち抜きにより開けられた孔の開口部の外縁の面取りについては、上記実施の形態の第１例と同様であり、本例については図示省略するとともに、その説明を省略する。
【００４１】
以上のような本例のプレス金型用のパンチ３０によれば、被加工材の打ち抜き時に、刃先部２によって被加工材に開けられた平面視略長円形状（一部に直線部分を有する）の孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁に面取り部５を押圧接触させることにより前記外縁の面取りが行われ、上記実施の形態の第１例と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
なお、本発明が適用されるプレス金型用のパンチは、被加工材を打ち抜いて該被加工材に孔を開けるための刃先部２と刃先部２よりも大径のシャンク３とシャンク３よりも大径の鍔部４とがこの順で連成されているものに限られるものではなく、例えば鍔部を有さないプレス金型用のパンチなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るプレス金型用のパンチの実施の形態の第１例を示す斜視図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１に示すプレス金型用のパンチによって被加工材を打ち抜いて孔を開ける前の状態を示す図。
【図４】図３に示す状態から被加工材を打ち抜いて孔を開けた状態を示す図。
【図５】図４に示す状態から被加工材に開けた孔の打ち抜き開始側の開口部の外縁の面取りをした状態を示す図。
【図６】図１に示すプレス金型用のパンチにおける面取り部の変形例を示す正面図。
【図７】図１に示すプレス金型用のパンチにおける面取り部の変形例を示す正面図。
【図８】本発明に係るプレス金型用のパンチの実施の形態の第２例を示す斜視図。
【図９】図８に示すプレス金型用のパンチを下から見た平面図。
【図１０】図８に示すプレス金型用のパンチの一部を示す正面図。
【図１１】図８に示すプレス金型用のパンチの一部を示す側面図。
【図１２】本発明に係るプレス金型用のパンチの実施の形態の第３例を示す斜視図。
【図１３】図１２に示すプレス金型用のパンチを下から見た平面図。
【図１４】図１２に示すプレス金型用のパンチの一部を示す正面図。
【図１５】図１２に示すプレス金型用のパンチの一部を示す側面図。
【図１６】従来の面取りの一例の説明図。
【符号の説明】
【００４４】
１      プレス金型用のパンチ
２      刃先部
３      シャンク
４      鍔部
５      面取り部
６      外面
７      パンチプレート
８      貫通孔
９      ストリッパープレート
１０    ガイド孔
１１    ダイプレート
１２    被加工材
１３    孔
１４    外縁
【図１】
2005103624.tif 000003
【図２】
2005103624.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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