(57)【要約】【課題】  ステータコアに搭載されたコイルのリード線の接続端子位置を、正確に所定位置に定めることが可能な回転電機の製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】  接続端子位置決め治具１は固定部２、接続端子支持部３、連絡部４を備える。固定部２にはマグネット１０が備えられ、磁力によって固定部２はステータコア５の外周面に固定される。固定部２の固定時には、嵌合部１１がステータコア５のキー溝１２に嵌合する。連絡部４の当接部４ａがステータコア５の軸方向端面５ｂと当接することで、ステータコア中心軸Ｃ方向における連絡部４の位置決めが行われる。そして接続端子支持部３に、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが固定される。これにより、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの位置を正確に端子引き出し位置に配置することができ、かつ、端子引き出し位置に固定した状態を維持しながらワニス含浸およびワニス硬化工程を行うことが可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに装着されたコイルにワニスを含浸する回転電機の製造装置において、
前記ステータコアに固定される固定部と、
前記コイルのリード線に備えられた接続端子を固定する接続端子支持部と、
前記固定部に対して前記接続端子支持部が所定位置に位置するように前記固定部と前記接続端子支持部とを連絡する連絡部と
を有する接続端子位置決め治具を備えることを特徴とする回転電機の製造装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記ステータコアの外周側面の所定位置に備えられたへこみ部または突起部と嵌合する嵌合部を備えることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の製造装置。
【請求項３】
前記連絡部は、前記ステータコアの軸方向端面と当接し、前記接続端子位置決め治具のステータコア軸方向の位置決めをする当接部を備えることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の製造装置。
【請求項４】
前記連絡部は、フッ素系樹脂が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の製造装置。
【請求項５】
前記接続端子支持部は、
前記接続端子の位置を固定する規制面を備えることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の製造装置。
【請求項６】
ステータコアに装着されたコイルにワニスを含浸する回転電機の製造方法において、
前記ステータコアに固定される固定部と、
前記コイルのリード線に備えられた接続端子を固定する接続端子支持部と、
前記固定部に対して前記接続端子支持部が所定位置に位置するように前記固定部と前記接続端子支持部とを連絡する連絡部と
を有する接続端子位置決め治具を用い、前記コイルのリード線の接続端子を所定位置に支持した状態でコイルにワニスを含浸処理することを特徴とする回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の製造装置、およびその製造方法に関するものであり、特に、ステータコアに搭載されたコイルのリード線の接続端子位置を、正確に所定位置に定めることが可能な回転電機の製造装置、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のステータコアの製造において、ステータコアのコイルエンド部にワニスを含浸させ、含浸後にワニスを硬化させる製造方法がある。このワニス含浸・硬化工程に入る前には、コイルから引き出されるリード線の接続端子を、所定の端子引き出し位置（ステータコアを機器に組みつけた際に、リード線接続端子の位置が、当該接続端子の接続先である機器接続端子の位置と一致するような位置）に合わせておく必要がある。リード線は複数の導線の束で構成され、所定の形状に折り曲げるとその状態を維持するという自由な形態性、および、折り曲げられた形態を維持する強度性を備えるため、リード線を折り曲げることによって、接続端子を端子引き出し位置に合わせることが行われる。そしてワニス含浸・硬化工程を経ると、リード線にワニスが含浸され、そのワニスが硬化することによってリード線自体が硬化し、リード線を折り曲げることができなくなるため、接続端子の位置が完全に固定される。
【０００３】
ワニス含浸・硬化後のステータコアは各種の機器に組みつけられるが、このとき予め端子引き出し位置に合わせておいたリード線接続端子の位置と、機器接続端子の位置との間に、位置誤差が存在する場合がある。この様な場合、特許文献１には、バスバーを用いることにより位置誤差を吸収して両者を接続可能にする方法が挙げられている。バスバーは、リード線接続端子と機器接続端子との中継部材であり、移動調整可能に備えられることで位置誤差を吸収し両者を接続する部材である。しかしバスバーを備える場合においては、バスバーが移動できるように移動用のスペースをとる必要があるため、回転電機の小型化ができないおそれがある。またリード線接続端子と機器接続端子との接続部には大電流が流れるため、接触構造をなるべく少なくして接続部の信頼性を高める必要がある。しかしバスバーを用いると接触箇所が増え信頼性が低下するおそれがあり、またバスバーの固定が緩んでバスバーが移動するなどの事態により接触不良が発生するおそれがある。そこでバスバーを使用せずにリード線接続端子と機器接続端子とを接続する方法が用いられる。
【０００４】
また、その他の回転電機の製造装置についても特許文献２が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３１７８２１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５０９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バスバーのような誤差吸収機構を備えた中継部材を使用せずに、リード線接続端子と機器接続端子とを接続する場合においては、誤差吸収機構がないため、ワニス含浸硬化後のリード線接続端子の位置が、正確に端子引き出し位置とされていることが必要である。しかしワニス含浸前のリード線接続端子の位置合わせ作業時において、位置合わせ治具等が用いられずに目測等で位置合わせが行われると、端子引き出し位置に誤差が存在する場合がある。またワニス含浸工程・硬化工程においてリード線接続端子が治具等に固定されていない場合には、工程中に接続端子の位置が動いてしまい、端子引き出し位置に誤差が発生する場合がある。端子引き出し位置に誤差が存在すると、ステータコアの組み付け時において、リード線接続端子の位置を強制的に機器接続端子の位置に移動させる必要がある。するとワニス含浸硬化されたリード線に力が加えられることになり、硬化したワニスに亀裂が発生してワニスが砕かれ、ワニス片が脱落する場合がある。このとき、脱落したワニス片が異物としてステータコア内に残留し、回転電機の性能を劣化させるおそれがあるため問題である。また導線数が多いような太いリード線や長さが短いリード線は、ワニス含浸硬化後において、曲げ応力に対して高い強度を有することになるため、リード線接続端子位置を移動させることが出来なくなるおそれがあるため問題である。
【０００６】
本発明は前記従来技術の課題の少なくとも１つを解消するためになされたものであり、コイルのリード線接続端子位置を正確に端子引き出し位置に配置することができ、かつ、端子引き出し位置に固定した状態を維持しながらワニス含浸およびワニス硬化工程を行うことが可能な回転電機の製造装置、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に係る回転電機の製造装置は、ステータコアに装着されたコイルにワニスを含浸する回転電機の製造装置において、ステータコアに固定される固定部と、コイルのリード線に備えられた接続端子を固定する接続端子支持部と、固定部に対して接続端子支持部が所定位置に位置するように固定部と接続端子支持部とを連絡する連絡部とを有する接続端子位置決め治具を備えることを特徴とする。また、請求項６に係る回転電気の製造方法は、前記の接続端子位置決め治具を用いて、コイルのリード線の接続端子を所定位置に支持した状態でコイルにワニスを含浸処理することを特徴とする。
【０００８】
ワニスは、天然または合成樹脂を乾性油または揮発性溶剤に溶解した流動液体である。接続端子位置決め治具は、固定部と接続端子支持部と連絡部とを備える。固定部はステータコアに固定される。連絡部は、固定部に対して接続端子支持部が所定位置に位置するように固定部と接続端子支持部とを連絡する。
【０００９】
固定部をステータコアの所定位置に固定すれば、連絡部を介して、接続端子支持部もステータコアに対して所定の位置に配置される。そして所定位置に配置された接続端子支持部に接続端子を固定すれば、当該接続端子がステータコアに対して所定の位置に固定されることになる。ここでリード線の接続端子における所定の位置とは、ステータコアを機器に組みつけた際に、リード線の接続端子の位置が、当該リード線の接続端子の接続先である機器の接続端子位置と一致するような位置のことである。よって接続端子位置決め治具を用いることにより、接続端子の位置を正確に所定位置に配置することができ、かつ、所定位置に固定した状態を維持しながらワニス含浸およびワニス硬化工程を行うことができる。よってステータコア完成後の接続端子の位置誤差が発生することを防止でき、ステータコアの組み付け時において、接続先の機器の接続端子位置と、リード線の接続端子の位置との間に位置誤差が発生しないため、リード線の接続端子を強制的に移動させる必要がなくなる。
【００１０】
また請求項２に係る回転電機の製造装置は、請求項１に記載の回転電機の製造装置において、固定部は、ステータコアの外周側面の所定位置に備えられたへこみ部または突起部と嵌合する嵌合部を備えることを特徴とする。
【００１１】
へこみ部または突起部はステータコアの外周側面の所定位置に備えられる部位である。固定部は、へこみ部または突起部と嵌合する嵌合部を備える。これにより、ステータコア周方向における固定部の位置を決めることが可能となる。
【００１２】
また請求項３に係る回転電機の製造装置は、請求項１に記載の回転電機の製造装置において、連絡部は、ステータコアの軸方向端面と当接し、接続端子位置決め治具のステータコア軸方向の位置決めをする当接部を備えることを特徴とする。
【００１３】
連絡部は、ステータコアの軸方向端面と当接する当接部を備える。当接部がステータコアの軸方向端面に当接することで、ステータコア軸方向における連絡部の位置決めが可能となる。そして連絡部の位置決めが行われれば、ステータコア軸方向における固定部および接続端子支持部の位置決めも行われることとなる。なお当接部は、例えば連絡部が折り曲げられることによって構成される。この場合には、非常に簡便な機構で当接部を構成することができる。
【００１４】
また請求項４に係る回転電機の製造装置は、請求項１に記載の回転電機の製造装置において、連絡部は、フッ素系樹脂が塗布されることを特徴とする。
【００１５】
連絡部にフッ素系樹脂が塗布されることにより、連絡部に滴下されたワニスをはじくことで、連絡部へのワニスの付着が抑制される。また連絡部にワニスが付着した場合であってもエア吹きつけ等によって容易にワニスを除去することができる。よって接続端子位置決め治具のクリーニング頻度が抑制できるため、メンテナンス時間の抑制を図ることができ、生産効率を上昇させることが可能となる。
【００１６】
また請求項５に係る回転電機の製造装置は、請求項１に記載の回転電機の製造装置において、接続端子支持部は、接続端子の位置を固定する規制面を備えることを特徴とする。
【００１７】
接続端子支持部に備えられた規制面と、接続端子に備えられた面とが当接することで、接続端子の位置が固定される。例えば、接続端子と嵌合するような溝部を接続端子支持部に形成すれば、溝部を構成する面は、接続端子が動くことを規制する規制面になり、当該規制面と接続端子の面とが当接することで、接続端子の位置は一義的に固定される。これにより、端子位置をステータコアに対する所定の引き出し位置へ確実に固定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、回転電機の製造装置において、ステータコアに搭載されたコイルのリード線接続端子位置を正確に所定位置に配置することができ、かつ、所定位置に固定した状態を維持しながらワニス含浸およびワニス硬化工程を行うことができる。よってステータコア完成後のリード線接続端子の位置誤差が発生することを防止でき、ステータコアの組み付け時において、接続先である機器接続端子の位置とリード線接続端子との間に位置誤差が発生することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の回転電機の製造装置について具体化した実施形態を図１乃至図５に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に、本発明に係る接続端子位置決め治具１が取り付けられた状態のステータコア５を、ステータコア中心軸Ｃ方向からみた正面図を示す。また図２に、図１の正面図の矢印Ａ方向から見た側面図を示す。また図３に、図２の側面図における線Ｂ−Ｂにおけるステータコア５の断面図を示す。図１および図２に示すように、ステータコア５の軸方向端面の両側には、三相交流電源用のＵ、Ｖ、Ｗ相の各コイルのコイルエンド６が備えられる。コイルエンド６には、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の各コイルから引き出されたリード線７Ｕ、７Ｖ、７Ｗが備えられ、リード線７Ｕ、７Ｖ、７Ｗの先端部には接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗがそれぞれ取り付けられている。
【００２０】
ステータコア５の外周側面には、本発明に係る接続端子位置決め治具１が取り付けられる。接続端子位置決め治具１は固定部２、接続端子支持部３、連絡部４から構成される。図１に示すように、固定部２に備えられた、ステータコア５の外周面に接する接触面２ａは、ステータコア５の外周と同一の曲率を有して構成され、ステータコア５の外周面に密着する。固定部２にはマグネット１０が備えられ、磁力によって固定部２はステータコア５の外周面に固定される。また接触面２ａには嵌合部１１が備えられ、嵌合部１１はステータコア５のキー溝１２に嵌合する。
【００２１】
接続端子位置決め治具１の接続端子支持部３には、図２に示すように、端子位置決め用の固定溝３ａが備えられる。固定溝３ａには、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗがそれぞれ嵌合される。このとき固定溝３ａを構成する面は、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが動くことを規制する規制面の役割を有しており、当該規制面と接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの面とが当接することで、接続端子の位置は一義的に固定される。そして固定板３ｂによって各接続端子は接続端子支持部３から外れないように抑えられる。固定板３ｂはボルト１６によって接続端子支持部３に固定される。
【００２２】
接続端子位置決め治具１の連絡部４は、固定部２と接続端子支持部３とを連絡するように両者の間に接続される。連絡部４は棒状の部材であり、その断面形状は角に丸みを持った略矩形形状または楕円形状とされる。また図３に示すように、連絡部４はクランク部Ｒ１およびＲ２によって２段階に折れ曲がったクランク形状を備える。そしてクランク部Ｒ１で折れ曲がることによって、連絡部４には当接部４ａが形成される。また連絡部４の表面にはフッ素系樹脂がコーティングされている。
【００２３】
接続端子位置決め治具１の作用を説明する。コイル形成後のステータコア５は、不図示のワニス含浸装置にセットされた上で、コイルエンド６へのワニス含浸が行われるが、ワニス含浸の前準備として、本発明に係る接続端子位置決め治具１がステータコア５に取り付けられる。接続端子位置決め治具１の取り付けは、固定部２に備えられたマグネット１０の磁力によって、固定部２がステータコア５の外周面に固定されることで行われる。そして固定部２がステータコア５外周面の所定位置に固定されれば、固定部２と接続端子支持部３とは連絡部４によって所定の位置関係にあるため、連絡部４を介して、接続端子支持部３もステータコア５に対して所定の位置に配置される。そして当該接続端子支持部３に接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗを固定することで、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが端子引き出し位置（ステータコアを機器に組みつけた際に、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの位置が、当該接続端子の接続先である機器接続端子の位置と一致するような位置）に固定される。
【００２４】
なおマグネット１０を用いて固定部２を固定することにより、ボルト等などの固定に用いる部材が不要となるため、固定時および取り外し時に固定部材を使用する工程を省くことができ、作業性を向上させることができる。またマグネット１０の特性としては、固定部２を確実に固定するための強力な磁力を有することが要求される。また含浸されたワニスの熱硬化工程において１５０（℃）まで加熱されるため、温度変化に対して特性が変化しにくい特性が要求される。これらの要求を満たすため、マグネット１０は例えばネオジウム系マグネットを用いることが好ましい。
【００２５】
また図１に示すように、固定部２のステータコア５外周面への固定時には、嵌合部１１がステータコア５のキー溝１２に嵌合するように固定される。キー溝１２は、ステータコア５の所定の位置に形成されたキー溝であり、例えば積層鋼板のＴＩＧ溶接時に用いられるような、ステータコア５の製造時に用いられるキー溝である。このような予めステータコア５に形成されたキー溝を用いることにより、ステータコア５の周方向における、固定部２の位置決めが可能となる。そして、ステータコア５の製造時に用いられるキー溝を流用するため、固定部２の位置決め用の新たなキー溝を形成する必要がなく、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００２６】
また図３に示すように固定部２は、連絡部４の当接部４ａがステータコア５の軸方向端面５ｂと当接するように、ステータコア５の外周面の位置に固定される。すなわち当接部４ａによって、ステータコア中心軸Ｃ方向における連絡部４の位置決めが行われる。加えて当接部４ａは、クランク部Ｒ１という非常に簡便な構成によって実現されるため、接続端子位置決め治具１の製造コスト上昇を抑えることができる効果が得られる。
【００２７】
また固定部２は、固定部２の端子側端面２ｂとステータコア５の軸方向端面５ｂとの間に幅Ｗのスペースが構成されるように、ステータコア５の所定位置に固定される。当該スペースによって、コイルエンド６から端子側端面２ｂまで距離を隔てることができるため、ワニス含浸工程時においてコイルエンド６からワニスが飛散した場合においても、ワニスが固定部２に付着することを防止できる。すると、付着したワニスが固定部２とステータコア５との接触面に入り込んで両者を固着するおそれを防止することができる効果が得られる。なお幅Ｗは、ステータコアの形状や接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの取り出し位置に応じて適切な幅が定められる。また幅Ｗの調節は、端子側端面２ｂと当接部４ａとの距離を調節することで行うことができる。
【００２８】
ステータコア５に接続端子位置決め治具１が取り付けられると、次に接続端子位置決め治具１の接続端子支持部３に、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが固定される。図２に示すように、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗはそれぞれ接続端子支持部３の固定溝３ａに嵌合された上で、固定板３ｂによって固定される。これにより、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗを端子引き出し位置に配置することができ、かつ、端子引き出し位置に接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗを固定した状態をワニス含浸およびワニス硬化工程中においても維持することが可能となる。よってワニス硬化後の接続端子の端子引き出し位置に、誤差が発生することを防止できる。
【００２９】
接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが固定されたステータコア５は、不図示のワニス含浸装置にセットされる。すると図３に示すように、ワニス含浸装置に備えられたワニス吐出用ノズル１４ａ乃至１４ｃの吐出口がコイルエンド６の近傍に配置され、またエアブローノズル１５がワニス吐出用ノズル１４ａの近傍に配置される。そしてワニス含浸工程が開始されると、ステータコア中心軸Ｃを回転軸としてステータコア５を回転させながら、ワニス吐出用ノズル１４ａ乃至１４ｃからワニスが滴下されることで、コイルエンド６の全周に渡って均一にワニスが含浸される。このときワニス吐出用ノズル１４ｂから吐出されたワニスは、コイルエンド６の周方向側面６ｂに含浸され、ワニス吐出用ノズル１４ａから吐出されたワニスは、エアブローノズル１５から吹き付けられるエアによってコイルエンド６の軸方向端面６ａに含浸される。なおこのときコイルから引き出されたリード線７Ｕ、７Ｖ、７Ｗには直接ワニスは含浸されないが、コイルエンド６に含浸されたワニスが毛細管現象によってリード線まで染み込むため、リード線にもワニスが含浸する。また連絡部４には、クランク部Ｒ２が備えられていることにより、エアブローノズル１５と連絡部４との干渉が防止されている。
【００３０】
ワニス含浸工程の終了後には、熱硬化工程が行われる。このとき接続端子位置決め治具１によって、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが端子引き出し位置に固定された状態で熱硬化工程が行われる。そしてコイルエンド６に含浸されたワニスが硬化されることにより、コイルエンド６の絶縁を確保でき、またコイルエンド６の強度を高めて変形を防止することが可能とされる。またリード線７Ｕ、７Ｖ、７Ｗに含浸されたワニスが熱硬化することで、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの位置は、接続端子支持部３によって誘導されている端子引き出し位置に固定される。
【００３１】
以上により、接続端子位置決め治具１を用いることによって、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの位置を正確に端子引き出し位置に配置することができ、かつ、端子引き出し位置に固定した状態を維持しながらワニス含浸およびワニス硬化工程を行うことが可能となる。これによりワニス硬化後において、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗを正確に端子引き出し位置に固定することが可能であるため、ステータコアの組み付け工程において、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの位置と、接続先の機器の接続端子位置との間に誤差が発生することを防止できる。よって、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの位置を強制的に機器接続端子の位置に移動させる必要がないために、強制移動に伴ってワニス含浸硬化されたリード線に力が加えられ、硬化したワニスに亀裂が発生してワニスが砕かれ、ワニス片が脱落するような事態を防止できる。そして回転電機の性能を劣化させるおそれを防止することができる。
【００３２】
なお図３に示すようにワニス含浸工程において、ステータコア５の回転により連絡部４がワニス吐出用ノズル１４ａおよび１４ｂの近傍を通過するたびごとに、滴下されたワニスが連絡部４にかけられることになる。しかし連絡部４にはフッ素系樹脂がコーティングされているため、滴下ワニスをはじくことでワニスの付着を抑制することが可能である。またワニスが付着しても、付着力を弱めることができるため、エア吹き付け等により簡易にワニスの除去が可能である。よって連絡部４のクリーニング頻度を減少させることができるため、メンテナンス時間の抑制を図ることができ、生産効率の上昇に寄与することが可能となる。
【００３３】
また連絡部４は棒状の部材であり、その断面形状は角に丸みを持った略矩形形状または楕円形状とされる。鋭利な角部が存在するとその部分の塗膜が薄くなり弱くなるおそれがあるが、丸みを持った角部とすることでフッ素樹脂コーティング塗膜形成時に有利となり、高強度のフッ素樹脂皮膜を形成することができる。また連絡部４がコイルエンド６やリード線７Ｕ、７Ｖ、７Ｗに接触した場合においても、連絡部４に鋭利な角部がないため、コイルエンド６等に傷が付くことを防止することができる。なお連絡部４に塗布されるフッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いられる。またワニスとして熱硬化性ポリエステル系ワニスが使用される場合においては、塗布されるフッ素系樹脂は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、またはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が用いられることが好ましい。これらのフッ素系樹脂を用いることにより、ワニスの付着をより確実に抑制することが可能となる。
【００３４】
なお連絡部４は、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗの端子引き出し位置や、エアブローノズル１５の位置、ワニス吐出用ノズル１４ａ、１４ｂの配置位置などに応じて、各種の形状をとることが可能とされる。図４に連絡部４の変形例を示す。固定部２１は連絡部４１と位置決め部４２とを備える。位置決め部４２には当接部４ａが備えられ、当接部４ａがステータコア５の軸方向端面５ｂと当接することによって、固定部２１のステータコア中心軸Ｃ方向の位置が決められる。そして連絡部４１に接続された接続端子支持部３に接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗが固定されることで、接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗは端子引き出し位置に誘導され固定される。
【００３５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは言うまでもない。ステータコア５の周方向における固定部２の位置決め方法として、固定部２に備えられた嵌合部１１がステータコア５のキー溝１２に嵌合されるとしたが、この形態に限られない。例えば図５に示すように、固定部２２の嵌合部１１ａがステータコア５のコア締め付け用リブ１８に嵌合して固定される形態であってもよい。コア締め付け用リブ１８は、ステータコア５の所定の位置に形成された凸状の部材であり、ステータコア５が搭載される機器の所定位置にステータコア５を取り付ける際に用いられる部材である。このような予めステータコア５に形成されたコア締め付け用リブ１８を用いることにより、ステータコア５の周方向における固定部２２の位置決めが可能となる。
【００３６】
また固定部２に備えられたマグネット１０の磁力によって、固定部２がステータコア５の外周面に固定されるとしたが、このときマグネット磁力の発生の有無をスイッチによって切り替えることができるスイッチ付マグネットを用いることが好ましい。これにより、ステータコア５に固定された固定部２の取り外しが容易となるため、作業性を向上させることができる。
【００３７】
また連絡部４にはフッ素系樹脂がコーティングされているとしたが、この形態に限られない。例えばフッ素樹脂が含浸されたフッ素樹脂系マスキングテープを連絡部４の全体に巻きつける形態であってもよいし、円筒形状のチューブを連絡部４の全体に被せる形態であってもよく、これにより連絡部４に滴下されるワニスの付着を抑制することが可能である。なお、上述したコーティング、マスキングテープ、チューブのうち何れを用いるかはメンテナンス頻度とかかる費用とに応じて、対費用効果の面から選択することが可能である。
【００３８】
また図３において、連絡部４にはクランク部Ｒ２が備えられることで、エアブローノズル１５と連絡部４との干渉が防止されているとしたが、連絡部４の形状はこの形態に限られない。エアブローノズル１５を用いないワニス含浸装置の場合には、連絡部４にクランク部Ｒ２を設けない形状としてもよい。この場合には連絡部４の形状を簡易化することが可能となる。
【００３９】
また、連絡部４および接続端子支持部３は、固定部２に一つずつ備えられるとしたが、この形態に限られず、複数備えてもよいことは言うまでもない。例えば接続端子８Ｕ、８Ｖ、８Ｗをそれぞれ異なる端子引き出し位置に配置したい場合には、複数の連絡部によって連絡された複数の接続端子支持部を備える構成をとってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】接続端子位置決め治具１が取り付けられたステータコア５の正面図である。
【図２】接続端子位置決め治具１が取り付けられたステータコア５の側面図である。
【図３】接続端子位置決め治具１が取り付けられたステータコア５の断面図である。
【図４】変形された連絡部４１を示す図である。
【図５】変形された固定部２２を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  接続端子位置決め治具
２  固定部
３  接続端子支持部
３ａ  固定溝
４  連絡部
４ａ  当接部
５  ステータコア
６  コイルエンド
７Ｕ、７Ｖ、７Ｗ  リード線
８Ｕ、８Ｖ、８Ｗ  接続端子  
１０  マグネット
１１  嵌合部
１２  キー溝
Ｒ１、Ｒ２  クランク部
【図１】
2005328640.tif 000003
【図２】
2005328640.tif 000004
【図３】
2005328640.tif 000005
【図４】
2005328640.tif 000006
【図５】
2005328640.tif 000007