(57)【要約】【課題】  作動流体が高圧状態であっても流体漏れを低減する。【解決手段】  低圧通路用孔５１と高圧通路用孔（５２〜５５）とをともに囲むように連続してビード５６を形成する。高圧通路用孔５２とビードとの間に第１孔８３を形成する。第１孔８３がバルブの接続面に形成される溝９１を介して低圧通路用孔５１に連通されるとともに、第１孔８３が低圧流体用通路２２と連通することで第１流体逃がし通路８２が形成される。これにより、高圧流体用通路から漏れた流体が第１流体逃がし通路８２によって誘導されて低圧流体用通路２２に戻る。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁であって、
前記複数のバルブにおける隣り合うバルブの各接続面間にはそれぞれガスケットが配置され、
前記ガスケットには、
前記バルブの低圧流体用通路と対向する位置に設けられる低圧通路用孔と、
前記低圧流体用通路を流動する流体よりも高圧の流体が流動する前記バルブの高圧流体用通路に対向する位置に設けられる高圧通路用孔と、
前記低圧通路用孔と前記高圧通路用孔とをともに囲むように連続して形成されるビードと、
前記高圧通路用孔と前記ビードとの間に形成される第１孔と、
が設けられ、
前記第１孔が前記バルブの接続面に形成される溝を介して前記低圧通路用孔に連通されるとともに、前記第１孔が前記低圧流体用通路と連通することで第１流体逃がし通路が形成されていることを特徴とするガスケットを備える多連弁。
【請求項２】
前記ガスケットには前記第1孔から連なって複数の貫通孔が設けられ、この貫通孔は、前記ビートに沿うとともに前記第１流体逃がし通路に連通可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットを備える多連弁。
【請求項３】
互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設され、前記バルブに隣接するパイロットバルブに連通する信号通路を有する多連弁において、隣り合う前記バルブの接続面間に配置されるガスケットであって、
前記バルブの通路と対向する位置に設けられる通路用孔と、
前記信号通路と対向する位置に設けられる信号通路用孔と、
タンクに通じる前記バルブのタンク通路に連通するとともに前記通路用孔の近傍まで形成されている第２流体逃がし通路と、
前記第２流体逃がし通路の外周に沿って配置されるとともに、近接して配置される前記通路用孔と前記信号通路用孔とを囲むように形成されている第２ビードと、
を備えていることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
前記通路は、前記バルブの接続面において前記信号通路の近傍に配置されるとともに前記バルブ内のスプールを移動させるパイロット用の連通路であって、
前記第２ビードにより前記信号通路用孔とともに囲まれる前記通路用孔は、前記連通路と対向する位置に設けられる連通路用孔であることを特徴とする請求項３に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設されてバルブの各接続面間にガスケットが配置されたガスケットを備える多連弁、および、多連弁における隣り合うバルブの接続面間に配置されるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁において、その隣り合うバルブの接続面間にガスケットが配置されることで、その接続面間からの流体の漏れ防止が図られるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１８９４８７号公報（第３頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のガスケットをバルブの接続面間に適用する場合、適用対象が、例えば建設機械用のバルブ等のように高圧の作動流体を用いるものであると（建設機械用バルブの場合、25MPa程度の高圧油が用いられることが多い）、作動流体が漏れることが懸念される。特に、高圧の流体が流れる通路付近ではガスケットとバルブの接続面の間に高圧流体が漏れこみ、ガスケットとバルブの接続面との間を押し広げながら、作動流体が外部に達し漏れる恐れがある。
【０００５】
また、多連弁はボルトとナット等により複数のバルブが互いに連結固定される。この連結組み付け時の締め付けトルクが高いとバルブが変形し作動不良の原因となるため、締め付けトルクは所定値に制限されている。このようなものにおいて、接続面間に配置されるガスケットには作動流体の漏れを防止するビートを設けることが考えられるが、ビートが多いと上記所定値の締め付けトルクでは、ビートを十分に変形させることができずに、所望のシール力が得られず、流体が外部に漏れる恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、互いに連通される流体通路を備える複数のバルブの接続面間にガスケットが配置される場合に、作動流体が高圧状態であっても流体漏れを低減できることを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のガスケットを備える多連弁は、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁であって、前記複数のバルブにおける隣り合うバルブの各接続面間にはそれぞれガスケットが配置され、前記ガスケットには、前記バルブの低圧流体用通路と対向する位置に設けられる低圧通路用孔と、前記低圧流体用通路を流動する流体よりも高圧の流体が流動する前記バルブの高圧流体用通路に対向する位置に設けられる高圧通路用孔と、前記低圧通路用孔と前記高圧通路用孔とをともに囲むように連続して形成されるビードと、前記高圧通路用孔と前記ビードとの間に形成される第１孔と、が設けられ、前記第１孔が前記バルブの接続面に形成される溝を介して前記低圧通路用孔に連通されるとともに、前記第１孔が前記低圧流体用通路と連通することで第１流体逃がし通路が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、高圧流体用通路から漏れた流体が、高圧通路用孔とビードとの間に設けられる第１孔とバルブの接続面の溝とによって形成される第１流体逃がし通路によって誘導されて、低圧流体用通路に戻る。このため、高圧流体用通路から漏れた作動流体がビードとの間で漏れて広がってしまう面積を小さくできるから、ガスケットとバルブの接続面との間を押し広げるように引き離す力を小さくでき、接続面から外部への流体漏れを低減できる。
【０００９】
また、本発明のガスケットを備える多連弁は、前記ガスケットには前記第1孔から連なって複数の貫通孔が設けられ、この貫通孔は、前記ビートに沿うとともに前記第１流体逃がし通路に連通可能に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、第１流体逃がし通路と連通するとともに第１孔から連なって設けられる複数の貫通孔の間は架橋されるガスケット生地部分が存在するため、第１流体逃がし通路が長く延びて形成される場合であっても、第１流体逃がし通路に囲まれるように位置しているガスケット生地部分がずれにくくなる。即ち、接続面間でガスケットがずれにくくなる。さらに、第１孔の部分に加えて複数の貫通孔を設けることで、高圧流体用通路と低圧流体用通路とをそれぞれ遮断する部分を残した広い範囲に孔が形成でき、高圧流体用通路とビートとの間で作動流体が漏れて広がってしまう面積を小さくできるから、ガスケットとバルブの接続面との間を押し広げるように引き離す力を小さくでき、接続面から外部への流体漏れを低減できる。
【００１１】
また、上記目的を達成するための本発明のガスケットは、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設され、前記バルブに隣接するパイロットバルブに連通する信号通路を有する多連弁において、隣り合う前記バルブの接続面間に配置されるガスケットであって、前記バルブの通路と対向する位置に設けられる通路用孔と、前記信号通路と対向する位置に設けられる信号通路用孔と、タンクに通じる前記バルブのタンク通路に連通するとともに前記通路用孔の近傍まで形成されている第２流体逃がし通路と、前記第２流体逃がし通路の外周に沿って配置されるとともに、近接して配置される前記通路用孔と前記信号通路用孔とを囲むように形成されている第２ビードと、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、近接して配置される通路用孔と信号通路用孔とを同一のビードで囲むから、ビードの数を少なくすることができる。このため、ビードによる反発力が減り、ビートが十分に変形し所望のシール力が得ることができる。さらに、バルブを組み付け時の締め付けトルクを上げることなく、バルブの変形を招いてしまうことを抑制できる。
【００１３】
また、本発明のガスケットは、前記通路が、前記バルブの接続面において前記信号通路の近傍に配置されるとともに前記バルブ内のスプールを移動させるパイロット用の連通路であって、前記第２ビードにより前記信号通路用孔とともに囲まれる前記通路用孔は、前記連通路と対向する位置に設けられる連通路用孔であることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、連通路用孔と信号通路用孔とが近傍に配置されるため、第２ビートを短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る、ガスケットを備える多連弁１（以下、多連弁１という）を示す平面図である。この多連弁１は、例えば、油圧アクチュエータと走行クローラとを備えたミニショベル等の建設機械において、複数のアクチュエータを制御するために用いられるものである。
【００１６】
多連弁１には、互いに連通される流体通路（油が流動する通路）をそれぞれ備える複数のバルブ１１〜１９が連設されている。また、多連弁１には、図示しない圧油給油ポンプやタンク等と通じるポートブロック２０、２１、４３も設けられている。そして、複数のバルブやブロックにおける隣り合う各接続面（１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、・・・・・２１ａ、２１ｂ、４３ａ）の間には、それぞれガスケット２（２ａ〜２ｋ）が配置されている。
【００１７】
図２は、バルブ断面の一例として図１のオーバーロードリリーフ弁を省略したＶ−Ｖ線矢視断面（バルブ１９の断面図）を示したものである。バルブ１９は、操作レバーと連結したパイロットバルブ（図示せず）からのパイロット圧により作動するパイロット操作式バルブであり、他のバルブ（１１〜１８）も略同様な内部構造を備えている。このバルブ１９には、バルブ連設方向において他のバルブ等と連通される通路として、タンク通路２２、供給通路２３、センターバイパス通路２４、信号通路（３８〜４１）、連通路（２５〜２８）が形成されている。タンク通路２２はタンクに通じ、供給通路２３及びセンターバイパス通路２４は圧油供給ポンプと通じる。信号通路（３８〜４１）は、バルブに隣接して配設されるパイロットバルブ（図示せず）に連通し、パイロット圧油が流動する。連通路（２５〜２８）は、バルブ内のスプール３０を移動させるパイロット用の連通路である。また、タンク通路２２は、大気圧又はタンク圧であって10MPa以下の圧力の低圧流体（低圧油）が流動する低圧流体用通路を構成している。供給通路２３及びセンターバイパス通路２４は、低圧流体用通路を流動する流体（低圧油）よりも高圧の流体（10〜25MPaの高圧油）が流動する高圧流体用通路を構成している。
【００１８】
また、バルブ１９内には、スプール孔２９が設けられ、スプール孔２９にスプール３０が摺動自在に挿入されている。スプール３０の図中左右方向（スプールの長手方向）の移動により、通路３１、３２を介して供給通路２３及びタンク通路２２が、アクチュエータと接続するアクチュエータポート３３（３３ａ、３３ｂ）と接続又は遮断される。なお、センターバイパス通路２４が遮断されると、供給通路２３の油圧が上昇し、チェック弁３７が押し開かれる。これにより、供給通路２３と通路３１ａ及び３１ｂとが連通される。
【００１９】
また、スプール３０は、バルブ１９の両端部の油圧室３４（３４ａ、３４ｂ）に連通路２５からパイロット圧油が供給されることで移動する。他のバルブもバルブ１９と略同様に構成されている。なお、信号通路３８から４１については、所定のバルブにおいてスプール内に形成された油路を介して油圧室と連通可能になっている。
【００２０】
また、図２に示すように、多連弁１は、複数のバルブを連結する４本のボルト３５（３５ａ〜３５ｄ）を有しており、ボルト３５は、ボルト孔３６（３６ａ〜３６ｄ）に挿通されている。
【００２１】
また、図３は、バルブ端面（接続面）の例として、接続面１９ａ（図３（ａ））及び接続面１３ｂ（図３（ｂ））を示したものである。図３（ａ）に示すように、接続面１９ａには、タンク通路２２、供給通路２３、センターバイパス通路２４、ボルト孔３６（３６ａ〜３６ｄ）、パイロット用の連通路２６〜２８（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）、信号通路３８〜４１が開口している。さらに、接続面１９ａには、タンク通路２２へつながる通路３２（図２参照）と連通している通路４２も開口している。
【００２２】
また、図３（ｂ）に示すように、接続面１３ｂには、タンク通路２２、供給通路２３、センターバイパス通路２４、ボルト孔３６、連通路２８（２８ａ、２８ｂ）、信号通路３９〜４１が開口している。さらに、接続面１３ｂには、バルブ１５内でタンク通路２２と連通する通路４２も開口している。
【００２３】
また、図３（ｂ）に示すように、センターバイパス通路２４と連通路２８、信号通路（３９、４１）については、接続面１３ｂに開口する部分において、溝部又は凹部が形成されている。連通路（２６〜２８）は、各バルブにて各油圧室と連通するために、接続面毎に少しずつ位置がずれている。
【００２４】
また、接続面１３ａには、略環状に配置される溝９１が形成されている。この溝９１は、後述のガスケット２における第１孔８３と低圧通路用孔５１とを連通するように形成されている。なお、接続面１９ａには、接続面１３ｂのような溝９１が形成されていない。即ち、多連弁１においては、隣り合う接続面のうちのいずれか一方に、接続面１３ｂと同様に溝９１が形成されている。
【００２５】
多連弁１では、図３に接続面を示したバルブ以外の他のバルブにおいても、図３と略同様の接続面が備えられている。この多連弁１においては、各バルブの接続面に開口する各通路（２２、２３、２４、２５〜２８、３８〜４１）が、ほぼ同一位置、または所定間隔を隔てた位置で開口している。
【００２６】
次に、多連弁１に備えられるガスケット２であるとともに、本発明の実施形態に係るガスケット２について説明する。図４にガスケット２の平面図を示す。ガスケット２（２ａ〜２ｋ）は、バルブ１１〜１９及びブロック２０、２１、４２の各接続面間に配置される（図１参照）。即ち、図３に示す接続面１９ａや１３ｂ等と面して取り付けられる。
【００２７】
このガスケット２には、バルブの低圧流体用通路であるタンク通路２２と対向する位置に低圧通路用孔５１が設けられている。また、高圧流体用通路である供給通路２３に対向する位置に高圧通路用孔５２が、同じく高圧流体用通路であるセンターバイパス通路２４に対向する位置に高圧通路用孔５３が設けられている。多連弁１における他の高圧流体用通路に対向する位置には、高圧通路用孔５４、５５が設けられている。
【００２８】
そして、低圧通路用孔５１と高圧通路用孔（５２〜５５）とは、連続して形成される同一のビード５６で、ともに囲まれている。ビード５６は、Ａ−Ａ線矢視断面図（図５（ａ））に示すように、平らな部分よりも隆起して形成された部分である。この隆起した角（かど）部５６ａが接続面に押し付けられることで流体漏れ防止が図られる。
【００２９】
また、ガスケット２には、高圧通路用孔５２とビード５６との間に第１孔８３が形成されている。この第１孔８３が、接続面に形成される溝９１を介して低圧流体用通路であるタンク通路２２と連通することで第１流体逃がし通路８２が形成されている（即ち、多連弁１には、第１孔８３と溝９１とで構成される第１流体逃がし通路８２が設けられている）。
【００３０】
また、このガスケット２には、第１孔８３から連なって複数の貫通孔（８４〜８７）が設けられている。この貫通孔（８４〜８７）は、ビード５６に沿うとともに第１流体逃がし通路８２に連通可能に形成されている。孔８４及び８７は高圧通路用孔５３の両側に、孔８５は高圧通路用孔５４の近傍に、孔８６は高圧通路用孔５５の近傍に、それぞれ形成されている。
【００３１】
このように、多連弁１では、高圧流体用通路２３から漏れた流体が、高圧通路用孔５２とビード５６との間に設けられる第１孔８３とバルブの接続面の溝９１とによって形成される第１流体逃がし通路８２によって誘導されて、低圧流体用通路２２に戻る。このため、高圧流体用通路２３から漏れた作動流体がビード５６との間で広がってしまう面積を小さくできるから、ガスケット２とバルブの接続面との間を押し広げるように引き離す力を小さくでき、接続面から外部への流体漏れを低減できる。また、その他の高圧流体用通路から漏れた流体も、高圧通路用孔（５３〜５５）とビード５６との間に設けられて第１流体逃がし通路８２と連通する貫通孔（８４〜８７）を介して、低圧流体用通路２２に戻ることになる。なお、ビード５６は、曲線と直線とが適宜組み合して形成され、囲まれる面積が小さくなるように形成されている。
【００３２】
また、多連弁１のガスケット２では、第１流体逃がし通路８２と連通するとともに第１孔８３から連なって設けられる複数の貫通孔（８４〜８７）の間に架橋されるガスケット生地部分が存在することになる。このため、第１流体逃がし通路８２が長く延びて形成される場合であっても、第１流体逃がし通路８２に囲まれるように位置しているガスケット生地部分がずれにくくなる（外れにくくなる）。即ち、接続面間でガスケットがずれにくくなる。さらに、第１孔８３の部分に加えて複数の貫通孔（８４〜８７）を設けることで、高圧流体用通路と低圧流体用通路とをそれぞれ遮断する部分を残した広い範囲に孔が形成でき、高圧流体用通路とビードとの間で作動流体が漏れて広がってしまう面積を小さくできる。このため、ガスケット２とバルブの接続面との間を押し広げるように引き離す力を小さくでき、接続面から外部への流体漏れを低減できる。
【００３３】
なお、孔８４の大きさは、孔５１、８５間に架橋されるガスケット生地部分に流体が封じられて圧力がこもることを低減できる程度に、小さく形成されている。孔８７も同様に小さく形成されている。また、ガスケット２においては、ビード５６内に配置される全ての高圧通路用孔（５２〜５３）の近傍に、孔（８３〜８７）が形成されているため、ビード５６内に開口する全ての高圧流体用通路から漏れた高圧流体を低圧流体用通路に逃がすことができる。
【００３４】
また、ガスケット２には、信号通路（３８〜４１）と対向する位置に設けられる信号通路用孔（信号通路用孔群）５７が設けられている。また、バルブの接続面において信号通路（３８〜４１）の近傍に配置される通路である連通路（２５〜２８）と対向する位置に設けられる通路用孔である連通路用孔（７３〜７６）も設けられている。そして、タンク通路２２に連通する通路４２（図３参照）と連通する第２流体逃がし通路６１が連通路用孔（７３〜７６）の近傍まで形成されている。これにより、通路（７３〜７６）から漏れた流体が、第２流体逃がし通路６１によって誘導されて、タンク通路２２を介しタンクへと戻る。
【００３５】
第２流体逃がし通路６１は、信号通路用孔群５７を囲むように形成されている。そして、第２流体逃がし通路６１の外周に沿って第２ビード８９（点線で示す）が配置されている。第２ビード８９は、Ｃ−Ｃ線矢視の一部断面図（図５（ｃ））に示すように、平らな部分よりも隆起して形成されている。
【００３６】
この第２ビード８９は、近接して配置される連通路用孔（７３〜７６）と信号通路用孔群５７とを囲むように配置されている。このように第２ビード８９が配置されることによって、ビード８９の外方に流体が漏れることが抑制される。そして、近接して配置される連通路用孔（７３〜７６）と信号通路用孔群５７とを同一のビード８９で囲むことで、ビードの数を少なくすることができる。このため、ビードによる反発力が減り、ビードが十分に変形し所望のシール力を得ることができる。さらに、バルブ組み付け時の締め付けトルクを上げることなく、バルブの変形を招いてしまうことを抑制できる。なお、連通路用孔（７３〜７６）と信号通路用孔群５７とが近傍に配置されるため、第２ビード８９を短くすることができる。
【００３７】
また、ガスケット２には、多連弁１における他の高圧流体用通路に対向する位置に高圧通路用孔（６３〜６５）が設けられており、この高圧通路用孔（６３〜６５）の周囲には、点線で示すビード（６８、９０）が配置されている。図５（ｂ）に、高圧通路用孔６５及びビード６８の断面図（Ｂ−Ｂ線矢視断面図）を示す。高圧通路用孔（６３〜６５）のうち、近接して配置される複数の通路用孔（６３、６４）は、同一のビード９０（点線で示す）で囲まれており、ビードの数が少なくなっている。なお、ビード９０を設けずにさらにビードの数を少なくするものであってもよい。また、パイロット用の連通路（２５〜２８）に対向する位置に通路用孔である連通路用孔（６９〜７２）が設けられており、これら近接して配置される複数の連通路用孔（６９〜７２）も同一のビード７７（点線で示す）で囲まれている。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係る多連弁１及びガスケット２によると、、作動流体が高圧状態であってもビードの外方に流体が漏れることを抑制して低圧流体用通路に流体を戻すことができ、接続面から外部への流体漏れを低減できる。
【００３９】
そして、ガスケット２は各バルブの各通路と対向する位置に通路用孔が形成されたガスケットであるため、各通路を囲むＯリングを用いる必要がなく、Ｏリング用の溝を各バルブに加工する必要もない。また、ガスケット２はメタルシールではないため、接続面の表面粗度を低く設定することができ、接続面の表面加工が容易となる。さらに、建機用バルブにおいては、複数の信号通路等を設ける必要があるため、これらを個別にシールすると部品や加工工数の増大を招くことになるが、ガスケット２によると、このようなことを防止できる。
【００４０】
そして、多連弁１によると、各接続面間に配置されるガスケットの形状を共通化できるため、ガスケットの種類を削減できる。
【００４１】
なお、本実施形態の説明は、建機用バルブを例にとり説明したが、これに限らず、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁の各接続面間にガスケットを配置する場合に、本発明は広く適用可能であり、本実施形態と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットを備える多連弁を示す平面図である。
【図２】図１におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は、図１におけるＷ−Ｗ線矢視位置から見たバルブの接続面を示す図であり、（ｂ）は、図１におけるＸ−Ｘ線矢視位置から見たバルブの接続面を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガスケットの平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ線矢視位置から見た要部断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  多連弁
２、２ａ〜２ｋ  ガスケット
１１〜１９  バルブ
１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、４３ａ  接続面
２２  タンク通路（低圧流体用通路）
２３  圧油供給通路（高圧流体用通路）
２４  センターバイパス通路（高圧流体用通路）
５１  低圧通路用孔
５２〜５５  高圧通路用孔
５６  ビード
８２  第１流体逃がし通路
８３  複数の孔
９１  溝
【図１】
2005127467.tif 000003
【図２】
2005127467.tif 000004
【図３】
2005127467.tif 000005
【図４】
2005127467.tif 000006
【図５】
2005127467.tif 000007