(57)【要約】  【課題】ガス輸送配管または熱風炉の鉄皮破損によるガスの漏洩の有無および漏洩位置を迅速かつ的確に検知できる漏洩検知方法および漏洩検知装置を提供する。  【解決手段】(1)外周部が外装材で覆われた気体輸送管または高炉用熱風炉鉄皮の破損時の気体漏洩検知方法であって、管または鉄皮の外表面と外装材との間の温度を測定し、温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、気体が漏洩したと判断する気体物質の漏洩検知方法および漏洩検知装置。(2)前記(1)の測定を管または鉄皮の外表面と外装材との間の複数箇所で行うことにより漏洩位置を検知する漏洩位置検知方法および漏洩位置検知装置。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の外部が外装材で覆われ、前記管の内部を気体物質が流動する管の破損時の気体物質の漏洩検知方法であって、前記管外表面または外表面と外装材との間の温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、管から気体物質が漏洩したと判断することを特徴とする気体物質の漏洩検知方法。
【請求項２】
管の外部が外装材で覆われ、前記管の内部を気体物質が流動する管の破損時の気体物質の漏洩位置の検知方法であって、前記管外表面または外表面と外装材との間の複数箇所において温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記測定値に基いて管からの気体物質の漏洩位置を決定することを特徴とする気体物質の漏洩位置検知方法。
【請求項３】
管の外部が外装材で覆われ、前記管の内部を気体物質が流動する管からの気体物質の漏洩位置の検知装置であって、前記管外表面または外表面と外装材との間の複数箇所に設置された温度測定装置と、前記各温度測定箇所における温度測定値に基いて、温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記の定められた範囲を外れた温度測定箇所により囲まれる範囲内の位置において気体物質が漏洩したと判断する判断機構とを有することを特徴とする気体物質の漏洩位置検知装置。
【請求項４】
鉄皮の外部が外装材で被覆され、鉄皮の外表面と外装材との間に保熱媒体を有する高炉用熱風炉の漏風検知方法であって、前記鉄皮外表面または鉄皮外表面と外装材との間の温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、熱風炉から漏風が発生したと判断することを特徴とする高炉用熱風炉の漏風検知方法。
【請求項５】
鉄皮の外部が外装材で被覆され、鉄皮の外表面と外装材との間に保熱媒体を有する高炉用熱風炉の漏風位置の検知方法であって、前記鉄皮外表面または鉄皮外表面と外装材との間の複数箇所において温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記測定値に基いて熱風炉からの漏風位置を決定することを特徴とする高炉用熱風炉の漏風位置検知方法。
【請求項６】
鉄皮の外部が外装材で被覆され、鉄皮の外表面と外装材との間に保熱媒体を有する高炉用熱風炉の漏風位置の検知装置であって、前記鉄皮外表面または外表面と外装材との間の複数箇所に設置された温度測定装置と、前記各温度測定箇所における温度測定値に基いて、温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記の定められた範囲を外れた温度測定箇所により囲まれる範囲内の位置において漏風が発生したと判断する判断機構とを有することを特徴とする高炉用熱風炉の漏風位置検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス輸送配管の破損や高炉用熱風炉の鉄皮破損によるガスの漏洩を早期にかつ的確に検知し、輸送配管の迅速な修復や熱風炉鉄皮の早期かつ短時間補修を可能にするためのガスの漏洩の有無およびガスの漏洩位置の検知方法ならびに検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種製造プラントにおける流体輸送配管においては、多くの位置に流量計や圧力計を設置してそれらの計測値を監視することにより配管の破損による異常を検知する方法がとられている。特に、高温または低温のガス輸送配管においては配管の腐食などによる破損のおそれが高く、いち早い異常検知と破損箇所の迅速な修復が求められる。しかし、高温または低温のガス輸送配管は、長距離にわたることが多く、迅速な配管の破損有無の判断および破損箇所の特定は容易はでない。
【０００３】
大量の高温ガスを製造し、高炉に供給する高炉用熱風炉（以下、単に「熱風炉」ともいう）の内壁は耐熱煉瓦で構成されており、その外側は鉄製の外壁（以下、「鉄皮」と称する）で覆われている。高炉に熱風を供給する熱風炉は長期連続運転を行うが、その運転中に、内壁の耐熱煉瓦の一部が熱衝撃や熱疲労などにより欠損したり脱落したりすると、該当する領域の鉄皮は熱風炉内の高温空気に曝されることとなる。この場合、該当部位の鉄皮が赤熱したり、さらには破損して炉内の熱風が外部に噴出したり、最悪の場合には、鉄皮が吹き飛ぶなどして大惨事を引き起こすおそれもある。
【０００４】
流体輸送配管系の異常を検出する方法として、例えば特許文献１には、流体輸送配管系の流入側および流出側に取り付けた流量計を介して流量がそれぞれ測定される流体輸送配管において、流入側において測定される流量合計値に対する流出側における流量合計値の比Ｆｒを求め、流量比Ｆｒが、次式、すなわち、Ｆｒ＞１＋ε、もしくは、１−ε＞Ｆｒ≧１−λを満たす時には流量計の異常と判断し、流量比Ｆｒが次式、Ｆｒ＜１−λを満たす時には流体輸送配管系の管破損による漏洩と判断する異常検出方法が開示されている。ここで、εは誤差比を表し、λは緊急対処をしない限度の漏洩量の流入側合計流量値に対する比を表す。
【０００５】
しかし、上述の方法は、流量計による測定誤差の問題があり、また、上記のεおよびλは、経験的に決定される定数であることから、判断条件が十分とはいえず、流体の漏洩が発生したと誤って判断したり、逆に、漏洩の発生時に、その判断ができない場合が発生する。さらに、漏洩発生時に破損箇所の特定が困難であり、破損箇所の特定のために、配管の全敷設範囲を目視確認する必要がある。
【０００６】
熱風炉の鉄皮損傷を検知する方法として、従来から熱風炉鉄皮の表面に温度計を取り付け、その温度変化を監視することにより異常を予測することが行われてきた。特許文献２には、炉体の鉄皮表面に磁気吸着される測温体と、この測温体からの温度信号を無線にて伝送する送信装置と、送信装置からの信号を受信するとともに、温度信号として出力する受信装置とを備えた炉体鉄皮の温度測定装置が開示されている。鉄皮表面の適所に熱電対などの温度センサを取り付け、漏風発生にともなう温度上昇を早期に発見できるようにしたものである。しかし、熱風炉鉄皮の損傷により漏風が発生した時には炉内ガスが直ちに大気に放散されることから、特定の「点」でしか測定できない熱電対により熱風炉鉄皮損傷時の漏風を検知しようとすれば、数千点にも及ぶ熱電対を鉄皮表面に設置せねばならず、コストおよび作業性の面で実用化は困難である。
【０００７】
また、特許文献３および特許文献４には、熱風炉および高炉の鉄皮表面に前記の熱電対に替えて光ファイバを敷設し、光ファイバに入射させたパルス光の後方ラマン散乱光強度とその戻るまでの時間から、光ファイバの敷設域の温度分布を測定する熱風炉の監視方法が開示されている。この方法では熱電対を使用する場合よりも測定精度は若干改善されるものの、広範囲にわたる熱風炉の鉄皮からの漏風を検知するためには、光ファイバーを多数配設せねばならず、設備コスト、件業性および保守の面で実用化は難しい。上記のような事情により、多くの場合、点検者が目視または漏風の発する異常音により、熱風炉鉄皮の損傷を発見しているのが実情である。
【０００８】
熱風炉鉄皮の応力腐食割れの防止は熱風炉の寿命延長につながる。そのための有効な手段の一つとして、鉄皮の外面を保温材で被覆し、さらにその外側を外装材により覆うことにより、鉄皮温度を腐食の発生しやすい（２００±５０）℃の温度帯を避けた温度範囲に維持する方法が知られている。図１は、鉄皮の外面を外装材により被覆した高炉用熱風炉の鉄皮付近の一般的な構造を示す図である。熱風炉鉄皮１の外表面には温度を一定の範囲に維持するために保温材２が取り付けられている。多くの場合、この保温材２は柔軟で強度も低く、風雨などにより損傷を受けやすいため、さらにその外部に外装材３を設置することにより保温材を保護している。
【０００９】
ところが、鉄皮の外面を保温材や外装材で被覆すると、鉄皮が赤熱したり破損した場合に目視による発見が不可能となる。その結果、熱電対による温度測定値が、応力腐食割れの発生を防止できる温度範囲の上限値を超え、熱風炉の鉄皮異常が発見される場合が多い。したがって、異常の発見が遅れ、破損箇所の復旧に長時間を要し、長期間の高炉休風を余儀なくされている。
【００１０】
さらに、鉄皮の外面を保温材や外装材で被覆した熱風炉は、鉄皮破損が起きた場合に、破損箇所を特定することが困難である。そのため、おおよその破損箇所を推定した後、該当箇所周辺の外装材および保温材を取り外すことにより破損箇所の鉄皮の補修または交換を行うことになる。したがって、取り外す外装材および保温材の量は多目になりがちであり、補修のための所要工数および所要コストがともに増大することはもちろんのこと、長時間休風などによる高炉操業への影響も大きくなる。
【００１１】
【特許文献１】特開平８−３０３６９９号公報（特許請求の範囲および段落［０００６］〜段落［００１０］）
【００１２】
【特許文献２】実開昭６０−２９２４８号公報（実用新案登録請求の範囲および図２〜５）
【特許文献３】特開平５−３３２８５０号公報（特許請求の範囲および段落〔０００７〕）
【特許文献４】特開平６−３１９７号公報（特許請求の範囲、段落〔０００７〕および［０００８        ］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述のとおり、従来技術においては下記の問題が残っている。すなわち、(1)高温または低温ガスの輸送配管は、長距離にわたることが多いため、配管破損の発見および破損箇所の迅速な特定が困難である。(2)熱風炉などの鉄皮に、熱電対、光ファイバなどの温度センサを設置し、その温度変化を監視することにより漏風を検知する方法があるが、膨大な数のセンサを鉄皮に設置する必要があり、現実には実用化が困難である。(3)鉄皮の表面が保温材や外装材で被覆された熱風炉では、目視による鉄皮破損の発見が不可能であるため、異常の発見が遅れることに加えて、破損箇所の特定が難しく、したがって、補修のための所要コストが増大し、また復旧作業に長時間を要する。
【００１４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、ガス輸送配管や熱風炉の鉄皮破損によるガスの漏洩を早期にかつ的確に検知し、輸送配管の迅速な修復および熱風炉鉄皮の早期かつ的確な補修を可能にするための、ガス漏洩有無および漏洩位置の検知方法ならびに検知装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上述の課題を解決するために、前記した従来の問題点を踏まえて、気体物質の輸送配管および熱風炉からの気体物質の漏洩検知方法ならびに漏洩検知装置について検討を加え、下記の（ａ）〜（ｃ）の知見を得て、本発明を完成させた。
【００１６】
（ａ）管の外部が外装材で覆われた配管、または鉄皮の外部が外装材で覆われ、鉄皮と外装材の間に保熱媒体を有する熱風炉では、保熱媒体および外装材を有しない配管または熱風炉に比して、管または鉄皮の外表面と外装材との間における温度測定値は大気による外乱の影響を受けにくいので、前記温度測定値に基いて管または鉄皮からの気体物質の漏洩を検知しやすい。
【００１７】
（ｂ）前記（ａ）の気体物質の漏洩の判断は、温度測定値または温度測定値の変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに漏洩が発生したと判断することにより、行うことができる。
【００１８】
（ｃ）気体物質の漏洩位置の判断は、管の長手方向や円周方向の複数箇所、または熱風炉鉄皮の高さ方向や円周方向の複数箇所において、前記（ａ）の外表面と外装材との間の温度測定を行い、前記（ｂ）の定められた範囲を外れた温度測定箇所により囲まれる範囲内の位置において漏洩が発生したと判断することにより、行うことができる。    
本発明は、上記の知見に基いて完成されたものであり、その要旨は、下記の（１）、（２）、（４）および（５）に示す気体物質の漏洩検知方法、ならびに（３）および（６）に示す気体物質の漏洩検知装置にある。
【００１９】
（１）管の外部が外装材で覆われ、前記管の内部を気体物質が流動する管の破損時の気体物質の漏洩検知方法であって、前記管外表面または外表面と外装材との間の温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、管から気体物質が漏洩したと判断する気体物質の漏洩検知方法。
【００２０】
（２）管の外部が外装材で覆われ、前記管の内部を気体物質が流動する管の破損時の気体物質の漏洩位置の検知方法であって、前記管外表面または外表面と外装材との間の複数箇所において温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記測定値に基いて管からの気体物質の漏洩位置を決定する気体物質の漏洩位置検知方法。
【００２１】
（３）管の外部が外装材で覆われ、前記管の内部を気体物質が流動する管からの気体物質の漏洩位置の検知装置であって、前記管外表面または外表面と外装材との間の複数箇所に設置された温度測定装置と、前記各温度測定箇所における温度測定値に基いて、温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記の定められた範囲を外れた温度測定箇所により囲まれる範囲内の位置において気体物質が漏洩したと判断する判断機構とを有する気体物質の漏洩位置検知装置。
【００２２】
（４）鉄皮の外部が外装材で被覆され、鉄皮の外表面と外装材との間に保熱媒体を有する高炉用熱風炉の漏風検知方法であって、前記鉄皮外表面または鉄皮外表面と外装材との間の温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、熱風炉から漏風が発生したと判断する高炉用熱風炉の漏風検知方法。
【００２３】
（５）鉄皮の外部が外装材で被覆され、鉄皮の外表面と外装材との間に保熱媒体を有する高炉用熱風炉の漏風位置の検知方法であって、前記鉄皮外表面または鉄皮外表面と外装材との間の複数箇所において温度を測定し、該温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記測定値に基いて熱風炉からの漏風位置を決定する高炉用熱風炉の漏風位置検知方法。
【００２４】
（６）鉄皮の外部が外装材で被覆され、鉄皮の外表面と外装材との間に保熱媒体を有する高炉用熱風炉の漏風位置の検知装置であって、前記鉄皮外表面または外表面と外装材との間の複数箇所に設置された温度測定装置と、前記各温度測定箇所における温度測定値に基いて、温度測定値または温度変化量の一方または双方が予め定められた範囲を外れたときに、前記の定められた範囲を外れた温度測定箇所により囲まれる範囲内の位置において漏風が発生したと判断する判断機構とを有する高炉用熱風炉の漏風位置検知装置。
【００２５】
本発明において、「外装材」とは、保熱媒体を大気などの外部環境から保護するための材料を意味する。
【００２６】
また、「保熱媒体」とは、鉄皮の周囲に隣接して存在し、その内部と外部との断熱作用を有する媒体であって、空気などの気体、液体および固体のいずれであってもよい。
【００２７】
「温度変化量」とは、時間間隔をおいて測定された温度測定値の、異なる時刻における差、一定時間内における時間平均値同士の差、または単位時間当たりの変化量（時間微分量）などのいずれであってもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の気体物質の漏洩検知方法によれば、外装材により被覆されたガス輸送配管または熱風炉の鉄皮と、外装材との間の温度を測定することにより、輸送配管または熱風炉鉄皮の破損による気体物質の漏洩を早期にかつ的確に検知できるので、輸送配管の迅速な修復および熱風炉鉄皮の早期かつ短時間補修が可能となる。また、配管または鉄皮と外装材の間の複数箇所において、前記の温度測定を行うことにより、気体物質の漏洩位置を精度良く特定することができる。本発明の気体物質の漏洩位置検知装置は、本発明の方法を実施するための装置として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、前述のとおり、外装材により被覆された輸送配管または熱風炉の鉄皮と外装材との間の温度を測定することにより、配管または鉄皮の破損による気体物質の漏洩の有無および漏洩箇所を早期にかつ的確に検知する方法および装置である。以下に、図面を参照しながら本発明をさらに詳しく詳細に説明する。
【００３０】
図２は、輸送配管系を構成する管の外面を外装材により被覆した配管からの気体物質の漏洩を検知する本発明の概念を示す図である。管１の内部を高温または低温の気体物質６が流動し、管１の外側周辺は外装材３により覆われている。管１の外表面と外装材３の間の複数箇所に熱電対などの温度測定装置（温度計）４が設置されている。温度測定装置４により測定された温度データは温度監視装置５に送られ、温度表示および温度監視が行われる。温度監視装置５では、温度測定値と予め定められた温度許容範囲との比較、ならびに温度変化量の演算および温度変化量の演算結果と予め定められた温度変化量の許容範囲との比較が行われ、それらの値が許容範囲を外れた場合には、気体物質漏洩の警報や漏洩位置を出力する。
【００３１】
配管系を構成する管１が老朽化や不測の事故などにより破損すると、管１の内部を流動する気体物質６が管１の内部から管１の外部に漏洩する。この漏洩発生の検知が遅れると大事故を引き起こすおそれがある。図２において、管１が破損した場合には、管１の内部から管１の外部に気体物質６が漏洩し、管１と外装材３の間を流動する。本発明では、この管１と外装材３の間を気体物質６が流動することにより生じる管１と外装材３の間の領域の温度変化を、大気などによる外乱の影響を受けることなく、温度測定装置４により検知することが可能であり、いち早く漏洩発生を検知することができる。
【００３２】
図３は、配管系を構成する管が破損したときの管と外装材との間の温度の時間的推移を示す図である。なお、同図の結果は、管１内を流動する気体物質６が熱風ガスであり、気体物質６の温度は大気温度よりも高い場合である。管１が破損したときは、気体物質６である熱風ガスが漏洩して、前記の図２における管１と外装材３との間を移動することになる。管１と外装材３との間に設置した温度測定装置４は、上記の熱風ガスの移動により生じる温度変化を検知する。温度測定値が予め設定した上限値（図３の例では２３０℃）を超過した場合に、温度監視装置５は管に異常が発生したことを知らせる警報を出力する。なお、管１内を流動する気体物質６の温度が大気温度よりも低い場合には、予め温度の下限値を設定することにより、前記と同様の方法により管１が破損したときの気体物質の漏洩の検知が可能である。
【００３３】
図４は、管が破損したときの管と外装材との間の温度変化量の時間的推移を示す図である。同図において、温度変化量△Ｔは、温度監視装置５により演算された時刻ｔnにおける温度Ｔnと時刻ｔn-1における温度Ｔn-1との差、｜Ｔn−Ｔn-1｜であり、時間間隔ｔn−ｔn-1は１分とした。温度変化量が予め設定した温度変化量の上限値（図４の例では６℃）を超過した場合に、温度監視装置５は管に異常が発生したことを知らせる警報を出力する。
【００３４】
なお、温度変化量としては、上記の他に、時間平均された平均温度の差、または温度変化速度である（Ｔn−Ｔn-1）／（ｔn−ｔn-1）を用いてもよい。
【００３５】
図５は、管が破損したときの破損位置の特定方法を示す図であり、同図（ａ）は温度測定位置を示す管の上面図を表し、同図（ｂ）は温度測定位置を示す管の側面図および各測定位置における温度測定値の時間的推移を表す図である。
【００３６】
図３または図４に示されるように、管１の破損による気体物質の漏洩が検知された場合は、直ちに補修を行う必要があるが、そのためには、破損位置を特定する必要がある。図５において、符号４−１〜４−５は、管１と外装材３の間の温度を測定する温度測定装置の設置位置である。それらの中で、一番高い温度上昇を示しているのは、温度測定装置４−２であり、同４−１および同４−４にも温度上昇が発生している。それらに対して、温度測定装置４−３および同４−５では温度変化が見られない。
【００３７】
上述のような温度測定装置４−１〜同４−５の示す温度推移から、管１が破損し気体物質が漏洩している位置は、図５（ａ）の上面図中の温度測定装置４−１と同４−２の間にあって、かつ、同図（ｂ）の側面図中の温度測定装置４−１、同４−２および同４−４の３点で囲まれる範囲内にあることが特定できる。なお、図５では、各測定位置における温度の時間的推移を用いて破損位置の特定を行ったが、各測定位置における温度変化量△Ｔの推移に基いて破損位置の特定を行ってもよい。
【実施例】
【００３８】
本発明の気体物質の漏洩検知方法および漏風検知方法ならびにその効果を確認するため、以下に示す本発明例および比較例についての試験を行い、その結果を評価した。
図６は、応力腐食割れ防止対策を講じた、本発明が対象とする高炉用熱風炉の鉄皮付近の構造を示す図である。熱風炉鉄皮１の外表面には、鉄皮温度を一定に維持するために保温材２が取り付けられている。この保温材は、柔軟で強度の低い断熱素材であり、風雨などの外乱により保温効果に影響を受けやすく、また、破損のおそれもあるため、その外部を外装材３により覆うことにより保護されている。鉄皮表面には温度測定装置（熱電対）４が設置され、鉄皮温度の測定値は図示しない温度監視装置に送られる構成となっている。
【００３９】
同図に示される熱風炉において、鉄皮１に亀裂などの損傷が発生した場合には、熱風炉内を流動する熱風ガスが鉄皮１から炉外部に漏洩し、漏風となって鉄皮１と外装材３の間を移動する。したがって、漏風が発生したことにより生じる鉄皮１と外装材３との間の温度変化を、大気などによる外乱の影響を受けることなく、鉄皮表面に設置した温度測定装置４により、的確に精度良く検知することが可能である。
【００４０】
図７は、熱風炉鉄皮が破損したときの鉄皮と外装材との間の温度の時間的推移を示す図
であり、また、図８は、熱風炉鉄皮が破損したときの鉄皮と外装材との間の温度変化量の時間的推移を示す図である。
【００４１】
図７においては、鉄皮１の損傷により漏風が発生したため、鉄皮１と外装材３との間の温度測定値が上昇し、その約１時間後には、予め設定した温度上限値（同図では、２７０℃）を超えたことから、温度監視装置は異常発生の警報を出力した。
【００４２】
図８は、温度変化量△Ｔとして、時刻ｔnにおける温度Ｔnと時刻ｔn-1における温度Ｔn-1との差、すなわち｜Ｔn−Ｔn-1｜を用い、時間間隔ｔn−ｔn-1を１分とした場合の結果である。鉄皮１の損傷により漏風が発生したため、温度変化量△Ｔの値は、予め設定した温度変化量の上限値（同図では、１０℃）を直ちに超え、温度監視装置は異常発生の警報を出力した。
【００４３】
上記の試験例のように、温度監視装置の応答時間を短縮するためには、温度変化量として、一定時間間隔における温度差、温度の変化速度（時間微分量）などを採用すれば良いが、逆に、ノイズによるハンチングや誤動作のおそれもあるため、適切な感度が得られるようにチューニングする必要がある。また、漏洩が徐々に進行する場合には、長期的傾向に基いて判断する必要があり、温度の時間平均値の推移に基いて確実な判断を行うことが好ましい。
【００４４】
図９は、熱風炉鉄皮の破損位置を特定するための温度測定装置の設置位置を示す図である。また、図１０は、熱風炉鉄皮が破損したときの破損位置を特定する試験結果を示す図であり、同図（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、図９における符号（ａ）、（ｂ）および（ｃ）で示される位置における測定結果を表す図である。
【００４５】
図９に示すとおり、熱風炉１１の鉄皮外表面の黒丸印で示す位置に温度測定装置１４として熱電対を設置した。なお、当試験においては、同図中の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）で示す高さ位置の温度測定値の推移を特に綿密に監視した。
【００４６】
図１０に示す試験結果によれば、高さ位置（ａ）の０度方位の位置と高さ（ｂ）の０度方位の位置において、大きな温度変化が現れており、高さ（ｃ）の位置を含むそれ以外の測定位置においては、温度変化は殆ど現れなかった。そこで、これらの結果に基づいて、鉄皮破損位置を、高さ位置（ａ）の０度方位の位置と高さ位置（ｂ）の０度方位の位置との間と推定した。また、（ａ）の０度方位の位置の温度推移と（ｂ）の０度方位の位置の温度推移とを比較すると、（ｂ）の０度方位の位置の方が温度が高く、温度変化も大きい。
【００４７】
そこで、鉄皮補修の際に、（ｂ）の０度方位の位置から４ｍ上方の（ａ）の０度方位の位置に向かって外装材を取り外していった結果、（ｂ）の０度方位の位置から１ｍ上方の位置に、鉄皮の破損が発見された。
【００４８】
本発明の実施による鉄皮補修時間の短縮効果を年間を通じて集計した結果、本発明の実施前には４８時間／年程度であった補修時間が、本発明の実施により、１２時間／年に短縮された。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の気体物質の漏洩検知方法によれば、外装材により被覆されたガス輸送配管または熱風炉の鉄皮と、外装材との間の温度を測定することにより、輸送配管または熱風炉鉄皮の破損による気体物質の漏洩を早期にかつ的確に検知できるので、輸送配管の迅速な修復および熱風炉鉄皮の早期かつ短時間での補修が可能となる。また、配管または鉄皮と外装材の間の複数箇所において、前記の温度測定を行うことにより、気体物質の漏洩位置を精度良く特定することができる。また、本発明の気体物質の漏洩位置検知装置は、本発明の方法を実施するための装置として好適である。よって、本発明の漏洩検知方法および漏洩装置は、流体輸送配管、化学反応容器などの損傷の早期検知および安全管理の分野において広範に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】鉄皮の外面を外装材により被覆した高炉用熱風炉の鉄皮付近の一般的な構造を示す図である。
【図２】管の外面を外装材により被覆した配管からの気体物質の漏洩を検知する本発明の概念を示す図である。
【図３】管が破損したときの管と外装材との間の温度の時間的推移を示す図である。
【図４】管が破損したときの管と外装材との間の温度変化量の時間的推移を示す図である。
【図５】管が破損したときの破損位置の特定方法を示す図であり、同図（ａ）は温度測定位置を示す管の上面図を表し、同図（ｂ）は温度測定位置を示す管の側面図および各測定位置における温度測定値の時間的推移を表す図である。
【図６】応力腐食割れ防止対策を講じた本発明が対象とする高炉用熱風炉の鉄皮付近の構造を示す図である。
【図７】熱風炉鉄皮が破損したときの鉄皮と外装材との間の温度の時間的推移を示す図である。
【図８】熱風炉鉄皮が破損したときの鉄皮と外装材との間の温度変化量の時間的推移を示す図である。
【図９】熱風炉鉄皮の破損位置を特定するための温度測定装置の設置位置を示す図である。
【図１０】熱風炉鉄皮が破損したときの破損位置を特定する試験結果を示す図であり、同図（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、図９における符号（ａ）、（ｂ）および（ｃ）で示される位置における測定結果を表す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：管、
２：保温材、保熱媒体、
３：外装材、
４：温度測定装置（温度計）
５：温度監視装置、
６：気体物質、
１１：熱風炉、
１２：保温材、
１４：温度測定装置（温度計）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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