(57)【要約】【課題】  製靴中に前垂れ変形が生じないようにした靴の前垂れ防止用補強芯、中底および靴を提供することにある。【解決手段】  中底５の踏みつけ部５Ａにおける裏側に、靴の前垂れを防止するべく貼着するための靴の前垂れ防止用補強芯１１であって、その形状が平面視からみて舌形または長円形からなると共にその外周部分の全周に内側から外側に向けて徐々に薄く形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中底の踏みつけ部における裏側に、靴の前垂れを防止するべく貼着するための靴の前垂れ防止用補強芯であって、その形状が平面視からみて舌形または長円形からなると共にその外周部分の全周に内側から外側に向けて徐々に薄く形成されていることを特徴とする靴の前垂れ防止用補強芯。
【請求項２】
前記靴の前垂れ防止用補強芯の裏側における中心部分がその中心部分の外周回り部よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１記載の靴の前垂れ防止用補強芯。
【請求項３】
前記中底の踏みつけ部における裏側の形状に沿って立体成型されていることを特徴とする請求項１または２記載の靴の前垂れ防止用補強芯。
【請求項４】
靴の前垂れ防止用補強芯の材料が、レーザボード、パルプボード、天然皮革または合成樹脂であることを特徴とする請求項１、２または３記載の靴の前垂れ防止用補強芯。
【請求項５】
中底の踏みつけ部における裏側に、平面視からみて舌形または長円形からなると共にその外周部分の全周に内側から外側に向けて徐々に薄く形成された前垂れ防止用補強芯を貼着してなることを特徴とする中底。
【請求項６】
中底の上側にアッパを被せると同時に中底の下側の外周部分に釣り込み代を設け、この釣り込み代内の踏みつけ部に前垂れ防止用補強芯を接合し、前記中底の下側に本底を接合してなることを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、靴の前垂れ防止用補強芯、中底および靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の靴例えばサンダル１０１を図４に示されているように製靴する際には、図５（Ａ）および図６に示されているようにアッパー（甲革部）１０３を木型にはめて底部の周辺を引き充分のばして木型に合わせ釣り込み代１０３Ａを、図５（Ｂ）に示したような中底１０５の下側の外周部分に接合する釣り込み作業が行った後、中底１０５の下側に図５（Ｄ）に示した本底１０７を接着剤などにより接合することでサンダル１０１が製造されている。なお、本底１０７の後部図４において右部には図５（Ｄ）に示したヒール１０９が一体化される。
【０００３】
上記のごとく製造されたサンダル１０１では、釣り込み代１０３Ａを中底１０５の下側の外周部分に接合するとその間に図６に示したように隙間Ｃが生じるので、その隙間Ｃに図５（Ｃ）に示したような中物１１１を挿入して図４に示したようなサンダル１０１を製造することもある。
【特許文献１】特開２０００−２２９００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したごとく図４に示したサンダル１０１を製造する製造工程後に前垂れ変形が生じてしまうことがあり、ちゃんとしたサンダル１０１を製造することができないという恐れもある。
【０００５】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、製靴後に前垂れ変形が生じないようにした靴の前垂れ防止用補強芯、中底および靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の靴の前垂れ防止用補強芯は、中底の踏みつけ部における裏側に、靴の前垂れを防止するべく貼着するための靴の前垂れ防止用補強芯であって、その形状が平面視からみて舌形または長円形からなると共にその外周部分の全周に内側から外側に向けて徐々に薄く形成されていることを特徴とする構成である。
【０００７】
この発明の靴の前垂れ防止用補強芯は、前記靴の前垂れ防止用補強芯の裏側における中心部分がその中心部分の外周回り部よりも薄く形成されていることを特徴とする構成である。
【０００８】
この発明の靴の前垂れ防止用補強芯は、前記靴の前垂れ防止用補強芯において、前記中底の踏みつけ部における裏側の形状に沿って立体成型されていることを特徴とする構成である。
【０００９】
この発明の靴の前垂れ防止用補強芯は、前記靴の前垂れ防止用補強芯において、靴の前垂れ防止用補強芯の材料が、レーザボード、パルプボード、天然皮革または合成樹脂であることを特徴とする構成である。
【００１０】
この発明の中底は中底の踏みつけ部における裏側に、平面視からみて舌形または長円形からなると共にその外周部分の全周に内側から外側に向けて徐々に薄く形成された前垂れ防止用補強芯を貼着してなることを特徴とする構成である。
【００１１】
この発明の靴は、中底の上側にアッパを被せると同時に中底の下側の外周部分に釣り込み代を設け、この釣り込み代内の踏みつけ部に前垂れ防止用補強芯を接合し、前記中底の下側に本底を接合してなることを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、形状が平面視からみて舌形または長円形からなると共にその外周部分の全周に内側から外側に向けて徐々に薄く形成された靴の前垂れ防止用補強芯を、中底に本底を貼る前に、中底に貼り付けることにより、製靴工程後の靴の前垂れ防止を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
靴としての例えばサンダル１を図１に示されているように製靴する際には、図２（Ａ）および図３に示されているようにアッパー（甲革部）３を木型にはめて底部の周辺を引き充分のばして木型に合わせ釣り込み代３Ａを、図２（Ｂ）に示したような中底５の下側の外周部分に接合する釣り込み作業が行った後、中底５の下面の接地点７のほぼ２０ｍｍ前後後方の位置９より釣り込み代３Ａの内側に沿って中底５の踏みつけ部５Ａの裏側に図１および図３に示すごとく前方へ図２（Ｃ）に示した例えば形状が舌形の前垂れ防止用補強芯１１を例えば接着剤で貼り付ける。その後、中底５の下側に図２（Ｄ）に示した本底１３を接着剤などにより接合することで図１に示したサンダル１が製造される。なお、本底１３の後部図１において右部には図２（Ｄ）に示したヒール１５が一体化される。
【００１５】
したがって、前垂れ防止用補強芯１１を中底５に本底１３を貼る前に、中底５における踏みつけ部５Ａの下面に貼り付けることにより、製靴工程後の前垂れ防止を図ることができる。
【００１６】
前記前垂れ防止用補強芯１１の形状は図２（Ｃ）および図３に示したごとく舌形状すなわちＵ字形状をした曲線部１１Ａと直線部１１Ｂとで形成されたものであり、しかも、前垂れ防止用補強芯１３の外周部分の全周は内側から外側に向けて徐々に薄く形成されたスキ部分１１Ｃが形成されている。また、図３に示されているように前記靴の前垂れ防止用補強芯１１裏側における中心部分１１Ｄがその中心部分１１Ｄの外周回り部１１Ｅよりも薄く形成されている。したがって、スキ部分１１Ｃの先端部分は前記中底５の下面に滑らかに段差がないように接合される。また、前垂れ防止用補強芯１１裏側における中心部分１１Ｄがその中心部分１１Ｄの外周回り部１１Ｅよりも薄く形成されていることによって、接地面が平らになり、靴の安定に役立つ効果を有する。前垂れ防止用補強芯１３の形状としては、前記舌形状以外に長円形であっても構わない。また、前垂れ防止用補強芯１３の材質は、通常レザーボードが使用されるのが一般的であるが、それ以外にパルプボード、天然皮革および合成樹脂であっても構わない。さらに、前垂れ防止用補強芯１３は前記中底５の踏みつけ部５Ａにおける裏側の形状に沿って立体成型されているのが望ましい。
【００１７】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。靴としてサンダルを例にとって説明したが、それ以外の靴であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の靴としてのサンダルを示した側面断面図である。
【図２】図１におけるサンダルの分解斜視図で、（Ａ）はアッパー、（Ｂ）は中底、（Ｃ）は前垂れ防止用補強芯および（Ｄ）は本底、ヒールをそれぞれ示した斜視図である。
【図３】中底の下面にアッパーの釣り込み代と前垂れ防止用補強芯を接合した状態を示した図である。
【図４】従来の靴としてのサンダルを示した側面断面図である。
【図５】図４におけるサンダルの分解斜視図で、（Ａ）はアッパー、（Ｂ）は中底、（Ｃ）は中物および（Ｄ）は本底、ヒールをそれぞれ示した斜視図である。
【図６】中底の下面にアッパーの釣り込み代と中物を接合した状態を示した図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  サンダル（靴）
３  アッパー
３Ａ  釣り込み代
５  中底
７  接地点
９  位置
１１  前垂れ防止用補強芯
１３  本底
１５  ヒール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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