(57)【要約】【課題】良好な仕上がり状態で高級感が得られ強力な固定状態を確保できる携帯式ホースかしめ機を提供する。【解決手段】かしめ機本体４内で進退駆動されるピストン５に対して放射方向に移動自在に取り付けられ、ヘッド６の摺接周面６ｃに摺接して進退移動自在なダイス７と、ヘッド６の開口部６ａに着脱交換自在に取り付けられ、ダイス７の進出動作を停止させるためにダイス７を当接させるストッパー１１（又は１２）と、ストッパー１１（又は１２）の開口１１ａ（又は１２ａ）からかしめ用リング３１を被嵌させて挿入されたホース３２を所定位置に案内するためにピストン５に設けられるガイドバー１３と、を備え、ダイス７のプレス作用面７ａには、かしめ用リング３１をかしめる際に、かしめ用リング３１の滑りを防止するための縦溝７ｂが形成されている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル付きの油圧駆動機構を具備したかしめ機本体と、
前記油圧駆動機構によって前記かしめ機本体内で進退駆動されるピストンと、
前記かしめ機本体の前部に取り付けられ先端に開口部が形成されて内部に先窄まりのテーパー状に形成された摺接周面を有するヘッドと、
前記ピストンに対して放射方向に移動自在に取り付けられ前記ヘッドの摺接周面に摺接して進退移動自在なダイスと、
前記ヘッドの開口部に着脱交換自在に取り付けられホースに被嵌させたかしめ用リングを挿通可能な開口を有して前記ダイスの進出動作を停止させるために前記ダイスを当接させるストッパーと、
前記ストッパーの開口から前記かしめ用リングを被嵌させて挿入されたホースを所定位置に案内するために前記ピストンに設けられるガイドバーと、を備え、
前記ダイスのプレス作用面には、前記かしめ用リングをかしめる際に、前記かしめ用リングの滑りを防止するために前記ダイスの移動方向に沿って縦溝が形成されたことを特徴とする携帯式ホースかしめ機。
【請求項２】
ホースに被嵌させたかしめ用リングをかしめるために、前記ホースに対して進退駆動されるピストンに放射方向に移動自在に取り付けられるダイスであって、
前記かしめ用リングをかしめる際に、前記かしめ用リングの滑りを防止するために前記ダイスの移動方向に沿って縦溝が形成されたプレス作用面を備えていることを特徴とするダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ガス風呂の室外機と風呂桶とを接続する配管ホースや各種耐圧ホース等の接続部をかしめ用リングを用いてかしめるために現場等で簡易に使用できる携帯式ホースかしめ機及びかしめ機に使用されるダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、マンションや一般住宅等に設けられるガス風呂では、室内に配設される浴槽と室外機との間は、湯水を循環させるために、二本の配管ホースで接続される。このような配管ホースの接続部に取り付けられるナット部材等の接続金具は、通常、工場で配管を所定の長さに切断してかしめ機でかしめ固定されるか、又は、いわゆる現場合わせで配管ホースを所要の長さに切断して、スーパー等で市販されているホースバンド（図示省略）等で固定するようにしている。なお、配管施工現場においてホースへの固定が可能な筒状のホース継手も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８３３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、いわゆる現場合わせで配管ホースを上述のような市販のホースバンドで固定する場合、人によって締め付け力にばらつきがあるため安定な固定状態が得られるとは限らず、締め付け力が安定しないという問題があった。また、ガス風呂に使用される配管ホースでは、浴室内に配設されている浴槽との接続部が人目につくため、上述のようなホースバンドは高級感に乏しく見映えがよくないという問題もあった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、良好な仕上がり状態で高級感が得られ緊密な接合状態を確保できる携帯式ホースかしめ機及びかしめ機に使用されるダイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するための手段を、以下のように構成している。
（１）本発明に係る携帯式ホースかしめ機は、ハンドル付きの油圧駆動機構を具備したかしめ機本体と、前記油圧駆動機構によって前記かしめ機本体内で進退駆動されるピストンと、前記かしめ機本体の前部に取り付けられ先端に開口部が形成されて内部に先窄まりのテーパー状に形成された摺接周面を有するヘッドと、前記ピストンに対して放射方向に移動自在に取り付けられ前記ヘッドの摺接周面に摺接して進退移動自在なダイスと、前記ヘッドの開口部に着脱交換自在に取り付けられホースに被嵌させたかしめ用リングを挿通可能な開口を有して前記ダイスの進出動作を停止させるために前記ダイスを当接させるストッパーと、前記ストッパーの開口から前記かしめ用リングを被嵌させて挿入されたホースを所定位置に案内するために前記ピストンに設けられるガイドバーと、を備え、
前記ダイスのプレス作用面には、前記かしめ用リングをかしめる際に、前記かしめ用リングの滑りを防止するために前記ダイスの移動方向に沿って縦溝が形成されている。
【０００６】
ところで、例えば、従来のかしめ機で、風呂桶と室外機との間を接続する配管ホースにかしめ用リングをかしめる場合、ホースに被嵌させたかしめ用リングが複数のダイスによって加圧される時に、かしめ用リングが浮動して偏った押圧力が作用し、図示は省略するが、各ダイス間に形成される縦筋が不均一な状態で形成されてしまうことがある。このような仕上がり状態では、見映えがよくない上に、十分なシール効果を期待できないこともある。
【０００７】
このような不具合が発生するのは、かしめ用リングをかしめる際に、ホースが弾性体であるために、ホースに被嵌させたかしめ用リングが浮動しやすいことが大きな原因と考えられる。従って、かかる不具合の発生を防ぐためには、かしめる際に、かしめ用リングが安定な状態に保持されていることが要件となる。
【０００８】
そこで、本発明では、ダイスのプレス作用面に縦溝を形成することによって、かしめ用リングをかしめる際に、かしめ用リングが逃げないように、周囲のダイスから均等に押圧された固定状態下にかしめられるため、偏りのなくかしめることができ、均一な縦筋が形成される。これにより、見映えが良好となり、緊密な接合状態が得られシール性も向上する。
【０００９】
このように構成される携帯式ホースかしめ機では、前記ヘッドの摺接周面に摺接する前記ダイスの摺接面には、グリースを蓄えるためのグリースポケットを形成するのが好ましい。このようにすれば、ダイスの摺動動作を円滑に保つことができ、かつ、風呂場等の水まわりの施工に際しても、摺動部等に錆を発生させることがなく、耐久性が向上する。
【００１０】
また、前記ヘッドには、前記ダイスが前記ストッパーに当接したことを外部から目視で確認するための確認窓を設けるのが好ましい。このような確認窓を設けることによって、ハンドル操作を必要最小限度に抑えることができ無駄な労力を消費しなくてもよくなる。
【００１１】
（２）本発明に係るダイスは、ホースに被嵌させたかしめ用リングをかしめるために、前記ホースに対して進退駆動されるピストンに放射方向に移動自在に取り付けられるダイスであって、
前記かしめ用リングをかしめる際に、前記かしめ用リングの滑りを防止するために前記ダイスの移動方向に沿って縦溝が形成されたプレス作用面を備えている。
【００１２】
このような構成によれば、ダイスのプレス作用面に形成された縦溝によって、かしめ用リングをかしめる際に、かしめ用リングが逃げないように、周囲のダイスからの均等な押圧力による安定な固定状態下で偏りなくかしめ用リングをかしめることができ、均一な縦筋を形成することができる。これにより、見映えが良好となり、緊密な接合状態が得られシール性も向上する。
【発明の効果】
【００１３】
（１）本発明に係る携帯式ホースかしめ機は、ダイスのプレス作用面に縦溝を形成するので、かしめ用リングをかしめる際に、かしめ用リングが逃げないように、周囲のダイスから均等に押圧することで、偏りなくかしめ用リングをかしめることができ、均一な縦筋が形成され、良好な見映えが得られ、また、緊密な接合状態と良好なシール性を確保することができる。
【００１４】
（２）本発明に係るダイスは、ダイスのプレス作用面に形成された縦溝によって、かしめ用リングをかしめる際に、かしめ用リングが逃げないように、周囲のダイスから固定状態に押圧することで偏りなくかしめ用リングをかしめることができ、均一な縦筋を形成することができる。これにより、見映えが良好となり、緊密な接合状態と良好なシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る携帯式ホースかしめ機及びダイスについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）は携帯式ホースかしめ機の縦断面図、（ｂ）は一部断面正面図、（ｃ）は一部断面平面図である。これらの図に示すように、この携帯式ホースかしめ機１は、ハンドル２付きの油圧駆動機構３を具備したかしめ機本体４と、その油圧駆動機構３によってかしめ機本体４内で進退駆動されるピストン５と、かしめ機本体４の前部に取り付けられるヘッド６と、ピストン５に取り付けられてヘッド６内で進退移動自在な複数のダイス７と、ヘッド６に着脱交換自在に取り付けられる複数サイズのストッパー１１（又は１２）と、ピストン５に設けられるガイドバー（案内棒）１３と、を備えている。
【００１７】
かしめ機本体４に設けられる油圧駆動機構３は、、ハンドル２を上下に操作することにより、オイルタンク８からピストン５を収納したシリンダ９に対して油圧油を供給できるように構成される。具体的には、オイルタンク８の吐出口に設けられるチェックバルブ１５と、シリンダ９の入口に設けられるチェックバルブ１６とを結ぶ供給路１７には、ハンドル２に連結されたプランジャー１８が昇降自在に臨んでおり、ハンドル２が図１（ａ）に示す状態にあるときには、降下位置にあるプランジャー１８によって供給路１７は閉止され、ハンドル２が上方に移動すると、プランジャー１８が上昇して供給路１７が開かれて油圧油がシリンダ９に供給される。
【００１８】
従って、ハンドル２を上下に操作することにより、油圧油がシリンダ９に間欠的に供給され、ピストン５と共にダイス７をかしめ位置まで前進させることができる。なお、かしめ機本体４の側部に設けられている戻し弁つまみ２１を操作することで、オイルタンク８への還流路が開かれ、戻しバネ２２の付勢力でピストン５が後退することによりシリンダ９内の油圧油をオイルタンク８に還流させることができる。
【００１９】
かしめ機本体４に取り付けられるヘッド６は、図２及び図３に示す前ヘッド６Ａ及び後ヘッド６Ｂからなり、かしめ機本体４の前部に螺子結合により取り付けられる。前ヘッド６Ａの先端開口６ａには螺子部６ｂが形成され、その内周面前半部には、ダイス７の摺接面７ｃを摺接させる先窄まりでテーパー状の摺接周面６ｃが形成されており、その後部には、後ヘッド６Ｂを接続するためのボルト２５（図１（ａ）参照）を螺合させる螺子孔６ｄが形成されている。そして、前部外周面には、確認窓６ｅ（図１（ｂ）参照）が設けられ、かしめ状態を外部から確認できるようにしている。なお、６ｆは確認窓用シールである。
【００２０】
後ヘッド６Ｂの前面には、ピストン５を挿通させる開口６ｇが開設され、前部外周に形成されたフランジ６ｈには、前ヘッド６Ａの螺子孔６ｄと対応するボルト孔６ｉが形成されており、後部内周面には、かしめ機本体４の前部に形成された外螺子に螺合する内螺子６ｊが形成されている。このような構成により、前ヘッド６Ａの後部を後ヘッド６Ｂのフランジ６ｈに対応させて、ボルト孔６ｉに挿通させたボルト２５を螺子孔６ｄに螺合させることにより前ヘッド６Ａと後ヘッド６Ｂを一体化させた後、後ヘッド６Ｂの後部に形成された内螺子６ｊを、かしめ機本体４の外螺子に螺合させれば、ヘッド６がかしめ機本体４に一体的に固定される。
【００２１】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ダイス７を、ピストン５に対して放射方向に移動自在に取り付けるためのダイスプレート２６を示す。このダイスプレート２６はピン２７によってピストン５の前部に相対回動不能に固定され（図１（ａ）参照）、図示のように、中央には、ガイドバー１３を挿通させるための開口２６ａが形成され、その開口２６ａを中心として放射方向にガイド溝２６ｂが形成されている。このガイド溝２６ｂには、ダイス７の後部に螺合固定されたストッパーボルト２８が遊嵌される（図１（ａ）参照）。一方、各ダイス７，７間には、ダイススプリング２９（図１（ｂ）参照）が介装されて６つのダイス７が互いに離間する方向に付勢されており、これにより、各ダイス７の摺接面７ｃが、ヘッド６の摺接周面６ｃに密接状態に摺接する。
【００２２】
図５（ａ）は各ダイス７が初期位置（図１（ａ）参照）にある状態の相互位置を示し、図５（ｂ）は各ダイス７がかしめ位置に進出した状態の相互位置を示す。なお、かしめ位置では、各ダイス７の先端が、ヘッド６に取り付けられたストッパー１１（又は１２）に当接して確実に所定位置に停止する。特に、本実施の形態では、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、２種の異なるサイズのストッパー１１及び１２をヘッド６に選択的に取り付けられるようにして、ダイス７を取り替えることなく、かしめの対象となるホースの異なる径に対応できるようにしている。
【００２３】
図６（ａ）（ｂ）は口径２２ｍｍ用のストッパー１１、図６（ｃ）（ｄ）は口径２４ｍｍ用のストッパー１２を示す。このストッパー１１、１２には、中央に、かしめ用リング３１を被嵌させたホース３２（図９参照）を挿通させるための開口１１ａ，１２ａが形成され、その前部外周には、ローレット溝１１ｂ，１２ｂが刻設され、後部外周には、前ヘッド６Ａの螺子部６ｂに螺合する雄螺子１１ｃ，１２ｃが形成されている。そして、図示のように、２２ｍｍ用のストッパー１１の厚み寸法Ａは、２４ｍｍ用のストッパー１２の厚み寸法Ｂよりも小さく設定されている。
【００２４】
従って、２２ｍｍ用のストッパー１１をヘッド６に装着した時には、ダイス７の進出距離は２４ｍｍ用のストッパー１２を装着した場合よりも大となり、各ダイス７のプレス作用面７ａで囲まれる円弧は小さくなり口径２２ｍｍのかしめ用リング３１をかしめることができる。つまり、厚みの異なるストッパー１１，１２を選択することで、ダイス７の進出距離の設定変更を行い、これにより、ダイス７を取り替えることなく、異なる径のかしめ用リング３１をかしめることができる。
【００２５】
図７（ａ）〜（ｃ）は、ダイス７を示す。図示のように、このダイス７のプレス作用面７ａには、ダイス７の移動方向に沿って、かしめ用リング３１の滑り（浮動）を防止するための縦溝７ｂが形成されている。また、先細り状のダイス７の外周に形成される摺接面７ｃには、グリースを蓄えるためのグリースポケット７ｄが、ダイス７の移動方向に直交する方向に凹設されている。そして、ダイススプリング２９を嵌め込むための孔７ｅが両側に貫通するように形成されている。また、後部には、ストッパーボルト２８が螺合固定されている。
【００２６】
図９は、ホース３２にかしめ用リング３１を被嵌させた状態を示し、ホース３２内には、ナット部材３３を回動自在に遊嵌させた金属継手３４の竹の子状のニップル部３４ａが嵌入されている。このような状態で、そのナット部材３３から、ヘッド６Ａの先端開口６ａに螺合させてあるストッパー１１（又は１２）の開口１１ａ（又は１２ａ）に挿入して、ナット部材３３及びホース３２をガイドバー１３に嵌め込んでダイスプレート２６に当接させれば、かしめ可能な状態となる。
【００２７】
この状態で、ハンドル２を繰り返し操作すると、ダイス７と共に、ナット部材３３とホース３２とかしめ用リング３１が徐々に前進し、その過程で各ダイス７のプレス作用面７ａが縮径方向に移動することで、かしめ用リング３１がかしめられ、各ダイス７がストッパー１１（又は１２）に当接した時点でかしめ作業が終了する。なお、各ダイス７がストッパー１１（又は１２）に当接した状態を、確認窓６ｅ（図１（ｂ）参照）から確認することができる。
【００２８】
このようなかしめ工程において、前述したように、ダイス７のプレス作用面７ａには、ダイス７の移動方向に沿って、かしめ用リング３１の滑り（浮動）を防止するための縦溝７ｂが形成されているため、かしめ用リング３１が周囲のダイス７から均等に押圧された固定状態下でかしめられる。従って、例えば、図１０に示すように、かしめ用リング３１の外周に偏りのない均一な縦筋３１ａを形成することができる。これにより、見映えが良好となり高級感があり、緊密な接合状態が得られ高いシール性を確保することができる。また、ダイス７の摺接面７ｃに蓄えられたグリースによって、ダイス７の摺動動作を円滑に保つことができ、かつ、風呂場等の水まわりの施工に際しても、摺動部等に錆を発生させることがなく、耐久性が向上する。
【００２９】
図８（ａ）〜（ｄ）は、異なるダイス７を示す。図示のように、このダイス７は、かしめ対象となるかしめ用リング３１の軸心方向に直交する方向に凹円弧状に突設される複数（この例では３つ）のプレス用リブ７ｈと、かしめ用リング３１をかしめる際に発生する余肉を吸収するために、プレス用リブ７ｈの両側に凹設される余肉吸収凹部７ｉ，７ｊと、を備えている。なお、内側に形成される余肉吸収凹部７ｉの曲率は、外側に形成される余肉吸収凹部７ｊの曲率よりも小さく形成される。これは、内側部分には、外側部分より余肉が多くできるため、内側の余肉吸収凹部７ｉを外側の余肉吸収凹部７ｊよりも深く形成するのが好ましいからである。
【００３０】
このような構成によれば、ダイス７のプレス用リブ７ｈの両側に形成された余肉吸収凹部７ｉ，７ｊによって、かしめ用リング３１がかしめられる際に発生する余肉を内側に吸収することができるため、図１１に示すように、かしめ用リング３１には縦筋が形成されなくなる。より具体的には、かしめ用リング３１がかしめられると、プレス用リブ７ｈの両側に余肉が発生すると共にダイス７の両側（外側）に余肉が移動しようとするが、それらの余肉は余肉吸収凹部７ｉ，７ｊによって内側（各凹部７ｉ，７ｊの中央に向かう方向）に吸収され、プレス用リブ７ｈのプレス作用面によって押圧された部分のリング状の帯状部３１ｃ，３１ｃの間に中凸状の盛り上がり部３１ｄ，３１ｄが形成される。このような仕上がり状態により、より一層緊密な接合状態が得られ高いシール性を確保することができる。また、見映えもさらに向上してより高級な外観を呈することとなる。
【００３１】
なお、図１０及び図１１は、例えば、風呂追焚配管ホースを例として図示しているが、本発明の携帯式ホースかしめ機及びダイスは、これに限定されることなく、その他の各種ホース接続用のかしめ用リングをかしめる際に使用することができる。例えば、各種の油圧ホースや水圧ホース、空圧ホース等々に適用することができる。また、ダイスは、携帯式のかしめ機だけでなく、据え置き式のかしめ機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る携帯式ホースかしめ機を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一部破断正面図、（ｃ）は一部破断平面図である。
【図２】（ａ）は同前ヘッドの正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図である。
【図３】（ａ）は同後ヘッドの正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】（ａ）は同ダイスプレートの正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図である。
【図５】（ａ）は同ダイスが初期位置にある配列状態を示す正面図、（ｂ）はかしめ位置にある配列状態を示す正面図である。
【図６】（ａ）は口径２２用のストッパーの正面図、（ｂ）は半断面側面図、（ｃ）は口径２４用のストッパーの正面図、（ｄ）は半断面側面図である。
【図７】（ａ）は同ダイスの側断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】（ａ）は同ダイスの底面図、（ｂ）は側断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）のII−II線矢視断面図である。
【図９】同ホースにかしめ用リングを被嵌させた状態の半断面側面図である。
【図１０】同かしめ用リングがかしめられた状態の斜視図である。
【図１１】同かしめ用リングがかしめられた状態の異なる斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
２…ハンドル、３…油圧駆動機構、４…かしめ機本体、５…ピストン、６…ヘッド、６ａ…開口部、６ｃ…摺接周面、７…ダイス、７ａ…プレス作用面、７ｂ…縦溝、７ｈ…プレス用リブ、７ｉ，７ｊ…余肉吸収凹部、１１，１２…ストッパー、１１ａ，１２ａ…開口、１３…ガイドバー、３１…かしめ用リング、３２…ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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