(57)【要約】【課題】  軽量で作業性に優れ、低コストであり、かつ緑化速度を向上させ、緑化範囲を広く確保し得る緑化ベースの製造方法、緑化ベース、緑化施工方法並びに緑化構造を提供する。【課題を解決するための手段】  醗酵処理済み植物繊維質材を主材とし、これに土と、固定助材と粘性助長材とを有する接合材と、を含む固形物に水を加えてスラリー体とし、該スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させる。また、囲み枠は底面から上方に向けて立ち上がる突部を有し、スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させた際の突部に対応する凹部を表面側に形成させる。簡単な構成で製造が容易であり、しかも軽量により、軽易作業で短工期で緑化施工しうる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
醗酵処理済み植物繊維質材を主材とし、これに土と、固定助材と粘性助長材とを有する接合材と、を含む固形物に水を加えてスラリー体とし、
該スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させることを特徴とする緑化ベースの製造方法。
【請求項２】
囲み枠は底面から上方に向けて立ち上がる突部を有し、
スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させた際の突部に対応する凹部を表面側に形成させることを特徴とする請求項１記載の緑化ベースの製造方法。
【請求項３】
固形物が醗酵処理済み植物繊維質材６０〜８０重量％に対し、土が２０〜４０重量％であり、さらにその外割で２〜５重量％の接合材を含むものであることを特徴とする請求項１又は２記載の緑化ベースの製造方法。
【請求項４】
前記固形物に加水してスラリー体とする際に固形物に植物の種子を混合させておくことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の緑化ベースの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の方法により製造された緑化ベース。
【請求項６】
醗酵処理済み植物繊維質材を主材とし、これに土と、固定助材と粘性助長材とを有する接合材と、を含む固形物に加水後、乾燥固化して形成した厚板状のベース本体と、
該ベース本体の上面側にあって形成された複数の凹部と、を備えたことを特徴とする緑化ベース。
【請求項７】
略同じ縦横サイズの、芝マットと請求項５または６記載の緑化ベースと、を用意し、
敷設面に緑化ベースを配置させ、その上に位置合わせした状態で芝マットを載置させて施工することを特徴とする緑化施工方法。
【請求項８】
敷設面に緑化ベースを配置させる際に、それらの隣接部分にある程度の間隙を開けて配置させ、
その間隙に通気、保水用等の空隙形成材を投入することを特徴とする請求項７記載の緑化施工方法。
【請求項９】
請求項７または８記載の方法により施工した緑化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の屋上やベランダあるいは屋内等に植物植栽環境を配備してそれらを緑化する緑化用の資材の製造方法、緑化ベース、緑化施工方法並びに緑化構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼ガス、排気ガス等が主な原因とされる近時の地球温暖化により、夏期の平均気温は年々上昇し冷房設備のフル稼働により電力需要が増大し、深刻な電力不足が懸念される。一方、ビルの屋上等に芝生や植物を生育させる環境を整備し育成栽培させるとその植物栽培部分の表面温度はコンクリートの表面温度に比較して確実に低下し、冷房負荷を小さくするばかりか光合成による酸素供給を促して温暖化抑制、あるいは緑の多い環境により仕事や生活環境向上に資することが知られている。近時、このような建造物の屋上やベランダ部分に簡易に植栽環境を配置させるための種々の方法が提案されている。この主なものとして、例えば文献１の緑化用プレート板及びこれを用いた天然芝コートがある。
【特許文献１】特開２００３−２３８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の緑化用プレート板は、直径１〜５ｍｍ程度の天然ゼオライトと石膏と高炉セメントに水を加えて混合した混合物を脚部を形成するようにプレス成型して得られるものであり、例えばコンクリート表面にこのプレート板を敷き、プレート板の表面に水を散水しその上に芝を載置させて緑化するものである。しかしながら、この文献１の緑化用プレート板では例えば縦、横、厚み幅が３００×３００×３０（ｍｍ）程度のサイズのもので重量が約４ｋｇでありビルの屋上の緑化計画部分まで簡易に人力で運搬したり、あるいは敷設面に作業者が手作業で多数枚を敷設するときには労力並びに作業時間がかかるものであった。また、この文献の緑化用プレート板には植物の肥料や養分が含まれておらず、現実には植物が十分に生育しないかあるいは生育速度が遅く、さらに緑化範囲、緑化密度も広くなく、かつ大きくないという問題があった。また、この緑化用プレート板は板状に成型しかつ脚を形成させるためにプレス型枠を必要とし、かつプレス作業工程を必要とするから製造コストが高いものとなるばかりか、天然ゼオライトのみにより保水を行なわせようとするものであるから、保水性能がそれほど高いものとならず夏期などでは植物への頻繁な水遣りが必要であった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、軽量で作業性に優れ、低コストであり、かつ緑化速度を向上させ、緑化範囲を広く確保し得る緑化ベースの製造方法、緑化ベース、緑化施工方法並びに緑化構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、醗酵処理済み植物繊維質材を主材とし、これに土と、固定助材と粘性助長材とを有する接合材と、を含む固形物に水を加えてスラリー体とし、該スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させることを特徴とする緑化ベースの製造方法から構成される。緑化ベースは、ビルや住居マンションの屋上あるいはマンション、アパート等のベランダに植栽する際の緑化基盤材であり、所要の固形物に加水し流動状物を囲み枠内に流し込んで乾燥、固化したものであって、緑化施工時には散水して水を含ませ、その上に緑化用芝材を載置させたり、あるいは流動化する前の固形物内に緑化植物の種子を混合させておくものである。
【０００６】
醗酵処理済み植物繊維質材は、木皮、草類、樹木、それらの搾汁粕を熟成醗酵させたものであり、繊維自体が大きく成型後に良好な通気性、保水性を有するものがよい。十分な醗酵によりこれらの植物繊維質材は、水分を蒸発させて軽量化される。未醗酵のものは、緑化ベース施工後にその内部で醗酵し生成するガスにより植栽して育成させようとする植物の生育を阻害する場合があるから適しない。植物繊維質材は、成型後は網目状に入り組んだ構造となって、多くの間隙を形成し接合材により固定化する際にその強度保持を助ける。また、醗酵処理済み植物繊維質材は、植物成長を促す肥料となり、植物に対して栄養分を供給する。醗酵処理済み植物繊維質材は、上記の特性を有するものであればいずれの有機繊維質材を選択してもよく腐植酸質資材（石炭または亜炭を硝酸などで分解して生成する腐植酸を、石灰または苦土などで中和したもの）、泥炭（ピート）類、それらの加工物、ミズゴケ、などが含まれる。腐熟したものでもある程度粒塊状になって植物繊維質の多孔質による、保水、通気特性を十分に発揮しうるものがよく、好ましくは、バーク堆肥、サトウキビ絞り粕の醗酵処理物等がよい。
【０００７】
土は、熱容量が大きく保湿、保水性を有するから適度の湿り気を植物に提供して乾燥し過ぎや高温化を防止し、水分調整や温度調整機能を行なう緩衝機能材としての育成培土である。屋上緑化等の場合では緑化ベースの運搬や施工時の取り扱いし易さが問題となるのでできるだけ軽量でしかも育成する植物の好む養分や土壌酸度を予め含む土であるのが良い。例えば、特定の地域で取得される焼土や黒土は、魚類や動植物の堆積により植物三大要素のうちの有機質燐酸等を多く含むものがあり、（例えば、インドネシアの海鳥やその排泄物を餌とした魚の骨を長期年月をかけた変性により生成した燐酸グアノを含む黒土）これらを土として使用するとよい。また、酸性あるいはアルカリ性を好む育成させようとする植物に対応して、例えばピートモスや石灰などを適宜施しても良い。一般に、植物はｐＨ５．５からｐＨ６．５の弱い酸性で多くの栄養分の吸収を行なえるので、このようなｐＨ度の土を目安に選択することとしてもよい。
【０００８】
接合材は、醗酵処理済み植物繊維質材と、土と、に混入されて加水により植物繊維質材の多孔網目構造による微小空隙確保状態での同植物繊維質材と土との構造体形成と耐候特性に優れた糊材機能を行わせる接合材であり、特に耐候特性として粘性助長材を用いたものである。すなわち、糊材としてはアクリル樹脂や酢酸ビニル等の高分子系樹脂を主原料としたものが考えられるが、これらのものは厳冬期の凍結により劣化してサラサラの土壌となり、土の団粒構造を破壊して脆くなり破壊されやすくなる。その結果、氷解水や雨水に流されて緑化基盤として機能できない問題があった。一方、固定化のためにセメント成分を多くすると、せっかくの植物繊維質材による多孔の網目構造を潰してしまい、かつ、硬化により育成植物の根を張らせることができず、植物の支持基盤を失って結局、緑化が困難となる。したがって、本発明においては、強度あるいは固定助材と、耐候性に優れた粘性助長材と、を含む接合材が用いられる。
【０００９】
強度あるいは固定助材は、少量のセメント鉱物が用いられる。また、粘性助長材としては、モンモリロナイト、ベントナイト、イライト、カオリン、ハロイサイト等の粘土鉱物が含まれる。粘性助長材は耐候性に優れた糊材として機能する。同時に、これらの粘土鉱物には保水作用があり、降雨時に水を吸収し、乾燥時には水を吐出して、土壌に常に水分を供給する。そして、これら粘性助長材の鉱物には、陽イオン、陰イオンの吸着作用があり、栄養素となるアンモニウム、カリウム、硝酸等を吸着し、濃度を支配するとともに根に必要な養分供給を長期にわたって行なわせる緩効性肥料効果を有する。
【００１０】
本発明の緑化ベースは、上記の醗酵処理済み植物繊維質材と、土と、接合材と、を含む固形物に水を加えてスラリー体とし、このスラリー体を所要の成型枠に流し込んで乾燥固化させるものである。この際、それぞれの固形物の割合は醗酵処理済み植物繊維質材６０〜８０重量％に対し、土が２０〜４０重量％であり、さらにその外割で２〜５重量％の接合材を含むとよい。より好ましくは、醗酵処理済み植物繊維質材６０重量％、土３０％、さらにその外割重量比３％の接合材とするのがよい。
【００１１】
上記の構成により軽量化、耐圧強度、植物の活着度、植物の十分な支持構造に優れた緑化ベースを製造できる。なお、固形物にはさらに、石粉、フライアッシュ、スラグ微粉末、シリカ微粉末等の植物の育成助材を混合してもよい。また、種子植物の場合には、植物の種子を加水混合してもよい。上記のような緑化ベースの素材は、人体に無害、天然素材使用により環境負荷を小さくできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の緑化ベースの製造方法は、醗酵処理済み植物繊維質材を主材とし、これに土と、固定助材と粘性助長材とを有する接合材と、を含む固形物に水を加えてスラリー体とし、該スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させることを特徴とする緑化ベースの製造方法から構成されるから、軽量で高層ビルの屋上等への運搬作業、緑化計画スペースでの個々のベースの敷き込み作業を軽易な労力で簡単に行なえ、しかも、単に囲み枠内へ流体を流し込むだけであるから製造コストが安価であり、さらに、醗酵処理済み植物繊維質材と、土とを含むので短時間で広範囲の緑化を実現することができる。また、上記の方法により製造された緑化ベースも上記と同様の効果を奏し得る。
【００１３】
また、囲み枠は底面から上方に向けて立ち上がる突部を有し、スラリー体を囲み枠内に流し込んで固化させた際の突部に対応する凹部を表面側に形成させる構成とすることにより、ベース体の保水のための凹部形成を簡単に低コストで製造できる。また、上記の方法により製造された緑化ベースも上記と同様の効果を奏し得る。
【００１４】
また、固形物が醗酵処理済み植物繊維質材６０〜８０重量％に対し、土が２０〜４０重量％であり、さらにその外割で２〜５重量％の接合材を含むものであることとすることにより、緑化ベースの軽量化、良好な作業性確保、低コスト、緑化時期、緑化範囲を早期にかつ広く確保の実効性を保持し得る。また、上記の方法により製造された緑化ベースも上記と同様の効果を奏し得る。
【００１５】
また、本発明の緑化施工方法によれば、略同じ縦横サイズの、芝マットと上記の緑化ベースと、を用意し、敷設面に緑化ベースを配置させ、その上に位置合わせした状態で芝マットを載置させて施工するから、例えば市販の規格サイズに合わせて緑化ベースを製造しておけば、計画緑化面に敷設した緑化ベースの上に単に芝マットを載せるだけの作業で緑化施工ができ、緑化ベースの軽量で取り扱い時に汚れない等の取り扱い性の良さと相俟って、効率良い緑化施工を行なえる。
【００１６】
また、敷設面に緑化ベースを配置させる際に、それらの隣接部分にある程度の間隙を開けて配置させ、その間隙に通気、保水用等の空隙形成材を投入することにより、平板状の緑化ベースでも確実に通気、保水を行なえ、芝マットを緑化ベースに確実に活着させることができる。
【００１７】
また、上記の緑化施工方法により施工した緑化構造では、例えば市販の規格サイズに合わせて緑化ベースを製造しておけば、計画緑化面に敷設した緑化ベースの上に単に芝マットを載せるだけの作業で緑化施工ができ、緑化ベースの軽量で取り扱い時に汚れない等の取り扱い性の良さと相俟って、効率良い緑化施工を行なえる。また、平板状の緑化ベースでも確実に通気、保水を行なえ、芝マットを緑化ベースに確実に活着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１ないし図４は、本発明の緑化ベースを製造する１つの実施の形態を示しており、図１に示すように、醗酵処理済み植物繊維質材１２、土１４、接合材１６と、を含む固形物と水１８を攪拌羽根２０を有する攪拌タンク２２に投入して攪拌混合してスラリー体２４とし、このスラリー体を成型枠としての囲み枠２６内に流し込んで乾燥固化させるものである。
【００１９】
本実施形態では、囲み枠２６は図２のように、底壁２８と四周側壁３０とを有する上面開口の有底箱形状であり、さらに、その底面から上方に向けて立ち上がる複数の突部３２を有している。具体的には、円筒状の１３個の突起が底壁２８から側壁３０の上面よりも低い高さで立設され、底壁２８と、四周側壁３０とにより形成される空隙内にスラリー体２４が流し込まれる。前記したような醗酵処理済み植物繊維質材６０重量％に対し、土が３０重量％であり、さらにその外割で３重量％の接合材の構成であれば、２日程度で乾燥固化する。固化後、反転するだけで図３のように１３個の凹部３４としてのメクラ穴を有する矩形厚板状の緑化ベース１０が成型される。凹部としてのメクラ穴は、スラリー体を囲み枠２６内に流し込んで固化させた際の突部３２に対応する部分の表面側に形成される。凹部３４は、その内部に灌水や雨水等を貯留し緑化ベースの醗酵処理済み植物繊維質材部分にしだいに浸透して保水を確実に行なう。穴の数、密度、径、深さ、形状等は任意に設定してよい。したがって、囲み枠の底壁に立設させる突部もそれに対応したものとして予め設定するとよい。また、実施形態のように縦穴としてのメクラ穴とせず貫通孔としてもよい。例えば縦、横、厚さが３７ｃｍ×３０ｃｍ×７ｃｍのもので検証すると、植物の根の部分を支持する緑化ベースの厚みを７ｃｍとしたものの１枚あたりの重量は約２．５ｋｇ程度で極めて軽量であり、前述の特許文献１の緑化用プレート板に比較して単位体積あたり重量が大幅に軽量となり、運搬や個々のベースの敷きこみ作業時には軽易な労力により短時間で高効率に施工を行なうことができる。
【００２０】
図４ないし図６は、この緑化ベース１０を用いて施工する際の例を示しており、この例では、例えば市販の芝マットと同一の縦、横サイズ（例えば縦、横、厚さが３７ｃｍ×３０ｃｍ×７ｃｍ）の緑化ベースを用意し、まず、敷設面に緑化ベース１０を配置させ、その上に位置合わせした状態で芝マットを載置させて施工する。この敷設面に緑化ベースを配置させる際に、それらの緑化ベースどうしの隣接部分にある程度の間隙Ｇ（例えば２ｃｍ程度）を開けて配置させ、その間隙内に通気、保水用等の例えばボラ石などの空隙形成材３６が投入される。空隙形成材は、植物の生育を促し、降雨時の排水と同時に保水性を向上させて根への酸素供給を確実に行なわせる。この後、敷設面に十分灌水し、例えば緑化ベースと同じサイズの芝マット３８を単に緑化ベースの上面に位置合わせして載置させる。そして、芝マットの間の間隙Ｇにボラ石を追加充填し、これによって、簡単かつ軽易な作業によりビル屋上等の緑化施工ができる。
【００２１】
上記の実施形態では、囲み枠２６は底壁２８から立ち上がる突部３２を有し、固化反転時に緑化ベースに凹部３４を形成させる構成であるが、この囲み枠２６を例えば図７のように、単に四周側枠のみの構成とし、固化脱型後にそれぞれに平面を有する立体四角形状の緑化ベース構成としても良い。
【００２２】
また、上記の緑化ベースの凹部は、スラリー体２４を突部３２を立設した囲み枠２６内に流し込んで形成していたが、単に立体四角形状の囲み枠内にスラリー体２４を流し込んで立体四角形状のベース体の半乾燥時、あるいは乾燥後に別途の穴あけドリルその他の削孔機により凹部を形成してもよい。すなわち、醗酵処理済み植物繊維質材を主材とし、これに土と、固定助材と粘性助長材とを有する接合材と、を含む固形物に加水後、乾燥固化して形成した厚板状のベース本体と、該ベース本体の上面側にあって形成された複数の凹部と、を備えた構成としても良い。
【００２３】
以上のように構成した緑化ベースの製造方法およびそれによって製造された緑化ベース、緑化施工方法並びに緑化構造によれば、以下の利点が具備される。（１）［重量、取り扱い製］軽量化が達成される（乾燥、固化後２．５ｋｇ〜３ｋｇ程度となり、運搬や施工時の１個づつの敷設作業を簡易かつ軽作業で能率よく行える。（２）［保形性、強度、敷設面への固定、植物の支持、緑化度、緑化速度］植物の支持及び緑化度が高い（醗酵処理済み植物繊維質材の網目層に植物が根を張り強固に結合して十分な強度で植物が支持される）。また、固定助材と粘性助長材を含む接合材により風雨、天日に対しても長期の糊材効果を有し強固な植物支持を維持する上に、植物への栄養分の供給を緩効的に長期に供給させて即効的な肥料と相俟って緑化を短時間に行なわせかつ、それを長期に維持させる。（３）［浄化機能］緑化ベースは多孔質で、水の浄化機能に優れるから施工面を汚さず、また、排水処理負担を軽減する。
【００２４】
本発明の緑化ベースは、その上面に芝マットを敷設して緑化する場合でも良いし、その他、予め成型時に種子を混合させることにより生育させる方法としても良い。育成させる植物として、例えば芝にはベントグラス類、メドーグラス類、ライグラス類、ブルーグラス類等を含む西洋芝、あるいはハイブリッド芝、野芝、高麗芝等の日本芝がある。また、白クローバ等を含むクローバ類、レッドトップを含む寒地型草種、ウイービンググラスを含む暖地型草種、芝桜、松葉菊その他の地破植物、セダム類等その他、種々の草、花等の植物としてもよい。
【００２５】
（実施例）次に上記の緑化ベースの実施例を説明する。
［実施例１］内のりサイズが縦、横、厚み３７ｃｍ×３０ｃｍ×７ｃｍの木枠を成型し、この中にバーク堆肥７００ｋｇ、土（火山灰土）３００ｋｇ、この１，０００ｋｇの固形材に対して３０ｋｇの接合材（小野田ケミコ株式会社製、商品名「エコスティブラー」）をミキサータンクに投入し、十分攪拌後、型枠に流し込む。この際、固形分が型枠内でできるだけ均一に分布するように留意し、空気を抜くようにした。また、肥料１０ｋｇ、グアノ肥料２０ｋｇを混入した。乾燥棚に配置し、２日後乾燥、固化を確認して取り出した。なお、図８に本実施例に用いたバーク堆肥と土との（混合物）の分析結果を示す。
【００２６】
［実施例２］内のりサイズが縦、横３７ｃｍ×３０ｃｍ（＝１，１１０ｃｍ２）、厚さ５ｃｍと７ｃｍの木枠を成型し、この中にバーク堆肥７００ｋｇ、土３００ｋｇ、この１，０００ｋｇの固形材に対して３０ｋｇの接合材（小野田ケミコ株式会社製、商品名「エコスティブラー」）をミキサータンクに投入し、十分攪拌後、型枠に流し込む。この際、固形分が型枠内でできるだけ均一に分布するように留意し、空気を抜くようにした。また、１００ｃｍ２あたりで肥料４５ｇを混入させた。半乾燥状態で保水用穴を１０ｃｍ間隔で設けた。乾燥棚に配置し、２日後乾燥、固化を確認して取り出した。
（施工試験）固化完成した緑化ベース１０枚を表面に何も乗せない状態でコンクリート面に載置し耐候性、保形性、強度、保水性について観察した。降雨により表面の流水を凹部（長穴）内に貯留し、凹部の周辺のベース内部に浸透し、かつ少量の灌水で十分な保水効果を有することが確認された。さらに、その１０枚の緑化ベース上に同サイズの芝マットを載置し、緑化を観察した。１週間程度で芝生面が薄緑色から濃緑色に変化し短時日で緑化が行なわれることが確認された。また、洪水警報下の大雨中でも崩壊することなく形状を維持することが確認された。さらに、１個の緑化ベース上へ載置した１００ｋｇ荷重に対しても崩壊することなく、十分な強度を保持することが確認された。なお、他の試験では２００ｋｇ程度までの荷重にも耐えうることが確認された。また、夏期の日中炎天時でコンクリート面５２℃時に、緑化マット表面は４０℃、緑化マットの接地面３６℃で植物の育成により表面温度が１０℃以上も低下することが確認された。
【００２７】
以上説明した本発明の緑化ベースの製造方法およびそれによって製造された緑化ベース、緑化施工方法並びに緑化構造は、上記した実施例構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。例えば、屋外緑化ばかりでなく、屋内の緑化に用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の擁壁の緑化ベースの製造方法およびそれによって製造された緑化ベース、緑化施工方法並びに緑化構造は、ビル、居住用マンション、アパート、公共建築物、構築物その他の構築物の屋上、ベランダ部分その他の部分の緑化、屋内緑化についても有効に適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る緑化ベースの製造方法を説明する説明図である。
【図２】図１の実施形態の囲み枠の斜視説明図である。
【図３】図２の囲み枠により成形されて脱型された緑化ベースの斜視図である。
【図４】図１の緑化ベースを用いた緑化施工の一工程の平面説明図である。
【図５】図４の緑化施工方法による隣接する緑化ベースの施工状態を示す正面説明図である。
【図６】図４の緑化施工方法による隣接する緑化ベースの施工状態を示す正面説明図である。
【図７】他の実施形態の囲み枠の例の斜視説明図である。
【図８】実施例の緑化ベースの分析結果を示す表の図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    緑化ベース
１２    醗酵処理済み植物繊維質材
１４    土
１６    接合材
１８    水
２４    スラリー体
２６    囲み枠
３２    突部
３４    凹部
Ｇ      間隙
【図１】
2005210955.tif 000002
【図２】
2005210955.tif 000003
【図３】
2005210955.tif 000004
【図４】
2005210955.tif 000005
【図５】
2005210955.tif 000006
【図６】
2005210955.tif 000007
【図７】
2005210955.tif 000008
【図８】
2005210955.tif 000009