(57)【要約】【課題】  耐衝撃性、流動性を低下させることなく、静電塗装に適した導電性を有するポリアミド／ＡＢＳアロイの提供。【解決手段】ポリアミド（Ａ）３５〜８０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル５０〜９０重量％とシアン化ビニル１０〜５０重量％からなる単量体９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）１０〜６０重量部、不飽和カルボン酸０．５〜２０重量％、芳香族ビニル５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル１０〜４９．５重量％を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部、導電性カーボン（Ｄ）１〜１５重量部および芳香族ビニル５０〜９０重量％とシアン化ビニル１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｅ）０〜５０重量部〔（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００重量部〕からなり、該導電性カーボン（Ｄ）の５０重量％以上がポリアミド（Ａ）相内に分散している熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（Ａ）３５〜８０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）１０〜６０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部、導電性カーボン（Ｄ）１〜１５重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｅ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕からなり、該導電性カーボン（Ｄ）の５０重量％以上がポリアミド樹脂（Ａ）相内に分散していることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）の還元粘度が０．２〜０．５ｄｌ／ｇである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
導電性カーボン（Ｄ）の重量平均粒子径が０．０３から０．５μｍである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
予め、ポリアミド樹脂（Ａ）の一部又は全部と、導電性カーボン（Ｄ）をマスターバッチとして混練した後、残部のポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｅ）と混練してなる請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関するものである。詳しくは、耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ静電塗装に適した導電性を有する熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂の耐薬品性、耐熱性、およびＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）の耐衝撃性、成形性、塗装性等の性能を合わせ持つ樹脂材料として、ポリアミド／ＡＢＳアロイが提案されている（特公昭３８−２３４７６号）。
これら材料からなる樹脂成形品、例えば大型のテレビハウジング、冷蔵庫外板パネル等の家電製品、ドアパネル、ホイルキャップ、バンパー、フェンダー等の車両用部品等においては、外観品質や、耐候性、耐傷つき性向上のため、成形品表面に塗装処理を施されることが多い。
一方、樹脂成形品の塗装工程においては、塗料の合理的使用を目的に、静電塗装法を用いられることが多く、この静電塗装を実施するために、一般的には樹脂成形品の表面に、予め、導電プライマーを塗布するといった前処理工程が必要となっている。
従って、このような状況下、ポリアミド／ＡＢＳアロイにおいて、耐衝撃性、流動性等の優れた性能を低下させることなく、静電塗装に適した導電性を付与し、塗装前処理工程である、導電プライマーを廃止することが可能な樹脂組成物が望まれている。
しかしながら、現状においては、これらの性能を満足するものは得られていないのが実状である。
【特許文献１】特開平１１−２８６５８７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１２４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ポリアミド／ＡＢＳアロイにおいて、耐衝撃性、流動性を低下させることなく、静電塗装に適した導電性を有する樹脂組成物の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ポリアミド／ＡＢＳアロイ樹脂に対して、導電性カーボンが特定の分散形態で配合されてなることを特徴とする。
すなわち本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）３５〜８０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）１０〜６０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部、導電性カーボン（Ｄ）１〜１５重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｅ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕からなり、該導電性カーボン（Ｄ）の５０重量％以上がポリアミド樹脂（Ａ）相内に分散していることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
耐衝撃性、流動性を低下させることなく、静電塗装に適した導電性を有し、塗装前処理用の導電プライマーを必要としない樹脂組成物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において用いられるポリアミド樹脂（Ａ）とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド等が挙げられる。なお、上記”Ｉ”はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフタル酸成分を示す。
【０００７】
これらのうち、特にナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。
【０００８】
本発明において用いられるグラフト重合体（Ｂ）とは、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体である。
【０００９】
上記グラフト重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムは、例えば１，３−ブタジエン等に代表されるジエン系単量体を５０重量％以上含む単量体を重合してなる重合体であり、該ジエン系単量体と共重合可能な他の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等が挙げられる。具体的には、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−メチルメタアクリレート共重合体である。また、ジエン系ゴムのゲル含有量（溶媒：トルエン）には特に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量％のものが好ましく使用できる。
【００１０】
グラフト重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にアクリロニトリルが好ましい。
また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよい。
【００１１】
なお、本発明においては、耐衝撃性と耐熱性、剛性の面より、特にグラフト重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムとして、特定粒子径の小粒子ゴムを凝集させてなる、凝集肥大化ゴムを使用することが好ましい。具体的には、重量平均粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックスを使用することが好ましい。
上記の小粒子ジエン系ゴムラテックスを凝集肥大化する方法としては、従来公知の方法、例えば酸性物質を添加する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭５５−１９２４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−１１７００５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−１５７５０１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラテックスを添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、特開昭５９−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特開平８−５９７０４）等を採用することができ、特に制限はない。
【００１２】
上記グラフト重合体の製造方法には特に制限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらの組み合わせにより重合することができるが、特に上記凝集肥大化ゴムラテックスを使用する際には通常の乳化重合法が採用でき、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。
【００１３】
本発明において用いられる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）とは、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる共重合体である。
なお、本発明においては、耐衝撃性と流動性のバランス面より、特に不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）の還元粘度が０．２〜０．５ｄｌ／ｇであることが好ましい。０．２ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．５ｄｌ／ｇを超えると流動性に劣り好ましくない。
なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度は、共重合体（Ｃ）を３０℃，ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の溶液濃度０．４ｇ／ｄｌにて測定された粘度である。
【００１４】
共重合体（Ｃ）を構成する不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にメタクリル酸が好ましい。
芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
また、芳香族ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよい。
【００１５】
上記共重合体（Ｃ）の製造においては公知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。また、不飽和カルボン酸単量体の添加方法についても特に制限はなく、他の単量体と混合して重合系へ添加する方法、水溶液として添加する方法等を採用することができる。
なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度については、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤および例えばｔ−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移動剤の種類および量により適宜調整することができる。
【００１６】
本発明において用いられる導電性カーボン（Ｄ）とは、天然ガス、アセチレン、芳香族油、鉱物油、植物油、芳香族炭化水素油等を主原料とした、サーマル法、アセチレン分解法等に代表される熱分解法、または、コンタクト法、ファーネス法等に代表される不完全燃焼法等にて得られた、導電性を有するカーボンブラックである。
なお、本発明においては、安定した導電性を得るため、更には、導電性と耐衝撃性、および流動性のバランス面より、特に導電性カーボン（Ｄ）の重量平均粒子径が０．０３から０．５μｍであることが好ましい。
【００１７】
本発明において用いられる共重合体（Ｅ）とは、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体である。
共重合体（Ｅ）を構成する芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
また、本発明においては、上記共重合体（Ｅ）を構成する芳香族ビニル系単量体の一部をマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよい。
なお、共重合体（Ｅ）の還元粘度については何ら限定はないが、０．３〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００１８】
上記共重合体（Ｅ）の製造においては、公知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。
【００１９】
本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、導電性カーボン（Ｄ）および共重合体（Ｅ）の配合割合は、（Ａ）３５〜８０重量部、（Ｂ）１０〜６０重量部、（Ｃ）１〜４０重量部、（Ｄ）１〜１５重量部および（Ｅ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕であり、この範囲外では本発明の目的とする組成物が得られないため好ましくない。
また、組成物の物性バランスの観点から、組成物全体に占めるジエン系ゴム含有量は５〜４０重量％の範囲であることが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明においては、上記導電性カーボン（Ｄ）の５０重量％以上（好ましくは６０重量％以上、最も好ましくは７０重量％以上）がポリアミド樹脂（Ａ）相内に分散していることが必要であり、この要件を満足することにより、本発明の目的とする静電塗装に適した導電性を付与することができる。なお、ポリアミド樹脂（Ａ）相内へ該導電性カーボン（Ｄ）を分散させる方法としては特に制限はないが、予め、ポリアミド樹脂（Ａ）の一部又は全部と、導電性カーボン（Ｄ）をマスターバッチとして混練した後、残部のポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｅ）と混練することが望ましく、また一括同時混練の場合には、ポリアミド樹脂（Ａ）の一部又は全部と導電性カーボン（Ｄ）を予備混練ゾーンにて混練した後、残る成分を混合する方法が好ましい。これらの溶融混合に際してはバンバリーミキサー、ロール、押出機等を用いることができるが、特に一括同時混練の場合には２軸押出し機による混練が最も望ましい。
【００２１】
なお、混合に際し、必要に応じてポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル等の他の熱可塑性樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の公知の添加剤、補強材、充填材等を添加することができる。
【実施例】
【００２２】
以下に本発明について詳細に説明する。尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無い。また、部および％は何れも重量基準で示した。
【００２３】
〔参考例−１〕
耐圧容器に１，３−ブタジエン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−（１））は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１μ、ゲル含有量９０％であった。
なお、ゲル含有量は、ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量％を測定した。
【００２４】
〔参考例−２〕
耐圧容器に、参考例−１で得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−（１））２７０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）を得た。
【００２５】
〔参考例−３〕
耐圧容器に、参考例−２で得られた肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）５０部（固形分）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部、過硫酸カリウム、０．３部を仕込み、７０℃に昇温した後、スチレン３５部およびアクリロニトリル１５部からなる単量体混合物を５時間に亘って連続添加し、グラフト重合体ラテックスＢ−１を得た。得られたラテックス１００重量部（固形分）当たり酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミライザーＢＢＭ）１部およびトリスノニルフェニルホスファイト２部を添加した後、硫酸マグネシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、グラフト重合体Ｂ−１を得た。
また、上記の重合において、ジエン系ゴムラテックス６０部（固形分）、スチレン２８部およびアクリロニトリル１２部に変更した以外は上記と同様にして、グラフト重合体Ｂ−２を得た。
【００２６】
〔参考例−４〕
耐圧容器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後、スチレン６５部、アクリロニトリル３０部、メタクリル酸５部およびｔ−ドデシルメルカプタン１．５部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−１を得た。得られた共重合体Ｃ−１の還元粘度は０．３であった。
また、Ｃ−１の重合において、ｔ−ドデシルメルカプタンを０．３部に変更した以外は同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−ｉを得た。得られた共重合体Ｃ−ｉの還元粘度は０．６５であった。
【００２７】
〔参考例−５〕
耐圧容器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後、スチレン７０部、アクリロニトリル３０部、およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３５部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、共重合体Ｅ−１を得た。得られた共重合体Ｅ−１の還元粘度は０．５２であった。
【００２８】
〔実施例１〜４および比較例１〜４〕
ポリアミド樹脂（Ａ）、参考例で製造したグラフト共重合体Ｂ−１〜２、共重合体Ｃ−１、Ｃ−ｉ、導電性カーボン（Ｄ）および共重合体Ｅ−１を表１に示す配合割合、および混合方法（注）で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２５０℃で溶融混合、ペレットとした後、射出成形機にて各種試験片を作成し物性を評価した。結果を表１に示す。
（注）二段混練：予め、ポリアミド（Ａ）および導電性カーボン（Ｄ）をマスターバッチとして混練した後、グラフト重合体（Ｂ）、共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｅ）と混練したものを二段混練「有り」とし、一括混練したものを「無し」とした。
【００２９】
なお、実施例および比較例で使用したポリアミド樹脂（Ａ）はナイロン６（ユニチカ（株）製、ユニチカナイロン６  Ａ１０３０ＢＲＬ）を、導電性カーボン（Ｄ−１）として、ライオン（株）製  ケッチェンブラック  ＥＣ６００ＪＤを、（Ｄ−２）として、電気化学工業（株）製  デンカブラックを使用した。
【００３０】
ｏ耐衝撃性：射出成形にて得られた９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍｔの平板を、室温にて、直径７５ｍｍの円形台上に設置し、撃芯半径１／４インチ、３ｍ／秒の衝撃速度にて落錘衝撃エネルギー値を測定した。
落錘衝撃試験機は島津製作所製  ハイドロショットＨＴＭ−１を使用した。
ｏＭＦＲ（流動性）：ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠。２６０℃  ５ｋｇ荷重。
ｏ体積固有抵抗値：射出成形にて得られた９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍｔの平板につき、静電塗装性に必要な体積固有抵抗値として、１Ｅ６以下を適正範囲と設定し、１Ｅ６以下のものを○、１Ｅ６より抵抗値の高いものを×と判定した。なお、体積固有抵抗値の測定機は東亜ＤＫＫ社製  超絶縁計ＳＭ−８２１５および平板試料用電極ＳＭＥ−８３１０を使用し、測定電圧は１ＫＶ、測定用平板の厚みは３ｍｍｔとした。
ｏ導電性カーボンの分散状態：射出成形にて得られた９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍｔの平板につき、透過型電子顕微鏡にて１２０００倍の視野を複数箇所にて目視にて観察し、導電性カーボン粒子の７０％以上がナイロン相内に分散していることが認められるものをＡ、５０％程度がナイロン相内に分散しているものをＢ、３０％以下がナイロン相内に分散しているものをＣとし、判定した。
【００３１】
【表１】
2005105031.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明における樹脂組成物は、上記のとおり耐衝撃性、流動性のバランスに優れ、かつ耐熱性、剛性に優れるものであり、特に大型の家電製品、車両部品等、多様な用途において有用である。