(57)【要約】【課題】            高粘性流体用容器において、押出口基体をパウチに貼着する際、その押圧により、接着剤層が不規則に広がり、フランジ部の外側にはみ出たり、フランジ部の中央の筒状部へとはみ出たりすることなく、均一で強固な接着を可能とする押出口基体を有する容器および、容器の組立方法を提供する。【解決手段】        接着剤等の高粘性流体を収容し、押出し器により所要量ずつ押し出すための容器であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、該パウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、該押出口は、外周面に雄ねじが成形された筒状部の一端に該パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に該雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されており、該押出口基体が該フランジ部の該パウチに貼着される面に、溝形状を有しており、該容器を組み立てる際に、該溝形状に接着剤層を積層し、パウチに貼着することにより組み立てる。【選択図】          図１
2005298042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤等の高粘性流体を収容し、押出し器により所要量ずつ押し出すための容器であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、該パウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、該押出口は、外周面に雄ねじが成形された筒状部の一端に該パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に該雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されており、該押出口基体が該フランジ部の該パウチに貼着される面に、溝形状を有することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記押出口基体の前記フランジ部が円形であることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状が、複数あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状が、環状に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状の深さが、前記フランジ部の厚さの５０％以内であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項６】
前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に、前記溝形状に加えて複数の円形の窪みを有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項７】
前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記複数の円形の窪みの深さが、前記フランジ部の厚さの５０％以内であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
前記押出口基体の溝形状に接着剤層を積層し、前記押出口基体を前記パウチに貼着することを特徴とする請求項１から請求項５に記載の容器の組立方法。
【請求項９】
前記押出口基体の溝形状および前記円形の窪みに接着剤層を積層し、前記押出口基体を前記パウチに貼着することを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の容器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種シーリング材をはじめとする接着剤等の高粘性流体を収容する容器および、該容器の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、接着剤等の高粘性流体を収容する容器としては、特開平２００１−３３５０８１に開示されている高粘性流体用容器等がある。
【０００３】
前記高粘性流体用容器１５は、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチ１６と、該パウチ１６の一端部に取り付けられる押出口とからなり、該押出口は、外周面に雄ねじが成形された筒状部１２の一端に該パウチ１６に対して貼着されるフランジ部１３が形成されてなる押出口基体１０と、コーン状の筒体の基端内周面に該雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズル１１によって構成されている。
【０００４】
前記押出口基体１０は、前記パウチ１６に貼着され、押出口として用いられるが、貼着の際、前記押出口基体１０のフランジ部１３の前記パウチ１６に貼着される面に接着剤層１４が積層され、前記パウチ１６に貼着される。前記容器１５を使用する際は、貼着された、前記押出口基体１０の内側を適当な突き棒等によって破り穿孔する。そして、同じく樹脂の射出成形により得られた押出しノズル１１の雌ねじを、前記押出口基体１０の雄ねじにねじ込み固定し、前記押出しノズル１１の先端を適当な位置で切断し開放する。前記容器１５を市販の押出ガン等にセットし、内容物を押し出して用いる。
【特許文献１】特開平２００１−３３５０８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来容器は、押出口基体１０の接着剤層１４が積層されるフランジ部１３の表面がフラットであるので、図３に示すように、前記押出口基体１０を前記パウチ１５に貼着する際、その押圧により、接着剤層１４が不規則に広がり、フランジ部１３の外側にはみ出たり、フランジ部１３の中央の筒状部へとはみ出たりし、押出口基体１０の貼着部の見栄えが悪く、強度が弱くなる問題があった。
【０００６】
また貼着の際に、不規則に接着剤層１４が広がることにより、接着面が均一ではなくなり、接着力の不足する個所が発生し、容器の使用時に、はがれてくるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、押出口基体を容器に貼着する際、接着剤層が均一で、余分な箇所へのはみ出しが無く、より強固で、均一な接着が可能となる押出口基体を有する高粘性流体用容器および、前記高粘性流体用容器の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の容器は、前記目的を達成するために、接着剤等の高粘性流体を収容し、押出し器により所要量ずつ押し出すための容器であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、該パウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、該押出口は、外周面に雄ねじが成形された筒状部の一端に該パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に該雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されており、該押出口基体が該フランジ部の該パウチに貼着される面に、溝形状を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の容器において、前記押出口基体の前記フランジ部が円形であることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の容器において、前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状が、複数あることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の容器において、前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状が、環状に配置されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の容器において、前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状の深さが、前記フランジ部の厚さの５０％以内であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の容器において、前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に、前記溝形状に加えて複数の円形の窪みを有することが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の容器において、前記複数の円形の窪みの深さが、前記フランジ部の厚さの５０％以内であることが好ましい。
【００１５】
本発明の容器の組立方法は、前記押出口基体の溝形状に接着剤層を積層し、前記押出口基体を前記パウチに貼着することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の容器の組立方法は、前記押出口基体の溝形状および前記円形の窪みに接着剤層を積層し、前記押出口基体を前記パウチに貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の容器は、前記目的を達成するために、接着剤等の高粘性流体を収容し、押出し器により所要量ずつ押し出すための容器であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、該パウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、該押出口は、外周面に雄ねじが成形された筒状部の一端に該パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に該雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されており、該押出口基体が該フランジ部の該パウチに貼着される面に、溝形状を有しており、前記押出口基体の溝形状に接着剤層を積層し、前記押出口基体を前記パウチに貼着することにより、貼着の際に、余分な接着剤層は、前記溝形状の空隙部に押し込められ、フランジ部から接着剤層がはみ出たりすることが少なくなり、工程上不良品の出る確率が減少でき、均一な状態での貼着が可能となり、貼着部の強度が増し、容器の使用時にはがれてくるの防ぐ効果がある。
【００１８】
前記溝形状を、複数設けたり、フランジ部を円形にし、溝形状を環状に配置することにより、より確実に、接着剤層のはみ出たりすることをより少なくし、均一な接着面による、均一な接着が可能とし、容器使用時の貼着部の強度を増加させる効果がある。
【００１９】
又、前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記溝形状の深さが、前記フランジ部の厚さの５０％以内とすることにより、前記フランジ部の強度を確保したまま、より確実に、均一な接着を可能にする効果がある。
【００２０】
さらに、本発明の容器は、前記フランジ部の前記容器に貼着される面に、前記溝形状に加えて、複数の円形の窪みを有することにより、及び前記押出口基体の溝形状および前記円形の窪みに接着剤層を積層し、前記押出口基体を前記パウチに貼着することにより、フランジ部に接着剤層を積層可能な面積が増加するので、接着剤層がはみ出し量をより少なくし、工程上の不良品発生率をより減少させ、より強固な接着効果が期待でき、より強固な貼着部を有する容器を実現することができる。
【００２１】
また、本発明の容器は、前記押出口基体の前記フランジ部の前記パウチに貼着される面に有する前記複数の円形の窪みの深さが、前記フランジ部の厚さの５０％以内とすることにより、前記フランジ部の強度を確保したまま、より確実に、接着剤層のはみ出る可能性をより少なくする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図を用いて本発明の高粘性流体用容器の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態の容器Ａの全体構成の斜視図を示し、図２は前記容器押出口基体１の平面図と断面図である。前記押出口基体１の貼着状況を図４に示す。
【００２４】
図１に示す、パウチ６は、船底形のパウチであり、２枚の略矩形のフィルムの一端部に変形六角形のフィルムを配し、該変形六角形のフィルムの全周を該略矩形のフィルムに対して融着するとともに、両側の縁部において該略矩形のフィルム同士を融着したものである。
【００２５】
前記フィルムの材質としては、内容物がシーリング材の場合は、ガスに対するバリア性を有する材質、例えば、アルミ箔をガスバリア層および水蒸気バリア層として、その片側に延伸ポリアミド樹脂を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層したフィルム等がある。また内容物がガスに対するバリア性を要求しない内容物の場合は、延伸ポリアミド樹脂層の片面に、低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層したフィルム等がある。
【００２６】
以上の構造よりなるパウチ６内にシーリング材等の高粘性流体を収容して密閉した状態では、押出口基体１を貼着する面のフィルムはほぼ平坦となり、後述する押出口基体１を貼着しやすくなる。
【００２７】
図２に示すように、前記押出口基体１は、外周面に雄ねじが成形された筒状部２と、容器６に貼着される円形のフランジ部３からなる。樹脂の射出成形により前記筒状部２と前記フランジ部３を一体成形する。この際、前記フランジ部３の前記パウチ６に貼着される面には、前記フランジ部３の中心側および外側の二箇所に、前記フランジ３と同心円の環状に配置された溝形状４を成形する。この際用いる樹脂は、ポリエチレン樹脂、他には、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩ビ樹脂等を使用するが、特に限定するものではない。又樹脂以外の材料で成形することも可能である。
【００２８】
前記溝形状４の深さは、前記フランジ部３の厚さの５０％以内とするのが好ましい。さらに好ましくは、前記フランジ部３の厚さの３０％以内とするのがよい。
【００２９】
前記押出口基体１に接着剤層５を積層する。この時前記２個の環状に配置された溝形状４に前記接着剤層５を積層する。そして、高粘性流体を収容し密閉した前記パウチ６に前記押出口基体１を貼着する。
【００３０】
貼着の際、従来の押出口基体であれば、接着剤層は押圧されて不規則に広がっていたが、本実施形態の押出口基体１は、図４に示すように、余分な接着剤層５の多くは、前記接着剤層５を積層した際に前記溝形状４生ずる空隙に押し込まれ、前期溝形状４の位置に前記接着剤層５の多くが固定され、前記接着剤層５のはみ出す可能性を少なくすることができる。これにより均一な接着面が成形される。
【００３１】
本実施形態の容器Ａを使用する際は、貼着された、前記押出口基体１の内側を適当な突き棒等によって破り穿孔する。そして、同じく樹脂の射出成形により得られた押出しノズル７の雌ねじを、前記押出口基体１の雄ねじにねじ込み固定し、前記押出しノズル７の先端を適当な位置で切断し開放する。前記容器Ａを市販の押出ガン等にセットし、内容物を押し出して用いる。
【００３２】
図５に示す、別の実施形態の押出口基体２０を有する容器について説明する。
【００３３】
本実施形態の容器は、前記実施形態の容器Ａのパウチ６、押出しノズル７と同じ形状の、パウチ２６、押出しノズルを用いる。前記容器Ａの押出口基体１と異なる押出口基体２０について、ここで説明する。
【００３４】
本実施形態の押出口基体２０は、前記実施形態の押出口基体１と異なり、フランジ部２３の貼着面に、環状に配置された溝形状２４に加え複数の円形の窪み２７が成形されている。
【００３５】
本実施形態の容器の押出口基体２０の成形方法は、前記実施形態の押出口基体１と同様に、樹脂の射出成形により、外周面に雄ねじが成形された筒状部２２と、パウチ２６に貼着されるフランジ部２３を一体成形する。この際、前記フランジ部２３のパウチ２６に貼着される面には、前記フランジ部２３の中心側および外側の二箇所に、前記フランジ部２３と同心円の環状に配置された溝形状２４を成形する。また、前記フランジ部２３の表面の前記二箇所の環状に配置された前記溝形状２４に囲まれた範囲に、複数の円形の窪み２７を等間隔で成形する。この際用いる樹脂は、前記実施形態と同様、ポリエチレン樹脂、他には、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩ビ樹脂等を使用するが、特に限定するものではない。又樹脂以外の材料で成形することも可能である。
【００３６】
前記溝形状２４および複数の円形の窪み２７の深さは、前記フランジ部２３の厚さの５０％以内とするのが好ましい。さらに好ましくは、前記フランジ部２３の厚さの３０％以内とするのがよい。
【００３７】
このようにして得られた前記押出口基体２０を、高粘性流体を収容し密閉した前記パウチ２６に貼着する時、前記フランジ部２３の表面の前記２本の環状の溝形状２４で囲まれた範囲に接着剤層２５を積層する。そのあと、前記押出口基体２０を前記パウチ２６に貼着すると、余分な接着剤層２５の多くは、前記円形の窪み２７および前記２本の溝形状２４に生じた空隙に押し込まれ、接着剤層２５がはみ出す可能性を減少することができ、均一な接着面が成形される。また本実施形態では、２本の環状の溝形状２４に囲まれた範囲が接着面となるので、接着面積が広くなり、より強固な接着が可能となる。
【００３８】
図６に示す、さらに別の実施形態について説明する。本実施形態の説明も他の実施形態と異なる押出口基体３０について説明する。
【００３９】
本実施形態の容器は押出口基体３０以外は、前記実施形態の容器Ａと同じ構成、同じ素材を用いる。本実施形態の容器は押出口基体３０は、フランジ部３３の貼着面に、２本の環状に配置された溝形状３４の間に放射状に配置された溝形状２７をさらに有している。
【００４０】
本実施形態の容器の押出口基体３０の成形方法は、他の実施形態と同様に、樹脂の射出成形により、外周面に雄ねじが成形された筒状部３２と、パウチ３６に貼着されるフランジ部３３を一体成形する。この際、前記フランジ部３３の前記パウチ３６に貼着される面には、前記フランジ部３３の中心側および外側の二箇所に、前記フランジ３３と同心円の２本の環状に配置された溝形状３４を成形する。また、前記フランジ部３３の表面の前記２本の環状に配置された溝形状３４に囲まれた範囲に、円形フランジ部３３の中心から放射状に配置された溝形状３７を等間隔に１６本成形する。この際用いる樹脂は、前記実施形態と同様、ポリエチレン樹脂、他には、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩ビ樹脂等の樹脂を使用するが、特に限定するものではない。又樹脂以外の材料で成形することも可能である。
【００４１】
前記溝形状３４および放射状に配置された溝形状３７の深さは、前記フランジ部３３の厚さの５０％以内とするのが好ましい。さらに好ましくは、前記フランジ部３３の厚さの３０％以内とするのがよい。
【００４２】
このようにして得られた前記押出口基体３０を、高粘性流体を収容し密閉した前記パウチ３６に貼着する時、フランジ部３３の表面の前記２本の環状に配置された溝形状３４および複数の放射状に配置された溝形状３７に接着剤層３５を積層する。そのあと、前記押出口基体３０を前記パウチ３６に貼着すると、余分な接着剤層３５の多くは、前記２本の環状の溝形状３４および前記複数の放射状の溝形状３７に生じた空隙に押し込まれ、はみ出す可能性は少なくなり、均一な接着面が成形され、均一でより強固な接着が可能となり、より堅固な接着部を有する容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態の容器の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の容器に用いる押出口基体の（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】従来の容器に用いる押出口基体をパウチに貼着する様子を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の実施形態の容器に用いる押出口基体をパウチに貼着する様子を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明の別の実施形態の容器に用いる押出口基体をパウチに貼着する様子を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施形態の容器に用いる押出口基体をパウチに貼着する様子を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ    容器
１    押出口基体
２    筒状部
３    フランジ部
４    溝形状
５    接着剤層
６    パウチ
７    押出しノズル
１０  押出口基体
１１  押出しノズル
１２  筒状部
１３  フランジ部
１４  接着剤層
１５  パウチ
２０  押出口基体
２２  筒状部
２３  フランジ部
２４  溝形状
２５  接着剤層
２６  パウチ
２７  円形の窪み
３０  押出口基体
３２  筒状部
３３  フランジ部
３４  溝形状
３５  接着剤層
３６  パウチ
３７  放射状に配置された溝形状
【図１】
2005298042.tif 000003
【図２】
2005298042.tif 000004
【図３】
2005298042.tif 000005
【図４】
2005298042.tif 000006
【図５】
2005298042.tif 000007
【図６】
2005298042.tif 000008