(57)【要約】【課題】  内装トリムに緩衝パットを貼付する緩衝パットの貼付方法及び貼付装置であって、緩衝パットの誤着を確実に防止して、簡単かつ確実に緩衝パットの貼付を完了させる。【解決手段】  ルーフトリム１をセットする治具テーブル２０の上方にレーザー光照射機構４０が設置されるか、あるいは治具テーブル２０の周縁に緩衝パット５を適正位置に仮保持するパットガイド機構５０、パット固定機構６０が設けられている。そして、レーザー光照射機構４０を使用した場合、制御装置３０により、適正なルーフトリム１裏面の緩衝パット貼付位置Ｐを指示するレーザー光が照射される。また、パットガイド機構５０、パット固定機構６０を使用した場合には、シリンダ駆動方式や手動によるアーム方式で緩衝パット５を緩衝パット貼付位置Ｐに適切に対応させることで簡単かつ迅速に緩衝パット５の貼付作業を完了させる。【選択図】  図１
2005225314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具テーブル（２０）上にセットした内装トリム（１）に対して緩衝パット（５）を所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パット（５）の貼付方法において、
前記治具テーブル（２０）の上方に配置され、複数のレーザー光源（４２）を装備したレーザー光照射機構（４０）と、このレーザー光照射機構（４０）を駆動させる制御装置（３０）とからなる緩衝パット貼付装置（１０）を使用し、内装トリム（１）を治具テーブル（２０）上の所定位置に、その裏面側を上方に向けてセットし、上記レーザー光照射機構（４０）におけるレーザー光源（４２）から一定の組み合わせによるレーザー光を照射し、内装トリム（１）の裏面側に緩衝パット貼付位置（Ｐ）を照射することで指定された緩衝パット貼付位置（Ｐ）に沿って緩衝パット（５）を貼付することを特徴とする緩衝パットの貼付方法。
【請求項２】
治具テーブル（２０）上にセットした内装トリム（１）に対して緩衝パット（５）を所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パット（５）の貼付方法において、
緩衝パット（５）を案内するパットガイド機構（５０）を備えた緩衝パット貼付装置（１００）を使用し、内装トリム（１）を治具テーブル（２０）上の所定位置に、その裏面側を上方に向けてセットし、内装トリム（１）の裏面にパットガイド機構（５０）におけるガイド部材（５３）を押圧し、このガイド部材（５３）に設けられたパット収容孔（５４）内に緩衝パット（５）を収容させて貼付することにより、所定の貼付パターンに沿う緩衝パット貼付位置（Ｐ）に順次緩衝パット（５）を貼付することを特徴とする緩衝パットの貼付方法。
【請求項３】
治具テーブル（２０）上にセットした内装トリム（１）に対して緩衝パット（５）を所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パット（５）の貼付方法において、
緩衝パット（５）を保持するホルダ（６１）が回動アーム（６２）により回動自在に支持され、ランプ（６６）により、パット貼付対象のホルダ（６１）が照光される構成のパット固定機構（６０）を備えた緩衝パット貼付装置（２００）を使用し、内装トリム（１）を治具テーブル（２０）上の所定位置に、その裏面側を上方に向けてセットし、照光するホルダ（６１）に緩衝パット（５）を装着した後、回動アーム（６２）を旋回させることで、内装トリム（１）における緩衝パット貼付位置（Ｐ）に緩衝パット（５）を貼付することを特徴とする緩衝パットの貼付方法。
【請求項４】
内装トリム（１）に緩衝パット（５）を所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パット貼付装置（１０）において、
この緩衝パット貼付装置（１０）は、内装トリム（１）を所定位置に位置決めセットするための治具テーブル（２０）と、複数のレーザー光源（４２）を装備し、上記治具テーブル（２０）の上方部分に配設されるレーザー光照射機構（４０）と、上記レーザー光源（４２）の組み合わせパターンに応じてレーザー光照射機構（４０）を駆動し、所定のレーザー光源（４２）からレーザー光を照射させる制御装置（３０）とからなることを特徴とする緩衝パット貼付装置。
【請求項５】
内装トリム（１）に緩衝パット（５）を所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パット貼付装置（１００）において、
前記緩衝パット貼付装置（１００）は、内装トリム（１）を所定位置に位置決めセットするための治具テーブル（２０）と、上記治具テーブル（２０）における緩衝パット貼付位置（Ｐ）近傍部分に設けられるパットガイド機構（５０）と、パットガイド機構（５０）を選択的に駆動させる制御装置（３０）とから構成され、上記パットガイド機構（５０）は、シリンダ（５１）のロッド（５２）の先端に接続されたガイド部材（５３）に緩衝パット（５）を収容するパット収容孔（５４）が開設され、制御装置（３０）からの指令により、パットガイド機構（５０）におけるシリンダ（５１）が選択的に動作して、内装トリム（１）にガイド部材（５３）が当接し、パット収容孔（５４）が緩衝パット貼付位置（Ｐ）として指示されることを特徴とする緩衝パット貼付装置。
【請求項６】
内装トリム（１）に緩衝パット（５）を所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パット貼付装置（２００）において、
前記緩衝パット貼付装置（２００）は、内装トリム（１）を所定位置に位置決めセットするための治具テーブル（２０）と、この治具テーブル（２０）の端縁部分に複数個設けられるパット固定機構（６０）と、上記パット固定機構（６０）から所定のグループのパット固定機構（６０）を選択的に指示する制御装置（３０）とから構成され、上記パット固定機構（６０）は、緩衝パット（５）を収容するホルダ（６１）が回動アーム（６２）に回動自在に支持され、かつホルダ（６１）には、制御装置（３０）からの指令により点灯状態となる照光用ランプ（６６）が付設されていることを特徴とする緩衝パット貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装トリムと車体パネルとの間に介装される緩衝パットを内装トリムの裏面に貼付する緩衝パットの貼付方法及び貼付装置に係り、特に、緩衝パットの誤着を確実に防止でき、簡単かつ迅速に緩衝パットを貼付することができる緩衝パットの貼付方法及び貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１７，図１８に示すように、車両のルーフパネルの室内面側に取り付けられるルーフトリム１は、保形性と車体パネルへの取付剛性を備えた基材２の表面に表皮３を積層した構成であり、ルーフトリム１と車体パネル（ルーフパネル）４との間には、スペーサとして機能するモールドウレタン等の緩衝パット５が貼付されている。
【０００３】
そして、緩衝パット５の貼付箇所は、ルーフトリム１の占有面積が大きいことから、図１７に示すように、左右対称状の複数箇所にホットメルト系接着剤６を介して貼付されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１７１３５５号公報（第４頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、ルーフトリム１の複数箇所に緩衝パット５を貼付する作業は、ホットメルト系接着剤を介して緩衝パット５をルーフトリム１における基材２の裏面所定箇所に貼付して行なっているが、製品仕様により、同一外形状のルーフトリム１について、緩衝パット５の貼付パターンが複数種類存在するとともに、一仕様につき１０〜２０箇所のように多数の緩衝パット５を貼付する必要があるため、誤着が発生し易く、生産性を低下させる大きな要因となっている。
【０００６】
更に、緩衝パット５の貼付位置は、ルーフトリム１における基材２の裏面にマーキングを施しているが、マーキングの打点数が多く、かつマーキングを施すための加工が面倒なため、このことも生産性を低下させる要因である。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ルーフトリム１のような内装トリム裏面に緩衝パット５を適切な貼付位置に迅速に貼付することができ、従来多発していた誤着を可及的に防止できる緩衝パットの貼付方法及び貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、治具テーブル上にセットした内装トリムに対して緩衝パットを所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パットの貼付方法において、前記治具テーブルの上方に配置され、複数のレーザー光源を装備したレーザー光照射機構と、このレーザー光照射機構を駆動させる制御装置とからなる緩衝パット貼付装置を使用し、内装トリムを治具テーブル上の所定位置に、その裏面側を上方に向けてセットし、上記レーザー光照射機構におけるレーザー光源から一定の組み合わせによるレーザー光を照射し、内装トリムの裏面側に緩衝パット貼付位置を照射することで指定された緩衝パット貼付位置に沿って緩衝パットを貼付することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明方法に使用する緩衝パット貼付装置は、内装トリムを所定位置に位置決めセットするための治具テーブルと、複数のレーザー光源を装備し、上記治具テーブルの上方部分に配設されるレーザー光照射機構と、上記レーザー光源の組み合わせパターンに応じてレーザー光照射機構を駆動し、所定のレーザー光源からレーザー光を照射させる制御装置とからなることを特徴とする。
【００１０】
ここで、内装トリムとしては、車体のルーフパネルの室内面側に装着されるルーフトリム、あるいは車体の側壁パネルに装着されるダッシュサイドトリム、ラゲージトリム等が挙げられる。
【００１１】
また、緩衝パットは、上記内装トリムと車体パネルとの間に介装され、スペーサとしての機能に加えて、外部からの衝撃が加わった際、緩衝パットが圧縮変形することで、衝撃荷重を吸収する機能を持つことが好ましい。
【００１２】
上記緩衝パットとしては、モールド成形されたウレタンフォーム、あるいはポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂に発泡剤を混入したポリオレフィン系樹脂発泡体、またはビーズ発泡成形体等の軟質成形体が使用できる。
【００１３】
緩衝パット貼付装置は、内装トリムをセットする治具テーブルと、治具テーブルの上方に配設されるレーザー光照射機構と、任意の組み合わせでレーザー光源からレーザー光を照射させる制御装置とから構成されている。
【００１４】
上記治具テーブルは、内装トリムの製品面形状に等しいテーブル面を備えており、内装トリムを適切位置にロケートできる位置決めガイドを備えている。また、制御装置は、操作盤に複数の操作ボタンが設定されており、複数の操作ボタンを任意に操作することにより、緩衝パットの貼付パターンに応じた所定のレーザー光を照射させることができる。
【００１５】
そして、本発明に係る緩衝パットの貼付方法及び貼付装置によれば、内装トリムを治具テーブル上の所定位置にセットした後、制御装置を働かせれば、所定の貼付パターンに相当するレーザー光源が通電され、通電されたレーザー光源からのレーザー光は、内装トリムの所定ポジションに照射される。従って、内装トリムの裏面側に緩衝パットを貼付すべきポイントがレーザー光により指示されることで、作業者は緩衝パット貼付位置を簡単かつ迅速に目視確認でき、素早く緩衝パットの貼付作業を完了させることができる。
【００１６】
次いで、本発明方法における別の実施の態様は、治具テーブル上にセットした内装トリムに対して緩衝パットを所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パットの貼付方法において、緩衝パットを案内するパットガイド機構を備えた緩衝パット貼付装置を使用し、内装トリムを治具テーブル上の所定位置に、その裏面側を上方に向けてセットし、内装トリムの裏面にパットガイド機構におけるガイド部材を押圧し、このガイド部材に設けられたパット収容孔内に緩衝パットを収容させて貼付することにより、所定の貼付パターンに沿う緩衝パット貼付位置に順次緩衝パットを貼付することを特徴とする。
【００１７】
そして、そのための緩衝パット貼付装置は、内装トリムを所定位置に位置決めセットするための治具テーブルと、上記治具テーブルにおける緩衝パット貼付位置近傍部分に設けられるパットガイド機構と、パットガイド機構を選択的に駆動させる制御装置とから構成され、上記パットガイド機構は、シリンダのロッド先端に接続されたガイド部材に緩衝パットを収容するパット収容孔が開設され、制御装置からの指令により、パットガイド機構におけるシリンダが選択的に動作して、内装トリムにガイド部材が当接し、パット収容孔が緩衝パット貼付位置として指示されることを特徴とする。
【００１８】
ここで、緩衝パット貼付装置におけるパットガイド機構は、治具テーブルの面直方向に間隔をおいて治具テーブル側に伸長するシリンダと、このシリンダのピストンロッド先端にブロック状のガイド部材が取り付けられ、かつこのガイド部材には、緩衝パットを受容するパット収容孔が開設されている。
【００１９】
このパットガイド機構は、複数箇所に設けられており、制御装置からの指令により、貼付パターンに応じて選択されたパットガイド機構のみが駆動する。また、シリンダの駆動により、ピストンロッドが最大限に伸長した状態では、ガイド部材が治具テーブル上にセットされている内装トリムに当接し、内装トリムに当接しているガイド部材のパット収容孔がパット貼付位置となるように、パットガイド機構が適切位置に位置決めされている。
【００２０】
そして、この実施の態様によれば、治具テーブルの所定位置に内装トリムをセットした後、制御装置を働かせれば、緩衝パットの貼付パターンに対応するパットガイド機構のシリンダが駆動して、このシリンダにより進退動作されるガイド部材が内装トリムの裏面に当接し、予めホットメルト系接着剤を塗布しておいた緩衝パットをガイド部材のパット収容孔内に収容しつつ、内装トリム側に押し付ければ、内装トリムにおける緩衝パット貼付位置に緩衝パットを迅速かつ確実に貼付することができる。
【００２１】
また、この実施の態様によれば、緩衝パットの貼付位置において、緩衝パットの周囲はガイド部材により保持されているため、例えば、内装トリムの傾斜状部分に緩衝パットを貼付する仕様においても、従来では、自重により緩衝パットの取付位置がズレることも考えられたが、ガイド部材により周囲が保持されているため、緩衝パットのズレ防止にも貢献できる。
【００２２】
次に、本発明方法における更に別の実施の態様は、治具テーブル上にセットした内装トリムに対して緩衝パットを所定パターンに沿う複数箇所に貼付する緩衝パットの貼付方法において、緩衝パットを保持するホルダが回動アームにより回動自在に支持され、ランプにより、パット貼付対象のホルダが照光される構成のパット固定機構を備えた緩衝パット貼付装置を使用し、内装トリムを治具テーブル上の所定位置に、その裏面側を上方に向けてセットし、照光するホルダに緩衝パットを装着した後、回動アームを旋回させることで、内装トリムにおける緩衝パット貼付位置に緩衝パットを貼付することを特徴とする。
【００２３】
そして、上記貼付方法に使用する緩衝パット貼付装置は、内装トリムを所定位置に位置決めセットするための治具テーブルと、この治具テーブルの端縁部分に複数個設けられるパット固定機構と、上記パット固定機構から所定のグループのパット固定機構を選択的に指示する制御装置とから構成され、上記パット固定機構は、緩衝パットを収容するホルダが回動アームに回動自在に支持され、かつホルダには、制御装置からの指令により点灯状態となる照光用ランプが付設されていることを特徴とする。
【００２４】
ここで、パット固定機構は、緩衝パットを仮保持するホルダと、このホルダを回動可能に支持する回動アームとを備え、回動アームの回動基部は、治具テーブルの端縁側にブラケットを介して取り付けられている。そして、ホルダは、緩衝パットを仮保持するためのニードル等が設けられており、制御装置における操作ボタンの操作により、貼付対象となるパット固定機構を指示するための照光ランプが回動アーム等に取り付けられている。また、回動アームの回動操作に使用するために回動基部には、回動アームと一体化した操作レバーが設けられている。
【００２５】
そして、この実施の態様によれば、制御装置における任意の操作ボタンを操作したとき、ランプが点灯しているパット固定機構について、そのホルダ内に緩衝パットを仮保持させ、ランプが消灯しているパット固定機構には緩衝パットをセットする必要がない。
【００２６】
次いで、ホルダ内に緩衝パットを仮保持した状態で操作レバーを操作して、予め治具テーブル上に正確に位置決めした状態でセットされている内装トリムの裏面に対して回動アームを回動操作することで、内装トリムの裏面所定位置にホルダ内の緩衝パットが押し付けられる。
【００２７】
従って、治具テーブル上に内装トリムをセットした後、パット固定機構におけるホルダに緩衝パットを予めホットメルト系接着剤を塗布した状態でセットし、操作レバーを操作すれば、内装トリムの正確な貼付位置に緩衝パットを簡単に貼付することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明した通り、本発明に係る緩衝パットの貼付方法及び貼付装置は、内装トリムをセットする治具テーブルの上方、あるいはその周縁部分にレーザー光照射機構、あるいはパットガイド機構、またはパット固定機構を設け、レーザー光の照射により内装トリムの裏面の緩衝パット貼付位置を指示するか、あるいは緩衝パット貼付位置に適合するガイド部材、あるいはホルダに緩衝パットを仮保持させるというものであるから、緩衝パット貼付位置に緩衝パットを迅速かつ正確に対応させることができる。
【００２９】
従って、緩衝パットの誤着を確実に防止できるとともに、緩衝パットの貼付作業を簡単かつ迅速に行なうことができ、作業性を向上させることができるという効果を有する。
【００３０】
更に、本発明に係る緩衝パットの貼付方法及び貼付装置は、内装トリムをセットする治具テーブルの上方、あるいはその周縁部分にレーザー光照射機構、あるいはパットガイド機構、またはパット固定機構を設け、レーザー光の照射により内装トリムの裏面の緩衝パット貼付位置を指示するか、あるいは緩衝パット貼付位置に適合するガイド部材、あるいはホルダに緩衝パットを仮保持させるというものであるから、内装トリムに貼付位置を示すためのマーキングを施す手間が省け、マーキング加工工数を低減できるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る緩衝パットの貼付方法及び貼付装置の最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１乃至図５は本発明の第１実施例を示すもので、図１は本発明に係る緩衝パット貼付装置の全体構成を示す説明図、図２，図３は本発明に係る緩衝パットの貼付方法の一例を示す各説明図、図４，図５は本発明に係る緩衝パットの貼付方法の変形例を示す各説明図である。尚、この第１実施例は、車体のルーフパネルの室内面側に取り付けられるルーフトリム１の裏面にスペーサ機能並びに衝撃吸収機能を有する緩衝パット５を貼付する緩衝パット５の貼付方法及び貼付装置について適用する。
【００３３】
図１において、第１実施例における緩衝パット貼付装置１０は、ルーフトリム１をセットする治具テーブル２０と、治具テーブル２０の上方に設けられているレーザー光照射機構４０と、このレーザー光照射機構４０から治具テーブル２０側に照射される複数のレーザー光のうち、緩衝パット５の貼付パターンに応じた任意のレーザー光を選択的に照射させるための制御装置３０とから大略構成されている。
【００３４】
更に詳しくは、上記治具テーブル２０は、ルーフトリム１の製品面形状とほぼ等しいテーブル面を備えるとともに、所定位置にルーフトリム１を適正にロケートできるように位置決めガイド２１が設けられており、この治具テーブル２０の４隅部が脚部２２により支持され、脚部２２の下部にキャスター２３が取り付けられ、作業場所の変更が可能となっている。また、底部プレート２４に制御装置３０が搭載されている。
【００３５】
この制御装置３０は、操作盤３１の複数の操作ボタン３２ａ，３２ｂ，３２ｃを任意に操作することで、制御装置３０が作動し、レーザー光照射機構４０における複数のレーザー光のうち緩衝パット５の貼付パターンに対応する任意の組み合わせを決定する。
【００３６】
上記レーザー光照射機構４０は、レーザー設置盤４１と、レーザー設置盤４１に複数のレーザー光源４２（図面では６箇所に設けたレーザー光源４２ａ〜４２ｆとして示す）が設けられている。そして、各レーザー光源４２ａ〜４２ｆは、レーザー設置盤４１に貫通したレーザー光通路４３ａ〜４３ｆの傾斜角度により各レーザー光の照射ポイントが決定される。
【００３７】
次いで、上述した構成の緩衝パット貼付装置１０を使用してルーフトリム１の裏面側の所定ポジションに緩衝パット５を貼付する貼付方法について説明する。まず、治具テーブル２０上にルーフトリム１を位置決めガイド２１を目安に適切位置にセットする。この時、ルーフトリム１の裏面側を上方に向けて行なう。そして、操作盤３１の操作ボタン３２ａを操作すれば、レーザー光照射機構４０におけるレーザー光源４２のうち、例えば、図２，図３に示すように、４２ａ〜４２ｆの６箇所のレーザー光源４２のうち、４２ａ，４２ｂ，４２ｅ，４２ｆの４箇所のレーザー光源が通電され、図２では図示しないこれと対応するレーザー光源も通電され、図３に示すように、これらレーザー光源４２からのレーザー光は、レーザー設置盤４１におけるレーザー光通路４３により、図３中ａ，ｂ，ａ´，ｂ´の４点に照射される。そしてこの４点で囲まれる図３中斜線で示す部位が緩衝パット貼付位置Ｐとなる。同様に、左右対称状にｅ，ｆ，ｅ´，ｆ´で画成される図３中斜線部位も緩衝パット貼付位置Ｐとなる。従って、緩衝パット５の貼付位置Ｐの位置及び寸法に応じた適切な緩衝パット５を貼付すれば、誤着がなく、簡単かつ迅速に緩衝パット５の貼付作業を完了させることができる。
【００３８】
同様に、緩衝パット５の寸法違いや貼付位置Ｐを変更した場合には、図４，図５に示すように、制御装置３０における操作ボタン３２ｂを操作すれば、レーザー光照射機構４０におけるレーザー光源４２ａ〜４２ｆのうち、４箇所のレーザー光源４２ａ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｆに通電され、上述したときと同様、ルーフトリム１の裏面には、それぞれａ，ｃ，ａ´，ｃ´の４点にレーザー光が照射し、図５中斜線で示す緩衝パット貼付位置Ｐが指示され、上述した緩衝パット５と異なる寸法の緩衝パット５を貼付位置Ｐに貼付すれば良い。同様に、左右対称位置にあるｄ，ｆ，ｄ´，ｆ´の４点で指示される図５中斜線で示す緩衝パット貼付位置Ｐについても、緩衝パット５をホットメルト系接着剤６を介して貼付すれば、簡単かつ迅速に緩衝パット５の貼付作業を完了させることができる。
【００３９】
このように、第１実施例においては、レーザー光照射機構４０により、ルーフトリム１の裏面における緩衝パット貼付位置Ｐをレーザー光により照射することで指示し、ホットメルト系接着剤６が予め塗布された緩衝パット５をルーフトリム１の裏面に貼付すれば、緩衝パット５の貼付作業を簡単かつ迅速に行なえ、また、レーザー光の照射ポイントに対応した縦横寸法に応じて緩衝パット５の外形寸法を合わせるようにすれば、誤着を確実に防止でき、緩衝パット５の貼付作業を簡単かつ迅速に行なうことができると同時に確実な貼付作業が期待できる。
【実施例２】
【００４０】
図６乃至図１１は、本発明の第２実施例を示すもので、図６は緩衝パット貼付装置の要部を示す構成説明図、図７は同貼付装置におけるパットガイド機構の構成を示す説明図、図８乃至図１１は同緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法の各工程説明図である。尚、この第２実施例においても、ルーフトリム１の裏面所定箇所に緩衝パット５を貼付する方法及びそれに使用する貼付装置に適用した具体例について説明する。
【００４１】
図６は第２実施例に使用する緩衝パット貼付装置１００の構成説明図であるが、治具テーブル２０及び制御装置３０の構成については、第１実施例と同一であるため、説明はここでは省略する。そして、第２実施例では、図６，図７に示すように、第１実施例のレーザー光照射機構４０に替えて、緩衝パット貼付位置Ｐを指示するパットガイド機構５０を採用したことが構成上の特徴である。このパットガイド機構５０は、治具テーブル２０のテーブル面から面直方向に間隔を空けて設けられているシリンダ５１とこのシリンダ５１のピストンロッド５２の先端に取り付けられているガイド部材５３とから構成され、このガイド部材５３には、緩衝パット貼付位置Ｐと合致するパット収容孔５４が開設されている。
【００４２】
また、制御装置３０における操作盤３１には、複数の操作ボタン３２を設ける代わりに、操作ボタン３２と切替スイッチ３３が併用されている。従って、切替スイッチ３３を切り替え、更に操作ボタン３２を操作することで、パットガイド機構５０のうち、貼付パターンに対応して選択されたパットガイド機構５０のみが駆動して、緩衝パット貼付位置Ｐを指示する。
【００４３】
次いで、図８乃至図１１に基づいて、上記緩衝パット貼付装置１００を使用した緩衝パット５の貼付方法について説明する。まず、切替スイッチ３３を切り替えて貼付パターンを選択した後、図８に示すように、治具テーブル２０上にルーフトリム１の裏面を上側に向けて位置決めガイド２１を使用して適切位置にルーフトリム１をセットする。
【００４４】
その後、操作ボタン３２を押圧操作すれば、貼付パターンに相当する箇所のパットガイド機構５０におけるシリンダ５１が駆動して、図９に示すように、パットガイド機構５０におけるガイド部材５３がルーフトリム１の裏面に当接する。
【００４５】
次いで、ホットメルト系接着剤６を塗布した緩衝パット５をガイド部材５３のパット収容孔５４内に収容し、図１０に示すように押し付けることで、ルーフトリム１の裏面に緩衝パット５を強固に接着固定する。このとき、パットガイド機構５０におけるパット収容孔５４が緩衝パット貼付位置Ｐと合致するようにパットガイド機構５０の位置設定が正確になされている。
【００４６】
その後、図１１に示すように、シリンダ５１が収縮動作することで、矢印で示すように、ガイド部材５３が上昇し、パットガイド機構５０と干渉することなく、緩衝パット５を貼付したルーフトリム１を治具テーブル２０から取り出せば良い。
【００４７】
従って、第２実施例における緩衝パット貼付装置１００を使用した緩衝パット５の貼付方法においても、切替スイッチ３３を操作して、操作ボタン３２を押圧操作すれば、貼付すべき箇所のパットガイド機構５０が動作して、正規の緩衝パット貼付位置Ｐに正確に対応するように、ガイド部材５３のパット収容孔５４が位置する。従って、ガイド部材５３のパット収容孔５４内に収容するように緩衝パット５を貼付すれば良いため、誤着の恐れがなく、かつパット収容孔５４内に緩衝パット５を収容するだけで済み、簡単かつ迅速に緩衝パット５の貼付作業を完了させることができる。
【００４８】
更に、この第２実施例においては、ガイド部材５３により緩衝パット５の外周を仮保持した状態で緩衝パット５の貼付作業がなされるため、例えば、ルーフトリム１が傾斜状に設定されていても、緩衝パット５の自重により位置ズレ等が生じることがなく、不良品を低減できるとともに、ルーフトリム１の緩衝パット貼付位置Ｐについて造形的な制約を受けることがない。
【００４９】
また、この第２実施例においては、緩衝パット５の収容部分として、ガイド部材５３に四角筒状のパット収容孔５４を開設し、緩衝パット５の４周囲を覆うような構成であるが、ガイド部材５３におけるパット収容孔５４は、緩衝パット５の４隅部のうち、少なくとも３隅部を支持する形状に設定されていれば良い。
【実施例３】
【００５０】
図１２乃至図１６は本発明の第３実施例を示すもので、図１２は本発明に係る緩衝パット貼付装置の第３実施例を示す構成説明図、図１３乃至図１６は同緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パット５の貼付方法における各工程を示す説明図である。
【００５１】
図１２において、緩衝パット貼付装置２００における治具テーブル２０及び制御装置３０の構成については、第１実施例、第２実施例と同一であるため、その説明は省略する。そして、この第３実施例においては、第１実施例のレーザー光照射機構４０、第２実施例のパットガイド機構５０に替えて、緩衝パット５を仮保持しながらルーフトリム１の裏面所定箇所に固定するパット固定機構６０が採用されている。
【００５２】
すなわち、この第３実施例におけるパット固定機構６０は、緩衝パット５を収容する収容凹部を有するホルダ６１が回動アーム６２に取り付けられており、この回動アーム６２は、回動基部６３を基に矢印方向に回動可能に支持されている。また、このパット固定機構６０はブラケット６４を介して治具テーブル２０に取り付けられており、回動アーム６２と一体化した操作レバー６５を操作することで駆動させる。
【００５３】
更に、複数箇所に取り付けられているパット固定機構６０のうち、所望の貼付パターンを指示するために、各固定機構６０の回動アーム６２には、照光用ランプ６６が設けられている。また、ホルダ６１内の緩衝パット５が脱落することなく、適正に仮保持できるように、凹部内面にはパット保持用ニードル６１ａが複数箇所に突設形成されている。尚、図中符号６６ａは、照光用ランプ６６と制御装置３０とを接続するケーブルを示し、制御装置３０内の電源回路（図示せず）を駆動すれば、このケーブル６６ａを通じて照光用ランプ６６が点灯するという仕組みである。
【００５４】
次に、第３実施例における緩衝パット５の貼付方法について、図１３乃至図１６に基づき、その作業要領を説明する。まず、治具テーブル２０上にルーフトリム１の裏面側を上方に向けて位置決めガイド（図１３では図示せず）を目安に適正に位置決めセットした後、操作ボタン（図１３では図示せず）を操作することで、貼付パターンに対応するパット固定機構６０における照光用ランプ６６が点灯する。そして、照光用ランプ６６が点灯しているパット固定機構６０については、緩衝パット５の取付面側にホットメルト系接着剤６を塗布した状態で緩衝パット５をホルダ６１内に収容し、パット保持用ニードル６１ａで仮保持する。
【００５５】
次いで、図１４に示すように、回動基部６３を基に操作レバー６５を操作して、回動アーム６２及びホルダ６１を図中矢印方向に回動操作することで、図１５に示すように、ルーフトリム１の緩衝パット貼付位置Ｐに緩衝パット５を押圧固定することができる。そして、緩衝パット５に塗布したホットメルト系接着剤６の硬化を待って、図１６に示すように、操作レバー６５を操作して逆方向に回動アーム６２、ホルダ６１を回動操作することで、パット固定機構６０と干渉することなく、治具テーブル２０から緩衝パット５を貼付したルーフトリム１を取り出すことができる。
【００５６】
このように、第３実施例における緩衝パット貼付装置２００を使用して緩衝パット５をルーフトリム１の裏面所定箇所に貼付する場合、ホルダ６１の収容凹部の寸法に即して緩衝パット５を収容状態で仮保持すれば良いため、寸法違いの緩衝パット５を貼付するという誤着を確実に防止できるとともに、ホルダ６１内に緩衝パット５を仮保持した後は、操作レバー６５を操作して、パット固定機構６０を回動操作するだけで、ルーフトリム１の裏面所定箇所に簡単かつ迅速に緩衝パット５を取り付けることができ、優れた作業性が得られるという利点がある。
【００５７】
また、この第３実施例においても、第２実施例同様、ホルダ６１で仮保持した状態で緩衝パット５をルーフトリム１の裏面に貼付するため、ルーフトリム１の裏面が傾斜状に設定されていても、位置ズレ等が生じることがなく、取付精度を高めることができるという有利さがある。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明した実施例１乃至実施例３は、ルーフトリム１の裏面に緩衝パット５を貼付する具体例であるが、ルーフトリム１の他に、ダッシュサイドトリムやラゲージサイドトリム等の内装トリム全般に適用することが可能である。
【００５９】
また、治具テーブル２０にレーザー光照射機構４０、あるいはガイド機構５０を適用した場合、内装トリムに緩衝パット５以外の別部品を取り付ける構造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る緩衝パット貼付装置における第１実施例の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法を示す側面図である。
【図３】図１に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法を示す平面図である。
【図４】図１に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法の変形例を示す側面図である。
【図５】図１に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法の変形例を示す平面図である。
【図６】本発明に係る緩衝パット貼付装置における第２実施例の構成を示す説明図である。
【図７】図６に示す緩衝パット貼付装置におけるパットガイド機構の構成を示す説明図である。
【図８】図６に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法におけるシリンダ駆動時の状態を示す説明図である。
【図９】図６に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法における緩衝パットのセット工程を示す説明図である。
【図１０】図６に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法における緩衝パットの固定状態を示す説明図である。
【図１１】図６に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法におけるパットガイド機構の後退時の状態を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る緩衝パット貼付装置における第３実施例の構成を示す説明図である。
【図１３】図１２に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法における緩衝パットのホルダ内へのセット状態を示す説明図である。
【図１４】図１２に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法におけるホルダの回動時の状態を示す説明図である。
【図１５】図１２に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法における緩衝パットのルーフトリムへの当接状態を示す説明図である。
【図１６】図１２に示す緩衝パット貼付装置を使用した緩衝パットの貼付方法におけるパット固定機構の後退時の状態を示す説明図である。
【図１７】従来のルーフトリムを示す平面図である。
【図１８】従来のルーフトリムを車体パネルに取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ルーフトリム
２  基材
３  表皮
４  車体パネル（ルーフパネル）
５  緩衝パット
６  ホットメルト系接着剤
１０，１００，２００  緩衝パット貼付装置
２０  治具テーブル
２１  位置決めガイド
３０  制御装置
３１  操作盤
３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）  操作ボタン
３３  切替スイッチ
４０  レーザー光照射機構
４１  レーザー設置盤
４２（４２ａ〜４２ｆ）  レーザー光源
４３（４３ａ〜４３ｆ）  レーザー光通路
５０  パットガイド機構
５１  シリンダ
５２  ピストンロッド
５３  ガイド部材
５４  パット収容孔
６０  パット固定機構
６１  ホルダ
６１ａ  パット保持用ニードル
６２  回動アーム
６３  回動基部
６４  ブラケット
６５  操作レバー
６６  照光用ランプ
６６ａ  ケーブル
【図１】
2005225314.tif 000003
【図２】
2005225314.tif 000004
【図３】
2005225314.tif 000005
【図４】
2005225314.tif 000006
【図５】
2005225314.tif 000007
【図６】
2005225314.tif 000008
【図７】
2005225314.tif 000009
【図８】
2005225314.tif 000010
【図９】
2005225314.tif 000011
【図１０】
2005225314.tif 000012
【図１１】
2005225314.tif 000013
【図１２】
2005225314.tif 000014
【図１３】
2005225314.tif 000015
【図１４】
2005225314.tif 000016
【図１５】
2005225314.tif 000017
【図１６】
2005225314.tif 000018
【図１７】
2005225314.tif 000019
【図１８】
2005225314.tif 000020