(57)【要約】【課題】  インクジェット用紙等のシート体などを再封可能に包装するときに、確実な気密性等の維持が可能となるようにする。【解決手段】  包装用フィルム１６の左端部３０Ａを、中間部３０Ｂとの間で束１４を挟むように折返し、右端部を左端部の先端部に重ねるように折返し、左端部と右端部を再封可能に接合して筒体状に形成し、この包装用フィルムによって束１４を包む。この後に余長部３２を溶着し、束を挟んだ両側で包装用フィルムを切断すると共に、切断位置で溶着して包装体を形成する。この包装体は、右端部が再封可能な閉蓋部となると共に、開封されるまでは確実な気密性、防湿性、防塵性が得られる。【選択図】        図２  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅で帯状の包装材によって被包装体を密封包装する包装体の包装方法であって、前記包装材の幅方向の両端部が重なるように折り返して前記被包装体を包む筒体状に形成すると共に、幅方向の両端部の重なり部分を再封手段によって再封可能に接合した後、前記包装材を前記被包装体の両側で切断しながら接合して、前記包装材内に前記被包装体を密封する、ことを特徴とする被包装体の包装方法。
【請求項２】
前記包装材を第１の幅部と第２の幅部によって二つ折りして前記被包装材を挟んだ後、前記第２の幅部の先端側の第３の幅部を前記第１の幅部側に折り返して第１の幅部に重ねて再封手段によって接合することにより、前記包装材を筒体状に形成することを特徴とする請求項１に記載の被包装体の包装方法。
【請求項３】
前記包装体と前記被包装体を所定速度で移送しながら、前記包装材によって前記被包装材を包むことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れかに記載の被包装体の包装方法。
【請求項４】
前記被包装材を所定間隔で移送しながら順次前記包装材によって包むことを特徴とする請求項３に記載の被包装体の包装方法。
【請求項５】
互いに重なり合う前記第１の幅部と前記第２の幅部を所定幅で接合した後、ハンガー孔を形成することを特徴とする請求項２から請求項４の何れか１項に記載の被包装体の包装方法。
【請求項６】
前記第２の幅部と前記第３の幅部が互いに重なり合うときに、互いに重なり合う前記第２の幅部と前記第３の幅部を所定幅で接合した後、ハンガー孔を形成することを特徴とする請求項２から請求項４の何れか１項に記載の被包装体の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用紙などのシート体等を被包装体として、この被包装体を包装材によって密封包装する被包装体の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラの普及に伴って、インクジェット方式のプリンタを用いた高品質の画像形成が要求されている。インクジェット方式を用いたプリンタによって高品質の画像を形成するためには、画像を形成する記録紙に対してドット状のインキに対して吸収性が高く、かつ、平面方向への広がりが少ないことが要求される。
【０００３】
ここから、ドット状のインキに対して吸収性が高く、平面方向への広がりを防止した記録紙がインクジェット用紙として開発され、インクジェット方式のプリンタでは、このインクジェット用紙が多用されている。
【０００４】
このようなインクジェット用紙は、所定枚数ずつ包装されるが、高品質の画像形成を可能とするためには、防湿性及び防塵性が要求される。また、インクジェット用紙の包装には、開封後に残ったインクジェット用紙を保存するために、再封性も要求される。
【０００５】
また、インクジェット用紙には、Ａ４サイズ〜Ａ６サイズ、はがきサイズ、Ｂ４サイズ、Ｂ５サイズ、Ｌサイズ、２Ｌサイズなどがあり、さらに、片面タイプ、両面タイプ、光沢仕上げ、写真仕上げなど、多種類、多品種に亘り、このために、インクジェット用紙の包装袋には、陳列用のハンガー孔が形成されるようになっている。
【０００６】
このようなインクジェット用紙の包装袋には、包装袋の開封部の一端を延長して閉蓋部を形成し、この閉蓋部を折り返して粘着することにより、開口部を閉塞できるようにすると共に、開口部と反対側にハンガー孔を形成している。
【０００７】
ところで、合成樹脂製フィルム等（以下、包装用フィルムとする）を用いて被包装品を包装する方法としては、長尺の包装用フィルムを長さ方向に沿って搬送しながら幅方向の中間部で二つ折りし、この二つ折りした包装フィルムの長さ方向に沿って所定間隔で被包装品を挿入した後、包装用フィルムを被包装品の間で溶断して袋状に形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
また、折り畳んだ包装用フィルムを所定長さに切断するときに切断位置で固着して袋原形を形成し、この袋原形に被包装品を挿入した後、袋口を閉じるようにした包装方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平８−８０９１９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、インクジェット用紙の包装には、防湿性及び防塵性を得るために気密性が必要であるが、前記した包装方法では、必ずしも確実な気密性が得られるものではないという問題がある。
【００１０】
すなわち、袋体を形成した後に、閉蓋部を折り返して開口部を閉止すると、閉蓋部の両サイドに確実な気密性が得られず、湿気や塵埃等が入りこんでしまう可能性が生じることになってしまう。
【００１１】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、インクジェット用紙等のシート体などを被包装体として、この被包装体を包装するときに、少なくとも開封されるまでは気密性の維持が可能となる被包装体の包装方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、所定幅で帯状の包装材によって被包装体を密封包装する包装体の包装方法であって、前記包装材の幅方向の両端部が重なるように折り返して前記被包装体を包む筒体状に形成すると共に、幅方向の両端部の重なり部分を再封手段によって再封可能に接合した後、前記包装材を前記被包装体の両側で切断しながら接合して、前記包装材内に前記被包装体を密封する、ことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、包装材を幅方向に沿って折り返すことにより幅方向の両端部を重ねて筒体状に形成し、被包装体を包む。このときに、包装材の両端部の重なり部分を再封手段によって接合する。この後に、筒状に形成した包装材を、被包装体の両側で溶断するなどして切断及び接合を施す。
【００１４】
これにより、被包装体を包装材で確実に密封して包装した包装体を形成することができる。また、再封手段による接合部分から容易に開封できると共に、このときの幅方向の端部が閉蓋部となるので、再封が可能となる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明は、前記包装材を第１の幅部と第２の幅部によって二つ折りして前記被包装材を挟んだ後、前記第２の幅部の先端側の第３の幅部を前記第１の幅部側に折り返して第１の幅部に重ねて再封手段によって接合することにより、前記包装材を筒体状に形成することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、包装材を所定幅位置で折り曲げて形成する第１の幅部と第２の幅部の間で被包装体を挟む。これと共に、包装材を第３の幅部で折り返して、第３の幅部を第１の幅部に重ねて接合して筒体状に形成する。
【００１７】
この後に、包装材を長手方向に沿った所定位置で溶断することにより、被包装体を密封包装した包装体を形成する。このようにして被包装体を密封包装した時には、第３の幅部が閉蓋部となる。
【００１８】
このような本発明においては、前記包装体と前記被包装体を所定速度で移送しながら、前記包装材によって前記被包装材を包むことができ、これにより、被包装体の包装効率の向上を図ることができる。
【００１９】
また、本発明では、前記被包装材を所定間隔で移送しながら順次前記包装材によって包むことができ、これにより、より一層の包装効率の向上が図られる。
【００２０】
さらに、本発明においては、互いに重なり合う前記第１の幅部と前記第２の幅部を所定幅で接合した後、ハンガー孔を形成してもよく、前記第２の幅部と前記第３の幅部が互いに重なり合うときに、互いに重なり合う前記第２の幅部と前記第３の幅部を所定幅で接合した後、ハンガー孔を形成してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、再封性を考慮した包装を行うときに、確実な気密性、防湿性、防塵性が得られる密封包装を行うことができるという優れた効果が得られる。
【００２２】
また、本発明では、被包装体と包装材を搬送しながら包装することができるので、被包装体の効率的で円滑な包装が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した包装装置１０の概略構成を示している。この包装装置１０は、例えば被包装体として所定枚数ずつ積層されたインクジェット用紙などの所定サイズのシート体１２を用いる。
【００２４】
シート体１２として用いるインクジェット用紙は、インキの吸収性に優れ、また、吸収したインキの平面方向への広がりが少なくなっている。これにより、インクジェット方式のプリンタを用いて画像印刷を行ったときに、インキの滲みのない高品質の画像形成が可能となっている。
【００２５】
このようなインクジェット用紙の品質を保持するためには、防湿性及び防塵性に優れた気密包装を行う必要がある。
【００２６】
包装装置１０には、このシート体１２が所定枚数ずつ積層されたシート体１２の束１４として送り込まれ、包装装置１０では、この束１４を、包装材として用いる包装用フィルム１６を用いて密封包装して、包装体１８を生産する。
【００２７】
この包装装置１０に送り込まれるシート体１２は、原反から引き出したウエブを生産サイズに応じた所定幅で裁断すると共に、所定長さで切断することによりシート状に形成される。なお、このようなインクジェット用紙としては、長手方向がウエブの長手方向に沿うように裁断及び切断されていることが好ましい。
【００２８】
シート状に加工されたインクジェット用紙は、予め設定された枚数ずつ集積され、シート体１２の束１４として包装装置１０へ送りこまれる。なお、この束１４には、シート体１２のサイズに合わせた図示しない当て紙が重ねられて、シート体１２の折れ等の防止が施された状態で包装装置１０へ送り込まれるものであっても良い。
【００２９】
包装用フィルム１６は、防湿性を備えると共に、シート体１２を包装したときに防塵性を備えているものであればよく、従来公知の任意の材質を適用することができる。
【００３０】
包装装置１０には、所定幅の包装用フィルム１６をロール状に巻き取った包装材ロール２０が装填される装填部２２が設けられており、包装装置１０では、装填部２２に装填された包装材ロール２０の外周端から包装用フィルム１６を引き出すようになっている。
【００３１】
また、包装装置１０の上流側には、搬送コンベヤ２４が設けられている。この搬送コンベヤ２４は、シート体１２の束１４を載置して所定速度で搬送し、束１４を包装装置１０へ送り込む。また、この搬送コンベヤ２４には、束１４を載置する図示しないコンベヤベルトにプッシャー２６が設けられている。このプッシャー２６は、コンベヤベルトの周方向に沿って所定間隔で設けられており、シート体１２の束１４は、このプッシャー２６によって一定間隔を保持した状態で搬送され、搬送コンベヤ２４から押し出されるようになっている。
【００３２】
なお、包装装置１０では、包装材ロール２０から引き出した包装用フィルム１６と、束１４とを同一方向に沿って搬送するようにあっており、以下では、この搬送方向を矢印Ａ方向として示している。
【００３３】
装填部２２の近傍には、折返し部２８が設けられており、包装材ロール２０から引き出された包装用フィルム１６は、この折返し部２８へ送り込まれる。
【００３４】
この折返し部２８では、包装用フィルム１６の幅方向の両端部を、幅方向に沿った所定位置で折り返すことにより、帯状の包装用フィルム１６を筒体状に形成する。
【００３５】
搬送コンベヤ２４は、折返し部２８で筒体状に形成される包装用フィルム１６内へシート体１２の束１４を送り込む。これにより、シート体１２の束１４が包装用フィルム１６に包まれる。
【００３６】
ここで、図２を参照しながら折返し部２８での処理の概略を説明する。
包装装置１０に設けている折返し部２８では、第１の端部とする包装用フィルム１６の幅方向に沿った一端側（以下、「左端部３０Ａ」とする）を、第２の幅部となる幅方向の中間部（以下、「中間部３０Ｂ」とする）に重ねるように折り返す。
【００３７】
また、折返し部２８では、第３の幅部となる包装用フィルム１６の幅方向の他端側（以下、「右端部３０Ｃ」とする）を、中間部３０Ｂに重ねた左端部３０Ａの先端部に重ねるように折り返す。
【００３８】
このときに、左端部３０Ａと中間部３０Ｂとの間でシート体１２の束１４を挟む位置となるように重ねる。また、左端部３０Ａと中間部３０Ｂとの間に束１４が配置されたときに、左端部３０Ａと中間部３０Ｂとの間で所定量の余長が生じるようにする（以下、「余長部３２」とする）。さらに、右端部３０Ｃは、左端部３０Ａに所定幅で重ねるようにする。なお、図２では、折返し前の包装フィルム１６を二点鎖線で示し、折返し途中の包装用フィルム１６を一点鎖線で示し、折り返した包装用フィルム１６を実線で示している。
【００３９】
一方、図１に示すように、折返し部２８には、再封手段としてメルトシール器３４が設けられている。このメルトシール器３４は、包装用フィルム１６の右端部３０Ｃで、左端部３０Ａと重なる所定位置に連続的にホットメルト３６を塗布する。
【００４０】
包装用フィルム１６は、左端部３０Ａと右端部３０Ｃとが重なったときに、このホットメルト３６によって右端部３０Ｃが左端部３０Ａに接着して接合し、筒体状に形成される。搬送コンベヤ２４は、この筒体状に形成される包装用フィルム１６内に束１４を送り込む。
【００４１】
これにより、束１４が包装用フィルム１６の左端部３０Ａと中間部３０Ｂとの間に挟まれて包まれる。なお、折返し部２８には、包装用フィルム１６の左端部３０Ａと右端部３０Ｂを重ねたときに圧着する圧着手段や加温手段等を設けてもよく、これにより、より的確な接合を行うようにしてもよい。
【００４２】
包装装置１０には、搬送コンベヤ３８が設けられており、この搬送コンベヤ３８によって、包装装置１０では、筒体状に形成されて束１４を包んだ包装用フィルム１６を搬送するようになっている。
【００４３】
このとき、搬送コンベヤ２４が一定間隔で束１４を送り込むことにより、包装用フィルム１６は、内部に束１４が一定間隔で配置された状態で搬送される。
【００４４】
包装装置１０には、搬送コンベヤ３８に隣接してシーリング機４０及びパンチャー４２が設けられえている。シーリング機４０は、例えば、包装用フィルム１６を加熱しながら加圧する一対の加圧ローラ４４（一方の図示を省略）を備えている。
【００４５】
搬送コンベヤ３８は、束１４を包んだ包装用フィルム１６を搬送するときに、束１４から外れた左端部３０Ａと中間部３０Ｂ（図２参照）が重なっている余長部３２を突出させる。シーリング機４０は、この包装用フィルム１６の余長部３２を加圧ローラ４４によって挟持して加圧しながら加熱して、余長部３２を形成している包装用フィルム１６の左端部３０Ａと中間部３０Ｂを所定幅で溶着させる。
【００４６】
なお、加圧ローラ４４の外周面には、多数条の溝が形成され、包装用フィルム１６にスジを形成しながら接合する。また、包装装置１０では、加圧ローラ４４によって包装用フィルム１６の余長部３２を溶着するときに、束１４を反対側の端部に寄せながら包装用フィルム１６内の余分な空気を絞り出して、包装用フィルム１６が束１４に密着するようにしている。
【００４７】
パンチャー４２は、シーリング機４０の下流側に設けられており、搬送コンベヤ３８によって搬送される束１４の位置に合わせて、シーリング機４０で所定幅で溶着接合された包装用フィルム１６にハンガー孔４６を形成する。
【００４８】
一方、包装装置１０には、搬送コンベヤ３８の下流側に溶着カッター４８が設けられている。溶着カッター４８は、上刃５０Ａと下刃５０Ｂを対で備えており、上刃５０Ａ及び下刃５０Ｂが、搬送コンベヤ３８による包装用フィルム１６内の束１４の搬送に同期して、束１４の搬送方向及び互いの接離方向（上下方向）に移動する。なお、図１では、二点鎖線の矢印で、上刃５０Ａ及び下刃５０Ｂの移動経路の一例を示している。
【００４９】
このときに、溶着カッター４８は、上刃５０Ａと下刃５０Ｂを束１４の間の包装用フィルム１６に対向させた状態で、搬送コンベヤ３８による束１４の搬送速度と同じ速度で移動しながら、上刃５０Ａと下刃５０Ｂを互いの接近方向へ移動することにより包装用フィルム１６を切断する。
【００５０】
また、溶着カッター４８では、例えば、上刃５０Ａ及び下刃５０Ｂを図示しないヒータ等によって加熱していることにより、切断位置で包装用フィルム１６を溶着する。
【００５１】
これにより、筒体状に形成された包装用フィルム１６は、上下に重なる左端部３０Ａ、中間部３０Ｂ及び右端部３０Ｃが接合され、シート体１２の束１４を密封した包装体１８が生産される。
【００５２】
図３には、この包装装置１０によって生産した包装体１８の概略を示している。生産装置１０によって生産された包装体１８は、店頭などで陳列するときに、包装用フィルム１６を筒体状に形成したときの余長部３２が、ハンガー部５２となって、このハンガー部５２に形成しているハンガー孔４６を用いて吊り下げることができる。
【００５３】
また、包装体１８には、左端部３０Ａにメルトシール（ホットメルト３６でシール）されている右端部３０Ｃの接合を剥がすことにより開封され、内部のシート体１２を取出すことができる。また、右端部３０Ｃをメルトシールしていることにより、この右端部３０Ｃを閉蓋部５４として、再度、袋体を形成している左端部３０Ａに接合することができ、これにより、再封することができる。
【００５４】
一方、包装体１８は、包装用フィルム１６の左端部３０Ａと中間部３０Ｂを重ねた状態で、さらに右端部３０Ｃを左端部３０Ａに重ねて接合することにより筒体状に形成した後、溶断して、互いに重なり合っている左端部３０Ａ、間部３０Ｂ及び右端部３０Ｃを一体で接合している。
【００５５】
これにより、閉蓋部５４の周囲も確実に閉塞されているので、包装体１８内が確実に気密状態となると共に、開封されるまでは、この気密状態が保持される。
【００５６】
すなわち、包装用フィルム１６を袋状に加工した後に、シート体１２の束を挿入し、再封性を考慮して設けた閉蓋部５４を接合すると、閉蓋部５４と袋体の間に隙間が残ってしまい、気密性の維持が困難となり、防湿性、防塵性が得られなくなってしまう。
【００５７】
これに対して、包装装置１０で生産した包装体１８は、閉蓋部５４となる包装用フィルム１６の右端部３０Ｃを、この右端部３０Ｃに重なる左端部３０Ａ及び中間部３０Ｂと接合しているので、内部を確実に密閉状態とすることができる。
【００５８】
これにより、包装体１８は、確実な気密性、防湿性及び防塵性が得られ、包装されているシート体１２であるインクジェット用紙を高品質に維持することができる。
【００５９】
一方、シート体として適用したインクジェット用紙には、片面タイプ、両面タイプ、光沢仕上げ、写真仕上げなどの多品種があり、これに加えて、Ａ４サイズ〜Ａ６サイズ、はがきサイズ、Ｂ４サイズ、Ｂ５サイズ、Ｌサイズ。２Ｌサイズなどがある。
【００６０】
サイズが異なるときには、包装体１８の大きさをかえることが好ましいが、包装装置１０では、例えば、シート体１２の搬送方向と直交する方向である縦寸法に対して、包装用フィルム１６の折返し位置を変え、シート体１２の搬送方向に沿った寸法である横寸法に対して、溶着カッター４８による包装用フィルム１６の切断間隔を変えれば良い。
【００６１】
したがって、サイズの異なるシート体１２のそれぞれを的確に密封包装することができる。
【００６２】
以上説明した本実施の形態では、左端部３０Ａと中間部３０Ｂによって袋体を形成したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、第２の幅部と第３の幅部によって袋体を形成し、第１の幅部によって閉蓋部を形成するものであっても良い。
【００６３】
このときには、図４に示すように、包装用フィルム１６の幅方向に沿って、一端側の第１の幅部（ここでは、「左端部５６Ａ」とする）、中間部の第２の幅部（ここでは、「中間部５６Ｂ」とする）及び、他端側の第３の幅部（ここでは、「右端部５６Ｃ」とする）を設定したときに、中間部５６Ｂと重なるように右端部５６Ｃを折り返す。
【００６４】
また、左端部５６Ａを、中間部５６Ｂに重ねた右端部５６Ｃの先端部に重ねるように折り返す。
【００６５】
このときに、中間部５６Ｂと左端部５６Ｃとの間でシート体１２の束１４を挟む位置となるように重ねる。また、左端部５６Ａが右端部５６Ｃの先端部に所定幅で重なるように折り返すと共に、中間部５６Ｂと右端部５６Ｃとの間に束１４が配置されたときに、左端部５６Ａに所定量の余長（余長部３２）が生じるようにする。
【００６６】
図５には、このようにして包装用フィルム１６を筒体状に形成したときの包装体５８の概略を示している。この包装体５８は、包装用フィルム１６を折り返した左端部５６Ａの先端部をホットメルト３６によって右端部５６Ｃの先端部に接合して筒体状に形成し、シート体１２の束１４を包んだ後、余長部３２の溶着すると共に溶着した余長部３２にハンガー孔４６を形成し、この後に、溶断を行うことにより包装する。
【００６７】
このようにして形成した包装体５８は、包装用フィルム１６の左端部５６Ａにハンガー部５２が形成され、左端部５６Ａの先端部が閉蓋部６０となる。
【００６８】
このときにも、閉蓋部６０を形成する左端部５６Ａが、中間部５６Ｂ及び右端部５６Ｃに接合されるために、確実な気密性、防湿性、防塵性が得られる。また、包装体５８では、閉蓋部６０がハンガー部５２に隣接して形成されているために、ハンガー部５２のハンガー孔４６を用いて吊り下げても、閉蓋部６０が封入しているシート体１２の束１４の荷重を受けることがないので、より確実な気密性等の維持が可能となる。
【００６９】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、再封手段としてホットメルトを用いたが、これに限らず、粘着テープやジッパーなど、従来公知の手段を用いることができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、被包装体として、インクジェット用紙であるシート体１２の束１４を例に説明したが、これに限らず、本発明は、任意のシート体の束や任意の形状の物品を被包装体として適用することができる。
【００７１】
さらに、本発明は、包装装置１０に限らず、再封手段によって筒体状に形成した包装用フィルムによってシート体１２などの被包装体を包んだ状態で、包装用フィルムを溶断することにより包装する構成であれば、任意の構成を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本実施の形態に適用した包装装置の概略構成図である。
【図２】折返し部での包装用フィルムの折返しを示す搬送方向に沿って見た概略図である。
【図３】包装装置を用いて生産した包装体の概略を示す斜視図である。
【図４】包装用フィルムの折返しの他の一例を示す搬送方向に沿って見た概略図である。
【図５】図４に示す包装用フィルムの折返しによって形成される包装体の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０    包装装置
１２    シート体（被包装体）
１４    束（被包装体）
１６    包装用フィルム（包装材）
１８、５８    包装体
２８    折返し部
３０Ａ、５６Ａ    左端部（第１の幅部）
３０Ｂ、５６Ｂ    中間部（第２の幅部）
３０Ｃ、５６Ｃ    右端部（第３の幅部）
３２    余長部
３４    メルトシール器（再封手段）
３６    ホットメルト（再封手段）
４０    シーリング機
４２    パンチャー
４６    ハンガー孔
４８    溶着カッター
５２    ハンガー部
５４、６０    閉蓋部
【図１】
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【図２】
2005225510.tif 000004
【図３】
2005225510.tif 000005
【図４】
2005225510.tif 000006
【図５】
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