(57)【要約】【課題】  立体造形を有する表示窓部付き表示板であっても表示窓部の面積を確保することが可能な表示板を提供する。【解決手段】  平板部９と、この平板部９を取り巻くように平板部９の前方に延びる傾斜部１０とを有するように立体形状に絞り加工される表示板１であって、傾斜部１０の一部に傾斜部１０の形成されない抜き部１２を設けると共にこの抜き部１２に平板部９に一体形成される延長部１３を設け、この延長部１３に所定情報を表示する表示部１５を臨ませてなる表示窓部１６を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部と、この平板部を取り巻くように前記平板部の前方または背後に延びる傾斜部とを有するように立体形状に絞り加工される表示板であって、
前記傾斜部の一部に前記傾斜部の形成されない抜き部を設けると共にこの抜き部に前記平板部と一体的に形成される延長部を設け、
この延長部に所定情報を表示する表示部を臨ませてなる表示窓部を設けたことを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記延長部と前記傾斜部との間に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば型成形によって立体形状に絞り成形される表示板に関するものであり、特に自動車やオートバイをはじめとする各種車両の車両用計器に搭載される絞り加工付き表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の絞り加工付き表示板としては、例えば型成形によって表示板に立体造形を付与したものが知られている。
【０００３】
この場合、表示板は、所定形状を有する一対の雄型、雌型によって絞り成形されることで、立体造形が付与されるものであるが、例えば下記特許文献１に記載されている絞り加工付き表示板は、その底面に位置する円板部と、この円板部の全周を取り巻くように円板部の前方に傾斜して延びる円形状の傾斜部とを有している。そして、円板部の中心部には指針軸が貫通する貫通孔が形成されていると共に、この貫通孔の直下に位置する円板部の中央やや下側には車両の走行距離等の表示情報を臨ませてなる横長矩形状の表示窓部が開口形成されている。
【特許文献１】実開平６−６５８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の絞り加工付き表示板の場合、表示窓部が円板部上に形成されており、しかもこの表示窓部が矩形状により設けられているのに対して表示窓部の形成される円板部と傾斜部とが共に円形状により設けられている構成である。また、円板部上に形成される表示窓部は通常、表示板の絞り加工後に打ち抜き加工によって形成されるが、このとき表示窓部の開口形状（表示面積）を大きく設定すれば、当然のことながら表示窓部の下側角部が傾斜部に近接しやすい状態となるため、打ち抜き加工時に生じる応力が表示窓部に近接する傾斜部箇所に加わりやすくなり、傾斜部の絞り形状が一様に現出されにくい場合があった。従って、この絞り形状を一様に現出するには表示窓部の下側角部と傾斜部とを離間させる必要があるが、そうすると表示窓部の制約を受けるという問題があり、更なる改良の余地が残されていた。
本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、立体造形を有する表示窓部付き表示板であっても表示窓部の面積を確保することが可能な表示板を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、平板部と、この平板部を取り巻くように前記平板部の前方または背後に延びる傾斜部とを有するように立体形状に絞り加工される表示板であって、前記傾斜部の一部に前記傾斜部の形成されない抜き部を設けると共にこの抜き部に前記平板部と一体的に形成される延長部を設け、この延長部に所定情報を表示する表示部を臨ませてなる表示窓部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、前記延長部と前記傾斜部との間に切り欠き部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表示板によれば、所期の目的を達成でき、表示窓部の面積を確保することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１から図３に基づいて本発明の実施形態を例えば車両用計器に搭載される速度計の表示板に適用した場合について説明する。図１において、表示板１は、指針Ｐの回転軌道に沿った円弧状の配列形状を有し指針Ｐの指示する数字２並びに目盛３からなる指標部４と、この指標部４の背景を形成する背景部５とを有している。
【０００９】
数字２は車両の走行速度を表し、目盛３の所定間隔ごとに「０〜１４０」までの数字２が前記指針の回転軌道に沿って円弧状に配列されている。また、目盛３は前記指針の回転に応じて観測者が数字２よりも詳細情報を確認できるように数字２の外側に複数、前記指針の回転軌道に沿って円弧状に配列されており、この場合、個々の目盛３は目盛３全体の配列中心に向けて延びる棒状形状を有している。
【００１０】
背景部５は、図２に示すように透光性合成樹脂からなる基板６の表面に印刷形成された印刷層からなり、例えば黒色系インクによりスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成されている。そして、指標部４の数字２，目盛３は背景部５の印刷にあたり数字２，目盛３となる部分を抜き印刷することにより、背景部５を形成する印刷層が形成されない抜き印刷部７として形成されている。なお８は、指針Ｐを装着するための指針軸（図示せず）が貫通する貫通孔であり、この貫通孔８は背景部５の略中央部に形成されている。
【００１１】
また、表示板１は、その中央領域が背後に突出する断面略凹形状に形成されており、貫通孔８の周縁から外側に向けて延びる平板部９と、この平板部９を取り巻くように前方側（図２中、上側）に傾斜して延びる傾斜部１０と、この傾斜部１０から外周に向け平板部９と平行に延びる平坦部１１とを有し、本実施形態では、背景部５を印刷形成した後、基板６を熱変形させる、所謂、絞り加工により表示板１が形成されている。
【００１２】
平板部９は、略円形の平面形状を有し、その外周縁に背景部５の抜き印刷部７により数字２が形成されている（図１参照）。
【００１３】
傾斜部１０は、平板部９に対し所定角度、本実施形態では略４５度前方に傾いており、この領域内に目盛３が背景部５の抜き印刷部７により形成されている。
【００１４】
そして、本実施形態では、図１に示すように傾斜部１０並びに平坦部１１が平板部９の全周を取り巻く構成ではなく、傾斜部１０、平坦部１１の一部には傾斜部１０、平坦部１１の形成されない領域となる抜き部１２が存在している。具体的には、この抜き部１２は、指針Ｐの指示する目盛３の非形成領域となる平板部９の下方（図１中、下側）に略凹部形状に開口形成されている。
【００１５】
また、１３は平板部９に一体形成され、抜き部１２を埋めるように図１中、点線Ｌから下方に延びる延長部であり、この延長部１３は略板状からなり、平板部９と同一面に設定され、その表面には後述する表示窓部を除いて背景部５が印刷形成されている。
【００１６】
なお、延長部１３は傾斜部１０と直接、連結されずに、平板部９を介して間接的に連結されている。すなわち、傾斜部１０と延長部１３との間には両者を分離させる切り欠き部１４が設けられており、この切り欠き部１４は表示板１の前記絞り加工時に延長部１３が傾斜部１０の絞り形状に応じて変形するのを防止する変形防止部としての機能を有している。つまり、傾斜部１０と延長部１３とが切り欠き部１４によって分離されていることで傾斜部１０を絞り加工する際に延長部１３に作用する応力が加わわりにくくなっているため、延長部１３の平坦度を良好に保つことが可能となる。
【００１７】
この切り欠き部１４を通じて平坦面に維持されている延長部１３の中央部には矩形状の表示窓部１５が開口形成されている。この表示窓部１５は前記絞り加工後に貫通孔８と共に打ち抜き加工により形成されている。そして、表示窓部１５は図３に示すように延長部１３の背後に配置された図示しないＬＣＤの表示部１６が臨むようになっている。そして、運転者側には表示窓部１５を通じて２種類の表示情報（表示部１６）が表示されるようになっている。この場合、表示部１６は上下２段に並設され、表示部１６の上段には例えば車両の走行距離表示部である第１の表示部Ｄ１が表示され、表示部１６の下段には例えば燃料消費表示部である第２の表示部Ｄ２がそれぞれ表示されている。
【００１８】
以上のように本実施形態では、平板部９と、この平板部９を取り巻くように平板部９の前方に延びる傾斜部１０とを有するように立体形状に絞り加工される表示板１であって、傾斜部１０の一部に傾斜部１０の形成されない抜き部１２を設けると共にこの抜き部１２に平板部９に一体形成される延長部１３を設け、この延長部１３に所定情報を表示する表示部１５を臨ませてなる表示窓部１６を設けたものである。従って、従来のように表示窓部の開口領域範囲が円板部（平板部）上に制限されていたことで、表示窓部の表示面積が小さくなるという問題を解消でき、表示板形状を工夫することで表示窓部１５を平板部９の外側に配設することが可能となる。このため、表示窓部１５の開口領域範囲を十分に確保することができ、これにより表示窓部１５を通じて表示される表示部１６の表示面積を広くすることができるという利点がある。
【００１９】
また本実施形態では、延長部１３と傾斜部１０との間に切り欠き部１４を設けたことにより、表示板１の前記絞り加工時に傾斜部１０の絞り形状に応じて延長部１３が変形するのを防止し、延長部１３の平坦度を良好に保つことができる。
【００２０】
また本実施形態では、切り欠き部１４が傾斜部１０と延長部１３との境界部のみに形成された例について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば図４に示すように切り欠き部１４を前記境界部を超えて平板部９の一部にも食い込むように形成することで、表示板１の前記絞り加工時に延長部１３に作用する応力が平板部９に食い込む切り欠き部１４箇所の周囲を迂回しながら延長部１３に作用するため、延長部１３の変形をさらに防止することができる。
【００２１】
なお本実施形態では、傾斜部１０が平板部９の前方側に傾斜して表示板１が絞り成形される場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、傾斜部１０を平板部９の背後に傾斜させて表示板１を絞り成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による絞り成形後の表示板の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同実施例による表示窓部を通じて表示部が表示された状態を示す図。
【図４】本発明の他の実施形態による絞り成形後の表示板の正面図。
【符号の説明】
【００２３】
１    表示板
２    数字
３    目盛
４    指標部
５    背景部
６    基板
７    抜き印刷部
８    貫通孔
９    平板部
１０    傾斜部
１１    平坦部
１２    抜き部
１３    延長部
１４    切り欠き部
１５    表示窓部
１６    表示部
Ｄ１    第１の表示部
Ｄ２    第２の表示部
Ｐ    指針
【図１】
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【図２】
2005049292.tif 000004
【図３】
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【図４】
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