(57)【要約】【課題】階段用ステップ材自身の欠点である昇降時の応力集中による変形および脱落を緩和して耐久性と安全性および排水性を備え、且つ施工を簡略化できる階段用表面被覆材を提供すること。【解決手段】階段蹴上げ部（１）と段鼻部（２）とを有する略Ｌ字形状の階段用ステップ材と、階段踏み面部として裏面に発泡層を設けた床材とを一体化し、ステップ材Ａが、段鼻部（２）の外面側表面の長手方向に、平行な直線状の凹凸絞（２１）を複数有し、段鼻部（２）の内面側コーナーの長手方向に１〜５ｍｍφの窪み溝（２２）を有し、且つ段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）とが、ステップ材Ａの長手方向に５〜５０ｍｍ幅で面一に接合一体化されていることを特徴とする階段用表面被覆材とすること。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段蹴上げ部（１）と段鼻部（２）とを有する略Ｌ字形状の階段用ステップ材（以下、ステップ材Ａという）と、階段踏み面部として裏面に発泡層を設けた床材（以下、発泡床材Ｂという）とを一体化した階段用表面被覆材であって、該ステップ材Ａが、段鼻部（２）の外面側表面の長手方向に、平行な直線状の凹凸絞（２１）を複数有し、段鼻部（２）の内面側コーナーの長手方向に１〜５ｍｍφの窪み溝（２２）を有し、且つ段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）とが、ステップ材Ａの長手方向に５〜５０ｍｍ幅で面一に接合一体化されていることを特徴とする階段用表面被覆材。
【請求項２】
上記段鼻端部（２３）と、発泡床材Ｂのフラット部（３１）との接合一体化を加熱溶接により行い、その加熱溶接時の熱により発泡床材Ｂのフラット部の発泡層を押潰し、段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）とを面一に接合一体化することを特徴とする請求項１に記載の階段用表面被覆材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンションなどの集合住宅における共用階段の表面被覆材に関するものであり、特に防滑性、耐久性、および雨水の排水性が良好であり、簡易施工が可能な階段用表面被覆材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄製の階段やコンクリート製の階段には、防滑機能を発揮させるために、階段段鼻部にステンレス製、ゴム製或いは合成樹脂製の階段用ステップ材がビス止めや接着剤により固定されている。しかしながら、何れも階段の段鼻コーナー部に掛かる昇降時の繰り返し局部応力により金具の変形や緩み、若しくは接着剤の界面剥離や凝集破壊を起こし、その結果として階段用ステップ材が脱落しやすく、耐久性を損ないやすい傾向が見られた。
【０００３】
階段段鼻コーナー部を、階段用ステップ材の代わりに防滑性床材で仕上げる場合には、防滑性床材の折り曲げ加工を伴い、その残留歪みにより段鼻部が変形や剥がれを生じやすく、また、階段用ステップ材の機能に相当する配合処方と異形状の意匠が必要となり、その結果として肉厚の異なる異材料異構造の床材の生産工程に大きな支障を来すこと、および異材料異構造となる防滑性床材自身の構造界面の強度が弱くなることなどの問題がある。また、雨水の排水性を高めるための構造として、段鼻部に縦リブ凹状の排水溝を設ける場合には、その凹部に踏み込み時の応力が集中し、部分的に破壊・脱落するという問題も発生する。
【０００４】
特開２０００−２９１２１９号公報に見られるようなゴム製の階段用ステップ材とゴムチップ製の防滑性タイルとを接着剤を介して接合した場合では、防滑性は優れるものの段鼻部が柔軟過ぎるために、応力ストレスに耐え切れず接合界面の剥離や段鼻部ゴムの裂傷が生じやすいという問題もある。
【０００５】
一方、合成樹脂製の階段用ステップ材は、歩行量の多い公共施設、例えば、駅舎やバスなどの場所で長年使用された実績を持ち、防滑性、耐摩耗性、および耐候性が優れることが知られており、かかる合成樹脂製の階段用ステップ材が、階段踏み面に使用される防滑性床材の上に施工される場合も数多い。しかしながら、階段段鼻部に階段用ステップ材を、階段踏み面に防滑性床材を施工する場合には、階段用ステップ材は金物工事、開放廊下に連絡する防滑性床材は床仕上げ工事と、それぞれ施工業者が異なる場合があり、そのために工期や工事代が嵩む傾向も見られた。
【０００６】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
特開２０００−２９１２１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱可塑性樹脂製の階段用ステップ材の本来持つ防滑性、耐摩耗性、耐候性および雨水の排水性の機能に着目し、階段用ステップ材自身の欠点である昇降時の応力集中による変形および脱落を緩和して耐久性と安全性を備え、且つ施工を簡略化できる階段用表面被覆材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、請求項１では、ステップ材Ａと発泡床材Ｂとを一体化した階段用表面被覆材であって、該ステップ材Ａが、段鼻部（２）の外面側表面の長手方向に、平行な直線状の凹凸絞（２１）を複数有し、段鼻部（２）の内面側コーナーの長手方向に１〜５ｍｍφの窪み溝（２２）を有し、且つ段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）とが、ステップ材Ａの長手方向に５〜５０ｍｍ幅で面一に接合一体化されていることを特徴とし、請求項２では、上記段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）との接合一体化を加熱溶接により行い、その加熱溶接時の熱により発泡床材Ｂのフラット部の発泡層を押潰し、段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）とを面一に接合一体化することを特徴とする請求項１に記載の階段用表面被覆材である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に実施の形態を示す図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明で使用するステップ材Ａの断面形状を示す。図示のように上記ステップ材Ａは、階段蹴上げ部（１）と段鼻部（２）とを有するように一体的に成形されている。該ステップ材Ａの長さは、種々の階段の幅に見合った長さにするか、あるいは幾分長めに調製されるが、一般的には約９００〜２０００ｍｍの略Ｌ字型に一体成形される。上記階段蹴上げ部（１）の高さは約２０〜７０ｍｍであり、段鼻部２の幅は約４０〜１００ｍｍである。
【００１０】
また、上記ステップ材Ａはその段鼻部（２）の外面側表面の長手方向に、平行な直線状の凹凸絞（２１）を複数有するように成形し、ステップ材Ａに防滑性を与える。上記平行な直線状の凹凸絞（２１）は、その凸紋が連続している必要はなく、むしろ断続的に形成し、凸紋のない箇所を雨水などが流れる水路とすることが好ましい。この凸紋の高さは一般的には約０．５〜２．０ｍｍの範囲である。
【００１１】
さらに、上記ステップ材Ａの段鼻部（２）の内面側コーナーに、その長手方向に１〜５ｍｍφの窪み溝（２２）を有するように成形する。このような窪み溝（２２）を形成することによって、階段蹴上げ部（１）の角度の変更が容易であり、本発明の被覆材で被覆される駆体の階段蹴上げ部の角度と一致させて、階段蹴上げ部（１）の内面を駆体の階段蹴上げ部に強固に接着させることができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記ステップ材Ａと前記発泡床材Ｂとが５〜５０ｍｍの幅で接合一体化されるようにする。
【００１３】
上記接合幅は、ステップ材Ａと発泡床材Ｂとの接合引っ張り強度、引き裂き強度、剥離強度からその耐久性と意匠性を鑑みて設定するが、幅が５ｍｍ未満ではステップ材Ａと発泡床材Ｂとが一体化されても両者が剥れるおそれがある。一方、幅が５０ｍｍを超えると接合一体化の工程上、コストアップに繋がり不経済となる。
【００１４】
また、排水性を考慮して段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）とを、面一に接合一体化することが必要である。面一とは実質的に段差がない状態をいう。
面一に接合する方法としては、発泡床材Ｂのフラット部（３１）の先端に、ステップ材Ａの段鼻端部段差（２４）に見合った凹部（３３）を形成してもよく、或いは後述するようにステップ材Ａの段鼻端部（２３）と発泡床材Ｂのフラット部（３１）を加熱溶着する時に発泡床材Ｂのフラット部（３１）裏層の発泡層を押し潰ぶし、面一に接合する方法が好ましい。
【００１５】
図２に示す発泡床材Ｂは、従来公知の発泡床材を使用できるが、防滑性の発泡床材を用いることが好ましい。なお、前記凸絞部（３２）の絞高さは、前記ステップ材Ａの段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）の表面高さ以上として、歩行者が躓かないようにする。
【００１６】
発泡床材Ｂは、少なくとも仕上がり層（以下、表層という）と発泡層からなる。表層は、意匠性を高めるために色付けを施すことができ、また、透明シートを表層とした場合、表層の下にもう一層（以下、中間層という）を設け、色付け、印刷を施すこともできる。また、カラーチップをばら撒き型押し加工することで表層（チップ層）を得ることもできる。
さらに、床材の寸法安定性を保持するために、中間層に充填剤を多量に添加することもでき、また織布、不織布をサンドイッチしたり、床材裏面に積層することもできる。
【００１７】
本発明の階段用表面被覆材は、図３に示すように、図１に示すステップ材Ａと図２の（イ）、（ロ）に示す発泡床材Ｂとを、それらの長手方向で、５〜５０ｍｍの接合幅で面一に接合一体化して形成される。ステップ材Ａと発泡床材Ｂの接合は、加熱溶接、液溶着及び接着剤を介した接合方法を用いて行うことができ、なかでも加熱溶接が好ましい。
【００１８】
上記加熱溶接の加熱方式は、熱風、ヒートシールおよび誘電加熱などの何れでもよく、誘電加熱には、超音波、高周波、低周波ウエルドおよび電磁誘導加熱などの方法が含まれ、ステップ材Ａと発泡床材Ｂが含ハロゲン系樹脂製の場合には、短時間で接合できる高周波ウエルド及び電磁誘導加熱の加熱方式が好ましい。また、上記加熱溶着は、溶着条件を強くすることで｛例えば、高周波ウエルドによる加熱溶着では、出力（７ＫＷ）×溶着時間（６ｓｅｃ）から、出力（７ＫＷ）×溶着時間（８ｓｅｃ）或いは出力（８ＫＷ）×溶着時間（６ｓｅｃ）にするなど｝、ステップ材Ａと発泡床材Ｂとを同時に溶融させて接合圧着するため、発泡床材Ｂのフラット部（３１）の発泡層を押し潰ぶし、ステップ材Ａと発泡床材Ｂとの接合面を上面及び下面とも面一に接合一体化することができた。
【００１９】
以上の如く製造された本発明の階段表面用被覆材の断面を図３に示す。図３に示すように、ステップ材Ａと発泡床材Ｂとは、このままでも充分に一体化されているが、更にステップ材Ａと発泡床材Ｂとの接合部の入隅部（４）｛すなわち、段鼻部（２３）の端部下端とフラット部（３１）とが接する箇所｝および／または突合部（５）｛すなわち、段鼻端部（２４）の奥面と発泡床材Ｂのフラット部（３１）の先端との突き合わせ部分｝を、シーリング、テーピング、加熱溶接および液溶着などの方法の何れか一つ以上で補強することにより、それらの接合部の接合強度を一層高めることができる。
【００２０】
これにより、発泡床材Ｂの表面側では、その入隅部（４）での剥がれ防止をより強化するとともに全体の外観意匠が整えられ、階段表面被覆材の裏面側ではステップ材Ａと発泡床材Ｂとの接合強度が一段と向上することで、ステップ材Ａに掛かる応力集中を発泡床材Ｂ側全体に分散でき、より応力緩和をすることができる。
【００２１】
本発明の階段用表面被覆材は、従来から機能として備わっているステップ材Ａの防滑性、耐摩耗性、耐候性、および高強度性をステップ材Ａ単独で保持できるとともに、上記したようにステップ材Ａに掛かる応力集中を合体化された発泡床材Ｂに分散し、ステップ材Ａの耐久性を増すことができる。
また、本発明の階段用表面被覆材は、事前にステップ材Ａと発泡床材Ｂとを施工前に合体化した構造体で供給できるので、従来、別々の業者で施工されていた工事を、床工事として一括工事が可能となり、施工の簡略化と工期の短縮が可能となる。
【００２２】
本発明では、発泡床材Ｂが発泡層を有しているため、防音性があり、階段の昇降時に発生する靴のコツコツ音を低減できる。
【００２３】
本発明に使用するステップ材Ａ及び発泡床材Ｂの材質には、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性樹脂が使用できる。より具体的には、塩化ビニル系樹脂などの含ハロゲン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系、スチレン系、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系などの熱可塑性エラストマー、および合成ゴムなどから選ばれた１種または２種以上を混合してなる合成樹脂などを挙げることができる。さらにこれらの樹脂には、必要に応じて、可塑剤、安定剤、難燃剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、着色剤、加工助剤、滑剤、抗菌剤、防カビ剤、意匠付与材などの添加剤を添加することができる。
【００２４】
階段踏み面部の裏面に設ける発泡層の厚みは、防音性、歩行感を考慮すると１〜５ｍｍが好ましく、発泡倍率は１．５〜１０倍が好ましい。発泡層の気泡構造は独立気泡、連続気泡のどちらでもよいが、防音性、耐久性を考慮すると独立気泡の方が好ましい。また、発泡層の耐久性を上げるために架橋することも可能である。
【００２５】
本発明が使用するステップ材Ａは、カレンダー圧延成形、押出成形、射出成形、回転成形、粉体焼結成形、液状ペースト流展成形、熱プレス成形などで製造することができ、その中でも、略Ｌ字形状であっても残留歪みが小さく、且つ防滑性付与のための凹凸絞を金型で容易に設計できるということを考慮すれば、ステップ材Ａの製造方法としては押出成形、射出成形、およびプレス成形が好ましい。
【００２６】
本発明が使用する発泡床材Ｂも、ステップ材Ａと同様の方法で製造することができ、その中でも生産性が高く且つ印刷、積層、埋設および型押などの付帯加工との組み合わせを容易にできる製造方法としては、カレンダー圧延成形および液状ペースト流展成形が好ましい。
【００２７】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２８】
［実施例１］
＜ステップ材Ａの調製＞
塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を配合および混合し、一軸押出機を用いて、図１に示す断面形状に連続押出を行い、１，２２０ｍｍ長さに切断した。得られたステップ材Ａ（以下Ａ−１という）は、蹴上げ部（１）の縦面幅５０ｍｍ、厚み４ｍｍで、略Ｌ字８０°形状の横面には段鼻部（２）（幅７５ｍｍ、厚み３．５ｍｍ）が形成され、その段鼻部（２）の表面には靴底に対する引っかかり抵抗を発揮させるための段差１ｍｍの凹凸絞（２１）を平行で直線状に４本を有し、段鼻部（２）の内面側コーナーには、階段の蹴上げ面角度に曲げ込みが容易となるように、その長手方向に深さ２ｍｍの半円筒状の窪み溝（２２）を有し、且つ段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）には、幅１３ｍｍ、厚み１ｍｍの段鼻端部の段差で、段鼻部の下面から厚み２．５ｍｍを削ぎ落とした形状となった。
【００２９】
＜発泡床材Ｂの調製＞
塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤、発泡剤を配合および混合し、厚み１．０ｍｍに圧延するとともに織布基材に積層した後にオーブンで発泡し、厚み２．５ｍｍの発泡層を得た。
次に、中間層として塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、耐候性処方の添加剤、充填剤を混合し、厚み０．６ｍｍに圧延するとともに発泡層に積層して３．１ｍｍの発泡積層シートを得た。
塩化ビニル樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、意匠付与材としてポリエステル系の着色チップと着色繊維を配合および混合し、厚み０．７ｍｍの耐摩耗性および耐候性の良い透明な表層を得た。
上記発泡シートと表層をラミネーターで積層して３．８ｍｍとし、絞ロールで型押し、フラット部の厚み３．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、絞山部（凸部）の厚みが４．５ｍｍ、幅約２５０ｍｍで絞山谷の高さ段差が１．０ｍｍの絞パターンが床材の幅方向に繰り返された広幅で長尺の発泡床材を得た。
この広幅で長尺の発泡床材の絞谷フラット部が片側に１５ｍｍ残るようにスリット加工し、２６０ｍｍ幅の長尺状に巻き上げた後に、巻き物を巻き方向に長さ１，２２０ｍｍでカットし、階段踏み面部用の発泡床材Ｂ（以下Ｂ−１という）を得た。得られたＢ−１は、幅１５ｍｍ、厚み３．５ｍｍのフラット部（３１）と幅２４０ｍｍ、厚み４．５ｍｍの凸絞部（３２）を有する長さ１，２２０ｍｍの形状となった。
【００３０】
Ａ−１とＢ−１とをそれぞれの接合面に隙間が生じないように、Ｂ−１のフラット部（３１）の上にＡ−１の段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）を重ね、刃の形状が幅１３ｍｍ、長さ１，３００ｍｍの高周波ウエルドマシンを用いて誘電加熱｛出力（７ＫＷ）×溶着時間（８ｓｅｃ）｝し、Ｂ−１の発泡層を押潰し、Ａ−１とＢ−１とを一体的に接合し、Ａ−１の段鼻端部（２３）とＢ−１の絞谷フラット部（３１）が厚さほぼ３．５ｍｍで面一となる階段用表面被覆材の原型体を得た。
続いて、この階段用表面被覆材の原型体を放冷後、重合度７００の塩化ビニル樹脂をテトラヒドロフランに溶解した液シーラーを用いて表面の入隅部（４）と突合面（５）を液溶着および乾燥し、最後に長さ１，２２０ｍｍの両側１０ｍｍずつを切り落とし、長さ１，２００ｍｍの本発明品である階段用表面被覆材を得た。効果の確認として、耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤を、階段構造の段鼻コーナー部、および踏み面の全面に片面塗布し、本発明品の階段用表面被覆材を接着施工した。
【００３１】
［実施例２］
＜発泡床材Ｂの調製＞
塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を混合した塩化ビニルコンパウンド配合と、塩素化ポリエチレンコポリマー架橋体アロイに可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を混合した塩素化ポリエチレンコンパウンド配合を別々のホッパーから投入し、共押出機を用いてシート幅１，０００ｍｍでそれぞれ０．５ｍｍ厚みの積層異色シートを得た。この積層異色シートを粉砕機で大きさ３ｍｍ以下に粉砕しチップ化した。
次に、チップ化した色相の１つと同じ色相の中間層を厚み０．３ｍｍで圧延するとともにガラスクロス基材に積層し、さらに、上記チップを載置して加熱融着し、厚み１．３ｍｍの表層（チップ層）を得た。
【００３２】
チップ層および実施例１で作成した発泡層をラミネーターで積層し３．８ｍｍの積層シートとし、さらに絞ロールで型押し、フラット部の厚み３．５ｍｍ、フラット部先端の凹部（３３）の厚み２．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、絞山部の厚みが４．５ｍｍ、幅約２５０ｍｍで、絞山谷の高さ段差が１．０ｍｍの絞パターンが床材の幅方向に繰り返された広幅で長尺な発泡床材を得た。実施例１と同様にこの広幅で長尺な発泡床材をスリットして裁断加工を行い、発泡床材Ｂ（以下、Ｂ−２という）を得た。
実施例１で作成したＡ−１とＢ−２とをそれぞれの接合面に隙間が生じないように、Ｂ−１のフラット部先端の凹部（３３）の上にＡ−１の段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）を重ね、刃の形状が幅１３ｍｍ、長さ１，３００ｍｍの高周波ウエルドマシンを用いて誘電加熱｛出力（７ＫＷ）×溶着時間（６ｓｅｃ）｝して接合し、本発明品である階段用表面被覆材を得た。効果の確認として、耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤を階段構造の段鼻コーナー部の上面、および踏み面の全面に片面塗布し、ニトリルゴム系接着剤を蹴上げ垂直面と階段用表面被覆材の蹴上げ部裏面に両面塗布し、本発明品の階段用表面被覆材を接着施工した。
【００３３】
［比較例１］
ステップ材は実施例１で作成したＡ−１を使用し、床材は発泡層を有しない市販の床シートを使用した。これらのシートを一体的に接合し、耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤にて接着施工した。
［比較例２］
実施例１で作成したＢ−１を階段構造の踏み面に耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤にて接着施工し、階段構造の段鼻部に金属製のステップ材をビス止めした。
【００３４】
｛評価方法及び評価基準｝
実施例と比較例について、耐久性、安全性、排水性および防音性を、以下の方法及び基準で評価した。その結果を表１に示す。
＜耐久性＞
一日の昇降歩行量が２００名である屋根の付かない屋外階段に実施例及び比較例をそれぞれ施工し、６ヶ月（１２０日）すなわち、２４，０００回歩行後の外観を目視で観察した。
◎：変形・破損なし
○：僅かに変形・破損あり
×：変形・破損あり
＜安全性＞
実施例及び比較例をそれぞれ階段に施工し、階段用ステップ材と階段踏み面の接合部で躓きやすいかどうか、実際に階段を昇降し確認した。
○：躓くことはない
×：躓きやすい
＜排水性＞
実施例及び比較例をそれぞれ階段に施工し、階段の上段から水を流し、階段用ステップ材と階段踏み面の接合部に水溜りができるかどうか目視で観察した。
○：水が流れて溜まらない
×：水が溜まる
＜防音性＞
実施例及び比較例の踏み面部に相当する部分をそれぞれコンクリートの上に貼り付け、重さ５００ｇの鉄球を高さ１０ｃｍの位置から落とし、落下地点から水平距離１ｍで、高さ１．２ｍに設置した騒音計（リオン製  ＮＡ−２９）で発音量を測定した。
○：６５以下
×：６５ｄＢを超える
【００３５】
【表１】
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【００３６】
【発明の効果】
表１に示した実施例と比較例の評価結果から明らかなように、本発明の階段用表面被覆材は、階段構造の段鼻部に使用されるステップ材Ａが踏み面に使用される発泡床材Ｂと強固に接合されているため、階段の昇降時に掛かるステップ材への応力集中を発泡床材側に緩和することができ、ステップ材の変形、剥離、脱落および材料破壊を防止している。
【００３７】
また、段鼻部のステップ材と踏み面の発泡床材との段差がないため、躓きにくく、水溜まりも生じない。
【００３８】
さらに、事前にステップ材Ａと発泡床材Ｂとを施工前に合体化された構造体で供給できるので、従来別々の業者で施工されていた工事を床材施工の一括工事で仕上げ、施工の簡略化と工期の短縮を実現している。
【図面の簡単な説明】
【図１】ステップ材Ａの一実施例を示す断面図。
【図２】（イ）  発泡床材Ｂの一実施例を示す断面図。
（ロ）  発泡床材Ｂの他の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の階段用表面被覆材の一実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１：蹴上げ部
２：段鼻部
２１：凹凸絞
２２：窪み溝
２３：段鼻端部
２４：段鼻端部段差
３１：フラット部
３２：凸絞部
３３：フラット部先端の凹部
４：入隅部
５：突合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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