(57)【要約】【課題】  裏汚れの発生を防止できると共に、良好な印刷物を得ることが可能な分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷装置を提供する。【解決手段】  版胴１１及び押圧手段１２を有する印刷部２と、両面印刷時には分割製版済みマスタ１４を片面印刷時には製版済みマスタ１５を製版する製版部３とを有し、片面印刷と１工程両面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置１において、片面印刷時に分割製版済みマスタ１４よりも長さの短いものを作成すると共に作成された製版済みマスタ１５Ｘの長さに応じて押圧手段１２の版胴１１に対する押圧範囲を変化させるマスタカットモードを有し、マスタカットモード選択時における１枚目の原稿に対しては製版済みマスタ１５Ｙとして分割製版済みマスタ１４と同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることとした。【選択図】                        図７
2005225160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、両面印刷時にはマスタの長さ方向に表面画像に対応した第１製版画像と裏面画像に対応した第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを製版する製版部とを有し、片面印刷と、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う１工程両面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
片面印刷時に第３製版画像の大きさに対応した用紙の大きさ応じて前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタよりも長さの短いものを作成すると共に作成された製版済みマスタの長さに応じて前記押圧手段の前記版胴に対する押圧範囲を変化させるマスタカットモードを有し、マスタカットモード選択時における１枚目の原稿に対しては、製版動作時に前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタと同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
用紙が給送されずに前記押圧手段が前記版胴に圧接した場合には、片面印刷時におけるマスタカットモード選択時であっても次の原稿に対しては、製版動作時に前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタと同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、
片面印刷時におけるマスタカットモード選択時に製版された版数が予め設定された版数に達した場合には、製版動作時に前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタと同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記押圧手段は、その周面に微細な凹凸を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは製版済みマスタを用いる片面印刷と分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。
【０００４】
上述の問題点を解決するため、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に何れか他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記公報に開示された技術では、用紙の一方の面に印刷を行った後に用紙の他方の面に印刷を行っているため、用紙の他方の面に印刷を行う際に用紙の一方の面に付着しているインキが押圧手段の表面に転移し、次の用紙の一方の面に印刷を行う際にこの用紙の他方の面に先の用紙から転移したインキが付着して裏汚れが発生してしまうという問題点がある。
【０００７】
そこで、この裏汚れの発生を低減させるため、押圧手段としてその表面に微細な凹凸を有するものを用い、押圧手段表面に対して転移インキを付着しにくくさせる技術が提案されているが、用紙が搬送経路上で詰まってしまうジャムが発生して用紙がない状態で押圧手段が版胴に直接当接してしまうと、押圧手段表面の突起の谷部に入り込んだインキの除去が非常に困難になってしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決し、裏汚れの発生を防止できると共に、押圧手段表面からのインキの除去を確実に行うことができ、良好な印刷物を得ることが可能な分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、両面印刷時にはマスタの長さ方向に表面画像に対応した第１製版画像と裏面画像に対応した第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを製版する製版部とを有し、片面印刷と、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う１工程両面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、片面印刷時に第３製版画像の大きさに対応した用紙の大きさ応じて前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタよりも長さの短いものを作成すると共に作成された製版済みマスタの長さに応じて前記押圧手段の前記版胴に対する押圧範囲を変化させるマスタカットモードを有し、マスタカットモード選択時における１枚目の原稿に対しては、製版動作時に前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタと同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに用紙が給送されずに前記押圧手段が前記版胴に圧接した場合には、片面印刷時におけるマスタカットモード選択時であっても次の原稿に対しては、製版動作時に前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタと同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに片面印刷時におけるマスタカットモード選択時に製版された版数が予め設定された版数に達した場合には、製版動作時に前記製版済みマスタとして前記分割製版済みマスタと同じ長さのものを作成し、印刷動作時に前記押圧範囲を最大とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記押圧手段はその周面に微細な凹凸を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、押圧手段が用紙の存在しない状態でカットモード製版済みマスタの第３製版画像形成位置よりも版胴回転方向下流側の未製版部分に圧接するので、両面印刷時等において押圧手段の周面に付着したインキが未製版部分に再転写することにより押圧手段の周面が清掃され、裏汚れの発生を防止できると共に押圧手段周面からのインキの除去を確実に行うことができ、良好な印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置とほぼ同様の構成であるので、各部位の説明をできるだけ簡略化する。
【００１５】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
【００１６】
装置本体のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、版胴１１の外周面には、両面印刷時には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時には製版部３で製版された製版済みマスタ１５がそれぞれ巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。本実施形態において、版胴１１には最大でＡ３サイズの用紙に印刷が可能な製版済みマスタ１５が巻装される。
【００１７】
図２に示すように、分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像１４Ａと裏面画像に応じた第２製版画像１４Ｂとが形成され、各製版画像１４Ａ，１４Ｂ間には未製版部分Ｓが形成される。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像１４Ａが図１に示す表面領域に、第２製版画像１４Ｂが同裏面領域に、未製版部分Ｓが同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。本実施形態では、第１製版画像１４Ａ及び第２製版画像１４Ｂとして、最大でＡ４横（用紙の短手方向を用紙搬送方向とする）サイズの用紙に印刷が可能なものがそれぞれ作成される。
【００１８】
図３に示すように、製版済みマスタ１５には片面印刷画像に応じた第３製版画像１５Ａが形成される。製版済みマスタ１５は、版胴１１上において、第３製版画像１５Ａが図１に示す表面領域と裏面領域と中間領域とを合わせた範囲内に対応するように巻装される。本実施形態では、第３製版画像１５Ａとして、最大でＡ３サイズの用紙に印刷可能なものが作成される。
【００１９】
また本発明では、孔版印刷装置１が後述するマスタカットモードを有しており、このマスタカットモード選択時には、図４に示すように、第３製版画像１５Ｂの大きさが上述の表面領域と対応する大きさに制限され、長さが通常時のおよそ半分の長さであるカットモード製版済みマスタ１５Ｘが作成される。本実施形態では、第３製版画像１５Ｂとして、最大でＡ４横サイズの用紙に印刷が可能なものが作成される。
【００２０】
版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００２１】
図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を、図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた第１の範囲、表面領域と同じ範囲である第２の範囲、表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた第３の範囲の何れかに切換可能に構成されている。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。
【００２２】
プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。
【００２３】
版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、切換部材１０が配設されている。切換部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００２４】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では両面印刷時において分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時において製版済みマスタ１５が、マスタカットモード時においてカットモード製版済みマスタ１５Ｘがそれぞれ作成される。
【００２５】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。
【００２６】
印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４、製版済みマスタ１５、カットモード製版済みマスタ１５Ｘを版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２７】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪、排紙搬送ユニット、排紙トレイ、剥離ファン等を有する周知の構成であり、版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離して排紙トレイ上に排出する。
【００２８】
装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ等を有している。
【００２９】
図５は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル３０には、製版スタートキー３１、印刷スタートキー３２、ストップキー３３、テンキー３４、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３５、ＬＣＤからなる表示装置３６等の周知の構成の他、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー３７、片面印刷を行う際に押下される片面印刷キー３８、片面印刷時においてマスタカットモードを設定する際に押下されるマスタカットモード設定キー３９が配設されている。
【００３０】
図６は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段４０は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル３０からの動作信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切換部材１０の作動をそれぞれ制御する。
【００３１】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー３７を押下して両面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。  
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより両面印刷キー３７が押下されると、両面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され両面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５が剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ２２に第１製版画像１４Ａ及び第２製版画像１４Ｂが形成されて新たな分割製版済みマスタ１４が製版され、これが版胴１１に巻装される。
【００３２】
巻装動作が完了して孔版印刷装置１が両面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、製版スタートキー３１の押下前に行ってもよい。
【００３３】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４の第１製版画像１４Ａに圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第２の範囲に設定している。
【００３４】
表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、第２の位置を占めている切換部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき、用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。
【００３５】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。このとき図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切換部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。
【００３６】
給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４の第２製版画像１４Ｂに圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【００３７】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、最終の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内された後に図示しない揺動手段がプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第３の範囲に設定し、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【００３８】
次に、片面印刷キー３８を押下して通常の片面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。  
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより片面印刷キー３８が押下されると、片面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され片面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５が剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ２２に第３製版画像１５Ａが形成されて新たな製版済みマスタ１５が製版され、これが版胴１１に巻装される。
【００３９】
巻装動作が完了して孔版印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【００４０】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の製版済みマスタ１５の第３製版画像１５Ａに圧接され、画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。
【００４１】
画像を転写されて印刷済み用紙となった用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の片面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【００４２】
次に、マスタカットモードでの片面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。  
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより片面印刷キー３８が押下されると、片面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され片面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、マスタカットモード設定キー３９が押下されると、動作プログラムがマスタカットモード用の動作プログラムに変更される。
【００４３】
オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において読取動作が行われると共に排版部５において排版動作が行われる。排版後、製版動作が行われるが、原稿サイズ及び使用される用紙Ｐのサイズがマスタカットモードでの最大サイズ以内に適合していれば、マスタカットモードでの製版動作が行われる。適合していない場合には、ＬＣＤ表示装置３６にその旨が表示されて孔版印刷装置１は一時停止する。
【００４４】
マスタカットモードでの製版動作では、１枚目の原稿に対しては、分割製版済みマスタ１４及び製版済みマスタ１５と同じ長さ（マスタ搬送方向長さ）を有し、第３製版画像１５Ｂと同じ製版領域を有する、図７に示すカットモード製版済みマスタ１５Ｙが作成され、２枚目以降の原稿に対してはカットモード製版済みマスタ１５Ｘが作成される。作成されたカットモード製版済みマスタ１５Ｙ，１５Ｘは版胴１１に巻装される。
【００４５】
巻装動作が完了して孔版印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【００４６】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上のカットモード製版済みマスタ１５Ｙの第３製版画像１５Ｂあるいはカットモード製版済みマスタ１５Ｘの第３製版画像１５Ｂに圧接され、画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を、カットモード製版済みマスタ１５Ｙの場合は第１の範囲に、カットモード製版済みマスタ１５Ｘの場合は第２の範囲に設定している。
【００４７】
画像を転写されて印刷済み用紙となった用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の片面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【００４８】
上述したカットモードでの片面印刷動作時において、プレスローラ１２が用紙Ｐの存在しない状態でカットモード製版済みマスタ１５Ｙの第３製版画像１５Ｂ形成位置よりも版胴回転方向下流側の未製版部分１５Ｃに圧接するので、両面印刷時等においてプレスローラ１２の周面に付着したインキが未製版部分１５Ｃに再転写することによりプレスローラ１２の周面が清掃され、裏汚れの発生を防止できると共にプレスローラ１２周面からのインキの除去を確実に行うことができ、良好な印刷物を得ることができる。
【００４９】
上記実施形態では、マスタカットモード選択時における１枚目の原稿に対する印刷時にカットモード製版済みマスタ１５Ｙを作成してプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲とすることによりプレスローラ１２周面の清掃を行う構成としたが、両面印刷時及び片面印刷時には給紙部４からの用紙Ｐの給紙搬送ジャムによりプレスローラ１２が用紙Ｐが介在しない状態で版胴１１の周面に圧接してしまう場合がある。この場合には、マスタカットモード選択時であってもカットモード製版済みマスタ１５Ｙを作成してプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲とし、プレスローラ１２の清掃を行う構成とすれば、以下の印刷時において裏汚れのない良好な印刷物を得ることができる。プレスローラ１２が用紙Ｐが介在しない状態で版胴１１の周面に圧接したか否かは、用紙Ｐの搬送経路上に用紙Ｐが搬送されたか否かを検知するセンサを設けると共に、図示しない揺動手段に揺動動作を行ったか否かを検知するセンサを設けることにより自動検知可能である。
【００５０】
上記実施形態において、マスタカットモード選択時であって製版された版数が予め設定された版数に達したときには、カットモード製版済みマスタ１５Ｙを作成してプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲とし、プレスローラ１２の清掃を行う構成としてもよい。このような構成とすることにより、定期的にプレスローラ１２周面の清掃を行うことが可能となり、良好な画像を永続的に得ることが可能となる。
【００５１】
上記実施形態では、プレスローラ１２としてその周面がフッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるものを用いたが、プレスローラ１２に代えて、例えば図８に示すように、その周面にガラスビーズ４１等を埋め込んで微細な凹凸が設けられたプレスローラ１２Ａを用いてもよい。このようなプレスローラ１２Ａを用いることにより、プレスローラ周面にインキが付着しにくくなり、用紙Ｐの汚れを防止してさらに良好な印刷物を得ることができる。
【００５２】
しかし、このプレスローラ１２Ａを用いた場合、上述したように用紙Ｐが給送されずにプレスローラ１２Ａが版胴１１の外周面に接触するとガラスビーズ４１間に形成された谷部にインキが入り込み、このインキの除去を行うことが困難となってしまうが、上記実施形態のようにプレスローラ１２Ａをカットモード製版済みマスタ１５Ｙの未製版部分１５Ｃに圧接させることにより、図９に示すように、カットモード製版済みマスタ１５Ｙを形成する熱可塑性樹脂フィルムが４２が上記谷部間に入り込んでインキに接触し、良好に除去を行うことができる。
【００５３】
上記実施形態では、マスタカットモード選択時において１枚目の原稿に対してはカットモード製版済みマスタ１５Ｙを作成し、２枚目以降の原稿に対してはカットモード製版済みマスタ１５Ｘを作成する構成としたが、これに加えて最終の原稿に対してはカットモード製版済みマスタ１５Ｙを作成する構成としてもよい。これにより、版胴の外周面全てをカットモード製版済みマスタ１５Ｙで覆うことができ、版胴外周面が大気に接触して乾燥することにより発生する、次回印刷時における印刷不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる分割製版済みマスタを示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる製版済みマスタを示す概略図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられるカットモード製版済みマスタを示す概略図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる１枚目の原稿に対するカットモード製版済みマスタを示す概略図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例に用いられるプレスローラを説明するための概略図である。
【図９】本発明の一実施形態の変形例におけるマスタの熱可塑性樹脂フィルムとプレスローラ表面との接触状態を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  孔版印刷装置
２  印刷部
３  製版部
１１  版胴
１２，１２Ａ  押圧手段（プレスローラ）
１４  分割製版済みマスタ
１４Ａ  第１製版画像
１４Ｂ  第２製版画像
１５  製版済みマスタ
１５Ａ，１５Ｂ  第３製版画像
１５Ｘ，１５Ｙ  カットモード製版済みマスタ
２２  マスタ
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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