(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも簡単でより正確な吸気の流速制御ができる新規の３次元押し出し管状体を製造する為の真空ブロー成形方法とその装置の提供。【解決手段】鋳型の空洞２からの柔軟性のある物質で出来た管８の退出の為の出口９に不完全真空を発生させる為のベンチュリ吸引システム１０を配設する。該ベンチュリ吸引システム１０は、押し出しヘッドから出口まで、鋳型の空洞内の柔軟性のある管８を運ぶのに厳密に必要な量にエネルギーと呼気の消費を制限し、また該ベンチュリ吸引システム１０は慣性を有さず、該管８が構成される材料の熱可塑性の性質と管の鋳型の空洞内通過速度との両方による空気の流速を変更するどんな要求にも瞬時に対応する機能を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の柔軟性のある物質でできた管から始まり、鋳型の空洞内の最初の柔軟性のある管が滑り落ちることを可能にするのに必要な量に対応する量の呼気の流速が産出されることを特徴とする鋳型の空洞内に３次元押し出し管状体を製造する為の真空ブロー成形方法。
【請求項２】
該呼気の流速が、該柔軟性のある管が作られた物質の熱可塑性の性質と、該管が鋳型の空洞内を通り過ぎる速度と、により瞬時に変更されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該呼気の流速がベンチュリ吸引システムにより達成されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ベンチュリ吸引システムにより構成され、鋳型の空洞内の熱可塑性の柔軟性のある物質でできた管の真空ブロー成形により３次元押し出し管状体を製造する為の機械の為の装置。
【請求項５】
該吸引システムが１つ以上のベンチュリ装置から成ることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
該ベンチュリ吸引システムが単ベンチュリメーターにより構成されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項７】
該ベンチュリ吸引システムが２重ベンチュリメーターにより構成されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項８】
該ベンチュリ吸引システムが鋳型からの該管の退出の為の出口と連結する為の端部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項９】
該ベンチュリ吸引システムが、鋳型の出口に端部を連結する為に該端部に不完全真空を作り出す為に、該管内に加圧された空気を供給する為の筒を備えていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１０】
ベンチュリ吸引システムにより構成された装置を備える、鋳型の空洞内の熱可塑性の柔軟性のある物質でできた管を真空ブロー成形することにより３次元押し出し管状体を製造する為の機械。
【請求項１１】
該ベンチュリ吸引システムが該鋳型の空洞からの該柔軟性のある管の退出の為の出口に備えられていることを特徴とする請求項１０に記載の機械。
【請求項１２】
該ベンチュリ吸引システム内の加圧された空気の供給を制御する比例流速弁と、該端部の不完全真空の検知された瞬時値により該弁を調節する為に端部に取り付けて備えられている真空検知器と、を備えている請求項１０に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は３次元押し出し管状体を製造する為の真空ブロー成形方法に関し、また、本願発明は３次元押し出し管状体を製造する真空ブロー成形装置に使われる新しい装置に関し、さらに、本願発明は該装置を備えた真空ブロー成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明は３次元管状体、即ち３次元空間に伸びる細長く内部が空洞の構造体、の製造の分野に関する。該製造は熱可塑性の物質でできた空洞の柔軟性のある管を押し出し、該管を鋳型の壁に固着させる為に内部で膨張させ、最終製品に意図した形状を与えることにより効果的に行われる。
【０００３】
このような型の機械では、真空システムを使用することが周知であり、その機能は鋳型内での押し出された柔軟性のある管の滑りを円滑にすることであり、そうしなければ、該管が鋳型内の鋭い曲がり角や起伏のある領域で止まってしまうかもしれません。
【０００４】
この目的の為、空気吸入タービンや呼気の流速を変更する為に呼気の流れを制御する手段を含む複雑で高価な機械により柔軟性のある管を吸引することは周知である。
【０００５】
上記の慣習的な構造は複雑で大きすぎるという欠点の他に、押し出し過程において設定される要件にしたがって呼気の流速を瞬時に変更することが、慣性を有することにより妨げられているという欠点がある。
【０００６】
さらに、呼気の流速を変更する為に使用される手段（通常は蝶型弁）はこのような用途に望ましい精密さを確保できない。
【０００７】
その上、呼気の流れを制御する手段と吸引を実施する手段との間で協力を行う慣習的な必要性は、呼気に与えられる制御の有効性とプラント全体としての費用との両方に負の効果をもたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明の目的は、新しい真空ブロー成形方法と該方法を実施する装置と機械を提供し、現在の技術で提供されるものよりも簡単でより正確な吸気の流速の制御を提供することである。
【０００９】
本願発明の更なる目的は、呼気流の発生や制御の為のシステムの一般的な構造の費用を減少させる方法を提供し、呼気の産出を製造過程の実際の要件まで制限することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的、そして当業者には明らかになるであろう他の目的は、熱可塑性の柔軟性のある物質でできた管から始まり、鋳型の空洞内の最初の柔軟性のある管が滑り落ちることを可能にするのに必要な量に対応する量の呼気の流速が産出されることを特徴とする鋳型の空洞内に３次元押し出し管状体を製造する為の真空ブロー成形方法により達成される。
【００１１】
また、上記目的、そして当業者には明らかになるであろう他の目的は、ベンチュリ吸引システムにより構成され、鋳型の空洞内の熱可塑性の柔軟性のある物質でできた管の真空ブロー成形により３次元押し出し管状体を製造する為の機械の為の装置により達成される。
【００１２】
さらに、上記目的、そして当業者には明らかになるであろう他の目的は、ベンチュリ吸引システムにより構成された装置を備える、鋳型の空洞内の熱可塑性の柔軟性のある物質でできた管を真空ブロー成形することにより３次元押し出し管状体を製造する為の機械により達成される。
【発明の効果】
【００１３】
上記先行技術に対して、本願発明による方法、装置、及び機械は、処理過程の活動に必要とされる厳密な範囲で呼気を発生させるので、呼気の産出の為のエネルギーの浪費を制限するという利点を提供する。
【００１４】
本願発明の更なる利点は、給気システム内での慣性がほとんど完全に無い為、呼気の流速を変更する要求に瞬時の対応を達成することを可能にすることである。
【００１５】
プラントの構造的単純さと、呼気の産出における浪費の解消と、が組み合わさることで、プラントの効率を良くし、製造費を削減することに効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本願発明の更なる特徴と利点は、本願発明による方法、装置、及び機械の、限定される最良の実施例としてでは無く、限定されない好ましい実施例としての以下の詳細な記載と、限定されない単なる例として図示されている添付した図面と、により明らかになるだろう。
【実施例１】
【００１７】
図面を参照にして、本願発明による方法は、二つの鋳型部分（３及び４）の間に形成される対応する空洞（２）内に、熱可塑性の物質でできた３次元管状体（１）を提供する。鋳型の両端に設けられた適応する保持クランプ（５及び６）により保持される該管状体（１）の内部に空気を吹き込むことで、該管状体（１）は鋳型の空洞（２）により押し付けられる形状に形成される。
【００１８】
方法の第一段階で、図２に図示されるように、熱可塑性の物質でできた柔軟性のある管（８）は押し出しヘッド（７）の出力で形成され、鋳型の空洞（２）に滑るように入っていく。
【００１９】
鋳型内での該管（８）の下降する運動を容易にする為に、管の出口（９）にベンチュリ型吸引システムが提供されている。図２の実施例では、吸引システムは単構造（１０）を有し、図３及び４の実施例では、吸引システムは二重構造（１１）を有する。
【００２０】
図４で更に明確に図示されるように、ベンチュリ吸引システム（１１）は鋳型の出口（９）と連結する為の端部（１２）と、各々のベンチュリメーター（１５及び１６）と各々が結合する管路（１３及び１４）を備えている。特に、各々のベンチュリメーター（１５及び１６）は、鋳型の出口（９）に端部（１２）を連結する為に、管路の上流部分、特に端部（１２）に、不完全真空を作り出す為に、加圧された空気を対応する管路（１３及び１４）内に供給する為の、各々の筒（１７及び１８）を含んでいる。
【００２１】
記載された装置は真空検知器（１９）と一体であり、該検知器（１９）は端部（１２）に取り付けられ、該端部（１２）の不完全真空の検知された瞬時値により加圧された空気の供給を制御する比例流速弁（２０）を調節する。
【００２２】
図４に図示される上記の装置は、図２に図示される装置と同様の方法で作動する。図２に図示される装置では単ベンチュリメーターが使用されている。
【００２３】
本願発明による方法は図５から９に図示されている。
【００２４】
第一段階では、鋳型部分（３及び４）は、押し出しヘッド（７）の下の、相互に間隔をあけた位置にある。この段階では、ベンチュリ吸引システム（１１又は１０）は非活動状態にある。（図５）
【００２５】
その後、鋳型部分（３及び４）は、最終管状体の輪郭を形成する空洞（２）を形成する為に、互いに閉じる。（図６）
【００２６】
鋳型部分（３及び４）のこの配置から始まり、押し出しヘッド（７）から押し出される熱可塑性の物質でできた柔軟性のある管（８）は空洞（２）内に下降させられる。さらに、該管（８）の形成と同時または前に、ベンチュリ吸引システム（１１又は１０）が始動し、鋳型の空洞（２）内に管（８）を引き込み、出口（９）からの退出を容易にする。（図７）
【００２７】
柔軟性のある管（８）が出口まで達した時、保持クランプ（５及び６）が管（８）の対応する両端で閉じ、ベンチュリメーター（１１又は１０）により実施されていた吸引が停止する。この時点で、管（８）内への空気の吹き付けが始まり、該管（８）の壁が鋳型の空洞（２）の壁に固着するまで続く。（図８）
【００２８】
その結果できる３次元管状体（１）は、図９に図示されるような方法で二つの鋳型部分（３及び４）を開放することで取り外される。
【００２９】
上記記載と図示された実施例から、ベンチュリシステムを有する吸引装置の使用が、押し出しヘッド（７）から出口（９）まで、鋳型の空洞（２）内の柔軟性のある管（８）を運ぶのに厳密に必要な量にエネルギーと呼気の消費を制限することは明らかである。
【００３０】
さらに、本願発明で使用されるベンチュリシステムは慣性を有さず、管（８）を形成するのに使用されている材料の熱可塑性の性質と、該管（８）が鋳型の空洞（２）内を通り過ぎる速度と、の両方による空気の流速を変更するどんな要求にも瞬時の対応を確保する。
【００３１】
このように、本願発明の特定の実施例を記載することで、様々な代替案、修正、そして改良を当業者は容易に思い付くであろう。本願の開示により明らかになるそのような代替案、修正、そして改良は、この中に明白には記載されていないが、本願の開示の一部であることを意図しており、本願発明の範囲と精神に含まれていることを意図している。
【００３２】
したがって、上記の記載は単なる例であり、限定を意図するものではない。本願発明は特許請求の範囲の定義とそれと同等のものにのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】３次元管状体を提供する為の真空ブロー成形装置の断面略図である。
【図２】本願発明による装置の第一実施例の図である。
【図３】図２に図示された装置の更なる実施例を示す図である。
【図４】図２に図示された装置の更なる実施例を示す図である。
【図５】本願発明による方法の様々な段階を図示した図である。
【図６】本願発明による方法の様々な段階を図示した図である。
【図７】本願発明による方法の様々な段階を図示した図である。
【図８】本願発明による方法の様々な段階を図示した図である。
【図９】本願発明による方法の様々な段階を図示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
３次元管状体  １
空洞  ２
鋳型部分  ３及び４
保持クランプ  ５及び６
押し出しヘッド  ７
管  ８
出口  ９
単ベンチュリ吸引システム  １０
二重ベンチュリ吸引システム  １１
端部  １２
管路  １３及び１４
ベンチュリメーター  １５及び１６
筒  １７及び１８
真空検知器  １９
比例流速弁  ２０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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