(57)【要約】【課題】  加工が容易な伸縮棚を提供する。【解決手段】  棚本体１１を、対向した壁面の対向部間に配置された状態で両端部が各対向部に圧接され両対向部間に支持される支持体１２と、支持体１２に支持される棚板１３で構成する。棚板１３を、複数の芯材２１と、芯材２１に接着固定された薄肉長方形状の化粧板からなる表面材２２とで構成し、表面材２２で上下面を形成する。各芯材２１を、当該棚板１３の幅方向に離間して設け、各芯材２１間には、長さ方向に延在するとともに端部が開口した挿通空間２３，２３を形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した対向部間に配置された状態で両端部が各対向部に圧接され両対向部間に支持される支持体と、該支持体に支持される棚板とからなり、該支持体に前記棚板を挿通する棒状部材が設けられた伸縮棚であって、
前記棚板を、複数の芯材と、該芯材に固定され上下面を形成する表面材とで構成し、前記各芯材を、当該棚板の長さ方向に延設するとともに当該棚板の幅方向に離間して設け、各芯材間に、前記支持体の前記棒状部材を挿通する挿通空間を形成したことを特徴とする伸縮棚。
【請求項２】
前記棚板の端部に嵌着されるホルダを備えたことを特徴とする請求項１記載の伸縮棚。
【請求項３】
前記棒状部材を、前記棚板内に配置される大径パイプと、該大径パイプより延出される小径パイプとで構成する一方、
前記ホルダに、前記棒状部材が挿入される挿入穴を設け、該挿入穴の内側面に、挿入された前記大径パイプに当接して挿入量を規制するとともに、前記小径パイプの挿通は許容する高さのリブを突設したことを特徴とする請求項２記載の伸縮棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば壁面に棚を形成する伸縮棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁面に棚を形成する際には、棚板が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この棚板は、芯材と、該芯材に貼着され上下面を形成する化粧板とによって形成されており、当該棚板を支持する棚受体を備えている。
【０００４】
これにより、該棚受体の固定片を壁面に固定するとともに、該固定片より延出した支持棒を前記芯材に穿孔された挿入穴へ挿入することによって、壁面に棚を形成できるように構成されている。
【特許文献１】特開平５−１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような棚板にあっては、無垢の角材からなる芯材に挿入穴を真っ直ぐに穿孔しなければならず、加工に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、加工が容易な伸縮棚を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の伸縮棚においては、対向した対向部間に配置された状態で両端部が各対向部に圧接され両対向部間に支持される支持体と、該支持体に支持される棚板とからなり、該支持体に前記棚板を挿通する棒状部材が設けられた伸縮棚であって、前記棚板を、複数の芯材と、該芯材に固定され上下面を形成する表面材とで構成し、前記各芯材を、当該棚板の長さ方向に延設するとともに当該棚板の幅方向に離間して設け、各芯材間に、前記支持体の前記棒状部材を挿通する挿通空間を形成した。
【０００８】
すなわち、棚板を構成する各芯材は、当該棚板の長さ方向に延設されるとともに当該棚板の幅方向に離間して設けられており、各芯材間には、当該棚板を支持する支持体の棒状部材を挿通する為の挿通空間が形成されている。
【０００９】
このため、芯材に挿入穴を穿孔すること無く、前記支持体の棒状部材は前記棚板に挿通される。
【００１０】
また、請求項２の伸縮棚にあっては、前記棚板の端部に嵌着されるホルダを備えている。
【００１１】
このため、棚板の端部には、嵌着されたホルダによって覆われる。
【００１２】
さらに、請求項３の伸縮棚では、前記棒状部材を、前記棚板内に配置される大径パイプと、該大径パイプより延出される小径パイプとで構成する一方、前記ホルダに、前記棒状部材が挿入される挿入穴を設け、該挿入穴の内側面に、挿入された前記大径パイプに当接して挿入量を規制するとともに、前記小径パイプの挿通は許容する高さのリブを突設した。
【００１３】
すなわち、支持体の棒状部材が、棚板内に配置される大径パイプと、該大径パイプより延出される小径パイプとで構成されることによって伸縮構造が形成される。
【００１４】
また、前記棚板の端部に嵌着されるホルダには、前記棒状部材が挿入される挿入穴が形成されており、該挿入穴の内側面には、挿入された前記大径パイプに当接して挿入量を規制する一方、前記小径パイプの挿通は許容する高さのリブが突設されている。このため、前記大径パイプの不用意な抜けは防止されるとともに、前記小径パイプの延出は許容される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の請求項１の伸縮棚においては、棚板を構成する芯材に挿入穴を穿孔すること無く、当該棚板を支持する支持体の棒状部材を棚板に挿通することができる。
【００１６】
したがって、芯材に挿入穴を穿孔しなければならなかった従来と比較して、穿孔工程が不要となり、加工が容易となる。
【００１７】
また、請求項２の伸縮棚にあっては、棚板の端部を、嵌着されたホルダで覆うことができる。このため、棚板の端面加工が不要となり、加工容易性を高めることができる。
【００１８】
さらに、請求項３の伸縮棚では、棚板の端部に嵌着されるホルダに、支持体の棒状部材が挿入される挿入穴が形成されており、該挿入穴の内側面には、前記棒状部材を構成する大径パイプに当接して挿入量を規制する一方、前記棒状部材を構成する小径パイプの挿通は許容する高さのリブが突設されている。
【００１９】
このため、伸縮構造を形成する前記大径パイプの不用意な抜けは防止しつつ、前記小径パイプの延出を許容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる伸縮棚１を示す図であり、該伸縮棚１は、例えばトイレの対向した壁面間に棚を形成するものである。
【００２１】
この伸縮棚１の棚本体１１は、図２にも示すように、対向した壁面の対向部間に配置された状態で両端部が各対向部に圧接され両対向部間に支持される支持体１２と、該支持体１２に支持される棚板１３とによって構成されている。
【００２２】
該棚板１３は、骨格を形成する複数の芯材２１，・・・と、該芯材２１に接着固定された薄肉長方形状の化粧板からなる表面材２２，２２とからなり、該表面材２２によって当該棚板１３の上下面及び側面が形成されている。前記各芯材２１，・・・は、当該棚板１３の各長辺の縁部と、その中央部とに長さ方向に沿って延設されており、各芯材２１，・・・は、当該棚板１３の幅方向に離間して設けられている。これにより、各芯材２１，・・・間には、長さ方向に延在するとともに端部が開口した挿通空間２３，２３が形成されている。
【００２３】
なお、中央に延設された芯材２１の端部に、当該棚板１３の幅方向に延在する短芯材２４が設けられている場合を例に挙げたが、この短芯材２４は無くても良い。
【００２４】
前記支持体１２は、前記棚板１３の一端部に嵌着される第１エンドホルダ３１と、前記棚板１３の他端部に嵌着される中間ホルダ３２と、前記棚板１３より延出される第２エンドホルダ３３とを備えている。また、この支持体１２は、前記各ホルダ３１〜３３を連結する一対の棒状部材３４，３４を備えており、該棒状部材３４は、一端部及び他端部が前記第１エンドホルダ３１及び前記中間ホルダ３２に固定される大径の大径パイプ３５と、該大径パイプ３５内に引き出し自在に収容された該大径パイプ３５より小径の小径パイプ３６とによって構成されている。
【００２５】
前記大径パイプ３５は、前記棚板１３に形成された前記挿通空間２３内に挿通されて配置されるように構成されており、前記第１エンドホルダ３１及び前記中間ホルダ３２は、前記棚板１３の端部に嵌着された状態で、当該端部を隠蔽するように構成されている。
【００２６】
すなわち、前記中間ホルダ３２は、図３に示すように、前記棚板１３の端部に嵌着される矩形容器状に形成されており、図３の（ｃ）に示すように、端面４１の内側に突設された円筒部４２によって、図３の（ａ）に示すように、前記棒状部材３４が挿入される挿入穴４３が二箇所に設けられている。該挿入穴４３の内側面４４には、図４にも示すように、挿入された前記大径パイプ３５に当接して、その挿入量を規制する三本のリブ４５，・・・が前記端面４１寄りに突設されており、図３の（ａ）に示したように、各リブ４５の先端に接する仮想円内４６は、前記小径パイプ３６より大径となるように設定されている。つまり、前記各リブ４５，・・・は、前記大径パイプ３５から延出した前記小径パイプ３６の挿通を許容する高さに設定されている。
【００２７】
前記各挿入穴４３の側部には、板ナット５１（図２参照）が挿入されるナット穴５２が設けられており、当該中間ホルダ３２の下面５３には、図３の（ｂ）に示したように、化粧ネジ５４（図２参照）が挿入されるネジ挿入穴５５が、前記リブ４５，・・・によって前記大径パイプ３５の浸入が阻止された前記端面４１寄りの領域に設けられている。
【００２８】
これにより、図５のに示すように、当該棚本体１１を対向した壁面６１間に配置した状態で、前記両エンドホルダ３１，３３が各壁面６１に当接するまで前記大径パイプ３５から前記小径パイプ３６を延出して棒状部材３４の長さ寸法を伸張し、前記化粧ネジ５４を前記板ネジ５１に螺入することで、その先端を前記小径パイプ３６の側面に圧接して固定し、前記支持体１２を両壁面６１の対向部間に仮止めできるように構成されている。
【００２９】
また、図３に示したように、前記中間ホルダ３２の前記挿入穴４３の端面４１及び下面５３には、ネジ用穴７１，・・・が設けられており、各ネジ用穴７１，・・・に挿入されたタッピンネジを芯材２１，・・・に螺入することによって、当該中間ホルダ３２を前記棚板１３に固定できるように構成されている。
【００３０】
前記小径パイプ３６の先端には、図２に示したように、雄ネジ部８１を有する第１アダプタ８２が内嵌された状態で固定されており、前記雄ネジ部８１には、第２アダプタ８３の雌ネジ部が螺合した状態で取り付けられている。該第２アダプタ８３は、前記第２エンドホルダ３３に回動自在に保持されており、第１及び２エンドホルダ３１，３３の端面には、エンドラバー８４，・・・が設けられている。
【００３１】
これにより、図５の（ｂ）に示すように、棚本体１１を壁面６１間に仮止めした状態で、前記化粧ネジ８３，８３を回動し、前記棒状部材３４をさらに伸張することで、当該棚本体１１の両端に設けられた両エンドホルダ３１，３３を各壁面６１に圧接し、前記支持体１２を突っ張らせた状態で棚本体１１を壁面６１間に固定して棚を形成できるように構成されている。
【００３２】
以上の構成にかかる本実施の形態において、棚板１３を構成する各芯材２１，・・・は、当該棚板１３の長さ方向に延設されるとともに当該棚板１３の幅方向に離間して設けられており、各芯材２１，・・・間には、当該棚板１３を支持する支持体１２の棒状部材３４，３４を挿通する為の挿通空間２３，２３が形成されている。
【００３３】
このため、前記芯材２１，・・・に挿入穴を穿孔すること無く、前記支持体１２の棒状部材３４，３４を棚板１３に挿通することができる。
【００３４】
したがって、芯材に挿入穴を穿孔しなければならなかった従来と比較して、穿孔工程が不要となり、加工が容易となる。
【００３５】
また、前記支持体１２は、前記棚板１３の端部に嵌着される第１及び中間ホルダ３１，３２を備えている。
【００３６】
このため、前記挿通空間２３，２３が開口した棚板１３の端部を各ホルダ３１，３２で覆うことができる。よって、棚板１３の端面加工が不要となり、加工容易性を高めることができる。
【００３７】
そして、前記支持体１２の棒状部材３４，３４が、棚板１３内に配置される大径パイプ３５と、該大径パイプ３５より延出される小径パイプ３６とで構成されることによって、当該棚本体１１の長さ寸法を変更可能な伸縮構造を形成することができる。
【００３８】
また、前記中間ホルダ３２には、前記棒状部材３４が挿入される挿入穴４３，４３が形成されており、該挿入穴４３の内側面４４には、挿入された前記大径パイプ３５の端に当接して挿入量を規制する一方、前記小径パイプ３６の挿通は許容する高さのリブ４５，・・・が突設されている。
【００３９】
このため、伸縮構造を形成する前記大径パイプ３５の不用意な棚板１３からの抜けを防止しつつ、前記小径パイプ３６の延出を許容することができる。
【００４０】
加えて、前記リブ４５，・・・によって、前記小径パイプ３６を固定する為の化粧ネジ５４が挿通される挿通領域への前記大径パイプ３５の浸入を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態の分解斜視図である。
【図３】同実施の形態の中間ホルダを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】図３の（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った要部の断面図である。
【図５】同実施の形態の使用例を示す説明図であり、（ａ）は仮止め工程、（ｂ）は固定工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    伸縮棚
１２    支持体
１３    棚板
２１    芯材
２２    表面材
２３    挿通空間
３１    第１エンドホルダ
３２    第２エンドホルダ
３４    棒状部材
３５    大径パイプ
３６    小径パイプ
４３    挿入穴
４４    内側面
４５    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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