(57)【要約】【課題】  可使時間のない１液型水系塗材で、１〜１０ｍｍの厚膜の形成過程において、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができる水系塗材の厚膜塗装方法を提供する。【解決手段】  被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することである。  また、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布することである。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することを特徴とする水系塗材の厚膜塗装方法。
【請求項２】
被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布することを特徴とする水系塗材の厚膜塗装方法。
【請求項３】
被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布し、その水系塗材の表面が乾いた後に、透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することを特徴とする水系塗材の厚膜塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物など構築物の内外壁，柱，梁の表面に厚膜で塗装する場合の水系塗材の厚膜塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から構築物などの塗装には、色彩付与の目的のみのために薄膜の塗膜を形成する塗料により塗装されることが多い。又、玉状の模様を被塗装面に塗料を用いて、凹凸模様を塗料により形成するものもある。更に比較的厚膜になる塗料を用いてボリューム感のある。
このように比較的厚膜で、ボリューム感のある仕上がりとする塗料には、セメント，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂など水和反応や重縮合反応を起こす硬化型の結合材を用いた塗料が多い。又、その塗料を構成する充填材や配合処方に特徴的なものが多い。これは、形成された厚膜である塗膜の形成過程において、塗膜表面にクラックが発生し難くするためである。
【０００３】
【特許文献１】特許３４１７７００号公報  セメントを主成分とした仕上げ材が記載されている。
【特許文献２】特公昭５５−００８１０６号公報  エマルションを結合材とした厚膜用塗材が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、厚膜になる塗料のうち硬化型結合材にセメントを用いたものでは、水と混合し凝結を始めるまで、樹脂を用いたものであれば硬化剤と混合した後から硬化を始めるまで、の可使時間ができる。
そのため、混合したから仕上げ材の粘度などが経時的に変化し、塗装作業での作業性に影響を及ぼすことがある。又、一度混合した仕上げ材で、余ったものを再度使用することができないという問題がある。
【０００５】
また、塗膜のクラックが発生しないように充填材などの配合に特徴を持たせた場合では、仕上がり感や塗膜性能に制約が多くなる。
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、可使時間の制限ない１液型水系塗材で、１〜１０ｍｍの厚膜の形成過程において、クラックが生じ難く、形成された塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができる水系塗材の厚膜塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明である水系塗材の厚膜塗装方法は、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明である水系塗材の厚膜塗装方法は、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布することを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明である水系塗材の厚膜塗装方法は、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布し、その水系塗材の表面が乾いた後に、透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明である水系塗材の厚膜塗装方法によれば、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることであり、複層で仕上る場合には、塗装工期を短縮することが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明である水系塗材の厚膜塗装方法によれば、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることである。
【００１１】
請求項３に記載の発明である水系塗材の厚膜塗装方法によれば、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることであり、複層で仕上る場合には、塗装工期を短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明を詳細に説明する。
この発明に使用される１液型水系塗材とは、セメント，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂など水和反応や重縮合反応を起こす硬化型の結合材を用いた塗材とは、異なり、塗材の溶媒である水が蒸発、造膜の過程を経て、塗膜を形成するタイプの水系塗材のことである。このような水系塗材に用いられる結合材には、アクリル樹脂，スチレン樹脂，酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂を使った合成樹脂エマルションが挙げられる。
【００１３】
これら合成樹脂エマルションを結合材とした水系塗材では、この水系塗材を被塗装物に塗装した後に、水などの揮発成分が蒸発する。この蒸発が進むにつれ塗装した未造膜塗膜の固形分の比率が上がり、合成樹脂エマルションの合成樹脂同士の融着が起こる。更に、揮発成分が蒸発し、合成樹脂同士の融着が促進されると塗材中の成分を巻き込みながら融着した合成樹脂が一体化し、塗膜を形成する。
つまり、１液型水系塗材は、塗材中の水分の蒸発により、塗膜を形成するものであり、反応硬化を利用した塗材と異なり、硬化剤との混合の手間が不要で，可使時間に制限がなく、そのため経時的な粘度変化も少ないものであり、余った塗材を再度使用することができるものである。
【００１４】
この１液型水系塗材は、上記のように優れたものではあるが、塗膜の形成が水分の蒸発に依存するものであるため、未造膜塗膜の厚みや湿度などの環境要因に影響を受けることが多い。そのため急激な未造膜塗膜表面の乾燥により塗膜表面にクラックなどが発生したり、乾燥が遅い場合では、次工程に移ることが遅くなることや、未造膜塗膜のまま放置することになり塗膜に傷など欠損を生じることがある。
【００１５】
この１液型水系塗材を被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに塗布した場合、塗料の性質にもよるが上記のようなことが起こる場合が多く、請求項１に記載の発明〜請求項３に記載の発明のいずれかにより、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることになる。
１ｍｍより薄い場合では、塗膜全体が均一に乾燥し、その乾燥速度も遅すぎることがないことで、塗膜に発生するクラックが少なく、本願発明に記載した塗装方法を用いるまでもない。一方、１０ｍｍより厚い場合では、単位面積あたりの水分が多く、本願発明の方法であっても、塗膜にクラックが発生することが多くなる。この場合では、本願発明に記載した方法を複数回に分けて行うことにより、塗膜に発生するクラックが少なくすることも可能である。
【００１６】
また、この水系塗材による塗膜の形状は、平滑である場合にクラックが発生することが多く、目立つためこの発明が有効に作用することになる。
この水系塗材の塗布方法としては、通常行われるようなスプレーガン，ローラー，コテなどの塗装器具を用いた塗装により行うことができる。この中でも１〜１０ｍｍの厚みで、且つ平滑な塗膜を形成させることに適した塗装器具としては、コテであるため、それを用いた塗布が行われることが多い。
【００１７】
次に、請求項１に記載の発明〜請求項３に記載の発明について、それぞれの作用について説明をする。
（１）まず、請求項１に記載の水系塗材の厚膜塗装方法は、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することである。
【００１８】
この発明は、上記記載の水系塗材を被塗装面に塗布し、形成した乾燥硬化前の未造膜塗膜に水系塗料を更に塗装することであり、水分を含んだ水系塗材の未造膜塗膜に、それより乾燥が速くなるよう薄膜の水系塗料による透湿性及び弾力性のある塗膜を形成するものである。
このような構成にすることにより水系塗材中の水分の蒸発が急激に起こらなくなり、比較的ゆっくりとした速度で、塗膜全体から均一に蒸発することになり、水系塗材の塗膜にクラックが生じ難く、又それに積層する水系塗料の塗膜もその塗膜自体の弾力性により、水系塗材の乾燥過程での塗膜の体積変化に十分追従し、クラックが生じ難く、積層した塗膜構造にもクラックが生じ難くいものとなる。
【００１９】
また、この塗装方法では、水系塗材の種類を限定すること行うことができるため、水系塗材により形成される塗膜固有の仕上がり感や性能を十分に発揮することができるものである。
さらに、被塗装面を複層で仕上る場合には、水系塗材の完全乾燥を待つことなく水系塗料を塗装することができるため塗装工期を短縮することが可能となる。又、水系塗材の未造膜塗膜を水系塗料による塗膜で覆うことで、塗装終了後に水系塗材塗膜の欠損，降雨などによる塗膜の流出などが起こることが少なくなる。
【００２０】
この発明での水系塗料は、透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができ、その塗布量は、５０〜３００ｇ／ｍ2の範囲で、それにより形成される塗膜厚みは、５０〜１００μｍの範囲であることが多い。
この透湿性とは、水系塗材の未造膜塗膜の水分が蒸発できるようその水蒸気を大気中に通過させるために必要な性能であり、外部からの水を通さない透水性が低いものが好ましい。これにより水系塗材の未造膜塗膜が乾燥させることができ、未乾燥状態での降雨などによる塗膜の流出などが少なくなる。
【００２１】
この透湿度は、３０〜１５０ｇ／ｍ2２４Ｈの範囲が好ましい。１５０ｇ／ｍ2２４Ｈより大きい場合では、十分な乾燥性ではあるが、大気中の水分を乾燥した水系塗材塗膜に吸湿させることがあり、水系塗材の種類によっては、水系塗材塗膜の性能を十分に発揮しないことがある。このような水系塗材には、後述する発泡耐火塗料などがある。
逆に、３０ｇ／ｍ2２４Ｈより小さい場合では、乾燥するのに時間が掛かることになり、水系塗材塗膜の性能を十分に発揮するまでに時間を要することになる。例えば水系塗材が発泡耐火塗料であった場合では、耐火性能を得るまでの時間が掛かることになる。
この透湿度の測定は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準じた測定などにより求められるものである。
【００２２】
弾力性とは、塗膜の伸び，可とう性などの柔軟性のことである。この弾力性が少ない場合では、水系塗材の乾燥過程での塗膜の体積変化に十分追従できずクラックが生じ易くなる。
この弾力性は、塗膜の伸びで表した場合、２０％以上であることが好ましい。２０％より少ない場合では、水系塗材の乾燥過程での塗膜の体積変化に追従することが難しく、クラックが発生することがある。又、その伸びが２５０％以内であることが適当であり、それ以上であっても体積変化への追従での優位性が特段に向上するものではないことが多い。
【００２３】
また、この水系塗料による塗膜は、比較的薄膜であるため、その伸びの測定では、その塗膜単体で測定可能な場合は、そのままの塗膜の伸びを測定することにより求めることができるが、単体で測定が困難な場合には、その水系塗料による塗膜とその塗膜より伸びがある基材の上に水系塗料による塗膜を形成し、その膜構造により塗膜の伸びを測定することも可能である。
【００２４】
この塗膜の伸びの測定方法は、水系塗料による塗膜、又は水系塗料による塗膜とその塗膜より伸びがある基材の上に水系塗料による塗膜を形成した膜構造の試験片をＪＩＳ  Ａ６９０９の伸び試験に準じた測定などのより求められるものである。
また、可とう性についても同様にＪＩＳ  Ａ６９０９の可とう性試験に準じた測定などのより求められるものである。
【００２５】
この水系塗料の結合材は、水系塗材と同様で、アクリル樹脂，スチレン樹脂，酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂を使った合成樹脂エマルションを用いられることが多く、水系塗材と同じ種類の合成樹脂を用いたものが付着性の点から好ましく用いられる。
この塗装方法では、上記のように水系塗材を塗布した後に水系塗料を塗装するが、この水系塗料の塗装は、通常行われるようなスプレーガン，ローラーなどの塗装器具を用いた塗装により行うことができるが、水系塗材の未造膜塗膜に接しながら塗装を行うローラー塗装より、接触せずに塗装することができるスプレーガンによる塗装が好ましく行われる。
【００２６】
（２）つぎに、請求項２に記載の水系塗材の厚膜塗装方法は、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布することである。
この発明は、上記記載の水系塗材を被塗装面に塗布し、形成した乾燥硬化前の未造膜塗膜に高沸点溶剤を散布することであり、このような構成にすることにより水系塗材中の水分の蒸発が急激に起こらなくなり、比較的ゆっくりとした速度で、塗膜全体から均一に蒸発することになり、水系塗材の塗膜にクラックが生じ難く、又その高沸点溶剤の可塑効果により水系塗材表面が柔らかくなり、その塗膜の乾燥過程での体積変化に十分追従できるようになり、クラックが生じ難くいものとなる。
【００２７】
また、この塗装方法では、水系塗材の種類を限定すること行うことができるため、水系塗材により形成される塗膜固有の仕上がり感や性能を十分に発揮することができるものである。
この高沸点溶剤は、水より沸点の高い溶剤のことであり、１４０〜３５０℃の範囲のものが用いられることが多く、主に塗料配合に造膜助剤，可塑剤として使われるものを用いることができる。この高沸点溶剤には、脂肪族炭化水素類，芳香族炭化水素類，ハロゲン化炭化水素類，アルコール類，ケトン類，エステル類，アルコールエステル類，ケトンエステル類，エーテル類，ケトンアルコール類，エーテルアルコール類，ケトンエーテル類，エステルエーテルなどが挙げられ、適宜選択して用いるものである。
【００２８】
これらの高沸点溶剤のうち水系塗材に添加した場合、ゲル化してその塗材の流動性がなくなるものが好ましく用いられる。つまり、塗布した水系塗材には、使うことができない相性の悪いものを用いることである。
これは、乾燥硬化前の未造膜塗膜の表面をゲル化させることで、その塗膜の流動性を無くし、乾燥前の塗膜であっても手で触ることができ、塗膜に傷など欠損部分を作りにくくすることが可能となる。
【００２９】
水系塗材のゲル化は、主に水系塗材の成分の合成樹脂が高沸点溶剤を吸収し、膨潤することで起こるもので、この水系塗材をゲル化することが可能となる高沸点溶剤は、その水系塗料により異なるので、その選択方法としては、対象となる水系塗材に対して、１０重量％程度の少量を添加，撹拌し、その塗料の流動性の有無を確認し選択することができる。
【００３０】
この高沸点溶剤の散布は、上記のように水系塗材を塗布した後に行うが、この散布方法は、塗装などと同じように通常行われるようなスプレーガン，ローラー，ハケなどの塗装器具を用いた散布することができる。この散布には、ローラー，ハケなどの塗装器具を用いて行うことが好ましい。スプレーガンを用いた場合では、その散布の際に高沸点溶剤を飛散させてしまい作業環境を悪化させることがある。
【００３１】
（３）さらに、請求項３に記載の水系塗材の厚膜塗装方法は、被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布し、その水系塗材の表面が乾いた後に、透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することである。
【００３２】
この発明は、上記記載の水系塗材を被塗装面に塗布し、形成した乾燥硬化前の未造膜塗膜に高沸点溶剤を散布，乾燥した後に、更に水系塗料を塗装することであり、このような構成にすることにより水系塗材中の水分の蒸発が急激に起こらなくなり、比較的ゆっくりとした速度で、塗膜全体から均一に蒸発することになり、又それに積層する水系塗料の塗膜もその塗膜自体の弾力性により、水系塗材の乾燥過程での塗膜の体積変化に十分追従し、クラックが生じ難く、積層した塗膜構造にもクラックが生じ難くいものとなる。又、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることであり、複層で仕上げる場合では、塗装工期を短縮することが可能となる。
【００３３】
この高沸点溶剤及び水系塗料は、上記記載したものが用いられ、これらの塗装方法は、上記同様で、コテなどで水系塗材の塗布し、ローラー，ハケなどで高沸点溶剤を散布し、その高沸点溶剤が乾燥した後に、スプレーガンなどで水系塗料を塗装する。
この場合の高沸点溶剤の乾燥程度は、表面の溶剤によるテカリなどの光沢感が無いような状態で良い。
【００３４】
（４）このような塗装方法は、構造物の壁面，柱，梁などの建築の分野に用いられることが多く、この塗装方法が有効に作用するものの一例として、上記記載した水系発泡塗料を水系塗材として用いた場合が挙げられる。
この水系発泡耐火塗料は、火災時に鋼材へ熱の伝わりを遅くし、建築物の倒壊を防ぐものである。この水系発泡塗料は、その塗膜である耐火膜の厚みによりその性能が変化するものなので、その耐火膜の厚みを規定厚み以上とする必要がある。
【００３５】
この水系発泡塗料による耐火被覆での塗膜厚は、１．０〜５．０ｍｍ程度の塗膜で被覆を行うものであり、その塗膜が火災時に発泡し耐火膜を膨張させ、耐火性能を発揮するものである。
この水系発泡耐火塗料は、耐火膜の付着性、各主成分同士を結合させるための合成樹脂、熱により発泡層を形成するペンタエリスリトール，ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール，ポリペンタエリスリトールなどの多価アルコール、熱によりアンモニアガスなどのガスを発生させ、同時に吸熱反応により塗装面の温度を引き下げるリン酸アンモニウム，ポリリン酸アンモニウムなどの難燃性発泡剤を主成分とするものである。
【００３６】
この水系発泡耐火塗料の多くは、合成樹脂エマルションを結合材とした１液型のものであり、水系発泡耐火塗料中の水分の蒸発により、塗膜を形成するものである。
そのため、急激な未造膜塗膜表面の乾燥による塗膜表面のクラックや乾燥が遅い場合では、次工程に移ることが遅くなることや、未造膜塗膜のまま放置することになり塗膜に傷など欠損を生じることが多い。更に、この水系発泡耐火塗料による仕上がりは、平滑であることが多く、それによりクラックが発生することが多く、目立つ場合が多い。
【００３７】
さらに、この水系発泡耐火塗料は、上記記載のような成分により構成され、その内、ペンタエリスリトール，ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール，ポリペンタエリスリトールなどの多価アルコール、リン酸アンモニウム，ポリリン酸アンモニウムが水溶性物質であることから、未造膜塗膜の状態で降雨などのより水掛りした場合、その未造膜塗膜が流出するなど塗膜に欠損を生ずることや耐火性性能を低下させる恐れが多い。
このように水系発泡耐火塗料を用いた塗装では、この発明のような構成により、塗装することで、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な耐火性能を十分に発揮することができるなどのこの発明の効果を十分に発揮されるものである。
【００３８】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・  被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することにより、可使時間のない１液型水系塗材で、１〜１０ｍｍの厚膜の形成過程において、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができるものである。又、複層で仕上る場合には、塗装工期を短縮することが可能となる。
【００３９】
・  被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布することにより、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることである。
・  被塗装面に対して、１〜１０ｍｍの厚みに１液型水系塗材を塗布した後、その塗材が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布し、その水系塗材の表面が乾いた後に、透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することにより、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な塗膜性能を十分に発揮することができることであり、複層で仕上る場合には、塗装工期を短縮することが可能となる。
【００４０】
・  水系塗料による塗膜の透湿性が透湿度で３０〜１５０ｇ／ｍ2２４Ｈの範囲であることにより、水系塗材の十分な乾燥性と低透水性のバランスの良いものとなる。
・  水系塗料による塗膜の弾力性が塗膜の伸びで，２０％以上であることにより、水系塗材の乾燥過程での塗膜の体積変化に追従することが難しく、クラックが発生することが少ないものである。
【００４１】
・水系塗料と水系塗材の結合材が同じ種類の合成樹脂を用いることにより、付着性が良いものである。
・  高沸点溶剤が水系塗材に添加した場合に、ゲル化してその塗材の流動性がなくなるものであることにより、乾燥硬化前の未造膜塗膜の表面をゲル化させることで、その塗膜の流動性を無くし、乾燥前の塗膜であっても手で触ることができ、塗膜に傷など欠損部分を作りにくくすることができる。
【００４２】
・  高沸点溶剤の散布がローラー，ハケを用いて行うことにより、スプレーガンと比較し、散布の際に高沸点溶剤を飛散させてしまい作業環境を悪化させることが少ないものである。
・  上記水系塗材が水系発泡耐火塗料であることにより、この発明の効果がより有効的であり、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の仕上がり感や必要な耐火性能を十分に発揮することができる。
【００４３】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（Ａ）被塗装面に対して、１〜５ｍｍの厚みに合成樹脂，多価アルコール，難燃性発泡剤を主成分とする１液型水系発泡耐火塗料を塗布した後、その１液型水系発泡耐火塗料が乾燥硬化する前に透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜３００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装することを特徴とする１液型水系発泡耐火塗料の厚膜塗装方法。
これにより、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の耐火性能を十分に発揮することができることであり、複層で仕上る場合には、塗装工期を短縮することが可能となる。
【００４４】
（Ｂ）被塗装面に対して、１〜５ｍｍの厚みに合成樹脂，多価アルコール，難燃性発泡剤を主成分とする１液型水系発泡耐火塗料を塗布した後、その１液型水系発泡耐火塗料が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布することを特徴とする１液型水系発泡耐火塗料の厚膜塗装方法。
これにより、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の耐火性能を十分に発揮することができることである。
【００４５】
（Ｃ）被塗装面に対して、１〜５ｍｍの厚みに合成樹脂，多価アルコール，難燃性発泡剤を主成分とする１液型水系発泡耐火塗料を塗布した後、その１液型水系発泡耐火塗料が乾燥硬化する前に高沸点溶剤を散布し、その１液型水系発泡耐火塗料の表面が乾いた後に、透湿性及び弾力性のある塗膜を形成することができる水系塗料を５０〜１００μｍの厚みで塗装することを特徴とする１液型水系発泡耐火塗料の厚膜塗装方法。
これにより、クラックが生じ難く、形成されら塗膜の耐火性能を十分に発揮することができることであり、複層で仕上る場合には、塗装工期を短縮することが可能となる。
（作成者：山内秀樹）