(57)【要約】【課題】  プラスチックカートンを展開することなく内外面を同時に自動的に洗浄する。【解決手段】  胴部が無端状のプラスチックカートンをアルコール製剤等の揮発性洗浄剤を含浸させた内面洗浄ロール１に挿通し、該内面洗浄ロールと同じく揮発性洗浄剤を含浸させた外面洗浄ロール２とでプラスチックカートンを挟んだ状態で周速差をもたせて回転駆動することにより、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールでプラスチックカートンの内画面を拭き取りながら無端状に挟み送りして、内外面同時洗浄する。また、外面洗浄ロールの手前には粗拭きロール１８を配置して、プラスチックカートンの外面を予備洗浄する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部が無端状のカートンを洗浄剤を含浸させた内面洗浄ロールに挿通し、該内面洗浄ロールと洗浄剤を含浸させた外面洗浄ロールでカートンを挟んだ状態で前記内面洗浄ロールと外面洗浄ロールを回転駆動することにより、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールでカートンを無端状に挟み送りしながら、カートンの内外面を同時に洗浄する内外面同時洗浄工程を有することを特徴とするカートンの洗浄方法。
【請求項２】
前記内面洗浄ロールと外面洗浄ロールを周速差をもたせて回転させることにより、カートン内面と内面洗浄ロール及びカートン外面と外面洗浄ロールとの間に擦れが発生するようにした請求項１に記載のカートンの洗浄方法。
【請求項３】
前記外面洗浄ロールの上流側に配置された粗拭きロールにより、内外面同時洗浄工程の前にカートン外面を粗拭きする外面粗拭き工程を有する請求項１又は２に記載のカートンの洗浄方法。
【請求項４】
カートンの内外面同時洗浄工程、汚れた洗浄ロールを洗浄すると共に洗浄液を洗浄ロールに含浸させる洗浄ロール洗浄工程、洗浄ロール洗浄工程の後に洗浄ロールに過剰に染み込んだ洗浄液を絞る洗浄ロール絞り工程を有する請求項１、２又は３に記載のカートンの洗浄方法。
【請求項５】
胴部が無端状のカートンを差込み可能に片持ち状に支持された回転駆動可能な内面洗浄ロール、該内面洗浄ロールと対向配置された外面洗浄ロール、前記内面洗浄ロールを回転駆動する駆動装置、前記外面洗浄ロールを回転駆動する駆動装置を備え、前記内面洗浄ロールと外面洗浄ロールは、それぞれ洗浄剤含浸可能な表面層を有し、且つカートンの着脱位置と、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールでカートンを内外面から挟んで回転送りしながら洗浄するカートン洗浄位置に相対的に移動可能に配置されていることを特徴とするカートンの洗浄装置。
【請求項６】
前記内面洗浄ロールは、外面洗浄ロール方向に移動する摺動枠に設けられ、かつ該摺動枠にカートンの内部に挿通してカートンの回転を補助する補助ロールが設けられ、前記内面洗浄ロールと補助ロールが一体にスライド可能となっている請求項５に記載のカートンの洗浄装置。
【請求項７】
前記外面洗浄ロールの上流側にカートンの外面に接触してカートンの外面を粗拭きする粗拭きロールを設けた請求項５又は６に記載のカートンの洗浄装置。
【請求項８】
前記粗拭きロールは、カートンの回転方向に対して直角方向に摺動可能に設けられ、カートンの回転によるカートンの外面の位置の変化に追従して摺動するようにスライド板に設けられている請求項５〜７何れかに記載のカートンの洗浄装置。
【請求項９】
前記粗拭きロールの上流側に、カートンのフラップが前記粗拭きロールに当る角度を修正するプロテクタープレートを、粗拭きロールと接近して設けた請求項７又は８に記載のカートンの洗浄装置。
【請求項１０】
前記装置本体に、前記内面洗浄ロールと前記外面洗浄ロールが収容可能な開口部を有する内外面洗浄ロール洗浄槽及び粗拭きロールが収容可能な開口部を有する粗拭きロール洗浄槽を有し、前記内外面洗浄ロール洗浄槽はロール洗浄位置と退避位置とに摺動可能で、且つロール洗浄位置で内面洗浄ロールと外面洗浄ロールに向けて昇降可能に設けられ、前記粗拭きロール洗浄槽は前記粗拭きロールが粗拭きロール洗浄位置にあるとき、該粗拭きロールに対して昇降可能である請求項５〜９何れかに記載のカートン洗浄装置。
【請求項１１】
前記内外面洗浄ロール洗浄槽及び粗拭きロール洗浄槽の内部に、スクイズロールが配置されている請求項１０に記載のカートン洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンの洗浄方法及び装置、特に例えば通い函等として繰返し使用されるプラスチックカートンの内外面を自動的に洗浄できるカートンの洗浄方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、工場から顧客に製品を梱包搬送する通い函としてプラスチックカートンが使用されてきている。返却されたプラスチックカートンは、梱包する製品の清浄度を保つために、その都度洗浄して再使用に供される。このようなプラスチックカートンは、通常フラップを開いて胴部を対角に押圧することによって扁平状に畳まれて返却されてくるが、返却されたプラスチックカートンを自動又は半自動で洗浄する装置は提案されてなく、人がアルコールを含ませた布などで、その内外面を拭き取り等している。また、他の方法としては、温水を用いてシャワー式にカートンを洗浄する方法やジェットエアを吹きつけて汚れを吹き飛ばす方法が採用されている。これらの方法は、手作業で行なうため重労働が強いられ、作業効率も悪いという問題と共に、温水を使用する方法はカートンに残留する水分の除去に別の脱水装置や乾燥機が必要であったり、乾燥しきれずに残留した水分に菌の発生の可能性があるという問題点があった。一方、ジェットエアで除去する場合は、粉塵の飛散の問題があると共に、エア圧力では落としきれない汚れがある等の問題点があった。
【０００３】
一方、従来のプラスチックカートンは胴部が無端状に繋がって筒状になっているため、特に内面側を洗浄するのが困難で洗浄の自動化が実現していないが、洗浄を容易にするためにプラスチックカートンの胴部を接合自在とし、使用後接合部の係合を解いて展開して１枚のパネル状とすることによって内外面の洗浄をし易くし、洗浄液に浸漬して洗浄する方法（特許文献１参照）が提案されている。そして、さらにシート状に展開したプラスチックカートンを、自動洗浄する自動洗浄システムも提案されている（特許文献２参照）。該文献に提案されているものは、１枚のシート状に展開されたカートンをロール間で搬送しながら、両側から洗浄剤の吹き付けによる洗浄工程、吸水ロールの当接による吸水工程、熱風吹付けによる乾燥工程を経て洗浄・乾燥を行なう自動洗浄乾燥システムである。
【特許文献１】特開２００３−１１２７８９号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来提案されているプラスチックカートンの洗浄装置は、プラスチックカートンを１枚のシートに展開して洗浄するので、プラスチックカートンを展開・組立式構造にしなければならず、従来の胴部が繋がっている普通のプラスチックカートンの洗浄には適用できないという問題点がある。また、洗浄水を使用しての洗浄であるので、上述したように、カートンに残留する水分の除去に別の脱水装置や乾燥機が必要であったり、残留した水分に菌の発生の可能性があるという問題点があった。また、プラスチックカートンに限らず、紙製カートンやその他の材質からなるカートンであっても、繰り返し使用するカートンの場合、内外面の洗浄が必要であるが、従来１枚のシートに展開できないカートンの内外面自動洗浄装置は提案されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、胴部が繋がっている折り畳み可能カートンを内外面を同時に自動的に洗浄できるカートンの洗浄方法及びその装置を提供することを主目的とし、さらに洗浄水を使用しないで効果的に洗浄でき、脱水・乾燥装置も必要でなく、水分が残留するおそれもなく洗浄することができ、且つ汚れた洗浄ロールも自動的に洗浄できるカートンの洗浄方法及びその装置を提供することを従目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決する本発明のカートンの洗浄方法は、胴部が無端状のカートンを洗浄剤を含浸させた内面洗浄ロールに挿通し、該内面洗浄ロールと洗浄剤を含浸させた外面洗浄ロールでカートンを挟んだ状態で前記内面洗浄ロールと外面洗浄ロールを回転駆動することにより、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールでカートンを無端状に挟み送りしながら、カートンの内外面を同時に洗浄する内外面同時洗浄工程を有することを最も主要な特徴とするものである。
【０００７】
また、上記問題点を解決する本発明のカートンの洗浄装置は、胴部が無端状のカートンを差込み可能に片持ち状に支持された回転駆動可能な内面洗浄ロール、該内面洗浄ロールと対向配置された外面洗浄ロール、前記内面洗浄ロールを回転駆動する駆動装置、前記外面洗浄ロールを回転駆動する駆動装置を備え、前記内面洗浄ロールと外面洗浄ロールは、それぞれ洗浄剤含浸可能な表面層を有し、且つカートンの着脱位置と、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールでカートンを内外面から挟んで回転送りしながら洗浄するカートン洗浄位置に相対的に移動可能に配置されていることを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のカートン洗浄方法及び装置は、カートンを展開しないで、胴部が繋がっている普通のカートンを内外面を同時に自動的に洗浄できるという利点がある。また、揮発性洗浄剤を使用することによって、洗浄水を使用しないで効果的に洗浄でき、脱水・乾燥装置も必要でなく、水分が残留するおそれもなく洗浄することができるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図４は、本発明の実施形態を示す概念図であり、図１はプラスチックカートンの洗浄作業時の状態を示している。
本発明のカートン洗浄装置は、プラスチックカートン５０を上下のブランクを拡開した状態で内面洗浄ロール１に嵌装し、洗浄剤を含ませた内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２でプラスチックカートン５０の内外面を挟み、両ロールの回転により挟み送りしながら内外面を同時に洗浄するものである。洗浄剤としては、揮発性のアルコール製剤等の揮発性洗浄剤を用いることで、洗浄後プラスチックカートンに水分が残留することがなく好ましいが、中性洗剤や水等も適用可能である。また、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールは、少なくとも外周面が洗浄剤をしみ込ませることができるスポンジ層となっているスポンジロールが好ましいが、それに限定されるものではない。
【００１０】
内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２のうち、少なくとも内面洗浄ロール２は、駆動側片側のみが軸受に支持されて片持ち状になっており、また、どちらか一方又は両方のロールを相手方ロールに対して径方向に相対移動可能に構成され、両ロールの間隔が相対的に接離可能となっており、ロール間の間隔が開いている状態で、片持ち状である内面洗浄ロール１にフラップが開かれて筒状になったプラスチックカートン５０を差し込むことによって、１対のロール間にプラスチックカートン５０を位置させることができる。そして、両ロールを接近させることによってプラスチックカートン５０を内外面から１対の洗浄ロールで挟みつけることができ、両ロールを回転駆動することによって、図１に示すように、無端筒状のプラスチックカートン５０を自動的に回転送りしながら、洗浄剤を含ませた両ロールで摩擦接触によりその内外面の汚れを拭き取ることができる。その際、１対の洗浄ロールに速度差を持たせることによって、プラスチックカートン面とロール面とに速度差が生じ、拭き取り効果をさらに高めることができる。
【００１１】
また、内面洗浄ロールに比べて汚れる度合いが高い外面洗浄ロールの汚れを遅くするために、外面洗浄ロールの上流側に粗拭きロール１８を設けることによって、外面洗浄ロール２で拭き取る前に、外面を粗拭きロールでふき取って、予備洗浄することによって、外面ロールの汚れ進行度を内面洗浄ロールとほぼ一致するようにして、両洗浄ロール自体の洗浄間隔を合わせるようにした。予備洗浄工程は、上記のようにスポンジロールで構成された粗拭きロール１８を配置して行なう場合に限らず、例えば、不織布をプレートにセットして外面洗浄ロールの手前で、該不織布面を回転しているプラスチックカートンの外面に押し付けることにより、外面を粗拭きすることも可能である。その場合、前記不織布をプラスチックカートンの１枚ごとに所定長さづつ送るように設定することによって、常に新しい部分がプラスチックカートンの外面に接触して拭き取りの補助効果を高めることができる。
【００１２】
プラスチックカートン５０は、フラップを拡開した状態で無端状に送られるが、胴部四隅の折り目から屈曲することによって無端送りを可能とし、屈曲部間の胴部及びフラップの直線部は直線状態を維持して移動するので、内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２間でのプラスチックカートン５０の送り角度（両ロールに対する入射角度）は、図１に示すように常に変動することになる。そのため、粗拭きロール１８は、図１（ｂ）〜（ｃ）に破線及び矢印で示すように、プラスチックカートン５０の動きに追従して前後に動かなければならない。それを可能にするために、この実施形態では、粗拭きロール１８をプラスチックカートンの通過側に付勢した状態で支持し、プラスチックカートン５０の回転による押圧力により前記付勢力に抗して移動可能にすることによって、プラスチックカートンの通過を許容しながら、粗拭きロール１８が、常にプラスチックカートンに接触回転してその外面の粗拭きを可能にした。
【００１３】
プラスチックカートン５０は、図３に示すように、胴部５１は筒状に連続しているが、
フラップ部５２は連続してなく、角部で分離しているので回転方向に対して端縁５３を有し、その先端縁５４が直角縁となっている。したがって、プラスチックカートンが両洗浄ロールで送られて回転するときに、図２（ａ）に示すように、フラップの端縁５３は、胴部の送り角度に追従できず、外側に開いた状態で突出してロールに対して当り角度が大きくなり、粗拭きロールの表面に突き当たり引っ掻き傷のような傷を付けるおそれがある。そこで、本実施形態では、粗拭きロール１８の上方側に該粗きロールと一体に移動するように、プロテクタープレート３０を設けた。該プロテクタープレート３０は、粗拭きロール１８の全長にわたって設ける必要はなく、両側のフラップ５２、５２が当る両端部側にだけ設ければよい。プロテクタープレートを設けることによって、フラップが粗拭きロールに当接する際に、図１（ｃ）に示すように、フラップ端縁５３がプロテクタープレートに当り、端縁５３の突出状態が是正され、フラップの当り角度を小さくして滑らかに粗拭きロールと接触するようにすることができる。なお、本実施形態のように粗拭きロールを外面洗浄ロールの近接上流側に設ける場合は、粗拭きロールのみにプロテクタープレートを設けるのみで、内外面の洗浄ロールの傷付きも防止できるが、粗拭きロール１８を設けない場合、あるいは粗拭きロールを外面洗浄ロールと離れて設ける場合は、外面洗浄ロールの上方にも同じようにプロテクタープレートを設けることによって、外面洗浄ロールが傷付くのを防止することができる。さらに、外面ロール及び粗拭きロールを内面洗浄ロールより回転速度を速くすることによって、前記のように拭き取り効果を増すと共に、フラップの端縁が引っかかり難くなるので、これらのロール表面の傷付きを防止する効果もある。
【００１４】
内面洗浄ロール、外面洗浄ロール及び粗拭きロールは、複数枚のプラスチックカートンを洗浄することによって次第に汚れてくるので、これらのロール自体を洗浄する必要がある。そのため、本発明では所定枚数のプラスチックカートン洗浄後にこれらのロール自体の洗浄を行なう洗浄工程及び洗浄手段を有している。内面洗浄ロール及び外面洗浄ロールのロール洗浄手段は、装置本体に内面洗浄ロールと外面洗浄ロールが収容可能な開口部を有する内外面洗浄ロール洗浄槽を有し、該内外面洗浄ロール洗浄槽はロール洗浄位置と退避位置とに摺動可能で、且つロール洗浄位置で内面洗浄ロールと外面洗浄ロールに向けて昇降可能に設けられて構成されている。該洗浄手段による内面洗浄ロールと外面洗浄ロールの洗浄は、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールを近接させた状態で、洗浄槽を内面洗浄ロールと外面洗浄ロールの位置まで移動させ、洗浄槽を上昇させ、両洗浄ロールを洗浄槽の洗浄液に径方向の１／２〜１／３程度に浸漬した状態で回転することにより行なう。その際、洗浄槽内にスクイズロールを配置し、スクイズロールで圧搾しながら洗浄することによって、より効果的に洗浄できる。そして、洗浄後は洗浄槽から洗浄液を排出し、その後両洗浄ロールをスクイズロールに押し続けて回転することによって、洗浄ロールに過剰に染み込んだ洗浄液を絞り、洗浄ロールの洗浄液含浸度を適性値に確保して次のプラスチックカートンの洗浄に備える。
【００１５】
粗拭きロールの洗浄手段は、装置本体に粗拭きロールが収容可能な開口部を有する粗拭きロール洗浄槽を有し、該粗拭きロール洗浄槽は前記粗拭きロールが粗拭きロール洗浄位置にあるとき、該粗拭きロールに対して昇降可能に構成されている。粗拭きロールの洗浄は、粗拭きロールを粗拭きロール洗浄槽がある位置の上方まで、粗拭きロールをスライドさせ、その位置で粗拭きロール洗浄槽を上昇させ、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールの洗浄と同様な方法で洗浄及び洗浄液の含浸を行なう。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図４〜図９に基いて詳細に説明する。この実施例は、前記図１の実施形態を具体化したものであり、実施形態における部材に相当するものは同一符号を付してある。
図４は、内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２が離れていて、内面洗浄ロールにプラスチックカートンを嵌合可能となっている洗浄開始前を示す平面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視図、図６は図５のＢ−Ｂ矢視図、図７は右側面概略図である。内面洗浄ロール１は、本体フレーム３に設けられた摺動シリンダ４によって、図５において左右動可能な摺動枠５にロール軸が片持ち状に軸受けされている。摺動枠５には内面洗浄ロール駆動モータ６も固定支持されており、摺動枠の摺動に伴って内面洗浄ロールと一体に摺動する。さらに、摺動枠５には、補助ロール７を支持するための支柱８が立設固定されている。補助ロール７は、洗浄するプラスチックカートンの上方を支持案内するための自由回転ロールであり、支柱８に設けられた軸受により回転自在に軸受されている。該支柱８は、高さを調整可能にすることによって、洗浄するプラスチックカートンの大きさに応じて補助ロールを常に適性位置に設定することができ、サイズの違う種々のプラスチックカートンを洗浄するのに便利である。このように、内面洗浄ロール１と補助ロール７は一体に図５において左右動するようにユニット化されている。内面洗浄ロール１と補助ロール７の位置関係は、図５に示すように、補助ロールが内面洗浄ロールのプラスチックカートンの回転方向上流側のやや後方上方に位置するようにするのがプラスチックカートンの回転をスムーズにする。
【００１７】
内面洗浄ロール１及び補助ロール７の開放側軸端は、連結片１０（図４）によって互いに平行状態を維持するように連結され、該連結片１０の外側部にコ字の雌穴を有する金具からなるソケット１１（図７）が固定され、内面洗浄ロール１が外面洗浄ロール２とプラスチックカートンを挟み送りする洗浄作業位置に達したとき、ソケット１１が外面洗浄ロール側のフレーム１２に設けられている位置決めプラグ１３（図４）と係合して、位置決め保持され、洗浄駆動回転中の内面洗浄ロール１及び補助ロール７の自由軸端側の振動を防止する。位置決めプラグは、例えばソケット１１の雌穴に嵌合する突起を有し、該プラグをロータリシリンダ１４（図６）で回転させることによって、位置決めプラグ１３とソケット１１が嵌合して、位置決め保持するように構成できるが、その構成に限るものでなく、内面洗浄ロール１と補助ロール７が洗浄位置に到達したとき、係合できるものであれば任意の形態のものが採用できる。
【００１８】
外面洗浄ロール２は、内面洗浄ロール１に対向して、本体フレーム３に固定されたブラケット１５に支持され、外面洗浄ロール駆動モータ１６によって回転駆動される。外面洗浄ロールも外周面が洗浄剤を含浸できるスポンジ状の材料で構成されている。そして、本実施例では、該外面洗浄ロールの上方に粗拭きロール１８を備え、外面洗浄ロールで拭く前に、プラスチックカートンの外面を粗拭きするようになっている。粗拭きロール１８は、片方側が本体フレーム３に設置された左右摺動シリンダ２０に設けられた摺動枠２１（図５）に、他方側がレール２２に摺動自在に設けられた摺動枠２３（図７）に支持され、本体フレーム上を図５において左右動できるように、配置されている。そして、該粗拭きロール１８は、胴部四隅の折り目によって屈曲しながら無端送りされるプラスチックカートンの動きに追従して前後に動くことができるように、前記摺動枠２１、２３にプラスチックカートンの通過側に付勢して支持し、プラスチックカートンの回転による押圧力によって前記付勢力に抗して移動可能にすることによって、プラスチックカートンの通過を許容しながら、常にプラスチックカートンに接触回転可能にした。より具体的には、図７に明示されているように、摺動枠２３上にスライド板２４をスライド可能に設け、該スライド板に粗拭きロール１８を設け、該スライド板２４と摺動枠２３に固定したガイド板２５との間にスプリング２６を張架して、粗拭きロールを常にプラスチックカートンに当接するように付勢してある。図７は構成を分かりやすくするために、他の構成を省略して片側の摺動枠２３しか示してないが、反対側の摺動枠２１にも同様な付勢機構が設けられている。
【００１９】
粗拭きロール１８は、両側のスライド板２４、２８間に掛け渡された図５及び図７に示す断面形状のビーム２７の両端部に取り付けられた軸受に回転自在に支持されている。片方のスライド板２８には粗拭きロール駆動モータ２９が設けられ、粗拭きロールと共に一体にスライドできるようになっている。また、ビーム２７の両端部寄りでプラスチックカートン洗浄時にそのフラップ５２、５２（図３）が当接する位置には、フラップの端縁が粗拭きロールに鋭角に当ってロールを傷付けるのを防止するために、フラップを下方にガイドするフラップ当接面を有するプロテクタープレート３０が図示のように設けられている。
【００２０】
プラスチックカートンを洗浄するための機構は以上の通りであるが、本実施例の装置には、内面洗浄ロール、外面洗浄ロール及び粗拭きロール自体を自動洗浄する機構が設けられ、任意の個数のプラスチックカートン洗浄毎にこれらのロールを洗浄することにより、頻繁に洗浄ロールを取り替えなくてもプラスチックカートンの洗浄度を良好に維持できるようにしてある。本実施例では、内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２を同一の洗浄装置で、粗拭きロールを別途の洗浄装置で洗浄するように、２組の洗浄装置を有している。
【００２１】
内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２を洗浄する内外面洗浄ロール洗浄装置は、図９に示すように、内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２が接近した状態で両ロールの下半部近くが入る大きさの内外面洗浄ロール洗浄槽３６を有し、洗浄槽内には洗浄液が充填されていると共に一対の自由回転するスクイズロール３７が設けられている。該洗浄槽３６の底壁の外面には、図６に明示されているように、一対の昇降ガイドロッド４１が突出固定され、該昇降ガイドロッド４１が、摺動型シリンダ３８の可動部３９に固定された支持プレート４０に設けられた一対の滑り軸受４２に嵌合している。したがって、内外面洗浄ロール洗浄槽３６は支持プレート４０に昇降可能に支持され、且つ摺動型シリンダ３８が作動することにより、図５において左右に摺動する。洗浄槽３６は、通常は図４に示す位置にあり、ロール洗浄時には外面洗浄ロールの下方位置に移動する。図９に示すように洗浄位置の下方には、本体フレームに一対の昇降シリンダ４３を設けてあり、ロール洗浄時に内外面洗浄ロール洗浄槽３６が該位置に達すると、昇降シリンダ４３が作動することにより、該洗浄槽の底壁に当って上方に持ち上げ、内面洗浄ロール及び外面洗浄ロールの下約１／３が洗浄槽内の洗浄液に浸かり、且つ下端外周がスクイズロール３７に圧接する程度に上昇させ、その状態で両ロールを回転駆動することによって、両ロールが同時に洗浄される。
【００２２】
内外面洗浄ロール洗浄槽３６は、外部の洗浄液タンクに連結され、洗浄時のみ洗浄液タンクから洗浄液が所定量供給され、洗浄終了後はフィルターを介して濾過されてのち洗浄液タンクに戻され、循環使用されるようになっている。洗浄時間は例えばタイマーで任意時間設定可能であり、洗浄時には図９に示すように、内面洗浄ロール１が外面洗浄ロールと最接近した位置に保持され、この状態で洗浄槽３６がこれらのロールの下方位置まで移動し、且つ上昇して洗浄槽内に両ロールの一部が位置するようになる。この状態で内外面洗浄ロール洗浄槽に洗浄液が供給され、所定時間ロールの洗浄が行なわれる。洗浄時両ロールは回転駆動され、洗浄液内でスクイズロールに押し付けながら回転するので、スポンジ内に染み込んだ汚れも効果的に落とすことができる。洗浄後はその状態で洗浄液を排出して再び回転することによって洗浄ロ−ルに染み込んだ洗浄液が絞られて、ロールに含まれる洗浄液の含浸量を調節することができる。
【００２３】
一方、粗拭きロール１８を洗浄する粗拭きロール洗浄装置は、前記内外面洗浄ロール洗浄装置とほぼ同様な構造であるが、前記内外面洗浄ロール洗浄装置と違って左右方向のスライドはしないで、上下動のみ可能となっている。即ち、粗拭きロール洗浄槽４６は昇降シリンダ４７のロッドにその底部が固定され、その位置で昇降可能となっている。したがって、粗拭きロール１８の洗浄は、粗拭きロールが粗拭きロール洗浄槽の設置位置上方まで摺動し、粗拭きロールが到達すると昇降シリンダ４７が駆動して、粗拭きロール洗浄槽４６を昇降させるようになっている。
【００２４】
本発明のプラスチックカートンの洗浄装置は、以上のように構成され、次のように作動する。
プラスチックカートンをフラップを広げて内面洗浄ロール１及び補助ロール７に差込み、作動を開始すると摺動シリンダ４により内面洗浄ロール１及び補助ロール７が一体に移動し、図８に示すように、内面洗浄ロール１と外面洗浄ロール２でプラスチックカートン５０を挟み、内面洗浄ロール駆動モータ、外面洗浄ロール駆動モータ及び荒拭きロール駆動モータが駆動することにより、プラスチックカートンは旋回する。その際、内面洗浄ロールと外面洗浄ロールを周速差を持たせて回転駆動することによって、ロール外周面とプラスチックカートン面との速度差が生じ、拭き取り効果が増大する。内外面の洗浄ロール及び粗拭きロールには、自然蒸発するアルコール製液剤を含浸させており、それによりプラスチックカートンの内外面を同時に汚れを拭き取ると共に消毒する。また、外面は外面洗浄ロールで洗浄する前に、粗拭きロールによって予備洗浄される。このようにして、プラスチックカートンを少なくとも１回転以上回転させることにより、胴部及びフラップの内外面全体を１工程で洗浄することができる。設定された時間の洗浄が終了すると、摺動シリンダ４が作動することにより、摺動枠５が元の位置に復帰し、図４、５に示す状態となり、洗浄の済んだカートンを手作業又はロボットにより内面洗浄ロール及び補助ロールから抜いて、洗浄済みカートンを所定位置に積層する。したがって、本実施例によれば、カートンの内外面全体をアルコール製剤の揮発性洗浄剤で拭き取るのみで、乾燥工程等を必要とせず１工程で自動洗浄ができ、且つ洗浄後カートン表面に水分が残留するおそれもない。
【００２５】
複数枚のカートンを洗浄すると各ロールは汚れてくるので、所定枚数の洗浄後に各ロールの洗浄を行なう。押しボタン等で制御パネルより、ロール洗浄の指令を与えると摺動シリンダ４が作動して内面洗浄ロール１がカートン洗浄時と同じ位置まで移動し停止する。同時に粗拭きロール１８は、粗拭きロール洗浄槽４６がある位置まで移動する。次いで、内外面洗浄ロール洗浄槽３６が、内外面洗浄ロールが位置している位置の下方へ移動し、その位置に到達すると昇降シリンダ４３により両ロールが槽内のスクイズロールに当接するまで上昇する。その後洗浄槽内に洗浄液が所定位置まで供給され、各ロールが回転駆動されて洗浄を開始する。同様に、粗拭きロール洗浄槽も上昇して、粗拭きロールの洗浄を開始する。ロールの洗浄はロールがスクイズロールに圧搾されながら洗浄される。所定時間経過後洗浄液が洗浄槽から排出され、その状態でこれらのロールはスクイズロールに押し続けた状態で回転し、各ロールの洗浄液の含浸度を調整して、各洗浄ロールの洗浄工程及び洗浄液の含浸工程を終了する。含浸工程もタイマーで制御することにより、常に適正な搾り状態に維持することができる。その後、内外面洗浄ロール洗浄槽及び粗拭きロール洗浄槽は元の位置に復帰すると共に、内面洗浄ロール及び粗拭きロールは元の位置に復帰して、次のプラスチックカートンの洗浄に供えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るプラスチックカートンの洗浄方法の主要概念を示す模式図である。
【図２】粗拭きロールに対するプラスチックカートンのフラップ入射状態を示す説明図であり、（ａ）はプロテクタープレートが無い場合、（ｂ）はプロテクタープレートがある場合を示している。
【図３】本発明が適用されるプラスチックカートンの一形態図である。
【図４】本発明の実施例に係るプラスチックカートンの洗浄装置の洗浄開始前を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】その右側面概略図である。
【図８】プラスチックカートン洗浄中の状態を示す図４相当図である。
【図９】内面洗浄ロール、外面洗浄ロール及び粗拭きロールの洗浄状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  内面洗浄ロール                      ２  外面洗浄ロール
３  本体フレーム            ４、２０、３８  摺動シリンダ
５、２１、２３  摺動枠                  ６  内面洗浄ロール駆動モータ
７  補助ロール                        １３  位置決めフラグ
１６  外面洗浄ロール駆動モータ          １８  粗拭きロール
２２  レール                            ２４  スライド板
２５  ガイド板                          ２６  スプリング
２９  粗拭きロール駆動モータ            ３０  プロテクタープレート
３６、４６  洗浄層                      ３７  スクイズロール
４０  支持プレート                ４３、４７  昇降シリンダ
５０  プラスチックカートン              ５１  胴部
５２  フラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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