(57)【要約】【課題】汗等を吸収することにより、帽子、衣服、パンツ、靴下等の衣類等に付着する汚れを防止することができ、かつ使用中は剥がれることなく、使用後には容易に剥がすことができる、使い捨て用の汗吸収繊維シートを提供する。【解決手段】繊維層、接着剤層、フィルム層、粘着剤層、及び離型紙層を積層することを特徴し、好ましくは、繊維層にセリシンが付与されており、少なくともポリエステル素材を含み、かつ編物からなることを特徴とする汗吸収繊維シートである。また、好ましくはフィルムがコロナ処理されていることを特徴とする汗吸収繊維シートである。【選択図】図４
2005103008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維層、接着剤層、フィルム層、粘着剤層、及び離型紙層を積層することを特徴とする汗吸収繊維シート。
【請求項２】
該繊維層にセリシンが付与されていることを特徴とする請求項１記載の汗吸収繊維シート。
【請求項３】
該繊維層が少なくとも合成繊維を含み、かつ編物からなることを特徴とする請求項１または２記載の汗吸収繊維シート。
【請求項４】
該フィルムがコロナ放電処理されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の汗吸収繊維シート。
【請求項５】
該接着剤層がホットメルト接着剤からなる汗吸収繊維シートであって、湿潤状態の繊維層とフィルム層を用いたＪＩＳ  Ｌ−１０８５の剥離強度試験において、接着剤を介したものが粘着剤を介したものよりも強いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の汗吸収繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て用の汗吸収繊維シートに関し、更に詳しくは汗等を吸収することにより、帽子、衣服、パンツ、靴下等の衣類等に付着する汚れを防止することができ、かつ肌荒れ等を生じさせない使い捨て用の汗吸収繊維シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
市販されている帽子、衣服、パンツ、靴下等の衣類等は、一般に繊維からなり、多少の吸水性を有しているが、汗等を十分に吸水する容量はなく、不快感を生じさせていた。
また、肌との密着部分においては、汗等と共に擦れることにより、脂肪、角質等による繊維の汚れがひどくなり、洗濯によっても十分に落とすことができず、複数回の洗濯を要し、その結果、大切な所有物を劣化させる原因ともなっていた。
特に、洗濯機で洗濯する場合には、たとえ汚れた箇所は一部であっても、全体を洗濯しなければならず、経済的にも不合理が生じていた。
そこで、近年では、汚れのひどい箇所は大抵の場合、一定の場所に限られていることに鑑み、汚れがひどい箇所になんらかの保護材を付与する方法が検討されている。
【０００３】
例えば、〔特許文献１〕では、サンバイザー着用時の汗を有効に吸い取る汗止剤が開示されている。しかし、汗の吸取材として使用している綿や紙では端が解れる、吸水量が不十分等の問題が生じている。
また、吸水量を高めた方法としては、〔特許文献２〕において、通水性の袋状帯を備えている帽子が開示されている。しかし、袋状帯を固定すると汗等を吸収したのちに着用するのは不快感が生じ、汚れも蓄積されることとなる問題がある。
【０００４】
一方、係る問題を解決する手段として、使い捨てのシートを予め貼付する方法が検討されている。
例えば、〔特許文献３〕では、着脱可能な汚れ防止テープが、〔特許文献４〕では紙おむつを転用した使い捨て汗止め保護具が、〔特許文献５〕では、綿を使用した汗取りシートが、〔特許文献６〕では３層からなるベストテープが開示されている。
しかし、いずれの場合においても、汗を吸収することにより、水分が粘着層にまで浸透し、その結果、シートと被衣類等の粘着性が落ちるため、使用中にも剥がれてしまうという問題が生じる。
【０００５】
係る汗等の浸透を防止する方法としては、〔特許文献７〕では、不織布、高分子吸水性ポリマー、両面テープからなる使い捨て防暑具を開示している。係る防暑具は両面テープを水不透過性とすることで粘着力の低下を防いでいる。
しかし、肌との密着部を不織布と高分子吸水性ポリマーとすると、風合いが悪く、肌荒れ等が生じるおそれがある。また、表裏の粘着力の差が小さい両面テープでは、汗等を吸収すると、皮膚に触れる不織布とテープ間の粘着力が低下し、逆に帽子とテープ間の接着力は維持されるため、接着力が低下しないこととなり、その結果、剥がす際には不織布のみが剥がれ、両面テープは帽子に残るという事故が生じるおそれがあった。
【０００６】
また、これまでの技術では、肌との密着箇所においての肌荒れや触感の問題を解決する方法は、全く検討されておらず、使用後に肌荒れが生じたりする問題は未解決である。
【０００７】
【特許文献１】実開平０５−０９４２３３号公報
【０００８】
【特許文献２】実開平０７−０２８９３３号公報
【０００９】
【特許文献３】登録実用新案第３００７３０１号公報
【００１０】
【特許文献４】登録実用新案第３０５９４８６号公報
【００１１】
【特許文献５】登録実用新案第３０７５６０２号公報
【００１２】
【特許文献６】特開２０００―０１７５１６号公報
【００１３】
【特許文献７】特開２００２−２３８９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたものであり、その目的とするところは、汗等を吸収することにより、帽子、衣服、パンツ、靴下等の衣類等に付着する汚れを防止することができ、かつ使用中は剥がれることなく、使用後には容易に剥がすことができる、使い捨て用の汗吸収繊維シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、繊維と肌が密着し、特に汗や汚れがひどい箇所の帽子、衣服、パンツ、靴下等の衣類等に貼付することができ、かつ安価で肌にも優しい汗吸収繊維シートを完成させるに至った。
すなわち、本発明は第１に、繊維層、接着剤層、フィルム層、粘着剤層、及び離型紙層の順で積層されてなることを特徴とする汗吸収繊維シートである。
本発明は第２に、繊維層にセリシンが付与されていることを特徴とする汗吸収繊維シートである。
本発明は第３に、繊維層が少なくともポリエステル素材を含み、かつ編物からなることを特徴とする汗吸収繊維シートである。
本発明は第４に、前記のフィルムがコロナ放電処理されていることを特徴とする汗吸収繊維シートである。
本発明は第５に、接着剤層がホットメルト接着剤からなる汗吸収繊維シートであって、湿潤状態の繊維層とフィルム層を用いたＪＩＳ  Ｌ−１０８５の剥離強度試験において、接着剤を介したものが粘着剤を介したものよりも強いことを特徴とする汗吸収繊維シートである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の汗吸収繊維シートは、汗や汚れを十分に吸収若しくは吸着することができ、また粘着性を阻害しないため、使用中に剥がれることなく、かつスポーツ、屋外での作業等の激しい運動等で肌と繊維の擦れ等による炎症やかぶれを防ぐことができる。また、弾力性にも富むため、帽子等に使用した場合はフィット感にも優れるメリットを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、繊維層、接着剤層、フィルム層、粘着剤層、及び離型紙層からなり、この順序で積層されていることを要する。
係る５層構造からなる汗吸収繊維シートは、使用時には離型紙層を剥がして使用される。すなわち、肌に接する部分は繊維層となり、衣類等に密着させる部分は粘着層となる。
５層構造としたのは、機能性、使用性を高めるためであり、構造が単純（繊維＋粘着剤、または不織布＋粘着剤）だと、吸汗性、汚れ取り性等が悪いからである。
肌側に繊維層としたのは、繊維はフィラメントの集合体であるため、水の表面張力とフィラメントの毛細管現象により、一定の吸水性を有するからであり、また、直接肌に触れる層であるから、風合いを維持するために一定の柔らかさが必要だからである。
【００１８】
該繊維層は、セリシンを含むのが好ましい。セリシンは、天然由来のタンパク質であり、保湿性に優れ、かつ肌にやさしいという特徴を有する。したがって、セリシンを該繊維層に付与することにより、汗の吸水性が向上し、かつ擦れ等による肌の炎症も防ぐことができるからである。
使用するセリシンの分子量は、１００００〜５００００が好ましい。１００００未満ではその効果を十分に発揮できず、５００００を超えると、水に対する溶解性に劣り、作業効率が低下するからである。
また、本発明の汗吸収繊維シートは使い捨てであるため、セリシンの付着耐久性を高めるために特別な処理は要しないが、セリシンを付与する際に、少量の添加物を付与すると長期の使用期間であってもセリシンを保持できるため好ましい。
添加物としては、キチン、キトサン、又はアルギン酸ソーダ等の天然高分子が好ましく用いられる。肌に優しいセリシンの効果を妨げないようにするためである。
【００１９】
本発明に使用されるセリシンは、繭、生糸、又は絹織物から酸性やアルカリ性の水溶液、又は酵素等で加水分解することにより得ることができる。酸としては、酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、乳酸、りんご酸、クエン酸、酒石酸、又は蓚酸等が用いられ、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、又は炭酸水素ナトリウム等が用いられる。酵素としては、プロテアーゼ等が用いられる。
その中でも、ｐＨをコントロールすることができる酸・アルカリ抽出が好ましい。抽出されるセリシンの分子量を調節できるからである。
また、ｐＨは、酸性で行う場合はｐＨ３〜５、アルカリ性で行う場合はｐＨ９〜１２が好ましい。強酸や強アルカリであるとセリシンの抽出量は増加するが、純度が下がる欠点があるからである。
酸・アルカリ抽出の場合、９０℃を超える温度で抽出するのが効率が良くなって好ましい。
【００２０】
付与するセリシン固体の純度は８０％以上、更に好ましくは９０％以上が好ましい。
８０％未満だと、肌に悪い塩分やオリゴペプチド等の不純物が含まれるからである。
また、純度を高めるため、精密ろ過膜と限外ろ過膜の組み合わせ、又は単独での精製、更には精製を行うため塩析等を組合せて行うのが好ましい。適当な分子量を選択的に取り出せるからである。
セリシンの付与方法は、溶液として含浸、パディング、又はスプレー等の方法で付与しても良く、固体をそのまま噴霧しても良い。この中でもムラなく均一に付与できるパディング法が好ましい。
【００２１】
セリシンの付与量は、繊維重量に対して、０．５〜２％が好ましい。０．５％未満であると、セリシンを付与した効果が十分に得られず、一方、２％を超えてもセリシンの効果は変わらず、コストが高くなる問題が生じるからである。
セリシンを付与する際には、界面活性剤等を併用すると、セリシンがさらに浸透しやすくなるため好ましい。界面活性剤としてはノニオン性、アニオン性、カチオン性、又は両性が挙げられるが、ノニオン性、アニオン性が好ましい。肌に悪影響を与えないからである。
【００２２】
本発明の繊維の形態としては織物、編物、又は不織布等が採用できる。しかし、この中でも編物が好ましい。衣類等は湾曲、屈曲しているものが多いことから、伸縮自在である編物だと変形した形態に対応できるからである。
該繊維の素材としては、セルロース系、たんぱく質系等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフッ化エチレン等の合成繊維、綿、麻、絹、毛等の天然繊維等各種の素材が挙げられ、これらは単独で用いても複合して用いても良い。
また、該繊維は、少なくとも合成繊維を含むものが好ましい。強度、耐久性に優れるためである。更に好ましくは、ポリエステル繊維である。安価で耐久性にも特に優れるからである。
また、好ましい形態である編物を形成するに当たり、合成繊維と天然繊維の複合繊維であって、該繊維の肌と接触する面を天然繊維、接着層を設ける面を合成繊維とするように編むのが最も好ましい。
肌と接触する面を天然繊維とするのは、肌に対する刺激が少なく、また、人体から出る汗を吸収しやすい素材であるためであり、接着層を設ける面を合成繊維とするのは、接着層との接着性を向上させるためである。
係る形態は、よこ糸挿入経て編み等の編手法にて製造することができる。
例えば、ベース部がポリエステル素材であり、ループ部が綿素材となる編物を製造することができる。
【００２３】
本発明の構成要素であるフィルム層は、汗等の水分を粘着層に浸透させない機能を要する。例えば、水不透過性のフィルムが好ましく使用される。
具体的には、水不透過性のフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリスチレン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、メタクリル酸含有共重合体、メタクリル酸エステル含有共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、フッ素系、フェノール系、メラミン、エポキシ硬化物、不飽和ポリエステル等の無孔質や微孔質のフィルムが挙げられる。
この中でも無孔質のポリエチレンであるのが好ましい。弾力性に富み、温度変化に対して特性変化が少なく、安価に製造できるからである。
【００２４】
また、該フィルムには予めコロナ放電処理、プラズマ処理等の表面活性化、押型成型、熱処理、酸処理、アルカリ処理等による表面エッチング等を行うのが好ましい。表面を改質することによって、フィルムの表面に凹凸ができることとなり、接着剤や粘着剤との密着性が優れることとなるためである。
この中でも、表面活性化法が好ましい。表面エッチングは脱水縮重合されたフィルムにしか効果がなく、表面活性化法は汎用性に優れるためである。また、更に好ましくは、コロナ放電処理である。安価で容易に加工できるからである。
【００２５】
本発明の構成要素である接着層は、繊維層とフィルム層を接着する役割を果たし、汗等の水分で容易に剥がれない効果を要する。
接着層としては、クロロプレンゴム系、合成ゴム系ラテックス、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、又はアクリル樹脂系エマルジョン等の溶剤揮散型硬化型接着剤、ユリア樹脂系、メラミン・ユリア共重合樹脂、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、又はエポキシ樹脂等の化学反応硬化型接着剤、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂系、エチレン・イソブチルアクリレート共重合体系、ポリアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホットメルト、ブチラール系ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニルおよび共重合体系ホットメルト接着剤、セルロース誘導体系ホットメルト接着剤、ポリメチルメタクリレート系、ポリビニルエーテル系、ポリウレタン系、又はポリカーボネート系等のホットメルト接着剤が使用できる。
これらの中でもホットメルト接着剤を使用するのが好ましい。ホットメルト接着剤は、溶剤揮散型硬化型接着剤や化学反応硬化型接着剤と比較して、接着時間が短く、塗布後の乾燥工程が不要であるため、生産効率が著しく向上するためである。
また、ホットメルト接着剤は、水や溶剤を含まない１００％固形分であるため、環境負荷が少ないだけではなく、一般の接着剤のように汗等の水分を吸収し、接着性低下を引き起こすことが少ないというメリットを有する。
また、ホットメルト接着剤の中でもウレタン系を使用するのが好ましい。ウレタン系のホットメルト接着剤は、接着力に優れた樹脂だからである。
接着剤量は、０．１〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。接着剤量が０．１ｇ／ｍ２未満だと、接着力が不十分となるおそれがあり、１００ｇ／ｍ２を超えると、風合いが悪くなるためである。また、更に好ましくは、１〜５０ｇ／ｍ２である。繊維とフィルムとの剥離強度が実用に耐えうる強度となり、繊維自体が持つ風合いを損なうことがないからである。
【００２６】
本発明の構成要素である粘着層は、フィルム層と衣類等の対象物をつなぐ効果を要するが、同時に、剥れやすい、剥がす際に対象物を傷つけない、剥がした後対象物に残らないという機能も要する。
粘着層としては、アクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコン系の粘着剤等が使用できる。
これらの中でもアクリル系粘着剤を使用するのが好ましい。肌があれたり炎症を起こしにくいからである。
粘着層の厚みは、０．１〜５０μｍが好ましい。粘着剤量が０．１μｍ未満だと、粘着性が悪くなり、５０μｍを超えると、衣類等に貼り付けても安定せず、また、場合によっては対象物から剥れないという欠点がある。
更に好ましくは、１〜３０μｍである。実用的だからである。
【００２７】
接着層、粘着層の付与方法は、ナイフコーティング法、グラビアコーティング法、スプレーコーティング法、又はＴダイコーティング法等を適宜用いることができる。
【００２８】
湿潤状態の繊維層とフィルム層を用いたＪＩＳ  Ｌ−１０８５の剥離強度試験において、（Ａ）接着剤を介したものが（Ｂ）粘着剤を介したものよりも強いことが好ましい。
使用後の剥がす際に、衣服等にフィルムがついたまま、繊維だけ剥れるという事故をなくすためである。
好ましくは、剥離強度の評価において、試料の幅を２５ｍｍとした場合の剥離強度がＡ／Ｂ＝１．５以上であり、かつＡは、３Ｎ以上である。
剥離強度がＡ／Ｂ＝１．５未満、及びＡが３Ｎ未満であると運搬、搬出等の作業においても剥離しやすく、また、スリット等の後工程を行うに際しては特に剥がれ易くなる問題も生じるからである。
【００２９】
離型紙層は、公知の紙にポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン等を塗布したものが使用できる。
剥離性を高め、使用しやすくするためである。
【００３０】
得られた繊維シートは、ヒートカットするのが好ましい。通常、編物だと、解れが生じるが、ヒートカットを行うと、繊維、接着剤、フィルム等が溶融して再固着することで、繊維の解れを防止することができるからである。
【００３１】
また、本発明の汗吸収シートの全体の厚みは、５ｍｍ以下が好ましい。ハサミ等で容易に切断可能とするためである。
すなわち、使用する衣類等の形態に応じて適宜切断し、使用の便宜に供することができる。
従って、フィルム層は切断しにくいものは好ましくなく、接着剤層、粘着剤層は粘性が強いものは好ましくない。
切断の際に、ハサミ等に接着剤や粘着剤が付着し、切断しにくくなるためである。
【００３２】
本発明の製造方法は、特に限定されないが、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）フィルムの一の面に離型紙を粘着剤を介して貼り付け、その後、フィルムの他の面に繊維を接着剤を介して貼り付ける。
（２）繊維をフィルムの一の面に接着剤を介して貼り付け、その後、フィルムの他の面に離型紙を粘着剤を介して貼り付ける。
（３）繊維、フィルム、離型紙を準備し、フィルムの一の面に接着剤を、他の面に粘着剤を塗り、接着剤のある方に繊維を、粘着剤のある方に離型紙を貼り付ける。
【００３３】
次に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定さ
れるものではない。
【実施例１】
【００３４】
綿８５％とポリエステル１５％よりなる交編編物（よこ糸挿入たて編み）からなる繊維に、グラビアコーティング法にて、ウレタン系のホットメルト接着剤（商品名：タケメルトＳＣ−２９、三井武田ケミカル株式会社製）を温度１００℃で２５ｇ／ｍ２塗工し、その後すぐに、フィルムと貼り合わせて、そのまま２日間エージングした。エージング後、アクリル系の粘着剤（商品名：バインゾールＲ−８５１０、一方社油脂株式会社製）を厚みが１５μｍとなるようにＴダイコーティング法にて付与し、離型紙（ＥＶ１３０ＴＰＤ、リンテック株式会社製）を貼り付けた。
次いで、繊維、接着剤、フィルム等が溶融する温度で、適宜な幅にヒートカットして、本製品である汗吸収繊維シートを得た。
【実施例２】
【００３５】
実施例１の繊維にセリシン付与を実施した。
セリシンを付与するにあたっては、通常のパディング法を採用した。すなわち、下記組成の処理液を実施例１の綿８５％とポリエステル１５％よりなる交編編物にマングルパッドし（絞り率１００％）、１５０℃で１分３０秒加熱処理した。本実施例におけるセリシンの付与量は繊維に対し０．５重量％であった。
（処理液）
【００３６】
セリシンパウダー                                            ５  重量％
（セーレン株式会社製、平均分子量３００００、純度１００％）
キトサン                                                    ４  重量％
アミノ変性シリコーン（柔軟剤）                              １  重量％
水                                                          残
【００３７】
その他の工程は実施例１に準じた。
【実施例３】
【００３８】
実施例２のフィルムにコロナ放電処理を行い使用した。その他の工程は実施例２に準じた。
［比較例１］
【００３９】
ポリエステル１００％よりなる編物（よこ糸挿入経て編み）に、アクリル系の粘着剤を塗工したのち、離型紙を貼り合わせて、比較例の汗吸収繊維シートを得た。
その他の工程は実施例１に準じた。
〔評価方法〕
【００４０】
１．汗吸収性
汗吸収性の評価は、ＪＩＳ  Ｌ−１９０７  滴下法、バイレック法（たて方向）にて評価した。結果を表１に示す。
２．繊維とフィルムの剥離強度（参考評価）
汗吸収シートの繊維とフィルムとの剥離強度の評価は、乾燥および湿潤状態での汗吸収繊維シートを用いて、ＪＩＳ  Ｌ−１０８５  剥離強さ（たて、よこ方向）にて評価した。結果を表２に示す。
３．汗吸収繊維シートと対象物（繊維）の剥離強度
汗吸収繊維シートと対象物（繊維）との剥離強度の評価は、乾燥および湿潤状態での汗吸収繊維シートを用い、２種類のＪＩＳ染色堅牢度試験用添付白布（綿＜かなきん３号＞、ポリエステル）に貼り合わせてから、ＪＩＳ  Ｌ−１０８５  剥離強さ（たて、よこ方向）にて評価した。結果を表３、４に示す。
４．官能評価（汗吸収性）
パネラー１０名により、肌に密着させた時の汗吸収性を評価した。
評価は、比較例１の汗吸収繊維シートを比較対照とし、次の５段階で点数化した。結果を表５に示す。
−２点：汗の吸収が悪い
−１点：汗の吸収がやや悪い
０点：普通
１点：汗の吸収がやや良い
２点：汗の吸収が良い
５．官能評価（皮膚刺激性）
パネラー１０名により、肌に密着させた時の皮膚刺激性を評価した。
評価は、比較例１のポリエステル１００％編物からなる汗吸収繊維シートを比較対照として、次の２段階で点数化した。結果を表６に示す。
−１点：刺激を感じた
０点：何も感じない
６．官能評価（肌触り）
パネラー１０名により、肌に密着させた時の肌触りを評価した。
評価は、比較例１のポリエステル１００％編物からなる汗吸収繊維シートを比較対照として、次の５段階で点数化した。結果を表７に示す。
−２点：肌触りが悪い
−１点：肌触りがやや悪い
０点：普通
１点：肌触りがやや良い
２点：肌触りが良い
〔評価結果〕
【００４１】
評価結果を以下に示す
【００４２】
（表１）
2005103008.tif 000003
【００４３】
（表２）乾燥状態、湿潤状態での繊維とフィルムの剥離強度
2005103008.tif 000004
【００４４】
（表３）乾燥状態、湿潤状態での汗吸収繊維シートと綿の剥離強度
2005103008.tif 000005
【００４５】
（表４）乾燥状態、湿潤状態での汗吸収繊維シートとポリエステルの剥離強度
2005103008.tif 000006
【００４６】
（表５）
2005103008.tif 000007
【００４７】
（表６）
2005103008.tif 000008
【００４８】
（表７）
2005103008.tif 000009
【００４９】
実施例１〜３の汗吸収繊維シートは、水を吸いやすく、汗吸収性を満足できるものであった。また、汗を吸収して湿潤状態になっても、接着性が著しく低下することはなく、充分に実使用に耐えうる剥離強度（汗吸収繊維シートと対象物（衣類等））を有していることが確認された。
また、パネラー１０名による官能評価の結果においても、汗吸収性が良好、肌触りを満足する、皮膚刺激性はない、ということが確認された。
従って、本発明の汗吸収繊維シートは、比較例の汗吸収繊維シートよりも優れていることが明らかである。
また、コロナ放電により、フィルムの表面に凹凸を設けると、接着剤や粘着剤との密着性が優れ、実施例３の汗吸収繊維シートに示されるように、繊維とフィルムの剥離強度においても特に良好な結果が得られることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明に係る汗吸収繊維シートの商品形態である。
【図２】図２は、図１の線１−１’に添った断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る汗吸収繊維シートを帽子に使用したときの形態であ    る。実線が帽子の外観であり、破線が帽子の内部に装着した汗吸収繊維シートを表す。
【図４】図４は、本発明に係る汗吸収繊維シートを帽子に使用したときの横方向からの断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る汗吸収繊維シートを帽子に使用したときの背後からの断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０・・・ヒートカットした部分
２１・・・繊維層
２２・・・接着層
２３・・・フィルム層
２４・・・粘着層
２５・・・離型紙層
３１・・・本発明の汗吸収繊維シート
【図１】
2005103008.tif 000010
【図２】
2005103008.tif 000011
【図３】
2005103008.tif 000012
【図４】
2005103008.tif 000013
【図５】
2005103008.tif 000014