(57)【要約】【課題】カメラのカム溝付円筒に係る動作を良好にしカメラの消費電力を低減し、またカム溝付円筒を成形するための金型の製作費用を低廉化する極めて精度のよいカム溝付円筒を製造する方法およびその方法を用いてカム溝付円筒の提供。【解決手段】金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、得られたカム溝付円筒内のカム溝に倣い測定をし、倣い測定の結果得られるデータに基づいて金型を加工し所望のカム溝付円筒を得る方法である。【選択図】  図１
2005049534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の内壁に同形状の複数のカム溝が周方向に成形された円筒の製造方法であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、該円筒を測定器に設けられた円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置する段階と、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定める段階と、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に前記プローブを当接する段階と、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階と、前記倣い測定から得られる前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データに基づいて、前記金型を研削修正する段階と、該研削修正後の金型を用いて円筒を成形する段階からなることを特徴とするカム溝付円筒の製造方法。
【請求項２】
前記円盤の中心に前記円筒を設置する前に、前記円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定する段階を更に有し、前記円盤上に前記円筒を設置した後かつ前記カム溝の倣い測定を行う前に、前記円筒に測定用治具を取付ける段階と、前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定する段階を更に有し、カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階において、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させる段階を更に有することを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法。
【請求項３】
前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項２記載のカム溝付円筒の製造方法。
【請求項４】
前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
【請求項５】
カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の同形状の複数のカム溝を内壁に周方向に成形された円筒であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、該円筒が測定器に設けられた円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置され、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定めた後、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に、前記プローブが当接され、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、前記倣い測定から得られる前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データに基づいて、前記円筒を成形する金型を研削修正した後、該研削修正された金型を用いて成形されたカム溝付円筒。
【請求項６】
前記円盤上に前記円筒を設置する前に、前記円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の回転中心を測定し、前記円盤上に前記円筒を設置した後かつ前記カム溝の倣い測定を行う前に、前記円筒に測定用治具を挿入する段階と、前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定し、カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階において、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させることを特徴とする請求項３記載のカム溝付円筒。
【請求項７】
前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項６記載のカム溝付円筒。
【請求項８】
前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項６記載の製造方法のカム溝付円筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の同形状の複数のカム溝を内壁に周方向に成形された円筒の製造方法及びこの方法により製造された円筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オートフォーカス用ズーム等の円筒は、円筒内壁部にカメラの部品に所定の動作を与えるための複数の同一形状のカム溝が成形されている。また、所定の機能を果たすために、外壁部にも肉盛部が成形されていることもある。
カメラのオートフォーカス用ズーム等の円筒のような、極めて精密な機器を構成する部品にあっては、内壁に成形されるカム溝の形状（カム溝の深さやカム溝の円筒軸方向の位置）が設計から誤差を生ずると、カメラの焦点調整に悪影響を与える。また、該カム溝によってカメラの構成部品に所定の動作を与える際に、電力を浪費することともなる。したがって、特に円筒内壁に成形されるカム溝の形状を精度よく製造することは非常に重要なことである。
カメラのレンズの遠近調整を行うためのオートフォーカス用ズーム等の円筒は、熔融プラスチックを金型成形することにより製造される。
しかしながら、いかに金型成形加工の金型を精度よく製作したとしても、カメラのオートフォーカス用ズーム等の円筒のような円筒の肉厚が不均一な部品を、熔融プラスチックから金型成形すると、肉厚の厚い部分と薄い部分とで冷却速度の差異が生ずるため、熔融プラスチックの熱収縮率が異なり、設計通りの形状を得ることが困難である。
このような問題を解決するために、金型設計段階で成形品の変形を考慮し、金型を設計する方法が、特許文献１に開示されている。しかしながら、このような方法は、あくまでも、金型設計のための成形品の変形のシミュレーションであって、実際の成形品が確実に設計通りの寸法を有することを保障するものではない。
また、カメラのオートフォーカス用ズーム等の円筒のような多品種のものにおいては、各円筒のデザインごとに成形品の変形をシミュレーションして金型を設計することは、非常に手間がかかる。
【０００３】
現状において、カメラのオートフォーカス用ズーム等の円筒の内壁に成形されたカム溝の寸法検査は、専用の治具を用いて行われる。専用治具は棒体にカム溝の幅よりも細く形成された突起部が設けられたものである。作業員は、該専用治具を円筒内部に挿入し、該突起部をカム溝に当接させ、円筒と該専用治具のガタを作業員の触感で見極め、成形品および金型の良否を判断する。このような作業では、金型の良否判断に個人差が生ずる。更には、複数の同一形状のカム溝を有するカメラのオートフォーカス用ズーム等の円筒のいずれの部分が、そのようなガタの原因となっているかを判断することは不可能である。
したがって、金型が不良の成形品を成形すると判断された場合には、通常金型の修正すべき部分を判断することが困難であるため、金型を修正することは困難であり、再度新しい金型を製作しなければならない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２７７２６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、カメラのカム溝付円筒に係る動作を良好にし、それに伴い、カメラの焦点調節を良好にし、カメラの消費電力を低減し、またカム溝付円筒を成形するための金型の製作費用を低廉化する極めて精度のよいカム溝付円筒を製造する方法および極めて精度のよいカム溝付円筒を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の内壁に同形状の複数のカム溝が周方向に成形された円筒の製造方法であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、該円筒を測定器に設けられた円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置する段階と、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定める段階と、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に前記プローブを当接する段階と、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階と、前記倣い測定から得られる前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データに基づいて、前記金型を研削修正する段階と、該研削修正後の金型を用いて円筒を成形する段階からなることを特徴とするカム溝付円筒の製造方法である。
請求項２記載の発明は、前記円盤の中心に前記円筒を設置する前に、前記円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定する段階を更に有し、前記円盤上に前記円筒を設置した後かつ前記カム溝の倣い測定を行う前に、前記円筒に測定用治具を取付ける段階と、前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定する段階を更に有し、カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階において、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させる段階を更に有することを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項２記載のカム溝付円筒の製造方法である。
請求項４記載の発明は、前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項２記載の製造方法である。
【０００８】
請求項５記載の発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の同形状の複数のカム溝を内壁に周方向に成形された円筒であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、該円筒が測定器に設けられた円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置され、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定めた後、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に、前記プローブが当接され、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、前記倣い測定から得られる前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データに基づいて、前記円筒を成形する金型を研削修正した後、該研削修正された金型を用いて成形されたカム溝付円筒である。
請求項６記載の発明は、前記円盤上に前記円筒を設置する前に、前記円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の回転中心を測定し、前記円盤上に前記円筒を設置した後かつ前記カム溝の倣い測定を行う前に、前記円筒に測定用治具を挿入する段階と、前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定し、カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階において、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させることを特徴とする請求項３記載のカム溝付円筒である。
【０００９】
請求項７記載の発明は、前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項６記載のカム溝付円筒である。
請求項８記載の発明は、前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項６記載の製造方法のカム溝付円筒である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカム溝付円筒の製造方法及びこの方法により製造されたカム溝付円筒の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。図１に、一般的なカメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等に用いられるカム溝付円筒（Ａ）を示す。図１（ａ）は該カム溝付円筒（Ａ）の側面図であり、図１（ｂ）は該カム溝付円筒（Ａ）の展開図であり、内壁部のカム溝（２）の形状を示している。
本実施形態において、まず金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒（Ａ）を成形する。
図１には、上記試し成形から得られたカム溝付円筒（Ａ）を示す。該カム溝付円筒（Ａ）は、熔融プラスチックから金型成形されたものである。
図１（ａ）に示すように、カム溝付円筒（Ａ）は略円筒形状で、カム溝付円筒（Ａ）の底部は肉厚に成形されている。図１（ａ）（ｂ）に示されるように、カム溝付円筒（Ａ）には、３つの貫通孔（１）が設けられている。該３つの貫通孔は円筒外周を３等分するように配置されている。
図１（ｂ）に示されるように、カム溝付円筒（Ａ）の内壁には３つの同一形状のカム溝（２）が成形されている。前記３つの貫通孔（１）のカム溝付円筒（Ａ）の周方向の位置とカム溝（２）の始点Ｓ及び／又は終点Ｅの円筒周方向の位置は一致している。図１（ｂ）では、各貫通孔（１）とカム溝（２）の始点Ｓが一致している。
尚、貫通孔（１）及びカム溝（２）の数は、３つに限定される必要はなく、所望のカメラの動作に応じて複数であればよい。
また、カム溝（２）の形状は、所望のカメラの動作に応じて定められる。
【００１１】
図２は、本発明で使用される測定器（３）の斜視図である。本発明に用いられる測定器（３）は、水平精度を高く台座に据付けられた回転可能な円盤（５）と図２中に示されるＸＹＺの３方向に移動可能な測定部（７）を有するものであって、これらの動きが極めて精度よく制御されるものが用いられる。また、本発明で使用される測定器（３）は、測定部（７）の一部が測定対象物に当接したとき、該測定部（７）の位置が記録される装置を有する。具体的には、例えば、本実施形態では、株式会社ミツトヨ社製のＣｒｙｓｔａ−Ａｐｅｘ７１０が使用される。また、測定部（７）には、測定部（７）を接触させた状態で測定対象物を回転させ、測定対象物を倣い測定できる株式会社ミツトヨ社製のＭＰＰ−３００が使用される。
測定器（３）は、台座（４）と前記台座（４）上に設置された、極めて精度よく回転角度を制御される円盤（５）を有する。回転精度は、１．５μｍ以内であることが好ましく、更に好ましくは１．０μｍ以内であることが望ましい。また、円盤（５）の上面の振れ（即ち、円盤（５）を回転させたときの面の振幅）は好ましくは２．０μｍ以内、更に好ましくは１．０μｍ以内であることが望ましい。
尚、該回転精度は後述する円盤（５）上に円盤（５）の回転中心から１００ｍｍ離れた位置に基準となる棒体を据付け、円盤（５）を回転させたとき、棒体上の任意の点の位置を測定し、該測定点の計算上の位置と実際の測定値との差異を意味する。
また、円盤（５）には測定に用いられる器具を取付けるためのねじ穴が設けられていてもよい。更に円盤（５）は鉄などの、磁気的に固定可能な金属からなっていてもよい。
【００１２】
また、台座（４）の上にはアーム部（６）が配置される。アーム部（６）の下方先端部に、測定部（７）が取付けられている。測定部（７）はプローブ保持部（７１）とプローブ（７２）からなり、プローブ保持部（７１）上端がアーム部先端に接続し、プローブ保持部（７１）下端がプローブ（７２）に接続している。
測定部（７）は、アーム部との接続点を固定端として、測定部（７）下方先端を自由に変位可能である。
図２中に示されるＸＹＺ座標系は、計測器（３）の操作面（１６）から向かって、左右方向をＸ方向、奥行き前後方向をＹ方向、鉛直上下方向をＺ方向とする。
尚、本明細書中に用いられるＸＹＺ座標系は、以下において共通の方向を示すものである。
図２中の座標系において、プローブ（７２）はＸ方向に延びる当接部Ｘ（７２１）及びＺ方向に延びる当接部Ｚ（７２２）を有する。
また当接部Ｘ（７２１）及び当接部Ｚ（７２２）の先端は、後述するように、カム溝の幅よりも細く形成されている。
【００１３】
更に台座（４）の上には、ゲート部（８）が設置され、ゲート部（８）にはアーム部（６）を保持するアーム保持部（９）が取付けられている。ゲート部（８）はＹ方向に移動可能である。
アーム保持部（９）は、アーム部（６）を伴って、図２中のＸ方向に移動可能である。アーム保持部（９）には、アーム部（６）及びそれに伴う測定部（７）を、Ｚ方向に移動させる機構が設けられている。
【００１４】
また、本測定器（３）には、作業者が遠隔的に、円盤（５）を回転させ、また測定部（７）の位置をＸ、Ｙ、Ｚの方向に変位させることを可能とする制御盤（１０）が設けられている。
更に、図示されていないが、測定器（３）はコンピュータに接続し、後述する収集されたデータがコンピュータに送られる。また、該コンピュータからの操作で、円盤（５）の回転及び測定部（７）の移動などの動作が可能である。
【００１５】
図３に上記装置を用いた、本発明の実施形態に係る測定作業の第一段階を示す。図３（ａ）は測定器（３）上の円盤（５）を上方から見た図であり、図３（ｂ）は測定器（３）上の円盤（５）を側方から見た図である。
図３（ｂ）に示すように、まず、円盤（５）上の円盤（５）の中心以外の部分に、基準棒（１１）が取付けられる。好ましくは、円盤（５）上面の円周近傍内側に取り付けることが好ましい。この取付けには、円盤（５）に設けられたねじ穴を用いてもよい。基準棒（１１）は上端に略球体状の球体部（１１１）を有する。球体部（１１１）の水平方向の断面の真球度は極めて精度よく形成され、該真球度は好ましくは０．５μｍ以下である。
この取付け後、作業員は、制御盤（１０）を用いて、測定部（７）を移動させ、当接部Ｚ（７２２）を球体部（１１１）の上端ＰＴ（図３（ａ）参照）に当接させる。当接部Ｚが球体部（１１１）の上端ＰＴに当接すると、測定器（３）は圧力を検知し、測定部（７）は自動的にその移動を停止する。また、測定器（３）は、測定部（７）の位置のデータをコンピュータに送る。
【００１６】
次に作業者は、測定部（７）を移動させ、球体部（１１１）の上端ＰＴ以外の点、即ち周縁部上の点ＰＰに、当接部Ｘ（７２１）を当接させる。このとき、同様にして、測定器（３）は圧力を検知し、測定部（７）は自動的にその移動を停止する。また、測定器（３）は、測定部（７）の位置のデータをコンピュータに送る。引き続き作業員は、測定部（７）をＺ方向に移動させることなしに、測定部（７）を移動させ、他の球体部（１１１）の部分に当接させる。
図３（ａ）に示すように、作業者はこの作業を繰り返し、球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰに、当接部Ｘ（７２１）を当接させる。この作業の結果、球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰにおける、測定部（７）の位置のデータが収集される。この球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰにおける測定部（７）の位置のデータによって、基準棒（１１）に設けられた球体部（１１１）の中心点の位置がコンピュータ上で認識される。
したがって、この球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰにおける測定部（７）の位置のデータを収集する際には、球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰを含む球体部（１１１）の断面が大きくなるように、球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰが定められることが望ましく、また、球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰによって定義される四角形が球体部（１１１）の中心点を含むことが望ましい。
尚、該球体部（１１１）の中心点の認識作業において、球体部（１１１）の周縁部上の異なる測定点ＰＰは３箇所以上あればよく、また測定点ＰＰの数を増やせば増やすほど、球体部の中心点の認識誤差は減少する。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、上記作業を終えると、作業員は制御盤（１０）を用いて、円盤（５）を中心角１２０°だけ回転させ、基準棒（１１）を移動させる。そして、その位置において上記作業を同様に行う。
その位置においての作業を終えると、再び前述と同じ方向に、作業員は円盤（５）を中心角１２０°だけ回転させ、基準棒（１１）を移動させる。そして、その位置において上記作業を同様に行う。
【００１８】
上記作業の結果、コンピュータ上には、球体部（１１１）の周縁部上の異なる４つの点ＰＰにおける測定部（７）の位置のデータから得られる３つの球体部（１１１）の中心点の認識データと、３つの球体部（１１１）の上端ＰＴにおける測定部（７）の位置のデータが蓄えられることとなる。
コンピュータは、３つの球体部（１１１）の中心点の認識データから円盤（５）の回転軸の位置を認識する。また、３つの球体部（１１１）の上端ＰＴにおける測定部（７）の位置のデータから、円盤（５）の上面が形成する円盤（５）の回転面の傾きが認識される。
尚、上記作業においては、基準棒（１１）を円盤（５）を回転させることにより３つの異なる位置に移動させているが、３点以上の位置に移動させてもよい。測定位置を増やせば増やすほど、円盤（５）の回転の中心の誤差及び円盤（５）の回転面の傾きの誤差は減少する。
本実施形態においては、基準棒（１１）の上端に設けられた真球度の高い球体部（１１１）の中心を、球体部（１１１）上の複数の点を測定することによって、円盤（５）の回転軸の位置の測定を行うものとしているが、これに限定されるものではなく、任意の断面形状を有する基準棒（１１）上面に当接部Ｚ（７２２）が挿入可能な大きさの穴を設け、該穴に当接部Ｚ（７２２）を上方から挿入することによって測定部（７）の位置を認識させ、上記測定のごとく、円盤（５）を回転させることにより、３点以上の異なる複数の位置について測定を行うことによっても、円盤（５）の回転軸の位置の測定を行うことが出来る。この場合、基準棒（１１）の上面に形成される穴の径は当接部Ｚ（７２２）の径と等しい若しくはわずかに大きく形成されることが望ましい。
【００１９】
次に、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心をコンピュータに認識させる作業に移る。
図４に、カム溝付円筒（Ａ）が円盤（５）に設置された状態で、円盤（５）が回転したときのカム溝付円筒（Ａ）の回転中心をコンピュータに認識させる作業形態を示す。
図４（ｂ）は、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心をコンピュータに認識させる作業における測定器具の設置を示している。
図４（ｂ）に示すように、円盤（５）の中心に、マグネット台座（１２）を固定する。マグネット台座（１２）の上に治具（１３）を設置する。治具（１３）は、円盤（５）と同様に、磁気的に固定可能な金属からなっているものとする。
治具（１３）の上に、カム溝付円筒（Ａ）をカム溝付円筒（Ａ）の軸を円盤（５）の面に対して垂直に設置する。このとき、カム溝付円筒（Ａ）の軸が円盤（５）の中心に配置されるようにカム溝付円筒（Ａ）を円盤（５）上に設置する。カム溝付円筒（Ａ）と治具（１３）との間の固定には接着剤が用いられている。尚、この固定には他の固定するための適切な手段が用いられていてもよい。更にカム溝付円筒（Ａ）に測定用治具である内径治具（１４）を挿入する。
内径治具（１４）はカム溝付円筒（Ａ）の内径よりもわずかに小さな外径を有する円柱であり、内径治具の円形断面の真円度は極めて精度よく形成されている。好ましくは１．０μｍ以下である。また、内径治具（１４）の軸方向長さはカム溝付円筒（Ａ）の軸方向長さよりも長く形成され、内径治具（１４）をカム溝付円筒（Ａ）に挿入した状態で、内径治具（１４）の上部がカム溝付円筒（Ａ）の上方に突出するようにされている。
【００２０】
図４（ａ）は、上記測定器具の設置状態で、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心をコンピュータに認識させる作業を示している。
作業員は、制御盤（１０）を操作し、測定部（７）に接続するプローブ（７２）の当接部Ｚ（７２２）を、内径治具（１４）の外周部に当接させる。測定器（３）は、当接時に生ずる圧力を検知し、プローブ（７２）は自動的にその移動を停止する。そして、測定器（３）は、測定部（７）の位置のデータをコンピュータに送る。
続いて、作業員は、制御盤（１０）を操作し、測定部（７）に接続するプローブ（７２）の当接部Ｚ（７２２）を、内径治具（１４）の上端面に当接させる。
測定器（３）は、当接時に生ずる圧力を検知し、プローブ（７２）は自動的にその移動を停止する。そして、測定器（３）は、測定部（７）の位置のデータをコンピュータに送る。
【００２１】
次に作業員は、制御盤（１０）を操作し、上記と同様の作業を行う。
上記作業を繰り返し、内径治具（１４）上の外周部及び上端面のそれぞれ４つの異なる位置における測定部（７）の位置のデータがコンピュータに蓄積される。
作業員は制御盤（１０）を操作し、測定器（３）の操作モードを切換える。コンピュータに蓄積された内径治具（１４）上の外周部の４つの異なる位置における測定部（７）の位置のデータに基づき、測定器（３）は自動的に前述の作業を繰り返し、作業員の目視による、当接部Ｚ（７２２）を内径治具（１４）に当接させる作業の誤差を修正し、更に精度のよい内径治具（１４）上の外周部の４つの異なる位置における測定部（７）の位置のデータがコンピュータに蓄積される。
【００２２】
上記の測定器（３）の自動運転作業により得られた更に精度よく測定された測定部（７）の位置のデータから、コンピュータはカム溝付円筒（Ａ）の回転中心を認識する。即ち、機械的に定められた円盤（５）の回転中心とカム溝付円筒（Ａ）のずれを認識し、該ずれからカム溝付円筒（Ａ）の中心が円盤（５）上のいかなる位置にあるかを認識するものである。
また、内径治具（１４）の上端面の４つの異なる位置における測定部（７）の位置のデータから、コンピュータはカム溝付円筒（Ａ）の回転面の傾きを認識する。
尚、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心をコンピュータに認識させる作業において、内径治具（１４）の外周部上の測定点は３箇所以上あればよく、測定点の数を増やせば増やすほど、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心の認識誤差は減少する。
更には、内径治具（１４）の外周部上の測定点で定義される多角形中に、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心が含まれることが望ましい。
【００２３】
次に、コンピュータに座標原点を認識させる。
図５に、コンピュータに座標原点を認識させる作業形態を示す。
図５に示すように、制御盤（１０）を操作し、カム溝付円筒（Ａ）上に設けられた貫通孔（１）に、プローブ（７２）の先端に設けられた当接部Ｘ（７２１）をカム溝付円筒（Ａ）の外方から当接させる。図５に示されるように当接部Ｘ（７２１）は略球状に形成されているので、当接部Ｘ（７２１）の先端一部が貫通孔（１）内部に入り込み、当接部Ｘ（７２１）はカム溝付円筒（Ａ）上で固定される。
そして、コンピュータはこのときの測定部（７）の位置と円盤（５）の回転角度を測定上の座標原点として認識する。該座標原点を基準として、測定部（７）の変位量及び円盤（５）の回転角度がそれぞれ算出される。
本実施形態においては、カム溝付円筒（Ａ）上に設けられた貫通孔（１）のカム溝付円筒（Ａ）の周方向の位置は、カム溝（２）の始点Ｓ又は／及び終点Ｅに一致するので、後述する図７に示されるような円盤（５）の回転角度の原点はカム溝の始点Ｓ又は／及び終点Ｅに相当する。
また貫通孔（１）はカム溝付円筒（Ａ）の外周を３等分するように配置されているので、円盤（５）を１２０°回転させると、隣り合うカム溝（２）の始点Ｓ又は終点Ｅが、円盤（５）を回転させる前のカム溝（２）の始点Ｓ又は終点Ｅの位置に至ることとなる。
尚、貫通孔（１）のカム溝付円筒（Ａ）の周方向の位置は、必ずしもカム溝（２）の始点Ｓ又は／及び終点Ｅのカム溝付円筒（Ａ）の周方向の位置に一致させる必要はなく、設計上、貫通孔（１）のカム溝付円筒（Ａ）の周方向の位置とカム溝（２）の始点Ｓ又は／及び終点Ｅのカム溝付円筒（Ａ）の周方向の位置との差が明らかである場合には、その差を考慮してカム溝の始点Ｓ又は／及び終点Ｅの位置を算出することも出来る。
更には、貫通孔（１）に当接部Ｘ（７２１）を当接する代わりに、カム溝付円筒（Ａ）の内壁面或いは外壁面、若しくは上面に設けられた基準となり得る部分に当接部Ｘ（７２１）又は／及び当接部Ｚ（７２２）を当接させることにより、該部分を座標原点とし、カム溝の始点Ｓ又は／及び終点Ｅの位置を把握可能としてもよい。
【００２４】
上記作業の結果、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心が、コンピュータに認識され、機械的に定まる円盤（５）の回転軸の位置及びカム溝付円筒（Ａ）の回転中心のずれから補正値がコンピュータにより算出され、該補正値は、下記の作業の結果得られるカム溝（２）の深さのデータの出力結果を補正する。
また、カム溝付円筒（Ａ）の回転面の傾きから、カム溝（２）の軸方向の位置に対する補正値が得られ、下記の作業の結果得られるカム溝の軸方向の位置のデータの出力結果を補正する。
これによって、円盤（５）の回転軸とカム溝付円筒（Ａ）の回転中心を一致させることができ、カム溝付円筒（Ａ）を円盤（５）中心に設置したときのカム溝付円筒（Ａ）の軸と円盤（５）の回転軸とのずれを補正できる。
また、カム溝付円筒（Ａ）を円盤（５）中心に設置したときの水平方向の傾きが補正される。
尚、本実施例においては、カム溝付円筒（Ａ）を円盤（５）中心に設置したときのカム溝付円筒（Ａ）の軸と円盤（５）の回転軸とのずれを上記計測によって修正しているが、例えば、円盤上にカム溝付円筒（Ａ）と嵌合する環状の突起部を、該環状の突起部の中心が円盤（５）の回転軸と一致するように設け、該環状の突起部とカム溝付円筒（Ａ）を嵌合させるならば、カム溝付円筒（Ａ）の軸と円盤（５）の回転軸とのずれを修正する作業を省くことも可能である。
また、本実施例においては、真円度を極めて高く形成された内径治具（１４）を用いて測定しているが、真円度を極めて高く形成された円筒治具を用いて、該円筒治具をカム溝付円筒（Ａ）に外挿させ、該円筒治具の外周面及び上面にプローブ（７２）先端を当接させるものであってもよい。この場合は、該外径治具の外周面の真円度は１．０μｍ以下であることが好ましい。また該外径治具の長さはカム溝付円筒（Ａ）の長さ以下に形成されている。
内径治具（１４）の他の代用としては、各面間の直角度を極めて精度よく形成された立方体形状若しくは直方体形状の治具を用いるものであってもよい。この場合、該治具をカム溝付円筒（Ａ）に外挿し、該治具の各側面及び上面にプローブ（７２）先端を当接させることによりカム溝付円筒（Ａ）の回転中心を認識することが可能である。
【００２５】
上記作業を終了すると、作業員はカム溝付円筒（Ａ）内壁に成形されたカム溝（２）の倣い測定を行う。
作業員はカム溝付円筒（Ａ）に挿入された内径治具（１４）を取り外す。結果として、測定器具の設置は図４（ａ）に示される状態になる。また、作業員は制御盤（１０）を操作し、測定部（７）がＹ方向に動かないように固定し、測定部（７）はＸ方向及びＺ方向のみ変位可能となる（図２参照）。
この状態において、作業員は制御盤（１０）を用いて、測定部（７）に接続したプローブ（７２）をカム溝付円筒（Ａ）内に挿入する。そして、作業員はプローブ先端にある当接部Ｘ（７２１）を所望のカム溝（２）の始点Ｓに当接する。
このとき当接部Ｘ（７２１）をカム溝（２）に若干強く押し当てる状態にするのが好ましい。
本実施例においては、図１に示される、カム溝（２）の始点Ｓから終点Ｅまでの区間を倣い測定するものとする。
尚、本発明においては、連続するカム溝（２）全体に渡って倣い測定することも可能である。
【００２６】
図６にカム溝付円筒（Ａ）内壁に成形されたカム溝（２）の倣い測定作業の実施形態を示す。
図６に示すように、プローブ（７２）の先端には球形状の当接部Ｘ（７２１）が設けられている。当接部Ｘ（７２１）はカム溝の幅よりも狭く形成され、また当接部Ｘ（７２１）の周縁部が、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形されたカム溝（２）の対向する側壁面（２１）の両方に接し、かつカム溝（２）の底面（２２）から離れるように形成されている。
また当接部Ｘ（７２１）は、実際にカム溝（２）と嵌り合うカムフロアピンと同一形状に形成されるほうが好ましい。これにより、カム溝付円筒（Ａ）がカメラに組込まれたときの状態に近いデータを得ることが出来る。
尚、本実施例の図４（ｂ）及び図６において、球状の当接部Ｘ（７２１）及び当接部Ｚ（７２２）が示されているが、当接部Ｘ（７２１）及び当接部（７２２）の形状はこれに限定されるものではなく、カム溝（２）の対向する側壁面（２１）の両方に接し、カム溝（２）の底面（２２）から離れるように形成され、かつカム溝付円筒（Ａ）に形成された貫通孔（１）に一部を挿入可能なものであればよい。また、座標原点を定める際に、貫通孔（１）を用いない場合には、当接部Ｘ（７２１）及び当接部（７２２）の形状は、カム溝（２）の対向する側壁面（２１）の両方に接し、カム溝（２）の底面（２２）から離れるように形成されるものであればよい。
【００２７】
作業員は制御盤（１０）を操作し、当接部Ｘ（７２１）をカム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）のうちの一つに当接させる。そして、図６に示すように、当接部Ｘ（７２１）をカム溝（２）に当接させた状態で、円盤（５）を回転させる。測定部（７）はＸ方向及びＺ方向のみ移動可能であるから、測定部（７）に付随する当接部Ｘ（７２１）は、円盤（５）の回転に伴って、カム溝（２）の始点Ｓからカム溝付円筒（Ａ）内壁に成形されたカム溝（２）の形状に従ってＸ方向及びＺ方向のみ移動する（図１参照）。
もしカム溝（２）の深さに変動がある場合は、当接部Ｘ（７２１）はＸ方向に移動し、測定部（７）を介して、その位置のデータは随時コンピュータに送られ、コンピュータ内に蓄積される。
また、カム溝（２）の軸方向の位置に変動がある場合には、当接部Ｘ（７２１）はＺ方向に移動し、計測部（７）を介して、その位置のデータは随時コンピュータに送られ、コンピュータ内に蓄積される。
円盤（５）の回転に伴って、当接部Ｘ（７２１）がカム溝（２）の終点Ｅに到達すると、作業員は制御盤（１０）を操作し、円盤（５）の回転を止める。
【００２８】
上記作業の後、作業員は同様にして、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された他のカム溝（２）の倣い測定区間の始点Ｓに当接部Ｘ（７２１）を当接させる。
再び、作業員は制御盤（１０）を操作し、円盤（５）を回転させ、同様にして倣い測定を行い、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）全てについて倣い測定を行う。
尚、当接部Ｘ（７２１）を倣い測定区間の始点Ｓに当接させる際に、前記座標原点を定める作業で、カム溝付円筒（Ａ）に設けられた貫通孔（１）のひとつを座標原点として、コンピュータは測定部（７）の位置のデータ及び円盤（５）の回転角度のデータを記憶しているので、これらのデータを用いて、測定部（７）及び回転盤（５）の回転角度を該座標原点に至るようにし、その後カム溝付円筒（Ａ）の設計上の貫通孔（１）とカム溝（２）の始点Ｓ又は終点Ｅとの間の距離だけ、測定部（７）をＺ方向に移動させることによって正確に当接部Ｘ（７２１）をカム溝の始点Ｓに当接させることが出来る。
更にこのような作業をコンピュータを介して自動的に行わせる手段が用いられてもよい。
【００２９】
カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）全てについて倣い測定を終えると、コンピュータには、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）の深さ及びカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置のデータが蓄積される。
この蓄積されたカム溝（２）の深さのデータとカム溝（２）のカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置のデータは、上述の円盤（５）の回転軸の位置及びカム溝付円筒（Ａ）の回転中心との差異から算出された補正値と、円盤（５）の回転面の傾きとカム溝付円筒（Ａ）の回転面の傾きから算出される補正値によって、補正される。
【００３０】
カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）は、設計上は同一形状をしている。したがって、上記倣い測定作業から得られる各カム溝（２）の深さ及び軸方向の位置のデータは、理想的には、各カム溝（２）とも同一である。
しかしながら、上述したように成形品の肉厚の厚い部分と薄い部分とで冷却速度の差異が生ずるため、熔融プラスチックの熱収縮率が異なり、各カム溝（２）の深さ及び軸方向の位置のデータは、実際には互いに異なってくる。
【００３１】
図７に上記倣い測定作業から得られた、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）の深さのデータを示す。図７に示されるグラフの横軸は円盤（５）の回転角度であり、縦軸はカム溝（２）の深さを示す。
図７に示されるように、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）は設計上同一であるにもかかわらず、各カム溝間で最大で約５５μｍの差異を生じている。
また１つのカム溝（２）においても、約４５μｍの変動を生じている。
図７のグラフのカム溝深さの値が小さいときカム溝深さは浅くなる。即ち当接部Ｘ（７２１）とカム溝（２）の底面（２２）の間隔が広がる。逆に、グラフのカム溝深さの値が大きいとき、当接部Ｘ（７２１）とカム溝（２）の底面（２２）の間隔は狭まる。このような当接部Ｘ（７２１）の変位は、図８に示されるような、カム溝（２）によって動作するカメラの構成部品の一つである相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）の動きを模擬するものである。したがって、カメラの構成部品の一つである相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）が、カム溝（２）の深さの変動に伴って、カム溝付円筒（Ａ）内方及び外方に変動するならば、該相手物成形品（１５）の円滑な動きを得られず、結果として、良好なカメラの焦点調節を得られず、また該変動により余計な電力を消費する。
したがって、上記の倣い測定によって得られるカム溝深さのグラフの線は円盤（５）の回転にかかわらず、一直線であることが理想である。また、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）から得られるグラフの線が一致していることが理想である。即ち、カメラの構成部品の一つである相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）を模擬する当接部Ｘ（７２１）が、当接するカム溝（２）の部分にかかわらず、Ｘ方向に変動しないことが理想である。
【００３２】
上記のような理想的な一直線のカム溝深さのグラフの線を得るようなカム溝（２）を得るためには、円盤（５）の回転角度のそれぞれに対応するカム溝（２）の部分を成形した金型突起部を研削修正すればよい。
後述するように、金型突起部を研削修正すれば、上記倣い測定から得られるカム溝深さの値は小さくなる。
本発明においては、カム溝深さが最も浅い部分を基準としてカム溝深さを調整し、カム溝深さのデータが図７に示すグラフの線Ｂに示されるような一直線のデータ線を得られるように、金型突起部を研削修正する。
【００３３】
以下にカム溝深さのデータに基づく金型突起部の研削修正の一例を示す。
図８はカム溝（２）の断面とカム溝（２）によって動作するカメラの構成部品の一つである相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）がカム溝（２）に嵌め合わされた状態を示す。図８左図は、金型研削修正前におけるカム溝（２）と相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）との嵌め合い状態を示す。図８右図は、金型研削修正後におけるカム溝（２）と相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）との嵌め合い状態を示す。
上記倣い測定によって、カム溝（２）の任意の場所におけるカム溝深さが、カム溝深さが最も浅かったと判明した場所でのカム溝深さとＸ１μｍの差異を生じていたものとする。このとき、カム溝（２）の側壁面（２１）を成形する金型突起部の向い合う面を両側均等にかつカム溝（２）の底面（２２）と成す傾斜角度を保ったまま研削する。
このようにして研削された後の金型を用いてカム溝付円筒（Ａ）を成形すると、図８右図の点線で示すように、カム溝（２）の両側壁面（２１）は金型研削修正前のカム溝（２）の側壁面（２１）からカム溝（２）の内方へ互いに平行移動したように成形される。
このように成形されたカム溝（２）に、相手物成形品（１５）のカムフロアピン（１６）を嵌め合わすとカムフロアピン（１６）はカム溝（２）の底面（２２）から離れることとなる。
カム溝（２）の側壁面（２１）を成形する金型突起部の向い合う面の研削される量は、成形されるカム溝（２）の側壁面（２１）のカム溝底面（２２）に対する角度とカムフロアピン（１６）のカム溝底面（２２）からの距離の変更量、即ち測定結果から判明するＸ１μｍのカム溝深さの差異によって定められる。
このような研削修正は金型設計時に盛り込まれる補正代の範囲で行われる。
【００３４】
カム溝（２）のカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置のデータに基づく金型突起部の金型の修正は、金型の再製作によって行われる。
上記倣い測定によって、金型を修正すべき部分が明確にされている。即ち、該修正すべき部分のカム溝を成形する金型突起部の位置が明らかとなっている。
故に本発明にかかる倣い測定から得られるデータに基づいて容易に金型を再設計し、再製作することが可能である。また該再製作された金型は成形品の成形後の変形を盛り込んだものとなっているので、所望のカム溝付円筒（Ａ）を成形することが可能となる。
また、カム溝付円筒（Ａ）の軸方向の金型突起部の修正の手段として、金型を構成する内スライドを操作して、金型設計時に盛り込まれた金型突起部の補正代内で研削修正を施すことも可能である。
【００３５】
図９はカム溝（２）に沿って、カム溝（２）の深さ及びカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置を修正する実施形態を示している。図９に示されるカム溝（２）は、カム溝付円筒（Ａ）を展開した状態における１つのカム溝を示している。
図９に示すように、上記倣い測定から得られるデータに基づいて、上記のように金型突起部の修正をすることで、カム溝（２）に沿って、カム溝（２）の深さやカム溝（２）のカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置を修正できる。
図９中に示される区間Ｐ１−Ｐ２、Ｐ２−Ｐ３、・・・、Ｐ（ｎ−１）−Ｐｎにおいて、カム溝（２）の該当区間を成形する金型突起部を、必要な修正に応じて（即ちカム溝（２）の深さ方向の修正或いはカム溝（２）のカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置の修正）、上記のような研削修正を行えばよい。
上記倣い測定において、カム溝深さが急激に変動している部分やカム溝深さの精度が要求される部分においては、区間距離を短くとり、カム溝（２）の該当区間を成形する金型突起部の修正区間を短くし、細かな修正を行うとよい。
これを、カム溝付円筒（Ａ）内壁に設けられた複数の同一形状のカム溝（２）それぞれに対して行うことにより、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）に伴って動作するカメラの構成部品の動きは極めて円滑なものとなる。
尚、上記倣い測定から得られたデータを、上記金型研削修正のための工作機械に入力して、カム溝（２）に沿って連続的に研削修正を行うものであってもよい。これにより、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）に伴って動作するカメラの構成部品の動きは更に円滑なものとなる。
【００３６】
上記倣い測定の結果、例えば、カム溝（２）のカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置が他のカム溝（２）の対応する部分に対して、大きく差異を生じていることが判明し、上記のような金型修正が困難なような場合にも、本発明における測定から得られるデータは活用可能である。
上記倣い測定から得られたデータによって、金型成形加工から得られる成形品の変形量、即ち成形品の実際のカム溝（２）の寸法と設計上のカム溝（２）の寸法のずれは既知のものとなる。故に、そのデータに基づいて、金型の突起部の設計を変更し、その設計で製造された金型を用いて、カム溝付円筒を成形すれば、一定のカム溝深さ及びカム溝（２）のカム溝付円筒（Ａ）の軸方向の位置を有するカム溝付円筒（Ａ）を得ることが出来る。
これにより、カム溝付円筒（Ａ）内壁に成形された複数のカム溝（２）に伴って動作するカメラの構成部品の動きは更に円滑なものとなる。
【００３７】
上記方法によって製造されたカム溝付円筒（Ａ）の各カム溝間のカム溝深さの差異及び一つのカム溝において生ずるカム溝深さの変動が２０μｍ以内に収まり、最適に全ての段階を遂行すれば各カム溝（２）間のカム溝深さの差異及び一つのカム溝（２）において生ずるカム溝深さの変動を１０μｍ以内に収めることが可能となる。
従来の技術がもたらす、各カム溝（２）間のカム溝深さ５５μｍの差異、及び一つのカム溝（２）において生ずるカム溝深さの変動４５μｍと較べて、各カム溝（２）間のカム溝（２）の深さの差異及び一つのカム溝（２）において生ずるカム溝深さの変動が極めて少ないカム溝付円筒（Ａ）を製造することが可能となる。
結果として、カメラのカム溝付円筒（Ａ）に係る動作を良好にし、それに伴い、カメラの焦点調節を良好にし、カメラの消費電力を低減する。
更には、金型の突起部を研削修正するのみで、金型を再度設計・製造する必要性を省き金型の製作費用を低廉化する。
また、金型を再度設計・製造する必要がある場合においても、予定していたカム溝付円筒（Ａ）のカム溝部の寸法と実際の成形品とのずれが数値化され、明確となるので、従来経験に頼っていた成形品の変形を考慮した金型の設計を容易に行うことができ、再設計された金型を用いて、カム溝付円筒を成形することにより所望のカム溝寸法を有するカム溝付円筒（Ａ）が得られる。結果として、一種類の成形品を得るために多種の金型を設計・製造する必要がなく、金型の製作費用を低廉化することが出来る。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１、５記載の発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の内壁に同形状の複数のカム溝が周方向に成形された円筒の製造方法であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、該円筒を測定器に設けられた円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置する段階と、前記円筒上に設けられた貫通孔に、前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを円筒内壁側から当接して測定上の座標原点を定める段階と、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に前記プローブを当接する段階と、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階と、前記倣い測定から得られる前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データに基づいて、前記金型を研削修正する段階と、該研削修正後の金型を用いて円筒を成形する段階からなることを特徴とするカム溝付円筒の製造方法及びこの方法によって製造されたカム溝付円筒であるから、カム溝付円筒に設けられた複数のカム溝を成形する金型突起部を適切に修正可能となり、各カム溝間のカム溝の深さの差異及び一つのカム溝において生ずるカム溝深さの変動が極めて少ないカム溝付円筒を製造することが可能となり、各カム溝間でカム溝のカム溝付円筒の軸方向の位置が一致したカム溝付円筒を成形することが可能となる。
更には、金型の突起部を研削修正するのみで、金型を再度設計・製造する必要性を省き金型の製作費用を低廉化する。
また、金型を再度設計・製造する必要がある場合においても、予定していたカム溝付円筒のカム溝部の寸法と実際の成形品とのずれが数値化され、明確となるので、従来経験に頼っていた成形品の変形を考慮した金型の設計を容易に行うことができ、再設計された金型を用いて、カム溝付円筒を成形することにより所望のカム溝寸法を有するカム溝付円筒が得られる。結果として、一種類の成形品を得るために多種の金型を設計・製造する必要がなく、金型の製作費用を低廉化する。
【００３９】
請求項２、６記載の発明は、前記円盤の中心に前記円筒を設置する前に、前記円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定する段階を更に有し、前記円盤上に前記円筒を設置した後かつ前記カム溝の倣い測定を行う前に、前記円筒に測定用治具を取付ける段階と、前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定する段階を更に有し、カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階において、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させる段階を更に有することを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法及びこの方法によって製造されたカム溝付円筒であるので、円盤の回転軸の位置と円盤の回転に伴う円筒の回転中心の位置のずれが補正され、円筒を設置する際に生ずる誤差が修正され、より精度の高い前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データを得ることが出来る。したがって、各カム溝間のカム溝の深さの差異及び一つのカム溝において生ずるカム溝深さの変動が更に小さいカム溝付円筒を製造することが可能となり、各カム溝間でカム溝のカム溝付円筒の軸方向の位置が一致したカム溝付円筒を成形することが可能となる。
【００４０】
請求項３、７記載の発明は、測定用治具がカム溝付円筒内に挿入されるので、カム溝円筒の外周面形状にかかわらず取付可能である。
請求項４、８記載の発明は、測定用治具がカム溝付円筒に外挿されるため、カム溝付円筒を外周面から支えるので、カム溝付円筒が測定中に倒れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等に用いられるカム溝付円筒を示す図である。（ａ）は該カム溝付円筒の側面図であり、（ｂ）は該カム溝付円筒の展開図である。
【図２】本発明で使用される測定器の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る測定作業の第一段階を示す図である。（ａ）は測定器上の円盤を上方から見た図であり、（ｂ）は測定器上の円盤を側方から見た図である。
【図４】コンピュータに座標原点を認識させる作業形態を示す図である。（ａ）は、コンピュータに座標原点を認識させる作業における測定器具の設置を示し、（ｂ）は、測定器を用いて、コンピュータに座標軸を認識させる作業を示している。
【図５】カム溝付円筒が円盤に設置された状態で、円盤が回転したときのカム溝付円筒の回転中心をコンピュータに認識させる作業形態を示す図である。（ａ）は、上記測定器具の設置状態で、カム溝付円筒（Ａ）の回転中心をコンピュータに認識させる作業を示している。
【図６】カム溝付円筒内壁に成形されたカム溝の倣い測定作業の実施形態を示す図である。
【図７】上記倣い測定作業から得られた、カム溝付円筒内壁に成形された複数のカム溝の深さのデータを示す図である。
【図８】カム溝の断面とカム溝によって動作するカメラの構成部品の一つである相手物成形品のカムフロアピンがカム溝に嵌め合わされた状態を示す図である。
【図９】カム溝に沿って、カム溝の深さ及びカム溝付円筒の軸方向の位置を修正する実施形態を示す図である。
【符号の説明】
Ａ    カム溝付円筒
１    貫通孔
２    カム溝
５    円盤
１４  内径治具
７２  プローブ
【図１】
2005049534.tif 000003
【図２】
2005049534.tif 000004
【図３】
2005049534.tif 000005
【図４】
2005049534.tif 000006
【図５】
2005049534.tif 000007
【図６】
2005049534.tif 000008
【図７】
2005049534.tif 000009
【図８】
2005049534.tif 000010
【図９】
2005049534.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月27日(2003.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項６記載のカム溝付円筒。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項７記載の発明は、前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項６記載のカム溝付円筒である。
請求項８記載の発明は、前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項６記載のカム溝付円筒である。
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月26日(2003.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の内壁に同形状の複数のカム溝が周方向に成形された円筒の製造方法であって、
金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、
前記円筒のカム溝を倣い測定するための測定器に備えられた円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、
前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、
前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定する段階と、
前記円筒を前記円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置する段階と、
前記円筒に測定用治具を取付ける段階と、
前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、
前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定する段階と、
前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定める段階と、
前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に前記プローブを当接する段階と、
前記円盤を回転させ、
前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、
これを複数のカム溝全てに行い、
該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階と、
該データと、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させる段階と
前記補正後のデータに基づいて、前記金型を研削修正する段階と、
該研削修正後の金型を用いて円筒を成形する段階からなることを特徴とするカム溝付円筒の製造方法。
【請求項２】
前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法。
【請求項３】
前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法。
【請求項４】
カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の同形状の複数のカム溝を内壁に周方向に成形された円筒であって、
金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、
前記円筒のカム溝を倣い測定するための測定器に備えられた円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、
前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、
前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定し、
前記円筒を前記円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置し、
前記円筒に測定用治具を取付け、
前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、
前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定し、
前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定めた後、
前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に、前記プローブが当接され、
前記円盤を回転させ、
前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、
これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得た後、
該データと、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させ、
前記補正後のデータに基づいて、前記金型を研削修正し、
該研削修正された金型を用いて成形され、
前記複数のカム溝間の深さの差異が２０μｍ以下にされていることを特徴とするカム溝付円筒。
【請求項５】
前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項４記載のカム溝付円筒。
【請求項６】
前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項４記載のカム溝付円筒。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の内壁に同形状の複数のカム溝が周方向に成形された円筒の製造方法であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、前記円筒のカム溝を倣い測定するための測定器に備えられた円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定する段階と、前記円筒を前記円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置する段階と、前記円筒に測定用治具を取付ける段階と、
前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定する段階と、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定める段階と、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に前記プローブを当接する段階と、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階と、該データと、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させる段階と前記補正後のデータに基づいて、前記金型を研削修正する段階と、該研削修正後の金型を用いて円筒を成形する段階からなることを特徴とするカム溝付円筒の製造方法である。
請求項２記載の発明は、前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法である。
請求項３記載の発明は、前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項１記載のカム溝付円筒の製造方法である。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項４記載の発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の同形状の複数のカム溝を内壁に周方向に成形された円筒であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、前記円筒のカム溝を倣い測定するための測定器に備えられた円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定し、前記円筒を前記円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置し、前記円筒に測定用治具を取付け、前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定し、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定めた後、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に、前記プローブが当接され、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得た後、該データと、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させ、前記補正後のデータに基づいて、前記金型を研削修正し、該研削修正された金型を用いて成形され、前記複数のカム溝間の深さの差異が２０μｍ以下にされていることを特徴とするカム溝付円筒である。
請求項５記載の発明は、前記測定用治具が円筒に挿入される内径治具であることを特徴とする請求項４記載のカム溝付円筒である。
請求項６記載の発明は、前記測定用治具が円筒に外挿される外径治具であることを特徴とする請求項４記載のカム溝付円筒である。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
【発明の効果】
請求項１、４記載の発明は、カメラのレンズの遠近調整を行うためのカメラのオートフォーカス用ズーム等の内壁に同形状の複数のカム溝が周方向に成形された円筒の製造方法であって、金型を用いて少なくとも１回以上の試し成形をし、カム溝付円筒を成形した後、前記円筒のカム溝を倣い測定するための測定器に備えられた円盤上の円盤の中心以外の部分に基準棒を設置し、前記円盤を所定角度回転させ前記基準棒の位置を３点以上の複数の異なる測定位置に移動させ、前記複数の測定位置の各測定位置で、前記測定器の前記プローブを前記基準棒に当接させ、円盤の軸の位置を測定する段階と、前記円筒を前記円盤の中心に該円筒の軸を垂直にして設置する段階と、前記円筒に測定用治具を取付ける段階と、
前記測定器の前記プローブを該測定用治具の外周部の複数箇所に当接させ、前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心を測定する段階と、前記円筒に前記測定器に設けられた前記カム溝の幅よりも細く形成された倣い測定用のプローブを当接して測定上の座標原点を定める段階と、前記円筒の内壁に成形された複数のカム溝のうち一つのカム溝に前記プローブを当接する段階と、前記円盤を回転させ、前記円筒の内壁に成形されたカム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置を倣い測定し、これを複数のカム溝全てに行い、該カム溝の深さと該カム溝の軸方向の位置のデータを得る段階と、該データと、測定された前記円盤の回転軸と測定された前記円盤の回転に伴う前記円筒の回転中心とのずれを補正し一致させる段階と前記補正後のデータに基づいて、前記金型を研削修正する段階と、該研削修正後の金型を用いて円筒を成形する段階からなることを特徴とするカム溝付円筒の製造方法及びこの方法によって製造されたカム溝付円筒であるから、カム溝付円筒に設けられた複数のカム溝を成形する金型突起部を適切に修正可能となり、各カム溝間のカム溝の深さの差異及び一つのカム溝において生ずるカム溝深さの変動が極めて少ないカム溝付円筒を製造することが可能となり、各カム溝間でカム溝のカム溝付円筒の軸方向の位置が一致したカム溝付円筒を成形することが可能となる。
更には、金型の突起部を研削修正するのみで、金型を再度設計・製造する必要性を省き金型の製作費用を低廉化する。
また、金型を再度設計・製造する必要がある場合においても、予定していたカム溝付円筒のカム溝部の寸法と実際の成形品とのずれが数値化され、明確となるので、従来経験に頼っていた成形品の変形を考慮した金型の設計を容易に行うことができ、再設計された金型を用いて、カム溝付円筒を成形することにより所望のカム溝寸法を有するカム溝付円筒が得られる。結果として、一種類の成形品を得るために多種の金型を設計・製造する必要がなく、金型の製作費用を低廉化する。
加えて、円盤の回転軸の位置と円盤の回転に伴う円筒の回転中心の位置のずれが補正され、円筒を設置する際に生ずる誤差が修正され、より精度の高い前記円筒の内壁に設けられた複数のカム溝それぞれの深さと該カム溝の軸方向の位置の測定データを得ることが出来る。したがって、各カム溝間のカム溝の深さの差異及び一つのカム溝において生ずるカム溝深さの変動が更に小さいカム溝付円筒を製造することが可能となり、各カム溝間でカム溝のカム溝付円筒の軸方向の位置が一致したカム溝付円筒を成形することが可能となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
請求項２、５記載の発明は、測定用治具がカム溝付円筒内に挿入されるので、カム溝円筒の外周面形状にかかわらず取付可能である。
請求項３、６記載の発明は、測定用治具がカム溝付円筒に外挿されるため、カム溝付円筒を外周面から支えるので、カム溝付円筒が測定中に倒れることがない。