(57)【要約】【課題】  鮮度保持剤や乾燥剤などを収容する包装体において、中間層及び最内層が無孔のままでガスの透過を図ることができ、紙粉や内容物の流出がなく、安全なものにする。【解決手段】  外側の基材層１と、部分接着剤層２と、その内側の中間層３と、最内層のシーラント層４により構成し、基材層１と中間層３を部分接着する。その際、基材層１と中間層３は、縞模様のグラビアロールを用い、ドライラミネーションにて部分接着する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側の基材層と、その内側の通気性のある中間層と、最内層のシーラント層からなり、前記基材層と中間層を部分接着したことを特徴とする包装体。
【請求項２】
基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムか、もしくはセロファンで、無孔もしくは有孔加工を施したフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムか、もしくはセロファンに、樹脂を積層した後、無孔もしくは有孔加工を施したフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
中間層は、通気性を有する和紙、混抄和紙、耐油紙、不織布の何れかからなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項５】
基材層と中間層は、縞模様のグラビアロールを用い、ドライラミネーションもしくはノンソルベントドライラミネーションにて部分接着したことを特徴とする請求項２に記載の包装体。
【請求項６】
基材層と中間層は、縞模様のヒータロールを用い、サーマルラミネーションにて部分接着したことを特徴とする請求項３に記載の包装体。
【請求項７】
シーラント層は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項８】
シーラント層は、エチレンとエチレン以外のαオレフィンとの共重合樹脂で、αオレフィンの共重合率が２モル％以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項９】
シーラント層は、エチレンとα、β不飽和カルボン酸エステルとの共重合樹脂で、α、β不飽和カルボン酸エステルの共重合率が２モル％以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鮮度保持剤、脱酸素剤、乾燥剤等を収容する包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鮮度保持剤や脱酸素剤、乾燥剤などを内包する包装体は、一般的に幾層かの包装材の積層構造を有しており、周縁部を密封接着した構成となっている。また、例えば通気性を有するシート基材の表面に、有孔のプラスチックフィルムをドライラミネーションにより部分接着させ、裏面をグラビアロールコーティングしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２９２７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような従来の包装体にあっては、孔を設けることでガスの透過を可能にしている。すなわち、表面に部分的に微小な孔を外層から最内層にまで設けることで、ガスを透過させている。
【０００４】
このため、孔を通して内容物（収容物）が流出する虞があり、危険性が大きいという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、中間層、最内層は無孔のままでガスの透過を図ることが可能な包装体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、次のように構成する。
【０００７】
外側の基材層と、その内側の中間層と、最内層のシーラント層からなり、前記基材層と中間層を部分接着したことを特徴とする。
【０００８】
また、基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムやセロファンで、無孔もしくは有孔加工を施した単層フィルムか、もしくはその無孔フィルムにポリオレフィン樹脂を押出しラミネートにて積層したフィルムで、その後に有孔加工を施したフィルムからなることを特徴とする。
【０００９】
また、中間層は、通気性を有する和紙、混抄和紙、耐油紙、不織布の何れかからなることを特徴とする。
【００１０】
また、シーラント層は、押出しラミネートにて積層することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、中間層及び最内層が無孔のままでガスの透過を図ることができる。
【００１２】
また、使用方法によっては食品に添付されることで袋の表面の孔が塞がりガス透過が半減したが、この構成であれば、表面ではなく側端面からのガス透過が可能であり、更には紙粉や内容物の流出がなく、安全であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明に係る包装体の構成を示す図である。
【００１５】
この包装体は、鮮度保持剤や脱酸素剤、乾燥剤を内部に収容する包装袋として使用されるもので、外側の基材層１と、部分接着剤層２と、通気性のある紙や不織布からなる中間層３と、その内側の最内層であるシーラント層４の積層体で構成されており、基材層１と中間層３はゼブラ（縞）模様のグラビアロールを用い、ドライラミネーション（ノンソルベントドライラミネーションを含む）にて部分接着されている。また、シーラント層３には規則正しい格子状の凹凸形状を持たせている。
【００１６】
上記基材層１には、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムやセロファンやグラシン紙等が挙げられる。この基材層１の厚みは、９〜２５μのものが好ましい。また、有孔加工を施す場合には、細孔の大きさが０．２〜２ｍｍで、１，０００〜３００，０００個／ｍ２の孔数が好ましい。
【００１７】
上記中間層３には、通気性のある基材、例えば紙、不織布等が挙げられる。紙としては、例えば和紙、混抄和紙、耐油紙、上質紙、中質紙、上更紙、中更紙、クラフト紙等が挙げられる。不織布としては、湿式、乾式、スパンボンド式等が挙げられ、その材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアマイド、レーヨン等のものがある。坪量については、通気性、強度等を考慮して決められるが、１０〜１００ｇ／ｍ２のものが好ましい。また、それらに耐油性を付与させたものであれば、更に好ましい。
【００１８】
上記部分接着剤層２には、ポリエステル系樹脂とイソシアネート系樹脂の２液反応型のウレタン系が好ましく、塗布量として、ドライラミネーションであれば２〜４ｇ／ｍ２、ノンソルベントドライラミネーションであれば１〜２．５ｇ／ｍ２が良い。
【００１９】
上記シーラント層４には、シール可能な層であれば良いが、シーラント層として一般的に使われるポリオレフィン樹脂が好ましい。更には、ポリオレフィン樹脂の中でも、結晶化度が低く、ガスを透過させやすいエチレンと、エチレン以外のαオレフィン、α、β不飽和カルボン酸エステルより選ばれた少なくとも１種類のコモノマーとの共重合樹脂が好ましく、ガス透過性が大きくなる当該コモノマーが２モル％以上の共重合樹脂が好ましい。
【００２０】
αオレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン１などが挙げられる。α、β不飽和カルボン酸エステルとしては、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチルなどが挙げられる。積層される樹脂の厚みは、１０〜４０μｍが好ましい。
【００２１】
また、上記実施例に挙げた構成の他に、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムやセロファンに、押出しラミネーションにてポリオレフィン樹脂、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＡＡ等を積層した後、有孔加工（細孔の大きさが０．２〜２ｍｍ、１，０００〜３００，０００個／ｍ２の孔数）を施し、その積層フィルムと通気性のある基材、例えば紙、不織布等（１０〜１００ｇ／ｍ２）を縞模様のヒーターロールを用いてサーマルラミネーションにて積層する方法や、フィルムに紙、不織布等を縞模様のグラビアロールを用いてワックスラミネーションにて積層する方法、フィルムにヒートシールコーティングを施して縞模様のヒータロールを用いてサーマルラミネーションにて積層する方法もある。
【００２２】
また、シーラント層４の積層方法としては、押出しラミネーションが好ましいが、キャスティング方式によって成膜されたＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ等のフィルムの表面に規則性の凹凸を付与するためにエンボス加工を施したフィルムをドライラミネーション、サーマルラミネーション等、更には押出しラミネーション、ドライラミネーション、サーマルラミネーション等の方法にて予め積層し、その後にエンボス加工を施す方法でも可能である。
【００２３】
図２は基材層１と中間層３の部分接着の一例を示す図である。本実施例では、ゼブラ模様のグラビアロールを用いて部分接着しているので、図示のように、角度α＝４５°の接着部と非接着部の縞模様が形成されている。そして、この層間の非接着部分を通してガスの透過が可能となり、更に基材層１に有孔加工フィルムを用いていれば、その孔からのガス透過も可能となっている。ここで、例えば接着部の幅は１．５〜２ｍｍ、非接着部の幅は１〜３ｍｍである。
【００２４】
従来では、外層から最内層まで孔を設けることでガスの透過を可能にしているため内容物の流出の虞があり、また使用方法によっては食品に添付されることで袋の表面（側面）の孔が塞がり、ガス透過が半減したが、本実施例では、最内層にまで孔を設けることなく、表面ではなく側端面からのガス透過が可能であり、更には紙粉や内容物の流出がなく、安全である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、鮮度保持剤や乾燥剤の他に、脱酸素剤、芳香剤、更には発酵物などガスを放出する物体を内包する包装体にも適用でき、携帯用カイロなどにも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る包装体の構成を示す断面図
【図２】基材層と中間層の一部の拡大図
【符号の説明】
【００２７】
１  基材層
２  部分接着剤層
３  中間層
４  シーラント層
【図１】
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【図２】
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