(57)【要約】【課題】  接続対象物の反りに容易に対応することができ、操作性が便利で、しかも、構造が簡素なシートコネクタを提供する。【解決手段】  シートコネクタ１は、直方体状のゴムシート２と、ゴムシートを被覆する粘着シート３と、粘着シートの両側に一定のピッチで貼付された複数のＡｕ膜４とから構成される。各Ａｕ膜は、接触端子として使用される。ゴムシートは、全面的に粘着性を有する。ゴムシートの上面における粘着シートの部分は、内面が強い粘着性を、外面が弱い粘着性を、それぞれ有する。ゴムシートの下面における粘着シートの部分は、内外両面ともに強い粘着性を有する。ゴムシートは、弾性変形し易くするために、断面略Ｈ字形状に設計変更することができる。ゴムシートにおける左右上下両側の４箇所の各凸条部２ａの表面に粘着されている粘着シートの表面に、それぞれＡｕ膜が配設される。【選択図】  図１
2005079015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な２つの接続対象物の間を接続するシートコネクタにおいて、
前記シートコネクタは、断面略Ｈ字形状に形成された弾性部材と、粘着シートと、前記粘着シートに貼付されて固定された複数の端子部とから構成され、
前記弾性部材は、前記各接続対象物によって押圧されて弾性変形し、
前記粘着シートは、前記弾性部材を被覆し、かつ、前記弾性部材に粘着して固定され、
前記各端子部は、それぞれ前記弾性部材の断面略Ｈ字形状の４箇所の各凸条部に対応して配設されることを特徴とするシートコネクタ。
【請求項２】
前記各端子部が貼付されて固定された前記粘着シートの一面側に紫外線が照射され、前記各端子部の近傍の前記粘着シートの粘着力が減小していることを特徴とする請求項１記載のシートコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの接続対象物（基板等）の間を接続するシートコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来の技術として、金属薄膜を粘着剤上に転写することによって粘着剤上に導体パターンを形成する配線部材の製造方法について説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図３を参照して導体パターンの形成方法の工程を説明する。
【０００４】
（Ａ）．金型３１を用意する。金型３１は、その表面に形成されるべき導体パターンと対応する複数本の凸部３２を有する。
【０００５】
（Ｂ）．金型３１上に、金型３１に対して付着力（密着力）が弱い金属膜を蒸着又はスパッタによって成膜すると、下地層３３が形成される。
【０００６】
（Ｃ）．下地層３３上に導体パターンを構成するための主導体層３４を所要の厚さ成膜する。成膜は蒸着又はスパッタによって行われ、この結果、下地層３３と主導体層３４との２層から構成される金属薄膜３５が、金型３１上に構成される。
【０００７】
（Ｄ）．一面に粘着剤３６を塗布された基材３７を用意する。基材３７の一面側を金型３１側に向け、粘着剤３６を凸部３２上の金属薄膜３５に密着させる。
【０００８】
（Ｅ）．基材３７と共に粘着剤３６を引き上げ、金型３１から離隔する。粘着剤３６に粘着されている凸部３２上の金属薄膜３５は、金型３１との界面で金型３１から剥離する。
【０００９】
（Ｆ）．凸部３２上の金属薄膜３５は、粘着剤３６上に粘着転写される。この結果、粘着剤３６上に導体パターン３８が形成され、配線部材３９が完成する。
【００１０】
第２の従来の技術として、転写シートが用いられた配線基板の製造方法について説明する（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
図４を参照して同製造方法の工程を説明する。
【００１２】
（Ａ）．まず、樹脂フィルム４１の一面に粘着剤を塗布して粘着層４２を形成し、次に、粘着層４２上に金属又は合金箔層（以下、「金属箔」という。）４３を貼付する。粘着層４２の形成に用いられる粘着剤が紫外線硬化型のものである場合には、樹脂フィルム４１に紫外線透過性の良好なものを採用する。
【００１３】
（Ｂ）．公知のレジスト法等によって、金属箔４３から所定の回路パターン形状を有する金属層４３ａを作製して、転写シートＡを構成する。例えば、金属箔４３の全面にフォトレジスト４４を塗布し、所定パターンのマスクを介して露光を行い、現像後、プラズマエッチングやケミカルエッチング等によって、非パターン部（フォトレジストが除去されている部分）の金属箔４３を除去する。この結果、金属箔４３から所定の回路パターンを有する金属層４３ａが形成される。
【００１４】
（Ｃ）．転写シートＡの金属層４３ａ側の面に絶縁性シート４５を積層し、絶縁性シート４５に金属箔４３の全部を完全に埋め込んで固定する。なお、金属箔４３の一部だけを埋め込むこともできる。金属層４３ａの絶縁性シート４５への埋め込みは、例えば、転写シートＡと半硬化状態の絶縁シート４５とを、金属層４３ａが間になるように重ね合わせて圧着し、次いで必要によって、絶縁性シート４５を硬化することにより行われる。
【００１５】
金属箔４３の埋め込み固定を行った後に、紫外線照射又は加熱処理を行い、粘着層４２の粘着剤を硬化させる。この硬化によって、金属層４３ａと粘着層４２とを接着させる粘着力が減小し、以下の工程での樹脂フィルム４１の剥離に際して、金属層４３ａ（回路パターン）の断線や転写不良を有効に防止することができる。
【００１６】
（Ｄ）．樹脂フィルム４１を粘着層４２と共に絶縁シート４５から引き剥すことによって、回路パターンを有する金属層４３ａが絶縁性シート４５に転写される。絶縁性シート４５を完全硬化させると、目的とする単層の配線基板が得られる。
【特許文献１】特開２００１−２１０９３３号公報（第４頁第５欄第３７行−第６欄第１４行、図１）
【特許文献２】特開平１０−１７３３１６号公報（第３頁第４欄第３７行−第５頁第８欄第３８行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
第１の従来の技術では、基材３７が、第２の従来の技術では、樹脂フィルム４１が、それぞれ硬度が比較的大きいので、接続対象物（例えば、プリント基板）の反りに対応することが困難であり、また、操作性が不便である。
【００１８】
そこで、本発明は、前記各従来の技術の欠点を改良し、接続対象物の反りに容易に対応することができ、操作性が便利で、しかも、構造が簡素なシートコネクタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００２０】
１．平行な２つの接続対象物の間を接続するシートコネクタにおいて、前記シートコネクタは、断面略Ｈ字形状に形成された弾性部材と、粘着シートと、前記粘着シートに貼付されて固定された複数の端子部とから構成され、前記弾性部材は、前記各接続対象物によって押圧されて弾性変形し、前記粘着シートは、前記弾性部材を被覆し、かつ、前記弾性部材に粘着して固定され、前記各端子部は、それぞれ前記弾性部材の断面略Ｈ字形状の４箇所の各凸条部に対応して配設されるシートコネクタ。
【００２１】
２．前記各端子部が貼付されて固定された前記粘着シートの一面側に紫外線が照射され、前記各端子部の近傍の前記粘着シートの粘着力が減小している前記１記載のシートコネクタ。
【発明の効果】
【００２２】
明細書の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が、奏される。
【００２３】
１．シートコネクタは、断面略Ｈ字形状に形成された弾性部材と、粘着シートと、複数の端子部とから構成されるので、接続対象物の反りに容易に対応することができる。
【００２４】
２．前記のように構成されているので、操作性が良好である。
【００２５】
３．構造が簡素で、しかも、コストが安価である。
【００２６】
４．各端子部が貼付されて固定された粘着シートの一面側に紫外線が照射され、各端子部の近傍の粘着シートの粘着力が減小しているため、シートコネクタは接続対象物に対して簡易に繰り返して粘着と剥離を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の一実施例のシートコネクタについて説明する。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例１について図１と図２を参照して説明する。
【００２９】
図１はシートコネクタ１の諸図であり、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）はゴムシートの一設計変更例の斜視図を、それぞれ示す。
【００３０】
シートコネクタ１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示されるように、直方体状のゴムシート２と、ゴムシート２を被覆する粘着シート３と、粘着シート３の両側に一定のピッチで貼付された複数のＡｕ膜４とから構成される。各Ａｕ膜４は、接触端子として使用される。ゴムシート２は、全面的に粘着性を有する。ゴムシート２の上面における粘着シート３の部分は、内面が強い粘着性を、外面が弱い粘着性を、それぞれ有する。ゴムシート２の下面における粘着シート３の部分は、内外両面ともに強い粘着性を有する。ゴムシート２の上面における粘着シート３の外面の中央部は、自動実装に対応するために、吸着エリア３ａとなる。
【００３１】
ゴムシート２は、図１（Ｃ）に示されるように、弾性変形し易くするために、断面略Ｈ字形状に設計変更することができる。ゴムシート２における左右上下両側の４箇所の各凸条部２ａの表面に粘着されている粘着シート３の表面に、それぞれＡｕ膜４が配設される。
【００３２】
シートコネクタ１の製造工程と使用方法について図２を参照して説明する。
【００３３】
１．（Ａ），（Ｂ）に示されるように、凹凸が付された金型（Ｓｉウェーハ）６にスパッタ等によってＡｕ膜４を堆積させる。Ａｕ膜４は、厚さが数μｍであり、表面が滑らかである。
【００３４】
２．（Ｃ）に示されるように、粘着シート３を金型６上に押し付けた後、金型６から引き剥がす。粘着シート３の粘着力によって、金型６の凸部上のＡｕ膜４のみが、粘着シート３に転写される。
【００３５】
３．（Ｄ），（Ｅ）に示されるように、粘着シート３に紫外線を照射する。粘着シート３には、紫外線が照射されると、粘着力が減小する粘着剤が使用されている。ただし、Ａｕ膜４は、紫外線を透過しないので、マスクの役割を果す。したがって、Ａｕ膜４の真下の粘着シート３の部分は、粘着力が減小しないため、Ａｕ膜４は、粘着シート３に貼付されたままである。
【００３６】
４．（Ｆ）に示されるように、粘着シート３をゴムシート２に貼付する。ただし、粘着シート３の左右両側を、ゴムシート２の左右両側面に密着させずにＵ字形状に湾曲させて隙間（（Ｇ）参照）を設ける。このように構成すると、荷重（接続）時に、Ａｕ膜４と粘着シート３は、容易に変形することができる。前述した工程によって、シートコネクタ１が完成する。
【００３７】
５．（Ｇ）に示されるように、シートコネクタ１を一方のプリント基板１１上に搭載し、更に、シートコネクタ１上に他方のプリント基板１２を搭載する。続いて、プリント基板１２に矢印方向に荷重を加え、両プリント基板１１，１２を固定する。この結果、プリント基板１１の各ランド１１ａは、シートコネクタ１の各Ａｕ膜４を介してプリント基板１２の各ランド１２ａと接続する。
【００３８】
両プリント基板１１，１２の反りは、ゴムシート２によって吸収される。また、粘着シート３の粘着力が減小しているため、シートコネクタ１は、多数回反復して使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１のシートコネクタの諸図であり、（Ａ）は全体の斜視図、（Ｂ）は要部の下面図、（Ｃ）はゴムシートの一設計変更例の斜視図を、それぞれ示す。
【図２】同シートコネクタの製造工程と使用方法の諸図であり、（Ａ）は金型にＡｕ膜が堆積した状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の模式的上面図、（Ｃ）は粘着シートが同金型に押し付けられた後、同金型から引き剥がされた状態の断面図、（Ｄ）は同粘着シートに紫外線が照射されている状態の断面図、（Ｅ）は（Ｄ）の上面図、（Ｆ）は同粘着シートを同ゴムシートに貼付するときの断面図、（Ｇ）は同シートコネクタを使用して２枚のプリント基板を接続するときの断面図を、それぞれ示す。
【図３】第１の従来の技術である配線部材の製造方法の断面図であり、工程を順次（Ａ）〜（Ｆ）に示す。
【図４】第２の従来の技術である配線基板の製造方法の断面図であり、工程を順次（Ａ）〜（Ｄ）に示す。
【符号の説明】
【００４０】
１  シートコネクタ
２  ゴムシート
２ａ  凸条部
３  粘着シート
３ａ  吸着エリア
４  Ａｕ膜
６  金型
１１  プリント基板
１１ａ  ランド
１２  プリント基板
１２ａ  ランド
【図１】
2005079015.tif 000003
【図２】
2005079015.tif 000004
【図３】
2005079015.tif 000005
【図４】
2005079015.tif 000006