(57)【要約】【課題】  非直線状の側縁部を備えた帯状被加工材の両側縁部をハゼ折し得るハゼ折装置、方法及びハゼ折帯状材の敷設方法の提供【解決手段】  ハゼ折装置は、帯状被加工材Ｕの左右の側縁Ｕ１，Ｕ２の位置を規定する左右の位置決め案内部５６，８６を入側に有する左右のローラ支持台４５，７５、及び該ローラ支持台に帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた複数の左右のハゼ折ローラ対６３，９３を備えた左右のハゼ折機構部４０，７０と、左右の軸線Ｃ１，Ｃ２のまわりで揺動可能に且つ被加工材の入側のハゼ折ローラ対６３ａ，９３ａが出側のハゼ折ローラ対６３ｆ，９３ｆよりも相互に近接するように揺動偏倚力を及ぼした状態でハゼ折機構部４０，７０を支持する左右の揺動支持部２０，３０と、左右のハゼ折機構部４０，７０を近接離間させ得るように揺動支持部２０，３０を支持する基台部１０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状被加工材の第一の側縁の位置を規定する第一の位置決め案内部を入側に有する第一のローラ支持台、及び該第一のローラ支持台に帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた複数の第一のハゼ折ローラ対を備えた第一のハゼ折機構部と、
帯状被加工材の第二の側縁の位置を規定する第二の位置決め案内部を入側に有する第二のローラ支持台、及び前記複数の第一のハゼ折ローラ対に対面する状態で該第二のローラ支持台に帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた複数の第二のハゼ折ローラ対を備えた第二のハゼ折機構部と、
第一のハゼ折機構部の複数の第一のローラ対の整列方向及び該第一のローラ対のローラの回転中心軸線の延在方向により規定される平面に交差する方向に延在する第一の軸線のまわりで揺動可能に且つ複数の第一のハゼ折ローラ対のうち被加工材の入側のハゼ折ローラ対が出側のハゼ折ローラ対よりも被加工材の幅方向中央部に近接するように第一のハゼ折機構部に揺動偏倚力を及ぼした状態で第一のハゼ折機構部を支持する第一の揺動支持部と、
第二のハゼ折機構部を支持する第二の支持部と、
第一及び第二のハゼ折機構部が相互に近接離間され得るように第一の揺動支持部及び第二の支持部を近接離間可能に支持する基台部と
を有するハゼ折装置。
【請求項２】
第二の支持部が、第二のハゼ折機構部の複数の第二のローラ対の整列方向及び該第二のローラ対のローラの回転中心軸線の延在方向により規定される平面に交差する方向に延在する第二の軸線のまわりで揺動可能に且つ複数の第二のハゼ折ローラ対のうち被加工材の入側のハゼ折ローラ対が出側のハゼ折ローラ対よりも被加工材の幅方向中央部に近接するように第二のハゼ折機構部に揺動偏倚力を及ぼした状態で第二のハゼ折機構部を支持するように構成されている請求項１に記載のハゼ折装置。
【請求項３】
第一及び第二のハゼ折機構部のうちの少なくとも一方のハゼ折機構部の複数のハゼ折ローラ対のうちの入側のローラ対が、被加工材の側縁近傍部に細い位置決め・案内用折曲部を形成するように構成され、且つ該少なくとも一方のハゼ折機構部の複数のハゼ折ローラ対のうちの残りのローラ対が前記の細い位置決め・案内用折曲部に沿って被加工材を案内すべく該位置決め・案内用折曲部と相補的形状の凸部及び凹部を有する請求項１又は２に記載のハゼ折装置。
【請求項４】
第一及び第二のハゼ折機構部が相互に近接される向きに第一及び第二のハゼ折機構部に偏倚力が加えられている請求項１から３までのいずれか一つの項に記載のハゼ折装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一つの項に記載のハゼ折装置を用いて湾曲した側縁を有する帯状被加工材の側縁をハゼ折加工するハゼ折加工方法。
【請求項６】
請求項１から４までのいずれか一つの項に記載のハゼ折装置を構築物の下端側に配置し、該ハゼ折装置によって帯状被加工材のハゼ折加工を行ないながら、帯状被加工材を構築物の上部に向かって送出して、ハゼ折済みの帯状被加工材を構築物に取付けるハゼ折帯状材の敷設方法。
【請求項７】
請求項５に記載のハゼ折加工方法又は請求項６に記載のハゼ折帯状材の敷設方法であって、ハゼ折加工されるべき帯状被加工材を予め幅方向にコルゲート加工しておく方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハゼ折装置、該装置を用いたハゼ折加工方法及びハゼ折帯状材の敷設方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
卵形やドーム状（お椀を伏せたような形）等のような凸状に湾曲した表面を有する構築物の表面に外装パネルを敷設する場合、外周面の長さが高さ位置に応じて異なる。従って、仮に、帯状材の形態の長尺の外装パネルを上下方向に敷設しようとすると、外装パネルの幅が長手方向の部位に依存して変動し、側縁が湾曲するので、湾曲に沿ってハゼ折加工を行わなければならなくなる。従って、従来は、側縁が実際上直線状とみなし得且つ幅が実際上一定とみなし得る程度に長さが短く（例えば２ｍ程度）持ち運びが比較的容易な外装パネルを一つづつ並べて敷設していた。
【０００３】
なお、ローラ支持台及び該ローラ支持台に整列状態で取付けられた複数のハゼ折ローラ対を備えたハゼ折機構部を有するハゼ折装置ないしハゼ締め装置は、知られている（例えば、特許文献１や特許文献２）。
【０００４】
特に、特許文献１では、湾曲した屋根に沿って屋根板のハゼ締めを行い得るように、一の組のハゼ折ローラ対が装着されキャスタで屋根上を移動可能な取付台を別の組のハゼ折ローラ対が装着され別のキャスタで屋根上を移動可能な別の取付台に対して相対回動可能に連結してなるハゼ締め装置が記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のハゼ締め装置は、屋根表面からほぼ直角に突出した立ちハゼ継ぎ部を締付けるべく、湾曲した屋根表面に沿ってキャスタを移動させながら取付台のハゼ締めローラ対をムカデのように沿わせつつハゼ締めするものであって、湾曲した側縁を有する帯状材ないし長尺板等をハゼ折加工すること等については、教示するところがない。
【特許文献１】特開２００１−２２０８７０号公報
【特許文献２】特開２００１−３４９０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記した点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、非直線状の側縁部を備えた帯状被加工材（長尺板状材）の両側縁部をハゼ折し得るハゼ折装置、該装置を用いたハゼ折加工方法及びハゼ折帯状材の敷設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のハゼ折装置は、前記目的を達成すべく、帯状被加工材の第一の側縁の位置を規定する第一の位置決め案内部を入側に有する第一のローラ支持台、及び該第一のローラ支持台に帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた複数の第一のハゼ折ローラ対を備えた第一のハゼ折機構部と、帯状被加工材の第二の側縁の位置を規定する第二の位置決め案内部を入側に有する第二のローラ支持台、及び前記複数の第一のハゼ折ローラ対に対面する状態で該第二のローラ支持台に帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた複数の第二のハゼ折ローラ対を備えた第二のハゼ折機構部と、第一のハゼ折機構部の複数の第一のローラ対の整列方向及び該第一のローラ対のローラの回転中心軸線の延在方向により規定される平面に交差する方向に延在する第一の軸線のまわりで揺動可能に且つ複数の第一のハゼ折ローラ対のうち被加工材の入側のハゼ折ローラ対が出側のハゼ折ローラ対よりも被加工材の幅方向中央部に近接するように第一のハゼ折機構部に揺動偏倚力を及ぼした状態で第一のハゼ折機構部を支持する第一の揺動支持部と、第二のハゼ折機構部を支持する第二の支持部と、第一及び第二のハゼ折機構部が相互に近接離間され得るように第一の揺動支持部及び第二の支持部を近接離間可能に支持する基台部とを有する。
【０００８】
本発明のハゼ折装置では、「複数の第一のハゼ折ローラ対のうち被加工材の入側のハゼ折ローラ対が出側のハゼ折ローラ対よりも被加工材の中心軸線に近接するようにハゼ折機構部に揺動偏倚力を及ぼした状態で、第一の揺動支持部が第一のハゼ折機構部を支持し」、且つ「複数の第一のハゼ折ローラ対が帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた第一のローラ支持台が帯状被加工材の第一の側縁の位置を規定する第一の位置決め案内部を入側に有すると共に複数の第二のハゼ折ローラ対が帯状被加工材の入側から出側まで整列状態で取付けられた第二のローラ支持台が帯状被加工材の第二の側縁の位置を規定する第二の位置決め案内部を入側に有する」ので、帯状被加工材のうちハゼ折装置に新たに導入される部分の幅に応じて、入側の第一及び第二のハゼ折ローラ対の間隔が変更され得る。従って、非直線状の側縁を有することにより幅が変動する帯状被加工材に対して、該帯状被加工材の幅に応じた位置に第一及び第二のハゼ折ローラ対が位置決めされ得る。
【０００９】
また、本発明のハゼ折装置では、「第一の揺動支持部が、第一のローラ支持台及び複数の第一のハゼ折ローラ対からなる第一のハゼ折機構部を、該第一のハゼ折機構部の複数の第一のローラ対の整列方向及び該第一のローラ対のローラの回転中心軸線の延在方向により規定される平面に交差する方向に延在する第一の軸線のまわりで揺動可能に且つ複数の第一のハゼ折ローラ対のうち被加工材の入側のハゼ折ローラ対が出側のハゼ折ローラ対よりも被加工材の幅方向中央部に近接するように第一のハゼ折機構部に揺動偏倚力を及ぼした状態で支持している」ので、帯状材の第一の側縁が非直線状に湾曲していても、複数の第一のハゼ折ローラ対がハゼ折加工の進行している第一の側縁の接線方向に平行に整列せしめられ得る。
【００１０】
更に、本発明のハゼ折装置では、「複数の第二のハゼ折ローラ対を第一のハゼ折ローラ対に対面する状態で第二のローラ支持台に整列状態で取付けてなる第二のハゼ折機構部が第一のハゼ折機構部に対して近接離間可能に基台部で支持されている」ので、複数の第一及び第二のハゼ折ローラ対の間隔が変更され得るから、ハゼ折されるべき帯状被加工材の側縁が非直線状で該帯状被加工材の対向側縁間の幅が変動しても、該幅に応じて第一及び第二のハゼ折ローラ対の間隔が変更され得る。ここで、複数の第一のハゼ折ローラ対の整列方向は対応する側縁の接線方向に応じて変動され得るから、第一及び第二のハゼ折ローラ対が対応する側縁部のハゼ折加工される部分の向き（該部分における接線の延在方向）に平行になるように位置決めされ得、カーブのある非直線状側縁部を備えた帯状材（長尺の板状体）の両側縁を同時にハゼ折加工し得る。
【００１１】
以上のとおり、本発明のハゼ折装置では、ハゼ折加工の進行に伴って、第一及び第二のハゼ折ローラ対の相対的な方向及び間隔が変更され得るので、第一及び第二のハゼ折ローラ対を回転駆動させるだけで、側縁が湾曲し幅が変動する帯状被加工材の両側縁部に対してハゼ折加工が行なわれ得る。
【００１２】
ここで、揺動偏倚力は、例えば、バネのような弾性手段を第一の揺動支持部と第一のハゼ折機構部との間に設けておいて弾性力によって及ぼすようにしてもよいけれども、典型的には、第一のハゼ折機構部の揺動を実質的に水平方向に延びた回動中心軸のまわりで生起させると共に第一のハゼ折機構部の重心が回動中心軸の真下に来る状態において複数のハゼ折ローラ対のうち被加工材の入側のハゼ折ローラ対が出側のハゼ折ローラ対よりも被加工材の中心軸線に近接するように重心位置を設定しておく。このような一種の偏心した重心位置の設定は、例えば、複数の第一のハゼ折ローラ対の駆動用モータの質量ないし重量を利用して行う。例えば、駆動用モータをハゼ折機構部のうち回動中心軸よりも外側に設けておくことによって、ハゼ折機構部のうち下側の部分が回動中心軸の真下よりも内側に位置するように揺動偏倚され得る。
【００１３】
但し、所望ならば、第一のハゼ折機構部の第一の揺動支持部に対する向きをハゼ折加工の進行に伴って強制的に変更するようにしてもよく、また、第一及び第二の支持部の基台部に対する位置すなわち第一及び第二の支持部の間隔をハゼ折加工の進行に伴って強制的に変更するようにしてもよい。この強制的変更は、例えば、一方の揺動方向や近接又は離間方向への弾性負荷であっても、平衡位置へ復帰する向きの弾性負荷であってもよい。
【００１４】
本発明のハゼ折装置では、典型的には、更に、第二の支持部が、第二のハゼ折機構部の複数の第二のローラ対の整列方向及び該第二のローラ対のローラの回転中心軸線の延在方向により規定される平面に交差する方向に延在する第二の軸線のまわりで揺動可能に第二のハゼ折機構部を支持するように構成されている。
【００１５】
この場合、板状体が、両側縁において、非直線状であっても、板状体を実質的に長手方向に送るだけで、非直線状両側縁部のハゼ折加工が第一及び第二のハゼ折機構部によって行なわれ得る。
【００１６】
以上において、揺動は典型的には回転中心軸線のまわりでの回動であり、一方の部材に取付けられた回動軸と他方の部材に取付けられた軸受とにより実現される。但し、所望ならば、回動の代わりに回転中心を欠く揺動であってもよい。並進は、典型的には、二本以上の平行な案内棒と該案内棒に対して並進可能に嵌合された軸受部とにより実現される。但し、実質的に相互に近接離間され得る限り、他の機構であってもよく、場合によっては、曲率半径の大きい回動が行なわれ得るようになっていてもよい。
【００１７】
なお、帯状被加工材には、その幅方向側縁に対して幅方向内向きの圧縮応力が加えられる。帯状被加工材が長手方向に延びる折曲部に沿って折り曲げられる虞れがあるような場合には、帯状被加工材のかかる折曲を避けるべく、帯状被加工材に、幅方向に延びるコルゲートが予め形成されることが好ましい。
【００１８】
本発明を方向の観点で見ると、本発明のハゼ折加工方法は、前記目的を達成すべく、上述のようなハゼ折装置を用いて湾曲した側縁を有する帯状被加工材の側縁（典型的には両側縁）をハゼ折加工することからなる。
【００１９】
この場合、半球状の如きドーム形状や球状又は卵形ないし楕円体状のような構築物を構成する帯状被加工材の非直線状側縁のハゼ折加工が容易に行なわれ得る。
【００２０】
また、本発明のハゼ折帯状材の敷設方法は、前記目的を達成すべく、上述のようなハゼ折装置を構築物の下端側に配置し、該ハゼ折装置によって帯状被加工材のハゼ折加工を行ないながら、帯状被加工材を構築物の上部に向かって送出して、ハゼ折り済みの帯状被加工材を構築物に取付ける。
【００２１】
この場合、大型の構築物を形成する薄鋼板の如き帯状被加工材（長尺板状材）の側縁（典型的には両側縁）をハゼ折加工しながら同時に敷設することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい一実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２３】
図１から図６には、本発明による好ましい一実施例のハゼ折装置１が示されている。
【００２４】
ハゼ折加工装置１は、床や地面などに載置されたり任意の支持構造体に載置され案内手段１１を備えた基礎フレーム構造部１０と、該基礎フレーム構造部１０の案内手段１１によりＡ方向（より詳しくは、Ａ１，Ａ２方向）に並進移動可能に支持された一対のキャリッジ２０，３０と、該キャリッジ２０，３０に夫々の回動中心軸線Ｃ１，Ｃ２のまわりで回動可能に支持されたハゼ折機構部４０，７０とを有する。
【００２５】
基台部としての基礎フレーム構造部１０は、床や地面や支持構造体上に載置されハゼ折加工装置１の他の部分を安定に支える脚部フレーム部１２と、該脚部フレーム部１２から上向きに立ち上がった一対の支柱状フレーム部１３，１４と、一対の支柱状フレーム部１３，１４の上部で該支柱状フレーム部１３，１４に支持された案内手段１１とを有する。
【００２６】
支柱フレーム部１３，１４は、図１の（ｂ）では、支柱状フレーム１３，１４が脚部フレーム１２に対して垂直に立ち上がっている例を示しているけれども、対象となるタンクの如き構築物（後述の図７の（ａ）や（ｃ）において符号１０１や１０２で示したような構築物１００）の底部近傍部分の表面の湾曲面の包絡線の平均的な接線の傾斜にほぼ沿うように、図１４に示した如く、脚部フレーム１２に対して、傾斜していてもよい。図１４においては図１の（ｂ）に示したような垂直に立ち上がった状態が破線で示されている。より詳しくは、図３及び図１４からわかるように、ハゼ折装置１では、支柱フレーム部１３，１４が下端の連結回動軸ＰのまわりでＰ１，Ｐ２方向に回動可能に脚部フレーム部１２に連結され、脚部フレーム部１２に対する支柱フレーム部１３，１４の傾斜角度βに対応する所望長さの連結・固定片１８の端部１８ａ，１８ｂに固定ピンＰｋ，Ｐｓで固定される。傾斜角度βは、例えば、ピンＰｋ，Ｐｓの受容端部１８ａ，１８ｂ間の長さの異なる連結・固定片１８を用いて変更する。勿論、角度βの規定及び変更のためには、他のどのような手段を用いてもよい。図１４では、支柱フレーム部１３の下端が脚部フレーム部１２の下面よりも下方に突出するかのごとく示されているけれども、実際には、支柱フレーム部１３，１４の下端面を角を落としておくなどにより、安定な支持を妨げない構造とする。また、支柱フレーム部１３，１４の脚部フレーム部１２に対する角度βは、可変（調整可能）である代わりに、一定になるように固定されていても、一体的に形成されていてもよい。
【００２７】
基礎フレーム構造部１０は、他の部分を安定に支え得る限りどのような形状や構造でもよく、例えば、凸凹した地面などで安定に配設され得るように、三脚構造など任意の構造でもよい。案内手段１１は、図示の例では、夫々の両端部で支柱状フレーム部１３，１４に固定・支持された二本の相互に平行な案内棒１５，１６からなる。案内棒１５，１６は典型的には丸棒からなるけれども、角棒など断面が非円形の棒であってもよい。案内手段１１は、三本以上の相互に平行な案内棒からなっていても、断面が非円形の一本の棒からなっていてもよい。案内手段１１は、キャリッジ２０，３０のＡ方向移動を可能にする限り、案内棒の代わりに、レール等のような他のものであってもよい。また、案内手段１１は、典型的には、実質的に水平に直線状に延びているけれども、所望ならば、キャリッジ２０，３０を該キャリッジ２０，３０及びハゼ折機構部４０，７０の自重により相互に近接させる向きの偏倚力をキャリッジ２０，３０に与え得るように、図１において想像線１５，１５で示したように、Ａ方向の中央部に近接する程下方に位置するように傾斜していてもよい。
【００２８】
揺動支持部としてのキャリッジに関して以下ではキャリッジ２０について詳細に説明するけれども、キャリッジ２０，３０及びハゼ折機構部４０，７０（但しハゼ折形状が鏡映対称である場合）は夫々相互に鏡映対称な構造を有するので、キャリッジ２０及び該キャリッジ２０とこれに対応するハゼ折機構部４０との関係についての詳細に関する説明は実質的にそのままキャリッジ３０及び該キャリッジ３０とこれに対応するハゼ折機構部７０との関係にも当てはまる。
【００２９】
キャリッジ２０は、図４に示したように、案内軸受容孔２２，２３及び回動軸受容孔２４を備えたブロック状のキャリッジ本体２１と、キャリッジ本体２１の案内軸受容孔２２，２３に嵌着された並進摺動軸受ライニング２５，２６と、回動軸受容孔２４の両端部の拡径凹部２４ａ，２４ｂに装着された回動軸受２７，２８とを有する。
【００３０】
キャリッジ２０は、軸受ライニング２５，２６において案内棒１５，１６に摺動自在に嵌合され、基礎フレーム構造部１０に対してＡ方向に摺動自在に該フレーム構造部１０により支持されている。
【００３１】
回動軸受容孔２４には、回動軸として働くピンないしボルト２９が中央軸部２９ｂで摺動回転自在に嵌合されており、該ピンないしボルト２９は、雄ネジの形態の先端部２９ａがハゼ折機構部４０の支持フレーム４５の固定板４８に螺着・固定されている(図３）。従って、ハゼ折機構部４０は、キャリッジ２０に対して中心軸線Ｃ１のまわりでＤ方向（より詳しくは、Ｄ１，Ｄ２方向）に回動自在である。
【００３２】
同様に、キャリッジ３０は、図３からわかるように、案内棒１５，１６に摺動自在に嵌合され、基礎フレーム構造部１０に対してＡ方向に摺動自在に該フレーム構造部１０により支持されている。また、回動軸受容孔３４の軸受部３７には、回動軸として働くピンないしボルト３９が中央軸部３９ｂにおいて摺動回転自在に嵌合され、該ピンないしボルト３９は、雄ネジの形態の先端部３９ａにおいてハゼ折機構部７０の支持フレーム７５の上部にある固定板７８に螺着・固定され、ハゼ折機構部７０が、キャリッジ３０に対して中心軸線Ｃ２のまわりでＥ方向（より詳しくは、Ｅ１，Ｅ２方向）に回動自在である。
【００３３】
揺動支持部としてのキャリッジ２０，３０は、基礎フレーム構造部１０に対してＡ方向に移動自在で且つ対応するハゼ折機構部４０，７０をＤ，Ｅ方向に回動自在に支持得る限り、他のどのような構造でもよい。
【００３４】
ハゼ折機構部に関して以下ではハゼ折機構部４０について詳細に説明するけれども、（ハゼ折形状が鏡映対称である場合）ハゼ折機構部４０，７０は相互に鏡映対称な構造を有するので、ハゼ折機構部４０の詳細に関する説明は実質的にそのままハゼ折機構部７０にも当てはまる。
【００３５】
ハゼ折機構部４０は、裏側及び表側支持プレート４１，４２及び該プレート４１，４２を連結するプレート連結部４３を含む支持フレーム４５と、裏側支持プレート４１に回転可能に装着された一群の動力伝達歯車機構５０と、表側支持部レート４２の前面４６において動力伝達歯車機構５０の出力軸部５１，５２に装着されたハゼ折ローラ機構６０とを有する。プレート連結部４３は、表側及び裏側プレート４１，４２の一側において該プレート４１，４２を連結する連結板４７と表側及び裏側プレート４１，４２の他側において該プレート４１，４２を連結する前述の固定板４８とを含む。ハゼ折機構部４０は、更に、裏側（外側）支持プレート４１の背面側（外側）において図１で見て上端部近傍に装着された駆動モータ４９を備え、該駆動モータ４９の出力軸に、動力伝達歯車機構５０の駆動側歯車５３が装着されている。駆動モータ４９は、回動中心軸線Ｃ１よりも外側（Ａ２方向にズレた位置）に位置することから、動力伝達歯車機構５０やハゼ折ローラ機構６０の配置及び重量を考慮しても、支持フレーム４５は、駆動モータ４９の配置及び重量自重に起因して、中心軸線Ｃ１のまわりでＤ１方向に回動され、図１に示したように支持フレーム４５の下方ほどＡ１方向に入り込むように角度αだけ傾斜した状態において、ハゼ折機構部４０が安定する。なお、図１や図３等では、説明の便宜上、プレート連結部４３や動力伝達歯車機構５０を省いた状態で、ハゼ折機構部４０が示されている。
【００３６】
なお、この例では、主として駆動モータ４９に配置および重量を利用して支持フレーム４５をＤ１方向に角度αだけ回転させた傾斜状態を取らせるようにしているけれども、例えば、バネの如き弾性手段などにより、支持フレーム４５に対して傾斜状態への偏倚力を与えるようにしてもよい。
【００３７】
動力伝達歯車機構５０の一例が、図６に示されている。この図に示された例では、動力伝達歯車機構５０は、６対の駆動歯車対５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆ（相互に区別しないとき又は総称するときは符号５４で表す）と、該駆動歯車対５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆをつなぐ中間歯車５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ（相互に区別しないとき又は総称するときは符号５５で表す）とを有する。駆動歯車対５４ａは相互に噛合した一対の歯車５４ａ１，５４ａ２からなり、夫々の歯車５４ａ１，５４ａ２からは、出力軸５１ａ，５２ａが延びている。同様に、駆動歯車対５４ｂは相互に噛合し出力軸５１ｂ，５２ｂを備えた一対の歯車５４ｂ１，５４ｂ２からなり、駆動歯車対５４ｃは相互に噛合し出力軸５１ｃ，５２ｃを備えた一対の歯車５４ｃ１，５４ｃ２からなり、駆動歯車対５４ｄは相互に噛合し出力軸５１ｄ，５２ｄを備えた一対の歯車５４ｄ１，５４ｄ２からなり、駆動歯車対５４ｅは相互に噛合し出力軸５１ｅ，５２ｅを備えた一対の歯車５４ｅ１，５４ｅ２からなり、駆動歯車対５４ｆは相互に噛合し出力軸５１ｆ，５２ｆを備えた一対の歯車５４ｆ１，５４ｆ２からなる。
【００３８】
従って、モータ４９が回転駆動されると、駆動側歯車５３がＦ１方向に回転され、その回転は、駆動歯車対５４ｆの歯車５４ｆ１に伝達され、歯車５４ｆ１の回転が一方では歯車５４ｆ２に伝達されると共に他方では中間歯車５５ｅに伝達される。中間歯車５５ｅの回転は、駆動歯車対５４ｅの歯車５４ｅ１に伝達され、歯車５４ｅ１の回転が歯車５４ｅ２及び中間歯車５５ｄに伝達される。同様に、中間歯車５５ｄの回転は、駆動歯車対５４ｄの歯車５４ｄ１に伝達され、歯車５４ｄ１の回転が歯車５４ｄ２及び中間歯車５５ｃに伝達される。また、中間歯車５５ｃの回転は、駆動歯車対５４ｃの歯車５４ｃ１に伝達され、歯車５４ｃ１の回転が歯車５４ｃ２及び中間歯車５５ｂに伝達される。更に、中間歯車５５ｂの回転は、駆動歯車対５４ｂの歯車５４ｂ１に伝達され、歯車５４ｂ１の回転が歯車５４ｂ２及び中間歯車５５ａに伝達される。更に、中間歯車５５ａの回転は、駆動歯車対５４ａの歯車５４ａ１に伝達され、歯車５４ａ１の回転が歯車５４ａ２に伝達される。その結果、図６の左側の歯車群５４ａ１，５４ｂ１，５４ｃ１，５４ｄ１，５４ｅ１，５４ｆ１及びその回転軸５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆがＦ２方向に回転され、図６の右側の歯車群５４ａ２，５４ｂ２，５４ｃ２，５４ｄ２，５４ｅ２，５４ｆ２及びその回転軸５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆがＦ１方向に回転される。より詳しくは、この例では、回転軸５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆが支持フレーム４５のプレート４１，４２によって回転自在に支持され、該回転軸５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆに駆動歯車対５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆが装着されている。なお、中間歯車５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅが一体的に装着された夫々の回転軸（図示せず）も支持フレーム４５によって回転自在に支持されている。モータ４９の回転に応じて、回転軸５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆをＦ２方向に回転させ且つ回転軸５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆをＦ１方向に回転させ得る限り、動力伝達機構５０の構造などは異なっていてもよい。
【００３９】
表側（内側）の支持プレート４２の内面には、ハゼ折ローラ機構６０と該ハゼ折ローラ機構６０への帯状被加工材Ｕ（例えば後述の大板１２０）のＧ１方向の導入の際に該帯状被加工材Ｕの側縁Ｕ１のＡ方向の位置を位置決めすると共にＧ１方向の導入を案内する位置決め案内部としての固定定規５６とが設けられている。
【００４０】
固定定規５６は、支持プレート４２の表面に固定された底板部５７と該底板部５７から直角に立上がった案内板部５８と該案内板部５８との間に帯状被加工材Ｕの通路Ｖ１を規定した補助案内板部５９とを有する。底板部５７は、表面５７ａが次に説明するハゼ折ローラ機構６０の第一段のハゼ折ローラ対６３ａに対して帯状被加工材Ｕの側縁Ｕ１を所定の位置に位置決めし得るように、ハゼ折ローラ対６３ａの構造ないし形状に応じた厚さを有する。また、底板部５７は、帯状被加工材Ｕがハゼ折ローラ対６３ａに導入される直前まで位置決めされ得るように、ハゼ折ローラ対６３ａのローラ６１ａ，６２ａ間の凹部に入り込む先細の傾斜前縁部５７ｂを有する。なお、帯状被加工材Ｕは、典型的には、幅方向（Ａ方向）に折曲がり難いように、幅方向に沿って延びる折曲線Ｕｆに沿ってコルゲートされ（ジグザグに折り曲げられ）ているから、案内通路ないし案内溝部Ｖ１は、（必要ならばコルゲート状態を多少緩和しつつ）コルゲートされた状態の帯状被加工材Ｕの通過を許容し得る程度の幅を有する。通路Ｖ１は、典型的には、一定の横断面を有するけれども、導入を容易にすべく、入口側では幅若しくはＡ方向位置が又は両方が大きいように入口側に向かって末拡がりになっていてもよい。
【００４１】
ハゼ折ローラ機構６０は、夫々が出力軸５１ａ，５２ａに取付けられたハゼ折ローラ６１ａ，６２ａからなる第一段のハゼ折ローラ対６３ａと、夫々が出力軸５１ｂ，５２ｂに取付けられたハゼ折ローラ６１ｂ，６２ｂからなる第二段のハゼ折ローラ対６３ｂと、夫々が出力軸５１ｃ，５２ｃに取付けられたハゼ折ローラ６１ｃ，６２ｃからなる第三段のハゼ折ローラ対６３ｃと、夫々が出力軸５１ｄ，５２ｄに取付けられたハゼ折ローラ６１ｄ，６２ｄからなる第四段のハゼ折ローラ対６３ｄと、夫々が出力軸５１ｅ，５２ｅに取付けられたハゼ折ローラ６１ｅ，６２ｅからなる第五段のハゼ折ローラ対６３ｅと、夫々が出力軸５１ｆ，５２ｆに取付けられたハゼ折ローラ６１ｆ，６２ｆからなる第六段のハゼ折ローラ対６３ｆとを有する。
【００４２】
ハゼ折機構部４０は、該機構部４０のローラ機構６０にＧ１方向に進入する被加工部材の側縁部Ｕ３を噛込み、第一段から第六段のハゼ折ローラ対６３ａ〜６３ｆ（総称するときは符号６３で表す）によって被加工部材の側縁部のハゼ折加工を順々に行なう。ここで、側縁部Ｕ３とは、幅方向Ｊｗの端縁に一致する側縁Ｕ１だけでなく該側縁Ｕ１の近傍を含む部分をいう。
【００４３】
各段のハゼ折ローラ対は、夫々に固有の追加的な折曲に適する形状に加えて、幅方向Ｊｗの位置決めの凹凸（溝ないし凸条）に係る独特の形状を有する。なお、幅方向Ｊｗの位置決めを行い得る限り、凹凸（溝ないし凸条）の代わりに、他の手段を用いてもよい。即ち、次に図９及び図１０に基づいて詳述するように、第一段のハゼ折ローラ対６３ａのローラ６１ａ及び６２ａは、夫々、幅の狭い環状凸部６１ａ３及び相補的形状の環状凹部６２ａ３を有し帯状被加工物Ｕとしての大板１２０の側縁近傍で側縁から一定長だけ幅方向内側に位置するところに凹凸（溝ないし凸条）Ｎ４ａを形成する。一方、第二段のハゼ折ローラ対６３ｂのローラ６１ｂ及び６２ｂは、夫々、幅の狭い環状凸部６１ｂ５及び相補的形状の環状凹部６２ｂ５を有し帯状被加工物Ｕとしての大板１２０に形成された凹凸（溝ないし凸条）Ｎ４ａが該凸部６１ｂ５及び凹部６２ｂ５に丁度嵌り込むことにより第二段のハゼ折ローラ対６３ｂによって第二段階のハゼ折加工が行われるべき帯状被加工物Ｕとしての大板１２０が幅方向Ｊｗに関して第二段のハゼ折ローラ対６３ｂに対して正確に位置決めされ得る。同様に、第三段のハゼ折ローラ対６３ｃのローラ６１ｃ及び６２ｃも、夫々、幅の狭い環状凸部６１ｃ４及び相補的形状の環状凹部６２ｃ４を有し帯状被加工物Ｕとしての大板１２０に形成された凹凸（溝ないし凸条）Ｎ４ａが該凸部６１ｃ４及び凹部６２ｃ４に丁度嵌り込むことにより第三段のハゼ折ローラ対６３ｃによって第三段階のハゼ折加工が行われるべき帯状被加工物Ｕとしての大板１２０が幅方向Ｊｗに関して第三段のハゼ折ローラ対６３ｃに対して正確に位置決めされ、第四段のハゼ折ローラ対６３ｄのローラ６１ｄ及び６２ｄも、夫々、幅の狭い環状凸部６１ｄ５及び相補的形状の環状凹部６２ｄ５を有し帯状被加工物Ｕとしての大板１２０に形成された凹凸（溝ないし凸条）Ｎ４ａが該凸部６１ｄ５及び凹部６２ｄ５に丁度嵌り込むことにより第四段のハゼ折ローラ対６３ｄによって第四段階のハゼ折加工が行われるべき帯状被加工物Ｕとしての大板１２０が幅方向Ｊｗに関して第四段のハゼ折ローラ対６３ｄに対して正確に位置決めされ、第五段のハゼ折ローラ対６３ｅのローラ６１ｅ及び６２ｅも、夫々、幅の狭い環状凸部６１ｅ６及び相補的形状の環状凹部６２ｅ６を有し帯状被加工物Ｕとしての大板１２０に形成された凹凸（溝ないし凸条）Ｎ４ａが該凸部６１ｅ６及び凹部６２ｅ６に丁度嵌り込むことにより第五段のハゼ折ローラ対６３ｅによって第五段階のハゼ折加工が行われるべき帯状被加工物Ｕとしての大板１２０が幅方向Ｊｗに関して第五段のハゼ折ローラ対６３ｅに対して正確に位置決めされ、第六段のハゼ折ローラ対６３ｆのローラ６１ｆ及び６２ｆも、夫々、幅の狭い環状凸部６１ｆ５及び相補的形状の環状凹部６２ｆ５を有し帯状被加工物Ｕとしての大板１２０に形成された凹凸（溝ないし凸条）Ｎ４ａが該凸部６１ｆ５及び凹部６２ｆ５に丁度嵌り込むことにより第六段のハゼ折ローラ対６３ｆによって第六段階のハゼ折加工が行われるべき帯状被加工物Ｕとしての大板１２０が幅方向Ｊｗに関して第六段のハゼ折ローラ対６３ｆに対して正確に位置決めされて、帯状被加工物Ｕとしての大板１２０の幅が変動しても該幅にかかわらず、正確なハゼ折加工が行われ得ることになる。
【００４４】
ハゼ折機構部７０は、ハゼ折機構部４０と鏡映対称な形状を有する点を除いてハゼ折機構部４０と同様に構成されている。従って、ハゼ折機構部７０の各部分は、典型的には、ハゼ折機構部４０のうち対応する部分の符号に「３０」を加算した数で表す。
【００４５】
次に、以上のように構成されたハゼ折装置１を用いて、緩やかに湾曲した側縁を備えた帯状被加工物ないし長尺板Ｕのハゼ折加工を行う例について、詳細に説明する。
【００４６】
ハゼ折加工の対象となる長尺板Ｕは、例えば、図７の（ａ）に示した流体収容タンクのような球形、回転楕円体状又は卵形等の大きな大構築物１０１や図７の（ｃ）に示したようにお椀を伏せたようなドーム状の大きな構築物１０２の如く湾曲表面を備えた構築物１００の外装材等として用いられる。
【００４７】
外装化粧が行われる場合、例えば、タンク１０１やドーム１０２のような湾曲表面構築物１００の周方向Ｊに一致する幅方向Ｊｗに間隔を置いて、図８の（ｄ）に示したような薄鋼板製の吊子台座１１０が卵形や部分球状の壁面にアンカーボルト１１７などで固定され、次に、周方向Ｊないし幅方向Ｊｗに隣接する二つの吊子台座１１０の浮き上がった取付け壁部１１１，１１２に、両側縁部１２２，１２１においてハゼ折加工された幅広で長尺の薄鋼板製の大板１２０の装着用板状部１２９，１２８がテックスビス又はボルトの如き固定手段１１８などで取付けられる。図８の（ｄ）では、見易さのために大板１２０と吊子台座１１０の壁部１１１，１１２との間に隙間があるかの如く示されているけれども、実際には、固定手段１１８により大板１２０と吊子台座１１０の壁部１１１，１１２とは実際上密接せしめられる。なお、図８の（ｄ）では、幅方向に隣接する吊子台座１１０，１１０，・・・のうちの一つだけが示され、該吊子台座１１０の壁部１１１，１１２に、幅方向Ｊｗに隣接する二つのハゼ折大板１２０，１２０の隣接側縁部１２２，１２１が取付けられた状態が示されている。この幅方向に隣接する大板１２０，１２０のハゼ折された隣接する側縁部１２２，１２１には、両側縁部１５１，１５２において相補的にハゼ折加工された薄鋼板製の化粧板１５０が係合されて、外装化粧が行われる。その結果、例えば、図７の（ｃ）に示したドーム１０２の形態の構築物１００において、その一部を拡大すると、図７の（ｅ）に示したような外装が施されることになる。このように外装された状態では、当然ながら、吊子台座１１０は外側からは見えない。
【００４８】
より詳しくは、台座１１０は、例えば、幅一定の長尺板を、図８の（ｃ）に示したように長手方向に延びる折曲線Ｍ１ａ，Ｍ１ｂ，Ｍ２ａ，Ｍ２ｂ，Ｍ３ａ，Ｍ３ｂ，Ｍ４ａ，Ｍ４ｂに沿ってほぼＭ字形に折曲加工してなり、幅方向端縁１１０ａ，１１０ｂと隣接折曲部Ｍ１ａ，Ｍ１ｂとの間の底部１１３，１１４で構築物１００の湾曲表面上に当接・固定され、折曲部Ｍ４ａ，Ｍ４ｂの間の溝底壁部１１５が構築物１００の湾曲表面から突設されたアンカーボルト１１７で固定される。
【００４９】
大板１２０は、展開状態では、例えば、図７の（ｂ）や図７の（ｃ）に示したように、側縁１２０ａ，１２０ｂが滑らかに湾曲し幅Ｗが、徐々に変化するような形状を有し、図８の（ｂ）に示したように、側縁１２０ａ，１２０ｂを含む側縁部１２１，１２２が折曲部Ｎ１ａ，Ｎ１ｂ，Ｎ２ａ，Ｎ２ｂ，Ｎ３ａ，Ｎ３ｂ，Ｎ４ａ，Ｎ４ｂで折り曲げられてハゼ折加工された状態において、折曲部Ｎ３ａ，Ｎ３ｂ間の底面部１２３もまた、同様に、幅が徐々に変化するように滑らかに湾曲した形状を有する。これによって大板１２０が構築物１０１，１０２の如き構築物１００の湾曲表面上に敷設・施工された際に、大板１２０が相互に重なり合うことなく湾曲表面を覆い、化粧板１５０によりハゼ折側縁部ないし側縁ハゼ折部１２１ｈ，１２２ｈで係合されて、化粧板１５０と協働して外装化粧を行い得ることになる。但し、上述の折曲部のうち折曲部Ｎ４ａ，Ｎ４ｂは、前述のように、係合用のハゼ折部ではなくて、ハゼ折部形成用の位置決め凹凸部である。もっとも、この凸部Ｎ４ａ，Ｎ４ｂは、図８の（ｄ）のようにビスやボルト１１８で装着される際にビスやボルト１１８の固定部や螺合部のゆるみ止めとして働き得る。なお、図７の（ａ）及び（ｃ）では、湾曲した母線が、化粧板１５０を表し、該母線１５０，１５０間の領域が、各大板１２０の露出領域を表す。なお、ハゼ折加工された状態において、大板１２０は、幅方向端縁１２０ａ，１２０ｂと隣接折曲部Ｎ１ａ，Ｎ１ｂとの間に斜行する短い係止用板状部１２４，１２５を、折曲部Ｎ１ａ，Ｎ１ｂとほぼ直角の隣接折曲部Ｎ２ａ，Ｎ２ｂとの間に長い係合案内用板状部１２６，１２７を、折曲部Ｎ２ａ，Ｎ２ｂとほぼ１８０度の隣接折曲部Ｎ３ａ，Ｎ３ｂとの間に表側の装着用板状部１２８，１２９を、折曲部Ｎ３ａ，Ｎ３ｂと隣接する位置決め凹凸部Ｎ４ａ，Ｎ４ｂとの間に裏側の装着用板状部１３１，１３２を、位置決め凹凸部Ｎ４ａ，Ｎ４ｂ間に中央板状部１３０を有する。ここで、端縁部１２１は、板状部１２４，１２６，１２８，１３１を含み、端縁部１２２は、板状部１２５，１２７，１２９，１３２を含み、底面部１２３は、中央板状部１３０と板状部１３１，１３２とを含む。勿論、ハゼ折形状は、図示のものの代わりに、他の所望の形状であってもよいけれども、この明細書では、図示のようなハゼ折形状を例にとって、より詳しく説明する。
【００５０】
大板１２０のサイズや形状は、対象となる構築物１００のサイズや形状により異なり得るけれども、例えば、長さが２０ｍ程度である場合、幅Ｗが、長手方向両端で２０ｃｍ、長手方向中央の最大部分で８０ｃｍ程度である。但し、最小幅がより小さくてもより大きくてもよく、また最大幅がより大きくてもより小さくてもよく、幅の変動がより大きくてもより小さくてもよい。例示したような長さ及び幅の板で、厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度板である場合、ハゼ折加工の際に大板１２０の両側縁１２０ａ，１２０ｂに対して加えられる圧縮方向の位置決め力を折れ曲ることなく支え得るように、典型的には、その全長において、ハゼ折加工の前に、図７の（ｂ）において、破線のように延びる折曲線１２０ｆに沿ってコルゲート加工される（軽くジグザグに折り曲げられる）。
【００５１】
化粧板１５０は、典型的には、幅が一定で、両端のハゼ折縁部１５１，１５２において、隣接する大板１２０，１２０の隣接ハゼ折端部１２２ｈ，１２１ｈと係合される。化粧板１５０は、この例では、図８の（ａ）に示したように、両側縁１５１，１５２が折曲部Ｑ１ａ，Ｑ１ｂ，Ｑ２ａ，Ｑ２ｂ，Ｑ３ａ，Ｑ３ｂ，Ｑ４ａ，Ｑ４ｂ，Ｑ５ａ，Ｑ５ｂで折り曲げられている。ハゼ折加工された状態において、折曲部Ｑ４ａ，Ｑ４ｂ間の頂面部１５３は、一定の幅を有し、一定の間隔で位置する隣接大板１２０，１２０の隣接ハゼ折端部１２２ｈ，１２１ｈに両側縁部の相補的形状のハゼ折部１５１，１５２で係合されて、大板１２０と協働して外装化粧を行い得ることになる。なお、ハゼ折加工された状態において、化粧板１５０は、幅方向端縁１５０ａ，１５０ｂとこれに隣接折曲部Ｑ１ａ，Ｑ１ｂとの間に斜行する短い係止用板状部１５４，１５５を、折曲部Ｑ１ａ，Ｑ１ｂと隣接する大きな曲率半径の折曲部Ｑ２ａ，Ｑ２ｂとの間に中程度の長さの板状部１５６，１５７を、折曲部Ｑ２ａ，Ｑ２ｂとこれに隣接する極率半径の小さい１８０度の折曲部Ｑ３ａ，Ｑ３ｂとの間に長い案内用板状部１５８，１５９を、折曲部Ｑ３ａ，Ｑ３ｂとこれに隣接するほぼ直角の折曲部Ｑ４ａ，Ｑ４ｂとの間に大きく立ち上がった板状部１６１，１６２を、折曲部Ｑ４ａ，Ｑ４ｂ間に中央板状部１５３を有する。ここで、端縁部１５１は、板状部１５４，１５６，１５８，１６１を含み、端縁部１５２は、板状部１５５，１５７，１５９，１６２を含み、中央板状部１５３は、折曲部Ｑ５ａ，Ｑ５ｂを含む頂面部１５３からなる。
【００５２】
組立てに際しては、大板１２０のハゼ折端縁部ｈ１２１，１２２ｈが化粧板１５０の相補的形状のハゼ折端縁部１５２，１５１に嵌込まれる。すなわち、例えば、化粧板１５０のハゼ折端部１５１の長い板状部１５８の突出下端部１５８ａと斜行板状部１５４との間に、大板１２０のハゼ折端縁部１２２ｈの折曲部Ｎ１ｂが嵌り込むように、長い板状部１５８の突出下端部１５８ａを大板１２０の板状部１２７に沿って押し下げる。これにより、大板１２０のハゼ折端縁部１２２ｈの折曲部Ｎ１ｂ及び斜行板状部１２５が、化粧板１５０のハゼ折端縁部１５１の板状部１５８と斜行板状部１５４との間を通って、板状部１５８，１５６間の間隙Ｑｓ１に嵌り込む（図８の（ｄ））。大板１２０のハゼ折端部１２２ｈの端縁１２０ｂのところの短い板状部１２５が一旦間隙Ｑｓ１に嵌り込むと、板状部１２５の端縁１２０ｂが化粧板１５０の端縁部１５１の折曲部Ｑ１ａに内側から当たるので、該板状部１２５が間隙Ｑｓ１から外れる虞れが実際上ない。同様に、大板１２０のハゼ折端縁部１２１ｈが化粧板１５０の相補的形状のハゼ折端縁部１５２に嵌込まれて、化粧板１５０がハゼ折端縁部１５１，１５２において大板１２０，１２０の隣接端縁部１２２，１２１に外れないように嵌込まれ得る。この係合は、大板１２０のハゼ折端縁部１２１ｈ，１２２ｈにハゼ折済み化粧板１５０の対応端縁部１５２，１５１をほぼ位置合わせしておいて、化粧板１５０を単に押し下げることによって、行われ得る。
【００５３】
勿論、ハゼ折形状は、図示のものの代わりに、他の所望の形状であってもよいけれども、この明細書では、図示のようなハゼ折形状を例にとって、より詳しく説明する。
【００５４】
ハゼ折加工されるべき大板１２０は、例えば、前述のように幅方向延在折曲線に沿ってコルゲート加工され更にコイル状に巻回されてなるロール１２０Ｐの形態で予め準備される。ロール１２０Ｐは、図１等からわかるように、ハゼ折機構４０，７０の入口側（下方）において、例えば、回転自在な平行ローラ対１９，１９上に載置される。従って、大板１２０が前縁１２０ｃからＧ１方向ないしＬ１方向に引き出されると、大板ロール１２０Ｐは、ローラ対１９，１９上で自由に回転する。ハゼ折機構４０，７０に確実に導入され得る限り、大板１２０の支持の仕方は他のどのような手段でもよい。
【００５５】
大板１２０のハゼ折に際しては、一対のハゼ折機構４０，７０のうち回動中心軸線Ｃ１，Ｃ２の近傍に位置する出口側の対向ハゼ折ローラ対６３ｆ，９３ｆ及び６３ｅ，６３ｅが、大板１２０の最小幅（但し、ハゼ折加工の進行に伴う実効幅の減少を考慮）以下になるように、即ち大板１２０の最小幅部分のハゼ折加工を行い得るように、相互にＡ１，Ａ２方向に近接させておく。例えば、ドーム状の構築物１０２用の大板１２０（図７の（ｃ））の場合、前縁１２０ｃが最小幅であるから、該前縁１２０ｃのハゼ折加工を行い得る間隔以下の間隔になるように、回動中心軸線Ｃ１，Ｃ２の近傍の出口側の対向ハゼ折ローラ対６３ｆ，９３ｆ及び６３ｅ，６３ｅを位置決めしておく。但し、例えば、図１に想像線１５，１６で示したように案内棒１５，１６が傾斜していて、ハゼ折機構４０，７０のハゼ折ローラ対６３，９３が相互に接触しない範囲でハゼ折機構４０，７０を相互に近接させようとする偏倚力がある場合や、図１３に示したように、回動軸２９，３９又はその近傍に引張りバネＨの如き弾性手段が設けられ、ハゼ折機構４０，７０のハゼ折ローラ対６３，９３が相互に接触しない範囲でハゼ折機構４０，７０を相互に近接させようとする偏倚力がある場合には、ハゼ折機構４０，７０の位置調整は、しなくてもよい。
【００５６】
ハゼ折機構４０，７０がＡ方向の所望間隔所望位置にある状態で、大板１２０の両側縁部１２１，１２２を前縁１２０ｃ側からハゼ折機構４０，７０の定規ないし位置決め案内部５６，８６の案内通路ないし案内溝Ｖ１，Ｖ２に挿入する。ハゼ折機構４０，７０はその上端近傍の回動軸線Ｃ１，Ｃ２のまわりでＤ，Ｅ方向に回動自在で且つ夫々のモータ４９，７９などにより角度αまでＤ１，Ｅ１方向の偏倚力を受けているので位置決め案内部５６，８６の溝Ｖ１，Ｖ２の底部にある底板５７，８７の部分が大板１２０の側縁１２０ａ，１２０ｂに押付けられ、側縁１２０ａ，１２０ｂに対して、ハゼ折機構４０，７０の位置決めが完了する。なお、両縁部１２１，１２２のハゼ折が相互に鏡映対象である点を除いて同一形状・サイズで行われる場合には、大板１２０をＡ方向に見てハゼ折機構４０，７０の中間に位置するように配置すればよい。なお、基礎フレーム構造部１０のＡ方向の中央位置にマークなどを付けておいて該マークに大板１２０の前縁１２０ｃの幅方向中間位置を位置合わせするようにしておくと共に、基礎フレーム構造部１０のＡ方向中央位置に対してハゼ折機構４０，７０が等間隔を保つようにハゼ折機構４０，７０を位置決めする位置決め補助機構を設けておいてもよい。この位置決め補助機構は、例えば、四辺が同一長さの平行四辺形リンク機構を対角位置の二つの頂点を夫々回動軸２９，３９又はその延長部に取付け、残りの二つの対角位置の頂点が基礎フレーム構造部１０のＡ方向中央位置に沿って延在するガイドに沿って近接離間可能に移動されるようにしたものからなり得る。
【００５７】
いずれにしても、大板１２０のハゼ折加工は、例えば、図１及び図２に示したハゼ折装置１の一対のハゼ折機構４０，７０の位置決め案内部５６，８６間に、大板１２０の前縁側の側縁部１２１，１２２を挿設し、該大板１２０の両側縁部１２１，１２２がハゼ折機構４０，７０のハゼ折ローラ機構６０，８０の第一段目のハゼ折ローラ対６３ａ，６３ａに噛み込まれるように、ハゼ折機構４０，７０の駆動モータ４９，７９を回転駆動させて、動力伝達歯車機構５０，８０を介して、ハゼ折ローラ機構６０，８０の各対のハゼ折ローラ６３を回転駆動させることにより行われる。
【００５８】
ハゼ折機構４０，７０は、当初、該機構４０，７０間のＡ方向の間隔が、大板１２０の前縁１２０ｃの幅に一致するように、位置決めされ、一旦、該端部１２０ｃの噛み込みが行われた後は、典型的には、Ａ方向の自由な並進移動（Ａ方向間隔の変動）及びＤ１，Ｅ１方向に回動偏倚力がかかった状態でＤ，Ｅ方向の自由な揺動ないし回動が許容される。即ち、図７の（ｄ）に示した大板１２０の場合、該大板１２０は、先端部１２０ｃから徐々に幅が大きくなるので、ハゼ折機構４０，７０は、その長手方向が、実質的に、当該ハゼ折機構４０，７０のローラ機構６０，８０に噛み込まれている大板部分の側縁１２０ａ，１２０ｂの接線方向に実質的に一致する向きに平行になるように、Ｄ２，Ｅ２方向に回動される。Ｇ１方向に一致する大板１２０のＬ１方向の進入が進んで、大板１２０の噛み込み部分がＬ２方向にずれていくに伴って、側縁１２１ａ，１２２ａの接線方向が徐々にＧ１方向（Ｌ１方向）に近づくので、回動角度が少しづつ小さくなっていき、徐々に、Ｄ１，Ｅ１方向に揺動される。なお、大板１２０の噛み込み部分がＬ２方向にずれていくに伴って、大板１２０の端縁１２０ａ，１２０ｂ間の長さ（即ち幅）が大きくなるので、ハゼ折機構４０，７０は、ガイド軸１５，１６に沿って、夫々、Ａ２，Ａ１方向に移動されて、間隔が大きくなる。
【００５９】
すなわち、このハゼ折装置１では、対向面にハゼ折ローラ対６３の列からなるハゼ折ローラ機構６０，８０を備えたハゼ折機構４０，７０が、回動中心軸線Ｃ１，Ｃ２のまわりでＤ，Ｅ方向に回動可能で且つ案内軸１５，１６に沿ってＡ１，Ａ２方向に近接離間可能であるので、湾曲した側縁１２０ａ，１２０ｂを備えた大板１２０のような長尺板状部材を、その長手方向に沿ってＬ１方向にハゼ折機構４０，７０に対して進入させ、ハゼ折機構４０，７０のローラ対６３を回転駆動させるだけで、帯状被加工材ないし長尺板状部材１２０がＬ１方向に送られて、帯状被加工材１２０の側縁部１２１，１２２のハゼ折加工が、該側縁部１２０ａ，１２０ｂの湾曲形状に沿って行われ得る。
【００６０】
次に、大板１２０のハゼ折加工について、図１及び図２や図７などに加えて、図９〜図１０を参照しつつ、より詳しく説明する。
【００６１】
図９の（ａ）では、ハゼ折機構４０のハゼ折ローラ機構６０のうちの第一段目のハゼ折ローラ対６３ａによるハゼ折加工が示されている。なお、ハゼ折ローラ対６３ａの二つのハゼ折ローラ６１ａ，６２ａは実際には周面が相互に近接しているけれども、見易さのために、この図では離れた状態で示されている。この第一段目では、ハゼ折ローラ６１ａが大径円筒状面６１ａ０と、小さな内向き円錐台状面６１ａ１と、長い円筒状面６１ａ２と、幅方向位置決め凹凸部形成用の幅の細い半円状凸面６１ａ３と、円筒状面６１ａ２と同様な短い円筒状面６１ａ４とを有し、ローラ対６３ａの他方のハゼ折ローラ６２ａが、面６１ａ０，６１ａ１，６１ａ２，６１ａ３，６１ａ４と実質的に相補的形状の面６２ａ０，６２ａ１，６２ａ２，６２ａ３，６２ａ４を有する。従って、位置決め案内部５６で側縁１２１ａの幅方向位置が位置決めされてローラ対６３ａのローラ６１ａ，６２ａの間に挟まれた側縁部１２１は、ローラ対６３ａのローラ６１ａ，６２ａの間をＬ１方向に通過する間に、図９の（ａ）に示したように、変形され、第二段目以降において幅方向位置決め凹凸部として機能する第四折曲部Ｎ４ａが形成されると共に第一折曲部Ｎ１ａの第一段階の折曲が行われてなる第一段階加工状態Ｓ１で、第一段階のローラ対６３ａから出る。
【００６２】
なお、ハゼ折機構７０のハゼ折ローラ機構９０のうちの第一段目のハゼ折ローラ対９３ａにおいても、ハゼ折機構４０のハゼ折ローラ機構６０のうちの第一段目のハゼ折ローラ対６３ａによるハゼ折加工と全く同様なハゼ折加工が行われ、大板１２０の他側縁部１２２のハゼ折加工も同様に行われ得る。
【００６３】
図９の（ｂ）は、ハゼ折ローラ機構６０の第二段目のハゼ折ローラ対６３ｂによるハゼ折加工を示す。なお、ハゼ折ローラ対６３ｂの二つのハゼ折ローラ６１ｂ，６２ｂは実際には周面が相互に近接していることは、図９の（ａ）の場合と同様である。この第二段目では、ハゼ折ローラ６１ｂが大径円筒状面６１ｂ０と、環状端面６１ｂ１と、小径の円筒状面６１ｂ２と、外向き円錐台状面６１ｂ３と、大径の円筒状面６１ｂ４と、第一段のハゼ折ローラ対６３ａで形成された位置決め凹凸部Ｎ４ａに丁度嵌り込んでハゼ折加工中の大板１２０の幅方向位置を規制する幅の細い半円状凸面６１ｂ５と、円筒状面６１ｂ４と同様な短い円筒状面６１ｂ６とを有し、ローラ対６３ｂの他方のハゼ折ローラ６２ｂが、面６１ｂ０，６１ｂ１，６１ｂ２，６１ｂ３，６１ｂ４，６１ｂ５，６１ｂ６と実質的に相補的形状の面６２ｂ０，６２ｂ１，６２ｂ２，６２ｂ３，６２ｂ４，６２ｂ５，６２ｂ６を有する。従って、ローラ対６３ｂのローラ６１ｂ，６２ｂの間に挟まれた側縁部１２１の第一段階加工状態部分Ｓ１は、幅の細い半円状凸面及び凹面６１ｂ５，６２ｂ５で位置決め折曲部Ｎ４ａの幅方向位置が位置決めされた状態でローラ対６３ｂのローラ６１ｂ，６２ｂの間をＬ１方向に通過する間に、図９の（ｂ）に示したように、変形され、第二及び第三折曲部Ｎ２ａ，Ｎ３ａの第一段階の折曲が行われると共に第一折曲部Ｎ１ａの第二段階の折曲が行われてなる第二段階加工状態Ｓ２で、第二段階のローラ対６３ｂから出る。他側縁部１２２についても全く同様である。
【００６４】
なお、第一段階加工状態部分Ｓ１に対して第二段目のハゼ折ローラ対６３ｂによって第二段階のハゼ折加工が行われているとき、大板１２０のうち新たに第一段階のハゼ折ローラ対６３ａに進入する側縁部分１２１，１２２に対しては、位置決め案内部５６，８６により側縁１２１ａ，１２２ａの幅方向位置が位置決めされた状態で第一段階のハゼ折加工が同時に行われることは前述の場合と同様である。従って、この段階では、大板１２０は、実質的に、支持フレーム４５，７５の長手方向が側縁１２１ａ，１２２ａの接線方向と平行になるように、支持フレーム４５，７５の傾斜状態が決定される。なお、支持フレーム４５，７５の長さより詳しくは複数のハゼ折ローラ対６３ａ〜６３ｆ，９３ａ〜９３ｆ全体のＧ１方向の長さは、大板１２０の長さと比較してはるかに短く、大板１２０の側縁１２１ａ，１２２ａは、複数のハゼ折ローラ対６３ａ〜６３ｆ，９３ａ〜９３ｆ全体のＧ１方向の長さの範囲内では、実質的に直線とみなし得る。
【００６５】
図９の（ｃ）は、ハゼ折ローラ機構６０の第三段目のハゼ折ローラ対６３ｃによるハゼ折加工を示す。ハゼ折ローラ対６３ｃの二つのハゼ折ローラ６１ｃ，６２ｃは実際には周面が相互に近接していることは、図９の（ａ）や（ｂ）の場合と同様である。この第三段目では、ハゼ折ローラ６１ｃが、小径円筒状面６１ｃ０と、内向き円錐台状面６１ｃ１と、外向き円錐台状面６１ｃ２と、大径円筒状面６１ｃ３と、位置決め凹凸部Ｎ４ａに丁度嵌り込んでハゼ折加工中の大板１２０の幅方向位置を規制する幅の細い半円状凸面６１ｃ４と、円筒状面６１ｃ３と同様な短い円筒状面６１ｃ５とを有し、ローラ対６３ｃの他方のハゼ折ローラ６２ｃが、面６１ｃ０，６１ｃ２，６１ｃ３，６１ｃ４，６１ｃ５と実質的に相補的形状の面６２ｃ０，６２ｃ２，６２ｃ３，６２ｃ４，６２ｃ５を有する。面６１ｃ１と面６２ｃ０との間には、隙間ができる。従って、ローラ対６３ｃのローラ６１ｃ，６２ｃの間に挟まれた側縁部１２１の第二段階加工状態部分Ｓ２は、幅の細い半円状凸面及び凹面６１ｃ４，６２ｃ４で位置決め折曲部Ｎ４ａの幅方向位置が位置決めされた状態でローラ対６３ｃのローラ６１ｃ，６２ｃの間をＬ１方向に通過する間に、図９の（ｃ）に示したように、変形され、第二及び第三折曲部Ｎ２ａ，Ｎ３ａの第二段階の折曲が進行すると共に第一折曲部Ｎ１ａの第三段階の折曲が行われてなる第三段階加工状態Ｓ３で、第三段階のローラ対６３ｃから出る。この段階では、支持フレーム４５，７５は、ローラ対６３ａ〜６３ｃの間にある大板１２０の側縁１２１ａの平均的な接線方向に実質的に平行な向きを採る。他側縁部１２２についても全く同様である。
【００６６】
図１０の（ａ）は、ハゼ折ローラ機構６０の第四段目のハゼ折ローラ対６３ｄによるハゼ折加工を示す。ハゼ折ローラ対６３ｃの二つのハゼ折ローラ６１ｃ，６２ｃは実際には周面が相互に近接していることは、図９の（ａ）〜（ｃ）の場合と同様である。この第四段目では、ハゼ折ローラ６１ｄが、小径円筒状面６１ｄ０と、外向き環状端面６１ｄ３と、大径円筒状面６１ｄ４と、位置決め凹凸部Ｎ４ａに丁度嵌り込んでハゼ折加工中の大板１２０の幅方向位置を規制する幅の細い半円状凸面６１ｄ５と、円筒状面６１ｄ４と同様な短い円筒状面６１ｄ６とを有し、ローラ対６３ｄの他方のハゼ折ローラ６２ｄが、面６１ｄ０，６１ｄ３，６１ｄ４，６１ｄ５，６１ｄ６と実質的に相補的形状の面６２ｄ０，６２ｄ３，６２ｄ４，６２ｄ５，６２ｄ６を有する。面６１ｄ０と内向き及び外向き円錐台状面６２ｄ１，６２ｄ２との間には、隙間ができる。従って、ローラ対６３ｄのローラ６１ｄ，６２ｄの間に挟まれた側縁部１２１の第三段階加工状態部分Ｓ３は、幅の細い半円状凸面及び凹面６１ｄ５，６２ｄ５で位置決め折曲部Ｎ４ａの幅方向位置が位置決めされた状態でローラ対６３ｄのローラ６１ｄ，６２ｄの間をＬ１方向に通過する間に、図１０の（ａ）に示したように、変形され、第一及び第四折曲部Ｎ１ａ，Ｎ４ａの折曲状態を実質的に維持しながら第二及び第三折曲部Ｎ２ａ，Ｎ３ａの第三段階の折曲が行われてなる第四段階加工状態Ｓ４で、第四段階のローラ対６３ｄから出る。この段階では、支持フレーム４５，７５は、ローラ対６３ａ〜６３ｄの間にある大板１２０の側縁１２１ａの平均的な接線方向に実質的に平行な向きを採る。他側縁部１２２についても全く同様である。
【００６７】
図１０の（ｂ）は、ハゼ折ローラ機構６０の第五段目のハゼ折ローラ対６３ｅによるハゼ折加工を示す。なお、ハゼ折ローラ対６３ｅの二つのハゼ折ローラ６１ｅ，６２ｅは実際には周面が相互に近接していることは、図９の（ａ）〜（ｃ）及び図１０の（ａ）の場合と同様である。この第五段目では、ハゼ折ローラ６１ｅが、円筒状面６１ｅ０と、内向き円錐台状部６１ｅ１と、内向き環状端面６１ｅ２と、外向き円錐台状面６１ｅ３と、外向き環状端面６１ｅ４と、円筒状面６１ｅ５と、位置決め凹凸部Ｎ４ａに丁度嵌り込んでハゼ折加工中の大板１２０の幅方向位置を規制する幅の細い半円状凸面６１ｅ６と、円筒状面６１ｅ５と同様な短い円筒状面６１ｅ７とを有し、ローラ対６３ｅの他方のハゼ折ローラ６２ｅが、面６１ｅ０及び６１ｅ５，６１ｅ６，６１ｅ７と実質的に相補的形状の面６２ｅ０，６２ｅ６，６２ｅ７を有する。面６１ｅ１，６１ｅ２，６１ｅ３，６１ｅ４と円筒状面６２ｅ０との間には、隙間ができる。従って、ローラ対６３ｅのローラ６１ｅ，６２ｅの間に挟まれた側縁部１２１の第四段階加工状態部分Ｓ４は、幅の細い半円状凸面及び凹面６１ｅ６，６２ｅ６で位置決め折曲部Ｎ４ａの幅方向位置が位置決めされた状態でローラ対６３ｅのローラ６１ｅ，６２ｅの間をＬ１方向に通過する間に、図１０の（ｂ）に示したように、変形され、第一、第二及び第四折曲部Ｎ１ａ，Ｎ２ａ，Ｎ４ａの折曲状態を実質的に維持しながら第三折曲部Ｎ３ａの第四段階の折曲が行われてなる第五段階加工状態Ｓ５で、第五段階のローラ対６３ｅから出る。この段階では、支持フレーム４５，７５は、ローラ対６３ａ〜６３ｅの間にある大板１２０の側縁１２１ａの平均的な接線方向に実質的に平行な向きを採る。他側縁部１２２についても全く同様である。
【００６８】
図１０の（ｃ）は、ハゼ折ローラ機構６０の第六段目のハゼ折ローラ対６３ｆによるハゼ折加工を示す。ハゼ折ローラ対６３ｆの二つのハゼ折ローラ６１ｆ，６２ｆは実際には周面が相互に近接していることは、図９の（ａ）〜（ｃ）及び図１０の（ａ）〜（ｂ）の場合と同様である。この第六段目では、ハゼ折ローラ６１ｆが、円筒状面６１ｆ０と、内向き環状端部６１ｆ１と、短い内向き円錐台状面６１ｆ２と、外向き環状端面６１ｆ３と、円筒状面６１ｆ４と、位置決め凹凸部Ｎ４ａに丁度嵌り込んでハゼ折加工中の大板１２０の幅方向位置を規制する幅の細い半円状凸面６１ｆ５と、円筒状面６１ｆ４と同様な短い円筒状面６１ｆ６とを有し、ローラ対６３ｆの他方のハゼ折ローラ６２ｆが、面６１ｆ０及び６１ｆ４，６１ｆ５，６１ｆ６と実質的に相補的形状の面６２ｆ０，６２ｆ５，６２ｆ６を有する。面６１ｆ１，６１ｆ２，６１ｆ３と円筒状面６２ｆ０との間には、隙間ができる。従って、ローラ対６３ｆのローラ６１ｆ，６２ｆの間に挟まれた側縁部１２１の第五段階加工状態部分Ｓ５は、幅の細い半円状凸面及び凹面６１ｆ５，６２ｆ５で位置決め折曲部Ｎ４ａの幅方向位置が位置決めされた状態でローラ対６３ｆのローラ６１ｆ，６２ｆの間をＬ１方向に通過する間に、図１０の（ｃ）に示したように、変形され、第一、第二及び第四折曲部Ｎ１ａ，Ｎ２ａ，Ｎ４ａの折曲状態を実質的に維持しながら第三折曲部Ｎ３ａの第五段階の折曲が行われてなる第六段階加工状態Ｓ６で、第六段階のローラ対６３ｆから出る。この段階に達すると、支持フレーム４５，７５は、ローラ対６３ａ〜６３ｆの間にある大板１２０の側縁１２１ａの平均的な接線方向に実質的に平行な向きを採る。他側縁部１２２についても全く同様である。
【００６９】
その後は、大板１２０の後縁部がハゼ折ローラ機構６３の中に入るまで同様である。即ち、このハゼ折機構４０では、その後、大板１２０のうち新たにハゼ折加工が開始される部分の側縁１２１ａが位置決め案内部５６に対して位置決めされるので、大板１２０のハゼ折加工されるべき部分の幅にかかわらず側縁１２１ａを基準に該側縁１２１ａから所定長だけ幅方向内側に位置する範囲の部分に対して第一段のハゼ折ローラ対６３ａによるハゼ折加工が行われ得る。また、このハゼ折機構４０では、大板１２０のハゼ折加工されるべき部分の幅にかかわらず側縁１２１ａを基準に該側縁１２１ａから所定長だけ幅方向内側の特定の位置に、第一段のハゼ折ローラ対６３ａによって形成された位置決め凹凸部Ｎ４ａが第二段目以降のハゼ折ローラ対６３ｂ，６３ｃ，・・・のハゼ折位置を規定するので、大板１２０のハゼ折加工されるべき部分の幅にかかわらず側縁１２１ａを基準に該側縁１２１ａから所定長だけ幅方向内側に位置する範囲の部分に対して第二段から第六段のハゼ折加工が行われ得る。このハゼ折加工の間、第一段目〜第六段目のハゼ折ローラ対６３ａ，・・・，６３ｆの延在方向が、大板１２０の側縁部１２１うち当該ハゼ折ローラ対６３ａ，・・・，６３ｆによって加工中の部分に対応する側縁１２１ａの部分の平均的な接線方向に平行になる。なお、前述のとおり、この加工中の長さ範囲では、側縁１２１ａが実質的に直線状であるとみなし得るから、第一段目〜第六段目のハゼ折ローラ対６３ａ，・・・，６３ｆの延在方向が当該領域の側縁１２１ａの延在方向に一致することになる。従って、大板１２０のＬ１方向の移動に伴い大板１２０のＬ２方向に変化する傾斜状態に応じて、第一段目〜第六段目のハゼ折ローラ対６３ａ，・・・，６３ｆの延在方向すなわち支持フレーム４５の延在方向が、回動軸２９を中心として徐々に変化することになる。
【００７０】
以上説明したことは、ハゼ折機構７０による側縁部１２２のハゼ折加工にもそのまま当てはまる。特に、ハゼ折機構４０，７０が相互に鏡映対象であり、且つ大板１２０の形状もその長手方向に延びる幅方向中心線を基準として相互に鏡映対象であるから、ハゼ折機構４０，７０と大板１２０の対応側縁部１２１，１２２との間の力が相互にバランスし合って、大板１２０がＬ１方向に安定的に移動され易い。
【００７１】
なお、大板１２０が、図７の（ｄ）のようにＬ２方向に徐々に増大する幅を有するもの１２０Ｂである代わりに、図７の（ｂ）のように幅がＬ２方向に徐々に減少する部分１２０ｄを有するもの１２０Ａである場合には、幅が最大になる部分１２０ｅよりもＬ２方向に位置する部分１２０ｄのハゼ折に際しては、ハゼ折機構４０，７０が相互に近接せしめられる必要がある。該近接は、第一段目のハゼ折ローラ対６３ａ，９３ａによって形成される位置決め凹凸部Ｎ４ａ，Ｎ４ｂに第二段目以降のハゼ折ローラ対６３ｂ，９３ｂ，・・・，６３ｆ，９３ｆの対応する凹凸部６１ｂ５，６２ｂ５，・・・が嵌り込むようにハゼ折加工中の大板１２０に対して支持フレーム４５，７５がＡ１，Ａ２方向に変位せしめられることにより、実現される。但し、大板１２０の厚さが比較的薄くて位置決め凹凸部Ｎ４ａ，Ｎ４ｂによる位置決め力が十分でない等の場合には、所望ならば、図１において想像線で示したように案内棒１５，１６をＡ方向中央部に向かって傾斜させたり、図１３に示したように引張りバネの如き弾性手段Ｈでハゼ折機構４０，７０を相互に近接させる偏倚力を提供するようにしてもよい。
【００７２】
大板１２０の場合と同様にして、化粧板１５０のハゼ折加工が行われる。化粧板１５０のハゼ折に際しては、図９の（ａ）〜（ｃ）及び図１０の（ａ）〜（ｃ）に示したハゼ折ローラ６１ａ，６２ａ；６１ｂ，６２ｂ；６１ｃ，６２ｃ；６１ｄ，６２ｄ；６１ｅ，６２ｅ；６１ｆ，６２ｆからなるハゼ折ローラ対６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの代わりに、図１１の（ａ）〜（ｃ）及び図１２の（ａ）〜（ｃ）に示したように、２６１ａ，２６２ａ；２６１ｂ，２６２ｂ；２６１ｃ，２６２ｃ；２６１ｄ，２６２ｄ；２６１ｅ，２６２ｅ；２６１ｆ，２６２ｆからなるハゼ折ローラ対２６３ａ，２６３ｂ，２６３ｃ，２６３ｄ，２６３ｅ，２６３ｆが用いられる点を除き、同様である。図１１及び図１２では、大板１２０の端縁部１２１と係合されるべき化粧板１５０の端縁部１５２の折曲について説明するけれども、端縁部１５１についても、鏡映対称な形状である点を除いて同様な折曲が行われる。
【００７３】
図１１の（ａ）に示したように、第一段階のハゼ折ローラ対２６３ａを構成するハゼ折ローラ２６１ａは、大径円筒状部２６１ａ０、内向き環状端面部２６１ａ１、内向きの大径円錐台状部２６１ａ２、短い小径円筒状部２６１ａ３、外向き円錐台状部２６１ａ４、内向きの小径円錐台状部２６１ａ５、長い小径円筒状部２６１ａ６を有し、他方のハゼ折ローラ２６２ａは、面部分２６１ａ０〜２６１ａ６と実質的に相補的な形状の面部分２６２ａ０，２６２ａ１，２６２ａ２，２６２ａ３，２６２ａ４，２６２ａ５，２６２ａ６を有する。化粧板１５０の端縁部１５２には、ハゼ折ローラ２６１ａ，２６２ａによって、第一〜第三及び第五の折曲部Ｑ１ｂ，Ｑ２ｂ，Ｑ３ｂ，Ｑ５ｂの第一段階の折曲が形成される（状態Ｓｋ１）。
【００７４】
また、図１１の（ｂ）に示したように、第二段階のハゼ折ローラ対２６３ｂを構成するハゼ折ローラ２６１ｂは、小径円筒状部２６１ｂ０、外向き円錐台状部２６１ｂ２、内向き円錐台状部２６１ｂ４、幅の細い半円状凹面２６１ｂ５、内側の外向き円錐台状部２６１ｂ６、内側の長い内向き円錐台状部２６１ｂ７、大径円筒状部２６１ｂ８を有し、他方のハゼ折ローラ２６２ｂは、面部分２６１ｂ２，２６１ｂ４（但し、半径方向外側部分），２６１ｂ５，２６１ｂ６，２６１ｂ７，２６１ｂ８と実質的に相補的な形状の面部分２６２ｂ２（但し、半径方向外側の大半の部分），２６２ｂ４，２６２ｂ５，２６２ｂ６，２６２ｂ７，２６２ｂ８を有する。面部分２６２ｂ２の半径方向内側部分及び外向き環状端面部２６２ｂ３と面部分２６１ｂ４の半径方向外側部分との間には、隙間がある。従って、化粧板１５０の端縁部１５２には、ハゼ折ローラ２６１ｂ，２６２ｂによって、第二、第三及び第五の折曲部Ｑ２ｂ，Ｑ３ｂ，Ｑ５ｂの第二段階の折曲が形成される（状態Ｓｋ２）。
【００７５】
また、図１１の（ｃ）に示したように、第三段階のハゼ折ローラ対２６３ｃを構成するハゼ折ローラ２６１ｃは、大径円筒状部２６１ｃ０、内向き円錐台状部２６１ｃ１、幅の細い半円状凹面２６１ｃ４、外側の外向き円錐台状部２６１ｃ５、円筒状部２６１ｃ６、内側の長い外向き円錐台状部２６１ｃ７を有し、他方のハゼ折ローラ２６２ｃは、面部分２６１ｃ０，２６１ｃ１（但し、半径方向内側部分を除く），２６１ｃ４，２６１ｃ５，２６１ｃ６，２６１ｃ７と実質的に相補的な形状の面部分２６２ｃ０，２６２ｃ１，２６２ｃ４，２６２ｃ５，２６２ｃ６，２６２ｃ７を有する。短い外向き円錐台状面部分２６２ｃ２及び外向き環状端面部分２６２ｃ３と面部分２６１ｃ１の半径方向内側部分との間には、隙間がある。従って、化粧板１５０の端縁部１５２には、ハゼ折ローラ２６１ｃ，２６２ｃによって、第一及び第二の折曲部Ｑ１ｂ，Ｑ２ｂの第二及び第三段階の折曲が形成される（状態Ｓｋ３）。
【００７６】
更に、図１２の（ａ）に示したように、第四段階のハゼ折ローラ対２６３ｄを構成するハゼ折ローラ２６１ｄは、円筒状部２６１ｄ０、内向き環状端面部２６１ｄ１、外向き円錐台状部２６１ｄ２、外向き環状端面部２６１ｄ３、短い大径円筒状部２６１ｄ４、内側の外向きで大径の円錐台状部２６１ｄ５を有し、他方のハゼ折ローラ２６２ｄは、面部分２６１ｄ１，２６１ｄ４，２６１ｄ５と実質的に相補的な形状の面部分２６２ｄ１，２６２ｄ４，２６２ｄ５を有する。外向き円錐台状部２６１ｄ２及び外向き環状端面部２６１ｄ３とハゼ折ローラ２６２ｃの内向き円錐台状部２６２ｄ２との間には、隙間がある。従って、化粧板１５０の端縁部１５２には、ハゼ折ローラ２６１ｄ，２６２ｄによって、第三の折曲部Ｑ３ｂに第三段階の折曲が行われると共に第四の折曲部Ｑ４ｂの第一段階の折曲が行われる（状態Ｓｋ４）。
【００７７】
また、図１２の（ｂ）に示したように、第五段階のハゼ折ローラ対２６３ｅを構成するハゼ折ローラ２６１ｅは、小径円筒状部２６１ｅ０、内向き円錐台状部２６１ｅ３、外向き円錐台状部２６１ｅ４、外向き環状端面部２６１ｅ５、短い大径円筒状部２６１ｅ６、内側の外向きで大径の円錐台状部２６１ｅ７を有し、他方のハゼ折ローラ２６２ｅは、面部分２６１ｅ０，２６１ｅ６，２６１ｅ７と実質的に近接可能なように少なくとも一部に相補的な形状の部分を備えた面部分２６２ｅ２，２６２ｅ６，２６２ｅ７を有する。ハゼ折ローラ２６２ｅの内向き円錐台状部分２６２ｅ３および円筒状部分２６２ｅ６の大半の部分とハゼ折ローラ２６１ｅの対応する面部分２６１ｅ３，２６１ｅ４，２６１ｅ５との間には、隙間がある。従って、化粧板１５０の端縁部１５２には、ハゼ折ローラ２６１ｅ，２６２ｅによって、第三の折曲部Ｑ３ｂに第四段階の折曲が行われると共に第四の折曲部Ｑ４ｂの第二段階の折曲が行われる（状態Ｓｋ５）。
【００７８】
更に、図１２の（ｃ）に示したように、第六段階のハゼ折ローラ対２６３ｆを構成するハゼ折ローラ２６１ｆは、小径円筒状部２６１ｆ０、外向き環状端面部２６１ｆ５、短い円筒状部２６１ｆ６、外向きの大径環状端面部２６１ｆ７、大径の外向き円錐台状部２６１ｆ８を有し、他方のハゼ折ローラ２６２ｆは、外向き円錐台状部２６２ｆ２の円形外縁部２６２ｆ３及び内向き円錐台状部２６２ｆ８で面部分２６１ｆ０の一部及び面部分２６１ｆ８と実質的に近接可能である。また、ハゼ折ローラ２６２ｆの外向き環状端面部２６２ｆ４、円筒状部２６２ｆ６ハゼ折ローラ２６１ｆの対応する面部分２６１ｆ０の一部、面部分２６１ｆ５、２６１ｆ６及び２６１ｆ７との間には、隙間がある。従って、化粧板１５０の端縁部１５２には、ハゼ折ローラ２６１ｆ，２６２ｆによって、第二〜第四の折曲部Ｑ２ｂ，Ｑ３ｂ，Ｑ４ｂに最終段階の折曲が行われて、仕上げ板１５０のハゼ折加工が完了する（状態Ｓｋ６）。
【００７９】
このようにして形成されたハゼ折り済み化粧板１５０がそのハゼ折部において大板１２０のハゼ折部に上から押付けられるだけで、化粧板１５０と大板１２０のハゼ折部の係合が行われ得ることは、図８の（ｄ）に関連して、説明したとおりである。
【００８０】
なお、化粧板１５０は、この例では、一定の幅を有し両側縁が直線状であることから、ハゼ折装置１のようにハゼ折機構４０，７０が軸２９，３９のまわりで回動自在である代わりに、ハゼ折機構４０，７０が単に平行な状態で基礎フレーム構造部１０に装着されていてもよい。また、ハゼ折機構４０，７０が案内手段１１に沿って並進移動自在である代わりに、ハゼ折機構４０，７０が単に一定間隔で基礎フレーム構造部１０に装着・固定されていてもよい。更に、案内位置決め機構５６，８６もなくてもよい。
【００８１】
なお、例えば、大板１２０を卵形タンク１０１の外表面に敷設する場合、図７の（ａ）の下部に想像線１で示したように、タンク１０１の底部の近傍であって周方向Ｊに関して丁度大板１２０が配置されるべき部分の下端近傍にハゼ折装置１を配設すると共にコルゲート加工された大板１２０のロールをハゼ折装置１の手前に配置し、ロールから大板１２０を引き出して図１等に示したようにハゼ折装置１に大板１２０を送り込み、ハゼ折装置１の上端側においてハゼ折ローラ対６３ｆ，９３ｆから出てくるハゼ折済み大板１２０をタンク１０１の外周に組んだヤグラを利用してタンク１０１の外周に沿って上方に引き上げることを、大板１２０の前縁１２０ｃがタンク１０１の上端部に達するまで続けることにより、ハゼ折加工を行いながら同時に、大板１２０のタンク１０１の外表面への敷設を行い得る。化粧板１５０についても同様である。
【００８２】
以上においては、ハゼ折について説明したけれども、二枚以上の板状部を重ねてハゼ折を行うこと等により、ハゼ締めを行い得るものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明による好ましい一実施例のハゼ折装置を示したもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は（ａ）のＩＢ−ＩＢ線断面説明図。
【図２】図１のハゼ折装置の動作状態を示したもので、（ａ）は図１の（ａ）と同様な正面説明図、（ｂ）は図１の（ｂ）と同様な断面説明図（図２の（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面）。
【図３】図１のハゼ折装置の斜視分解説明図。
【図４】図１のハゼ折装置で用いられる揺動支持部としてのキャスタを示したもので、（ａ）は（ｂ）のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面説明図。
【図５】図１のハゼ折装置のハゼ折機構の斜視説明図。
【図６】図５のハゼ折機構の駆動部の斜視説明図。
【図７】図１のハゼ折機構で形成されるハゼ折帯状材の用途の一例を示したもので、（ａ）はハゼ折帯状材により外装化粧される卵形タンクの斜視説明図に大板の敷設状況の概略を併せて示した図、（ｂ）は（ａ）の卵形タンクの外装に適用される大板の展開図、（ｃ）はハゼ折帯状材により外装化粧されるドーム状タンクの斜視説明図、（ｄ）は（ｃ）のドーム状タンクの外装に適用される大板の展開図、（ｅ）は（ｃ）のドーム状タンクの外装仕上げの概略を示した斜視説明図。
【図８】図７の（ａ）の卵形タンクや（ｃ）のドーム状タンクの外装化粧の詳細を示したもので、（ａ）はハゼ折加工済み化粧板の断面説明図、（ｂ）はハゼ折加工済み大板の断面説明図、（ｃ）は吊子台座の断面説明図、（ｄ）は吊子台座とハゼ折加工済み大板とハゼ折加工済み化粧板とを組合わせた外装化粧板構造体の断面説明図。
【図９】大板のハゼ折加工段階の一部を示したもので、（ａ）は第一段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｂ）は第二段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｃ）は第三段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図。
【図１０】大板のハゼ折加工段階の残りの一部を示したもので、（ａ）は第四段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｂ）は第五段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｃ）は第六段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図。
【図１１】大板のハゼ折部と係合されるハゼ折部を有すべき化粧板のハゼ折加工段階の一部を示したもので、（ａ）は第一段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｂ）は第二段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｃ）は第三段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図。
【図１２】大板のハゼ折部と係合されるハゼ折部を有すべき化粧板のハゼ折加工段階の残りの一部を示したもので、（ａ）は第四段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｂ）は第五段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図、（ｃ）は第六段目のハゼ折ローラ対によるハゼ折加工を示した説明図。
【図１３】図１のハゼ折装置の変形例についての図１の（ａ）と同様な正面説明図。
【図１４】図１のハゼ折装置の変形例についての図１の（ｂ）と同様な側断面説明図。
【符号の説明】
【００８４】
１  ハゼ折装置
１０  基礎フレーム構造部
１１  案内手段
１５，１６  案内棒
２０，３０  キャリッジ（揺動支持部）
２５，２６  並進摺動軸受
２７，２８  回動軸受
２９  回動軸（ピン）
４０，７０  ハゼ折機構部
４１，４２，７１，７２  支持プレート
４５，７５  支持フレーム
４８，７８  固定板
４９，７９  駆動モータ
５０，８０  動力伝達歯車機構
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ  出力軸
５３  駆動側歯車
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆ  駆動歯車対
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ  中間歯車
５６，８６  固定定規（位置決め案内部）
５７  底板部
６０，９０  ハゼ折ローラ機構
６１ａ３  環状凸部（位置決め凹凸部形成部）
６１ｂ５，６１ｃ４，６１ｄ５，６１ｆ５  環状凸部（位置決め倣い部）
６２ａ３  環状凹部（位置決め凹凸部形成部）
６２ｂ５，６２ｃ４，６２ｄ５，６２ｆ５  環状凹部（位置決め倣い部）
６３，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ  ハゼ折ローラ対
９３，９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄ，９３ｅ，９３ｆ  ハゼ折ローラ対
１００  湾曲表面構築物（タンク）
１０１  卵形タンク
１０２  ドーム状タンク
１１０  吊子台座
１２０  大板
１２０ａ，１２０ｂ  側縁
１２０ｃ  前縁
１２１，１２２  側縁部
１２１ｈ，１２２ｈ  ハゼ折側縁部
１５０  化粧板
Ａ，Ａ１，Ａ２  並進方向
Ｃ１，Ｃ１  回動中心軸線
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ，Ｅ１，Ｅ２  回動方向
Ｇ１  進入方向
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２  長さ方向
Ｎ１ａ，Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ，Ｎ２ｂ，Ｎ３ａ，Ｎ３ｂ，Ｎ４ａ，Ｎ４ｂ  折曲部
Ｕ  帯状被加工材
Ｖ１，Ｖ２  通路（溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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