(57)【要約】【課題】  オペレータの熟練度に頼ることなく、印刷物に発生する汚れを確実に防止できるようにする。【解決手段】  ＩＲＧＢ濃度計１を用いて、ＤＳＰ（混色網濃度検出手段）１１により、印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の混色網濃度と、上記印刷物における印刷領域内の非画線部領域の混色網濃度とを求める。次に、色変換部１４により、上記非印刷領域の混色網濃度と上記非画線部領域の混色網濃度とから上記非印刷領域に対する上記非画線部領域の汚れ濃度を求め、湿し水供給量演算部４０により、予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色の湿し水増加量を求める。そして、現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えた目標湿し水供給量を求め、制御装置２０により、上記目標湿し水供給量となるように湿し水供給量を調整する。【選択図】        図２
2005219208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の混色網濃度と、上記印刷物における印刷領域内の非画線部領域の混色網濃度とを求めるステップと、
上記非印刷領域の混色網濃度と上記非画線部領域の混色網濃度とから上記非印刷領域に対する上記非画線部領域の汚れ濃度を求めるステップと、
予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色の湿し水増加量を求めるステップと、
現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えた目標湿し水供給量を求めるステップと、
上記目標湿し水供給量となるように湿し水供給量を調整するステップとを実行する
ことを特徴とする、印刷物の汚れ防止方法。
【請求項２】
上記汚れ濃度を求めるステップが、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率を求めるステップと、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率に対応する単色網濃度を求めるステップと、
上記の予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記非画線部領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率を求めるステップと、
上記の予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記非画線部領域の網点面積率に対応する単色網濃度を求めるステップと、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率のもとでの上記非印刷領域の単色網濃度と上記非画線部領域の単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるステップと、
上記ベタ濃度偏差を上記汚れ濃度として設定するステップとをそなえている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷物の汚れ防止方法。
【請求項３】
上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷物の汚れ防止方法。
【請求項４】
上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定するとともに、
予め設定した汚れ濃度とインキ減少量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色のインキ減少量を求めるステップと、
現在のインキ供給量から上記インキ減少量を引いて目標インキ供給量を求めるステップと、
上記目標インキ供給量となるようにインキ供給量を調整するステップとを実行する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷物の汚れ防止方法。
【請求項５】
版胴に湿し水を供給する湿し水供給装置と、
印刷物の走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計と、
上記ＩＲＧＢ濃度計により得られた計測情報から上記印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の混色網濃度と上記印刷物における印刷領域内の非画線部領域の混色網濃度とを求める混色網濃度演算手段と、
上記非印刷領域の混色網濃度と上記非画線部領域の混色網濃度とから上記非印刷領域に対する上記非画線部領域の汚れ濃度を求める汚れ濃度演算手段と、
予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色の湿し水増加量を求める湿し水増加量演算手段と、
現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えて目標湿し水供給量を求める目標湿し水供給量演算手段と、
上記目標湿し水供給量となるように上記湿し水供給装置からの湿し水供給量を調整する手段とをそなえている
ことを特徴とする、印刷物の汚れ防止装置。
【請求項６】
上記汚れ濃度演算手段は、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率と、上記非画線部領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率とを求める網点面積率演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率に対応する単色網濃度と、上記非画線部領域の網点面積率に対応する単色網濃度とを求める単色網濃度演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率のもとでの上記非印刷領域の単色網濃度と上記非画線部領域の単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段と、
上記ベタ濃度偏差を上記汚れ濃度として設定する汚れ濃度設定手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項５記載の印刷物の汚れ防止装置。
【請求項７】
上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたか否かを判定する判定手段をそなえ、
上記制御手段は、上記判定手段により上記目標湿し水供給量が上記上限値を超えたことが判定されたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定する
ことを特徴とする、請求項５又は６記載の印刷物の汚れ防止装置。
【請求項８】
上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたか否かを判定する判定手段と、
上記版胴にインキを供給するインキ供給装置と、
予め設定した汚れ濃度とインキ減少量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色のインキ減少量を求めるインキ減少量演算手段と、
現在のインキ供給量から上記インキ減少量を引いて目標インキ供給量を求める目標インキ供給量演算手段とをそなえ、
上記制御手段は、上記判定手段により上記目標湿し水供給量が上記上限値を超えたことが判定されたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定するとともに、上記目標インキ供給量となるように上記インキ供給装置からのインキ供給量を調整する
ことを特徴とする、請求項５又は６記載の印刷物の汚れ防止装置。
【請求項９】
上記判定手段が、上記目標インキ供給量が予め設定した下限値を超えか否かを判定するとともに、
上記判定手段により上記目標インキ供給量が上記下限値を超えたことが判定されると警告を発する警告手段をそなえている
ことを特徴とする、請求項８記載の印刷物の汚れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の湿し水調整不良などにより生じる印刷物の汚れを防止するのに用いて好適の、印刷物の汚れ防止方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、新聞用オフセット輪転機などの印刷機では、インキが付着する画線部と湿し水が付着する非画線部とが形成された刷版を版胴表面に装着した後、この版胴にインキ及び湿し水を供給し、表面にゴム製のブランケットが装着されたブランケット胴を介して版胴表面のインキを印刷シートに転写することで印刷を行なう。このような印刷機におけるブランケット胴の表面には、ブランケットを装着するためのギャップが軸方向にわたって形成されているため、印刷シートのブランケット胴のギャップ部に対応した部分にはインキは全く付着しないようになっている（以下、この部分を白紙部という）。
【０００３】
ところで、通常、インキ及び湿し水の供給量が適正であればきれいな印刷が行なえるが、インキ及び湿し水の供給量が適正値から外れると、本来インキが付着しないはずの刷版の非画線部にまでインキが付着し、この非画線部に付着したインキがブランケット胴を介して、印刷シート上の本来非画線部となる位置に転移してインキ汚れ（以下、単に汚れという）が生じてしまう。
【０００４】
印刷が施された印刷シートの汚れは、インキ供給量が適正値よりも多かったり湿し水の供給量が適正値よりも少なかったりすると発生しやすいが、特に、湿し水の供給量に大きく依存している。このため、印刷シートに汚れが発生しているか否かをオペレータが目視で確認し、印刷シートに汚れが発生している場合には湿し水供給量を増加させることにより汚れの発生を抑制するようにしている。
【０００５】
特許文献１には、印刷が施された印刷シートに汚れが発生しているか否かを自動で検出して印刷物の品質を検査する技術が開示されている。図９に示すように、特許文献１に係る印刷機には、各印刷装置５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄで印刷シート５０の印刷パターンを光学的に受光素子上に結合させ、各受光素子に入射する光の強弱を電気量として取り出すことにより印刷シート５０の濃淡を検出するラインカメラ５２が設けられており、このラインカメラ５２により検出された印刷シート５０の検出信号は処理回路５３に入力される。また、ここでは図１０に示すように印刷シート５０に版胴５４及びブランケット胴５５の１回転（図１０中、符号６２で示す領域）につき、印刷シート５０の流れ方向に２列、印刷シート５０の紙幅方向に２列の計４つの絵柄が印刷されている。そして、処理回路５３では、ブランケット胴５５の回転周期情報に基づいて、ラインカメラ５２により得られた検出信号から白紙部６０の検出信号を抽出してこれを基準信号とし、同じくラインカメラ５２により得られた検出信号から印刷シート５０の非画線部６１の検出信号を抽出して上記基準信号との差を求め、この差が許容値を超えたら印刷シート５０に汚れが発生していると判定する。
【特許文献１】特許第２５６６２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、印刷シート５０に汚れが発生したことは検知できるが、その後の湿し水供給量の調整はオペレータが手動で行なわなければならない。このため、オペレータの調整操作に対する熟練度の違いにより調整作業に時間がかかってしまう場合があり、この間に流れた印刷シート５０は無駄になるため損紙が多量に発生してしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、オペレータの熟練度に頼ることなく、印刷物に発生する汚れを確実に防止できるようにした、印刷物の汚れ防止方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、請求項１記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法は、ＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の混色網濃度と、上記印刷物における印刷領域内の非画線部領域の混色網濃度とを求めるステップと、上記非印刷領域の混色網濃度と上記非画線部領域の混色網濃度とから上記非印刷領域に対する上記非画線部領域の汚れ濃度を求めるステップと、予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色の湿し水増加量を求めるステップと、現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えた目標湿し水供給量を求めるステップと、上記目標湿し水供給量となるように湿し水供給量を調整するステップとを実行することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法は、請求項１記載の方法において、上記汚れ濃度を求めるステップが、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率を求めるステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率に対応する単色網濃度を求めるステップと、上記の予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記非画線部領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率を求めるステップと、上記の予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記非画線部領域の網点面積率に対応する単色網濃度を求めるステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率のもとでの上記非印刷領域の単色網濃度と上記非画線部領域の単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるステップと、上記ベタ濃度偏差を上記汚れ濃度として設定するステップとをそなえていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法は、請求項１又は２記載の方法において、上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定することを特徴としている。
請求項４記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法は、請求項１又は２記載の方法において、上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定するとともに、予め設定した汚れ濃度とインキ減少量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色のインキ減少量を求めるステップと、現在のインキ供給量から上記インキ減少量を引いて目標インキ供給量を求めるステップと、上記目標インキ供給量となるようにインキ供給量を調整するステップとを実行することを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置は、版胴に湿し水を供給する湿し水供給装置と、印刷物の走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計と、上記ＩＲＧＢ濃度計により得られた計測情報から上記印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の混色網濃度と上記印刷物における印刷領域内の非画線部領域の混色網濃度とを求める混色網濃度演算手段と、上記非印刷領域の混色網濃度と上記非画線部領域の混色網濃度とから上記非印刷領域に対する上記非画線部領域の汚れ濃度を求める汚れ濃度演算手段と、予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色の湿し水増加量を求める湿し水増加量演算手段と、現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えて目標湿し水供給量を求める目標湿し水供給量演算手段と、上記目標湿し水供給量となるように上記湿し水供給装置からの湿し水供給量を調整する手段とをそなえていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置は、請求項５記載の装置において、上記汚れ濃度演算手段は、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率と、上記非画線部領域の混色網濃度に対応する各インキ色の網点面積率とを求める網点面積率演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率に対応する単色網濃度と、上記非画線部領域の網点面積率に対応する単色網濃度とを求める単色網濃度演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記非印刷領域の網点面積率のもとでの上記非印刷領域の単色網濃度と上記非画線部領域の単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段と、上記ベタ濃度偏差を上記汚れ濃度として設定する汚れ濃度設定手段とをそなえていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置は、請求項５又は６記載の装置において、上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたか否かを判定する判定手段をそなえ、上記制御手段は、上記判定手段により上記目標湿し水供給量が上記上限値を超えたことが判定されたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定することを特徴としている。
請求項８記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置は、請求項５又は６記載の装置において、上記目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたか否かを判定する判定手段と、上記版胴にインキを供給するインキ供給装置と、予め設定した汚れ濃度とインキ減少量との対応関係に基づき、上記汚れ濃度に対応する各インキ色のインキ減少量を求めるインキ減少量演算手段と、現在のインキ供給量から上記インキ減少量を引いて目標インキ供給量を求める目標インキ供給量演算手段とをそなえ、上記制御手段は、上記判定手段により上記目標湿し水供給量が上記上限値を超えたことが判定されたら、上記湿し水供給量を上記上限値に設定するとともに、上記目標インキ供給量となるように上記インキ供給装置からのインキ供給量を調整することを特徴としている。
【００１４】
請求項９記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置は、請求項８記載の装置において、上記判定手段が、上記目標インキ供給量が予め設定した下限値を超えか否かを判定するとともに、上記判定手段により上記目標インキ供給量が上記下限値を超えたことが判定されると警告を発する警告手段をそなえていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法によれば、ＩＲＧＢ濃度計で計測した非印刷領域及び非画線部領域の混色網濃度から非画線部領域の汚れ濃度を求めた後、予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づいて湿し水増加量を求めて、現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えた目標湿し水供給量となるように湿し水供給量を調整するので、オペレータの熟練度に頼ることなく、印刷物に発生する汚れを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法によれば、ＩＲＧＢ濃度計で計測した非印刷領域及び非画線部領域の混色網濃度を色変換することにより非画線部領域の各インキ色の汚れ濃度を求めることができる。
請求項３記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法によれば、目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら湿し水供給量をこの上限値に設定するので、湿し水を過剰に供給してしまうことを防止できる。
【００１７】
請求項４記載の本発明の印刷物の汚れ防止方法によれば、目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら湿し水供給量をこの上限値に設定するので、湿し水を過剰に供給してしまうことを防止できる。また、予め設定した汚れ濃度とインキ減少量との対応関係に基づいて汚れ濃度に対応する各インキ色のインキ減少量を求め、現在のインキ供給量からインキ減少量を引いた目標インキ供給量となるようにインキ供給量を調整するので、湿し水供給量の調整だけでは印刷物の汚れをなくすことが困難である場合でも、続いてインキ供給量の調整を行なうことによって印刷物に発生する汚れを確実に防止することが可能となる。
【００１８】
請求項５記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置によれば、ＩＲＧＢ濃度計で計測した非印刷領域及び非画線部領域の混色網濃度から非画線部領域の汚れ濃度を求めた後、予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づいて湿し水増加量を求めて、現在の湿し水供給量に上記湿し水増加量を加えた目標湿し水供給量となるように湿し水供給量を調整するので、オペレータの熟練度に頼ることなく、印刷物に発生する汚れを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項６記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置によれば、ＩＲＧＢ濃度計で計測した非印刷領域及び非画線部領域の混色網濃度を色変換することにより非画線部領域の各インキ色の汚れ濃度を求めることができる。
請求項７記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置によれば、目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら湿し水供給量をこの上限値に設定するので、湿し水を過剰に供給してしまうことを防止できる。
【００２０】
請求項８記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置によれば、目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら湿し水供給量をこの上限値に設定するので、湿し水を過剰に供給してしまうことを防止できる。また、予め設定した汚れ濃度とインキ減少量との対応関係に基づいて汚れ濃度に対応する各インキ色のインキ減少量を求め、現在のインキ供給量からインキ減少量を引いた目標インキ供給量となるようにインキ供給量を調整するので、湿し水供給量の調整だけでは印刷物の汚れをなくすことが困難である場合でも、続いてインキ供給量の調整を行なうことによって印刷物に発生する汚れを確実に防止することが可能となる。
【００２１】
請求項９記載の本発明の印刷物の汚れ防止装置によれば、目標インキ供給量が下限値を超えたら警告を発するので、オペレータは印刷機の異常を早期に知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート（印刷紙）８の搬送経路に沿って、インキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。
【００２３】
本実施形態では、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、水槽４５，湿し元ローラ４６，調量ローラ（呼び出しローラ）４７，湿しローラ４８からなる湿し水供給装置４７Ａを備えている。水槽４５には湿し水が貯留されており、この湿し水は湿し元ローラ４６に付着している。そして、湿し元ローラ４６に付着している湿し水は調量ローラ４７により湿しローラ４８に受け渡されて版胴４の版面に供給される。この形式の湿し水供給装置４７Ａでは、調量ローラ４７が湿し元ローラ４６と湿しローラ４８との間を往復することにより湿し元ローラ４６から湿しローラ４８へ湿し水を供給しており、調量ローラ４７の往復動作を制御することで湿し水供給量を調整することができる。
【００２４】
また、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、インキキー７とインキ元ローラ６とからなるインキキー式のインキ供給装置７Ａを備えている。この形式のインキ供給装置７Ａでは、インキキー７のインキ元ローラ６に対する隙間量（この隙間量をインキキー開度という）によりインキ供給量を調整することができる。また、インキキー７は印刷幅方向に複数並置されており、インキキー７の幅単位（インキキー７によるインキ供給単位幅をキーゾーンという）でインキ供給量を調整することもできる。インキキー７により供給量を調整されたインキは、インキローラ群５内で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴４の版面に供給される。
【００２５】
版胴４には軸方向にわたってギャップ部４ａが形成されており、画線部と非画線部とが形成された刷版４ｂがこのギャップ部４ａに咥え側端部及び咥え尻側端部を係止されて版胴４表面に装着されている。版胴４に供給されたインキは刷版４ｂの画線部に優先的に付着する一方、湿し水は刷版４ｂの非画線部に付着する。また、版胴４と同様にブランケット胴３にも軸方向にわたってギャップ部３ａが形成されており、ゴム製のブランケット３ｂがこのキャップ部３ａに咥え側端部及び咥え尻側端部を係止されてブランケット胴３表面に装着されている。これにより、版胴４の版面のインキはブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート８に転写されるが、印刷シート８におけるブランケット胴３のギャップ部３ａに対応する部分にはインキが全く付着しないため絶対にインキ汚れが生じない。以下、このインキが全く付着しない領域を白紙部（非印刷領域）といい、白紙部以外の領域を印刷領域（即ち、画線部と非画線部とからなる絵柄領域）という。
【００２６】
なお、図１中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、印刷シート８の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴３，３が備えられ、各ブランケット胴３に対して版胴４，湿し水供給装置４７Ａ，インキ供給装置７Ａが設けられている。
本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット２ｄのさらに下流にラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計（ＩＲＧＢ濃度計）１を備えている。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８上の絵柄の色を印刷幅方向ライン状にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（混色網濃度）として計測する計測器であり、印刷シート８全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。
【００２７】
ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１により計測された反射濃度は演算装置１０に送信される。演算装置１０は湿し水供給量及びインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された反射濃度に基づいて演算を行なうようになっている。
ここで、図２は本発明の一実施形態にかかる印刷物の汚れ防止装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置１０の汚れ防止制御機能に着目した機能ブロック図である。
【００２８】
演算装置１０は、印刷機とは離れて設置されたＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ。混色網濃度演算手段に相当する機能を有する）１１とＰＣ（パソコン）１２とから構成され、ＰＣ１２には色変換部（網点面積率演算手段，単色網濃度演算手段，ベタ濃度偏差演算手段，汚れ濃度設定手段に相当する機能を有する）１４，湿し水供給量演算部（湿し水増加量演算手段，目標湿し水供給量演算手段に相当する機能を有する）４０，判定部（判定手段）４１，インキ供給量演算部（インキ減少量演算手段，目標インキ供給量演算手段に相当する機能を有する）４２，表示制御部４３としての機能が割り当てられている。演算装置１０の入力側には、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置（制御手段）２０が接続されている。
【００２９】
制御装置２０は、調量ローラ４７の往復動作を制御して湿し水供給量を調整する湿し水供給量調整手段、及び、インキキー７の開度を制御してインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段として機能する。また、制御装置２０は、湿し水供給量を調整するときは、調量ローラ４７を湿し元ローラ４６と湿しローラ４８との間で往復させる図示しない駆動装置を制御しており、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの調量ローラ４７毎に独立して往復動作を調整することができる。また、インキ供給量を調整するときは、インキキー７を開閉させる図示しない開閉装置を制御しており、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキキー７毎に独立してキー開度を調整することができる。また、演算装置１０には表示装置（警告手段）３２が接続されている。
【００３０】
図３は演算装置１０による汚れ防止制御の処理フローを示す図である。以下、図３を中心に演算装置１０による汚れ防止制御の処理内容について説明する。
まず、ステップＳ１０として、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が印刷シート８全面の一画素毎の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’を計測する。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’はＤＳＰ１１に入力される。
【００３１】
ＤＳＰ１１は、ステップＳ２０として、各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’について所定の印刷枚数単位で移動平均を行うことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを算出する。そして、ステップＳ３０として、印刷シート８全面の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂの中から白紙部の平均混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏと非画線部の平均混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとを演算する。印刷シート８における白紙部及び非画線部の位置は、上流工程から取得する製版データを利用すれば容易に把握できる。あるいは、白紙部の位置についていえば、ブランケット胴３にロータリエンコーダを取り付けてブランケット胴３の回転周期情報を取得することで把握するようにしてもよい。
【００３２】
色変換部１４は、ステップＳ４０，Ｓ５０，Ｓ６０及びＳ７０の処理を行う。まず、ステップＳ４０として、ステップＳ３０で演算された白紙部の平均混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏと、非画線部の平均混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとを演算する。ＰＣ１２の色変換部１４は、各インキ色の網点面積率と混色網濃度とを関連付けるデータベース１４１を備えている。データベース１４１は、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷Ｊａｐａｎ  Ｃｏｌｏｒ基準の印刷物を印刷し、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で実測したデータ〔標準色の網点面積率（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と混色網濃度（Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂ）と色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）の対応関係を規定した変換テーブル〕を基準にして作成されている。この演算にはデータベース１４１を用い、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、白紙部の平均混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算し、非画線部の平均混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率を網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとして演算する。
【００３３】
次に、色変換部１４は、ステップＳ５０として、ステップＳ４０で演算された白紙部の網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する各インキ色の単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと、非画線部の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する各インキ色の単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを演算する。この演算には、図４に示すようなマップを用いる。図４は網点面積率を変化させた場合に実測される単色網濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。ここでは、網点面積率が大きくなるにつれて単色網濃度の増加率がしだいに大きくなるマップを用いている。図４に示す例では、白紙部の墨色の網点面積率ｋｏ、非画線部の墨色の網点面積率ｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からそれぞれ白紙部の単色網濃度Ｄａｋｏと非画線部の単色網濃度Ｄａｋとが求められている。このようにして、色変換部１４は、各インキ色の単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを求める。
【００３４】
次に、色変換部１４は、ステップＳ６０として、白紙部の単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと非画線部の単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとの偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを演算する。なお、ベタ濃度は網点面積率にも依存しており、同単色網濃度に対しては、網点面積率が高いほどベタ濃度は低くなる。そこで、色変換部１４は、図５に示すようなマップを用いて演算を行う。図５は単色ベタ濃度を変化させた場合に実測される単色網濃度を網点面積率毎に特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。ここでは、各網点面積率について、ベタ濃度が大きくなるにつれて単色網濃度が線形又は略線形に増加するマップを用いている。色変換部１４は、各インキ色について白紙部の網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する特性曲線を図５に示すマップから選択し、選択した特性曲線に白紙部の単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと非画線部の単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを対応させることにより、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを求める。図５に示す例では、白紙部の墨色の網点面積率ｋｏが７５％の場合に、白紙部の単色網濃度Ｄａｋｏ、非画線部の単色網濃度Ｄａｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の７５％特性曲線から墨色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋが求められている。
【００３５】
そして、ステップＳ７０として、ステップＳ６０で演算された各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを、白紙部に対する非画線部の汚れ濃度Ｄｋ，Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙとして設定する。色変換部１４で演算された各インキ色の汚れ濃度Ｄｋ，Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙは、湿し水供給量演算部４０に入力される。
湿し水供給量演算部４０は、ステップＳ８０及びステップＳ９０の処理を行なう。まず、ステップＳ８０として、ステップＳ７０で設定された各インキ色の汚れ濃度Ｄｋ，Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙに対応する湿し水増加量ΔＷｋ，ΔＷｃ，ΔＷｍ，ΔＷｙを演算する。この演算には、図６に示すようなマップを用いる。図６は汚れ濃度を変化させたときの適正とされる湿し水増加量を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に実験により測定されたデータやシミュレーションにより得られたデータに基づいて作成されている。ここでは、汚れ濃度が大きくなるにつれて増加率がしだいに小さくなるマップを用いている。図６に示す例では、墨色の汚れ濃度Ｄｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線から湿し水増加量ΔＷｋが求められている。このようにして、湿し水供給量演算部４０は、各インキ色の湿し水増加量ΔＷｋ，ΔＷｃ，ΔＷｍ，ΔＷｙを求める。湿し水増加量ΔＷｋ，ΔＷｃ，ΔＷｍ，ΔＷｙは、現在の湿し水供給量Ｗｋｏ，Ｗｃｏ，Ｗｍｏ，Ｗｙｏに対する増加量である。
【００３６】
そして、湿し水供給量演算部４０は、ステップＳ９０として、ステップＳ８０で演算した湿し水増加量ΔＷｋ，ΔＷｃ，ΔＷｍ，ΔＷｙを現在の湿し水供給量Ｗｋｏ，Ｗｃｏ，Ｗｍｏ，Ｗｙｏに加算することにより目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙを演算する。湿し水供給量演算部４０は、この目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙを判定部４１へ入力する。
【００３７】
判定部４１は、ステップＳ１００として、目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙが所定範囲内に収まっているか否かを判定する。この判定には、図７に示すようなマップを用いる。図７は絵柄の各インキ色の網点面積率（画線率）に対する適性とされる目標湿し水供給量を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に実験により測定されたデータやシミュレーションにより得られたデータに基づいて作成されている。ここでは、網点面積率が大きくなるにつれて目標湿し水供給量が線形又は略線形に増加するマップを用いている。
【００３８】
図７中、ラインＬ0は通常の目標湿し水供給量の関数を示しており、通常印刷立ち上げ時にはこのラインＬ0を参照して絵柄の網点面積率に対応する目標湿し水供給量を求め、この目標湿し水供給量になるように調量ローラ４７を制御している。判定部４１は、図７中、ラインＬ1，ラインＬ2で示すように予め目標湿し水供給量に上限値及び下限値（所定範囲）を設定している。ここでは、ラインＬ0で示す通常の目標湿し水供給量をＮ0とすると、ラインＬ１で示す上限値が（Ｎ0＋Ｎ％）、ラインＬ２で示す下限値が（Ｎ0−Ｎ％）に設定されている。例えば絵柄の墨色の網点面積率がＫ12であれば所定範囲は上限値Ｎ1と下限値Ｎ2とにより決まる。そして、判定部４１は、各インキ色の目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙがそれぞれ所定範囲内に収まっているか否かを判定し、所定範囲内に収まっていれば制御装置２０へ信号を送信する。制御装置２０は、ステップＳ１１０として、湿し水供給装置４７Ａから供給される湿し水量が目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙになるように各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの調量ローラ４７を調整する。調量ローラ４７を調整し始めてから湿し水調整の効果が印刷物８に及ぶまでには応答遅れがあるため、ステップＳ１２０としてこの応答遅れを考慮した所定時間が経過した後、ステップＳ１０へ戻る。
【００３９】
ところで、通常、印刷物８に汚れが発生するのは主に湿し水供給量が足りないことに起因しているため、印刷物８に汚れが発生した場合には湿し水供給量を増加させる。したがって、ステップＳ１００において目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙが所定範囲に収まらない場合というのは上限値を超えてしまっているときである。そこで、判定部４１は、ステップＳ１００において、目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙが上限値よりも大きいと判定した場合には、ステップＳ２００において目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙを上限値にクリップ（設定）し、湿し水が過剰に供給されてしまうのを防止するようになっている。また、判定部４１は、目標湿し水供給量Ｗｋ，Ｗｃ，Ｗｍ，Ｗｙを上限値にクリップするのと略同時にインキ供給量演算部４２へ信号を送信する。
【００４０】
インキ供給量演算部４２は、判定部４１から信号が入力されると、ステップＳ２１０及びステップＳ２２０の処理を行なう。まず、ステップＳ２１０として、ステップＳ７０で設定された各インキ色の汚れ濃度Ｄｋ，Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙに対応するインキ減少量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを演算する。この演算には、図８に示すようなマップを用いる。図８は汚れ濃度を変化させたときの適正とされるインキ減少量を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に実験により測定されたデータやシミュレーションにより得られたデータに基づいて作成されている。ここでは、汚れ濃度が大きくなるにつれて増加率がしだいに小さくなるマップを用いている。図８に示す例では、墨色の汚れ濃度Ｄｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からインキ減少量ΔＫｋが求められている。このようにして、インキ供給量演算部４２は、各インキ色のインキ減少量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを求める。インキ減少量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙは、現在のインキ供給量Ｋｋｏ，Ｋｃｏ，Ｋｍｏ，Ｋｙｏに対する減少量である。
【００４１】
そして、インキ供給量演算部４２は、ステップＳ２２０として、ステップＳ２１０で演算したインキ減少量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを現在のインキ供給量Ｋｋｏ，Ｋｃｏ，Ｋｍｏ，Ｋｙｏから減算することにより目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙを演算する。インキ供給量演算部４２は、この目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙを判定部４１へ入力する。
【００４２】
判定部４１は、ステップＳ２３０として、目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙが所定範囲を超えているか否かを判定する。この判定には、絵柄の各インキ色の網点面積率（画線率）を変化させたときの適性とされる目標インキ供給量を特性曲線としてプロットしたマップを用いる。このマップは、上述した目標湿し水供給量の判定で用いたマップと同様に、事前に実験により測定されたデータやシミュレーションにより得られたデータに基づいて作成しておけばよく、所定範囲（上限値及び下限値）についても実験などにより適正な範囲を予め設定しておけよい。そして、判定部４１は、各インキ色の目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙがそれぞれ所定範囲内に収まっているか否かを判定し、所定範囲内に収まっていれば制御装置２０へ信号を送信する。制御装置２０は、ステップＳ２４０として、インキ供給装置７Ａから供給されるインキ量が目標インキ供給量になるように各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキキー７を調整する。インキキー７を調整し始めてからインキ調整の効果が印刷物８に及ぶまでには応答遅れがあるため、ステップＳ２５０としてこの応答遅れを考慮した所定時間が経過した後、ステップＳ１０へ戻る。
【００４３】
ところで、前述したように、通常、印刷物８に汚れが発生するのは主に湿し水供給量が足りないことに起因しているため、印刷物８に汚れが発生した場合には湿し水供給量を増加させればよいが、湿し水供給量を増加させただけでは汚れがなくならない場合も考えられる。そこで、本実施形態では、上記のような場合には湿し水を上限値で供給し続けている状態でインキ供給量を減少させる制御を行なう。ただし、インキ供給量を大きく減少させてしまうと絵柄が薄くなるおそれがあるため、これを防止すべく目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙにも所定範囲を設定している。このように、湿し水供給量を増加させただけでは汚れがなくならない場合にはインキ供給量を減少させていくので、ステップＳ２３０において目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙが所定範囲に収まらない場合というのは所定範囲の下限値を超えてしまっているときである。そこで、判定部４１は、ステップＳ２３０において、目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙが下限値よりも小さいと判定した場合には、目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙを下限値にクリップ（設定）し、インキが大幅に減少してしまうのを防止するようになっている。また、判定部４１は、目標インキ供給量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙを下限値にクリップするのと略同時に表示制御部４３へ信号を送信する。
【００４４】
表示制御部４３は、判定部４１から信号が入力されると、湿し水供給量及びインキ供給量を調整しても汚れがなくならない旨を表示装置３２に文字表示させ、印刷機の異常をオペレータに警告する。これにより、オペレータは印刷機に異常が発生したことを早期に知ることができる。また、警告後は汚れ防止制御を終了することが好ましい。
上述したように、本発明の一実施形態としての印刷物の汚れ防止方法及び装置によれば、予め設定した汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係に基づいて目標湿し水供給量を演算し、この目標湿し水供給量となるように湿し水供給装置４７Ａを制御すればよいので、オペレータの熟練度に頼ることなく、印刷物に発生する汚れを確実に防止することができる。
【００４５】
また、ＩＲＧＢ濃度計を用いて制御を行なうので、計測手段にかかるコストを低減できるとともに新聞輪転機のような高速印刷機にも十分に対応することができる。そして、ＩＲＧＢ濃度計で計測した白紙部（非印刷領域）及び非画線部の混色網濃度を色変換することにより非画線部の各インキ色の汚れ濃度を求めることができる。
さらに、目標湿し水供給量が予め設定した上限値を超えたら湿し水供給量をこの上限値に設定するので、湿し水を過剰に供給してしまうことを防止することができる。
【００４６】
また、湿し水供給量の調整だけでは印刷物の汚れをなくすことが困難である場合でも、続いてインキ供給量の調整を行なうことによって印刷物に発生する汚れをより確実に防止することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、本実施形態では、各インキ色の網点面積率と混色網濃度とを関連付けるデータベース１４１を備える方法の他、各インキ色の網点面積率と混色網濃度との対応関係を規定した公知のノイゲバウアーの式を記憶しておき、この式に各インキ色の網点面積率を当てはめることで混色網濃度を算出する方法を採ることもできる。
【００４７】
また、図６に示すようなマップを用いて白紙部の単色網濃度と非画線部の単色網濃度との偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差を求める方法の他、網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係を規定した公知のユールニールセンの式を記憶しておき、この式からベタ濃度偏差を算出する方法もある。
さらに、本実施形態では、ラインセンサ型のＩＲＧＢ濃度計を用いているが、スポット型のＩＲＧＢ濃度計を用いて印刷シート上を２次元的に走査するようにしてもよい。
【００４８】
また、オペレータに警告する手法は表示装置３２による文字表示だけに限定されず、例えば警告ランプを点灯させたり警告ブザーを鳴らしたりしてももちろんよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。
【図２】図１の演算装置の汚れ防止制御機能に着目した機能ブロック図である。
【図３】図１の演算装置による汚れ防止制御の処理フローを示すフローチャートである。
【図４】網点面積率と単色網濃度との対応関係を示すマップである。
【図５】ベタ濃度と網点面積率及び単色網濃度との対応関係を示すマップである。
【図６】汚れ濃度と湿し水増加量との対応関係を示すマップである。
【図７】網点面積率と目標湿し水供給量との対応関係を示すマップである。
【図８】汚れ濃度とインキ減少量との対応関係を示すマップである。
【図９】従来の印刷物の品質検査装置を示す模式図である。
【図１０】従来の印刷物の品質検査方法を説明するための印刷物の平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  印刷ユニット
３  ブランケット胴
３ａ  ギャップ部
３ｂ  ブランケット
４  版胴
４ａ  ギャップ部
４ｂ  刷版
５  インキローラ群
６  インキ元ローラ
７  インキキー
７Ａ  インキ供給装置
８  印刷シート（印刷紙）
１０  演算装置
１１  ＤＳＰ
１２  ＰＣ
１４  色変換部
２０  印刷機内蔵の制御装置
３２  表示装置
４０  湿し水供給量演算部
４１  判定部（判定手段）
４２  インキ供給量演算部
４３  表示制御部
４５  水槽
４６  湿し元ローラ
４７  調量ローラ
４７Ａ  湿し水供給装置
４８  湿しローラ
１４１  データベース
【図１】
2005219208.tif 000003
【図２】
2005219208.tif 000004
【図３】
2005219208.tif 000005
【図４】
2005219208.tif 000006
【図５】
2005219208.tif 000007
【図６】
2005219208.tif 000008
【図７】
2005219208.tif 000009
【図８】
2005219208.tif 000010
【図９】
2005219208.tif 000011
【図１０】
2005219208.tif 000012