(57)【要約】  【課題】コストダウンと製造時間の短縮化を図ることができ、ガイドポストの軸線と取付ホルダ底面との直角を容易かつ精度よく得ることができ、ガイドポストの撓みを少なくすることができ、さらにガイドポストと取付ホルダとの一体性を高めることができるようにする。  【解決手段】素材を鍛造することによって（図８のＳ１）、ガイドポストと取付ホルダとが一体の半完成品Ｂ−１を得る（図５〜図７）。半完成品Ｂ−１を機械加工することにより（図８のＳ２）、ガイドポスト１０が所定外径の円柱形状とされ、取付ホルダ１１の底面が平坦面に仕上げ加工される（ガイドポスト１０の軸線と取付ホルダ１１の底面との直角確保）。その後、取付ホルダ１１に取付孔１１や位置決め孔１３が機械加工された後（図８のＳ３）、ガイドポスト１０が例えば高周波焼き入れされ（図８のＳ４）、ガイドポスト１０の外面が例えば円筒研磨される（図８のＳ５）。完成品としてのガイドポスト１０と取付ホルダ１１との一体成形品Ｂが、図２〜図４に示される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドポストを取付ホルダを介して金型ホルダに取付けるようにしたプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法であって、
素材を鍛造することによって、前記ガイドポストと該ガイドポストの基端部において一体に形成された取付ホルダとを有する一体成形品を形成する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記一体形成品を機械加工して、少なくとも、前記ガイドポストが所定外径の円柱形状となるように、かつ前記取付ホルダの底面が平坦面となるように仕上げ加工する第２工程と、
前記第１工程の後に、前記取付ホルダに、該取付ホルダを金型ホルダに取付けるための取付孔を形成する第３工程と、
前記第２工程および第３工程の後に、前記ガイドポストを焼き入れ加工する第４工程と、
前記第４工程の後に、前記ガイドポストの外周面を研磨加工する第５工程と、
を備えていることを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２工程の後に前記第３工程を行うようにされている、ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記第２工程において、前記取付ホルダの底面が、前記ガイドポストの軸線と直角となるように加工される、ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記取付孔が、前記ガイドポストの軸線と平行となるように形成される、ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記第４工程での焼き入れが、高周波焼き入れとされ、
前記第５工程での研磨加工が、円筒研磨とされている、
ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第１工程で形成される前記一体成形品における前記取付ホルダが、前記ガイドポストに対する境界部位において、該ガイドポストよりも大径とされた中間段部を有している、ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１において、
前記第２工程の後に前記第３工程を行うようにされ、
前記第２工程において、前記取付ホルダの底面が、前記ガイドポストの軸線と直角となるように加工され、
前記第３工程において、前記取付孔が前記ガイドポストの軸線と平行となるように形成され、
前記第５工程での研磨加工が、円筒研磨とされている、
ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記第３工程において、前記取付ホルダに対して、前記ガイドポストの軸線と平行に伸びて前記金型ホルダに対する位置決めを行うための位置決めピンが嵌合される位置決め孔が機械加工される、ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法。
【請求項９】
上金型ホルダと下金型ホルダとのいずれか一方の金型ホルダにガイドポストが設けられると共に、他方の金型ホルダに該ガイドポストが摺動自在に嵌合されるガイドホルダが設けられたプレス金型におけるガイド装置において、
前記ガイドポストの基端部が、取付ホルダを介して前記一方の金型ホルダに取付けられ、
前記ガイドポストと取付ホルダとが、鍛造品からなる一体成形品として構成されており、
前記取付ホルダの底面を前記一方の金型ホルダに着座させた状態で、該取付ホルダに形成された取付孔に挿入される取付ボルトによって、該取付ホルダが該一方の金型ホルダに取付けられており、
前記ガイドポストが所定外径の円柱形状となるように機械加工されると共に、該機械加工された後のガイドポストの軸線と直角となるように前記取付ホルダの底面が機械加工されており、
前記機械加工された後の前記ガイドポストの軸線に対して平行となるように前記取付孔が形成されている、
ことを特徴とするプレス金型におけるガイド装置。
【請求項１０】
請求項９において、
前記取付ホルダに対して、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して平行となるように位置決め孔が機械加工されており、
前記位置決め孔に嵌合された位置決めピンによって、前記ガイドポストと一方の金型ホルダとの位置決めが行われている、ことを特徴とするプレス金型におけるガイド装置。
【請求項１１】
上金型ホルダと下金型ホルダとのいずれか一方に取付けられて使用されるプレス金型におけるガイドポスト装置であって、
ガイドポストと、該ガイドポストの基端部に構成される取付ホルダとを有し、
前記ガイドポストと取付ホルダとが、鍛造品による一体成型品として形成され、
前記取付ホルダに、前記一方の金型ホルダに対する取付用となる取付孔が形成され、
前記ガイドポストが所定外径の円柱形状となるように機械加工されており、
前記取付ホルダの底面が、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して直角となるようにが平坦面に加工されており、
前記取付孔が、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して平行となるように形成されている、
ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記取付ホルダに、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して平行となるように、位置決めピンが嵌合される位置決め孔が形成されている、ことを特徴とするプレス金型におけるガイドポスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上金型ホルダと下金型ホルダとの間での相対的な動きをガイドポストを利用してガイドするようにしたプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法、ガイド装置、およびガイドポスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス金型においては、例えば特許文献１、特許文献２に示すように、上下方向に互いに相対運動される上金型ホルダと下金型ホルダとが、ガイドポストを利用してガイドされるのが一般的である。このようなガイドポストを利用したガイド装置にあっては、上下いずれか一方の金型ホルダに対してガイドポスト（の基端部）が固定されると共に、他方の金型ホルダに対して、ガイドポストが摺動自在に嵌合されるガイドホルダを固定される。
【０００３】
ガイドポストを金型ホルダに取付けるつまり固定する場合に、別途取付ホルダを用いる場合がある。すなわち、取付ホルダを取付ボルトを利用して金型ホルダに固定すると共に、取付ホルダに形成されている嵌合孔にガイドポストの基端部がきつく嵌合される。この嵌合状態で、ガイドポストの軸線と略直交する方向に伸ばして配設される抜け止めピンによって、ガイドポストの取付ホルダからの抜けを防止することも行われている。
【０００４】
従来、取付ホルダとガイドポストとが別体とされたガイドポスト装置は、次のようにして製造されていた。すなわち、図１１に示すように、取付ホルダは、基本的に鋳造された鋳造品からなり（Ｐ５の工程）、一旦塗装が行われる（Ｐ６の工程で、塗装なしの場合もあり）。この後、機械加工によってその外面が仕上げ加工される（Ｐ７の工程）。そして、最後に、取付ホルダを金型ホルダに固定するための取付ボルトが挿入される取付孔が形成される（Ｐ８の工程で、場合によっては位置決めピンが嵌合される位置決め孔が形成される場合もある）。
【０００５】
一方、ガイドポストは、図１１に示すように、炭素鋼からなる素材を荒削りすることにより所定外径の円柱形状に機械加工される（Ｐ１の工程）。この後、高周波焼き入れが行われる（Ｐ２の工程）。そして、最後に、センタレス研磨あるいは円筒研磨が行われる（Ｐ３の工程）。
【０００６】
上記のようにして形成されたガイドポスト（図１１のＧＰ）と取付ホルダ（図１１のＴＨ）とは、次のようにして組立てられる。すなわち、取付ホルダの嵌合孔にガイドポストの基端部を嵌合させた状態で、抜け止めピン（図１１のＮＰ）によって抜け止めが行われた状態に組立てられる（図１１のＰ１１の工程）。この組立体の状態で、取付ホルダの底面（金型ホルダへの着座面−取付面）が平坦面となるように、かつガイドポストの軸線と直角となるように磨き加工される（図１１のＰ１２の工程）。そして、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面との直角度合いが検査される（図１１のＰ１２の工程）。検査合格であれば完成品とされ、検査不合格であれば、再度Ｐ１２の工程が行われることになる。
【特許文献１】特開平１０−３０５３３３号公報
【特許文献２】特開２００１−１２１２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１１を用いて説明した従来のガイドポスト装置の製造方法にあっては、次のような種々の問題点を有していた。すなわち、互いに別体に形成されたガイドポストと取付ホルダとを組み立てる作業が手作業であるため、製造の自動化を図る上で、また製造時間の短縮化を図る上で、さらにはコストダウンを図る上で、大きな阻害要因となっていた。また、ガイドポストの基端部を取付ホルダに嵌合させた場合に、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面とを精度よく直角な関係とするのが難しく、このための取付ホルダの底面磨き加工とその後の直角度合いの検査とに多大の手間を要し、コストアップの大きな原因となっていた。
【０００８】
以上に加えて、使用中に、一方の金型ホルダに取付けられているガイドポストと他方の金型ホルダに取付けられているガイドホルダとの間にかじりを生じた場合、抜け止めピンが折れて、ガイドポストが取付ホルダから強制的に抜け出てしまって、このままプレスを継続したときに、ガイドポストはもとより、プレス金型そのものを損傷させてしまう事態も発生するおそれがあった。また、ガイドポストにその径方向外方側からの外力が作用したときに、ガイドポストが取付ホルダに対して撓みやすく、プレス加工の加工精度を高めるための障害となっていた。
【０００９】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その主たる目的は、大幅にコストダウンでき、大幅に製造時間を短縮化することができ、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面との直角を容易かつ精度よく得ることができ、ガイドポストと取付ホルダとの一体性を飛躍的に高めることができ、しかもガイドポストの撓みを少なくできるようにしたプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法およびガイドポスト装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、上記主たる目的を達成するガイドポスト装置を用いたプレス金型におけるガイド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明の製造方法にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
ガイドポストを取付ホルダを介して金型ホルダに取付けるようにしたプレス金型におけるガイドポスト装置の製造方法であって、
素材を鍛造することによって、前記ガイドポストと該ガイドポストの基端部において一体に形成された取付ホルダとを有する一体成形品を形成する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記一体形成品を機械加工して、少なくとも、前記ガイドポストが所定外径の円柱形状となるように、かつ前記取付ホルダの底面が平坦面となるように仕上げ加工する第２工程と、
前記第１工程の後に、前記取付ホルダに、該取付ホルダを金型ホルダに取付けるための取付孔を形成する第３工程と、
前記第２工程および第３工程の後に、前記ガイドポストを焼き入れ加工する第４工程と、
前記第４工程の後に、前記ガイドポストの外周面を研磨加工する第５工程と、
を備えているようにしてある。
上記解決手法によれば、基本的に、ガイドポストと取付ホルダとは、鍛造による一体成形品であるので、強固に一体化されており、使用中のかじり等によってガイドポストが不用意に取付ホルダつまり金型ホルダから分離してしまうというような事態が確実に防止される。また、ガイドポストと取付ホルダとの一体性が飛躍的に高まるために、ガイドポストに径方向外方側からの外力が作用したときに、ガイドポストが取付ホルダに対して撓むことが少なくなり、それによりプレス加工の加工精度の向上が期待できる。
また、ガイドポストと取付ホルダとの一体成形品を加工するので、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面とを直角にする加工を容易かつ精度よく行うことができる。そして、ガイドポストと取付ホルダとを組み立てるという手間を要せず、しかも鍛造を行う第１工程から研磨加工する第５工程までの全工程を自動化することが可能となるので、全体として大幅なコストダウンおよび製造時間の短縮化を図ることができる。
【００１１】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜請求項８に記載のとおりである。すなわち、
前記第２工程の後に前記第３工程を行うようにされている、ようにすることができる（請求項２対応）。この場合、取付孔を、ガイドポストの軸線に対して平行に精度よく形成する上で好ましいものとなる。
【００１２】
前記第２工程において、前記取付ホルダの底面が、前記ガイドポストの軸線と直角となるように加工される、ようにすることができる（請求項３対応）。この場合、取付ホルダの底面を平坦に加工するときに、合わせてこの底面をガイドポストの軸線に対して直角に加工できると共に、精度よく直角にする上で好ましいものとなる。
【００１３】
前記取付孔が、前記ガイドポストの軸線と平行となるように形成される、ようにすることができる（請求項４対応）。この場合、取付孔に挿通される取付ボルトを、ガイドポストの軸線と平行な関係となるようにして、取付ボルトの締め付け力をガイドポストの軸線方向と一致させること、つまりこの締め付け力がガイドポストを傾斜させる方向の力として作用しないようにする上で好ましいものとなる。
【００１４】
前記第４工程での焼き入れが、高周波焼き入れとされ、
前記第５工程での研磨加工が、円筒研磨とされている、
ようにすることができる（請求項５対応）。この場合、焼き入れを、一般的な高周波焼き入れとしつつ円筒研磨を行うことによって、ガイドポストの断面形状の真円度を高める上で好ましいものとなる。
【００１５】
前記第１工程で形成される前記一体成形品における前記取付ホルダが、前記ガイドポストに対する境界部位において、該ガイドポストよりも大径とされた中間段部を有している、ようにすることができる（請求項６対応）。この場合、ガイドポストと取付ホルダとの境界部位に加わる力を、ガイドポストよりも大径の中間段部により効果的に受け止めるようにして、ガイドポストと取付ホルダとの境界部位の強度向上の上で好ましいものとなる。
【００１６】
前記第２工程の後に前記第３工程を行うようにされ、
前記第２工程において、前記取付ホルダの底面が、前記ガイドポストの軸線と直角となるように加工され、
前記第３工程において、前記取付孔が前記ガイドポストの軸線と平行となるように形成され、
前記第５工程での研磨加工が、円筒研磨とされている、
ようにすることができる（請求項７対応）。この場合、請求項２〜請求項４に対応した効果を得つつ、ガイドポストの断面の真円度を高めることができる。
【００１７】
前記第３工程において、前記取付ホルダに対して、前記ガイドポストの軸線と平行に伸びて前記金型ホルダに対する位置決めを行うための位置決めピンが嵌合される位置決め孔が機械加工される、ようにすることができる（請求項８対応）。この場合、位置決め孔をガイドポストの軸線との位置関係で精度よく形成して、一方の金型ホルダに対するガイドポストの軸線を精度よく位置決めした状態でガイドポストを一方の金型ホルダに固定することができる。
【００１８】
本発明におけるプレス金型におけるガイド装置にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項９に記載のように、
上金型ホルダと下金型ホルダとのいずれか一方の金型ホルダにガイドポストが設けられると共に、他方の金型ホルダに該ガイドポストが摺動自在に嵌合されるガイドホルダが設けられたプレス金型におけるガイド装置において、
前記ガイドポストの基端部が、取付ホルダを介して前記一方の金型ホルダに取付けられ、
前記ガイドポストと取付ホルダとが、鍛造品からなる一体成形品として構成されており、
前記取付ホルダの底面を前記一方の金型ホルダに着座させた状態で、該取付ホルダに形成された取付孔に挿入される取付ボルトによって、該取付ホルダが該一方の金型ホルダに取付けられており、
前記ガイドポストが所定外径の円柱形状となるように機械加工されると共に、該機械加工された後のガイドポストの軸線と直角となるように前記取付ホルダの底面が機械加工されており、
前記前記機械加工された後の前記ガイドポストの軸線に対して平行となるように前記取付孔が形成されている、
ようにしてある。上記解決手法によれば、基本的に、ガイドポストと取付ホルダとは、鍛造による一体成形品であるので、強固に一体化されており、使用中のかじり等によってガイドポストが不用意に取付ホルダつまり金型ホルダから分離してしまうような事態が確実に防止される。そして、ガイドポストと取付ホルダとの一体性が飛躍的に高まるために、ガイドポストに径方向外方側からの外力が作用したときに、ガイドポストが取付ホルダに対して撓むことが少なくなり、それによりプレス加工の加工精度の向上が期待できる。
また、一体成形品であるので、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面との直角度合いを精度よく得ることができ、ガイドポストによるガイド機能をスムーズに行わせる上で好ましいものとなる。さらに、ガイドポストと取付ホルダ部分のコストが大幅に低減されるので、全体としてのコストダウンを図る上で好ましいものとなる。さらに、取付孔に挿通される取付ボルトを、ガイドポストの軸線と平行な関係となるようにして、取付ボルトの締め付け力をガイドポストの軸線方向と一致させること、つまりこの締め付け力がガイドポストを傾斜させる方向の力として作用しないようにして、ガイドポストによるよりスムーズがガイド機能を得る上でも好ましいものとなる。
【００１９】
上記解決手法を前提として、次のような解決手法を合わせて採択することができる。すなわち、
前記取付ホルダに対して、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して平行となるように位置決め孔が機械加工されており、
前記位置決め孔に嵌合された位置決めピンによって、前記ガイドポストと一方の金型ホルダとの位置決めが行われている、
ようにすることができる（請求項１０対応）。この場合、位置決め孔をガイドポストの軸線との位置関係で精度よく形成して、一方の金型ホルダに対するガイドポストの軸線を精度よく位置決めした状態でガイドポストを一方の金型ホルダに固定した状態を得ることができる。
【００２０】
本発明におけるプレス金型におけるガイドポスト装置にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１１に記載のように、
上金型ホルダと下金型ホルダとのいずれか一方に取付けられて使用されるプレス金型におけるガイドポスト装置であって、
ガイドポストと、該ガイドポストの基端部に構成される取付ホルダとを有し、
前記ガイドポストと取付ホルダとが、鍛造品による一体成型品として形成され、
前記取付ホルダに、前記一方の金型ホルダに対する取付用となる取付孔が形成され、
前記ガイドポストが所定外径の円柱形状となるように機械加工されており、
前記取付ホルダの底面が、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して直角となるようにが平坦面に加工されており、
前記取付孔が、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して平行となるように形成されている、
ようにしてある。上記解決手法によれば、請求項１、請求項３、請求項４の製造方法によって得られたプレス金型におけるガイドポスト装置が提供され、また請求項８に記載のプレス金型におけるガイド装置に使用されるガイドポスト装置が提供される。
【００２１】
上記解決手法を前提として、次のような解決手法を合わせて採択することができる。すなわち、
前記取付ホルダに、前記機械加工された後のガイドポストの軸線に対して平行となるように、位置決めピンが嵌合される位置決め孔が形成されている、ようにすることができる（請求項１２対応）。この場合、請求項８の製造方法によって得られたプレス金型におけるガイドポスト装置が提供され、また請求項９に記載のプレス金型におけるガイド装置に使用されるガイドポスト装置が提供される。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載された発明によれば、ガイドポストが取付ホルダつまり金型ホルダから分離してしまう事態が確実に防止される。また、ガイドポストは、その径方向外方側からの外力に対して撓みが少なくなり、プレス加工の加工精度の向上が期待できる。さらに、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面とを直角にする加工を容易かつ精度よく行うことができる。さらに又、大幅なコストダウンおよび製造時間の短縮化を図ることができる。
請求項９に記載された発明によれば、ガイドポストが不用意に取付ホルダつまり金型ホルダから分離してしまうような事態が確実に防止される。また、ガイドポストは、その径方向外方側からの外力に対して撓みが少なくなり、プレス加工の加工精度の向上が期待できる。さらに、ガイドポストの軸線と取付ホルダの底面（つまり金型ホルダへの取付面）との直角度合いを精度よく得ることができ、ガイドポストによるガイド機能をスムーズに行わせる上で好ましいものとなる。さらに又、ガイドポストと取付ホルダ部分のコストが大幅に低減されるので、全体としてのコストダウンを図る上で好ましいものとなる。以上に加えて、取付孔に挿通される取付ボルトを、ガイドポストの軸線と平行な関係となるようにして、取付ボルトの締め付け力をガイドポストの軸線方向と一致させること、つまりこの締め付け力がガイドポストを傾斜させる方向の力として作用しないようにして、ガイドポストによるよりスムーズなガイド機能を得る上でも好ましいものとなる。
請求項１１に記載された発明によれば、請求項１、請求項３、請求項４の製造方法によって得られたプレス金型におけるガイドポスト装置が提供され、また請求項９に記載のプレス金型におけるガイド装置に使用されるガイドポスト装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１において、１は上金型ホルダ、２は下金型ホルダである。下金型ホルダ２には、本発明によるガイドポスト装置Ａが取付（固定）されている。このガイドポスト装置Ａは、ガイドポスト（ガイドポスト部）１０と取付ホルダ（取付ホルダ部）１１とを有する。ガイドポスト１０と取付ホルダ１１とは、後述するように、鍛造による一体成形品とされている。そして、ガイドポスト装置Ａは、その取付ホルダ１１の底面を下金型ホルダ２の上面に着座させた状態において、取付ボルト３によって取付け（固定）されている。
【００２４】
上金型ホルダ１には、ガイドホルダ４が、取付ボルト５によって取付（固定）されている。ガイドホルダ４は、ガイドポスト１０が摺動自在に嵌合されるガイド孔４ａを有する。上金型ホルダ１には、上記ガイド孔４ａと整合させて、ガイドポスト１０が緩やかに嵌合可能な逃げ孔１ａが形成されている。これにより、ガイドポスト１０をガイドとして、上金型ホルダ１と下金型ホルダ２とが上下方向にスムーズに相対運動される（実施形態では、一般的な下金型ホルダ２が固定で、上金型ホルダ１が上下方向に駆動される）。
【００２５】
ガイド装置Ａの詳細について、図２〜図４を参照しつつ説明する。まず、鍛造品とされたガイドポスト１０と取付ホルダ１１との一体成形品が、符号Ｂで示される。ガイドポスト１０は、鉄系鍛造素材を鍛造した後に、所定外径の円柱形状となるように機械加工される。機械加工後、焼き入れ（例えば高周波焼き入れ）された後、研磨、例えば円筒研磨（円筒研削盤による研磨）が行われて、その断面形状が、円形でかつ所定の外径寸法に精度よく仕上げられる。
【００２６】
一方、ガイドポスト１０と一体の取付ホルダ１１は、ガイドポスト１０との境界部位において、ガイドポスト１０の外径よりも大径の中間段部１１ａを有する。そして、中間段部１１ａよりも下方部分が、下金型ホルダ２への取付部となる基盤部１１ｂとされている。基盤部１１ｂは、実施形態では略長方形状のブロック状とされて、その短片の長さは、中間段部１１ａの外径とほぼ同じか若干大きくなるように形成されている。なお、基盤部１１ｂの形状は、正方形、円形等、適宜の形状に設定することができるが、一体成形品Ｂの中ではもっとも大きい面積を有するように設定される。
【００２７】
取付ホルダ１１（における基盤部１１ｂ）の底面１１ｃは、平坦面とされており、前述した研磨後の完成品とされているガイドポスト１０の軸線に対して直角とされている。ただし、底面１１ｃの中心部は、部分的に凹部１１ｄとされている。
【００２８】
取付ホルダ１１には、複数の取付孔１２が形成されている。この取付孔１２は、前述した研磨後の完成したガイドポスト１０の軸線と平行に形成されている。この取付孔１２には、前述した取付ボルト３（図１、図２参照）が挿入されるものである。すなわち、取付孔１２に対応させてした金型ホルダ２に形成されているボルト孔に対して、取付孔１２に挿入された取付ボルト３の先端部が螺合されて、取付ホルダ１２つまりガイドポスト装置Ａの下金型ホルダ２に対する取付けが行われる。
【００２９】
取付ホルダ１１には、さらに、複数（実施形態では２個）の位置決め孔１３が形成されている。この位置決め孔１３は、ガイドポスト１０の軸線に対して、平行かつ所定の位置関係（寸法関係）となるように形成されている。位置決め孔１３には、位置決めピン１４（図１、図２参照）の一端部がきつく嵌合され、位置決めピン１４の他端部は、下金型ホルダ２に形成された位置決め孔にきつく嵌合される。この位置決めピン１４によって、ガイドポスト１０の軸線が、下金型ホルダ２に対して所定の位置関係となるよう精度よく位置決めされることになる。
【００３０】
図５〜図７は、鍛造された直後における半完成品Ｂ−１が示される（図示の半完成品Ｂ−１はあくまで一例を示すものであって、これに限定されるものではない）。この半完成品Ｂ−１において、ガイドポスト１０に相当する部分は、取付ホルダ１１に相当する部分に向けて徐々に大径となるようにテーパ状に形成されている。このテーパ状とされた部分を機械加工することによって、円柱状のガイドポスト１０とされる。また、取付ホルダ１１の底面１１ｃに相当する部分は、完全な平坦面ではなく、またガイドポスト１０の軸線に対する直角も十分には確保されていない状態である。勿論、半完成品Ｂ−１には、取付孔１２は形成されていない。
【００３１】
次に、図８を参照しつつ、図５〜図７に示す鍛造直後の半完成品Ｂ−１の状態から、図２〜４に示す完成品としての一体成形品Ａを得るまでの製造工程について説明する。まず、炭素鋼からなる丸棒の素材を第１工程Ｓ１において鍛造することによって、図５〜図７に示す半完成品Ｂ−１が得られる。鍛造の際、例えば、図５左右方向に分割される型（図５で左右対称とされた一対の型）が用いられる。
【００３２】
第１工程Ｓ１の後、第２工程Ｓ２において、機械加工によって半完成品Ｂ−１の荒削り（外面加工）が行われる。このとき、例えば、半完成品Ｂ−１は、図５上下方向軸線が水平方向に伸びる状態で、加工機械によって両持ち式に回転自在に保持される。なお、この保持状態での水平方向の加工軸線が、完成品としての一体成形品Ｂにおけるガイドポスト１０の軸線ともなる。第２工程での機械加工によって、ガイドポスト１０に相当する部分が所定外径の円柱状に加工され、また、取付ホルダ１１の底面１１ｃが、平坦面となるように、かつ完成品としてのガイドポスト１０の軸線と直角になるように加工される。
【００３３】
ガイドポスト１０の外周面加工と取付ホルダ１１の底面１１ｃの加工とが、同一の加工軸線として行われるので、ガイドポスト１０の軸線に対して取付ホルダ１１の底面１１ｃを直角にすることが極めて容易であり、かつ直角の度合いが極めて精度のよいものとなる。以上に加えて、中間段部１１ａの外周面加工等も合わせて行われる。この第２工程Ｓ２において、半完成品Ｂ−１が、外径形状においては、完成品としての一体成形品Ｂと同じとなるように形成される（ただし、後述する焼き入れと研磨とによって生じるわずかな寸法の相違は存在する場合もある）。
【００３４】
上記第２工程Ｓ２の後に、第３工程Ｓ３において、取付ホルダ１１に対して、取付孔１２が形成（加工）される。この取付孔１２の形成は、第２工程での加工軸線と同一の加工軸線を用いて行うことにより、取付孔１２を、ガイドポスト１０の軸線に対して正確に平行に形成することができる。この第３工程Ｓ３においては、さらに、位置決め孔１３が機械加工される。この位置決め孔１３も、機械加工された後のガイドポスト１０の軸線に対して正確に平行に形成することができ、しかもガイドポスト１０の軸線に対して所定の位置関係（寸法関係）に正確に形成することができる。なお、取付孔１２の加工と位置決め孔１３の加工とを同一の加工機械によって加工することができるが、これに限らず、例えば、ある加工機械によって先に取付孔１２（あるいは位置決め孔１３）を加工した後、別の加工機械によって位置決め孔１３（あるいは取付孔１２）を加工することもできる。勿論、同一の加工機械によって取付孔１２と位置決め孔１３とを加工する場合、どちらの加工を先に行うかは任意に選択できるものである。
【００３５】
第３工程Ｓ３の後は、第４工程Ｓ４において、機械加工された後のガイドポスト１０に対して、焼き入れ、例えば高周波焼き入れが行われる。この焼き入れによって、ガイドポスト１０の外周面の硬度が大きく向上される。
【００３６】
第４工程の後、第５工程において、ガイドポスト１０の外周面が研磨されて、最終的に、その断面形状が、所定の外径寸法（直径）を有する真円に形成される。研磨は、例えば、第２工程での加工軸線と同一の加工軸線を有するように、例えば円筒研削盤を用いて行うことができ、加工後に得られるガイドポスト１０の真円度は極めて精度の高いものとすることができる。
【００３７】
以上のような図８に示す各工程Ｓ１〜Ｓ５は、手作業による組立工程を有しないので、全体として１つの加工ラインとして構成しつつ、全自動化を図ることができる。また、第１工程Ｓ１〜第５工程Ｓ５までの全工程での加工時間も、従来に比して飛躍的に短いものとなる。ちなみに、製造コストは、従来に比して約半額程度にまで低減できた。なお、変形例として、第１工程Ｓ１の直後に第３工程Ｓ３を行うと共に、第３工程Ｓ３の後に第２工程Ｓ２を行うこともできる。
【００３８】
前述したガイドポスト装置Ｂにあって、そのガイドポスト１０が取付ホルダ１１に対して撓みにくいものとなる。この撓みの点について、図９、図１０を参照しつつ説明する。まず、図９の試験に用いたガイドポスト装置Ｂは、全体的にその材質がＳ４５Ｃとされ、ガイドポスト１０の長さは２００ｍｍ、直径は３８ｍｍである。また、取付ホルダ１１については、略長方形状とされた基盤部１１ｂの長辺の長さが１３０ｍｍ、短辺の長さが７５ｍｍ、その高さ（図９左右方向の厚さ）が２５ｍｍである。また、取付ホルダ１１の中間段部１１ａを含めたた高さ（図９左右方向の厚さ）は５０ｍｍである。そして、円形とされた上記中間段部１１ａの直径は７５ｍｍである。なお、ガイドポスト１０と取付ホルダ１１とを含めた全長は２５０ｍｍである。
【００３９】
２１は、撓み試験機の固定治具であり、撓み試験機としては株式会社島津製作所製のＵＮＩＶＥＲＳＡＬ  ＴＥＳＴＩＮＧ  ＭＡＳＨＩＮＥ（ＵＨ−Ｆ１００Ａ）を用いた。この固定治具２１に対して、ガイドポスト装置Ｂにおける取付ホルダ１１が、取付ボルト２２（図１の取付ボルト３に相当）によって固定される。この固定状態では、ガイドポスト１０が水平方向に伸びる状態とされる。
【００４０】
水平方向に伸びるガイドポスト１０に対して、上方（つまりガイドポスト１０の径方向）から、圧力ロッド２３によって下方への押圧力Ｐ（曲げ力）が印加される。この押圧力Ｐが印加される位置は、固定治具２１への取付面から１５０ｍｍ、取付ホルダ１１の上面（中間段部１１ａの上面）から１００ｍｍである。
【００４１】
上記圧力ロッド２３を毎分５ｍｍの速度で下方へ変位させて、そのときのガイドポスト１０の先端の下方への撓み量δを測定した。押圧力Ｐと撓み量δとの関係を示す測定結果は、図１０の実線で示すとおりである。なお、図１０中黒丸で示す位置は、ガイドポスト装置Ｂを固定治具２１に固定している取付ボルト２３が破断された位置を示す。
【００４２】
比較のために、従来のガイドポスト装置についても同様の試験を行った。試験に用いた従来のガイドポスト装置において、そのガイドポストの材質はＳ４５Ｃであり、その取付ホルダの材質はＦＣ２５０（鋳物）である。また、従来のガイドポスト装置において、ガイドポスト及び取付ホルダの形状、外径寸法等は、前述した本発明によるガイドポスト装置Ｂと同様に設定した。そして、このような従来のガイドポスト装置についても、図９に示す本発明ガイドポスト装置Ｂと同様の条件でもって、圧力ロッド２３によって下方への押圧力Ｐを加えた。従来のガイドポスト装置において、押圧力Ｐと撓み量δとの関係を示す測定結果は、図１０の波線で示すとおりである。なお、図１０中白丸印の位置は、鋳物である取付ホルダが破断した位置を示す。
【００４３】
図１０の測定結果から容易に理解されるように、本発明によるガイドポスト装置は、そのガイドポスト１０の撓み（径方向の曲がり）が、従来品よりもはるかに少ないことが理解される。また、本発明によるガイドポスト装置Ｂにあっては、その取付ホルダ１１の強度も十分に高いものであり、ガイドポスト装置Ｂ全体としての強度が極めて優れたものであるということが理解される。
【００４４】
以上実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むものである。ガイドポスト装置Ａ（ガイドポスト１０と取付ホルダ１１との一体成形品Ｂ）を上金型ホルダ１に取付け、ガイドホルダ４を下金型ホルダ２に取付ける場合であってもよい。ガイドポスト１０をガイドホルダ４（のガイド孔４ａ）に対して直接摺動させることなく、前述した特許文献１、特許文献２に示すように、ボールリテーナを介して摺動させるようにしてもよい。一体成形品Ｂは、その取付ホルダ１１に中間段部１１ａを有しない場合であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるガイド装置が適用されたプレス金型の一例を示すもので、一部を断面して示す要部側面図。
【図２】図１に用いられたガイドポスト装置を示すもので、一部を断面して示す拡大側面図。
【図３】図２の上面図。
【図４】図２の右側面図。
【図５】鍛造された直後の半完成品を示すもので、図２に対応した図。
【図６】鍛造された直後の半完成品を示すもので、図３に対応した図。
【図７】鍛造された直後の半完成品を示すもので、図４に対応した図。
【図８】本発明によるガイドポスト装置の製造工程例を示す工程図。
【図９】ガイドポストの撓みを測定する試験状態を示す図。
【図１０】撓み試験の結果を示す図。
【図１１】従来のガイドポスト装置の製造工程例を示す工程図。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ：ガイドポスト装置
Ｂ：一体成形品
Ｂ−１：半完成品
１：上金型ホルダ
２：下金型ホルダ
３：取付ボルト
４：ガイドホルダ
４ａ：ガイド孔
１０：ガイドポスト
１１：取付ホルダ
１１ａ：中間段部
１１ｂ：基盤部
１１ｃ：底面
１２：取付孔
１３：位置決め孔
１４：位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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