(57)【要約】  【解決手段】  それぞれ異なる金属材質からなる第一部位、第二部位および媒質層により構成される。上記第一部位には第一当接面が設けられ、上記第二部位には第二当接面が設けられる。上記媒質層は第一当接面と第二当接面の間に介在され、さらにそれぞれ第一当接面および第二当接面と摩擦溶接により結合されるため、上記第一部位、媒質層および上記第二部位は共同でゴルフクラブヘッドの完成品を組成するように構成されている。  【効果】  ゴルフクラブヘッドのいかなる二個の隣接部位の二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことにより上記二個の隣接部位を間接的に結合することができるため、結合の信頼性、完成品の歩留りと使用寿命を高めることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部位、第二部位および媒質層（４０）により構成されるゴルフクラブヘッドの結合構造であって、上記第一部位はヘッド本体（１０）の一部分を構成すると共に、第一金属材質により製成され、さらに第一当接面（１３１）が設けられ、上記第二部位はヘッド本体（１０）の他方の一部分を構成すると共に、第二金属材質により製成され、さらに第二当接面（２２）が設けられ、媒質層（４０）は第三金属材質により製成され、さらに上記第一部位の第一当接面（１３１）と第二部位の第二当接面（２２）の間に介在され、上記媒質層（４０）はそれぞれ第一当接面（１３１）および第二当接面（２２）と摩擦溶接により結合されることにより、上記第一部位、媒質層（４０）および上記第二部位は共同でゴルフクラブヘッドの完成品を組成することができることを特徴とするゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項２】
上記第一部位の第一当接面（１３１）はヘッド本体（１０）のヒール部（１２）の延伸端部（１３）に形成され、さらに上記第二部位の第二当接面（２２）はネック（２０）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項３】
上記第一部位の第一当接面（１３１）はヘッド本体（１０）の収容室（１４）の内部に形成され、さらに上記第二部位の第二当接面（２２）は重り（５０）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項４】
上記第一金属材質、第二金属材質と第三金属材質は互いに異なる材質からなると共に、上記第三金属材質と第一金属材質の冶金互換性は上記第一金属材質と第二金属材質の冶金互換性より高くなり、さらに上記第三金属材質と第二金属材質の冶金互換性も上記第一金属材質と第二金属材質の冶金互換性より高くなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項５】
上記第一金属材質はステンレス、炭素鋼、チタン合金、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、超合金から選ぶことができることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項６】
上記第二金属材質はチタン合金、ステンレス、炭素鋼、タングステン−フェロ−ニッケル合金、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、超合金から選ぶことができることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項７】
上記媒質層の第三金属材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属またはその合金から選ぶことができることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項８】
摩擦溶接による結合を行う前において、延伸端（１３）の第一当接面（１３１）の周囲には他に環状フランジ（１３２）が形成されることにより、媒質層（４０）を収容することができることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項９】
摩擦溶接による結合を行う前において、ネック（２０）の第一当接面（２２）の周囲には他に環状フランジ（１３２）が形成されることにより、媒質層（４０）を収容することができることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項１０】
摩擦溶接による結合を行う前において、媒質層（４０）は片状、粉末状、クリーム状であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項１１】
摩擦溶接による結合を行う前において、媒質層（４０）はめっき、噴出塗布の方法により第一当接面（１３１）と第二当接面（２２）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項１２】
摩擦溶接による結合を行う前において、第一当接面（１３１）と第二当接面（２２）の表面の粗さはＲａ２５μｍ以下を保持するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドの結合構造に関するもので、特に媒質層を利用して摩擦溶接による結合の信頼性を高めることができる結合構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの結合構造としては、図１１、１２に示すように、アイアン型のヘッドにはヘッド本体１０、ネック２０およびシャフト３０が含まれる。ヘッド本体１０は金属材質により製成され、ヘッド本体１０の正面にはフェース板１１が形成され、フェース板１１の片側にはヒール部１２が形成され、ヒール部１２から上方へ向かって延伸端部１３が形成され、延伸端部１３には第一当接面１３１が形成される。ネック２０は第二金属材質により製成され、ネック２０の上部には結合孔２１が設けられると共に、底部には第二当接面２２が形成される。組立時において、例えば摩擦溶接（friction welding）の方法によりヘッド本体１０とネック２０を結合することができる。先ず、高圧の作用力Ｆを施すことにより、第一当接面１３１と第二当接面２２を互いに当接させ、さらに第一当接面１３１（または第二当接面２２）を第二当接面２２（または第一当接面１３１）に対して回動させ、それから第一当接面１３１と第二当接面２２は摩擦により高温が生じて結合するように形成される。これにより、ネック２０を延伸端部１３に迅速に結合させることができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１、２を参照）。
【特許文献１】アメリカ特許番号第５，７６９，３０７号
【特許文献２】アメリカ特許番号第５，８８５，１７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの結合構造においては、摩擦溶接を利用した方法では一般の溶接またはろう付けより製造工程を簡単にすることができると共に、製造コストを抑えることができる。しかし、摩擦溶接の方法では実施上において下記の問題点が生じ易い。摩擦溶接を行った後、第一当接面１３１と第二当接面２２の間においては第一金属材質と第二金属材質とが熔融し合うため、金属間化合物層（intermetallic layer）が生じ易く、上記金属間化合物層により第一当接面１３１と第二当接面２２を連接することができるが、上記第一、第二金属材質（例えばステンレスとチタン）の溶接の互換性が不足の場合、上記金属間化合物層の金相の構造では結合の強度のアップに不利になると共に、構造に亀裂が生じ易く、または弾性変形能力が低くなる。その結果、ゴルフクラブヘッドの完成品にさらにネック２０の傾斜角度Ａを調整する必要が生じたり、または打球時に、ヘッド本体１０とネック２０の結合位置から断裂し兼ねないため、完成品の歩留りおよび使用寿命に影響を及ぼしてしまうという問題点があった。また、砲撃試験を経た結果、ゴルフクラブヘッドの完成品を１０００回より低い回数の砲撃を行った時（標準重量のゴルフボールを５０ｍ／秒の球速でヘッド本体１０のフェース板１１に衝撃させる）、ヘッド本体１０とネック２０には亀裂が生じたり断裂してしまうという厳重な欠陥が生じてしまうという問題点があった。さらに、摩擦溶接の方法をゴルフクラブのその他のいかなる二個の隣接の部位に使用する場合、二個の隣接部位の金属材質の間において溶接による互換性の不足という問題点が存在している以上、二個の隣接部位の結合は摩擦溶接の製造工程には不適になるという問題点があった。このように、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの結合構造をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ゴルフクラブヘッドのいかなる二個の隣接部位の二個の当接面の間において媒質層を増設し、上記媒質層により二個の隣接部位はそれぞれ最良な溶接の互換性を有するように形成されるため、二個の隣接部位は媒質層により摩擦溶接を行うことにより、間接的に一体になるように結合することができるため、ヘッドの各部位の結合の強度と結合の信頼性を確実に高めることができ、さらにネックとの角度の調整の自由度を高めることができると共に、ヘッドの使用寿命を延ばすことができるゴルフクラブヘッドの結合構造を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、ゴルフクラブヘッドのいかなる二個の隣接部位の二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことにより上記二個の隣接部位を間接的に結合することができるため、結合の信頼性、完成品の歩留りと使用寿命を高めることができるゴルフクラブヘッドの結合構造を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体とネックの二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことによりヘッド本体とネックを間接的に結合することができるため、ネックの結合の信頼性、ネックの角度調整の自由度と使用寿命を高めることができるゴルフクラブヘッドの結合構造を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第三の目的は、ヘッド本体と重りの二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことによりヘッド本体と重りを間接的に結合することができるため、重りの結合の信頼性を高めることができるゴルフクラブヘッドの結合構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの結合構造は、下記のようになるものである。すなわち、
第一部位、第二部位および媒質層により構成される。上記第一部位はヘッド本体の一部分を構成すると共に、第一金属材質により製成され、さらに第一当接面が設けられる。上記第二部位はヘッド本体の他方の一部分を構成すると共に、第二金属材質により製成され、さらに第二当接面が設けられる。媒質層は第三金属材質により製成され、さらに上記第一部位の第一当接面と第二部位の第二当接面の間に介在され、上記媒質層はそれぞれ第一当接面および第二当接面と摩擦溶接により結合されることにより、上記第一部位、媒質層および上記第二部位は共同でゴルフクラブヘッドの完成品を組成することができる。
【０００９】
本発明によるゴルフクラブヘッドの結合構造は、上記第一部位の第一当接面はヘッド本体のヒール部の延伸端部に形成され、さらに上記第二部位の第二当接面はネックに形成されることもできる。また、上記第一部位の第一当接面はヘッド本体の収容室の内部に形成され、さらに上記第二部位の第二当接面は重りに形成されることもできる。また、上記第一金属材質、第二金属材質と第三金属材質は互いに異なる材質からなると共に、上記第三金属材質と第一金属材質の冶金互換性は上記第一金属材質と第二金属材質の冶金互換性より高くなり、さらに上記第三金属材質と第二金属材質の冶金互換性も上記第一金属材質と第二金属材質の冶金互換性より高くなるように形成されることもできる。また、上記第一金属材質はステンレス、炭素鋼、チタン合金、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、超合金から選ぶこともできる。また、上記第二金属材質はチタン合金、ステンレス、炭素鋼、タングステン−フェロ−ニッケル合金、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、超合金から選ぶこともできる。また、上記媒質層の第三金属材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属またはその合金から選ぶこともできる。また、摩擦溶接による結合を行う前において、延伸端の第一当接面の周囲には他に環状フランジが形成されることにより、媒質層を収容することもできる。また、摩擦溶接による結合を行う前において、ネックの第一当接面の周囲には他に環状フランジが形成されることにより、媒質層を収容することもできる。また、摩擦溶接による結合を行う前において、媒質層は片状、粉末状、クリーム状であることもできる。また、摩擦溶接による結合を行う前において、媒質層はめっき、噴出塗布の方法により第一当接面と第二当接面に形成されることもできる。また、摩擦溶接による結合を行う前において、第一当接面と第二当接面の表面の粗さはＲａ２５μｍ以下を保持することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造によれば、ゴルフクラブヘッドのいかなる二個の隣接部位の二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことにより上記二個の隣接部位を間接的に結合することができるため、結合の信頼性、完成品の歩留りと使用寿命を高めることができるという利点がある。
【００１１】
本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造によれば、ヘッド本体とネックの二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことによりヘッド本体とネックを間接的に結合することができるため、ネックの結合の信頼性、ネックの角度調整の自由度と使用寿命を高めることができるという利点がある。
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造によれば、ヘッド本体と重りの二個の当接面の間において媒質層を増設し、摩擦溶接を行うことによりヘッド本体と重りを間接的に結合することができるため、重りの結合の信頼性を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図で、図２は本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図で、図３は本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造による組み立てられた状態の斜視図で、図４は本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図で、図５は本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図で、図６は本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図で、図７は本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図で、図８は本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図で、図９は本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図で、図１０は本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造による組み立てられた状態の斜視図である。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造の一部分の構造は図１１、１２に示す従来のゴルフクラブヘッドの結合構造と同じであり、両者の同じ部分の構造は同じ符号を採用して標示するため、その構造および功能については再び詳細に説明しない。
【実施例１】
【００１６】
図１を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造には第一部位、第二部位および媒質層４０が含まれる。第一部位は第一金属材質により製成されたヘッド本体１０で、ヘッド本体１０の正面にはフェース板１１が形成され、フェース板１１は打球するのに用いられる。フェース板１１の片側にはヒール部１２が形成され、ヒール部１２から上方へ向かって延伸端部１３が形成され、さらに延伸端部１３の上面には第一当接面１３１が形成される。第二部位は第二金属材質により製成されたネック２０で、ネック２０の上部には結合孔２１が設けられ、さらにネック２０の底部には第二当接面２２が形成される。媒質層４０は第三金属材質により製成された片状体で、媒質層４０はヘッド本体１０とネック２０の間に挟むように設けられるため、第一当接面１３１と第二当接面２２を結合することができる。
【００１７】
本実施例において、上記第一、第二および第三金属材質は互いに異なる材質からなり、また第三と第一金属材質の冶金互換性は第一と第二金属材質の冶金互換性より明らかに優れており、さらに第三と第二金属材質の冶金互換性も第一と第二金属材質の冶金互換性より明らかに優れている。材質の異なる前提として、第一と第二金属材質はステンレス、チタン合金、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、超合金から選ぶことができ、さらに第三金属材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属またはその合金から選ぶことができる。さらに、本発明においてはシャフト３０が含まれ、シャフト３０を適当にネック２０の結合孔２１に結合させることができる。シャフト３０はその他の金属または非金属材質により製成され、例えば炭素繊維の複合材料である。
【００１８】
図２、３を参照すると、本発明の実施例１のヘッド本体１０（第一部位）、媒質層４０およびネック２０（第二部位）は摩擦溶接の方法を利用して組立の結合を行うことができる。組立時において、先ず高圧の作用力Ｆを施してそれぞれヘッド本体１０とネック２０を押圧することにより、ヘッド本体１０の第一当接面１３１、媒質層４０とネック２０の第二当接面２２を緊密に順序よく当接し合う。それから、高圧を施し続けると、先ず第一当接面１３１を媒質層４０と第二当接面２２に対して回動させる。このように、第一当接面１３１と媒質層４０の上面の間には摩擦により高温が生じるため、結合が生じる。それから、再び第二当接面２２（または第一当接面１３１と媒質層４０の組合せ）を第一当接面１３１と媒質層４０の組合せ（または第二当接面２２）に対して回動させる。このように、媒質層４０の底面と第二当接面２２の間にも摩擦により高温が生じるため、結合が生じる。最後に、ヘッド本体１０、媒質層４０とネック２０が初歩的に一体になるように結合された後、結合位置に対して適当に表面加工を行うことにより、塑性変形による余分の材料を取り除く。このように、ゴルフクラブヘッドの完成品を製成することができる。
【００１９】
再び図２を参照すると、本発明の媒質層４０の第三金属材質はそれぞれ上記第一当接面１３１または第二当接面２２の第一金属材質または第二金属材質より比較的よい溶接互換性を有するように形成されるため、第一当接面１３１と第二当接面２２が媒質層４０により形成された間接による接合の強度は、第一当接面１３１と第二当接面２２が直接に結合を行った強度より明らかに高くなる。砲撃試験を経た結果、本発明のゴルフクラブヘッドの完成品で３０００回の砲撃を行っても（標準重量のゴルフボールを５０ｍ／秒の球速でヘッド本体１０のフェース板１１に衝撃させる）、ヘッド本体１０とネック２０に分離したり、亀裂が生じたり断裂してしまうという厳重な欠陥は見付からない。このように、媒質層４０によりヘッドの各部位の結合の強度と結合の信頼性を確実に高めることができると共に、後続の製造工程においてネック２０の傾斜角度の調整に役立つことができ、さらにヘッドの使用寿命を延ばすことができる。
【００２０】
本発明において、媒質層４０を予め片状体に形成させることができる他に、例えば媒質層４０を粉末状、クリーム状に形成させることができ、或いはめっき、噴出塗布の方法により直接第一および／または第二当接面１３１、２２に形成させることができる。その他に、第一および／または第二当接面１３１、２２の表面の粗さは通常としてＲａ２５μｍ以下を保持し、好ましくはＲａ６．３μｍ以下を保持し、さらに好ましくはＲａ１．６μｍ以下を保持し、特にＲａ０．２μｍ以下を保持する。このように、第一および／または第二当接面１３１、２２がそれぞれ媒質層４０の底面または上面に当接した時、本発明は摩擦溶接による回動の初期において表面粗さを利用して各接触面の酸化層（図示せず）を取り除くことにより、酸化層により摩擦溶接の結合強度と信頼性に影響を及ぼしてしまうのを避けることができる。
【実施例２】
【００２１】
図４、５を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造が掲示される。実施例１と比較し、実施例２のヘッド本体１０（第一部位）の第一当接面１３１の周縁にはさらに環状フランジ１３２が形成される。環状フランジ１３２の内部空間には片状、粉末状またはクリーム状の媒質層４０を収容することができ、またはめっき、噴出塗布の方法により媒質層４０を簡単に形成することができる。このように、実施例２においては摩擦溶接の製造工程の調整自由度を相対的に増やすことができると共に、ヘッド本体１０（第一部位）、媒質層４０とネック２０（第二部位）の間にも精確に位置合わせることができる。摩擦溶接を完成した後、本発明においては例えば環状フランジ１３２を保留することができ、或いは適当な表面加工の方法を利用して環状フランジ１３２を取り除くことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を製成することができる（図３を参照する）。
【実施例３】
【００２２】
図６、７を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造が掲示される。実施例１と比較し、実施例３のネック２０（第二部位）の第二当接面２２の周縁にはさらに環状フランジ２３が形成される。環状フランジ２３の内部空間には片状、粉末状またはクリーム状の媒質層４０を収容することができ、またはめっき、噴出塗布の方法により媒質層４０を簡単に形成することができる。このように、実施例３においても摩擦溶接の製造工程の調整自由度を相対的に増やすことができると共に、ヘッド本体１０（第一部位）、媒質層４０とネック２０（第二部位）の間にも精確に位置を合わせることができる。摩擦溶接を完成した後、本発明においては例えば環状フランジ２３を保留することができ、或いは適当な表面加工の方法を利用して環状フランジ２３を取り除くことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品（図３を参照する）を製成することができる。
【実施例４】
【００２３】
図８、９、１０を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造が掲示される。実施例１と比較し、実施例４においては媒質層４０を利用してヘッド本体１０（第一部位）と重り５０（第二部位）を結合することができる。ヘッド本体１０の適当な部位（例えば底部）には収容室１４が設けられ、収容室１４の内部には第一当接面１４１が形成される。重り５０には第一当接面１４１に対応するように第二当接面５１が形成される。媒質層４０は同様に例えば片状、粉末状またはクリーム状に形成されることができると共に、或いはめっき、噴出塗布の方法により直接収容室１４の内部の第一当接面１４１に形成させることができる。このように、高圧の作用力Ｆを施すことにより、ヘッド本体１０と重り５０は媒質層４０により摩擦溶接の方法で比較的よい結合強度と信頼性を有するように結合される。摩擦溶接を完成した後、適当な表面加工の方法を利用して重り５０から突出した部分を取り除くことにより、ゴルフクラブヘッドの完成品（図１０を参照する）を製成することができる。
【００２４】
さらに、本実施例において、ヘッド本体１０（第一部位）の第一金属材質はステンレス、チタン合金、低合金鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、構造用鋼、フェロ−マンガン−アルミ合金、超合金から選ぶことができ、また重り５０（第二部位）の第二金属材質はタングステン−フェロ−ニッケル合金、タングステン合金、モリブデン合金等、その比重が７．６ｇ／cm3より大きい金属または合金から選ぶことができ、さらに媒質層４０はニオブ、クロム、アルミ、銅、鉄、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属またはその合金から選ぶことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上述の如く、図１１、１２に示す従来のゴルフクラブヘッドの結合構造によれば、摩擦溶接の位置において金属間化合物層が生じることにより、結合強度に影響を及ぼしてしまうなどの問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造によれば、媒質層４０を利用して第一、第二部位と間接に結合することにより、ヘッドの各部位の結合の強度と結合の信頼性を確実に高めることができ、さらにネックとの角度の調整の自由度を高めることができると共に、ヘッドの使用寿命を延ばすことができる。
【００２６】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造による組み立てられた状態の斜視図である。
【図４】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図である。
【図６】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図である。
【図８】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図である。
【図９】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造による組み立てられた状態の斜視図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドの結合構造による分解斜視図である。
【図１２】従来のゴルフクラブヘッドの結合構造が摩擦溶接を行う時における組み立てられた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    ヘッド本体                      １１    フェース板
１２    ヒール部                        １３    延伸端部
１３１    第一当接面                    １３２    環状フランジ
１４    収容室                        １４１    第一当接面
２０    ネック                          ２１    結合孔
２２    第二当接面                      ２３    環状フランジ
３０    シャフト                        ４０    媒質層
５０    重り                            ５１    第二当接面
Ａ    傾斜角度                          Ｆ    作用力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005160788.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005160788.tif 000011
【図１０】
2005160788.tif 000012
【図１１】
2005160788.tif 000013
【図１２】
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