(57)【要約】【課題】  従来に比べて広い周波数帯域にわたって優れた特性を有し、良好な信号伝送特性や信号抑制効果を実現できる積層型磁性コア、および電子部品を提供する。【解決手段】  積層型磁性コア１は、厚み（高さ）Ｔ方向に薄型のセグメント・コア２が複数枚積層され、全体として１つのトロイダル・コアが形成されている。セグメント・コア２は、酸化物磁性材料、例えばフェライトにより構成されている。各セグメント・コア２Ａ〜２Ｅは、それぞれ同一の磁性材料であっても良いし、異なる磁性材料で構成されていても良い。セグメント・コア２の厚さＴ１は、コア全体の大きさにもよるが、一般的な回路素子に用いるのであれば、例えば０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。【選択図】      図１
2005142320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物磁性材料、または金属粉末と絶縁材料との混合材料からなる複数の磁性部材が積層され、全体として１つの磁性コアが形成されている
ことを特徴とする積層型磁性コア。
【請求項２】
前記酸化物磁性材料は、フェライトである
ことを特徴とする請求項１に記載の積層型磁性コア。
【請求項３】
前記複数の磁性部材は、それぞれ厚さが同一である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の積層型磁性コア。
【請求項４】
前記複数の磁性部材は、互いに厚さの異なる第１および第２の磁性部材を含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載の積層型磁性コア。
【請求項５】
全体としてトロイダル・コアを形成している
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の積層型磁性コア。
【請求項６】
前記複数の磁性部材が、高さ方向に積層されている
ことを特徴とする請求項５に記載の積層型磁性コア。
【請求項７】
前記各磁性部材の高さ方向の厚さはそれぞれ、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項６に記載の積層型磁性コア。
【請求項８】
前記複数の磁性部材が、径方向に積層されている
ことを特徴とする請求項５に記載の積層型磁性コア。
【請求項９】
酸化物磁性材料、または金属粉末と絶縁材料との混合材料からなる複数の磁性部材が積層されることにより、全体として１つの磁性コアを形成している積層型磁性コアと、
この積層型磁性コアと磁気的に結合しうる導線と
を備えたことを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化物磁性材料等からなる積層型磁性コア、およびそれを用いたインダクタンス素子や変成器などの電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化物磁性材料、特にフェライト磁性材料は、高周波用磁性材料として低損失、高透磁率、および高飽和磁束密度といった特徴を有し、信号伝送や信号抑制などを目的とした回路素子、パワーエレクトロニクスの電力変換素子、または電波吸収体など、多くの用途に広く使用されている。
【０００３】
磁性材料を用いた回路素子としては、従来、例えば以下の特許文献１に記載のものがある。この特許文献１には、コモンモードとノーマルモードのインダクタンス値の調整を容易に行うことを目的としたノイズフィルタ用インダクタに関する発明が記載されている。このノイズフィルタ用インダクタの構成例として、トロイド型の複数の磁心（磁性コア）を用いた構成が記載されている。各磁心はそれぞれ独立したインダクタとして用いることができるよう、間隔を空けて配置されている。
【特許文献１】特開平９−１４８１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、磁性コアを用いた回路素子および電力変換素子については、高周波用といっても実際には使用目的によって適用周波数が種々異なるため、その使用目的に応じてコアの材料や形状を変えたものを多種類用意する必要があった。
【０００５】
ノイズ源となるパワーエレクトロニクスを例にとると、発振周波数は数ＫＨｚ〜数ＭＨｚにあり、またスイッチング・オン／オフ時の周波数帯域は数１００ＭＨｚに及ぶ。これに対して、他の機器に対する伝導性雑音障害を防止するために世界各国で雑音端子電圧の規格が設けられており、例えば国際規格のＣＩＳＰＲ２２では１５０ＫＨｚ〜３０ＭＨｚの広帯域で雑音端子電圧が規制されている。従来は、このような広帯域の雑音減衰に対応した磁性材料がないため、ノイズ対策が難しく、かつコストと時間がかかるという欠点があった。
【０００６】
ここで、インダクタンス素子のインダクタンスについて考察する。インダクタンス［Ｈ］は、以下の（１）式で表される。ここでμはコアの透磁率、Ｆｌはコアの磁路長、Ｓａはコアの断面積、Ｎは巻線数を表す。（１）式をコア形状の点から考察すると、高いインダクタンスを得るには磁路長Ｆｌを短く、断面積Ｓａを大きくした方が良い。
Ｌ＝μ・（Ｓａ／Ｆｌ）・Ｎ2  ……（１）
【０００７】
（２）式は磁束密度Ｂを表した式で、Ｅ・ｔはコアに印加する電圧・時間積である。ここで磁束密度Ｂはコアの断面積Ｓａに反比例をすることになる。（２）式で計算した値がコアの材質の最大磁束密度を超えると、飽和状態に近づき、極端なインダクタンスの低下を招くので回路上好ましくない。このため実用性のあるコアの形状設計をするにあたっては適度な断面積Ｓａを設定する必要がある。
Ｂ＝Ｅ・ｔ／Ｓａ・Ｎ  ……（２）
【０００８】
以上の（１）式および（２）式の考察から、コア形状としては一般的に、磁路長Ｆｌを小さく、断面積Ｓａを大きく設定することが好ましいことになる。
【０００９】
図１７（Ａ），（Ｂ）は、一般的なトロイダル形状のコアの上面図および側面図である。Ｄはコアの肉厚（外径Ｄ１と内径Ｄ２との差）を示し、Ｔはコアの高さ（厚み）を示す。このトロイダル・コアの場合、磁束が通過するコアの断面積Ｓａは、（３）式に示すようにＤとＴの積となる。
Ｓａ＝Ｄ・Ｔ  ……（３）
【００１０】
ここで磁路長Ｆｌを小さくするにはコアの外径Ｄ１および内径Ｄ２や肉厚Ｄは小さい方が好ましい。一般に、これらの値は使用条件に応じた巻線エリアを考慮して決定することになる。肉厚Ｄを目的に応じて最適化（最小化）するとすると、（３）式によって厚みＴは適度に大きくすることが望ましいといえる。
【００１１】
以上、トロイダル・コアを例にとって説明したが、他の形状においても磁路長Ｆｌと断面積Ｓａを目的に応じて最適化すべきことは同様である。
【００１２】
図１８および図１９は、現在市販されている代表的な３種類の磁性材料Ａ，Ｂ，ＣについてインダクタンスＬｓ［Ｈ］とインピーダンスＺ［Ω］との周波数特性を比較したもので、同一サイズのコアに１ターンを巻線して評価したものである。図１８において、横軸は周波数［Ｈｚ］、縦軸はインダクタンスＬｓ［Ｈ］を示す。図１９において、横軸は周波数［Ｈｚ］、縦軸はインピーダンスＺ［Ω］を示す。評価に用いたコア形状は図１７（Ａ），（Ｂ）に基づくトロイド型であり、外径Ｄ１×厚みＴ×内径Ｄ２＝２５ｍｍ×１３ｍｍ×１５ｍｍである。材料Ａはハイμ材と呼ばれているフィルタ回路用の磁性材料、材料Ｂは低損失材と呼ばれているパワーフェライト用の磁性材料、材料Ｃは高周波材と呼ばれている高周波雑音対策用の磁性材料である。
【００１３】
図１８および図１９に示したように、３種類の磁性材料は、それぞれ限定された周波数帯域でのみ良好な特性を維持していることが分かる。まず、インダクタンスＬｓの周波数特性について考察すると、材料Ａは、比較的低域側で良好な特性を維持し、１．２ＭＨｚ付近でインダクタンスＬｓがゼロとなってしまっている。材料Ｂは、周波数特性が材料Ａより高域に伸びて、３ＭＨｚ付近でＬｓがゼロになるが、７００ＫＨｚ以下での周波数特性は材料Ａに大きく劣る。さらに、材料Ｃの周波数特性は高域まで伸びているが、低周波側は材料Ａ、材料Ｂに劣る結果となっている。次に、インピーダンスＺの周波数特性を考察すると、材料Ａは低域側で、材料Ｂは中域側で、材料Ｃは高域側でそれぞれ高いインピーダンス値を持っている。このように各材料はそれぞれ得意な周波数帯域特性を有している。
【００１４】
これに対して、前述したようにＣＩＳＰＲ２２の雑音端子電圧の国際規格では１５０ＫＨｚ〜３０ＭＨｚまでを規定しており、上記の３種類の材料Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、この規格の全域をカバーしている材料はないことが分かる。このため一般には種々の材料やあるいはキャパシタなどの他の回路素子と組み合わせないと充分な特性がとれない。
【００１５】
このように従来では、材料Ａのようなハイμ材の高周波特性が高域に伸びず、他の材料やキャパシタなど他の素子特性との併用が必要なため、回路構成が複雑になり、コストアップや小型化の障害になっていた。これに対する本質的な解決手段は、材料Ａにおいて高域側に特性を伸ばすことである。
【００１６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、従来に比べて広い周波数帯域にわたって優れた特性を有し、良好な信号伝送特性や信号抑制効果を実現できる積層型磁性コア、および電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明による積層型磁性コアは、酸化物磁性材料、または金属粉末と絶縁材料との混合材料からなる複数の磁性部材が積層され、全体として１つの磁性コアが形成されているものである。
【００１８】
本発明による電子部品は、本発明による積層型磁性コアと、この積層型磁性コアと磁気的に結合しうる導線とを備えたものである。
【００１９】
なお、本発明による積層型磁性コアは、完成品としてみたときに外観上、複数の磁性部材が積層された構成となっていれば良く、必ずしも製造工程の初期の段階から複数の磁性部材を用意し、それらを積層する場合に限られるものではない。製造工程の最終段階において、結果的に複数の磁性部材が積層された構造となっていれば良い。また、本発明による積層型磁性コアは、全体として１つの磁性コアが形成されるものであれば、各磁性部材の間に接着剤や絶縁材料等の他の物質が積層されていても良い。
【００２０】
本発明による積層型磁性コアでは、酸化物磁性材料、または金属粉末と絶縁材料との混合材料からなる複数の磁性部材が積層された構造を有していることで、従来の単体の磁性コアに比べて、特にインダクタンス特性やインピーダンス特性の広帯域化が図られる。これにより、例えば信号伝送や信号抑制などを目的とした回路素子を構成する場合において、良好な信号伝送特性や信号抑制効果が実現される。
【００２１】
本発明による電子部品では、このような積層型磁性コアを用いることで、良好な信号伝送特性や信号抑制効果を得ることができ、例えば広帯域伝送トランスや広帯域フィルタ用インダクタなどの実現が容易となる。
【００２２】
本発明による積層型磁性コアにおいて、酸化物磁性材料としては、例えばフェライトを用いることができる。なお、複数の磁性部材は、それぞれ同一材料であっても異なる材料であっても良い。複数の磁性部材は、例えばそれぞれ同一の厚さで構成される。ただし、互いに厚さの異なる第１および第２の磁性部材を含むような構成にすることも可能である。
【００２３】
本発明による積層型磁性コアは、例えばトロイダル・コアとして形成することができる。この場合、複数の磁性部材は、例えば高さ方向に積層しても良いし、径方向に積層するようにしても良い。高さ方向に積層する場合において、各磁性部材の高さ方向の厚さはそれぞれ、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による積層型磁性コアによれば、酸化物磁性材料、または金属粉末と絶縁材料との混合材料からなる複数の磁性部材を積層することで、全体として１つの磁性コアを形成するようにしたので、従来の単体の磁性コアに比べて広い周波数帯域にわたって優れた特性を有し、トランスやインダクタなどの回路素子に用いた場合に良好な信号伝送特性や信号抑制効果を実現できる。なお、磁性部材の初透磁率が３０００以上であれば、特性としてインダクタンスが良好に取れ、好適である。
【００２５】
本発明による電子部品によれば、酸化物磁性材料、または金属粉末と絶縁材料との混合材料からなる複数の磁性部材を積層した構成の積層型磁性コアを備えるようにしたので、従来の単体の磁性コアを用いた場合に比べて広い周波数帯域にわたって優れた特性を有し、良好な信号伝送特性や信号抑制効果を得ることができる。これにより、例えば広帯域伝送トランスや広帯域フィルタ用インダクタなどを容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの構成例を示す上面図および側面図である。この積層型磁性コア１は、厚み（高さ）Ｔ方向に薄型のセグメント・コア２を複数枚積層し、全体として１つのトロイダル・コアを形成したものである。図では、厚みＴ１が同一の５枚のセグメント・コア２Ａ〜２Ｅを積層した例を示すが、セグメント・コア２の枚数はこれよりも多いまたは少ない構成であっても良い。図１（Ａ），（Ｂ）において、Ｄ１，Ｄ２はそれぞれ、この積層型磁性コア１全体の外径および内径を示し、Ｔはこの積層型磁性コア１全体の高さ方向の厚みを示す。Ｔ１は、セグメント・コア２の高さ方向の厚みを示す。セグメント・コア２は、本発明における「磁性部材」の一具体例に対応する。
【００２８】
セグメント・コア２は例えば、酸化物磁性材料からなるコア、あるいはパーマロイやセンダスト等からなる金属粉末と絶縁材料の粉末とを混合し、加圧成形した圧粉コアである。さらにはアモルファス磁性材料からなるコアであっても良い。酸化物磁性材料からなるコアの場合、例えばフェライトにより構成される。各セグメント・コア２Ａ〜２Ｅは、それぞれ同一の磁性材料であっても良いし、異なる磁性材料で構成されていても良い。セグメント・コア２の厚さＴ１は、コア全体の大きさにもよるが、一般的な回路素子に用いるのであれば、後述する理由により、例えば０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。また、セグメント・コア２の初透磁率が３０００以上であれば、特性としてインダクタンスが良好に取れ、好適である。
【００２９】
この積層型磁性コア１は、全体として１つの磁性コアが形成されるものであれば、各セグメント・コア２Ａ〜２Ｅの間に接着剤や絶縁材料等の他の物質が積層されていても良い。特に磁性材料として抵抗値の低いものを用いる場合には、各セグメント・コア２Ａ〜２Ｅの間に絶縁層を設けた方が好ましいと考えられる。
【００３０】
なお、この積層型磁性コア１は、完成品としてみたときに外観上、複数のセグメント・コア２が積層された構成となっていれば良い。製造方法として、必ずしも製造工程の初期の段階からセグメント・コア２を複数用意し、それらを積層する場合に限られるものではない。製造工程の最終段階において、結果的に複数のセグメント・コア２が積層された構造となっていれば良い。
【００３１】
次に、この積層型磁性コア１を用いた電子部品の構成例を説明する。
【００３２】
図６はこの積層型磁性コア１を用いた電子部品の第１の構成例としての、１巻線タイプの回路素子の等価回路を示している。図７（Ａ）はその回路素子の実際の構成例を示す。この回路素子１０は、積層型磁性コア１とこの積層型磁性コア１の周りに巻かれた巻線１１とを備えている。巻線１１の巻数は、図７（Ａ）に示したものに限定されず、必要とされる特性に応じて決定される。なお、巻線１１は、電流が流れることにより積層型磁性コア１と磁気的に結合する導線である。本実施の形態における電子部品は、積層型磁性コア１と、それに磁気的に結合しうる部材とを備えた構成であれば良い。このため巻線１１に限らず、例えば、板材を積層型磁性コア１の周りに巻いたものや、図７（Ｂ）に示したように、積層型磁性コア１に巻かれず、積層型磁性コア１の開口の一方側から他方側に導線１２が通過するような形態であっても良い。
【００３３】
図８（Ａ），（Ｂ）は、積層型磁性コア１を用いた電子部品の第２の構成例としての、２巻線タイプの回路素子の等価回路を示している。図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、その回路素子の実際の構成例を示す。これらの回路素子２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃはいずれも、積層型磁性コア１とこの積層型磁性コア１の周りに巻かれた２つの巻線２１，２２とを備えている。巻線２１，２２は、電流が流れることにより積層型磁性コア１と磁気的に結合する導線である。巻線２１，２２の巻数は、図示したものに限定されず、必要とされる特性に応じて決定される。各回路素子２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの違いは、巻線２１，２２の巻き方にある。なお、上述の第１の構成例と同様、この第２の構成例についても、巻線２１，２２に限らず、例えば、板材を積層型磁性コア１の周りに巻いたものや、積層型磁性コア１に巻かれることなく、積層型磁性コア１の開口を導線が通過するような形態であっても良い。
【００３４】
図９（Ａ）に示した回路素子２０Ａは、分割巻きと呼ばれる方法で巻線２１，２２を巻いたものであり、２つの巻線２１，２２が積層型磁性コア１の周りに別々に巻かれている。図９（Ｂ）に示した回路素子２０Ｂは、バイファイラ巻きと呼ばれる方法で巻線２１，２２を巻いたものであり、２つの巻線２１，２２が積層型磁性コア１の周りに並行するように巻かれている。図９（Ｃ）に示した回路素子２０Ｃは、より線巻きと呼ばれる方法で巻線２１，２２を巻いたものであり、２つの巻線２１，２２が互いにより合わせられるようにして積層型磁性コア１の周りに巻かれている。
【００３５】
図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、積層型磁性コア１を用いた電子部品の第３の構成例としての、３巻線タイプの回路素子の等価回路を示している。図１１は、その回路素子の実際の構成例を示す。この回路素子３０は、積層型磁性コア１とこの積層型磁性コア１の周りに巻かれた３つの巻線３１，３２，３３とを備えている。巻線３１，３２，３３の巻数は、図示したものに限定されず、必要とされる特性に応じて決定される。図１１は、巻線３１，３２，３３を三つ編み式で巻いた例である。なお図示しないが、バイファイラ巻きや、より線巻きによって構成することもできる。巻線３１，３２，３３は、電流が流れることにより積層型磁性コア１と磁気的に結合する導線である。なお、上述の第１の構成例と同様、この第３の構成例についても、巻線３１，３２，３３に限らず、例えば、板材を積層型磁性コア１の周りに巻いたものや、積層型磁性コア１に巻かれることなく、積層型磁性コア１の開口を導線が通過するような形態であっても良い。
【００３６】
以上、３巻線までの構成例について説明したが、４巻線以上の構成にすることももちろん可能である。以上の回路素子は、例えば信号や電力を伝送するための伝送用トランス、または信号や電力を抑制するためのフィルタ用インダクタなどとして用いることが可能である。なおその他にも、本実施の形態の積層型磁性コア１は、種々の電子部品に利用可能である。
【００３７】
次に、以上のように構成された積層型磁性コア１、およびそれを用いた電子部品の作用、効果を説明する。
【００３８】
図２（Ａ），（Ｂ）は、この積層型磁性コア１における磁束Φの分布を模式的に示している。この積層型磁性コア１では、各セグメント・コア２Ａ〜２Ｅのそれぞれにおいて磁束Φが発生する。例えば図２（Ａ）の紙面手前側から奥側に電流ｉが流れるものとすると、上側から見て時計回りに各セグメント・コア２Ａ〜２Ｅを通過するような磁束Φが発生する。
【００３９】
今回、セグメント・コア２の磁性材料としてフェライトを用いて積層型磁性コア１を形成することにより、低周波側の特性をほぼ維持した状態で、中域および高周波側の特性を大幅に改善できるという実験結果が得られた。以下、この実験結果と共に、この積層型磁性コア１の作用、効果を説明する。
【００４０】
図３は、セグメント・コア２単体でのインピーダンスＺ［Ω］の周波数特性を評価した実験結果を示している。横軸は周波数［Ｈｚ］、縦軸はインピーダンスＺ［Ω］を示す。この実験結果は、セグメント・コア２として、外径Ｄ１×厚みＴ１×内径Ｄ２＝１４ｍｍ×Ｔ１×８ｍｍで、Ｔ１を１ｍｍ，２ｍｍ，４ｍｍ，８ｍｍと変えた４種類のトロイダル・コアを製作し、それぞれ１ターン巻線してインピーダンス特性を評価したものである。コア材料としては、図１８および図１９における材料Ａと同じ、ハイμ材と呼ばれているフィルタ回路用の磁性材料を用いた。図３において、曲線４１がＴ１＝１ｍｍ、曲線４２がＴ１＝２ｍｍ、曲線４３がＴ１＝４ｍｍ、曲線４４がＴ１＝８ｍｍとした場合の測定データである。
【００４１】
図３において、符号４５を付した太い実線は各測定データ（曲線４１〜４４）のピーク点を線で結んだものである。このピーク点を示す実線４５を見ると、厚さＴ１が薄くなるほどインピーダンスＺのピーク点が高周波側に移っていることが分かる。このピーク点の遷移状態を考察すると、厚さＴ１として４ｍｍから２ｍｍの間、３ｍｍ付近において、ピーク点が大きく変わる特性が見受けられ、厚さＴ１が３ｍｍ付近以下では高周波特性が急に向上する様子が分かる。
【００４２】
この図３の測定結果により、セグメント・コア２を薄型にすればするほど高域側に周波数特性が伸びることが新しい事実として捉えることができた。薄型化の下限はもちろんコア材料の粒径である。一般にコア材料の粒径は５０μｍ以下であるので、この点を考慮すると実質的には１００μｍが薄型化の限度と思われる。従って、セグメント・コア２の厚さＴ１は、例えば０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましいと考えられる。
【００４３】
以上、図３においてセグメント・コア２の薄型化の効果について説明したが、次に薄型のセグメント・コア２を積層した場合の効果について説明する。
【００４４】
図４および図５は、図３に示したコアの内、厚さＴ１＝８ｍｍのコアを１つ用いた場合と、厚さＴ１＝１ｍｍのセグメント・コア２を８枚重ねて総厚Ｔを８ｍｍにした場合とにおける周波数特性を測定して比較したデータである。図４は、インダクタンス特性（Ｌｓ特性）を比較したものであり、横軸は周波数［Ｈｚ］、縦軸はインダクタンスＬｓ［Ｈ］を示す。図５は、インピーダンス特性（Ｚ特性）を比較したものであり、横軸は周波数［Ｈｚ］、縦軸はインピーダンスＺ［Ω］を示す。
【００４５】
図４のＬｓ特性を考察すると、特に点線５１で囲った部分のデータを見て分かるように、厚さ８ｍｍのコアを１つのみ使用した場合には、２．２ＭＨｚ付近でインダクタンスＬｓがゼロになるが、厚さ１ｍｍの薄型セグメント・コア２を８枚積層した場合には、１０ＭＨｚ以上までの高域にわたってインダクタンス特性が伸びている。この結果、図５のＺ特性では、特に点線５２で囲った部分のデータを見て分かるように、２ＭＨｚ以上の周波数域で大きなインピーダンスの差が顕著に出ており、薄型セグメント・コア２を８枚積層した場合には高域側でのインピーダンス特性が向上している。これらの現象から推測すると、コアの薄型化によって高周波側で磁壁の移動が動きやすくなっていることが推測できる。
【００４６】
このように薄型のコアを積層した場合にインピーダンス特性とインダクタンス特性とが高周波側に伸びることは、信号伝送や信号抑制を行う場合において広帯域に効果的に作用することを示している。つまりこの効果によって、広帯域伝送トランスや広帯域フィルタ用インダクタなどの開発と実用化が可能となる。このような広帯域化により、従来のように用途に合わせて多種類のコアを用意する必要もなくなり、生産上非常に好都合となる。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態による積層型磁性コア１によれば、薄型のセグメント・コア２が複数枚積層された構造を有していることで、従来の単体の磁性コアに比べて、特にインダクタンス特性やインピーダンス特性の広帯域化を図ることができる。これにより、例えば信号伝送や信号抑制などを目的とした電子部品を構成する場合において、良好な信号伝送特性や信号抑制効果を実現できる。
【００４８】
［変形例］
本発明は、上記実施の形態に限定されず種々の変形実施が可能である。例えば以下の変形例が考えられる。
【００４９】
図１２（Ａ），（Ｂ）は、本実施の形態の第１の変形例に係る積層型磁性コアの構成例を示す上面図および側面図である。図１（Ａ），（Ｂ）の積層型磁性コア１では、厚み（高さ）Ｔ方向にセグメント・コア２を複数枚積層するようにしたが、コアの積層方向はこれに限定されるものではない。
【００５０】
図１２（Ａ），（Ｂ）に示した本変形例の積層型磁性コア３は、幅方向（径方向）に薄型のセグメント・コア４を複数枚、同心円状に積層し、全体として１つのトロイダル・コアを形成したものである。なお図では、径方向の厚みＤ３が同一の３枚のセグメント・コア４Ａ〜４Ｃを積層した例を示すが、セグメント・コア４の枚数はこれよりも多いまたは少ない構成であっても良い。この積層型磁性コア３においても、各セグメント・コア４Ａ〜４Ｃを通過する磁束Φが発生するので、図１（Ａ），（Ｂ）の積層型磁性コア１と同様の作用、効果が得られることが容易に推測できる。
【００５１】
図１３（Ａ），（Ｂ）は、本実施の形態の第２の変形例に係る積層型磁性コアの構成例を示す上面図および側面図である。図１（Ａ），（Ｂ）の積層型磁性コア１では、厚みＴ１が同一のセグメント・コア２を複数枚積層するようにしたが、図１３（Ａ），（Ｂ）に示した積層型磁性コア５のようにセグメント・コア６として、高さ方向の厚みが互いに異なるものを積層するようにしても良い。図４および図５に示した周波数特性を考慮すると、相対的に低周波側に特性がシフトしている厚めのコアと相対的に高周波側に特性がシフトしている薄目のコアとを積層することで、周波数特性の高帯域化が可能となる。
【００５２】
図１３（Ａ），（Ｂ）では、相対的に薄い厚みＴ１のセグメント・コア６Ａ〜６Ｃと、相対的に厚い厚みＴ２のセグメント・コア６Ｄとを積層した例を示すが、その他にも厚みの組み合わせは種々考えられる。例えば各セグメント・コア６Ａ〜６Ｄの厚みが互いにすべて異なるような組み合わせも可能である。
【００５３】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、本実施の形態の第３の変形例に係る積層型磁性コアの構成例を示す上面図および側面図である。図１２（Ａ），（Ｂ）の積層型磁性コア３では、径方向の厚みＤ３が同一のセグメント・コア４を複数枚積層するようにしたが、この場合においても、図１４（Ａ），（Ｂ）に示した積層型磁性コア７のようにセグメント・コア８として、径方向の厚みが異なるものを積層するようにしても良い。
【００５４】
図１４（Ａ），（Ｂ）では、相対的に薄い厚みＤ３のセグメント・コア８Ａ，８Ｂと、相対的に厚い厚みＤ４のセグメント・コア８Ｃとを積層した例を示す。この場合にも、厚みの組み合わせとしてその他種々の変形例が考えられる。
【００５５】
以上では、積層型磁性コアにより全体としてトロイダル・コアを形成した例を説明したが、本発明はさらに他のタイプのコアにも適用可能である。図１５（Ａ）〜（Ｄ）は、さらに他の構成例として、積層型磁性コアによりカット・コアを形成した例を示している。なお、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の上面図を図の矢印Ｘ方向から見た側面図、図１５（Ｄ）は、図１５（Ｃ）の上面図を図の矢印Ｘ方向から見た側面図を示す。
【００５６】
このカット・コアは、コの字形にカットされた２つのコア１５，１６（図１５（Ａ），（Ｂ））を、一体化したものである（図１５（Ｃ），（Ｄ））。各コア１５，１６がそれぞれ、図１（Ａ），（Ｂ）の積層型磁性コア１と同様、厚み（高さ）方向に薄型のセグメント・コア１７，１８を複数枚積層した構造となっている。図では、それぞれ５枚のセグメント・コア１７Ａ〜１７Ｅ，１８Ａ〜１８Ｅを積層した例を示すが、セグメント・コア１７，１８の枚数はこれよりも多いまたは少ない構成であっても良い。また、図では同一の厚みのものを積層した例を示すが、セグメント・コア１７，１８として、異なる厚みのものが含まれていても良い。さらに、各セグメント・コア１７，１８の積層方向は高さ方向に限らず、図１２（Ａ），（Ｂ）の構成例と同様、幅方向に積層したものであっても良い。なお図では、コの字型のカット・コアの例を示すが、他の形状のカット・コアであっても良い。
【００５７】
図１６（Ａ），（Ｂ）は、このカット・コアを用いた電子部品としての回路素子の構成例を示している。図１６（Ａ）は、第１のコア１５に第１の巻線１９Ａを、第２のコア１６に第２の巻線１９Ｂをそれぞれ独立に巻いたものである。図１６（Ｂ）は、２つのコア１５，１６のそれぞれに、２つの巻線１９Ａ，１９Ｂを共通に巻いたものである。なお、巻線１９Ａ，１９Ｂは、電流が流れることによりこのカット・コアと磁気的に結合する導線である。このカット・コアについても、巻線１９Ａ，１９Ｂに限らず、例えば、板材を巻いた構成や、コアに巻かれることなく、開口を導線が通過するような形態であっても良い。また図では巻線１９Ａ，１９Ｂを各コア１５，１６に直接巻いた例を示したが、その他、ボビンを使って巻くようにしても良いし、各コア１５，１６にテープを貼り、その上から巻くような構成も可能である。また、巻数は、２巻線タイプに限らず、３巻線以上の構成にすることももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの一構成例を示す上面図および側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの各セグメント・コアにおける磁束の通過方向を模式的に示す上面図および側面図である。
【図３】厚みの異なる複数の磁性コアのインピーダンス特性を評価して示した特性図である。
【図４】セグメント・コアを積層したことによるインダクタンス特性の改善効果を示す特性図である。
【図５】セグメント・コアを積層したことによるインピーダンス特性の改善効果を示す特性図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアを用いた１巻線タイプの回路素子の等価回路を示す回路図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアを用いた１巻線タイプの回路素子の構成例を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアを用いた２巻線タイプの回路素子の等価回路を示す回路図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアを用いた２巻線タイプの回路素子の構成例を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアを用いた３巻線タイプの回路素子の等価回路を示す回路図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアを用いた３巻線タイプの回路素子の構成例を示す図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの第１の変形例を示す上面図および側面図である。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの第２の変形例を示す上面図および側面図である。
【図１４】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの第３の変形例を示す上面図および側面図である。
【図１５】本発明の一実施の形態に係る積層型磁性コアの第４の変形例を示す上面図および側面図である。
【図１６】第４の変形例に係る積層型磁性コアを用いた回路素子の構成例を示す図である。
【図１７】従来の磁性コアの構成を示す上面図および側面図である。
【図１８】材料の違う磁性コアのインダクタンス特性を比較して示す特性図である。
【図１９】材料の違う磁性コアのインピーダンス特性を比較して示す特性図である。
【符号の説明】
【００５９】
Φ…磁束、１，３，５，７…積層型磁性コア、２（２Ａ〜２Ｅ），４（４Ａ〜４Ｃ），６（６Ａ〜６Ｄ），８（８Ａ〜８Ｃ）…セグメント・コア、１０，２０Ａ〜２０Ｃ，３０…回路素子、１１，２１，２２，３１〜３３…巻線。
【図１】
2005142320.tif 000003
【図２】
2005142320.tif 000004
【図３】
2005142320.tif 000005
【図４】
2005142320.tif 000006
【図５】
2005142320.tif 000007
【図６】
2005142320.tif 000008
【図７】
2005142320.tif 000009
【図８】
2005142320.tif 000010
【図９】
2005142320.tif 000011
【図１０】
2005142320.tif 000012
【図１１】
2005142320.tif 000013
【図１２】
2005142320.tif 000014
【図１３】
2005142320.tif 000015
【図１４】
2005142320.tif 000016
【図１５】
2005142320.tif 000017
【図１６】
2005142320.tif 000018
【図１７】
2005142320.tif 000019
【図１８】
2005142320.tif 000020
【図１９】
2005142320.tif 000021