(57)【要約】  【課題】  モルタル等の外装材の保持力（付着力）を低下させずにラス材の強度，剛性を向上させると共に，上記外装材に生じるクラックの発生や上記外装材の剥落等を抑制し，また，モルタル等の外装材の施工性等を向上させ，更に，容易に製造することが可能なラス材及びこれを用いた壁構造を提供すること。  【解決手段】  壁構造Ｘ１を構成する外装材層１０６に埋設され，複数の多角形状の開口部１３を有するメッシュ構造のラス材自身が，上記メッシュ構造１３の所定方向に連続して折り曲げられて形成された補強リブ１１を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁構造を構成する外装材層に埋設され，複数の多角形状の開口部を有するメッシュ構造のラス材であって，
上記メッシュ構造のラス材自身が上記メッシュ構造の所定方向に連続して折り曲げられて形成された補強リブを備えてなることを特徴とするラス材。
【請求項２】
上記補強リブの断面が，Ｖ字形の溝状に形成されてなる請求項１に記載のラス材。
【請求項３】
上記補強リブの断面が，曲率を有する溝状に形成されてなる請求項１に記載のラス材。
【請求項４】
上記補強リブの形成された上記所定方向が上記開口部の長径方向若しくは短径方向である請求項１〜３のいずれかに記載のラス材。
【請求項５】
二以上の上記補強リブが所定間隔を隔てて平行に形成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載のラス材。
【請求項６】
上記ラス材が，メタルラス或いはエキスパンドメタルである請求項１〜５のいずれかに記載のラス材。
【請求項７】
上記請求項１〜６に記載のラス材に外装材が塗着されて形成された外装材層を含んでなることを特徴とする壁構造。
【請求項８】
上記外装材層の略中層位置に上記ラス材が埋設されてなる請求項７に記載の壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，外装材の下地或いは補強等に用いられるラス材及びこれを用いた壁構造に関し，特に，外装材及び壁構造の剛性或いは外装材の保持力（付着力）を高めるメッシュ構造のラス材及びこれを用いた壁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物等の壁構造の外壁を施工する方法として，メタルラス（日本工業規格Ａ５５０５）やエキスパンドメタル（日本工業規格Ｇ３３５１）等のラス材を用いたラスモルタル工法が従来から採用されている。図３の模式構造図に示すように，一般的な木造建造物における木造軸組工法による壁構造Ｘでは，基礎１００上にアンカーボルト等で固定された土台１０１が設けられ，この土台１０１に複数の間柱１０２が鉛直に立設される。上記ラスモルタル工法によれば，まず，上記間柱１０２にラス板或いは構造用面材等の下地板１０３を取り付け，そして，透湿防水シート或いはアスファルトフェルト等の防水シート等のシート材１０４とメタルラス等のメッシュ構造のラス材１０５とを，上記ラス材１０５が室外側となるよう上記下地板１０３に当接させてステープル或いはタッカー等で貼り付ける。その後，上記ラス材１０５の室外側のラス材１０５の面にモルタル（外装材）１０６を所定の厚さに塗り付けることで，上記ラス材が埋設された壁構造Ｘの外壁（外装材層）が施工される。
【０００３】
上記ラスモルタル工法においては，上記ラス材は壁構造に使用されるモルタル等の外装材の付着性，又は上記外壁若しくは壁構造の剛性を高めるために用いられる。このラス材の一例として，平ラス，コブラス，波形ラス（日本工業規格Ａ５５０５）等や図４に示されるリブラス１１０（日本工業規格Ａ５５０５）が周知である。
ここで，図４を用いて，上記リブラス１１０について簡単に説明する。図４に示すように，上記リブラス１１０は，金属板等からなる複数の板金状の補強リブ１１１が所定間隔Ｐ２を隔てて平行に設けられた形状をしている。上記リブラス１１０には，上記補強リブ１１１が設けられているため，上記ラスモルタル工法において上記リブラス１１０が用いられることにより，壁構造の外壁がより堅牢となり（剛性が高まり），壁構造ひいては建造物の耐震性を向上させることができ，近年，広く利用されている。なお，上記リブラス１１０は，図４中のＡ面が室内側に向けられ，Ｂ面が室外側に向けられて上記下地板１０３（図３）に貼り付けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，上述の平ラスは専らモルタル等の外装材の付着性を高める用途として用いられるものであるため，上記平ラスが上記外装材の中層に埋設されたとしても，上記外装材からなる外壁若しくは壁構造の強度，剛性を高める効果は期待できない。
一方，上述のコブラスや波形ラスが埋設された外壁等においては，該外壁に引張り応力が働いた場合に，その引張り応力に反して作用する抵抗力が上記コブラスのコブ形状部や上記波形ラスの波形部に生じるため，上記外壁等の強度，剛性をある程度向上させることができるが，上記抵抗力は，一方向の引張り応力に対して，該引張り応力を拡散させる複数の方向に作用するため，上記外壁等を破壊するおそれがある。
また，上記コブラスや波形ラスが埋設された外壁等においては，外壁等の一の面と上記コブラス或いは波形ラスとの間のモルタル厚さが不均一となる。即ち，例えばコブラスについていえば，盛り上がったコブ部分と外壁面との厚さは薄く，上記コブ部分以外の部分と外壁面との厚さが厚くなる。このようなモルタル厚さの不均一は，上記外壁等の強度，剛性を低下させる要因となり，ひいてはクラック（ひび割れ）の発生原因となり好ましくない。
また，ラス材を該ラス材より面積の大きい下地板に貼り付ける際は，ラス材同士の端辺を重合させることで下地板一面にラス材を貼り付ける手法がとられるが，上記コブラスや波形ラスでは，重合部がうまく係合しないため，ステープル等によるラス材の貼り付け作業が煩雑となり，作業効率が悪かった。更に，上記重合部がうまく係合しないため，この重合部に浮きが生じ，その結果，浮き部分にモルタル等の外装材を塗着しても，外装材が上記ラス材の浮き部分を包み込むことができなかった。そのため，上記浮き部分における強度，剛性が低下し，上記重合部でクラックが生じ易いという問題がある。
【０００５】
しかしながら，上記リブラス１１０にモルタル等の外装材を塗り付けた場合，前記したように上記リブラス１１０の補強リブ１１１は金属板等の板金状部材で形成されているため，メッシュ構造の部分１１２に塗着されたモルタルの水引速度と，上記補強リブ１１１の部分に塗着されたモルタルの水引速度とに差が生じる。即ち，上記補強リブ１１１の部分ではモルタルの水分が抜け難いため，その水引速度が上記メッシュ構造の部分１１２のモルタルの水引速度より遅くなる。この水引速度の差は，先に乾燥した上記メッシュ構造の部分１１２のモルタルと，後に乾燥した上記補強リブ１１１の部分のモルタルとの境界にクラックを生じさせる原因となり，外壁，壁構造の耐久性を悪化させるという問題がある。
また，上記補強リブ１１１はメッシュ構造となっていないため，モルタルの付着性が上記メッシュ構造の部分１１２より劣る。そのため，未乾燥のモルタルを十分に保持することができないという問題がある。また，付着性の劣る上記補強リブ１１１上では，未乾燥のモルタルの滑りが生じ易く，乾燥後のモルタルのクラックの発生を助長するという問題がある。
更に，上記従来のリブラス１１０を用いて上述のラスモルタル工法により壁構造を施工する場合は，上述の各問題を生じさせないため，高度な施工技術が要求されていた。
更にまた，上記従来のリブラス１１０は，メッシュ構造の部分１１２と，板金状部材で形成された補強リブ１１１とが交互に配列された構造となっているため，上記リブラス１１０を製造するに当たって，上記メッシュ部分１１２の製造工程と上記補強リブ１１１の製造工程とを交互に行う必要がある。そのため，製造工数が多くなり，多大な製造コスト，製造時間が必要であった。
したがって，本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって，その目的とするところは，モルタル等の外装材の保持力（付着力）を低下させずにラス材の強度，剛性を向上させると共に，上記外装材に生じるクラックの発生や上記外装材の剥落等を抑制し，また，モルタル等の外装材の施工性等を向上させ，更に，容易に製造することが可能なラス材及びこれを用いた壁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は，壁構造を構成する外装材層に埋設され，複数の多角形状の開口部を有するメッシュ構造のラス材であって，上記メッシュ構造のラス材自身が上記メッシュ構造の所定方向に連続して折り曲げられて形成された補強リブを備えてなることを特徴とするラス材として構成される。
この構成によって，上記ラス材の補強リブがメッシュ構造で形成されるため，上記ラス材の上記所定方向の曲げに対する強度（剛性）を向上させることができる。
また，モルタル等の上記外装材の水引速度が略均一化されるため，上記外装材において問題となるクラックの発生及び上記外装材の剥落を抑制して，上記壁構造及び該壁構造の外装材層の耐久性を向上させることができる。
また，従来のリブラスでは，リブ部分が鉄板等の板金状部材で形成されているため，モルタル等の外装材が塗着された場合に上記板金状部材上で未乾燥のモルタルが滑り落ちるおそれがあるが，本発明のラス材は，上述したように補強リブがメッシュ構造となっているため，塗着されたモルタルを保持する保持力が向上され，モルタルの滑り落ちを防止することが可能となる。従って，上記ラス材を用いたラスモルタル工法によれば，容易に壁構造或いは外装材層を施工することができる。
更に，本発明のラス材が備える補強リブは，所定方向に連続して折り曲げられて形成されるため，例えば，まず，平ラス等の全域メッシュ構造のラス材を製造する工程と，次に長尺状の型で上記補強リブを成型する工程のみで本発明のラス材を容易に製造することが可能となり，また，製造コスト，製造時間の軽減が期待される。
また，本発明のラス材は，コブラス，波形ラス等とは異なり，リブラスと略同様に長尺状の補強リブが設けられているため，上記コブラス，波形ラス等を用いた場合における外壁等を破壊するおそれがなくなり，また，モルタル厚さの不均一によるクラックの発生等の問題が解消され得る。更に，上記補強リブにおいてラス材同士を容易に重合させることが可能となり，また，ラス材の重合部にラス材の浮きが生じないため，ラス材の重合部をモルタル等の外装材で包み込むように塗着することが容易となる。これにより，重合部における強度，剛性が向上或いは維持され，上記重合部におけるクラックの発生を軽減することが可能となる。もちろん，上記ラス材の重合部に浮きが生じないため，ラス材を重合させて下地板に貼り付ける作業も容易となり，作業効率が向上され得る。
【０００７】
ここで，上記補強リブの断面形状は，例えば，Ｖ字形の溝状に形成されていることが好ましい。これにより，ラス材の強度及び該ラス材におけるモルタル等の外装材の保持力がより一層向上され得る。
また，上記補強リブの断面形状が，曲率を有する溝状に形成されていてもよい。上述したように，本発明のラス材が備える補強リブは，平ラス等の全域メッシュ構造のラス材に長尺状の型を用いて成型される。例えば，断面Ｖ字形状の補強リブは，補強リブの強度を確保するため，ラス材のメッシュ構造のボンド（メッシュ構造の継目）点がＶ字形状の略頂部に位置するよう平ラス等を点或いは線で型押しすることにより成型されるが，この場合は，メッシュ構造のボンド点とＶ字形状の頂部とのズレが生じるため，多数の平ラス等を重ねて型押しすることができない。しかしながら，断面形状が，例えばＵ字形等の曲率を有する溝状に形成された補強リブは，曲率面内にメッシュ構造のボンド点があれば比較的強度を確保することができると考えられるため，上記Ｖ字形状に形成する場合に較べて上記ボンド点のズレに配慮する必要がない。そのため，平ラス等を多数重ねて型押しすることができる。その結果，上記補強リブの成型時間が短縮され，本発明のラス材の生産性が向上され，ひいては製造コスト，製造時間の削減を図ることが可能となる。
【０００８】
上記補強リブの形成された上記所定方向としては，上記開口部の長径（長目）方向若しくは短径（短目）方向であることが望ましい。即ち，上記補強リブが，上記メッシュ構造のラス材自身が上記メッシュ構造を構成する上記多角形状の開口部の長径（長目）方向若しくは短径（短目）方向に連続して溝状に折り曲げられて形成されたものであれば，上記いずれかの方向に作用する応力に対して十分な強度を備えたラス材が実現され得る。
また，二以上の上記補強リブが所定間隔を隔てて平行に形成されていることが好ましい。これにより，ラス材の強度，剛性が上がると共に，モルタル等の外装材の保持力も向上され得る。
上記ラス材の具体例としては，メタルラスやエキスパンドメタル等が考えられる。また，平ラス，コブラス，波形ラス等のラス材に上記溝状の補強リブを形成することが考えられるが，加工性，取り扱い等を考慮すると，上記平ラスに上記補強リブを形成することが好ましい。
【０００９】
また，本発明は，上記ラス材を用いた壁構造として捉えることもできる。即ち，上記ラス材にモルタル等の外装材が塗着されて形成された外装材層を含んでなることを特徴とする壁構造であれば，従来のリブラスを用いた壁構造において問題視されていた上記外装材のクラックの発生及び上記外装材の剥落を抑制することができる。この場合，上記外装材層の略中層位置に，即ち，塗着された上記外装材の厚さ幅の略中心位置に上記ラス材が埋設された壁構造を構成することにより，上記壁構造の剛性をより一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば，メッシュ構造のラス材自身が上記メッシュ構造の所定方向に連続して折り曲げられて，例えば断面Ｖ字形或いは曲率を有する溝状に形成された補強リブを備えて構成されているため，上記ラス材の剛性が上がるだけでなく，従来のリブラスや平ラス，コブラス，波形ラス等に塗着されたモルタル等の外装材において問題となるクラックの発生及び外装材の剥落を抑制して，上記外装材層及び上記壁構造の耐久性を向上させることができる。
また，従来のリブラスでは，リブ部分が鉄板等の板金状部材で形成されているため，モルタル等の外装材が塗着された場合に上記板金状部材における未乾燥のモルタルが滑り落ちるおそれがあるが，本発明のラス材は，上述したように補強リブがメッシュ構造となっているため，塗着されたモルタルを保持する保持力が向上され，モルタルの滑り落ちを防止することが可能となる。
また，本発明のラス材が備える補強リブは，所定方向に連続して折り曲げられて形成されるため，例えば，まず，平ラス等の全域メッシュ構造のラス材を製造する工程と，次に長尺状の型で上記補強リブを成型する工程のみで本発明のメッシュ構造の補強リブを備えたラス材を容易に製造することが可能となり，その結果，製造コスト，製造時間の軽減が期待される。更に，上記ラス材を用いたラスモルタル工法によれば，建造物の壁構造或いは外装材層を容易に施工することができる。
更に，上記補強リブにおいてラス材同士を容易に重合させることが可能となり，また，ラス材の重合部にラス材の浮きが生じないため，ラス材の重合部をモルタル等の外装材で包み込むように塗着することが容易となる。これにより，重合部における強度，剛性が向上或いは維持され，上記重合部におけるクラックの発生を軽減することが可能となる。
【００１１】
また，本発明のラス材を用いた壁構造であれば，従来のリブラスを用いた壁構造における上記外装材のクラックの発生及び上記外装材の剥落を抑制することができる。更に，上記外装材層の略中層位置に上記ラス材が埋設されておれば，上記壁構造の強度及び剛性が向上され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。なお，以下の実施の形態及は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るラス材の一例であるメタルラス１０の外観形状を模式的に示す斜視図，図２は図１のメタルラス１０のＢ面視の正面図及び側面図，図３は壁構造Ｘにおけるラスモルタル工法による外装材の施工方法を説明する模式構造図，図４は従来のリブラス１１０の外観形状を模式的に示す斜視図，図５は本発明の実施の形態に係るラス材１０を用いて施工された壁構造Ｘ１の模式断面図である。
【００１３】
まず，図１及び図２を用いて，木造軸組工法による壁構造に用いられる本発明の実施の形態に係る補強リブ１１を備えたメタルラス（以下，単に「ラス」という）１０の構造について説明する。なお，本例では，ラス材の一例として常温引伸切断法により製造されるメタルラスを用いて説明するが，本発明の技術的範囲を上記メタルラスに限定する趣旨ではない。例えば，上記ラス材の他の例として，冷間切延法により製造されるエキスパンドメタルや，その他，建造物の壁構造に用いられる各種金網部材が考えられる。
図１に示すように，上記ラス１０は，複数の略菱形状（多角形状）の開口部１３を有するメッシュ構造で全体が構成されている。このラス１０は，全体として，図２に示すように，例えば平面視で長方形形状をなしている，上記ラス１０内には，その短辺の方向に向かって長辺の方向と平行になるように所定のピッチＰ１（例えば７５ｍｍ〜１００ｍｍ）を隔てて，二以上の複数の補強リブ１１が設けられる。なお，上記ラス１０では，上記メッシュ構造の開口部１３の長径（長目）方向及び短径（短目）方向が上記ラス１０の長辺方向及び短辺方向に平行となるよう上記開口部１３が形成されている。
上記補強リブ１１は，例えば，略Ｖ字形の成型用金型を用いて，メッシュ構造を有する平ラス（日本工業規格Ａ５５０５  平ラス１号等）等をプレス加工することにより，上記平ラス自身が上記メッシュ構造の所定方向に，具体的には，上記開口部１３の長径（長目）方向に連続して折り曲げられて形成される。これにより，メッシュ構造を有し，ラス材１０の長径方向に連続的に形成された補強リブ１１であって，その断面形状がＶ字形の溝状の補強リブ１１が形成される。
【００１４】
上述では，上記補強リブ１１が断面Ｖ字形の溝状に形成されたものとして説明してきた。しかし，上記補強リブ１１の断面は，Ｖ字形よりもＵ字形の溝状（曲率を有する溝状の一例）に形成されていることがより望ましい。上記略Ｖ字形の成型用金型を用いたプレス加工は，ラス材の強度を確保するため，ラス材のメッシュ構造のボンド点が上記成型用金型のＶ字形状の略頂部にくるように点或いは線で型押しすることにより行わなければならない。この場合は，メッシュ構造のボンド点とＶ字形状の頂部とのズレが生じるため，多数の平ラス等を重ねて型押しすることは困難である。しかしながら，上記補強リブ１１をＵ字形等の曲率を有する溝状に形成する場合は，曲率面内にメッシュ構造のボンド点があれば比較的強度を確保することができると考えられるため，上記ボンド点のズレに厳しく配慮する必要がない。そのため，平ラス等を多数重ねて型押しすることが可能となる。
【００１５】
以上に説明したように，本実施の形態におけるラス１０には，メッシュ構造を有する溝状の補強リブ１１が設けられているため，上記ラス１０に塗り付けられたモルタルの水引速度が略均一化される。その結果，上記補強リブ１１による上記ラス材の強度，剛性が向上されるだけでなく，上記ラス１０を用いてラスモルタル工法等で施工された壁構造においては，モルタルのクラックの発生及びモルタルの剥落が抑制され，ひいては，上記壁構造の耐久性を向上させることができる。更に，上記補強リブ１１におけるモルタル等の外装材の保持力を向上することができる。
また，本発明のラス材が備える補強リブは，所定方向に連続して折り曲げられて形成されるため，例えば，まず，平ラス等の全域メッシュ構造のラス材を製造する工程と，次に長尺状の型で上記補強リブを成型する工程のみで本発明のメッシュ構造の補強リブを備えたラス材を容易に製造することが可能となり，その結果，製造コスト，製造時間の軽減が期待される。
更に，上記補強リブにおいてラス材同士を容易に重合させることが可能となり，また，ラス材の重合部にラス材の浮きが生じないため，ラス材の重合部をモルタル等の外装材で包み込むように塗着することが容易となる。これにより，重合部における強度，剛性が向上或いは維持され，上記重合部におけるクラックの発生を軽減することが可能となる。
【００１６】
ここで，上記ラス１０を用いて，前述したラスモルタル工法により外壁が施工された壁構造Ｘ１（木造軸組工法による壁構造）を図５に示す。図示されるように，上記ラス１０を用いたラスモルタル工法によれば，土台１０１に立設された複数の間柱１０２に取り付けられた下地板１０３に，シート材１０４とラス１０とが，ラス１０のＡ面（図１参照）が室内側に向けられて貼り付けられる。その後，上記ラス１０の室外側の面（Ｂ面）にモルタル１０６が塗り付けられることにより，塗り付けられたモルタルが，上記ラス１０全体を構成するメッシュ構造を通って上記ラス１０と上記下地板１０３との間に埋め込み斑を生じさせることなく，また，空気層を作ることなく埋入され，更に，上記ラス１０の室外側の面（Ｂ面）に所定の厚さのモルタルが塗り付けられる。このように上記壁構造Ｘ１の外壁（外装材層）が施工されることにより，上記外壁（外装材層）の略中層位置に上記ラス１０が埋設される。これにより，上記壁構造Ｘ１の剛性がより一層高められる。
また，上記ラス１０が上記補強リブ１１の長手方向を上記壁構造Ｘ１の水平方向（横方向）に向けて上記下地板１０３に貼り付けられることにより，上記壁構造Ｘ１の水平方向の強度（剛性）が向上され，上記補強リブ１１の長手方向を上記壁構造Ｘ１の鉛直方向（縦方向）に向けて上記下地板１０３に貼り付けられることにより，上記壁構造Ｘ１の鉛直方向の強度（剛性）が向上され得る。
また，従来のリブラス１１０（図４）を用いて外壁を施工すると，補強リブ１１１の部分の室内側にモルタルが埋入され難く，外壁中に空気層が残存する場合があり，施工に当たって相当の注意が必要であったが，メッシュ構造の上記ラス１０を用いて施工することにより，埋め込み斑或いは空気層の残存に配慮することなく容易に施工することができる。
なお，上述の実施の形態では，上記ラス材１０を，木造軸組工法による壁構造Ｘに適用した例について説明したが，例えば，枠組壁工法（ツーバイフォー工法）による壁構造にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は，メタルラス，エキスパンドメタルに限らず，建造物の壁構造一般に用いられる外装材補強部材全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るラス材の一例であるメタルラス１０の外観形状を模式的に示す斜視図。
【図２】図１のメタルラス１０のＢ面視の正面図及び側面図。
【図３】壁構造Ｘにおけるラスモルタル工法による外装材の施工方法を説明する模式構造図。
【図４】従来のラス材の一例であるリブラス１１０の外観形状を模式的に示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態に係るラス材１０を用いて施工された壁構造Ｘ１の模式断面図。
【符号の説明】
【００１９】
Ｘ…壁構造
１…柱（構造躯体）
２…野地板（下地部材）
３…外装材
５…胴縁（支持部材）
１０…補強リブ付のメタルラス（ラス材の一例）
１１…補強リブ
１３…開口部
１００…基礎
１０１…土台
１０２…間柱
１０３…下地板
１０４…シート材
１１０…リブラス（従来のラス材）
１１１…リブラスの補強リブ
１１２…メッシュ構造部分
【図１】
2005344403.tif 000003
【図２】
2005344403.tif 000004
【図３】
2005344403.tif 000005
【図４】
2005344403.tif 000006
【図５】
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