(57)【要約】【課題】  堆肥の装置内部への侵入を防止して、信頼性、長期耐久性を向上させる。【解決手段】  堆肥１の発酵促進装置１０は、回転自在に設置されたドラム１２と、このドラム１２の周面に取り付けられて堆肥をすくい上げるラケット１４と、このラケット１４によりすくい上げられた堆肥を受け取る受取板５６とを備えている。ラケット１４はドラム１２の外周面１２ａから起立するように付勢されて堆肥をすくい上げる一方、ドラム１２の外周面１２ａから退避して受取板５６を通過する。ドラム１２の内周面１２ｂには、スクレーパー５８が設置され、このスクレーパー５８は、ドラムの内部に侵入した堆肥１を搬送してドラム１２の外部へ排出する。【選択図】        図１
2005289686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆肥の発酵槽に設置されて前記堆肥を撹拌する堆肥の発酵促進装置であって、回転自在に設置されたドラムと、前記ドラムの周面に取り付けられて前記堆肥をすくい上げるラケットと、前記ラケットによりすくい上げられた前記堆肥を受け取る受取手段とを備え、前記ラケットは前記ドラムの外周面から起立するように付勢されて前記堆肥をすくい上げる一方、前記ドラムの外周面から退避して前記受取手段を通過することを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項２】
請求項１に記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記ドラムの内周側において前記ドラムの周面に沿って設置されたガイドレールを備え、前記ラケットは前記ドラムの周面に揺動自在に取り付けられると共に前記ガイドレール上を自転するガイドローラを有し前記ガイドレールにより前記ドラムの外周面から起立するように付勢されて前記ドラムと共に回転する一方、前記ガイドレールは前記ラケットが前記受取手段を通過する位置において途切れて前記ラケットを起立状態から解放して前記ドラムの外周面から退避させることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項３】
請求項１に記載された堆肥の切り返し装置であって、前記ラケットは前記ドラムの外周面から起立するようにばね付勢され、前記受取手段は前記ラケットに当接して前記ばね付勢に抗して前記ラケットを前記ドラムの外周面から退避させることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記受取手段は、前記ラケットによりすくい上げられた前記堆肥が前記ラケットから自然落下する位置に設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記受取手段は、前記ラケットから前記堆肥を剥離させて受け取ることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記ドラムの内周面に設置されたスクレーパーを更に有し、前記スクレーパーは前記ドラムの内部に侵入した前記堆肥を搬送して前記ドラムの外部へ排出することを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項７】
請求項６に記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記スクレーパーは前記ドラムの内周面のうち前記ラケットが存在しない箇所に設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記ドラムは、前記発酵槽に対して昇降自在に設置され、少なくとも堆肥の撹拌時には前記ドラムの全体が前記発酵槽内に配置されるように設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された堆肥の発酵促進装置であって、前記ドラムは、前記発酵槽内を走行可能に設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵槽に貯蔵された堆肥を掻き上げることにより撹拌して、堆肥に効率的に酸素を供給し、その発酵を促進する装置の改良に関するものであり、特に、堆肥を効率良く確実に撹拌しつつ長期耐久性、信頼性を向上させることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、生ゴミや、工場設備等において排出される汚泥等の産業廃棄物、また、蓄糞等の有機廃棄物については、有機資源の再利用による環境保全のために、発酵等の処理をして堆肥化し、有機肥料等として使用することが行われる。この発酵に際しては、一般に、酸素を充分に供給して堆肥の発酵を促進するために、堆肥を撹拌することが行われる。
【０００３】
従来、このような堆肥の発酵を促進する装置としては、例えば、レーン状の発酵槽（ピット）においては、これらの発酵槽内を回転走行する羽根により堆肥をすくい上げた後、後方へ切り返すものがあった（例えば、特許文献１及び２参照）。また、円筒形状の発酵槽においては、主に、２つの回転体に掛け渡された羽根付きのベルトコンベア、又は、スクリューにより、堆肥を掻き上げて撹拌することが行われていた（例えば、特許文献３及び４参照）。
【０００４】
しかし、これらの従来の発酵促進装置はいずれも、装置の内部や回転体の駆動部に異物が侵入することが多く、その結果、発酵促進装置が故障したり、部品の消耗が激しいという問題を有していた。
【０００５】
また、回転する羽根（ラケット）により堆肥をすくい上げた際に、このラケットに付着した堆肥が羽根から充分に剥離されずに羽根に残存したままとなり、その結果、堆肥の掻き上げ効率が低下して、充分に撹拌することができない問題も生じていた。
【特許文献１】特開２００１−６２８５２号公報
【特許文献２】特開２０００−１２８６７９号公報
【特許文献３】特開２０００−３７６８２号公報
【特許文献４】特開２０００−６３１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、装置内部への異物の侵入を抑制して信頼性及び長期耐久性を向上させると共に、堆肥を確実にかつ効率よく撹拌することができる堆肥の発酵促進装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、堆肥の発酵槽に設置されて堆肥を撹拌する堆肥の発酵促進装置であって、回転自在に設置されたドラムと、このドラムの周面に取り付けられて堆肥をすくい上げるラケットと、このラケットによりすくい上げられた堆肥を受け取る受取手段とを備え、ラケットはドラムの外周面から起立するように付勢されて堆肥をすくい上げる一方、ドラムの外周面から退避して受取手段を通過することを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、ドラムの内周側においてドラムの周面に沿って設置されたガイドレールを備え、ラケットはドラムの周面に揺動自在に取り付けられると共にガイドレール上を自転するガイドローラを有しガイドレールによりドラムの外周面から起立するように付勢されてドラムと共に回転する一方、ガイドレールはラケットが受取手段を通過する位置において途切れてラケットを起立状態から解放してドラムの外周面から退避させることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１の解決手段において、ラケットはドラムの外周面から起立するようにばね付勢され、受取手段はラケットに当接してばね付勢に抗してラケットをドラムの外周面から退避させることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、受取手段は、ラケットによりすくい上げられた堆肥がラケットから自然落下する位置に設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、受取手段は、ラケットから堆肥を剥離させて受け取ることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、ドラムの内周面に設置されたスクレーパーを更に有し、このスクレーパーはドラムの内部に侵入した堆肥を搬送してドラムの外部へ排出することを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第６の解決手段において、スクレーパーはドラムの内周面のうちラケットが存在しない箇所に設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、ドラムは、発酵槽に対して昇降自在に設置され、少なくとも堆肥の撹拌時にはドラムの全体が発酵槽内に配置されるように設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第１乃至第８のいずれかの解決手段において、ドラムは発酵槽内を走行可能に設置されていることを特徴とする堆肥の発酵促進装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記のように、堆肥をすくい上げるラケットを、堆肥のすくい上げ時には円筒形状であるドラムの外周面から起立するように付勢する一方、堆肥を受け取る受取手段を通過する際のみ一時的にドラムの外周面から退避して受取手段を通過させるため、ドラムの内部に堆肥等の異物が侵入するのを抑制しつつ、確実にかつ円滑に堆肥を撹拌することができる実益がある。
【００１７】
また、この場合、本発明によれば、ラケットがすくい上げた堆肥を受取手段により受け取って装置の後方へ移送するため、すくい上げた堆肥が再び装置内に搬送されることがなく、堆肥を確実に後方へ切り返すことができると同時に装置内部への堆肥の侵入を抑制することができる実益がある。
【００１８】
本発明によれば、上記のように、堆肥がラケットから自然落下する位置にラケットによりすくい上げられた堆肥を受け取る受取板等の受取手段を設置しているため、効率的にかつ確実に堆肥を受け取って装置の後方へ切り返すことができる実益がある。
【００１９】
本発明によれば、上記のように、受取手段により堆肥をラケットから剥離して受け取るため、堆肥が付着したままのラケットが再び装置内部へ送り込まれたり、堆肥が付着したままのラケットで堆肥を再び撹拌することがなく、効率的にかつ確実に堆肥を撹拌することができると同時に装置内部への堆肥の侵入を抑制することができる実益がある。
【００２０】
本発明によれば、上記のように、ドラムの内周面にスクレーパーを設置しているため、ドラムの内部に堆肥が侵入しても、この侵入した堆肥が、ドラムの回転による遠心力でスクレーパーにより搬送されてドラムの外部へ排出されるため、堆肥が回転駆動部等にまで達するのを抑制することができ、故障や部品の摩耗を防止して信頼性と長期耐久性を付与種得ることができ、またドラム等の駆動に多大な負荷を与えることがなく、円滑な撹拌を実現することができる実益がある。
【００２１】
本発明によれば、上記のように、ドラムを発酵槽に対して昇降自在に設置しているため、堆肥の撹拌時にはドラムを下降させて発酵槽内に配置させることができる一方、ドラムの移送時には上昇させて円滑な移送を実現することができると共に、堆肥の撹拌時にはドラムの全体を発酵槽内に配置されるようにドラムを設置しているため、レーン型、円形型のどちらの発酵槽においても、充分な深さを確保して堆肥の大容量化を実現することができ、また、大容量であっても堆肥を効率良くかつ確実に撹拌することができるので、施設の省スペース化、大量処理による効率化を実現することができる実益がある。
【００２２】
本発明によれば、上記のように、ドラムは発酵槽内を走行可能に設置されているため、ドラムを走行させることにより、堆肥を定時的に撹拌して、その発酵を効率的に促進することができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１及び図２は本発明の堆肥の発酵促進装置１０を示し、この発酵促進装置１０は、図１及び図２に示すように、堆肥１の発酵槽２に設置されて堆肥１を撹拌するものである。
【００２４】
この発酵促進装置１０は、図１及び図２に示すように、回転自在に設置されたドラム１２と、このドラム１２の周面に取り付けられて堆肥をすくい上げるラケット１４と、このラケット１４によりすくい上げられた堆肥を受け取る受取手段１６とを備えている。
【００２５】
（１．ドラム）
ドラム１２は、図１及び図２に示すように、左右のフレーム側面板１８Ａ、１８Ｂと、これらのフレーム側面板１８Ａ、１８Ｂとの間で発酵促進装置１０の後方側に配置されて後方の堆肥１の圧力を受け止める受圧板２０とにより構成される略コの字状のフレーム２２内に設置される。なお、フレーム２２の前方側は、図２に特に示すように、内部のドラム１２に堆肥１を案内する案内板２４が設置されている。
【００２６】
ドラム１２は、図２に示すように、円筒形状のドラム本体１２の左右にドラム側面板２６Ａ、２６Ｂが取り付けられて形成されており、フレーム２２のフレーム側面板１８Ａ、１８Ｂにベースフランジ２８を介して取り付けられた主軸３０に、ベアリング３２を介して取り付けられることにより、主軸３０に回転自在に支持されている。なお、主軸３０は自転せずに固定して設置され、この主軸３０に対して主軸３０を中心としてドラム１２が回転する。
【００２７】
また、このドラム１２は、図１及び図２に示すように、フレーム２２の上方に設けられた荷台３４上に設置されたモーター３６により、回転力を付与される。即ち、図１及び図２に示すように、このモーター３６の回転軸には、モーター側スプロケット３８が取り付けられる一方、ドラム１２側には本体側スプロケット４０が設けられ、これらのモーター側スプロケット３８及び本体側スプロケット４０とに跨って、これらのスプロケット４０、３４に噛み合うチェーン４２が取り付けられている。従って、モーター３６が回転駆動すると、モーター側スプロケット３８、チェーン４２に、本体側スプロケット３４を介して、モーター３６の駆動力がドラム１２に伝達されて、主軸３０に対して回転可能に支持されたドラム１２が回転する。
【００２８】
この場合、モーター３６は、ドラム１２に取り付けられたラケット１４が堆肥１をすくい上げる方向（図１の矢印Ａ参照）にドラム１２を回転させる。なお、図示の実施の形態のように、荷台３４上に設置されたモーター３６により、スプロケット３８、４０及びチェーン４２を介してドラムを回転させると、モーター３６が堆肥１の影響を受けずに駆動することができ好ましいが、ドラム１２を、固定して設置された主軸３０に対して回転させることができれば、ドラム１２を回転させる手段には、特に限定はなく、図示のスプロケット３８、４０及びチェーン４２以外の他の適宜な手段とすることもできる。
【００２９】
また、このドラム１２は、図１及び図２に示すように、発酵槽２の上縁に設置されたレール４４と、このレール４４上を走行する車輪４６とにより、発酵槽２内を進退することができるように設置されている。具体的には、車輪４６は、図示の実施の形態では、図１及び図２に示すように、荷台３４の前方側の左右及び後方側の左右に取り付けられ、少なくとも一方側（図示の実施の形態では進行方向（図１の矢印Ｂ参照）側の前方側）の車輪４６を走行用電動機４８により駆動させて進行方向に回転させることにより、ドラム１２を進行方向に向けて走行させることができる。従って、ドラム１２を発酵槽２内で常時走行させることにより、堆肥１を定時的に撹拌して、堆肥１の発酵を効率的促進させることができる。
【００３０】
なお、この場合、走行用電動機４８を可逆モーターとすることにより、特にレーン型の発酵槽２において、図５に示すように、ドラム１２が、発酵槽２を出発点から一方向に向けてスクリーニングして最終地点まで到達した後、ドラム１２を再度出発点まで移送して戻すことにより、改めて発酵槽２内を走行させて、堆肥１を繰り返し撹拌することができる。
【００３１】
（２．ラケット）
このドラム１２の周面には、図１に示すように、複数の、図示の実施の形態では１６個のラケット１６が取り付けられている。従って、これらの複数のラケット１４は、図１に示すように、ドラム１２により回転して、ドラム１２の進行方向（図１の矢印Ｂ参照）に存在する堆肥１を順次すくい上げていき、ドラム１２の外周面１２ａとの間で堆肥１を搬送して、発酵促進装置１０の後方側に位置する受圧板２０から伸びるようにして設置された受取手段１６に堆肥１を受け渡す。受取手段１６上に移送された堆肥１は、その後、発酵促進装置１０の後方側へ排出されて、これにより、堆肥１を切り返して撹拌し、堆肥１に酸素を充分に供給して、微生物等による堆肥１の発酵を促進させることができる。
【００３２】
本発明においては、これらの複数のラケット１４は、図１に示すように、ドラム１２の外周面１２ａから起立するように付勢されて堆肥１をすくい上げる一方、ドラム１２の外周面１２ａから退避して受取手段１６を通過するように設置されている。
【００３３】
この場合、ラケット１４は、図示の実施の形態では、図１乃至図３に示すように、ドラム１２の内周側においてドラム１２の周面に沿って設置されたガイドレール５０と、このガイドレール５０上を自転するガイドローラ５２により、ドラム１２ａの外周面から起立及び退避可能に設置されている。
【００３４】
具体的には、ガイドレール５０は、図１及び図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、主軸３０に固定して取り付けられると共に一部が切り欠かれた略リング状の形状を有し、この切り欠き部５０ａが受取手段１６に面するようにして配置され、他の箇所においては円形状の外形を有する円形部５０ｂを形成している。従って、ガイドレール５０は、図１に示すように、ケット１４が受取手段１６を通過する位置において略リング状の円形の軌跡が途切れている。図示の実施の形態では、図３（Ｃ）に示すように、ガイドローラ５２の走行、ひいてはドラム１２の回転が安定するように、主軸３０に３つのガイドレール５０が取り付けられている。なお、このガイドレール５０は、固定して設置された主軸３０に取り付けられているため、回転せず、切り欠き部５０ａの相対的な位置は変化しない。
【００３５】
一方、ラケット１４は、図１及び図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、略Ｌ字状の側面を有し、ドラム１２の周面にヒンジ５４により揺動自在に取り付けられ、このヒンジ５４により、通常は、ドラム１２の内周側へ向けて揺動するように、ばね付勢されている。また、このラケット１４の略Ｌ字形の底面部１４ａの裏側には、図１及び図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガイドレール５０上を自転するガイドローラ５２が取り付けられている。このガイドローラ５２は、図３（Ａ）に示すように、１つのラケット１４につき、３つのガイドローラ５２が、３つのガイドレール５０に対応する位置に設けられる。
【００３６】
従って、ラケット１４は、図１に示すように、ガイドレール５０の円形部５０ｂにおいては、ガイドローラ５２がガイドレール５０によりヒンジ５４の付勢力に抗して押し上げられてガイドレール５０上を自転することにより、ドラム１２の外周面１２ａから起立するように付勢されてドラム１２と共に回転して、ラケット１４の略Ｌ字形の背面部１４ｂの裏側により堆肥１をすくい上げていく。一方、ガイドレール５０は、図１及び図３（Ｄ）に示すように、ラケット１４が受取手段１６を通過する位置においては切り欠き部５０ａにより円形部５０ｂが途切れているため、ラケット１４は、円形部５０ｂの付勢力による起立状態から解放されて、ヒンジ５４の付勢力によってドラム１２の外周面１２ａから一時的に退避し、その後ガイドレール５０の円形部５０ｂにより再び起立状態となる。
【００３７】
このため、ラケット１４は、受取手段１６を通過する場合以外は、ドラム１２の外周面１２ａから起立することにより、略Ｌ字形の背面部１４ｂの裏側により、堆肥１を確実にすくい上げつつ、略Ｌ字形の底面部１４ａが、いわばドラム１２の外周円の一部を形成してドラム１２の蓋として機能して、ドラム１２内部に堆肥１等の異物が侵入するのを抑制する。一方、ラケット１４は、受取手段１６を通過する際においてのみ一時的にドラム１２内に格納されることにより、可及的に受取手段１６に近接して受取手段１６に確実に堆肥１を受け渡ししつつ、ドラム１２の回転の支障となることがなく、ドラム１２の円滑な回転が維持される。
【００３８】
なお、ラケット１４は、ガイドレール５０の切り欠き部５０ａによる起立状態から解放される際に、略Ｌ字形の背面部１４ｂが受取手段１６に当接しながらドラム１２内に格納される状態とすることが好ましい。これにより、堆肥１を受取手段１６に確実に受け渡すことができると同時に、受取手段１６が略Ｌ字形の背面部１４ｂから堆肥１を剥離することができ、堆肥１が付着したままのラケット１２が再び発酵促進装置１０の内部へ送り込まれたり、堆肥１が付着したままのラケット１２で堆肥１を再び撹拌することがなく、効率的にかつ確実に堆肥１を撹拌することができると同時に発酵促進装置１０の内部への堆肥１の侵入を抑制することができるからである。
【００３９】
また、図示の実施の形態のように、ラケット１４を退避させることが必要な、受取手段１６を通過する箇所においてのみ、ガイドレール５０の切り欠き部５０ａを配置すると、堆肥１のドラム１２内部への侵入を最大限抑制することができるため、望ましいが、少なくとも、堆肥１をすくい上げることが必要な箇所においてのみ、ガイドレール５０の円形部５０ｂを配置すれば、例えば、ガイドレール５０の円形部５０ｂを半円状に配置する等、ラケット１４が受取手段１６を通過する箇所以外の部分にも切り欠き部５０ａを配置することができる。
【００４０】
更に、図示の実施の形態では、特に、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、３つのガイドレール５０及び３つのガイドローラ５２を設置したが、ラケット１４の安定走行を確保することができれば、これらのガイドレール５０及びガイドローラ５２の設置個数には、特に限定はなく、３つ以外の、他の、例えば、２つ又は４つに設定することもできる。
【００４１】
（３．受取手段）
受取手段１６は、図示の実施の形態では、図１及び図２、図４（Ｂ）に示すように、受圧板の上部から斜め上方に伸びるようにして配置された受取板５６から成っている。この受取手段１６である受取板５６は、図１に示すように、堆肥１をラケット１４から円滑に受け取ることがでいるように、ラケット１４によりすくい上げられた堆肥１がラケット１４から自然落下する位置に設置されている。具体的には、図１に示すように、ラケット１４がドラム１２の頂上点を通過した直後で、その略Ｌ字形状の底面部１４ａが下方を向き始める程度の位置に設置することが好ましい。
【００４２】
堆肥１を受け取った受取板５６は、その後、堆肥１を発酵促進装置１０の後方側へ順次排出していく。この場合、受取板５６は、図１に示すように、斜めに配置されているため、受け取った堆肥１が自然落下し易いと共に、受取板５６上に堆肥１が蓄積しても、新たに受け取った堆肥１が先に受け取った堆肥１を順次押し出していき、確実に後方へ落下させて切り返すことができる。
【００４３】
また、この受取板５６は、図１及び図４（Ｂ）に示すように、その先端が、ドラム１２の外周面１２ａにできるだけ近接するように配置することにより、堆肥１を確実に受け取ることができると共に、堆肥１のドラム１２内部への侵入を抑制することができる。この場合、上述したように、この受取板５６の先端をラケット１４の略Ｌ字形状の背面部１４ｂの裏側に当接させて堆肥１を剥離させて受け取ることができるが、ラケット１４や受取板５６の損傷を防止するため、これらの接触面のどちらかの一方又は両方に緩衝材を取り付けることもできる。
【００４４】
（４．スクレーパー）
また、本発明の堆肥１の発酵促進装置１０は、図１及び図４に示すように、更に、ドラム１２の内周面１２ｂにスクレーパー５８が設置されている。具体的には、図４（Ｃ）に示すように、ドラム１２の内周面のうちラケット１４が存在しない箇所、即ち、ラケット１４の格納孔以外の箇所において、ドラム１２の軸線方向に複数の、図示の実施の形態では、４つのスクレーパー５８が間欠的に設置されている。これらの各スクレーパー５８は、図４（Ｃ）に示すように、薄羽状の板から形成され、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、その板面がドラム１２の回転軸に対して約４５°傾斜するようにして配置されている。このスクレーパー５８は、ドラム１２の内周面１２ｂに取り付けられているため、ドラム１２と共に回転する。
【００４５】
本発明においては、上述したように、ラケット１４の一時格納機能によりドラム１２内部への堆肥１の侵入は抑制されているが、それでも、ラケット１４の格納孔等を通じて、又は、堆肥１の受取板５８への受け渡し時等において、ドラム１２の内部に堆肥１が侵入することがあり得る。その場合であっても、更に、このスクレーパー５８が設置されているため、この侵入した堆肥１が、ドラム１２の回転による遠心力でスクレーパー５８により搬送されるため、堆肥１がドラム１２の回転駆動部等にまで達するのを抑制することができ、故障や部品の摩耗を防止して信頼性と長期耐久性を付与種得ることができ、またドラム１２等の駆動に多大な負荷を与えることがなく、円滑な撹拌を実現することができる。
【００４６】
なお、このようにして、スクレーパー５８により搬送された堆肥１は、図４（Ｂ）に示すようにドラム側面板２６Ａ、２６Ｂの一部に形成された排出孔６０を通じてドラム１２の外部へ排出され、更に、図１に示すように、フレーム側面板１８６Ａ、１８Ｂの一部に形成された排出口６２から、発酵促進装置１０の外部へ排出される。また、図示の実施の形態では、複数のスクレーパー５８を間欠的に配置したが、１つのスクレーパー５８をドラム１２の回転軸の長手方向にわたって設置することもできる。
（５．ドラムの昇降）
【００４７】
更に、本発明の堆肥１の発酵促進装置１０においては、図５に示すように、ドラム１２は、発酵槽２に対して昇降自在に設置されている。具体的には、発酵促進装置１０は、図５に示すように、車輪４６が取り付けられる荷台３４に支持された油圧シリンダ６４を有し、ドラム１２は、この油圧シリンダ６４のロッド６４ａの昇降により、ロッド６４ａに支持されたフレーム２２ごと昇降することができる。
【００４８】
従って、特に、レーン型の発酵槽２において、堆肥１の撹拌時には、図５（Ａ）に示すように、ドラム１２を下降させて発酵槽２内に配置させることができる一方、上述したドラム１２の位置のリセットに際しては、図５（Ｂ）に示すように、ドラム１２を上昇させておくことにより、ドラム１２を堆肥１上を通過させて出発点へ円滑に移送することができる。
【００４９】
特に、この場合、シリンダ６４による昇降量を調整することにより、図１に示すように、少なくとも堆肥の撹拌時には、ドラム１２の全体が発酵槽２内に配置されるように設置することが望ましい。これにより、深い発酵槽２であっても充分に堆肥１を撹拌することができるため、レーン型、円形型のどちらの発酵槽２においても、その深さを充分に大きく設定して堆肥の大容量化を実現することができ、また、大容量であっても堆肥を効率良くかつ確実に撹拌することができるので、施設の省スペース化、大量処理による効率化を実現することができる。
【００５０】
（６．ラケットの他の実施の形態）
なお、図示の実施の形態では、ガイドレール５０とガイドロール５２により、ラケット１４を一時的に格納したが、このラケット１４のドラム１２の外周面１２ａからの一時的な退避は他の手段により、達成することもできる。具体的には、例えば、ラケット１４を、ヒンジ５４により、図示の実施の形態とは逆に、ドラム１２の外周面１２ａから起立するようにばね付勢する一方、受取手段１６である受取板５６の先端をラケット１４に当接させて、この受取板５６により、ヒンジ５４のばね付勢に抗してラケット１４をドラム１２の外周面１２ａから退避させることもできる。
【００５１】
これにより、単位な構成で、異物の侵入を抑制しつつ、堆肥１を撹拌することができると同時に、ラケット１４は、必ず受取手段１６である受取板５６に当接しながら通過するため、ラケット１４から堆肥１を確実に剥離することができる。この場合、堆肥１のすくい上げ時にラケット１４が堆肥１の重みでドラム１２内部に格納されないよう、ヒンジ５４の付勢力を調整する。また、この実施の形態においては、ラケット１４の略Ｌ字形状の底面部１４ａが、ドラム１２の外周面１２ａに符合して、ドラム１２内部への堆肥１の侵入を抑制できるように、このラケット１４の略Ｌ字形状の底面部１４ａに係合して、起立方向に付勢されたラケット１４の位置を規制するストッパを併設する。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、特に、例えば、生ゴミや、工場設備等において排出される汚泥等の産業廃棄物、また、蓄糞等の有機廃棄物等の固体廃棄物等の撹拌に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の堆肥の発酵促進装置の概略側面図である。
【図２】本発明の堆肥の発酵促進装置の概略平面図である。
【図３】図３は、本発明においてラケットを格納する機構の分解図であり、同図（Ａ）はラケットの平面図、同図（Ｂ）はラケットの側面図、同図（Ｃ）はガイドレールの平面図、同図（Ｄ）はガイドレールの側面図である。
【図４】図４は、本発明に用いられるスクレーパーの取付状態を示し、同図（Ａ）はスクレーパーが設置されたドラムの概略平面図、同図（Ｂ）はスクレーパーが設置されたドラムの概略側面図、同図（Ｃ）はスクレーパーの正面及び平面図である。
【図５】本発明に用いられるドラムの昇降機構の概略側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  堆肥
２  発酵槽
１０  発酵促進装置
１２  ドラム
１２ａ  ドラムの外周面
１２ｂ  ドラムの内周面
１４  ラケット
１４ａ  ラケットの底面部
１４ｂ  ラケットの背面部
１６  受取手段
１８Ａ、１８Ｂ  フレーム側面板
２０  受圧板
２２  フレーム
２４  案内板
２６Ａ、２６Ｂ  ドラム側面板
２８  ベースフランジ
３０  主軸
３２  ベアリング
３４  荷台
３６  モーター
３８  スプロケット（モーター側）
４０  スプロケット（本体側）
４２  チェーン
４４  レール
４６  車輪
４８  走行用電動機
５０  ガイドレール
５０ａ  ガイドレールの切り欠き部
５０ｂ  ガイドレールの円形部
５２  ガイドローラ
５４  ヒンジ
５６  受取板
５８  スクレーパー
６０  排出孔
６２  排出口
６４  油圧シリンダ
６４ａ  油圧シリンダのロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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