(57)【要約】    【課題】  本発明は耐摩耗性および強度に優れるとともに、走行する鋼板の衝撃による破損やエプロンのボルトと接触する部位から破損することを防止できるセラミックス製エプロンを提供する。    【解決手段】  熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるセラミックス製エプロンであって、該エプロンとその下部に設けたエプロン支持台との間に緩衝材を介在させたことを特徴とする。また、前記緩衝材が、耐熱シートからなることを特徴とする。また、耐熱シートがセラミックス繊維を含む材料からなることを特徴とする。さらに、前記緩衝材の厚みが０．５〜１５ｍｍであることを特徴とする。また、エプロンとその下部に設けたエプロン支持台に固定するためのボルトとの間に緩衝材を介在させたことを特徴とする。また、前記緩衝材が、バネ座金または耐熱シートからなることを特徴とする。また、前記耐熱シートはセラミックス繊維を含む材料からなることを特徴とする。【選択図】      図３
2005219103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるセラミックス製エプロンであって、該エプロンとその下部に設けたエプロン支持台との間に緩衝材を介在させたことを特徴とするセラミックス製エプロン。
【請求項２】
前記緩衝材が、耐熱シートからなることを特徴とする請求項１に記載のセラミックス製エプロン。
【請求項３】
前記緩衝材がセラミックス繊維を含む材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載のセラミックス製エプロン。
【請求項４】
前記緩衝材の厚みが０．５〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセラミックス製エプロン。
【請求項５】
熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるセラミックス製エプロンであって、該エプロンとエプロンをエプロン支持台に固定するためのボルトとの間に緩衝材を介在させたことを特徴とするセラミックス製エプロン。
【請求項６】
前記緩衝材が、バネ座金または耐熱シートからなることを特徴とする請求項５に記載のセラミックス製エプロン。
【請求項７】
前記耐熱シートがセラミックス繊維を含む材料からなることを特徴とする請求項６に記載のセラミックス製エプロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延ラインにおける仕上圧延ミルの出口側における圧延鋼板の安定走行、また、鋼板製品の品質向上のためのエプロンに係り、特に耐摩耗性、強度および耐破損性に優れたセラミックス製エプロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に薄物サイズの熱延鋼板は剛性が低いため、薄板鋼板の先端部分がテーブルローラ間に落ち込む現象が発生し、熱間圧延ラインの安定走行に支障をきたすという問題があった。特に熱延仕上ミル最終段の出口側直後で、薄板鋼板はテーブルローラ間に落ち込み易い傾向があった。このため、薄物圧延鋼材の安定走行の阻害要因となり、さらには鋼板にスケール疵等が発生し易く、薄板鋼板の品質が劣化するという問題があった。
【０００３】
このような問題の対策として、熱間仕上ミルの出口側直後にエプロンを設けることで薄板鋼板の落ち込みを防止してきた。このエプロンは、高温に加熱された鋼板と接触、摺動することになるので、耐摩耗性はもちろんのこと鋼板接触時、摺動時の衝撃に十分耐えるための強度および耐破損性が要求される。
【０００４】
従来、エプロン用材料としてアスベストを使用するのが一般的であった。近年、アスベストは環境上の問題より使用が困難になってきたため、その代替品としてガラス繊維を含有する樹脂系材質が用いられてきた。しかしながら、樹脂系材料では耐摩耗性が非常に悪く、さらに樹脂系の材料は鋼板から落下したスケールが付着しやすく鋼板表面にスケール疵を発生させる問題が発生した。そのため、樹脂製エプロンは頻繁な交換が必要となり、その結果、エプロンのコストが高くなり、さらに作業性が煩雑になる等の問題が発生している。そこで、これらの問題を解決するために種々の提案がなされてきた。
【０００５】
特許文献１および特許文献２には、鋼板走行性能を改善させ寿命を向上させる熱延ランアウトテーブルであって、エプロン本体及び／又は鋼板と接触する表層部分を炭素系素材となし、設置高さをその上面高さがテーブルパスラインより下方にしたことが記載されている。また、その中の比較材としてエプロンが炭化珪素やジルコニアのファインセラミックスからなることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４１１号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び２には、前記従来のエプロン用材料において、炭素系素材は、カーボンマトリックスで積層化したり、カーボン中に金属を含浸させて形成するため製造コストが高くなる欠点がある。さらに、カーボン中に金属を含浸させると、金属接触の焼付きを生じる問題がある。また、炭化珪素やジルコニアのセラミックスは、耐摩耗性および強度に優れるが、靭性が十分でない問題がある。また、セラミックス製のエプロンは、圧延ミルから出た鋼板が衝突することによって破損が発生したり、エプロンをその下部に設けた支持台にボルトで固定する際に、ボルトと接触する部位からエプロンが破損しやすいという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は耐摩耗性および強度に優れるとともに、走行する鋼板の衝撃による破損やエプロンのボルトと接触する部位から破損することを防止できるセラミックス製エプロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるセラミックス製エプロンであって、該エプロンとその下部に設けたエプロン支持台との間に緩衝材を介在させたことを特徴とする。また、前記緩衝材が、耐熱シートからなることを特徴とする。また、耐熱シートがセラミックス繊維を含む材料からなることを特徴とする。さらに、前記緩衝材の厚みが０．５〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
また、熱間圧延ラインで圧延ミルの出口側に設置されるセラミックス製エプロンであって、該エプロンとその下部に設けたエプロン支持台に固定するためのボルトとの間に緩衝材を介在させたことを特徴とする。また、前記緩衝材が、バネ座金または耐熱シートからなることを特徴とする。また、前記耐熱シートはセラミックス繊維を含む材料からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はセラミックス製エプロンとその下部にある支持台との間に緩衝材を介在させることにより、圧延ミルから排出された鋼板の先端部から加わる衝撃を吸収でき、エプロンが破損することを防止できる。また、緩衝材としては耐熱シートを用いることが好ましく、さらには耐熱性に優れるセラミック繊維を含む材料からなるのが望ましい。また、緩衝材の厚みは、その効果や構造の面から０．５〜１５ｍｍが適している。さらに好ましくは、０．５〜１０ｍｍである。
【００１２】
また、セラミックス製エプロンをその下部に設けたエプロン支持台に固定するためのボルトとエプロンとの間にボルト用の緩衝材を介在させることにより、鋼板の先端部がエプロンに激しく衝突する際のボルトとボルト孔部とのあたりによる破損を防止できる。また、エプロンとエプロン支持台に固定する際のボルトの締め過ぎによるボルト孔部の破損を防止できる。ボルトとエプロンのボルト孔との間の緩衝材として、バネ座金または耐熱シートを用いることが好ましい。さらには、ボルト用緩衝材の耐熱シートは、耐熱性に優れるセラミックス繊維を含む材料からなるものが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例１）
図１にエプロンを配置した圧延ミルの最後段出口側直後の概略図を示す。図１において、鋼板４は矢印の方向に進行し、一対の熱間圧延ワークロール３により所定の厚さに圧延される。次いで、加熱された鋼板４は、エプロン支持台２の上部に装着されたエプロン１に接触、摺動しながらテーブルローラ５によって、コイル巻取り機（図示せず）に搬送される。このようなエプロン１として、次に示す本発明のエプロンを適用した。
【００１４】
図２に本発明実施例１のセラミックス製エプロンの上面図を示す。図３に図２におけるＡ−Ａ’断面図を示す。図２および図３おいて、本発明のエプロン１は窒化珪素セラミックスから形成されている。エプロン１は幅３００ｍｍ、長さ７８０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの板状体である。エプロン１には所定の位置に取付ボルト孔６を設けルーズ孔にした。そして、セラミックス製エプロン１をエプロン支持台２上に緩衝材７を介してボルトにより装着した。
【００１５】
本発明の衝撃を緩和させるための緩衝材７として、縦、横糸をＳＵＳ線入りセラミックスヤーンを用いて製織りし、その両表面を少量の耐熱性ゴムで処理し、中心にＳＵＳ３１６金網を使用した厚みが２ｍｍの耐熱シートを用いた。この耐熱シートの耐熱温度は８００℃である。
【００１６】
（比較例）
また、比較例として、実施例１同様に窒化珪素セラミックスからなるエプロンを用い、エプロンとエプロン支持台との間に緩衝材を介在させないものを準備した。
【００１７】
そして、本発明実施例１および比較例のセラミックス製エプロンを実際の圧延ラインに適用したところ、両者とも耐摩耗性は良好であったが、比較例のエプロンは短期間で破損したが、本発明実施例１のエプロンは緩衝材を介在させた効果のため破損が起こらず、耐用寿命が長いことが確認できた。
【００１８】
（実施例２）
図４に本発明実施例２のセラミックス製エプロンを示す。図４は、図３におけるＢ部詳細断面図を示す。図４に示すように、セラミックス製エプロン１にルーズ孔であるボルト孔６にボルト８を設置する際、ボルト８の頭部底面とセラミックス製エプロン１との間に、ボルト用の緩衝材９として金属製のバネ座金を介在させ、ボルト８の底面とセラミックス製エプロン１が直接接触しないように構成した。
【００１９】
（実施例３）
図５に本発明実施例３のセラミックス製エプロンの断面図を示す。図５において、実施例３のエプロンは窒化珪素セラミックスから形成され、前部エプロン１ａと後部エプロン１ｂとから構成されている。つまり、エプロン１を２個に分割している。前部エプロン１ａは幅３００ｍｍ、長さ５２０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの板状体であり、後部エプロン１ｂは幅３００ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、厚さ２５ｍｍの板状体である。そして、図５のように前部エプロン１ａと後部エプロン１ｂの側面同士を対向させて配置した。また、前部エプロン１ａおよび後部エプロン１ｂには所定の位置に取付ボルト孔６を設けルーズ孔にした。
【００２０】
本実施例３も前述の実施例同様、セラミックス製エプロン１ａと１ｂを厚み２ｍｍの緩衝材７を介してエプロン支持台２上にボルトにより装着した。また、ボルト８とセラミックス製エプロン１との間にボルト用の緩衝材９を介在させた。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、セラミックス製エプロンとエプロン支持台の間、およびセラミックス製エプロンと取付けボルトの間にそれぞれ緩衝材を介在させることにより、破損を抑えた耐用寿命の長いエプロンを提供することができ、圧延工場における生産性の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】エプロンを使用した圧延ミルの最後段出口側直後の概略図である。
【図２】本発明のセラミックス製エプロンの上面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ’線断面図である。
【図４】図３におけるＢ部詳細断面図である。
【図５】本発明の他の形態のセラミックス製エプロンの断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  エプロン、  １ａ  前部エプロン、  １ｂ  後部エプロン、
２  エプロン支持台、  ３  ワークロール、  ４  鋼板、
５  テーブルローラ、  ６  ボルト孔、  ７  緩衝材、
８  ボルト、  ９  緩衝材
【図１】
2005219103.tif 000003
【図２】
2005219103.tif 000004
【図３】
2005219103.tif 000005
【図４】
2005219103.tif 000006
【図５】
2005219103.tif 000007