(57)【要約】【課題】  マイクロホンユニットをショックマウントを介してマイクロホンケース内に支持するにあたって、マイクロホンユニットの支持の確実性と組立作業性の改善を図る。【解決手段】  マイクロホンユニット４０が装着されるユニットマウンタ３０と、マイクロホンケース側に設置される支持ブラケット２０とを含み、ユニットマウンタ３０が振動吸収手段（ショックマウント）を介して支持ブラケット２０に支持されるマイクロホン装置において、ユニットマウンタ３０は支持ブラケット２０に対する連結部３３を有するベース３１を備え、ベース３１と連結部３３と、それらの間に配置される薄肉のショックマウント３４とをゴム弾性を示す弾性材により一体に形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンユニットが装着されるユニットマウンタと、マイクロホンケース側に設置される支持ブラケットとを含み、上記ユニットマウンタが振動吸収手段を介して上記支持ブラケットに支持されるマイクロホン装置において、
上記ユニットマウンタは上記支持ブラケットに対する連結部を有するベースを備え、上記ベースと上記連結部とがゴム弾性を示す弾性材により一体に形成され、上記ベースが難変形性としてベースに要求される所定の硬さを発揮する上記弾性材の厚肉体からなり、上記連結部には上記振動吸収手段として機能する上記弾性材の薄肉部が含まれていることを特徴とするマイクロホン装置。
【請求項２】
上記ベースには上記マイクロホンユニットを支持するユニット支持部が上記弾性材により所定の硬さを発揮する厚肉体として一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホン装置。
【請求項３】
上記マイクロホンユニットがコンデンサ型であり、上記ユニット支持部は上記マイクロホンユニットのユニットケースを一体に備えていることを特徴とする請求項２に記載のマイクロホン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロホンユニットを振動吸収手段（ショックマウント）を介してマイクロホンケース内に支持するマイクロホン装置に関し、さらに詳しく言えば、マイクロホンユニットの支持の確実性と組立作業性の改善を図る技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサマイクロホン，ダイナミックマイクロホンのいずれにしても音波を受けて振動するダイアフラムと呼ばれる振動板を備えている。振動板は音波のみならず例えばマイクロホンケースを伝わって加えられる振動によっても振動して雑音を発生する。その多くはマイクロホンケースを手で擦ることにより発生するハンドリングノイズである。
【０００３】
そこで、マイクロホンユニットをマイクロホンケース内に収納するにあたって、それらの間に振動吸収能を有するショックマウントを介装するようにしている。その一例として特許文献１に記載のスタンド型マイクロンに適用されているショックマウントを有するマイクロホン装置の構成例を図３に示す。図３（ａ）は側面断面図，図３（ｂ）は正面断面図である。
【０００４】
このマイクロホン装置１には、支持ブラケット２とユニットマウンタ３とが含まれている。支持ブラケット２は金属もしくは硬質合成樹脂材よりなり図示しないマイクロホンケース側に取り付けられる。
【０００５】
ユニットマウンタ３にはマイクロホンユニットＭが装着され、ユニットマウンタ３は振動吸収手段としてのゴム弾性材からなるショックマウント４を介して支持ブラケット２に支持される。この例において、マイクロホンユニットＭは単一指向性コンデンサマイクロホンユニットである。
【０００６】
ユニットマウンタ３はマイクロホンユニットＭのユニットケース３ａ，ユニットケース３ａを支持する支持リング３ｂおよびベース３ｃの３つの部品よりなる。ユニットケース３ａは周囲に多数の音の回り込み孔を有する円筒体からなり、その内部にマイクロホンユニットＭの主要部品である振動板や固定極などが組み込まれる。
【０００７】
支持リング３ｂはユニットケース３ａの周りに配置されユニットケース３ａが脱落しないようにネジによって強く締め付けられた状態でベース３ｃに取り付けられる。このようにしてユニットマウンタ３が組み立てられ、しかる後ユニットマウンタ３はベース３ｃに装着されるショックマウント４を介して支持ブラケット２に取り付けられる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−９２７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記マイクロホン装置１によれば、マイクロホンケースを伝わってくる振動がショックマウント４により吸収もしくは減衰されるためマイクロホンユニットＭから発生する振動雑音が低減される。
【００１０】
しかしながら、上記マイクロホン装置１においては、ユニットマウンタ３がユニットケース３ａ，支持リング３ｂおよびベース３ｃの３つの部品よりなり、また、ショックマウント４も別部材として構成されており部品点数が多い。
【００１１】
したがって、組立に多くの手数を要するばかりでなく部品の調達コストも割高になってしまう。また、ショックマウント４はベース３ｃに対して嵌合連結され必要に応じて接着材が併用されるが、それでも落下衝撃など強い衝撃が加えられるとショックマウント４が外れてしまうことがある。また、支持リング３ｂの締め付けがあまいと落下衝撃などによりユニットケース３ａごとマイクロホンユニットＭが脱落してしまうことがある。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、マイクロホンユニットをショックマウントを介してマイクロホンケース内に支持するマイクロホン装置において、マイクロホンユニットの支持の確実性と組立作業性の改善を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、マイクロホンユニットが装着されるユニットマウンタと、マイクロホンケース側に設置される支持ブラケットとを含み、上記ユニットマウンタが振動吸収手段を介して上記支持ブラケットに支持されるマイクロホン装置において、上記ユニットマウンタは上記支持ブラケットに対する連結部を有するベースを備え、上記ベースと上記連結部とがゴム弾性を示す弾性材により一体に形成され、上記ベースが難変形性としてベースに要求される所定の硬さを発揮する上記弾性材の厚肉体からなり、上記連結部には上記振動吸収手段として機能する上記弾性材の薄肉部が含まれていることを特徴としている。
【００１４】
また、本願の請求項２に係る発明は、上記ベースには上記マイクロホンユニットを支持するユニット支持部が上記弾性材により所定の硬さを発揮する厚肉体として一体に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、本願の請求項３に係る発明は、上記マイクロホンユニットがコンデンサ型であり、上記ユニット支持部は上記マイクロホンユニットのユニットケースを一体に備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記請求項１に係る発明によれば、ユニットマウンタのベースにショックマウントが一体に形成されていることにより、その分、部品点数や組立工数を減らすことができ防振性能を落とすことなくより安価に生産することができ、また、落下衝撃などの強い衝撃を受けたとしてもショックマウントが外れることもない。
【００１７】
また、請求項２に係る発明によれば、ユニットマウンタに含まれる大部分の部品が一体に形成されるため組立工数を大幅に削減できる。さらに、請求項３に係る発明によれば、ユニットマウンタに含まれるすべての部品が一体に形成されるためマイクロホンユニットの脱落を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、図１および図２を参照しながら本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１（ａ）は本発明によるマイクロホン装置の側面断面図，図１（ｂ）はその正面断面図で、それぞれ先の図３（ａ），図３（ｂ）に対応している。また、図２は本発明によるマイクロホン装置を分解して示す断面図である。
【００１９】
このマイクロホン装置１０は、支持ブラケット２０とユニットマウンタ３０とを備えている。支持ブラケット２０の材質は金属もしくは硬質合成樹脂材であってよく、この例において、支持ブラケット２０は下端に図示しないマイクロホンケースに対する固定フランジ２１を有し、上端にユニットマウンタ取り付け用のスリーブ２２を備える円筒体として形成されている。
【００２０】
なお、上記マイクロホンケースは特許文献１に記載されているスタンド型のマイクロホンケースで、その内部は仕切板によって上部の例えばパンチングメタルによって囲まれたマイクロホンユニット収納部と下部の回路部品収納部とに区画されていて、支持ブラケット２０は上記仕切板上に固定される。
【００２１】
ユニットマウンタ３０は、支持ブラケット２０に対する連結部３３を有するベース３１とユニット支持部３２とを備えているが、この例において、ユニットマウンタ３０は連結部３３を含めてその全体がゴム弾性を示す弾性体から一体に形成されている。
【００２２】
そのうちのベース３１はベースとして要求される所定の硬さ（剛性）を発揮するように厚肉の円盤状に形成されている。連結部３３はベース３１よりも一回り大きな円筒体として形成され上記スリーブ部２２の外周面に沿って嵌合される。図２に示すように、連結部３３とベース３１の間には弾性体を振動吸収能を有する薄肉のワッシャ形状としたショックマウント（振動吸収手段）３４が一体に設けられている。
【００２３】
また、ユニット支持部３２もマイクロホンユニット４０を支持するに十分な所定の硬さを発揮するように厚肉の支柱状に形成されている。この例においても、マイクロホンユニット４０は単一指向性のコンデンサマイクロホンユニットである。ユニット支持部３２にはマイクロホンユニット４０のユニットケース３５がユニット支持部３２と同じ厚さをもって一体に形成されている。
【００２４】
このユニットケース３５はマイクロホンユニット４０を組み立てるための円筒状のケースで先の図３（ｂ）に示したユニットケース３ａに相当し、この例においてもユニットケース３５には多数の音の回り込み孔３６が同心上に形成されている。
【００２５】
図２に示すように、ユニットケース３５内にマイクロホンユニット４０の構成要素である振動板４１，スペーサリング４２および固定極４３がこの順序で収納され、固定極４３の後ろ側が例えばスクリュウリング４４によって締め付けられる。
【００２６】
本発明によれば、上記のようにユニットケース３５内でマイクロホンユニット４０を組み立てた後、ユニットマウンタ３０の連結部３３を支持ブラケット２０のスリーブ２２にはめ込むだけの作業でマイクロホン装置１０の組み立てが完了する。
【００２７】
したがって、図３に例示した従来例に比べて組み立て作業性を大幅に改善することができる。また、落下衝撃などの強い衝撃を受けたとしてもユニットマウンタ３０からショックマウント３４が外れたり、マイクロホンユニット４０が脱落するおもれもない。
【００２８】
なお、上記マイクロホンユニット４０はシングルダイヤフラム型であるが、ダブルダイヤフラム型ユニットであってもよい。また、本発明はコンデンサマイクロホンに限られるものではなく、ダイナミックマイクロホンにも適用可能である。
【００２９】
さらに、スタンド型マイクロホンのほかにハンド式（手持ち式）マイクロホンにも適用可能である。要するに、ユニットマウンタとショックマウントとがゴム弾性を示す弾性体で一体に形成されている態様であれば、すべて本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）本発明によるマイクロホン装置の一例を示す側面断面図，（ｂ）その正面断面図。
【図２】上記マイクロホン装置を分解して示す断面図。
【図３】（ａ）従来のマイクロホン装置を示す側面断面図，（ｂ）その正面断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１０  マイクロホン装置
２０  支持ブラケット
３０  ユニットマウンタ
３１  ベース
３２  ユニット支持部
３３  連結部
３４  ショックマウント
３５  ユニットケース
４０  マイクロホンユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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