(57)【要約】【課題】      低温ヒートシール性、破袋強度、横及び／又は縦方向の引裂性に優れた積層フィルム又はシートを提供する。【解決手段】  インフレーション法による共押出多層フィルム又はシートであって、少なくとも一つの層が、エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）からなり、他の少なくとも一つの層が、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物の層（Ｂ）である横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法による共押出多層フィルム又はシートであって、少なくとも一つの層が、エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）からなり、他の少なくとも一つの層が、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物の層（Ｂ）であることを特徴とする横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【請求項２】
ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物からなる層（Ｂ）を中間層とし、エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）を両表面層とする請求項１記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【請求項３】
エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）を中間層とし、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物からなる層（Ｂ）を両表面層とする請求項１記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【請求項４】
層（Ｂ）と層（Ａ）の厚み比率が、２０／８０〜８０／２０である請求項１〜３記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【請求項５】
表面層の厚みが１〜１５０μｍ、中間層の厚みが１〜２００μｍ、表面層と中間層の厚み比率が２０／８０〜８０／２０である請求項２又は３記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート
【請求項６】
層（Ｂ）のポリオレフィン樹脂が、メタロセン触媒により製造された低密度ポリエチレンである請求項１〜５記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【請求項７】
層（Ａ）のエチレン重合体がメタロセン触媒により製造された低密度ポリエチレンである請求項１〜６記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【請求項８】
層（Ｂ）におけるアイオノマー樹脂が、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のマグネシウムアイオノマーである請求項１〜７記載の横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温ヒートシール性、破袋強度に優れ、包装材料として好適な横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＬＤＰＥとして知られている低密度のエチレン・α−オレフィン共重合体は、透明性、耐引裂性、低温ヒートシール性、ホットタック性、挟雑物シール性、ヒートシール強度、破袋強度、ボイル処理等に対する耐熱性が優れており、包装材料のシーラント層に用いた場合、包装機による内容物の充填適性が良好であり、密封に対する信頼性が高く、包装材料としての強度が高いところから、包装材料として広く使用されている。ところがフィルム自体の引裂強度が高いため、引裂きによって開封するタイプのパウチや袋に用いると、引裂き性が悪く、また引裂方向が一定しないという問題点があった。
【０００３】
また引裂強度がＬＬＤＰＥより小さい高圧法の低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体などの他のエチレン重合体を同様な用途に用いた場合においても、程度の差はあれ、引裂き性は満足するレベルにあるとは言えず、引裂き開封用の包装材料に用いるには問題があった。
【０００４】
このようなエチレン重合体の引裂き性の改良のために、アイオノマー樹脂を組み合わせて使用する提案はすでになされている。例えば、インフレーション法による共押出延伸多層フィルムであって、ポリオレフィン層とアイオノマー樹脂とからなる易引裂性フイルムが提案されている（特許文献１）。またＴ−ダイ法による共押出多層フィルムであって、ＬＬＤＰＥ、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などを表面層と、オレフィン系樹脂４０〜９５重量％とアイオノマー樹脂６０〜５重量％とからなる樹脂組成物層とを有する易引裂性フイルムが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
前者の提案では特別な延伸条件で成形する必要があり、また後者の提案では製造コストが大きい上に、顕著な横カット性が発現し難いＴ−ダイ法を採用する必要があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−５５６３２号公報
【特許文献２】特開２０００−１６９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の目的は、ヒートシール性、破袋強度、易引裂性に優れ、安価に製造することが可能なエチレン重合体多層フィルム又はシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明によれば、インフレーション法による共押出多層フィルム又はシートであって、少なくとも一つの表面層が、エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）からなり、他の少なくとも一つの層が、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物の層（Ｂ）であることを特徴とする横及び／又は縦方向の引裂性に優れた多層フィルム又はシートが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低温ヒートシール性、破袋強度が優れ、横及び／又は縦方向の引裂性に優れた積層フィルム又はシートを提供することができる。
【００１０】
かかる特性を利用して、本発明の易引裂性多層フィルム又はシートは漬物や蒟蒻等の水物包装、液体スープ、液体調味料等の液体食品包装、液体シャンプー、中性洗剤等の食品以外の液体包装、粉体スープ、小麦粉、食塩、香辛料等の粉体包装、スナック菓子等の乾燥食品包装、加工肉、チルドビーフ等の食肉包装や惣菜包装、注射器シリンジ、輸液バッグ等の医療用品包装等の一般軽包装用途に利用することができる。さらに米袋や肥料、セメント等の産業資材に代表される重包装用途、あるいは絆創膏や結束テープの基材としての利用やストレッチフィルムやラップフィルムとしての利用も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の易引裂性多層フィルム又はシートは、インフレーション法による共押出しによって製造されるものであり、少なくとも一つの層は、エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）からなる。層（Ａ）を構成するエチレン重合体は、エチレンの単独重合体、又はエチレンと他のα−オレフィン及び又は極性モノマーとからなるエチレンを主体とする共重合体であって、後記するアイオノマー樹脂以外のものをいう。具体的には、エチレンの単独重合体若しくはエチレンと少量の炭素数が３〜１０のα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどとのランダム共重合体であって、いわゆる、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、直鎖状あるいは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と呼ばれているエチレン単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体、更にはエチレンと少量の極性モノマーとの共重合体、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などとの共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸エステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチルなどとの共重合体、エチレンと上記のような不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルの共重合体、エチレンと一酸化炭素と任意に不飽和カルボン酸エステルや酢酸ビニルとの共重合体等のエチレンを主体とした重合体である。これらエチレン重合体は、単一の重合体であっても、２種以上のエチレン重合体の組成物（混合物）であってもよい。
【００１２】
上記エチレン重合体は、フィルム強度、加工性などを考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．０１〜５０ｇ／１０分、とくに０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００１３】
かかるエチレン重合体としては、高圧法低密度ポリエチレンや直鎖低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、酢酸ビニル含量が２０重量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル含量が２０重量％以下のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体などから選択するのが好ましく、とりわけ透明性、ヒートシール性、耐熱性、破袋強度などを考慮すると、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）として知られているエチレンとα−オレフィンとの共重合体、とりわけメタロセン触媒により製造された低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。
【００１４】
上記ＬＬＤＰＥとしては、とくに密度が８９５〜９４０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９００〜９３０ｋｇ／ｍ３のものが好適である。またゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が通常１．５〜４．０、とくに１．８〜３．５の範囲のものが好適である。上記ＬＬＤＰＥとしてはまた、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度１０℃／分で測定した吸熱曲線から求めた鋭い吸熱ピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が通常９０〜１３０℃、好ましくは１００〜１２０℃の範囲にあるものが好ましい。
【００１５】
上記のようなＬＬＤＰＥは、チーグラー型触媒を代表例とするマルチサイト触媒、メタロセン触媒を代表例とするシングルサイト触媒を用いた従来公知の製造法により製造することができる。チーグラー型触媒としては、高活性チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物触媒成分とからなる組み合わせ触媒を例示することができる。またメタロセン触媒としては、メタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物とからなる組み合わせ触媒を例示することができる。
【００１６】
本発明の易引裂性多層フィルム又はシートにおいては、上記エチレン重合体あるいはこれを主体とする樹脂組成物の層（Ａ）とともに、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部、好ましくは５５〜２５重量部、一層好ましくは５０〜３０重量部に対し、アイオノマー樹脂が４０〜８０重量部、好ましくは４５〜７５重量部、一層好ましくは５０〜７０重量部（両者の合計で１００重量部）とからなる樹脂組成物の層（Ｂ）が設けられる。
【００１７】
層（Ｂ）に使用される上記ポリオレフィン樹脂は、オレフィンの単独重合体、オレフィン同士の共重合体、オレフィンと極性モノマーの共重合体から選択されるオレフィンを主体とする重合体であって、アイオノマー樹脂以外のものをいう。具体的には層（Ａ）の構成材料として説明した上記エチレン重合体の他に、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどを主体とする単独重合体又は共重合体を例示することができる。これらの中では、層（Ａ）のエチレン重合体として好適なポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体及びエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれる上記した物性を有するものを使用することが好ましく、とくに層（Ａ）で使用したエチレン重合体と同種のエチレン重合体を使用するのがよい。例えば層（Ａ）としてＬＬＤＰＥを使用する場合には、層（Ｂ）におけるポリオレフィン樹脂としてＬＬＤＰＥを使用することが好ましい。とくに好適なＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒により重合された低密度ポリエチレンである。
【００１８】
層（Ｂ）の構成成分であるアイオノマー樹脂は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の一部又は全部が金属イオンにより中和された樹脂状重合体である。アイオノマー樹脂のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、不飽和カルボン酸含有量が好ましくは１〜２５重量％、とくに好ましくは３〜２３重量％、一層好ましくは４〜２０重量％の共重合体であり、エチレンと不飽和カルボン酸の二元共重合体のみならず、任意に他の単量体が共重合された多元共重合体であってもよい。ここに不飽和カルボン酸含量が低すぎると、易引裂性の積層フィルムを得ることが容易でなくなり、またその含量があまり高いものを使用すると吸湿性が増し、成形上の問題が生ずる恐れが出てくる。
【００１９】
上記ベースポリマーを構成する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができる。とくに好ましいのは、アクリル酸又はメタクリル酸である。
【００２０】
上記任意に共重合されていてもよい他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などを例示することができる。これら他の単量体は、例えば０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されていてもよいが、一般にこのような他の単量体含量が多くなると、得られるアイオノマーの引裂き性が損なわれる傾向にあるため、このような単量体を含まないものかあるいは含んでいたとしても僅かな量、例えば１５重量％以下の如き量で共重合されているものを用いるのが好ましい。
【００２１】
アイオノマー樹脂としては、上記共重合体のカルボキシル基の１０〜１００モル％、好ましくは１０〜８０モル％が金属イオンで中和されものを使用することができる。中和度があまりに低すぎるものを使用すると、引裂き性が損なわれるようになる。ここに金属イオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムのようなアルカリ土類金属、亜鉛などのイオンであり、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又は亜鉛、とくに好ましくはマグネシウムをイオン源とするアイオノマーを用いた場合に、所望の引裂き特性を有する積層フィルム又はシートが得やすいので好ましい。
【００２２】
アイオノマー樹脂としては、共押出フィルム製造における成形性やフィルム物性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜５０ｇ／１０分、とくに０．５〜２０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００２３】
本発明の易引裂性多層フィルム又はシートにおいて、全部の層あるいは任意の層に、物性を損なわない範囲で、任意の添加剤が配合されていてもよい。このような添加剤として、例えば、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料などを例示することがでる。
【００２４】
本発明における易引裂性多層フィルム又はシートは、層（Ａ）と層（Ｂ）がインフレーション法により共押出された構成を有するもので、主として（Ａ）層をヒートシール層とする包装材料を目的とするものであるので、その場合は（Ａ）／（Ｂ）のような２層構成、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）のような３層構成のもの、とりわけ表面特性が良好な（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）のような３層構成のものが好ましい。しかしながら所望に応じ（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）のような３層構成にすることができる。
【００２５】
本発明の易引裂性多層フィルムは、縦、横少なくとも一方、好ましくは縦、横両方向の引裂強度が５〜７０Ｎ／ｍｍ、好ましくは１０〜５０Ｎ／ｍｍであって、実質的に引裂方向にずれを生じないものである。いずれか一方の引裂強度が上記範囲よりさらに小さくなると、破袋強度が小さくなりすぎるので好ましくなく、また縦、横両方向の強度が７０Ｎ／ｍｍを越えるようになると、引裂性が悪くなるので好ましくない。
【００２６】
このような性状の易引裂性多層フィルム又はシートは、使用原料の性状、共押出フィルムの成形条件、各層の厚み比率などを適当に選択することによって得ることができる。とくに総厚みが、３〜５００μｍ、とくに１０〜２００μｍの範囲が好ましく、また層（Ｂ）の総厚みが、フィルム又はシートの総厚みの２０〜８０％、とくに３０〜７０％を占めることが望ましい。前記したような（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）のような３層構成、あるいは（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）のような３層構成の易引裂性多層フィルム又はシートにおいては、表面層の厚みを１〜１５０μｍ、とくに５〜１００μｍ、中間層の厚みを１〜２００μｍ、とくに５〜１５０μｍとし、表面層と中間層の厚み比率を２０／８０〜８０／２０、好ましくは３０／７０〜７０／３０となるようにするのが好ましい。
【００２７】
本発明の易引裂性多層フィルム又はシートは、そのまま各種包装材料やテープ材料として使用することができる。また各種基材フイルムに、引裂性付与、あるいはさらに低温ヒートシール性、耐衝撃性等を付与する目的で、本発明の易引裂性多層フィルム又はシートを基材フィルムに積層して使用することができる。かくすることにより良好な引裂性を示す積層フイルム又はシート、好ましくは横及び／又は縦方向の引裂強度が７０Ｎ／ｍｍ以下の積層フイルム又はシートを得ることができる。この場合、易引裂性積層フイルム又はシートを得るためには、本発明の易引裂性多層フイルム又はシートの厚みは、基材フイルム厚みの０．５倍以上、好ましくは１〜２０倍の範囲にすることが好ましい。このような基材フィルムは単層のものでも２層以上からなる多層構成のものであってもよい。基材フイルムの種類としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、プロピレン単独重合体やプロピレン・α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン、エチレン単独重合体やエチレン・α−オレフィン共重合体などのポリエチレン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性重合体の延伸又は無延伸のフィルム、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、シリカ、アルミナ、マグネシアなどの蒸着フィルムなどを挙げることができる。これらの中では、ポリエステル、ポリアミド又はポリプロピレンのフイルム、とりわけこれらの延伸フイルムを使用するのが好ましい。尚、本発明の易引裂性多層フイルム又はシートと基材の積層方法にとくに制限はないが、好ましくはサンドイッチラミネーション法あるいはドライラミネーション法が用いられる。
【００２８】
本発明により得られる易引裂性多層フィルムを包装袋として使用する場合には、切り込み部を設けることにより、切り込み方向への引裂きが助長され、容易に、しかも切口の綺麗な引裂を行うことができる。また、微細孔を設けることにより袋の開封を容易にすることができる。微細孔は、レーザーを用いる方法、ダイヤモンド針を貫通させる方法、フイルム原料に無機充填剤を配合しておく方法などによって形成させることができる。微細孔を施す部分は、シール部のみであってもよく、また全面に渡っても差し支えない。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、実施例及び比較例に用いた原料の組成と物性、並びに得られた延伸フイルムの物性測定方法は、下記の通りである。
【００３０】
１．樹脂原料
（１）メタロセン触媒直鎖低密度ポリエチレン（ｍＰＥ）
三井住友ポリエチレン（株）製、エボリュー  ＳＰ２３２０
密度                    ９１９ｋｇ／ｍ３
メルトフローレート      １．９ｇ／１０分
融点（ＤＳＣ法）        １１８℃
（２）エチレン・メタクリル酸共重合体アイオノマー（Ｎａアイオノマー）
メタクリル酸含量        １０重量％
中和度                  ５０％中和―ナトリウム塩
メルトフローレート      １．３ｇ／１０分
（３）エチレン・メタクリル酸共重合体アイオノマー（Ｍｇアイオノマー）
メタクリル酸含量        １５重量％
中和度                  １５％中和―マグネシウム塩
メルトフローレート      ０．７ｇ／１０分
【００３１】
１．物性測定方法
（１）引裂き強度
トラウザー引裂き法（ＪＩＳ  Ｋ７１２８−１）により縦軸方向と横軸方向の引裂強度を測定した。
【００３２】
［実施例１］
３層インフレダイスを装備した多層インフレーションフィルム成形装置を使用し、ダイスの外層には外層用押出機を通じて上記ｍＰＥを、中間層には中間層用押出機を通じて、上記ｍＰＥ５０重量部と上記Ｎａアイオノマー５０重量部のペレットロダイブレンド物を、内層には外層用押出機を通じて上記ｍＰＥをそれぞれ１８０℃の条件で供給し、１８０℃に予熱された上記ダイスの内部で貼合し、外層が１５μｍ、中間層が３０μｍ、内層が１５μｍの３層インフレーションフィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００３３】
［実施例２］
中間層の樹脂組成物の組成を、ｍＰＥ５０重量部とＭｇアイオノマー５０重量部に変えた以外は実施例１と同様にして３層インフレーションフィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００３４】
［実施例３］
中間層の樹脂組成物の組成を、ｍＰＥ３０重量部とＭｇアイオノマー７０重量部に変えた以外は実施例１と同様にして３層インフレーションフィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例１］
中間層に樹脂組成物の代わりに、ｍＰＥを使用した以外は実施例１と同様にして３層インフレーションフィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2005144979.tif 000002