(57)【要約】【課題】  版胴等の破損を防止しつつ、圧胴との間での用紙の係止時における用紙の浮き上がりに起因する不具合を防止する用紙保持装置及びこれを有する印刷装置の提供。【解決手段】用紙Ｐの先端部を圧胴２０との間で係止するための係止部２ａを備えた、圧胴２０と一体で移動する係止部材２と、この係止部材２に、圧胴２０との間で用紙Ｐの先端部を係止するための係止態位として、係止部２ａが圧胴２０の略周面２０ａ上の位置かこの位置より突出した位置を占める第１の係止態位Ｂと、係止部材２の全体が圧胴２０の周面２０ａより沈下した第２の係止態位とを与える係止部材変位手段とを有する用紙保持装置及び印刷装置。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の先端部を圧胴との間で係止するための係止部を備えた、圧胴と一体で移動する係止部材と、
この係止部材に、圧胴との間で用紙の先端部を係止するための係止態位として、上記係止部が圧胴の略周面上の位置かこの位置より突出した位置を占める第１の係止態位と、同係止部材の全体が圧胴の周面と略等しい位置かこの周面より沈下した第２の係止態位とを与える係止部材変位手段とを有する用紙保持装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が上記係止部材を第１の係止態位から第２の係止態位に変位させるタイミングが、同係止部材が第１の係止態位を占め続けるとしたならば同係止部材が圧胴に対向した位置にある部材に係合する直前であることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が、上記係止部材自身または上記係止部材と一体の部材に係合し、上記係止部材を第１の係止態位にさせるための第１の係合部と、上記係止部材を第２の係止態位にさせるための第２の係合部とを有することを特徴とする用紙保持装置。
【請求項４】
請求項３記載の用紙保持装置において、第２の係合部が、上記係止部材が第１の係止態位を占め続けるとしたならば同係止部材が係合する、圧胴に対向した位置にある部材によって構成されることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項５】
請求項４記載の用紙保持装置において、圧胴に対向した位置にある上記部材が、版胴であることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項６】
請求項５記載の用紙保持装置において、第２の係合部が、上記版胴の、非開口部によって構成されていることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項７】
請求項３記載の用紙保持装置において、第２の係合部が、定位置を占める部材によって構成されることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項８】
請求項３ないし７の何れか１つに記載の用紙保持装置において、第１の係合部が、定位置を占める部材によって構成されることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項９】
請求項３ないし８の何れか１つに記載の用紙保持装置において、第２の係合部を、上記係止部材の幅方向における両端部に対応する位置に有することを特徴とする用紙保持装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか１つに記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が、上記係止部材に、同係止部材と圧胴との間に用紙の先端部を受け入れるための開放態位を与えることを特徴とする用紙保持装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が、上記係止部材自身または上記係止部材と一体の部材に係合し、上記係止部材を上記開放態位にさせるための第３の係合部を有することを特徴とする用紙保持装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１の何れか１つに記載の用紙保持装置と、この用紙保持装置に備えられた上記係止部材の上記係止部との間で用紙の先端部を係止する圧胴と、この圧胴に対向して配設された版胴とを有する印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧胴を有する印刷装置及びこのような印刷装置に備えられ圧胴との間で用紙を係止する用紙保持装置であって、特に、用紙の係止時における用紙の浮き上がりを防止する印刷装置及び用紙保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数枚の印刷等を目的として印刷装置が用いられている。印刷装置として、例えば〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載されているように、版胴と、これに対向して配設された圧胴と、この圧胴との間で用紙を係止する用紙保持装置とを備えた印刷装置が知られている。このような印刷装置においては、かかる用紙保持装置に備えられた給紙クランパ等といわれる係止部材によって、版胴との間で用紙の先端を係止するようになっている。
【０００３】
係止部材自身及び版胴の破損を防止するため、また印刷装置が孔版印刷装置である場合には版胴上に巻装されるマスタの破損を防止して異常画像の発生を防止するため、係止部材は、版胴に近接した位置において、版胴に当接しないように配設される必要がある。一方、係止部材に備えられた、圧胴との間で用紙の先端を係止する係止部すなわち咥え位置は、用紙の変形を防止する等の観点から、圧胴の外周面上に位置することが理想的である。
【０００４】
しかし、咥え位置を圧胴の外周面上に位置させると、係止部材は、一定の大きさ、厚みを有しているため、版胴またはマスタに当接してしまい、係止部材及び版胴等が破損してしまうこととなる。
そこで、従来においては、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕にも記載されているように、圧胴に凹部を設け、係止部材は、圧胴との間で用紙を係止する態位においては、その全体が凹部に収容され圧胴の外周面下に位置するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３９４００号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような構成を採用した場合、咥え位置も圧胴の外周面下に位置するため、用紙を梁とし、凹部を設けたことにより圧胴の外周面に形成されたエッジ部を支点とし、咥え位置を力点とした状態となり、用紙が圧胴の外周面から浮き上がり、用紙の撓みが生じて、印刷の際、用紙が、想定した印刷位置に到達する前に版胴やマスタに接触し、印刷画像が２重に形成され画像ダブリといわれる異常画像が生じたり、インキが擦れた状態となる異常画像が生じたりするという、異常画像の問題が発生していた。さらに、用紙がマスタに接触すると、マスタにストレスを与え、マスタが破損した場合には、通称砂目といわれる異常画像が発生するという問題もあった。なおマスタの破損は印刷枚数が多ければ多いほど発生しやすい。
【０００７】
また、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕にも記載されているように、係止部材の閉じ動作、すなわち、圧胴との間で用紙を係止するための動作を行うための係止部材の駆動は、圧胴近傍に配設されたカムによって行うようになっており、係止部材の閉じ位置は、カムの形状によって決まるようになっているが、係止部材を支持する部材やカム等の形状には、製造上、公差内においてばらつきが生じるため、このばらつきやばらつきの積み上げにより、製品毎に、係止部材の閉じ量や閉じ位置のばらつきが発生してしまう。そうすると、用紙の、上述した浮き上がり、撓みの量もばらつき、上述と同様の問題が顕著に発生する製品を生じてしまう。
【０００８】
本発明は、圧胴を有する印刷装置に備えられ圧胴との間で用紙を係止する用紙保持装置及びこれを備えた印刷装置であって、版胴等の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がりに起因する不具合を防止する印刷装置及び用紙保持装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、用紙の先端部を圧胴との間で係止するための係止部を備えた、圧胴と一体で移動する係止部材と、この係止部材に、圧胴との間で用紙の先端部を係止するための係止態位として、上記係止部が圧胴の略周面上の位置かこの位置より突出した位置を占める第１の係止態位と、同係止部材の全体が圧胴の周面と略等しい位置かこの周面より沈下した第２の係止態位とを与える係止部材変位手段とを有する用紙保持装置にある。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が上記係止部材を第１の係止態位から第２の係止態位に変位させるタイミングが、同係止部材が第１の係止態位を占め続けるとしたならば同係止部材が圧胴に対向した位置にある部材に係合する直前であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が、上記係止部材自身または上記係止部材と一体の部材に係合し、上記係止部材を第１の係止態位にさせるための第１の係合部と、上記係止部材を第２の係止態位にさせるための第２の係合部とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の用紙保持装置において、第２の係合部が、上記係止部材が第１の係止態位を占め続けるとしたならば同係止部材が係合する、圧胴に対向した位置にある部材によって構成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の用紙保持装置において、圧胴に対向した位置にある上記部材が、版胴であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の用紙保持装置において、第２の係合部が、上記版胴の、非開口部によって構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項３記載の用紙保持装置において、第２の係合部が、定位置を占める部材によって構成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項３ないし７の何れか１つに記載の用紙保持装置において、第１の係合部が、定位置を占める部材によって構成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項３ないし８の何れか１つに記載の用紙保持装置において、第２の係合部を、上記係止部材の幅方向における両端部に対応する位置に有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が、上記係止部材に、同係止部材と圧胴との間に用紙の先端部を受け入れるための開放態位を与えることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の用紙保持装置において、上記係止部材変位手段が、上記係止部材自身または上記係止部材と一体の部材に係合し、上記係止部材を上記開放態位にさせるための第３の係合部を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１１の何れか１つに記載の用紙保持装置と、この用紙保持装置に備えられた上記係止部材の上記係止部との間で用紙の先端部を係止する圧胴と、この圧胴に対向して配設された版胴とを有する印刷装置にある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、用紙の先端部を圧胴との間で係止するための係止部を備えた、圧胴と一体で移動する係止部材と、この係止部材に、圧胴との間で用紙の先端部を係止するための係止態位として、上記係止部が圧胴の略周面上の位置かこの位置より突出した位置を占める第１の係止態位と、同係止部材の全体が圧胴の周面と略等しい位置かこの周面より沈下した第２の係止態位とを与える係止部材変位手段とを有する用紙保持装置にあるので、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２２】
係止部材変位手段が係止部材を第１の係止態位から第２の係止態位に変位させるタイミングが、同係止部材が第１の係止態位を占め続けるとしたならば同係止部材が圧胴に対向した位置にある部材に係合する直前であることとすれば、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を良好に防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２３】
係止部材変位手段が、係止部材自身または係止部材と一体の部材に係合し、上記係止部材を第１の係止態位にさせるための第１の係合部と、上記係止部材を第２の係止態位にさせるための第２の係合部とを有することとすれば、第１の係合部と第２の係合部とがそれぞれの役割を果たすことにより、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を良好に防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２４】
第２の係合部が、係止部材が第１の係止態位を占め続けるとしたならば同係止部材が係合する、圧胴に対向した位置にある部材によって構成されることとすれば、係止部材が、圧胴に対向した位置にある部材によって第１の係止態位から第２の係止態位に変位されるので、この変位のタイミングを厳密に設定することができ、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合をきわめて良好に防止でき、かかる不具合が生じる製品が稀に発生することをも防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２５】
圧胴に対向した位置にある部材が、版胴であることとすれば、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、特に、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を防止でき、またかかる不具合が生じる製品が稀に発生することをも防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２６】
第２の係合部が、版胴の、非開口部によって構成されていることとすれば、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、特に、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を防止でき、またかかる不具合が生じる製品が稀に発生することをも防止でき、さらに係止部材を第１の態位から第２の態位に変位させる部材が版胴に係合してもこの係合によって版胴からインキが漏れることを防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２７】
第２の係合部が、定位置を占める部材によって構成されることとすれば、第１の係合部と、比較的簡易な構成とすることが可能な第２の係合部とがそれぞれの役割を果たすことにより、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を良好に防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２８】
第１の係合部が、定位置を占める部材によって構成されることとすれば、比較的簡易な構成とすることが可能な第１の係合部と、第２の係合部とがそれぞれの役割を果たすことにより、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を良好に防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００２９】
第２の係合部を、係止部材の幅方向における両端部に対応する位置に有することとすれば、第１の係合部と第２の係合部とがそれぞれの役割を果たし、特に第２の係合部の作用時における係止部材のねじれが防止されるので、版胴及び係止手段の破損を良好に防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合をさらにまた良好に防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【００３０】
係止部材変位手段が、係止部材に、同係止部材と圧胴との間に用紙の先端部を受け入れるための開放態位を与えることとすれば、係止部材変位手段によって、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を防止できるとともに、係止部材に開放態位を与えることもでき、比較的省スペースで簡易な構成の係止部材変位手段により係止態位と開放態位とを与えることができる用紙保持装置を提供することができる。
【００３１】
係止部材変位手段が、係止部材自身または上記係止部材と一体の部材に係合し、上記係止部材を開放態位にさせるための第３の係合部を有することとすれば、係止部材変位手段に備えられた第３の係合部が役割を果たすことによって、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を防止できるとともに、係止部材に開放態位を与えることもでき、比較的省スペースで簡易な構成の係止部材変位手段により係止態位と開放態位とを与えることができる用紙保持装置を提供することができる。
【００３２】
本発明は、請求項１ないし１２の何れか１つに記載の用紙保持装置と、この用紙保持装置に備えられた上記係止部材の上記係止部との間で用紙の先端部を係止する圧胴と、この圧胴に対向して配設された版胴とを有する印刷装置にあるので、上述の各効果を奏する用紙保持装置を有し、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合を防止できる、良好な印刷を行うことができ、また長寿命であり、ユーザーの信頼性の高い印刷装置を提供することができる。
【００３３】
また、第２の係合部と、係止部材と一体の部材とが係合する用紙保持装置において、上記係止部材と一体の上記部材の、第２の係合部に係合する部分が、上記係止部材から０．３〜０．８ｍｍ突出した位置を占めることとすれば、係止部材が、圧胴に対向した位置にある部材によって第１の係止態位から第２の係止態位に変位されるので、この変位のタイミングを変位量とともにさらに厳密に設定することができ、版胴及び係止手段の破損を防止しつつ、用紙の係止時における用紙の浮き上がり、撓みに起因する画像ダブリといわれる異常画像、インキが擦れた状態となる異常画像、用紙保持装置を搭載する印刷装置がマスタを用いるタイプである場合における、マスタへのストレスに起因するマスタの破損、マスタの破損によって生じる通称砂目といわれる異常画像等の不具合をさらにまた良好に防止でき、かかる不具合が生じる製品が稀に発生することをも防止できる用紙保持装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１に、本発明を適用した印刷装置としての感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の概略を示す。この孔版印刷装置１００は、装置本体６７の上部に、原稿画像を読取るためのイメージスキャナ６１を備えている。このイメージスキャナ６１は、コンタクトガラス６２上にセットされた原稿を照明するためのランプ６３や複数のミラー６４、結像レンズ６５及び１次元アレイ状のＣＣＤ６６等により構成されている。
【００３５】
孔版印刷装置１００は、イメージスキャナ６１の下部に、回転自在に支持された版胴６８を中心とする印刷部６９と、感熱孔版原紙７０ａを穿孔して作製した製版済みのマスタ７０を版胴６８に供給する製版装置７１とを備えている。孔版印刷装置１００は、版胴６８の外周に、給紙される用紙としての印刷用紙Ｐを版胴６８に押圧する圧胴２０と、版胴６８から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７５と、印刷工程の前に版胴６８に巻き付けられた使用済みのマスタ７０を剥離する排版装置７６とを備えている。
【００３６】
孔版印刷装置１００はまた、印刷部６９に向けて印刷用紙Ｐを供給する給紙装置５２と、印刷部６９において印刷が行われた印刷用紙Ｐを圧胴２０から離間するよう案内する排紙爪４４と、排紙爪４４によって案内されてきた印刷用紙Ｐを搬送する用紙搬送装置８４と、用紙搬送装置８４によって搬送されてきた印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙トレイとしての排紙台８５と、図２に示す、印刷用紙Ｐを圧胴２０との間で保持する用紙保持手段としての用紙保持装置１とを備えている。
【００３７】
図１に示すように、版胴６８は、その内部に配設されたインキローラ７２を含む図示しないインキ供給機構と、その外周の一部に配設された、製版済みのマスタ７０の端部を把持する開閉自在のクランプ７３と、図示しない開口部と非開口部とを備えた図示しない多孔性支持円筒体と、この多孔性支持円筒体の外周を覆う図示しないメッシュスクリーンとを有している。開口部は、インキ供給機構によって供給されるインキを透過させるための小さな孔が多数形成された部分であり、透過したインキが、スクリーンから滲み出るように構成されている。版胴６８は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように版胴駆動手段としての図示しないメインモータを含む版胴６８の図示しない駆動系を介して図１において時計回り方向に回転駆動される。
【００３８】
圧胴２０は、版胴６８の下方に位置している。圧胴２０は、版胴６８の径と略同じ径を有している。その外周部に、版胴６８の外周面に接触可能な円筒部２２と、円筒部２２の周面に対して凹んだ形状をなす凹部２１とを有している。凹部２１には、図４（ｂ）に示すクランパベース６が固定されている。圧胴２０は、その本体部分には合成樹脂が使用されていて軽量化を図っているとともに、円筒部２２の外周にはニトリルゴムが巻着されていて圧胴２０の回転ムラを低減している。
【００３９】
圧胴２０の駆動系は、版胴６８の駆動系に連結されており、メインモータが圧胴２０を回転駆動する駆動手段を兼ねている。圧胴２０は、メインモータを含む圧胴２０の駆動系を介して、版胴６８の回転周速度と同じ周速度で図１において反時計回り方向に回転駆動される。圧胴２０は、版胴６８との対向部であるニップ部Ｎにおいて、印刷用紙Ｐを版胴６８に巻装されたマスタ７０に押し付け、マスタ７０から滲み出てくるインキを印刷用紙Ｐに付着させて印刷を行うものである。圧胴２０は、図示しない接離手段によって、版胴６８の外周面に対して接離自在になされている。
【００４０】
製版装置７１は、プラテンローラ７７及びこれに接離自在に対向配置された製版ヘッドとしてのサーマルヘッド７８と、製版済みのマスタ７０を版胴６８に向けて搬送するローラ対７９と、製版マスタ２０を所定長さに切断するカッタ８０とを有している。製版装置７１によって製版されたマスタ７０は、版胴６８に備えられた多孔性支持円筒体の開口部を覆うように版胴６８に巻き付けられる。
排版装置７６は、版胴６８からマスタ７０を剥ぎ取って搬送するマスタ剥離装置５３と、マスタ剥離装置５３によって版胴６８から剥ぎ取られ搬送されてきた使用済みのマスタ７０を収納する排版ボックス５４とを有している。
【００４１】
給紙装置５２は、昇降自在に設けられた印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１の上方に配設された給紙ローラ８２と、版胴６８の回転運動に同期して駆動され、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐを印刷部６９に給送するレジストローラ対８３と、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐをレジストローラ対８３に案内するとともに、レジストローラ対８３から印刷部６９に向けて給送された印刷用紙Ｐを印刷部６９に案内するガイド板４０，４１とを有している。給紙ローラ８２は、給紙台３１上に積載された印刷用紙Ｐのうち最上位の印刷用紙Ｐを繰り出すものであって、定位置において回転されるようになっている。給紙台８１は、最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラ８２に当接するよう、印刷用紙Ｐの枚数に応じて上昇、下降が制御される。
【００４２】
用紙搬送装置８４は、駆動ローラ５５及び従動ローラ５６と、駆動ローラ５５と従動ローラ５６に巻き掛けられた排紙ベルトとしての搬送ベルト５７と、搬送ベルト５７に印刷用紙Ｐを吸着させるための吸着ファン５８とを有している。
排紙台３５は、印刷部６９で印刷後の印刷用紙Ｐが排出され、この印刷用紙Ｐを積層保持するものである。
【００４３】
図２ないし図８に示すように、用紙保持装置１は、印刷用紙Ｐの先端部を圧胴２０との間で係止するための開閉自在な係止部材としての給紙クランパ２を有している。図４（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、給紙クランパ２は、その先端部分の下面を、印刷用紙Ｐの先端部の２〜３ｍｍの部分と係合してクランプする係止部としてのクランプ部２ａとして有している。図２以降の各図において、符号２０ａは圧胴２０の外周面言い換えると周面の位置を示している。
【００４４】
図２または図６に示すように、用紙保持装置１は、給紙クランパ２に、給紙クランパ２と圧胴２０との間に印刷用紙Ｐの先端部を受け入れるための第１の開放態位としての態位Ａと、圧胴２０との間で印刷用紙Ｐの先端部を係止するための係止位置として、クランプ部２ａが圧胴２０の略周面上の位置かこの位置より突出した位置を占める第１の係止態位としての態位Ｂと、給紙クランパ２の全体が圧胴２０の周面より沈下し凹部２１に収納される第２の係止態位としての態位Ｃと、給紙クランパ２と圧胴２０との間から印刷用紙Ｐの先端部を排出するための第２の開放態位としての態位Ｄとを与えることが可能となっている。したがって、給紙クランパ２が、印刷用紙Ｐの先端を係止する係止位置、言い換えると印刷用紙Ｐの先端を咥える咥え位置は、印刷用紙Ｐの先端を押える態位Ｂと印刷用紙Ｐの先端を挟持する態位Ｃとの２段階となっている。
【００４５】
各態位Ａ〜Ｄは、給紙クランパ２を開閉するための機構である係止部材変位手段としての、用紙保持装置１に備えられた開閉機構１９によって与えられる。用紙保持装置１は、開閉機構１９の他に、給紙クランパ２が態位Ｄを占めるときに、印刷用紙Ｐの先端部を圧胴２０の周面２０ａから浮上させるための浮上機構２７を有している。
【００４６】
図２に示すように、開閉機構１９は、給紙クランパ２を支持するためのクランパアーム４と、クランパアーム４の中央部と給紙クランパ２の基端部とを固定し、クランパベース６によって所定角度回動自在に支持されたクランパ軸３と、クランパアーム４の一端に固定された軸４ａにより回転自在に支持され、クランパアーム４及び軸４ａを介して給紙クランパ２と一体とされたコロ状のクランパカムフォロア５と、クランパアーム４の他端に固定された軸４ｂにより回転自在に支持され、クランパアーム４及び軸４ｂを介して給紙クランパ２と一体とされた回転体としてのコロ９０とを有している。
【００４７】
開閉機構１９はまた、定位置において固定されクランパカムフォロア５が係合する給紙クランパ用カム８と、コロ９０に係合し給紙クランパ２を態位Ｂにさせるための第１の係合部としての版胴６８と、クランパ軸３に巻き付けられ、給紙クランパ２を常に開放する向きに付勢するとともに、クランパカムフォロア５を常に給紙クランパ用カム８に押し付ける向きに付勢する付勢手段としての図５に示すねじりバネ７とを有している。
【００４８】
図７に示すように、クランパベース６は、概略筐体状をなしていて、例えば合成樹脂またはアルミニウム等の金属で一体的に形成されている。クランパベース６における圧胴２０の回転方向の上流端上部には、給紙クランパ２のクランプ部２ａと圧胴２０との間で印刷用紙Ｐの先端部をクランプするときに印刷用紙Ｐの先端部を受ける用紙受け面６ａが形成されている。
【００４９】
給紙クランパ２は、それ自体や給紙クランパ用カム８等の精度上の誤差を吸収し得る程度の所定の弾性を有する弾性部材としての薄いステンレス鋼板から形成されている。給紙クランパ２は、その厚さが０．３〜０．５ｍｍのステンレス鋼板からできていて、所定の弾性が付与されている。給紙クランパ２は、クランプ部２ａの他に、図４に示すように、図１に示したレジストローラ対８３から給送されてきた印刷用紙Ｐの先端を突き当ててその位置を決めるためのストッパ部２ｂを有している。図５に示すように、ストッパ部２ｂは、給紙クランプ２の幅方向すなわち図５における左右方向に、断続して複数形成されている。
【００５０】
ねじりバネ７は、クランパ軸３に巻着され、その一端が給紙クランパ２の裏面に、他端がクランパベース６の手前側の側壁上面にそれぞれ掛けられていて、給紙クランパ２を常に開く向きに付勢している。給紙クランパ２と用紙受け面６ａとの間には、給紙クランパ２の弾性および後述する給紙クランパ用カム８のカム形状により、所定範囲の必要なクランプ力を生じさせるようになっている。
【００５１】
給紙クランパ用カム８は、合成樹脂や金属で一体成形されていて、圧胴２０の近傍位置を占めた、本体６７側の図示しない側板に固定して設けられている。給紙クランパ用カム８は、圧胴２０の回転運動を所定のタイミングをもって給紙クランパ２の開閉動作に変換し伝達する係止部材用カムとしての構成・機能を有する。給紙クランパ用カム８には、給紙クランパ２を開閉させるためのカム形状が形成されている。
【００５２】
すなわち、給紙クランパ用カム８には、給紙時においてクランパカムフォロア５と係合し、給紙クランパ２が態位Ａを占めるように制御するための第３の係合部としての小径部８ａと、印刷用紙係止時の初期においてクランパカムフォロア５と係合し、給紙クランパ２が態位Ｂを占めるように制御するための第１の係合部としての中径部８ｂと、印刷用紙係止時の、給紙クランパ２がニップ部Ｎを通過する際にクランパカムフォロア５が通過し、給紙クランパ２が態位Ｃを占めることを許容する大径部８ｃと、排紙時においてクランパカムフォロア５と係合し、給紙クランパ２が態位Ｄを占めるように制御するための第４の係合部としての小径部８ｄとを有している。
【００５３】
小径部８ａは、圧胴２０の回転方向におけるニップ部Ｎの上流側寄りの所定位置に形成されており、給紙クランパ２が給紙位置を占めるときに最も大きく開口し、徐々に開口量が小さくなるよう、徐々に径が大きくなる態様で形成されている。中径部８ｂは、圧胴２０の回転方向における小径部８ａの下流側に連続して形成されており、給紙クランパ２のクランプ部２ａが圧胴２０の周面２０ａとほぼ同じ面上にあるか、これよりも突出した位置を占める大きさの径を有している。
【００５４】
態位Ｂにおいて、クランプ部２ａの位置は、中径部８ｂにより、クランプ部２ａと、凹部２１と円筒部２２との境界部であるエッジ部との間で、印刷用紙Ｐの離脱が生じない程度のクランプ力が生じる位置とされる。したがって、かかるクランプ力が生じるのであれば、給紙クランパ２が態位Ｂを占める状態において、クランプ部２ａは圧胴２０の周面２０ａとほぼ同じ面上にあっても良いし、これよりも周面２０ａから突出した位置にあっても良い。
【００５５】
大径部８ｃは、圧胴２０の回転方向における中径部８ｂの下流側に連続して形成されており、中径部８ｂより僅かに大きな径を有している。後述するように、クランパカムフォロア５が大径部８ｃを通過するときには、コロ９０が版胴６８に当接して給紙クランパ２を押し下げるため、このときクランパカムフォロア５は給紙クランパ用カム８から浮き上がる向きの作用を受けるので、大径部８ｃはこの作用を受けた状態におけるクランパカムフォロア５に接する位置か、離間した位置を占めるような径を有していれば良い。
【００５６】
小径部８ｄは、圧胴２０の回転方向における大径部８ｃの下流側に連続して形成されており、給紙クランパ２がニップ部Ｎを通過した後の排紙時において、給紙クランパ２が排紙位置を占めるときに最も大きく開口し、徐々に開口量が小さくなるよう、徐々に径が大きくなる態様で形成されている。
【００５７】
また給紙クランパ用カム８には、小径部８ａ、中径部８ｂ、大径部８ｃ、小径部８ｄ以外の部分には、圧胴２０の回転中心から同一の直径をもって形成された均等周面部８ｅが形成されている。なお、給紙クランパ用カム８の径とは、圧胴２０の回転中心からの距離を意味する。
【００５８】
コロ９０は、給紙クランパ２を、態位Ｂから態位Ｃに変位させるための部材である。そのため、図３に示すように、コロ９０は、給紙クランパ２が開いた状態において圧胴２０の周面２０ａから最も突出する給紙クランパ２の先端部よりも、同周面２０ａから若干高く、具体的には距離ｄだけ同周面２０ａからさらに突出している。コロ９０は回転自在であるとともに、その周面は、摩擦係数が低く、潤滑性が高い、滑らかなものとされている。したがって、コロ９０は版胴６８に滑らかに当接し、当接による版胴６８の劣化を防止する。
【００５９】
コロ９０が、給紙クランパ２を態位Ｂから態位Ｃに変位させるタイミングは、給紙クランパ２が態位Ｂを占め続けるとしたならば圧胴２０に対向した位置にある部材すなわち版胴６８若しくはマスタ７０に当接する直前とされる。そして、かかるタイミングは、コロ９０が版胴２０に当接するタイミングとして得られ、また態位Ｂから態位Ｃへの給紙クランパ２の変位量も距離ｄによって得られる。
【００６０】
したがって、給紙クランパ２、クランパアーム４、クランパカムフォロア５、給紙クランパ用カム８の形状に、製造上の、公差内におけるばらつきが生じても、給紙クランパ２のかかるタイミング、変位量に、製品ごとのばらつきが発生することがない。距離ｄは、本形態において０．３〜０．８ｍｍとされているが、この値は、発明者が実験により、給紙クランパ２を態位Ｂから態位Ｃに確実に、必要十分な量だけ変位させ、かつそのタイミングを上述のようにするものとして得たものである。
【００６１】
本形態においては、コロ９０が係合する第２の係合部を版胴６８としているが、第２の係合部をマスタ７０とした場合には、マスタ７０の表面からの距離ｄが上述の値とされる。第２の係合部は、マスタ７０の破損を防止する観点から、本形態のように、マスタ７０よりも版胴６８のほうが適している。このため、コロ９０は、版胴６８の、マスタ７０を巻装する領域よりもさらに外側の領域に対応した位置に配設されている。
【００６２】
また、マスタ７０は、版胴６８に備えられた多孔性支持円筒体の開口部を覆うように版胴６８に巻き付けられており、第２の係合部は、版胴６８の、非開口部によって構成されている。したがって、コロ９０が版胴６８に当接しても、コロ９０は版胴６８の開口部を押圧することはないため、開口部に印圧がかかった状態となることはなく、インキ漏れが防止される。
【００６３】
また、本形態においては、図５に示すように、コロ９０を、給紙クランパ２の幅方向すなわち図５における左右方向におけるそれぞれの端部に設けている。言い換えると、第２の係合部を、給紙クランパ２の幅方向における両端部に対応する位置に有している。したがって、例えば、コロ９０を給紙クランパ２の一方の端部にのみ配設した場合に生じる、給紙クランパ２をねじる方向への応力が発生することを防止し、給紙クランパ２による良好なクランプを実現している。
【００６４】
図４に示すように、浮上機構２７は、印刷用紙Ｐの先端部を圧胴２０の周面２０ａから浮上させる浮上部材としての排紙けり上げ爪１０と、クランパベース６に所定角度回動自在に支持されたけり上げ爪軸１１と、けり上げ爪軸１１に固定されたけり上げ爪アーム１２と、けり上げ爪アーム１２の一端に固定された軸１２ａにより回転自在に支持されたコロ状のけり上げ爪カムフォロア１３と、その基端部がけり上げ爪軸１１に固定され、その自由端部が排紙けり上げ爪１０と接触係合可能なけり上げ爪駆動ガイド１４と、定位置において固定されけり上げ爪カムフォロア１３が係合可能な図８（ａ）に示すけり上げ爪用カム１７と、排紙けり上げ爪１０を凹部２１内に引き入れる向きに付勢する付勢手段としての図示しない引張バネとを有している。
【００６５】
排紙けり上げ爪１０は、その厚さが０．８〜１．０ｍｍの薄板状のステンレス鋼板からできており、図４に示すように断面がＬ字状をなしている。排紙けり上げ爪１０の先端部には、移動時に給紙クランパ２のストッパ部２ｂおよび排紙爪４４との干渉を避けるために図示しない複数の切欠きが形成されている。排紙けり上げ爪１０は、排紙時に、図２、図８に示すように、その先端が、凹部２１の外部へ移動し、給紙クランパ２が開放した態位Ｄを占める状態において印刷用紙Ｐの先端部をけり上げて浮上させる用紙浮上位置を占めるようになっている。
【００６６】
けり上げ爪用カム１７は、適宜の合成樹脂や金属で一体成形されており、本体６７側の図示しない側板により、圧胴２０と給紙クランパ用カム８との間において固定して設けられている。けり上げ爪用カム１７は、圧胴２０の反時計回り方向の回転運動を所定のタイミングをもって排紙けり上げ爪１０の浮上動作に変換し伝達するための浮上部材用カムとしての構成・機能を有する。けり上げ爪用カム１７には、排紙けり上げ爪１０が排紙時にのみ駆動されるためのカム形状が形成されている。
【００６７】
具体的には、図２、図８（ａ）に示すように、けり上げ爪用カム１７は、排紙時においてのみ、排紙けり上げ爪１０側に設けられたけり上げ爪カムフォロア１３と係合し、かつ、排紙時に給紙クランパ２が開放した態位Ｄを占める状態において印刷用紙Ｐの先端部をけり上げて浮上させるように制御するための山形状の大径凸部１７ａを有している。大径凸部１７ａは、給紙クランパ用カム８の小径部８ｄに対応する位置に形成されている。
【００６８】
図４（ａ）に示すように、けり上げ爪駆動ガイド１４の自由端部には、軸１４ａを介して、クランパベース６の底面に接することが可能であり、図８（ｂ）に示すように排紙けり上げ爪１０に係合可能なコロ１４ｂが回転自在に支持されている。けり上げ爪駆動ガイド１４は、図４等においてはその一つが示されているが、複数のものが同じ姿勢をもってけり上げ爪軸１１に固定して取り付けられている。
【００６９】
引張ばねは、排紙けり上げ爪１０を、浮上位置から、版胴２０の外周面より内側に没入した非浮上位置を占める向きへ付勢している。引張バネの付勢力によって排紙けり上げ爪１０がけり上げ爪駆動ガイド１４側に向けて付勢されているため、けり上げ爪駆動ガイド１４の自由端部、具体的にはコロ１４ｂは、けり上げ爪カムフォロア１３からけり上げ爪軸１１へ伝達された回転駆動力により必ず排紙けり上げ爪１０に係合し、排紙けり上げ爪１０の全体を移動させるように動作する。この動作は、コロ１４ｂが回転自在であることにより、クランパベース６によって妨げられることなく、滑らかに行われる。
【００７０】
給紙クランパ２を駆動する係止部材駆動手段は、メインモータ２９、圧胴２０の駆動系および給紙クランパ用カム８とを有している。排紙けり上げ爪１０を駆動する浮上部材駆動手段は、メインモータ２９、圧胴２０の駆動系およびけり上げ爪用カム１７とを有している。
【００７１】
用紙保持装置１に備えられた開閉機構１９、浮上機構２７は以上のような構成であるから、圧胴２０が図２において反時計回り方向に回転すると、これに伴って開閉機構１９、浮上機構２７も図２において反時計回り方向に回転する。クランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の均等周面部８ｅに係合しているときには、給紙クランパ２は用紙Ｐの先端部をクランプしていない状態にある。またこのときには、圧胴２０のけり上げ爪カムフォロア１３がけり上げ爪用カム１７と非係合状態にあることにより、引張バネの付勢力によって各けり上げ爪駆動ガイド１４、けり上げ爪カムフォロア１３がそれぞれ、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す状態と同じ状態に保持されており、引張バネの付勢力によって排紙けり上げ爪１０は非用紙浮上位置を占めている。
【００７２】
圧胴２０が図２においてさらに反時計回り方向に回転し、レジストローラ対８３から印刷用紙Ｐが給送されると、この給紙時のタイミングに合わせて、圧胴２０のクランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の小径部８ａに係合することにより、クランパアーム４とともにクランパ軸３が反時計回り方向に回転し、これにより給紙クランパ２が、図２、図３、図４に示すように態位Ａ、言い換えると給紙開放位置を占める。レジストローラ対８３により印刷用紙Ｐがさらに搬送されると、印刷用紙Ｐの先端は、給紙開放位置を占めている給紙クランパ２のストッパ部２ａに向けて移動し、図４（ａ）に示すように、ストッパ部２ａに突き当たる。
【００７３】
圧胴２０がさらに反時計回り方向に回転し、クランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の小径部８ａを通過すると、この過程において、クランパアーム４とクランパ軸３とが、ねじりバネ７の付勢力に抗して時計回り方向に徐々に回転し、給紙クランパ２の開口量は徐々に減少していき、クランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の中径部８ｂに至ると、図６に示すように、給紙クランパ２は、クランプ部２ａにより、凹部２１と円筒部２２との境界部であるエッジ部との間で、印刷用紙Ｐの先端を押さえた状態である態位Ｂを占める。
【００７４】
この状態で、印刷用紙Ｐは、クランプ部２ａとかかるエッジ部との間から離脱することが防止されるようになっている。また、印刷用紙Ｐが圧胴２０の周面２０ａから浮き上がって撓むことが防止される。
態位Ｂは、給紙クランパ２が態位Ｂを占め続けるとしたならば給紙クランパ２が版胴６８やマスタ７０に接触する直前のタイミングまで維持される。すなわち、用紙Ｐが圧胴２０の周面２０ａから浮き上がって撓む現象は、かかるタイミングまで生じることがなく、したがって、印刷用紙Ｐがニップ部Ｎに到達する前にマスタ７０に接触して生じる画像ダブリ等の異常画像、印刷用紙Ｐの接触によるマスタ７０の破損に起因する砂目といわれる異常画像等の不具合が生じることが防止される。
【００７５】
圧胴２０がさらに反時計回り方向に回転し、図２、図３に示すように、クランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の大径部８ｃを通過するとき、すなわち給紙クランパ２がニップ部Ｎを通過するときには、コロ９０が版胴６８の周面に当接し、クランパアーム４とクランパ軸３とが、ねじりバネ７の付勢力に抗して時計回り方向に回転され、給紙クランパ２は、その全体が圧胴２０の周面２０ａより沈下し、図２、図３、図７に示すように、凹部２１に収納された態位Ｃを占める。
【００７６】
これにより給紙クランパ２が版胴６８やマスタ７０に接触することが防止され、給紙クランパ２、版胴６８、マスタ７０の破損が防止されるとともに、マスタ７０の破損による異常画像が防止される。コロ９０が給紙クランパ２を態位Ｂから態位Ｃに変位させるタイミングは、コロ９０が版胴６８に当接するタイミングとして得られ、また態位Ｂから態位Ｃへの給紙クランパ２の変位量も距離ｄによって得られるため、給紙クランパ２のかかるタイミング、変位量に、製品ごとのばらつきが発生することはない。なお、態位Ｃにおいては、図７に示すように、印刷用紙Ｐの先端部は、クランプ部２ａと用紙受け面６ａとの間で挟持される。
【００７７】
この状態では、クランプ部２ａを力点、凹部２１と円筒部２２との境界部であるエッジ部を支点とし、印刷用紙Ｐが圧胴２０の周面２０ａから浮き上がって撓む作用を受けるが、このような作用を受けるタイミングは、給紙クランパ２が態位Ｂを占め続けるとしたならば給紙クランパ２が版胴６８やマスタ７０に接触する直前のタイミングであり、このタイミングは上述のように厳密に定められているため、たわみを形成する時間が微少であることから、印刷用紙Ｐは、実線で示すようにかかる撓みが発生する前か、破線で示すようにかかる撓みが大きくなる前にニップ部Ｎに進入する。
【００７８】
したがって、画像ダブリ等の異常画像、印刷用紙Ｐの接触によるマスタ７０の破損に起因する異常画像等の不具合が生じることがない。なお、たわみが生じるとしても、上述のように、給紙クランパ２が態位Ｂから態位Ｃに変位するタイミング及び量が厳密に定められるので、かかる不具合が生じることがない。さらに、上述のように、かかる不具合が顕著に発生する製品は生じることがない。
【００７９】
圧胴２０は、給紙クランパ２が態位Ｃを占め、印刷用紙Ｐを圧胴２０の外周面に保持した状態のまま反時計回り方向への回転を続ける。圧胴２０の外周面２０ａは、ニップ部Ｎに搬送された印刷用紙Ｐを、版胴６８の外周面に巻装されている製版済みのマスタ７０に押圧する。圧胴２０の押圧によって、マスタ７０に印刷用紙Ｐが連続的に押圧されることにより、マスタ７０が版胴６８の外周面に密着するとともに、版胴６８の開孔部分からマスタ７０の穿孔部分へとインキが滲み出てきて印刷用紙Ｐの表面に転移され、孔版印刷が行われる。
【００８０】
圧胴２０がさらに反時計回り方向に回転し、態位Ｃを占めた給紙クランパ２もさらに反時計回り方向に回転すると、コロ９０が版胴６８から離間し、次いで、給紙クランパ２が排紙爪４４の手前の用紙排出位置近傍に至り、図２に示すように、圧胴２０のクランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の小径部８ｄに係合することにより、クランパアーム４とともにクランパ軸３が、ねじりバネ７の付勢力によって反時計回り方向に回転され、これにより給紙クランパ２が、図２、図８に示すように態位Ｄ、言い換えると排紙開放位置を占める。
【００８１】
またこのときには、圧胴２０のけり上げ爪カムフォロア１３がけり上げ爪用カム１７と係合し始めることにより、図２、図８（ａ）に示すように、けり上げ爪アーム１２とけり上げ爪軸１１とが引張バネの付勢力に抗して反時計回り方向に回転し、これにより各けり上げ爪駆動ガイド１４の自由端部が反時計回り方向に揺動し、コロ１４ｂが排紙けり上げ爪１０を押し付ける。こうして、排紙けり上げ爪１０の先端がストッパ部２ｂを挿通し、排紙けり上げ爪１０が用紙浮上位置を占める。
【００８２】
このように、排紙時に、給紙クランパ２と排紙けり上げ爪１０とが略同時的に作動して、排紙けり上げ爪１０の先端が排紙時に開放した給紙クランパ２の自由端よりも突出し、印刷用紙Ｐの先端部を浮上させる用紙浮上位置を占めることにより、排紙巻き上りを生じにくくすると共に、浮上・けり上げ動作時に印刷用紙Ｐの先端が排紙けり上げ爪１０から外れることがなく、印刷用紙Ｐの先端部を確実に浮上させて、排紙爪４４に向けて排出し、受け渡すので、ジャム等を生じることがない。先端部が排紙爪４４により案内され始めた印刷済みの印刷用紙Ｐは、圧胴２０の更なる回転により押出されるようにして排紙爪４４によって案内されつつ搬送される。
【００８３】
孔版印刷装置１００全体の一連の印刷動作について説明する。まず、感熱孔版原紙７０ａを製版するために、プラテンローラ７７とサーマルヘッド７８との間、及びローラ対７９間に、未製版の感熱孔版原紙７０ａを通す。製版処理を実行すると、プラテンローラ７７及びローラ対７９が駆動されると同時に、原稿がイメージスキャナ６１で読取られ、画像処理部で必要な画像処理がされた原稿の画像データに基づいてサーマルヘッド７８の特定の抵抗発熱素子に電圧が印加され、感熱孔版原紙７０ａへの製版が行われる。
【００８４】
このようにして製版された製版済みのマスタ７０はローラ対７９により版胴６８に向けて送り出されるが、この動作に同期して版胴６８はクランプ７３が製版済みのマスタ７０を受け入れる位置に待機し、製版済みのマスタ７０の先端がクランプ７３により把持される。従って、版胴６８を図１において時計回り方向に回転させ、製版された製版マスタ７０をカッタ８０によりカットすることにより、製版済みのマスタ７０が版胴６８に巻き付けられる。
【００８５】
この後に印刷処理が実行される。給紙台８１の最上位の印刷用紙Ｐを給紙ローラ８２により給紙し、版胴６８の回転に同期させてレジストローラ対８３を駆動し、印刷用紙Ｐの先端が版胴６８と圧胴２０との間を通過した時点で上方に変位させた圧胴２０で版胴６８上のマスタ７０に印刷用紙Ｐを押し付けることにより、版胴６８内のインキがマスタ７０の穿孔部分から滲み出て印刷用紙Ｐに転写され、印刷が行われる。この際、用紙保持装置１に備えられた開閉機構１９の働きにより、上述のように異常画像の発生が防止される。印刷後の印刷用紙Ｐは、用紙保持装置１に備えられた浮上機構２７により圧胴２０から良好に剥離され、圧胴２０の回転により排紙爪４４により用紙搬送装置８４に案内され、用紙搬送装置８４より排紙台８５に排紙され、積載される。
【００８６】
以上、第２の係合部を版胴６８とした形態を説明したが、第２の係合部は、給紙クランパ用カム８に形成されたカム形状によって構成することができる。この場合を図９に示し、上述の形態と異なる部分について主に説明する。上述の形態と同様の構成については同じ符号を付して引用し、適宜説明を省略する。
【００８７】
給紙クランパ用カム８には、第２の係合部として、中径部８ｂと小径部８ｄとの間に、印刷用紙係止時の、給紙クランパ２がニップ部Ｎを通過する際にクランパカムフォロア５が係合し、給紙クランパ２が態位Ｃを占めるように制御するための大径部８ｆが形成されている。
開閉機構１９は、コロ９０及び軸４ｂを備えておらず、そのためクランパアーム４は、上記の形態に比して小型である。
【００８８】
大径部８ｃは、圧胴２０の回転方向における中径部８ｂの下流側及び小径部８ｄの上流側に連続して形成されており、中径部８ｂより大きな径を有し、中径部８ｂに対して段差を形成する態様で配設されている。上記の形態と異なり、クランパカムフォロア５が大径部８ｆを通過するときには、クランパカムフォロア５は大径部８ｆに常に係合する。大径部８ｆの径は、給紙クランパ２の全体を圧胴２０の周面２０ａより沈下させる大きさを有している。
【００８９】
大径部８ｆ、給紙クランパ２を態位Ｂから態位Ｃに変位させるタイミングは、給紙クランパ２が態位Ｂを占め続けるとしたならば圧胴２０に対向した位置にある部材すなわち版胴６８若しくはマスタ７０に当接する直前とされる。そして、かかるタイミングは、クランパカムフォロア５が大径部８ｆに当接するタイミングとして得られ、また態位Ｂから態位Ｃへの給紙クランパ２の変位量も中径部８ｂと大径部８ｆとの径の差によって得られる。この径の差は、発明者が実験により、給紙クランパ２を態位Ｂから態位Ｃに確実に、必要十分な量だけ変位させるものとして得たものである。
【００９０】
したがって、このような開閉機構１９を備えた用紙保持装置１においては、給紙クランパ２が態位Ｂを占める状態から圧胴２０がさらに反時計回り方向に回転し、図９に示すように、クランパカムフォロア５が給紙クランパ用カム８の大径部８ｆを通過するとき、すなわち給紙クランパ２がニップ部Ｎを通過するときには、大径部８ｆが、クランパアーム４とクランパ軸３とを、ねじりバネ７の付勢力に抗して時計回り方向に回転させ、給紙クランパ２の全体が圧胴２０の周面２０ａより沈下し、凹部２１に収納された態位Ｃを占める。
【００９１】
これにより給紙クランパ２が版胴６８やマスタ７０に接触することが防止され、給紙クランパ２、版胴６８、マスタ７０の破損が防止されるとともに、マスタ７０の破損による砂目といわれる異常画像が防止される。給紙クランパ２が態位Ｂから態位Ｃに変位するタイミングは、クランパカムフォロア５が大径部８ｆに乗り上げるタイミングとして得られており、また態位Ｂから態位Ｃへの給紙クランパ２の変位量は中径部８ｂと大径部８ｆとの径の差すなわち中径部８ｂと大径部８ｆとによって形成される段差の大きさによって得られている。
【００９２】
態位Ｃにおいて、印刷用紙Ｐの先端部は、クランプ部２ａと用紙受け面６ａとの間で挟持され、この状態では、クランプ部２ａを力点、凹部２１と円筒部２２との境界部であるエッジ部を支点とし、印刷用紙Ｐが圧胴２０の周面２０ａから浮き上がって撓む作用を受けるが、このような作用を受けるタイミングは、給紙クランパ２が態位Ｂを占め続けるとしたならば給紙クランパ２が版胴６８やマスタ７０に接触する直前のタイミングであり、このタイミングは上述のように定められているため、たわみを形成する時間が微少であることから、印刷用紙Ｐはかかる撓みが大きくなる前にニップ部Ｎに進入し、砂目等の異常画像、印刷用紙Ｐの接触によるマスタ７０の破損に起因する異常画像等の不具合が生じることがない。また、形成されるたわみの量も、中径部８ｂと大径部８ｆとによって形成される段差の大きさにより定められるので、かかる不具合が生じることがない。
【００９３】
圧胴２０により、給紙クランパ２が態位Ｃを占めるときに行われる、印刷用紙Ｐに対する印刷のための動作は上述の態様と同様であり、マスタ７０が版胴６８の外周面に密着するとともに、版胴６８の開孔部分からマスタ７０の穿孔部分へとインキが滲み出てきて印刷用紙Ｐの表面に転移され、孔版印刷が行われる。
【００９４】
なお、給紙クランパ２が態位Ｂから態位Ｃに変位するタイミング及び量に関する精度は、上述の形態のように、第２の係合部を、圧胴２０に対向した位置にある部材から、給紙クランパ２の駆動をもらうほうが高い。これは、圧胴２０と版胴６８との位置決め精度や給紙クランパ２とコロ９０との位置決め誤差等の精度の方が、給紙クランパ２を支持するクランパアーム４等の部材や、給紙クランパ２を変位させるための給紙クランパ用カム８等の部材の、製造上の形状のばらつきやこのばらつきの積み上げによって生じる位置決め誤差の精度に比して、高いからである。
【００９５】
以上、本発明を実施するための形態として、用紙保持装置１及びこれを有する孔版印刷装置１００を説明したが、第２の係合部を、版胴等の圧胴に対向した位置にある部材によって構成する場合、このような部材に当てる部材は、圧胴に対向した部材の劣化を防止する観点から、上述の形態におけるコロ９０のような回転体に限らず、例えばアーム等の、摩擦係数の低い部材、潤滑性の高い部材であるなど、圧胴に対向した位置にある部材に滑らかに係合し、かかる部材の劣化を防止できるものとすることができる。
【００９６】
また、第１の係合部、第２の係合部、第３の係合部に係合する部材は、係止部材と一体の部材であっても良いし、摩擦係数の低い部材、潤滑性の高い部材であるなど、圧胴に対向した位置にある部材に滑らかに係合し、かかる部材の劣化を防止できれば、係止部材自身とすることができる。
【００９７】
上述の各形態では、第２の係止態位を、係止部材の全体が圧胴の周面より沈下した状態として説明したが、版胴への衝突等による不具合が生じない範囲であれば周面と略等しい位置とすることもできる。この略等しい位置とは、機械的に周面と完全に同一である状態とすることが困難であることを考慮したものであり、また実質的に版胴への衝突等による不具合が生じない範囲であればよい。
【００９８】
本発明は、孔版印刷装置のみならず、他のタイプの印刷装置に適用することができる。印刷装置に搭載される圧胴の数が複数である場合において、用紙保持装置は、それぞれの圧胴に対応して配設することができ、このような場合のように、用紙保持装置は、１つの印刷装置に対して複数搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明を適用した印刷装置の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示した印刷装置に搭載された用紙保持装置及びこれに備えられた係止部材と係止部材変位手段とを示す正面図である。
【図３】図２に示した係止部材変位手段の拡大正面図である。
【図４】図２に示した、係止部材が開放態位を占めた状態及び係止部材変位手段を拡大して示した正面図である。
【図５】図２に示した係止部材変位手段の一部を拡大して示した平面図である。
【図６】係止部材が第１の係止態位を占めた状態を拡大して示した正面図である。
【図７】図２に示した、係止部材が第２の係止態位を占めた状態を拡大して示した正面図である。
【図８】図２に示した、係止部材が他の開放態位を占めた状態を拡大して示した正面図である。
【図９】他の形態の用紙保持装置及びこれに備えられた係止部材変位手段の概略を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１００】
２    係止部材
２ａ    係止部
８ａ    第３の係合部
８ｂ    第１の係合部
８ｆ    定位置を占める部材によって構成される第２の係合部
１９    係止部材変位手段
２０    圧胴
２０ａ    圧胴の周面
６８    第２の係合部である版胴
６８，７０    圧胴に対向した位置にある部材
９０    係止部材と一体の部材
１００    印刷装置
Ａ    開放態位
Ｂ    第１の係止態位
Ｃ    第２の係止態位
Ｐ    用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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