(57)【要約】【課題】  簡単な作業で短時間かつ詳細にシステムの全体の動作を確認できる試運転機能を備えた連結給湯システムを提供する。  【解決手段】  複数の給湯器１と、これら給湯器１を集約的に制御するシステムコントローラ１００とを備えた連結給湯システムにおいて、システムコントローラ１００が、給湯器１に対して所定の動作を実行させる制御信号を出力するとともに、給湯器１からの動作検出信号を受信して、前記所定動作が正常に実行されたか否かを判定する検査ルーチンを複数有してなり、試運転モード時に、一または一群の給湯器１に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、その終了後に次の一の給湯器または次の一群の給湯器１に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、これらの手順を繰り返すことにより全ての給湯器１に対して前記複数の検査ルーチンを実行する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に接続された複数の給湯器と、これら複数の給湯器を集約的に制御する集中制御コントローラとを備えた連結給湯システムにおいて、
前記集中制御コントローラは、給湯器に対して所定の動作を実行させる制御信号を出力するとともに、この制御信号に対する給湯器からの動作検出信号を受信して、前記所定動作が正常に実行されたか否かを判定する検査ルーチンを複数有してなり、試運転モード時に、一または一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、その終了後に次の給湯器または次の一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、これらの手順を繰り返すことにより全ての給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを実行するようにしたことを特徴とする連結給湯システム。
【請求項２】
並列に接続された複数の給湯器と、各給湯器の出湯路からの出湯温水を循環ポンプを介して各給湯器の給水路に循環させる循環路と、前記複数の給湯器を集約的に制御するとともに前記循環ポンプの駆動／停止を制御する集中制御コントローラとを備えた連結給湯システムにおいて、
前記集中制御コントローラは、給湯器に対して所定の動作を実行させる制御信号を出力するとともに、この制御信号に対する給湯器からの動作検出信号を受信して、前記所定動作が正常に実行されたか否かを判定する検査ルーチンを複数有してなり、試運転モード時に、一または一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、その終了後に次の給湯器または次の一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、これらの手順を繰り返すことにより全ての給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを実行する第一の検査工程と、前記循環ポンプを駆動させて給湯器からの通水検出信号により循環ポンプを検査する第二の検査工程とを有することを特徴とする連結給湯システム。
【請求項３】
前記検査ルーチンとして、少なくとも、給湯器に水電磁弁の開弁を指示する制御信号を出力して給湯器からの通水検出信号により給湯器の通水を検査するルーチンと、所定の設定温度での出湯を指示する制御信号を出力して給湯器からの出湯温度検出信号により出湯温度を検査するルーチンとを有していることを特徴とする請求項１または２に記載の連結給湯システム。
【請求項４】
前記検査ルーチンとして、給湯器に所定の設定流量を指示する制御信号を出力して給湯器からの出湯流量検出信号により給湯器の出湯流量を検査するルーチンを有することを特徴とする請求項３に記載の連結給湯システム。
【請求項５】
前記給湯器がバーナの燃焼熱によって温水を生成する連結給湯システムにおいて、
前記検査ルーチンとして、給湯器に最低作動通水量を超える設定流量を指示する制御信号を出力して給湯器からの炎検出信号により給湯器におけるバーナの燃焼を検査するルーチンを有することを特徴とする請求項３または４に記載の連結給湯システム。
【請求項６】
前記集中制御コントローラは、給湯器との通信により取得した情報および集中コントローラ自身の設定情報の少なくともいずれか一方を表示する表示手段を備え、前記試運転モード時に、給湯器の機種を特定する情報および／またはシステムの設定情報を前記表示手段に表示して、システムの適合性を検査させるシステム検査工程を有していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の連結給湯システム。
【請求項７】
前記集中制御コントローラは、前記各検査の検査結果に基づいて異常原因を判別する異常原因判別手段を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の連結給湯システム。
【請求項８】
前記集中制御コントローラまたはそのリモートコントローラに、集中制御コントローラの動作モードを試運転モードに移行させる操作手段が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の連結給湯システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は連結給湯システムに関し、より詳細には、複数の給湯器を並列的に接続してなる給湯器システムにおいて、各給湯器の接続ならびに動作確認のための試運転技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から見かけ上の給湯能力を大きくするために複数の給湯器を並列的に接続してなる連結給湯システムが提案されている。連結給湯システムは、個々の給湯器を集約的に制御する集中制御コントローラを設け、集中制御コントローラを通じて個々の給湯器のコントローラに制御信号（具体的には給湯開始許可や給湯停止の指令等）を与えることにより、要求通水量（給湯栓からの出湯流量）や要求号数（給湯に必要な給湯能力）に応じて給湯動作を行う給湯器の台数を増減させるように構成される。
【０００３】
ところで、給湯器を設置する場合、給湯機能が正常に機能するか、配管が正しく接続されているか等を確認するため、その設置時や保守点検時に試運転が行われている。連結給湯システムにおいても個々の給湯器について同様の試運転が必要とされるが、連結給湯システムの場合、要求通水量や要求号数の増加に応じて給湯動作を行う給湯器の台数を順次増加させる構成を採用するため、全ての給湯器を動作させてその動作を確認するには大量の通水量を必要とする等の問題があった。
【０００４】
そのため、システムの試運転に際し、１台の給湯器の動作確認を終了してから次の給湯器の動作確認を行う方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。具体的には、試運転モードに移行すると、集中制御コントローラが一台目の給湯器の給水路に設けられた水電磁弁のみを開き、この状態で作業者に給湯栓を開かせて一台目の給湯器に給湯動作を開始させ、給湯器側から出湯号数信号を集中制御コントローラに送信させる。一方、集中制御コントローラ側は、一台目の給湯器の出湯号数が規定の範囲に達したか否かを確認し、確認が完了すると一台目の給湯器の水電磁弁を閉じて二台目の給湯器の水電磁弁のみを開弁させて上記同様の確認を行う。三台目以降の給湯器についても同様の工程を繰り返す、というものであった。
【０００５】
また、この他上記特許文献１には、給湯器各本体のコントローラに試運転モード切替専用の試運転切替スイッチを設け、このスイッチが押圧操作された給湯器のみが試運転モードに移行するように構成しておき、システムの試運転時には、各給湯器の試運転切替スイッチを順番に押圧操作しながら個々の給湯器の試運転を個別に行う方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１８０５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の構成の試運転方法では以下のような問題があり、その改善が望まれていた。
【０００８】
すなわち、従来の試運転方法では、集中制御コントローラは、給湯器側からの出湯号数信号に基づいて給湯器の動作確認を行っているので、たとえば給水配管の接続に異常があって給湯栓を開いても給湯器に最低作動通水量（ＭＯＱ）を超える通水が起きない場合（つまり、給湯器が燃焼運転を開始しない場合）と、燃焼系統に異常があって給湯器の出湯号数が規定の範囲にまで至らない場合（つまり、燃焼運転はしているが所定の燃焼能力が得られていない場合）の区別がつかないなど、試運転で異常発生箇所（故障原因）を特定するには至らなかった。
【０００９】
また、個々の給湯器本体に試運転切替スイッチを設ける構成では、複数の給湯器の全てについて試運転を行うには、それぞれの給湯器の試運転切替スイッチを一々に操作しなければならず、作業に手間や時間がかかるという問題があった。
【００１０】
さらに、最近では、給湯栓と給湯器の給水路の間に温水の循環系路を形成し、該循環系路内の温水を給湯器で加熱保温することにより給湯栓の開栓と同時に温水が出湯するようにした即出湯タイプや、給湯器と給湯栓との間に貯湯槽を設け、この貯湯槽と給湯器および／または貯湯槽と給湯栓の間で温水を循環させるようにした貯湯タイプなど、様々なタイプの給湯器システムが提案されているが、上述した出湯号数信号に基づいて給湯の動作を確認する従来の試運転方法では、このような特殊なタイプの連結給湯システムの試運転に適さないという問題もあった。
【００１１】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な作業で短時間かつ詳細にシステムの全体の動作を確認できる試運転機能を備えた連結給湯システムを提供することを主たる目的とし、さらに様々なタイプの連結給湯システムの試運転に適した試運転機能を備えた連結給湯システムを提供することを従たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、第１の発明は、並列に接続された複数の給湯器と、これら複数の給湯器を集約的に制御する集中制御コントローラとを備えた連結給湯システムにおいて、前記集中制御コントローラは、給湯器に対して所定の動作を実行させる制御信号を出力するとともに、この制御信号に対する給湯器からの動作検出信号を受信して、前記所定動作が正常に実行されたか否かを判定する検査ルーチンを複数有してなり、試運転モード時に、一または一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、その終了後に次の給湯器または次の一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、これらの手順を繰り返すことにより全ての給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを実行するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、第２の発明は、並列に接続された複数の給湯器と、各給湯器の出湯路からの出湯温水を循環ポンプを介して各給湯器の給水路に循環させる循環路と、前記複数の給湯器を集約的に制御するとともに前記循環ポンプの駆動／停止を制御する集中制御コントローラとを備えた連結給湯システムにおいて、前記集中制御コントローラは、給湯器に対して所定の動作を実行させる制御信号を出力するとともに、この制御信号に対する給湯器からの動作検出信号を受信して、前記所定動作が正常に実行されたか否かを判定する検査ルーチンを複数有してなり、試運転モード時に、一または一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、その終了後に次の給湯器または次の一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、これらの手順を繰り返すことにより全ての給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを実行する第一の検査工程と、前記循環ポンプを駆動させて給湯器からの通水検出信号により循環ポンプを検査する第二の検査工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
そして、これら第１および第２の発明に共通する好適な実施態様として、前記検査ルーチンとして、少なくとも、給湯器に水電磁弁の開弁を指示する制御信号を出力して給湯器からの通水検出信号により給湯器の通水を検査するルーチンと、所定の設定温度での出湯を指示する制御信号を出力して給湯器からの出湯温度検出信号により出湯温度を検査するルーチンとを有していることを特徴とする。
【００１５】
また、上記第１および第２の発明に共通の他の好適な実施態様として、これらの検査に加えて、前記検査ルーチンとして、給湯器に所定の設定流量を指示する制御信号を出力して給湯器からの出湯流量検出信号により給湯器の出湯流量を検査するルーチンを有することを特徴とする。
【００１６】
さらに、前記給湯器がバーナの燃焼熱によって温水を生成する連結給湯システムにおいて、前記検査ルーチンとして、給湯器に最低作動通水量を超える設定流量を指示する制御信号を出力して給湯器からの炎検出信号により給湯器におけるバーナの燃焼を検査するルーチンを有することを特徴とする。
【００１７】
また、前記集中制御コントローラは、給湯器との通信により取得した情報および集中コントローラ自身の設定情報の少なくともいずれか一方を表示する表示手段を備え、前記試運転モード時に、給湯器の機種を特定する情報および／またはシステムの設定情報を前記表示手段に表示して、システムの適合性を検査させるシステム検査工程を有していることを特徴とする。
【００１８】
そして、前記集中制御コントローラは、前記各検査の検査結果に基づいて異常原因を判別する異常原因判別手段を備えていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記集中制御コントローラまたはそのリモートコントローラに、集中制御コントローラの動作モードを試運転モードに移行させる操作手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の連結給湯システムによれば、連結給湯システムの集中制御コントローラが、複数の検査ルーチンを有し、試運転モード時に、一または一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、その終了後に次の給湯器または次の一群の給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを順次実行し、これらの手順を繰り返すことにより全ての給湯器に対して前記複数の検査ルーチンを実行するように構成されているので、試運転モードに移行すると、まず一台目（または一群）の給湯器に対して複数の検査ルーチンが実行され、一台目（または一群）の給湯器に対して全ての検査ルーチンが終了すると、次に二台目（または他の一群）の給湯器に対して複数の検査ルーチンが実行される。このように本発明によれば、試運転モードに移行すると、一台（または一群）ずつ全ての給湯器に対して複数の検査ルーチンが自動的に実行されるので、漏れなく全ての給湯器の試運転ができ、また、試運転作業にかかる手間や時間を少なくすることができる。
【００２１】
また、各給湯器の出湯路からの出湯温水を循環ポンプを介して各給湯器の給水路に循環させる循環路を有する場合（即出湯機能を有する場合）、集中制御コントローラは、試運転モード時に、一または一群の給湯器毎に複数の検査ルーチンを順次行う第一の検査工程と、循環ポンプを駆動させて給湯器からの通水検出信号により循環ポンプを検査する第二の検査工程を有することにより、上述した効果に加えて、循環ポンプの動作確認も自動的に行うことができる。
【００２２】
さらに、集中制御コントローラが、上記各検査の検査結果に基づいて異常原因を判別する異常原因判別手段を備えることにより、システムの異常部位を正確かつ速やかに特定することができる。つまり、本発明では、全ての給湯器に対して複数の検査ルーチンが漏れなく実行されるので、検査ルーチンの種類を多く設定しておけば異常原因判別手段にも多くの情報が集まり異常部位を正確に診断することができる。特に、個々の給湯器の検査結果を突き合わせることで、個々の給湯器の検査結果だけでは見出せないような異常原因も特定が容易になり、異常部位の特定を詳細に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
実施形態１
図１は連結給湯システムの概略構成の一例を示している。図示の連結給湯システムは、複数（図示例では３台）の給湯器１を並列に接続することにより構成されている。なお、以下では説明の便宜上、各給湯器には１号機、２号機、３号機の順でそれぞれ符号の末尾にａ〜ｃの記号を付す。また、各給湯器１ａ〜１ｃに共通の部材について他の給湯器の同部材と区別が必要な場合には符号の末尾にａ〜ｃの記号を付すものとし、その他の場合はａ〜ｃの記号は省略する。
【００２５】
上記連結給湯システムは、管端が水源に接続された給水管２と、管端がカランやシャワー等の給湯栓（図示せず）に接続された出湯管３との間に、給水管２を給湯器１の入水口に接続するための給水側分岐配管４と、出湯管３を給湯器１の出湯口に接続するための出湯側の分岐配管５とが配設されるとともに、出湯側の分岐配管５には、それぞれ各給湯器１のコントローラ１０により弁の開閉（出湯可能／出湯禁止）が制御される水電磁弁６が設けられている。なお、上記給水管２の大元には図示しないが給水／停止を切り替える給水栓が設けられている。
【００２６】
給湯器１は、温水生成用の熱源としてガスを燃料とするバーナ（図示せず）を備えたガス給湯器で構成される。ガス給湯器の構成は周知であるので詳細な図示は省略するが、上記入水口から供給される湯水を上記バーナによって加熱される熱交換器で加熱昇温させて出湯口から出湯管３に吐出するように構成されている。なお、バーナの燃料ガスは、管端がガス供給源に接続されたガス供給管７からの分岐配管８を通じて給湯器１に供給される。なお、特に図示しないが、上記ガス供給管７の大元には燃料ガスの供給／遮断を切り替える元ガス栓が設けられており、また、各分岐配管８には給湯器毎に給湯器への燃料ガスの供給／遮断を切り替える元ガス電磁弁が設けられている。
【００２７】
給湯器１内部には、入水温度を検出する入水温度センサ、出湯温度を検出する出湯温度センサ、出湯流量を検出する出湯流量センサ、上記バーナへの点火の有無を検出する炎検出センサ等の各種センサが搭載されており、これらセンサの検出信号がコントローラ１０に入力されている。
【００２８】
コントローラ１０は、給湯器各部の動作を制御する制御装置であって、具体的には、図示しない点火装置、燃料制御弁、能力切替弁といった燃焼系統や、出湯流量制御弁、水電磁弁６といった水回り系統の器具の制御を行う他、リモートコントローラＲＣなどの制御機器との間で制御信号等の各種信号の送受信を行うための通信機能を備えている。特に、本発明のような連結給湯システムにおいては、各給湯器１のコントローラ１０は、これら各給湯器を集約的に制御するシステムコントローラ（集中制御コントローラ）１００と電気的に接続され、システムコントローラ１００との間で制御信号等の各種信号の送受信を行うように構成されている。
【００２９】
システムコントローラ１００は、上述したように、複数の給湯器を集中制御するための制御装置であって、図示しないが後述する各種処理を実行するためのプログラムを搭載したマイクロコンピュータと、データ等を一時的に記憶する記憶装置とを備えて構成される。そして、本実施形態では、このシステムコントローラ１００には通信線Ｓを介して３台の給湯器１ａ〜１ｃが接続されている。また、このシステムコントローラ１００にはリモートコントローラＲＣが接続されており、リモートコントローラＲＣからの遠隔制御が可能とされている。なお、このリモートコントローラＲＣには、後述する表示部と操作スイッチが備えられている。なお、このシステムコントローラ１００は、後述する故障診断処理手順の実行時に異常原因判別手段として機能するが、その詳細は後述する。
【００３０】
さらに、図１において符号１０１で示すのは、システムコントローラ１００にマイコン制御用の情報を設定するための設定器（たとえば、ディップスイッチの形態とされる）である。なお、本実施形態では、この設定器１０１で設定される情報としては、たとえば、連結給湯システムの態様（たとえば、即出湯機能があるタイプか否か、貯湯タンクを備えたタイプか否かなど）や、即出湯タイプや貯湯タイプに用いられる循環ポンプの台数設定などがある。システムコントローラ１００は、この設定器１０１で設定された情報（システムの設定情報）に基づいて後述する通常運転や試運転といった各種制御を実行する。
【００３１】
ところで、このシステムコントローラ１００は、上述したように、通常の動作モード時（通常運転時）においては、個々の給湯器１のコントローラ１０と通信しながら個々の給湯器１の動作状況を監視しつつ要求通水量や要求号数に応じて個々の給湯器１のコントローラ１０に給湯開始許可（水電磁弁６の開弁指示）や給湯停止（水電磁弁６に閉弁指示）の制御信号を与えることにより、給湯動作（燃焼運転）を行う給湯器１の台数を増減させるようにプログラムされている。
【００３２】
つまり、リモートコントローラＲＣの操作によりシステムが運転待機状態（運転スイッチがオン）になると、まず一台目の給湯器（たとえば１号機１ａ）に対して水電磁弁６ａの開弁を指示し一台目の給湯器１ａを給湯待機状態に移行させる。これにより、この状態で給湯栓が開栓され、給湯器１ａに最低作動通水量（ＭＯＱ）を超える通水があると給湯器１ａが給湯動作を開始し、給湯栓から給湯設定温度（設定温度）での出湯が開始される。そして、給湯栓からの出湯流量の増加や給湯設定温度の上昇などによって給湯器１ａだけで所望の出湯が確保できなくなると、システムコントローラ１００は、二台目の給湯器（たとえば、２号機１ｂ）に対して水電磁弁６ｂの開弁を指示し二台目の給湯器１ｂを給湯待機状態に移行させ、二台目の給湯器１ｂに給湯動作を行わせる。以下、出湯流量の増加や給湯設定温度の上昇に伴って順次三台目以降の給湯器１に水電磁弁６の開弁を指示する。
【００３３】
また、反対に出湯流量の減少や給湯設定温度が下方修正されるなどして給湯動作中の給湯器１が余剰になると、余剰の給湯器（たとえば、３号機１ｃ）に対して水電磁弁６ｃの閉弁を指示し、給湯器１ｃへの通水を遮断する。これにより、水電磁弁６ｃが閉じられた給湯器１ｃへの通水がなくなるので、給湯器１ｃは給湯待機状態から給湯停止状態となる。以下、出湯流量の減少や給湯設定温度の下方修正に応じて順次給湯器１に水電磁弁６の閉弁を指示する。
【００３４】
次に、連結給湯システムの試運転について、図２乃至図４に基づいて説明する。図２は、かかる試運転の概要を示すフローチャートである。
【００３５】
すなわち、本実施形態の連結給湯システムでは、リモートコントローラＲＣまたはシステムコントローラ１００に設けられる図示しない試運転スイッチ（操作手段）のオン操作によってシステムコントローラ１００が通常の動作モードから試運転モードに切り換えられ、システムの試運転が開始される（図２ステップＳ１参照）。
【００３６】
試運転が開始されると、システムコントローラ１００はリモートコントローラＲＣとの通信により該リモートコントローラＲＣに設けられる図示しない表示部（表示手段）に「試運転中」である旨の表示を行わせる（図２ステップＳ２参照）。なお、ここで上記表示部としては文字や図形を自由に表示できる液晶表示装置や蛍光管ドットマトリクス表示装置などが好適に使用され、上記「試運転中」の表示も文字や図形により表示するのが好ましい。また、この「試運転中」の表示は試運転が終了するまで継続して表示される。
【００３７】
そして、試運転の表示がなされると、次にシステムコントローラ１００は各給湯器１との通信結果に基づいて、システムコントローラ１００に接続されている給湯器１の接続台数を上記表示部に表示させ（図２ステップＳ３参照）、接続台数が正しいか否かの入力待ちの状態となる（図２ステップＳ４参照）。試運転作業を行う作業員は、給湯器１の接続台数を目視等で確認し、表示部に表示された接続台数が正しければ「ＯＫ」、誤りがあれば「ＮＧ」である旨をリモートコントローラＲＣのスイッチ操作により入力する。その結果、「ＮＧ」であれば、システムコントローラ１００は通信線Ｓの接続不良と判定して上記表示部にその旨を表示する（図２ステップＳ４−１参照）。なお、表示部にシステム等の異常や不良を表示する場合、警報音等の出力装置など他に異常や不良を報知する手段があれば表示部への表示と併せて報知手段を通じてもその旨を報知する（以下においても同様とする）。
【００３８】
一方、接続台数が正しければ、次にシステムコントローラ１００は、システムセレクト等の確認処理に移行する（図２ステップＳ５参照）。そこで、システムセレクト等の確認処理の手順を図３のフローチャートに基づいて説明する。
【００３９】
Ａ：システムセレクト等の確認処理
システムセレクト等の確認処理は、システムの試運転のうちシステムの適合性に関する検査、特に、実際に給湯器１を動作させることなく行われる各種試運転処理を便宜上総称したもので、この点で後述する各器具状態の確認処理とは区別される。
【００４０】
システムセレクト等の確認処理に移行すると、システムコントローラ１００は、始めに、接続されている給湯器１の機種が正しいか否かの確認を開始する。具体的には、システムコントローラ１００は、各給湯器１との通信により各給湯器１から給湯器の機種を特定するための情報（たとえば、出荷時にコントローラ１０の不揮発性メモリに記憶させておいた製品コードや器具名など）を取得して表示部に表示させる（図３ステップＳ１参照）。図３ステップＳ１は、この機種を特定するための情報として「器具名」を表示させる場合を示しており、たとえば１号機の器具名が「ＧＱ−ＸＸＸＸ」の場合、表示部には図示のように「１号機は「ＧＱ−ＸＸＸＸ」です。」と表示される。また、この器具名（機種）の表示は、接続された給湯器の全てを表示するものとされる。
【００４１】
そして、表示部に器具名を表示すると、システムコントローラ１００は表示された器具（機種）が正しいか否かの入力待ちの状態となる（図３ステップＳ２参照）。作業員は、表示された機種が正しいか否かを確認し、その結果をリモートコントローラＲＣのスイッチ操作により入力する。
【００４２】
ここで、機種が正しいか否かは、システムに適合する機種（給湯器の機能上、連結給湯システムの一部に組み込むことができる機種）か否かという客観的、技術的な観点だけでなく、施工者が意図した機種であるかといった主観的な要素も考慮することができる。したがって、システムに適合する機種であっても施工者が意図しない機種の場合には機種が正しくないとして処理することが可能である。そして、このような確認の結果、機種が正しくない旨の入力があれば、システムコントローラ１００は機種選定不良として上記表示部にその旨を表示する（図３ステップＳ２−１参照）。
【００４３】
なお、上述した実施形態では、接続された給湯器の全てを表示部に一度に表示させる構成を採用したが、一台ずつ器具名などを表示部に表示して一台ずつ機種の良否判定操作を行わせるように構成することも可能である。また、この機種選定の良否判定は、たとえば作業者の主観的意図を排してシステムに適合する機種か否かをシステムコントローラ１００に自動的に判定させるように構成してもよい。具体的には、システムコントローラ１００には予め連結可能な給湯器の機種データを記憶させておき、当該機種データと通信により取得したデータとを照合させて機種選定の良否判定を自動化することもできる。
【００４４】
このようにして機種選定の良否判定が終了すると、次にシステムコントローラ１００は、設定器１０１やリモートコントローラＲＣの操作などによって設定されたシステムの設定情報の確認処理を開始する。具体的には、まず、システムコントローラ１００上でセレクトされている連結給湯システムの態様（即出湯機能の有無や、貯湯タンクの有無など）を上記表示部に表示させる（図３ステップＳ３参照）。図３ステップＳ３は、システムの態様として貯湯タンクを有するタイプが設定されている場合を示しており、この場合表示部に「システムは「貯湯システム」です。」と表示される。
【００４５】
そして、表示部にシステムの態様を表示すると、システムコントローラ１００は表示されたシステムの態様が正しいか否かの入力待ちの状態となる（図３ステップＳ４参照）。作業員は、表示されたシステムの態様が正しいか否かを確認し、その結果をリモートコントローラＲＣのスイッチ操作により入力する。
【００４６】
ここで、システムの態様が正しいか否かは、システムとして未対応な態様が設定されていないか、たとえば即出湯タイプと表示されている場合には即出湯機能を実現するための温水循環系路の有無や循環ポンプを有するか、貯湯タイプと表示されている場合には貯湯タンクを備えているかなどの客観的、技術的な観点からシステムの態様が正しいかを判断するだけでなく、施工者が意図したシステム設定であるかといった主観的な要素も考慮することができる。そして、このような確認の結果、システムの設定が正しくなければ、システムコントローラ１００はシステム設定不良として上記表示部にその旨を表示する（図３ステップＳ４−１参照）。
【００４７】
そして、システム設定の良否判定が終了すると、次にシステムコントローラ１００は、設定器１０１の設定の確認処理を開始する。具体的には、本実施形態では、上記設定器１０１はディップスイッチの形態を採用しているので、システムコントローラ１００は、このディップスイッチのセレクト状態を表示部に表示させる（図３ステップＳ５参照）。図３ステップＳ５は、ディップスイッチのセレクト状態表示の一例を示している。図示のように、たとえば「ディップスイッチ１は、「オン」です。ポンプエラーは「キャンセル」です。」といったように、ディップスイッチのオン／オフとともに当該ディップスイッチで選択された内容も併せて表示される。
【００４８】
そして、表示部にディップスイッチの状態を表示すると、システムコントローラ１００は表示されたディップスイッチの状態が正しいか否かの入力待ちの状態となる（図３ステップＳ６参照）。作業員は、表示されたディップスイッチの状態が正しいか否かを確認し、その結果をリモートコントローラＲＣのスイッチ操作により入力する。その結果、ディップスイッチの設定が正しくなければ、システムコントローラ１００はセレクト設定不良として上記表示部にその旨を表示する（図３ステップＳ６−１参照）。
【００４９】
なお、ディップスイッチの数が少ない場合は図３ステップＳ５のセレクト表示を一括して行うのが好ましいが、ディップスイッチの数が多数になり、表示部に一括表示できない場合には、一個ずつまたは数個ずつ単位でディップスイッチのセレクト状態を表示し、この表示単位毎に図３ステップＳ６のセレクト良否確認処理を行わせるのが好ましい。
【００５０】
このように、本実施形態に示す連結給湯システムでは、システムコントローラ１００が試運転モードに移行すると、接続台数の確認に続いて、システムの設定情報（接続中の給湯器の機種や、システムの設定、ディップスイッチのセレクト状態等）の確認画面が順次表示部に表示され、その都度その確認操作が促されるので、これらの確認漏れが防止されるとともに、システムの設定の誤りを速やかに発見することができ、施工性や保守性の向上を図ることができる。
【００５１】
Ｂ：各器具状態の確認処理
上記システムセレクト等の確認処理が終了すると、次にシステムコントローラ１００は各給湯器１の動作状態等を検査するための各器具状態等の確認処理に移行する（図２ステップＳ６参照）。ここでこの各器具状態の確認処理は給湯器各部の状態を検査するための複数の検査ルーチンの集合であって、その具体的な手順を図４および図５のフローチャートに基づいて説明する。
【００５２】
この各器具状態の確認処理は、実際に給湯器１を動作させて各給湯器の状態を確認する処理であって、この処理が開始されるとシステムコントローラ１００は、まず表示部に給湯栓（カラン）の開栓を求める表示を行い、作業員に給湯栓を開栓させる（図４ステップＳ１参照）。
【００５３】
そして、次にシステムコントローラ１００は、所定の順序（たとえば、１号機、２号機、３号機の順）に従って一番目の給湯器１ａに対して水電磁弁６ａの開弁（水電磁弁ＯＮ）を指令し（図４ステップＳ２参照）、この状態で給湯器１ａからの通水を検出した旨の検出信号（通水検出信号）が受信されるか否かを判断する（図４ステップＳ３参照）。ここで、上記通水検出信号は、給湯器１の出湯流量センサが所定流量（たとえば最低作動通水量）を超える通水を検出することにより給湯器１からシステムコントローラ１００に送信される。また、上記判断は、たとえば、水電磁弁６の開弁を指示してから所定時間以内に通水検出信号を受信したか否かにより行われる。
【００５４】
この判断の結果、一番目の給湯器１ａからの通水検出信号を受信しなければ、給湯器１ａの通水検査の結果を「水量検出不可」と判定してシステムコントローラ１００に記憶させるとともに（図４ステップＳ３−１参照）、一番目の給湯器１ａの検査を終了し、図４ステップＳ８に移行する。なお、ここで上記通水検査の結果が水量検出不可である場合に、後述する他の検査を行うことなく一番目の給湯器１ａの検査を終了するのは、給湯器１は最低作動通水量を超える通水がなければ給湯動作（燃焼運転）を行えないので他の検査を実施することができないからである。
【００５５】
一方、通水検査の結果、通水があると判定された場合には、システムコントローラ１００は、次の検査として一番目の給湯器１ａの出湯流量調整が正常か否かの検査（出湯流量検査）を開始する。具体的には、給湯器１ａに対して出湯流量制御弁からの出湯流量を所定の設定流量（好ましくは、最低作動通水量を超える流量）にさせる流量設定信号を送信し（図４ステップＳ４）、この状態で給湯器１ａからの出湯流量検出信号を受信して上記設定流量どおりの出湯があるか否かを判断する（図４ステップＳ５参照）。ここで出湯流量検出信号は、給湯器１の出湯流量センサの検出信号に基づいて給湯器１のコントローラ１０で生成されシステムコントローラ１００に送信される。
【００５６】
そして、この判断の結果、給湯器１ａからの出湯流量検出信号が示す出湯流量が上記設定流量（許容誤差を含む）の範囲内になければ出湯流量制御弁が制御不能であると判断できるので、給湯器１ａの出湯流量検査の検査結果を「流量調整不可」と判定してシステムコントローラ１００に記憶させる（図４ステップＳ５−１参照）。
【００５７】
ところで、この出湯流量検査については、判定結果の良否にかかわらず良否いずれの場合にも次の燃焼検査に移行する。これは、最低作動通水量を超える通水さえあれば出湯流量の制御が正常に行われなくとも、後述する燃焼検査等の実施に支障をきたさないからである。
【００５８】
このようにして出湯流量検査が終了すると、次にシステムコントローラ１００は、バーナの燃焼検査を開始する。その際、上記出湯流量検査の際の設定流量が最低作動通水量を超える流量に設定されている場合には、そのままの出湯流量を維持しつつ給湯器１ａからの炎検出信号を受信してバーナに点火されているか否かを判断する（図４ステップＳ６参照）。また、上記出湯流量検査の際の設定流量が最低作動通水量を下回る場合には、設定流量が最低作動通水量を超えるように流量設定信号を送信し、その後、炎検出信号の有無を判断する（図４ステップＳ６参照）。ここで炎検出信号は、バーナの火炎形成位置にフレームロッドなどの炎検出装置を配し、その検出信号を給湯器１のコントローラ１０からシステムコントローラ１００に送信させる。
【００５９】
この判断の結果、給湯器１ａからの炎検出信号を受信しなければ、給湯器１ａは「燃焼不可」と判定してシステムコントローラ１００に記憶させ（図４ステップＳ６−１参照）、一番目の給湯器１ａの検査を終了し図４ステップＳ８に移行する。なお、ここで燃焼検査の結果が燃焼不可である場合に、後述する出湯温度検査を行うことなく給湯器１ａの検査を終了するのは、バーナが燃焼しなければ出湯温度の調整は行えないからである。
【００６０】
そして、燃焼検査が終了すると、次にシステムコントローラ１００は、出湯温度の検査を開始する。具体的には、給湯器１ａに対して所定の設定温度での出湯を指示する給湯温度設定信号を送信し、この状態で給湯器１ａから出湯温度検出信号を受信して給湯設定温度（許容誤差を含む）での出湯が行われているか否かを判断する（図４ステップＳ７参照）。なお、ここで出湯温度検出信号は、給湯器１の出湯温度センサの検出信号に基づいて給湯器１のコントローラ１０で生成されシステムコントローラ１００に送信される。
【００６１】
そして、この判断の結果、給湯器１ａからの出湯温度検出信号で示された出湯温度が、上記設定温度（許容誤差を含む）の範囲内になければ出湯温度が制御不能であると判断できるので、給湯器１ａの出湯温度検査の検査結果を「出湯不可」と判定してシステムコントローラ１００に記憶させ（図４ステップＳ７−１参照）、一番目の給湯器１ａの検査を終了して図４ステップＳ８に移行する。なお、ここで出湯温度検査の結果が出湯不可である場合に給湯器１ａの検査を終了するのは、本実施形態では他の検査を行わないからである。
【００６２】
このようにして、給湯器１ａに対する器具状態の確認が全て終了すると、次にシステムコントローラ１００は、給湯器１ａに対して水電磁弁６ａの閉弁を指令するとともに、図４ステップＳ８に移行して、全ての給湯器について器具状態の確認が終了したか否かを判断し、終了していなければ続く図４ステップＳ９に移行して次の給湯器（たとえば２号機１ｂ）の確認を開始する。そして、二台目の給湯器１ｂについて上述した図４ステップＳ２からＳ７の処理を行い再び図４ステップＳ８に移行する。つまり、全ての給湯器１に対して器具状態の確認が完了するまで図４ステップＳ２から図４ステップＳ７までの確認を繰り返し行う。
【００６３】
そして、全ての給湯器１に対して上述した器具状態の確認が完了すると（図４ステップＳ８でＹＥＳ）、図５に示す故障診断処理手順を実行する。
【００６４】
すなわち、この故障診断処理は、上述したように全ての給湯器に対して器具状態の確認が完了した段階で行われる。具体的には、まず図５ステップＳ１に示すように、システムコントローラ１００は、これまでの検査において何か問題がなかったか否かを判断する。この判断は、上述した検査の過程でシステムコントローラ１００の記憶装置に記憶された不具合の有無を検出し、不具合が何もなければ図５ステップＳ２に移行して全器具（全給湯器）に問題はないと判定する。なお、この判定結果は上記表示部に表示される。
【００６５】
これに対し、上記記憶装置に何らかの不具合が記憶されている場合には、給湯器１ａ〜１ｃ毎にその異常状態を表示する（図５ステップＳ３参照）。
【００６６】
具体的には、通水検査の結果、いずれかの給湯器１で「水量検出不可」との判定が記憶されていた場合において（図５ステップＳ４参照）、当該結果が全ての給湯器１ａ〜１ｃに共通しているときは給水路２に異常がある（たとえば、給水管２が未接続または元水栓が閉栓等）と判定して、図５ステップＳ４−１に示すように「システム通水異常」や「給水管異常」といった表示を表示部に表示させる。一方、いずれか一台でも正常との判定がなされていれば（「水量検出不可」が全台で検出されなかった場合）、当該「水量検出不可」と判定された給湯器に異常がある（たとえば、分岐配管４，５が未接続、水電磁弁６の故障等）と判定して、図５ステップＳ４−２に示すように「器具水配管異常」や「水電磁弁異常」といった表示を行わせる。なお、この図５ステップＳ４−２の表示の際には、当該異常を検出した給湯器を特定する表示（たとえば、「１号機」など）も併せて表示させる。
【００６７】
また、上記燃焼検査の結果、いずれかの給湯器１で「燃焼不可」との判定が記憶されていた場合において（図５ステップＳ５参照）、当該「燃焼不可」が全ての給湯器１ａ〜１ｃに共通しているとガス供給管７に異常がある（たとえば、ガス供給管７が未接続または元ガス栓が閉栓等）と判定して、図５ステップＳ５−１に示すように「システムガス異常」や「ガス供給管異常」といった表示を表示部に表示させる。一方、いずれか一台でも正常との判定がなされていれば（「燃焼不可」が全台で検出されなかった場合）、当該「燃焼不可」と判定された給湯器に異常がある（たとえば、分岐配管８が未接続、元ガス電磁弁が閉弁等）があると判定して、図５ステップＳ５−２に示すように「器具ガス配管異常」や「元ガス電磁弁異常」といった表示を行わせる。
【００６８】
また、上記出湯流量検査の結果、いずれかの給湯器１で「流量調整不可」との判定が記憶されていた場合は（図５ステップＳ６参照）、当該「流量調整不可」と判定された給湯器に異常がある（たとえば、出湯流量調整弁故障等）と判定して、図５ステップＳ６−１に示すように「器具不良」といった表示を行わせる。
【００６９】
さらに、上記出湯温度検査の結果、いずれかの給湯器１で「出湯不可」との判定が記憶されていた場合において（図５ステップＳ７参照）、当該「出湯不可」が全ての給湯器１ａ〜１ｃに共通していると燃料ガスのガス圧（元ガス圧）に異常があると判定して、図５ステップＳ７−１に示すように「ガス圧不良」といった表示を表示部に表示させる。一方、いずれか一台でも正常との判定がなされていれば（「出湯不可」が全台で検出されなかった場合）、当該「出湯不可」と判定された給湯器に異常がある（たとえば、ガス比例弁や能力切替弁の故障等）があると判定して、図５ステップＳ６−１に示すように「器具不良」といった表示を行わせる。
【００７０】
このように、本実施形態では、各給湯器の状態確認にあたり、システムコントローラ１００が各給湯器１の状態を一台ずつ自動的に確認し、かつ、その確認の途中で何らかの異常が検出されても全ての給湯器の確認を終了するまで図４に示す手順（器具状態確認手順）を繰り返し行い、その後に、最終的な結果として、図５に示す手順（故障診断手順）でシステムの異常や各給湯器の異常を診断する。したがって、本発明によれば、作業員は試運転開始の操作を行うだけでシステムや各給湯器の異常の有無を詳細かつ正確に診断することができ、施工性や保守性に優れた連結給湯システムを提供することができる。
【００７１】
実施形態２
次に、本発明の第二の実施形態について図６および図７に基づいて説明する。図６は、即出湯機能を備えたタイプの連結給湯システムを示しており、この種の給湯器システムでは、図示のように、出湯路３からの出湯温水を循環ポンプＰを介して各給湯器１の給水路２（具体的には分岐配管４）に循環させる循環路９が設けられている。また、循環路９とその周辺の配管には、温水の逆流を防止するための逆止弁９１が適所に配されている。
【００７２】
また、図において符号Ｋで示すのは、湯水混合型のカラン（給湯栓）であり、図示例ではこのカランＫが複数設けられた場合が示されている。また、図示例では、上記循環ポンプＰとして２台のポンプＰａ，Ｐｂを並列に配設した場合を示したが、このように循環ポンプＰを複数備えたタイプでは、駆動するポンプを定期的に切り替えて循環路９内の温水を強制循環させている。なお、各循環ポンプＰａ，Ｐｂの駆動／停止の切り替えは、各ポンプＰａ，Ｐｂの駆動回路９２ａ，９２ｂを通じて上記システムコントローラ１００により制御されている。その他の構成は上述した第一の実施形態に示す連結給湯システムと共通するので、共通する部位には同一の符号を付して説明を省略する。
【００７３】
そこで、次にこのように循環ポンプＰを備えた連結給湯システムの試運転について図７のフローチャートに基づいて説明する。この図７に示す手順は、即出湯システムにおける循環ポンプの試運転手順を示している。そして、この図７に示す試運転手順は上述したシステムセレクト等の確認手順において即出湯システムが選択されている場合にのみ実行される。
【００７４】
ここで、試運転の開始操作や給湯器１の接続台数の確認手順、さらにはシステムセレクト等の確認手順や各器具状態の確認手順は上述した実施形態１と同様であるので説明を省略する。
【００７５】
そこで、図７の試運転手順についてみると、まず図７のステップＳ１に示すように、始めにシステムセレクトが即出湯システムであるか否かが判断される。そして、即出湯システムが選択されていると、システムコントローラ１００は、まず一台目のポンプ（たとえばポンプＰａ）の駆動回路９２ａに対して、ポンプの駆動開始（ポンプＯＮ）を指令するとともに（図７ステップＳ２参照）、給湯器１のうちのいずれか一台（たとえば１号機１ａ）に対して水電磁弁６ａの開弁（水電磁弁ＯＮ）を指令し（図７ステップＳ３参照）、この状態で給湯器１ａからの通水を検出した旨の検出信号（通水検出信号）が受信されるか否かを判断する（図７ステップＳ４参照）。
【００７６】
その結果、給湯器１ａから通水検出信号を受信すると、一台目のポンプＰａは正常に動作していると判定し（図７ステップＳ５参照）、その結果をシステムコントローラ１００に記憶させるとともに、一台目のポンプＰａを停止（ポンプＯＦＦ）させて（図７ステップＳ６参照）、一台目のポンプＰａの検査を終了する。
【００７７】
一方、図７ステップＳ４で給湯器１ａから通水検出信号が受信されないと、給湯器１ａの水電磁弁６ａを閉弁させて、図７ステップＳ４−１に示すように水電磁弁６を開弁させる給湯器１を切り替えて二台目の給湯器（たとえば、２号機１ｂ）の水電磁弁６ｂを開弁させ、図７ステップＳ４の判断を行う。なお、この図７ステップＳ４−１の処理は、給湯器１からの通水検出信号が受信されるまで水電磁弁６を開弁させる給湯器１を変えながら行われ、通水検出信号が受信されるとその時点で一台目のポンプＰａは正常と判定し（図７ステップＳ５参照）、図７ステップＳ６に移行する。
【００７８】
また、本実施形態では、システムコントローラ１００は給湯器１を切り替える毎にその切り替え回数をカウントし、そのカウント値が予め定めておいた所定回数（図示例ではＸ回）に到達すると、その旨をシステムコントローラ１００に記憶させて一台目のポンプＰａを停止させるように構成される（図７ステップＳ４−２のＹＥＳ参照）。つまり、給湯器１の切り替えをある程度行っても通水検出信号が得られない場合には、一台目のポンプＰａの検査を終了するように設定されている。
【００７９】
そして、一台目のポンプＰａの検査が終了すると、システムコントローラ１００は、上記検査を行っていないポンプＰがあるか否かを判断し（図７ステップＳ７参照）、未検査のポンプＰがなければ図中符号Ｂに示す手順まで進む。一方、未検査のポンプＰが存在すれば（本実施形態ではポンプＰｂが未検査）、次のポンプ（たとえばポンプＰｂ）の駆動回路９２ｂにポンプの駆動開始を指令し（図７ステップＳ８参照）、上記一台目のポンプＰａと同じ手順で二台目のポンプＰｂの検査を行う（図７ステップＳ９参照）。つまり、給湯器１のうちのいずれか一台（たとえば１号機１ａ）に対して水電磁弁６ａの開弁を指令し（図７ステップＳ３参照）、この状態で給湯器１ａからの通水検出信号が受信されるか否かを判断する（図７ステップＳ４参照）。その際、通水検出信号が得られなければ、上記図７ステップＳ４−１，Ｓ４−２の処理を行う。そして、これらの処理が完了すると二台目のポンプＰｂを停止させて（図７ステップＳ１０参照）、ポンプＰｂの検査を終了する。
【００８０】
このようにして二台目のポンプＰｂの検査が終了すると（ポンプＰが三台以上ある場合には、未検査のポンプＰがなくなるまで図７ステップＳ７以降の処理を繰り返す）、次にシステムコントローラ１００は、循環ポンプＰの故障診断手順（図中の符号Ｂ以降の手順）に移行する。
【００８１】
すなわち、システムコントローラ１００は、上記試運転手順で記憶したデータに基づいて各ポンプＰが正常か否かを判断する（図７ステップＳ１０参照）。具体的には、全てのポンプＰが正常であればポンプＰは正常と判定し（図７ステップＳ１１参照）、それ以外の場合（いずれか一つでも正常と判定されていない場合）にはポンプ異常と判定し（図７ステップＳ１０−１参照）、いずれの場合もその結果を表示部に表示させる。
【００８２】
また、上記図７ステップＳ１１でポンプＰが正常であると判定した場合には、その判定時に水電磁弁６を開弁させる給湯器１を切り替えたか否かをシステムコントローラ１００に記憶されたデータに基づいて判断し（図７ステップＳ１２参照）、給湯器１の切り替えが行われていない場合にはポンプＰの故障診断手順を終了する。一方、給湯器１の切り替えが行われていた場合には、切り替えられた（換言すれば水電磁弁６を開弁させても通水検出信号が得られなかった）給湯器１について水電磁弁６の異常と判定して（図７ステップＳ１３参照）、その旨を表示部に表示させる。
【００８３】
このように、第二の実施形態に示す連結給湯システムでは、システムの試運転に際し、上述した第一の実施形態における各給湯器１の試運転に加えて、循環ポンプＰを駆動させて給湯器からの通水検出信号に基づいて循環ポンプＰを検査する検査工程を備えていることから、試運転時に各給湯器１の動作確認等とともに循環ポンプＰの動作確認を行うことができ、循環ポンプＰの試運転を確実に行え、また、試運転にかかる手間や作業時間を少なくすることができる。また、循環ポンプＰが複数設けられている場合には、各循環ポンプＰを自動的に検査するので検査漏れがなく、しかも短時間で循環ポンプＰの試運転を行うことができる。
【００８４】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなくその範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００８５】
たとえば、上述した実施形態１では、図４のフローチャートに示す各器具状態の確認処理手順として、給湯器１の水電磁弁６を一台ずつ開弁させて各検査を行う場合を示したが、たとえば複数の給湯栓を同時に開栓するなどして給水栓から十分な水量を出湯させることがでれば、一群の複数（たとえば２台や３台）の給湯器１の水電磁弁６を同時に開弁させて、これらの一群の給湯器１に対して一括して各検査を行うように構成することも可能である。
【００８６】
なお、上述した実施形態では、給湯器１への通水を可能にして給湯器１を待機状態にする水電磁弁６を出湯側の分岐配管５に設けた場合を示したが、水電磁弁６は給水側の分岐配管４に設けるように構成することも可能である。また、水電磁弁６はシステムコントローラ１００からその開閉制御が可能であれば給湯器１の内外のいずれに設けられていてもよい。
【００８７】
また、上述した実施形態では、一台のシステムコントローラ１００で全ての給湯器１を集中制御する場合を示したが、連結する給湯器１が多数になるような場合には、システムコントローラ１００を階層的に配設することも可能である。つまり、複数のシステムコントローラ１００を階層的に配設し、システム構成上、下位のシステムコントローラを上位のシステムコントローラ１００で集中制御するように構成することも可能である。その場合、上述した各種処理に関連する給湯器１への指令は最上位のシステムコントローラ１００から下位のシステムコントローラ１００を通じて給湯器１に与えられ、また、給湯器１から各種検出信号は下位のシステムコントローラ１００を通じて最上位のシステムコントローラ１００に与えられるように構成される。
【００８８】
また、上述した実施形態では、各給湯器１が備える出湯温度センサや出湯流量センサの検出値を出湯温度検出信号や出湯流量検出信号としてコントローラ１０からシステムコントローラ１００に送信する構成を示したが、たとえば、給湯配管の所定位置に出湯温度や出湯流量を測定するセンサを設け、このセンサの検出値を出湯温度検出信号や出湯流量検出信号として直接システムコントローラ１００に取り込むように構成することも可能である。要は、システムコントローラ１００から給湯器１に対して所定の動作を実行させる制御信号を出力し、これに対して給湯器１側から動作検出信号がシステムコントローラ１００に与えられるよう構成されていれば、各センサの配設位置は適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の連結給湯システムの一例を示す概略構成図である。
【図２】同連結給湯システムにおける試運転の手順の概略を示すフローチャートである。
【図３】図２に示すシステムセレクト等の確認処理の手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】図２に示す各器具状態の確認処理の手順の一例を示すフローチャートである。
【図５】図４のフローチャートにおける符号Ａ以降の手順（故障診断処理手順）の一例を示すフローチャートである。
【図６】即出湯機能を備えた連結給湯システムの一例を示す概略構成図である。
【図７】循環ポンプの試運転手順の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９０】
１              給湯器
２              給水管
３              出湯管
４              給水側分岐配管
５              出湯側分岐配管
６              水電磁弁
７              ガス供給管
１０            給湯器のコントローラ
１００          システムコントローラ（集中制御コントローラ）
Ｋ              カラン（給湯栓）
Ｐ              循環ポンプ
ＲＣ            リモートコントローラ
【図１】
2005098638.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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