(57)【要約】   【課題】    遮水シート、特にその接合部の破損箇所の検査を容易に行えるようにするための技術を提案する。  【解決手段】  サーモグラフィー装置１により遮水シートの検査の対象となる部分の表面の温度分布を画像化し、その画像に基づいて遮水シートの破損箇所を検出する。即ち、遮水シートに破損が生じている場合、当該破損部分とその付近では、熱伝導率の相違から遮水シート表面の温度に温度差が生じるため、サーモグラフィー装置１によって得られた画像データに温度差がある場所があるか否かを評価し、破損箇所を検出する。  【選択図】  図１
2005098959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物が埋め立てられる凹面に敷設されるものであり、前記廃棄物から発生する浸出水の、前記凹面からの漏水を防止するための遮水シートの破損箇所を検査する検査方法であって、
前記遮水シートのうち、検査の対象となる部分の表面の温度分布をサーモグラフィーにより画像化する過程を含む、
遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項２】
前記遮水シートは、遮水性が与えられたシート材を複数接合して構成されたものであり、
前記検査の対象となる部分は、前記シート材同士を接合した接合部を含む、
請求項１記載の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項３】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記遮水シートの全体の温度が均一でないときに行う、
請求項１または２記載の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項４】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記遮水シートの温度上昇時に行う、
請求項３記載の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項５】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記遮水シートの全体の温度が均一になったとき、前記遮水シートの温度を強制的に下降させてから行う、
請求項４記載の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項６】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記サーモグラフィーを移動させながら行う、
請求項１ないし５のいずれかの項記載の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項７】
前記接合部は、隣り合うシート材の端部同士を重ね、重ね合わせられた部分の両端部を、それら両端部の間に空洞が形成されるように接合されており、
前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記空洞部分内に温風または冷風を通過させて、前記接合部の温度を変化させた状態で行う、
請求項２ないし６のいずれかの項記載の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法。
【請求項８】
廃棄物が埋め立てられる凹面に敷設されるものであり、前記廃棄物から発生する浸出水の、前記凹面からの漏水を防止するための遮水シートを構成するシート材の破損箇所を検査する検査方法であって、
前記シート材のうち、検査の対象となる部分の表面の温度分布をサーモグラフィーにより画像化し、その画像に基づいて前記検査の対象となる部分についての破損箇所を検出する、
シート材の破損箇所を検査する検査方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水シートの破損箇所を検査する検査方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処分場は、地面を掘り下げ、或いは揚壁を構築するなどして設けられた凹面を備えており、その底から廃棄物を順次埋め立てるようになっている。この廃棄物処分場では、凹面内に投棄された廃棄物から生じる汚水が外部の土壌に拡散しないようにすることが極めて重要であり、そのために様々な技術が用いられている。
汚水の拡散防止のために最も汎用されているのが、凹面の表面全体に遮水シートを敷設することである。合成樹脂シートやゴムシートよりなる高い遮水性能を有する遮水シートを凹面の全体に敷設することによって、汚水の外部拡散を防止するのである。
この遮水シートの敷設は、実際には、遮水性が与えられたシート材を、順次接合させて行う。
【０００３】
このシート材の接合方法としては、図１６のように、隣り合うシート材２の端部同士を重ね、空洞部分３０を有するように、重なり部分の両端を熱溶着させて接合する方法がある。また、隣り合うシート材２の端部同士を重ね、この重なり部分を熱溶着し、重なり部分の上側に位置するシート材２の端部に樹脂４０を盛り、図１７のように接合する方法がある。
【０００４】
このような遮水シートに破損がある場合、遮水シートがその遮水機能を発揮できなくなるため、破損箇所の有無を検査することが必要とされている。
破損は、シート材の一部にできることもあるけれども、上記のような複数のシート材を接合させて構成された遮水シートの場合には、接合箇所である接合部にも破損が生じる可能性がある。
遮水シートに破損があるか否かの検査は、一般的に、目視によって行われている。また、前述したシート材の接合方法のうち、前者の接合方法によって接合された接合部に対しては、接合により成形される空洞部分３０に中空の針を入れ、これを介して空洞部内に空気を送り込んで加圧し、圧力損失が所定の値以下であるか否かにより、接合部における破損の有無の検査がされている。また、前述したシート材の接合方法のうち、後者の接合方法によって接合された接合部に対しては、接合部の周囲に石けん水を散布した後、該箇所を箱で覆って密閉し、この密閉空間をテスト用機材により減圧し、所定時間内に気泡が出ないかどうかにより、接合部における破損の有無の検査がされている。
【０００５】
しかし、目視による検査は、視認できる箇所、すなわち遮水シートの表面部分に対してのみ有効であるため、限界がある。
また、前述したシート材の接合方法のうち、前者の接合方法による接合部に対する検査では、シート材の一辺ごとに検査を行う必要があるため、手間と時間が非常にかかり、コスト的な負担も過大になりがちである。また、破損があることを発見できても、破損がある具体的な位置まで特定することが難しく、また、加圧自体が破損の原因となる可能性もある。
さらに、前述したシート材の接合方法のうち、後者の接合方法による接合部に対する検査は、箱をずらしながら、繰り返し検査を行う必要があるため、前者の接合方法による接合部に対する検査が一回の検査でシート材の一辺全体に対して行えるのに対し、一回の検査でシート材の一辺における一部についてしか行えない。このことから、検査にかかる手間、時間、及びコストはより過大になりがちである。
要するに、これらの接合部に対する検査は、労力的な負担、コスト的な負担が過大になりがちである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点から、遮水シート、特にその接合部の破損箇所の検査を容易に行えるようにするための技術を提案することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するための本発明の遮水シートの破損箇所を検査する検査方法は、以下のようなものである。
すなわち、廃棄物が埋め立てられる凹面に敷設されるものであり、前記廃棄物から発生する浸出水の、前記凹面からの漏水を防止するための遮水シートの破損箇所を検査する検査方法であって、前記遮水シートのうち、検査の対象となる部分の表面の温度分布をサーモグラフィーにより画像化する過程を含む。
遮水シートが破損している場合、当該破損部分とその付近では、熱伝導率が異なる。このことから、遮水シートの温度が変化していくとき、遮水シートの表面には、この熱伝導率の相違に基づく温度差が生じる。
本発明の検査方法は、このような機序に着目し、遮水シートの表面の温度差を検出することによって破損箇所を検査するものである。
すなわち、本発明の検査方法は、被検物の温度分布を計測・記録して、画像化する装置であるサーモグラフィー（例えば、携帯熱赤外画像計測装置）を利用し、前記遮水シートのうち、検査の対象となる部分の表面の温度分布をサーモグラフィーにより画像化する過程を含むものである。
本発明の検査方法によれば、サーモグラフィーによって得られる遮水シートの温度分布を示した画像によって、遮水シートの表面の温度差を検出することができるため、例えば、検査を行う者が、その画像を目視することにより、破損箇所を検出することができる。また、表面以外の箇所、すなわち、視認できない箇所の破損も把握することができる。
また、画像を撮る範囲次第で、一回の検査で広い範囲にも対応することができるため、作業負担を軽減することができる。
また、接合部の破損の有無だけでなく、破損箇所を特定することができるようになる。
さらに、撮った画像を保存しておけるため、破損があった箇所を後々確認することができる。
【０００８】
前記遮水シートは、遮水性が与えられたシート材を複数接合して構成されたものであり、前記検査の対象となる部分は、前記シート材同士を接合した接合部を含むものとすることができる。
このような検査も、上述のように簡単に行うことができる。
更に、こうすれば、従来のように、個々の接合部に対して加圧したり負圧したりする必要がないため、破損させることがない。
【０００９】
上述のような遮水シートの破損箇所の検査は、前記遮水シートの全体の温度が均一でないときに行うことができる。
破損箇所とそれ以外の箇所とでは、その熱伝導率が異なることから、遮水シートの温度の上昇時または下降時に、温度差が生じる。このことから、前記遮水シートの全体の温度が均一でないときに検査を行えば、温度差を検出することができ、破損箇所を検査することができる。
【００１０】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、例えば、前記遮水シートの温度上昇時に行ってもよい。
破損箇所とそれ以外の箇所との温度差は、遮水シートの温度上昇時に顕著となるため、上述の検査を遮水シートの温度上昇時に行えば、破損箇所をより正確に検査することができる。例えば、夜明けや、太陽が雲からのぞいたときなどの、日射によって遮水シートの温度が徐々に上昇する時間帯に検査することができる。
もちろん、遮水シートの温度下降時にも、破損箇所とそれ以外の箇所とに温度差が生じるため、前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記遮水シートの温度下降時に行ってもよい。例えば、夕暮れや、太陽が雲に隠れたときなどの、遮水シートの温度が徐々に下降する時間帯に検査することができる。
【００１１】
また、前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記遮水シートの全体の温度が均一になったとき、前記遮水シートの温度を強制的に下降させてから行うものとすることができる。
遮水シート全体の温度が日射によって上がりきっている場合、破損箇所とそれ以外の箇所との温度は微差となるため、破損箇所を正確に検査することが難しい。このことから、遮水シートの温度を一旦下降させてから検査を行えば、遮水シートの温度上昇時に検査を行うことができるようになる。
遮水シートの温度を低下させるには、例えば、水を遮水シートの検査対象の部分に散布する方法や、冷風を遮水シートに当てる方法が有効である。
また、逆に、遮水シート全体の温度が下がりきっている場合には、例えば、温水を遮水シートの検査対象の部分に散布したり、温風を遮水シートに当てることで、遮水シートの温度を強制的に上昇させてから破損箇所の検査を行ってもよい。
【００１２】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、遮水シートの温度を強制的に上昇させた後、その温度を強制的に下降させながら、検査を行ってもよい。
すなわち、遮水シートの温度を一旦上昇させた後、その温度を下降させながら検査を行えば、遮水シートの温度下降時に検査を行うことができる。
具体的には、例えば、ドライヤー等により、遮水シートの温度を強制的に上昇させ、その後、遮水シートの検査対象の部分に水を散布し、検査を行う。
また、前記遮水シートの破損箇所の検査は、遮水シートの温度を強制的に下降させた後、その温度を強制的に上昇させながら、検査を行ってもよい。
すなわち、遮水シートの温度を一旦下降させた後、その温度を上昇させながら検査を行えば、遮水シートの温度上昇時に検査を行うことができる。
具体的には、例えば、遮水シートに水を散布することにより、遮水シートの温度を強制的に下降させ、その後、遮水シートの検査対象の部分をドライヤー等で暖め、検査を行う。
【００１３】
前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記サーモグラフィーを移動させながら行うことができる。
サーモグラフィーの移動は、具体的には、例えば、遮水シートを撮像できるようにサーモグラフィーが搭載された車輪付きの台車を用いて行うことができる。
このようにしてサーモグラフィーを移動させながら検査を行えば、サーモグラフィーの移動にかかる作業負担を軽減することができる。また、検査の対象となる部分の表面の温度分布を連続的に画像化することもできる。
【００１４】
前記接合部は、隣り合うシート材の端部同士を重ね、重ね合わせられた部分の両端部を、それら両端部の間に空洞が形成されるように接合されており、前記遮水シートの破損箇所の検査は、前記空洞部分内に温風または冷風を通過させて、前記接合部の温度を変化させた状態で行うようにしてもよい。
こうすれば、接合部の温度を変化させることができ、画像上で破損箇所を際立たせることができる。すなわち、破損がある具体的な位置まで特定することができる。なお、送り込まれた温風または冷風は、空洞部分内を通過するため、接合部を加圧することにはならず、遮水シートを破損させることがない。
この方法は、接合部の温度を変化させた状態で行えばよく、空洞部分内に温風または冷風を送り込みながら行ってもよいし、温風または冷風の送り込みを停止した後に行ってもよい。
【００１５】
本願の他の発明は、廃棄物が埋め立てられる凹面に敷設されるものであり、前記廃棄物から発生する浸出水の、前記凹面からの漏水を防止するための遮水シートを構成するシート材の破損箇所を検査する検査方法であって、前記シート材のうち、検査の対象となる部分の表面の温度分布をサーモグラフィーにより画像化し、その画像に基づいて前記検査の対象となる部分についての破損箇所を検出する、シート材の破損箇所を検査する検査方法である。
破損箇所の有無の検査は、上述のような、現場に敷設された遮水シートについてだけでなく、遮水シートを構成するシート材についても、その敷設前に工場等で行われる。
本発明の検査方法によれば、上記の遮水シートの破損箇所の検査方法と同様に、サーモグラフィーによって得られるシート材の温度分布を示した画像によって、シート材の表面の温度差を検出することができるため、一目で破損箇所を検出することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の、遮水シートの破損箇所の検査方法によれば、遮水シート、特にその接合部の破損箇所の検査を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の遮水シートの破損箇所の検査方法の、好ましい実施形態について説明する。
【００１８】
［第一実施形態］
この遮水シートの破損箇所の検査方法は、サーモグラフィー装置により遮水シートの検査の対象となる部分の表面の温度分布を画像化し、その画像に基づいて遮水シートの破損箇所を検出するものである。
【００１９】
遮水シートは、廃棄物が埋め立てられる凹面に敷設され、凹面に埋め立てられる廃棄物から発生する浸出水の、凹面からの漏水を防止するためのものであり、シート材を複数接合することにより構成されている。
シート材は、遮水性能を有するものとなっており、その素材は、遮水性能を有する限りどのようなものであってもよいが、例えば、高密度ポリエチレンにより、これを構成することができる。また、その形状は、必ずしもそうである必要はないが、矩形とされている。
このシート材同士を、遮水性能を維持できるように順次接合し、凹面の全体を覆うように敷設することによって、遮水シートが敷設される。
隣り合うシート材同士の接合は、これには限られないが、本実施形態では、図１６のように、隣り合うシート材２の端部同士を重ね、空洞部分３０を有するように、重なり部分の両端を熱溶着することで、接合されている。
【００２０】
サーモグラフィー装置は、被検物の表面の温度分布を検出する装置である。本実施形態のサーモグラフィー装置は、温度分布を検出して、画像化して表示・記録できるようになっている。
具体的には、被検物から放射される赤外線を検出するセンサを備えるカメラ部と、このカメラ部からの信号を処理して、モニタやフラッシュメモリに出力する信号処理部とを有するように構成されている。信号処理部は、モニタ、フラッシュメモリを含んでいる。モニタは、入力されたデータに基づき温度分布を色分けして表示する。フラッシュメモリは、入力されたデータを記録・保存する。
【００２１】
このサーモグラフィー装置を用いて、敷設された遮水シートの破損箇所の検査を行うには、サーモグラフィー装置のカメラ部を任意の位置に設置し、センサにて、遮水シートの表面から放射される赤外線の放射エネルギーを非接触で測定する。
測定された信号は信号処理部に送られ、赤外線放射強度の分布、すなわち温度分布が、モニタに画像として表示される。また、この画像データは、本実施形態では、ディスクに保存される。
【００２２】
遮水シートに破損が生じている場合、当該破損部分とその付近では、熱伝導率の相違から、遮水シートの温度が変化していくときに遮水シート表面の温度に温度差が生じるため、サーモグラフィー装置によって得られた画像データに温度差がある場所があるか否かを検査する者が評価し、破損箇所を検出する。
【００２３】
このようにして、サーモグラフィー装置により遮水シートの検査の対象となる部分の表面の温度分布を画像化し、その画像に基づいて遮水シートの破損箇所を検出すれば、目視による検査によっては検査できない箇所についての破損も検出することができる。
また、一目で破損箇所を検出でき、一回の検査で広い範囲にも対応することができるため、接合部の圧力損失の検査のように、手間や時間をかけることなく行うことができる。すなわち、接合部についての検査の作業負担を軽減することができる。
さらに、画像データをディスクに保存しておけるため、破損があった箇所を正確に把握することができ、後々確認することができる。  
【００２４】
この検査は、これには限られないが、遮水シートの全体の温度が均一でないときに行う。
具体的には、破損箇所とそれ以外の箇所との温度差が大きくなる時間帯である、遮水シートの温度が上昇する時間帯または下降する時間帯に行う。
なお、遮水シートの温度が上がりきっており、遮水シートの全体の温度が均一になっている場合には、遮水シートの温度を強制的に下降させてから行ってもよい。
また、遮水シートの温度を強制的に上昇させた後、その温度を強制的に下降させながら、検査を行ってもよい。また、逆に、遮水シートの温度を強制的に下降させた後、その温度を強制的に上昇させながら、検査を行ってもよい。
【００２５】
以上の検査は、このように現場に敷設した遮水シートについて行うことができる他、遮水シートを製造する工場等で、敷設前に行われるシート材の検査にも同じように適用することができる。
また、本実施形態のサーモグラフィー装置は、上述のようなものとして記載したが、これに限られず、少なくとも温度分布を検出することができればよい。
【００２６】
＜実施例１＞
本実施例では、接合部に破損（接合不良、過融着、非一体化）がある遮水シートの一部を試料として用い、サーモグラフィー装置によって、屋外にて、該接合部の不具合が検出できるか否かの検査を行った。
使用した試料としては、厚さ１．５ｍｍの遮水シートを、接合部を含むようにして切り取り、５０ｃｍ〜６０ｃｍ角としたものを複数用いた。遮水シートの素材は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはフレキシブルポリマーアロイ（ＦＤＡ）を用いた。
これらの試料の接合部は、上述の実施形態の遮水シートと同様、図１６のように、空洞部分３０を有するようにして熱溶着されている。
検査は、図１のように、屋外に真砂土１０を敷き詰めて不織布１１を敷設し、その上に試料１２を敷いて行われ、日射によって暖められていく各試料の表面の温度分布をサーモグラフィー装置１にて測定することにより行った。サーモグラフィー装置１の測定波長は、本実施例では、７．５〜１３μｍとした。また、測定距離は１ｍ、測定角は４５°とし、遮水シートの温度が上昇する正午頃に行った（晴れ、気温２９℃、湿度４９％、風速４．４ｍ）。
図２は、接合部の両側に接合不良がある試料（ＨＤＰＥ）の熱画像である。図２（ａ）は、測定開始直後の熱画像の写真、図２（ｂ）は、測定を開始して５分経過後の熱画像の写真、図２（ｃ）は、測定を開始して３０分経過後の熱画像の写真を示したものである。なお、図２（ｂ）’、図２（ｃ）’は、図２（ｂ）、図２（ｃ）の温度分布を立体的に表したものである。
図３は、各試料の、測定開始直後の熱画像の写真と、測定を開始して３０分経過後の熱画像の写真を示したものである。
図３（ａ）は、接合部の片側に接合不良がある試料（ＨＤＰＥ）の熱画像の写真である。図３（ｂ）は、接合部が過融着しており、断面形状に異常がある試料（ＨＤＰＥ）の熱画像の写真である。図３（ｃ）は、接合部の融着温度が低かったため、接合部が一体化していない試料（ＨＤＰＥ）の熱画像の写真である。図３（ｄ）は、接合部の両側に接合不良がある試料（ＥＰＡ）の熱画像の写真である。
これらの熱画像から分かるように、本発明の方法によれば、屋外において、その温度上昇時に接合部の破損箇所を検出することができる。なお、過融着、非一体化については、目視により検出することができる場合もあるため、本発明の方法と組み合わせて検査することができる。
【００２７】
＜実施例２＞
本実施例では、接合部に破損がある遮水シートの一部を試料として用い、サーモグラフィー装置によって、屋内にて、該接合部の不具合が検出できるか否かの検査を行った。
使用した試料としては、厚さ１．５ｍｍの遮水シートを、接合部を含むようにして切り取り、５０ｃｍ〜６０ｃｍ角としたものを用いた。なお、遮水シートの素材は、ＨＤＰＥを用いた。
これらの試料の接合部は、実施例１と同様、図１６のように、空洞部分３０を有するようにして熱溶着されている。
この検査は、図１に示すように、屋外に真砂土１０を敷き詰めて不織布１１を敷設し、その上に試料１２を敷いて行われる点で実施例１と同じであるが、日射ではなく、ハロゲンランプによって暖められていく試料１２の表面の温度分布、及び、ハロゲンランプを切ってから冷えていく試料１２の表面の温度分布を、サーモグラフィー装置１にて測定することにより行った。測定距離は１ｍ、測定角は３５°として行った。
図４（ａ）は、本試料の、測定開始直後の熱画像、図４（ｂ）は、測定を開始して５分経過後の熱画像の写真、図４（ｃ）は、測定を開始して３０分経過後の熱画像の写真、図４（ｄ）は、３０分経過した後にハロゲンランプを切ってから１０分経過後の熱画像の写真を示したものである。
これらの熱画像から分かるように、本発明の方法によれば、屋内において、その温度上昇時または温度下降時に接合部の破損箇所を検出することができる。
【００２８】
＜実施例３＞
本実施例では、接合部に破損がある遮水シートの一部を試料として用い、サーモグラフィー装置１によって、屋外にて、試料の下が不陸である場合、及び、試料の下が湿潤している場合に、該接合部の不具合が検出できるか否かの検査を行った。
使用した試料としては、実施例２と同様のものを用いた。
これらの試料の接合部は、実施例１，２と同様、図１６のように、空洞部分３０を有するようにして熱溶着されている。
検査は、試料である遮水シートの下が、不陸の場合の試料の表面の温度分布を、サーモグラフィー装置１にて測定することにより行った。測定距離は１ｍ、測定角は３５°として行った。曇天、及び晴天の日に行った。
図５は、各試料の、測定開始直後の熱画像の写真（左図）と、測定を開始して５分経過後の熱画像の写真（右図）を示したものである。
図５（ａ）は、試料の下が不陸である場合、曇天の日に測定した本試料の熱画像の写真であり、図５（ｂ）は、晴天の日に測定した本試料の熱画像の写真である。図５（ｃ）は、試料の下が湿潤している場合、曇天の日に測定した本試料の熱画像の写真である。
これらの熱画像から分かるように、本発明の方法によれば、実施例１のように、試料である遮水シートの下が真砂土である状態に比べて遮水シートの温度は全体的に上昇しないが、接合部の破損箇所は検出することができる。
また、接合部の破損箇所の検出は、曇天下で検査するよりも、晴天下で検査する方が明確に検出することができるが、曇天下でも接合部の破損箇所は検出することができる。
【００２９】
＜実施例４＞
本実施例では、遮水シートの温度を、ドライヤーを使用して強制的に変化させた場合、サーモグラフィー装置により遮水シートの接合部の温度差を把握することができるか否かの検査を行った。
検査は、図６のように、地面の上に不織布１１を敷設し、その上に敷設された遮水シート１３をドライヤー１４にて強制的に加熱（冷却）することによって行われた。
【００３０】
第１の検査は、遮水シート１３の接合部を含む検査箇所の表面の温度分布をサーモグラフィー装置１にて測定することにより行った（気温２６℃、シート温度２８℃、接合幅１．５ｃｍ、検査孔幅２．０ｃｍ）。
【００３１】
図７（ａ）は、ドライヤー１４を使用する前の検査箇所の初期状態を示す熱画像の写真であり、図７（ｂ）は、ドライヤー１４により温風を検査箇所に１０秒送風した状態を示す熱画像の写真である。図７（ｃ）は、ドライヤー１４による温風の送風を止めてから１０秒経過した状態を示す熱画像の写真であり、図７（ｄ）は、さらにその後ドライヤー１４により冷風を検査箇所に１０秒送風した状態を示す熱画像の写真である。
これらの熱画像の写真から分かるように、本実施例のように、ドライヤーによって遮水シートの温度を強制的に上昇させた後、その温度を強制的に下降させながら検査を行うことで、サーモグラフィー装置によってより鮮明に遮水シートの温度差を把握することができる。
【００３２】
第２の検査は、遮水シート１３の破損箇所を補修するための補修パッチによって補修された遮水シート１３の補修パッチ部を含む検査箇所の表面の温度分布をサーモグラフィー装置１にて測定することにより行った（気温２６℃、シート温度２８℃、補修パッチ寸法縦１４．６ｃｍ×横１４．０ｃｍ）。
図８（ａ）は、ドライヤー１４を使用する前の検査箇所の初期状態を示す熱画像の写真であり、図８（ｂ）は、ドライヤー１４によって加熱を行った直後（０秒）の検査箇所の状態を示す熱画像の写真である。図８（ｃ）は、ドライヤー１４による加熱を行って３０秒が経過した状態を示す熱画像の写真である。図８（ｄ）は、ドライヤー１４による加熱を行って９０秒が経過した状態を示す熱画像の写真である。図８（ｅ）は、ドライヤー１４による加熱を行って１８０秒が経過した状態を示す熱画像の写真である。図８（ｆ）は、ドライヤー１４による加熱を行って３６０秒が経過した状態を示す熱画像の写真である。
これらの熱画像の写真から分かるように、本実施例のように、ドライヤーによって遮水シートの温度を強制的に上昇させた後、その温度を下降させながら検査を行うことで、鮮明に遮水シートの温度差を把握することができる。
【００３３】
＜実施例５＞
本実施例では、図９に示すように、屋外に、真砂土１５をその略中央に陥没部１５ａを有する円柱形状となるように盛り上げ、この真砂土１５を覆うようにシート材１６を重ねたものを試料として用い、図１０のように、シート材１６の温度をハロゲンランプ１７を使用して強制的に変化させた場合、その温度差によって陥没部１５ａがあることを検出することができるか否かの検査を行うことにより、敷設したシート材１６の温度を、ハロゲンランプ１７を使用して強制的に変化させた場合、このシート材１６の背面基盤に陥没している部分が検出できるか否かの検査を行った。
図１１（ａ）は、ハロゲンランプ１７の光を照射する前のシート材１６の初期状態を示す熱画像の写真であり、図１１（ｂ）は、ハロゲンランプ１７の光の照射を開始した後のシート材１６を示す熱画像の写真である。
これらの熱画像の写真から分かるように、ハロゲンランプ１７の光を照射する前においても不陸部分である陥没部１５ａ付近の温度は僅かに高いが、ハロゲンランプ１７の光を照射した場合、その差はより顕著となる。このことから、敷設したシート材１６の温度を、ハロゲンランプ１７を使用して強制的に変化させれば、このシート材１６の背面基盤に陥没している部分が検出できるようになる。
【００３４】
＜実施例６＞
本実施例では、図１２に示すように、遮水シート１３の空洞部分３０内に温風を通過させて、接合部の温度を強制的に変化させた場合、その温度差によって接合部に破損があることを検出できるか否かの検査を行った。
検査は、地面の上に敷設された遮水シート１３の空洞部分３０内に、真空ポンプ１８の排気口からチューブ１８ａを通じて温風を送り込み、空洞部分３０内を通過させることで、接合部の温度を強制的に上げ、該接合部を含む検査箇所の表面の温度分布をサーモグラフィー装置１にて測定することにより行った。
【００３５】
第１の検査は、空洞部分の片側の接合部の所定の箇所に破損がある遮水シートを用いて行った。
【００３６】
図１３（ａ）は、温風を送り込む前の検査箇所の初期状態を示す熱画像の写真であり、図１３（ｂ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで３秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１３（ｃ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで６秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１３（ｄ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで９秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１３（ｅ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで１２秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１３（ｆ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで１５秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１３（ｇ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで１８秒経過した状態を示す熱画像の写真である。
【００３７】
第２の検査は、空洞部分３０の両側の接合部の所定の箇所に破損がある遮水シートを用いて行った。
【００３８】
図１４（ａ）は、温風を送り込む前の検査箇所の初期状態を示す熱画像の写真であり、図１４（ｂ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで３秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１４（ｃ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで６秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１４（ｄ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで９秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１４（ｅ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで１２秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１４（ｆ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで１５秒経過した状態を示す熱画像の写真である。図１４（ｇ）は、真空ポンプ１８によって空洞部分３０内に温風を送り込んで１８秒経過した状態を示す熱画像の写真である。
【００３９】
以上の図１３および図１４の熱画像の写真から分かるように、破損箇所の温度は他の箇所と鮮明に異なり、また、破損箇所から接合部外側に吹き出す温風の流れを確認することができる。
すなわち、本実施例のように、遮水シート１３の空洞部分３０内に温風を通過させて、空洞部分３０の温度を強制的に変化させることで、サーモグラフィー装置１によって鮮明に遮水シート１３の温度差を把握することができる。
このように、遮水シート１３の空洞部分３０内に温風を通過させて、接合部の温度を変化させた状態で、接合部を撮像すれば、破損がある具体的な位置まで特定することができる。また、送り込まれた温風は、空洞部分内を通過するため、接合部を加圧することにはならず、遮水シートを破損させることがない。また、この手法は、ドライヤー等で加熱するよりも手間がかからず、精度も高い。
なお、本実施例では、温風を送り込む場合について記載したが、これに限られず、空洞部分内に冷風を送り込んでもよい。また、本実施例では、真空ポンプ１８を用いる場合について記載したが、これに限られない。例えば、ブロワーのように、温風または冷風を空洞部分内に送り込めるものであれば、どのような機材を使用してもよい。遮水シートの破損箇所の検査は、接合部の温度を変化させた状態で行えばよく、空洞部分内に温風または冷風を送り込みながら行ってもよいし、温風または冷風の送り込みを停止した後に行ってもよい。
【００４０】
［第二実施形態］
本実施形態における遮水シートの破損箇所の検査方法は、サーモグラフィー装置を移動させながら行うものである。
すなわち、図１５に示すように、廃棄物が埋め立てられる凹面に不織布１１を敷設し、その上に遮水シート１３が敷設されている場合に、遮水シート１３を撮像できるようにサーモグラフィー装置１が搭載された車輪付きの可動式台車２１を用いて、遮水シート１３の接合部を接合部の長さ方向に沿って連続して撮像する。
撮像は、可動式台車２１を遮水シート１３の上に敷かれたゴム製のガイドレール２０の上を移動させることによって行う。
このガイドレール２０は、鉛直方向に一定の間隔で凹凸が設けられているのに対し、可動式台車２１の車輪２２ａ，２２ｂには、一定の間隔で凸凹が設けられており、ガイドレール２０の凹凸とかみ合うようになっている。
可動式台車２１の法肩側の車輪２２ａには、法肩側に固定されたウインチ２３と接続されているワイヤ２４が取り付けられており、ウインチ２３でワイヤ２４の長さを調節することにより、可動式台車２１を走行させられるようになっている。
なお、可動式台車２１には、サーモグラフィー装置１を挟み込むようにして、遮水シート１３にその送風が当たるようにドライヤー２７が搭載されている。
この可動式台車２１を、法肩から法尻に向けて遮水シート１３の接合部上を走行させて、遮水シート１３にドライヤー２７によって、加熱または冷却を行いながら、遮水シート１３の接合部を撮像する。なお、撮像箇所の画像は、法肩側に設置された液晶モニタ２５により確認できるようになっている。液晶モニタ２５は、ケーブル２６によってサーモグラフィー装置１と接続されている。
このような可動式台車２１を用い、サーモグラフィー装置１を移動させながら接合部を撮像すれば、検査対象である接合部の連続した熱画像を得ることができ、接合部の破損箇所の検査の労力をさらに軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の検査方法により、サーモグラフィー装置によって接合部の破損箇所を検査する状態を示す図。
【図２】接合部の両側に接合不良がある試料（ＨＤＰＥ）の熱画像の写真を示す図。
【図３】各試料の接合部に破損がある試料の熱画像の写真を示す図。
【図４】接合部に破損がある試料の熱画像の写真を示す図。
【図５】接合部に破損がある試料の熱画像の写真を示す図。
【図６】ドライヤーを使用して遮水シートの温度を強制的に変化させながら、サーモグラフィー装置によって接合部の破損箇所を検査する状態を示す図。
【図７】試料にドライヤーにより温風を送風した場合の熱画像の写真を示す図。
【図８】試料にドライヤーにより温風を送風した場合の熱画像の写真を示す図。
【図９】真砂土をその略中央に陥没部を有する円柱形状となるように盛り上げ、この真砂土を覆うようにシート材を重ねた状態を示す図。
【図１０】ハロゲンランプを使用して試料の温度を強制的に変化させながら、サーモグラフィー装置によって陥没部があることを検査する状態を示す図。
【図１１】試料にハロゲンランプにより光を照射した場合の熱画像の写真を示す図。
【図１２】空洞部分内に温風または冷風を通過させながら、サーモグラフィー装置によって破損箇所を検査する状態を示す図。
【図１３】空洞部分内に温風または冷風を通過させた場合の熱画像の写真を示す図。
【図１４】空洞部分内に温風または冷風を通過させた場合の熱画像の写真を示す図。
【図１５】サーモグラフィー装置を移動させながら、敷設された遮水シートの接合部の破損箇所を検査する状態を示す図。
【図１６】隣り合うシート材同士の接合状態を示す図。
【図１７】隣り合うシート材同士の接合状態を示す図。
【符号の説明】
【００４２】
１  サーモグラフィー装置
２，１６  シート材
１０，１５  真砂土
１１  不織布
１２  試料
１３  遮水シート
１４，２７  ドライヤー
１５ａ  陥没部
１７  ハロゲンランプ
１８  真空ポンプ
２０  ガイドレール
２１  可動式台車
２２ａ，ｂ  車輪
２３  ウインチ
２４  ワイヤ
２５  液晶モニタ
２６  ケーブル
３０  空洞部分
４０  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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