(57)【要約】【課題】  異なる作業工程に対応する実施許可作業動作と実施禁止作業動作とを容易に設定できるとともに、不要な作業動作の実施を抑制できるカートリッジ並びに液滴吐出装置、及び液滴装置の制御方法を実現する。【解決手段】  インクカートリッジ１０の記憶部１５には、インクカートリッジ１０が印刷装置１に装着されて実施される作業工程を判別するための識別ＩＤが記憶されている。液滴吐出装置である印刷装置１は、記憶部書込読出部９１と、作業工程判別部９２と、作業設定部９３と、作業実行部８４とを備える。記憶部書込読出部９１が識別ＩＤを読出し、作業工程判別部９２が、識別ＩＤから実施する作業工程を判別し、作業設定部９３が、作業工程別設定データＤに基づいて、実施する作業工程に対応して、各作業動作を実施許可又は実施禁止に設定する。作業実行部８４は、実施許可に設定された作業動作を実施する。【選択図】  図１０
2005219439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備え、液滴吐出装置の装着部に装着して用いられるカートリッジであって、
前記記憶部に、前記液滴吐出装置が実施する複数の作業動作の実施の許可または禁止の情報である判別情報が記憶されるカートリッジ。
【請求項２】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備え、液滴吐出装置の装着部に装着して用いられるカートリッジであって、
前記液滴吐出装置に関る複数の作業工程において、前記液滴吐出装置は前記作業工程毎に複数の前記作業動作の実施の許可または禁止が予め定められており、
前記記憶部に、前記作業工程を識別する識別ＩＤが記憶されるカートリッジ。
【請求項３】
前記識別ＩＤが示す前記作業工程は、
前記液滴吐出装置を製造する製造工程である、
請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記識別ＩＤが示す前記作業工程は、
前記液滴吐出装置または前記液滴吐出装置の一部を検査する検査工程である、
請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記識別ＩＤが示す前記作業工程は、
前記液滴吐出装置を補修する補修工程である、
請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項６】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、
前記液滴吐出装置の複数の作業動作を実施する作業動作実行部と、
前記カートリッジの前記記憶部から判別情報を読取り、前記判別情報に基づいて前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断をする判断部とを備え、
前記作業動作実行部は、前記作業動作の実施の指示が与えられると、該実施の指示が与えられた当該作業動作が前記判断部により実施を許可された前記作業動作である場合に、当該作業動作を実施する液滴吐出装置。
【請求項７】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、
前記液滴吐出装置の複数の作業動作を実施する作業動作実行部と、
前記カートリッジの前記記憶部から識別ＩＤを読取り、前記識別ＩＤに基づいて実施する作業工程を判別する工程判別部と、
前記工程判別部が判別した前記作業工程について予め定められている、複数の前記作業動作の実施の許可または禁止の情報に基づいて、前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の設定をする設定部とを備え、
前記作業動作実行部は、前記作業動作の実施の指示が与えられると、該実施の指示が与えられた当該作業動作が前記設定部により実施を許可に設定された前記作業動作である場合に、当該作業動作を実施する液滴吐出装置。
【請求項８】
請求項１に記載のカートリッジを装着した請求項６に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
請求項２乃至５のいずれか１項に記載のカートリッジを装着した請求項７に記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部と、作業動作を実施する作業動作実行部とを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、
前記カートリッジの前記記憶部から、判別情報を読取るステップと、
読取った前記判別情報に基づいて複数の前記作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断を行うステップと、
前記作業動作の実施の指示が与えられると、該実施の指示が与えられた当該作業動作が実施許可と判断された前記作業動作である場合に、当該作業動作を実施するステップと、を備えた液滴吐出装置の制御方法。
【請求項１１】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部と、作業動作を実施する作業動作実行部とを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、
前記カートリッジの前記記憶部から、識別ＩＤを読取るステップと、
前記識別ＩＤに基づいて実施する作業工程を判別するステップと、
判別された前記作業工程について予め定められている複数の前記作業動作の実施の許可または禁止の情報に基づいて、複数の前記作業動作それぞれの実施の許可または禁止の設定をするステップと、
前記作業動作の実施の指示が与えられると、実施の指示が与えられた当該作業動作が実施許可に設定された前記作業動作である場合に、当該作業動作を実行するステップとを備えた液滴吐出装置の制御方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の液滴吐出装置の制御方法であって、
複数の前記作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断または設定を行うステップは、
前記液滴吐出装置の電源が入れられた後であって、前記作業動作が実施される前に実施される液滴吐出装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備え、液滴吐出装置に装着して用いられるカートリッジに関する。また、本発明は、カートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置、及び液滴吐出装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備え、液滴吐出装置に装着して用いられるカートリッジや、そのようなカートリッジを装着可能な装着部と、記憶部に記憶された記憶情報を読出し及び書込み可能な書込読出部を備えた液滴吐出装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような液滴吐出装置に関る製造工程や保守作業のような作業工程においては、一般の使用者が使用する場合には実施することを必要としない作業動作を、液滴吐出装置が実施できるようにする必要がある。このような液滴吐出装置に関る作業工程においてはまた、一般の使用者が使用する場合には実施することを必要とする作業動作であって、液滴吐出装置が実施することが好ましくない作業動作がある。
【０００４】
このため、液滴吐出装置は、一般の使用者が使用する場合の作業動作を実施する機能を備えるとともに、一般の使用者が使用する場合には実施する必要がないが、液滴吐出装置に関る作業工程において必要な作業動作を実施する機能も備えている。そして、液滴吐出装置を一般の使用者が使用する場合や、液滴吐出装置に関る作業工程において動作させる場合に応じて、各々必要な作業動作を実施できるように、または実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないように、液滴吐出装置に各種の作業動作の可否を設定している。即ち、一般使用や各作業工程毎に、液滴吐出装置が実施できる作業動作を、実施を許可する作業動作と実施を禁止する作業動作とに分類し、実施する作業工程に対応して、実施許可作業動作群と実施禁止作業動作群とを、液滴吐出装置に設定している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１８７４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、実施許可作業動作群と実施禁止作業動作群とを設定するには、特殊な設定モードに入り、専用の設定プログラムを用いて設定する必要がある。従って、設定用の専用のプログラムが必要であり、設定のために多くの時間を必要としている。また、上記設定は電源を投入してから実施するため、電源投入時の起動時初期作業動作は必ず実施されてしまい、不要な作業動作が実施される。
【０００７】
特に、工場出荷時の液滴吐出装置は、一般使用者が初めて電源投入をしたときに、液滴吐出装置を初めて使用するときに実施すべき使用初期作業動作を、自動的に実施するように設定されている。この工場出荷時設定の液滴吐出装置に電源を入れると、使用初期作業動作が実施されてしまい、この使用初期作業動作が終了するまで待つ必要がある。さらに、一旦使用初期作業動作が実施された液滴吐出装置を一般使用者の使用に供するためには、使用初期作業動作が実施される前の、工場出荷時の液滴吐出装置の状態に戻す作業が必要である。それとともに、一回使用初期作業動作を実施することで通常使用の設定となった液滴吐出装置を、工場出荷時設定に設定し直す必要がある。
【０００８】
そこで、本発明は、異なる作業工程にそれぞれ対応する実施許可作業動作と実施禁止作業動作とを容易に設定できるとともに、実施することが不要または好ましくない作業動作の実施を抑制できるカートリッジ並びに液滴吐出装置、及び液滴装置の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるカートリッジは、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備え、液滴吐出装置の装着部に装着して用いられるカートリッジであって、記憶部に、液滴吐出装置が実施する複数の作業動作の実施の許可または禁止の情報である判別情報が記憶される。
【００１０】
本発明による液滴吐出装置は、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、複数の作業動作を実施する作業動作実行部と、カートリッジの記憶部から判別情報を読取り、判別情報に基づいて複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断をする判断部とを備え、作業動作実行部は、作業動作の実施の指示が与えられると、実施の指示が与えられた当該作業動作が判断部により実施を許可された作業動作である場合に、作業動作を実施する。
【００１１】
本発明による液滴吐出装置の制御方法は、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部と、作業動作を実施する作業動作実行部とを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、カートリッジの記憶部から、判別情報を読取るステップと、読取った判別情報に基づいて複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断を行うステップと、作業動作の実施の指示が与えられると、実施の指示が与えられた当該作業動作が実施許可と判断された作業動作である場合に、その作業動作を実施するステップと、を備える。
【００１２】
本発明の構成及び方法によれば、液滴吐出装置はカートリッジに記録された判別情報を読込み、読込んだ判別情報に基づいて、液滴吐出装置が実施する作業動作を、実施許可の作業動作と実施禁止の作業動作とに判別することができる。そして、作業動作の実施の指令を与えられると、実施許可となった作業動作を実施し、実施禁止となった作業動作は実施しない。従って、判別情報が記録されているカートリッジを使用する場合に、実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００１３】
本発明によるカートリッジは、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備え、液滴吐出装置の装着部に装着して用いられるカートリッジであって、液滴吐出装置に関る複数の作業工程において、液滴吐出装置は作業工程毎に複数の作業動作の実施の許可または禁止が予め定められており、記憶部に、作業工程を識別する識別ＩＤが記憶される。
【００１４】
また、本発明による液滴吐出装置は、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、液滴吐出装置の複数の作業動作を実施する作業動作実行部と、カートリッジの記憶部から識別ＩＤを読取り、識別ＩＤに基づいて実施する作業工程を判別する工程判別部と、工程判別部が判別した作業工程について予め定められている、複数の作業動作の実施の許可または禁止の情報に基づいて、複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の設定をする設定部とを備え、作業動作実行部は、作業動作の実施の指示が与えられると、実施の指示が与えられた当該作業動作が設定部により実施を許可に設定された作業動作である場合に、当該作業動作を実施する。
【００１５】
また、本発明による液滴吐出装置の制御方法は、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着可能な装着部と、作業動作を実施する作業動作実行部とを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、カートリッジの記憶部から、識別ＩＤを読取るステップと、識別ＩＤに基づいて実施する作業工程を判別するステップと、判別された作業工程について予め定められている複数の作業動作の実施の許可または禁止の情報に基づいて、複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の設定をするステップと、作業動作の実施の指示が与えられると、実施の指示が与えられた作業動作が実施許可に設定された作業動作である場合に、その作業動作を実行するステップとを備える。
【００１６】
この構成及び方法によれば、液滴吐出装置は識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が判別できる。そして、予め定められている、各作業工程について各作業動作の実施禁止または実施許可の関係の情報から、実行する作業工程において、液滴吐出装置が実施する作業動作を、実施許可の作業動作と実施禁止の作業動作とに判別することができる。そして、それぞれの作業動作を、実施許可または実施禁止に設定することができる。さらに、作業動作の実施の指令を受けると、実施許可となった作業動作を実施し、実施禁止となった作業動作は実施しない。従って、実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００１７】
この場合、カートリッジは、カートリッジに記憶された識別ＩＤが示す作業工程が、液滴吐出装置を製造する製造工程である、ことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、液滴吐出装置はカートリッジに記憶された識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が製造工程であることが判別できる。そして、液滴吐出装置が実施する作業動作のうち、製造工程において実施許可の作業動作及び実施禁止の作業動作を判別することができる。従って、製造工程において実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、製造工程において実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００１９】
この場合、カートリッジは、カートリッジに記憶された識別ＩＤが示す作業工程が、液滴吐出装置または液滴吐出装置の一部を検査する検査工程である、ことが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、液滴吐出装置はカートリッジに記憶された識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が検査工程であることが判別できる。そして、液滴吐出装置が実施する作業動作のうち、検査工程において実施許可の作業動作及び実施禁止の作業動作を判別することができる。従って、検査工程において実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００２１】
この場合、カートリッジは、カートリッジに記憶された識別ＩＤが示す作業工程が、液滴吐出装置を補修する補修工程である、ことが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、液滴吐出装置はカートリッジに記憶された識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が補修工程であることが判別できる。そして、液滴吐出装置が実施する作業動作のうち、補修工程において実施許可の作業動作及び実施禁止の作業動作を判別することができる。従って、補修工程において実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００２３】
本発明による液滴吐出装置は、機能液を収容すると共に不揮発性の記憶部を備えるカートリッジを装着した。
【００２４】
この構成によれば、液滴吐出装置はカートリッジに記録された判別情報を読込み、読込んだ判別情報に基づいて、液滴吐出装置が実施する作業動作のうち、実施許可の作業動作及び実施禁止の作業動作を判別することができる。また、この構成によれば、液滴吐出装置は識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が判別できる。そして、予め定められている、各作業工程について各作業動作の実施禁止または実施許可の関係の情報から、実行する作業工程において、液滴吐出装置が実施する作業動作を、実施許可の作業動作と実施禁止の作業動作とに判別することができる。そして、それぞれの作業動作を、実施許可または実施禁止に設定することができる。さらに、作業動作の実施の指令を受けると、実施許可となった作業動作を実施し、実施禁止となった作業動作は実施しない。従って、判別情報または識別ＩＤが記録されているカートリッジを使用する場合に、実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００２５】
この場合、複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断または設定を行うステップは、液滴吐出装置の電源が入れられた後であって、作業動作が実施される前に実施されることが好ましい。
【００２６】
この方法によれば、液滴吐出装置は電源が投入されると、作業動作を実施する前に、それぞれの作業動作の実施の許可または禁止の判断または設定を行うため、実施することが不要又は好ましくない作業動作が、電源を入れることで自動的に実施されてしまうことを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るカートリッジ並びに液滴吐出装置、液滴装置の検査方法、及び液滴吐出装置の製造方法について説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
液滴吐出装置の一実施形態であるインクを液滴状態でヘッドから吐出して、被印刷物である用紙へ印刷を行うインクジェット方式の印刷装置及び印刷装置に装着して用いられるインクカートリッジを例に、本発明について詳細に説明する。
【００２９】
図１は、インクカートリッジの外観図である。インクカートリッジ１０は、印刷装置１に装着して用いられる。インクカートリッジ１０は、印刷用のシアン色インクを収容するシアン色タンク１１ａと、マゼンタ色インクを収容するマゼンタ色タンク１１ｂと、イエロ色インクを収容するイエロ色タンク１１ｃと、クロ色インクを収容するクロ色タンク１１ｄと、廃インクを収容する廃液タンク１１ｅと、を順に連結して一体化した略直方体の収容部１１を備えている。また、インクカートリッジ１０を印刷装置１からとりだすためのタブ１６が、収容部１１の一面に設けられている。また、各インクタンクは、タブ１６が設けられている面と反対側の面に、インクを印刷装置１へ供給するためのインク供給口１２ａをそれぞれ備え、廃液タンク１１ｅは、廃液を受け入れるための廃液受入口１２ｂを備えている。
【００３０】
さらに、廃液タンク１１ｅの一側面には、インクカートリッジ１０に関する情報を記憶する記憶部１５が設けられている。本実施形態における記憶部１５は、書き換え可能な不揮発性のメモリであるＥＥＰＲＯＭである。
【００３１】
後述するカートリッジホルダ３１（図３、図４参照）へインクカートリッジ１０が装着されるとき、ホルダ基板部１４（図４参照）に対してインクカートリッジ１０の記憶部１５が、反対方向へ向いて装着されないように、記憶部１５が設けられている収容部１１の面は平面で、反対側の面は半円柱状となっている。即ち、インク供給口１２ａ側から見て、収容部１１の記憶部１５が設けられている側の端は角状になっており、反対側の端は円弧状になっている。
【００３２】
次に、印刷装置１について説明する。図２は本実施形態の印刷装置１の外観斜視図である。印刷装置１は、本実施形態ではインクジェット方式の印刷装置である。印刷装置１は、基部２と、基部２の一端部に位置する片持部４と、片持部４を介して片持ち支持されている記録部３とを有する。そして、基部２と記録部３との間には、用紙が挿入される用紙搬送路５が設けられている。用紙搬送路５は、片持部４以外の３方向が、正面開口５ａ、背面開口５ｂ、側面開口５ｃとして連通している。また、記録部３の基部２側と反対側に、インクカートリッジ１０の脱着等のための開口部７と、開口部７を塞ぐカバー６と、カバー６を記録部３へ取り付けるヒンジ６ａと、カバー６の一隅にあり開閉を容易にするための開閉突起６ｂと、が設けられている。片持部４の背面開口５ｂ側には、用紙搬送路５の用紙を押さえたり、あるいは開放するためのレリーズレバー８が備えられている。レリーズレバー８が用紙を開放している場合には、ユーザーは手動で用紙を抜き差しできる。そして、インクカートリッジ１０が、開口部７から脱着可能なように、記録部３内へ収容されている。
【００３３】
また、片持部４の前面側には、電源スイッチなどの操作スイッチを操作するための操作ボタン４３と、印刷装置１の状態を表示する状態表示部が設けられている。本実施形態における状態表示部は、発光ダイオード（ＬＥＤＬｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）４４で構成されている。
【００３４】
図３は、印刷装置１のインク供給系統の構成を示す断面図であり、図４は、印刷装置１のインク供給系統の概構成を示す模式図である。両図を参照して印刷装置１のインク供給に関する部分から説明をする。印刷装置１の記録部３は、インクカートリッジ１０を装着するカートリッジホルダ３１と、カートリッジホルダ３１からヘッド２０へインクを供給するためのインク供給チューブ３２と、ヘッド２０を保持するキャリッジ２５と、キャリッジ２５の移動をガイドするガイド軸２６、およびキャリッジ２５に設けられているスライド溝４０と係合するガイドプレート２８と、を内蔵している。
【００３５】
ガイド軸２６とガイドプレート２８とは、記録部３の側面開口５ｃ側から片持部４の方向へ延在しており、このため、キャリッジ２５は、ガイド軸２６、ガイドプレート２８に沿って移動可能である。キャリッジ２５の移動は、ガイドプレート２８と平行に配置され、両端を回転自在のプーリーで張設されている、リング状のタイミングベルト４１によって行われる。片持部４側のプーリー４２は、モータと連動しており、プーリー４２の回転によってタイミングベルト４１が回転し、タイミングベルト４１と連結しているキャリッジ２５を移動させることができる。
【００３６】
カートリッジホルダ３１からは、さらに、廃液をインクカートリッジ１０へ受け入れるための廃液チューブ３３が設けられており、片持部４の下部に設置されているポンプ３４、キャッピング部３５と連通している。キャッピング部３５は、ヘッド２０の機能を維持するためのメンテナンス装置である。ヘッド２０がキャッピング部３５の直上へ移動して来ると、キャッピング部３５はカム機構によって上昇し、ヘッド２０と密着する。そして、ポンプ３４の吸引作用によりヘッド２０からインクを強制的に吸引する。この吸引作用によって、インク乾燥によるヘッド２０の詰まり、異物の付着、等を防ぐことができる。このメンテナンスをクリーニングと称する。また、印刷の途中において、キャッピング部３５の位置で、ヘッドから一斉にインクを吐出して、インク吐出の少ないヘッド部が、詰まりなどの異常をきたさないようにする。このメンテナンスをフラッシングと称する。クリーニング、フラッシングは、所定量の印刷がなされた時点で定期的に行われ、常に、正常なインク吐出のできる状態が維持される。
【００３７】
ここで、インクカートリッジ１０を装着するカートリッジホルダ３１について説明する。カートリッジホルダ３１は、インクカートリッジ１０を装着する内側部分に、インクカートリッジ１０の対応するインク供給口１２ａからインクを受け入れる４つのインク受入部１８と、廃液受入口１２ｂへ廃液を供給する廃液供給部１７と、記憶部１５と導通してデータの授受を行うホルダ基板部１４と、を備えている。
【００３８】
カートリッジホルダ３１の、インクカートリッジ１０を装着する内側部分は、インクカートリッジ１０の挿抜方向から見て、ホルダ基板部１４が設けられている側の端は角状になっており、反対側の端は円弧状になっている。上記したように、インクカートリッジ１０は、インク供給口１２ａ側から見て、記憶部１５が設けられている側の端は角状になっており、反対側の端は円弧状になっている。従って、インクカートリッジ１０は、カートリッジホルダ３１へ正しい方向でのみ、確実に押し込むことができる。ホルダ基板部１４と記憶部１５とが対向し、ホルダ基板部１４と記憶部１５とは、電気的に接続される。
【００３９】
カートリッジホルダ３１へインクカートリッジ１０が装着されると、インク供給口１２ａとインク受入部１８とが接続され、各インク色毎にインク供給チューブ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを通してヘッド２０へ供給される。また、廃液受入口１２ｂと廃液供給部１７とが接続され、上記したポンプ３４によってヘッド２０から吸引されたインクが、廃液タンク１１ｅに送られる。
【００４０】
本実施形態におけるインク供給系の構造は、インクカートリッジ１０と、キャリッジ２５とが別々に離れて位置する、いわゆるオフキャリッジ構造である。もちろん、本実施形態の構造に代えて、キャリッジ２５がインクカートリッジ１０を背負う構成で、インクカートリッジ１０がキャリッジ２５と一体となって移動する、いわゆるオンキャリッジ構造を採用することも可能である。
【００４１】
次に、用紙９の搬送機構について説明する。印刷装置１の背面開口５ｂから正面開口５ａに至る用紙搬送路５の下面は、板状部材のプラテン２１で主に構成され、さらに用紙９の搬送の上流側である背面開口５ｂ方向から、用紙９を感知するＢＯＦレバー２７と、用紙送りローラ２４と、用紙搬送サブローラ３０と、が配置されている。プラテン２１と対向する用紙搬送路５の上面は、背面開口５ｂ方向から、用紙ガイド２２と、用紙送りローラ２４に対峙する用紙搬送メインローラ２３と、キャリッジ２５と、用紙搬送サブローラ３０に対峙するＴＯＦレバー２９と、が配置されている。ＴＯＦレバー２９は、ＢＯＦレバー２７と同様、用紙９を感知するためのものである。そして、プラテン２１の下方には、制御部３６が配置されている。
【００４２】
印刷装置１では、図３に示すように用紙搬送路５の上下方向が離れている状態の時、用紙９を挿入することができる。用紙搬送路５に用紙９を挿入して、レリーズレバー８を上げると、プラテン２１が上昇して用紙を挟み込む。この時、ＢＯＦレバー２７は用紙９によって押し下げられ、ＴＯＦレバー２９は押し上げられて、それぞれ用紙９が挿入されたことを感知する。用紙９は、用紙搬送メインローラ２３と用紙送りローラ２４とで挟まれ、モータで駆動される用紙搬送メインローラ２３の回転によって、背面開口５ｂ方向へ一旦送られる。用紙９がＴＯＦレバー２９から離れると、その位置が用紙９の先端部であると認識して、その後の用紙９送りを制御する基準とする。用紙９が、ＢＯＦレバー２７あるいはＴＯＦレバー２９のどちらかにかかっていない状態で挿入されると、まず、両レバーで用紙９が感知される位置まで、用紙を移動させてから、先端部の認識を行う。
【００４３】
このように用紙搬送路５の３方向が開口している構成であるため、特に、綴じられた多数の用紙の中の一枚に、綴じたまま印刷することなどの、特殊な状態での印刷が可能である。また、自動給紙装置やロール紙供給装置を取り付けての自動給紙も可能である。
【００４４】
次に、図５を基にヘッド２０の構成について説明する。図５は、ヘッド２０を用紙９の側から見た図である。ヘッド２０は、インクを吐出する１２８個のノズル４５を有する。そして、１２８個のノズル４５は、それぞれ６４個のノズル４５を有するＡ列、Ｂ列の２つのノズル列からなる。Ａ列に属するノズル４５のうち、３２個のノズル４５（２０ａ）は、シアン色のインクを吐出し、残りの３２個のノズル４５（２０ｂ）は、マゼンタ色のインクを吐出する。同様に、Ｂ列のノズル４５の２０ｃ、２０ｄは、それぞれイエロ色とクロ色を吐出する。この構成のヘッド２０では、Ａ列およびＢ列が用紙９の搬送方向と同じ方向に配置されており、印刷時に３２個のノズル４５で印刷した幅ずつ用紙送りが行われる。例えば、インクをすべてクロ色にすると、６４個のノズル４５で印刷した幅で用紙送りができ、印刷速度を早めることも可能である。
【００４５】
ノズル４５からインクを吐出する機構は、既に知られている静電アクチュエータ方式を用いており、顔料系、染料系等のインクの種類に適した吐出パターンや、吐出量を設定することができる。従って、インクを幅広く選定でき、多用途の印刷に対応できるものである。異なったインクを収容しているインクカートリッジ１０を使用する場合には、印刷装置１のインク流路の洗浄が必要となる。その場合、インクの代わりに洗浄液を収容したインクカートリッジ１０を、印刷装置１に装着し、クリーニングを行う。洗浄液は同じインクカートリッジ１０へ廃液として回収されるため、印刷装置１側は、洗浄のためのプログラムや付加装置等の、特別な配慮が不要である。
【００４６】
ここで、本実施形態では、吐出ヘッドを駆動するアクチュエータとして、静電アクチュエータ方式を用いているが、アクチュエータとしては、縦振動横効果のピエゾ素子や、撓み振動型のピエゾ素子などの圧電振動子や、他の磁歪素子を用いてもよい。また、ヒータ等の熱源によって機能液を加熱させ、加熱により生じた気泡によって圧力を変化させる構成でもよい。要するに、外部から与えられる信号に応じて、後述する圧力発生室内に圧力変動を生じさせる素子であれば用いることができる。
【００４７】
さらに、インクカートリッジ１０は、インクの収容部と廃液の収容部とが一体の構成のものが、扱いやすいが、インクと廃液の収容部を別体にして、それぞれ個別に交換することも可能である。また、インクも各色を別体の収容部として、それぞれ個別に交換できるようにしても良い。こうすることにより、各インク色および廃液をより緻密に管理することができる。
【００４８】
以降の説明において、印刷装置１が何らかの動作を実行して実施する作業を、作業動作と表記する。作業動作は、例えば、印刷の実施や、メモリの記憶内容の読出しや書込みや、クリーニングの実施などである。また、印刷装置１を使用したり、印刷装置１に関して行う複数の作業からなる工程を作業工程と表記する。作業工程は、例えば、印刷装置１の製造工程における検査工程や、印刷装置１の製造工程における組立工程や、印刷装置１の故障解析及び補修を行うサービス作業などである。
【００４９】
次に、上記したような構成を有する印刷装置１を駆動するための電気的構成について説明する。図６は、印刷装置１の電気的構成を示す電気構成ブロック図である。上記したように、制御部３６は、印刷装置１の各部材の動作を統括管理するものである。制御部３６は、演算処理を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）５２や、ホストコンピュータ４８から受け取った制御コマンドや印刷データを一時的に保存するＲＡＭ（Random Access Memory）５３や各種演算処理を行うためのルーチン等を記録したＲＯＭ（Read Only Memory）５４を有している。これらはデータバス６１を介してそれぞれ互いに電気的に接続されている。
【００５０】
上記した各機構部を駆動する、キャリッジ駆動モータ５６、用紙搬送モータ５７、ヘッド２０（ヘッド駆動アクチュエータ５８）、ポンプ３４の各機器は、それぞれ、キャリッジ駆動モータドライバ５６ｄ、用紙搬送モータドライバ５７ｄ、ヘッドドライバ５８ｄ、ポンプドライバ３４ｄを介してＣＰＵ５２に接続されている。また、レリーズレバー検出器６６、キャリッジ検出器６７、Ｈ／Ｐ検出器６８、用紙検出器７１、カバー検出器７３、カートリッジ検出器７４、の各機器も入出力インタフェイス（図示省略）及びデータバス６１を介してＣＰＵ５２に接続されている。
【００５１】
上記した、操作ボタン４３（図２参照）を介して使用者が操作する操作スイッチ４３Ｓや表示部（本実施形態においては発光ダイオード４４）はそれぞれインタフェイス４３ｆ，４４ｆ及びデータバス６１を介してＣＰＵ５２に接続されている。また、ホストコンピュータ４８は、入出力インタフェイス４８ｆ及びデータバス６１を介してＣＰＵ５２に接続されている。
【００５２】
インクカートリッジ１０の記憶部１５は、カートリッジホルダ３１のホルダ基板部１４を介して制御部３６と電気的に結合している。記憶部１５は、入出力インタフェイス１５ｆ及びデータバス６１を介してＣＰＵ５２に接続されている。
【００５３】
入出力インタフェイス４８ｆを介してホストコンピュータ４８から作業動作の実施を指示する制御コマンドが入力されると、ＲＡＭ５３内の受信バッファに格納される。ＣＰＵ５２はこの制御コマンドを解読し、作業動作を実行する。例えば、制御コマンドが印刷データを伴い印刷の実施を指示するコマンドであれば、印刷データの内容の印刷を実施する。印刷データが文字データであれば、ＣＰＵ５２は、データコードに対応した文字パターンをＲＯＭ５４から読みだし、各ドライバを介してヘッド２０（ヘッド駆動アクチュエータ５８）、キャリッジ駆動モータ５６、用紙搬送モータ５７などを駆動し印刷を実行する。
【００５４】
また、例えば、制御コマンドがクリーニングの実施を指示するコマンドであれば、ＣＰＵ５２は、クリーニング作業の動作手順をＲＯＭ５４から読みだし、各ドライバを介してヘッド２０（ヘッド駆動アクチュエータ５８）、キャリッジ駆動モータ５６、ポンプ３４などを駆動しクリーニングを実行する。
【００５５】
次に、上記のように構成された印刷装置１において本発明を実現する機能的構成を説明する。図７は、本発明を実現する機能的全体構成を示す機能ブロック図であり、各機能部の関係を示している。
【００５６】
ホスト装置であるホストコンピュータ４８から、印刷データや印刷装置１を制御する制御コマンドが印刷装置１に送信される。印刷装置１の通信部８２は、インタフェイスを介してホストコンピュータ４８からのデータを受信するデータ受信手段である。コマンド解析部８３は、通信部８２が受信した受信データを解析し、印刷データと印刷装置１に対して様々な指令を設定する制御コマンドとを判別し、それを作業実行部８４などに送る。作業実行部８４が、本発明の作業動作実行部に相当する。
【００５７】
検出器情報通知部８５は、例えばカートリッジ検出器７４のような検出器８６からの検出情報を受信し、それを作業実行部８４などに送る。
【００５８】
作業実行部８４は、検出器情報通知部８５からの情報によって、印刷装置１の各状態を把握し、制御コマンドに従って、印刷装置１を制御する。また、作業実行部８４は、制御コマンドに従って、作業動作を実施する。印刷装置１の機構を動作させる作業動作は、印刷機構動作要求部８７が、ポンプドライバ３４ｄやヘッドドライバ５８ｄなどの印刷機構駆動回路８８ｄを介して、ポンプ３４やヘッド２０（ヘッド駆動アクチュエータ５８）などの印刷機構部８８を動作させる。
【００５９】
記憶部書込読出部９１は、作業実行部８４などからの制御信号に従って、インクカートリッジ１０の記憶部１５にデータを書込んだり、記憶部１５に記録されたデータを読み出したりする書込読出回路である。記憶部書込読出部９１は、記憶部１５のＩＤ記憶部に記録されている識別ＩＤを読出し、識別ＩＤの情報を作業工程判別部９２に送る。作業工程判別部９２が、本発明の工程判別部に相当する。
【００６０】
作業工程判別部９２は、記憶部書込読出部９１から送られた識別ＩＤの情報から、実施する作業工程がどの作業工程であるかを判別し、判別された実施する作業工程を作業設定部９３に伝える。作業設定部９３は、データ保持部９４に記録されている作業工程別設定データＤ（図１１参照）に基づいて、実施する作業工程において実施する作業動作を設定する。作業設定部９３が、本発明の設定部に相当する。また、作業工程判別部９２と、作業設定部９３とが、本発明の判断部に相当する。
【００６１】
データ保持部９４に記憶されている作業工程別設定データＤ（図１１参照）は、各作業工程に実施を許可する作業動作と実施を禁止する作業動作とを対応させた表である。データ保持部９４にはまた、各種作業動作やタスクなどの作業実施手順が記憶されており、作業実行部８４は、データ保持部９４から作業実施手順を読出し、作業実施手順に従って各種作業動作やタスクを実施する。後述する機構の初期化や、機構動作の初期化や、各種クリーニングの作業実施手順もデータ保持部９４に記憶されている。
【００６２】
ここで、インクカートリッジ１０の記憶部１５のデータ構造について説明する。図８は、記憶部１５のデータ構造ＭＤの一部を表す。記憶部１５は、更新情報として、４種類のインクのインク残量と、廃液吸収可能量とを記憶している。また、製造情報として、製造年月日と、インクカートリッジ１０に付けられたシリアルＮｏとを記憶している。さらに、メモリＩＤが記憶されている。メモリＩＤは、そのメモリＩＤが記憶されている記憶部１５を有しているインクカートリッジ１０が印刷装置１に装着されて実施される作業工程を判別するための識別ＩＤである。例えば、記録されているＩＤが第１作業工程を示す１であれば、そのＩＤが記憶されているインクカートリッジ１０を使用して実施する作業工程は、第１作業工程である。第１作業工程は、例えば印刷装置１の製造工程における初期設定工程であり、例えば製造工程における回路基板検査工程であり、例えば印刷装置１の修理工程である。
【００６３】
次に、上記した印刷装置１に上記したインクカートリッジ１０を装着して、印刷装置１の電源が入れられたときの電源ＯＮ時初期化工程について説明する。図９は、印刷装置１の電源が入れられて、電源ＯＮ時初期化工程が実施される過程のフローチャートである。図１０は、電源ＯＮ時初期化工程の１ステップである初期設定動作のフローチャートである。図１１は、作業工程別設定データを示す。
【００６４】
図１１に示した作業工程別設定データＤは、前記したように、データ保持部９４に記憶されており、各作業工程における各作業動作の実施の許可または禁止の関係を示している。各作業工程において有効となっている作業動作は、その作業工程において実施することが可能（許可）と定められている作業動作であり、無効となっている作業動作は、その作業工程において実施禁止に定められている作業動作である。なお、印刷装置１が通常に使われる場合もひとつの作業工程であり、図１１に通常設定と表記している。
【００６５】
図９を参照して、電源ＯＮ時初期化工程について説明する。印刷装置１の電源が入れられると、タスクの初期化が行われる（ステップＳ１）。タスクには、印刷装置１や印刷装置１の各部分の状態管理、機構動作管理、コマンド解析、検出器制御、表示部の制御などがある。ステップＳ１では、これらのタスクが起動する前に、タスクを実施するＣＰＵ５２の内部で使用されるタスク状態管理用変数などを初期化し、タスクを起動できる状態にする。
【００６６】
次にステップＳ２に進み、初期設定動作を行う。初期設定動作は、図１０に示した各ステップを実施する。図１０を参照して、初期設定動作について説明する。ステップＳ２１で、機構動作を伴わない機構の初期化を行う。機構動作を伴わない機構初期化動作には、カバー検出器７３の情報確認（カバー６の状態確認）、カートリッジ検出器７４情報確認（インクカートリッジ１０の印刷装置１への装着状態検出）、オプション装置の装着の有無判定などがある。図１０では省略したが、ここで、インクカートリッジ１０が装着されていなかった場合には、インクカートリッジ１０なしの警告を出し、インクカートリッジ１０装着待ち状態となって、初期化動作は一時停止される。
【００６７】
次にステップＳ２２に進み、記憶部書込読出部９１が、インクカートリッジ１０の記憶部１５に記録されている識別ＩＤを読み出す。
【００６８】
次にステップＳ２３に進み、作業工程判別部９２が、読み出された識別ＩＤが第１作業工程を示すものかを判別する。即ち、印刷装置１に装着されているインクカートリッジ１０が第１作業工程を実施するときに使用するインクカートリッジであるかを判定する。
【００６９】
ステップＳ２３でＹＥＳのとき、ステップＳ３１に進む。ステップＳ３１で、作業設定部９３が、実施する作業工程を第１作業工程に設定する。より詳しくは、作業設定部９３は、データ保持部９４に記憶されている、第１作業工程において作業動作の実施が許可されている（図１１で有効）各作業動作を、印刷装置１が実行できる作業動作に設定する（図１１参照）。また、第１作業工程において作業動作の実施が禁止されている（図１１で無効）各作業動作を、印刷装置１が実行できない作業動作に設定する（図１１参照）。
【００７０】
次に、ステップＳ３２、ステップＳ３３、ステップＳ３４を実施する。即ち、電源投入時クリーニングを無効（実施禁止）に（ステップＳ３２）、インクシステム自律制御設定を無効に（ステップＳ３３）、マニュアルクリーニングを無効に（ステップＳ３４）それぞれ設定する。インクシステム自律制御とは、印刷装置１が内部タイマを持っており、印刷装置の状態に応じて定期的に作業動作を実施する機能であり、インクシステム自律制御設定は、その自律動作を実施するか否かの設定である。具体的には、例えば、インクシステム自律制御設定が有効であって、印刷装置１が各種作業動作を行わない待機状態のときには、定期的にインクの空吐出（フラッシング）を実施して、ヘッド２０のノズル４５が乾燥することを防止する。ステップＳ３４の次にステップＳ７１に進む。
【００７１】
ステップＳ２３でＮＯのとき、ステップＳ２４に進む。ステップＳ２４で、作業工程判別部９２が、読み出された識別ＩＤが第２作業工程を示すものかどうかを判別する。即ち、印刷装置１に装着されているインクカートリッジ１０が第２作業工程を実施するときに使用するインクカートリッジであるかどうかを判定する。
【００７２】
ステップＳ２４でＹＥＳのとき、ステップＳ４１に進む。ステップＳ４１で、作業設定部９３が、実施する作業工程を第２作業工程に設定する。次に、ステップＳ４２、ステップＳ４３、ステップＳ４４を実施する。即ち、電源投入時クリーニングを無効に（ステップＳ４２）、インクシステム自律制御設定を無効に（ステップＳ４３）、マニュアルクリーニングを無効に（ステップＳ４４）それぞれ設定する。ステップＳ４４の次にステップＳ７１に進む。
【００７３】
ステップＳ２４でＮＯのとき、ステップＳ２５に進む。ステップＳ２５で、作業工程判別部９２が、読み出された識別ＩＤが第３作業工程を示すものかどうかを判別する。即ち、印刷装置１に装着されているインクカートリッジ１０が第３作業工程を実施するときに使用するインクカートリッジであるかどうかを判定する。
【００７４】
ステップＳ２５でＹＥＳのとき、ステップＳ５１に進む。ステップＳ５１で、作業設定部９３が、実施する作業工程を第３作業工程に設定する。次に、ステップＳ５２、ステップＳ５３、ステップＳ５４を実施する。即ち、電源投入時クリーニングを有効に（ステップＳ５２）、インクシステム自律制御設定を無効に（ステップＳ５３）、マニュアルクリーニングを有効（実施許可）に（ステップＳ５４）それぞれ設定する。ステップＳ５４の次にステップＳ７１に進む。
【００７５】
ステップＳ２５でＮＯのとき、ステップＳ６１に進む。この場合、ステップＳ２３，ステップＳ２４，ステップＳ２５の各ステップでＮＯと判定されており、印刷装置１に装着されているインクカートリッジ１０が第１，２，３作業工程の実施時に使用されるインクカートリッジではないと判断する。即ち、印刷装置１に装着されているインクカートリッジ１０は、作業工程専用の特別なインクカートリッジではなく、印刷装置１が通常に使われるときに使用されるインクカートリッジであると判断する。
【００７６】
ステップＳ６１で、作業設定部９３が、実施する作業工程を通常設定に設定する。次に、ステップＳ６２、ステップＳ６３を実施する。即ち、電源投入時クリーニングを有効に（ステップＳ６２）、マニュアルクリーニングを有効に（ステップＳ６３）それぞれ設定する。ステップＳ６３の次にステップＳ７１に進む。
【００７７】
ステップＳ３４，ステップＳ４４，ステップＳ５４，ステップＳ６３の各ステップの次にステップＳ７１に進む。ステップＳ７１で、機構動作を伴う機構の初期化動作を行う。機構動作を伴う機構初期化動作には、キャリッジポジション検出や、キャリッジ初期位置セットや、用紙のセット状態確認などがある。具体的には、例えば、キャリッジの初期位置セットは、まずＨ／Ｐ（Home Position）検出器６８の検出結果から、キャリッジ２５が初期位置（ホームポジション）にあるかどうかを確認する。Ｈ／Ｐ検出器６８がキャリッジ２５を検出していれば、キャリッジ２５は初期位置にセットされている。Ｈ／Ｐ検出器６８がキャリッジ２５を検出していない場合は、キャリッジ駆動モータ５６を駆動して、Ｈ／Ｐ検出器６８がキャリッジ２５を検出する位置までキャリッジ２５を移動し、キャリッジ２５を初期位置にセットする。
【００７８】
次にステップＳ７２に進む。ステップＳ７２で、電源投入時クリーニングが有効に設定されているかどうかを判定する。電源投入時クリーニングが無効であれば（ステップＳ７２でＮＯ）、そのままステップＳ２の初期設定動作を終了する。電源投入時クリーニングが有効であれば（ステップＳ７２でＹＥＳ）、電源投入時クリーニングを実施し（ステップＳ７３）、ステップＳ２の初期設定動作を終了する。ステップＳ２の次にステップＳ３に進む。
【００７９】
図９を参照して、電源ＯＮ時初期化工程のステップＳ３以降について説明する。ステップＳ２の初期設定動作を終了した後に、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、電源ＯＮ時初期化が終了した後の動作において、各検出器の動作を自動検出できるように、印刷装置１を設定する。次にステップＳ４に進む。ステップＳ４では、電源ＯＮ時初期化が終了した後の動作の動作モードを決定する。動作モードには、通常モードと、工場設定モードと、通常＋工場設定モードとがある。動作モードは、ステップＳ３１，ステップＳ４１，ステップＳ５１，ステップＳ６１の各ステップで設定された作業工程に応じた動作モードに決定される。ステップＳ４が終了して、電源ＯＮ時初期化工程が終了する。
【００８０】
電源ＯＮ時初期化工程が終了した以降の印刷装置１の動作は、ステップＳ４で決定された動作モードになる。作業実行部８４が、各動作モード内で作業動作を実施するときに、個々の作業動作の実施可否は、作業設定部９３がステップＳ３１，ステップＳ４１，ステップＳ５１，ステップＳ６１の各ステップで設定した印刷装置１が実行できる作業動作に従って決定される。作業実行部８４は、作業動作実施の指令を受けて、実施が許可に設定された作業動作を実施する。
【００８１】
作業動作実施の指令は、ホストコンピュータ４８から制御コマンドを印刷装置１に送ることによって出される。作業動作実施の指令は、また、上記したインクシステム自律制御が動作した場合のように、ＲＯＭ５４に記憶されたプログラムをＣＰＵ５２が実行することによって、ＣＰＵ５２から出される。
【００８２】
例えば、通常の印刷は、ホストコンピュータ４８から印刷実施のコマンドと印刷データとを印刷装置１に送ることによって実施される。勿論、通常の印刷が無効（実施禁止）に設定されている作業工程の場合には、通常の印刷実施の指令が出されても、印刷は実施されない。印刷が実施されているとき、印刷が一定時間継続されると、ノズル４５の詰り防止のために、印刷時フラッシングと呼ばれるインクの打ち捨てが実施される。この印刷時フラッシングは、ＣＰＵ５２の内部のタイマで印刷継続時間を計測し、印刷継続時間が所定時間を経過すると実施するようにプログラムされている。従って、この印刷時フラッシング実施の指令は、作業実行部８４が印刷を実施することによって、作業実行部８４自身から出される。勿論、印刷時フラッシングが無効（実施禁止）に設定されている作業工程の場合には、印刷時フラッシング実施の指令が出されても、印刷時フラッシングは実施されない。
【００８３】
図１１に示した作業工程別設定データＤにおける作業工程に対応する作業動作の実施可否の一例として、作業工程が印刷装置１の製造工程の場合について説明する。例えば、作業動作の一例である電源投入時クリーニングは、通常の使用状態においては、放置して乾燥した可能性のある吐出ヘッドをクリーニングして復帰させるために必要である。しかし、製造工程の中では吐出ヘッドが乾燥してしまう可能性は小さく、電源投入時クリーニングを実施する時間と実施によって消費される機能液は無駄である。電源投入時クリーニングのような作業動作は、実施禁止にすることができ、時間とインク液を節減することができる。一方、作業動作の他の一例である強制排出は、印刷装置１のインク供給系装置内の全インクを強制的に排出するもので、印刷装置１を輸送する時にインク供給系装置に満たしておく輸送液を注入するために、製造工程においては必要である。しかし、通常の使用状態において実施されることは好ましくない。強制排出のような作業動作は、製造工程においては実施許可にすることができる。
【００８４】
作業工程に対応する作業動作の実施可否の他の一例として、作業工程が印刷装置１又は印刷装置１の一部の検査工程の場合について説明する。例えば、作業動作の一例である初期充填は、通常の使用者が、工場出荷設定に設定された印刷装置１に、初めて電源を入れたときに自動的に実行され、インクが印刷装置１のインク供給系装置に満たされる。それと共に、工場出荷設定が解除されて、以降は、電源を入れたときに初期充填が自動的に実施されることはない。この初期充填が、検査工程において実施されると、インクが印刷装置１のインク供給系装置に満たされてしまうと共に、工場出荷設定が解除されてしまう。初期充填が実施される間は検査作業の実施を中断しなければならないと共に、検査終了後、印刷装置１を再度工場出荷設定に設定し直さなければならない。従って、初期充填が検査工程において実施されることは好ましくない。初期充填のような作業動作は、検査工程において実施禁止にすることができ、時間と機能液を節減することができる。
【００８５】
作業工程に対応する作業動作の実施可否の他の一例として、作業工程が印刷装置１の補修工程の場合について説明する。例えば、作業動作の一例である強制排出は、上記したように、印刷装置１のインク供給系装置内の全インクを排出するものである。インク供給系装置の補修などの場合に、インク供給系装置内の全インクを新しいインクに入れ替えるために、補修工程においては必要であるが、通常の使用状態において実施されることは好ましくない。強制排出のような作業動作を、補修工程において実施許可にすることができる。
【００８６】
なお、本実施形態では、上記の各機能を制御部３６を用いてソフト的に実現することにしたが、上記の各機能が演算装置を用いない単独の電子回路によって実現できる場合には、そのような電子回路を用いることも可能である。
【００８７】
この第１の実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）印刷装置１は識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が判別できる。そして、実行する作業工程によって、印刷装置１が実施することができる作業動作のうち、実施許可の作業動作及び実施禁止の作業動作を判別することができる。従って、実行することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【００８８】
（２）印刷装置１は、装置の電源が入ると識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が判別できる。そして、実行する作業工程によって、印刷装置１が実施することができる作業動作のうち、実施許可の作業動作及び実施禁止の作業動作を判別することができる。従って、印刷装置１が作業動作を実施する前に、各作業動作の実施可否が設定され、不要な作業動作の実施をより確実に防止でき、作業工程を効率良く実施することができる。
【００８９】
（３）印刷装置１は、装置の電源が入ると識別ＩＤを読込み、読込んだ識別ＩＤに基づいて、実行する作業工程が判別できる。そして、実行する作業工程によって、電源投入時クリーニングの有効または無効を判定し、電源投入時クリーニングの有効または無効を設定する。従って、電源投入時クリーニングを必要としない作業工程においては、電源投入時クリーニングを無効（実施しない）にすることができ、電源投入時クリーニングに要する時間とエネルギーを節減することができ、作業工程を効率良く実施することができる。
【００９０】
本発明の実施形態は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であり、以下のように実施することもできる。
【００９１】
（変形例１）  上記実施形態においては、実施許可に設定された作業動作は、実施の指示を受けて実施されていたが、実施許可に設定された一連の作業動作を自動的に実施する構成にしてもよい。例えば出荷検査のように、液滴吐出装置が実施する作業動作及び実施の順番が定まっている作業工程においては、液滴吐出装置にカートリッジを装着して、液滴吐出装置を動作させるだけで、所定の作業工程内容を実施できる。
【００９２】
（変形例２）  前記実施形態においては、インクカートリッジ１０の記憶部１５に記憶された判別情報は識別ＩＤであったが、判別情報は識別ＩＤに限らない。例えば、上記実施形態ではデータ保持部９４に記憶されている、図１１に示した作業工程別設定データＤを、記憶部１５に記憶させてもよい。この場合は、全ての作業工程について、作業工程別設定データＤを記憶させることは必要としない。インクカートリッジ１０が使用される作業工程に関る作業工程別設定データＤのみが記憶されていればよい。記録しておく作業工程別設定データＤのデータ量を小さくすることができる。
【００９３】
（変形例３）  前記実施形態においては、制御部３６内で各作業動作の実施の可否が設定されていたが、作業動作の事項指令が出される毎に、記憶部１５に記憶された作業工程別設定データＤに照らして、作業動作実施の可否を決定してもよい。各作業動作の実施の可否を設定する工程が省略でき、作業動作実施の可否を決定する工程を簡略化できる。
【００９４】
前記実施の形態および変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（技術的思想１）  請求項１に記載のカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、前記作業動作を実施する作業動作実行部と、前記カートリッジの前記記憶部に記憶された前記判別情報を読取り、前記判別情報に基づいて前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断をする判断部とを備え、前記作業動作実行部は、前記判断部が実施を許可した前記作業動作のなかで、電源投入時に実施される前記作業動作を実施する液滴吐出装置。
【００９５】
この構成によれば、液滴吐出装置にカートリッジを装着して、液滴吐出装置の電源を入れるだけで、カートリッジに対応する作業工程の電源投入時に必要な作業動作を実施できる。
【００９６】
（技術的思想２）  請求項２乃至５のいずれか１項に記載のカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、前記作業動作を実施する作業動作実行部と、前記カートリッジの前記記憶部に記憶された前記識別ＩＤを読取り、前記識別ＩＤに基づいて実施する前記作業工程を判別する工程判別部と、前記工程判別部が判別した前記作業工程について予め定められている、複数の前記作業動作の実施の許可または禁止の情報に基づいて、前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の設定をする設定部とを備え、前記作業動作実行部は、前記設定部が実施許可に設定した前記作業動作のなかで、電源投入時に実施される前記作業動作を実施する液滴吐出装置。
【００９７】
この構成によれば、液滴吐出装置にカートリッジを装着して、液滴吐出装置の電源を入れるだけで、カートリッジに対応する作業工程の電源投入時に必要な作業動作を実施できる。
【００９８】
（技術的思想３）  請求項１に記載のカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、前記作業動作を実施する作業動作実行部と、前記カートリッジの前記記憶部に記憶された前記判別情報を読取り、前記判別情報に基づいて前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断をする判断部とを備え、前記作業動作実行部は、前記判断部が実施を許可した前記作業動作を実施する液滴吐出装置。
【００９９】
この構成によれば、液滴吐出装置が実施する作業動作及び実施の順番が定まっている作業工程においては、液滴吐出装置にカートリッジを装着して、液滴吐出装置を動作させるだけで、所定の作業工程内容を実施できる。
【０１００】
（技術的思想４）  請求項２乃至５のいずれか１項に記載のカートリッジを装着可能な装着部を備えた液滴吐出装置であって、前記作業動作を実施する作業動作実行部と、前記カートリッジの前記記憶部に記憶された前記識別ＩＤを読取り、前記識別ＩＤに基づいて実施する前記作業工程を判別する工程判別部と、前記工程判別部が判別した前記作業工程について予め定められている、複数の前記作業動作の実施の許可または禁止の情報に基づいて、前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の設定をする設定部とを備え、前記作業動作実行部は、前記設定部が実施許可に設定した前記作業動作を実施する液滴吐出装置。
【０１０１】
この構成によれば、液滴吐出装置が実施する作業動作及び実施の順番が定まっている作業工程においては、液滴吐出装置にカートリッジを装着して、液滴吐出装置を動作させるだけで、所定の作業工程内容を実施できる。
【０１０２】
（技術的思想５）  請求項１に記載のカートリッジを装着可能な装着部と、作業動作を実施する作業動作実行部とを備えた液滴吐出装置の製造方法であって、前記カートリッジの前記記憶部には、複数の作業動作のうち製造工程において実施許可とすべき作業動作についてのみ実施許可と設定された製造工程用の判別情報が記憶されており、前記カートリッジの前記記憶部に記憶された前記判別情報を読取るステップと、読取った前記判別情報に基づいて前記複数の作業動作それぞれの実施の許可または禁止の判断を行うステップと、前記作業動作の実施の指示が与えられると、実施の指示が与えられた当該作業動作が前記設定部が実施を許可に設定した前記作業動作である場合に、当該作業動作を実施するステップとを備えた液滴吐出装置の製造方法。
【０１０３】
この方法によれば、液滴吐出装置はカートリッジに記録された判別情報を読込み、読込んだ判別情報に基づいて、液滴吐出装置が実施する作業動作を、実施許可の作業動作と実施禁止の作業動作とに判別することができる。そして、それぞれの作業動作を、実施許可または実施禁止に設定することができる。さらに、作業動作の実施の指令を受けると、実施許可となった作業動作を実施し、実施禁止となった作業動作は実施しない。従って、液滴吐出装置の製造工程において、実施することが必要である作業動作を実施することができるとともに、実施することが不要又は好ましくない作業動作を実施しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明のインクカートリッジの外観図。
【図２】本発明の印刷装置の外観斜視図。
【図３】印刷装置のインク供給系統の構成を示す断面図。
【図４】印刷装置のインク供給系統の概構成を示す模式図。
【図５】ヘッドをノズル側から見た模式平面図。
【図６】印刷装置の電気的構成を示す電気構成ブロック図。
【図７】本発明を実現する機能的全体構成を示す機能ブロック図。
【図８】記憶部１５のデータ構造の一部を表す表。
【図９】電源ＯＮ時初期化工程のフローチャート。
【図１０】初期設定動作のフローチャート。
【図１１】作業工程別設定データを示す表。
【符号の説明】
【０１０５】
１…液滴吐出装置としての印刷装置、２…基部、３…記録部、４…片持部、５…用紙搬送路、６…カバー、７…開口部、８…レリーズレバー、９…用紙、１０…インクカートリッジ、１１…収容部、１２ａ…インク供給口、１２ｂ…廃液受入口、１５…記憶部、１５ｆ…入出力インタフェイス、１６…タブ、１７…廃液供給部、１８…インク受入部、２０…ヘッド、３１…カートリッジホルダ、３２…インク供給チューブ、３３…廃液チューブ、３４…ポンプ、３４ｄ…ポンプドライバ、３５…キャッピング部、３６…制御部、４３…操作ボタン、４３Ｓ…操作スイッチ、４３ｆ…インタフェイス、４４…発光ダイオード、４５…ノズル、４８…ホストコンピュータ、４８ｆ…入出力インタフェイス、５２…ＣＰＵ、５３…ＲＡＭ、５４…ＲＯＭ、５６…キャリッジ駆動モータ、５６ｄ…キャリッジ駆動モータドライバ、５７…用紙搬送モータ、５７ｄ…用紙搬送モータドライバ、５８…ヘッド駆動アクチュエータ、５８ｄ…ヘッドドライバ、６１…データバス、６６…レリーズレバー検出器、６７…キャリッジ検出器、６８…検出器、７１…用紙検出器、７３…カバー検出器、７４…カートリッジ検出器、８２…通信部、８３…コマンド解析部、８４…作業実行部、８５…検出器情報通知部、８６…検出器、８７…印刷機構動作要求部、８８…印刷機構部、８８ｄ…印刷機構駆動回路、９１…記憶部書込読出部、９２…作業工程判別部、９３…作業設定部、９４…データ保持部、Ｄ…作業工程別設定データ、ＭＤ…データ構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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