(57)【要約】【課題】短時間での検査が可能で作業性が良好であり、周囲環境の変化に影響されず信頼性の高い検査結果が得られ、微少漏れを確実に検知することができる。【解決手段】漏洩検査装置１０は、下流端が検査対象物１に接続されると共に検査対象物１に検査媒体としての気体を加圧供給するための加圧ポンプ２が上流端に接続される加圧気体供給経路１１と、加圧気体供給経路１１に連通して設けられ、気体の加圧供給時に検査対象物１と同圧の気体が充填される加圧室１２と、分岐箇所１１Ｂから合流箇所１１Ｃまでを連通する気体流通経路１３と、気体流通経路１３の途中に形成され、気体流通経路１３を流れる気体の流動を検知する流動気体検知手段１４と、加圧気体供給経路１１における分岐箇所１１Ｂより上流側、加圧気体供給経路１１における連通箇所１１Ａから合流箇所１１Ｃまでの間、気体流通経路１３における流動気体検知手段１４の両側で、該経路を遮断する開閉自在な経路遮断手段１５〜１８を備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査装置であって、
下流端が前記検査対象物に接続されると共に前記検査対象物に検査媒体としての気体を加圧供給するための加圧ポンプが上流端に接続される加圧気体供給経路と、
該加圧気体供給経路に連通して設けられ、前記気体の加圧供給時に前記検査対象物と同圧の気体が充填される加圧室と、
前記加圧気体供給経路における前記加圧室より上流側の分岐箇所から前記加圧室より下流側の合流箇所までを連通する気体流通経路と、
該気体流通経路の途中に形成され、該気体流通経路を流れる気体の流動を検知する流動気体検知手段と、
少なくとも、前記加圧気体供給経路における前記分岐箇所より上流側、前記加圧気体供給経路における前記加圧室の連通箇所から前記合流箇所までの間、前記気体流通経路における前記流動気体検知手段の両側で、該経路を遮断する開閉自在な経路遮断手段とを備えることを特徴とする漏洩検査装置。
【請求項２】
前記流動気体検知手段は、前記気体流通経路を流れる気体の流動に伴って移動する浮遊子を該気体流通経路内に配備してなることを特徴とする請求項１に記載された漏洩検査装置。
【請求項３】
前記加圧気体供給経路に圧力ゲージを接続することを特徴とする請求項１又は２に記載された漏洩検査装置。
【請求項４】
密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査方法であって、
前記検査対象物に加圧室が連通された加圧気体供給経路を少なくとも備えた漏洩検査装置を接続し、前記検査対象物と前記加圧室を含む前記漏洩検査装置が同圧となるように検査媒体となる気体を前記漏洩検査装置を介して前記検査対象物に加圧供給し、前記漏洩検査装置と前記検査対象物との連通を遮断すると共に前記加圧室を含む前記漏洩検査装置を密閉し、所定時間経過後に前記漏洩検査装置と前記検査対象物との連通を開放して、前記加圧室から前記検査対象物に流れる気体の流動を検知することによって、前記検査対象物の漏洩有無を検査することを特徴とする漏洩検査方法。
【請求項５】
密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査方法であって、
下流端が前記検査対象物に接続されると共に前記検査対象物に検査媒体としての気体を加圧供給するための加圧ポンプが上流端に接続される加圧気体供給経路と、該加圧気体供給経路に連通して設けられ、前記気体の加圧供給時に前記検査対象物と同圧の気体が充填される加圧室と、前記加圧気体供給経路における前記加圧室より上流側の分岐箇所から前記加圧室より下流側の合流箇所までを連通する気体流通経路と、該気体流通経路の途中に形成され、該気体流通経路を流れる気体の流動を検知する流動気体検知手段と、少なくとも、前記加圧気体供給経路における前記分岐箇所より上流側、前記加圧気体供給経路における前記加圧室の連通箇所から前記合流箇所までの間、前記気体流通経路における前記流動気体検知手段の両側で、該経路を遮断する開閉自在な経路遮断手段とを備える漏洩検査装置を用い、
前記加圧気体供給経路の下流端を前記検査対象物に接続する手順と、
前記加圧気体供給経路の上流端に接続した加圧ポンプを作動させて前記加圧気体供給経路を介して前記検査対象物に前記気体を加圧供給する手順と、
前記分岐箇所より上流側で前記加圧気体供給経路を遮断すると共に、前記加圧室と前記合流箇所の間で前記加圧気体供給経路を遮断し、更には前記流動気体検知手段より前記検査対象物側で前記気体流通経路を遮断すると共に、前記流動気体検知手段より前記加圧ポンプ側で前記気体流通経路を開放する手順と、
所定時間経過後に前記流動気体検知手段より前記検査対象物側で前記気体流通経路を開放し、前記加圧室から前記気体流通経路を介して前記検査対象物に流れる気体の流動を前記流動気体検知手段で検知する手順とからなることを特徴とする漏洩検査方法。
【請求項６】
前記流動気体検知手段は、前記気体流通経路を流れる気体の流動に伴って移動する浮遊子を該気体流通経路内に配備してなることを特徴とする請求項５に記載された漏洩検査方法。
【請求項７】
前記加圧気体供給経路に接続した圧力ゲージによって前記検査対象物の加圧状態を確認することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載された漏洩検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査装置及び検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体を流通させるための配管や流体を貯留するための容器等、密閉性を要する容積部を備える装置或いは設備には各種のものがある。このような装置或いは設備に対しては、実用に供される前段階で、容積部或いはそれに接続される機器を対象にして密閉性が確保されていることを確認する漏洩検査が行われる。
【０００３】
この際の漏洩検査に用いられる漏洩検査装置或いは漏洩検査方法としては、生産ラインや敷設現場で検査を行うことが多いことから、設置が簡単で、高性能な計測機器を用いることなく安価に実施でき、しかも誰が検査しても同じ結果が得られることが要求される。このような要求に合う最も簡易な検査方法としては、検査対象物に気体を加圧充填し、漏洩が生じそうな箇所に石けん水を塗布するか、或いはそのような箇所を水中に沈めて、気泡の発生を確認する方法がある。
【０００４】
しかしながら、このような方法は、漏洩箇所を特定できない大きな容積部或いは多数の接続部を有する装置、広範囲に容積部や接続部が配置される設備に対しては実行が不可能である。したがって、前述した要求に合致し、しかも大きな容積部或いは多数の接続部を有する装置、広範囲に容積部や接続部が配置される設備に対する漏洩検査としては、下記特許文献１に記載されるような検査装置或いは検査方法が一般に採用されている。
【０００５】
この検査装置或いは検査方法を図１によって説明すると、検査対象物１に流体通路３を接続し、その端に加圧ポンプ２を接続して、この加圧ポンプ２により検査対象物１内に加圧流体を供給する。その後、接続対象物１と加圧ポンプ２との間の流体通路３に設けられた開閉バルブ４を閉じて、検査対象物１内の圧力変化を圧力ゲージ５により計測する。そして、時間の経過と共に圧力ゲージ５の計測圧力が低下した場合に、検査対象物１は漏洩が有ると判定される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２４８５９４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の検査装置或いは検査方法によると、まず、時間経過に伴う圧力変化を見るので、検査に時間が掛かり作業性に問題がある。また、迅速に検査対象物１内を加圧するために検査対象物１内に充填される流体として水を用いることが多いが、その場合には、検査に要する経過時間の間に周囲環境（主に周辺温度）が変化すると、それに応じて検査対象物１内の圧力が変化してしまうので、周囲環境の影響が大きい場合には、漏洩による圧力変化か周囲環境の変化によるものかの区別が付き難いという問題がある。
【０００８】
更には、高精度の計器を用いないことを前提にしているので、微少な漏れに対しては、殆ど圧力の変化が計測されず、有効な検査を行うことができない。これに対して、壁内配管や床暖房の設備配管などを検査対象物とする場合には、施工時に配管に対して釘が打ち込まれてしまうことがあり、釘が刺さった状態では釘が孔を塞いでいるので微少な漏れしか生じないが、その後の実用段階で釘が外れて大きな被害を起こすことになる。したがって、壁内配管や床暖房の設備配管などの漏洩検査に対しては、微少な漏れを確実に検知する検査装置或いは検査方法が求められている。
【０００９】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、設置が簡単で、高性能な計測機器を用いることなく安価に実施でき、しかも誰が検査しても同じ結果が得られるものであって、大きな容積部或いは多数の接続部を有する装置、或いは広範囲に容積部や接続部が配置される設備に対する漏洩検査が有効に行えること、短時間での検査が可能で作業性が良好であること、周囲環境の変化に影響されず信頼性の高い検査結果が得られること、更には、微少漏れを確実に検知することができることが、本発明の課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明による漏洩検査装置及び検査方法は、以下の各特徴を具備するものである。
【００１１】
漏洩検査装置としては、一つには、密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査装置であって、下流端が前記検査対象物に接続されると共に前記検査対象物に検査媒体としての気体を加圧供給するための加圧ポンプが上流端に接続される加圧気体供給経路と、該加圧気体供給経路に連通して設けられ、前記気体の加圧供給時に前記検査対象物と同圧の気体が充填される加圧室と、前記加圧気体供給経路における前記加圧室より上流側の分岐箇所から前記加圧室より下流側の合流箇所までを連通する気体流通経路と、該気体流通経路の途中に形成され、該気体流通経路を流れる気体の流動を検知する流動気体検知手段と、少なくとも、前記加圧気体供給経路における前記分岐箇所より上流側、前記加圧気体供給経路における前記加圧室の連通箇所から前記合流箇所までの間、前記気体流通経路における前記流動気体検知手段の両側で、該経路を遮断する開閉自在な経路遮断手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また一つには、前述の漏洩検査装置を前提として、前記流動気体検知手段は、前記気体流通経路を流れる気体の流動に伴って移動する浮遊子を該気体流通経路内に配備してなることを特徴とする。
【００１３】
また一つには、前述の漏洩検査装置を前提として、前記加圧気体供給経路に圧力ゲージを接続することを特徴とする。
【００１４】
漏洩検査方法としては、一つには、前述の漏洩検査装置を前提として、密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査方法であって、前記検査対象物に加圧室が連通された加圧気体供給経路を少なくとも備えた漏洩検査装置を接続し、前記検査対象物と前記加圧室を含む前記漏洩検査装置が同圧となるように検査媒体となる気体を前記漏洩検査装置を介して前記検査対象物に加圧供給し、前記漏洩検査装置と前記検査対象物との連通を遮断すると共に前記加圧室を含む前記漏洩検査装置を密閉し、所定時間経過後に前記漏洩検査装置と前記検査対象物との連通を開放して、前記加圧室から前記検査対象物に流れる気体の流動を検知することによって、前記検査対象物の漏洩有無を検査することを特徴とする。
【００１５】
また一つには、密閉性を要する検査対象物の漏洩有無を検査する漏洩検査方法であって、下流端が前記検査対象物に接続されると共に前記検査対象物に検査媒体としての気体を加圧供給するための加圧ポンプが上流端に接続される加圧気体供給経路と、該加圧気体供給経路に連通して設けられ、前記気体の加圧供給時に前記検査対象物と同圧の気体が充填される加圧室と、前記加圧気体供給経路における前記加圧室より上流側の分岐箇所から前記加圧室より下流側の合流箇所までを連通する気体流通経路と、該気体流通経路の途中に形成され、該気体流通経路を流れる気体の流動を検知する流動気体検知手段と、少なくとも、前記加圧気体供給経路における前記分岐箇所より上流側、前記加圧気体供給経路における前記加圧室の連通箇所から前記合流箇所までの間、前記気体流通経路における前記流動気体検知手段の両側で、該経路を遮断する開閉自在な経路遮断手段とを備える漏洩検査装置を用い、前記加圧気体供給経路の下流端を前記検査対象物に接続する手順と、前記加圧気体供給経路の上流端に接続した加圧ポンプを作動させて前記加圧気体供給経路を介して前記検査対象物に前記気体を加圧供給する手順と、前記分岐箇所より上流側で前記加圧気体供給経路を遮断すると共に、前記加圧室と前記合流箇所の間で前記加圧気体供給経路を遮断し、更には前記流動気体検知手段より前記検査対象物側で前記気体流通経路を遮断すると共に、前記流動気体検知手段より前記加圧ポンプ側で前記気体流通経路を開放する手順と、所定時間経過後に前記流動気体検知手段より前記検査対象物側で前記気体流通経路を開放し、前記加圧室から前記気体流通経路を介して前記検査対象物に流れる気体の流動を前記流動気体検知手段で検知する手順とからなることを特徴とする。
【００１６】
また一つには、前述した漏洩検査方法を前提として、前記流動気体検知手段は、前記気体流通経路を流れる気体の流動に伴って移動する浮遊子を該気体流通経路内に配備してなることを特徴とする。
【００１７】
また一つには、前述した漏洩検査方法を前提として、前記加圧気体供給経路に接続した圧力ゲージによって前記検査対象物の加圧状態を確認することを特徴とする。
【００１８】
このような特徴の漏洩検査装置及び漏洩検査方法の作用を説明する。
【００１９】
第１には、検査媒体として気体を用いて、高性能な計測機器を用いることなく検査対象物の微小な漏れを検知することができる。
【００２０】
検査対象物に検査媒体である気体を加圧供給すると、検査対象物に漏れが有れば、その漏れが圧力変動が僅かしか生じないような微小な漏れであったとしても、短時間で相当な体積の気体が検査対象物から放出されることになる。本発明の漏洩検査装置及び漏洩検査方法は、検査媒体となる気体が漏れる体積量に着目して、これを間接的に検知することで微少な漏れの検知を可能にしている。
【００２１】
つまり、検査対象物とそれに接続された漏洩検査装置とが同圧になるようにそれらに検査媒体となる気体を加圧供給した後、両者の連通を遮断して漏洩検査装置側の密閉を保った状態にし、所定時間経過後に両者を連通させると、検査対象物に漏れが有れば、両者の圧力均衡を保つために漏洩検査装置の加圧室から検査対象物に向かう気体の流動が生じることになる。この際、その気体の流動は両者の圧力差が僅かであっても、検査対象物から放出された気体の体積に応じて相当な量の流動が生じることになるので、これを検知して検査対象物の微小な漏れを確認することができる。
【００２２】
ここで、気体の流動を検知する流動気体検知手段としては、気体流動の有無を検知できればよく、また、微小な漏れであっても比較的大きな気体の流動が一時的に生じるので、高性能な計器を使用することなくこれを検知することが可能になる。具体的には、漏洩検査装置の加圧室から検査対象物に向かう気体流通経路内に気体の流動に伴って移動する浮遊子を配備し、この浮遊子の移動を目視によって確認することでこれを検知することができる。
【００２３】
そして、前述したように短時間でも比較的大きな体積の気体漏れが生じて、確実な気体の流動が確認できるので、検査時間の短縮化が可能である。また、検査時間が短時間であると共に周辺の環境の変化は検査対象物と漏洩検査装置の両方に同様に作用するので、周辺環境の変化が検査結果に影響することがない。
【００２４】
更には、漏洩検査装置の設置は漏洩検査装置における加圧気体供給経路の下流端を検査対象物に接続するだけでよく、漏洩検査装置の操作も加圧ポンプの作動と加圧気体供給経路或いは気体流通経路の遮断・開放のみでよいから、設置及び検査作業が簡易であり、精度を要する作業もないので、誰が検査作業を行っても同じ結果が得られる。そして、漏洩検査装置の加圧気体供給経路に圧力ゲージを設けて検査対象物の加圧状態を確認することで、より確実な検査が可能である。また、漏洩検査装置を接続する接続部を有するものであれば、如何なる形態の検査対象物にも適用可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図２は本発明の一実施形態に係る漏洩検査装置を示す説明図である。本実施形態の漏洩検査装置１０は、密閉性を要する検査対象物１の漏洩有無を検査するためのものであり、加圧気体供給経路１１、加圧室１２、気体流通経路１３、流動気体検知手段１４、第１〜第４経路遮断手段１５〜１８からなるものである。ただし、経路遮断手段１７，１８はどちらか一方だけでも機能上支障はない。
【００２６】
加圧気体供給経路１１は、下流端が検査対象物１に接続されると共に上流端に加圧ポンプ２が接続されて、この加圧ポンプ２から検査対象物１に検査媒体としての気体を加圧供給するため経路である。
【００２７】
加圧室１２は、連通箇所１１Ａで加圧気体供給経路１１に連通する空間であって、検査媒体である気体が検査対象物１に加圧供給される時に検査対象物１と同圧の気体がこの加圧室１２に充填されることになる。
【００２８】
気体流通経路１３は、加圧気体供給経路１１における加圧室１２の連通箇所１１Ａより上流側の分岐箇所１１Ｂから加圧室１２の連通箇所１１Ｂより下流側の合流箇所１１Ｃまでを連通する経路である。
【００２９】
流動気体検知手段１４は、気体流通経路１３を流れる気体の流動を検知する手段であって、例えば、気体流通経路１３を流れる気体の流動に伴って移動する浮遊子を気体流通経路１３内に配備して形成される。
【００３０】
第１の経路遮断手段１５は加圧気体供給経路１１における分岐箇所１１Ｂより上流側に設けられ、第２の経路遮断手段１６は加圧気体供給経路１１における加圧室１２の連通箇所１１Ａから合流箇所１１Ｃまでの間に設けられ、第３の経路遮断手段１７は気体流通経路１３における流動気体検知手段１４の加圧ポンプ２側に設けられ、第４の経路遮断手段１８は気体流通経路１３における流動気体検知手段１４の検査対象物１側に設けられる。第１〜第４の経路遮断手段１５〜１８は開閉自在なバルブ等で構成される。ただし、加圧ポンプ２が密閉性を備えている場合には、経路遮断手段１５は特に設けなくても機能上支障はない。
【００３１】
このような漏洩検査装置１０による漏洩検査方法について説明する。基本的には、検査対象物１に、加圧室１２が連通された加圧気体供給経路１１を少なくとも備えた漏洩検査装置１０を接続し、検査対象物１０と加圧室１２を含む漏洩検査装置１０が同圧となるように検査媒体となる気体を漏洩検査装置１０を介して検査対象物１に加圧供給し、漏洩検査装置１０と検査対象物１との連通を遮断すると共に加圧室１２を含む漏洩検査装置１０と加圧ポンプ２との連通を遮断し、所定時間経過後に漏洩検査装置１０と検査対象物１との連通を開放して、加圧室１２から検査対象物１に流れる気体の流動を検知することによって、検査対象物１の漏洩有無を検査するものである。
【００３２】
更に具体的に説明すると、第１手順として、漏洩検査装置１０の加圧気体供給経路１１の下流端を検査対象物１に接続する。第２手順として、加圧気体供給経路１１の上流端に接続した加圧ポンプ２を作動させて加圧気体供給経路１１を介して検査対象物１に検査媒体としての気体を加圧供給する。加圧ポンプ２は手動式，動力式の何れでもよく、この際には、第１の経路遮断手段１５，第２の経路遮断手段１６，第４の経路遮断手段１８は開放状態であり、第３の経路遮断手段１７を閉止状態にする。また、この手順では、加圧気体供給経路１１に圧力ゲージを接続して加圧状態を確認することで、より確実な検査が実行できる。
【００３３】
第３手順としては、第１の経路遮断手段１５を遮断して、分岐箇所１１Ｂより上流側で加圧気体供給経路１１を遮断すると共に、第２の経路遮断手段１６を遮断して、加圧室１２の連通箇所１１Ａと合流箇所１１Ｃの間で加圧気体供給経路１１を遮断し、更には、第４の経路遮断手段１８を遮断して、流動気体検知手段１４より検査対象物１側で気体流通経路１３を遮断すると共に、第３の経路遮断手段１７を開放して、流動気体検知手段１４より加圧ポンプ２側で気体流通経路１３を開放する。
【００３４】
この状態では、加圧室１２は気体流通経路１３を介して流動気体検知手段１４と連通しているが、加圧室１２を含む漏洩検査装置１０は第１の経路遮断手段１５，第２の経路遮断手段１６，第４の経路遮断手段１８によって密閉され、検査対象物１との連通が遮断されている。
【００３５】
第４手順としては、所定時間経過後に、第４の経路遮断手段１８を開放して、流動気体検知手段１４より検査対象物１側で気体流通経路１３を開放し、加圧室１２から気体流通経路１３を介して検査対象物１に流れる気体の流動を流動気体検知手段１４で検知する。
【００３６】
すなわち、検査対象物１に漏洩が有れば、それが僅かな圧力変化しか生じない微小な漏れであったとしても、比較的短時間で相当量の検査媒体が検査対象物１から放出されることになる。これによって、第４の経路遮断手段１８を開放した直後に、検査対象物１と漏洩検査装置１０との圧力均衡を保とうとして、検査対象物１から漏れた気体の体積に応じて加圧室１２から気体流通経路１３を介して検査対象物１に気体が流動することになる。この気体の流動は、第４の経路遮断手段１８を開放した直後に比較的大きな流れとして現れるので、これを流動検知手段で検知することにより、検査対象物１に対する漏洩の有無を検知することができる。
【００３７】
【実施例】
以下、検査媒体として空気を採用して、流動気体検知手段として浮遊子が気体の流動によって移動するフロートを採用した例を示して、本発明の具体的実施例とするが、本発明はこれに限定されるものではなく、検査媒体としては空気以外の気体でもよく、また流動気体検知手段としては、一時的に気体流通経路を流れる気体の流動を確認又は記録できるものであればよい。
【００３８】
本発明の実施例に係る漏洩検査装置３０は、加圧気体供給経路又は気体流通経路となる配管３１〜４２、経路遮断手段となる開閉自在なバルブ４４〜４８、加圧室となる加圧タンク４９、流動気体検知手段となる浮遊子５１Ａを備えるフロート５１を主なる構成としている。そして、配管３１の下流端３０Ａに検査対象物１が接続されており、配管３８の上流端３０Ｂが加圧ポンプ２０（ここでは手動式ポンプを示す。）に接続されている。
【００３９】
加圧ポンプ２０が接続された上流端３０Ｂから検査対象物１が接続された下流端３０Ａに至る加圧気体供給経路について説明すると、配管３８と配管３７の間にバルブ４６が設けられ、配管３７に接続される配管３６と配管３５の間に加圧タンク４９の連通管４３が接続されて、加圧タンク４９の連通箇所３０Ｅが形成されている。配管３５と配管３４との間には圧力ゲージ５０が接続されている。配管３４と配管３３との間にはバルブ４５が設けられ、配管３３に接続される配管３２と配管３１との間にはバルブ４４が設けられている。
【００４０】
このような加圧気体供給経路に対して分岐箇所３０Ｄで分岐して合流箇所３０Ｃで合流する気体流通経路について説明すると、分岐箇所３０Ｄで配管３７及び配管３６に接続される配管４２と配管４１の間にバルブ４８が設けられ、配管４１と配管４０の間にフロート５１が設けられ、配管４０と配管３９の間にバルブ４７が設けられ、配管３９が合流箇所３０Ｃで配管３２及び配管３３に接続されている。
【００４１】
このような漏洩検査装置３０を用いた漏洩検査方法の手順を以下に説明する。
【００４２】
先ず、漏洩検査装置３０の下流端３０Ａを検査対象物に接続すると共に上流端３０Ｂを加圧ポンプ２０に接続する。次に、バルブ４４，４５，４６，４７を開放し、バルブ４８を閉止した状態で、加圧ポンプ２０を作動させて、検査対象物１に加圧空気を供給する。この際には、加圧タンク４９にも同圧の空気が充填されることになるが、その際の圧力を圧力ゲージ５０で確認する。加圧の程度（設定圧）は０．２ＭＰａ程度で充分な検査が可能である。
【００４３】
設定圧の加圧がなされたことを確認すると、バルブ４６を閉止し、次にバルブ４５を閉止し、更にバルブ４７を閉止して、バルブ４８を開放した状態にする。この状態では、漏洩検査装置３０は、バルブ４５及びバルブ４７から加圧タンク４９及びフロート５１を備えバルブ４６に至る区間が密閉された状態になっており、この区間と検査対象物１との連通が遮断された状態になっている。
【００４４】
その後所定時間（数分間）の経過を待ち、バルブ４７を開放する。検査対象物１に漏れが有れば、それが僅かな圧力変化しか生じない微小な漏れであったとしても、バルブ４７の開放直後に加圧タンク４９からフロート５１を備えた気体流通経路を介して検査対象物１側に気体の流動が生じるので、フロート５１の浮遊子５１Ａがその流動によって矢印方向に移動することになる。この浮遊子５１Ａの移動を目視によって確認することで、検査対象物１に対する漏洩の有無を検知することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明の実施例に係る漏洩検査装置３０を用いた漏洩検査方法は、設置が簡単にできると共に、簡単な加圧ポンプ２０による圧力供給とバルブの開閉操作のみの単純な操作で検査を行うことができ、精度を要する操作がないので誰が検査を行っても同じ結果が得られる。
【００４６】
また、漏洩の有無を確認する浮遊子５１Ａの移動は検査者自身がバルブ４７を開放した直後に起こるので、これを見逃すことはなく、また、仮に浮遊子５１Ａの移動を見逃した場合にも、短時間且つ簡単に再度の検査を行うことができる。
【００４７】
更には、高精度の計器を一切用いないので、漏洩検査のコストは安価であるが、それにも拘わらず、僅かな圧力変化しか生じない微小な漏れであっても確実に検知することができる。
【００４８】
なお、本発明が対象とする検査対象物１としては、漏洩検査装置を接続する接続部を有するものであれば如何なる形態のものでもよいが、漏洩箇所を特定できない大きな容積部或いは多数の接続部を有する装置、広範囲に容積部や接続部が配置される設備、特に、壁内配管や床暖房の設備配管などに対して有効である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明はこのように構成されるので、設置が簡単で、高性能な計測機器を用いることなく安価に実施でき、しかも誰が検査しても同じ結果が得られる。また、大きな容積部或いは多数の接続部を有する装置、或いは広範囲に容積部や接続部が配置される設備に対する漏洩検査を有効に行うことができる。更には、短時間での検査が可能で作業性が良好であり、周囲環境の変化に影響されず信頼性の高い検査結果が得られる。そして、微少な漏れを確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る漏洩検査装置を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例に係る漏洩検査装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１  検査対象物
２，２０    加圧ポンプ
１０，３０  漏洩検査装置
１１  加圧気体供給経路
１２  加圧室
１３  気体流通経路
１４  流動気体検査手段
１５〜１８  第１〜第４の経路遮断手段
３１〜４２  配管
４３  連通管
４４〜４８  バルブ
４９  加圧タンク
５０  圧力ゲージ
５１  フロート    ５１Ａ  浮遊子
【図１】
2005049124.tif 000003
【図２】
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【図３】
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