(57)【要約】【課題】蒸発器１３の氷結による水漏れを防止する。【解決手段】圧縮機と凝縮器と膨脹装置と蒸発器１３等を冷媒配管で接続して冷凍回路を形成し、前記蒸発器１３に流入する単一の冷媒流入経路２４と、冷媒流入後冷媒を分流して流通させる複数の冷媒分流経路２５・２６を蒸発器内に設け、通常運転時には室温を検知し、室温に応じて圧縮機を制御し、室温を設定温度に維持すると共に、蒸発器１３が氷結した場合にこの氷結を検知して圧縮機を停止する凍結防止センサ２７を前記冷媒流入経路２４近傍に取り付けた【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器と膨脹装置と蒸発器等を冷媒配管で接続して冷凍回路を形成し、前記蒸発器に流入する単一の冷媒流入経路と、冷媒流入後冷媒を分流して流通させる複数の冷媒分流経路を蒸発器内に設け、蒸発器が氷結した場合にこの氷結を検知して圧縮機を停止する凍結防止センサを前記冷媒流入経路近傍に取り付けた事を特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記凍結防止センサが所定温度以下を一定時間連続して検知した場合には、前記圧縮機を所定時間停止する強制停止手段を設けた事を特徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】
前記凍結防止センサは通常運転時には室温を検知し、室温に応じて圧縮機を制御することで室温を設定温度に維持する室温センサを兼用する事を特徴とする請求項１及び２記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は冷房専用の空気調和機に関し、特に蒸発器に分流して冷媒経路を設けた事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機において、熱交換器内に流通する冷媒を複数の分流冷媒経路に分流させて、これによって熱交換能力を向上させることがなされている。
図６にて説明すれば、１０１はフィンチューブ式の蒸発器で多数のアルミニウム製薄板を銅管が等間隔に貫通するものである。
１０２は分岐管で、蒸発器１０１に流入する冷媒を上下２経路の銅管に分岐する。
１０３は合流管で、蒸発器１０１から流出する２経路の冷媒を合流させ１つの配管に流すものである。
１０４は熱交センサで蒸発器１０１の表面に取り付けられ蒸発器１０１の温度を感知することで室温低下時に蒸発器１０１の氷結を検知するものである。
そして前後２列に並んだ銅管の前側の略中央の銅管に分岐管１０２で分岐された冷媒が２経路で流入し上下方向に分かれて冷媒が流れ蒸発器１０１の最上部または最下部を通過して後側の銅管に流れ後側略中央の銅管から合流管１０３で２経路に分かれていた冷媒が合流する。
【特許文献１】特開２００１−２２１５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この従来の空気調和機では、室温の変化や送風量の変化等で分岐管１０２による冷媒流通量を分流するバランスが崩れたとき、片方の冷媒経路のみに氷結が発生する事があり、前記熱交センサ１０４の取り付けられていない方の冷媒経路に氷結が発生しても氷結を感知することができず、氷結が大きく成長してしまった場合には、冷凍能力の低下や成長した氷結がドレンパン外側まで達し、運転停止時に溶けた氷結水がドレンパン外に落ちることで水漏れが発生する危険が有った。
また氷結により熱交換能力が低下し、冷房能力が低下する問題が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為、圧縮機と凝縮器と膨脹装置と蒸発器等を冷媒配管で接続して冷凍回路を形成し、前記蒸発器に流入する単一の冷媒流入経路と、冷媒流入後冷媒を分流して流通させる複数の冷媒分流経路を蒸発器内に設け、蒸発器が氷結した場合にこの氷結を検知して圧縮機を停止する凍結防止センサを前記冷媒流入経路近傍に取り付けたものである。
【０００５】
また前記凍結防止センサが所定温度以下を一定時間連続して検知した場合には、前記圧縮機を所定時間停止する強制停止手段を設けたものである。
前記凍結防止センサは通常運転時には室温を検知し、室温に応じて圧縮機を制御することで室温を設定温度に維持する室温センサを兼用するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、蒸発器の氷結を確実に検知して冷凍能力の低下や氷結が原因で発生する水漏れを防止するものである。
また予め室温センサの値により氷結が発生しやすい運転条件では所定時間圧縮機の運転を停止することで、より確実に蒸発器の氷結を防止するものある。
また凍結防止センサを室温センサと兼用することでセンサが１つでよく、原価低減の効果を有するものである。
【実施例１】
【０００７】
次に、この発明に係るウインドエアコンを図面に示された一実施例で説明する。
１はベ−スでこのベ−ス１上に圧縮機２及び電装部３等を収納する機械室４が設けられている。
５は前面パネルで、前面中央にスリット状縦長に設けた室内吸込口６と、この吸込口６の右隣に縦長の室内吹出口７を備えている。
【０００８】
前記室内吹出口７の下方には運転スイッチ８や室温設定スイッチ９等のスイッチ類やリモコン（図示せず）の受信部１０を備えた操作部１１を設けている。
【０００９】
この前面パネル５内の前記機械室４上方は、中央の隔壁１２によって室内側と室外側に仕切られ、室内側には蒸発器１３、室内ファン１４等が設けられ、前記室内吸込口６と蒸発器１３と室内ファン１４と室内吹出口７を連通して室内通風路１５が形成され、室外側には凝縮器１６、室外ファン１７等が設けられ、背面に設けた室外吸込口１８と前記凝縮器１６と室外ファン１７と室外吹出口１９を連通して室外通風路２０を形成している。
【００１０】
また前記機械室４と室内通風路１５は上下仕切板２１によって隔てられ、この上下仕切板２１上に室内モータ２２やドレンパン２３を固定している。
【００１１】
前記蒸発器１３は多数のアルミニウムの薄板に銅管を貫通したフィンチューブ式の熱交換器で、前後に銅管は２列形成され上下には１９個の貫通孔が形成されている。この貫通孔のうち２個の貫通孔を一対でＵ字形銅管が右側から貫通し、全てのＵ字形銅管を貫通した後に、拡管工程で銅管と薄板を密着させ、Ｕ字形銅管の開放端をリターン銅管を溶接し冷媒経路を形成するものである。
【００１２】
前記蒸発器１３内の冷媒経路について詳述すれば、まず単一の冷媒流入経路２４である前記蒸発器１３の前列で下から３番目の銅管の左側に冷媒が流入し、前列で下から２番目の銅管を通って左端へ戻り、ここで二股のリターン銅管によって、後列の最下部と下から２番目の銅管に分流される。
【００１３】
２方向に分かれた冷媒経路の１方の冷媒分流経路２５は、後列の最下部銅管から前列の最下部銅管へ流れ、前列の最下部銅管から前列の下から４番目の銅管に流れ、そのまま垂直に１１番目の銅管まで上昇し、その後後列の１２番目の銅管に経路を変えてそのまま後列最上部まで垂直に上昇する。
【００１４】
次に２方向に分かれた冷媒経路の他方の冷媒分流経路２６は、後列下から２番目の銅管よりそのまま垂直に１１番目の銅管まで上昇し、その後前列の１２番目の銅管に経路を変えてそのまま前列最上部まで垂直に上昇し、後列最上部の銅管からの冷媒と合流してのち圧縮機２に向かって流れるものである。
【００１５】
また前記室内吸込口６と蒸発器１３の間で、蒸発器１３のフィンから風上側へ約５ｍｍ離れた位置の、前記冷媒流入経路２４近傍には凍結防止センサ２７が設けられている。
前記凍結防止センサ２７は制御装置２８にて通常運転時には操作部１１で設定された設定温度と室温を比較して圧縮機２のＯＮ−ＯＦＦや室内ファン１４の風量の変化により、設定温度を維持できるように運転制御が行われるものである。
【００１６】
前記凍結防止センサ２７は蒸発器１３の中でも、分流する前の一番温度の低下する単一の冷媒流入経路２４近傍に取り付けられているので、この冷媒流入経路２４近傍から氷結が発生した場合に確実に氷結を検知して圧縮機２を停止して氷結の発生を抑制するものであり、２つの分流経路により効率的に熱交換が行われ、また冷媒分流経路２５・２６が途中で前後に入れ替わる事でより効率的な熱交換が行われるものである。
【００１７】
前記電装部３にはマイクロコンピュータ等の制御装置２８を備え、前記操作部１１の設定に応じて、制御装置２８によって前記圧縮機２、室内ファン１４、室外ファン１７の回転を制御するものである。
【００１８】
また前記制御装置２８には予め室温センサの値により氷結が発生しやすい運転条件では所定時間圧縮機２の運転を停止する強制停止手段２９を備え、前記室内ファン１４が弱運転時に氷結による霜が大きく発達する傾向にあるが、凍結防止センサ２７の値が２４℃以下で２０分間継続して圧縮機２が運転された場合には、圧縮機２を３分間一旦停止させることで、確実に氷結による水漏れや運転能力の低下を防止するものである。
また凍結防止センサを室温センサと兼用することでセンサが１つでよく、原価低減の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明一実施例の側面の断面図。
【図２】同平面の断面図。
【図３】同蒸発器の左側面図。
【図４】同蒸発器の正面図。
【図５】同制御系統図。
【図６】従来例の略図。
【符号の説明】
【００２０】
２    圧縮機
１３    蒸発器
２４    冷媒流入経路
２５・２６    冷媒分流経路
２７    凍結防止センサ
２８    制御装置
２９    強制停止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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