(57)【要約】【課題】  本発明は、信号線対にドレイン線を添わせた伝送ケーブのコストダウンを図ったものである。【解決手段】  かゝる本発明は、対をなす信号線１１０、１１０の信号線対１２０にドレイン線１３０を添わせ、これらの外周に金属シールド層１６０と絶縁層１７０を施してなる伝送ケーブルにおいて、金属シールド層１６０がそのラップ部分が非接着の縦添えの導電テープ１６１からなり、絶縁層１７０がＵＶ樹脂層からなる伝送ケーブルにあり、これにより、大幅なコストダウンを図ることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルにおいて、
前記金属シールド層がそのラップ部分が非接着の横巻きの導電テープからなり、前記絶縁層がＵＶ樹脂層からなることを特徴とする伝送ケーブル。
【請求項２】
対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルの製造方法において、
前記金属シールド層をそのラップ部分を非接着の状態で横巻きした導電テープで形成する一方、これに連続して、前記絶縁層のＵＶ樹脂を被覆し、この後ＵＶ光照射により硬化させることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
【請求項３】
対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルにおいて、
前記金属シールド層がそのラップ部分が非接着の縦添えの導電テープからなり、前記絶縁層がＵＶ樹脂層からなることを特徴とする伝送ケーブル。
【請求項４】
対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルの製造方法において、
前記金属シールド層をそのラップ部分を非接着の状態で縦添え導電テープで形成する一方、これに連続して、前記絶縁層のＵＶ樹脂を被覆し、この後ＵＶ光照射により硬化させることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、信号線対にドレイン線を添わせた伝送ケーブル及びその製造方法に関し、特にコストダウンを図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
信号線対にドレイン線を添わせた伝送ケーブルとしては、従来から種々のものが提案されている（特許文献１〜２）。その基本的な構造は、図３の如くである。つまり、一般的な伝送ケーブル１００Ｃの場合、対をなす信号線１１０、１１０の信号線対１２０に対して、ドレイン線１３０を、例えばこれらの信号線１１０、１１０間の凹み部分に収納させる形で添わせ、これらの外周に導電テープ１４１を横巻きして金属シールド層１４０を施す一方、最外層にも絶縁テープ１５１を横巻きして絶縁層１５０を施してある。
【特許文献１】特開２００１−２８３６４９号
【特許文献２】特開２００３−２３４０２４号
【０００３】
これらの導電テープ１４１や絶縁テープ１５１を横巻きする際、通常隣接する縁部分を重ねて、所謂ラップさせるわけであるが、このラップ部分にあっては、接着して製造中にばらけたりすることのないようにする必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような従来構造の場合、コストダウンの面から見ると、以下のような問題があった。（１）先ず、用いるテープとして、接着層付きのものが必要とされるため、材料コストが高価なものとなる。また、接着層を加熱するための加熱装置なども必要とされる。（２）テープの横巻き工程には多大な時間がとられ、ケーブル製造のスピードアップが難しい。（３）さらに、ケーブルの電気特性や機械特性を一様に安定させるためには、ケーブルの長手方向においてドレイン線の位置を一定に保たなければならない。従って、テープ張力の管理が難しい。勿論、どの時点でも一定張力でコントロールする必要があるため、製造設備にあっても、高価なものが必要とされる。また、高価な装置ほど保守、管理（メンテナンス）が大変である。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、基本的には、最外層の絶縁層にＵＶ樹脂を用い、これとの組み合わせにより、導電テープにおける接着層の不要化、導電テープの縦添え化などを可能として、材料コストの逓減、製造スピードの向上、ケーブル内部に対す熱ストレスの解消、ケーブルの電気特性の向上、製造設備のコスト逓減などにより、大幅なコストダウンを図った伝送ケーブル及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルにおいて、
前記金属シールド層がそのラップ部分が非接着の横巻きの導電テープからなり、前記絶縁層がＵＶ樹脂層からなることを特徴とする伝送ケーブルにある。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルの製造方法において、
前記金属シールド層をそのラップ部分を非接着の状態で横巻きした導電テープで形成する一方、これに連続して、前記絶縁層のＵＶ樹脂を被覆し、この後ＵＶ光照射により硬化させることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法にある。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルにおいて、
前記金属シールド層がそのラップ部分が非接着の縦添えの導電テープからなり、前記絶縁層がＵＶ樹脂層からなることを特徴とする伝送ケーブルにある。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、対をなす信号線の信号線対にドレイン線を添わせ、これらの外周に金属シールド層と絶縁層を施してなる伝送ケーブルの製造方法において、
前記金属シールド層をそのラップ部分を非接着の状態で縦添え導電テープで形成する一方、これに連続して、前記絶縁層のＵＶ樹脂を被覆し、この後ＵＶ光照射により硬化させることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、最外層の絶縁層にＵＶ樹脂を用い、これとの組み合わせ構造により、次のような種々の効果が得られる。先ず、金属シールド層の導電テープとして、横巻きする場合や縦添えする場合でも、これらの工程直後にＵＶ樹脂を被覆するため、接着層なしのテープで対応することができるようになり、その分（接着材料やその製造工程分）の低コスト化が得られる。導電テープの縦添えにあっては、製造スピードの向上と共に、同一長さのテープ量であれば、横巻き時に比較して、より長いケーブル長さに対応することができる。つまり、継ぎ目の数を少なくすることができ、横巻き時のように、継ぎ目部分から解けるトラブルの逓減が可能となる。
【００１１】
また、ＵＶ樹脂の被覆自体が、絶縁テープの横巻きに比較して、製造スピードの大幅な向上となる他、被覆時高温を必要としないため、ケーブル内部（信号線対やドレイン線）に対する熱ストレスが殆どなく、良好な電気特性の維持が図られる。製造設備的にも、テープ接着層の加熱装置が不要となり、また、テープ張力の管理が容易になるため、安価な装置での対応が可能となる。つまり、従来構造の場合、導電テープと絶縁テープの横巻き部分が二重にあって、かつ、各ラップ部分が接着されるため、テープの幅方向に一様な張力を掛けるためのテープの張力の管理が困難であった。これに対して、ラップ部分が接着されない導電テープの横巻きや縦添えでは、幅方向のテープの動きに余裕が生じるためため、テープ張力の管理が容易になり、安価な装置で十分対応することができるようになる。勿論、装置のメンテナンスも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の一つの実施の形態に係る伝送ケーブルを示したものである。図中、１１０、１１０は対をなす信号線、１２０はその信号線対、１３０は対をなす信号線１１０、１１０間の凹み部分に収納させられた形のドレイン線、１６０はラップ部分が非接着の横巻きの導電テープ１６１からなる金属シールド層、１７０はＵＶ樹脂層からなる最外層の絶縁層である。
【００１３】
この伝送ケーブルの製造にあったては、先ず、信号線対１２０とドレイン線１３０の外周に導電テープ１６１を横巻きする。この横巻きでは、隣接するテープ１６１の縁部分をラップさせるものの、接着させることなく、その横巻き状態を維持しつつ、ＵＶ樹脂のコーティング装置側に導き、ダイス部分でＵＶ樹脂を被覆する。この後、ＵＶ光照射してＵＶ樹脂を硬化させれば、目的とする伝送ケーブルが得られる。
【００１４】
この伝送ケーブルにおいて、導電テープ１６１は接着層なしのものであるため、コストダウンが図れる。また、非接着のテープによる横巻きであるため、接着層のための加熱装置なども不要となり、テープ張力の管理も比較的容易になる。また、ＵＶ樹脂被覆時の温度が６０〜８０℃程度であるため、ケーブル内部への熱ストレスが小さく抑えられる。つまり、信号線対１２０やドレイン線１３０への悪影響が最小限に抑えられるため、電気特性の低下が殆どなくて済む。
【００１５】
図２は、本発明の他の実施の形態に係る伝送ケーブルを示したものである。図中、１１０、１１０は対をなす信号線、１２０はその信号線対、１３０は対をなす信号線１１０、１１０間の凹み部分に収納させられた形のドレイン線、１６０はラップ部分が非接着の縦添えの導電テープ１６１からなる金属シールド層、１７０はＵＶ樹脂層からなる最外層の絶縁層である。
【００１６】
この伝送ケーブルの製造にあたっては、先ず、信号線対１２０とドレイン線１３０の外周に導電テープ１６１を縦添えする。この縦添えでも、左右の隣接するテープ１６１の縁部分をラップさせるものの、接着させることなく、その縦添え状態を維持しつつ、ＵＶ樹脂のコーティング装置側に導き、ダイス部分でＵＶ樹脂を被覆する。この後、ＵＶ光照射してＵＶ樹脂を硬化させれば、目的とする伝送ケーブルが得られる。
【００１７】
この伝送ケーブルにおいて、導電テープ１６１は接着層なしのものであるため、コストダウンが図れる。また、非接着のテープによる縦添えであるため、やはり接着層のための加熱装置なども不要となり、テープ張力の管理も比較的容易になる。この縦添え後、直ちにＵＶ樹脂被覆が行われるため、製造スピードの大幅な向上が図られる。例えば、毎分８００ｍ／ｍｉｎ以上の製造スピードとすることも可能となる。なお、上記した図３の伝送ケーブルのように、導電テープ１４１及び絶縁テープ１５１の両方を横巻きとした場合には、その製造スピードは、精々毎分１５ｍ／ｍｉｎ程度が限度であった。また、ＵＶ樹脂被覆時についても、上記図１の伝送ケーブルの場合と同様、ＵＶ樹脂被覆時の温度が６０〜８０℃程度であるため、ケーブル内部への熱ストレスが小さく抑えられる。つまり、信号線対１２０やドレイン線１３０への悪影響が最小限に抑えられるため、電気特性の低下が殆どなくて済む。
【００１８】
なお、上記実施の形態では、ドレイン線１３０が対をなす信号線１１０、１１０間の凹み部分に収納させられた形のものであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、対をなす信号線１１０、１１０の左右のいずれか、又は両方の側面側にドレイン線１３０を添わせた構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る伝送ケーブルの一つの実施の形態になる斜視図である。
【図２】本発明に係る伝送ケーブルの他の実施の形態になる斜視図である。
【図３】従来の伝送ケーブルの一例になる斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１０・・・信号線、１２０・・・信号線対、１３０・・・ドレイン線、１６０・・・金属シールド層、１６１・・・導電テープ、１７０・・・絶縁層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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