(57)【要約】【課題】  プレス成形により形成される真円でない異形断面を有する排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に設けられる遮熱板の取付構造であって、レイアウトの制約上から遮熱板の両端部をＣ型クランプにより排気管に対し締め付け固定する取付構造を採用できない構造のものにおいて、排気管に対する遮熱板の位置決めが容易に行えると共に、異音の発生を抑制すること。【解決手段】  排気管１の上流側端部寄りの略方形断面部分の上下両外面側に、遮熱板２に形成されたサポート部３、３を挿入係止させることにより排気管１に対する遮熱板２の位置決めを行う位置決め用エンボス４、４が形成されている。位置決め用エンボス４、４は、排気管１の周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条４１、４１と、該２条の突条４１、４１の下流側端部相互間を接続する状態の突条４２により、平面視で略コ字状で外向きに突出形成されている。【選択図】      図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形により形成される真円でない異形断面を有する排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に設けられる遮熱板の取付構造であって、
前記遮熱板の内側に前記排気管に向けて突出するサポート部が周方向２個所に対向する状態で設けられ、
前記両サポート部と対向する前記排気管の外側には前記遮熱板の各サポート部を挿入係止させることにより排気管に対する遮熱板の位置決めを行う位置決め用エンボスがそれぞれ形成されていることを特徴とする排気管の遮熱板取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の排気管の遮熱板取付構造において、前記位置決め用エンボスが前記排気管の周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条で構成されることにより、前記排気管と遮熱板が周方向には相対移動不能で軸方向には相対移動可能な状態に位置決め係止されていることを特徴とする排気管の遮熱板取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の排気管の遮熱板取付構造において、前記２条の突条の少なくとも一端部相互間には前記サポート部が当接することで前記排気管と遮熱板の軸方向相対移動を規制する突部が形成されていることを特徴とする排気管の遮熱板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形により形成される異形断面を有する排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に設けられる遮熱板の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排気管への遮熱板の取付構造としては、一般に、薄板の金属板からなる遮熱板を排気管の外周に所定の間隔を開けて巻き付けると共に、その遮熱板の端部を排気管の外周面に対しＣ型クランプにより巻き締め固定することにより、排気管に対する遮熱板の取り付けが行われている。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６３−３２８９５号公報  （明細書（１）頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プレス成形により形成される真円でない異形断面を有する排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に遮熱板を取り付ける場合、排気管に対する遮熱板の位置決めが極めて困難であると共に、位置決めが不確実であると位置ずれによりビビリ音等の異音を発生させる恐れがあるという問題点がある。
また、レイアウトの制約上から遮熱板の両端部をＣ型クランプにより排気管に対し締め付け固定する取付構造を採用することができない場合もある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、プレス成形により形成される真円でない異形断面を有する排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に設けられる遮熱板の取付構造であって、レイアウトの制約上から遮熱板の両端部をＣ型クランプにより排気管に対し締め付け固定する取付構造を採用することができない構造のものにおいて、排気管に対する遮熱板の位置決めが容易に行えると共に、異音の発生を抑制することができる排気管の遮熱板取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１に記載の排気管の遮熱板取付構造は、プレス成形により形成される真円でない異形断面を有する排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に設けられる遮熱板の取付構造であって、前記遮熱板の内側に前記排気管に向けて突出するサポート部が周方向２個所に対向する状態で設けられ、前記両サポート部と対向する前記排気管の外側には前記遮熱板の各サポート部を挿入係止させることにより排気管に対する遮熱板の位置決めを行う位置決め用エンボスがそれぞれ形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２に記載の排気管の遮熱板取付構造は、請求項１に記載の排気管の遮熱板取付構造において、前記位置決め用エンボスが前記排気管の周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条で構成されることにより、前記排気管と遮熱板が周方向には相対移動不能で軸方向には相対移動可能な状態に位置決め係止されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項３に記載の排気管の遮熱板取付構造は、請求項２に記載の排気管の遮熱板取付構造において、前記２条の突条の少なくとも一端部相互間には前記サポート部が当接することで前記排気管と遮熱板の軸方向相対移動を規制する突部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の排気管の遮熱板取付構造では、上述のように構成されるため、排気管の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態で遮熱板を取り付ける際に、遮熱板の内側に排気管に向けて突出形成されたサポート部を排気管の外側に形成された位置決め用エンボスに挿入係止させた状態で取り付けを行うことにより、レイアウトの制約上から遮熱板の両端部をＣ型クランプにより排気管に対し締め付け固定する取付構造を採用することができない構造のものにおいても、位置決め用エンボスに対しサポート部が挿入係合された状態で取り付けられることにより、排気管に対し遮熱板を位置決めした状態で容易かつ確実に取り付けを行うことができるようになる。
また、位置決め用エンボスに対しサポート部が挿入係止された状態で確実に取り付けられることにより、ビビリ音等の異音の発生を抑制することができるようになる。
【００１０】
請求項２に記載の排気管の遮熱板取付構造では、上述のように、位置決め用エンボスが排気管の周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条で構成されることにより、排気管と遮熱板が周方向には相対移動不能で軸方向には相対移動可能な状態に位置決め係止された状態となる。
従って、温度変化による伸縮を吸収するために排気管の途中が伸縮自在に連結された構造のもので、温度変化により排気管側が軸方向に伸縮した場合でも、サポート部が位置決め用エンボスを構成する２条の突条間において軸方向に相対移動することによって排気管と遮熱板との伸縮差を吸収することができ、これにより、伸縮差により排気管および遮熱板に軸方向応力が作用することを防止することができるようになる。
また、周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条により、周方向には排気管と遮熱板との相対移動不能状態が維持されるため、周方向位置決め状態を維持することができる。
【００１１】
請求項３に記載の排気管の遮熱板取付構造では、上述のように、２条の突条の少なくとも一端部相互間にはサポート部が当接することで排気管と遮熱板の軸方向相対移動を規制する突部が形成されることにより、排気管と遮熱板が軸方向に相対移動しても、位置決め用エンボスに対するサポート部の係止状態を維持させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造は、請求項１〜３に記載の発明に対応する。
まず、この発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造における排気管を示す平面図、図２は同排気管の正面図、図３は図１のＡ矢視図、図４は図１のＢ矢視図、図５は図１のＣ−Ｃ線における縦断面図、図６は図１のＤ−Ｄ線における縦断面図、図７は図１のＥ−Ｅ線における縦断面図、図８は図１のＦ−Ｆ線における縦断面図、図９は図１のＧ−Ｇ線における縦断面図、図１０はこの発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造における遮熱板を示す平面図、図１１は同遮熱板の正面図、図１２は図１０のＨ−Ｈ線における縦断面図、図１３は図１０のＩ−Ｉ線における縦断面図、図１４は図１０のＪ−Ｊ線における縦断面図、図１５は図１０のＫ−Ｋ線における縦断面図、図１６は図１０のＬ−Ｌ線における縦断面図、図１７は図１０のＭ−Ｍ線における縦断面図、図１８は排気管に遮熱板を取り付けた状態における図１０のＩ−Ｉ線位置における縦断面図であり、これらの図において、１は排気管、２は遮熱板を示す。
【００１４】
さらに詳述すると、前記排気管１は、図１〜９に示すように、両端部は真円であるが中間部が真円でない略方形の異形断面であり、かつ上下および左右方向に屈折した複雑な形状をなしているため、それぞれ板材のプレス成形により形成される上部材１１と下部材１２とに分割形成され、両部材１１、１２の両側縁部を互いに重ねて溶接することにより筒状に形成されている。
【００１５】
前記遮熱板２は、複雑な外形を有する前記排気管１の外周面との間に所定の間隔を開けて外周を覆う状態に設けられるものであり、このため、図１０〜１７に示すように、それぞれ板材のプレス成形により形成される上部材２１と下部材２２とに分割形成され、両部材２１、２２の両側縁部に形成された外向きフランジ部２１ａ、２２ａを互いに重ねて溶接することにより筒状に形成されている。なお、フランジ部２１ａ、２２ａを有する上部材２１と下部材２２とで筒状に形成される部分は排気管１の上流側（図面左側）のみで、下流側は上部材２１のみで構成されている。
【００１６】
また、図１３に示すように、前記遮熱板２を構成する上部材２１と下部材２２の上流側端部寄りの略方形断面部分の内面側には、排気管１を構成する上部材１１と下部材１２に向けて突出するサポート部３、３が取り付け固定されている。このサポート部３、３は、板材のプレス成形により先端面が排気管１に当接する断面コ字状突出部３１の両端に外向きに折曲形成された取付基板部３２、３２を備えた形状に形成されている。そして、取付基板部３２、３２をスポット溶接することにより、上部材２１と下部材２２に対しサポート部３、３が取り付け固定されている。
【００１７】
前記排気管１を構成する上部材１１と下部材１２の上流側端部寄りの略方形断面部分の外面側には、図１、５に示すように、前記サポート部３、３を挿入係止させることにより排気管１に対する位置決めを行う位置決め用エンボス４、４が形成されている。この位置決め用エンボス４、４は、排気管１の周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条４１、４１と、該２条の突条４１、４１の下流側端部相互間を接続する状態の突条（突部）４２により、平面視で略コ字状で外向きに突出形成されている。
【００１８】
次に、この発明の実施の形態の作用・効果を説明する。
この発明の実施の形態では上述のように構成されるため、図１〜９に示すように、上部材１１と下部材１２の両側縁部を互いに重ねて溶接することにより筒状に形成された排気管１の外周に遮熱板２の取り付けを行うには、上下方向に分割形成された上部材２１と下部材２２を排気管１の上下から挟み込んで外周を包み込む状態に装着する。その際、排気管１に形成された各位置決め用エンボス４、４に対しサポート部３、３を挿入係止させた状態で、両フランジ部２１ａ、２２ａをそれぞれスポット溶接することにより、図１８に示すように、排気管１の外周に所定の間隔ｈを開けて外周を覆う状態に筒状の遮熱板２が取り付けられると共に、各位置決め用エンボス４、４に対するサポート部３、３の係合により、位置決めされた状態で取り付けが行なわれる。
【００１９】
従って、レイアウトの制約上から遮熱板２の両端部をＣ型クランプにより排気管１に対し締め付け固定する取付構造を採用することができない構造のものにおいても、各位置決め用エンボス４、４に対しサポート部３、３を挿入係止させた状態で取り付けられることにより、排気管１に対する遮熱板２の位置決めを容易に行なうことができるようになる。
【００２０】
また、各位置決め用エンボス４、４に対しサポート部３、３を挿入係止させることで、排気管１に対し遮熱板２がガタのない状態で確実に取り付けられるため、ビビリ音等の異音の発生を抑制することができるようになる。
【００２１】
また、各位置決め用エンボス４、４が排気管１の周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条４１、４１と該２条の突条４１、４１の下流側端部相互間を接続する状態の突条４２により、平面視で略コ字状に形成されているため、排気管１と遮熱板２が周方向には相対移動不能で軸方向には相対移動可能な状態に位置決め係止された状態となる。
【００２２】
従って、温度変化による伸縮を吸収するために排気管１の途中が伸縮自在に連結された構造のもので、温度変化により排気管１側が軸方向に伸縮した場合でも、各サポート部３、３が各位置決め用エンボス４、４を構成する２条の突条４１、４１間において軸方向に相対移動することによって排気管１と遮熱板２との伸縮差を吸収することができ、これにより、伸縮差により排気管１および遮熱板２に軸方向応力が作用することを防止することができるようになる。
【００２３】
また、周方向において対向する軸方向に平行な２条の突条４１、４１により、周方向には排気管１と遮熱板２との相対移動不能状態が維持されるため、周方向における位置決め状態を維持させることができる。
【００２４】
以上本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明は上述の発明の実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、発明の実施の形態では、遮熱板２とは別体のサポート部３を溶接により取り付けるようにしたが、遮熱板２をプレス成形する際にサポート部３を一体に成形すようにしてもよい。
【００２５】
また、発明の実施の形態では、位置決め用エンボス４を平面視で略コ字状に形成したが、その形状は任意であり、例えば、軸方向に長い長方形状に形成させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造における排気管を示す平面図である。
【図２】発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造における排気管を示す正面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】図１のＢ矢視図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線における縦断面図である。
【図６】図１のＤ−Ｄ線における縦断面図である。
【図７】図１のＥ−Ｅ線における縦断面図である。
【図８】図１のＦ−Ｆ線における縦断面図である。
【図９】図１のＧ−Ｇ線における縦断面図である。
【図１０】発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造における遮熱板を示す平面図である。
【図１１】発明の実施の形態の排気管の遮熱板取付構造における遮熱板を示す正面図である。
【図１２】図１０のＨ−Ｈ線における縦断面図である。
【図１３】図１０のＩ−Ｉ線における縦断面図である。
【図１４】図１０のＪ−Ｊ線における縦断面図である。
【図１５】図１０のＫ−Ｋ線における縦断面図である。
【図１６】図１０のＬ−Ｌ線における縦断面図である。
【図１７】図１０のＭ−Ｍ線における縦断面図である。
【図１８】排気管に遮熱板を取り付けた状態における図１０のＩ−Ｉ線位置における縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  排気管
１１  上部材
１２  下部材
２  遮熱板
２１  上部材
２１ａ  フランジ部
２２  下部材
２２ａ  フランジ部
３  サポート部
３１  断面コ字状突出部
３２  取付基板部
４  位置決め用エンボス
４１  突条
４２  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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