(57)【要約】  【課題】  耐熱性、耐薬品性、難燃性、耐衝撃性および耐湿熱性を兼ね備え、特に引っ張り伸度とＭＩＴ屈曲試験回数が優れている成形用フィルムを提供する。  【解決手段】  無配向であるポリフェニレンスルフィド樹脂からなる成形用フィルムであって、１００℃以上２８０℃以下の温度で加熱処理したあとの引っ張り伸度が２５℃で２０％以上１００％未満、衝撃強度が０．２Ｎ／μｍ以上１Ｎ／μｍ未満であり、そしてＭＩＴ屈曲試験回数が３００回以上１０００回未満である成形用フィルム。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無配向ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂からなり、１００℃以上２８０℃以下の温度で加熱処理したあとの引っ張り伸度が２５℃で２０％以上１００％未満であることを特徴とする成形用フィルム。
【請求項２】
ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂が、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対しオレフィン系共重合体を５〜１５重量部配合してなり、該オレフィン系共重合体が、α-オレフィン、α,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルおよびエポキシ基含有ビニルモノマーを共重合してなるエポキシ基含有オレフィン系共重合体を必須成分として含有していることを特徴とする請求項１記載の成形用フィルム。
【請求項３】
エポキシ基含有オレフィン系共重合体中、α-オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計において、α-オレフィンの割合が５２〜９５重量％でα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルの割合が５〜４８重量％であり、かつ、α-オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計の割合が８５〜９９．５重量％でエポキシ基含有ビニルモノマーの割合が０．５〜１５重量％であることを特徴とする請求項２記載の成形用フィルム。
【請求項４】
衝撃強度が０．２Ｎ／μｍ以上１Ｎ／μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形用フィルム。
【請求項５】
ＭＩＴ屈曲試験回数が３００回以上１０００回未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用フィルムに関するものである。更に詳しくは本発明は、現在自動車メーカーで開発が進んでいるハイブリッドカーなどに好適に使用されるカーエアコン用モータや給湯器の電気絶縁材に適した、特に加工性に優れた成形用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）フィルムは、優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬品性、電気絶縁性および低吸湿性などの性質を有しており、電気・電子機器、機械部品および自動車部品などに使用されている。
【０００３】
近年、その電気絶縁性や低吸湿性の高さを活かし、電気絶縁材料へのＰＰＳフィルムの適用が進められている。例えば、従来、（１）二軸配向ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略称することがある）フィルムを電気絶縁材料として用いることが、知られており（特許文献１参照）、（２）無配向であるＰＰＳのシートも知られている（特許文献２および特許文献３参照）。また、（３）無配向であるＰＰＳ層に二軸配向ＰＰＳ層が接着剤を介することなく積層されている積層体がで知られている（特許文献４参照）。
【０００４】
しかしながら、上記の従来のフィルムやシート、積層フィルムおよび積層体は、下記のような問題点を有している。すなわち、上記（１）のフィルムは、耐衝撃性や引裂り強さが乏しく、例えば、モーターのスロットライナーやウェッジとして用いる場合、フィルムが裂けてしまったり、フィルムがデラミネーションしてしまったりする問題があった。また、上記（２）の無配向であるシートは、引裂き強さには富んでいるが引っ張り伸度が小さく、また融点付近の温度にさらされると急激に強度が低下し、形態保持性が著しく悪化してしまうという課題があった。さらに、上記（３）の積層体は、接着剤を介させずに耐衝撃性に富んでいるが、引っ張り伸度が小さく加工性にも問題があった。
【特許文献１】特開昭５５-３５４５６号公報
【特許文献２】特開昭５６-３４４２６号公報
【特許文献３】特開昭５７-１２１０５２号公報
【特許文献４】特開平２-４５１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、これらの問題点を解消し、耐熱性、耐薬品性、難燃性、耐衝撃性および耐湿熱性を兼ね備え、さらに引っ張り伸度が大きい成形用フィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の成形用フィルムは、上記課題を解決するために主として次の構成を有するものである。すなわち、本発明の成形用フィルムは、無配向ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂からなり、１００℃以上２８０℃以下の温度で加熱処理したあとの引っ張り伸度が２５℃で２０％以上１００％未満であることを特徴とする成形用シートである。
【０００７】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂が、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対しオレフィン系共重合体を５〜１５重量部配合してなり、該オレフィン系共重合体が、α-オレフィン、α,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルおよびエポキシ基含有ビニルモノマーを共重合してなるエポキシ基含有オレフィン系共重合体を必須成分として含有している。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記エポキシ基含有オレフィン系共重合体中、α-オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計において、α-オレフィンの割合が５２〜９５重量％でα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルの割合が５〜４８重量％であり、かつ、α-オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計の割合が８５〜９９．５重量％でエポキシ基含有ビニルモノマーの割合が０．５〜１５重量％であるエポキシ基含有オレフィン系共重合体が用いられる。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記成形用フィルムの衝撃強度は０．２Ｎ／μｍ以上１Ｎ／μｍ未満であり、ＭＩＴ屈曲試験回数は３００回以上１０００回未満である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下に説明するとおり、耐熱性、耐薬品性、難燃性、耐衝撃性および耐湿熱性を兼ね備え、さらに引っ張り伸度が大きい成形用フィルムを得ることができる。
【００１１】
また、本発明の無配向であるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂からなる成形用フィルムは、耐熱性、耐湿熱性および難燃性などに優れており電気絶縁材料に特に有用であり、また、引っ張り伸度とＭＩＴ屈曲試験回数も大きく加工性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の成形用フィルムについて、最良の実施形態を例示説明する。
【００１３】
本発明おいてポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂とは、ポリフェニレンスルフィドにオレフィン系共重合体を配合してなる樹脂のことをいう。ここで言うアロイとは、異種のポリマーを配合させる技術のことを指し、共重合とは異なる意味で用いられる。
【００１４】
本発明で用いられるオレフィン系共重合体としては、α-オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸アルキルエステルおよびエポキシ基含有ビニルモノマーを共重合してなるエポキシ基含有オレフィン系共重合体が特に好ましく用いられる。
【００１５】
また、特に好適なオレフィン系共重合体としては、共重合比率が、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計において、α−オレフィンの割合が５２〜９５重量％でα,β−不飽和カルボン酸アルキルエステルの割合が５〜４８重量％であり、かつ、エポキシ基含有オレフィン系共重合体中、α−オレフィンとα,β−不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計の割合が８５〜９９．５重量％で、エポキシ基含有ビニルモノマーの割合が０．５〜１５重量％であるエポキシ基含有オレフィン系共重合体が挙げられる。更に好ましくは、共重合比率が、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計において、α−オレフィンの割合が６０〜８５重量％でα,β−不飽和カルボン酸アルキルエステルの割合が１５〜４０重量％であり、かつ、エポキシ基含有オレフィン系共重合体中、α−オレフィンとα,β−不飽和カルボン酸アルキルエステルの合計の割合が８５〜９９．５重量％で、エポキシ基含有ビニルモノマーの割合が０．５〜１５重量％であるエポキシ基含有オレフィン系共重合体が挙げられる。
【００１６】
かかる特に好適なエポキシ基含有オレフィン系共重合体のモノマー成分である、α−オレフィンの具体例としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、デセン−１およびオクテン−１などが挙げられ、中でもエチレンが好ましく用いられる。また、これらは２種以上を同時に使用することもできる。
【００１７】
また、特に好適なエポキシ基含有オレフィン系共重合体の他のモノマー成分である、α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素数３〜８個の不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸等のアルキルエステルであって、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸イソブチルおよびメタクリル酸ヘキシルなどを例示することができ、これらのうちでもアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルおよびメタクリル酸ｎ−ブチルが好ましく用いられる。また、これらは２種以上を同時に使用することもできる。
【００１８】
また、特に好適なエポキシ基含有オレフィン系共重合体のもう一つのモノマー成分である、エポキシ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルやグリシジルエーテルなどを例示することができ、特に下記一般式で示される構成単位からなるα，β−不飽和酸のグリシジルエステルが好ましく用いられる。
【００１９】
【化１】
2005225981.tif 000002
【００２０】
（式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表す。）
かかるα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとしては、具体的には、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルおよびエタクリル酸グリシジルなどが挙げられ、中でもメタクリル酸グリシジルが特に好ましく用いられる。
【００２１】
本発明においてポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）とは、繰り返し単位の７０モル％以上（好ましくは８５モル以上）が、次の構造式
【００２２】
【化２】
2005225981.tif 000003
【００２３】
かかる繰り返し単位の成分が７０モル％未満ではポリマー（重合体）の結晶性、熱転移温度などが低くなり、ＰＰＳを主成分とする樹脂組成物からなるフィルムの特徴である耐熱性、寸法安定性および機械的特性を損なうことがある。繰り返し単位の３０モル％未満、好ましくは１５モル％未満であれば、共重合可能なスルフィド結合が含有する単位が含まれていても差し支えない。また、該重合体の共重合の仕方は、ランダム型でもブロック型でもよい。
【００２４】
本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、溶融混練可能であれば特に制限はないが、通常１００〜１,０００ポイズ（温度３１０℃、剪断速度１,０００／ｓｅｃ）の範囲のものが使用され、１００〜５０００ポイズの範囲のものがより好ましく用いられる。
【００２５】
本発明で用いられるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂は、既述のとおり、ポリフェニレンスルフィドにオレフィン系共重合体を配合してなるものであるが、オレフィン系共重合体の配合割合は、ポリフェニレンスルフィド１００重量部に対し好ましくは５〜１５重量部であり、より好ましくは１０〜１５重量部である。オレフィン系共重合体の配合割合が５重量部より少ないと、成形用フィルムが脆くなり、１５重量部をこえるとＰＰＳの特徴である耐熱性が低下する。
【００２６】
本発明で用いられるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂の調製方法は特に制限はないが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーおよびミキシングロールなどの通常公知の溶融混合機に供給して、２８０〜３８０℃の温度で混練する方法などを代表例として挙げることができる。原料の混合順序にも特に制限はなく、全ての原材料を配合後上記の方法により溶融混練する方法、一部の原材料を配合後上記の方法により溶融混練し更に残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あるいは一部の原材料を配合後単軸あるいは２軸の押出式により溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよい。
【００２７】
本発明で用いられるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂の溶融粘度は、島津製作所（株）のフローテスターＣＦＴ−５００を使用し、温度３１０℃、剪断速度１０００／ｓｅｃでＪＩＳ−Ｚ−８８０３にしたがい測定した。単位はポイズで表す。
【００２８】
本発明で用いられるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂の溶融粘度は、溶融混練可能であれば特に制限はないが、通常１００〜１００００ポイズ（温度３１０℃、剪断速度１０００/ｓｅｃ）のものが使用され、１００〜５０００ポイズの範囲のものがより好ましく用いられる。
【００２９】
本発明において、成形用フィルムの取り扱い性や加工性を更に向上させるために、不活性粒子を添加しても良い。ここで言う不活性粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸バイウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタンおよび酸化亜鉛などの無機フィラー、および３００℃で溶融しない有機の高分子化合物（例えば架橋ポリスチレン等）の粒子挙げられる。
【００３０】
本発明の成形用フィルムは、上記のポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂を、溶融してシート状に成形した状態のものをいう。ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂をシート状に成形する方法は特に限定されないが、厚み斑や口金スジ対策から、静電気を印加して冷却ドラムに密着させてシート化してから巻取る方法や、カレンダーロールにより押し出されたポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂をカレンダリングしてから巻取る方法が好ましい。
【００３１】
例えば、上記ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂を一軸または二軸の小型押出機に供給し、溶融混練した後、口金からシート状に吐出する。吐出した溶融シートを、印可電圧４〜１０ｋＶで静電印加キャスト方式で５℃〜９０℃のクロムメッキロールに密着させて冷却固化し、シート状フィルムを得る方法が好ましい。
【００３２】
本発明の成形用フィルムは、１００℃以上２８０℃以下の温度で加熱処理したあとの引っ張り伸度が、耐久性から２５℃において１００％未満２０％以上であり、より好ましくは５０％未満２０％以上である。引っ張り伸度を前記範囲にするためには、上記溶融成形時の冷却ドラム温度が重要である。具体的には、冷却ドラム温度を５℃〜９０℃の範囲とすることで引っ張り伸度を１００％未満２０％以上とすることができ、また、冷却ドラム温度を６０℃〜９０℃の範囲に設定することにより引っ張り伸度を５０％未満２０％以上とすることができる。
【００３３】
また、本発明の成形用フィルムの衝撃強度は、耐久性から０．２Ｎ／μｍ以上１Ｎ／μｍ未満であることが好ましい。また、本発明の成形用フィルムのＭＩＴ屈曲試験回数は、耐久性から３００回以上１０００回未満であることが好ましい。ここで耐久性とは、モーターなどの電気絶縁材料などで、連続使用されたときの外力による経時変化をいう。
【００３４】
衝撃強度やＭＩＴ屈曲回数を前記の範囲にするためには、上記溶融成形時の冷却ドラム温度が重要である。具体的には、冷却ドラム温度を５℃〜９０℃の範囲とすることで衝撃強度を０．２Ｎ／μｍ以上、１Ｎ／μｍ未満とすることができ、またＭＩＴ屈曲回数を３００回以上、１０００回未満とすることができる。
【００３５】
本発明の成形用フィルムの少なくとも片面には、必要に応じコロナ放電処理やプラズマ処理を施すこともできる。また、本発明の成形用フィルム全体の厚さは電気絶縁材料で使用されているフィルムの厚み範囲から２０〜７００μｍの範囲が好ましい。
【００３６】
本発明の無配向であるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂からなる成形用フィルムは、耐熱性、耐湿熱性および難燃性などに優れており電気絶縁材料に特に有用であり、また、引っ張り伸度とＭＩＴ屈曲試験回数も大きく加工性に優れた素材である。
【００３７】
［特性の測定方法］
(A) 成形用フィルムの引っ張り伸度
１５０℃と１８０℃の各々雰囲気化で３０分間の加熱処理を施したサンプルを、“テンシロン”（オリエンテック社製ＡＭＦ／ＲＴＡ-１００）を用いて、幅１０ｍｍのサンプルフィルムをチャック間長さ５０ｍｍとなるようにセットし、２５℃、６５％ＲＨの条件下で引張速度３００ｍｍ／分で引張試験を行う。
(B) 成形用フィルムの衝撃強度
シャルピー衝撃試験を、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に法に従って測定する。
(C) 成形用フィルムのＭＩＴ屈曲試験
ＭＩＴ屈曲試験を、ＪＩＳ−Ｐ−８１１５法に従って測定する。
【実施例】
【００３８】
（実施例１〜２４）
本発明の実施例で用いるＰＰＳアロイ樹脂の調製方法を以下に示す。
（ａ）ＰＰＳ樹脂：
直鎖状ＰＰＳ樹脂、溶融粘度５００ポイズ（３１０℃、剪断速度１０００/ｓｅｃ）、
灰分量０．０５重量％
（ｂ）エポキシ基含有オレフィン系共重合体：
ｂ１：エチレン/アクリル酸メチル/グリシジルメタクリレート
＝６４/３０/６(重量％）共重合体。
【００３９】
ｂ２：エチレン/アクリル酸ｎ-ブチル/グリシジルメタクリレート
＝７９/１５/６(重量％）共重合体。
【００４０】
ｂ３：エチレン/アクリル酸メチル/グリシジルメタクリレート
＝３８．７/５９/２．３(重量％）共重合体。
【００４１】
ｂ４：エチレン/グリシジルメタクリレート＝８８/１２(重量％）共重合体。
【００４２】
ｂ５：エチレン/ブテン＝９２/８(重量％）共重合体。
【００４３】
上記の（ａ）ＰＰＳ樹脂と、上記の（ｂ）エポキシ基含有オレフィン系共重合体を、表１に示す割合でドライブレンドした後、シリンダー温度２８０℃（ホッパー側）〜３２０℃（先端側）に設定した２軸押し出し機で溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化し、１２０℃で１晩乾燥した。得られたＰＰＳアロイ樹脂を、表１のとおりそれぞれ樹脂１〜４とする。
【００４４】
次に、本発明の実施例で用いる無配向ＰＰＳアロイ樹脂フィルムの調製方法を以下に示す。  表１のように調整した各ＰＰＳアロイ樹脂ペレットを、シリンダー温度２８５℃（ホッパー側）〜３００℃（先端側）に設定した小型押出機に供給し、溶融混練した後、口金からシート状に吐出した。吐出した溶融シートを、印加電圧７ｋＶで静電印加キャスト方式でクロムメッキロール上に密着させて、表２〜４の冷却ドラム温度で冷却固化し、シート状フィルムを得た。このようにして得られたシート状フィルムを、表１のとおりそれぞれシート１〜４とする。また、冷却ドラムの回転速度を変更し、表２〜４の厚みの違うそれぞれのフィルムを得た。
【００４５】
上記方法で得られたシート１〜４に、表２〜４のとおり１５０℃と１８０℃の各々雰囲気化で３０分間の加熱処理を施した。このようにして得られたフィルムについて、引っ張り伸度と衝撃強度とＭＩＴ屈曲試験回数を測定した。結果を表２〜４に示す。
【００４６】
（比較例１〜６）
無配向ＰＰＳ樹脂フィルムの調製方法を以下に示す。エポキシ基含有オレフィン系共重合体を配合しない上記（ａ）だけのＰＰＳ樹脂を、シリンダー温度２８５℃（ホッパー側）〜３００℃（先端側）に設定した小型押出機に供給し、溶融混練した後、口金からシート状に吐出した。吐出した溶融シートを、印加電圧７ｋＶで静電印加キャスト方式でクロムメッキロール上に密着させて、表５の冷却ドラム温度で冷却固化し、シート状フィルムを得た。このようにして得られたシート状フィルムを、表１のとおりシート５とする。冷却ドラムの回転速度を変更し、表５の厚みの違うそれぞれのフィルムを得た。
【００４７】
上記方法で得られたシート５に、表５のとおり１５０℃と１８０℃の各々雰囲気化で３０分間の加熱処理を施した。このようにして得られたフィルムについて、引っ張り伸度と衝撃強度とＭＩＴ屈曲試験回数を測定した。結果を表５に示す。
【００４８】
【表１】
2005225981.tif 000004
【００４９】
【表２】
2005225981.tif 000005
【００５０】
【表３】
2005225981.tif 000006
【００５１】
【表４】
2005225981.tif 000007
【００５２】
【表５】
2005225981.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の無配向であるポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂からなる成形用フィルムは、耐熱性、耐湿熱性および難燃性などに優れており電気絶縁材料に特に有用であり、また、引っ張り伸度とＭＩＴ屈曲試験回数も大きく加工性に優れた素材である。
【００５４】
そのため、自動車メーカーで開発が進んでいるハイブリッドカーなどに使用されるカーエアコン用モータや給湯器の電気絶縁材として有用である。