(57)【要約】【課題】  目ズレの生じにくい絡み織物を提供する。【解決の手段】  トータルカバーファクターが１０００〜１８００であり、経糸カバーファクター（Ａ）と緯糸カバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．７〜１．６である、絡み織からなることを特徴とする織物。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トータルカバーファクターが１０００〜１８００であり、経糸カバーファクター（Ａ）と緯糸カバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．７〜１．６である絡み織からなることを特徴とする織物。
【請求項２】
経糸及び又は緯糸が、実質的に無撚のマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載の織物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の織物で構成された裏地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は織物に関する。より詳細には、通気性、すべり性に優れ、かつ、目ズレの生じにくい裏地用途に好適な織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣料に清涼性を付与するために、高い通気性を有する織物、例えば、織目が粗く、比較的薄地の織物等が用いられていた。清涼性の高い衣料として、和服では、絡み織り組織からなる織物（以下、絡み織物、と称する）が用いられていた。
上衣や裏地に通気性を付与するために、特定構造の絡み織物を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、裏地に用いられる織物には、目ズレが生じにくく、すべり性に優れることが必要であるが、絡み織物でこれらの性能を全て満足することは困難であった。特に必要とされる通気性レベルを得るためにはトータルカバーファクターが１８００以下とする必要があるが、目ズレの発生が顕著となる。特許文献１では、絡み織物を有撚糸で構成することにより目ズレが改善されることが開示されているが、その効果は充分ではなく、裏地用途に必要なすべり性が低下する問題が発生する。
【特許文献１】特開平７−８２６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は通気性、すべり性に優れ、かつ、目ズレの生じにくい織物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明者は前記課題を解決するために、絡み織物の構成要件例えば繊維素材並びにその形態、形状、織物密度等と目ズレとの関連について詳細に検討した結果、特定の織物密度とすることにより目ズレが大きく改善されることを見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。
１．トータルカバーファクターが１０００〜１８００であり、経糸カバーファクター（Ａ）と緯糸カバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．７〜１．６である絡み織からなることを特徴とする織物。
２．経糸及び又は緯糸が、実質的に無撚のマルチフィラメント糸であることを特徴とする上記１記載の織物。
３．上記１又は２記載の織物で構成された裏地。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の織物は通気性、すべり性に優れ、かつ、目ズレの生じにくいものであり、裏地用途に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明でいう絡み織物とは、和装業界では良く知られている織物素材組織であり、地経糸と絡み経糸とが一組となり、絡み経糸が緯糸一本または数本ごとにその位置を変えて組織し、緯糸と緯糸の間に絡み目を作った織物である。例えば、実教出版株式会社発行の繊維工学２織物の８９ページから１０２ページに示されているものである。図１に最も基本となる紗の組織を表す図を示す。これは、地経糸ａと絡み経糸ｂを、緯糸ｃ１本ごとにその位置を変えて組織し、緯糸と緯糸の間に絡み目ｄを作った織物である。
【０００７】
絡み織の組織としては、紗・絽・紗と絽を組み合わせた変則絽（ほら絽）等があり、絡む１組の経糸本数によって、２本からみ・３本からみ・４本からみ等がある。本発明ではこれらを組み合わせたものを目的に応じて使用することができる。特に薄地化、柔軟性、すべり性を得るには２本からみが好適である。また、防透け性を重要視する裏地の組織として、絽組織の３本絽、５本絽、等又は紗と絽を組み合わせた変則絽が好適であり、目的に応じて適宜選定することができる。また、織物構造でストライプ柄を出す手段として、緯は絽組織、絽と紗の組み合わせた変則絽、繊度違いで、経は空き羽、繊度違い、等を使用することができ、裏地には経ストライプ柄が好適である。
【０００８】
本発明の織物は次式で計算されるトータルカバーファクター（ＴＣ）が１０００〜１８００であることを特徴とする。１０００未満では目ずれを抑えることが困難であり、且つ縫い目滑脱性が著しく低下する。１８００を越えると裏地織物としての高通気性及び軽量性、柔軟性に乏しい傾向にある。さらに好ましくは１１００〜１６００であり、特に好ましくは１２００〜１５００である。
ＴＣ＝（経糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋（緯糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【０００９】
本発明の織物はまた、経糸カバーファクター（Ａ）と緯糸カバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．７〜１．６であることを特徴とする。０．７未満では目ずれを抑えることが困難であり、１．６を超えると目ずれを抑えることが困難、且つ織物表面のすべり性に欠ける。さらに好ましくは０．９〜１．４５である。
Ａ＝（経糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｂ＝（緯糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
本発明における経糸及び又は緯糸が実質的に無燃のマルチフィラメント糸とは、撚数が
５００Ｔ／ｍ未満をいう。撚を付与することで目ずれを抑制することは可能であるが、５００Ｔ／ｍ以上にすると生地のすべり性が悪くなり、ソフトな風合いを阻害するため好ましくない。
【００１０】
本発明の織物は、経方向及び／又は緯方向にストレッチ性を有する方が、縫い目での応力集中が軽減して、縫い目滑脱性が向上するとともに着用時の圧迫感を軽減する効果がある。経方向及び／又は緯方向にストレッチ性を得るための手段として、公知のポリエステル系長繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸及び潜在捲縮性ポリエステル系繊維等の糸使いや、或いは染色加工工程で付与することができる。前記染色加工工程での緯ストレッチ性付与方法としては、特許第３３３８０２９号に開示されているように、キュプラレーヨン繊維、ビスコースレーヨン繊維、アセテート繊維などのセルロース系繊維は原糸を打ち込んだ精練前の織物に水を付与した後、製織後の生機織物幅に対して、５〜１５％の幅入れした状態で、熱処理を１００℃〜２１０℃で行うことにより緯伸びが５〜１２％もった裏地を得ることができる。５〜１５％の幅入れ熱処理方法については、緯糸がポリエステル系長繊維の原糸を用いた場合と同様な方法であるが、異なるのは幅入れ熱処理前の生機織物にあらかじめ水を付与しておくことが重要である。
【００１１】
本発明に用いられる素材としては、キュプラレーヨン繊維、ビスコースレーヨン繊維、アセテート繊維などのセルロース系繊維糸や、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維が挙げられ、キュプラレーヨン繊維が好ましい。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもでもよい。
本発明の糸の形態としては、フィラメント糸で交絡、混繊、等公知の手段で糸段階で混用し、さらに経糸および／または緯糸において一本〜数本交互で混用してもよい。
【００１２】
織物の形態としては、経糸と緯糸の繊維素材の組み合わせに何ら制限はなく、裏地に使用される対象服の種類や使用される部位、要求性能の内容（水洗濯かドライクリーニングか）などによって適宜選定される。例えば、安価でイージケア性（水洗濯しても寸法変化が小さくシワになりにくい）や着用頻度の高い衣服の裏地に用いられる場合は、 経糸にポリエステル系繊維１００％で、緯糸にポリエステル系繊維の原糸１００％又はポリエステル系長繊維の仮撚加工糸１００％或いは潜在捲縮発現性ポリトリメチレンフトレート繊維よりなる組み合わせのポリエステル系繊維１００％からなる裏地が好ましい。一方、実用時の快適性（吸放湿性能や制電性）やドレープ性が要求される高価な衣服の場合には、経／緯ともにセルロース系繊維の組み合わせよりなるセルロース系繊維１００％の裏地であることが好ましい。
【００１３】
本発明の絡み織物を製織する方法としては絡み綜絖を装備した普通織機、レピア織機、エアージェットルーム、ウオータージェットルーム、グリッパー織機（弾丸織機）、多相織機が挙げられる。しかし、これらに限定されるものではなく、絡み綜絖以外を装備して絡み織物を製織できる装置を具備した織機であれば良く例えば、スルザーテキスタイル社製パワーレノを装備したグリッパー織機がある。 
地組織の筬への経糸通し方は１羽毎に空き羽にすれば経糸よろけが解消され、好適である。絡み綜絖として糸綜絖や金属綜絖を用いることができるが、金属綜絖が製織性、織物欠点、織物経品位共に良好で且つ、防目ずれ性に好適である。金属綜絖が防目ずれ性に対して良好になる理由として、経糸が絡む時に経糸が均一な張力になっており、安定した経糸張力バランスによって緯糸把持が強固になるためと推測している。
【００１４】
本発明において、原糸の総繊度は、経糸では３３ｄ〜１１０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは３３〜５６ｄｔｅｘのものが用いられ、緯糸では５６〜１６７ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは８４〜１１０ｄｔｅｘである。しかし、これらに限定されるものではない。単糸繊度は０．１１〜３．５ｄｔｅｘの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．２２〜２．３４ｄｔｅｘの範囲である。
本発明の絡み織物の目付量は本発明の目的を達成するためには、３５〜９０ｇ／ｍ２であることが好ましく、更に好ましくは３５〜８０ｇ／ｍ２、最も好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ２である。３０ｇ／ｍ２未満では防目ずれ性に劣る傾向がみられ、９０ｇ／ｍ２を越えると裏地織物として軽量性に不足する傾向にある。
【００１５】
本発明の絡み織物の通気量は１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である事が好ましく、更に好ましくは１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上、最も好ましくは２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満では本発明の目的である裏地織物として適さないことがある。
本発明の生機精練は一般的に用いられているオープンソーパー型連続精練機、液流型染色機、浴中懸垂型連続精練機、ソフサ精練機などの使用が好ましい。精練が終了した後は、裏地の一般的な加工工程である染色、仕上げの工程が適用される。ポリエステル系繊維１００％で風合いをよりソフトする場合には、染色前にアルカリ減量を行っても差し支えない。
【００１６】
本発明の織物がポリエステル系繊維１００％よりなる場合の染色加工には、ポリエステル系繊維で構成されている従来の加工方法が適用され、液流型染色機、ビーム染色機、ジッカー染色機、ウインス染色機などが使用されるが、染色品の品位、コスト面からは、液流染色機が好ましい。染色後の仕上げ加工についても、染色加工同様にポリエステル系繊維を用いた裏地の製造で汎用される加工が適用される。ただ、最終仕上工程でシワを除去するためのピンテンター等による幅だし熱処理で幅出しする割合が大きくとるとストレッチ性を有する織物場合は、伸びの少ない裏地となってしまうので注意が必要である。
【００１７】
又、表面が平滑でストレッチ性を発現させるためには、例えば、生機をリラックス処理し幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行うことが好ましい。リラックス処理に使用する機械としてはＵ型ソフサー又はオープンソーパーを用いるのが表面性とストレッチ性発現の面からより好ましい。Ｕ型ソフサー又はオープンソーパーにより拡布状態で精練する場合の温度は８０〜１０５℃が好ましく、より好ましくは９０〜１００℃である。経及び緯の両方向にストレッチを発現させるためには、引き続き液流染色機によるリラックス処理を行なうことが好ましい。リラックス処理する場合の温度は９５〜１３０℃が好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。
【００１８】
染色前に中間セットを入れることが表面平滑性を達成するためにより好ましい。中間セットの温度は１５０〜１９０℃が好ましい。１５０℃未満では、セット性が不十分であり、１９０℃を超えると、ストレッチ性が低下することがある。中間セット時の幅設定は、染色上がりの幅が目標とする仕上げ幅にできるだけ近くなるよう適宜選択することが好ましい。前記仕上工程で、付加的に仕上げ剤として帯電防止剤、撥水剤、吸汗剤などを付与することもできる。また、織物表面の光沢、平滑性、風合いを改善するために、仕上げ剤付与後にカレンダー処理などを適用することもできる。
【００１９】
セルロース系繊維／ポリエステル系繊維よりなる交織裏地の場合の染色加工では、まず前記と同様な方法で精練した後、緯糸であるポリエステル繊維の染色を行う。次いで、セルロース系繊維の染色を行う。この場合、ポリエステル系繊維を染色した染色機と同機を用いて染色しても良いし、またコールドパッドバッチ法やパッドスチーム法やジッカー法による別の染色機を用いて染色することができる。染色終了後の仕上げ加工では、通常のセルロース繊維の加工で実施されている洗濯収縮率、湿摩擦堅牢度を向上させるための樹脂加工を付与することもできる。又、表面が平滑で緯ストレッチ性を発現させるためには、ポリエステル系繊維１００％よりなる裏地と同様な加工を実施すればよい。
【００２０】
セルロース系繊維１００％よりなる裏地の染色加工には、織物に付着している紡糸オイルや経糸糊油剤などを除去する目的で精練される。精練工程で用いられる処理液としては、水または界面活性剤とアルカリを含む水溶液が良い。織物の精練で一般的に用いられているオープンソーパー型連続精練機、液流型染色機、浴中懸垂型連続精練機、ソフサ精練機など特に限定されるものでない。生産性や加工時のシワ発生を考慮すればオープンソーパー型連続精練機やジッカー染色機の使用が好ましい。
【００２１】
精練処理織物は、セルロース系繊維を用いた裏地の一般的な加工が随意付加した裏地に仕上げられる。その一つである染色方法は特に限定されるものでなく、液流染色法、ジッカー染色法、ビーム染色法、コールドパッドバッチ染色法、パッドスチーム染色法、パッドロール染色法、等の中から経、緯糸に用いられるセルロース系繊維の種類によって用いる染料及び染色方法を適宜選定すればよい。経糸がポリエステル系繊維で緯糸がセルロース系繊維の場合も上記と同様の染色機を用いることができるが、ポリエステル系繊維を染色した染色機と同機を用いてセルロース系繊維を染色してもよいし、また、コールドパッドバッチ法やパッドスチーム法、ジッカー法による別の染色機を用いてセルロース系繊維の染色を行うことができる。染色終了後の仕上げ加工では、通常セルロース繊維の加工で汎用されている洗濯収縮率、湿摩擦堅牢度を向上させるための樹脂加工を付与することが好ましい。この仕上げ工程のところで、仕上げ剤として帯電防止剤、撥水剤、吸汗剤などを付与してもかまわない。また、織物表面の光沢、平滑性、風合いを改善するために、仕上げ剤付与後にカレンダー加工を施すことができる。
【実施例】
【００２２】
以下実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の数値は及び製品の特徴の判定基準は以下の評価法で実施した。
（１）織物の防目ずれ性評価
当業界に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターとなり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎：極めて防目ずれ性に優れている。
○：概ね防目ずれ性に優れている。
△：やや防目ずれに劣っている。
×：防目ずれ性に劣る。
【００２３】
（２）織物のすべり性の評価
当業者に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターとなり、手で触ったときの官能評価を下記４段階の判定を行った。
◎：すべり感がきわめて良好。
○：すべり感が良好。
△：すべり感が若干わるい。
×：すべり感がわるい。
（３）織物の通気量
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．２７．２Ａ法（フラジール形法）により測定した。
【００２４】
［実施例１〜３、比較例１〜２］
トータルカバーファクターが約１５００であり、経糸カバーファクターと緯糸カバーファクターの比を変更するため適宜設計を変更して、経糸に５６ｄｔｅｘ／３０ｆの実質的無撚のキュプラレーヨン繊維を各種筬に１羽２本入れとして準備し、金属絡み綜絖を搭載した石川製作所製レピア織機にて、緯糸に８４ｄｔｅｘ／４５ｆの実質的無撚のキュプラレーヨン繊維を密度違いで打ち込んで、図１に示す紗組織の絡み織生機を得た。
この生機にオープンソーパー型連続精練機を用いて糊抜き精練を行った。引き続きコールドパットバッチ染色法で染色した後、仕上げ加工を行い、表１の織物を得た。
得られた織物の結果は表１に示すように、実施例は防目ずれ性、通気性に優れ、良好な風合いを持つ織物裏地に最適なものであった。
【００２５】
【表１】
2005105455.tif 000002
【００２６】
［実施例４〜６、比較例３〜４］
経糸カバーファクターと緯糸カバーファクターの比を１．０一定にし、トータルカバーファクターを種々変更するために、適宜設計を変更して、経糸に５６ｄｔｅｘ／３０ｆの実質的無撚のキュプラレーヨン繊維を、実施例５〜６及び比較例４は筬に１羽２本入れとし、実施例４、比較例３は筬に１羽２本入れとして１羽毎に空き羽にして経糸を準備し、金属絡み綜絖を搭載した石川製作所製レピア織機にて、緯糸に８４ｄｔｅｘ／４５ｆの実質的無撚のキュプラレーヨン繊維を密度違いで打ち込んで、図１に示す紗組織の絡み織生機を得た。この生機にオープンソーパー型連続精練機を用いて糊抜き精練を行った。引き続きコールドパットバッチ染色法で染色した後、仕上げ加工を行い、表２の織物を得た。
得られた織物の結果は表２に示すように、実施例は防目ずれ性、通気性に優れ、良好な風合いを持つ織物裏地に最適なものであった。
【００２７】
【表２】
2005105455.tif 000003
【００２８】
［実施例７〜９、比較例５〜６］
経糸に撚数１５００Ｔ／ｍ、緯糸に１２００Ｔ／ｍの撚を付与した以外は、実施例１〜３、比較例１〜２と同じ方法で、表３の織物を得た。得られた織物の結果は表３に示すように、実施例７〜９の織物ではすべり性がやや低下する傾向にあるが、防目ずれ性、通気性に優れ、織物裏地に好適なものであった。
【００２９】
【表３】
2005105455.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の織物は、特に裏地用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明における絡み織の基本となる紗の組織図。
【符号の説明】
【００３２】
ａ：地経糸
ｂ：絡み経糸
ｃ：緯糸
ｄ：絡み目
【図１】
2005105455.tif 000005