(57)【要約】【課題】本発明の目的は、熱変性解析における温度コントロールを高精度に行うための温度計を提供することにある。【解決手段】試料の熱変性解析の際に用いられるセル２０，２２内の温度を直接モニタするためのサーミスタ式温度計２６であって、前記セル２０，２２内に少なくとも一部が入れられ該セル２０，２２内の温度に対する熱伝導性を持つ熱伝導部７０と、前記熱伝導部７０に接続され前記熱伝導部７０を介して伝えられたセル２０，２２内の温度に応じた電気抵抗を持つサーミスタ７２と、を備え、前記サーミスタ７２の電気抵抗に基づいて前記セル２０，２２内の温度を推定することを特徴とするサーミスタ式温度計２６。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料の熱変性解析の際に用いられるセル内の温度を直接モニタするためのサーミスタ式温度計であって、
前記セル内に少なくとも一部が入れられ、該セル内の温度に対する熱伝導性を持つ熱伝導部と、
前記熱伝導部に接続され、前記熱伝導部を介して伝えられた前記セル内の温度に応じた電気抵抗を持つサーミスタと、
を備え、前記サーミスタの電気抵抗に基づいて前記セル内の温度を推定することを特徴とするサーミスタ式温度計。
【請求項２】
請求項１記載のサーミスタ式温度計において、
前記熱伝導部と、
前記熱伝導部の少なくともセル内への挿入部分が表出された状態で、該熱伝導部を保持する熱伝導部ホルダと、
前記熱伝導部ホルダの外周に設けられ、製造工程において熱収縮する性質を持つ熱収縮チューブと、
を含むセンサーモジュールを備え、
前記熱伝導部は、前記セル内への挿入部分である、二の接触部と、
前記各接触部にそれぞれ接続された、二のスズメッキ線と、
前記各スズメッキ線に接続され、前記セル内の温度を前記サーミスタに伝えるためのセンサー線と、
を備え、
前記サーミスタは、前記センサー線における、前記センサーモジュールよりも外部に位置するところに設けられ、
前記熱伝導部ホルダは、前記熱収縮チューブの熱収縮に伴って収縮するものとし、
前記センサーモジュールは、前記製造工程において前記熱収縮チューブの熱収縮が行われたものであることを特徴とするサーミスタ式温度計。
【請求項３】
請求項２記載のサーミスタ式温度計において、
前記セルに対して前記センサーモジュールを着脱自在に設けるためのワンタッチコネクタを備えたことを特徴とするサーミスタ式温度計。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のサーミスタ式温度計を備え、熱変性解析装置の試料室にセットされるペルチェ式セルチェンジャであって、
多連のレファレンスセルに対応する多連のレファレンスセルホルダ、及び多連のサンプルセルに対応する多連のサンプルセルホルダと、
前記各セルを切り換え、前記熱変性解析装置の中での所定の光路上に挿入するためのセル切換手段と、
前記各セルホルダに設けられ、ペルチェ効果による加熱冷却を利用し前記各セル内の温度調節を行うためのペルチェ式加熱冷却手段と、
前記ペルチェ式加熱冷却手段を駆動するためのペルチェ駆動手段と、
前記サーミスタ式温度計による測定温度が所望の温度となるように、前記ペルチェ駆動手段による前記ペルチェ式加熱冷却手段の動作を制御し、前記各セル内の温度制御を行うための温度制御手段と、
を備え、前記各セルにそれぞれ前記サーミスタ式温度計が設けられ、かつ前記各セルホルダにそれぞれ前記ペルチェ式加熱冷却手段が設けられていることを特徴とするペルチェ式セルチェンジャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーミスタ式温度計及びペルチェ式セルチェンジャ、特にその温調機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タンパク質や核酸の温度変化による構造変化を測定するため、熱変性解析が行われている。熱変性解析は、物質の温度を変化させながら、その物質ないしその反応生成物の物理的性質を温度の関数として測定するものである。例えばＤＮＡは二重ラセン構造を持っているが、温度を上げるとそのバインディングが解け、ランダムな構造となるので、試料に温度勾配をかけて融解させ、この時の吸光度変化をモニタすることにより、融解温度を推定することができる。
【０００３】
ところで、熱変性解析を行うための装置としては、分光光度計を用いることができる。
また一般的な分光光度計に関する技術であるが、単一のレファレンスセルと多連のサンプルセルとを搭載可能な多連セルチェンジャを用いることが考えられる（例えば特許文献１参照）。
熱変性解析装置においては、温度の影響を受けやすい試料を多く扱うので、特に高精度な温度コントロールが重要である。このために従来は、サンプルセルホルダに白金抵抗体を用いた温度計を入れ、サンプルセル内の試料の温度を推定していた。
また従来は、一般的な分光光度計に関する技術であるが、サンプルセルホルダに循環水を流すことにより、サンプルセル内の試料の温度コントロールを試みていた（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１３７５３号公報
【特許文献２】特開２００１−１９４２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来方式においては、高精度な温度コントロールが行えなかった。
ここで、熱変性解析での高精度な温度コントロールを考える際、セルチェンジャによる温度調節が重要であるが、実際には温度の変動があるので、温度計による温度モニタを行い、そのモニタ結果に基づいてセルチェンジャによる温度調節を行うことが必要となるが、いまだ満足のゆく成果には至っていない。
したがって、熱変性解析での温度コントロールの高精度化は、温度計による温度モニタ技術、セルチェンジャによる温度調節技術の発展にかかっている。
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その第一の目的は、熱変性解析における温度コントロールを高精度に行うための温度計を提供することにある。また本発明の第二の目的は、熱変性解析における温度コントロールを高精度に行うためのセルチェンジャを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記第一の目的を達成するために本発明にかかるサーミスタ式温度計は、試料の熱変性解析の際に用いられるセル内の温度を直接モニタするためのサーミスタ式温度計であって、熱伝導部と、サーミスタと、を備える。前記サーミスタの電気抵抗に基づいて前記セル内の温度を推定することを特徴とする。
ここで、前記熱伝導部は、前記セル内に少なくとも一部が入れられ、該セル内の温度に対する熱伝導性を持つ。
前記サーミスタは、前記熱伝導部を介して伝えられた前記セル内の温度に応じた電気抵抗を持つ。
【０００７】
ここにいうセル内とは、セル内に測定対象が入れられている場合は、セル内の測定対象をいい、セル内に測定対象が入れられていない場合は、セル内の雰囲気をいう。
なお、本発明においては、前記熱伝導部と、熱伝導部ホルダと、熱収縮チューブと、を含むセンサーモジュールを備える。前記熱伝導部は、セル内への挿入部分である、二の接触部と、二のスズメッキ線と、センサー線と、を備える。前記サーミスタは、前記センサー線における、前記センサーモジュールよりも外部に位置するところに設けられる。前記熱伝導部ホルダは、前記熱収縮チューブの熱収縮に伴って収縮するものとする。前記センサーモジュールは、前記製造工程において前記熱収縮チューブの熱収縮が行われたものであることが好適である。
ここで、前記熱伝導部ホルダは、前記熱伝導部の少なくともセル内への挿入部分が表出された状態で、該熱伝導部を保持する。
【０００８】
また前記熱収縮チューブは、前記熱伝導部ホルダの外周に設けられ、製造工程において熱収縮する性質を持つ。
前記スズメッキ線は、前記各接触部にそれぞれ接続される。
前記センサー線は、前記各スズメッキ線に接続され、前記セル内の温度を前記サーミスタに伝えるためのものとする。
また本発明においては、ワンタッチコネクタを備えることが好適である。
ここで、前記ワンタッチコネクタは、前記セルに対して前記センサーモジュールを着脱自在に設けるためのものとする。
また前記第二の目的を達成するために本発明にかかるペルチェ式セルチェンジャは、前記サーミスタ式温度計を備え、熱変性解析装置の試料室にセットされるペルチェ式セルチェンジャであって、多連のレファレンスセルホルダ及び多連のサンプルセルホルダと、セル切換手段と、ペルチェ式加熱冷却手段と、ペルチェ駆動手段と、温度制御手段と、を備える。前記各セルにそれぞれ前記サーミスタ式温度計が設けられ、かつ前記各セルホルダにそれぞれ前記ペルチェ式加熱冷却手段が設けられていることを特徴とする。
ここで、前記多連のレファレンスセルホルダは、多連のレファレンスセルに対応するものとする。
【０００９】
また前記多連のサンプルセルホルダは、多連のサンプルセルに対応するものとする。
前記セル切換手段は、前記各セルを切り換え、前記熱変性解析装置の中での所定の光路上に挿入するためのものとする。
前記ペルチェ式加熱冷却手段は、前記各セルホルダに設けられ、ペルチェ効果による加熱冷却を利用し前記各セル内の温度調節を行うためのものとする。
前記ペルチェ駆動手段は、前記ペルチェ式加熱冷却手段を駆動するためのものとする。
前記温度制御手段は、前記サーミスタ式温度計による測定温度が所望の温度となるように、前記ペルチェ駆動手段による前記ペルチェ式加熱冷却手段の動作を制御し、前記各セル内の温度制御を行うためのものとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるサーミスタ式温度計によれば、熱伝導部を介して伝えられたセル内の温度に応じた電気抵抗を持つサーミスタを備え、サーミスタの電気抵抗に基づいて、熱変性解析に用いられるセル内の温度を推定することとしたので、熱変性解析における温度測定が高精度に行える。
本発明においては、熱収縮チューブを備えることにより、前記サーミスタ式温度計の小型化が確実に行えるので、セルへの設置が容易となる。
本発明においては、ワンタッチコネクタを備えることにより、セルへの着脱が容易となる。
また本発明にかかるペルチェ式セルチェンジャによれば、多連のレファレンスセルと多連のサンプルセルとを保持し、それぞれ前記サーミスタ式温度計及びペルチェ式加熱冷却手段を設けることとしたので、熱変性解析における温度コントロールが高精度に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施形態について説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかるサーミスタ式温度計及びペルチェ式セルチェンジャを用いた熱変性解析装置の概略構成が示されている。同図（Ａ）は熱変性解析装置の全体図、同図（Ｂ）はセル周辺の拡大図である。本実施形態では、最大８連のレファレンスセルと最大８連のサンプルセルとを搭載可能なペルチェ式セルチェンジャを想定しているが、同図においては、そのうちの光路上に位置する一のレファレンスセルないし一のサンプルセルのみが示されている。
同図に示す熱分析解析装置１０は、例えば多連メルティングシステム等よりなり、ペルチェ式セルチェンジャ１２と、分光光度計１４と、熱変性解析プログラム部１６とを備え、タンパク質や核酸の熱変性解析、例えばメルティング測定を行う。
ここで、ペルチェ式セルチェンジャ１２は、分光光度計１４の試料室１８にセットされ、最大８連のレファレンスセル２０と最大８連のサンプルセル２２とを保持し、各セルの切り換えを行うためのものとする。
【００１２】
また分光光度計１４は、例えば紫外可視近赤外分光光度計等よりなり、セル２０，２２内の試料のスペクトルを測定するためのものとする。
熱変性解析プログラム部１６は、例えばコンピュータ２４等よりなり、自動的にセル２０，２２内の温度を変化させながら、分光光度計１４により試料のスペクトルを測定し、温度変化による試料の構造変化を確認するための熱変性解析プログラム、例えばメルティング測定のためのプログラムを格納している。
本実施形態においては、各セル２０，２２にそれぞれサーミスタ式温度計２６を設け、セル２０，２２内の温度を直接モニタしている。また本実施形態においては、各セルホルダ２８，３０にそれぞれペルチェ式加熱冷却手段３２を設け、ペルチェ効果による加熱冷却を利用し各セル２０，２２内の温度制御を行っている。
【００１３】
このように熱変性解析装置１０を構成し、ペルチェ式セルチェンジャ１２により、セル２０内の試料３４に所定の温度勾配をかけて溶解させ、この時の吸光度変化を分光光度計１４によりモニタすることにより、その試料３４の融解温度を推定することができる。
なお、温調機構としては、さらに、ペルチェ駆動手段３６と、温度制御手段３８とを備えている。
ここで、ペルチェ駆動手段３６は、ペルチェ式加熱冷却手段３２を駆動するためのものとする。温度制御手段３８は、例えばコンピュータ２４等よりなり、サーミスタ式温度計２６よりのセル２０，２２内の温度に関する情報に基づいて、セル２０，２２内の温度を推定している。また温度制御手段３８は、サーミスタ式温度計２６による測定温度が、熱変性解析プログラムの設定温度となるように、ペルチェ駆動手段３６によるペルチェ式加熱冷却手段３２の動作を制御し、各セル２０，２２内の温度制御を行う。
【００１４】
また前記分光光度計１４は、光源４０と、分光器４２と、検出器４４，４６とを備え、検出器４４，４６よりの試料、ブランクに関する情報は、コンピュータ２４によりデータ処理され、スペクトル情報を得ている。
本実施形態において特徴的なことは、熱変性解析の際に用いる温調機構として、以下に示されるものを用いたことである。
（１）ペルチェ式セルチェンジャ１２は、例えば最大８連のレファレンスセル２０と最大８連のサンプルセル２２とを搭載可能としている（多連化）。
（２）ペルチェ式セルチェンジャ１２は、全てのセル２０，２２にペルチェ効果による温度調節を行っている（恒温化）。
（３）サーミスタ式温度計２６は、全てのセル２０，２２内に直接挿入している（サーミスタ採用）。
この結果、本実施形態においては、従来方式に比較し、より高精度な例えばタンパク質、核酸等の貴重な試料の熱変性解析が、より容易に行える。
以下に、前記各特徴点について具体的に説明する。
【００１５】
ペルチェ式セルチェンジャ
（１）多連化
多連セルチェンジャは、多数の試料の測定の際に便利であるが、従来のものは、スペースの制約、構成部材の配置上の制約があり、一のレファレンスセル、複数（最大６連等）のサンプルセルを搭載可能なものが一般的であった。
これに対し、本実施形態においては、従来方式に比較し、多連化を実現しており、図２には、前記図１に示した熱変性解析装置１０において好適なペルチェ式セルチェンジャ１２の概略構成が示されている。同図（Ａ）はセルチェンジャ１２を上方より見た一部断面図、同図（Ｂ）はセルチェンジャ１２を側方より見た一部断面図である。
同図に示すペルチェ式セルチェンジャ１２は、最大８連のレファレンスセルに対応する最大８連のレファレンスセルホルダ２８ａ〜２８ｈと、最大８連のサンプルセルに対応する最大８連のサンプルセルホルダ３０ａ〜３０ｈとを備える。
【００１６】
さらに、ペルチェ式セルチェンジャ１２は、セル切換手段５０を備える。セル切換手段５０は、静止体５２と、静止体５２に対して吊り下げタイプとなる移動体５４と、案内手段５６と、移動手段５８と、例えばコンピュータ２４等の移動制御手段６０とを備える。
ここで、各レファレンスセルホルダ２８ａ〜２８ｈと各サンプルセルホルダ３０ａ〜３０ｈとは、移動体５４に保持されている。
セル切換手段５０は、各セルを切り換えて、それぞれ分光光度計１４の中でレファレンスビーム６２上、サンプルビーム６４上に挿入するためのものとする。
【００１７】
このようなセルの多連化を、セルチェンジャ１２をあまり大型化することなく、確実に行うためには、以下のセルの配置も重要である。すなわち、本実施形態においては、レファレンスセルホルダ２８ａ〜２８ｈは、図中、右側のエリアにて、ペルチェ式セルチェンジャ１２の移動軸方向（矢印Ｉ方向）を中心線として、手前側と奥側とに、波状を描くように交互に配置している。サンプルセルホルダ３０ａ〜３０ｈは、図中、左側のエリアにて、前記レファレンスと同様、チェンジャの移動軸（矢印Ｉ方向）を中心線として、手前側と奥側とに、波状を描くように交互に配置している。
また案内手段５６は、静止体５２と移動体５４との間に設けられており、移動体５４は静止体５２に対して、案内手段５６を介して矢印Ｉ方向のみに直線運動自在に設けている。
ここで、本実施形態においては、レファレンスビーム６２と、サンプルビーム６４とのダブルビーム方式を採用している。このためにレファレンスビーム６２用のミラー６６ａ〜６６ｄと、サンプルビーム６４用のミラー６８ａ〜６８ｄとを、静止体５２に設けている。
【００１８】
このようにセル切換手段５０を構成することにより、レファレンスセル（例えばセル２０ａ）及びサンプルセル（例えばセル２２ａ）の測定後、移動手段により矢印Ｉ方向に一セル分だけ移動し、次のレファレンスセル（例えばセル２０ｂ）及びサンプルセル（例えばセル２２ｂ）をそれぞれ光路６２，６４上に挿入することができるので、各セルの切り替えが行える。
したがって、本実施形態においては、最大８連のレファレンス２０ａ〜２０ｈと、最大８連のサンプルセル２２ａ〜２２ｈとを確実に搭載可能とするので、同時に最大８種まで測定することできる。これにより最大６連のサンプルセルを搭載可能なものに比較し、より多種の試料を同時に測定することできる。しかも、本実施形態においては、各サンプルセルの数に合わせて複数のレファレンスセルを搭載可能なものとすることにより、単一のレファレンスセルを搭載可能なものに比較し、より高精度な熱変性解析が確実に行える。
【００１９】
（２）恒温化
従来の多連セルチェンジャにおいては、レファレンスセルに対しては、温度調節がなされていないものが一般的であった。またレファレンスセルの温度モニタもできていなかった。
またサンプルセルの温度のモニタも、使用する白色抵抗体の寸法（最小径２ｍｍ）ないし構造等の制約から、ミクロセルへの挿入が困難なために、やむを得ずセルホルダの温度で代用するしかなく、セルホルダに白金抵抗体を用いた温度計を入れていた。
このような事情で、多連セルチェンジャにおける、レファレンスを含む複数の試料に対する実温度のモニタは、要望こそ多くして、実際には、実現困難な設計と考えられてきた。
【００２０】
これに対し、本実施形態においては、各レファレンスセルホルダ２８ａ〜２８ｈの底部等及び各サンプルホルダ３０ａ〜３０ｈの底部等に、それぞれペルチェ式加熱冷却手段３２を設け、ペルチェ効果による加熱冷却を利用し、全てのレファレンスセル２０ａ〜２０ｈ、及び全てのサンプルセル２２ａ〜２２ｈ内の温度調節を行っている。しかも、本実施形態においては、各レファレンスセル２０ａ〜２０ｈと各サンプルセル２２ａ〜２２ｈとにそれぞれサーミスタ式温度計３２を設け、全てのセル内の温度を直接モニタしている。
本実施形態においては、温度計として、一般的な白色抵抗体のものに比較し小型で高感度なサーミスタ式のものを採用し、恒温化のために、試料を精度よく一定温度に保つことができるペルチェ式のもの採用しており、これらの組み合わせにより、白色抵抗体を用いた温度計をセルホルダに入れ、セルホルダに循環水を流して一定温度とするものものに比較し、セル内の温度をより高精度にコントロールすることができるので、より高精度な熱変性解析が行える。
【００２１】
サーミスタ式温度計
（３）サーミスタ採用
前述のように熱変性解析に用いられる温度計においては、一般的な温度計に比較し、特に小型化と高感度化とが求められている。そこで、本実施形態においては、熱変性解析に用いられる温度計の抵抗体として、一般的な白金抵抗体に比較し、小型で僅かな温度変化を感度高く検出することができるサーミスタ式のものを選択している。
図３には、前記図１に示した熱変性解析装置１０において好適な、サーミスタ式温度計２６の概略構成が示されている。同図（Ａ）はセルを正面より見た縦断面図、同図（Ｂ）はセルを側方より見た縦断面図である。
同図に示すサーミスタ式温度計２６は、セル２０内に少なくとも一部が入れられ、セル２０内の温度に対する熱伝導性を持つ熱伝導部７０と、熱伝導部７０に接続され熱伝導部７０を介して伝えられたセル２０内の温度に応じた電気抵抗を持つサーミスタ７２とを備える。そして、同図においては、温度制御手段３８が、サーミスタ７２の電気抵抗に基づいてセル２０内の温度を推定している。
【００２２】
このために本実施形態においては、前記熱伝導部７０と、熱伝導部用ホルダ７４と、熱
収縮チューブ７６とを含むセンサーモジュール７８を備える。
ここで、前記熱伝導部７０は、二の接触部８０ａ，８０ｂと、二のスズメッキ線８２ａ，８２ｂと、センサー線８４と、を備える。
前記サーミスタ７２は、センサー線８４における、センサーモジュール７８よりも外部に位置するところに設けられる。サーミスタ７２は、例えばニッケル、コバルト、マンガンなどの金属酸化物を主成分としており、電気抵抗が温度により変化する半導体温度センサである。
前記熱伝導部用ホルダ７４は、熱収縮チューブ７６の熱収縮に伴って収縮する材質のものとし、熱伝導部７０の少なくともセル２０内への挿入部分（接触部８０ａ，８０ｂの少なくとも一部）が表出された状態で、熱伝導部７０を保持する。
また前記熱収縮チューブ７６は、熱伝導部用ホルダ７４の外周に設けられ、熱収縮工程（製造工程）において熱収縮する性質を持つ。
【００２３】
前記スズメッキ線８２ａ，８２ｂは、各接触部８０ａ，８０ｂにそれぞれ接続される。
前記センサー線８４は、各スズメッキ線８２ａ，８２ｂに接続され、セル内の温度をサーミスタ７４に伝えるためのものとする。
そして、前記センサーモジュール７８は、熱収縮工程（製造工程）において熱収縮チュ
ーブ７６の熱収縮が行われた後のものである。
この結果、本実施形態においては、例えばミクロセルに対しても直接、挿入することのできる程度まで、温度計２６の小型化を図ることができる。本実施形態においては、特に新設計の極細サーミスタの採用により、計１６個のセルの全てに温度計２６を挿入可能な設計としている。
【００２４】
また本実施形態においては、サーミスタ７４の位置を、セル寄りのセンサーモジュール７８側に設けるのではなく、センサーモジュール７８より離隔して設けることによっても、センサーモジュール７８をより確実に小型化することができる。
これにより、本実施形態においては、より確実に全てのセル内に温度計２６を挿入することができるので、全てのセル内の温度をモニタすることができる。例えば実際に試料にかかる温度を各セルごと、レファレンスにかかる温度と共に実時間でモニタすることができる。
なお、本実施形態においては、前記サーミスタ７４と熱伝導性と小型化とに優れている熱伝導部７０との組み合わせによっても、より小型で感度の良い温度計２６となる。
【００２５】
＜ワンタッチコネクタ＞
また本実施形態においては、セルに容易に着脱自在とすることも重要であり、ワンタッチコネクタ８６を備えることが好適である。
ここで、ワンタッチコネクタ８６は、セルホルダ（セル）２８，３０にセンサーモジュール７８を着脱自在に設けるためのものとする。
この結果、本実施形態においては、セルに対する温度計の着脱が容易な設計が行えるので、例えばサーミスタ７８を、容易に交換することのできる消耗品として提供することもできる。
【００２６】
センサーモジュールの加工手順
本実施形態においては、熱収縮チューブを用い、以下に示されるような手順によりセンサーモジュールを加工することによっても、前記サーミスタ式温度計２６の小型化が、より確実に図られる。
以下に、本実施形態において特徴的なセンサーモジュール７８の加工手順について、図４を参照しつつ説明する。
まず同図（Ａ）に示されるものをつくる。
すなわち、二の接触部８０ａ，８０ｂを、一の下部ホルダ７４ａに工具で挿入する。
そして、スズメッキ線８２ａ，８２ｂを、圧着又は半田８８で付ける。
次に同図（Ｂ）に示されるものをつくる。
すなわち、上部ホルダ７４ｂに、フォーミング済みのセンサー線８４を挿入する。
そして、２本のセンサー線８４ａ，８４ｂを、それぞれスズメッキ線８２ａ，８２ｂに半田９０で付ける。
【００２７】
次に同図（Ｃ）に示されるように、スズメッキ線８２ａ，８２ｂを、上部ホルダ７４ｂに挿入する。この時、間隔は約１．５ｍｍとしている。
次に同図（Ｄ）に示されるように、半田付部と上部孔とに接着剤９２を概略詰める。
そして同図（Ｅ）に示されるように熱収縮チューブ（長さ１０ｍｍ）７６を被せる。
次に同図（Ｅ）に示されるものを例えば１３０℃以上で熱収縮させる（熱収縮工程）。
ここで、本実施形態においては、熱収縮チューブ７６の下部を少し収縮させ、下部ホルダ７４ａの下部と位置合わせし、熱収縮チューブ７６の下部と下部ホルダ７４ａの下部とを収縮させる。その後、センサーモジュール７８の全体を加熱収縮させる。
【００２８】
この結果、同図（Ｆ）に示されるもの（下方より見た図）から、同図（Ｇ）に示されるもの（下方より見た図）、つまりセンサーモジュール７８の全体の外径を縮径することができる。熱収縮チューブ７６の寸法は例えば、熱収縮工程前が、内径φ＝６．４ｍｍ、厚さｔ＝０．４５ｍｍに対し、熱収縮工程後が、内径φ＝３．２ｍｍ、厚さｔ＝０．８９ｍｍとなる。
なお、前記熱収縮工程後は、熱収縮チューブ７６の上部のみオーバーハングさせても良い。また本実施形態においては、センサー線８４の他端にサーミスタ７２が設けられている。
【００２９】
変形例
なお、本発明のサーミスタ式温度計、ペルチェ式セルチェンジャは、温度の影響を受けやすい試料の熱変性解析に用いることが特に好ましいが、他の試料、測定法に用いることも可能である。
また本発明のサーミスタ式温度計、ペルチェ式加熱冷却手段は、最大８連のレファレンスセル及び最大８連のサンプルセルを搭載可能なペルチェ式セルチェンジャに用いることが、その大きさと測定の効率化とのバランスに優れている点で特に好ましいが、他の数のセルを持つセルチェンジャ、ないしセルの切替手段のないセルホルダにも適用可能である。
前記構成では、ペルチェ式加熱冷却手段をセルホルダ底部に設けた例について説明したが、セル内の恒温化が図られるのであれば、セルホルダの底部ないし側部等の任意位置に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態にかかるサーミスタ式温度計及びペルチェ式セルチェンジャを用いた熱変性解析装置の説明図である。
【図２】前記図１に示した熱変性解析装置において特徴的なペルチェ式セルチェンジャの説明図である。
【図３】前記図１に示した熱変性解析装置において特徴的なサーミスタ式温度計の説明図である。
【図４】前記図３に示したセンサーモジュールの加工手順の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１２  ペルチェ式セルチェンジャ
１４  分光光度計
２０ａ〜２０ｈ  レファレンスセル
２２ａ〜２２ｈ  サンプルセル
２６  サーミスタ式温度計
３２  ペルチェ式加熱冷却手段
【図１】
2005351847.tif 000003
【図２】
2005351847.tif 000004
【図３】
2005351847.tif 000005
【図４】
2005351847.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月18日(2004.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005351847.tif 000007
【図２】
2005351847.tif 000008
【図３】
2005351847.tif 000009
【図４】
2005351847.tif 000010