(57)【要約】    【課題】  本発明は、ヨークおよび所定数の磁極本体を有するヨーク・磁極本体積層体と所定数の磁極歯部積層体とから成り、上記磁極本体に磁極歯部積層体を連結して一体に固定することで、ヨークの径内方向に所定数の磁極を形成して成る固定子鉄心を対象とし、磁極に対する巻線の占積率を向上させることができるとともに、巻線作業に伴う磁極の変形を未然に防止することができ、併せて磁極本体に磁極歯部積層体を結合して磁極を形成した際の形状精度を超精密なものと成し得る固定子鉄心の提供を目的としている。    【解決手段】  本発明に関わる固定子鉄心は、ヨーク・磁極本体積層体における磁極本体の先端に連結部を設ける一方、磁極歯部積層体にヨーク・磁極本体積層体の軸心方向から連結部に嵌め込み可能な嵌合穴を設け、さらに連結部または嵌合穴の何れか一方の部位に他方の部位と係合する微小膨みを設け、連結部を嵌合穴に嵌合させて磁極本体に磁極歯部積層体を連結するとともに、微小膨みにより磁極本体と磁極歯部積層体とを一体に固定して成ることを特徴としている。    【選択図】  図３
2005160138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板から打抜き形成した所定枚数のヨーク・磁極本体片を互いにカシメ積層して成り、ヨークおよび該ヨークから径内方向に延設された所定数の磁極本体を有するヨーク・磁極本体積層体と、
前記金属板から打抜き形成した所定枚数の磁極歯部片を互いにカシメ積層して成る磁極歯部積層体とを備え、
別途巻線を巻回またはコイル巻きボビンを装着した前記ヨーク・磁極本体積層体の前記磁極本体に、前記磁極歯部積層体を連結して一体に固定することにより、前記ヨークの径内方向に所定数の磁極を形成して成る固定子鉄心であって、
前記ヨーク・磁極本体積層体における前記磁極本体の先端に連結部を設ける一方、前記磁極歯部積層体に前記ヨーク・磁極本体積層体の軸心方向から前記連結部に嵌め込み可能な嵌合穴を設け、さらに前記連結部または前記嵌合穴の何れか一方の部位に他方の部位と係合する微小膨みを設け、前記連結部を前記嵌合穴に嵌合させて前記磁極本体に前記磁極歯部積層体を連結するとともに、前記微小膨みにより前記磁極本体と前記磁極歯部積層体とを一体に固定して成ることを特徴とする固定子鉄心。
【請求項２】
前記磁極本体の連結部に形成の微小膨みは、前記磁極歯部積層体の嵌合穴に前記連結部が嵌り込む終端部近傍に形成されていることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
【請求項３】
前記磁極歯部積層体の嵌合穴に形成の微小膨みは、前記磁極本体の連結部が嵌り込む前記嵌合穴の奥部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヨークおよび所定数の磁極本体を有するヨーク・磁極本体積層体と所定数の磁極歯部積層体とから成り、磁極本体に磁極歯部積層体を連結して一体に固定することで、ヨークの径内方向に所定数の磁極を形成して成る固定子鉄心に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機の固定子を構成する積層固定子鉄心は、所定枚数の鉄心片をカシメ積層することによって製造され、環形状のヨークと該ヨークから径内方向に突出した所定数の磁極とを有しており、これら磁極に各々巻線を施すことによって電動機の固定子が製造される。
【０００３】
ここで、磁極に対する巻線作業を容易なものとするべく、従来から上記磁極を磁極本体と磁極歯部とに分割して構成した固定子鉄心が提供されており、例えば図１０および図１１に示す固定子鉄心Ａは、所定枚数の鉄心片Ａａをカシメ積層して成り、ヨークＡｙおよび磁極本体Ａｚを有するヨーク・磁極本体積層体Ａ１と、所定枚数の鉄心片Ａｂをカシメ積層して成る所定個数の磁極歯部積層体Ａ２とから構成され、上記磁極本体Ａｚに形成したアリ溝Ａ１ｃに、上記磁極歯部積層体Ａ２に形成したアリ(突条)Ａ２ｃを、ヨーク・磁極本体積層体Ａ１の積層方向(矢印Ｖ)から押し入れて嵌合させ、磁極本体Ａｚと磁極歯部積層体Ａ２とを一体に連結することによって磁極Ａｔを形成している。
【０００４】
上述した構成の固定子鉄心Ａによれば、ヨーク・磁極本体積層体Ａ１における個々の磁極本体Ａｚに巻線を施したのち、上記磁極本体Ａｚに磁極歯部積層体Ａ２を連結して磁極Ａｔを形成することで固定子鉄心Ａが製造されるため、個々の磁極Ａｔに対する巻線の巻回作業は極めて容易なものとなる。
【０００５】
反面、上記固定子鉄心Ａにおいては、上述した如く磁極本体Ａｚのアリ溝Ａ１ｃに対して、ヨーク・磁極本体積層体Ａ１の積層方向から、磁極歯部積層体Ａ２のアリ(突条)Ａ２ｃを押し入れることで、磁極本体Ａｚと磁極歯部積層体Ａ２とを連結しているため、磁極本体Ａｚに巻線を施す場合には、アリ溝Ａ１ｃを開放しておかねばならず、磁極本体Ａｚの全長に亘って巻線を施すことができないので、磁極本体Ａｚに対する巻線の占積率を高められない不都合が懸念される。
【０００６】
さらに、上述の如く磁極歯部積層体Ａ２のアリ(突条)Ａ２ｃを、ヨーク・磁極本体積層体Ａ１の積層方向から、磁極本体Ａｚのアリ溝Ａ１ｃに嵌合させるには、上記アリ溝Ａ１ｃとアリ(突条)Ａ２ｃとの間に嵌め代を形成しておく必要があるため、上記嵌め代の影響によってヨーク・磁極本体積層体Ａ１に磁極歯部積層体Ａ２を組み付けて成る固定子鉄心Ａの形状精度を超精密なものと成し得ない不都合が懸念される。
【０００７】
このような不都合を解消するべく、磁極本体に対して固定子鉄心の軸方向から磁極歯部を連結させるよう構成した固定子鉄心が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図１２および図１３は、上述の如き構成を採用した固定子鉄心を示すもので、この固定子鉄心Ｂは、所定枚数の鉄心片Ｂａをカシメ積層して成り、ヨークＢｙおよび磁極本体Ｂｚを有するヨーク・磁極本体積層体Ｂ１と、所定枚数の鉄心片Ｂｂをカシメ積層して成る所定個数の磁極歯部積層体Ｂ２とから構成され、上記磁極本体Ｂｚに形成した深い凹溝Ｂ１ｃに、上記磁極歯部積層体Ｂ２に形成した長い突条Ｂ２ｃを、ヨーク・磁極本体積層体Ｂ１の軸心方向(矢印Ｈ)から押し入れて嵌合させ、磁極本体Ｂｚと磁極歯部積層体Ｂ２とを一体に連結することにより磁極Ｂｔを形成している。
【特許文献１】特開平１０−１４５９９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した構成の固定子鉄心Ｂによれば、個々の磁極本体Ｂｚに巻線を施したのち、上記磁極本体Ｂｚに磁極歯部積層体Ｂ２を連結して磁極Ｂｔを形成することで、個々の磁極Ｂｔに対する巻線の巻回作業は極めて容易なものとなる。
【００１０】
また、上述した構成の固定子鉄心Ｂによれば、磁極本体Ｂｚの凹溝Ｂ１ｃに対して、軸心方向から磁極歯部積層体Ｂ２の突条Ｂ２ｃを押し入れているので、凹溝Ｂ１ｃの上下を開放する必要がなく、磁極本体Ｂｚの全長に亘って巻線を施すことができるため、上記巻線の占積率を大きなものとすることが可能となり、さらに、磁極本体Ｂｚの凹溝Ｂ１ｃに磁極歯部積層体Ｂ２の突条Ｂ２ｃを積層方向から押し入れるものではないので、嵌め代の影響による形状精度の低下を可及的に防止することができる。
【００１１】
しかしながら、磁極本体Ｂｚに対する巻線の巻回作業は、整列姿勢良く巻回するために高張力を掛けて実施されるので、磁極本体Ｂｚに深い凹溝Ｂ１ｃを形成している上記構成の固定子鉄心Ｂにおいては、巻線の巻回作業時に磁極本体Ｂｚが変形してしまう虞れがあり、特に機械的強度の低い小型の固定子鉄心を製造する際には大きな問題となっていた。
【００１２】
本発明の目的は上述した実状に鑑みて、磁極に対する巻線の占積率を向上させることができるとともに、巻線作業に伴う磁極の変形を未然に防止することができ、併せて磁極本体に磁極歯部積層体を結合して磁極を形成した際の形状精度を超精密なものと成し得る固定子鉄心を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる固定子鉄心は、金属板から打抜き形成した所定枚数のヨーク・磁極本体片を互いにカシメ積層して成り、ヨークおよび該ヨークから径内方向に延設された所定数の磁極本体を有するヨーク・磁極本体積層体と、金属板から打抜き形成した所定枚数の磁極歯部片を互いにカシメ積層して成る磁極歯部積層体とを備え、別途巻線を巻回またはコイル巻きボビンを装着したヨーク・磁極本体積層体の磁極本体に、磁極歯部積層体を連結して一体に固定することにより、ヨークの径内方向に所定数の磁極を形成して成る固定子鉄心であって、ヨーク・磁極本体積層体における磁極本体の先端に連結部を設ける一方、磁極歯部積層体にヨーク・磁極本体積層体の軸心方向から連結部に嵌め込み可能な嵌合穴を設け、さらに連結部または嵌合穴の何れか一方の部位に他方の部位と係合する微小膨みを設け、連結部を嵌合穴に嵌合させて磁極本体に磁極歯部積層体を連結するとともに、微小膨みにより磁極本体と磁極歯部積層体とを一体に固定して成ることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項２の発明に関わる固定子鉄心は、請求項１の発明に関わる固定子鉄心において、磁極本体の連結部に形成の微小膨みを、磁極歯部積層体の嵌合穴に連結部が嵌り込む終端部近傍に形成したことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項３の発明に関わる固定子鉄心は、請求項１の発明に関わる固定子鉄心において、磁極歯部積層体の嵌合穴に形成の微小膨みを、磁極本体の連結部が嵌り込む嵌合穴の奥部に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に関わる固定子鉄心によれば、磁極本体の先端に形成した連結部に対し、磁極歯部積層体の嵌合穴をヨーク・磁極本体積層体の軸心方向から嵌め込んで、磁極本体と磁極歯部積層体とを互いに連結し、かつ微小膨みにより磁極本体と磁極歯部積層体とを一体に固定しているため、磁極本体のアリ溝に磁極歯部積層体の突条を積層方向から押し入れる構成の従来技術では、嵌め代の影響によって形状精度の低下を招く虞れがあったのに対し、本発明に関わる固定子鉄心によれば、上記嵌め代の影響による形状精度の低下を可及的に防止することができ、もってヨーク・磁極本体積層体に磁極歯部積層体を組み付けて成る固定子鉄心の形状精度を超精密なものとすることが可能となる。
【００１７】
また、磁極歯部積層体の嵌合穴に嵌合する連結部は、磁極本体の先端に形成されているため、言い換えれば磁極本体から突出する態様で形成されているため、上記磁極本体の全長に亘り巻線を巻回して設置することができ、もって上記磁極本体に対する巻線の占積率を極限まで高めることが可能となる。
【００１８】
また、先端に連結部を形成している磁極本体には、嵌合穴を構成する深い凹溝等が何ら形成されていないため、巻線の巻回作業時において高張力が作用しても、上記磁極本体が不用意に変形してしまうことを未然に防止し得る。
【００１９】
請求項２の発明に関わる固定子鉄心によれば、請求項１の発明に関わる固定子鉄心と同様、固定子鉄心における形状精度の超精密化、磁極に対する巻線の占積率の向上、および巻線作業に伴う磁極の変形の防止を達成することができる。
【００２０】
併せて、磁極本体の連結部に形成の微小膨みを、磁極歯部積層体の嵌合穴に連結部が嵌り込む終端部近傍に形成したことで、磁極本体と磁極歯部積層体とを相対移動させて連結部と嵌合穴とを嵌合させる際、その最終段階において微小膨みが嵌合穴と係合するため、最終段階に至るまでは連結部と嵌合穴とをスムースに嵌め込むことができ、もって磁極本体と磁極歯部積層体との組み付け時における作業性を向上させることが可能となる。
【００２１】
請求項３の発明に関わる固定子鉄心によれば、請求項１の発明に関わる固定子鉄心と同様、固定子鉄心における形状精度の超精密化、磁極に対する巻線の占積率の向上、および巻線作業に伴う磁極の変形の防止を達成することができる。
【００２２】
併せて、磁極歯部積層体の嵌合穴に形成の微小膨みを、磁極本体の連結部が嵌り込む嵌合穴の奥部に形成したことで、磁極本体と磁極歯部積層体とを相対移動させて連結部と嵌合穴とを嵌合させる際、その最終段階において微小膨みが磁極本体の連結部と係合するため、最終段階に至るまでは連結部と嵌合穴とをスムースに嵌め込むことができ、もって磁極本体と磁極歯部積層体との組み付け時における作業性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図４は、本発明に関わる固定子鉄心の一実施例を示しており、この固定子鉄心１は、環形状を呈するヨーク１０Ｙ、および該ヨーク１０Ｙから径内方向に延設された所定数(８個)の磁極本体１０Ｚ，１０Ｚ…を有する１個のヨーク・磁極本体積層体１０と、このヨーク・磁極本体積層体１０における各磁極本体１０Ｚ，１０Ｚ…の先端に組付けられた所定個数(８個)の磁極歯部積層体２０，２０…とから構成され、磁極本体１０Ｚに磁極歯部積層体２０を組み付けることにより、ヨーク１０Ｙの径内方向に所定数(８個)の磁極１Ｔ，１Ｔ…が形成されている。
【００２４】
上記ヨーク・磁極本体積層体１０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した所定枚数のヨーク・磁極本体片１１，１１…を、互いにカシメ積層することによって構成されており、個々の磁極本体１０Ｚの先端には、該磁極本体１０Ｚを径内方向に延長した如き矩形状の連結部１０Ａが形成されている。
【００２５】
また、上記連結部１０Ａにおける左右の外側面１０Ａｓ，１０Ａｓには、それぞれ微小膨み１０Ｂ，１０Ｂが形成されており、この微小膨み１０Ｂは、上記磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａに対して、上記連結部１０Ａをヨーク・磁極本体積層体１０の軸心方向からしか嵌め込めないような微小な突部によって構成されている。なお、図中の符号１１ｃはヨーク・磁極本体片１１に形成されたカシメ部である。
【００２６】
一方、上記磁極歯部積層体２０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した所定枚数の磁極歯部片２１，２１…を、互いにカシメ積層することによって構成されており、個々の磁極歯部積層体２０の背部には、上述した磁極本体１０Ｚの先端に設けた連結部１０Ａと嵌合する矩形状の嵌合穴２０Ａが形成されている。なお、図中の符号２１ｃは磁極歯部片２１に形成されたカシメ部である。
【００２７】
ここで、上記ヨーク・磁極本体積層体１０の連結部１０Ａに形成された個々の微小膨み１０Ｂ，１０Ｂは、図３に示す如く、上記連結部１０Ａを磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａと嵌合させた際に、上記嵌合穴２０Ａにおける左右の内側面２０Ａｓ，２０Ａｓの開口近傍と係合する部位、言い換えれば嵌合穴２０Ａに連結部１０Ａが嵌り込む終端部近傍に形成されている。
【００２８】
図３に示す如く、上記固定子鉄心１においては、ヨーク・磁極本体積層体１０の各磁極本体１０Ｚにおける連結部１０Ａに対して、磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａを、ヨーク・磁極本体積層体１０の軸心方向から矢印Ｈで示す如く嵌め込んで、磁極本体１０Ｚと磁極歯部積層体２０とを互いに連結することにより磁極１Ｔを形成している。
【００２９】
また、上記固定子鉄心１では、連結部１０Ａと嵌合穴２０Ａとを互いに嵌合させた状態において、連結部１０Ａの外側面１０Ａｓに形成した微小膨み１０Ｂにより、磁極本体１０Ｚと磁極歯部積層体２０とを一体に固定している。
【００３０】
ここで、上記微小膨み１０Ｂは、連結部１０Ａの外側面１０Ａｓから僅かに膨らんだ突条であり、連結部１０Ａと嵌合穴２０Ａとを互いに嵌合させた際、嵌合穴２０Ａの内側面２０Ａｓと強く圧接することにより、磁極本体１０Ｚと磁極歯部積層体２０とを互いに固定するものである。
【００３１】
上述した如き構成の固定子鉄心１によれば、磁極本体１０Ｚの連結部１０Ａに対して、ヨーク・磁極本体積層体１０の軸心方向から磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａを嵌め込んで磁極１Ｔを形成しているため、磁極本体のアリ溝に磁極歯部積層体の突条を積層方向から押し入れるものではないので、嵌め代の影響による形状精度の低下を可及的に防止することができ、もってヨーク・磁極本体積層体に磁極歯部積層体を組み付けて成る固定子鉄心の形状精度を超精密なものとすることが可能となる。
【００３２】
また、上述した構成の固定子鉄心１によれば、磁極本体１０Ｚの連結部１０Ａに対して、磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａを、ヨーク・磁極本体積層体１０の軸心方向から嵌め込んでいるため、ヨーク・磁極本体片１１および磁極歯部片２１を打抜き形成する際に板厚方向に生じるバリ等の影響による嵌合時の抵抗が小さく抑えられ、また嵌合穴と連結部とが同一の平面上を移動するために嵌合の際にカジリ合わないので、組付け時におけるプロポーションの変形(歪み)が可及的に抑えられるとともに寸法および形状変化がなく、もって形状精度の良好な固定子鉄心１が製造されることとなる。
【００３３】
さらに、上述した構成の固定子鉄心１によれば、連結部１０Ａにおいて嵌合穴２０Ａの開口近傍と係合する部位に微小膨み１０Ｂを設けたことで、連結部１０Ａと嵌合穴２０Ａとを嵌合させる際、その最終段階において微小膨み１０Ｂが嵌合穴２０Ａの内側面２０Ａｓと係合するため、最終段階に至るまでは連結部１０Ａと嵌合穴２０Ａとをスムースに嵌め込むことができ、もって磁極本体１０Ｚと磁極歯部積層体２０との組み付け時における作業性が向上することとなる。
【００３４】
以下では、上述した固定子鉄心１を製造する工程の一例について説明する。  
先ず、図５に示す如く、トランスファープレス(図示せず)の加工ステーションＳ１〜Ｓ８を経て、帯状鋼板(金属板)Ｗからヨーク・磁極本体積層体１０を形成する。
【００３５】
すなわち、加工ステーションＳ１でパイロット穴Ｐおよび回転子用軸孔Ｒｏを形成し、加工ステーションＳ２で回転子用カシメ部Ｒｃを形成し、加工ステーションＳ３で回転子片Ｒの外形抜き／カシメ積層を行って回転子鉄心(図示せず)を製造する。
【００３６】
こののち、加工ステーションＳ４でヨーク・磁極本体片のスロット１１ｓを形成し、加工ステーションＳ５でヨーク・磁極本体片の磁極本体相当部１１ｚを形成し、加工ステーションＳ６でカシメ部１１ｃを形成し、次いで遊びの加工ステーションＳ７を経た加工ステーションＳ８において、ヨーク・磁極本体片１１の外形抜き／カシメ積層を行ってヨーク・磁極本体積層体１０(図２(ｂ)参照)を製造する。
【００３７】
一方、図６に示す如く、トランスファープレス(図示せず)の加工ステーションＳ１〜Ｓ３を経て、帯状鋼板(金属板)Ｗから磁極歯部積層体２０を形成する。  
すなわち、加工ステーションＳ１でパイロット穴Ｐおよびスロット(磁極歯部片の嵌合凹部に相当する開口)２０ａを形成し、加工ステーションＳ２でカシメ部２１ｃを形成したのち、加工ステーションＳ３において磁極歯部片２１の外形抜き／カシメ積層を行って磁極歯部積層体２０(図２(ａ)参照)を製造する。
【００３８】
なお、トランスファプレスを用いたヨーク積層体１０および磁極積層体２０の製造手順は、上述した実施例に限定されるものではなく、適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００３９】
上述した如く、ヨーク・磁極本体積層体１０と磁極歯部積層体２０とを製造したのち、図７(ａ)および図７(ｂ)に示す如く、ヨーク・磁極本体積層体１０における各磁極本体１０Ｚに、専用の装置(図示せず)を用いて巻線Ｌを巻回する。
【００４０】
ここで、上記磁極本体１０Ｚに巻線Ｌを巻回する際、磁極本体１０Ｚとともに磁極１Ｔを構成する磁極歯部積層体２０は、未だ磁極本体１０Ｚと分離した状態にあるので、上記磁極本体１０Ｚに対する巻線Ｌの巻回作業は極めて容易なものとなる。
【００４１】
また、磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａに嵌合する連結部１０Ａは、磁極本体１０Ｚから突出する態様で形成されているため、上記磁極本体１０Ｚの全長に亘って巻線Ｌを巻回することができ、もって上記磁極本体１０Ｚに対する巻線Ｌの占積率が極限まで高まることとなる。
【００４２】
さらに、先端に連結部１０Ａを形成している磁極本体１０Ｚには、深い凹溝等が何ら形成されていないため、巻線Ｌの巻回作業時において高張力が作用した場合でも、上記磁極本体１０Ｚが不用意に変形してしまうことはない。
【００４３】
なお、磁極本体１０Ｚに対して巻線Ｌを直接に巻回する以外に、別途の工程で巻線Ｌを巻回したボビン(図示せず)を磁極本体１０Ｚに装着しても良いことは言うまでもない。
【００４４】
全ての磁極本体１０Ｚに対する巻線Ｌの巻回が完了したのち、図８(ａ)および図８(ｂ)に示す如く、ヨーク・磁極本体積層体１０の各磁極本体１０Ｚにおける連結部１０Ａに対し、磁極歯部積層体２０の嵌合穴２０Ａをヨーク・磁極本体積層体１０の軸心方向から矢印Ｈで示す如く嵌め込んで、磁極本体１０Ｚと磁極歯部積層体２０とを互いに連結し、かつ微小膨み１０Ｂによって磁極本体１０Ｚと磁極歯部積層体２０とを一体に固定する。
【００４５】
かくすることにより、ヨーク１０Ｙから所定数の磁極１Ｔ，１Ｔ…が突設された固定子鉄心１が完成するとともに、上記固定子鉄心１の各磁極１Ｔ，１Ｔ…に巻線Ｌの巻回された固定子が完成することとなる。
【００４６】
図９は、本発明に関わる固定子鉄心の他の実施例を示しており、この固定子鉄心１′においては、連結部１０Ａ′に微小膨みを形成することなく、嵌合穴２０Ａ′における左右の内側面２０Ａｓ′に微小膨み２０Ｂ′を形成している。
【００４７】
また、この固定子鉄心１′においては、上記微小膨み２０Ｂ′を、嵌合穴２０Ａ′の内側面２０Ａｓ′であって、連結部１０Ａ′と嵌合穴２０Ａ′とを嵌合させた際に、連結部１０Ａ′の外側面１０Ａｓ′における先端部の近傍と係合する部位、言い換えれば連結部１０Ａ′が嵌り込む嵌合穴２０Ａ′の奥部に設けている。
【００４８】
因みに、上記微小膨み２０Ｂ′は、磁極歯部積層体２０′の嵌合穴２０Ａ′に対して、上記連結部１０Ａ′をヨーク・磁極本体積層体１０′の軸心方向からしか嵌め込めないような微小な突部によって構成されている。
【００４９】
上述した固定子鉄心１′の構成は、連結部１０Ａ′に微小膨みを形成せず、嵌合穴２０Ａ′に微小膨み２０Ｂ′を形成した以外、図１〜図８に示した固定子鉄心１と変わるところはないので、固定子鉄心１′の構成要素において、固定子鉄心１の構成要素と同一の作用を成すものには、図１〜図８と同一の符号に′(ダッシュ)を附して詳細な説明は省略する。
【００５０】
上述した構成の固定子鉄心１′においても、先の実施例である固定子鉄心１と同様、固定子鉄心１′における形状精度の超精密化、磁極１Ｔ′に対する巻線Ｌ′の占積率の向上、および巻線作業に伴う磁極１Ｔ′の変形の防止を達成することができる。
【００５１】
さらに、上述した構成の固定子鉄心１′によれば、嵌合穴２０Ａ′において連結部１０Ａ′の先端部近傍と係合する部位に微小膨み２０Ｂ′を設けたことで、連結部１０Ａ′と嵌合穴２０Ａ′とを嵌合させる際、その最終段階において微小膨み２０Ｂ′が連結部１０Ａ′の外側面１０Ａｓ′と係合するため、最終段階に至るまでは連結部１０Ａ′と嵌合穴２０Ａ′とをスムースに嵌め込むことができ、もって磁極本体１０Ｚ′と磁極歯部積層体２０′との組み付け時における作業性が向上することとなる。
【００５２】
なお、上述した実施例においては、環形状を呈するヨークと８個の磁極とから成る固定子鉄心を例示しているが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な仕様の固定子鉄心においても有効に適用し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に関わる固定子鉄心の一実施例を示す全体斜視図。
【図２】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した固定子鉄心における磁極歯部積層体およびヨーク・磁極本体積層体を示す外観斜視図。
【図３】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した固定子鉄心におけるヨーク・磁極本体積層体(磁極本体)と磁極歯部積層体との結合態様を示す要部拡大平面図。
【図４】図１に示した固定子鉄心におけるヨーク・磁極本体積層体(磁極本体)と磁極歯部積層体との結合態様を示す要部拡大斜視図。
【図５】図１に示した固定子鉄心のヨーク・磁極本体積層体を製造する際の金属板の打抜き工程を示す平面図。
【図６】図１に示した固定子鉄心の磁極歯部積層体を製造する際の金属板の打抜き工程を示す平面図。
【図７】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した固定子鉄心の製造態様を示す概念図。
【図８】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した固定子鉄心の製造態様を示す概念図。
【図９】(ａ)および(ｂ)は、本発明に関わる固定子鉄心の他の実施例におけるヨーク・磁極本体積層体(磁極本体)と磁極歯部積層体との結合態様を示す要部拡大平面図。
【図１０】従来の固定子鉄心を示す全体斜視図。
【図１１】図１０に示した固定子鉄心におけるヨーク・磁極本体積層体(磁極本体)と磁極歯部積層体との結合態様を示す要部分解斜視図。
【図１２】従来の他の固定子鉄心を示す全体斜視図。
【図１３】図１２に示した固定子鉄心におけるヨーク・磁極本体積層体(磁極本体)と磁極歯部積層体との結合態様を示す要部分解斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１…固定子鉄心、
１Ｔ…磁極、
１０…ヨーク・磁極本体積層体、
１０Ａ…連結部、
１０Ａｓ…外側面、
１０Ｂ…微小膨み、
１０Ｙ…ヨーク、
１０Ｚ…磁極本体、
１１…ヨーク・磁極本体片、
２０…磁極歯部積層体、
２０Ａ…嵌合穴、
２０Ａｓ…内側面、
２１…磁極歯部片、
Ｌ…巻線、
Ｗ…帯状鋼板(金属板)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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