(57)【要約】【課題】  振動式霧化器において、凝集した液体を効率的に自動的に回収する使い勝手のよい構造を提供する。【解決手段】  所定の液体１２を貯留するタンク１４と、タンク１４から液体１２を導き出す液導出体１８と、この液導出体１８により導き出された液体１２を振動させ霧化させる振動子１６と、液導出体１８から離脱した液体のうち飛散せずに凝集した液体Ｂを集め、霧化前の液体側に引き込み誘導し再利用する回収手段と、を含む。この回収手段は、タンク１４に形成された凹部３２と、当該凹部３２の最深部に形成された圧力調整小孔３４とを含み、タンク１４内の液体１２の消費により生じるタンク内負圧により凹部３２に集めた凝集した液体Ｂを圧力調整小孔３４介してタンク１４内に吸引し、霧化に再利用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の液体を貯留するタンクと、
前記タンクから液体を導き出す液導出体と、
前記液導出体によりタンクから導き出された液体を振動させ霧化させる振動子と、
前記液導出体から離脱した液体のうち飛散せずに凝集した液体を集め、霧化前の液体側に引き込み誘導し再利用する回収手段と、
を含むことを特徴とする振動式霧化器。
【請求項２】
前記回収手段は、
前記タンク表面の一部に形成された凹部と、
当該凹部の一部に形成され、前記液導出体がタンク内部から液体を導き出す結果生じるタンク内減圧分を大気圧に戻す圧力調整小孔と、
を有し、
前記凹部に流れ込んだ液体を前記圧力調整小孔を介してタンク内に吸引することを特徴とする請求項１記載の振動式霧化器。
【請求項３】
前記圧力調整小孔は、液体の表面張力によりシール可能な口径であることを特徴とする請求項２記載の振動式霧化器。
【請求項４】
前記圧力調整小孔は、前記凹部の最深部に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の振動式霧化器。
【請求項５】
請求項１記載の霧化器において、
前記回収手段は、
前記液導出体の周囲に形成された凹部と、
前記凹部に流れ込んだ液体を液導出体に吸い上げ供給する吸液部と、
を含むことを特徴とする振動式霧化器。
【請求項６】
請求項５記載の霧化器において、
前記吸液部は、液導出体と同一材質で形成されていることを特徴とする振動式霧化器。
【請求項７】
前記凹部には、液体の凝集位置から当該液体を霧化前の液体側に引き込む位置へ導く誘導溝が接続されていることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか一つに記載の振動式霧化器。
【請求項８】
前記凹部の表面は、撥水性を有することを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか一つに記載の振動式霧化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動子によって液体を振動させて霧化する振動式霧化器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動式霧化器には、液体を含浸させた含浸体に振動子を当接し、当接部付近の液体を振動させて霧化するものがある。この種の従来の技術として、例えば特許文献１に開示されるものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特公平５−１０１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の振動式霧化器では、含浸体、例えばスポンジやフェルト、繊維等により霧化する液体、例えば水や薬液等を貯留したタンクから導き出し、その液体分子に振動子を介してエネルギーを付与することにより霧化（一部気化）するようにしている。しかし、含浸体により振動子近傍に導き出された液体は、全て霧化あるいは気化するとは限らない。また、霧化あるいは気化しても、全て飛散するとは限らない。すなわち、霧化や気化することなく、凝集し振動子周辺やタンク表面、或いは振動式霧化器の一部に液体（露）として付着してしまう場合がある。また、霧化或いは気化し一度飛散したとしても、振動子周辺の構造物に衝突し、そこで凝集し液体（露）として付着してしまう場合がある。
【０００５】
このように、本来液体が存在しない場所、例えばタンクの外面や振動式霧化器の外面に液体が存在すると、見映えがよくないばかりか、振動式霧化器に搭載された電子部品に悪影響を及ぼす可能性がある。従来、このように液体の凝集等が発生した場合、布等を用いて拭き取るようにユーザに注意を促している。そのため、振動式霧化器の使い勝手が悪いという問題があった。また、電子部品等は、モールドしたり密閉構造にするなどして、凝集した液体が直接接触しないような構造にすることが好ましいが構造が繁雑になると共に、製造コストが増加してしまうという問題がある。
【０００６】
さらに、タンクを開放型としておき、凝集した液体をタンク内に滴下させて回収することも考えられるが、液体の滴下が良好に行われる程度にタンクに開放孔を形成すると、凝集した液体を容易に回収できる反面、タンクの傾き等により液体が容易にこぼれたり、蒸発し、本来凝集が発生しない部分に凝集が発生するという新たな問題も生じる。
【０００７】
本発明の振動式霧化器の構造は、凝集した液体を効率的に自動的に回収可能な、使い勝手のよい構造を提供することを目的の一つとする。また、凝集した液体の効率的な回収を行う容易な構造を提供することを目的の一つとする。さらに、凝集した液体の効率的な回収を行いつつ、タンク内の液体の貯留を確実に行うことのできる構造を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる振動式霧化器は、所定の液体を貯留するタンクと、前記タンクから液体を導き出す液導出体と、前記液導出体によりタンクから導き出された液体を振動させ霧化させる振動子と、前記液導出体から離脱した液体のうち飛散せずに凝集した液体を集め、霧化前の液体側に引き込み誘導し再利用する回収手段と、を含む。
【０００９】
ここで、飛散とは、振動式霧化器から完全に離れた状態を意味し、飛散後に振動子の周辺に存在する振動式霧化器を構成する構造物に付着したものは飛散しなかったものとみなす。また、液導出体とは、例えば、タンク内から延出する柱状のスポンジやフェルト、繊維、紙、細管等であり、例えば毛細管現象を利用して、タンク内から液体を導き出す機能を有する。
【００１０】
この構成によれば、液導出体から離脱した液体のうち飛散せずに凝集した液体は、回収手段によって集められ、さらに、霧化前の液体側、例えば、タンク内や液導出体内に引き込まれる。その結果、振動式霧化器に液体が凝集しても容易に回収され、ふき取り等の手間が省ける。また、凝集した液体が振動式霧化器の電子部品と接触することを回避し悪影響を及ぼすことを容易に防止することができる。
【００１１】
この時、前記回収手段は、前記タンク表面の一部に形成された凹部と、当該凹部の一部に形成され、前記液導出体がタンク内部から液体を導き出す結果生じるタンク内減圧分を大気圧に戻す圧力調整小孔と、を有し、前記凹部に流れ込んだ液体を前記圧力調整小孔を介してタンク内に吸引するように構成することができる。
【００１２】
振動子により霧化動作が進むと、タンク内の液体は順次消費され、タンク内が負圧になる。この時、凹部に、凝集した液体が存在しない場合、タンクは、圧力調整小孔を介して、空気を吸い込みタンク内を大気圧と略同等となる。その結果、液導出体の液体導き出し動作を妨げることなく、安定した量の液体を振動子により霧化することができる。一方、凹部に、凝集した液体が存在する場合には、タンク内の負圧により圧力調整小孔を介して、液体が吸引され、タンク内に引き込まれ、タンク内圧力調整に寄与する。また、液体を吸引した後は、空気の吸引が可能となり、タンク内圧力調整が可能となる。
【００１３】
この構成によれば、凹部に集めた液体を効率的かつ迅速にタンク内に引き込み回収することができる。
【００１４】
なお、前記圧力調整小孔を、液体の表面張力によりシール可能な口径にすることにより、タンクが傾いた場合でもタンク内に貯留した液体がこぼれることがなくなる。また、圧力調整小孔を介してタンク内の液体が蒸発することも抑制することができる。
【００１５】
また、凝集し集めた液体を効率的にタンク内に回収するためには、前記圧力調整小孔を前記凹部の最深部に形成することが好ましい。
【００１６】
さらに、前記回収手段は、前記液導出体の周囲に形成された凹部と、前記凹部に流れ込んだ液体を液導出体に吸い上げ供給する吸液部と、を含む構成としてもよい。この場合、集めた凝集した液体は、タンクに戻すのではなく、液導出体を介して吸引し、直ちに振動子による霧化に利用することができる。液導出体は、振動子による霧化動作により常時、液吸収状態になっているので、凝集した液体を容易に吸引することができる。
【００１７】
この時、吸液部を、液導出体と同一材質で形成することにより、吸収部を液導出体と一体構造として、構造を簡略化できると共に、吸い上げ効率を液導出体の本体部分と同等として、安定した液体の吸い上げバランスを維持することができる。
【００１８】
また、前記凹部には、液体の凝集位置から当該液体を霧化前の液体側に引き込む位置へ導く誘導溝が接続されていてもよい。この場合、凹部本体を凝集が発生し易い部分に直接形成できない場合でも、液体を凹部の霧化前の液体側に引き込む位置まで効率的に導き、液体の再利用を行うことができると共に、離れた位置から液体を誘導する場合でも液体の流れを表面上目立たなくすることができる。
【００１９】
なお、上記各構成において、前記凹部の表面は、撥水性を有することが好ましい。例えば、凹部を形成する時に撥水性を有する材質、例えば、フッ素樹脂を用いたり、凹部表面にフッ素コーティングを施すことが好ましい。この場合、僅かな傾斜や振動により容易に凝集した液体を回収位置に容易に導くことが可能になり、効率的な処理を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。図１（ａ）は、本実施形態にかかる振動式霧化器１０の構成を説明する概略構造図（断面図）であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中線分Ａ−Ａで切り、上面側からみた上面図である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す振動式霧化器１０は、霧化する液体１２、例えば、水や所定の薬品を混入させた薬液その他任意の液体を貯留するタンク１４、当該タンク１４に貯留された液体１２をタンク１４の外部に配置された振動子１６の位置まで導き出す液導出体１８、振動子１６を駆動する電子回路や電源装置等で構成される電子ユニット２０、及び、これら各構成物を収納するハウジング２２等で構成されている。
【００２２】
前記液導出体１８は、例えば、タンク１４内から延出する柱状の部材で、スポンジやフェルト、繊維、紙、細管等で構成され、液導出体１８の一部をタンク１４内の液体１２に浸漬することにより、液導出体１８の有する毛細管現象を利用して、タンク１４内から液体１２を常時外部に適量だけ導き出し、振動子１６のホーン１６ａの接触する位置に安定的に液体１２を供給できるようになっている。振動子１６は、液導出体１８により導き出された液体１２を振動させることにより液体分子にエネルギを与え霧化させる。なお、霧化された液体がより広い範囲に効率よく飛散されるよう、電動ファン（図示せず）等の機構を設けてもよい。
【００２３】
振動子１６は、例えばブラケット２４によりタンク１４やハウジング２２の一部に固定されていることが望ましい。一方、液導出体１８は、ブラケット２６によってタンク１４やハウジング２２の一部に固定されていてもよいが、液導出体１８には振動子１６の振動が常時付与されるので、振動子１６のホーン１６ａとの接触状態が変化し易い。この接触状態が変化すると、振動子１６による霧化の効率が変化してしまう虞がある。そこで、液導出体１８が常時ホーン１６ａに付勢され、実質的に同一の接触状態が維持できるように、ブラケット２６や液導出体１８の底部に、例えば、コイルスプリングや板バネ等の付勢手段を用いた付勢機構を配置することが好ましい。なお、液導出体１８とホーン１６ａの接触は、僅かに接触している程度が好ましいので、付勢機構を用いる場合には、付勢力の調整を適宜できるようにすることが好ましい。
【００２４】
振動子１６としては、例えばランジュバン型の超音波振動子を用いることができる。振動子１６は、中心軸に垂直な断面の周縁が円形となるいわゆる回転体の形状を有している。振動子１６が生じる振動の定常波のうち主として用いられる振動モードの節の位置が、ブラケット２４により支持されるようにすることにより、振動子１６の振動エネルギの損失が抑制されるとともに、ブラケット２４で支持された状態の振動子１６の「がたつき」が抑制される。そして、振動子１６は、ホーン１６ａの先端の端部領域Ｓが液導出体１８と当接するように設置される。このとき、端部領域Ｓは、前記振動モードでは腹となる。なお、この例では、振動子１６は、削り出しあるいはプレスにより形成した中実構造のホーン１６ａの後面に、圧電体２８を装着（例えば接着）したという、極めて簡素な構成を有している。なお、これはあくまでも一例であって、他の構成、形状あるいは形式の振動子も使用可能であることは言うまでもない。
【００２５】
振動子１６は、振動源として円盤型の圧電体（例えばピエゾ素子）２８を有する。圧電体２８の表裏面（分極方向すなわち軸方向の両端面）にはそれぞれ電極（例えば銀電極）２８ａ，２８ｂが形成されている。各電極２８ａ，２８ｂから引き出されるリード３０ａ，３０ｂは、電子ユニット２０の回路基板に接続されている。圧電体２８は、リード３０ａ，３０ｂを介して、所定の駆動電圧の印加を受け、液体を霧化させるための超音波振動を発生する。
【００２６】
ところで、液導出体１８により振動子１６の近傍まで導き出された液体は、全て霧化あるいは気化するとは限らない。また、霧化あるいは気化しても、全て飛散するとは限らない。すなわち、霧化や気化することなく、凝集し振動子１６の周辺やタンク１４やハウジング２２の一部に液体（露）として付着してしまう場合がある。また、霧化或いは気化して一度飛散したとしても、図１（ａ）に示すように、振動子周辺の構造物（図１（ａ）の場合ハウジング２２）に衝突し、そこで凝集して液体（露）として付着してしまう場合がある。このように凝集しハウジング２２等に付着した液体は、振動式霧化器１０の見映えの低下を招くと共に、振動式霧化器１０全体を濡らしたり、場合によっては内部の電子部品と接触して悪影響を与える場合もある。
【００２７】
そこで、本実施形態では、凝集した液体を効率的に回収し、さらに再利用するようにしている。まず、振動式霧化器１０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、凝集した液体を積極的に集めて溜める凹部３２を有している。本実施形態の場合、タンク１４の表面上で、液導出体１８が延出される位置の周囲に形成されている。この凹部３２は、図１（ａ）に示すように、底部が傾斜を有し、任意の位置に最深部を形成している。例えば、図１（ａ）に示すように、ハウジング２２の一部に衝突し凝集した液体Ｂは、順次凹部３２に導かれ凹部３２の最深部に流れるようになっている。なお、ハウジング２２等において、構造上凝集の発生し易い部分は予め分かるため、その部分に傾斜面２２ａ等を設け、凝集した液体を容易に凹部３２に導けるようにしておくことが望ましい。
【００２８】
凹部３２に集められた液体は、再利用のために、タンク１４内に戻す必要があるが、本実施形態では、この戻す動作をタンク１４内の圧力を調整するための圧力調整小孔３４を用いて行っている。
【００２９】
振動子１６の動作により霧化が行われると、毛細管現象によりタンク１４から導き出される液体１２が液導出体１８の先端部から順次消費される。その結果、タンク１４内は負圧状態になる。タンク１４が完全に密閉されている場合、負圧状態が続くと毛細管現象が停止し液体１２の導出が停止する。そこで、タンク１４内の圧力を大気圧に戻すために空気を吸い込む空気孔（圧力調整小孔３４）が必要になる。
【００３０】
本実施形態においては、圧力調整小孔３４がタンク１４の負圧時に空気を吸い込むことを利用し、凹部３２に集めた液体Ｂをタンク１４内に吸引するようにしている。そのため、圧力調整小孔３４は、凹部３２の最深部に配置している。例えば、凹部３２に液体Ｂが存在しない場合には、タンク１４は、圧力調整小孔３４を介して通常通りタンク１４内の負圧状態に応じて空気を吸い込みタンク１４内圧力を大気圧に戻し、液導出体１８の毛細管現象を良好に行うようにする。一方、凹部３２に液体Ｂが存在する場合、タンク１４は、圧力調整小孔３４を介した負圧状態に応じて吸引動作により凹部３２で圧力調整小孔３４を覆っている液体Ｂをタンク１４内に吸引し内部圧力を上昇させる。その結果、凹部３２に集められた液体Ｂは順次タンク１４内に吸引される。ここで、凝集した液体Ｂの量は、振動子１６の動作により霧化され消費される液体１２の量の極一部であるため、凹部３２に集められた液体Ｂがタンク１４内部に吸引されず、長時間残留することはない。
【００３１】
そして、凹部３２に集められた液体Ｂの吸引が完了した後は、タンク１４は通常通り圧力調整小孔３４を介して空気のみを吸い込み、タンク１４内の圧力調整行うようになる。このように、圧力調整小孔３４を凹部３２の最深部に形成することにより効率的かつ確実な液体Ｂの吸引回収を行うことができる。
【００３２】
なお、タンク１４内の圧力を大気圧に維持する目的や液体Ｂを回収する目的の場合、タンク１４に形成する開口を大きくすればよいが、その反面、内部の液体１２も容易にその開口から外にこぼれ出てしまう。そこで、本実施形態では、圧力調整小孔３４はタンク１４内の液体１２の表面張力によりシール可能な程度の口径で形成している。つまり、タンク１４の内部側からは、液体１２が圧力調整小孔３４に接触した場合には、その表面張力によりシールし漏れを防止する構造にしている。従って、定常状態（タンク１４内に圧力がかからない状態）では、例えば、振動式霧化器１０の持ち運び時や傾き配置された時等圧力調整小孔３４に液体１２が接触した場合でもタンク１４内の液体１２がこぼれ出ることを容易に防止することができる。また、タンク１４内の液体１２の自然蒸発も抑制することが可能であり、タンク１４による液体１２の貯留を良好に行うことができる。なお、圧力調整小孔３４を液体の表面張力によるシールが可能な程度の口径に形成した場合でも、上述したようにタンク１４内の液体１２の消費により内部が負圧状態になった場合には、その負圧により圧力調整小孔３４を介して液体Ｂを良好かつ迅速に吸引することができる。
【００３３】
このように、凹部３２に集めた液体Ｂをタンク１４の内部圧力が負圧になることを考慮し圧力調整小孔３４を介して行うことにより、液体Ｂの吸引回収を容易な構成により行うことができる。この時、凝集した液体Ｂが圧力調整小孔３４へ向かって移動する経路を構成する部分、例えば、凹部３２の内壁面やハウジング２２の傾斜面２２ａの表面に撥水性を持たせておくことが好ましい。撥水性は、凹部３２の内壁面やハウジング２２の傾斜面２２ａを構成する部分に例えばフッ素樹脂を用いることにより容易に得ることができる。また、撥水性を持たせたい部分にフッ素コーティング等を施してもよい。このように、凝集した液体Ｂが通過する経路部分に撥水性を持たせることにより、液体Ｂを容易かつ迅速に圧力調整小孔３４の位置に導くことができる。また、必要に応じて、経路部分に振動等を付与することにより、撥水性と相まって凝集した液体Ｂの移動を促進することができる。もちろん、撥水性を得られものであれば、任意の材質使用やコーティング等の表面処理が適用可能であり同様な効果を得ることができる。
【００３４】
なお、圧力調整小孔３４を介して吸引される液体Ｂの吸引速度はタンク１４内部の負圧の程度に基づくゆっくりしたものであるが、凝集する液体Ｂの量がタンク１４から導出される量に比べて圧倒的に少ないので、凹部３２から溢れ出たりすることはない。また、必要に応じて凹部３２の深さを深くすることより、振動式霧化器１０が傾いた場合にこぼれ出たりしないようにすることも容易にできる。
【００３５】
図２には、凹部３２に集められた液体Ｂの他の回収及び再利用方法を説明する構造が示されている。
【００３６】
タンク１４、振動子１６、ハウジング２２等大部分の構成は図１（ａ），（ｂ）に示した構成と同じであるが、タンク１４の内部圧力を調整する圧力調整小孔３４は、凹部３２の底部ではなく、それ以外のタンク１４の上面の任意の位置に形成されている。また、液導出体１８の形状が、図１（ａ）のものと一部異なる。すなわち、図２の例では、液導出体１８の一部に、凹部３２に流れ込んだ液体Ｂを液導出体１８に吸い上げ供給する吸液部１８ａが形成されている。この吸液部１８ａは液導出体１８と同一の材質で形成されることが望ましく、吸液部１８ａは、液導出体１８がタンク１４内部の液体１２を毛細管現象により吸い上げるものと同様に、凹部３２に集まった液体Ｂを液導出体１８内部へと吸い上げるようになっている。吸液部１８ａにより、液導出体１８内部に吸引された液体Ｂは、再度振動子１６の振動効果により霧化され飛散される。液導出体１８と吸液部１８ａとを同一の材質で形成することにより、一体成形化が可能になり、液導出体１８の製造を容易に行うことが可能になると共に、製造コストの低減、組み立て性の容易化等も行うことが可能になる。また、液体１２及び液体Ｂの吸い上げ効率を液導出体１８の本体部分と吸液部１８ａ部分とで同等として、安定した液体の吸い上げバランスを維持、振動子１６への液体の供給を安定して行うことができる。
【００３７】
一方、吸液部１８ａの材質や構造を液導出体１８がタンク１４内部において行う吸液より効率的に行うこのとのできるものを採用することにより、凹部３２に集めた液体Ｂの処理を迅速かつ優先的に行うことも可能になる。
【００３８】
なお、図２の場合も凝集した液体Ｂを凹部３２に迅速に導くために、液体Ｂの通過経路は、撥水性を有する構成にしておくことが望ましい。
【００３９】
図３は、凹部３２から離れた位置で、液体が凝集した場合、凹部３２に凝集した液体Ｂを効率的に導く構造例が示されている。
【００４０】
図１（ａ），（ｂ）の例の場合、凹部３２の形成位置は任意であるが、タンク１４の振動式霧化器１０のデザインや構造上、液体が凝集する位置の近傍に凹部３２を設けることができない場合がある。また、図２の例では、凹部３２は、液導出体１８の周囲に形成する必要があり、やはり液体が凝集する位置の近傍に凹部３２を設けることができない場合がある。このような場合、傾斜等により凝集した液体Ｂを凹部３２まで導こうとすると、その流れ経路がランダムになり、見映え上好ましくない。そこで、液体が凝集し易い位置に、必要に応じて、そこで凝集した液体Ｂを一時的に集める液溜め３６を形成し、そこから凹部３２の霧化前の液体側に引き込む位置へ導く誘導溝３８を形成する。図３の場合、ハウジング２２の上面に液溜め３６を２箇所形成し、各液溜め３６から、凹部３２に液体Ｂを導く誘導溝３８を形成する例を示している。もちろん、この誘導溝３８は、液体Ｂが表面張力により滴状になったときに引っかからない程度の幅及び深さを有し、その表面に撥水性を持たせることが好ましい。
【００４１】
このように、誘導溝３８を設けることにより、凹部３２から離れた位置で液体の凝集が発生する場合でも、凝集した液体Ｂを良好かつ、外部から目立たないように、凹部３２まで導くことが可能となる。なお、図３の場合、誘導溝３８を各液溜め３６から１本のみ形成する例を示したが、必要に応じて複数本形成してもよいし、液溜め３６を設けず、誘導溝３８のみで液体Ｂを誘導するようにしてもよい。さらに、誘導溝３８は、直線である必要はなく、液体Ｂが凹部３２に向かって流れれば、湾曲したり屈曲したりしてもよい。もちろん、表面意匠の一部として形成してもよい。また、タンク１４が霧化され液体の飛散経路に露出している場合には、凝集した液体Ｂを凹部３２に誘導する傾斜面や誘導溝をタンク１４の表面に形成することは、いうまでもなく、上述した例と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
また、凝集した液体Ｂを回収し再利用することにより、凝集した液体Ｂが振動式霧化器１０の電子ユニット２０等と接触する可能性を排除可能となり、電子ユニットに特別なモールドや密閉構造を採用する必要が無くなり、振動式霧化器１０の全体構造の簡略化にも寄与することができる。
【００４３】
なお、図１〜図３に示す本実施形態の構造は、一例であり、凝集した液体を回収し、再度霧化するために再利用するように、霧化前の液体側に引き込み誘導する構成であれば、適宜各構造体の形状を変更してもよく、本実施形態と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態にかかる振動式霧化器の構成を説明する概略構造図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる振動式霧化器の他の構成を説明する概略構造図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる振動式霧化器に用いることのできる誘導溝の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  振動式霧化器、１２，Ｂ  液体、１４  タンク、１６  振動子、１６ａ  ホーン、１８  液導出体、１８ａ  吸液部、２０  電子ユニット、２２  ハウジング、２２ａ  傾斜面、２４，２６  ブラケット、２８  圧電体、２８ａ，２８ｂ  電極、３０ａ，３０ｂ  リード、３２  凹部、３４  圧力調整小孔、３６  液溜め、３８  誘導溝。
【図１】
2005058851.tif 000003
【図２】
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【図３】
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