(57)【要約】      （修正有）【課題】  燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく分解することが出来る熱分解炉を提供する。【解決手段】  廃棄物の取込口４０と、排出口６と、外側の誘導加熱用のコイル２と、内側の被燃焼物を搬送するスクリューコンベア３０とを備える電磁誘導容器が複数段横設され、前段の電磁誘導容器の排出口と後段の電磁誘導容器の取込口とが接続されており、熱分解処理を行なう電磁誘導容器の取込口と排出口とに密閉可能な２重シャッタ５ａ、ｂ、５ｄ、ｅーが設けられており、何れかの部位に内部の気圧を低くする抜気口を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の取込口と、排出口と、外側の誘導加熱用のコイルと、内側の被燃焼物を搬送するスクリューコンベアとを備える電磁誘導容器が複数段横設され、前段の電磁誘導容器の排出口と後段の電磁誘導容器の取込口とが接続されており、熱分解処理を行なう電磁誘導容器の取込口と排出口とに密閉可能な２重シャッターが設けられており、何れかの部位に内部の気圧を低くする抜気口を備えている、誘導加熱式熱分解炉。
【請求項２】
各々の電磁誘導容器は、処理すべき廃棄物によって能力の異なるものと交換可能とすべく、取込口と排出口とに着脱部が設けられている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項３】
熱分解処理を行なう電磁誘導容器の前段の電磁誘導容器が廃棄物の乾燥処理を行なうものである、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項４】
電磁誘導容器は壁面が２重構造である、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項５】
電磁誘導容器の回りが断熱材で覆われている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項６】
終段の電磁誘導容器の排出口に、炭化物の冷却装置が設けられている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項７】
電磁誘導容器に防爆用の安全弁が設けられている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項８】
２重シャッターの開閉を制御する制御装置を備えている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項９】
受け部を有する筐体の該受け部に各々の電磁誘導容器が取り外し自在に載置されている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【請求項１０】
電磁波を遮断する筐体内に納められている、請求項１に記載の誘導加熱式熱分解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は電磁コイルを備え、電磁誘導によって廃棄物を熱分解処理する炉に係り、特に炉を複数段横設して処理能率をアップさせ、最後まで効率良く燃焼させることが出来、またダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく処理することが出来るような、誘導加熱式熱分解炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の焼却炉には、廃棄物を燃焼容器内に入れた後、ガス炎を噴射して廃棄物を燃焼させるものや、下方から上方に向けてガスを吹き上げて、その力を利用して廃棄物を攪拌燃焼させる流動床式のものなどがあった。また電磁コイルからの電磁誘導によって加熱される容器内に廃棄物を入れて焼却する誘導加熱焼却炉があった。誘導加熱によれば黒鉛や金属等の容器のみ加熱されるため、エネルギー効率が良好であり、加熱や冷却の速度が速く、容器以外に発熱するものがないなどの利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これ等の焼却炉では、廃棄物に対して一気に加熱しようとするも、ムラ焼けが起きやすく、燃焼効率が悪く、不完全燃焼を起こしてダイオキシン等の有害ガスを発生させてしまうと言う問題があった。このような問題は誘導コイルを備えた誘導加熱焼却炉に於ても同様に生じていた。なお廃棄物処理法の処理基準によれば単に、焼却の際には野焼きを禁止して処理設備を用いて焼却することのみ定められていたが、近年の法改正によれば強力な化学毒性物質であるダイオキシン類の排出濃度基準が厳しいものと成っていると言って良い。このような基準を満たしつつ産業廃棄物を処理するためにはより一層の効率化とより完全な燃焼能力とが要求される。【０００４】  従ってこの発明の課題は、燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく分解することが出来る熱分解炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び作用】
【０００５】  上記の課題は、廃棄物の取込口と、排出口と、外側の誘導加熱用のコイルと、内側の被燃焼物を搬送するスクリューコンベアとを備える電磁誘導容器が複数段横設され、前段の電磁誘導容器の排出口と後段の電磁誘導容器の取込口とが接続されており、熱分解処理を行なう電磁誘導容器の取込口と排出口とに密閉可能な２重シャッターが設けられており、何れかの部位に内部の気圧を低くする抜気口を備えている、誘導加熱式熱分解炉とすることにより達成される。例えば段数が２段であり、その何れも熱分解処理を行なう電磁誘導容器である場合には、各々の取込口と排出口とに２重シャッターが設けられていても、或いは前段の取込口と後段の排出口とに２重シャッターが設けられていてもよい。また例えば段数が３段であり、初段が後述する廃棄物の乾燥処理を行なわせるべく設けられた電磁誘導容器である場合には、この初段の容器の取込口を単体のシャッターとして、次段の熱分解処理を行なう電磁誘導容器の取込口と連結されている排出口に２重シャッターを設けるようにすることが出来る。何れにせよ熱分解処理を行なう段の電磁誘導容器が２重シャッターで密閉し得るように構成されていなくてはならないのである。抜気口は熱分解処理を行なう電磁誘導容器の各々に設けるようにしても、或いはシャッターを開けて通じさせることが可能な複数の電磁誘導容器に一つ設けるようにしてもよい。
【０００６】  誘導加熱分解炉の電磁誘導容器は回転鋳造により成形されるが、一般的にその全長が１８００ミリメートル位のものまでしか製造することが出来ない。これをさらに長く取ることが可能であれば、処理に掛けられる時間も長くなるため一層の能力向上、能率アップとなる。そこでこの発明では電磁誘導容器が２段以上の複数段で横設しているのである。燃焼効率が良好であることから、ダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく分解することが出来る。また段によって役割を変えることも可能である。例えば初段の直径を比較的細くまた長さを比較的短くして廃棄物の乾燥処理を行なうものとし、次段で熱分解処理を行なうようにするのである。すなわち段間の組み合わせは、これを自由に行ない得る。なお初段の電磁誘導容器を縦置きに配設することも考えられるが、確かにこの配置であると処理中の廃棄物は重力で落下して次段の電磁誘導容器へ送られる、またこのことによってスクリューコンベアが不要であるが、装置全体の高さが高くなるため、設置場所に困ると言う問題を生ずるが、２段以上の複数段横設によればその問題も解消され、高さを低くして設置することが可能である。
【０００７】  前記取込口は廃棄物を電磁誘導容器内に導入するための口であり、前記排出口は燃焼灰を電磁誘導容器から排出するための口である。熱分解処理を行なう電磁誘導容器の取込口から内部へ廃棄物を導入した後、前記２重シャッターを閉じて内部を密閉状態にし、抜気口から真空または真空に近い状態まで空気を抜いて、誘導加熱用のコイルに通電して電磁誘導容器内を高温状態にする。電磁誘導容器内の廃棄物は高温状態の中をスクリューコンベアによって排出口へと運ばれる。なお熱分解処理を行なう電磁誘導容器内に廃棄物を送り込んだり排出するに当たっては、前記２重シャッターはこれを構成する一方のシャッターが開放される時に他方のシャッターが閉鎖されるように操作して、この熱分解処理を行なう電磁誘導容器が外部と直接的に通じないようにする。このことを密閉であると表現している。なお前記抜気口を各々の電磁誘導容器に備えているものではこれによって抜気の速度を速めることが出来る。
【０００８】  この誘導加熱式熱分解炉では、燃焼エネルギーそのものは電気であって、非常にクリーンなものである。電磁誘導コイルに交流電流を流すと、コイルから発生した磁力線によりコイルの中に置いた合金製の電磁誘導容器（炉である）に誘導電流が生じて急速に発熱する。これにより廃棄物をほぼ完全に、すなわち熱分解効率が極めて良好で、ダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく、分解することが出来るのである。
【０００９】  なお発熱量は電磁誘導容器の材質や質量、また電磁誘導コイルに供給する電気エネルギー量で決定される。従ってコイルに印加する電力の調節が自由に行ない得るため、柔軟に分解制御を行なうことが可能と成っている。
【００１０】  さらにこの発明は、各々の電磁誘導容器は、処理すべき廃棄物によって能力の異なるものと交換可能とすべく、取込口と排出口とに着脱部が設けられているものとすることが出来る。上述したように、用途に応じて電磁誘導容器の大きさや処理能力が変更出来ると便利である。取込口と排出口とに着脱部が設けられていれば、処理の対象となる廃棄物の種類や希望とする処理能力に応じて最適な電磁誘導容器と交換することが可能になる。
【００１１】  また熱分解処理を行なう電磁誘導容器の前段の電磁誘導容器が、廃棄物の乾燥処理を行なうものであるものとすることが出来る。これは既に説明したように、段によって役割を変えることが可能であるから、熱分解処理ステージに先立って廃棄物の乾燥処理ステージを配置することは好ましいことである。
【００１２】  また電磁誘導容器は、壁面が２重構造であるものとすることが出来る。内筒と外筒とから２重に構成されている電磁誘導容器を用いることにより、断熱効果を上げることが出来る。また防爆対策のために内筒と外筒との間の空間から抜気することなども可能である。
【００１３】  また電磁誘導容器の回りが断熱材で覆われているものとすることが出来る。この電磁誘導容器はその外側の誘導加熱用のコイルに通電することによって発熱するものである。従って外側に向かって順に電磁誘導容器、断熱材、コイルと言う配置を取ることにより、断熱材が電磁誘導容器からの熱を遮断してくれることになり、この誘導加熱式熱分解炉の外側に作業員が触れても安全であり、コイルに伝わる熱がより少なくなる効果を奏する。なお上述した電磁誘導容器の２重構造と併用することも可能である。
【００１４】  また終段の電磁誘導容器の排出口に、炭化物の冷却装置が設けられているものとすることが出来る。電磁誘導容器内の廃棄物はこの高温状態の容器の中を前記スクリューコンベアによって排出口へ向けて運ばれる。この間に廃棄物の熱分解処理が進行して、排出口からは燃焼灰（カーボン状である）が取り出されるが、この燃焼灰は高温であるから、これを冷却するために炭化物の冷却装置が設けられているのである。
【００１５】  また電磁誘導容器に、防爆用の安全弁が設けられているものとすることが出来る。熱分解処理を行なう電磁誘導容器内で、処理中の廃棄物から不本意に、また不意に大量のガスが発生したような場合には、この電磁誘導容器に危険が生ずる可能性がある。こうした場合に備えて前記安全弁からガス抜きを行なってしまうのである。これによって電磁誘導容器はより安全なものとなる。
【００１６】  また２重シャッターの開閉を制御する制御装置を備えているものとすることが出来る。上述したように２重シャッターは、一方が開放される時に他方が閉鎖されるように操作して、電磁誘導容器が外部と直接通じないようにするためのものである。例えば初段の電磁誘導容器の２重シャッターの内側のシャッターを閉じ且つ終段の電磁誘導容器の排出口の２重シャッターの内の少なくとも何れかを閉じでおけば、電磁誘導容器はほぼ密閉された状態にある。この時に初段の電磁誘導容器の２重シャッターの外側のシャッターが開けてあるので、廃棄物を内側のシャッターの手前まで取り込むことが出来る。そして外側のシャッターを閉じてから内側のシャッターを開けることにより、電磁誘導容器を密閉した状態のまま廃棄物を電磁誘導容器内に取り込むことが出来るのである。また同様に、終段の電磁誘導容器の排出口の２重シャッターの外側のシャッターを閉じ、且つ初段の電磁誘導容器の２重シャッターの内の少なくとも何れかを閉じでおけば、電磁誘導容器はほぼ密閉された状態にある。この状態下では終段の電磁誘導容器の排出口の２重シャッターの外側のシャッターが閉じてあるので、燃焼灰を外側のシャッターの手前まで排出することが出来る。そして内側のシャッターを閉じてから外側のシャッターを開けることにより電磁誘導容器を密閉した状態のまま燃焼灰を電磁誘導容器外に排出することが出来るのである。このように２重シャッターの制御を制御装置によって適宜自動的に行なうことが出来るため、シャッターの開閉が容易であり、誤りが生じにくいと言う効果を奏する。なお２重シャッター以外の１重シャッターを含めて制御装置で制御し得るように構成することも可能である。
【００１７】  また受け部を有する筐体の該受け部に各々の電磁誘導容器が取り外し自在に載置されているものとすることが出来る。電磁誘導容器を筐体に納めると、拡散しては問題があるような病原菌を含むような廃棄物、例えば医療廃棄物を電磁誘導容器の外に漏らしたくないと言うような場合に効果を発揮する。またガス漏れなども筐体内で抑さえることが可能である。この筐体の形状は任意であり、素材に付いても鉄製の壁面やコンクリート製の壁面など任意である。従ってこの発明の熱分解炉を自動車に実装したり、コンクリート壁を建造物そのものとするなどの実装が可能である。またこの筐体は密閉可能に構成されているものとすることが出来る。また前記筐体の壁面が断熱材で覆われているものとすることが出来る。この構成によればこの発明の熱分解炉から熱が発生した場合でも、これを断熱材で遮って筐体の外へ出るのを抑制することが出来る。なお断熱材は筐体の内側壁や外側壁に添って設けられる。また前記筐体内にスプリンクラーが設けられているものとすることが出来る。この構成によれば万一熱分解炉から出火したような場合でも火災を筐体内で食い止めることが出来る。このスプリンクラーからは水または適切な消火剤を手動または自動装置で噴射するようにする。
【００１８】  またこの電磁誘導容器を電磁波を遮断する筐体内に納められているものとすることが出来る。この構成により誘導コイルから発生する電磁波が電磁誘導容器外に漏れることを防止することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】  電磁誘導容器を複数段横設したことによって磁誘導容器の全長を実質的に長くすることが可能となり、廃棄物の熱分解処理に掛けられる時間がより長くなるため、一層の能力向上、能率アップとなっている。また段によって能力を変えたり役割を変えることが出来る。また縦置きの段が存在しないことから、全体の高さを低くして設置することが可能となっている。
【発明を実施するための最良の形態・実施例】
（第１の実施の形態）
【００２０】  図１乃至図３はこの発明の第１の実施形態を表わすが、この特徴は熱分解処理を行なう電磁誘導容器１，１を上下２段に横置きに配設し、更に次の段に燃焼灰を冷却するための冷却容器７を設けている点にある（図１）。
【００２１】  第１段の電磁誘導容器１と第２段の電磁誘導容器１とはこの実施形態では同一構成のものである。すなわち図２で表わすように、内筒１０の周囲に間隙を取るようにして外筒１１を設け、この外筒１１の回りに断熱材１２を巻き、更にその周囲にコイル２を配設して成る。このコイル２は中空であり、ここに水を流してコイル２を冷却するようにしている。前記内筒１０にはその内部を貫くようにして、図示しない駆動源としてのモータに、回転軸３で接続されたスクリュー３０を有するスクリューコンベアが設けられており、取込口４０から導入された廃棄物を排出口６まで送る役割を担う。また前記内筒１０には筒内の圧力が危険な程に高まった場合に圧力を逃すための防爆弁１３と、廃棄物の熱分解処理に先立って筒内を減圧するための排気口１４とが設けられている。このように構成された電磁誘導容器１に於いて、図中符号Ａで指し示す箇所は廃棄物の導入部であり、符号Ｂで指し示す箇所は熱分解処理部であり、また符号Ｃで指し示す箇所は燃焼物の排出部である（図２）。
【００２２】  第１段の電磁誘導容器１の開口部４１に設けた取込口４０は、廃棄物の投入口であるホッパー４に接続されている。またこの円筒状の取込口４０の上方部には第１次のシャッター５ａが設けられており、下方部には第２次のシャッター５ｂが設けられている。このシャッター５ａ，ｂは何れも図３で表わしたような回動式のシャッターであり、シャッター５は回動軸５１によって４５度回動し得るように取り付けられており、シャッター５には４５度の回動位置に開口部５０と非開口部５７とが設けられている。従って取込口４０の位置にシャッター５の開口部５０が位置した時にこの部位を廃棄物が通過出来、取込口４０の位置に非開口部５７が位置した時にこの部位が閉じられる。更に２つのシャッター５ａ，ｂは交互に開閉されるように設定してある。電磁誘導容器１内に外気が流入しないようにするためには、シャッター５ａ，ｂの一方を開ける前に他方を閉じるように操作する。この手順に従って廃棄物を一時的に取込口４０の筒内に留め置いたり電磁誘導容器１へ送ったりするのである。なおこれ等のシャッター５の動力源は図示しないモータである。
【００２３】  次に第１段の電磁誘導容器１の開口部６０に設けた排出口６は次段の電磁誘導容器１の取込口４０に接続されている。この部位にもシャッター５ｃが取り付けられている。また第２段の電磁誘導容器１の排出口６は次段の冷却容器７の取込口７４に接続されている。この位置にも２つの前記回動式のシャッター５ｄ，ｅが取り付けられており、交互に開閉されるように設定してある。こうして燃焼灰を一時的に排出口６の筒内に留め置いたり次段の冷却容器７へ送ったりする際の電磁誘導容器１内の気密性を保つのである。なおこの構成の結果、この実施形熊では第１段の電磁誘導容器１と第２段の電磁誘導容器１とは、２つのシャッター５ａ，ｂと、別の２つのシャッター５ｄ，ｅとで密閉状態にし得るようになっている。
【００２４】  次に図１に於ける最後段のものは燃焼灰を冷却するための冷却容器７である。円筒７０にはその内部を貫くようにして、図示しない駆動源としてのモータに、回転軸７２で接続されたスクリュー７３を有するスクリューコンベアが設けられており、取込口７４から取り込んだ燃焼灰を排出口７５へ送る役割を担う。この搬送の間に燃焼灰を冷却する。すなわち円筒７０の周囲にウォータージャケット７１を設け、このウォータージャケット７１内に水を流して円筒７０内を冷却するようにしている。これによって燃焼灰が冷却されてカーボン状のものと成る。このカーボン状の燃焼灰は、排出口７５のシャッター５ｆを開放することによって搬送装置７６へ送り出すことが出来る。搬送装置７６にはベルトコンベア７７が設けられており、燃焼灰を筐体８の外へ排出する。
【００２５】  これ等は内壁が電磁シールド８０で覆われた筐体８内に納められており全体はパッケージ化されている。また筐体８内の上部にはスプリンクラー８１が設けられている。このように構成することによって筐体８内で起こる問題を筐体８内に止どめて、外部に出さないようにすることが出来る。例えば電磁波漏れや、ガス漏れ等が防止可能であるし、火災もスプリンクラー８１で消火可能である。また２段のシャッター５ａ，ｂ及び５ｄ，ｅで廃棄物由来の病原菌の拡散などを防止することが可能である。なお更に筐体８の内壁を断熱材で覆ったり、筐体８内を若干減圧する使用方法も可能である。なお電磁誘導容器１，１や冷却容器７等は筐体８内の腕部８２で支持するようにして設置される。
（第２の実施の形態）
【００２６】  この実施の形態の電磁誘導容器１は、取込口と排出口とに設けた着脱部により能力の異なる電磁誘導容器と交換することが出来るようにしたものである。図４は取込口の部分説明図である。排出口に付いては、取込口と同様の構造としたため煩雑となるのを避けて説明を省略する。電磁誘導容器１の開口部１５に接続筒１６を設け、この接続筒１６にフランジ１７を取り付けて、取込口４０側に取り付けたフランジ４２との間で着脱自在と成るように構成した。
（第３の実施の形態）
【００２７】  次に図５はこの実施の形態の制御部のブロック図である。上述した第１の実施の形態と同様に、第１段の電磁誘導容器１の次に第２段の電磁誘導容器１を配設し、第３段には冷却容器７を配設して成る。但し第１の実施の形態と異なる点は第１段の電磁誘導容器１を廃棄物の乾燥用に用いており、第２段の電磁誘導容器１によって熱分解処理を行なう点と、取込口４０に２つのシャッター５ａ，ｂが設けられているも、別の２つのシャッター５ｈ，ｉが冷却容器７の排出口７５に取り付けられており、第１段の電磁誘導容器１と第２段の電磁誘導容器１との間には１重のシャッター５ｃが、及び第２段の電磁誘導容器１と第３段の冷却容器７との間には１重のシャッター５ｇが設けられている点と、これ等のシャッター群を制御装置９で制御する点で異なっている。各々のシャッター５は図示しないモータを駆動源としているが、このモータと制御装置９とが配線９０で接続されており、第１段の電磁誘導容器１，１と冷却容器７とを密閉した状態のまま廃棄物をこの中に取り込むことが出来、また燃焼灰を外部へ排出することが出来るのである。このように１重シャッターを含めて幾つものシャッター５の制御を制御装置９によって適宜自動的に誤ることなく行なうのである。なおこの実施形態では２重シャッター５ｈ，ｉが冷却容器７の排出口７５に取り付けられているが、これは熱分解処理を行なう電磁誘導容器の排出口に２重シャッターが設けられていることと等価である。
（第４の実施の形態）
【００２８】  次に図６はこの実施の形態の誘導加熱式熱分解炉を平面視した模式図である。上述した第１の実施の形態と同様に、第１段の電磁誘導容器１の次に、第２段の電磁誘導容器１を配設し、第３段には冷却容器７を配設して成る。図示は最上段の電磁誘導容器１に付いてのものであるが、筐体８内に立設した支持壁８４から水平に突設した腕部８２の受け溝８３に電磁誘導容器１を納めて、腕部８２により抱き支えるようにしたものである。また筐体８の前側（図の下側）に観音開き折れ戸（所謂スイング）を設けて電磁誘導容器１のメンテナンスを容易にした。折れ戸８６は回動軸８８により筐体８に対して回動自在であり、また回動軸８７によって折れたり直線状にしたりが自在である。符号８９は折れ戸８６の脚としてのスライダーであり、筐体８のガイド溝８５に填められてこの上を左右に摺動自在と成っている。この観音開き折れ戸は戸袋が不要で有効開口が広く取れる点や、折れ戸８６すなわちドアとしての回転半径が小さいため、ドアを中心とした前後のスペースを有効に活用出来る点で有利である。符号８０は筐体８の内壁を被覆する電磁シールドである。なおガイド溝８５を設けないタイプも構成可能である。なおまた、第１段の電磁誘導容器１と第２段の電磁誘導容器１と第３段の冷却容器７とを横設して垂直に配設して成るが、下段ほど手前側（図の下側）に近くなるように、段によって腕部８２の長さや受け溝８３の位置を変えるように構成してもよい。この結果を横方向から見ると、第１段の電磁誘導容器１と第２段の電磁誘導容器１と第３段の冷却容器７とが、横設されて、雛段のように縦に斜めに配設されていることに成る。なおこの場合には取込口や排出口も斜め配置とするのが好ましい。
（第５の実施の形態）
【００２９】  この実施の形態のシャッター５２はバタフライ式のシャッターであり、中央部の回動軸５４から下方へ開く２枚の開閉板５３，５３を備えている。図示しないモータによって２枚の開閉板５３，５３を操作して開閉を行なうものであるが、この発明の誘導加熱式熱分解炉のように電磁誘導容器を複数段横設して成るものでは、取込口４０から廃棄物を落下させたり、排出口６から燃焼灰を落下させて次段へ送る構造のものに適している。
（第６の実施の形態）
【００３０】  図８は第６の実施の形態のシャッター５５を表わす。これは外周部に向かって回転対称に配設された各シャッター片５６を外周部方向へ後退させることによりシャッター全体が開放され、中心部方向へせり出させることによってシャッター全体が閉鎖されるというものである。
（第７の実施の形態）
【００３１】  図９は第７の実施の形態のカッターの説明図である。これはホッパー４や取込口４０や電磁誘導容器１の中などに設けることが出来るものであり、主に廃棄物を粉砕して熱分解処理を行ないやすくするためのものである。粉砕刃３３を備える円形の２つのカッター３１，３２が図示しないモータを駆動源として近設されており、カッター３１はモータの高速軸に取り付けられており、カッター３２はモータの低速軸に取り付けられている。従って回転速度が異なる２つのカッター３１，３２の間で廃棄物が粉砕されるのである。
【００３２】  なおこの発明はこれ等の実施形態にのみ限定されるものではない。この発明の思想の範囲内に於いて種々の変形例を提供することが出来る。例えば電磁誘導容器の形態は任意である。また２重シャッターの種類なども任意であるから、例えば図３で示したシャッター５のように回動運動を行なうものではなく、スライド運動を行なって開口部５０と非開口部５７とを切り替える方式のものとすることが出来る。また誘導加熱用のコイルを外側から冷却するように設計することなども可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の誘導加熱式熱分解炉の模式図である。
【図２】  同実施形態の電磁誘導容器１の説明図である。
【図３】  同実施形態のシャッター５の平面図である。
【図４】  第２実施形態の電磁誘導容器の部分説明図である。
【図５】  第３実施形態の制御部のブロック図である。
【図６】  第４実施形態の誘導加熱式熱分解炉の模式図である。
【図７】  第５実施形態のシャッターの側面図である。
【図８】  第６実施形態のシャッターの平面図である。
【図９】  第７実施形態のカッターの説明図である。
【符号の説明】
１    電磁誘導容器
１０  内筒
１１  外筒
１２  断熱材
１３  防爆弁
１４  排気口
１５  開口部
１６  接続筒
１７  フランジ
２    コイル
３    回転軸
３０  スクリュー
３１  カッター
３２  カッター
３３  粉砕刃
４    ホッパー
４０  取込口
４１  開口部
４２  フランジ
５    シャッター
５０  開口部
５１  回動軸
５２  シャッター
５３  開閉板
５４  回動軸
５５  シャッター
５６  シャッター片
５７  非開口部
６    排出口
６０  開口部
７    冷却容器
７０  円筒
７１  ウォータージャケット
７２  回転軸
７３  スクリュー
７４  取込口
７５  排出口
７６  搬送装置
７７  ベルトコンベア
８    筐体
８０  電磁シールド
８１  スプリンクラー
８２  腕部
８３  受け溝
８４  支持壁
８５  ガイド溝
８６  折れ戸
８７  回動軸
８８  回動軸
８９  スライダー
９    制御装置
９０  配線
Ａ    導入部
Ｂ    熱分解処理部
Ｃ    排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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