(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、シリコーン油の合成後の蒸留を強化するなどして得られた低分子量シリコーンを含まない低粘度シリコーン油を用いることにより、細ｄｅの弾性繊維でも糸がオイリングローラーやノズルに取られて糸切れすることがなく、また処理剤を低粘度としてもオイリング後の揮発がなく経時解舒性の良好な弾性繊維を製造できる処理剤を提供することにある。【解決手段】  本発明は、ベース成分として、粘度が２〜９ｍｍ２／ｓ（２５℃）であり、かつ４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下であるシリコーン油を含有する弾性繊維用処理剤である。  また本発明の弾性繊維は、上記の処理剤が０．１〜１５重量％付与されていることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース成分として、粘度が２〜９ｍｍ２／ｓ（２５℃）で、４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下のシリコーン油を含有する弾性繊維用処理剤。
【請求項２】
ベース成分として、粘度が２〜９ｍｍ２／ｓ（２５℃）で、４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下のシリコーン油を含有する弾性繊維用処理剤で、該処理剤の４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下である弾性繊維用処理剤。
【請求項３】
請求項１に記載の処理剤が０．１〜１５重量％付与されていることを特徴とする弾性繊維。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、弾性繊維の細ｄｅ化に対応する低粘度化弾性繊維用処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  特開平２０００−３２８４５９号公報には２〜５０ｃＳｔのジメチルシリコーンまたは鉱物油を含有する弾性繊維用油剤が記載されている。特開２００２−３４８７８３号公報には、２〜３０ｍｍ２／ｓと３０〜８０秒の鉱物油を併用した弾性繊維用油剤が記載されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  弾性繊維用処理剤は、ベース成分として、シリコーン油、鉱物油およびエステル油などを用いているが、最近の弾性繊維の要求性能から細ｄｅ化が進んできた。このために、オイリング時にローラーやノズルに糸が取られて糸切れする問題があり、粘度の低い油剤成分が用いられるようになってきたが、従来使用されている２ｍｍ２／ｓや５ｍｍ２／ｓのシリコーン油や鉱物油３０秒、鉱物油４０秒は、低粘度ゆえにその揮発性が高く、油剤付着量が経時により低下してしまうのが実情であり、このため経時的に解舒性が悪くなり、必要量以上の油剤を付与しなければならなくなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、ベース成分として、粘度が２〜９ｍｍ２／ｓ（２５℃）で、４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下のシリコーン油を含有する弾性繊維用処理剤である。また、本発明は上記処理剤が０．１〜１５重量％付与されていることを特徴とする弾性繊維である。
【０００５】本発明は、ベース成分がエステル油、鉱物油、シリコーン油より選ばれ、少なくとも下記のシリコーン油を含有する必要がある。
本発明に用いるシリコーン油は２５℃における粘度が２〜９ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは４〜７ｍｍ２／ｓである。２ｍｍ２／ｓ未満では、処理剤の繊維への付着性が問題となることがある。９ｍｍ２／ｓを超えると、処理剤の粘度が高くなり、オイリング時に問題となることがある。
本発明に用いるシリコーン油は、４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下好ましくは５％以下である。このシリコーン油は、合成後の蒸留を強化することにより、低分子量シリコーンを除去することにより得ることが出来る。
本発明ではエステル油および鉱物油をベース成分として併用することも出来るが、エステル油および鉱物油についても、４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下、好ましくは５％以下であるものを使用することが好ましい。
本発明の処理剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、２５℃における粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上であり、かつ４０℃で７日間放置後の揮発分が１０％以下、好ましくは５％以下であるシリコーン油を併用しても良い。
本発明の処理剤は、該処理剤自身での４０℃７日間放置後の揮発分は、１０％以下、好ましくは５％以下である。本発明の処理剤の粘度は、３〜２０ｍｍ２／ｓが好ましく、より好ましくは５〜１５ｍｍ２／ｓである。
【０００８】  また、本発明の処理剤には、平滑性及び制電性の効果を高めるために高級脂肪酸の金属石鹸が０．０１〜５重量部添加されていても良い。高級脂肪酸の金属石鹸としては、従来弾性繊維に用いられている公知のものを用いることができ、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｂａ、ステアリン酸Ｚｎ等が好ましい。
また、本発明の処理剤には従来の公知の変性シリコーン（アルキル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレジン、Ｔシリコーンレジン、ＤＴシリコーンレジン等）やつなぎ剤、制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常弾性繊維の処理剤に用いられる成分を配合することができる。
【０００９】本発明の処理剤は、通常、弾性繊維に対して０．１〜１５重量％付与される。
本発明の弾性繊維とは、ポリウレタンエラストマー、ポリウレタンウレアエラストマー、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエチレンエラストマーなどから構成される伸度３００％以上の繊維である。
【実施例】
【００１０】  以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお具体例における、各特性の評価は次の方法に従って行った。
【油剤の作用効果の評価法】
解舒速度比：
図１において、解舒速度比測定機の解舒側に処理剤を付与した繊維のチーズ（１）をセットし、巻き取り側紙管（２）をセットする。
巻き取り速度を一定速度にセットした後、ローラー（３）及び（４）を同時に起動させる。この状態では糸（５）に張力はほとんどかからないため、糸はチーズ上で膠着して離れないため解舒点（６）は図１に示す状態にある。解舒速度を変えることによって、チーズからの糸（５）の解舒点（６）が変わるので、この点がチーズとローラーとの接点（７）と一致するように解舒速度を設定する。解舒速度比は式１によって求める。この値が小さいほど、解舒性が良いことを示す。
【式１】
解舒速度比（％）＝（巻取速度−解舒速度）／解舒速度  Ｘ  １００
経時解舒速度比（％）：６０℃８０％ＲＨで３日間経時後の解舒速度比を測定した。
編成張力：
図２において、チーズ（８）から縦取りした弾性糸（９）をコンペンセーター（１０）を経てローラー（１１）、編み針（１２）を介して、Ｕゲージ（１３）に付したローラー（１４）を経て速度計（１５）、巻き取りローラー（１６）に連結する。速度計（１５）での走行速度が定速（例えば、１０ｍ／分、１００ｍ／分）になるように巻き取りローラーの回転速度を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのときの編成張力をＵゲージ（１３）で測定し、繊維／編み針間の摩擦（ｇ）を計測する。走行糸条より１ｃｍのところで春日式電位差測定装置（１７）で発生静電気を測定する。
ローラー静電気：
解舒速度比測定機の解舒側にチーズをセットし、５０ｍ／分の周速で回転させ、チーズ上２ｃｍのところにおいて、春日式電位差測定装置で、回転を始めて１時間後の発生静電気を測定する
粘度測定：キャノンフェンスケ粘度計にて所定の温度で測定した。
揮発性：直径５ｃｍのステンレス製の時計皿に試料を５ｇ入れ、４０℃のオーブンにて７日間放置後の試料の揮発量より測定した。
強度伸度：
ＪＩＳ１０１３に準じて測定を行った。
紡糸原液の調整：
数平均分子量１６００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２−ジアミノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度３０％のジメチルホル厶アミド溶液を得た。３０℃での濃度は１９００ｍＰａＳであった。
【００１１】実施例１〜６
ポリウレタン紡糸原液を２００℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸した。紡糸中走行糸に表１に記載の処理剤（表中の配合量は重量部）をオイリングローラーにより繊維に対して６重量％付与した後、毎分４５０ｍの速度でボビンに巻き取り２２ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。
【００１２】
【表１】
2005105506.tif 000002
実施例７〜１１及び比較例１〜３
紡糸原液の調整
数平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール１００重量部と４，４
【００１３】‘−ジフェニルメタンジイソシアネート２５重量部を８５℃で反応させ、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量部をＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶解させたものを添加し、ジメチルシリコーン１００ｍｍ２／ｓを０．１重量％添加した。
この様にして得られたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡糸口金より１９５℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸した。
紡糸中走行糸に表２に記載の処理剤をオイリングローラーにより繊維に対して６重量％付与した後、毎分４００ｍの速度でボビンに巻き取り、３３ｄｔｅｘマルチフィラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。
【００１４】
【表２】
2005105506.tif 000003
【発明の効果】
【００１５】  本発明の処理剤を用いることにより安定した解舒性、及び、制電性を弾性繊維に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  解舒速度比の測定方法を説明する模式図。
【図２】  編成張力の測定方法を説明する模式図。
【符号の説明】
１  チーズ
２  巻き取り用紙管
３  ローラー
４  ローラー
５  走行糸条
６  解舒点
７  チーズとローラーの接点
８  チーズ
９  走行糸条
１０  コンペンセーター
１１  ローラー
１２  編み針
１３  Ｕゲージ
１４  ローラー
１５  速度計
１６  巻き取りローラー
１７  春日式電位差測定装置
【図１】
2005105506.tif 000004
【図２】
2005105506.tif 000005