(57)【要約】  【課題】  白板紙、中でも中層に脱墨しない古紙パルプを使用した白板紙について、表面の白色ムラを減少させ、表面の面感を良化した白板紙に関するものである。  【解決手段】  多層抄きされた白板紙であって、少なくとも表層、表下層、中層の３層を有し、表層および表下層（表層のすぐ下の層）の米坪がそれぞれ２０〜６０ｇ／ｍ２、３５〜６０ｇ／ｍ２の範囲であり、中層の白色度（白色度はＪＩＳ  Ｐ−８１４８：２００１に準じて測定する）が２０〜６０％であり、かつ表層と表下層の白色度の差が１２％を超えないことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層抄きされた白板紙であって、少なくとも表層、表下層、中層の３層を有し、表層および表下層（表層のすぐ下の層）の米坪がそれぞれ２０〜６０ｇ／ｍ２、３５〜６０ｇ／ｍ２の範囲であり、中層の白色度（白色度はＪＩＳ  Ｐ−８１４８：２００１に準じて測定する）が２０〜６０％であり、かつ表層と表下層の白色度の差が１２％を超えないことを特徴とする白板紙。
【請求項２】
表下層の白色度が５５〜８０％の範囲であり、かつ表層と表下層の白色度差が１０％を超えない請求項１に記載の白板紙。
【請求項３】
表層と表下層の総和米坪が６０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲である請求項１または２に記載の白板紙。
【請求項４】
表層と表下層の白色度の差が８％を超えない請求項１から３のいずれか一項に記載の白板紙。
【請求項５】
多層抄きされた白板紙であって、少なくとも表層、表下層、中層、裏下層、裏層の５層を有し、裏下層（裏層のすぐ上の層）および裏層の米坪がそれぞれ３５〜６０ｇ／ｍ２、２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲であり、裏下層の白色度が５５〜８０％の範囲であって、かつ裏層と裏下層の白色度の差が１２％を超えない請求項１から４のいずれか一項に記載の白板紙。
【請求項６】
裏層と裏下層の白色度の差が１０％を超えない請求項５に記載の白板紙。
【請求項７】
裏層と裏下層の白色度の差が８％を超えない請求項５に記載の白板紙。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の白板紙において、少なくとも表層上に顔料塗工層を設けてなることを特徴とする白板紙。
【請求項９】
前記顔料塗工層が、ブレード塗工方式により塗工、乾燥してなる請求項８に記載の白板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白板紙、特に中層に脱墨しない古紙パルプを使用した白板紙に関し、白色ムラの目立たない白紙外観を有する白板紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
白板紙は通常、白ボールとマニラボールに分類され、マニラボールは更に高級白板紙と特殊白板紙に分類される。さらに白ボールについては、塗工タイプと非塗工タイプがある。白板紙は、通常３〜９層の多層構造からなる厚紙で、各種包装箱等に多く使用される。中でも、白ボール、塗工白ボールおよび特殊白板紙カードについては、環境面や包材のコストダウンの観点から古紙パルプが多く用いられており、中層には脱墨しない古紙パルプが使用されている。例えば白ボール、塗工白ボールでは、表層には、バージンパルプまたは脱墨された白色度の高いパルプを、また中層、裏層には白色度の低い古紙パルプを使用する。また、特殊白板紙カードでは、最外層（表層、裏層）には、バージンパルプまたは脱墨された白色度の高いパルプを使用している。
中層の色を隠蔽するためには、白ボール、塗工白ボールでは、表層にはある程度の厚さが必要であるが、表層のみに隠蔽性を求めると、コスト的な問題があるため、表層と中層の間に表下層を設けて、この層でも中層の色を隠蔽させるのが普通である。また、特殊白板紙カードでは、最外層にはある程度の厚さが必要であるが、最外層のみに隠蔽性を求めると、コスト的な問題があるため、最外層と中層の間に表下層や裏下層等の最外層の直下に中間層を設けて、この層でも中層の色を隠蔽させるのが普通である。
【０００３】
しかし、表下層には上述のとおりコスト的な問題から表層と同等の高い白色度を有するパルプを使用することが難しいため、中層ほどではないが表層よりも白色度の低いパルプが使用される。表下層を設けることにより、中層の隠蔽は可能となるものの、表下層の色相の影響は受けるため、紙面を上方から直視して見たときに、微小な面積の色差ムラ（白色ムラ）を生じ、面感の低下をまねく。
【０００４】
またこれらの白色度の低い、最外層より内の層を隠蔽する目的で、最外層に灰分として白色顔料を抄込む方法も考えられ記載されている（特許文献１、２を参照）。しかし最外層への顔料添加は最外層のバリア性が高まるために、抄合わせ後のプレス脱水工程において中層の水切れが極端に劣り、乾燥工程において層間でふくれが発生したり、また後加工工程での製函工程において特殊白板紙に罫線を入れて箱にする際に紙の表面が割れる罫線割れの恐れがあるため、その添加部数は少量に限られ、隠蔽目的としては充分とはいえない。
【０００５】
印刷適性付与の目的で顔料塗工層を設ける塗工白ボール、特殊白板紙カードは、顔料塗工層を設けることにより表面の白色性や面感は良化する傾向にあるが、塗工白ボール、特殊白板紙カードは多層構造由来の各層の原紙凹凸により単層紙の洋紙に比べ、塗工層の被覆性は大きく劣り、高価な隠蔽性顔料である酸化チタンの使用が避けられないことが記載されている（特許文献３を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−４０４１２号公報
【特許文献２】特開平６−４１８９６号公報
【特許文献３】特開平６−１６６９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、白板紙、中でも中層に脱墨しない古紙パルプを使用した白板紙について、表面の白色ムラを減少させ、表面の面感を良化した白板紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の白板紙は、多層抄きされた白板紙であって、少なくとも表層、表下層、中層の３層を有し、表層および表下層（表層のすぐ下の層）の米坪がそれぞれ２０〜６０ｇ／ｍ２、３５〜６０ｇ／ｍ２の範囲であり、中層の白色度（白色度はＪＩＳ  Ｐ−８１４８：２００１に準じて測定する）が２０〜６０％であり、かつ表層と表下層の白色度の差が１２％を超えないことを特徴とする。
表下層の白色度が５５〜８０％の範囲であり、かつ表層と表下層の白色度差が１０％を超えないことが好ましい。
表層と表下層の総和米坪が、中層を隠蔽する目的で６０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。
さらに表層と表下層の白色度の差が８％を超えないことがより好ましい。
多層抄きされた白板紙であって、少なくとも表層、表下層、中層、裏下層、裏層の５層を有し、最外層の表層、裏層とも白色ムラを減少させる場合は、さらに裏下層（裏層のすぐ上の層）および裏層の米坪がそれぞれ３５〜６０ｇ／ｍ２、２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲であり、裏下層の白色度が５５〜８０％の範囲であって、かつ裏層と裏下層の白色度の差が１２％を超えないことを特徴とする。
裏層と裏下層の白色度の差が１０％を超えないことが好ましい。
さらに裏層と裏下層の白色度の差が８％を超えないことがより好ましい。
塗工白ボール、特殊白板紙カードのような、顔料塗工層を設けてなる白板紙については、原紙として上記の条件を満足する白板紙の使用が好ましく、さらに顔料塗工層が、ブレード塗工方式により塗工、乾燥して得られることにより、良好な平滑性を有する塗工層が得られ、優れたオフセット印刷適性が得られる点でより好ましい。また、併せて原紙レベルで白色ムラが改良されているため、顔料塗工層中での高価な隠蔽性顔料である酸化チタンの使用が抑えられ、大幅なコストの低減に貢献できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、中層に脱墨しない古紙パルプを使用した白板紙において、表面の白色ムラが少なく、後加工工程での製函工程において罫線割れの問題がなく、表面の面感を良化させた白板紙を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の白板紙の中で白ボールは、多層抄きされた白板紙であって、少なくとも表層、表下層、中層の３層を有し、表層および表下層（表層のすぐ下の層）の米坪がそれぞれ２０〜６０ｇ／ｍ２、３５〜６０ｇ／ｍ２の範囲であり、中層の白色度が２０〜６０％であり、かつ表層と表下層の白色度の差が１２％を超えないことで得られる。
さらには、表下層の白色度が５５〜８０％の範囲であり、かつ表層と表下層の白色度差が１０％を超えないようにすることで、原紙のコストを大きく上げることなく、より良好な白紙面感が得られるものである。より好ましくは、表層と表下層の白色度差が８％を超えないものである。
中層の隠蔽性を良好にするためには、表層と表下層の総和米坪は、６０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。
【００１１】
本発明の白板紙の中で塗工白ボールは、原紙として、上記の条件を満足する白板紙の表層上に顔料塗工層を設けることによって得られるものである。また、特殊白板紙カードについては、原紙として、裏層および裏下層（裏層のすぐ下の層）についても表層および表下層と同様な条件を満足する白板紙の表層および裏層上に顔料塗工層を設けることによって得られるものである。
【００１２】
原紙の白色度の構成要因としては、使用パルプの白色度、内填用顔料の添加、蛍光染料等の助剤の添加、循環白水等があげられる。本発明では、上記目的の白色度を得るために、これらのうちいずれの手法を使用してもよいが、より好ましくは、各種の白色度を有するパルプをブレンド配合することにより、目的の白色度を有する紙層を得ることが好ましい。
内填用顔料の添加は前述のとおり、使用部数に限りがあり、また蛍光染料等の有機系助剤は、食品容器に使用されることが多い事から、その安全健康上使用しないことが多い。
【００１３】
中層に脱墨しない古紙パルプを使用した白板紙において、白色ムラが存在する原因は必ずしも明らかではないが、次のように考えられる。すなわち表層の米坪は２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲と少なく、隠蔽性が低いうえに、通常の板紙マシンにて得られる各層の原紙地合いは、円網、距離の短い長網および短網のコンビネーションといったマシン構造のため、洋紙系の長網マシンに比べると劣ることが多い。そのため表層は、パルプ量の少ない（透明性の高い）部分と、パルプ量の多い（透明性の低い）部分の差が比較的大きく、この層が以下の層と抄合わされると表下層の表面部が、表層のパルプ量の少ない（透明性の高い）部分より透けて映り、このときの表層と表下層のシート表面の白色度差が大きい場合には、表下層表面が透けて映る部分は色差ムラ（白色ムラ）となって、白紙面感の低下をもたらすものと推定される。
【００１４】
また、塗工白ボール、特殊白板紙カードのような顔料塗工層を設けてなる白板紙については、原紙の最外層に顔料塗工層が設けられているにもかかわらず白色ムラが存在する原因についても、前述の原紙の要因が大きいと考えられる。
【００１５】
したがって、本発明に示すとおり、表層と表下層のシートの白色度を近づけると、表層より透けて映る表下層が、あたかも表層と一体化したようになり、この境界部分ははっきりと認めにくくなるため、白色ムラは減少し、結果として白紙面感の良化が可能となる。このような効果は、表層と表下層の白色度の差を１２％以下とすることで得られ、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下である。
【００１６】
本発明の、表層と表下層の白色度の差を１２％以下とする方法としては、表下層の白色度を高めて、表層の白色度に近づけたり、または表層の白色度を低下させて表下層の白色度に近づける方法でも得られるが、より好ましくは表層の白色度は低下させ、表下層の白色度は高めることがコスト面から望ましい。即ち、表下層の白色度のみを高めることはパルプコストの上昇になり、表層の白色度のみを低下させることは、仕上がりの原紙の白色度を大きく低下させてしまうため、あまり好ましくない。特に、塗工白ボールでは原紙の表層に、特殊白板紙カードでは原紙の表層、裏層に顔料塗工層が設けられるが、原紙と顔料塗工層自体の白色度差が大きくなり、原紙と顔料塗工層の間で白色ムラが生じ、あまり好ましくない。そのため表下層の白色度は５５〜８０％の範囲がより好ましく、原紙の白色度としては６５〜８０％程度であり、より好ましくは、７０〜８０％程度である。
【００１７】
塗工白ボール、特殊白板紙カードの場合においては、顔料塗工層を設けることは、原紙の白色ムラを隠蔽する目的に合致するため、面感の改善にとっては望ましいことであるが、必ずしも十分とはいえず、塗工層への高価な隠蔽性顔料である酸化チタンの使用が避けられない。しかし本発明では、塗工白ボールや特殊白板紙カードに使用される原紙の白色ムラが改善されているため、顔料塗工層中の酸化チタンの使用が抑えられ、コストの低減に貢献できる。特にブレード塗工のような平坦化塗工方式を使用する際には、顔料塗工層による被覆性は、エアナイフ塗工のような輪郭塗工方式に比べてやや劣る傾向にあるため、本発明の効果は顕著であり、ブレード塗工による顔料塗工層の平滑性が良好な影響で、オフセット印刷における印刷適性も優れたものとなる。
【００１８】
もちろん原紙由来の白色ムラを減少させるためには、原紙の最外層と最外層直下の層の白色度値の差を減じる事以外にも、最外層の地合いを良化させて隠蔽性を高めることでも得られるが、本発明では、最外層の地合いの影響を受けることなく、原紙の白色ムラを減じる事が出来る。
【００１９】
また、原紙の表層の米坪は２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。米坪が２０ｇ／ｍ２より少ないと、シートの厚みが極端に薄くなるため、操業時に紙切れなどの重大なトラブルを招きやすい。また６０ｇ／ｍ２を超えると、隠蔽効果は上がるが、抄紙時に1層目パルプシートの乾燥負荷が極端に上がるために抄紙速度の低下、水切れ低下による地合い不良等の操業上の問題や、あるいは高価な白色度の高いパルプを多く使用するために、コスト増につながり好ましくない。
【００２０】
最外層（例えば表層）直下の層（例えば表下層）の米坪は３５〜６０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。３５ｇ／ｍ２より少ないと、中層の隠蔽が不充分となるため、本発明の効果が得られず、また６０ｇ／ｍ２を越えると、最外層と同様に操業上、コストの面から好ましくない。また、白色度の低い中層を隠蔽する目的では、最外層と最外層直下の層の総和米坪は６０〜１２０ｇ／ｍ２程度であり、より好ましくは７０〜１２０ｇ／ｍ２程度である。
【００２１】
なお、本発明の白板紙で使用されるパルプとしては特に限定するものではなく、例えば晒ないしは未晒の化学パルプ、機械パルプ、さらには脱墨ないしは未脱墨の古紙パルプ等の一種、又は二種以上を適宜混合し、各層の目的とする白色度に応じて使用される。その他、原紙には必要に応じて、サイズ剤、紙力剤、薬品安定剤、濾水剤、填料、染料等を適宜添加することもできる。なお、原紙の米坪は通常１５０〜６５０ｇ／ｍ２程度である。
【００２２】
また原紙の抄紙方法については、特に限定されるものでなく、例えばトップワイヤー等を含む長網マシン、短網マシン、円網マシンおよび前記の少なくとも２つを併用したマシン等のいずれであっても良い。
【００２３】
本発明の白板紙の中で塗工白ボール、特殊白板紙カードでは、印刷適性の付与等の目的で顔料塗工層が設けられるが、顔料塗工層に使用する顔料としては、焼成クレー、構造化カオリンおよびデラミネーテッドクレー等の通常のクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、サチンホワイト、タルク、プラスチックピグメント等の一般塗被紙製造分野で使用されている公知公用の顔料の１種以上が、本発明の範囲内で、適宜使用される。
【００２４】
また、接着剤としては、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル酸系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシ基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非アルカリ溶解性の重合体ラテックス、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白類、ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、カチオン澱粉、酸化澱粉、熱化学変性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等があげられ、単独、あるいは二種以上混合して使用される。なお、接着剤の使用量としては、顔料１００質量部に対して５〜４０質量部程度である。
【００２５】
その他、必要に応じて、塗料中には分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、染料、耐水化剤、流動変性剤、着色顔料等を適宜添加することもできる。
【００２６】
顔料塗工層については、表層上では一般に下塗り層、上塗り層の２層が形成されるが、下塗り層については乾燥重量で５〜１５ｇ／ｍ2、上塗り層については乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2で、かつ下塗り、上塗りの塗工量の合計が乾燥重量で８〜２５ｇ／ｍ2の範囲で調製されることが望ましい。因みに、下塗り層が５ｇ／ｍ2未満では原紙表面を十分に被服することができず本発明所望の平滑性が得られず、１５ｇ／ｍ2を越えると、製函時に罫線を入れて箱にした場合等に塗工層割れを引き起こすおそれがある。また、上塗り層が３ｇ／ｍ2未満では下塗り層表面を十分に被服することができずインキ転写不良等を引き起こし、オフセット、グラビア印刷ともに満足する品質が得られず、１５ｇ／ｍ2を越えると、下塗り層同様製函時に罫線を入れて箱にした場合等に塗工層割れを引き起こすおそれがあり好ましくない。また、特殊白板紙カードの場合、裏面にも印刷適性付与の目的で、乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2の塗工層が設けられる。
【００２７】
下塗り層および上塗り層を形成する塗工装置としては特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーターおよびゲートロールコーター、サイズプレス等のロールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパコーター等が本発明の効果を損なわない範囲で適宜組み合わせて使用されるが、原紙への下塗り層形成の塗工装置としてはロッドコーター、下塗り塗被層を設けた紙への上塗り層形成の塗工装置としてはブレードコーターが好ましく使用される。
【００２８】
下塗り塗被層用塗料の塗工装置として、ロッドコーターが好ましく使用されるのは、基紙表面の凹凸に沿った輪郭塗工が可能であり、かつ高濃度塗料を使用できるため高速塗工も可能であることが理由としてあげられる。また、上塗り塗被層用塗料の塗工装置として、ブレードコーターが好ましく使用されるのは、高平滑な塗工面が得られやすく、また下塗りで使用されるロッドコーターと同じく、高濃度塗料を使用できるため高速塗工も可能であることが理由としてあげられる。さらに本発明による原紙は白色ムラが少ないため、ブレード塗工のような平坦化塗工方式でも仕上がり製品は白色ムラが生じず、併せて塗工層が良好な平滑性を有しているため、オフセット印刷適性にも優れた結果となる。
【００２９】
なお、塗工する前にマシンキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるいはヤンキードライヤー等を使用して、あらかじめ原紙および下塗り層を設けた紙の平滑化処理を行うこともできる。また、上塗り層用塗料を塗工、乾燥した後にマシンキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるいはスーパーキャレンダー等を使用して平滑化処理を施すことが望ましい。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、もちろん本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、部および％とあるのは、それぞれ固形分質量部、固形分質量％を示す。
【００３１】
実施例１
表層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、ＬＢＫＰ３０％、脱墨古紙７０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏層として、脱墨しない新聞古紙５０％、雑誌古紙２５％、段ボール古紙２５％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い白板紙（白ボール）を得た。
【００３２】
実施例２
表層として、ＬＢＫＰ３５％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙５５％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、脱墨古紙１００％のパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１に準じて白板紙（白ボール）を得た。
【００３３】
実施例３
表下層として、ＬＢＫＰ２０％、脱墨古紙８０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１に準じて白板紙（白ボール）を得た。
【００３４】
実施例４
表下層として、ＬＢＫＰ８０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１に準じて白板紙（白ボール）を得た。
【００３５】
実施例５
表層として、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙９０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、脱墨古紙１００％のパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１に準じて白板紙（白ボール）を得た。
【００３６】
比較例１
表層として、ＬＢＫＰ９０％、ＮＢＫＰ１０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、脱墨古紙１００％のパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１に準じて白板紙（白ボール）を得た。
【００３７】
比較例２
表層として、米坪７０ｇ／ｍ２、中層として、米坪１３０ｇ／ｍ２とした以外は比較例
１に準じて白板紙（白ボール）を得た。得られたサンプルの一部に、層間でフクレを生じていた。
【００３８】
比較例３
表下層として、米坪３０ｇ／ｍ２、中層として、米坪１７０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１に準じて白板紙（白ボール）を得た。
【００３９】
実施例６
・下塗り用塗料の調製
顔料として、構造化カオリン（商品名：エクシロン、エンゲルハード社製）５０％、重質炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ６０、備北粉化工業社製）５０％を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２％を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調製した。そして、顔料スラリー中の顔料１００部に対して、リン酸エステル化澱粉（商品名：ＰＮ５００、三和澱粉社製）５部、およびガラス転移温度が−２３℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｘ−４００Ａ、ＪＳＲ社製）１５部（各固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６２％の塗料を調製した。
【００４０】
・上塗り用塗料の調製
顔料として、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、エンゲルハード社製）６０％、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−２２１−ＧＳ、奥多摩工業社製）４０％を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２％を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度が６８％の顔料スラリーを調製した。そして、顔料スラリー中の顔料１００部に対して、リン酸エステル化澱粉（商品名：ＰＮ５００、三和澱粉社製）３部、ガラス転移温度が８℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ−１８２５、旭化成社製）２０部（各固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６０％の塗料を調製した。
【００４１】
・白板紙（塗工白ボール）の作成
実施例１で得られた白板紙の表層上に、前記下塗り用塗料をロッドコーターを用いて、片面当たり乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるように塗被、乾燥し、さらに前記上塗り用塗料をブレードコーターを用いて、片面当たり乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるように塗被、乾燥した後、金属ロール表面温度が１５０℃、２ニップのソフトキャレンダーに通紙して塗被層が２層の白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４２】
実施例７
実施例２で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４３】
実施例８
実施例３で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４４】
実施例９
実施例４で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４５】
実施例１０
実施例５で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４６】
実施例１１
実施例６において、上塗り用塗料をエアナイフコーターを用いて塗被した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４７】
比較例４
比較例１で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４８】
比較例５
比較例２で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００４９】
比較例６
比較例３で得られた白板紙を使用した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００５０】
比較例７
比較例３で得られた白板紙を使用し、さらに上塗り用塗料をエアナイフコーターを用いて塗被した以外は、実施例６に準じて白板紙（塗工白ボール）を得た。
【００５１】
実施例１２
・原紙の作成
表層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、ＬＢＫＰ３０％、脱墨古紙７０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏下層として、ＬＢＫＰ３０％、脱墨古紙７０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、裏層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００５２】
・裏塗り用塗料の調製
顔料として、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、エンゲルハード社製）６０％、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−２２１−ＧＳ、奥多摩工業社製）４０％を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２％を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度が６８％の顔料スラリーを調製した。そして、顔料スラリー中の顔料１００部に対して、リン酸エステル化澱粉（商品名：ＰＮ５００、三和澱粉社製）３部、ガラス転移温度が８℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ−１８２５、旭化成社製）２０部（各固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６０％の塗料を調製した。
【００５３】
・白板紙（特殊白板紙カード）の作成
実施例６で得られた下塗り用塗料をロッドコーターを用いて、前記原紙の表層上に乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるように塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。さらに得られた下塗り原紙上に、実施例６で得られた上塗り用塗料および裏層上に前記裏塗り用塗料をブレードコーターを用いて、それぞれ乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるように塗被、乾燥した後、金属ロール表面温度が１５０℃、２ニップのソフトキャレンダーにて上塗り用塗料塗工面、裏塗り用塗料塗工面がそれぞれ１回づつ、金属ロール表面にあたるように通紙して白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００５４】
実施例１３
・原紙の作成
表層として、ＬＢＫＰ３５％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙５５％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、脱墨古紙１００％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏下層として、脱墨古紙１００％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、裏層として、ＬＢＫＰ３５％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙５５％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００５５】
実施例１２において、実施例１３で得られた原紙を使用した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００５６】
実施例１４
・原紙の作成
表層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、ＬＢＫＰ２０％、脱墨古紙８０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏下層として、ＬＢＫＰ２０％、脱墨古紙８０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、裏層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００５７】
実施例１２において、実施例１４で得られた原紙を使用した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００５８】
実施例１５
・原紙の作成
表層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、ＬＢＫＰ８０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏下層として、ＬＢＫＰ８０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、裏層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００５９】
実施例１２において、実施例１５で得られた原紙を使用した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００６０】
実施例１６
・原紙の作成
表層として、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙９０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、脱墨古紙１００％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏下層として、脱墨古紙１００％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、裏層として、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙９０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００６１】
実施例１２において、実施例１６で得られた原紙を使用した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００６２】
実施例１７
実施例１２において、上塗り用塗料および裏層上に前記裏塗り用塗料をエアナイフコーターを用いて塗被した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００６３】
比較例８
・原紙の作成
表層として、ＬＢＫＰ９０％、ＮＢＫＰ１０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、脱墨古紙１００％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１５０ｇ／ｍ２、裏下層として、脱墨古紙１００％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、裏層として、ＬＢＫＰ９０％、ＮＢＫＰ１０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００６４】
実施例１２において、比較例８で得られた原紙を使用した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００６５】
比較例９
・原紙の作成
表層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２、表下層として、ＬＢＫＰ３０％、脱墨古紙７０％の割合で配合したパルプを使用して米坪３０ｇ／ｍ２、中層として脱墨しない雑誌古紙を米坪１７０ｇ／ｍ２、裏下層として、ＬＢＫＰ３０％、脱墨古紙７０％の割合で配合したパルプを使用して米坪３０ｇ／ｍ２、裏層として、ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ１０％、脱墨古紙２０％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ２でそれぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い原紙を得た。
【００６６】
実施例１２において、比較例９で得られた原紙を使用した以外は、実施例１２に準じて白板紙（特殊白板紙カード）を得た。
【００６７】
かくして得られた白板紙について、下記のごとき評価を行い、得られた結果を表１にまとめて示した。なお、本発明における白板紙の測定および評価については特に記載のない限り、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
【００６８】
・白色度
白板紙（白ボール、塗工白ボール）については、表面の白色度を、白板紙（特殊白板紙カード）については、表面、裏面の白色度を、ＪＩＳ  Ｐ８１１１に準拠した条件で６時間調湿後、ＪＩＳ  Ｐ−８１４８：２００１に従い、分光白色度測色機（スガ試験機社製）を用いて測定した。
【００６９】
・白色ムラ
白板紙（白ボール、塗工白ボール）については、表面の白色ムラを、白板紙（特殊白板紙カード）については、表面、裏面の白色ムラを上方からの目視判断により官能評価した。
◎  ：きわめて良好。
○  ：良好。
○’：やや良好。
△  ：やや劣り、実用上は問題である。
△’：劣る。
×  ：きわめて劣る。
【００７０】
・表層、表下層、中層、裏下層、裏層の白色度測定方法と結果
実施例、比較例で得られた白板紙をＡ４サイズにサンプリングした後、室温で水に一時間浸漬する。水から取り出した後、ろ紙で軽く水分をふき取り、シートの角を起点としてそれぞれの原紙を１０ｍｍφ前後の丸棒に巻きつけて、丸棒を前後に転がしてしごく。この操作を４つの角全部で繰り返す。これにより白板紙の全ての層間が一部剥離してくるので、これを利用して各層を分割する。分割した表層、表下層、中層、裏下層、裏層をロータリードライヤー（熊谷理機工業製）で乾燥し、ＪＩＳ  Ｐ８１１１に準拠した条件で１時間調湿後、表層、表下層、中層、裏下層、裏層の白色度（上記測定法に準ずる）を測定した。
なお、表層、裏層に顔料塗工層を含むサンプルについては、両面に透明テープを貼りつけ、層間剥離させてさらに2層に分割し、顔料塗工層を取り除き、得られた塗工層を含まない紙層を１０〜２０枚重ねて、充分に透けなくなることを確認して、紙層面側より白色度（上記測定法に準ずる）を測定した。なお、中層の白色度は、５０％であった。
【００７１】
・オフセット印刷における印刷適性
顔料塗工層を設けたサンプルについては、塗工層面についてオフセット枚葉印刷機を用いてオフセット印刷を行い、目視評価した。
○  ：良好。
○’：やや良好。
△  ：やや劣り、実用上は問題である。
△’：劣る。
×  ：きわめて劣る。
【００７２】
【表１】
2005298998.tif 000002