(57)【要約】【課題】モータ製造工程の過度の複雑化あるいは追加の費用を要することなくモータの各層部材におけるバリの影響を減少する。【解決手段】  低リラクタンス磁束路を備える磁気回路は、積層された複数の金属層部材（１２，２２）（各層部材はエッジを有する）と、積層された金属層部材のエッジの少なくとも一部に対して作用関係にあるエアギャップ（この場合、磁束は積層された金属層部材とエアギャップを少なくとも部分的に通って流れる）とを備える。積層された金属層部材の隣接するエッジは積層された金属層部材に対するエッジ位置の製造許容差より大きい量だけ意図的にずらされてエッジにおける層部材どうしの接触から生じる渦電流ロスを改善する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々がエッジを有する複数の積層された金属層部材を有する低リラクタンス磁束路と、前記積層された金属層部材のエッジの少なくとも一部に対して作用関係にあるエアギャップとを有していて、磁束が前記積層された金属層部材と前記エアギャップとを少なくとも部分的に通って流れ、前記積層された金属層部材の隣接するエッジが前記積層された金属層部材に対するエッジ位置の製造許容差より大きい量だけずれている磁気回路。
【請求項２】
ずれ量が約０．２５４mm (10/1000インチ)以上である請求項１に記載の磁気回路。
【請求項３】
ずれ量が約０．２５４mm（10/1000インチ）〜約０．７６２mm（30/1000インチ）である請求項２に記載の磁気回路。
【請求項４】
ずれ量が約０．２５４mm（10/1000インチ）である請求項３に記載の磁気回路。
【請求項５】
前記複数の積層された金属層部材が約６８９.５ x １０3 Pa, N/m2（100 PSI）〜約１０３４．２ x １０3 Pa, N/m2 (150 PSI)の圧縮力により少なくとも部分的に互いに保持されている請求項１に記載の磁気回路。
【請求項６】
前記複数の積層された金属層部材が約１３７９．０ x １０3 Pa, N/m2（200 PSI）より大きい圧縮力により少なくとも部分的に互いに保持されている請求項１に記載の磁気回路。
【請求項７】
前記積層された金属層部材が電動機のステータを少なくとも部分的に形成し、前記エアギャップが前記電動機の前記ステータとロータの間の隙間である請求項１に記載の磁気回路。
【請求項８】
前記積層された金属層部材が電動機のロータを少なくとも部分的に形成し、前記エアギャップが前記電動機の前記ロータとステータの間の隙間である請求項１に記載の磁気回路。
【請求項９】
各々が内側に突き出た複数の歯を備えた複数の金属層部材を有し、
前記複数の層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層されており、
第１のリッジにおける歯の歯長は長い歯長と短い歯長とが交互になっており、長い歯長が短い歯長より少なくとも約０．２５４mm（10/1000インチ）以上長い、電動機のステータ。
【請求項１０】
前記長い歯長が前記短い歯長より約０．２５４mm（10/1000インチ）〜約０．７６２mm（30/1000インチ）長い請求項９に記載のステータ。
【請求項１１】
前記長い歯長が前記短い歯長より約０．５０８mm（20/1000インチ）長い請求項９に記載のステータ。
【請求項１２】
前記複数の層部材が約１０３４．２x １０3 Pa, N/m2（200 PSI）以上の圧縮力により少なくとも部分的に互いに保持されている請求項９に記載のステータ。
【請求項１３】
個々の層部材の隣接する歯は短い歯長と長い歯長とが交互になっている請求項９に記載のステータ。
【請求項１４】
前記複数の層部材が、全て長い歯長を有する複数の歯を備える第１の層部材と、全て短い歯長を有する複数の歯を備える第２の層部材とを備える請求項９に記載のステータ。
【請求項１５】
各々が外側に突き出た複数の歯を備えた複数の金属層部材を有し、
前記複数の層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層されており、
第１のリッジにおける歯の歯長は長い歯長と短い歯長とが交互になっており、長い歯長が短い歯長より少なくとも約０．２５４mm（10/1000インチ）以上長い、電動機のロータ。
【請求項１６】
前記長い歯長が前記短い歯長より約０．２５４mm（10/1000インチ）〜約０．７６２mm（30/1000インチ）長い請求項１５に記載のロータ。
【請求項１７】
前記複数の層部材が約１０３４．２x １０3 Pa, N/m2（200 PSI）以上の圧縮力により少なくとも部分的に互いに保持されている請求項１５に記載のロータ。
【請求項１８】
個々の層部材は複数の歯をさらに有し、個々の層部材の隣接する歯は短い歯長と長い歯長とが交互になっている請求項１５に記載のロータ。
【請求項１９】
前記複数の層部材が、全て長い歯長を有する複数の歯を備える第１の層部材と、全て短い歯長を有する複数の歯を備える第２の層部材とを備える請求項１５に記載のロータ。
【請求項２０】
磁気回路の少なくとも一部を形成するように構成された金属層部材を有し、該金属層部材は、
第１の平面を定める上面と、
第２の平面を定める下面と、
複数の突起とを有し、
前記第１と前記第２の平面はほぼ平行であり、また前記上面又は前記下面の少なくとも一方が絶縁材料で被覆されており、
前記複数の突起は前記第１と前記第２の平面にほぼに平行に突き出ており、各突起は前記金属層部材のほぼ円形領域の周部に配設された近端を有し、また各突起は遠端をさらに有し、
各突起はその近端からその遠端まで測った長さを有し、
前記突起の長さが前記周部に沿って交互に長短になっている装置。
【請求項２１】
前記長い突起の長さと前記短い突起の長さの差が約０．２５４mm（10/1000インチ）〜約０．７６２mm（30/1000インチ）である請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記金属層部材が電動機のステータの一部となるように構成され、前記突起が前記ほぼ円形領域の中心に向って突き出る請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
前記金属層部材が電動機のロータの一部となるように構成され、突起が前記ほぼ円形領域の中心から外側に突き出る請求項２０に記載の装置。
【請求項２４】
ステータとロータとを有し、
前記ステータは各々が内側に突き出た複数の歯を備える第１と第２の金属層部材を有し、前記第１と第２の金属層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層されており、
同じリッジ内の歯について、前記第１の金属層部材の歯長が前記第２の金属層部材の歯長より少なくとも各歯長に対する製造許容差だけ長くなっており、
前記ロータは前記ステータ内に取り付けられている電動機。
【請求項２５】
前記第１の層部材の歯が前記第２の層部材の歯より約０．１２７mm（5/1000インチ）〜約０．７６２mm（30/1000インチ）長い請求項２４に記載の電動機。
【請求項２６】
前記第１の層部材の歯が前記第２の層部材の歯より約０．２５４mm（10/1000インチ）長い請求項２４に記載の電動機。
【請求項２７】
前記第１と前記第２の層部材が約１０３４．２ x １０3Pa, N/m2 （200 PSI）以上の圧縮力により少なくとも部分的に互いに保持される請求項２４に記載の電動機。
【請求項２８】
前記ロータが第３と第４の金属層部材をさらに備え、該金属層部材の各々が外側に突き出た複数の歯を備え、
前記第３と第４の金属層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層されており、
同じリッジ内の歯について、前記第３の金属層部材の歯長が前記第２の金属層部材の歯長より少なくとも各歯長に対する製造許容差だけ長い請求項２４に記載の電動機。
【請求項２９】
ステータと、
前記ステータ内に回転可能に取り付けられたロータとを有し、
前記ロータは第１と第２の金属層部材を備え、該金属層部材の各々が外側に突き出た複数の歯を備え、
前記第１と第２の金属層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層されており、
同じリッジ内の歯について、前記第１の金属層部材の歯長が前記第２の金属層部材の歯長より少なくとも各歯長に対する製造許容差だけ長い電動機。
【請求項３０】
前記第１の層部材の歯が前記第２の層部材の歯より約０．２５４mm（10/1000インチ）〜約０．７６２mm（30/1000インチ）長い請求項２９に記載の電動機。
【請求項３１】
前記第１と前記第２の層部材が約１０３４．２x １０3 Pa, N/m2（200 PSI）以上の圧縮力により少なくとも部分的に互いに保持される請求項２９に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は間にエアギャップを有する層状の金属コアを備える磁気回路におけるコアロスと浮遊負荷ロスとの減少に向けられたものである。より詳細には、発明の少なくともいくつかの実施例は磁気回路の短絡された金属層部材における渦電流により生じるロスを減少するシステムに向けられている。
【背景技術】
【０００２】
磁束がエアギャップを横切る磁気回路を備える電動機、及び他の装置は電流の流れによる作られる磁束に対する低リラクタンス路の一部として積層された金属層部材を利用している。金属がその低リラクタンス（磁束流に対する抵抗）特性のために使用され、積層された層部材が渦電流損を減少するために使用される。
【０００３】
図１は関連技術分野である電動機のステータの積層された層部材を示す。詳細には、ステータ１０は複数の層部材１２（それらのいくつかのみが図１において付番されている）を備える。各層部材は間にスロット１６を形成する二つ以上の歯１４を備える。巻線（例えば銅の線又はバー）がスロット内に配置され、歯１４がステータ１０を通る磁束に対する低リラクタンス路の一部を形成する。
【０００４】
同様に、図２は複数の積層された層部材２２（それらのいくつかのみが図２において付番されている）を備える関連技術である電動機のロータ２０を示す。各層部材２２は間にスロット２６を形成する一つ以上の歯２４を備える。巻線（例えば銅の線又はバー）がスロット２６内に配置され、歯２４がロータ２０を通る磁束に対する低リラクタンス路の一部を形成する。
【０００５】
図２のロータ２０、その主回転軸（図示せず）、及び巻線（図示せず）は図１の例示的ステータ１０内に配置され、アセンブリー全体がモータとして使用されるときには、電場と磁場の相互作用により回転を生じ、アセンブリーが発電機として使用される場合は電力を生じる。
【０００６】
ロータ２０がステータ１０内で回転する限り、ステータの層部材１２は好ましくはロータ２０の層部材２２に接触しない。従って、ロータ２０とステータ１０の間にはエアギャップが存在し、そこを磁束が横切って磁気回路を完成する。ほぼ図１の線３−３に沿って見た図３は積層された層部材の二つの歯とエアギャップとの境界をなす歯の上部との関係を示している。詳細には、第１の歯３０は金属部３２を、該金属部３２の両側に配設された絶縁層３４と共に備えている。同様に、歯３６は絶縁層４０により囲まれた金属部３８を備えている。絶縁層３４と４０は層部材を電気的に絶縁して層部材における渦電流の発生を減少するために使用される。
【０００７】
層部材自身は、できれば大きいシート材料から層部材を打ち抜くことにより、あるいは大きいシート材料から層部材をレーザ切断することにより１個１個作られる。個々の層部材（例えば１２又は２２）が作られる方法に関わらず、打ち抜き及び／又は切断工程において各層部材のエッジにトゲ又はバリを生じがちである。図３を再び参照すれば、歯３０は、個々の層部材を作るために大きなシート材料を例えば（矢印４４で示す方向に）打ち抜くことにより生じ得るバリ４２を持って示されている。同様に、歯３６にはその製作中に生じたバリ４６が見える。絶縁層３４と４０は個々の層部材の作成前に付加され、それゆえ、歯の電気的に露出された層部材端部、例えば端部４８を作成するために、打ち抜き又は切断される。ステータ及び／又はロータを形成するための個々の層部材を積層する工程において、バリ（例えば４２と４６）は隣接する歯の絶縁されない領域に物理的に接触しがちである。これは二つ以上の歯にわたる導電路を作り、それにより渦電流路長と、渦電流に伴う電力ロスとを増加する。
【０００８】
これまで関連技術分野において電気的に露出された領域に接触するバリにより生じる電気的短絡を減少しようとする試みがあったが、これらの試みは製造コストを著しく増加する。例えば、一つの関連技術分野の方法は個々の層部材のそれぞれからバリを、それが生じた後に除去することである。第２の関連する方法は、バリ材料を燃やし去る試みとして、層部材を個々に、あるいはそれらの積層後に火炎処理することである。なおもう一つの関連技術分野の方法は表面切削としても知られるように、積層後に僅かに層部材を切削することである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、この技術分野において必要とされることはモータ製造工程を過度に複雑化し、あるいはその費用を追加することなく各層部材上のバリの影響を減少する方法及び関連するシステムである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題は本発明の磁気回路用層部材方法及び関連するシステムにより大部分解決される。実施例のいくつかは複数の積層された金属層部材（各層部材はエッジを有する）と、積層された金属層部材のエッジの少なくとも一部と作用関係にあるエアギャップとを備える低リラクタンス磁束路を備える磁気回路である（ここで、磁束は積層された金属層部材とエアギャップとを少なくとも部分的に通って流れる）。積層された金属層部材の隣接するエッジは積層された金属層部材に対するエッジ位置の製造許容差より大きい量だけずらされる。
【００１１】
他の実施例は複数の金属層部材を備える電動機のステータであり、各層部材は内側に突き出た複数の歯を備え、これら複数の金属層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層される。第１のリッジにおける歯長は長い歯長と短い歯長が交互になっており、長い歯長は短い歯長より少なくとも約０．２５４mm（約１０００分の１０インチ）以上長い。
【００１２】
更なる実施例は複数の金属層部材（それぞれの層部材は複数の外側に突き出た歯を備える）を備える電動機のロータであり、前記複数の金属層部材はそれらの歯が複数のリッジを形成するように（リッジ間のスロットに）揃うように積層される。第１のリッジにおける歯長は長い歯長と短い歯長を交互に繰り返し、長い歯長は短い歯長より少なくとも約０．２５４mm（約１０００分の１０インチ）以上長い。
【００１３】
更なる実施例は磁気回路の少なくとも一部を形成する金属層部材を備え、この金属層部材が第１の平面を定める上面と、第２の平面を定める下面とを備え（またこの場合、第１と第２の平面はほぼ平行である）、上面と下面の少なくとも一方が絶縁材料で被覆され、複数の突起が第１と第２の平面にほぼ平行に突き出ており（各突起は金属層部材のほぼ円形領域の周部に配設された近端を有し、各突起は更に遠端を有する）、各突起はその近端からその遠端まで測った長さを有する。突起の長さは円周に沿って交互に長短となっている。
【００１４】
更なる他の実施例はステータとロータを備える電動機である。ステータは第１と第２の金属層部材を備え、各層部材は内側に突き出た複数の歯を備え、第１と第２の金属層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層される。同じリッジ内の歯について、第１の金属層部材の歯長は第２の金属層部材の歯長より少なくとも各歯長に対する製造許容差だけ長い。更なる他の実施例はステータとロータを備える電動機であって、ロータが第１と第２の金属層部材を備え、各層部材が外側に突き出た複数の歯を備え、第１と第２の金属層部材は間にスロットを備えた複数のリッジを形成するように位置揃えして積層される。同じリッジ内の歯について、第１の金属層部材の歯長は第２の金属層部材の歯長より少なくとも各歯長に対する製造許容差だけ長い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
さて発明の好ましい実施例の詳細な説明に対して添付図面に参照が成される。
【００１６】
以下の説明と特許請求の範囲を通じて特定の用語が特定のシステム構成要素に言及するために使用されている。本書は名称は異なっていても機能が異ならない構成要素間を区別することは意図していない。
【００１７】
以下の説明及び特許請求の範囲において、「含む」及び「有する」という用語は明確な制限をすることなく使用されるものであり「〜を含む（有する）けれどもそれに限定されない」を意味するものと解釈すべきである。また、「接続する」という用語は間接又は直接の接続を意味するつもりである。従って、第１の装置が第２の装置に接続している場合、接続は直接接続によっても、他の装置を介した間接接続によってもあり得る。
【００１８】
発明の種々の実施例は、層部材が磁束の流路としてのエアギャップに関連して使用されるあらゆるシステムにおける積層された層部材のような、磁気回路の隣接する構成要素の間の電気的短絡の発生を減少する方法及び関連するシステムに向けられている。短絡の減少は渦電流伝導路を減少し、如何なる磁気回路においてもコアロスを減少するが、可変周波数駆動装置により動かされるモータにおいて特別な価値を有する。更に、より小さい渦電流損失、及びその他のコアロスはモータ設計者がロータとステータ間のエアギャップを減少することを可能にし、これが力率を増加する。「コアロス」という用語は無負荷状態のみと解釈すべきではない。発明の種々の実施例は無負荷と負荷状態の両方に生じる渦電流損失を改善する。更に、種々の実施例は電動機に関係して開発され、その関係において説明される。しかしながら、電動機に関する説明が発明の適用性を電動機のみに限定すると解釈すべきではない。
【００１９】
図４は本発明の実施例に従って作られた単一のステータ層部材１２を示す。層部材１２は複数の突起又は歯を備え、各歯は層部材の円形領域の周部に配設された近端と、内側に突き出た遠端とを有する。各歯が実質的に同じ長さ又は高さを有する関連技術分野の層部材と違って、本発明の実施例に従えば、拡大した領域で示すように、歯高（図においてＨと記される）は長い歯高ＨLと短い歯高ＨSとを交互に繰り返したものとなっている。例えば、突起又は歯５０は歯５２より長く図示されている。この明細書及び特許請求の範囲において、歯の高さは同等な言葉として長さとも呼んでいる。
【００２０】
図５は発明の実施例に従って作られた単一のロータ層部材２２を示す、同様に拡大領域において歯高の関係が示されている。層部材２２は複数の歯を備え、各歯は層部材の円形領域の周部に配設された近端と、外側に向いた遠端とを有する。ステータ層部材と同様に、ロータ層部材の歯高は長い歯高ＨLと短い歯高ＨSを交互に繰り返している。例えばロータの歯５４は歯５６より長く図示されている。
【００２１】
発明の実施例による層部材の積層は複数の層部材から出る歯が列又はリッジを形成し、かつリッジ内の歯高が長い歯高ＨLと短い歯高ＨSを交互に配されるように、層部材を位置決めすることを伴う。図６は図３と同様な見方におけるステータ又はロータの複数の歯の関係を示す。詳細には、歯６０は高さＨLを有する長い歯を示し、歯６２は高さＨSを有する短い歯を示し、最後に歯６４は再び長い歯を示す。歯高の差のために、歯６２のバリ６６は歯６０の電気的に露出された表面６８の下方にあり、その代わり絶縁材料７０に接触する。同様に歯６４のバリ７２は歯６２の電気的に露出された表面７４の十分上方にある。従って、歯高の交互繰り返しのために、一つの歯のバリが隣接する歯の電気的に露出された表面に接触する可能性が排除される。
【００２２】
図４、５及び６における歯高の差は発明の概念を図解するために誇張されている。動作時に、長い歯と短い歯の間の歯高差は、高さの差を確保するために、露出された電気的表面から、好ましくは層部材の製造許容差より大きい量だけバリから離れる程度に大きくすべきである。製造許容差が±０．１２７mm（１０００分の５インチ）である発明の実施例によれば、歯高の差は０．２５４mm（１０００分の１０インチ）〜０．７６２mm（１０００分の３０インチ）であり、好ましくは０．２５４mm（１０００分の１０インチ）である。従って、歯高の差は歯高に対する例示的製造許容差よりも大きい完全な２桁のものである。製造許容差が変れば他の歯高を使用してもよい。
【００２３】
個々の層部材の積層後（ロータであれ、ステータであれ）、アセンブリーは圧縮力の下に置かれて動作中に層部材を所定の場所に保持する。電場及び磁場により誘導される動きを避けるために層部材を十分不動にするだけでなく、ロータの場合は、層部材は加速、減速、回転及び／又は磁力により生じる動きに打ち勝つために十分不動にすべきである。図７はボルト８２と対応するナット８４の力により矢印８０で示す圧縮力の下に置かれた層部材の複数の歯を示す。関連技術分野において、層部材に加えられる圧縮力は６８９.５x103 Pa, N/m2〜１０３４．２x 103 Pa, N/m2（平方インチ当たり１００〜１５０ポンド（ＰＳＩ））となるように厳密に制御される。関連技術分野の圧縮力は、層部材のバリが隣接する歯の電気的に露出された領域に接触する可能性を減少するように選択され、加えられる圧縮力が小さければ小さいほどバリが電気的に露出された領域に接触する機会が小さくなる。関連技術分野の圧縮力はまた、圧縮力が大きければ大きいほど層部材間の抵抗が小さなって、そこでショートが起ったという事実により規定されたものである。
【００２４】
６８９.５x 103 Pa, N/m2〜１０３４．２x 103 Pa, N/m2（平方インチ当たり１００〜１５０ポンド（ＰＳＩ））のオーダの圧縮力で上記の改良されたロータ及びステータを圧縮することは、発明の想定範囲内であるけれども、歯の高さが交互に繰り返されるために、層部材に加える圧縮力を増加して、磁束路部分を構成する層部材の数を増加し、それにより効率を向上することができる。発明の少なくともいくつかの実施例によれば、複数の層部材を一緒に保持するために加えられる圧縮力は１０３４．２x 103 Pa, N/m2（１５０ＰＳＩ）より大きく、いくつかの実施例では１３７９．０ x 103 Pa, N/m2（２００ＰＳＩ）以上である。再び図６を参照すれば、短い歯６２のバリ６６は隣接する歯６０の絶縁材料７０に接触する。いくつかの実施例において層部材に加えられる圧縮力は、バリが絶縁材料を突き抜けて歯６０に電気的に接触するような圧縮力以下になるように選択される。
【００２５】
発明の更なる実施例によれば、層部材に加えられる圧縮力はバリが隣接する歯の絶縁材料を突き抜けて下にある金属材料に電気的に接触するような点を越えて増加される。突き抜けにより大きな渦電流路を生じるが、渦電流はエアギャップからの距離に比例する強度で減少し、従って、エアギャップから離れた大きい渦電流路により生じる効率の損失はエアギャップに近い場合に生じるものほど顕著ではない。
【００２６】
以上の説明は本発明の原理及び種々の実施例を例示することを意図している。以上の開示を十分認識すれば無数の変更と変形が当業者には明らかとなるであろう。例えば、以上で説明した実施例は個々の層部材についての歯高を変えることを利用してロータ又はステータにおける交互配置を達成している。歯高の交互配置を保証するために、個々の層部材を積層する前に平面内で回転してもよいし、あるいは個々の層部材を積層前に裏返してもよい。しかしながら、全てが長い歯を有する第１のタイプと、全てが短い歯を有する第２のタイプの二つのタイプの層部材を使用することも発明の想定範囲内である。積層工程に際して層部材のタイプを交互にすることにより最終アセンブリーにおける歯高の交互配置が達成される。更に、例えば突出極層部材をずらすことにより、層部材それら自身をずらすことで、ずらしを達成することもできる。詳細には、層部材を磁極の中心線に関して僅かに非対称に配置することにより表面において交互の高さを有するロータ表面を生じる。なお更に、上記の技術を用いたロータとステータとを組み合わせて使用する必要はない。永久磁石機械におけるように、上記のように作られたステータのみ又はロータのみを持つことにより多くの利点が達成できる。特許請求の範囲はそのような変更と変形の全てを包含するものと解釈されることを意図している。また、以上の実施例及び請求の範囲において括弧書きの数値とともに示した数値は括弧書きの数値の換算値であり、不一致がある場合には括弧書きの数値が正しいものとみなされるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】電動機のステータの一部を示す。
【図２】電動機のロータの一部を示す。
【図３】実質的に図１の線３−３に沿う図１のステータの歯の関係を示す。
【図４】本発明の実施例に従って作られた単一のステータ層部材を示す。
【図５】本発明の実施例に従って作られた単一のロータ層部材を示す。
【図６】本発明の実施例による積層された層部材ステータ及び／又はロータの歯の関係を示す。
【図７】本発明の実施例による圧縮力の下にあるステータ及び／又はロータの歯の関係を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ステータ
１２  層部材
１４，２４，３０  歯
１６  スロット
２０  ロータ
２２  層部材
２６  スロット
３２，３８  金属部
３４，４０  絶縁層
４２，４６，６６，７２  バリ
５０  長い突起又は歯
５２  短い突起又は歯
５４  長い歯
５６  短い歯
６０  長い歯
６２  短い歯
６４  長い歯
７０  絶縁材料
【図１】
2005328694.tif 000003
【図２】
2005328694.tif 000004
【図３】
2005328694.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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