(57)【要約】      （修正有）【課題】内筒体を容器本体に挿入する際に、首部及びフランジ部の変形を防止した二重エアゾール容器の製造方法及び二重エアゾール容器を提供する。【解決手段】内筒体に挿入杆を挿入し、漏斗状絞り型で内筒体の外径を絞りながら、容器本体内に内筒体を挿入する二重エアゾール容器の製造方法において、内筒体の挿入時に、首部及びフランジ部が変形するのを防止するために、首部の寸法を長く形成すると共に、首部周囲に複数の凸部を形成した内筒体を、容器本体内に挿入する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒体に挿入杆を挿入し、漏斗状絞り型で内筒体の外径を絞りながら、容器本体内に内筒体を挿入する二重エアゾール容器の製造方法において、内筒体の挿入時に、首部及びフランジ部が変形するのを防止するために、首部の寸法を長く形成すると共に、該首部周囲に複数の凸部を形成した内筒体を、容器本体内に挿入することを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項２】
前記内筒体のフランジ部と、内筒体の凸部の間にパッキンを介在させたことを特徴とする請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２記載の製造方法で造られることを特徴とする二重エアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二重エアゾール容器に関し、さらに詳しくは、内筒体を容器本体に挿入する際に、首部及びフランジ部の変形を防止した二重エアゾール容器の製造方法及び二重エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二重エアゾール容器の製造方法において、内筒体を容器本体に挿入する製造工程を示す図面としては、図５及び図６に示すものがある。図５において、容器本体５０内には内容物が充填された内筒体５１が挿入され、容器本体５０と内筒体５１との間には、内筒体５１を押圧するプロペラントが充填されている。プロペラントは、容器本体５０の底部の孔から充填されるもの（特許文献１）、或いは容器本体５０のビード部５２と、内筒体５１の首部５１ａの隙間から充填されるものがある（特許文献２）。そして、このような二重エアゾール容器において、内筒体５１を容器本体５０内に挿入する場合は、第６図に示すように、内筒体５１を、漏斗状絞り型５３のテーパー状に形成された絞孔５４に、挿入杆５７で押圧して通過させる際に、容器本体５０のビード部５２の内径に、ほぼ等しくなるように縮小、変形して挿入する。そして、容器本体５０に懸吊された内筒体５１内には、薬剤染毛剤等の内容物が充填され、バルブ５５を有するマウンティングカップ５９が、容器本体５０のビード部５２にクリンチされ、組み付け作業を完了する。
【特許文献１】実開平６−６２７５号公報
【特許文献２】実開昭５８−３４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような従来の挿入方法は、挿入杆５７を内筒体５１内に挿入して、内筒体５１を押圧した場合、図６に示すように、胴部５１ｂが縮小、変形されるに伴い、その首部５１ａ及びフランジ部５１ｃもその影響を受け、首部５１ａ及びフランジ部５１ｃも変形し、真円を保持できない状態になる。そして、フランジ部５１ｃが、ずれた状態で若しくは折り曲がった状態で、ビード部５２上に載置されるので、フランジ部５１ｃのパッキンとしての機能を果たすことができないため、内容物又はプロペラントが漏洩するという問題があった。さらに、内筒体５１の挿入工程において、フランジ部５１ａの下側にパッキン５６が装着される場合、首部５１ａ及びフランジ部５１ｃの変形により、内筒体５１の挿入工程において、パッキン５６が、フランジ部５１ｃから外れてしまい、ビード部５２とフランジ部５１ｃとの間に、パッキン５６が存在しない、不良品の二重エアゾール容器が生産されるという欠点があった。このパッキン５６は、容器本体５０の外径が、４０％以上の大きいエアゾール容器において、ビード部５２の天面に発生する皺を伝って、プロペラントが漏洩するをのを防止する機能を有しており、パッキン５６の装着は極めて重要である。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、内筒体を容器本体に挿入する工程において、首部及びフランジ部の変形を防止することにより、フランジ部が適性な状態でかつビード部上の正確な位置に載置されることを目的とし、又は挿入工程において、パッキンが内筒体の首部から外れるのを防止することを目的とした二重エアゾール容器の製造方法及び二重エアゾール容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の手段は、内筒体に挿入杆を挿入し、漏斗状絞り型で内筒体の外径を絞りながら容器本体内に内筒体を挿入する二重エアゾール容器の製造方法において、内筒体の挿入時に、首部及びフランジ部が変形するのを防止するために、首部の寸法を長く形成すると共に、首部周囲に複数の凸部を形成した内筒体を、容器本体内に挿入することを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法である。このように、容器本体の首部の寸法を長く形成すると共に、首部周囲に凸部を形成したから、内筒体の胴部を挿入杆で押圧しながら、漏斗状絞り型のテーパー状に形成された絞孔を通過させることにより、胴部を絞る場合に、首部が長くなりかつ補強されるので、胴部の変形が首部及びフランジ部に伝達しない。すなわち、首部及びフランジ部が変形しないので真円を保持する。したがって、内筒体のフランジ部が、ビード部上にずれた状態で載置されたり、折れた状態で載置されるのを防止できる。よって、ビード部とマウンティングカップの間からの内容物及びプロペラントの漏洩が未然に防止される。
【０００５】
請求項２記載の発明の手段は、内筒体のフランジ部と、内筒体の凸部の間にパッキンを介在させたことを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法である。同様に、首部及びフランジ部が変形するのを防止できるので、パッキンの装着作業において、パッキンがフランジ部から抜け落ちて、パッキンを装着しない不良の二重エアゾール容器が生産されるのを防止することができる。したがって、外径の大きな容器本体のビード部に形成される天面の皺を、パッキンで確実に塞ぐことができる。よって、同様に、ビード部とマウンティングカップの間からの内容物及びプロペラントの漏洩が未然に防止される。
【０００６】
請求項３記載の発明の手段は、前記した方法で製造されることを特徴とする二重エアゾール容器である。挿入工程において、内筒体のフランジ部が、容器本体のビード部の所定位置に載置され、又は折れ曲がったフランジ部を有する内筒体が、ビード部に載置されるのを防止できると共に、フランジ部の下側にパッキンを装着する二重エアゾール容器にあっては、パッキンが確実に内筒体のフランジ部と凸部との間に保持されるので、内容物及びプロペラントが外部に漏洩しない二重エアゾール容器を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る製造方法によれば、内筒体を容器本体に挿入する工程において、内筒体の首部及びフランジ部が、ビード部にずれた状態で載置されたり、折れ曲がった状態で載置されるのを未然に防止できる。又、パッキンを装着する場合は、装着作業工程において、パッキンがフランジ部から抜け落ちて、パッキンを装着しない不良の二重エアゾール容器の生産を未然に防止できる効果を有する。そして、内容物及びプロペラントの漏洩が防止された二重エアゾール容器を提供することができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
二重エアゾール容器の製造工程において、内筒体の首部及びフランジ部が変形するのを防止するという目的を、首部の寸法を長く形成すると共に、内筒体の首部周囲に凸部を形成するという相乗作用により実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、内筒体２が容器本体１内に挿入された状態を示す断面図である。この内筒体２は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂又はナイロン樹脂等の単層、或いはこれらの樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等のガスバリア性樹脂との多層で構成されている。そして、この内筒体２の外形的な特徴は、首部３を長く形成すると共に内筒体２の首部３周囲に、複数の凸部５（実施例１では周囲に４個）が形成されている点にある。図１及び図２において、首部３の寸法αが、内筒体２の寸法βの８％以上に形成されている。例えば、外径が５１ｍｍφの内筒体２であれば、内筒体２のβが１１９ｍｍで、首部のαが１６ｍｍに形成される。そして、胴部２ａには、表面全体に複数の折り目２ｂが形成されている。この複数の折り目２ｂが形成されなければ、胴部２ａが縮小、変形しないため、挿入杆９を用いて挿入する場合、ビード部６における挿入抵抗が大きく、内筒体２をスムーズに容器本体１内に挿入できない欠点がある。そして、内筒体２を無理挿入すると、内筒体２の首部３、フランジ部４に割れが発生する等の問題がある。
【００１０】
内筒体２を挿入する場合、この折り目２ｂが畳まれ、外径が収縮した状態で、容器本体１内に挿入されるので、容器本体１内に挿入し易い利点がある。内筒体２内には薬剤、染毛剤等の内容物が充填され、内容物を充填した場合、この複数の折り目２ｂが、横方向に拡張する。すなわち、漏斗状絞り型２０のテーパー状に形成された絞孔１０に、挿入杆９で胴部２ａの底部２ｃを押圧して内筒体２を通過させる。その際、胴部２ａ表面の複数の折り目２ｂは畳まれた状態で、容器本体１のビード部６の内径とほぼ等しい径に収縮、変形する。そして、内筒体２は挿入杆９の押圧力により、容器本体１内に挿入される。その後バルブ７を有するマウンティングカップ８が、ビード部６にクリンチされ、組み付け作業を終了する。内筒体２に内容物が充填された場合、この内筒体２の胴部２ａの外径は、容器本体１の内径に近似する。したがって、図１に示すように、容器本体１の容積に、ほぼ近似する十分な容積の内容物を、内筒体２内に充填することができる。
【００１１】
内筒体２が挿入される容器本体１は、アルミ、スチール等の金属を素材とし、インパクト加工等により胴部と底部が一体的に造られる。他の方法として胴部と底部が巻締められてもよい。図１及び図２は、インパクト成形等により胴部及び底部が一体成形で造られ、その後、開口部にネッキング加工が施されて、外径より小さく絞り込まれた後、ビード加工により開口部の先端にビード部６が形成された容器本体１である。
【実施例２】
【００１２】
図２及び図３は、この発明の実施例２を示す図面である。この実施例２は、内筒体１２のフランジ部１４と、凸部１５の間にパッキン１９を介在させたことを特徴とするものである。実施例２に示すエアゾール容器の製造方法は、外径の大きな容器本体１１の場合に適する。すなわち、ネッキング加工工程において、容器本体１１の内周面からビード部１６の天面に至るまで、縦方向に多数の皺が形成されるため、この皺を伝導して、プロペラントが漏洩する欠点がある。このような漏洩を防止するため、大きな外経の容器本体１１においては、内筒体１２のフランジ部１４の下側に、パッキン１９を介在させることが必須となる。そこで、図２に示すように、首部１３を長く形成すると共に、首部１３の周囲に複数の凸部１５を形成したものである。これにより、首部１３及びフランジ部１４が、内筒体１２を、漏斗状絞り型９のテーパー状に形成された絞孔１０に、挿入杆９で押圧しながら通過させて胴部１２ａを絞る際に、胴部１２ａの変形が、首部１３及びフランジ部１４に伝達しない。したがって、首部１３及びフランジ部１４が真円を保持する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の活用例として、プロペラントが容器本体の底部から充填されるタイプの二重エアゾール容器、或いはプロペラントが容器本体と内筒体のフランジ部との間から充填されるタイプの二重エアゾール容器、並びにビード部とフランジ部との間にパッキンが介在しないタイプの二重エアゾール容器、或いはビード部とフランジ部との間にパッキンが介在するタイプの二重エアゾール容器等、すべての二重エアゾール容器に適用することができ、その結果、ビード部とマウンティングカップの間から、内容物及びプロペラントが漏洩するのを効果的に防止したエアゾール容器を提供でき、内容物として、薬剤、染毛剤、化粧品、食品、ペイント等を広く充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る実施例１の二重エアゾール容器の製造方法を示す断面図。
【図２】本発明に係る実施例２の二重エアゾール容器の製造方法を示す断面図。
【図３】本発明に係る実施例２の二重エアゾール容器の製造方法を示す拡大断面図。
【図４】本発明に係る実施例１及び２の挿入工程を示す断面図。
【図５】従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す断面図。
【図６】従来の二重エアゾール容器の挿入工程を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  １１    容器本体
２  １２    内筒体
２ａ  １２ａ  胴部
２ｂ  １２ｂ  折り目
２ｃ  １２ｃ  底部
３  １３  首部
４  １４  フランジ部
５  １５  凸部
６  １６  ビード部
７  １７  バルブ
８  １８  マウンティングカップ
１９  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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