(57)【要約】【課題】  成形材の変動的供給操作法と、連係する定量供給機と成形機の構造改善を図る。【解決手段】  成形材ａ供給量を異なる供給流量の供給量パターンに分割して１サイクルを構成し、それを反復して成形機１１に定量供給し、成形機内加熱シリンダ１２内に液充満状態を加える成形財供給操作方法と、連係する成形装置に、定量供給機２の成形機側シリンダ端部４のホッパ出口１ａに面する垂直壁面５にシリンダ内壁面５ａに開口する凹部３と、定量供給機スクリュ６の隣接ブレード６ａ間流路幅ｗ二倍長の軸方向長さＳの成形機側シリンダ端部と、成形機のスクリュ直胴部中間区域に付加、配設する搬送ブレード間流路９の堰となる混練体、巻装型１４や板状型１５、一部搬送ブレード１８に置換するダルメージ型に類する混練体１９を選択的に形成し、装置内視認手段を適時付加構成した。【選択図】    図１
2005219467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固化成形材を溶融し、射出または押出処理を行うホッパ、定量供給機、成形機から成る成形装置の成形材供給操作方法において、予め設定した短時間を１サイクル時間とし、該サイクル時間を反復する継続時間中に成形材（ａ）を供給操作可能にした上で、前記１サイクル時間をさらに複数に再分割して、多量のまたはゼロを含む少量の材料を急速または緩速して供給する複数の供給流量を該再分割時間に割り付け、処理する一連の変動的材料供給操作を構成して、固化成形材（ａ）を成形機（１１）の加熱シリンダ（１２）内に搬送し、あるいは加えて成形機１１への成形材供給状態を適時確認しながら、少なくとも溶融ゾーン中間域以降の加熱シリンダ（１２）内を溶融液によって液充満可能にすることを特徴とする成形装置の成形材供給操作方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形装置の成形材供給操作方法に用いる定量供給機において、定量供給機（２）の成形機側シリンダ端部（４）を、シリンダ内壁面（５ａ）に当面するスクリュブレード（６ａ）間流路幅（ｗ）が少なくとも二倍長分の軸方向端部長（Ｓ）に形成し、あるいは加えて前記シリンダ端部のホッパ出口（１ａ）半開口側垂直壁面（５）に、その上方からシリンダ軸心に向かう少なくとも一条の凹部（３）を、シリンダ内壁面（５ａ）に開口するように形成して成形材（ａ）の供給量を制御操作可能に構成することを特徴とする定量供給機。
【請求項３】
請求項１記載の成形装置の成形材供給操作方法に用いる成形機において、材料供給量を制御操作された成形材（ａ）を受け入れる成形機（１１）が、成形機スクリュ（１３）直胴部中間区域に、該スクリュに巻装する搬送ブレード間流路（９）の堰とする付加巻装ブレード（１６）、平板状堰板（１７）、あるいは搬送ブレード（１８）の一部分と置換して挿設するダルメージ型あるいはこれに類する混練体（１９）から、一ないし複数を選択的に挿設、形成して溶融液（ｂ）流路（９）を液充満状態にする溶融ゾーンを構成することを特徴とする成形機。
【請求項４】
請求項１記載の成形装置の成形材供給操作方法に用いる成形装置において、補助光源（２２）を併設する視認手段（２３、２４，２５）をプローブ管（２６）に配設、形成して定量供給機（２）内および／または成形機（１１）内に付設、固定して、選定箇所の成形材（ａ）の供給状態を適時確認可能に構成することを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ホッパ、定量供給機、成形機から成る成形装置において、成型製品に成型、加工する固化プラスチック材を供給し、加熱溶融して射出または押出可能にする最適操作、特に材料供給や加熱操作を良好に保持する成形方法とその成型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プラスチックのペレット化成形材ａは、図５に示すように、ホッパ１から直接、成形機１１に供給し、または定量供給機２を介して流量制御して供給する。図中の８と８ａは可変速モータ、１２は加熱シリンダ、ｂは溶融液ないし製品部材、および１０は成形装置である。そして定量供給機も成形機も個別に性能仕様が参考にされて配設、操作される。【０００３】  成形機操作法の一つに、ペレット化成形材が起こすブリッジ現象や成形機１１内に生じる過充填（特許文献３）を抑制するものとして近年、機器の仕様供給量より常に不足気味に一定水準の材料供給を連続して操作する飢餓的供給法と称する提案（非特許文献１）がある。この供給法では、定量供給機２を用いてペレット化成形材ａの供給量を制御する。定量供給機２と成形機１１間の、飢餓的供給法に基づく材料供給関係を、図６によって模式的に示す。同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、いずれの材料供給流量Ｌも、機器仕様の上限値以下の一値流量を定常的に供給操作する。従って成形機１１内上部には供給材料が充満状態で供給操作が行われることはない。
使われるペレット化成形材には不整形材やミスカット材が混じることがある。これら規格外材料はブリッジ現象の原因物質になり、成形機への材料供給精度を悪くするので、成形機へ供給する成形材は事前に篩い分けされる。また定量性と供給精度を向上させるために、定量供給機のスクリュ軸に立設、巻装する搬送ブレード間に形成する流路数を多めに設定する方法があるが、この事例では搬送スクリュが長くなり勝ちになる。【０００４】  成形機では、定量供給機から供給される成形材（固体）を、材料供給ゾーンに受け入れた後、成形機スクリュの回転操作によって圧縮ゾーンへ、次に溶融ゾーンへ順次移動することになる。材料移動の過程で成形材は溶融液に状態変化し、最後に機外へ射出または押出処理し、成型製品に加工される。図７（Ａ）に示すように、加熱処理中に成形機１１内に発生する気化物質Ｃが最終成型製品に混入して顕在化しないように、加熱シリンダ１２上側外壁に開口するガス抜き口２１を設けて機外に排出したり、ここに図示しない不活性ガスを成形機１１に注入して気化物質Ｃと置換して障害を除いたりする（特許文献１）。こうした気化物質対策がないと、同図（Ｂ）に示すように、局所的に生じた気化物質Ｃを排除し難くなる。なお同図において、９０は加熱シリンダ１２と成形機スクリュ１３に設ける流路域、Ｃ１は排出ガス、Ｃ２は気化物質溜まり、ｆは溶融液移動方向、Ｋは固液混合層、そしてＧは全材料が溶融した溶融液流域を示す。【０００５】  成形機１１内では、溶融する成形材の物性により、流路域９０の外側になる加熱シリンダ１２側と内側になる成形機スクリュ１３側（加熱手段がない側）の、各境界面近くの材料は「内側層低温、外側層高温」状態（以下、「内低外高」状態という）が定在し易い。その結果、固体状成形材が一様には溶融しない固液混合層Ｋや、成形機１１直胴部中間区域Ｆの溶融ゾーン内に樹脂内側層に樹脂溶解不十分、外側層に溶解充分の軽量化層ができて層間移動が生じないなど、「内低外高」による溶融液の混合不十分状態が生じると類推されている。従来、この混合不充分現象の改善策として、加熱シリンダ１２を、成形材物性の溶融温度範囲の上限値近くで加熱操作することが行われている。この結果、一般に溶融液の粘性が低下して混合し易い均質化が行われる。この高温加熱、均質化操作は、気化物質Ｃの早い段階での発生を促す利点があった。【０００６】  図５に示すように、定量供給機２を可変速モータ８ａの回転操作によってホッパ１からペレット化成形材ａを成形機１１へ定量供給する。このとき前記ミスカット材等は、材料供給精度を損なうほか、機体壁の材通過部位に摩耗痕を作る。次に成形機１１に配設する可変速モ−タ８は、ここに図示しない成形機スクリュを回転操作して、機内に搬送された成形材をさらに内奥へ移動して溶融し、製品部材ｂを射出する。その際、成形材受入口のＨ１部位に成形材のブリッジ現象による閉塞、あるいはＨ近傍の内壁面に摩耗痕を発生させることがある。さらに不適切操作を継続させると、成形機１１は空だきを起こす。この不具合の改善に、飢餓的供給法は有効であった。ここに１０は成形装置、定量供給機２は水平型である。【０００７】  定量供給機における材料供給精���の改善策として、定量供給シリンダを水平置き型から傾斜置き型に替えて下方から上向きに材料を搬送する傾斜型定量供給機の提案（特許文献２）がある。この定量供給機は、水平型で発生するスクリュ上側にペレット化成形材が共周りして移動する誤差分ペレットを生じないようにしたものである。しかし粉末状材料、ミスカット材や不整形成形材を取り除く篩い分け工程の増設は生産コスト高の要因となり、またスクリュ長充分な定量供給機ではシリンダ内でブリッジ現象が発生する部位をふやす。なお定量供給機の傾斜型は水平型よりコスト高となる。【０００８】  飢餓的供給法は、比較的穏やかに固体状から液化させる溶融液を取り扱いながら、ブリッジ現象や空だきの不具合を改善するもので、少な目の供給量を経験的に決める必要があった。また前記「内低外高」現象の不具合までは解消しない。従って高温加熱、均質化操作は必要となる。溶融液層間の温度差を含む悪い状態、例えば溶融液に不均質部分が生じれば、一旦生じた不均質部分は温存されたまま射出または押し出される。飢餓的供給法では、従来、装置内成形材の供給状態を直接又は間接的にも確認する手段がないので、適正な材料供給量を得るためには、使用装置の運転中の癖を知る操作経験が必須であった。
成形機操作の改善策として、不活性ガスの注入による管内ガスパージ化手段の設置（特許文献４）をしたり、気化物質Ｃの排除には加熱シリンダ１２に複数口座のガス抜き口２１（特許文献５）を行ったり、前記不均質処理には成形機吐出部直前、スクリュ直胴のスクリュ先端部分にダルメージ型混練体、あるいはこれに類するバリヤ型、サブフライト型およびウエーブ型などの混練体を設けて液攪拌を行う（非特許文献２）ことが行われた。この溶融最終段階における混練り操作は、溶融初期及び中期過程で行われている、高めの加熱操作の代替手段にはならない。従って溶融時の高液圧保持状態は、気化物質の樹脂液内部への易溶解性を許容し、高圧下の含有気化物質Ｃは、大気圧下に戻すとき発現して、不良成型品を作るという問題があった。
【特許文献１】特開平５−６４８２６号公報
【特許文献２】特開２００３−３００２１１号公報
【特許文献３】特開平２−３１００２０号公報
【特許文献４】特開平３−２４８８２５号公報
【特許文献５】特開平９−１３１７７７号公報
【非特許文献１】雑誌「プラスチックス」２００２．２月号、３０頁、図２
【非特許文献２】瀬戸正二著「射出成形」３０３頁、（株）プラスチックスエイジ、昭和３６年５月
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  解決しようとする問題点は、常時少な目に材料供給を行うために生じる定量管理の困難に加熱シリンダから成形材が離れ勝ちになって生じる加熱効率が低下する飢餓的供給法の欠点と成形機内溶融液が混ざり合わないために低温側になる液層に加熱操作が及ぶようにする高温加熱操作法の欠点であり、加えて不整形ペレットの搬送とそれを供給する定量供給機の長くなり勝ちな搬送スクリュおよび成形機内に生じる摩耗蝕現象、そしてさらに成形材の装置内供給状態を必要なときに確認できないなどの点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、成形材供給量を、短時間を１サイクル供給時間としてそのサイクル時間を複数反復して継続する合計時間に材料供給するように構成し、その１サイクル時間を再分割して異なる材料供給流量を割り当てて一組の材料供給パターンを設けて再構成した操作法を組み立てて合成して、変動的材料供給の繰り返しを可能にする供給操作を特徴とし、この供給操作方法を実施するために、ペレット成形材の搬送直前に定量供給機内で不整形材を搬送可能な大きさに整形し、定量供給機のスクリュブレード間流路を最短化した定量供給機構造を構成し、あるいは加えて成形機スクリュ直胴部中間区域に加熱シリンダ内が溶融液により充満可能にする堰を設け、成形機内部を視認可能の構造を配設して適時に材料供給状態の確認手段を設けられるようにしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】  本発明方法は、成形材供給量を分割して設定した供給サイクルを反復供給操作するので成形機内流路に不定形で波形状の材料表面を形成し、この材料群波形の谷部分では先に送り込まれた材料との距離を縮め、機内に発生した気化物質Ｃを材料供給ゾーンの空隙部分に導き易くし、材料供給流に逆流して機外にガス排出できる。また後に詳述する図１（Ｃ）に示すように、成形材ａが加熱シリンダ１２内壁の上部と接触する交差点Ｂを常に周期的に変えるので、液中の気化物質Ｃに間欠的な刺激が加わり、圧縮、溶融両過程にある材料から離脱し易くなる。さらに二分割した成形材供給流量の一方の供給値を既知設定値にする場合、もう一方の分割した供給流量を操作することによって数値把握が可能な材料処理量をきめ細かく制御できる。その上に、溶融ゾーンに液充満状態を強制的に加えるので、前記交差点Ｂを強制的に生成できる。そしてまた液充満状態位置から成形機１１射出口までの溶融液圧を一定圧に保持可能となり、かつ加熱シリンダ１２からの熱伝播を良くし、生じる混練り効果が前記「内低外高」現象を僅少化し、低温加熱操作を行い易くする。【００１２】  本発明に係る定量供給機は、過大長の不整形材を混入するペレット成形材ａを定量供給機２自体が定量供給直前に整形し、整形材のみを搬送できるようにした。シリンダ内壁面５ａとスクリュ６管外壁間にある整形材は、必ずスクリュブレード６ａの少なくとも流路幅ｗ一つ分に規制されて流量が定量化され、また混入する微粉材や短長材の移送については定量供給シリンダ端部４の長さが最短なので、定量供給機内の滞留時間が最も少く、誤差分成形材の蓄積は抑制されるなど、供給定量性の精度は高まる。また材料供給量を分割して供給操作する場合、スクリュ６の運転荷重はスクリュ長さが最短になって軽くなり、供給量変え操作に対する追従運転が行い易い。【００１３】  本発明に係る成形機は、成形機スクリュ１３の直胴部中間区域に混練構造を挿設して溶融樹脂層間の温度差を強制的に極小化するので溶融液の低温度化が得られ、その結果、当該樹脂の溶融下限温度域において加熱操作が行える。そして混練りによって溶解液の均質化が、気化物質Ｃの樹脂液中へ再溶解することが抑制され、ひいては最終成型品不良発生率の低下、加熱エネルギーの節約、機器内壁部材に生じる摩耗や損傷に係る発生原因が抑制され、機器寿命が延長に寄与するなどという利点がある。【００１４】  本発明に係る成形装置は、成形機１１の成形材受入口９ａ、スクリュ１３直前区域に供給される成形材ａ搬送状態を直接、機内に挿設して視認しながら、定量供給制御の数値設定ができる。また定量供給機２と成形機１１の適所に視認プローブ管２６の挿設、付設手段を設ければ、基本的材料供給制御パターンの決定や適時の成形機内材料供給状態をチェックできるばかりか、成形材の挙動確認が記録できるので、信頼性の高い最適材料供給操作と計数管理、メンテナンス視認作業を行えるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  水平型定量供給機２の成形機側シリンダ端部４を最短構造に構成して、不整形ペレットの成形材を搬送直前段階で整形して、ホッパ１からの成形材を少なくとも異なる材料供給量を、それぞれ選定した供給時間分づつスクリュ６を運転反復操作して、成形機１１の材料供給ゾーンへ供給する。該成形機には、溶融ゾーンに位置する成形機スクリュ１３直胴部中間区域に搬送ブレード間流路９の堰とする付加巻装ブレード１６を挿設し、加熱シリンダ１２の加熱機構を成形材物性の溶融温度下限範囲における温度制御操作を行い、定量供給機と成形機とを有機的に組み合わせて、不整形ペレット、ブリッジ現象、気化物質Ｃ、高温加熱操作に係る技術的問題を解決しようとする目的を、最小限の補助的構成を加えた成形装置に対して、成形材供給操作を行うことにより実現した。
【実施例１】
【００１６】  図１は、本発明方法の、成形装置の成形材供給操作方法を説明するもので、（Ａ）はその二値供給流量に細分割したサイクル供給操作を示す模式タイムチャート、（Ｂ）はその三値供給流量に細分割したサイクル供給操作を示す模式タイムチャート、（Ｃ）はその成形機内における材料の状態を示す側断面を含む模式図である。（実施例１、２および３）
図１（Ａ）に示すように、二値供給流量に細分割したサイクル供給の１パターンは、成形機仕様の上限値の材料供給を設定しながら、定期的に運転休止する成形材ａの変動供給操作を行うＩ型のサイクル反復操作を示す。
【実施例２】
【００１７】  同図（Ａ）に示すＩＩ型のサイクル反復操作では、成形材供給を前記上限値以下の多寡の二値供給量を組み合わせて無段変速的に継続して材料供給するもので、その再分割して構成した１サイクルを反復継続して行う変動供給操作の実施例を示す。
【実施例３】
【００１８】  同図（Ｂ）に示すように、成形材供給を三値供給流量に再分割したサイクル供給では、成形機仕様の上限値の材料供給を短時間設定すると共に、該上限値以下の中位と下位の二値供給量を組み合わせて再分割して１サイクルに加えて設定して、前記実施例と同様に変動供給操作を行うものである。【００１９】  このように定量供給機２と成形機１１を有機的に運転操作することにより、同図（Ｃ）に示すように、成形機１１内の成形材受入口９ａに材料が不適切に堆積することなく、かつ材料供給ゾーンと圧縮ゾーンに亘って平均的搬送材料境界面Ｎが顕れ、その上部域に機内で発生した気化物質Ｃを含む空隙が接続管２０、定量供給機２などの間隙を経て気化物質を装置外へ開放する通路を兼ねる。前記境界面Ｎは、実際は二点鎖線Ｙにより示す側断面波形をした間欠供給時材料境界面であって、該境界面上側端部が接触する成形機上部との交差点は定位置になく、上側流路域の境界面変動範囲Ｂ内をほぼ周期的に変わって移動する。従って少し遅れて発生する溶融ゾーン内にある気化物質Ｃにも、液中から脱離する機会が得られる。
【実施例４】
【００２０】  図２は、本発明装置における、定量供給機の実施例４および５を示した説明図であって、（Ａ）はその構成を示す側断面図、（Ｂ）はその一条の凹部を示す部分側断面を含む平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ′矢視図である。
図２に示すように、定量供給シリンダ７のほぼ中央上部は半開口してホッパ１の出口１ａに連通してペレット成形材ａを受け入れ、流路幅ｗを形成するスクリュブレード６ａを巻装したスクリュ６が回転軸２ａによる回転操作時に、シリンダ内壁面５ａ内側で搬送される成形材ａを図示左方から右側、そして下方へ落とす。４は成形機側シリンダ端部、５は該成形機側シリンダ端部の半開口側垂直壁面である。【００２１】  一条の凹部３は、成形機側シリンダ端部４の半開口側垂直壁面５に対し同図（Ｂ）、（Ｃ）に示すように偏心して中心に向かう溝として形成され、その溝の一端がシリンダ内壁面５ａに、スクリュブレード６ａによる回転移動前のペレットを捕捉するように開口する。【００２２】  このように配設するシリンダ内壁面５ａに開口端を有する凹部３は、スクリュブレード６ａの流路９内にある該ブレード高より長い不整形ペレット成形材を捉え、ブレード付スクリュ６の回転力により切断される。このとき整形されるペレット長さは前記ブレード高さと流路９の幅によって調整され、この搬送直前の整形により搬送途中での流路閉塞と定量性阻害の原因が除かれるという効果がある。
【実施例５】
【００２３】  定量供給機２の成形機側シリンダ端部４は、対向する二枚のスクリュブレード６ａ間に設ける流路幅ｗの少なくとも二倍長の軸方向端部長Ｓを形成する。以下、この流路幅ｗの二倍長の端部長形成を実施した成形機側シリンダ端部４を二倍長端部４という。【００２４】  ここにおいて、二倍長端部４の内の流路幅１ｗ分の端部長さは回転によって生じる不完全密閉空間分、残りの同１ｗ分以上の端部長（Ｓ−ｗ）分は完全密閉空間分となる。従って最もコンパクトな定量供給機２は、前記二倍長端部長さＳ（＝２ｗ）を形成した二倍長端部４を有する。【００２５】  定量供給機２に、凹部３と別構成で前記した二倍長端部４を形成したので、ペレット整形用の凹部３と該二倍長端部４とをそれぞれ単独で構成しても良い。すなわち事前にペレット成形材の不整形が明らかな場合に凹部３付設装置を最初から適用し、あるいは既存定量供給機に付加加工し、整形、不整形が不明であれば凹部３と二倍長端部４を併設すると、事前の篩い分け工程が不要となり、設置空間が少なくなるなどの効果がある。
【実施例６】
【００２６】  図４は、本発明装置における、混練体を配設する成形機の実施例６ないし８を説明するもので、（Ａ）はそのダルメージ型混練体の挿設を示す部分側断面図、（Ｂ）はその板状混練体を示す部分側面図、（Ｃ）はその巻装混練体を示す部分側面図である。
成形機１１の図示右方から左方へ向かってペレット成形材ａを移動して樹脂が溶融する成形機シリンダ１２内のほぼ中間区域に相当する成形機スクリュ１３直胴部において、該成形機スクリュに巻装する搬送ブレード１８を、同図（Ａ）に示すようにダルメージ型混練体１９をその一部と置換して挿設して構成する。なおダルメージ型混練体に代えて前記したこれに類する混練体を挿設して構成してもよい。ここにＧは溶融液流域である。【００２７】  ダルメージ型混練体１９およびこれに類する混練体は、既知の構造体であるので説明は省略する。その挿設位置は前記スクリュ直胴部の、ペレット状成形材の大部分が初期溶融を終える中間区域を選んでいるので、樹脂は液状化しており、その後に溶融液全体が完熟状態になるこの中間区域での混練り操作は溶融低温域下限域で早めに均質化が進められるという効果がある。
【実施例７】
【００２８】  同様に、成形機スクリュ１３直胴部のほぼ中間区域にある搬送ブレード１８を、ブレード間流路９の堰となるように、同図（Ｂ）に示す付加巻装ブレード１６を流路斜め横断的に付設する巻装混練体１４を構成する。ここに９は加熱シリンダ１２と成形機スクリュ１３外壁面に囲まれ、対向する１対の搬送ブレード１８が設ける溶融液の流路である。【００２９】  このように構成した該巻装混練体は、流路９を漸進的に狭める堰を設けて成るので、混練り操作が穏やかに行えるとともに、反対に急攪拌した後に堰以降は穏やかに混合するいう効果を選べる。
【実施例８】
【００３０】  さらに同様に成形機スクリュ１３直胴部のほぼ中間区域にある搬送ブレード１８を、同図（Ｃ）に示す平板状堰板１７をブレード間に差し渡して付設する板状混練体１５を構成する。【００３１】  該板状混練体は、流路９を急に堰き止め、急に緩和する堰を設けて成るので、粘性小、あるいは多層形成が生じ易い樹脂液の混練り操作に好適であるという効果がある。【００３２】  前記複数種から成る混練体のいずれかを設ける成形機１１は、樹脂液の溶解過程の予想性状に応じてその一を付設し、あるいは複数種の混練体を選択的に形成した混練型構造を配設することができる。
従って例えば、溶融初期液が生成する高粘性過程区域において徐々に圧縮、混合する巻装混練体１４を、低粘性過程の移行完了区域には板状混練体１５を配置するなど、組み合わせた配設が選べる。【００３３】  成形機１１に、混練型構造を構成して本発明方法による操作を実施することにより、従来の溶融過程の樹脂層に「内低外高」の温度差が生じない特性の樹脂に対して機器発生障害の原因を低減でき、併せて機器寿命が延長し、加熱エネルギーの節約、運転コストの低減などに役立つ。
【実施例９】
【００３４】  図３は、本発明の、視認手段を構成する成形装置を説明するもので、その視認手段を配設する補助光源付設プローブ管を模式的に示す側断面部分図である。
図に示すように、成形機１１の成形材受入口９ａを臨む接続管２０内側壁に沿って挿設するプローブ管２６に内設して、光源２２と該光源が放射する対象物からの反射光を受光するレンズ２３が、隔壁に仕切られた該プローブ管の一端に並設している。前記受光レンズは、光路を形成するファイバー・ケーブル２４を介してプローブ管２６の他端に配置する視認用のレンズ２５に接続して、接続管２０の外部に配設した構造を形成している。
一方、前記光源は、接続管２０の中間から外部に配線され、点灯スイッチを付設する点灯回路２２ａ、電源２２ｂに順次、接続して構成する。光源２２がＬＥＤでは該電源は９Ｖ電池、前記点灯回路に光束を選定する抵抗を配線する。【００３５】  定量供給機２によって供給されるペレット状成形材ａが接続管２０を通過して回転する成形機スクリュ１３上に落下し、図示左方に供給する場合に、光源２２を点灯して視認レンズ２５を直視しながら定量供給機２の材料供給流量の操作ハンドルを操作する。このハンドル操作によって、ここに図示しないブレード付スクリュ６に連係する定量供給機可変速モータ８ａの適正回転数を選定、記録する。成形材の材種ごとに行う、この定量供給量選定のために行う視認付モータ操作は、本発明方法の変動的材料供給パターンの操作値に採用する場合に、高価値な成型品生産に最適な安定操業が実施できるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３６】  定量供給機２に設ける材切断用の凹部３を複数条設け、あるいは定量供給シリンダ７底部に規格から外れた過小の成形材を取り除く複数の孔を、別設する機外排出手段とともに併設することによって、過大または過小に不整形な球体や錠剤など、特定種類の混合成形材から不整形品を選別して取り出し、微粉材の混入のない成型品のみを定量的に利用箇所に移送することが容易となる。【００３７】  本発明によれば、成形機１１の成形材受入口９ａに、ブリッジ現象発生を監視するための堆積状態を監視する従来の付設装置である覗き窓に代えて、材料供給の装置内状態を、適時直視可能な簡素な成形装置構造を得ることができた。さらに混練型構造を設けた成形機１１の加熱シリンダ１２内壁面には、溶融液が温度、粘性などを均質化して接するので、該加熱シリンダ外壁面にセンサシステムを別設することにより、高精度のシリンダ内部データが把握でき、得られたセンサ検知データを加熱源にフィードバックさせて、良質な省エネルギー管理を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の、成形装置の成形材供給操作方法を説明するもので、（Ａ）はその二値供給流量に細分割したサイクル供給操作を示す模式タイムチャート、（Ｂ）はその三値供給流量に細分割したサイクル供給操作を示す模式タイムチャート、（Ｃ）はその成形機内における材料の状態を示す側断面を含む模式図である。（実施例１、２および３）
【図２】本発明の、定量供給機を示した説明図で、（Ａ）はその構成を示す側断面図、（Ｂ）はその一条の凹部を示す部分側断面を含む平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ′矢視図である。（実施例４および５）
【図３】本発明の、視認手段を構成する成形装置を説明するもので、その視認手段を配設する補助光源付設プローブ管を模式的に示す側断面部分図である。（実施例９）
【図４】本発明の、成形機を説明するもので、（Ａ）はそのダルメージ型混練体の挿設を示す部分側断面図、（Ｂ）はその板状混練体を示す部分側面図、（Ｃ）はその巻装混練体を示す部分側面図である。（実施例６ないし８）
【図５】従来型成形装置を説明するもので、その全体構成を示す側面図である。
【図６】従来の飢餓的供給法による成形材供給操作方法を説明するもので、（Ａ）は定量供給機の材料供給操作を示す模式図、（Ｂ）は成形機の材料供給操作を示す模式図である。
【図７】従来の成形装置における気化物質の挙動を説明するもので、（Ａ）はガス抜き口操作を模式的に示す側断面部分図、（Ｂ）はガス抜き口無し操作を模式的に示す側断面部分図である。
【符号の説明】
【００３９】  １                ホッパ
１ａ              ホッパ出口
２                定量供給機
３                一条の凹部
４                成形機側シリンダ端部（定量供給機の）
５                半開口側垂直壁面
５ａ              シリンダ内壁面
６                ブレード付スクリュ
６ａ              スクリュブレード（定量供給機）
７                定量供給シリンダ
８、８ａ          可変速モータ
９                流路（成形機搬送ブレード間）
９ａ              成形材受入口（成形機の）
１０                成形材非堆積供給型成型装置
１１                成形機
１２                加熱シリンダ（成形機）
１３                成形機スクリュ
１４                巻装混練体
１５                板状混練体
１６                付加巻装ブレード
１７                平板状堰板
１８                搬送ブレード
１９                ダルメージ型混練体
２０                接続管
２１                ガス抜き口
２２                光源（ランプ、ＬＥＤ）
２２ａ              点灯回路
２２ｂ              電源
２３、２５          レンズ
２４                ファイバー・ケーブル
２６                プローブ管
９０                流路域（成形機シリンダとスクリュの間）
ａ                ペレット成形材
ｂ                溶融液、製品部材
ｆ                溶融液移動方向
ｗ                スクリュブレード間流路幅（定量供給機）
Ｂ                上側流路域の境界面変動範囲
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２    気化物質（発生ガス）
Ｅ                成形材受入口流域部位（成形機の）
Ｆ                融解不平衡部
Ｇ                溶融液流域
Ｈ                摩耗蝕部
Ｈ１              ブリッジ現象発生部
Ｋ                固液混合域
Ｌ                材料供給量
Ｎ                平均的搬送材料境界面
Ｓ                軸方向端部長（定量供給機）
Ｙ                間欠供給時材料境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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