(57)【要約】【課題】ファン風を利用して、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積することを有効に抑制できると共に、作業現場の必要性に応じて、切断作業中における切粉の飛散を選択的に防止できる携帯用電動丸鋸の提供。【解決手段】ファン７の回転により発生したファン風はモータ１を冷却し、その後溝部６ｃを介してベース６前端の開口から排出される。該開口から排出されたファン風は被切断部材上の切粉を吹き飛ばし、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。遮蔽部材５１を溝６ｆに沿って遮断位置へ摺動させると、遮蔽部材５１が溝部６ｃを遮断し、ファン風がベース６前端の開口から排出されされるのを防止する。【選択図】図３０
2005103913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃を回転駆動するモータを収納するハウジングと、
該ハウジングに取付けられ、該鋸刃外周のほぼ上側半分を覆う形状をし、該鋸刃の一部を収納する鋸刃収納部を有するソーカバーと、
該ハウジング又はソーカバーの少なくとも一方と連結され、被切断材上を摺動可能な底面を持ち、該鋸刃を該底面より下方に突出可能な開口が形成されたベースと、
該モータを冷却するためにハウジング内に設けられ、該モータにより回転駆動されるファンとを備えた携帯用電動切断機において、
該ベースの該底面には、該開口の切断方向前端に接続されて該開口に連通し、該ベースの切断方向前端まで延びて該前端で開口するファン風通過溝が形成され、
該ハウジングと該鋸刃収納部との間の該ソーカバーの壁面には、複数の隔壁が設けられると共に、隣り合う隔壁間には該ファン風を該ベースの開口方向且つ切断方向前方に指向させるファン風排出口が形成されて、該ファン風は該ファン風通過溝内に流入可能であり、
該ベースには、該ファン風の該ベース前端の開口からの吹き出しを調整するためのファン風吹き出し調整機構が設けられていることを特徴とする携帯用電動切断機。
【請求項２】
該ベースの底面には、該ファン風通過溝に合流するとともに、該ファン風通過溝の深さと略同じ深さのガイド溝が形成され、
該ファン風吹出し調整機構は、ファン風通過溝を遮断する遮蔽位置とファン風通過溝を開放する非遮蔽位置との間で該ガイド溝に沿って摺動可能な遮蔽部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の携帯用電動切断機。
【請求項３】
該ファン風吹出し調整機構は更に、該遮蔽部材の摺動位置を該ベースに対して固定・解除する締結部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の携帯用電動切断機。
【請求項４】
該ベースには該ファン風通過溝に合流するガイド孔が形成され、
該ファン風吹出し調整機構は、ファン風通過溝を遮断する遮蔽位置とファン風通過溝を開放する非遮蔽位置との間で該ガイド孔に沿って摺動可能な遮蔽部材と、該遮蔽部材を支持しつつ該遮蔽部材の摺動位置を調整する調整部材とにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用電動切断機。
【請求項５】
該ファン風吹き出し調整機構は、遮蔽面と開放面とを有する遮蔽部材と、該遮蔽部材を該遮蔽面を該ベースの底面側に向けた第１の状態及び該開放面を該ベースの底面側に向けた第２の状態で選択的に該ベースに着脱可能に固定する固定部材とにより構成され、
該遮蔽面には、該ファン風通過溝とほぼ同一の幅を有し、該遮蔽部材が該第１の状態で該ベースに固定された状態で該ファン風通過溝を遮断する遮蔽部が突設されていて、
該開放面には、該遮蔽部材が該第２の状態で該ベースに固定された状態において、該ファン風通過溝に連通して該ファン風通過溝を開放する溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用電動切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯用電動切断機に関し、特にモータの冷却を行なうファンのファン風をハウジングからソーカバーの鋸刃収納部内に排出する構成を備える携帯用電気切断機（以下、携帯用電動丸鋸と称する）に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用電動丸鋸を用いて木材等の被切断材を切断する際には、切断精度の向上を図る目的から、被切断材上に予めケガキ線を描き、ケガキ線に沿うように切断を行なう。具体的には、鋸刃の位置を指し示すガイドピースが、鋸刃刃先の切断方向の延長線上であってベースの切断方向前方部に設けられる。例えば、ベースの前端部にガイドピースを設け、ガイドピースをケガキ線に合わせることによって間接的に鋸刃刃先とケガキ線との位置関係を確認しながら切断が行なわれる。又は、切断される直前の被切断材上のケガキ線と鋸刃刃先との位置関係を直接的に確認しながら切断作業が行われる。
【０００３】
しかしながら、被切断材の切断時に大量に発生する切粉が被切断材上に堆積することにより、ケガキ線が見え難くなってしまう場合があり、ケガキ線と鋸刃刃先との位置関係が確認し難く、切断精度の低下を招くと共に、作業性が低下してしまう場合があった。
【０００４】
切粉が被切断材上に堆積する理由としては、切断作業中に発生した切粉が舞い上がることにより被切断材上に堆積することが挙げられる。集塵機等を用いて切断作業時に切粉が舞い上がることを防止しながら切断作業を行う場合であっても、他の切断作業や他の工具による種々の作業時等に被切断材上に切粉や粉塵等が堆積してしまい、ケガキ線が見え難くなってしまうことがある。
【０００５】
このような場合、被切断材上のケガキ線を確認するために、切断作業前に被切断材上の切粉を拭き取るか、もしくは吹き飛ばす必要があり、作業性が低下してしまう。更に、作業中においては作業を一時中断する必要等があり、切断精度の低下及び作業性の低下を招く恐れがあった。
【０００６】
従来の携帯用電動丸鋸の一例が、特許文献１に記載されている。当該文献記載の電動丸鋸は、モータを収納するハウジングと、モータにより回転駆動される鋸刃と、ハウジングに取付けられ、鋸刃外周のほぼ上側半分を覆うことが可能な形状をし、鋸刃の一部を収納する鋸刃収納部を有したソーカバーと、ハウジングと連結され、被切断材上を摺動可能な底面を持つベースと、モータにより回転駆動され、回転時に発生するファン風によってモータの冷却を行うためのファンとを有する。ファンと鋸刃収納部との間のソーカバーの壁面には、ファン風を鋸刃収納部側へと排出するファン風排出口が形成され、ファン風排出通路を画成する複数の隔壁が設けられている。
【０００７】
特許文献２では、筒状の案内パイプをファン排出口と連通するように、ソーカバーの外側であってハウジング側に沿って露出して設けられる。ファン排出口からのファン風は、案内パイプ内を通って被切断材上付近に案内され、被切断材上に切粉が溜まることが防止される。
【特許文献１】登録実用新案第２６０７４８０号公報
【特許文献２】実開昭５５−１５４１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１記載の携帯用電動丸鋸は、ファン風排出口を区画形成する複数の隔壁がファンの回転軸線を中心として放射状に延びると共に、ファンの回転軸線と平行に延びる面を有する構成である。ファン風排出口を介して鋸刃収納部内に排出されたファン風は、ファン風排出口を通過する際に、ファンの回転軸線方向に沿って排出されるような方向性が付与される。よってファン風は、鋸刃収納部内の鋸刃側面や、切断作業時に鋸刃収納部内に収納されるように回動可能に設けられたセーフティーカバーの側面に衝突し、その後鋸刃あるいはセーフティーカバーの側面に沿うように拡散する。拡散されたファン風は、ソーカバーの内壁と鋸刃との間あるいはソーカバーの内壁とセーフティーカバーとの間を介してソーカバーの外部へと排出される。ファン風は鋸刃あるいはセーフティーカバーの側面に対してほぼ直角に衝突するため、衝突後ファン風は広範囲に渡ってほぼ均一に拡散し、また、鋸刃の回転によって生じる鋸刃収納部内の空気の流れによって、ファン風は比較的切断方向後方より排出されることもある。
【０００９】
また、ファンは遠心ファンが用いられ、遠心ファンの回転により遠心ファンの半径方向外方に向かって吐出されたファン風は、ハウジングの内壁に沿って、ほぼ旋回しながらファン風排出口を通り鋸刃収納部内に排出される。このとき、ファン風排出口内におけるファン風量及びファン風排出口から排出されるファン排出風の風量及び風速は、ファンの回転軸を中心とした半径方向外方において大きく、半径方向内方においては小さくなってしまうものであった。このため、半径方向外方における騒音の発生が問題となる。これを解消するためにファンを小型化するか、あるいはモータの回転数を減少させた場合には、風量不足となり、モータの冷却性能が低下してしまう。
【００１０】
特許文献２記載の携帯用電動丸鋸によれば、ベース開口部付近の被切断材上面に積もった切粉を吹き飛ばすことができるが、案内パイプがケガキ線と鋸刃の刃先との位置関係を確認する際に邪魔となり、逆にケガキ線の視認性が低下してしまうと共に、部品点数が増加することで組立性の低下、高コスト化を招く。更に、狭い密室内での切断作業や、塗装が未乾燥状態にあるときの壁面塗装現場での切断作業のように、ファン流を利用して切粉を飛散させるのを嫌う作業現場もある。
【００１１】
そこで、本発明は、モータを冷却するために設けられるファンの回転によって発生するファン風を利用して、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積することを有効に抑制でき、切断精度の向上及び作業性の向上を図ることができると共に、作業現場の必要性に応じて、切断作業中における切粉の飛散を選択的に防止できる携帯用電動丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、鋸刃を回転駆動するモータを収納するハウジングと、該ハウジングに取付けられ、該鋸刃外周のほぼ上側半分を覆う形状をし、該鋸刃の一部を収納する鋸刃収納部を有するソーカバーと、該ハウジング又はソーカバーの少なくとも一方と連結され、被切断材上を摺動可能な底面を持ち、該鋸刃を該底面より下方に突出可能な開口が形成されたベースと、該モータを冷却するためにハウジング内に設けられ、該モータにより回転駆動されるファンとを備えた携帯用電動切断機であって、該ベースの該底面には、該開口の切断方向前端に接続されて該開口に連通し、該ベースの切断方向前端まで延びて該前端で開口するファン風通過溝が形成され、該ハウジングと該鋸刃収納部との間の該ソーカバーの壁面には、複数の隔壁が設けられると共に、隣り合う隔壁間には該ファン風を該ベースの開口方向且つ切断方向前方に指向させるファン風排出口が形成されて、該ファン風は該ファン風通過溝内に流入可能であり、該ベースには、該ファン風の該ベース前端の開口からの吹き出しを調整するためのファン風吹き出し調整機構が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、ファンの回転により発生したファン風はモータを冷却し、その後ファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出される。該開口から排出されたファン風は被切断部材上の切粉を吹き飛ばし、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。また、ファン風吹き出し調整機構はファン風のベース前端の開口からの吹き出しを調整する。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の携帯用電動切断機であって、該ベースの底面には、該ファン風通過溝に合流するとともに、該ファン風通過溝の深さと略同じ深さのガイド溝が形成され、該ファン風吹出し調整機構は、ファン風通過溝を遮断する遮蔽位置とファン風通過溝を開放する非遮蔽位置との間で該ガイド溝に沿って摺動可能な遮蔽部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、遮蔽部材が非遮蔽位置に位置しファン風通過溝が開放された状態では、ファン風通過溝内に流入したファン風はベース前端の開口から排出され、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。一方、遮蔽部材をガイド溝に沿って遮蔽位置へ摺動させると、該遮蔽部材がファン風通過溝を遮断し、ファン風がファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるのを防止する。更に、遮蔽部材を非遮蔽位置と遮蔽位置の間へ摺動させると、ファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるファン風の風量が調整される。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項２に記載の携帯用電動切断機であって、該ファン風吹出し調整機構は、該遮蔽部材の摺動位置を該ベースに対して固定・解除する締結部材を更に備えることを特徴としている。かかる構成によれば、遮蔽部材の摺動位置が締結部材によってベースに対して固定・解除される。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載の携帯用電動切断機であって、該ベースには該ファン風通過溝に合流するガイド孔が形成され、該ファン風吹出し調整機構は、ファン風通過溝を遮断する遮蔽位置とファン風通過溝を開放する非遮蔽位置との間で該ガイド孔に沿って摺動可能な遮蔽部材と、該遮蔽部材を支持しつつ該遮蔽部材の摺動位置を調整する調整部材とにより構成されることを特徴としている。
【００１８】
かかる構成によれば、調整部材を操作することにより遮蔽部材の摺動位置が調整される。遮蔽部材の摺動位置を非遮蔽位置に調整すると、ファン風通過溝は開放され、ファン風通過溝内に流入したファン風はベース前端の開口から排出され、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。遮蔽部材の摺動位置を遮蔽位置に調整すると遮蔽部材はファン風通過溝を遮断し、ファン風がファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるのを防止する。更に、遮蔽部材の摺動位置を非遮蔽位置と遮蔽位置との間に調整すると、ファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるファン風の風量が調整される。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１に記載の携帯用電動切断機であって、該ファン風吹き出し調整機構は、遮蔽面と開放面とを有する遮蔽部材と、該遮蔽部材を該遮蔽面を該ベースの底面側に向けた第１の状態及び該開放面を該ベースの底面側に向けた第２の状態で選択的に該ベースに着脱可能に固定する固定部材とにより構成され、該遮蔽面には、該ファン風通過溝とほぼ同一の幅を有し、該遮蔽部材が該第１の状態で該ベースに固定された状態で該ファン風通過溝を遮断する遮蔽部が突設されていて、該開放面には、該遮蔽部材が該第２の状態で該ベースに固定された状態において、該ファン風通過溝に連通して該ファン風通過溝を開放する溝が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
かかる構成によれば、遮蔽部材が第１の状態でベースに固定された状態では、遮蔽部材はファン風通過溝を遮断し、ファン風がファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるのを防止する。一方、遮蔽部材が第２の状態でベースに固定された状態では、ファン風通過溝内に流入したファン風は遮蔽部材の開放面に形成された溝を通過してベース前端の開口から排出され、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の携帯用電動切断機によれば、ファンの回転により発生したファン風はモータを冷却し、その後ファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出される。該開口から排出されたファン風は被切断部材上の切粉を吹き飛ばし、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。従って、被切断材上堆積した切粉や粉塵によってケガキ線が見え難くなるのを防止して切断精度を向上できる。また、切粉や粉塵を切断作業中に吹き飛ばすことができるので、被切断材上に堆積した切粉等を除去するために作業を中断する必要がなく作業性を向上できる。更に、ファン風はベース底面に形成されたファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されるので、ファン風を案内するための案内パイプを別途設ける必要がなく、部品点数を抑えて組み立て性の向上、低コスト化が図られると共に、ケガキ線と鋸刃の刃先との位置関係を確認する際に案内パイプによって邪魔されることもない。
【００２２】
ファン風吹き出し調整機構はファン風のベース前端の開口からの吹き出し量を調整するので、ファン風の風量を任意に設定できる。よって、ファン風を利用して切粉を飛散させるのを嫌う作業現場においては、ベース前端の開口から吹き出されるファン風をなくして切粉の飛散を防止することもできるし、ファン風を利用してケガキ線上の切粉堆積を防止しつつ風量を抑えて切粉の飛散を最小限に抑えることもき、作業現場での必要性に応じて切断作業中における切粉の飛散を選択的に防止できる。
【００２３】
請求項２記載の携帯用電動切断機によれば、遮蔽部材が非遮蔽位置に位置しファン風通過溝が開放された状態では、ファン風はファン風通過溝内に流入してベース前端の開口から排出され、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。一方、遮蔽部材をガイド溝に沿って遮蔽位置へ摺動させると、該遮蔽部材がファン風通過溝を遮断し、ファン風がファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるのを防止する。よって、遮蔽部材をガイド溝に沿って摺動させるだけで、ファン風を利用した切粉の飛散を選択的に防止できる。また、請求項３記載の携帯用電動切断機によれば、遮蔽部材の摺動位置が固定されるので、ファン風排出量を安定できる。
【００２４】
請求項４記載の携帯用電動切断機によれば、遮蔽部材が非遮蔽位置にある場合には、ファン風通過溝内に流入したファン風はベース前端の開口から排出され、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止し、遮蔽部材を遮蔽位置に調整するとファン風通過溝が遮断され、ファン風がファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されるのを防止する。更に、遮蔽部材の摺動位置を非遮蔽位置と遮蔽位置との間に調整すると、ファン風通過溝を介してベース前端の開口から排出されされるファン風の風量が調整される。従って、遮蔽部材の摺動位置を調整するだけでベース前端の開口から排出されるファン風の風量を調整でき、ファン風を利用した切粉の飛散を選択的に防止できる。
【００２５】
請求項５記載の携帯用電動切断機によれば、遮蔽部材が第１の状態でベースに固定された状態では、遮蔽部材はファン風通過溝を遮断し、遮蔽部材が第２の状態でベースに固定された状態では、ファン風通過溝内に流入したファン風は遮蔽部材の開放面に形成された溝を通過してベース前端の開口から排出され、被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積するのを防止する。よって、遮蔽部材のベースへの取り付け状態を変えるだけで、ファン風を利用した切粉の飛散を選択的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の第１の実施の形態による携帯用電動切断機について図１乃至図３０を参照しながら説明する。
【００２７】
（１）基本構成
図１乃至図３に示すように、携帯用電動丸鋸は、モータ１を内部に支持・収納するハウジング２と、ハンドル３と、モータ１により回転駆動される鋸刃４と、ソーカバー５と、ベース６と、ファン７を主に備える。ハンドル３は、ハウジング２に一体もしくは別部材として連結して設けられ、モータ１の駆動を制御するスイッチ３ａを備える。ソーカバー５は、ハウジング２に取付けられて鋸刃４外周のほぼ上側半分を覆う形状をなし、鋸刃４の外周及びモータ１側の側面の一部を収納する鋸刃収納部５ａを有する。ベース６は、ソーカバー５を介してハウジング２と連結され、被切断材上に摺動可能な底面６ａを有し、鋸刃５を底面６ａより下方に突出させる開口部６ｂが形成されている。ファン７は、モータ１の出力軸１ａに固定して設けられ、モータ１の駆動により出力軸１ａと共に回転し、回転時にファン風を発生させてモータ１の冷却を行なう。図１５に示すように、ファン７と鋸刃収納部５ａとの間のソーカバー５の部分には、ファン風を鋸刃収納部５ａ側へと排出するファン風排出口５ｃが形成され、ファン風排出口５ｃを区画形成する複数の隔壁５ｄが設けられている。
【００２８】
図３に示すように、ハウジング２の一端面には、ハウジング２内部と外部とを連通させる空気吸入口２ａが形成されている。ファン７が回転すると、空気吸入口２ａよりハウジング２内部に空気（ファン風）が流入し、その空気はモータ１外周を通り、これによりモータ１が冷却される。このようにファン７はファン風によってモータ１の冷却を行うことを目的に設けられている。なお、ファン１の回転方向は、図２に矢印Ｄで示す方向（以下、「ファン回転方向Ｄ」と称する）である。
【００２９】
モータ１の出力軸１ａの一端側には、ピニオンギヤ８が一体もしくは別体として設けられており、そのピニオンギヤ８はソーカバー５に回動可能に保持されたギヤ９と噛合している。ギヤ９は同軸の駆動軸１０に固定されており、この駆動軸１０はギヤ９を挟むように配置された同軸上の軸受１１、１２によってソーカバー５に回転可能に保持されている。駆動軸１０上には、駆動軸１０に対して回転不能な一対の鋸刃固定部材１３が取付けられており、鋸刃固定部材１３間に鋸刃４を挾持固定することによって、モータ１の駆動時に出力軸１ａの回転力がピニオンギヤ８、ギヤ９、駆動軸１０及び鋸刃固定部材１３を介して伝達され、鋸刃４による切断作業が可能となる。上記したピニオンギヤ８、ギヤ９によって出力軸１ａの回転力が１段減速され、鋸刃４に伝達される。なお、鋸刃４の回転方向はファン回転方向Ｄと反対の方向である。
【００３０】
携帯用電動丸鋸には、鋸刃収納部５ａ内において駆動軸１０と同軸上で回動可能に保持され、鋸刃収納部５ａ内に収納可能で、鋸刃４外周のほぼ半分を覆う形状をしたセーフティーカバー１７が設けられている。セーフティーカバー１７には、手動回動操作用のレバー１７ａが取付けられている。セーフティーカバー１７は図示しないスプリング等の付勢手段によって付勢されており、図１に示すように大半部分がベース６の底面６ａよりも下方に突出し鋸刃４外周が露出するのを防止する回動位置が初期状態となっている。切断作業時には、セーフティーカバー１７の切断方向前方側端部（図２の右側）が被切断材の端部に当接し、その状態で携帯用電動丸鋸が切断方向に摺動することによってスプリングに抗してセーフティカバー１７は鋸刃収納部５ａ内に収納されるように回動し、ベース６の底面６ａにおいて鋸刃４が露出する。被切断材上面に端面と連続しない切断加工を行う窓抜き作業等の場合には、作業者がレバー１７ａを操作することによってセーフティーカバー１７を回動させ、ベース６の底面６ａにおいて鋸刃４を露出させることができる。ソーカバー５は、ピニオンギヤ８を収納するピニオンギヤ収納部５ｅを有する。ピニオンギヤ収納部５ｅはほぼ円形形状をしており、ピニオンギヤ収納部５ｅのほぼ中心位置にピニオンギヤ８を位置させるために、ソーカバー５にはピニオンギヤ８を回転可能に支持する軸受１４が圧入等により取付けられる。
【００３１】
ソーカバー５の端面は、ハウジング２端面とねじ１５によって取付けられる。ピニオンギヤ収納部５ｅは、鋸刃収納部５ａとハウジング２側の端面との間に提供され、ギヤ９を収納する形状をしている。この鋸刃収納部５ａとハウジング２側の端面との間の部分がギヤケーシングとして機能する。ソーカバー５は図２に示すように、ベース６の先端側付近と後端側付近において鋸刃４を挟むようにベース６と連結されている。そして連結部には、鋸刃傾動調整機構及び鋸刃切込み深さ調整機構が設けられる。
【００３２】
（２）鋸刃傾動調整機構  
鋸刃傾動調整機構は、ベース６先端側（切断方向前方側）付近に位置する先端側傾動調整機構と、ベース６後端側付近に位置する後端側傾動調整機構を有する。図１に示されるように、先端側傾動調整機構は、回動軸部材２０と、ヒンジ保持部２１と、ベベルプレート２３と、ボルト２４とを備え、図２及び図８に示されるように後端側傾動調整機構は、ピン２５と、リンク２６と、ボルト２７と、ベベルプレート２８と、ボルト２９とを備える。
【００３３】
先端側傾動調整機構について図１及び図４乃至図６に基づき説明する。ピン２２は、ベース６の切断方向前方側端部付近において、鋸刃４の回転軸に直交する方向に延びてベース６に固定して設けられる。ピン２２は第１の傾斜支点として機能する。ベベルプレート２３は、ベース６の前端面とほぼ平行に延びてベース６から立設されると共に、ピン２２を中心とした円弧形状の長穴２３ａが形成されている。ヒンジ保持部２１は、ピン２２の軸心を中心としてベース６に対して左右方向に回動可能に設けられる。ヒンジ保持部２１には長穴２３ａを貫通するボルト２４が螺合しており、ベベルプレート２３の長穴２３ａに対してボルト２４を締め付けることで、ヒンジ保持部２１の回動位置が固定される。従って、長穴２３ａに対してボルト２４を緩め、ハウジング２を図５の状態から上方に持ち上げると、ピン２２を中心としてヒンジ保持部２１が回動し、図６に示されるように傾動する。この傾動位置はボルト２４を締付けることで維持される。ヒンジ保持部２１は、ソーカバー５の先端側を左右から挟むように配置するほぼコ字形状をなし（図４）、回動軸部材２０はヒンジ保持部２１に回転可能に保持されている。ソーカバー５の先端側端部付近には、鋸刃４の回転軸方向にほぼ平行に延びた穴５ｆ（図１５）が形成されており、回動軸部材２０は、ヒンジ保持部２１に回転可能に保持された状態で穴５ｆに挿入される。従ってソーカバー５は、回動軸部材２０を介してヒンジ保持部２１に対して上下方向に回動可能である。
【００３４】
なお、図４、図５、図６において、６ｃは後述するベース６の溝部、１６は後述するガイドピース、１６ａ、１６ｂは後述するガイド部、１８は後述するネジ、５ｉａは後述するソーカバーの平面部、３４ａ、３４ｂは後述する照射装置、３４ａａは後述するＬＥＤである。
【００３５】
後端側傾動調整機構について図７、図８に基づいて説明する。ピン２５は、ベース６の上面に沿う方向で鋸刃４の回転軸方向に直交する方向に延び、第２の傾斜支点を構成する。ピン２５とピン２２は、両者を結ぶ仮想線がほぼ鋸刃４の面方向に平行になるように配置されている。ピン２５にはリンク２６が連結され、リンク２６はピン２５を中心としてベース６の左右方向に回動可能である。ベベルプレート２８はベース６の後端面とほぼ平行に延びてベース２６から立設されると共に、ピン２５を中心とした円弧形状の長穴２８ａが形成されている。リンク２６にはベベルプレート２８の長穴２８ａを貫通するボルト２９が螺合し、ボルト２９を締付けることによりベース６に対するリンク２６の回動位置を固定することができる。
【００３６】
上記したようにソーカバー５とベース６とは第１の傾斜支点を構成するピン２２と第２の傾斜支点を構成するピン２５を介して連結されており、第１、第２の傾斜支点を支点としてソーカバー５とベース６とが相対的に回動することができ、この回動によって、ベース６の底面６ａに対する鋸刃４の角度を傾斜させることができる。図６、図８はピン２２及びピン２５を支点として鋸刃４の側面がベース６の底面６ａに対して４５度の角度を形成するようにベース６に対してソーカバー５を傾斜させた状態を示すもので、本実施形態で設定されている最大傾斜角度の４５度に傾斜している。
【００３７】
ヒンジ保持部２１及びリンク２６は、ベベルプレート２３、２８の長穴２３ａ、２８ａの範囲内で傾斜回動可能となっており、ベベルプレート２３、２８の鋸刃４側の壁面（即ちベベルプレート２３の後側面、及びベベルプレート２８の前側面）に沿って傾斜回動する。ベベルプレート２３、２８の鋸刃４側の壁面は面精度を出すため、機械加工がなされており（特にベベルプレート２３）、ヒンジ保持部２１及びリンク２６の一部分とそれぞれほぼ当接する構成とすることによって、ソーカバー５とベース６とのピン２２及びピン２５を支点とした相対回動時の位置精度を確保するようにしている。
【００３８】
なお、本実施形態では、ベース６の切断方向前方側端部付近及び後方側端部付近の両方にベベルプレート２３及びベベルプレート２８を設けた構成としたが、これは傾斜時に本体に加わる荷重によって傾斜角度にずれが生じてしまうことを抑制するためである。通常傾斜切断時の支点となる傾斜支点２２，２５は、鋸刃４の前後方向延長線に近い位置にある。これは、傾斜切断時にベース６下面から鋸刃４が突出する位置が、直角切断時における突出する位置と大幅に異ならないようにするため、及び、傾斜切断時の切込み深さをより多く得るためである。これに対して、ハンドル３は鋸刃４から離れた個所に位置しているので、ハンドル３に加わった荷重は、ベース６に対してソーカバー５及びハウジング２が傾斜回動する方向に働く。以上に鑑みて、ソーカバー５とベース６との切断方向前方側と後方側の両方の連結部にベベルプレート２３、２８を設けることが好ましい。不意に切込み深さが変更してしまうことを抑制でき、傾斜位置の精度を向上できるからである。ただし、いずれか一方、特に切断方向前方端部側付近にのみベベルプレート２３が設けられた構成であっても良い。
【００３９】
（３）鋸刃切込み深さ調整機構  
上述したように、ソーカバー５は回動軸部材２０を介してヒンジ保持部２１に対して上下方向に回動可能である。またリンク２６は、その下部がピン２５と関連している。図１０に示すように、リンク２６の上部はソーカバー５の鋸刃収納部５ａ内に挿入可能であり、ソーカバー５の鋸刃収納部５ａの上側内壁にほぼ沿う形状のリンクガイド２６Ａを有している。このリンクガイド２６Ａには、上部の長手方向に延びる長穴２６ａが形成されており、長穴２６ａ内にはソーカバー５に取付けられた切込み深さ調整用ボルト２７が配置し、このボルト２７を締付けることによってリンクガイド２６Ａとソーカバー５との相対位置が固定される。
【００４０】
従って、ソーカバー５の前方側において、ソーカバー５とベース６とは回動軸部材２０を支点として相対的に回動することができ、この回動によってベース６の底面からの鋸刃４の突出量、すなわち切り込み深さが変更される。ボルト２７の操作によって切込み深さを固定することができる。図９、図１０は、回動支持部材２０を中心としてソーカバー５を時計方向に回動した状態を示しており、この回動により、リンクガイド２６Ａがソーカバー５の後端部から露出している。
【００４１】
（４）レーザーユニット    
図４乃至図６に示されるように、ソーカバー５の鋸刃収納部５ａのハウジング２（モータ１）側外壁には、照射装置３４ａ、３４ｂを備えたレーザーユニット３４が設けられる。ソーカバー５の鋸刃収納部５ａのハウジング２側外壁には、図１８に示すように、ほぼ鋸刃４の側面と平行に延びた平面部５ｉａを有する凹部５ｉが形成され、この平面部５ｉａには図１６に示すように２個のねじ穴５ｉｂが形成されている。レーザーユニット３４は、照射装置３４ａが平面部５ｉａにほぼ面接触した状態でねじ３５（図２８）によって平面部５ｉａに取付けられる。照射装置３４ａは２個のＬＥＤ３４ａａ（図５）を有し、ベース６の切断方向前方端部や該端部よりも切断方向前方部において鋸刃４の刃先位置を指し示すためにレーザー光を照射する。照射装置３４ｂは、ソーカバー５の先頭側下端からベース６方向に突出する形状をしており（図２５、図２８）、レーザー光の照射方向が鋸刃４側面に対して傾斜する図示しないＬＥＤを有している。照射装置３４ｂは、開口部６ｂの切断方向前方付近（特に鋸刃４の刃先部付近）において鋸刃４の刃先位置を指し示すためにレーザー光を照射する。レーザーユニット３４はハンドル３に設けられた照射装置用スイッチ３ｂ（図１）によって起動が制御され、携帯用電動丸鋸の電源を用いて起動可能である。
【００４２】
レーザーユニット３４の配置、特に照射装置３４ａの配置については、位置精度が要求されるが、上述したソーカバー５の平面部５ｉａと、レーザーユニット３４の外形形状とによって、照射装置３４ａを容易に位置決めでき、組立性を向上できる。なお、図５、図６に示すように、照射装置３４ａのＬＥＤ３４ａａの照射方向に位置するヒンジ保持部２１の一部には、ＬＥＤ３４ａａから照射されるレーザー光を妨げることが無いように凹部２１ａが形成されている。
【００４３】
（５）ベース６  
次にベース６について図１１乃至図１４に基づき説明する。ベース６の両端側付近には上述したベベルプレート２３、２８が設けられる。ベベルプレート２３、２８はベース６の両端側の側面に沿って延びていると共に、ベース６の底面６ａに直交するようにベース６上面に突設している。上述したベース６とソーカバー５との連結部を構成するピン２２、２５は、ベース６から突設された突部３０，３２にそれぞれ保持される。突出部３０、３２はそれぞれベベルプレート２３、２８と一体に設けられる。具体的には、切断方向前方側のピン２２は、図１２に示す突出部３０に形成された保持穴３１内において保持され、切断方向後方側のピン２５は図１３に示す突出部３２に形成された保持穴３３内において保持される。この保持穴３１と３３とは中心軸が同一線上に位置するように形成される。これは鋸刃４の前後方向にほぼ平行である。
【００４４】
なお変形例として、保持穴３１が形成された突出部３０をピン２２の軸方向に２つ並設し、対向する保持穴３１、３１の間においてピン２２を保持すると共に、対向する突出部３０の端面間にヒンジ保持部２１を位置させる構成とすることにより、ヒンジ保持部２１と連結しているピン２２の変形を抑制することができる。よって切断作業時等にハンドル３を介してソーカバー５に作業者からの押圧力が過大に加わったとしても、傾斜角度のずれ、切込み深さのずれの発生を抑制することができる。
【００４５】
図１４に特に示されるように、ベース６の底面６ａの切断方向前方側には、開口部６ｂと連通しベース６の切断方向前方端部まで延びた溝部６ｃが形成されている。溝部６ｃは図９に示す状態において、鋸刃４の切断方向延長線上に位置し、鋸刃４の刃先の幅寸法よりも大きな幅寸法を有している。またこの溝部６ｃの幅寸法は、傾斜切断時においても鋸刃４側面とベース６の底面６ａとが交差する線の延長線が、溝部６ｃの範囲内に位置するように十分な幅を有する（図６参照）。また溝部６ｃの高さ寸法は図１２に示されるように、溝部６ｃ周辺部分のベース６の厚さ寸法に対して約半分以下である。
【００４６】
溝部６ｃの切断方向前方部分には、図１、図４、図５等に示すように鋸刃４の刃先位置を指し示すガイドピース１６がベース６上面にねじ１８によって着脱可能に取付けられる。このガイドピース１６は、ベース６の底面６ａに対する鋸刃４側面の角度が直角である時の鋸刃４の刃先を指し示すガイド部１６ａと、ベース６の底面６ａに対する鋸刃４側面の角度が４５度である時の鋸刃４の刃先を指し示すガイド部１６ｂとを有する。
【００４７】
ガイドピース１６の底面は、ガイド部１６ａ、１６ｂを除いてベース６の溝部６ｃの上面とほぼ同一面となるよう形成されているが、ガイド部１６ａ、１６ｂは、その底面がベース６の底面６ａと一致するまで下方に突出している。これによって、被切断材上に描かれたケガキ線に対するガイド部１６ａあるいは１６ｂの位置を容易に合せることができる。
【００４８】
上述したように、溝部６ｃは鋸刃４の長手方向延長線上に形成されており、またピン２２も鋸刃４の長手方向延長線に近い位置に設けられているので、ピン２２は、ベース６上において、溝部６ｃの上方に位置することとなる（図１２）。そしてピン２２を保持する保持穴３１を形成する突出部３０は、溝部６ｃの直上方部分と非上方部分（ベベルプレート２３の左側部が立設している付近）に渡って延びた形状をしている。これにより、切断作業時等にハンドル３を介してソーカバー５に作業者からの押圧力が過大に加わった場合であっても、突出部３０によってベース６の特に溝部６ｃ付近が変形してしまうことを抑制できる。また、溝部６ｃの直上方部分及び非上方部分に渡って延び突出部３０と連続した補強リブ６ｅが、ベース６上方に突出して設けられている。溝部６ｃを形成したことにより低下してしまう溝部周辺のベース６の強度を、補強リブ６ｅによって補完することができる。なお補強リブ６ｅは、突出部３０と独立して設けられても良い。
【００４９】
図１４に示すように、穴６ｄが溝部６ｃと連通してベース６に貫通形成されている。この穴６ｄは、突出部３０の鋸刃４側の面の面精度を高めるための機械加工により形成されたものである。ベース６上面近傍においてピン２２を保持する構成としたことにより、ヒンジ保持部２１の下部がベース６上面よりも下方に突出する。穴６ｄは、ヒンジ保持部２１の下部を収納する機能も有する。
【００５０】
（６）ブロワ構成  
上述したモータ１冷却用のファン７によって生じるファン風を利用したブロワ構成について図３、図１５乃至図２８に基づき説明する。ソーカバー５のギヤケーシング部分は少なくともギヤ９（図３）の幅寸法（出力軸１ａの軸方向の寸法）以上の幅を持っている。図１５に示すように、ソーカバー５のギヤケーシング部分には、ピニオンギヤ８の半径方向外方に位置するファン風排出口５ｃが形成される。ファン風排出口５ｃは、ハウジング２内を流れモータ１を冷却し終えたファン風をハウジング２から鋸刃収納部５ａ内に導出するために設けられる。
【００５１】
ファン風排出口５ｃは、ソーカバー５に一体あるいは別体として設けられた複数の隔壁５ｄによって区画形成されている。隔壁５ｄは図３に示すように、ソーカバー５のギヤケーシング部分の幅寸法Ｌの１／３程度の幅寸法Ｌ１（出力軸１ａの軸方向の寸法）を有する。また、ファン風排出口５ｃの出力軸１ａを中心とした半径方向の寸法は、ファン７の羽根部分の外周がファン風排出口５ｃの範囲内に位置するようになっている。
【００５２】
本実施の形態では、隔壁５ｄが７個設けられており、図１５、図１６に示されるように、ファン風排出口５ｃはファン７の回転軸心Ｃ１を中心として放射状に配置されている。隔壁５ｄはファン回転方向Ｄの上流側から順に配置された隔壁５ｄａ１、５ｄａ２、５ｄａ３、５ｄｂ、５ｄｃ１、５ｄｃ２、５ｄｃ３を有し、隣合う隔壁５ｄ間にファン風排出口５ｃが画成される。なお、隔壁５ｄａ１や５ｄａ２はファン７の回転軸方向と平行に延びているので、図１５や図１９においては隔壁５ｄａ１や５ｄａ２の端面のみが示され、隔壁５ｄａ１と隔壁５ｄａ２間の隙間がファン風排出口５ｃとなる。一方、隔壁５ｄｂや５ｄｃ１はファン７の回転軸方向と平行ではない部分（後述する冷却風ガイド部分）を有するので、図１５や図１９においては、これら隔壁５ｄｂや５ｄｃ１の端面のみならず、隔壁５ｄｂや５ｄｃ１の冷却風ガイド部分も見える。従って、図面上では冷却風ガイド部分がファン風排出口５ｃとしても示される。
【００５３】
本実施の形態の隔壁５ｄは、３種類に分かれる。第１の隔壁群は、ファン回転方向Ｄ上流側で、ファン７の回転軸心Ｃ１や鋸刃４の回転軸心Ｃ２よりも切断方向後方側に位置する隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３である。これらの隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３は図２０に示すように、ファン７の回転軸方向に沿って延びる。隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３は、ファン排出風をファン７の回転軸方向に沿って排出するよう機能する。
【００５４】
第２の隔壁群は、隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３である。隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３は、隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３よりもファン回転方向Ｄ下流側に位置し、ファン７の回転軸心Ｃ１や鋸刃４の回転軸心Ｃ２よりも切断方向前方側に位置する。これらの隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３は、図２２〜図２４に示されるように、ファン７の回転軸方向に沿って延びる減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａと、減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａに対して傾斜して延びるガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂを有する。減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａは、ファン７側に形成され、ガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂは鋸刃収納部５ａ側に形成されている。これらの隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３は、ファン排出風を切断方向前方側へ排出するよう機能する。
【００５５】
第３の隔壁群は、ファン回転方向Ｄで第１の隔壁群（隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３）と第２の隔壁群（隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３）との間に位置する隔壁５ｄｂである。隔壁５ｄｂは鋸刃４の回転軸心Ｃ２のほぼ上方に位置する。図２１に示すように、隔壁５ｄｂは、ファン７の回転軸方向に沿って延びた減速部分５ｄｂａと、減速部分５ｄｂａに対して傾斜して延びるガイド部分５ｄｂｂを有する。減速部分５ｄｂａはファン７の回転軸方向において隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３とほぼ同程度の長さを有する。
【００５６】
上記した第２、第３の隔壁群の隔壁のガイド部分５ｄｂｂ、５ｄｃ１ｂ、５ｄｃ２ｂ、５ｄｃ３ｂは、ファン回転方向Ｄ上流側の隔壁面が、減速部分５ｄｂａ及び減速部分５ｄｃ１ａ、５ｄｃ２ａ、５ｄｃ３ａのファン回転方向Ｄ上流側の隔壁面に対してほぼ４５度の角度となるように、減速部分５ｄｂａ及び５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａの鋸刃収納部５ａ側端部から、ファン回転方向Ｄ斜め下流側に傾斜して延びている。隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３の減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａとガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂとのファン回転方向Ｄ上流側の壁面の境目は円弧状に面取りされておらず、角形状となっている。
【００５７】
また、隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３、隔壁５ｄｂの減速部分５ｄｂａ、及び隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３の減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａは、図１５、図１６に示すように、ファン７の回転軸心Ｃ１を中心とした放射方向に対して傾斜して設けられている。この傾斜方向は、隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３、減速部分５ｄｂａ及び５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａの半径方向外端部分が、半径方向内端部分よりもファン回転方向Ｄ上流側に位置するような方向であり、その傾斜角度（図１５に示す角度θ）は４５度である。
【００５８】
隔壁５ｄｃ３のファン回転方向Ｄ下流側には、隔壁５ｄｃ３との間にファン風排出口５ｃを区画形成するための壁５ｈが設けられている。この壁５ｈのファン回転方向Ｄ上流側の壁面は、隔壁５ｄａ１等と同様に、回転軸心Ｃ１を中心とした放射方向に対して反ファン回転方向Ｄ側に傾斜している。また、隔壁５ｄｃ３のガイド部分５ｄｃ３ｂの鋸刃収納部５ａ側の端面は壁５ｈの壁面と平行となるように形成されている。
【００５９】
隔壁５ｄは、図１５及び図２６に示すようにソーカバー５を正面側から見たときに（紙面の直下方向から見たとき）、隣り合う隔壁５ｄの間から向こう側が覗けるように形成されている。具体的には、ファン７の回転軸方向において、隔壁５ｄｂと隔壁５ｄｃ１との間に隙間が形成され、両者が重ならないようにしている。隔壁５ｄｃ２と隔壁５ｄｃ３との関係も同様である。このような構成により、ソーカバー５を型により成型することができる。この隙間は、ファン７の回転軸を中心とした半径方向内方から外方にかけて、略平行な隙間である。
【００６０】
また、ソーカバー５を正面側から見たときに、隔壁５ｄｂ、５ｄｃ１、５ｄｃ２のガイド部分５ｄｂｂ、５ｄｃ１ｂ、５ｄｃ２ｂの鋸刃収納部５ａ側の端面と、隣り合う隔壁５ｄｃ１、５ｄｃ２、５ｄｃ３の減速部分５ｄｃ１ａ、５ｄｃ２ａ、５ｄｃ３ａのファン７側の端面とが、ほぼ平行となるように形成されている。このため、ガイド部分５ｄｂｂと減速部分５ｄｂａとの連結部に着目すると、半径方向内方におけるガイド部分５ｄｂｂと減速部分５ｄｂａとがなす角度と、半径方向外方におけるガイド部分５ｄｂｂと減速部分５ｄｂａとがなす角度とは若干異なる。ガイド部分５ｄｃ１ｂと減速部分５ｄｃ１ａの関係、ガイド部分５ｄｃ２ｂと減速部分５ｄｃ２ａの関係、ガイド部分５ｄｃ３ｂと減速部分５ｄｃ３ａの関係についても同様である。このような構成とすることによって、隔壁５ｄ間の空間を有効に使って、ファン排出風を切断方向前方側へと排出するファン風排出通路５ｃを区画形成できる。なお、ガイド部分５ｄｂｂ、５ｄｃ１ｂ、５ｄｃ２ｂはそれぞれ連続した面で形成されている。
【００６１】
図１９、図２５〜図２７に示されるように、ソーカバー５の鋸刃収納部５ａの内壁であって、ファン風排出口５ｃとソーカバー５の切断方向前方側下端との間には、鋸刃４側に向かって突出する段差５ｇが設けられている。この段差５ｇは、上述したレーザユニット３４取付のための凹部５ｉを形成する際に凹部５ｉの裏側に同時に形成されるものであり、図２６に示すような鋸刃４の前傾姿勢状態（切込み深さを浅くした状態）においても、段差５ｇの下端がベース６の開口部６ｂの切断方向前方端部よりも切断方向後方側に位置する個所に形成されている。
【００６２】
図２７に示すように、セーフティーカバー１７の回動方向先頭部は、ソーカバー５の鋸刃収納部５ａ内の段差５ｇと当接可能にされていて、段差５ｇはセーフティーカバー１７が図２７に示す時計回り方向への過度の回動を規制するための回動規制手段として機能する。
【００６３】
図３に示されるように、ファン７は遠心ファンであることから、ファン７の半径方向外側に向けて吹き出されたファン風は、ハウジング２内に設けられたファンガイド１９によって、ハウジング２の内壁に沿って、ファン風排出口５ｃ内に旋回しながら流入する。ファン風排出口５ｃ内に流入したファン排出風は、隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３及び隔壁５ｄｂの減速部分５ｄｂａ、隔壁５ｄｃ１乃至５ｄｃ３の減速部分５ｄｃ１ａ乃至５ｄｃ３ａのファン回転方向Ｄ上流側の壁面に衝突して減速される。減速されたファン排出風はその後、壁面に沿ってファン風排出口５ｃを通り、鋸刃収納部５ａ内に排出される。特に減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａに衝突して減速されたファン風は、減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａと連続したガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂの壁面にほぼ沿いながら排出される。
【００６４】
このとき、隔壁５ｄａ１〜５ｄａ３、減速部分５ｄｂａ及び５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａが上述したように回転軸心Ｃ１を中心とする放射方向に対して傾斜して設けられているため、ファン排出風はガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂの壁面に沿って半径方向内方に向かいながら、回転軸心Ｃ１を中心としてファン回転方向Ｄに旋回して鋸刃収納部５ａ側に排出される。ファン排出風がこのように半径方向内方に向かいながら旋回して排出されるため、ファン風排出口５ｃより鋸刃収納部５ａ側に排出されるファン排出風の風量及び風速は、半径方向外方では小さく、半径方向内方においては大きくなる。従って、半径方向外方での騒音の発生を低減しつつ、半径方向内方では排出風の風量を大きくして全体的なファン風量を確保でき、更には後述のように開口部６ｂの範囲内に排出されるファン排出風及び溝部６ｃ内に流れ込むファン排出風の風量を多くすることができる。
【００６５】
なお、このような効果を得るためには、隔壁５ｄのうちのファン回転方向Ｄ上流側の壁面がファン７の回転軸心Ｃ１を中心とした放射方向に対して、ファン回転方向Ｄに反する方向に傾斜していれば足りるものである。しかし本実施の形態では、図２０〜図２４に示すように、ファン回転方向Ｄ下流側の隔壁面（特に、隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３の減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａ及び隔壁５ｄｂの減速部分５ｄｂａのファン回転方向Ｄ下流側の壁面）についても、同様にファン７の回転軸心Ｃ１を中心とした放射方向に対して、ファン回転方向Ｄに反する方向に傾斜させている。結果的には、ファン回転方向Ｄ上流側の壁面と下流側の壁面とが互いに平行にされている。これにより、各ファン風排出口５ｃの風路面積を大きく確保することができると共に、隔壁５ｄｂ、５ｄｃ１〜５ｄｃ３間のファン風排出口５ｃの形状をファン７の回転軸方向に対して傾斜した形状とすることができ、ファン排出風がガイド部分の形状に沿って鋸刃収納部５ａ内にかつ切断方向前方により排出され易くしている。
【００６６】
また、ガイド部分５ｄｂｂ及び５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂの回転方向Ｄ上流側の壁面を、鋸刃収納部５ａ側端部がファン７側端部よりもファン回転方向Ｄ下流側に位置するように、ファン７の回転中心軸方向に対して斜めに形成しているため、ガイド部分５ｄｂｂ及び５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂに沿って流れたファン排出風は、切断方向前方方向に向かって鋸刃収納部５ａ内に排出される。このように排出されたファン排出風は、鋸刃収納部５ａ内のセーフティーカバー１７のファン７側の側面（図２７）あるいは鋸刃４のファン７側の側面（図２５）に傾斜した角度で衝突し、該側面に沿いながらその大部分はファン７の回転軸心Ｃ１（図１５）から見て回動軸部材２０側へ指向して流れる。このようにセーフティーカバー１７あるいは鋸刃４の側面に沿って流れたファン排出風の一部は、ベース６の開口部６ｂの範囲内に向かって流れる。
【００６７】
ここで、切込み深さが深くなるにつれて、切断方向において鋸刃４が被切断材に接する長さが長くなるため、鋸刃４側面の仕切壁としての機能が増し、鋸刃４の刃先と被切断材との間の空間から鋸刃４の反ハウジング側（図２の紙面手前側、図３の紙面左側）へと漏出するファン流が減少する。よって、ファン流はより有効にベース６の開口部６ｂ方向に指向する。特に図２に示すような切込み深さが最大付近の状態では、ファン排出風がベース６の開口部６ｂの範囲内に向かって最も流れやすい。また、切り込み深さが最大付近で、図２７に示されるようにセーフティカバー１７が回動してその大部分がソーカバー５の内部に収容されている状態では、鋸刃収納部５ａ内に排出されたファン排出風はそのほとんどがセーフティーカバー１７のファン７側の側面に衝突し、その側面に沿うように拡散する。拡散されたファン排出風は上述したように切断方向前方側に排出されるが、ファン排出風の一部は、鋸刃収納部５ａとセーフティーカバー１７との間を通り、ソーカバー５の切断方向後方側付近にも排出される。これにより、切断方向後方側のベース６上面にもファン排出風が排出され、この個所に切粉が堆積することを抑制する。  
【００６８】
また、セーフティーカバー１７の一端部には切欠き傾斜面１７ｂが形成されていて、図２７に示すようにセーフティーカバー１７の先頭部が前述の段差５ｇに当接した状態にあるときでも、セーフティーカバー１７の側面が全てのファン風排出口５ｃに対向するのを防止している。切欠き傾斜面１７ｂによって、セーフティーカバー１７の側面に衝突し側面に沿って排出されたファン排出風や、ファン風排出口５ｃから直接的に排出されたファン排出風は、ベース６の開口部６ｂに向かって円滑に流れる。
【００６９】
一方、図２６に示すように回動軸部材２０を支点としてソーカバー５を上方へ回動させ、切り込み深さを浅くした際には、ファン風排出口５ｃから排出されたファン排出風の一部は鋸刃４の側面に沿ってベース６の開口部６ｂの範囲内に排出され、ファン排出風の他部は段差５ｇに衝突する。段差５ｇに衝突したファン排出風は段差５ｇに沿ってソーカバー５下方に向かい、その後切断方向前方側に向かって流れ、ベース６の開口部６ｂの範囲内に向かって排出される。
【００７０】
このように開口部６ｂの範囲内に排出されたファン排出風は、被切断材の上面に衝突して切粉を吹き飛ばし、切断時に鋸刃４の刃先とベース６の底面６ａとの交点（すなわち切断部）の周辺に切粉が堆積することを抑制する。よって、切断部付近の視認性が向上し、切断部手前のケガキ線の視認性を向上することができ、作業性を向上できる。
【００７１】
また、被切断材の上面に衝突したファン排出風はその後、被切断材の上面に沿って溝部６ｃ内に流れ込む。溝部６ｃの鋸刃４回動軸方向の幅寸法は開口部６ｂの幅よりも小さく、溝部６ｃ内にベース６の底面６aと交差する鋸刃４の両側面部分の延長線が存在する形状とされているため、溝部６ｃ内に流れ込んだファン排出風は切断方向への指向性を発揮してベース６の前端から切断方向前方に排出される。これによって、ベース６よりも切断方向前方側の被切断材上に切粉が堆積することを抑制する。特に、溝部６ｃが鋸刃４の長手方向の延長線上に位置しているので、被切断材上面に描かれたケガキ線上をファン排出風が流れることになり、ケガキ線上の切粉が吹き飛ばされ、作業性を向上できる。また、鋸刃４が傾斜した状態で切断するときにおいても、鋸刃４の長手方向の延長線上に溝部６ｃが位置するように溝部６ｃは十分な幅寸法を持っているため、傾斜切断作業であっても同様に作業性を向上できる。また、上述したように、ガイドピース１６（図１４）の底面は溝部６ｃの上面とほぼ同一面となるように形成されているため、溝部６ｃ内に流れ込んだファン排出風はガイドピース１６に阻害されることなくベース６前端から切断方向前方側に吹き出すことができる。
【００７２】
上述したように、隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３の減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａとガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂとのファン回転方向Ｄ上流側の壁面の境目は円弧状に面取りされておらず、角形状となっている。ここで、仮に境界部を面取りすると減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａの面積が小さくなり、ファン風は減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａに十分に衝突しないままファン風排出口５ｃを介して鋸刃収納部５ａ内に排出され、その結果、風速の高いファン排出風が発生してしまい、騒音が発生してしまうという問題がある。しかし、上記したような角形状とすることによりこの問題を解消できる。
【００７３】
また、複数の隔壁５ｄによってファン風排出口５ｃを区画しているので、ファン風排出口５ｃの面積を確保しつつソーカバー５の強度を確保できる。上述したように全ての隔壁５ｄをファン７の回転軸心Ｃ１を中心とした放射方向に対して傾斜した形状としたため、隔壁５ｄの補強効果が低下するが、隔壁５ｄの少なくとも一部にファン７の回転軸方向に対して傾斜したガイド部分５ｄｂｂ及び５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂを一体に設けたことにより、隔壁５ｄの補強効果を補うことができる。
【００７４】
切断作業時に鋸刃４がロックした時等には、ギヤ９とピニオンギヤ８とが相互に離間する方向に軸受１１、１２、１４を介してソーカバー５に負荷が働く。即ち、ピニオンギヤ８と同軸であるファン７の回転軸心Ｃ１の周囲や、ギヤ９と同軸である鋸刃４の回転軸心Ｃ２周囲付近に負荷が作用する。しかし、図２５に示すように、これらの箇所にはガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂを有する隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３が位置するので、負荷が加わり易い部分で隔壁５ｄによる補強効果が発揮でき、ソーカバー５の寿命を向上させることができる。
【００７５】
ファン風排出口５ｃをファン７の回転軸心Ｃ１を中心として放射状に配置した構成としたことにより、切込み深さを変えた際にも、いずれかのファン風排出口５ｃより排出されたファン排出風が鋸刃４の側面あるいはセーフティーカバー１７の側面に衝突し、側面に沿いながら開口部６ｂの範囲内に排出されるため、切込み深さが異なる切断作業であっても作業性を向上させることができる。
【００７６】
なお、本実施形態では、隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３に減速部分５ｄｃ１ａ〜５ｄｃ３ａを設けた構成としたが、ベース６の開口部６ｂの範囲内にファン排出風を排出する目的や、ベース６に設けられた溝部６ｃを通じてベース６前端から切断方向前方側にファン排出風を排出する目的を達成するためには、隔壁５ｄｃ１〜５ｄｃ３はガイド部分５ｄｃ１ｂ〜５ｄｃ３ｂのみから成る形状としても良い。また、開口部６ｂの範囲内に排出されたファン排出風が溝部６ｃを通りベース６の切断方向前端から前方側に排出される構成であれば、ベース６の底面６ａに溝部６ｃを覆うような部材を設けてもよい。
【００７７】
本実施形態では、ソーカバー５の一部とベース６とが連結され、ソーカバー５を介してハウジング２とベース６とが連結される構成としたが、本発明はこの構成に限られるものではなく、直接的にハウジング２とベース６とが連結する構成、あるいはハウジング２に対して相対移動不能な部材がベース６に連結される構成であっても良い。
【００７８】
（７）ファン風吹き出し調整機構  
上述したファン排出風を利用して被切断材上における切粉の堆積を抑制するブロワ機能を調整するファン風吹き出し調整機構について図２９及び図３０を参照して説明する。
【００７９】
図２９及び図３０に示されるようにファン風吹き出し調整機構は、ベース６の底面６ａに形成された溝６ｆと、長穴５１ａが貫通形成され溝６ｆに収容された遮蔽部材５１と、長穴５１ａを介してベース６に螺合するねじ５２からなる。溝６ｆは穴６ｄよりも切断方向後方側に形成されていて、溝部６ｃと合流している。溝６ｆは溝部６ｃと略同じ深さを有する。遮蔽部材５１は図２９に示す遮蔽位置と図３０に示す非遮蔽位置間を溝６ｆに沿って摺動可能にされていて、ねじ５２は遮蔽部材５１の摺動位置をベース６に対して固定、解除する。従って、遮蔽部材５１は長穴５１ａの長さの範囲で移動可能であり、その位置はねじ５２を締め付けることで固定される。
【００８０】
遮蔽部材５１を図２９に示す非遮蔽位置で固定した場合には、前述したように、ベース６の開口部６ｂの範囲内に排出されたファン排出風が溝部６ｃを介してベース６の切断方向前方側へ排出され、切粉の堆積を防止する。一方、遮蔽部材５１を図３０に示す遮蔽位置で固定した場合には、溝部６ｃが遮蔽部材５１により遮断され、ファン排出風は遮断部材５１に当たるので、切断方向前方には指向できない。よって、ファン排出風は溝６ｃ内に導入されず、ベース６前端からファン排出風の前方への吹き出しが阻止される。その結果、ベース６前端部での切粉の飛散が防止される。このように、作業現場の必要性に応じて切断作業中における切粉の飛散を選択的に防止することができる。また、遮蔽部材５１を非遮蔽位置と遮蔽位置の中間位置に固定すれば、ブロワ機能の能力、すなわち溝部６ｃを通りベース６の切断方向前方から排出されるファン排出風の風量を調整できる。つまり、切粉の飛散を最小限に抑えつつブロワ機能を利用することができる。
【００８１】
本発明の第２の実施の形態による携帯用電動切断機について図３１乃至図３３を参照しながら説明する。本実施の形態による携帯用電動切断機において前記第１の実施の形態における携帯用電動切断機と同一の部材には同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００８２】
図３１乃至図３３に示すように、本実施の形態における携帯用電動切断機は、ベース１０６の溝部１０６ｃに対応した部分に形成された雌ねじ穴１０６ｆと、遮蔽部材１５１と、遮蔽部材１５１の貫通穴１５１ａに挿入され雌ねじ穴１０６ｆと螺合するねじ１５２と、ねじ１５２の外周に被さるように設けられたばね１５３とからなるファン風吹き出し調整機構を備える。遮蔽部材１５１は断面Ｌ字型をしていて、水平方向に延びる支持部と鉛直方向に延びる遮蔽部とを有する。遮蔽部材１５１はファン７の回転軸方向（図３１の紙面に垂直な方向）において溝部１０６ｃと略同一の幅を有する。ばね１５３は遮蔽部材１５１とベース１０６の上面との間に介在し、遮蔽部材１５１を上方向に付勢する。ベース１０６には遮蔽部材１５１の遮蔽部が通過可能な貫通穴１０６ｄが形成されていて、ねじ１５２を回すことにより図３１に示す非遮蔽位置と図３３に示す遮蔽位置の間で遮蔽部材１５２を上下に摺動させることができる。
【００８３】
遮蔽部材１５２を図３１に示す非遮蔽位置で固定すると、ファン排出風はベース１０６の底面１０６ａに形成された溝部１０６ｃを介してベース１０６の切断方向前方から排出される。一方、遮蔽部材１５１を図３３に示す遮蔽位置で固定すると、ファン排出風は遮蔽部材１５１に当たるので、切断方向前方には指向できない。よって、ファン排出風は溝部１０６ｃ内に導入されず、ベース１０６前端からファン排出風の前方への吹き出しが阻止される。よって、切断作業中におけるベース１０６前方部分における切粉の飛散を防止できる。更に、遮蔽部材１５１を図３２に示す調整位置で固定すれば、ブロワ機能の能力、すなわち溝部１０６ｃを通りベース１０６の切断方向前方から排出されるファン排出風の風量を調整できる。よって、切粉の飛散を最小限に抑えつつブロワ機能を利用することができる。
【００８４】
本発明の第３の実施の形態による携帯用電動切断機について図３４乃至図３７を参照しながら説明する。本実施の形態による携帯用電動切断機において前記第１の実施の形態における携帯用電動切断機と同一の部材には同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００８５】
本実施の形態による携帯用電動切断機は、ファン風吹き出し調整機能付きガイドピース２１６を備える。図３５及び図３７に示すようにガイドピース２１６は開放面２１６Ａと遮蔽面２１６Ｂとを有し、通常は図３５に示すように開放面２１６Ａ側を下に向けた状態で、ベース２０６上面にねじ１８によって着脱可能に取り付けられる。しかし、ブロワ機能を使用しない場合には、図３７に示すようにガイドピース２１６の上下を反転させて遮蔽面２１６Ｂ側を下に向けた状態でベース２０６上面に取り付けることもできる。
【００８６】
ガイドピース２１６の開放面２１６Ａ側には、ベース２０６の底面２０６ａに対する鋸刃４側面の角度が直角である時の鋸刃４の刃先を指し示すガイド部２１６ａと、ベース２０６ａの底面２０６ａに対する鋸刃４側面の角度が４５度である時の鋸刃４の刃先を指し示すガイド部２１６ｂとが形成されている。ガイド部２１６ａ及び２１６ｂの底面には切断方向前後方向に延びる突起部２１６ａ１と２１６ｂ１とがそれぞれ突設されていて、突起部２１６ａ１と２１６ｂ１の間及びその両側に溝部２１６ｃを画成している。図３４及び図３５に示すように開放面２１６Ａ側を下にしてガイドピース２１６をベース２０６に取り付けた状態において、突起部２１６ａ１と２１６ｂ１はベース２０６の底面２０６ａとほぼ一致する位置まで下方に突出している。
【００８７】
一方、ガイドピース２１６の遮蔽面２１６Ｂ側には、ベース２０６の底面２０６ａに対する鋸刃４側面の角度が直角である時の鋸刃４の刃先を指し示すガイド部２１６ｄと、ベース２０６の底面２０６ａに対する鋸刃４側面の角度が４５度である時の鋸刃４の刃先を指し示すガイド部２１６ｅとが形成されている。ガイドピース２１６の遮蔽面２１６Ｂには、ベース２０６に形成された溝部２０６ｃとほぼ同一の幅を有し、図３６及び図３７に示すように遮蔽面２１６Ｂ側を下にしてガイドピース２１６をベース２０６に取り付けた状態においてベース２０６の底面２０６ａとほぼ一致する位置まで下方に突出した遮蔽部２１６ｈが突設されている。
【００８８】
かかる構成において、図３４に示すように開放面２１６Ａ側を下にしてガイドピース２１６をベース２０６に取り付けた状態では、ファン排出風は溝部２０６ｃ及び２１６ｃを介してベース２０６の前端から排出される。一方、図３４に示すように遮蔽面２１６Ｂ側を下にしてガイドピース２１６をベース２０６に取り付けた状態では、ファン排出風は遮蔽部２１６ｈによって遮られ、ベース２０６の前端から排出されない。このように、ガイドピース２１６のベース２０６への取付面を選択的に変えることにより前述したブロワ機構のオン・オフを切り換えることができる。なお、開放面２１６Ａを下にする場合には貫通穴２１６ｆを、遮蔽面２１６Ｂを下にする場合には貫通穴２１６ｇをそれぞれ利用して、ねじ１８によりガイドピース２１６をベース２０６固定する。
【００８９】
本発明による携帯用電動切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態におけるファン風吹き出し調整機構は、上述した形態以外の携帯用電動丸鋸においても利用可能である。例えば、図３８に示す携帯用電動丸鋸においては、ソーカバー３０５のハウジング３０２側端部付近には外周壁３０５Ａが設けられる。この外周壁３０５Ａの切断方向前方端には複数の隔壁３０５ｄが設けられ、隣合う隔壁３０５ｄ間にファン風排出口３０５ｃが画成される。ファン風Ｗは外周壁３０５Ａの内側を通って図示しない壁に吹き当たり、当該壁の傾斜面に沿って鋸刃４側面に近づく方向に流れ、開口部３０６ｂの範囲内に指向する。そしてファン風Ｗはファン風排出口３０５ｃを通じてソーカバー３０５の外部へ排出される。このときファン風は切断方向前方且つベース３０６の開口部３０６ｂの範囲内に排出されるので、前述した実施例の場合と同様、開口部３０６ｂに連通する図示しない溝部と被切断材上面との間の空間を通り、被切断材上面に沿ってベース３０６の先端面から排出される。このような携帯用電動丸鋸のベース３０６に上述したようなファン風吹き出し調整機構を設ければ、第１乃至第３実施例と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の携帯用電動切断機は、モータを冷却するために設けられるファンの回転によって発生するファン風をベース前端の開口から排出して被切断材上のケガキ線上に切粉が堆積することを有効に抑制でき、ファン風のベース前端の開口からの排出を阻止するファン風吹き出し調整機構を設けることによって、切断作業中における切粉の飛散を嫌う作業現場でも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸を示す斜視図。
【図２】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸の正面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図４】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸の平面図。
【図５】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸の右側面図。
【図６】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、鋸刃側面とベース底面との角度を傾斜させた状態（傾斜角度＝４５度）を示す右側面図。
【図７】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸の左側面図。
【図８】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、鋸刃側面とベース底面との角度を傾斜させた状態（傾斜角度＝４５度）を示す左側面図。
【図９】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、切込み深さを小さく設定した状態を示す正面図。
【図１０】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、切込み深さを小さく設定した状態を示す左側面図。
【図１１】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸を構成するベースを示す正面図。
【図１２】図１１の右側面図。
【図１３】図１１の左側面図。
【図１４】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸の底面斜視図。
【図１５】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸のソーカバーを示す正面図。
【図１６】図１５に示すソーカバーの背面図。
【図１７】図１６のＢ−Ｂ線断面図。
【図１８】図１６に示すソーカバーの平面図。
【図１９】図１８のＣ−Ｃ線断面図。
【図２０】図１６のａ−ａ線断面図。
【図２１】図１６のｂ−ｂ線断面図。
【図２２】図１６のｃ−ｃ線断面図。
【図２３】図１６のｄ−ｄ線断面図。
【図２４】図１６のｅ−ｅ線断面図。
【図２５】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、鋸刃を取外した状態を示す斜視図。
【図２６】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、鋸刃を取外し、ソーカバー（本体）をベースに対して回動軸部材を支点として回動させた状態を示す正面図。
【図２７】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、鋸刃を取外し、セーフティーカバーをその下端がベース底面よりも突出しない位置に回動させた状態を示す斜視図。
【図２８】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸の背面図。
【図２９】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、遮蔽部材が非遮蔽位置にある状態を示す底面図。
【図３０】第１の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、遮蔽部材が遮蔽位置にある状態を示す底面図。
【図３１】第２の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、遮蔽部材が非遮蔽位置にある状態を示す断面図。
【図３２】第２の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、遮蔽部材が調整位置にある状態を示す断面図。
【図３３】第２の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、遮蔽部材が遮蔽位置にある状態を示す断面図。
【図３４】第３の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、ガイドピースを開放面を下にしてベースに取り付けた状態を示す断面図。
【図３５】開放面を下にした状態のガイドピースを示す斜視図。
【図３６】第３の実施の形態による携帯用電動丸鋸であって、ガイドピースを遮蔽面を下にしてベースに取り付けた状態を示す断面図。
【図３７】遮蔽面を下にした状態のガイドピースを示す斜視図。
【図３８】本発明の変形例による携帯用電動丸鋸の要部断面右側面図。
【符号の説明】
【００９２】
１はモータ、２はハウジング、３はハンドル、４は鋸刃、５はソーカバー、５ａは鋸刃収納部、５ｃはファン風排出口、５ｄは隔壁、５ｅはｅはピニオンギヤ収納部、５ｆは穴、５ｇは段差、５ｈは壁、５ｉは凹部、６はベース、６ａはベース底面、６ｂは開口部、６ｃは溝部、６ｆは溝、７はファン、８はピニオンギヤ、９はギヤ、１０は出力軸、１１、１２は軸受、１３は鋸刃固定部材、１４は軸受、１５はねじ、１６はガイドピース、１７はセーフティーカバー、１８はねじ、２０は回動軸部材、２１はヒンジ保持部、２２はピン、２３はベベルプレート、２４はボルト、２５はピン、２６はリンク、２７はボルト、２８はベベルプレート、２９はボルト、３０は突出部、３１は保持穴、３２は突出部、３３は保持穴、３４はレーザーユニット、３５はねじ、５１は遮蔽部材、５１ａは長穴、５２はねじ、１０６はベース、１０６ｃは溝部、１５１は遮蔽部材、１５２はねじ、１５３はばね、２０６はベース、２１６はガイドピース、２１６Ａは開放面、２１６Ｂは遮蔽面、２１６ｈは遮蔽部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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