(57)【要約】      （修正有）【課題】吸湿性、ボイド等の悪影響の心配が無く、柔軟性、平面性に優れた補強用不織基布、その製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも、複数本の強化繊維糸８２，８３を一定間隔もしくは密に一定方向に引き揃えた経糸糸条群と、それとは略垂直方向に引き揃えた融点差のある少なくとも２以上のポリマーで構成されている複合繊維８１の熱融着マルチフィラメント糸の糸条群とを重ね合わせ、熱融着によって貼り合わせた、補強用不織基布。【選択図】図８
2005105492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維糸を補助繊維材でシート状に保形してなる補強用不織基布であって、補助繊維材が、融点差のある少なくとも２以上のポリマーで構成されている複合繊維を用いたマルチフィラメント糸からなることを特徴とする補強用不織基布。
【請求項２】
複合繊維が、鞘部が芯部より低融点のポリマーで構成されている芯鞘構造からなることを特徴とする請求項１記載の補強用不織布
【請求項３】
融点差のある少なくとも２以上のポリマーが、共にオレフィン系ポリマーで構成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の補強用不織基布。
【請求項４】
融点差のある少なくとも２以上のポリマーにおいて、高融点ポリマーがポリプロピレンポリマーであり、低融点ポリマーが、ポリエチレンまたは低融点ポリプロピレンポリマーから成る請求項１〜３いずれかに記載の補強用不織基布
【請求項５】
芯鞘構造からなる複合繊維における該芯鞘構造が、ポリプロピレン(芯部)／ポリエチレン(鞘部)またはポリプロピレン(芯部)／低融点ポリプロピレン(鞘部)であることを特徴とする、請求項２〜４いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項６】
強化繊維糸を経糸糸条群とし、補助繊維材を緯糸糸状群として、２層以上積層してなる請求項１〜５いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項７】
一定間隔を有する経糸糸状群を上下２層とし、緯糸糸状群をその上下間に位置させる３層構成であって、上層糸状群の糸間に下層糸状群の糸が位置するよう、下層を１／２ピッチずらして積層することを特徴とする請求項６記載の補強用不織基布。
【請求項８】
補助繊維材が、融点差のある少なくとも２以上のポリマーで構成されている複合繊維を用いたマルチフィラメント糸を、少なくとも緯糸として用いたメッシュ構造に構成されていることを特徴とする、請求項１〜５いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項９】
シート状保形が熱融着で行われている、請求項１〜８いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項１０】
強化繊維糸が開繊糸であることを特徴とする、請求項１〜９いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項１１】
強化繊維糸が複数本一方向に引き揃えられてなることを特徴とする、請求項１〜１０いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項１２】
強化繊維糸が、強化繊維糸を縦方向に引き揃えた経糸シートと、強化繊維糸を横方向に引き揃えた緯糸シートからなる２軸強化繊維糸シートを形成していることを特徴とする、請求項１〜１０いずれかに記載の補強用不織基布。
【請求項１３】
強化繊維糸が、シートの長手方向を０°として、０°方向に強化繊維糸を引き揃えた糸シート、＋α°および−α°（０＜α＜９０）方向に強化繊維糸を引き揃えた糸シート、およびさらに０°方向および／または、９０°方向に強化繊維糸を引き揃えた糸シートからなる多軸強化繊維糸シートを形成していることを特徴とする、請求項１〜１０いずれかに記載の補強用不織基布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の、外部からの補強・補修に使用される補強用不織基布。およびＦＲＰに使用する補強用不織基布に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰやコンクリート構造物の補強や補修には、金属よりも比重が小さく、強度が金属以上のいわゆる、高強度繊維シートを挿入または、貼り付けることが行われている。
【０００３】
高強度繊維は、強度の必要な方向に、多数並べることで、強度を上げることが可能である。しかし、高強度繊維の糸状では、扱いが困難であることと、使用時に糸１本毎に並べる手間を省くため、高強度繊維はシート状で使用されることが多い。
高強度繊維シートとしては、ガラス繊維糸で保形されたシートが知られている（例えば、特許文献１、図２、特許文献２）。
【０００４】
ガラス繊維で保形する場合、一般的にガラス繊維を接着剤溶液に含浸させたものを使用して、高強度繊維、例えば炭素繊維糸状を接着することにより、シート形状が保たれる。ガラス繊維糸は一本の繊維ではなく、ガラス繊維の束であり、そのためどうしても繊維と繊維との間に空隙（ボイド）がある。それらのボイドは、ガラス繊維束を接着剤溶液へ含浸させることで埋めることはできない。また、接着剤によっては、含浸後の乾燥、接着工程において、繊維糸内部にボイドが生じる場合もある。したがって、補強用不織基布自身にボイドが多数存在する状態でＦＲＰやコンクリート構造物の補強に用いることなり、結果的に補強ＦＲＰや補強コンクリートの強度が低下することとなる。また高強度繊維と保形繊維との接着に通常使用されるアクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル等の接着剤は、製造中や保管中に吸湿し、ＦＲＰやコンクリート構造物のマトリックスと接着性を低下させ、結果的に補強性能を低下させることになる。さらに、水分が気化して膨張し、マトリックス樹脂を変形、破壊することもある。なお、従来多用されるガラス繊維は、比重が２．５程度と高く、全体の目付が上昇し、また柔軟性に欠けるため局面への追従性など取り扱い性に欠ける。
【特許文献１】特開平８−１４２２３８号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、吸湿性、ボイド等の悪影響の心配が無く、柔軟性、軽量性に優れた補強用不織基布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、強化繊維糸を補助繊維材でシート状に保形してなる補強用不織基布にであって、補助繊維材が、融点差のある少なくとも２以上のポリマーで構成されている複合繊維を用いたマルチフィラメント糸からなることを特徴とする補強用不織基布に関する。
【０００７】
本発明のシート状部材を構成する強化繊維糸は、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、鋼繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等であり、無撚りで且つ扁平な形態のマルチフィラメントからなる。当該マルチフィラメントは、その厚さに対する幅の比率で定義される扁平度が２以上であることが好ましく、１０以上がより好ましい。特に好ましい扁平度は２０〜７００である。なお、扁平度が２０〜７００であるマルチフィラメントは、無撚り且つ扁平な形態のマルチフィラメントを更に開繊処理することによって得ることができる。
【０００８】
ここで、開繊処理とは、複数のフィラメントの集合体である繊維束を繊維幅方向に解き分けることを言い、開繊処理を加えることによって繊維束の幅をより広くすることができる。開繊処理により得られるものを、開繊糸という。本発明では、マルチフィラメントまたは積層マルチフィラメントは開繊処理によって元のマルチフィラメントに対して幅が２〜５倍、好ましくは２〜４倍に広げられたものを用いることができる。例えば、直径７μｍの炭素繊維が１２０００本収束された幅約６ｍｍの炭素繊維マルチフィラメントを開繊処理することによって２０ｍｍの扁平なマルチフィラメント（開繊糸）とすることができる。
【０００９】
本発明に使用する補助繊維材としては、融点差のある少なくとも２以上のポリマーで構成されている複合繊維を用いる。複合繊維とは、断面での各成分の配列が、並列、芯鞘、木目、放射、モザイク、海島、星雲などとして存在するものである。好ましい構造としては、生産性、保形性及び熱融着性の観点から、２成分２層品であり、芯鞘構造のものである。好ましくは鞘部が芯部より低融点のポリマーで構成されている芯鞘構造からなる複合繊維である。なお、融点差は、生産性を考慮すると２０℃以上、好ましくは３０℃以上ものが好ましい。単成分の繊維を用いれば、熱融着時に切れるおそれがあるが、融点差のあるポリマーを用いた繊維であることから、強化繊維糸と補助繊維材と低融点側の融着温度で熱融着させるときに、補助繊維材が切れたり、変形すると行ったことが無い。また、加熱圧着させることで、補助繊維材は扁平化することから、厚さ方向の凹凸の度合いが低下し、平面性に優れている。
【００１０】
本発明に使用する補助繊維材は、複合繊維を用いたマルチフィラメント糸より構成される。モノフィラメントを用いることは、柔軟性に欠けるため好ましくない。また、単一繊維のマルチフィラメントを用いる場合、前記のとおり、単一繊維同士の隙間部分に由来するボイドを除去することが極めて困難であり、ボイドによる強度低下が見られ好ましくない。本発明において好ましくは、フィラメント本数が３０本以上を有するマルチフィラメントである。また、好ましいフィラメントの太さとしては、１００ｄ〜１０００ｄである。
【００１１】
マルチフィラメント糸の材質としては、低融点ポリマーおよび高融点ポリマー共にオレフィン系マルチフィラメントが好ましい。オレフィンは比重が、他の熱可塑性樹脂や無機繊維よりも格段に軽量である。オレフィンが比重０．９０〜０．９８に対して、一般的な高分子材料は、１．５程度であり、無機繊維は１．８〜２．７程度と重い。更に、オレフィンは疎水性なので吸湿性がない。また、フィラメント間に存在する吸湿した水分が存在するにしてもわずかであり、熱融着時に水分は蒸発する。特に好ましくは、高融点ポリマーとしてポリプロピレンポリマー、低融点ポリマーとして、ポリエチレンまたは低融点ポリプロピレンからなる組合せ、すなわち狭義のポリオレフィンポリマーの組合せである。具体的に例示される、好ましい構造及び材質は、芯鞘構造でポリプロピレン(芯部)／ポリエチレン(鞘部)、ポリプロピレン(芯部)／低融点ポリプロピレン(鞘部)である。
【００１２】
なお、高強度繊維である、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、鋼繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等に対して、本発明の補助繊維材に用いるポリオレフィン系マルチフィラメントは、接着性を有していない。従来のガラス繊維等の補助材であれば、ナイロン、ポリエステル等の何らかの低融点バインダーを付着させ、高強度繊維と補助繊維材とを接着させているが、本発明においては別途バインダーを必要としない。すなわち、複合繊維における低融点部のオレフィン系ポリマーが、熱融着より高強度繊維にくい込む、いわゆるアンカー効果によりシート状に保形し得るのである。本発明では、この本来接着性を有しない低融点オレフィン系マルチフィラメントであっても、アンカー効果によるシート状保形が可能であることを見出したことも一つの特徴である。
【００１３】
本発明で用いる補助繊維材は、強化繊維糸を織物とは異なる構造、すなわち不織構造にて、シート状に保形するものであり、緯糸等として使用する方法、メッシュ構造として用いる方法等がある。
【００１４】
メッシュ構造とするには、縦方向に配列した複合繊維のマルチフィラメント糸と横方向に配列した複合繊維のマルチフィラメント糸を二層以上交互に積層してシート状に一体化し、積層体を高融点ポリマーの溶融温度より低い温度をかけて熱圧着することにより製造することができる。この熱圧着により複合繊維の低融点部分の熱融着樹脂が融合し、ボイド発生の少ない、形態の安定したメッシュ構造が得られる。また、該メッシュ構造は、交互に２層以上積層する方法であるため、織物・編物構造のような経糸の屈曲のない、すなわち経糸に対する応力集中の問題が生じない。なお、本発明では、複合繊維のマルチフィラメント糸を縦方向及び横方向の両方に必ずしも使用する必要はないが、厚みを薄くできる点、メッシュ構造が安定して得られる点から、両方向共に複合繊維のマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。
【００１５】
本発明において、強化繊維糸は、補助繊維材によりシート状に保形されて、補強用不織基布となる。
【００１６】
保形のシート状態は、複数本の強化繊維糸が一方向に引き揃えられてなる一軸強化繊維シート状であってもよい。また、保形のシート状態は、強化繊維糸を縦方向に引き揃えた経糸シートと、強化繊維糸を横方向に引き揃えた緯糸シートとを積層してなるニ軸強化繊維糸シート状であってもよい。さらに、保形のシート状態は、シートの長手方向を０°として、０°方向に強化繊維糸を引き揃えた糸シート、＋α°および―α°（０＜α＜９０）方向に強化繊維糸を引き揃えた糸シート、およびさらに０°方向および／または、９０°方向に強化繊維糸を引き揃えた糸シートを積層した多軸強化繊維糸シート状であってもよい。強化繊維糸を引き揃える態様は、一定間隔であってもよいし、密であってよい。
【００１７】
保形が、一軸強化繊維シート状の場合、繊維糸が引き揃えられている方向（以下、「強化繊維糸方向」という）に対して略垂直方向に複数の補助繊維材を並列に並べて、補助繊維材とシート状部材とが熱融着により保形される、いわゆる緯糸のみの保形方法ができる。さらに、略垂直方向の補助繊維材に加え、強化繊維糸方向と略平行に複数本の補助繊維材を並列に並べ、補助繊維材をメッシュ状態としてシート状部材と熱融着させて保形してもよい。また、補助繊維材のメッシュ状態で保形する場合、補助繊維材を予め熱融着等により所望のメッシュ形態に形成しておき、当該メッシュ状材をシート状部材に重ね合わせ熱融着するようにしてもよい。
【００１８】
また、強化繊維糸を一軸強化繊維糸シート状に保形する場合、強化繊維糸（例えば経糸糸状群）と補助繊維材（例えば緯糸糸状群）とを少なくとも２層以上重ねた構造により、経糸糸状群と緯糸糸状群との接触点（線）で、熱融着により保形するのが好ましい。特に好ましくは、図８に示したように、一定間隔を有する経糸糸状群を上下２層８２、８３とし、補助繊維材からなる緯糸糸状群をその中間に位置する中間層８１とする３層構成において、上層糸状群の糸間に下層糸状群の糸が位置するよう、下層を１／２ピッチずらすように積層する構成が好ましい。
【００１９】
保形が、二軸強化繊維シート状の場合、予め強化繊維糸が二軸に形成されたシートを使用して、そのシートの上面、中間面および/または下面に補助繊維材糸状群（複数本並列状またはメッシュ状）を熱融着させ保形してもよい。二軸強化繊維糸を形成するときに同時に補助繊維材を挿入し、熱融着させ保形してもよい。そのとき、少なくとも補助繊維材の方向と強化繊維糸の方向を略９０度になるように成形するとよい。また上記で得られた一軸強化繊維シート状補強用不織基布を、強化繊維糸方向を略９０度ずらして重ね合わせ、再度熱融着するようにして補強用不織基布を得てもよい。また、上記熱融着前の一軸強化繊維シート状補強用不織基布を、強化繊維糸方向を略９０度ずらして重ね合わせ熱融着するようにしてもよい。
【００２０】
例えば、保形が、多軸強化繊維シート状の場合、二軸強化繊維シート状の場合に９０度ずらして一軸強化繊維シート状補強用不織基布を重ねた構造に代え、α度（０＜α＜９０）ずらして、複数枚重ねる構造とすることにより、二軸強化繊維シート状補強用不織基布と同様にして、多軸強化繊維シート状補強用不織基布を得ることができる。αの大きさは、目的とする積層数により適宜選定すればよい。
【００２１】
熱融着は、強化繊維糸と補助繊維材との積層体を加熱加圧しながら行えばよい。
【００２２】
補助繊維材の使用本数、並列に並べる間隔は、シート状部材が保形できれば特に限定されるものではなく、補強用不織基布の使用目的、大きさ、方法、開繊糸等の種類、幅、製造方法を考慮して適宜選定すればよい。
【００２３】
以下に本発明の補強用不織布を連続的に製造する方法、装置を例示する。
（１）一軸強化繊維からなる補強用不織基布の製造方法および製造装置
（i）左右両側で一対の耳糸を連続的に供給する装置と、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸の緯糸を連続的に供給し、上記１対の耳糸間に蛇行状に掛け渡して進行させる装置と、蛇行状の緯糸の上面および下面に多数本の強化繊維糸の経糸を連続的に供給し整経して合わせる装置と、経糸と緯糸が積層された後に、加熱加圧することで緯糸の低融点部を溶融し、経糸と熱融着により、緯糸を貼り合わせ、貼り合わせた不織基布を巻き取る装置から少なくとも構成される補強用不織基布製造装置、および該製造装置が履行する製造方法。
【００２４】
（ii）多数本の経糸を連続的に供給し整経して合わせる装置と、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸によるメッシュ状のシートを送り出す装置と、経糸を整経し供給した直後に、上部もしくは下部から、もしくは上下両方から、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸によるメッシュ状のシートを挿入し、加熱加圧することでメッシュ状のシートを溶融し、経糸と熱融着により、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸によるメッシュ状のシートを、貼り合わせた不織基布を巻き取る装置から少なくとも構成される補強用不織基布製造装置、および該製造装置が履行する製造方法。
【００２５】
（iii）左右両側で一対の耳糸を連続的に供給する装置と、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸の緯糸を連続的に供給し、上記１対の耳糸間に蛇行状に掛け渡して進行させる装置と、蛇行状の緯糸の上面および下面に、多数本の強化繊維糸の経糸を連続的に供給する装置と、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸を第２の経糸として連続的に供給する装置と、上記の強化繊維糸の経糸の上部または下部のどちらかに、重なるように配置し、整経し供給して経糸と緯糸を積層した直後に、加熱加圧することで、経糸と緯糸に使用した熱融着糸同士を熱融着させると共に、経緯の複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸と経糸の強化繊維糸とも熱融着させ、貼り合わせた不織基布を巻き取る装置から少なくとも構成される補強用不織基布製造装置、および該製造装置が履行する製造方法。
【００２６】
（２）二軸強化繊維からなる補強用不織基布
【００２７】
（i）左右両側で一対の耳糸を連続的に供給する装置と、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸と強化繊維糸を交互に緯糸として連続的に供給し、上記１対の耳糸間に蛇行状に掛け渡して進行させる装置と、蛇行状の緯糸の上面および下面に、多数本の強化繊維糸の経糸を連続的に供給する装置と、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸を第２の経糸として連続的に供給する装置と、上記の強化繊維糸の経糸の上部または下部のどちらかに、重なるように配置し、整経し供給して経糸と緯糸を積層した直後に、加熱加圧することで、経糸と緯糸に使用した複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸同士を熱融着させると共に、経緯の複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸と経緯の強化繊維糸とも熱融着させ、貼り合わせた不織基布を巻き取る装置から少なくとも構成される補強用不織基布製造装置、および該製造装置が履行する製造方法。
（ii）左右両側で一対の耳糸を連続的に供給する装置と、緯糸として、強化繊維糸を連続的に供給し、上記１対の耳糸間に蛇行状に掛け渡して進行させる装置と、蛇行状の緯糸の上面および下面に多数本の強化繊維糸の経糸を連続的に供給し整経して合わせる装置と、上下に、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸による、一定間隔で引き揃えた経糸糸条群と緯糸糸条群を積層して形成した、メッシュ状のシートを送り出す装置と、経糸と緯糸が積層された直後に、上部もしくは下部から、もしくは上下両方から、複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸によるメッシュ状のシートを挿入し、加熱加圧することで複合繊維のマルチフィラメント熱融着糸によるメッシュ状のシートを溶融し、経糸と熱融着により、緯糸を貼り合わせた不織基布を巻き取る装置から少なくとも構成される補強用不織基布製造装置、および該製造装置が履行する製造方法。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
補助繊維材として、オレフィン系熱融着マルチフィラメント（三菱レイヨン社製；熱融着パイレン（登録商標）６８０ｄ）を用いた。この補助繊維材は、芯鞘構造のマルチフィラメントで芯部が融点１６５℃のポリプロピレン、鞘部が融点９８℃のポリエチレンであり、太さが６８０デニールで６０フィラメント、比重０．９３を有する。
【００２９】
図１に示した熱融着メッシュ製造装置で下記するように熱融着メッシュを製造した。
上記補助繊維材を用い、縦方向の上糸を２ｃｍピッチで引き揃えた糸条群１と、下糸を上糸１の糸間に糸が位置するように２ｃｍピッチで引き揃えた糸条群２と、その間に１ｃｍピッチで横方向に同じ糸を引き揃えた糸条群３を挟み込むようにメッシュ状に配置した。このメッシュ状体を、上下電熱ロールを用い、上ロールの温度を１００℃、下ロールの温度を８０℃、ニップ圧力を１．０ｋｇ／ｃｍにし、ライン速度１ｍ／分で熱融着し、巻き取りロール６に巻き取り、メッシュを得た。
【００３０】
得られたメッシュの厚さは、最薄部で０．１ｍｍ、交点の最厚部で０．１２ｍｍであり、糸の幅は、１．２ｍｍであった。
【００３１】
次に、図２に示す補強用不織基布製造装置を用いて、補強用不織基布を製造した。
【００３２】
縦方向に強化繊維として、カーボン繊維糸（三菱レイヨン社製「パイロフィル（登録商標）」）を用いる。当該カーボン繊維糸を、１２Ｋで糸幅が約６ｍｍの糸を５ｍｍピッチで縦方向に引き揃えて、隙間の無いようにシート状にしたカーボン繊維糸シート２１を供給した。このカーボン繊維糸シートの下から、前記の熱融着のメッシュ２４をシート面に沿わせて挿入し、上下に配置した伝熱ロール２２、２３間をＳ字状に通し、ニップ条件：１．０ｋｇ／ｃｍロール温度：１００℃、ライン速度：１ｍ／分で、本発明の補強用不織基布を得た。
【００３３】
得られた補強用不織基布の横方向の糸の断面を電子顕微鏡で観察した。その写真を図4に示す。鞘部が融解して一体となり、芯部は形状を保っていた。補助繊維材間には気泡などの空隙がなかった。また、低融点の鞘部を構成するポリエチレンにより、カーボン繊維糸シートとアンカー効果で接着していた。
【００３４】
１方向強化カーボン繊維糸シートは、吸水特性のないオレフィンメッシュにより、アンカー効果により目止めされており、そのオレフィンメッシュ自体が、薄く、柔軟であることから、得られた補強用不織基布はしなやかでありながら、シート状を保持したものであった。また目止めしているオレフィンメッシュ自体にも気泡を含まないので、ＦＲＰなどに使用する場合に、その強度を損なうようなこともない。
【００３５】
また、熱融着メッシュに使用する繊維（フィラメント）の太さを、３４０ｄや１７０ｄと、細くしても目止めの効果に、変わりなく、補強用不織基布を形成できることがわかった。
これは、オレフィン系マルチフィラメント熱融着繊維であることから、比重がガラス繊維よりも小さい。よって、同じ繊度であっても、実際の糸の断面積は、ガラス繊維よりも大きくなる。
【００３６】
ネット状にした場合の構成される１本の糸太さを下記に比較して示す。
ガラスメッシュ          ０．６ｍｍ
熱融着メッシュ(680d)    １．２ｍｍ
熱融着メッシュ(340d)    １．０ｍｍ
熱融着メッシュ(170d)    ０．８ｍｍ
【００３７】
強化繊維糸と接する面が目止め効果に作用するので、ガラスメッシュと同様の目止め効果を得るには、熱融着メッシュでは、170dでよい。
【００３８】
また各メッシュの１ｍ２当たりの重さを比較して示す。
ガラスメッシュ          １６ｇ／ｍ２
熱融着メッシュ(680d)    １５ｇ／ｍ２
熱融着メッシュ(340d)    ７．５ｇ／ｍ２
熱融着メッシュ(170d)    ３．８ｇ／ｍ２
【００３９】
（比較例１）
図３に示したガラスメッシュ製造装置で下記するようにガラスメッシュを製造した。
縦糸としてガラス繊維糸（太さ：３００デニール、比重：２．５４）を用い、縦方向の上糸を１ｃｍピッチで引き揃えた糸条群３１と、下糸を上糸と重なるようにに１ｃｍピッチで引き揃えた糸条群３２と、その間に１ｃｍピッチで横方向にガラス繊維糸（太さ：６００デニール、比重：２．５４）を引き揃えた糸条群３３を挟み込むようにメッシュ状に配置した。
【００４０】
得られたメッシュ状体を、熱可塑性エマルジョン樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂：固形分  ３０％）を注入した樹脂槽３６中に含浸させた。続いてメッシュ状体を、上下に配置したゴムロール３４、３５（直径：１００ｍｍ、幅：４０ｃｍ）間を通し余分な樹脂を絞り、乾燥ロールで１３０℃にて乾燥させ、ガラス繊維糸によるメッシュを得た。
【００４１】
得られたメッシュの厚さは、最薄部で０．１２ｍｍ、交点の最厚部で０．１９ｍｍであり、糸の幅は、０．６ｍｍであった。
【００４２】
次に、図５に示す補強用不織基布製造装置を用いて、補強用不織基布を製造した。
縦方向に強化繊維として、カーボン繊維糸（三菱レイヨン社製「パイロフィル（登録商標）」）を用いる。当該カーボン繊維糸を、１２Ｋで糸幅が約６ｍｍの糸を５ｍｍピッチで縦方向に引き揃えて、隙間の無いようにシート状にしたカーボン繊維糸シート５１を供給した。このカーボン繊維糸シートの下から、前記のガラス繊維糸よりなるメッシュ５４をシート面に沿わせて挿入し、上下に配置した加熱ロール５２、５３間をＳ字状に通し、ニップ条件：３０ｋｇ／４０ｃｍ、上下ロール温度：１５０℃、ライン速度：１ｍ／分で、本発明の補強用不織基布を得た。
【００４３】
得られた補強用不織基布の横方向の糸の断面を電子顕微鏡で観察した。その写真を図６に示す。空隙がメッシュを構成する糸の中に存在していることがわかった。
またメッシュとカーボン繊維糸シートとは、メッシュに含浸された熱可塑性樹脂が融解して、カーボン繊維と接着していることがわかった。
【００４４】
ガラス繊維糸に含浸させた接着剤は吸水特性があり、その接着剤により目止めされている。ガラスメッシュを構成する糸も、接着剤を含浸し乾燥していることから、丸く収束し、メッシュ自体の厚さもある。メッシュを構成する繊維がガラスであることから、補強用不織基布の柔軟性に欠け、ＦＲＰなどに使用する場合、局面に追従させることが困難である。また、目止めしているメッシュ自体に空隙が存在し、ＦＲＰなどに使用した場合、その強度を損なうことになる。
【００４５】
（実施例２）
強化繊維として、カーボン繊維糸（三菱レイヨン社製「パイロフィル（登録商標）」）１２Ｋを糸幅が約２０ｍｍに開繊した糸を用いた。この糸を用い、縦方向の上糸として４ｃｍピッチで引き揃えた上層糸条群と、下糸を上糸の糸間に糸が位置するために１／２ピッチずれて積層されるように、４ｃｍピッチで引き揃えた下層糸条群を形成した。
【００４６】
補助繊維材として、オレフィン系熱融着マルチフィラメント（三菱レイヨン社製；熱融着パイレン（登録商標）１７０ｄ）を用いた。この補助繊維材は、芯鞘構造のマルチフィラメントで芯部が融点１６５℃のポリプロピレン、鞘部が融点９８℃のポリエチレンであり、太さが１７０デニールで６０フィラメント、比重０．９３を有する。
【００４７】
上記カーボン繊維糸を上下２層の経糸糸状群、芯鞘構造のオレフィン系熱融着マルチフィラメントの補助繊維材を緯糸として使用する。
上下２層の経糸糸状間に１ｃｍピッチで横方向に引き揃えた緯糸を挿入し配置した。次に、上ロールに外層がステンレスの電熱ロールを、下ロールに大きさが同一で、外層が耐熱シリコンゴムの電熱ロールを配置し、上ロールの温度を１００℃、下ロールの温度を８０℃、ニップ圧力を１．０ｋｇ／ｃｍにし、ライン速度1m/分で緯糸の熱融着糸で目止めした、１方向強化繊維補強用不織基布を得た。
【００４８】
得られた補強用不織基布の断面を観察すると、実施例１で得られた補強用不織基布と同様に、鞘部が融解して一体となり、芯部は形状を保っていた。補助繊維材間には気泡などの空隙が極めて少ない。また、低融点の鞘部を構成するポリエチレンにより、カーボン繊維糸シートとアンカー効果で接着していた。
【００４９】
１方向強化カーボン繊維糸シートは、吸水特性のないオレフィン系マルチフィラメント糸により、アンカー効果により目止めされており、そのオレフィン系マルチフィラメント糸自体が、柔軟であることから、得られた補強用不織基布はしなやかでありながら、シート状を保持したものであった。また目止めしているオレフィン系マルチフィラメント糸自体にも気泡を含まないので、ＦＲＰなどに使用する場合に、その強度を損なうようなこともない。
【００５０】
更に、緯糸のみで目止めされていることから、補強用不織基布の１ｍ２当たりの重量は、非常に軽量となる。また目止めとして使用する補助繊維材の使用量が非常に少なくてすむ。このことから、ＦＲＰにした場合に、補強繊維となる強化繊維糸以外の成分を極端に少なくすることが可能となる。
【００５１】
実施例２のように、強化繊維糸として、カーボン繊維糸  １２Ｋ  幅２０ｍｍの開繊糸を２０ｍｍ間隔で並べたものへ、各目止め方法を適応した場合の、補強用不織基布の１ｍ２当たりの重量を下記に示す。
【００５２】
実施例２の補強用不織基布  （よこ糸のみ）    ４２ｇ／ｍ２
ガラスメッシュ使用        （メッシュ使用）  ５７ｇ／ｍ２（比較例１）
熱融着メッシュ(680d)使用  （メッシュ使用）  ５６ｇ／ｍ２（実施例１）
熱融着メッシュ(340d)使用  （メッシュ使用）  ４８ｇ／ｍ２
熱融着メッシュ(170d)使用  （メッシュ使用）  ４４ｇ／ｍ２
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】熱融着メッシュ製造装置の概略構成図。
【図２】本発明の補強用不織基布製造装置の概略構成図。
【図３】ガラスメッシュ製造装置の概略構成図。
【図４】実施例１で得られた補強用不織基布断面の繊維形状の電子顕微鏡写真。
【図５】補強用不織基布製造装置の概略構成図。
【図６】比較例１で得られた補強用不織基布断面の繊維形状の電子顕微鏡写真。
【図７】補助繊維材としてのモノフィラメントの模式的断面図。
【図８】本発明の一補強用不織基布の模式的断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１、２、３  糸状群
４、５加熱ロール
６  巻き取りロール
２１  カーボン繊維糸シート
２２、２３  伝熱ロール
２４  熱融着メッシュ
２５  巻き取りロール
３１、３２、３３  糸状群
３４、３５  ゴムロール
３６  樹脂浴槽
５１  カーボン繊維糸シート
５２、５３  加熱ロール
５４  ガラス繊維糸メッシュ
５５  巻き取りロール
７１  芯
７２  鞘
８１  補助繊維材
８２、８３  強化繊維糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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