(57)【要約】【課題】  比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する継手具に於いて、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続可能とし、部品の摩耗による気密性の低下を防止する。この回動防止の手段を、簡易な製作技術や単純な構成で、廉価に得る。【解決手段】  円筒状ソケット４の端壁５の外端面10及び内端面11に設けた突当部14、15に、金属管１の外周を２箇所膨出させて形成したスプール12、13を突き当てる。一方及び／又は他方の突当部14、15の壁面に挿通口８と連通させて設けた嵌合凹部17内に、一方及び／又は他方のスプール12、13に突設した嵌合凸部18を嵌合させる。装着室７内の金属管１の連結部３の外周にゴムホース２を装着し、このゴムホース２と連結部３とを円筒状のカシメ部６によりカシメ固定する。【選択図】  図１
2005344828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面及び内端面を、金属管の外周を２箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに、一方及び／又は他方の突当部の壁面に、挿通口と連通する嵌合凹部を一個又は円周方向に複数個設け、この嵌合凹部への対応位置で一方及び／又は他方のスプールに嵌合凸部を設け、この嵌合凸部を嵌合凹部内に嵌合させる事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能とした事を特徴とする金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項２】
金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面を、金属管の外周を一箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とし、円筒状ソケットの端壁に設けた挿通口の内端面側の内周面を、内端面側が大径な円錐面に形成するとともに、この挿通口の円錐面に対応する対応円錐面を金属管の外周に形成し、スプールを突き当てる外端面の突当部の壁面及び／又は円錐面に、挿通口と連通する嵌合凹部を一個又は円周方向に複数個設け、この嵌合凹部への対応位置でスプール及び／又は対応円錐面に嵌合凸部を設け、この嵌合凸部を嵌合凹部内に嵌合させる事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能とした事を特徴とする金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項３】
金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面を、金属管の外周を一箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに、円筒状ソケットの端壁に設けた挿通口の内端面側の内周面を、内端面側が大径な円錐面に形成し、この挿通口の円錐面に対応する対応円錐面を金属管の外周に形成するとともに、挿通口の軸方向直角の断面形状を楕円形、長円形又は多角形状に形成して非円形部を設け、この挿通口の非円形部に対応する楕円形、長円形又は多角形状の対応非円形部を金属管の外周に形成して挿通口に挿通する事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能とした事を特徴とする金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項４】
金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面及び内端面を、金属管の外周を２箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに、一方及び／又は他方のスプールを突き当てる一方及び／又は他方の突当部の壁面を、楕円形、長円形又は多角形状に凹設して挿入凹部を形成し、この挿入凹部に対応して突設した楕円形、長円形又は多角形状のスプールを挿入凹部内に係合する事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能とした事を特徴とする金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項５】
円筒状ソケットは、円錐面に少なくとも一個の嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に対応する係合嵌合凸部を金属管の対応円錐面に形成した事を特徴とする請求項３の金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項６】
円筒状ソケットは、スプールを突き当てる突当部の壁面に、挿通口と連通する嵌合凹部を少なくとも一個設け、この嵌合凹部への対応位置に設けたスプールの嵌合凸部を、嵌合凹部内に嵌合させた事を特徴とする請求項３又は４の金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項７】
金属管の連結部の内面には、補強用のインナーパイプを装着した事を特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６の金属管とゴムホースとの継手具。
【請求項８】
金属管の連結部には、環状の凹凸を設けて係合部とした事を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７の金属管とゴムホースとの継手具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられる比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する金属管とゴムホースとの継手具に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられる比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する、金属管とゴムホースとの継手具には、特許文献１に示す如く、ゴムホースを接続する金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに、この挿通口に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成るものが存在した。この従来品では、金属管を円筒状ソケットの挿通口に挿入した後、金属管の外周２箇所をスプール加工してスプールを形成し、この２つのスプールを円筒状ソケットの端壁の外端面及び内端面に各々突き当てる事により、金属管と円筒状ソケットとを一体に固定している。この２つスプールにて円筒状ソケットを挟持固定する挟持力により、挿通口からの金属管の抜けを防止するとともに、金属管と円筒状ソケットとが相対的に円周方向に回動するのを防止しようとしている。そして、円筒状ソケットの装着室内に於いて、金属管の先端の連結部にゴムースを接続し、円筒状ソケットの円筒状のカシメ部をカシメる事により、金属管とゴムホースとを接続固定している。
【０００３】
また、特許文献２では、金属管の外周一箇所のみにスプールを形成し、このスプールを円筒状ソケットの端壁の外端面に突き当てている。更に、円筒状ソケットに於いて、金属管を挿通する挿通口の内面を、内端面側が大径な円錐面に形成し、この円錐面に対応して金属管を拡管させ、金属管の外周にテーパー部を形成し、このテーパー部と円錐面との係合により、外端面方向への金属管の抜けを防止可能としている。そして、このテーパー部と円錐面との係合と、外端面に突き当てたスプールとにより、金属管と円筒状ソケットとが容易に分離不能に一体に固定するとともに、テーパー部とスプールとの挟持力により、金属管と円筒状ソケットの相対的な回動を防止しようとしていた。
【０００４】
他方、特許文献３では、金属管の一部を本体よりも小径に形成して環状溝を形成し、この環状溝を円筒状ソケットの挿入口に挿入している。更に、この環状溝の外周にローレット目を有する小さな凹凸部を形成し、環状溝の外周に円筒状ソケットの端壁をカシメ固定する事によって、金属管と円筒状ソケットとを固定している。そして、円筒状ソケットの挿入口内周に凹凸部が食い込む事により、金属管と円筒状ソケットとの相対的な回動を防止するとともに、金属管と円筒状ソケットとを強固に固定しようとしていた。
【０００５】
更に異なる特許文献４の管継手は、相手部材に接続するための接続部とゴムホースを接続する連結部(ニップル)を設けたソケットと、このソケットの連結部の外周に配置しゴムホースの装着室を形成するとともに中央にソケットの組付孔を貫通形成した断面コ字形の円筒状スリーブとから成るものである。そして、ソケットの連結部と接続部との間に、段部を複数形成し、この段部に対応して、円筒状スリーブの組付孔にスリットを複数形成している。この円筒状スリーブの取付孔にソケットを挿入してソケットの連結部を装着室内に配置するとともに、ソケットの段部とスリットとを係合した後、段部を圧延変形させてスリットに食い込ませる事により、ソケットと円筒状スリーブとを互いに回動不能に接続固定している。その後、装着室内に於いて連結部にゴムホースを接続し、円筒状スリーブをカシメ固定してソケットの連結部とゴムホースとを接続固定するものである。
【特許文献１】特開昭５７−５７９８８号公報
【特許文献２】特開２００３−３１４７７２号公報
【特許文献３】特開昭６１−６５９８９号公報
【特許文献４】特公平７−１０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では２つのスプールの挟持による摩擦力で、特許文献２では一つのスプールとテーパー部の挟持による摩擦力で、金属管と円筒状ソケットとの回動を防止しているだけなので、使用に際して強い回転トルクが掛かると、金属管と円筒状ソケットとが相対的に回動して、互いの接触部が摩耗する事があった。この摩耗により、各部品の接続安定性が悪くなり、金属管とゴムホースとの接続部分の気密性が低下して、内部流体の漏れを生じる事があった。
【０００７】
また、特許文献３では円筒状ソケットの端壁を金属管の外周にカシメ固定しているので、金属管の芯円度を悪くする場合があり、この場合もゴムホースとの接続部分の気密性が低下し、内部流体の漏れを生じる虞があった。この金属管の芯円度を高く保つように円筒状ソケットを金属管の外周にカシメ固定するのは、高度な製作技術や緻密な位置合わせ等を必要として、容易ではなかった。また、ローレット目を有する小さな凹凸部を円筒状ソケットの挿入口内周に食い込ませただけでは、強い回転トルクに対する耐久性が確実ではなく、金属管と円筒状ソケットとが相対的に回動する可能性があった。この回動により、挿入口内周や凹凸部が摩耗して、円筒状ソケットによる金属管とゴムホースとの接続部の気密性を損なう虞があった。
【０００８】
また、特許文献４に於いては、ソケットの段部を圧延変形させて円筒状スリーブのスリットに食い込ませるのは、大きな変形力を必要とするとともに、スリットを完全に閉塞する事は困難である。更に、ソケットと円筒状スリーブとを別部材で形成しているから、一体とした特許文献１や特許文献２に比べて装着室内の気密性が悪くなる可能性があるとともに、ソケットと円筒状スリーブとの接続強度も一体形に比べて弱く、強い回転トルクにより、スリットと段部との係合部が破損される可能性もあった。その結果、連結部とゴムホースとの気密性をも低下させて、内部流体の漏れを生じる虞があった。また、金属管の代わりに、ゴムホースとの連結部を設けたソケットを別個に使用しているため、製品コストが高いものとなっていた。
【０００９】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、金属管とゴムホースとの継手具に於いて、強い回転トルクに対しても金属管と円筒状ソケットとの互いの回動を防止可能とし、部品の摩耗による金属管とゴムホースとの接続部の気密性の低下を防止して、内部流体の漏れ等の不具合の発生を防止しようとするものである。また、この回動防止の手段を、簡易な製作技術や単純な構成で、廉価に得る事を可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述の如き課題を解決するため、第１の発明は、金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面及び内端面を、金属管の外周を２箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに、一方及び／又は他方の突当部の壁面に、挿通口と連通する嵌合凹部を一個又は円周方向に複数個設け、この嵌合凹部への対応位置で一方及び／又は他方のスプールに嵌合凸部を設け、この嵌合凸部を嵌合凹部内に嵌合させる事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能として成るものである。
【００１１】
また、第２の発明は、金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面を、金属管の外周を一箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とし、円筒状ソケットの端壁に設けた挿通口の内端面側の内周面を、内端面側が大径な円錐面に形成するとともに、この挿通口の円錐面に対応する対応円錐面を金属管の外周に形成し、スプールを突き当てる外端面の突当部の壁面及び／又は円錐面に、挿通口と連通する嵌合凹部を一個又は円周方向に複数個設け、この嵌合凹部への対応位置でスプール及び／又は対応円錐面に嵌合凸部を設け、この嵌合凸部を嵌合凹部内に嵌合させる事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能として成るものである。
【００１２】
また、第３の発明は、金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面を、金属管の外周を一箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに、円筒状ソケットの端壁に設けた挿通口の内端面側の内周面を、内端面側が大径な円錐面に形成し、この挿通口の円錐面に対応する対応円錐面を金属管の外周に形成するとともに、挿通口の軸方向直角の断面形状を楕円形、長円形又は多角形状に形成して非円形部を設け、この挿通口の非円形部に対応する楕円形、長円形又は多角形状の対応非円形部を金属管の外周に形成して挿通口に挿通する事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能として成るものである。
【００１３】
また、第４の発明は、金属管と、この金属管を挿通する挿通口を端壁に設けるとともに挿通口の一側に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面及び内端面を、金属管の外周を２箇所膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに、一方及び／又は他方のスプールを突き当てる一方及び／又は他方の突当部の壁面を、楕円形、長円形又は多角形状に凹設して挿入凹部を形成し、この挿入凹部に対応して突設した楕円形、長円形又は多角形状のスプールを挿入凹部内に係合する事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続するとともに、金属管の内端面側の挿通口から突出した金属管の前記装着室位置に設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能として成るものである。
【００１４】
また、円筒状ソケットは、円錐面に少なくとも一個の嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に対応する係合嵌合凸部を金属管の対応円錐面に形成しても良い。
【００１５】
また、円筒状ソケットは、スプールを突き当てる突当部の壁面に、挿通口と連通する嵌合凹部を少なくとも一個設け、この嵌合凹部への対応位置に設けたスプールの嵌合凸部を、嵌合凹部内に嵌合させても良い。
【００１６】
また、金属管の連結部の内面には、補強用のインナーパイプを装着しても良い。
【００１７】
また、金属管の連結部には、環状の凹凸を設けて係合部としても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上述の如く構成したものであるから、比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する金属管とゴムホースとの継手具に於いて、第１の発明では、金属管に突設した２つのスプールを突当面に突き当てて円筒状ソケットを挟持しているので、金属管に対する何れの方向への引き抜き力が作用しても、金属管と円筒状ソケットとの分離を防ぐ事ができる。更に、スプールに突設した嵌合凸部を突当部の壁面に設けた嵌合凹部内に嵌合させる事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続する事が可能となる。従って、金属管又は円筒状ソケットに強い回転トルクが掛かっても、互いの回動を良好に防止する事が可能となり、金属管と円筒状ソケットとの接触部分の摩耗を防止して、内部流体の漏れを生じる事のない、信頼性の高い気密性と耐久性を備える継手具を得る事ができる。また、この高品質な製品を、金属管にスプール、嵌合凸部を設け、円筒状ソケットに嵌合凹部を設けるだけで形成できるので、高度の技術と多くの工数を要する事なく、廉価に形成する事が可能となる。
【００１９】
また、第２の発明では、円筒状ソケットへの金属管の挿入を、円錐面と対応円錐面を突き合わせる事によって行うので、金属管と円筒状ソケットとを高い精度の同芯度を維持しながら接続する事が可能となり、無理のない確実な接続が可能となる。また、金属管に対する連結部方向への引き抜き力には、スプールが円筒状ソケットの端壁の外端面に突き当たる事によって対応し、スプールと端壁を分離する方向への金属管に対する引き抜き力は、内端面側が大径な挿通口の円錐面に、金属管の対応円錐面が突き当たる事により対応するので、円筒状ソケットと金属管の分離を良好に防止する事ができる。更に、金属管のスプールや対応円錐面に設けた嵌合凸部を、円筒状ソケットの突当部や円錐面に設けたを嵌合凹部内に嵌合させる事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続する事が可能となる。従って、強い回転トルクによる互いの回動を防止して、金属管と円筒状ソケットとの接触部分の摩耗を抑制する事が可能となり、内部流体の漏れを生じる事のない、信頼性の高い気密性と耐久性を備える継手具を、簡易な技術と少ない工数で廉価に形成する事が可能となる。
【００２０】
また、第３の発明では、円錐面と対応円錐面との突き合わせにより、金属管と円筒状ソケットとを高い精度の同芯度で、無理のない確実な接続が可能となる。また、金属管に対する連結部方向への引き抜き力には、スプールが円筒状ソケットの端壁の外端面に突き当たる事によって対応し、スプールと端壁を分離する方向への金属管に対する引き抜き力は、内端面側が大径な挿通口の円錐面に、金属管の対応円錐面が突き当たる事により対応するので、円筒状ソケットと金属管の分離を良好に防止する事ができる。更に、断面形状を楕円形又は多角形状に形成した挿通口に、金属管の楕円形部又は多角形部を挿通する事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続する事が可能となる。従って、強い回転トルクによる互いの回動を防止して、金属管と円筒状ソケットとの接触部分の摩耗を抑制する事が可能となり、内部流体の漏れを生じる事のない、信頼性の高い気密性と耐久性を備える継手具を、簡易な技術と少ない工数で廉価に形成する事が可能となる。
【００２１】
また、第４の発明では、金属管に突設した２つのスプールを突当面に突き当てて円筒状ソケットを挟持しているので、金属管に対する何れの方向への引き抜き力が作用しても、金属管と円筒状ソケットとの分離を防ぐ事ができる。更に、円筒状ソケットの内端面に三角形状に凹設した突当部に、三角形状のスプールを凹設部に係合する事により、金属管と円筒状ソケットとを互いに回動不能に接続する事が可能となる。従って、強い回転トルクによる互いの回動を防止して、金属管と円筒状ソケットとの接触部分の摩耗を抑制する事が可能となり、内部流体の漏れを生じる事のない、信頼性の高い気密性と耐久性を備える継手具を、簡易な技術と少ない工数で廉価に形成する事が可能となる。
【実施例１】
【００２２】
以下、第１発明を実施した実施例１を図１〜４に於て説明すれば、(１)は金属管で、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられ、比較的細径、薄肉に形成している。この金属管(１)は、一端から他端まで同一直径の素管に一定の加工を施して形成し、一端を、ゴムホース(２)との連結部(３)としている。また、この金属管(１)は、ゴムホース(２)との連結部(３)を除いて外周を樹脂皮膜(図示せず)で被覆し、金属管(１)の耐腐食性と耐衝撃性を高めても良い。
【００２３】
上記金属管(１)とゴムホース(２)とを接続するための金属材製の円筒状ソケット(４)は、金属管(１)を挿通する端壁(５)と、金属管(１)とゴムホース(２)との外周にカシメ固定する円筒状のカシメ部(６)とを設けて断面コ字形に形成している。そして、カシメ部(６)内に、金属管(１)とゴムホース(２)との装着室(７)を設けるとともに、前記端壁(５)に、金属管(１)を挿通する挿通口(８)を開口している。また、この挿通口(８)に挿通した金属管(１)は、円筒状ソケット(４)の端壁(５)の外端面(10)及び内端面(11)側に於いて、外周を２箇所膨出させてスプール(12)(13)を形成している。そして、この一方及び他方のスプール(12)(13)を、前記端壁(５)の外端面(10)及び内端面(11)に設けた一方及び他方の突当部(14)(15)に突き当てる事により、２つのスプール(12)(13)にて円筒状ソケット(４)を分離不能に挟持固定するものである。尚、端壁(５)の内端面(11)は、図３に示す如く、挿通口(８)の外周を円筒状に凹設して挿入凹部(16)を設け、この挿入凹部(16)内に於いて他方のスプール(13)を成形し、挿入凹部(16)の壁面を突当部(15)として他方のスプール(13)を突き当てている。
【００２４】
また、一方及び他方の突当部(14)(15)には、図１、図３に示す如く、挿通口(８)と連通する嵌合凹部(17a)(17b)を、円周方向に複数個設け、この嵌合凹部(17a)(17b)への対応位置で、一方及び他方のスプール(12)(13)に、嵌合凸部(18a)(18b)を設けている。この嵌合凹部(17a)(17b)は、円錐の一部形状で凹設し、これに対応して嵌合凸部(18a)(18b)が円錐の一部形状で突出するものである。そして、図１に示す如く、これらの嵌合凸部(18a)(18b)を嵌合凹部(17a)(17b)内に嵌合させる事により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とを互いに回動不能に接続可能としている。尚、嵌合凹部(17a)(17b)と嵌合凸部(18a)(18b)とは、実施例１では円錐の一部形状としているが、球形、円筒形又は多角錐形等の一部の形状で形成しても良い。
【００２５】
次に、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との接続を行うには、まず、金属管(１)の内部に、補強用のインナーパイプ(20)を挿入した後、転造ロール(図示せず)により金属管(１)の連結部(３)に環状の凹凸を設けてゴムホース(２)との係合部(21)を形成する。そして、金属管(１)を円筒状ソケット(４)の挿通口(８)に挿入し、連結部(３)を装着室(７)内に配置する。次に、図４に示す如く、端壁(５)の外端面(10)との間に一方のスプール(12)の形成間隔を介してチャック(22)により金属管(１)の本体を保持固定し、金属管(１)の連結部(３)側を、端壁(５)の内端面(11)との間に他方のスプール(13)の形成間隔を介してスプールパンチ(23)を配置する。
【００２６】
そして、チャック(22)での保持状態で連結部(３)側から軸方向にスプールパンチ(23)を打ち込む事により、金属管(１)の外周には、図１に示す如く、端壁(５)の外端面(10)側と内端面(11)側に、スプール(12)(13)が形成され、一方及び他方の突当部(14)(15)に強く突き当たる。この２つのスプール(12)(13)により、円筒状ソケット(４)が強固に挟持固定され、金属管(１)に連結部(３)方向への引き抜き力又は反対方向への引き抜き力が作用しても、一方又は他方のスプール(12)(13)が円筒状ソケット(４)の一方又は他方の突当部(14)(15)に突き当たる事により、金属管(１)の抜けが防止され、双方が容易に分離する事がないものとなる。
【００２７】
また、このスプール(12)(13)の形成と同時に、突当部(14)(15)に設けた嵌合凹部(17a)(17b)に対応して、スプール(12)(13)が変形して複数の嵌合凸部(18a)(18b)が形成され、図１、図２に示す如く、各嵌合凸部(18a)(18b)が嵌合凹部(17a)(17b)内に嵌合して、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とが互いに回動不能に接続固定されるものである。
【００２８】
そして、挿通口(８)の内端面(11)側から突出し、装着室(７)内に位置する金属管(１)の連結部(３)の外周にゴムホース(２)を装着し、装着室(７)の外周に設けた円筒状のカシメ部(６)を、外周から軸芯方向に向かってカシメ固定することにより、円筒状ソケット(４)を介して金属管(１)とゴムホース(２)とを接続固定する事ができる。また、この接続固定は、金属管(１)の連結部(３)に環状の係合部(21)を形成しているから、カシメによってゴムホース(２)が環状の係合部(21)に食い込む形で接続され、金属管(１)とゴムホース(２)の接続が強固に行われる。
【００２９】
このように、この円筒状ソケット(４)のカシメ部(６)により、金属管(１)とゴムホース(２)とが強固に接続されるとともに、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とが互いに分離又は回動する事なく、強固に接続固定される事により、金属管(１)とゴムホース(２)とを信頼性の高い気密性を保持して接続する事ができる。また、嵌合凸部(18a)(18b)と嵌合凹部(17a)(17b)との嵌合により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との互いの回動を防止する事ができる。
【００３０】
そして、使用に際して金属管(１)等に強い回転トルクが作用しても、嵌合凸部(18a)(18b)が嵌合凹部(17a)(17b)内に確実に膨出している事により、回動抵抗が増大して、互いの回動防止の効果を高める事ができる。従って、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との接触部の摩耗を防止して、金属管(１)とゴムホース(２)との信頼性の高い気密性を長期に維持する事が可能な、耐久性の高い製品を得る事ができる。
【００３１】
また、上記の実施例１では一方及び他方の突当部(14)(15)に嵌合凹部(17a)(17b)を設け、一方及び他方のスプール(12)(13)に嵌合凸部(18a)(18b)を設けているが、一方又は他方の突当部(14)(15)のみに嵌合凹部(17a)(17b)を設け、これに対応して、一方又は他方のスプール(12)(13)のみに嵌合凸部(18a)(18b)を設けるものであっても良い。また、嵌合凹部(17a)(17b)及び嵌合凸部(18a)(18b)を、円周方向に複数設けているが、あまり強いトルクを考慮する必要がない場合等は、嵌合凹部(17a)(17b)及び嵌合凸部(18a)(18b)を、一個のみ設けるものであっても良く、更に簡易な形成が可能となる。
【実施例２】
【００３２】
次に、第２の発明を実施した実施例２を、図５〜図９に於いて説明する。実施例２では、端壁(５)の外端面(10)に設けた突当部(14)に突き当てる一方のスプール(12)のみを金属管(１)に形成する。他方、円筒状ソケット(４)の端壁(５)に開口した挿通口(８)の内端面(11)側の内周面を、内端面(11)側が大径な円錐面(24)に形成して、この挿通口(８)の円錐面(24)に対応する対応円錐面(25)を、金属管(１)の内端面(11)側の外周に形成している。
【００３３】
また、前記一方のスプール(12)を突き当てる外端面(10)の突当部(14)壁面に、図７に示す如く、軸芯部から外径方向に放射状に、Ｕ溝状の嵌合凹部(17c)を複数本、挿通口(８)と連通させて形成している。そして、この嵌合凹部(17c)への対応位置でスプール(12)に嵌合凸部(18c)を設けている。更に、挿通口(８)の円錐面(24)にも、図７に示す如く、三角錐と円錐との連結形状とした嵌合凹部(17d)を円周方向に複数形成し、この嵌合凹部(17d)に対応する嵌合凸部(18d)を金属管(１)の対応円錐面(25)に設けている。そして、スプール(12)の嵌合凸部(18c)を突当部(14)の嵌合凹部(17c)内に嵌合させ、対応円錐面(25)の嵌合凸部(18d)を円錐面(24)の嵌合凹部(17d)内に嵌合させる事により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とを互いに回動不能に接続可能としている。
【００３４】
上述の如く金属管(１)に、対応円錐面(25)を設けるには、金属管(１)の本体をチャック(22)で保持した状態で、ゴムホース(２)を接続する連結部(３)側から拡径パンチ(26)を打ち込んで形成する。図８は、金属管(１)内に拡径パンチ(26)を打ち込んで、対応円錐面(25)を設けた後、金属管(１)から拡径パンチ(26)を引き抜いた状態の断面図である。この拡径パンチ(26)は、図８に示す如く、金属管(１)の対応円錐面(25)を形成するための、円錐面形成部(27)を設け、この円錐面形成部(27)の外周に、嵌合凸部(18d)を形成するための凸部形成部(28)を突設している。従って、前記拡径パンチ(26)の打ち込みにより、金属管(１)に対応円錐面(25)が形成されると同時に、この対応円錐面(25)の外周に、嵌合凸部(18d)が形成されるものとなる。
【００３５】
上記対応円錐面(25)を設けた金属管(１)内に、補強用のインナーパイプ(20)を挿入した後、転造ロール(図示せず)により金属管(１)の連結部(３)に環状の凹凸を設けてゴムホース(２)との係合部(21)を形成する。そして、金属管(１)を円筒状ソケット(４)の挿通口(８)に挿入し、この挿通口(８)の円錐面(24)と金属管(１)の対応円錐面(25)とを突き合わせ、連結部(３)を装着室(７)内に配置する。次に、図９に示す如く、端壁(５)の外端面(10)との間にスプール(12)の形成間隔を介してチャック(22)により金属管(１)の本体を保持固定する。この状態で連結部(３)側からスプールパンチ(23)を打ち込む事により、図５に示す如く、金属管(１)の外周にスプール(12)が形成され、外端面(10)の突当部(14)に強く突き当たる。これと同時に、この突当部(14)に形成したＵ溝状の嵌合凹部(17c)に対応して、スプール(12)が変形して嵌合凸部(18c)が形成され、この嵌合凸部(18c)が図５、図６に示す如く、前記嵌合凹部(17c)内に嵌合する。
【００３６】
上述の如く形成する事により、金属管(１)に対する連結部(３)方向への引き抜き力が作用した場合は、スプール(12)が端壁(５)の外端面(10)の突当部(14)に突き当たる事で引き抜きが阻止される。また、スプール(12)と端壁(５)とを分離する方向への金属管(１)に対する引き抜き力が作用した場合は、内端面(11)側が大径な挿通口(８)の円錐面(24)に、金属管(１)の対応円錐面(25)が突き当たり、円筒状ソケット(４)と金属管(１)との分離が防止されるものである。また、円筒状ソケット(４)の挿通口(８)への金属管(１)の挿入は、上述の如く円錐面(24)と対応円錐面(25)を突き合わせる事によって行うものであるから、金属管(１)と円筒状ソケット(４)の接続を高い精度の同芯度を維持しながら行う事が容易となり、金属管(１)と円筒状ソケット(４)の無理のない確実な接続が可能となる。また、嵌合凹部(17c)(17d)と嵌合凸部(18c)(18d)との嵌合により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との相対的な回動を良好に防止する事ができる。
【００３７】
上述の如く円筒状ソケット(４)と接続した金属管(１)の連結部(３)にゴムホース(２)を接続し、実施例１と同様に、円筒状ソケット(４)の円筒状のカシメ部(６)を外周から軸心方向に向かって複数カシメる事により、円筒状ソケット(４)、金属管(１)及びゴムホース(２)を、信頼性の高い気密性を保持しながら確実に接続固定することが可能となる。
【００３８】
また、上記実施例２では、嵌合凹部(17c)と嵌合凸部(18c)とを、スプール(12)と突当部(14)に各々設けるとともに、円錐面(24)と対応円錐面(25)にも嵌合凹部(17d)と嵌合凸部(18d)を設けているので、強い回転トルクが作用しても、互いの回動を防止して、部品の摩耗による気密性の低下を効果的に防止する事ができる。しかしながら、過度に強い回転トルクが作用する心配がない場合等は、スプール(12)と突当部(14)のみに嵌合凹部(17c)と嵌合凸部(18c)とを設けても良いし、円錐面(24)と対応円錐面(25)のみに嵌合凹部(17d)と嵌合凸部(18d)とを設けても良く、各部品の製作や互いの接続を、より簡易に行う事が可能となる。
【００３９】
また、実施例２では、金属管(１)のスプール(12)を端壁(５)の外端面(10)側にのみ形成したが、他の異なる実施例として、端壁(５)の内端面(11)側にもスプール(13)を形成して突当部(15)に突き当てても良い。そして、一方及び他方のスプール(12)(13)により、端壁(５)を両面から挟持する事により、金属管(１)への引き抜き防止効果を更に高める事ができる。また、この場合も、端壁(５)の内端面(11)に、他方のスプール(13)を挿入係合する挿入凹部(16)を凹設しても良いし、挿入凹部(16)を設けないフラットな内端面(11)にスプール(13)を突き当てるものであっても良い。
【実施例３】
【００４０】
次に、第３の発明を実施した実施例３を、図１０〜図１２に於いて説明する。実施例３では、実施例２と同様に、円筒状ソケット(４)の端壁(５)の外端面(10)に設けた突当部(14)に、金属管(１)の外周一箇所に突設した一方のスプール(12)を突き当てている。そして、端壁(５)の挿通口(８)に、内端面(11)側が大径な円錐面(24)を形成して、この円錐面(24)に対応して形成した金属管(１)の対応円錐面(25)を係合する事により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とを、高い精度の同芯度を維持して接続可能となる。また、金属管(１)に何れの方向への引き抜き力が作用しても、一方のスプール(12)が突当部(14)に突き当たったり、挿通口(８)の円錐面(24)に金属管(１)の対応円錐面(25)が突き当たる事により対応し、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との分離を防止する事ができる。
【００４１】
また、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との回動の防止手段として、実施例３では、円筒状ソケット(４)に於いて、端壁(５)の外端面(10)と円錐面(24)との間で、挿通口(８)の軸方向直角の断面形状を楕円形に形成して、非円形部(30)を形成している。そして、この挿通口(８)の楕円形の非円形部(30)に対応して、金属管(１)に対応非円形部(31)を形成し、この対応非円形部(31)を非円形部(30)に挿通する事により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とを互いに回動不能に接続する事が可能となる。また、金属管(１)に回転トルクが作用した場合、金属管(１)の対応非円形部(31)が挿通口(８)の非円形部(30)に突き当たって回動が阻止されるとともに、回転トルクが非円形部(30)と対応非円形部(31)との広い接触面で分散させる事ができ、部品の摩耗防止して、金属管(１)とゴムホース(２)との信頼性の高い気密性を維持する事ができる。
【実施例４】
【００４２】
次に、第３の発明を実施した他の異なる実施例４を、図１３〜図１５に於いて説明する。実施例４に於いても、実施例３と同様に、円筒状ソケット(４)の端壁(５)の外端面(10)に形成した突当部(14)に金属管(１)の一方のスプール(12)を突き当て、挿通口(８)の円錐面(24)に金属管(１)の対応円錐面(25)を挿入係合する事により、円筒状ソケット(４)と金属管(１)とを分離不能に接続固定している。そして、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との回動の防止手段として、円筒状ソケット(４)の端壁(５)の外端面(10)と円錐面(24)との間に非円形部(30)を形成し、この非円形部(30)に対応して金属管(１)に対応非円形部(31)を設けているが、実施例４では、図１４、図１５に示す如く、これら非円形部(30)と対応非円形部(31)とを、角部が滑らかな略三角形状に形成している。
【００４３】
このような接続構造に於いても、非円形部(30)と対応非円形部(31)との係合により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とを互いに回動不能に接続する事が可能となる。従って、金属管(１)に強い回転トルクが作用した場合でも、金属管(１)の三角形の対応非円形部(31)が挿通口(８)の三角形の非円形部(30)に突き当たって、回動を阻止する事ができる。そして、各部品の摩耗を防止して、金属管(１)とゴムホース(２)との信頼性の高い気密性を維持する事ができる。
【００４４】
また、上記実施例３、実施例４では、非円形部(30)と対応非円形部(31)とは、各々楕円形、略三角形に形成しているが、非円形部(30)と対応非円形部(31)との互いの回動を阻止可能であれば、四角形、五角形等の多角形に形成しても良いし、長円形に形成しても良い。また、実施例３、実施例４の非円形部(30)と対応非円形部(31)との作用による回動防止の効果を更に高めるため、スプール(12)を突き当てる突当部(14)に、挿通口(８)と連通する嵌合凹部(17)を設け、この嵌合凹部(17)内に嵌合する嵌合凸部(18)をスプール(12)に突設しても良い。更に、挿通口(８)の円錐面(24)に嵌合凹部(17)を設け、この嵌合凹部(17)内に嵌合する嵌合凸部(18)を金属管(１)の対応円錐面(25)に突設しても良い。
【実施例５】
【００４５】
次に、第４の発明を実施した実施例５を、図１６〜図１８に於いて説明する。実施例５では、前記実施例１と同様に、円筒状ソケット(４)の挿通口(８)に金属管(１)を挿通し、図示はしないが、チャック(22)にて保持固定した金属管(１)に、軸方向にスプールパンチ(23)を打ち込む事により、図１６に示す如く、金属管(１)の外周にスプール(12)(13)を形成している。そして、このスプール(12)(13)を、端壁(５)の外端面(10)と内端面(11)に設けた一方及び他方の突当部(14)(15)に強く突き当てて、何れの方向への金属管(１)の抜けを防止可能に、金属管(１)と円筒状ソケット(４)とを接続固定している。
【００４６】
そして、実施例５では、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との回動防止の手段として、円筒状ソケット(４)の端壁(５)の内端面(11)を、図１８に示す如く、三角形状に凹設して挿入凹部(16)を設け、この挿入凹部(16)の壁面を他方のスプール(13)を突き当てる突当部(15)としている。このように三角形状に挿入凹部(16)を形成する事により、前述の如くチャック(22)で保持した金属管(１)に、スプールパンチ(23)を打ち込んでスプール(12)(13)を形成する際に、他方のスプール(13)が三角形状の挿入凹部(16)に対応して三角形状に形成されて、挿入凹部(16)内に係合し、突当部(15)に突き当たるものとなる。
【００４７】
従って、金属管(１)に回転トルクが作用した際に、三角形のスプール(13)が挿入凹部(16)の内壁に突き当たる事により、金属管(１)と円筒状ソケット(４)との相対的な回動を効果的に防止する事が可能となる。その結果、部品の摩耗が防止され、金属管(１)とゴムホース(２)との接続部の気密性及び接続強度を良好に維持する事が可能となる。
【００４８】
また、実施例５では、内端面(11)のみに設けた三角形状の挿入凹部(16)内に、三角形状に突設させた他方のスプール(13)を係合しているが、他の異なる実施例として、端壁(５)の外端面(10)に挿入凹部(16)を設け、一方のスプール(12)を三角形状に突設して挿入凹部(16)内に係合しても良い。また、内端面(11)及び外端面(10)の双方に挿入凹部(16)を設け、この挿入凹部(16)に対応して形成した一方及び他方のスプール(13)を、各挿入凹部(16)内に係合しても良く、回転トルクに対する耐久性をより向上させる事ができる。
【００４９】
また、挿入凹部(16)とスプール(12)(13)とは、互いの回動を防止可能であれば、三角形状だけでなく、正方形、矩形、五角形等の多角形状としても良いし、楕円形、長円形状等としても良い。また、実施例５に於いても、突当部(14)(15)に嵌合凹部(17)を少なくとも一個設け、この嵌合凹部(17)に対応させてスプール(12)(13)に嵌合凸部(18)を形成し、この嵌合凸部(18)を嵌合凹部(17)内に嵌合させるものであっても良く、楕円形、長円形、多角形状の挿入凹部(16)とスプール(12)(13)との係合と相俟って、回動防止の効果をより高める事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１の金属管、円筒状ソケット及びゴムホースの接続状態を示す断面斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】円筒状ソケットの断面図(ａ)及びそのＢ−Ｂ線断面図(ｂ)。
【図４】円筒状ソケットに接続した金属管へのスプール形成のため、チャックで保持した金属管へのスプールパンチの打ち込み途中を示す断面斜視図。
【図５】実施例２の金属管、円筒状ソケット及びゴムホースの接続状態を示す断面斜視図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】円筒状ソケットの断面図(ａ)及びそのＤ−Ｄ線断面図(ｂ)。
【図８】拡径パンチにて金属管に対応円錐面と嵌合凸部とを形成した直後の状態を示す断面図。
【図９】円筒状ソケットに接続した金属管へのスプール形成のため、チャックで保持した金属管へのスプールパンチの打ち込み途中を示す断面斜視図。
【図１０】実施例３の金属管、円筒状ソケット及びゴムホースの接続状態を示す断面斜視図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図。
【図１２】円筒状ソケットの断面図(ａ)及びそのＦ−Ｆ線断面図(ｂ)。
【図１３】実施例４の金属管、円筒状ソケット及びゴムホースの接続状態を示す断面斜視図。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ線断面図。
【図１５】円筒状ソケットの断面図(ａ)及びそのＨ−Ｈ線断面図(ｂ)。
【図１６】実施例５の金属管、円筒状ソケット及びゴムホースの接続状態を示す断面斜視図。
【図１７】図１６のＩ−Ｉ線断面図。
【図１８】円筒状ソケットの断面図(ａ)及びそのＪ−Ｊ線断面図(ｂ)。
【符号の説明】
【００５１】
１  金属管
２  ゴムホース
３  連結部
４  円筒状ソケット
６  カシメ部
７  装着室
８  挿通口
１０  外端面
１１  内端面
１２  スプール
１３  スプール
１４  突当部
１５  突当部
１６  挿入凹部
１７  嵌合凹部
２０  インナーパイプ
２１  係合部
２４  円錐面
２５  対応円錐面
３０  非円形部
３１  対応非円形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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