(57)【要約】【課題】  スリーブ材へのライニング性を考慮することなく比較的自由に素材を選定でき、かつ内ばりに代わる漏れ防止機能を有するスリーブ構造を提供する。【解決手段】  内ばりを使用することなく、漏れを防止するために、アラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られたスリーブ１内に高温特性に優れ、劣化しにくい漏れ防止シート２、例えばノーメックスシート等を丸めて挿入し、丸めた漏れ防止シート２の内側からミックスチャ３を圧入することで、漏れ防止シート２がスリーブ１の内側に張付き、漏れ防止シート２が内部のミックスチャ３の漏れを防ぎ、内圧はスリーブジャケットで保持する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られたスリーブ内に、漏れ防止シートを丸めて挿入し、この漏れ防止シートの内側に硬化型樹脂を注入して形成したことを特徴とするスリーブ構造。
【請求項２】
上記漏れ防止シートに事前にプリプレグ樹脂を塗布したことを特徴とする請求項１記載のスリーブ構造。
【請求項３】
上記スリーブに、プリプレグ樹脂を塗布し、含浸させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスリーブ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁性を要し、高温雰囲気において長期に亘る信頼性が要求される回転電機の支持構造部材として使用されるスリーブに関するものであり、特にスリーブ内に樹脂を注入し硬化させた部材を使用するに際して、スリーブ内部からの樹脂の漏れを防止するためのスリーブの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の支持構造部材としては、ホース材としてテトロン繊維等を編んだホースが用いられており、これでは注入される熱硬化性樹脂の漏れに対する対策が不十分であった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
又、回転電機を構成する構造部材や支持部材には、高い絶縁性や高温における強度性が要求されるとともに、枯れや劣化等を生じにくくさせることが必要である。
例えば固定子端部に使用する支持部材として、スリーブ（チューブ）を製造途中に敷設し、敷設したスリーブ内にミックスチャ（混合物）等からなる硬化型樹脂を注入し、スリーブとミックスチャ等の樹脂が硬化したもの（以下、スリーブミクスチャと呼ぶ）を適用する場合、スリーブ内に注入される樹脂は、硬化収縮率の抑制を図るとともに、枯れにくくするため、レジン等の樹脂に種々のフィラーを混ぜる必要がある。
【０００４】
このため、スリーブに注入されるミックスチャ等の樹脂の粘度は５千〜１００万ＣＰＳ程度となり、スリーブ内部に内ばりがないと、注入途中の内圧によりスリーブの網目から樹脂が漏れ出すこととなる。
そのため従来より、ホースジャケットの内部には、注入されるミックスチャ等の注入材がホース外部に漏れ出さぬように、合成ゴムやポリエチレン系樹脂を内ばり材としてライニング（内張り）したものがある。
【０００５】
ただし合成ゴムやポリエチレン系樹脂を内ばり材として使用したスリーブを使用した場合、高温雰囲気で内ばり層が劣化や収縮を起こし、長期に亘り安定して回転電機を支持することができない。
また、高温特性に優れた内ばり材を選定することも考えられるが、スリーブ内壁への高度なライニング技術が要求されるとともに、スリーブ材とのライニング性に優れた素材とする必要があり、材料の選定において大きな制約となり、適切な材質を有した内ばりを選定することが困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５３−１１８７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の回転電機の支持構造部材は以上のように構成されていたので、高温雰囲気において長時間晒される条件でも、強度性及びクリープ特性に優れ、長期に亘って信頼性を確保するための内ばり付きホースを提供するためには、スリーブ内壁への内ばり材のライニング技術が要求されるとともに、内張り材として、スリーブ材との優れたライニング性を有する素材を選定する必要があり、材料の選定において大きな制約があり、適切な材質の内ばり付きホースの入手が困難であるという問題点があった。
【０００８】
また、支持する構造物の形状が複雑な場合が多く、支持部材として使用されるスリーブには可撓性が要求されるとともに、回転電機のコイルの支持部材として使用する場合には、絶縁性が要求される。
更にはスリーブ内部に注入されるミックスチャ等の樹脂が、注入時の内圧で漏れ出さないように、内ばりに代わる漏れ防止層が必要になるという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、内ばりのようにスリーブ内壁へのライニング技術が要求されることがなく、また、スリーブ材へのライニング性を考慮することなく、比較的自由に素材を選定でき、かつ内ばりに代わる漏れ防止機能を有するスリーブ構成を提供することを目的とするものである。
【００１０】
また、回転電機の支持構造部材として使用するスリーブとして、絶縁性、可撓性、高温耐久性及び長期信頼性を要求されることに鑑み、スリーブ材としてアラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られたスリーブを使用することを目的とする。
【００１１】
また、高温雰囲気に長時間晒されても、強度やクリープ特性に優れ、長期に亘って信頼性を確保することのできる漏れ防止層を有したスリーブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の請求項１に係るスリーブ構造は、アラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られたスリーブ内に、漏れ防止シートを丸めて挿入し、この漏れ防止シートの内側に硬化型樹脂を注入して形成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の請求項１に係るスリーブ構造によれば、アラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られたスリーブ内に、漏れ防止シートを丸めて挿入し、この漏れ防止シートの内側に硬化型樹脂を注入して形成したので回転電機の支持構造部材を容易に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。
図１は漏れ防止シートを示す斜視図、図２はスリーブ内に漏れ防止シートを挿入する状態を示す斜視図、図３は完成されたスリーブミックスチャを示す断面図である。
図において、スリーブ１はアラミド繊維若しくはガラス繊維を全部若しくは一部に用いて織られることにより作成される。
【００１５】
又、漏れ防止シート２は例えばノーメックスシート等により作成され、高温特性に優れ、劣化しにくいものである。
更に例えばエポキシ樹脂とガラス繊維からなるミックスチャ（混合物）等の硬化型樹脂３がスリーブ１内部に注入され、注入時にはミックスチャ３は流動性を持った液体状であり、常温において放置され、若しくは加熱されることにより硬化する。
【００１６】
図１に示すように、漏れ防止シート２を鋏ａ等により適当な長さに切断し、次に図２に示すように、スリーブ１内にこの漏れ防止シート２を丸めて挿入し、丸めた漏れ防止シート２の内側から硬化型樹脂３を注入することで、全体としてスリーブミックスチャ４が形成される。
そして漏れ防止シート２がスリーブ１の内壁に張付くことにより、漏れ防止シート２が内部に注入された硬化型樹脂３の漏れを防止することができる。
更に硬化型樹脂３による内圧はスリーブ（ジャケット）１で保持できる。
【００１７】
以上のように本発明によれば、従来のようにスリーブ内壁に内張りを作成する必要がないので、スリーブ材の材料選定を容易に行うことができるようになる。
【００１８】
次に本発明に係るスリーブミックスチャ４が、回転電機の支持構造部材としてどのように利用されるかについて、図に基づいて説明する。
図４は回転電機の固定子コイル端部構造を示す側面図、図５は図４のＡ方向から見た平面図、図６は図４のＢ方向から見た正面図である。
【００１９】
図において、鋼板を積層して構成した固定子鉄心５の両端部から上口固定子コイル６及び下口固定子コイル７が伸び出しており、シリース接続部８はこれら上口固定子コイル６及び下口固定子コイル７を電気的に結合している接続板で形成されている。
又、コイル端部支持部材９及びレジンを浸したガラス紐１０で固定子コイル６、７及びレジンリング１１を締結している。
【００２０】
以上のような回転電機の固定子コイル端部構造において、先ずスリーブ１がシリース接続部８の間隙Ｇを蛇行し縫うように敷設され、その後スリーブ１内に硬化型樹脂３を注入する。
そしてスリーブ１内に注入された硬化型樹脂３をスリーブ１ごと常温若しくは加熱して硬化させることにより製作する。
【００２１】
このように隣接するシリース接続部８の間の間隙Ｇを、硬化したスリーブミックスチャ４で埋めて拘束することにより、シリース接続部８の固有振動数を適度に上げ共振を回避するとともに、部分的な強制振動を抑制することができる。
【００２２】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２によるスリーブミックスチャを示す断面図であり、ミックスチャが硬化した後の状態を示している。
上記実施の形態１においては、スリーブ１内部の漏れ防止シート２同士の重なり部Ｃ、及び漏れ防止シート２とスリーブ１との接触部Ｄが接着されておらず、一体化されていなかった。
【００２３】
そこで本実施形態においては、漏れ防止シート２として、常温では半硬化状態となるプリプレグ樹脂を事前に塗布した漏れ防止シート２を使用するものである。
これにより、加熱乾燥時にスリーブ１内部の漏れ防止シート２同士の重なり部Ｃ、及び漏れ防止シート２とスリーブ１との接触部Ｄにプリプレグ樹脂層１１が形成され、加熱乾燥時に軟化した樹脂でこれらの部分を接着させ、全体として一体化することができる。
【００２４】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３によるスリーブミックスチャを示す断面図である。
上記実施の形態２では、被支持部材１２（例えば、図１のシリース接続部８が該当）とスリーブミックスチャ４が接着されていなかった。
【００２５】
そこで本実施形態においては、スリーブ１に常温で半硬化状態となり、高温で一旦軟化して硬化状態となるプリプレグ樹脂を塗布し、含浸させる構成としたものである。
これにより、加熱乾燥時にスリーブ１とスリーブミックスチャ４との接触部にプリプレグ樹脂層１１が形成され、スリーブミックスチャ４と被支持部材１２を接着させて一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１による漏れ防止シートを示す斜視図である。
【図２】スリーブ内に漏れ防止シートを挿入する状態を示す斜視図である。
【図３】スリーブミックスチャを示す断面図である。
【図４】回転電機の固定子コイル端部構造を示す側面図である。
【図５】図４のＡ方向から見た平面図である。
【図６】図４のＢ方向から見た正面図である。
【図７】この発明の実施の形態２によるスリーブミックスチャを示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３によるスリーブミックスチャを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  スリーブ、２  漏れ防止シート、３  硬化型樹脂。
【図１】
2005184955.tif 000003
【図２】
2005184955.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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