(57)【要約】【課題】紙の側面に接触してマーキングを付すディスクへのインク供給方法を改善して、高速で走行する紙の側面に安定したマーキングが行える装置，方法を提供し、平判カッターや包装機等の生産性向上を図る。【解決手段】走行する紙Ｐの側面Ｐ１にインク１０によりマーキングを付す一連の工程を、マーキングディスク１にインクを転写する工程と、該ディスク１から紙の側面Ｐ１にインクを転移する工程に区分する。マーキングディスク１にインク１０を転写する媒体として、従来のフェルトやパッドに代えて、インク附与ロール２ａとインク転写ロール２ｂを用いる。【選択図】図１
2005219132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する紙の断裁面等の側面にマーキングをするマーキング装置であって、
前記走行する紙の側面に接離可能且つ回転自在に備えられ、該走行する紙の側面に接触して連れ回り状態で前記側面にインクを転移するマーキングディスクと、
前記マーキングディスクに接離可能に備えられ該マーキングディスクに接触してインクを転写するインク転写部材と、
インクを収容し前記インク転写部材にインクを附与するインク容器と、
前記インク転写部材を前記マーキングディスクに接離させる第一の駆動手段と、
前記インク転写部材が前記マーキングディスクに接触した状態で該マーキングディスクを回転させてディスク周縁部にインクを転写させる第二の駆動手段と、
前記マーキングディスクを前記走行する紙の側面に接離させる第三の駆動手段とを備え、
前記インク転写部材による前記マーキングディスクへのインク転写を行った後にインク転写部材をマーキングディスクから離間させ、次いで、該マーキングディスクを前記走行する紙の側面に接触させてマーキングを行うよう構成したことを特徴とする紙のマーキング装置。
【請求項２】
前記インク転写部材がインク附与ロールとインク転写ロールを含む少なくとも２本のロールからなり、前記インク附与ロールは前記インク容器のインクと接触することによりインクを附与され、前記インク転写ロールは前記インク附与ロールと接触状態または別のロールを介して間接的接触状態で配置され、前記インク附与ロールから附与されたインクを前記インク転写ロールにより前記マーキングディスクに転写するよう構成したことを特徴とする請求項１記載の紙のマーキング装置。
【請求項３】
前記マーキングディスクは、前記インク転写部材が接触する状態で前記第二の駆動手段の駆動により回転してインクを転写された後、前記第二の駆動手段による駆動を解除して回転自在となり、
前記第三の駆動手段の駆動で前記走行する紙の側面に接触して連れ回り状態で前記側面にインクを転移するよう構成したことを特徴とする請求項１または２記載の紙のマーキング装置。
【請求項４】
前記インク転写ロールは前記第一の駆動手段により、前記マーキングディスクに接触して該マーキングディスクにインクを転写した後、前記マーキングディスクから離間するよう構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載した紙のマーキング装置。
【請求項５】
原反の巻取紙を所定寸法の平判紙に断裁して堆積する平判カッターにおけるスリッター装置とカッター装置の間に設置され、堆積した平判紙の所定枚数単位を区分できるよう、スリッター装置により巻取紙の走行方向に沿って断裁した紙の側面に適時にマーキングを行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載した紙のマーキング装置。
【請求項６】
抄紙機、塗工機、ワインダー装置のいずれかにおいて、走行する紙の断裁面等の側面に適時にマーキングを行うよう構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載した紙のマーキング装置。
【請求項７】
原反の巻取紙を繰り出し、スリッター装置により巻取紙の走行方向に沿って断裁して紙を幅方向に分割した後、カッター装置により該紙を幅方向に沿って断裁し、所定寸法の平判紙に仕上げて堆積する平判カッターにおいて、堆積した平判紙の所定枚数単位を区分できるよう、スリッター装置とカッター装置の間で、走行する紙の断裁面等の側面に適時にマーキングをする紙のマーキング方法であって、
待機位置にあるマーキングディスクにインク転写部材を接触させると共に前記マーキングディスクが駆動回転して、前記インク転写部材からインクを前記マーキングディスクに転写する第１の工程と、
前記マーキングディスクと前記インク転写部材を非接触状態に解放する第２の工程と、
インクを転写された前記マーキングディスクが走行する紙の側面に接触して、インクを走行する紙の側面に転移する第３の工程と、
前記マーキングディスクが走行する紙の側面から離脱し、前記待機位置に復帰する第４の工程と、
を有することを特徴とする紙のマーキング方法。
【請求項８】
前記第３の工程において、前記マーキングディスクが、走行する紙の側面に接触して連れ回り状態で回転することを特徴とする請求項７記載の紙のマーキング方法。
【請求項９】
前記第３の工程に移行する前に、前記マーキングディスクの回転駆動を停止し、該マーキングディスクの回転を自在とすることを特徴とする請求項７または８記載の紙のマーキング方法。
【請求項１０】
前記インク転写部材がインク附与ロールとインク転写ロールを含む少なくとも２本のロールからなり、前記インク附与ロールはインク容器のインクと接触することによりインクを附与され、前記インク転写ロールは前記インク附与ロールと接触状態または別のロールを介して間接的接触状態で配置され、前記インク附与ロールから転写されたインクを前記インク転写ロールにより前記マーキングディスクに転写することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載の紙のマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する紙の断裁面等の側面にマーキングするマーキング装置とマーキング方法に関する。詳しくは、例えば、原反から繰り出された巻取紙を平判紙に断裁する平判カッターにおいて堆積された平判紙の所定枚数を区分するため等に、紙の側面に適時にマーキングをする装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、原反の巻取紙を所定寸法の平判紙に断裁する平判カッターにおいて、断裁され堆積部に堆積された平判紙の所定枚数を区分するためのマーキングとして、着色式やリボン式等のマーキング方式が採用されている。
平判カッターは、原反から繰り出された巻取紙を、まずスリッター装置により巻取紙の走行方向に沿って断裁して紙を幅方向に分割し、その後、カッター装置によって紙を幅方向に沿って断裁して走行方向に分割し、所定寸法の平判紙に仕上げて堆積するよう構成されている。
【０００３】
着色式のマーキング方式としては、例えば特許文献１に開示されるように、スリッター装置とカッター装置の間にマーキング装置を設置し、固定されたフェルト，パッドなどのインク含浸材を押し当てたディスク（回転円盤）を紙の断裁部分のスリットに挿入して、ディスクが紙の断裁面（側面）と接触して回転しながらインクを転移させマーキングを行うと同時に、フェルトやパッドなどの部材によりディスクにインクを供給するインク方式が知られている。
着色式の他の方式として、紙の断裁面に直接チョークを押し当ててマーキングするチョーク方式があるが、平判カッターによる断裁速度が高速になるとマーキング時にチョークの固形粉末が飛散するため、紙面汚れとなる問題がある。
一方、リボン式は、平判カッターの堆積部で紙の間に直接リボンを挿入する方式であるが、紙厚のある板紙等ではリボンの部分が型になる問題がある。
以上のような理由から、高速の平判カッターにおける紙のマーキングには、前述のインクによる着色式（インク方式）が主に利用されている。
【０００４】
しかし、インク方式においても次のような問題があった。すなわち、平判カッターの断裁速度が高くなるとマーキングの為のインク転写時間は０．０２秒程度（at350m/min）と非常に短時間で作動する必要があるが、ディスクは紙の走行を利用して回転するため、押し当てたフェルト，パッド等のインク含浸材の強さでディスクの回転抵抗が変化しマーキング不良が発生する虞れがある。また、フェルト，パッド中のインク含侵量が多すぎるとマーキングの際に紙面にインクが飛散し紙面汚れとなり、インク含浸量が減少するとマーキングかすれが発生するため、インク含浸材の管理が重要となっている。
【０００５】
紙の断裁やその包装を行う用紙断裁現場等においては、前述したようなマーキング方式を適宜用いて規定枚数毎に平判紙を個包装しているが、マーキング不良は直ちに包装機の作業効率を著しく低下させる。また、紙の表面の汚れや凹凸は印刷品質に影響が出るため、用紙断裁現場等ではこのような品質要求を満たしながら、平判カッターを定期的に停止しインク含浸材やディスクの点検作業に一定の時間を費やしている。
【０００６】
また、平判カッターにおいて、断裁した平判紙の所定枚数毎に断裁面にマーキングする装置として、例えば特許文献２に開示されたものがある。ここには、スリッター装置とロータリーカッターの間に設置され走行する紙の断裁面（スリット面）にインクを転移するマーキング装置として、平板状のサーベルがインクを吸収したパッドの間を通過した後、走行する紙の断裁面に接触して紙にインクを転移する装置が開示されている。しかしながら、このタイプは紙との接触部材が回転するディスクではないので、紙との接触抵抗が大きい、サーベルのインク吸着量が少ない等の問題を有し、ディスクタイプより優れているとは言い難いものであった。
【０００７】
また、走行する紙の断裁面（側面）にインクを転移してマーキングする装置は、平判カッターに限らず、抄紙機、ワインダー装置（巻替用のワインダー装置も含む）、塗工機においても使用されており、これらの装置においては主に、紙の欠陥部分の目印としてマーキング装置が用いられている。そして、インクの飛散による紙面汚れやかすれ、その他の問題は、前述した平判カッターと同様に存在する。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５０−１９９６９号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上のような従来事情に鑑みて成されたもので、その目的とする処は、従来のマーキング方式による前述の問題点を解決して、走行する紙の断裁面等の側面に接触してインクを転移するマーキング装置，マーキング方法において、ディスクに供給するインク量の過不足によるマーキングのかすれやインクの飛散が発生し難く、且つ装置の管理等も容易なマーキング装置，マーキング方法を提供することである。
本発明の更なる目的は、高速の平判カッターにおけるインクマーキングの安定化と、マーキング装置の管理の簡素化を行い、平判紙の品質の安定とカッター停止時間の短縮による生産性向上及びマーキング安定化による包装機効率の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を達成するために、本発明に係る装置は、走行する紙の断裁面等の側面にマーキングをするマーキング装置であって、
前記走行する紙の側面に接離可能且つ回転自在に備えられ、該走行する紙の側面に接触して連れ回り状態で前記側面にインクを転移するマーキングディスクと、
前記マーキングディスクに接離可能に備えられ該マーキングディスクに接触してインクを転写するインク転写部材と、
インクを収容し前記インク転写部材にインクを附与するインク容器と、
前記インク転写部材を前記マーキングディスクに接離させる第一の駆動手段と、
前記インク転写部材が前記マーキングディスクに接触した状態で該マーキングディスクを回転させてディスク周縁部にインクを転写させる第二の駆動手段と、
前記マーキングディスクを前記走行する紙の側面に接離させる第三の駆動手段とを備え、
前記インク転写部材による前記マーキングディスクへのインク転写を行った後にインク転写部材をマーキングディスクから離間させ、次いで、該マーキングディスクを前記走行する紙の側面に接触させてマーキングを行うよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
前記インク転写部材がインク附与ロールとインク転写ロールを含む少なくとも２本のロールからなり、前記インク附与ロールは前記インク容器のインクと接触することによりインクを附与され、前記インク転写ロールは前記インク附与ロールと接触状態または別のロールを介して間接的接触状態で配置され、前記インク附与ロールから附与されたインクを前記インク転写ロールにより前記マーキングディスクに転写するよう構成することが好ましい。
【００１２】
前記マーキングディスクは、前記インク転写部材が接触する状態で前記第二の駆動手段の駆動により回転してインクを転写された後、前記第二の駆動手段による駆動を解除して回転自在となり、
前記第三の駆動手段の駆動で前記走行する紙の側面に接触して連れ回り状態で前記側面にインクを転移するよう構成することが好ましい。
この場合、マーキングディスクが紙の走行に伴い確実に連れ回りして、マーキングをより確実に行うことができる。
【００１３】
前記インク転写ロールは前記第一の駆動手段により、前記マーキングディスクに接触して該マーキングディスクにインクを転写した後、前記マーキングディスクから離間するよう構成することが好ましい。
この場合、マーキングディスクによるマーキングを行う際にインク転写ロールが確実にマーキングディスクから離間するので、マーキングの際にディスクに余計な負荷がかかってマーキング不良が発生するような虞れや、インクの過供給による紙面汚れなどをより確実に防止できるなどの利点がある。
【００１４】
本発明に係るマーキング装置の使用態様として、原反の巻取紙を所定寸法の平判紙に断裁して堆積する平判カッターにおけるスリッター装置とカッター装置の間（詳しくはスリッター装置とドローロールの間）に設置され、堆積した平判紙の所定枚数単位を区分できるよう、スリッター装置により巻取紙の走行方向に沿って断裁した紙の側面に適時にマーキングを行う装置をあげることができる。
【００１５】
また、本発明に係るマーキング装置の使用態様として、抄紙機、塗工機、ワインダー装置のいずれかにおいて、走行する紙の断裁面等の側面に適時にマーキングを行うよう構成した装置をあげることができる。
【００１６】
本発明に係る方法は、原反の巻取紙を繰り出し、スリッター装置により巻取紙の走行方向に沿って断裁して紙を幅方向に分割した後、カッター装置により該紙を幅方向に断裁し、所定寸法の平判紙に仕上げて堆積する平判カッターにおいて、堆積した平判紙の所定枚数単位を区分できるよう、スリッター装置とカッター装置の間で、走行する紙の断裁面等の側面に適時にマーキングをする紙のマーキング方法であって、
待機位置にあるマーキングディスクにインク転写部材を接触させると共に前記マーキングディスクが駆動回転して、前記インク転写部材からインクを前記マーキングディスクに転写する第１の工程と、
前記マーキングディスクと前記インク転写部材を非接触状態に解放する第２の工程と、
インクを転写された前記マーキングディスクが走行する紙の側面に接触して、インクを走行する紙の側面に転移する第３の工程と、
前記マーキングディスクが走行する紙の側面から離脱し、前記待機位置に復帰する第４の工程と、
を有することを特徴とする。
【００１７】
前記第３の工程において、前記マーキングディスクが、走行する紙の側面に接触して連れ回り状態で回転することが好ましい。
【００１８】
前記第３の工程に移行する前に、前記マーキングディスクの回転駆動を停止し、該マーキングディスクの回転を自在とすることが好ましい。
【００１９】
前記インク転写部材がインク附与ロールとインク転写ロールを含む少なくとも２本のロールからなり、前記インク附与ロールはインク容器のインクと接触することによりインクを附与され、前記インク転写ロールは前記インク附与ロールと接触状態または別のロールを介して間接的接触状態で配置され、前記インク附与ロールから転写されたインクを前記インク転写ロールにより前記マーキングディスクに転写することが好ましい。
【００２０】
尚、本発明に係るマーキング装置、マーキング方法は走行する紙の側面にマーキングを行うものであるが、「走行する紙の側面」とは、例えば平判カッターにおいて本発明を適用する場合は、通常、スリッター装置により断裁された断裁面（スリット面）が「走行する紙の側面」であり、巻替用のワインダー装置などにおいて紙の欠陥部分の目印としてマーキングする場合のように、スリッター装置を用いない場合は、紙の側端面が「走行する紙の側面」であって、マーキングする面が断裁面（スリット面）とはならない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は以上説明したように構成したので、紙の側面にディスクを接触させてマーキングを行うインク方式において、ディスクにインクを転写する動作と、該ディスクを紙の側面に接触させる動作とを区分し、ディスクへのインク供給量が過不足することなく適量のインクを適時にディスクに転写した後、インク転写部材をディスクから離した状態で紙の側面に該ディスクを接触させてマーキングを行うことができる。
よって、高速で走行する紙の側面に対し、マーキングのかすれやインク飛散が発生することなく安定したマーキングを行うことができる。
【００２２】
また、インク転写部材としてフェルトやパッド等に代えてロールを用いた場合は、インク転写部材の管理が容易であり、高い品質要求を満たしながら、長時間安定してマーキングを行うことができる。
したがって、メンテナンスによる作業停止時間が大幅に短縮され、装置管理等が容易で作業効率の良い新規なマーキング装置，マーキング方法を提供することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、高速の平判カッターにおけるインクマーキングの安定化と装置管理の簡素化を実現し、平判紙の品質の安定と作業停止時間の短縮による生産性の向上に加え、マーキングの安定化による包装作業の作業効率向上にも寄与し得るなど、多くの効果を奏する。
【００２４】
また、本発明によれば、抄紙機、塗工機、ワインダー装置などにおいて高速で走行する紙に対しても、その側面に適時にマーキングを付すことが可能であり、これら各種の機器に対しても前記同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態例について説明する。
本発明のマーキング装置，マーキング方法は、例えば高速の平判カッターのスリッター装置で走行方向に沿って断裁した紙の側面にインクマーキングをする一連の工程において、マーキングディスクにインクを転写する工程と、該マーキングディスクを紙に接触させてその側面にインクを転移しマーキングを行う工程とを区分すると共に、マーキングディスクにインクを転写する転写部材として、管理の煩雑なフェルト，パッド等に代えて、少なくとも２つの小径ロールを有する塗工機を用い、且つ小径ロールへのインクの附与は、一方の小径ロールをインク溜のインクと常時接触するように配置して成すことを特徴とする。前記塗工機における小径ロールの駆動は、該小径ロールが接触するマーキングディスクの回転駆動力を利用することができる。
【００２６】
インクマーキングを行うために、本発明では次の工程をその順に行う。
（第１の工程）
走行する紙の下方位置で待機するマーキングディスクに塗工機（インク転写部材）の小径ロールを押し当てると共に、マーキングディスクを回転駆動させて、前記小径ロールに附与されたインクをマーキングディスクの外周付近の側面に適量塗布する。
（第２の工程）
塗布後、マーキングディスクの駆動を停止すると共に、小径ロールをマーキングディスクから離間させる。
（第３の工程）
インクを転写された前記マーキングディスクを上昇させて、走行する紙の側面に接触させ、インクを走行する紙の側面に転移しマーキングを行う。この時、マーキングディスクの回転はワンウェイクラッチにより回転駆動手段との連係を解除し、回転自在に支持して、走行する紙との接触により連れ回りするようにする。
（第４の工程）
マーキングディスクを走行する紙の側面から離間させ、待機位置に復帰させる。
【００２７】
次に、図面を参照しながら実施形態例について詳述する。
図１、図２には本発明に係るマーキング装置の実施形態の一例を示し、このマーキング装置Ａは、マーキングディスク１、インク転写部材２、インク容器３、第一〜第三の駆動手段４〜６などを備え、原反の巻取紙を所定寸法の平判紙に断裁して堆積する平判カッターにおけるスリッター装置とカッター装置の間に設置され、堆積した平判紙の所定枚数単位を区分できるよう、スリッター装置により巻取紙の走行方向に沿って断裁した紙Ｐの側面（断裁面）Ｐ１に適時にマーキングを行うものである。
【００２８】
マーキングディスク１は、走行する前記紙Ｐの側面Ｐ１に接触して連れ回り状態で該側面Ｐ１にインク１０を転移するよう、前記紙Ｐの側面Ｐ１に接離可能且つ回転自在に備えられている。
【００２９】
インク転写部材２は、マーキングディスク１に接触してインク１０を転写するもので、本例ではインク附与ロール２ａとインク転写ロール２ｂの２本のロールからなる。インク附与ロール２ａは、インク容器３に収容されたインク１０と接触することによりインクを附与され、インク転写ロール２ｂはインク附与ロール２ａと接触状態で配置され、インク附与ロール２ａから附与されたインク１０をインク転写ロール２ｂによりマーキングディスク１の周縁部付近に転写するよう構成されている。
インク転写ロール２ｂは、第一の駆動手段としてのシリンダ４の作動によりマーキングディスク１に適時に接離するよう構成されている。
【００３０】
マーキングディスク１は、第二の駆動手段としてのモータ５の作動により、インク転写ロール２ｂがマーキングディスク１に接触した状態で回転駆動し、これに伴い前記インク附与ロール２ａ、インク転写ロール２ｂが回転して、ディスク周縁部（外周付近の側面）へのインク転写がなされるようになっている。尚、前記インク附与ロール２ａをマーキングディスク１と同速で駆動回転させる手段を更に設けても良い。
また、マーキングディスク１は、第三の駆動手段としてのシリンダ６の作動で適時に昇降し、前記走行する紙Ｐの側面Ｐ１に接離すると共に、ワンウェイクラッチ７の作動でモータ５との連係が解除されて回転自在となり、走行する紙Ｐと連れ回りするよう構成されている。
図中の符号８は、走行する紙Ｐの側面Ｐ１に接触させるためにマーキングディスク１を上昇させ紙Ｐの断裁部分のスリットＰ’に挿入した際の側面Ｐ１のめくれを防止するための押えローラである。
【００３１】
前記したシリンダ４、モータ５、シリンダ６は、不図示の制御部からの指令で適時に作動し、図１に示すようにマーキングディスク１が待機位置（走行する紙Ｐの下方位置）にある時に、インク転写ロール２ｂによるマーキングディスク１へのインク転写を行い、その後、インク転写ロール２ｂをマーキングディスク１から離間させ、次いで、図２に示すように、マーキングディスク１が上昇し走行する紙Ｐの側面Ｐ１に接触してマーキングがなされるよう構成されている。
前記したマーキングディスク１、インク転写部材２、インク容器３、シリンダ４，６、モータ５等は、取付台１３上に設置されている。
【００３２】
以上の構成になる本例のマーキング装置Ａは、平判カッターにおいて好適に用いられ、平判カッターのスリッター装置により走行方向に沿って断裁された紙Ｐの側面Ｐ１に対し、インク転写ロール２ｂにより予めインク１０が転写されたマーキングディスク１を適時に接触させ、該マーキングディスク１が走行する紙Ｐと連れ回りしてその側面Ｐ１にマーキングを付すもので、前記紙Ｐはその後、平判カッターのカッター装置によって幅方向に沿って断裁され走行方向に分割されて所定寸法の平判紙に仕上げられ、前記マーキングにより所定枚数毎に区分され、包装機等による個包装が行われる。
【００３３】
尚、平判カッターで断裁する紙の寸法替えを行う際には、マーキング装置をスリッター装置の移動に伴って移動させる必要があるが、従来から、マーキング装置を各スリッター装置と機械的に接続した横移動可能なブラケット（図示せず）に設置しており、スリッター装置の移動に同期して移動させることができる。
【００３４】
図３、図４には、前記したマーキング装置Ａの一部を変更した他の実施形態例を示すが、前述の実施形態例と同様の構成要素については図中に同一の符号を付すなどして重複する説明を省略し、変更部分のみ以下説明する。
【００３５】
この例のマーキング装置Ａ’は、インク転写部材２として、前記したインク附与ロール２ａ，インク転写ロール２ｂに代えて、インク１０を収容したタンク１１の先端にフェルト１２を装着したフェルト部材９を用いている。
そして、第一の駆動手段としてのシリンダ４’によりそのフェルト１２を適時にマーキングディスク１の周縁部に接離させ、
図３に示すようにマーキングディスク１が待機位置にある時に、フェルト部材９によるマーキングディスク１へのインク転写を行い、その後、フェルト部材９をマーキングディスク１から離間させ、次いで、図４に示すように、マーキングディスク１が上昇し走行する紙Ｐの側面Ｐ１に接触してマーキングがなされるよう構成されている。
【００３６】
以上、本発明の実施形態例を図面を参照して説明したが、本発明に係るマーキング装置，マーキング方法は図示例に限定されず、また、用途も平判カッターでの使用に限定されず、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るマーキング装置の実施形態例における（ａ）正面図、（ｂ）側面図であり、待機位置にあるマーキングディスクにインクを転写する工程を示す。
【図２】図１において、インクを走行する紙の側面に転移する工程を示す。
【図３】本発明に係るマーキング装置の他の実施形態例における（ａ）正面図、（ｂ）側面図であり、待機位置にあるマーキングディスクにインクを転写する工程を示す。
【図４】図３において、インクを走行する紙の側面に転移する工程を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１：マーキングディスク
２：インク転写部材
２ａ：インク附与ロール
２ｂ：インク転写ロール
３：インク容器
４，４’：シリンダ（第一の駆動手段）
５：モータ（第二の駆動手段）
６：シリンダ（第三の駆動手段）
７：ワンウエイクラッチ
８：押えローラ
９：フェルト部材
１０：インク
１１：タンク
１２：フェルト
１３：取付台
Ｐ：走行する紙
Ｐ１：紙の側面
【図１】
2005219132.tif 000003
【図２】
2005219132.tif 000004
【図３】
2005219132.tif 000005
【図４】
2005219132.tif 000006