(57)【要約】  【課題】  スチームアイロンを用いてアイロンがけを行う場合の戻りじわの問題を解決することのできる、スチームアイロンのスチーム源として用いるアイロン助剤組成物の提供。  【解決手段】  オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のポリプロピレングリコール及び水を含有する、スチームアイロンのスチーム源として用いるアイロン助剤組成物、並びにスチームアイロンを用いて、このアイロン助剤組成物の蒸気を繊維製品に接触させながら加圧・加熱処理を行う繊維製品の処理方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のポリプロピレングリコール及び水を含有する、スチームアイロンのスチーム源として用いるアイロン助剤組成物。
【請求項２】
オキシプロピレン基のくり返し単位数が３未満のポリプロピレングリコールの含有量が３０モル％以下、オキシプロピレン基のくり返し単位数が８を越えるポリプロピレングリコールの含有量が３０モル％以下のポリプロピレングリコールを用いる請求項１記載アイロン助剤組成物。
【請求項３】
組成物中の、オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のポリプロピレングリコールの含有量が０．０１〜１０質量％である、請求項１又は２記載のアイロン助剤組成物。
【請求項４】
スチームアイロンを用いて、請求項１〜３いずれかに記載のアイロン助剤組成物の蒸気を繊維製品に接触させながら加圧・加熱処理を行う繊維製品の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチームアイロンのスチーム源として用いるアイロン助剤組成物、及びそれを用いた繊維製品の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイロンがけの目的は衣料からしわを除去することであり、アイロンがけ直後はきれいにしわのない状態に処理することができる。しかしながら、その後数時間置くとしわが再び形成される、いわゆる戻りじわが発生する。このような戻りじわは、木綿等のセルロース系繊維を主成分とする衣料をスチームアイロンで処理した場合に顕著に見られる。
【０００３】
スチームアイロンのスチーム源として用いられる水に機能を付与したアイロン助剤組成物の研究は種々行われており、例えば、特許文献１にはプロピレングリコールを含有するスチームアイロン用アイロン助剤組成物が、特許文献２には特定の溶剤を含有するスチームアイロン用アイロン助剤組成物が、特許文献３には濃縮型のスチームアイロン用アイロン助剤組成物が開示されている。しかしながら、上記のような戻りじわの問題を解決するものは得られていない。
【０００４】
一方、アイロン時に衣料にスプレーする衣料用処理剤においてはポリプロピレングリコールを用いる技術はすでに知られている。特許文献４にはポリプロピレングリコールを含有する衣料に防汚効果を付与する組成物が開示されている。特許文献５にはポリプロピレングリコールをアイロンすべりの改善剤として用いる技術が開示されている。しかしながら、これら特許文献は、スチームアイロンを用いた場合の戻りじわの問題を提起するものではなく、ましてや特定のポリプロピレングリコールが有する効果については何ら示唆するものではない。
【特許文献１】米国特許第５４０９６１９号明細書
【特許文献２】国際公開第０２／１０５０３号パンフレット
【特許文献３】国際公開第０２／４０７６０号パンフレット
【特許文献４】特開２００２−１０５８６１号公報
【特許文献５】特開平１０−１１０３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、スチームアイロンを用いてアイロンがけを行う場合の戻りじわの問題を解決することのできる、スチームアイロンのスチーム源として用いるアイロン助剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のポリプロピレングリコール（以下、本発明のポリプロピレングリコールという）及び水を含有する、スチームアイロンのスチーム源として用いるアイロン助剤組成物、並びにスチームアイロンを用いて、このアイロン助剤組成物の蒸気を繊維製品に接触させながら加圧・加熱処理を行う繊維製品の処理方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアイロン助剤組成物をスチームアイロンのスチーム源として用いることにより、戻りじわの発生を抑制することができ、繊維製品を好ましい仕上がりにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のポリプロピレングリコールは、オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のものである。一般にポリプロピレングリコールはプロピレンオキシドをアルカリ触媒等を用いて付加重合することにより得ることができる。また、このようにして得られたポリプロピレングリコールはくり返し単位数の異なる化合物の混合物である。本発明のポリプロピレングリコールとして、このようなくり返し単位数の異なる混合物を用いてもよく、蒸留等の精製方法で精製した単一のくり返し単位数を有するポリプロピレングリコールを用いてもよい。また、ポリプロピレングリコールのくり返し単位数の異なる混合物を用いる場合には、くり返し単位数３〜８の範囲外のものも含まれるが、全くり返し単位数の中で、くり返し単位数３〜８のポリプロピレングリコール（有効成分）が、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である混合物を用いることが好適である。ポリプロピレングリコール中に含有されるくり返し単位数が３未満のポリプロピレングリコールの割合は、戻りじわ抑制効果の点から、３０モル％以下、特に２５モル％以下に押さえることが好ましく、一方、くり返し単位数が８を越えるポリプロピレングリコールの割合は、戻りじわ抑制効果、更にはアイロン表面に残存して発生する焦げを抑制する点から、３０モル％以下、特に２５モル％以下に押さえることが好ましい。
【０００９】
なお、本発明においてポリプロピレングリコールのオキシプロピレン基のくり返し単位数はガスクロマトグラフィーを用いて分析することができる。
【００１０】
本発明のアイロン助剤組成物中の、本発明のポリプロピレングリコールの配合量は、戻りじわ抑制効果の点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、特に好ましくは０．５質量％以上であり、一方、アイロン表面に残存して発生する焦げを抑制する点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、特に好ましくは２質量％以下である。
【００１１】
通常アイロンがけに供されるスプレー式繊維処理剤にはアイロン滑り性の改善や安定性、あるいは繊維に張りを付与する目的からシリコーン化合物、界面活性剤、及び／又は水溶性高分子化合物が一般に用いられているが、本発明ではこのような化合物を含有することは、逆に本発明の効果を妨げる原因となり、また、アイロン表面の焦げや蒸気吐出口のつまりの原因となるため配合を差し控えることが好ましい。また、配合する場合にはシリコーン化合物を１質量％以下、界面活性剤を０．１質量％以下、水溶性高分子化合物を０．１質量％以下にとどめることが好ましい。
【００１２】
なお、本発明でいうシリコーン化合物とは、特開平５−２３９７７４号公報、特開２００１−１６４４６４号公報、特開平５−２３９７７４号公報、特開平５−５９６７２号公報、国際公開第０２／４０７６０号パンフレット等に記載されている化合物であり、界面活性剤とは、特開２００２−３２７１９９号公報、特開平１０−２５６６１号公報、特開平８−２４６３５０号公報、特開平５−２３９７７４号公報、特開平７−４２０７８号公報等に記載されている化合物であり、水溶性高分子化合物とは、特開平１０−７２７７８号公報、特開平１０−１１０３８６号公報、特開平８−２４６３５０号公報、特開平７−４２０７８号公報、特開平５−２３９７７４号公報等に記載されている化合物である。
【００１３】
本発明のアイロン助剤組成物には蒸気吐出口等のスケール形成を抑制する目的から、カルシウムを補足しうる分子量３０００〜２００，０００のポリカルボン酸又はその塩を含有することが可能であるが、多量配合は逆に蒸気吐出口のつまりの原因となるばかりか、処理衣料がごわつく等の風合いの悪化を引き起こすため配合には注意を要する。用いることができるポリカルボン酸又はその塩としては、クエン酸、リンゴ酸、安息香酸、酒石酸、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、あるいはこれらの塩等を挙げることができる。塩としてはナトリウム塩、カリウム塩を用いることができる。本発明のアイロン助剤組成物中のポリカルボン酸又はその塩の配合量は、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以下、特に好ましくは０．０１質量％以下である。
【００１４】
本発明のアイロン助剤組成物は、貯蔵安定性等の点から、ポリプロピレングリコール以外の水溶性有機溶剤を含有することが可能であるが、蒸気として噴霧されるため人体への吸入等が危惧される点からその配合には注意を要する。用いることができる水溶性有機溶剤としては、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等を挙げることができる。本発明のアイロン助剤組成物中の水溶性有機溶剤の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、特に好ましくは２質量％以下である。
【００１５】
本発明の組成物は、上記成分を水に溶解した水溶液の形態であり、用いる水は微量に存在するカルシウム等の金属塩を除いたイオン交換水あるいは蒸留水が好ましい。本発明の組成物中の水の含有量は、好ましくは９０〜９９．９質量％、更に好ましくは９５〜９９．９質量％、特に好ましくは９８〜９９．５質量％である。また、本発明の組成物の２０℃におけるｐＨは、３〜８が好ましく、４〜７が更に好ましい。このようなｐＨに調整する目的から、硫酸、塩酸、燐酸等の無機酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリを用いることができる。
【００１６】
本発明の組成物は嗜好性の点から香料を含有することが好ましく、例えばＧＢ２３３３３０２号明細書や国際公開０２／１０５０３号パンフレットに記載の水溶性香料を用いることができる。本発明の組成物中の水溶性香料の含有量は、好ましくは０．００１〜５質量％、より好ましくは０．０５〜３質量％、特に好ましくは０．０５〜２質量％である。
【００１７】
本発明の組成物の最も好ましい態様は、オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のポリプロピレングリコールを０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％、特に好ましくは０．５〜２質量％、水を９０〜９９．９質量％、好ましくは９５〜９９．９質量％、特に好ましくは９８〜９９．５質量％含有し、ポリプロピレングリコール以外の有機化合物の含有量が２質量％以下、好ましくは０．５質量％以下、特に好ましくは０．１質量％以下で、２０℃におけるｐＨが３〜８、好ましくは４〜７の水性組成物である。
【００１８】
本発明の繊維製品の処理方法は、上記ような本発明のアイロン助剤組成物をスチームアイロンの水タンクに入れて、該組成物の蒸気を繊維製品に接触させながら加圧・加熱処理を行う方法である。アイロンの温度は、好ましくは１００〜２２０℃、特に好ましくは１２０〜２１０℃である。また、アイロンの処理時間は、繊維製品１００ｃｍ2当り、好ましくは１〜９０秒、特に５〜６０秒が好適である。本発明の処理方法を用いることで、戻りじわの発生を抑制し、好ましい仕上がりに繊維製品を仕上げることが可能になる。
【００１９】
本発明の方法で処理される繊維製品は特に限定されないが、木綿等のセルロース系繊維を主成分とする繊維製品を処理した場合に、本発明の効果が顕著に発揮される。
【実施例】
【００２０】
実施例１
木綿ブロ−ド布（谷頭商店製）を、二槽式洗濯機（東芝製  型式：ＶＨ−３６０Ｓ１）を用いて市販洗剤で５回洗濯し（洗濯条件：花王（株）製アタック、洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水使用、水温２０℃、１０分洗濯後１５分間流水すすぎし、５分間脱水）、自然乾燥させた。この布を１５cm×２５cmに裁断し、試験布の中からAATCCしわレプリカ（AATCCTest Method No.124, Three-dimensional Smoothness Appearance Replicas）１級相当のものだけを選び、６枚を１組として試験布とした。１つの組成につき、１組６枚を試験に用いた。
【００２１】
表１に示す組成のアイロン助剤組成物をスチームアイロンの水タンクに入れ、上記試験布を用いたスチームアイロン試験に供した。アイロンは東芝製コードレススチームアイロン（型式：ＴＡ−Ｆ５４）をスチーム高温で使用した。試験布１枚あたりのアイロン時間は１５秒間で、スチ−ムが試験布に均一にあたるようにこまめに動かし、強く押さえつけないで軽く手で持ち自重でしわを伸ばす程度とした。スチームの吐出量は、１分間に５．０ｇであった。
【００２２】
上記スチームアイロン試験でアイロンがけしてから、３時間後の試験布のしわの状態を、AATCCしわレプリカを用い、目視にて級数判定を行うことにより、戻りじわ抑制効果を評価した。試験布６枚のしわ級数の平均値を各組成物のしわ級数とし、表１に示した。尚、しわ級数が大きいほどしわが少ないことを意味する。
【００２３】
【表１】
2005042244.tif 000002
【００２４】
注）
*1  ＰＰＧ−４００：平均分子量４００のポリプロピレングリコール、くり返し単位数ｎ（オキシプロピレン基のくり返し単位数、以下同じ）の分布は、ｎ＝３；０．７モル％、ｎ＝４；４．４モル％、ｎ＝５；９．６モル％、ｎ＝６；１６．７モル％、ｎ＝７；２６．６モル％、ｎ＝８；２１．９モル％、ｎ＜３；０．３モル％、ｎ＞８；１９．８モル％である。数平均くり返し単位数＝７．２
*2  ＰＰＧ−３：東京化成工業株式会社製  トリプロピレングリコール(品番Ｔ０６５１)
*3  ＰＰＧ−４：ＰＰＧ−４００を蒸留したもの、くり返し単位数ｎの分布は、ｎ＝３；１６．４モル％、ｎ＝４；３７．５モル％、ｎ＝５；２４．０モル％、ｎ＝６；１３．２モル％、ｎ＝７；６．８モル％、ｎ＝８；１．８モル％、ｎ＜３；０．７モル％、ｎ＞８；０．３モル％である。数平均くり返し単位数＝４．６
*4  ＰＰＧ−５：ＰＰＧ−４００を蒸留したもの、くり返し単位数ｎの分布は、ｎ＝３；１．１モル％、ｎ＝４；２３．６モル％、ｎ＝５；３７．２モル％、ｎ＝６；２２．６モル％、ｎ＝７；１１．５モル％、ｎ＝８；３．０モル％、ｎ＜３；０．０モル％、ｎ＞８；１．０モル％である。数平均くり返し単位数＝５．３
*5  ＰＰＧ−８：ＰＰＧ−４００を蒸留したもの、くり返し単位数ｎの分布は、ｎ＝３；０．０モル％、ｎ＝４；０．０モル％、ｎ＝５；０．０モル％、ｎ＝６；１．６モル％、ｎ＝７；３８．３モル％、ｎ＝８；４２．１モル％、ｎ＜３；０．０モル％、ｎ＞８；１８．０モル％である。数平均くり返し単位数＝７．８
*6  ＰＰＧ−＞８：ＰＰＧ−４００の蒸留によりくり返し単位数が８を越える化合物を分取したもの。ｎ＞８の化合物を９８．４モル％含有、数平均くり返し単位数＝１０．２
*7  ＤＰＧ；ジプロピレングリコール
*8  ＰＧ：プロピレングリコール
*9  ｐＨ調整は０．１規定塩酸水溶液及び０．１規定水酸化カリウム水溶液を用いて行った。
【００２５】
実施例２
実施例１と同様に調製した木綿ブロード試験布を用い、表２に示す組成のアイロン助剤組成物をスチームアイロンの水タンクに入れ、実施例１と同様にスチームアイロン試験を行った。スチームアイロン試験でアイロンがけしてから、３時間後の試験布のしわの状態について、実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
2005042244.tif 000003
【００２７】
注）*1，*2，*8及び*9は、それぞれ表１と同じ意味を示す。
【００２８】
実施例３
実施例１と同様に調製した木綿ブロード試験布を用い、表３に示す組成のアイロン助剤組成物をスチームアイロンの水タンクに入れ、実施例１と同様にスチームアイロン試験を行った。スチームアイロン試験後の試験布について、下記方法で木綿ブロ−ド布への基剤吸着量を測定した。結果を表３に示す。
【００２９】
＜基剤吸着量の測定法＞
試験布を、ＤＩＯＮＥＸ社製高速溶媒抽出装置ＡＳＥ−２００を用いて、メタノ−ル溶媒で抽出し、抽出後、ガスクロマトグラフィ−（ヒュ−レットパッカ−ド社製  型式６８９０、カラム：ウルトラアロイ−１（高温用）、カラム温度６０℃〜３５０℃（１０℃／min．昇温、３１min. hold）、ＦＩＤ検出）で、布に吸着した基剤の吸着量（mg）の定量を行った。また、１枚あたりのアイロン時間（１５秒間）とスチ−ム吐出量（１分間に５．０ｇ）から、アイロンから吐出された基剤量（mg）を測定し、下記式で吸着量（％）を求めた。
【００３０】
【数１】
2005042244.tif 000004
【００３１】
【表３】
2005042244.tif 000005
【００３２】
注）*1，*3〜*5及び*8〜*9は、それぞれ表１と同じ意味を示す。
【００３３】
表３の結果から、スチームアイロン試験後の布上への残留基剤量は、オキシプロピレン基の数平均くり返し単位数が３〜８のポリプロピレングリコール基剤の方が、比較のプロピレングリコール基剤より多く、しわの除去性能が向上することが検証できた。