(57)【要約】【課題】  高品質・低コストのプリントコイルの製造方法を提供する。【解決手段】  複数のアートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、サーバ端末がプリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、サーバ端末が、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップを備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。【選択図】                    図１
2005123227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のアートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、
サーバ端末がプリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、
サーバ端末が、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップ
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項２】
前記アートワークは、
前記占有率に基づくコア穴部の占積率調整用パターン及びコイルパターン幅を備え、
前記プリントコイルのコア孔の配置及び前記プリントコイルの外形の配置を左右対称にすることを特徴とする請求項１記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項３】
前記プリントコイル設計のステップは、
前記プリントコイルサイズを選定するステップ、
前記各層のコイル属性と前記積層情報とを選定するステップ
を備えることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項４】
前記サーバ端末は、ネットワークを介して、遠隔地で実行することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項５】
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置し、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、
前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成するアートワークフィルム抽出のステップ、
前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、
前記コードを検査する積層順確認のステップ
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項６】
前記外形加工のステップは、前記アートワーク識別バーコードを切断するダイシング装置を備えることを特徴とする請求項５記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項７】
前記積層順確認のステップと共に、積層厚確認のステップを備えることを特徴とする請求項５または請求項６の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項８】
前記アートワーク識別バーコードは、前記アートワークの一端の辺に長く形成すると共に、前記アートワーク内の位置情報を備えることを特徴とする請求項５から請求項７の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項９】
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置するステップ、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップを備えるプリントコイルの製造方法において、
前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成することを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項１０】
サーバ端末がプリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置すると共に、前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成するステップ、
サーバ端末が、前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成し、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップ、
前記アートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、
前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、
前記コードを検査する積層順確認のステップ、
前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップ
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントコイルの製造方法に関し、特に、高品質・低コストのプリントコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリントコイルの製造方法は、ＣＡＭデータからレーザフォトプロッタでアートワークフィルムを作成し、コイルパターンを転写するものである。そして、このアートワークフィルムは、層数に応じた枚数が必要であると共に、一品一様となっている。
【０００３】
このような従来のプリントコイルの製造方法では、新規のプリントコイルを製造する毎に新規のアートワークフィルムが必要である。
【０００４】
また、従来のプリントコイルの製造方法に係るプリント板の初期費用は、主に、（ａ）データ保管費用と（ｂ）データ管理費用と（ｃ）アートワークフィルム作成の為のＣＡＭ情報設計費用と（ｄ）アートワークフィルム作成費用と（ｅ）アートワークフィルム保管費用との和である。
【０００５】
そして、プリント板の初期費用ｍ（円／件）、プリント板の原価（ＰＣＢ費用）ｎ（円／ｍ２）、１ｍ２あたりのプリント板から生産可能なプリントコイル数ｑ（個／ｍ２）、プリントコイルの生涯生産台数ｐ（個）、生涯生産台数ｐに必要な総費用Ｍ（円）とすると、次式（１）、（２）を満足する。
【０００６】
Ｍ＝ｍ＋（ｐ／ｑ）・ｎ    （１）
ｍ／Ｍ＝１−（ｐ／ｑ）・（ｎ／Ｍ）    （２）
【０００７】
一方、一般的に、出力容量５０Ｗ以下のスイッチング電源で使用するトランスの数は１台につき１個である。また、一種類のスイッチング電源の生涯生産台数は多くても１００万台であり、その多くは数千台程度である。よって、多くのスイッチング電源で使用するトランスは多品種少量である。
【０００８】
さらに、プリントコイルを多くのスイッチング電源で使用するとなると、積層数が１０層以上のプリントコイルが必要である。
【０００９】
また、図７は、プリント板製作費に係る初期費用及びＰＣＢ費用を示す価格表である。図７の価格表に基づき、プリントコイル数ｑ＝１８００（個／ｍ２）、初期費用（１０層板）ｍ＝４８０ｋ（円）、生涯生産台数ｐ＝１０ｋ（個）、ＰＣＢ費用ｎ＝４００ｋ（円／ｍ２）とすると、次式（３）、（４）を満足する。
【００１０】
Ｍ＝４８０ｋ＋（１０ｋ／１８００）・４００ｋ＝２．７Ｍ（円）    （３）
ｍ／Ｍ＝４８０ｋ／２．７Ｍ＝０．１８    （４）
【００１１】
よって、プリントコイルの生涯生産台数が１万個程度であれば、総費用に対する初期費用の割合は約２０％である。
【００１２】
また、従来のプリントコイルの製造方法は、巻数、巻形状などのコイルパターンが異なる複数種のプリントコイル基板を予め用意しておき、これから適当な複数枚のプリントコイル基板を選定して積層し、積層したプリントコイル基板を一体化するものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−６９９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来のプリントコイルの製造方法は、高価という課題がある。そして、従来のプリントコイルの製造方法に係るプリント板の初期費用において、（ｃ）アートワークフィルム作成の為のＣＡＭ情報設計費用と（ｄ）アートワークフィルム作成費用とは、大きな割合を占める。
【００１４】
また、従来のプリントコイルの製造方法において、プリント板の総費用に対する初期費用の割合は大きく、プリントコイルが高価という課題がある。
【００１５】
さらに、従来のプリントコイルの製造方法は、プリントコイルの設計期間が長いという課題がある。特に、アートワークフィルムの設計及び製造は、高価であると共に、長い設計期間を要する。
【００１６】
例えば、アートワークフィルムの設計には、プリントコイル毎に２週間以上の期間を要する。また、プリントコイルの製造は２週間程度要する。即ち、プリントコイルの設計及び製造の期間は４週間程度要する。
【００１７】
また、従来のプリントコイルの製造方法は、複数種のプリント基板の仕掛品が発生し、低コスト化が困難という課題がある。
【００１８】
さらに、適当な複数枚のプリントコイル基板を選定する工程は人為的取決めに基づいているので、高品質のプリントコイルを製造することが困難という課題がある。
【００１９】
また、特許文献１のプリントコイルの製造方法は、安定した品質を確保することが困難なため、各国の安全規格の基準を満足できないという課題がある。
【００２０】
本発明の目的は、以上説明した課題を解決するものであり、高品質・低コストのプリントコイルの製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、プリントコイルの設計期間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような目的を達成する本発明は、次の通りである。
（１）複数のアートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、サーバ端末がプリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、サーバ端末が、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップを備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【００２２】
（２）前記アートワークは、前記占有率に基づくコア穴部の占積率調整用パターン及びコイルパターン幅を備え、前記プリントコイルのコア孔の配置及び前記プリントコイルの外形の配置を左右対称にすることを特徴とする（１）記載のプリントコイルの製造方法。
【００２３】
（３）前記プリントコイル設計のステップは、前記プリントコイルサイズを選定するステップ、前記各層のコイル属性と前記積層情報とを選定するステップを備えることを特徴とする（１）または（２）の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【００２４】
（４）前記サーバ端末は、ネットワークを介して、遠隔地で実行することを特徴とする（１）から（３）の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【００２５】
（５）各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置し、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成するアートワークフィルム抽出のステップ、前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、前記コードを検査する積層順確認のステップを備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【００２６】
（６）前記外形加工のステップは、前記アートワーク識別バーコードを切断するダイシング装置を備えることを特徴とする（５）記載のプリントコイルの製造方法。
【００２７】
（７）前記積層順確認のステップと共に、積層厚確認のステップを備えることを特徴とする（５）または（６）の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【００２８】
（８）前記アートワーク識別バーコードは、前記アートワークの一端の辺に長く形成すると共に、前記アートワーク内の位置情報を備えることを特徴とする（５）から（７）の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【００２９】
（９）各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置するステップ、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップを備えるプリントコイルの製造方法において、前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成することを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【００３０】
（１０）サーバ端末がプリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置すると共に、前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成するステップ、サーバ端末が、前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成し、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップ、前記アートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、前記コードを検査する積層順確認のステップ、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップを備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のような効果がある。
高品質・低コストのプリントコイルの製造方法を提供できる。また、プリントコイルの設計期間を短縮できる。
【００３２】
また、本発明のプリントコイルの製造方法は、各国の安全規格の基準を満足できる高品質・低コストのプリントコイルを安定に供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に図１に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るプリントコイルの製造方法の一実施例と従来プリントコイルの製造方法とを示すフローチャートである。
【００３４】
図１の実施例の特徴は、設計のステップｓ１、プリント板製造前工程のステップｓ２を簡略化する点にある。
【００３５】
同図において、まず、設計のステップｓ１を実行し、次に、プリント板製造前工程のステップｓ２を実行し、また次に、プリント板製造工程のステップｓ３を実行し、さらに次に、組み立て工程のステップｓ４を実行する。
【００３６】
詳しくは、本発明のプリントコイルの製造方法における設計のステップｓ１では、プリントコイル設計のステップｓ１０を実行する。そして、本発明のプリントコイルの製造方法における設計のステップｓ１のとき、プリント板ＣＡＤの設計のステップはない。
【００３７】
また、本発明のプリントコイルの製造方法におけるプリント板製造前工程のステップｓ２では、アートワークフィルム抽出のステップｓ２０を実行する。そして、本発明のプリントコイルの製造方法におけるプリント板製造前工程のステップｓ２のとき、アートワークへの多面配置のステップ、アートワークの枠・テストクーポン・コーナマーク・パターン品番の設定のステップ、ＰＣＢの収縮率を考慮したアートワーク拡大縮小のステップはない。
【００３８】
さらに、プリント板製造工程のステップｓ３では、まず、転写・露光・エッチングのステップｓ３０を実行し、次に、積層プレスのステップｓ３１を実行し、また次に、孔明けのステップｓ３２を実行し、さらに次に、めっきのステップｓ３３を実行する。
【００３９】
そして、転写・露光・エッチングのステップｓ３０、積層プレスのステップｓ３１、孔明けのステップｓ３２、めっきのステップｓ３３について、所定の回数の実行を繰り返す。
【００４０】
そして次に、転写・露光・エッチングのステップｓ３４を実行し、また次に、レジスト塗布・シルク印刷のステップｓ３５を実行する。
【００４１】
また、組み立て工程のステップｓ４では、まず、外形加工のステップｓ４０を実行し、次に、積層順確認のステップｓ４１を実行し、また次に、コア・端子組み付けのステップｓ４２を実行し、さらに次に、個片切断のステップｓ４３を実行する。
【００４２】
また、以下に図２に基づいて図１の実施例を補足して説明する。図２は、本発明に係るプリントコイルの製造方法の一実施例を示すフロー図である。
【００４３】
図２の実施例の特徴は、サーバ端末１１、サーバ端末２１、アートワーク情報データベース２２に係る構成にある。
【００４４】
同図において、設計のステップｓ１のとき、設計部門１０のサーバ端末１１は、プリントコイル設計のステップｓ１０を実行し、プリントコイルの積層情報１２等を生成する。
【００４５】
また、プリント板製造前工程のステップｓ２のとき、ＣＡＭ部門２０のサーバ端末２１は、アートワーク情報データベース２２を用いて、アートワークフィルム抽出のステップｓ２０を実行し、例えば、外形寸法１のアートワークフィルム群２３を抽出する。さらにまた、同様にして、例えば、外形寸法ｎのアートワークフィルム群２３を抽出する。
【００４６】
さらに、プリント板製造工程のステップｓ３のとき、プリント板製造部門３０の製造ライン３１は、転写・露光・エッチングのステップｓ３０、積層プレスのステップｓ３１、孔明けのステップｓ３２、めっきのステップｓ３３、転写・露光・エッチングのステップｓ３４、レジスト塗布・シルク印刷のステップｓ３５を実行し、アートワーク積層板３２を生成する。
【００４７】
また、組み立て工程のステップｓ４のとき、プリント板製造部門３０の製造ライン３１は、外形加工のステップｓ４０、積層順確認のステップｓ４１を実行し、短冊３３を生成する。
【００４８】
さらにまた、組み立て工程のステップｓ４のとき、組み立て製造部門４０の製造ライン４１は、コア・端子組み付けのステップｓ４２、個片切断のステップｓ４３を実行し、プリントコイル４２を生成する。
【００４９】
さらに、以下に、本発明の一実施例を具体的に述べる。
まず、プリントコイル設計のステップｓ１０において、サーバ端末１１は、プリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とをサーバ端末１１内のデータから選択する。さらにまた、サーバ端末１１内のデータが不十分であるときは、これを補完した後、改めて、選択する。
【００５０】
また、プリントコイルサイズは、プリントコイルの伝送電力及びプリントコイルを適用する回路の方式に基づいて、選択する。さらに、サーバ端末１１内のデータは、プリントコイルサイズ毎にグループ化されている。また、プリントコイル各層のサイズ（外形）は、全て同一となる。
【００５１】
さらに、各層のコイル属性は、各層のターン数、巻き始め端子、巻き終わり端子、巻き方向、コイル配置、その他を選択する。
【００５２】
また、コイル配置について、図３を用いて詳しく説明する。図３は、本発明の実施例におけるコイル属性を示す平面図である。
【００５３】
図３の実施例の特徴は、外周部接続孔１、コア孔２、外形３、内周部接続孔４の形状及び配置の構成にある。
【００５４】
なお、プリントコイル設計のステップｓ１０において、まず、プリントコイルサイズを選定するステップを実行し、次に、各層のコイル属性と積層情報とを選定するステップを実行するようにすると、効率的な設計が可能である。
【００５５】
図３（ａ）は最外層パターン例であり、図３（ｂ）は右巻きの均一巻きパターン例であり、図３（ｃ）は左巻きの均一パターン例であり、図３（ｄ）は外周寄り巻きパターン例であり、図３（ｅ）は内周寄り巻きパターン例であり、図３（ｆ）は配線層パターン例であり、図３（ｇ）はＩＶＨ層パターン例である。
【００５６】
さらに、同図において、プリントコイルの各層は、外周部接続孔１、コア孔２、外形３、内周部接続孔４、プリントコイルパターン５等を備える。さらにまた、プリントコイル各層の外周部接続孔１の位置、コア孔２の位置、外形３の位置、内周部接続孔４の位置は、それぞれ所定の位置に統一して配置される。
【００５７】
また、積層情報は、各層の積層順、スルーホール（ＴＨ）形成方法を選択する。さらに、ＴＨ形成方法は、ＩＶＨの有無、貫通ＴＨ、その他を選択する。さらにまた、最外層またはＩＶＨ層のＴＨ形成に係るランドの補強は、熱衝撃に対する信頼性に基づき、有無を決定する。
【００５８】
次に、アートワークフィルム抽出のステップｓ２０において、サーバ端末２１は、プリントコイルサイズと各層のコイル属性とに基づき、アートワークをアートワーク情報データベース２２のデータから選択する。さらに、アートワーク情報データベース２２のデータが不十分であるときは、これを補完した後、改めて、選択する。
【００５９】
また、アートワークは、穴情報と外形加工情報とを備える。さらに、アートワークは、積層プレスのステップｓ３１に伴うプリントコイルの収縮を考慮して、全体を拡大及び縮小（変形）して形成する。
【００６０】
そして、全てのアートワークにおいて、積層プレスのステップｓ３１に伴うプリントコイルの収縮が同一となるようにする。詳しくは、全てのアートワークにおいて銅箔の占有率（残存率）が大略一致するようにする。具体的には、全てのアートワークにおいて銅箔の占有率が大略一致するように、コア穴部のダミーの銅箔（占積率調整用パターン）とコイルパターン幅とを形成する。
【００６１】
さらに、アートワークについて、図４を用いて詳しく説明する。図４は、本発明の実施例におけるアートワークを示す平面図である。
【００６２】
図４の実施例の特徴は、アートワーク内の構成要素の形状及び配置の構成にある。
【００６３】
同図において、アートワーク５０は、複数のプリントコイルパターン５１、アートワーク枠５２、テストクーポンまたは占積率調整用パターン５３、アートワーク基準穴５４、アートワーク識別バーコード５５、アートワーク識別バーコード５６を備える。
【００６４】
そして、複数個のプリントコイルパターン５１は、アートワーク５０上の所定の位置にほぼ等間隔に格子状に配置される。
【００６５】
また、アートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６は、アートワーク５０の種類毎に一意に形成する。さらに、アートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６は、各層のコイル属性に基づいて形成する。また、アートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６は、プリントコイル５１同士の所定の隙間に形成する。
【００６６】
さらに、図４のアートワーク５０は、アートワーク識別バーコード５５とアートワーク識別バーコード５６とを備えるものであったが、これとは別に、何れか一方であってもよい。また、アートワーク識別バーコード５６は、アートワークの一端の辺に長く形成する場合であり、積層プレスのステップｓ３１における樹脂漏れを防ぐ作用がある。
【００６７】
また、アートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６は、アートワーク５０内の位置情報を備えてもよい。このようにすると、積層順確認のステップｓ４１の作業性・信頼性が向上する。
【００６８】
そして、サーバ端末２１は、アートワークに基づき、アートワークフィルムを選択及び抽出する。そしてまた、サーバ端末２１は、同様にして、各層に対応する各アートワークフィルムを選択及び抽出する。
【００６９】
さらに、各アートワークフィルムにおける、複数のプリントコイルパターン５１の位置、アートワーク枠５２の位置、テストクーポンまたは占積率調整用パターン５３の位置、アートワーク基準穴５４の位置、アートワーク識別バーコード５５の位置、アートワーク識別バーコード５６の位置は同一とする。
【００７０】
また次に、プリント板製造工程のステップｓ３及び組み立て工程のステップｓ４において、製造ライン３１は、アートワークフィルム、積層情報、穴情報、外形加工情報に基づいて、アートワーク積層板を形成し、さらに、短冊を生成する。
【００７１】
また、図５は、本発明の実施例における短冊６０を示す斜視図である。図５の実施例の特徴は、コード６１とコード６２の構成にある。
【００７２】
同図において、短冊６０は、コード６１とコード６２とを備える。そして、図５の短冊６０におけるコード６１及びコード６２は、図４のアートワーク５０のアートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６を積層して形成されるものの切断面である。よって、外形加工のステップｓ４０において、図４のアートワーク５０のアートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６は、切断される。
【００７３】
そして、図５の短冊６０におけるコード６１及びコード６２は２次元の情報であるに対し、図４のアートワーク５０のアートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６は１次元の情報である。
【００７４】
さらに、外形加工のステップｓ４０において、汎用のルータを利用せず、ダインシング装置を利用すると、短冊６０の断面がきれいになり、明瞭なコード６１及びコード６２の切断面を得ることができる。
【００７５】
また、外形加工のステップｓ４０において、ダインシング装置を利用すると、図４のアートワーク５０のアートワーク識別バーコード５５及びアートワーク識別バーコード５６を小さくすることが可能となり、プリントコイルパターン５１の配置領域が拡大し、アートワーク５０あたりのプリントコイルの取り数が増加し、低コストとなる。
【００７６】
そして、積層順確認のステップｓ４１において、短冊６０のコード６１及びコード６２を検査すると、積層の順番が正しいかどうかが確認できる。なお、短冊６０のコード６１及びコード６２の検査は、画像認識等の方法で検査する。
【００７７】
また、短冊６０のコード６１及びコード６２を検査すると、各層の層間の厚みを確認できる。特に、積層プレスのステップｓ３１等で発生するパターンによるガラスクロス割れの不良によって、層間の厚みが変化していないかどうかを確認できる。そして、このときは、積層順確認のステップを実行すると共に、積層厚確認のステップを実行する。
【００７８】
さらに、アートワークフィルムの配置方向は、順方向と逆方向との２通りに使用すると、アートワークフィルムの種類を減らすことができる。
【００７９】
具体的には、プリントコイルのコイル属性において、一端に形成する一次側の接続孔の位置と、他端に形成する二次側の接続孔の位置とを左右対称にするとよい。さらにまた、プリントコイルのコア孔の配置、外形の配置、その他の配置に関しても、左右対称にする。
【００８０】
また、アートワークの銅箔の残存率（占有率）に関しても左右対称にする。そして、配置方向が順方向であるか逆方向あるかは、アートワーク識別バーコードで確認可能とする。
【００８１】
さらに、図３（ｆ）の配線層パターンは、本出願人に係る特開平７−９９１２３号公報に記載のとおり、多くのバリエーションのプリントコイルを提供する。即ち、本発明に係るプリントコイルの製造方法は、配線層パターンを備えることにより、少ないアートワークフィルムから、多くのバリエーションのプリントコイルを提供できる。
【００８２】
また、このような、本発明のプリントコイルの製造方法に係るプリント板の初期費用は、主に、（ａ）データ保管費用と（ｂ）データ管理費用と（ｅ）アートワークフィルム保管費用との和である。即ち、本発明のプリントコイルの製造方法に係るプリント板の初期費用は、（ｃ）アートワークフィルム作成の為のＣＡＭ情報設計費用と（ｄ）アートワークフィルム作成費用がない。
【００８３】
さらに、アートワークフィルムを再利用するため、総費用に対する初期費用の割合は小さい。例えば、プリントコイル数ｑ＝１８００（個／ｍ２）、初期費用（１０層板）ｍ＝４８０ｋ（円）、生涯生産台数ｐ＝１００ｋ（個）、ＰＣＢ費用ｎ＝４００ｋ（円／ｍ２）とすると、次式（５）、（６）を満足する。
【００８４】
Ｍ＝４８０ｋ＋（１００ｋ／１８００）・４００ｋ＝２２．７Ｍ（円）    （５）
ｍ／Ｍ＝４８０ｋ／２．７Ｍ＝０．０２    （６）
【００８５】
よって、アートワークフィルムを再利用により、生涯生産台数を１０万個程度とすれば、総費用に対する初期費用の割合は約２％となる。
【００８６】
また、図６は、式（２）に基づく、製品の出荷台数に対する初期費用の割合を示す特性図である。同図において、生涯生産台数ｐが１万個程度のときは総費用Ｍに対する初期費用ｍの割合ｍ／Ｍは約２０％となり、生涯生産台数ｐが１０万個程度のときは総費用Ｍに対する初期費用ｍの割合ｍ／Ｍは約２％となる。
【００８７】
さらに、本発明のプリントコイルの製造方法によれば、アートワークフィルムの設計期間は不要となり、プリントコイルを得るまでの期間は、プリントコイルの製造の期間となり、２週間程度となる。
【００８８】
また、本発明のプリントコイルの製造方法と従来のプリントコイルの製造方法とは、本発明のプリントコイルの製造方法はプリント基板の仕掛品が発生しないに対し、従来のプリントコイルの製造方法はプリント基板の仕掛品が発生する点で相違する。
【００８９】
さらに、本発明のプリントコイルの製造方法と従来のプリントコイルの製造方法とは、本発明のプリントコイルの製造方法はサーバ端末が設計のステップ及びプリント板製造前工程のステップを実行するに対し、従来のプリントコイルの製造方法は人為的取決めに基づくプリントコイル基板を選定する工程を有する点で相違する。
【００９０】
また、本発明のプリントコイルの製造方法と従来のプリントコイルの製造方法とは、本発明のプリントコイルの製造方法はアートワークフィルムの配置方向を順方向と逆方向との２通りに使用するに対し、従来のプリントコイルの製造方法は単品のプリントコイルを順方向と逆方向との２通りに使用する点で相違する。
【００９１】
さらに、前述の例とは別に、プリントコイル設計のステップｓ１０におけるサーバ端末１１、アートワークフィルム抽出のステップｓ２０におけるサーバ端末２１は、ネットワークを介して、遠隔地から実行してもよい。このようにすると、オンラインでプリントコイルに係る製造及び販売が可能となる。
【００９２】
また、図７は、本発明の他の実施例におけるアートワークを示す斜視図である。図７の実施例の特徴は、隣り合うプリントコイルパターンを逆向きに形成する点にある。
【００９３】
同図において、アートワーク６１、アートワーク６２、アートワーク６３、アートワーク６４は、それぞれ、プリントコイルパターンａ、プリントコイルパターンｂ、プリントコイルパターンｃ、プリントコイルパターンｄ、その他のプリントコイルパターンを備える。
【００９４】
そして、プリントコイルパターンａ、プリントコイルパターンｂ、プリントコイルパターンｃ、プリントコイルパターンｄ、その他のプリントコイルパターンは、所定の位置にほぼ等間隔に格子状に配置される。
【００９５】
また、プリントコイルパターンａとプリントコイルパターンｂとは隣り合う。さらに、プリントコイルパターンａとプリントコイルパターンｂとは逆向き、即ち、１８０度回転して形成する。
【００９６】
さらに、プリントコイルパターンａとプリントコイルパターンｃとは隣り合う。さらに、プリントコイルパターンａとプリントコイルパターンｃとは逆向き、即ち、１８０度回転して形成する。
【００９７】
同様に、プリントコイルパターンｃとプリントコイルパターンｄとは逆向きに形成し、プリントコイルパターンｂとプリントコイルパターンｄとは逆向きに形成する。
【００９８】
そして、プリントコイルパターンａ、プリントコイルパターンｂ、プリントコイルパターンｃ、プリントコイルパターンｄのような配置を、アートワーク６１全体、アートワーク６２全体、アートワーク６３全体、アートワーク６４全体に形成する。
【００９９】
このような、図７の実施例は、アートワーク６１、アートワーク６２、アートワーク６３、アートワーク６４に基づいて、アートワーク積層板を生成する。
【０１００】
詳しくは、アートワーク６１に対応する層とアートワーク６２に対応する層との間、アートワーク６２に対応する層とアートワーク６３に対応する層との間、アートワーク６３に対応する層とアートワーク６４に対応する層との間には、プリプレグシートを積層する。
【０１０１】
このプリプレグシート内に含浸されている樹脂は、真空中で所定の温度及び圧力を印加すると溶融する。即ち、アートワーク積層板は、プリプレグシートにより、一体化される。
【０１０２】
また、図７の実施例において、プリントコイルパターンａは、積層の際に、プリントコイルパターンｂの方向へ応力が生じる。その応力の方向は、プリントコイルパターンａの端子の配置に相関があり、再現性がある。図７中の矢印は、応力の方向を示す。さらに、プリントコイルパターンａは、積層の際に、プリントコイルパターンｃの反対方向へ応力が生じる。
【０１０３】
同様に、プリントコイルパターンｂは、積層の際に、プリントコイルパターンａの方向へ応力が生じると共に、プリントコイルパターンｄの方向へ応力が生じる。また、プリントコイルパターンｃは、積層の際に、プリントコイルパターンａの反対方向へ応力が生じると共に、プリントコイルパターンｄの反対方向へ応力が生じる。さらに、プリントコイルパターンｄは、積層の際に、プリントコイルパターンｂの方向へ応力が生じると共に、プリントコイルパターンｃの反対方向へ応力が生じる。
【０１０４】
そして、プリントコイルパターンａに発生する応力は、プリントコイルパターンｂに発生する応力及びプリントコイルパターンｃに発生する応力でキャンセルする。また、プリントコイルパターンｂに発生する応力は、プリントコイルパターンａに発生する応力及びプリントコイルパターンｄに発生する応力でキャンセルする。さらに、プリントコイルパターンｃに発生する応力は、プリントコイルパターンａに発生する応力及びプリントコイルパターンｄに発生する応力でキャンセルする。また、プリントコイルパターンｄに発生する応力は、プリントコイルパターンｂに発生する応力及びプリントコイルパターンｃに発生する応力でキャンセルする。
【０１０５】
よって、プリントコイルパターンａに発生する応力、プリントコイルパターンｂに発生する応力、プリントコイルパターンｃに発生する応力、プリントコイルパターンｄに発生する応力、その他のプリントコイルパターンに発生する応力は全て相殺される。
【０１０６】
このようなことから、図７の実施例は、アートワーク積層板形成の際に、積層のずれが発生しない。そして、図７の実施例は、高品質のプリントコイルの製造方法を提供する。
【０１０７】
また、図７の実施例は、積層のずれが発生しないため、プリントコイルの外形を小さくできる。そして、図７の実施例は低コストとなる。さらに、図７の実施例により、信頼性は高くなり、生産性は向上する。
【０１０８】
さらに、図８は、本発明の他の実施例におけるアートワークを示す平面図である。図８の実施例の特徴は、図７の実施例の特徴と同様に、隣り合うプリントコイルパターンを逆向きに形成する点にある。
【０１０９】
図８（ａ）のアートワークにおいて、プリントコイルパターンの行ｅ１とプリントコイルパターンの行ｅ２とは隣り合う。さらに、プリントコイルパターンの行ｅ１とプリントコイルパターンの行ｅ２とは逆向き、即ち、１８０度回転して形成する。
【０１１０】
図８（ｂ）のアートワークにおいて、プリントコイルパターンの列ｆ１とプリントコイルパターンの列ｆ２とは隣り合う。さらに、プリントコイルパターンの列ｆ１とプリントコイルパターンの列ｆ２とは逆向き、即ち、１８０度回転して形成する。
【０１１１】
そして、図８の実施例内のプリントコイルパターンに発生する応力は、図７の実施例と同様に、全て相殺される。また、図８の実施例は、図７の実施例と同様に、アートワーク積層板形成の際に、積層のずれが発生しない。
【０１１２】
したがって、図８の実施例は、図７の実施例と同様に、高品質・低コストのプリントコイルの製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の一実施例を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施例を示すフロー図である。
【図３】本発明の実施例におけるコイル属性を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例におけるアートワークを示す平面図である。
【図５】本発明の実施例における短冊を示す斜視図である。
【図６】製品の出荷台数に対する初期費用の割合を示す特性図である。
【図７】本発明の他の実施例におけるアートワークを示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例におけるアートワークを示す平面図である。
【図９】プリント板製作費に係る初期費用及びＰＣＢ費用を示す価格表である。
【符号の説明】
【０１１４】
ｓ１  設計のステップ
ｓ２  プリント板製造前工程のステップ
ｓ３  プリント板製造工程のステップ
ｓ４  組み立て工程のステップ
ｓ１０  プリントコイル設計のステップ
ｓ２０  アートワークフィルム抽出のステップ
ｓ３０  転写・露光・エッチングのステップ
ｓ３１  積層プレスのステップ
ｓ３２  孔明けのステップ
ｓ３３  めっきのステップ
ｓ３４  転写・露光・エッチングのステップ
ｓ３５  レジスト塗布・シルク印刷のステップ
ｓ４０  外形加工のステップ
ｓ４１  積層順確認のステップ
ｓ４２  コア・端子組み付けのステップ
ｓ４３  個片切断のステップ
１０  設計部門
１１，２１  サーバ端末
１２  積層情報
２０  ＣＡＭ部門
２２  アートワーク情報データベース
２３  アートワークフィルム群
３０  プリント板製造部門
３１，４１  製造ライン
３２  アートワーク積層板
３３、６０  短冊
４０  組み立て製造部門
４２  プリントコイル
１  外周部接続孔
２  コア孔
３  外形
４  内周部接続孔
５，５１  プリントコイルパターン
５０，６１，６２，６３，６４  アートワーク
５２  アートワーク枠
５３  テストクーポンまたは占積率調整用パターン
５４  アートワーク基準穴
５５，５６  アートワーク識別バーコード
６１，６２  コード
【図１】
2005123227.tif 000003
【図２】
2005123227.tif 000004
【図３】
2005123227.tif 000005
【図４】
2005123227.tif 000006
【図５】
2005123227.tif 000007
【図６】
2005123227.tif 000008
【図７】
2005123227.tif 000009
【図８】
2005123227.tif 000010
【図９】
2005123227.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月7日(2004.4.7)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のアートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、
プリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、
銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップ
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項２】
前記アートワークは、
前記占有率に基づくコア穴部の占積率調整用パターン及びコイルパターン幅を備え、
前記プリントコイルのコア孔の配置及び前記プリントコイルの外形の配置を左右対称にすることを特徴とする請求項１記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項３】
前記プリントコイル設計のステップは、
前記プリントコイルサイズを選定するステップ、
前記各層のコイル属性と前記積層情報とを選定するステップ
を備えることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項４】
ネットワークを介して、遠隔地で実行するサーバ端末を備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項５】
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置し、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、
前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成するアートワークフィルム抽出のステップ、
前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、
前記コードを検査する積層順確認のステップ
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項６】
前記外形加工のステップは、前記アートワーク識別バーコードを切断するダイシング装置を備えることを特徴とする請求項５記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項７】
前記積層順確認のステップと共に、積層厚確認のステップを備えることを特徴とする請求項５または請求項６の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項８】
前記アートワーク識別バーコードは、前記アートワークの一端の辺に長く形成すると共に、前記アートワーク内の位置情報を備えることを特徴とする請求項５から請求項７の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【請求項９】
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置するステップ、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップを備えるプリントコイルの製造方法において、
前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成することを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項１０】
プリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置すると共に、前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成するステップ、
前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成し、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップ、
前記アートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、
前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、
前記コードを検査する積層順確認のステップ、
前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップ
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【請求項１１】
複数のアートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造装置において、
銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースと、
プリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択し、前記アートワーク情報データベースから前記アートワークフィルムを選択及び抽出する手段と
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造装置。
【請求項１２】
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置し、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造装置において、
前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成する手段と、
前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する手段と、
前記コードを検査する手段と
を備えることを特徴とするプリントコイルの製造装置。
【請求項１３】
各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置し、前記アートワークに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造装置において、
前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成することを特徴とするプリントコイルの製造装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
このような目的を達成する本発明は、次の通りである。
（１）複数のアートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成し、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するプリントコイルの製造方法において、プリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップを備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（４）ネットワークを介して、遠隔地で実行するサーバ端末を備えることを特徴とする（１）から（３）の何れかに記載のプリントコイルの製造方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（１０）プリントコイルサイズと各層のコイル属性と積層情報とを選択するプリントコイル設計のステップ、各層のプリントコイルパターンをそれぞれのアートワーク上における所定の位置に格子状に配置すると共に、前記アートワーク上の隣り合う前記プリントコイルパターンはそれぞれ逆向きに形成するステップ、前記プリントコイル同士の所定の隙間にアートワーク識別バーコードを形成し、全ての銅箔の占有率が大略一致するアートワークのデータを格納するアートワーク情報データベースからアートワークフィルムを選択及び抽出するアートワークフィルム抽出のステップ、前記アートワークフィルムに基づくアートワーク積層板を形成するステップ、前記アートワーク識別バーコードを切断しコードを生成する外形加工のステップ、前記コードを検査する積層順確認のステップ、前記アートワーク積層板を切断してプリントコイルを形成するステップを備えることを特徴とするプリントコイルの製造方法。