(57)【要約】【課題】二つの異なる同種又は異種の流体の仕切機能、圧力調整機能と流れの方向の何れか又はそれらの組み合わせを行える機構を提供すること。【解決手段】  高圧側の流体が球体を押す力と、下降する傾斜流路上に置かれた球体に掛かる重力のバランスを利用して、球体に、必要なときに流体の流れを封止をさせるように圧力角を設定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧、低圧の異なる二つの同種又は異種の流体について、後方側を高圧流体、前方側を低圧流体として、高圧流体の最高圧力又は低圧流体の最低圧力を予め決められた値に制御するための機構として、これら二つの流体をつなぐ流路内でそれぞれの流体を仕切るため球体を流路の低圧流体側から挿入すると、流路内で重力のため流路の下降傾斜に沿って後方に移動して球体よりも小さな流路の直径の所で停止して高圧流体を封止し、その位置で球体が流路と接してなす流体を封止する部分が作る円の中心とその位置での球体の中心を結ぶ線が水平線に対してなす圧力角が０．５度以上７０度以下であり、高圧側の圧力が高くなり球体が低圧側に移動することにより流体の封止を解くか、低圧側の圧力が低くなり球体が低圧側に移動することにより流体の封止を解くかの何れかの理由で球体が前方に移動する際に流路の底面に接しながらたどるその中心の軌跡が常に重力に逆らって上向きになるように流路が設定されている事を特徴とする流体制御機構。
【請求項２】
【請求項１】
の基本的機構を備えた機構で、球体に軸様な突起を設け、流路には該突起がはまる溝が設けられ、球体が溝にガイドされて流路内で前、後方に移動出来るような構造を持ち、この構造を利用して球体の位置を制御することにより流体の流量と流れの方向をコントロールするために、前方が高圧流体の時には球体が前方に動かされることにより封止が解け前方の流体が後方に流れ、後方が高圧流体の時に流体を前方に送りたいときには球体が前方に動かされる事により封止が解けて後方の流体を前方に流すようにする事が出来ることを特徴とする流体制御装置。
【請求項３】
【請求項１】
の機構を応用した装置を具備したふたと共に使用される炊事用鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は流体の圧力、流量や流れる方向を制御する機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  気体や液体はその性質がホボ同じであり、工学の分野では流体として同様に扱われる。鍋による炊事中に起こる煮こぼれ現象を効果的に防止する事の出来る機構はいまだ存在しない。本願発明はその作用原理の説明に炊事用鍋に起こる煮こぼれ現象を使用することが非常に好都合であるため、炊事用鍋による炊事作業を使用してその背景技術についての説明を行う。
図１に於いて、鍋の内外の圧力差をＰとすると、Ｐがふたを持ち上げるほどの大きさになると、ふたが動き始めて、煮こぼれが始まる。【０００３】  煮こぼれが起きる条件は図１に於いて、ふたの質量をＷｋｇとし、ふたが炊事空間から圧力Ｐを受ける受圧面積をＡｃｍ２とすると、ふたはＰｘＡで計算される力で持ち上げられ、Ｗ＜ＰｘＡになれば、ふたは持ち上げられて煮こぼれが起こる条件が整う。
マーケットでは色々な材質のふたの鍋が売られているが、鉄ホーロー、ステンレス鋼、アルミが最も一般的に使用されている材質である。【０００４】  マーケットにあるふたを調査したところ、ふたの質量は、例えば鍋本体の内径が２００ｍｍ程度の鍋の場合、鉄ホーロー製は概略１．１−１．３ｋｇ、ステンレス鋼製は概略０．３−０．４ｋｇ、アルミ製は概略０．１−０．２ｋｇであった。
ふたがＰを受ける受圧面積は概略３００ｃｍ２と計算されるから、ふたの質量の中間値を取って計算すると圧力係数Ｐｏは以下の如く計算される。【０００５】鉄ホーローの場合    Ｐｏ＝１．２０／３００＝０．００４
ステンレス鋼の場合  Ｐｏ＝０．３５／３００＝０．００１２
アルミの場合        Ｐｏ＝０．１５／３００＝０．０００５【０００６】  即ち、鉄ホーローの場合、圧力係数Ｐｏは水銀柱換算で約３ｍｍの圧力になったときにふたが持ち上げられることを示唆している。同様にステンレス鋼の場合は約０．９ｍｍ、アルミの場合は約０．４ｍｍとなる事を示唆している。
特許公開平１０−２３９６８が制御の対象としている１．１ｋｇｆ／ｃｍ２、即ち内外圧力差の水銀柱換算が約７６ｍｍと比較すると格段に小さいことが解る。【０００７】  次に、ボールが圧力Ｐにより持ち上げられる条件について考察する。
穴の直径を１ｃｍ、ボールの直径を１．５ｃｍとし、比重８の鋼製ボールを使用するものとするとボールの質量は約０．０１４ｋｇとなり、この質量のボールを持ち上げるために必要な圧力係数Ｐｏは、Ｐ＝ｗ／ａから、０．０１４／０．７８５≒０．０１８と計算され、以下のように比較できる。【０００８】
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【０００９】  この様にボールが持ち上がる前に、ふたが持ち上がるためにボールは全く煮こぼれ防止の手段として利用できない。
状況を改善するためにボール径を小さくするか使用ボールの素材の比重を小さくする方法がある。ボール径を非常に小さくすれば一部の鉄ホーローの用途には対応できるが例えばアルミ鍋の場合は比重１以下の、水に浮くような軽い球体でなければ機能しない。
この様に１ａｔｍ以下の低圧流体の圧力を簡単に自動的に調節する方法はない。【００１０】この事から鋼球を煮こぼれ防止のための手段として使用するためには全く新しい発想が必要とされることが解る。
流体の仕切や流量を制御するために種々のバルブ、例えばフラッパーバルブ、バタフライバルブ、ボールバルブ等等が使用されているが一般にそれらのバルブは圧力制御機能を備えていない為、自動的に圧力制御する機能を備えた機構の出現が望まれていた。【００１１】
【特許文献】特願平５−２７７０３１号公報
【特許文献】実開平５−５１２１３号公報
【特許文献】特開平１０−２３９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  二つの異なる同種又は異種の流体の仕切機能、圧力制御機能と流れの方向の何れか又はそれらの組み合わせを行える機構を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  高圧側の流体が球体を押す力と、下降する傾斜流路上に置かれた球体に掛かる重力のバランスを利用して、球体に、必要なときに流体の仕切をさせることによる。
【発明の効果】
【００１４】  主要な効果として流体の仕切機能と圧力制御機能を合わせ持ち、大きさは小型から大型まで幅広い範囲に、また対応できる圧力範囲も広く、特に低圧用途については、現在有効な技術的対応策が無く、その効果が大きく、流体を扱う分野の高率向上に貢献するものと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  図１に、本願発明の主要な部分の説明のために、先ず煮こぼれ防止装置付炊事用鍋の作動原理として説明するために鍋の中心断面図を示す。図１に於いて、炊事に際し鍋本体１を加熱してゆくと、鍋の中、即ち、炊事空間３と被炊事物の温度が上昇するともに膨張し、炊事空間３の内部圧力Ｐ１は鍋の外の外気圧Ｐ２よりも高くなる。【００１６】  ふた２と鍋本体１は密閉されているので、内外の圧力差Ｐを、Ｐ＝Ｐ１−Ｐ２としたときに、Ｐがふた２を持ち上げるほどの大きさになると、ふた２が動き始め、気体、沸騰水と付随的に被炊事物が鍋の外に流出し始めて、煮こぼれが始まる。【００１７】鍋本体１とふた２との密閉度は、現時点で工業的に到達できる最高度の密閉度と比較すれば密閉度は劣るが、隙間が水でシールされていることにより密閉機能が高められること及び、用途が超高度な密閉度を要求しないことなどから、実用上、鍋本体１とふた２は炊事空間３と云う密閉された空間を作ると仮定出来る。【００１８】  煮こぼれが起きる条件は図１に於いて、ふた２の質量をＷｋｇとし、ふたが炊事空間３から圧力Ｐを受ける受圧面積をＡｃｍ２とすると、ふた２はＰｘＡで計算される力で持ち上げられる。Ｗ＜ＰｘＡになれば、炊事空間３内の圧力がふたを持ち上げ、鍋本体１とふた２の間に隙間が出来るため煮こぼれが起こる。【００１９】  先に背景技術の所で述べたように、鋼製の球体が使用される場合には、鋼の比重が大きく球体の質量が過大であり、質量の効果を何らかの方法で減殺しなければ鋼製球体は広く炊事用鍋に応用することは出来ない。【００２０】  比重の非常に小さな材料を使用した軽い球体や、中空球体を使用することも技術的には一部の炊事用鍋については技術的対策となりうる。扱う流体が液体の場合には球体の見かけ上の比重は液体の比重よりも大きくなければならないが、気体の場合は実質的にそのような制約は無いと言える。【００２１】  コストを無視して、技術的な性能面からこの様な炊事用鍋の用途に限定して最適な方法を選ぶとすれば、本願発明の方法に低比重の球体を組み合わせるのが最も望ましい。
本願発明により鋼球のように安価であるが、比較的大きな比重を持つ球体を使用して、容易に一般的な用途に十分適用出来る。【００２２】  図２，図３は本願発明の１つの作用原理を説明するためにモデル的に用意され、炊事空間３からふた２の外に排出される気体の流路５の形状を示すふた２の断面図である。
図に示す如く炊事空間３と鍋の外部との気体の往来を自由にするための穴様の流路５が設けられ、流路５の中には炊事空間３からの気体の流入を封止するために球体６が流路５の外部側から挿入されている。【００２３】  流路５は図２，図３に示すように、その長さ方向の断面の中心が示す軌跡は直線、曲線又は直線と曲線の組み合わせからなる。挿入された球体６は流路５の内部で球体６より小さな直径の所で停止し、そこで炊事空間３から来る気体を封止する。球体６は流路５と図２，図３に於いて上部封止接触部７と下部封止接触部８と定義されたところで流路と接触し気体を封止する。【００２４】  この上部封止接触部７と下部封止接触部８は同一円上にあり、その直径は球体６の球径よりも小さい。
上部封止接触部７と下部封止接触部８が作る円の中心と、気体封止位置にある球体６の中心を結んだ線が水平線となす圧力角１２の方向に球体６は炊事空間から来る気体からの圧力を受ける。【００２５】  球体６が図１に示すように単に穴４に載せられた状態、即ち圧力角が９０度か９０度に相当するような状態になると、球体６を持ちあげるために必要な圧力Ｐは質量の１００％を持ち上げるだけの大きさが必要であるが、圧力角１２を９０度より小さくすることにより、球体６を移動させ気体を排出するために必要な圧力は小さくなる。【００２６】  この事は言い換えれば、比重の大きな材料の球体６が機能しやすくなること、大きな球体６でも機能すること、アルミのように非常に軽い材料を使用した鍋にも対応できる煮こぼれ防止装置を実現することを可能にする事を意味する。【００２７】  圧力角１２は理論的には９０度未満であれば効果が認められるが、球体６を動かす力のベクトルは、三角関数で云うＳＩＮの真数値に直接関係するため７０度−９０度未満の範囲では実質的な効果は非常に限定され、この範囲の角度では本願発明では避けられない加工上の複雑さを勘案すると経済的な意味を認めない。
最小値は理論上は０度近傍であるが、球体の回転摩擦の影響もあり０度ではむしろ不具合が生じるため、実用的な最小角度を０．５度とする。【００２８】  図４は球体６が先の図２及び図３の場合とは異なった状態で気体の封止位置を流路内で作る例である。図４に於いて球体６は一転鎖線で示す頂角Ｒ度の仮想円錐１３の一部からなる流路形状の内面と接し、そこでは上部封止接触部７及び下部封止接触部８を含む１つの円上で球体６と流路５は接している。この場合円錐１３の中心線が水平面に対してなす角度は図３の例に於ける圧力角１２と同義である。【００２９】  圧力に対する感度を上げるために圧力角１２を小さくしようと思えば圧力角１２は円錐角Ｒの１／２まで小さくすることが出来るため、理論的には無限に感度を上げられるように理解したくなるが、円錐角１３を小さくすると球体６の円錐形状の加工誤差の影響が大きくなり、球体６の封止位置が大きく動く為、実用上は限度がある。
以上説明したような機構を使用することにより、外気を低圧流体に、炊事空間３内の気体を高圧流体に置き換えることにより球体６を使用して圧力角１２をそうなるように設定することで、高圧又は低圧の二つの流体を予め決められた値の圧力に自動的に制御出来ることが解る。【００３０】最適な圧力角１２の値は鍋の大きさ、ふた２の重さ及び球体６の重さと大きさ及びその他の多くの因子の影響を考慮して最適値が決定される。
下部接触部８から外側に向かい流路５は、流路５に沿って球体６が移動するときに、球体６の中心を重力に逆らって常に上向きに移動させるように流体の性質と圧力に対応した最善の直線１０又は曲線１１の形として設定される。
【実施例１】
【００３１】  低圧と高圧の二つの流体のどちらかの圧力を予め決められた一定の圧力に維持する事が要求されるような圧力制御機構は、先述した炊事用鍋の例で低圧側を大気圧、高圧側を炊事空間とすると全く同様に扱える。
高圧側の圧力をある値で維持したい場合に、維持したい圧力を超えると高圧側からの流体の流れの圧力により、予め設定された圧力角１２の値の故に決まる球体を押す力を超えた力が高圧側から掛かり、球体６が低圧側に動くことで、球体６が封止解き、高圧流体が低圧側に流れることで、高圧側の流体の最大圧力を自動的に維持する機構として使用することが出来る。【００３２】  同様に、低圧側の圧力をある値で維持したい場合に、維持したい圧力より下がると高圧側からの流体の流れの封止を球体６が解く事により、高圧側から流体が補給され低圧側の流体の最低圧力を自動的に維持する機構として使用することが出来る。
【実施例２】
【００３３】ここで位置を特定するために新たな定義を加える。
図２乃至図５などに示す流路５内で上部及び下部接触点７，８よりも左側を前方、又右側を後方と定義する。
図５は今までの説明では低圧側とされていた流路５の前方を高圧側として使用し、球体６を仕切弁として使用する場合の球体箱１４の断面図を示す。
図５に於いて流路５には、図７に示す球体６の両側に突出した軸の突出部２４がはまるべく作られた溝２０が設けられている。【００３４】溝２０は球体６と流路５の下部及び上部封止接触部７，８が作る円が作る封止線を切らないように且つ球体の想定移動量を十分確保できるような長さで、球体６が流路を移動するときに流路との接触を底部で常に保つようにその位置と寸法がが決められる。【００３５】  図７に示す球体は、図に示すように軸付形状となり、この軸の突起部２４は溝２０に挿入される。
この軸には球体内部に軸を回転させる構造を備えるために駆動軸付き球体２２となる。
駆動軸付き球体２２と流路５の下部及び上部封止接触部７，８が作る円の直径は駆動軸付き球体２２の球径よりも小さいためこの様な軸が付けられるのは何等問題がない。
駆動軸２３は駆動軸付き球体２２の内部に保持される電池又は外部から取り入れられた電源により駆動する電気モーターにより駆動軸付き球体２２の内部で駆動軸２３に必要な回転を与えることが出来る。【００３６】  内部に電池を持つ場合には、駆動軸付き球体２２内に電池を収納するための部分を用意する。
内部に電池を持つ構造の場合には、駆動軸２３は外から無線で操縦されるため、球体の材質及び流路５に使用する材質に制約を受ける。【００３７】  もし流路５を作る材質が鉄系などのように不向きな材質の場合には、不向きでない素材を使って窓のようなものを設けそこから無線で操縦するような構造にする。
外部からの電源を使用する場合には、電線を流路５の外側から流路５の内面に取り込み、駆動軸２３周辺にコンパクトにまとめることで対応できる。【００３８】駆動軸２３は少なくともその球面からの突出部２４が球体内部に押し込まれ、流路５にスムースに挿入出来るような、構造を内部に備えている。
この様な構造を可能にする方法は多数あるが、例えばスプライン溝とスプリングを組み合わせた方法はそのような方法の中の最もポピュラーなものである。【００３９】駆動軸２３の突出部には駆動軸２３が溝２０に挿入され回転することで、それが駆動軸２３の溝２０の長さ方向に沿っての動きとなる事を可能にするような手段が取られている。そのような１つの手段は、例えば突出部２４にピニオン、溝２０にラックが用意されているような構造である。
駆動軸２３は駆動軸付き球体２２の球体部分と固定されても、回動可能にされていてもどちらでも良い。【００４０】  駆動軸２３の軸端面２５には溝２０に装置された軸端面２５の位置を確認するためのセンシング機能に対応する備えがある。
図６は流路５の上部断面図であるが、図に於いて溝２０には先の駆動軸２３で説明された  駆動軸の回転を流路５に沿った動きに変換するための構造、例えばさきの説明のようなラックが加工されている。
溝の軸端面に対応する面には、軸端面の位置を検知するためのセンシング機能が用意されている。【００４１】  後方から来る流体が図２乃至図４で示されるように封止されている状態から、封止を解き必要な量だけ前方に流したい場合、及び初期に設定した前方の流体の予定圧力よりも低い値で作動させる必要が生じた場合に、駆動軸付き球体２２を動かして封止を解き仕切弁としての役割を持たせり、さらに必要な移動量だけ移動させることにより流量の調整を行うような目的にも使用できる。【００４２】  同様に前方に高圧流体があり、封止を解いて後方に流したい場合、駆動軸付き球体２２を動かして封止を解き、さらに必要な移動量だけ移動させることにより、仕切弁としての役割を持たせたり、先の例とは反対の方向に流体を流すことが出来る。
これらの駆動軸２３の回転及びその位置のモニタリングの結果等は電気的な処理をして、発信器で遠隔地に知らせることが出来るし、又反対に遠隔地から必要な駆動軸の２３の回転方向や必要回転数を指示する事もできる。
【実施例３】
【００４３】  実施例２は駆動軸付き球体であったが、本実施例では軸は駆動しない軸付き球体２６の実施例である。軸付き球体２６は略図での外見は先の実施例で使用した図７と同じであるため図７をそのまま使用して説明する。
軸２７は少なくともその球面からの突出部２４が球体内部に押し込まれ、流路５にスムースに挿入されるような、構造を内部に備えている。軸は球体本体に対して回転可能でも、回転不可能でも良い。【００４４】  軸２７の球体からの突出部２４にはロープ様の軸２７を引っ張るものが具合良くはまるよにされており、そのロープ２８は図７に示すように、外部から溝２１につながっている穴２９を通って外に導かれ、外から必要な量だけ引っ張ることが出来る。
引っ張った長さと、軸２７の位置の関係及びその位置のモニタリング結果は実施例２の例と全く同様に扱うことが出来る。
【実施例４】
【００４５】  図８は説明を簡略化するために、モデル的に圧力レベルの異なった二つのタンクにある水の水位レベルの調整について説明しているが、これは流体一般に当てはめられる事である。【００４６】  図８に於いて低圧タンク３０はある最低水位を維持することが求められており、その水位が低下するとタンク３１から水が供給され、規程の水位に達すると供給が停止するようにされている。図に於いてホース３２は球体箱１４と低圧タンク３０をつなぎ、ホース３３は高圧タンク３１と球体箱１４をつなぐ。図に於いて、低圧タンク３０の水位が低下すれば球体６が封止を解き高圧タンク３１から水が供給される。【００４７】  低圧タンク３０の水位が規程値まで回復すれば供給は停止する。この様に低圧タンク３０の水位が一定に保たれるように作用する。
図８は高圧タンク３１の最高圧力を維持する目的のためにも利用できる。
図に於いて、高圧タンク３１の水位が規定値よりも上昇すると球体６が封止を解き高圧タンク３１から水が排出される。高圧タンク３１の水位が下がり規定値に達すると球体６が再び封止し水位は規定値に保たれる。【００４８】  この様な原理を利用した装置は、機械への給油装置など多数の実際的な用途が考えられる。この様な装置は、流路５の加工誤差、球体箱１４の設置環境など多数の外乱要因が影響して最終的な結果を導くために、そのような全ての外乱要因が装置の感度に与える影響を完全に除去するために、球体箱１４は水平線３５に対して球体箱１４の設置角度を正しく微調整するための角度調整の手段が講じられており、図に於いて角度２４で表示しているように、最終的な設置角度は微調整される必要がある。最終の角度調整をすることにより球体箱１４単体で測定した各種の誤差の集積を吸収した製品の圧力角１２を最もその用途に求められる、実際に作用する圧力角１２になるように調整し、二つの流体間の圧力差が小さい場合でも正確に圧力を調整することができる。
【実施例５】
【００４９】  図９は、本願発明の装置が鍋のつまみに装着されている例で、球体箱１４がつまみ９と一体にされている例について説明する。【００５０】  つまみ９の内部に既述の原理に基づき流路５と球体６の関係が設定された球体６が球体箱１４に収容され、その上部は気体を逃がすために開放されている。つまみ９は球体６が球体箱１４から脱出しないようにプラグ１５を備え、炊事空間３から流路５を経由して排出された気体をさらに外部に排出するための排出口１６を備えている。プラグは必要に応じて内部のクリーニングが出来るように開閉又は着脱可能となっている。【００５１】  流路５から外に排出された気体の一部は液化するために、球体箱１４の内部に貯まろうとするが、球体６が持ち上げられたときに隙間から炊事空間３内に還流するために大量に貯まることはない。【００５２】  図９において、各部の形状は本願発明の基本的な原理の応用の説明を容易に行うために簡略化しているが、実際の製品の形状は加工の難易度、使い易さやデザイン性を考慮して決めるべきである。
【実施例６】
【００５３】  図１０は球体箱１４がカートリッジ式に取り替え可能で、つまみ９に機械的に取り付けられている例を示す。
図１０に於いて、球体箱カートリッジ１７の内部に既述の原理に基づき流路５と球体６の関係が設定された球体箱カートリッジ１７がつまみ９の中に収容されている。
球体箱カートリッジ１７は圧入とかネジを使用してとか、適当な方法でつまみ９に固定されている。【００５４】  図に於いて気体は炊事空間３から流路５を経由して排気口１８から外に放出される。
球体箱カートリッジ１７は必要に応じてつまみとは関係なく別の所に独立して設置してもよい。
【実施例７】
【００５５】  図１１はプラステック製のつまみ９がふた２の内側から穴付ボルト１９により締め付けて取り付けられ、つまみ９の中に球体箱１４が設けられている例を示す。
ふた２には色々な構造の物があるから構造が異なれば本願発明の適用の仕方も当然違ってくるが、図９，図１０及び図１１はそれらのほんの一部の例を示したに過ぎない。
異なった形状と部材設計の鍋には最適を追求すれば当然異なった応用の仕方が要求される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】  本願発明の原理により全く新しい流体圧力の自動的制御の可能性が開けてきた。明細書の中でで詳細に説明された煮こぼれ防止対策のみならず、球体に低比重の素材を使用したり、軸付き球体などとの組み合わせでさらにその応用範囲を広げ、一般の機械に於ける流体の取り扱い方に今後大きな影響を与えるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】煮こぼれ発生のメカニズムを説明するための鍋の中心断面図である。
【図２】球体の流路内における流体封止位置を示す断面図である。
【図３】球体の流路内における流体封止位置を示す断面図である。
【図４】球体の流路内における流体封止位置を示す断面図である。
【図５】球体箱の断面図である。
【図６】流路の上部のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】駆動軸付き球体及び軸付き球体の略図である。
【図８】流路の上部断面図である。
【図９】つまみの中の球体箱を示すつまみの中心断面図である。
【図１０】つまみに組み込まれた球体箱カートリッジの断面図である。
【図１１】穴付ボルトで取り付けられた球体箱を備えたつまみの断面図である。
【符号の説明】
【００５８】    １    鍋本体
２    ふた
３    炊事空間
４    穴
５    流路
６    ボール又は球体
７    球体と流路の上部封止接触部
８    球体と流路の下部封止接触部
９    つまみ
１０  直線
１１  曲線
１２  圧力角
１３  仮想円錐
１４  球体箱
１５  プラグ
１６  排気口
１７  球体箱カートリッジ
１８  排気口
１９  穴付ボルト
２０  軸
２１  溝
２２  駆動軸付き球体
２３  駆動軸
２４  突出部
２５  軸端面
２６  軸付き球体
２７  軸
２８  ロープ
２９  穴
３０  低圧タンク
３１  高圧タンク
３２  ホース
３３  ホース
３４  角度調整装置
３５  水平線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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