(57)【要約】    【課題】  製造工程を短縮することができ、充分な強度を確保できて浴槽の軽量化が図れ、リサイクルも容易となる浴槽を提供する。    【解決手段】  浴槽の表面側から、浴槽形状に賦形された透明な熱可塑性樹脂層（ａ）、この透明な熱可塑性樹脂層（ａ）裏面に単色または複数色からなる模様層（ｂ）、接着層（ｃ）、及び浴槽形状のノルボルネン系樹脂層（ｄ）を有する浴槽。    【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から順に、透明な熱可塑性樹脂層、単色または複数色からなる模様層、接着層、及びノルボルネン系樹脂層を有する浴槽。
【請求項２】
ノルボルネン系樹脂がジシクロペンタジエン樹脂である請求項１記載の浴槽。
【請求項３】
透明な熱可塑性樹脂がアクリル樹脂である請求項１又は請求項２記載の浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建てや集合住宅等に使用される浴槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に透明層があり、内側に模様層がある浴槽として、予め真空成形、ブロー成形、プレス成形等によって製品形状に成形した透明成形体の裏面に、複数色の塗料を吹付けて塗膜を積層し、更にこの塗膜上にＦＲＰを積層して製造するもの（特許文献１参照）、透明な熱可塑性樹脂シートを浴槽形状に熱成形し、この裏面に緩衝樹脂層、粒入りゲルコート層を積層し、更にＦＲＰ層を積層して製造するもの（特許文献２参照）などが知られている。
【特許文献１】特開平４−２６３９４２号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記で述べた浴槽では、いずれも補強層としてＦＲＰ層が必要であり、このＦＲＰの積層のためプリフォーム作製してから樹脂を注入するなど製造工程が長くなり、また、浴槽に必要な強度を発現するために強化繊維を含有するなど浴槽の重量が重くなって施工性の悪化をもたらすという問題を有していた。
【０００４】
本発明は、製造工程が短く、強化繊維などを必要としない軽量な浴槽を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、次ぎのものに関する。
（１）表面側から順に、透明な熱可塑性樹脂層、単色または複数色からなる模様層、接着層、及びノルボルネン系樹脂層を有する浴槽。
（２）ノルボルネン系樹脂がジシクロペンタジエン樹脂である上記（１）記載の浴槽。
（３）透明な熱可塑性樹脂がアクリル樹脂である上記（１）又は（２）記載の浴槽。
（作用）
【０００６】
ノルボルネン系樹脂層をＲＩＭ成形（反応射出成形）で予め成形し、このノルボルネン系樹脂層を接着層の上に張り合わせて製造する方法を採用した場合で、ノルボルネン系樹脂層のＲＩＭ成形に約５〜１０分程度、接着層の上への張り合わせ作業に約３０分程度と製造工程が短縮する（従来のＦＲＰの積層の場合、プリフォーム作製、硬化、プリフォームの型内セット、充填樹脂の流し込み、硬化工程で、合計約４時間程度の製造工程）。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の浴槽によれば、製造工程を短縮することができ、ガラス繊維などを使用することなく充分な強度を確保できて浴槽の軽量化が図れ、また、リサイクルも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の浴槽における透明な熱可塑性樹脂層の樹脂は、ポリアクリル酸エステルやポリメタクリル酸エステル等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂であり、好ましくはアクリル樹脂が使用される。
透明な熱可塑性樹脂層の肉厚は、あまり薄すぎると成形品の深み感が不足し、厚すぎるとコスト高になるため、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍの範囲とされる。
また、透明な熱可塑性樹脂層の浴槽形状への賦形は、公知の熱成形で行うことができ、特に真空成形が好適である。
【０００９】
本発明の浴槽における単色または複数色からなる模様層は、スクリーンやインクジェットなどによる印刷、他のシートからの模様の転写、塗料やゲルコートの吹き付けなど所定の模様を形成できれば特に限定するものではない。また、御影石調等の模様付けのための雲母（マイカ）等の天然鉱物の粉砕物、金属等の無機物の粉砕物などを混入することができる。
【００１０】
本発明の浴槽における接着層は、特に制限されるものではないが、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、変性シリコーン系、酢酸ビニル樹脂系、合成ゴム系、エマルジョン系、ホットメルト系などの接着剤、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することができる。上記の熱硬化性樹脂には重合開始剤、架橋剤、希釈剤、反応促進剤などの添加剤や炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどの充填材を、適宜混合することができる。
【００１１】
本発明の浴槽におけるノルボルネン系樹脂層のノルボルネン系樹脂モノマーは、メタセシス重合性触媒の存在下に重合反応を行うものであれば制限はない。そのノルボルネン類としては、ノルボルネン、エチリデンノルボルネンなどの二環ノルボルネン、ジシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの二量体）などの三環ノルボルネン、テトラシクロドデセンなどの四環ノルボルネン、トリシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの三量体）、テトラシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの四量体）などの五環以上のノルボルネンが挙げられる。以上の化合物は、単独で、または複数の併用でもかまわないが、特にコストの面より、ジシクロペンタジエンを用いることが好ましい。
【００１２】
ノルボルネン系モノマーを重合させるメタセシス重合性触媒は、シクロオレフィン系化合物の開環重合用触媒として公知の触媒系であれば基本的に制限はない。そのようなメタセシス重合性触媒としては、チタン、バナジウム、モリブデン、タングステン、レニウム、イリジウム、ルテニウム及びオスミウムなどの遷移金属類よりなる錯体金属ハロゲン化物、金属カルベン又はチーグラーナッタ型の配位触媒が挙げられ、必要に応じて公知の活性剤を併用することができる。また、重合体の性能向上、他特性付与のために、改質剤、着色剤、安定化剤、酸化防止剤、難燃剤、充填材などを本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
【００１３】
ノルボルネン系樹脂層の肉厚は、浴槽としての強度を発現する必要が有るため、１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲とする。また、裏面にリブを設けて強度を上げることも可能である。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明による浴槽の実施例を図１の部分断面図を参照して具体的に説明する。
浴槽を次の手順で作製した。
（１）厚み５ｍｍのアクリル樹脂シート（三菱レイヨン株式会社製、商品名ＰＸ２００）を浴槽形状の金型にセットし、真空成形で成形して、浴槽形状の透明な熱可塑性樹脂層（ａ）を得た。
（２）上記の浴槽形状の透明な熱可塑性樹脂層（ａ）の裏面に硬化剤、着色剤トナーを含むビニルエステル樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名ＰＳ６７００）を約０．５ｍｍ厚さにスプレーで塗布し、４５℃の硬化炉中で６０分間硬化させ、単色の模様層（ｂ）得た。
（３）一方、別工程で凹型８０℃、凸型４０℃に加熱した浴槽形状の金型の注入口よりジシクロペンタジエン樹脂（ＲＩＭＴＥＣ株式会社製、商品名ＰＥＮＴＡＭ２０００）を注入した。注入機としては、２液を型内に注入する直前に衝突混合する反応射出成形機（以下、ＲＩＭ機という）を用いた。このＲＩＭ機における反応原液２液の混合比は、Ａ液対Ｂ液が１００質量部対１００質量部である。成形金型としては、アルミニウム製の型を用いた。ジシクロペンタジエン樹脂を注入してから１２０秒後に型より成形品を脱型し厚さ５ｍｍのノルボルネン系樹脂層（ｄ）を得た。
（４）前記の模様層（ｂ）上に２液タイプのポリウレタン系接着剤（横浜ゴム株式会社製商品名、ＨＪＳ５００（主剤）、Ｂ−１Ｍ（硬化剤））を０．５ｍｍの厚さで均一に塗布し接着層（ｃ）とした。
（５）上記の接着層（ｃ）塗布後、速やかにノルボルネン系樹脂層（ｄ）を接着層（ｃ）上に張り合わせた。
（６）約３０分後、接着層（ｃ）が硬化し、浴槽を得た。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例による浴槽の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
ａ  透明な熱可塑性樹脂層              ｂ  単色または複数色からなる模様層
ｃ  接着層                            ｄ  ノルボルネン系樹脂層
【図１】
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