(57)【要約】【課題】  複数の噴流口間の配管構造を簡略化できると共に配管作業が容易に行え、かつ長期に亘り安定した配管状態が得られたり、ポンプとこれに近接する噴流口との間の配管構造を簡略化し得るジェットバスの配管構造を提供する。【解決手段】  バスタブの側壁に設けられる複数の噴流口の少なくとも一つに、ポンプから供給される湯をバスタブ内に吐出させる流路を備えた噴流口ケースを装着すると共に、該噴流口ケースに流路内の湯を他の噴流口に分岐し得る分岐部を設ける。前記噴流口ケースは、その分岐部に軟質配管が接続されると共に、バスタブの背側と足側の側壁に設けられる噴流口にそれぞれ装着される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスタブの側壁に取込口と複数の噴流口が設けられると共に、ポンプの作動により取込口から取り込んだ湯を噴流口からバスタブ内に噴流として吐出させるジェットバスの配管構造において、
前記複数の噴流口の少なくとも一つに、ポンプから供給される湯をバスタブ内に吐出させる流路を備えた噴流口ケースを装着すると共に、該噴流口ケースに前記流路内の湯を他の噴流口に分岐し得る分岐部を設けたことを特徴とするジェットバスの配管構造。
【請求項２】
前記噴流口ケースは、その分岐部に軟質配管が接続されることを特徴とする請求項１に記載のジェットバスの配管構造。
【請求項３】
前記複数の噴流口は、バスタブの背側と足側の側壁にそれぞれ設けられ、その少なくとも一方の噴流口に分岐部を有する噴流口ケースが装着されることを特徴とする請求項１または２に記載のジェットバスの配管構造。
【請求項４】
前記ポンプの吐出口と該ポンプに近接した噴流口ケースとが、予め所定形状に形成された弾性を有する継手配管で接続されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のジェットバスの配管構造。
【請求項５】
前記噴流口ケースは、エアー配管部が一体形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のジェットバスの配管構造。
【請求項６】
前記噴流口ケースは、内部の流路が遮断された遮断状態と開放された開放状態とに設定可能で、噴流口の形態に応じて所定状態の噴流口ケースが装着されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のジェットバスの配管構造。
【請求項７】
前記噴流口ケースは、流路を予め壁で閉塞することにより流路が遮断状態に設定され、壁を開口させることにより流路が開放状態に設定されることを特徴とする請求項６に記載のジェットバスの配管構造。
【請求項８】
前記開口は、壁を後加工することにより形成されるか、もしくは噴流口ケースの成形時に型の設定により形成されることを特徴とする請求項７に記載のジェットバスの配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェットバスの配管構造に係わり、特にバスタブの背足側の側壁に設けられる噴流口とポンプ吐出口間の配管に適用して好適なジェットバスの配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジェットバスのポンプ吐出口とバスタブの側壁に設けた噴流口との間を接続する配管構造としては、例えば特許文献１に開示されている。この配管構造は、戻し用給水配管の水平な樹脂製の本管部に、継手や可撓部を介して２つの分岐管を接続して下向きに分岐させ、この分岐管の先端をバスタブに設けた２つの噴流口部材（噴流口ケース）にそれぞれ接続するようにしたものである。
【特許文献１】特開平８−２１５０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この配管構造においては、バスタブの背側や足側の側壁に設けられる２つの噴流口部材に分岐管をそれぞれ接続できるものの、樹脂管を使用して配管する構造であるため、各樹脂管の長さ調整等が必要になると共に継手や可撓部を必要とする。その結果、バスタブの側壁外側の狭い空間への配管となって、配管構造が複雑化し易く、噴流口がバスタブの背側と足側の両方に設けられるジェットバスの場合に、この不都合が一層顕著となり易い。
【０００４】
そこで、このような不都合を解消するために、ポンプ吐出口に複数の分岐口を有するヘッダーを接続し、このヘッダーの各分岐口と、バスタブの背側や足側の噴流口に設けた噴流口ケースとを架橋ポリエチレン配管等の軟質配管で接続した配管構造が一部で使用されている。しかし、この配管構造の場合、バスタブ外側の空間形状の関係から、ヘッダーがバスタブの背側外側の比較的狭い空間にポンプと共に近接して設置されるため、ヘッダーと背側の噴流口ケースとの間の距離寸法が短くなって、軟質配管が非常に厳しい曲率の曲げをもって接続されることになる。
【０００５】
そのため、軟質配管の折れが発生して噴流口に十分な流量を供給することが困難であったり、軟質配管の折れた箇所から亀裂が生じて水漏れの虞があったり、あるいは軟質配管が折れずに耐えた場合であっても、噴流口ケースとヘッダー両者の配管接続部に軟質配管の曲げによるストレスが加わって、樹脂製の両接続部に折れや亀裂が生じ易く、長期に亘り安定した配管状態を得ることが困難となる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の噴流口間の配管構造を簡略化できると共に配管作業が容易に行え、かつ長期に亘り安定した配管状態が得られるジェットバスの配管構造を提供することにある。また、他の目的は、前記目的に加え、ポンプとこれに近接する噴流口との間の配管構造を簡略化し得るジェットバスの配管構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、バスタブの側壁に取込口と複数の噴流口が設けられると共に、ポンプの作動により取込口から取り込んだ湯を噴流口からバスタブ内に噴流として吐出させるジェットバスの配管構造において、前記複数の噴流口の少なくとも一つに、ポンプから供給される湯をバスタブ内に吐出させる流路を備えた噴流口ケースを装着すると共に、該噴流口ケースに前記流路内の湯を他の噴流口に分岐し得る分岐部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
そして、前記噴流口ケースは、請求項２に記載の発明のように、その分岐部に軟質配管が接続されることが好ましく、また、前記複数の噴流口は、請求項３に記載の発明のように、バスタブの背側と足側の側壁にそれぞれ設けられ、その少なくとも一方の噴流口に分岐部を有する噴流口ケースが装着されることが好ましい。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、前記ポンプの吐出口と該ポンプに近接した噴流口ケースとが、予め所定形状に形成された弾性を有する継手配管で接続されることが好ましい。さらに、前記噴流口ケースは、請求項５に記載の発明のように、エアー配管用の接続部が一体形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記噴流口ケースは、請求項６に記載の発明のように、内部の流路が遮断された遮断状態と開放された開放状態とに設定可能で、噴流口の形態に応じて所定状態の噴流口ケースが装着されることが好ましい。この場合、前記噴流口ケースは、請求項７に記載の発明のように、流路を予め壁で閉塞することにより流路が遮断状態に設定され、壁を開口させることにより流路が開放状態に設定されることが好ましく、また、前記開口は、請求項８に記載の発明のように、壁を後加工することにより形成されるか、もしくは噴流口ケースの成形時に型の設定により形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、所定の噴流口に分岐部を有する噴流口ケースが装着されるため、噴流口ケースの分岐部を利用して他の噴流口と簡単に配管できる等、複数の噴流口の配管構造を簡略化することができると共に、分岐部の位置を所定位置に確実に保持できる等、長期に亘り安定した配管状態を得ることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、噴流口ケースの分岐部に軟質配管が接続されるため、バスタブ外側の狭い空間に軟質配管を単に収容させることで配管できる等、複数の噴流口間の配管構造を一層簡略化することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、複数の噴流口がバスタブの背側と足側の側壁にそれぞれ設けられて所定の噴流口に噴流口ケースが装着されるため、背側と足側から噴流を吐出させるジェットバスであっても、その配管構造を簡略化することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、ポンプの吐出口と該ポンプに近接した噴流口ケースとの間が、所定形状の弾性を有する継手配管で接続されるため、距離寸法が短いポンプ吐出口とポンプに近接した噴流口間の配管が折れ曲がることがなくなると共に継手配管の弾性力を利用して配管できて、配管作業自体が容易に行えたり両者間に一層安定した配管状態を得ることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４に記載の発明の効果に加え、噴流口ケースにエアー配管部が一体形成されているため、エアー配管を噴流口ケースに折れ曲がることなく簡単かつ確実に接続できて、バスタブ外側に簡易でかつ一層安定した配管状態を得ることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし５に記載の発明の効果に加え、バスタブ側壁の複数の噴流口にそれぞれ装着される噴流口ケースが、内部の流路が遮断された遮断状態と開放された開放状態とに設定可能で、これらが噴流口の形態に応じて選択使用（装着）されるため、例えば一つの噴流口ケースを異なる形態の噴流口に選択して装着でき、噴流口ケース自体の部材数の増加を抑えることができて安価な噴流口ケースを得ることができる。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、流路を予め壁で閉塞することにより流路が遮断状態に設定され、壁を開口させることにより流路が開放状態に設定されるため、噴流口ケースの構成を簡略化できて、一層安価で使い勝手に優れた噴流口ケースを得ることができる。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果に加え、壁を後加工したり成形時の型の設定により開口が形成されるため、流路を開放させる開口を壁に簡単に形成できて、より一層安価な噴流口ケースを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図８は、本発明に係わるジェットバスの配管構造の一実施形態を示し、図１が該配管構造を採用したジェットバスの斜視図、図２がポンプ側の配管状態を示す正面図、図３が背側の噴流口の断面図、図４が足側の噴流口の断面図、図５及び図６が背側の噴流口ケースの側面図及び背面図、図７及び図８が足側の噴流口ケースの平面図及び背面図である。
【００２０】
図１において、ジェットバス１は、背側の側壁２ａと半身浴部３が設けられた足側の側壁２ｂ及び背足方向と直交する壁パネル側の側壁２ｃや洗い場側の側壁２ｄ等で形成されたバスタブ２を有し、このバスタブ２の側壁２ａと側壁２ｂの所定高さ位置には、２つの噴流口４、５が設けられ、側壁２ｃの下部には１つの取込口６が設けられている。
【００２１】
そして、各噴流口４、５には、噴流口ケース７ａ、７ｂが装着されると共に、側壁２ａの２個の噴流口ケース７ａと側壁２ａの外側で洗い場側に設置されたポンプ８の吐出口８ａとが所定長さの継手配管９で接続され、側壁２ａの２個の噴流口ケース７ａと側壁２ｂの２個の噴流口ケース７ｂとが所定長さの軟質配管１０でそれぞれ接続されている。また、ポンプ８の吸引口８ｂと側壁２ｃの取込口６に装着された取込口ケース１１とが、所定長さの樹脂管１２で接続されている。
【００２２】
前記継手配管９は、図２に示すように、１つのポンプ接続部９ａと２つの噴流口接続部９ｂを有する形状に、例えばＥＰＤＭ等の弾性材によって一体成形され、ポンプ接続部９ａがポンプ８の吐出口８ａに締結バンド１４で接続され、各噴流口接続部９ｂが噴流口４の噴流口ケース７ａに一体形成されたエルボ部１３に締結バンド１４によってそれぞれ接続されている。なお、ポンプ８は、支持部１５の調整ネジによって、浴室の防水パン１６からの高さが調整されるようになっている。
【００２３】
前記噴流口ケース７ａ、７ｂは、樹脂成形によって図３〜図８に示す形状に形成されている。すなわち、噴流口ケース７ａは、図３及び図５、図６に示すように、エルボ部１３と、このエルボ部１３に連続する径大な吐出口部１８とで形成され、エルボ部１３には、上方に突出した分岐部２１が一体形成され、また吐出口部１８には、オリフィス３１やノズル３２が収容され、エルボ部１３からオリフィス３１、ノズル３２への流路１９（図３参照）が形成されると共に、吐出口部１８にも上方に突出したエアー配管部２２が一体形成されている。
【００２４】
また、噴流口ケース７ｂは、図４及び図７、図８に示すように、前記噴流口ケース７ａのエルボ部１３の代わりに筒形状で後端部が壁２６で閉塞され直線状に延びた基部１７と、この基部１７に連続する径大な吐出口部１８とで形成され、基部１７には分岐部２１が一体形成され、吐出口部１８にはエアー配管部２２が一体形成されている。なお、噴流口ケース７ａ、７ｂの吐出口部１８の内面には、後述する噴流口ホルダー２３が螺合する左ネジ２４が形成されると共に、噴流口ケース７ａ、７ｂの外面の所定位置には、補強用のリブ２５が一体形成されている。
【００２５】
この噴流口ケース７ａ、７ｂのバスタブ２の側壁２ａ、２ｂへの装着は、図３及び図４に示すように、各噴流口ケース７ａ、７ｂの吐出口部１８内面に形成された左ネジ２４に、バスタブ２の側壁２ａ、２ｂに形成された取付穴２８を介して、バスタブ２の内部から噴流口ホルダー２３のネジ部がねじ込まれることで行われ、各側壁２ａ、２ｂの噴流口４、５に噴流口ホルダー２３と共に装着されるようになっている。
【００２６】
そして、側壁２ａ、２ｂの２つの噴流口４、５に装着された２個の噴流口ケース７ａ、７ｂは、その各エアー配管部２２に、中間部分にエアー吸込部３３（図１及び図２参照）が設けられた軟質性のエアーチューブ２９の両端部が、締結バンド１４でそれぞれ締め付けられて接続される。また、２個の噴流口ケース７ａの分岐部２１は、例えば架橋ポリエチレン配管等の２本の軟質配管１０の一端部が締結バンド１４でそれぞれ締め付けられて接続され、この各軟質配管１０の他端部は、側壁２ｂの噴流口５に装着されている２個の噴流口ケース７ｂの分岐部２１に締結バンド１４でそれぞれ締め付けられて接続される。
【００２７】
この時、側壁２ａ、２ｂにそれぞれ設けられる２個の噴流口ケース７ａ、７ｂは、バスタブ２の背足方向に互いに対となってその分岐部２１が２本の軟質配管１０で接続され、これにより、ポンプ８から供給される湯が、側壁２ａの噴流口ケース７ａで分岐されて側壁２ｂの噴流口ケース７ｂにも供給され、各側壁２ａ、２ｂの噴流口ケース７ａ、７ｂから湯がバスタブ２内に略同時に噴射（吐出）されることになる。
【００２８】
次に、前記ジェットバス１の配管作業の一例について説明する。予め、製造工場等において、バスタブ２の側壁２ａ、２ｂの各噴流口４、５に所定の流路形態の噴流口ホルダー２３や噴流口ケース７ａ、７ｂをそれぞれ装着すると共に、軟質配管１０や継手配管９、樹脂管１２等を配管した状態で、施工現場に搬入する。そして、バスタブ２を防水パン１６上の所定位置に設置し、バスタブ２の側壁２ａの外側に形成される空間内にポンプ８を設置する。この時、ポンプ８は支持部１５によってその設置高さが調整されて、吐出口８ａと吸引口８ｂが所定高さ位置に設定される。
【００２９】
ポンプ８を設置したら、このポンプ８の吸引口８ｂに樹脂管１２を接続すると共に、吐出口８ａに継手配管９を接続する。この時、製造工場や施工現場において、ポンプ接続部９ａ、噴流口接続部９ｂの接続が継手配管９の弾性を利用して行えることから、例えばポンプ８と各噴流口ケース７ａ間の寸法バラツキ等が吸収できると共に、下方に指向したエルボ部１３の使用で継手配管９と噴流口ケース７ａの接続が容易に行える。このポンプ８への樹脂管１２と継手配管９の接続により、ジェットバス１の施工現場での配管作業が完了する。
【００３０】
そして、このジェットバス１によれば、バスタブ２内に所定量の湯を入れた状態で、バスタブ２内に入浴中の入浴者が、バスタブ２の上縁フランジもしくは壁パネルのリモコン等に設けたジェットバス用の操作スイッチ（図示せず）をオン操作すると、ポンプ８が所定の形態で作動する。ポンプ８が作動すると、バスタブ２内の湯が取込口６から樹脂管１２、ポンプ８の吸引口８ｂを介してポンプ８内に取り込まれ、この湯がポンプ８の吐出口８ａから、継手配管９を介して側壁２ａの噴流口ケース７ａに供給される。
【００３１】
この噴流口ケース７ａに供給された湯は、該噴流口ケース７ａ内の流路１９を流れてオリフィス３１からノズル３２を介してバスタブ２内に噴流として吐出される。また同時に、噴流口ケース７ａ内に供給された湯は、その所定量が分岐部２１で分岐され軟質配管１０を流れて側壁２ｂの噴流口ケース７ｂ内に供給されて、該噴流口ケース７ｂ内を流れてそのオリフィス３１からノズル３２を介してバスタブ２内に噴流として吐出される。これにより、バスタブ２の背側と足側の側壁２ａ、２ｂから所定形態の噴流がバスタブ２内に吐出されて、入浴者の足や腰に所定圧で当接し、入浴中の入浴者に所定のマッサージ効果が得られることになる。
【００３２】
このように、上記実施形態のジェットバス１にあっては、側壁２ａの噴流口４に分岐部２１を有する噴流口ケース７ａが装着され、この噴流口ケース７ａのエルボ部１３にポンプ８の吐出口８ａが継手配管９を介して接続されると共に、分岐部２１に軟質配管１０を介して側壁２ｂの噴流口ケース７ｂの分岐部２１が接続されるため、ポンプ８の吐出口８ａとこのポンプ８に近接した噴流口ケース７ａとを、弾性を有し折れ曲がることのない継手配管９で接続できると共に、バスタブ２の背足側の側壁２ａ、２ｂ間を接続する軟質配管１０自体の折れ曲がり等も確実に防止することができる。
【００３３】
その結果、ポンプ８の吐出口８ａから各側壁２ａ、２ｂの噴流口ケース７ａ、７ｂに供給される湯の流量を所定に確保することができて、例えば背側と足側の側壁２ａ、２ｂから噴流がそれぞれ吐出されるジェットバス１において、所定形態で所定流量の噴流をバスタブ２内に確実に吐出できて、良好なマッサージ効果等を得ることが可能となる。
【００３４】
また、各側壁２ａ、２ｂの噴流口ケース７ａ、７ｂの接続に軟質配管１０が使用されるため、軟質配管１０をバスタブ２の側壁２ａ〜２ｃの外側に配管できて、大きな曲げ部分がなくなって曲げによるストレスが軟質配管１０に加わることがなくなると共に、噴流口ケース７ａ、７ｂへの軟質配管１０の曲げによるストレスもほとんど加わることがなく、軟質配管１０や噴流口ケース７ａ、７ｂの亀裂による水漏れ等の発生を確実に防止することができる。
【００３５】
また、ポンプ８の吐出口８ａと該ポンプ８に近接した噴流口ケース７ａとの間が、所定形状の弾性を有する継手配管９で接続されるため、距離寸法が短いポンプ８の吐出口８ａと噴流口４間の配管が折れ曲がることがなくなると共に、噴流口ケース７ａ、７ｂにエアー配管部２２が一体形成されているため、噴流口ケース７ａ、７ｂにエアーチューブ２９を折れ曲がることなく確実に配管できる。これらのことから、各噴流口４、５部分にすっきりした簡易な配管状態が得られると共に、バスタブ２の外側に長期に亘り安定した配管状態を得ることが可能となる。
【００３６】
さらに、噴流口ケース７ａ、７ｂの分岐部２１間が軟質配管１０で接続されるため、バスタブ２の外側の狭い空間に、軟質配管１０を固定することなく自由に収容させることができる。また、ポンプ８の吐出口８ａと各噴流口ケース７ａが弾性を有する継手配管９で接続されるため、例えば吐出口８ａと各噴流口ケース７ａ間の寸法バラツキを継手配管９の弾性力で吸収することができる。これらにより、製造工場等における複数の噴流口ケース７ａ、７ｂ間の配管作業や施工現場におけるポンプ８と継手配管９等との配管作業を簡単に行うことが可能となり、背側と足側の側壁２ａ、２ｂに噴流口４、５がそれぞれ設けられるジェットバス１であっても、その配管作業を効率的に行うことができる。
【００３７】
ところで、上記実施形態においては、背側の側壁２ａの噴流口４にエルボ部１３を有する噴流口ケース７ａを装着し、足側の側壁２ｂの噴流口５に直線状に延びた基部１７を有する噴流口ケース７ｂを装着したが、一方の噴流口ケース７ａもしくは７ｂのみを使用して配管することもできる。すなわち、噴流口ケース７ｂを使用する場合は、該噴流口ケース７ｂを、図４に示すように基部１７が壁２６で閉塞された状態（内部の流路１９を壁２６により遮断状態）で成形し、この噴流口ケース７ｂを噴流口５に装着し、噴流口ケース７ｂの基部１７に、図４の二点鎖線で示すように開口２７を設けることで内部の流路１９を開放させて前記噴流口ケース７ａと同等に設定し、これを噴流口４に装着する。
【００３８】
この時、噴流口ケース７ｂへの開口２７の形成方法としては、２つの方法が考えられ、第１の方法は、開口２７を後加工で形成する方法である。すなわち、図９（ａ）に示すように、基部１７が壁２６で閉塞された噴流口ケース７ｂを図示しない金型を使用して樹脂成形し、この噴流口ケース７ｂの基部１７の壁２６に、ドリル３０による後加工で開口２７を形成する。これにより、噴流口ケース７ｂの内部の流路１９が開放して図９（ｂ）に示す形状となり、前記噴流口ケース７ａと同等に設定されて使用される。
【００３９】
また、第２の方法は、樹脂成形する際の金型として、少なくとも基部１７の後端部を成形する部分がスライド移動可能なスライド型（図示せず）を使用し、このスライド型のスライド移動部分を所定位置（壁２６が形成される位置）に設定することにより、基部１７の後端部が壁２６で閉塞された噴流口ケース７ｂを成形する。一方、スライド型のスライド部分を所定ストローク移動させて樹脂成形することにより、基部１７が壁２６で閉塞されず開口２７が形成された前記噴流口ケース７ａと同等に設定された噴流口ケースが成形される。このスライド型を使用した場合は、スライド型のストロークによる開口２７の成形に限らず、例えばスライド型の先端に着脱可能な駒を設け、この駒の装着・非装着によって壁２６を設けたり開口２７を設ける方法を採用することもできる。
【００４０】
この実施形態においては、流路１９が開放状態の前記噴流口ケース７ａと同等に設定された場合、図４の二点鎖線で示すように、直線状の基部１７に循環ポンプ８の吐出口８ａに接続された適宜の配管材３４が略直線状に接続されたり、あるいは前記継手配管９がエルボ（図示せず）を介して接続される。この実施形態によれば、噴流口ケース７ａ、７ｂに設けた分岐部２１を利用して軟質配管１０を接続して各噴流口４、５間を配管でき、上記実施形態と同様の作用効果が得られる他に次のような作用効果が得られる。
【００４１】
すなわち、噴流口ケース７ｂの流路１９の一端側に壁２６を設けて成形すると共に、この壁２６に開口２７を設けることで、噴流口ケース７ｂの流路１９が開放して噴流口ケース７ａと同等に設定して使用できるため、一つの型で成形された噴流口ケース７ｂを２つの状態に設定して使用でき、噴流口ケース７ｂ自体の部材数の増加を抑えることができると共に、前記噴流口ケース７ａ、７ｂを別々の金型で成形する場合に比較して、金型コストの大幅な低減化を図ることができ、結果として安価な噴流口ケース７ｂを得ることができる。
【００４２】
また、噴流口ケース７ａを使用する場合は、該噴流口ケース７ａを図５の二点鎖線で示すエルボ部１３の位置に壁２６を設けてエルボ部１３内を閉塞した状態（内部の流路１９を遮断した状態）で樹脂成形し、この流路１９が壁２６で遮断され前記噴流口ケース７ｂと同等に設定された噴流口ケースを噴流口５に装着する。また、この噴流口ケースの壁２６に開口２７を設けて、内部の流路１９を開放状態として前記噴流口ケース７ａと同等に設定した噴流口ケースを噴流口４に装着する。この時の壁２６への開口２７の形成は、例えば前記ドリル３０等の後加工によって行われ、この実施形態においても、一つの金型で成形された噴流口ケース７ａを２種類の噴流口ケースとして使用できて、噴流口ケース７ｂのみを使用した場合と同様の作用効果が得られることになる。
【００４３】
つまり、本発明は、バスタブ２の側壁２ａ、２ｂの各噴流口４、５に装着される噴流口ケースとして、異なる形状の前記噴流口ケース７ａ、７ｂを予め作製してそれぞれの噴流口４、５に装着する形態と、噴流口ケース７ａを２種類の状態に設定して各噴流口４、５に装着する形態と、噴流口ケース７ｂを２種類の状態に設定して各噴流口４、５に装着する形態の３つの形態を、例えば噴流口の数や設置場所等に応じて適宜に選択使用できることになる。
【００４４】
なお、上記各実施形態においては、噴流口ケース７ａ、７ｂに設けられる分岐部２１とエアー配管部２２の突出方向を同一方向に設定したが、本発明はこれに限定されず、例えば所定角度異なる方向に突出させても良い。また、上記各実施形態における噴流口ケース７ａ、７ｂの全体形状、噴流口ホルダー２３との連結構造等も一例であって、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、バスタブの背足側の各側壁に２個の噴流口をそれぞれ有するジェットバス以外に、各側壁に１個の噴流口をそれぞれ有するジェットバスや、背側と足側のいずれか一方の側壁に複数の噴流口を有するジェットバスにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係わる配管構造を採用したジェットバスの斜視図
【図２】同そのポンプ側の配管状態を示す正面図
【図３】同背側の噴流口の断面図
【図４】同足側の噴流口の断面図
【図５】同背側の噴流口ケースの側面図
【図６】同その背面図
【図７】同足側の噴流口ケースの平面図
【図８】同その背面図
【図９】本発明の他の実施形態を示す噴流口ケースの作製方法の説明図
【符号の説明】
【００４７】
１・・・ジェットバス、２・・・バスタブ、２ａ〜２ｄ・・・側壁、４、５・・・噴流口、６・・・取込口、７ａ、７ｂ・・・噴流口ケース、８・・・ポンプ、８ａ・・・吐出口、８ｂ・・・吸引口、９・・・継手配管、９ａ・・・ポンプ接続部、９ｂ・・・噴流口接続部、１０・・・軟質配管、１１・・・取込口ケース、１２・・・樹脂管、１３・・・・エルボ部、１４・・・締結バンド、１７・・・基部、１８・・・吐出口部、１９・・・流路、２１・・・分岐部、２２・・・エアー配管部、２３・・・噴流口ホルダー、２６・・・壁、２７・・・開口、２８・・・取付穴、２９・・・エアーチューブ、３０・・・ドリル、３１・・・オリフィス、３２・・・ノズル、３３・・・エアー吸込部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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