(57)【要約】【課題】廃棄物に圧着した土砂を十分に分離して取り除き、廃棄物減容化の向上を図ることが出来る廃棄物の処理方法を提供する。【解決手段】最終処分場の覆土下より引き上げられたプラスチック類又はゴム類を含む廃棄物に土砂剥離材である生石灰を添加して攪拌し、しばらく養生させる。その後、養生させた廃棄物を投入装置により分級装置に投入し、この分級装置により廃棄物をその大きさによって少なくとも３種類に分級する。この分級した廃棄物のうち少なくとも１種類の廃棄物を風力選別装置でその比重によって選別分離した後、分級及び選別分離した廃棄物のうち減容対象となる廃棄物を減容処理する。【選択図】  図１
2005219019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終処分場に埋設された廃棄物を掘り起こし、この掘り起こした廃棄物を分級・選別して減容対象となる廃棄物を減容処理する廃棄物の処理方法において、
前記掘り起こした廃棄物を分級・選別する前に、廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、その後養生させることを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項２】
最終処分場の覆土下より引き上げられたプラスチック類又はゴム類を含む廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、しばらく養生させた後、
この養生させた廃棄物を投入装置により分級装置に投入し、
この分級装置により廃棄物をその大きさによって少なくとも３種類に分級し、
この分級した廃棄物のうち少なくとも１種類の廃棄物を風力選別装置で、その比重によって選別分離した後、
分級及び選別分離した廃棄物のうち、減容可能な廃棄物を減容処理することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項３】
最終処分場の覆土下より引き上げられたプラスチック類又はゴム類を含む廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、しばらく養生させた後、
この養生させた廃棄物を投入装置により、櫛歯状に形成された複数の櫛歯体が階段状に配設され振動可能に支持された篩い手段を備えた分級装置に投入し、
この分級装置により廃棄物をその大きさによって少なくとも３種類に分級し、
この分級した廃棄物のうち少なくとも１種類の廃棄物を、回転自在に支持された筒状部材と，この筒状部材の長手方向一方側に設けた投入口と，空気流を生起して前記投入口に投人され前記筒状部材内を移動する廃棄物に空気流を吹き付けるように前記筒状部材の長手方向他方側に設けた送風機と，前記筒状部材の長手方向他方側へ移動する廃棄物を捕捉するように前記筒状部材内に設けた捕捉手段と，この捕捉手段で捕捉した廃棄物を前記筒状部材の回転に伴って掻き上げるように前記筒状部材内に設けた掻き上げ手段とを備えた風力選別装置で、その比重によって選別分離した後、
分級及び選別分離した廃棄物のうち、減容可能な廃棄物を減容処理することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物の処理方法において、前記土砂剥離材は生石灰であることを特徴とする廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最終処分場等の廃棄物処分場に埋設された廃棄物の選別・減容等処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の増加に伴ってこれを埋設する最終処分場が不足しており、処分場内に投棄された廃棄物を処分場から取出して減容処理することにより、最終処分場の延命化を図ることが必要になりつつある。このような背景に基づき、最終処分場内に埋設された廃棄物の減容処理を行う方法が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来方法は、廃棄物処分場に埋設された廃棄物を掘り起こし、選別機により選別した後、この選別したプラスチック類又はゴム類の廃棄物を減溶化している。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５１８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術においては、処分場に埋設された廃棄物を掘り起こし、バースクリーン等による粗選別を行う前処理工程、及び風力選別機による選別工程を行うわけだが、この前処理工程の際には、廃棄物に付着した土砂を廃棄物から分離させる作業も同時に行われている。
【０００６】
しかしながら、処分場に埋設された廃棄物は長年の間、地中で押し固められた状態となっていることが多く、土砂が廃棄物に圧着し解れ難くなっているため、前処理工程時に廃棄物に圧着した土砂を廃棄物から十分に分離して取り除くことは非常に困難である。
【０００７】
そのため、選別工程において、減容対象となるプラスチック類やゴム類がきちんと軽量物として選別されないといった悪影響を及ぼしており、その後の減容化工程での効率を低下させ、結果として廃棄物処分場の再生が不十分になるといった問題を生じさせていた。
【０００８】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、廃棄物に圧着した土砂を十分に分離して取り除き、廃棄物減容化の向上を図ることが出来る廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために、本発明の廃棄物の処理方法は、最終処分場に埋設された廃棄物を掘り起こし、この掘り起こした廃棄物を分級・選別して減容対象となる廃棄物を減容処理する廃棄物の処理方法において、前記掘り起こした廃棄物を分級・選別する前に、廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、その後養生させる。
【００１０】
（２）また、上記目的を達成するために、本発明の廃棄物の処理方法は、最終処分場の覆土下より引き上げられたプラスチック類又はゴム類を含む廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、しばらく養生させた後、この養生させた廃棄物を投入装置により分級装置に投入し、この分級装置により廃棄物をその大きさによって少なくとも３種類に分級し、この分級した廃棄物のうち少なくとも１種類の廃棄物を風力選別装置で、その比重によって選別分離した後、分級及び選別分離した廃棄物のうち、減容可能な廃棄物を減容処理する。
【００１１】
（３）また、上記目的を達成するために、本発明の廃棄物の処理方法は、最終処分場の覆土下より引き上げられたプラスチック類又はゴム類を含む廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、しばらく養生させた後、この養生させた廃棄物を投入装置により、櫛歯状に形成された複数の櫛歯体が階段状に配設され振動可能に支持された篩い手段を備えた分級装置に投入し、この分級装置により廃棄物をその大きさによって少なくとも３種類に分級し、この分級した廃棄物のうち少なくとも１種類の廃棄物を、回転自在に支持された筒状部材と，この筒状部材の長手方向一方側に設けた投入口と，空気流を生起して前記投入口に投人され前記筒状部材内を移動する廃棄物に空気流を吹き付けるように前記筒状部材の長手方向他方側に設けた送風機と，前記筒状部材の長手方向他方側へ移動する廃棄物を捕捉するように前記筒状部材内に設けた捕捉手段と，この捕捉手段で捕捉した廃棄物を前記筒状部材の回転に伴って掻き上げるように前記筒状部材内に設けた掻き上げ手段とを備えた風力選別装置で、その比重によって選別分離した後、分級及び選別分離した廃棄物のうち、減容対象となる廃棄物を減容処理する。
【００１２】
（４）さらに、好ましくは、前記土砂剥離材は生石灰である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、廃棄物の分級・選別工程の前に、掘削した廃棄物に土砂剥離材を添加して攪拌し、その後養生させることにより、廃棄物に付着した土砂を廃棄物から分離し易くしている。このため、分級工程時において分級装置の振動により廃棄物から土砂を効果的に取り除くことが可能となり、廃棄物の分級精度を向上させることが出来る。その結果、廃棄物の減容処理効率を向上させ、最終処分場の更なる延命化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
本実施の形態は、プラスチック類（例えば、いわゆる廃プラスチック類、ビニール類、あるいはスポンジ状のもの等も含む）及びゴム類（例えば、いわゆるゴムくず、タイヤ、チューブの一部等も含む）を含む廃棄物が投棄埋設された安定型最終処分場に対して本発明を適用した場合の実施の形態である。
【００１６】
図１は本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態における処理工程の流れを示したフローである。この図１に示すように、本廃棄物処理システムの廃棄物処理工程は、最終処分場から廃棄物を掘削して掘り起こす掘削工程と、掘り起こされた廃棄物から鉄屑又は石等を選別除去する前処理工程と、この前処理工程で鉄屑又は石等を選別除去した廃棄物に付着した土砂を廃棄物から剥離させる土砂剥離処理工程と、これらの前処理工程、土砂剥離処理工程を終えた廃棄物をその大きさにより大・中・小の３種類に分級する分級工程と、この分級工程で中粒度の廃棄物として分級された廃棄物からプラスチック類又はゴム類を選別分離する比重選別工程と、上記分級工程及び比重選別工程で選別分離された廃棄物中のプラスチック類又はゴム類を圧縮減容する減容工程からなる。
【００１７】
図２は上記本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を実施する廃棄物処理システムの全体配置を表す上面図である。この図２において、１は対象となる最終処分場（あるいは処分場内の一部分領域、以下同様）であり、１００は掘削用油圧ショベル、２００は廃棄物を引き上げるためのグラップルを備えた引き上げ用油圧ショベル、３００は磁力吸着機（リフティングマグネット）を備えた磁選別用油圧ショベル、４００は上記引き上げ用油圧ショベル２００と同様の構造を有し、後述の自走式分級装置に廃棄物を投入するためのグラップルを備えた投入用油圧ショベル、５００は投入された廃棄物をその大きさにより分級する自走式分級装置、６００は風力選別装置、７００は上記油圧ショベル２００，４００と同様の構造を有し、上記自走式分級装置５００で分級された廃棄物と上記風力選別装置６００で選別された廃棄物とを移送して一緒にし、後述の圧縮梱包装置に投入するためのグラップルを備えた移送用油圧ショベル、８００は圧縮梱包装置、９００はこの圧縮梱包装置８００を搭載したトレーラである。以下、このような構成の廃棄物処理システムのシステム構成及びこの廃棄物処理システムの実施する廃棄物処理方法の詳細手順を、上記した工程毎に分けて説明する。
【００１８】
（１）掘削工程
図３は、図２中Ａ方向から見た一部断面で示す矢視側面図である。この図３において、最終処分場１には、プラスチック類及びゴム類等からなる廃棄物と土砂の混合（以下、廃棄物２という）の層と、この廃棄物２の上方を覆う覆土３（特に地表側に露出した最上層を表土と称する場合もある）の層とが、交互に積層するように埋設されている。
【００１９】
前記の掘削用油圧ショベル１００は、走行手段としての無限軌道履帯１０１ａを備えた走行体１０１と、この走行体１０１の上部に旋回装置（旋回輪）１０３を介して３６０°旋回可能に設けられた旋回体１０２と、この旋回体１０２に回動自在に接続された多関節型のフロント装置１０４（ブーム１０４ａ、アーム１０４ｂ、及びバケット１０４ｃ）とを備えている。
【００２０】
このような構成の掘削用油圧ショベル１００を用いて、最終処分場１内に埋設された覆土３（この場合は最上層に露出していたもの、表土ともいう）が除去された後地表側に露出している廃棄物２をバケット１０４ｃにて掘り起こし、前記廃棄物引き上げ用油圧ショベル２００にて引き上げやすいようにする。すなわち、最終処分場１に埋設された廃棄物は、長年の間に押し固められた状態となっていることが多いので、引き上げ前に掘り起こすことで、より確実かつ円滑な廃棄物引き上げ作業が可能となる。
【００２１】
上記引き上げ用油圧ショベル２００は、この例では、いわゆるハイキャブタイプの油圧ショベルである。すなわち、走行手段としての無限軌道履帯２０１ａを備えた走行体２０１と、この走行体２０１の上部に旋回装置（旋回輪）２０３を介して３６０°旋回可能に設けられた旋回体２０２と、この旋回体２０２に回動自在に接続された多関節型のフロント装置２０４（ブーム２０４ａ、アーム２０４ｂ、及びグラップル２０４ｃ）とを備えている。このとき、旋回体２０２に設けられた運転室（キャブ）２０５は、運転室支持台２０６を介し通常の油圧ショベルよりも高い位置に搭載され、運転室２０５に搭乗した操作者がかなり広範囲に周囲を見渡せるようになっている。またグラップル２０４ｃは、この種のいわゆるアタッチメントとして公知のものであり、把持対象物を把持可能な複数の爪状の把持部材２０８を備え、これら把持部材２０８を図示しない油圧アクチュエータで開いたり閉じたりすることが可能となっている。
【００２２】
このような構成の引き上げ用油圧ショベル２００を用いて、前記掘削用油圧ショベル１００にて掘り起こされた廃棄物２をグラップル２０４ｃで把持して引き上げ、旋回体２０２を旋回させ、予め敷き詰めていた鉄板７の上の所定位置に一旦貯留し、廃棄物の山８を形成する。
【００２３】
（２）前処理工程
図４は、図２中Ｂ方向から見た矢視側面図である。この図４において、前記の磁選別用油圧ショベル３００は、走行手段としての無限軌道履帯３０１ａを備えた走行体３０１、旋回体３０２、旋回装置３０３、フロント装置３０４、運転室３０５、及び運転室支持台３０６を備えている。なお、フロント装置３０４は、ブーム３０４ａ及びアーム３０４ｂと、図示しない磁力発生手段の磁力を用いて鉄屑等を吸着可能な磁力吸着機３０４ｃとを備えている。
【００２４】
このような磁選別用油圧ショベル３００を用いて、前記引き上げ用油圧ショベル２００にて引き上げられ一旦貯留された廃棄物２に含まれる鉄屑９等を磁力吸着機３０４ｃで吸着して選別分離し、旋回体３０２を旋回させ、例えば鉄板７外の所定位置にスクラップの山１０として積載する（図２参照）。これにより、この後の分級工程において例えば鉄筋等の長物の鉄屑が前記自走式分級装置５００へ投入されることによる詰まり、ひっかかり等の不具合を防止することができる。
【００２５】
なお、上記スクラップは、例えば図示しないホイールローダ（あるいは油圧ショベル等でもよい）によりダンプトラック等に積み込んで適宜の場所に移送し、例えばリサイクル用の製品又は半製品として別管理して販売するか、あるいは最終処分場１の別の領域又は別の最終処分場にて再び安定的に埋設処分する。
【００２６】
（３）土砂剥離処理工程
図５は、図２中Ｃ方向から見た矢視側面図である（但し、煩雑防止のため後述の山１２は図示省略）。この図５において、前記の投入用油圧ショベル４００は、この例では、前記の引き上げ用油圧ショベル２００と同様の構造の油圧ショベルであり、走行手段としての無限軌道履帯４０１ａを備えた走行体４０１、旋回体４０２、旋回装置４０３、フロント装置４０４（ブーム４０４ａ、アーム４０４ｂ、及びグラップル４０４ｃ）、及び運転室４０５を備えている。なお、運転室４０５は、前記引き上げ用油圧ショベル２００の運転室２０５のようなハイキャブタイプのものではなく、通常の高さに設置されている。なお、投入の便宜を図るために、例えば図５に示すように、自走式分級装置５００よりも一段高い設置面６上に配置されている（図２も参照）。
【００２７】
このような構成の投入用油圧ショベル４００を用いて、前記磁選別用油圧ショベル３００により鉄屑９等が除去され山１０として積載された廃棄物２に、公知の粉粒体供給装置（不図示）により土砂剥離材としての生石灰を添加し、グラップル４０４ｃの把持部材４０８で攪拌する。そして、攪拌した廃棄物２を不図示の土砂運搬装置（ホイールローダ等）により、一旦、別な場所に山１０’として積載し、１〜２日程度養生させる。
【００２８】
養生させ終わった廃棄物２は、再び土砂運搬装置により山１０に戻され、グラップル４０４ｃの把持部材４０８で順次把持され、自走式分級装置５００へ投入される。このとき、把持部材４０８で廃棄物２に混入した土砂や石等を避けて把持するようにすることで、山８に積載された廃棄物から土砂や石等を予選別して除去した上で自走式分級装置５００へ投入する。
【００２９】
なお、この予選別により選別除去された土砂や石等は、再び最終処分場１に埋め戻されるか、又は同じ処分場内の別の領域にて再び安定的に埋設処分される（覆土として利用してもよい）。また、この投入用油圧ショベル４００として、前記の引き上げ用油圧ショベル２００をそのまま流用しても良いことは言うまでもない。
【００３０】
（４）分級工程
図６は自走式分級装置５００の全体構造を表す図であり、図６（ａ）はその側面図、図６（ｂ）はその上面図である。これら図６（ａ）及び図６（ｂ）において、自走式分級装置５００は、ホッパ壁５０１ａを有し投入用油圧ショベル４００のグラップル把持部材４０８により廃棄物２が投入されるホッパ部５０１、及びこのホッパ部５０１を備えこのホッパ部５０１に投入された廃棄物２をその大きさに応じて複数種類（この例では３種類）に分級するフィンガースクリーン５０２を搭載した分級機本体５０３と、この分級機本体５０３の下方に設けられ無限軌道履帯５０４ａを備えた走行体５０４と、上記フィンガースクリーン５０２で分級された３種類の廃棄物のうち最も粒度の大きい廃棄物２Ｌを受け入れ、自走式分級装置５００の後方側（図６（ａ）及び（ｂ）中右側）に運搬し排出（搬
出）するオーバーコンベア５０５と、中程度の粒度の廃棄物２Ｍを受け入れ自走式分級装置５００の側方左側（図６（ａ）中紙面手前側、図６（ｂ）中下側）に運搬し排出するミドルコンベア５０６と、最も粒度の小さい廃棄物２Ｓを受け入れ自走式分級装置５００の前方側（図６（ａ）及び（ｂ）中左側）に運搬し排出するアンダーコンベア５０７とを有する。
【００３１】
図７は上記フィンガースクリーン５０２の詳細構造を表す斜視図である。この図７において、フィンガースクリーン５０２は、自走式分級装置５００の後方側に向かって下り傾斜を付けて形成された略枠体のスクリーンボックス５１０と、このスクリーンボックス５１０の傾斜方向最上部の上方に設けられ後方側以外の３方向を取り囲むようにして設けられた上記ホッパ壁５０１ａと、このホッパ壁５０１ａに囲まれた上記ホッパ部５０１と、このホッパ部５０１と連続するように上記スクリーンボックス５１０内に設けられ自走式分級装置後方に向かって上記下り傾斜に沿って階段状に複数段（この例では７段）配設された櫛歯体５１１と、この櫛歯体５１１上に残った上記大粒度の廃棄物２Ｌを上記オーバーコンベア５０５に受け渡すためのオーバートレイ５１２と、スクリーンボックス５１０
内の上記櫛歯体５１１の下方に自走式分級装置後方に向かって上記下り傾斜に沿って配設された下スクリーン５１３と、この下スクリーン５１３上に残った上記中粒度の廃棄物２Ｍを上記ミドルコンベア５０６に受け渡すためのミドルトレイ５１４と、上記下スクリーン５１３を通過した上記小粒度の廃棄物２Ｓを上記アンダーコンベア５０７に受け渡すための図示しないアンダートレイとを有している。
【００３２】
上記櫛歯体５１１は、複数の櫛歯５１１ａを片持ち梁状に略水平に支持した構造となっており、櫛歯５１１ａの先端が自走式分級装置後方側を向くようにそれぞれが配設されている。なお、櫛歯５１１ａは先端に向けて細くなる形状をしており、各櫛歯間の間隙は櫛歯の先端に進むにつれ（すなわち自走式分級装置後方側に進むにつれ）若干広くなるため、これにより櫛歯体５１１ａ上に載置された廃棄物２が円滑に傾斜方向下方に向かって移動でき、且つ各櫛歯体５１１が目詰まりを起こしにくいようになっている。
【００３３】
また、フィンガースクリーンボックス５１０の内部には図示しない加振用油圧モータが設けられており、このモータの加振力によりスクリーンボックス５１０が内部に設けられた各櫛歯体５１１及び下スクリーン５１３と共に加振され振動するようになっている。このようにして、フィンガースクリーン５０２は傾斜型振動篩として機能するようになっている。
【００３４】
すなわち、フィンガースクリーン５０２は、前記投入用油圧ショベル４００からホッパ部５０１に導入された廃棄物２を、振動によりホッパ部５０１から各櫛歯体５１１を介して傾斜方向下方に移動させる。廃棄物２は先の土砂剥離処理工程において、生石灰を添加し、攪拌・養生させているため、廃棄物２に付着した土砂が分離し易くなっており、更にこのフィンガースクリーン５０２の振動を利用して土砂の除去が行われる。
【００３５】
また、フィンガースクリーン５０２は、各櫛歯体５１１の櫛歯５１１ａの間隙の寸法に基づき、廃棄物２を目標粒度以下であるものと目標粒度より大きいものとに分級し、目標粒度以下のものを各櫛歯５１１ａの間隙から落下させるとともに目標粒度より大きいものを大粒度廃棄物２Ｌとして上記オーバートレイ５１２を介してオーバーコンベア５０５に受け渡す。これにより、大粒度廃棄物２Ｌは自走式分級装置５００の後方側（図６（ａ）及び（ｂ）中右側）に向かって排出される。
【００３６】
一方、櫛歯体５１１より下方に落下された廃棄物については、下スクリーン５１３上に載置し、同様に振動により傾斜方向下方に向かって移動させながら下スクリーン５１３の目の粗さに基づき分級する。これにより、目標粒度より大きいものを中粒度廃棄物２Ｍとして上記ミドルトレイ５１４を介してミドルコンベア５０６に受け渡す。これにより、中粒度廃棄物２Ｍは自走式分級装置５００の側方左側（図６（ａ）中紙面手前側、図６（ｂ）中下側）に向かって排出される。
【００３７】
他方、下スクリーン５１３より下方に落下させた廃棄物については、小粒度廃棄物２Ｓとして図示しないアンダートレイを介してアンダーコンベア５０７に受け渡す。これにより、小粒度廃棄物２Ｓは自走式分級装置５００の前方側（図６（ａ）及び（ｂ）中左側）に向かって排出される。
【００３８】
以上のような構成の自走式分級装置５００を用いて、投入用油圧ショベル４００から投入された廃棄物２をフィンガースクリーン５０２によって２Ｌ，２Ｍ，２Ｓの３種類の廃棄物に分級し、図２に示すように、大粒度廃棄物２Ｌ（例えばプラスチック類及びゴム類と玉石等）をオーバーコンベア５０５により自走式分級装置５００の後方側（図２中上側）の鉄板７上に搬送し積載する。これにより山１１が形成される。一方、中粒度廃棄物２Ｍ（例えばプラスチック類及びゴム類と大粒度の土砂等との混合物）についてはミドルコンベア５０６により自走式分級装置５００の側方左側（図２中右側）に搬送し、中間コンベア５５０を介して前記風力選別装置６００に受け渡す。他方、小粒度廃棄物２Ｓ（例えば比較的小粒度の土砂）についてはアンダーコンベア５０７にて自走式分級装置５００の前方側（図２中下側）に搬送し、地表面に積載する。これにより山１２が形成される。なお、この山１２として積載された小粒度廃棄物２Ｓは、例えば最終処分場１の埋設用の覆土として用いられる。
【００３９】
（５）比重選別工程
図８は、風力選別装置６００の全体構造を表す側断面図である。この図８において、６０１は本体回転ドラム、６０２は本体回転ドラム６０１を回転駆動する本体回転ドラム駆動モータ、６０３は自走式分級装置５００で中程度の粒度として分級され、プラスチック類及びゴム類からなる軽量物２ＭLと比較的大粒度の土砂等からなる重量物２ＭHとが混在した廃棄物２Ｍを受け入れる投入口として本体回転ドラムの長手方向一方側(図８中右側)に設けた投入ホッパ、６０４はブロア（送風機）、６０５は本体支持フレーム、６０６はベースフレームである。
【００４０】
本体支持フレーム６０５は、ピン６１０を介してベースフレーム６０６に対して回動可能（傾動可能）に接続されている。６１１はその傾動動作用のシリンダ（例えば電動シリンダ、油圧シリンダ等）であり、一端側（図８中下側）がピン６１２を介しベースフレーム６０６に設けたブラケット６１３に回動自在に接続されており、他端側（図８中上側）がピン６１４を介し本体支持フレーム６０５に設けたブラケット６１５に回動自在に接続されている。このような構造により、シリンダ６１１の伸縮動作によって本体回転ドラム６０１をピン６１０を回動支点として所望の傾斜角度(＝任意の傾斜状態、但し水平状態を含む)に保持可能となっている。なお、シリンダ６１１を用いず、チェーンブロック等の別途の支持手段で所望の傾斜角度に支持するようにしてもよい。
【００４１】
本体回転ドラム６０１は、詳細な支持構造の図示及び説明を省略するが、回転ドラム支持ローラ６１６ａ，６１６ｂを介して本体支持フレーム６０５に対し回転自在に支持されており、図８中右側の回転ドラム支持ローラ６１６ｂに上述の回転ドラム駆動モータ（電動モータ、又は油圧モータ、あるいはエンジン直結でもよい。また可変速として回転速度を自在に調節できるようにしてもよい）６０２の駆動力が伝達されることにより、本体回転ドラム６０１はその軸心線（図示省略）まわりに回転駆動されるようになっている。
【００４２】
また、６１７は外郭を構成するドラム本体、１８は長手方向一方側（図８中左側）端部に設けた重量物排出口、１９は長手方向他方側（図８中右側）端部に設けた廃棄物導入口（軽量物排出口を兼ねる）、２０は長手方向他方側において廃棄物導入口１９よりも長手方向一方側に設けた中間物排出口、２１はこの中間物排出口２０に設けたスクリーン、２２はスクリーンカバーである。
【００４３】
また、２３ａ，２３ｂ，２３ｃはこの順序で中間物排出口２０から重量物排出口１８に向かって間隔をおいてそれぞれ配列した流路形成ブロックであり、それぞれ略円環状形状を備え、その外周面がドラム本体６１７の内周面に密着するように固定されている。２４ａ，２４ｂ，２４ｃはそれぞれ、流路形成ブロック２３ａの廃棄物導入口１９側、流路形成ブロック２３ａ，２３ｂの間、流路形成ブロック２３ｂ，２３ｃの間に設けた掻き上げ板であり、各掻き上げ板２４はそれぞれドラム本体６１７内周面の円周方向複数箇所（例えば４箇所、但し数及びピッチは導入する最大廃棄物大きさを考慮し、廃棄物２Ｍが掻き上げ板２４，２４間に挟み込まれ固まって不動とならないようにする）に所定ピッチで配列固定されている。このような構造によって、本体回転ドラム６０１内の流路には、流路形成ブロック２３ａ，２３ｂ，２３ｃの内周側には他の部分よりも流路断面積が小さな小径部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃがそれぞれ形成されるとともに、小径部２５Ａと廃棄物導入口１９との間、小径部２５Ａ，２５Ｂの間、小径部２５Ｂ，２５Ｃの間、小径部２５Ｃと重量物排出口１８との間に、大径部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄがそれぞれ形成される。言い換えれば、これら小径部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ及び大径部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄは、ドラム本体６１７の両端部を除く長手方向中間部に、大径部２６Ａ、小径部２５Ａ、大径部２６Ｂ、小径部２５Ｂ、大径部２６Ｃ、小径部２５Ｃ、大径部２６Ｄの順で交互に配置されている。
【００４４】
なお、廃棄物導入口１９から導入された廃棄物２Ｍ（特に重量物２ＭH）はドラム本体６１７内をその長手方向に図８中左側（言い換えれば重量物排出口１８側）に流れ、このとき、各流路形成ブロック２３ａ，２３ｂ，２３ｃの廃棄物導入口１９側（図８中右側）壁面２３ａＡ，２３ｂＡ，２３ｃＡは、その流れる廃棄物を対応する小径部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの手前で捕捉する段付き部（捕捉手段）として機能する(各流路形成ブロック２３ａ，２３ｂ，２３ｃにより段付き部が形成される)。また、前述の掻き上げ板２４ａ，２４ｂ，２４ｃはそれぞれ、段付き部としての上記各流路形成ブロック壁面２３ａＡ，２３ｂＡ，２３ｃＡで捕捉された廃棄物を回転ドラム１の回転とともにその回転方向に掻き上げて同伴させる掻き上げ手段として機能する。また、流路形成ブロック２３ｃの重量物排出口１８側（図８中左側）壁面２３ｃＢはテーパ形状となっており、ここまで到達した重量物２ＭHが重量物排出口１８まで自重ですばやく円滑に転げ落ちるように図られている。
【００４５】
２７は、本体支持フレーム６０５の軽量物排出側（図８中右側）端部近傍に支持部材２８を介して固定された通路部材であり、投入ホッパ６０３を上部に接続するホッパ接続部２７ａと、このホッパ接続部２７ａより回転ドラム６０１側（図８中左側）に設けられ投入ホッパ６０３から投入されホッパ接続部２７を介し導入された廃棄物２Ｍを導出する拡径形状の導出部２７ｂと、ホッパ接続部２７ａより軽量物排出側（図８中右側）に設けられた軽量物排出部２７ｃとを備えている。このような構造により、通路部材２７は、ホッパ接続部２７ａの下方位置が空気流方向におけるその前後部分（導出部２７ｂ及び軽量物排出部２７ｃ）に比べて縮径したいわゆるベンチュリ管状の形状となっている。この結果、空気流方向に絞りを設けたのと同等となってこの部分の静圧が低下し、ホッパ接続部２７ａを介した空気流の吹き出しを低減し、投入廃棄物２Ｍの逆流を防止するようになっている。また、導出部２７ｂはドラム本体６１７の廃棄物導入口１９を含む図８中右側端部６１７ａ近傍を覆うように、かつ固定側であるその端部２７ｂＡが回転側であるドラム本体端部６１７ａとの間にわずかな隙間を介在させるように、配置されている。
【００４６】
投入ホッパ６０３は、上記通路部材ホッパ接続部２７ａに対して公知の構造を介し傾斜可能に接続されており、例えば本体回転ドラム１の傾斜角度にかかわらず略水平状態（軸線を略鉛直にした状態）を維持可能となっている。これにより、中間コンベア５５０からの廃棄物２Ｍの受け入れにおける便宜を図っている。
【００４７】
ブロア６０４は、本体支持フレーム６０５の図８中左側端部近傍に支持部材２９を介して固定されており、ブロア駆動モータ３０（電動モータ、又は油圧モータ、あるいはエンジン直結でもよい。また可変速として風速を自在に調節できるようにしてもよい）によって駆動され廃棄物２Ｍ中の軽量物２ＭLを重量物２ＭHから選別し搬送するための空気流を生起する。３１はブロア６０４の出口側に接続された送風ダクト、３２は送風ダクト３１の送風方向下流側に配置された略円板状のダクトガードである。このダクトガード３２は、その径方向中心側領域は例えば格子状のフィルタ部となっており、送風ダクト３１からの空気流のうち粗大な異物をブロックし本体回転ドラム６０１側へ流入しないようにしている。そしてダクトガード３２は、全体として、ドラム本体６１７の重量物排出口１８を含む図８中左側端部６１７ｂ近傍を覆うように、かつ固定側であるその端部３２ａが回転側であるドラム本体端部６１７ｂとの間にわずかな隙間を介在させるように、配置されている。また３３は送風ダクト３１に連続するように延設される送風フードであり、ブロア６０４で生起された空気流は、送風ダクト３１、送風フード３３を介し本体回転ドラム６０１内に供給される。このとき、送風フード３３は、大径部２６Ｄのうち重量物２ＭHを排出する固定側の排出シュート３４側の領域には開口部３３Ａを臨ませて重量物２ＭHを排出可能とする一方、排出シュート３４と反対側の領域を仕切ってそちらには空気流や重量物２ＭHの流れが流れないようにする役割を果たしている。
【００４８】
このように構成される風力選別装置６００において、図８に示すようにシリンダ６１１を伸長させて本体回転ドラム６０１の廃棄物導入口１９側が高くなるように本体支持フレーム６０５を傾斜させ保持した後、本体回転ドラム駆動モータ６０２を駆動すると、回転ドラム支持ローラ６１６ａ，６１６ｂを介し本体回転ドラム６０１はその軸心線まわりに回転する。そしてブロア駆動モータ３０を駆動すると、ブロア６０４から空気流が生起されて送風ダクト３１、送風フード３３を介し本体回転ドラム６０１内に供給され、さらに通路部材２７の導出部２７ｂで絞られ、軽量物排出部２７ｃから外部に吹き出される。
【００４９】
この状態で、中間コンベア５５０によって中粒度廃棄物２Ｍを投入ホッパ６０３に投入すると、通路部材ホッパ接続部２７ａより下方に導入されて上記の空気流が吹き付けられて衝突され、大部分の軽量物２ＭLはこの空気流に載って(風力によって)選別され、空気流れの下流側（図８中右側）に搬送されて、鉄板７上に積載され廃棄物の山４を形成する（図２も参照）。一方、重量物２ＭHは、空気流には載らず(重力によって風力に打ち勝ち)、上記のように本体支持フレーム６０５が傾斜していることから自重によって選別されなかった残りのわずかな軽量物２ＭLとともに（その意味では正確には重量物２ＭHと軽量物２ＭLとの混合廃棄物である）通路部材導出部２７ｂから廃棄物導入口１９を介し本体回転ドラム６０１内に導入され、さらにドラム本体６１７内周面に沿って(本体回転ドラム６０１の長手方向他方側、図８中左側へ向かって)本体回転ドラム６０１の長手方向にころがるようにして流れていく。このとき、重量物２ＭHの流れ方向（＝空気流方向とは逆になる）最上流側の流路形成ブロック２３ａの壁面２３ａＡによって、上記のように傾斜に沿って流れる重量物２ＭHは一旦捕捉され滞留する。このとき、壁面２３ａＡの手前側(図８中右側)の大径部２６Ａには周方向複数箇所に掻き上げ板２４ａが設けられていることから、上記捕捉された重量物２ＭHは、掻き上げ板２４ａ，２４ａの間に滞留する。この結果、回転ドラム本体６０１が回転していることから、捕捉された重量物２ＭHは掻き上げ板２４ａによってその回転方向に掻き上げて同伴され、高さ方向に大きく持ち上げられた後に重力で再び落下して攪拌され解きほぐされ、この落下するときに流路形成ブロック２３ａを乗り越えつつ小径部２５Ａを通過し、次の大径部２６Ｂに流入する。以下同様に、流入した重量物２ＭHは再び流路形成ブロック２３ｂの壁面２３ｂＡによって捕捉されて大径部２６Ｂに設けた掻き上げ板２４ｂ，２４ｂの間に滞留し、回転ドラム本体６０１の回転と共に掻き上げ板２４ａによって持ち上げられた後に落下して解きほぐされ、流路形成ブロック２３ｂを乗り越えつつ小径部２５Ｂを通過し、次の大径部２６Ｃに流入する。さらに重量物２ＭHは再び流路形成ブロック壁面２３ｃＡによって捕捉されて掻き上げ板２４ｃによって持ち上げられた後に落下して解きほぐされ、流路形成ブロック２３ｃを乗り越え小径部２５Ｃを通過し、最終段の大径部２６Ｄに流入する。
【００５０】
このように、大径部２６に滞留→掻き上げ板２４で持ち上げて落下→流路形成ブロック２３乗り越えて小径部２５通過→次の大径部２６に流入、という挙動を繰り返させることにより、例えば、投入ホッパ６０３に投入された後本体回転ドラム６０１内に導入された土砂等の重量物２ＭHに、プラスチック類及びゴム類等の軽量物２ＭLが強固に絡み合っていたり最終処分場埋設中に湿気を帯びていたり等によって、軽量物２ＭLが重量物２ＭHに付着し塊を形成している場合であっても、その塊を確実に解きほぐし、軽量物２ＭLを重量物２ＭHから剥がし取り分離することができる。このときまた、小径部２５を通過し各流路形成ブロック２３を乗り越えるとき、ブロック２３のエッジによって軽量物２ＭLを剥がしとる効果もある。さらに、小径部２５においては断面積の縮小(縮径)に伴って空気流の流速が増大するため、ここを通過するときにその速い空気流によって塊状となったものから軽量物２ＭLを剥がし取り分離促進することができ、また大きな重量物２ＭHが通過するときには、実質的な空気流通過断面積が減少してさらに空気流速が増大し、さらに分離促進することができる。なおこの空気流の流速増大は、軽量物２ＭLが傾斜方向下側(重量物排出口側)に落ちていくのを確実に防止できる効果もある。
【００５１】
なお、投入ホッパ６０３に投入された廃棄物２Ｍ内に、大径部２６Ａの空気流速では軽量物排出口(廃棄物導入口)１９まで届かず、かといって小径部（縮径部）２５Ａの風速では押し戻されて重量物排出口１８側へ向かって流路形成ブロック２３ａも乗り越えられないような小型、微細な重量物が含まれる場合等は、大径部２６Ａから上記のスクリーン２１を介し中間物排出口２０より本体回転ドラム６０１外へ排出される。
【００５２】
上記のようにして一旦重量物２ＭHから分離された軽量物２ＭLは、ブロア６０４によって本体回転ドラム６０１内を吹き通されている空気流により、重量物２ＭHの上記本体回転ドラム６０１長手方向傾斜方向に沿った(図８中左側への)流れとは逆に、傾斜を上る方向(図８中右側)へと搬送され、廃棄物導入口１９を介し本体回転ドラム６０１のこの例では上方側端部(言い換えればブロア６０４と反対側端部)から排出され、さらに通路部材２７の導出部２７ｂ、軽量物排出部２７ｃを経て風力選別装置６００の外部へと排出される。この結果、上記重量物２ＭHへの軽量物２ＭLの付着による選別性能の低下を防止し、高い精度で効率よく軽量物２ＭLの比重選別を行うことができる。なお重量物２ＭH側でみると、大径部２６及び小径部２５の繰り返しの段差により重量物２ＭHが本体回転ドラム６０１内をあまりに早く流れすぎるのを防止し、滞留時間を長くして選別機能を確保する作用もある。
【００５３】
以上のようにして軽量物２ＭLが十分に分離された重量物２ＭHは、大径部２６Ｄから重量物排出口１８、さらに排出シュート３４を介し、最終的に本体回転ドラム６０１のこの例では下方側端部(言い換えればブロア６０４側端部)から排出される。
【００５４】
一方、軽量物排出部２７ｃから風力選別装置６００の外部へと排出された軽量物２ＭLは、前述した鉄板７の上に形成されている廃棄物の山４上に落下し、積載されて貯留される。
【００５５】
このようにして、風力選別装置６００で風力によって比重選別された主としてプラスチック類及びゴム類からなる軽量物２ＭLは、前記移送用油圧ショベル７００（詳細構造は後述の図９参照）によって前記鉄板７上のさらに別の所定位置に移送され、山１３として一旦積載貯留される（図２参照）。また一方で、移送用油圧ショベル７００はそのグラップル把持部材７０８（後述）を用いて、前記自走式分級機５００で分級され山１１として貯留された大粒度廃棄物２Ｌ（プラスチック類及びゴム類及び玉石等）からプラスチック類及びゴム類を選択して（言い換えれば玉石等を避けて）把持し、移送して上記山１３の軽量物２ＭLと合流させて貯留する。これにより、当初引き上げ用油圧ショベル２００で最終処分場１から引き上げた廃棄物２中のプラスチック類及びゴム類の大部分を、この山１３に選別収集できたことになる。
【００５６】
（６）減容工程
上記山１３に貯留された主としてプラスチック類及びゴム類からなる廃棄物を、再度移送用油圧ショベル７００を用いて圧縮梱包装置８００に投入する。図９はこのときの投入状況を表す図２中Ｄ方向から見た矢視側面図に相当する図である。この図９において、移送用油圧ショベル７００は、この例では、前述の引き上げ用油圧ショベル２００と同様の構造のいわゆるハイキャブタイプの油圧ショベルであり、走行手段としての無限軌道履帯７０１ａを備えた走行体７０１、旋回体７０２、旋回装置７０３、フロント装置７０４（ブーム７０４ａ、アーム７０４ｂ、グラップル７０４ｃ）、運転室７０５、及び運転室支持台７０６を備えている。
【００５７】
このような構成の移送用油圧ショベル７００を用いて、山１３に積載されたプラスチック類及びゴム類をグラップル７０４ｃの把持部材７０８にて圧縮梱包装置８００に投入する。なお、この移送用油圧ショベル７００として、前述の引き上げ用油圧ショベル２００又は投入用油圧ショベル４００をそのまま流用しても良いことは言うまでもない。
【００５８】
図１０は、図２中Ｅ方向から見た矢視側面図である。この図１０において、前記のトレーラ９００は、トレーラヘッド部９０１と荷台部９０２とを備えている。圧縮梱包装置８００はこの荷台部９０２に搭載されており、ホッパ８０１と、ハウジング８０５と、油圧シリンダ８０２と、この油圧シリンダ８０２のロッド部８０２ａの先端に固定された圧縮ピストン８０３と、開閉扉８０４ａを有した開閉機構８０４と、上記ハウジング８０５内に設けられた梱包装置８０８とを備えている。
【００５９】
上記圧縮梱包装置８００のホッパ８０１に移送用油圧ショベル７００のグラップル７０４ｃでプラスチック類及びゴム類を投入する。その後、開閉扉８０４を閉じ状態にして油圧シリンダ８０２を伸長させることにより、ホッパ８０１から投入されたプラスチック類及びゴム類を圧縮ピストン８０３で圧縮し減容する。この後開閉扉８０４を開き状態としてさらに油圧シリンダ８０２を伸長させ、梱包装置８０８で圧縮ごみがばらばらにならないように梱包した後、圧縮梱包されたプラスチック類及びゴム類（以下、圧縮ごみという）１４をハウジング８０５の出口側端部８０５ａより順次払い出す。
【００６０】
これら払い出した圧縮ごみ１４は、トレーラ荷台部９０２に連続するように設けた略三角形状の払い出し台１５上をころ機構１６によって移送され、地表面１７まで搬出される。地表面１７上に至った圧縮ごみ１４は、例えばフォークリフト１０００（又は引き上げ用油圧ショベル２００、投入用油圧ショベル４００、移送用油圧ショベル７００等を用いてもよい）によって移送され、最終処分場１の廃棄物２の層があった領域に再度埋め戻す。なお、同じ処分場内の別の領域に埋め戻してもよい。
【００６１】
本実施の形態においては、最終処分場１より掘り起こされた廃棄物２から引き上げ用油圧ショベル２００で大雑把に大きな石等を除去した後、土砂剥離材である生石灰を添加し、攪拌して１〜２日程度養生させることにより土砂を生石灰と反応させ、発熱させている。そして、土砂中の水分を蒸発させ土砂を乾燥させることにより、その後の振動式の分級装置５００による分級工程において廃棄物２に付着した土砂の取り除きを容易にしている。これにより、廃棄物２の分級精度も向上し、その結果、廃棄物２の減容処理効率を向上させ、最終処分場１の更なる延命化を図ることができる。
【００６２】
なお、上記本発明の一実施の形態においては、安定型最終処分場に対して本発明を適用したが、これに限られるものではなく、例えば管理型最終処分場に対して本発明を適用しても同様に廃棄物の減容処理向上による処分場の更なる延命化を図ることができる。
【００６３】
また、上記本発明の一実施の形態においては、減容工程において圧縮梱包装置８００で廃棄物を圧縮・減容し梱包するようにしたが、これに限らず、例えば溶融固化装置や焼却装置を用いてもよい。
【００６４】
また、上記本発明の一実施の形態においては、自走式分級装置５００で分級された小粒度廃棄物２Ｓを最終処分場１の覆土として再利用することとしたが、これに限らず、その小粒径の土砂等からなる廃棄物２Ｓに固化材を混合し、安定化させた後に埋め戻すようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態における処理工程の流れを示すフローである。
【図２】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態の全体配置を表す上面図である。
【図３】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する掘削工程での作業を示す、図２中Ａ方向から見た一部断面で示す矢視側面図である。
【図４】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する前処理工程での作業を示す、図２中Ｂ方向から見た矢視側面図である。
【図５】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する分級工程での作業を示す、図２中Ｃ方向から見た矢視側面図である。
【図６】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する自走式分級装置の全体構造を表す側面図及び上面図である。
【図７】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する自走式分級装置に備えられるフィンガースクリーンの詳細構造を表す斜視図である。
【図８】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する風力選別装置の全体構造を表す側断面図である。
【図９】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する減容工程での作業を示す、図２中Ｄ方向から見た矢視側面図である。
【図１０】本発明の廃棄物の処理方法の一実施の形態を構成する減容工程での作業を示す、図２中Ｅ方向から見た矢視側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
２                        廃棄物
４００                    投入用油圧ショベル（投入装置）
５００                    自走式分級装置（分級装置）
５０２                    フィンガースクリーン（篩い手段）
５１１                    櫛歯体
６００                    風力選別装置
６０１                    本体回転ドラム（筒状部材）
６０３                    ホッパ（投入口）
６０４                    ブロア（送風機）
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ    流路形成ブロック（捕捉手段）
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ    掻き上げ板（掻き上げ手段）
８００                    圧縮梱包装置（減容装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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