(57)【要約】【課題】  寸法安定性、剛性、低温衝撃性、耐傷付き性に優れるプロピレン系重合体組成物を提供すること。【解決手段】  下記成分（Ａ）を２５〜６５重量％、下記成分（Ｂ）を２５〜６５重量％、下記成分（Ｃ）を１〜３５重量％含有するプロピレン系重合体組成物。（Ａ）：プロピレンから誘導される単量体単位と、炭素数２〜２０の鎖状オレフィン（ただしプロピレンを除く）から誘導される単量体単位とを含有し、特定の要件を充足するプロピレン系重合体（Ｂ）：エチレンから誘導される単量体単位と、炭素数３〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有し、特定の要件を充足するエチレン系重合体（Ｃ）：環状オレフィンから誘導される単量体単位と、炭素数２〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有し、特定の要件を充足する環状オレフィン系重合体【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が２５〜６５重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が１〜３５重量％であるプロピレン系重合体組成物。
（Ａ）：プロピレンから誘導される単量体単位と、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィン（ただしプロピレンを除く）から誘導される単量体単位とを含有する重合体であって、下記要件（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）を充足するプロピレン系重合体
（ａ１）プロピレンから誘導される単量体単位の含有量が６０〜９９重量％であること（ただし、プロピレン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。）。
（ａ２）温度２３０℃および荷重２１．１８Ｎで測定されるメルトフローレートが０．３〜３００ｇ／１０分であること。
（ａ３）融解熱量が５０ｍＪ／ｍｇ以上であること。
（Ｂ）：エチレンから誘導される単量体単位と、炭素原子数３〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有する重合体であって、下記要件（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）および（ｂ４）を充足するエチレン系重合体
（ｂ１）エチレンから誘導される単量体単位の含有量が６０〜９５重量％であること（ただし、エチレン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。）。
（ｂ２）温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分であること。
（ｂ３）ガラス転移温度が−２０℃以下であること。
（ｂ４）融解熱量が８０ｍＪ／ｍｇ以下であること。
（Ｃ）：環状オレフィンから誘導される単量体単位と、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有する重合体であって、下記要件（ｃ１）を充足する環状オレフィン系重合体
（ｃ１）ガラス転移温度が５０℃以上であること。
【請求項２】
成分（Ａ）〜（Ｃ）に加え、下記成分（Ｄ）を含有し、成分（Ｄ）の含有量が、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたり、０．１〜１．５重量部である請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
（Ｄ）：炭素原子数５以上の脂肪酸、該脂肪酸の金属塩、該脂肪酸のアミド、および、該脂肪酸のエステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物
【請求項３】
エアバッグカバー用である請求項１または２に記載のプロピレン系重合体組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系重合体組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには、適度な剛性を有し、衝突の際、エアバッグが展開できるように確実に破裂しかつ破片が飛び散らないこと、寒冷地での使用にも耐える強度を有すること、耐傷付き性を有することなどが求められている。かかるエアバッグカバーに用いられる材料としては、例えば、ホモポリプロピレンと線状低密度ポリエチレンとを含有するプロピレン系重合体組成物や、ホモポリプロピレンと線状低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体ゴムとを含有する重合体組成物などからなる材料が提案されている（特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８３８８８号公報
【特許文献２】特開２００２−５３７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のプロピレン系重合体組成物を射出成形した場合、得られる成形体は使用温度により成形体の寸法が変化することがあり、寸法安定性において十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、寸法安定性、剛性、低温衝撃性、耐傷付き性に優れるプロピレン系重合体組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜８０重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が１〜３５重量％であるプロピレン系重合体組成物にかかるものである。
（Ａ）：プロピレンから誘導される単量体単位と、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィン（ただしプロピレンを除く）から誘導される単量体単位とを含有する重合体であって、下記要件（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）を充足するプロピレン系重合体
（ａ１）プロピレンから誘導される単量体単位の含有量が６０〜９９重量％であること（ただし、プロピレン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。）。
（ａ２）温度２３０℃および荷重２１．１８Ｎで測定されるメルトフローレートが０．３〜３００ｇ／１０分であること。
（ａ３）融解熱量が５０ｍＪ／ｍｇ以上であること。
（Ｂ）：エチレンから誘導される単量体単位と、炭素原子数３〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有する重合体であって、下記要件（ｂ１）、（ｂ２）および（ｂ３）を充足するエチレン系重合体
（ｂ１）エチレンから誘導される単量体単位の含有量が６０〜９５重量％であること（ただし、エチレン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。）。
（ｂ２）温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分であること。
（ｂ３）ガラス転移温度が−２０℃以下であること。
（ｂ４）融解熱量が８０ｍＪ／ｍｇ以下であること。
（Ｃ）：環状オレフィンから誘導される単量体単位と、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有する重合体であって、下記要件（ｃ１）を充足する環状オレフィン系重合体
（ｃ１）ガラス転移温度が５０℃以上であること。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、寸法安定性、剛性、低温衝撃性、耐傷付き性に優れるプロピレン系重合体組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、プロピレンから誘導される単量体単位と、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィン（ただしプロピレンを除く）から誘導される単量体単位とを含有する重合体である。炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィン（ただしプロピレンを除く）としては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィンなどがあげられ、これらは１種以上用いられる。
【０００８】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、具体的には、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体などをあげることができ、好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体である。これらは、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。
【０００９】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、第１工程で重合された第１セグメントである結晶性プロピレンホモポリマー部分もしくは結晶性プロピレン−α−オレフィンランダムコポリマー部分と、第２工程で重合された第２セグメントであるプロピレン−α−オレフィンランダムコポリマー部分とを有する結晶性プロピレン−α−オレフィンブロックコポリマーを用いることが好ましい。
【００１０】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体がプロピレン−α−オレフィンブロックコポリマーの場合、プロピレンホモポリマー部分とプロピレン−α−オレフィンランダムコポリマー部分とを有する重合体であって、以下の要件（ａ４）、（ａ５）および（ａ６）を充足する重合体であることが好ましい。
（ａ４）２０℃キシレンに可溶の成分の含有量が２．０重量％以下であること。
（ａ５）２０℃キシレンに可溶の成分と沸騰ヘプタンに可溶の成分との総量の含有量が５．０重量％以下であること。
（ａ６）２０℃キシレンに不溶であり、かつ、沸騰ヘプタンに不溶である成分のアイソタクチック・ペンタッド分率が０．９７０以上であること。
【００１１】
２０℃キシレンに可溶の成分の含有量とは、以下の方法で測定されるものである。すなわち、成分（Ａ）のプロピレン系重合体５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃で４時間放置し、次にこれを濾別し、２０℃キシレン不溶成分を分離する。濾液を濃縮、乾固してキシレンを蒸発させ、さらに減圧下６０℃で乾燥して、２０℃のキシレンに可溶な重合体を得る。この乾燥重量を仕込みサンプル重量で除した値を百分率で表現したものが２０℃キシレン可溶成分の含有量である。
【００１２】
２０℃キシレンに可溶の成分と沸騰ヘプタンに可溶の成分との総量の含有量とは、以下の方法で測定されるものである。すなわち、上記の「２０℃キシレン可溶成分の測定」で得られた２０℃キシレン不溶成分を乾燥後、沸騰ｎ−ヘプタンで８時間ソックスレー抽出する。この抽出残渣を沸騰ヘプタン不溶成分と称し、この沸騰ヘプタン不溶成分の乾燥重量を仕込みサンプル重量（５ｇ）から減じた値を仕込みサンプル重量で除した値を百分率で表現したものが、２０℃キシレンに可溶の成分と沸騰ヘプタンに可溶の成分との総量の含有量である。
【００１３】
２０℃キシレンに不溶であり、かつ、沸騰ヘプタンに不溶である成分のアイソタクチック・ペンタッド分率は、上記の「２０℃キシレンに可溶の成分と沸騰ヘプタンに可溶の成分との総量の含有量の測定」で得られた沸騰ヘプタン不溶成分を用いて測定される。
【００１４】
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定される結晶性ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレン単量体単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレン単量体単位の分率であり、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表されている方法を、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいたＮＭＲ吸収ピークの帰属によって行うものである。具体的には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定する。なお、この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＨＹＳＩＣＡＬ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ  標準物質ＣＲＭ  Ｎｏ．  Ｍ１９−１４Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００１５】
該ブロックコポリマーはスラリー重合法および気相重合法によって製造が可能である。特に高い耐衝撃性が要求される用途に用いる場合、第２セグメント量を多くすることが必要であり気相重合法によって好適に製造される。
【００１６】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体のプロピレンから誘導される単量体単位の含有量は、６０〜９９重量％であり、好ましくは７０〜９８重量％であり、より好ましくは８０〜９７重量％である。ただし、プロピレン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。該含有量が少なすぎると樹脂組成物の低温衝撃強度が不足することがあり、該含有量が多すぎると樹脂組成物の剛性や耐熱性が低下することがある。該含有量は赤外吸収スペクトル測定装置で測定される。
【００１７】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．３〜３００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜８０ｇ／１０分である。該ＭＦＲが小さすぎると流動性が低いため成形品が変形することがあり、該ＭＦＲが大きすぎると衝撃強度が低下することがある。該ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定される。
【００１８】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体の融解熱量は、５０ｍＪ／ｍｇ以上であり、好ましくは５５ｍＪ／ｍｇ以上であり、より好ましくは６０ｍＪ／ｍｇ以上である。該融解熱量が低すぎると、成形品が互着を起こす場合がある。また、該融解熱量は、寸法安定性を高める観点から、好ましくは１５０ｍＪ／ｍｇ以下であり、より好ましくは１２０ｍＪ／ｍｇ以下である。なお、該融解熱量は、ＪＩＳ  Ｋ７１２２に従い、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定される。
【００１９】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００２０】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、エチレンから誘導される単量体単位と、炭素原子数３〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有する重合体である。炭素原子数３〜２０の鎖状オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィンなどがあげられ、これらは１種以上用いられる。
【００２１】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィン以外の単量体から誘導される単量体単位を含有していてもよく、該単量体としては例えば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状非共役ジエンなどをあげることができる。
【００２２】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体としては、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体などをあげることができる。
【００２３】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体において、エチレンから誘導される単量体単位の含有量は、５０〜９５重量％であり、好ましくは５５〜９０重量％であり、より好ましくは６０〜８５重量％である。ただし、エチレン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。該含有量が少なすぎると成形品に互着が発生することがあり、該含有量が多すぎると成形品の低温衝撃強度が不足することがある。なお、該含有量は、核磁気共鳴装置により測定される。
【００２４】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０分であり、好ましくは０．３〜３０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．３〜１５ｇ／１０分である。該ＭＦＲが小さすぎると流動性が低いため、成形品が変形することがあり、該ＭＦＲが大きすぎると低温衝撃強度が不足することがある。該ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定される。
【００２５】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−２０℃以下であり、好ましくは−３０℃以下であり、より好ましくは−４０℃以下である。該Ｔｇが高すぎると、低温衝撃強度が不足することがある。また、該Ｔｇは、耐互着性をより高める観点から、好ましくは−７０℃以上であり、より好ましくは−６０℃以上である。なお、該Ｔｇは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い測定される。
【００２６】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体の融解熱量は、８０ｍＪ／ｍｇ以下であり、好ましくは７５ｍＪ／ｍｇ以下であり、より好ましくは７０ｍＪ／ｍｇ以下である。該融解熱量が高すぎると、低温衝撃性、耐傷付き性、寸法安定性に劣ることがある。また、該融解熱量は、耐互着性を高める観点から、好ましくは２０ｍＪ／ｍｇ以上であり、より好ましくは２５ｍＪ／ｍｇ以上である。なお、該融解熱量は、ＪＩＳ  Ｋ７１２２に従い、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定される。
【００２７】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００２８】
成分（Ｃ）の環状オレフィン系重合体は、環状オレフィンから誘導される単量体単位と、炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位とを含有する重合体である。環状オレフィンとしては、構造式［Ｉ］および［II］で表される成分であり、例えば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エンやその誘導体、テトラシクロ［４，４，０，１2,5，１7,10］−３−ドデセンやその重合体、ヘキサシクロ［６，６，１，１3,6，１10,13，０2,7，０9,14］−ヘプタデセンやその誘導体、オクタシクロ［８，８，０，１2,9，１4,7，１11,18，１13,16，０23,8，０12,17］−５−ドコセンとその誘導体などが挙げられ、これらは１種以上用いられる。
【００２９】
構造式［Ｉ］
2005105104.tif 000002
［式［Ｉ］中、ｎは０または１であり、ｍは０または正の整数であり、ｑは０または１であり、Ｒ１〜Ｒ１８、Ｒａ、Ｒｂは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基であり、Ｒ１５〜Ｒ１８は、互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、かつ該単環または多環は二重結合を有していてもよく、また、Ｒ１５とＲ１６とで、またはＲ１７とＲ１８とでアルキリデン基を形成していてもよい。］
【００３０】
構造式［II］
2005105104.tif 000003
［式［II］中、ｐは０または１以上の整数であり、ｑおよびｒは、０、１または２であり、Ｒ１〜Ｒ１５はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基またはアルコキシ基であり、Ｒ５（またはＲ６）とＲ９（またはＲ７）とは、炭素原子数１〜３のアルキレン基を介して結合していてもよく、また何の基も介さずに直接結合していてもよい。］
【００３１】
成分（Ｃ）を構成する炭素原子数２〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体単位の鎖状オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィンや、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィンなどがあげられ、これらは１種以上用いられる。
【００３２】
成分（Ｃ）の環状オレフィン系重合体において、環状オレフィンから誘導される単量体単位の含有量は、寸法安定性、樹脂組成物生産時の安定性、入手容易性の観点から、好ましくは１〜４９重量％であり、より好ましくは３〜４０重量％である。ただし、環状オレフィン系重合体の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。なお、該含有量は、核磁気共鳴装置により測定される。
【００３３】
成分（Ｃ）の環状オレフィン系重合体としては、具体的には、エチレン・ビシクロヘプテン共重合体、プロピレン・ビシクロヘプテン共重合体、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体、プロピレン・テトラシクロドデセン共重合体、エチレン・ヘキサシクロヘプタデセン共重合体などがあげられる。なかでも、エチレン・テトラシクロドデセンが好ましい。
【００３４】
成分（Ｃ）の環状オレフィン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００３５】
成分（Ｃ）の環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上であり、好ましくは６０℃以上であり、より好ましくは７０℃以上である。該Ｔｇが低すぎると、成形品の寸法安定性が低下することがある。また、該Ｔｇは、経済性、樹脂組成物生産時の安定性の観点から、好ましくは１８０℃以下であり、より好ましくは１６０℃以下である。なお、該Ｔｇは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い測定される。
【００３６】
本発明のプロピレン系重合体組成物の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量としては、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が、１０〜６０重量％であり、好ましくは２０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が、２５〜６５重量％であり、好ましくは３０〜６０重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が、１〜３５重量％であり、好ましくは５〜３０重量％である。成分（Ａ）が少なすぎると剛性、耐衝撃白化性に劣ることがあり、成分（Ａ）が多すぎると低温衝撃性に劣ることがある。成分（Ｂ）が少なすぎると低温衝撃性、寸法安定性、耐傷付き性に劣ることがあり、成分（Ｂ）が多すぎると剛性、耐互着性、耐熱性に劣ることがある。成分（Ｃ）が少なすぎると寸法安定性に劣ることがあり、成分（Ｃ）が多すぎると低温衝撃性、耐傷付き性、耐衝撃白化性に劣ることがある。
【００３７】
本発明のプロピレン系重合体組成物は、射出成形での脱型性を高める観点から、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）に加え、下記成分（Ｄ）を含有することが好ましい。
（Ｄ）：炭素原子数５以上の脂肪酸、該脂肪酸の金属塩、該脂肪酸のアミド、および、該脂肪酸のエステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物
【００３８】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リシノール酸を例示することができる。
【００３９】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩としては、上記脂肪酸と、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｐｂなどの金属との塩を、具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などを例示することができる。
【００４０】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸のアミドとしては、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリルジエタノールアミドを例示することができる。なかでも、エルカ酸アミドが好ましい。
【００４１】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸のエステルとしては、脂肪族アルコール（ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、１２ヒドロキシステアリルアルコールなど）、芳香族アルコール（ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、フタリルアルコールなど）、多価アルコール（グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなど）などのアルコールと、上記脂肪酸とのエステルを、具体的には、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、クエン酸ジステアレートを例示することができる。
【００４２】
本発明のプロピレン系重合体組成物は、必要に応じ、無機フィラー（タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等）、有機フィラー（繊維、木粉、セルロースパウダー等）、滑剤（シリコーンオイル、シリコーンガム等）、酸化防止剤（フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系、ビタミン系等）、耐候安定剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系等）、熱安定剤、光安定剤（ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等）、顔料、造核剤、吸着剤（金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム等）、金属塩化物（塩化鉄、塩化カルシウム等）、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩等）等を含有してもよい。
【００４３】
成分（Ｄ）の含有量としては、射出成形での脱型性と、成形品表面の外観とのバランスから、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたり、好ましくは０．０５〜１．５重量部であり、より好ましくは０．１〜１重量部である。
【００４４】
本発明のプロピレン系重合体組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と、必要に応じて他の成分とを、公知の方法、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサーなどにより溶融混練することにより得ることができる。
【００４５】
本発明のプロピレン系重合体組成物は公知の成形加工方法、好ましくは射出成形法により、種々の成形体に加工される。
【００４６】
本発明のプロピレン系重合体組成物は、例えば、バンパー、サイドモールなどの装飾機能を有する自動車外装部品やステアリングホイール、各種ハンドルレバーなどの自動車内装部品、コネクター、キャッププラグ等の電気部品に用いられる。好ましくは自動車内装部品、特に好ましくはエアバッグカバーに用いられる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例および比較例によって、本発明をより詳細に説明する。
［Ｉ］  物性測定方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、成分（Ａ）および成分（Ｃ）は２３０℃における２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲを測定し、成分（Ｂ）は１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲを測定した。
（２）ガラス転移温度
示差走査熱量測定装置（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０Ｃ：入力補償ＤＳＣ）を使用し、常温から３０℃／分で２００℃まで昇温した後、５分間保持し、１０℃／分で−１５０℃まで降温した後、１０℃／分で昇温する際の吸熱曲線からＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い測定した。
ガラス転移温度の判定は、測定して得られた値を横軸−１５０〜１８０℃、縦軸−３．０〜３．０ｍＷで図を作成し、ガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。当該条件でガラス転移温度が確認できない場合は確認不可とした。
（３）結晶化熱量
ガラス転移温度と同じ装置を使用し、常温から３０℃／分で２００℃まで昇温した後、５分間保持し、１０℃／分で−１５０℃まで降温する際の放熱曲線から求めた。ＤＳＣの放熱ピークから、ＪＩＳ  Ｋ７１２２に従い、単位重さ当たりの結晶化熱量（ΔＨｃ）を求めた。
（４）単量体単位含有量
プロピレン系重合体は、赤外吸収スペクトル（日本分光製  ＦＴ−ＩＲ５２００型）による方法により求めた。エチレン系重合体は、核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｃｋｅｒ製  ＡＣ−２５０型）を用いて、13Ｃ−ＮＭＲスペクトル、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定結果に基づき算出した。
【００４８】
（５）曲げ弾性率（ＦＭ）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に従い、後述の射出成形した厚さ２ｍｍの試験片を用いて、スパン間３２ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。
（６）低温耐衝撃強度（ＩＺＯＤ）
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に従い、後述の射出成形した厚さ２ｍｍの試験片を用いて−４５℃で測定した。測定サンプルはＶノッチ条件で実施した。得られた結果から、成形体の破壊状態を２段階評価した。
ＮＢ：非破壊
Ｂ  ：破壊（部分破壊含む）
（７）寸法安定性
後述の射出成形体を２３℃、湿度５０％雰囲気下で射出成形後１２時間以上経時させた後、成形体の寸法と金型寸法との差を１００分率で表した。寸法は、樹脂の流れに対し平行にゲート中心線から両側３５ｍｍの位置での縦方向（長手方向）の長さを測定し、下式から寸法変形率を計算した。この値が小さいほど寸法安定性に優れる。
寸法変形率  ＝  （金型寸法  −  成形体寸法）／金型寸法  ×  １００
（８）耐傷付き性
先端半径０．０５ｍｍのサファイア針を取り付けた表面性試験機（新東科学株式会社製  ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｓ）を用い、荷重１ｋｇ、移動速度２０ｍｍ／分の条件で、後述の射出成形体の表面に傷を付け、傷付後１時間以内に、傷深さを表面粗さ計で測定した。
【００４９】
（９）耐衝撃白化性
後述の射出成形体を２３℃、湿度５０％雰囲気下で成形品の上面に直径２５．４ｍｍの円盤を載せ、３ｋｇの荷重を５０ｃｍの高さから円盤に当たる様に落下させ、円盤状に変形した衝撃変形部の状態を３段階評価した。
○：白化なし
△：一部分に白化が確認される
×：変形部が全域白化、もしくは、破壊
（１０）耐互着性
後述の射出成形体を重ね合わせ面積が１００ｃｍ2になるように重ね合わせ、５ｋｇ荷重を載せ、２３℃、湿度５０％雰囲気下で２４時間以上経時させた。経時後の成形体同士の互着状態を３段階評価した。
○：密着なし、もしくは、軽く密着するが容易に剥離できる
△：剥離できるが、剥離面に跡がのこる。
×：剥離不可、もしくは、剥離した射出成形品に変形が生じる
（１１）成形品外観
後述の射出成形体を、６０℃雰囲気下で４８時間以上保持した後室温まで放冷し、成形体の表面状態を２段階で官能評価した。
○：問題なし
×：べたつき等の不良あり
【００５０】
［実施例１］
成分（Ａ）としてプロピレン・エチレンブロック共重合体（住友化学工業社製  ノーブレンＡＸ５６８、ＭＦＲ（２３０℃）＝６５ｇ／１０分、ΔＨｃ＝９６ｍＪ／ｍｇ、プロピレン単量体単位含量＝９４．２重量％）（以下、重合体Ａ−１と称する。）４５重量部と、成分（Ｂ）としてエチレン・プロピレンランダム共重合体（三井化学工業社製  タフマーＰ０７７５、ＭＦＲ（１９０℃）＝０．５ｇ／１０分、ΔＨｃ＝４３ｍＪ／ｍｇ、Ｔｇ＝−４８℃、プロピレン単量体単位含有量＝４４重量部）（以下、重合体Ｂ−１と称する。）５０重量部と、成分（Ｃ）としてエチレン・テトラシクロドデセン共重合体Ｃ−１（三井化学工業社製  アペル６５０９Ｔ、ＭＦＲ（２３０℃）＝８．８ｇ／１０分、ΔＨｃ確認不可、Ｔｇ＝７６℃）（以下、重合体Ｃ−１と称する。）５重量部と、成分（Ｄ）としてエルカ酸アミド（日本精化製  ニュートロンＳ）（以下、化合物Ｄ−１と称する。）を０．１重量部と、酸化防止剤（チバスペシャリティーケミカルズ製  Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１重量部とを配合し、日本製鋼（株）製ＴＥＸ４４ＳＳ−３０ＢＷ−２Ｖ型２軸押出機を用いて２２０℃で溶融混練を実施し、ペレット状の樹脂組成物を得た。
【００５１】
東芝機械製射出成形機ＩＳ−１００ＥＮにて、縦９０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍ、ゲート面積１０ｃｍ2、ゲート開口部９０ｍｍ側中央のサイドゲート平板金型を用い、成形温度１８０〜２２０℃、射出圧力５０〜１００ＭＰａ、金型温度２０〜５０℃、冷却時間３０〜５０ｓｅｃ、射出時間７〜１２ｓｅｃの条件で、上記で得られた樹脂組成物を射出成形した。得られた射出成形体の物性の評価結果を表１に示す。
【００５２】
［実施例２］
重合体Ａ−１を４０重量部とし、重合体Ｂ−１を４０重量部とし、重合体Ｃ−１を２０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例３］
重合体Ａ−１を２０重量部とし、重合体Ｂ−１を５０重量部とし、重合体Ｃ−１を３０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例４］
重合体Ａ−１を４０重量部とし、重合体Ｂ−１に代えて、エチレン・オクテンランダム共重合体（デュポンダウエラストマー社製  ＥＧ８１８０、ＭＦＲ（１９０℃）＝０．５ｇ／１０分、ΔＨｃ＝５０ｍＪ／ｍｇ、Ｔｇ＝−５４℃、オクテン単量体単位含量＝４２重量％）５０重量部とし、重合体Ｃ−１を１０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表１に示す。
【００５５】
［比較例１］
重合体Ａ−１を５０重量部とし、重合体Ｂ−１を５０重量部とし、重合体Ｃ−１を０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表２に示す。
【００５６】
［比較例２］
重合体Ａ−１を５０重量部とし、重合体Ｂ−１を０重量部とし、重合体Ｃ−１を５０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表２に示す。
【００５７】
［比較例３］
重合体Ａ−１を０重量部とし、重合体Ｂ−１を５０重量部とし、重合体Ｃ−１を５０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表２に示す。
【００５８】
［比較例４］
重合体Ａ−１を３０重量部とし、重合体Ｂ−１を３０重量部とし、重合体Ｃ−１を４０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表２に示す。
【００５９】
［比較例５］
重合体Ａ−１を４０重量部とし、重合体Ｂ−１に代えて、エチレン・ブテンランダム共重合体（住友化学工業社製  スミカセン−Ｌ  ＦＳ１４０、ＭＦＲ（１９０℃）＝１ｇ／１０分、ΔＨｃ＝１２７ｍＪ／ｍｇ、Ｔｇ確認不可、ブテン単量体単位含有量＝７重量％：以下、重合体Ｅ−１と称する。）を５０重量部とし、重合体Ｃ−１を１０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表２に示す。
【００６０】
［実施例５］
重合体Ａ−１を４０重量部と、重合体Ｂ−１を５０重量部と、重合体Ｃ−１を１０重量部と、化合物Ｄ−１のマスターバッチ（東京インキ社製  ＰＰＭ  ＳＬＴ−０３、エルカ酸アミド含有量＝１０重量％）を３重量部（化合物Ｄ−１としては、０．３重量部）と、酸化防止剤（チバスペシャリティーケミカルズ製  Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を０．１重量部とを配合し、日本製鋼（株）製ＴＥＸ４４ＳＳ−３０ＢＷ−２Ｖ型２軸押出機を用いて２２０℃で溶融混練を実施し、ペレット状の樹脂組成物を得た。該樹脂組成物を実施例１と同様の方法で射出成形した。得られた射出成形体の物性の評価結果を表３に示す。
【００６１】
［実施例６］
化合物Ｄ−１のマスターバッチを１０重量部（化合物Ｄ−１としては、１重量部）とした以外は、実施例５と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表３に示す。
【００６２】
［比較例６］
化合物Ｄ−１のマスターバッチを配合しない以外は、実施例５と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表３に示す。
【００６３】
［比較例７］
化合物Ｄ−１のマスターバッチを２０重量部（化合物Ｄ−１としては、２重量部）とした以外は、実施例５と同様の方法で樹脂組成物を作成し、射出成形体を得た。得られた射出成形体の物性の評価結果を表３に示す。
【００６４】
【表１】
2005105104.tif 000004
【００６５】
【表２】
2005105104.tif 000005
【００６６】
【表３】
2005105104.tif 000006