(57)【要約】【課題】ドア枠材と躯体開口部端面との間の隙間を塞ぐ隙間隠し部材の取り付けを容易にしたドア枠装置を提供する。【解決手段】ドア枠材４の側面に当該ドア枠材４の長さ方向の切込み溝５４が設けられ、ドア枠材４と躯体開口部端面１ａとの間の隙間を塞ぐ隙間隠し部材３２Ｂには、切込み溝５４にドア枠材４の幅方向に出退移動自在に嵌合する張出板部３２Ｂａと、ドア枠材４と躯体開口部端面１ａとの間の隙間に入り込む摺動体３６とを連設し、ドア枠材４には、隙間隠し部材３２Ｂを躯体開口部側面１ｂに当接させる方向に前記摺動体３６を引き込む引き込み手段４０が内装され、この引き込み手段４０が、ドア枠材４の表面側に開口する操作用開口５６ａから操作し得る操作ねじ４５によって駆動される構成。【選択図】図６
2005105621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体開口部の端面に隣接して取り付けられるドア枠材の側面に当該ドア枠材の長さ方向の切込み溝が設けられ、ドア枠材と躯体開口部の端面との間の隙間を塞ぐ隙間隠し部材には、前記切込み溝にドア枠材の幅方向に出退移動自在に嵌合する張出板部と、ドア枠材と躯体開口部の端面との間の隙間に入り込む摺動体とを連設し、ドア枠材には、隙間隠し部材を躯体開口部の側面に当接させる方向に前記摺動体を引き込む引き込み手段が内装され、この引き込み手段が、ドア枠材の表面側に開口する操作用開口から操作し得る操作ねじによって駆動される、ドア枠装置。
【請求項２】
ドア枠材の表面には、前記操作用開口を塞ぐ位置に戸当たり部材が着脱自在に取り付けられている、請求項１に記載のドア枠装置。
【請求項３】
ドア枠材の表面には、前記操作用開口を挟むように２本の被係止溝が設けられ、戸当たり部材には、前記２本の被係止溝に圧入係止される２本の係止片部が設けられている、請求項２に記載のドア枠装置。
【請求項４】
引き込み手段は、前記摺動体に設けられた被操作孔に係合可能に軸支された引き込み用爪体と、この引き込み用爪体を退入方向に付勢するスプリングとを有し、前記操作ねじは、前記スプリングの付勢力に抗して引き込み用爪体を摺動体引き込み方向に回動させる、請求項１〜３の何れかに記載のドア枠装置。
【請求項５】
ドア枠材には、ドア枠材の裏面側から前記操作用開口に連通する嵌合孔が設けられ、この嵌合孔に嵌合されたケーシング内に、前記操作ねじが螺合貫通するナット、前記引き込み用爪体、及び前記スプリングが内装されている、請求項４に記載のドア枠装置。
【請求項６】
ドア枠材の裏面には、このドア枠材の裏面との間に前記摺動体がドア枠材の幅方向にのみ摺動可能に嵌合するガイド部を形成する板材が取り付けられている、請求項１〜５の何れかに記載のドア枠装置。
【請求項７】
隙間隠し部材の前記張出板部は、この隙間隠し部材の長さ方向に連続して当該隙間隠し部材から一体に連設されている、請求項１〜６の何れかに記載のドア枠装置。
【請求項８】
前記摺動体は、その一端に前記隙間隠し部材への取付用板部と、当該取付用板部から折曲連設された前記張出板部とを備えている、請求項１〜６の何れかに記載のドア枠装置。
【請求項９】
前記隙間隠し部材には、その長さ方向に連続する被係合溝が形成され、前記摺動体の基部に、前記被係合溝の長さ方向任意の位置に係合可能な係合部が形成されている、請求項１〜７の何れかに記載のドア枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体に設けられた開口部の内側にドア枠材を備えたドア枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の躯体に設けられた開口部をドアで開閉するように構成する場合、当該開口部の内側にドア枠材が取り付けられる。このとき、躯体側の鉛直精度が十分でないために開口部の鉛直であるべき左右両側辺端面などが許容限度以上に傾いている場合、当該開口部の内側にドア枠材を直付けするとドア枠材が傾き、例えば前記開口部の垂直側辺に取り付けられたドア枠材に片開きドアや観音開きドアをヒンジで取り付けた場合、当該ドア自体が傾くことになる。そこで、躯体側開口部の側辺端面の傾きに関係なく当該躯体側開口部の側辺端面に対しドア枠材を鉛直に調整して取り付けるためのドア枠材取付装置、例えば特許文献１の図９に示されるようなドア枠材取付装置が考えられた。而して、この種のドア枠材取付装置を利用することにより、開口部端面が多少傾斜していてもドア枠材は鉛直に取り付けることができるが、取り付けられたドア枠材と開口部端面との間には隙間が生じるため、この隙間を防ぐように、ドア枠材と開口部側面との間にわたって角棒状の隙間隠し部材がドア枠材の長さ方向に沿って取り付けられる。
【特許文献１】特開２００３−６４９５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来は、上記のような隙間隠し部材は、釘止めや木ねじ止めにより取り付けるのが一般的であり、その釘や木ねじが隙間隠し部材の表面に露出する欠点があるだけでなく、ドア枠材と平行に取り付けるため、或いは開口部を形成する壁などの表面に対し隙間隠し部材を密着させて取り付けるためには、相応の技術が必要であった。又、開口部を形成する壁などの表面をクロス貼りしている場合、そのクロス貼り壁面をリホームする場合、隙間隠し部材を取り外さないでクロス貼りを行い、その後、クロス表面と隙間隠し部材との境界部をコーキング材で塞ぐ作業を行わなければならないため、手間とコストがかかる問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るドア枠材取付装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、躯体開口部３の端面１ａに隣接して取り付けられるドア枠材４の側面に当該ドア枠材４の長さ方向の切込み溝５３が設けられ、ドア枠材４と躯体開口部３の端面１ａとの間の隙間を塞ぐ隙間隠し部材３２Ａには、前記切込み溝５３にドア枠材４の幅方向に出退移動自在に嵌合する張出板部３２Ａａと、ドア枠材４と躯体開口部３の端面１ａとの間の隙間に入り込む摺動体３５とを連設し、ドア枠材４には、隙間隠し部材３２Ａを躯体開口部３の側面１ｂに当接させる方向に前記摺動体３５を引き込む引き込み手段３９が内装され、この引き込み手段３９が、ドア枠材４の表面側に開口する操作用開口５５ａから操作し得る操作ねじ４５によって駆動される構成となっている。
【０００５】
上記の本発明装置を実施する場合、具体的には、請求項２に記載のようにドア枠材４の表面には、前記操作用開口５５ａを塞ぐ位置に戸当たり部材２５を着脱自在に取り付けることができる。この場合、請求項３に記載のように、ドア枠材４の表面には、前記操作用開口５５ａを挟むように２本の被係止溝２８を設け、戸当たり部材２５には、前記２本の被係止溝２８に圧入係止される２本の係止片部２９を設けておくことができる。
【０００６】
又、請求項４に記載のように前記引き込み手段３９には、前記摺動体３５に設けられた被操作孔５２に係合可能に軸支された引き込み用爪体４３と、この引き込み用爪体４３を退入方向に付勢するスプリング４４とを有せしめ、前記操作ねじ４５の螺進により、前記スプリング４４の付勢力に抗して引き込み用爪体４３が摺動体引き込み方向に回動せしめられるように構成することができる。
【０００７】
更に、請求項５に記載のようにドア枠材４には、ドア枠材４の裏面側から前記操作用開口５５ａに連通する嵌合孔５５を設け、この嵌合孔５５に嵌合されるケーシング４１内に、前記操作ねじ４５が螺合貫通するナット４６、前記引き込み用爪体４３、及び前記スプリング４４を内装することができる。
【０００８】
又、請求項６に記載のようにドア枠材４の裏面には、このドア枠材４の裏面との間に前記摺動体３５がドア枠材４の幅方向にのみ摺動可能に嵌合するガイド部３３を形成する板材（軸受板延長部２４ａ）を取り付けることができる。
【０００９】
又、請求項７に記載のように隙間隠し部材３２Ａの前記張出板部３２Ａａは、この隙間隠し部材３２Ａの長さ方向に連続して当該隙間隠し部材３２Ａから一体に連設しても良いし、或いは請求項８に記載のように、前記摺動体３５の一端から前記隙間隠し部材３２Ａへの取付用板部３７を連設すると共に、当該取付用板部３７から前記張出板部３２Ａａに相当する張出板部６８を折曲連設することもできる。
【００１０】
更に、請求項９に記載のように前記隙間隠し部材３２Ａには、その長さ方向に連続する被係合溝６９を形成し、前記摺動体３５の基部に、前記被係合溝６９の長さ方向任意の位置に係合可能な係合部７０を形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成の本発明に係るドア枠装置によれば、ドア枠材に内装された引き込み手段の操作ねじをドア枠材の表面に開口する操作用開口から操作することにより、このドア枠材の側部に、当該ドア枠材側の切込み溝と隙間隠し部材側の張出板部との嵌合により、当該ドア枠材の幅方向に移動可能に支持された隙間隠し部材を躯体開口部の側面に当接させる方向に引き込むことができる。即ち、簡単なねじ操作を行うだけで隙間隠し部材を躯体開口部の側面に確実に当接させて取り付けることができるので、隙間隠し部材の取付作業性を大巾に改善できる。勿論、隙間隠し部材の表面に釘や木ねじを露出させないで済むので、意匠的にも優れたドア枠装置を構成できる。
【００１２】
又、引き込み手段の操作ねじを逆回転操作することにより、少なくとも隙間隠し部材を躯体開口部の側面に当接させる引き込み力を解除することができるので、少なくとも隙間隠し部材を躯体開口部の側面から引き離すように操作するだけで、当該隙間隠し部材と躯体開口部の側面との間に隙間を形成するか又は当該隙間隠し部材を取り外すことができるので、躯体側面のクロスを貼り替える場合、クロスを隙間隠し部材の内側まで貼付し、その後、前記のように引き込み手段を使用して隙間隠し部材を取り付けることにより、貼られたクロスの上に隙間隠し部材を被せることができ、従来のように隙間隠し部材を取り付けた状態でクロス貼りを行う場合のように、クロス表面と隙間隠し部材との境界部に対するコーキング作業を不要にすることもできる。
【００１３】
尚、請求項２に記載の構成によれば、ドア枠材の表面に引き込み手段の操作用開口を隠すことができ、しかも、通常ドア枠材の表面に取り付けられる戸当たり部材で引き込み手段の操作用開口を隠すのであるから、当該操作用開口を隠すための特別な部材（例えば操作用開口に対して嵌脱自在なキャップなど）が不要であり、安価に実施できる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、戸当たり部材の取り付けにも釘や木ねじが不要であり、戸当たり部材の着脱も簡単容易に行える。
【００１４】
又、請求項４や請求項５に記載の構成によれば、隙間隠し部材の引き込み手段を簡単な構成で実施することができる。更に、請求項６に記載の構成によれば、ドア枠材の裏面側に形成されるガイド部とこれに嵌合する隙間隠し部材側の摺動体とで隙間隠し部材を支持させることができ、前記引き込み手段に隙間隠し部材の重量をかけないで済むので、前記引き込み手段の構成を簡単にし得ると共に、その操作性も良くすることができる。
【００１５】
更に、請求項７に記載の構成によれば、隙間隠し部材から一体に連設される張出板部によって当該隙間隠し部材の反りを抑制できると共に、仮に反りが生じても、ドア枠材との間に隙間が生じるのを前記張出板部で防止できる。又、請求項８に記載の構成によれば、隙間隠し部材の構成が簡単になり、特に木製の隙間隠し部材を採用する場合に好適である。
【００１６】
又、請求項９に記載の構成によれば、ドア枠材側の引き込み手段の位置に合わせて、当該引き込み手段に係合する摺動体を隙間隠し部材の長さ方向任意の位置に取り付けることができるので、当該摺動体を木ねじなどで隙間隠し部材に取り付けなければならない場合と比較して、摺動体の取付位置の誤差により隙間隠し部材の取り付けに無理が生じるような不都合が解消する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明装置をドア枠材の取付装置と組み合わせた具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は躯体である壁であって、ドア２で開閉される開口部３を有する。この開口部の内側には、左右一対の縦ドア枠材４と、この両縦ドア枠材４の上端間に架設された横ドア枠材５とから成る門形ドア枠６が配設され、この門形ドア枠６の内側に配置された前記ドア２が、例えば一方の縦ドア枠材４にヒンジにより開閉自在に支持される。而して、ドア枠材取付装置７は、各縦ドア枠材４の長さ方向の両端近傍位置と中央位置とに配設されるが、必要に応じて横ドア枠材５の長さ方向の両端近傍位置にも配設することができる。
【００１８】
先ず、ドア枠材取付装置７の詳細構造を図２〜図７に基づいて説明すると、この実施形態で使用されるドア枠材取付装置７は、開口部３の左右両側辺を形成する壁１の端面１ａに取り付けられた基板８と、この基板８から固着突設された２本の螺軸９，１０と、縦ドア枠材４の裏面側（壁１の端面１ａ側）に支持され且つ前記各螺軸９，１０に螺嵌する２つの駆動歯車１１，１２と、これら両駆動歯車１１，１２の中間に位置して両駆動歯車１１，１２に同時に咬合する１つの操作歯車１３と、操作手段１４とから構成されている。
【００１９】
駆動歯車１１，１２及び操作歯車１３は、それぞれ内外両側に突出する軸部１１ａ，１１ｂ〜１３ａ，１３ｂを一体に有するものであり、縦ドア枠材４の裏面側には、各歯車１１〜１３の厚さより若干深い歯車収容凹部１５〜１７と、これら各歯車収容凹部１５〜１７に連設され且つ各歯車１１〜１３の縦ドア枠材４側の軸部１１ａ〜１３ａが回転可能に嵌合支承される軸受用凹部１８〜２０とが形成され、各歯車１１〜１３の反対側の軸部１１ｂ〜１３ｂがそれぞれ嵌合支承される軸受孔２１〜２３を備えた軸受板２４が縦ドア枠材４の裏面に当接する状態で取り付けられている。従って、各歯車１１〜１３は、軸受板２４で閉じられた各歯車収容凹部１５〜１７内に収容された状態で、その内外両軸部１１ａ，１１ｂ〜１３ａ，１３ｂと縦ドア枠材４側の軸受用凹部１８〜２０及び軸受板２４側の軸受孔２１〜２３とによって自転のみ可能に支承されている。尚、軸受板２４側の軸受孔２１〜２３によって支承される各歯車１１〜１３の軸部１１ｂ〜１３ｂは、軸受板２４から突出しない長さの極短いものである。
【００２０】
操作歯車１３の軸部１３ａを支承する縦ドア枠材４側の軸受用凹部２０は、縦ドア枠材４の幅方向の中心位置より少し片側へ寄った位置、即ち、縦ドア枠材４の表面側に取り付けられる戸当たり部材２５の幅内に納まる位置に設けられ、当該軸受用凹部２０のみが縦ドア枠材４の表面側に貫通して操作用開口２６を形成し、当該軸受用凹部２０で支承される前記軸部１３ａの端部には、操作部としてのドライバー係合用溝２７が設けられ、この操作用開口２６とドライバー係合用溝（操作部）２７とで前記操作手段１４が構成されている。
【００２１】
戸当たり部材２５は横断面門形の合成樹脂成形品から成り、その両側壁には、縦ドア枠材４の表面に形成された２本の被係止溝２８に圧入係止される、長さ方向に連続した係止片部２９が一体成形されている。而して、先の説明から明らかなように、操作手段１４（具体的には操作用開口２６）は、縦ドア枠材４の表面側から見て前記戸当たり部材２５を取り付けるための２本の被係止溝２８間に位置し、従って、当該２本の被係止溝２８に係止片部２９を圧入係止させて戸当たり部材２５を縦ドア枠材４の表面に取り付けたとき、操作手段１４（具体的には操作用開口２６）は戸当たり部材２５によって隠され、見えない状態になる。尚、戸当たり部材２５には、使用に際して、その一側面に軟質合成樹脂製のシール材２５ａが貼付される。
【００２２】
上記構成のドア枠材取付装置７を挟む状態に一対の隙間隠し部材取付装置３０，３１が連設されている。即ち、図２で明らかなように、開口部３を形成する壁１の端面１ａと縦ドア枠材４との間には隙間が生じるので、この隙間を隠すための角棒状の隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂが取り付けられるが、隙間隠し部材取付装置３０は一方の隙間隠し部材３２Ａを壁１の一方の側面１ｂに引き寄せて固定する手段であり、隙間隠し部材取付装置３１は他方の隙間隠し部材３２Ｂを壁１の他方の側面１ｃに引き寄せて固定する手段である。
【００２３】
各隙間隠し部材取付装置３０，３１は基本的に同一構造のものであり、それぞれ前記軸受板２４の縦ドア枠材４の長さ方向の延長部２４ａ，２４ｂと縦ドア枠材４の裏面との間で形成した、縦ドア枠材４の幅方向のガイド部３３，３４と、これら各ガイド部３３，３４に縦ドア枠材４の幅方向に摺動自在に挿入される薄板状摺動体３５，３６と、当該薄板状摺動体３５，３６の外端部に設けた隙間隠し部材取付用板部３７，３８と、各ガイド部３３，３４に隣接するように縦ドア枠材４に内装された引き込み手段３９，４０とから構成されている。
【００２４】
引き込み手段３９，４０は、図９及び図１０に示すように、ケーシング４１と、このケーシング４１内で支軸４２により軸支された引き込み用爪体４３と、この引き込み用爪体４３をケーシング４１内に収納する方向に付勢するスプリング４４と、このスプリング４４の付勢力に抗して引き込み用爪体４３を回転させる操作ねじ４５とから構成されている。前記スプリング４４として、引き込み用爪体４３の二股部内側に遊嵌する状態で支軸４２に嵌合する捩じりコイルスプリングが使用されているが、この捩じりコイルスプリングに限定されるものではない。又、前記操作ねじ４５は、ケーシング４１に内装固定されたナット４６を螺合貫通し、先端が引き込み用爪体４３の背面に当接する。
【００２５】
引き込み手段３９，４０の前記ケーシング４１は、円柱状本体４１ａとこの円柱状本体４１ａの一方の端面から同心状に突出する小径円柱状部４１ｂとから成るもので、直径方向の分割線に沿って２つの部材４７，４８に二分割され、両部材４７，４８の合わせ面の周辺には、一方に突起４９が、他方に孔５０が形成され、支軸４２とスプリング４４とを組み付けた引き込み用爪体４３と、操作ねじ４５が螺合貫通するナット４６とを間に挟むようにケーシング４１の両部材４７，４８を互いに合わせて、一方の突起４９を他方の孔５０に圧入することにより、引き込み手段３９，４０を組み立てている。勿論、ケーシング４１の両部材４７，４８を一体化するのに接着剤や固定用ねじを併用しても良い。ナット４６は、その多角形の外周面を利用してケーシング４１の両部材４７，４８間に相対回転不能に挟持される。
【００２６】
図８に示すように、前記薄板状摺動体３５，３６と当該薄板状摺動体３５，３６の外端部に設けた隙間隠し部材取付用板部３７，３８とは、薄板状摺動体３５，３６の一端から隙間隠し部材取付用板部３７，３８を折曲連設することにより、１枚の板材から一体に構成している。そして、隙間隠し部材取付用板部３７，３８に設けた取付孔５１を利用して当該隙間隠し部材取付用板部３７，３８が隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂに取り付けられる。又、薄板状摺動体３５，３６には、前記引き込み手段３９，４０の引き込み用爪体４３が嵌入する矩形の被操作孔５２が設けられている。隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂは、縦ドア枠材４の左右両側面に長さ方向に連続するように刻設された切込み溝５３，５４に嵌合する張出板部３２Ａａ，３２Ｂａを長さ方向に連続して備えた断面ほぼＬ字形の木製又は合成樹脂製のものである。
【００２７】
縦ドア枠材４には、各引き込み手段３９，４０のケーシング４１が、その円柱状本体４１ａの端面（引き込み用爪体４３が回転して突出する側）が縦ドア枠材４の裏面と面一になる状態に嵌合させることができる段付き円柱状嵌合孔５５，５６が縦ドア枠材４を貫通するように設けられており、これら各段付き円柱状嵌合孔５５，５６にケーシング４１が、図５に示すように、引き込み用爪体４３の長さ方向が縦ドア枠材４の幅方向に沿う向きで且つ引き込み手段３９の引き込み用爪体４３の向きと引き込み手段４０の引き込み用爪体４３の向きとが逆向きになるように、それぞれ所定向きで嵌め込まれる。このとき、各引き込み手段３９，４０の操作ねじ４５は後退位置にあって、前記円柱状嵌合孔５５，５６の小径外端部で構成される操作用開口５５ａ，５６ａ内に位置すると共に、引き込み用爪体４３はスプリング４４の付勢力でケーシング４１内から突出しない収容姿勢に保持されている。
【００２８】
図５に示すように、軸受板２４には、両端の延長部２４ａ，２４ｂの内側と外側とに取付孔５７，５８が設けられると共に、各引き込み手段３９，４０の引き込み用爪体４３と重なるように、軸受板延長部２４ａ，２４ｂに矩形孔５９，６０が設けられている。又、基板８には、縦ドア枠材４の幅方向に長い取付用長孔６１が上下一対設けられると共に、軸受板２４の内側の４つの取付孔５７それぞれに重なる位置に取付操作用開口６２が設けられている。一方、縦ドア枠材４及び軸受板２４には、前記基板８の取付用長孔６１に重なる位置に取付操作用開口６３，６４が設けられている。
【００２９】
尚、図３に示すように、各引き込み手段３９，４０のケーシング４１が嵌合する段付き円柱状嵌合孔５５，５６（操作用開口５５ａ，５６ａ）や取付操作用開口６３，６４は、操作手段１４の操作用開口２６と同様に、縦ドア枠材４の表面側から見て戸当たり部材２５を取り付けるための２本の被係止溝２８間に位置するように配設されている。
【００３０】
組立に際しては、先に説明したように縦ドア枠材４の裏面側に各引き込み手段３９，４０のケーシング４１を嵌め込むと共に、操作歯車１３を、その軸部１３ａが軸受孔２０に嵌合するように歯車収容凹部１７に嵌合させておく。一方、軸受板２４の外側に基板８を当接させて、２本の螺軸９，１０を軸受板２４の軸受孔２１，２２に挿通させ、軸受板２４の内側に突出する各螺軸９，１０に駆動歯車１１，１２の雌ねじ軸孔１１ｃ，１２ｃ（図４参照）を螺嵌させると共に、当該駆動歯車１１，１２の軸部１１ｂ，１２ｂを軸受板２４の軸受孔２１，２２に嵌合させ、軸受板２４と基板８とを連結する。
【００３１】
係る状態で軸受板２４を縦ドア枠材４の裏面側に、駆動歯車１１，１２の軸部１１ａ，１２ａが軸受孔１８、１９に嵌合する状態でこれら駆動歯車１１，１２が歯車収容凹部１５，１６に嵌合するように当接させる。このとき両駆動歯車１１，１２が操作歯車１３の中間に位置して当該操作歯車１３に咬合することになる。このように軸受板２４を所定位置で縦ドア枠材４の裏面側に当接させたならば、図７に示すように、その外側の４つの取付孔５８を利用して当該軸受板２４を縦ドア枠材４に木ねじ６５などで取り付ける。
【００３２】
尚、軸受板２４の内側の４つの取付孔５７には、その外側に重なっている基板８に設けられた取付操作用開口６２が合致しているので、これら取付操作用開口６２にドライバーなどの必要な工具を差し入れ、図７に示すように、内側の４つの取付孔５７も利用して木ねじ６６などにより軸受板２４を強固に取り付けることができる。勿論、軸受板２４の全長を長くして内側の取付孔５７が基板８より外側に突出するように構成するときは、基板８の取付操作用開口６２は不要である。
【００３３】
以上のようにして軸受板２４を縦ドア枠材４の裏面所定位置に取り付けることにより、縦ドア枠材４の裏面側に嵌め込まれている各引き込み手段３９，４０の外側で、縦ドア枠材４の裏面と軸受板延長部２４ａ，２４ｂとの間にガイド部３３，３４が形成され、各引き込み手段３９，４０の引き込み用爪体４３に重なる位置に軸受板延長部２４ａ，２４ｂの矩形孔５９，６０が位置することになる。
【００３４】
次に、縦ドア枠材４の裏面側を壁１の端面１ａに対面させるように、縦ドア枠材４を開口部３の左右両側面に配置し、基板８を壁１の端面１ａに当接させる。この状態で、図３に示すように、縦ドア枠材４と軸受板２４に設けられている取付操作用開口６３，６４にドライバーなどの必要な工具を差し入れ、基板８の上下一対の取付用長孔６１を利用して木ねじ６７などにより基板８を壁１の端面１ａに取り付ける。このとき、取付用長孔６１が縦ドア枠材４の幅方向に長いことを利用して、木ねじなどを完全に締結する前に縦ドア枠材４をその幅方向に位置調整し、壁１に対して縦ドア枠材４を芯出しした状態で取り付けることができる。
【００３５】
以上のようにして、門形ドア枠６の左右両縦ドア枠材４の長さ方向複数箇所（図１では３箇所）をドア枠材取付装置７によって開口部３の左右両側の壁端面１ａに取り付けるのであるが、左右両縦ドア枠材４がそれぞれ鉛直になるように各ドア枠材取付装置７において壁端面１ａに対し縦ドア枠材４の出し入れ調整を行う。即ち、縦ドア枠材４の表面側に開口している操作用開口２６からドライバーを差し入れ、当該ドライバーにより、操作歯車１３の軸部１３ａのドライバー係合用溝（操作部）２７を利用して操作歯車１３を回転操作する。この操作歯車１３の回転は、左右一対の駆動歯車１１，１２に伝達されてそれぞれが同一方向に同一速度で回転するため、壁１の端面１ａに基板８を介して固着されている左右一対の螺軸９，１０の軸方向に駆動歯車１１，１２が同一方向に同一速度で移動し、これら駆動歯車１１，１２を軸受板２４と歯車収容凹部１５，１６との間で挟持している縦ドア枠材４が壁１の端面１ａに対して遠近方向に平行に移動することになる。従って、操作歯車１３を正転方向に回転駆動して各ドア枠材取付装置７の位置での縦ドア枠材４を壁１の端面１ａに接近移動させるか又は、操作歯車１３を逆転方向に回転駆動して各ドア枠材取付装置７の位置での縦ドア枠材４を壁１の端面１ａから離間移動させて、左右両縦ドア枠材４の姿勢をそれぞれ鉛直になるように調整することができる。
【００３６】
上記のように各ドア枠材取付装置７を利用して左右両縦ドア枠材４の姿勢をそれぞれ鉛直になるように調整したならば、左右両縦ドア枠材４側に取り付けられている隙間隠し部材取付装置３０，３１を利用して隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂを取り付ける。即ち、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂの所定位置に予め取り付けられている薄板状摺動体３５，３６を、軸受板延長部２４ａ，２４ｂと縦ドア枠材４の裏面との間に形成されたガイド部３３，３４に横から挿入すると共に、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂの張出板部３２Ａａ，３２Ｂａを縦ドア枠材４の切込み溝５３，５４に嵌合させる。この結果、薄板状摺動体３５，３６の被操作孔５２が各引き込み手段３９，４０の退入姿勢にある引き込み用爪体４３の外側（軸受板延長部２４ａ，２４ｂに設けられている矩形孔５９，６０の内側）に重なる状態になる。
【００３７】
次に各引き込み手段３９，４０の操作ねじ４５を、縦ドア枠材４の表面に開口している操作用開口５５ａ，５６ａ（段付き円柱状嵌合孔５５，５６）内にドライバーを差し入れて螺進方向に回転操作し、当該操作ねじ４５により引き込み用爪体４３をスプリング４４の付勢力に抗して支軸４２の周りに回転させて強制的に段付き円柱状嵌合孔５５，５６から押し出させる。この結果、引き込み用爪体４３が薄板状摺動体３５，３６側の被操作孔５２に係合して当該薄板状摺動体３５，３６をガイド部３３，３４内に引き込むことになる。従って、当該薄板状摺動体３５，３６を介して左右両隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂが縦ドア枠材４側へ引き込まれ、その内側面が壁１の側面１ｂ，１ｃに圧接し、壁１の端面１ａと縦ドア枠材４との間の隙間を塞ぐ状態で縦ドア枠材４に固定されることになる。
【００３８】
以上のように左右両縦ドア枠材４及び左右両隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂの取り付けが完了したならば、これら左右両縦ドア枠材４に戸当たり部材２５を、各縦ドア枠材４の表面の２本の被係止溝２８に戸当たり部材２５側の係止片部２９を圧入係止させて取り付ける。この結果、左右両縦ドア枠材４の表面で２本の被係止溝２８間に開口している全ての開口（図３参照）が戸当たり部材２５によって隠され、見えない状態になる。
【００３９】
尚、図１に示すドア枠６の横ドア枠材５は、予め左右両縦ドア枠材４の上端間に架設されていて常にほぼ水平姿勢を維持できる状況にあるときは、この横ドア枠材５には、ドア枠材取付装置７は不要である。この場合、壁開口部３の上辺となる壁１の端面１ａと横ドア枠材５との間の隙間を閉塞する隙間隠し部材は、従来通り接着や木ねじ、或いは釘など適当な手段で取り付ければ良いが、ドア枠材取付装置７と一体に連設した隙間隠し部材取付装置３０，３１をドア枠材取付装置７から分離して独立した隙間隠し部材取付装置３０，３１として実施するときは、横ドア枠材５にはこの独立した隙間隠し部材取付装置３０，３１のみを取り付け、隙間隠し部材を上記のように取り付けることができるように構成することもできる。勿論、横ドア枠材５にもドア枠材取付装置７と隙間隠し部材取付装置３０，３１の両方を取り付けて実施することも可能である。
【００４０】
前記のように、本発明のドア枠装置における隙間隠し部材取付装置３０，３１は、ドア枠材取付装置７とは切り離して独立した装置として実施することができるものであり、この場合、ガイド部３３，３４を構成する板材（軸受板延長部２４ａ，２４ｂを切り離したもの）のドア枠材長さ方向の両側辺に取付孔が設けられる。このようにドア枠材取付装置７とは切り離して構成された隙間隠し部材取付装置３０，３１は、ドア枠材の長さ方向任意の複数箇所に配置して使用することができる。
【００４１】
又、図１１に示すように、薄板状摺動体３５，３６（図では一方の薄板状摺動体３６が示されている）の隙間隠し部材取付用板部３７，３８から、上記実施形態での張出板部３２Ａａ，３２Ｂａに相当する張出板部６８を折曲連設することもできる。尚、上記実施形態のように隙間隠し部材取付用板部３７，３８は、薄板状摺動体３５，３６から一体に折曲連設しても良いし、図示のように、別の板材を溶接などで結合して構成することもできる。
【００４２】
更に、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂを合成樹脂の成形品で構成するときは、図１２に示すように、当該隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂにその長さ方向に連続する被係合溝６９を形成し、前記薄板状摺動体３５，３６の基部には、前記被係合溝６９の長さ方向任意の位置に係合可能な係合部７０を形成することができる。この場合、係合部７０を被係合溝６９の一端からのみ差し入れ可能な形状とし、この被係合溝６９に沿って係合部７０を摺動させることにより、薄板状摺動体３５の位置を調整できるように構成しても良いが、図示のように、係合部７０を被係合溝６９の任意の位置に横側方から係合できる形状に構成するのが望ましい。
【００４３】
即ち、図１２に示す構成では、係合部７０は、薄板状摺動体３５，３６の先端を円弧状にほぼ９０度曲げて構成すると共に、当該係合部７０の基部に、外側に突曲する円弧状突曲部７０ａを形成し、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂ側の被係合溝６９は、図１２Ｂに示すように、円弧状の前記係合部７０をその円弧中心の周りに回転させながら挿入し得る円弧状に構成すると共に、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂに対して薄板状摺動体３５，３６が直角横向きの状態となったとき、この被係合溝６９の入り口側面６９ａに前記円弧状突曲部７０ａが圧入当接するように構成し、この被係合溝６９の入り口側面６９ａと円弧状突曲部７０ａとの圧接により、薄板状摺動体３５，３６が隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂに固定されるように構成している。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ドア枠を示す正面図である。
【図２】取付装置による縦ドア枠材取付位置での横断平面図である。
【図３】Ａ図は取付装置による縦ドア枠材取付位置での一部切り欠き正面図、Ｂ図は同縦断側面図である。
【図４】縦ドア枠材と取付装置の分解横断平面図である。
【図５】縦ドア枠材と取付装置の分解背面図である。
【図６】取付装置と併用される隙間隠し部材取付装置による隙間隠し部材取付位置での横断平面図である。
【図７】取付装置及び隙間隠し部材取付装置の位置での縦ドア枠材と取り付け前の隙間隠し部材とを示す背面図である。
【図８】隙間隠し部材取付装置に使用される部材の斜視図である。
【図９】隙間隠し部材取付装置に使用される引き込み手段の横断平面図である。
【図１０】同引き込み手段の分解縦断側面図である。
【図１１】本発明要部の変形例を示す横断平面図である。
【図１２】更に別の変形例を示す図で、Ａ図は使用する薄板状摺動体の横断平面図、Ｂ図は使用する隙間隠し部材の横断平面図、Ｃ図は両者を組み合わせた状態の一部横断平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    壁（躯体）
２    ドア
３    開口部
４    縦ドア枠材
５    横ドア枠材
６    門形ドア枠
７    ドア枠材取付装置
２４ａ，２４ｂ    軸受板延長部（ガイド部構成板材）
２５    戸当たり部材
２８    被係止溝
２９    戸当たり部材の係止片部
３０，３１    隙間隠し部材取付装置
３２Ａ，３２Ｂ    隙間隠し部材
３２Ａａ，３２Ｂａ，６８    張出板部
３３，３４    ガイド部
３５，３６    薄板状摺動体
３７，３８    隙間隠し部材取付用板部
３９，４０    引き込み手段
４１    ケーシング
４２    支軸
４３    引き込み用爪体
４４    スプリング
４５    操作ねじ
４６    ナット
４７，４８    ケーシング構成部材
５２    被操作孔
５３，５４    切込み溝
５５，５６    段付き円柱状嵌合孔
５５ａ，５６ａ    操作用開口
６９    被係合溝
７０    係合部
７０ａ    円弧状突曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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