(57)【要約】【課題】炭化水素系の混合ガスの発熱量を正確かつ安価に測定することができる発熱量測定装置を提供する。【解決手段】発熱量算出式生成ユニット３００の混合ガス測定温度特定手段３１ａ１６が特定した混合ガス測定温度で、接触燃焼式ガスセンサ１０を駆動させる制御を行う混合ガス用駆動制御手段２１ｂと、その制御に応じて接触燃焼式ガスセンサ１０が出力した混合ガスに対応するセンサ出力を取り込むセンサ出力取込手段３１ａ２１と、センサ出力取込手段３１ａ２１が取り込んだセンサ出力と発熱量算出式生成ユニット３００の発熱量算出式生成手段３１ａ１５が生成した発熱量算出式とに基づいて、発熱量を算出する発熱量算出手段３１ａ２２と、発熱量算出手段３１ａ２２が算出した発熱量を示す発熱量情報を通知するために出力する発熱量情報出力手段３１ａ２３と、を備える。【選択図】図１
2005351817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検ガス中の被検物質に感応する検知素子と前記被検ガス中の被検物質に感応しない比較素子とを有する接触燃焼式ガスセンサが出力する前記検知素子と前記比較素子との熱的バランスを示すセンサ出力に基づいて、複数種類のガス成分からなる混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出式を生成する発熱量算出式生成ユニットであって、
所望のセンサ駆動温度に切り替えて前記接触燃焼式ガスセンサを駆動させる制御を行う駆動制御手段と、
前記接触燃焼式ガスセンサが出力したセンサ出力に対応する前記ガス成分の発熱量を、前記接触燃焼式ガスセンサの前記センサ駆動温度に対応して特定することが可能な発熱量特定情報を記憶する発熱量特定情報記憶手段と、
前記複数種類のガス成分に対する前記接触燃焼式ガスセンサが出力したセンサ出力を、当該接触燃焼式ガスセンサの前記センサ駆動温度に対応させて収集するセンサ出力収集手段と、
前記センサ出力収集手段が収集したセンサ出力に対応する前記発熱量を、前記発熱量特定情報が記憶している発熱量特定情報に基づいて特定する特定手段と、
前記センサ出力収集手段が収集したセンサ出力と前記特定手段が特定した発熱量との関係を示す直線式を、前記センサ駆動温度に対応して算出する算出手段と、
前記算出手段が算出した直線式の中から当該直線式の切片が零若しくは零近傍の直線式を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段が抽出した直線式に基づいて、前記接触燃焼式ガスセンサが出力する前記混合ガスに対応したセンサ出力から当該混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出式を生成する発熱量算出式生成手段と、
前記発熱量算出式生成手段による発熱量算出式の生成に応じて、該発熱量算出式に対応する前記センサ駆動温度を、前記混合ガスの発熱量を測定する際に前記接触燃焼式ガスセンサを駆動させる混合ガス測定温度と特定する混合ガス測定温度特定手段と、
を備えることを特徴とする発熱量算出式生成ユニット。
【請求項２】
前記抽出手段が前記直線式を抽出できなかった際に、前記算出手段が算出した各直線式の切片と該切片に対応する前記センサ駆動温度に基づいて、該切片を零若しくは零近傍とさせる前記センサ駆動温度を推測する推測手段をさらに備え、
前記駆動制御手段は、前記推測手段が推測した前記センサ駆動温度にて前記制御を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の発熱量算出式生成ユニット。
【請求項３】
被検ガス中の被検物質に感応する検知素子と前記被検ガス中の被検物質に感応しない比較素子とを有する接触燃焼式ガスセンサが出力する前記検知素子と前記比較素子との熱的バランスを示すセンサ出力と、請求項１又は２に記載の発熱量算出式生成ユニットで生成した発熱量算出式と、に基づいて複数種類のガス成分からなる混合ガスの発熱量を算出する発熱量算出装置であって、
前記発熱量算出式生成ユニットの混合ガス測定温度特定手段が特定した前記混合ガス測定温度で、前記接触燃焼式ガスセンサを駆動させる制御を行う混合ガス用駆動制御手段と、
前記混合ガス用駆動制御手段の前記制御に応じて前記接触燃焼式ガスセンサが出力した前記混合ガスに対応する前記センサ出力を取り込むセンサ出力取込手段と、
前記センサ出力取込手段が取り込んだセンサ出力と前記発熱量算出式生成ユニットの発熱量算出式生成手段が生成した発熱量算出式とに基づいて、前記発熱量を算出する発熱量算出手段と、
前記発熱量算出手段が算出した発熱量を示す発熱量情報を通知するために出力する発熱量情報出力手段と、
を備えることを特徴とする発熱量算出装置。
【請求項４】
複数種類のガス成分からなる混合ガスの発熱量を測定する発熱量測定システムであって、
被検ガス中の被検物質に感応する検知素子と前記被検ガス中の被検物質に感応しない比較素子とを有し、前記検知素子と前記比較素子との熱的バランスを示すセンサ出力を出力する接触燃焼式ガスセンサと、
請求項１又は２に記載の発熱量算出式生成ユニットと、
請求項３に記載の発熱量算出装置と、
を備え、
前記接触燃焼式ガスセンサは、前記発熱量算出装置の混合ガス用駆動制御手段によって駆動され、
前記発熱量算出装置の前記センサ出力取込手段は、前記接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力を取り込む
ことを特徴とする発熱量測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力に基づいて混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出式を生成する発熱量算出式生成ユニット、接触燃焼式ガスセンサが出力するセンサ出力に基づいて混合ガスの発熱量を算出する発熱量算出装置、及び、発熱量算出装置を備える発熱量測定システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスの原料は、従来の石油系から長期に安定した価格で輸入できる液化天然ガス（以下、ＬＮＧという）への転換が着実に進み、全国的には都市ガス原料の大部分がＬＮＧとなっている。また、地方都市ガス事業者においてもＬＮＧへの転換が進んでいる。
【０００３】
ＬＮＧを都市ガスとして供給する方法は、大都市でも中小都市でも基本的には同一であり、空温式または海水加熱式等の気化器でガス化した後に、液化プロパンガス（ＬＰＧ）で約４６ＭＪ／Ｎｍ3に増熱調整して高カロリーガスとして供給している。そして、供給ガスの発熱量は、ガスクロマトグラフにより混合ガス中に含まれるガス成分と濃度を測定して算出している。
【０００４】
ここで、ガスクロマトグラフは、適当な充填物が均一に詰まったカラム内で、ガス試料、気化した液体、固体試料をキャリアガスで展開させ、試料を化学変化させることなくガス状で通過させて各成分を分離する装置である。
【０００５】
一般的なガスクロマトグラフの検出器で用いられるものに、熱伝導度型（Thermal conductivity detector，ＴＣＤ）があり、気体の熱伝導の差を利用するもので、サーミスタの電気抵抗の差として検出する。特徴としては構造が単純でキャリアガス以外なら何でも検出できるが、感度が低いという欠点がある。
【０００６】
また、最小検出量が小さく、再現性のよい測定が可能なガスクロマトグラフが提案されている。このガスクロマトグラフによれば、容積の微小なＴＣＤを用い、さらにキャピラリーカラムの一端をＴＣＤ内に配置することにより、キャピラリーカラムとＴＣＤとの間のデッドボリュームを実質上なくすように構成することで、ＴＣＤに供給するキャリアガスと同種のガスの流量を低減し、最小検出量が小さく、再現性の良い測定を可能としている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２２８６４７号公報  （第３−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したガスクロマトグラフは装置自体が高価なため、ガスクロマトグラフで供給ガスの発熱量を測定する場合は、その測定に費用が嵩んでしまうという問題が生じていた。また、ガスクロマトグラフはキャピラリーカラム等のカラムを用いていることから、１０〜３０分ごとの不連続な測定しかできないため、発熱量の測定に時間がかかってしまうという問題も生じていた。
【０００８】
ところで、接触燃焼式ガスセンサは、ガスの燃焼反応を利用しているため、理論的には発熱量に比例した出力が得られることから、炭化水素系ガスに対する接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力と発熱量とは比例関係になるため、周知である接触燃焼式ガスセンサを用いて混合ガスの発熱量を、ガスクロマトグラフを用いずに簡易かつ安価な構成で連続計測することができる。
【０００９】
図１４は各ガス成分に対する接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力と発熱量との関係を示すグラフであり、このグラフにおける縦軸はセンサ出力（ｍＶ）、横軸は燃焼熱（ＭＪ／Ｎｍ3）をそれぞれ示している。そして、図１４中のグラフＧ１は、ＬＮＧの成分であるメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタンに対する近似直線であり、このグラフＧ１からセンサ出力に対する発熱量を算出することができる。
【００１０】
ところが、グラフＧ１の切片は０でない、つまり、図１４中のグラフＧ１は原点を通らないため、このグラフＧ１に基づいて発熱量を算出する場合、メタンよりも発熱量の高い領域では影響がないものの、それ以下の領域では誤差が増えるという問題がある。特に、不燃性ガスの発熱量は０であることから、成分比率、成分構成等が不明な炭化水素系の混合ガスに窒素等の不燃性ガスが混入していると、算出する発熱量の誤差が大きくなる可能性があった。
【００１１】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、炭化水素系の混合ガスの発熱量を正確かつ安価に測定することができる発熱量算出式生成ユニット、発熱量算出装置及び発熱量測定システムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の発熱量算出式生成ユニットは、図１の基本構成図に示すように、被検ガス中の被検物質に感応する検知素子と前記被検ガス中の被検物質に感応しない比較素子とを有する接触燃焼式ガスセンサ１０が出力する前記検知素子と前記比較素子との熱的バランスを示すセンサ出力に基づいて、複数種類のガス成分からなる混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出式を生成する発熱量算出式生成ユニットであって、所望のセンサ駆動温度に切り替えて前記接触燃焼式ガスセンサ１０を駆動させる制御を行う駆動制御手段２１ａと、前記接触燃焼式ガスセンサ１０が出力したセンサ出力に対応する前記ガス成分の発熱量を、前記接触燃焼式ガスセンサ１０の前記センサ駆動温度に対応して特定することが可能な発熱量特定情報を記憶する発熱量特定情報記憶手段３４と、前記複数種類のガス成分に対する前記接触燃焼式ガスセンサ１０が出力したセンサ出力を、当該接触燃焼式ガスセンサ１０の前記センサ駆動温度に対応させて収集するセンサ出力収集手段３１ａ１１と、前記センサ出力収集手段３１ａ１１が収集したセンサ出力に対応する前記発熱量を、前記発熱量特定情報３４が記憶している発熱量特定情報に基づいて特定する特定手段３１ａ１２と、前記センサ出力収集手段３１ａ１１が収集したセンサ出力と前記特定手段３１ａ１２が特定した発熱量との関係を示す直線式を、前記センサ駆動温度に対応して算出する算出手段３１ａ１３と、前記算出手段３１ａ１３が算出した直線式の中から当該直線式の切片が零若しくは零近傍の直線式を抽出する抽出手段３１ａ１４と、前記抽出手段３１ａ１４が抽出した直線式に基づいて、前記接触燃焼式ガスセンサ１０が出力する前記混合ガスに対応したセンサ出力から当該混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出式を生成する発熱量算出式生成手段３１ａ１５と、前記発熱量算出式生成手段３１ａ１５による発熱量算出式の生成に応じて、該発熱量算出式に対応する前記センサ駆動温度を、前記混合ガスの発熱量を測定する際に前記接触燃焼式ガスセンサ１０を駆動させる混合ガス測定温度と特定する混合ガス測定温度特定手段３１ａ１６と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
上記請求項１に記載した本発明の発熱量算出式生成ユニットによれば、駆動制御手段２１ａによる制御によって所望のセンサ駆動温度に切り替えられて接触燃焼式ガスセンサ１０が駆動されると、複数種類のガス成分に対して接触燃焼式ガスセンサ１０が出力したセンサ出力が、センサ駆動温度に対応させてセンサ出力収集手段３１ａ１１によって収集される。そして、その収集されたセンサ出力に対応する発熱量が、発熱量特定情報３４が記憶している発熱量特定情報に基づいて特定手段３１ａ１２によって特定され、その発熱量とセンサ出力との関係を示す直線式がセンサ駆動温度に対応して算出手段３１ａ１３によって算出される。そして、センサ駆動温度に対応した直線式の中から直線式の切片が零若しくは零近傍の直線式が抽出手段３１ａ１４によって抽出されると、その直線式に基づいて発熱量算出式が発熱量算出式生成手段３１ａ１５によって生成され、その発熱量算出式に対応するセンサ駆動温度が混合ガス測定温度として混合ガス測定温度特定手段３１ａ１６によって特定される。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の発熱量算出式生成ユニットにおいて、前記抽出手段３１ａ１４が前記直線式を抽出できなかった際に、前記算出手段３１ａ１３が算出した各直線式の切片と該切片に対応する前記センサ駆動温度に基づいて、該切片を零若しくは零近傍とさせる前記センサ駆動温度を推測する推測手段３１ａ１７をさらに備え、前記駆動制御手段２１ａは、前記推測手段３１ａ１７が推測した前記センサ駆動温度にて前記制御を行うことを特徴とする。
【００１５】
上記請求項２に記載した本発明の発熱量算出式生成ユニットによれば、抽出手段３１ａ１４によって直線式が抽出されないと、算出手段３１ａ１３によって算出された各算出式の切片と該切片に対応するセンサ駆動温度に基づいて、切片を零若しくは零近傍とさせるセンサ駆動温度が推測手段３１ａ１７によって推測される。そして、その推測された駆動温度によって接触燃焼式ガスセンサ１０の駆動が駆動制御手段２１ａによって制御されると、接触燃焼式ガスセンサ１０が出力したセンサ出力がセンサ出力収集手段３１ａ１１によって収集され、その発熱量が特定手段３１ａ１２によって特定され、その発熱量とセンサ出力との関係を示す直線式がセンサ駆動温度に対応して算出手段３１ａ１３によって算出される。
【００１６】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項３記載の発熱量算出装置は、図１の基本構成図に示すように、被検ガス中の被検物質に感応する検知素子と前記被検ガス中の被検物質に感応しない比較素子とを有する接触燃焼式ガスセンサ１０が出力する前記検知素子と前記比較素子との熱的バランスを示すセンサ出力と、請求項１又は２に記載の発熱量算出式生成ユニット３００で生成した発熱量算出式と、に基づいて複数種類のガス成分からなる混合ガスの発熱量を算出する発熱量算出装置であって、前記発熱量算出式生成ユニット３００の混合ガス測定温度特定手段３１ａ１６が特定した前記混合ガス測定温度で、前記接触燃焼式ガスセンサ１０を駆動させる制御を行う混合ガス用駆動制御手段２１ｂと、前記混合ガス用駆動制御手段２１ｂの前記制御に応じて前記接触燃焼式ガスセンサ１０が出力した前記混合ガスに対応する前記センサ出力を取り込むセンサ出力取込手段３１ａ２１と、前記センサ出力取込手段３１ａ２１が取り込んだセンサ出力と前記発熱量算出式生成ユニット３００の発熱量算出式生成手段３１ａ１５が生成した発熱量算出式とに基づいて、前記発熱量を算出する発熱量算出手段３１ａ２２と、前記発熱量算出手段３１ａ２２が算出した発熱量を示す発熱量情報を通知するために出力する発熱量情報出力手段３１ａ２３と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
上記請求項３に記載した本発明の発熱量算出装置によれば、混合ガスの発熱量を算出する際に、発熱量算出式生成ユニットの混合ガス測定温度特定手段３１ａ１６が特定した混合ガス測定温度による接触燃焼式ガスセンサ１０の駆動が混合ガス用駆動制御手段２１ｂによって制御される。そして、接触燃焼式ガスセンサ１０が出力した混合ガスに対応するセンサ出力はセンサ出力取込手段３１ａ２１によって取り込まれ、該センサ出力と発熱量算出式生成ユニット３００の発熱量算出式生成手段３１ａ１５が生成した発熱量算出式とに基づいて、混合ガスの発熱量が発熱量算出手段３１ａ２２によって算出され、その発熱量を示す発熱量情報が発熱量情報出力手段３１ａ２３によって例えば表示装置、通信装置等に出力されることで、混合ガスの発熱量が通知される。
【００１８】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項４記載の発熱量測定システムは、図１の基本構成図に示すように、複数種類のガス成分からなる混合ガスの発熱量を測定する発熱量測定システムであって、被検ガス中の被検物質に感応する検知素子と前記被検ガス中の被検物質に感応しない比較素子とを有し、前記検知素子と前記比較素子との熱的バランスを示すセンサ出力を出力する接触燃焼式ガスセンサ１０と、請求項１又は２に記載の発熱量算出式生成ユニット３００と、請求項３に記載の発熱量算出装置３０と、を備え、前記接触燃焼式ガスセンサ１０は、前記発熱量算出装置３０の混合ガス用駆動制御手段２１ｂによって駆動され、前記発熱量算出装置３０の前記センサ出力取込手段３１ａ２１は、前記接触燃焼式ガスセンサ１０のセンサ出力を取り込むことを特徴とする。
【００１９】
上記請求項４に記載した本発明の発熱量測定システムによれば、発熱量算出装置３０によって混合ガス測定温度で駆動された接触燃焼式ガスセンサ１０が混合ガスに対応するセンサ出力を出力すると、そのセンサ出力はセンサ出力取込手段３１ａ２１によって発熱量算出装置２０に取り込まれ、そのセンサ出力と発熱量算出式生成ユニット３００によって生成された発熱量算出式とに基づいて混合ガスの発熱量が算出され、その発熱量を示す発熱量情報が例えば表示装置、通信装置等に出力されることで、混合ガスの発熱量が通知される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の発熱量算出式生成ユニットによれば、所望のセンサ駆動温度に切り替えて接触燃焼式ガスセンサを駆動すると、そのセンサ駆動温度に対応してセンサ出力を収集し、そのセンサ出力に対応する発熱量を特定し、センサ出力と発熱量との関係を示す直線式を算出し、その直線式の切片が零若しくは零近傍となる直線式に基づいて発熱量算出式を生成すると共に、その発熱量算出式に対応するセンサ駆動温度を混合ガス測定温度として特定していることから、混合ガス測定温度で駆動された接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力と発熱量算出式とに基づいて、メタンガスよりも発熱量の低い領域でも正確に混合ガスの発熱量を算出することができる。従って、成分比率等の不明な混合ガスが窒素等の不燃性ガスを含んでいても、高価なガスクロマトグラフを用いることなく、混合ガスの発熱量を正確かつ安価に算出することを可能とすることができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、収集したセンサ出力に基づいて算出した直線式の中に、切片が零若しくは零近傍となる直線式が抽出できないと、それらの直線式の切片とそのセンサ駆動温度に基づいて、切片が零若しくは零近傍とさせるセンサ駆動温度を推測し、該センサ駆動温度によって接触燃焼式ガスセンサの駆動を制御することから、切片が零若しくは零近傍となる直線式を求めることが可能となり、その直線式に基づいて発熱量算出式をより一層正確に生成することができる。
【００２２】
以上説明したように請求項３に記載した本発明の発熱量算出装置によれば、発熱量算出式生成ユニットの発熱量算出式に対応した混合ガス測定温度によって駆動した接触燃焼式ガスセンサの混合ガスに対応するセンサ出力を発熱量算出装置が取り込むと、そのセンサ出力と前記発熱量算出式とに基づいて混合ガスの発熱量を算出することから、成分比率等の不明な混合ガスが窒素等の不燃性ガスを含んでいても、高価なガスクロマトグラフを用いることなく、混合ガスの発熱量を正確かつ安価に算出することができる。また、ガスクロマトグラフを用いる必要がなくなることから、複数の混合ガスの連続計測が可能となり、発熱量の測定を短時間で行うことができる。
【００２３】
以上説明したように請求項４に記載した本発明の発熱量測定システムによれば、接触燃焼式ガスセンサと、該接触燃焼式ガスセンサが出力した複数のガス成分に対応したセンサ出力に基づいて発熱量算出式と該発熱量算出式に対応する混合ガス測定温度を生成する発熱量算出式生成ユニットと、その混合ガス測定温度で駆動させた接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力と前記発熱量算出式とに基づいて混合ガスの発熱量を算出する発熱量算出装置と、を備えて発熱量測定システムを構成しているので、窒素等の不燃性ガスを含むガス成分比率等が不明な混合ガスであっても、接触燃焼式ガスセンサを用いてその発熱量を正確かつ安価に測定することができる。従って、高価なガスクロマトグラフを用いる必要がなくなり、システムのコストダウンを図ることができるため、成分比率等の不明な混合ガスの供給に要する費用のコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る発熱量算出式生成ユニットを組み込んだ発熱量算出装置を備える発熱量測定システムの一実施の形態を、図２〜図１３の図面を参照して説明する。
【００２５】
ここで、図２は本発明の発熱量測定システムの概略構成の一例を示す構成図であり、図３は接触燃焼式ガスセンサの一例を説明するための図であり、図４は図３の検知素子の構成の一例を説明するための図であり、図５は本発明に係る発熱量算出装置の概略構成を示す構成図であり、図６は接触燃焼式ガスセンサの温度特性を示すグラフであり、図７はセンサ駆動温度が２７５℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフであり、図８はセンサ駆動温度が３１０℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフであり、図９はセンサ駆動温度が３４０℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフであり、図１０はセンサ駆動温度が３７５℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフであり、図１１は図５のＣＰＵが実行する本発明に係る処理概要の一例を示すフローチャートであり、図１２は図５のＣＰＵが実行するセンサ出力収集処理の一例を示すフローチャートであり、図１３は図５のＣＰＵが実行するセンサ出力測定処理の一例を示すフローチャートである。
【００２６】
発熱量測定システムは、図２に示すように、混合ガスである供給ガスを収容する容器１と、該容器１に接続している流路２と、該流路２に介在して混合ガスを被検ガスに希釈する（例えば、１〜５％ガス）希釈部３と、該希釈部３の下流側の流路２に接続している切替コック４と、該切替コック４に接続される流路２ａに介在して前記被検ガス等が流入するチャンバー等の測定槽５と、該測定槽５内の被検ガスの濃度に応じて出力が変化する接触燃焼式ガスセンサ（以降、ガスセンサという）１０と、該ガスセンサ１０の出力に基づいて被検ガスの発熱量を算出する発熱量算出装置３０と、を有する。
【００２７】
また、切替コック４には、混合ガスをガス成分と成り得る、例えば、メタン、プロパン等の複数の校正用ガスが流れる成分用流路６の一方を接続しており、その他方には成分用流路６に流出させる複数の校正用ガスを切り替える成分切替コック７を接続している。
【００２８】
この成分切替コック７には、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の複数のガス成分を収容する成分容器８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを接続している。なお、図２では、５つの成分容器のみを記載しているが、その本数はこれに限定するものではなく、他の校正用ガスを収容する成分容器を追加するなど種々異なる実施の形態とすることもできる。
【００２９】
切替コック４と成分切替コック７との間の成分用流路６には、成分切替コック７にて切り替えられて流入するガス成分等の圧力を測定槽５における測定条件で示された圧力となるように調整（減圧）する圧力調整器９が介在している。そして、流路２及び成分用流路６の各々には、そこを流れる流量を計測する流量計Ｍが介在している。
【００３０】
また、上述した成分切替コック７にはさらに、エアーを収容するエアー容器８ｆを接続している。そして、混合ガス、校正用ガス（ガス成分）等の測定を開始する前に、作業員等が切替コック４及び成分切替コック７の切替操作を行うことで、清浄大気中のセンサ出力を計測するために、測定槽５内部にエアーを流入されてエアベース調整を行うことが可能な構成となっている。
【００３１】
次に、ガスセンサ１０は、図３に示すように、測定槽５内に充填された供給ガス、校正用ガス等の被検ガスに感応する検知素子１１ａを有している。この検知素子１１ａは、図４に示すように、抵抗線として機能する白金線の中央部にコイル形状部１１を形成し、このコイル形状部１１を、例えば、酸化アルミニウム粉体の担体にパラジウム等の適宜の酸化触媒を含有した粉体で覆って球状に形成している。
【００３２】
ガスセンサ１０はさらに、温度等周囲環境による測定値への影響を排除するための比較素子１１ｂを有しており、この比較素子１１ｂは、燃焼触媒を有しない他は検知素子１１ａと同様に構成されている。これら素子の白金線は、センサ基台１４を貫通する一対のピン１２ａ、１２ｂに接続され、これら素子からの出力値は、センサ基台１４の裏面側から突出したピン１２ａ、１２ｂの先端部に接続されるリード線１６を介してセンサハウジング外へ出力される。
【００３３】
また、ガスセンサ１０には、検知素子１１ａ及び比較素子１１ｂが互いに干渉しないようにこれらの間に干渉防止板１３が設けられ、これらはステンレス製２重金網、多孔質の焼結合金等で形成しているキャップ１５及びセンサ基台１４から構成されるセンサハウジング内に収納されて保護されている。
【００３４】
キャップ１５は、筒形状に形成されていて周壁及び頂壁を有している。そして、被検ガスがキャップ１５に当たると、被検ガスが染み込むようにしてキャップ１５内部に入り込み、入り込むときの被検ガスの流速は殆どない状態になる。
【００３５】
そして、上述した構成において、検知素子１１ａ及び比較素子１１ｂはリード線１６、ピン１２ａ、１２ｂを介しての通電により所望のセンサ駆動温度（例えば、約４００℃など）に加熱された状態で、被検ガスが検知素子１１ａに接触すると、触媒による接触燃焼反応が生じ、この反応により検知素子１１ａの温度が上昇して電気抵抗が大きくなり、接触燃焼反応を起こさない比較素子１１ｂとの抵抗バランスが崩れ、この抵抗バランスの崩れに応じてガスセンサ１０の後述する抵抗ブリッジ回路から取り出される電圧の変化が生じ、その変化に基づいて被検物質の濃度の検出が可能となる。
【００３６】
次に、上述した発熱量算出装置３０は、図５に示すように、ガスセンサ１０の検知素子１１ａと比較素子１１ｂに通電を行うセンサ駆動部２１と、検知素子１１ａと比較素子１１ｂとの熱的バランスを示すセンサ出力を出力するセンサ出力部２２と、予め定められたプログラムに従って動作するマイクロコンピュータ（μＣＯＭ）３０と、作業者等に各種入力を行わせる操作部４０と、μＣＯＭ３０から指示に応じて各種表示を行う表示部５０と、を有して構成している。
【００３７】
μＣＯＭ３０の出力ポートにはセンサ駆動部２１及び表示部５０、入力ポートにはセンサ出力部２２及び操作部４０をそれぞれ接続している。そして、センサ駆動部２１は、μＣＯＭ３０からの要求に応じて、ガスセンサ１０がセンサ駆動温度、若しくは混合ガス測定温度となるように駆動／停止を制御する。よって、本最良の形態では、センサ駆動部２１が特許請求の範囲に記載の駆動制御手段及び混合ガス用駆動制御手段に相当する。そして、μＣＯＭ３０はＡ／Ｄ変換されてセンサ出力部２２が出力したセンサ出力を収集し、それらのセンサ出力に基づいて混合ガスの発熱量を算出する。また、表示部５０は、μＣＯＭ３０から表示を要求された各種情報の表示を行う。
【００３８】
μＣＯＭ３０は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）３１、ガスセンサ（検知素子１１ａ及び比較素子１１ｂ）１０に対する通電、停止の制御、センサ出力部２２が出力したセンサ出力の取り込み、発熱量の算出等の各種処理をＣＰＵ３１に実行させるための各種プログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ３２、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ３１の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ３３等を有して構成している。
【００３９】
また、μＣＯＭ３０の入出力ポートには、装置本体がオフ状態の間も記憶内容の保持が可能な電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）３４を接続している。このＥＥＰＲＯＭ３４には、混合ガスの成分となり得る複数種類のガス成分に対応し、ガスセンサ１０が出力したセンサ出力に対応する発熱量を求めるための発熱量テーブル、混合ガスに対するガスセンサ１０が出力したセンサ出力に基づいて混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出情報、ガスセンサ１０のセンサ駆動温度等を記憶する。
【００４０】
なお、本最良の形態では、発熱量特定情報に相当するガス成分に対応した発熱量テーブルを参照して、センサ出力に対応する発熱量を特定する場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、ガス成分に対応してセンサ出力に基づいた発熱量を算出するための算出式を示すガス成分用発熱量算出情報を発熱量特定情報とするなど種々異なる実施の形態とすることができる。よって、本最良の形態では、ＥＥＰＲＯＭ３４が、特許請求の範囲に記載の発熱量特定情報記憶手段として機能している。
【００４１】
次に、ガスセンサ１０のガス感度特性を、図６のグラフを参照して説明する。ここで、図６において、縦軸はセンサ出力（ｍＶ）、横軸はセンサ素子温度（℃）をそれぞれ示し、各ガス濃度が１５００ｐｐｍのときの結果を示している。
【００４２】
ガスセンサ１０のセンサ出力は、検知素子１１ａ、比較素子１１ｂのセンサ素子に対するセンサ駆動温度によってその特性は変化する。つまり、図６に示すように、ｎ−ブタン（ブタン）、メタン、エタン、プロパンと分子量が小さいほどセンサ素子の温度を高温にしないと、高いセンサ出力を得ることができない。
【００４３】
よって、センサ駆動温度の変化に応じてガスセンサ１０のセンサ出力も変化することから、発明が解決しようとする課題で説明した図１４に示すグラフＧ１（近似直線）の傾きと切片を、センサ駆動温度によって変化させることができる。このグラフＧ１は、センサ出力をＹ、発熱量をＸ、傾きをａ、切片をｂとすると、
Ｙ＝ａＸ＋ｂ  …（式１）
となり、センサ出力から発熱量を算出するための発熱量算出式は、
Ｘ＝（Ｙ−ｂ）／ａ  …（式２）
となり、（式２）のＹにセンサ出力を代入することで発熱量を算出することができる。
【００４４】
例えば、図７〜図１０に示す各グラフは、センサ駆動温度を変化させたときの、メタン、エタン、プロパン、ブタンに対するセンサ出力と発熱量との相関関係を示しており、各図において、縦軸はセンサ出力（ｍＶ）、横軸は燃焼熱（ＭＪ／Ｎｍ3）をそれぞれ示している。
【００４５】
ガスセンサ１０のセンサ駆動温度が２７５℃（印加電圧：１．６Ｖ）の場合、図７に示すように、近似直線であるグラフＧ２は、
Ｙ＝０．０５５７Ｘ−１．０６３９  …（式３）
と表すことができる。
【００４６】
同様に、センサ駆動温度が３１０℃（印加電圧：１．８Ｖ）、３４０℃（印加電圧：２．０Ｖ）、３７５℃（印加電圧：２．２Ｖ）のそれぞれの場合、図８〜図１０に示すように、グラフＧ３〜Ｇ５は、
Ｙ＝０．０７３７Ｘ＋１．０７５４  …（式４）
Ｙ＝０．０９９２Ｘ＋２．３１４１  …（式５）
Ｙ＝０．０９７５Ｘ＋４．３３８４  …（式６）
とそれぞれ表すことができる。
【００４７】
センサ駆動温度が２７５℃の（式３）の場合、その切片は−１．０６３９のマイナスであり、センサ駆動温度が３１０℃の（式４）の場合、その切片は１．０７５４のプラスになる。そして、（式５）及び（式６）についても切片がプラスであることから、センサ駆動温度が３１０℃以上は切片がプラスになることが分かる。
【００４８】
つまり、センサ駆動温度が２７５〜３１０℃の間に近似直線の切片が０になるところがあることから、そのセンサ駆動温度でガスセンサ１０を駆動させ、そのセンサ出力に基づいて切片が０若しくは０近傍を通る近似直線を求めることができるため、この近似直線を式２に示す発熱量算出式とすることで、窒素等の不燃性ガスが混入した混合ガスの測定精度を向上させることができる。
【００４９】
また、本最良の形態では、上述した（式２）に示す発熱量算出式を実行する算出プログラムをＲＯＭ３２に記憶しておき、その傾きａ，切片ｂを上述したＥＥＰＲＯＭ３４の発熱量算出情報に格納しておき、算出プログラムが発熱量算出情報の傾きａ，切片ｂを参照して発熱量を算出するようにしている。
【００５０】
さらに、本最良の形態では、上述したグラフＧ２〜Ｇ５が縦軸（センサ出力）と交わる交点である各近似直線式の切片と該切片に対応する前記センサ駆動温度に基づいて、各切片に対する１ｍＶ当たりの温度変化を示す温度変化テーブルを生成し、この温度変化テーブルをＥＥＰＲＯＭ３４に予め記憶している。
【００５１】
よって、算出した直線式の切片とそのセンサ駆動温度に基づいて温度変化テーブルを参照することで、図７〜１０に示す原点若しくはその近傍を通る直線式（切片が零若しくは零近傍の直線式）とさせるセンサ駆動温度を推測することができる構成となっている。このようにすることで、測定回数を少なくすることを可能としている。
【００５２】
次に、発熱量算出装置３０のＣＰＵ３１が実行する本発明に係る処理概要の一例を、図１１〜１３のフローチャートを参照して以下に説明する。
【００５３】
ＣＰＵ３１は起動されると、図１１に示すステップＳ１１において、ガスセンサ１０のセンサ駆動温度の初期値がＥＥＰＲＯＭ３４のセンサ駆動温度に設定されて記憶され、ステップＳ１２（センサ出力収集手段）において、センサ出力収集処理が実行され、その処理の終了に応じてステップＳ１３に進む。
【００５４】
ここで、ＣＰＵ３１が実行するセンサ出力収集処理の一例を、図１２のフローチャートを参照して説明する。図１２に示すセンサ出力収集処理は呼び出されると、ステップＳ４１において、作業者等に測定するガス成分の指定させる、センサ出力の収集の終了を要求させる等のメニュー画面を表示部５０に表示させるためのメニュー画面情報が表示部５０に出力されることで、表示部５０にメニュー画面が表示され、その後ステップＳ４２に進む。
【００５５】
ステップＳ４２において、メニュー画面の表示に応じた操作部４０からの入力データに基づいて、ガス成分が指定されたか否かが判定される。指定されていないと判定された場合は（Ｓ４２でＮ）、ステップＳ４６に進む。一方、指定されていると判定された場合は（Ｓ４２でＹ）、ステップＳ４３に進む。
【００５６】
ステップＳ４３において、作業者等に指定されたガス成分の識別が可能なガス成分識別データがＥＥＰＲＯＭ３４に記憶され、そのガス成分に対するセンサ出力を測定するために、前記ガス成分識別データが指定されてセンサ出力測定処理が実行され、その処理の終了に応じてステップＳ４４に進む。
【００５７】
ここで、ＣＰＵ３１が実行するセンサ出力測定処理の一例を、図１３に示すフローチャートを参照して説明する。図１３に示すセンサ出力測定処理は呼び出されると、指定されたガス成分識別データがＲＡＭ３３に格納され、ステップＳ５１において、予め定められたサンプリング時間（例えば、５分など）が経過するとタイムアウトするサンプリングタイマがスタートされ、ステップＳ５２において、ＥＥＰＲＯＭ３４のセンサ駆動温度による駆動開始がセンサ駆動部２１に指示されることでガスセンサ１０が駆動され、その後ステップＳ５３に進む。
【００５８】
ステップＳ５３において、センサ出力部２２からセンサ出力が取り込まれ、その後ステップＳ５４において、そのセンサ出力は上述したガス成分識別データに関連付けられて時系列的にＲＡＭ３３に記憶され、その後ステップＳ５５に進む。そして、ステップＳ５５において、サンプリングタイマがタイムアウトしたか否かが判定される。タイムアウトしていないと判定された場合は（Ｓ５５でＮ）、ステップＳ５３に戻り、一連の処理が繰り返されることで、センサ出力が時系列的に収集されることになる。
【００５９】
一方、ステップＳ５５でタイムアウトしたと判定された場合は（Ｓ５５でＹ）、ステップＳ５６において、収集された複数のセンサ出力中にガスの注入開始、センサ出力の最大値等が解析され、その後ステップＳ５７において、前記解析にて検出されたガス注入時点前の約１分間に収集されたセンサ出力の平均が平均値ＡＶＥ１としてＲＡＭ３３に算出され、その後ステップＳ５８に進む。
【００６０】
ステップＳ５８において、前記解析にて検出されたセンサ出力の最大値以降の約１分間に収集されたセンサ出力の平均が平均値ＡＶＥ２としてＲＡＭ３３に算出され、ステップＳ５９において、平均値ＡＶＥ２と平均値ＡＶＥ１との差がセンサ出力として算出され、ステップＳ６０において、算出されたセンサ出力が前記ガス成分識別データに関連付けられてＲＡＭ３３の所定領域に記憶され、その後呼び出し元に復帰する。
【００６１】
このようにセンサ出力測定処理を実行することで、指定した測定対象に対応するセンサ出力を収集し、その最大値が検出された以降に収集したセンサ出力の平均値をセンサ出力として算出しているので、ガスセンサ１０の特性や、微妙な雰囲気温度の違いにより出力が安定するのに差が生じても、本発明では、センサ出力の最大値以降は安定するという特性に基づいて、その安定したセンサ出力の平均値をセンサ出力とすることで、センサ出力の精度を向上させている。
【００６２】
次に、図１２に示すステップＳ４４において、ＥＥＰＲＯＭ３４のガス成分用発熱量算出情報に基づいて測定されたセンサ出力に対応する発熱量が特定され、ステップＳ４５において、その発熱量とガス成分識別データとセンサ駆動温度とに測定されたセンサ出力が関連付けられてＥＥＰＲＯＭ３４に記憶され、その後ステップＳ４６に進む。
【００６３】
ステップＳ４６において、操作部４０からの入力データに基づいて、収集終了が要求されたか否かが判定される。収集終了が要求されていないと判定された場合は（Ｓ４６でＮ）、ステップＳ４２に戻り、一連の処理が繰り返され、他に指定されたガス成分に対するセンサ出力が測定されることで、ＥＥＰＲＯＭ３４にはセンサ駆動温度に対応して各ガス成分毎のセンサ出力が収集されて記憶される。また、収集終了が要求されたと判定された場合は（Ｓ４６でＹ）、測定すべきガス成分のセンサ出力を収集したと見なされ、その後呼び出し元に復帰する。
【００６４】
次に、図１１に示すステップＳ１３（特定手段、算出手段）において、収集された各センサ出力に対応する発熱量が、ＥＥＰＲＯＭ３４の発熱量テーブルに基づいて特定され、それらの発熱量とセンサ出力とに基づいて、例えば、上述した（式１）中の傾きａ，切片ｂを求めることで、センサ出力と発熱量との関係を示す近似直線式（直線式）が算出され、該近似直線式を示す近似直線式情報はＲＡＭ３３に記憶され、その後ステップＳ１４に進む。
【００６５】
ステップＳ１４（抽出手段）において、近似直線式の切片ｂが０であるか否かが判定される。なお、この判定については、誤差等を考慮して、例えば、−０．１＜切片＜０．１というように、切片ｂが０近傍であるか否かを判定するようにしても差し支えない。切片ｂが０ではないと判定された場合は（Ｓ１４でＮ）、ステップＳ１５に進む。
【００６６】
ステップＳ１５において、算出した近似直線式は過去の近似直線式を示す傾きａ、切片ｂ等を有する情報がセンサ駆動温度に対応してＥＥＰＲＯＭ３４に記憶され、ステップＳ１６（推測手段）において、ＥＥＰＲＯＭ３４に記憶している過去の近似直線式の切片ｂとそのセンサ駆動温度を参照して切片が０となるセンサ駆動温度が推測され、該推測された温度にＥＥＰＲＯＭ３４のセンサ駆動温度が変更され、その後ステップＳ１２に戻り、推測されたセンサ駆動温度に応じた一連の処理が行われる。
【００６７】
なお、センサ駆動温度の推測の一例をとしては、近似直線式の切片ｂに対応する前記温度変化テーブルをＥＥＰＲＯＭ３４から抽出し、そのテーブルから切片ｂを零にする温度が定められ、その温度が新たなセンサ駆動温度として推測される。
【００６８】
また、他の実施の形態としては、近似直線式の切片ｂがプラスの場合、センサ温度を下げてセンサ出力の収集を行い、そのセンサ出力から近似直線式を算出し、その切片ｂが零若しくは零近傍となるまで、それらの処理を繰り返すなどとすることもできる。
【００６９】
ステップＳ１４で切片ｂが０であると判定された場合は（Ｓ１４でＹ）、ステップＳ１７（混合ガス測定温度特定手段）において、ＥＥＰＲＯＭ３４に記憶しているセンサ駆動温度が、混合ガスの発熱量を測定する際に接触燃焼式ガスセンサ１０を駆動させる混合ガス測定温度と特定されてＥＥＰＲＯＭ３４に記憶され、その後ステップＳ１８に進む。
【００７０】
ステップＳ１８（発熱量算出式生成手段）において、算出された近似直線式に基づいて、接触燃焼式ガスセンサ１０が出力する混合ガスに対応したセンサ出力から当該混合ガスの発熱量を算出するための発熱量算出式が生成され、その傾きａ、切片ｂを有する発熱量算出情報がＥＥＰＲＯＭ３４に記憶され、その後ステップＳ１９に進む。
【００７１】
ステップＳ１９において、作業者等に混合ガスの測定が可能になったことを通知する通知画面を表示部に表示させるための通知画面情報が表示部５０に出力されることで、表示部５０に通知画面が表示され、その後ステップＳ２０に進む。
【００７２】
ステップＳ２０において、通知画面の表示に応じた操作部４０からの入力データに基づいて、混合ガスの測定要求を受けたか否かが判定される。測定要求を受けていないと判定された場合は（Ｓ２０でＮ）、ステップＳ２５に進む。一方、測定要求を受けたと判定された場合は（Ｓ２０でＹ）、ステップＳ２１に進む。
【００７３】
ステップＳ２１（センサ出力取込手段）において、混合ガスに対するセンサ出力測定処理が実行され、その処理が終了するとステップＳ２２に進む。なお、センサ出力測定処理の測定については、その測定対象が上述したステップＳ４３と異なり混合ガスになるだけで、その測定についてはほぼ同一であるため、詳細な説明は省略する。そして、センサ出力測定処理が実行されることで、ステップＳ５２において、ＥＥＰＲＯＭ３４の混合ガス測定温度による駆動開始がセンサ駆動部２１に指示され、駆動されたガスセンサ１０が出力したセンサ出力が測定され、混合ガスに対応するセンサ出力としてＲＡＭ３３に記憶される。
【００７４】
ステップＳ２２（発熱量算出手段）において、上記発熱量算出式（式２）のＹにＲＡＭ３３の混合ガスに対応するセンサ出力、定数ａ，ｂにＥＥＰＲＯＭ３４の発熱量算出情報の傾きａ，切片ｂの各々が代入されて算出されることで、混合ガスに対応する発熱量が上記発熱量算出式（式２）により算出され、ステップＳ２３において、その発熱量をＭＪ／Ｎｍ3で表示するように換算され、その発熱量を示す発熱量情報が生成されてＥＥＰＲＯＭ３４に記憶され、その後、ステップＳ２４に進む。
【００７５】
ステップＳ２４（発熱量情報出力手段）において、その発熱量情報が表示部５０に出力されることで、表示部５０に発熱量が表示され、その後ステップＳ２５に進む。なお、発熱量情報の出力については、装置構成に通信部を設けて送信する場合はその通信部に出力するなど種々異なる実施の形態とすることができる。
【００７６】
ステップＳ２５において、操作部４０からの入力データに基づいて終了要求を受けたか否かが判定される。終了要求を受けていないと判定された場合は（ステップＳ２５でＮ）、ステップＳ２０に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、終了要求を受けたと判定された場合は（ステップＳ２５でＹ）、処理が終了される。
【００７７】
よって、上述した本最良の形態において、発熱量算出式生成ユニットを組み込んだ発熱量算出装置３０のＣＰＵ３１は、特許請求の範囲に記載のセンサ出力収集手段、特定手段、算出手段、抽出手段、発熱量算出式生成手段、混合ガス測定温度特定手段、センサ出力取込手段、発熱量算出手段、及び、発熱量情報出力手段として機能している。
【００７８】
次に、上述した本発明に係る発熱量算出装置３０を用いた発熱量測定システムの本最良の形態の動作（作用）の一例を、以下に説明する。
【００７９】
図２において、成分切替コック７をエアー容器８ｆに切り替え、切替コック４の切替操作が行われることで、測定槽５内部にエアーが流入させてエアベース調整が行われる。そして、成分切替コック７をメタンガスの成分容器８ａに切り替え、切替コック４の切替操作が行われることで、測定槽５内にガス成分としてメタンガスが注入される。
【００８０】
この状態で、発熱量算出装置３０はセンサ駆動温度となるように、ガスセンサ１０に対する通電を開始し、そのガスセンサ１０が出力したセンサ出力を取り込み、それをメタンガスのセンサ出力としてセンサ駆動温度に関連付けて記憶される。そして、上述したエアベース調整が行われた後、成分切替コック７をエタンガスの成分容器８ｂに切り替えられ、切替コック４の切替操作が行われることで、測定槽５ないに次のガス成分であるエタンガスが注入される。そして、ガスセンサ１０が出力したセンサ出力を取り込み、それをエタンガスのセンサ出力としてセンサ駆動温度に関連付けて記憶される。以上の処理をプロパン、ブタン、ペンタンの各ガス成分に対して行うことで、同一のセンサ駆動温度に対応するセンサ出力が収集される。
【００８１】
それらの各センサ出力に対応する発熱量が、ＥＥＰＲＯＭ３４の発熱量テーブルに基づいて特定され、その発熱量とセンサ出力とに基づいて近似直線式が算出される。そして、その切片ｂが０ではないと、過去の近似直線の切片ｂとそのセンサ駆動温度とに基づいて、切片ｂが零若しくは零近傍となるセンサ駆動温度が推測され、そのセンサ駆動温度でガスセンサ１０を駆動させて、次の近似直線式を求める。
【００８２】
また、近似直線式の切片ｂが零若しくは零近傍であると、ＥＥＰＲＯＭ３４のセンサ駆動温度に基づいて混合ガス測定温度が特定され、その温度に対応する発熱量算出式が前記近似直線式に生成されてＥＥＰＲＯＭ３４に発熱量算出情報として記憶され、その後表示部５０に通知画面が表示される。
【００８３】
その通知画面の表示に応じて切替コック４を流路２に切り替えられることで、３０００ｐｐｍに希釈された被検ガス（混合ガス）が測定槽５内に注入される。そして、操作部４０に対する操作により測定要求が発生すると、発熱量算出装置３０はＥＥＰＲＯＭ２３の混合ガス測定温度となるように、ガスセンサ１０に対する通電を開始し、そのガスセンサ１０が出力したセンサ出力を取り込み、このセンサ出力とＥＥＰＲＯＭ３４の発熱量算出情報とに基づいて発熱量を算出し、この発熱量を示す発熱量情報が表示部５０に出力されることで、表示部５０に発熱量を表示させる。
【００８４】
以上説明したように、接触燃焼式ガスセンサ１０と、該接触燃焼式ガスセンサ１０が出力した複数のガス成分に対応したセンサ出力に基づいて発熱量算出式と該発熱量算出式に対応する混合ガス測定温度を生成する発熱量算出式生成ユニットを備え、その混合ガス測定温度で駆動させた接触燃焼式ガスセンサ１０のセンサ出力と前記発熱量算出式とに基づいて混合ガスの発熱量を算出する発熱量算出装置３０と、を備えて発熱量測定システムを構成しているので、窒素等の不燃性ガスを含むガス成分比率等が不明な混合ガスであっても、接触燃焼式ガスセンサを用いてその発熱量を正確かつ安価に測定することができる。従って、高価なガスクロマトグラフを用いる必要がなくなり、システムのコストダウンを図ることができるため、成分比率等の不明な混合ガスの供給に要する費用のコストダウンを図ることができる。
【００８５】
なお、上述した最良の形態では、本発明の発熱量算出式生成ユニットを発熱量算出装置３０に組み込んだ形態について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、発熱量算出式生成ユニットによって算出した発熱量算出式とその混合ガス測定温度を発熱量に算出装置に記憶しておき、ガス成分については混合ガスの測定の度に測定しない形態など種々異なる形態とすることができる。
【００８６】
また、上述した最良の形態では、各ガス成分に対するセンサ出力とその発熱量から近似直線を算出する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、ＬＮＧ等のように主成分ガスが分かっている場合は、主成分であるメタンガスとその他のガス成分とに基づいて直線式を算出する実施の形態とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の発熱量算出式生成ユニット、発熱量算出装置、及び、発熱量測定システムの基本構成を示す図である。
【図２】本発明の発熱量測定システムの概略構成の一例を示す構成図である。
【図３】接触燃焼式ガスセンサの一例を説明するための図である。
【図４】図３の検知素子の構成の一例を説明するための図である。
【図５】本発明に係る発熱量算出装置の概略構成を示す構成図である。
【図６】接触燃焼式ガスセンサの温度特性を示すグラフである。
【図７】センサ駆動温度が２７５℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフである。
【図８】センサ駆動温度が３１０℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフである。
【図９】センサ駆動温度が３４０℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフである。
【図１０】センサ駆動温度が３７５℃の場合のセンサ出力と発熱量の相関関係を示すグラフである。
【図１１】図５のＣＰＵが実行する本発明に係る処理概要の一例を示すフローチャートである。
【図１２】図５のＣＰＵが実行するセンサ出力収集処理の一例を示すフローチャートである。
【図１３】図５のＣＰＵが実行するセンサ出力測定処理の一例を示すフローチャートである。
【図１４】各ガス成分に対する接触燃焼式ガスセンサのセンサ出力と発熱量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８８】
１０    接触燃焼式ガスセンサ
２１ａ  駆動制御手段（センサ駆動部）
２１ｂ  混合ガス用駆動制御手段（センサ駆動部）
３０    発熱量算出装置
３１ａ１１  センサ出力収集手段（ＣＰＵ）
３１ａ１２  特定手段（ＣＰＵ）
３１ａ１３  算出手段（ＣＰＵ）
３１ａ１４  抽出手段（ＣＰＵ）
３１ａ１５  発熱量算出式生成手段（ＣＰＵ）
３１ａ１６  混合ガス測定温度特定手段（ＣＰＵ）
３１ａ１７  推測手段（ＣＰＵ）
３１ａ２１  センサ出力取込手段（ＣＰＵ）
３１ａ２２  発熱量算出手段（ＣＰＵ）
３１ａ２３  発熱量情報出力手段（ＣＰＵ）
３４    発熱量特定情報記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ）
【図１】
2005351817.tif 000003
【図２】
2005351817.tif 000004
【図３】
2005351817.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005351817.tif 000009
【図８】
2005351817.tif 000010
【図９】
2005351817.tif 000011
【図１０】
2005351817.tif 000012
【図１１】
2005351817.tif 000013
【図１２】
2005351817.tif 000014
【図１３】
2005351817.tif 000015
【図１４】
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