(57)【要約】【課題】反りや変形の少ない平面度の優れた型板を提供することである。【解決手段】複数の合板１を積層し、加圧により接着して型板Ｂ1 を形成する。その型板Ｂ1 の表裏の合板１を除く残りの合板１に片面に複数条の溝２を形成して残留応力を除去した合板１を用いるようにして、反りや変形の少ない型板Ｂ1 が得られるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の合板を積層し、接着した積層合板から成る打抜き型用の型板において、表裏の合板を除く他の残りの合板の少なくとも片面に多数条の細幅の溝を形成したことを特徴とする打抜き型用の型板。
【請求項２】
前記積層合板が平板状とされた請求項１に記載の打抜き型用の型板。
【請求項３】
前記積層合板が円弧状とされた請求項１に記載の打抜き型用の型板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシートや厚紙等のシートを所定の形状に打抜く打抜き型用の型板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜くダイカッタには平盤式のものとロータリ式のものとが存在する。平盤式のダイカッタには型板を平盤とした打抜き型が用いられ、一方、ロータリ式のダイカッタには型板を円弧状とした打抜き型が用いられる。
【０００３】
図８は、ロータリ式ダイカッタに用いられる打抜き型Ａ0 を示す。この打抜き型Ａ0 は、レーザカッタにより円弧状とされた型板１１に刃物取付け溝１２や図示省略した罫取付け溝を形成し、上記刃物取付け溝１２に対する圧入によって薄肉厚の帯状の打抜き刃物１３を取付け、かつ、罫取付け溝に対する圧入によって押罫部材を取付けるようにしている。
【０００４】
一般に、打抜き型Ａ0 の型板１１は複数の合板１４を積層し、接着した積層合板から成る。この積層合板はコールドプレスにより予備圧締めしたのち、ホットプレスにより本圧締めすることにより形成され、その圧締め時に円弧状に成形される。
【０００５】
なお、平盤式のダイカッタにセットされる打抜き型の型板も前記と同様にして形成され、圧締め時に平盤状に成形される点でのみ相違する。
【０００６】
ここで、型板１１を形成する合板１４は、複数の単板を積層し、加圧により接着した構成とされ、各単板は、これに隣接する単板と繊維の方向が直交する組合わせとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、打抜き型Ａ0 の型板１１を形成する合板１４は、上記のように、単板を積層し、加圧により接着した構成であるため、形成時に内部に応力が残っている場合が多い。また、形成後の乾燥による水分の蒸発や温度変化による膨張、収縮によって内部に応力が生じ、その内部応力や残留応力により反りや変形が生じる。
【０００８】
打抜き型における型板１１は上記のような反りや変形のある複数の合板１４を積層し、接着した構成であるため、内部に大きな応力が残留し、特に、円弧状の型板１１は、平板状の合板１４を強制的に円弧状に成形するため、きわめて大きな応力が残留し、その残留応力によって型板形成後に、型板１１に変形が生じ、曲率半径が一定の寸法精度の高い型板を得ることができない。
【０００９】
このため、レーザカッタにより刃物取付け溝や罫取付け溝を形成しようとして回転シリンダ上に型板１１をセットした場合に、図９に示すように、回転シリンダ１５の外周と型板１１の周方向両端間に隙間１６が形成され、あるいは図１０に示すように、回転シリンダ１５の外周と型板１１の周方向中央部間に隙間１７が形成されて回転シリンダ１５の外周に密着するセット状態を得ることができず、寸法精度の高い溝を形成することができない。
【００１０】
また、平板状の型板も残留応力によって変形が生じ、上記と同様に寸法精度の高い溝を形成することができない。
【００１１】
したがって、このような型板に打抜き刃や押罫部材を取付けて打抜き型を形成した場合、寸法精度の高い打抜き製品を得ることができないという問題が発生する。
【００１２】
この発明の課題は、反りや変形の少ない平面度の優れた平板状の型板や曲率半径を一定とする寸法精度の高い円弧状の型板が得られるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明においては、複数の合板を積層し、接着した積層合板から成る打抜き型用の型板において、表裏の合板を除く他の残りの合板の少なくとも片面に多数条の細幅の溝を形成した構成を採用したのである。
【００１４】
ここで、積層合板は平板状のものであってもよく、あるいは円弧状のものであってもよい。
【００１５】
この発明に係る型板において、合板に形成される溝の幅寸法、深さ、および間隔は合板の厚みや剛性（曲げ剛性）等に応じて適宜に決定する。この溝は、合板の溝形成側における端板の繊維方向（合成の長さ方向）に延びる直線状の溝であってもよく、あるいは端板の繊維方向と直交する方向（合板の幅方向）に延びる直線状の溝であってもよい。また、上記繊維に対して斜方向に延びる傾斜状の直線溝であってもよい。
【００１６】
上記のような直線溝は向きが異なる直線溝と組合わせて形成してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、型板を形成する複数の合板のうち、表裏の合板の少なくとも片面に複数条の溝を形成することによって、合板形成時に内部に残留する応力を除去もしくは緩和することができる。
【００１８】
このため、複数の合板を積層し、加圧により接着して平板状の型板を形成した場合に、残留応力のきわめて少ない型板が形成されることになり、反りや変形のない平面度の優れた型板を得ることができる。
【００１９】
また、合板に溝を形成することにより、残留応力を除去もしくは緩和することができると同時に曲げ剛性が低下して曲げ易くなるため、複数の合板を積層し、加圧により接着すると同時に円弧状に成形して円弧状の型板を形成した場合に、残留応力のきわめて少ない型板が形成されることになり、所定の曲率半径を有する寸法精度の高い円弧状型板を得ることができる。
【００２０】
したがって、このような平板状型板や円弧状型板にレーザカッタによって刃物取付け溝や罫取付け溝を形成した場合に寸法精度の高い溝を形成することができ、これらの各種の溝に打抜き刃や押罫部材を取付けることによってきわめて良好な打抜き製品を形成することができる打抜型を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。図１乃至図３はこの発明に係る打抜き型用の型板の第１の実施形態を示す。図示のように、型板Ｂ1 は複数の合板１から成る。
【００２２】
図２に示すように、合板１は複数の単板ａ1 乃至ａ3 を繊維の方向が直交するよう積層し、加圧により接着した構成とされ、上記加圧、接着により内部に応力が発生した場合に、その残留応力によって合板１に反りや変形が発生する。この複数の合板１は、図１に示すように積層され、加圧により接着されて積層合板とされている。
【００２３】
積層合板から成る型板Ｂ1 において、表裏の合板１を除く残りの合板１の片面には図３および図４に示すように、複数条の直線状の溝２が片面の全体にわたって形成されている。
【００２４】
ここで、溝２は、合板１の長さ方向に延びるものであってもよく、あるいは合板１の幅方向に延びるものであってもよい。
【００２５】
上記のように、合板１の片面に溝２を形成することによって、残留応力を有する合板１の場合、その残留応力が除去され、あるいは緩和されることになる。このため、図４に示すように、溝が形成されていない２枚の合板１間に位置させて積層し、加圧により予め塗布された接着剤を介して接着することによって、残留応力のきわめて少ない型板Ｂ1 を形成することができ、反りや変形のきわめて少ない平面度の優れた型板Ｂ1 を得ることができる。
【００２６】
このため、レーザカッタによって型板Ｂ1 に刃物取付け溝や罫取付け溝を形成した場合に、寸法精度の高い溝を加工することができ、これらの溝に打抜き刃物や押罫部材を取付けることにより、打抜き寸法精度の高い打抜き型の形成を可能とすることができる。
【００２７】
図３に示す例では、合板１の片面に、その合板１の長さ方向又は幅方向に延びる溝２を形成したが、溝２はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、合板１の長さ方向に延びる溝２と幅方向に延びる溝２の組合わせから成るものであってもよく、あるいは図６に示すように斜方向に延びる傾斜状の溝から成るものであってもよい。また、溝２は合板１の両面に設けるようにしてもよい。
【００２８】
上記のような溝２の幅寸法、深さおよび間隔は、合板１の厚みや剛性の大きさに応じて適宜に決定する。
【００２９】
図７は、この発明に係る打抜型用の型板の第２の実施形態を示す。この第２の実施形態で示す型板Ｂ2 はロータリ式ダイカッタにセットされる型板Ｂ2 を示し、溝が形成されていない２枚の合板１間に片面に溝２が形成された複数の合板１を配置して積層し、ホットプレス等のプレスにより加圧して円弧状に成形すると同時に予め塗布した接着剤を介して接着するようにしている。
【００３０】
ここで、表裏の合板１間に配置された複数の合板１として、図３、図５および図６に示す合板１が用いられる。この合板１は片面の全体に溝２が形成されているため残留応力が除去または緩和されていると共に、容易に曲げ加工することができるので、その曲げ加工時に内部に応力が発生することが少ない。
【００３１】
このため、積層した複数の合板１を円弧状に成形して接着することによって、残留応力のきわめて少ない寸法精度の高い円弧状の型板Ｂ2 を得ることができる。
【００３２】
したがって、レーザカッタによって型板Ｂ2 に刃物取付け溝や罫取付け溝を形成することによって、寸法精度の高い溝を形成することができ、これらの溝に打抜き刃や押罫部材を取付けることにより打抜き寸法精度の高いロータリダイカッタ用の打抜き型を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係る打抜き型用の型板の第１の実施形態を示す断面図
【図２】図１に示す型板の形成時に用いられる合板の断面図
【図３】溝付き合板の一例を示す斜視図
【図４】図１に示す型板の分解斜視図
【図５】溝付き合板の他の例を示す斜視図
【図６】溝付き合板のさらに他の例を示す斜視図
【図７】この発明に係る打抜き型用の型板の第２の実施形態を示す断面図
【図８】従来の打抜き型用型板を示す断面図
【図９】従来の型板をレーザカッタのシリンダ上にセットした状態の側面図
【図１０】従来の型板をレーザカッタのシリンダにセットした状態の側面図
【符号の説明】
【００３４】
１    合板
２    溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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