(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、より単純な構造の流体ラインを提供することである。【解決手段】  織った又は編んだ組織のスリーブ（２）を備えるパイプ（１）を有する流体ラインにおいて、パイプ（１）が、更に、少なくとも一つの導体（３）を含む。流体ラインの完成した状態では、スリーブ（２）が、パイプ（１）を直接取り囲み、各導体（３）が、スリーブ（２）に緩く配置される。もう一つの実施形態によれば、少なくとも一つの導体（３）が、スリーブ（２）を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織った又は編んだ組織のスリーブ（２）を備えるパイプ（１）を含む流体ラインにおいて、
前記織った又は編んだ組織が、少なくとも一つの導体（３）を含み、
流体ラインの完成した状態では、スリーブ（２）が前記パイプ（１）を直接取り囲み、
前記少なくとも一つの導体（３）が、前記スリーブ（２）に緩く配置されることを特徴とする流体ライン。
【請求項２】
前記スリーブ（２）が、前記パイプ（１）を取り囲み、外部にさらされることを特徴とする請求項１に記載の流体ライン。
【請求項３】
織った又は編んだ組織のスリーブを備えるパイプを含む流体ラインにおいて、
前記織った又は編んだ組織が、少なくとも一つの導体（３）を含み、
前記少なくとも一つの導体（３）が、スリーブを形成することを特徴とする流体ライン。
【請求項４】
前記少なくとも一つの導体（３）が、発熱導体又は光導体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体ライン。
【請求項５】
前記少なくとも一つの導体（３）が、発熱導体又は光導体であることを特徴とする請求項３に記載の流体ライン。
【請求項６】
前記少なくとも一つの発熱導体（３）が、電気加熱線（４）を備えるか、熱い加熱流体用の流体導体であることを特徴とする請求項４に記載の流体ライン。
【請求項７】
前記少なくとも一つの導体（３）が、冷却導体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体ライン。
【請求項８】
前記少なくとも一つの導体（３）が、冷却導体であることを特徴とする請求項３に記載の流体ライン。
【請求項９】
前記少なくとも一つの発熱導体（３）又は冷却導体が、前記スリーブ（２）の材料を介して、部分的に前記パイプ（１）と接触していることを特徴とする請求項６又は８に記載の流体ライン。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの光導体（３）が、ガラス繊維又はプラスチック繊維からできていることを特徴とする請求項４に記載の流体ライン。
【請求項１１】
前記スリーブ（２）は、ガラス繊維、プラスチック繊維、天然繊維、炭素繊維、鉱物繊維又は金属繊維によって構成されることを特徴とする請求項１から４、６、７及び９のいずれか一項に記載の流体ライン。
【請求項１２】
前記少なくとも一つの導体（３）が、直線又はコイル状であることを特徴とする請求項１又は３に記載の流体ライン。
【請求項１３】
前記少なくとも一つの導体（３）が、前記パイプ（１）の周りにらせん状に巻き付けられることを特徴とする請求項１又は３に記載の流体ライン。
【請求項１４】
前記少なくとも一つの発熱線（４）が、絶縁材に配置されることを特徴とする請求項６に記載の流体ライン。
【請求項１５】
前記少なくとも一つの発熱線（４）が、細長い絶縁材にらせん状に配置されることを特徴とする請求項６に記載の流体ライン。
【請求項１６】
前記絶縁材が、発熱線（４）がそれぞれ周りに巻き付けられているガラス繊維の束と、前記発熱線（４）及び前記ガラス繊維の束を取り囲む可撓性があるプラスチック層とを備えることを特徴とする請求項１５に記載の流体ライン。
【請求項１７】
前記パイプ（１）が、滑らか又は波形であることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の流体ライン。
【請求項１８】
前記スリーブ（２）が、前記パイプ（１）上に緩く配置されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の流体ライン。
【請求項１９】
前記少なくとも一つの導体（３）が、前記スリーブの長手方向にスライド可能であることを特徴とする請求項１又は２又は請求項４から１８のいずれか一項に記載の流体ライン。
【請求項２０】
前記スリーブ（２）が、少なくとも一つの位置で、前記パイプ（１）に接触することを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載の流体ライン。
【請求項２１】
前記スリーブ（２）が、保護スリーブにより取り囲まれていることを特徴とする請求項１及び３から２０のいずれか一項に記載の流体ライン。
【請求項２２】
前記保護スリーブが、サーモプラスチック材を含み、前記保護スリーブが、射出か、押し出し成形により前記スリーブ（２）上に配置されることを特徴とする請求項２１に記載の流体ライン。
【請求項２３】
可撓性のある材料のパイプ（１）と、前記材料に配置された導体（３）とを備える流体ラインにおいて、
流体ライン内の流体の温度を変えるために、電流が前記導体を介して導伝され、
前記パイプ（１）の外側は溝を有し、前記導体（３）が前記溝に配置されることを特徴とする流体ライン。
【請求項２４】
前記溝がアンダーカットされ、前記導体（３）が、前記溝にスナップされることを特徴とする請求項２３に記載の流体ライン。
【請求項２５】
前記導体（３）が、電気導体又は流体導体であることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の流体ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織った又は編んだ組織のスリーブを備えるパイプを有する流体ラインに関し、パイプが、更に、少なくとも一つの導体を含む。
【背景技術】
【０００２】
上述のタイプの流体ラインは、凍結する又は低温で粘性を帯びる流体を加熱するために、自動車で多く使用されている。
【０００３】
例えば、ＤＥ１９９１５２２８Ａ１は、自動車ブレーキシステム用の上述のタイプの発熱可能な流体ラインを開示している。そこでは、中間ゴム層がゴムの内側のパイプに提供され、スリーブを形成する補強布が中間ゴム層に埋め込まれ、中間ゴム層が半径方向に外側のゴム層に取り囲まれる。電気発熱導体が、補強布の中に織り込まれる又は編み込まれる。数個の層を有する、この流体ラインの製造は、複雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の主な目的は、より単純な構造の上述のタイプの流体ラインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一の実施形態によると、流体ラインの完成した状態では、スリーブがパイプを直接取り囲み、各導体がスリーブに緩く配置される。
【０００６】
この第一の実施形態による流体ラインは、スリーブに埋め込まれた中間ゴム層を有さず、流体ラインを製造するとき、スリーブを形成する織った又は編んだ組織が、中間層に埋め込まれない。パイプは、既知の場合のように、ゴムである必要はないが、パイプは、ゴム又は他の材料、例えば、サーモプラスチック材又は金属で構成される。従って、一度パイプが製造されると、パイプの周りにスリーブを置くことで、スリーブは容易に製造され得る。同時に、導体が、スリーブに織り込まれる又は編み込まれる。必要ならば、スリーブ又は導体は、改造することができる。スリーブが十分な強度を有するならば、スリーブは、パイプを補強する又は保護することができる。スリーブを製造後、導体の端部のうち一つの端部が、スリーブの一つの端部と同一平面上にあり、導体のもう一方の端部が、スリーブのもう一つの端部から十分に突き出ていれば、導体がスリーブに緩く配置されるので、簡単な方法で、導体を突き出た端部でつかんで、導体をスリーブからほんの少し外に突き出た端部で押して導体の両端に接点を提供することが可能である。または、導体が二つの場合、スリーブから突き出ている又はスリーブから引き出された導体の端部を接続することが可能であるので、順方向及び戻りの導体が提供される。
【０００７】
更に、スリーブは、パイプを取り囲んで外部にさらされる。必要ならば、外側のゴム層は、省略され得る。
【０００８】
本発明の第二の実施形態によれば、各導体は、スリーブを形成する。
【０００９】
この第二の実施形態では、導体自体が、織った又は編んだ組織のための、スリーブを形成するので、スリーブと導体とが、別々に構成されない。
【００１０】
好ましい特徴によると、各導体は、発熱又は光導体である。流体は、発熱導体を使用して、パイプ内で加熱され得る。導体が光導体として構成された場合、例えば自動車において、パイプは、導体の支柱の働きをするので、光導体を別々に取り付ける又は組み立てる必要がない。
【００１１】
発熱導体は、電気発熱線又は熱い加熱流体用の流体導体でも良い。より線が発熱導体として使用されることも可能であるが、組織が製造されるとき、シングルの発熱線の方が、より容易に織った又は編んだ組織に受け入れられ得る。熱い発熱流体、例えば、自動車の加熱された冷却水が使用可能なとき、流体導体、例えば、エラストマー材の薄いホースが、好ましくは、使用される。熱風又は熱い排ガスも適している。他の状況では、スチームも適している。
【００１２】
パイプ内で流体が冷却されなければならないような場合には、導体が、冷却導体であってもよい。
【００１３】
各発熱導体又は冷却導体が、部分的にスリーブの材料を介してパイプに接触することもまた確実になる。このことにより、パイプと発熱導体又は冷却導体との間により良い熱伝導が生じる。
【００１４】
ガラス繊維又はプラスチック繊維は、特に、光導体として適している。その両方は、カーブした経路に沿って、光導体を配置できるように、可撓性があるように構成され得る。
【００１５】
更に、スリーブ全体は、ガラス、プラスチック材、炭素、鉱物もしくは金属の繊維、又は天然繊維によって構成され得る。織った又は編んだ組織は、このような繊維から容易に製造され得る。
【００１６】
また、各導体は、織った又は編んだ組織の中に配置して直線に又はコイル状に又は波状のパターンに沿って伸張してもよい。特に、各導体は、パイプの周りにらせん状に巻き付けられても良い。
【００１７】
更に、各発熱線は、絶縁材に配置され得る。好ましくは、発熱線が、細長い絶縁材に、らせん状に配置される。この場合、絶縁材は、それぞれ発熱線が周りに巻き付けられているガラス繊維の束を含んでも良く、もちろん、発熱線及びガラス繊維の束を取り囲む可撓性のあるプラスチック層を含んでも良い。この方法で構成される発熱導体は、全体的にとても可撓性があり、従って、発熱導体は、配置されるとき、又は織り込まれるもしくは編み込まれる時、所望したように曲げられる。
【００１８】
パイプは、滑らか又は波形であり、パイプ上にスリーブが緩く配置され得る。たとえパイプが波形であっても、特にスリーブが後から取り付けられる場合、スリーブは、所望する位置に達するまで、容易にパイプ上で押され得る。
【００１９】
更に、各導体は、スリーブ内でその長手方向に移動可能である。結果として、スリーブが押されると、導体が、その端部で、容易にアクセス可能になるので、導体は、電源、流体源又は光源に接続され得る。また、プラグコネクタをパイプの端部へ挿入するとき、パイプをクランプするために、スリーブを押すことにより、パイプを一時的にその端部で露出させることも可能である。
【００２０】
パイプ上にスリーブを完全に緩く配置することに代わるものとして、スリーブは、少なくとも一つの位置で、パイプに取り付けられ得る。従って、スリーブは、もはや押されない。
【００２１】
スリーブが外部にさらされたままにしておくのではなく、スリーブはまた、保護スリーブにより取り囲まれる。保護スリーブは、サーモプラスチック材で構成され、射出されるか、押し出し成形されて、スリーブ上に配置される。また、この場合、最初に、導体の一部が、最初に言及したスリーブから横方向に引き出され、保護スリーブが搭載される前に、最初に言及したスリーブは、所望の長さに切られるので、保護スリーブが搭載された後、導体は露出され、接点を提供され得る。または導体が二つの場合、順方向及び戻りの導体を形成するため、その端部が接続され得る。
【００２２】
別の方法として、流体ラインの流体の温度を変えるために、電流が導伝される導体が配置されている可撓性のある材料でできたパイプを有する流体ラインでは、導体が、パイプの外側の溝に配置され得る。従って、スリーブは、不要である。溝は、アンダーカットされるので、導体は、スナップ固定され、溝にロックされる。つまり、導体は、パイプから容易に離れない。
【００２３】
導体はまた、この場合、上述したように、電気導体、流体導体又は光導体でも良い。
【００２４】
本発明を特徴付ける新規な種々の特徴は、添付の請求項で詳細に指摘され、開示の一部を形成している。本発明をより理解するため、その動作の利点、その使用により達成される特有の目的に対しては、本発明の好ましい実施形態が示されて、説明されている図面及び説明的事項を参照するべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１及び図２に示される本発明による流体ラインの実施形態は、パイプ１と、そのパイプ１を取り囲む織った組織によるスリーブ２と、組織に織り込まれた発熱導体３とを含む。
【００２６】
パイプ１は、プラスチック材、好ましくは、ポリアミドのようなサーモプラスチック材でできているが、パイプ１が、ゴム又は金属を含んでもよい。パイプ１はまた、複数の層を含んでもよい。いずれの場合でも、パイプは、油のような炭化水素を通さない。図に示すように、パイプは滑らかである。しかし、パイプは波形でもよい。パイプは、好ましくは可撓性がある。
【００２７】
スリーブ２は、プラスチック繊維の編んだ組織である。しかし、スリーブ２は、ガラス繊維、天然繊維、鉱物繊維又は金属繊維を含んでもよい。スリーブ２は、パイプ１上に緩く配置され、流体ラインの完成した状態では、スリーブが外部にさらされる。また、スリーブ２はパイプ１上をスライド可能である。従って、スリーブ２は、パイプに後から取り付け可能であり、所望の位置へ押され得る。高い内部圧力下で、スリーブ２が過度の膨張からパイプ１を保護するように、スリーブ２は高い強度を有している。更に、スリーブ２は、摩耗に耐性がある。従って、スリーブ２は、摩耗に対してもパイプ１を保護する。スリーブは、修理のために、簡単に交換可能である。パイプ１及びスリーブ２はまた、リサイクル可能でもある。
【００２８】
発熱導体３は、スリーブ２の組織に編み込まれる。しかし、スリーブ２は、発熱導体３が織り込まれている組織としても、構成され得る。発熱導体３は、細長い絶縁材料をらせん状に取り囲む発熱線４を含む。絶縁材料は、発熱線４が周りに巻き付けられているガラス繊維の束である。発熱線４及びガラス繊維の束は、更に、電気的に絶縁である半透明な可撓性のあるプラスチック層で取り囲まれる。更に、発熱導体３は、スリーブ２内で移動可能である。
【００２９】
発熱線４のらせん状又はコイル状の配置により、単位長当たり小さい抵抗を有する抵抗線の使用が可能になる。直線に沿った発熱導体の配置と比べると、発熱線４のらせん状の配置は、パイプ１の表面エリアの単位当たりの発熱力を増大させる。発熱導体３が、スリーブ２内で移動可能であるという事実により、スリーブが、より長い延々と続くスリーブから切断されるときに、発熱導体３の端部が、その切断されたスリーブの端部と同一平面上にあるとき、スリーブ２の編組織を軸方向に圧縮することで、発熱導体３の部分をスリーブ２の外に押し出すことが可能になる。従って、その端部から外に突き出ている発熱導体３の部分は、絶縁され、発熱導体３を電流源に接続するために、発熱線４が、概略的に示されている接続プラグ５又は接点端末のような接点を備え得る。逆に、発熱導体３の一つの端部がスリーブ２の一つの端部と同一平面上にあり、発熱導体の他の端部がスリーブ２のもう一つの端部から十分に離れて突き出ているならば、発熱導体３は、第一の端部もスリーブ２から突き出るまで、ある程度までスリーブ２に押し込まれ得るので、接点を備え得る。
【００３０】
図３及び図４による実施形態は、発熱導体３がらせん状に配置されるのではなく、直線に沿ってスリーブ２に配置される点と、第一の実施形態で提供されているような一つの発熱導体の代わりに、反対側に配置された二つの発熱導体が提供される点においてのみ、第一の実施形態と異なる。そこでは、発熱導体３は、直列又は並列に接続され得るので、パイプ１を流れる流体は、二つの側面から加熱され得る。
【００３１】
図に示された実施形態は、多くの点で変更可能である。導体は、代わりに光導体又は流体導体でもよい。光導体の場合、光導体が、実質的にパイプと同じ経路に配置されるならば、光導体は、別々に搭載される必要がないため、パイプは支柱の働きをする。流体導体として使用される場合、流体導体は、温かい流体又は冷たい流体が導伝するパイプ又はホースとして構成される。
【００３２】
スリーブがパイプ上へ押された後、スリーブの意図しない移動を防ぐため、スリーブは、少なくとも一つの位置で、パイプに取り付けられ得る。
【００３３】
更に、スリーブ全体が、導体として構成されても良い。導体は、発熱導体、又は流体導体、又は光導体でも良い。同じ材料が、スリーブ及び導体に使用され得る。スリーブ２もまた、保護用スリーブで取り囲まれ得る。この保護用スリーブは、サーモプラスチック材を含んでも良く、スリーブ２上に射出されるか、押し出し成形されて、配置される。
【００３４】
導体はまた、パイプの外側の溝に配置され得るので、スリーブが不要になる。溝はアンダーカットされ得るので、導体は、溝にはまることにより、固定又はロックされ得る。このように、導体は、パイプから簡単に緩むことなく、パイプの定められた位置に配置され得る。溝は、らせん状又は直線である。更に、この場合、導体は、発熱導体、光導体又は流体導体でもよい。
【００３５】
図１から図４による実施形態では、図で概略的に示されるように、導体３は、ごくわずかなスリーブ２の編組織の糸が相互に近接して導体上に伸びている点でのみ、パイプ１に支えられるが、図５の実施形態に示される導体３は、より大きい表面エリアにわたって、パイプ１に支えられている。そこでは、導体は、スリーブ２の数本の隣接した繊維束の下に、伸びている。このことにより、導体３が発熱導体又は冷却導体である場合、パイプ１と導体３との間で、より良い熱伝導が生じる。
【００３６】
本発明は、単なる例として示された上述の実施形態によって制約されるものではなく、添付の特許請求の範囲により定義される保護範囲内で種々の方法で修正され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による流体ラインの第一の実施形態の側面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明による流体ラインの第二の実施形態の側面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】本発明による流体ラインの第三の実施形態の側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  パイプ
２  スリーブ
３  導体
４  発熱線
５  接続プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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