(57)【要約】【課題】反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色であり、しかも虹彩色が非常に鮮やかで、反射光の虹彩色を赤色系の虹彩色とした場合であっても、虹彩層の各層間の密着性が良好で、高温高湿耐久試験後にも該密着性の低下や外観変化が生じることのない高温高湿耐久性に優れたものであり、さらには製造ロット間での虹彩色の色調のばらつきが小さい虹彩色成形品、及びそれに使用する虹彩色転写フイルムを提供する。【解決手段】プラスチックフイルムの片面に、離型層、保護層、虹彩層、接着層が順次形成されている虹彩色転写フイルムにおいて、虹彩層が、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色転写フイルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムの片面に、離型層、保護層、虹彩層、接着層が順次形成されている虹彩色転写フイルムにおいて、虹彩層が、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色転写フイルム。
【請求項２】
プラスチックフイルムと離型層との間に離型アンカー層が形成されている請求項１記載の虹彩色転写フイルム。
【請求項３】
請求項１、又は２記載の虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る虹彩色成形品であって、透明基材の少なくとも片面に、接着層、ＺｎＳ薄膜層、樹脂層、金属薄膜層、ＳｉＯｘ薄膜層、保護層、離型層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色成形品。
【請求項４】
金属薄膜層が、Ｃｒ薄膜層である請求項１、又は２記載の虹彩色転写フイルム。
【請求項５】
請求項４記載の虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る虹彩色成形品であって、透明基材の少なくとも片面に、接着層、ＺｎＳ薄膜層、樹脂層、Ｃｒ薄膜層、ＳｉＯｘ薄膜層、保護層、離型層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見る角度によって色が変化するいわゆる虹彩色を呈する成形品、及びそれを得るのに使用する虹彩色転写フイルムに関し、さらに詳細には、透明基材の少なくとも片面に虹彩色を付与する虹彩層が形成された成形品であって、虹彩層で反射する反射光の色と、虹彩層と透明基材を通過する透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、かつ反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色であり、しかも虹彩色が非常に鮮やかで意匠性に優れ、さらには虹彩層の各層間の密着性が良好で、高温、高湿度の環境下でも該密着性の低下や外観の変化がなく、また製造ロット間での虹彩色の色調のばらつきが小さく、オーディオ製品の窓、サングラス、ゴーグル、テレビ等の電化製品の筐体等に使用すれば特に有益な、虹彩色成形品、及びそれを得るのに使用する虹彩色転写フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーディオ製品の窓、サングラス等に使用する虹彩色成形品、及びそれを得るのに使用する虹彩色転写フイルムが知られている。
特許文献１には、プラスチックフイルムの片面に、離型層、保護層、低屈折率薄膜層の両面に高屈折率薄膜層が形成されている虹彩層、接着層が順次形成された虹彩色転写フイルムにおいて、少なくとも片面側の高屈折率薄膜層は金属薄膜層を介して低屈折率薄膜層上に形成されている虹彩色転写フイルム及びそれを使用して得る虹彩色成形品が記載されている。
そして、上記虹彩層の具体的構成は、ＺｎＳ薄膜層（高屈折率薄膜層）、金属薄膜層、ＳｉＯ２薄膜層（低屈折率薄膜層）、金属薄膜層、ＺｎＳ薄膜層（高屈折率薄膜層）、あるいは、保護層側からＳｉＯ薄膜層（高屈折率薄膜層）、ＳｉＯ２薄膜層（低屈折率薄膜層）、金属薄膜層、ＺｎＳ薄膜層（高屈折率薄膜層）が順次形成されたものである。
また、金属薄膜層が、Ｃｒ薄膜層である旨の記載もある。
【特許文献１】特開２００３−３２６８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の虹彩色転写フイルムを使用して得る虹彩色成形品は、反射光の虹彩色が青色系の虹彩色となるようにした場合には問題なかったが、反射光の虹彩色を赤色系（赤色、オレンジ色、ピンク色等）の虹彩色とした場合には、以下に示す欠点があった。
１．反射光の虹彩色を赤色系の虹彩色にするために、虹彩層を構成する各層の厚さを厚くすると、虹彩層の各層間の密着性が低下し、虹彩層にクラックが発生するという問題があった。
２．オーディオ製品等において必要な試験である、高温、高湿度の環境下での耐久性を評価する高温高湿耐久試験（温度６５℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置する試験）をおこなった後に、虹彩層の各層間の密着性が該試験前の密着性より低下する欠点があり、また虹彩色の色調変化、クラックの発生、腐食の発生などの外観変化を生じる場合があった。
３．製造ロット間での虹彩色の色調にばらつきがあり、やや製造安定性に欠けるという問題があった。
ここで、虹彩色の色調のばらつきとは、具体的には、例えば虹彩色成形品の表面に対してほぼ垂直に反射された光（垂直反射光）のピンク色が、少し黄色を帯びたピンク色や、少し青色を帯びたピンク色に変化する程度のばらつきをいい、この程度のばらつきは通常問題とはならない場合が多いが、虹彩色の色調のばらつきに厳しい用途に使用する場合には問題となるものをいう。
【０００４】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、虹彩層で反射する反射光の色と、虹彩層と透明基材を通過する透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色であり、しかも虹彩色が非常に鮮やかで、意匠性に非常に優れたものとなるとともに、反射光の虹彩色を赤色系の虹彩色とした場合であっても、虹彩層の各層間の密着性が良好で、高温高湿耐久試験後にも該密着性の低下や外観変化が生じることのない高温高湿耐久性に優れたものであり、さらには製造ロット間での虹彩色の色調のばらつきが小さい虹彩色成形品、及びそれに使用する虹彩色転写フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］本発明は、プラスチックフイルムの片面に、離型層、保護層、虹彩層、接着層が順次形成されている虹彩色転写フイルムにおいて、虹彩層が、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色転写フイルムである。
［２］本発明は、プラスチックフイルムと離型層との間に離型アンカー層が形成されている上記［１］記載の虹彩色転写フイルムである。
［３］本発明は、上記［１］、又は［２］記載の虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る虹彩色成形品であって、透明基材の少なくとも片面に、接着層、ＺｎＳ薄膜層、樹脂層、金属薄膜層、ＳｉＯｘ薄膜層、保護層、離型層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色成形品である。
［４］本発明は、金属薄膜層が、Ｃｒ薄膜層である上記［１］、又は［２］記載の虹彩色転写フイルムである。
［５］本発明は、上記［４］記載の虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る虹彩色成形品であって、透明基材の少なくとも片面に、接着層、ＺｎＳ薄膜層、樹脂層、Ｃｒ薄膜層、ＳｉＯｘ薄膜層、保護層、離型層が順次形成されたものであることを特徴とする虹彩色成形品である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の虹彩色転写フイルムは、プラスチックフイルムの片面に、離型層、保護層、虹彩層、接着層が順次形成されている虹彩色転写フイルムにおいて、虹彩層が、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成されているので、該転写フイルムを転写して得る虹彩色成形品は、反射光の虹彩色が青色系の虹彩色となるようにした場合はもちろん、反射光の虹彩色を赤色系の虹彩色とした場合であっても、
（１）反射光の虹彩色を赤色系の虹彩色にするために、虹彩層を構成する各層の厚さを厚くしても、虹彩層の各層間の密着性は充分強く、虹彩層にクラックが発生するということもない。
（２）高温、高湿度の環境下での耐久性を評価する高温高湿耐久試験（温度６５℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置する試験）をおこなった後に、虹彩層の各層間の密着性が該試験前の密着性より低下したり、虹彩色の色調変化、クラックの発生、腐食の発生などの外観変化を生じることもない。
（３）製造ロット間での虹彩色の色調のばらつきが小さくなり、製造安定性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の虹彩色成形品は、プラスチックフイルムの片面に、必要により離型アンカー層、離型層、保護層、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成された虹彩層、接着層が順次形成されている本発明の虹彩色転写フイルムを使用して、透明基材に転写すれば容易に得ることができる。
そして、得られた虹彩色成形品は、透明基材の少なくとも片面に、接着層、ＺｎＳ薄膜層、樹脂層、金属薄膜層、ＳｉＯｘ薄膜層、保護層、離型層が順次形成された構成となるのである。
【０００８】
本発明の虹彩色成形品は、虹彩層で反射する反射光の色と、虹彩層と透明基材を通過する透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、かつ反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色となるものである。
そして、上記反射光の虹彩色及び透過光の虹彩色はそれぞれ、虹彩色成形品を表から見た場合でも裏から見た場合でも、すなわち虹彩色成形品の虹彩層が形成されている側から見た場合でも透明基材側から見た場合でも、色調に変化はないので、従って虹彩色成形品を表裏どちらから見ても同じ意匠を有するものとなる。
上記反射光及び透過光の虹彩色は、特許文献１記載の虹彩色成形品と同様、虹彩層に入射した光が虹彩層で反射する反射光と虹彩層を透過する透過光が虹彩層内を通過する道程距離（光路長）を、見る角度により変化させることで現出するものである。
そうすることで反射光及び透過光の虹彩色の色調を、虹彩色成形品を見る角度の違いにより変化させるものであるが、ある角度から虹彩色成形品を見た場合には、該虹彩色は虹彩色成形品全体が均一でしかも単色の色調を呈するものとなる。
すなわち、虹彩層はフラット（平滑）で凹凸がないので、ある角度から虹彩色成形品を見た場合には、反射光及び透過光の光路長は、該角度によって、それぞれ1つの固有の値となるため、反射光及び透過光の虹彩色は、虹彩色成形品全体が均一でしかも単色の色調を呈し、該色調は見る角度に応じて虹彩色成形品全体が均一に変化するものとなるのである。
従って、従来の虹彩色模様が、虹彩層を構成する各層を凹凸にして該凹凸の厚さの差を利用しているために、ある角度から虹彩色成形品を見た場合に、反射光及び透過光がそれぞれ複数の光路長を有してしまう結果、凹凸が施されている形状に沿って虹彩色成形品が多色（一部分が青色、一部分が黄色、一部分が赤色のように）の虹色模様（例えば水玉状の虹色模様、木目状の虹色模様など）が現出し、しかもどの角度から虹彩色成形品を見ても該虹色模様が現出するのと、本発明の虹彩色成形品が呈する虹彩色とは全く異なるものとなるのである。
【０００９】
本発明の虹彩色転写フイルムに使用するプラスチックフイルムは、その片面に後で述べる、必要により離型アンカー層、離型層、保護層、虹彩層、接着層を順次形成し、このようにした虹彩色転写フイルムを透明基材に転写した後は、透明基材から剥離されるものである。
【００１０】
本発明の虹彩色転写フイルムのプラスチックフイルムは、従来転写フイルムに使用されているプラスチックフイルムであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリアミドフイルム、ポリブチルアクリレートフイルム等が使用でき、中でも、耐熱性や強度等の点からポリエチレンテレフタレートフイルムが好ましい。
【００１１】
プラスチックフイルムの厚さは、６〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１２〜７５μｍである。
また、虹彩色転写フイルムをインモールド成形転写に使用する場合には、複雑な形状の成形品への転写を可能とするために、該厚さは２５〜５０μｍが好ましい。
厚さが６μｍより薄いと、虹彩色転写フイルムの製造時や転写時に、該転写フイルムにしわ、カール、破れ等が発生するので好ましくない。
厚さが１００μｍより厚いと、転写時の熱の伝導が悪くなり、転写適性の悪化や作業性の低下を招くと共に、不経済であるので好ましくない。
従って、プラスチックフイルムの厚さは、しわ、カール、転写適性等の問題から６〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１２〜７５μｍであり、特にインモールド成形転写に使用する場合には、２５〜５０μｍとしておけば万全である。
【００１２】
本発明の虹彩色転写フイルムに形成される離型層は、後で述べる離型アンカー層がプラスチックフイルム上に形成されていない場合には、プラスチックフイルムと保護層との間にあって、プラスチックフイルムとの界面で剥離し、離型アンカー層がプラスチックフイルム上に形成されている場合には、離型アンカー層との界面で剥離するものである。
そして離型層は、虹彩色転写フイルムを透明基材に転写した後は、プラスチックフイルムから剥離され、虹彩色成形品の最表層に形成され、保護層を傷等から保護する役割を果たすものである。
従って、離型層は、虹彩層を傷や腐食等から保護する保護性、保護層との密着性、プラスチックフイルム又は離型アンカー層との離型性を有していると共に、後で述べる虹彩層の光学特性に影響を与えないことが必要である。
【００１３】
離型層に使用される樹脂は、プラスチックフイルム又は離型アンカー層との界面で剥離する離型性を有するものであれば特に制限はなく、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ワックス等が使用できる。
【００１４】
離型層の厚さは、０．０１〜５μｍが好ましく、より好ましくは、０．１〜３μｍである。
厚さが０．０１μｍより薄いと、離型性が低下するので好ましくない。
厚さが５μｍより厚いと、離型層に塗りムラが生じるので好ましくない。
また、不経済でコスト高となり、場合によっては離型性が良すぎていわゆる箔散りが発生するので好ましくない。
従って、離型層の厚さは、離型性等の点から０．０１〜５μｍが好ましく、０．１〜３μｍであればより万全である。
【００１５】
離型層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００１６】
また、プラスチックフイルムと離型層の間の離型性を向上する目的で、離型層の形成に先立ち、プラスチックフイルムと離型層間に、あらかじめ樹脂からなる離型アンカー層を形成しておいても構わない。
【００１７】
離型アンカー層は、転写後には離型層との界面で剥離してプラスチックフイルム側に残るものであり、プラスチックフイルムと離型層との離型性を向上し、転写時にプラスチックフイルムの剥離不良や破れの発生を防止する目的で設けられる。
特に、本発明の虹彩色転写フイルムを使用して、透明基材にインモールド成形転写する場合には、離型アンカー層を形成しておく方が好ましい。
プラスチックフイルムの剥離不良や破れの発生を防止するためには、離型アンカー層と離型層とのＴ型剥離強度が１〜１００ｇ／１５ｍｍの範囲であるのが好ましく、５〜３０ｇ／１５ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
Ｔ型剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ以上であるとインモールド成形転写時にプラスチックフイルムの剥離不良や破れの発生を防止することができないので好ましくない。
Ｔ型剥離強度が１ｇ／１５ｍｍ以下であると離型性が良すぎて、所謂箔散りが発生するので好ましくない。
従って、Ｔ型剥離強度が１〜１００ｇ／１５ｍｍの範囲であれば、特にインモールド成形転写時にプラスチックフイルムの剥離不良や破れの発生を防止することができるので、本発明の虹彩色転写フイルムを使用して得る虹彩色成形品の外観も良好であり、歩留まりも向上する。
【００１８】
離型アンカー層に使用される樹脂は、インモールド成形転写時にプラスチックフイルムの剥離不良や破れの発生を防止できる程度の剥離強度、すなわち離型アンカー層と離型層とのＴ型剥離強度が１〜１００ｇ／１５ｍｍの範囲であることを満足する樹脂であれば特に制限はなく、メラミン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂やワックス等が使用できるが、特にメラミン系樹脂が好ましい。
【００１９】
離型アンカー層の厚さは、０．０１〜２μｍが好ましく、０．１〜０．５μｍが特に好ましい。
離型アンカー層の厚さが、０．０１μｍ以下であると離型性が低下してインモールド成形転写時にプラスチックフイルムの剥離不良や破れの発生を防止することができないので好ましくない。また、このときＴ型剥離強度も１００ｇ／１５ｍｍ以上となる。
離型アンカー層の厚さが、２μｍ以上であると離型性が良すぎて、所謂箔散りが発生すると共に、経済性の点からも好ましくない。
従って、離型アンカー層の厚さは、離型性や経済性の点から、０．０１〜２μｍが好ましく、０．１〜０．５μｍであれば万全である。
【００２０】
本発明の虹彩色転写フイルムの保護層は、離型層と後で述べる虹彩層との間にあって、転写後には離型層と共に虹彩層を傷や腐食等から保護するものである。
従って、保護層は虹彩層を傷や腐食等から保護する保護性、虹彩層との密着性、虹彩層を形成する蒸着時の熱により歪やクラック等が生じない耐熱性等を有していると共に、虹彩層の光学特性に影響を与えないことが必要である。
【００２１】
保護層に使用する樹脂は、上記条件を満足するものであれば特に制限はなく、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が使用できる。
【００２２】
保護層の厚さは、０．１〜５μｍが好ましく、より好ましくは、０．５〜３μｍである。
厚さが０．１μｍより薄いと、保護性が低下するので好ましくない。
厚さが５μｍより厚いと、塗りムラが生じるので好ましくない。
また、不経済でコスト高となり、場合によっては虹彩層の光学特性に影響を与えるので好ましくない。
従って、保護層の厚さは、保護性等の点から０．１〜５μｍが好ましく、０．５〜３μｍであればより万全である。
【００２３】
保護層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００２４】
本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層は、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成された構成となっている。
本発明の虹彩色転写フイルムを転写して得る本発明の虹彩色成形品は、虹彩層を上記構成とすることで、反射光の虹彩色が青色系の虹彩色となるようにした場合はもちろん、反射光の虹彩色を赤色系の虹彩色とした場合であっても、
（１）虹彩層の各層間の密着性は充分強く、虹彩層にクラックが発生するということもない。
（２）高温高湿耐久性試験（温度６５℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置する試験）をおこなった後に、虹彩層の各層間の密着性が該試験前の密着性より低下したり、虹彩色の色調変化、クラックの発生、腐食の発生などの外観変化を生じることもない。
（３）製造ロット間での虹彩色の色調のばらつきが小さくなり、製造安定性が向上する。
という優れた効果を発揮することができるのである。
【００２５】
本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層は、該虹彩色転写フイルムを転写して得た本発明の虹彩色成形品が、反射光の色と、透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、かつ反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色となり、しかも虹彩色を非常に鮮やかにする役割を持つ。
虹彩層を構成する各層のうち、金属薄膜層は、ＳｉＯｘ薄膜層と樹脂層間の密着性の向上を目的に形成されているものであり、透過光及び反射光の虹彩色にはほとんど影響を与えるものではない。
従って、以下虹彩層と虹彩色との関係について述べる場合は、金属薄膜層を省略して述べることとする。
【００２６】
本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層は、金属薄膜層を省略すると３層構成であるので、反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が非常に鮮やかになり、意匠性に非常に優れたものとなる。
また、虹彩層のうちＳｉＯｘ薄膜層及びＺｎＳ薄膜層は、誘導加熱方式や抵抗加熱方式等の真空蒸着法で形成できる。
従って、スパッタリング蒸着法に比較して製膜速度が非常に速く、生産性が向上する。
【００２７】
前記したように、本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層は、虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得た本発明の虹彩色成形品が、虹彩層で反射する反射光の色と、虹彩層と透明基材を通過する透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、かつ反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色となり、しかも虹彩色が非常に鮮やかとなるものである。
そして、反射光及び透過光の虹彩色は、特許文献１記載の虹彩色成形品と同様、虹彩層内を通過する反射光及び透過光の光路長を、見る角度により変化させることで現出するものである。
そうすることで反射光及び透過光の虹彩色は、虹彩色成形品を見る角度の違いにより色調が変化するものであるが、ある角度から虹彩色成形品を見た場合には、虹彩色成形品全体が均一でしかも単色の色調を呈するものである。
このことをさらに詳細に述べると、虹彩色成形品に太陽光や蛍光灯の光が入射した時、虹彩色成形品の虹彩層で反射されて見える反射光の色は、見る角度によって、例えば虹彩色成形品の表面に対してほぼ垂直に反射された光（垂直反射光）のピンク色から、虹彩色成形品の表面に対してほぼ水平に反射された反射光（水平反射光）の黄色に至るまで連続的に色が変化する虹彩色を呈し、また虹彩層と透明基材を通過して見える光の色も、見る角度によって、虹彩色成形品の表面に対してほぼ垂直の位置で見える透過光（垂直透過光）の青緑色から、虹彩色成形品の表面に対してほぼ水平の位置で見える透過光（水平透過光）の紫色に至るまで連続的に色が変化する虹彩色を呈するのである。
従って、全体としてみれば、反射光の色はピンク色、乃至黄色の虹彩色を呈し、透過光の色は青緑色、乃至紫色の虹彩色を呈するので、反射光の虹彩色と透過光の虹彩色は異なった色調に見えるのである。
これは、見る角度によって、反射光の反射率の最大値の波長、及び透過光の透過率の最大値の波長がそれぞれ可視光領域内（波長：３７０〜７８０ｎｍ）で変化することによるが、反射光、及び透過光の上記の変化する波長範囲を制御することにより、反射光、及び透過光の虹彩色の色調を制御することができる。
そして、反射光、及び透過光の虹彩色の色調は、後で詳しく述べるＳｉＯｘ薄膜層、樹脂層、及びＺｎＳ薄膜層のそれぞれの屈折率と厚さを調整することにより、自由に、バラエティーに富んだものとすることができる。
【００２８】
本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層は、金属薄膜層を省略すると、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成された３層構成であるので、該虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る本発明の虹彩色成形品は、反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が非常に鮮やかになる。
これは、虹彩層を上記のような３層構成にすることで、虹彩層が１層の時と比較して、虹彩色成形品の反射光の反射率の値が高くなると共に、反射光のスペクトル、及び透過光のスペクトルがシャープに（スペクトル幅が狭く）なるからである。
このことをさらに詳細に述べると、例えば、透明基材として厚さ２ｍｍで、全光線透過率の値が９３％の透明アクリル板であって、該透明アクリル板の裏面（非測定面）に黒色塗装を施した後ＪＩＳ−Ｒ−３１０６に準じて測定した場合の５°正反射の反射率の値が４％である透明アクリル板に、本発明の虹彩色転写フイルムを転写して得た本発明の虹彩色成形品は、可視光領域内（波長：３７０〜７８０ｎｍ）の分光透過率（以下、単に分光透過率とする）の最大値が７０％以上となり、かつ可視光領域内のＪＩＳ−Ｒ−３１０６に準じて測定した場合の５°正反射の反射率（以下、単に反射率とする）の最大値が３０％以上、最小値が１０％未満であり、しかも反射光のスペクトル、及び透過光のスペクトルがシャープとなるので、その結果反射光の虹彩色、及び透過光の虹彩色が非常に鮮やかになるのである。
そして、虹彩色転写フイルムの虹彩層を、反射率の最大値が３０％以上、最小値が１０％未満、分光透過率の最大値が７０％以上となるような虹彩層にしておけば、虹彩色成形品の反射光の反射率、及び透過光の透過率の値も高くなり、かつ反射光のスペクトル及び透過光のスペクトルがシャープとなるので、その結果反射光の虹彩色、及び透過光の虹彩色が非常に鮮やかになるのである。
但し、本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層の構成上、反射率の最大値は、９０％を超えることはなく、反射率の最小値は０％にはならず、また分光透過率の最大値は１００％にはならない。
【００２９】
本発明の虹彩色成形品が、反射光の色と、透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、かつ反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色となり、しかも虹彩色が非常に鮮やかになるためには、反射率の最大値が３０％以上、最小値が１０％未満、分光透過率の最大値が７０％以上となるような虹彩層にしておけば良く、こうするためには本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層のＳｉＯｘ薄膜層、樹脂層、及びＺｎＳ薄膜層のそれぞれの屈折率と厚さを調整することにより達成できる。
【００３０】
ＳｉＯｘ薄膜層は、虹彩層のうち保護層側に一番近い位置に真空蒸着法により形成され、被転写物である透明基材の屈折率より高い屈折率である層である。
上記屈折率は、透明基材の屈折率よりも高く、かつ後で述べる樹脂層とのバランスの点から、その値は、１．８〜２．０が好ましい。
【００３１】
また、ＳｉＯｘ薄膜層のｘ値は、上記屈折率の範囲内で変化させたものであり、該屈折率の範囲を満足する酸化度合いの異なるＳｉＯｘ薄膜層は全て本発明のＳｉＯｘ薄膜層に含まれる。
【００３２】
ＳｉＯｘ薄膜層の厚さは、１０〜２００ｎｍが好ましい。
厚さが、１０ｎｍより薄いと、樹脂層及びＺｎＳ薄膜層の屈折率や厚さを調整しても虹彩層としての目的を達成できないので好ましくない。
厚さが、２００ｎｍより厚いと、虹彩層としての目的を達成できないばかりでなく、ＳｉＯｘ薄膜層にクラックが発生したり、蒸着時の熱によるプラスチックフイルムの変形で蒸着ムラが発生したりするので好ましくない。
ＳｉＯｘ薄膜層の厚さは、虹彩層の目的の達成やクラック等の点で１０〜２００ｎｍが好ましい。
【００３３】
樹脂層は、後で述べる金属薄膜層とＺｎＳ薄膜層の間に形成され、ＳｉＯｘ薄膜層及びＺｎＳ薄膜層の屈折率より低い屈折率である層である。
そして、上記屈折率はＳｉＯｘ薄膜層及びＺｎＳ薄膜層とのバランスの点から、その値は、１．３〜１．６が好ましい。
【００３４】
樹脂層に使用する樹脂は、屈折率が１．３〜１．６の範囲となるものであり、かつ虹彩層としての役割を果たせるものであれば特に制限はなく、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂が使用可能であるが、高温高湿耐久性やＺｎＳ薄膜層を樹脂層上に形成する場合の蒸着時の耐熱性の点から、熱硬化性樹脂が好ましく、さらにはイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化性樹脂としておけばより好ましい。
上記イソシアネートの種類は特に制限はなく、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系、ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）系、ＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）系、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系等の従来から使用されてきた各種イソシアネートが使用可能であるが、高温高湿耐久性の点から、ＸＤＩ系、ＭＤＩ系、ＨＭＤＩ系のイソシアネートを使用するのが好ましい。
【００３５】
樹脂層の厚さは、３０〜５００ｎｍが好ましい。
厚さが、３０ｎｍより薄くても、また５００ｎｍより厚くても、ＳｉＯｘ薄膜層及びＺｎＳ薄膜層の屈折率や厚さを調整しても虹彩層としての目的を達成できないので好ましくない。
樹脂層の厚さは、虹彩層の目的を達成するために３０〜５００ｎｍが好ましい。
【００３６】
樹脂層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００３７】
ＺｎＳ薄膜層は、虹彩層のうち保護層側から一番遠い位置、すなわち接着層に一番近い位置にあり、真空蒸着法により形成され、被転写物である透明基材の屈折率より高い屈折率である層である。
上記屈折率は、透明基材の屈折率よりも高く、かつ樹脂層とのバランスの点から、その値は、２．３〜２．５が好ましい。
【００３８】
ＺｎＳ薄膜層の厚さは、１０〜２００ｎｍが好ましい。
厚さが、１０ｎｍより薄いと、樹脂層及びＳｉＯｘ薄膜層の屈折率や厚さを調整しても虹彩層としての目的を達成できないので好ましくない。
厚さが、２００ｎｍより厚いと、虹彩層としての目的を達成できないばかりでなく、ＺｎＳ薄膜層にクラックが発生したり、蒸着時の熱によるプラスチックフイルムの変形で蒸着ムラが発生したりするので好ましくない。
ＺｎＳ薄膜層の厚さは、虹彩層の目的の達成やクラック等の点で１０〜２００ｎｍが好ましい。
【００３９】
金属薄膜層は、ＳｉＯｘ薄膜層と樹脂層との間に形成され、ＳｉＯｘ薄膜層と樹脂層間の密着性と、高温高湿耐久性を向上させるものである。
また、金属薄膜層は、透過光及び反射光の虹彩色にはほとんど影響を与えるものであってはならない。
従って、金属薄膜層の厚さは極薄にしておく必要があり、０．１〜１０ｎｍの範囲が好ましく、特に０．５〜５ｎｍの範囲が好ましい。
厚さが０．１ｎｍより薄いと密着性や高温高湿耐久性が向上せず、また１０ｎｍより厚いと虹彩色成形品の虹彩色が鮮やかさに欠け、場合によっては所望の虹彩色が得られなくなるので好ましくない。
【００４０】
また、金属薄膜層に使用できる薄膜層としては、真空蒸着法で薄膜層の形成が可能で、ＳｉＯｘ薄膜層と樹脂層間の密着性を向上させることができ、かつ虹彩色に影響を与えないものであれば特に制限はなく、例えば、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉ等の薄膜層が使用できる。
中でも、密着性や高温高湿耐久性の点からＣｒ薄膜層が好ましい。
尚、金属薄膜層は前記したように極薄であるので、一部が酸化された状態になっていると考えられるが、これら一部が酸化された状態の金属薄膜層ももちろん本発明の金属薄膜層に含まれる。
【００４１】
前記した通り、虹彩層の構成は、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成された構成であるが、仮に保護層側からＺｎＳ薄膜層、樹脂層、金属薄膜層、ＳｉＯｘ薄膜層の構成にしても、同様の虹彩色が得られる。
しかし、後者の構成では、虹彩層にクラックが発生し易く、またＳｉＯｘ薄膜層と接着層間の密着性が悪くなり、その結果高温高湿耐久性も悪くなる問題がある。
従って、本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層の構成は、前者の構成、すなわち保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成された構成としておかなければ、本発明の効果を充分に発揮できないのである。
【００４２】
本発明の虹彩色転写フイルムの虹彩層は、前記した通り、虹彩層を構成する各層がフラットで凹凸がないので、ある角度から虹彩色成形品を見た場合には、反射光及び透過光の光路長は、該角度によって、それぞれ1つの固有の値となるため、反射光及び透過光の虹彩色は、虹彩色成形品全体が均一でしかも単色の色調を呈し、該色調は見る角度に応じて虹彩色成形品全体が均一に変化するものとなる。
従って、虹彩層を構成する各層を凹凸にして該凹凸の厚さの差を利用することで虹彩模様を現出するものではない。
よって、虹彩模様の現出防止のため、虹彩層を構成する各層は、できるだけ凹凸による厚さの差をなくし、フラットに形成しておく必要がある。
本発明の虹彩色成形品を本発明の主用途であるオーディオ製品の窓、サングラス、テレビ等の電化製品の筐体等に使用した場合、該成形品の虹彩層が形成されている部分の中で、虹彩層を構成する各層のそれぞれの厚さの最大値と最小値の差が、虹彩模様が現出する程度の差があれば実用上使用できない。
従って、虹彩模様の現出防止のためには、上記厚さの最大値と最小値の差を１０ｎｍ以下としておけばよく、５ｎｍ以下としておけば万全である。
そして、上記厚さの最大値と最小値の差を１０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下としておけば、製造ロット間での虹彩色の色調のばらつきも小さくなるので、この点からも好ましい。
中でも、樹脂層は、他の層（ＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、ＺｎＳ薄膜層）と比べて、形成方法上、厚さの差が比較的生じ易く、虹彩模様の現出防止、及び色調のばらつき防止のためには、特に樹脂層の厚さの最大値と最小値の差を１０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下である樹脂層としておけば万全である。
【００４３】
本発明の虹彩色転写フイルムの接着層は、虹彩層の上に形成され、転写後には、成形品と虹彩層を接着する役割を担う。
本発明の虹彩色転写フイルムには接着層が形成されているので、該虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る本発明の虹彩色成形品は、虹彩層と透明基材との間に接着層が形成されることとなり、虹彩層と透明基材との密着性が向上する。
【００４４】
接着層に使用する樹脂は、成形品と虹彩層とを接着し、かつ本発明の虹彩色成形品の持つ虹彩色に影響を与えるものでなければ特に制限はなく、例えばアクリル系等の熱可塑性樹脂が使用できる。
【００４５】
接着層の厚さは、０．１〜１０μｍが好ましい。
厚さが０．１μｍより薄いと、密着性が得られ難いので好ましくない。
厚さが１０μｍより厚くても、密着力は向上せず、また不経済であり、さらに塗りムラによる外観不良が生じるので好ましくない。
従って、接着層の厚さは、密着性や塗り外観の点等から０．１〜１０μｍが好ましい。
【００４６】
接着層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００４７】
本発明の虹彩色成形品は、プラスチックフイルムの片面に、必要により離型アンカー層、離型層、保護層、虹彩層、接着層が順次形成されている本発明の虹彩色転写フイルムを使用して、透明基材に転写すれば容易に得ることができる。
そして、得られた虹彩色成形品は、透明基材の少なくとも片面に、接着層、虹彩層、保護層、離型層が順次形成された構成となるのである。
上記、虹彩層は、保護層側からＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層、樹脂層、ＺｎＳ薄膜層が順次形成されたものとなっている。
従って、本発明の虹彩色成形品は、前記したように反射する反射光の色と、虹彩層と透明基材を通過する透過光の色がそれぞれ虹彩色を呈し、反射光の虹彩色と透過光の虹彩色が異なる色調の虹彩色であり、しかも虹彩色が非常に鮮やかで、意匠性に非常に優れたものとなるとともに、虹彩層の各層間の密着性が良好で、高温高湿耐久性にも優れている。
さらに、虹彩層と透明基材との間に接着層が形成されているので、虹彩層と透明基材との密着性も良好である。
また、虹彩色成形品の虹彩色の色調も、製造ロット間でばらつきが小さくなる。
【００４８】
さらに、金属薄膜層をＣｒ薄膜層とした本発明の虹彩色転写フイルムを透明基材に転写して得る虹彩色成形品は、虹彩層の各層間の密着性がより良好となり、高温高湿耐久性の点からもより万全である。
【００４９】
本発明の虹彩色成形品を得るために使用する透明基材は、特に制限はなく、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂板や、ガラス板等が使用できる。
さらに、上記透明基材は、着色されていても良く、その場合には基材の色と虹彩色が相俟って、格別な意匠性を有する虹彩色成形品となる。
また、本発明の虹彩色転写フイルムは、不透明な基材にも転写でき、その場合には反射光のみが虹彩色を呈する虹彩色成形品となる。
【００５０】
ここで、本発明に係る虹彩色転写フイルム、及び本発明に係る虹彩色成形品について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る虹彩色転写フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム１の片面に、離型アンカー層２、離型層３、保護層４、その上にＳｉＯｘ薄膜層５ａ、金属薄膜層５ｂ、樹脂層５ｃ、ＺｎＳ薄膜層５ｄからなる虹彩層５、接着層６が順次形成されている。
図２は、図１に示す本発明に係る虹彩色転写フイルムを透明基材の片面に転写して得られた、本発明の虹彩色成形品の一例を示す一部拡大断面図であり、透明基材７の片面に、接着層６、その上にＺｎＳ薄膜層５ｄ、樹脂層５ｃ、金属薄膜層５ｂ、ＳｉＯｘ薄膜層５ａからなる虹彩層５、保護層４、離型層３が順次形成されている。
【実施例】
【００５１】
長尺で厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、メラミン系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ０．３μｍの離型アンカー層を形成し、離型アンカー層上にアクリル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ１μｍの離型層を形成し、離型層上にアクリル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ１μｍの保護層を形成し、保護層上に、真空蒸着法にて、厚さ１００ｎｍのＳｉＯｘ薄膜層、金属薄膜層として厚さ２ｎｍのＣｒ薄膜層、アクリル系樹脂をグラビアコート法により厚さ１３０ｎｍの樹脂層、真空蒸着法にて、厚さ８０ｎｍのＺｎＳ薄膜層を順次形成した構成の虹彩層を形成し、さらにその上にアクリル系樹脂をグラビアコート法にてコーティングして厚さ１μｍの接着層を形成し、本発明の虹彩色転写フイルムを得た。
次に、透明基材として厚さ２ｍｍで、全光線透過率の値が９３％の透明アクリル板であって、該透明アクリル板の裏面（非測定面）に黒色塗装を施した後ＪＩＳ−Ｒ−３１０６に準じて測定した場合の５°正反射の反射率の値が４％である透明アクリル板に、上記の本発明の虹彩色転写フイルムを転写して、透明アクリル板上に、厚さ１μｍの接着層、厚さ８０ｎｍのＺｎＳ薄膜層、厚さ１３０ｎｍの樹脂層、厚さ２ｎｍのＣｒ薄膜層、厚さ１００ｎｍのＳｉＯｘ薄膜層、厚さ１μｍの保護層、厚さ１μｍの離型層が順次形成された本発明の虹彩色成形品を得た。
得られた虹彩色成形品は、虹彩層で反射されて見える反射光の色は、見る角度によって、例えば垂直反射光のピンク色から、水平反射光の黄色に至るまで連続的に色が変化する赤色系の虹彩色を呈し、また虹彩層と透明基材を通過して見える光の色も、見る角度によって、垂直透過光の青緑色から、水平透過光の紫色に至るまで連続的に色が変化する虹彩色を呈していた。
尚、得られた虹彩色成形品は、該成形品の表裏何れから見ても、上記と同じ虹彩色を呈していた。
また、得られた虹彩色成形品の反射率の最大値は３２％（該反射率の最大値を示した波長（ピーク波長）は７５０ｎｍであった）、最小値は４％（該反射率の最小値を示した波長（ボトム波長）は５１０ｎｍであった）、分光透過率の最大値は９０％であり、また反射スペクトル、及び透過スペクトルはシャープであった。
【比較例】
【００５２】
実施例の虹彩層に替えて、保護層上に、真空蒸着法にて、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ薄膜層、厚さ１３０ｎｍのＳｉＯ２薄膜層、金属薄膜層として厚さ２ｎｍのＣｒ薄膜層、厚さ８０ｎｍのＺｎＳ薄膜層を順次形成した構成の虹彩層を形成した以外は実施例と同様にして、従来の虹彩色転写フイルムを得た。
次に、実施例で使用した透明アクリル板に、上記従来の虹彩色転写フイルムを転写して、透明アクリル板上に厚さ１μｍの接着層、厚さ８０ｎｍのＺｎＳ薄膜層、厚さ２ｎｍのＣｒ薄膜層、厚さ１３０ｎｍのＳｉＯ２薄膜層、厚さ１００ｎｍのＳｉＯ薄膜層、厚さ１μｍの保護層、厚さ１μｍの離型層が順次形成された従来の虹彩色成形品を得た。
得られた虹彩色成形品は、実施例と同じ虹彩色を呈していた。
また、該虹彩色成形品の反射率の最大値は３２％（ピーク波長：７５０ｎｍ）、最小値は４％（ボトム波長：５１０ｎｍ）、分光透過率の最大値は９０％であり、また反射スペクトル及び透過スペクトルはシャープであった。
【００５３】
実施例で得られた本発明の虹彩色成形品、及び比較例で得られた虹彩色成形品について、以下に示す評価を行って性能を比較した。
【００５４】
１．密着性試験
（評価試料）  実施例の本発明の虹彩色成形品、及び比較例の虹彩色成形品をそれぞれ１つ準備して試料とした。
（評価方法）虹彩色成形品の離型層側表面に粘着テープを貼り、その後剥離して、離型層、保護層、虹彩層、接着層の剥離状況（剥離面積、剥離界面）を目視にて観察した。
（評価結果）表１
離型層、保護層、虹彩層、あるいは接着層が、全く剥離しなかったものを◎、ごく一部剥離したものを○、一部剥離したものを△、ほとんど剥離したものを×とした。
【００５５】
２．高温高湿耐久試験
（評価試料）  実施例の本発明の虹彩色成形品、及び比較例の虹彩色成形品をそれぞれ１つ準備して試料とした。
（評価方法）温度６５℃、湿度９５％の雰囲気に２４時間放置した後、上記と同様の密着性試験をおこなうとともに、試験後のクラック発生の有無を観察した。
（評価結果）表１
［密着性］密着性試験と同様にして評価した。
［クラック］試験後にクラックが発生しなかったものを○、発生したものを×とした。
【００５６】
３．虹彩色安定性試験
（評価試料）実施例の本発明の虹彩色転写フイルム、及び比較例の虹彩色転写フイルムについて、それぞれ同様の方法で１０ロットずつ製造（該虹彩色転写フイルムを転写して得る虹彩色成形品の反射率のピーク波長が７５０ｎｍに、ボトム波長が５１０〜５２０ｎｍになることを目標として製造）し、各々の該虹彩色転写フイルムをそれぞれ製造ロットごとに長さ方向で３点採取（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの正方形を３点採取）し、実施例で使用した透明基材に転写して、実施例の本発明の虹彩色成形品、及び比較例の虹彩色成形品をそれぞれ３０点製造した。
（評価方法）分光光度計（日立製作所社製  Ｕ−４０００）を使用して、ピーク波長、及びボトム波長を測定し、ピーク波長、及びボトム波長の両方が目的の波長（ピーク波長：７５０ｎｍ、ボトム波長：５１０〜５２０ｎｍ）であった試料を合格試料とし、合格試料が全試料３０点のうちに占める割合（合格率）を計算した（例えば３０点全てが合格試料である場合には１００％）。
（評価結果）表１
【００５７】
【表１】
2005199632.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る虹彩色転写フイルムの一例を示す一部拡大断面図である。
【図２】図１に示す本発明に係る虹彩色転写フイルムを透明基材の片面に転写して得られた、本発明の虹彩色成形品の一例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    プラスチックフイルム
２    離型アンカー層
３    離型層
４    保護層
５    虹彩層
５ａ  ＳｉＯｘ薄膜層
５ｂ  金属薄膜層
５ｃ  樹脂層
５ｄ  ＺｎＳ薄膜層
６    接着層
７    透明基材
【図１】
2005199632.tif 000004
【図２】
2005199632.tif 000005