(57)【要約】【課題】各層単位で温度が適正であること。【解決手段】多種類の溶融樹脂を軸方向に通す複数の内部流路５４−ｓを形成するアダプター３と、アダプタ３に結合する多層薄膜成形型１９とから形成されている。本体筒１６と多層薄膜成形型１９の間に形成される環状押出通路２４から多層薄膜が押し出される。多層薄膜成形型２は、上流側から下流側に多段に配置される複数の単層薄膜成形単位型１９−ｓを構成している。単層薄膜成形単位型１９−ｓは、上流側単層薄膜成形単位型１９−ｓＵと、下流側単層薄膜成形単位型１９−ｓＤと、押出通路とから形成されている。押出通路は、上流側型内流路６２−ｓに接続し放射方向に向かう放射方向流路６６−ｓと、放射方向流路６６−ｓに接続し螺旋状に延び軸方向分と放射方向成分と円周方向成分を有して接線方向に流路方向を変え環状押出通路２４に接続する螺旋状流路６７−ｓとから構成されている。多段型は段毎に個別に温度制御され、多段階型を単一の温度制御体として取り扱われて適正温度の制御が実現する。【選択図】          図２
2005144758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多種類の溶融樹脂を軸方向に通す複数の内部流路を形成するアダプターと、
前記アダプターより下流側に前記アダプターに結合する型とを構成し、
前記型は、
本体筒と、
前記本体筒の内部に配置され多層薄膜成形型と、
前記本体筒と前記多層薄膜成形型の間に形成される環状押出通路とを形成し、
前記多層薄膜成形型は、
上流側から下流側に多段に配置される複数の単層薄膜成形単位型を構成し、
前記単層薄膜成形単位型は、
上流側単層薄膜成形単位型と、
前記上流側単層薄膜成形単位型に下流側で接合する下流側単層薄膜成形単位型と、
前記上流側単層薄膜成形単位型と前記下流側単層薄膜成形単位型との間で単層形成溶融樹脂を前記環状押出通路に押し出す押出通路とを形成し、
前記複数の内部流路に接続し前記複数の内部流路を複数の前記上流側単層薄膜成形単位型の内部にそれぞれに形成される上流側型内流路に接続する複数の接続路を更に構成し、
前記押出通路は、
前記上流側型内流路に接続し放射方向に向かう放射方向流路と、
前記放射方向流路に接続し螺旋状に延び軸方向分と放射方向成分と円周方向成分を有して接線方向に流路方向を変え前記環状押出通路に接続する螺旋状流路とを構成し、
上流側の前記螺旋状通路は下流側の前記螺旋状通路より上流側で前記環状押出通路に接続し、
前記複数の単層薄膜成形単位型のそれぞれの温度を個別に制御する温度制御機構を更に構成する
多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項２】
前記放射方向流路は、前記下流側単層薄膜成形単位型の円錐状面で開放されて前記螺旋状流路に接続する
請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項３】
前記螺旋状通路は、複数の通路として配置され、前記複数の前記螺旋状通路は軸心線対称に配列されている
請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項４】
複数の前記単層薄膜成形単位型の内部でそれぞれに流れる溶融樹脂の温度をそれぞれに計測する温度センサと、
複数の前記単層薄膜成形単位型をそれぞれに加熱するヒータと、
上流側の前記単層薄膜成形単位型の内部の前記溶融樹脂の温度と下流側の前記単層薄膜成形単位型の内部の前記溶融樹脂の温度との間の温度差を解消する方向に前記ヒータの熱出力を制御する電気回路
とを更に構成する請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項５】
前記単層薄膜成形単位型の内部の異なる複数の部位の前記溶融樹脂の温度の温度差と下流側の前記単層薄膜成形単位型の内部の前記溶融樹脂の温度との間の温度差を解消する方向に前記ヒータの熱出力を制御する電気回路
を更に構成する請求項４の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項６】
前記複数の前記接続路の長さＬは、
Ｌ＝ａ＋（ｎ−１）ｂ
ａ：定数
ｂ：定数
ｎ：前記接続路に対応する前記単層薄膜成形単位型の段数
で表される
請求項１〜５から選択される１請求項の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項７】
前記多層薄膜成形型は、上流側の前記単層薄膜成形単位型の前記下流側単層薄膜成形単位型と下流側の前記単層薄膜成形単位型の前記上流側単層薄膜成形単位型との間に形成される熱伝導抑制空間に装着される断熱体を更に形成する
請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項８】
前記熱伝導抑制空間と前記環状押出通路との間は、シールリングが介設されている
請求項７の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項９】
前記単層薄膜成形単位型は、前記上流側単層薄膜成形単位型と前記下流側単層薄膜成形単位型とが前記単層薄膜成形単位型の中で接合する接合面を有し、
前記接合面は、
中央側の円形状平面と、
外周側の切頭円錐状面とを構成し、
前記円形状平面と前記切頭円錐状面との間に環状溝が形成され、前記環状溝には冷却用空気が導入される
請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１０】
前記環状溝の外周側にはシールリングが配置される
請求項９の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１１】
前記多層薄膜成形型は、前記多段の前記単層薄膜成形単位型を軸流方向に貫通する冷却空気供給管を形成し、前記冷却空気供給管には前記環状溝で開放する冷却空気導入口が形成され、
前記冷却空気導入口と前記多層薄膜成形型に設定される基準面との間の距離Ｌは、
Ｌ＝ａ＋ｂ（ｎ−１）
ａ：定数
ｂ：定数
ｎ：前記環状溝に対応する前記単層薄膜成形単位型の段数
で表される
請求項９の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１２】
前記多層膜成形型の下面と前記本体筒の下面とに接合するリップ部を更に構成し、
前記リップ部は、
第１リップ部形成型と、
第２リップ部形成型とを形成し、
前記第１リップ部形成型の内周面と前記第２リップ部形成型の間の環状空間は前記環状押出通路の下方部分を形成し、前記第２リップ部形成型は内部に空洞を形成し、
前記多層膜成形型を軸流方向に直線的に貫通し下流側端が前記空洞の中で開放されるバブル空気供給管と、
前記リップ部を貫通し前記空洞と前記リップ部から押し出される円筒状多層膜成形体の内側とを接続するバブル空気接続路と、
前記空洞の中に配置され前記空洞の中のバブル空気の動圧化を抑制する動圧抑制体
とを更に構成する請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１３】
前記空洞に挿入され前記空洞の中の前記バブル空気の温度を上昇させる加熱器
を更に構成する請求項１２の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１４】
前記動圧抑制体は前記加熱器を兼ねる
請求項１３の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１５】
前記バブル空気供給管は、
前記多層膜成形型を軸流方向に貫通する内管と、
前記多層膜成形型を軸流方向に貫通する外管と、
前記内管の中で貫通し前記内管と前記外管を前記多層薄膜成形型に締め付ける貫通ボルトとを形成し、
前記空洞の中のバブル空気は前記空洞から前記内管と前記外管の間に形成される環状空間を介して前記外管の上流側に開けられている排出穴から排出される
請求項１２の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１６】
前記アダプターは、前記多種類の溶融樹脂を半径方向に案内する複数の半径方向内部流路を形成し、前記半径方向内部流路は前記複数の前記内部流路の上流側に接続し、
前記半径方向内部流路に接続し前記アダプターの外周面にそれぞれに結合する複数の樹脂導入口管を更に構成し、
前記複数の前記樹脂導入口管は、概ね同一平面に配置される
請求項１の多層フィルムブロー成形型装置。
【請求項１７】
同一の軸流方向に互いに異なる溶融樹脂供給管の中で複数の種類の溶融樹脂を下流側に流動させるステップと、
前記複数の前記溶融樹脂供給管のそれぞれの下流側の前記複数の種類の前記溶融樹脂を軸流方向に多段に配置される複数の型の中でそれぞれに放射方向に流すステップと、
前記型の中で放射方向にそれぞれに流れる複数の種類の前記溶融樹脂に軸流成分と放射方向成分と円周方向成分を与えてそれぞれに螺旋状に流動させるステップと、
前記ステップで螺旋状に流動する前記複数の種類の前記溶融樹脂を共通の環状溝に押し出すことにより前記環状溝の中で前記複数の種類の溶融樹脂を多層に積層するステップと、
前記環状溝から環状多層成形膜を押し出すステップと
前記複数の型の中でそれぞれに流れる前記複数の種類の前記溶融樹脂の温度を個別的に制御するステップ
とを構成する多層フィルムブロー成形方法。
【請求項１８】
前記型を前記軸流方向に貫通する空気管の中で空気を送るステップと、
前記空気を前記環状多層成形膜の内部に前記空気を吹き込むステップ
とを更に構成する請求項１７の多層フィルムブロー成形方法。
【請求項１９】
前記空気を吹き込むステップは、前記空気を加熱するステップを含む
請求項１８の多層フィルムブロー成形方法。
【請求項２０】
前記複数の型のうち上流側の型と下流側の型の間に断熱体を介設することにより前記上流側の型と下流側の型の間の熱伝達を抑制するステップ
を更に構成する請求項１７の多層フィルムブロー成形方法。
【請求項２１】
前記型を前記軸流方向に貫通する冷却用空気管により冷却用空気を前記複数の型の各段の型の中に形成される冷却用空気通路に送るステップ
を更に構成する請求項２０の多層フィルムブロー成形方法。
【請求項２２】
前記温度を個別的に制御するステップは、前記上流側の型の中の温度と前記下流側の型の中の温度との温度差を設定温度差に保持するステップを含む
請求項１７の多層フィルムブロー成形方法。
【請求項２３】
前記型を前記軸流方向に貫通する冷却用空気管により冷却用空気を前記複数の型の各段の型の中に形成される冷却用空気通路に送るステップを更に構成し、
前記温度を個別的に制御するステップは、
上流側の型の中の温度と下流側の型の中の温度との温度差と設定温度差とを比較するステップと、
前記温度差と設定温度差との差分に対応して、前記冷却用空気通路に送る前記冷却用空気の流量を調整するステップとを含む
請求項１７多層フィルムブロー成形方法。
【請求項２４】
前記温度を個別的に制御するステップは、前記複数の型の中の異なる位置の温度を各段ごとに制御するステップを含む
請求項１７の多層フィルムブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層フィルムブロー成形型装置、及び、多層フィルムブロー成形方法に関し、特に、多段の型構造を有する多層フィルムブロー成形型装置、及び、多層フィルムブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムは、広範囲に使用され、その量産技術の高速化と厚みを制御する高精度化が重要である。そのような量産技術として、環状に押し出す成形型と、成形型から押し出される円筒樹脂膜の内部に空気を送り込んでその円筒状樹脂膜を膨らませ、膨らんだ円筒状樹脂膜をニップローラで封入してフィルムを形成するフィルムブロー成形機が知られている。その押出しが多層に行われて多層フィルムを形成する多層フィルムブロー成形機が更に後掲特許文献１の米国特許３，３３７，９１４号と後掲特許文献２の米国特許４，７９８，５２６号とで知られている。多層フィルムブロー成形機は、複数の樹脂を環状に押し出す多段の型ブロックにより構成され、その型ブロックの段数を増加させることにより、多層数を増加させる優れた性質を有している。このような多段型構造の多層フィルムブロー成形機は、多段の型ブロック間に高低差が存在し、各段に対応する押出機の設置高さを揃えるためには、押出機にアダプタ配管が設けられている。このようなアダプタ配管の存在は、型構造を複雑化している。
【０００３】
他の公知技術として、後掲特許文献３の米国特許３，９６６，８１６号で、多段樹脂供給路がスパイラルに構成される多段型構造の多層フィルムブロー成形機が知られている。このタイプの成形機は、５層を越えて多段化される場合に、金型の外径が大きくなり過ぎる傾向があり、小型化の点で実用性が乏しく、且つ、多種類の溶融樹脂を多段にそれぞれに均等に供給することが困難である。
【０００４】
後掲特許文献４の特開平７−１５７９号には、層構成の順序と層数を簡単に変更することができる改善が見出される。図１４に示されるように、金型２０１は、概ね同一形状の複数の摺鉢形状の供給モジュール２０２−１，２，３，４の多段構造を有している。各段に対応する複数の軸方向通路２０３は、軸心線から同一の距離に配置され１円周上に等角度間隔で配置されている。このような公知技術は、モジュール数の変更により容易に層数が変更され、モジュールの相対角度の変更により層構成の順序を変更することができるが、樹脂流は軸心線から吐出圧力隙間２０４に向かって実質的に径方向外向きになり、全ての樹脂供給は供給路２０５を経由して金型基礎２０６中の共通の高さで行われ得る。
【０００５】
後掲特許文献５の特開２０００−７９５７６号の技術は、特開平７−１５７９号の既述のモジュールを通る複数の大径の孔を軸方向に延びる小径の孔に置き換えて、モジュールが冷えることを抑止すると同時に、バブルの直径に対する空気圧調整を容易にし、更に、層供給ポートの中心に向かう斜め加工を水平方向の加工にしている。
【０００６】
パンケーキ金型を用いる場合には、溶融プラスティックを供給する押出機の押出口の接続位置が金型の各層毎に異なるために押出機の設置高さが異なっている。押出機の設置高さを揃えるためには、押出機の出口にアダプタ配管が余分に設けられる。側方から樹脂を供給する場合には、円周の側面から樹脂を供給するため樹脂を円内に均等に分布させることが困難である。
【０００７】
特開平７−１５７９号に開示されている公知技術は、押し出されるフィルムの冷却のために金型の各層のモジュールを通る複数の大径の孔が設けられていて、溶融樹脂の供給通路の配置が窮屈であり複雑であり、更に、空気通路を通る空気が金型を冷やすので、折角加熱して溶融させる樹脂を冷却する逆効果があり、更に、冷却のための多量の空気が流されて、バブルの直径を維持するための微妙な調整が困難である。更に、移行供給路がダイ中心から螺旋溝に向かって放射状に設けられている層供給ポートの中心に向かって斜めに加工されているため各供給ポートに均等に供給することが困難である。
【０００８】
特開２０００−７９５７６号に開示される技術は、特開平７−１５７９号の既述の各層のモジュールを通る複数の大径の孔を軸方向に延びる小径の孔に置き換えて、モジュールが冷えること抑止すると同時に、バブルの直径に対する空気圧調整を容易にし、更に、層供給ポートの中心に向かう斜め加工を水平方向の加工に改善している。
【０００９】
従来技術の多層フィルムブロー成形機の多くは、樹脂供給モジュールの外側から加熱する構造を採用し、モジュールどうしが接触する構造である。多層フィルムの場合には、フィルム毎にその溶融点、軟化点、最適処理温度が異なり、このような加熱の構成では各フィルム材料に適した温度に調整することが困難である。
【００１０】
押出機の高さを揃えることは重要である。更に、モジュールの増設が容易であることが重要である。各層単位で温度が適正であることが特に求められる。多段型構造を単一に剛体化しその剛体を単一に温度制御することが重要である。
【００１１】
【特許文献１】米国特許３，３３７，９１４号
【特許文献２】米国特許４，７９８，５２６号
【特許文献３】米国特許３，９６６，８１６号
【特許文献４】特開平７−１５７９号
【特許文献５】特開２０００−７９５７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、押出機の高さを揃え、且つ、モジュールの増設が容易である多層フィルムブロー成形型装置、及び、多層フィルムブロー成形方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、各層単位で温度が適正である多層フィルムブロー成形型装置、及び、多層フィルムブロー成形方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、多段型構造を単一に剛体化しその剛体を単一に温度制御する多層フィルムブロー成形型装置、及び、多層フィルムブロー成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による多層フィルムブロー成形型装置は、多種類の溶融樹脂を軸方向に通す複数の内部流路（５４−ｓ）を形成するアダプター（３）と、アダプター（３）より下流側にアダプター（３）に結合する型（４）とから構成されている。型（４）は、本体筒（１６）と、本体筒（１６）の内部に配置され多層薄膜成形型（１９）と、本体筒（１６）と多層薄膜成形型（１９）の間に形成される環状押出通路（２４）とから形成されている。多層薄膜成形型（１９）は、上流側から下流側に多段に配置される複数の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）を構成している。単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）は、上流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＵ）と、上流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＵ）に下流側で接合する下流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＤ）と、上流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＵ）と下流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＤ）との間で単層形成溶融樹脂を環状押出通路（２４）に押し出す押出通路とから形成されている。複数の内部流路（５４−ｓ）に接続し複数の内部流路（５４−ｓ）を複数の上流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＵ）の内部にそれぞれに形成される上流側型内流路（６２−ｓ）に接続する複数の接続路（５２−ｓ）が追加される。押出通路は、上流側型内流路（６２−ｓ）に接続し放射方向に向かう放射方向流路（６６−ｓ）と、放射方向流路（６６−ｓ）に接続し螺旋状に延び軸方向分と放射方向成分と円周方向成分を有して接線方向に流路方向を変え環状押出通路（２４）に接続する螺旋状流路（６７−ｓ）とから構成されている。上流側の螺旋状通路（６７−ｓ）は下流側の螺旋状通路（６７−（ｓ＋１））より上流側で環状押出通路（２４）に接続する。複数の単層薄膜成形単位型のそれぞれの温度を個別に制御する温度制御機構が更に追加される。
【００１４】
多段型構造の各段に個別に溶融樹脂が送りこまれ、各段で個別に溶融樹脂が射出される。螺旋状に形成される射出流路で流動する溶融樹脂は、多層膜化のために樹脂毎に個別に温度調整が行われる。その個別の温度制御は、各段で実行される、多段構造型は、単一の温度制御対象であるが、内的には多段に温度調整が実行され、多層膜シートの品質の制御を高精度化することができる。
【００１５】
放射方向流路（６６−ｓ）は、下流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＤ）の円錐状面（５６）で開放されて螺旋状流路（６７−ｓ）に接続する。螺旋状流路（６７−ｓ）は、上流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＵ）と下流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＤ）との間で単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）の中で個別に形成され、各段毎の温度制御により、螺旋状流路（６７−ｓ）の溶融樹脂温度は各段ごとに適正に制御される。
【００１６】
螺旋状通路（６７−ｓ）は、複数の通路として配置される。その複数の螺旋状通路（６７−ｓ）は、軸心線対称に配列されている。このような対称性は、単一剛体を安定化させる点で重要であり、且つ、環状多層薄膜の品質を向上させる。
【００１７】
複数の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）の内部でそれぞれに流れる溶融樹脂の温度をそれぞれに計測する温度センサ（７５−ｓ）と、複数の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）をそれぞれに加熱するヒータ（７３−ｓ）と、上流側の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）の内部の溶融樹脂の温度と下流側の単層薄膜成形単位型（１９−（ｓ＋１））の内部の溶融樹脂の温度との間の温度差を解消する方向にヒータ（７５−ｓ）の熱出力を制御する電気回路（８７）とが更に追加される。このような多段的配列の温度センサ（７５−ｓ）と多段配列のヒータ（７５−ｓ）とによる多段的温度制御は、単一構造体の統一的温度制御を実現する。
【００１８】
単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）の内部の異なる複数の部位の溶融樹脂の温度の温度差と下流側の単層薄膜成形単位型（１９−（ｓ＋１））の内部の溶融樹脂の温度との間の温度差を解消する方向にヒータの熱出力を制御する電気回路（８７）は、段間の統一的温度制御を実現し、各段の溶融樹脂の温度を絶対的に制御することができる。
【００１９】
複数の接続路（５２−ｓ）の長さＬは、
Ｌ＝ａ＋（ｎ−１）ｂ
ａ：定数
ｂ：定数
ｎ：接続路に対応する単層薄膜成形単位型の段数
で表される。このような数式は、後述される他の管に共通的に適用される。このような距離規定は、各段の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）が互いに概ね同じサイズを有し、且つ、基準面が統一され、型（４）より上流側にある機器（例示：溶融樹脂を供給する各段対応の複数の押出機）を同一平面上に配置することを可能にする。ここで、同一平面は、同一水平面又は同一鉛直面を意味する。このような配置は、装置系の全体をコンパクト化する。
【００２０】
多層薄膜成形型（１９）は、上流側の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）の下流側単層薄膜成形単位型（（１９−ｓＤ））と下流側の単層薄膜成形単位型（１９−（ｓ＋１））の上流側単層薄膜成形単位型（１９−（ｓ＋１）Ｕ）との間に形成される熱伝導抑制空間（３３）に断熱体（３４）が装着される。断熱体（３４）は、段間の熱交流を抑制し、各段の温度制御をより高精度に有効化する。熱伝導抑制空間（３３）と環状押出通路（２４）との間は、シールリング（３５）により熱遮断され、段間温度制御を更に有効化する。
【００２１】
単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）は、上流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＵ）と下流側単層薄膜成形単位型（１９−ｓＤ）とが単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）の中で接合する接合面を有している。その接合面は、中央側の円形状平面（２９）と、外周側の切頭円錐状面（３１）とから形成されている。円形状平面（２９）と切頭円錐状面（３１）との間に環状溝（５９）が形成される。環状溝（５９）には冷却用空気が導入される。冷却用空気は、既述の温度制御を容易にし、規定温度に収束させる期間を短縮することができる。環状溝の外周側に配置されるシールリング（６１）は、温度制御を更に有効に高速化する。
【００２２】
多層薄膜成形型（１９）は、多段の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）を軸流方向に貫通する冷却空気供給管（７６）を形成する。冷却空気供給管（７６）には環状溝（５９）で開放する冷却空気導入口（８１）が形成され、冷却空気導入口（８１）と多層薄膜成形型（１９）に設定される基準面との間の距離Ｌは、既述の式と同一形態の式：
Ｌ＝ａ＋ｂ（ｎ−１）
ａ：定数
ｂ：定数
ｎ：環状溝に対応する単層薄膜成形単位型の段数
で表される。このような距離規定は、各段の単層薄膜成形単位型（１９−ｓ）が互いに概ね同じサイズを有し、且つ、基準面が統一され、型（４）より上流側にある機器を同一平面上に配置することを可能にする。ここで、同一平面は、同一水平面又は同一鉛直面を意味する。
【００２３】
多層膜成形型（１９）の下面と本体筒（１６）の下面とに接合するリップ部が形成される。そのリップ部は、第１リップ部形成型（２２）と、第２リップ部形成型（２３）とから形成されている。第１リップ部形成型（２２）の内周面と第２リップ部形成型（２３）の間の環状空間は環状押出通路の下方部分（２５）を形成する。第２リップ部形成型（２３）は内部に空洞（４３）を形成する。多層膜成形型を軸流方向に直線的に貫通し下流側端が空洞（４３）の中で開放されるバブル空気供給管（４７）と、リップ部を貫通し空洞（４３）とリップ部から押し出される円筒状多層膜成形体（５）の内側とを接続するバブル空気接続路（４４）と、空洞（４３）の中に配置され空洞（４３）の中のバブル空気の動圧化を抑制する動圧抑制体（４９）とが更に追加される。
【００２４】
動圧抑制体（４９）の存在は、押し出される多層成形膜の内部のキャビティー（バブル）の形状を安定化する。空洞（４３）に挿入され空洞（４３）の中のバブル空気の温度を上昇させる加熱器の追加は、そのキャビティーの形状を更に安定化させる。動圧抑制体（４９）が加熱器を兼ねることは、装置構造を簡素化する。
【００２５】
バブル空気供給管（４７）は、多層膜成形型（１９）を軸流方向に貫通する内管（１０５）と、多層膜成形型（１９）を軸流方向に貫通する外管（１０４）と、内管（１０５）の中で貫通し内管（１０５）と外管（１０４）を多層薄膜成形型（１９）に締め付ける貫通ボルト（１０６）とから形成される。空洞（４３）の中のバブル空気は空洞（４３）から内管（１０５）と外管（１０４）の間に形成される環状空間を介して外管（１０４）の上流側に開けられている排出穴（１１３）から排出される。このような排出は、空洞（４３）の中の気圧を安定化し、多層膜成形品の品質を安定化する。
【００２６】
アダプター（３）は、多種類の溶融樹脂を半径方向に案内する複数の半径方向内部流路（５４）を形成し、半径方向内部流路（５４）を複数の内部流路（５２−ｓの一部）の上流側に接続し、半径方向内部流路（５４）に接続しアダプター（３）の外周面にそれぞれに結合する複数の樹脂導入口管（５３−ｓ）が更に追加される。複数の樹脂導入口管（５３−ｓ）は、概ね同一平面に配置されることが可能である。
【００２７】
本発明による多層フィルムブロー成形方法は、同一の軸流方向に互いに異なる溶融樹脂供給管（５２−ｓ）の中で複数の種類の溶融樹脂を下流側に流動させるステップと、複数の溶融樹脂供給管（５２−ｓ）のそれぞれの下流側の複数の種類の溶融樹脂を軸流方向に多段に配置される複数の型（１９−ｓ）の中でそれぞれに放射方向に流すステップと、型（１９−ｓ）の中で放射方向にそれぞれに流れる複数の種類の溶融樹脂に軸流成分と放射方向成分と円周方向成分を与えてそれぞれに螺旋状に流動させるステップと、そのステップで螺旋状に流動する複数の種類の溶融樹脂を共通の環状溝（２４）に押し出すことにより環状溝（２４）の中で複数の種類の溶融樹脂を多層に積層するステップと、環状溝（２４）から環状多層成形膜（５）を押し出すステップと、複数の型（１９−ｓ）の中でそれぞれに流れる複数の種類の溶融樹脂の温度を個別的に制御するステップとから構成されている。
【００２８】
型（１９−ｓ）を軸流方向に貫通する空気管（４７）の中で空気を送るステップと、空気を環状多層成形膜（５）の内部に空気を吹き込むステップとが追加される。空気を吹き込むステップは、空気を加熱するステップを含み、成形品（５）の品質を向上させる。複数の型（１９−ｓ）のうち上流側の型と下流側の型の間に断熱体（３４）を介設することにより上流側の型と下流側の型の間の熱伝達を抑制することができる。
【００２９】
型（１９）を軸流方向に貫通する冷却用空気管（７６）により冷却用空気を複数の型の各段の型の中に形成される冷却用空気通路（５９）に送ることは、温度制御を有利にする。
【００３０】
温度を個別的に制御するステップは、上流側の型の中の温度と下流側の型の中の温度との温度差を設定温度差に保持する。型を軸流方向に貫通する冷却用空気管により冷却用空気を複数の型の各段の型の中に形成される冷却用空気通路に送るステップの追加は有効である。温度を個別的に制御するステップは、上流側の型の中の温度と下流側の型の中の温度との温度差と設定温度差とを比較するステップと、温度差と設定温度差との差分に対応して、冷却用空気通路に送る冷却用空気の流量を調整するステップとで形成される。温度を個別的に制御するステップは、複数の型の中の異なる位置の温度を各段ごとに制御するステップを有効に含む。
【発明の効果】
【００３１】
本発明による多層フィルムブロー成形型装置、及び、多層フィルムブロー成形方法は、多段構造型を単一温度制御体とみなしてそれに対する統一的温度制御を実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明による多層フィルムブロー成形型装置の実現態は、図に対応して、詳細に記述される。その実現態は、図１に示されるように、押出機群１と型２とから構成されている。押出機群１は、第１押出し機１−１〜第５押出機１−５とから形成されている。図は、第１押出し機１−１と第２押出機１−２を示している。型２は、複数種の多層形成樹脂の軸方向流れを形成するアダプタブロック３と多層膜成形型４とから構成されている。多層膜成形型４は、多層形成樹脂を円錐面軸方向に射出して（押し出して）円錐状の多層薄膜円錐状フィルム５に連続的に成形して押し出す。多層膜成形型４の下流側には、冷却器６が配置されている。冷却器６は、多層薄膜円錐状フィルム５を冷却し多層薄膜円筒状フィルム７に成形して吐出する。多層薄膜円筒状フィルム７は、扁平化器８で扁平化される。扁平化器８で扁平化された扁平フィルムは、ニップローラ対１１で封止される。
【００３３】
冷却器６は、多層薄膜円錐状フィルム５の円周状内面を形成する斜め方向環状カーテン空気流を吹き出す空気吹出機能と、多層膜成形型４から押し出される多層薄膜円錐状フィルム５の円錐面形状を保持しながら多層薄膜円錐状フィルム５を冷却する冷却機能とを有している。ニップローラ対１１は、適正な押出速度を有している。その適正な押出速度は、多層膜成形型４の押出口の押出口直径と多層薄膜円筒状フィルム７の直径の比（ブローアップ比）と、多層膜成形型４が溶融樹脂を押し出す押出速度とに比例していて、多層薄膜円筒状フィルム７の周囲長さと、フィルム厚さ、フィルムの機械的性質とのバランスを決定する重要なパラメータ（設計定数）である。扁平化されてニップローラ対１１から出される扁平多層フィルム１２の中の空気の空気量は、アダプタブロック３から多層膜成形型４に投入される空気量を調整する空気量調整弁１３の開閉の開閉量により制御される。扁平化された扁平多層フィルム１２は、巻取機１４により巻き取られる。扁平多層フィルム１２の折り幅は、折り幅検出器１５により検出される。
【００３４】
図２は、多層膜成形型４をそれの軸心線を含む２平面で切断した断面を示している。多層膜成形型４は、円筒状型本体１６と、アダプタブロック３の下端面に密着的に接合し円筒状型本体１６の上端面に密着的に接合する上側型蓋１７と、円筒状型本体１６の下端面の密着的に接合する下側型蓋１８と、上側型蓋１７と下側型蓋１８の間に配置される多層薄膜成形型１９と、下側型蓋１８の下端面に密着的に接合し多層膜成形型４の押出直後の多層薄膜円錐状フィルム直径を規定するサイジングリング２１とから構成されている。
【００３５】
サイジングリング２１は、円筒状本体１６の下端面に密着する外側サイジングリング２２と、下側型蓋１８の下端面に密着する内側サイジングリング２３とから形成されている。多層薄膜成形型１９の円筒外周面と円筒状本体１６の円筒内周面との間の環状空間は、適正外径サイズと適正肉厚を規定する第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に形成されている。内側サイジングリング２３の外周面と外側サイジングリング２２の内周面の間の環状空間は、その多層溶融樹脂薄膜を適正外径サイズと適正肉厚と多層溶融樹脂の吐出（押出）適正角度を規定する第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５に形成されている。上流側の第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４は、下流側の第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５に連続して接続している。第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５は、下流側に向かって連続的に縮径化し又は拡径化し（図示例では縮径化）、外側サイジングリング２２から押し出される多層薄膜円錐状フィルム５の直径を調整する吐出オリフィスを形成している。
【００３６】
多層薄膜成形型１９は、多段に形成される複数の第１単層薄膜成形型１９−１〜第ｊ単層薄膜成形型１９−ｊ（例示：ｊ＋１〜５）により形成されている。第１単層薄膜成形型１９−１〜第ｊ単層薄膜成形型１９−ｊは、上流側（例示：上段側）から下流側（例示：下段側）に循に順序数ｊのｊ段に積層されている。以下、１〜５のｊの任意の１つは、ｓで代表される。多層薄膜成形型１９−ｓは、上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵと下流側単層薄膜成形型１９−ｓＤとから形成される対を形成している。上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵと下流側単層薄膜成形型１９−ｓＤとの間には、切頭円錐面上に形成される溶融樹脂誘導流路２６−ｓが形成されている。溶融樹脂誘導流路２６−ｓは、軸流方向（上流側から下流側に向かう方向）に直交する放射方向流路２７−ｓと軸流方向に対して斜めに向く斜め向きと円周方向とに向くスパイラル流路２８−ｓとから形成されている。スパイラル流路２８−ｓは、１円錐面上に形成されている。溶融樹脂誘導流路２６−ｓは、多層薄膜成形型１９−ｓに１対１に位置対応して形成されている。
【００３７】
上側型蓋１７の下流側面（下端面）は、中心側円形面２９と切頭円錐面３１と外側円形面３２とから形成されている。上流側単層薄膜成形型１９−１Ｕの上流側面（上端面）は、中心側円形面２９に対向する対向中心側円形面（図（６）の参照番号２９’）と、切頭円錐面３１に対向する対向切頭円錐面（図６の参照番号３１’）とで形成されている。上側型蓋１７の下流側面と上流側単層薄膜成形型１９−１Ｕの上流側面との間は熱伝導抑制空間３３として形成されている。その熱伝導抑制空間３３のうちで中心側円形面２９と対向中心側円形面との間の円板状隙間には、断熱体３４が形成されている。それぞれのアダプタブロック３３の外周面側と放射方向流路２７と間には、図３に示される形状の複数のシールリング３５がそれぞれに多段に介設されている。シールリング３５は、複数の熱伝導抑制空間３３と放射方向流路２７の間を熱的に且つ樹脂流遮断的に密封している。
【００３８】
このような断熱体３４は、単層薄膜成形型１９−１と単層薄膜成形型１９−２との間と、単層薄膜成形型１９−２と単層薄膜成形型１９−３との間と、単層薄膜成形型１９−３と単層薄膜成形型１９−４との間と、単層薄膜成形型１９−４と単層薄膜成形型１９−５との間と、単層薄膜成形型１９−５と下側型蓋１８との間の６段の熱伝導抑制空間３３にそれぞれに介設されている。このような熱伝導抑制空間３３に相当する熱伝導抑制空間は、上側の単層薄膜成形型１９−ｓとこれの下方側に隣り合う単層薄膜成形型１９−（ｓ＋１）の間に形成され、更に、最下段の単層薄膜成形型１９−５の下側面と下側型蓋１８の上側面との間に形成されている。外側円形面３２とこれに対向する対向外側円形面は、上側型蓋１７と単層薄膜成形型１９−１とが取り付きあう取付面に一致している。外側円形面３２に対向する対向外側円形面は、上側型蓋１７と円筒状本体１６とが取り付き合う取付面に一致している。円筒状本体１６の下端面と外側サイジングリング２２の上端面は、円筒状本体１６と外側サイジングリング２２とが取り付き合う取付面３６に一致している。
【００３９】
外側サイジングリング２２と内側サイジングリング２３に対してそれらの下端面側に嵌め込まれるリップ３７は、既述の吐出オリフィスの一部を形成している。第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５の一部は、リップ３７に形成されている。図４に示されるように、リップ３７は、内側リング３７−１と外側リング３７−２とから形成されている。第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５の既述の一部分は、内側リング３７−１と外側リング３７−２との間の隙間として形成されている。内側リング３７−１は軸方向に向く第１調整ボルト３８によりそれの半径方向位置が調整され、外側リング３７−２は半径方向に向く第２調整ボルト３９によりそれの半径方向位置が調整されている。リップ３７の位置調整は、多層薄膜円錐状フィルム５の厚みを調整することができる。多層薄膜円筒状フィルム７が冷却固化された後の扁平多層フィルム１２の厚みを計測する厚み計が出力する厚み信号を受ける熱制御器（図示されず：開発済み）は、リップ３７の温度制御を実行する。温度制御されるリップ３７の膨張収縮は、第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５のリップ部分の隙間を制御する。
【００４０】
内側サイジングリング２３は、図２に示されるように、軸方向ボルト４１により下側型蓋１８に取付面４２で固着されている。下側型蓋１８の下端面側で、下側型蓋１８と内側サイジングリング２３との間に空気溜まり４３が形成されている。エアノズル４４は、内側サイジングリング２３に貫通的に取り付けられている。エアノズル４４は、空気溜まり４３の中の圧力空気を内側サイジングリング２３の下端面側で多層薄膜円錐状フィルム５の内部空間（バブル空間４５）に吹き込む空気吹込孔４６を形成している。バブル空気供給管４７の下端開放口４８は、空気溜まり４３の中で開放されている。温度調整兼用邪魔板４９は、空気溜まり４３の中で遠心方向に且つ軸心線対称に拡大している。温度調整兼用邪魔板４９は、エアノズル４４の内側開口端面５１に動圧を生じさせない静圧化作用と、内側開口端面５１に導入されバブル空間４５に吐出されるバブル空気を第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５から押し出される多層薄膜円錐状フィルム５の温度まで高くする加熱作用とを有している。
【００４１】
図２には、樹脂供給管群５２のうち第１樹脂供給管５２−１と第５樹脂供給管５２−５の２本が現れている。第５樹脂供給管５２−５は、図５に示されるように、最も長く形成されている。図２に示されるように、第１樹脂供給管５２−１の下端開放口は単層薄膜成形型１９−１の上流側単層薄膜成形型１９−１Ｕの中で開放され、第２樹脂供給管５２−２の下端開放口は単層薄膜成形型１９−２の上流側単層薄膜成形型１９−２Ｕの中で開放され、第３樹脂供給管５２−３の下端開放口は単層薄膜成形型１９−３の上流側単層薄膜成形型１９−３Ｕの中で開放され、第４樹脂供給管５２−４の下端開放口は単層薄膜成形型１９−４の上流側単層薄膜成形型１９−４Ｕの中で開放され、第５樹脂供給管５２−５の下端開放口は単層薄膜成形型１９−５の上流側単層薄膜成形型１９−５Ｕの中で開放されている。
【００４２】
図２に示されるように、樹脂供給管群５２に対応して、樹脂導入口管群５３がアダプタブロック３の側周面に取り付けられ、樹脂導入孔群５４がアダプタブロック３の中に形成されている。樹脂導入孔群５４は、第１樹脂供給管５２−１に対応して第１樹脂供給管５２−１に接続する第１樹脂導入孔５４−１と、第２樹脂供給管５２−２に対応して第２樹脂供給管５２−２に接続する第２樹脂導入孔５４−２と、第３樹脂供給管５２−３に対応して第３樹脂供給管５２−３に接続する第３樹脂導入孔５４−３と、第４樹脂供給管５２−４に対応して第４樹脂供給管５２−４に接続する第４樹脂導入孔５４−４と、第５樹脂供給管５２−５に対応して第５樹脂供給管５２−５に接続する第５樹脂導入孔５４−５とから形成されている。
【００４３】
図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、第ｓ樹脂供給管５２−ｓの下端から上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵに導入され下流側単層薄膜成形型１９−ｓＤから接線方向に射出される溶融樹脂の射出流路構造を示している。上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵの上側面は、図６（ｂ）に示されるように、上側型蓋１７の下側面に相当する切頭円錐面、又は、下流側単層薄膜成形型１９−（ｓ−１）Ｄの中心側円形面２９に対向する対向円形面２９’と、下流側単層薄膜成形型１９−（ｓ−１）Ｄの切頭円錐面３１に対向する対向切頭円錐面３１’とから形成されている。このように、複数の単層薄膜成形型１９−ｓはそれぞれに切頭円錐状体として形成されている。下流側単層多層薄膜成形型１９−ｓＤの上側面は、中心側円形面２９に対向する中心円形面５５と切頭円錐面３１に対向する切頭円錐面５６とで形成されている。下流側単層多層薄膜成形型１９−ｓＤの下側面は、中心円形面５５に対向する対向円形面５５’と切頭円錐面５６に対向する対向切頭円錐面５６’とで形成されている。
【００４４】
図７に示されるように、中心側円形面２９とアダプタブロック３と間には、上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵの部分下側面として上側環状溝面５７が形成され、中心円形面５５と切頭円錐面５６との間には、下流側単層薄膜成形型１９−ｓＤの部分上側面として下側環状溝面５８が形成されている。上側環状溝面５７と下側環状溝面５８とは、環状冷却空気通路５９を形成している。環状冷却空気通路５９の外周面側には、図６（ｃ）に表される空気シールリング６１が挿入されている。空気シールリング６１は、ニッケル、インコネル（商標）のような低熱伝導率の材料で形成されている。
【００４５】
図６（ｂ）に示されるように、    上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵには軸流方向に貫通する軸流連通孔６２−ｓが開けられている。既述の第ｓ樹脂供給管５２−ｓの下端は軸流連通孔６２−ｓの上端に接続している。軸流連通孔６２−ｓは、半径方向中心に向かう半径方向流連通孔６３−ｓを形成している。半径方向流連通孔６３−ｓは、下流側単層薄膜成形型１９−ｓＤに形成される半径方向流連通孔６４−ｓに重なっている。半径方向流連通孔６３−ｓと半径方向流連通孔６４−ｓとで形成される半径方向流路は、軸流形成中心孔６５−ｓに接続している。軸流形成中心孔６５−ｓは、軸方向に下流側に延びているが底を有している。軸流形成中心孔６５−ｓの底部には、多数の放射方向流形成流路６６−ｓの中心部位が接続している。放射方向流形成流路６６−ｓの放射方向端は、それぞれに切頭円錐面５６で開放されている。切頭円錐面５６には、多数の放射方向流形成流路６６−ｓの開放端に接続する螺旋流形成流路６７−ｓが形成されている。螺旋流形成流路６７−ｓは、切頭円錐面５６に形成される螺旋溝と上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵの切頭円錐面３１とで囲まれて形成されている。螺旋流形成流路６７−ｓは、下流側に向かう成分と半径方向外側に向く成分と円周方向に向く成分とを有し、下流側に向かって緩やかに外側に向かって延び、外端部位で概ね軸直角平面上の円の接線方向６８に向いている。複数の螺旋流形成流路６７−ｓのそれぞれの外側端は、第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に接続する。螺旋流形成流路６７−ｓは、より下流側でより細く形成されている。
【００４６】
第１樹脂導入孔５４−１に導入される第１種溶融樹脂は、第１樹脂供給管５２−１に案内されて、上流側単層薄膜成形型１９−１Ｕの軸流連通孔６２−１と半径方向流連通孔６３−１とを通り、下流側単層薄膜成形型１９−１Ｄの軸流形成中心孔６５−１に送られ、複数の螺旋流形成流路６７−２に分配され、接線方向に第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出される。第２樹脂導入孔５４−２に導入される第２種溶融樹脂は、第２樹脂供給管５２−２に案内されて、下流側単層薄膜成形型１９−２Ｕの軸流連通孔６２−２と半径方向流連通孔６３−２とを通り、下流側単層薄膜成形型１９−２Ｄの軸流形成中心孔６５−２に送られ、複数の螺旋流形成流路６７−２に分配され、接線方向に第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出される。第３樹脂導入孔５４−３に導入される第３種溶融樹脂は、第３樹脂供給管５２−３に案内されて、上流側単層薄膜成形型１９−３Ｕの軸流連通孔６２−３と半径方向流連通孔６３−３とを通り、下流側単層薄膜成形型１９−２Ｄの軸流形成中心孔６５−３に送られ、複数の螺旋流形成流路６７−３に分配され、接線方向に第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出される。第４樹脂導入孔５４−４に導入される第４種溶融樹脂は、第４樹脂供給管５２−４に案内されて、上流側単層薄膜成形型１９−４Ｕの軸流連通孔６２−４と半径方向流連通孔６３−４とを通り、下流側単層多層薄膜成形型１９−４Ｄの軸流形成中心孔６５−４に送られ、複数の螺旋流形成流路６７−４に分配され、接線方向に第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出される。第５樹脂導入孔５４−５に導入される第５種溶融樹脂は、第５樹脂供給管５２−５に案内されて、上流側単層薄膜成形型１９−５Ｕの軸流連通孔６２−５と半径方向流連通孔６３−５とを通り、下流側単層薄膜成形型１９−５Ｄの軸流形成中心孔６５−５に送られ、複数の螺旋流形成流路６７−５に分配され、接線方向に第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出される。
【００４７】
単層薄膜成形型１９−ｓには、図５に示されるように互いに異なる長さの樹脂供給管５２−ｓにより異なる溶融樹脂がそれぞれに供給され、互いに異なる螺旋流形成流路６７−ｓから互いに高さが異なる高さ位置でそれぞれに第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出され、異なる樹脂が第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に到達する前に交わって混合することはない。螺旋流形成流路６７−１から第１溶融樹脂多層膜形成環状隙間２４に射出されて形成される第１円筒状樹脂薄膜の内側面に第２高さ位置（第２下流側位置）の螺旋流形成流路６７−２から接線方向に射出される第２樹脂は第１円筒状樹脂薄膜に交わることなく、第１円筒状樹脂薄膜の内面側に第２層として接合して第２円筒状樹脂膜を形成し、第３高さ位置の螺旋流形成流路６７−３から接線方向に射出される第３樹脂は第２円筒状樹脂薄膜に交わることなく、第２円筒状樹脂薄膜の内面側に第３円筒状樹脂膜を形成し、第４高さ位置の螺旋流形成流路６７−４から接線方向に射出される第４樹脂は第３円筒状樹脂薄膜に交わることなく、第３円筒状樹脂薄膜の内面側に第４円筒状樹脂膜を形成し、第５高さ位置の螺旋流形成流路６７−５から接線方向に射出される第５樹脂は第４円筒状樹脂薄膜に交わることなく、第４円筒状樹脂薄膜の内面側に第５円筒状樹脂膜を形成する。多層薄膜円錐状フィルム５は、このように形成される５層樹脂薄膜として第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５のリップ部分から吐出される。そのような多層薄膜円錐状フィルム５の内側空間には、空気吹込孔４６からバブル空気が導入され、その多層薄膜円錐状フィルム５は規定される直径の膨張体として保持される。その膨張体は、冷却器６に向かう途中で連続的に拡径作用を受けて、更に薄膜化される。
【００４８】
図２に示されるように、円筒状本体１６の外周面には第１バンドヒータ６９が多段に接合し、外側サイジングリング２２の外周面には第２バンドヒータ７１が接合し、円筒状本体１６の鍔部の上面にはプレートヒータ７２が接合している。このように概ねその全外周面から加熱される多層膜成形型４は、内部的に全体的に概ね均一な温度に保持される。更に、図２に示されるように、カートリッジヒータ７３−ｓが、多層膜成形型４を軸流方向に貫通して配置されている。カートリッジヒータ７３は、棒状加熱体として形成され、その棒状加熱体は、図１２に示されるように、多層薄膜成形型１９−ｓＵを軸流方向に貫通するヒータ装着孔７４Ｕと多層薄膜成形型１９−ｓＤを軸流方向に貫通するヒータ装着孔７４Ｄに嵌装されている。このようなカートリッジヒータ７３は、軸心線対称に多層膜成形型４の中で１円周上（同心円上）に配置されている。
【００４９】
カートリッジヒータ７３は、良熱伝導率と耐熱性と電気絶縁性を有し、多層薄膜成形型１９−ｓの高さ位置に対応する長さの外側筒と、その外側筒に内挿される発熱筒と、その発熱筒に内挿され発熱筒に電流を供給して発熱筒を発熱させる電気導線とから形成されている。複数のカートリッジヒータ７３は、複数の多層薄膜成形型１９−ｓに１対１に対応して配置され、多層薄膜成形型１９−ｓの加熱を個別的に行うことができる。
【００５０】
多層薄膜成形型１９−ｓＤの複数の放射方向流形成流路６６−ｓの近傍には、図８に示されるように、放射方向流形成流路６６−ｓに流れる樹脂流の温度を検出する温度センサー７５−ｓが配置されている。１つの多層薄膜成形型１９−ｓＤに対応して、複数（例示：８つ）の温度センサ７５−ｓが配置されている。
【００５１】
図９と図１０は、冷却用エア供給管７６を示している。冷却用エア供給管７６は、外管７７と内管７８とから形成される二重管である。内管７８には、図１０に示される１対の突起７９が軸流方向に連続に形成され、外管７７と内管７８の間は空気供給部位と空気排出部位に２分割されている。外管７７には、空気供給部位に導入される空気導入口８３Ｉと空気排出部位に通じる空気排出口８３Ｏとが開けられている。各段の多層薄膜成形型１９−ｓに対応する外管７７に固有に設定されている高さ位置で、環状冷却空気通路５９に冷却空気を導入する空気導入口８１と環状冷却空気通路５９から冷却空気を排出する空気排出口８２が外管７７に開けられている。このような冷却用エア供給管７６は、多層薄膜成形型１９を貫通し、ｓ＝１〜５に対応し、軸心線の廻りに等角度間隔で同一円周上に配置されている。図２に示されるように、冷却用空気８４を導入口８３Ｉに供給する供給路に、開閉弁８５が介設されている。開閉弁８５は、ｓ＝１〜５に対応して設けられている。このように、冷却用エア供給管７６は、各段の環状冷却空気通路５９に冷却用空気を送り込む冷却管を構成している。各段の空気導入口８１又は空気排出口８２と上側型蓋１７の基準面との間の距離は、ａ＋（ｓ−１）ｂで表される。ここでａは定数であり、ｂは上下に隣り合う多層薄膜成形型１９−ｓ，ｓ−１の軸流方向離隔距離である。
【００５２】
開閉弁８５は、各段に対応して独立する開閉弁８５−ｓとして形成され得る。開閉弁８５と導入口８３との間に、流量調整用絞り弁８６が介設されることが好ましい。異なる種類の樹脂の温度が固有に設定される場合には、流量調整用絞り弁８６の絞り度と既述のヒータの加熱度とが各段毎に個別に制御され、複数段の多層薄膜成形型１９−ｓの間の温度差が生じないようにすることができる。
【００５３】
図１１は、温度制御回路８７を示している。温度制御回路８７は、温度センサー７５−ｓが検出する温度に基づいてカートリッジヒータ７３−ｓに供給する電流を制御する電流制御回路を形成している。第１段の多層薄膜成形型１９−１に配置され第１樹脂流の温度を検出する温度センサは、参照番号７５−ｓ−ｔ（例示：７５−１−１，２）で表されている。第２段の多層薄膜成形型１９−２に配置され第２樹脂流の温度を検出する温度センサは、参照番号７５−２−１，２で表されている。温度センサー７５−１−１，２から出力される第１段温度検出信号８８−１−１，２は、それぞれに、第１段比較制御部８９−１−１，２に入力される。第１段比較制御部８９−１−１，２には、第１段温度設定器９１−１で第１樹脂に対して設定される温度の第１段温度信号９２−１−１が入力される。第２段比較制御部８９−２−１，２には、第２段温度設定器９１−２で第２樹脂に対して設定される温度の第２段温度信号９２−２が入力される。第１段比較制御部８９−１，２と第２段比較制御部８９−２−１，２で比較され知られて出力される第１段温度差９３−１−１，２と第２段温度差９３−２−１，２は、フィードバック信号としてカートリッジヒータ７３−１−１，２とカートリッジヒータ７３−２−１，２に入力される。カートリッジヒータ７３−１−１，２とカートリッジヒータ７３−２−１，２は、第１段温度差９３−１−１，２と第２段温度差９３−２−１，２に対応して加熱制御され、第１段温度差９３−１−１，２と第２段温度差９３−２−１，２が零に漸近するように温度熱制される。段間温度差は、段間温度差検出部９６で検出され、段間温度差検出部９６で検出される段間温度差信号９７と段間温度差設定部９８で設定される段間温度差設定信号９９とは、段間温度差比較部１００で比較され、段間温度差比較部１００の比較結果信号１０１は、切換スイッチ１０３を動作させ、切換スイッチ１０３は開閉弁８５−ｓを個別に開閉制御する。
【００５４】
図１２に示されるように、各段の温度センサ７５−ｓは、各段のカートリッジヒータ７３−ｓに対応して多数に配置されている。各段のカートリッジヒータ７３−ｓは、上流側単層薄膜成形型１９−ｓＵと下流側単層薄膜成形型１９−ＳＤの間の環状冷却空気通路５９にそれぞれに同心状に等角度間隔で配置されている。このように同心状に等角度間隔で配置される複数のカートリッジヒータ７３−ｓの１群は、ｓ＝１〜５に対応して複数段の多層薄膜成形型１９−ｓに多段に配置されている。各段の１群のカートリッジヒータ７３−ｓが計測する温度は互いに比較され、且つ、上段の１群のカートリッジヒータ７３−ｓが計測する温度と下段の１群のカートリッジヒータ７３−（ｓ＋１）が計測する温度とは、互いに比較される。
【００５５】
第２溶融樹脂多層膜形成環状隙間２５のリップ部から押し出され冷却され扁平化器８で扁平化される折り幅検出器１５の折り幅は、取付面４２から吐出される空気の空気量とその圧力とにより調整される。その空気量と圧力とは、バブル空気供給管４７により制御される。図１３は、バブル空気供給管４７の詳細を示している。バブル空気供給管４７は、外管１０４と内管１０５とから形成されている。上側型蓋１７と多層薄膜成形型１９を貫通するバブル空気供給管４７は、中空ボルト１０６とナット１０７とにより上側型蓋１７と下側型蓋１８との間で締め付けられて取り付けられている。中空ボルト１０６の頭頂には、エア配管１０８が取り付けられている。バブル用空気１０９は、エア配管１０８に導入され、中空ボルト１０６の内部を通り中空ボルト１０６の下端開口１０９から空気溜まり４３に導入される。エア配管１０８に導入されるバブル用空気１０９は、図２に示される空気圧調整弁１１０で調圧されている。
【００５６】
空気溜まり４３に導入されたバルブ用空気は、下側型蓋１８に開けられている孔１１１より外管１０４と内管１０５の間の環状通路１１２を通り、外管１０４に開けられている出口１１３と上側型蓋１７に開けられている孔１１４とを介して、排出管に介設されている絞り弁（図示されず）により絞られて放出される。多層薄膜円筒状フィルム７の直径が小さくなれば、空気圧調整弁１１０により空気圧が調整され、空気圧調整弁１１０の下流側に配置される開閉弁１１５が開制御され、バルブ内空気量が増大させられる。
【００５７】
上側型蓋１７と第１段多層薄膜成形型１９−１とは、一体物として形成され得る。下側型蓋１８と第５段多層薄膜成形型１９−５は一体物として形成され得る。このような一体化は、多層膜成形型４の金型構造を簡素化し組立工程数を低減することができる。既述の構造では、第１段多層薄膜成形型１９−１が上側に配置され第５段多層薄膜成形型１９−５が下側に配置されているが、上流側と下流側が水平方向に配置され多層薄膜円錐状フィルム５が水平方向に押し出される構造に組み換えられることは可能である。
【００５８】
段数に同じ数の本数の樹脂供給管５２−ｓの下流側開口端と基準位置との間の距離は、冷却用エア供給管７６の冷却用空気導入口８２と基準位置との間の距離を示す既述の数式と同じ数式で表される。バブル空気供給管４７と冷却用エア供給管７６は、型内に貫通し、両端のボルトで多層薄膜成形型１９に締め付けられている。このようなボルトとバブル空気供給管４７と冷却用エア供給管７６は、多段構造の多層薄膜成形型１９を軸流方向に締め付けて、その多段構造を一体化し構造的に安定化する。上側型蓋１７と円筒状型本体１６をボルト締め付けにより一体化すること、円筒状型本体１６と内側サイジングリング２３と外側サイジングリング２２をボルト締め付けにより一体化すること、バブル空気供給管４７と冷却用エア供給管７６とで多層薄膜成形型１９−ｓの多段構造を同心合わせして一体化することとは、型４を単一構造化する。このような単一構造体の中で多層薄膜成形型１９を段ごとに適正な温度に制御することにより、多層成形膜の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明が適用される多層フィルムブロー成形機を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明による多層フィルムブロー成形型装置の実現態を示す断面図である。
【図３】図３は、斜軸投影図である。
【図４】図４は、図１の一部分を示す断面図である。
【図５】図５は、図１の他の一部分を示す斜軸投影図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図１の一部分をそれぞれに示す斜軸投影図である。
【図７】図７は、図１の更に他の一部分を示す正面断面図である。
【図８】図８は、図１の更に他の一部分を示す平面断面図である。
【図９】図９は、図１の更に他の一部分を示す正面断面図である。
【図１０】図１０は、図１の更に他の一部分を示す平面断面図である。
【図１１】図１１は、温度調整を示す回路図である。
【図１２】図１２は、図１の更に他の一部分を示す斜軸投影図である。
【図１３】図１３は、図１の更に他の一部分を示す正面断面図である。
【図１４】図１４は、公知装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
３…アダプター
４…型
１６…本体筒
１９…多層薄膜成形型
１９−ｓ…単層薄膜成形単位型
１９−ｓＵ…上流側単層薄膜成形単位型
１９−ｓＤ…下流側単層薄膜成形単位型
２２…第１リップ部形成型
２３…第２リップ部形成型
２４…環状押出通路
２５…下方部分
２９…円形状平面
３１…切頭円錐状面
３３…熱伝導抑制空間
３４…断熱体
３５…シールリング
４３…空洞
４４…バブル空気接続路
４７…バブル空気供給管
４９…動圧抑制体
５２−ｓ…接続路
５４…半径方向内部流路
５６…円錐状面
５９…環状溝
６１…シールリング
６２−ｓ…上流側型内流路
６６−ｓ…放射方向流路
６７−ｓ…螺旋状流路
７５−ｓ…温度センサ
７６…冷却空気供給管
８１…冷却空気導入口
８７…電気回路
１０４…外管
１０５…内管
１０６…貫通ボルト
１１３…排出穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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