(57)【要約】【課題】  複数の流体機械ユニットを、小面積で体裁よく配置し、かつその点検整備を容易とする。【解決手段】  駆動源と流体機械８を連係してなる流体機械ユニット１２の収容室１を備える左右２個の筐体２、２を、相互間に吸気通路３を設けて配設し、各筐体２、２における吸気通路３に面する内側壁１３の前部に吸気口１４を設けるとともに、各筐体２、２の後壁１５に、適所に排気ファン１８を備える排気ダクト１７を接続する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と流体機械を連係してなる流体機械ユニットの収容室を備える左右２個の筐体を、相互間に吸気通路を設けて配設し、各筐体における吸気通路に面する内側壁の前部に吸気口を設けるとともに、各筐体の後壁に、適所に排気ファンを備える排気ダクトを接続してなることを特徴とするパッケージ型流体機械。
【請求項２】
左右２個の筐体を、ほぼ同形同寸のものとしたことを特徴とする請求項１記載のパッケージ型流体機械。
【請求項３】
各筐体に、流体機械ユニット収容室複数を、上下に並べて配設するとともに、各収容室の後壁に、共通の排気ダクトを接続したことを特徴とする請求項１または２記載のパッケージ型流体機械。
【請求項４】
吸気通路の後端を、左右の筐体間において、後方へ向かって開口するものとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパッケージ型流体機械。
【請求項５】
吸気通路の前端を、左右の筐体の前端間にまたがって設けた運転表示板と着脱可能な点検扉により閉塞したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパッケージ型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール形その他の圧縮機械、真空ポンプ、膨張機、送風機等の流体機械であって、駆動装置と組み合わせたものを筐体内に収容したパッケージ型流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機並びにその圧縮機を駆動する駆動源から発生する駆音を低減させるために、これらをパッケージ内に収容することが、しばしば行われている。
この際、出力の大きい圧縮機本体１台をパッケージ内に収容することもあれば、出力の小さい圧縮機本体を、縦１列に積上げて、出力の大きな圧縮機としてパッケージ内に収容することもある。
【０００３】
特に、圧縮機を工場等で使用する場合には、通常、最大空気使用量を考慮し、それを生み出すことができる出力の大きい圧縮機本体１台をパッケージ内に設けたパッケージ型圧縮機が採用されている。
【０００４】
しかし、出力の大きい１台の圧縮機本体で生み出される空気を工場等で使用する場合、１日中、１００％に近い稼働率をもって使用される場合と、１日のうちで、時間帯によっては、５０％以下の稼働率で運転される場合もある。また、年間を通じてみると、季節変動等があるため、それに応じ、使用する圧縮空気にも変動が生じ、出力の大きい圧縮機本体１台を使用した場合には、圧縮機を駆動する電源のオン、オフを頻繁にすることができない。
【０００５】
すなわち、大きな空気タンクを設置することが困難な中大型機では、発停頻度が高くなると、モータの始動時の発熱、電磁開閉器の寿命低下、圧縮機の機械的問題等が発生しやすくなり、かつ圧縮機のモータ始動電流は定格運転時の５〜６倍となる。そのため、大型の機種では、この始動電流による電源電圧低下、変電設備、および配電設備への悪影響が考えられることとなり、電源のオン・オフを頻繁に行うことはできない。
【０００６】
そこで、このような問題を解消するために、例えば、圧縮機の出力が１５ｋＷの場合には、出力３.７ｋＷの圧縮機本体を４台、パッケージ内に収納することが行われている。圧縮機の起動を、時間をずらして、１台目、２台目、３台目、４台目と順次行わせることによって、上記した問題点は解消される。
【０００７】
また、使用空気量に応じて、最適な運転台数を選択することができる。すなわち、複数（例えば、４台）の圧縮機本体を搭載して、１台のパッケージ圧縮機を構成すると、圧縮空気の使用量が１００％に近いところで運転される場合には、４台とも運転され、使用空気量が７０％程度になると、４台中１台を停止させ、５０％以下になると２台、さらに低下すると３台、さらに低下すると、全てを停止させるように制御される。
【０００８】
これによって、電力消費量は、圧縮空気の使用量に応じたものとなり、出力の大きい１台の圧縮機の場合に比して、電力消費量の低減が図れる。また、何らかの原因により、圧縮機が停止すると、大きな出力の１台の圧縮機本体からなる圧縮機においては、圧縮空気を生み出す能力は、直ちに０となって、工場等で圧縮空気を使用して作業を行っている機械が全て停止することになり、工場の損害が大きくなる。
【０００９】
これに対し、複数の圧縮機本体を搭載してなる圧縮機を構成してなる場合には、万一、その中の１台が停止しても、残りのものを運転させることにより、工場の稼働を全面的に停止するというリスクを回避することができる。よって、前記リスクを回避するために、圧縮機本体を複数台搭載した圧縮機が採用されている。
【００１０】
しかし、この複数台搭載の圧縮機においても、圧縮機本体とその駆動源を１組のサブユニットとし、これを平面上や階段状に載置した場合には、必要な設置面積が大となり、設置することができなくなることがある。そこで、設置面積の縮小を図るために、複数のサブユニットを、縦１列の架台上に数組搭載したものもある。
【００１１】
しかし、複数のサブユニットを、単に、縦１列に上下方向にだけ積み重ねて配置することは、製作上は可能であるが、ユーザーにおける圧縮機設置室の高さや運搬上等により制約を受ける。また、上位に配置されている圧縮機に対するメンテナンスのためには、はしご等を使ったりしなければならないため、メンテナンス作業の負荷が増大するとともに、危険性が増すという問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
よって、本発明は、はしご等を使うことなく、通常の姿勢でメンテナンスでできるとともに、設置面積も大幅に増加することなく、流体機械のメンテナンス、例えば、スクロール圧縮機においては、固定スクロールの分解や、固定ラップや旋回ラップの先端に取り付けられているチップシールの交換や、ベアリングへのグリスアップができるようにし、しかも各サブユニットを容易に交換しうるようにしたパッケージ型スクロール流体機械を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）駆動源と流体機械を連係してなる流体機械ユニットの収容室を備える左右２個の筐体を、相互間に吸気通路を設けて配設し、各筐体における吸気通路に面する内側壁の前部に吸気口を設けるとともに、各筐体の後壁に、適所に排気ファンを備える排気ダクトを接続する。
【００１４】
（２）上記(１)項において、左右２個の筐体を、同形同寸のものとする。
【００１５】
（３）上記(１)または(２)項において、各筐体に、流体機械ユニット収容室複数を、上下に並べて配設するとともに、各収容室の後壁に、共通の排気ダクトを接続する。
【００１６】
（４）上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、吸気通路の後端を、左右の筐体間において後方へ向かって開口するものとする。
【００１７】
（５）上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、吸気通路の前端を、左右の筐体の前端間にまたがって設けた運転表示板と着脱可能な点検扉により閉塞する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明：−流体機械ユニットが何台あっても、洗練された角箱状の外観のものとすることができ、流体機械ユニットの設置面積は小となり、かつその点検や整備を容易に行うことができる。
また設置時、側方に空間を設ける必要はないので、壁面等に近接して配置することができる。
作動体であるモータおよび流体機械は、筐体によって完全に覆われているので、これらは常に清潔に保たれるとともに、騒音や振動が外部に伝わることは少く、また電線や配管が邪魔になったり傷められたりすることもなく、しかも体裁がよい。
【００１９】
請求項２記載の発明：−外観をバランスのよいものとしうるとともに、生産コストを下げることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明：−流体機械ユニットが多数あっても、それらは角箱状に重層されるので、設置面積を小とすることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明：−吸気通路が前方から見えず体裁がよい。かつ、後方開口する吸気通路を、容易かつ簡単に形成することができる。又、吸気通路の後端に設けられ開口部を有する閉塞板を取外すことにより、流体機械ユニットへ容易に接近しメンテナンスを行なうことができる。
【００２２】
請求項５記載の発明：−開閉自在の点検扉を開いて、前方から流体機械ユニットの吸込濾過器等を点検したり整備したりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施するための最良と思われる形態を、図面を参照して説明する。
上下並ぶ同形同寸の４個の収容室(１)を備える縦長の左右２個のほぼ同形同寸の筐体(２)(２)が、相互間に吸気通路(３)となる間隔を隔てて配置されている。
【００２４】
吸気通路(３)の前端の下部は、左右の筐体(２)(２)の前壁(４)(４)にまたがって設けた着脱自在な点検扉(５)により閉塞され、吸気通路(３)の前端の上部は、運転表示板(5b)により閉塞されているが、吸気通路(３)の後端は、後方へ向って開口しこの開口より外気の空気を取り入れている。
【００２５】
運転表示板(5ｂ)の両側端は、筐体(２)(２)の前縁対向端部にビス止めされ、必要に応じて取外しうるようになっている。点検扉(５)は、上方に設けたスライドラッチ(5ａ)を指で押し下げることにより開くように着脱自在となっており、左右に収納された流体機械(８)の吸込濾過器のユーザーメンテナンス時等に使用される。
【００２６】
各収容室(１)の底板(６)上には、駆動源であるモータ(７)と、その後方に位置する圧縮機もしくは減圧機等の流体機械(８)を、プーリ(９)(10)およびベルト(11)を介して連係してなるサブユニットである流体機械ユニット(12)が固定されている。
【００２７】
各筐体(２)における各収容室(１)と対応する個所において、吸気通路(２)に面する内側壁(13)の前部には、吸気口(14)があけられている。
【００２８】
また各筐体(２)における各収容室(１)と対応する個所において、その後壁(15)には排気口(16)があけられ、上下に並ぶ４個の排気口(16)にまたがるようにして、縦長の排気ダクト(17)が、筐体(２)の後側に設けられている。
【００２９】
排気ダクト(17)の図示を省略した頂壁の適所には、電動式排気ファン(18)が設けられている。
【００３０】
排気ファン(18)(18)を駆動するとともに、加圧もしくは減圧しようとする気体容積、この気体を利用する作業個所、並びに所期圧力への到達時間等に応じて、適所に位置する適数の流体機械ユニット(12)を作動させると、外気は、吸気通路(３)および吸気口(14)を経て収容室(１)内へ流入し、後方へ移動した後、排気ダクト(17)を通ってその上方の排気ファン(18)から排出される。
【００３１】
従って、収容室(１)内のモータ(７)および流体機械(８)は、外気により冷却され、長時間連続運転しても、過熱して摺動部分その他を損傷したりすることはない。
【００３２】
収容室(１)内のモータ(７)や流体機械(８)の点検や整備は、吸気通路(３)の後端に設けられ吸気の開口を有する吸気通路入口の閉塞板を取外し、次に吸気通路(２)に面する内側壁(13)を取外すことによりできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のパッケージ型流体機械の最良と思われる実施形態の外観を示す前上方斜視図である。
【図２】図１のものにおいて、筐体の前面における左右の閉塞板を取外し、かつモータに対する電線および流体機械に対する配管を取外して示す正面図である。
【図３】図１に示すものにおける頂板および閉塞板並びに点検扉を取外して示す前上方斜視図である。
【図４】頂板を取外して示す平面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
(１)収容室
(２)筐体
(３)吸気通路
(４)前壁
(５)点検扉
(６)底板
(７)モータ
(８)流体機械
(９)(10)プーリ
(11)ベルト
(12)流体機械ユニット
(13)内側壁
(14)吸気口
(15)後壁
(16)排気口
(17)排気ダクト
(18)排気ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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