(57)【要約】【課題】クローズドインペラにおいて、型で成形することができる複数のパーツからなり、該パーツを容易に組み立てることができる流体ポンプのインペラを提供する。【解決手段】１つの羽根部５を備える６つの羽根ピース部３は、型により成形される。そして、各羽根ピース部３は、上板部６及び下板部７の端部にそれぞれ形成される嵌合リブ６ｄ，７ｄと嵌合凹部６ｅ，７ｅとを係合させながら組み付けられて円環状をなすインペラ本体を構成する。また、各羽根ピース部３の下面７ｆにはボス部９が下方へ向かって突出形成されており、該ボス部９に形成される括れ部１０と、ベースプレート２に形成される瓢箪状の固定孔１２の係合孔部１２ｂとを係合させることによって、ベースプレート２とインペラ本体とが固定されて、クローズド型のインペラが完成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の羽根部の上端及び下端を周方向に連結する形状をなすクローズド型の流体ポンプのインペラであって、
前記羽根部を１つ含む複数の羽根ピース部を周方向に組み付けて構成されるインペラ本体と、該インペラ本体を固定するためのベースプレートとを備え、
前記羽根ピース部には、隣接する羽根ピース部と係合し合う係合機構が設けられ、
前記羽根ピース部及び前記ベースプレートには、前記インペラ本体が前記羽根ピース部毎に分離不能に固定するための固定機構が設けられていることを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【請求項２】
請求項１に記載の流体ポンプのインペラであって、
前記固定機構は、前記羽根ピース部に突出形成される固定部と、前記ベースプレートに形成され、前記固定部と係合する固定孔とから構成されることを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【請求項３】
請求項２に記載の流体ポンプのインペラであって、
前記固定孔は直径の異なる孔が周方向に２つ繋がった瓢箪状をなすとともに、前記固定部は括れ部を有しており、前記インペラ本体と前記ベースプレートとは、前記括れ部が前記固定孔の直径の小さい孔側に嵌合するように前記インペラ本体を前記ベースプレートに対して回転させて固定されることを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【請求項４】
請求項３に記載の流体ポンプのインペラであって、
前記インペラ本体と前記ベースプレートとは、前記括れ部が前記固定孔の直径の小さい孔側に嵌合するように前記インペラ本体を前記ベースプレートに対して流体ポンプ作動時のインペラの回転方向と逆方向に回転させて固定されることを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【請求項５】
請求項２に記載の流体ポンプのインペラであって、
前記固定部は、前記固定孔に嵌合する括れ部を有し、該括れ部よりも先端部が内側に撓むように構成されており、前記固定孔に先端部を撓ませて挿入し、該先端部が前記固定孔を通過した後に弾性復帰して前記固定孔に対して係合することを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流体ポンプのインペラであって、
前記係合機構は、前記各羽根ピース部が互いに上下方向に移動不能に係合させるものであることを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体ポンプに用いられるインペラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、流体ポンプに使用されるインペラはオープンインペラとクローズドインペラの２種類のインペラがある。オープンインペラは、インペラ部（羽根部）と該インペラ部の下端のみを周方向に連結するベースプレートとの一体成形が可能であるため容易に製造することができ、大量生産が可能であるが、ポンプに使用した場合にインペラ部（羽根部）が撓むことでクローズドインペラと比べてポンプの効率が劣る。
【０００３】
一方、ポンプに使用した場合にインペラ部（羽根部）が撓みにくいためにオープンインペラよりも効率が良いクローズドインペラは、インペラ部（羽根部）の上端及び下端をともに周方向に連結する構成のため、アンダーカット部が生じ、大量生産に向かない砂型で製造を行っている。また、特許文献１，２にて開示されているように、複数のパーツを成形製作した後、各パーツの組み付けを行い、追加行程として溶接を行って各パーツを接合して一体のインペラとなるように製造している。
【特許文献１】特開平５−２７２４９１号公報
【特許文献２】特開平７−３３２２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、クローズドインペラを製造するにあたり、特許文献１，２にて開示されているように、複数のパーツを接合するために追加行程として溶接を行うことは、時間がかかる上、その作業はそれほど容易ではないという問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、クローズドインペラにおいて、型で成形することができる複数のパーツからなり、該パーツを容易に組み立てることができる流体ポンプのインペラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の羽根部の上端及び下端を周方向に連結する形状をなすクローズド型の流体ポンプのインペラにおいて、前記羽根部を１つ含む複数の羽根ピース部を周方向に組み付けて構成されるインペラ本体と、該インペラ本体を固定するためのベースプレートとを備え、前記羽根ピース部には、隣接する羽根ピース部と係合し合う係合機構が設けられ、前記羽根ピース部及び前記ベースプレートには、前記インペラ本体が前記羽根ピース部毎に分離不能に固定するための固定機構が設けられている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流体ポンプのインペラにおいて、前記固定機構は、前記羽根ピース部に突出形成される固定部と、前記ベースプレートに形成され、前記固定部と係合する固定孔とから構成される。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の流体ポンプのインペラにおいて、前記固定孔は直径の異なる孔が周方向に２つ繋がった瓢箪状をなすとともに、前記固定部は括れ部を有しており、前記インペラ本体と前記ベースプレートとは、前記括れ部が前記固定孔の直径の小さい孔側に嵌合するように前記インペラ本体を前記ベースプレートに対して回転させて固定される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の流体ポンプのインペラにおいて、前記インペラ本体と前記ベースプレートとは、前記括れ部が前記固定孔の直径の小さい孔側に嵌合するように前記インペラ本体を前記ベースプレートに対して流体ポンプ作動時のインペラの回転方向と逆方向に回転させて固定される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の流体ポンプのインペラにおいて、前記固定部は、前記固定孔に嵌合する括れ部を有し、該括れ部よりも先端部が内側に撓むように構成されており、前記固定孔に先端部を撓ませて挿入し、該先端部が前記固定孔を通過した後に弾性復帰して前記固定孔に対して係合する。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流体ポンプのインペラにおいて、前記係合機構は、前記各羽根ピース部が互いに上下方向に移動不能に係合させるものである。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、羽根ピース部が備える羽根部の数は１つであるため、アンダーカット部が生じず、羽根ピース部は型で成形することができる。また、羽根ピース部には隣接する羽根ピース部と係合し合う係合機構が設けられているため、インペラ本体がバラバラになりにくい。しかも、このインペラ本体は、固定機構によって羽根ピース部毎に分離不能にベースプレートに対して固定されることから、隣接する羽根ピース部間や、羽根ピース部及びベースプレート間に対して固定のための溶接等の追加行程を行う必要がなく、容易に組み立てることが可能である。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、羽根ピース部に突出形成される固定部と、ベースプレートに形成される固定孔とを係合させるだけで、インペラ本体はベースプレートに固定されるため、流体ポンプのインペラは容易に組み立てられる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、インペラ本体とベースプレートとは、括れ部を有する固定部を瓢箪状の固定孔に挿入し、インペラ本体を固定孔の直径の小さい孔側へ回転させて固定部の直径の小さい孔と括れ部とを嵌合させるだけの簡単な作業で固定することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、固定部の括れ部が固定孔の直径の小さい孔側に嵌合するようにインペラ本体をベースプレートに対して回転させる方向は、流体ポンプ作動時のインペラの回転方向と逆方向である。つまり、ベースプレートにてインペラを回転させるため、インペラ本体はインペラの回転方向と逆方向に力を受ける。従って、流体ポンプ作動時に固定部の括れ部が、固定孔の直径の小さい孔に留まろうとするため、該固定部が固定孔から外れることが防止され、インペラ本体がベースプレートから外れることを防ぐことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、固定部は、固定孔に挿入されると先端部が撓み、先端部が固定孔を通過すると、弾性復帰して固定孔に対して係合される。従って、固定部が固定孔に挿入されるだけの容易な作業でインペラ本体はベースプレートに固定される。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、係合機構によって、各羽根ピース部が違いに上下方向に移動不能に係合されることから、各羽根ピース部同士はより確実に係合される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、クローズドインペラにおいて、型で成形することができる複数のパーツからなり、該パーツを容易に組み立てることができる流体ポンプのインペラを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の流体ポンプのインペラ１は、クローズド型のインペラであって、ベースプレート２と、同形状をなす６つの羽根ピース部３にて、中央に挿通孔４ａを有する円環状に構成されるインペラ本体４とから構成されている。
【００２０】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、羽根ピース部３は、湾曲して形成される１つの羽根部５と、羽根部５の上端から直交方向一方（羽根部５が膨らむ方向）に延出される上板部６と、該上板部６と対向し且つ略平行となるように羽根部５の下端から直交方向一方（羽根部５が膨らむ方向）に延出される下板部７とを備えている。つまり、羽根ピース部３は、径方向から見て略コ字状をなしている。尚、上板部６はインペラ本体４の径方向外側に向かうにつれて下板部７に近づくように若干傾斜している。また、上板部６及び下板部７はインペラ本体４の軸方向から見て羽根部５と同方向に湾曲しており、下板部７は上板部６より羽根部５の長手方向に沿った長さが長くなるように形成されている。
【００２１】
上板部６及び下板部７の外周面６ａ，７ａは円弧状をなし、インペラ本体４として組み付けた場合に該インペラ本体４の外周が円形となるようになっている。さらに、上板部６及び下板部７の内周面６ｂ，７ｂは円弧状をなし、羽根ピース部３をインペラ本体４として組み付けた場合に該インペラ本体４の内周が円形の挿通孔４ａとなるようになっている。そして、上板部６には、内周面６ｂが形成される内周縁の上面に上方へ突出する突出部８が形成されている。
【００２２】
また、上板部６及び下板部７の一方の端面（反羽根部５側端面）には、隣接する羽根ピース部３の上板部６及び下板部７の他方の端面（羽根部５側端面）と係合する係合面６ｃ，７ｃが形成されている。係合面６ｃ，７ｃは、隣接する羽根ピース部３の上板部６及び下板部７の他方の端面（羽根部５側端面）と係合すべく、その湾曲形状と対応するように湾曲している。
【００２３】
係合面６ｃ，７ｃには、係合面６ｃ，７ｃの短手方向の幅より小さい幅を有する係合機構としての嵌合リブ６ｄ，７ｄが突出形成されている。嵌合リブ６ｄ，７ｄは、係合面６ｃ，７ｃの長手方向に沿って設けられている。また、上板部６及び下板部７の羽根部５側端面には、隣接する羽根ピース部３の嵌合リブ６ｄ，７ｄが嵌合するように、嵌合リブ６ｄ，７ｄと対応する溝状の係合機構としての嵌合凹部６ｅ，７ｅが羽根部５の長手方向に沿って形成されている。この嵌合リブ６ｄ，７ｄと嵌合凹部６ｅ，７ｅとを係合させて、羽根ピース部３を周方向に組み付けると、嵌合リブ６ｄ，７ｄ及び嵌合凹部６ｅ，７ｅによって各羽根ピース部３は互いに上下方向に移動不能となる。
【００２４】
前記下板部７の下面７ｆの略中央には、下面７ｆから羽根部５と逆側（図２（ｂ）において下板部７の下方）に向かって固定機構及び固定部としてのボス部９が突出形成されている。ボス部９には、該ボス部９の基端側で該ボス部９の径方向内側に凹んで括れる括れ部１０が形成されている。従って、該ボス部９の先端は、括れ部１０よりも直径が大きい円柱状の係止部１１が形成される。このボス部９は、インペラ本体４において周方向に等角度間隔に６つ設けられることになる。
【００２５】
図２（ｃ）に示すように、前記ベースプレート２は、前記インペラ本体４の挿通孔４ａに挿通される挿通部２ａと、該挿通部２ａと一体に形成されるフランジ部２ｂとから構成される。挿通部２ａは上端から下端に向かうにつれてその直径が徐々に大きくなる略円錐台形状をなしており、前記フランジ部２ｂは挿通部２ａの下端から径方向外側に向かって延設されている。
【００２６】
フランジ部２ｂには、図３に示すように、前記ボス部９と嵌合して前記羽根ピース部３（インペラ本体４）をベースプレート２に固定させるための略瓢箪状をなす固定機構としての固定孔１２が形成されている。固定孔１２は羽根ピース部３のボス部９と対応する位置に形成され、周方向に等角度間隔に６つ設けられる。固定孔１２は、幅狭部１２ｃを境に、前記係止部１１と直径を同じくする挿入孔部１２ａと、前記括れ部１０と直径を同じくする係合孔部１２ｂとが周方向に繋がった形状をなしている。挿入孔部１２ａと係合孔部１２ｂとは、図２（ｃ）に矢印Ａで示す流体ポンプ作動時のインペラ１の回転方向に対して、前方に挿入孔部１２ａが、後方に係合孔部１２ｂが配置されるように形成される。尚、フランジ部２ｂの厚さと括れ部１０の軸方向の幅とは等しく形成されている。
【００２７】
上記のような構成のベースプレート２と羽根ピース部３とは、それぞれ型により成形される。そして、６つの羽根ピース部３は、隣接する羽根ピース部３の嵌合リブ６ｄ，７ｄと嵌合凹部６ｅ，７ｅとを嵌め合わせながら組み付けられ、図１に示すような円環状をなすインペラ本体４が形成される。次いで、挿通孔４ａに挿通部２ａを挿入させながら、係止部１１が挿入孔部１２ａを越えるまで、各ボス部９が各固定孔１２において直径が大きい方の挿入孔部１２ａに挿入される。次いで、インペラ本体４をベースプレート２に対して矢印Ａで示される流体ポンプ作動時のインペラ１の回転方向と逆方向に回転させる。すると、括れ部１０が幅狭部１２ｃを越えて固定孔１２において直径が小さい方の係合孔部１２ｂに嵌り込むことによって、括れ部１０が係合孔部１２ｂ内に保持されるため、インペラ本体４がベースプレート２に固定される。そして、括れ部１０と係合孔部１２ｂとが係合することで、羽根ピース部３は、羽根ピース部３毎に分離不能となる。こうして、インペラ本体４がベースプレート２に固定されて、羽根部５の上端及び下端を周方向に連結する形状をなすクローズド型のインペラ１が完成する。
【００２８】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）羽根ピース部３が備える羽根部５の数は１つであるため、アンダーカット部が生じず、型で成形することができる。従って、クローズドインペラであっても、型で成形することができ、生産性を向上させることができる。また、ボス部９も型による成形時に同時に形成することができるため、容易に形成することができる。
【００２９】
（２）羽根ピース部３には、隣接する羽根ピース部３と係合し合う嵌合リブ６ｄ，７ｄ及び嵌合凹部６ｅ，７ｅが設けられているため、インペラ本体４がバラバラになりにくい。しかも、インペラ本体４は、ボス部９及び固定孔１２によって羽根ピース部３毎に分離不能にベースプレート２に対して固定されることから、隣接する羽根ピース部３間や、ベースプレート２及び羽根ピース部３間に対して固定のための溶接等の追加行程を行う必要がなく、容易に組み立てることができる。
【００３０】
（３）嵌合リブ６ｄ，７ｄと嵌合凹部６ｅ，７ｅとを係合させることによって、羽根ピース部３同士は互いに上下方向に移動不能となるため、羽根ピース部３同士がより確実に係合して固定される。
【００３１】
（４）羽根ピース部３から構成されるインペラ本体４は、ボス部９を固定孔１２の挿入孔部１２ａに挿入し、インペラ本体４をベースプレート２に対して矢印Ａで示される流体ポンプ作動時のインペラ１の回転方向と逆方向に回転させるだけの容易な作業でベースプレート２に固定することができる。また、括れ部１０が係合孔部１２ｂに勘合するようにインペラ本体４をベースプレート２に対して回転させる方向は、流体ポンプ作動時のインペラ１の回転方向と逆方向である。つまり、ベースプレート２にてインペラ１を回転させるため、インペラ本体４はインペラ１の回転方向と逆方向に力を受ける。従って、流体ポンプ作動時に括れ部１０が、係合孔部１２ｂに留まろうとするため、該括れ部１０が係合孔部１２ｂから外れることが防止され、インペラ本体４がベースプレート２から外れることを防ぐことができる。
【００３２】
（５）ボス部９は、係止部１１によって、ベースプレート２から軸方向に抜け出ることを阻止されている。従って、ベースプレート２とインペラ本体４とが軸方向に分解されることを防止することができる。
【００３３】
（６）６つの羽根ピース部３は、６つとも同形状であるため、１種類の型で成形することができ、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
（７）ボス部９の径方向の幅は羽根部５の厚さに関係なく羽根部５にかかる応力に合わせて自由に設定することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図面に従って説明する。尚、前記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図４に示すように、本実施形態の流体ポンプのインペラ２０は、ベースプレート２１と、同形状をなす６つの羽根ピース部２２とを備えている。羽根ピース部２２の下面７ｆの略中央には下面７ｆから羽根部５とは逆方向（図４において下板部７の下方）に突出形成される固定機構及び固定部としての矢尻嵌合部２３が設けられている。矢尻嵌合部２３は、下面７ｆに突出形成される略円柱状の括れ部２４と、括れ部２４の先端に形成される先端部としての係止部２５とからなる。係止部２５は先端から基端に向かうにつれて直径が大きくなるような円錐台形状をなしており、係止部２５の基端部においては、係止部２５の直径は、括れ部２４の直径よりも大きく形成されている。
【００３６】
また、矢尻嵌合部２３には、その先端から基端に向かって括れ部２４の略中央まで切り欠かれた切欠部２６が形成されている。従って、矢尻嵌合部２３は、径方向内側に向かって力が加わると、切欠部２６の径方向の幅を狭めるように括れ部２４よりも係止部２５が内側に撓むことが可能となっている。尚、羽根ピース部２２は前記第１実施形態のような円環状のインペラ本体４を構成し、この矢尻嵌合部２３はインペラ本体４において周方向に等角度間隔に６つ設けられることになる。
【００３７】
ベースプレート２１のフランジ部２ｂには、前記矢尻嵌合部２３と係合して前記羽根ピース部２２をベースプレート２１に固定させるための円形の固定機構としての固定孔２７が形成されている。固定孔２７は、ベースプレート２１において、羽根ピース部２２の矢尻嵌合部２３と対応する位置に形成され、図示はしないが、周方向に等角度間隔に６つ設けられる。固定孔２７の直径は、矢尻嵌合部２３の括れ部２４の直径と略同じである。つまり、固定孔２７の直径は、係止部２５の基端部における最大の直径よりは小さく形成されており、矢尻嵌合部２３が切欠部２６の幅を狭めるように内側に撓むと、係止部２５が固定孔２７を通り抜けることができる大きさとなっている。尚、フランジ部２ｂの厚さと括れ部１０の軸方向の幅とは等しく形成されている。
【００３８】
上記のような構成のベースプレート２１と羽根ピース部２２とは、それぞれ型により成形される。そして、６つの羽根ピース部２２は、隣接する羽根ピース部３の嵌合リブ６ｄ，７ｄと嵌合凹部６ｅ，７ｅとをそれぞれ嵌め合わせながら円環状に組み付けられた後、矢尻嵌合部２３がフランジ部２ｂの上側から固定孔２７に挿入される。その際、矢尻嵌合部２３の軸方向に力を加えると、矢尻嵌合部２３の係止部１１は、固定孔２７の内周面から径方向の力を受けて切欠部２６の幅を狭めるように内側に撓みながら固定孔２７を通り抜けてフランジ部２ｂの下側に出る。係止部２５が固定孔２７を越えてフランジ部２ｂの下側に出ると、矢尻嵌合部２３が弾性復帰し、係止部２５が固定孔２７からの抜け止めとなって、羽根ピース部２２がベースプレート２１に固定される。そして、括れ部２４と固定孔２７とが係合することで、羽根ピース部２２は、羽根ピース部２２毎に分離不能となる。
【００３９】
上記したように、本実施形態によれば前記第１実施形態の効果の（３）と同様の効果に加えて、以下の効果を有する。
（１）羽根ピース部２２が備える羽根部５の数は１つであるため、アンダーカット部が生じず、型で成形することができる。従って、クローズドインペラであっても、型で成形することができ、生産性を向上させることができる。また、矢尻嵌合部２３も型による成形時に同時に形成することができるため、容易に形成することができる。
【００４０】
（２）羽根ピース部２２には、隣接する羽根ピース部２２と係合し合う嵌合リブ６ｄ，７ｄ及び嵌合凹部６ｅ，７ｅが設けられているため、インペラ本体４がバラバラになりにくい。しかも、インペラ本体４は、矢尻嵌合部２３及び固定孔２７によって羽根ピース部２２毎に分離不能にベースプレート２１に対して固定されることから、隣接する羽根ピース部２２間や、ベースプレート２１及び羽根ピース部２２間に対して固定のための溶接等の追加行程を行う必要がなく、容易に組み立てることができる。
【００４１】
（３）羽根ピース部２２がベースプレート２１に固定されるためには、固定孔２７に挿入された矢尻嵌合部２３が切欠部２６の幅を狭めるように内側に撓むことによって、係止部２５が固定孔２７を通り抜けることができるように、羽根ピース部２２に矢尻嵌合部２３軸方向の力が加えられればよい。従って、羽根ピース部２２とベースプレート２１とは溶接等を必要とせず、ワンタッチで容易に固定することができる。
【００４２】
（４）矢尻嵌合部２３は、係止部２５によって、ベースプレート２１から軸方向に抜け出ることを阻止されている。従って、ベースプレート２１とインペラ本体４とが軸方向に分解されることを防止することができる。
【００４３】
（５）６つの羽根ピース部２２は６つとも同形状であるため、１種類の型で成形することができ、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
（６）矢尻嵌合部２３の径方向の幅は羽根部５の厚さに関係なく羽根部５にかかる応力に合わせて自由に設定することができる。
【００４４】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記各実施形態では、インペラ１，２０は、それぞれ６つの羽根ピース部３，２２から構成されているが、この限りでない。５つ以下若しくは７つ以上の羽根ピース部３，２２から構成されるインペラ１，２０としてもよい。
【００４５】
○上記各実施形態では、係合面６ｃ，７ｃに嵌合リブ６ｄ，７ｄが形成され、上板部６及び下板部７の羽根部５側端面に嵌合凹部６ｅ，7ｅが形成されているが、係合面６ｃ，７ｃに嵌合凹部６ｅ，7ｅを形成し、上板部６及び下板部の羽根部５側端面に嵌合リブ６ｄ，７ｄを形成してもよい。
【００４６】
○上記各実施形態では、固定機構として、ボス部９及び固定孔１２、若しくは矢尻嵌合部２３及び固定孔２７を用いているが、これに限らず適宜変更してもよい。例えば、羽根ピース部３，２２に突出形成される円柱形の突条部を形成し、ベースプレート２，２１に該突状部より若干直径が小さく形成される固定孔を形成し、該固定孔に突状部を圧入して固定するものであってもよい。
【００４７】
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１乃至６のいずれか１項に記載の流体ポンプのインペラであって、前記複数の羽根ピース部は、同一形状であることを特徴とする流体ポンプのインペラ。
【００４８】
このように構成すると、１種類の型で羽根ピース部を成形することができるため、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態のインペラの正面図。
【図２】（ａ）第１実施形態の羽根ピース部の上面図、（ｂ）は第１実施形態の羽根ピース部の正面図、（ｃ）は第１実施形態のベースプレートを示す図。
【図３】第１実施形態の羽根ピース部をベースプレートに固定した状態におけるインペラのボス部及び固定孔付近を、ベースプレートの下から見た図。
【図４】第２実施形態の羽根ピース部及びベースプレートを示す図。
【符号の説明】
【００５０】
１，２０…インペラ、２，２１…ベースプレート、３，２２…羽根ピース部、４…インペラ本体、５…羽根部、６ｄ，７ｄ…係合機構としての嵌合リブ、６ｅ，７ｅ…係合機構としての嵌合凹部、９…固定機構及び固定部としてのボス部、１０…固定機構としての括れ部、１２，２７…固定機構としての固定孔、１２ａ…挿入孔部、１２ｂ…直径の小さい孔としての係合孔部、２５…先端部としての係止部。
【図１】
2005098239.tif 000003
【図２】
2005098239.tif 000004
【図３】
2005098239.tif 000005
【図４】
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