(57)【要約】【課題】  円錐形態の研米装置では、内部円錐と外部円錐との二重形態で、各別に回転駆動し、又は片側を回転自在にして軸装されるため、構成が煩雑化し、重量が大きくなる。このため研磨材の交換時等における各円錐の組立、分解等も複雑化となり易い。【解決手段】  内部円錐１と外部円錐２との間に供給される米粒を挾んで研磨する研米機において、該内部円錐１は架台３上の縦方向の円錐軸４回りに回転可能に支架すると共に、外部円錐２は内部円錐１の上方から嵌合させて回転自在に支持し、この内部円錐１の円錐軸４上端部を該架台３上に取付ける軸支フレーム５で支持する。従って、両円錐１、２間の間隔乃至間隙を一定に維持して、安定した回転及び研米作用を行わせることができる。又、分解、組立では、軸支フレーム５を取外した状態にして、上側の外部円錐２と、下側の内部円錐１各個毎に順序的に離脱、嵌合することによって行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部円錐１と外部円錐２との間に供給される米粒を挾んで研磨する研米機において、該内部円錐１は架台３上の縦方向の円錐軸４回りに回転可能に支架すると共に、外部円錐２は内部円錐１の上方から嵌合させて回転自在に支持したことを特徴とする研米装置。内部円錐１と外部円錐２との間に供給される米粒を挾んで研磨する研米機において、該内部円錐１は架台３上の縦方向の円錐軸４回りに回転可能に支架すると共に、外部円錐２は内部円錐１の上方から嵌合させて回転自在に支持することを特徴とする研米装置。
【請求項２】
前記内部円錐１の円錐軸４上端部を、該架台３上に取付ける軸支フレーム５で支持する請求項１に記載の研米装置。
【請求項３】
前記外部円錐２の頂部には米粒供給用のホッパー６を、又、内部円錐１の頂部にはホッパー６内の米粒を繰込むオーガ７を各々着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の研米装置。
【請求項４】
外周部に流下研米を受ける米受棚８を形成した回転台９を前記架台３に軸装し
、この架台３上に前記内部円錐１の底部を着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の研米装置。
【請求項５】
前記架台３に対して昇降調節可能の昇降枠１０を設け、この昇降枠１０に対して外部円錐２を回転自在に支持することを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の研米装置。
【請求項６】
前記外部円錐２は、昇降枠１０に対して上部位置と下部位置でフリーベアリング１１、１２で回転自在に支持したことを特徴とする請求項５に記載の研米装置。
【請求項７】
前記昇降枠１０の上部カバー３１を着脱することによって、昇降枠１０に対して外部円錐２を着脱自在にしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の研米装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高性能維持と組立分解を簡単化する研米機の研米装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆円錐形態の内部円錐と外部円錐との間に米粒を繰込流下させながら、この内部円錐の回転によって研米する研米機の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１４１４１７号公報（第２頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
円錐形態の研米装置では、内部円錐と外部円錐との二重形態で、各別に回転駆動し、又は片側を回転自在にして軸装されるため、構成が煩雑化し、重量が大きくなる。このため研磨材の交換時等における各円錐の組立、分解等も複雑となり易い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、内部円錐１と外部円錐２との間に供給される米粒を挾んで研磨する研米機において、該内部円錐１は架台３上の縦方向の円錐軸４回りに回転可能に支架すると共に、外部円錐２は内部円錐１の上方から嵌合させて回転自在に支持したことを特徴とする研米装置の構成とする。
【０００５】
内部円錐１と外部円錐２との間に供給される米粒は、この内部円錐１の縦方向の円錐軸４周りの回転によって研磨されながら下方へ繰出される。又、これら内部円錐１、及び外部円錐２の分解、組立では、外部円錐２を上方へ外してから更に内部円錐１を上部へ外すことができ、又、内部円錐１を下方へ嵌合させて取付けてから外部円錐２をこの上側に嵌合させるように、上側の外部円錐２と、下側の内部円錐１各個毎に順序的に離脱、嵌合することによって行う。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、この内部円錐１の円錐軸４上端部を該架台３上に取付ける軸支フレーム５で支持することを特徴とする。この内部円錐１は、円錐軸４の下端部が架台３上に軸支され、上端部が軸支フレーム５で支持されるため、両円錐１、２間の間隔乃至間隙を一定に維持して、回転軸がその方向をゆっくりと変えていく首振り運動、所謂歳差運動を抑制し、安定した回転及び研米作用を行わせることができる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記外部円錐２の頂部には米粒供給用のホッパー６を、又、内部円錐１の頂部にはホッパー６内の米粒を繰込むオーガ７を各々着脱可能に設けたことを特徴とするものである。内部円錐１の回転と共にこの頂部のオーガ７が回転して、外部円錐２上端のホッパー６に供給される米粒を、これら内部円錐１と外部円錐２との間に繰込んで研米させる。又、前記各内部円錐１及び外部円錐２の着脱時には、これらの上部のオーガ７及びホッパー６を取外した状態で軽量化した状態にして行うことができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、外周部に流下研米を受ける米受棚８を形成した回転台９を前記架台３に軸装し、この架台３上に前記内部円錐１の底部を着脱可能に設けたことを特徴とするものである。前記のように内部円錐１は底部の回転台９の回転駆動によって一体回転されて、外部円錐２との間に供給される米粒を研磨する。この研磨された米粒は、内部円錐１の下端部から回転台９の米受棚８に流下して受けられ、外部へ取出される。又、この内部円錐１は、底部がこの回転台９に対して着脱できるため、軽量化できる。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記架台３に対して昇降調節可能の昇降枠１０を設け、この昇降枠１０に対して外部円錐２を回転自在に支持することを特徴とするものである。外部円錐２は、昇降枠１０に対して円錐軸４周りに回転自在であるため、この昇降枠１０と共に昇降調節されて、内部円錐１との間の研米間隔部の調節が行われる。又、この外部円錐２は昇降枠１０に対して支持されるため、上方からの着脱が簡単である。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記外部円錐２は、昇降枠１０に対して上部位置と下部位置でフリーベアリング１１、１２で回転自在に支持したことを特徴とするものである。前記のように外部円錐２は内部円錐１の外周部に回転自在であるため、内部円錐１の回転によって、この内部円錐１と外部円錐２とのの間の研米抵抗によって回転差を有しながら追随回転される。この外周円錐２は内部円錐１と同一回転軸芯の周わりに回転されるが、上部位置のフリーベアリング１１と下部位置のフリーベアリング１２とで支持されるため、外部円錐２の回転を円滑に行わせ、無理の少ない円滑な研米を行なうことができる。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、前記昇降枠１０の上部カバー３１を着脱することによって、昇降枠１０に対して外部円錐２を着脱自在にしたことを特徴とする。昇降枠１０に対して外部円錐２を着脱自在に構成することによって、昇降枠１０と外部円錐２が各々独立して着脱可能になるので、着脱時の重量を軽減させる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、内部円錐１、及び外部円錐２の分解、組立では、外部円錐２を上方へ外してから更に内部円錐１を上部へ外すことができ、又、内部円錐１を下方へ嵌合させて取付けてから外部円錐２をこの上側に嵌合させるように、上側の外部円錐２と、下側の内部円錐１各個毎に順序的に離脱、嵌合することによって行うものとなって、重量を軽減して簡単容易に分解、組立を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、内部円錐１は、円錐軸４の下端部が架台３上に軸支され、上端部が軸支フレーム５で支持されるため、内外円錐の歳差運動を抑止できるので、内外円錐の回転動作を安定化させて歳差運動に伴なう振動を軽減すると共に、回転動作の安定化によって研米性能も安定化させることができる。
【００１４】
又、軸支フレーム５を取外した状態にして、上例の外部円錐２と、下側の内部円錐１を各個毎に順序的に離脱、嵌合することによって、重量を軽量化して簡単、容易に分解、組立を行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、ホッパー及びオーガ７の取外しによって、外部円錐２及び内部円錐１の重量を軽量化して、組立、分解時の各部の取扱重量を小さくでき、メンテナンス作業を簡単、容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、内部円錐１は底部が回転台９に着脱されるため、取付及び回転を安定させることができ、取扱重量を軽量化することができる。又、外部円錐２との間を流下研磨された研米等を、この内部円錐１下端部の底部外周に広く形成される米受棚８で支持するため、外部への研米取出を円滑に行わせることができ、回転内周部等への浸入を防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、外部円錐２は昇降調節可能の昇降枠１０に対して回転自在に支持させるため、昇降枠１０は架台３に対して昇降されて調節を的確に行わせることができながら、外部円錐２を円滑に回転させることができ、この外部円錐２を内部円錐１の上側から嵌合させて昇降枠１０に支持させることができ、又、昇降枠１０から上方へ離脱させることができ着脱を簡単化することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、この外部円錐２は、昇降枠１０に対して上部位置と下部位置のフリーベアリング１１、１２によって回転自在に支持するため、回転を円滑に行わせて、無理の少ない円滑な研米を行うことができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、昇降枠１０に対して外部円錐２を着脱自在に構成することによって、昇降枠１０と外部円錐２が各々独立して着脱可能になるので、着脱時の重量を軽減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
研米機は、立方形の外枠が下部の架台３と、この上部に着脱する軸支フレーム５とで構成され、この外枠の内側に、内部円錐１と、外部円錐２、この内部円錐１を駆動回転するモータＭ、外部円錐２を支持して昇降する昇降枠１０、及びこの昇降枠１０を昇降駆動する螺旋軸１３等が配置される。このうち、架台３の中心部には縦方向の円錐軸４を軸装して前記モータＭで伝動回転する。この円錐軸４上には円盤状の回転台９を有し、外周部には段落形態の米受棚８を形成する。円部円錐１の底面部をこの回転台９上面に載せてボルト１４締め等で着脱可能にして取付ける。
【００２１】
この内部円錐１は、中心部に円錐軸４に致芯させる円錐軸４１を有し、板金製円錐体の外周面に研磨材としてメラミン発砲樹脂層を敷設したものである。この内部円錐１の円錐体には目抜板が用いられて内側の円錐室１５に吸引風を働かせることによって研磨材１５の孔隙部に介在される一部の糠類を吸引除去することができる。この内部円錐１の頂部には円錐軸４１の延長線上に沿ってオーガ７を形成したオーガ軸１６を着脱可能にして連結する。内部円錐１の頂部には、円錐軸４１上端のねじ軸４２を形成し、この外周部にはスプライン１７を形成の下ソケット１８を有する。この上側にはスプライン１７嵌合するスペーサ２１を重合させて、上側からオーガ軸１６の下端に一体の上ソケット１９を嵌合させて、この上ソケット１９の中心部のねじ部２０を前記ねじ軸４２に螺合させることによって連結できる。
【００２２】
外部円錐２は、前記内部円錐１と略同材質で構成されて、この内部円錐１の外周部に嵌合して、内周面を平行状に形成する形態としている。このメラミン樹脂層は内部円錐１のメラミン発砲樹脂層よりも厚く形成している。この外部円錐２の外周には外筒２４で覆って筒室２５を形成する。この筒室２５には外部円錐２を通して研米糠の一部を吸引除去することができ、この底部に形成の除糠口２６から機外へ吸引排出できる。この外筒２４は外部円錐２と一体構成であるが、この上下には昇降枠１０に配置されるフリーベアリング１１、１２に支持案内されるガイドプレート２７、２８を形成する。この外部円錐２の上端部には、前記オーガ７の外周部に嵌合のホッパー６の下端縁５２をボルト５３締め等で連結する。このホッパー６の下端縁５２と、外部円錐２の上端縁２９との間には、スペーサ等を介在させて一定の間隙部６０を形成し、この間隙部３０に昇降枠１０の上カバー３１の穴縁部３２を介入させている。
【００２３】
前記昇降枠１０には、外部円錐２及び外筒２４をフリーベアリング１１、１２部で回転自在に支持するが、これら外筒２４の外周部を箱形状に囲う形態に構成されて、外側の架台３及び軸支フレーム５等の内側に沿って昇降しうる構成である。上部の上カバー３１は四隅をボルト３３締めで一体構成とし、この上カバー３１の下面にフリーベアリング１１を配置している。又、下部の外周には前記筒室２５の除糠口２６と連通する排出口３４配置し、下端内周部にはフランジ３５を形成し、このフランジ３５には、フリーベアリング１２、及び四隅部に位置して外部円錐２の回転域外方部に位置して昇降用螺旋軸１３が挿通される。又、この昇降枠１０の上部には、各螺旋軸１３に螺合のナット座３６が固定されて、この各螺旋軸１３の回転によってナット座３６が上下動され、昇降枠１０が昇降される。各螺旋軸１３の下端部はスラストベアリング等を介して架台３のブラケット３７に支持される。又、各螺旋軸１３の下端部にはスプロケット３８を有して、制御モータで駆動されるチエンの巻回によって回転駆動される。
【００２４】
前記軸支フレーム５には中心部に軸受メタル３９が設けられて、前記オーガ軸１６の上端部に嵌合して、このオーガ軸１６を回転自在に軸受する。この軸受フレーム５は架台３に対してボルト４０締めで取付けることができるが、上端部の軸受フレーム部４３として、ボルト４４締めで取付ける構成とすることもできる。５４はステップで、架台３上に設けられ、前記ホッパー６やオーガ７、外部円錐２、昇降枠１０、及び内部円錐１等を着脱する場合の足場として利用する。前記軸受フレーム部４３、上カバー３１、及びガイドレール２７等の上側にはハンドル４５、４６、４７を設けて取扱し易くしている。
【００２５】
前記架台３には、米受棚８の外周部に対向する研米取出口４８を設ける。回転台９の下側に糠溜室４９が形成され、吸引機５０に連通する吸引路５１に吸引除糠できる構成としている。
【００２６】
ホッパー６に精米された白米を供給して、モータＭで内部円錐１及びオーガ７等を回転し、吸引機５０を駆動する。白米はオーガ７で内部円錐１と外部円錐２との間い繰込まれて、研磨されながら下端部から米受棚８に流下される。研米はこの米受棚８から外周部の取出口４８へ取出される。研米作用中に発生する糠や細塵の一部には、内部円錐１や外部円錐２を通して裏側の円錐室１５や筒室２５へ漏出されるが、これらの糠類は吸引路５１や排出口３４へ吸引されたり排出される。この研米作用中で、研米抵抗が大きいときは、外部円錐２が回転自在に設けられているため、昇降枠１０に対してフリーベアリング１１、１２部とガイドプレート２７、２８部の間で案内されて円錐軸４１の周りに回転される。又、これと一体のホッパー６も回転される。
【００２７】
又、研米間隔を調節するときは、各螺旋軸１３を同期回転することによってナット座３６が上下動されて昇降枠１０が昇降調節されて、内部円錐１に対する外部円錐２の間の間隔部を広、狭に調節することにより、研磨度合を調整できる。
【００２８】
このような研米機の組立ては、回転台９上に内部円錐１の底部を載せてボルト１４締めで取付ける。次に、昇降枠１０を上側から架台３の内側部へ嵌合させて、この昇降枠１０に配設の各螺旋軸１３の下端部を架台３と一体のブラケット３７に嵌合させて支持する。次に、この上側から外部円錐２を嵌合させて内部円錐１に重合させる。このとき外筒２４の底部ガイドプレート２８が昇降枠１０に配置のフリーベアリング１２に支持される。次に、上カバー３１を上側から昇降枠１０の上側に嵌合させてボルト３３締めで取付ける。このとき上カバー３１の下面に配置のフリーベアリング１１がガイドプレート２７の上面に接して、この外部円錐２の回転を案内する。次に、内部円錐１の上端にオーガ軸１６を上ソケット１９の回動によって取付け、外部円錐２の上端にはホッパー６をボルト５３締めで取付ける。そして、軸支アーム５、及び軸受フレーム部４３を取付けて、オーガ軸１６の上端を軸受メタル３９に軸受けさせる。又、これらの分解は、上記のような手順とは逆にして行われ、内部円錐１、及び回転台９の取外しが最終工程となる。
【００２９】
次に、図４〜図６に基づいて上例と異なる点は、前記螺旋軸１３の回転によって外部円錐２を昇降させて、内部円錐１との間の研米間隔を調整する研米間隔制御に関し、この螺旋軸１３に沿って移動される前記ナット座３６等の移動部材に円筒５７を形成し、この円筒５７部の下半部には切込溝５８を形成する。これら円筒５７部や切込溝５８部等を検出する位置センサ５９を前記昇降枠１０の一部に取付けて、この昇降枠１０の昇降位置を検出し、研米間隔を制御して適正位置に制御する。この位置センサ５９は、切込溝５８の有無によって内部円錐１に対する外部円錐２の研磨樹脂の接触と非接触を検出することができ、又、上下位置を検出できる。又、円筒５７の有無によて原点位置Ｎと上下位置Ａ、Ｂや、上下オーバラン位置Ｃ、Ｄを検出するが、円筒５７部では位置センサ５９が連続ＯＮ状態となり、切込溝５８部ではパルス信号状態となる。上部オーバランのときは連続ＯＮからＯＦＦ状態が継続され、下部オーバランのときはパルス信号状態から連続ＯＦＦとなる。
【００３０】
研米間隔の制御では、円錐軸４を駆動する駆動軸等に設けるトルクセンサによて研米荷を検出しながら、この研米負荷の規定負荷に対する大小を比較して、研米負荷の大、小によって研米間隔を拡大、縮小するように制御する（図４）。始めに間隔開の状態であることを確認する。続いて米粒を流し始めて、間隔を次第に狭くしていく。次に研米負荷トルクが設定値にて一定状態になるように間隔制御する。研米終了を検出すると、間隔を開いて研米を終了する。米粒を研米間隔に供給すると、この供給量によっては、急激に摩擦力が発生して研米樹脂材を傷めたり、樹脂と米粒が絡み合って、研磨動作そのものがロックして作動しなくなることがあるが、上記構成では過大な負荷をかけることなく、安定した研米作用を行なわせることができる。又、供給量可変機構等を不要として安価にできる。
【００３１】
次に、図７、図８に基づいて上例と異なる点は、内部円錐１と外部円錐２との研磨材相互間の研米負荷を前記円錐軸４のトルクセンサ等によって負荷ラインＬを表わす。この負荷ラインＬは、研磨樹脂相互間の摺接によって生ずる米無し時の負荷をベースラインＬ１とする。通常研米の負荷はこのベースラインＬ１よりも上側で生ずるが、研米量が減少すると米粒によるベアリング機能を生じて、このベースラインＬ１よりも一時的に下降する最小トルク部Ｌ５を生ずる。この最小トルク部Ｌ５の検出によって研米終了とするものである。この負荷ラインＬは、米粒の供給前は初期トルク部Ｌ２としてベースラインＬ１に沿う。ここで研米間隔に米粒が供給されると、最大トルク部Ｌ３位置となり、その後に安定トルク部Ｌ４の状態となる。研米作用の終期には一時的に最小トルク部Ｌ５を生じて終了を知らせることができる。
【００３２】
上記のように、内外の円錐又は円筒体に研磨材を張付けこれらを相対回転させて米粒の研米を行うよう構成するものにおいて、回転部分の負荷を検出する研米負荷検出手段を設け、米粒の供給のない状態での負荷をベースラインＬ１として通常研米状態から研米量減少に伴ない検出負荷が当該ベースラインＬ１を下回ったか否かを検出する手段を設け、この判定結果に基づいて研米終了間際を認識する研米負荷検知手段を構成することにより、上記の米粒によるベアリング機能を有効利用して研米終了時期をタイミングよく知ることができ、従来研米負荷が米粒なしの状態でのベースラインＬ１を検知するのみで研米終了を判定する構成では未だ装置内に処理米が残る恐れがあったが、上記のような検出方法を採用することによって、精度の高い終了検知を行うことができる。この負荷検出手段は、縦軸型の研米装置のみならず、横型、斜め型であってもよく、更には研米研磨材面を平面におくものであってもよい。
【００３３】
又、前記研米負荷による負荷トルクには関係なく、研米状態の終了を検出する排出スイッチ６０を、前記取出口４８部に設けることができる。
一般には、研米間隔部に挾み込まれた米粒は速かに排出させる必要がある。ところが運転中の研米間隔部は殆んど形成されないで、対向する内部、外部円錐１、２周面のメラミン発砲樹脂層等の研米材は擦れあった状態にあって、この状態で待機していると樹脂材が変形して研磨力が低下する。又、研米間隔を開いただけでは、排出されない米粒が研磨材にへばり付き易い。
【００３４】
そこで、前記研米間隔の制御を、研米終了時又は研米終了後に間隔を開くようにする。この研米間隔を開いた後に、再度間隔を狭くして研磨材を微接触させる。これを複数回繰返すことができる。これによって、研米間隔を開くことによって速かに米粒を排出できる。研磨樹脂の変形を防止し、安定した研磨力を保持できる。研磨樹脂の微接触させることで、へばり付いている米を排出でき易い。
【００３５】
研米負荷がベースラインＬ１の規定以下になって所定時間後、研米が終了したことを検出すると、外部円錐２が上昇される。規定時間の経過後に外部円錐２を下降させて、再度、内・外部円錐１，２の研磨樹脂を微接触させる。規定時間経過後に再度外部円錐２を上昇させる。このような微接触を複数回繰り返す。このようにして、外部円錐２が所定の位置に移動したことを検出すると、この外部円錐２の昇降を停止する。
【００３６】
次に、図９に基づいて上例と異なる点は、内部円錐１と外部円錐２との間の研米間隔部の上端部において、外部円錐２のメラミン発泡樹脂層６３の内周面に、円筒状で硬質のポリエチレン樹脂層６４を嵌合させて、このポリエチレン樹脂層６４の内周と、内部円錐１のポリエチレン樹脂層６５との間で研米効果を高める。内部円錐１の外周面にはポリエチレン樹脂層６５を敷設している。外部円錐２の内周部にはメラミン発泡樹脂層６３を敷設して、この上端部は断面テーパー状にして上端部を薄層に形成している。この内側に嵌合する硬質ポリエチレン樹脂層６４は、円筒形状で下端部を薄層に形成している（図１０）。これら硬質ポリエチレン樹脂層６４と内側のポリエチレン樹脂層６５との間には、米粒供給間隔６６を形成する。米粒供給口部では研磨材の摩耗が行われ易いが、硬質ポリエチレン樹脂層６４によって、メラミン発泡樹脂層６３の急激な米粒との摩擦は少くなり、メラミン発泡樹脂層の耐久性を高めることができる。
【００３７】
次に、図１１に基づいて上例と異なる点は、前記内部円錐１、又は外部円錐２等の周面に敷設するメラミン発砲樹脂層６３の接合端面を円錐１、又は２の略接線方向に沿う接合端面７０、７１に形成して、この接合端面７０、７１を接着剤で接着する。押え板等の接合部材を不要として、安価に敷設できる。
【００３８】
次に、主として図１２に基づいて上例と異なる点は、前記ホッパー６に代えて、外部円錐２の上端口に送風筒７２を連結して、送風機７３によって送風する。この送風筒７２の途中には白米を供給する供給ホッパー７４をのぞませる。内部円錐１と外部円錐２との間の研米間隔部に米粒の供給と共に、風圧を与えて、吸引機５０による吸引作用を伴って、これらの円錐１、２における除糠効果、清掃効果を高めることができる。
【００３９】
次に、図１３に基づいて上例と異なる点は、一定の研米負荷状態における研米間隔又は研磨樹脂相互の相対位置をセンサ７８で検出することにより、研磨樹脂材の摩耗度を検出するように構成する。この摩耗度を表示器７７に表示可能に構成する。又、研磨樹脂材の相互関係を間隔寸法として表示することもできる。更に、摩耗度を階段表示、パーセンテイジ、又は予測交換時期等で表示することもできる。これらの検出によって摩耗度が規定範囲内に入ったことを検出する樹脂交換アラーム信号を発するように構成する。このような研米形態では、研磨樹脂材の摩耗度を容易に、的確に把持することができる。前記表示器７７は架台３等のフレームの上部に設けられて、モータＭ１によって駆動される螺旋軸１３の回転数等をセンサ７８で検出して、外部円錐２の規定位置からのずれ量を検出して摩耗度をデジタル表示する。又、この摩耗度によって現在の状態を「使用可能」か、「注意」か、研磨樹脂材の「交換」か等の階段表示７９させることもできる。
【００４０】
次に、図１４，図１５に基づいて上例と異なる点は、研米間隔調節制御の感度を変更する感度変更手段を設けたものである。前記昇降枠１０を昇降するための螺旋軸１３に、低速モータＭ２と高速モータＭ３とを連動して、スイッチ７９、８０の切替えで、低速調節と高速調節が選択できる構成としている。８１は各軸１３のスプロケット３８にかけわたすチエンである。研米間隔を変更する場合、作業の開始時や終了時などは速かに間隔の変更を行い、研米中は負荷変動に合わせて微妙な間隔調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】研米機の正断面図。
【図２】軸部の拡大分解図。
【図３】一部分解例を示す斜視図。
【図４】その研米間隔部の制御フローチャート。
【図５】昇降枠の斜視図。
【図６】昇降手段の一部の拡大斜視図。
【図７】研米負荷グラフを示す。
【図８】研米取出口部の斜視図。
【図９】一部別実施例を示す内・外部円錐部の断面図。
【図１０】ポリエチレン樹脂層一例の斜視図。
【図１１】一部別実施例を示す外部円錐部の平断面図。
【図１２】送風筒を備えた研米装置の正面図。
【図１３】一部別実施例を示す研磨樹脂材摩耗度表示器の正面図。
【図１４】一部別実施例を示す研米間隔制御部の斜視図。
【図１５】研米間隔制御部の平面図。
【符号の説明】
【００４２】
１    内部円錐
２    外部円錐
３    架台
４    円錐軸
５    軸支フレーム
６    ホッパー
７    オーガ
８    米受棚
９    回転台
１０    昇降枠
１１    フリーベアリング
１２    フリーベアリング
【図１】
2005103395.tif 000003
【図２】
2005103395.tif 000004
【図３】
2005103395.tif 000005
【図４】
2005103395.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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