(57)【要約】【課題】水素のように分子量の小さい物質を含む流体を含む流体流通装置のシール構造において、水素のように分子量の小さい物質をシールすることと、金属のイオン溶出を抑制することとを両立させる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機（流体流通装置）１０の固定スクロール１１およびセンターハウジング２４の内部室側に、それぞれ樹脂コーティング２１１および２１２を施したものにおいて、樹脂コーティング２１１、２１２と第一Ｏリング２０１とからなる第一シール部２０１ｇと、金属部材層１１ｋ、２４ｋと第二Ｏリング２０２とからなる第二シール部２０２ｇとを備えるシール構造を持つ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ハウジング及び第二ハウジングの組み合わせにより形成された内部室であって流体が流通する前記内部室と、外部とをシールする、流体流通装置におけるシール構造であって、
前記流体流通装置は、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとの合わせ部に、第一シール部および第二シール部を備え、
前記第一シール部は、前記第一ハウジングの基材表面に形成された樹脂部材層と、前記第二ハウジングの基材表面に形成された樹脂部材層と、前記第一および第二ハウジングそれぞれの前記樹脂部材層の間に挟持された第一シール部材とを備え、
前記第二シール部は、前記第一シール部よりも外部側に設けられ、前記第一ハウジングの基材表面に形成された第一金属部材層と、前記第二ハウジングの基材表面に形成された第二金属部材層と、前記第一および第二金属部材層により挟持された第二シール部材とを備えた
ことを特徴とする流体流通装置におけるシール構造。
【請求項２】
前記流体は水素を含む、請求項１に記載の流体流通装置におけるシール構造。
【請求項３】
前記樹脂部材層は、前記基材表面に樹脂コーティングを施すことにより形成される、請求項１または２に記載の流体流通装置におけるシール構造。
【請求項４】
前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方はＯリングを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体流通装置におけるシール構造。
【請求項５】
前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方はフッ素を含有するゴムからなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体流通装置におけるシール構造。
【請求項６】
前記第一シール部材は、前記合わせ部に設けられ、略矩形断面を持つシール挿入溝に挿入され、
前記シール挿入溝は４つの壁面によって囲まれ、
前記４つの壁面には、前記樹脂部材層が形成され、
前記４つの壁面のうち、内部室側の壁面から前記内部室に至るまでの間が樹脂部材層である、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体流通装置におけるシール構造。
【請求項７】
前記第一シール部材は、シール挿入溝に挿入され、
前記シール挿入溝は、壁面によって囲まれ、
前記壁面のうち、少なくとも、前記第一シール部よりも内部室側の部分と、前記第一シール部をなす部分とに、前記樹脂部材層が形成されている、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体流通装置におけるシール構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のシール構造を用いた流体流通装置。
【請求項９】
前記流体流通装置は圧縮機である、請求項８に記載の流体流通装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体流通装置およびそのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酸素と水素とを反応させて発電を行う燃料電池システムにおいて、水素を循環させる経路に圧縮機を備えたものが知られている。たとえば特許文献１の図１に示される燃料電池装置には、水素の循環経路に圧縮機（ポンプ）２６が設けられている。
【０００３】
このような燃料電池システムにおいては、発電の過程で水および酸が発生するため、水素循環系にも水分および酸が含まれることになる。また、圧縮機においては、加湿のために意図的に水を入れる場合がある。このため、圧縮機内部において金属が露出した状態で使用すると、水分および酸によって金属イオンが溶出し、これがスタック内のＭＥＡすなわち膜・電極接合体の劣化を起こし、寿命を低下させる原因となる。これを防ぐため、上記特許文献１にはとくに記載されていないが、圧縮機内部の金属面に樹脂コーティングを施して水分および酸との接触を防ぎ、金属イオンの溶出を抑制することが考えられる。
【０００４】
また、このような流体を圧縮する圧縮機において、圧縮機の内部を外部からシールする構造の例としては、たとえば特許文献２の図２に開示されているものがある。これは、２つのＯリング６、７を用いることによりシール効果を高めるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３―１５１５９２号公報
【特許文献２】特開２０００―１７０６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、水素のように分子量の小さい物質を含む流体を圧縮する圧縮機において、内部と外部とを隔絶するシール構造を形成する際には、水素のように分子量の小さい物質をシールすることと、金属のイオン溶出を抑制することとを両立させることが難しいという問題があった。
【０００７】
イオン溶出を抑制するためには、圧縮機内壁の金属面に樹脂コーティングを施す必要がある。樹脂コーティングをＯリングのシール挿入溝にまで施した場合、水素のように分子量の小さい流体は樹脂コーティングを透過するため、シール効果が不完全なものとなってしまう。また、Ｏリングのシール挿入溝に樹脂コーティングを施さない場合、水素の透過が発生せずシール効果は高くなるものの、シール挿入溝内に存在する水分および酸のためにイオン溶出が発生し、ＭＥＡの寿命が低下してしまう。
【０００８】
この発明に係る圧縮機である流体流通装置のシール構造は、このような問題点を解決するためになされたものであり、水素のように分子量の小さい物質を含む流体を圧縮する圧縮機において、水素のように分子量の小さい物質をシールすることと、金属のイオン溶出を抑制することとを両立するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の問題点を解決するため、この発明に係る流体流通装置におけるシール構造は、第一ハウジング及び第二ハウジングの組み合わせにより形成された内部室であって流体が流通する内部室と、外部とをシールする、流体流通装置におけるシール構造であって、流体流通装置は、第一ハウジングと第二ハウジングとの合わせ部に、第一シール部および第二シール部を備え、第一シール部は、第一ハウジングの基材表面に形成された樹脂部材層と、第二ハウジングの基材表面に形成された樹脂部材層と、第一および第二ハウジングそれぞれの樹脂部材層の間に挟持された第一シール部材とを備え、第二シール部は、第一シール部よりも外部側に設けられ、第一ハウジングの基材表面に形成された第一金属部材層と、第二ハウジングの基材表面に形成された第二金属部材層と、第一および第二金属部材層により挟持された第二シール部材とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明に係る流体流通装置におけるシール構造において、流体は水素を含んでもよい。
【００１１】
この発明に係る流体流通装置におけるシール構造において、樹脂部材層は、基材表面に樹脂コーティングを施すことにより形成されてもよい。
【００１２】
この発明に係る流体流通装置におけるシール構造において、第一シール部材及び第二シール部材の少なくとも一方はＯリングを含んでもよい。
【００１３】
この発明に係る流体流通装置におけるシール構造において、第一シール部材及び第二シール部材の少なくとも一方はフッ素を含有するゴムからなってもよい。
【００１４】
この発明に係る流体流通装置におけるシール構造において、第一シール部材は、合わせ部に設けられ、略矩形断面を持つシール挿入溝に挿入され、シール挿入溝は４つの壁面によって囲まれ、４つの壁面には、樹脂部材層が形成され、４つの壁面のうち、内部室側の壁面から内部室に至るまでの間が樹脂部材層であってもよい。
【００１５】
この発明に係る流体流通装置におけるシール構造において、第一シール部材は、シール挿入溝に挿入され、シール挿入溝は、壁面によって囲まれ、壁面のうち、少なくとも、第一シール部よりも内部室側の部分と、第一シール部をなす部分とに、樹脂部材層が形成されていてもよい。
【００１６】
この発明に係るシール構造は、流体流通装置に用いてもよい。
【００１７】
この発明に係る流体流通装置は、圧縮機であってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、流体流通装置のシール構造は、樹脂部材層がシール部材を挟持して水分および酸をシールする第一シール部と、金属部材層がシール部材を挟持して水素のように分子量の小さい物質をシールする第二シール部とを備えるシール構造を持つので、水素のように分子量の小さい物質をシールすることと、金属のイオン溶出を抑制することとを両立できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜図３にこの発明の実施の形態１に係る流体流通装置、すなわち圧縮機１０の構成を示す。
この圧縮機１０は、燃料電池用スクロール型圧縮機であり、主に圧縮機構部、駆動機構部、駆動モータ部からなり、燃料電池の水素極に水素ガスを圧送するものである。
【００２０】
圧縮機１０における圧縮機構部は、第一ハウジングすなわち固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、前記固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより形成された圧縮室１３とからなる。固定スクロール１１は、円盤状の固定基盤１１ａと固定ラップ最外壁１１ｃとからなる固定スクロールハウジング１６と、この固定基盤１１ａから立設される渦巻状の固定ラップ１１ｂとからなる。
固定スクロール１１は金属からなる。後で詳説するが、固定スクロール１１の内部基材表面１１ｍには樹脂コーティングが施され、これによって固定スクロール１１の内部基材表面は、樹脂部材層で覆われている。
この固定スクロールハウジング１６の側面には圧縮室１３内に水素を吸入するための吸入通路１４が設けられており、固定基盤１１ａの中央には、燃料電池の水素極に吐出配管等により連通される吐出通路１５が設けられている。
【００２１】
旋回スクロール１２は、円盤状の旋回基盤１２ａと、この旋回基盤１２ａから立設される渦巻状の旋回ラップ１２ｂとからなり、旋回基盤１２ａの背面側中央には、ころ軸受１７を保持する有底円筒状の主保持部１２ｃが設けられ、その外周側に３箇所（図１においては１箇所のみ示す）に均等に配設され、ラジアルボールベアリング１８を支承する有底円筒状の従保持部１２ｄが設けられている。
【００２２】
圧縮機１０における駆動機構部は、旋回スクロール１２に旋回運動（公転運動）を行わせる駆動クランク機構１９と、旋回スクロール１２の自転を防止する従動クランク機構２０と、それらを収納するクランク室２１とからなる。
このクランク室２１は吸入通路１４と連通されており、クランク室２１内には吸入ガスが充満される。
駆動クランク機構１９は、主保持部１２ｃと、駆動軸２２のクランクピン２２ａと、このクランクピン２２ａを支承するころ軸受１７とにより構成される。従動クランク機構２０は、従保持部１２ｄと、従動軸２３のクランクピン２３ａを支承するラジアルボールベアリング１８とにより構成され、従動軸２３のリヤ側は、複列のボールベアリング２３ｃにより支承されている。
【００２３】
また、旋回スクロール１２の旋回時に生じる慣性モーメントを打ち消すために、駆動軸２２にはバランスウエイト２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが、従動軸２３にはバランスウエイト２３ｂが設けられており、振動の低減化が図られている。
【００２４】
駆動モータ部は、第二ハウジングすなわちセンターハウジング２４と、このセンターハウジング２４にボルト固定されたリヤハウジング２５と、両者２４、２５の間で駆動モータ２６を収容するモータ室２７とにより構成されている。後で詳説するが、センターハウジング２４の内部基材表面２４ｍには樹脂コーティングが施され、これによってセンターハウジング２４の内部基材表面は、樹脂部材層で覆われている。
【００２５】
上述した固定スクロール１１と、このセンターハウジング２４とにより覆われた部分が内部室であり、この内部室を水素を含む流体が流通する。
【００２６】
まず、駆動モータ２６は、この駆動モータ２６の中央を貫通する駆動軸２２と、この駆動軸２２に嵌入されたロータ２８と、さらにその外周側に設けられ、コイル２９が巻回されたステータ３０とからなる同期モータである。
従って、駆動モータ２６は、図示しないインバータにより回転数等が制御され得る。駆動軸２２は、ボールベアリング２２ｅによりフロント側が支承されており、リヤハウジング２５の中央にて、ボールベアリング２２ｆにより支承されるとともに、シール２２ｇにより密閉されている。
【００２７】
さらに、この駆動モータ２６を覆うセンターハウジング２４には、ステータ３０の位置に合わせてウォータジャケット３１が設けられており、駆動モータ２６が冷却水により冷却されるようになっている。
このセンターハウジング２４と、センターハウジング２４に接続されるリヤハウジング２５は、固定スクロールハウジング１６と共に圧縮機１０の外殻を構成するハウジングであるが、この実施形態では圧縮機１０の軽量化を図るため、アルミ系金属材料により形成されている。
【００２８】
この駆動モータ部は前記駆動機構部とともにセンターハウジング２４内に収容され、前記駆動機構部と前記駆動モータ部とはセンターハウジング２４の略中央に一体成形されて配設された支持フレーム３２により仕切られている。
なお、前記ボールベアリング２２ｅとボールベアリング２３ｃとは、前記支持フレーム３２に嵌入されている。
また、前記支持フレーム３２は、駆動軸２２の周面とボールベアリング２２ｅとの間隙、及び従動軸２３の周面とボールベアリング２３ｃとの間隙を除いて、前記駆動機構部と前記駆動モータ部とを互いに隔絶している。
【００２９】
この圧縮機１０において、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部には、シール構造が形成されている。実施の形態１におけるシール構造の、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部ＡおよびＢにおける拡大図を、それぞれ図２および図３に示す。
【００３０】
まず図２において、シール部材であるＯリングについて説明する。固定スクロール１１とセンターハウジング２４との間に２つのＯリングが挟持されることにより、圧縮機の内部室すなわち高圧側と外部すなわち低圧側とが隔絶するようシールされている。この２つのＯリングのうち、より内部室側に設けられたものが第一シール部材すなわち第一Ｏリング２０１であり、より外部側に設けられたものが第二シール部材すなわち第二Ｏリング２０２である。
【００３１】
第一Ｏリング２０１はフッ素ゴム（フッ素を含有するゴムであり、フッ素系ゴムとも呼ばれる。以下同じ）からなる。この第一Ｏリング２０１と、第一Ｏリング２０１を挟持する、固定スクロール１１の基材表面に形成された樹脂コーティング２１１と、センターハウジング２４の基材表面に形成された樹脂コーティング２１２とが、第一シール部２０１ｇを形成する。
【００３２】
第二Ｏリング２０２のシール挿入溝には樹脂コーティングが施されていないため、固定スクロール１１およびセンターハウジング２４の金属によって形成される基材表面が露出している。
【００３３】
第二Ｏリング２０２はフッ素ゴムからなる。この第二Ｏリング２０２と、第二Ｏリング２０２を挟持する、固定スクロール１１の基材表面に形成された第一金属部材層１１ｋと、センターハウジング２４の基材表面に形成された第二金属部材層２４ｋとが、第二シール部２０２ｇを形成する。
【００３４】
このように、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部には、第一シール部２０１ｇおよび第二シール部２０２ｇが設けられ、内部室と外部とをシールしている。
【００３５】
次に樹脂コーティングについて説明する。固定スクロール１１は金属からなり、圧縮機内壁を構成する部分には、上述のとおり樹脂部材層すなわち樹脂コーティング２１１が形成されている。またセンターハウジング２４も金属からなり、圧縮機内壁を構成する部分には、上述のとおり樹脂部材層すなわち樹脂コーティング２１２が形成されている。この樹脂コーティング２１１および２１２が形成される範囲は、第一シール部２０１ｇを含み、また固定スクロール１１とセンターハウジング２４とが第一Ｏリング２０１と第二Ｏリング２０２との間で接する部分１１ｇおよび２４ｇを含むが、第二シール部２０２ｇは含まない。すなわち、第一シール部２０１ｇではＯリングと樹脂コーティングとによるシールが形成され、第二シール部２０２ｇではＯリングと金属とによるシールが形成される。
図３においては、図２と比較して固定スクロール１１の内部室側の形状が異なるが、シール構造は図２と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
上記図２および図３に示される構成において、その作用を説明する。第一シール部２０１ｇは、流体に含まれる水分および酸をシールする。このため第二Ｏリング２０２のシール挿入溝には水分および酸が漏出せず、流体と金属が直接触れても金属イオンの溶出が起こりにくくなり、樹脂コーティングが不要となっている。
【００３７】
第二シール部２０２ｇは、第一シール部２０１ｇから漏出してきた水素をシールする。第一シール部２０１ｇは、樹脂コーティングとＯリングとによるシールであるため、水分や酸はシールできるが、水素のように分子量の小さい成分は樹脂コーティングを透過して漏出し、シール効果が完全ではない。これに対し、第二シール部２０２ｇは、Ｏリングと金属とによるシールであるため、水素を含む流体に対しても高いシール効果を得ることができる。
【００３８】
以上説明した実施の形態１によれば、圧縮機１０は、内壁に樹脂コーティング２１１おおび２１２を施し、樹脂コーティングとＯリングとによる第一シール部２０１ｇと、金属とＯリングとによる第二シール部２０２ｇとを備えるため、第一シール部２０１ｇによって酸および水分をシールする効果と、第二シール部２０２ｇによって水素のように分子量の小さい物質をシールする効果とを得る。
【００３９】
また、実施の形態１によれば、圧縮機１０の第一Ｏリング２０１および第二Ｏリング２０２は、水素のように分子量の小さい物質を透過しにくい性質を持つフッ素ゴムからなるので、水素のように分子量の小さい物質に対して高いシール効果を得る。
【００４０】
また、実施の形態１によれば、圧縮機１０は、内壁に樹脂コーティング２１１および２１２が施されるので、内壁の金属と水分および酸との接触面積を減少させ、金属イオンの溶出を抑制する。この結果、金属イオンによるＭＥＡ（膜・電極接合体）の劣化が抑えられ、ＭＥＡおよび燃料電池システムの寿命が長くなる。
【００４１】
上述した実施の形態１においては、第一Ｏリング２０１および第二Ｏリング２０２は、好ましくはフッ素を主成分とするゴムからなるが、これらはフッ素を主成分としないゴムからなるものであってもよく、またたとえばニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム等からなるものであってもよい。また第一Ｏリング２０１と第二Ｏリング２０２とが異なる材質であってもよい。
【００４２】
また、上述した実施の形態１においては、固定スクロール１１およびセンターハウジング２４の基材は金属からなるであるが、これらの基材は金属以外のもの、たとえば樹脂からなってもよい。その場合、第二Ｏリング２０２のシール挿入溝のみにおいて、固定スクロール１１の基材表面に金属からなる第一金属部材層１１ｋを、またセンターハウジング２４の基材表面に金属からなる第二金属部材層２４ｋを、それぞれ形成してもよいし、また、固定スクロール１１およびセンターハウジング２４の、内部基材表面および合わせ部に蒸着等により金属部材層を形成し、さらにその上に樹脂コーティングにより樹脂部材層を形成してもよい。
【００４３】
また、上述した実施の形態１においては、第一シール部材および第二シール部材はそれぞれＯリングからなるが、これらはＤリングからなるものであってもよく、リップを有するパッキン類からなるものであってもよい。
【００４４】
また、上述した実施の形態１においては、流体流通装置は圧縮機１０であるが、これは同様のシール構造を有する異なる流体流通装置、たとえば水素吸蔵タンク、燃料電池、改質装置等であってもよい。さらに、同様のシール構造を、単体の流体流通装置ではなく、複数の流体流通装置どうしの接続部、たとえば圧縮機とパイプの合わせ部との接続部等に構成したものであってもよい。
【００４５】
実施の形態２．
実施の形態２は、図１に示される実施の形態１において、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部Ａを、図４に示される拡大図のように構成したものである。実施の形態１との相違は、センターハウジング２４および樹脂コーティング２１２の形状のみであるので、それ以外の部分については説明を省略する。また、合わせ部Ｂについては、シール部分の構造は図４と同様であるので、図示および説明を省略する。
【００４６】
図４において、第一Ｏリング２０１のシール挿入溝２０１ａは、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部に設けられ、略矩形断面を持つ。またシール挿入溝２０１ａは、４つの壁面、すなわち、固定スクロール１１の基材表面の一部であり、幅を持つ円周面である固定スクロール側円周面２０１ｃと、センターハウジング２４の基材表面の一部である内部室側円筒面２０１ｂ、外部側円筒面２０１ｆ、幅を持つ円周面であるセンターハウジング側円周面２０１ｄとによって囲まれる。
【００４７】
センターハウジング２４は、第一Ｏリング２０１の内部室側において固定スクロール１１に向けて突出する円環状の突出部、すなわち図２における２４ｊを持たず、代わりにその部分には樹脂コーティング２１２の肉厚部分２１２ａが形成されている。すなわち、上記の４つの壁面のうち、内部室側円筒面２０１ｂに施された樹脂コーティングは、他の３つの壁面のものよりも厚いものとなっており、ｔ１、ｔ２、ｔ３に比べてｔ４が大きい。
また、内部室側円筒面２０１ｂでは、内部室側の壁面から内部室に至るまでの間が樹脂部材層である。
【００４８】
実施の形態２によれば、圧縮機１０において、第一Ｏリング２０１のシール挿入溝２０１ａの４つの壁面のうち、内部室側円筒面２０１ｂに施された樹脂コーティングが、他の３つの壁面のものよりも厚く、センターハウジング２４は、円環状の突出部を持たないので、センターハウジング２４における第一シール部２０１ｇ周辺の形成には、段付き加工を行えばよく、溝加工が不要となり、センターハウジング２４の形成に必要な工程を削減する。
【００４９】
なお実施の形態２において、内部室側円筒面２０１ｂおよび肉厚部分２１２ａは、センターハウジング２４の基材表面にほどこされた樹脂コーティング２１２の一部であるが、これらは固定スクロール１１の基材表面に施された樹脂コーティング２１１の一部であってもよい。
【００５０】
また、実施の形態２において、シール挿入溝２０１ａは略矩形であるが、これは略矩形以外の形状、たとえば略三角形、略五角形、その他略多角形、略円形、略楕円形等であってもよい。またシール溝２０１ａを囲む４つの壁面は曲面もしくは曲面を含むものであってもよく、角が丸められたものであってもよい。
【００５１】
実施の形態３．
実施の形態３は、図１に示される実施の形態１において、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部Ａを、図５に示される拡大図のように構成したものである。実施の形態１との相違は、樹脂コーティング２１２の形状のみであるので、それ以外の部分については説明を省略する。また、合わせ部Ｂについては、シール部分の構造は図５と同様であるので、図示および説明を省略する。
【００５２】
図５において、第一Ｏリング２０１のシール挿入溝２０１ａは、固定スクロール１１とセンターハウジング２４との合わせ部に設けられ、略矩形断面を持つ。またシール挿入溝２０１ａは、４つの壁面、すなわち、固定スクロール１１の基材表面の一部であり、幅を持つ円周面である固定スクロール側円周面２０１ｃと、センターハウジング２４の基材表面の一部である内部室側円筒面２０１ｂ、外部側円筒面２０１ｅ、幅を持つ円周面であるセンターハウジング側円周面２０１ｄとによって囲まれる。
【００５３】
上記の４つの壁面のうち、内部室側円筒面２０１ｂ、固定スクロール側円周面２０１ｃ、センターハウジング側円周面２０１ｄには実施の形態１と同様に樹脂コーティングが施されるが、外部側円筒面２０１ｅには樹脂コーティングが施されない。
すなわち、壁面のうち、第一シール部２０１ｇよりも内部室側の部分と、第一シール部２０１ｇをなす部分とには全面に樹脂コーティングが施されるが、第一シール部２０１ｇよりも外部側の部分の一部には樹脂コーティングが施されない。
【００５４】
実施の形態３によれば、圧縮機１０において、第一Ｏリング２０１のシール挿入溝２０１ａの４つの壁面のうち、外部側円筒面２０１ｅには樹脂コーティングが施されないので、樹脂コーティング２１２を形成する工程を削減し、またコーティングに使用される樹脂を節約する。
【００５５】
なお実施の形態３において、内部室側円筒面２０１ｂおよび外部側円筒面２０１ｅは、センターハウジング２４の基材表面の一部であるが、これらは固定スクロール１１の基材表面であってもよい。
また、外部側円筒面２０１ｅは、水分および酸をシールする第一シール部２０１ｇより外部側にあるので、樹脂コーティングされなくともイオン溶出は発生せず、この発明の効果を損なうものではない。
【００５６】
また、実施の形態３において、シール挿入溝２０１ａは略矩形であるが、これは略矩形以外の形状、たとえば略三角形、略五角形、その他略多角形、略円形、略楕円形等であってもよい。またシール溝２０１ａを囲む４つの壁面は曲面もしくは曲面を含むものであってもよく、角が丸められたものであってもよい。
【００５７】
また、実施の形態３において、壁面のうち、第一シール部２０１ｇよりも外部側の部分については、一部のみに樹脂コーティングが施されているが、これは、少なくとも第一シール部２０１ｇよりも内部室側の部分と、第一シール部２０１ｇをなす部分とに樹脂コーティングが施されていればよく、たとえば第一シール部２０１ｇよりも外部側の部分の全面に樹脂コーティングが施されてもよく、また第一シール部２０１ｇよりも外部側の部分にはまったく樹脂コーティングが施されなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る圧縮機の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る圧縮機において、図１のＡ部分におけるＯリング溝周辺の構成の拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る圧縮機において、図１のＢ部分におけるＯリング溝周辺の構成の拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る圧縮機において、図１のＡ部分におけるＯリング溝周辺の構成の拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る圧縮機において、図１のＡ部分におけるＯリング溝周辺の構成の拡大図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  圧縮機（流体流通装置）、１１  固定スクロール（第一ハウジング）、１１ｋ  第一金属部材層、２４  センターハウジング（第二ハウジング）、２４ｋ  第二金属部材層、２０１  第一Ｏリング（第一シール部材）、２０１ａ  シール挿入溝、２０１ｂ〜２０１ｆ  壁面、２０１ｇ  第一シール部、２０２  第二Ｏリング（第二シール部材）、２０２ｇ  第二シール部、２１１および２１２  樹脂コーティング（樹脂部材層）。
【図１】
2005344556.tif 000003
【図２】
2005344556.tif 000004
【図３】
2005344556.tif 000005
【図４】
2005344556.tif 000006
【図５】
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