(57)【要約】【課題】  特別な補強部材を必要とせずに構造上、十分なハンドルの強度を確保することができる容器のハンドル構造を提供すること。【解決手段】  断面四角形の筒状の容器本体２１の天部を塞ぐ４枚の蓋部フラップ２２ｂ〜２５ｂのうち２枚をハンドル用蓋部フラップ２８，２８として容器本体との稜線を越えて切取り可能なハンドル部２７を形成し、残り２枚をハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４，３４としてハンドル突出孔３２と横ぶれ防止用の切り起し可能な押え部３３を形成しておく。  これにより、周囲がつながった押え部３３で、貼合わされたハンドル部２７の外側上面を押えて稜線側への移動とこれと直交する横への移動を防止することで、ハンドル部２７の付け根部分に応力が集中することを防止し、十分な強度を確保して持ち運びを容易にしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に組み立てられる容器本体と、この容器本体の一端部に連結され当該容器本体の天蓋となる少なくとも３枚の蓋部フラップと、これら蓋部フラップに設けられるハンドル部とでなる容器のハンドル構造であって、
前記蓋部フラップを、折り重ねられる２枚にそれぞれ重ね合わせて貼合されるとともに、前記容器本体との間の稜線を越えて両側縁部が切り取り可能な前記ハンドル部を形成したハンドル用蓋部フラップと、これらハンドル用蓋部フラップ上に折り重ねられる少なくとも１枚の前記蓋部フラップに前記ハンドル部が突き出す周囲が連続するハンドル突出孔を形成するとともに、このハンドル突出孔に隣接して前記ハンドル部の外側上面に当接して横ぶれを防止する押え部を切り起し可能に形成したハンドル突出・押え用蓋部フラップとで構成したことを特徴とする容器のハンドル構造。
【請求項２】
前記蓋部フラップを４枚で構成し、２枚を前記ハンドル用蓋部フラップとするとともに、２枚をこれらハンドル用蓋部フラップ上に折り重ねられるハンドル突出・押え用蓋部フラップとしたことを特徴とする請求項１記載の容器のハンドル構造。
【請求項３】
前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか一方に前記ハンドル部の両側にハンドル突出用の指孔を形成するとともに、この指孔を塞ぎかつ押し下げ可能な指孔用蓋片を前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか他方に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の容器のハンドル構造。
【請求項４】
前記ハンドル突出・押え用蓋部フラップに前記指孔に対応して第２の指孔を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器のハンドル構造。
【請求項５】
前記容器本体を４枚の筒状部材による矩形の筒状とし、この筒状容器本体の３枚の筒状部材を一体に形成するとともに、これら３枚の筒状部材に２枚のハンドル用蓋部フラップおよびその間のハンドル突出・押え用蓋部フラップを形成する一方、筒状容器本体の残りの１枚の筒状部材を前記３枚の筒状部材と別体にして貼り合わせ可能に形成するとともに、この１枚の筒状部材に前記ハンドル突出・押え用蓋部フラップを設けて構成したことを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載の容器のハンドル構造。
【請求項６】
前記ハンドル部の基端部を次第に広幅となる形状としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器のハンドル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は容器のハンドル構造に関し、紙製の容器の天蓋に十分な強度のハンドルを設けて容器を持ち易くするもので、特に缶ビールなどを１２缶のマルチパックとする場合などに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、缶ビールのような消費者が複数個を一度に購入し持ち運ぶ必要がある場合には、６缶をまとめて一つのパック（６缶マルチパック）にし、さらに４つのパックを段ボールケースに入れて輸送などに供されており、２４缶入りの段ボールケースのまま販売されたり、６缶パックとして販売されている。
【０００３】
このような２４缶入りの段ボールケースを容器としている場合には、かなりの重量があり、持運び用のハンドルや指をかける部分がないことから持ち運びし難く、６缶パックでは必要量を十分確保することができない場合も多い。
【０００４】
そこで、特許文献１には、持ち運びを容易にするハンドル付カートンが開示されており、図４（a)(ｂ）に示すように、カートン本体が底部パネル１、２枚の側部パネル２、３、第１、第２天部パネル４、５および裏当てパネル６で構成され、第１天部パネル４に長手方向にのび、折込みフラップ７の途中までにストラップハンドル８をカット線により切取り可能に設けるとともに、ストラップハンドル８の両側に指孔９を設けておき、第２天部パネル５で指孔９を塞ぐようにしている。
【０００５】
そして、裏当てパネル６を設けて第１天部パネル４の裏側に当てることで補強するとともに、ストラップハンドル８の裏側にも補強テープ部材１０を設けて補強するようになっている。
【０００６】
さらに、ストラップハンドル８の形状を変えたものとして、図４（c）に示すハンドル付カートンでは、ストラップハンドル８を第１天部パネル４の中間部のみに形成するようにカット線が設けてある。
【特許文献１】特開２００３−４０２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、このようなストラップハンドル８では、容器であるカートンに対して傾けたり、横ぶれが生じると、ストラップハンドル８の付け根８ａに応力が集中し、ストラップハンドル８が切れ易く、補強テープ部材１０が必要となり、このため製造工程が複雑になるとともに、コストも高くなるという問題がある。
【０００８】
また、容器本体であるカートン本体の天部分も２枚の天部パネル４，５と１枚の裏当てパネル６の３枚が用いられており、使用するパネルも多く、組み立て工程が増大するとともに、コストも高くなるという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、特別な補強部材を必要とせずに構造上、十分なハンドルの強度を確保することができる容器のハンドル構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の容器のハンドル構造は、筒状に組み立てられる容器本体と、この容器本体の一端部に連結され当該容器本体の天蓋となる少なくとも３枚の蓋部フラップと、これら蓋部フラップに設けられるハンドル部とでなる容器のハンドル構造であって、前記蓋部フラップを、折り重ねられる２枚にそれぞれ重ね合わせて貼合されるとともに、前記容器本体との間の稜線を越えて両側縁部が切り取り可能な前記ハンドル部を形成したハンドル用蓋部フラップと、これらハンドル用蓋部フラップ上に折り重ねられる少なくとも１枚の前記蓋部フラップに前記ハンドル部が突き出す周囲が連続するハンドル突出孔を形成するとともに、このハンドル突出孔に隣接して前記ハンドル部の外側上面に当接して横ぶれを防止する押え部を切り起し可能に形成したハンドル突出・押え用蓋部フラップとで構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
この容器のハンドル構造によれば、筒状に組み立てられる容器本体と、この容器本体の一端部に連結され当該容器本体の天蓋となる少なくとも３枚の蓋部フラップと、これら蓋部フラップに設けられて貼合わされるハンドル部とでなる容器のハンドル構造で、容器本体の断面形状が三角形、四角形、多角形、あるいは、円形などであっても、筒状の容器本体の天部を塞ぐ少なくとも３枚の蓋部フラップのうち２枚をハンドル用蓋部フラップとして容器本体との稜線を越えて切取り可能なハンドル部を形成し、もう１枚をハンドル突出・押え用蓋部フラップとしてハンドル突出孔と横ぶれ防止用の切り起し可能な押え部を形成しておき、周囲がつながった押え部で貼合わされたハンドルの外側上面を押えて稜線側への移動とこれと直交する横への移動を防止することで、ハンドルの付け根部分に応力が集中することを防止し、十分な強度を確保して持ち運びを容易にしている。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載の容器のハンドル構造は、請求項１記載の構成に加え、前記蓋部フラップを４枚で構成し、２枚を前記ハンドル用蓋部フラップとするとともに、２枚をこれらハンドル用蓋部フラップ上に折り重ねられるハンドル突出・押え用蓋部フラップとしたことを特徴とするものである。
【００１３】
この容器のハンドル構造によれば、前記蓋部フラップを４枚で構成し、２枚を前記ハンドル用蓋部フラップとするとともに、２枚をこれらハンドル用蓋部フラップ上に折り重ねられるハンドル突出・押え用蓋部フラップとしており、２枚の押え部で一層確実にハンドル部の外側上面を押えて稜線側への移動と横への移動を防止するようにし、特に矩形の容器として缶ビールの１２本マルチ容器として好適なものとなる。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３記載の容器のハンドル構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか一方に前記ハンドル部の両側にハンドル突出用の指孔を形成するとともに、この指孔を塞ぎかつ押し下げ可能な指孔用蓋片を前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか他方に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
この容器のハンドル構造によれば、前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか一方に前記ハンドル部の両側にハンドル突出用の指孔を形成するとともに、この指孔を塞ぎかつ押し下げ可能な指孔用蓋片を前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか他方に設けるようにしており、１枚のハンドル用蓋部フラップの指孔によってハンドル部を引き上げ易くするようにし、もう１枚のハンドル用蓋部フラップの指孔用蓋片でこの指孔を塞ぐことができるようにしている。
【００１６】
また、この発明の請求項４記載の容器のハンドル構造は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記ハンドル突出・押え用蓋部フラップに前記指孔に対応して第２の指孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
この容器のハンドル構造によれば、前記ハンドル突出・押え用蓋部フラップに前記指孔に対応して第２の指孔を形成するようにしており、ハンドル突出・押え用蓋部フラップがあっても第２の指孔でハンドル部を容易に引き上げることができるようにしている。
【００１８】
さらに、この発明の請求項５記載の容器のハンドル構造は、請求項1〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記容器本体を４枚の筒状部材による矩形の筒状とし、この筒状容器本体の３枚の筒状部材を一体に形成するとともに、これら３枚の筒状部材に２枚のハンドル用蓋部フラップおよびその間のハンドル突出・押え用蓋部フラップを形成する一方、筒状容器本体の残りの１枚の筒状部材を前記３枚の筒状部材と別体にして貼り合わせ可能に形成するとともに、この１枚の筒状部材に前記ハンドル突出・押え用蓋部フラップを設けて構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
この容器のハンドル構造によれば、容器本体を３枚の筒状部材で構成してその一端部に、中間に挟んで両側に２枚のハンドル用蓋部フラップを配置してこれらを一体化して上部などの一面が開口した容器本体にでき、もう１枚の別体の筒状部材にハンドル突出・押え用蓋部フラップを形成して開口を塞ぐようにでき、内容物の収納が容易にでき、しかも、ハンドルの付け根部分に応力が集中することを防止して十分な強度を確保し、持ち運びを容易にしている。
【００２０】
これにより、これまでの包装機械をそのまま利用することもできるようになる。
【００２１】
また、この発明の請求項６記載の容器のハンドル構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記ハンドル部の基端部を次第に広幅となる形状としたことを特徴とするものである。
【００２２】
この容器のハンドル構造によれば、前記ハンドル部の基端部を次第に広幅となる形状としており、ハンドル部を引き出した状態を保持し易く、縦横いずれの方向への移動も一層確実に防止でき、ハンドルの基端部への応力集中も一層緩和できるようになる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の請求項１記載の容器のハンドル構造によれば、筒状に組み立てられる容器本体と、この容器本体の一端部に連結され当該容器本体の天蓋となる少なくとも３枚の蓋部フラップと、これら蓋部フラップに設けられて貼合わされるハンドル部とでなる容器のハンドル構造で、容器本体の断面形状が三角形、四角形、多角形、あるいは、円形などであっても、筒状の容器本体の天部を塞ぐ少なくとも３枚の蓋部フラップのうち２枚をハンドル用蓋部フラップとして容器本体との稜線を越えて切取り可能なハンドル部を形成し、もう１枚をハンドル突出・押え用蓋部フラップとしてハンドル突出孔と横ぶれ防止用の切り起し可能な押え部を形成したので、周囲がつながった押え部で貼合わされたハンドルの外側上面を押えて稜線側への移動とこれと直交する横への移動を防止することができ、ハンドルの付け根部分に応力が集中することを防止できるとともに、十分な強度を確保して持ち運びを容易にすることができる。
【００２４】
また、この発明の請求項２記載の容器のハンドル構造によれば、前記蓋部フラップを４枚で構成し、２枚を前記ハンドル用蓋部フラップとするとともに、２枚をこれらハンドル用蓋部フラップ上に折り重ねられるハンドル突出・押え用蓋部フラップとしたので、２枚の押え部で一層確実にハンドル部の外側上面を押えて稜線側への移動と横への移動を防止することができ、特に矩形の容器として缶ビールの１２本マルチ容器として好適なものにすることができる。
【００２５】
さらに、この発明の請求項３記載の容器のハンドル構造によれば、前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか一方に前記ハンドル部の両側にハンドル突出用の指孔を形成するとともに、この指孔を塞ぎかつ押し下げ可能な指孔用蓋片を前記ハンドル用蓋部フラップのいずれか他方に設けるようにしたので、１枚のハンドル用蓋部フラップの指孔によってハンドル部を引き上げ易くすることができ、もう１枚のハンドル用蓋部フラップの指孔用蓋片でこの指孔を塞ぐことができるとともに、必要に応じて簡単に開口することもできる。
【００２６】
また、この発明の請求項４記載の容器のハンドル構造によれば、前記ハンドル突出・押え用蓋部フラップに前記指孔に対応して第２の指孔を形成するようにしたので、ハンドル突出・押え用蓋部フラップがあっても第２の指孔でハンドル部を容易に引き上げることができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項５記載の容器のハンドル構造によれば、容器本体を３枚の筒状部材で構成してその一端部に、中間に挟んで両側に２枚のハンドル用蓋部フラップを配置してこれらを一体化して上部などの一面が開口した容器本体にすることができるとともに、もう１枚の別体の筒状部材にハンドル突出・押え用蓋部フラップを形成して開口を塞ぐ蓋として機能させることができ、内容物の収納が容易にでき、しかも、ハンドルの付け根部分に応力が集中することを防止して十分な強度を確保し、持ち運びを容易にすることができる。  
これにより、これまでの包装機械をそのまま利用することもできる。
【００２８】
また、この発明の請求項６記載の容器のハンドル構造によれば、前記ハンドル部の基端部を次第に広幅となる形状としたので、ハンドル部を引き出した状態を保持し易く、縦横いずれの方向への移動も一層確実に防止でき、ハンドルの基端部への応力集中も一層緩和することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。  
図１および図２はこの発明の容器のハンドル構造の一実施の形態にかかり、図１は概略斜視図、図２は展開状態の平面図である。
【００３０】
この容器のハンドル構造２０が設けられる容器本体２１は、例えば缶ビールの１２缶マルチ容器とされ、横に２個、縦に６個収納できるようにしてあり、４枚の側面パネル２２〜２５および貼合せ部２６が折り曲げ可能に連結され、断面が四角形の筒状に組み立てることができるようになっている。
【００３１】
さらに、この容器本体２１では、４枚の側面パネル２２〜２５の底部となる端部(図２の左端部)に底部フラップ２２ａ〜２５ａがそれぞれ四角形の筒状のほぼ開口の中央まで突き出す長さとされて各側面パネル２２〜２５の端部で折り曲げ可能に連結してある。
【００３２】
このような容器本体２１には、その天蓋となる端部の４枚の側面パネル２２〜２５に蓋部フラップ２２ｂ〜２５ｂがそれぞれ四角形の筒状のほぼ開口全体を塞ぐ長さに突き出して各側面パネル２２〜２５の端部で折り曲げ可能に連結してある。
【００３３】
これら４枚の蓋部フラップ２２ｂ〜２５ｂのうち、２枚の蓋部フラップ、例えば収納する缶の胴部の両側に位置する蓋部フラップ２３ｂ、２５ｂには、ハンドル部２７が形成され、ハンドル用蓋部フラップ２８，２８とされる。
【００３４】
このハンドル用蓋部フラップ２８には、側面パネル２３、２５の端部から突き出す方向と平行にハンドル部２７が配置され、基端部が蓋部フラップ２８と側面パネル２３、２５との連結部(折り曲げ部)である稜線を越えて側面パネル２３、２５までのびるように配置されて両側が切取線２９が形成されて基端部が連結された状態で切取り可能になっており、切取線２９の端部には、円弧部２９ａが形成され、応力が集中しないようにしてある。
【００３５】
そして、このハンドル部２７は、中央部が平行部２７ａとされ、その両側に広幅部２７ｂが平行に形成され、さらにその外側の側面パネル２３、２５に位置する部分が基端部になるにしたがって次第に広幅となる台形状の台形部２７ｃが形成してあり、容器を組み立てる際に、２枚のハンドル部２７の平行部２７ａおよび広幅部２７ｂ同士が貼り合わされて連結される。
【００３６】
このようなハンドル部２７が設けられる２枚のハンドル用蓋部フラップ２８の内、１枚には、ハンドル部２７の中央部の平行部２７ａの外側にハンドル部２７を引き上げるために指を入れる指孔３０が打ち抜かれて形成され、もう１枚のハンドル用蓋部フラップ２８には、指孔３０に対応してこの指孔３０を塞ぎ、押し下げて下方に折り曲げることで開口できる指孔用蓋片３１がほぼ矩形の外側の一辺が連結され、他の３辺がミシン目で切り取りできるようにしてある。
【００３７】
なお、これらの指孔３０と指孔用蓋片３１では、指孔３０に比べて指孔用蓋片３１を小さくすることで、互いが干渉することなく、スムーズに開口することができる。
【００３８】
また、指孔用蓋片３１の周囲全体をミシン目で囲み完全に切り取ることで指孔３０を開口できるようにしても良く、あるいは指孔用蓋片３１を省略して打ち抜いた指孔３０としても良い。
【００３９】
このようなハンドル部２７は、側面パネル２３、２５および蓋部パネル２３ｂ、２５ｂに沿って一体となっている直角の状態から、切取線２９で切り取って指孔３０および指孔用蓋片３１を開口して引き上げると、図１に示すように、ハンドル部２７の両端部が斜めにのびた状態となって上方に突き出すようになり、蓋部パネル２２ｂ〜２５ｂとの間に指を入れることができる。
【００４０】
次に、ハンドル部２７が設けられた２枚のハンドル用蓋部フラップ２８、２８上に折り重ねられる残り２枚の側面パネル２２、２４の２枚の蓋部フラップ２２ｂ、２４ｂには、ハンドル部２７を上方に突き出すためのハンドル突出孔３２およびハンドル部２７の横ぶれなどを押える押え部３３が形成され、ハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４、３４とされる。
【００４１】
このハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４、３４には、ハンドル部２７の広幅部２７ｂに対応する矩形の貫通したハンドル突出孔３２が中心部に形成されて周囲は連続した状態とされ、このハンドル突出孔３２の長手方向両端部に、それぞれ両端部が折り起し可能に連結され、他の周囲がミシン目などで切り取り可能な押え部３３が形成され、ハンドル突出孔３２の両端部から内側に突き出すように配置されている。
【００４２】
また、これらハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４、３４のハンドル突出孔３２の両側には、ハンドル用蓋部フラップ２８、２８の指孔３０および指孔用蓋片３１に対応して第２の指孔３５がハンドル突出孔３２に隣接して周囲が連続するよう形成してある。
【００４３】
なお、この容器本体２１には、側面パネル２２、２３に缶ビールを一本ずつ取り出すための取出し口３６を切り取るためのミシン目が形成してある。
【００４４】
このように構成した容器のハンドル構造２０では、例えば４枚の側面パネル２２〜２５で筒状とされた容器本体２１内に缶ビールなどを収納した後、あるいは、収納前に、２枚のハンドル用蓋部フラップ２８、２８を順に折り曲げて容器本体２１の天蓋となるようにし、２枚のハンドル部２７を貼り合せるとともに、その周囲も貼り合わせる。
【００４５】
この後、２枚のハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４、３４を順にハンドル用蓋部フラップ２８の上に折り重ねるように被せ、周囲を貼り合わせる。
【００４６】
なお、底部フラップ２２ａ〜２５ａも缶ビールなどの収納前、あるいは収納後に、蓋部フラップ２３ａ、２５ａと蓋部フラップ２２ａ、２４ａを順に折り曲げて貼り合わせるようにして容器本体２１の底部を塞ぐようにする。
【００４７】
このような包装状態の容器本体２１でハンドル部２７を使用する場合には、ハンドル用蓋部フラップ２８の指孔用蓋片３１を開口するとともに、ハンドル用蓋部フラップ２８、２８のハンドル部２７の両側の切取線２９でハンドル部２７を切り取る。
【００４８】
この後、ハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４、３４の第２の指孔３５とハンドル用蓋部フラップ２８、２８の指孔３０と開口した指孔用蓋片３１とから、切り取ったハンドル部２７を引き上げる。
【００４９】
すると、側面パネル２３、２５および蓋部パネル２３ｂ、２５ｂに沿って一体となって直角の状態のハンドル部２７が、図１に示すように、両基端部から斜めにのびた状態となってハンドル突出孔３２から上方に突き出すようになるとともに、ハンドル部２７の外側上面に押え部３３が接触するように当たって押えられる。
【００５０】
このため、ハンドル部２７は、２つの押え部３３の基端の折り起された連結部とハンドル部２７の両基端部の付け根部分とで重量を支えることができ、ハンドル部２７部にかかる荷重を分散して両基端部にかかる荷重の集中を防止することができる。
【００５１】
また、ハンドル部２７の左右方向の横ぶれがハンドル突出孔３２の押え部３３を折り起した両側縁部で押えられるとともに、押え部３３の外側が連結されているので、ハンドル部２７の前後方向外側への移動が規制され、これらによってハンドル部２７の両基端部に応力が集中することを防止でき、ハンドル部２７が根元から切れることを防止できる。
【００５２】
したがって、これまでのようにハンドル部２７を側面パネルの枚数を増やして補強したり、テープなど別な補強部材を設けて補強する必要がなく、構造上ハンドル部２７の強度を向上して破損などを防止することができる。
【００５３】
また、この容器のハンドル構造２０では、ハンドル部２７を引き上げるようにすると、その両基端部が缶ビールの缶胴部に接するようになってハンドル部２７の内側下面が押えられるので、外側上面を押える押え部３３と協働して一層ハンドル部２７の横ぶれなどの移動や付け根に荷重や応力が集中することを緩和でき、ハンドル部２７の破損などを確実に防止することができる。
【００５４】
さらに、この容器のハンドル構造２０では、容器本体２１で缶ビールなどの全体を覆うようにするので、容器本体２１の表面積が大きく、消費者への訴求効果を高めるための印刷面などとして利用することができ、これまでの容器本体に比べ広告、販売に有効となる。
【００５５】
また、ハンドル部２７の台形部２７ｃがハンドル突出孔３２に引き上げられると、両側面が次第に広幅になっているため引っかかるようになり、一層ハンドル部２７の移動を拘束し、横ぶれなどを防止することができる。
【００５６】
次に、この発明の他の一実施の形態について、図３により説明するが、既に説明した上記実施の形態と同一部分には同一記号を記し、重複する説明は省略する。
【００５７】
この容器のハンドル構造２０Ａでは、容器本体２１Ａを１枚の側面パネル２２と、３枚の側面パネル２３〜２５とに分割して構成してあり、３枚の側面パネル２３〜２５を組み立てて側面パネル２２部分を開口した状態とした後、開口部に側面パネル２２を蓋のように被せて貼り合わせるようにするものである。  
したがって、１枚の側面パネル２２の両側部に貼合せ部２６が設けてある。
【００５８】
なお、各側面パネル２３〜２５の底部フラップ２３ａ〜２５ａおよび蓋部フラップ２３ｂ〜２５ｂの構成は、すでに説明したものと同一である。
【００５９】
また、ハンドル用蓋部フラップ２８、２８およびハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４、３４の構成も、すでに説明したものと同一である。
【００６０】
この容器のハンドル構造２０Ａでは、３枚の側面パネル２３〜２５の中央部にハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４が配置され、その両側に２枚のハンドル用蓋部フラップ２８、２８が配置されるようにし、缶ビールなどを立てた状態でハンドル突出・押え用蓋部フラップ３４を備えた側面パネル２４に収納するようにしたので、これまでの包装ラインをほぼそのまま利用して包装することができる。
【００６１】
また、この容器のハンドル構造２０Ａによっても、すでに説明した容器のハンドル構造２０と同一の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００６２】
なお、上記２つの実施の形態では、缶ビールの１２本マルチ容器とする場合を例に説明したが、他の本数のマルチ容器としたり、一升瓶などの容器のハンドル構造として広く適用できるものであり、何れの場合も持ち易くすることができる。
【００６３】
また、容器本体を四角形断面の筒状とする場合を例に説明したが、これに限らず、三角形断面としたり、多角形断面とすることもでき、さらにほぼ円形断面とすることもでき、側面パネルに連続して少なくともハンドル用蓋部フラップが２枚とハンドル突出・押え用蓋部フラップが少なくとも１枚あれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の容器のハンドル構造の一実施の形態にかかる概略斜視図である。
【図２】この発明の容器のハンドル構造の一実施の形態にかかる展開状態の平面図である。
【図３】この発明の容器のハンドル構造の他の一実施の形態にかかる展開状態の平面図である。
【図４】従来の容器のハンドル構造の２つの場合の概略斜視図および展開状態の概略平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
２０            容器のハンドル構造
２１            容器本体
２２〜２５      側面パネル
２２ａ〜２５ａ  底部フラップ
２２ｂ〜２５ｂ  蓋部フラップ
２６            貼合せ部
２７            ハンドル部
２７ａ          平行部
２７ｂ          広幅部
２７ｃ          台形部
２８            ハンドル用蓋部フラップ
２９            切取線
３０            指孔
３１            指孔用蓋片
３２            ハンドル突出孔
３３            押え部
３４            ハンドル突出・押え用蓋部フラップ
３５            第２の指孔
３６            取出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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