(57)【要約】【課題】調湿用空気（Aa）の調湿通路（16）が形成された扁平な矩形状の調湿要素（11）と冷却用空気（Ab）の冷却通路（24）が形成された扁平な矩形状の冷却要素（20）とが交互に積層され、調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各調湿要素（11）の対向する一対の側面と各冷却要素（20）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（17,18,…）が形成された冷却吸着素子（10）において、調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する両側側面（40）から空気が流れないようにし、調湿用空気（Aa）と冷却用空気（Ab）とが混ざり合わないようにして吸着性能が低下するのを防止する。【解決手段】上記各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する両側側面（40）に調湿用空気（Aa）のシール手段（5）を形成する。【選択図】図９
2005058874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿用空気（Aa）の通路（16）が形成された扁平な矩形状の調湿要素（11）と冷却用空気（Ab）の通路（24）が形成された扁平な矩形状の冷却要素（20）とが交互に積層され、
上記調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各調湿要素（11）の対向する一対の側面と各冷却要素（20）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（17,18,…）が形成された冷却吸着素子であって、
上記各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）には、調湿用空気（Aa）のシール手段（5）が形成されていることを特徴とする冷却吸着素子。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却吸着素子において、
上記各調湿要素（11）は、２枚の平板（12）と該平板（12）の間に設けられた波板（13）とを備え、
上記各調湿要素（11）のシール手段（5）は、上記２枚の平板（12）間を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を密着したラミネート部（43）で構成されていることを特徴とする冷却吸着素子。
【請求項３】
請求項２に記載の冷却吸着素子において、
上記各調湿要素（11）のラミネート部（43）は、各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で上記２枚の平板（12）が密着して構成されていることを特徴とする冷却吸着素子。
【請求項４】
請求項３に記載の冷却吸着素子において、
上記平板（12）と波板（13）とが多孔質基材（14）によって構成され、
上記多孔質基材（14）には、吸着剤が担持されていることを特徴とする冷却吸着素子。
【請求項５】
請求項４に記載の冷却吸着素子において、
上記多孔質基材（14）がガラス繊維紙、難燃紙及び不織布のうちのいずれか１つからなることを特徴とする冷却吸着素子。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の冷却吸着素子において、
上記各調湿要素（11）の２枚の平板（12）の多孔質基材（14）には、隣接する上記冷却要素（20）に対向する面にアルミ箔（15）が貼り付けられていることを特徴とする冷却吸着素子。
【請求項７】
請求項６に記載の冷却吸着素子において、
上記アルミ箔（15）は、各調湿要素（11）の２枚の平板（12）の多孔質基材（14）に熱可塑性樹脂（19）を介して貼り付けられ、
上記各調湿要素（11）のラミネート部（43）は、上記２枚の平板（12）の熱可塑性樹脂（19）が互いに溶着されて構成されていることを特徴とする冷却吸着素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却吸着素子に関し、特にその調湿要素の構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、調湿用空気の通路が形成された扁平な矩形状の複数の調湿要素と冷却用空気の通路が形成された扁平な矩形状の複数の冷却要素とが交互に積層されて構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この調湿要素と冷却要素とは、平板と該平板上に設けられた波板とにより形成され、この平板と波板とが交互に配置されている。更に、上記調湿用空気及び冷却用空気が交差する方向に流れるように、各調湿要素の対向する一対の側面と各冷却要素の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口が形成されている。
【０００３】
そして、調湿用空気は調湿要素内の通路を流れ、この通路を流れる間に水蒸気が吸着除去され、除湿された調湿用空気が例えば室内に供給される。一方、冷却用空気は、冷却要素内の冷却用空気の通路を流れ、この通路を流れる間に調湿要素で生じる吸着熱が奪われ、加熱された冷却用空気が例えば室外に放出される。
【０００４】
【特許文献１】特公平１−２４５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の冷却吸着素子における各調湿要素の波板は、吸着剤を多く担持させるために多孔質基材等で形成されているので、空気を通し易い。一方、各調湿要素の４辺は、単に切断しているのみであるところ、上記各調湿要素における各冷却要素の開口側の対向する両側側面を通って空気が出入りする。このことで、調湿用空気と冷却用空気とが混ざり合って冷却吸着素子の吸着性能が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調湿要素の側面から空気が流れないようにし、調湿用空気と冷却用空気とが混ざり合わないようにして冷却吸着素子の吸着性能が低下するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、第１の発明では、調湿用空気（Aa）の通路（16）が形成された扁平な矩形状の調湿要素（11）と冷却用空気（Ab）の通路（24）が形成された扁平な矩形状の冷却要素（20）とが交互に積層され、調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各調湿要素（11）の対向する一対の側面と各冷却要素（20）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（17,18,…）が形成された冷却吸着素子を対象とする。
【０００８】
そして、上記各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）には、調湿用空気（Aa）のシール手段（5）が形成されている。
【０００９】
上記の構成によると、調湿用空気（Aa）は、各調湿要素（11）の対向する一対の側面の一方の開口（17）から内部に設けられた通路（16）に流入し、他方の側面の開口（18）から流出する。冷却用空気（Ab）は、各冷却要素（20）の対向する一対の側面の一方の開口（25）から内部に設けられた通路（24）に流入し、他方の側面の開口（26）から流出する。
【００１０】
つまり、上記各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）の近傍には、各調湿要素（11）内を流れる調湿用空気（Aa）と交差する方向に冷却用空気（Ab）が流れている。このとき、各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）が切断して形成されているだけであれば、微少な隙間が存在し得るが、該側面（40）には、調湿用空気（Aa）のシール手段（5）が形成されているので、冷却用空気（Ab）が該側面（40）を通過して調湿要素（11）内の通路（16）に流入したり、調湿用空気（Aa）が該側面（40）を通過して調湿要素（11）内の通路（16）から漏れ出して隣接する冷却要素（20）の開口（25,26）からその内部の通路（24）に流入するのを防止することができる。したがって、調湿用空気（Aa）と冷却用空気（Ab）とが混ざり合うことはない。
【００１１】
第２の発明では、上記各調湿要素（11）は、２枚の平板（12）とこの平板（12）の間に設けられた波板（13）とを備え、各調湿要素（11）のシール手段（5）は、上記２枚の平板（12）間を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を密着したラミネート部（43）で構成されている。
【００１２】
上記の構成によると、２枚の平板（12）の間に波板（13）を設けているので、調湿用空気（Aa）が調湿要素（11）内の通路（16）を通過するときに触れる表面積を増大させることができる。各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）における波板（13）の形状は、各調湿要素（11）によって必ずしも一定せず、波板（13）の端部と平板（12）との間に隙間が生じることがあるので、単に波板（13）側に調湿用空気（Aa）のシール手段（5）を設けるだけでは、完全に空気漏れを防止することはできない。しかし、この発明では、２枚の平板（12）を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を密着したラミネート部（43）で構成しているので、このラミネート部（43）によって各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）から空気が出入りするのを確実に防止することができる。また、２枚の平板（12）間を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を密着させているため、該側面（40）が各調湿要素（11）の厚さ方向に膨らむことはなく、各調湿要素（11）に隣接する冷却要素（20）の開口（25,26）を狭めてその冷却効果を低下させることはない。
【００１３】
第３の発明では、上記各調湿要素（11）のラミネート部（43）は、各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で上記２枚の平板（12）を密着して構成されている。
【００１４】
上記の構成によると、各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で２枚の平板（12）が密着されているので、冷却用空気（Ab）が、そのラミネート部（43）に分岐されて隣接する各冷却要素（20）の開口（25）にスムーズに流入させることができる。
【００１５】
第４の発明では、上記平板（12）と波板（13）とが多孔質基材（14）によって構成され、多孔質基材（14）には、吸着剤が担持されている。
【００１６】
上記の構成によると、多孔質基材（14）は内部に空間を多量に有しているので、調湿用空気（Aa）の通路（16）を狭めることなく多くの吸着剤を担持させることができる。一方、多孔質基材（14）は空気を通し易いために空気が漏れ安いが、本発明では、各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）にラミネート部（43）が形成されているので、多孔質基材（14）を通過して冷却用空気（Ab）と調湿用空気（Aa）とが混ざり合うことはない。
【００１７】
第５の発明では、上記多孔質基材（14）がガラス繊維紙、難燃紙及び不織布のうちのいずれか１つからなるものとする。
【００１８】
上記の構成によると、例えば、多孔質基材（14）を樹脂板や金属板で構成する場合に比べて、その軽量化及び低コスト化を図ることができると共に、特にガラス繊維紙を用いた場合にはその難燃性によって使用上の信頼性が高められ、また難燃紙又は不織布を用いた場合には更なる低コスト化を図ることができる。
【００１９】
第６の発明では、上記各調湿要素（11）の２枚の平板（12）の多孔質基材（14）における隣接する上記冷却要素（20）に対向する面にアルミ箔（15）が貼り付けられている。
【００２０】
上記の構成によると、冷却要素（20）の形状を平面視枠状にして内部で一部の冷却通路（24）を互いに合流させるようにした場合でも、各調湿要素（11）における各平板（12）の多孔質基材（14）に貼り付けられたアルミ箔（15）によって、空気が多孔質基材（14）から漏れ出して冷却要素（20）側に流入するのを防ぐことができる。また、このアルミ箔（15）によって上記平板（12）から空気が漏れ出すことはなくなるので、上記ラミネート部（43）のシール効果が更に向上される。さらに、アルミ箔（15）は薄いため、調湿要素（11）の薄肉化と軽量化を図ることができる。
【００２１】
第７の発明では、上記アルミ箔（15）は、各調湿要素（11）の２枚の平板（12）の多孔質基材（14）に熱可塑性樹脂（19）を介して貼り付けられ、各調湿要素（11）のラミネート部（43）は、上記２枚の平板（12）の熱可塑性樹脂（19）が互いに溶着されて構成されている。
【００２２】
上記構成によると、各調湿要素（11）の平板（12）には、アルミ箔（15）の裏面に熱可塑性樹脂（19）が介在しているので、新たに接着剤を用いなくてもアルミ箔（15）の上から上記２枚の平板（12）を加熱することにより、上記熱可塑性樹脂（19）を溶かして各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）の平板（12）を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を容易に密着させることができる。このとき、溶着に要する時間が長くなるような場合でも、平板（12）の表面にアルミ箔（15）が貼り付けられているので、その表面が溶けることはない。また、調湿要素（11）が多数積層されているような場合には、各調湿要素（11）毎に溶着を行うと工数が増えてコストの上昇につながるが、本発明では、２枚の平板（12）を挟み込んで、例えば、熱溶着法又は超音波溶着法等によって溶着を自動的に行えばよく、製造コストが上昇することはない。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、上記第１の発明によると、冷却吸着素子の各調湿要素（11）における上記各冷却要素（20）の開口（25,26）側の対向する一対の側面（40）に調湿用空気（Aa）のシール手段（5）を形成している。このため、上記側面（40）からの空気の流れを確実に防止することができるので、調湿用空気（Aa）と冷却用空気（Ab）とが混ざり合わず、従来のものに比べて冷却吸着素子の吸着性能を向上させることができる。
【００２４】
上記第２の発明によると、各調湿要素（11）の２枚の平板（12）間を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を密着して空気漏れを防止している。このため、更に冷却吸着素子の吸着性能を向上させることができる。
【００２５】
上記第３の発明によると、各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で２枚の平板（12）を密着して各調湿要素（11）のラミネート部（43）を構成している。このため、冷却用空気（Ab）の冷却通路（24）での圧損の増加を防止して冷却吸着素子の冷却を効率よく行うことができる。
【００２６】
第４の発明では、平板（12）と波板（13）とを多孔質基材（14）によって構成している。また、第５の発明では、多孔質基材（14）をガラス繊維紙、難燃紙及び不織布のうちのいずれか１つからなるものとしている。第６の発明では、各調湿要素（11）の平板（12）の多孔質基材（14）の隣接する上記冷却要素（20）に対向する面にアルミ箔（15）を貼り付けている。これらの発明によると、本発明の作用効果が顕著に発揮される冷却吸着素子が得られる。
【００２７】
第７の発明によると、２枚の平板（12）に介在する熱可塑性樹脂（19）を互いに溶着してラミネート部（43）を構成している。このため、材料コストを軽減することができると共に、作業工数を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２９】
（実施形態１）
図１及び図２に示すように、本実施形態の冷却吸着素子（10）は、例えば、調湿装置等に用いられ、複数の調湿要素（11）と複数の冷却要素（20）とを交互に積層して形成されている。上記冷却吸着素子（10）は、調湿要素（11）を冷却しつつ該調湿要素（11）が調湿用空気（Aa）の水蒸気を吸着し、該調湿用空気（Aa）を除湿するように構成されている。
【００３０】
上記各調湿要素（11）及び各冷却要素（20）は、それぞれ扁平な矩形状に形成されている。具体的には、薄い正方形の直方体に形成され、冷却吸着素子（10）が全体として積層方向に長い直方体に形成されている。
【００３１】
図３にも示すように、上記各調湿要素（11）は、２枚の平板（12）と、該２枚の平板（12）の間に設けた波板（13）とで構成されている。上記２枚の平板（12）及び波板（13）は、それぞれシート状の多孔質基材（14）からなり、例えば、ガラス繊維紙、難燃紙及び不織布のうちのいずれか１つからなる。そして、上記２枚の平板（12）の多孔質基材（14）の内側の表面及び波板（13）の多孔質基材（14）の両表面には、水蒸気を吸着するための吸着剤が担持されている。この吸着剤としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、イオン交換樹脂等が用いられている。
【００３２】
図４に示すように、上記各調湿要素（11）の各平板（12）における隣接する冷却要素（20）に対向する面には、空気を通さないアルミ箔（15）が設けられている。具体的には、各平板（12）の多孔質基材（14）の外面に熱可塑性樹脂（19）を介してアルミ箔（15）が貼り付けられている。この熱可塑性樹脂（19）には、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合体）、ポリプロピレン等が用いられる。
【００３３】
図１及び図２に示すように、上記調湿要素（11）は、厚さ方向の両側面が平行になるように２つの平板（12）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。また、上記調湿要素（11）は、波板（13）の稜線方向が調湿用空気（Aa）が流れる調湿通路（16）に形成され、波板（13）の稜線方向の両端の開口が調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）と第１流出口（18）とに構成されている。つまり、上記調湿要素（11）は、１つの側面が調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）に形成され、該第１流入口（17）と対向する他の側面が調湿用空気（Aa）の第１流出口（18）に形成されている。
【００３４】
一方、上記各冷却要素（20）は、厚さ方向の両側面が平行になるように２つの端面板（21）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。２枚の平行な端面板（21）には、複数のガイド板（22）が設けられている。この冷却要素（20）は、プラスチック段ボールなどの合成樹脂で構成され、打ち抜き法等によって製作されている。
【００３５】
上記ガイド板（22）は、両端面板（21）に亘って形成され且つ両端面板（21）に垂直に連続しており、冷却用空気（Ab）の流れる方向に延びている。そして、上記２枚の端面板（21）及びガイド板（22）には、吸着剤が塗布されておらず、単に冷却用空気（Ab）が流れるように形成されている。上記ガイド板（22）は、２枚の平板（21）の間隙を保持するために設けられている。
【００３６】
上記冷却要素（20）は、ガイド板（22）の延びる方向が冷却通路（24）に形成され、ガイド板（22）の延びる方向の両端が冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）と第２流出口（26）とに構成されている。つまり、上記冷却要素（20）は、１つの側面が冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）に形成され、該第２流入口（25）と対向する他の側面が冷却用空気（Ab）の第２流出口（26）に形成されている。
【００３７】
そして、上記調湿要素（11）の平板（12）と冷却要素（20）の平板（21）とが接着剤などで密着されて積層された冷却吸着素子（10）の４側面のうち、調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）の並んだ側面が調湿側流入側面（31）となり、調湿用空気（Aa）の第１流出口（18）の並んだ側面が調湿側流出側面（32）となる。更に、上記冷却吸着素子（10）の残り２側面のうち、冷却要素（20）における冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）の並んだ側面が冷却側流入側面（33）となり、冷却用空気（Ab）の第２流出口（26）の並んだ側面が冷却側流出側面（34）となる。このようにして、冷却吸着素子（10）内に調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）が直交する方向に流れるように構成されている。
【００３８】
上記冷却吸着素子（10）において、本発明の特徴として、上記各調湿要素（11）における上記各調湿要素（11）の冷却側流入側面（33）及び冷却側流出側面（34）側の両側側面（40）には、全長に亘って調湿用空気（Aa）のシール手段（5）が設けられている。
【００３９】
上記シール手段（5）は、図５に示すように、上記冷却吸着素子（10）の冷却側流入側面（33）及び冷却側流出側面（34）に露出する各調湿要素（11）の波板（13）の端面に接着剤が塗布されて形成された接着剤層（41）で構成されている。この接着剤層（41）は空気を通さないものとなっている。なお、本実施形態では、上記波板（13）の端面は上下両側の平板（12）とつながっている必要がある。
【００４０】
−運転動作−
上記冷却吸着素子（10）を調湿装置などに用いたときには、例えば以下のような動作になる。調湿用空気（Aa）は、冷却吸着素子（10）の調湿側流入側面（31）から各調湿要素（11）の第１流入口（17）を通って調湿要素（11）内の調湿通路（16）を流れる。この調湿通路（16）を流れる間に調湿用空気（Aa）の水蒸気が平板（12）及び波板（13）の多孔質基材（14）に担持された吸着剤に吸着除去され、除湿された調湿用空気（Aa）が第１流出口（18）を通って調湿側流出側面（32）から室内に供給される。
【００４１】
一方、冷却用空気（Ab）は、冷却吸着素子（10）の冷却側流入側面（33）から各冷却要素（20）の第２流入口（25）を通って冷却通路（24）を流れる。この冷却通路（24）を流れる間に調湿要素（11）で生じる吸着熱が奪われ、加熱された冷却用空気（Ab）が第２流出口（26）を通って冷却側流出側面（34）から室外に放出される。
【００４２】
このとき、上記平板（12）及び波板（13）の多孔質基材（14）は多量の空間を内部に有するため、空気が漏れ易いが、本実施形態に係る冷却吸着素子（10）では、各調湿要素（11）の両側側面（40）に接着剤層（41）が形成されているので、多孔質基材（14）を通過して冷却用空気（Ab）と調湿用空気（Aa）とが混ざり合うことはない。
【００４３】
−実施形態１の効果−
本実施形態では、冷却吸着素子（10）の各調湿要素（11）における上記両側側面（40）に接着剤層（41）を形成している。このため、調湿用空気（Aa）と冷却用空気（Ab）とが混ざり合わないので、従来のものに比べて冷却吸着素子（10）の吸着性能を向上させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、２枚の平板（12）の間に波板（13）を設けているので、調湿用空気（Aa）が調湿要素（11）内の調湿通路（16）を通過するときに触れる表面積を増大させることができる。そして、上記平板（12）と波板（13）とを多孔質基材（14）によって構成し、多孔質基材（14）に吸着剤を担持している。このため、調湿用空気（Aa）の通路（16）を狭めることなく多くの吸着剤を担持させることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、上記多孔質基材（14）をガラス繊維紙、難燃紙及び不織布のうちのいずれか１つからなるものとしている。このため、例えば、多孔質基材（14）を樹脂板や金属板で構成する場合に比べて、その軽量化及び低コスト化を図ることができると共に、特にガラス繊維紙を用いた場合にはその難燃性によって使用上の信頼性が高められ、また難燃紙又は不織布を用いた場合には更なる低コスト化を図ることができる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、上記各調湿要素（11）の２枚の平板（12）の多孔質基材（14）における隣接する上記冷却要素（20）に対向する面にアルミ箔（15）が貼り付けられている。このため、冷却要素（20）の形状を平面視枠状にして内部で一部の冷却通路（24）を互いに合流させるようにした場合でも、調湿用空気（Aa）が多孔質基材（14）から漏れ出して冷却要素（20）側に流入するのを防ぐことができる。さらに、アルミ箔（15）は薄いため、調湿要素（11）の薄肉化と軽量化を図ることができる。
【００４７】
（実施形態２）
図６は本発明の実施形態２を示し、各調湿要素（11）における調湿用空気（Aa）のシール手段（5）の構造が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１〜図５と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４８】
すなわち、本実施形態では、上記調湿要素（11）の両側側面（40）には、シール手段（5）がシリコン層（42）で形成されている。このシリコン層（42）は、シリコンゴムが両平板（12）間に充填され、上記両側側面（40）を完全にシールするように構成されている。
【００４９】
したがって、本実施形態の冷却吸着素子（10）によると、シリコンゴムを充填することでシリコン層（42）を形成しているので、上記両側側面（40）における奥まった部分にもシリコンゴムが流れ込み、各調湿要素（11）の両側側面（40）における波板（13）の形状がばらついて、その端部と平板（12）との間に微少な隙間があっても、その隙間を完全に無くすことができる。よって、上記両側側面（40）を通過して冷却用空気（Ab）と調湿用空気（Aa）とが混ざり合うことはなく、従来のものに比べてさらに冷却吸着素子（10）の吸着性能を向上させることができる。
【００５０】
なお、上記シリコンゴムを各調湿要素（11）の両側側面（40）に充填するときには、平板（12）を変形させないような圧力をかけて行うとよい。
【００５１】
（実施形態３）
図７〜図１０は本発明の実施形態３を示し、各調湿要素（11）における調湿用空気（Aa）のシール手段（5）の構造が異なる点で上記実施形態１及び２と異なる。
【００５２】
すなわち、図９に示すように、各調湿要素（11）のシール手段（5）は、空気漏れを防止するように２枚の平板（12）の間を袋状に閉じるように構成されている。具体的に、上記シール手段（5）は各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で上記２枚の平板（12）の端部を密着して形成されたラミネート部（43）で構成されている。
【００５３】
図４で示したように、上記アルミ箔（15）は、各調湿要素（11）における各平板（12）の多孔質基材（14）に熱可塑性樹脂（19）を介して貼り付けられている。上記ラミネート部（43）は、各調湿要素（11）の上記２枚の平板（12）の熱可塑性樹脂（19）が例えば熱溶着法又は超音波溶着法によって互いに溶着されて形成されている。
【００５４】
上述したように、上記各調湿要素（11）の両側側面（40）における波板（13）の形状は、各調湿要素（11）によって必ずしも一定せず、波板（13）の端面と平板（12）との間に隙間が生じることがあるので、単に波板（13）側に調湿用空気（Aa）のシール手段（5）を設けるだけでは、完全に空気漏れを防止することはできない。
【００５５】
しかし、本実施形態の冷却吸着素子（10）によると、２枚の平板（12）が袋状に閉じられるように両平板（12）の端部を密着したので、この２枚の平板（12）によって各調湿要素（11）の両側側面（40）から空気が出入りするのを防止することができる。このとき、上記アルミ箔（15）によってラミネート部（43）のシール効果が更に向上される。
【００５６】
また、ラミネート部（43）が設けられた各調湿要素（11）の各両側側面（40）の近傍には、冷却要素（20）の第２流入口（25）と第２流出口（26）とがそれぞれ設けられていて、その第２流入口（25）から冷却用空気（Ab）が冷却要素（20）内の通路に流入するが、本実施形態では、図１０に示すように、各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で２枚の平板（12）が密着されてラミネート部（43）が形成されているので、冷却用空気（Ab）が各調湿要素（11）の通路（16）内に流入することなく、上記ラミネート部（43）に分岐されてスムーズに各冷却要素（20）の第２流入口（25）に流入することができる。このため、図１１に示すように、ラミネート部（43）を下側に設けた場合や、図１２に示すように、シリコン層（42）が各調湿要素（11）の厚さ方向にはみ出して平板（12）が変形したような場合に比して冷却用空気（Ab）の冷却通路（24）における圧損の増加を防止することができる。よって、冷却吸着素子（10）の冷却を効率よく行うことができる。
【００５７】
また、本実施形態の冷却吸着素子（10）では、上記各調湿要素（11）の平板（12）におけるアルミ箔（15）の裏面に熱可塑性樹脂（19）が介在しているので、新たに接着剤を用いなくてもアルミ箔（15）の上から２枚の平板（12）を加熱することにより、上記熱可塑性樹脂（19）を溶かして各調湿要素（11）の両側側面（40）の平板（12）を容易に密着させることができる。このとき、溶着に要する時間が長くなるような場合でも、平板（12）の表面にアルミ箔（15）が貼り付けられているので、表面が溶けることはない。
【００５８】
また、調湿要素（11）が多数積層されているような場合には、各調湿要素（11）毎に溶着を行うと工数が増えてコストの上昇につながるが、本実施形態の冷却吸着素子（10）によると、２枚の平板（12）を挟み込んで例えば熱溶着法又は超音波溶着法によって溶着を自動的に行うことができるので、材料コストを軽減することができると共に、作業工数を削減することができる。
【００５９】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態１〜３について、以下の構成とすることができる。すなわち、アルミ箔（15）の代わりに空気を通さない他の材料を使用してもよい。例えば、樹脂製のシートを用いてもよい。但し、上記実施形態３では、２枚の平板（12）が例えば熱溶着法又は超音波溶着法によって互いに溶着されるので、アルミ箔（15）の代わりには、熱によって溶けない材料を用いなければならない。例えば銅シートを用いてもよい。
【００６０】
また、冷却要素（20）の形状を平面視枠状にして内部で一部の冷却通路（24）を互いに合流させるようにしてもよい。
【００６１】
また、上記各調湿要素（11）及び各冷却要素（20）をそれぞれ扁平な菱形状に形成し、調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）を９０°以外の角度を持って交差するように流してもよく、この場合も上記各実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６２】
さらに、各冷却要素（20）の形状も上記調湿要素（11）と同様に２枚の平板（12）と該平板（12）の間に設けられた波板（13）とを備えるものとしてもよい。そのときには、各冷却要素（20）にもいずれかの上記シール手段（5）を設ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、調湿装置などに使用する冷却吸着素子について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷却吸着素子を示す斜視図である。
【図２】図１の一部を別の方向から見た斜視図である。
【図３】調湿要素の構成を示す分解斜視図である。
【図４】調湿要素の平板の拡大断面図である。
【図５】実施形態１に係る冷却吸着素子の調湿要素の側方断面図である。
【図６】実施形態２に係る冷却吸着素子の図５相当図である。
【図７】実施形態３に係る冷却吸着素子の図２相当図である。
【図８】実施形態３に係る冷却吸着素子の構成を示す斜視図である。
【図９】実施形態３に係る冷却吸着素子の図５相当図である。
【図１０】ラミネート部周辺の冷却用空気の流れを示す拡大断面図である。
【図１１】ラミネート部が異なる位置に設けられたときの図１０相当図である。
【図１２】シリコン層が厚さ方向にはみ出した場合の図１０相当図である。
【符号の説明】
【００６５】
（5）   シール手段
（10）  冷却吸着素子
（11）  調湿要素
（12）  平板
（13）  波板
（14）  多孔質基材
（15）  アルミ箔
（16）  調湿用空気の通路（調湿通路）
（17）  第１流入口
（18）  第１流出口
（19）  熱可塑性樹脂
（20）  冷却要素
（24）  冷却用空気の通路（冷却通路）
（25）  第２流入口
（26）  第２流出口
（40）  両側側面
（41）  接着剤層
（42）  シリコン層
（43）  ラミネート部
（Aa）  調湿用空気
（Ab）  冷却用空気
【図１】
2005058874.tif 000003
【図２】
2005058874.tif 000004
【図３】
2005058874.tif 000005
【図４】
2005058874.tif 000006
【図５】
2005058874.tif 000007
【図６】
2005058874.tif 000008
【図７】
2005058874.tif 000009
【図８】
2005058874.tif 000010
【図９】
2005058874.tif 000011
【図１０】
2005058874.tif 000012
【図１１】
2005058874.tif 000013
【図１２】
2005058874.tif 000014