(57)【要約】【課題】    防水性や気密性、柔軟性に優れたシール部等を軟質樹脂から構成することができ、成形作業を効率よく実施できる多色成形品、およびその成形方法を提供すること。【解決手段】固定金型１１、可動金型１２、および移動コア１３で構成された金型を用い、第１の樹脂材料（硬質樹脂）Ｒ１を充填する第１の充填工程と、移動コア１３を後退させるコアバック工程と、第２の樹脂材料（軟質樹脂）Ｒ２を充填する第２の充填工程と、第２の樹脂材料Ｒ２に加圧流体を注入し、中空部を形成する流体注入工程とを備えた。軟質樹脂で成形された凸部３に中空部４を形成したことで、凸部３の柔軟性を高め、防水性や気密性に優れたシール部等を形成でき、コアバック工程を備えたことで、第１、第２の充填工程を連続的に行うことができ、成形作業を効率よく実施することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二種類の樹脂材料を一体化する多色成形品の成形方法であって、
少なくとも固定金型、可動金型、および移動コアで形成された第１のキャビティに、硬質樹脂からなる第１の樹脂材料を充填する第１の充填工程と、
第１の充填工程の後に、前記移動コアを後退させて第２のキャビティを形成するコアバック工程と、
コアバック工程の後に、前記第２のキャビティに軟質樹脂からなる第２の樹脂材料を充填する第２の充填工程と、
前記第２の樹脂材料が固化する前に、当該第２の樹脂材料内に加圧流体を注入し、中空部を形成する流体注入工程とを備えたことを特徴とする多色成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の多色成形品の成形方法において、
前記多色成形品は、凸部を有し、この凸部の全体、または一部が前記軟質樹脂で構成されていることを特徴とする多色成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載の多色成形品の成形方法において、
前記前記軟質樹脂で構成された前記凸部が、前記多色成形品におけるシール部を構成することを特徴とする多色成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の多色成形品の成形方法において、
前記軟質樹脂が熱可塑性エラストマーであることを特徴とする多色成形品の成形方法。
【請求項５】
少なくとも二種類の樹脂材料が一体化され、成形面の一部に凸部を有する多色成形品であって、
金型に設けられた第１のキャビティに硬質樹脂を充填して成形された第１の成形部と、この第１の成形部に対して前記凸部の側に前記金型の移動コアをコアバックさせて形成された第２のキャビティに軟質樹脂を充填して成形された第２の成形部とを備え、
前記第２の成形部は、前記凸部の全体、または一部を構成し、当該第２の成形部の内部には、前記軟質樹脂の充填に続く加圧流体の注入により形成された中空部が設けられていることを特徴とする多色成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも二種類の樹脂を一体化した多色成形品、およびその成形方法に関する。特に、防水性や気密性が必要とされるシール部等を有し、このシール部等が軟質樹脂から形成され柔軟性に優れた多色成形品であって、自動車部品、特に内装部品や、家電、ＯＡ部品、住宅設備部品、日用部品等に好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型のキャビティに一次樹脂を射出充填して意匠面を形成し、その後、可動金型を後退させてできるキャビティに二次樹脂を射出充填し、この二次樹脂が硬化する前にガス等の加圧流体を二次樹脂内に注入して中空部を形成するコアバック式の二色（多色）成形法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の二色成形法では、成形品の軽量化を図るとともに強度および剛性を確保することを目的に、中空化する二次樹脂として繊維状フィラー入り樹脂を用いる構成が示されている。
【０００３】
一方、軟質樹脂である熱可塑性エラストマーを用いた射出成形法が提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
特許文献２に記載された射出成形法は、先に成形したポリプロピレン部材を金型にインサートし、これの表面に熱可塑性エラストマーを溶融射出して、ポリプロピレン部材の表面に熱可塑性エラストマー部材を立体的に、かつ一体的に融着成形させるプラスチック成形法である。
また、特許文献３に記載された射出成形法は、熱可塑性エラストマーと熱可塑性硬質樹脂との複合成形品の成形方法であって、熱可塑性エラストマーから成形した成形体を金型にインサートし、その後、熱可塑性硬質樹脂を射出して一体化させる成形法である。この成形法によれば、熱可塑性エラストマーのゲート駄肉やバリが生じず、また熱可塑性硬質樹脂部分の反りを抑えることができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３４５４９号公報
【特許文献２】特開平８−９９３３１号公報
【特許文献３】特開平１０−２６４２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の二色成形法では、二次樹脂に繊維状フィラー入り樹脂が用いられており、このような樹脂によっては、成形品の強度や剛性を確保することができても、防水性や気密性、柔軟性に優れたシール部等を形成することは困難である。
また、特許文献２、３の成形法では、軟質樹脂（熱可塑性エラストマー）が中実に成形されており、柔軟性に優れたシール部等を形成することができない。さらに、特許文献２、３の成形法では、先に成形した成形品を他の金型にインサートした後に、次の樹脂の射出を行うようになっているため、成形作業に時間が掛かり、作業効率が悪化してしまうという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、防水性や気密性、柔軟性に優れたシール部等を軟質樹脂から構成することができ、成形作業を効率よく実施できる多色成形品、およびその成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多色成形品の成形方法は、少なくとも二種類の樹脂材料を一体化する多色成形品の成形方法であって、少なくとも固定金型、可動金型、および移動コアで形成された第１のキャビティに、硬質樹脂からなる第１の樹脂材料を充填する第１の充填工程と、第１の充填工程の後に、前記移動コアを後退させて第２のキャビティを形成するコアバック工程と、コアバック工程の後に、前記第２のキャビティに軟質樹脂からなる第２の樹脂材料を充填する第２の充填工程と、前記第２の樹脂材料が固化する前に、当該第２の樹脂材料内に加圧流体を注入し、中空部を形成する流体注入工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、第１、第２の充填工程とは、多色（二色）成形における１次材および２次材の充填工程のみを意味するものではなく、多色成形において複数回実行される樹脂材料の充填のうち、前後して実行される任意の充填工程を意味する。例えば、三次以上の充填工程を有する多色成形において、本発明の第１、第２の充填工程により、２次材および３次材の充填が実行されてもよく、１次材および２次材の充填と２次材および３次材の充填とが実行されてもよい。
また、第１および第２のキャビティに第１および第２の樹脂材料を充填する方法としては、適宜選択可能であるが、射出充填が生産性、賦形性に優れており、この点で射出充填が好ましい。
【０００９】
この発明によれば、第２の充填工程で充填する第２の樹脂材料として軟質樹脂を用いたことにより、この軟質樹脂で成形された成形部を多色成形品のシール部等として利用することができる。さらに、流体注入工程により軟質樹脂内に加圧流体（例えば、加圧ガス）を注入し、中空部を形成することで、軟質樹脂で成形された成形部の柔軟性を高めることができる。また、第１の充填工程に続くコアバック工程によって、軟質樹脂を充填するための第２のキャビティを形成することで、第１、第２の充填工程を一連の成形工程により連続的に行うことができ、大きな型開きや、金型の交換等が不要となるため、多色成形品の成形作業を効率よく実施することができる。
従って、中空部を有する軟質樹脂によって防水性や気密性、柔軟性に優れたシール部等を多色成形品に効率よく形成することができる。
【００１０】
ここで、第２樹脂材料に用いる軟質樹脂は、第１樹脂材料に用いる硬質樹脂よりも軟質であればよい。この軟質樹脂に使用できる樹脂としては、ポレオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアリーレンスルフィド、ポリエステル系樹脂、オレフィン系、エステル系、スチレン系、ポリアミド系、塩ビ系等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
軟質樹脂で形成される成形部をシール部として利用する場合は、熱可塑性エラストマーのように、より柔軟な素材を選択することが好ましい。例えば、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、エチレン・αオレフィン共重合エラストマー、ミラストマー（三井化学製）、スチレン・ブタジエン共重合エラストマー、ＳＥＢＳ、ＥＢＳ、Hytrel（デュポン社製）に代表されるポリエーテル・エステルコポリマー、ペルプレン（東洋紡績製）等が挙げられる。
【００１１】
また、第１樹脂材料に用いる硬質樹脂も、前記軟質樹脂と同様であるが、軟質樹脂よりも硬質である必要がある。そして、硬質樹脂および軟質樹脂の組み合わせとしては、硬質樹脂と軟質樹脂の順に、ポリプロピレンとオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテル・エステルコポリマー等のように、硬質樹脂と軟質樹脂に共通のポリマー部がある組み合わせを選択することが好ましい。このような組み合わせを選択することで硬質樹脂と軟質樹脂の接合面の強度を高くできる点で有利である。
【００１２】
以上において、前記多色成形品は、凸部を有し、この凸部の全体、または一部が前記軟質樹脂で構成されていることが望ましい。
このような構成によれば、凸部を有した成形品であっても、成形したい凸部の形状に応じた移動コアを用意し、この移動コアをコアバックさせて凸部成形用の第２のキャビティを形成することにより、移動コアの初期位置を調節するだけで容易に凸部の全体、または一部を軟質樹脂から形成することができる。さらに、凸部の全体を軟質樹脂から形成した場合には、凸部の大きさ（突出寸法）を小さくでき、また凸部の一部を軟質樹脂から形成した場合には、凸部の基端部側が硬質樹脂から形成されることとなり、凸部の適切な剛性（腰）や強度を確保することができる。
【００１３】
また、前記前記軟質樹脂で構成された前記凸部が、前記多色成形品におけるシール部を構成することが好ましい。
このような構成によれば、成形品の凸部で構成されたシール部を、他の部材に設けられた凹部に圧入して、成形品と他の部材との間をシールするような形態のシール構造を形成することができ、柔軟性に優れたシール部によって成形品と他の部材との間の防水性や気密性を良好に確保することができる。
【００１４】
さらに、前記軟質樹脂が熱可塑性エラストマーであることが好ましい。
このような構成によれば、柔軟性に優れた熱可塑性エラストマーを用いることで、シール部等の防水性や気密性を一層向上させることができる。
【００１５】
一方、本発明の多色成形品は、少なくとも二種類の樹脂材料が一体化され、成形面の一部に凸部を有する多色成形品であって、金型に設けられた第１のキャビティに硬質樹脂を充填して成形された第１の成形部と、この第１の成形部に対して前記凸部の側に前記金型の移動コアをコアバックさせて形成された第２のキャビティに軟質樹脂を充填して成形された第２の成形部とを備え、前記第２の成形部は、前記凸部の全体、または一部を構成し、当該第２の成形部の内部には、前記軟質樹脂の充填に続く加圧流体の注入により形成された中空部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、上述した効果と同様の効果、すなわち中空部を有する軟質樹脂によって防水性や気密性、柔軟性に優れたシール部等を効率よく形成できるという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において、既説した同一部材には同一符号を付すことにし、それらの重複する説明を避けるために、その説明を省略または簡略化する。
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る多色成形品１を示す斜視図である。図２(Ａ)〜(Ｃ)は、多色成形品１を成形する金型１０、および成形手順を示す断面図である。
図１において、多色成形品１は、適宜な厚さ寸法を有し略矩形平板状に形成された基部２と、この基部２の表裏面のうち一方の面に突出して一体成形された凸部３とを備えている。基部２および凸部３は、後述する射出成形方法によって成形されており、基部２および凸部３の基端部３Ａがポリプロピレン等の硬質樹脂からなる第１の樹脂材料Ｒ１で成形され、凸部３の一部である先端部３Ｂがオレフィン系熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂からなる第２の樹脂材料Ｒ２で成形されている。すなわち、多色成形品１は、基部２および凸部３の基端部３Ａを構成する第１の樹脂材料Ｒ１と、凸部３の先端部３Ｂを構成する第２の樹脂材料Ｒ２とが積層されて形成されている。凸部３は、角形環状に形成されており、この凸部３に対応して他の部材に形成された凹溝等に、凸部３を圧入して嵌合させることで、多色成形品１と他の部材との間のシールがなされるようになっている。すなわち、凸部３によって、多色成形品１のシール部が構成されている。
【００１９】
図２において、金型１０は、図示しない固定ダイプレートに固定された固定金型１１と、図示しない移動ダイプレートに設けられた可動金型１２と、可動金型１２に挿通され、固定金型１１に対して進退自在に設けられた移動コア１３とを有して構成されている。すなわち、可動金型１２には、多色成形品１の凸部３の形状に応じた挿通孔１２Ａが形成されており、この挿通孔１２Ａに移動コア１３が摺動自在に挿通され、図示しない駆動装置に連結された移動コア１３が進退移動されるようになっている。そして、固定金型１１あるいは可動金型１２には、図示しない射出装置に接続されたスプルーブッシュ（不図示）が設けられており、このスプルーブッシュを介して金型１０内に樹脂材料Ｒ１，Ｒ２が射出されるようになっている。また、移動コア１３には、図示しないガス圧入装置に接続されたガス圧入ピン１４が挿通されており、このガス圧入ピン１４を介して第２の樹脂材料Ｒ２内に加圧流体としての加圧ガスを注入することで、第２の樹脂材料Ｒ２内に中空部４が形成されるようになっている。
【００２０】
次に本実施形態の多色成形品１の成形手順について説明する。
まず、図２(Ａ)に示すように、固定金型１１および可動金型１２を、多色成形品１の基部２の厚さ寸法に応じた間隔を介して対向させた状態で型締めする。そして、移動コア１３を多色成形品１の凸部３の基端部３Ａの寸法に応じた位置まで前進させる。これにより、固定金型１１、可動金型１２、および移動コア１３によって囲まれた第１のキャビティ２１が形成される。
次に、図示しない射出装置からスプルーブッシュを介して第１のキャビティ２１に、溶融させた第１の樹脂材料Ｒ１を射出し、充填する。これにより、第１の充填工程が実施され、多色成形品１の基部２および凸部３の基端部３Ａが第１の樹脂材料Ｒ１から成形される。
【００２１】
第１の充填工程が終了し所定時間経過後に、図２(Ｂ)に示すように、駆動装置を駆動して移動コア１３を後退させる。これにより、コアバック工程が実施され、充填された第１の樹脂材料Ｒ１、可動金型１２、および移動コア１３によって囲まれた第２のキャビティ２２が形成される。
ここで、第１の充填工程終了からコアバック工程までの所定時間としては、充填した第１の樹脂材料Ｒ１全体が冷却固化するまでの時間とすることが一般的であるが、基部２の厚さ寸法が大きい場合などは、第２の樹脂材料Ｒ２の充填圧により、充填された第１の樹脂材料Ｒ１の表面が破れない程度に冷却固化した時点で、移動コア１３をコアバックさせてもよい。
コアバック工程終了と同時、またはその直後に、射出装置からスプルーブッシュを介して第２のキャビティ２２に、溶融させた第２の樹脂材料Ｒ２を射出し、充填する。これにより、第２の充填工程が実施され、多色成形品１の凸部３の先端部３Ｂが第２の樹脂材料Ｒ２から成形される。
【００２２】
第２の充填工程の終了し所定時間経過後に、図２(Ｃ)に示すように、ガス圧入ピン１４を第２の樹脂材料Ｒ２の内部に挿入し、ガス圧入装置からガス圧入ピン１４を介して第２の樹脂材料Ｒ２の内に、加圧流体である不活性ガス（例えば、窒素、二酸化炭素、空気等）を注入する。これにより、流体注入工程が実施され、第２の樹脂材料Ｒ２内に中空部４が形成される。
ここで、第２の射出工程終了から流体注入工程までの所定時間としては、充填した第２の樹脂材料Ｒ２が固化する前までであって、第２の樹脂材料のスキン層は冷却固化しているが、内部が流動可能な状態であればよい。
また、中空部４が先端部３Ｂのほぼ中央に位置するように、ガス圧入ピン１４のノズル位置を調整することが好ましい。また、中空部４の大きさは、先端部３Ｂの容積に対し、５〜５０％であることが好ましい。
【００２３】
以上の各工程が終了後、図示しない移動ダイプレートを駆動して、固定金型１１から可動金型１２を離隔させて型開きし、多色成形品１を金型１０から取り出す。
以上により、多色成形品１の成形が完了する。
【００２４】
なお、多色成形品１の凸部３としては、上記で説明したものに限らず、図３に示した形態としてもよい。
ここで、図３は、本実施形態の変形例を示す断面図である。
すなわち、図３に示す金型１０では、第１の充填工程において移動コア１３の成形面が可動金型１２の成形面と略同一面となる位置まで、移動コア１３を前進させて、第１のキャビティ２１を形成し、第１の樹脂材料Ｒ１を射出充填後、移動コア１３をコアバックさせて、第２のキャビティ２２が形成される。これにより、第２のキャビティ２２に射出された第２の樹脂材料Ｒ２によって、凸部３の全体が形成されるようになっている。
【００２５】
以上の本実施形態によれば以下の効果がある。
（１）第２の樹脂材料Ｒ２として軟質樹脂を用いたことにより、この軟質樹脂で成形された凸部３の先端部３Ｂを多色成形品１のシール部として利用する際の、優れた防水性や気密性、柔軟性を確保することができる。
【００２６】
（２）流体注入工程により第２の樹脂材料Ｒ２内に不活性ガスを注入し、中空部４を形成したので、軟質樹脂で成形された凸部３の先端部３Ｂの柔軟性を高めることができ、シール部として防水性や気密性を向上させることができる。
【００２７】
（３）第１の充填工程に続くコアバック工程によって、第２の樹脂材料Ｒ２を充填するための第２のキャビティ２２を形成することで、第１、第２の充填工程を一連の成形工程により連続的に行うことができ、大きな型開きや、金型の交換等が不要となるため、多色成形品１の成形作業を効率よく実施することができる。
【００２８】
（４）形成したい凸部３の形状に応じた移動コア１３をコアバックさせて第２のキャビティ２２を形成することにより、移動コア１３の初期位置を調節するだけで凸部３の先端部３Ｂのみに第２の樹脂材料Ｒ２を積層させることができる。
【００２９】
（５）凸部３の一部である先端部３Ｂのみを第２の樹脂材料Ｒ２から形成したので、凸部３の基端部３Ａが硬質樹脂である第１の樹脂材料Ｒ１から形成され、凸部３の剛性（腰）や強度を適切なものとすることができる。
【００３０】
（６）また、図３に示すように凸部３の全体を第２の樹脂材料Ｒ２から形成した場合には、凸部３の突出寸法を小さくすることができる。
【００３１】
（７）第２の樹脂材料Ｒ２として柔軟性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いたことで、シール部の柔軟性を一層向上させることができるとともに、第１の樹脂材料Ｒ１のポリプロピレンとの接着性に優れるため、第１および第２の樹脂材料Ｒ１，Ｒ２の接合強度を高めることができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る多色成形品１Ａについて、図４に基づいて説明する。
図４(Ａ)，(Ｂ)は、多色成形品１Ａを示す平面図、および断面図である。
図４において、多色成形品１Ａは、基部２と、凸部３とを備えており、凸部３は、円筒形の環状に形成されている。基部２は、外形略矩形状の外周部２Ａと、この外周部２Ａの中央部分の円盤部２Ｂとで構成されている。そして、基部２の円盤部２Ｂおよび凸部３の基端部３Ａは、ポリプロピレン等の硬質樹脂からなる第１の樹脂材料Ｒ１で成形され、凸部３の先端部３Ｂは、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂からなる第２の樹脂材料Ｒ２で成形されている。また、基部２の外周部２Ａを構成する樹脂材料Ｒ０は、硬質樹脂および軟質樹脂のいずれでもよい。そして、多色成形品１Ａは、外周部２Ａの樹脂材料Ｒ０を一次材とし、第１の樹脂材料Ｒ１を二次材とし、第２の樹脂材料Ｒ２を三次材とする、三回の射出充填工程で成形される多色成形品である。
【００３３】
以上のような多色成形品１Ａの成形手順としては、まず、前記第１実施形態と略同様の固定金型１１、可動金型１２、および移動コア１３によって、外周部２Ａを構成する樹脂材料Ｒ０の射出充填用のキャビティを形成し、このキャビティに樹脂材料Ｒ０を充填して、基部２の外周部２Ａを成形する。
次に、可動金型１２および移動コア１３を後退させて、基部２の円盤部２Ｂおよび凸部３の基端部３Ａを成形するための第１のキャビティ２１を形成する。
この後、前記第１実施形態と同様に、第１の充填工程を実施し、第１の樹脂材料Ｒ１による円盤部２Ｂおよび凸部３の基端部３Ａの成形を行う。そして、移動コア１３をコアバックさせて、第２のキャビティを形成した後、第２の充填工程を実施し、第２の樹脂材料Ｒ２による凸部３の先端部３Ｂの成形を行う。さらに、流体注入工程を実施し、第２の樹脂材料Ｒ２内に加圧流体を注入し、中空部４を形成する。
以上により、多色成形品１Ａの成形が完了する。
【実施例】
【００３４】
本発明の実施例として、以下に示すような構成を採用した。
［成形材料および成形条件］
射出成形機としては、ガス注入装置（出光製ＧＩＭ）付き、４５０ｔｏｎ成形機を用いた。
金型としては、前記実施形態の図２に示す金型を用いた。
成形材料としては、第１の樹脂材料である硬質樹脂に、ポリプロピレン（出光石油化学(株)製Ｊ−９５０ＨＰ）を用い、第２の樹脂材料である軟質樹脂に、プロピレン系熱可塑性エラストマー（出光石油化学(株)製ＴＰＯ）を用いた。
成形温度としては、２００℃とし、金型温度としては、４０℃として射出成形した。
なお、射出成形方法は、前記実施形態の成形手順の通りである。
【００３５】
［評価方法］
成形品のシール性、気密性、柔軟性を確認した。
【００３６】
［実施例１］
第１の樹脂材料（硬質樹脂）を射出充填し、十分に冷却した後に、第２の樹脂材料（軟質樹脂）を射出充填した。第２の樹脂材料の充填完了１秒後に、ガスを注入して中空部を形成した。
【００３７】
［比較例１］
第２の樹脂材料（軟質樹脂）にガスを注入せず、中空部を形成しない以外は、実施例１と同様に成形した。
【００３８】
［評価］
柔軟性を評価したところ、明らかに実施例１の方が、凸部の柔軟性に優れていた。
また、実施例１の凸部の断面を切断したところ、ほぼ中央に中空部が形成されており、容積を測定したところ、第２の樹脂材料（軟質樹脂）の１５％であった。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、自動車分野、住設分野、日用品分野、家電分野、玩具等の分野において利用可能であり、特に、自動車の内装部品に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る多色成形品を示す斜視図である。
【図２】(Ａ)〜(Ｃ)は、前記多色成形品を成形する金型、および成形手順を示す断面図である。
【図３】前記実施形態の変形例を示す断面図である。
【図４】(Ａ)，(Ｂ)は、本発明の第２実施形態に係る多色成形品を示す平面図、および断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ａ      多色成形品
３      凸部
４      中空部
１０      金型
１１      固定金型
１２      可動金型
１３      移動コア
２１      第１のキャビティ
２２      第２のキャビティ
Ｒ１      第１の樹脂材料（硬質樹脂）
Ｒ２      第２の樹脂材料（軟質樹脂）
【図１】
2005144748.tif 000003
【図２】
2005144748.tif 000004
【図３】
2005144748.tif 000005
【図４】
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