(57)【要約】【課題】本発明は、ブレードコーターにおけるウエブの塗布量プロファイルを制御する塗布量自動調整装置の制御方法に関するものである。【解決手段】バッキングロール３上を連続的に走行するウエブ２にアプリケーター部１より吹きだした塗布液５が塗布され、塗布された塗布液をブレード４の押し圧にて所要の塗布量に調整し塗布を行うブレードコーターの巾方向塗工量プロファイルの調整手段として、ＢＭ計７から送られてくる塗布量の信号に、に移動平均を掛けて演算したプロファイル値で塗布量調整ブロック６の操作量を制御する塗布量プロファイル制御方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッキングロール３上を連続的に走行するウエブ２にアプリケーター部１より吹きだした塗布液５が塗布され、塗布された塗布液をブレード４の押し圧にて所要の塗布量に調整し塗布を行うブレードコーターの巾方向塗工量プロファイルの調整手段として、ＢＭ計７から送られてくる塗布量の巾方向プロファイル信号に移動平均を掛けて演算したプロファイル値で塗布量調整ブロック６の操作量を制御する塗布量プロファイル制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレードコーターにおけるウエブの塗布量プロファイルを制御する塗布量自動調整装置の制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブレードコーターは図１に示すように、バッキングロール３上を連続的に走行するウエブ２にアプリケーター部１より吹きだした塗布液５が塗布され、塗布された塗布液をブレード４の押し圧にて所要の塗布量に調整し、塗布を行う装置であり、生産性を重視する比較的高速領域での使用が多く、ライン速度は１０００ｍ／ｍｉｎ以上で操業されており、最近では１５００ｍ／ｍｉｎ以上で操業されているところもある。
【０００３】
従来ウエブの塗布量プロファイルの調整を実施する場合、オペレーターがＢＭ計のプロファイル画面をコーター部において見た後、塗布量プロファイルに相当する量だけプロファイル調整ネジを手動にて押し引きする事によって実施していたが、巾方向５ｍ以上のコーターヘッドにおいてプロファイルの調整を実施するのは容易な事でなく、時間と労力を掛けていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近においては、塗工量のプロファイル調整をＢＭ計との連動で行なう塗布量プロファイル自動制御装置が開発されているが、ＢＭ計・水分計・ラテックス計等の連動制御における塗工量の安定に関してはまだまだ不十分な点がある。塗布量の安定化に関しての制御方法としては、特開平７−２６５７７４号公報、特開平８−２０７１２１号公報、特開平８−２９９８８１号公報等の手法が考案されているが、いずれも微細なプロファイルのバラツキを反映しやすく、更なるバラツキの抑制が必要である。特にウエブのエッジ部のプロファイルに関しては、エッジ部に対応する調整ブロックの移動を行っただけでは塗布量の矯正が困難で、時としてＢＭ計との連動制御の場合には、調整ブロックの過剰の押し引きをする事となり、塗りムラ、ストリーク等の損紙発生の原因となる。
【０００５】
また、ＢＭ計の塗布量に対応する信号は通常、ウエブの巾方向を約５ｃｍ間隔で測定し塗布量のプロファイルとして表示しているが、測定系自体の偏差及びウエブの流れ方向の変動が大きいため、表示されるプロファイルに大きなバラツキが生じる。
【０００６】
しかも、プロファイル自動制御装置はＢＭ計の塗布量信号に対応する調整ブロックを移動させるため、ＢＭ計のバラツキがそのまま調整ブロックの移動量に反映され、隣り合う調整ブロックが逆方向の動きをし隣接リミットに引っかかって調整ブロックの動作停止や制御毎に調整ブロックが動作するため、逆にプロファイルの不安定化につながる場合があった。併せて、ＢＭ計との連動制御によって移動した調整ブロックのバラツキは、ブレード先端の圧力分布もしくは磨耗等にも影響を及ぼし、ブレードの早期磨耗および塗布量の不安定化による損紙の増加にもつながっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、バッキングロール上を連続的に走行するウエブにアプリケーター部より吹きだした塗布液が塗布され、塗布された塗布液をブレードの押し圧にて所要の塗布量に調整し塗布を行うブレードコーターの巾方向塗工量プロファイルの調整手段として、ＢＭ計から送られてくる塗布量の巾方向プロファイル信号に移動平均を掛けて演算したプロファイル値で塗布量調整ブロックの操作量を制御する塗布量プロファイル制御方法である。
【発明の効果】
【０００８】
ブレードコーターにおいて塗布量プロファイル制御装置を使用した場合、ウエッブエッジ部の塗布量制御が容易となり、また調整ブロックの動作が円滑になり、巾方向のプロファイルが安定する。
【実施例】
【０００９】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００１０】
実施例１
ブレードコーターにおいて、塗布量の調整ブロック６はウエブ２を介してバッキングロール３とは反対側に位置しており、調整ブロックの間隔は５〜１０ｃｍが一般的であるが本発明においては間隔が５ｃｍのものを使用した。また、調整ブロックの押し引きのストロークは前後５ｃｍ以内が一般的であるが、中には前後１０ｃｍ程度とストロークを大きく取った装置もある。
【００１１】
ブレードコーターのライン速度はベベル塗布方式では１０００ｍ／ｍｉｎ以上、ベント塗工方式では６００ｍ／ｍｉｎ以上で操業しているケースが多いが、最近では増速が進行しベベル塗布方式では１５００ｍ／ｍｉｎ以上での操業ケースも珍しくない。本発明は、速度、塗工方式、塗布量、塗布液性に特に限定されるものではなく、いずれのケースにおいても使用できる。
【００１２】
また、測定系は、本発明ではＢＭ計７を用いたが水分計、ラテックス計等のウエブの巾方向塗布量を一定間隔で測定できるオンライン計装機器であれば問題なく使用できる。
【００１３】
ＢＭ計からの塗布量測定信号は制御用コンピューターに送信されるが、この場合一般的に既存のＢＭ計を使用した場合、数式１に示す様にスムージング処理されている信号が送信されてくる。本発明においては、スムージング係数の掛かっていないデータ、つまり数式のＳＦ＝１の場合の値を用いたが、特にスムージング係数を任意の値で処理されたデータを用いても問題はない。
【００１４】
（数１）
ｄ２＝ＳＦ×ｄ２ｏｌｄ＋（ＳＦ−１）×ｄ１
ｄ２ｏｌｄ：スムージング処理前の塗布量
ｄ２      ：スムージング処理後の塗布量
ｄ１      ：現在より１回前のスムージング処理後の塗布量
ＳＦ      ：スムージング係数
【００１５】
制御用コンピューターに取り込まれた塗布量のデーターは、ある目的とする塗布量（設定値）に対する差分を数式２により演算で求め、それに対応する調整ブロックの押し引きを量再度数式３により求め、測定位置に対応するそれぞれの調整ブロックを動かす駆動モーターに操作量を送信し、塗布量の調整を一定周期により実施する。
【００１６】
（数２）
ｄＣＤｎ＝ｄＰＶｎ−ｄＳＶｎ
ｄＰＶ：現在の塗布量
ｄＳＶ：目的とする塗布量（設定値）
ｄＣＤ：塗布量の差分値
ｎ    ：任意
【００１７】
（数３）
Ｌｎ＝Ａ×ｄＣＤｎ＋Ｂ
ｄＣＤ：塗布量の差分値
Ｌ    ：調整ブロック移動量
Ａ    ：係数
Ｂ    ：係数
ｎ    ：任意
【００１８】
ＢＭ計から送信されてくる塗布量の信号は多くの場合５ｃｍ間隔であるが、測定計の偏差もしくはウエブの流れ方向の変動の為バラツキが多い事を示したのが図２の実線部分であり、従来はこのプロファイルデーターに対して調整ブロックの制御を実施していたが、本発明は数式４によってこの信号に移動平均を掛けて演算を行う。
【００１９】
（数４）
Ａm＝（ａm-p＋ａm-p+1＋ａm-p+2・・・＋ａm）／ｐ
Ａ：演算後塗布量
ａ：ＢＭ計送信塗布量
ｐ：移動平均点数
ｍ：任意位置の符号
【００２０】
数式４によって求められた演算後のデーターを示すのが図２の点線部分であるが、本発明はこのプロファイルデーターに対して数式５により調整ブロックの押し引きを実施する。
【００２１】
（数５）
Ｌｍ＝Ｓ×Ａｍ＋Ｔ
Ａ：演算後塗布量
Ｌ：調整ブロック移動量
Ｓ：係数
Ｔ：係数
ｍ：任意位置の符号
【００２２】
調整ブロックの押し引きを本発明手段によって実施した結果の調整ブロックの移動量を図３の（２）に示すが、ＢＭ計から送信されてきたプロファイルデーターに対して直接調整ブロックを操作する従来の方法の結果（図３の（１））と比較して、調整ブロックの動きが円滑であり、隣接する調整ブロック同志が互いに干渉している様子もなく、安定した塗布が出来るようになった。移動平均点数に関しては５点平均程度が最も好ましいが、状況によって移動平均点数が３〜８点程度の範囲であれば問題ない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ブレードコーターの略図。
【図２】ＢＭ計から送信される塗布量プロファイルと該塗布量プロファイルに本発明の演算処理を実施した後の塗布量プロファイルを示すグラフ。
【図３】ＢＭ計から送信される塗布量プロファイルによる調整ブロックの移動量と該塗布量プロファイルに本発明の演算処理を実施した後の塗布量プロファイルによる調整ブロックの移動量を示すグラフ。（１）ＢＭ計から送信されるプロファイルによって調整ブロックを調整した時の調整ブロックの動き。（２）ＢＭ計から送信されるプロファイルに移動平均を掛けた演算後のプロファイルによって調整ブロックを調整した時の調整ブロックの動き。
【符号の説明】
【００２４】
１  アプリケーター部
２  ウエブ
３  バッキングロール
４  ブレード
５  塗液
６  調整ブロック
７  ＢＭ計
８  駆動モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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