(57)【要約】【課題】  地下タンクに燃料油の漏洩箇所が生じたとしても、地下タンクの周囲への燃料油の漏洩拡散を防止し、その漏洩を速やかに検出できる地下タンクの漏れ防止設備を提供する。【解決手段】  タンク（地下タンク本体）２の壁面に何らかの原因によって燃料油の漏洩箇所が生じても、漏出した燃料油はタンク２を包囲する包囲部材としての油吸着マット２０、４０，５０又は防油シート６０、７０によって、タンク（地下タンク本体）２の外部周囲に拡散するのを防止できる。また、漏出した燃料油は、タンク２の外部周囲に拡散しないので、油検知手段を構成する導電性ポリマー部材３０やベーパーセンサ３５によって漏洩箇所の発生を迅速に検出できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に配置される地下タンクの漏れ防止設備であって、
防油性又は油吸着性を有し、前記地下タンクの下方側及び側方側を包囲する折曲可能な包囲部材と、
前記地下タンクと当該包囲部材の包囲面との間に介在配置される油検知手段と
を備えていることを特徴とする地下タンクの漏れ防止設備。
【請求項２】
地下タンクを収容する凹所と、
該凹所内壁に沿うように設けられた防油性又は油吸着性を有し、折曲可能な包囲部材と、
該包囲部材で画成された凹所内の地下タンクの下面側に設けられた油検知手段と
を備えていることを特徴とする地下タンクの漏れ防止設備。
【請求項３】
前記包囲部材は、油吸着マットであることを特徴とする請求項１又は２記載の地下タンクの漏れ防止設備。
【請求項４】
前記包囲部材は、防油シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の地下タンクの漏れ防止設備。
【請求項５】
前記油検知手段は、
内部空間の変形を保護する変形防止ガードと、
該変形防止ガード内の空間に設けられた導電性ポリマーと
によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の地下タンクの漏れ防止設備。
【請求項６】
前記油検知手段は、
炭化水素成分を検知するベーパーセンサ
によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の地下タンクの漏れ防止設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料油を貯蔵する地下タンクの漏れ防止設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料油を貯蔵する地下タンクには、腐食，外力等の何らか原因によってその壁面に漏れ穴、亀裂等が生じた場合であっても、漏洩した燃料油が当該地下タンクの外部に拡散しにくい漏れ防止構造を備えたものがある。
【０００３】
この種の漏れ防止構造を備えた地下タンクの例を説明すれば、内部に燃料油を貯蔵する鋼製又はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製等の内殻タンク部の外周に、所定の間隙を有して鋼製又はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の外殻部を一体的に設け、地下タンクのタンク壁部を内殻タンク部と外殻部との内外二重構造で構成した二重殻タンクが知られている。
【０００４】
この種、二重殻タンクにおいては、燃料油を貯蔵する内殻タンク部は外殻部によって覆われ、地下タンク周囲の土壌や地下水層に直接接触しないので、腐食等から保護される。また、内殻タンク部のタンク壁面に何らか原因によって漏れ穴が生じた場合であっても、内殻タンク部と外殻部との間に形成された隙間に貯留され、地下タンクの周囲に漏出させない構成になっている。
【特許文献１】特開平９−４８４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した二重殻タンクにおいても、内殻タンク部は外殻部によって覆われて保護されているものの、外殻部は地下タンク周囲の土壌や地下水層に直接接触している点では、外殻部を備えない既存の一重殻タンクのタンク外壁部と環境的には変わりはない。
【０００６】
そのため、二重殻タンクといえども、地下タンク周囲の土壌や地下水層に直接接触している外殻部に腐食，外力等の何らか原因によって漏れ穴、亀裂が生じた場合には、例えばその漏れ穴、亀裂を介して内殻タンク部と外殻部との間に形成された隙間に進入した土壌や地下水等によって、内殻タンク部にも腐食等が発生して漏れ穴が生じる恐れもある。
【０００７】
この場合は、地下タンクは、先に外殻部に漏れ穴、亀裂が生じているので、内殻タンク部のタンク壁面に腐食等によって漏れ穴が生じた場合には、地下タンクの周囲への漏出防止が期待できない。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を鑑みてなされたものであって、一重殻タンク又は二重殻タンクといった燃料油を貯蔵するための地下タンクに設けられ、地下タンクに燃料油の漏洩箇所が生じたとしても、地下タンクの周囲への燃料油の漏洩拡散を防止し、その漏洩を速やかに検出できるように構成した地下タンクの漏れ防止設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の地下タンクの漏れ防止設備は、上述した課題を解決するために、地下に配置される地下タンクの漏れ防止設備であって、防油性又は油吸着性を有し、前記地下タンクの下方側及び側方側を包囲する折曲可能な包囲部材と、前記地下タンクと当該包囲部材の包囲面との間に介在配置された油検知手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の地下タンクの漏れ防止設備は、地下タンクを収容する凹所と、該凹所内壁に沿うように設けられた防油性又は油吸着性を有し、折曲可能な包囲部材と、該包囲部材で画成された凹所内の地下タンクの下面側に設けられた油検知手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明の地下タンクの漏れ防止設備では、前記油検知手段は、内部空間の変形を保護する変形防止ガードと、該変形防止ガード内の空間に設けられた導電性ポリマーとによって構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の地下タンクの漏れ防止設備では、前記油検知手段は、炭化水素成分を検知するベーパーセンサによって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の地下タンクの漏れ防止設備によれば、一重殻タンク又は二重殻タンクといったタンク構造を問わず、地下タンクの下方側及び側方側を防油シート又は油吸着マットからなる包囲部材によって包囲したので、地下タンクに燃料油の漏洩箇所が生じたとしても、地下タンクの周囲への燃料油の漏洩拡散を防止できる。
【００１４】
また、何らかの原因によって、地下タンクの漏洩箇所が生じても、漏洩した燃料油の存在を、地下タンクと漏洩した燃料油の拡散を防止する防油シート又は油吸着シートの包囲面との間に介在配置された油検知手段によって速やかに検出できる。
【００１５】
さらに、防油シート又は油吸着シートは、二重殻タンクにおける外殻部と異なり、タンクの剛性強度を保護する構造とする必要がなく、かつ変形可能であるので、その設置が容易であるとともに、外力等による亀裂も生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明による地下タンクの漏れ防止設備の実施の形態について、以下、図面とともに説明する。なお、説明にあたっては、地下タンクとして横置円筒型タンクを地下に配置する場合を例に説明する。
【００１７】
［第一の実施の形態］
図１は、本発明の第一の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
１は、給油所等の燃料供給所の地下に埋設される地下タンクである。地下タンク１には、円筒状の容器筒部の両端を鏡板によって密閉した一重殻タンク、又は内殻タンク部の外周に所定の間隙を有して外殻部を一体的に設けた二重殻タンクが用いられる。一重殻タンクの具体例としては鋼製タンクやＦＲＰ製タンクが、また二重殻タンクの具体例としては、内殻タンク部が鋼製で外殻部がＦＲＰによって構成されたＳＦ二重殻タンク、内殻タンク部及び外殻が共に鋼製のＳＳ二重殻タンク、内殻タンク部及び外殻が共にＦＲＰ製のＦＦ二重殻タンク等がある。
【００１８】
本実施の形態では、地下タンク１は、燃料供給所の敷地に形成された凹所１０内に収容されて設置される。その設置に当たっては、凹所１０内にコンクリート製の盤状の基礎１２を設け、その基礎１２上に、図示省略した枕部材を介して、円筒型タンク（地下タンク本体）２を載置する。枕部材は、基礎１２上、円筒型タンク２の載置方向（円筒型タンク２の軸線方向）に沿って複数配置されている。各枕部材は、円筒型タンク２の外周面とほぼ同径の円弧面形状からなる支持面と、基礎１２に対する当接面とを有する。各枕部材は、この当接面を基礎１２に当接固定させて設けられ、その支持面によって外周面が載置された円筒型タンク２の転倒防止をはかる。なお、この枕部材は、基礎１２と一体的に成形した構成であってもよい。
【００１９】
そして、枕部材を介して基礎１２上に載置された円筒型タンク２は、図示せぬ固定バンドによって基礎１２上に固定される。固定バンドは、例えば、基端が円筒型タンク２の軸線方向両側の基礎１２部分にアンカーボルト等によって固定された一対のバンド部材によって構成され、このバンド部材の自由端同士を、円筒型タンク２の外周面を架け渡して締結する構成になっている。１４は、円筒型タンク２の軸線方向両側の基礎１２部分に立設された柱で、凹所１０が埋戻しされた際に円筒型タンク２周囲の地盤強化をはかるためのものである。
【００２０】
そして、上述したように円筒型タンク２を基礎１２上に載置・固定するに際し、円筒型タンク２には、図２に示すような包囲部材としての油吸着マット２０が円筒型タンク２を包み込むようにして設けられている。
【００２１】
図２は、本実施の形態の漏れ防止設備に適用される包囲部材としての油吸着マットの一実施例の展開図とそのＸ−Ｘ矢視方向断面図である。
【００２２】
本実施例の油吸着マット２０は、矩形状の胴部巻装部２１と、この胴部巻装部２１の対向する辺部に取り付けられた一対の円形状の鏡板囲繞部２２とから構成されている。
【００２３】
矩形状の胴部巻装部２１は、その幅寸法Ｄが円筒型タンク２の軸方向長さ以上に形成され、その長さ寸法Ｌが円筒型タンク２の円筒部の周面長さとほぼ等しく、又はそれ以上に形成されている。また、円形状の鏡板囲繞部２２は、その直径Ｒが円筒型タンク２の円筒部の直径ｒよりも大径に形成されている。
【００２４】
そして、胴部巻装部２１の長さ方向の略中央部の表面（タンク側対向面）には、胴部巻装部２１の幅方向に沿って延びる検知手段収容溝２４が形成されている。この検知手段収容溝２４には、断面Ｕ字状の絶縁樹脂製の変形防止用ガード部材２６が内設されている。この変形防止用ガード部材２６には、その開口側を検知手段収容溝２４の溝開口側と同じくする２本の断面Ｕ字状の平行溝２７，２７が形成されている。
【００２５】
そして、本実施の形態では、この変形防止用ガード部材２６の平行溝２７，２７内には、油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０，３０が溝長さ方向に沿って互いに絶縁されて延設配置されている。この導電性ポリマー部材３０，３０の一端側同士は互いに接続され、それぞれの他端側には引出信号線３１，３１（図１参照）が接続されている。この導電性ポリマー部材３０，３０は、例えば絶縁材としての膨潤性樹脂と導体としてのカーボン粒子とを含み、燃料油が付着することによって、樹脂が膨潤して電気抵抗が増大する特性を有している。
【００２６】
さらに、本実施例の油吸着マット２０では、検知手段収容溝２４の両側の表面（タンク側対向面）に、胴部巻装部２１の長さ方向に延びる突部２８が胴部巻装部２１の幅方向に適宜間隔を空けて形成されている。この突部２８は、油吸着マット２０の胴部巻装部２１が円筒型タンク２の周面に巻装された状態で、突部２８間の油吸着マット表面がタンク外周面に密着するのを防ぎ、タンク上部側の漏洩箇所から漏洩した燃料油がタンク外周面を伝わって検知手段収容溝２４側に速やかに到着するように案内するためのものである。
【００２７】
また、２９は切欠きで、円筒型タンク２の上面から上方に向かって導出された燃料導出管６，検尺管７，ベーパー排出管８と油吸着マット２０の胴部巻装部２１との交錯を避けるために形成されている。
【００２８】
このように構成された油吸着マット２０は、胴部巻装部２１の検知手段収容溝２４部分が円筒型タンク２の外周下面に位置するようにして敷かれた上で、鏡板囲繞部２２を胴部巻装部２１に対して折曲して円筒型タンク２の鏡板部分を覆い、胴部巻装部２１を円筒型タンク２の胴部に巻装して、胴部巻装部２１の一端部を相手方の胴部巻装部２１に固定する。
【００２９】
図１は、油吸着マット２０が装着された円筒型タンク２を凹所１０内の基礎１２上に載置した状態を示している。
【００３０】
その上で、導電性ポリマー部材３０，３０に接続された引出信号線３１，３１は、地上に導かれ、警報装置９０に接続される。警報装置９０は、油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０，３０の抵抗変化を監視して、所定の抵抗変化が現われた場合に警報ランプ９１を点灯又は点滅し、図示せぬブザーを鳴動させて円筒型タンク（地下タンク本体）２における燃料油の漏洩の発生を報知する。
【００３１】
また、図１において、９は一端が継手を介して燃料導出管６に接続され、他端が図示せぬ計量機等に接続され、樹脂製又は鋼管に樹脂がコーティングされた延設配管（地下配管）で、燃料供給所の地面に沿って地中に配設されている。
【００３２】
そして、本実施の形態の場合は、この延設配管９に対しても、図２に示したと同様な油吸着マット２０と同様な油吸着マット２０’が巻装されている。油吸着マット２０’は、油吸着マット２０に対して、一対の円形状の鏡板囲繞部２２を備えていない点、及び変形防止用ガード部材２６の平行溝２７と導電性ポリマー部材３０’がそれぞれ一つである点以外は図２に示した構成と同様なので、その詳細な説明は省略する。３１’，３１’は、導電性ポリマー部材３０’の両端に接続された引出信号線で、地上に導かれ、警報装置９０に接続される。警報装置９０は、油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０’の抵抗変化を監視して、所定の抵抗変化が現われた場合に警報ランプ９２を点灯又は点滅し、図示せぬブザーを鳴動させて、延設配管（地下配管）９における燃料油の漏洩の発生を報知する。
【００３３】
以上のように、本実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備は構成されるが、本実施の形態によれば、次のような効果を奏する。
【００３４】
まず、円筒型タンク（地下タンク本体）２の壁面に何らかの原因によって燃料油の漏洩箇所が生じても、漏出した燃料油は油吸着マット２０に吸着されるので、油吸着マット２０で包囲された円筒型タンク（地下タンク本体）２の外部周囲に拡散するのを防止できる。また、漏出した燃料油は、マット外方の周囲に拡散することなく、円筒型タンク（地下タンク本体）２の外壁面又は油吸着マット２０を伝わり、円筒型タンク２の下面側に設けられた油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０，３０に速やかに到るので、漏洩箇所の発生を迅速に検出できる。さらに、油吸着マット２０は、タンクの剛性強度を確保する構造とする必要がなくかつ変形可能であり、地震等の大きな外力に対しては自身の屈曲，延伸等の変形によって適応でき、外力を鋼製又はＦＲＰ製等の円筒型タンク２に伝達するだけなので、円筒型タンク２よりも先に漏洩箇所が発生してしまうことを極力防止できる。さらに、その際は、油検知手段を構成する導電性ポリマー部材３０，３０は、変形防止用ガード部材２６によって部分的に保護されているので、その検出に支障を来たすことも最小限に抑えることができる。
【００３５】
［第二の実施の形態］
図３は、本発明の第二の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
なお、本第二の実施の形態を始めとする、後述の地下タンクの漏れ防止設備の実施の形態の説明に当たっては、第一の実施の形態で説明した構成と同一又は同様部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施の形態は、漏れ防止設備に適用される包囲部材としての油吸着マット４０の構成が、第一の実施の形態による油吸着マット２０と異なっている。
【００３７】
図４は、本実施の形態の漏れ防止設備に適用される包囲部材としての油吸着マットの一実施例の展開図及びその図中に示した矢視方向部分断面図である。
【００３８】
本実施の形態による漏れ防止設備の油吸着マット４０は、矩形状の胴部巻装部マット４１と、一対の円形状の鏡板部囲繞マット４２とに分けられて構成されている。
【００３９】
矩形状の胴部巻装部マット４１は、その幅寸法Ｄが予め設定された単位長さに合わせて形成され、その長さ寸法Ｌが標準的な容量の円筒型タンク２の円筒部の周面長さに合わせて形成されている。また、鏡板部囲繞マット４２は、その直径Ｒがその適用が予想される最大型の円筒型タンク２の円筒部の直径ｒよりも大径に形成されている。
【００４０】
本実施の形態に適用される胴部巻装部マット４１は、その端部に図４（Ｃ）に示すように鋼製の索条挿通管４８が取り付け固定されていることを特徴とする。
【００４１】
そして、胴部巻装部マット４１の長さ方向の略中央部の表面（タンク側対向面）には、第一の実施の形態で説明した胴部巻装部２１と同様に、変形防止用ガード部材２６が内設された検知手段収容溝４４が形成され、その平行溝２７，２７には油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０，３０が溝長さ方向に沿って延設配置されている。この導電性ポリマー部材３０，３０の一端側同士は、互いに接続され、それぞれ他端側に後述の引出信号線３１，３１（図３参照）が接続されるようになっている。
【００４２】
本実施の形態の油吸着マット４０は、鏡板部囲繞マット４２によって円筒型タンク２の鏡板部分を覆った上で、一乃至複数の胴部巻装部マット４１を円筒型タンク２の胴部に巻装して包囲部材を構成する。図３では、２枚の胴部巻装部マット４１-1，４１-2を使用して円筒型タンク２の胴部をその全長に亘って巻装した実施例を示している。これら複数の胴部巻装部マット４１-1，４１-2を巻装するに当たっては、両マットの接続部より、円筒型タンク２から漏洩した燃料油が外部に漏出するのを確実に防ぐため、側縁部同士を重ねて巻装するのが好ましい。
【００４３】
その上で、各胴部巻装部マット４１-1，４１-2は、円筒型タンク２の胴部に巻装した状態で、両端側の索条挿通管４８に挿通した索条４９によって緊締することによって、円筒型タンク２の胴部に装着されている。
【００４４】
各胴部巻装部マット４１-1，４１-2の導電性ポリマー部材３０-1，３０-1，３０-2，３０-2に接続された引出信号線３１-1，３１-1，３１-2，３１-2（図３参照）は、地上に導かれ、警報装置９０に接続されている。警報装置９０は、胴部巻装部マット４１-1に油検知手段として設けられたテープ状の導電性ポリマー部材３０-1，３０-1、及び胴部巻装部マット４１-2に油検知手段として設けられたテープ状の導電性ポリマー部材３０-2，３０-2の抵抗変化を監視して、いずれか一方に所定の抵抗変化が現われた場合には警報ランプ９１を点灯又は点滅し、図示せぬブザーを鳴動させて、円筒型タンク（地下タンク本体）２における燃料油の漏洩の発生を報知する。なお、本実施の形態では、導電性ポリマー部材３０-1，３０-1、又は導電性ポリマー部材３０-2，３０-2の所定の抵抗変化により、警報装置９０に設けられた共通の警報ランプ９１を点灯又は点滅するように構成したが、警報ランプ９１を各胴部巻装部マット４１-1，４１-2に対応させて複数設け、所定の抵抗変化を起こした胴部巻装部マット４１-1（４１-2）に対応に対応する警報ランプ９１を点灯又は点滅するように構成してもよい。このようにした場合には、円筒型タンク２の長さ方向の漏洩箇所位置や漏洩箇所数を特定することも可能になる。
【００４５】
以上のように、本実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備は構成されるが、本実施の形態によれば、第一の実施の形態で述べたと同様な効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００４６】
すなわち、本実施の形態の油吸着マット４０によれば、タンクの容量（大きさ）が変わっても、巻装した胴部巻装部マット４１を連設することにより、その対応が容易にはかれる。したがって、タンクの容量（大きさ）の違いにかかわらず、漏れ防止設備の構成部品を共用化することができ、コストの低減がはかれる。
【００４７】
［第三の実施の形態］
図５は、本発明の第三の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
本実施の形態の漏れ防止設備は、凹所１０内に、油吸着マット５０によって側壁部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと底部５１ｅとを備えた天面開放のタンク収容室５１を形成したことを特徴とする。
【００４８】
本実施の形態では、凹所１０内に基礎１２を設置するに際して、油吸着マット５０によって天面開放のタンク収容室５１を形成する。タンク収容室５１を形成するに当たっては、１枚の薄板状の油吸着マット５０を凹所１０内壁に合わせて折曲加工してもよいし、複数も薄板状の油吸着マット５０を凹所１０内壁に対応させて配置し、各油吸着マット５０のマット接合部を接合して形成してもよい。
【００４９】
そして、底部５１ｅの基礎１２側の面には、第一の実施の形態の胴部巻装部２１と同様に、変形防止用ガード部材２６が内設された検知手段収容溝５４が形成され、その平行溝２７，２７には油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０，３０が溝長さ方向に沿って延設配置されている。この導電性ポリマー部材３０，３０の一端側同士は、互いに接続され、それぞれ他端側に後述の引出信号線３１，３１（図５参照）が接続されるようになっている。
【００５０】
その上で、必要に応じて凹所１０に土砂の一部埋め戻しを行って整地し、凹所１０内に基礎１２を設置し、その基礎１２上に円筒型タンク２を固定する。その際、基礎１２には、検知手段収容溝５４の配置箇所に対応させてタンク側面とタンク収容室５１の底部５１ｅとを連通する連通孔（図示省略）を形成しておくと、油検知手段を構成する導電性ポリマー部材３０，３０の感応が一層迅速化される。
【００５１】
そして、本実施の形態の場合は、図５に示すように、油吸着マット５０によって側壁部５１ａ’，５１ｃ’と底部５１ｅ’とを備えた天面開放の配管収容溝５１’を形成し、樹脂製又は鋼管に樹脂がコーティングされた延設配管９もこの配管収容溝５１’内に収容する。配管収容溝５１’底部５１ｅ’には、第一の実施の形態の油吸着マット２０’と同様に、変形防止用ガード部材２６が内設された検知手段収容溝５４’を形成し、その平行溝２７’には油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０’が配置されている。そして、導電性ポリマー部材３０’の両端は、引出信号線３１’，３１’を介して警報装置９０に接続されている。これにより、警報装置９０は、油検知手段を構成するテープ状の導電性ポリマー部材３０’の抵抗変化を監視して、所定の抵抗変化が現われた場合に警報ランプ９２を点灯又は点滅し、図示せぬブザーを鳴動させて延設配管（地下配管）における燃料油の漏洩の発生を報知する。
【００５２】
以上のように、本実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備は構成されるが、本実施の形態によっても、第一の実施の形態で述べた同様な効果を奏する。
【００５３】
［第四の実施の形態］
図６は、本発明の第四の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
本実施の形態の漏れ防止設備は、図１に示した地下タンクの漏れ防止設備を、油吸着マット２０に代えて防油性シート６０によって円筒型タンク２を緩やかに包み込んで包囲し、防油性シート６０と円筒型タンク２との間に、変形防止用ガード部材２６及び導電性ポリマー部材３０を備えた油検知手段に代えて、高分子有機化合物のガスすなわち燃料油蒸気に感応する半導体式等によるベーパーセンサ（ガスセンサ）３５を介在配置した構成になっている。さらにまた、油吸着マット２０’に代えて防油性シート６０’によって延設配管９を緩やかに包み込んで包囲し、防油性シート６０と円筒型タンク２との間に、変形防止用ガード部材２６及び導電性ポリマー部材３０を備えた油検知手段に代えて、ベーパーセンサ（ガスセンサ）３５’を介在配置した構成になっている。  
【００５４】
本実施の形態の地下タンクの漏れ防止設備によれば、次のような効果を奏する。
まず、円筒型タンク（地下タンク本体）２の壁面に何らかの原因によって燃料油の漏洩箇所が生じても、漏出した燃料油は防油性シート６０によって外部周囲に拡散するのを防止できる。また、漏出した燃料油は、シート外方の周囲に拡散することなく、円筒型タンク（地下タンク本体）２の外壁面又は防油性シート６０との間に形成される隙間に滞留させられ、この漏出した燃料油から発生する蒸気に油検知手段を構成するベーパーセンサ３５が感応する。したがって、このベーパーセンサ３５の出力を大気中におけるベーパーセンサ３５の出力と比較することによって、漏洩箇所の発生を迅速に検出できる。さらに、防油性シート６０は、タンクの剛性強度を確保する構造とする必要がなくかつ変形可能であり、地震等の大きな外力に対しては自身の屈曲，延伸等の変形によって適応でき、外力を鋼製又はＦＲＰ製等の円筒型タンク２に伝達するだけなので、円筒型タンク２よりも先に漏洩箇所が発生してしまうことを防止できる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、防油性シート６０の具体的な形状については説明省略したが、図２及び図４に示した油吸着マット２０，４０の形状構成も適用可能である。また、本実施の形態のように、油検知手段としてベーパーセンサ３５を円筒型タンク２用いる場合は、ベーパーセンサ３５は燃料油の油蒸気を検出可能であるので、図１及び図３に示した油検知手段として導電性ポリマー部材３０を適用する場合のように円筒型タンク２の底面下方に配置せずとも、円筒型タンク２と防油性シート６０の包囲面との間に介在配置されていれば、図６にも示したように凹所１０内の円筒型タンク２の下面側の、タンク側方に配置することも可能である。
【００５６】
［第五の実施の形態］
図７は、本発明の第五の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
本実施の形態の漏れ防止設備は、凹所１０内に基礎１２を設置した後に、防油性シート７０を凹所１０の内壁に沿って敷き詰めて、側壁部７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと、基礎１２のタンク設置側の表面に当接した底部７１ｅとを備えた天面開放のタンク収容室７１を形成したことを特徴とする。この場合、円筒型タンク２は、タンク収容室７１の底部７１ｅを形成する防油性シート７０を介して基礎１２に対して固定設置される。油検知手段としての変形防止用ガード部材２６及び導電性ポリマー部材３０は、防油性シート７０のタンク側の表面に設けられている。
【００５７】
さらにまた、延設配管９も防油性シート７０’によって下方及び側方を包囲し、防油性シート７０と円筒型タンク２との間に、油検知手段としての変形防止用ガード部材２６及び導電性ポリマー部材３０’を介在配置した構成になっている。  
【００５８】
本実施の形態の地下タンクの漏れ防止設備によれば、次のような効果を奏する。
まず、円筒型タンク（地下タンク本体）２の壁面に何らかの原因によって燃料油の漏洩箇所が生じても、漏出した燃料油は防油性シート７０によって外部周囲に拡散するのを防止できる。また、漏出した燃料油は、シート外方の周囲に拡散することなく、油検知手段を構成する導電性ポリマー部材３０が感応する。したがって、この導電性ポリマー部材３０の所定抵抗変化を検出することによって、漏洩箇所の発生を迅速に検出できる。さらに、防油性シート７０は、タンクの剛性強度を確保する構造とする必要がなくかつ変形可能であり、地震等の大きな外力に対しては自身の屈曲，延伸等の変形によって適応でき、外力を鋼製又はＦＲＰ製等の円筒型タンク２に伝達するだけなので、円筒型タンク２よりも先に漏洩箇所が発生してしまうことを防止できる。
【００５９】
以上説明した実施の形態のように、本発明の地下タンクの漏れ防止設備は構成されるが、その実施の形態はこれに限るものではない。
【００６０】
例えば、上述した地下タンクの漏れ防止設備では、横置円筒型タンクを例に説明したが、対象とするタンクの構成（例えば、縦置円筒型タンク等）に応じて、包囲部材としての油吸着マット２０，４０，５０又は防油性シート６０，７０の形状及び構成は種々の変更がなされるべきものである。
【００６１】
本発明の地下タンクの漏れ防止設備は、一重殻タンクに適用した場合は、一重殻タンクに二重殻タンクと同様な安全性、環境性等を備えることができ、また二重殻タンクに適用した場合は、二重殻タンクが有する安全性、環境性等をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第一の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
【図２】第一の実施の形態による地下タンクに適用される包囲部材としての油吸着マットの一実施例の展開図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
【図４】第二の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備に適用される包囲部材としての油吸着マットの一実施例の展開図及びその図中に示した矢視方向部分断面図である。
【図５】本発明の第三の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
【図６】本発明の第四の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
【図７】本発明の第五の実施の形態による地下タンクの漏れ防止設備の構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  地下タンク
２  円筒型タンク（タンク本体）
６  燃料導出管
７  検尺管
８  ベーパー排出管
９  延設配管
１０  凹所
１２  基礎
２０，４０，５０  油吸着マット
２１  胴部巻装部
２２  鏡板囲繞部
２４，４４，５４  検知手段収容溝
２６  変形防止用ガード部材
２７  平行溝
２８  突部
２９  切欠き
３０  導電性ポリマー部材
３１  引出信号線
３５  ベーパーセンサ
４１  胴部巻装部マット
４２  鏡板部囲繞マット
４８  索条挿通管
４９  索条
５１  ６１，７１  タンク収容室
６０  ７０  防油性シート
９０  警報装置
９１，９２  警報ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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