(57)【要約】【課題】  ワイヤハーネスの輪部を拡径及び縮径させて伸縮自在に収容するワイヤハーネスの輪部収容ケースであって、前記ワイヤハーネスの輪部が拡径及び縮径することによってワイヤハーネスが摩耗或いは断線することを防止することができるワイヤハーネス収容ケースを提供する。【解決手段】  ワイヤハーネス１３を輪状に屈曲させ該ワイヤハーネスの輪部１４を拡径及び縮径させて伸縮自在にケース内部に収容するワイヤハーネスの輪部収容ケース１において、ケース内部に前記ワイヤハーネスの輪部１４の内側に位置する回動部材１５を設けた。回動部材１５は、中心軸１６と該中心軸１６に回動自在に支持された円筒部材１８とで構成されている。【選択図】  図４
2005210784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを輪状に屈曲させ該ワイヤハーネスの輪部を拡径及び縮径させて伸縮自在にケース内部に収容するワイヤハーネスの輪部収容ケースにおいて、
ケース内部に前記ワイヤハーネスの輪部の内側に位置する回動部材を設けた
ことを特徴とするワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項２】
前記回動部材を、ケース内壁面から突出して設けられた中心軸と、該中心軸に中空部が挿入され該中心軸によって前記ケース内部に回動自在に支持された円筒部材とで構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項３】
前記円筒部材の幅方向の長さを、該円筒部材の端面と該端面に対向するケース内壁面との間に隙間が生じる長さとした
ことを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項４】
前記ケース内部において前記中心軸に回動自在に支持された円筒部材の端面に対向するケース内壁面に、前記円筒部材の幅方向の端部を位置させる円形状の凹部を形成した
ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項５】
前記円筒部材の幅方向の両端部の側面に、前記円筒部材の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことを防止するための突起部を形成した
ことを特徴とする請求項４に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項６】
ケース本体と蓋体とからなり、
前記ケース本体又は前記蓋体のうち、何れか一方に前記中心軸を一体に設け、何れか他方に平面視円形状の貫通孔を設けるとともに、該貫通孔の周壁部に前記円筒部材を薄肉部を介して分離可能に一体に設け、
前記円筒部材の中空部に前記中心軸を挿入しながら前記ケース本体と前記蓋体とを係合させて前記薄肉部を破壊して前記円筒部材を分離し、該円筒部材を前記中心軸によって回動自在に支持させた
ことを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項７】
前記中心軸によって回動自在に支持された前記円筒部材の端面と該端面に対向するケース内壁面との間に隙間を形成した
ことを特徴とする請求項６に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項８】
前記中心軸を設けたケース内壁面に、前記中心軸に回動自在に支持された円筒部材の幅方向の一端部を位置させる円形状の凹部を形成した
ことを特徴とする請求項７に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項９】
前記円筒部材の幅方向の一端部の側面に、前記円筒部材の一端側の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことを防止するための突起部を形成した
ことを特徴とする請求項８に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【請求項１０】
前記円筒部材の側面及び該円筒部材が前記薄肉部を介して一体に設けられた前記貫通孔の周壁部に、分離されて前記中心軸によって回動自在に支持される前記円筒部材が回動する時に、破壊された前記薄肉部の残り片が前記円筒部材の側面及び前記貫通孔の周壁部に当たらないようにするための凹部を形成した
ことを特徴とする請求項６，７，８又は９に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内部にワイヤハーネスを輪状に屈曲させ該ワイヤハーネスの輪部を拡径及び縮径させて伸縮自在に収容するワイヤハーネスの輪部収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアヒンジ部におけるワイヤハーネス配索構造として、ドアの開閉に伴ってワイヤハーネスを伸縮自在とした構成のものが知られている。そして、このようなワイヤハーネス配索構造として、ケース内部にワイヤハーネスを輪状に屈曲させ該ワイヤハーネスの輪部を拡径及び縮径させて伸縮自在に収容したワイヤハーネスの輪部収容ケースを有して構成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなワイヤハーネスの輪部収容ケース内においては、輪状に屈曲されたワイヤハーネスはドアの開閉に伴って輪部が拡径及び縮径し、これによりワイヤハーネスの伸縮が吸収されるようになっている。
【０００４】
このワイヤハーネスの輪部収容ケース内には、前記ワイヤハーネスの輪部の内側に位置するピンが設けられており、このピンにワイヤハーネスが巻き付いて引っ掛かり部品の輸送・保管時におけるワイヤハーネスの引き抜けを防止することができるとともに、ドアを開いたときにワイヤハーネスの伸びが最大となった状態でも前記ピンにワイヤハーネスが巻き付いた状態として直線状にならないようにし、スムーズにケース内部へ巻き戻されるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−７１８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記ワイヤハーネスの輪部収容ケースのケース内部において、ワイヤハーネスの輪部が拡径及び縮径する際に、ワイヤハーネスと前記ピンとが擦り合ってワイヤハーネスの被覆部が摩耗してしまうおそれがある。また、前記ワイヤハーネスの輪部が縮径する際に、ピンと接触した状態でワイヤハーネスが引っ張られ過度の引張り応力が発生して断線してしまうおそれもある。
【０００６】
本発明の目的は、ワイヤハーネスを輪状に屈曲させ該ワイヤハーネスの輪部を拡径及び縮径させて伸縮自在に収容するワイヤハーネスの輪部収容ケースであって、前記ワイヤハーネスの輪部が拡径及び縮径することによってワイヤハーネスが摩耗或いは断線することを防止することができるワイヤハーネス収容ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ワイヤハーネスを輪状に屈曲させ該ワイヤハーネスの輪部を拡径及び縮径させて伸縮自在にケース内部に収容するワイヤハーネスの輪部収容ケースにおいて、ケース内部に前記ワイヤハーネスの輪部の内側に位置する回動部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記回動部材を、ケース内壁面から突出して設けられた中心軸と、該中心軸に中空部が挿入され該中心軸によって前記ケース内部に回動自在に支持された円筒部材とで構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の前記円筒部材の幅方向の長さを、該円筒部材の端面と該端面に対向するケース内壁面との間に隙間が生じる長さとしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の前記ケース内部において前記中心軸に回動自在に支持された円筒部材の端面に対向するケース内壁面に、前記円筒部材の幅方向の端部を位置させる円形状の凹部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の前記円筒部材の幅方向の両端部の側面に、前記円筒部材の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことを防止するための突起部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のワイヤハーネスの輪部収容ケースが、ケース本体と蓋体とからなり、前記ケース本体又は前記蓋体のうち、何れか一方に前記中心軸を一体に設け、何れか他方に平面視円形状の貫通孔を設けるとともに、該貫通孔の周壁部に前記円筒部材を薄肉部を介して分離可能に一体に設け、前記円筒部材の中空部に前記中心軸を挿入しながら前記ケース本体と前記蓋体とを係合させて前記薄肉部を破壊して前記円筒部材を分離し、該円筒部材を前記中心軸によって回動自在に支持させたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の前記中心軸によって回動自在に支持された前記円筒部材の端面と該端面に対向するケース内壁面との間に隙間を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の前記中心軸を設けたケース内壁面に、前記中心軸に回動自在に支持された円筒部材の幅方向の一端部を位置させる円形状の凹部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の前記円筒部材の幅方向の一端部の側面に、前記円筒部材の一端側の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことを防止するための突起部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項６，７，８又は９に記載の前記円筒部材の側面及び該円筒部材が前記薄肉部を介して一体に設けられた前記貫通孔の周壁部に、分離されて前記中心軸によって回動自在に支持される前記円筒部材が回動する時に、破壊された前記薄肉部の残り片が前記円筒部材の側面及び前記貫通孔の周壁部に当たらないようにするための凹部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記請求項１に記載の発明によれば、前記ケース内部に収容された前記ワイヤハーネスが、ワイヤハーネスの輪部の内側にピンの代わりとして設けられた前記回動部材に接触した状態で前記ワイヤハーネスの輪部が拡径及び縮径して伸縮すると、これに伴って前記回動部材が回転する。したがって、ワイヤハーネスと回動部材とが擦り合ってワイヤハーネスの被覆部が摩耗することを防止することができ、また、ワイヤハーネスの輪部が縮径する際に、ワイヤハーネスに過度の引張り応力が発生することもなく断線を防止することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、前記ケース内部に収容されたワイヤハーネスが、前記円筒部材の側面に接触した状態で前記ワイヤハーネスの輪部が拡径及び縮径して伸縮すると、これに伴って前記円筒部材が回転する。したがって、ワイヤハーネスと円筒部材とが擦り合ってワイヤハーネスの被覆部が摩耗することを防止することができ、また、ワイヤハーネスの輪部が縮径する際に、ワイヤハーネスに過度の引張り応力が発生することもなく断線を防止することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、前記円筒部材の端面とこれに対向するケース内壁面との間に隙間が生じていることから、前記円筒部材が回転する際にスムーズに回転することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、前記ケース内壁面に形成された円形状の凹部に、前記円筒部材の幅方向の端部が位置するので、前記円筒部材の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことを防止することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、前記ケース内壁面に形成された凹部に前記円筒部材の幅方向の両端部の側面に形成された前記突起部が位置し、前記円筒部材の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことをより効果的に防止することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、前記円筒部材が前記ケース本体又は前記蓋体と一体に設けられているので、部品点数を削減することができる。これによって、生産コストを低減することができるとともに、管理も容易となる。さらに、ケース本体と蓋体の組み付け作業が容易となる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、円筒部材の端面とこれに対向するケース内壁面との間に隙間が形成されているので、前記円筒部材が回転する際にスムーズに回転することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、前記ケース内壁面に形成された凹部に、前記円筒部材の幅方向の一端部が位置するので、前記円筒部材の一端側の端面とこれに対向する前記凹部の底面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことを防止することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明によれば、前記ケース内壁面に形成された凹部に、前記円筒部材の幅方向の一端部の側面に形成された前記突起部が位置し、前記円筒部材の一端側の端面とこれに対向する前記ケース内壁面との間に前記ワイヤハーネスが入り込むことをより効果的に防止することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、前記円筒部材が回転する際に、破壊された前記薄肉部の残り片が回転の妨げとならず、スムーズな回転が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明に係るワイヤハーネスの輪部収容ケースの実施の形態の一例について詳細に説明する。 
図１は本例のワイヤハーネスの輪部収容ケースの斜視図、図２は図１に示す本例のワイヤハーネスの輪部収容ケースの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はワイヤハーネスの輪部を収容した本例のワイヤハーネスの輪部収容ケースを示す平面図である。
【００２８】
図において、本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース１は、合成樹脂製の断面コの字形状に形成されたケース本体２と合成樹脂製の平板状に形成された蓋体３とを有しており、ケース本体２に設けられた係止突起４，５に、蓋体３に設けられた係止爪６，７を係止させて前記ケース本体２と蓋体３とを係合させることにより、内部空間を有するワイヤハーネスの輪部収容ケース１が形成されている。
【００２９】
ワイヤハーネスの輪部収容ケース１は、一端側に幅広の第１開口部８を有するとともに、他端側に幅狭の第２開口部９を有しており、幅狭の第２開口部９側には、半円形状に突出させた部分を有している。
【００３０】
前記ケース本体２は、底部１０を窪ませることにより、前記半円形状に突出させた部分を含んでＵ字形状に形成された底深部１１を有している。そして、この底深部１１によってケース内部の空間が広くなった部分に、ワイヤハーネスの輪部収容部１２が形成され、このワイヤハーネスの輪部収容部１２に、ワイヤハーネス１３を輪状に屈曲させて形成されるワイヤハーネスの輪部１４が収容されるようになっている。
【００３１】
ケース内部に形成された前記ワイヤハーネスの輪部収容部１２には、回動部材１５が設けられており、この回動部材１５が内側となるようにして前記ワイヤハーネスの輪部１４が収容されるようになっている。
【００３２】
前記回動部材１５は、中心軸１６と、該中心軸１６に中空部１７が挿入され、中心軸１６によって回動自在に支持された円筒部材１８とで構成されている。
【００３３】
前記中心軸１６は、ケース内壁面を構成するケース本体２の底面１９から突出し、ケース本体２と一体に設けられた第１突起２０と、ケース内壁面を構成する蓋体３の一面２１から突出し、前記第１突起２０と対応する位置に蓋体３と一体に設けられた第２突起２２とで構成されている。そして、ケース本体２と蓋体３とを係合させることにより、前記第１突起２０の先端と前記第２突起２２の先端とが当接し合って、ケース本体２の底面１９から蓋体３の一面２１まで達する円柱状の前記中心軸１６が形成されるようになっている。尚、本例においては、第１突起２０の長さよりも第２突起２２の長さの方が長くなっている。
【００３４】
ただし、前記中心軸１６は前記のような構成のものに限られず、円筒部材１８の中空部１７に挿入されて円筒部材１８を回動自在に支持することができる構成であればよく、例えば、前記のように第１突起２０と第２突起２２とに分割されているものではなく、ケース本体２の底面１９又は蓋体３の一面２１から対向するケース内壁面にまで突出する長さを有して形成されるものであってもよい。
【００３５】
ケース内壁面を構成するケース本体２の底面１９と蓋体３の一面２１、すなわち、中心軸１６に回動自在に支持された円筒部材１８の円形状の端面と対向するケース内壁面のそれぞれには、円筒部材１８の幅方向の端部を位置させる円形状の凹部２３，２４が形成されている。この円形状の凹部２３，２４は、前記第１突起２０及び前記第２突起２２を中心としてそれぞれの周囲に形成され、円筒部材１８の端面の周縁（後述の突起部の先端部）との間に隙間が生じるような大きさの直径を有して形成されている。
【００３６】
前記円筒部材１８は、ケース内部において前記中心軸１６に回動自在に支持されたときに、その幅方向の各端部が前記円形状の凹部２３，２４に位置するとともに、該円形状の凹部２３，２４の底面２３ａ，２４ａとの間に隙間が生じるようにその幅方向の長さが形成されている。また、円筒部材１８の幅方向の両端部の側面には、円筒部材１８の端面とこれに対向するケース内壁面（円形状の凹部２３，２４の底面２３ａ，２４ａ）との間にワイヤハーネスの輪部収容部１２におけるワイヤハーネス１３が入り込むことを防止するための突起部２５，２５が全周に渡って形成されている。この突起部２５，２５は、前記円形状の凹部２３，２４に位置しており、円筒部材１８の端面から垂直に立ち上がるとともに側面からテーパ状に立ち上がる断面先鋭形状に形成され、また先端部が前記円形状の凹部２３，２４の周壁２３ｂ，２４ｂと接触しない高さを有して形成されている。突起部２５，２５の先端部と円形状の凹部２３，２４の周壁２３ｂ，２４ｂとの隙間は、ワイヤハーネスの輪部収容部１２におけるワイヤハーネス１３の径よりも小さいものとなっている。
【００３７】
このように構成されたワイヤハーネスの輪部収容ケース１は、前記ケース本体２の第１突起２０及び前記蓋体の第２突起２２を、前記円筒部材１８の中空部１７に挿入しながら前記ケース本体２の係止突起４，５に前記蓋体３の係止爪６，７を係止させることにより形成されるようになっている。そして、このようにして形成されたワイヤハーネスの輪部収容ケース１には、図４に示すように、前記第１開口部８からケース内部に挿入されたワイヤハーネス１３が、ワイヤハーネスの輪部収容部１２において、上向きに一回転（屈曲）させて前記回動部材１５が内側となるようにワイヤハーネスの輪部１４を形成した後、前記第２開口部９から外部に向かって引き出されている。
【００３８】
以上説明した本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース１は、自動車のドアヒンジ部におけるワイヤハーネス配索構造の一部を構成し、ドア側か車体側の何れか一方に固定されるようになっている。そして、ドアの開閉に伴い、前記ワイヤハーネスの輪部収容部１２に収容されたワイヤハーネスの輪部１４が拡径及び縮径してワイヤハーネス１３が伸縮するようになっている。具体的には、図４（Ａ）はドアが閉じた状態のときを示しており、この状態からドアが開かれると図４（Ｂ）に示すようにワイヤハーネスの輪部１４が縮径してワイヤハーネス１３が伸びてケース内部から引き出される。また、図４（Ｂ）に示すようにドアが開かれた状態から、ドアが閉められると、図４（Ａ）に示すようにワイヤハーネスの輪部１４が拡径してワイヤハーネス１３が縮む。
【００３９】
このようにしてドアの開け閉めによってワイヤハーネスの輪部１４が拡径及び縮径してワイヤハーネス１３が伸縮する際、前記円筒部材１８の側面にワイヤハーネス１３が接触すると、伸縮する（移動する）ワイヤハーネス１３によって前記円筒部材１８が回転する。したがって、本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース１によれば、ワイヤハーネス１３が円筒部材１８によって摩耗することを防止することができるとともに、ワイヤハーネスの輪部１４が縮径する際に、ワイヤハーネス１３に過度の引張り応力が発生することもなく、断線を防止することができる。
【００４０】
また、本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース１によれば、円筒部材１８の端面と、これに対向するケース内壁面、すなわち円形状の凹部２３，２４の底面２３ａ，２４ａとの間に隙間が生じていることから、円筒部材１８が回転する際にスムーズに回転することができる。
【００４１】
さらに、このように円筒部材１８をスムーズに回転させるために、円筒部材１８の端面とこれに対向するケース内壁面（円形状の凹部２３，２４の底面２３ａ，２４ａ）との間に隙間が生じていたとしても、前記ケース内壁面（ケース本体２の底面１９と蓋体３の一面２１）に円形状の凹部２３，２４が形成されているとともに、円筒部材１８の幅方向の各端部の側面に突起部２５，２５が形成され、この突起部２５，２５が前記円形状の凹部２３，２４に位置していることから、円筒部材１８の端面と、これに対向するケース内壁面（円形状の凹部２３，２４の底面２３ａ，２４ａ）との間にワイヤハーネスの輪部収容部１２におけるワイヤハーネス１３が入り込むことを効果的に防止することができる。
【００４２】
なお、前記突起部２５，２５は必ずしも形成されていなくてもよい。この場合においても、前記円形状の凹部２３，２４に円筒部材１８の幅方向の端部を位置させることにより、ワイヤハーネスの輪部収容部１２におけるワイヤハーネス１３が、円筒部材１８の端面とこれに対向するケース内壁面（ケース本体２の底面１９と蓋体３の一面２１）との間に入り込むことを、防止することができる。
【００４３】
次に、図５乃至図８に基づき、本発明に係るワイヤハーネスの輪部収容ケースの実施の形態の他例について説明する。 
なお、以下の説明においては、上記実施の形態の一例と異なる部分についてのみ説明し、同様の構成については説明を省略する。
【００４４】
本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース３０においては、蓋体３に、本例における回動部材３１を構成する円筒部材３２の直径よりもやや大きい直径を有する平面視円形状の貫通孔３３が設けられており、この貫通孔３３に、本例における回動部材３１を構成する中心軸３４に回動自在に支持された前記円筒部材３２の一部が位置している。
【００４５】
前記円筒部材３２は、その幅方向の長さがケース内部の幅、すなわち、ケース内壁面を構成するケース本体２の底面１９と蓋体３の一面２１との間の間隔よりも蓋体３の肉厚分だけ長くなるように形成されている。また、円筒部材３２の幅方向の長さは、円筒部材３２のケース本体２側の端面とこれに対向するケース本体２の底面１９（ケース内壁面）との間に隙間が生じるように形成されている。
【００４６】
円筒部材３２の中空部３５は、前記蓋体３側に開口する大径部３５ａと該大径部３５ａから段差部３５ｂを介して連続して形成されケース本体２側に開口する小径部３５ｃとから構成されている。また、円筒部材３２には、その幅方向の一端部、すなわちケース本体２側の一端部の側面に、突起部３６が全周に渡って形成されている。
【００４７】
この突起部３６は、前記実施の形態の一例と同様、円筒部材３２の一端側の端面とこれに対向するケース本体２の底面１９（後述する円形状の凹部の底面）との間にワイヤハーネスの輪部収容部１２におけるワイヤハーネス１３が入り込むことを防止するためのものである。この突起部３６は、前記実施の形態の一例と同様、後述する円形状の凹部に位置しており、円筒部材３２の端面から垂直に立ち上がるとともに側面からテーパ状に立ち上がる断面先鋭形状に形成され、また先端部が円形状の凹部（後述）の周壁と接触しない高さを有して形成されている。突起部３６の先端部と円形状の凹部（後述）の周壁との隙間は、ワイヤハーネスの輪部収容部１２におけるワイヤハーネス１３の径よりも小さいものとなっている。
【００４８】
前記中心軸３４は、ケース内壁面を構成するケース本体２の底面１９から突出して該ケース本体２と一体に形成されている。この中心軸３４は、先端部分が略円錐台形状部３７となっており、該略円錐台形状部３７の底部の直径は、前記円筒部材３２の中空部３５の大径部３５ａに位置することができる径となっている。かかる略円錐台形状部３７には、先端からスリット３８が形成されている。そして、中心軸３４は、先端部が前記蓋体３の貫通孔３３に達して蓋体３の外面にまで至る長さを有して形成され、基端部から略円錐台形状部３７の底部までの長さは、前記円筒部材３２の中空部３５の小径部３５ｃの長さとほぼ同じ長さとなっている。
【００４９】
このように構成された中心軸３４には、前記円筒部材３２の中空部３５が挿入され、円筒部材３２が中心軸３４によって回動自在に支持されることにより本例の回動部材３１が構成されている。このとき、中心軸３４の先端部分の略円錐台形状部３７は円筒部材３２の中空部３５の大径部３５ａに位置しており、これによって中心軸３４に回動自在に支持された円筒部材３２がワイヤハーネスの輪部収容ケース３０から飛び出さないようになっている。
【００５０】
中心軸３４を設けたケース本体２の底部１９には、中心軸３４に回動自在に支持された円筒部材３２の幅方向の一端部、即ち円筒部材３２の突起部３６を位置させる円形状の凹部３９が形成されている。この円形状の凹部３９は、中心軸３４を中心にして該中心軸３４の周囲に形成され、前記実施の形態の一例と同様、円筒部材３２の突起部３６の先端との間に若干の隙間が生じるような大きさの直径を有して形成されている。
【００５１】
以上のような構成の本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース３０は、以下のようにして組み立てられるとともに、前記回動部材３１が形成される。 
すなわち、図７に示すように、前記蓋体３は、ケース本体２と係合させる前の状態においては、平面視円形状の貫通孔３３の周壁部３３ａに薄肉部４０を介して分離可能に一体に設けられた円筒部材３２を有している。
【００５２】
前記薄肉部４０は、円筒部材３２と蓋体３とを簡単に分離させることができるように形成されている。本例においては、薄肉部４０は、円筒部材３２の他端部の側面及び貫通孔３３の周壁部３３ａの周方向に所定幅を有して形成され、このような薄肉部４０が数カ所（円筒部材３２を容易に分離することができる数）形成されている。
【００５３】
このように円筒部材３２が分離可能に一体に設けられた蓋体３とケース本体２とを係合させることにより、ワイヤハーネスの輪部収容ケース３０が形成されるとともに前記円筒部材３２を分離して前記中心軸３４によって回動自在に支持させて前記回動部材３１が形成されるようになっている。
【００５４】
具体的には、図８に示すように、前記円筒部材３２の中空部３５に前記中心軸３４を挿入しながら前記ケース本体２の係止突起４，５に前記蓋体３の係止爪６，７を係止させて、図６に示すように蓋体３とケース本体２とを係合させる。中心軸３４を前記円筒部材３２の中空部３５に挿入する際には、スリット３８が形成されている前記中心軸３４の略円錐台形状部３７を弾性変形させて中空部３５の小径部３５ｃを通過させる。そして、中心軸３４の略円錐台形状部３７を中空部３５の大径部３５ａに位置させることにより、円筒部材３２の中空部３５への中心軸３４の挿入が完了するようになっている。このとき、幅方向の長さが、ケース本体２の底面１９と蓋体３の一面２１との間の間隔、すなわちケース本体２の底部１０の側縁から立ち上がる側壁の高さよりも大きくなっている円筒部材３２は、ケース本体２と蓋体３とを合わせて互いに押圧し合って前記薄肉部４０を破壊させることにより分離され、分離された円筒部材３２は、蓋体３をさらに奥に押し込んで前記係止爪６，７を前記係止突起に係止させたときに、薄肉部４０が形成されていた側の端部が蓋体３の貫通孔３３に挿入されて一部が蓋体３の貫通孔３３に位置した状態で中心軸３４によって回動自在に支持されて回動部材３１が形成されるようになっている。
【００５５】
このような本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース３０によれば、前記実施の形態の一例のワイヤハーネスの輪部収容ケース１と同様の効果を得ることができるとともに、前記円筒部材３２が前記蓋体３と一体に設けられているので、部品点数を削減することができる。これによって、生産コストを低減することができるとともに、管理も容易となる。さらに、ケース本体２と蓋体３の組み付け作業が容易となる。
【００５６】
なお、本例のワイヤハーネスの輪部収容ケース３０の変形例として、図９及び図１０に示す構成を採用してもよい。 
すなわち、図９は、ケース本体２と係合させる前の蓋体３の一部を示す断面図であり、図におけるように、蓋体３の貫通孔３３の周壁部３３ａに薄肉部４０を介して一体に設けられた円筒部材３２の側面及び蓋体３の貫通孔３３の周壁部３３ａに、それぞれの全周に渡って凹部４１，４２を形成してもよい。
【００５７】
この凹部４１，４２は、図１０に示すように、薄肉部４０を破壊して蓋体３から分離した円筒部材３２を、中心軸３４に回動自在に支持させた際、破壊された薄肉部４０の残り片４０ａ，４０ｂが、円筒部材３２の回転時に円筒部材３２の側面及び貫通孔３３の周壁部３３ａに当たらないような位置及び幅を有して形成されている。すなわち、円筒部材３２が回転するときに、蓋体３の貫通孔３３の周壁部３３ａに残された薄肉部４０の残り片４０ａが円筒部材３２の側面に当たらないように前記凹部４１が形成され、また、円筒部材３２の端部の側面に残された薄肉部４０の残り片４０ｂが蓋体３の貫通孔３３の周壁部３３ａに当たらないように前記凹部４２が形成されている。
【００５８】
そして、前記凹部４１により、円筒部材３２の前記薄肉部４０の近傍の側面には、全周に渡って一条の溝が形成されたようになっており、また、前記凹部４２により、蓋体３の貫通孔３３は開口側が大径となるように形成されている。
【００５９】
このように凹部４１，４２を形成することにより、円筒部材３２が回転する際に、破壊された薄肉部４０の残り片４０ａ，４０ｂが回転の妨げとならず、スムーズな回転が可能である。
【００６０】
なお、上記実施の形態の他例におけるワイヤハーネスの輪部収容ケース３０においては、ケース本体２に前記中心軸３４を設け、蓋体３に円筒部材３２を設けているが、図示しないが、これとは逆に、ケース本体２に前記平面視円形状の貫通孔３３を設けて該貫通孔３３の周壁部３３ａに薄肉部４０を介して円筒部材３２を一体に設け、蓋体３に中心軸３４を設けてもよい。この場合には、前記円形状の凹部３９は、蓋体３に形成する。
【００６１】
また、上記各実施の形態においては、ケース本体２と蓋体３とが別体となっているが、ケース本体と蓋体３とをヒンジを介して一体に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの輪部収容ケースの実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示すワイヤハーネスの輪部収容ケースの平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図４】ワイヤハーネスの輪部を収容した図１に示すワイヤハーネスの輪部収容ケースを示す平面図。
【図５】本発明に係るワイヤハーネスの輪部収容ケースの実施の形態の他例を示す平面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図７】ケース本体と蓋体とを係合させる前の状態を示す断面図。
【図８】図７に示すケース本体と蓋体とを係合させる途中の状態を示す断面図。
【図９】図５に示す本発明に係るワイヤハーネスの輪部収容ケースの実施の形態の他例の変形例における蓋体の一部を示す拡大断面図。
【図１０】図５に示す本発明に係るワイヤハーネスの輪部収容ケースの実施の形態の他例の変形例を示す一部拡大断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１，３０      ワイヤハーネスの輪部収容ケース
１３    ワイヤハーネス
１４    ワイヤハーネスの輪部
１５，３１    回動部材
１６，３４    中心軸
１７，３５    中空部
１８，３２    円筒部材
２３，２４    円形状の凹部
２５，３６    突起部
３３    貫通孔
３３ａ  周壁部
３９    円形状の凹部
４０    薄肉部
４０ａ，４０ｂ    残り片
４１，４２    凹部  
【図１】
2005210784.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005210784.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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