(57)【要約】【課題】  拭き取り性、湿潤時の形態保持性、吸水性、制電性、耐薬品性が良好で、溶剤含浸時のワイパーからの溶出物、微小な塵、埃、繊維状の屑、素材の欠片などの発生が極めて少なく、特定用途で要求される白色度、蒸気滅菌による黄変が改善されたクリーンルーム用ワイパーを提供する。【解決手段】  繊維径２．９〜７．１μｍのセルロース繊維が、少なくとも不織布の片側表面の繊維本数の６０％以上を占める不織布であって、繊維配列係数が０．６５〜１．３５であるセルロース繊維不織布を用いたクリーンルーム用ワイパー。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維径２．９〜７．１μｍのセルロース繊維が、少なくとも不織布の片側表面の繊維本数の６０％以上を占める不織布であって、繊維配列係数が０．６５〜１．３５であるセルロース繊維不織布を用いたクリーンルーム用ワイパー。
【請求項２】
該セルロース繊維不織布の湿潤形態保持率が８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のクリーンルーム用ワイパー。
【請求項３】
該セルロース繊維がセルロース長繊維である請求項１または２に記載のクリーンルーム用ワイパー。
【請求項４】
該セルロース繊維が再生セルロース連続長繊維である請求項１〜３のいずれかに記載のクリーンルーム用ワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小な塵、埃、繊維状の屑などが忌避される大規模集積回路、電子機器、電子部品、液晶、光学系等に代表される精密機械部品や電子部品等の製造工程、医薬品、医療用具等の製造工程、無菌室、食品関連の製造工程等で多く設置される環境が管理されたクリーンルームや工程で使用されるクリーンルーム用ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンルームや環境の管理された室内で用いられる用品には、その環境の維持に必要な特別な性能が要求される。特に、微小な塵、埃、繊維状の屑、素材の欠片など（以下、総称してリントという）の発生が少ないことが要求される。良く知られているように、クリーンルーム内の汚染や持ち込まれるリントは、作業者自身及び作業者が使用する用品からの発生によるものが多いことから、作業衣やワイパーなどの用品に対して特別な注意が払われているとともに改良が続けられている。
【０００３】
クリーンルーム内の微粒子汚染の潜在的な発生源の一つは、クリーンルーム内で通常に行われる清拭作業に用いられるワイパーである。例えば、半導体や集積回路などの製造、組立ての際には、その作業工程で汚れを拭き取るためにワイパーが用いられるばかりでなく、種々の設備、備品の表面の清掃、壁や部屋の内面を清掃するためにも広くワイパーが用いられている。これらの作業において、ワイパーから周辺環境へのリントの放出と発散を防止するために、クリーンルーム等の環境が制御された室内で用いられるワイパーには各種の工夫がなされている。
【０００４】
例えば特許文献１には、熱可塑性材料からなる織編物のシートを所定の寸法に切断し、その周辺部を構成する熱可塑性繊維を熱融着させることにより切断部からのリントの発生を制御したワイパーが提案されている。このワイパーは、リントの発生を抑制できるものの、熱可塑性の材料を使用しなければならないため、使用時に溶剤等を含浸させると熱可塑性材料のオリゴマー等の成分が溶出することがあり、かえって清掃したい部分を汚染したり、例えば、プリント配線基板の回路を印刷するスクリーン印刷機の版のクリーニングにおいては、拭き取りにより静電気が発生し、版にリントが付着して汚染してしまうなどの危険性が存在するものであった。
【０００５】
また、端部の熱融着部は非常に硬くなるので、製品等を清拭した際に傷をつける危険性もあった。更に熱融着部分は非常に脆いため、拭き取り等の摩擦により融着部分から樹脂の塊が脱落して、室内環境や製品を汚染する危険性もあった。また、クリーンルーム等の机上や床面等にこぼれた水や溶剤の拭き取りにも使われることがあるが、熱可塑性樹脂材料で構成されているため、吸水性や保水性に乏しく、充分な性能を発揮できないという問題点もあった。また、織編物を用いるため経済的にも問題があった。
【０００６】
上述のように、熱可塑性繊維を用いた織編物のワイパーは、リントの抑制という面からはかなり高いレベルにあるものの、ワイパー本来の機能面ではかなりな不具合を有するものであった。
【０００７】
また、クリーン度がそれ程要求されないレベル、例えばクラス１０以上（クラス１００等）のクリーンルームにおいては、リントの発生よりもワイパーの各種機能性が重視され、経済的な見地からも不織布のワイパーが使用されている。なお、ここでいうクリーンルームのクラスとは、米国ＦＥＤ−ＳＴＤ  ２０９Ｄで規定されたクリーン度のクラスであり、空気の清浄度を示すものであって、クラスの数字が小さいほど、空気中に含まれる塵埃の数が少なく、空気が清浄であることを示す。
【０００８】
例えば、特許文献２には、アセチルセルロース長繊維不織布のワイパーが提案され、更にこの文献中には、レーヨン不織布も用いられることが記載されている。また、特許文献３には、熱可塑性ポリビニルアルコール系長繊維不織布からなるワイパーが提案されている。更に、特許文献４には、クラス１０以下のクリーンルームで使用可能なポリエステル不織布ワイパー及びポリエステルとリヨセル配合物の不織布ワイパーが提案されている。また、特許文献５には、再生セルロース連続長繊維不織布であるキュプラアンモニウム法レーヨン連続長繊維不織布によるクリーンルーム用ワイパーの提案がなされている。
【０００９】
上述のように、クリーンルーム内のワイパーとして、不織布ワイパーを使用することが知られている。しかし、例えば、特許文献２に記載のワイパーは、電子材料の製造等の工程で通常使用される溶剤であるアセトンにより膨潤して溶出物が発生したり、特許文献３に記載のワイパーでは制電性や耐熱性に問題があったり、特許文献４に記載のワイパーは、溶剤によりポリエステルのオリゴマーが溶出したり、制電性に問題がある。
【００１０】
したがって、上記のような問題がなく、各種機能を兼ね備えた最も良好なクリーンルーム用不織布ワイパーは、再生セルロース連続長繊維不織布を用いたワイパーである。例えば、特許文献５に記載されている再生セルロース連続長繊維不織布を用いたワイパーは、不織布表面が連続長繊維で構成されており、表面からの毛羽や単繊維が脱落することが極めて少ないためリントが少なく、セルロースの特長である吸水性、制電性、耐薬品性に優れている。また、繊維の自己接着と３次元的な繊維の交絡により不織布が形成されており、ウエブ形成のためにバインダーが使用されていないので、各種溶剤に対する溶出物が極めて少なく、環境の制御されたクリーンルーム用ワイパーとしては好適な素材である。上述のようなキュプラアンモニウム法レーヨンによる再生セルロース連続長繊維不織布としては、例えば、旭化成せんい株式会社製のベンリーゼ（登録商標）があり、繊維径は１０〜１３μｍ程度であることが知られている。
【００１１】
しかしながら、キュプラアンモニウム法レーヨンやビスコース法レーヨン等の再生セルロース繊維は、水により膨潤して低応力で伸長するため、湿潤時の取り扱い性に問題があったり、ワイパー本来の目的である拭き取り性が必ずしも十分ではなく、その性能の向上が非常に強く要望されていた。
【００１２】
拭き取り性を向上させたクリーンルーム用のワイパーとしては、例えば特許文献６に、ポリエステル極細繊維編織物からなるクリーンルーム用ワイパーが提案されている。このワイパーは、拭き取り性は向上しているものの、依然として耐溶剤性やオリゴマーの溶出、制電性、樹脂の落下等に問題のあるものであった。
したがって、上記のような問題点を克服したセルロース不織布が、クリーンルーム用ワイパーとして非常に強く求められていた。
【００１３】
【特許文献１】特開平２−４５０１７号公報
【特許文献２】特開平５−２６１０５１号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９４５８号公報
【特許文献４】特表２００２−５３３１３９号公報
【特許文献５】特開２０００−５１１３０号公報
【特許文献６】特開平９−１１９０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、拭き取り性、湿潤時の形態保持性、吸水性、制電性、耐薬品性が良好で、溶剤含浸時のワイパーからの溶出物、微小な塵、埃、繊維状の屑、素材の欠片などの発生が極めて少なく、特定用途で要求される白色度、蒸気滅菌による黄変が改善されたクリーンルーム用ワイパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は、前記課題を解決するため、セルロース繊維不織布を構成する単糸繊度を細くすると共に、不織布を構成する繊維の配向を制御することにより、湿潤時の形態保持性が良好なこと、拭き取り性を向上できること、特定用途で要求される白色度、蒸気滅菌による黄変が改善されることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１６】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）繊維径２．９〜７．１μｍのセルロース繊維が少なくとも不織布の片側表面の繊維本数の６０％以上を占める不織布であって、繊維配列係数が０．６５〜１．３５であるセルロース繊維不織布を用いたクリーンルーム用ワイパー。
【００１７】
（２）該セルロース繊維不織布の湿潤形態保持率が８０％以上であることを特徴とする上記（１）に記載のクリーンルーム用ワイパー。
【００１８】
（３）該セルロース繊維がセルロース長繊維である上記（１）または（２）に記載のクリーンルーム用ワイパー。
【００１９】
（４）該セルロース繊維が再生セルロース連続長繊維である上記（１）〜（３）のいずれかに記載のクリーンルーム用ワイパー。
【００２０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明でいうセルロース繊維不織布としては、例えば、特表２００２−５２１５８５号公報に記載の精製セルロースであるリヨセル等の長繊維不織布や、同じ原液を用いて紡糸した繊維を短繊維として不織布化した短繊維不織布、また、例えば、キュプラアンモニウム法レーヨン原液を流下緊張紡糸法によりネット上に連続で紡糸し、繊維自体の自己接着や必要に応じて水流交絡により繊維を交絡させて不織布化した再生セルロース連続長繊維不織布が挙げられる。
【００２１】
セルロース繊維不織布が短繊維不織布の場合は、ソフト性が向上し、嵩高さが向上するという特長が得られるものの、不織布表面からの繊維の脱落等があり、リント性能が低下する。セルロース長繊維不織布の場合は、構成する繊維が長繊維であるため、繊維の脱落がセルロース短繊維不織布に比べて少ないので好ましい。
また、再生セルロース連続長繊維不織布の場合、前述したとおり、自己接着や水流交絡により不織布が形成されており、不織布形成時に接着用の樹脂等のバインダーを使用しないので、接着用樹脂などのバインダー成分が溶剤により溶出することが極めて少ないので好ましい。
【００２２】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、繊維径２．９〜７．１μｍ、好ましくは２．９〜６．５μｍ、更に好ましくは２．９〜５．８μｍのセルロース繊維が少なくとも該不織布の片側表面の繊維本数の６０％以上、好ましくは８０％以上、最も好ましくは１００％を占める不織布である。
【００２３】
ここでいう繊維径とは、不織布表面の電子顕微鏡写真で単繊維が約１ｃｍ程度になる倍率で観察した時の繊維の直径のことをいう。本発明では、不織布表面の任意の２００点で繊維の直径を測定して、その存在比率が６０％以上である、すなわち１２０点以上が繊維径２．９〜７．１μｍの繊維で構成されていることをいう。
セルロース繊維不織布の繊維径が２．９〜７．１μｍであることにより、この範囲よりも繊維径が大きい従来のセルロース繊維不織布と比べて、自己接着点数や繊維自身が交絡する度合いが増加するため、伸度が規制され、乾燥時及び湿潤時の形態保持性が向上する。
【００２４】
また、乱反射により、この範囲よりも繊維径が大きい従来のセルロース繊維不織布と比べて、白色度が向上し、黄色度が低下する。繊維径が上記の範囲よりも小さいと、製造時に単繊維が切断して毛羽となったり、製品としての使用時に摩擦により容易に単繊維が切断したりして、脱落繊維が増加することがある。したがって、繊維径が上記の範囲よりも小さいと、特に、長繊維不織布としての特徴が損なわれるので好ましくない。
【００２５】
また、本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、少なくとも該不織布の片側表面の繊維本数の６０％以上が繊維径２．９〜７．１μｍである。ここでいう片側表面とは、繊維径２．９〜７．１μｍの繊維を有効に活用できる面のことであり、使用目的により片側だけでなく両面ともにこの範囲の繊維径を有していてもよい。繊維径２．９〜７．１μｍのセルロース繊維が該不織布の両側表面ともに繊維本数の６０％未満であると、形態保持性や白色度、黄色度、使用目的としての拭き取り性等を満足しうるものが得られない。また、輸水性能や液拡散性において十分な性能を発揮することが出来ない場合がある。
【００２６】
また、繊維径は各種の性能、効果に影響を及ぼすため、平均繊維径を用いることもあるが、本発明においては平均繊維径を以下のように規定した。
平均繊維径Ｉ：上記測定における繊維径２．９μｍ未満の繊維の繊維径の平均値
平均繊維径II：上記測定における繊維径２．９〜７．１μｍの繊維の繊維径の平均値
平均繊維径III ：上記測定における繊維径７．１μｍを超える繊維の繊維径の平均値
【００２７】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、繊維配列係数が０．６５〜１．３５、好ましくは０．７５〜１．２５である。
ここでいう繊維配列係数とは、以下の方法で測定されたものをいう。
２０ｃｍ四方のサンプル（試料）を準備し、サンプルの表面にしわが入らない状態で、直径１２ｃｍの円筒に輪ゴム又はテープ等で固定する。蒸留水１リットルにシャチハタスタンプインキ水性染料系Ｓ−１（赤）を１０ｍｌ入れ、評価液を作成する。評価液を先端口径０．７ｍｍのビューレットに注入する。
【００２８】
図１に示すように、サンプル、ビューレット、カメラをセットする。カメラは固定式、ビューレットは高さ固定の横移動式で、カメラ位置はサンプル表面から１０ｃｍ上方に、ビューレット位置はサンプル表面から５ｃｍ上方に、それぞれセットする。
１滴当たり約０．０１ｍｌの割合で、評価液を５滴（０．０５ｍｌ）サンプル上に落とし、同時にビューレットを横に移動させ、１０秒後の拡散状態の写真撮影を行う。この際、サンプル表面にＪＩＳ規格の金尺を置き、写真に写るようにして実際の拡散面積に換算できるようにする。写真から画像処理等で拡散面積を求めることもできる。
【００２９】
得られた写真を用いて繊維配列係数を測定する。通常、液は楕円形に拡散する。この楕円の機械軸方向の径ａと機械軸と垂直方向の径ｂを測定し、繊維配列係数ｃを下記式で算出する。
繊維配列係数ｃ＝ｂ／ａ
繊維配列係数は、液が滴下された時の拡散状態を示す係数であるが、液の拡散が繊維の配列方向と相関が高いことから、繊維の配列方向を示すものである。機械軸方向の繊維の配列が大きいと繊維配列係数は１未満となる。機械軸と機械軸と垂直方向への繊維の配列が同じ状態であると液拡散状態は円状になり、この場合繊維配列係数は１となる。また、機械軸方向よりも機械軸と垂直方向の繊維の配列が多いと、繊維配列係数は１を超えるものとなる。
【００３０】
繊維配列係数が０．６５未満であると、機械軸方向に繊維が主体的に配列され、機械軸と垂直方向に存在する繊維との交絡、結合数が減少するため、機械軸と垂直方向に対する形態保持性が小さく、機械軸と垂直方向に伸びが大きくなったり、幅が入りやすくなったりすると共に、機械軸方向へは引裂きやすくなる。例えば、ロール状の長尺ものワイパーの場合、機械軸方向に張力をかけながら清拭することがあるが、清拭中に幅方向の寸法が変化すると、拭き残り部分が発生したり、幅方向に小さくなる分、長さ方向には伸長するため、巻き取り時の径が増大し、機械トラブルの原因になることもある。すなわち、通常の加工工程においては機械軸方向に張力がかかることが多く、工程中で不織布の幅が入ったりして加工性能が低下することがある。
【００３１】
なお、不織布の伸びについて更に詳細に説明すると、不織布の伸びは、組織の伸びと繊維自体の伸びの２つの要因により構成されており、繊維自体の伸びよりは組織自体の伸びが支配的であるため、交絡や結合点数の違いにより伸びは大きく影響される。繊維配列係数が０．６５未満であると、破断伸度に影響が出るのは繊維自体の伸びが主体的になる。逆に、交絡や結合点数の低下から組織伸びは容易に発生することになるので、機械軸と垂直方向は、機械軸方向に張力がかかることにより、幅が入るという現象が生じることになる。
【００３２】
また、繊維配列係数が１．３５を超えると、機械軸と垂直方向に繊維が主体的に配列され、不織布の伸びは組織伸びが大きく影響し、繊維自体の伸びの影響は小さくなる。このため、組織伸びは発生するものの、交絡や結合点数が非常に多いため、機械軸方向へ張力がかかっても幅方向への影響は大きくはならない。しかし、繊維配列係数が１．３５を超えることにより非常に硬い不織布となるので、実際の使用においては支障をきたすことがある。
【００３３】
上述のように、これらの機械軸方向の破断伸度や繊維配列係数は、不織布を形成する繊維の単繊度と製造時の機械方向への繊維の配列方向をコントロールすることによって得ることができる。単繊度を小さくすることにより、単繊度の大きいものに比べて、同一目付の不織布では構成する繊維の本数が増加し、例えば再生セルロース連続長繊維の場合、自己接着点数が増加すると共に、繊維同士の交絡点数も大幅に増加する。拘束点が増加することにより、伸びにくい、すなわち破断伸度の低い不織布が形成される。また、例えば再生セルロース連続長繊維不織布においては、ウエブ形成は、紡糸後、ネット等へ糸を分散させることによって行われる。この時の糸の分散状態によって、機械軸方向、機械軸と垂直方向の力学物性が決定されると言っても過言ではない。分散状態のコントロールは、例えば、ウエブを形成させるネットに進行方向（機械軸方向）と垂直方向（幅方向）に振動を与え、紡糸した糸にｓｉｎカーブを描かせることなどで調整できる。幅方向への振動数、振動幅を大きくすると、機械軸方向へは伸びにくい不織布を得ることができる。
【００３４】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、湿潤形態保持率が８０％以上が好ましく、更に好ましくは９０％以上である。
ここでいう湿潤形態保持率とは、以下の方法で測定される。
図２に、測定方法を模式的に示す。不織布の機械軸方向に縦長となるように５ｃｍ×１２ｃｍにサンプルを準備し、上下１ｃｍの部分の中央部に印をつけて測定部を作成する。サンプル質量（Ｗ１）の１０倍量の純水をサンプルに均一に付与する。サンプルの上下１ｃｍをサンプル保持板に挟み固定する。１ｍ２あたりのサンプル質量の３０ｗｔ％の荷重（下部のサンプル保持板は１ｍ２当りのサンプル質量の１０ｗｔ％とし、荷重はこれを加えたものとする）をかけて３０秒間吊り下げた後、除重し（下部のサンプル保持板も外す）、３０秒後に測定部の長さＬ（ｃｍ）、すなわち、サンプル保持板間の長さを測定する。初期サンプル長（荷重前のサンプル保持板間の長さ）は１０ｃｍとして、湿潤形態保持率を次式で計算する。
【００３５】
湿潤形態保持率（％）＝｛（１０−（Ｌ−１０））／１０｝×１００
湿潤形態保持率は、湿潤状態においての不織布による拭き取り時の取扱い性と大きく相関する。湿潤形態保持率が８０％以上であると、湿潤状態における拭き取り時に不織布がヨレルことがなく、取扱い性が良好であり、また、不織布が破れることがないので、拭き取り面を再汚染することが無い。
【００３６】
湿潤形態保持率は、前述した不織布を形成する繊維の配列方向、繊維の交絡状態、すなわち単繊維の存在量によってコントロールすることができる。湿潤形態保持率を向上させるには、機械軸と垂直方向への繊維配列数を増加させること、不織布を構成する繊維の単繊度を低下させて繊維存在本数を増加させることにより、繊維の交絡点数を増加させることによって、湿潤形態保持率を好適にすることができる。
【００３７】
また、本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、不織布を構成する繊維がセルロース長繊維であることが好ましく、更に好ましくは再生セルロース連続長繊維である。セルロース長繊維不織布とは、例えば、特表２００２−５２１５８５号公報に記載された精製セルロースであるリヨセル等の長繊維不織布をいう。また、ここでいう再生セルロース連続長繊維不織布とは、例えば、キュプラアンモニウム法で製造されるキュプラ連続長繊維不織布等がこれに相当する。再生セルロース連続長繊維不織布は、単繊維の自己接着により結合点が形成され、製法上、単繊維の配列方向のコントロールが比較的容易に設定できると共に、連続長繊維の特徴として、例えば毛羽抜け等の現象が少なく、ワイパー表面からのリントの発生が、短繊維不織布に比べて極めて少ない。また、キュプラは、薬事法で指定された医療用ガーゼの素材であるため、医薬医療用途での使用に適している点からも好ましい。
【００３８】
なお、繊維径２．９〜７．１μｍのセルロース長繊維不織布を得るには、例えば、キュプラアンモニウム法レーヨン原液を用いて再生セルロース長繊維不織布を得る場合、原液を紡糸する紡口の直径を従来のものより小さくすると共に、原液の粘度や原液温度を調整したり、凝固速度をコントロールし、更に延伸倍率を従来よりも高く取ることによって好適に得られる。
【００３９】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、白色係数が７以上が好ましく、更に好ましくは１０以上である。
本発明でいう白色係数とは、以下の測定により求められたものをいう。
サンプルを１２枚重ねの状態で測定する。なお、測定面は繊維径が規定された面とする。サカタインクス株式会社製の標準色彩管理システムマクベスＣＥ−３０００で、Ｃ光源を用い、視野２度、鏡面光沢及び光源の紫外線領域を含めて、５回測定し、その平均値からＸ、Ｙ、Ｚの３刺激値を求め、次式より、白色度及び黄色度を算出する。
【００４０】
白色度＝４×（０．８４７Ｚ）−３Ｙ
黄色度＝１００×（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙ
なお、測定原理及び光源が同一であれば、他の測定機器で測定してもよい。
白色係数は次式により算出される。
白色係数＝白色度／黄色度
白色係数は、布帛の白さをより顕著に示す係数値である。通常、白い布帛は白色度が大きく、黄色度が小さいものである。従って、白色係数を用いることにより、白さの程度をより明確に捉えることが可能となる。
なお、一般的に白いと云える不織布において、黄色度が負の数値を示した場合は、本要件は満足したものとする。
【００４１】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布の白色係数が向上するのは、単繊度が小さいので製造時に繊維内部まで精練できることと、単繊度が小さいために不織布表面において乱反射が発生するためと推定され、白色度が向上して黄色度が低下するために、白色係数が大幅に向上する。繊維径が前述の条件を満足しないと、白色係数が７以上にならない場合がある。従って本発明に用いる不織布は、漂白を行わないでも、また、蛍光増白処理を行わないでも、極めて白色度が高く黄色度が低い不織布である。
【００４２】
白色係数が７以上であると、例えば、医薬医療用のクリーンルームや食品用途のクリーンルームで用いた場合、清潔感に優れる。白色係数を向上させるには、前述のように、繊維径のコントロールや紡糸時の精練条件等をコントロールすることによって向上させることが可能である。
【００４３】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、蒸気滅菌黄変係数が１．８以下が好ましく、より好ましくは１．６以下である。
蒸気滅菌黄変係数は、下記の測定によって測定されたものをいう。
サンプルについて、白色係数の測定と同様の方法で黄色度Ｙ１を測定する。次に、サンプルをアルミホイルで包んだ状態で１２０℃×３０分の蒸気滅菌処理を行う。サンプルを２０℃×６５％ＲＨ条件下で２４時間放置した後、白色係数の測定と同様の方法で黄色度Ｙ２を測定する。蒸気滅菌黄変係数は、次式で算出される。
【００４４】
蒸気滅菌黄変係数＝Ｙ２／Ｙ１
蒸気滅菌黄変係数は、蒸気滅菌による黄色度変化の割合を示したものである。通常のセルロース長繊維不織布は蒸気滅菌により黄色度が増加する。蒸気滅菌黄変係数が１．８以下であると、例えば、蒸気滅菌を行ってから使用することが多い医薬医療用途や食品関連用途等で、優れた清潔感が得られる。本発明において、蒸気滅菌黄変係数が低い理由は、単繊度が小さいので、紡糸時に繊維内部まで精練できることと、乱反射によるものと推定される。また、蒸気滅菌の有無によらず黄色度が低いことは、医薬医療用途や食品関連用途等で清潔感が向上するので好ましい。低い蒸気滅菌黄変係数を得るためには、前述のように、繊維径のコントロールや紡糸時の精練条件等をコントロールすることによって達成することが可能である。
【００４５】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、目付が８〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１０〜１２０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．０３〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．８ｍｍである。目付及び厚みは用途により適宜選択が可能である。目付が上記の範囲であると、不織布としての強度が高く、製品とした場合に破れにくくなり、リントの発生等、実際の使用において問題を生じることがなく、また、繊維充填密度が適度であるためソフトであり、拭き取り性に優れる。
【００４６】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布には、開口部や凹部、凹凸等で形成されたパターンが存在していてもよい。開口部や凹部、メッシュパターンの形状は、用法等で適宜選択すればよい。例えば、楕円形や円形、正方形や長方形、ひし形等の独立したパターンや凹凸形状が組み合わされた、例えば杉綾形状のパターン等、適宜選択すればよい。また、その配列パターン、例えば、独立した開口部や凹部で千鳥配列にしたりすること等も適宜選択すればよい。但し、上述の独立した開口部や凹部のパターンを設ける場合には、開口部や凹部の１個あたりの面積は０．０５〜１０ｍｍ２が好ましく、より好ましくは０．１〜５ｍｍ２、更に好ましくは０．２〜２．５ｍｍ２である。開口部や凹部の１個あたりの面積が上記の範囲であると、拭き取り等への寄与が効果的に得られ、また、拭き取り対象物が開口部や凹部を通過しても、手等を汚染することがない。なお、開口部や凹部の１個あたりの面積は、不織布の裏側に、例えば黒色の色紙等を置いて２値化、すなわち黒と白に分離できる状態にして、開口部や凹部が判別できる状態にして画像処理等で求めればよい。
【００４７】
また、このような表面修飾は、例えば、不織布をメッシュ状のネットに乗せた状態で高圧液体流で処理することにより、ネットの交絡点部の上にある不織布の繊維が高圧液体流で周囲に押しやられることにより、好適に得ることができる。また、例えば金属ロールの表面に凹凸パターンを作成し、金属ロールとゴムロールの間に圧力をかけながら不織布を通して凹凸形状をつける、いわゆるエンボス等の手法でも好適に得ることができる。
【００４８】
ワイパー表面のメッシュパターンの有無により、拭き取り性や通液性等の機能性をコントロールしたり、意匠性を向上させたりすることができる。
【００４９】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いるセルロース繊維不織布は、前記で規定した範囲内であれば、例えば単繊度が違う糸が混合されていてもよいし、他の素材や他の不織布と複合されていてもよい。このような手段により、より高度な機能性を付与することが可能となる。
【００５０】
例えば、合成繊維不織布であるスパンボンドの上にセルロース不織布を重ねて高圧液体流で３次元交絡させて複合不織布を得ると、溶剤に対する溶出性は低下するものの、機械強度が向上し、また、端部を融着することも可能となるので、リントの発生を更に低下させることも可能となる。複合する場合も、長繊維不織布同士を複合するこにより、リントの発生を抑制することができるので好ましい。
【００５１】
本発明のクリーンルーム用ワイパーは、使用時の形態は特に限定されず、適宜用途に応じて使いやすい形状を選択することができる。例えば、ワイパーを広げた場合の形状が正方形や長方形等の多角形、円形や楕円形等でも問題なく使用でき、用途によって適宜選択すればよい。
【００５２】
また、使用形態についても特に限定されず、用途によって適宜選択すればよい。例えば、目付が高い場合には平版の形状でもよいし、目付が低い場合には折ってあってもかまわない。また、折って使用する場合には、その折り方も適宜選択することができる。
折り方としては、例えば４つ折り、６つ折り、８つ折り等の多重折りや、端面全内折り、Ｃ折り、Ｚ折り等の折り方がある。
【００５３】
例えば多重折りは、折られた部材を開いて最大の大きさにした際に、折り目によって分割された数で規定する。４つ折りでは折り目により４つの部分に、６つ折りでは折り目により６つの部分に、８つ折りでは折り目により８つの部分に分割される。また、折り方も特に限定されず、作業内容によって適当な大きさ、厚みが得られるように折ればよい。
【００５４】
例えば、２５ｃｍ角（６２５ｃｍ２）程度の平版を４つ折りにする場合には、両端を合わせて２つに折り、出来上がった長方形（１２．５ｃｍ×２５ｃｍ）の短い端を合わせて更に２つに折ればよい。この場合、拭き取り表面は、１２．５ｃｍ角（１５６．２５ｃｍ２）程度になり、ほとんどの部分が４枚重なった構造となる。この大きさは、一般的な成人の手のひらの部分をおおよそカバーできる大きさであり、作業性が向上する。
【００５５】
例えば、２５ｃｍ角（６２５ｃｍ２）程度の平版を６つ折りにする場合、まず８ｃｍ程度上端および下端を合わせて内側へ折り、次いで反対側の端を先に折った部分へ合わせて折る。この際、先に折った平版にした際の端が内側に入るように折る。出来上がった長方形（８．５ｃｍ×２５ｃｍ）の短い端を合わせて更に２つに折ればよい。この場合、拭き取り表面は、８．５ｃｍ×１２．５ｃｍ（１０６．２５ｃｍ２）程度になり、ほとんどの部分が６枚重なった構造となる。この大きさは、一般的な成人の指の部分をおおよそカバーできる大きさであり、作業性が向上する。
【００５６】
例えば、３０ｃｍ×２５ｃｍ（７５０ｃｍ２）程度の平版を８つ折りにする場合、２５ｃｍの端部を中心に向かって約７ｃｍ程度両側とも折る。出来上がった長方形（１６ｃｍ×２５ｃｍ）を、最初に折った端部が内側に入るように短い端の中心で折る。出来上がった長方形（８ｃｍ×２５ｃｍ）の短い端を合わせて更に２つに折ればよい。この場合、拭き取り表面は、８ｃｍ×１２．５ｃｍ（１００ｃｍ２）程度になり、ほとんどの部分が８枚重なった構造となる。この大きさは、一般的な成人の指の部分をおおよそカバーできる大きさであり、作業性が向上する。
【００５７】
例えば、２５ｃｍ×３０ｃｍ（７５０ｃｍ２）程度の平版を端面全内折り（１２重折り）にする場合、３０ｃｍの片側の端部を２５ｃｍの端部の中心に向かって６ｃｍ折り、次いでもう片側の３０ｃｍの端部を７ｃｍ×２５ｃｍの端部の中心に向かって折る。出来上がった長方形（１２ｃｍ×２５ｃｍ、中央部に３枚重ね部分が１ｃｍ×２５ｃｍ程度存在）を、最初に折った端部が内側に入るように短い端部の両端を長い端部の中央付近で合わせるように折る。出来上がった長方形（１２ｃｍ×１５ｃｍ）を、短い端部が内側に入るように長い端部の中央で折ればよい。この場合の拭き取り表面は、１２ｃｍ×７．５ｃｍ（９０ｃｍ２）程度になり、ほとんどの部分が１２枚重なった構造となる。端部が表面に出ていない構造のため、リントの脱落が極めて減少するので好ましい。
【００５８】
例えば、２５ｃｍ角（６２５ｃｍ２）程度の平版をＣ折りにする場合には、両端を中心に向かって両側とも同方向に折り、出来上がった長方形（１２．５ｃｍ×２５ｃｍ）の短い端を合わせて更に２つに折ればよい。この場合拭き取り表面は、１２．５ｃｍ角（１５６．２５ｃｍ２）程度になり、ほとんどの部分が４枚重なった構造となる。端部が１辺しか表面に出ていないため、リントの脱落が減少するので好ましい。
【００５９】
例えば、２５ｃｍ角（６２５ｃｍ２）程度の平版をＺ折りにする場合には、両端を中心に向かって両側を逆方向に折る。この折り方は、特にウェットワイパー等、その容器がボックスタイプやパウチ品のもので、１端面が取り出し面の中心にくることによって、その端面をつまみ上げると、容易にワイパーを取り出すことができるので好ましい。
【００６０】
また、本発明のクリーンルーム用ワイパーは、例えば長尺の巻形状、すなわちロール状でもよい。ロール状のワイパーは、自動化された機械や連続的に拭き取る場合に好適に用いられる。ロール状で用いる場合は長繊維不織布であることが好ましい。端部が長さ方向にしか存在しないため、リントの発生源であるワイパーの端部が、上述のピース状のワイパーに比べて減少するからである。巻長さや幅等は特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択されてよい。
【００６１】
また本発明のクリーンルーム用ワイパーは、ワイパーに追加的に付与することが出来る各種の機能付加を任意に行うことが出来る。例えば、水及び／又は種々の溶剤で予め湿潤させて供されるワイパー、加熱処理やガンマー線照射や電子線照射やエチレンオキサイドガス処理等によって滅菌処理又は殺菌処理されたワイパー、パイロジェンやエンドトキシンの含有量を制御したワイパー、等々で機能付加されたものも本発明のワイパーに包含され、これら任意の機能付加については、何ら制限されるものではない。
【００６２】
本発明のクリーンルーム用ワイパーのサイズは特に限定されず、使用用途、使用目的に応じて適宜選択できる。例えば、平版の場合には３〜１２インチ角（７．５〜３０ｃｍ角）のものが一般的に用いられる。折り品の場合には、上述のようなサイズのものが一般的に用いられており、ロール形状の場合には、幅が５〜１００ｃｍ、巻長さ３〜５０ｍ程度のものが一般的に用いられている。
【００６３】
本発明のクリーンルーム用ワイパーの包装形態、包装材料等は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。
例えば、折りあがった製品を袋に入れ、その袋数個をダンボール箱に入れる等、使用用途に合わせて適宜選択すればよい。
【００６４】
また、例えば、制電性を特に求められる場合には、ワイパーを入れる袋を制電袋にすることが好ましい。静電気は物と物とが摩擦することで発生するため、静電気を低下させるためには、ワイパー取り出し時の袋との摩擦も考慮することが望まれる。この場合、袋の材質が、表面比抵抗値で１０６〜１０１０Ω／□程度であるものを用いることが好ましい。
【００６５】
本発明のクリーンルーム用ワイパーに用いられるセルロース繊維不織布の製造方法について一例を紹介する。
本発明における好ましい態様はセルロース連続長繊維不織布であるが、例えば、旭化成せんい株式会社製のベンリーゼ（登録商標）がこれに相当する。キュプラ不織布の製造方法は、異物を除去し、重合度を調整したコットンリンターを銅アンモニウム溶液に溶解させた原液を、細孔（原液吐出孔）を有する紡糸口金（紡口）から押し出し、水と共に漏斗内を落下させ、脱アンモニアさせることにより原液を凝固させつつ、延伸を行い、ネット上へ振り落としウエブを形成させる。この際、ネットを進行させながら、進行方向と垂直方向へ振動させることにより、ネットへ振り落とされる繊維はｓｉｎカーブを描くことになる。
【００６６】
紡糸時の延伸は１００〜５００倍が可能であり、紡糸漏斗の形状と、その中を流下させる紡糸水量を変えることにより、延伸倍率の調整が任意に可能である。延伸倍率を変えることにより、単繊度や不織布の強度を変えることが可能である。また、紡糸水量や温度を変化させることにより、原液内に微量残留する低分子量セルロース、いわゆるヘミセルロースをコントロールすることも可能である。また、ネットの進行速度、振動幅を制御することにより、繊維配列方向を制御し、不織布としての強度や伸度等をコントロールすることが可能である。紡糸漏斗の形状としては、矩形型が好ましく、流下させる紡糸漏斗の長さは１００〜４００ｍｍ、流下出口のスリット幅は２〜５ｍｍが好ましい。紡糸に用いる紡口の原液吐出孔の直径は０．１〜０．５ｍｍが好ましく、形状は丸型が好ましい。
【００６７】
また、不織布の均一性を確保する意味から、ウエブを積層して不織布化することが好ましく、その積層枚数は３〜１０枚が好ましい。積層後のウエブを、例えば、特許第７８７９１４号公報、特許第８７７５７９号公報に記載の方法により、ウエブ状態でセルロースを再生させたり、精練したりした後、高圧水流により繊維交絡させた不織布を製造することもできる。この際に、意匠性を付与するために、不織布に穴や凹凸をつけたりすることが、高圧水流の条件や不織布の下及び／又は上に配置されるネットの柄によって可能となる。得られた不織布は、乾燥、巻き取り品として得ることができる。紡糸から巻き取りまでが一連の工程で成されるため、繊維が切断されずに連続的に繋がっているので連続長繊維不織布という。
【００６８】
また、クリーンルーム用ワイパーの製造工程は特に限定されないが、使用用途によって適正な条件を満足していることが好ましい。例えば、医薬医療用では、ＧＭＰ指定工場であったり、使用環境に見合ったクリーン度の部屋で製造することが好ましい。例えば折り品の場合、原反をロータリーカッターで縦方向にスリットし、折り機で幅方向にカットしながら折り、一定枚数を袋に詰め、一定個数の袋をダンボールに入れて出荷する。これらの作業は、ワイパーの使用環境に見合ったクリーン度の部屋で行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００６９】
本発明のクリーンルーム用ワイパーは、拭き取り性、湿潤時の形態保持性、吸水性、制電性、耐薬品性が良好で、溶剤含浸時のワイパーからの溶出物、微小な塵、埃、繊維状の屑、素材の欠片などの発生が極めて少なく、特定用途で要求される白色度、蒸気滅菌による黄変が改善されるという特長を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７０】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに説明する。
なお、測定方法、評価方法等は以下の通りである。
（１）繊維径の存在比率
前述の方法で測定した。
（２）平均繊維径
前述のように、I、II、IIIの３つの領域に分けて測定した。
（３）繊維配列係数
前述の方法で測定し、算出した。
【００７１】
（４）湿潤形態保持率
前述の方法で測定した。
（５）白色係数
前述の方法で測定した。
（６）蒸気滅菌黄変係数
前述の方法で測定した。
（７）目付、厚み
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６記載の方法にて測定した。
【００７２】
（８）拭き取り性
鏡の上に口紅を塗り、更にティッシュペーパ等で塗り広げて出来る限り均一な油膜を作成する。標準品としてカネボウ合繊株式会社製のクリーンルーム用ワイパー「ザヴィーナ  ミニマックス（登録商標）」と日本薬局方綿ガーゼを用意する。
ワイパー１枚を取り、親指と人差し指と中指で保持し、人差し指の腹で、上記の油膜を１回拭き取る。この方法で、標準品およびサンプルのワイパーについて拭き取り試験を実施し、拭き取り性を官能評価した。判定は下記の基準で、各サンプルについて５回の評価を行い、平均値を求めた。
【００７３】
１０級：油膜がほぼ完全に拭き取れる（「ザヴィーナ  ミニマックス」で拭き取った状態）。
５級：油膜はそこそこ拭き取れているが、筋状の拭き残しがある。
１級：油膜は殆ど拭き取れず、伸ばされた感じである（日本薬局方綿ガーゼで拭き取った状態）。
なお、１〜１０級の間は、相対的に見て中間の級を補間する。
【００７４】
（９）不純物定性試験
不織布には、その製造方法によって、界面活性剤などの水に溶出しやすい成分が含まれている場合がある。下記の泡立ち試験により、定性的に不織布の不純物含有を比較評価した。
【００７５】
〔泡立ち試験評価方法〕
準備：サンプルを一晩恒温室で調湿する。（２０℃、６５％ＲＨ）
イ）純水１５０ｃｃをビーカーに入れる。
ロ）調湿後のサンプル５ｇを、純水１５０ｃｃの中に入れて５分間漬け込む。
ハ）５分後、ビーカーを１分間振りながら攪拌する。
ニ）上記ビーカーより６０ｃｃの液を、１００ｃｃシリンダーに採取する。
ホ）シリンダーを手にて蓋をし、上下に２０回振る。
ヘ）シリンダーを立てて１分間放置し、泡立ちの状態を見て泡立ち性を判定する。
判定は、下記の基準で行った。
【００７６】
○：泡が無い状態か、ほとんど泡が目立たず液面に薄い筋状の泡が残る程度で壁面には泡は付着しない。
×：液面上に明らかに泡と分かる層が形成されており、シリンダーの壁面にも泡が付着している。
【００７７】
（１０）脱落繊維の定性測定評価
サンプルを純水に入れて超音波洗浄機で洗浄後、純水を濾過し、濾紙に残った繊維の量（多い、少ない）を官能判定する。評価方法及び判定基準は下記のとおりである。
評価方法：２５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルを準備し、純水３００ｍｌの入った５００ｍｌビーカーに入れる。ＢＲＡＮＳＯＮ社製Ｂ２２１０の超音波洗浄機にオペレーティングレベルまで水を入れ、サンプルの入った５００ｍｌビーカーを入れる。超音波洗浄機で１５分間洗浄後、黒色濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ  ＮＯ１３１）で濾過する。恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）に１２時間入れて乾燥した後、官能判定する。
【００７８】
判定基準
○：黒色濾紙にほとんど糸屑がない。
△：黒色濾紙に残った糸屑が目立つ。
×：黒色濾紙の色が消えるほどの糸屑が残る。
【００７９】
（１１）作業性の官能評価
６０ｃｍ×９０ｃｍの作業台を準備する。２５ｃｍ×２５ｃｍの不織布を４つ折りにしたサンプルにて評価を実施する。
イ）ドライでの評価：そのままの状態で作業台全面、作業台の端部を清拭し、作業性を下記基準にて評価した。
ロ）吸水性評価：蒸留水１０ｃｃを作業台の中央部にこぼし、サンプルにて清拭し、作業性を下記基準にて評価した。
ハ）ウエットでの評価：サンプルに、サンプルの質量の２５０％の蒸留水を添加した状態で、作業台全面、作業台の端部を清拭し、作業性を下記基準にて評価した。
【００８０】
評価基準（拭き取り性、吸水性、拭き残り性、ワイパーの状態等も含む）
５：作業性が極めて良好。
４：作業性が良好。
３：作業性は普通。
２：作業性が悪い。
１：作業性が極めて悪い。
【００８１】
イ、ロ、ハの評価の平均値を作業性とし、２０名のモニターで実施して総平均を行い、作業性を下記判定基準にて評価した。
○：作業性平均値３．５以上。
△：作業性平均値２．５以上、３．５未満。
×：作業性平均値２．５未満。
また、特別な事象が発生した場合には、コメントを付記することした。
【００８２】
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、セルロース濃度１０ｗｔ％の紡糸原液を準備した。原液吐出孔の直径が０．３ｍｍ、１８０個／ｃｍ２の孔数を有する長方形の紡糸口金から、紡糸口金の単位面積当たり３．４ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎにて原液を押し出した。押し出された原液を、紡糸水と共に矩形一段漏斗内に導入し、脱アンモニアによる凝固と同時に延伸した。この時の紡糸水の温度は３５℃、紡糸口金単位面積当たりの流量は５４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎであり、凝固した糸の速度は１１０ｍ／ｍｉｎであった。
【００８３】
凝固して形成された繊維を、通液可能なメッシュ構造のネット上に振り落としつつ、ネットを、ネット進行方向と垂直方向に振動させ、ウエブを得た。この時のネットのスピードは２５ｍ／ｍｉｎであり、振動幅は、紡糸口金の幅に対して２２％、振動回数は３２０回／ｍｉｎであった。得られた１層のウエブの上に、同様の条件で紡糸したウエブを更に４層重ね、最終的に５層重ねのセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後、得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを、２０メッシュのシート上で３ＭＰａの高圧水流で繊維を交絡させた後、１００℃の熱風乾燥を行い、貫通孔及び凹部が表面に形成された再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
【００８４】
得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付２９．０ｇ／ｍ２、厚み０．２２ｍｍであり、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は１００％であり、繊維配列係数は０．８１であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、拭き取り性が良好で、湿潤時の形態保持性に優れ、漂白を行わないでも白く、蒸気滅菌を実施しても黄変が少なく、不純物が少なく、脱落繊維が少なく、作業性が良好で、クリーンルーム用ワイパーとして極めて優れていた。
【００８５】
［実施例２］
特表２００２−５２１５８５号公報に記載された方法において、原液吐出孔の直径を３０μｍにし、その他の条件は適正な条件を用いて不織布を得た。得られたセルロース長繊維不織布の目付は、２６．５ｇ／ｍ２、厚み０．２１ｍｍであり、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は８９％であり、繊維配列係数は０．９０であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られたセルロース長繊維不織布は、拭き取り性が良好で、湿潤時の形態保持性に優れ、漂白を行わないでも白く、蒸気滅菌を実施しても黄変が少なく、不純物が少なく、脱落繊維は若干生じるものの、作業性が良好で、クリーンルーム用ワイパーとして極めて優れていた。
【００８６】
［実施例３］
原液吐出孔の直径が０．３ｍｍ、１８０個／ｃｍ２の孔数を有する長方形の紡糸口金から、紡糸口金の単位面積当たり３．４ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎにて原液を押し出した。紡糸水の温度は３８℃、紡糸口金単位面積当たりの流量が３５０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎであり、凝固した糸の速度は４４ｍ／ｍｉｎであった。この時のネットのスピードは２５ｍ／ｍｉｎであり、振動回数は２６０回／ｍｉｎであった。実施例１と同様の条件にて、貫通孔及び凹部が表面に形成された再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
【００８７】
得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付２３．２ｇ／ｍ２、厚み０．１９ｍｍであり、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は１００％であり、繊維配列係数は０．６８であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、拭き取り性が良好で、漂白を行わないでも白く、蒸気滅菌での黄変性は若干劣り、湿潤時の形態保持性も若干低下し、作業性に若干の問題はあるもの、不純物が少なく、脱落繊維は少なく、クリーンルーム用のワイパーとして優れていた。
【００８８】
［実施例４］
原液吐出孔の直径が０．６ｍｍ、４５個／ｃｍ２の孔数を有する長方形の紡糸口金から、紡糸口金の単位面積当たり３．４ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎにて原液を押し出し、３層に積層させたウエブを形成した。得られた３層のウエブ上に、原液吐出孔の直径０．３ｍｍ、１８０個／ｃｍ２の孔数を有する長方形の紡糸口金から、紡糸口金の単位面積当たり３．４ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎにて原液を押し出して、更に２層のウエブを積層し、最終的に５層重ねのセルロース連続長繊維ウエブにした。上記以外は実施例１と同様の条件にて、貫通孔及び凹部が表面に形成された再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
【００８９】
得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付２７．５ｇ／ｍ２、厚み０．３２ｍｍであり、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は６６％であり、繊維配列係数は０．７６であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、拭き取り性が良好で、漂白を行わないでも白く、蒸気滅菌での黄変性が良好で、湿潤時の形態保持性、作業性が良好で、不純物が少なく、脱落繊維は少なく、クリーンルーム用のワイパーとして極めて優れていた。
【００９０】
［実施例５］
原液吐出孔の直径が０．２ｍｍの紡糸口金を用い、紡糸水の温度を２５℃、紡糸口金単位面積当たりの流量が６００ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎ、凝固した糸の速度は１２０ｍ／ｍｉｎ、ネットのスピードを１５ｍ／ｍｉｎにした以外は、実施例１と同様の条件にて、貫通孔及び凹部が表面に形成された再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
【００９１】
得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付３８．７ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍであり、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は８９％であり、繊維配列係数は０．７９であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、拭き取り性が良好で、湿潤時の形態保持性に優れ、漂白を行わないでも白く、蒸気滅菌を実施しても黄変が少なく、不純物が少なく、脱落繊維が少なく、作業性が良好で、クリーンルーム用ワイパーとして極めて優れていた。
【００９２】
［実施例６］
米国特許第４３４６２２１号及び米国特許第４４１６６９８号に記載された方法に準拠し、原液吐出孔の直径を８０μｍにして長繊維を紡糸した。得られた長繊維は、平均繊維径６．９μｍであった。得られた長繊維を５０ｍｍの長さにカットし、カードによりウエブ化し、クロスレイドさせたウエブを高圧水流により交絡処理を行い、セルロース短繊維不織布を得た。
【００９３】
得られたセルロース短繊維不織布は、目付４２．２ｇ／ｍ２、厚み０．３２ｍｍであり、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は１００％であり、繊維配列係数は０．７３であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、拭き取り性が良好で、湿潤時の形態保持性に優れ、漂白を行わないでも白く、蒸気滅菌を実施しても黄変が少なく、不純物が少なく、脱落繊維がやや多い傾向はあるものの、作業性が良好で、クリーン度が低い（クラス１万〜１０万程度の）クリーンルームのクリーンルーム用ワイパーとして使用可能なレベルであった。
【００９４】
［比較例１］
実施例１において、ウエブを振り落とすネットのスピードを３．８ｍ／ｍｉｎ、振動回数を５００回／ｍｉｎにした以外は実施例１と同様の方法で、再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付１９１．５ｇ／ｍ２、厚み０．９３ｍｍ、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は１００％であり、繊維配列係数は１．９０であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、表面に単繊維が部分的に密集したものが見られ、外観に劣り、非常に硬くて作業性が悪く、クリーンルーム用ワイパーとして使用できないレベルであった。
【００９５】
［比較例２］
実施例１において、ウエブを振り落とすネットのスピードを４５．７ｍ／ｍｉｎ、ウエブの積層数を３層、振動回数を１００回／ｍｉｎにした以外は実施例１と同様の方法で、再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付７．５ｇ／ｍ２、厚み０．０４ｍｍ、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は９２％であり、繊維配列係数は０．６０であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、作業時に機械軸方向に裂ける等、非常に硬くて作業性が悪く、クリーンルーム用ワイパーとして使用できないレベルであった。
【００９６】
［比較例３］
原液吐出孔の直径０．６ｍｍ（紡糸口金の単位面積当たり４ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎの原液吐出量）により製造したウエブを４層にし、原液吐出孔の直径０．３ｍｍ（紡糸口金の単位面積当たり３．４ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎの原液吐出量）により製造したウエブを１層にした以外は、実施例４と同様の条件にて、貫通孔及び凹部が表面に形成された再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
【００９７】
得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、目付３０．３ｇ／ｍ２、厚み０．３３ｍｍ、繊維径２．９〜７．１μmの繊維が不織布表面を構成する本数割合は５６％であり、繊維配列係数は０．７３であった。特性及び機能性の評価結果を表１及び表２に示す。
表からわかるとおり、得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、実施例で得られた不織布と比べて、ロール状で使用した場合、形態変化し、作業適性に問題があり、拭き取り性、白さ、湿潤時の形態保持性に劣り、本発明品と比べて、クリーンルーム用ワイパーとして使用するには問題があるものであった。
【００９８】
【表１】
2005160721.tif 000002
【００９９】
【表２】
2005160721.tif 000003
【０１００】
以上の結果からわかるとおり、本発明のクリーンルーム用ワイパーは、環境の制御されたクリーンルームでの各種ワイピング作業において、極めて優れた特性を有するものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明のクリーンルーム用ワイパーは、拭き取り性、湿潤時の形態保持性、吸水性、制電性、耐薬品性が良好で、溶剤含浸時のワイパーからの溶出物、微小な塵、埃、繊維状の屑、素材の欠片などの発生が極めて少なく、特定用途で要求される白色度、蒸気滅菌による黄変が改善され、大規模集積回路、電子機器、電子部品、液晶、光学系等に代表される精密機械部品や電子部品等の製造工程、医薬品、医療用具等の製造工程、無菌室、食品関連の製造工程等で多く設置される、環境が管理されたクリーンルームや工程において使用されるクリーンルーム用ワイパーとして好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】繊維配列係数及び拡散面積の測定方法を模式的に示す図である。
【図２】湿潤形態保持率の測定方法を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１…架台
２…サンプル保持板（２枚の間にサンプルを挟んで固定）
３…サンプル
４…荷重
【図１】
2005160721.tif 000004
【図２】
2005160721.tif 000005