(57)【要約】【解決手段】  ガスケット基板１には複数の燃焼室孔２の外周を囲繞する内側ボアビード１０と、該内側ボアビードの外周を囲繞する外側ボアビード１１とが形成され、かつ該外側ボアビードは、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲ではその部分に形成されることなく、隣接する外側ボアビードを相互に連結して複数の燃焼室孔を共通に囲繞するように形成されている。そして上記内側ボアビード１１は、ガスケット基板１の本体部分からほぼ垂直に立ち上がる一対の側壁１０ａと、両側壁間を連結する底壁１０ｂとを備える段差ビードとして形成されている。【効果】  隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲に形成される内側ボアビード１１は、一対の側壁１０ａと、両側壁間を連結する底壁１０ｂとを備えているので、断面円弧状のフルビードを形成した場合に比較して、大きな強度とばね性を得ることができ、それによって良好なシール性を確保することができる。【選択図】  図３
2005127423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダボアを有するシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持され、各シリンダボアの位置にそれぞれ燃焼室孔を穿設したガスケット基板を備え、該ガスケット基板には各燃焼室孔の外周を囲繞する内側ボアビードと、該内側ボアビードの外周を囲繞する外側ボアビードとを形成し、かつ該外側ボアビードは、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲ではその部分に形成することなく、隣接する外側ボアビードを相互に連結して複数の燃焼室孔を共通に囲繞するように形成したシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記内側ボアビードを、ガスケット基板の本体部分からほぼ垂直に立ち上がる一対の側壁と、両側壁間を連結する底壁とを備える段差ビードとして形成したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記内側ボアビードは、両側壁と底壁とによって断面コ字形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
上記内側ボアビードの底壁は、該内側ボアビードの開口部側へ向けて断面山形に突出形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
上記内側ボアビードは、各燃焼室孔をそれぞれ独立して囲繞していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
上記内側ボアビードは、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲では１本に集合して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項６】
上記内側ボアビードには、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲内において、シムを設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４又は請求項５に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項７】
上記内側ボアビードには、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲内において、弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４又は請求項５に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔の外周を囲繞する内側ボアビードと、該内側ボアビードの外周を囲繞する外側ボアビードとを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のシリンダボアを有するシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持され、各シリンダボアの位置にそれぞれ燃焼室孔を穿設したガスケット基板を備えたシリンダヘッドガスケットは周知である。
この種のシリンダヘッドガスケットにおいて、上記ガスケット基板に、各燃焼室孔の外周を囲繞する断面円弧状の内側ボアビードと、該内側ボアビードの外周を囲繞する断面円弧状の外側ボアビードとを形成し、さらに上記外側ボアビードを、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲ではその部分に形成することなく、隣接する外側ボアビードを相互に連結して複数の燃焼室孔を共通に囲繞するように形成したものが知られている。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００１−２１０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１のシリンダヘッドガスケットにおいては、隣接する燃焼室孔が相互に接近している部分では、断面円弧状に形成した内側ボアビードのみが形成されることになるが、該内側ボアビードは断面円弧状に形成されていたため強度不足となり、燃焼室孔間でシール性が不足する虞があった。
このような問題に鑑み、本発明は隣接する燃焼室孔間で良好なシール性を確保することができるシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、請求項１の発明におけるシリンダヘッドガスケットは、複数のシリンダボアを有するシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持され、各シリンダボアの位置にそれぞれ燃焼室孔を穿設したガスケット基板を備え、該ガスケット基板には各燃焼室孔の外周を囲繞する内側ボアビードと、該内側ボアビードの外周を囲繞する外側ボアビードとを形成し、かつ該外側ボアビードは、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲ではその部分に形成することなく、隣接する外側ボアビードを相互に連結して複数の燃焼室孔を共通に囲繞するように形成したシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記内側ボアビードを、ガスケット基板の本体部分からほぼ垂直に立ち上がる一対の側壁と、両側壁間を連結する底壁とを備える段差ビードとして形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明によれば、上記内側ボアビードは、ガスケット基板の本体部分からほぼ垂直に立ち上がる一対の側壁と、両側壁間を連結する底壁とを備える段差ビードとして形成してあるので、内側ボアビードを断面円弧状のフルビードとして形成するよりも強度を大きく、しかも大きなばね性を持たせることができ、したがって燃焼室孔間における良好なシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３において、シリンダヘッドガスケットはガスケット基板１を備えており、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
上記ガスケット基板１は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔２と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔３と、ブローバイガスを流通させるブローバイ孔４と、潤滑油を流通させる油孔５と、冷却水を流通させるための水孔６とをそれぞれ備え、さらにガスケット基板１の外周にはハーフビードからなる外周ビード７を成形している。
なお、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ断面のようなシリンダヘッドガスケット１の一般的な位置での断面図を示し、図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面のような相互に隣接する燃焼室孔２間についての断面図を示している。
【０００７】
上記ガスケット基板１には各燃焼室孔２を囲繞する無端状の内側ボアビード１０と、内側ボアビード１０の外側を囲繞する無端状の外側ボアビード１１とが形成されている。
上記内側ボアビード１０は、図２、図３に示すように、ガスケット基板１の本体部分からほぼ垂直に立ち上がる一対の側壁１０ａ、１０ａと両側壁間を連結する平板状の底壁１０ｂとを備える断面コ字形の段差ビードとして形成されており、各内側ボアビード１０は、図１に示すように、燃焼室孔２をそれぞれ独立して無端状に囲繞している。
他方、図３に示すように、上記外側ボアビード１１は内側ボアビード１０の突出方向と同一方向に突出する断面円弧状のフルビードとして形成されており、この外側ボアビード１１は、図１に示すように、隣接する燃焼室孔２が相互に接近している範囲ではその部分に形成することなく、隣接する外側ボアビード１１を相互に連結して複数の燃焼室孔２を共通に無端状に囲繞するように形成してある。
【０００８】
上記構成によれば、上記内側ボアビード１０は、各燃焼室孔２をそれぞれ囲繞する断面コ字形の段差ビードとして形成してあるので、この内側ボアビードを断面円弧状のフルビードとして形成するよりも強度を大きく、しかも大きなばね性を持たせることができる。したがってこれにより、燃焼室孔２間における良好なシール性を確保することができる。
また本実施例では、内側ボアビード１０は、各燃焼室孔２間に２本形成されるので、１本の場合に比較してより確実なシール性を確保することができる。
【０００９】
図４、図５は本発明の第２実施例を示すもので、上記第１実施例においては各内側ボアビード１０は、各燃焼室孔２をそれぞれ囲繞するように形成していたが、本実施例では、内側ボアビード２０を、隣接する燃焼室孔２が相互に接近している範囲では１本に集合させて断面コ字形に形成してある。
すなわち上記内側ボアビード２０は、ガスケット基板１の本体部分からほぼ垂直に立ち上がる一対の側壁２０ａ、２０ａと両側壁間を連結する平板状の底壁２０ｂとを備える断面コ字形の段差ビードとして形成してある。
その他の構成は第１実施例と同様な構成となっており、第１実施例と同一若しくは相当部分には同一符号を付して示してある。
【００１０】
このような構成においても、上記内側ボアビード２０は、各燃焼室孔２をそれぞれ囲繞する断面コ字形の段差ビードとして形成してあるので、大きな強度と大きなばね性とを持たせることができ、それにより燃焼室孔２間におけるシール性を確保することができる。
そして本実施例においては、上記内側ボアビード２０は、隣接する燃焼室孔２が相互に接近している範囲では１本に集合して形成してあるので、第１実施例の場合に比較して燃焼室孔２の間隔を更に４０％程度狭くすることが可能となる。
【００１１】
図６は本発明の第３実施例を示すもので、上記第２実施例においては底壁２０ｂを平板状に形成してあるが、本実施例では１本に集合する部分においては、内側ボアビード３０の両側壁３０ａ間を連結する底壁３０ｂを、開口部３０ｃ側に向けて断面山形に突出形成してある。
１本に集合する部分以外の底壁３０ｂは平板状に形成してあるが、この部分も断面山形に突出形成することも可能である。
その他の構成は第１実施例と同様な構成となっており、第１実施例と同一若しくは相当部分には同一符号を付して示してある。
【００１２】
上記第３実施例によれば、１本に集合する部分の底壁３０ｂを断面山形に形成してあるのでその部分の剛性を高めることができ、それによって１本の内側ボアビード３０であっても大きな強度とばね性とを得ることができる。したがってそれにより、燃焼室孔２間における良好なシール性を確保することができる。
上記断面山形の底壁３０ｂの形成範囲は、ボア間の面圧に応じて決定することができ、またボア間の面圧に応じて断面山形の突出高さを変化させることができることは勿論である。
【００１３】
図７、図８は本発明の第４実施例を示したもので、本実施例では第２実施例を基礎として、内側ボアビード２０内にシム４０を収容したものである。
上記シム４０は、図７に示すように内側ボアビード２０の１本に集合する部分と、そこから各燃焼室孔２を囲繞するために僅かに分離した部分間に亘って全体として概略Ｘ形状に形成してあり、かつ本実施例では、内側ボアビード２０の一対の側壁２０ａ、２０ａ間に圧入して底壁２０ｂに密着固定してある。
その他の構成は第１実施例と同様な構成となっており、第１実施例と同一若しくは相当部分には同一符号を付して示してある。
【００１４】
上記第４実施例によれば、シム４０の厚さを最適なものとすることにより燃焼室孔２間のシール性を大幅に向上させることができる。
またシム４０は内側ボアビード２０内に収容されているので、ガスケット基板の平板部に、燃焼室孔の周囲の一部のみにシムを設けた場合に比較して、シム４０の末端部における面圧抜けを良好に防止することができる。
さらにシム４０を内側ボアビード２０内に圧入固着しているので、シリンダヘッドガスケットをエンジンに組み込む際の組込み性が良好となる。
【００１５】
図９は本発明の第５実施例を示したもので、本実施例では第４実施例のシム４０の代わりに、内側ボアビード２０内にゴムなどの弾性部材４１を収容したものである。
上記弾性部材４１は、上記シム４０と同様な範囲に設けることができ、また本実施例では内側ボアビード２０の底壁２０ｂに接着剤により密着固定してある。
【００１６】
上記第５実施例によれば、弾性部材４１は柔軟性が高いので相手部材へのなじみがよく、それによって良好なシール性を確保することができる。
この弾性部材４１は、上述した第１ないし第４実施例のものに追加して設けてもよい。
【００１７】
なお、上記各実施例において、内側ボアビード１０、２０、３０の高さや幅を部分的に変化させることで各部分の面圧の適正化を図ることができ、それによってシール性の一層の向上を図ることができる。
また本発明に係るシリンダヘッドガスケットは必ずしもガスケット基板１のみで構成されている必要はなく、ガスケット基板１に他の１枚又はそれ以上のガスケット基板又はプレートが積層されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施例に係るシリンダヘッドガスケットを示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】第２実施例に係るシリンダヘッドガスケットを示す平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】第３実施例に係る図５と同様な部分での断面図。
【図７】第４実施例に係るシリンダヘッドガスケットを示す平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図。
【図９】第５実施例に係る図７と同様な部分での断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  ガスケット基板                  ２  燃焼室孔
１０、２０、３０  内側ボアビード    １０ａ、２０ａ、３０ａ  側壁
１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ  底壁        ３０ｃ  開口部
４０  シム                          ４１  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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