(57)【要約】【課題】新たなプリンタやプリンタの大型化を必要とせず、現行プリンタを活用し、規定外の厚紙や総厚であっても両面印字が可能な貼り合せシートを提供する。【解決手段】貼り合せシート１０は、印字基材１１と、第１の透明基材１２と、第２の透明基材１３と、粘着剤１４と、剥離構造１５と、見開きカード２０等とを備え、印字基材１１及び第１、２の透明基材１２、１３は、それぞれシート状基材であり、印字基材１１と第１の透明基材１２とは、粘着剤１４によって剥離不可能に貼り合され、第１の透明基材１２と第２の透明基材１３とは、剥離構造１５によって剥離可能に貼り合され、見開きカード２０は、ハーフカットｈｃによって区画され、貼り合せシート１０の貼り合せ構造を有していない部分は、この貼り合せシート１０の給送適性を向上させる給送適性向上手段であるとともに、貼り合せシート１０の給送方向の先端側の厚みを減少させる厚み減少部Ａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が貼り合された複数のシート状基材と、
この貼り合せシートの給送適性を向上させる給送適性向上手段と、
を備える貼り合せシート。
【請求項２】
請求項１に記載の貼り合せシートにおいて、
前記給送適性向上手段は、この貼り合せシートの給送側の厚みを減少させる厚み減少部であること、
を特徴とする貼り合せシート。
【請求項３】
請求項２に記載の貼り合せシートにおいて、
前記厚み減少部は、前記シート状基材同士が貼り合されていない部分であること、
を特徴とする貼り合せシート。
【請求項４】
請求項１から請求項３いずれかに記載の貼り合せシートにおいて、
前記給送適性向上手段は、この貼り合せシートの強度を低下させる強度低下部であること、
を特徴とする貼り合せシート。
【請求項５】
請求項４に記載の貼り合せシートにおいて、
前記強度低下部は、前記シート状基材に設けられた空所部であること、
を特徴とする貼り合せシート。
【請求項６】
請求項４に記載の貼り合せシートにおいて、
前記強度低下部は、前記シート状基材に設けられたカット線であること、
を特徴とする貼り合せシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易カード付きの帳票等に好適に利用できる貼り合せシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カード台紙の一部に、簡易カードが設けられた簡易カード付き申込帳票が実用化されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この簡易カード付き申込帳票のカード部は、裏面から剥離構造を有する積層フィルムを貼り合せ、表面からカード形状のハーフカットを設ける構成となっている。このとき、積層フィルムが高価であることから、貼り合せは、カード部の周辺のみとなっていることが多く、用紙全体からみると、一部だけが飛びぬけて厚くなった、やや不恰好な形態となっている。
【０００４】
そして、この状態のまま、カード部を含むカード台紙に印字を行い、簡易カードを発行しているが、これまでは主として連続プリンタで印字を行い、発行してきたために、大きな問題とはなっていなかった。
【０００５】
なぜなら、例えば、天地１２インチ（３０４．８ｍｍ）でジグザグに折り返される連続帳票の場合、カード部が各ページの天側に配置されていれば、カード部を形成するために貼り合せられる積層フィルムはせいぜい天から１００ｍｍ程度のサイズとなるため、折り返したときに厚い部分同士が重なり合わず、実用レベルの数量を確保できていたからである。
【０００６】
しかし、近年、卓上の小型ＯＡプリンタの性能が急速に向上し、印字速度はすでに一世代前の大型機より速くなってきている。また、トナー等の消耗品はそれほどでもないが、プリンタ単体の価格は急激に低下しており、例えば、レンタルビデオ店のテンポラリーカードのように、その場で即時発行したいというニーズが徐々に生まれてきている。
【０００７】
このとき、プリンタは連続帳票タイプではなく、カット紙タイプとなるため、用紙がカセットやトレイに積み重ねられる際には、すべて同じ面、同じ方向で積み重ねられるようになる。
【０００８】
つまり、少量なら何ら問題の生じない厚み差であっても、同じ位置に集中的に積層フィルムが設けられるようになるため、給紙が不安定になりやすく、実用化においてひとつの障害となっていた。
【０００９】
そこで、本願発明者は、接着剤と剥離インキを活用し、既存印刷方式をベースとした安価な貼り合せ構造を考案し、この剥離構造の低価格化によって得られるコストメリットを原資として全面貼り合せ構造を設け、印字適性を向上させる形態を提案し、すでに実用化を果たしている（例えば、特許文献２）。
【００１０】
この構成であれば、縦でも横でも、また、機種によって規定されるフェースアップ（最上紙からの給紙）、フェースダウン（最下紙からの給紙）の別もなく、安定的に給紙が可能となり、社会的にきわめて有益な技術として広まりつつある。
【００１１】
しかし、ここで新たな問題が生じつつある。それは『両面印字化』である。
これまでは、氏名や会員番号等の情報を印字していただけであったが、ＯＡプリンタの急速な技術革新による高速化とともに、両面印字化と、カラー印字化とが実現され、その結果、従来であれば採算が合わないような少量であっても、簡易カードを発行することが可能となってきた。
【００１２】
つまり、カードのない面には、例えば、季節や時期に応じたデザインを施し、カードの面には、ニーズに応じたデザインを提供することが可能になった。
【００１３】
そうはいっても、簡易カードはあくまでも「カード」であるために、カードとなった段階で一定の厚さ（コシ）がないと、カードライクさに欠ける。つまり、このカードライクな厚みを有しつつ、台紙の厚みを加えた構成とせざるを得ないため、特に、全面貼り合せ構成とした場合には、プリンタの機種によっては両面印字が困難となった。
【００１４】
この理由として、ＯＡプリンタは、設置スペースも限られているため、小型化が図られており、１パス目（表面印字）から２パス目（裏面印字）への反転機構は、どうしても狭いスペースで実現させる必要が生じ、台紙は小径ローラの間を進む機構となってしまう。プリンタメーカーとしても、両面印字機構は、薄手のコピー用紙を念頭に開発してきており、ほとんどのプリンタは、ハガキ程度の厚さまでしか対応できていないからである。
【００１５】
従って、現状では、例えば、カードのない面をまとめて５０枚印字してストックし、次いでカードの面を順次印字していくような方式での対応とならざるを得ない。
【００１６】
この方法では、表裏面にユニークな情報を印字することに多大な危険性が生じ、作業的にも煩雑となりやすい。
【００１７】
例えば、最近多くの機種で見られるフェースダウン給紙からフェースダウン排紙の場合は、５０枚連続の印字となると、最下部が１番目で最上部が５０番目となる。この機種の場合は、５０枚の塊を上下ひっくり返すとシーケンスが合うものの、途中で重送があった場合には、データが順次ズレてしまい、表と裏で異なる個人情報を設けてしまう危険性がある。
【００１８】
また、一世代前の機種に多く残るフェースアップ給紙からフェースダウン排紙の場合は、前述のような方法ではシーケンスが合わなくなるため、１番〜５０番をすべてひっくり返して並べ替えるか、データをひっくり返す必要が生じる。
【００１９】
いずれにせよ、表裏のミスマッチングの危険性が残り、また、それを防ぐために多くのエネルギーを必要とするため、多くの場合はカードのない面を共通絵柄として、表裏のマッチングの必要性を排除していた。
【特許文献１】特開２００４−００９７２０号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の課題は、新たなプリンタやプリンタの大型化を必要とせず、現行プリンタを活用し、規定外の厚紙や総厚であっても両面印字が可能な貼り合せシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、少なくとも一部が貼り合された複数のシート状基材（１１、１２、１３）と、この貼り合せシートの給送適性を向上させる給送適性向上手段と、を備える貼り合せシートである。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の貼り合せシートにおいて、前記給送適性向上手段は、この貼り合せシートの給送側の厚みを減少させる厚み減少部（Ａ）であること、を特徴とする貼り合せシートである。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項２に記載の貼り合せシートにおいて、前記厚み減少部（Ａ）は、前記シート状基材（１１、１２、１３）同士が貼り合されていない部分であること、を特徴とする貼り合せシートである。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３いずれかに記載の貼り合せシートにおいて、前記給送適性向上手段は、この貼り合せシートの強度を低下させる強度低下部であること、を特徴とする貼り合せシートである。
【００２５】
請求項５の発明は、請求項４に記載の貼り合せシートにおいて、前記強度低下部は、前記シート状基材（１１、１２、１３）に設けられた空所部（１７）であること、を特徴とする貼り合せシートである。
【００２６】
請求項６の発明は、請求項４に記載の貼り合せシートにおいて、前記強度低下部は、前記シート状基材（１１、１２、１３）に設けられたカット線（１８）であること、を特徴とする貼り合せシートである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）少なくとも一部が貼り合された複数のシート状基材と、この貼り合せシートの給送適性を向上させる給送適性向上手段とを備えるので、規定外の厚紙や総厚であっても、印刷機での給送が安定し、両面印字が可能となる。
（２）給送適性向上手段は、給送側の厚みを減少させる厚み減少部としたので、給送側の総厚が減少することにより給送が安定する。
（３）給送適性向上手段は、強度を低下させる強度低下部としたので、貼り合せシートが柔軟になり、両面印刷時の反転機構に対応しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、新たなプリンタやプリンタの大型化を必要とせず、現行プリンタを活用し、規定外の厚紙や総厚であっても両面印字が可能な貼り合せシートを提供するという目的を、貼り合せシートの給送側の端部に、貼り合せ構造を有していない部分を設けることや、貼り合せシートの強度を低下させる折り曲げ用スペース，折り曲げ用カット線を設けることにより実現する。
【実施例１】
【００２９】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による貼り合せシートの実施例１を示す図であって、図１（Ａ）は、平面図、図１（Ｂ）は、側面図である。
実施例１の貼り合せシート１０は、層構成的には、印字基材１１と、第１の透明基材１２と、第２の透明基材１３と、粘着剤１４と、剥離構造１５とを備え、平面的には、印字基材１１上に、見開きカード２０等を備える。
【００３０】
印字基材１１及び第１、２の透明基材１２、１３は、それぞれシート状基材である。
印字基材１１と第１の透明基材１２とは、粘着剤１４によって剥離不可能に貼り合され、第１の透明基材１２と第２の透明基材１３とは、剥離構造１５によって剥離可能に貼り合されている。
【００３１】
第１の透明基材１２は、見開きカード２０の片面を透明に覆うものであり、第２の透明基材１３は、見開きカード２０に接着されている第１の透明基材１２を透明に覆い、保護するものである。実際には、第１の透明基材１２／剥離構造１５／第２の透明基材１３が順に積層されている積層ラベルを、印字基材１１に貼り合せるようにすると製造しやすい。
【００３２】
見開きカード２０は、簡易カードとなるものであり、印字基材１１の表面から第２の透明基材１３を貫通しないように切り込まれたハーフカットｈｃによって区画されている。
【００３３】
また、見開きカード２０は、印字基材１１の中央付近に設けられており、その裏側の貼り合せ構造（粘着剤１４／第１の透明基材１２／剥離構造１５／第２の透明基材１３）は、見開きカード２０付近にのみ設けられている。
これにより、貼り合せシート１０の天地側の両端部には、貼り合せ構造を有していない部分があり、この部分が、この貼り合せシート１０の給送適性を向上させる給送適性向上手段であるとともに、貼り合せシート１０の給送方向の先端側（給紙端部）の厚みを減少させる厚み減少部Ａとなっている。
ここで、給送適性とは、使用するプリンタでの給紙やシートの搬送等が安定して行えるか否かの適性である。
【００３４】
本実施例の構成であれば、印字基材１１の天地側の両端部に、厚み減少部Ａが設けられているので、プリンタでの給紙は、天側、地側のいずれからでもよい。
なお、プリンタの性能によって、１パス目（表面印字）の給紙が問題ない場合であれば、少なくとも２パス目（裏面印字）の印字における給紙端部に、厚み減少部Ａを設けておけばよい。
【００３５】
そして、貼り合せシート１０は、両面印字ユニットを備えるＯＡプリンタで印字が行われる。ＯＡプリンタの給紙トレイに、大量の枚数が重ねられた場合であっても、厚み減少部Ａが設けられているので、貼り合せシート１０の給紙端部に厚みが集中せず、給紙が安定する。
また、両面印字中の反転機構を経て、２パス目の印字に移行する場合も、厚み減少部Ａによって、貼り合せシート１０の搬送が安定する。
このようにして、貼り合せシート１０が完成したら、この貼り合せシート１０は、消費者に配布され、消費者は、ハーフカットｈｃを用いて見開きカード２０を剥がしとって利用する（図１（Ｂ）参照）。
【００３６】
このように、実施例１によれば、貼り合せシート１０の給紙端部に、厚み減少部Ａを設けたので、給紙がスムーズになり、規定外の厚紙の貼り合せシート１０や、大量の枚数が給紙トレイに重ねられた場合であっても、重送や紙詰まりが低減でき、ユニークな情報の両面印字が可能である。
【実施例２】
【００３７】
図２は、本発明による貼り合せシートの実施例２を示す図であって、図２（Ａ）は、平面図、図２（Ｂ）は、側面図である。
なお、前述した実施例１と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例２の貼り合せシート１０Ａと、実施例１の貼り合せシート１０との異なる点は、貼り合せ構造が、印字基材１１／剥離構造１５／紙基材１６の３層構造になり、かつ、天地側の両端部付近に設けられた厚み減少部Ａを除いて略全面にわたっている点である。
紙基材１６は、紙ベースのシート状基材であり、実施例１の透明基材よりも安価であるので、コストダウンを図るためには有効である。
【００３８】
このように、実施例２によれば、厚み減少部Ａによって給紙がスムーズになるとともに、実施例１と比較して貼り合せシート１０Ａの総厚が均一となるので、用紙の給送がしやすく、両面印字をより安定して行うことができる。
【実施例３】
【００３９】
図３は、本発明による貼り合せシートの実施例３を示す図である。
実施例３の貼り合せシート１０Ｂは、実施例２の貼り合せシート１０Ａと異なり、厚み減少部Ａが設けられていない。そのかわり、紙基材１６には、折り曲げ用スペース（空所部）１７が設けられている。
折り曲げ用スペース１７は、貼り合せシート１０Ｂの給送適性を向上させる給送適性向上手段であるとともに、貼り合せシート１０Ｂの強度を低下させる強度低下部でもある。
【００４０】
このように、実施例３によれば、折り曲げ用スペース１７を設けたので、両面印字中の反転機構でこの貼り合せシート１０Ｂが湾曲した場合であっても、全体が柔軟に曲がり、安定した用紙の搬送が可能となり、両面印字をよりスムーズに行うことができる。
【実施例４】
【００４１】
図４は、本発明による貼り合せシートの実施例４を示す図である。
実施例４の貼り合せシート１０Ｃは、実施例３の貼り合せシート１０Ｂと近い形態であり、実施例３の折り曲げ用スペース１７に替えて、折り曲げ用カット線（例えば、ミシン目、マイクロミシン目、ハーフカット）１８が印字基材１１に設けられており、それによって貼り合せシート１０Ｃの強度を低下させ、給送適性を向上させている。
【００４２】
このように、実施例４によれば、折り曲げ用カット線１８を切り込むだけでよいので、実施例３よりも簡単に強度を低下させることができ、印字領域を減少させることもない。
また、折り曲げ用カット線１８の数を適宜増減することによって、貼り合せシート１０Ｃのコシを柔軟に調整できる。
【００４３】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）厚み減少部Ａ、折り曲げ用スペース１７、折り曲げ用カット線１８を組み合せて用いてもよい。
（２）見開きカード２０は、ハーフカットｈｃによって区画する例で説明したが、ミシン目やマイクロミシン目等の他のカット線によって区画してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による貼り合せシートの実施例１を示す図である。
【図２】本発明による貼り合せシートの実施例２を示す図である。
【図３】本発明による貼り合せシートの実施例３を示す図である。
【図４】本発明による貼り合せシートの実施例４を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１０Ａ〜１０Ｃ  貼り合せシート
１１  印字基材
１２  第１の透明基材
１３  第２の透明基材
１４  粘着剤
１５  剥離構造
１６  紙基材
１７  折り曲げ用スペース
１８  折り曲げ用カット線
２０  見開きカード
ｈｃ  ハーフカット
【図１】
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【図２】
2005225128.tif 000004
【図３】
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【図４】
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