(57)【要約】【課題】  塗膜形成装置において、長い塗布面や広い塗布面であっても短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができること。【解決手段】  塗膜形成装置１では、塗布面６ａ全体に離型剤を塗布してから塗布面６ａに硬化剤を混入したゲルコート樹脂ｇを適量滴下して、スクレーパ装置２のスクレーパ３下面の膜厚調節材３ｂが塗布面６ａに接した状態を保ち、１対の側面ガイド部材４がサイドガイド７に沿うようにして、一方のビニール紐８を細い矢印の方向に引張ってスクレーパ装置２を白い矢印の方向にスライドさせる。これによって、滴下されたゲルコート樹脂ｇはスクレーパ３のエッジ３ａで塗布面６ａ全体に広げられるとともに摺り切られて、塗布面６ａ全体に均一の厚さで塗布されてゲルコート塗膜Ｇが形成される。【選択図】        図１
2005103382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精密な直線を成すエッジを有するスクレーパと、該スクレーパのエッジの両端近傍に貼り付けられる膜厚調節材と、前記エッジと垂直に前記エッジから離して前記スクレーパに取付けられる１対の側面ガイド部材と、該１対の側面ガイド部材を接続して前記１対の側面ガイド部材を平行に支持する複数の支持部材とを有するスクレーパ装置と、
塗布面と同一の高さを有する両サイド部分に前記１対の側面ガイド部材の外面から外面までの幅とほぼ同一の間隔をおいて固定される１対のサイドガイドと、
前記スクレーパ装置を前記１対のサイドガイド間に沿って前記塗布面上をスムーズにスライドさせるスクレーパ装置掃引手段と
を具備することを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項２】
前記スクレーパ装置掃引手段は前記複数の支持部材のうち端の１つまたは両端の２つにそれぞれバランスを取って結び付けられた前記サイドガイド以上の長さを有する紐状部材であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜形成装置。
【請求項３】
前記スクレーパ装置掃引手段は前記１対の側面ガイド部材の前記スクレーパ装置の重心近傍に略垂直に前記１対のサイドガイドよりもそれぞれ外側へ突出して取付けられた１対の持ち手であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜形成装置。
【請求項４】
前記スクレーパに沿って剛性の高い補正桁を取付け、前記スクレーパの中間に一または二以上の撓み補正機構を取付けて、前記補正桁に前記撓み補正機構を前記スクレーパとともに上下位置調節自在な調節機構を設けたことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の塗膜形成装置。
【請求項５】
前記補正桁を前記１対のサイドガイドよりもそれぞれ外側へ突出させて前記スクレーパ装置掃引手段としての１対の持ち手としたことを特徴とする請求項４に記載の塗膜形成装置。
【請求項６】
上面がほぼ塗布面となる平坦な金属製の内部に加熱装置を備えた定盤と、
前記塗布面の幅より長く前記定盤の幅より短いスクレーパの上に前記定盤の幅より長い補正桁を前記スクレーパの両端近傍において固定し、前記スクレーパのエッジの両端近傍に膜厚調節材を貼り付け、前記補正桁の両端近傍に前記定盤の縁に載ってスライドする１対のスライドバーと、前記定盤の両側面を挟む１対の走行ガイドとを固定し、前記スクレーパの中間に一または二以上の撓み補正機構を取付け、前記補正桁に前記撓み補正機構を前記スクレーパとともに上下位置調節自在な調節機構を設けてなるスクレーパ装置とを具備し、
前記補正桁を前記定盤の側面よりもそれぞれ外側へ突出させて前記スクレーパ装置の１対の持ち手とし、
前記塗布面に離型剤を塗布した後に前記スクレーパ装置によってＦＲＰ用のゲルコート樹脂を必要な厚さに塗布した後に前記加熱装置で前記ゲルコート樹脂を加熱硬化させることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項７】
前記定盤の上面全面に均一な厚さの厚いガラス板を貼り付けたことを特徴とする請求項６に記載の塗膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料を平坦な塗布面に均一な厚さで塗布したり、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ；繊維強化プラスティック）用ゲルコート樹脂を始めとする樹脂の平坦で厚さの均一な膜を形成することができる塗膜形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品に塗料を塗布したり、ＦＲＰ用成形型にＦＲＰの耐候性を増すためのゲルコート樹脂を塗布したりする場合には、人手によるものとしては一般に刷毛・ローラ刷毛・スプレーを用いることが多い。しかし、刷毛・ローラ刷毛を使用した場合には、塗布された塗膜の膜厚に非常にばらつきが多く、ムラになり、時間もかかる。また、スプレーを使用した場合には、材料のロスが非常に多く、塗装用ユニットにも塗料等が付着するため洗浄の手間も掛かり、やはり塗布作業に要する時間が長くなる。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載のローラ式塗装具においては、ローラ刷毛に当接して塗料厚さを一定にする１対の小径のワイパーロールと、これらのワイパーロールのほぼ中間位置に配置され、ローラ刷毛に塗料を滴下する塗料滴下管とを備えている。これによって、塗料滴下管から滴下した塗料は１対のワイパーロールにせき止められて、被塗装面に垂れ落ちることがなく、また塗料はワイパーロールで均一な膜厚に塗布することができる。
【特許文献１】特開平９−３８５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のローラ式塗装具においても、塗装に時間がかかる点については同じであり、また塗布面が広くて何度もローラ刷毛で塗装しなくてはならない場合には、塗布面全体の膜厚は均一にならないという問題点があった。特に、ＦＲＰ用のゲルコート膜を形成する場合には、ＦＲＰの太陽光（紫外線）による劣化を防いで耐候性を向上させる目的のため、ゲルコート膜の厚さが薄くても効果がなく、また厚くてもクラックが生じてしまうので、膜厚を所定の厚さに均一に制御することは極めて重要である。
【０００５】
そこで、本発明は、長い塗布面や広い塗布面であっても短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができる塗膜形成装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明にかかる塗膜形成装置は、精密な直線を成すエッジを有するスクレーパと、該スクレーパのエッジの両端近傍に貼り付けられる膜厚調節材と、前記エッジと垂直に前記エッジから離して前記スクレーパに取付けられる１対の側面ガイド部材と、該１対の側面ガイド部材を接続して前記１対の側面ガイド部材を平行に支持する複数の支持部材とを有するスクレーパ装置と、塗布面と同一の高さを有する両サイド部分に前記１対の側面ガイド部材の外面から外面までの幅とほぼ同一の間隔をおいて固定される１対のサイドガイドと、前記スクレーパ装置を前記１対のサイドガイド間に沿って前記塗布面上をスムーズにスライドさせるスクレーパ装置掃引手段とを具備するものである。
【０００７】
請求項２の発明にかかる塗膜形成装置は、請求項１の構成において、前記スクレーパ装置掃引手段は前記複数の支持部材のうち端の１つまたは両端の２つにそれぞれバランスを取って結び付けられた前記サイドガイド以上の長さを有する紐状部材であるものである。
【０００８】
請求項３の発明にかかる塗膜形成装置は、請求項１の構成において、前記スクレーパ装置掃引手段は前記１対の側面ガイド部材の前記スクレーパ装置の重心近傍に略垂直に前記１対のサイドガイドよりもそれぞれ外側へ突出して取付けられた１対の持ち手であるものである。
【０００９】
請求項４の発明にかかる塗膜形成装置は、請求項１または請求項３の構成において、前記スクレーパに沿って剛性の高い補正桁を取付け、前記スクレーパの中間に一または二以上の撓み補正機構を設けて、前記補正桁に前記撓み補正機構とともに前記スクレーパを上下位置調節自在な調節機構を取付けたものである。
【００１０】
請求項５の発明にかかる塗膜形成装置は、請求項４の構成において、前記補正桁を前記１対のサイドガイドよりもそれぞれ外側へ突出させて前記スクレーパ装置掃引手段としての１対の持ち手としたものである。
【００１１】
請求項６の発明にかかる塗膜形成装置は、上面がほぼ塗布面となる平坦な金属製の内部に加熱装置を備えた定盤と、前記塗布面の幅より長く前記定盤の幅より短いスクレーパの上に前記定盤の幅より長い補正桁を前記スクレーパの両端近傍において固定し、前記スクレーパのエッジの両端近傍に膜厚調節材を貼り付け、前記補正桁の両端近傍に前記定盤の縁に載ってスライドする１対のスライドバーと、前記定盤の両側面を挟む１対の走行ガイドとを固定し、前記スクレーパの中間に一または二以上の撓み補正機構を取付け、前記補正桁に前記撓み補正機構を前記スクレーパとともに上下位置調節自在な調節機構を設けてなるスクレーパ装置とを具備し、前記補正桁を前記定盤の側面よりもそれぞれ外側へ突出させて前記スクレーパ装置の１対の持ち手とし、前記塗布面に離型剤を塗布した後に前記スクレーパ装置によってＦＲＰ用のゲルコート樹脂を必要な厚さに塗布した後に前記加熱装置で前記ゲルコート樹脂を加熱硬化させるものである。
【００１２】
請求項７の発明にかかる塗膜形成装置は、請求項６の構成において、前記定盤の上面全面に均一な厚さの厚いガラス板を貼り付けたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明にかかる塗膜形成装置においては、スクレーパのエッジの両端近傍に膜厚調節材が貼り付けられているため、塗布面と同一の高さを有する両サイド部分にスクレーパ装置の両端部分が載ることによって、膜厚調節材が貼り付けられた間のスクレーパのエッジは、塗布面から膜厚調節材の厚さ分だけ浮き上がることになる。このエッジの高さ（隙間）の調節は極めて精密に行うことが可能で、膜厚調節材としてガムテープやセロハンテープを用いた場合には、数１０μｍ単位で調節することができる。
【００１４】
したがって、スクレーパ装置を塗布面の一端に置いた状態で、塗布面に適量の塗料またはゲルコート樹脂等を全長に亘って滴下して、スクレーパ装置掃引手段によってスクレーパ装置を１対のサイドガイド間に沿ってスライドさせれば、滴下された塗料等はスクレーパのエッジで塗布面全体に広げられるとともに摺り切られて、塗布面全体に均一の厚さで塗布される。ここで、塗布面に塗り残し等が生じた場合はその部分に塗料等を少量滴下して、スクレーパ装置掃引手段によってスクレーパ装置を元の位置までスライドさせることによって、完全な塗膜を形成することができる。この間、塗料等を滴下してスクレーパ装置をサイドガイド間に沿って往復スライドさせるだけなので、極めて短時間で作業は終了する。
【００１５】
このようにして、長い塗布面や広い塗布面であっても、短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【００１６】
請求項２の発明にかかる塗膜形成装置は、スクレーパ装置掃引手段としてスクレーパ装置の一端または両端に結び付けられたサイドガイド以上の長さを有する紐状部材を使用している。この場合は、スクレーパ装置を塗布面の一端に置いた状態で、塗布面に適量の塗料またはゲルコート樹脂等を全長に亘って滴下して、塗布面の他端から紐状部材を引張ることによってスクレーパ装置をサイドガイド間に沿ってスライドさせる。
【００１７】
ここで、紐状部材がスクレーパ装置の両端に結び付けられている場合は、反対側の紐状部材は塗布面に接触しないように空中に浮かせた状態で繰り出して行く。そして、塗布面に塗り残し等が生じた場合はその部分に塗料等を少量滴下して、反対側の紐状部材を引張ることによってスクレーパ装置を往復スライドさせる。このように往復スライドさせることができる点からも、またスクレーパ装置のバランスを取り易い点からも、紐状部材はスクレーパ装置の両端に結び付けることがより好ましい。
【００１８】
このようにして、長い塗布面や広い塗布面であっても、簡単な構造によって短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【００１９】
請求項３の発明にかかる塗膜形成装置は、スクレーパ装置掃引手段としてスクレーパ装置の重心近傍に略垂直に１対のサイドガイドよりもそれぞれ外側へ突出して取付けられた１対の持ち手を取付けている。上記紐状部材による牽引は、スクレーパの幅（即ち塗布面の幅）が広くない場合には問題はないが、スクレーパの幅が広くなるとスクレーパ装置と１対のサイドガイドとの間の微小なガタつきによってスクレーパ装置がやや斜めを向いて、スクレーパ装置をスムーズにスライドさせることが困難になる場合がある。
【００２０】
そこで、スクレーパの幅が広い場合には、スクレーパ装置の重心近傍に略垂直に１対の持ち手を取付け、この１対の持ち手を各１人が持って、スクレーパ装置を塗布面の一端に置いた状態で、塗布面に適量の塗料またはゲルコート樹脂等を全面に亘って滴下して、２人が呼吸を合わせてスクレーパが斜めにならないようにスライドさせて行く。こうして、塗布面の他端までスライドさせ、塗布面に塗り残し等が生じた場合はその部分に塗料等を少量滴下して、また２人が歩調を合わせてスクレーパが斜めにならないように逆方向にスライドさせて行く。こうして、スクレーパの幅が広い場合にもスムーズにスライドさせて均一な厚さの塗膜を形成することができる。
【００２１】
このようにして、スクレーパの幅が広い場合にも簡単な構造によって短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【００２２】
請求項４の発明にかかる塗膜形成装置においては、スクレーパも塗料等を均一に広げるため主に金属等の材料で作られるため、スクレーパの幅が広い場合には重さで中間部分が撓んで、エッジと塗布面との隙間が狭くなって要求される膜厚が得られない場合がある。そこで、スクレーパ装置にスクレーパに沿って剛性の高い桁材を取付けて、スクレーパの中間付近に一または二以上の撓み補正機構を取付けて、補正桁に撓み補正機構とともにスクレーパを上下位置調節自在な調節機構を設けた。
【００２３】
これによって、調節機構でスクレーパの上下位置を隙間ゲージ等で測定しながら調節すれば、エッジと塗布面との隙間を要求される膜厚に調節することができる。
【００２４】
このようにして、スクレーパの幅が広い場合にもスクレーパの撓みを補正して短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【００２５】
請求項５の発明にかかる塗膜形成装置は、前記補正桁を１対のサイドガイドよりもそれぞれ外側へ突出させてスクレーパ装置掃引手段としての１対の持ち手としたものである。補正桁は、スクレーパの幅が広い場合に必要になるものであるから、スクレーパ装置掃引手段としても１対の持ち手が適している。そこで、剛性の高い補正桁を左右に延長して１対の持ち手とし、２人の作業者でスムーズにスライドさせる方式とする。
【００２６】
このようにして、スクレーパの幅が広い場合にもスクレーパの撓みを補正して、簡単な構造で短時間で厚さの均一な塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【００２７】
請求項６の発明にかかる塗膜形成装置は、広い面積に短時間で均一な膜厚の塗膜を形成するためのものであり、特にＦＲＰ製水門の扉体を構成するスキンプレートの表面のゲルコート膜を形成する場合等に適している。定盤の側面から左右に突出した補正桁の部分を持ち手とし、スクレーパを両端近傍において補正桁に固定し、中間部分には撓み補正機構を設けて膜厚調節材の間においてスクレーパのエッジと塗布面との隙間を均一に調節する。そして、塗布面に硬化剤を混入したゲルコート樹脂を滴下して、左右の持ち手を２人で持って塗布面上をスクレーパをスライドさせることによって、滴下されたゲルコート樹脂はスクレーパのエッジで塗布面全体に広げられるとともに摺り切られて、塗布面全体に均一の厚さでゲルコート塗膜が形成される。
【００２８】
ここで、塗布面に塗り残し等が生じた場合はその部分にゲルコート樹脂を少量滴下して、左右の持ち手を２人で持ってスクレーパ装置を元の位置までスライドさせることによって、完全なゲルコート塗膜を形成することができる。この間、ゲルコート樹脂を滴下してスクレーパ装置を定盤の側面に沿って往復スライドさせるだけなので、極めて短時間で作業は終了する。さらに、定盤内部の加熱装置で加熱することによってゲルコート塗膜を短時間で完全硬化させることができる。
【００２９】
このようにして、塗布面の幅が広い場合にもスクレーパの撓みを補正して、簡単な構造で短時間で厚さの均一なゲルコート塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【００３０】
請求項７の発明にかかる塗膜形成装置は、定盤の上面全面に均一な厚さの厚いガラス板を貼り付けたものであり、このガラス板の表面を塗布面としてゲルコート塗膜を形成するものである。硬化してＦＲＰ成形体と密着したゲルコート膜は、塗布面側が表面になるので、ガラス板の表面を塗布面とした場合は極めて平滑度に優れた鏡面仕上げとなって見栄えも良くなる。
【００３１】
このようにして、短時間で厚さが均一で表面の平滑なゲルコート塗膜を得ることができる塗膜形成装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１について、図１及び図２を参照して説明する。本発明の実施の形態１は、本発明の塗膜形成装置をＦＲＰ用のゲルコート膜を形成するために使用した例を示すものである。
【００３４】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる塗膜形成装置の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は塗膜形成装置の主要部分であるスクレーパ装置を斜め下から見たところを示す斜視図である。図２（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる塗膜形成装置で形成した２枚のゲルコート膜をチャンネル形のＦＲＰの雌型にセットした状態を示す説明図、（ｂ）はチャンネル形のＦＲＰの雄型にハンドレイアップ法によってＦＲＰ成形体を成形した状態を示す正面図、（ｃ）はＦＲＰ成形体を雄型ごとひっくり返して雌型にセットした状態を示す正面図、（ｄ）は完成したゲルコート膜付きチャンネル形ＦＲＰを示す斜視図である。
【００３５】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態１にかかる塗膜形成装置１は、スクレーパ３を有するスクレーパ装置２と、このスクレーパ装置２を塗布面６ａに沿ってガイドする１対のサイドガイド７と、スクレーパ装置２をサイドガイド７に沿ってスライドさせる紐状部材としてのビニール紐８を具備している。スクレーパ装置２はステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）でできており、図１（ｂ）に示されるように、直線のエッジ３ａを有するスクレーパ３の両端が１対の側面ガイド部材４の下端に溶接され、１対の側面ガイド部材４の上端は１対の支持部材５に溶接されて接続されている。１対の支持部材５には、ビニール紐８を結び付けるためのリング５ａがそれぞれ２個ずつ溶接されている。
【００３６】
そして、スクレーパ３の下面の両端近傍には、膜厚調節材としてのガムテープ３ｂが数枚重ねられて貼り付けられており、エッジ３ａと塗布面６ａとの隙間を調節して必要な膜厚の塗膜が均一に得られるようにしている。なお、１対のサイドガイド７は図示しない小型万力によって塗布面６ａを有する定盤６に強固に固定されている。
【００３７】
かかる構成を有する本実施の形態１の塗膜形成装置１を用いて均一な厚さのゲルコート膜を得るには、まずスクレーパ装置２を塗布面６ａの一端に置き、２本のビニール紐８を両方からそれぞれ引張って塗布面６ａから浮かせ、塗布面６ａ全体に離型剤を塗布してから塗布面６ａに硬化剤を混入したゲルコート樹脂ｇを適量滴下して、スクレーパ装置２のスクレーパ３下面の膜厚調節材３ｂが塗布面６ａに接した状態を保ち、１対の側面ガイド部材４がサイドガイド７に沿うようにして、一方のビニール紐８を細い矢印の方向に引張ってスクレーパ装置２を白い矢印の方向にスライドさせる。これによって、滴下されたゲルコート樹脂ｇはスクレーパ３のエッジ３ａで塗布面６ａ全体に広げられるとともに摺り切られて、塗布面６ａ全体に均一の厚さで塗布されてゲルコート塗膜Ｇが形成される。
【００３８】
ここで、塗布面６ａに塗り残し等が生じた場合は、その部分にゲルコート樹脂ｇを少量滴下して、他方のビニール紐８を逆方向に引張ってスクレーパ装置２を元の位置までスライドさせることによって、完全なゲルコート塗膜Ｇを形成することができる。この間、ゲルコート樹脂ｇを滴下してスクレーパ装置２をサイドガイド７間に沿って往復スライドさせるだけなので、極めて短時間で作業は終了する。
【００３９】
ゲルコート樹脂ｇの硬化温度は２５℃〜４５℃なので、夏季には室温でも硬化するため、塗布に時間がかかる場合は硬化剤を少なめにして硬化が始まるのを遅らせる必要があるが、本実施の形態１の塗膜形成装置１によれば極めて短時間でゲルコート塗膜Ｇを形成できるので、硬化剤を多めに入れて早く硬化が始まるようにすることができ、工程を短縮することができる。なお、塗布面６ａを有する定盤６は内部に加熱装置を備えているので、温度を上げて短時間で完全硬化させることができる。
【００４０】
次に、このようにして形成したゲルコート膜をチャンネル形のＦＲＰの外側に密着させる工程について、図２を参照して説明する。図２（ａ）に示されるように、定盤の上に鋳鉄製の角柱状の型１０を所定間隔離して置くことによって、雌型を構成する。そして、硬化したゲルコート膜Ｇ１，Ｇ２を雌型の中にセットしておく。なお、チャンネル形のＦＲＰには三つの外面があるが、もう１つの面は同じくＦＲＰからなる水門の扉体のスキンプレートに密着して固定されるので、ゲルコート膜を形成する必要がない。
【００４１】
本実施の形態１においては、図１に示される定盤６をそのまま使用し、ここで形成したゲルコート塗膜Ｇを加熱硬化させたゲルコート膜Ｇ１をそのままチャンネル形のＦＲＰの上面（広い面）のゲルコート膜として使用し、別の定盤上に構成した塗膜形成装置で同様にして形成したゲルコート塗膜を加熱硬化させたゲルコート膜Ｇ２を、ゲルコート膜Ｇ１と縁を密着させて型１０に垂直に立ててチャンネル形ＦＲＰの側面のゲルコート膜として使用する。完全硬化したゲルコート膜はＦＲＰとの密着性に劣るので、それを補うためにゲルコート膜Ｇ１，Ｇ２にかけて極細のガラス繊維からなるガラス繊維マットを当てて、上から熱硬化性樹脂を塗布しておく。
【００４２】
一方、図２（ｂ）に示されるように、チャンネル形の雄型１１の上に離型剤を塗って、ハンドレイアップ法でチャンネル形のＦＲＰを形成する。即ち、ガラス繊維クロスを雄型１１の上に被せてローラ刷毛で熱硬化性樹脂を全面に塗布し、その上からガラス繊維マットを被せてローラ刷毛で熱硬化性樹脂を全面に塗布し、この工程をＦＲＰ層Ｆ１が所定の厚さになるまで繰り返す。
【００４３】
ＦＲＰ層Ｆ１が所定の厚さに達したら、図２（ｃ）に示されるように、雄型１１ごとひっくり返して雌型の中に嵌め込み、矢印で示されるように、三方からねじ式押圧機構で圧力を加えてＦＲＰ層Ｆ１の空気を抜いて緻密にするとともにＦＲＰ層Ｆ１とゲルコート膜Ｇ１，Ｇ２を密着させる。同時に、定盤６の内部の加熱装置によって雌型及び雄型１１の温度を上げて約１４０℃に加熱して熱硬化性樹脂を熱硬化させる。このようにして、加熱硬化と加圧が終了したら、ＦＲＰ成形体が冷えるのを待って型から取り出す。
【００４４】
図２（ｄ）に示されるように、完成したＦＲＰ成形体Ｆ２は成形体強度が向上し、熱硬化時間が短縮されるだけでなく、製品に組み込まれたとき太陽光が当る面にゲルコート膜Ｇ１，Ｇ２が密着しているため、耐候性に優れたＦＲＰ成形体Ｆ２となる。
【００４５】
このようにして、本実施の形態１の塗膜形成装置１によれば、長い塗布面であっても短時間で厚さの均一なゲルコート塗膜Ｇを得ることができ、薄くて太陽光（紫外線）を遮断する効果がなかったり、厚くてクラックを生じたりすることがなく、ＦＲＰ成形体に密着させて耐候性を向上させることができる。
【００４６】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図３及び図４を参照して説明する。本発明の実施の形態２は、本発明の塗膜形成装置をＦＲＰ製スキンプレート用の面積の広いゲルコート膜を形成するために使用した例を示すものである。
【００４７】
図３（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる塗膜形成装置の全体構成を示す斜視図、（ｂ）はスクレーパの一端近傍の構造を示す部分斜視図、（ｃ）は同じくスクレーパの一端近傍の構造を示す断面図、（ｄ）はスクレーパ装置のスライド機構を示す説明図である。図４はスクレーパ装置の撓み補正機構の構造を示す説明図である。
【００４８】
図３（ａ）に示されるように、本実施の形態２の塗膜形成装置２０は、鋳鉄製の長さ約５ｍ、幅約３ｍ、高さ約０．７ｍの大きい定盤２６と、定盤２６の上を長手方向にスライドするスクレーパ装置２１とを有している。スクレーパ装置２１はエッジ２２ａを有するスクレーパ２２を備えているが、スクレーパ２２はステンレス鋼板でできているので、約３ｍもの長さになると重さで中間部分が撓んでしまう。そこで、図３（ｂ），（ｃ）に示されるように、スクレーパ２２の両端近傍において補正桁としての鋼鉄製の角パイプ２３を間に厚いスペーサ２７を挟んで溶接し、この角パイプ２３を支点としてスクレーパ２２の中間に３基の撓み補正機構３０を設けている。
【００４９】
さらに、この角パイプ２３は定盤２６の左右に突出させてスクレーパ装置２１の持ち手とし、定盤２６の左右端近傍にはスクレーパ２２をスライドさせるためのスライドバー２４が、図３（ａ）に示されるように１対ずつ角パイプ２３に溶接されており、さらにその外側には定盤２６の左右側面を挟むようにして１対の走行ガイド２５が溶接されている。そして、図３（ｂ），（ｃ）に示されるように、スクレーパ２２の下面の両端近傍には、膜厚調節材としてのガムテープ２２ｂが数枚重ねられて貼り付けられている。
【００５０】
次に、スクレーパ２２の中間に設けられた撓み補正機構３０の詳細な構造について、図４を参照して説明する。図４に示されるように、撓み補正機構３０は、３枚のステンレス板をスクレーパ２２の下面の角度に合うように溶接して、さらに先端をスクレーパ２２の下面に溶接したものである。なお、撓み補正機構３０の先端をスクレーパ２２の下面に溶接する代わりにねじ止めしても良い。そして、補正桁としての角パイプ２３の頂点とその真上に当る撓み補正機構３０の上板の下面に、調節機構としての長さ調節ねじ３１のねじ部分３３の先端をそれぞれ溶接することによって、スクレーパ２２と角パイプ２３を接続する。
【００５１】
これによって、長さ調節ねじ３１のバックル３２を長さ調節ねじ３１が伸びる方向に回せば、角パイプ２３に対して撓み補正機構３０が押し上げられて、それに伴ってスクレーパ２２も角パイプ２３に対して上昇し、塗布面とエッジ２２ａの間隔が拡がる。一方、バックル３２を長さ調節ねじ３１が縮む方向に回せば、角パイプ２３に対して撓み補正機構３０が引き下げられて、それに伴ってスクレーパ２２も角パイプ２３に対して下降し、塗布面とエッジ２２ａの間隔が狭まる。
【００５２】
このようにして、図３（ａ）に示されるように３箇所に設けられた撓み補正機構３０を塗布面２６ａとエッジ２２ａの間隔を隙間ゲージで測定しながら調節して、スクレーパ２２の全長に亘って必要な間隔が均一に得られるようにする。
【００５３】
かかる構成を有する本実施の形態２の塗膜形成装置２０を用いて均一な厚さの広い面積のゲルコート膜を得るには、まずスクレーパ装置２１を塗布面２６ａの一端に置き、補正桁としての角パイプ２３の定盤２６の左右に突出した部分を各１人が持って、塗布面２６ａに硬化剤を混入した適量のゲルコート樹脂ｇを全面に亘って滴下して、２人が呼吸を合わせてスクレーパ２２が斜めにならないようにスクレーパ装置２１をスライドさせて行く。こうして、塗布面２６ａの他端までスライドさせ、塗布面２６ａに塗り残し等が生じた場合はその部分にゲルコート樹脂ｇを少量滴下して、また２人が歩調を合わせてスクレーパ２２が斜めにならないように逆方向にスライドさせて行く。このようにして、スクレーパ２２の幅が広い場合にもスムーズにスライドさせることができ、均一な厚さのゲルコート塗膜Ｇを形成することができる。
【００５４】
ゲルコート樹脂ｇの硬化温度は２５℃〜４５℃なので、夏季には室温でも硬化するため、塗布に時間がかかる場合は硬化剤を少なめにして硬化が始まるのを遅らせる必要があるが、本実施の形態２の塗膜形成装置２０によれば極めて短時間でゲルコート塗膜Ｇを形成できるので、硬化剤を多めに入れて早く硬化が始まるようにすることができ、工程を短縮することができる。なお、定盤２６は内部に加熱装置を備えているので、塗布面２６ａの温度を上げて短時間でゲルコート塗膜Ｇを完全硬化させることができる。
【００５５】
次に、このようにして形成したゲルコート膜の上にハンドレイアップ法によってＦＲＰのスキンプレートを形成する。まず、極細のガラス繊維からなるガラス繊維マットをゲルコート膜の上に敷いて、上から柄の長いローラ刷毛で熱硬化性樹脂を全面に塗布する。次に、ガラス繊維クロスを敷いてローラ刷毛で熱硬化性樹脂を全面に塗布し、その上からガラス繊維マットを敷いてローラ刷毛で熱硬化性樹脂を全面に塗布し、この工程をＦＲＰ層が所定の厚さになるまで繰り返す。所定の厚さに達したら、定盤２６とほぼ同一の縦横寸法を有する所定の重さの定盤を平坦面を下にしてチェーンブロックで吊り上げ、ＦＲＰ層の上から定盤２６の上に置く。
【００５６】
そして、ＦＲＰ層の全面に必要な圧力が掛かるように定盤の上に重りを載せ、同時に定盤２６内部の加熱装置で約１４０℃に加熱する。これによって、ＦＲＰ層の空気が抜けて緻密になり、高温で硬化させることによって短時間で硬化して強度も向上し、ＦＲＰ製スキンプレートの表面に均一な厚さのゲルコート膜が密着して太陽光（紫外線）を遮断し、ＦＲＰ製スキンプレートの耐候性を向上させる。なお、反対側の面（定盤と重りで押えた面）には実施の形態１で作製したようなＦＲＰ製チャンネル材を始めとして、縦横に補強のためのＦＲＰ製桁材が取付けられるため、ゲルコート膜を塗布する必要はない。
【００５７】
また、本実施の形態２においては、定盤２６の上に直接ゲルコート塗膜Ｇを形成したが、定盤２６の上面全面に厚いガラス板を貼り付けて、このガラス板を塗布面とすることによって、より平滑度に優れた鏡面仕上げのゲルコート膜を表面に有するＦＲＰ製スキンプレートとなる。
【００５８】
このようにして、本実施の形態２の塗膜形成装置２０によれば、大きい塗布面であっても短時間で厚さの均一なゲルコート塗膜Ｇを得ることができ、薄くて太陽光（紫外線）を遮断する効果がなかったり、厚くてクラックを生じたりすることがなく、ＦＲＰ成形体に密着させて耐候性を向上させることができる。
【００５９】
上記各実施の形態においては、塗膜としてゲルコート塗膜Ｇを形成する例についてのみ説明したが、本発明は平坦な製品の表面に均一な厚さに塗料を塗布するのにも適用することができる。例えば、平坦な鉄板を定盤の上に置いて、左右に同じ厚さの鋼板を並べてスクレーパ３の両端に膜厚調節材３ｂを貼り付けて、左右の鋼板の上にサイドガイド７を固定して鉄板の表面に適量の塗料を滴下して、スクレーパ装置２をサイドガイド７に沿ってスライドさせれば、鉄板の表面に均一な厚さに塗料を塗布することができる。
【００６０】
塗膜形成装置のその他の部分の構造、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる塗膜形成装置の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は塗膜形成装置の主要部分であるスクレーパ装置を斜め下から見たところを示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる塗膜形成装置で形成した２枚のゲルコート膜をチャンネル形のＦＲＰの雌型にセットした状態を示す説明図、（ｂ）はチャンネル形のＦＲＰの雄型にハンドレイアップ法によってＦＲＰ成形体を成形した状態を示す正面図、（ｃ）はＦＲＰ成形体を雄型ごとひっくり返して雌型にセットした状態を示す正面図、（ｄ）は完成したゲルコート膜付きチャンネル形ＦＲＰを示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる塗膜形成装置の全体構成を示す斜視図、（ｂ）はスクレーパの一端近傍の構造を示す部分斜視図、（ｃ）は同じくスクレーパの一端近傍の構造を示す断面図、（ｄ）はスクレーパ装置のスライド機構を示す説明図である。
【図４】図４はスクレーパ装置の撓み補正機構の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，２０  塗膜形成装置
２，２１  スクレーパ装置
３，２２  スクレーパ
３ａ，２２ａ  エッジ
３ｂ，２２ｂ  膜厚調節材
４  側面ガイド部材
５  支持部材
６，２６  定盤
６ａ，２６ａ  塗布面
７  サイドガイド
８  紐状部材
２３  補正桁
２４  スライドバー
２５  走行ガイド
３０  撓み補正機構
３１  調節機構
ｇ  ゲルコート樹脂
【図１】
2005103382.tif 000003
【図２】
2005103382.tif 000004
【図３】
2005103382.tif 000005
【図４】
2005103382.tif 000006