(57)【要約】【課題】インクジェットプリンターやカラーコピー機などを通して模様や図柄をコピーし、これをＴシャツなどに貼り付けることが出来る電子画像の再帰性反射プリントシートであって、家庭で手軽にプリントして反射機能の優れた再帰性反射プリントシートの提供。【解決手段】基材１の上面にはリケイ層２を有し、該リケイ層２の上にはホットメルト接着層３を形成している。そしてその上には電子画像受容層４を設け、更に色材受理層５を設けると共に細かいビーズ６，６・・を無数に配列してビーズ層を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンターやカラーコピー機などを通して模様や図柄をコピーし、これをＴシャツなどに貼り付けることが出来る電子画像の再帰性反射プリントシートにおいて、基材の上面にはリケイ層を有し、該リケイ層の上にはホットメルト接着層を形成し、そしてその上には電子画像受容層を設け、更に色材受理層を設けると共に細かいビーズを無数に配列してビーズ層を形成したことを特徴とする電子画像の再帰性反射プリントシート。
【請求項２】
上記リケイ層として、基材の縁から１〜５ｍｍ内側に乾燥膜厚が１〜２ミクロンのシリコーン層を形成した請求項１記載の電子画像の再帰性反射プリントシート。
【請求項３】
上記ホットメルト接着層として、乾燥膜厚が４０〜５０μのポリウレタンホットメルト樹脂を塗布して形成した請求項１、又は請求項２記載の電子画像の再帰性反射プリントシート。
【請求項４】
上記ホットメルト接着層の代わりに粘着層を形成した請求項１、請求項２、又は請求項３記載の電子画像の再帰性反射プリントシート。
【請求項５】
基材の上面にはリケイ層を有し、該リケイ層の上にはホットメルト接着層を形成し、そしてその上には電子画像受容層を設け、更に色材受理層を設けると共に細かいビーズを無数に配列してビーズ層を形成した再帰性反射プリントシート上に、インクジェットプリンターやカラーコピー機などを通して模様や図柄をコピーし、これをＴシャツなどに貼り付ける電子画像の再帰性反射プリントシートのプリント方法において、上記リケイ層から剥してＴシャツなどの布地に配置し、上には押え紙を置いてアイロンなどにて加熱・押圧し、ホットメルト接着層を溶融して布地に固着し、更にビーズに付着したインクは各ビーズ間の微細な隙間へ毛細管現象にて侵入すると共に色材受理層に浸透して各ビーズの上表面を露出させたことを特徴とする電子画像の再帰性反射プリントシートのプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として交通安全を目的として使用される再帰性反射機能を有すプリントシート、及び該プリントシートを用いて再帰性反射物を手軽に作ることが出来るプリント方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路標識、案内標識、工事標識などの標識類、自動車やオートバイなどの車両ステッカー類、衣服、靴、カバンなどに使用される安全標識として、光を受けた際に、該光を光源方向へ向けて反射させることが出来る再帰性反射物質が使用されている。従来では、再帰性反射のある物質は球状粉末ガラスビーズ又は樹脂ビーズなどをカラーインクなどの色材と共に練り込み、スクリーン印刷機等で直接布製品等に印刷されている。
【０００３】
又、一度糊引きしたペットフイルム等に再帰性反射のある球状粉末ガラスビーズ又は樹脂ビーズなどを均一にコーティングした反射フイルム上にカラーインクなどの色材を刷り、更に接着剤をスクリーン印刷機等で刷り込み熱転写シートとし、布製品などの被転写物に転写プリントしている。
【０００４】
しかし、従来の方法で再帰性反射物を製作するには、製版工程を必要とするために製版代がかかり、量産しなければコストは安くならない。そして製版を必要とする為に納期は短縮されない。又製版を使用する製作方法では写真調の柄やボカシ調の表現は困難である。一方、再帰性反射ビーズの表面から色付けするならば、ビーズは反射せず再帰性反射物とはならない。
【０００５】
特開２００２−６７４７号に係る「再帰反射プリント物の製造方法」は、再帰反射プリント物となる基材の再帰性反射を有する面に直接フルカラートナー画像を形成する方法である。添付図面の図１はフルカラートナーが基材の再帰反射面に付着している場合であるが、フルカラートナーの付着によって任意の画像を形成することは可能である。しかし、フルカラートナーが付着した画像部分は基材表面が被覆される為に光の反射機能が損なわれる。
【０００６】
一方、上記基材が布地である場合には、細かいビーズを含有している再帰性反射インクを前以て塗布し、該再帰性反射布地面に別に作った画像転写シートの画像が転写される。すなわち、高離型性の表面を有す画像転写シートの前記表面上に直接にフルカラートナー画像を形成した後、前記シートのフルカラートナー画像を有す面を、再帰反射プリント物となる基材（再帰性反射布地）の再帰性反射を有する面に押圧して、前記フルカラートナー画像を布地面に転写する方法である。
【０００７】
しかも、布地を基材として細かいビーズを含有した再帰性反射インクを塗布する作業は容易でないのみならず、その後に乾燥しなくてはならない。従って、この方法では家庭で手持ちのシャツなどに任意の再帰性反射プリント画像を施すことは容易でない。工場にて大量生産する場合に限定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の再帰性反射プリントシート及びそのプリント方法には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、家庭で手軽にプリントして反射機能の優れた再帰性反射物を作ることが出来る再帰性反射プリントシート、及びプリント方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
本発明は家庭で手軽に再帰性反射物を作ることが出来ることを目的としたものであり、再帰性反射プリントシートをシャツ等の布地に転写することが出来る。そこで、該再帰性反射プリントシートは、フイルム、コート紙等の基材上にリケイ層を有し、該リケイ層の上にはホットメルト接着層を形成している。そして、ホットメルト接着層上には電子画像受容層を設けている。
【００１０】
上記電子画像受容層の上には、色彩受理層と細かいビーズを塗布して成る再帰性反射層が形成される。ところで、該再帰性反射プリントシートにはプリンターによって表面に任意の画像を形成することが出来る。インクはビーズの表面に付着して画像を形成するが、滑らかな球面ビーズ上のインク及びトナーは表面張力の作用にて定着することが出来ず、ビーズ間の微細な隙間へ侵入する。
【００１１】
そして、画像が形成された再帰性反射プリントシートをリケイ層から剥がして布地に当てがい、上に押え紙を置いてアイロンにて加熱・押圧するならば、ホットメルト接着層は布地に固着する。この際、ビーズ表面に付着しているインク及びトナーはビーズ間の微細隙間から色材受理層に浸透してビーズ上にはインク及びトナーが存在せず、全てのビーズが表面化する為に反射性能は大きく向上する。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明に係る再帰性反射プリントシートを示す概略断面拡大図である。同図の１は基材で、フイルム、コート紙、普通紙などが使用される。そして、該基材１の表面に１８０メッシュのスクリーン版にて信越化学工業社製の「信越シリコーンＫｓ３５０２」を使用して、乾燥膜厚１〜２μのリケイ層２を塗布コートする。すなわち、シリコーン塗布面が形成されて剥離紙となる。この場合、リケイ層２は基材１の縁から１〜５ｍｍ内側に形成され、プリンター挿入時にフイルムが剥れないようにしている。
【００１３】
上記リケイ層２の上には８０メッシュのスクリーン版にて、大日本インキ社製の「クリスボンＡＨ５００」であるポリウレタンホットメルト樹脂を乾燥膜厚４０〜５０μを塗布してホットメルト接着層３を形成する。そして、該ホットメルト接着層３の上には、大日精化工業社製の「Ｓｅｉｋａｐｒｅｎｅ  ＵＤ７００ｗｈｉｔｅ」に大日本インキ社製の「パテラコールＩＪ１００」を２０部と、シオノギ製薬社製の「カープレックスＦＰＳ−２」を３部と、酸化チタン５部との混合物を乾燥膜厚７〜１０μ塗布し、電子画像受容層４を設ける。
【００１４】
更に、上記電子画像受容層４の上には、日本電気硝子社製の「ＢＥＡＤＳ  ＨＩ−４４−５３」の球状粉末硝子ビーズを、大日本インキ社製の「パテラコールＩＪ１００」と水系親水性ウレタン樹脂と混合攪拌し、８０メッシュ版にて球状粉末硝子ビーズを塗布コートして色材受理層５と再帰性反射層を構成するビーズ６，６・・を配置する。
【００１５】
図２は再帰性反射プリントシートを用いてのプリント方法を示す実施例である。（ａ）は再帰性反射プリントシートの表面に電子画像を形成した場合であり、電子画像形成装置にて色々な図柄、模様などがコピーされる。例えば、再帰性反射プリントシートをエプソン社製のインクジェットプリンター（ＰＭ−４０００ＰＸ）で模様や図柄をカラーコピーすることが出来る。
又、再帰性反射プリントシートをリコー社製のカラーレーザーコピー機（ｉｍａｇｉｏ  ｃｏｌｏｒ  ５１００）で模様や図柄をカラーコピーすることが出来る。
本発明の再帰性反射プリントシートは色材が液体であっても粉体のどちらでもよいが、同図に示すごとく、ビーズ６，６・・の上表面にはインク７が付着して所定の画像が形成される。
【００１６】
（ｂ）は再帰性反射転写シートをリケイ層２にて剥し、Ｔシャツ８の上に載せ、そして上には押え紙９を配置する。ホットメルト接着層３がＴシャツ８に接し、この状態で押え紙９を介してアイロンにて加熱・押圧する。上記ホットメルト接着層３は溶融してＴシャツ８に固着する。
【００１７】
ここで、アイロン掛けの方法は自由であるが、例えばハンドアイロンを使用して約１８０°の高温で押圧し、一箇所当り３０秒間押えるならばホットメルト接着層３はＴシャツ８に溶融・固着し、少し冷めてから表面の押え紙９を取り除くならば、該Ｔシャツ上には再帰性反射プリントシートに形成されている鮮明なカラー模様が出来上がる。
【００１８】
同時に、各ビーズ６，６・・の上表面に付着したインク７は、ビーズ間の微細な隙間へ毛細管現象の作用で侵入し、色彩受理層５に浸透する。従って、各ビーズ６，６・・の上表面にはインクはなくて該ビーズ６，６・・が表面化し、外からの光はビーズ表面を通過する。
【００１９】
（ｃ）はＴシャツ８に再帰性反射プリントシートをプリントした場合である。そこで、表面に光が当るならば、各ビーズ６，６・・の底にて反射するが、模様が形成された部分では該模様の色彩光となって反射し、その他の部分では白っぽい光が反射する。従って、再帰性反射プリントシートにコピーされた模様は鮮明に反射光となって、外から見ることが出来る。
【００２０】
ところで、このようにしてプリントされた再帰性反射プリントＴシャツを、該Ｔシャツが見えない暗がりにプリント部が表面になるようにして置き、約３０メートル離れた場所から車のライトを当てるならば、プリント部分はライトを反射して明るく光って確認される。そして、該Ｔシャツを東芝製洗濯機「ＶＨ−２２０Ｓ３」に洗剤としてライオン社製「酵素入りトップ」１５ｇ、３０Ｌの水にて１５分間洗濯を３回行った。ところが、色落ち及び再帰性反射ビーズの脱落はなく、アイロンを１８０°の高温にて直接３０秒間押圧しても、ビーズ表面が溶けないことを確認している。
【００２１】
上記実施例にて説明した再帰性反射プリントシートは接着層を介してＴシャツに接着されるが、ホットメルト接着層の代わりに粘着層を設けることが出来る。そして、例えば粘着層としてポリウレタン樹脂で構成するならば、ヘルメット等の３次元曲面であっても伸縮して貼着することが可能となる。
【００２２】
以上述べたように、本発明の再帰性反射プリントシートは基材の表面にリケイ層、ホットメルト接着層、電子画像受容層、及び色材受理層を介して細かいビーズ層を設けたものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る再帰性反射プリントシートはプリンター及びコピー機を使用してその表面に色々な模様・図柄を形成することが出来る。そして、リケイ層から剥してＴシャツなどの布地面に転写することが出来る。転写はアイロンにて加熱・押圧することでホットメルト接着層は溶けて布地に溶着・固着して転写される。
【００２４】
本発明の再帰性反射プリントシートの表面に形成される模様・図柄を形成するインクは各ビーズの微細な隙間へ毛細管現象にて侵入し、色彩受理層に浸透する。従って、ビーズの上表面は完全に露出する為に、外からの光はビーズ表面を通過して底で反射する為に、形成された模様が鮮明に確認され得る。
【００２５】
そして、本発明は家庭にて簡単にプリントすることが可能である。すなわち、本発明の再帰性反射プリントシートを購入するだけで、該シートに好きな模様や図柄をコピーし、これをアイロンで加熱・押圧して転写するだけで手軽に得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る再帰性反射転写シートを示す断面拡大図。
【図２】再帰性反射転写シート用いてのプリント方法。
【符号の説明】
１  基材
２  リケイ層
３  ホットメルト接着層
４  電子画像受容層
５  色材受理層
６  ビーズ
７  インク
８  Ｔシャツ
９  押え紙
【図１】
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【図２】
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