(57)【要約】【課題】  液体抽出チューブからの液体の漏出を極力抑えることができる液体収納バックを提供する。【解決手段】  液体が収納される可撓性を有した袋本体２１と、該袋本体２１の外側に設けられ、当該袋本体２１との間に密閉空間ＡＩを形成可能とされた可撓性を有した外層体２３と、基端が前記袋本体２１内に連通して取り付けられた可撓性を有するミックス原料チューブ３４とを備え、ミックス原料チューブ３４の先端は熱溶着により封止されていると共に、当該先端部には、チューブ内空間とその両側の熱溶着部とが隣接する切断部が形成されている。切断部には印が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が収納される可撓性を有した袋本体と、該袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体と、基端が前記袋本体内に連通して取り付けられた可撓性を有する液体抽出チューブとを備え、
該液体抽出チューブの先端は熱溶着により封止されていると共に、当該先端部には、チューブ内空間とその両側の熱溶着部とが隣接する切断部が形成されていることを特徴とする液体収納バック。
【請求項２】
前記液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間に傾斜部を形成し、該傾斜部を前記切断部としたことを特徴とする請求項１の液体収納バック。
【請求項３】
前記液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間に階段部を形成し、該階段部を前記切断部としたことを特徴とする請求項１の液体収納バック。
【請求項４】
前記切断部には印が設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の液体収納バック。
【請求項５】
前記切断部の印を、前記液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて狭くなる傾斜部に設けたことを特徴とする請求項４の液体収納バック。
【請求項６】
前記切断部の印を、前記液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて広くなる傾斜部に設けたことを特徴とする請求項４の液体収納バック。
【請求項７】
前記切断部の印を、前記液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて狭くなる階段部に設けたことを特徴とする請求項４の液体収納バック。
【請求項８】
前記切断部の印を、前記液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて広くなる階段部に設けたことを特徴とする請求項４の液体収納バック。
【請求項９】
前記袋本体内にミックスを収納した前記液体収納バックを保冷する保冷庫と、前記液体収納バックの袋本体内より前記液体抽出チューブを介して供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、前記液体収納バックの外層体と前記袋本体との間に圧縮空気を供給し、前記袋本体内のミックスを前記液体抽出チューブに押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８の液体収納バックを用いた冷菓製造装置。
【請求項１０】
前記空気圧縮装置からの圧縮空気を前記冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路と、該空気供給通路に設けられた流路開閉手段と、前記液体収納バックの外層体と前記袋本体との間の圧縮空気を排出するための排気手段とを備え、
前記液体抽出チューブと前記空気供給通路とを合流させた後、前記冷却シリンダ内に連通させると共に、前記流路開閉手段を開放して前記空気供給通路から前記冷却シリンダ内に圧縮空気を供給した後、前記流路開閉手段を閉じ、前記排気手段により前記液体収納バックの外層体と前記袋本体との間の圧縮空気を排出することを特徴とする請求項８の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓の原料となるミックス等の液体を収納するための液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７１９５７号公報
【０００３】
この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。
【０００４】
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパー内にて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、可撓性の袋本体とその外側の外層体から成る液体収納バックを準備し、ミックスを袋本体に収納し、この袋本体と外層体間の密閉空間に圧縮空気を供給することで袋本体を加圧し、袋本体からミックスを押し出し、液体抽出チューブを介して直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無く液体収納バックから直接冷却シリンダに供給できる。
【０００６】
しかしながら、そのままでは液体収納バックから常時冷却シリンダにミックスが供給されてしまうため、液体収納バックからのミックスの供給を制御する必要がある。この制御の方法としては、例えば冷菓にオーバーランを与えるために冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するための空気供給通路と液体抽出チューブとを合流させた後、冷却シリンダに連通させれば、圧縮空気による加圧によって液体抽出チューブ先端からのミックスの流出を阻止することが可能であるが、冷却シリンダ内のビータの回転による圧力変動で、冷却シリンダ内が負圧になると、どうしても液体抽出チューブの先端からミックスが少量ずつ漏れだしてしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、液体抽出チューブからの液体の漏出を極力抑えることができる液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体収納バックは、液体が収納される可撓性を有した袋本体と、この袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体と、基端が袋本体内に連通して取り付けられた可撓性を有する液体抽出チューブとを備え、この液体抽出チューブの先端は熱溶着により封止されていると共に、当該先端部には、チューブ内空間とその両側の熱溶着部とが隣接する切断部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の液体収納バックは、上記において液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間に傾斜部を形成し、該傾斜部を切断部としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の液体収納バックは、請求項１の発明において液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間に階段部を形成し、該階段部を切断部としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の液体収納バックは、上記各発明において切断部には印が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の液体収納バックは、上記において切断部の印を、液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて狭くなる傾斜部に設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明の液体収納バックは、請求項４の発明において切断部の印を、液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて広くなる傾斜部に設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明の液体収納バックは、請求項４の発明において切断部の印を、液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて狭くなる階段部に設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明の液体収納バックは、請求項４の発明において切断部の印を、液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて広くなる階段部に設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項９の発明の冷菓製造装置は、前記袋本体内にミックスを収納した液体収納バックを保冷する保冷庫と、液体収納バックの袋本体内より液体抽出チューブを介して供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内のミックスを液体抽出チューブに押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０の発明の冷菓製造装置は、上記において空気圧縮装置からの圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路と、この空気供給通路に設けられた流路開閉手段と、液体収納バックの外層体と袋本体との間の圧縮空気を排出するための排気手段とを備え、液体抽出チューブと空気供給通路とを合流させた後、冷却シリンダ内に連通させると共に、流路開閉手段を開放して空気供給通路から冷却シリンダ内に圧縮空気を供給した後、流路開閉手段を閉じ、排気手段により液体収納バックの外層体と袋本体との間の圧縮空気を排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の液体収納バックによれば、液体が収納される可撓性を有した袋本体と、この袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体と、基端が袋本体内に連通して取り付けられた可撓性を有する液体抽出チューブとを備えているので、外層体と袋本体との間に例えば圧縮空気を供給することにより、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体内に収納された液体を液体抽出チューブに押し出すことができる。これにより、袋本体からの液体の自動供給を実現することが可能となる。
【００１９】
特に、液体抽出チューブの先端は熱溶着により封止されていると共に、当該先端部には、チューブ内空間とその両側の熱溶着部とが隣接する切断部が形成されているので、この切断部を切断するまで液体抽出チューブ内は衛生的に保持されると共に、切断部にて液剤抽出チューブを切断すれば、その切口にはチューブ内空間とその両側の熱溶着部とが隣接していることになるので、切口は常時閉じようとする自閉機能を有するようになる。これにより、外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給していない状態や、切口の内外で圧力差が殆ど無い状態における液体抽出チューブからの液体の漏洩を極力抑えることができるようになる。
【００２０】
特に、請求項２の如く液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間に傾斜部を形成し、該傾斜部を切断部とし、或いは、請求項３の如く液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間に階段部を形成し、該階段部を切断部とすることで、自閉機能を向上させることができるようになる。
【００２１】
更に、請求項４の発明の如く切断部に印が設け、特に、この切断部の印を、請求項５の如く液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて狭くなる傾斜部や、請求項６の如く液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて広くなる傾斜部や、請求項７の如く液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて狭くなる階段部や、請求項８の如く液体抽出チューブ先端部におけるチューブ内空間が先端に向けて広くなる階段部に設けることで、この印の箇所で液体抽出チューブを切断するだけで、自閉機能を有する切口を確実且つ容易に構成することができるようになる。
【００２２】
請求項９の発明の冷菓製造装置は、前記袋本体内にミックスを収納した液体収納バックを保冷する保冷庫と、液体収納バックの袋本体内より液体抽出チューブを介して供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内のミックスを液体抽出チューブに押し出す空気圧縮装置とを備えているので、液体収納バックごと保冷庫内でミックスを保冷し、空気圧縮装置により外層体と袋本体間の密閉空間に圧縮空気を供給して袋本体を加圧し、ミックスを強制的に液体抽出チューブに押し出し、直接冷却シリンダにミックスを供給して冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バックから直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。
【００２３】
特に、前述の如く液体抽出チューブの先端の切口からのミックスの漏洩は極力抑えられるので、液体収納バックから冷却シリンダへのミックスの供給を的確に制御することが可能となるものである。
【００２４】
また、請求項１０の発明の冷菓製造装置は、上記に加えて空気圧縮装置からの圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路を備えているので、支障無く冷菓のオーバーランが得られる。更に、液体抽出チューブと空気供給通路とを合流させた後、冷却シリンダ内に連通させているので、空気供給通路からの圧縮空気によって液体抽出チューブからのミックスの供給を停止させることができる。特に、この場合、空気供給通路に設けられた流路開閉手段と、液体収納バックの外層体と袋本体との間の圧縮空気を排出するための排気手段とを備えており、流路開閉手段を開放して空気供給通路から冷却シリンダ内に圧縮空気を供給した後、流路開閉手段を閉じ、排気手段により液体収納バックの外層体と袋本体との間の圧縮空気を排出するので、液体抽出チューブと空気供給通路との合流部の圧力を液体収納バック側よりも高くして、液体抽出チューブ先端の切口をより確実に自閉させることができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３は図２の本発明の液体収納バックの実施例のミックス原料袋５周辺の部品の分解構成図、図４は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。
【００２６】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納した液体収納バックとしてのミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００２７】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００２８】
ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１、３１が二つ並置されるものとする。この袋ケース３１はワイヤーにて網状に構成された上下二部品から構成されている。
【００２９】
一方、保冷庫２の後部内壁には袋ケース３１の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａ底壁には後述する冷却シリンダ８のミックス入口９が開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられている。
【００３０】
ここで、本発明の液体収納バックの実施例であるミックス原料袋５は、例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、この出口部材２２に基端が取り付けられ、袋本体２１内に連通した液体抽出チューブとしてのミックス原料チューブ３４と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。
【００３１】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間（図２にＡＩで示す）が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、液体収納バックに収納される液体の実施例としてのミックス（図２にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間ＡＩには圧縮空気が供給可能とされている。
【００３２】
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、前述の如く出口部材２２に予め取り付けられたミックス原料チューブ３４（ミックス供給通路を構成する）を後述する如くＹ型混合器５７（経路構成部品）に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。
【００３３】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性及び柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、前述の如くその基端は予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。そして、ミックス原料チューブ３４の先端は熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内の通路は衛生的に保持されており、後述する如くＹ型混合器５７に接続する際に切断されて開口されることになる。
【００３４】
図７、図８に係るミックス原料チューブ３４の先端形状を示している。各図において８１はミックス原料チューブ３４先端の熱溶着部を示している。この場合、ミックス原料チューブ３４のチューブ内空間（８２で示す）が、その中央部が先端方向に向けて傾斜しながら一旦広がり、その後、傾斜しながら狭くなる、全体としては矢尻形状に突出したかたちとるように、図示しない熱溶着ヘッドにより熱溶着部が構成されている。そして、ミックス原料チューブ３４の長手方向を向いて中央にチューブ内空間８２があり、その両側に熱溶着部（８１Ａで示す）が存在する箇所、実施例ではチューブ内空間８２が先端に向かって狭くなる傾斜部を切断部８３とし、そこに印刷若しくは押圧溝によって印８４（ミックス原料チューブ３４の長手方向と直交する方向）が付けられている。
【００３５】
そして、図９、図１０に示す如く印８４に沿ってミックス原料チューブ３４を切断すると、その切口８５には中央のチューブ内空間８２とその両側の熱溶着部８１Ａ、８１Ａが存在するかたちとなる。これにより、ミックス原料チューブ３４自らの可撓性或いは柔軟性により、両側の熱溶着部８１Ａ、８１Ａが切口８５を常時閉じようとするので、切口８５の内外に圧力差が無いか、殆ど無い状態では、図１１の如く切口８５におけるチューブ内空間８２は閉じられる自閉機能が付与される。
【００３６】
一方、袋本体２１からミックス原料チューブ３４内にミックスが押し出されると、その圧力で切口８５は図１２の如く開き、チューブ内空間８２は開口することになる。
【００３７】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスを回転するビータ１０により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。
【００３８】
前記フリーザドア１４は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００３９】
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。
【００４０】
更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。
【００４１】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。
【００４２】
次に、図２において２７は空気圧縮装置を構成するエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。尚、袋加圧パイプ７は前述した接続部７Ａを介した複数部品で構成される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００４３】
更にまた、分配器４６には空気供給通路としての前記エアー回路５１の一端が接続され、これにより、分配器４６を介して袋加圧パイプ７、エアー回路５１、エアーポンプ２７、エアー回路内センサー４７及び排気パイプ４９は分岐接続されたかたちで相互に連通されている。このエアー回路５１も接続部５１Ａを介した複数部品で構成され、そこには流路開閉手段としてのエアー回路開閉電磁弁５２とエアーフィルタ５３と逆止弁５６が介設されている。このエアーフィルタ５３はエアー回路５１内に流入する圧縮空気中の異物や雑菌を捕獲して除去するものである。
【００４４】
そして、前記エアー回路５１の他端は経路構成部品である合流部材としての前記Ｙ型混合器５７の他方の入口に着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７の出口は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に連通接続される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向、逆止弁５６はＹ型混合器５７の方向が順方向とされている。また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１の逆止弁５６より下流側の他端部、袋加圧パイプ７の一端部及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００４５】
ここで、袋加圧パイプ７も柔軟性を有する軟質合成樹脂チューブにて構成され、ワンタッチ継手６１によりミックス原料袋５の連通口部材２４に着脱可能に接続する。また、ミックス原料チューブ３４の先端は、前述の如く切断部８３にて切断した後、切口８５をＹ型混合器５７の一方の入口内に挿入し、接続具６７により着脱可能に接続する。前述の如くミックス原料チューブ３４先端の切口８５には自閉機能があるので、このような接続作業中にもミックスが漏出し難くなる。
【００４６】
他方、前記エアー回路５１の他端も接続具６９によりＹ型混合器５７の他方の入口に着脱可能に接続する。そして、このＹ型混合器５７の出口はＯリング７１を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続する。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４やＹ型混合器５７などの洗浄が容易となる。
【００４７】
次に、図４において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられたプルダウンスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。
【００４８】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。
【００４９】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００５０】
次に、図５及び図６のタイミングチャートを参照しながらミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４（前述の如く先端を切断する）、Ｙ型混合器５７も前述した如く接続する。但し、プルダウンを始めるこの時点ではエアー回路５１をＹ型混合器５７から外しておく。
【００５１】
（１）初期状態
図５における電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間（実施例では５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如くミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間（５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間ＡＩを含む）から排気する。
【００５２】
即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、ミックス原料袋５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。
【００５３】
尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間ＡＩを含む）やエアー回路５１内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。
【００５４】
（２）プルダウンモード
次に、使用者がプルダウンスイッチ７６をＯＮする（２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプルダウンモードに入りプルダウンを開始する。このプルダウンモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間ＡＩを含む）やエアー回路５１（プルダウンモードではエアー回路開閉電磁弁５２は閉じている）内に圧縮空気を供給する。
【００５５】
そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値（例えば１５．０ＫＰａ）まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。その後、マイクロコンピュータ７３は自らの機能として有する３分タイマ（３分に限定されない所定）のカウントを開始する。
【００５６】
袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間ＡＩに送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間ＡＩの容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４先端の切口８５は自閉機能があるために、圧縮空気が密閉空間ＡＩに供給されてミックスが押し出されるまではチューブ内空間８２を閉じている（図１１）。
【００５７】
そして、上述の如く袋本体２１が加圧されてミックスがミックス原料チューブ３４に押し出されると、その圧力で切口８５は開き（図１２）、チューブ内空間８２が開口する。これにより、袋本体２１からミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはそこを通過した後、切口８５から出てＹ型混合器５７、逆止弁５４を通過し、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、エアー回路５１は外されているので、冷却シリンダ８内の空気はＹ型混合器５７の他方の出口から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００５８】
ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩの容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩの空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。
【００５９】
その後、３分タイマのカウントが終了するまでこれを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。３分タイマのカウントが終了した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。袋本体２１の加圧が無くなることでミックス原料チューブ３４の切口８５も一旦閉じる。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプルダウンスイッチ７６を今度は押し続ける（２秒以上ＯＮ）。
【００６０】
マイクロコンピュータ７３はプルダウンスイッチ７６が連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩの空気圧力）を設定値に維持する。これにより、袋本体２１が加圧されてミックス原料チューブ３４の切口８５は開き、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プルダウンスイッチ７６から手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩの圧縮空気を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜されると共に、ミックス原料チューブ３４の切口８５も閉じる。
【００６１】
マイクロコンピュータ７３にこのようなプルダウンモードを設けることで、開店時に円滑に冷却シリンダ８内にミックスを貯溜することができるようになる。特に、プルダウンスイッチ７６を設けてプルダウンの開始を手動で行うことができるので、使用性も良好となる。
【００６２】
このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２Ａにおいてエアー回路５１をＹ型混合器５７の他方の入口に接続し、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、エアー回路５１の接続後、断熱扉３が閉じられれば再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩを含む袋加圧パイプ７や分配器４６及びエアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力）を設定値まで上昇させる。
【００６３】
エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇したら、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２を所定期間（例えば５秒）開き、Ｙ型混合器５７に至るエアー回路５１内に圧縮空気を送り込む。このエアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４の切口８５から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止される。
【００６４】
また、マイクロコンピュータ７３は当該所定期間が経過してエアー回路開閉電磁弁５２を閉じた後、エアー回路内排気電磁弁４８を短時間だけ開き、ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩを含む袋加圧パイプ７や分配器４６、エアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力を少許下げる。これにより、ミックス原料チューブ３４の切口８５の外側のＹ型混合器５７内の空気圧力は、ミックス原料袋５の密閉空間ＡＩの空気圧力より高くなるので、ミックス原料チューブ３４の切口８５の自閉機能は一層強力に発揮されるようになり、切口８５からのミックスの漏洩は効果的に防止されるようになる。
【００６５】
また、エアー回路５１から冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプルダウンスイッチ７６の操作や液位センサの位置によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００６６】
また、このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気はエアフィルタ５３を通過したものであるので、この空気に含まれる異物や雑菌はエアフィルタ５３に捕獲される。これにより、冷却シリンダ８内に圧縮空気と共に異物や雑菌が混入する不都合を回避することができるようになり、衛生管理を確実に行うことが可能となる。
【００６７】
更にまた、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。
【００６８】
以上でプルダウンモードは終了する。この状態で冷却スイッチ７７の操作を待つ。尚、マイクロコンピュータ７３は最初にプルダウンスイッチ７７が操作された時点から前述の如く冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜するに要したプルダウン時間をカウントして保持している。この場合、前述の如く目視によりプルダウンスイッチ７７を操作して所定液位までミックスを貯溜する場合には、最終的にプルダウンスイッチ７７を離した時点でプルダウン時間のカウントを終了し、前述の如く液位センサで所定液位までミックスを貯溜する場合には、当該液位センサがミックスの所定液位を検出した時点でプルダウン時間のカウントを終了することになる。
【００６９】
（３）通常販売モード
次に図６に移って、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品（図２に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００７０】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００７１】
ここで、係るビータ１０の回転によって冷却シリンダ８内の圧力は変動することになる。そのため、冷却シリンダ８内が負圧となるＹ型混合器５７内に圧縮空気が入っていても、ミックス原料チューブ３４の切口８５は内側より外側の圧力が低くなる場合が生じるが、前述の如く切口８５には自閉機能があるので僅かな圧力差では開かない。これにより、待機状態におけるミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの不必要な漏出は効果的に防止できる。
【００７２】
この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８がＯＮした場合、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８がコーンを３秒間継続して検出している場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００７３】
このように、近接スイッチ３８を用いてビータ１０の回転を制御するので、従来の如くプランジャー１６の上下動に連動するアームを用いた取出スイッチを設ける必要が無くなり、部品点数の削減が図れると共に、機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。また、所定期間（３秒）継続してコーンを検出している場合にビータ１０を回転させるようにしているので、誤って近接スイッチ８の近くに手をかざした場合などに生じる誤作動も防止できる。
【００７４】
尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させる。これにより、冷菓の抽出は停止する。冷却シリンダ８内から冷菓が抽出されることで圧力が低下するため、ミックス原料チューブ３４の切口８５内外の圧力差が大きくなるので、切口８５は開き、ミックス原料袋５の袋本体２１内からミックス原料チューブ３４、逆止弁５４、Ｙ型混合器５７を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内にミックスが流入し、補充されることになる。
【００７５】
この場合、エアー回路５１には逆止弁５６が設けられているので、このときにミックス原料チューブ３４からＹ型混合器５７に入るミックスがエアー回路５１側に流入する不都合は回避される。従って、逆止弁５６より上流のエアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。
【００７６】
一方、マイクロコンピュータ７３は販売検知からａ秒（遅延時間）後にｂ秒間（所定期間）エアー回路開閉電磁弁５２を開放する。このエアー回路開閉電磁弁５２によるエアー回路５１の開放により、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止され、また、同様にエアー回路開閉電磁弁５２を閉じてエアー回路内排気電磁弁４８を短く開くので、切口８５も自閉し、ミックスの供給は前述同様に停止することになる。即ち、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出開始から遅延してエアー回路開閉電磁弁５２を開くことで、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８内にミックスを補充できる。
【００７７】
尚、図６の実施例では連続してｂ秒間エアー回路開閉電磁弁５２を開いているが、ａ秒後に複数回間欠的にエアー回路開閉電磁弁５２を開閉するようにしてもよい。
【００７８】
ここで、このときのミックスの補充量は係るａ秒間の遅延時間によって決定されるが、この遅延時間中に冷却シリンダ８内に流入するミックスの量は、当該ミックスの粘性によって違ってくる。即ち、同じ遅延時間ではミックスの粘性が高い場合には補充量が少なくなり、粘性が低い場合には補充量は多くなる。一方、ミックスの粘性が高い場合には前述したプルダウンに要する時間（プルダウン時間）が長くなり、低い場合には短くなる。
【００７９】
そこで、マイクロコンピュータ７３は前述した如くカウントして保持しているプルダウン時間に基づき、当該プルダウン時間が長い場合にはａ秒間の遅延時間を延長し、プルダウン時間が短い場合には短縮する。これにより、冷菓の抽出に伴って冷却シリンダ８内へ補充されるミックスの量を、当該ミックスの粘性に関わらず常に略一定にすることができるようになり、冷却シリンダ８へのミックスの過剰補充と冷却シリンダ８内におけるミックス不足の双方を回避できるようになる。
【００８０】
ここで、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する圧力を前述した設定値と下限値の間に維持するようにエアーポンプ２７をＯＮ−ＯＦＦ制御している。上述のような冷菓の抽出に伴ってミックス原料袋５からミックスが流出し、また、エアー回路５１からも空気が冷却シリンダ８内に流入することでエアー回路内センサー４７が検出する圧力は徐々に低下していくが、略５回の抽出で圧力は下限値に低下し、エアーポンプ２７は運転される。
【００８１】
そのため、連続して６回以上抽出が行われるなどの極希な状況を除く殆どの場合、前述したｂ秒間のエアー回路開閉電磁弁５２の開放中にエアーポンプ２７は運転されていない。従って、このｂ秒間の間はミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩ内の圧縮空気が袋加圧パイプ７及び分配器４６を経由してエアー回路５１内に入り、エアー回路開閉電磁弁５２、エアフィルタ５３及びＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入することになる。
【００８２】
このミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩ内の圧縮空気は、保冷庫２の庫内２Ａにて冷やされている空気である。即ち、冷却シリンダ８内には温度の低い圧縮空気がエアー回路５１から供給されることになるので、体積が嵩張らず、オーバーランに有利なものとなる。
【００８３】
また、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩ内の空気圧力を封入することで、それらの間の密閉空間ＡＩの容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００８４】
更に、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間ＡＩ内の空気圧力を設定値と前記下限値の間の所定圧力に維持しておき、係る空気圧力によってミックスを袋本体２１内からミックス原料チューブ３４に押し出して冷却シリンダ８に供給すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を開いてエアー回路５１からの圧縮空気を流入させ、且つ、ミックス原料チューブ３４の自閉機能によりミックスの補充を停止するようにしているので、ミックス原料チューブ３４側にミックスの供給を制御するための電磁弁などを設ける必要が無くなる。これにより、洗浄作業が極めて容易となる。
【００８５】
（４）売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、ミックス原料袋５の袋本体２１内のミックスが無くなると、販売検知後に冷菓の抽出が行われても補充されるミックスが無くなるため、エアー回路内センサー４７が検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。実施例ではマイクロコンピュータ７３は販売検知後の圧力変化が無くなった場合、売り切れと判断して売り切れ表示ランプ７８を連続して点灯させる（ＯＮ）。また、エアーポンプ２７の運転も停止する。
【００８６】
（５）袋交換
この売り切れ表示ランプ７８の点灯により使用者がミックスの売り切れを確認し、交換のために断熱扉３を開くと、前述同様にマイクロコンピュータ７３はエアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開いて圧縮空気を排出する。その後、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４を外して袋ケース３１ごと空となったミックス原料袋５を取り出す。そして、新たなミックス原料袋５を袋ケース３１に収納し、前述同様に庫内２Ａにセットして前述同様に袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４（切断部にて切断）の接続を行った後、断熱扉３が閉じられると、マイクロコンピュータ７３は再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、販売待機状態とするものである。
【００８７】
ここで、上記実施例ではチューブ内空間８２が先端に向けて狭くなる傾斜部を切断部８３とし、そこに印８４を付けたが、それに限らず、先端に向けて広くなる傾斜部を切断部８３として印８４を付けてもよい。
【００８８】
（６）ミックス原料チューブの先端形状に関する他の実施形態
また、ミックス原料チューブ３４の先端部のチューブ内空間８２の形状は図７、図８のものに限らず、図１３の如き階段形状、図１４の如き円弧状階段形状など様々な形状が考えられる。そして、図１３の如く階段形状が先端に向けて狭くなる箇所や図１４の如く階段形状が先端に向けて広くなる箇所を切断部８３として印８４を付ける。
【００８９】
何れの場合にも切断部８３における切口８５において中央のチューブ内空間８２とその両側の熱溶着部８１Ａ、８１Ａが隣接することになる。また、図１５の如く例えば図７の形状に加えてミックス原料チューブ３４の先端を湾曲させて熱溶着すれば、中央のチューブ内空間８２においても切口８５を閉じる自閉力が得られるようになるので、自閉機能は一層強力なものとなる。
【００９０】
尚、本実施例では、上述した如く保冷庫２内にミックス原料袋５を収納した袋ケース３１を２つ並置する場合について説明しているが、これ以外にも、保冷庫２内にミックス原料袋５を収納した袋ケース３１を１つ設ける場合についても上記発明を適用することができる。更に、実施例では本発明の液体収納バックを冷菓製造装置のミックス収納に採用したが、それに限らず、液体収納バックの袋本体内に飲料を収納して飲料供給装置などに採用しても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明を適用した実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】本発明の液体収納バックの実施例のミックス原料袋周辺の冷菓製造装置部品の分解構成図である。
【図４】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図５】図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。
【図６】同じく図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。
【図７】図１の冷菓製造装置のミックス原料袋のミックス原料チューブ先端部の正面図である。
【図８】図７のミックス原料チューブ先端部の側面図である。
【図９】図７のミックス原料チューブ先端部を切断した状態の図である。
【図１０】図８のミックス原料チューブ先端部を切断した状態の図である。
【図１１】図７のミックス原料チューブの先端部の切口の正面図（閉じた状態）である。
【図１２】図７のミックス原料チューブの先端部の切口の正面図（開いた状態）である。
【図１３】ミックス原料チューブの先端部形状の他の実施例を示す正面図である。
【図１４】ミックス原料チューブの先端部形状のもう一つの他の実施例を示す正面図である。
【図１５】ミックス原料チューブの先端部形状の更にもう一つの他の実施例を示す切口の正面図である。
【符号の説明】
【００９２】
ＡＩ  密閉空間
ＳＭ  冷菓製造装置
１    本体
２    保冷庫
２Ａ  庫内
３    断熱扉
５    ミックス原料袋（液体収納バック）
７    袋加圧パイプ
８    冷却シリンダ
９    ミックス入口
２１  袋本体
２３  外層体
２７  エアーポンプ
３４  ミックス原料チューブ（液体抽出チューブ）
４７  エアー回路内センサー
４８  エアー回路内排気電磁弁
５１  エアー回路
５２  エアー回路開閉電磁弁
５７  Ｙ型混合器
７３  マイクロコンピュータ
８１、８１Ａ  熱溶着部
８２  チューブ内空間
８３  切断部
８４  印
【図１】
2005210971.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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