(57)【要約】【課題】  本発明は、しごき成形用途に用いられるインナーワックスを含む塗装金属帯のしごき加工成形性を改善する技術を提供する。【解決手段】  インナーワックスを含有する塗装金属帯において、その塗装膜内に含有されるインナーワックスが塗装焼付後であり、かつしごき加工前に含有されるインナーワックスのＸ線強度（チャート面積）が２０％以下の低い結晶性を実現せしめることにより、しごき加工性を高めた塗装金属帯を得る。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーワックスを含有する塗装金属帯であって、その塗装膜内に含有される、塗装焼付後で、かつしごき加工前のインナーワックスのＸ線強度（チャート面積）が２０％以下であることを特徴とするしごき成形性に優れたインナーワックスを含有する塗装金属帯。
【請求項２】
含有されるインナーワックスが、オレフィン系の樹脂の１種または２種以上であることを特徴とする請求項１に記載のしごき成形性に優れたインナーワックスを含有する塗装金属帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しごき成形用途に適用されるあらかじめ塗装された金属帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、低コスト量産が容易なことから、絞り加工やしごき加工が飲料容器分野を中心に幅広く適用されている。また、自動車部品や電気部品の分野においても部品の生産性向上のため、しごき加工成形が徐々に適用されつつある。これらのしごき加工を行なう方法としては、一般に加工性確保の観点からニッケルメッキや錫メッキ等の表面処理を施した鋼板やアルミ板をその表面に潤滑剤を付与しつつ加工を行う方法が一般的である。外面錆防止と内面耐食性確保のためには、しごき成形後に塗装被覆する必要があるため、成形後に缶単位で潤滑剤をアルカリ等の洗剤で水洗除去、化成処理、塗装する低生産性の工程を経由せねばならないという問題があった。
【０００３】
かかる缶工程の低生産性工程を省略し、生産性を改善する技術として、特開平１０−４６１０１号公報（特許文献１）に開示されたような表面にラミネートを施す方法や、加工前に予め缶外面相当面に樹脂系塗料で塗装する方法が提唱されてきた。樹脂系塗料で塗布するに際しては、その後の加工時の加工性を確保するため、塗料中に潤滑剤としてインナーワックスを添加する場合がある。絞り加工やしごき加工は一般に多段加工であるが、このような場合、インナーワックスの成形性が安定せず、加工過程で潤滑効果が十分発揮できない場合があった。
【０００４】
また、インナーワックスの塗膜内分布を塗装焼付温度制御や塗装加熱勾配制御により均一に分布させる方法が、しごき加工性を向上させる手段として提唱された事例はあるが、この場合、基盤となる塗料樹脂の硬化条件や塗装設備の制約により、選定される焼き付け温度や塗装加熱勾配のパターンは大きく制約を受けるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−４６１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の欠点を改善し、塗装焼付条件への制約を最低限に抑え、インナーワックス入り塗装金属帯のしごき加工性を改善しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、しごき加工を行うに際して、インナーワックスの結晶性がしごき潤滑へ大きく影響することを知見した。すなわち、本発明は、この知見を基に、インナーワックスの結晶性を制御することにより、樹脂系塗料に添加されたインナーワックスのしごき加工時の潤滑効果を、塗装条件の制約を最小化すつつ発揮させ、しごき加工を安定させる技術を提供するものである。
【０００８】
その発明の要旨とするところは、
（１）インナーワックスを含有する塗装金属帯であって、その塗装膜内に含有される、塗装焼付後で、かつしごき加工前のインナーワックスのＸ線強度（チャート面積）が２０％以下であることを特徴とするしごき成形性に優れたインナーワックスを含有する塗装金属帯。
（２）含有されるインナーワックスが、オレフィン系の樹脂の１種または２種以上であることを特徴とする前記（１）に記載のしごき成形性に優れたインナーワックスを含有する塗装金属帯にある。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、本発明によると、樹脂系塗料に添加されたインナーワックスの絞り加工やしごき加工時における潤滑効果を十分に発揮させることができ、その工業的意義は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について、しごき加工の場合を例として説明する。まず、本発明の金属帯について説明する。図１は、本発明に係わる金属帯の表面断面構造を示す図である。図１に示すように母材１となる金属帯の少なくともしごき加工を受ける面側塗膜２中にインナーワックス３を含んでおり、該インナーワックスは塗装焼付け温度とインナーワックスの成分との組み合わせの最適化により、Ｘ線強度（チャート面積）が２０％以下の低い結晶性に制御されている。ここで、Ｘ線強度が２０％を超えるようなインナーワックスの結晶性が高い場合には、インナーワックスが塗膜内での流動が低下し、しごき成形への寄与度が低下し、加工性を劣化させる。
【００１１】
ここで、インナーワックスの結晶性を制御する方法としては、従来のように塗装焼付最高到達点温度を変更したり、塗装加熱勾配を制御することにより結晶性を制御してもかまわないが、勿論、それらの塗装条件変更に制約がある場合には、例えば、インナーワックスの分子量や添加剤、ブレンド樹脂の配合を制御することにより上述した請求項１に記載した条件を満たすことにより、しごき加工性を改善できる。
【００１２】
ここで金属帯については本発明では特に規定するものではないが、一般にしごき加工性を確保するよう材質や金属内清浄性を確保した金属帯が望ましい。例えば、０．１ｍｍから０．８ｍｍの範囲のしごき絞り加工用鋼板や０．１ｍｍから０．８ｍｍのしごき加工用アルミ板が代表例として挙げられる。
また、塗装前の表面処理についても特に規定するものではないが、塗料密着性を確保するためには、クロムメッキ処理、燐酸処理、有機燐酸処理等の化成処理を施すことが望ましい。また、塗装樹脂については、しごき加工性に優れた樹脂であれば特に規定するものではないが、例えば、ビニルオルガノゾル、ポリエステル樹脂が成形性に優れており望ましい。
【００１３】
また、本発明に係わる金属帯上の塗膜中に含まれるインナーワックスは少なくとも１種以上のオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。オレフィン系樹脂は他の樹脂に比べ、潤滑性に優れているからである。この時、ワックスの含有率は本発明を規定するものではないが、３０％以上のしごき加工を行なう場合、乾燥塗膜質量比で２％以上３０％未満含有することが望ましい。２％未満であれば、しごき加工時の潤滑効果が不十分になり３０％以上となると余剰ワックスがしごき加工後に表層に残留しやすくなり、表面接着性や外観不良を誘発するので好ましくない。
【実施例】
【００１４】
表１に実施例を示す。ここで、塗装焼付時間はすべて２０秒で行い、インナーワックスの分子量制御は異なるポリエチレンの配合により実現した。なお、しごき加工性評価法：７０％円筒しごき多段成形後、しごき外面と成形缶割れ有無を目視で評価した。その評価は以下の通りである。
外観    ◎：良好
○：やや良好
×〜△：一部外観ムラ発生
×：外観ムラ発生
割れ    ○：発生なし
×：発生
【００１５】
表１に示すように、Ｎｏ．１〜３、Ｎｏ．７〜９は本発明例であり、Ｎｏ．４〜６、Ｎｏ．１０〜１１は比較例である。比較例Ｎｏ．４〜６およびＮｏ．１０〜１１のいずれもＸ線強度チャート面積が２５％を超えているため、インナーワックスの結晶性が高いためにインナーワックスの塗膜内での流動が低下し、しごき成形への寄与度が低下し、加工性を劣化し、しごき成形時の外観ムラやしごき時の部品の割れが発生した。これに対し、本発明例であるＮｏ．１〜３およびＮｏ．７〜９のいずれもその特性に優れていることが分かる。
【００１６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係わる金属帯の表面断面構造を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  母材
２  塗膜
３  インナーワックス
特許出願人    新日本製鐡株式会社
代理人  弁理士    椎  名      彊  他１
【図１】
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