(57)【要約】【課題】シール部材の膨潤劣化を抑制し、逆止弁機能を長期にわたって保持することが可能な逆止弁を提供する。【解決手段】逆止弁Ｘは、スプリング２５により付勢された弁体１をハウジング３内の弁体収容空間部２３に収容し、その弁体収容空間部２３に開口する一次流路１３の開口部１３ａを弁体収容空間部２３に露出するシール部材２７を介して弁体１により閉止する構造を有している。ハウジング３には、弁体収容空間部２３と外部とを連通する貫通孔２９が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングにより付勢された弁体をハウジング内の弁体収容空間部に収容し、該弁体収容空間部に開口する一次流路の開口部を前記弁体収容空間部に露出するシール部材を介して前記弁体により閉止する逆止弁において、前記ハウジングに前記弁体収容空間部と外部とを連通する貫通孔を設けた逆止弁。
【請求項２】
液体タンク内の液面上方に設置され、前記一次流路から供給された加圧気体の圧力により、前記液体タンク内の液体を外部に吐出させる際に使用する逆止弁であって、前記貫通孔を前記弁体収容空間部内に入り込んだ前記液体タンク内の液体が自重により落下流出可能に設けた請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記ハウジング内に前記弁体収容空間部から前記液体タンク内に連通する二次流路を有し、前記貫通孔を該二次流路から入り込んだ前記液体タンク内の液体が自重により落下流出可能に設けた請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記シール部材がゴムからなる請求項１，２または３に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体タンク内などで使用される逆止弁に関し、更に詳しくは、シール部材の膨潤劣化を抑制するようにした逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁は、周知のように、スプリングにより付勢された弁体がハウジング内の弁体収容空間部に収容され、その弁体収容空間部に開口する一次流路（上流側流路）の開口部をシール部材を介して弁体により閉止する構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構造の逆止弁を、圧力容器構造の燃料タンクのような液体タンク内で使用する場合がある。特に、液体タンクの外部に空間的制約等で設置できない場合に液体タンク内に設置される。通常、逆止弁は液体タンク内の液面上方に設置され、配管を介して一次流路から加圧気体が供給されると開弁し、それにより二次流路（下流側流路）から液体タンク内に供給された加圧気体の圧力を利用して、液体タンク内の液体を吐出口から外部に吐出させるようにしている。
【０００４】
しかしながら、このように逆止弁を液体タンク内に設置すると、液体を収容した液体タンクの運搬時や保管の際の移動時などに、二次流路から弁体収容空間部内に液体が入り込み、そのまま抜けずに滞留することがしばしばある。その滞留が長時間にわたると、弁体収容空間部に露出するゴムなどからなるシール部材が液体に長時間に浸漬されることになり、液体の種類によってはシール部材を膨潤劣化させ、逆止弁機能を長期にわたって保持できないといった問題があった。
【特許文献１】特開平５−３０２６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シール部材の膨潤劣化を抑制し、逆止弁機能を長期にわたって保持することが可能な逆止弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明は、スプリングにより付勢された弁体をハウジング内の弁体収容空間部に収容し、該弁体収容空間部に開口する一次流路の開口部を前記弁体収容空間部に露出するシール部材を介して前記弁体により閉止する逆止弁において、前記ハウジングに前記弁体収容空間部と外部とを連通する貫通孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば、弁体収容空間部内に液体が入り込んだ際に、弁体収容空間部と外部とを連通する貫通孔から流出させることが可能になるので、液体が弁体収容空間部内に滞留するのを回避することができる。そのため、液体の滞留に起因するシール部材の膨潤劣化を抑制し、逆止弁機能を長期にわたって保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の逆止弁の一実施形態を示し、この逆止弁Ｘは、弁体１を収容するハウジング３を備えている。ハウジング３は、一方側（右側）の第１ハウジング体５と他方側（左側）の第２ハウジング体７とを螺合して一体にした構造になっている。
【００１０】
第１ハウジング体５は円筒状に形成され、一方側に配管を連結する連結部９が設けられる一方、他方側の外周面には第２ハウジング体７と螺合するネジ部１１が形成されている。第１ハウジング体５の内周側には、空気などの加圧気体の供給側に接続される一次流路（上流側流路）１３を有している。
【００１１】
第２ハウジング体７は、第１ハウジング体５が螺合し、かつ弁体１を収容するための凹部１７が一方側に形成され、この凹部１７に二次流路（下流側流路）１９が連通している。凹部１７に面する第２ハウジング体７の一方側内周面には、ネジ部１１と螺合するネジ部２１が設けられている。
【００１２】
螺合した第１ハウジング体５の他端面２２により区分された凹部１７の部分が弁体１を収容する弁体収容空間部２３になっている。スプリング２５により常時一方側に付勢された弁体１が、弁体収容空間部２３に開口する一次流路１３の開口部１３ａを閉止するようにして配設されている。
【００１３】
弁体１の外周側には、弁体収容空間部２３に露出するゴム等からなる環状のシール部材２７が取り付けられ、弁体１と第１ハウジング体５の他端面２２とに当接してシールしている。
【００１４】
第２ハウジング体７には、弁体収容空間部２３と外部とを連通する複数の貫通孔２９が設けられている。図示する例では、図示する上下と前後（不図示）にそれぞれ１個の貫通孔２９が形成され、二次流路１９から弁体収容空間部２３内に入り込んだ液体が下側に設けた貫通孔２９から自重により落下流出可能になっている。
【００１５】
図１の逆止弁Ｘは、図２に示すように、圧力容器構造の燃料タンクのような液体タンク３１内の液面３３上方に設置され、連結部９に接続した配管３５から一次流路１３に加圧気体が供給されると、その圧力により弁体１が押されて開弁し、それにより液体タンク３１内に供給された加圧気体の圧力により、液体タンク３１内の液体３７を吐出口３９から外部に吐出させる。
【００１６】
本発明では、このように液体タンク３１内に設置し、液体３７を収容した状態にある液体タンク３１を運搬したり保管時に移動したりした時などに、二次流路１９から弁体収容空間部２３内に液体が入り込んでも、貫通孔２９から矢印ａで示すように落下流出するので、液体が弁体収容空間部２３内に滞留することがない。従って、液体の滞留に起因するシール部材の膨潤劣化を防止し、逆止弁機能を長期にわたって保持することができる。
【００１７】
また、流路１３，１９を塞ぐこともないため、圧力損失などといった、逆止弁本来の機能を損なうこともない。
【００１８】
図３は、本発明の逆止弁の他の実施形態を示す。この実施形態では、第１ハウジング５は図１の実施形態と同じ構造であるのに対して、第２ハウジング体７が図の左側を閉止した有底円筒状に形成され、二次流路１９がない構造になっている。第２ハウジング体７の周壁部４１には、弁体収容空間部２３と外部とを連通する複数の貫通孔４３が上記貫通孔２９と同様に設けられている。この貫通孔４３は、弁体収容空間部２３内に入り込んだ液体を下側に設けた貫通孔４３から自重により落下流出させると共に、二次流路としても作用するようにしている。
【００１９】
このように弁体収容空間部２３と外部とを連通する貫通孔４３を、二次流路としても使用することで、第２ハウジング体７を小型化して使用材料を減らすことができるので、逆止弁の小型化と共にコストダウンを図ることができる。
【００２０】
本発明は、特に圧力容器構造の燃料タンクのような液体タンク３１内の液面３３上方に設置され、一次流路１３から供給された加圧気体の圧力により液体タンク３１内の液体３７を外部に吐出させる際に使用する逆止弁として好ましく用いることができるが、それに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の逆止弁の一実施形態を示す断面図である。
【図２】逆止弁を液体タンク内に設置した状態を示す説明図である。
【図３】本発明の逆止弁の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  弁体
３  ハウジング
５  第１ハウジング体
７  第２ハウジング体
１３  一次流路
１３ａ  開口部
１９  二次流路
２３  弁体収容空間部
２５  スプリング
２７  シール部材
２９  貫通孔
３１  液体タンク
３３  液面
３７  液体
４３  貫通孔
Ｘ  逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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