(57)【要約】【課題】  多種の異なる螺旋ピッチ角度を持つボールねじにあるナット内に共用できることにより、金型の作製数量が大幅に低減でき、製造コストが低減できる、共用式組合用エンド・プラグを提供すること。【解決手段】  ナットの両端に設置され、主に、前記ナットの螺旋と回流孔とに連接する方向転換経路を有し、転がり玉を案内し方向転換させ循環に回流させるためのエンド・プラグ本体と、前記エンド・プラグ本体の方向転換経路の背面に設けられ、転がり玉が方向転換するときに前記方向転換経路の背面から脱出することを防止するための止め片と、を含む共用式組合用エンド・プラグにおいて、前記エンド・プラグ本体と、止め片とには、前記エンド・プラグ本体と、止め片とが結合して共用式組合用エンド・プラグに成すための組合構造を有し、前記止め片にあるカバー体の角度が螺旋ピッチ角度に従って変更することを特徴とする共用式組合用エンド・プラグである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットの両端に設置され、前記ナットの螺旋と回流孔とに連接する方向転換経路を有し、転がり玉を案内し方向転換させ循環に回流させるためのエンド・プラグ本体と、前記エンド・プラグ本体の方向転換経路の背面に設けられ、転がり玉が方向転換するときに前記方向転換経路の背面から脱出することを防止するための止め片と、を含む共用式組合用エンド・プラグにおいて、
前記エンド・プラグ本体と、止め片とには、前記エンド・プラグ本体と、止め片とが結合して共用式組合用エンド・プラグに成すための組合構造を有し、前記止め片にあるカバー体の角度が螺旋ピッチ角度に従って変更することを特徴とする、
共用式組合用エンド・プラグ。
【請求項２】
前記組合構造は、係合栓と係合孔とを接合してなることを特徴とする、請求項１に記載の共用式組合用エンド・プラグ。
【請求項３】
前記組合構造は、係合キーと係合溝とを接合してなることを特徴とする、請求項１に記載の共用式組合用エンド・プラグ。
【請求項４】
前記係合キーと係合溝との接合は、ハ字形断面の構造によることを特徴とする、請求項３に記載の共用式組合用エンド・プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は共用式組合用エンド・プラグに係り、特にボールねじ内の転がり玉を回流させ循環に流動するための回流装置として、スクリューとナットとを相互運動させ動力を伝動するための共用式組合用エンド・プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のボールねじの転がり玉回流装置は、外循環式回流装置と、内循環式回流装置と、エンド・プラグ式回流装置とに分けられる。それらの回流装置のうちには、エンド・プラグ式回流装置だけがボールねじにあるナットの両端の内側に取り付けられ、エンド・プラグによって螺旋と回流孔とを連接することにより、転がり玉が方向転換され循環に回流する。なお、従来技術によるエンド・プラグは、米国特許第４３５７８３８号公報の図１に示すように、エンド・プラグ２０がボールねじにあるナット１０の両端の内側に取り付けられ、別々にナット１０と螺旋１１とに合い、エンド・プラグ２０をナット１０に固定するために、エンド・プラグ２０には固定孔３０が設けてあり、螺旋と回流孔とを連接することにより転がり玉を方向転換して循環に回流させるために、エンド・プラグ２０には方向転換経路及びカバー板が設けてある。
【０００３】
上記のようなエンド・プラグ式回流装置は、構造が複雑なので、作製が難くて製造コストも高いため、一般には射出成形によりエンド・プラグを製造する。しかしながら、エンド・プラグは、スクリューの直径と、螺旋のピッチ角度と、転がり玉の直径とにより仕様が異なるので、各仕様に対応して射出成形用金型を作製すれば、金型の製造コストが極めて高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、多種の異なる螺旋ピッチ角度を持つボールねじにあるナット内に共用できることにより、金型の作製数量が大幅に低減でき、製造コストが低減できる共用式組合用エンド・プラグを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の発明は、ナットの両端に設置され、主に、前記ナットの螺旋と回流孔とに連接する方向転換経路を有し、転がり玉を案内し方向転換させ循環に回流させるためのエンド・プラグ本体と、前記エンド・プラグ本体の方向転換経路の背面に設けられ、転がり玉が方向転換するときに前記方向転換経路の背面から脱出することを防止するための止め片と、を含む共用式組合用エンド・プラグにおいて、前記エンド・プラグ本体と、止め片とには、前記エンド・プラグ本体と、止め片とが結合して共用式組合用エンド・プラグに成すための組合構造を有し、前記止め片にあるカバー体の角度が螺旋ピッチ角度に従って変更することを特徴とする共用式組合用エンド・プラグであることを要旨としている。
【０００６】
本願の発明では、前記組合構造は、係合栓と係合孔との合いであることを特徴とする請求項１に記載の共用式組合用エンド・プラグであることを要旨としている。
【０００７】
本願の発明では、前記組合構造は、係合キーと係合溝との合いであることを特徴とする請求項１に記載の共用式組合用エンド・プラグであることを要旨としている。
【０００８】
本願の発明では、前記係合キーと係合溝との合いは、ハ字形断面の構造によることを特徴とする請求項３に記載の共用式組合用エンド・プラグであることを要旨としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る共用式組合用エンド・プラグによれば、多種の異なる螺旋ピッチ角度を持つボールねじにあるナット内に共用できることにより、金型の作製数量が大幅に低減でき、製造コストが低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る共用式組合用エンド・プラグがナットに応用される実施例の断面図である。共用式組合用エンド・プラグ２０は、ナット１０の両端に設置され、方向転換経路２１２がナット１０にある螺旋１１と回流孔（図示省略）とを連接することにより、螺旋内にある転がり玉（図示省略）が方向転換され循環に回流する。
【００１２】
図２は本発明に係る共用式組合用エンド・プラグの斜視図であり、図３は図２における共用式組合用エンド・プラグの分解斜視図である。共用式組合用エンド・プラグ２０は、エンド・プラグ本体２１と、止め片２２とから構成され、なお、共用式組合用エンド・プラグ２０を図１におけるナット１０に固定するために、前記エンド・プラグ本体２１に固定孔２１１が開けてあり、また、転がり玉（図示省略）を方向転換し循環に回流するために、前記エンド・プラグ本体２１に方向転換経路２１２も設けてあり、且つ前記エンド・プラグ本体２１の方向転換経路２１２の背面には、止め片２２と結合するための係合溝２１３（断面形状がハ字形に設計され）が設けてあり、なお、前記止め片２２には係合溝２１３と合うための係合キー２２１が設けてあることにより、前記止め片２２が方向転換経路２１２の背面に設置され、また、転がり玉が方向転換しているときに方向転換経路２１２の背面から脱出することを防止するために、カバー体２２２が方向転換経路２１２の背面に設置される。
【００１３】
図４は本発明に係る共用式組合用エンド・プラグが異なる螺旋ピッチに応用されることを示す概略図である。一つのエンド・プラグ本体２１が異なる止め片２２、２５又は２６と合うことにより、多種の螺旋ピッチの異なるナットが同一のエンド・プラグ本体２１を共用でき、且つ螺旋ピッチＬ１＜螺旋ピッチＬ２＜螺旋ピッチＬ３であるので、共用式組合用エンド・プラグとナット端面Ｅとの隙間が異なる。図４−Ａにおける共用式組合用エンド・プラグはエンド・プラグ本体２１と止め片２５とから構成され、前記止め片２５のカバー体２５２は螺旋ピッチＬ１のピッチ角度によって設計され、且つ共用式組合用エンド・プラグの位置を調整することにより、方向転換経路を螺旋ピッチＬ１に合うので、共用式組合用エンド・プラグとナット端面Ｅとの間には隙間Ｄ１を有し、また、図４−Ｂにおける共用式組合用エンド・プラグはエンド・プラグ本体２１と止め片２２とから構成され、前記止め片２２のカバー体２２２は螺旋ピッチＬ２のピッチ角度によって設計され、共用式組合用エンド・プラグの位置を調整することにより、方向転換経路を螺旋ピッチＬ２に合うので、共用式組合用エンド・プラグとナット端面Ｅとの間には隙間Ｄ２を有し、また、図４−Ｃにおける共用式組合用エンド・プラグはエンド・プラグ本体２１と止め片２６とから構成され、前記止め片２６のカバー体２６２は螺旋ピッチＬ３のピッチ角度によって設計され、共用式組合用エンド・プラグの位置を調整することにより、方向転換経路を螺旋ピッチＬ３に合うので、共用式組合用エンド・プラグとナット端面Ｅとの間には隙間Ｄ３を有するので、隙間Ｄ３＜隙間Ｄ２＜隙間Ｄ１である。だから、本発明に係る共用式組合用エンド・プラグをナットに合うときには、異なる深さを持つ溝をナット端面に設けることにより、共用式組合用エンド・プラグの位置を調整すると、ナットの螺旋に合うことができ、これにより、一つのエンド・プラグ本体が螺旋ピッチの異なるナットに適用できるので、金型の作製数量が大幅に低減でき、製造コストが低減できる。
【００１４】
図５は本発明に係る共用式組合用エンド・プラグの第二実施形態の概略図である。本実施形態は、止め片がエンド・プラグ本体の異なる位置に結合できることを説明する。エンド・プラグ本体２１は、上記のものと同様のように、固定孔２１１と方向転換経路２１２とを有し、なお、止め片２３と結合する係合溝２１４がエンド・プラグ本体２１の上部に設置され、前記止め片２３は係合溝２１４と係合するための係合キー２３１を有し、前記係合キー２３１がエンド・プラグ本体２１の外形に合い、且つ前記止め片２３は方向転換経路２１２の背面に設置されるカバー体２３２を有する。
【００１５】
図６は本発明に係る共用式組合用エンド・プラグの第三実施形態の概略図である。本実施形態は、止め片をエンド・プラグ本体に結合するための異なる結合構造を説明する。エンド・プラグ本体２１は、上記のものと同様のように、固定孔２１１と方向転換経路２１２とを有するが、止め片２４の結合構造が係合栓２４１に簡単化され、エンド・プラグ本体２１には、係合栓２４１と合うための係合孔２１５が開けてあり、且つカバー体２４２が方向転換経路２１２の背面に設けられることにより、転がり玉が方向転換するときに前記方向転換経路２１２の背面から脱出することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る共用式組合用エンド・プラグがナットに応用される実施例の断面図である。
【図２】本発明に係る共用式組合用エンド・プラグの斜視図である。
【図３】図２における共用式組合用エンド・プラグの分解斜視図である。
【図４】Ａ  本発明に係る共用式組合用エンド・プラグが異なる螺旋ピッチに応用されることを示す概略図である。Ｂ  本発明に係る共用式組合用エンド・プラグが異なる螺旋ピッチに応用されることを示す概略図である。Ｃ  本発明に係る共用式組合用エンド・プラグが異なる螺旋ピッチに応用されることを示す概略図である。
【図５】本発明に係る共用式組合用エンド・プラグの第二の実施形態の概略図である。
【図６】本発明に係る共用式組合用エンド・プラグの第三の実施形態の概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０      ナット
１１      螺旋
２０      共用式組合用エンド・プラグ
２１      エンド・プラグ本体
２１１    固定孔
２１２    方向転換経路
２１３    係合溝
２１４    係合溝
２１５    係合孔
２２      止め片
２２１    係合
２２２    カバー体
２３      止め片
２３１    係合キー
２３２    カバー体
２４      止め片
２４１    係合栓
２４２    カバー体
２５      止め片
２５２    カバー体
２６      止め片
２６２    カバー体
Ｄ１      隙間
Ｄ２      隙間
Ｄ３      隙間
Ｅ        ナット端面
Ｌ１      螺旋ピッチ
Ｌ２      螺旋ピッチ
Ｌ３      螺旋ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005351344.tif 000006
【図５】
2005351344.tif 000007
【図６】
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