(57)【要約】【課題】  高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感が良好であるとともに、温度、湿度の両方に対する寸法安定性に優れた防音性温水床暖房パネルを提供する。【解決手段】  フローリング床１、放熱板２、温水マット３、遮音材層がこの順に積層され、温水マット３が、硬質樹脂発泡体３１内に温水供給用パイプ３３が配管されたものであり、該硬質樹脂発泡体３１の曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａである防音性温水床暖房パネルであって、フローリング床１が、熱可塑性樹脂にアスペクト比が５〜５０の木片（好ましくは、木片の配向角度が、フローリング床１の長手方向に対して０〜３０度である）を５０〜８０重量％配合した木質複合材からなり、その板厚が２〜４ｍｍである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローリング床、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層され、温水マットが、硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管されたものであり、該硬質樹脂発泡体の曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａである防音性温水床暖房パネルであって、フローリング床が、熱可塑性樹脂にアスペクト比が５〜５０の木片を５０〜８０重量％配合した木質複合材からなり、その板厚が２〜４ｍｍであることを特徴とする防音性温水床暖房パネル。
【請求項２】
温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着された硬質樹脂発泡体からなり、上記連続発泡層、高発泡体、及び低発泡薄膜が、１）無架橋ポリエチレン系樹脂、２）無架橋ポリプロピレン系樹脂、３）架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂、４）発泡剤、とからなる発泡性樹脂組成物を発泡して得られたものであることを特徴とする請求項１記載の防音性温水床暖房パネル。
【請求項３】
木質複合材に配合された木片の配向角度が、フローリング床の長手方向に対して０〜３０度であることを特徴とする請求項１または２に記載の防音性温水床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音性温水床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、床暖房需要の増加により、樹脂発泡体に溝付け加工を施し、温水パイプを配管した温水マットが多く使用されている。これら温水マットは、フローリング床仕上げ、コルクタイル仕上げ、畳仕上げ、カーペット仕上げ等が施され、通常根太の上に張った下地合板の上に敷設する施工方法が採られる。
【０００３】
これらのうち、温水マットの表面に放熱板を貼付し、フローリング床仕上げを施した床材を集合住宅向けに用いる場合、階下への騒音問題が発生するため、床に防音機能を付与させる必要がある。防音機能を有効に付与させるために、温水マットは、通常は更にその下部に遮音材を貼付して用いられる。
【０００４】
図３は、従来の防音性温水床暖房パネルの一例を示した説明図であり、ａは樹脂発泡体、ｂはこの樹脂発泡体ａに形成された配管溝、ｃはこの溝ｂ内に配管された温水供給用パイプ、ｄは小根太、ｅは樹脂発泡体ａの表面全体に貼り付けられたアルミ箔製の放熱板、ｆはフローリング床、ｇは不織布、ｈは下地合板、ｉは根太である。なお、放熱板ｅは伝熱性を上げるために敷設、貼付され、不織布ｇはフローリング床ｆからの衝撃音を遮断することを目的としている。
【０００５】
上記の防音性温水床暖房パネルは、不織布ｇの遮音効果が小さいため、高い遮音効果を得ようとすると、不織布ｇ層の厚みを充分とる必要があり、そうすると荷重に対する沈み込みが大きくなり、床材上面を歩行する際に「船酔い現象」と称される違和感を覚えるという問題が発生する。さらに、樹脂発泡体ａとして通常の発泡体を使用しているから、上記歩行時の違和感はさらに大きくなるという問題があり、さらに小根太ｄからの放熱もあり、熱効率も不十分であった。
【０００６】
上記において、防音性能及び歩行時の違和感は、フローリング床ｆと、放熱板ｅとの間に不織布ｇを設けることにより、幾分解消されるが、その場合には暖房効率が低下するという問題があった。
【０００７】
上記の問題を解決するため、特許文献１には、本出願人より、木質板、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層された暖房床の、該木質板の曲げ剛性が５Ｎ・ｍ2以下である防音性温水暖房床が開示され、上記温水マットが、硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管されたものであり、該硬質樹脂発泡体の曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａである防音性温水暖房床などが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１３２２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、本発明者の検討によれば、上記のような防音性温水暖房床は、高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感の良好な防音性温水暖房床を提供することが可能であるものの、フローリング床として合板を基材に用いる場合は、湿度による寸法変化を生じやすく、吸湿による突き上げや乾燥による目隙、表面化粧材のクラック発生等の問題を生じやすいという問題があった。
【０００９】
また、上記において、フローリング床として熱可塑性樹脂に木粉を充填した木質複合材を基材として用いる場合には、熱可塑性樹脂の効果により上記合板特有の湿度や吸湿の課題は解決し易くなるものの、この場合には逆に、熱可塑性樹脂が温度によって寸法変化を生じやすくなるという問題があった。
【００１０】
即ち、合板を基材に用いる場合は湿度による寸法変化が生じやすく、木質複合材を基材に用いる場合は熱による寸法変化が生じやすいと言う問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感が良好であるとともに、温度、湿度の両方に対する寸法安定性に優れた防音性温水床暖房パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の防音性温水床暖房パネルは、フローリング床、放熱板、温水マット、遮音材層がこの順に積層され、温水マットが、硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管されたものであり、該硬質樹脂発泡体の曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａである防音性温水床暖房パネルであって、フローリング床が、熱可塑性樹脂にアスペクト比が５〜５０の木片を５０〜８０重量％配合した木質複合材からなり、その板厚が２〜４ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の防音性温水床暖房パネルは、請求項１記載の防音性温水床暖房パネルであって、温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着された硬質樹脂発泡体からなり、上記連続発泡層、高発泡体、及び低発泡薄膜が、１）無架橋ポリエチレン系樹脂、２）無架橋ポリプロピレン系樹脂、３）架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂、４）発泡剤、とからなる発泡性樹脂組成物を発泡して得られたものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の防音性温水床暖房パネルは、請求項１または２に記載の防音性温水床暖房パネルであって、木質複合材に配合された木片の配向角度が、フローリング床の長手方向に対して０〜３０度であることを特徴とする。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるフローリング床は、熱可塑性樹脂に木片を配合した木質複合材からなり、その木片のアスペクト比は５〜５０である。このようなアスペクト比の木片を熱可塑性樹脂に配合することによって、アスペクト比が限りなく１に近い一般の木粉を配合した場合に比べて温度に対する寸法安定性が極めて優れたものとなる。これは、温度変化によって熱可塑性樹脂が膨張、収縮するのを上記のようなアスペクト比の木片が効果的に抑制するためと考えられる。
【００１６】
このとき、木片のアスペクト比は大きい方が高い抑制効果を期待できるが、アスペクト比が大きすぎると均一な混合が困難になることがあり、アスペクト比が小さすぎると、熱可塑性樹脂の膨張、収縮に対する抑制効果が不十分になることがあるので、木片のアスペクト比は上記範囲に限定される。上記アスペクト比を持つ木片としては、例えば、製材工場から排出されるかんな屑等任意のものを用いることができる。なお、上記アスペクト比とは、各木片の長さと厚みの比（長さ／厚み）の平均値である。
【００１７】
本発明において、上記木片を熱可塑性樹脂に配合する割合は、熱可塑性樹脂に対して５０〜８０重量％である。熱可塑性樹脂に対して木片を５０〜８０重量％配合することによって、上記木片のアスペクト比による効果に加えて、温度変化によって熱可塑性樹脂が膨張、収縮するのを抑制する効果が更に大きくなる。
【００１８】
上記配合量が少なすぎると、温度変化によって熱可塑性樹脂が膨張、収縮するのを抑制する効果が不十分になることがあり、逆に、配合量が多すぎると、成形が困難になることがあるので、上記配合量は５０〜８０重量％に限定される。
【００１９】
上記木片を熱可塑性樹脂に配合する際には、熱可塑性樹脂と木片の界面の接着力を高めるために、相溶化剤を用いるのが好ましい。相溶化剤としては、マレイン酸変性物が通常用いられる。
【００２０】
更に、本発明においては、上記フローリング床の板厚は２〜４ｍｍとされる。本発明者の検討によれは、上記フローリング床の板厚は暖房効率に極めて大きな影響を及ぼす要件であり、板厚が厚すぎる場合は、温水供給用パイプ内を流れる温水の温度を効果的にフローリング床上面に伝えることができず、暖房効率が低下して暖房効果が不十分になることがある。逆に、板厚が薄すぎる場合は剛性が不足して反りなどが発生しやすくなり好ましくない。また、板厚が上記範囲である場合には、フローリング床が適度な剛性を持つため、歩行する際に「船酔い現象」が生じ難い点でも好ましい。
【００２１】
本発明において、上記フローリング床の木質複合材に配合された木片の配向角度が、フローリング床の長手方向に対して０〜３０度であると、湿度変化や温度変化によって突き上げや目隙が発生する方向に対して効果的に温度、湿度両方に対する寸法安定性が更に向上できる点で好ましい。ここで配向角度とは、木片の長軸方向とフローリング床の長手方向との成す角度を意味し、配向角度が０度とは、木片が長手方向と同一方向に配向していることを意味する。
【００２２】
本発明におけるフローリング床の成形方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、押出成形、射出成形、カレンダー成形、圧縮成形等、熱可塑性樹脂の成形に適用される任意の方法で行うことができる。これらの方法のなかでも、押出成形により成形を行うと、上記フローリング床の長手方向に木片が配向しやすくなる点で好ましい。
【００２３】
上記フローリング床においては、外観を向上させるため、通常、表面に木目模様等が印刷された化粧シートが接着、積層されて用いられる。
【００２４】
上記フローリング床の木質複合材を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、若しくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等が好適に用いられる。
【００２５】
本発明における放熱板としては、高い伝熱性能を有するものであれば特に限定されず、例えば、アルミニウム及びその合金、鉄及び鋼材、銅及びその合金等からなる板状、若しくはテープ状のものが使用され、通常はテープ状のものが好適に用いられる。
【００２６】
本発明で使用される温水マットは、温水マット本体中に温水を循環させ、その熱によって暖房を行うものである。上記温水マットに使用される材料としては、特に限定されるものではないが、温水を循環させるだけの厚みが必要であり、防音性温水床暖房パネル全体の厚みに対してかなりの比率を占めるため、温水マット本体自体に高い防音性能が必要とされる。
【００２７】
そこで、温水マットとしては硬質樹脂発泡体内に温水供給用パイプが配管されたものが、暖房性能と防音性能の双方を満足し易いので、好適に用いられる。上記温水供給用パイプとしては、従来公知の任意のものが使用でき、一般には架橋ポリエチレン系樹脂管が使用される。
【００２８】
上記温水マットを構成する硬質樹脂発泡体は、曲げ弾性率が小さすぎると、発泡体の柔軟性が高すぎ、圧縮方向の弾性率も不足するため、床下に施工した場合、上記フローリング床で解消された「船酔い現象」が生じ、きわめて歩行感が悪いものになる。また、曲げ弾性率が大きすぎると、防音性温水床暖房パネル全体の柔軟性、制振性が低下し、その結果、防音性能が低下する。従って、上記曲げ弾性率は５〜３０ＭＰａとされる。
【００２９】
上記曲げ弾性率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１２ｍｍの厚みの発泡体を、支点間距離１９２ｍｍで支持し、その中点を上部より６ｍｍ／分の速度で下降し、その際の変位−応力曲線より求めるものである。
【００３０】
さらに、上記硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着された硬質樹脂発泡体であると、防音性能及び歩行感が向上するのでの好ましい。中でも、上記連続発泡層、高発泡体、及び低発泡薄膜が、１）無架橋ポリエチレン系樹脂、２）無架橋ポリプロピレン系樹脂、３）架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂、４）発泡剤、とからなる発泡性樹脂組成物を発泡して得られたものであると、発泡体の圧縮強度が向上し、防音性能を確保しつつも歩行感が更に改善される点でより好ましい。
【００３１】
上記硬質樹脂発泡体を製造する方法は特に限定されるものではなく、例えば、上記発泡性樹脂組成物を所定の容器中で発泡させ、一面を除いた外表面が熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜で被覆されている高発泡体を製造し、これを上記低発泡薄膜を介して熱融着し、別途製造した熱可塑性樹脂よりなる連続発泡シート層に熱融着等により積層してもよいが、発泡性樹脂組成物を押出成形により軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂とし、成形すべき粒状体の形状に対応する凹部が平面的に配置された賦型ロールを用いて、上記粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介して一体的に連結されたシート状体を得、上記発泡性樹脂組成物中の発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡させる方法が好ましい。
【００３２】
すなわち、上記粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介して一体的に連結されたシート状体を発泡させると、粒状体の部分が発泡するが、このとき、粒状体の外表面は発泡により生じる気泡を保持し難いため内部に比べ発泡倍率が低くなり、低発泡薄膜となる。このような低発泡薄膜は、粒状体の内部の発泡により、隣接する粒状体の低発泡薄膜と近接し熱融着する。この結果、発泡性粒状体の内部の高い発泡倍率の高発泡体の外表面を低発泡薄膜が被覆した状態となり、かつ複数の高発泡体が互いに低発泡薄膜を介して熱融着されている状態となる。また上記シート状体の粒状体を連結している発泡性熱可塑性樹脂薄膜の部分は、連続発泡層となり、この連続発泡層の上に高発泡体が複数配置された状態となる。よって、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、該連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置される熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、該高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着されている熱可塑性樹脂発泡体を効率よく得ることができる。
【００３３】
最終的に得られる硬質樹脂発泡体の厚み精度、重量精度を向上し、高い表面平滑性を付与し、発泡倍率を均一化するには、上記粒状体は、シート状体において平面的に略均一に配置されることが好ましい。粒状体を平面的に略均一に配置する態様としては、特に限定されるものではなく、格子状に配置されていてもよいが、千鳥状に配置されていると、個々の粒状体が発泡して得られる高発泡体が六角柱の形状となり、隣り合う高発泡体は互いに低発泡薄膜を介して熱融着され、擬似的なハニカム構造を構成することになる。そのため、得られる発泡体の表面平滑性が高められ、圧縮強度が向上する。従って、粒状体は千鳥状に配置されるのが好ましい。
【００３４】
上記粒状体に用いられる発泡性樹脂組成物と、低発泡薄膜に用いられる発泡性樹脂組成物とは、必ずしも同一のものを使用する必要性はないが、発泡性及び接着性等の観点から、同種の組成物とすることが好ましく、特に、粒状体及び低発泡薄膜に用いられる発泡性樹脂組成物が、共に無架橋ポリエチレン系樹脂、無架橋ポリプロピレン系樹脂、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂及び発泡剤からなるのが好ましい。
【００３５】
上記無架橋ポリエチレン系樹脂としては特に限定されず、通常の高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンが使用されるが、歩行感を損なわないためには、高密度ポリエチレンが好ましい。上記無架橋ポリエチレン系樹脂のＭＩの値は、低すぎると押出成形による硬質発泡体の製造が難しくなり、高すぎると、得られる硬質発泡体の耐熱性が不十分となる傾向があるので、０．５〜３０ｇ／１０分が好ましい。
【００３６】
上記無架橋ポリプロピレン系樹脂としては特に限定されず、通常のホモポリプロピレンが使用される。上記無架橋ポリプロピレン系樹脂のＭＩの値も、低すぎると得られる硬質発泡体の耐熱性が不十分となる傾向があるので、０．５〜３０ｇ／１０分が好ましい。
【００３７】
上記無架橋ポリエチレン系樹脂と無架橋ポリプロピレン系樹脂の量は特に限定されるものではないが、得られる発泡体の表面平滑性と、歩行時の沈み込みの防止を両立するためには、無架橋ポリエチレン系樹脂と無架橋ポリプロピレン系樹脂の比は、重量比で２：８〜８：２が好ましい。
【００３８】
上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体に用いられる熱可塑性樹脂組成物、及び、発泡性熱可塑性樹脂薄膜に用いられる熱可塑性樹脂組成物は、架橋されているのが好ましい。架橋されることによって、発泡時の破泡が防止でき、発泡倍率が増加し、床仕上げ材の軽量化につながるからである。架橋方法としては、特に限定されず、例えば、１）架橋性シラン変性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を溶融混練後、水処理を行い架橋する方法、２）熱可塑性樹脂組成物に過酸化物を該過酸化物の分解温度より低い温度で溶融混練後、過酸化物の分解温度以上に加熱して架橋する方法、３）放射線を照射して架橋する方法等が挙げられる。但し、後述する高架橋樹脂と、低（無）架橋樹脂を得るためには、１）架橋性シラン変性樹脂、中でも、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いた架橋方法が好ましい。
【００３９】
上記無架橋ポリエチレン系樹脂及び無架橋ポリプロピレン系樹脂と、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂とは、互いにほとんど相溶性を有しないことが好ましい。この場合、発泡時には無架橋ポリエチレン系樹脂及び無架橋ポリプロピレン系樹脂が流動し易いので、得られる熱可塑性樹脂発泡体の表面平滑性が高められる。
【００４０】
上記、無架橋ポリエチレン系樹脂及び無架橋ポリプロピレン系樹脂と、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）の差は、大きくなると、シラン変性ポリプロピレン系樹脂を架橋して得られる高架橋樹脂と、無架橋ポリエチレン系樹脂及び無架橋ポリプロピレン系樹脂とが非常に粗く分散するため、得られる硬質樹脂発泡体の発泡倍率が低下し、小さくなると、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂を架橋して得られる高架橋樹脂と、無架橋ポリエチレン系樹脂及び無架橋ポリプロピレン系樹脂との相溶性が高くなり、得られる硬質樹脂発泡体の表面平滑性が低下することがあるため、上記メルトインデックス（ＭＩ）の差は、５〜１３ｇ／１０分が好ましく、７〜１１ｇ／１０分がより好ましい。なお、本明細書におけるＭＩは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、測定された値である。
【００４１】
上記架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂の量は、少なすぎるとセルが破泡し、均一な発泡セルが得られなくなくなり、多すぎると、架橋が過度に進行し、得られる硬質樹脂発泡体の発泡倍率が不足したり、賦型性が悪くなるといった問題が生じるので、上記無架橋ポリエチレン系樹脂と無架橋ポリプロピレン系樹脂の合計量１００重量部に対して１〜１５０重量部が好ましい。
【００４２】
架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂の製造方法としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン系樹脂に、Ｒ1ＳｉＲ2Ｙ2（式中Ｒ1は、オレフィン系の不飽和な１価の炭化水素基またはハイドロカーボンオキシ基であり、各Ｙは、加水分解しうる有機官能基であり、Ｒ2は基Ｒ1か基Ｙである）で表される不飽和シラン化合物及び有機過酸化物を反応させ、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂を得る方法が挙げられる。
【００４３】
架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂の架橋方法は、例えば、上記Ｙがメトキシ基であれば、水と接触することにより、加水分解して水酸基となり、分子間の水酸基が反応し、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を形成し、シラングラフト重合体同士が架橋する。このような水処理方法は、水中に浸漬する方法の他、水蒸気にさらす方法が挙げられ、１００℃以上で処理する場合には、加圧下で行う。この際の温度は、高すぎると樹脂が溶融する不具合が生じ、低すぎると架橋反応速度が低下するので、９０〜１２０℃が好ましい。また、このようなシラン架橋を促進する目的で、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オクタン酸錫、ナフテン酸鉛、カブリル酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。このようなシラン架橋触媒は、通常、樹脂成分全体１００重量部に対して０．０１〜１重量部添加して用いられる。
【００４４】
上記架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂の架橋方法により得られる樹脂の架橋度は、低すぎると耐熱性、強度が低すぎ、床材として適した発泡体にならない場合があり、高すぎると架橋が過剰となり、高発泡倍率の発泡体が得られないので、３〜４５％が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５％である。
【００４５】
なお、本明細書におけ架橋度とは、架橋樹脂成分を１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬した後の残渣重量のキシレン浸漬前の架橋樹脂成分の重量に対する重量百分率をいう。
【００４６】
上記発泡性樹脂組成物に含有される発泡剤としては、熱分解型の発泡剤が好ましく用いられる。
【００４７】
上記熱分解型発泡剤としては、用いられる樹脂の溶融温度より高い分解温度を有するものであれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、アジド化合物、ほう水素化ナトリウム等の無機系熱分解型発泡剤；アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、トリヒドラジノトリアジン等が挙げられ、樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合は、分解温度や分解速度の調整が容易でガス発生量が多く、衛生上優れているアゾジカルボンアミドが好ましい。
【００４８】
上記熱分解型発泡剤の添加量が多すぎると、破泡し、均一なセルが形成されず、逆に少なすぎると十分に発泡しなくなることがあるため、熱分解型発泡剤は、樹脂成分全体１００重量部に対し、１〜２５重量部が好ましい。
【００４９】
本発明に使用される遮音材層は、床暖房を階上に使用した場合、階上で発生した音を階下に伝えないために設けられるとともに、コンクリートに直貼りする際には不陸調整層の役割を果たすものであって、ポリウレタン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリスチレン系樹脂発泡体等の発泡体；不織布；制振ゴム等が使用でき、中でもポリウレタン系樹脂発泡体及び不織布が最も防音効果が高く、好適に用いられる。また、床下地材との接着を良好にするほか、止水層としての効果もあるため、架橋ポリオレフィン系発泡体等の独立気泡発泡体も好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明によれば、温水マットを構成する硬質樹脂発泡体の曲げ弾性率が５〜３０ＭＰａであり、フローリング床が、熱可塑性樹脂にアスペクト比が５〜５０の木片を５０〜８０重量％配合した木質複合材からなるので、湿度による寸法変化を生じることがなく、防音性能及び歩行感に優れると共に、温度変化によって熱可塑性樹脂が膨張、収縮するのを上記のようなアスペクト比の木片が効果的に抑制するため、一般の木粉を配合した場合に比べて温度に対する寸法安定性が極めて優れたものとなる。また、その板厚が２〜４ｍｍであることを特徴とするので、温水供給用パイプ内を流れる温水の温度を効果的にフローリング床上面に伝えることで、極めて良好な暖房効果を発揮できると共に、フローリング床が適度な剛性を持つため、歩行する際に「船酔い現象」が生じ難いものとなる。即ち、高い暖房効率と高い防音性能を有し、かつ歩行感が良好であるとともに、温度、湿度の両方に対する寸法安定性に優れた防音性温水床暖房パネルを提供することができる。
【００５１】
上記温水マットを構成する硬質樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡体と、高発泡体の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、上記複数の高発泡体が互いに上記低発泡薄膜を介して熱融着された硬質樹脂発泡体であり、上記連続発泡層、高発泡体、及び低発泡薄膜が、１）無架橋ポリエチレン系樹脂、２）無架橋ポリプロピレン系樹脂、３）架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂、４）発泡剤、とからなる発泡性樹脂組成物を発泡して得られたものである場合には、発泡体の圧縮強度が向上し、防音性能を確保しつつも歩行感が更に改善され、上記効果は更に確実なものとなる。
【００５２】
また、木質複合材に配合された木片の配向角度が、フローリング床の長手方向に対して０〜３０度であると、湿度変化や温度変化による突き上げや目隙の問題が顕著に現れるフローリング床の長手方向に対して、熱可塑性樹脂の膨張、収縮を効果的に抑制することができるので、上記効果は更に確実なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の防音性温水床暖房パネルの一例を示す断面図である。図１に示すように、本発明の防音性温水床暖房パネルは、表面側からフローリング床１、放熱板２、温水マット３がこの順に積層され、温水マット３の裏面には遮音材層４が積層されている。温水マット３は、硬質樹脂発泡体３１と、硬質樹脂発泡体３１に設けられた凹溝３２に、温水供給用パイプ３３が配管されている。
【００５４】
図２は、請求項２に記載された硬質樹脂発泡体３１の一例を示す略図的断面図である。図２に示すように、硬質樹脂発泡体３１は、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層３１ｃの少なくとも片面上に、発泡倍率の高い熱可塑性樹脂よりなる高発泡体３１ａが複数配置されており、この高発泡体３１ａの外表面は発泡倍率の低い熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜３１ｂにより被覆されている。また、隣接する高発泡体３１ａは、低発泡薄膜３１ｂを介して熱融着されている。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
ニーダー混練機で、ＭＩ＝１１．０のポリプロピレン３５重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量部、アスペクト比３０の木片（製材かんな屑）６０重量部を２００℃で溶融混練した後、プレス成形にて厚み３ｍｍ、幅３１０ｍｍ×長さ１８１０ｍｍの板状体を作製しフローリング床を得た。
【００５６】
（実施例２）
口径４４ｍｍの二軸押出機にて、ＭＩ＝１１．０のポリプロピレン３５重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量部、アスペクト比３０の木片（製材かんな屑）６０重量部を２００℃で溶融混練し、面長３１０ｍｍ、リップ３ｍｍのＴダイにより押出して、厚み３ｍｍの板状体作製した。得られた板状体１を３１０×１８１０ｍｍに切断しフローリング床を得た。
【００５７】
（比較例１）
４５メッシュの木粉（アスペクト比１．５）を用いた以外は、実施例２と同様にして板状体を作製した。得られた板状体１を３１０×１８１０ｍｍに切断しフローリング床を得た。
【００５８】
（比較例２）
アスペクト比８０の木片（製材かんな屑）を用いた以外は、実施例２と同様にして板状体を作製したが、肉眼で見ても分かるほどの木片の凝集が観察され、フローリング床として評価はできなかった。
【００５９】
（比較例３）
ＭＩ＝１１．０のポリプロピレン５５重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量部、アスペクト比３０の木片（製材かんな屑）４０重量部を用いた以外は、実施例２と同様にして板状体を作製した。得られた板状体１を３１０×１８１０ｍｍに切断しフローリング床を得た。
【００６０】
（比較例４）
ＭＩ＝１１．０のポリプロピレン１０重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量部、アスペクト比３０の木片（製材かんな屑）８５重量部を用いた以外は、実施例２と同様にして板状体の作製を試みたが、成形体は形状保持できず崩壊し（ぼろぼろくずれて）連続体が得られずフローリング床は得られなかった。
【００６１】
得られたフローリング床について以下の方法で評価を行った。評価結果は表１に示した。
【００６２】
（配向角度）
得られたフローリング床の長手方向断面（押出方向断面）の電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を１０枚撮影し、それぞれを画像処理装置で読み込んで、各木片を２値化処理により認識させ、画像処理ソフトにて配向角度を測定出力し平均値を算出した。
【００６３】
（熱線膨張係数）
ＪＩＳ  Ｋ７１９７に準拠して、得られたフローリング床について長手方向（押出方向）の熱線膨張係数を測定した。
【００６４】
（吸水膨張率）
得られたフローリング床から所定の試料を切り出し、８０℃のオーブン内で１時間以上調整した後８０℃の熱水槽に３時間浸漬後、浸漬前後の寸法変化から吸水膨張率を測定した。
【００６５】
【表１】
2005351001.tif 000003
【００６６】
（実施例３）
高密度ポリエチレン（三菱化学社製；品番「ＨＹ３４０」、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１．５ｇ／１０分、融点１３３℃）２５重量部、高密度ポリエチレン（三菱化学社製；品番「ＨＪ３８１Ｐ」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝９．０ｇ／１０分、融点１３２℃）２５重量部、ポリプロピレン（三菱化学社製；品番「ＭＡ３」、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１１ｇ／１０分、融点１５１℃）２９重量部、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂（三菱化学社製；品番「ＸＰＭ８００ＨＭ」）２１重量部、シラン架橋触媒（三菱化学社製；品番「ＰＺ−１０Ｓ」）１重量部、アゾジカルボンアミド（大塚化学社製；品番「ＳＯ−２０」）９重量部の混合物を、口径４４ｍｍの二軸押出機にて１８０℃で溶融混練し、面長３００ｍｍ、リップ１．５ｍｍのＴダイにより押出成形し、得られた発泡性熱可塑性シート状体を９８℃の熱水中に２時間浸漬した後、乾燥させることにより、発泡性熱可塑性樹脂シート状体（架橋度１５％）を得た。
【００６７】
得られた発泡性熱可塑性樹脂シート状体を、ポリテトラフルオロエチレンシート上に配置した状態で加熱装置を有する無端ベルトに供給した後冷却し、硬質樹脂発泡体３１を得た。得られた硬質発泡体３１の厚みは１２ｍｍであり、図２に示すように、連続発泡層３１ｃの片面に、上記粒状体が発泡してなる高発泡体３１ａが形成されており、高発泡体３１ａは、低発泡薄膜３１ｂを介して互いに熱融着されていた。
【００６８】
得られた硬質樹脂発泡体３１（発泡倍率２０倍、曲げ弾性率２２ＭＰａ）を、３１０×１８１０ｍｍに切断した後、ピッチ間１００ｍｍでルーター加工法により凹溝３２（幅、深さ１０ｍｍ）を付け、凹溝３２に温水供給用パイプ３３（架橋ポリエチレン系樹脂管、直径１０ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）を挿入し、温水マット３を得た。
【００６９】
さらに、温水マット３の上面に、放熱板２として、アルミテープ（イノアック社製モジュラーパネル用均熱アルミテープ、雛板ＤＭＴＡ４７０−２５）を貼付し、その上面に実施例１で得られたフローリング床を貼付し、さらに、温水マット３の下面に、遮音材層４としてポリウレタン系樹脂発泡体（ブリジストン社製、発泡倍率５０倍、厚み３ｍｍ）を貼付し、図１に示した断面の防音性温水床暖房パネルを得た。
【００７０】
（実施例４）
高密度ポリエチレン（三菱化学社製；品番「ＨＹ３４０」、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１．５ｇ／１０分、融点１３３℃）２５重量部、高密度ポリエチレン（三菱化学社製；品番「ＨＪ３８１Ｐ」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝９．０ｇ／１０分、融点１３２℃）２５重量部、ポリプロピレン（三菱化学社製；品番「ＭＡ３」、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１１ｇ／１０分、融点１５１℃）２９重量部、架橋性シラン変性ポリプロピレン系樹脂（三菱化学社製；品番「ＸＰＭ８００ＨＭ」）２１重量部、シラン架橋触媒（三菱化学社製；品番「ＰＺ−１０Ｓ」）１重量部、アゾジカルボンアミド（大塚化学社製；品番「ＳＯ−２０」）９重量部の混合物を、口径４４ｍｍの二軸押出機にて１８０℃で溶融混練し、面長３００ｍｍ、リップ１．５ｍｍのＴダイにより軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂を押出した。
【００７１】
さらに、深さ５ｍｍ、直径４ｍｍの凹部が千鳥状に配置された、径２５０ｍｍ、面長３００ｍｍの賦型ロールを用いて発泡性熱可塑性樹脂シート状体を賦型しつつ冷却し、さらに発泡性熱可塑性シート状体を９８℃の熱水中に２時間浸漬した後乾燥させることにより、発泡性熱可塑性樹脂シート状体（架橋度１５％）を得た。上記のようにして得た発泡性熱可塑性樹脂シート状体では、その一面に上記賦型ロールの凹部に対応する部分において発泡性熱可塑性樹脂よりなる粒状体が形成されており、該粒状体がその端部にて厚み０．４ｍｍの発泡性熱可塑性樹脂よりなる薄膜により連結されて、全体として発泡性熱可塑性樹脂シート状体が構成されていた。
【００７２】
得られた発泡性熱可塑性樹脂シート状体を、ポリテトラフルオロエチレンシート上に配置した状態で加熱装置を有する無端ベルトに供給した後冷却し、硬質樹脂発泡体３１を得た。得られた硬質発泡体３１の厚みは１２ｍｍであり、連続発泡層３１ｃの片面に、上記粒状体が発泡してなる高発泡体３１ａが形成されており、高発泡体３１ａは、低発泡薄膜３１ｂを介して互いに熱融着されていた。
【００７３】
得られた硬質樹脂発泡体３１（発泡倍率２０倍、曲げ弾性率２２ＭＰａ）を、３１０×９１０ｍｍに切断した後、ピッチ間１００ｍｍでルーター加工法により凹溝３２（幅、深さ１０ｍｍ）を高発泡体３１ａの側に付け、凹溝３２に温水供給用パイプ３３（架橋ポリエチレン系樹脂管、直径１０ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）を配管し、温水マット３を得た。
【００７４】
さらに、温水マット３の上面に、放熱板２として、アルミテープ（イノアック社製モジュラーパネル用均熱アルミテープ、雛板ＤＭＴＡ４７０−２５）を貼付し、その上面に実施例１で得られたフローリング床を貼付し、さらに、温水マット３の下面に、遮音材層４としてポリウレタン系樹脂発泡体（ブリジストン社製、発泡倍率５０倍、厚み３ｍｍ）を貼付し、図１に示した断面の防音性温水床暖房パネルを得た。
【００７５】
（実施例５）
実施例２で得られたフローリング床を用いたこと以外は実施例４と同様にして防音性温水床暖房パネルを得た。
【００７６】
（比較例５）
面長３１０ｍｍ、リップ３ｍｍのＴダイを用いたこと以外は実施例２と同様にしてフローリング床を作製し、それによって得られたフローリング床を用いたこと以外は実施例４と同様にして防音性温水床暖房パネルを得た。
【００７７】
（比較例６）
面長３１０ｍｍ、リップ５ｍｍのＴダイを用いたこと以外は実施例２と同様にしてフローリング床を作製し、それによって得られたフローリング床を用いたこと以外は実施例４と同様にして防音性温水床暖房パネルを得た。
【００７８】
（比較例７）
硬質樹脂発泡体３１として、市販の厚み１２ｍｍのポリエチレン発泡体（曲げ弾性率４ＭＰａ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、防音性温水床暖房パネルを得た。
【００７９】
（比較例８）
硬質樹脂発泡体３１として、市販の厚み１２ｍｍのポリスチレン発泡体（曲げ弾性率４０ＭＰａ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、防音性温水床暖房パネルを得た。
【００８０】
得られた防音性温水床暖房パネルについて以下の評価を行った。評価結果は表２に示した。
【００８１】
（暖房効率）
得られた防音性温水床暖房パネルの温水供給用パイプに８０℃の温水を流し、熱流量計を用いて熱効率（総熱量中の、上面に伝わった熱量の比率）を測定した。
（防音性能）
ＪＩＳ  Ａ１４１８に準拠して、軽量床衝撃レベルＬＬを測定した。
（歩行感）
直径５０ｍｍの鋼球を防音性温水床暖房パネルに７８４Ｎの力で押し付けた時の沈み込み量を測定した。なお、１．４〜２．６ｍｍが良好とされ、４ｍｍ以上では歩行時にフカフカした不快感が生じ、０ｍｍではコンクリートの上を歩くように足の裏が痛くなる。
【００８２】
【表２】
2005351001.tif 000004
【００８３】
表１及び表２より明らかなように、本発明によれば、温度、湿度の両方に対する寸法安定性（線膨張係数、吸水膨張率）が優れていると共に、暖房効率、防音性、及び歩行感に優れていることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る防音性温水床暖房パネルの一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明における硬質樹脂発泡体の一例を示す略図的縦断面図である。
【図３】従来の防音性温水暖房パネルの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  フローリング床
２  放熱板
３  温水マット
３１  硬質樹脂発泡体
３１ａ  高発泡体
３１ｂ  低発泡薄膜
３１ｃ  連続発泡層
３２  凹溝
３３  温水供給用パイプ
４  遮音材層
【図１】
2005351001.tif 000005
【図２】
2005351001.tif 000006
【図３】
2005351001.tif 000007