(57)【要約】【課題】  土木用資材に十分使用可能な強度を有し、かつ厚みの小さい扁平形状を呈し、柔軟性、軽量性に優れ、生分解性を有する土木用袋体を得ることが可能な脂肪族ポリエステル繊維を提供する。【解決手段】  脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーを溶融紡糸、延伸して得た繊維であって、糸長方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状が下記に示す扁平形状であり、引張強度が2.0ｃN/dtex以上であることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維。      扁平形状の長軸Ｌ：1.5ｍｍ以上      扁平形状の短軸Ｓ：0.06ｍｍ以下【選択図】      図１
2005042285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーを溶融紡糸、延伸して得た繊維であって、糸長方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状が下記に示す扁平形状であり、引張強度が2.0ｃN/dtex以上であることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維。
扁平形状の長軸Ｌ：1.5ｍｍ以上
扁平形状の短軸Ｓ：0.06ｍｍ以下
【請求項２】
繊維表面の油剤付着量が0.2〜1.0質量％である、請求項１記載の脂肪族ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然環境下で分解する脂肪族ポリエステルからなり、その断面形状が扁平であり、特に土嚢袋等の土木用資材に好適な脂肪族ポリエステル繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりポリエステルやポリアミド等の熱可塑性樹脂を用いた繊維、フィルム、不織布、成形品等が利便性の面から大量に生産されている。しかし、その反面、使用後の廃棄物の処理が環境問題になってきている。
【０００３】
このような状況下で、近年トウモロコシを原料としたポリ乳酸等の脂肪族ポリエステルを用いた各種の製品が注目されている。これらの生分解性を有する製品は、埋め立てやコンポジット処理等で容易に分解させることができる。
【０００４】
生分解性の脂肪族ポリエステル繊維が好適に用いられる製品の一つに土木用袋体があり、例えば、特許文献１や特許文献２には脂肪族ポリエステル繊維を製編織して得た土木用袋体が記載されている。これらの袋体は、ポリ乳酸を通常に溶融紡糸して得られたマルチフィラメントを使用し、生分解性を向上させ、その使用目的に応じた構造となるように織編物の構造を工夫したものである。
【０００５】
また、土木用袋体の中でも土嚢袋は、フィルム状の物を任意の幅に切断して得た紐状のスリットヤーンや、繊維横断面が楕円形状のモノフィラメントを用いて製編織されている。
【０００６】
このようなスリットヤーンや楕円形状のモノフィラメントを用いる利点としては、マルチフィラメントや円形のモノフィラメントの同繊度のものと比較した場合、スリットヤーンや楕円形状のモノフィラメントは、通常の円形のモノフィラメントやマルチフィラメントと比較して幅が広いため、経糸と緯糸に用いて平面同士を交差するように製織すると、通常のモノフィラメントやマルチフィラメントを用いた場合より打ち込み本数が少なくなり、コスト面で有利となり、また、土嚢袋の軽量化が図れるため好ましい。
【０００７】
特に土嚢袋用の繊維としては、上記のスリットヤーンと楕円形状モノフィラメントを比較すると、より扁平であり、厚みも小さいスリットヤーンのほうがコスト的に有利であり、軽量化が図れるとともに、柔軟性にも優れているため好ましいものであった。
【０００８】
柔軟性は、特に土嚢袋においては重要なポイントであり、柔軟性に劣る袋体であると、土嚢袋として用いる際には土砂を入れて複数個を積み重ねるため、土砂を入れる際の作業性が悪くなり、また、土嚢袋を積み重ねる際には、袋と袋の間に隙間ができやすくなり、滑り落ちやすくなるなど、積層状態及び積層作業性が悪くなる。
【０００９】
しかしながら、スリットヤーンでは、フィルムのような成形品を切断して得るため、その成形品の特徴によりカットが困難なものなどがあり、ミスカットが生じることもあり、このようなミスカットが生じたスリットヤーンは物性、品位が低下し、また生産性も劣るという問題があった。
【００１０】
特許文献３には、異形断面脂肪族ポリエステル繊維が提案されている。しかしながら、この繊維は異形とすることで高光沢、高発色性を得ようとする衣料用のものであった。
【００１１】
生分解性を有し、かつスリットヤーンのような扁平断面形状を有し、溶融紡糸法により得られたフィラメントは未だ提案されていない。
【特許文献１】特開2001-123427号公報
【特許文献２】特開2001-123450号公報
【特許文献３】特開2000-220030号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決し、土木用資材に十分使用可能な強度を有し、かつ厚みの小さい扁平形状を呈し、柔軟性、軽量性に優れ、生分解性を有する土木用袋体を得ることが可能な脂肪族ポリエステル繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく検討した結果、本発明に到達した。
【００１４】
すなわち、本発明は、脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーを溶融紡糸、延伸して得た繊維であって、糸長方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状が下記に示す扁平形状であり、引張強度が2.0ｃN/dtex以上であることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維を要旨とするものである。
【００１５】
扁平形状の長軸：1.5ｍｍ以上
扁平形状の短軸：0.06ｍｍ以下
【発明の効果】
【００１６】
本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、土木用資材に十分使用可能な強度を有し、かつ厚みの小さい扁平形状を呈しているので、柔軟性、軽量性に優れ、生分解性を有する土嚢等の土木用袋体を得ることが可能となる。
【００１７】
中でも、繊維表面の油剤付着量が0.2〜1.0質量％である本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、摩擦抵抗を小さくすることができるので、製編織時にガイドや筬等との摩擦が小さく、高速製編織を行っても糸切れの発生や強度低下が生じることなく、生産性よく、性能の高い製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーからなるものであり、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリー３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシブチレートバリレート等及びこれらのブレンド物が挙げられる。
【００２０】
中でもポリ乳酸は安価で製糸性がよいため好ましく、ポリ乳酸としては、光学異性体であるＬ−乳酸とＤ−乳酸からなる共重合体が好ましい。特に、Ｌ−乳酸の光学純度が８５．０〜９９．５％であるものが好ましい。
ポリ乳酸の光学純度、すなわちＬ−乳酸とＤ−乳酸の比率は、耐熱性と生分解性に影響する要因である。一般にＬ−乳酸の光学純度がこの範囲より低いと結晶性が低下し、融点も低下して耐熱性の劣った繊維となると同時に生分解速度は速くなる傾向にある。一方、Ｌ−乳酸の光学純度がこの範囲より高いと、結晶化温度が高いため分解速度が遅く、生分解性に劣った繊維となる傾向にある。
【００２１】
そして、本発明における脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーの融点は130℃以上とすることが好ましく、より好ましくは150℃以上とする。融点が130℃未満であると使用する用途が限られるようになり、好ましくない。
【００２２】
また、本発明における脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーは、メルトフローレート値（以下、ＭＦＲと称す：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準じて温度２１０℃、２１６０ｇ荷重下で測定した値）が１ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では溶融粘度が大き過ぎて製糸性が低下しやすく、一方、２０ｇ／１０分を超えると高強度の繊維が得られにくくなる。
【００２３】
そして、本発明の繊維を形成するこれらの脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーには、その効果を損なわない範囲で、熱安定剤、結晶核剤、艶消し剤、顔料、耐光剤、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、染料、界面活性剤、表面改質剤、各種無機及び有機電界質、微粉体、難燃剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００２４】
中でも、土木用資材としては着色した繊維とすることが好ましく、着色顔料をポリマー中に含有させて原着繊維とすることが好ましい。着色顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン等の無機系顔料、フタロシアニン系、アントラキノン系、アゾ系、ペリレン系等の有機顔料を用いることができる。
【００２５】
これらの着色顔料の繊維中の含有量は、０．２〜１．５質量％とすることが好ましく、さらに好ましくは、０．４〜１．０質量％とする。顔料の含有量が０．２質量％未満であると着色が薄く、土木用としては使用範囲が限られる。一方、顔料の含有量が１．５質量％を超えると、繊維の強度が低下したり、製糸性に劣るようになるばかりでなく、顔料が高価でありコスト面で好ましくない。
【００２６】
本発明の繊維の強度は土木用資材に用いるため、2.0ｃN/dtex以上とし、さらに好ましくは3.0〜5.0ｃN/dtexとする。2.0ｃN/dtex未満であると、用途が限られるようになり好ましくない。また、下記に示すような溶融紡糸、延伸方法で操業性よく製造することを考慮すれば、5.0ｃN/dtex以下とすることが好ましい。
【００２７】
そして、本発明の繊維のように扁平形状のものであると、製編織時にガイドや筬等との摩擦抵抗が大きくなり、高速製編織を行う際に糸切れの発生や強度低下が生じやすい。そこで、本発明の繊維においては、繊維表面の油剤付着量を0.2〜1.0質量％とし、中でも0.3〜0.8質量％とすることが好ましい。繊維表面に油剤が付与されていることによって、摩擦抵抗を小さくすることができる。なお、摩擦係数としては、静摩擦係数を０．２０〜０．２７とすることが好ましい。
【００２８】
油剤の付着量が0.2質量％未満であると、摩擦係数を低下させる効果が小さい。一方、油剤の付着量が1.0質量％を超えると、ベタツキが発生し、摩擦係数を低下させる効果が小さくなり、油剤の脱落による織機の汚れが生じたり加工性が低下する傾向がある。
【００２９】
繊維表面に油剤を付与する方法としては、特に限定するものではないが、紡出後の繊維を冷却後、オイリングローラで紡糸油剤を付与し、さらに延伸終了後、巻き取る直前に仕上げ油剤を付与し、これらの合計量として上記の範囲の付着量となるようにすることが好ましい。
【００３０】
次に、本発明の繊維の形状について説明する。本発明の繊維は、各単糸の形状において、糸長方向に対して垂直に切断した断面形状が扁平形状を呈している。図１は、本発明の脂肪族ポリエステル繊維の一実施態様の形状を示す単糸の断面模式図である。
【００３１】
扁平形状の長軸Ｌが1.5ｍｍ以上であり、短軸Ｓが0.06ｍｍ以下である。そして、長軸Ｌと短軸Ｓの比である扁平度（Ｌ／Ｓ）が２５以上であることが好ましい。本発明における扁平形状とは、従来あった楕円形状のモノフィラメントよりも長軸Ｌの長さが長く、かつ短軸Ｓの長さが短く、扁平度が高いものであり、本発明の繊維は、一見すると厚さの薄いフィルム状のものである。
【００３２】
長軸Ｌとは、断面形状の長軸方向における最長の長さをいう。短軸Ｓとは、長軸Ｌに対して垂直方向（短軸方向）の長さをいい、このうち最長の長さをいうものである。
【００３３】
なお、本発明の繊維における長軸Ｌと短軸Ｓは、単糸の横断面形状を糸長１ｍ間隔で５箇所（ｎ＝５）とり、これらの断面形状をＫＥＹＥＮＣＥ社製  顕微鏡ＶＨ−６３００を用いて実測し、その平均値とした。
【００３４】
そして、長軸Ｌは1.5ｍｍ以上、好ましくは1.7ｍｍ以上とする。1.5ｍｍ未満であると、短軸Ｓの長さが満足され、扁平度も十分であったとしても、製織時の打ち込み本数が多くなるため、得られる製品のコストや軽量化の面で好ましくない。なお、長軸Ｌの上限は下記に示すような溶融紡糸、延伸方法で操業性よく製造することを考慮すれば、3.5ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３５】
短軸Ｓは0.06ｍｍ以下、好ましくは0.04ｍｍ以下とする。0.06ｍｍを超えると厚みが大きくなり、繊維の柔軟性が劣るようになり、土嚢袋等に用いると土嚢袋の柔軟性が損なわれ、土砂を入れる際及び土嚢袋を積み重ねる際の作業性及び積層状態が悪くなる。なお、短軸Ｓは0.02ｍｍ以上とすることが好ましい。0.02ｍｍ未満であると、引張強度が低くなりやすく、また、下記に示すような溶融紡糸、延伸方法によると、特に延伸が困難となりやすい。
【００３６】
さらに、長軸Ｌと短軸Ｓの比である扁平度（Ｌ／Ｓ）は、25以上とすることが好ましい。扁平度が25未満であると、扁平形状が厚みのある楕円形状に近くなり、得られる土木用資材は軽量性や柔軟性に劣るものとなりやすい。なお、扁平度の上限は100とすることが好ましい。100を超えると、引張強度が低くなりやすく、また、下記に示すような溶融紡糸、延伸方法によると、特に延伸が困難となりやすい。
【００３７】
また、本発明の脂肪族ポリエステル繊維の伸度は特に限定するものではないが、１５〜３５％とすることが好ましい。３５％を超えると引張強度が低くなりやすく、一方、１５％未満であると、延伸性に劣るようになりやすい。
【００３８】
そして、本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、ポリマーを溶融紡糸、延伸して得た繊維である。本発明の繊維の形状は、前記したようなフィルム状の物を任意の幅に切断して得た紐状のスリットヤーンに類似するものではあるが、溶融紡糸し、延伸することにより得たものである点で相違する。これによりスリットヤーンを得るときのような製造上のカットの問題等がなく、所望の形状、強度のものを得ることが可能となる。
【００３９】
次に、本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法について一例を挙げて説明する。
【００４０】
常用の溶融紡糸、延伸装置で製造することが可能であるが、吐出孔がスリット形状を呈している紡糸口金を用いて溶融紡糸を行う。紡出したフィラメントは、冷却風を吹き付けて冷却し、紡糸油剤を付与する。その後、未延伸糸を一旦巻き取ってから、別工程で延伸を行う（二工程法）こともできるが、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行う（一工程法）ことが好ましい。延伸方法としては、表面温度120〜140℃の複数ローラに引取りながら、引き揃え、延伸、弛緩処理を行い、延伸倍率（総延伸倍率）を４〜７倍とすることが好ましい。そして、仕上げ油剤を付与した後、１５００〜２０００ｍ／分程度でワインダーに巻き取る。
【００４１】
また、溶融紡糸した後のフィラメントに、上記のような冷却風に代えて冷却水を用いて冷却を行う場合、５０〜８０℃の温水浴で冷却し、連続して延伸を行い、２００〜３００ｍ／分で巻き取ることもできる。この方法は冷却効果が大きいため太繊度糸において好適である。このような方法においては、延伸後、巻き取るまでの間に繊維表面に油剤を付与することが好ましい。
【００４２】
本発明の繊維は、モノフィラメント、マルチフィラメントのどちらでもよいが、特に土嚢袋用に用いる場合はモノフィラメントとすることが好ましい。その他の用途に対しては、必要に応じて２〜20程度の単糸数のマルチフィラメント状であってもよい。
【００４３】
また、モノフィラメントの繊度は５００〜２０００ｄｔｅｘとすることが好ましく、この範囲より小さすぎると目標とする長軸Ｌが得られ難くなり、大きくなり過ぎると目標とする短軸Ｓが得られにくくなる。なお、マルチフィラメントとする場合は、単糸繊度５００〜２０００ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの総繊度を１０００〜８０００dtexとすることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお、実施例における各物性値は、次の方法で測定した。
【００４５】
（ａ）融点（℃）
パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料約５ｍｇ、窒素中、昇温速度１０℃／分、２００℃で５分保持し、降温速度１０℃／分で２０℃まで降温し、再び昇温速度１０℃／分で２００℃まで昇温させた時の最大融解吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。
（ｂ）ＭＦＲ（ｇ／１０分）
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて２１０℃、２１６０ｇ荷重下で測定した。
（ｃ）強伸度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳＳー５００を用い、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。
（ｄ）長軸Ｌと短軸Ｓ
前記の方法で測定した。
（ｅ）柔軟性の評価
得られたフィラメントを長軸Ｌ方向に曲げて、そのときの触感により判断し、柔軟性に優れているものを○、柔軟性に乏しいものを×で評価した。
（ｆ）油剤付着量
得られたフィラメントを温度105℃のヒートオーブン内で20分間乾燥し、このうち２ｇのフィラメントを試料としてビーカーに入れ、100cm3のシクロヘキサンを加え、油剤を十分に抽出させた。その後、再度105℃のヒートオーブン内で20分間乾燥して計量した質量をＷとし、次式で算出した。
油剤付着量（質量％）＝〔（２−Ｗ）／Ｗ〕
（ｇ）静摩擦係数
図２に示す簡易型摩擦測定器を使用し、次のようにして測定し、算出した。得られたフィラメントを原糸チーズより50ｃｍ採取し、フィラメントの一端を摩擦測定器の水平な把持部３の一端に結び付け、フィラメントの他端にフィラメントの繊度×１／３（ｇ）に相当する荷重１をかけ、撚りをかけずに扁平の面がローラ面に接するようにローラ４を介して、吊り下げる。次に、同一原糸チーズより５ｃｍのフィラメントを採取し、把持部３に固定したフィラメントに、この５ｃｍのフィラメントを扁平面同士が接するようにループ状に引っかけ、その両端をクリップ型の荷重２（フィラメントの繊度×１／15（ｇ）に相当する荷重）で留める。そして、この水平な把持部３を定速度で時計回りに回転させ、ループ状の糸条が滑り落ちた角度θを角度計５から読み取り、ｔａｎθの値を算出し、静摩擦係数とした。
【００４６】
実施例１
常用の溶融紡糸装置に、略長方形のスリット状の紡糸孔（スリット幅０．２５ｍｍ、スリット長８０ｍｍ）を１個有する紡糸口金を装着し、Ｌ−乳酸の光学純度が９９．０％、ＭＦＲが７ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）１６８℃のポリＬ/Ｄ−乳酸（カーギル社製）を温度２００℃で紡出した。紡糸口金直下に設置した内壁温度２００℃、長さ２０ｃｍの加熱筒内を通過させた後、吹き付け長１５０ｃｍの吹き付け装置を用いて、温度１５℃、速度０．８ｍ／秒の冷却風を吹き付けて冷却した。次に、１個のオイリングローラを有するオイリング装置（ローラの直径150ｍｍ、回転数１０rpm）を用いて紡糸油剤を付与した後、温度１１０℃の第一ローラに引き取り、引き続いて温度１２０℃の第二ローラで１．１倍の延伸（引き揃え）を行った。その後温度１４０℃の第三ローラとの間で４．７倍の延伸を行い、温度１４０℃の第四ローラとの間で１．１倍の延伸を行って、１．０％の弛緩処理を行いながら１５００ｍ／分の巻取装置で巻き取り、７５０ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
なお、紡糸油剤としては、油剤成分組成がオレイルオレエート（７５重量部）、ＰＯＥ硬化ヒマシ油エーテル（１１重量部）、ＰＯＥラウリルアミノエーテル（１３重量部）、ＰＯＥオレイルホスフェートＮａ（１重量部）であるものを、油剤濃度が５０質量％になるように低粘度鉱物油で希釈したものを用いた。
【００４７】
実施例２
紡糸口金のスリット状の紡糸孔の形状を、スリット幅０．２５ｍｍ、スリット長６０ｍｍに変更し、第二ローラと第三ローラ間で４．５倍の延伸を行い、速度２０００ｍ／分の巻取装置で巻き取った以外は実施例１と同様に行い、５００ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００４８】
実施例３
紡糸口金のスリット状の紡糸孔の形状を、スリット幅０．２ｍｍ、スリット長３０ｍｍに変更した以外は実施例１と同様に紡糸し、紡出したフィラメントを純水温度７０℃の冷却浴中で冷却した後、紡糸油剤を付与することなく、非加熱の１ローラに引き取り、連続して長さ１ｍ、雰囲気温度１２０℃の加熱オーブン内を通過させて6個のローラを有する第二ローラ部の間で３．５倍の延伸を行った。その後、長さ２ｍ、雰囲気温度１４０℃のオーブン内を通過させて、速度２００ｍ／分、８個のローラを有する非加熱の第三ローラ部間で１．５倍の延伸を行い、８０ｇの張力でボビンに巻き取った。
１６００ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００４９】
実施例４
実施例１に用いたポリＬ/Ｄ−乳酸に、着色顔料としてカーボンブラックを含有量０．７質量％となるように含有させたものを用いた以外は、実施例１と同様に行い、７５０ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維（原着繊維）を得た。
【００５０】
比較例１
紡糸口金のスリット状の紡糸孔の形状を、スリット幅０．２ｍｍ、スリット長５０ｍｍに変更した以外は実施例１と同様に行い、７５０ｄｔｅｘ／１フィラメントで扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００５１】
比較例２
紡糸口金のスリット状の紡糸孔の形状を、スリット幅０．２ｍｍ、スリット長１５ｍｍに変更した以外は実施例３と同様に行い、１６００ｄｔｅｘ／１フィラメントで扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００５２】
実施例１〜４、比較例１〜２で得られた脂肪族ポリエステル繊維の評価結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2005042285.tif 000003
【００５４】
表１から明らかなように、実施例１〜４で得られた繊維は引張強度が高く、扁平形状の長軸、短軸の長さを満足しており、柔軟性に優れていた。
一方、比較例１で得られた繊維は長軸Ｌが小さく、短軸Ｓが大きく、その結果、扁平度も小さかったため、柔軟性に劣っていた。また、比較例２で得られた繊維は、短軸Ｓが大きかったため、厚みが大きくなりすぎ、柔軟性に劣るものであった。
【００５５】
実施例５
紡糸油剤を付与する際に、上下２個のオイリングローラを有するオイリング装置（ローラの直径150ｍｍ、回転数１０rpm）を用い、さらに、第三ローラと第四ローラとの間で１．１倍の延伸を行った後にスリット型のオイリング装置を用いて、得られるフィラメント表面の油剤付着量（紡糸油剤と仕上げ油剤の総量）が０．４質量％となるように仕上げ油剤の付与を行った以外は実施例１と同様に行い、７５０ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
なお、仕上げ油剤としては、紡糸油剤と同じ組成の油剤を濃度２５質量％となるようにイオン交換水で希釈したものを用いた。
【００５６】
実施例６〜７
実施例５において、スリット型のオイリング装置の給油量を調整し、フィラメント表面の油剤付着量を表２に示す値となるように変更した以外は実施例５と同様にして行った。
【００５７】
実施例８
第三ローラ部間で１．５倍の延伸を行った後、続いて、スリット型のオイリング装置を用いて、得られるフィラメント表面の油剤付着量が０．７質量％となるように仕上げ油剤を付与した（仕上げ油剤のみ付与した）以外は、実施例３と同様に行い、１６００ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００５８】
実施例９〜１１
実施例８において、スリット型のオイリング装置の給油量を調整し、フィラメント表面の油剤付着量を表２に示す値となるように変更した以外は実施例８と同様にして行った。
【００５９】
実施例１２
実施例５に用いたポリＬ/Ｄ−乳酸に、着色顔料としてカーボンブラックを含有量０．７質量％となるように含有させたものを用いた以外は、実施例５と同様に行い、７５０ｄｔｅｘ／１フィラメントで図1に示すような扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維（原着繊維）を得た。
【００６０】
比較例３
紡糸口金のスリット状の紡糸孔の形状を、スリット幅０．２ｍｍ、スリット長５０ｍｍに変更した以外は実施例５と同様に行い、７５０ｄｔｅｘ／１フィラメントの扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００６１】
比較例４
紡糸口金のスリット状の紡糸孔の形状を、スリット幅０．２ｍｍ、スリット長１５ｍｍに変更した以外は実施例８と同様に行い、１６００ｄｔｅｘ／１フィラメントの扁平断面形状の脂肪族ポリエステル繊維を得た。
【００６２】
実施例５〜１２、比較例３〜４で得られた脂肪族ポリエステル繊維の評価結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
2005042285.tif 000004
【００６４】
表２から明らかなように、実施例５〜１２の繊維は引張強度が高く、扁平形状の長軸、短軸の長さを満足しており、柔軟性に優れていた。中でも、実施例５、８、９、１２の繊維は油剤付着量が適量であったため、静摩擦係数が低く、摩擦抵抗値の低いものであった。
一方、比較例３で得られた繊維は長軸Ｌが小さく、短軸Ｓが大きく、その結果、扁平度も小さかったため、柔軟性に劣っていた。また、比較例４で得られた繊維は、短軸Ｓが大きかったため、厚みが大きくなりすぎ、柔軟性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の断面形状の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の静摩擦係数を測定する方法を示す説明図である。
【図１】
2005042285.tif 000005
【図２】
2005042285.tif 000006