(57)【要約】【課題】離型層を構成するフッ素樹脂の加熱成膜時に、その内層の弾性層を構成する耐熱性ゴムの酸化劣化を防止しつつ、弾性層と離型層との接着性を確保した充分な耐久性を有する定着部材、及び、それを有する画像形成装置を低コストで提供する。【解決手段】基体１上に、耐熱性合成ゴムで構成する弾性層２、フッ素樹脂（Ａ）で構成するプライマ層３、及び、フッ素樹脂（Ｂ）で構成する離型層４を順次有する定着部材（定着ローラ）において、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いものとする。前記フッ素樹脂（Ａ）は、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）であり、そして、前記フッ素樹脂（Ｂ）は、例えば、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に、耐熱性合成ゴムで構成する弾性層、フッ素樹脂（Ａ）で構成するプライマ層、及び、フッ素樹脂（Ｂ）で構成する離型層を順次有する定着部材において、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いことを特徴とする定着部材。
【請求項２】
前記フッ素樹脂（Ａ）が、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂であり、そして、前記フッ素樹脂（Ｂ）が、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の定着部材。
【請求項３】
前記離型層の厚みが、１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着部材。
【請求項４】
前記弾性層を構成する耐熱性ゴムが、シリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムを主成分とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の定着部材。
【請求項５】
前記基体が、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されたローラであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の定着部材。
【請求項６】
前記基体が、（イ）ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成されたシート又は無端ベルト、（ロ）ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂で構成されたシート又は無端ベルト、又は、（ハ）前記（イ）及び（ロ）の積層シート又は無端ベルトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の定着部材。
【請求項７】
（ａ）基体上に耐熱性合成ゴム溶液を塗布して弾性層を形成する工程、
（ｂ）前記弾性層上にフッ素樹脂（Ａ）を塗布してプライマ層を形成する工程、
（ｃ）前記プライマ層上に前記フッ素樹脂（Ａ）の融点よりも高い融点のフッ素樹脂（Ｂ）を塗布して離型層を形成する工程、及び、
（ｄ）前記弾性層を冷却して前記離型層の表面よりも低温に維持しながら、前記離型層を前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の高温下で焼成する工程、
を順次有することを特徴とする定着部材の製造方法。
【請求項８】
前記（ｄ）工程で、前記基体の裏面にノズルから噴射された冷却ガスを吹き付けて該基体を介して前記弾性層を冷却することを特徴とする請求項７に記載の定着部材の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の定着部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において用いられるローラ、シート、無端ベルト等の定着部材及びそれを有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の電子写真方式の画像形成装置の説明図である。従来の電子写真方式の画像形成装置１００、例えば、複写機及びレーザプリンタは、静電潜像が形成される感光体ドラム１０１、感光体ドラム１０１に接触して帯電処理を行う帯電ローラ１０２、レーザビーム等の露光手段１０３、感光体ドラム１０１の静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ１０４、帯電ローラ１０２にＤＣ電圧を印加するためのパワーパック１０５、感光体ドラム１０１上のトナー像を記録紙１０７に転写処理する転写ローラ１０６、転写処理後の感光体ドラム１０１をクリーニングするためのクリーニング装置１０８、感光体ドラム１０１の表面電位を測定する表面電位計１０９、並びに、加熱定着ローラ１１１及び加圧ローラ１１２からなるローラ方式の熱定着装置１１０によって構成されている。
【０００３】
この電子写真方式を用いる画像形成装置１００は、回転する感光体ドラム１０１の感光体層を帯電ローラ１０２を用いて一様に帯電させた後にレーザビーム等の露光手段１０３で露光して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像することによりトナー像とし、このトナー像を記録紙１０７上に転写し、そして、この記録紙１０７を加熱定着ローラ１１１及び加圧ローラ１１２からなるローラ方式の熱定着装置１１０に通過させてトナー像を熱定着するように構成されている。
【０００４】
このような画像形成装置１００の熱定着装置においては、アルミニウム等の金属の中空円筒体からなる芯金の外周面にトナーの粘着を防止するために被覆された四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂からなる離型層を設けた加熱定着ローラ１１１が使用されているが、この加熱定着ローラ１１１は、芯金の中空部に回転中心線に沿ってハロゲンランプ等のヒータを配置し、その輻射熱によって加熱定着ローラ１１１を内側から加熱するようになっており、そして、加熱定着ローラ１１１と加圧ローラ１１２との間に記録紙１０７を通過させることにより、記録紙１０７の上に付着しているトナーを加熱定着ローラ１１１の熱により軟化させつつ加圧して記録紙上に定着させるようになっている。
【０００５】
前述したような芯金上にフッ素樹脂層を設けた加熱定着ローラは、離型性には優れているが、柔軟性及び弾力性に劣るので、光沢を必要とするフルカラー複写機や、フルカラーレーザープリンタへの対応が困難である。これら光沢画像のフルカラー複写機、レーザプリンタでは、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のカラートナーが用いられるが、カラー画像の定着時には、これらのカラートナーを溶融状態で混合する必要があるので、これらのカラートナーを低融点化して溶融しやすくすると共に、加熱定着ローラ表面において、複数種のカラートナーを包み込むようにして、溶融状態で均一に混合させることが必要になる。
【０００６】
そこで、このような熱定着ローラの表面層に柔軟性を付与するために、芯金（即ち、基体）の上にシリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性ゴムで構成される弾性層を設けた加熱定着ローラが提案されている。このように芯金の上に弾性層を設けると、白黒画像の場合には均一な定着が可能となり、また、フルカラー画像の場合は複数のカラートナーを均一に溶融混合させることが可能になるので、光沢度、定着性などの画質諸特性を向上させることができる。
【０００７】
また、熱ローラ定着法は、ヒートローラ全体を所定温度に保持することができ、また、ヒートローラの熱容量が大きいので、プリント速度の高速化には適しているが、ヒートローラを所定の温度まで加熱するのにかなりの時間が必要であり、しかも、ヒートローラ全体を加熱するのに電力消費が大きくなる、という問題があった。そこで、近年、省エネルギー化への活動が活発になされ、立ち上がり時間の短縮が検討されてきたが、その対策の一つとして、ヒーターにより熱せられたフィルム状のエンドレスベルトを介して、記録紙上のトナーを加熱するベルト方式の定着装置が提案された。
【０００８】
図６は、従来のベルト方式の定着装置の説明図である。図６に示されているように、従来の電子写真方式の画像形成装置においては、加熱ローラ１１５と定着ローラ１１４とによって回転可能に設けた定着ベルト１１３、及び、前記定着ベルト１１３を介して前記定着ローラ１１４に接するように設けた加圧ローラ１１６を有するベルト方式の熱定着装置１２０が用いられている。このようなベルト方式の熱定着装置１２０は、加熱ローラ１１５で加熱された定着ベルト１１３と加圧ローラ１１６との間に記録紙１０７を通過させることにより、記録紙１０７の上に付着しているトナーを定着ベルト１１３の熱により軟化させつつ加圧ローラ１１６で加圧して記録紙上に定着させるようになっている。
【０００９】
このようなベルト方式の熱定着装置１２０においては、薄いフィルム状の定着用ベルト１１３を直接加熱することになるので、電源投入後、その加熱部が短時間で所定の温度に達することができ、そのために、電源投入後の待ち時間を削減することができ、さらには、必要部分のみを加熱するので、電力消費も少ない、という利点がある。従来、この種の定着ベルト１１３においては、基材（図示せず）の表面にゴムで構成される弾性層（図示せず）を形成したものが採用されてきた。そして、かかる定着ベルト１１３においては、離型性を出すために、その表面にシリコーンオイルを含浸させる方法がとられてきた。しかし、この方法では、▲１▼シリコーンオイルの補充といったユーザーメンテナンスが必要となること、▲２▼シリコーンオイル補充システムを付属させなければならないためにコストがかかること、▲３▼シリコーンオイルが転写紙に付着するために転写紙にペンで記入できなくなること、等の問題があったので、シリコーンオイル不使用の定着ベルトが必要とされていた。そこで、シリコーンオイル不使用の定着ベルトとして、上記の定着ベルトの弾性層の表面に離型層を形成したものが提案された。このような離型層を構成する材料としては、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、及び、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）といったフッ素樹脂が使用されてきた。
【００１０】
最近では、ゴムの弾性と離型性を兼ね備えたものとして、芯金の周囲に弾性層を形成し、そして、その外周に離型層を形成した種々の熱定着部材が実用化されている。このような定着部材の製造方法としては、例えば、芯金の周囲にシリコーンゴム等の耐熱性ゴムからなる弾性層を成形し、次いで、この弾性層にフッ素樹脂チューブを被覆するものが提案されている。また、円筒型内面にフッ素樹脂チューブを嵌挿し、このフッ素樹脂チューブと円筒型の中心に保持した芯金との隙間に液状シリコーンゴムを注型、加熱加硫するものも提案されている（特許文献１，２を参照。）。
【００１１】
これらの定着部材の製造方法では、シリコーンゴムとフッ素樹脂チューブとの接着が難しく、経時で表面層が剥がれてしまう等の不具合があった。そこで、フッ素樹脂チューブの内面をエッチング処理して接着性を向上させる技術（特許文献３を参照。）も提案されたが、高温（定着温度）での連続使用時の接着耐久性が充分ではなかった。
【００１２】
一方、このような定着部材の製造方法として、プライマを塗布したシリコーンゴムにフッ素樹脂を主成分とする塗料をコーティングし、フッ素樹脂の融点以上の高温下で焼成（溶融成膜）するものがある。この定着部材の製造方法では、フッ素樹脂とプライマとの融着により接着強度が確保でき、また、フッ素樹脂の薄膜化が容易であるが、フッ素樹脂の融点が４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）では約３２７℃、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）では約３０６℃と非常に高温域であるので、弾性層のシリコーンゴムが熱劣化し、そのために、クラックが生じること、硬化により弾性が低下すること、強度が著しく低下すること、等の定着に適した条件を損なうという問題があった。
【００１３】
【特許文献１】
特公昭５０−７０９７号公報
【特許文献２】
特公昭５１−２７２７６号公報
【特許文献３】
特開平５−１５８３６８号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
即ち、本発明は、離型層を構成するフッ素樹脂の加熱成膜時に、その内層の弾性層を構成する耐熱性ゴムの酸化劣化を防止しつつ、弾性層と離型層との接着性を確保した充分な耐久性を有する定着部材、及び、それを有する画像形成装置を低コストで提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、基体上に、耐熱性合成ゴムで構成する弾性層、フッ素樹脂（Ａ）で構成するプライマ層、及び、フッ素樹脂（Ｂ）で構成する離型層を順次有する定着部材において、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いことを特徴とする定着部材である。
【００１６】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記フッ素樹脂（Ａ）が、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂であり、そして、前記フッ素樹脂（Ｂ）が、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記離型層の厚みが、１０〜５０μｍであることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記弾性層を構成する耐熱性ゴムが、シリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムを主成分とすることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された発明において、前記基体が、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されたローラであることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された発明において、前記基体が、（イ）ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成さたシート又は無端ベルト、（ロ）ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂で構成されたシート又は無端ベルト、又は、（ハ）前記（イ）及び（ロ）の積層シート又は無端ベルトであることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項７に記載された発明は、（ａ）基体上に耐熱性合成ゴム溶液を塗布して弾性層を形成する工程、
（ｂ）前記弾性層上にフッ素樹脂（Ａ）を塗布してプライマ層を形成する工程、
（ｃ）前記プライマ層上に前記フッ素樹脂（Ａ）の融点よりも高い融点のフッ素樹脂（Ｂ）を塗布して離型層を形成する工程、及び、
（ｄ）前記弾性層を冷却して前記離型層の表面よりも低温に維持しながら、前記離型層を前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の高温下で焼成する工程、
を順次有することを特徴とする定着部材の製造方法である。
【００２２】
請求項８に記載された発明は、請求項７に記載された発明において、前記（ｄ）工程で、前記基体の裏面にノズルから噴射された冷却ガスを吹き付けて該基体を介して前記弾性層を冷却することを特徴とするものである。
【００２３】
請求項９に記載された発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の定着部材を有することを特徴とする画像形成装置である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す定着ローラの断面図であって、（ａ）は、横断面図であり、そして、（ｂ）は、前記（ａ）の点線で囲まれた部分の拡大断面図である。図２は、本発明の他の一実施の形態を示す定着ベルトの横断面図である。図３は、本発明の定着部材を焼成する焼成装置の模式図である。図４は、実施例１で得られた定着部材の焼成時の温度曲線である。
【００２５】
図１において、１０は、定着部材（定着ローラ）である。定着部材１０は、基体１上に、耐熱性合成ゴムで構成する弾性層２、フッ素樹脂（Ａ）で構成するプライマ層３、及び、フッ素樹脂（Ｂ）で構成する離型層４を順次有している。そして、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点は、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いものとされている。
【００２６】
図２において、２０は、定着部材（定着ベルト）である。定着部材２０は、基体１１上に、耐熱性合成ゴムで構成する弾性層１２、フッ素樹脂（Ａ）で構成するプライマ層１３、及び、フッ素樹脂（Ｂ）で構成する離型層１４を順次有している。そして、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点は、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いものとされている。
【００２７】
このように、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いと、離型層４，１４を構成するフッ素樹脂の加熱成膜時に、その内層の弾性層２，１２を離型層４，１４の表面よりも低温に維持して弾性層２，１２を構成する耐熱性ゴムの酸化劣化を防止しつつ、離型層４，１４を溶融させると共にプライマ層３，１３のフッ素樹脂（Ａ）を溶融させて、弾性層２，１２と離型層４，１４との接着性を確保した充分な耐久性を有する定着部材１０，２０を低コストで提供することができる。
【００２８】
前記フッ素樹脂（Ａ）は、好ましくは、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）であり、そして、前記フッ素樹脂（Ｂ）は、好ましくは、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）である。
【００２９】
本発明においては、離型層４，１４の厚みは、好ましくは、１０〜５０μｍである。このように、離型層４，１４の厚みが１０〜５０μｍであると、離型層４，１４の熱抵抗を低減することができるので、プライマ層３，１３を充分溶融させることができ、そのために、充分な接着耐久性を有する熱定着部材１０，２０とすることができる。
【００３０】
前記弾性層２、１２を構成する耐熱性ゴムは、定着時の温度が約２００℃であるので、好ましくは、その温度に耐える耐熱性を有するシリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムを主成分とするものであるが、本発明の目的に反しない限り、それら以外の前記温度に耐える耐熱性ゴムであってもかまわない。
【００３１】
前記離型層４，１４を構成するフッ素樹脂及びプライマ層３，１３を構成するフッ素樹脂は、好ましくは、▲１▼四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、▲２▼四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、▲３▼四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、▲４▼前記▲１▼〜▲３▼のフッ素樹脂の混合物、▲５▼耐熱性樹脂に前記▲１▼〜▲３▼のフッ素樹脂を分散させたものから選ばれる。
【００３２】
前記基体１は、好ましくは、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成した円筒状ローラであり、そして、前記基体１１は、好ましくは、（イ）ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成したシート又は無端ベルト、（ロ）ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂で構成したシート又は無端ベルト、又は、（ハ）前記（イ）及び（ロ）の積層シート又は無端ベルトである。前記シート又は無端ベルトは、それらの撓みを考慮すると、１００μｍの膜厚であることが好ましい。また前記耐熱性樹脂は、それらの立ち上がり時間の短縮及び膜厚の観点から見ると、２０〜２００μｍの膜厚であることが好ましい。
【００３３】
本発明の定着部材の製造方法は、
（ａ）基体上に耐熱性合成ゴム溶液を塗布して弾性層を形成する工程、
（ｂ）前記弾性層上にフッ素樹脂（Ａ）を塗布してプライマ層を形成する工程、
（ｃ）前記プライマ層上に前記フッ素樹脂（Ａ）の融点よりも高い融点のフッ素樹脂（Ｂ）を塗布して離型層を形成する工程、及び、
（ｄ）前記弾性層を冷却して前記離型層の表面よりも低温に維持しながら、前記離型層を前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の高温下で焼成する工程、
を順次有している。
【００３４】
本発明の定着部材の製造方法においては、前記（ｄ）工程では、好ましくは、前記基体の裏面にノズルから噴射された冷却ガスを吹き付けて該基体を介して前記弾性層を冷却する。前記冷却ガスは、窒素ガスであるが、本発明の目的に反しないかぎり、窒素ガス以外の冷却ガスであってもかまわない。
【００３５】
本発明の定着部材の製造方法によれば、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点より高いものとした、即ち、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いものとしたので、離型層を構成するフッ素樹脂の加熱成膜時に、その内層の弾性層を離型層の表面よりも低温に維持して弾性層を構成する耐熱性ゴムの酸化劣化を防止しつつ、離型層を溶融させると共にプライマ層のフッ素樹脂（Ａ）を溶融させて、弾性層と離型層との接着性を確保した充分な耐久性を有する定着部材を低コストで提供することができる。
【００３６】
本発明の定着部材（定着ローラ）１０は、例えば、図３に示される焼成装置で焼成される。図３に示されているように、プライマ層（図１の３を参照。）及び離型層（図１の４を参照。）が順次塗布された定着部材１０は、その両端を支持した状態でヒータが埋設された管状炉２１の中に挿入固定される。定着部材１０は、管状炉２１のケース内の空気を窒素ガスボンベから供給された窒素ガスで充分に置換した後、管状炉２１のヒータで定着部材１０の外周面から加熱される。ヒータは、例えば、後述の実施例１に示すように、離型層をＰＦＡ（融点３０６℃）で構成する場合には、ローラ外周面の温度が３４０℃になるように温調し、３４０℃に到達後２０分間キープする。このように、ローラ外周面の温度を３４０℃に到達後２０分間キープすると、離型層に形成されるディスパージョン塗料又は粉体塗料の塗布膜を構成するＰＦＡが溶融され、離型層に成膜される。一般的には、弾性層の劣化を防止するために、離型層を構成するフッ素樹脂の温度を高温にしないことが重要であるが、本発明においては、その加熱温度は、離型層の表面性を確保するために、均一な成膜に充分な流動性が得られる温度、即ち、融点＋２０℃以上の温度である。そして、定着部材１０を加熱する際には、定着部材１０の中には棒状のノズル２２が挿入され、そのノズル２２から、窒素ガス（矢印）が基体（芯金）（図１の１を参照。）の内周面に吹きつけられる。この窒素ガスの吹き付けにより、基体の内周面が冷却され、弾性層と管状炉２１で加熱される離型層の外周面との間に温度勾配が生じる。それ故、定着部材１０の弾性層（図１の２を参照。）は、外周面の離型層を構成するフッ素樹脂よりも低温に維持することが可能となる。また、プライマ層を構成するフッ素樹脂は、後述の実施例１に示すように、前記離型層を構成するＰＦＡ（融点３０６℃）よりも低い融点を有する、例えば、ＦＥＰ（融点２６０℃）であるので、内層の弾性層が冷却されても、プライマ層を構成するＦＥＰが溶融され、そのために、弾性層と離型層とがプライマ層を介して充分な接着耐久性を有するように接着される。
【００３７】
本発明の画像形成装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の定着部材を有している。本発明の画像形成装置によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の定着部材を有しているので、弾性層を構成する耐熱性ゴムの劣化による弾性層におけるクラックの発生に起因する画像汚れ、表面不均一による画像定着不良、等の不具合の発生を防止することができ、しかも、転写紙の巻きつきを防止することができる。
【００３８】
【実施例】
（実施例１）
（ａ）外径４０ｍｍ、肉厚１ｍｍの基体（芯金）上にシリコーン樹脂（東レダウコーニング社製、ＤＸ３５−２０８３）の溶液を噴霧塗布し加硫して２００μｍ厚の弾性層を形成する工程、
（ｂ）前記弾性層上にＦＥＰ（融点２６０℃）の分散液を噴霧塗布して５μｍ厚のプライマ層を形成する工程、
（ｃ）前記プライマ層上にＰＦＡ（融点３０６℃）の分散液を２０μｍ厚の離型層を形成する工程、及び、
（ｄ）前記芯金内面に窒素ガスを吹き付けて前記弾性層を冷却して前記離型層の表面よりも低温に維持しながら、前記離型層を３４０℃で２０分間焼成する工程、
を順次経て定着部材（定着ローラ）を得た。
【００３９】
そして、前記（ｄ）工程における、芯金内面及び離型層表面の温度曲線は、図４に示される。
【００４０】
（実施例２）
（ｃ）工程において離型層を３０μｍ厚とした以外は、実施例１と同様にして定着部材（定着ローラ）を得た。
【００４１】
（比較例１）
（ｃ）工程において離型層を６０μｍ厚とした以外は、実施例１と同様にして定着部材（定着ローラ）を得た。
【００４２】
（比較例２）
（ｂ）工程において弾性層上にＰＦＡ（融点３０６℃）の分散液を噴霧塗布して５μｍ厚のプライマ層を形成した以外は、実施例１と同様にして定着部材（定着ローラ）を得た。
【００４３】
以上、前記実施例１，２及び比較例１，２で得た定着部材（定着ローラ）について、弾性層と離型層との接着強度（Ｎ）を以下の方法で測定した。即ち、定着部材の離型層の表面から弾性層に貫通する１０ｍｍ幅の切り込みを入れて、端部の離型層をめくりあげ、そこにプルゲージを固定した後、プルゲージをローラの法線方向に引張り、離型層を剥離したときの力を測定することにより、接着強度（Ｎ）を測定した。そして、前記実施例１，２及び比較例１，２で得た定着部材（定着ローラ）について、定着部材（定着ローラ）の経時評価も行った。評価結果は、次の表１に示される。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
実施例１，２及び比較例１，２で得た定着部材（定着ローラ）は、焼成温度を可能な限り低くすると共に、熱劣化しやすい弾性層を離型層表面よりも低温に維持して、基体（芯金）の内面に向かって低温になる温度勾配をつけたので、充分な弾性及び柔軟性を有していた。しかしながら、芯金内面に向かって低温になる温度勾配をつけた場合には、プライマ層の溶融が不充分になることが考えられるが、実施例１，２のように、プライマ層のフッ素樹脂の融点が離型層のフッ素樹脂の融点よりも低くしたので、弾性層と離型層との溶融接着が可能になる。また、離型層の膜厚が厚くなると離型層の熱抵抗が増大するので、プライマ層の温度が低くなり、そのために、比較例１，２では、充分な接着強度を得ることができなかったものと考えられる。
【００４６】
【発明の効果】
（１）請求項１，２，４，５，６に係わる発明によれば、基体上に、耐熱性合成ゴムで構成する弾性層、フッ素樹脂（Ａ）で構成するプライマ層、及び、フッ素樹脂（Ｂ）で構成する離型層を順次有する定着部材において、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いものとしたので、離型層を構成するフッ素樹脂の加熱成膜時に、その内層の弾性層を離型層の表面よりも低温に維持して弾性層を構成する耐熱性ゴムの酸化劣化を防止しつつ、離型層を溶融させると共にプライマ層のフッ素樹脂（Ａ）を溶融させて、弾性層と離型層との接着性を確保した充分な耐久性を有する定着部材を低コストで提供することができる。
【００４７】
（２）請求項３に係わる発明によれば、離型層の厚みが１０〜５０μｍであるので、離型層の熱抵抗を低減することができ、そのために、プライマ層を充分溶融せしめることができ、よって、充分な接着耐久性を有する熱定着部材とすることができる。
【００４８】
（３）請求項７，８に係わる発明によれば、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点より高いものとした、即ち、前記フッ素樹脂（Ａ）の融点が、前記フッ素樹脂（Ｂ）の融点より低いものとしたので、離型層を構成するフッ素樹脂の加熱成膜時に、その内層の弾性層を離型層の表面よりも低温に維持して弾性層を構成する耐熱性ゴムの酸化劣化を防止しつつ、離型層を溶融させると共にプライマ層のフッ素樹脂（Ａ）を溶融させて、弾性層と離型層との接着性を確保した充分な耐久性を有する定着部材を低コストで提供することができる。
【００４９】
（４）請求項９に係わる発明によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の定着部材を有しているので、弾性層を構成する耐熱性ゴムの劣化による弾性層におけるクラックの発生に起因する画像汚れ、表面不均一による画像定着不良、等の不具合の発生を防止することができ、しかも、転写紙の巻きつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す定着部材（定着ローラ）の断面図であって、（ａ）は、横断面図であり、そして、（ｂ）は、前記（ａ）の点線で囲まれた部分の拡大断面図である。
【図２】本発明の他の一実施の形態を示す定着部材（定着ベルト）の横断面図である。
【図３】本発明の定着部材を焼成する焼成装置の模式図である。
【図４】実施例１で得られた定着部材の焼成時の温度曲線である。
【図５】従来の電子写真方式の画像形成装置の説明図である。
【図６】従来のベルト方式の定着装置の説明図である。
【符号の説明】
１  基体
２  弾性層
３  プライマ層
４  離型層
１０  定着部材（定着ローラ）
１１  基体
１２  弾性層
１３  プライマ層
１４  離型層
２０  定着部材（定着ベルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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