(57)【要約】  【課題】  配線ダクト等の直条部材を切断する直条部材の切断装置において、切断時に生じる粉塵を切断装置外部に飛散させないと共に、回転カッターを備える切断室にて生じる粉塵を該切断室以外には拡散せずに、駆動部材を備える駆動室に飛散させない構成とした直条部材の切断装置を提供することである。【解決手段】  回転カッター５が配設される切断室Ａと駆動部材を備える駆動室Ｂとを有する直条部材の切断装置Ｋであって、前記切断室Ａと前記駆動室Ｂとを分離する仕切り壁６を配設し、前記切断室Ａに配設する回転カッター５を前記駆動室Ｂに配設する駆動モータＭ１が回転駆動する構成とし、前記回転カッター５と前記駆動モータＭ１とを連結する回転駆動軸４が挿通自在なスリット窓部６Ａを前記仕切り壁６に設けると共に、前記スリット窓部６Ａを遮蔽するシャッターカバー７を配設する構成とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転カッターを備える切断室と駆動部材を備える駆動室とを有する直条部材の切断装置であって、
前記切断室と前記駆動室とを分離する仕切り壁を配設し、前記切断室に配設する回転カッターを前記駆動室に配設する駆動モータが回転駆動する構成とし、前記回転カッターと前記駆動モータとを連結する回転駆動軸が挿通自在な窓部を前記仕切り壁に設けると共に、前記回転駆動軸が挿通している部分以外の前記窓部を遮蔽するシャッターカバーを配設したことを特徴とする直条部材の切断装置。
【請求項２】
待機位置と切断位置との間を揺動自在なアームの先端に駆動モータを備える回転カッターを配設し、該回転カッターが前記アームと共に前記待機位置から前記切断位置まで揺動して、切断部に載置される配線ダクト等の直条部材を切断する直条部材の切断装置において、
前記回転カッターと前記駆動モータとを隔離する仕切り壁を設け、前記仕切り壁に前記駆動モータと前記回転カッターとを連結する回転駆動軸が挿通するスリット窓部を配設すると共に、回転カッターを備える前記アームが揺動する際に、前記駆動軸が挿通しながら移動するスリット窓部を遮蔽するシャッターカバーを配設したことを特徴とする直条部材の切断装置。
【請求項３】
前記シャッターカバーが、支軸を回転中心として旋回自在な扇状の平板であって、前記アームに支持されると共に前記回転駆動軸を嵌装するように装着される樹脂製のガイド部材が係合するＵ溝部を備えており、前記回転駆動軸が前記アームと共に待機位置と切断位置との間を揺動する際に、前記揺動に連動する前記ガイド部材により移動させられて、待機位置と切断位置との間を旋回移動する構成としていることを特徴とする請求項２に記載の直条部材の切断装置。
【請求項４】
前記シャッターカバーは、前記アームが待機位置にある時も切断位置にある時も、常時前記スリット窓部の全長を遮蔽する程度の大きさであることを特徴とする請求項２または３に記載の直条部材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線ダクト等の直条部材を任意の長さに切断する直条部材の切断装置に関し、特に、切断の際に生じる粉塵の飛散を防止する構成とした直条部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御盤内配線や屋内配線の際には、一般的に樹脂製の配線ダクトが使用されている。該配線ダクトは長尺な樹脂押出し成形品を所定の長さに切断して使用するものであり、ニッパやカッター等の切断具を用いて人手にて切断することができる。
【０００３】
また、駆動モータにより切断刃（回転カッター）を回転して、直条部材を機械的に切断する切断装置も開発されており、本出願人によって、配線ダクト等の直条部材を所定長さに切断することができる直条部材の切断装置が既に出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらには、管材や棒材などの切断装置であって、切断時の粉塵の飛散を防止するためにカバー部材を設けた切断装置も既に公開されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−１９５２９５号公報（第１−４頁、第２図）
【特許文献２】実開平５−７８４６２号公報（第１−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂製の配線ダクト等は人手にて切断することも可能であるが、その数量が増えてくると作業時間が多大となり、またニッパやカッター等の切断具を用いるために、怪我や事故が発生するという問題がある。
【０００６】
また、切断装置を用いて機械的に直条部材を切断する際に、カバーを設けた切断装置の例では、切断時に生じる粉塵を装置の外部に飛散させない構成とすることはできても、回転カッターを回転したり揺動する駆動部を備える装置内部に飛散する粉塵はそのままであった。そのために、回転カッターを回転する駆動部や前記回転カッターを保持するアームを揺動する駆動部等に粉塵が飛散し、動作不良や不具合を起こす原因となっていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点を解消するために、配線ダクト等の直条部材を切断する直条部材の切断装置において、切断時に生じる粉塵を切断装置外部に飛散させないと共に、回転カッターを備える切断室にて生じる粉塵を該切断室以外には拡散せずに、駆動部材を備える駆動室に飛散させない構成とした直条部材の切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、回転カッターを備える切断室と駆動部材を備える駆動室とを有する直条部材の切断装置であって、前記切断室と前記駆動室とを分離する仕切り壁を配設し、前記切断室に配設する回転カッターを前記駆動室に配設する駆動モータが回転駆動する構成とし、前記回転カッターと前記駆動モータとを連結する回転駆動軸が挿通自在な窓部を前記仕切り壁に設けると共に、前記回転駆動軸が挿通している部分以外の前記窓部を遮蔽するシャッターカバーを配設したことを特徴としている。
【０００９】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、回転カッターが回転駆動されて切断する際に生じる粉塵等を駆動部材を備える駆動室に拡散することがない。
【００１０】
請求項２に係る発明は、待機位置と切断位置との間を揺動自在なアームの先端に駆動モータを備える回転カッターを配設し、該回転カッターが前記アームと共に前記待機位置から前記切断位置まで揺動して、切断部に載置される配線ダクト等の直条部材を切断する直条部材の切断装置において、前記回転カッターと前記駆動モータとを隔離する仕切り壁を設け、前記仕切り壁に前記駆動モータと前記回転カッターとを連結する回転駆動軸が挿通するスリット窓部を配設すると共に、回転カッターを備える前記アームが揺動する際に、前記駆動軸が挿通しながら移動するスリット窓部を遮蔽するシャッターカバーを配設したことを特徴としている。
【００１１】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、回転カッターが待機位置と切断位置との間を揺動しても、前記回転カッターを回転駆動する回転駆動軸が挿通して揺動するスリット窓部をシャッターカバーが完全に遮蔽して、切断時に生じる粉塵等の拡散を防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記シャッターカバーが、支軸を回転中心として旋回自在な扇状の平板であって、前記アームに支持されると共に前記回転駆動軸を嵌装するように装着される樹脂製のガイド部材が係合するＵ溝部を備えており、前記回転駆動軸が前記アームと共に待機位置と切断位置との間を揺動する際に、前記揺動に連動する前記ガイド部材により移動させられて、待機位置と切断位置との間を旋回移動する構成としていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、前記アームと回転カッターとが待機位置と切断位置との間を揺動しても、回転駆動軸が挿通しているスリット窓部を、樹脂製のガイド部材とシャッターカバーとで遮蔽することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記シャッターカバーは、前記アームが待機位置にある時も切断位置にある時も、常時前記スリット窓部全長を遮蔽する程度の大きさであることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、前記アームと回転カッターとが待機位置にあっても、切断位置にあっても、確実に前記スリット窓部を遮蔽することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配線ダクト等の直条部材を切断する直条部材の切断装置において、切断時に生じる粉塵を切断装置外部に飛散させないと共に、回転カッターを備える切断室にて生じる粉塵を該切断室以外には拡散せずに、駆動部材を備える駆動室に飛散させない構成とする直条部材の切断装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
配線ダクト等の直条部材を切断する直条部材の切断装置において、切断時に生じる粉塵を切断装置外部に飛散させないと共に、回転カッターを備える切断室にて生じる粉塵を該切断室以外には拡散せずに、駆動部材を備える駆動室に飛散させない構成とする直条部材の切断装置を得るという目的を、回転カッターと駆動部とを隔離する仕切り壁を設け、前記仕切り壁に回転駆動軸が挿通するスリット窓部を配設すると共に、回転カッターを備える前記アームが揺動する際に、前記駆動軸が挿通しながら移動するスリット窓部を遮蔽するシャッターカバーを備える構成とすることで実現した。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明に係る直条部材の切断装置の実施例について、図１から図４に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る直条部材の切断装置の全体構成を示す正面断面図であり、図２は側面断面図である。図３は切断位置の要部構成図である。図４には本発明に係るシャッターカバーの取付構成を示す拡大断面図を示している。
【００２０】
図１および図２に示すように本発明に係る直条部材の切断装置Ｋは水平に載置される配線ダクト等の直条部材Ｗを切断部１０を貫通するように差し込んで、アーム１の先端部に装着される回転カッター５により切断する装置である。
【００２１】
また、前記切断装置Ｋの本体Ｋ０の内部に仕切り壁６を配設して、回転カッター５を備える切断室Ａと、駆動部材が内蔵されている駆動室Ｂとに分断する構成とした。
【００２２】
前記アーム１は、前記切断装置Ｋの本体底部Ｋ２に配設したベアリングブロック３に装着される支軸２の回りに揺動自在であり、揺動する先端部には、回転カッター５を回転駆動する駆動モータＭ１を装着しており、またアーム１の中間部には、ギヤＧを備えるモータＭ２が装着されている。
【００２３】
前記モータＭ２により回転駆動されるギヤＧが仕切り壁６に配設されたレールＲのギヤ状表面に噛合って移動することで、前記アーム１が、前記支軸２の回りに回動して切断位置１Ａと待機位置１Ｂとの間を揺動自在な構成とされている。
【００２４】
つまり、駆動モータＭ１は回転カッター５を回転駆動するモータであり、モータＭ２はアーム１を支軸２回りに揺動するためのモータである。
【００２５】
また、揺動位置検知部材３０により前記アーム１の揺動位置を検知して駆動と停止の操作を実行する構成である。前記揺動位置検知部材３０は切断位置検知センサ３１と待機位置検知センサ３２とを有しており、アーム１が揺動して切断位置１Ａに達すると、前記切断位置検知センサ３１が検知して停止信号を発するものである。また３１Ａは破壊防止センサであり、前記切断位置検知センサ３１が検知しても揺動動作を停止しない場合や、停止が遅れた場合等に強制停止するセンサである。同様に、３２は待機位置検知センサであり、３２Ａは強制停止センサである。
【００２６】
上記のように、アーム１はモータＭ２の駆動によりレールＲに沿って、切断位置１Ａと待機位置１Ｂとの間を揺動自在な構成とされている。
【００２７】
次に実際の直条部材Ｗを切断する工程について説明する。
【００２８】
前記切断装置Ｋの両側に支持台１８，１９を設置して、載置台１７を配設する。前記直条部材Ｗを切断部１０を貫通して目盛を備える前記載置台１７に架け渡すように切断装置Ｋの本体上部Ｋ１に載置する。この時にアーム１は待機位置１Ｂにあって、切断部１０の開口部１０Ａに前記直条部材Ｗを挿通自在となっている。開口部１０Ａの前方入口側と後方出口側にはそれぞれ櫛状ガイド１１が装着されており、前記直条部材Ｗの外形形状に合致した溝部１１Ａ（図３参照）に差し込む構成である。
【００２９】
また、前記櫛状ガイド１１は、その溝部１１Ａが複数種類の直条部材Ｗの寸法に合致するように、多数の溝を有する形状である。そのために、前記直条部材Ｗが挿通されていない溝部からの粉塵の飛散を防止するために、それぞれの櫛状ガイド１１の内側にブラシＢＲを装着している。
【００３０】
前記ブラシＢＲは、前記開口部１０Ａを外部と遮蔽するように柔軟な線状部材が密集した刷毛状ブラシであって、直条部材Ｗを押し込むことで、前記柔軟な線状部材を押し広げて自由に挿通することができる。
【００３１】
そのために、前記ブラシＢＲと櫛状ガイド１１とをその両側に備える切断部１０を貫通して、前記直条部材Ｗを載置台１７に載置し切断作業を行っても、該切断部１０にて生じる粉塵等が前記櫛状ガイド１１部から飛散することがない。また、櫛状ガイド１１があるために、人の手や衣類が切断部１０に浸入することもなく安全に切断作業を行うことができる。
【００３２】
前記切断作業は、アーム１の揺動する先端側に装着した回転カッター５が回転しながら待機位置５Ｂと切断位置５Ａとの間を揺動することで行う構成である。そのために、前記直条部材Ｗを設置した後で、直条部材の切断装置Ｋの本体上部Ｋ１に配設した制御盤２１に配設している操作ボタン２１Ａ、２１Ｂ等を操作し、駆動モータＭ１を回転駆動すると共に、アーム１を待機位置１Ｂから切断位置１Ａまで揺動させて切断作業を行う。
【００３３】
例えば操作開始ボタンが押下されると、前記回転カッター５が待機位置５Ｂから切断位置５Ａまで揺動し、さらに待機位置５Ｂに戻るまでの１サイクルを移動して停止する構成である。さらには異常発生時等に強制的に停止させる停止ボタンを設けて、オペレーターの判断にて非常停止するようにも構成している。
【００３４】
直条部材Ｗを載置する前記載置台１７には締着部材１６を備えるストッパー１５が配設されていて、前記載置台１７上の目盛を介して所定寸法位置に固定される。そのために、配線ダクト等の直条部材Ｗを切断部１０を貫通するように差し込んでストッパー１５に押し当て、その後で回転カッター５を駆動すると、回転カッター５が回転しながら待機位置５Ｂから切断位置５Ａまで揺動して、前記直条部材Ｗを所定寸法にて切断することができる。
【００３５】
切断部１０の上部には排気ダクト１２が備えられており、吸引管１３を接続して吸引装置１４が切断時に生じる粉塵を吸引する構成としている。また、下側に落下する粉塵は切断室Ａの下部に設けられた取出カバー２０を開放して取出す構成としている。
【００３６】
その際に、切断部１０近辺に外気を取り入れるためのメッシュ４１、４２を配設して吸引装置１４による吸引効率を増加させる構成とすることもできる。
【００３７】
上記の構成とすれば、吸引装置１４の吸引により、前記メッシュ４１、４２部から流入する大気が粉塵と共に吸引される構成となり、切断部１０にて生じる粉塵等を効果的に吸引することができる。ただし、高速回転する回転カッター５により前記切断部１０の空気を掻き乱すので、一部の粉塵はその自重により落下し、直条部材の切断装置Ｋの本体底部Ｋ２に堆積する。
【００３８】
そこで、本体底部Ｋ２に堆積する粉塵を所定範囲に閉じ込めるために、前記切断装置Ｋの本体Ｋ０の内部に仕切り壁６を設けて、回転カッター５が配設されている切断室Ａと、駆動部材が内蔵されている駆動室Ｂとに分断する構成としている。また、前記駆動室Ｂには、揺動するアーム１や駆動モータＭ１やモータＭ２等の全ての電装装置や電装部品を全て納めた構成としている。さらに、前記仕切り壁６には揺動する回転カッター５の回転駆動軸４が挿通して移動する部分を切り欠いて、スリット窓部６Ａを設けているので、切断室Ａに落下する粉塵等が前記駆動室Ｂには浸入し難い構成であり、アーム１の駆動部や電気配線部等には容易に落下しない構成としている。
【００３９】
そのうえに、前記スリット窓部６Ａから粉塵が前記駆動室Ｂに侵入しないように、シャッターカバー７を設ける構成とした。該シャッターカバー７は前記スリット窓部６Ａを遮蔽するための板金製シャッターであって、回転駆動軸４が挿通している部分以外の開口部をほぼ完全に遮蔽するものであり、前記回転駆動軸４の揺動移動は許すが、その他の開口部を完全に遮蔽して粉塵等の浸入を阻止するものである。
【００４０】
ここで、図３と図４によりシャッターカバー７とその取付構成について説明する。アーム１に配設されるホルダ８Ａに樹脂製のガイド部材８を介してシャッターカバー７を装着する。この時に回転駆動モータＭ１の回転駆動軸４が前記ガイド部材８の中心孔に挿通するように構成し、前記回転駆動軸４が前記中心穴に非接触で回転自在とされている。さらに前記回転駆動軸４の先端部には、鋼製の取付ガイド９Ａ、９Ｂを介して回転カッター５を固着する構成であり、回転駆動軸４を介して前記回転カッター５を回転駆動する構成である。
【００４１】
アーム１に配設される前記ホルダ８Ａを介してガイド部材８を装着する構成としているが、前記ガイド部材８を駆動モータＭ１の枠体に直接装着して、回転駆動軸を嵌装する構成としてもよく、アーム１の揺動に連動して、駆動モータＭ１と共に移動する構成とすればよい。
【００４２】
前記モータ２を駆動してアーム１が揺動すると、前記ホルダ８Ａと共に駆動モータＭ１も揺動して、回転駆動軸４とは非接触状態に嵌装されているガイド部材８がスリット窓部６Ａに沿って摺動する構成としている。
【００４３】
前記ガイド部材８は前記回転駆動軸４が挿通自在な中心孔を備えており、前記回転駆動軸４を嵌装するように装着されていると共に、その外形部に小径部８ａと大径部８ｂとを備えている。前記小径部８ａが前記スリット窓部６Ａ内を摺動し、前記大径部８ｂが前記シャッターカバー７のＵ溝部７Ｄに嵌装されて摺動自在とされている。そのために、揺動移動する前記回転駆動軸４と共に前記ガイド部材８がスリット窓部６Ａに沿って摺動する際に、前記Ｕ溝部７Ｄが押されて、前記シャッターカバー７が支軸７Ｃを回転中心として揺動する構成である。つまり、アーム１と駆動モータＭ１とが揺動して回転カッター５が待機位置５Ｂと切断位置５Ａとの間を揺動すると、その動きに連動してシャッターカバー７も待機位置７Ｂから切断位置７Ａまで揺動する構成としている。
【００４４】
もちろん、前記ガイド部材８は樹脂製のガイドであるので、スリット窓部６Ａが設けられている仕切り壁６に接触しながら摺動する際の摺動ガイドの役割も有している。そのために、前記ガイド部材８を仕切り壁６に接触させる構成とすることで、前記スリット窓部６Ａの開口を遮蔽することができる。
【００４５】
前記シャッターカバー７は旋回支点となる支軸７Ｃを備える扇状の平板であって、金属製の平板でも樹脂製の平板でもよい。また、前記ガイド部材８が係合するＵ溝部７Ｄを備えており、待機位置１Ｂと切断位置１Ａとの間を揺動する前記アーム１と共に移動する前記回転駆動軸４に連動して同様に待機位置７Ｂと切断位置７Ａとの間を旋回移動する構成としている。
【００４６】
前記Ｕ溝部７Ｄ内を摺動する前記ガイド部材８の大径ｄ２は、前記Ｕ溝部７Ｄの溝幅Ｈより僅かに小さく、また、前記ガイド部材８の小径ｄ１は、スリット窓部６Ａの幅Ｄ１より僅かに小さい寸法としている。
【００４７】
また、前記大径ｄ２よりもさらに大きな径ｄ３部を設けて、樹脂製のガイド部材８の側面が完全に前記スリット窓部６Ａを遮蔽する構成としてもよい。
【００４８】
前記Ｕ溝部７Ｄの長さＬは、シャッターカバー７が待機位置７Ｂから切断位置７Ａまで揺動する際に、前記ガイド部材８が常に前記Ｕ溝部７Ｄ内に安定して位置する程度の長さを有している。
【００４９】
上記したように、前記ガイド部材８の小径ｄ１はスリット窓部６Ａの幅Ｄ１より僅かに小さい寸法であり、該スリット窓部６Ａに沿って摺動自在である。また、回転駆動軸４には鋼製の取付ガイド９Ａ、９Ｂを介して回転カッター５を装着して、ナット部材４ａで固定している。
【００５０】
そのために、駆動室Ｂに設置されている駆動モータＭ１が駆動されて回転駆動軸４が回転駆動されると、切断室Ａに配設されている回転カッター５が回転駆動される。また前記駆動モータＭ１を支持しているアーム１が揺動する動きに連動して、回転している回転カッター５が、スリット窓部６Ａに沿って揺動自在であり、前記回転カッター５の揺動に連動して、前記シャッターカバー７も揺動し、前記スリット窓部６Ａを遮蔽する構成としている。
【００５１】
つまり、回転駆動される回転カッター５が位置する切断室Ａに落下する粉塵等は、該切断室Ａ内にのみ留まり、前記スリット窓部６Ａから駆動室Ｂに侵入しない構成とされている。そのために、前記アーム１や該アームの駆動部や電気配線部等には粉塵等が落下しない構成であり、不要なトラブルや故障を引き起こさない。
【００５２】
さらには、切断室Ａの下部に設けられた取出カバー２０を開放することで、前記切断室Ａに堆積する粉塵等を一括して取出すことができる。
【００５３】
上記したように、直条部材の切断装置Ｋを切断室Ａと駆動室Ｂとで構成すると共に、前記切断室Ａと前記駆動室Ｂとを分離する仕切り壁６を配設し、前記切断室Ａに配設する回転カッター５を、前記駆動室Ａに配設する駆動モータＭ１が回転駆動する構成とし、前記回転カッター５と前記駆動モータＭ１とを連結する回転駆動軸４が挿通自在なスリット窓部６Ａを前記仕切り壁６に設けて、前記スリット窓部６Ａを遮蔽するシャッターカバー７を配設する構成としたので、回転カッター５が回転駆動されて切断する際に生じる粉塵等を、駆動部材を備える駆動室Ｂに拡散することがない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る直条部材の切断装置の全体構成を示す正面断面図である。
【図２】本発明に係る直条部材の切断装置の全体構成を示す側面断面図である。
【図３】切断位置の要部構成図である。
【図４】本発明に係るシャッターカバーの取付構成を示す拡大断面図を示している。
【符号の説明】
【００５５】
１  アーム
１Ａ  切断位置
１Ｂ  待機位置
４  回転駆動軸
５  回転カッター
５Ａ  切断位置
５Ｂ  待機位置
６  仕切り壁
６Ａ  スリット窓部
７  シャッターカバー
７Ａ  切断位置
７Ｂ  待機位置
７Ｄ  Ｕ溝部
１０  切断部
１１  櫛状ガイド
Ａ  切断室
Ｂ  駆動室
Ｋ  直条部材の切断装置
Ｍ１  駆動モータ
Ｗ  直条部材
【図１】
2005144638.tif 000003
【図２】
2005144638.tif 000004
【図３】
2005144638.tif 000005
【図４】
2005144638.tif 000006