(57)【要約】【課題】  アンカーを適正な状態で植設することができるアンカーの植設方法とそれに使用するゲージを提供することを目的とする。【解決手段】  ドリルビットにより穿設された有底穴内に挿置され該有底穴内で先端部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法であり、前記挿置しようとするアンカー２、１０２に対応した有底穴５をドリルビット３で穿設する工程、前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否か検するために、少なくとも先端部の外径が前記アンカーの外径に対して所定の寸法に形成されたゲージ１，１０１を挿入して、有底穴の穴径と穴深さをチェックする工程、前記有底穴の穴径と穴深さが前記ゲージにより所定の寸法であることが確認されることを条件に、前記アンカーを有底穴内に挿入して植設する工程を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルビットにより対象物に穿設された有底穴内に挿置され、該有底穴内で少なくともその一部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法であって、以下の（ａ）〜（ｃ）の一連の工程を有することを特徴とする。
（ａ）．前記対象物に挿置しようとするアンカーに対応した有底穴をドリルビットで穿設する工程、
（ｂ）．前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否か検査するために、少なくとも一部の外径が前記アンカーの最大径部分の外径に対応した寸法に形成された拡径部を有するゲージを挿入して、有底穴の穴径をチェックする工程、
（ｃ）．前記有底穴の穴径が前記ゲージにより所定の寸法範囲であることが確認されることを条件に、前記アンカーを有底穴内に挿置して植設する工程。
【請求項２】
前記（ｂ）の工程における、前記拡径部の寸法が、前記アンカー植設用有底穴の許容最小径に基づいて設定された寸法であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記（ｂ）の工程において、さらに、前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否か検査するために、少なくとも先端部の外径が前記アンカ植設用有底穴の許容最大径に基づいて設定された寸法からなる拡径部を有するゲージを用いて挿入を試みて、有底穴の穴径をチェックすることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ゲージが、有底穴の穴深さを計る目盛りが長手方向に沿って形成されているゲージであり、前記穴径のチェックとともに穴深さもチェックすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載の方法。
【請求項５】
前記ゲージにより有底穴の穴径と穴深さをチェックする前記（ｂ）の工程の前に、穿設した有底穴内の穿設屑等を穴外に排出する工程をさらに有することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項６】
ドリルビットにより対象物に穿設された有底穴内に挿置され、該有底穴内で少なくともその一部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法の実施に使用する、ゲージであって、
このゲージが、少なくともその一部に、植設しようとするアンカーの外径に対応した寸法に構成された拡径部を有するとともに、
このゲージの少なくとも上端部近傍に該ゲージの長手方向に沿って、前記有底穴深さを計測する目盛りが形成されていることを特徴とするゲージ。
【請求項７】
前記拡径部の寸法が、前記アンカー植設用有底穴の許容最小径に基づいて設定された寸法であることを特徴とする請求項６記載のゲージ。
【請求項８】
前記拡径部の寸法が、前記アンカー植設用有底穴の許容最大径に基づいて設定された寸法であることを特徴とする請求項６記載のゲージ。
【請求項９】
前記ゲージの拡径部が、先端部に一箇所と、該先端から基端側に離間した部位に少なくとも一箇所形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載のゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物であるコンクリートあるいは石等の建築構造物あるいは土木構造物等に穴を穿設し、この穴内に対象物を固定するためのアンカーを植設する、該アンカーの植設方法と、その方法に使用するゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物等の建築構造物や防護壁のような土木構造物のコンクリート壁面（石壁面を含む概念をいう。この明細書および特許請求の範囲において同じ）に、固定対象物、例えば吊持金具等を固定しようとする場合には、該コンクリート壁面にドリルビットを使用して所定の径と穴深さを有する有底穴を穿設する。
【０００３】
このような場合、前記有底穴の穴径と穴深さは、その有底穴内に植設しようとするアンカーの保持力（引抜力）に極めて大きな影響を与える。つまり、有底穴の穴径がアンカーに比べて小さすぎる場合には、アンカーを有底穴内に挿置することができず、かかる場合に無理にアンカーの頭部を打設等してもアンカーが所定深さまで挿置されないまま固定されてしまうことになったり、あるいはアンカー自体が変形して使い物にならなくなってしまう。そして、このような場合、所定の保持力は得られない。一方、有底穴の穴径がアンカーに比べて大きすぎる場合、アンカーは有底穴内に容易に挿置できるものの、該アンカーの頭部を打設等して該アンカーの下部の拡径部を拡径させても、やはりそのアンカーは所定の保持力を得ることはできない。
さらには、前記有底穴が、手持ち式の振動ドリル装置を用いて穿設されることから、有底穴の穴断面形状が非円形となるため、有底穴の径方向の寸法だけではアンカー用有底穴が適正かどうかを論じることはできず、この点でもアンカーを適正に植設できるか否かの判断を難しくしている。
【０００４】
また、前記アンカーにおいて、下端に拡径部が設けられておりこの拡径部に、下端に突設した拡径ピンを挿入し、有底穴内に挿置したアンカーの頭部を打設することによって、前記拡径ピンによってアンカーの拡径部を拡径させるタイプのアンカーの場合には、前記有底穴の穴深さは、植設したアンカーが発揮する保持力に関して極めて大きな影響を与える。この種のアンカーとして、既に出願されているものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平０６−１８７１３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような現況に鑑みておこなわれたもので、アンカーを適正な状態で植設することができるアンカーの植設方法とそれに使用するゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるアンカーの植設方法は、ドリルビットにより対象物に穿設された有底穴内に挿置され、該有底穴内で少なくともその一部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法であって、以下の（ａ）〜（ｃ）の一連の工程を有することを特徴とする。
（ａ）．前記対象物に挿置しようとするアンカーに対応した有底穴をドリルビットで穿設する工程、
（ｂ）．前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否か検査するために、少なくとも一部の外径が前記アンカーの最大径部分の外径に対応した寸法に形成された拡径部を有するゲージを挿入して、有底穴の穴径をチェックする工程、
（ｃ）．前記有底穴の穴径が前記ゲージにより所定の寸法範囲であることが確認されることを条件に、前記アンカーを有底穴内に挿置して植設する工程。
【０００７】
また、本発明にかかるゲージは、ドリルビットにより対象物に穿設された有底穴内に挿置され、該有底穴内で少なくともその一部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法の実施に使用する、ゲージであって、
このゲージが、少なくともその一部に、植設しようとするアンカーの外径に対応した寸法に構成された拡径部を有するとともに、このゲージの少なくとも上端部近傍に該ゲージの長手方向に沿って、前記有底穴深さを計測する目盛りが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前述のように構成された本発明にかかるアンカーの植設方法によれば、アンカーを有底穴内に挿置する前に予めアンカーに対して有底穴が適正な穴径になっているかゲージを使用してチェックできることから、常にアンカーを適切に植設することが可能となる。従って、このように植設されたアンカーは所定の保持力（引抜力）を生じさせる。
【０００９】
また、前述のように構成された本発明にかかるゲージによれば、アンカーを有底穴内に挿置する前に該有底穴内にこのゲージを挿入することよって、適切にアンカーが植設できるか有底穴であるか否かチェックすることが可能となる。
【００１０】
従って、従来、複数の各アンカーを定常的に適正に植設できなかったものが、常に、安定して適正に植設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
また、前記アンカーの植設方法において、前記（ｂ）の工程における、前記拡径部の寸法が、前記アンカー植設用有底穴の許容最小径に基づいて設定された寸法であると、少なくともアンカーの機能を損なう程度にまで変形させることなく、有底穴内にアンカーを挿置することが可能となる。
【００１２】
また、前記アンカーの植設方法において、前記（ｂ）の工程において、さらに、前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否か検査するために、少なくとも先端部の外径が前記アンカ植設用有底穴の許容最大径に基づいて設定された寸法からなる拡径部を有するゲージを用いて挿入を試みて、有底穴の穴径をチェックすると、有底穴内にアンカーを挿置することが可能となることが判明するのは勿論のこと、この有底穴内に挿置されたアンカーは周囲に形成される隙間が適正範囲内であることから、打設されることにより、所望の保持力を生じさせることになる。
【００１３】
また、前記アンカーの植設方法において、前記ゲージが、有底穴の穴深さを計る目盛りが長手方向に沿って形成されているゲージであり、前記穴径のチェックとともに穴深さもチェックすると、有底穴に挿置されたアンカーが打設されると、該アンカーの拡径部が所定どおり拡径して、確実に所定の保持力を得ることができる。
【００１４】
また、前記アンカーの植設方法において、前記ゲージにより有底穴の穴径と穴深さをチェックする前記（ｂ）の工程の前に、穿設した有底穴内の穿設屑等を穴外に排出する工程をさらに有すると、有底穴内の穿設屑等を穴外に排出して、より正確にゲージによってチェックすることが可能となる。
【００１５】
また、前記ゲージにおいて、前記拡径部の寸法が、前記アンカー植設用有底穴の許容最小径に基づいて設定された寸法であると、該有底穴にアンカーを円滑に挿置することが可能となる。
【００１６】
また、前記ゲージにおいて、前記拡径部の寸法が、前記アンカー植設用有底穴の許容最大径に基づいて設定された寸法であると、該有底穴にアンカーを円滑に挿置することが可能となり、しかも、かかる状態で挿置されたアンカーは打設されることにより、所望の保持力を生じさせることになる。
【００１７】
また、前記ゲージにおいて、前記ゲージの拡径部が、先端部に一箇所と、該先端から基端側に離間した部位に少なくとも一箇所形成されていると、有底穴の深さ方向においてアンカーを有底穴に挿置するのに支障のない程度に、該有底穴が円筒体状になっているか否かについてもチェックすることができる。
【実施例１】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例にかかるアンカーの植設方法とそれに使用するゲージについて具体的に説明する。
【００１９】
図１は本発明の１つの実施例にかかるアンカーを植設するための有底穴の穴径と穴深さをチェックするゲージを示す側面図、図２は図１とは異なる構成からなるゲージの構成を示す側面図、図３は有底穴を穿設するためのドリルビットと該ドリルビットで穿設した有底穴を示す一部断面した側面図である。
【００２０】
図１に図示するように、この実施例にかかる有底穴チェック用のゲージ１は、先端部１Ａで拡径部となった全体が筒状体の形態を有する。そして、前記先端部（拡径部）１Ａの外径ｄ１は、図６〜図８に図示する植設しようとするアンカー２のための図３に図示する有底穴５の許容最大径（許容最大寸法）に設定されている。この許容最大径は、アンカー２のメーカがテストによって所定のアンカー保持力（引抜力）を得るために規定する値である。例えば、アンカー２の外径Ｄａ（図６参照）が１０ｍｍである場合に、所定の保持力を得るには、前記有底穴の許容最大径としての外径Ｄ１（図３参照）を、１０．５ｍｍとメーカが定めているものがあるとすれば、前記先端部（拡径部）１Ａの外径ｄ１は、この許容最大径に基づいた１０．５ｍｍ程度に設定される。
また、かかる場合、穿設に使用するドリルビット３の先端の外径Ｄ３は、１０．５ｍｍ程度のものが使用される。
そして、図１に図示するように、このゲージ１の先端部１Ａより基端側（図１において上端側）には該ゲージ１の長手方向に沿って、つまり図１では上下方向に沿って、目盛り１Ｐが設けられている。例えば、このゲージ１の場合、５ｍｍ単位の目盛りが上端近傍位置まで設けられている。そして、前記拡径部である先端部１Ａより上方の部位は、この実施例の場合、該先端部１Ａの外径ｄ１より、小径になっている。具体的には、ｄ１より５〜２０％程度小径の円筒体になっている。つまり、各部位の穴断面が所定の寸法であっても、これらの連続して形成される略円筒体状の有底穴が、その深さ方向において歪んでいる可能性がチェックできるからである。
また、このゲージ１には、該ゲージ１を吊持するための穴１ｊが上端部に形成されている。この構成は、例えば、有底穴５の穴深さが深い場合にゲージ１が穴内に没入してしまったときに、この穴１ｊを針金等で引っかけて引き上げることができ、また必要に応じてこの１ｊ内にひも（図示せず）を通しておくことによって、保管あるいは持ち歩き等に便利な構成となる。
【００２１】
前記実施例にかかるゲージ１に代えて、図２に図示するような構成のゲージ１０１であってもよい。この図２に図示するゲージ１０１は、先端部１０１Ａと中間部１０１Ｂの二箇所に、所定長さを有する拡径部が形成されている点において特徴を有する。このように、二箇所に拡径部を設けると、有底穴全体の真円筒形状のチェックがより厳密に可能となる点において優れた構成となる。このゲージ１０１にも、図２には図示していないが、図１のゲージ１と同じように、長手方向（上下方向）に沿って目盛りを設けることが望ましい。また、拡径部の径の寸法については、図１に示すゲージの場合と同様である。
しかし、この図２に示すゲージ１０１のように拡径部が２箇所（あるいはそれ以上でもよい）の場合、例えば、先端部１０１Ａの外径ｄ１をアンカー２が損傷することなく円滑に挿置される植設するアンカーから規定される許容最小径とし、中間部１０１Ｂの拡径部の外径ｄ３を、図１のゲージの場合とアンカーから規定される最大許容径としてもよい。このように構成することにより、この図２に図示するゲージ１０１が有底穴５内に挿入できると、アンカー２を円滑に挿置できることが確認でき、且つ植設された際には所定の保持力が得られることが確認できる。なお、図２において、補助線Ｌｄで示す寸法は、有底穴の穴深さを示し、ｄ２は拡径部でない箇所の外径寸法を示している。
【００２２】
ところで、前記ゲージ１，１０１を使用して、以下のようにアンカーの植設方法を実施することができる。つまり、
図３に図示するように、アンカー２（図６参照）を植設しようとする対象物、例えばコンクリート壁面（床面も含む）に、ドリルビット３を使用して、有底穴５を穿設する。この穿設に際しては、手持ち式の振動ドリル（電動式あるいは空圧式の振動ドリル）が使用される。また、この穿設に際しては、前記ドリルビット３に所望する有底穴５の穴深さＤｐに対応して、ドリルビット３の先端から所定の位置にリング状のストッパー（図示せず）を付設しておくことが望ましい。
そして、有底穴５の穿設が完了すると、図４に図示するように、ブロア１１等を使用して、該有底穴５内に残留する切削屑等を穴外に排出する。
次に、図５に図示するように、図１（あるいは図２）に示すゲージ１，１０１を前記穿設した有底穴５内に挿入して、該有底穴５が所望の穴径と穴深さを有するものであるか否かチェックする。このとき、穴径については、前記先端部１Ａ，１０１Ａの拡径部を利用して、あるいは図２のゲージ１０１の場合には、先端部１０１Ａと中間部１０１Ｂの拡径部の二つの箇所を利用してチェックする。また、穴深さＤｐについては、前記ゲージ１の長手方向沿って設けた目盛り１Ｐによって確認する。この際、ゲージ１，１０１の有底穴５内への挿入と引き出し時の動作がスムーズであるか否かも感触的にチェックする。即ち、この感触的なチェックにより、有底穴５の円筒状の状態に近いか否か（円筒状であるかいびつな形状の筒体であるか等）が判る。
次に、この有底穴５の穴径Ｄ１および穴深さＤｐ、および前記真円筒状の状態が所定の範囲内であると、図６に図示するように、アンカー２を有底穴５内に挿置する。この際、アンカー２の先端に配設されて拡径ピン２Ｂが、有底穴５の穴底５ｂに当接するような状態に挿置する。
そして、前記状態において、図７に図示するように、アンカー２の頂面に打ち込み棒７の先端を当てて、ハンマー９で打設する。
この結果、図８に図示するように、前記拡径ピン２Ｂがアンカー２の先端部２Ａを拡径させることによって、該アンカー２の先端部２Ａが有底穴５の内周面を押圧し、これにより所望の保持力（引抜力）を得ることが可能となる。
【００２３】
そして、上述のような植設工程を経て植設されたアンカー２は、有底穴５が所定穴径と穴深さおよび真円筒状の形態であることから、極めて強固な、つまり所望の保持力を常に奏することになる。
【００２４】
前記実施例に代えて、図示しないが、２種類のゲージを使用して有底穴をチェックするようにしても好ましい実施例となる。つまり、２種類のゲージのうちの１のゲージの拡径部は、前記アンカーから規定される許容最小径からなるゲージとし、他の１のゲージの拡径部は、前記アンカーから規定される許容最大径を僅かに上回る（例えば、０．１ｍｍ程度上回る）外径からなるゲージとし、有底穴をまず、許容最小径の拡径部を有するゲージによって、円滑に挿入できるか否かチェックし、円滑に挿入できる場合には、しかる後、前記許容最大径の拡径部を有するゲージによって、該ゲージが有底穴内に挿入できるか否か試みて、挿入不可能であれば、適正な有底穴であると判断し、一方挿入できる場合には、有底穴の穴径が許容値より多い不適切なものであると判断するように構成してもよい。
【００２５】
また、前記ゲージとしては、前述した構成のものに他に、図１０の各図に図示するような構成のものであってもよい。つまり、
図１０（ａ），（ｆ）に図示するように、円筒状の一部を長手方向に沿って面取りしてもよく、また、先端をドリルビット３（図３参照）の先端に合わせて尖塔状に構成してもよい。かかる場合有底穴内の底部に沿った状態でゲージをセットして穴深さを測定することができる。また、かかるゲージ２０１の場合、拡径部が先端部２０１Ａと中間部２０１Ｂの二箇所に形成されている。また、ゲージ２０１を吊持するための穴１ｊが上端部に形成されている。
また、図１０（ｂ），（ｇ）に図示するように、ゲージ３０１の円筒状の一部を長手方向に沿って面取りし、この面取りした面３０１Ｅを利用して目盛りを形成してもよい。また、この実施例の場合には、拡径部は先端部３０１Ａに一箇所のみ形成されているが、二箇所に形成してもよく、あるいはそれ以上の箇所に形成してもよい。
また、図１０（ｃ），（ｈ）に図示するように、ゲージ４０１の拡径部を含む全体を全て円筒状に形成してもよく、また、先端を尖塔状に形成してもよい。かかる構成の場合、全て旋盤等を使用した加工となり、製作が容易となり且つ高い精度を得ることができる。
また、図１０（ｄ），（ｉ）に図示するように、ゲージ５０１の断面がクロス状になるようにすることもでき、かかる場合には、有底穴の内周面との当接する面積が少なく円滑に挿入し取り出すことが可能な構成となる。また、前記クロス状になった外縁部５０１Ｆを工具鋼等で構成することによって、前記有底穴に対してリーマ（穴精度を向上させるための工具）として利用することもできる。
また、図１０（ｅ），（ｊ）に図示するように、ゲージ６０１拡径部を先端部６０１Ａと中間部６０１Ｂに形成し、この拡径部を多角形状、例えば六角形にし、他の部分を円筒状に形成してもよい。
【００２６】
このようにゲージの形態としては、種々の形態が考えられる。
【００２７】
ところで、適用できるアンカーとしては、図６に図示するものの他に、種々のものが可能であるが、例えば、図９に図示するような形態のもの、つまり、アンカー１０２の頂面から打設金具１０２ｐが上方に突設したような形態のものであっても、本発明にかかる植設方法を実施することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明にかかるアンカーの植設方法とそれに使用するゲージは、広く土木構造物や建築構造物に利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の１つの実施例にかかるアンカーを植設するための有底穴の穴径と穴深さをチェックするゲージを構成を示す側面図である。
【図２】図１とは異なる構成からなるゲージの構成を示す側面図である。
【図３】有底穴を穿設するためのドリルビットと該ドリルビットで穿設した有底穴を示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図４】図３で穿設した有底穴内の切削屑を穴外に排出するブロアを示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図５】図１で示すゲージを用いて、図３で穿設した有底穴の穴径と穴深さおよび真円筒状の形態をチェックする状態を示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図６】有底穴内にアンカーを挿置した状態を示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図７】有底穴内に挿置されたアンカーの頭部を打設する状態を示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図８】有底穴内にアンカーが所定の状態に植設された状態を示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図９】図６〜図８に示すアンカーとは異なる形態のアンカーを示す有底穴部分を断面した側面図である。
【図１０】図１，図２とは異なる構成のゲージを示す図で、（ａ）は第３の実施例にかかるゲージの平面図（図１０（ｆ）の１０ａ−１０ａ矢視図）、（ｆ）は（ａ）に示すゲージの側面図であり、（ｂ）は第４の実施例にかかるゲージの平面図（図１０（ｇ）の１０ｂ−１０ｂ矢視図）、（ｇ）は（ｂ）に示すゲージの側面図であり、（ｃ）は第５の実施例にかかるゲージの平面図（図１０（ｈ）の１０ｃ−１０ｃ矢視図）、（ｈ）は（ｃ）に示すゲージの側面図であり、（ｄ）は第６の実施例にかかるゲージの平面図（図１０（ｉ）の１０ｄ−１０ｄ矢視図）、（ｉ）は（ｄ）に示すゲージの側面図であり、（ｅ）は第７の実施例にかかるゲージの平面図（図１０（ｊ）の１０ｅ−１０ｅ矢視図）、（ｊ）は（ｅ）に示すゲージの側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１０１  ゲージ
２，１０２  アンカー
５          有底穴
【図１】
2005105761.tif 000003
【図２】
2005105761.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005105761.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005105761.tif 000009
【図８】
2005105761.tif 000010
【図９】
2005105761.tif 000011
【図１０】
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