(57)【要約】【課題】  強度、腰等があり、透明性、滑り性、耐衝撃性等に優れ、更に、縦、横両方向の易引き裂き性にも優れ、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れてコストダウン適性に富み、かつ、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト強度等に優れて内容物の充填包装適性を有するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材を提供することである。【解決手段】  共押出多層インフレ−ション法にて製膜化した外層、中間層、および、内層の３層積層構造からなり、更に、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層積層構造からなることを特徴とするヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材に関するものである。【選択図】        図１
2005199514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共押出多層インフレ−ション法にて製膜化した外層、中間層、および、内層の３層積層構造からなり、更に、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層積層構造からなることを特徴とするヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項２】
外層を構成する外側外層が、メルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 からなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含む樹脂組成物による樹脂層からなり、更に、その外表面に、コロナ放電処理面を設けたことを特徴とする上記の請求項１に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項３】
外層を構成する内側外層が、メルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 からなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項４】
中間層が、メルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 からなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂８５〜９５重量％と、ガラス転移点６０〜８０℃、メルトフロ−レイト２５〜３５ｇ／１０ｍｉｎからなる環状オレフィンコポリマ−５〜１５重量％とを含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項５】
内層を構成する内側内層が、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体４０〜１００重量％と、メルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎからなる低密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％とを含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項６】
内層を構成する外側内層が、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体４０〜１００重量％と、メルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎからなる低密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％と、アンチブロッキング剤とを含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項７】
中間層が、エチレンと、酢酸ビニル、不飽和カルボン酸またはそのエステル類の１種以上のコモノマ−との共重合体０〜２０重量％を含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項８】
外層を構成する内側外層が、リサイクル樹脂を含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項９】
内層を構成する内側内層が、リサイクル樹脂を含む樹脂組成物による樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。                        
【請求項１０】
外層、中間層、および、内層が、外層と内層との合計膜厚／中間層の膜厚の膜厚比率が２／１〜１／２であり、更に、外層の膜厚／内層の膜厚の膜厚比率が１／１〜１／２の範囲にあることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項１１】
外層と内層とが、２台以上の複数の押出機による複層製膜化した多層積層樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項１２】
共押出多層インフレ−ション法による製膜化が、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを２〜３の範囲で調製して製膜化することを特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項に記載するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルム。
【請求項１３】
共押出多層インフレ−ション法にて製膜化した外層、中間層、および、内層の３層積層構造からなり、更に、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層積層構造からなるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムを使用し、その外側を構成する外側外層の面に、少なくとも、基材フィルムを積層することを特徴とする積層材。
【請求項１４】
基材フィルムと、外側を構成する外側外層との層間に、バリア性基材を積層することを特徴とする上記の請求項１３に記載する積層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材に関し、更に詳しくは、腰があり、透明性、滑り性、耐衝撃性等に優れ、更に、縦、横両方向の易引き裂き性にも優れ、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れてコストダウン適性に富み、かつ、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れて内容物の充填包装適性を有するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の物品を充填包装する包装用容器を製造するために、プラスチック基材、紙基材、セロハン、合成紙、金属箔、その他等を使用し、これらを任意に積層して、種々の包装用材料が開発され、提案されている。
而して、これらの包装用材料は、通常、その最内層にヒ−トシ−ル材層を設け、該ヒ−トシ−ル材層を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルして、種々の形態からなる包装用容器を製造し、而して、該包装用容器の開口部から、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包装製品を製造しているものである。
ところで、最内層に設けるヒ−トシ−ル材層を構成するヒ−トシ−ル材としては、従来から、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂を主体とし、その単層ないし多層の種々の層構成からなるヒ−トシ−ル材が開発され、提案されている。
而して、上記のヒ−トシ−ル材は、通常、プラスチック基材、紙基材、あるいは、バリア材としての金属箔等の基材ないし中間材の内面側に、ラミネ−ト用接着剤層、あるいは、ラミネ−ト用溶融押出樹脂層等を介して積層され、包装用容器を製造する種々の層構成からなる包装用材料が開発され、提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２３７２３４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようなヒ−トシ−ル材においては、ヒ−トシ−ル材としての強度、腰、風合い、耐熱性、滑り性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、引き裂き性、耐内容物性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト強度、製袋ないし製函適性、更には、近年、強く叫ばれている省資源性、耐コスト適性、その他等の条件、特性を充足することを必要とされるが、包装製品は多岐にわたり、その包装目的、包装形態、包装方法、充填包装する内容物、流通形態、貯蔵形態、その他によって、その概ねの条件、特性を充足し、十分に満足し得る包装製品を製造することは極めて困難であるというのが実状である。
例えば、上記の包装材料を使用し、そのヒ−トシ−ル材層を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用容器を製造し、次いで、その包装用容器に内容物を密封包装しても、例えば、製袋適性に欠けて大量の不良品を製造するとか、あるいは、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト強度等のラミネ−ト特性に欠けて、層間剥離等の現象を起こし、充分に満足し得る包装製品を製造することが困難であるとか、更には、引き裂き性等に劣ることから、内容物の取り出しに支障を来すとか、その他、その二三の条件、特性を充足するも、他の条件、特性等に欠け、概ね良好な包装製品を十分に満足し得る状況で製造することは極めて困難である。
また、上記のようなポリエチレン系樹脂を主体とするヒ−トシ−ル材においては、充填包装する内容物、特に、例えば、歯磨き、洗剤、化粧品等の保香性成分を含有するものである場合には、その保香性成分等がポリエチレン系樹脂等からなるヒ−トシ−ル材を通して包装用材料内に浸透し、内容物の保香性に欠け、耐内容物性に劣るという問題点もある。
更に、上記のように保香性成分等がポリエチレン系樹脂等からなるヒ−トシ−ル材を通して包装用材料内に浸透すると、包装用容器を構成する包装用材料の層間において剥離現象等を起こし、例えば、内容物の漏洩等の問題点を有するものである。
特に、上記のような問題点を解決するものとして、例えば、上記のような特許文献１に係る包装用フィルムが提案されているが、しかしながら、上記で提案されている包装用フィルム、特に、そのヒ−トシ−ル材について種々検討したところ、ヒ−トシ−ル材としての強度、腰等の特性に欠け、また、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等において十分る満足し得るものではなく、特に、高速製膜化性、製膜安定性等に欠け、耐コスト適性に劣り、上記と同様に、十分に満足し得る包装製品を製造することが困難であるというのが実状であったものである。
そこで本発明は、強度、腰等があり、透明性、滑り性、耐衝撃性等に優れ、更に、縦、横両方向の易引き裂き性にも優れ、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れてコストダウン適性に富み、かつ、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト強度等に優れて内容物の充填包装適性を有するヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記のような問題点について種々研究の結果、共押出多層インフレ−ション法による製膜化に着目し、まず、ヒ−トシ−ル性樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンと環状オレフィンコポリマ−とメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体と低密度ポリエチレンとを主体とし、これらを組み合わせて使用して共押出多層インフレ−ション法により、外層、中間層、および、内層の３層積層構造からなり、更に、上記の外層と内層とを、２台以上の複数の押出機による複層製膜化により、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層積層構造からなる多層積層樹脂フィルムを製造し、而して、該多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル材として使用し、その多層積層樹脂フィルムを構成する外側外層の面に、少なくとも、基材フィルムを積層して、包装用容器を製造する積層材を製造し、更に、該積層材を使用し、その多層積層樹脂フィルムを構成する外側内層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器の開口部から、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包装製品を製造したところ、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムが、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができ、また、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ、その製造コストを著しく低廉化することを可能とし、極めて有用なヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材、包装用容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、共押出多層インフレ−ション法にて製膜化した外層、中間層、および、内層の３層積層構造からなり、更に、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層積層構造からなることを特徴とするヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材は、ヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムが、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができ、また、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ、その製造コストを著しく低廉化することを可能とするという利点を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材の構成についてその一二を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムの層構成についてその一例の層構成を示す概略的断面図であり、図２および図３は、上記の図１に示す本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材についてその一二例の層構成を示す概略的断面図であり、図４は、図２に示す本発明にかかる積層材を使用して製造した本発明にかかる包装用容器についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図５は、図４に示す包装用容器を使用して内容物を充填包装した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【０００８】
まず、本発明において、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムとしては、例えば、図１に示すように、共押出多層インフレ−ション法にて製膜化した外層１、中間層２、および、内層３の３層積層構造からなり、更に、上記の外層１が、外側外層１ａと内側外層１ｂとの２層積層構造からなり、また、上記の内層３が、外側内層３ａと内側内層３ｂとの２層積層構造からなることを基本構造とするヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡを挙げることができる。
上記の例示は、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムについてその一例を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではなく、例えば、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムは、例えば、充填包装する内容物、その包装目的、包装形態、その他等により、各層間に更に別の基材を積層することができるものである。
【０００９】
次に、本発明において、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムを使用して製造する積層材について説明すると、本発明にかかる積層材としては、上記の図１に示す本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡを使用する例で説明すると、図２に示すように、上記の図１に示す本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡを使用し、その外側外層１ａの面に、少なくとも、基材フィルム４を積層した構成からなる積層材Ｂを例示することができる。
更に、本発明において、本発明にかかる積層材について別の例を例示すると、上記と同様に、上記の図１に示す本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡを使用する例で説明すると、図３に示すように、上記の図１に示す本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡを使用し、その外側外層１ａの面に、少なくとも、基材フィルム４を積層し、更に、上記の基材フィルム４と本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡとの間に、バリア性基材５を積層した構成からなる積層材Ｂ1 を例示することができる。
なお、上記の図２、図３中の符号１、１ａ、１ｂ、２、３ａ、３ｂ等の意味は、前述の図１に示す符号１、１ａ、１ｂ、２、３ａ、３ｂ等の意味と全く同じである。
また、本発明にかかる積層材としては、図示しないが、上記の図２、図３等に示す積層材において、その基材フィルムの他方の面に、更に、ヒ−トシ−ル性フィルム等を積層した積層材等も使用することができる。
上記の例示は、本発明にかかる積層材についてその一例を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではなく、例えば、本発明にかかる積層材は、例えば、充填包装する内容物、その包装目的、包装形態、その他等により、各層間に更に別の基材を積層することができるものである。
【００１０】
次に、本発明において、本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムを使用して製造した積層材を使用し、これを製袋ないし製函した包装用容器について説明すると、本発明にかかる包装用容器としては、例えば、図４に示すように、上記の図２に示す積層材Ｂを使用した例で説明すると、上記の積層材Ｂ、Ｂを使用し、その本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムＡを構成する外側内層３ｂの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、例えば、その三方の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部６、６、６を形成して、上方に開口部７を有する本発明にかかる包装用容器Ｃを製造することができる。
而して、本発明においては、図５に示すように、上記で製造した包装用容器Ｃの上方の開口部７から内容物８を充填し、しかる後、その開口部７をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部９を形成して、本発明にかかる包装用容器Ｃを使用してなる包装製品Ｄを製造することができる。
上記の例示は、本発明にかかる包装用容器の一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではなく、例えば、上記の図３に示した積層材を使用し、上記と同様にして、本発明にかかる包装用容器を製造することができるものである。
また、本発明において、包装用容器の形態としては、それが軟包装袋である場合には、自立性袋（スタンディングパウチ）、ガゼットシ−ル形包装用袋、ピロ−包装形包装用袋、ラミネ−トチュ−ブ容器、その他等の種々の形態からなる包装用容器を製造することができるものである。
更に、本発明において、包装用容器の形態としては、それが紙容器である場合には、ゲ−ベルトップ型、ブリックトップ型、丸筒状型、その他等の種々の形態からなる包装用容器を製造することができるものである。
【００１１】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルム、それを使用した積層材、および、包装用容器等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する外層、および、中間層等を形成する直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、遷移金属触媒を用いて、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、その他等のα・オレフィンとを低温、低圧で共重合を行い、長鎖分岐を含んでいないが短鎖分岐を含んでいる直鎖状の共重合体を使用することができる。
而して、本発明において、上記の直鎖状低密度ポリエチレンとしては、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のもの、また、密度が、０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲内のものを使用することができる。
【００１２】
上記において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、そのフィルム表面の肌アレ（メルトフラクチャ−）が発生しやすく、また、中間層を構成する環状オレフィンコポリマ−との相溶性が悪くなるということから好ましくなく、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、３．５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、インフレ−ション成形時のバブルの安定性が悪くなり、また、強度が低下することから好ましくないものである。
また、上記において、密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ3 未満であると、腰、強度等が低下し、また、易引き裂き性も低下することから好ましくなく、また、密度が、０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越えると、耐衝撃強度が低下することから好ましくないものである。
上記において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）は、キャピタリ−レオメ−タ−（ＡＳＴＭ）  Ｄ１２３８  １９０℃  ２．１６ｋｇにて測定した値であり、また、密度は、密度こうばい管（ＡＳＴＭ）  Ｄ１５０５にて測定した値である。
【００１３】
ところで、本発明において、上記のようなメルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 からなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を主成分とし、これに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、十分に混練して、外層を構成する外側外層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
また、本発明においては、上記のようなメルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 からなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用し、上記と同様にして、外層を構成する内側外層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００１４】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する中間層を形成する環状オレフィンコポリマ−としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、その他等のα・オレフィンと、シクロペンタジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン、その他等の環状ジエンとの共重合体であり、その骨格に脂環構造を有する非晶性ポリマ−を使用することができる。
而して、本発明において、上記の環状オレフィンコポリマ−としては、ガラス転移点が、６０〜８０℃の範囲内のもの、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、２５〜３５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のものを使用するとこができる。
上記において、ガラス転移点が、６０℃未満では、腰、強度等が低下することから好ましくなく、また、ガラス転移点が、８０℃のを越えると、耐衝撃性が低下することから好ましくないものである。
また、上記において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、２５ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、上記の直鎖状低密度ポリエチレンとの相溶性が低下し、また、耐衝撃性が低下することから好ましくなく、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、３５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、上記の直鎖状低密度ポリエチレンとの相溶性が低下し、また、耐衝撃性と強度等が低下することから好ましくないものである。
なお、上記において、ガラス転移点は、動的粘弾性測定装置（ＩＳＯ）  １１３５７−２にて測定した値であり、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）は、キャピタリ−レオメ−タ−（ＡＳＴＭ）  Ｄ１２３８  ２６０℃  ２．１６ｋｇにて測定した値である。
【００１５】
ところで、本発明においては、前述のメルトフロ−レイト０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 からなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、上記のようなガラス転移点６０〜８０℃、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）２５〜３５ｇ／１０ｍｉｎからなる環状オレフィンコポリマ−とを使用し、前者８５〜９５重量％、後者５〜１５重量％の割合で配合し、これらを主成分とし、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、十分に混練して、中間層を構成する樹脂組成物を調製することができる。
上記において、環状オレフィンコポリマ−が、５重量％未満であると、易引き裂き性が低下することから好ましくなく、また、環状オレフィンコポリマ−が、１５重量％を越えると、耐衝撃強度が低下することから好ましくないものである。
【００１６】
なお、本発明において、中間層を構成する樹脂組成物においては、更に、エチレンと、酢酸ビニル、不飽和カルボン酸またはそのエステル類の１種以上のコモノマ−との共重合体を０〜２０重量％の範囲、好ましくは、５〜２０重量％の範囲内で添加して樹脂組成物を調製することができる。
而して、本発明において、中間層を構成する樹脂組成物中に、上記のような共重合体を添加することにより、前述の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と環状オレフィンコポリマ−との相溶性を向上させ、更に、内層および／または外層と中間層との層間接着強度を向上させ、その密接着強度、更には、易引き裂き性等に優れた本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造することができるという利点を有するものである。
上記において、エチレンと、酢酸ビニル、不飽和カルボン酸またはそのエステル類の１種以上のコモノマ−との共重合体の添加量が、０重量％、更には、５重量％未満であると、相溶性を向上させる効果がすくないことから好ましくなく、また、２０重量％を越えると、腰、強度等が低下することから好ましくないものである。
【００１７】
上記の共重合体において、不飽和カルボン酸またはそのエステル類としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、その他等の不飽和カルボン酸、あるいは、それらの不飽和カルボン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、その他等のエステル類等を使用することができる。
また、上記の共重合体において、コモノマ−の共重合比としては、５〜１５％位が好ましく、然して、５％未満であると、相溶性を向上させる効果が少ないことから好ましくなく、また、１５％を越えると、前述の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と環状オレフィンコポリマ−とを含む樹脂組成物による製膜温度での熱安定性が悪く、また、その樹脂組成物のゲルの発生原因となることがあり、更に、層間接着強度を低下させるという問題点を発生させることから好ましくないものである。
【００１８】
また、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する内層を形成するメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して、エチレンとα・オレフィンとを共重合させてなるエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒は、シングルサイト触媒と同等の意味である。）。
具体的には、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、日本ポリエチレン株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することができる。
【００１９】
上記において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα・オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、その他等のα・オレフィンを使用することもできる。
また、上記のα・オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０3 〜５×１０6 、密度、０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．１〜５０ｇ／１０分位である。
上記において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）は、キャピタリ−レオメ−タ−（ＡＳＴＭ）  Ｄ１２３８  １９０℃  ２．１６ｋｇにて測定した値であり、また、密度は、密度こうばい管（ＡＳＴＭ）  Ｄ１５０５にて測定した値である。
【００２０】
また、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する内層を形成する低密度ポリエチレンとしては、例えば、エチレンモノマ−を、重合開始剤として有機過酸化物等のラジカル開始剤を使用し、高圧ラジカル重合法により重合した高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
而して、本発明において、上記の低密度ポリエチレンとしては、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のもの、また、密度が、前述の外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度よりほぼ０．００５ｇ／ｃｍ3 以上小さい密度０．９１０〜  ０．９２５の低密度ポリエチレン樹脂を使用することができる。
【００２１】
上記において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、そのフィルム表面の肌アレ（メルトフラクチャ−）が発生しやすく、また、中間層を構成する環状オレフィンコポリマ−との相溶性が悪くなるということから好ましくなく、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、〜３．５ｇ／１０ｍｉｎを越えると、インフレ−ション成形時のバブルの安定性が悪くなり、また、強度が低下することから好ましくないものである。
また、上記において、密度が、０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満であると、腰、強度等が低下し、また、易引き裂き性も低下することから好ましくなく、また、密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ3 を越えると、耐衝撃強度が低下することから好ましくないものである。
上記において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）は、キャピタリ−レオメ−タ−（ＡＳＴＭ）  Ｄ１２３８  １９０℃  ２．１６ｋｇにて測定した値であり、また、密度は、密度こうばい管（ＡＳＴＭ）  Ｄ１５０５にて測定した値である。
【００２２】
ところで、本発明において、上記のようなメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体４０〜１００重量％、好ましくは、７０〜１００重量％と、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎからなり、更に、前述の外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂より密度が０．００５ｇ／ｃｍ3 以上小さい密度が、０．９１０〜  ０．９２５からなる低密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％、好ましくは、０〜３０重量％の割合で配合し、これらをビヒクルの主成分とし、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、十分に混練して、内層を構成する内側内層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
上記において、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体が、４０重量％未満、更に、３０重量％未満であると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその強度、更には、ヒ−トシ−ル強度等が低下することから好ましくないものである。
【００２３】
また、本発明において、上記のようなメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体４０〜１００重量％、好ましくは、７０〜１００重量％と、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５〜３．５ｇ／１０ｍｉｎからなり、更に、前述の外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂より密度が０．００５ｇ／ｃｍ3 以上小さい密度が、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 からなる低密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％、好ましくは、０〜３０重量％の割合で配合し、これらをビヒクルの主成分とし、これらに、更に、アンチブロッキング剤を配合し、更にまた、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、十分に混練して、内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
上記において、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体が、４０重量％未満、更に、３０重量％未満であると、前述と同様に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその強度、更には、ヒ−トシ−ル強度等が低下することから好ましくないものである。
【００２４】
上記において、アンチブロッキング剤としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のアンチブロッキング剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
上記の無機化合物系のアンチブロッキング剤において、その平均粒子径としては、２μｍ〜８μｍ位が好ましく、而して、２μｍ未満であると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムのフィルム表面の凹凸が小さく、アンチブロッキング効果が悪いことから好ましくなく、また、８μｍを越えると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムのフィルム表面の凹凸が大き過ぎ、フィルム同士がこすれたとき、傷痕等が発生することから好ましくないものである。
【００２５】
また、本発明において、上記のアンチブロッキング剤としては、例えば、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のアンチブロッキング剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
なお、本発明において、上記のように内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物のみにアンチブロッキング剤を添加する理由は、アンチブロッキング剤は、表面に露出したものだけがその効果を発現すること、高価なアンチブロッキング剤の使用量を低減化することができること、その使用量を低減化することができることから本発明にかかる多層積層樹脂フィルムの透明性の低下を防止することができること等によるものである。
本発明において、上記のアンチブロッキング剤の添加量としては、ビヒクルを構成する樹脂１００重量部に対し０．０１〜６重量％位、好ましくは、2 〜５重量％位が好ましいものである。
上記において、０．０１、更には、２重量％未満であると、フィルムの表面に露出するアンチブロッキング剤の量が少なく、アンチブロッキング効果を発現することが困難であることから好ましくなく、また、５、更には、６重量％を越えると、フィルムの透明性が低下することから好ましくないものである。
【００２６】
更に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する外層、中間層、および、内層を形成する樹脂組成物中には、いわゆる、リサイクル樹脂を添加してブレンドして、各樹脂組成物を調製することができるものである。
本発明において、上記のようにリサイクル樹脂をブレンドすることにより、外層あるいは内層と中間層との層間接着強度が向上し、その密接着強度、更には、易引き裂き性等に優れた本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造し得ることができるという利点を有するものである。
特に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する外層の内側外層を形成する樹脂組成物、および、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する内層の内側内層を形成する樹脂組成物中に、上記のリサイクル樹脂を添加してブレンドして、その各々の樹脂組成物を調製することが好ましいものである。
上記において、リサイクル樹脂としては、前述の直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、環状オレフィンコポリマ−等との相溶性を有するリサイクル樹脂、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエステル系樹脂、その他等を使用することができる。
その添加量としては、ビヒクルを構成する樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量％位が好ましいものである。
【００２７】
次に、本発明において、上記で調製した外層、中間層、および、内層を構成する各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、その製造法としては、例えば、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出法、インフレ−ション共押出法、その他等の方法を用いて製膜化して、上記の各樹脂組成物による樹脂層を多層に積層して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
具体的には、例えば、フィ−ドブロック型多層Ｔダイを使用するフィ−ドブロック法、マルチマニホ−ルド型多層Ｔダイを使用するマルチマニホ−ルド法等のＴダイキャスト成形法、あるいは、共押出多層インフレ−ション成形法、更には、多層共押出しラミネ−ト成形法等の成形方法を用いて、上記で調製した各樹脂組成物を使用して製膜化して、外層、中間層、および、内層の３層の樹脂層を多層に積層した積層構造からなる本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
而して、本発明においては、特に、共押出多層インフレ−ション成形法を用い、更に、外層と内層とを複層製膜化が可能な２台以上の複数の押出機を用い、また、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを２〜３の範囲に調製し、かつ、上記で調製した外層を構成する外側外層を形成する樹脂組成物、同じく外層を構成する内側外層を形成する樹脂組成物、中間層を構成する樹脂組成物、内層を構成する内側内層を形成する樹脂組成物、および、同じく内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物の５種類の樹脂組成物を使用し、これらを製膜化することにより、共押出多層インフレ−ション法にて製膜化した外層、中間層、および、内層の３層の樹脂層を多層に積層した積層構造からなり、更に、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層の樹脂層を多層に積層した積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層の樹脂層を多層に積層した積層構造からなる本発明にかかるヒ−トシ−ル性多層積層樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２８】
上記において、外層と内層とを複層製膜化が可能な２台以上の複数の押出機を用いて２層以上に分割押出することにより、押出負荷の大きい直鎖状低密度ポリエチレン等の押出を容易にし、かつ、高速での押出を可能とし、その生産性を向上させるという利点を有するものである。
また、上記のように外層と内層とを２層以上に分割押出することにより、例えば、アンチブロッキング剤等の高価な添加剤等の使用量を低減化することができるという利点を有するばかりではなく、フィルムの透明性等の低下を防止することが可能であるという利点も有するものである。
更に、上記のように外層と内層とを２層以上に分割押出することにより、外層を構成する内側外層、あるいは、内層を構成する内側内層等に、例えば、リサイクル樹脂等を使用することを可能とするものである。
また、上記において、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを２〜３の範囲に調製して製膜化することにより、透明性、耐衝撃性、縦・横両方向の易引き裂き性等の利点を有する本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造できるものである。
上記において、ブロ−アップレシオが、２未満であると、流れ方向の配向が強く、これにより、横方向の易引き裂き性が低下することから好ましくなく、また、ブロ−アップレシオが、３を越えると、インフレ−ション成形時のバブルの安定性が低下することから好ましくないものである。
【００２９】
次に、上記で製造した本発明にかかる多層積層樹脂フィルムの各層の膜厚について説明すると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する外層、中間層、および、内層は、外層と内層との合計膜厚／中間層の膜厚の膜厚比率が２／１〜１／２であり、更に、外層の膜厚／内層の膜厚の膜厚比率が１／１〜１／２の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、膜厚比率が２／１未満の薄さでは、腰、強度等が弱く、また、易引き裂き性が低下することから好ましくなく、また、膜厚比率が１／２を越えると、耐衝撃性が低下することが好ましくないものである。
更に、上記において、膜厚比率が１／１未満であると、耐衝撃性、ヒ−トシ−ル強度、ホットタック性等が低下することから好ましくなく、また、膜厚比率が１／２を越えると、易引き裂き性が低下することから好ましくないものである。
【００３０】
而して、本発明にかかる本発明にかかる多層積層樹脂フィルムの各層の膜厚としては、例えば、外層と内層の厚さとしては、約１０〜２００μｍ位、好ましくは、２０〜１００μｍ位が望ましく、また、中間層としては、約１０〜１００μｍ位、好ましくは、１５〜５０μｍ位が望ましく、更に、外層を構成する外側外層、あるいは、外層を構成する内側外層の各厚さとしては、５〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜１００μｍ位が望ましく、また、内層を構成する外側内層、あるいは、内層を構成する内側内層の各厚さとしては、上記と同様に、５〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００３１】
上記で製造した本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト強度等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができ、ヒ−トシ−ル材として極めて有用なものである。
更に、本発明においては、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ，その製造コストを著しく低廉化することを可能とし、極めて有用なヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムを製造し得るものである。
而して、上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、ヒ−トシ−ル材として使用し、これと、例えば、他のプラスチック基材、紙基材、金属基材、セロハン、合成紙、その他等の基材等と任意に組み合わせて積層して、種々の層構成からなる積層材を製造することができ、更に、その積層材を使用し、これを製袋ないし製函して、種々の形態からなる包装用容器を製造し得るものである。
【００３２】
而して、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムと積層する他の基材としてのプラスチック基材としては、これが包装用容器を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。  本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００３３】
また、本発明において、上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムと積層する紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
【００３４】
なお、本発明においては、上記の紙基材の他方の面には、更に、熱によって溶融し相互に融着し得るヒ−トシ−ル性樹脂のフィルム、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを積層することができる。  上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、単層ないし多層で使用することができ、また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
【００３５】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムと積層する他の基材としては、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは、水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料、その他を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００３６】
更に、上記において、アルミニュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００３７】
更に、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、２００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未満、特に、２００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【００３８】
次にまた、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムに積層する他の基材としては、充填包装する内容物中に含まれる香料成分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等を生じない性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
【００３９】
更にまた、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００４０】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用し、これを本発明にかかる多層積層樹脂フィルムと積層して積層材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、積層する基材の表面に、必要ならば、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、火炎処理、その他等の前処理を任意に施すことができる。
また、本発明においては、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいは、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を任意に使用することができる。
なお、本発明においては、特に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムに他の基材を積層する際には、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する外層、更には、外層を構成する外側外層の外表面に、コロナ放電処理を施してコロナ処理面を設けることにより、そのラミネ−ト強度を著しく向上させることがてきるものである。
【００４１】
而して、本発明において、上記のように本発明にかかる多層積層樹脂フィルムに他の基材を任意に積層して製造した積層材を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる多層積層樹脂フィルムの内層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００４２】
次にまた、包装用容器として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合には、まず、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００４３】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、洗剤、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、その他等の種々の物品の充填包装に使用されるものである。
上記の本発明について以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００４４】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、および、（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．外層を構成する外側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．外層を構成する内側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．中間層を構成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）９０重量部と、環状オレフィンコポリマ−（ガラス転移点７８℃、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ニ）．内層を構成する内側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ホ）．内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部と、その混合物に対し、平均粒子径３．５μｍのアンチブロッキング剤０．３重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、５層共押出インフレ−ション成形機を用いて、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを２．５に調製して、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を３０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、５層共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した多層積層樹脂フィルムを使用し、その厚さ２０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層の面にコロナ放電処理し、次に、該コロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層面に厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成すると共に、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなる包装用袋を形成した。
次に、上記で製造した包装用袋の開口部から、液体洗剤を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、ヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムが、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができた。
なお、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ、その製造コストを著しく低廉化することを可能としたものであった。
【実施例２】
【００４５】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、および、（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．外層を構成する外側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．外層を構成する内側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．中間層を構成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８９重量部と、環状オレフィンコポリマ−（ガラス転移点７８℃、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率７．５％）１重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ニ）．内層を構成する内側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ホ）．内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部と、その混合物に対し、平均粒子径３．５μｍのアンチブロッキング剤０．３重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、５層共押出インフレ−ション成形機を用いて、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを２．５に調製して、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を３０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、５層共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した多層積層樹脂フィルムを使用し、その厚さ２０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層の面にコロナ放電処理し、次に、該コロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層の面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面を対向させて重ね合わせてドライラミネ−トし、更に、上記でドライラミネ−トした厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜の面に、上記と同様に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層の面に、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを対向させて重ね合わせてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成すると共に、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなる包装用袋を形成した。
次に、上記で製造した包装用袋の開口部から、液体洗剤を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、ヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムが、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができた。
なお、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ、その製造コストを著しく低廉化することを可能としたものであった。
【実施例３】
【００４６】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、および、（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．外層を構成する外側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．外層を構成する内側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）９５重量部と、リサイクル樹脂（低密度ポリエチレン）５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．中間層を構成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）９０重量部と、環状オレフィンコポリマ−（ガラス転移点７８℃、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ニ）．内層を構成する内側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１０重量部と、リサイクル樹脂（低密度ポリエチレン）５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ホ）．内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部と、その混合物に対し、平均粒子径３．５μｍのアンチブロッキング剤０．３重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、５層共押出インフレ−ション成形機を用いて、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを２．５に調製して、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を３０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、５層共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造した。
（３）．他方、紙基材（坪量３５０ｇ／ｍ2 ）の一方の面に、コロナ放電処理を施した後、該コロナ放電処理面に、低密度ポリエチレン樹脂（密度、ｄ：０．９２３、メルトインデックス、以下、ＭＩという、ＭＩ：３．７）を使用し、これを押出コ−トして、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を形成した。
次に、上記の紙基材の非コ−ト面に、ポリエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤層を設けた後、そのアンカ−コ−ト剤層の面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化珪素の蒸着薄膜の面を対向させて重ね合わせ、更に、その両者の層間に、低密度ポリエチレン樹脂（密度、ｄ：０．９２３、メルトインデックス、以下、ＭＩという、ＭＩ：３．７）を使用し、これをエクストゥリュ−ジョンコ−ティング法を用いて溶融押出しながら、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層を介して溶融押出積層た。
次いで、上記で積層した厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層の面に、上記の（２）で製造した多層積層樹脂フィルムを使用し、その厚さ２０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層の面にコロナ放電処理した後のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせてドライラミネ−トし、しかる後、４０℃の恒温槽で３日間エ−ジング処理を施して、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、ゲ−ベルトップ型の液体紙容器の形状に合わせて、縦あるいは横または斜め等に折り罫を刻設すると共に打ち抜き加工して、糊代部を有するブランク板を製造し、次いで、上記で製造したブランク板の端面に、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、スカイブ・ヘミング処理を施して端面処理を行った後、糊代部にホットエア−処理を行い、該糊代部の多層積層樹脂フィルムを溶融し、その溶融面に、上記のブランク板の他方の端部を重ね合わせてその両者を貼り合わせて胴貼りシ−ル部を形成して筒状のスリ−ブを製造した。
次に、上記で製造した筒状のスリ−ブのボトムの内面をホットエア−により炙り、その内面の多層積層樹脂フィルムを溶融させて、プレスシ−ルを行って底シ−ル部を形成し、しかる後、他方の開口部から果汁ジュ−スを充填した後、トップの内面をホットエア−で炙り、その内面の多層積層樹脂フィルムを溶融させて、プレスシ−ルを行ってゲ−ベルトップシ−ル部を形成して、内容物を充填包装した包装製品をを製造した。
上記で製造した包装製品においては、ヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムが、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができた。
なお、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ、その製造コストを著しく低廉化することを可能としたものであった。
【００４７】
〔比較例１〕
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、および、（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．外層を構成する外側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．外層を構成する内側外層を形成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．中間層を構成する樹脂組成物
直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）９０重量部と、環状オレフィンコポリマ−（ガラス転移点７８℃、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ニ）．内層を構成する内側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ホ）．内層を構成する外側内層を形成する樹脂組成物
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５重量部と、その混合物に対し、平均粒子径３．５μｍのアンチブロッキング剤０．３重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、５層共押出インフレ−ション成形機を用いて、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを１．５に調製して、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を３０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、５層共押出インフレ−ションフィルムからなる多層積層樹脂フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した多層積層樹脂フィルムを使用し、その厚さ２０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層の面にコロナ放電処理し、次に、該コロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布して接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層面に厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トして、積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を２枚用意し、その多層積層樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒートシールしてシール部を形成すると共に、上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋からなる包装用袋を形成した。
次に、上記で製造した包装用袋の開口部から、液体洗剤を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、包装製品を製造した。
【００４８】
〔比較例２〜９〕
下記の表１〜８に示す仕様で、上記の比較例１と全く同様に行って、上記と同様に、多層積層樹脂フィルム、積層材、および、包装製品を製造した。
【００４９】
〔比較例２〕
（表１）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９０重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        １０重量部  │３０    Ｔｇ７８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │３．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘          上記の表に示す仕様において、ＬＬＤＰＥは、直鎖状低密度ポリエチレンを表し、ＣＯＣは、環状オレフィンコポリマ−を表し、ｍＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を表し、ＬＤＰＥは、低密度ポリエチレンを表し、ＡＢ剤は、アンチブロッキング剤を表し、ＭＦＲは、メルトフロ−レイトを表し、Ｔｇは、ガラス転移点を表し、ＢＵＲは、インフレ−ション製膜時ブロ−アップレシオを表す。
以下、本発明においては、上記と同様な意味で記載するものである。
【００５０】
〔比較例３〕
（表２）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外層      │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９０重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        １０重量部  │３０    Ｔｇ７８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内層      │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│４０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５１】
〔比較例４〕
（表３）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９３５│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９３５│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９０重量部  │  ２    ０．９３５│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        １０重量部  │３０    Ｔｇ７８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９３０│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９３０│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５２】
〔比較例５〕
（表４）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９１０│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９１０│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９０重量部  │  ２    ０．９１０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        １０重量部  │３０    Ｔｇ７８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９０５│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９０５│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５３】
〔比較例６〕
（表５）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９７重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ          ３重量部  │３０    Ｔｇ７８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５４】
〔比較例７〕
（表６）                                                                      ┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ７５重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        ２５重量部  │３０    Ｔｇ７８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５５】
〔比較例８〕
（表７）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９０重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        １０重量部  │１８    Ｔｇ４８℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５６】
〔比較例９〕
（表８）
┌─────┬─────────────┬─────────┬────┐        │          │      使用する材料        │ＭＦＲ    密度    │  膜厚  │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│２０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側外層  │ＬＬＤＰＥ  １００重量部  │  ２    ０．９２０│１０μｍ│        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │中間層    │ＬＬＤＰＥ    ９０重量部  │  ２    ０．９２０│３０μｍ│        │          │ＣＯＣ        １０重量部  │５５  Ｔｇ１２０℃│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │内側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│１０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        ├─────┼─────────────┼─────────┼────┤        │外側内層  │ｍＬＬＤＰＥ  ８５重量部  │  ２    ０．９１０│３０μｍ│        │          │ＬＤＰＥ      １５重量部  │０．６  ０．９２３│        │        │          │ＡＢ剤      ０．３重量部  │平均粒径３．５μｍ│        │        ├─────┼─────────────┴─────────┴────┤        │製膜方式  │５層共押出インフレ−ション                              │        ├─────┼────────────────────────────┤        │ＢＵＲ    │２．５                                                  │        └─────┴────────────────────────────┘              
【００５７】
〔実験例〕
次に、上記の実施例１〜３、および、比較例１〜７で製造した多層積層樹脂フィルム、積層材について、（１）．腰、（２）．耐衝撃性、（３）．引き裂き性、（４）．透明性、（５）．内層を構成する外側内層（最内層）の滑り性、（６）．多層積層樹脂フィルムの製膜安定性、（７）．多層積層樹脂フィルムの高速製膜性について測定した。
（１）．腰の測定
これは、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に基づいて、多層積層樹脂フィルムの引張弾性率を測定して評価した。
（２）．耐衝撃性の測定
これは、ＪＩＳ  Ｋ７１２４に基づいて、多層積層樹脂フィルムのダ−ト衝撃強さを測定して評価した。
（３）．引き裂き性の測定
これは、ＪＩＳ  Ｋ７１２８に基づいて、多層積層樹脂フィルムのエルメンドルフ引き裂きを測定して評価した。
（４）．透明性の測定
これは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて、多層積層樹脂フィルムのヘ−ズを測定して評価した。
（５）．内層を構成する外側内層（最内層）の滑り性の測定
これは、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づいて、多層積層樹脂フィルムの内層を構成する外側内層（最内層）の摩擦係数を測定して評価した。
（６）．多層積層樹脂フィルムの製膜安定性の測定
これは、多層積層樹脂フィルムの製膜時の状況について、その時のバブルの安定性を目視にて観察して評価した。
（７）．多層積層樹脂フィルムの高速製膜性の測定
これは、多層積層樹脂フィルムの製膜時の状況について、その製膜速度を測定して評価した。
上記の測定結果について、下記の表９に示す。
【００５８】
（表９）
┌────┬─────────┬────┬─────────┬────┐        │        │    引張弾性率    │        │    易引き裂き性  │        │        │        ├────┬────┤衝撃強さ├────┬────┤透明性  │        │        │流れ方向│巾方向  │        │流れ方向│巾方向  │        │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │実施例１│１．００│１．００│１．００│１．００│１．００│  ○    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │実施例２│０．９６│０．９７│１．２１│１．１２│１．１３│  ○    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │実施例３│１．０３│１．０２│１．２５│１．０９│１．１１│  ○    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例１│１．３０│０．８２│０．６８│０．６５│１．５２│  △    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例２│───  │───  │───  │───  │───  │───  │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例３│１．０１│１．０２│０．９７│０．９３│０．９８│  ○    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例４│１．３７│１．３１│０．７８│０．８４│１．２８│○〜△  │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例５│０．８９│０．８７│１．２７│１．２１│１．２８│  ○    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例６│０．６２│０．５９│１．５８│１．５５│２．０３│  ◎    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例７│２．２１│２．０８│０．４５│０．３８│０．６４│  ×    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例８│０．８７│０．８２│１．２３│１．２６│１．５７│  ○    │        ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤        │比較例９│１．３７│１．２５│０．６８│０．４１│０．８２│  △    │        └────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘        
┌────┬──────┬─────────┬──────┐                    │        │            │                  │            │                    │        │  滑り性    │  バブルの安定性  │  製膜速度  │                    │        │            │                  │            │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │実施例１│    ○      │      ○          │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │実施例２│    ○      │      ○          │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │実施例３│    ○      │      ○          │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例１│    ○      │      △          │  １．２８  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例２│  ───    │  安定成形不可    │  ───    │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例３│    ○      │      ○          │  ０．８２  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例４│    ○      │    ○〜△        │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例５│    ×      │      ○          │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例６│    ○      │      ◎          │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例７│    ○      │      △          │  ０．８０  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例８│    ○      │      ○          │  １．００  │                    ├────┼──────┼─────────┼──────┤                    │比較例９│    ○      │      △          │  ０．９０  │                    └────┴──────┴─────────┴──────┘                      上記の表９において、各物性の単位は、実施例１の測定値を１．００とし、その相対評価をした値である。
また、表９の透明性の欄において、◎は、優、○は、良、△は、やや劣る、×は、劣るを表し、また、表９の滑り性の欄において、○は、優、×は、劣るを表し、更に、表９のバブル安定性の欄において、◎は、優、○は、良、△は、やや劣る、×は、劣るを表す。      
【００５９】
上記の表９に示す結果より明らかなように、まず、腰の評価を示す引張弾性率おいては、比較例７＞比較例４、９＞実施例３＞実施例１、比較例３＞実施例２＞比較例８＞比較例５の順であった。
また、耐衝撃性の評価を示すダ−ト衝撃性強さにおいては、比較例５＞比較例８＞実施例２＞実施例１、比較例３＞実施例３＞比較例４、９＞比較例７＞比較例２＞実施例１＞比較例１の順であった。
次に、引き裂き易さを示すエルメンドルフ引き裂きにおいては、縦については、比較例１＞実施例２＞実施例３＞実施例１＞比較例２＞比較例４＞実施例１＞比較例５の順であり、横については、比較例２＞実施例２＞実施例１＞実施例３＞比較例１＞実施例１＞比較例４＞比較例５の順であり、更に、縦／横のバランスにおいては、実施例１、２＞比較例１、２、実施例１＞比較例５＞比較例４の順であった。
更に、透明性を示すヘ−ズ値においては、実施例２＞実施例１＞実施例３＞比較例４の順であった。
次にまた、内層の滑り性を示す摩擦係数については、実施例１＞比較例４の順であった。
更に、製膜安定性を示す製膜時の状況を表すバブルの安定性においては、実施例２＞実施例１、３、比較例３＞比較例１＞比較例２の順であった。
また、高速製膜性を示す製膜時の状況を表す製膜速度においては、実施例１＞比較例３の順であった。
以上の結果から、本発明にかかる実施例のものが、最もバランスが良好であることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上の説明で明らかなように、本発明は、共押出多層インフレ−ション法による製膜化に着目し、まず、ヒ−トシ−ル性樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンと環状オレフィンコポリマ−とメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体と低密度ポリエチレンとを主体とし、これらを組み合わせて使用して共押出多層インフレ−ション法により、外層、中間層、および、内層の３層積層構造からなり、更に、上記の外層と内層とを、２台以上の複数の押出機による複層製膜化により、上記の外層が、外側外層と内側外層との２層積層構造からなり、また、上記の内層が、外側内層と内側内層との２層積層構造からなる多層積層樹脂フィルムを製造し、而して、該多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル材として使用し、その多層積層樹脂フィルムを構成する外側外層の面に、少なくとも、基材フィルムを積層して、包装用容器を製造する積層材を製造し、更に、該積層材を使用し、その多層積層樹脂フィルムを構成する外側内層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器の開口部から、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物を充填包装して、各種の包装製品を製造して、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムが、強度、腰等の特性に優れ、また、透明性、滑り性、耐衝撃性、引き裂き性等においても優れ、更に、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等において優れていることから、層間剥離等の現象は殆ど認められず、また、充填包装した内容物の漏洩等も認められず、その貯蔵性、保存性等に優れて内容物の充填包装適性を有し、十分に満足し得る包装製品を製造することができ、また、上記のヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムについて高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ、その製造コストを著しく低廉化することを可能とし、極めて有用なヒ−トシ−ル材としての多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材、包装用容器を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一例を示す概略的断面図である。
【図２】上記の図１に示す多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】上記の図１に示す多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】図２に示す積層材を使用して製造した本発明にかかる包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】図２に示す包装用容器を使用して内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ａ  外側外層
１ｂ  内側外層
１    外層
２    中間層
３ａ  内側内層
３ｂ  外側内層
３    内層
４    基材フィルム
５    バリア性基材
６    シ−ル部
７    開口部
８    内容物
９    上端シ−ル部
Ａ    多層積層樹脂フィルム
Ｂ、Ｂ1   積層材
Ｃ    包装用容器
Ｄ    包装製品
【図１】
2005199514.tif 000003
【図２】
2005199514.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005199514.tif 000006
【図５】
2005199514.tif 000007