(57)【要約】      （修正有）【課題】模様や色を付したい部分の刺繍や装飾体にのみきれいに模様や色をつけることのできるプリント方法及び縫製体を提供する。【解決手段】模様や色を付したくない被縫製物１及び刺繍２や装飾体の部分を覆うために用いるシート３を、揉み洗いすることなく溶解可能な材料で形成する。模様や色を付したくない部分についてのみ先に刺繍２や装飾体を被縫製物１に対し施しておき、そして模様や色を付したくない被縫製物１及び前記先に施された刺繍２や装飾体をシートで被った状態とする。この状態で、模様や色を付したい部分の刺繍２や装飾体を被縫製物１に対して施した後に、模様や色をプリントする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物の表面にシートを重ねおき、その上から縫製を行った後、縫製された糸または縫付けられた装飾体にプリントを施し、その後、シートを除去するようにした糸または装飾体へのプリント方法において、前記シートを揉み洗いすることなく溶解可能な材料で形成するようにしたことを特徴とする糸または装飾体へのプリント方法。
【請求項２】
前記シートを溶剤にて溶解可能な材料、または、熱にて溶解可能な材料で形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の糸または装飾体へのプリント方法。
【請求項３】
前記シートをパークロロエチレンにて溶解可能なポリスチレンボードにて形成したことを特徴とする請求項２に記載の糸または装飾体へのプリント方法。
【請求項４】
前記被縫製物の表面に第１の刺繍模様で縫製を行う第１工程と、
前記第１の刺繍模様で縫製された前記被縫製物の表面に前記シートを重ねおき、その上から第２の刺繍模様で縫製を行う第２工程とを含み、
前記第２の刺繍模様で縫製された前記被縫製物の上から、該縫製された糸または縫付けられた装飾体にプリントを施すようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の糸または装飾体へのプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被縫製物に施された刺繍または装飾体に対して転写プリントやインクジェットなどにより模様や色などを付ける糸又は装飾体へのプリント方法、および、その方法により作成した縫製体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被縫製物に施された刺繍に対して模様や色などを簡単につけるための方法、および、その方法により作成した縫製体が知られている。そうした方法の一例として、下記に示す特許文献１又は特許文献２に記載の方法が挙げられる。これらの特許文献に開示された方法について簡単に説明すると、下記に示した特許文献１に開示されている第１の方法として、まず刺繍を施す対象の生地（被縫製物）の表面に刺繍を施す範囲より大きめに形成された遮蔽紙を重ねおき、生地と遮蔽紙とを重ね合わせた状態のまま、それらの上から刺繍を施す。次に、上記のようにして生地及び遮蔽紙上に施された刺繍の上面に、予め用意されたカラー転写紙を位置合わせして重ねて、所定のカラー模様を刺繍に対して転写する。そして、カラー模様の転写後に生地から遮蔽紙を取り除く。すると、刺繍部分以外つまり刺繍からはみ出した部分についてしまったカラー模様は、遮蔽紙を取り除くことに伴い遮蔽紙と共に一緒に除去される。このようにして、生地上にカラー刺繍がプリントされた縫製体を作成することができる。
【０００３】
一方、下記に示した特許文献２に開示されている第２の方法として、まず刺繍を施す対象の基材（被縫製物）の表面に紙又は不織布等からなる防染シートを重ねおき、基材と防染シートとを重ね合わせた状態のまま、それらの上から刺繍を施す。次に、上記のようにして基材及び防染シート上に施された刺繍に着色料を用いて着色する。そして、着色終了後に基材から防染シートを取り除く。すると、刺繍部分以外つまり刺繍からはみ出した部分についてしまった着色料は、防染シートを取り除くことに伴い防染シートと共に一緒に除去される。このようにして、基材の表面に施された刺繍のみがきれいに着色された縫製体を作成することができるようになっている。
【特許文献１】特開平7-18557号公報
【特許文献２】特開平7-82676号公報
【０００４】
上述したように、従来の方法においては、被縫製物の模様や色をつける側の表面上にシート（遮蔽紙または防染シート）を重ねおき、該重ねおいた被縫製物に対して前記シートの上から刺繍を施し、該施された刺繍に対して転写紙や着色料を用いて模様や色をつけるようにしている。これらの方法によると、被縫製物において刺繍を施した部分以外の刺繍の周囲はシートに覆われることから、刺繍に対して模様や色をつける際に転写プリントによるカラー模様や着色料が刺繍部分からはみ出したとしても、シートの下になる被縫製物に対しては模様や色が全くつくことがなく、被縫製物上に施された刺繍のみに模様や色をつけることができる。しかし、こうした従来の方法では被縫製物上に施された刺繍の品質が崩されてしまうことが生じ易く、品質の悪い縫製体を生成してしまうことがあり都合が悪い、という問題点があった。すなわち、上記した従来の方法による場合、刺繍が施されることによって被縫製物に縫い付けられてしまうシート（遮蔽紙または防染シート）を被縫製物から除去するためには、上記第１の方法においては当該シートを刺繍の針目に沿って破り取るようにして除去する、上記第２の方法においてはシートを水溶性フィルムで作成しておき水洗いすることによりシートを溶かして除去する、などのようにして実現している。その際に、シートを破り取る方法では、シートを引っ張って破り取るためにシートとともに刺繍糸も引っ張られることになり、刺繍糸が被縫製物から浮き上がってしまったり、下糸が被縫製物の表面に引き出されてしまうことがあった。他方、シートを水洗いにより溶かして除去する方法では、被縫製物を揉み洗いしなければならないために刺繍の風合いが損なわれたり、色落ちしてしまうことがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、品質を崩すことなく刺繍や装飾体に対してきれいに模様や色をつけることのできるようにした糸又は装飾体へのプリント方法及びその方法により作成した縫製体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法は、被縫製物の表面にシートを重ねおき、その上から縫製を行った後、縫製された糸または縫付けられた装飾体にプリントを施し、その後、シートを除去するようにした糸または装飾体へのプリント方法において、前記シートを揉み洗いすることなく溶解可能な材料で形成するようにしたことを特徴とする。
本発明の好ましい実施例としては、前記シートを溶剤にて溶解可能な材料、または、熱にて溶解可能な材料で形成するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
これによると、模様や色をつけたくない被縫製物及び刺繍や装飾体の部分を覆うために用いるシートを揉み洗いすることなく溶解可能な材料で形成しておくことにより、揉み洗いしなくても簡単にシートを溶解して除去することができる。例えば、シートを溶剤にて溶解可能な材料、または、熱にて溶解可能な材料で形成した場合には、溶剤をつけるだけ又は加熱するだけでシートを溶解して除去することができる。このように、揉み洗いしなくてもシートを溶解して除去できるようにすると、縫製体の品質を崩すことなく刺繍や装飾体に対してきれいに模様や色をつけることができる。すなわち、模様や色を付したくない部分についてのみ先に刺繍や装飾体を被縫製物に対し施しておき、そして模様や色を付したくない被縫製物及び前記先に施された刺繍や装飾体を前記シートで被った状態とする。この状態で、模様や色を付したい部分の刺繍や装飾体を被縫製物に対して施した後に、模様や色をプリントする。こうすると、模様や色が被縫製物は勿論のこと模様や色を付したくない部分の刺繍や装飾体につくことなく、また揉み洗いしなくても簡単にシートを除去することができることから、模様や色を付したい部分の刺繍や装飾体にのみきれいに模様や色をつけた縫製体を高品質に作成することができるようになる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、刺繍や装飾体に対して模様や色をつける際に被縫製物表面に載せるシートを揉み洗いすることなく溶解可能な材料で形成するようにして、揉み洗いしなくともシートを溶解させて簡単に取り除くことができるようになる。これにより、シートを除去するときに刺繍または紐状体などの装飾体の品質を崩すことがないので、刺繍に対してきれいに模様や色をつけた縫製物を高品質に生成することが簡単にできるようになる、という優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いて作成された、模様を有する所定の図柄の刺繍が施された縫製体の一実施例を示す斜視図である。この図１において、１はその表面に対して刺繍が施される対象である被縫製物であり、例えば布地などが使用される。２ａは被縫製物１に施されるバラの茎部に該当する図柄の刺繍であり、２ｂ及び２ｃは被縫製物１に施されるバラの花部（花弁）に該当する図柄の刺繍である。ここに示す縫製体は、バラの花部の刺繍２ｂ及び２ｃを形成する刺繍糸のみに対して転写プリントにより模様が施されており、一方バラの茎部の刺繍２ａを形成する刺繍糸に対しては模様が施されていない。そこで、以下の説明では、こうした被縫製物１上に施される刺繍に対して部分的に模様を施すことのできる、本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法の手順について説明する。
【００１１】
本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いて、部分的に模様を有する刺繍が施された縫製体を生成する手順について、順を追って示した図２〜５に基づいて説明する。すなわち、図１に示したような、バラの図柄をした刺繍（装飾体）においてバラの花部（２ｂ、２ｃ）に該当する刺繍部分に対してのみ模様や色などを施した縫製体を生成する手順について説明する。
【００１２】
まず、図２に示すように、被縫製物１に対してバラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａのみ、つまり模様を施さない部分の刺繍のみを先に施しておく。次に、図３に示すように、バラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａのみが施された被縫製物１の表面に、例えばポリスチレンボードなどの溶剤を加えることによって溶解することが可能であるシート３を重ねおき、その上から前記シート３と共に被縫製物１に対してバラの花部に該当する図柄の刺繍２ｂ，２ｃを施す。したがって、バラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａはシート３の下に位置し、バラの花部に該当する図柄の刺繍２ｂ，２ｃはシート３の上に位置されることとなる。全ての図柄についての刺繍が施されると、図４に示すように、シート３の上に転写紙４を重ねおき、該転写紙４の上からアイロンなどにて加熱する。これにより、転写紙の模様が花部に該当する刺繍２ｂ，２ｃを形成する刺繍糸に対して転写プリントされる。そして、図５に示すように、重ねおいた転写紙４をシート３から取り除いた後に、シート３に溶剤（例えばパークロロエチレン）を塗布する。すると、溶剤が塗布されたシート３が溶解されて被縫製物１上から除去される。これにより、模様を有するバラの花部に該当する図柄の刺繍２ｂ，２ｃと、模様を有しないバラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａとが施されている図１に示すような縫製体が形成される。
【００１３】
このように、本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法においては、転写プリントするバラの花部に該当する図柄の刺繍２ｂ，２ｃ以外のバラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａを先に被縫製物１に施しておき、そして転写プリントしたくない被縫製物１及び前記バラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａをシート３で被った状態としてプリントする。こうすると、転写プリントが被縫製物１及びバラの茎部に該当する図柄の刺繍２ａにつくことなく、転写プリントしたいバラの花部に該当する図柄の刺繍２ｂ、２ｃにのみ転写プリントを施すことができるようになる。
【００１４】
また、本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いると、細かい模様のある刺繍を有した縫製体を簡単に生成することができるようになる。すなわち、刺繍に対して付する模様の種類毎に、種類の異なるシート３を複数順次に重ねおくと共に、各シート３の上からその時点において同じ模様を付したい刺繍を施していく。そして、模様の異なる転写紙４による転写プリントを終了する度に、その時点において最上段に位置するシート３に対し該シート３のみを溶解する溶剤を用いてシート３を溶かし除去する。このように、本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いると、刺繍の部分毎に異なる模様を付していくことが複数の段階を順次に経ることにより簡単におこなうことができるようになる。したがって、模様を付する刺繍を細かに分け多数の段階を経て模様を付することが簡単にでき、細かい模様のある刺繍を有した縫製体を簡単に生成することができるようになって非常に便利である。
【００１５】
なお、上述した実施例においてはシート３として溶剤溶解シートを用いた例を説明したがこれに限らず、シート３として例えばポリエチレンフィルムのような熱にて溶解可能なシートを用いるようにしてもよい。ただし、こうした熱溶解シートを用いる場合には、当該シートの溶解温度が転写プリントのために必要とされる加熱による熱（温度）によっては溶解しないものを使用する。すなわち、熱溶解シートを被縫製物から除去するときにはアイロンなどによって、該シートが溶解する温度まで加熱して取り除くことから、転写プリントを行う際の温度よりも低いあるいは同程度の融点をもつ熱溶解シートを利用すると、転写プリントの際に溶けてしまい都合が悪い。そこで、転写プリントを行う際の温度よりも高い融点をもつ熱溶解シートを利用する。このように、熱溶解シートを用いることのよっても溶剤溶解シートを用いた場合と同様に、熱溶解シートを加熱するだけでシートを溶解して取り除くことができるために、刺繍の品質が崩されることがない。また、複数の融点の異なる熱溶解シートを段階的に用いると、細かい模様のある刺繍を有した縫製体を簡単に生成することができる
なお、本実施例では、転写紙４の模様を転写プリントする形態としたが、インクジェットにて模様をプリントするなど他の形態にてプリントを施すようにしてもよい。
【００１６】
図６は、本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法の別の実施例を示す斜視図である。ここでは、蝶の図柄をした装飾体のうち、蝶の羽に該当する部分の内側に縫付けられた紐状体に対してプリントが施された縫製体を示している。この図６において、５はその表面に対して刺繍が施される対象である被縫製物、６は被縫製物５に施された蝶の図柄の刺繍、７は被縫製物５に縫い付けられた紐状体であり、この紐状体７には転写プリントによる模様が施されている。
【００１７】
本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いて、図６に示した縫製体を作成する手順を簡単に説明する。まず、被縫製物５に蝶の図柄に該当する刺繍６を施す。被縫製物５の表面に溶剤にて溶解可能なシートまたは熱にて溶解可能なシート（図示せず）を重ね、その上から紐状体７を蝶の羽に該当する部分内に縫い付ける。シートの上に転写紙（図示せず）を重ね、転写紙の上からアイロンなどにて加熱することにより転写紙の模様を紐状体７に転写プリントする。シートを溶剤を塗布することまたは加熱することによって溶解させ除去する。このようにして、図６に示すような縫製体を作成することができる。このように本実施例においても、シートを除去するときは、シートに溶剤を付けるだけ、または、加熱するだけで溶解して取り除くことができるために、紐状体７の品質および縫付け具合を崩すことなくシートを除去することができる。
なお、本実施例では紐状体７に対して模様をプリントする例を示したが、縫い付けられたスパンコールなど他の装飾体に対して模様をプリントするようにしてあってもよいことは言うまでもない。
【００１８】
なお、上述した実施例においては被縫製物の表面に重ねるシートとして溶剤にて溶解可能なシートまたは熱にて溶解可能なシートを使用した例を示したがこれに限らず、前記シートとして常温の水にて揉み洗いしなくても溶解可能な水溶性シート（例えばメルシート）を使用してもよい。こうした場合、水溶性シートは縫製に耐えうる丈夫なものを使用する。これであれば、従来と同じ水にて溶解するものの揉み洗いする必要がなく、刺繍の品質を崩すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いて作成された縫製体の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１に示した縫製体を作成する際の、糸又は装飾体へのプリント方法の第１手順を説明するための斜視図。
【図３】図１に示した縫製体を作成する際の、糸又は装飾体へのプリント方法の第２手順を説明するための斜視図。
【図４】図１に示した縫製体を作成する際の、糸又は装飾体へのプリント方法の第３手順を説明するための斜視図。
【図５】図１に示した縫製体を作成する際の、糸又は装飾体へのプリント方法の第４手順を説明するための斜視図。
【図６】本発明に係る糸又は装飾体へのプリント方法を用いて生成された縫製体の別の実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
１（５）…被縫製物、２ａ…バラの茎部に該当する図柄の刺繍、２ｂ（２ｃ）…バラの花部に該当する図柄の刺繍、３…シート、４…転写紙、６…蝶に該当する図柄の刺繍、７…紐状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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