(57)【要約】【課題】  衝突音の発生を有効に抑制できるロック装置の提供。【解決手段】  収納空間を備える支持体と、該支持体に回動可能に軸支されて収納空間を閉塞する蓋体と、該蓋体に移動可能に支持されて支持体に係脱するスライドピン３と、該スライドピン３を付勢して支持体に係止させるばね部材５と、蓋体に揺動可能に軸支されてスライドピン３の係止を解除する操作ハンドル１と、該操作ハンドル１の揺動をスライドピン３の移動に変換する運動変換機構７・２０を有するロック装置において、操作ハンドル１又はスライドピン３のいずれか一方に連設される外側円筒部材６と、他方に連設されて該外側円筒部材６に同心で移動可能に嵌合する内側円筒部材４ｂと、外側円筒部材６と内側円筒部材４ｂとに同時に摺接するＯリング２４とを有することを特徴とする。【選択図】          図１
2005127020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納空間を備える支持体と、該支持体に回動可能に軸支されて収納空間を閉塞する蓋体と、該蓋体に移動可能に支持されて支持体に係脱するスライドピンと、該スライドピンを付勢して支持体に係止させるばね部材と、蓋体に揺動可能に軸支されてスライドピンの係止を解除する操作ハンドルと、該操作ハンドルの揺動をスライドピンの移動に変換する運動変換機構とを有するロック装置において、操作ハンドル又はスライドピンのいずれか一方に連設される外側円筒部材と、他方に連設されて該外側円筒部材に同心で移動可能に嵌合する内側円筒部材と、外側円筒部材と内側円筒部材とに同時に摺接するＯリングとを有することを特徴とするロック装置。
【請求項２】
内側円筒部材は、Ｏリングを装着する収納溝を備えることを特徴とする請求項１記載のロック装置。
【請求項３】
収納溝は、Ｏリングを隔離する凹状となっていることを特徴とする請求項２記載のロック装置。
【請求項４】
運動変換機構は、内側円筒部材側に形成されたカム溝と、外側円筒部材側に形成されて該カム溝内を移動する凸部とから成り、Ｏリングの収納溝は、カム溝と連通していることを特徴とする請求項２記載のロック装置。
【請求項５】
外側円筒部材は、有底であり、運動変換機構は、内側円筒部材又は外側円筒部材のいずれか一方に形成されたカム溝と、他方に形成されて該カム溝内を移動する凸部とから成り、該凸部とカム溝は、Ｏリングによって密閉された空間にあることを特徴とする請求項１記載のロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のインストルメントパネル側に回動可能に軸支されるグローブボックスなどに使用されるロック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種ロック装置は、具体的には図示しないが、グローブボックス本体側にカム溝を形成した一対の内側円筒部材を移動可能に設けて、該各内側円筒部材にインストルメントパネルに形成されたロック孔を出入する一対のスライドピンを連設すると共に、各内側円筒部材間に該左右のスライドピンを常時ロック孔内に係入する方向へ付勢する圧縮コイルばねを装着する一方、操作ハンドル側に内側円筒部材を同心で嵌合する外側円弧部材と、上記カム溝の溝縁に沿って移動する一対の凸部とを設ける構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、グローブボックス本体の閉塞状態にあっては、操作ハンドル側の凸部が対応するカム溝の内側に位置する関係で、左右のスライドピンの先端部がインストルメントパネル側のロック孔内に係入して、グローブボックス本体をその閉塞位置にロックすることとなるが、このロック状態を解除してグローブボックス本体を開放する場合には、操作ハンドルの揺動操作で、今度は、当該操作ハンドル側の凸部を内側円筒部材のカム溝の外側に移行させると、左右の内側円筒部材が圧縮コイルばねの付勢ばね圧に抗して互いに接近する方向に移動して、各スライドピンの先端部をロック孔から後退させるので、これにより、グローブボックス本体を開放方向へ移動させることが可能となる。
【０００４】
又、別のロック装置は、操作ハンドル側にカム溝を形成した一対の外側円筒部材を一体に設ける一方、該各外側円筒部材内に上記カム溝の溝縁に沿って移動する凸部を有する内側円筒部材を同心で嵌合して、該各内側円筒部材にインストルメントパネルに形成されたロック孔を出入するスライドピンを連設すると共に、上記各外側円筒部材の内部に該各スライドピンを常時ロック孔に係入する方向へ付勢する圧縮コイルばねを装着する構成となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、グローブボックス本体の閉塞状態にあっては、内側円筒部材側の凸部がカム溝の外側に位置する関係で、左右のスライドピンの先端部がインストルメントパネル側のロック孔内に係入して、グローブボックス本体をその閉塞位置にロックすることとなるが、このロック状態を解除してグローブボックス本体を開放する場合には、操作ハンドルの揺動操作で、今度は、当該内側円筒部材側の凸部を外側円筒部材のカム溝の内側に移動させると、左右の内側円筒部材が圧縮コイルばねの付勢ばね圧に抗して互いに接近する方向に移動して、各スライドピンの先端部をロック孔から後退させるので、これにより、グローブボックス本体を開放方向へ移動させることが可能となる。
【特許文献１】米国特許第４７８１４０７号明細書
【特許文献２】特開２００３−１３６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、従来のロック装置にあっては、操作ハンドルの揺動運動を直動運動に変換させて、スライドピンの先端部をインストルメントパネル側のロック孔から後退させることができるものではあるが、斯かる構造下で、グローブボックス本体を開放状態となした後で、操作者が操作ハンドルから手を離すと、凸部とカム溝との拘束状態が解かれて、スライドピンが圧縮コイルばねの付勢ばね圧を受けて急激な勢いでロック孔方向に突出することとなるので、これにより、その突出量を規制するストッパー同士が衝突して、大きな衝突音を発生させる恐れが十分にあった。この為、当該衝突音が装置の破損を想起させて、操作者に不安感や不信感或いは不快感を与えている。
又、このような恐れは、開放状態にあるグローブボックス本体を閉塞して、スライドピンをロック孔に係入させる場合にも起こり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、斯かる従来のロック装置が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、収納空間を備える支持体と、該支持体に回動可能に軸支されて収納空間を閉塞する蓋体と、該蓋体に移動可能に支持されて支持体に係脱するスライドピンと、該スライドピンを付勢して支持体に係止させるばね部材と、蓋体に揺動可能に軸支されてスライドピンの係止を解除する操作ハンドルと、該操作ハンドルの揺動をスライドピンの移動に変換する運動変換機構とを有するロック装置において、操作ハンドル又はスライドピンのいずれか一方に連設される外側円筒部材と、他方に連設されて該外側円筒部材に同心で移動可能に嵌合する内側円筒部材と、外側円筒部材と内側円筒部材とに同時に摺接するＯリングとを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、内側円筒部材は、Ｏリングを装着する収納溝を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２を前提として、収納溝は、Ｏリングを隔離する凹状となっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２を前提として、運動変換機構は、内側円筒部材側に形成されたカム溝と、外側円筒部材側に形成されて該カム溝内を移動する凸部とから成り、Ｏリングの収納溝は、カム溝と連通していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１を前提として、外側円筒部材は、有底であり、運動変換機構は、内側円筒部材又は外側円筒部材のいずれか一方に形成されたカム溝と、他方に形成されて該カム溝内を移動する凸部とから成り、該凸部とカム溝は、Ｏリングによって密閉された空間にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
依って、請求項１記載の発明にあっても、例え、収納体を開放状態となした後で、操作者が操作ハンドルから手を離すと、運動変換機構による拘束状態が解かれて、内側円筒部材を伴って、スライドピンが付勢ばね圧を受けて急激な勢いで支持体方向に突出しようとするが、この時には、Ｏリングが外側円筒部材と内側円筒部材に同時に摺接して、内側円筒部材と外側円筒部材の相対運動に制動力を加えるので、これにより、その突出量を規制するストッパー同士が衝突して、大きな衝突音を発生させることが抑制できる。又、制動力を発揮する手段にＯリングを使用することは、規格品の中から選択できるので経済的となると共に、外側円筒部材と内側円筒部材間の寸法バラツキをも吸収することが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明にあっては、収納溝にＯリングを装着できるので、Ｏリングの支持が確実となる。請求項３記載の発明にあっては、収納溝がＯリングを隔離する凹状となっているので、Ｏリングの支持が一層確実となると共に、例え、Ｏリングが切損しても、他所に入り込むことがない。請求項４記載の発明にあっては、運動変換機構がカム溝と凸部で構成され、且つ、Ｏリングの収納溝がカム溝と連通しているので、運動変換機構自体の小型化が可能となる。請求項５記載の発明にあっては、運動変換機構を構成するカム溝と凸部がＯリングによって密閉され空間に存在するので、衝突音の発生をより効果的に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、スライドピンをばね部材の付勢ばね圧で支持体方向に付勢するロック装置を前提として、Ｏリングを制動手段として利用することにより、操作者に不安感や不信感或いは不快感を与える衝突音の発生を抑制せんとするものである。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明を図示する各好適な実施例に基づいて詳述すれば、第一実施例に係るロック装置は、自動車のインストルメントパネルに開閉可能に取り付けられるグローブボックスのサイドロック装置として開発されたもので、当該グローブボックス本体はインストルメントパネルの空所に回動可能に軸支されることを前提とする。
【００１６】
そして、第一実施例に係るロック装置は、図１に示す如く、上記グローブボックス本体の意匠面に画成される凹部内にあってグローブボックス本体の開閉を掌る操作ハンドル１と、該操作ハンドル１を揺動可能に支持して上記凹部内で延出する取付壁にネジ止めされる支持枠２と、左右一対のスライドピン３と、該左右の各スライドピン３の進退動を促す左右一対のカム部材４と、左右の各スライドピン３をインストルメントパネル側に形成されたロック孔方向に付勢するばね部材たる２本の圧縮コイルばね５と、上記カム部材４側に装着されて後述する制動力を発揮するＯリング２４とを備える構成となっている。
【００１７】
上記操作ハンドル１は、図２にも示す如く、その背面側にカム部材４と圧縮コイルばね５を左右で個々に収納する有底の外側円筒部材たる一対の円筒部６を一体に形成して、該各円筒部６の内面に後述するカム部材４のカム溝２０内を移動する一対の第１凸部７と、同ロック溝２１に受け入れられる１個の第２凸部８を形成するものであるが、この円柱状の各凸部７・８の形成に際しては、個々の円筒部６の長手方向にスリット９を設けて、該スリット９と対向する円筒部６の内面に第１凸部７に比し短くて細い第２凸部８を形成し、スリット９の内周開口縁側に一方の第１凸部７を形成すると共に、該一方の第１凸部７と対向する円筒部６の内面に他方の第１凸部７を形成する構成となっている。尚、一対の第１凸部７は、上記した第２凸部８と比較すると、長くて太い形状が付与されており、後述するように、この第１凸部７とカム溝２０は、協働して、操作ハンドル１の揺動運動をスライドピン３の直動運動に変換する運動変換機構を構成する。
【００１８】
特に、第一実施例にあって、操作ハンドル１に対して上記構成を採用したことは、円柱形状である一方の第１凸部７の半分を構成する半円柱形状をスリット９の周縁に設けることにより、横断面がスリット９の輪郭形状を呈する第１金型を円筒部６の内面に交差する方向に移動させ、横断面が円筒部６の内面の輪郭形状であり且つ端面に半円形状の凸部を持ち稜線部に半円形状の溝を持つ第２金型を円筒部６の軸方向に移動させて、第１金型の半円形状と第２金型の半円形状の凸部を係合すると、円筒部６の内面に第１金型と第２金型により円柱形状の溝が画成されて、この円柱形状の溝により一方の第１凸部７が成形されることとなるので、円筒部６と一方の第１凸部７を同時に成形することが可能となる。
【００１９】
又、他方の第１凸部７は円筒部６の内面の対向した位置にあるので、他方の第１凸部７の半分を構成する半円形状の溝を第１金型の端面に設け、第２金型の稜線部の円筒部６の中心軸線と対称となる位置に半円形状の溝を設けることにより、第１金型の半円形状と第２金型の半円形状の凸部が係合した時に、円筒部６の対向する位置に円形状の溝が２ヶ所できるので、他方の第１凸部７も同時に成形できる。更に、第２凸部８はスリット９の輪郭内部に存在するため、第１金型の端面に円柱形状の窪みを設けることにより、これも同時に成形できる。
【００２０】
従って、第一実施例にあっては、既述したように配置された一対の第１凸部７と第２凸部８とは、操作ハンドル１を成形する際に、同時に成形できることとなる。しかも、他方の第１凸部７と第２凸部８は、円筒部６の内面で同一母線上に存在することとなるので、双方の円柱中心軸が平行となって、第１金型の移動方向とも平行となり、一方の第１凸部７の円柱中心軸は他方の第１凸部７の円柱中心軸が重なるため、一対の第１凸部７と第２凸部８の円柱中心軸は全て円筒部６の中心軸と直交することとなる結果、第１凸部７と第２凸部８の円柱外周は後述するカム部材４のカム溝２０と平行となるので、少なくとも、第１凸部７はカム溝２０と円滑に摺動できることとなる。
【００２１】
支持枠２は、その背面側に複数のネジ孔１０を形成すると共に、両側縁に上記円筒部６方向に折曲する折曲壁１１を延設して、該各折曲壁１１の中央部に各カム部材４の先端側の出没を許容する矩形状の開口１２を形成する構成となっている。
【００２２】
左右一対のスライドピン３は、勝手違いに成形されるものであるが、基本的には、図３にも示す如く、その後端部側に後述するカム部材４の連結片１８を嵌合する貫通孔１３を形成して、該貫通孔１３を画成する上下の壁部外面に後述するカム部材４の係止孔１７に係止する突起１４を個々に形成する構成となっている。又、操作ハンドル１がグローブボックス本体の中央に配置される場合には、各スライドピン３の形状が左右同一となるが、操作ハンドル１が左右どちらか寄りに配置される場合には、各スライドピン３の形状が左右同一とはならないので、スライドピン３を組み付ける際に、その表裏の誤組付防止のための凹溝２３が後端部側面に形成してある。更に、スライドピン３の先端部側に傾斜面を設けて、グローブボックス本体をインストルメントパネル側に回動させる時には、スライドピン３がインストルメントパネル側に設けられているロック孔に係入し易くしてあるので、スライドピン３自身にも組付方向があり、上記した凹溝２３は組付方向の誤認防止にも有効に作用することとなる。
【００２３】
カム部材４は、左右対称に成形されるものであるが、基本的には、図４にも示す如く、そのフランジ部１６を境とする先端側を角筒状に成形し、内側円筒部材たる後端側を円筒状に成形して、前者の角筒状先端部４ａに対しては、その上下側面に上記スライドピン３の突起１４を係止する係止孔１７を形成すると共に、他で対向する一側面に上記した貫通孔１３と嵌合する連結片１８を形成し、且つ、他側面の内側に誤組み付け防止用のリブ壁１９を形成する構成となっている。
【００２４】
又、後者の円筒状後端部４ｂに対しては、その外周に略直角三角形状を呈するカム溝２０とカム部材４の軸線に平行な誘導溝２０ａとを形成し、該カム溝２０と誘導溝２０ａとは壁を隔てて同じ深さに形成されるが、フランジ部１６の近傍にカム溝２０と誘導溝２０ａとを繋げる通路が画成されている。上記誘導溝２０ａは円筒状後端部４ｂの端面まで達しており、カム部材４を軸線方向に移動させると、上記した第１凸部７が当該端面側から誘導溝２０ａに入り込み、上記通路を通って略直角三角形状のカム溝２０内に導入される。そして、ロック装置が組み上がった後、操作ハンドル１を把持して引き上げると、第１凸部７がカム溝２０を形成する略直角三角形状の斜辺溝縁に沿って摺接状態をもって移動する構成となっている。尚、円筒状後端部４ｂには、軸線を中心に１８０°回転させた位置にも、上記と同様なカム溝２０と誘導溝２０ａが形成されているため、一対の第１凸部７が対応するカム溝２０に導き入れられることとなる。
【００２５】
これに加えて、上記一方のカム溝２０の長手方向の範囲内で、カム部材４に対する圧縮コイルばね５の付勢ばね圧が小さくなった時（伸長した時）に、第１凸部７がカム溝２０の円筒状後端部４ｂの端面側で摺接する位置に第２凸部８を受け入れるロック溝２１を切り込ませて形成する構成となっている。又、このロック溝２１が形成されるカム溝２０の略直角三角形状を形成する斜辺溝縁に段差部２２を設けることにより、カム溝２０とロック溝２１の分岐部が当該段差部２２上に形成されることとなるので、略直角三角形状のカム溝２０の斜辺溝縁に接触する第１凸部７は、分岐部から離れた状態で摺動する。従って、第１凸部７がカム溝２０に沿って摺動する際には、分岐部を接触して通過することがないので、操作ハンドル１を操作する際には、何かが引っ掛かったような引掛感が発生する要因はなく、操作者に不快な違和感を与えることがない。
【００２６】
尚、カム溝２０と誘導溝２０ａの底面はロック溝２１のそれと比べると深底となっており、且つ、ロック溝２１の形成部位においては、カム溝２０の斜辺溝縁とロック溝２１の入口間は離間されて、第２凸部８のロック溝２１に受け入れられる通路を画成する構成となっている。又、ロック溝２１は、カム部材４の円筒状後端部４ｂの端面近くで、略直角三角形状のカム溝２０の斜辺の外側に形成された全体が略矩形状を呈する窪みとして構成され、当該略矩形状のロック溝２１は、カム溝２０の斜辺側で且つカム部材４の中央寄りの角でカム溝２０と繋がっている。更に、ロック溝２１は、カム溝２０の斜辺側で且つカム部材４の端面側の角に、カム部材４を操作ハンドル１の円筒部６内に引き込んだ状態に保持するため、第２凸部８を係合する隅肉部２１ａを有し、該隅肉部２１ａの一辺を構成し且つカム部材４の軸線と平行な壁は、カム溝２０の斜辺と間隔をおいて形成されるので、第１凸部７がカム溝２０に沿って摺動する際には、何かが引っ掛かったような引掛感が発生することはない。又、この隅肉部２１ａは、カム部材４が回転しても、係合する第２凸部８がロック溝２１から脱落しないように設けられているものであるから、その目的を満たせば、上記した隅肉部２１ａの壁はカム部材４の軸線と平行である必要はなく、ある程度傾斜していても構わないし、且つ、壁でなく突起であっても構わない。
【００２７】
又、後者の円筒状後端部４ｂには、各カム溝２０の斜辺溝縁を画成する壁肉の一部を切り欠いて、フランジ部１６の付け根側に上記したＯリング２４を装着する収納溝２５を形成して、当該収納溝２５を上記カム溝２０と連通する状態となすものであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、具体的には図示しないが、収納溝２５をＯリング２４を隔離できる環状の凹溝として形成することも実施に応じ任意である。特に、この場合には、Ｏリング２４が凹状の収納溝２５から外れる心配がなくなると共に、例え、Ｏリング２４が切損しても他所に入り込む心配がなく、且つ、制動力を発揮する時に捩れる心配がなくなる。但し、いずれにしても、カム部材４の円筒状後端部４ｂに収納溝２５を形成することは、円筒状後端部４ｂを含め、カム部材４自体の小型化が可能となる。
【００２８】
これに加えて、第一実施例に係る操作ハンドル１にはシリンダ錠を配置していないが、一対のカム部材４の間にシリンダ錠を配置する操作ハンドルも存在する。この場合、操作ハンドルに対して、一対のカム部材４とシリンダ錠が上下方向に若干ズレて配置されることとなるが、ロック溝２１をカム部材４の円筒状後端部４ｂの端面近くで、カム溝２０の斜辺の外側に位置させることにより、操作ハンドル１に操作者が把持するために必要十分な巾を持たせて、操作ハンドル１を違和感なく引き上げることができる角度を確保することが可能となる。その上、第一実施例にあっては、シリンダ錠を配置しない操作ハンドルとシリンダ錠を配置する操作ハンドルの構成部品を共用化してコストダウンを図っているので、ロック溝２１をカム部材４の円筒状後端部４ｂの端面近くでカム溝２０の斜辺と一辺で形成される角近くの外側に配置することが有効である。
【００２９】
依って、斯かる構成のロック装置を組み付ける場合には、まず、上記したカム部材４側の各収納溝２５内にＯリング２４を装着した状態を得て、操作ハンドル１の各円筒部６内に左右の圧縮コイルばね５とカム部材４とを個々に挿入することとなるが、この場合には、カム部材４の円筒状後端部４ｂの外周に形成されている一対のカム溝２０の誘導溝２０ａ内に対応する第１凸部７を臨ませながら、カム部材４の円筒状後端部４ｂを円筒部６内に押し込んで所定方向に回転して、当該第１凸部７をカム溝２０内に係入させれば、左右の各カム部材４は、図５に示す如く、各圧縮コイルばね５のばね圧で、その角筒状先端部４ａを外部に突出させた状態に付勢されることとなる。
【００３０】
次いで、今度は、この状態にある操作ハンドル１に支持枠２を組み付けることとなるが、この場合には、各カム部材４を円筒部６内に直線的に押し込んでから、操作ハンドル１を操作方向に揺動させて、第１凸部７をカム溝２０内で外側方向へ移行させれば、図６に示す如く、ロック溝２１に第２凸部８が導き入れられて、カム部材４全体が円筒部６内に引き込まれることとなるので、後は、斯かる状態を利用して、支持枠２を操作ハンドル１の背面側に被嵌すれば、これにより、支持枠２が操作ハンドル１側に組み付けられることとなる。尚、この場合には、離間して、第１凸部７がカム溝２０の深底に存在し、第２凸部８がロック溝２１の浅底に存在することとなるので、両凸部７・８同士が干渉し合うことはない。
【００３１】
従って、後は、斯かる状態のまま、グローブボックス本体の凹部内で延出する取付壁に支持枠２をネジ止めすれば、当該凹部側に操作ハンドル１が揺動可能に支持されることとなる訳であるが、この場合には、左右のカム部材４の角筒状先端部４ａが外部に突出していないので、組付作業が頗る容易となると共に、納品する場合にも、カム部材４を引き込んだ状態で納品できるので、納品形態も可能な限り小さくできる。
【００３２】
しかも、カム部材４を円筒部６内に引き込んだ状態では、図７に示す如く、操作ハンドル１が開状態となって、持ち易くなるので、この点からも、組付作業が容易となり、支持枠２を取付壁にネジ止めした後は、開状態にある操作ハンドル１を閉じれば、カム部材４の円筒部６内に対する引き込み状態が解除されて、カム部材４の角筒状先端部４ａが支持枠２の開口１２から外方に突出することとなるので、後は、各カム部材４の角筒状先端部４ａに左右の各スライドピン３の後端部を内嵌すれば、これにより、ロック装置が組み立てられることとなる。この時には、誤組み付け防止用のリブ壁１９がスライドピン３の貫通孔１３を画成する凹溝２３に嵌合することにより挿入できるようになり、仮に、挿入向きを誤って挿入しても、凹溝２３を有しない壁部側面が上記リブ壁１９に当たって嵌入することができないので、左右のスライドピン３は確実に組み付けられることとなる。
【００３３】
尚、斯かる状態にあっては、スライドピン３の後端部をカム部材４の角筒状先端部４ａに内嵌すると、スライドピン３に設けられている突起１４が係止孔１７に係止するので、その抜け外れが有効に防止されると同時に、カム部材４側の連結片１８がスライドビン３の貫通孔１３内に圧入され、連結片１８の先端角部が貫通孔１３の内面を押し広げるので、スライドピン３のガタツキをも有効に防止できる。
【００３４】
従って、これにより、実際の使用に供せられることとなるが、操作ハンドル１を揺動操作させない状態にあっては、図８に示す如く、左右一対のスライドピン３が圧縮コイルばね５の付勢ばね圧で伸長して、グローブボックス本体（図示せず）の側面に形成されている通孔（図示せず）からインストルメントパネルＰのロック孔Ｈに係入しているので、これにより、グローブボックス本体が閉塞状態にロックされることとなる。
【００３５】
又、斯かるロック状態を解除する場合には、操作ハンドル１を把持して引き上げると、操作ハンドル１の揺動と連動する円筒部６内の第１凸部７が対応するカム溝２０の斜辺溝縁に沿って移動して、カム部材４を円筒部６内に引き込ませるので、図９に示す如く、各スライドピン３の先端部がインストルメントパネルＰのロック孔Ｈから後退して、グローブボックス本体が開放方向へ回動することが許容されることとなる。
【００３６】
そして、この時に、操作者が操作ハンドル１から手を離すと、これと連動して回転する円筒部６の第１凸部７とカム溝２０との拘束が解かれて、操作ハンドル１は圧縮コイルばね５のばね圧で円筒部６を伴って逆方向に急激な勢いで揺動しようとすると同時に、スライドピン３も圧縮コイルばね５の付勢ばね圧を受けて急激な勢いでロック孔Ｈ方向に突出しようとするが、第一実施例にあっては、外側円筒部材たる操作ハンドル１の円筒部６の内面と内側円筒部材たるカム部材４の円筒状後端部４ｂの外面間にＯリング２４が同時に摺接しているので、このＯリング２４の摺動抵抗（制動力）で、操作ハンドル１はゆっくりと非操作位置方向に揺動して、これにより、スライドピン３の突出量を規制するストッパー同士、つまり、ここでは、操作ハンドル１と支持枠２同士が強く衝突することがなくなる。従って、従来の如く、大きな衝突音を発生させる恐れが十分に抑制されることとなるので、衝突音が装置の破損を想起させて、操作者に不安感や不信感或いは不快感を与える心配がなくなる訳である。
【００３７】
逆に、開放されたグローブボックス本体を閉じる場合には、グローブボックス本体を閉塞方向へ回動することとなるが、この時には、ロック孔Ｈ方向に突出する各スライドピン３の先端部が対向するインストルメントパネルＰの壁面に当接して、各スライドピン３の先端部が一旦直線的に後退しながら通過して、最終的に、圧縮コイルばね５の付勢ばね圧で、インストルメントパネルＰのロック孔Ｈに係入するので、これにより、上記した閉塞状態にロックされることとなる。
【００３８】
この場合には、円筒部６の第１凸部７が対応するカム溝２０内で直線的に移動して、カム部材４を円筒部６内に引き込ませることとなるので、スライドピン３がロック孔Ｈに係入する時には、今度は、スライドピン３が圧縮コイルばね５の付勢ばね圧を受けて急激な勢いでロック孔Ｈ方向に突出しようとするが、同様に、操作ハンドル１の円筒部６の内面とカム部材４の円筒状後端部４ｂの外面間にＯリング２４が同時に摺接しているので、このＯリング２４の摺動抵抗で、カム部材４は円筒部６内をゆっくりとロック孔Ｈ方向に突出して、これにより、その突出量を規制するストッパー同士、つまり、ここでは、カム溝２０と第１凸部７同士が強く衝突することがなくなる。従って、この場合も、大きな衝突音を発生させる恐れが十分に抑制されることとなるので、衝突音が装置の破損を想起させて、操作者に不安感や不信感或いは不快感を与える心配がなくなる訳である。
【００３９】
即ち、第一実施例にあっては、既述した如く、１個のＯリング２４は、操作ハンドル１の揺動運動に対する摺動抵抗と、スライドピン３の直動運動に対する摺動抵抗とを同時に発揮して、二つの作動モードで衝突音の発生を有効に抑制することができるので、極めて合理的且つ効果的であることは言うまでもないが、仮に、このＯリング２４に代えて柔らかい緩衝材を使用しようとすると、上記した各ストッパー同士の衝突面間の全域に緩衝材を貼着しなければならなくなるばかりか、緩衝材が破損すると、規制位置のバラツキも生じかねない。
【００４０】
更に、操作ハンドル１の円筒部６とスライドピン３を連結するカム部材４との間にＯリング２４を配置する構成は、他の部分でスペースを割く必要がないばかりか、グローブボックス本体への組付作業が容易となると共に、操作ハンドル１の円筒部６の内径とカム部材４の円筒状後端部４ｂの外径の間に寸法上のバラツキが生じた場合でも、このバラツキをも効果的に吸収できることとなる。又、Ｏリング２４にグリスを塗布する場合でも、グリスを手の触れ易いスライドピン３等に塗布する必要がないと共に、Ｏリング２４自体の弾性で十分な摺動抵抗が得られるので、低温時硬化し易い高粘度のグリスを使用する必要もなくなる。しかも、Ｏリング２４は、規格品の中から自在に選択できるので、経済的であるばかりか汎用性にも優れることとなる。
【実施例２】
【００４１】
次に、第二実施例に係るロック装置を説明すると、該第二実施例は、第一実施例のサイドロック装置とは異なり、グローブボックスのセンターロック装置として開発されたもので、その基本構造は、第一実施例と同様に、図１０に示す如く、操作ハンドル１と支持枠２とスライドピン３とカム部材４と圧縮コイルばね５とＯリング２４とを備える構成となっている。
【００４２】
但し、センターロック装置として開発された関係で、操作ハンドル１に対しては、縦長として使用できる形態に成形して、その背面側に１個の円筒部６を形成し、該１個の円筒部６内に収納溝２５にＯリング２４を装着する１個のカム部材４と１個の圧縮コイルばね５を上下方向に挿入する構成となし、支持枠２に対しては、一方の折曲壁１１には当該１個のカム部材４の角筒状先端部４ａの出没を許容する矩形状の開口１２を形成するが、他方の折曲壁１１には操作ハンドル１の円筒部６の底面に設けられた軸部２６を支承する円形状の支承孔２７を形成する構成となし、スライドピン３に対しては、インストルメントパネルＰの空所内に設けられたストライカ２８に係脱できる短寸法を付与する構成となしている。
【００４３】
依って、斯かる構成のロック装置を組み付ける場合にも、やはり、まず、１個のカム部材４側の収納溝２５にＯリング２４を装着した状態を得て、操作ハンドル１の円筒部６内に１個の圧縮コイルばね５と１個のカム部材４とを挿入して、カム部材４を回転させながら、第１凸部７をカム溝２０内に係入させれば、１個のカム部材４は、圧縮コイルばね５のばね圧で、その角筒状先端部４ａを外部に突出させた状態に付勢される。
【００４４】
そこで、今度は、この状態にある操作ハンドル１に支持枠２を組み付けることとなるが、この場合には、第一実施例と同様に、カム部材４全体を円筒部６内に引き込んだ後、斯かる状態を利用して、支持枠２を操作ハンドル１の背面側に被嵌すれば、これにより、支持枠２が操作ハンドル１側に組み付けられることとなるので、後は、グローブボックス本体Ｂの凹部内で延出する取付壁に支持枠２をネジ止めすれば、図１１に示す如く、当該凹部側に操作ハンドル１が揺動可能に支持されることとなる。
【００４５】
従って、これにより、実際の使用に供せられることとなるが、操作ハンドル１を揺動操作させない状態にあっては、具体的には図示しないが、スライドピン３が圧縮コイルばね５の付勢ばね圧で伸長して、インストルメントパネルＰ側のストライカ２８に係止しているので、これにより、グローブボックス本体Ｂが閉塞状態にロックされることとなる。
【００４６】
又、斯かるロック状態を解除する場合には、操作ハンドル１を把持して手前に引くと、円筒部６内の第１凸部７が対応するカム溝２０の斜辺溝縁に沿って移動して、カム部材４を円筒部６内に引き込ませるので、スライドピン３の先端部がインストルメントパネルＰ側のストライカ２８から後退して、グローブボックス本体が開放方向へ回動することが許容されることとなる。
【００４７】
そして、この時に、操作者が操作ハンドル１から手を離すと、これと連動して回転する円筒部６の第１凸部７とカム溝２０との拘束が解かれて、操作ハンドル１は圧縮コイルばね５のばね圧で円筒部６を伴って逆方向に急激な勢いで揺動しようとすると同時に、スライドピン３も圧縮コイルばね５の付勢ばね圧を受けて急激な勢いでストライカ２８方向に突出しようとするが、第二実施例にあっても、操作ハンドル１の円筒部６の内面とカム部材４の円筒状後端部４ｂの外面間にＯリング２４が同時に摺接しているので、このＯリング２４の摺動抵抗で、操作ハンドル１はゆっくりと非操作位置方向に揺動して、これにより、スライドピン３の突出量を規制するストッパー同士、つまり、操作ハンドル１と支持枠２同士が強く衝突することがなくなる。従って、第二実施例にあっても、大きな衝突音を発生させる恐れが十分に解消されることとなるので、衝突音が装置の破損を想起させて、操作者に不安感や不信感或いは不快感を与える心配がなくなる。
【００４８】
逆に、開放されたグローブボックス本体Ｂを閉じる場合には、グローブボックス本体Ｂを閉塞方向へ回動することとなるが、この時には、スライドピン３の先端部がインストルメントパネルＰのストライカ２８に当接して、スライドピン３の先端部が一旦直線的に後退しながら通過して、最終的に、圧縮コイルばね５の付勢ばね圧で、インストルメントパネルＰのストライカ２８に内側から係止するので、これにより、上記した閉塞状態にロックされることとなる。
【００４９】
この場合には、円筒部６の第１凸部７が対応するカム溝２０内で直線的に移動して、カム部材４を円筒部６内に引き込ませることとなるので、スライドピン３がストライカ２８に係止する時には、今度は、操作ハンドル１とは無関係に、スライドピン３が圧縮コイルばね５の付勢ばね圧を受けて急激な勢いでストライカ２８方向に突出しようとするが、同様に、操作ハンドル１の円筒部６の内面とカム部材４の円筒状後端部４ｂの外面間にＯリング２４が同時に摺接しているので、このＯリング２４の摺動抵抗で、カム部材４は円筒部６内をゆっくりとストライカ２８方向に突出して、これにより、その突出量を規制するストッパー同士、つまり、カム溝２０と第１凸部７同士が衝突することがなくなることとなる。従って、やはり、衝突音が装置の破損を想起させて、操作者に不安感や不信感或いは不快感を与える心配がなくなる
【００５０】
上記した第一・第二実施例に示すように、円筒部６は、その開口側の一端がＯリング２４とカム部材４によって密閉され、他端が底面を備えているので、スリット９を閉塞することによって、衝突音の発生源であるカム溝２０と第１凸部７を外界から完全に遮断して隔離することができる。このように、運動変換機構であるカム溝２０と第１凸部７を密閉された空間に配置することにより、仮に、衝突音が発生しても、その衝突音は、円筒部６の内側から外側に漏れることがないので、更に静音化が向上したロック装置を提供することができる。この場合、スリット９の閉塞方法に関しては、スリット９と同形状の別部材をスリット９内に埋め込んでも良いし、円筒部６全体或いは操作ハンドル１の裏側全体を覆うような別部材を取り付けても良い。
【００５１】
又、第一・第二実施例において、カム溝２０を直角三角形となす構成を述べたが、通常の使用状態における操作ハンドル１の揺動運動からスライドピン３の直動運動への変換は、直角三角形の斜辺を構成する段差部２２と第１凸部７との摺動によるものであるので、カム部材４は、揺動軸線に対して平行や直交以外の角度をもっている段差面を有していれば、第一・第二実施例と同様の作用効果が得られる。この場合、段差面の長手方向の形状は、直線でも曲線でも自由曲線でもよく、第１凸部７の摺動範囲となる両方の端点位置を最短距離で結んだ直線が揺動軸線に対して平行や直交以外であれば、本発明の実施が可能となる。
【００５２】
更に、第一・第二実施例において、操作ハンドル１の円筒部６内にカム部材４を挿入して、Ｏリング２４の外面全てが円筒部６の内面と摺接する構成を述べたが、円筒部６を完全な円筒形ではなく、一部に円筒状の内面を備える半円筒形のような形状となして、それがＯリング２４の外面の一部と摺接する構成としても、本発明の実施が可能となる。
【００５３】
又、第一・第二実施例において、操作ハンドル１の円筒部６にカム部材４を挿入し、円筒部６の内面に形成した第１凸部７とカム部材４の表面に形成されたカム溝２０で、操作ハンドル１の揺動運動をスライドピン３の直動運動に変換する構成を述べたが、カム部材４を円筒形状となし、その内面にカム溝２０を形成すると共に、円筒部６の外面に第１凸部７を形成して、カム部材４内に円筒部６を挿入する構成としても、操作ハンドル１の揺動運動をスライドピン３の直動運動に変換できるので、第一・第二実施例と同様の作用効果が得られる。この場合は、円筒部６の外面と操作ハンドル１との間に隙間を設けて、カム部材４に円筒部６を挿入できる構成とすることや、カム部材４を半円筒形に成形して、円筒部６の外面の一部を覆う構成とすることで、本発明の実施が可能となる。
【００５４】
又、第一・第二実施例において、操作ハンドル１の揺動軸とスライドピン３の直動軸を同一軸とする構成を述べたが、設計の自由度を広げるために、操作ハンドル１の揺動軸とスライドピン３の直動軸を平行に配置することも可能で、その場合は、連接棒等を介して、カム部材４とスライドピン３とを連設する構成とすることで、本発明の実施が可能となる。この場合も、操作ハンドル１の揺動運動をスライドピン３の直動運動に変換できるので、第一・第二実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
又、同様な理由で、操作ハンドル１の揺動軸とスライドピン３の直動軸が直交するように配置することも可能で、その場合には、カム溝２０と第１凸部７から成る運動変換機構の代わりに、ラックピニオン機構やピストンクランク機構等を運動変換機構として採用して、回動部分を構成する外側円筒部材の内面と内側円筒部材の外面に同時に摺接するようにＯリング２４を配置することで、静音化されたロック装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るロック装置は、特に、自動車のインストルメントパネルに開閉可能に取り付けられるグローブボックス等に応用すれば、装置自体の破損を容易に想起させる衝突音の発生を効果的に抑制できるので、ロック装置しては頗る好都合となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一実施例に係るサイドロック装置を分解して示す斜視図である。
【図２】図１における操作ハンドルのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）はスライドピンの後端部側の構造を示す要部拡大正面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図４】（Ａ）はカム部材の正面図、（Ｂ）はカム部材の平面図、（Ｃ）はカム部材の背面図、（Ｄ）は図４ＡのＢ−Ｂ線断面図、（Ｅ）は図４ＣのＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】操作ハンドルの円筒部にカム部材を収納して圧縮コイルばねで角筒状先端部が外方に突出している状態を一部断面して示す背面図である。
【図６】操作ハンドルの円筒部にカム部材を圧縮コイルばねのばね圧に抗して引き込ませた状態を一部断面して示す背面図である。
【図７】カム部材を引き込ませた状態において、操作ハンドルに支持枠を被嵌した状態を示す斜視図である。
【図８】スライドピンの先端部がインストルメントパネルのロック孔に係入した状態を示す平面図である。
【図９】操作ハンドルを揺動操作して、スライドピンの先端部がインストルメントパネルのロック孔から後退した状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第二実施例に係るセンターロック装置を分解して示す斜視図である。
【図１１】同センターロック装置をグローブボックス本体側に組み付けた状態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      操作ハンドル
２      支持枠
３      スライドピン
４      カム部材
４ａ    角筒状先端部
４ｂ    円筒状後端部
５      圧縮コイルばね（ばね部材）
６      円筒部
７      第１凸部
８      第２凸部
９      スリット
１０    ネジ孔
１１    折曲壁
１２    開口
１３    貫通孔
１４    突起
１６    フランジ部
１７    係止孔
１８    連結片
１９    リブ壁
２０    カム溝
２０ａ  誘導溝
２１    ロック溝
２１ａ  隅肉部
２２    段差部
２３    凹溝
２４    Ｏリング
２５    収納溝
２６    軸部
２７    支承孔
２８    ストライカ
Ｂ      グローブボックス本体（蓋体）
Ｐ      インストルメントパネル（支持体）
Ｈ      ロック孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005127020.tif 000010
【図９】
2005127020.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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