(57)【要約】      （修正有）【課題】切断刃物刃幅の内側に切断刃物の位置を示すレーザー光を照射できる卓上切断機を提供する。【解決手段】支持部材３２にレーザー発振器３０を左右方向に水平移動自在に設け、支持部材３２を切断刃物部８の支持部１２に囲われたホルダ５上部に設け、かつシャフト７より上部に固定し、切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一部又は全部が切断刃物１０の下方を通過し、切断刃物１０に邪魔されることなく、また、切断材料４０の影になることなく、切断材料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置可能なベース部と、切断刃を回転可能に支持する切断部と、前記切断部を前記切断刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸を支点として揺動可能に支持する支持部材と、前記ベース部上あるいは前記ベース部上の被切断材上に切断を案内するレーザー光を照射するレーザー発振器とを有する卓上切断機であって、前記支持部材に支持される前記切断部の支持部を、前記揺動軸上に離間して配置される一方の壁面及び他方の壁面を有し前記ベース部側が開口した形状とすると共に、前記壁面間に前記レーザー発振器を配置したことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記レーザー発振器を前記支持部材に固定したことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記支持部材は、前記ベース上面にほぼ直交する方向に回転支点を有し、該回転支点を支点として前記ベースに対して回転可能で、前記ベースと共に被切断材を支持するターンテーブルを介して前記ベースと連結されており、前記ベース上面に対する前記丸鋸刃側面の角度を変更可能なように前記支持部材は前記ターンテーブルと連結されていることを特徴とする請求項１記載の卓上丸鋸。
【請求項４】
前記レーザー発振器を前記揺動軸上方に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項３記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記レーザー発振器は前記切断刃の軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断時の案内となるレーザー光を被切断材上に照射可能な卓上丸鋸などの卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、被切断材を載置可能なベース部と、切断刃を回転可能に支持する切断部と、切断部を切断刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸を支点として揺動可能に支持する支持部材と、ベース部上あるいはベース部上の被切断材上に切断を案内するレーザー光を照射するレーザー発振器とを有する構成をした卓上切断器が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたレーザー発振器は、支持部材の前面、すなわちベース部側の壁面にレーザー発振器を固定するという構成をしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２５６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の卓上切断機では、支持部材の前面、すなわちベース部側の壁面にレーザー発振器を固定する構成をしていたものであるが、支持部材の前面に対してレーザー発振器が突出する構成であるため、レーザー発振器を覆う覆い部材を設ける必要があると共に、レーザー発振器及び覆い部材が突出した構成であるために作業の邪魔になる場合や、被切断材等が当たってしまう恐れがあり、組立性が悪く、作業性の低下を招くと共にレーザー発振器の故障等を招く恐れがあるものであった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来の欠点を解消し、作業性が良くレーザー発振器の故障等を招く恐れがない卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、支持部材に支持される前記切断部の支持部を前記揺動軸上に離間して配置される一方の壁面及び他方の壁面を有し、前記ベース部側が開口した形状とすると共に、前記壁面間に前記レーザー発振器を配置することにより達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明卓上切断機の一実施形態を図１〜図４により説明する。図１は本発明卓上切断機の全体側面図、図２は部分背面図、図３は部分正面図である。
【０００９】
図において、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材料４０が載置される。なお、本発明においては切断材料４０が載置される部材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベース１上面に切断材料４０の側面を支持するフェンス３を固定している。ターンテーブル２後端にはホルダシャフト４を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させることで、支持部材であるホルダ５は回転支点であるホルダシャフト４を支点にターンテーブル２の上面を中心に傾斜可能に軸支されている。
【００１０】
図２に示すように、ホルダ５の後部からはホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付けると、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５ａはホルダ５が図２に示す状態から右側、図３に示す状態から左側に約４５度の範囲で傾斜可能なように形成されている。
【００１１】
ホルダ５上方には揺動軸であるシャフト７が固定されており、シャフト７上には切断部８の支持部１２が回動可能に配置されている。支持部１２は図４に示すようにシャフト７上に離間して配置される一方の壁面及び他方の壁面を有するベース１側が開口した断面コ字状の形状をしており、壁面間にはレーザー発振器３０が配置されている。シャフト７を支点として支持部材１２が揺動することにより、ベース１上面に対して切断部８が上下揺動する。ホルダ５と切断部８の間には、切断部８を上方に付勢するスプリング９が設けられている。
【００１２】
切断部８は、丸鋸などの切断刃物１０、切断刃物１０を回転駆動する図示しないモータ、ハンドル２６、支持部１２で構成されている。
【００１３】
ホルダ５の前面にはＶ字状の突起部５ｂが装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２４、２５が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４又はストッパボルト２５の頭部に係合し、切断部８の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト２４、２５は、ホルダ５がターンテーブル２の上面に対し直角時と、左方向に４５度の位置に傾斜したときに突起部５ｂに係合するように設けられている。
【００１４】
ターンテーブル２の上面には、中央に切断刃物１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定され、切断材料４０の切断時、切断刃物１０の下端がターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板の溝部に侵入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを防止する役目を果たしている。
【００１５】
図３において、ホルダ５に支持プレート３２を固定し、図３に示すように支持プレート３２にレーザー発振器３０が左右方向に水平移動自在に設けられている。レーザー光Ｌはレーザー発振器３０の発光部３０ａから発光され、支持部材３２は切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一部又は全部が切断刃物１０の下方を通過し、また、切断材料４０の影にならないようにレーザー発振器３０を設けている。なお、レーザー発振器３０には図示していないが、レーザー光Ｌを照射するためのスイッチを設けている。また、本実施形態では、レーザー発振器３０のレーザー光Ｌの発光部３０ａは、切断刃物１０の刃先１０ａの延長線上に配置可能となっている。
【００１６】
上記構成において、切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー発振器３０から照射されたレーザー光Ｌは、切断刃物１０の刃先１０ａよりも下方を通過するので、切断刃物１０に邪魔されることなく切断材料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。切断材料４０の上面に切断位置を示す墨線４１を記し、切断材料４０を左右に移動させて、墨線４１をレーザー光Ｌに一致させる。これにより、切断刃物１０の刃先１０ａと墨線４１が一致したことになる。また、切断刃物１０の位置として切断刃物１０刃幅の左端の内側や右端の内側を示すようにレーザー発振器３０を取り付けても、切断刃物１０に邪魔されることなく、切断材料４０上面にレーザー光Ｌを照射することができる。
【００１７】
次に、レーザー発振器３０の照射部を水平方向に移動させる構成について図４〜図６を用いて説明する。図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５、図６は切断材料の斜視図である。
【００１８】
図４に示すように、支持部材３２に圧入されたピン３５にレーザー発振器３０が挿入されている。レーザー発振器３０の右側面に設けためねじ部３０ｂにねじ部材となるボルト３４が支持部材３２の間を挿通している。レーザー発振器３０と支持部材３２の間に圧縮ばね３８を支持し、レーザー発振器３０を左側に押圧している。
【００１９】
上記構成において、切断刃物部８の支持部１２の一方の壁面に穴１２ａを設け、穴１２ａからレンチ１３を用いボルト３４を回転させ、ボルト３４を左方向に回転させた場合、レーザー発振器３０は圧縮ばね３８の復元力により左側に水平摺動する。ボルト３４を右方向に回転させた場合、レーザー発振器３０はボルト３４に引っ張られ右側に水平摺動する。ボルト３４を１回転させたときのレーザー発振器３０の移動量はボルト３４のねじのリード分だけとなり、レーザー発振器３０の微調整が可能となる。このとき、レーザー発振器３０はボルト３４、圧縮ばね３８により左側に押圧され、レーザー発振器３０のガタがなくなるとともに、作業中の振動などによってボルト３４が回転し、不用意にレーザー発振器３０が移動することもない。
【００２０】
これにより、レーザー光Ｌの照射位置を図７に示すように切断刃物１０刃幅の左右端の内側に設定したり、図８に示すように切断刃物１０刃幅の左右端の外側に設定したりと、切断刃物１０の刃幅のどの位置にでもレーザー光Ｌを一致させることができる。
【００２１】
次に、図５に示すように切断材料４０の上面に墨線４１を記し、切断材料４０の左側の切断材料４０ａを使用し、墨線４１を左側の切断材料４０ａ上に残すとして、図７（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを切断刃物１０の刃幅の左端の内側に設定した場合の墨線合わせ作業は、墨線４１の右端にレーザー光Ｌ１の左端を一致させる。図８（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを切断刃物１０の刃幅の左端の外側に設定した場合は、図６に示すように、墨線４１の左端にレーザー光Ｌ２の左端を一致させる。次に、切断部８のハンドル２６を握り、切断部８を下方に揺動させ、切断材料４０を切断する。
【００２２】
なお、本実施形態は切断刃物を揺動させる卓上丸のこの卓上切断機を例として説明したが、揺動式帯のこ盤などの切断機にも応用可能である。
【００２３】
上記したように、切断部８の支持部１２を、揺動軸７上に離間して配置される一方の壁面及び他方の壁面を有しベース１側が開口した形状とすると共に、壁面間にレーザー発振器３０を配置した構成としたことによって、支持部１２の壁面がレーザー発振器３０の保護の機能も果すようになり、レーザー発振器３０の故障等の発生を抑制することができると共に、レーザー発振器３０が作業の邪魔になり作業性を低下させることがなくなる。
【００２４】
また、本実施形態の卓上切断機は切断刃１０側面をベース３上面に対して傾斜可能な構成であるが、傾斜切断時においても支持部材５に固定されたレーザー発振器３０が支持部材５及び切断部８と共に傾斜する構成であるため、傾斜切断時においてもレーザー光の照射位置が切断刃物１０と対応することができるものである。
【００２５】
なお、本実施形態では、支持部材５がターンテーブル２に対して４５度の範囲で傾斜可能な構成としたものであるが、例えば図３に示す状態から左右方向に約４５度づつ傾斜することができる構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明卓上切断機の一実施形態を示す切断機の全体側面図。
【図２】図１の本発明卓上切断機を示す部分背面図。
【図３】図１の本発明卓上切断機を示す部分正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】切断材料の斜視図。
【図６】切断材料の斜視図。
【図７】切断刃物刃幅の内側にレーザー光を照射した場合の説明図。
【図８】切断刃物刃幅の内側にレーザー光を照射した場合の説明図。
【符号の説明】
【００２７】
５はホルダ、７はシャフト、８は切断刃物本体、１０は切断刃物、１２は支持部、３０はレーザー発振器、３２は支持部材、４０は切断材料、Ｌはレーザー光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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