(57)【要約】【課題】  可及的に水玉を発生させず、翌日には水が良好に蒸発してしまう画期的な親水性貼着化粧材を提供するものである。【解決手段】  対象物の表面に貼着して該対象物の表面を化粧化する貼着化粧材１であって、この貼着化粧材１の表面は親水性であるものである。【選択図】      図２
2005105707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の表面に貼着して該対象物の表面を化粧化する貼着化粧材であって、この貼着化粧材の表面は親水性であることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項２】
請求項１記載の親水性貼着化粧材において、親水性は、界面活性剤により発現されるものであることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、貼着化粧材は、基材に樹脂，溶剤，界面活性剤及び硬化剤を含浸して半硬化若しくは硬化させたものであることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項４】
請求項２，３いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、界面活性剤は、アニオン性界面活性剤を採用したことを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項５】
請求項３，４いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、界面活性剤の添加量は、樹脂，溶剤及び界面活性剤の総量に対し３〜10％としたことを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項６】
請求項３〜５いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、基材は不織布であることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項７】
請求項６記載の親水性貼着化粧材において、不織布は湿式ポリエステル不織布を採用したことを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項８】
請求項７記載の親水性貼着化粧材において、湿式ポリエステル不織布の繊維太さは10〜20μｍであることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項９】
請求項７，８いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、湿式ポリエステル不織布はカレンダー加工が施されたものであることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、シート状材が一体に設けられていることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、この親水性貼着化粧材は、ほぼ水平に配設される対象物の表面に貼着されるものであることを特徴とする親水性貼着化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水性貼着化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浴室の洗い場は乾きにくく、翌日浴室に入ると、乾き切らない残水のために足が濡れる場合があり、不快であるとともに、この残水が床面のカビの原因ともなっている。
【０００３】
そこで、洗い場床面の乾きを速くするために、浴室の床面を形成する床パネルを、プラスチック等の疎水性の素材とし、残水を撥水作用によって球状（水玉）とすることで、この水玉を床面の傾斜により転がし、床面の排水性を向上させ、乾きを速くする手段が考えられているが、水玉は、内包する水量に対して表面積が小さいため、それだけ蒸発しにくく、よって、床面に汚れが付着すると、水玉が効果的に転がらずに残ってしまう場合があり、その場合、床面の乾きが遅くなる。
【０００４】
また、浴室床面の乾きを速くする別の手段として、特許文献１〜３のように、浴室床面の形状を凹凸を有する特殊形状にすることで浴室床面に付着した水滴の表面張力を物理的に減少若しくは消失させ、その水を上記同様、床面の傾斜により排水する方法がある。
【０００５】
例えば、特許文献３は、浴室の床面を形成する床パネルの上面に滑り止め用の凸部が形成され、これら凸部の間に水滴の表面張力を物理的に減少若しくは消失させる凹凸形状部が形成されたもので、この凹凸形状部により水滴の表面張力を減少若しくは消失させ、床面の傾斜により排水し、床面の排水性を向上させる技術である。
【０００６】
このように、水滴の表面張力を物理的に減少若しくは消失させた水は、水玉より表面積が大きいから、それだけ水が蒸発し易くなり、傾斜した床面に汚れが付着したりして水が排水されず、該床面に残ったりした場合などに効果的である。
【０００７】
しかし、上記物理的な手段だけでは水滴の表面張力を完全に消失させることができない。
【０００８】
また、上記凹凸形状部は一般的に床パネルとなる材料を加熱加圧することにより形成されるが、加熱加圧後の床パネルを金型から脱型することが困難なため、あらかじめ金型には離型剤が塗布されており、この離型剤によって成形物である床パネルの表面が疎水性になり、よってこの離型剤は水滴の表面張力の減少若しくは消失にとって障害となっていた。
【０００９】
更に、床パネルの材料となる樹脂自体も疎水性であるため、使用開始から疎水性が消失するまでの一定期間は凹凸形状部による物理的な水滴の表面張力の減少若しくは消失効果が発揮されにくいという問題もあった。
【００１０】
【特許文献１】特開2002-54295号公報
【特許文献２】特開2002-242410号公報
【特許文献３】特開2003-27717号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述の問題点を解決するもので、可及的に水玉を発生させず、翌日には水が良好に蒸発してしまう画期的な親水性貼着化粧材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
対象物の表面に貼着して該対象物の表面を化粧化する貼着化粧材１であって、この貼着化粧材１の表面は親水性であることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００１４】
また、請求項１記載の親水性貼着化粧材において、親水性は、界面活性剤により発現されるものであることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００１５】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、貼着化粧材１は、基材に樹脂，溶剤，界面活性剤及び硬化剤を含浸して半硬化若しくは硬化させたものであることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００１６】
また、請求項２，３いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、界面活性剤は、アニオン性界面活性剤を採用したことを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００１７】
また、請求項３，４いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、界面活性剤の添加量は、樹脂，溶剤及び界面活性剤の総量に対し３〜10％としたことを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００１８】
また、請求項３〜５いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、基材は不織布であることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００１９】
また、請求項６記載の親水性貼着化粧材において、不織布は湿式ポリエステル不織布を採用したことを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００２０】
また、請求項７記載の親水性貼着化粧材において、湿式ポリエステル不織布の繊維太さは10〜20μｍであることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００２１】
また、請求項７，８いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、湿式ポリエステル不織布はカレンダー加工が施されたものであることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００２２】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、シート状材２が一体に設けられていることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【００２３】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載の親水性貼着化粧材において、この親水性貼着化粧材は、ほぼ水平に配設される対象物の表面に貼着されるものであることを特徴とする親水性貼着化粧材に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は表面を親水性としたので、水が水玉とならずに薄く広がり、翌日には水が良好に蒸発してしまう画期的な親水性貼着化粧材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施の形態を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００２６】
本発明の親水性貼着化粧材は、表面を親水性としたので、例えば、水が付着するような対象物の表面に貼着すると、この親水性により水が水玉とならずに薄く広がり、それだけ表面積が広くなって蒸発しやすくなる。よって、本発明は乾きやすい親水性貼着化粧材となる。
【００２７】
以上、本発明は、対象物の表面を親水性とすることで、化学的に水玉の発生を抑制するもので、翌日には表面の水が良好に蒸発してしまう画期的な親水性貼着化粧材となる。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、樹脂，溶剤，硬化剤及び界面活性剤を混ぜ合わせた混合溶液を作成し、基材に混合溶液を含浸させ、余分な混合溶液を除いて熱乾燥し、半硬化若しくは硬化状態とした貼着化粧材１に、シート状材２を貼合せたもので、床面を形成する床パネルである。
【００３０】
まず、基材について説明する。
【００３１】
基材は、例えば、金型が細かな凹凸を有する特殊形状の場合でも破れたりせず、凹凸に
追従できるものが好ましい。
【００３２】
また、基材は印刷により柄や色味を付与するものでもあるため、印刷適性にも秀れたものが好ましい。
【００３３】
通常用いられる基材としては、チタンを充填して隠蔽性（表面特性）を向上させたチタン紙、チタン紙よりも密度を粗くして含浸性を向上させたオーバーレイ紙、織る・編むなどの手段によらずに布の状態にした乾式若しくは湿式ポリエステル不織布が好ましい。
【００３４】
前記オーバーレイ紙や前記チタン紙は、引っ張り伸び率が３〜６％であるのに対し、湿式ポリエステル不織布や乾式ポリエステル不織布は、前記オーバーレイ紙や前記チタン紙等の紙類と比較して伸び率が約２倍以上あるため、金型が細かな凹凸を有する特殊形状の場合でも追従しやすく優れている。即ち、金型が細かな凹凸を有する特殊形状の場合、前記オーバーレイ紙や前記チタン紙は抗張力により紙自体の引張り伸び率を超えてしまい破れてしまう場合があるが、湿式ポリエステル不織布や乾式ポリエステル不織布はこのようなことがない。
【００３５】
また、前記オーバーレイ紙や前記チタン紙は、印刷適正に優れているが、上述のように、金型が細かな凹凸を有する特殊形状の場合の追従性が劣るため、耐久性が要求される、例えば、浴室の床面を形成する床パネルの表面材としては適当でない。
【００３６】
また、前記乾式ポリエステル不織布は、平滑性が悪く印刷適性が劣るので適当ではないが、前記湿式ポリエステル不織布は紙に近い性質があり、印刷適性に秀れたものである。
【００３７】
以上から、基材は湿式ポリエステル不織布が最適である。
【００３８】
前記湿式ポリエステル不織布は、繊維太さが10〜20μｍであることが好ましい。何故ならば、ポリエステルの繊維太さが10μｍ以下であると、不織布自体の強度が低下し、加熱加圧時に破れる問題があり、繊維太さが20μｍ以上であると、加熱加圧性は良好であるが、要求される印刷適正が満たせないためである。
【００３９】
また、繊維太さが10〜20μｍからなる湿式ポリエステル不織布を用いることで更に成形加工性を向上させることができる。尚、前記湿式ポリエステル不織布を加熱されたロールの間に通し、平らなシートに成形するカレンダー加工を施すと、より一層印刷適正を向上させることができる。
【００４０】
次に樹脂について説明する。
【００４１】
樹脂は、ジアリルフタレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂を採用している。
【００４２】
ジアリルフタレート樹脂は、ジアリルオルソフタレートプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマー、ジアリルテレフタレートプレポリマーの単独またはそれらの混合物を採用している。
【００４３】
不飽和ポリエステル樹脂は、本実施例の特徴を損なわなければ任意に選択できる。
【００４４】
前記ジアリルフタレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂の添加量は、上記ジアリルフタレート樹脂が100重量部に対して前記不飽和ポリエステル樹脂が10重量部以上200重量部以下であることが好ましい。何故ならば、前記不飽和ポリエステル樹脂は10重量部未満であると、貼着化粧材１とシート状材２の加熱加圧物のアルカリ耐性が劣る等、耐薬品性に問題が生じ、200重量部を超えると、べたつきが生じてハンドリング性が悪くなる等の問題が生じる場合があるためである。さらに好ましい不飽和ポリエステル樹脂の添加量は、50重量部以上150重量部未満である。
【００４５】
次に溶剤について説明する。
【００４６】
溶剤は、樹脂を可溶化させるもので、具体的には芳香族系、ケトン系などの炭化水素から適宜選択することができ、これらは単一溶媒でも良く２種類以上の混合溶媒でもよい。
【００４７】
次に硬化剤について説明する。
【００４８】
硬化剤は、樹脂を硬化させるもので、具体的には上記ジアリルフタレート樹脂を硬化させることが可能な、ベンゾイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーベンゾエイト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等を採用している。
【００４９】
前記硬化剤の添加量は、前記ジアリルフタレート樹脂と前記不飽和ポリエステル樹脂の合計部数が100重量部に対して0.5重量部以上７重量部以下であることが好ましい。何故ならば、硬化剤が0.5重量部未満であると、樹脂が完全に硬化せずに未硬化となる等、硬化性に問題が生じ、７重量部を超えると、例えば、硬化速度が速くなり過ぎるためにブツブツした発砲が発生し、外観が悪くなって所望の成形条件から外れる等、成形性に問題が生じる場合があるためである。
【００５０】
次に界面活性剤について説明する。
【００５１】
水との接触面を低下させる界面活性剤は、アニオン性界面活性剤と称されるものを採用している。
【００５２】
具体的にはジー２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムや、アルキルスルホン酸ナトリウム、ソジウムジオクチルスルホサクシネート、ジアルキルスルホンコハク酸エステルソーダ塩、ジアルキルスルホンコハク酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等を採用しているが、特にソフト型ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダが好ましい。
【００５３】
前記アニオン性界面活性剤の添加量は、前記樹脂、前記溶剤、前記硬化剤の総量に対し、３重量％以上10重量％以下であることが好ましい。何故ならば、前記アニオン性界面活性剤が３重量％未満であると貼着化粧材１の表面に水滴を垂らしたときの接触角が30°以下とならないため水玉が発生してしまい、10重量％を超えると貼着化粧材１に印刷された模様柄のインクが溶出するとともに、貼着化粧材１からアニオン性界面活性剤が溶出してしまうためである。印刷インクが溶出した貼着化粧材１はアルカリ等の薬品に侵されやすく、耐汚染性が低下する。
【００５４】
上記のように、ジアリルフタレート樹脂と硬化剤とアニオン性界面活性剤とを基本成分とし、このアニオン性界面活性剤の添加量を前記樹脂、前記溶剤、前記硬化剤の総量に対し、３重量％以上10重量％以下で添加することで、本実施例に係る貼着化粧材１の表面に付着した水の接触角が30°以下となり、表面を親水性とすることができる。
【００５５】
上記以外の添加剤として内部離型剤、重合調製剤、反応性モノマー及び充填剤を本実施例の特徴を損なわない範囲に適宜添加することができる。
【００５６】
内部離型剤は、加熱加圧時に使用する金型との離型性を良くするために使用している。具体的には正リン酸からなる有機エステル等を採用している
この内部離型剤の添加量は、ジアリルフタレート樹脂100重量部に対し、1.5重量部以下の配合量が好ましい。尚、この用途に用いられる一般的な内部離型剤を用いて良い。
【００５７】
重合調製剤は、本実施例に係る貼着化粧材１のライフの安定化のために使用している。具体的には、ハイドロキノン等の重合禁止剤などを採用している。重合調製剤の添加量は、ジアリルフタレート樹脂100重量部に対し、0.2重量部以下の配合量が好ましい。尚、ライフの安定化のために用いられている一般的な重合調製剤を用いても良い。
【００５８】
反応性モノマーは、湿式ポリエステル不織布と前記ジアリルフタレート樹脂との架橋性の向上のために使用している。具体的にはジアリルフタレートモノマーなどがある。反応性モノマーの添加量は、ジアリルフタレート樹脂100重量部に対し、10重量部以下の配合量が好ましい。11重量部以上加えると貼着化粧材１自体にタック性を生じ、成形加工上好ましくない。尚、一般的な反応性モノマーを用いてもよい。
【００５９】
フロー調整剤は、無機フィラーを採用している。フロー調製剤の添加量は、ジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との合計部数が100重量部に対し、50重量部以下の配合量が好ましい。50重量部を超えると所望の成形加工条件からはずれてしまう。尚、他の無機フィラーとして炭酸カルシウム、タルク、シリカ粉末等の粉末を用いても良い。
【００６０】
次に本実施例の貼着化粧材１とシート状材２との成形方法を説明する。
【００６１】
本実施例は図１に示すように、下型３上に前記で形成された貼着化粧材１（半硬化状態）を配設し、該貼着化粧材１上にシート状材２となる樹脂を配設し、上型４を被嵌して加熱加圧し、該貼着化粧材１上に該シート状材２を積層して一体化する。
【００６２】
前記シート状材２となる樹脂は、繊維強化プラスチック細断片に樹脂（ペースト）を含浸させ、両面からポリエチレンフィルムで覆ってシート状とし、シート状とした直後は樹脂の粘性が強い状態である為、これを熟成により増粘（硬化）させることで非粘着化したものであって、金型配設時には上記ポリエチレンフィルムを剥がして金型に配設するものである。
【００６３】
また、前記下型３を細かな凹凸を有する特殊形状としても良く、この場合には、貼着化粧材１上面に細かな凹凸を有する特殊形状が成形される。この際、この特殊形状を特許文献３に開示のような物理的に水玉の表面張力を減少若しくは消失させる凹凸とすれば、表面の水が良好に蒸発することとなる。即ち、貼着化粧材１の表面に水玉の表面張力を減少若しくは消失させる凹凸を形成し且つ該表面を親水性にすると、一層良好に水の蒸発が達成される。
【００６４】
尚、貼着化粧材１を半硬化状態のものとせずに硬化状態のものとし、適宜な接着剤によりシート状材２と貼り合わせても良い。
【００６５】
本実施例は上述のように構成したから、シート状材２と一体状態にした貼着化粧材１の
表面が親水性となり、水玉の発生を抑制できる。即ち、界面活性剤を添加することにより、化学的に表面の水の接触角を30°以下とすることができ、この接触角30°は維持される為、水は水玉となることなく薄く広がり、そのため翌日には表面の水が良好に蒸発することとなる。
【００６６】
また、シート状材２と一体状態にした貼着化粧材１を、例えば、図２のように、風呂床や玄関等の水が付着するようなほぼ水平な床面５等に配設すれば、前記と同様、貼着化粧材１の表面に水玉ができることが防止できるので、風呂床や玄関等に水が残ることを可及的に防止できることになる。
【００６７】
また、この床面５に傾斜を設けた場合、より一層排水性が向上し、そのため残水を生じにくくし得ることになる。
【００６８】
従来の樹脂性の床パネルの場合、金型に撥水性の離型剤が塗布され、該離型剤により成形物の表面が疎水性になりやすく、その上、樹脂自体も疎水性であるため、疎水性が消失するまでの一定期間は床パネル表面に水滴が残りやすいという問題点があったが、本実施例は、界面活性剤により離型剤により奏される疎水性を解消でき、表面を即時に親水性とすることができるから、それだけ水玉の発現を抑制し得ることとなる。
【００６９】
以下に比較例（従来例）を示して本実施例の特性を説明する（以下、特にことわりのない場合、「％」は「重量％」を、「部」は「重量部」をそれぞれ示すものとする。）。
【００７０】
（１）実験例１と比較実験例１，２は、界面活性剤を配合したことの効果を確認した実験例である。
【００７１】
＜実験例１（アニオン性界面活性剤の添加有り）＞
ジアリルフタレートプレポリマー50部、特殊ポリエステル樹脂50部、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート４部、内部離型剤0.8部、重合調製剤0.08部、微粉末シリカ７部、アニオン性界面活性剤（ソフト型ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ）５部（全樹脂組成物に対して約３重量％）をアセトンに溶解して樹脂液を調整し、100g/m2の湿式ポリエステル不織布印刷パターン紙に含浸して250g/m2の親水性貼着化粧材１を得た。該親水性貼着化粧材１とシート状材２とを重ね、145℃、1.96ＭＰa、10分の加熱加圧で３ｍｍ厚さの成形物を得た。得られた成形物はＪＩＳＫ6902、ＪＩＳＫ5400及びＪＡＳに規定されている耐温水性、耐薬品性、耐摩耗性等の試験方法を行った結果、要求される前記特性はすべて基準を満たしていた。また、成形物表面と水との接触角は接触角測定計で測定を行ったところ、接触角は20°〜30°で成形物表面は親水性効果を示した。
【００７２】
なお、接触角の測定方法は以下の通りである。
【００７３】
接触角計：ＣＡ−Ｘ（協和界面科学社製）
接触角に用いた溶媒：蒸留水
表面が平滑な成形物を作製し、その表面に蒸留水を約0.4μＬ滴下する。このときの接液部分の角度を接触角とした。
【００７４】
＜比較実験例１（アニオン性界面活性剤の添加無し）＞
ジアリルフタレートプレポリマー50部、特殊ポリエステル樹脂50部、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート４部、内部離型剤0.8部、重合調製剤0.08部、微粉末シリカ７部をアセトンに溶解して樹脂液を調整した。それ以外は実験例１と同様にして成形物を得た。得られた成形物は耐温水性、耐薬品性、耐摩耗性等の前記特性基準は満たす。しかし、水との接触角においては、接触角が90°であり、実験例１のような、親水性効果は示さなかった。
【００７５】
＜比較実験例２（カチオン性界面活性剤の添加）＞
ジアリルフタレートプレポリマー50部、特殊ポリエステル樹脂50部、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート４部、内部離型剤0.8部、重合調製剤0.08部、微粉末シリカ７部、カチオン性界面活性剤５部（全樹脂組成物に対して約３重量％）をアセトンに溶解して樹脂液を調整した。それ以外は実験例１、比較実験例１と同様にして成形物を得た。比較実験例２は比較実験例１の場合と同様に耐温水性、耐薬品性、耐摩耗性等の特性基準は満たすが、水との接触角が80°〜90°であり、実験例１のような、親水性効果は示さなかった。
【００７６】
以上から、界面活性剤が無添加の場合及びカチオン性界面活性剤を添加した場合には、成形物表面に親水性が認められなかったのに対し、アニオン性界面活性剤を添加した場合には成形物表面に良好な親水性が認められることが確認できた。
【００７７】
（２）実験例２と比較実験例３は、湿式ポリエステル繊維の太さが10〜20μｍであることが望ましいことを確認した実験例である。
【００７８】
＜実験例２（湿式ポリエステル繊維太さ15μｍ）＞
ジアリルフタレートプレポリマー50部、特殊ポリエステル樹脂50部、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート４部、内部離型剤0.8部、重合調製剤0.08部、微粉末シリカ７部、アニオン性界面活性剤（ソフト型ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ）５部をアセトンに溶解して樹脂液を調整し、100g/m2の湿式ポリエステル不織布印刷パターン紙（15μｍ繊維、カレンダー加工品）に含浸して250g/m2の親水性貼着化粧材１を得た。
【００７９】
次に、シボ付き金型上に該親水性貼着化粧材１とシート状材２とを重ね、145℃、1.96ＭＰa、10分の加熱加圧で３ｍｍ厚さに成形した。得られた成形物は、目視観察から基材破れもなく金型追従性も問題なく、柄の鮮明性も良好であった。
【００８０】
＜比較実験例３（湿式ポリエステル繊維太さ５μｍ）＞
ジアリルフタレートプレポリマー50部、特殊ポリエステル樹脂50部、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート４部、内部離型剤0.8部、重合調製剤0.08部、微粉末シリカ７部、アニオン性界面活性剤（ソフト型ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ）５部をアセトンに溶解して樹脂液を調整し、100g/m2の湿式ポリエステル不織布印刷パターン紙（５μｍ繊維）に含浸して250g/m2の親水性貼着化粧材を得た。実験例２と同様にして成形物を得たが、得られた成形物は一部に基材破れがあり、柄の鮮明性も不良であった。
【００８１】
以上から、繊維太さが５μｍの湿式ポリエステル不織布では成形物の基材破れや柄の不鮮明さが認められるのに対し、繊維太さが15μｍの湿式ポリエステル不織布では成形物の基材破れがなく、金型追従性及び柄の鮮明性が良好であることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本実施例の成形方法の説明図である。
【図２】本実施例の配設状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  貼着化粧材
２  シート状材
【図１】
2005105707.tif 000003
【図２】
2005105707.tif 000004