(57)【要約】  【課題】  ヒーターを小型化できる金型装置を提供する。  【解決手段】  金型２と、下端周面が前記金型２の上面に当接され前記金型２に着脱可能に結合される短筒状の金属製の台座５と、この台座５の内周に固定された電熱型のヒーター１２とを備えた金型装置である。また、台座５の上面に窓孔１０を設け、この窓孔１０から下面に突出されて金型２を支持可能な支持装置１１を前記台座５に設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と、下端周面が前記金型の上面に当接され前記金型に着脱可能に結合される短筒状の金属製の台座と、この台座の内周に固定されたヒーターとを備えた金型装置。
【請求項２】
請求項１において、台座の上面に窓孔を設け、この窓孔から下面に突出されて金型を支持可能な支持装置を前記台座に設けた金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型毎にヒーターを設ける必要のない金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱軟化させた合成樹脂板を真空成形や圧空成形などにより金型に対して転写成形する場合、金型をあらかじめ温めておくと、合成樹脂板が良好に延伸されるため、仕上がり成形品の肉厚が均一化されやすい。ところで一般的には、金型を温めておくためのヒーターを金型に固定していたので、必要とする金型毎にヒータが必要になって、コスト面で不利になっていた。そこで、これを改善するために特許文献１が提案されている。この特許文献１ではヒーターである熱板に対して金型を着脱可能とされ、必要とする金型毎に熱板を設けておく必要性は解消されている。
【特許文献１】特開平１１−７０５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１では、熱板が非常に大きく、熱板の発熱が上面に逃げやすいという解決すべき課題があることに着目されるべきである。従って、本発明では、ヒーターを小型化できる金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を要約すると、金型と、下端周面が前記金型の上面に当接され前記金型に着脱可能に結合される短筒状の金属製の台座と、この台座の内周に固定されたヒーターとを備えた金型装置である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ヒーターの位置を金型に近づけることができて金型に対して効率良く導熱でき、さらに、ヒーターの上方が台座にて実質的に覆われ上方への熱放散を少なくできるため、ヒーターを小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図示の実施形態は、金型２と、下端周面が前記金型２の上面に当接され前記金型２に着脱可能に結合される短筒状の金属製の台座５と、この台座５の内周に固定された電熱型のヒーター１２とを備えた金型装置である。また、台座５の上面に窓孔１０を設け、この窓孔１０から下面に突出されて金型２を支持可能な支持装置１１を前記台座５に設けている。
【０００８】
また、この実施形態は真空成形用の金型装置を示し、複数の真空引き孔１…を設けた金型２と、この金型２に着脱可能に結合される配管装置３とを備え、前記配管装置３は、前記金型２の上面に当接されることにより前記各々の真空引き孔１…と連通される複数の個別孔４…を設けた金属製の台座５と、前記個別孔４…から連通集約された集約配管６とを備えている。さらにまた、金型２及び台座５が可動に収められる筒状の真空ボックス７を備え、前記台座５の外周凹溝及び前記台座５における個別孔４…の内方下面凹溝に各々ゴムなどの弾性リング(Оリング)８、９を装着している。
【０００９】
さらに詳述すれば、真空引き孔１…は金型２の外周付近において縦方向に通されて円陣状に配置されており、金型２の上面には被取付具１３が固定されている。台座５の個別孔４…の下端は前記真空引き孔１…に連通可能なように台座５の外周付近において開口配置されており、個別孔４…の上端からは適宜、ジョイント具などを介して配管１５が設けられ、配管１５の端部からは適宜、ジョイント具などを介して集約配管６に連通集約されている。また、集約配管６の基部１６内にて配管１５…と集約配管６とが連通している。なお、個別孔４…の上端が図示のように台座５の上面に開口せず、台座５の内部を中心方向に通されてから集約配管６に連通していてもよい。また、支持装置１１の下端付近はローラーなどを備えたフック状を成し、上端付近は台座５の上面に固定したエアシリンダー１７の可動軸１８にて支持されている。
【００１０】
次に、金型２を台座５を含む配管装置３に装着する手順を説明する。図１は金型２が配管装置３に装着されていない状態を示し、この状態から金型２を図外の駆動装置などで上昇させる、または配管装置３を図外の駆動装置などで下降させることにより、金型２の上面と台座５の下面を当接させる。この状態で真空引き孔１…の上端と個別孔４…の下端が容易に自動的に位置整合されている。次に、エアシリンダー１７を駆動して、その可動軸１８を突出させることにより支持装置１１の下端フック部分が金型２の被取付具１３のトンネル状部分に挿入されて金型２は配管装置３に支持装着される。そして、図外の駆動装置で配管装置３を上昇させると金型２も上昇して図２の状態になり、成形工程前のスタンバイ状態になる。
【００１１】
成形工程では金型２の高さ位置を適宜調節して、図外の真空ポンプで集約配管６から空気を引くと、配管１５…、個別孔４…、真空引き孔１…を通じて真空引き孔１…の下端から空気が吸い込まれて、図示されない熱軟化樹脂シートなどを所定形状に成形できるが、成形法それ自体は本発明と直接的には関係ないため、説明を省略する。なお、弾性リング８は真空ボックス７の内周に密接し、弾性リング９は金型２の上面に密接するため、真空引き孔１…の下端から空気が吸い込まれるときに、金型２の上端側からの空気回り込みが発生せず、金型２の下面側からの空気吸引が良好になる。そして、ヒーター１２の熱は台座５を通じて金型２を暖めるため、樹脂シート成形時の延伸性が良好となる。
【００１２】
また、図２の状態から図１の状態に戻すには、金型２と配管装置３を下降してからエアシリンダー１７の可動軸１８を後退させ、金型２を取り外すとよい。
【００１３】
本実施形態によれば、ヒーター１２の位置を金型２に近づけることができて金型２に対して効率良く導熱でき、さらに、ヒーター１２の上方が台座５にて実質的に覆われ上方への熱放散を少なくできるため、ヒーター１２を小型化できる。なお、本発明は圧空成形装置においてももちろん実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】金型と台座を含む配管装置の非結合状態の断面図
【図２】同結合状態の断面図
【図３】同台座を含む配管装置の上面斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１  真空引き孔
２  金型
３  配管装置
４  個別孔
５  台座
６  集約配管
７  真空ボックス
８、９  弾性リング
１０  窓孔
１１  支持装置
１２  ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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