(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、印字時の搬送性が良好で、裏抜け、フェザリング、コックリングが起こりにくく、かつ長期保存時の色滲みを防止し、画像再現性に優れたインクジェット用普通紙とそれを用いたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】  インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、かつ該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、かつ該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。
【請求項２】
インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下で、かつ坪量が３０ｇ／ｍ2以上、１２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。
【請求項３】
インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、該表面Ａから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び該表面Ｂから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下で、該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下で、かつ坪量が３０ｇ／ｍ2以上、１２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙を用いて画像記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、１０ｐｐｍ以上の印字速度で画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタを用いて１０ｐｐｍ以上の印字速度で画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、全溶媒中の水含有量が５０質量％未満のインクジェットインクを用いて、画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙を用いて、その両面に画像記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、１０ｐｐｍ以上の印字速度で両面に画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタを用いて１０ｐｐｍ以上の印字速度で両面に画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１１】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、全溶媒中の水含有量が５０質量％未満のインクジェットインクを用いて、両面に画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字時の搬送性が良好で、裏抜け、フェザリング、コックリングが起こりにくく、かつ長期保存時の色滲みを防止した画像再現性に優れたインクジェット用普通紙とそれを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙、普通紙両面印刷等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
インクジェットインクの組成についても、高速で印字でき、普通紙での文字再現性がよく、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、フェザリング、画像滲みの発生がなく、また紙への浸透が速く乾燥が速い等の観点で種々の検討が行われてきた。
【０００６】
その一つの方法として、高速で印字を行うことのできるソルベント系インクも検討されている。即ち、揮発性溶媒を含有して乾燥性を高めた油性インク（ソルベント系インクジェットインク）を用いることで、普通紙に印字しても、記録媒体への浸透が速く乾燥時間が短く、記録媒体のカール等が生じず、高速な印字が可能である。しかしながらソルベント系インクは、普通紙媒体への浸透性が強いため、文字再現性が悪いこと、および記録媒体での裏抜けを引き起こし、特に普通紙の両面に印字を行う場合の大きな障害となっていた。
【０００７】
上記課題に対し、普通紙への色素定着方法として、水溶性金属塩を付与した普通紙に、分子中にスルホン基またはカルボキシル基の塩を有する水溶性染料を含有するインクを用いた方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、顔料、アニオン系分散剤、水を含む顔料インクに用いる０．１ｇ／ｍ2以上の水溶性多価金属塩を含有するインク受容層を有するインクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。更に、メカニカルパルプまたは脱墨古紙パルプを含み、水溶性多価金属塩を０．１〜３ｇ／ｍ2含有する新聞印刷用インクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
しかしながら、上記で提案されているいずれも方法も、定着性を高めるため抄紙工程で多量の水溶性金属塩を付与するため、乾燥過程で多量に添加した多価金属塩が普通紙内で濃度差、分配差を生じ、特に、普通紙の表裏面間で水溶性多価金属塩含有量に有意な差を生じ、その結果、画像印字前、あるいは画像印字後に表裏面間での伸縮特性に差が発生し、カールを引き起こす要因となる。このカールが発生することにより、インクジェット記録装置内での搬送性に問題を生じ、搬送時の用紙詰まりや記録ヘッド等との接触により機械的トラブルを誘発する要因となる。特に、近年では印字速度の高速化が求められてきており、インクジェット記録方法において安定して高画質を達成する１つの大きな要因として、記録ヘッドと記録材料間の距離をできる限り狭めることが極めて有効な手段とされているが、上記のようなカールの発生は、それを妨げる大きな要因となっている。
【特許文献１】特開昭５５−５３５９１号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４４８６号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、印字時の搬送性が良好で、裏抜け、フェザリング、コックリングが起こりにくく、かつ長期保存時の色滲みを防止し、画像再現性に優れたインクジェット用普通紙とそれを用いたインクジェット記録方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
（請求項１）
インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、かつ該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。
【００１２】
（請求項２）
インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下で、かつ坪量が３０ｇ／ｍ2以上、１２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。
【００１３】
（請求項３）
インクジェット方式による画像記録に用いるインクジェット用普通紙であって、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、該表面Ａから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び該表面Ｂから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下で、該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下で、かつ坪量が３０ｇ／ｍ2以上、１２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とするインクジェット用普通紙。
【００１４】
（請求項４）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙を用いて画像記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１５】
（請求項５）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、１０ｐｐｍ以上の印字速度で画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１６】
（請求項６）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタを用いて１０ｐｐｍ以上の印字速度で画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１７】
（請求項７）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、全溶媒中の水含有量が５０質量％未満のインクジェットインクを用いて、画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１８】
（請求項８）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙を用いて、その両面に画像記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１９】
（請求項９）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、１０ｐｐｍ以上の印字速度で両面に画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２０】
（請求項１０）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタを用いて１０ｐｐｍ以上の印字速度で両面に画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２１】
（請求項１１）
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用普通紙に、全溶媒中の水含有量が５０質量％未満のインクジェットインクを用いて、両面に画像記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、印字時の搬送性が良好で、裏抜け、フェザリング、コックリングが起こりにくく、かつ長期保存時の色滲みを防止し、画像再現性に優れたインクジェット用普通紙とそれを用いたインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２４】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、膜厚を４ｄとしたとき、画像印字面側の表面から深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び裏面から深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下であるインクジェット用普通紙、あるいは画像印字面側の表面から深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び裏面から深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下で、かつ坪量が３０ｇ／ｍ2以上、１２０ｇ／ｍ2以下であるインクジェット用普通紙を用いてインクジェット方式により画像形成を行うことにより、印字時の搬送性が良好で、裏抜け、フェザリング、コックリングが起こりにくく、かつ長期保存時の色滲みを防止し、画像再現性に優れた画像を得ることができることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２５】
また、インクジェット方式によるインクジェット記録方法として、上記の本発明のインクジェット用普通紙の両面に画像記録すること、本発明のインクジェット用普通紙に１０ｐｐｍ以上の印字速度で両面に画像記録を行うこと、本発明のインクジェット用普通紙に、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタを用いて１０ｐｐｍ以上の印字速度で両面に画像記録を行うこと、本発明のインクジェット用普通紙に全溶媒中の水含有量が５０質量％未満のインクジェットインクを用いて、両面に画像記録を行うことにより、両面印字適性を有し、両面印字を行った際にもカール特性が良好で、インクジェット記録装置における搬送性、高速印字適性に優れたインクジェット記録方法を実現することができる。
【００２６】
すなわち、本発明のインクジェット用普通紙（以下、単に普通紙ともいう）の特徴は、印字するインク中の含まれる色剤の定着能を有する水溶性多価金属塩を、表裏面でバランス良く配向させ、表裏面間の多価金属イオン濃度差を小さくすることにより、印字環境の温湿度変化に伴う普通紙のカール特性や、片面あるいは両面印字した際のカール特性や、片面印字した際の印字部分でのインクの吸収あるいは乾燥に起因するうねり、いわゆるコックリングが低減され、その結果、インクジェット記録装置内における普通紙の搬送安定性が高くなり、搬送時の紙詰まりや記録ヘッド等への破損の危険度が低減し、かつ高速印字が可能となった。
【００２７】
また、本発明の普通紙は、表裏面近傍に水溶性多価金属塩を局在化させることが特徴の１つである。この様に表裏面近傍に水溶性多価金属塩を局在化させることにより、印字されたインク中の色剤が表面近傍で定着されることができ、その結果、プリント時の裏抜け耐性、フェザリング耐性、印字直後、あるいは長期保存時の滲み耐性を効果的に改良することができる。
【００２８】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２９】
はじめに、本発明のインクジェット普通紙について説明する。
【００３０】
一般に、インクジェット画像記録に用いる記録媒体としては、例えば、普通紙、コート紙、キャストコート紙、光沢紙、光沢フィルム、ＯＨＰフィルム、インクジェット専用紙等が広く用いられているが、本発明においては、コピー紙等事務用紙に代表される普通紙であることが１つの特徴である。本発明では、専用紙を必要とすることなく、裏抜け、フェザリングが抑制され、長期保存時の色滲みの防止し、画像再現性が良好な画像を形成することができる。
【００３１】
本発明でいう普通紙とは、非塗工用紙、特殊印刷用紙及び情報用紙の一部に属す、８０〜２００μｍの非コート紙が望ましい。
【００３２】
本発明に係る普通紙の構成は、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される化学パルプ、サイズ剤及び填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙される。本発明に係る普通紙に使用されるパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用してもよいし、又、これらを主材としても何ら問題はない。
【００３３】
本発明に係る普通紙に内添されるサイズ剤としては、例えば、ロジンサイズ、ＡＫＤ、アルニケル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒドリン、カチオン澱粉及びアクリルアミド等が挙げられる。
【００３４】
本発明に係る普通紙に内添される填料としては、例えば、微粉珪酸、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、カオリン、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、ディッカイト、パイロフィライト、セリサイト、二酸化チタン、ベントナイト等が挙げられる。
【００３５】
本発明の普通紙においては、膜厚を４ｄとしたとき、画像印字面側の表面から深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び裏面から深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、該Ｗｓと該Ｗｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下であることが１つの特徴である。また、画像印字面側の表面から深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び裏面から深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）のいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下で、かつ坪量が３０ｇ／ｍ2以上、１２０ｇ／ｍ2以下であることが１つの特徴である。
【００３６】
本発明の普通紙に用いることのできる水溶性多価金属塩とは、普通紙を水浸漬した際に、普通紙から水相中へ遊離、拡散する特性を有する多価金属塩であり、その特性を有していれば特に制限はないが、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、ストロンチウム、バリウム、ニッケル、銅、スカンジウム、ガリウム、インジウム、チタン、ジルコニウム、スズ、鉛などの金属塩、硫酸塩、硝酸塩、ギ酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、クロロ酢酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩といった塩として添加される。また、水溶性の多価金属イオンの塩として、ポリ塩化アルミニウムのような水溶性無機ポリマーを使用してもよい。水溶性は少なくとも０．１質量％を示すものが好ましく、より好ましくは１質量％を示すものである。中でも、アルミニウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛からなる水溶性塩はその金属イオンが無色なため好ましい。特に好ましいのは、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛である。
【００３７】
本発明の普通紙においては、上述のごとく、普通紙中における水溶性多価金属塩の分配量を規定したことが特徴である。本発明の普通紙中における水溶性多価金属塩量を求める方法としては、例えば、下記の方法に従って測定することができる。
【００３８】
請求項１または３で規定する、一方の面側の表面Ａから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さ２ｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｒ（ｇ／ｍ2）については、正確に一定面積（例えば、２０ｃｍ2）に断裁した普通紙の表面Ａから、ミクロトーム、例えば、ＬＫＢ社製ウルトラトームＮＯＶＡ型を使用して、普通紙表面と垂直な方向で、外側の繊維が存在する位置から表面を削っていき、ソニー社製のマイクロメーターで削った部分及び残りの普通紙基体のそれぞれの膜厚を測定し、普通紙基体の膜厚が切削前の普通紙の膜厚（４ｄ）の１／２（２ｄ）となった時点で切削を停止し、切削した総超薄切片と残りの普通紙基体について、後述の方法に従って水溶性多価金属塩量をそれぞれ定量して、Ｗｓ（切削した総超薄切片に含まれる水溶性多価金属塩量）及びＷｒ（残りの普通紙基体に含まれる水溶性多価金属塩量）を求めた。
【００３９】
また、膜厚を４ｄとしたとき、一方の面側の表面Ａから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及び他方の面側の表面Ｂから深さｄまでの領域における水溶性多価金属塩含有量Ｗｎ（ｇ／ｍ2）についても、上記と同様にして、正確に一定面積（例えば、２０ｃｍ2）に断裁した普通紙について、その表面Ａ及び表面Ｂから、ミクロトーム（例えば、ＬＫＢ社製ウルトラトームＮＯＶＡ型）を使用して、普通紙表面と垂直な方向で、外側の繊維が存在する位置からそれぞれの表面を削っていき、ソニー社製のマイクロメーターで削った部分のそれぞれの膜厚を測定し、削った超薄切片の総膜厚が、切削前の普通紙の膜厚（４ｄ）の１／４（ｄ）となった時点で切削を停止し、それぞれ切削した総超薄切片について後述の方法に従って水溶性多価金属塩量をそれぞれ定量して、Ｗｍ（表面Ａから切削した総超薄切片に含まれる水溶性多価金属塩量）及びＷｒ（表面Ｂから切削した総超薄切片に含まれる水溶性多価金属塩量）を求めた。
【００４０】
各試料の水溶性多価金属塩量を求める方法としては、例えば、下記の方法に従って測定することができる。
【００４１】
具体的には、上記切削した総超薄切片、あるいは残りの普通紙基体をシャーレに入れ、更に超純水を２０ｍｌ加えて１時間放置する。次いで、シャーレ中の水溶液の全量をスポイドで取り出し、５０ｍｌメスフラスコに移し、シャーレに更に超純水２０ｍｌを加え、普通紙を軽く攪拌、洗浄した後、この洗浄液をスポイドで取り出し、先の５０ｍｌメスフラスコに加え、超純水で全量を５０ｍｌに調液した。次いで、適宜希釈したこの溶液を、ＩＣＰ発光分析装置（セイコー電子社製、ＳＰＳ４０００）を使用して分析を行う。分析波長は、例えば、Ｃａ：３９６．８４７ｎｍ、Ｍｇ：２７９．５５３ｎｍ、Ａｌ：３９６．１５２ｎｍとし、出力１．３ＫＷ、検量線法を用いて測定を行い、それぞれの原子含有量を求める。なお、標準液には原子吸光分析用試薬（関東化学社製）を超純水で希釈して用いる。
【００４２】
本発明の普通紙のおいては、Ｗｓ及びＷｒのいずれもが０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下であることが特徴であるが、好ましくは０．１０ｇ／ｍ2以上、５．０ｇ／ｍ2以下である。また、ＷｓとＷｒとの比率（Ｗｓ／Ｗｒ）が０．６以上、１．５以下であることが特徴であるが、好ましくは０．８以上、１．２５以下である。
【００４３】
また、本発明の普通紙のおいては、Ｗｍ及びＷｎのいずれもが、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下であることが特徴であるが、好ましくは０．０６ｇ／ｍ2以上、３．０ｇ／ｍ2以下である。
【００４４】
本発明の普通紙において、本発明で規定する普通紙中の水溶性多価金属塩の存在量を達成する方法としては、例えば、抄紙工程の前に予め水溶性多価金属塩を練り混んでおく内添法のうち、ツインワイヤー抄紙機で紙の両面から脱水する方法、乾燥途中の紙表面に多価金属を付与するサイズプレス法、もしくは乾燥後の紙表面に水溶性多価金属塩を付与するオーバーコート等が挙げられるが、水溶性多価金属塩を表面にバランス良く所定量付与する方法であれば、本発明は特にこれらに限定されるものではない。特に、それぞれの方式に関して、所望の水溶性多価金属塩の配分量を正確に達成する観点から、水溶性多価金属塩量の種類やその濃度、乾燥速度、乾燥条件を適宜選択することが望ましい。また、サイズプレス法やオーバーコート法では必要に応じて複数回のサイズプレスもしくはオーバーコートを行って所望の濃度配分比を達成する方法も望ましい。
【００４５】
次いで、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェットインクについて説明する。
【００４６】
本発明に係るインクジェットインク（以下、単にインクともいう）は、色剤、多糖類、水及び沸点が１５０℃以上の非水系溶媒等を含有し、総溶媒量における水の比率が５０質量％未満であることが好ましい。
【００４７】
次いで、本発明に係るインクジェットインクで用いる色剤について説明する。
【００４８】
本発明に用いられる色剤の色相としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドの各色色剤が好ましく用いられ、特に好ましくはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色剤である。
【００４９】
本発明において、色剤が水溶性染料である染料インクジェットインク、或いは色剤がインクジェットインクを構成する溶媒に不溶であり微細な分散系を形成する顔料である顔料インクジェットインク、また、色剤が着色した高分子ポリマーの分散体からなる分散インクジェットインクであってもよい。
【００５０】
本発明で用いることのできる水溶性染料としては、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物としては、例えば、特開２００２−２６４４９０号公報に例示した染料を挙げることができる。
【００５１】
また、ポリマー等と共に着色微粒子を形成して色剤となる油溶性染料については、通常、カルボン酸やスルホン酸等の水溶性基を有さない有機溶剤に可溶で水に不溶な染料、例えば分散染料等が選ばれる。また、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより油溶性を示す染料も含まれる。例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料と長鎖アミンとの造塩染料が知られている。
【００５２】
しかしながら、本発明においては、色剤としては顔料を用いることが好ましく、水及び沸点が１５０℃以上の非水系溶媒に溶解度を有しない顔料が、その溶剤系の普通紙（セルロース）への水素結合等の親和性が、色剤によって余り変化することが少なく、制御が容易であり好ましい。
【００５３】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。
【００５４】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００５５】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００５６】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００５７】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００５８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００５９】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２０９、２２４、１７７、１９４；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ４３；
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９、２３、３７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６、７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６；
等が用いられる。
【００６０】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。
【００６１】
本発明に係るインクジェットインクに使用する顔料分散体の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料分散体の平均粒径が１００ｎｍを越えると、分散が不安定となり。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満になっても顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクジェットインクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００６２】
顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００６３】
本発明で用いることのできる多糖類としては、特に制限はなく、例えば、一般に知られている天然単純多糖類、天然複合多糖類、合成単純多糖類及び合成複合多糖類に挙げることができ、これら多糖類の詳細については、「生化学事典（第２版），東京化学同人出版」、「食品工業」第３１巻（１９８８）２１頁等を参照することができる。
【００６４】
代表的な多糖類としては、例えば、β１−４グルカン（例えば、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシエチルセルローズ等）、ガラクタン（例えば、アガロース、アガロペクチン等）、ガラクトマンノグリカン（例えば、ローカストビーンガム、グアラン等）、キシログルカン（例えば、タマリンドガム等）、グルコマンノグリカン（例えば、蒟蒻マンナン、木材由来グルコマンナン、キサンタンガム等）、ガラクトグルコマンノグリカン（例えば、針葉樹材由来グリカン）、アラビノガラクトグリカン（例えば、大豆由来グリカン、微生物由来グリカン等）、グルコラムノグリカン（例えば、ジェランガム等）、グリコサミノグリカン（例えば、ヒアルロン酸、ケラタン硫酸等）、アルギン酸及びアルギン酸塩等が挙げられる。
【００６５】
本発明で用いることができる沸点が１５０℃以上の非水系溶媒としては、特に制限はないが、好ましくは沸点が１８０℃以上の非水系溶媒であり、更に好ましくは沸点が１８０〜３５０℃の非水系有機溶媒である。沸点が１５０℃未満の非水系溶媒では、蒸発速度が速くなりすぎ、インクジェットインク中の色剤の分散不良や凝集体の生成、それに伴う記録ヘッドのノズルの目詰まり等を誘発する等の問題を引き起こす懸念がある。
【００６６】
本発明に係る沸点が１５０℃以上の非水系溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノアルキルエーテル類（沸点：１５０〜２５０℃、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等）、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類（沸点：１５０〜２５０℃、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル類（沸点：２４９〜３００℃、例えば、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等）、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類（沸点：１９０〜２５０℃、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等）、ジプロピレンリコールモノアルキルエーテル類（沸点：１８９〜２８０℃、例えば、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等）、トリプロピレンリコールモノアルキルエーテル類（沸点：２４３〜３００℃、例えば、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等）、アルキレングリコールのアルキルエーテルのアセテート類（沸点：１５０〜３００℃）、ピロリドン類等を挙げることができるが、本発明ではこれらにのみ限定されるものではない。また、本発明に係る沸点が１５０℃以上の非水系溶媒は１種で用いても、あるいは２種以上混合して用いてもよい。
【００６７】
本発明に係るインクジェットインクにおいては、総溶媒、例えば、水と上記沸点が１５０℃以上の非水系溶媒の総質量に対する水の比率が５０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは４０質量％未満、更に好ましくは２０質量％未満である。水の含有量を上記で記載した範囲とすることにより、普通紙へ印字した際の裏抜け、フェザリングをより効果的に防止でき、更に長期保存時の色滲み防止をより向上させることができる。
【００６８】
本発明に係るインクジェットインクには、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００６９】
次いで、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
【００７０】
本発明の普通紙を用いたインクジェット記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させインク受容体に付着させることで、例えば、本発明のインクジェット用普通紙上にインクジェット記録画像が形成されたインクジェットプリントが得られる。
【００７１】
本発明のインクジェット用普通紙を用いたインクジェット記録方法で用いることのできるインクジェットヘッドとしてはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）等など、何れの吐出方式を用いても構わないが、ラインヘッド方式のインクジェットプリンターを用いることが、本発明の目的効果をより一層発揮させる観点から好ましい。
【００７２】
本発明のインクジェット記録方法においては、本発明の普通紙の少なくとも一方の面に画像印字することができるが、本発明の目的効果をいかんなく発揮させる観点から、本発明の普通紙の両面に画像印字することが好ましい。
【００７３】
本発明のインクジェット記録方法においては、印字速度として、１０ｐｐｍ以上の高速で印字することが好ましく、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２５ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下である。なお、本発明でいうｐｐｍとは、Ａ４サイズの普通紙の１分間当たりの印字枚数（Ｐａｇｅ  Ｐｅｒ  Ｍｉｎｕｔｅ）を指す。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７５】
実施例１
《記録材料１〜２８の作製》
坪量が８０ｇ／ｍ2のコニカミノルタビジネステクノロジー社製のファーストクラス普通紙の一方の面（表面Ａ）に、８０℃に加熱した水溶性多価金属塩である塩化カルシウムの５％水溶液を、表１に記載の塗布量（ｍｌ／ｍ2）となるように、バーコート法で塗布を行い、直ちに温風乾燥機を用いて３０秒以内に乾燥を行った。次いで、上記塗布を行った面とは反対側の面（表面Ｂ）についても同様にして、塗布、乾燥を行って、表１に記載の多価金属塩付量である記録材料１〜２８を作製した。
【００７６】
〔表面Ａ側のＷｓ及び表面Ｂ側のＷｒの測定〕
上記作製した各記録材料について、前述の方法に従って、それぞれの表面から２ｄ（深さが全膜厚の１／２までの領域）に含まれる水溶性多価金属塩の定量を、前述の方法に従って測定して求め、更にＷｓ／Ｗｒを算出し、得られた結果を表１に示す。
【００７７】
《インク液１の調製》
下記の方法に従って、インク液１を調製した。なお、インク液１の調製は、下記の処方で調液、攪拌を行い、０．８μｍのメンブランフィルターでろ過を行った。
【００７８】
水溶性染料：ＫＮ−１１（日本化薬株式会社製ＪＰＤ  Ｃｙａｎ  ＫＮ−１１）の水溶液                                                                      １５％
超純水                                                            ２０．５％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８９℃）            ６４％
多糖類：キミカアルギンＵＬＶ−Ｌ３（株式会社キミカ製）              ０．５％
《インクジェット画像記録》
上記の方法に従って作製した記録材料１〜２８について、上記調製したインク液１を用いて、セイコーエプソン社製のインクジェットプリンターＭＣ  ２０００により、記録材料の表面Ａ上に１０ｃｍ×１０ｃｍ角のベタ画像と幅１ｍｍの線画を１０ｐｐｍの印字速度で出力し、画像１〜２１を作成した。
【００７９】
《形成画像の評価》
上記作成した各画像について、下記の各評価を行った。
【００８０】
〔カールの測定〕
上記作製した記録材料１〜２８を、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後、表面Ａが上面となるように水平台の上に置き、記録材料の中央部に５０ｇのおもりを乗せ、記録材料の中央に対する端部の浮きの高さ（ｍｍ）を測定した。なお、表面Ｂが浮き上がる特性を有している記録材料については、表面Ｂを上面にして上記と同様の測定を行い、端部の浮きの高さ（ｍｍ）をマイナスで表示したた。
【００８１】
上記測定において、浮きの高さが０．５ｍｍまたは−０．５ｍｍを超えると、出射から着弾までの時間の差が生じ、高精細な画像が得られなくなる。また浮きの高さが１ｍｍまたは−１ｍｍを超えると、記録ヘッド部が記録材料の浮いた部分でこすられ、プリントの汚れ、出射不良、ひいては記録ヘッドの損傷につながる恐れがあり好ましくない。
【００８２】
〔裏抜け耐性の評価〕
上記形成した各ベタ画像について、記録材料の表面Ａと裏面（表面Ｂ）の画像部及び非画像部のそれぞれの濃度を測定し、以下式に従って裏抜け濃度率を測定し、これを裏抜け耐性の尺度とした。数値が小さいほど裏抜け耐性に優れていることを表す。
【００８３】
裏抜け濃度率＝（表面Ｂの画像濃度−表面Ｂの未印字部の記録材料濃度）／（表面Ａの画像濃度−表面Ａの未印字部の記録材料濃度）×１００（％）
裏抜け濃度率としては１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、７％以下であれば最も好ましい。
【００８４】
〔保存後の滲み耐性の評価〕
上記作成した各画像の線画について、印字直後の線幅と、印字後６０℃、相対湿度８０％の環境下に３日間静置した後の線幅を、それぞれキーエンス社製のマイクロデンシトメータを用いて測定し（反射濃度が最大濃度の５０％部分の幅を線幅とした）、下式に従って、各試料の線幅変化率を求めた。線幅変化率が１０％以下であることが好ましく、より好ましくは７％以下であり、特に好ましくは４％以下である。
【００８５】
線幅変化率＝（保存後の線幅−保存前の線幅）／（保存前の線幅）×１００（％）
〔コックリング耐性の評価〕
上記作成した各ベタ画像部について、印字によるコックリング（記録材料のうねり、皺）発生の有無を目視観察し、下記の基準に従ってコックリング耐性の評価を行った。
【００８６】
○：コックリングの発生が認められす、高品位の特性である
△：ややコックリングの発生は認められるが、実用上許容される品質である
×：明らかにコックリングが見られ、実用上問題となる品質である
以上により得られた結果を、表１に示す。
【００８７】
【表１】
2005219431.tif 000002
【００８８】
表１に記載の結果より明らかなように、Ｗｓ（ｇ／ｍ2）及びＷｒ（ｇ／ｍ2）のいずれの値も、０．１０ｇ／ｍ2以上、８．５ｇ／ｍ2以下で、かＷｓ／Ｗｒが０．６以上、１．５以下である本発明の記録材料は、比較例に対し、印字前のカール特性に優れると共に、裏抜け耐性、保存後の滲み耐性及びコックリング耐性が良好であることが分かる。
【００８９】
実施例２
《記録材料２９〜３８の作製》
坪量が８０ｇ／ｍ2のコニカミノルタビジネステクノロジー社製のファーストクラス普通紙の一方の面（表面Ａ）に、８０℃に加熱した水溶性多価金属塩である塩化カルシウムの５％水溶液を、表２に記載の塗布量（ｍｌ／ｍ2）となるように、バーコート法で塗布を行い、直ちに熱風を用いた乾燥機で、１０秒以内の急速乾燥を行った。次いで、上記塗布を行った面とは反対側の面（表面Ｂ）についても同様にして、塗布、乾燥を行って、表２に記載の多価金属塩付量である記録材料２９〜３８を作製した。
【００９０】
〔表面Ａ側のＷｍ及び表面Ｂ側のＷｎの測定〕
上記作製した各記録材料について、実施例１に記載の方法と同様にして、それぞれの表面からｄ（深さが全膜厚の１／４までの領域）に含まれる水溶性多価金属塩の定量を、前述の方法に従って測定して求め、得られた結果を表２に示す。
【００９１】
《インクジェット画像記録》
上記の方法に従って作製した記録材料２９〜３８について、実施例１に記載のインク液１を用いて、セイコーエプソン社製のインクジェットプリンターＭＣ  ２０００により、記録材料の表面Ａ上に１０ｃｍ×１０ｃｍ角のベタ画像と幅１ｍｍの線画を出力し、画像１〜２１を作成した。
【００９２】
《形成画像の評価》
上記作成した各画像について、実施例１に記載の方法に従って、裏抜け耐性及び保存後の滲み耐性の評価を行い、得られた結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
2005219431.tif 000003
【００９４】
表２に記載の結果より明らかなように、Ｗｍ（ｇ／ｍ2）及びＷｎ（ｇ／ｍ2）のいずれの値も、０．０６ｇ／ｍ2以上、８．０ｇ／ｍ2以下である本発明の記録材料は、比較例に対し、裏抜け耐性及び保存後の滲み耐性に優れていることが分かる。
【００９５】
実施例３
実施例１及び実施例２で作製した記録材料１５、１８、２１、３１、３６、３８について、実施例１に記載のインク液１を用いて、セイコーエプソン社製のインクジェットプリンターＭＣ  ２０００により、Ａ４サイズの記録材料の表面Ａ全面にベタ画像を出力し、画像３９Ａ〜４４Ａを作成した。次いで、上記と同様にして、Ａ４サイズの記録材料の表面Ａ及び表面Ｂの両面に、隔ベタ画像を出力し、画像３９Ｂ〜４４Ｂを作成した。
【００９６】
上記各画像を印字した試料について、印字前と印字後のカールを実施例１に記載の方法に従って測定し、得られた結果を表３に示す。
【００９７】
【表３】
2005219431.tif 000004
【００９８】
表３の結果より明らかなように、本発明で規定する水溶性多価金属塩をバランス良く配向した本発明の記録材料は、比較例に対し、印字前後でのカール変動が少なく、特に記録材料の両面に画像印字した際のカール安定性に優れていることが分かる。
【００９９】
実施例４
実施例１で作製した記録材料１８と、実施例１に記載のインク液１（シアンインク）と下記のインク液２（イエローインク）とを用いて、搬送速度（ｐｐｍ）と吐出ノズルの種類を変化できるように改造したＥＰＳＯＮ社製のＭＣ−２０００プリンターにより、表４に記載の各印字速度で、インク液１により幅１ｍｍ、長さ１０ｃｍのシアンの細線を印字し、即座に該シアン細線の隣に、印字位置の間隔を空けずに、インク液２による幅１ｍｍ、長さ１０ｃｍイエロー細線を描き、また即座に前記シアン細線を印字と同様にして、交互にインク液１とインク液２を用いて幅１ｍｍ、長さ１０ｃｍの線画を、シアン細線とイエロー細線の印字回数にして合計で１００回繰り返して印字し、シアン細線とイエロー細線とが１ｍｍ幅ごとに入れ替わる長さ１０ｃｍ、幅１０ｃｍの画像４５〜５１を作成した。
【０１００】
〔インク液２の調製〕
水溶性染料：ＫＹ−１１（日本化薬株式会社製ＪＰＤ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＫＹ−１１）
の水溶液                                                                １５％
超純水                                                            ２０．５％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８９℃）            ６４％
多糖類：キミカアルギンＵＬＶ−Ｌ３（株式会社キミカ製）              ０．５％
次いで、コニカミノルタフォトイメージング社製の空隙型インクジェット用紙  フォトライクＱＰを用いて、前記画像４５〜５１と同様の印字条件で画像４５Ａ〜５１Ａを作成した。
【０１０１】
次いで、キーエンス社製のマイクロデンシトメーターを用いて、画像４５〜５１及び画像４５Ａ〜５１Ａの線幅を測定し、以下の様にしてそれぞれの印字条件での印字における細線画像滲み率（％）を測定した。
【０１０２】
細線画像滲み率＝（記録材料１８を用いて作成した画像の線幅）／（フォトライクＱＰを用いて作成した画像の線幅）×１００（％）
以上により得られた評価結果を、表４に示す。
【０１０３】
【表４】
2005219431.tif 000005
【０１０４】
表４の結果より明らかなように、本発明に係る記録材料を用いて画像印字する際に、印字速度（ｐｐｍ）が１０ｐｐｍ以上であると、印字時の画像滲みがより改善されていることが分かる。
【０１０５】
実施例５
実施例１で作製した記録材料１８と、実施例１に記載のインク液１（シアンインク）を用いて、搬送速度（ｐｐｍ）と吐出ノズルの種類を変化できるように改造したシャトルヘッド方式のインクジェットプリンターと、ラインヘッド方式のインクジェットプリンターをそれぞれ用いて、印字速度（ｐｐｍ）を表５に記載の条件で変化させながら、濃度約０．１でそれぞれ独立した状態でドットが存在する条件でインクを出射して、画像５１〜５６を作成した。
【０１０６】
次いで、それぞれ形成したドット５０点について、キーエンス社製マイクロデンシトメータを用いて、各ドット面積及び、それらの平均面積を求めた。次いで、求めた平均面積を真円としたもの基準円と定義し、ドット５０点について、この基準円からはみ出る面積比率を求め、これをドット歪み率（％）とし、得られた結果を表５に示す。
【０１０７】
【表５】
2005219431.tif 000006
【０１０８】
表５の結果より明らかなように、本発明に係る普通紙を用いて、印字速度１０ｐｐｍ以上の高速印字を行う際、シャトルヘッド方式のインクジェットプリンターに対し、ラインヘッド方式のインクジェットプリンターを用いることにより、着弾するインク液滴のドットの真円性がより高くなり、好ましいことが分かる。
【０１０９】
これは、本発明に係る普通紙と、非水系溶媒比率の高いインクを用いて画像形成を行う時、シャトル型ヘッドでは、インクがノズルヘッドより出射されたとき、インクに対し重力方向の速度に加えて、ヘッドが移動する方向への慣性力が作用する。これは、通常の普通紙であれば定着に時間がかかるため、打ち込まれた後に液滴の表面張力で真円が得られるようになるが、本発明に係る普通紙では水溶性多価金属塩の影響で、定着までの時間が短いため、打たれた画像がゆがんだ形のまま定着してしまい、ドッドに真円性が得られず、画像に想定外の乱れやノイズがやや現れやすくなる。この現象は、特に高速印字になればなるほど影響が大きくなる。これに対し、記録ヘッドをシャトル方式ではなく、ラインヘッド方式とすることにより、出射するインクによけいな慣性がかからず、高速印字を行ってもドッドの真円性が保たれるものと考えられる。
【０１１０】
実施例６
《インク液３〜６の調製》
下記の方法に従って、水と非水系溶媒の比率を変化させたインク液３〜６を調製した。なお、各インク液は、下記の処方で調液、攪拌を行い、０．８μｍのメンブランフィルターでろ過を行った後、セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＣ  ２０００のインクカートリッジに充填した。
【０１１１】
〔インク液３の調製〕
水溶性染料：ＫＮ−１１（日本化薬株式会社製ＪＰＤ  Ｃｙａｎ  ＫＮ−１１）の水溶液                                                                      １５％
超純水                                                            ２９．５％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８９℃）            ５５％
多糖類：キミカアルギンＵＬＶ−Ｌ３（株式会社キミカ製）              ０．５％
上記調製したインク液３の総溶媒量に対する水の比率は、３５質量％である。
【０１１２】
〔インク液４の調製〕
水溶性染料：ＫＮ−１１（日本化薬株式会社製ＪＰＤ  Ｃｙａｎ  ＫＮ−１１）の水溶液                                                                      １５％
超純水                                                            ４１．５％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８９℃）            ４３％
多糖類：キミカアルギンＵＬＶ−Ｌ３（株式会社キミカ製）              ０．５％
上記調製したインク液４の総溶媒量に対する水の比率は、４９質量％である。
【０１１３】
〔インク液５の調製〕
水溶性染料：ＫＮ−１１（日本化薬株式会社製ＪＰＤ  Ｃｙａｎ  ＫＮ−１１）の水溶液                                                                      １５％
超純水                                                            ４６．５％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８９℃）            ３８％
多糖類：キミカアルギンＵＬＶ−Ｌ３（株式会社キミカ製）              ０．５％
上記調製したインク液５の総溶媒量に対する水の比率は、５５質量％である。
【０１１４】
〔インク液６の調製〕
水溶性染料：ＫＮ−１１（日本化薬株式会社製ＪＰＤ  Ｃｙａｎ  ＫＮ−１１）の水溶液                                                                      １５％
超純水                                                                ５５％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８９℃）        ２９．５％
多糖類：キミカアルギンＵＬＶ−Ｌ３（株式会社キミカ製）              ０．５％
上記調製したインク液６の総溶媒量に対する水の比率は、６５質量％である。
【０１１５】
なお、実施例１で調製したインク液１の総溶媒量に対する水の比率は、２４質量％である。
【０１１６】
《インクジェット画像記録》
上記の方法に従って調製したインク液２〜６と実施例１で調製したインク液１を用いて、実施例１で作製した記録材料１８の表面Ａ上に、セイコーエプソン社製のインクジェットプリンターＭＣ  ２０００により、１０ｃｍ×１０ｃｍ角のベタ画像を出力し、画像５７〜６１を作成した。
【０１１７】
《形成画像の評価》
上記作成した各画像について、実施例１に記載の方法に従って、コックリング耐性の評価を行い、得られた結果を表６に示す。
【０１１８】
【表６】
2005219431.tif 000007
【０１１９】
表６の結果より明らかなように、本発明に係る記録材料を用いて画像印字する際に、インク液中の総溶媒量に対する水の含有率が５０質量％未満であるインク液を用いることにより、コックリング耐性がより向上していることが分かる。