(57)【要約】【課題】  金属切削用の丸鋸では、切粉が溜まらず滑らかに流れ去るように歯袋が比較的大きく形成されているため、車両や家電製品の廃棄物処理では歯袋に配線や鋼板端縁等が嵌まり込み易く、配線が歯袋部分に絡むなどして、切断時の障害となる問題があった。また、廃棄物が大形で空洞部も多く、強固な固定が出来ないため、回転工具の直進送りが不安定になり、切刃チップが欠損したりして容易に切断できない問題がある。結果として送り速度を下げざるを得ず、摩耗も激しい状態で切断能率が上がらないという問題があった。【解決手段】  円板形台金の外周から内周に向かうスリットを外周に沿って等ピッチまたは不等ピッチで形成し、スリット間の歯体の外周縁部に切削刃部材を設けた丸鋸であって、前記切削刃部材は溶融金属中に高硬度粒子を一部が突出するように分散内包させて台金厚みより厚く肉盛りしたものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板形台金の外周から内周に向かうスリットを外周に沿って等ピッチまたは不等ピッチで形成し、スリット間の歯体の外周縁部に切削刃部材を設けた丸鋸であって、前記切削刃部材は溶融金属中に高硬度粒子を一部が突出するように分散内包させて台金厚みより厚く肉盛りしたことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
前記切削刃部材は歯体外周縁部に加えて前記スリットの丸鋸の回転方向を向く側壁にも肉盛りをしたものである請求項１に記載の丸鋸。
【請求項３】
前記切削刃部材は溶融金属中に高硬度粒子を取付面を除き一部が突出するように分散内包させて台金厚みよりも厚く成形したチップを歯体に溶接またはろう付したものである請求項１または２に記載の丸鋸。
【請求項４】
前記高硬度粒子の大きさは概ね１．５ｍｍ〜５．０ｍｍで多角形状の角張ったものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の丸鋸。
【請求項５】
前記台金の厚みｔ＝２．５ｍｍ〜１０ｍｍで、前記歯体の外周縁部の幅Ｗ＝２５ｍｍ〜５０ｍｍで、前記スリットの深さはＬ＝Ｗ×（０．５〜１．５）ｍｍで、前記切削刃部材の厚みＴ＝ｔ×（１．２〜２．０）ｍｍで、前記切削刃部材の高さＨ＝Ｔ×（０．５〜２．０）ｍｍである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属，樹脂等の切断用の丸鋸に関し、特に廃棄物の車両、家電製品等を分断するのに使用される丸鋸である。
【背景技術】
【０００２】
近年、限りある地球資源を大切にすることが世界的に見直されるようになり、日本ではリサイクル法が施行された。製造業者間では製品のリサイクルを最重要課題として設計から分解手法まで一丸となって取り組んでいる。多種類の材料（資源）が複合された自動車・家電製品等の廃棄物を資源化するには、それらの材料をどのようにしてバラバラにするか、また、解体には能率も要求されることから、廃棄車両の適切な個所を切断することで車両解体を容易にすることが検討されている。
【０００３】
しかし、分解し易い設計にも限度があり、砥石，カッタ等を使用して切断による分断をしなければならない部分もある。また、リサイクル法施行以前の製品には容易に分解できる構造にはなっておらず、廃棄車輪や家電製品は法施行以前の製品が現在では大半を占めており、多くの部位で切断しなければならない情勢である。
廃棄物を資源化するには、破砕のための切断でなく、解体を容易にするための切断が要求される。例えば、車両廃棄は、破砕を最小限にして解体し、解体したものを資源ごとに種分けする方向にある。
【０００４】
廃棄物は金属の板、骨材等の占める割合が多いので特許文献１の（図９に示す）切刃チップを歯袋と交互に外周に配置した金属切断用の丸鋸や鋼板の外周に砥粒を固着させた研削タイプの丸鋸が多用されている。
【特許文献１】実開平６−７４２２８号公報〔図１（本願は図９に相当）〕
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
廃棄物の切断では切断面の状態が問題にならず、焼けが生じても差し支えないので、能率を上げるため送り速度を上げて使用することとなる。しかし、図９のような形の金属切削用の丸鋸では、切粉が溜まらず滑らかに流れ去るように歯袋が比較的大きく形成されている。このため車両や家電製品の廃棄物処理では歯袋に配線や鋼板端縁等が嵌まり込み易く、配線が歯袋部分に絡むなどして、切断時の障害となる問題があった。また、廃棄物が大形で空洞部も多く、強固な固定が出来ないため、回転工具の直進送りが不安定になり、切刃チップが欠損したりして容易に切断できない問題がある。結果として送り速度を下げざるを得ず、摩耗も激しい状態であった。
【０００６】
固定が不安定で、雑多な材料からなる大形の廃棄物を切断するには、前記した研削タイプの丸鋸が適応すると考えられるが、従来の研削タイプの丸鋸では、砥粒の粒子が細かいので目詰まりが発生しやすく、やはり切断能率が上がらないという結果になった。
本出願人はいろいろ実験し、思考錯誤のうえ、従来の問題点を解決できる廃棄物分断に好適な丸鋸を見出し提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１の発明の丸鋸は、円板形台金の外周から内周に向かうスリットを外周に沿って等ピッチまたは不等ピッチで形成し、スリット間の歯体の外周縁部に切削刃部材を設けた丸鋸であって、前記切削刃部材は溶融金属中に高硬度粒子を一部が突出するように分散内包させて台金厚みより厚く肉盛りしたものである。
請求項１の発明によれば、比較的大きな高硬度粒子を一部を突出させて台金より厚く肉盛りしたので、粒子の結合強度も強く、荒い切断作業で切断ができる。
【０００８】
請求項２の発明の丸鋸は、前記切削刃部材は歯体外周縁部に加えて前記スリットの丸鋸の回転方向を向く側壁にも肉盛りをしたものである。
請求項２の発明によれば、スリットの回転方向を向く側壁にも切削刃部材が肉盛りされているので、スリット部分に入り込んだ配線部材や金属の破片等も積極的に切断できる。  
【０００９】
請求項３の発明の丸鋸は、前記切削刃部材は溶融金属中に高硬度粒子を取付面を除き一部が突出するように分散内包させて台金厚みよりも厚く成形したチップを歯体に溶接またはろう付したものである。
請求項３の発明によれば、高硬度粒子を内包したチップを接合するだけなので、台金に対する熱影響は台金に直接肉盛りするよりかなり少なくなる。
【００１０】
請求項４の発明の丸鋸は、前記高硬度粒子の大きさは概ね１．５ｍｍ〜５．０ｍｍで多角形状の角張ったものである。
請求項４の発明によれば、粒子の大きさは、従来の研削タイプの丸鋸に比べて大きなものであるので、荒い送りで強力な切断ができる。
【００１１】
請求項５の発明の丸鋸は、前記台金の厚みｔ＝２．５ｍｍ〜１０ｍｍで、前記歯体の外周縁部の幅Ｗ＝２５ｍｍ〜５０ｍｍで、前記スリットの深さはＬ＝Ｗ×（０．５〜１．５）ｍｍで、前記切削刃部材の厚みＴ＝ｔ×（１．２〜２．０）ｍｍで、前記切削刃部材の高さＨ＝Ｔ×（０．５〜２．０）ｍｍである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、スリット間の歯体の外周縁部に切削刃部材として比較的大粒の高硬度粒子を溶融金属中に一部が外方に突出するように分散して内包させたので、車両等の鉄板、樹脂板、電気配線などが絡むことなく容易かつ確実に切断される。
また切削刃部材が台金厚みより厚く肉盛りされているので、被切断材が強固に固定されていない不安定な状態であっても確実に切断作業を実行することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、切削刃部材が回転方向を向くスリット側壁にも肉盛りされているので、スリットに引っかかった配線類も確実に切断され、スリット部分に絡みつくことがなくなる。
【００１４】
請求項３の発明は、予め高硬度粒子を溶融金属中に一部を外方に突出させて所定の大きさのチップに形成しておくので、チップが溶接・ろう付で固着することができ作業が簡素化される。またチップを接合するだけなので、台金に対する熱影響は台金に直接肉盛りするよりかなり少なくなり、台金が熱変形する程度が軽減される。
【００１５】
請求項４の発明は、高硬度粒子の大きさが従来の研削タイプの丸鋸に比べて、かなり大きいので丸鋸の目詰まりがなくなり切削刃の寿命が長くなり強引な切断作業を行え作業性が向上する。
【００１６】
請求項５の発明は、被切断材が比較的小物の家電品や大物の自動車の破断・切断が可能である。
【実施例１】
【００１７】
本発明の丸鋸の正面図の図１ａ、直径方向のＡＡ線断面図の１ｂ、歯体部分の正面拡大図の図２ａ、側面拡大図の図２ｂにもとづき説明する。
【００１８】
鋼板でなる円板の中心に取付穴１ｄを穿孔した台金１は、円周上等間隔または不等間隔で半径方向のスリット１ａが多数本削設されている。スリット１ａは底部１ｂを円形穴に接続する形としてこの部からの割れが発生しないように考慮されている。
スリット深さは後述する切削刃部材の溶着時の熱影響が歯体１ｃのみで収まるように比較的深い溝である。スリット１ａとスリット１ａとの間の歯体１ｃの円板外周部に切削刃部材２が肉盛りされている。
【００１９】
切削刃部材２の高硬度材料の粒子は、超硬合金、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）焼結体，ボラゾン（ＣＢＮ）焼結体、その他廃材などの上記合金、焼結体を砕いたものを用いることができる。必ずしも純粋な素材を用いる必要がないので廃材のリサイクルに寄与する。
そして粒子形状は多角形の角張ったものが適している。大きさは概ね１．５ｍｍ乃至５．０ｍｍが望ましい。１．５ｍｍより小さいと研削能力が低下し速い送り速度で研削できず配線切断能率も低下する。５．０ｍｍより大きいと単位体積当たりの砥粒数が減少するため研削能力が低下し、少ない場合と同様な結果となる。
【００２０】
高硬度粒子を結合させる結合（溶接）材質は、Ｆｅ，Ｆｅ合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金，Ｎｉ，Ｎｉ合金，Ａｇ合金（含銀ろう）等が用いられる。
高硬度粒子が溶融金属中に分散内包さてられるものであるが、粒子の一部が図２ｂのように外方，側方に突出した状態に付着されることが重要である。
【００２１】
このような切削刃部材２を金属の結合材質で溶着させる歯体１ｃを形成した台金１は、通常厚みｔ＝２．５ｍｍ乃至１０ｍｍで、直径Ｄ＝１５０ｍｍ乃至２５００ｍｍの大きさのものが使用される。歯体１ｃを形成するスリットの幅は台金の大きさ及びスリットの深さに対応して選択される。あまり大きくなると配線や鋼板の端縁が入り込み切断時の支障となる。
【００２２】
スリット１ａ，１ａ間に形成される歯体１ｃの外周縁部の幅Ｗ＝２５ｍｍ乃至５０ｍｍで、スリット１ａの深さＬ＝Ｗ×（０．５〜１．５）ｍｍが望ましい。歯体１ｃの外周縁に沿って溶着する切削刃部材２の肉盛り幅はＴ＝ｔ×（１．２〜２．０）、肉盛り高さＨ＝Ｔ×（０．５〜２分）が望ましい。
【００２３】
歯体１ｃの形状としては、被切断材に対応して種々の形状から選択される。歯体外周が同一円周上に位置する図２に示す同一円周形のほか、他の形状として図３に示すように、丸鋸の回転矢方向、後側が高くなるような傾斜面，傾斜凸面である。そして後側最高点は同一円上に位置する。このものは切削刃部材が切断材に斜めに切り込み接触する粒子の数が多くなり切削効率が良くなる。
【００２４】
図４に示すように、中央部が凸となる山形、円弧形である形。そして頂部は同一円上に位置する。このものも図３に準ずる切削効率が得られる。
【００２５】
図５に示すように、同一円周形の歯体１ｃの中央に浅い凹部１ｆを形成して両側の歯体１ｃ１，１ｃ２の外周部のみに切削刃部材を溶着させる。この両側の歯体１ｃ１，１ｃ２の幅は歯体の幅Ｗの２／５〜１／５が望ましい。このものは中央の凹部により切屑の排出が良好となり切削抵抗が減少する。
【００２６】
図６に示すものは同一円周形でスリットを大きく外方に開くＶ形としてスリットの目詰まりをなくし切屑の排出を良好にする。
【実施例２】
【００２７】
図７に示すように、同一円周形においてスリットの幅を広く円弧で外に開く形にして、丸鋸回転方向を向く歯体１ｃの側面１ｃ３にも、切削刃部材２を外周に続いて溶着させたものである。このようにすることによりスリット部分に絡んだ配線類の切断性能が向上する。
【実施例３】
【００２８】
図８に示したように、切削刃部材２を個々のチップ３として、予め別に製作し歯体１ｃに融着していく手段もある。チップ３としては丸鋸の大きさ、台金１の厚みｔにより歯体１ｃに合わせて製作し貯蔵しておき使用補充するものである。
【００２９】
前記結合材質溶融金属中に、前記超硬度粒子を上面，側面に粒子の一部が突出するように内包し横断面が図８ｃのようにかまぼこ形、或いは図８ｄのように方形に固着させるものである。このような状態で形作られたチップは取付面を除き、チップを三方に突出させることができる。内包される高硬度粒子は結合材の金属に対し体積比で３５〜６０％が望ましい。
【００３０】
次いで作用を説明する。本発明の丸鋸を使用する場合は、大形の廃棄物の切断に利用される。廃棄物は切断機の台車上に載せられ、一般的には重量物のため載置されたままで強固に固定されていない。切断機は例えば、レール上を移動可能で随時位置決めできる台車を跨いで、設立された門形の天井ビーム上を台車の移動方向と直角に走行し、随時位置決めできるサドルが載置されていている。サドル上には上下方向切込み送りができる腕の下端の水平回転軸に丸鋸が装着されている。そして腕の上端に設けたモータの出力軸と水平回転軸との間をベルトで連結し丸鋸が回転されるようになっている。
【００３１】
台車上に載置された、例えば自動車の廃車は、ボンネット内のエンジン，変速機，ラジエータ，ダイナモ等の団塊状の主要部品および車輪が取り外され、ほぼ空洞となった箱体である。車種により以後の解体が容易となる長手方向の位置決めが決定され、台車を移動させて丸鋸の下に切断位置を位置決めし、丸鋸を回転し、アームを切込位置まで降下し、サドルをビーム上を走行させることにより切断が行われる。台車を次々と移動位置決めして廃車が分断されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の丸鋸を示す図で、ａは正面図、ｂは側面図である。
【図２】ａは図１の歯体部分の正面拡大図、図ｂはその側面図である。
【図３】歯体の外周縁が丸鋸の回転方向後側が大径となる傾斜面の正面拡大図である。
【図４】歯体の外周縁が山形である正面拡大図である。
【図５】歯体の中央部に浅く広い溝を設けた正面拡大図である。
【図６】スリットが浅くＶ字形に形成した場合の歯体の正面拡大図である。
【図７】歯体のスリットの丸鋸回転方向を向く側面にも切削刃部材を溶着した正面拡大図である。
【図８】歯体外周部にチップを溶着した図で、ａは正面拡大図、ｂはチップの平面拡大図、ｃは側面拡大図、ｄは断面形状を異にするチップの側面拡大図である。
【図９】従来技術の金属切断用丸鋸の平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  台金      １ａ  スリット
１ｃ  歯体    ２  切削刃部材
３  チップ
【図１】
2005144598.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005144598.tif 000009
【図８】
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【図９】
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