(57)【要約】    【課題】  鋳型造型ラインの自動運転中にカッタ−刃を回動又は昇降させることが可能で、上枠付着湯によるカッタ−刃損傷を防止できると共にカッタ−刃上方を鋳枠の他に定盤台車が通過する場合でも対応できるサンドカッタ−装置を提供する。    【解決手段】  ロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下部に配設された軸受取付フレ−ムと、該軸受取付フレ−ムに取り付けられた軸受と、該軸受に支持された回動軸と、該回動軸に取り付けられたカッタ−刃取付台と、該カッタ−刃取付台に取り付けられたカッタ−刃と、前記回動軸に連結されたストッパ付き連結部材と、該ストッパ付き連結部材の一方に連結されたシリンダと、カッタ−刃に加わる荷重を受けると共に高さ調整可能な荷重受け部材と、を具備する。【選択図】    図１
2005199305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下部に対向して配設された軸受取付フレ−ムと、該軸受取付フレ−ムの側壁に取り付けられた軸受と、該軸受に回動可能に支持された回動軸と、前記軸受間に位置されると共に前記回動軸に取り付けられたカッタ−刃取付台と、該カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられた前記カッタ−刃と、前記軸受の両外側で前記回動軸に連結されたストッパ付き連結部材と、該ストッパ付き連結部材の一方に連結されたシリンダと、前記余剰砂の切削中にカッタ−刃に加わる荷重を前記ストッパ付き連結部材のストッパを介して受けると共に高さ調整可能な荷重受け部材と、を具備することを特徴とするサンドカッタ−装置。
【請求項２】
請求項１記載のサンドカッタ−装置を枠進行方向に沿って２台配設し、且つ、余剰砂を切削する際の鋳枠下面からカッタ−刃頂部までの高さ寸法が、最初に余剰砂に接触する第１サンドカッタ−より２番目に余剰砂に接触する第２サンドカッタ−のほうが小さくされていることを特徴とする請求項１記載のサンドカッタ−装置。
【請求項３】
枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下部に対向して配設された軸受取付フレ−ムと、該軸受取付フレ−ムの側壁に取り付けられた軸受と、該軸受に回動可能に支持された回動軸と、該回動軸に取り付けられた回動フレ−ムと、該回動フレ−ムに高さ調整可能に取り付けられた第１カッタ−刃取付台及び第２カッタ−刃取付台と、該第１カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられると共に最初に前記余剰砂に接触する第１カッタ−刃と、該第２カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられると共に２番目に前記余剰砂に接触する第２カッタ−刃と、前記回動フレ−ムの両端に連結されたシリンダと、前記回動フレ−ムに取り付けられて前記余剰砂を切削する際に前記ロ−ラ取付フレ−ム下面に当接されると共に高さ調整可能なストッパと、を具備し、前記余剰砂を切削する際の前記鋳枠下面からカッタ−刃頂部までの高さ寸法が、前記第１カッタ−刃より前記第２カッタ−刃のほうが小さくされていることを特徴とするサンドカッタ−装置。
【請求項４】
枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下方に対向して配設されたガイドロッドと、該ガイドロッドが貫通されていると共に該ガイドロッドに上下摺動可能にされたホルダと、該ホルダ間に位置されると共に該ホルダに連結された昇降フレ−ムと、該昇降フレ−ムに高さ調整可能に取り付けられたカッタ−刃取付台と、該カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられた前記カッタ−刃と、前記昇降フレ−ムに連結されたシリンダと、を具備することを特徴とするサンドカッタ−装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドカッタ−装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置は公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−５９２３２号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の装置は、固定されたフレーム（該文献１における符号８）が鋳枠下面近傍に配置されていると共にカッタ−刃交換時のみ該カッタ−刃を回動させるようになっているため、注湯時の上枠浮き上がり防止の重りを使用しない場合（上枠を重りと兼ねるヘビ−コ−プ方式、機械的に上枠の浮き上がりを防止するハッカ−方式等）、こぼれ湯が上枠に付着し、上枠サンドカット時にカッタ−刃を損傷しやすいという問題がある。さらにカッタ−刃上方を鋳枠の他に定盤台車が通過する場合、前記固定されたフレームが邪魔になり該定盤台車が通過させられないという問題がある。
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳型造型ラインの自動運転中にカッタ−刃を回動又は昇降させることが可能で、上枠付着湯によるカッタ−刃損傷を防止できると共にカッタ−刃上方を鋳枠の他に定盤台車が通過する場合でも対応できるサンドカッタ−装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明におけるサンドカッタ−装置は、枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下部に対向して配設された軸受取付フレ−ムと、該軸受取付フレ−ムの側壁に取り付けられた軸受と、該軸受に回動可能に支持された回動軸と、前記軸受間に位置されると共に前記回動軸に取り付けられたカッタ−刃取付台と、該カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられた前記カッタ−刃と、前記軸受の両外側で前記回動軸に連結されたストッパ付き連結部材と、該ストッパ付き連結部材の一方に連結されたシリンダと、前記余剰砂の切削中にカッタ−刃に加わる荷重を前記ストッパ付き連結部材のストッパを介して受けると共に高さ調整可能な荷重受け部材と、を具備することを特徴とする。
【０００６】
また本発明におけるサンドカッタ−装置は、請求項１記載のサンドカッタ−装置を枠進行方向に沿って２台配設し、且つ、余剰砂を切削する際の鋳枠下面からカッタ−刃頂部までの高さ寸法が、最初に余剰砂に接触する第１サンドカッタ−より２番目に余剰砂に接触する第２サンドカッタ−のほうが小さくされていることを特徴とする。
【０００７】
さらに本発明におけるサンドカッタ−装置は、枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下部に対向して配設された軸受取付フレ−ムと、該軸受取付フレ−ムの側壁に取り付けられた軸受と、該軸受に回動可能に支持された回動軸と、該回動軸に取り付けられた回動フレ−ムと、該回動フレ−ムに高さ調整可能に取り付けられた第１カッタ−刃取付台及び第２カッタ−刃取付台と、該第１カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられると共に最初に前記余剰砂に接触する第１カッタ−刃と、該第２カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられると共に２番目に前記余剰砂に接触する第２カッタ−刃と、前記回動フレ−ムの両端に連結されたシリンダと、前記回動フレ−ムに取り付けられて前記余剰砂を切削する際に前記ロ−ラ取付フレ−ム下面に当接されると共に高さ調整可能なストッパと、を具備し、前記余剰砂を切削する際の前記鋳枠下面からカッタ−刃頂部までの高さ寸法が、前記第１カッタ−刃より前記第２カッタ−刃のほうが小さくされていることを特徴とする。
【０００８】
さらに本発明におけるサンドカッタ−装置は、枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下方に対向して配設されたガイドロッドと、該ガイドロッドが貫通されていると共に該ガイドロッドに上下摺動可能にされたホルダと、該ホルダ間に位置されると共に該ホルダに連結された昇降フレ−ムと、該昇降フレ−ムに高さ調整可能に取り付けられたカッタ−刃取付台と、該カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられた前記カッタ−刃と、前記昇降フレ−ムに連結されたシリンダと、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、枠付砂鋳型の搬送中に、固定状態にされたカッタ−刃で鋳枠下面から突出した余剰砂を切削するサンドカッタ−装置であって、前記枠付砂鋳型を搬送するロ−ラコンベヤにおけるロ−ラ取付フレ−ムの下部に対向して配設された軸受取付フレ−ムと、該軸受取付フレ−ムの側壁に取り付けられた軸受と、該軸受に回動可能に支持された回動軸と、前記軸受間に位置されると共に前記回動軸に取り付けられたカッタ−刃取付台と、該カッタ−刃取付台の先端に着脱可能に取り付けられた前記カッタ−刃と、前記軸受の両外側で前記回動軸に連結されたストッパ付き連結部材と、該ストッパ付き連結部材の一方に連結されたシリンダと、前記余剰砂の切削中にカッタ−刃に加わる荷重を前記ストッパ付き連結部材のストッパを介して受けると共に高さ調整可能な荷重受け部材と、を具備するようにしたから、鋳型造型ラインの自動運転中にカッタ−刃を回動させることが可能で、上枠付着湯によるカッタ−刃損傷を防止できると共にカッタ−刃上方を鋳枠の他に定盤台車が通過する場合でも対応できる等種々の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。最初に図１〜４に基づいて第１実施形態について説明する。図１〜３において、上・下枠交互に連続する枠付砂鋳型１、１を搬送するロ−ラコンベヤ２におけるロ−ラ取付フレ−ム２ａ、２ａの下部には、軸受取付フレ−ム３、３が対向して配設されており、該軸受取付フレ−ム３、３の内側側壁には軸受４、４が取り付けられている。そして、該軸受４、４には回動軸５が回動可能に支持されており、該回動軸５には前記軸受４、４間に位置されるカッタ−刃取付台６が取り付けられている。
【００１１】
そして、該カッタ−刃取付台６の先端にはカッタ−刃７が着脱可能に取り付けられており、該カッタ−刃７は複数に分割された構成になっている。また前記軸受４、４の両外側には、該両外側で前記回動軸５に連結されたストッパ８ａ、８ａ付き連結部材８、８が配設されており、該ストッパ８ａ、８ａ付き連結部材８、８の一方には、前記軸受取付フレ−ム３の外側に位置されたシリンダ９が連結されている。また前記ストッパ８ａ、８ａの下方には、鋳枠１ａ下面から突出した余剰砂１ｂの切削中に前記カッタ−刃７に加わる荷重を前記ストッパ８ａ、８ａを介して受けると共に高さ調整可能な荷重受け部材としてのボルト１０、１０が配設されており、該ボルト１０、１０は前記ロ−ラ取付フレ−ム２ａ、２ａを支持する支柱１１に取り付けられている。
【００１２】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、枠付砂鋳型１、１を搬送する前に、シリンダ９の伸長作動によりカッタ−刃７を正回動させて該カッタ−刃７を固定状態にし、且つ、ボルト１０、１０で鋳枠１ａ下面からカッタ−刃７頂部までの高さ寸法を所望の寸法に調整する。なお本実施形態では該高さ寸法は０．５ｍｍとする。そして、この状態で前記連続する枠付砂鋳型１、１を１ピッチ分（１枠分）、枠進行方向に向かって搬送する。該搬送中に前記余剰砂１ｂはカッタ−刃７で切削される。これにより、鋳枠１ａ下面から突出する砂鋳型下面までの高さ寸法は０．５ｍｍにされ、且つ、該砂鋳型下面は平坦にされる。なお上枠又は下枠のどちらか一方の前記余剰砂１ｂ切削をしない場合は、図４に示すようにシリンダ９を縮引作動させればよい。
【００１３】
次に図５〜７に基づいて第２実施形態について説明する。装置構成は、以下に説明すること以外は第１実施形態と同じである。以下、第１実施形態と相違する構成について説明する。第２実施形態は、第１実施形態のサンドカッタ−装置が枠進行方向に沿って１枠分間隔をあけて２台配設されている。
【００１４】
さらに前記余剰砂１ｂを切削する際、即ち、シリンダ９伸長端において、鋳枠１ａ下面からカッタ−刃７頂部までの高さ寸法が、最初に該余剰砂１ｂに接触する第１サンドカッタ−１２より２番目に該余剰砂１ｂに接触する第２サンドカッタ−１３のほうが小さくされている。具体的には前記ボルト１０、１０により、該第１サンドカッタ−１２における該高さ寸法が１０ｍｍ、該第２サンドカッタ−１３における該高さ寸法が０．５ｍｍに調整されている。また前記軸受４、４は前記軸受取付フレ−ム３、３の内側側壁に直交する上流側側壁に取り付けられている。
【００１５】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、枠付砂鋳型１、１を搬送する前に、第１、第２サンドカッタ−１２、１３とも、シリンダ９の伸長作動によりカッタ−刃７を正回動させて該カッタ−刃７を固定状態にし、且つ、ボルト１０、１０で前記鋳枠１ａ下面からカッタ−刃７頂部までの高さ寸法を所望の寸法に調整する。なお本実施形態では上述の通り、第１サンドカッタ−１２における該高さ寸法は１０ｍｍ、第２サンドカッタ−１３における該高さ寸法は０．５ｍｍとする。
【００１６】
そして、この状態で前記連続する枠付砂鋳型１、１を枠進行方向に向かって搬送する。１ピッチ分（１枠分）搬送中に前記余剰砂１ｂは第１サンドカッタ−１２のカッタ−刃７で、鋳枠１ａ下面から突出する砂鋳型下面までの高さ寸法が１０ｍｍになるように粗切削される。そして、２ピッチ分（２枠分）搬送中に前記余剰砂１ｂは第２サンドカッタ−１３のカッタ−刃７で、鋳枠１ａ下面から突出する砂鋳型下面までの高さ寸法が０．５ｍｍになるように仕上げ切削され、且つ、該砂鋳型下面は平坦にされる。なお上枠又は下枠のどちらか一方の前記余剰砂１ｂ切削をしない場合は、必要に応じて、第１サンドカッタ−１２又は／及び第２サンドカッタ−１３のシリンダ９を縮引作動させればよい。
【００１７】
次に図８、９、１０に基づいて第３実施形態について説明する。図８、９において、上・下枠交互に連続する枠付砂鋳型１、１を搬送するロ−ラコンベヤ２におけるロ−ラ取付フレ−ム２ａ、２ａの下部には、軸受取付フレ−ム３、３（図９における左側は省略）が対向して配設されており、該軸受取付フレ−ム３、３の内側側壁には軸受４、４（図９における左側は省略）が取り付けられている。そして、該軸受４、４には回動軸５が回動可能に支持されており、該回動軸５には回動フレ−ム１４が取り付けられている。
【００１８】
そして、該回動フレ−ム１４にはボルト１５、１５により高さ調整可能な第１カッタ−刃取付台１６及び第２カッタ−刃取付台１７が取り付けられている。そして、該第１カッタ−刃取付台１６の先端には、最初に余剰砂１ｂに接触する第１カッタ−刃１８が着脱可能に取り付けられており、該第２カッタ−刃取付台１７の先端には、２番目に余剰砂１ｂに接触する第２カッタ−刃１９が着脱可能に取り付けられている。なお該第１、第２カッタ−刃１８、１９は複数に分割された構成になっている。
【００１９】
また前記回動フレ−ム１４の両端にはシリンダ９、９が連結されている。さらに前記回動フレ−ム１４の両端には、前記余剰砂１ｂを切削する際に前記ロ−ラ取付フレ−ム２ａ、２ａ下面に当接されると共に高さ調整可能なストッパとしてのボルト２０、２０（図９における右側は省略）が取り付けられている。また前記余剰砂１ｂを切削する際、即ち、前記シリンダ９、９伸長端において、鋳枠１ａ下面からカッタ−刃頂部までの高さ寸法が、前記第１カッタ−刃１８より前記第２カッタ−刃１９のほうが小さくされている。具体的には前記ボルト１５、１５及びボルト２０、２０により、該第１カッタ−刃１８における該高さ寸法が１０ｍｍ、該第２カッタ−刃１９における該高さ寸法が０．５ｍｍに調整されている。
【００２０】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、枠付砂鋳型１、１を搬送する前に、シリンダ９、９の伸長作動により第１、第２カッタ−刃１８、１９を正回動させて該第１、第２カッタ−刃１８、１９を固定状態にし、且つ、ボルト１５、１５及びボルト２０、２０で前記鋳枠１ａ下面からカッタ−刃頂部までの高さ寸法を所望の寸法に調整する。なお本実施形態では上述の通り、第１カッタ−刃１８における該高さ寸法は１０ｍｍ、第２カッタ−刃１９における該高さ寸法は０．５ｍｍとする。
【００２１】
そして、この状態で前記連続する枠付砂鋳型１、１を１ピッチ分（１枠分）、枠進行方向に向かって搬送する。該搬送中に前記余剰砂１ｂは、第１カッタ−刃１８で鋳枠１ａ下面から突出する砂鋳型下面までの高さ寸法が１０ｍｍになるように粗切削され、第２カッタ−刃１９で鋳枠１ａ下面から突出する砂鋳型下面までの高さ寸法が０．５ｍｍになるように仕上げ切削され、且つ、該砂鋳型下面は平坦にされる。なお上枠又は下枠のどちらか一方の前記余剰砂１ｂ切削をしない場合は、前記シリンダ９、９を縮引作動させればよい。また第１、第２カッタ−刃１８、１９上方を鋳枠１ａの他に定盤台車２９が通過する場合でも、図１０に示すように、シリンダ９、９の縮引作動により第１、第２カッタ−刃１８、１９頂部を定盤台車２９の下方に位置させて該定盤台車２９を通過させることができる。
【００２２】
次に図１１、１２に基づいて第４実施形態について説明する。図１１、１２において、上・下枠交互に連続する枠付砂鋳型１、１を搬送するロ−ラコンベヤ２におけるロ−ラ取付フレ−ム２ａ、２ａの下方には、ガイドロッド２１、２１が対向して配設されている。該ガイドロッド２１、２１はホルダ２２、２２を貫通しており、該ホルダ２２、２２はガイドロッド２１、２１に上下摺動可能にされている。
【００２３】
そして、該ホルダ２２、２２には、該ホルダ２２、２２間に位置される昇降フレ−ム２３が連結されており、該昇降フレ−ム２３にはボルト２４、２４により高さ調整可能なカッタ−刃取付台２５が取り付けられている。そして、該カッタ−刃取付台２５の先端にはカッタ−刃２６が着脱可能に取り付けられており、該カッタ−刃２６は複数に分割された構成になっている。また前記昇降フレ−ム２３の中央下部にはシリンダ９が連結されている。また前記ホルダ２２、２２は、上昇端で高さ調整可能なストッパとしてのボルト２７、２７に、下降端で高さ調整可能なストッパとしてのボルト２８、２８に当接するようになっている。
【００２４】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、枠付砂鋳型１、１を搬送する前に、シリンダ９の伸長作動によりカッタ−刃２６を上昇させて該カッタ−刃２６を固定状態にし、且つ、ボルト２４、２４及びボルト２７、２７で鋳枠１ａ下面からカッタ−刃２６頂部までの高さ寸法を所望の寸法に調整する。なお本実施形態では該高さ寸法は０．５ｍｍとする。そして、この状態で前記連続する枠付砂鋳型１、１を１ピッチ分（１枠分）、枠進行方向に向かって搬送する。該搬送中に前記余剰砂１ｂはカッタ−刃２６で切削される。これにより、鋳枠１ａ下面から突出する砂鋳型下面までの高さ寸法は０．５ｍｍにされ、且つ、該砂鋳型下面は平坦にされる。なお上枠又は下枠のどちらか一方の前記余剰砂１ｂ切削をしない場合は、シリンダ９を縮引作動させればよい。
【００２５】
なお前記第１〜第４実施形態は、鋳型造型ラインの自動運転中にカッタ−刃を回動又は昇降させることが可能で、上枠に付着湯がある場合でも、シリンダ９の縮引作動によりカッタ−刃を上枠の下方に位置させて該カッタ−刃の損傷を防止することができる。また鋳枠１ａ下面近傍に固定されたフレームを有しない構成にされているため、カッタ−刃上方を鋳枠１ａの他に定盤台車２９が通過する場合でも対応することができる。さらに該第１〜第４実施形態は、上述した装置構成にすることによって十分な剛性を確保することができるため、精度のよい確実な余剰砂切削が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】余剰砂切削をしない場合の状態を示す正面図である。
【図５】第２実施形態を示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図５におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】第３実施形態を示す正面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】定盤台車を通過させる場合の状態を示す正面図である。
【図１１】第４実施形態を示す側面図である。
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ矢視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  枠付砂鋳型
１ａ  鋳枠
１ｂ  余剰砂
２  ロ−ラコンベヤ
２ａ  ロ−ラ取付フレ−ム
３  軸受取付フレ−ム
４  軸受
５  回動軸
６  カッタ−刃取付台
７  カッタ−刃
８  ストッパ付き連結部材
８ａ  ストッパ
９  シリンダ
１０  荷重受け部材
１２  第１サンドカッタ−
１３  第２サンドカッタ−
１４  回動フレ−ム
１６  第１カッタ−刃取付台
１７  第２カッタ−刃取付台
１８  第１カッタ−刃
１９  第２カッタ−刃
２０  ストッパ
２１  ガイドロッド
２２  ホルダ
２３  昇降フレ−ム
２５  カッタ−刃取付台
２６  カッタ−刃
【図１】
2005199305.tif 000003
【図２】
2005199305.tif 000004
【図３】
2005199305.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005199305.tif 000012
【図１１】
2005199305.tif 000013
【図１２】
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