(57)【要約】【課題】  布地やスライドファスナー用テープと務歯・止め・スライダーなどの樹脂製スライドファスナー用部品を同浴にて染色した場合でも、布地と樹脂製部品が同じ色調が得られようにすることにより、商品性としての多様化の要求に対して経済的に対応すること。【解決手段】  ポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物からなり、かつ表面の十点平均粗さが０．８〜２００μｍの梨地表面であることを特徴とするスライドファスナー用部品、および該スライドファスナー用部品と布地が同浴染色されたことを特徴とするスライドファスナー。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物からなり、かつ表面の十点平均粗さが０．８〜２００μｍの梨地表面であることを特徴とするスライドファスナー用部品。
【請求項２】
スライドファスナー用部品が、務歯、スライダー、および／又は止めである請求項１記載のスライドファスナー用部品。
【請求項３】
請求項１、２いずれかに記載のスライドファスナー用部品とポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物からなる布地からなるスライドファスナーであって、スライドファスナー用部品と布地が同浴染色されたことを特徴とするスライドファスナー。
【請求項４】
スライドファスナー用部品と布地の明度差が１０以下である請求項３記載の同浴染色されたスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナーに関し、さらに詳しくは、衣類、カバンなどに取り付けられる染色されたスライドファスナーに関する。本発明は、布地と同浴染色されても、務歯（エレメント）、スライダー、止めからなる樹脂製部品と布地との色差がたいへん小さく、同浴染色可能なファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スライドファスナーは、図１に示すように務歯（エレメント、ｔｅｅｔｈと称されることもある）１、ファスナーテープ２、スライダー（開閉部品：スライダー本体３および引手４からなる）、止めと呼ばれる下止め５（ｂｏｔｔｏｍ  ｓｔｏｐと称されることもある）及び、さらに必要に応じて、上止め（ｔｏｐ  ｓｔｏｐと称されることもある。図示しない）から構成され、スライダーを移動させることによって、エレメントが噛み合ってテープが閉まり、あるいはエレメントが外れてテープが開くようになっている。
従来より、前記エレメント及びスライダーとしては、強度の高い金属、成形性や耐磨耗性が良いポリオキシメチレンなどが使用されている。しかしながら、金属又はポリオキシメチレン製のエレメント及びスライダーは、染色性が低く生地又は前記テープと同様に染色できないので、塗装や顔料により予め着色して使用されていた。また、ポリオキシメチレン製のエレメント及びスライダーは、アイロンがけ時にアイロンが接すると融解するという問題点があった。
【０００３】
エレメント及びスライダーとして、染色可能なポリエステル樹脂を使用したファスナーも開示されている（特開平７−２３８１１号公報、特開平１０−２４３８０５号公報、特開２００２−２５３３０６号公報）。しかし、この場合も生地又は前記テープと染色性が大きく異なり、色調が合わないので、成形前に顔料による着色をするか、成形後布地とは別に染色しなければならず、染色可能な樹脂製スライドファスナーは汎用化しなかった。また、非強化ポリブチレンテレフタレート樹脂製のエレメント及びスライダーでは、曲げ弾性率が２．３ＧＰａ程度と剛性が低く、開閉時に変形するという問題がある。また強化ポリブチレンテレフタレート製のエレメント及びスライダーでは、特に繊維状強化材の含有量が２０質量％より多い場合、反りや変形が大きくなり、寸法精度の関係で開閉抵抗が大きいことや部分的な欠けや磨耗が大きく、用途は極一部に限られていた。特開２０００−７９２４号公報に開示されているように摺動性改良剤を配合して開閉抵抗を下げる試みもなされているが、改善は充分でなかった。ポリエチレンテレフタレートの使用も試みられたが、通常の組成物では、成形する複雑な金型では成形が難しく生産性が不可能であった。また高い寸法精度が要求されるスライドファスナー部品の場合、離型時の製品の変形により使用時の開閉に問題があった。
【特許文献１】特開平７−２３８１１号公報
【特許文献２】特開平１０−２４３８０５号公報
【特許文献３】特開２００２−２５３３０６号公報
【特許文献４】特開２０００−７９２４号公報
【０００４】
また、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリアミド樹脂製のスライドファスナーは、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリアミド樹脂製布地といっしょに同浴染色した場合、スライドファスナーの方が濃色になり、布地とスライドファスナーの色調が異なり、商品性に欠けるため、同浴染色による多様化生産は工業的に実用化できなかった。
同浴染色した場合、スライドファスナー部品の色調を布地の色調に合わせるために、酸化チタンや硫化亜鉛などのフィラーを配合することや、熱処理による結晶化度を調整してもスライドファスナーの方が濃色になり、色調が合わず実用化出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、布地と樹脂製部品からなるスライドファスナーを同浴染色した場合に、布地とスライドファスナーを見かけが同じ色調になるように染色することを課題とする。同浴染色した場合でも布地との色調差が小さいスライドファスナーを提供することで経済的に多様な商品性の高い染色された布地とスライドファスナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、ポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物からなり、かつ表面の十点平均粗さが０．８〜２００μｍの梨地表面であることを特徴とするスライドファスナー用部品である。また、本発明は、前記スライドファスナー用部品とポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物からなる布地とからなるスライドファスナーであって、前記スライドファスナー用部品と布地が同浴染色されたことを特徴とするスライドファスナーである。好ましい態様は前記同浴染色されたスライドファスナー用部品と布地の明度差が１０以下である同浴染色されたスライドファスナーである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるスライドファスナー用部品からなるスライドファスナーは、布地と樹脂製スライドファスナー用部品が同浴染色できるので、非染色品を大量生産して、最終工程で同浴染色により色の多様化が可能である。スライドファスナーを布地に縫製した後にこれらを染色できるため、縫製前にこれらを染色する場合と比較すると、染色業者が適宜に染色できるため、商品として有用である。たくさんの着色原料の生産や色変えのロスや在庫をかかえることなく生産性が高い。また、本発明の場合、布地とスライドファスナーの材料は基本的に同じ材料なので、使用済み後に分離することなくリサイクル使用が可能という利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用されるポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物は、以下の（Ａ）成分、及び（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）からなる群から選択される少なくとも１成分、を含んでなる。
（Ａ）ポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂、
（Ｂ）（Ａ）からなるマトリックス中に平均分散粒径が０．０１〜３μｍのドメインとして分散するガラス転移点が０℃以下の重合体、
（Ｃ）チタン化合物、亜鉛化合物及び珪素化合物からなる群から選択された少なくとも１種の無機化合物、
（Ｄ）繊維状強化材、
（Ｅ）シリコン系化合物、高級脂肪酸エステル系化合物、高級脂肪酸塩系化合物からなる群から選択された少なくとも１種の離型剤。
【０００９】
本発明に使用されるポリエステル樹脂は、アルキレンテレフタレート繰り返し単位を８０モル％以上有するポリエステル樹脂である。グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、１，３プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。酸成分としてはテレフタル酸以外にイソフタル酸、アジピン酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などが共重合されていても良い。ポリラクトン等のオキシ酸が共重合されていても良い。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、これらの共重合体などが挙げられる。中でもポリエチレンテレフタレートやこの共重合体が、強度や剛性が高く、布地材料と物性が類似し、最も取り扱いやすいので好ましい。アルキレンテレフタレート繰り返し単位が８０モル％未満になると結晶性が低下して、成形性や剛性が低下するので好ましくない。
【００１０】
また、ポリエステル樹脂としてボトル、フィルム、繊維等の再生品（回収品ともいう。例えば再生ペレット。）を使用することも可能である。再生品の使用は、循環型社会を推進していく社会的要請面からも好ましい。例えば、ポリエステル繊維とポリエステル製スライドファスナーからなる衣服を再ペレタイズして再生ペレットを製造し、その再生ペレットを原料として本発明のポリエステル製スライドファスナーを製造することができる。前記再生品を粉砕したフレークや、フレークを押出機にて溶融してペレット化したものなどが使用できるが、その形状は限定されない。
【００１１】
本発明に使用されるポリアミド樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド１１、ポリアミド１２などが挙げられる。この他にこれらにジカルボン酸やジアミンを２０モル％以下共重合したポリアミド樹脂でも構わない。特にカプラミド繰り返し単位を８０モル％以上有するポリアミド樹脂及び／またはヘキサメチレンアジパミド繰り返し単位を８０モル％以上有するポリアミド樹脂が好ましい。ジカルボンの共重合成分は、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが使用される。またジアミンの共重合成分としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、ジアミノブタン、メタキシリレンジアミンなどが挙げられる。
【００１２】
（Ｂ）成分の（Ａ）からなるマトリックス中に平均分散粒径が０．０１〜３μｍのドメインとして分散するガラス転移点が０℃以下の重合体としては、ポリオレフィン系重合体、アクリル系重合体、ポリエステル系重合体、ブタジエン系重合体、ウレタン系重合体などが挙げられる。これらの中で、特にポリオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、アクリル系重合体が好ましい。
ポリオレフィン系重合体としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びこれらのアクリル酸変性体、これらの無水マレイン酸変性体、これらのエポキシ変性体等が挙げられる。これらの中では、アクリル酸共重合体、無水マレイン酸変性体、エポキシ変性体が好ましく、特にポリオレフィンの無水マレイン酸変性体、ポリオレフィンのエポキシ変性体が好ましく、さらに好ましくはポリオレフィンの無水マレイン酸変性体とポリオレフィンのエポキシ変性体の併用が好ましい。
ポリエステル系重合体としては、例えばポリエーテルポリエステルブロック共重合体、ポリエステルポリエステルブロック共重合体等が使用される。具体的には、例えば、ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリプロピレングリコールポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリエチレングリコールポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリラクトンポリブチレンテレフタレート共重合体等が挙げられる。
アクリル系重合体としては、例えばアルキルアクリレートアルキルメタクリレートブロック重合体、アルキルアクリレートアルキルメタクリレートスチレン共重合体などが使用される。このアルキル基としては、メチル、エチル、ブチルなどが好ましい。また、これらにカルボキシル基、エポキシ基、シラノール基、シロキサン基を導入したものは、分散粒径を調節しやすい点で好ましい。またコアシェルタイプにしたこれらの粉末ゴムは、粒径を調節できるので分散粒径の制御や取り扱い性が良い点で好ましい。
【００１３】
本発明において、前記重合体（Ｂ）の分散粒径は０．０１〜３μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。これは、スライドファスナーに入射した光の散乱光が多くなることと関係している。重合体（Ｂ）の分散粒径が０．０１未満や３μｍを超えると布地と合わせて同浴染色したとき布地より濃色に染まるので好ましくない。
また、重合体（Ｂ）の配合量は、ポリエステル樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部、好ましくは２〜２５質量部、特に３〜２３質量部が望ましい。１質量部未満では光の散乱光が不足して好ましくなく、３０質量部を超えると、逆に淡色になり、耐磨耗性も低下して好ましくない。
【００１４】
また、本発明において、チタン化合物、亜鉛化合物及び珪素化合物からなる群から選択された少なくとも１種の無機化合物（Ｃ）としては、具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、タルク、クレイ、シリカ、ワラストナイト、マイカ、ベントナイトなどが挙げられる。特に、染料による着色を隠蔽する効果の高い酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛を使用することにより、見かけが、衣類等と同色に染色されるため、好ましい。殊に、酸化チタンとタルクの組合せが少量添加で効果が得られるので好ましい。また無機化合物（Ｃ）の配合量は、ポリエステル樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部、好ましくは０．１〜７質量部、特に０．２〜５質量部が望ましい。０．１質量部未満では、布地と同浴染色した場合濃色になり好ましくなく、１０質量部を超えると色調に深みがなくなることや耐磨耗性が低下してスライドファスナーとして好ましくない。また、無機化合物（Ｃ）の形状としては、粒状粉末、板状粉末などが好ましい。
【００１５】
本発明において使用される繊維状強化材（Ｄ）としては、ガラス繊維、炭素繊維、針状ワラストナイト、チタン酸カルシウムや硼酸アルミニウムなどのウイスカー等の無機繊維や、アラミド繊維やポリフェニレンサルファイド繊維など耐熱有機繊維が挙げられる。特にガラス繊維や針状ワラストナイト、アラミド繊維が好ましい。繊維径としては１〜３０μｍのものが好ましく、特に１０から２０μｍのものが好ましい。成形品中の繊維長としては、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍのものが好ましく、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍのものがより好ましい。
繊維状強化材（Ｄ）は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜２００質量部、好ましくは０．５〜１５０質量部、特に望ましくは１〜１００質量部配合される。０．１質量部未満では強度や剛性の改善効果が小さく、２００質量部を超えると、繊維状強化材（Ｄ）相互間の結合が弱くなることによって、脆くなり強度低下するので好ましくない。
【００１６】
上記の無機化合物（Ｃ）及び繊維状強化材（Ｄ）は、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤などで処理されていても良い。この処理により、成形品の強度や耐衝撃性が向上する。特に、ポリエステル樹脂との接着性改良のためエポキシ系、アクリル系、ウレタン系、アミン系カップリング剤で処理されたものが好ましい。
【００１７】
本発明に使用される離型剤（Ｅ）としては、シリコン系化合物、高級脂肪酸エステル系化合物、高級脂肪酸塩系化合物からなる群から選択された少なくとも１種が挙げられる。離型剤（Ｅ）を配合することにより離型時の変形が防止され、寸法精度が上がり、エレメントとスライダーの噛み合わせが良いためスムーズな開閉が可能になる。特に、これらの離型剤は、ポリアルキレンテレフタレートに対して適度な非相容性を有し離型効果が高く、また耐熱性が高い。さらに、染色後の成形品においてブリード、まだら模様、染ムラ等の発生が抑制されるため外観がよく商品性を損なわないので好ましい。
【００１８】
離型剤（Ｅ）としては、具体的には、ジメチルシロキサン系化合物、メチルフェニルシリコン系化合物、アルコールやエポキシや酸により変性された片末端または両末端反応性シリコンオイル、ステアリン酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸カルシウム、モンタン酸エステル、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸エステル部分塩などが例示され、中でもジメチルシロキサン系化合物、アルコール変性シリコンオイル、モンタン酸エステル、モンタン酸カルシウム、モンタン酸エステル部分塩が好ましい。これらの離型剤はポリエステル樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好ましく０．１〜８質量部、特に望ましくは０．２〜５質量部が配合される。０．１質量部未満では、離型時の変形防止効果が小さく、１０質量部を超えると成形品表面にブリード、まだら模様、染ムラが発生するので好ましくない。
【００１９】
本発明では、上記（Ａ）〜（Ｅ）の他に、常用の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐侯剤、耐加水分解剤、顔料などを添加してもよい。熱安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物、ホスファイト系化合物等やこれらの組み合わせを挙げることができる。耐侯剤としてはカーボンブラック、ベンゾフェノン系化合物、トリアゾール系化合物、ヒンダードミン系化合物などが挙げることができる。また、耐加水分解剤としては、カルボジイミド、ビスオキサゾリン、エポキシ、イソシアネート化合物が挙げることが出来る。また、顔料としては、ポリアルキレンテレフタレート系重合体に常用される耐熱顔料を使用することができる。
【００２０】
本発明における梨地表面とは、成形品表面に細かい凹凸を有した表面であり、光が成形品表面で乱反射する表面を有するものである。好ましくは大きな凹凸の上に小さな凹凸が複合されている表面である。その表面凹凸の程度は、布地の繊維の表面性や太さに依存するが、スライドファスナー用部品の表面の十点平均粗さが０．８〜２００μｍの範囲で選定される。表面が平滑で太い場合は粗く、異形や細い場合は細かくする必要がある。
梨地の効果は、鏡面と梨地面の光沢度差や明度差で評価される。同浴染色した成形品について梨地の程度により面の明度が高くなる。一般に布地との明度差が１０以下、好ましくは８以下の梨地加工が利用される。明度差を少なくするためには、表面の十点平均粗さが７〜２００μｍが好ましく、特には１０〜１５０μｍの梨地の成形品表面である。
【００２１】
成形品表面の梨地加工は、成形時の表面に梨地加工された金型を使用することが好ましいが、成形品のサンヂングやプレスなどの後加工でもなすことができる。表面の細かい凹凸は強い方が好ましく、ケミカル処理によるエッチングがある方が好ましい。
【００２２】
本発明における染料としては、各種染料を用いることは出来るが、分散染料が好ましい。分散染料としては、キノン系分散染料、アゾ系分散染料、アントラキノン系分散染料が例示される。また、ポリアミド樹脂に関しては酸性染料も使用される。酸性染料とは、分子中に酸性基を有する染料で酸性浴にて染色される。スルホン酸基、カルボン酸基、フェノール性水酸基などの酸性基に加えて塩基性基も有する染料が好ましい。分散浴には、均染剤などの染色助剤を添加できる。テープ付きスライドファスナーを、染料濃度０．５〜１０％、好ましくは１〜４％の染色液に浸漬し、１００〜１５０℃、好ましくは１１０〜１４０℃にて５〜１２０分、好ましくは、１５〜６０分処理してなされる。水洗後風乾して染色した。
【００２３】
本発明のスライドファスナー用部品は、図１に示すように務歯（エレメント、ｔｅｅｔｈと称されることもある）１、スライダー（開閉部品：スライダー本体３および引手４からなる）、止めと呼ばれる下止め５（ｂｏｔｔｏｍ  ｓｔｏｐと称されることもある）及び、さらに必要に応じて、上止め（ｔｏｐ  ｓｔｏｐと称されることもある。図示しない）のいずれか１つに使用可能である。特にテープとの色調を合わせる必要があるエレメントにおいて本発明の効果は大きい。好ましくはこれらの全ての部品が本発明の部品からなるスライドファスナーが好ましい。
【００２４】
本発明のスライドファスナー用部品の製造は、前記スライドファスナー用樹脂組成物の製造とこの組成物の成形によりなされる。樹脂組成物の製造は、前記の各構成成分を単軸押出機、２軸押出機やニーダーなどの装置を用いて混練することにより製造することができる。用いる混練機の種類や混練条件についての制限は特にない。本発明のスライドファスナー用部品は、このスライドファスナー用樹脂組成物を、成形品表面の十点平均粗さが０．８〜２００μｍの範囲になるように、例えば表面が粗面化された金型に射出成形することによって製造される。金型の表面は、表面が梨地化された成形品を得るために、サンデイッグやケミカルエッチングされ粗面化される。場合によりその後ビーズかけにより表面性が調整される。金型表面から成形品表面への転写性は、樹脂の流動性や固化性に依存する。この差を予め見込み金型表面の凹凸の方が大きくなるように加工される。
成形方法としては、特に制限されるものではないが、射出成形によるのが一般的である。ポリエステル樹脂の場合、金型温度は３０〜６０℃または１２０〜１５０℃の範囲が好ましい。また、ポリアミド樹脂の場合、金型温度は３０〜８０℃の範囲が好ましい。
【００２５】
なお、本発明のスライドファスナーの形状は特に制限されず、各種のスライドファスナーを包含する。例えば、エレメントが、モノフィラメントによるコイルファスナーや樹脂射出ファスナー等である。また、本発明のスライドファスナー用部品は、各種のスライドファスナーに使用できる部品である。
また、本発明のスライドファスナーを使用した繊維製品を、リサイクル使用するにあたっては、生地とスライドファスナーを分離することなく溶融成形することが可能である。
また、繊維とスライドファスナーが同じ素材であるので、分散性がよく物性上の欠陥点とならないので、マテリアルリサイクルが可能であり、その再生材も再度本発明に利用できる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の物性評価は以下の方法により測定した。
【００２７】
１．金型およびスライドファスナー用部品に相当する成型品の表面の十点平均粗さ
金型および成形品の凹凸は、差動インダクタンス方式の表面粗度計（東京精密株式会社製、サーフコム５５４Ａ）を使用して、ダイヤモンド製の先端半径５μｍ、先端円錐状の触針により、４ｍＮ以下の測定力、０．５ｍｍ／ｓｅｃの駆動速度にて基準長さ２５ｍｍを測定した。粗さ曲線からＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４により十点平均粗さ（μｍ）を求めた。
【００２８】
２．スライドファスナー用部品に相当する成形品の色調および同浴染色性（成型品と布地の明度差）
布地のテープ及び種々の表面粗さを有する評価用平板を、スミカロン（Ｒ）染料Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＳＥ−ＲＰＤ（住友化学工業株式会社製）濃度２質量％の染色液１０００ｍｌに浸漬し、１３０℃にて３０分処理した後、水洗し、風乾して染色された布地と成形品を得た。
色差計（東京電色株式会社製、ＴＣ１５００ＭＣ−８８型）を使用して、種々の凹凸を有する成形品表面の色調（Ｌ2値、ａ値、ｂ値）、およびスライドファスナー布地テープのＬ1値を測定し、（１）式によるΔＬ（明度差）により同浴染色性を評価した。
ΔＬ＝Ｌ2−Ｌ1        （１）
【００２９】
（実施例１〜６、比較例１〜５）
（１）スライドファスナー用部品に相当する成形品の作製：ポリエチレンテレフタレート樹脂１００質量部、無水マレイン酸変性ポリエチレン５質量部、硫化亜鉛３質量部、モンタン酸エステル０．５質量部からなる原料を予備乾燥し、二軸押出機（池貝鉄工株式会社製、ＰＣＭ３０）でシリンダー温度２７０℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍにて溶融混練し、水浴にストランド状に押出して冷却後、樹脂組成物のペレットを得た。これを１４０℃で３時間乾燥後、シリンダー温度２７０℃に調節された射出成形機（東芝機械株式会社製、ＩＳ８０）のホッパーに供給して、表面温度が４０℃に温度調節された長さ３５ｃｍ両側各１００ケのキャビテイ型表面を表１に示した鏡面や種々の梨地加工した３０ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍの金型を使用していろいろな表面粗さを有する平板を得て、更に１３０℃にて２０分熱処理をして評価用サンプルを得た。
【００３０】
（２）布地の作製：ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融紡糸後延撚して得られた太さ１デシテックスの繊維３０本からなるマルチフィラメントを平織りして評価用テープを得た。
（３）結果：上記したように、表面粗さの異なる成形用金型を使用して、表１に示したような表面の十点平均粗さを持つ梨地表面の成形品を得た。これらの成形品と布をステンレス製の筒状容器に入れ同浴染色した。染色された成形品と布地テープの表面について色相Ｌ値、ａ値、ｂ値を測定し、成形品と布地との明度差ΔＬを表１および表２に示した。
【００３１】
【表１】
2005160667.tif 000002
【００３２】
【表２】
2005160667.tif 000003
【００３３】
実施例１〜６、比較例１〜５により明らかなように、本発明の表面の十点平均粗さを有する成形品は布地と同浴染色した時に布地と色調が近接してくることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の樹脂製スライドファスナー用部品からなるスライドファスナーは、衣類や寝具やレジャー用品のためのスライドファスナーとして布地や製品と同浴・同条件にて染色されて使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】スライドファスナーの一態様を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：務歯（エレメント）
２：スライドファスナー布地テープ
３：スライダー本体（スライダー  ボディー）
４：引手（タブ）
５：下止め（ボトムストップ）
【図１】
2005160667.tif 000004