(57)【要約】【課題】  １成形工程で割れやしわの発生が抑制されて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材が塑性加工できるフローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置を提供する。【解決手段】  被加工物５０を外周に内歯成形部１２を有する円柱状の第１型１１と第２型１５とにより挟持して回転させながら、被回転物５０にフォーミングローラ２０を押し当てて円筒部６３の内周に内歯６２を有する円筒状部材６０を塑性成形するにあたり、成形中に円筒部６３の開放端面部６３ａに背圧付与ローラ２２を押し当てて円筒部６３の開放端面部６３ａを半拘束状態とすることによって、厚肉部分と薄肉部分における材料の流れ速度の差を抑制し、割れやしわの発生を抑制する。【選択図】  図１
2005103563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に内歯成形部を有する円柱状の第１型と、第２型とにより被加工物を挟持して回転させながら、上記被加工物にフォーミングローラを押し当てて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性成形するフローフォーミング成形方法において、
上記被加工物に内歯及び円筒部を成形する成形中に、上記円筒部の開放端面部に背圧を付与することを特徴とするフローフォーミング成形方法。
【請求項２】
外周に内歯成形部を有する円柱状の第１型と、第２型とにより被加工物を挟持して回転させながら、上記被回転物にフォーミングローラを押し当てて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性成形するフローフォーミング成形装置において、
上記第１型の外周側に回転軸方向に移動可能に設けた当接部材を有する背圧機構を備え、
上記被加工物に内歯及び円筒部を成形する成形中に、上記円筒部の開放端面部に上記当接部材を押し当てて背圧を付与することを特徴とするフローフォーミング成形装置。
【請求項３】
上記当接部材は、上記回転軸方向に移動可能でかつ上記円筒部の開放端面部に押し当てられる背圧付与ローラであることを特徴とする請求項２に記載のフローフォーミング成形装置。
【請求項４】
上記背圧付与ローラは、上記回転軸方向に移動するフォーミングローラに連動して回転軸方向に移動することを特徴とする請求項３に記載のフローフォーミング成形装置。
【請求項５】
上記当接部材は、上記第１型の外周側に回転軸方向に移動可能に設けた可動スリーブで、該可動スリーブを弾性部材により上記円筒部の開放端面部に押し当てることを特徴とする請求項２に記載のフローフォーミング成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置に関し、より詳しくは円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性加工するフローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材、例えば、自動車用自動変速機の変速機構においてクラッチプレートが嵌合するクラッチドラムの成形方法として、最近、円筒部の内周にスプライン歯である内歯を高精度で成形できるフローフォーミング成形方法が知られている。
【０００３】
ところで、上記クラッチドラムのような円筒部の内周に内歯を有する円筒部材をフローフォーミング成形する場合には、図９（ａ）に概略構成を示すように、外周に軸方向に延在する複数の内歯成形部１０２を有して回転駆動される円柱状の第１型１０１と、第１型１０１に対してその回転軸ａ方向に移動可能な第２型１０３とによって被加工物１０５を挟持し、第１型１０１を回転駆動しながら、被加工物１０５の円板状部１０６にフォーミングローラ１０３を押し当てて回転軸ａ方向に移動させることにより図９（ｂ）に示すように、円板状部１０６が変形して第１型１０１の内歯成形部１０２に押し付けられて流れ込む塑性変形によって内歯１０８及び円筒部１０９が形成される。
【０００４】
また、図１０（ａ）に概略構成を示すように、外周に回転軸ａ方向に延在する内歯成形部１１２を有して回転駆動される円柱状の第１型１１１と、この第１型１１１に対してその回転軸ａ方向に移動可能な第２型１１３とによって被加工物１１５を挟持し、第１型１１１を回転駆動しながら、図１０（ｂ）に示すように、被加工物１１５の円筒部形成部１１６にフォーミングローラ１１３を押し当てて回転軸ａ方向に移動させることにより円筒部形成部１１６が第１型１１１の内歯成形部１１２に流れ込むと共に第１型１１１の外周に沿って延伸する塑性変形によって内歯１１８及び円筒部１１９が形成される。
【０００５】
更に、図１１（ａ）に概略構成を示すように、円柱状の円筒形成部１２２を有して回転駆動される第１型１２１と、第１型１２１に対してその回転軸ａ方向に移動可能な第２型１２３とによって被加工物１２５を挟持し、第１型１２１を回転駆動しながら、図１１（ｂ）に示すように、被加工物１２５の円筒部形成部１２６にフォーミングローラ１２４を押し当てて回転軸ａ方向に移動させることにより円筒部形成部１２６が第１型１２１の円筒形成部１２２に沿って延伸する塑性変形によって円筒部分１２７が形成される。しかる後、図１１（ｃ）に示すように、外周に軸方向に延在する内歯成形部１３２を有して回転駆動される円柱状の第１型１３１の内歯成形部１３２に円筒部分１２７を嵌合させ、かつ第１型１３１と第２型１３３とによって被加工物１２５を挟持し、被加工物１２５を挟持した状態で第１型１３１を回転駆動しながら、被加工物１２５の円筒部分１２７にフォーミングローラ１３４を押し当てて回転軸ａ方向に移動させることにより円筒部分１２７が変形して第１型１３１の内歯成形部１３２に流れ込む塑性変形によって内歯１２８及び円筒部１２９が形成される。
【０００６】
この種の第１型と第２型により被加工物を挟持し、フォーミングローラを回転する被加工物に押し当てて被加工物を第１型の内歯成形部に流し込むフローフォーミング成形方法によると、プレス成形のような弾性変形領域でのスプリングバックがなくて内歯を高精度で成形でき、かつ金属組織の結晶が滑りや微細化する等のファイバーフロー現象が生じ、高強度となることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、第１型と第２型により被加工物を挟持し、フォーミングローラを被加工物に押し当てて回転する被加工物を回転軸方向に移動させて内周に内歯を形成するフローフォーミング成形方法において、第１型の内歯成形部に沿って移動方向に材料が過剰に流れるオーバフロー分を後加工にて切断処理することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−５１７８１号公報
【特許文献２】特許第３３１０６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記図９に示すフローフォーミング成形方法にあっては被加工物１０５の円板状部１０６にフォーミングローラ１０３を押し当てて円板状部１０６を変形させて第１型１０１の内歯成形部１０２に押し付けて流し込む塑性変形によって内周に内歯１０８が形成された円筒部１０９を１成形工程で得ることができる。しかし、このように内周に内歯１０８が形成される円筒部１０９は、フォーミングローラ１０３を押し当ててフローフォーミング成形する際に材料が円筒部１０９の開放端面部側へ流れるが、その要部断面を図１２に示すように内歯１０８が形成される部分の肉厚ｔ１に対し歯底となる部分の肉厚ｔ２が小さいことから、内歯１０８が形成された厚肉部分Ａに対し歯底となる薄肉部分Ｂの材料の流れが速く、この材料の流れ速度の差に起因して厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂの連続部分に割れやしわが発生して所期の形状が確保できないおそれがある。この対策として例えばＳＣ１０材のように加工性に優れた低炭素鋼材を使用する等使用材料が制限される。
【００１０】
上記図１０に示すフローフォーミング成形方法にあっても、フォーミングローラ１１３を押し当ててフローフォーミング成形する際の材料の流れは、上記同様に内歯１１８が形成される部分の厚肉部分に対し歯底となる薄肉部分が速く、この材料の流れ速度の差に起因して割れやしわが発生して所期の形状が確保できないことが懸念される。
【００１１】
上記図１１に示すフローフォーミング成形方法にあっては、予めフローフォーミング成形によって、被加工物１２５に円筒部分１２７を形成し、この円筒部分１２７を第１型１３１の内歯成形部１３２に嵌合させ、円筒部分１２７にフォーミングローラ１３４を押し当てて内歯１２８及び円筒部１２９を成形することによって厚肉部分と薄肉部分における材料の流れ速度の差が抑えられて割れやしわの発生が抑制できる。しかし、被加工物１２５に円筒部分１２７を形成する成形型と円筒部分１２７に内歯１２８及び円筒部１２９を形成する異なった２種の成形型を備えたフローフォーミング成形装置を要し、かつその成形に２成形工程を要することから設備コスト及び製造コストの増大が懸念される。
【００１２】
また、特許文献１及び特許文献２に開示されるようなフローフォーミング成形方法においても同様に内歯が形成される厚肉部分に対し歯底となる薄肉部分の材料流れが速く、この材料の流れ速度の差に起因して割れやしわが発生して所期の形状が確保できないことが懸念される。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、１成形工程で割れやしわの発生が抑制されて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材が塑性加工できるフローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する特許請求の範囲の請求項１に記載のフローフォーミング成形方法の発明は、外周に内歯成形部を有する円柱状の第１型と、第２型とにより被加工物を挟持して回転させながら、上記被加工物にフォーミングローラを押し当てて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性成形するフローフォーミング成形方法において、上記被加工物に内歯及び円筒部を成形する成形中に、上記円筒部の開放端面部に背圧を付与することを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載のフローフォーミング成形装置の発明は、外周に内歯成形部を有する円柱状の第１型と、第２型とにより被加工物を挟持して回転させながら、上記被回転物にフォーミングローラを押し当てて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性成形するフローフォーミング成形装置において、上記第１型の外周側に回転軸方向に移動可能に設けた当接部材を有する背圧機構を備え、上記被加工物に内歯及び円筒部を成形する成形中に、上記円筒部の開放端面部に上記当接部材を押し当てて背圧を付与することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２のフローフォーミング成形装置において、上記当接部材は、上記回転軸方向に移動可能でかつ上記円筒部の開放端面部に押し当てられる背圧付与ローラであることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３のフローフォーミング成形装置において、上記背圧付与ローラは、上記回転軸方向に移動するフォーミングローラに連動して回転軸方向に移動することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項２のフローフォーミング成形装置において、上記当接部材は、上記第１型の外周側に回転軸方向に移動可能に設けた可動スリーブで、該可動スリーブを弾性部材により上記円筒部の開放端面部に押し当てることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記請求項１に記載の発明によると、被加工物にフォーミングローラを押し当てて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性成形する成形中に、円筒部の開放端面部に背圧が付与されて半拘束状態となる。従って、内歯が形成される厚肉部分に対し歯底となる内歯を有しない薄肉部分の材料が速く流れて回転軸方向に局部的に延伸する従来の塑性変形が抑えられ、厚肉部分と薄肉部分における材料の流れ速度の差が抑制されて割れやしわの発生のない高品質の円筒状部材が得られる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によると、被加工物を第１型と第２型によって挟持して第１型と共に回転する被加工物にフォーミングローラを押し当てて円筒部の内周に内歯を有する円筒状部材を塑性成形する成形中に、円筒部の開放端面部に当接部材によって背圧が付与されて半拘束状態となり、内歯が形成される厚肉部分に対し歯底となる薄肉部分の材料が速く流れて円筒形成部に沿って回転軸方向に局部的に延伸する従来の塑性変形が抑えられ、厚肉部分と薄肉部分における材料の流れ速度の差が抑制されて割れやしわの発生のない高品質の円筒状部材が得られる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によると、円筒部の開放端面部に押し当てられる背圧付与ローラによる簡単な構成で円筒部の開放端面部に背圧を付与する当接部材を構成することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によると、内歯及び円筒部の成形に伴い回転軸方向に移動するフォーミングローラに連動して背圧付与ローラを回転軸方向に移動させることによって有効に円筒部の開放端面部に背圧を付与することができる。この背圧付与ローラの回転軸方向への移動は予め実験やシミュレーションに基づいて設定することが好ましい。
【００２３】
請求項５に記載の発明によると、可動スリーブが、弾性部材により円筒部の開放端面部に弾性的に押し当てられるので、開放端面部に安定して背圧を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明によるフローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置の実施の形態を、円筒状部材の一例として多板式クラッチのクラッチドラムを成形する場合を例に説明する。
【００２５】
（第１実施の形態）
図１乃至図５を参照しては本発明によるフローフォーミング成形装置の第１実施の形態を説明する。
【００２６】
フローフォーミング成形装置の説明に先だって、本実施の形態における成形前の被加工物及び成形後の成形品の概要を説明する。被加工物５０は、図６（ａ）に斜視図を示すように円筒状の軸部５１及び軸部５１の一端に円板状に拡径された基部５２を有し、基部５２の外周に沿って環状の円筒部形成部５３が一体に形成されている。一方、フローフォーミング成形された成形品６０は、図６（ｂ）に斜視図を示すように被加工物５０の円筒部形成部５３を内周に等間隔で軸方向に延在するスプライン状の内歯６２が並設された円筒部６３に塑性変形によって成形された多板式クラッチのクラッチドラムである。この成形品６０の円筒部６３は図６（ｃ）に要部拡大断面図を示すように内歯６２が形成される部分の厚肉部分Ａと歯底が形成される薄肉部分Ｂが周方向に交互に連続形成されている。
【００２７】
図１はフローフォーミング成形装置１の概略図、図２は図１のＩ矢視図、図３は図１のＩＩ部拡大図、図４は図２のＩＩＩ部拡大図、図５は被加工物をセットした状態の概略を示す図である。フローフォーミング成形装置１は、回転軸ａを中心に回転駆動される第１型１１と、第１型１１に対して回転軸ａ方向に移動可能な第２型１５とが上下方向に垂直配置されている。
【００２８】
第１型１１は回転軸ａ方向に沿って同軸上に延在する円柱状で、その外周に大径部１２ａと小径部１２ｂが交互に連続するスプライン歯形状の内歯成形部１２が形成されている。第１型１１の先端は被加工物５０の軸部５１と円筒部形成部５３との間において基部５２の内面５２ａに当接可能な平坦な先端面１３を有すると共に先端面１３に回転軸ａと同軸上で被加工物５０に形成された軸部５１の外周５１ａが嵌合可能な円筒状のセンタリング凹部１４が凹設されている。
【００２９】
一方、第２型１５は、第１型１１の先端面１３と対向すると共に被加工物５０の基部５２の外面５２ｂに当接可能な平坦なクランプ面１６と、このクランク面１６に回転軸ａと同軸上で突設されて軸部５１の内周５１ｂに嵌入可能な円柱状のセンタリング凸部１７とを有している。
【００３０】
このように形成した第１型１１及び第２型１５において、図５に示すように第１型１１のセンタリング凹部１４に被加工物５０の軸部５１を挿入すると共に、第２型１５のセンタリング凸部１７を軸部５１に挿入して被加工物５０をセンタリングし、かつ第１型１１の先端面１３と第２型１５のクランプ面１６によって基部５２を挟持して被加工物５０をクランプする。被加工物５０をセンタリング及びクランプして状態で第１型１１を回転駆動することにより、第１型１１と共に被加工物５０及び第２型１５を一体に回転させながら、図１に示すように円筒部形成部５３の外周面５３ａに周方向から加工治具であるフォーミングローラ２０を押し当てて、フォーミングローラ２０を回転軸ａに沿って第１型１１側方向、即ち図示上方に移動することによって被加工物５０の円筒部形成部５３が第１型１１の内歯成形部１２に押し付けられて内歯成形部１２に沿って上方に流れると共に内歯成形部１２に流れ込む塑性変形によってスプライン歯形形状の内歯６２及び円筒部６３が形成される。
【００３１】
かかる構成において、本実施の形態では、第１型１１の外周側に円筒部６３の開放端面部６３ａに当接して背圧を付与して材料の流れを制御する背圧機構２１を設ける。背圧機構２１は、回転軸ａと平行な回転中心軸ｂを中心に回転自在に支持された当接部材となる円板状の背圧付与ローラ２２を有し、背圧付与ローラ２２は、その外周２３が第１型１１の内歯形成部１２の大径部１２ａに近接すると共に、成形に伴うフォーミングローラ２０の回転軸ａ方向への移動に連動して回転中心軸ｂに沿って移動制御される。
【００３２】
背圧付与ローラ２２の当接面となる下方の側面２４の外周２３に沿った周縁部分２４ａが、円筒部６３の成形開始から常時或いは成形の途中から開放端面部６３ａに当接する。更に、内歯６２及び円筒部６３の塑性成形中は、第１型１１の回転に伴って回転し、かつその側面２４の周縁部分２４ａが円筒部６３の開放端面部６３ａに当接した状態を維持しながら回転中心軸ｂ方向に移動し、開放端面部６３ａに背圧が付与されて開放端面部６３ａは半拘束状態となる。
【００３３】
従って、第１型１１及び第２型１５によって被加工物５０をクランプし、回転する被加工物５０の円筒部形成部５３にフォーミングローラ２０を押し当てて内歯６２及び円筒部６３を塑性成形する際、円筒部６３の開放端面部６３ａに背圧付与ローラ２２の当接による簡単な構成で背圧が付与され、内歯６２が形成される厚肉部分Ａに対し歯底となる内歯６２を有しない薄肉部分Ｂの材料が速く流れて円筒形成部５３に沿って回転軸ａ方向に局部的に延伸する塑性変形が抑えられ、厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂにおける材料の流れ速度の差が抑制されて厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂの連続部分に発生する割れやしわがなくなり、所期の形状の成形品６０が得られる。
【００３４】
なお、背圧付与ローラ２２の回転中心軸ｂ方向の移動制御は、被加工物５０の円筒部形成部５３にフォーミングローラ２０を押し当てて内歯６２及び円筒部６３を塑性成形する際に、延伸する円筒部６３の開放端面部６３ａから背圧付与ローラ２２の側面２４に作用する押圧力、即ち背圧付与ローラ２２が略一定になるように背圧付与ローラ２２を回転中心軸ｂ方向に移動する。或いはフォーミングローラ２０を押し当てて内歯６２及び円筒部６３を塑性成形する際に円筒部６３の延伸速度がフォーミングローラ２０の移動と同一にするように予め実験或いはシミュレーション等によって確認して設定することが好ましい。
【００３５】
また、上記実施の形態では、第１型１１と共に被加工物５０及び第２型１５を一体に回転させながら円筒部形成部５３の外周面５３ａにフォーミングローラ２０を押し当て、かつフォーミングローラ２０を回転軸ａに沿って第１型１１側方向に移動することによって内歯６２及び円筒部６３が形成したが、図７（ａ）に示すように第１型１１と第２型１５によって被加工物５０をクランプし、第１型１１と共に被加工物５０及び第２型１５を一体に回転させながら、円筒部形成部５３の側面５３ｂにフォーミングローラ２０を押し当てて、図７（ｂ）に示すようにフォーミングローラ２０を回転軸ａに沿って第１型１１側方向に移動することによって、被加工物５０の円筒部形成部５３が第１型１１の内歯成形部１２に押し付けられて内歯成形部１２に流れ込む塑性変形によりスプライン歯形形状の内歯６２及び円筒部６３を形成することもできる。
【００３６】
かかる構成において、第１型１１側に円筒部６３の開放端面部６３ａに当接して背圧を付与して材料の流れを制御する背圧機構２１を設ける。背圧機構２１は、回転軸ａと平行な回転中心軸ｂを中心に回転自在に支持された円板状の背圧付与ローラ２２を有し、背圧付与ローラ２２は、その外周２３が第１型１１の内歯形成部１２の大径部１２ａに近接すると共に、回転中心軸ｂ方向に移動制御される。
【００３７】
背圧付与ローラ２２の下方の側面２４を円筒部６３の開放端面部６３ａに当接した状態を維持しながら開放端面部６３ａに背圧が付与されて開放端面部６３ａは半拘束状態に保持される。これにより、円筒部６３の開放端面部６３ａに背圧付与ローラ２２の当接による背圧が付与されて、内歯６２が形成される厚肉部分Ａに対し歯底となる内歯６２を有しない薄肉部分Ｂの材料が速く流れて円筒形成部５３に沿って回転軸ａ方向に局部的に延伸する塑性変形が抑えられ、厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂにおける材料の流れ速度の差が抑制されて厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂの連続部分に発生する割れやしわがなくなり、所期の形状の成形品６０が得られる。
【００３８】
（第２実施の形態）
図８は本発明におけるフローフォーミング成形装置の第２実施の形態を示す概略構成図である。なお、図８の図１乃至図７と対応する部分に同一符号を付している。
【００３９】
図８に示すフローフォーミング成形装置は、第１型１１側に円筒部６３の開放端面部６３ａに背圧機構３１を設けてある。背圧機構３１には、第１型１１の内歯成形部１２の外周側に回転軸ａ方向に移動可能でかつ一体に回転可能に内歯成形部１２に係合する当接部材となる円筒状の可動スリーブ３２を設け、この可動スリーブ３２を第１型１１に設けたスリーブ受け３３に回転軸ａ方向に摺動可能に支持し、かつ弾性部材３４により第２型１５方向に付勢する。
【００４０】
なお、可動スリーブ３２は、その下端の当接面３２ａが内歯６２及び円筒部６３の成形開始から常時或いは成形途中から開放端面部６３ａに当接するように設ける。また、弾性部材３４は、例えばコイルバネ、ゴム、ウレタン等の弾性体を設けて構成する。
【００４１】
本実施の形態によると、内歯６２及び円筒部６３の塑性成形中に、その円筒部６３の開放端面部６３ａが可動スリーブ３２の当接面３２ａに当接して、可動スリーブ３２をその自重及び弾性部材３４の付勢力に抗して延伸することになるので、換言すれば可動スリーブ３２の当接面３２ａを弾性部材３４により開放端面部６３ａに弾性的に押し当てることになるので、開放端面部６３ａには安定した背圧が付与されて、開放端面部６３ａは半拘束状態となる。
【００４２】
従って、内歯６２が形成される厚肉部分Ａに対し歯底となる内歯６２を有しない薄肉部分Ｂの材料が速く流れて円筒形成部５３に沿って回転軸ａ方向に局部的に延伸する塑性変形が抑えられ、厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂにおける材料の流れ速度の差が抑制されて厚肉部分Ａと薄肉部分Ｂの連続部分に発生する割れやしわがなくなり、所期の形状の成形品６０が得られる。
【００４３】
なお、本発明は上記第１実施の形態及び第２実施の形態に限定されることなく、発明を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記第１実施の形態において背圧付与ローラ２２を回転軸ａと平行な回転中心軸ｂを中心に回転自在に支持したが、背圧付与ローラ２２を回転軸ａと交差する回転中心軸ｂを中心に回転自在に支持し、背圧付与ローラ２２の外周２３を円筒部６３の開放端面部６３ａに押し付けて開放端面部６３ａに背圧を付与することもできる。また、背圧機構２１の背圧付与ローラ２２は１つに限定されることなく複数配置することも可能である。また、上記各実施の形態では成形品としてクラッチドラムを塑性成形する場合を例に説明したが、他の円筒部の内周に内歯を有する種々の塑性成形に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明によるフローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置の第１実施の形態の概略を示す図である。
【図２】図１のＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩ部拡大図である
【図４】図２のＩＩＩ部拡大図である。
【図５】被加工物をセットした状態の概略を示す図である。
【図６】被加工物及び成形品の概要説明図であり、（ａ）は被加工物の概要を示す斜視図、（ｂ）は成形品の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大断面図である。
【図７】第１実施の形態における他のフローフォーミング成形方法の概略を示す図である。
【図８】本発明によるフローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置の第２実施の形態の概略を示す図である。
【図９】従来のフローフォーミング成形方法の概略を示す図である。
【図１０】従来のフローフォーミング成形方法の概略を示す図である。
【図１１】従来のフローフォーミング成形方法の概略を示す図である。
【図１２】被加工物の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１    第１型
１２    内歯成形部
１５    第２型
２０    フォーミングローラ
２１    背圧機構
２２    背圧付与ローラ（当接部材）
３１    背圧機構
３２    可動スリーブ（当接部材）
３３    スリーブ受け
３４    弾性部材
５０    被加工物
５３    円筒部形成部
６０    成形品（円筒状部材）
６２    内歯
６３    円筒部
６３ａ  開放端面部
Ａ      厚肉部分
Ｂ      薄肉部分
ａ      回転軸
【図１】
2005103563.tif 000003
【図２】
2005103563.tif 000004
【図３】
2005103563.tif 000005
【図４】
2005103563.tif 000006
【図５】
2005103563.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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