(57)【要約】【課題】  突起を構成する合成樹脂に液晶ポリマーを用いた場合でも、冷間かしめによっても、金属板からなる板状部材を基台に取り付けることができる取付構造及び取付方法を提供する。【解決手段】  合成樹脂製の基台３と、基台３から突出して一体に形成された突起４と、突起４に挿通される孔あるいは切り欠きからなる取付部１ａを有する金属板からなる板状部材１とを備え、取付部１ａに突起４が挿通されて突起４が押し潰されることにより板状部材１が基台３に取り付けられる板状部材１の取付構造であって、基台は液晶ポリマーからなり、突起４の上面部中央には、凹状の窪み部４ａを設けるようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基台と、この基台から突出して一体に形成された突起と、この突起に挿通される孔あるいは切り欠きからなる取付部を有する金属板からなる板状部材とを備え、前記取付部に前記突起が挿通されて前記突起が押し潰されることにより前記板状部材が前記基台に取り付けられる板状部材の取付構造であって、前記基台は液晶ポリマーからなり、前記突起の上面部中央には、凹状の窪み部が設けられていることを特徴とする板状部材の取付構造。
【請求項２】
前記突起の上面部外周縁は、前記窪み部を中心として環状に連続して設けられていることを特徴とする請求項１記載の板状部材の取付構造。
【請求項３】
前記窪み部は、前記突起の先端側に行くに従って、その径が大きくなる円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１、又は２記載の板状部材の取付構造。
【請求項４】
前記窪み部は、前記突起に挿通される前記板状部材の表面よりも上方に位置するように浅く形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の板状部材の取付構造。
【請求項５】
合成樹脂製の基台に、一体に突起を突出させて形成し、この突起に孔あるいは切り欠きからなる取付部を有する金属板からなる板状部材を挿通して、前記取付部に前記突起をかしめポンチで押し潰すことにより前記板状部材を前記基台に取り付ける板状部材の取付方法であって、前記基台は液晶ポリマーからなるとともに、前記かしめポンチのかしめ面に前記突起よりも大きな径を有する凹溝部を形成し、前記突起が前記かしめポンチで押し潰される際に、前記突起を前記凹溝部に沿って押し広げて変形させるようにしたことを特徴とする板状部材の取付方法。
【請求項６】
前記かしめポンチの凹溝部は、断面Ｕ字状をなしたドーム状に形成されており、前記突起を前記凹溝部のドーム状に沿って押し広げて変形させるようにしたことを特徴とする請求項５記載の板状部材の取付方法。
【請求項７】
前記凹溝部には、天井面から内壁面にかけて連続した曲面が環状に形成されており、前記突起を前記凹溝部の曲面に沿って変形させるようにしたことを特徴とする請求項６記載の板状部材の取付方法。
【請求項８】
前記突起は、前記板状部材の表面から突出する部分の長さが該突起の径よりも大きく形成されており、前記突出する部分が前記凹溝部によって押し広げられながら変形させられるようにしたことを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の板状部材の取付方法。
【請求項９】
前記突起の前記板状部材の表面から突出する部分の体積と、前記凹溝部の容積とを同じとしたことを特徴とする請求項８記載の板状部材の取付方法。
【請求項１０】
前記突起の上面部中央に凹状の窪み部を形成し、前記突起が前記かしめポンチで押し潰される際に、前記突起の上面部外周縁を前記凹溝部に沿って押し広げて変形させるようにしたことを特徴とする請求項５乃至９の何れかに記載の板状部材の取付方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板からなる板状部材を樹脂製の基台へ取り付ける際の取付構造及び取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の板状部材の取付構造としては、合成樹脂等からなる摺動型物（基台）の円柱状の突起に、金属板からなる摺動子片（板状部材）に設けられた孔を挿通し、突起先端を熱かしめして取り付ける構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この従来の構造のものは、円柱状の突起を熱溶着して、熱かしめするものであるため、設備が高価となり、樹脂材に熱を加えながらの組立となるため、組立（かしめ）作業に時間がかかっていた。
このため、本出願人においては、ポンチに熱を加える必要のない、冷間かしめにより、ポリアセタール樹脂からなる基台に、金属板からなる板状部材を取り付けていた。
【０００４】
この従来の冷間かしめによる板状部材の取付構造を図１２乃至図１４に示す。図１２は従来の板状部材の取付構造を示す要部断面図、図１３は取付方法を示す説明図、図１４はかしめ後の状態を示す要部断面図である。
【０００５】
図において、基台２０は、ポリアセタール樹脂を成形加工することにより形成されており、この基台２０には、本体上面より突出して一体に形成された円柱状の突起２１が設けられている。
【０００６】
板状部材からなる摺動子３０は、弾性を有する薄板金属板をプレス加工することにより形成されており、この摺動子３０の基部には円状の孔３１が設けられている。また、この孔３１の近傍には、前記基部より上方向に向かって斜めに折り曲げられた摺動片３２が形成されている。
【０００７】
図１３は、前記基台２０の突起２１に前記摺動子３０の孔３１を挿入して冷間かしめする取付方法を示している。まず、図に示すように、前記基台２０の突起２１に前記摺動子３０の孔３１を挿入して、前記突起２１の頭部（先端側）を、矢印Ａ方向から先端が平らなポンチ４０で押し潰して冷間かしめをする。
このようにして冷間かしめされた前記突起２１は、図１４に示すように、前記摺動子３０の孔３１の全周囲の基部の上面側に密着してかしめられるものとなる。尚、ポンチ４０の先端を平らにすることで前記突起２１とポンチ４０との位置合わせがラフにできるものとなっている。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５３２９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、最近、部品の精度が求められることから、合成樹脂として、液晶ポリマーが用いられるようになってきた。しかしながら、合成樹脂として液晶ポリマーを用いた場合、成形時の樹脂の流動性が関係してるためか、樹脂の流れ方向に力を加えたり、大きく変化するように潰すと割れやすい特性があり、この液晶ポリマーに対して、図１３のような冷間かしめを行なうと、押し潰された突起に割れが生じ易く、板状部材を確実に取り付けることができないという問題点を本発明者等は見出した。
【００１０】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、突起を構成する合成樹脂に液晶ポリマーを用いた場合でも、冷間かしめによっても、金属板からなる板状部材を基台に取り付けることができる取付構造及び取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、合成樹脂製の基台と、この基台から突出して一体に形成された突起と、この突起に挿通される孔あるいは切り欠きからなる取付部を有する金属板からなる板状部材とを備え、前記取付部に前記突起が挿通されて前記突起が押し潰されることにより前記板状部材が前記基台に取り付けられる板状部材の取付構造であって、前記基台は液晶ポリマーからなり、前記突起の上面部中央には、凹状の窪み部が設けられている構成とした。
【００１２】
また、第２の解決手段として、前記突起の上面部外周縁は、前記窪み部を中心として環状に連続して設けられている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記窪み部は、前記突起の先端側に行くに従って、その径が大きくなる円錐状に形成されている構成とした。
また、第４の解決手段として、前記窪み部は、前記突起に挿通される前記板状部材の表面よりも上方に位置するように浅く形成されている構成とした。
【００１３】
また、第５の解決手段として、合成樹脂製の基台に、一体に突起を突出させて形成し、この突起に孔あるいは切り欠きからなる取付部を有する金属板からなる板状部材を挿通して、前記取付部に前記突起をかしめポンチで押し潰すことにより前記板状部材を前記基台に取り付ける板状部材の取付方法であって、前記基台は液晶ポリマーからなるとともに、前記かしめポンチのかしめ面に前記突起よりも大きな径を有する凹溝部を形成し、前記突起が前記かしめポンチで押し潰される際に、前記突起を前記凹溝部に沿って押し広げて変形させるようにした。
【００１４】
また、第６の解決手段として、前記かしめポンチの凹溝部は、断面Ｕ字状をなしたドーム状に形成されており、前記突起を前記凹溝部のドーム状に沿って押し広げて変形させるようにした。
また、第７の解決手段として、前記凹溝部には、天井面から内壁面にかけて連続した曲面が環状に形成されており、前記突起を前記凹溝部の曲面に沿って変形させるようにした。
また、第８の解決手段として、前記突起は、前記板状部材の表面から突出する部分の長さが該突起の径よりも大きく形成されており、前記突出する部分が前記凹溝部によって押し広げられながら変形させられるようにした。
【００１５】
また、第９の解決手段として、前記突起の前記板状部材の表面から突出する部分の体積と、前記凹溝部の容積とを同じとした。
また、第１０の解決手段として、前記突起の上面部中央に凹状の窪み部を形成し、前記突起が前記かしめポンチで押し潰される際に、前記突起の上面部外周縁を前記凹溝部に沿って押し広げて変形させるようにした。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の板状部材の取付構造は、合成樹脂製の基台と、基台から突出して一体に形成された突起と、突起に挿通される孔あるいは切り欠きからなる取付部を有する金属板からなる板状部材とを備え、取付部に突起が挿通されて突起が押し潰されることにより板状部材が基台に取り付けられる板状部材の取付構造であって、基台は液晶ポリマーからなり、突起の上面部中央には、凹状の窪み部が設けられていることから、突起がかしめ時に押し潰される際には、突起の上面部中央に設けられた凹状の窪み部を中心に、突起の外周縁部が外側に押し広げられるので、突起に樹脂の流動方向（縦方向）へのストレスが加わりにくいため、窪み部がないものに比べて突起が割れにくくでき、冷間かしめによっても板状部材を基台に取り付けることができる。
【００１７】
また、突起の上面部外周縁は、窪み部を中心として環状に連続して設けられていることから、突起のかしめ時に、突起の外周縁部が均等に変形するので、板状部材を確実に取り付けることができる。
また、窪み部は、突起の先端側に行くに従って、その径が大きくなる円錐状に形成されていることから、突起のかしめ時に、突起の外周縁部が突起の先端側から徐々に外側に押し広げられるように変形するので、より、確実に板状部材を基台に取り付けることができる。
また、窪み部は、突起に挿通される板状部材の表面よりも上方に位置するように浅く形成されていることから、突起と板状部材の取付部との嵌合を確実に行なえ、取付部のガタの発生を防止できる。
【００１８】
また、合成樹脂製の基台に、一体に突起を突出させて形成し、突起に孔あるいは切り欠きからなる取付部を有する金属板からなる板状部材を挿通して、取付部に突起をかしめポンチで押し潰すことにより板状部材を基台に取り付ける板状部材の取付方法であって、基台は液晶ポリマーからなるとともに、かしめポンチのかしめ面に突起よりも大きな径を有する凹溝部を形成し、突起がかしめポンチで押し潰される際に、突起を凹溝部に沿って押し広げて変形させるようにしたことから、突起がかしめ時に押し潰される際には、突起が、かしめポンチの凹溝部に沿って外側に押し広げられるが、その広がりは凹溝部によって制限されるので、突起が割れにくくなり、冷間かしめによっても確実に板状部材を基台に取り付けることができる。
【００１９】
また、かしめポンチの凹溝部は、断面Ｕ字状をなしたドーム状に形成されており、突起を凹溝部のドーム状に沿って押し広げて変形させるようにしたことから、かしめポンチの凹溝部が断面Ｕ字状をしたドーム状であるので、凹溝部によって突起が押し潰されて変形させられる際、液晶ポリマーの流れがスムーズなものとなり、ポンチに熱を加えない冷間かしめにおいても、割れが生じにくく、液晶ポリマーの基台に板状部材を取り付けることができる。
また、凹溝部には、天井面から内壁面にかけて連続した曲面が環状に形成されており、突起を凹溝部の曲面に沿って変形させるようにしたことから、かしめポンチの凹溝部に、天井面から内壁面にかけて連続する曲面を環状に形成したので、変形時に液晶ポリマーの移動が曲面によって案内され、より、確実に、液晶ポリマーの基台に板状部材を取り付けることができる。
また、突起は、板状部材の表面から突出する部分の長さが該突起の径よりも大きく形成されており、突出する部分が凹溝部によって押し広げられながら変形させられるようにしたことから、孔あるいは切り欠きからなる取付部を多くの量の押し潰された液晶ポリマーで抑えることができるので、板状部材の取り付けを強固にして、確実なものとすることができる。
【００２０】
また、突起の板状部材の表面から突出する部分の体積と、凹溝部の容積とを同じとしたことから、突起をかしめポンチの凹溝部で押し潰す際、液晶ポリマーが凹溝部からはみ出したり、逆に凹溝部内に樹脂との隙間ができることなく、信頼性の高い取り付けを行なうことができる。
また、突起の上面部中央に凹状の窪み部を形成し、突起がかしめポンチで押し潰される際に、突起の上面部外周縁を凹溝部に沿って押し広げて変形させるようにしたことから、突起がかしめポンチの凹溝部で押し潰される際、最初に突起の窪み部の周囲に位置する上面部外周縁が凹溝部に沿って押し広げられることになるので、液晶ポリマーが凹溝部に沿って外側へと変化し易くなるため、突起に樹脂の流動方向（縦方向）へのストレスがかかりにくく、板状部材を確実に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の板状部材の取付構造及び取付方法を示す一実施例を図１乃至図６に示す。図１は本発明の板状部材の取付構造を示す断面図、図２は本発明の板状部材の取付方法を示す説明図、図３は本発明の板状部材のかしめ前の状態を示す平面図、図４は本発明の板状部材のかしめ後の状態を示す要部断面図、図５は本発明の板状部材のかしめ後の状態を示す平面図、図６はかしめポンチの底面図である。
【００２２】
図において、板状部材１は、リン青銅等のばね性を有する導電性の金属板からなり、平板状の基部の中央には、円状の貫通孔からなる取付部１ａが形成されている。また、基部の一端側には、上方へ折り曲げられ、その自由端に接触部２ａを有する摺動子２が一体的に曲折形成されている。尚、本実施例では、前記取付部１ａを円状の貫通孔で形成するようにしたが、これに限らず、円状の一部が欠けた切り欠き状の貫通孔でも良く、また片方が半円状の切り欠きからなる貫通孔でも良い。
【００２３】
基台３は、合成樹脂製の絶縁性の樹脂材からなり、その上面側には、上方へ突出して一体に形成された円柱状の突起４が形成されている。また、この突起４の上面部中央には、凹状の窪み部４ａが形成されており、この窪み部４ａを中心として上面部の外周縁は、環状に連続した面で形成されている。この突起４に、前記板状部材１の取付部１ａが挿通されて、突起４の先端側がかしめポンチ５等で押し潰されることにより、前記板状部材１が前記基台３に取り付けられるものとなっている。
【００２４】
また、前記窪み部４ａの大きさは、前記突起４の先端側に向かうに従って、その径が大きくなるような円錐状に形成されており、その深さは、前記突起４に挿通される前記板状部材１の表面（上面）よりも上方に位置するように浅く形成されている。また、前記突起４の先端の周面には、環状に先細状となる傾斜面４ｂが形成されており、前記突起４に前記板状部材１の取付部１ａを挿通する際に容易に挿通できるようになっている。
【００２５】
また、前記突起４は、図２に示すように、前記板状部材１の表面から突出する部分の長さＬが、該突起４の径Ｒよりも大きくなるように形成されており、また、前記板状部材１の表面から突出する部分の体積Ｓ１と、かしめポンチ５の凹溝部５ａの容積Ｓ２とが同じになるように形成されている。
【００２６】
前記基台３は、例えば、可変抵抗器やエンコーダ等の回転型電気部品の回転部材であり、本実施例においては合成樹脂材の液晶ポリマーで形成されている。また、前記板状部材１は、例えば、回転型電気部品の回転部材に固着される摺動子片であり、この摺動子片が回転部材に一体的に固着されて、回転部材の回転に伴って、摺動子片の接触部が回転型電気部品の本体に配設された抵抗体パターンや導電体（コード）パターンと摺接することで信号の出力が行なわれるものとなっている。
【００２７】
次に、図２乃至図５を用いて、前記板状部材１を前記基台３に固着する際の取付方法を説明する。
まず、図２及び図３に示すように、前記基台３の突起４に、前記板状部材１の基部に設けられた円状の貫通孔からなる取付部１ａを挿通させて、前記基台３の上面に前記板状部材１を載置させる。この時、前記突起４に設けられた前記窪み部４ａは、前記板状部材１の上面（表面）よりも上方に位置するように浅く形成されていることから、前記突起４の根元部の寸法精度には影響せず、前記突起４と前記板状部材１の取付部１ａとの嵌合を確実に行なえ、取付部１ａのガタの発生を防止できるものとなっている。
【００２８】
次に、図２に示すように、前記基台３の突起４の上方から、金属製のかしめポンチ５でかしめて、前記突起４を押し潰すことにより、前記基台３上に前記板状部材１を固着する。この時、かしめポンチ５には、かしめ面に前記突起４よりも大きな径を有する円形状をなし、前記長さＬよりも浅い深さの凹溝部５ａが形成されており、前記突起４が前記かしめポンチ５で押し潰される際に、前記窪み部４ａを中心として、前記突起４の上面部外周縁を前記凹溝部５ａに沿って押し広げて変形させるようになっているが、突起４の押し広がりは、前記凹溝部５ａの内壁面により制限されるようになっている。
図４及び図５は、前記突起４が前記かしめポンチ５で押し潰されたかしめ後の状態を示している。
【００２９】
この場合、前記突起４の上面部外周縁は、前記窪み部４ａを中心として環状に連続して設けられており、前記突起４のかしめ時に、前記突起４の外周縁部が均等に変形するので、前記板状部材１を確実に取り付けることができるものとなっている。
また、前記窪み部４ａは、前記突起４の先端側に行くに従って、その径が大きくなる円錐状に形成されており、前記突起４のかしめ時に、前記突起４の外周縁部が前記突起４の先端側から徐々に外側に押し広げられるように変形するので、より、確実に前記板状部材１を基台３に取り付けることができる。
【００３０】
また、図２及び図６に示すように、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａは、断面がＵ字状をしたドーム状に形成されており、その天井面（内底面）には平坦面５ｂが形成され、この平坦面５ｂから内壁面にかけて環状に連続した曲面（円弧面）５ｃが形成されている。したがって、前記突起４が前記かしめポンチ５で押し潰される際には、前記平坦面５ｂ及び曲面５ｃに沿って、前記突起４の上面部外周縁を押し広げて変形させるようになっている。
【００３１】
このように、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａが断面Ｕ字状をしたドーム状であるので、前記凹溝部５ａによって前記突起４が押し潰されて変形させられる際には、液晶ポリマーの流れがスムーズなものとなり、前記かしめポンチ５に熱を加えない冷間かしめにおいても、割れが生じにくく、液晶ポリマーからなる前記基台３に前記板状部材１を取り付けることが可能となっている。
【００３２】
また、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａに、天井面から内壁面にかけて環状に連続する前記曲面５ｃを形成したので、前記突起４の変形時に液晶ポリマーの移動が前記曲面５ｃによって案内されることにより、より確実に、液晶ポリマーからなる前記基台３に前記板状部材１を取り付けることができるものとなっている。
【００３３】
また、前記突起４は、前記板状部材１の表面から突出する部分の長さＬが、該突起４の径Ｒよりも大きく形成されており、この突出する部分が前記凹溝部５ａによって押し広げられながら変形させられるようにしたことから、孔あるいは切り欠きからなる前記取付部１ａを、多くの量の押し潰された液晶ポリマーで抑えることができるので、前記板状部材１の取り付けを強固にでき、確実なものにすることができるものとなっている。
【００３４】
また、前記突起４の前記板状部材１の表面から突出する部分の体積Ｓ１と、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａの容積Ｓ２とが、同じになるように形成したことから、前記突起４を前記かしめポンチ５の凹溝部５ａで押し潰す際、液晶ポリマーが前記凹溝部５ａからはみ出したり、逆に前記凹溝部５ａ内に樹脂との隙間ができることなく、信頼性の高い取り付けを行なうことができるものとなっている。
【００３５】
上記した本発明の実施例によれば、前記板状部材１の取付部１ａに、液晶ポリマーからなる樹脂製の前記基台３の突起４が挿通されて押し潰されることにより前記板状部材１が前記基台３に取り付けられる前記板状部材１の取付構造であって、前記突起４の上面部中央には、凹状の前記窪み部４ａが設けられていることから、前記突起４がかしめ時に押し潰される際には、前記突起４の上面部中央に設けられた凹状の前記窪み部４ａを中心に、前記突起４の外周縁部が外側に押し広げられるので、前記突起４に樹脂の流動方向（縦方向）へのストレスが加わりにくいため、前記窪み部４ａがないものに比べて前記突起４が割れにくくでき、冷間かしめによっても前記板状部材１を液晶ポリマーからなる前記基台３に取り付けることができるものとなっている。
【００３６】
また、前記かしめポンチ５のかしめ面に、前記突起４よりも大きな径を有する前記凹溝部５ａを形成し、前記突起４が前記かしめポンチ５で押し潰される際には、前記突起４の上面部外周縁を前記かしめポンチ５に形成した凹溝部５ａに沿って押し広げて変形させるようにしたことから、前記突起４が前記かしめポンチ５の凹溝部５ａで押し潰される際に、最初に前記突起４の窪み部４ａの周囲に位置する上面部外周縁が、前記凹溝部５ａに沿って押し広げられることになるので、液晶ポリマーが前記凹溝部５ａに沿って外側へと変化し易くなるため、前記突起４に樹脂の流動方向（縦方向）へのストレスがかかりにくく、前記板状部材１を確実に取り付けることができるものとなっている。
【００３７】
図７乃至図１１に示すのは、本発明の板状部材の取付方法の他の実施例を示し、図７は板状部材の取付構造を示す断面図、図８は板状部材の取付方法を示す説明図、図９は板状部材のかしめ前の状態を示す平面図、図１０は板状部材のかしめ後の状態を示す要部断面図、図１１は板状部材のかしめ後の状態を示す平面図である。
尚、図１乃至図６で説明した、本発明の第一実施例と同一部品については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３８】
本実施例と、図１乃至図６で説明した第一実施例とで異なる点は、液晶ポリマーからなる樹脂製の前記基台３の構成が一部相違する点である。
すなわち、本実施例では、基台６は、液晶ポリマーの樹脂材からなり、その上面側には、上方へ突出して一体に形成された円柱状の突起７が形成されている点では第一実施例と同一の構成であるが、この突起７の上面部中央には、凹状の窪み部は形成されておらず、平面状に形成されている。
【００３９】
そして、この突起７に、前述した板状部材１の取付部１ａが挿通されて、突起７の先端側が同じくかしめポンチ５で押し潰されることにより、前記板状部材１が前記基台６に取り付けられるものとなっている。
本実施例においても、前記突起７の先端の周面には、環状に先細状となる傾斜面７ｂが形成されており、前記突起７に前記板状部材１の取付部１ａを挿通する際に容易に挿通できるようになっている。
【００４０】
また、前記突起７は、図８に示すように、前記板状部材１の表面から突出する部分の長さＬが、該突起７の径Ｒよりも大きくなるように形成されており、また、前記板状部材１の表面から突出する部分の体積Ｓ１と、かしめポンチ５の凹溝部５ａの容積Ｓ２とが同じになるように形成されている。
【００４１】
次に、図８乃至図１１を用いて、前記板状部材１を前記基台６に固着する際の取付方法を説明する。
まず、図８及び図９に示すように、前記基台６の突起７に、前記板状部材１の基部に設けられた円状の貫通孔からなる取付部１ａを挿通させて、前記基台６の上面に前記板状部材１を載置させる。
【００４２】
次に、図８に示すように、前記基台６の突起７の上方から、金属製のかしめポンチ５でかしめて、前記突起７を押し潰すことにより、前記基台６上に前記板状部材１を固着する。この時、かしめポンチ５には、かしめ面に前記突起７よりも大きな径を有する円形状をなし、前記長さＬよりも浅い深さの凹溝部５ａが形成されており（図６参照）、前記突起７が前記かしめポンチ５で押し潰される際に、前記突起７の上面部を前記凹溝部５ａに沿って押し広げて変形させるようになっている。尚、この時、突起７の押し広がりは、前記凹溝部５ａの内壁面により制限されるようになっている。
図１０及び図１１は、前記突起７が前記かしめポンチ５で押し潰されたかしめ後の状態を示している。
【００４３】
この場合、図８及び図６に示すように、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａは、断面がＵ字状をしたドーム状に形成されており、その天井面（内底面）には平坦面５ｂが形成され、この平坦面５ｂから内壁面にかけて環状に連続した曲面（円弧面）５ｃが形成されている。したがって、前記突起７が前記かしめポンチ５で押し潰される際には、前記平坦面５ｂ及び曲面５ｃに沿って、前記突起７の上面部を押し広げて変形させるようになっている。
【００４４】
このように、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａが断面Ｕ字状をしたドーム状であるので、前記凹溝部５ａによって前記突起７が押し潰されて変形させられる際には、液晶ポリマーの流れがスムーズなものとなり、その変形（広がり）が凹溝部５ａによって制限されることとなり、前記かしめポンチ５に熱を加えない冷間かしめにおいても、割れが生じにくく、液晶ポリマーからなる前記基台６に前記板状部材１を取り付けることが可能となっている。
【００４５】
また、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａに、天井面から内壁面にかけて環状に連続する前記曲面５ｃを形成したので、前記突起７の変形時に液晶ポリマーの移動が前記曲面５ｃによって案内されることにより、より確実に、液晶ポリマーからなる前記基台６に前記板状部材１を取り付けることができるものとなっている。
【００４６】
また、前記突起７は、前記板状部材１の表面から突出する部分の長さＬが、該突起７の径Ｒよりも大きく形成されており、この突出する部分が前記凹溝部５ａによって押し広げられながら変形させられるようにしたことから、孔あるいは切り欠きからなる前記取付部１ａを、多くの量の押し潰された液晶ポリマーで抑えることができるので、前記板状部材１の取り付けを強固にでき、確実なものにすることができるものとなっている。
【００４７】
また、前記突起７の前記板状部材１の表面から突出する部分の体積Ｓ１と、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａの容積Ｓ２とが、同じになるように形成したことから、前記突起７を前記かしめポンチ５の凹溝部５ａで押し潰す際、液晶ポリマーが前記凹溝部５ａからはみ出したり、逆に前記凹溝部５ａ内に樹脂との隙間ができることなく、信頼性の高い取り付けを行なうことができるものとなっている。
【００４８】
上記した本発明の実施例によれば、液晶ポリマーからなる樹脂製の前記基台６に、一体に前記突起７を突出させて形成し、前記突起７に孔あるいは切り欠きからなる前記取付部１ａを有する金属板からなる前記板状部材１を挿通して、前記取付部１ａに前記突起７をかしめポンチ５で押し潰すことにより前記板状部材１を前記基台６に取り付ける板状部材の取付方法であって、前記かしめポンチ５のかしめ面に前記突起７よりも大きな径を有する前記凹溝部５ａを形成し、前記突起７が前記かしめポンチ５で押し潰される際に、前記突起７を前記凹溝部５ａに沿って押し広げて変形させるようにしたことから、前記突起７がかしめ時に押し潰される際には、前記突起７が、前記かしめポンチ５の凹溝部５ａに沿って外側に押し広げられるが、その広がりは前記凹溝部５ａによって制限されるので、前記突起７が割れにくくなり、冷間かしめによっても、確実に前記板状部材１を液晶ポリマーからなる前記基台６に取り付けることができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の板状部材の取付構造を示す要部断面図である。
【図２】本発明の板状部材の取付方法を示す説明図である。
【図３】本発明の板状部材のかしめ前の状態を示す要部平面図である。
【図４】本発明の板状部材のかしめ後の状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の板状部材のかしめ後の状態を示す要部平面図である。
【図６】本発明のかしめポンチの底面図である。
【図７】本発明の他の実施例である板状部材の取付構造を示す要部断面図である。
【図８】本発明の他の実施例である板状部材の取付方法を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施例である板状部材のかしめ前の状態を示す要部平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例である板状部材のかしめ後の状態を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例である板状部材のかしめ後の状態を示す要部平面図である。
【図１２】従来の板状部材の取付構造を示す要部断面図である。
【図１３】従来の板状部材の取付方法を示す説明図である。
【図１４】従来の板状部材のかしめ後の状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：板状部材
１ａ：取付部
２：摺動子
２ａ：接触部
３：基台
４：突起
４ａ：窪み部
４ｂ：傾斜面
５：かしめポンチ
５ａ：凹溝部
５ｂ：平坦面（天井面）
５ｃ：曲面（円弧面）
６：基台
７：突起
７ｂ：傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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