(57)【要約】【解決手段】  植物油を、０．０７〜０．０８MPaの減圧下に７０〜９５℃に加 熱する真空脱気脱水装置５に、２０回以上通す。前記真空脱気脱水装置５内の温度は、８０〜８５℃であることがより好ましい。また前記植物油として、廃天ぷら油を使用することができる。【効果】  本発明によれば、植物油の含有水分率をさらに大幅に低下させ、極めて品質の高いレプシードオイルを得ることができると共に、前記植物油として廃天ぷら油を使用することにより、廃棄物となるべき廃天ぷら油を高品質のレプシードオイルとして再生させ、資源の有効利用を図ることができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物油を、０．０７〜０．０８MPaの減圧下に７０〜９５℃に加熱する真 空脱気脱水装置（５）に、２０回以上通すことを特徴とする、連続鋳造用潤滑剤の製造方法
【請求項２】
前記真空脱気脱水装置（５）内の温度が、８０〜８５℃であることを特徴とする、請求項１に記載の連続鋳造用潤滑剤の製造方法
【請求項３】
前記植物油が、廃天ぷら油であることを特徴とする、請求項１に記載の連続鋳造用潤滑剤の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の連続鋳造において使用される潤滑剤、すなわちレプシードオイルの製造方法に関するものであって、特に水分含有率の極めて小さいレプシードオイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レプシードオイルは、金属の連続鋳造において、熔融金属を金型に流し込む際に、その金型と熔融金属との間に注入される油であって、それが燃焼して生じたカーボンが金型と熔融金属との潤滑作用をするものである。
【０００３】
しかして従来一般にレプシードオイルとしては、天ぷら油として使用される菜種油がそのまま使用されていた。この種の潤滑剤としては、含有水分率が高いと熔融金属に触れたときに微細な水蒸気爆発を生じ、鋳造品の表面状態が悪化するので、できるだけ含有水分率が低いのが好ましい。菜種油の含有水分率は概ね２００〜２５０ppm程度と低く、また 安価でもあるので菜種油が選択されている。
【０００４】
しかしながら、菜種油の含有水分率が低いとは言え、前述のように１００〜１３０ppm 程度の水分を含有しているのであり、レプシードオイルとして使用するには、さらに含有水分率が低いことが好ましい。
【特許文献１】特開平５−１１１７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、レプシードオイルの含有水分率をさらに低下させると共に、廃天ぷら油を高品質のレプシードオイルとして再生させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
而して本発明は、植物油を、０．０７〜０．０８MPaの減圧下に７０〜９５℃に加熱す る真空脱気脱水装置に、２０回以上通すことを特徴とするものである。本発明においては、前記真空脱気脱水装置内の温度は、８０〜８５℃であることがより好ましい。また本発明における前記植物油として、廃天ぷら油を使用することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、植物油の含有水分率をさらに大幅に低下させ、極めて品質の高いレプシードオイルを得ることができると共に、前記植物油として廃天ぷら油を使用することにより、廃棄物となるべき廃天ぷら油を高品質のレプシードオイルとして再生させ、資源の有効利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、廃天ぷら油を再生してレプシードオイルを製造する装置を示すものであって、１は廃天ぷら油を入れたタンクである。廃天ぷら油タンク１から出た廃天ぷら油は、先ず加熱ろ過槽２に導かれる。
【０００９】
廃天ぷら油には、天ぷらやフライを揚げる際のころもの滓などが多量に含まれているので、加熱ろ過槽２においては、廃天ぷら油に含まれるこれらの固形の不純物をろ過して除去する。
【００１０】
加熱ろ過槽２内の温度は、５０〜７０℃程度の加熱雰囲気とするのが適当である。また廃天ぷら油は、天ぷらなどを揚げる際に加熱により酸化が進んでいるので、その酸化の程度に応じて適量の脱酸剤を添加するのが好ましい。
【００１１】
加熱ろ過槽２を出た廃天ぷら油は、一回のろ過では十分に不純物が除去されていないので、ポンプ３により再度加熱ろ過槽２に戻され、繰り返しろ過される。加熱ろ過槽２を通す回数は含まれる不純物の量にもよるが、１０回程度が適当である。
【００１２】
繰り返し加熱ろ過槽２でろ過されて、固形の不純物を完全に除去した廃天ぷら油は、ポンプ３で循環槽４に送られ、さらに当該循環槽４から真空脱気脱水装置５との間で繰り返し循環される。本発明においては、循環槽４内の廃天ぷら油を真空脱気脱水装置５を少なくとも２０回通過させるべきである。
【００１３】
真空脱気脱水装置５は、０．０７〜０．０８MPaの減圧下におかれ、７５〜９０℃、好 ましくは８０〜８５℃に加熱されており、廃天ぷら油はこの真空脱気脱水装置５において、含まれる水分及び揮発成分が除去される。
【００１４】
含有水分率が約３５００ppmの廃天ぷら油（主成分菜種油）を、加熱ろ過槽２に１０回 通して温度を約６０℃に上昇させ、それを循環槽４に送り、真空脱気脱水装置５内を８０〜８５℃に設定して、循環槽４と真空脱気脱水装置５との間で循環させ、その含有水分率を測定したところ、表１の通りであった。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
表１に示されるように、本発明によれば含有水分率を約５５ppm程度にまで低下させる ことができる。この含有水分率は、通常のレプシードオイルとして使用される菜種油の約半分であって、レプシードオイルとして極めて高品質のものである。
【００１７】
廃天ぷら油の含有水分率は、真空脱気脱水装置５の通過回数の増大に応じて急速に低下し、概ね２０回以上通過させれば１００ppm未満となり、レプシードオイルとして十分に 高品質である。また概ね４０回通過させると含有水分率はほゞ極小に達し、それ以上通過させても含有水分率を低下させることはできない。
【００１８】
また本発明においては、真空脱気脱水装置５内の温度が極めて重要である。真空脱気脱水装置５内の温度を前述のように８０〜８５℃に設定すると、含有水分率を５５程度にまで低下させることができるが、温度がこれより低くても高くても、表２に示すように得られるレプシードオイルの含有水分率は高くなる。
【００１９】
【表２】
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【００２０】
このような結果が得られる理由は、現在のところ必ずしも明確ではないが、８０〜８５℃付近の温度で、植物油中の油脂分子と水分子との結合関係に、なんらかの急激な変化が生じているものと推測される。
【００２１】
真空脱気脱水装置５内の温度は８０〜８５℃が最も好ましいが、得られるレプシードオイルの含有水分率が１００ppm以下であれば一応の効果があると判断できるとすれば、７ ０〜９５℃の範囲で効果があると見ることができる。
【００２２】
なお、循環槽４と真空脱気脱水装置５との間で廃天ぷら油を循環させる際には、循環の初期には循環槽４の上部は開放しておくのが好ましい。循環槽４内の廃天ぷら油が加熱され、含まれる水分が水蒸気となって放出されるので、それを放散させるために循環槽４を開放するのが好ましいのである。
【００２３】
しかしながら廃天ぷら油の含有水分率が概ね２００ppm未満にまで低下したならば、当 該廃天ぷら油は過度に乾燥した状態となり、空気中の水分を吸収しやすくなるので、循環槽４の上部を閉じて外気と遮断するのが好ましい。
【００２４】
なお、原料油として廃天ぷら油を使用することができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、新しい植物油を使用しても何ら差し支えはない。この場合には、図１における加熱ろ過槽２は不必要であって、原料油をそのまま循環槽４に導入し、真空脱気脱水装置５との循環に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の工程を示す工程図
【符号の説明】
【００２６】
１  廃天ぷら油タンク
２  加熱ろ過槽
３  ポンプ
４  循環槽
５  真空脱気脱水装置
【図１】
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