(57)【要約】【課題】流入パイプから液冷媒を大量に含む冷媒が気液分離部に戻ってきた時、排出パイプの入り口を越えると、一気に液相の冷媒が圧縮機に戻るため液圧縮となってしまい、圧縮機の機構部分にダメージを与える。これを防止するためには大型のアキュームレータが必要であった。【解決手段】排出パイプ４の入り口部に設けられた開閉機構を有することにより、液相冷媒がオーバーフローしそうな場合に大量の液相冷媒が圧縮機に流入することが避けられるので、小型のアキュームレータで液圧縮を防止することができ、アキュームレータ内に液冷媒が大量に戻ってきたとき、圧縮機への戻り口を閉じることにより液圧縮を防止し、圧縮機内の機構部分にダメージを与えなくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸込口側に取り付けられ、冷媒の流入パイプと吸い込まれる被圧縮冷媒を液相と気相分離する分離部と、気相の冷媒を排出する排出パイプと分離部と排出パイプに通じる冷媒流通穴を有し、排出パイプの入り口部に設けられたフロートが上下することによる開閉機構を備えたことを特徴とする圧縮機用アキュームレータ。
【請求項２】
冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸込口側に取り付けられ、冷媒の流入パイプと吸い込まれる被圧縮冷媒を液相と気相分離する分離部と、気相の冷媒を排出する排出パイプと分離部と排出パイプに通じる冷媒流通穴を有し、排出パイプの入り口部がメッシュで覆われ、フロートが上下することによる開閉機構を備えたことを特徴とする圧縮機用アキュームレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機用アキュームレータに係り、特に液冷媒の流出防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に冷凍サイクルでは図３に示すように圧縮機が液体の冷媒を吸い込むことを防止するためにアキュームレータが圧縮機の吸い込み側に設けられている（例えば特許文献参照）。
【０００３】
従来のアキュームレータは図３に示すように、冷媒の液相と気相分離する気液分離部３を構成するアキュームレータ１の上部には、冷媒の流入パイプ２が接続され、その下部には圧縮機の吸い込み側に接続される気相の冷媒を排出する排出パイプ４が気液分離部３内に臨んで突出するように設けられ、排出パイプ４には液相の冷媒を少量通す流通孔５が設けられ、また流入パイプ２と排出パイプ４間を仕切る仕切板９が設けられてアキュームレータ１が構成される。
【０００４】
そして、冷凍サイクルの蒸発器で蒸発された被圧縮冷媒は流入パイプ２から気液分離部３の上部に入り、仕切板の孔１０を通って下部の気液分離部３に入り、そこでガス分が蒸発分離し、排出パイプ４を通って圧縮機に戻るようになっている。
【特許文献１】特開平５−２５６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構造のアキュームレータ１であると、流入パイプ２から液冷媒を大量に含む冷媒が気液分離部３に戻ってきた時、排出パイプ４の入り口を越える（以後オーバーフローと表記する）と、一気に液相の冷媒が圧縮機に戻るため液圧縮となってしまい、圧縮機の機構部分にダメージを与えることになる。
【０００６】
そのため冷凍サイクルのどのような場合でも、オーバーフローが起きないようにするために大きなアキュームレータを付けていた。
【０００７】
しかし、冷凍サイクルを運転する場合、安定状態では、ほとんどアキュームレータ内には液相の冷媒は溜まっておらず、特にオーバーフローするほどに溜まるのは、除霜運転の終了間際、あるいは再起動した時のわずかな時間しかない。このわずかな短い時間に生ずるオーバーフローのため、圧縮機の液圧縮を防止できず、圧縮機の信頼性を損なうとともに、大きなアキュームレータを付けるというコスト的にもスペース的にも大きな損失を招いていた。
【０００８】
本発明は上記課題を鑑みて、冷凍サイクルの圧縮機の液圧縮防止に使われるアキュームレータ内部で被圧縮冷媒の蒸発ガスのみを圧縮機に戻すことによって圧縮機の信頼性を向上させるとともに、小型にすることができるアキュームレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明のアキュームレータは、冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸い込み口側に取り付けられ、冷媒の流入パイプ２と吸い込まれる被圧縮冷媒を液相と気相分離する気液分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４と、気液分離部３と排出パイプ４に通じる冷媒流通孔５と、排出パイプ４の入り口部に設けられた開閉機構を
有している。
【００１０】
このような構成により、液相冷媒がオーバーフローしそうな場合に大量の液相冷媒を圧縮機が吸い込むことを防止している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアキュームレータ１は、圧縮機の吸い込み口側に取り付けられ、冷媒の流入パイプ２と吸い込まれる被圧縮冷媒を液相と気相分離する気液分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４と、気液分離部３と排出パイプ４に通じる冷媒流通孔５と、排出パイプ４の入り口部に設けられた開閉機構を有することにより、液相冷媒がオーバーフローしそうな場合に大量の液相冷媒が圧縮機に流入することが避けられるので、大きなアキュームレータを用意する必要もなく小型のアキュームレータで液圧縮を防止することができ、その信頼性を向上することができるアキュームレータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１のアキュームレータ１の構成図であり、冷媒の流入パイプ２と吸い込まれる被圧縮冷媒を液相と気相分離する気液分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４と、気液分離部３と排出パイプ４に通じる液相の冷媒を少量通す冷媒流通孔５が設けられている。
【００１４】
排出パイプ４の入り口部には、フロート６が液面が上がり、オーバーフローになる直前に排出パイプ４の入り口を閉じるような位置関係に保持されている。
【００１５】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２のアキュームレータ１の構成図であり、冷媒の流入パイプ２と吸い込まれる被圧縮冷媒を液相と気相分離する気液分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４と、気液分離部３と排出パイプ４に通じる液相の冷媒を少量通す冷媒流通孔５が設けられている。
【００１６】
排出パイプ４の入り口部には、メッシュ８が取り付けられ、その中にフロート６があり、液面が上がり、オーバーフローになる直前に排出パイプ４の入り口を閉じるような位置関係に置かれている。
【００１７】
上記のように構成されたアキュームレータ１において、その動作を説明すると、通常アキュームレータ１に流入してくる冷媒の液相が低い場合、気液分離部３に溜まる液冷媒は少なく、フロート６は下がっている（破線で表示）。
【００１８】
このフロート６の位置では排出パイプ４の入り口から離れているので排出パイプ４の入り口に空間７があり、この空間７を通り排出パイプ４内を冷媒が流れて行く。
【００１９】
しかし、除霜運転の終了間際あるいは再起動直後のようにアキュームレータ１に流入してくる冷媒の液相の比率が高い場合、気液分離部３に溜まる液冷媒は多く、液面が上がってくるとフロート６は上がってくる。さらに液面が上がりオーバーフローしそうになると排水パイプ４の入り口を上昇してきたフロート６が閉じる。冷媒は液冷媒が排水パイプ４の流通孔５から少しずつ圧縮機に返っていく。
【００２０】
少しずつ流れた冷媒が冷凍サイクルの凝縮器、蒸発器に運ばれるとアキュームレータ１
の液冷媒は少なくなり、液面も下がり、フロート６が下がることにより排水パイプ４の入り口が開き、冷媒が通常通りに流れていく。
【００２１】
このようにオーバーフローしそうな場合には、液冷媒の比率の低い冷媒が圧縮機に流入していくので機構部がダメージを受けることが避けられる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上のように本発明に係るアキュームレータは、冷凍サイクル内の圧縮機が液体の冷媒を吸い込むことを防止することに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるアキュームレータの構成図
【図２】本発明の実施の形態２におけるアキュームレータの構成図
【図３】従来のアキュームレータの構成図
【符号の説明】
【００２４】
１  アキュームレータ
２  流入パイプ
３  気液分離部
４  排水パイプ
５  液戻し流通孔
６  フロート
７  空間
８  メッシュ
９  仕切板
１０  仕切板の孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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