(57)【要約】【課題】磁石ポットへの弁ニードルの当接を回避することができるようにする。【解決手段】磁石ポット（１８）内に、少なくとも１つの緊締スリーブ（２３）が収容されており、該緊締スリーブ（２３）が、端面の間で延びるスリット状の開口（２４）を有しているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁式に操作可能な弁ニードル（３）を備えた制御弁（１）を備えた、内燃機関のための燃料インジェクタであって、コイル（１９）が、磁化可能な材料から製作された磁石ポット（１８）内に収容されている形式のものにおいて、磁石ポット（１８）内に、少なくとも１つの緊締スリーブ（２３）が収容されており、該緊締スリーブ（２３）が、端面の間で延びるスリット状の開口（２４）を有していることを特徴とする、弁ニードルのための当接部としての緊締スリーブを備えた燃料インジェクタ。
【請求項２】
緊締スリーブ（２３）がばね力により、磁石ポット（１８）に設けられた孔（２２）の内壁に対して緊張させられている、請求項１記載の燃料インジェクタ。
【請求項３】
緊締スリーブ（２３）が、磁化不能な材料から製作されている、請求項１または２記載の燃料インジェクタ。
【請求項４】
緊締スリーブ（２３）が、弁の開放時の弁ニードル（３）の当接により変形されない、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料インジェクタ。
【請求項５】
緊締スリーブ（２３）が閉鎖エレメント（１３）を包囲する、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料インジェクタ。
【請求項６】
スリット状の開口（２４）の幅が最大で緊締スリーブ（２３）のスリーブ全周の長さの２５％にあたる、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃料インジェクタ。
【請求項７】
緊締スリーブ（２３）の長さが磁石ポット（１８）の高さ（３７）に等しく、その結果、緊締スリーブ（２３）および磁石ポット（１８）の端面（３４，３６）が、１つの平滑な面を形成する、請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料インジェクタ。
【請求項８】
緊締スリーブ（２３）の外径（２９）が少なくとも、弁ニードルヘッド（１１）の端面（１４）の当接直径（２８）と同じ大きさである、請求項１から７までのいずれか１項記載の燃料インジェクタ。
【請求項９】
磁石ポット（１８）内に、少なくとも２つの緊締スリーブ（２３，３８）が収容されており、該緊締スリーブ（２３，３８）のスリット状の開口（２４，３９）が、異なる半径方向の位置に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の燃料インジェクタ。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の燃料インジェクタを製作する方法において、緊締スリーブ（２３）をまず磁石ポット（１８）内にばねプリロード下で圧入し、引き続いて、磁石ポット（１８）を緊締スリーブ（２３）と共に、平坦な端面を得るために研削して、高さ（３７）を合わせることを特徴とする、燃料インジェクタを製作する方法。
【請求項１１】
緊締スリーブが磁石ポット内に圧入されている力を、緊締スリーブを解離するために１００Ｎ〜５００Ｎの範囲の押し出し力が必要であるように設定する、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁式に操作可能な弁ニードルを備えた制御弁を備えた、内燃機関のための燃料インジェクタであって、コイルが、磁化可能な材料から製作された磁石ポット内に収容されている形式のものに関する。さらに、本発明はそのような燃料インジェクタを製作する方法に関する。内燃機関の燃料供給のために、今日燃料噴射弁が一般に使用される。エミッション制限値を遵守し、かつ燃料消費を引き下げるために、個々のシリンダ内に噴射される燃料量は正確に調量される必要がある。このためには、噴射弁の極端に短い開放時間および閉鎖時間が必要である。さらに、弁ニードルは開放の度に、その都度同じ燃料量がシリンダ内に噴射されることを保証するために同じストロークを有していなければならない。このことはストローク制限により実現される。
【背景技術】
【０００２】
市場で入手可能な燃料インジェクタの場合、弁ニードルのストロークの制限は種々異なる形式で実施される。
【０００３】
ストローク制限は例えば、弁ニードルが当接する当接ディスクの使用により実現される。その際、当接ディスクは磁石ポット上に載置されている。その結果、磁石ポット上への弁ニードルの直接的な当接は回避される。燃料インジェクタの運転のために必要なストロークおよび残留エアギャップは、弁ニードルに設けられた突出部またはステップの研削により調節される。
【０００４】
ストローク制限を実現する別の可能性は、弁ニードルが、磁石ポット内に圧入されたスリーブに当接する点にある。この構成では、ストロークおよび残留エアギャップが調節ディスクにより調節される。調節ディスクの厚さはストロークもしくは残留エアギャップに適合されている。
【０００５】
磁石ポットにより包囲されているスリーブ状の当接部（ストッパ）を備えた押さえの使用は、ストローク制限を実現する別の可能性を提供する。そのようなスリーブ状の当接部はドイツ連邦共和国特許公告第１０２４９１６１号明細書から公知である。この場合、ストロークは弁ハウジングと押さえとの間の調節ディスクにより調節され、残留エアギャップは、当接部として形成されたスリーブの研削により、適当な長さに調節される。
【０００６】
燃料インジェクタの切換行程を遅延させる、磁石ポット内の渦電流を回避するために、磁石ポットは、『Ｂｏｓｃｈ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｏｆｏ（３／２００１）』に記載されているように金属／ポリマー複合材料から製作される。このために、微細な鉄粒子がプラスチックに包み込まれ、プレスされ、かつワークへと焼結される。ただし、この材料は極めて脆弱であり、それゆえ、衝撃に敏感である。この理由から、弁ニードルが磁石ポットに当接することは回避されなければならない。
【０００７】
弁ニードルが磁石ポットに当接することにより、一部が欠損し、これにより、磁石ポットの磁気特性が変化する可能性が存在する。また、欠損した粒子がより高い磨耗を引き起こし、これにより、燃料インジェクタの失陥を招く可能性もある。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公告第１０２４９１６１号明細書
【非特許文献１】Ｂｏｓｃｈ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｏｆｏ（３／２００１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べた形式の燃料インジェクタを改良して、磁石ポットへの弁ニードルの当接を回避することができるようにすることである。さらに、本発明の別の課題は、そのような燃料インジェクタを製作する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の構成では、磁石ポット内に、少なくとも１つの緊締スリーブが収容されており、該緊締スリーブが、端面の間で延びるスリット状の開口を有しているようにした。さらに、上記別の課題を解決するために本発明の方法では、緊締スリーブをまず磁石ポット内にばねプリロード下で圧入し、引き続いて、磁石ポットを緊締スリーブと共に、平坦な端面を得るために研削して、高さを合わせるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
磁石ポットへの弁ニードルの当接を回避するために、電磁式に操作可能な弁ニードルを備えた制御弁を介して起動制御されるようになっており、コイルが、磁化可能な材料から製作された磁石ポット内に収容されている、本発明により形成された燃料インジェクタにおいて、磁石ポット内に緊締スリーブが収容され、該緊締スリーブが、端面の間で延びるスリット状の開口を有している。
【００１１】
組み付けのために、緊締スリーブはプリロードをかけられて、有利にはセンタリングされて磁石ポット内に存在する孔内に装填される。プリロードに基づいて、ばね力が緊締スリーブ内に発生する。このばね力により、緊締スリーブは孔の内壁に対して押し付けられ、それにより、磁石ポット内に保持される。その際、ばね力は、緊締スリーブが、運転中に発生する振動負荷および自己の質量に基づいて解離することのないように設定されている。緊締スリーブを磁石ポットから押し出すために必要な押し出し力（Ａｕｓｐｒｅｓｓｋｒａｆｔ）は有利には１００Ｎ〜５００Ｎの範囲にある。その際、押し出し力とは、緊締スリーブを磁石ポットから解離するために必要な力と理解されることができる。
【００１２】
本発明の別の有利な構成では、緊締スリーブが、磁化不能な材料から製作されている。磁化可能な材料から成る緊締スリーブが有する欠点は、コイルの電流供給を終了した後にも緊締スリーブが磁化されたままになって、それにより、弁ニードルが緊締スリーブによりまず開放位置に保持されて、遅延を伴って初めて閉鎖する点にある。さらに、緊締スリーブを製作する材料は有利には、弁ニードルの打撃により変形不能である。緊締スリーブの塑性変形は、ニードルストロークが燃料インジェクタの運転時間の経過と共に拡大することにつながる。ニードルストロークの拡大は例えば、噴射される燃料量の増大、ひいてはより高い燃料消費を招くことができる。緊締スリーブを製作するために適した材料は例えば炭素鋼である。
【００１３】
弁ニードルが開放時に磁石ポットに当接することがないように、緊締スリーブの外径は有利には弁ニードルの当接面の直径よりも大きいか、または等しい。端面の間で延びるスリット状の開口の幅が最大で緊締スリーブ全周の長さの２５％であることにより、当接時の弁ニードルの傾倒は回避され、ひいては、精緻な開放が達成される。リング状の当接面、ひいては弁ニードルの均等な当接は、磁石ポット内に、少なくとも２つの緊締スリーブが収容されており、該緊締スリーブの、端面の間を延在するスリット状の開口が、異なる半径方向の位置に配置されていることにより達成されることができる。
【００１４】
本発明の別の有利な構成では、緊締スリーブの長さが磁石ポットの高さに等しく、その結果、緊締スリーブおよび磁石ポットの端面が、１つの平滑な面を形成する。このことは、まず少なくとも１つの緊締スリーブが磁石ポット内に圧入され、引き続いて、磁石ポットの端面が、磁石ポット内に圧入された緊締スリーブと共に平面研削されることにより達成される。弁ニードルのプランジャが磁石ポットにへばりつかないようにするために必要な残留エアギャップは、弁ニードルの当接面が残留エアギャップの高さ分だけ弁ニードルのプランジャから突出することにより達成される。
【００１５】
以下に図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には、本発明により形成された、燃料インジェクタの制御弁が示されている。
【００１７】
制御弁１は弁ボディ２を有している。弁ボディ２の中央に孔が収容されており、この孔内で弁ニードル３が案内されている。弁ボディ２の、ここには図示されていない噴射弁側の面に、当接プレート４が接続している。当接プレート４の側で、弁ボディ２に設けられた孔は第１の弁室５に開口する。第１の弁室５は当接プレート４の端面６により制限される。第１の弁室５に、当接プレート４に設けられた孔１０が接続している。孔１０は第２の弁室８に開口する。弁ニードル３に設けられた平座７により、当接プレート４に設けられた孔１０は開放または閉鎖されることができる。
【００１８】
図１には示されていない噴射弁を正しい位置で制御弁１に組み付けるために、当接プレート４にガイドピン９が形成されている。組み付けのために、ガイドピン９は、噴射弁に設けられた対応する孔内に導入される。このようにして、例えば複数の構成部分を貫通する通路のための孔が、燃料インジェクタの組み付け完了時に整合しているように形成されていることが保証される。
【００１９】
当接プレート４とは反対の側で、弁ニードルは弁ニードルヘッド１１へと拡張される。弁ニードルヘッド１１にガイド栓体１２が接続されている。ガイド栓体１２は、有利にはコイルばねとして形成された閉鎖エレメント１３により包囲される。閉鎖エレメント１３は一端で弁ニードルヘッド１１の端面１４に支持されており、他端で上側のハウジング部分１５の端面１６に支持されている。ガイド栓体１２により、閉鎖エレメント１３が弁ニードルヘッド１１の端面１４上で滑動することが阻止される。ガイドピン１２は、弁ニードル３が平座７からストローク運動を実施する際に、閉鎖エレメント１３が屈曲することも阻止する。
【００２０】
弁ボディ２と上側のハウジング部分１５とは緊締ナット１７により互いに結合されている。
【００２１】
弁ニードル３の開放行程および閉鎖行程は電磁式に制御される。このために、弁ボディ２内に磁石ポット１８が存在する。磁石ポット１８はリング状に形成された溝を有している。この溝内にコイル１９が収容されている。コイル１９に、電気的な接続部２０を介して電流が供給される。コイル１９に電圧が印加されるとすぐに、コイル１９の周囲に磁界が形成される。この磁界により、磁石ポット１８の材料が磁化される。磁化は、磁気材料から製作されており、弁ニードルヘッド１１を包囲しているプランジャ２１が磁石ポット１８により吸引されることにつながる。このようにして、弁ニードル３は磁石ポット１８の方向で運動し、それにより平座７を解放する。その際、コイルばねとして形成された閉鎖エレメント１３が圧縮される。閉鎖エレメント１３は、磁石ポット１８に設けられた孔２２内に配置されている。その結果、磁石ポット１８は閉鎖エレメント１３を包囲する。
【００２２】
磁石ポットの材料は有利には焼結金属であるか、またはプラスチックにより包み込まれた微細な鉄粒子を含有している。プラスチックにより包み込まれた鉄粒子はプレスされて磁石ポット１８を形成する。これにより、磁石ポット内に、切換行程を遅延させる渦電流が発生することが回避される。この材料は極めて脆弱であり、ひいては衝撃に敏感である。それゆえ、弁ニードル３の当接により、個々の粒子が磁石ポット１８から欠損する可能性がある。これにより、磁気特性が変化する。加えて、欠損した粒子はより高い磨耗を引き起こし、ひいては制御弁１の失陥を招く可能がある。弁ニードル３の当接による衝突負荷を受け止めるために、磁石ポット１８に設けられた孔２２内に緊締スリーブ２３が収容されている。緊締スリーブ２３は、端面の間で延びるスリット状の開口２４を有している。スリット状の開口２４は、緊締スリーブ２３が所定のばね力を伴って、磁石ポット１８に設けられた孔２２内に圧入されるために役立つ。スリット状の開口２４は、緊締スリーブ２３がプリロード力（予圧力）を伴って孔２２内に装填されることを可能にする。この理由から、緊締スリーブ２３の組み付け時に、閉じたスリーブの場合に加えられるようなプレス力が磁石ポット１８に加えられる必要はない。閉じたスリーブの場合、必要となる高いプレス力に基づいて、磁石ポット１８が破壊される可能性がある。このことは、スリット状の開口２４を備えた、本発明による緊締スリーブ２３の使用により回避される。
【００２３】
上側のハウジング部分１５と磁石ポット１８との間に調節リング２５が存在する。調節リング２５の厚さを介して、弁ニードル３のストロークが調節される。
【００２４】
緊締スリーブ２３は一方の端面でもって調節リング２５に支持されている。このようにして、開放行程時の弁ニードル３の当接時に緊締スリーブ２３に入力する当接力が調節リング２５に伝達される。
【００２５】
緊締スリーブ２３がコイル１９により磁化され、これにより、弁ニードル３の切換行程に影響を及ぼすことを回避するために、緊締スリーブ２３は有利には、磁化不能な材料から製作されている。また、緊締スリーブ２３の材料は、弁ニードル３の当接時に緊締スリーブ２３に作用する衝突力を調節リング２５に伝達しなければならず、かつこの衝突力により損傷されるようではいけない。この理由から、有利には炭素鋼が緊締スリーブ２３のための材料として選択される。緊締スリーブのための別の適当な材料は例えばステンレス鋼である。
【００２６】
符号２６は、制御弁１内に設けられた第２の電気的な接続部を指示している。第２の電気的な接続部２６を介して、例えば燃料インジェクタ内に設けられた別の弁に電流が供給されることができる。燃料インジェクタの電流供給はコンタクト２７を介して実施される。
【００２７】
図２には、図１の抜粋図Ｚが示されている。
【００２８】
図２から、弁ニードルヘッド１１の端面１４の当接直径２８が緊締スリーブ２３の外径２９よりも小さいことが見て取れる。これにより、弁ニードル３が専ら緊締スリーブ２３に当接し、磁石ポット１８には当接しないことが保証される。それというのも、磁石ポット１８への当接が磁石ポット１８の損傷を招きかねないからである。
【００２９】
弁ニードル３の開放時、ストロークは、弁ニードルヘッド１１の端面１４の、緊締スリーブ２３への当接により制限される。閉鎖時、弁ニードル３のストロークは、弁ニードル３が、図２には示されていない平座７に座着されることにより制限される。弁ニードル３のストロークには符号３０を付与した。
【００３０】
プランジャ２１が磁石ヘッド１８に弁の開放時にへばりつくことを回避するために、残留エアギャップ３１が設けられている。プランジャ２１の、磁石ポット１８へのへばりつきは、燃料インジェクタの構成部分サイズが小さいことに基づいて、面全体が、極めて僅かな粗面性を有しているにすぎないことに起因する。２つの面の間の薄い燃料膜はこの理由から粘着性に作用する。
【００３１】
残留エアギャップ３１の調節は、本発明により形成された燃料インジェクタの場合、弁ニードルヘッド１１が残留エアギャップ３１の高さ分だけプランジャ２１から突出するように実施される。
【００３２】
図３には、内部に緊締スリーブが収容されている磁石ポットの平面図が示されている。
【００３３】
磁石ポット１８の平面図から、磁石ポット１８に少なくとも１つの孔３２が収容されていることが見て取れる。孔３２は、コイル１９を収容するためのリング溝３３に開口する。図３に示した実施形態では、２つの孔３２が磁石ポット１８に収容されている。孔３２は、磁界を形成するコイル１９に給電する電気的な接続部２０と、例えば燃料インジェクタ内に設けられた第２の弁に電流供給するために使用される第２の電気的な接続部２６とを収容するために役立つ。有利には円形の横断面を備えて形成された磁石ポット１８に、センタリングされて孔２２が収容されている。孔２２内に緊締スリーブ２３が配置されている。緊締スリーブ２３はばね力でもって孔２２の内壁に押し当てられる。ばね力を加えるために、緊締スリーブ２３には、緊締スリーブ２３の端面の間を延在するスリット状の開口２４が形成されている。ばね力は、緊締スリーブ２３が圧縮されることにより加えられる。これにより、スリット状の開口２４の幅は減少され、緊締スリーブ２３の直径は縮小される。そのようにしてプリロードをかけられた緊締スリーブ２３が孔２２内に導入される。孔２２内で、緊締スリーブ２３のプリロードが取り除かれる。その結果、緊締スリーブ２３はその本来の形状へと拡開する。この拡開は孔２２の内壁により中断される。その結果、緊締スリーブ２３は残りのばね力でもって孔２２の内壁に押し当てられる。その際、残りのばね力は、振動負荷と緊締スリーブ２３の質量とが緊締スリーブ２３の解離を招くことがないような大きさにある。このようにして、緊締スリーブ２３はばね力に基づいて磁石ポット１８の孔２２内に固定されている（プレスばめ）。
【００３４】
図４には、表面処理終了前の、内部に緊締スリーブが収容されている磁石ポットが示されている。
【００３５】
磁石ポット１８内には、コイル１９を収容するためのリング溝３３が存在する。リング溝３３は孔３２に接続されている。その結果、リング溝３３内に設けられたコイル１９は孔３２を介して電流を供給されることができる。
【００３６】
図４から、緊締スリーブ２３が突出部３５の形成下で磁石ポット１３から突出していることが見て取れる。図４には、緊締スリーブ２３が既に磁石ポット１８内に装填されているが、磁石ポット１８の端面３４がまだ平面研削されていない、組み付け時のステップが示されている。
【００３７】
これに対して図５には、緊締スリーブ２３が装填されており、磁石ポット１８の端面３４と緊締スリーブ２３の端面３６とが平面研削されている磁石ポット１８が示されている。まず緊締スリーブ２３を磁石ポット１８内に装填し、引き続いて、磁石ポット１８および該磁石ポット１８内に装填された緊締スリーブ２３を共通の高さ３７にもたらす組み付け法の利点は、構成部分が対にされる必要がない点にある。つまり、磁石ポット８の高さ３７と緊締スリーブ２３の長さとを正確に一致させることに注意を払う必要がない。このことは、緊締スリーブ２３を製作プロセス中に磁石ポット１８内に装填し、後加工のために再度磁石ポット１８から抜き取るという手間を繰り返す必要がないことにつながる。それというのも、加工が一括して実施されるからである。これにより、安価な組み付けが可能である。磁石ポット１８および緊締スリーブ２３の一括した研削により、正確に平坦な面３４，３６が得られる。
【００３８】
図６．１、図６．２および図６．３には、両端面の間で延びるスリット状の開口の、種々異なる構成が示されている。つまり、図６．１には、緊締スリーブ２３に設けられた、軸方向で両端面の間を延在するスリット状の開口２４が示されている。
【００３９】
図６．２には、螺旋状に緊締スリーブ２３を取り巻くスリット状の開口２４が示されている。その際、緊締スリーブ２３の、図平面内に入り込んだ面上に存在する、スリット状の開口２４の部分は破線で示されている。ここに図示したような、緊締スリーブ２３を一巡するスリット状の開口２４を備えた構成以外に、スリット状の開口２４は、螺旋の形で緊締スリーブ２３を何巡もするようになっていることもできる。
【００４０】
スリット状の開口２４に関する別の構成が図６．３に示されている。ここでは、スリット状の開口２４が円弧状に緊締スリーブ２３上を経過する。
【００４１】
スリット状の開口２４が緊締スリーブ２３の両端面の間を延在することができる、図６．１、図６．２および図６．３に示した形状以外に、当業者に公知の、あらゆる別の経過も可能である。スリット状の開口２４を形成するにあたって、開口２４が緊締スリーブ２３の端面の間を延在することにだけ注意を払えばよい。
【００４２】
弁ニードル３が緊締スリーブ２３への当接時に傾倒することを回避するために、スリット状の開口２４の幅は有利な構成では最大で緊締スリーブ２３の全周の長さの２５％である。
【００４３】
緊締スリーブ２３への当接時の弁ニードルの傾倒を回避する別の可能性が図７に示されている。
【００４４】
ここでは、磁石ポット１８に設けられた孔２２内の緊締スリーブ２３に対して、第２の緊締スリーブ３８が緊張させられている。第２の緊締スリーブ３８の組み付けは緊締スリーブ２３の組み付けと同様に実施される。弁ニードル３が当接時に傾倒するのを回避し、かつ均等な当接面を提供するために、第２の緊締スリーブ３８のスリット状の開口３９は、緊締スリーブ２３のスリット状の開口２４に対してずらされている。これにより、弁ニードルヘッド１１の端面１４が全周にわたって緊締スリーブ２３，３８に当接することが保証される。
【００４５】
２つよりも多くの緊締スリーブ２３，３８が使用されることも可能である。有利な構成では、緊締スリーブ２３，３８のスリット状の開口２４，３９が、２つよりも多くの緊締スリーブの使用時に互いにずらされており、それにより、各緊締スリーブのスリット状の開口が周囲上の別の位置に存在するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明により形成された、燃料インジェクタの制御弁を示す図である。
【図２】図１の抜粋図Ｚである。
【図３】内部に緊締スリーブが収容されている磁石ポットの平面図である。
【図４】内部に緊締スリーブが収容されている、端面を平面研削する前の磁石ポットの断面図である。
【図５】内部に緊締スリーブが収容されている、端面を平面研削した後の磁石ポットの断面図である。
【図６．１】緊締スリーブの、端面の間で延びるスリット状の開口の構成を示す図である。
【図６．２】緊締スリーブの、端面の間で延びるスリット状の開口の別の構成を示す図である。
【図６．３】緊締スリーブの、端面の間で延びるスリット状の開口の別の構成を示す図である。
【図７】内部に２つの緊締スリーブが収容されている磁石ポットの平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  制御弁、  ２  弁ボディ、  ３  弁ニードル、  ４  当接プレート、  ５  第１の弁室、  ６  当接プレート４の端面、  ７  平座、  ８  第２の弁室、  ９  ガイドピン、  １０  孔、  １１  弁ニードルヘッド、  １２  ガイド栓体、  １３  閉鎖エレメント、  １４  弁ニードルヘッド１１の端面、  １５  上側のハウジング部分、  １６  上側のハウジング部分１５の端面、  １７  緊締ナット、  １８  磁石ポット、  １９  コイル、  ２０  電気的な接続部、  ２１  プランジャ、  ２２  磁石ポット１８に設けられた孔、  ２３  緊締スリーブ、  ２４  スリット状の開口、  ２５  調節リング、  ２６  第２の電気的な接続部、  ２７  コンタクト、  ２８  当接直径、  ２９  緊締スリーブ２３の外径、  ３０  ストローク、  ３１  残留エアギャップ、  ３２  孔、  ３３  リング溝、  ３４  磁石ポット１８の端面、  ３５  突出部、  ３６  緊締スリーブ２３の端面、  ３７  磁石ポット１８の高さ、  ３８  第２の緊締スリーブ、  ３９  第２の緊締スリーブ３８のスリット状の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005351278.tif 000007
【図６．１】
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【図６．２】
2005351278.tif 000009
【図６．３】
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【図７】
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