(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡スチロール等の熱可塑性樹脂製品の廃棄物を、押出成形機を使ってペレット化させる作業工程を、極力能率的に行える様にする為の方法を提供する。【解決手段】押出成形物Ａの形状が、多数条の突条１の相互間を肉薄の連接部２を介して帯板状に連ねた如き形態になる様に、押出ダイ及びその下流側に設けた成形ロールの形状を設定することにより、この押出成形物を、カッターにより寸断する際に、肉薄の各連接部２が自づから破断されて、各突条がペレット状Ｂに寸断される様にした。そして、横並びに帯板状に連なる各突条は、隣接する一方の突条を板状面の表側に突出させ、隣接する他方の突条は板状面の裏側に突出させる様にした。連接部は、所定幅を有する肉薄の帯板状に形成するとよい。【選択図】図１
2005225081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロール等の、熱可塑性樹脂製品の廃棄物を、押出成形機に掛けて再生利用の為にペレット化させる方法であって、
押出成形物の形状が、多数条の突条の相互間を肉薄の連接部を介して帯板状に連ねた如き形態になる様に、押出ダイ及びその下流側に配設した成形ロールの形状を設定することにより、
この押出成形物を、カッターにより寸断する際に、肉薄の各連接部が自づから破断されて、各突条の夫々がペレット状に寸断される様にしたことを特徴とする廃棄発泡スチロール等のペレット化方法。
【請求項２】
横並びに帯板状に連なる各突条は、隣接する一方の突条を板状面の表側に突出させ、隣接する他方の突条は板状面の裏側に突出させる様にしたことを特徴とする請求項１記載のペレット化方法。  
【請求項３】
互いに隣接する各突条間に形成させた、所定幅を有する肉薄の帯板状部分を、連接部としたことを特徴とする請求項１記載のペレット化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール等の熱可塑性樹脂を素材して作られた製品の、用済後の廃棄物を、原料樹脂として再生利用すべく、押出成形機に掛けてペレット化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロール製の、各種の包装材、梱包材、断熱材等は、異種類の樹脂や、金属や木材等の異種材料が混在していないし、廃棄される量がかなり多い。
その為、廃棄発泡スチロールの回収再利用は、かなり以前から積極的に行われて来た。
【０００３】
その一般的な再生方法としては、回収した廃棄発泡スチロールを、押出成形機に掛けて、押出ダイから、複数条の紐状に押し出したうえ、この紐状成形物をカッターでペレット状に寸断していた。
廃棄された樹脂製品を、元の原料樹脂の様に、ペレット化させれば、以後は、周知の様々な合成樹脂成形技術を駆使して、各種の加工製品に再生させることが出来る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の従来技術には、以下に記した様な難点があった。
この難点に就いて、本発明の実施例図である、図２及び図３を流用して説明すると、押出成形機１０の押出口１１の上流側には、溶融樹脂中に混在する異物を取り除く為の、フィルターユニット２０が組込まれている。１２は押出ダイである。
【０００５】
フィルターユニット２０は、図３に示した様に、横長矩形状のプレート２１の左右２個所に設けた刳抜孔２２の夫々に、除塵用のフィルター２３を取替自在に嵌め込んでいる。
そして、プレート２１の側端に連結したシリンダー２４を作動させることによって、押出成形機１０の押出口１１に、左右２つのフィルター２３，２３を、交互に当てがえる様になっている。
この２つのフィルター２３のうちの一方を、押出口１１に当てがった状態で、他方のフィルター２３は押出成形機１０の外側に位置するので、新しいフィルター２３に取替えることが出来る。
【０００６】
フィルターユニット２０のこの様な構造からして、フィルター２３の交換時にシリンダー２４を作動させると、瞬間的にではあるが、プレート２１が押出口１１を塞いでしまうことになる。
その為、上記従来技術の様に、溶融樹脂を、押出ダイ１２から複数条の細い紐状に押出させる場合には、押出口１１を塞いだ瞬間に、溶融樹脂の流れがこの部分で途切れしまう。
つまり、連続的に押出されるべき紐状成形物が、この時、千切られてしまう。
【０００７】
押出ダイ１２の下流側には、図示は省いたが、押出直後の成形物を冷やして固化させる冷却機構、及び固化した成形物を前送りする為の引取機構が配置されている。
その為、押出成形物の流が、一旦、途切れてしまった場合には、その都度、千切れた先端部を、改めて、冷却機構に通したうえ、引取機構に把持させるという、甚だ面倒な余分の作業を余儀なくされることになる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、発泡スチロール等の熱可塑性樹脂製品の廃棄物を、原料樹脂として再生利用すべく、押出成形機を使ってペレット化させる作業工程を、極力無駄な作業を省いて能率的に行える様にした、廃棄発泡スチロール等のペレット化方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成する為の、本発明による廃棄発泡スチロール等のペレット化方法は、
発泡スチロール等の、熱可塑性樹脂製品の廃棄物を、押出成形機に掛けて再生利用の為にペレット化させる方法であって、
押出成形物の形状が、多数条の突条の相互間を、肉薄の連接部を介して帯板状に連ねた如き形態になる様に、押出ダイ及びその下流側に配設した成形ロールの形状を設定することにより、
この押出成形物を、カッターにより寸断する際に、肉薄の各連接部が自づから破断されて、各突条の夫々がペレット状に寸断される様にしたことを特徴とする。
そして、横並びに帯板状に連なる各突条は、隣接する一方の突条を板状面の表側に突出させ、隣接する他方の突条は板状面の裏側に突出させる様にしたことも特徴とする。  
又、互いに隣接する各突条間に形成させた、所定幅を有する肉薄の帯板状部分を、連接部としたことも徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による、廃棄発泡スチロール等のペレット化方法は、従来技術に比べて、以下に列挙した如き優れた特長を備えている。
ペレット化すべく、押出成形機から押し出された成形物は、従来の様に、個々に分離された複数条の細い紐状体ではなくて、帯板状を成している。
その為、押出成形機の押出口に組付けてある除塵用のフィルターを差し替える際に、押出成形物が千切れてしまう不具合が生じない。
従って、従来技術の様に、千切れた都度、その先端を押出ダイから押し出させたうえ、改めて、冷却機構を通して、引出機構に把持させ直すという、甚だ厄介で手間の掛かる余分な作業が不要になる。
そして、押出成形物は、成形ロールを通過させることによって、単なる板状体ではなくて、多数条の突条の相互間を肉薄の連接部を介して板状に連ねた如き形態にしている。
然も、互いに隣接する突条は、その一方を、板状面の表側に突出させ、他方は、板状面の裏側に突出させている。
その為、この板状の押出成形物を、その押出方向にカッターで寸断するだけで、肉薄の各連接部が自づから破断されて、複数列の突条の夫々を同時にペレット状に細断することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の具体的な構成に就いて、図１〜図３を参照しながら説明する。
先ず、ペレット化させる対象物としては、廃棄量が多く、廃棄物回収ルートに乗せられ易く、且つ、相対的にではあるが、幾分脆い性質を備えていることが望ましい。
その点で、本発明を適用する対象物としては、廃棄発泡スチロールが特に好適している。  
【００１２】
図２は、本発明に於いて使用する、ペレット化装置の具体例に就いて、その全体構成を略解した見取図である。
図中の１０は押出成形機で、その押出口１１には、前述の様に、溶融樹脂中に混在する異物を取り除く為の、図３に示した、フィルターユニット２０が組込まれている。
押出口１１には、溶融樹脂を板状に押し出す為の、押出ダイ１２を連結させている。１３はホッパーで、廃棄発泡スチロールの破砕片を押出筒内に供給する。
【００１３】
押出ダイ１２から板状に押し出され形成物は、その下流に配設した成形ロール３１を通過させることによって、図１に、端面視部分斜視図として示した様に、多数の突条１を横並びに一体に連ねた如き帯板状の押出成形物Ａとなる。
【００１４】
この押出成形物Ａの、より具体的な形状を、図１によって説明すると、横並びに隣り合う各突条１の相互間には、肉薄で帯板状の連接部２を介在させている。
そして、互いに隣接する突条１，１のうち、一方の突条１は、押出成形物Ａの板状面の表側に突出させ、他方の突条１は、板状面の裏側に突出させている。
【００１５】
成形ロール３１から繰り出された直後の押出成形物Ａは、未だ高温なので、冷却用水槽３２に通入させる。
冷やされて固化した押出成形物Ａは、送りローラー３３に把持されて前送りされる。
図１中の、３５は押出成形物Ａを受け支える支持部材、３６はガイドローラー、３７は、寸断されたペレットＢ（図１参照）の搬送用のコンベアである。
【００１６】
前送りされた帯板状の押出成形物Ａは、寸断用のカッター３４の切断刃３４Ａ（図１参照）によって、送り方向に寸断される。
その際に、この寸断された部分は、図１の左下に示した様に、隣接する突条１，１の相互の連接部２が、寸断と同時に自づから破断されることによって、個々のペレットＢに細断されてしまう。
【００１７】
この様に、帯板状の押出成形物Ａを、カッター３４に掛けるだけで、その全体が、ペレットＢの形態に迄細断されしまう理由に就いては、次の様に説明することが出来る。
【００１８】
即ち、図２に示した様に、支持部材３５に受け支えられた押出成形物Ａの先端部分に、図１に示した様に、カッター３４の刃３４Ａが押し付けられると、押出成形物Ａの板状面の上側に位置する各突条１には、強大な押圧力Ｐが及ぼされる。
そして、この押圧力Ｐは、隣接する突条１，１同士を連結させている薄板状の各連接部２に、剪断力ｓとして作用する。  
【００１９】
押出成形物Ａの素材であるスチロール樹脂は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の、他の熱可塑性樹脂に比べると幾分脆い性質がある。
その為、小板片状の肉薄の連接部２は、上記の剪断力ｓによって、容易に破断されてしまうことになる。  
【００２０】
上記実施例で、ペレット化すべき熱可塑性樹脂は、スチロール樹脂であるが、それに限らず、例えば、アクリル樹脂等の様に、幾分脆い性質のある樹脂であれば、本発明方法の適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、押出成形物の端面視部分斜視図、及びペレットの斜視図で、帯板状の押出成形物を、カッターで寸断するだけで、ペレット状に細断されてしまう理由の説明図を兼ねている。
【図２】同上、ペレット化に使用する装置全体の模式的正面図である。
【図３】同上、押出成形機に組込まれている、フィルターユニットの斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ  押出成形物
Ｂ  ペレット
１  突条
２  連接部
１０  押出成形機
１１  押出口
１２  押出ダイ
１３  ホッパー
２０  フィルターユニット
２１  プレート
２２  刳抜孔
２３  フィルター
２４  シリンダー
３１  成形ロール
３２  冷却用水槽
３３  送りローラー
３４  カッター
３４Ａ  切断刃  
３５  支持部材
３６  ガイドローラー
３７  コンベア
【図１】
2005225081.tif 000003
【図２】
2005225081.tif 000004
【図３】
2005225081.tif 000005