(57)【要約】  【課題】  圧着グリップ方式の利点を有し、且つ圧着グリップの外周面による定着が可能な定着方式及び定着構造を提供することにある。  【解決手段】  ＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを固定し、その圧着グリップをアンカーソケット内部の定着板に係合する構造用ケーブルの定着方法であって、前記ＰＣ鋼より線の終端部に円錐型叉はラッパ型の圧着グリップを無応力の状態で取り付け、その圧着グリップの外周面を、定着板に開設した円錐型またはラッパ型の圧着グリップ係合孔に係着し、ケーブルの張力を定着板の圧着グリップ係合孔のテーパ周壁で支持し、応力を楔効果で伝達するようにした。  【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを固定し、その圧着グリップをアンカーソケット内部の定着板に係合する構造用ケーブルの定着方法であって、前記ＰＣ鋼より線の終端部に円錐型叉はラッパ型の圧着グリップを無応力の状態で取り付け、その圧着グリップの外周面を、定着板に開設した円錐型またはラッパ型の圧着グリップ係合孔に係着し、ケーブルの張力を定着板の圧着グリップ係合孔のテーパ周壁で支持し、応力を楔効果で伝達するようにしたことを特徴とする構造用ケーブルの定着方法。
【請求項２】
ＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを固定し、その圧着グリップをアンカーソケット内部の定着板に係合する構造用ケーブルの定着構造であって、前記ＰＣ鋼より線の終端部に円錐型叉はラッパ型の圧着グリップを無応力の状態で取り付け、他方、アンカーソケットの定着部に、前記圧着グリップの外形と対応する円錐型またはラッパ型の圧着グリップ係合孔を開設し、応力を楔効果で伝達するようにしたことを特徴とする構造用ケーブルの定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は斜張橋の橋桁を支持するケーブルや、吊構造物を支持するケーブル等の構造用ケーブルの定着方法及びその定着構造に関し、更に詳しくは構造用ケーブルを構成するＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを固定し、その圧着グリップをアンカーソケットの定着板に係合して止める圧着グリップを用いた定着方法及び定着構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１に示すような斜張橋において橋桁を支持するケーブル（ＰＣ鋼線或いはＰＣ鋼より線で構成された構造用ケーブル）の定着方式としては、（ａ）金属鋳込み定着、（ｂ）ボタンヘッド定着、（ｃ）ウエッジ定着（例えば、特許文献1参照）（以上、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）、（ｄ）円筒型圧着グリップ定着（図６（ａ）参照）（例えば、特許文献２参照）等の方式が普及している。
上記定着方式において、（ｃ）ウエッジ定着の方式と（ｄ）金属鋳込み定着とは径方向の外周面によってケーブル張力を定着部に伝達している。他方、（ｂ）のボタンヘッド定着と図６（ｄ）円筒型圧着グリップ定着の方式は定着板にボタンヘッドの端面或いは圧着グリップの軸方向端面の支圧によって引掛けて定着するものである。
【０００３】
叉、前記定着方式において（ａ）、（ｂ）、（ｄ）の各方式はケーブルを無応力の状態で取り付けるのに対し、（ｃ）ウエッジ方式は定着板に配設した円錐型貫通孔に、二つ割り若しくは三つ割りのウエッジでケーブルを保持するもので、ケーブルに張力を与えながら反力によって取り付けるものである
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７４９３７号公報
【特許文献２】特開平１１−２１８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記定着方式における（ｄ）円筒型圧着グリップ定着は、ケーブルを無応力の状態で取り付けるという点で疲労特性や施工性に優れるが、定着部に対する圧着グリップの定着は該圧着グリップの軸方向端面を定着板に支圧力で引掛けて定着する必要があり、その為定着板に形成する貫通孔はケーブル挿通孔とそのケーブル挿通孔の径より大径の圧着グリップ係合孔とからなる段付き孔で、孔の加工工数も多く、製作コストが高くなるという経済性において問題点を有する。
【０００６】
叉、ウエッジ方式は定着板に形成する挿通孔が単一のテーパ孔ということで製作が容易で、且つウエッジの径方向外周面と前記テーパ孔の内周面との密着係合により楔効果による定着が可能であるが、ケーブルに張力を与えながら取り付けるため、前記円筒型圧着グリップ方式に比べて疲労特性、施工性において問題点を有する。
【０００７】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、圧着グリップ方式の利点を有し、且つ圧着グリップの外周面による定着が可能な定着方式及び定着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に本発明が講じた技術的手段は、ＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを固定し、その圧着グリップをアンカーソケット内部の定着板に係合する構造用ケーブルの定着方法であって、前記ＰＣ鋼より線の終端部に円錐型叉はラッパ型の圧着グリップを無応力の状態で取り付け、その圧着グリップの外周面を、定着板に開設した円錐型またはラッパ型の圧着グリップ係合孔に係着し、ケーブルの張力を定着板の圧着グリップ係合孔のテーパ周壁で支持し、応力を楔効果で伝達するようにしたことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明で言う円錐型の圧着グリップとは、ＰＣ鋼より線の終端部外側に固着する圧着グリップの外形が、軸方向の一方端部（ケーブルの端部側）から他方端部に向かってグリップの外径が漸次小径に変化するテーパ形態のものをいう。
叉、ラッパ型の圧着グリップとは、ＰＣ鋼より線の終端部外側に固着する圧着グリップの外形が、軸方向の一方端部（ケーブルの端部側）から該グリップの長さ方向の中程位置までグリップの外径が漸次小径に変化し、その他の部分は外径が同一の円筒部分を備えている、所謂円錐形部と円筒形部の組合せからなる形態のものをいう。
【００１０】
上記手段によれば、ＰＣ鋼より線の終端部に固着した円錐型圧着グリップまたはラッパ型圧着グリップを定着部の定着板に貫通形成した円錐型またはラッパ型の圧着グリップ係合孔に嵌合することで、ケーブルの張力は前記圧着グリップの外周面と圧着グリップ係合孔の内周面が密着する楔効果で定着される。
【００１１】
また、上記定着方法を実施する為の具体的構造は、前記ＰＣ鋼より線の終端部に円錐型叉はラッパ型の圧着グリップを無応力の状態で取り付け、他方、アンカーソケットの定着部に、前記圧着グリップの外形と対応する円錐型またはラッパ型の圧着グリップ係合孔を開設し、前記圧着グリップのテーパ外周面が圧着グリップ係合孔のテーパ孔に密着し、応力を圧着グリップの外周面で伝達するようにした（請求項２）。
尚、ＰＣ鋼より線の終端部に円錐型またはラッパ型の圧着グリップを取り付ける方法は、径方向が分割して開閉するダイスを内蔵した加締め機（圧着ジャッキ）を使用して、圧着グリップの外形を円錐型またはラッパ型に圧着形成し、圧着後、ダイスを開いて圧着グリップを取り出す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構造用ケーブルの定着方法は請求項１記載の構成により、無応力状態で取り付けた圧着グリップの外周面で定着できるため、円筒型圧着グリップ方式に比べて疲労特性、施工性に優れ、更にケーブルの張力を定着板の孔の側壁で支持する為、定着部の構造を単純化でき、経済性においても優れた定着方法を提供できる。
叉、請求項２記載の構成により、円筒型圧着グリップ方式に比べて疲労特性、施工性に優れ、更に経済性に優れた定着構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る構造用ケーブルの定着構造の実施形態を図面に基づいて説明する。
図２はアンカーソケットの定着部に定着板を一体に構成し、その定着板にＰＣ鋼より線の終端に固着した円錐型圧着グリップを定着した構造を示し、図中、１はアンカーソケットで、２個のソケット部材１ａ、１ｂの軸芯を一致させて軸方向にネジ構造で連結し、更に前記ソケット部材１ａの先部に、ソケット部材１ａの外径より大径の外径を有する定着部２’を構成する筒部材２をネジ構造で連結して外形が段付き円筒状に構成されている。  そして、前記ソケット部材１ａ、１ｂの内側には両部材に亘って連続するテーパ孔３が形成され、筒部材２におけるソケット部材１ａとの連結側には厚さ方向の約半分宛てに前記テーパ孔３の大径側と連絡する大径円形凹部４が穿設され、厚さ方向の他半部（定着板に相当する）２ａにはＰＣ鋼より線５を平行に束ねたケーブル６が係着固定されている。
筒部材２の他半部２ａに対するケーブル６の係着固定は、該ケーブル６を構成する各ＰＣ鋼より線５の終端側外側に円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’を固定し、その円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’を筒部材の他半部に係合一体化させて固定する。
【００１４】
定着部２’を構成する筒部材２の他半部２ａは、円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’の長さより大な厚さを有し、その厚さ方向（軸芯方向）に沿って円錐型圧着グリップ係合孔８叉はラッパ型圧着グリップ係合孔８’が略同心円上に放射状に配置して前記大径円形凹部４と連通させて貫通形成されている。
【００１５】
円錐型圧着グリップ係合孔８は、図３に示すように筒部材２の先端側から大径円形凹部４に向かって漸次小径となる連続したテーパ孔で形成されている。
【００１６】
また、ラッパ型圧着グリップ係合孔８’は、図４に示すように筒部材２の先端側から大径円形凹部４に向かって所定長さテーパ孔８ａが形成され、そのテーパ孔８ａの小径側に同径のストレート孔８ｂを連続して形成して形成されている。尚、ラッパ型圧着グリップ係合孔８’の場合、テーパ孔８ａとストレート孔８ｂの比率は、図４に示したテーパ孔：ストレート孔の比率１：３に限定されるものではなく、任意に変更し得るものである。
【００１７】
叉、上記筒部材２における圧着グリップ係合孔８，８’の小径側の径は、ケーブル６を構成するＰＣ鋼より線５の外径より僅か大径な径とする。
【００１８】
ＰＣ鋼より線５の終端側外側に取り付ける円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’は、グリップ全長の約２／３宛ての内面に螺旋状にネジ７ａを形成し、残りの約１／３は平滑面としたもので、前記ネジ７ａの部分で高張力の抜け（引張荷重）に対応できるように構成されている。そして、設計荷重の範囲内では、平滑筒部で強度を持ち、圧着によるＰＣ鋼より線への影響を極力抑え、疲労強度への影響を少なくし、平滑筒部で強度を保障できるので、ネジ筒部への応力伝達を少なくすることができる。
【００１９】
次に、上記した円錐型圧着グリップ７の取付方法の一例を図５に基づいて説明する。
先ず、圧着グリップをＰＣ鋼より線５の外側に圧着する加締め機９は、従来の円筒型圧着グリップを取り付ける加締め機が固定式ダイスを内蔵するのに対し、開閉式ダイスを内蔵した加締め機を使用し、ＰＣ鋼より線５に圧着グリップを圧着取り付けた後、開閉式ダイスを開いて前記圧着グリップをダイスより取り外す。
即ち、円筒型圧着グリップ１０をＰＣ鋼より線５’に圧着取り付ける加締め機１１は、図６（ｂ）に示すように本体の一方に圧着ジャッキ１２を固定し、そのジャッキの軸芯線上にダイス１３を対向させて配置固定し、更に前記圧着ジャッキ１２のピストン１２ａ先端に押し棒１４が固着されている。
前記加締め機１１による圧着グリップの取り付けは、ＰＣ鋼より線５’をダイス１３先端より圧着ジャッキ側に向かって挿通し、ダイス１３を貫通したＰＣ鋼より線５’の先部外側にグリップ本体１０’を装着する。その後、圧着ジャッキ１２を作動して押し棒１４を押動し、ＰＣ鋼より線５’とグリップ本体１０’を一緒にダイス１３に押し込み、ダイス内を通過させることでグリップ本体１０’が圧着され、ＰＣ鋼より線５’の外側に円筒型圧着グリップが固着される。
円筒型圧着グリップの場合は、グリップ本体１０’がダイス１３を貫通することで一定の径に圧着され、ダイスより押し出されることで圧着が完了する。
【００２０】
しかし、本発明の円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’を取り付ける加締め機の場合は、図５に示すようにダイスの圧着孔を入口側から出口側に向かって直径が変化するテーパ孔とし、しかも圧着孔を構成するダイスは割り型で径方向に開閉する開閉式ダイス１５とする。ダイスを開閉する方式は、油圧、空圧、或いは機械式など、何れでもよい。尚、開閉式ダイス１５以外は図６（ｂ）に示した加締め機１１の構成と同じである為、同じ部材は同一の符号を付し説明を省略する。
上記加締め機によるグリップの取り付けは、従来の円筒型圧着グリップの場合と同様、図５（ａ）に示すように、閉じたダイス１５を貫通したＰＣ鋼より線５の先部にグリップ本体を嵌合装着する。しかる後、図５（ｂ）に示すように圧着ジャッキを作動して押し棒を押動させ、ＰＣ鋼より線５とグリップ本体を一緒にダイス内に押し込み、グリップ本体をテーパ孔によって円錐型に圧着する。圧着完了後、図５（ｃ）に示すようにダイスを開き、円錐型圧着グリップが取り付けられたＰＣ鋼より線をダイスより抜き取る。尚、圧着完了後のグリップの最大外径Ｄと、開いたダイスの最小内径Ｄ’とは、Ｄ＜Ｄ’に設定されている。それにより、圧着完了後のグリップを加締め機より取り外すことができる。
【００２１】
上記取付方法によりＰＣ鋼より線５に固着される円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’は、ＰＣ鋼より線５に対して無応力の状態で取り付けられる。
そして、その円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’はアンカーソケット１の定着部２’における円錐型圧着グリップ係合孔８叉はラッパ型圧着グリップ係合孔８’に嵌合することで、圧着グリップのテーパ外周面が係合孔のテーパ孔に係着し、ケーブルの張力を前記定着部２’のテーパ孔の周壁面で支持する。図２中の符号１６はアンカーソケット１内の空間に充填するエポキシ樹脂（ＡＰＳコンパウンド）である。
【００２２】
上記した実施の形態ではＰＣ鋼より線の終端部に取り付けた円錐型圧着グリップ７叉はラッパ型圧着グリップ７’が係着する定着板を定着部に一体に構成し、その定着部を疲労向上用ソケットにネジ構造で連結一体化したものであるが、定着部を備えたアンカーソケットと定着板を別体構造としてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】構造用ケーブルの使用例（橋梁）を示す外観図。
【図２】本発明に係る定着構造の一例を示す縦断面図。
【図３】定着部における円錐型圧着グリップの係着構造を示す拡大断面図。
【図４】定着部におけるラッパ型圧着グリップの係着構造を示す拡大断面図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）はＰＣ鋼より線に円錐型圧着グリップを取り付ける方法を示す工程説明図。
【図６】（ａ）は従来の円筒型圧着グリップによる定着方式を示す断面図、（ｂ）は円筒型圧着グリップの取付方法を示す説明図。
【図７】従来の構造用ケーブルの定着方式を示し、（ａ）は金属鋳込み定着、（ｂ）はボタンヘッド定着、（ｃ）はウエッジ定着の各断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１…アンカーソケット              ２…筒部材
２’…定着部                        ５…ＰＣ鋼より線
６…ケーブル                      ７…円錐型圧着グリップ
７’…ラッパ型圧着グリップ          ８…円錐型圧着グリップ係合孔
８’…ラッパ型圧着グリップ係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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