(57)【要約】【課題】  １つの治具で大、小異なる径の各種のワークを取り付け可能としたワーク支持座面がワークの大きさに応じて可変のホブ盤用の治具を提供する。【解決手段】  水平な面内で鉛直軸線回りに回転する円形の下治具１の上面周縁部位の円周線上で複数箇所にワークを載置するための駒２を下治具１の上面と平行な面を持ち下治具１の回転軸線と平行な軸線で偏心回転可能に取り付け、駒２上に載置したワークを駒２に押し付けてクランプする上治具８とからなり、ワーク径の大、小の大きさに応じて各駒２を偏心回転し下治具１の周縁より拡張又は縮小してワークを載置支持するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な面内で鉛直軸線回りに回転する円形の下治具と、この下治具の上面周縁部位の円周線上で複数箇所に前記下治具の上面と平行な面を持ち前記下治具の回転軸線と平行な軸線で偏心回転可能に取り付けたワークを載置するための駒と、前記駒上に載置したワークを駒に押し付けてクランプする上治具とからなり、ワーク径の大、小の大きさに応じて前記各駒を偏心回転し前記下治具の周縁より拡張又は縮小してワークを載置支持するようにしたことを特徴とするホブ盤用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車を加工するホブ盤用の治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平歯車、ねじれ歯車、ウォーム歯車等はホブ盤で製作される。このホブ盤は、歯車素材のワークを治具に取り付け、ホブとワークを一定の回転比で回転してワークの外周面をホブカッタで歯切り加工する。自動車のトランスミッションの歯車もこのホブ盤で製作している。
【０００３】
上記ワークを取り付ける治具は、ワークの外周面をホブカッタで歯切り加工するためにワークの径に合わせた大きさの多数種類の治具が用いられている。従って、加工するワークの径が変更する毎に治具の交換作業や段取り替え作業が必要であり、重量が約８ｋｇある治具を手に持ち懐深く、不安定な姿勢で機械にセットしなければならず、これが重筋作業である。
【特許文献１】特開平５−１７７４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、１つの治具で大、小異なる径の各種のワークを取り付け可能としたワーク支持座面がワークの大きさに応じて可変のホブ盤用の治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、水平な面内で鉛直軸線回りに回転する円形の下治具と、この下治具の上面周縁部位の円周線上で複数箇所に前記下治具の上面と平行な面を持ち前記下治具の回転軸線と平行な軸線で偏心回転可能に取り付けたワークを載置するための駒と、前記駒上に載置したワークを駒に押し付けてクランプする上治具とからなり、ワーク径の大、小の大きさに応じて前記各駒を偏心回転し前記下治具の周縁より拡張又は縮小してワークを載置支持するようにしたことをを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、ワークの径が大、小に応じて駒を偏心回転して下治具の周縁より拡張又は縮小するだけで各種の径のワークに対応して取り付けることができるため、治具の交換作業や段取り替え作業の重筋作業を廃止することができると共に、ワークの径に応じた多数の治具が不要となり、治具に要する費用を低減することができる効果を有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は水平な面内で鉛直軸線回りに回転する円形の下治具である。本発明は前記下治具１のの上面周縁部位の円周線上で複数箇所にワークＷを載置するための駒２を前記下治具１の回転軸線と平行な軸線で偏心回転可能に取り付けたものである。この駒２は前記下治具１の上面と平行な面を持ち下治具１上に前記駒２を介してワークＷを載置し、図９で示すように、ホブ盤では周知であるところの下治具１上で昇降動する上治具８により前記駒２上に載置したワークＷを駒２に押し付けてクランプする。
【０００８】
前記駒２を下治具１の回転軸線と平行な軸線で偏心回転可能に取り付けた具体的な実施例を図２〜図８によって説明する。駒２は下治具１に軸３によって下治具１の回転軸線と平行な軸線で偏心回転可能に取り付けられている。従って、図３及び図４に示すように、駒２には前記軸３に嵌め込む偏心穴６が駒２の円中心から偏心した位置を中心にして設けられ、この軸３に駒２を位置決めねじピン４を径方向からねじ込むためのねじ穴７が設けられている。
【０００９】
前記軸３は図５及び図６で示すように、下治具１の上面周縁部位の円周線上で複数箇所に明けられている受穴５に下治具１の回転軸線と平行な軸線で回り止めして嵌挿固定される。すなわち、受穴５の底には図６で示すようにノックピン穴１０ａが設けられており、軸３には図７で示すように外周面の一部に切欠３ａ設けられていて、受穴５に嵌挿した軸は３は前記ノックピン穴１０ａに差し込まれたノックピン１０が切欠３ａに係合して受穴５に回り止めして嵌挿固定されるのである。
【００１０】
また、軸３の外周面の数カ所に位置決めＶ溝３ｂが所要の間隔で設けられており、この軸３に嵌め込まれる駒２を位置決めねじピン４を前記位置決めＶ溝３ｂに係合して位置決めするようにしている。従って、駒２は偏心穴６により軸３を回転中心にして偏心回転し、図示では３箇所の各位置決めＶ溝３で位置決め固定されるのである。尚、図示では位置決めＶ溝３ｂが軸３の３箇所に設けられているが、ワークＷの大きさに応じて数箇所に設けられる。
【００１１】
前記軸３は図例のように６個の駒２を配置する場合は、前記受穴５を下治具１の上面の円周線上に３０度の等間隔で設ける。そして、この受穴５に嵌挿される軸３は、受穴５に嵌挿した状態で下治具１の上面から突出して駒２の偏心穴６が嵌着できるような軸長を有している。尚、駒２は図示の６個に限定されるものではなく少なくとも３個の３点支持以上の必要に応じた複数個で配置する。
【００１２】
本発明は上記の通りの構造であるから、加工するワークＷの径の大小に応じてワークＷを安定して駒２上に載置支持するよう駒２を偏心回転して位置決めしワークＷをワーク搬入出装置によって駒２上にセットし上治具８によりワークＷを駒２に押し付けてクランプして加工する。
【００１３】
その詳細を図９で説明する。図９は大径のワークＷ１と小径のワークＷ２を１つの治具で共用可能とする比較を示したものであり、上側の図のワークＷ１は大径で、下側の図のワークＷ２は小径である。  
【００１４】
そこで、大径のワークＷ１をセットする時は、図９の上側の図で示すように駒２を下治具１の外周縁方向に偏心回転して拡張し、大径のワークＷ１を安定した適切な載置位置にして大径のワークＷ１を駒２上にセットして上治具８により大径のワークＷ１を駒２に押し付けてクランプしてホブカッタ９で加工する
【００１５】
また、小径のワークＷ２をセットする時は、図９の下側の図で示すように駒２を下治具１の内側方向に偏心回転して縮小し、小径のワークＷ２を安定した適切な載置支持する位置にして小径のワークＷ２を駒２上にセットして上治具８により小径のワークＷ２を駒２に押し付けてクランプしてホブカッタ９で加工する
【００１６】
上記大径のワークＷ１及び小径のワークＷ２応じて駒２を偏心回転して拡張及び縮小しても駒２のワーク載置面積は大径ワークＷ１及び小径のワークＷ２の何れにおいても同じ面積で大径ワークＷ１及び小径のワークＷ２を安定して載置支持するものである。
【００１７】
このように本発明によると、１つの治具によって大径及び小径の各種のワークＷを治具の交換作業や段取り替え作業を行うことなく加工することができ、治具の交換作業や段取り替え作業重筋作業が解消されると共に、各種のワークＷの加工作業能率を向上し高能率な生産を可能とするものである。
【００１８】
尚、図示では駒２の形状が円形であるが、円形に限定するものではなく、楕円形、長方形、多角形等でも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による下治具の平面図
【図２】図１の要部を破断した側面図
【図３】駒の横断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】駒を取り除いた状態の下治具の平面図
【図６】図５の要部を破断した側面図
【図７】軸の端面図
【図８】軸の側面図
【図９】本発明治具による大小径ワークのセット状態を示す比較図
【符号の説明】
【００２０】
１    下治具
２    駒
３    軸
３ａ  切欠
３ｂ  位置決めＶ溝
４    位置決めねじピン
５    受穴
６    偏心穴
７    ねじ穴
８    上治具
９    ホブカッタ
１０    ノックピン
１０ａ  ノックピン穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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