(57)【要約】【課題】電子部品、光学部品等の製造においては、広い平面部ばかりでなく、狭い特定部分、コーナー部、溝等狭い局部空間のワイピングが必要であり、多種多様なスワブと総称される清拭具が使用されている。本発明は拭き残りがなく、対象物を傷つけず、自己発塵性のない、溶媒溶出物もないスワブを提供する。【解決手段】棒状物の先端に清拭部を取り付けられた清拭具（スワブ）において、清拭部をポリオレフィンスポンジとする。更に望ましくは、該ポリオレフィンスポンジの気孔率、気孔径、塩素含有量に特定の範囲を設ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ２〜30cmの棒状物およびその端部が清拭部となっているスワブにおいて、清拭部がポリオレフィンスポンジからなることを特徴とするスワブ。
【請求項２】
ポリオレフィンスポンジが、気孔率が50％以上でかつ気孔径が150μm以下の連続気孔体である請求の範囲第1項のスワブ。
【請求項３】
ポリオレフィンスポンジの1個当たりの塩素イオン含有量が、0.25μg以下である請求の範囲第１項および第２項のスワブ。
【請求項４】
ポリオレフィンに水溶性物質を混練し、該混練物を押し出し、射出又は圧縮成形し、該成形物を水中に浸漬することにより水溶性物質を溶出させ、更に純水中に浸漬することにより塩素イオン含有量が削減された請求の範囲第１項、第２項および第３項のスワブ。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用可能性】
【０００１】
本発明は、主として電子部品、光学部品のワイピングに用いられるスワブ、即ち棒状物の先端に清拭部が取り付けられた清拭具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品、光学部品等の製造においては、広い平面部ばかりでなく、狭い特定部分、コーナー部、溝等狭い局部空間のワイピングが必要であり、多種多様なスワブと総称される清拭具が使用されている。
【０００３】
最も代表的なスワブは綿棒であるが、綿球部に用いられる繊維は太く、ワイピング性能が不足であり、かつワイピング対象を傷つけやすく、また脱落する繊維くずによる自己発塵性、綿球部の成形バインダーであるポリビニルアルコール、酢酸ビニル等の溶出があり、対象を傷つけず拭き残りなく拭くことが出来る優れたワイピング性並びに自らの発塵、溶出物により対象を汚染することのない不汚染性が強く求められる高度なワイピングには不向きであった。
【０００４】
綿棒以外にも、ポリエステルニット布、ポリウレタンスポンジ、0.5デニール以下の極細フィラメント布等を綿球部の代わりとしたスワブも使用されているが、優れたワイピング性および不汚染性を併せ持つスワブは従来なかった。
【０００５】
ポリエステルニット布は綿棒と同じく繊維が太く、ワイピング性に劣り、自己発塵性も大きい。ポリウレタンスポンジは拭き残りが少なく、対象も傷つけにくいが、ワイピング時多くの場合併用される溶媒に溶解もしくは膨潤し、溶媒に溶け出すポリウレタン成分により対象物を汚染する。極細フィラメント布は繊維が細く、対象物を傷つけにくいが、布であるが故に自己発塵性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、拭き残りがなく、対象物を傷つけず、自己発塵性のない、溶媒溶出物もない従来技術ではなし得なかったスワブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち本発明は、長さ2〜30ｃｍの棒状物および先端が清拭部になっているスワブにおいて、清拭部がポリオレフィンスポンジからなり、棒状物への固定手段は、スポンジの中心部に穴を開けそこに棒状物を差し込む物理的な固定方法でも良いし、接着剤、熱融着等による固定方法等如何なる方法であってもよい。
【０００８】
次に本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明で言うポリオレフィンとはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のオレフィンホモポリマ−並びにポリエチレン酢酸ビニル、同鹸化物、エチレン・プロピレン・スチレン・ブタジエン等の各種モノマーからなる高分子エラストマーを意味し、これらの混合物であってもよい。
【００１０】
ポリオレフィンをスポンジ化（発泡体化）するについては、ポリオレフィンにトリクロロフッ化メタン、テトラクロロジフッ化エタン、アゾジカルバナミド、パラトルエンスルフォニルヒドラジン等の発泡剤を混練し、押し出し、射出、圧縮により成形後、加熱発泡してもよいが（乾式発泡方式）、ポリオレフィンにアルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、各種デンプンの有機物および／又はナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、アルミニウム等の塩化物、硫酸塩等の無機塩などの水溶性物質を混練し、押し出し、射出、圧縮により成形後、該水溶性物質を水中に溶出させてスポンジを得る方法（湿式発泡方式）であってもよい。
【００１１】
ワイピング対象の汚れもしくは併用溶媒で希釈された汚れを拭き残りなく拭き取るためには、該汚れを、清拭部であるポリオレフィンスポンジで押し広げてしまう前に、素早く吸い取る必要がある。また対象物を傷つけないためにはクッション性が必要であり、該ポリオレフィンスポンジは、気孔径が小さくかつ気孔率が大きな連続気孔体でなければならない。具体的には、気孔径は150μm以下であって気孔率は50％以上でなければならない。
乾式発泡方式では、このような微細な孔径であって高気孔率の連続気孔体を再現性よく得ることはことは難しいので、湿式発泡方式の方が好ましい。
【００１２】
ワイピング時に併用される溶媒には、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、ジクロロメタン、トリクロロエタン等が列挙されるが、ポリオレフィンはこれらの溶媒に溶解したり膨潤することはないので、併用溶媒に溶出するものはなく、対象物を汚染することはない。一方ポリウレタンスポンジはこれら溶媒に溶解もしくは膨潤する。
ポリオレフィンスポンジは、乾式発泡方式であっても湿式発泡方式であっても、一体物であり、編んだり、接着されたものではないので、自己発塵性はない。
【００１３】
電子部品、光学部品の小型化、集積度が進むにつれて、初期検査での不良率が大きくなり、初期検査で合格しても長期の使用で不良化する割合も大きくなる。不良率の低減、長期使用時における信頼性の向上を図るのに障害となる原因のひとつに塩素イオン、亜硝酸イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、硫酸イオン等のアニオンによる汚染がある。特に塩素イオンが問題となる。このような場合は、純水にてポリオレフィンスポンジを洗浄することにより、残量塩素イオンを削減もしくは削除することが出来る。
【００１４】
ポリオレフィンスポンジの棒状物への固定手段としては、接着剤、熱融着による固定方法も考えられるが、接着剤で固定すれば、接着剤が併用溶媒に溶出して対象物を汚染する恐れがあり、また熱融着で固定すれば、熱融着された部分が硬くなり、対象物を傷つける恐れがある。最も好ましい固定方法は、ポリオレフィンスポンジの中心部に穴を開け、そこに当該穴径より太い棒状物を差込み固定する方法である。この固定方法に従えば、ワイピングによりポリオレフィンスポンジが汚れれば、汚れたポリオレフィンスポンジを棒状物から抜き取り新しいポリオレフィンスポンジに差し替えれば、何回でも棒状物を繰り返し使用することが出来るメリットもある。
【００１５】
ポリオレフィンスポンジの中心部に穴を開けることは、ポリオレフィン混練物を成形する際、穴を開けておき、その後スポンジ化することにより容易に行うことが出来る。
【００１６】
以下実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１７】
ポリオレフィン共重合物（三菱化学MKV(株)製ミラプレーンS8831  80重量部および三井化学(株)製三井ハイワックスNL100  20重量部の混合物）を160℃の２本ロールにて溶融状態にしてから、120℃まで温度を下げ、デキストリン（150重量部）を加え混練し、同温度で外径5mmのダイスと内径1mmのマンドレルから成る口金を取り付けたスクリュー径40mmφ、L/D27の単軸押出機から押し出しチューブ状物を得た。このチューブ状物を15mm長に切断し、それを80℃熱水中に浸漬し、デキストリンを溶出させ、乾燥した。得られたポリオレフィンスポンジの中心部にある穴に先端を円錐状に削った2mm径のポリプロピレン製軸を差込み、Aスワブを得た。
【実施例２】
【００１８】
水中にデキストリンを溶出後、更に見掛け体積比で10倍量の純水（イオン交換水）に3回繰り返し浸漬する以外は実施例１と同様に実験を行い、Bスワブを得た。
【比較例】
【００１９】
ポリウレタンスポンジを清拭部とするスワブとして、(株)ハーベストの商品名ルビスティックT-10を比較サンプル（Cスワブ）として選んだ。綿球、ポリエステルニット布、極細フィラメント布を清拭部とするスワブは自己発塵性があるので、比較対象とはしなかった。各スワブの清拭部について、気孔率、気孔径、溶媒溶出量、残留塩素イオン、吸い取り速度、表面傷つけ性を比較した結果は次表のとおりである。
【００２０】
【表１】
2005144288.tif 000002
【００２１】
測定方法：
気孔率
清拭部の見掛け比重（ρ）およびポリオレフィン又はポリウレタンの真比重（d）を測定する。
気孔率（％）： (d-ρ)/d X 100
気孔径
清拭部の走査型電子顕微鏡写真（倍率100倍）を撮影する。対角に長さ（ｌ）の線を2本引き、それぞれの線を横切る気孔数（n）を数える。
気孔径（μm）： 2l/n
溶媒溶出量
67個の清拭部をメチルアルコール（300ml）に室温にて２時間浸漬する。メチルアルコールの上澄み液（250ml）を分離し濃縮後、更に105℃にて3時間蒸発乾固し、重量測定する。
溶媒溶出量（mg/個）：  蒸発乾固重量を清拭部１個当たりに換算。
残留塩素イオン
6個の清拭部にイオン交換水（100ml）を加え、3分間95℃のウォーターバス中に静置する。ウォーターバスから取り出し、室温まで放冷後、イオンクロマトグラフにて塩素イオンを測定する。
残留塩素イオン（μg/個）：  塩素イオン測定値を清拭部１個当たりに換算。
吸い取り速度
イソプロピルアルコールに清拭部の端部（15mm長に切断した面）を液面に平行に素早く浸漬し、イソプロピルアルコール吸い上がり面をビデオ撮影する。
吸い取り速度（mm）：  浸漬5秒後の吸い上がり面高さ。
表面傷つけ性
コンパクトディスクを荷重10g/cm2にて2回拭き取り、拭き取り面を肉眼および走査型電子顕微鏡にて判定する。