(57)【要約】      【課題】  被洗浄物にダメージを与えることなしに大量の被洗浄物を高度の洗浄効果のもとに効率的に洗浄することができ、しかも、ハードディスク等の被洗浄物に形成される巣穴やねじ穴内の汚れを効率的に除去することができる洗浄装置を提供する。    【解決手段】  洗浄通路内を走行移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、前記搬送手段は、ロールに張設される無端環状のネットベルトを二段に配設して成る挟持搬送コンベアから成り、前記挟持搬送コンベアのネットベルトで前記被洗浄物を挟持して前記シューター内の強制流通洗浄液中を搬送することを特徴とする。【選択図】    図１
2005144430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄通路内を走行移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、
前記搬送手段は、ロールに張設される無端環状のネットベルトを二段に配設して成る挟持搬送コンベアから成り、前記挟持搬送コンベアのネットベルトで前記被洗浄物を挟持して前記シューター内の強制流通洗浄液中を搬送することを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
洗浄通路内を走行移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、
前記搬送手段は、スプロケットに掛け渡される無端環状のチェーンと、被洗浄物の搬送手段とを備え、前記チェーンからは該チェーンの長さ方向に適宜間隔で吊り体が突設され、該吊り体に前記被洗浄物を吊して前記シューター内の強制流通洗浄液中を搬送することを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】
前記シューターが洗浄槽の洗浄液中に浸漬状態に設置され、この浸漬設置状態に於いて、前記シューター内に洗浄液が強制流通されることを特徴とする請求項１又は２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
洗浄通路内を走行移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、
前記被洗浄物が前記シューターの前記洗浄通路内を走行移動する前に、前記被洗浄物に設けられた穴部に向けて洗浄液を噴射して前記穴部を洗浄する、噴流パターンが棒状の直進型噴液ノズルを備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項５】
前記直進型噴液ノズルを、その噴流が洗浄液中で失速することなく前記被洗浄物の穴部内に到達するように設定し、前記直進型噴液ノズルから前記洗浄液中の前記被洗浄物の穴部に向けて前記洗浄液を噴射することを特徴とする請求項４に記載の洗浄装置。
【請求項６】
前記直進型噴液ノズルから噴流をパルス噴射することを特徴とする請求項４又は５に記載の高圧洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄剤、プレリンス液、純水を含む洗浄液で電子部品等を洗浄する洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等の洗浄は、槽を設けて気中にて洗浄液を吹き付ける方法、液中にてノズル等により洗浄液の噴流を吹き付ける方法、液中にて超音波をかける方法などにより行われていた。
【０００３】
しかしながら上記従来の洗浄方法では、被洗浄物に対し液の吹き付けの強弱或いは超音波の当たり方の強弱が生じてしまい、洗浄むらが発生しやすく、被洗浄物をむらなく洗浄することは難しかった。
【０００４】
特に、袋穴や微細な凹凸が多い平型の射出成形品、例えばハードディスクカバー（以下、「ベース」という。）を洗浄する場合には、以下のような問題があった。
【０００５】
ベースａを射出成形するときには、図１３（ａ）のようにいわゆる巣穴（気路）ａ１が成形体内部に発生するのは不可避である。したがって、同図（ｂ）のようにベースａにねじ穴ａ２を形成して該ねじ穴ａ２と巣穴ａ１とを連通した場合には、ねじ穴加工に使用される切削油がねじ穴ａ２を通して巣穴ａ１内に侵入し、ベースａの使用時には巣穴ａ１内の油分ｂがハードディスク筺体内にしみ出してハードディスクの読み取りに悪影響を与えることになる。
【０００６】
しかしながら、巣穴ａ１は微細な構造であり、しかも、該巣穴ａ１はねじ穴ａ２の穴軸と交差して形成されているので、吹き付け洗浄では洗浄水が巣穴ａ１に達し難く、巣穴ａ１内の油分を除去することができないという問題があった。また、超音波洗浄では巣穴ａ１内の油分をある程度除去することは可能であるが、被洗浄物が損傷し、特にベースａがアルミニウムを材質とするような部品の場合には、巣穴ａ１のみならず被洗浄物全体に微細なマイクロクラックが入るという問題があった。
【０００７】
なお、洗浄用の注射針によってねじ穴ａ２をひとつひとつ洗浄することも考えられるが、極めて非効率的なものになるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、被洗浄物にダメージを与えることなしに大量の被洗浄物を高度の洗浄効果のもとに効率的に洗浄することができ、しかも、ハードディスク等の被洗浄物に形成される巣穴やねじ穴内の汚れを効率的に除去することができる洗浄装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の洗浄装置は、洗浄通路内を走行移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、前記搬送手段は、ロールに張設される無端環状のネットベルトを二段に配設して成る挟持搬送コンベアから成り、前記挟持搬送コンベアのネットベルトで前記被洗浄物を挟持して前記シューター内の強制流通洗浄液中を搬送することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の洗浄装置は、洗浄通路内を走行移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、前記搬送手段は、スプロケットに掛け渡される無端環状のチェーンと、被洗浄物の搬送手段とを備え、前記チェーンからは該チェーンの長さ方向に適宜間隔で吊り体が突設され、該吊り体に前記被洗浄物を吊して前記シューター内の強制流通洗浄液中を搬送することを特徴とする。
【００１１】
また、前記シューターを洗浄槽の洗浄液中に浸漬状態に設置し、この浸漬設置状態に於いて、シューター内に洗浄液を強制流通させ、該シューター内を被洗浄物を連続的又は断続的に走行移動させながら強制流通洗浄液との接触により洗浄を行うことができる。
【００１２】
また、本発明の洗浄装置は、洗浄通路内を移動する被洗浄体を洗浄するためのシューターと、前記シューターの前記洗浄通路内を洗浄液を強制流通させるための洗浄液強制流通手段と、前記被洗浄物を走行移動させるための搬送手段とを備えた洗浄装置において、前記被洗浄物が前記シューターの前記洗浄通路内を走行移動する前に、前記被洗浄物に設けられた穴部に向けて洗浄液を噴射して前記穴部を洗浄する、噴流パターンが棒状の直進型噴液ノズルを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記直進型噴液ノズルを、その噴流が洗浄液中で失速することなく前記被洗浄物の穴部内に到達するように設定し、前記直進型噴液ノズルから前記洗浄液中の前記被洗浄物の穴部に向けて前記洗浄液を噴射するのが望ましい。
【００１４】
また、前記直進型噴液ノズルから噴流をパルス噴射するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
被洗浄体を一対のネットベルトで挟持して前記シューター内を搬送するので、大量の被洗浄物を洗浄液強制流通手段で連続洗浄して被洗浄物を効率的に洗浄することができる。
【００１６】
搬送手段は、チェーンの吊り体に被洗浄物を吊して前記シューター内を搬送するものであるので、被洗浄物を効率的に洗浄することができる。
【００１７】
また、シューター内では、強制流通洗浄液が被洗浄物の表面を流れて負圧が生じ、該負圧によって巣穴やねじ穴内の汚れを吸引除去でき、したがって、ねじ穴の数が多く、位置が製品ロットによって異なるベースのような被洗浄体に対しては特に有効なものになる。
【００１８】
また、前記被洗浄物が前記シューターの前記洗浄通路内を走行移動する前に、前記被洗浄物に設けられた穴部に向けて洗浄液を噴射して前記穴部を洗浄する、噴流パターンが棒状の直進型噴液ノズルを備えたので、前記シューター内を移動走行させる前に、直進型噴液ノズルによる噴流衝撃によって前記穴部内に付着したオイル等の汚れやバリを除去して強制流通洗浄液の通りを良くすることができる。こうすることで、特に前記穴部内に連通して形成された巣穴の入り口がバリ等で塞がれている場合に、このバリ等を除去して巣穴の入り口を開くことができる。したがって、前記被洗浄物が前記シューター内を走行移動して前記被洗浄物表面を強制流通洗浄液が流れることにより前記穴部内に負圧が生じたときには、前記穴部と連通する巣穴内の汚れが、前記穴部内の汚れ等によって邪魔されず吸引除去され、巣穴内の汚れを効果的に洗浄することができる。
【００１９】
また、前記直進型噴液ノズルを、その噴流が洗浄液中で失速することなく前記被洗浄物の穴部内に到達するように設定し、前記直進型噴液ノズルから前記洗浄液中の前記被洗浄物の穴部に向けて前記洗浄液を噴射すれば、前記被洗浄物の穴部に付着した油分等の汚れを噴流衝撃によって洗浄液中に浮遊させることができ、その結果、ミスト状の汚れが空気中に飛散して作業環境が悪化するのを防止することができる。また、洗浄液槽を密封構造にする必要がなく、装置の簡易化が図れる。
【００２０】
また、前記直進型噴液ノズルから洗浄液をパルス噴射すれば、前記被洗浄物の穴部の汚れ等を更に効率的に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【００２２】
実施形態１
図１乃至図３は実施形態１を示す。洗浄装置は、ベース（被洗浄物の一例）ａを洗浄剤で洗浄するための洗浄槽１ａと、ベースａをプレリンス液でプレリンスするためのプレリンス槽１ｂと、ベースａを純水で仕上げリンスするための仕上げリンス槽１ｃと、リンスされたベースａを熱風で乾燥するための乾燥槽１ｄと、シューター２と、洗浄液強制流通手段と、搬送手段とを備え、ベースａは搬送手段によって各槽１ａ〜１ｄ内をジグザグ線状に走行移動され、走行移動中に洗浄及び乾燥が行われる。
【００２３】
前記搬送手段は、無端環状の上下二段のネットベルト（メッシュベルトともいう。）３，４を備えた挟持搬送コンベア５から成り、ネットベルト３，４でベースａを挟持してシューター２内を搬送するようになっている。下段のネットベルト３は各槽１ａ〜１ｄの内側の底部に設置されたガイドロール６と各槽１ａ〜１ｄの外側に配設されたガイドロール７及び駆動ロール７ａに張設され、上段のネットベルト４はガイドロール８と駆動ロール８ａに張設されている。なお、ネットベルト３，４はポリエステルやポリプロピレン等の材質で形成されている。
【００２４】
上下二段のネットベルト３，４の重なり部分は、ローラ６，７によってジグザグ状に搬送され、該重なり部分の始端部及び終端部にはベースａの搬入部９及び搬出部１０が形成されている。
図２のように下段のネットベルト３の両側には、ベースａの横ずれを防止するためのサイド保持体１１が取り付けられ、サイド保持体１１は、ネットベルト３の屈曲に対応できるように短片材１１ａをピンで連結して形成され、ネットベルト３の両側のサイド保持体１１同士はセパレータ１２で連結されている。
【００２５】
洗浄槽１ａ〜１ｃ内には、洗浄液が所定の液面高さを常時保持するように収容され、洗浄液の液中には、シューター２がそれぞれ設置されている。
【００２６】
図３のようにシューター２はネットベルト３，４及び該ネットベルト３，４で挟持されたベースａを走行移動でき且つ周囲が密閉された洗浄通路２ａを備え、周壁には、洗浄通路２ａ内に於いて、洗浄液を強制流通させるためのスリット状の噴口２ｂが設けられている。
【００２７】
前記強制流通手段は、図１のようにシューター２の噴口２ｂから洗浄通路２ａ内に洗浄液を噴入し、且つ洗浄液を循環させるためのポンプＰ及び導管１３を備え、該ポンプＰは導管１３及び噴口２ｂを通して洗浄通路２ａ内に洗浄液を噴入し、該洗浄通路２ａ内に於いて、洗浄液を強制流通させ、洗浄通路２ａ内ではポンプＰの作動により噴口２ｂを通じて噴入される洗浄液により液流が強制的に形成される。
【００２８】
ベースａはジグザグ線状に走行移動する間に、洗浄槽１ａ〜１ｃ内に於いて、シューター２内の洗浄通路２ａ内を通過し、この通過の間に強制流通する洗浄液とそれぞれ接触し、この接触の間に洗浄を受け、洗浄後は乾燥槽１ｂで乾燥される。
【００２９】
ベースａは、シューター２内の洗浄通路２ａ内に於いて、強制流通の洗浄液とネットベルト３，４の網目を通じて接触し、この接触の間にベースａの表面だけでなくその表面の凹凸部分やねじ穴ａ２の内壁に開口する巣穴ａ１等に付着している汚染物質は洗浄液の流勢によって強制的に洗い流され、ベースａ全体をむらなく洗浄することができる。また、この洗浄は流通状態の洗浄液との接触洗浄であるので、ベースａにダメージを与えることがなく、品質を低下させることなしに高度の洗浄効果が得られる。また、強制流通状態の洗浄液中をベースａが通過するので、この通過の間に洗浄液が狭い隙間であっても強制的に浸入する。シューター２は、洗浄液の回収を行うために、通常は図示の実施形態に示すように、洗浄槽１ａ〜１ｃ内の洗浄液の液中に浸漬設置される。
【００３０】
シューター２の洗浄通路２ａ内に洗浄液を噴入すると、図４の矢印Ｘで示す洗浄液の噴流がベースａの表面を流れることによってねじ穴ａ２内に負圧が生じ、該負圧によってねじ穴ａ２内や巣穴ａ１内の油分等の汚れが矢印Ｙのように吸引されて除去される。
【００３１】
シューター２の洗浄通路２ａの開口面積は、ネットベルト３，４及び該ネットベルト３，４で挟持されるベースａをフリーに走行移動させる大きさがあればよく、また断面形状は、ベースａを挟持した状態のネットベルト３，４と略々相似形が適当である。
【００３２】
シューター２の洗浄通路２ａの有効開口面積〔開口面積−被洗浄物の有効断面積（最大断面積）〕は、これがあまり小さすぎると、洗浄液量が不足し、更には筒内での流水抵抗ひいては水圧損失のために、洗浄液の所定の流速を確保することが難しくなり、一方あまり大きすぎても、強制流通手段への負担が増大するだけで洗浄効果の向上は余り期待できないので、ベースａを挟持した状態のネットベルト３，４の有効断面積の０．１〜０．５倍程度の範囲内から適宜選択決定すればよい。
【００３３】
また、洗浄通路２ａ内に於ける洗浄液の強制流通を良好に行わせるために、噴口２ｂはシューター２の周壁部の複数箇所、例えば図示の例では４ヶ所に軸方向に等間隔を隔てて設置されている。また、噴口７は、被洗浄物の片面洗浄で充分の場合には、被洗浄面側の片側に設けるだけで充分であるが、両面洗浄を必要とする場合には、両側に設ければよい。
【００３４】
また、噴口２ｂからベースａに向けて噴流を短い周期でパルス噴射を行うように構成されている。このように断続噴射をすれば、連続噴射よりも洗浄効率を向上させることができ、ベースに設けられた穴の内部の汚れやバリ等を効果的に除去することができる。なお、パルス噴射は、１パルス当たり４ＭＰａ（瞬間最大圧力）の圧力で０．４秒間噴射し、パルス噴射間隔を０．４秒とするのが好ましく、パルス噴射は、１〜３０秒間にわたって行うのが好ましい。
【００３５】
シューター２内に於ける洗浄液の流速は、あまり遅すぎると所定の洗浄効果を得ることが難しくなり、一方早すぎるとベースａの品質に悪影響を与える恐れがあるので、通常は０．５〜５０m/sec、好ましくは３〜３０m/sec、より好ましくは１０〜３０m/sec程度の範囲内から適宜選択される。
【００３６】
乾燥槽１ｄ内のシューター２にはヒータＨ及びブロワーＢによって供給管１４を通じて乾燥空気が供給され、噴口２ｂを通して洗浄通路２ａ内に噴入される乾燥空気によってベースａを乾燥する。
【００３７】
このように構成される洗浄装置によれば、搬送手段の搬入部９の手前でネットベルト３に載せられるベースａは、搬入部９からネットベルト３，４で挟持されてシューター２内に導かれ、洗浄から乾燥までの工程を経て搬出部１０から搬出され、また、ベースａは、連続的にネットベルト３，４間に搬入されることによって連続洗浄が行われる。
【００３８】
実施形態２
図５乃至図９は実施形態２を示す。本実施形態の洗浄装置は、図５のように洗浄槽１ａと、プレリンス槽１ｂと、仕上げリンス槽１ｃと、乾燥槽１ｄと、槽１ａ〜１ｄ内に配設されるシューター２と、洗浄液強制流通手段と、搬送手段とを備えている。
【００３９】
搬送手段は、スプロケット１５に掛け渡される無端環状のチェーン１６を備え、図６のように該チェーン１６のリンク１６ａを連結するピン１６ｂの端部からはＬ字状の吊り体１７が突設されている。なお、洗浄前のベースａは搬入部９で吊り体１７に吊り下げられ、洗浄乾燥済みのベースａは搬出部１０で吊り体１７から外される。
【００４０】
シューター２の洗浄通路２ａの開口面積は、チェーン１６、吊り体１７及び該吊り体１７に吊されるベースａをフリーに走行移動させる大きさがあればよく、また断面形状は、図８のように吊り体１７でベースａを吊した状態のチェーン１６と略々相似形が適当である。
【００４１】
なお、第１の実施形態と同一又は類似の部分については、第１の実施形態に付された符号と同じ符号を図面に付すことによりその部分の説明を省略する。
【００４２】
図９のようにシューター２には、スリット状の噴口２ｂに代えてノズル２ｃを設けるようにしても良く、これは実施形態１についても同様である。
【００４３】
このように構成される洗浄装置によっても、大量の被洗浄体ａの連続洗浄が可能になる。
実施形態３
図１０及び図１１は本実施形態の洗浄装置を示す。本実施形態の洗浄装置は、実施形態１と同様に、洗浄槽１ａと、プレリンス槽１ｂと、仕上げリンス槽１ｃと、乾燥槽１ｄと、各槽１ａ〜１ｄ内に配設されるシューター２と、洗浄液強制流通手段と、搬送手段とを備え、更に、噴流パターンが棒状の直進型噴液ノズル１８を備え、直進型噴液ノズル１８と各槽１ａ〜１ｃとの間は導管１３ａで接続され、導管１３ａの途中には槽１ａ〜１ｄ内の洗浄液を吸引加圧して直進型噴液ノズル１に供給するポンプＰが設けられている。
【００４４】
直進型噴液ノズル１８は、各槽１ａ〜１ｃの洗浄液の液面よりも上方に位置して空気中においてベースａのねじ穴ａ２に向けて洗浄液を噴射できるようになっており、直進型噴液ノズル１８によって洗浄液の噴流をベースａのねじ穴ａ２にねらい撃ちして該噴流の衝撃によってねじ穴ａ２を洗浄する。
【００４５】
直進型噴液ノズル１８によってねじ穴ａ２を洗浄した後は、実施形態１の説明のように、シューター２内の洗浄通路２ａ内に於いては、シューター２の洗浄通路２ａ内に洗浄液を噴入することにより、ベースａの表面だけでなくその表面の凹凸部分等を洗浄することができる。また、洗浄液の噴流がベースａの表面を流れることによってねじ穴ａ２内に負圧が生じてねじ穴ａ２と連通する巣穴ａ１内の油分等の汚れが吸引除去される。
【００４６】
ベースａの厚さは一定ではなく、ねじ穴ａ２はベースａの厚肉部分に形成され、第厚肉部分には前記巣穴が集中して形成されるので、直進型噴液ノズル１８によってねじ穴ａ２を予め洗浄しておくことは、その後シューターにより洗浄するときに、ねじ穴ａ２への洗浄液の通りが良くなってハードディスクａの前記巣穴からの油分等の汚れをスムーズに吸引除去できることとなる。
【００４７】
直進型噴液ノズル１８の噴射口から洗浄液の噴射圧は通常０．５〜１０ＭＰａ程度、好ましくは２〜５ＭＰａである。なお、当該噴射をパルス噴射にすれば、連続噴射よりも洗浄効率が向上して被洗浄物ａの穴部ａ１内の汚れやバリ等が効果的に除去される。その際、パルス噴射は、例えば、１パルス当たり通常０〜５ＭＰａの圧力範囲内で約１秒間噴射し、パルス噴射間隔は０．５〜２秒間とするのが好ましく、パルス噴射は３０秒以上にわたって行うのが好ましい。
【００４８】
このように、空気中において直進型噴液ノズル１８から洗浄液を噴射すれば、後述の実施形態４のように洗浄液中において直進型噴液ノズル１８から洗浄液を噴射に較べて洗浄効果が大きくなる一方、オイルミスト等の飛び散るという問題が生じるが、各槽１ａ〜１ｄに飛散防止用の覆い体を設けることによって解消できる。
【００４９】
前記搬送手段によるベースａの搬送速度は、通常０．１〜１ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分程度である。なお、ベースａを連続的走行させても良いし、断続的に走行させても良い。
実施形態４
本実施形態の洗浄装置は、図１２のように洗浄槽１ａと、プレリンス槽１ｂと、仕上げリンス槽１ｃと、乾燥槽１ｄと、各槽１ａ〜１ｄ内に配設されるシューター２と、洗浄液強制流通手段と、搬送手段とを備え、更に、噴流パターンが棒状の直進型噴液ノズル１８を備え、直進型噴液ノズル１８は各槽１ａ〜１ｄ内の洗浄液中に配設されて該洗浄液中においてベースａのねじ穴ａ２に向けて洗浄液を噴射する。また、直進型噴液ノズル１８は、その噴流が洗浄液中でも失速することなくベースａのねじ穴ａ２内に到達してねじ穴ａ２内の汚れを落とすことができるようにするように設定されている。
【００５０】
噴液ノズル１，１Ａの噴射衝撃によって被洗浄物ａから引き離されてミスト状となった汚れ分やバリは洗浄液中に浮遊し、汚れ分等は導管１３の途中に設けられるフィルタによって除去される。
【００５１】
直進型噴液ノズル１の噴射口から被洗浄物ａの穴部ａ１に向けて噴流を噴射する。この際、洗浄液の噴射圧は通常０．５〜１０ＭＰａ程度である。なお、当該噴射をパルス噴射にすれば、連続噴射よりも洗浄効率が向上して被洗浄物ａの穴部ａ１内の汚れやバリ等が効果的に除去される。その際、パルス噴射は、例えば、１パルス当たり通常０．５〜１０ＭＰａの圧力範囲内で約１秒間噴射し、パルス噴射間隔は０．１〜５秒間とするのが好ましく、パルス噴射は０．１秒以上にわたって行うのが好ましい。
【００５２】
直進型噴液ノズル１８によってねじ穴ａ２を洗浄した後は、上述のようにシューター２内においてベースａ表面やねじ穴ａ２内や巣穴ａ１内の油分等の汚れが除去される。
【００５３】
本実施形態によれば、洗浄液中で噴射洗浄を行うので、洗浄液中にオイルミスト等の汚れやバリを浮遊させることができて空気中に飛散するのを防止できる。
【００５４】
なお、実施形態３及び実施形態４の搬送手段及びシューターとして、実施形態２に記載されたものを用いても良い。
【実施例】
【００５５】
本願発明の洗浄装置により、下記の条件でベースａの洗浄を行った（実施例）。また、以下の従来装置により、下記の条件でシューター２を使用せずにベースａの洗浄を行った。
（１）気中シャワー洗浄装置による洗浄方法（比較例１）
空気中において、気中シャワー洗浄機のノズルからベースａに向けて洗浄剤液を扇形に噴射して洗浄を行った。
（２）液中ジェット洗浄装置による洗浄方法（比較例２）
洗浄剤液中において、液中シャワー洗浄機のノズルからベースａに洗浄剤液を円錐状に噴射して洗浄を行った。
（３）超音波洗浄装置による洗浄方法（比較例３）
洗浄剤液で満たされた洗浄槽の底面から該洗浄槽内のベースａに向けて超音波を発射させて洗浄を行った。
【００５６】
洗浄乾燥後の袋穴、巣穴からの油のしみ出しを目視で確認して、本願発明の洗浄装置及び従来装置による洗浄結果の判定を行った。
【００５７】
洗浄条件及び洗浄結果を表で示す。なお、洗浄剤液としてパインアルファＳＴ−１００Ｎ（荒川化学工業（株）製）の９５％水溶液を用いた。
【００５８】
【表１】
2005144430.tif 000003
【００５９】
これにより、洗浄剤液による洗浄時間が５分間では、いずれも、良好な洗浄結果は得られないが、洗浄時間が１０分間以上になると、実施例では、良好な洗浄結果が得られるが、比較例１，２では、洗浄効果がないことが判明した。なお、比較例３であっても、洗浄時間が１０分間以上になると、良好な洗浄結果が得られるが、ベースａにクラックが入っているのが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態１を概略的に示す全体図である。
【図２】同実施形態のネットベルトを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は同実施形態のシューターの正面図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】同実施形態によるベースの巣穴内の汚れの除去を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２を概略的に示す全体図である。
【図６】同実施形態の吊り体付きのチェーンを示す斜視図である。
【図７】（ａ）は同実施形態の拡大した部分を示す正断面図、（ｂ）はその側断面図である。
【図８】同実施形態のシューターの平面図である。
【図９】（ａ）は同実施形態のシューターの変形例を示す平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３を概略的に示す全体図である。
【図１１】同実施形態の部分拡大斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態４を概略的に示す全体図である。
【図１３】ベースの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
ａ        ベース（被洗浄物）
１ａ〜１ｄ    槽
２        シューター
３，４ネットベルト
５        挟持搬送コンベア
１６      チェーン
１７      吊り体
１８      直進型噴液ノズル
【図１】
2005144430.tif 000004
【図２】
2005144430.tif 000005
【図３】
2005144430.tif 000006
【図４】
2005144430.tif 000007
【図５】
2005144430.tif 000008
【図６】
2005144430.tif 000009
【図７】
2005144430.tif 000010
【図８】
2005144430.tif 000011
【図９】
2005144430.tif 000012
【図１０】
2005144430.tif 000013
【図１１】
2005144430.tif 000014
【図１２】
2005144430.tif 000015
【図１３】
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