(57)【要約】【課題】苗載せ台上の苗の掻取り量に応じて精確に苗の縦送り量を調節することができる植付作業機における縦送り量調節機構を提供することを課題としている。【解決手段】  回動量に応じて縦送り装置１８による苗の縦送り量を調節する縦送りレバー４４側と当接し、縦送りレバー４４の回動開始位置を調節して、縦送りレバー４４の回動量を変更する調節部材４８を、植付部１３による苗の掻き込み量を調節する掻取り量調節レバー６６の揺動支点６３と異なる揺動支点６５で軸支するとともに、掻取り量調節レバー６６側と連結し、掻取り量調節レバー６６の揺動操作によって、掻取り量調節レバー６６の揺動角度に対して拡大した角度で揺動させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植付用の苗を載置し、左右に往復駆動される苗載せ台（９）と、苗載せ台（９）上の苗を掻き込み、圃場に植え付ける植付部（１３）と、揺動操作によって苗載せ台（９）を昇降させ、苗載せ台（９）と植付部（１３）との高さ方向の位置関係を変更することによって植付部（１３）による苗の掻き込み量を調節する掻取り量調節レバー（６６）とを備え、苗載せ台（９）の上記左右往復駆動時の左右のストロークエンドで苗載せ台（９）上の苗を縦方向に送る縦送り装置（１８）を苗載せ台（９）側に一体的に設けるとともに、回動量に応じて縦送り装置（１８）による苗の縦送り量を調節する縦送りレバー（４４）を、縦送り装置（１８）側に回動自在に一体的に設け、縦送りレバー（４４）側と当接し、縦送りレバー（４４）の回動開始位置を調節して、縦送りレバー（４４）の回動量を変更する調節部材（４８）を、作業機フレーム（７）側に揺動自在に軸支して設け、掻取り量調節レバー（６６）の揺動操作に連動して調節部材（４８）を揺動させ、掻き込み量に応じて縦送り量を調節する植付作業機において、調節部材（４８）を、掻取り量調節レバー（６６）の揺動支点（６３）と異なる揺動支点（６５）で軸支するとともに、掻取り量調節レバー（６６）側と連結し、掻取り量調節レバー（６６）の揺動操作によって、掻取り量調節レバー（６６）の揺動角度に対して拡大した角度で揺動させる植付作業機における縦送り量調節機構。
【請求項２】
調節部材（４８）の揺動支点（６５）を、縦送り量を調節する揺動端と、掻取り量調節レバー（６６）側との連結部との間に配置した請求項１の植付作業機における縦送り量調節機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植付作業機に設けられる縦送り装置の縦送り量を調節する植付作業機における縦送り量調節機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来植付用の苗を載置し、左右に往復駆動される苗載せ台と、苗載せ台上の苗を掻き込み、圃場に植え付ける植付部と、揺動操作によって苗載せ台を昇降させ、苗載せ台と植付部との高さ方向の位置関係を変更することによって植付部による苗の掻き込み量を調節する苗取り量調整レバー（掻取り量調節レバーに相当する）とを備え、苗載せ台の上記左右往復駆動時の左右のストロークエンドで苗載せ台上の苗を縦方向に送る縦送り装置を苗載せ台側に一体的に設けるとともに、回動量に応じて縦送り装置による苗の縦送り量を調節する駆動アーム（（本件の縦送りレバーに相当する）を、縦送り装置側に回動自在に一体的に設け、駆動アームの接当面と当接し、駆動アームの回動開始位置を調節して、駆動アームの回動量を変更する規制部材（本件の調節部材に相当する）を、作業機フレーム側に揺動自在に軸支して設け、苗取り量調整レバーの揺動操作に連動して規制部材を揺動させ、掻き込み量に応じて縦送り量を調節する植付作業機が公知となっている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−９２９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記植付作業機は、規制部材を上下揺動させて、規制部材と駆動アームの接当面との当接状態を変更し、駆動アームの姿勢を変更することによって、縦送り装置の縦送り量を変更する構成となっている。一方苗の掻き込み量を調節するべく苗載せ台を上下昇降させると、規制部材と駆動アーム（接当面）との当接状態が変化し、このために縦送り量を変更する必要があるが、上記植付作業機は、規制部材が、苗取り量調整レバーの揺動支点（横軸）に一体的に取り付けられているため、苗取り量調整レバーの揺動角度と規制部材の揺動角度とは一致し、規制部材は、苗取り量調整レバーの揺動角度と同じ角度しか揺動しない。このため掻き取り量の調節範囲を、苗取り量調整レバーの揺動角度に対して大きくとることができず、必要な送り量を確保することが困難である場合があるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の植付作業機における縦送り量調節機構は、植付用の苗を載置し、左右に往復駆動される苗載せ台９と、苗載せ台９上の苗を掻き込み、圃場に植え付ける植付部１３と、揺動操作によって苗載せ台９を昇降させ、苗載せ台９と植付部１３との高さ方向の位置関係を変更することによって植付部１３による苗の掻き込み量を調節する掻取り量調節レバー６６とを備え、苗載せ台９の上記左右往復駆動時の左右のストロークエンドで苗載せ台９上の苗を縦方向に送る縦送り装置１８を苗載せ台９側に一体的に設けるとともに、回動量に応じて縦送り装置１８による苗の縦送り量を調節する縦送りレバー４４を、縦送り装置１８側に回動自在に一体的に設け、縦送りレバー４４側と当接し、縦送りレバー４４の回動開始位置を調節して、縦送りレバー４４の回動量を変更する調節部材４８を、作業機フレーム７側に揺動自在に軸支して設け、掻取り量調節レバー６６の揺動操作に連動して調節部材４８を揺動させ、掻き込み量に応じて縦送り量を調節する植付作業機において、調節部材４８を、掻取り量調節レバー６６の揺動支点６３と異なる揺動支点６５で軸支するとともに、掻取り量調節レバー６６側と連結し、掻取り量調節レバー６６の揺動操作によって、掻取り量調節レバー６６の揺動角度に対して拡大した角度で揺動させることを第１の特徴とする。
【０００５】
また調節部材４８の揺動支点６５を、縦送り量を調節する揺動端と、掻取り量調節レバー６６側との連結部との間に配置したことを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成される本発明の構造によると、調節部材が掻取り量調節レバーの揺動操作によって揺動され、このとき調節部材の揺動角度が、掻取り量調節レバーの揺動角度に対して拡大するため、掻き込み量の調節に対して、縦送り量の調節範囲を大きくとることができる。このため苗の掻き込み量を調節するべく苗載せ台を上下昇降させると、縦送りレバーと調節部材との当接状態が変化し、縦送りレバーの回動開始位置が変化するが、縦送り量の調節範囲が大きく、調節を詳細に行うことができ、植付苗の掻き込み量の変更に対して、より精密に縦送り量を対応させ、必要な送り量を確保することができるという効果がある。
【０００７】
特に調節部材の揺動支点を、縦送り量を調節する揺動端と、掻取り量調節レバー側との連結部との間に配置することによって、簡単な構造で調節部材の揺動角度を、掻取り量調節レバーの揺動角度に対して拡大することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明を採用した乗用田植機の側面図であり、走行機体１の後方に昇降リンク機構２を介して植付作業機３が昇降自在に設けられている。該植付作業機３は、左右方向の横フレーム４と上下方向の縦フレーム６とを備えた作業機フレーム７を備え、該作業機フレーム７側に支持されてフロート８が左右方向に複数設けられている。また作業機フレーム７側には、植付け用の苗（マット苗）が載置される苗載せ台９が左右スライド可能に支持されている。さらに上記横フレーム４の上方位置には、走行機体１側から駆動力が入力される伝動ケース１１が、横フレーム４に一体的に設けられており、作業機フレーム７を構成している。
【０００９】
そして図２，図３に示されるように、上記伝動ケース１１の左右両側には、伝動ケース１１側から駆動力が入力されるプランタケース１２が設けられており、該プランターケース１２には、苗載せ台９上の植付け用の苗であるマット苗を圃場に植え付ける植付部１３が回転駆動自在に設けられている。なお植付部１３は、ビーク１４によってマット苗を掻き取り、圃場に植え付ける従来公知の構造となっている。
【００１０】
これにより圃場内において植付作業機３を下降させてフロート８を接地させた状態で、走行機体１を走行させながら、植付部１３を駆動することによって、ビーク１４が苗載せ台９から苗を掻き取り圃場に植え付ける植付作業を行わせることができる。
【００１１】
上記苗載せ台９は、従来同様作業機フレーム７側に左右スライド自在に支持されており、特に下端部分は、図３に示されるように、エプロン１６を介して左右スライド自在に支持されている。
【００１２】
そして苗載せ台９と作業機フレーム７側との間には、図２，図４に示されるように、苗載せ台９を左右方向に移動させる横送り装置１７が設けられており、該横送り装置１７によって苗載せ台９が左右に往復駆動される。また図４に示されるように、本苗載せ台９には、マット苗を載置する苗載せ面９ａが４つ設けられており、各々の苗載せ面９ａに穿設される長方形状をなす開口部にそれぞれ対応してマット苗の縦送り装置１８が設けられている。
【００１３】
なお図４は苗載せ台９を裏側（図１のＡ方向）から見た図（矢視図）であり、苗載せ面９ａは苗載せ台９の表側に設けられ、縦送り装置１８は苗載せ面９ａにおいて裸出している。
【００１４】
図３に示されるように、上記エプロン１６は、側面視（図３）で前方下方に向かって開口した略コ字状をなす左右方向のスライドレール１９と、苗載せ台９の下端面をスライド可能に支持する支持板２１とからなり、スライドレール１９の上面側に苗載せ台９側の連結部材２２が嵌合することによって、苗載せ台９がエプロン１６に左右スライド自在に支持されている。
【００１５】
そしてスライドレール１９の開口部１９ａには、後述するように作業機フレーム７側に上下揺動可能に取り付けられるエプロン調節アーム２３の先端側が嵌められており、該エプロン調節アーム２３を上下揺動させることによって、エプロン１６が上下に移動し、苗載せ台９が上下昇降移動する。これにより植付部１３（ビーク１４）と苗載せ台９との位置関係が変更され、ビーク１４による苗の掻き取り量の調節が行われ、苗の植付け本数が調節される。
【００１６】
次に上記横送り装置７の構成について説明する。図２，図４，図５に示されるように、一方のプランタケース１２の外側に、伝動ケース１１から駆動力が入力される横送り駆動ケース２４が設けられており、該横送り駆動ケース２４から、横送り軸２６が横方向に回転駆動自在に突出されている。該横送り軸２６の端部は伝動ケース１１側に回転自在に支持されている。
【００１７】
上記横送り軸２６には、螺旋溝２７が形成されており、該螺旋溝２７に内部で嵌合される外筒部２８が該螺旋溝部分に外嵌されている。苗載せ台９は外筒部２８にブラケット２９を介して取り付けられている。横送り装置７は以上のように構成されており、横送り軸２６が回転駆動されると、螺旋溝２７に沿って外筒部２８が横送り軸２６に対して所定のストロークで往復横駆動されるため、これによって苗載せ台９を左右に往復駆動する。
【００１８】
なお横送り軸２６の端部にはアーム３１が一体回転するように取り付けられており、該アーム３１の端部には、後述するように縦送り装置１８を駆動するための接当体３２が設けられている。これにより接当体３２はアーム３１と一体的に、横送り軸２６の回転時に横送り軸２６とともに回転する。
【００１９】
次に上記縦送り装置１８の構成について説明する。各縦送り装置１８は、図３〜図５に示されるように、下側の駆動ローラ３３と上側の従動ローラ３４との間に、突起付の縦送りベルト３６が巻回されて構成されており、１つの縦送り装置１８につき２つの駆動ローラ３３と２つの従動ローラ３４が設けられている。
【００２０】
上記駆動ローラ３３は後述する縦送り駆動機構３７によって間欠的に所定量（角度）回転駆動される駆動軸３８に条止めクラッチ３９を介して一体回転可能に軸支されている。また上記従動ローラ３４は、苗載せ台９の裏面に左右方向に支持された従動軸４１に自由回転自在に軸支されている。そして従動軸４１は従動ローラ３４を引き上げるようにスプリング４２によって付勢されており、該スプリング４２によって縦送りベルト３６のテンションが維持されている。
【００２１】
上記縦送り駆動機構３７は、各縦送り装置１８を、苗載せ台９を裏面から見た状態（図４）で、左から順に、第１縦送り装置１８ａ，第２縦送り装置１８ｂ，第３縦送り装置１８ｃ，第４縦送り装置１８ｄとすると、第２縦送り装置１８ｂと第３縦送り装置１８ｃとの間、第３縦送り装置１８ｃと第４縦送り装置１８ｄとの間に配置されており、駆動軸３８が左右一方又は両側から突出したワンウェイクラッチである縦送りクラッチ４３からなる。
【００２２】
そして該縦送りクラッチ４３には、ワンウェイクラッチの操作アームである縦送りレバー４４が設けられており、縦送りレバー４４を側面視（図３）で時計回りに所定角度回転駆動させることによって、駆動軸３８が所定角度回転される構造となっている。
【００２３】
なお各縦送りレバー４３と縦送りクラッチ４３側との間には、捻りバネ４６が設けられており、両縦送りレバー４３は下側（図３に示される側面視で反時計方向）に付勢されている。また両縦送りレバー４３は連結部材となるロッド４７によって一体的に連結されており、該ロッド４７と後述するロッド受けアーム４８との当接によって両縦送りレバー４３の初期位置が位置決めされ、縦送りレバー４３は初期位置を回転開始位置として時計回りに回転駆動される。
【００２４】
一方各駆動ローラ３３は、第２縦送り装置１８ｂと第３縦送り装置１８ｃとの間に配置された縦送り駆動機構３７の駆動軸３８と、該駆動軸３８に隣接する第２縦送り装置１８ｂにおける駆動ローラ３３とが条止めクラッチ３９を介して連結されており、この駆動ローラ３３と、第２縦送り装置１８ｂの他方の駆動ローラ３３及び第１縦送り装置１８ａの２つの駆動ローラ３３とがローラ連結軸４９を介して連結されている。なお該ローラ連結軸４９の端部は、苗載せ台９側に回動自在に支持されている。
【００２５】
また第３縦送り装置１８ｃと第４縦送り装置１８ｄとの間に配置された縦送り駆動機構３７の駆動軸３８と、該駆動軸３８に隣接する第４縦送り装置１８ｄにおける駆動ローラ３３とが条止めクラッチ３９を介して連結されおり、この駆動ローラ３３と、第４縦送り装置１８ｄの他方の駆動ローラ３３とがローラ連結軸４９を介して連結されている。なお該ローラ連結軸４９の端部は、苗載せ台９側に回動自在に支持されている。
【００２６】
そして第３縦送り装置１８ｃと第４縦送り装置１８ｄとの間に配置された縦送り駆動機構３７の駆動軸３８に隣接する第３縦送り装置１８ｃにおける両駆動ローラ３３がローラ連結軸４９を介して連結されているとともに、第３縦送り装置１８ｃと第４縦送り装置１８ｄとの間に配置された縦送り駆動機構３７の駆動軸３８と、該駆動軸３８に隣接する第３縦送り装置１８ｃの駆動ローラ３３とが、条止めクラッチ３９を介して連結されている。なお上記ローラ軸４９の端部は第２縦送り装置１８ｂと第３縦送り装置１８ｃとの間に配置された縦送り駆動機構３７側に自由回転自在に支持されている。
【００２７】
上記構造により縦送りレバー４４の初期位置からの回動によって、駆動軸３８が所定角度回動されると、全ての条止めクラッチ３９が入り作動状態である場合は、全ての駆動ローラ３３が、縦送りレバー４４の回動量（駆動軸３８の回動量）に応じて駆動され、この駆動ローラ３３の回動量に応じて縦送りベルト３６が駆動され、マット苗が縦送りベルト３６の駆動量に応じて縦方向に送られる。
【００２８】
なお第２縦送り装置１８ｂの条止めクラッチ３９を切り作動させることによって、第１縦送り装置１８ａと第２縦送り装置１８ｂとが共に停止し、第３縦送り装置１８ｃの条止めクラッチ３９を切り作動させることによって、第３縦送り装置１８ｃが停止し、第４縦送り装置１８ｄの条止めクラッチ３９を切り作動させることによって、第４縦送り装置１８ｄが停止する。
【００２９】
ただし第２縦送り装置１８ｂの条止めクラッチ３９が第１条止めレバー５１によってワイヤ５２を介して操作され、第３縦送り装置１８ｃの条止めクラッチ３９と第４縦送り装置１８ｄの条止めクラッチ３９とが第２条止めレバー５３によってワイヤ５４を介して一体的に操作されるように各条止めクラッチ３９が第１条止めレバー５１又は第２条止めレバー５３に連結されている。
【００３０】
これにより、各縦送り装置１８は、第１条止めレバー５１又は第２条止めレバー５３の操作による各苗載せ面９ａに対応する植付部１３の作動停止（条止め）に連動して入り切りが操作され、特に第３縦送り装置１８ｃと第４縦送り装置１８ｄは、一体的に入り切りが操作される。
【００３１】
なお上記条止めクラッチ３９は、図６に示されるように、駆動軸３８と一体回転し且つ駆動軸３８に対してスライド自在に支持されるクラッチギヤ５６と、該クラッチギヤ５６を駆動ローラ３３内のローラギヤ５７に付勢するクラッチバネ５８とから構成されており、上記ワイヤ５２又は５４のアウタを支持するブラケット５９に軸支される操作アーム６１（図５参照）によりクラッチギヤ５６を操作することによって、クラッチギヤ５６とローラギヤ５７との噛み合いによって駆動ローラ３３に駆動力を伝動して駆動ローラ３３を回転させ、クラッチギヤ５６とローラギヤ５７との噛み合いを解除することによって駆動ローラ３３への駆動軸３８からの駆動力を断つ構造となっている。なお操作アーム６１の揺動支点軸は、ブラケット５９を苗載せ台９側に取り付けるためのボルトに一体的に設けられており、部品点数が少なく、軽量化されている。
【００３２】
一方上記縦送りレバー４４は、前述の回転する接当体３２が当接することによって、間欠的（接当体３２の回転サイクル）に側面視（図３）で時計回りに回動されるように、接当体３２との位置関係が調節されているとともに、苗載せ台９の左右スライドのストロークエンドにおいて、接当体３２がいずれか一方の縦送りレバー４４と回転軌跡中で当接し、当接した縦送りレバー４４を初期位置から回動させるように左右位置が設定されている。
【００３３】
これにより苗載せ台９が左右スライドのストロークエンドに達すると、回転中の接当体３２が、回動軌跡の所定の範囲でいずれか一方の縦送りレバー４４と当接し、接当体３２の当接中縦送りレバー４４が回動操作され、駆動軸３８を所定角度（量）回転駆動し、接当体３２と縦送りレバー４４とが離反すると、縦送りレバー４４が捻りバネ４６によって付勢されて逆方向に回動され、ロッド４７とロッド受けアーム４８とが当接することによって初期位置に位置決めされる。なお縦送りクラッチ４３は、ワンウェイクラッチであるため、捻りバネ４６による逆方向への回動時には、駆動軸３８が回転駆動されることは無い。
【００３４】
そしてこのとき一方の縦送りレバー４４の回動によって他方の縦送りレバー４４もロッド４７を介して回動操作され、つまりいずれか一方縦送りレバー４４を接当体３２によって回動させると、他方の縦送りレバー４４も一体的に回動し、条止めクラッチ３９によって指定されている縦送り装置１８が駆動される。なお上記構造により、縦送りレバー４４の初期位置をロッド受けアーム４８により変更することによって、接当体３２による縦送りレバー４４の回動量が変更され、縦送り装置１８の駆動量が変更される。
【００３５】
次に前述のエプロン調節アーム２３とロッド受けアーム４８とを含む、掻取り調節機構６２について説明する。該掻取り調節機構６２は、伝動ケース１１側に回動自在に軸支された横軸６３（図２，図３参照）上に概ね構成されている。
【００３６】
上記横軸６３には、一体回転自在に取付プレート６４が取り付けられており、該取付プレート６４に、苗載せ台９上のマット苗の植付部１３による掻き取り量の調節を操作する掻取り量調節レバー６６が固定して取り付けられており、さらに前述のエプロン調節アーム２３の基端部が、横軸６３に一体回転するように軸支されている。
【００３７】
これにより掻取り量調節レバー６６を横軸６３を中心に揺動させることによって、横軸６３が回動し、この横軸６３の回動によって、横軸６３と一体的にエプロン調節アーム２３が上下揺動されてエプロン１６が上下昇降され、苗載せ台９が上下されて、掻き取り量の調節が行われる。
【００３８】
一方上記ロッド受けアーム４８は、図３に示されるように、側面視で略Ｌ字状をなし、中間部分（屈曲部分）が、伝動ケース１１側に固定されて設けられたブラケット６７に、横軸６３とは異なる支点となる支点軸６５を介して回動自在に軸支されている。そしてロッド受けアーム４８は、一端側が取付プレート６４に、横軸６３とは異なる支点となる支軸６８を介して軸支されており、他端側においてロッド４７を下方から受けて支持している。
【００３９】
これにより上記のように苗の掻き取り量を調節するべく、掻取り量調節レバー６６を横軸６３を軸心として揺動させると、ロッド受けアーム４８が、支点軸６５を軸心として、取付プレート６４によって、エプロン調節アーム２３の揺動（横軸６３を軸心とする）に連動して上下揺動し、ロッド４７と当接する際の縦送りレバー４４の位置（角度）、すなわち縦送りレバー４４の初期位置を変更して、マット苗の縦送り量を調節する。
【００４０】
掻取り調節機構は、以上のように構成されており、掻取り量調節レバー６６の横軸６３を軸心とする揺動操作によって、苗の掻き取り量を調節すると、ロッド受けアーム４８を掻取り量調節レバー６６の揺動支点（横軸６３）とは異なる別の揺動支点（支点軸６５）を中心に揺動させてマット苗の縦送り量を、掻き取り量に応じて自動的に連動して変更する。
【００４１】
これによりロッド受けアーム４８の揺動角度は、掻取り量調節レバー６６の揺動角度に対して拡大（例えば掻取り量調節レバー６６を１°揺動させると、ロッド受けアーム４８が1.5°揺動されるというような比例拡大）され、掻き込み量の調節（エプロン調節アーム２３の揺動角度）に対して、縦送り量の調節範囲（角度）を大きくとることができる。このため苗の掻き込み量を調節するべく苗載せ台９を上下昇降させると、縦送りレバー４４とロッド受けアーム４８との当接状態が変化し、縦送りレバー４４の回動開始位置が変化するが、本ロッド受けアーム４８の揺動角度が、掻取り量調節レバー６６の揺動角度に対して拡大され、縦送り量の調節範囲を大きくとることができ、掻取り量調節レバー６６の揺動角度に対するロッド受けアーム４８の揺動角度、すなわち縦送り量の調節を詳細に行うことができるため、植付苗の掻き込み量の変更に対して、より精密に縦送り量を対応させ、必要な送り量を確保することができる。
【００４２】
この際ロッド受けアーム４８が大きく揺動することによって、ロッド受けアーム４８の揺動により、ロッド受けアーム４８とロッド４７とが円滑に当接し、両者の当接位置の調節が容易となる他、ロッド４７と当接した状態のままでもロッド受けアーム４７を円滑に揺動させて、縦送り量の調節を円滑且つ容易に行うことができる。なおロッド受けアーム４８を、掻取り量調節レバー６６の揺動角度に対して拡大して揺動させる上記構造は、ロッド４７を受けて（支持して）縦送り量を調節する揺動端と、掻取り量調節レバー６６側との連結部分（支軸６８）との間に、揺動支点である支点軸６５を配置することによって簡単に実現されている。
【００４３】
一方前述のように２つの縦送りレバー４４が左右方向のロッド４７を介して連結されているため、左右にコンパクトなロッド受けアーム４８で、苗載せ台９が左右に移動中であってもロッド４７を支持することができ、ロッド受けアーム４８を左右方向に長尺にする必要がなく、ロッド受けアーム４８及び縦送りレバー４４の支持構造をコンパクトに構成することができる。
【００４４】
特に特許文献１に示されるように、２つの回転カムを同時に駆動する横方向に長尺な回転軸と、左右方向に長尺な規制部材（ロッド受けアーム４８に相当する）という２つの長尺物を設ける必要がなく、縦送りレバー４４の上記支持構造において、長尺物がロッド４７の１つで済む。
【００４５】
なお左右の縦送りレバー４４をロッド４７で一体的に連結しているため、左右両ストロークエンドでの縦送り量の誤差が少なくなる。そして横送り装置１７の駆動軸（横送り軸２６）を縦送り駆動機構３７（接当体３２）の駆動軸とすることによって、両者のタイミングのずれを防止することができる他、伝動のロスを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】乗用田植機の側面図である。
【図２】横送り機構を含む伝動ケース部分の要部平面図である。
【図３】植付作業機下方の要部側面図である。
【図４】図１に示されるＡ方向からの要部矢視図であり、苗載せ台の裏面を示す。
【図５】縦送り駆動機構を示す図１に示されるＡ方向からの要部矢視図である。
【図６】条止めクラッチ部分の断面図である。
【図７】横送り機構を含む伝動ケース部分の他の実施形態の要部平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
７      作業機フレーム
９      苗載せ台
１３    植付部
１８    縦送り装置
４４    縦送りレバー
４８    ロッド受けアーム（調節部材）
６３    横軸（掻取り量調節レバーの揺動支点）
６５    支点軸（揺動支点）
６６    掻取り量調節レバー
【図１】
2005058074.tif 000003
【図２】
2005058074.tif 000004
【図３】
2005058074.tif 000005
【図４】
2005058074.tif 000006
【図５】
2005058074.tif 000007
【図６】
2005058074.tif 000008
【図７】
2005058074.tif 000009