(57)【要約】【課題】本発明は、魚類の粗（あら）などの残渣廃棄物の活用に関し、コンパクトで設備コストも合理的で、省エネルギ型である処理装置を提供する【解決手段】食品残渣を貯蔵する食品残渣槽と、食品残渣を定量切り出せる定量供給機と、前記切り出された食品残渣に対し設定重量比率で以って添加物を供給する定量供給機と、前記切り出された添加物を焙煎する焙煎機と、該焙煎機から排出された添加物と前記定量供給機から供給された食品残渣とを破砕し、かつ、混合する破砕・混合機と、該破砕・混合機からの成品を円筒ペレット形状に成型する加圧押出式成型機と、前記成型された円筒形ペレットを熱風により乾燥すると共に混和する乾燥・混和器と、該乾燥・混和器から排出された製品を空冷する冷却器とから構成される食品残渣の処理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品残渣を回収する工程と、添加物の焙煎工程を有し、該焙煎添加物を加えて予備乾燥、破砕、混合する予備処理工程と、飼料用製品形状に成型する成型工程と、前記成型品を乾燥かつ混和する乾燥混和工程と、乾燥成型品を冷却し、次いで包装する冷却製品工程とから成ることを特徴とする食品残渣の処理方法。
【請求項２】
前記予備処理工程が、食品残渣に対して重量比１０〜１５０％の混合比率でもって添加物を８０〜１５０℃に成るように焙煎した後、食品残渣に添加して予備乾燥、破砕、混合を行う工程であることを特徴とする請求項１記載の食品残渣の処理方法。
【請求項３】
前記成型工程が、前記予備処理工程を経た食品残渣と添加物との混合物を押し出し加工又は転造して円筒形又は粒型ペレットに成型を行う工程であることを特徴とする請求項１または２記載の食品残渣の処理方法。
【請求項４】
前記添加物が、ぬか、大豆粕、ふすま等の植物性飼料添加物であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の食品残渣の処理方法。
【請求項５】
前記乾燥混和工程が、ペレット成型品を少なくとも三段以上の多段階に亘り分散した状態で熱風と向流接触させることにより乾燥および混和を行う工程であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の食品残渣の処理方法。
【請求項６】
食品残渣を貯蔵する食品残渣槽と、食品残渣を定量切り出せる定量供給機と、前記切り出された食品残渣に対し設定重量比率で以って添加物を供給する定量供給機と、前記切り出された添加物を焙煎する焙煎機と、該焙煎機から排出された添加物と前記定量供給機から供給された食品残渣とを破砕し、かつ混合する破砕・混合機と、該破砕・混合機からの成品を円筒ペレット形状に成型する加圧押出式成型機と、前記成型された円筒形ペレットを熱風により乾燥すると共に混和する乾燥・混和器と、該乾燥・混和器から排出された円筒形ペレット製品を空冷する冷却器と、冷却器からの製品を包装、梱包する包装機とから構成されることを特徴とする食品残渣処理装置。
【請求項７】
前記乾燥・混和器が、器内上部から多段状に、処理する食品残渣の安息角以上の角度の傘状の勾配面を有し、かつ、該勾配面が熱風通過スリットを有するペレット分散板と、該ペレット分散板の下方にペレット分散板と逆勾配で、かつ、該勾配面が熱風通過スリットを有し、かつ、中央にペレット排出口を有するペレット反転板との組合せを少なくとも一段以上設置されると共に、最下段に傘状の勾配面を有し、かつ、該勾配面が熱風通過スリットを有する熱風分散板とが設置され、また、器上部にはペレット投入孔と排ガス出口管とが、器下部にはペレット排出孔と熱風入口管とが接続設置された構成を有することを特徴とする請求項６記載の食品残渣処理装置。
【請求項８】
前記乾燥・混和器が、循環ブロア又は／及び排ガスブロアと、熱風発生加熱器と、脱臭器と、各連結ダクト管とからなる排ガス循環加熱装置を有することを特徴とする請求項６または７記載の食品残渣処理装置。
【請求項９】
前記破砕・混合機の排気を、前記乾燥・混和器から前記脱臭器に到る排気ガス管に接続したことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の食品残渣処理装置。
【請求項１０】
前記食品残渣定量供給機から破砕・混合機に到る間に該食品残渣の水分を減少する調湿機を設置することを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の食品残渣処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚類、食品などの残渣廃棄物の活用技術に関し、魚の粗（あら）、魚腸骨、厨芥残渣等（以下、食品残渣と称す）に焙煎した添加物を混合して予備処理し、成型、乾燥などの段階を経て養殖魚類飼料、家畜飼料などを得る食品残渣の処理方法及び処理装置に関するものである。      
【背景技術】
【０００２】
市民生活において食生活の位置づけは益々嗜好が高度化、多様化の方向を辿り、食品残渣の処理が良好な環境維持、資源の再利用、廃棄処理経費の圧縮などの観点から重要な社会関心事となってきた。最近では２００１年４月に施行された食品リサイクル法の実施も加味して、食品製造及び消費過程で発生する食品残渣の量を抑制するとともに飼料や肥料等に再利用する合理的なシステムの開発が求められる状況となってきた。
【０００３】
欧米では、相当以前から小型魚類の飼料、肥料などへの活用が体系的に進められ、魚介類などの食品残渣のリサイクルが行われてきたが、処理に伴う残余廃棄物の発生や食品残渣の腐敗に伴う悪臭公害の発生、取り扱い性などの問題が提起され課題となっていた。
【０００４】
この傾向は、本邦においても今後食品リサイクル法が徹底され、リサイクル率が向上するに伴って加速される問題であり、食品残渣の体系的、合理的な処理方法及び処理装置の確立が求められている。従来は埋め立て廃棄、焼却等によって処理されていたが、処理コストや処理スペースの問題、更には環境への負荷増等の点からも大きな社会問題が生じており、これに代わる各種解決方法が検討されてきた。食品残渣の処理方法の一例として、これをそのまま家畜等の飼料として利用することも広く行われている。しかしながら、残渣の形態のままでは多量の水分を含み、形態や臭い等の問題があり、保存、流通、保管にも不適であることから、飼料や肥料として再利用が図られてきたが、量的な限度があるのが現状である。
【０００５】
一方、上記の問題点を解決すべく、食品残渣を発酵や乾燥させ、必要に応じて流通に適するような形態に飼料化することも提案されている。例えば、特開２００２−３３５７８１号公報によれば、食品残渣と食品残渣の含水率を調節するための副資材及び発酵菌を混合して発酵槽内で混合物の温度が７０〜８０℃で、１３〜２０時間発酵、熟成した後、乾燥・粉砕して粉状飼料とする方法が開示されている。      
【特許文献１】特開２００２−３３５７８１号公報（第５〜７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この方法は、家畜に対する嗜好性を富化した高品質の飼料を得る点では評価できるが、この方法を実施するには、装置が複雑で、多種類の機器を必要とし、また、処理も複雑で、かつ、長い発酵処理時間を要し、また、得られる飼料も粉状であることで取り扱い上注意を要するなど不具合な点もある。これに対し本発明は、魚の粗（あら）、魚腸骨、厨芥残渣等の食品残渣から取り扱い容易なペレット状飼料を得ることを目的としたものであって、魚の粗（あら）等の装置壁面への粘着・付着による問題、即ち、食品残渣の長時間に亘る装置壁面への粘着・付着は装置内腐敗や付着成長による詰りのトラブルの発生、また、外熱式乾燥装置では熱伝達の阻害や過熱・焦げの発生による異臭発生等のこれら問題を解消することを重点にした、単純で、処理時間も長時間を要しない食品残渣の処理方法を、また、複雑でなく、コンパクトで設備コストも合理的で、省エネルギ型である処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る食品残渣の処理方法は、食品残渣を回収する工程と、添加物の焙煎工程を有し、該焙煎添加物を加えて予備乾燥、破砕、混合する予備処理工程と、飼料用製品形状に成型する成型工程と、前記成型品を乾燥かつ混和する乾燥混和工程と、乾燥成型品を冷却し、次いで包装する冷却製品工程とから成ることを特徴とする。
【０００８】
この方法によれば、添加物を焙煎して食品残渣に破砕・混合することにより水分の多い、かつ、臭気発生の源である食品残渣を破砕するとともに食品残渣の表面に添加物が付着することにより食品残渣の表面水分を減じ、かつ、臭気発生の元になる食品残渣が添加物で被覆されることにより、以降の工程における臭気発生を抑制するものである。また、ペレット状に成型することにより食品残渣と添加物の混合物を緻密にして重量当りの表面積を減少させることで機器表面への粘着・付着が防止できるとともに、表面からの臭気発生も抑制でき、かつ、輸送などの取り扱いも容易となる。また、乾燥・混和工程においても、成型品を処理するから粘着・付着も無く、乾燥・混和作業が熱効率よく順調に実施でき、しかも水分が少なくて品質が維持でき、かつ、運搬容易な成型飼料製品を得ることができる。
【０００９】
また、請求項２に係る食品残渣の処理方法は、前記予備処理工程が、食品残渣に対して重量比１０〜１５０％の混合比率でもって添加物を８０〜１５０℃に達するように焙煎した後、食品残渣に添加して予備乾燥、破砕、混合を行う工程であることを特徴とするものである。
【００１０】
この方法により、食品残渣の含有水分、特に表面水分が、焙煎した添加物と均一に混じり合うことによる一部蒸発及び吸着されて減少し、しかも、これにより添加物によって食品残渣の表面が被覆されることで処理装置に対する食品残渣の固着、閉塞を防止できる。同時に食品残渣からの臭気の発生を抑制できる。また、この混合物の水分、粒度、粘性等の性状が成型工程に適したものに予備処理することが可能となる。
【００１１】
また、請求項３に係る食品残渣の処理方法は、前記成型工程が、前記予備処理工程を経た食品残渣と添加物との混合物を押し出し加工又は転造して円筒形又は粒型ペレットに成型を行う工程であることを特徴とするものである。
【００１２】
この方法により、最終製品である飼料の使用に適した粒度、例えば３〜１０ｍｍの大きさ、及び形状を任意に、容易、かつ、安定して成型することができる。また、次工程での乾燥・混和工程で、運搬も含め乾燥、混和等における処理し易い形状であり、しかも、それらの機器表面への粘着、付着を防止することができる。また、成型品であるから腐敗も抑制される。
【００１３】
また、請求項４に係る食品残渣の処理方法は、前記添加物が、ぬか、大豆粕、ふすま等の植物性飼料添加物であることを特徴とするものである。これらの植物性飼料添加物は粉状であり、又は粉状にすることで、８０〜１５０℃の温度に達する焙煎が可能で、かつ、食品残渣に確実に付着して水分を吸着し、これにより粘着・付着の防止が行える材料であり、しかも、焙煎しても品質的に飼料に十分適した飼料添加物である。
【００１４】
また、請求項５に係る食品残渣の処理方法は、前記乾燥混和工程が、円筒形ペレットの成型品を少なくとも三段以上の多段階で熱風と向流接触させることにより乾燥および混和を行う工程であることを特徴とするものである。
【００１５】
この方法により、成型ペレットを少なくとも三段階以上の多段階で、熱風と順次分散した状態で向流接触させることで熱効率の良い乾燥が図られ、かつ、混和することにより製品の均質化も図られる。この結果、飼料ペレットの腐敗防止、破壊防止を含めた輸送の観点から水分５〜１５％前後を目標にして、塊状に団塊すること無く、均一に乾燥したバラ製品を得ることができる。
【００１６】
また、請求項６に係る食品残渣の処理装置は、食品残渣を貯蔵する食品残渣槽と、食品残渣を定量切り出せる定量供給機と、前記切り出された食品残渣に対し設定重量比率で以って添加物を供給する定量供給機と、前記切り出された添加物を焙煎する焙煎機と、該焙煎機から排出された添加物と前記定量供給機から供給された食品残渣とを破砕し、かつ、混合する破砕・混合機と、該破砕・混合機からの成品を円筒ペレット形状に成型する加圧押出式成型機と、前記成型された円筒形ペレットを熱風により乾燥すると共に混和する乾燥・混和器と、該乾燥・混和器から排出された円筒形ペレットからなる製品を空冷する冷却器と、冷却器からの製品を包装、梱包する包装機とから構成されることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７に係る食品残渣の処理装置は、前記乾燥・混和器が、器内上部から多段状に、処理する食品残渣の安息角以上の角度の傘状の勾配面を有し、かつ、該勾配面が熱風通過スリットを有するペレット分散板と、該ペレット分散板の下方にペレット分散板と逆勾配で、かつ、該勾配面が熱風通過スリットを有し、かつ、中央にペレット排出口を有するペレット反転板との組合せを少なくとも一段以上設置されると共に、最下段に傘状の勾配面を有し、かつ、該勾配面が熱風通過スリットを有する熱風分散板とが設置され、また、器上部にはペレット投入孔と排ガス出口管とが、器下部にはペレット排出孔と熱風入口管とが接続設置された構成を有することを特徴とするものである。この構成により、成型ペレットを均一に分散して熱風と向流接触させて均一乾燥することを多段階に亘って実施できるので、熱効率が良く、かつ、均一な品質の乾燥飼料ペレットを得ることができる。
【００１８】
また、請求項８に係る食品残渣の処理装置は、前記乾燥混和器が、循環ブロア又は／及び排ガスブロアと、熱風発生加熱器と、脱臭器と、各連結ダクトとからなる排ガス循環加熱装置を有することを特徴とするものである。この構成により、乾燥の熱効率が上昇できて、かつ、装置からの臭気を若干含んだ排気量も適切に減少できる。
また、請求項９に係る食品残渣の処理装置は、前記破砕・混合機の排気を、前記乾燥・混和器から前記脱臭器に到る排気ダクトに接続したことを特徴とする。
また、請求項１０に係る食品残渣の処理装置は、前記食品残渣定量供給機から破砕・混合機に到る間に該食品残渣の水分を減少する調湿機を設置することを特徴とするものである。この構成により過剰水分（８０重量％）を有する食品残渣の水分を減じて、容易に運搬でき、破砕・混合機においても順調に処理できることになる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る食品残渣の処理方法（請求項１〜５）によれば、焙煎した植物性飼料添加物の混合による食品残渣の予備処理により、食品残渣の粘着・付着成長による装置内での詰りや、それに伴う伝熱阻害、また混合物の腐敗等による異臭発生などを防止することで所定の効果が発揮できた。また、ペレット状に成型することで乾燥、混和の工程においても粘着・付着及び異臭発生を防止して順調に操業が実施できるとともに、良好な品質（粉化し難い、腐敗し難い等）のペレット状飼料が製造できる。また、食品残渣の処理装置（請求項６〜１０）によれば、前述の食品残渣に植物性飼料添加物を破砕・混合し、次いで成型し、次いで乾燥・混和して飼料ペレット製品を製造するに当たって、設備、装置が単純で、複雑で無く、設備コストの安い、また、環境にも配慮した、省エネルギタイプの設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る食品残渣の処理装置のフロー図である。図２は、本発明に係る乾燥混和器の模式斜視断面図である。
【００２１】
図１のフロシートに基いて、主として処理装置を説明すると、１は集荷された食品残渣であり、これが装入されて貯留する食品残渣槽がある。２は粗大な固形物や鉄片、ガラス片等を除去する粗目篩を有する粗選別機で、必要に応じて設置又は使用が選択される。３は食品残渣の過剰水分を減ずる調湿機で、電熱、蒸気、燃焼ガスのいずれかを熱源として直接又は間接加熱方式の回転ドラム型の乾燥機が選択される。９はぬか、大豆粕、ふすま等の植物性飼料添加物の貯槽であって下部から所定の方法により定量切り出しを行い、焙煎機１０に装入されて焙煎する。焙煎機１０は、植物性飼料添加物９を電熱又は燃焼ガスを熱源とした間接加熱方式の温度２００℃まで昇温可能な回転ドラム型焙煎機を用いる。４は破砕・混合機で、二軸パドル式の箱型ミキサが用いられ、パドル軸には前段のパドル群にはパドルの先端部に破砕刃が付設され、後段のパドル群にはパドルの先端部に混合攪拌羽根が付設されている。また、食品残渣１の性状により破砕刃と混合攪拌羽根の配置は混ぜてもよいし、前段に混合攪拌羽根、後段に破砕刃を付設してもよい。これらの破砕刃と混合攪拌羽根は脱着可能にパドルに取り付けられているので、その配置は食品残渣と植物性飼料添加物との破砕・混合状態を見て自由自在に変更できるようするのがよい。食品残渣槽の下部から所定の方法の定量切り出しにより切り出された食品残渣１は粗選別機２、調湿機３を経由してベルトコンベア又はスクリューコンベアにより破砕・混合機４の供給端に装入され、一方焙煎された植物性飼料添加物９は温度が高いので、破砕・混合機４の供給端から進行方向にある程度幅広く装入されることが食品残渣１に焙煎添加物９を十分付着させるために望ましいので排出口が幅広く取れるスクリューコンベア等が設置される。ミキサ内では水蒸気及び臭気が発生するので上部に密閉フードを設け、脱臭器１７に繋がる環境悪臭ガス管２１に接続されて吸引可能とする。また、この吸引は食品残渣１の水分蒸発において効果のあるものである。
【００２２】
５は少なくとも１台以上の成型機であり、予備処理された、即ち食品残渣と植物性飼料添加物とを破砕・混合した成型原料１１を、二軸又は一軸スクリューの混練用ニーダを備えた成型用押出し機５により５〜１０ｍｍ径の範囲から選択された孔径を多数設けたダイスを通して押出し、次いでダイスの後に設置されているカッチング装置で、５〜１０ｍｍの範囲の長さにカッチングして成型ペレット１２に加工できる。成型機５を出た成型ペレット１２はベルトコンベアにより乾燥・混和機６の上部から装入される。乾燥・混和機６，３０は、図２に模式的斜視断面図に示すように、円筒形であり、上部からペレットを装入するペレット装入孔３１が、下方の円錐コーンの中央部から乾燥・混和処理済みのペレットを排出するペレット排出孔３２が設けられている。乾燥・混和機３０の内部は、少なくとも三段の傘状及び逆傘状を呈し、かつ、熱風通過スリット４０を有する円錐板が内設される。熱風通過スリット４０の形状は円形、長円形、長方形のいずれでも良い。上段に傘状円錐板を形成するペレット分散板３５が、中段に逆傘状円錐板で中央に開口を有するペレット反転板３６が、下段に傘状円錐板を形成する熱風分散板３７が段階的に設置される。乾燥・混和機３０に熱風を導入する熱風管３３の出口開口が熱風分散板３７の下方に設けられ、また、乾燥済みの排ガス管３４の入口開口がペレット分散板３５の上方側部に設けられている。この場合、ペレット分散板３５とペレット反転板３６との組合せを対にして増加させると成型ペレット１２の乾燥・混和のための滞留時間を増加させることができる。
【００２３】
乾燥・混和器３０内に吹き込まれる熱風は、乾燥・混和器３０からの排ガスの大気に放出しない残部を循環ガスとして、これに燃料と燃焼用空気とを燃焼、混合して昇温する所定方法の熱風発生加熱器１６で作られる。乾燥・混和器３０には熱風管１８と排ガス管１９とが接続され、排ガス管１９には、破砕・混合機４等からの臭気ガスを吸引する環境悪臭ガス管２１が合流し、最終的に脱臭器１７に繋がる。脱臭器１７には所定方法の排ガス燃焼方式の脱臭器を採用すると良い。脱臭器１７からの処理済み排ガスは一部を大気中に必要に応じて排気ブロア（図示せず）を用いて又は自然ドラフトにより排気２２として排出し、残部の循環ガスは、循環ブロア１５により循環ガス管２０を介して熱風発生加熱器１６に送られ、さらに、熱風発生加熱器１６の熱風出口には熱風管１８が接続し、これを介して出口側には乾燥・混和器３０が繋がっている。
【００２４】
乾燥・混和器３０のペレット排出穴３２にスクリューコンベア又はシュートが接続され、送り先として大気によりペレットを冷却する所定方法の冷却器７へと繋がる。冷却器７からベルトコンベア等を介して包装機８が接続され、飼料ペレット製品が包装されて出荷される。この場合、包装機８の前に製品貯槽（図示しない）を設けることは任意である。
【００２５】
図１のフロシートに基づいて食品残渣１の処理について説明すると、集荷された食品残渣１は粗選別機２によって夾雑物を除いた後、水分が多い（水分８０％以上）場合、必要に応じて調湿機３で一般に過剰の水分を除き、破砕混合機４へ送られる。一方、食品残渣に対して重量比１０〜１５０％の範囲の混合比率で切出された植物性飼料添加物９は、焙煎機１１に送られ、焙煎機１１内で電熱又は燃焼ガスから成る熱源に間接的に接触して、かつ、混合攪拌されることにより均一に昇温して焙煎される。焙煎のための滞留時間は１〜３０分の範囲であって、通常１０分程度になるよう加熱条件を設定する。植物性飼料添加物９は最終的に飼料となり、かつ、食品残渣１の表面に付着し易く、焙煎しても性状を損なわず、焦げも発生しないものが適宜選択され、これらにはぬか、粉状の大豆粕、ふすまのいずれか又はその混合物が該当する。前記の性状と性質を有する植物性添加物であれば、この添加物として採用可能である。
【００２６】
破砕・混合機４では、装入された食品残渣１がパドル軸に付設された破砕刃群により繰り返し切断・破砕を受け細片となる。一方、焙煎された温度８０〜１５０℃を有する植物性飼料添加物９は、破砕・混合機４の前部分、すなわち食品残渣１が繰り返し切断・破砕を受ける場所に進行方向に幅広く装入される。次いで食品残渣１と植物性飼料添加物９との混合物は後方のパドルに付設された混合攪拌羽根により十分混合攪拌される。これにより温度の高い粉状の植物性飼料添加物９が、細断された食品残渣１の表面に満遍なく一様に付着することによって食品残渣１の表面水分を一部蒸発させた上で水分を吸着するので、食品残渣と植物性飼料添加物との混合物である予備処理原料１１の粘着・付着性が失われ、後工程において機器壁面への混合物の粘着、付着が僅少になる。また、成型工程で成型し易い性状（水分、粘結性、サイズ等）に予備処理される。さらに、悪臭の発生源となる食品残渣１が表面を植物性飼料添加物９で被覆されるから、直接悪臭が外気に放出されるのを抑制し、次の成型と相俟って外部の環境（外部の細菌、温度等）の影響を受けるのが少ないから、腐敗し難くなり悪臭の発生も防止できる。
【００２７】
破砕・混合機４からの予備処理された混合物１１は成型機５の装入ホッパにベルトコンベアで送られる。装入ホッパから定量切出された混合原料１１は成型機内のニーダにより混練されながら圧密され、成型サイズの孔の開いたダイスから押出し成型される。成型ペレット１２は通常、径が５〜１０ｍｍ、長さが５〜１０ｍｍの範囲であって、最終飼料製品のサイズから乾燥・混和器６での乾燥目減りを見込んで成型ペレット１２のサイズが設定される。この方式では成型ペレット１２のサイズが大きいほど成型は容易であるが、乾燥・混和器６，３０では乾燥及び混和がし難い。
【００２８】
成型ペレット１２はベルトコンベアにより乾燥・混和器３０の上部ペレット装入孔３１を経由して装入される。装入された成型ペレット１２はペレット分散板３５の中央上部に装入され、処理する食品残渣の安息角以上の角度の傘状円錐板上を重力により３６０°の全方向に拡がりながら滑落し、次いで二段目の逆傘状円錐板の端部に乗り移り、同じく重力により滑落しながらペレット反転板３６の中央に寄せ集められ、次いで傘状の熱風分散板３７の円錐板上を３６０°の全方向に拡がりながら滑落し、最終的に乾燥・混和器３０の円錐コーンの中央に集まりペレット排出孔３２より排出される。成型ペレット１２は各段の円錐板上を滑落するときに、円錐板に設けられた熱風通過スリットを吹き上がる乾燥用熱風と滑落しながら向流接触し均一に乾燥される。また、成型ペレットは多少浮遊状態で滑落するから円錐板との付着も起こり難い。また、成型ペレット１２は三段階に亘り分配、反転、分散を経るから混和が十分図られる。通常、この滞留時間は１５分程度である。乾燥混和器３０で、取り扱い性にも着目した水分（湿度）に乾燥し、かつ、混和した製品ペレット１４は、所定方法の冷却器７を経て包装機８で包装して、製品１４となる。
【００２９】
本システムでは、食品残渣槽、粗選別機２、調湿機３、破砕・混合機４の各機器から発生する環境臭気ガス及び乾燥・混和器から発生する臭気排ガスを所定方法の排ガス燃焼式の脱臭器１７に導いて脱臭し、一部を排ガスブロアにより強制的に又は自然ドラフトで大気に排気２２として排出する。排気ガスの残部は、循環ブロア１５、熱風発生加熱器１６での昇温を経て乾燥・混和器３０に還流することにより省エネルギが達成できる。
【実施例１】
【００３０】
本発明に係る食品残渣の処理方法に基づき、実験装置により飼料を製造した。食品残渣として「はまち」の粗（あら）を、植物性飼料添加物として、ぬか、大豆粕混合物を用いて、粗（あら）約１０ｋｇ／ｈ、該添加物３ｋｇ／で、粗（あら）に対する添加物の混合比約３０％の処理条件で実験を実施した。
【００３１】
ぬか、大豆粕混合物を円筒回転型焙煎機に挿入し、外部から間接加熱を行い、混合物を１０分加熱して、温度１２０℃で排出し、破砕刃及び攪拌羽根付の破砕・混合機において魚の粗（あら）と破砕、混合して成型用予備処理材料を得た。ついで、該材料を混錬付加圧押し出し式の成型機により径５ｍｍ、長さ５〜８ｍｍ、水分５０％の円筒型ペレットを成型した。該成型ペレットを内径３００ｍｍ、高さ１．２ｍの円筒で、内部がペレット分散板、反転板、熱風分散板の三段から成る乾燥・混和器に装入し、９０℃の熱風で、器内滞留時間１５分で乾燥・混和を実施した後、外気で空冷し冷却した。得られた製品ペレットの含有水分は約１５％であった。
【００３２】
前記の破砕・混合機出口と乾燥・混和器出口の排ガスを７００℃、滞留時間約１秒の再燃焼脱臭方式の脱臭器で脱臭した。また、植物性飼料添加物の有無の場合における破砕・混合機の排気の臭気を分析したところ、添加物無しの従来法では臭気単位２１８００であるのに対し、本発明の添加物有りの試験では臭気単位８３００と減少した。これから本発明に係る添加物有りの場合の脱臭率は６２％と認められた。なお、臭気単位の分析は悪臭防止法（平成７年環境庁告示第６３号）の「臭気強度」を嗅覚により求める方法によった。
【００３３】
本実施例によれば、食品残渣の粘着・付着成長による装置内壁面の付着が無く、かつ、取り扱い容易な飼料ペレットが製造できたことで本発明の所期の目的達成を確認した。また、得られた飼料ペレットの貯蔵においても固着成長も腐敗も見られなかった。また。乾燥混和器内壁面への食品残渣混合物の粘着は見られず、順調に稼動することができた。また、食品残渣の処理装置から発生する雰囲気の悪臭は軽微であった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
食品残渣を廃棄することなく、飼料としてのリサイクル活用に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る食品残渣処理装置のフローシート。
【図２】本発明に係る乾燥・混和器の模式斜視断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１：食品残渣      ２：粗選別機        ３：調湿機            ４：破砕・混合機
５：成型機        ６：乾燥・混和器    ７：冷却器            ８：包装機
９：添加物      １０：焙煎機        １１：予備処理原料    １２：成型ペレット
１３：成品        １４：製品          １５：循環ブロア      １６：熱風発生加熱器
１７：脱臭器      １８：熱風管        １９：排ガス管        ２０：循環ガス管
２１：環境悪臭ガス管    ２２：排気      
３０：乾燥・混和器    ３１：ペレット装入孔    ３２：ペレット排出孔    ３３：熱風管
３４：排ガス管      ３５：ペレット分散板      ３６：ペレット反転板  
３７加熱ガス分散板  ３８：ペレット流れ        ３９：ガス流れ    ４０：熱風通過スリット  
【図１】
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【図２】
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