(57)【要約】【課題】  油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことができる食器とその製造方法を提供する。【解決手段】  食器Ａは、本体部５と、コーティング層３０とを有していて、本体部５は、素地１０と、釉薬層２０とを有している。コーティング層３０は、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により形成されている。食器Ａの製造に当たっては、本体部５を構成する食器にコーティング剤を塗布して自然乾燥させる工程を複数回行い、その後、焼成を行う。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器であって、
ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤をコーティングしたことを特徴とする食器。
【請求項２】
食器であって、
該食器の表面に設けられたコーティング層で、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により形成されたコーティング層を有することを特徴とする食器。
【請求項３】
食器であって、
素地と、該素地の表面に設けられた釉薬層とを有する本体部と、
該本体部の表面に被覆して設けられたコーティング層と、
を有することを特徴とする食器。
【請求項４】
食器の製造方法であって、
食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する塗布工程と、
コーティング剤が塗布された食器本体部を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とする食器の製造方法。
【請求項５】
食器の製造方法であって、
食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する塗布工程と、
該塗布工程で該コーティング剤が塗布された食器本体部を乾燥させる乾燥工程と、を有する塗布・乾燥工程と、
塗布・乾燥工程を所定回数実施する再実施工程と、
再実施工程で得られた食器本体部を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とする食器の製造方法。
【請求項６】
食器の製造方法であって、
食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する第１塗布工程と、
該塗布工程で該コーティング剤が塗布された食器本体部を乾燥させる第１乾燥工程と、
該乾燥工程で乾燥された食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する第２塗布工程と、
該第２塗布工程で該コーティング剤が塗布された食器本体部を乾燥させる第２乾燥工程と、
該第２乾燥工程で乾燥された食器本体部を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とする食器の製造方法。
【請求項７】
上記焼成工程における焼成温度が１８０℃〜２２０℃であることを特徴とする請求項４又は５又は６に記載の食器の製造方法。
【請求項８】
上記焼成工程における焼成時間が２０分〜３０分であることを特徴とする請求項４又は５又は６又は７に記載の食器の製造方法。
【請求項９】
上記食器本体部が、素地と、該素地の表面に設けられた釉薬層とを有することを特徴とする請求項４又は５又は６又は７又は８に記載の食器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶磁製の茶碗や皿等の食器においては、表面に釉薬層を設けて水が浸透しないようにするのが通常である。つまり、陶磁製の食器の製造工程の一例としては、原料を成形した後に素焼きにし、その後、釉掛を行った後に本焼を行なう。
【０００３】
なお、出願人は、先行技術文献の調査は行っておらず、記載すべき先行技術文献は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の陶磁製の食器においては、釉薬層が設けられているものの、油汚れ等の汚れが付着した場合に、簡単に洗い流すことができないという問題があった。つまり、油汚れの場合には、手洗いの場合には洗剤で念入りに洗わなければならず、また、食器洗い機を使用した場合には必ずしも十分油汚れを落とすことができない。また、米飯等の澱粉汚れの場合にも、念入りに洗わないとその汚れを落とすことができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことができる食器とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、食器であって、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤をコーティングしたことを特徴とする。
【０００７】
この第１の構成の食器においては、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤によりコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。
【０００８】
また、第２には、食器であって、該食器の表面に設けられたコーティング層で、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により形成されたコーティング層を有することを特徴とする。
【０００９】
この第２の構成の食器においては、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により表面がコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。
【００１０】
また、第３には、食器であって、素地と、該素地の表面に設けられた釉薬層とを有する本体部と、該本体部の表面に被覆して設けられたコーティング層と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この第３の構成の食器においては、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により表面がコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。
【００１２】
また、第４には、食器の製造方法であって、食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する塗布工程と、コーティング剤が塗布された食器本体部を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
この第４の構成の製造方法により製造された食器においては、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により表面がコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。
【００１４】
また、第５には、食器の製造方法であって、食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する塗布工程と、該塗布工程で該コーティング剤が塗布された食器本体部を乾燥させる乾燥工程と、を有する塗布・乾燥工程と、塗布・乾燥工程を所定回数実施する再実施工程と、再実施工程で得られた食器本体部を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この第５の構成の製造方法により製造された食器においては、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により表面がコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。また、上記再実施工程が設けられるので、コーティング剤のコーティングを十分行なうことができ、コーティング剤により形成されたコーティング層の厚みを十分得ることができる。
【００１６】
また、第６には、食器の製造方法であって、食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する第１塗布工程と、該塗布工程で該コーティング剤が塗布された食器本体部を乾燥させる第１乾燥工程と、該乾燥工程で乾燥された食器本体部に、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤を塗布する第２塗布工程と、該第２塗布工程で該コーティング剤が塗布された食器本体部を乾燥させる第２乾燥工程と、該第２乾燥工程で乾燥された食器本体部を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この第６の構成の製造方法により製造された食器においては、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により表面がコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。また、上記第２塗布工程や第２乾燥工程が設けられるので、コーティング剤のコーティングを十分行なうことができ、コーティング剤により形成されたコーティング層の厚みを十分得ることができる。
【００１８】
なお、上記第４から第６までの構成において、食器本体部とは、コーティング剤をコーティングする前の食器であるといえる。
【００１９】
また、第７には、上記第４から第６までのいずれかの構成において、上記焼成工程における焼成温度が１８０℃〜２２０℃であることを特徴とする。よって、好適にコーティング層を食器の表面に形成することが可能となる。
【００２０】
また、第８には、上記第４から第７までのいずれかの構成において、上記焼成工程における焼成時間が２０分〜３０分であることを特徴とする。よって、好適にコーティング層を食器の表面に形成することが可能となる。
【００２１】
また、第９には、上記第４から第８までのいずれかの構成において、上記食器本体部が、素地と、該素地の表面に設けられた釉薬層とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に基づく食器や食器の製造方法によれば、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤により表面がコーティングされているので、油汚れ等の汚れを付着しにくくし、また、付着した油汚れ等の汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本発明に基づく食器Ａは、図１に示すように、容器状を呈し、その表面にコーティング剤によるコーティング層が設けられている。すなわち、食器Ａは、図２に示すように、素地１０と、釉薬層２０と、コーティング層３０とを有している。
【００２４】
ここで、素地１０と釉薬層２０とは、従来からの食器における構成と同様であり、素地１０と釉薬層２０とからなる本体部（食器本体部）５は、例えば、原料を成形した後に素焼きにし、その後、釉掛を行った後に本焼を行なうことにより得られたものである。つまり、釉薬層２０は、素地１０の表面を被覆するように層状に設けられている。
【００２５】
また、コーティング層３０は、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤からなるコーティング層である。このコーティング層３０は、本体部５の表面を被覆するように層状に設けられている。つまり、コーティング層３０は、釉薬層２０の外側の面に層状に設けられている。
【００２６】
上記構成の食器Ａの製造工程について図３等を使用して説明する。まず、本体部５を準備する。この本体部５は、従来からの食器であればよい。
【００２７】
次に、この本体部５にコーティング剤を塗布する（Ｓ１０、塗布工程、第１塗布工程）。このコーティング剤は、ポリシロキサンを主原料とするコーティング剤である。コーティング剤の塗布に当たっては、コーティング剤が入れられた容器を用意し、該容器内のコーティング剤の中に本体部５、すなわち食器を沈めることにより本体部５にコーティング剤の塗布を行う。本体部５を所定時間コーティング剤の中に沈めたら該本体部５を引き上げる。
【００２８】
次に、該本体部５を自然乾燥させ（Ｓ１１、乾燥工程、第１乾燥工程）、その後、再度コーティング剤を塗布する（Ｓ１２、塗布工程、第２塗布工程）。コーティング剤の塗布に当たっては、上記と同様に、例えば、コーティング剤の中に本体部５を沈めることにより本体部５にコーティング剤の塗布を行う。本体部５を所定時間コーティング剤の中に沈めたら該本体部５を引き上げる。
【００２９】
次に、該本体部５を自然乾燥させて（Ｓ１３、乾燥工程、第２乾燥工程）、その後、焼成する（Ｓ１４、焼成工程）。焼成に当たっては、焼成温度を１８０℃〜２２０℃（好適には、１９０℃〜２１０℃、より好適には、２００℃）とし、焼成時間を２０〜４０分（好適には、２５分〜３５分、より好適には３０分）とする。以上のように製造することにより、本体部５の表面にコーティング層３０が形成されて、上記構成の食器Ａが得られる。
【００３０】
なお、上記ステップＳ１０の塗布工程とステップＳ１１の乾燥工程とで、上記塗布・乾燥工程が構成され、また、上記ステップＳ１２の塗布工程とステップＳ１３の乾燥工程とで、上記再実施工程が構成される。
【００３１】
また、上記の説明では、塗布工程と乾燥工程とを２回行なうものとして説明したが、これには限られず、３回以上としてもよい。つまり、再実施工程を２回以上としてもよい。また、食器Ａの製造工程において、塗布工程と乾燥工程とを１回のみとしてもよい。
【００３２】
上記構成の食器Ａにおいては、上記コーティング層３０が設けられているので、油汚れ等の汚れがつきにくく、また、該汚れを簡単に洗い流すことが可能となる。
【００３３】
例えば、油分の多い料理を盛りつけた食器Ａについて食後に水を流すことにより油汚れをほとんど流すことができ、その後、食器洗い機によって洗浄することにより、油汚れをきれいに洗い流すことができた。つまり、従来の食器の場合には、油汚れが付着している場合には、水で流すのみではほとんど油汚れを流すことはできず、また、食器洗い機にかけても油汚れが残るのが通常であるが、本実施例の食器Ａの場合には、上記のように油汚れを簡単に洗い流すことができた。
【００３４】
また、米飯等の澱粉汚れに対しても、簡単に洗い流すことができた。つまり、米飯を盛りつけ、米粒がこびり付いた食器Ａを水中につけ置きし、その後、水で洗い流すことによりきれいに洗い流すことができた。また、食器Ａに米飯を盛りつけた場合に、従来の食器に比べて米粒がこびり付きにくいという効果もあった。
【００３５】
また、澱粉汚れに関して、以下の実験を行った。つまり、本実施例の食器Ａと、従来からの食器とを用意し、米飯をすりつぶしたものを各食器内に入れて一昼夜放置し、その後、手洗いし、その後、各食器にオキシドールを塗布する。すると、従来からの食器の場合には、オキシドールが紫色に変化して澱粉が残存していることが判明し、一方、本実施例の食器Ａの場合には、オキシドールの色に変化はなく、澱粉が残存していないことが判明した。
【００３６】
以上のように、本実施例の食器Ａによれば、汚れが付着しにくいとともに、付着した汚れを極めて容易に除去することができる。
【００３７】
なお、上記の説明では、食器について容器状の食器を例にとって説明したが、これは、皿状、椀状等容器状を呈する食器であればよく、さらには、食器であれば、容器状以外のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例に基づく食器の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づく食器の例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施例に基づく食器の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ    食器
５    本体部
１０  素地
２０  釉薬層
３０  コーティング層
【図１】
2005103090.tif 000003
【図２】
2005103090.tif 000004
【図３】
2005103090.tif 000005