Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】就寝時において、衿首を含む肩全体の保温する肩部保温ジャケットを生産性を向上させて安価に提供する。【解決手段】片方の袖口１１ａから身ごろ１２を経て他方の袖口１１ｂに向けて、身ごろの裾１２ｃと衿刳り１３を形成しながら表面を通常の編み組織、裏面をパイル編みとして編織し、上記衿刳り１３に徳利衿１４を繋ぎ設けてなるものであり、必要ならば、上記両袖１１と身ごろ１２の表面と裏面の編み組織の間に中間層として、ポリウレタン糸の編み組織を形成し、上記肩部保温ジャケット１０に匂い袋１５を収納するポケット１６を設けたものである。【選択図】図１
2005042246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片方の袖口から身ごろを経て他方の袖口に向けて、身ごろの裾と衿刳りを形成しながら表面を通常の編み組織、裏面をパイル編みとして編織し、上記衿刳りに徳利衿を繋ぎ設けてなる肩部保温ジャケット。
【請求項２】
上記両袖と身ごろの表面と裏面の編み組織の間に中間層として、ポリウレタン糸の編み組織を形成してなる請求項１に記載の肩部保温ジャケット。
【請求項３】
上記肩部保温ジャケットの後身ごろの裾を背中まで延ばしてなる請求項１または２に記載の肩部保温ジャケット。
【請求項４】
上記肩部保温ジャケットに匂い袋を収納するポケットを設けてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の肩部保温ジャケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、就寝時、勉強時、アウトドアースポーツ時に肩部が冷えるのを防止するジャケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地では肩口が冷えないように掻巻き布団が用いられ、また、就寝時に肩口が冷えて充分睡眠できない人がおり、寒冷地の掻巻き布団に代わるものとして、また、冷え性の人のため、肩部を保温する手段として特許文献１および特許文献２の提案がされている。
【特許文献１】登録実用新案３０４３２５４号公報（要約）
【特許文献２】登録実用新案３０５８４９５号公報（要約）
【０００３】
上記特許文献１の考案は、「前肩身ごろ１後肩身ごろ２袖３を設け、前肩身ごろは前中心で開く。袖は取り外し自由とし、オープンファスナー４を備える。本体は、表布裏布の二枚重ねにし、表は薄く軽く滑りの良い素材、裏は遠赤外線セラミック加工の起毛又はボアのように毛足を有する素材とする。前後肩身ごろには衿ぐり５，７を設け、脇８と袖口１０には収縮素材を取り付けた」ものである。
【０００４】
また、上記特許文献２の考案は、「就寝中の肩の保温を目的とするケープ状肩当てにおいて、該肩当ての両肩周辺部に磁石保持具を有する」ものである。
【０００５】
上記従来技術に係る就寝時に使用する肩掛けは、肩部の保温の効果が認められるが両者とも衿部分が開いており防寒効果が不十分であり、それを製造する手段が手作業で生産性が低いものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術に鑑み本発明は、就寝時において、衿首を含む肩全体の保温する肩部保温ジャケットの提供と、生産性を向上させて安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためにこの発明は、片方の袖口から身ごろを経て他方の袖口に向けて、身ごろの裾と衿刳りを形成しながら表面を通常の編み組織、裏面をパイル編みとして編織し、上記衿刳りに徳利衿を繋ぎ設けてなるものであり、必要ならば、上記両袖と身ごろの表面と裏面の編み組織の間に中間層として、ポリウレタン糸の編み組織を形成し、上記肩部保温ジャケットの後身ごろの裾を背中まで延ばし、上記肩部保温ジャケットに匂い袋を収納するポケットを設けた構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記の如く構成するこの発明によれば、胸元から肩部、背中にかけて充分保温され、かつ、衿首は徳利衿となっているので頸部の保温も充分となる。頸部には頸静脈が走っているので身体全体の保温効果が得られる。
【０００９】
また両袖と身ごろを、片方の袖から身ごろを経て他の袖に向けて、表面を通常の編み組織、中層をポリウレタン糸の通常の編み組織、裏面をループ編みとして編織したので保温性と伸縮性が良好で、かつ、生産性が高く安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次にこの発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。全体形状は、両袖１１と身ごろ１２と、この身ごろ１２上部に形成された衿刳り１３に繋がれた徳利衿１４とからなっており、胸元に匂い袋１５を入れるポケット１６が設けられている。
【００１１】
両袖１１と身ごろ１２は、表面と裏面と中間層とを同時に編織できる「経て編み機」または「丸編み機」を用い、表面は、純毛あるいはポリエステルの如き繊維を通常に、裏面は、純毛、綿などの天然繊維あるいはポリエステルの如き繊維をループ状に、中間層は、ポリウレタン繊維を通常に、各層の繊維（糸）が互いに交絡するように編織する。
【００１２】
編織は、片方の袖口１１ａから身ごろ１２を経て他方の袖口１１ｂに向けて編織し、途中、身ごろ１２を編織するときに衿刳り１３と身ごろ１２の裾１２ｃができるようにする。
【００１３】
袖１１と身ごろ１２が編織されると、両袖口１１ａ，１１ｂを折り返してかがり縫いし、衿刳り１３の部分に別途編織した徳利衿１４を縫い付け、その縁をかがり縫いまたはミシン縫いして本発明の肩部保温ジャケット１０が得られる。
【００１４】
上記実施の形態では、前身ごろの裾１２ｃが両脇１７を結んだ線上でとまっていて，着衣状態の後身ごろ１２ｂの裾１２ｅの位置が高く手がとどかないので、図２のように、前身ごろの編布を後身ごろ１２ｂに譲って背中まで延長１２ｄしたものを製作したところ、着衣後、たくし上がった後身ごろを整え易くなり背中の保温効果が良くなった。
【００１５】
図３は別の実施形態で、身ごろ１２の衿刳り１３の部分を上方に延ばし、前身ごろ１２ａと上方に延ばした衿刳り部分１３ｂの前面中心線に沿って開き左右前身ごろ１２ｌ，１２ｒとし、その開いた縁にファスナー１８を取り付けて頭から被らなくてもよいようにし、ファスナーを上に上げたとき徳利衿１４を構成するようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上説明したようにこの発明は、手作業により製作するものではなく、経て編み機や丸編み機を使って工業的に製造することを前提に完成したものであるから産業的に極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施形態の肩部保温ジャケットの試着状態の（ａ）正面図、（ｂ）側面図
【図２】第二実施形態の（ａ）正面図、（ｂ）側面図
【図３】第三実施形態の斜視図
【符号の説明】
【００１８】
１０  肩部保温ジャケット
１１  袖
１２  身ごろ
１２ａ  前身ごろ
１２ｂ  後身ごろ
１２ｃ  身ごろの裾
１２ｄ  延長した後身ごろの裾
１２ｅ  後身ごろの裾
１３  衿刳り
１３ｂ  延長衿刳り
１４  徳利衿
１５  匂い袋
１６  ポケット
１７  脇
１８  ファスナー
【図１】
2005042246.tif 000003
【図２】
2005042246.tif 000004
【図３】
2005042246.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】転がり軸受ユニットのグリスニップル穴キャップにロック機構を設けて、グリスニップルを必要としないユーザーに必要時にロックを働かせてキャップが外れなくなる機能を提供する。【解決手段】樹脂製のグリスニップル穴キャップの頭部に、ハンマーで叩くことにより切断されるくさびとなるものを設けて、このくさびがキャップの本体内部に打ち込まれることによってキャップが外側にふくらんで外れなくようになる。【選択図】図２
2005351313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に転がり軸受ユニットのグリスニップル穴を塞ぐための樹脂製のロック機構付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に転がり軸受ユニットのグリスニップル穴キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の転がり軸受ユニットのグリスニップル穴キャップには、ロック機構がついたものはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の従来技術によれば、転がり軸受ユニットの標準タイプにはグリスニップル穴が設けられていて、ゴミが入らないようにあらかじめ樹脂製のキャップを装着してある。キャップを外してグリスニップルを装着しない（無給油で使用する）ユーザーには、キャップが外れないようにしておきたい。
【０００４】
グリスニップルを必要としないユーザーは、無給油タイプを購入するか樹脂製のキャップのかわりにネジを挿入してグリスニップル穴を塞ぐ。
【０００５】
本発明は、転がり軸受ユニットのグリスニップル穴キャップにロック機構を設けて、グリスニップルを必要としないユーザーにキャップが外れなくなる機能を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、キャップの頭部がハンマーにより衝撃を与えることにより切断され、キャップ内部にくさびを打ち込むようにロックされる機構があることを特徴とする樹脂製キャップである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のグリスニップル穴キャップは、転がり軸受ユニットの標準タイプである給油タイプをキャップの頭を叩いてロックすることにより、キャップがとれなくなり無給油タイプの転がり軸受ユニットとして使用できるようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本案の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
グリスニップル穴キャップ（１）は、図１に示す転がり軸受ユニット（２）に装着されており、手で付け外しが可能である。
【０００９】
グリスニップル穴キャップ（１）が外れないようにロックするには、図２のロックされた状態の断面図（５）の矢印に示すようにキャップの頭部の出っ張りをハンマーなどで叩いてキャップ本体に打ち込む。頭部の出っ張り部分はハンマーなどで叩かれることによって、切断されキャップ内部にくさびのように打ち込まれる。
【００１０】
キャップ頭部の出っ張り部分打ち込まれることにより、キャップの転がり軸受ユニットにはまりこんでいる部分が外側に大きくなる（５）ことによってキャップが外れなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】キャップの正面図とその断面図およびロックした状態の断面図。
【符号の説明】
【００１２】
1                          ニップル穴キャップ
2                         転がり軸受ユニット
3                          ニップル穴キャップ正面図
4                          ニップル穴キャップ断面図
5                                                   
ニップル穴キャップのロック状態の断面図  矢印はロックされる時のキャップの動きを示す。頭部を叩いてへこませると、胴体部が外側に膨れる。
【図１】
2005351313.tif 000003
【図２】
2005351313.tif 000004
(57)【要約】【課題】ボルトによる固定が通常の使用状態では外れる虞れはなく、解体時に引抜力を作用させることにより離脱可能となる。【解決手段】フレーム１２に対しボルト取付板３を相対的に矢印方向、つまりカラー５の力が切込み７に作用する方向に強い引抜力を作用させると、カラー５は切込み７を破壊したり或いは押し拡げるので、ボルト１１はカラー５と共にボルト取付板３から離脱することができる。【選択図】図４
2005351354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト取付板のボルト挿通孔に円筒状のカラーを嵌め込み、前記ボルト取付板に前記ボルト挿通孔に向けて切込みを形成し、前記カラーにボルトを挿通して該ボルトにより前記ボルト取付板を他部材に固定した状態において、前記カラーが前記切込み方向に向う力を前記ボルト取付板又は前記他部材に対して相対的に加えることにより、前記切込みが変形して前記カラー及び前記ボルトが前記切込みの外方に抜け出すことを特徴とするボルト止め構造。
【請求項２】
前記切込みは前記ボルト挿通孔に連通していることを特徴とする請求項１に記載のボルト止め構造。
【請求項３】
前記切込みは前記ボルト挿通孔と間を狭い間隔を隔てて区画していることを特徴とする請求項１に記載のボルト止め構造。
【請求項４】
前記ボルト取付板は合成樹脂製としたことを特徴とする請求項１に記載のボルト止め構造。
【請求項５】
前記カラーはフランジを有する金属製円筒部材としたことを特徴とする請求項１に記載のボルト止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば使用済み自動車、電気機器等の解体時に、強力な引抜力により容易に取り外し得るボルト止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や電気機器解体時には、環境問題に対する一環として部材を分別回収しリサイクルする必要があり、解体が容易であることが望まれている。しかし、通常は各部材は相互にボルトなどにより固定されていることが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解体時には、これらのボルトを１個ずつ工具を用いて外す必要があり、ボルトを外すことなく無理に解体しようとすると、部品が破損してリサイクル不能となったりして、かえって厄介なことになることがある。
【０００４】
そこで、ボルト外し作業を簡略化して、解体時間の短縮、解体コストの低減を実現することが望まれている。
【０００５】
このような目的のために特許文献１には、強い力を作用させると破壊されるボルト止め端子が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２１７６９６号公報
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、ボルトを個々に緩めることなく、強い引抜力により容易に離脱できるようにしたボルト止め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るボルト止め構造は、ボルト取付板のボルト挿通孔に円筒状のカラーを嵌め込み、前記ボルト取付板に前記ボルト挿通孔に向けて切込みを形成し、前記カラーにボルトを挿通して該ボルトにより前記ボルト取付板を他部材に固定した状態において、前記カラーが前記切込み方向に向う力を前記ボルト取付板又は前記他部材に対して相対的に加えることにより、前記切込みが変形して前記カラー及び前記ボルトが前記切込みの外方に抜け出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボルト止め構造によれば、通常の使用状態では外れる虞れはなく、解体時に強い引抜力を作用させることにより容易に離脱可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は実施例１の平面図、図２は断面図であり、例えば部材１の一部に補強板２を介して付設された合成樹脂から成るタブ状のボルト取付板３には、ボルト挿通孔４が設けられ、このボルト挿通孔４に金属製の円筒状カラー５が嵌着されている。カラー５の外径はボルト挿通孔４の内径にほぼ等しく、フランジ６により所定位置に固定されている。
【００１２】
またボルト取付板３には、周辺からボルト挿通孔４に連通する直線状の切込み７が形成されている。この切込み７の幅はカラー５の外径よりも十分に狭くされているが、カラー５から切込み７に向けて強い力が作用すると、切込み７が変形し拡開して、カラー５が切込み７から抜け出ることが可能となっている。
【００１３】
図３はボルト取付板３をボルト１１を介して、フレーム１２に固定した状態の斜視図であり、ボルト１１はカラー５に挿通され、ナット１３を螺合することにより緊締されている。
【００１４】
金属製のカラー５は、ボルト１１にナット１３を螺合する場合に、ナット１３を強固に締め付けてもボルト取付板３が破損しないようにする役割を果たし、ワッシャの代用にもなっている。
【００１５】
この状態で、フレーム１２に対しボルト取付板３を相対的に矢印方向、つまりカラー５の力が切込み７に作用する方向に、例えば２００Ｎ以上の強い引抜力を作用させると、図４に示すようにカラー５は切込み７を破壊したり或いは押し拡げるので、ボルト１１はカラー５と共にボルト取付板３から離脱することができる。
【実施例２】
【００１６】
図５は実施例２の平面図、図６は断面図を示し、切込み７’はボルト挿通孔４と連通することなく、これらの間に幅の狭い境界部８が設けられている。
【００１７】
この実施例２において先に述べたように、ボルト取付板３にフレーム１２に対し相対的に強い引抜力を作用させると、境界部８が破壊され、更に切込み７’が拡開して、カラー５、図示しないボルト１１をボルト取付板３から離脱することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
なお、本実施例においては、ボルト取付板３は合成樹脂製としたが、金属製であっても変形が容易な板材などであれば適用可能である。また、カラー５についても、ボルト１１の取付強度が得られ、かつ切込み７、７’を変形し得る機械的強度を有していれば、合成樹脂製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の平面図である。
【図２】実施例１の断面図である。
【図３】ボルトによる固定状態の斜視図である。
【図４】解離状態の斜視図である。
【図５】実施例２の平面図である。
【図６】実施例２の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
３  ボルト取付板
４  ボルト挿通孔
５  カラー
６  フランジ
１１  ボルト
１２  フレーム
１３  ナット
【図１】
2005351354.tif 000003
【図２】
2005351354.tif 000004
【図３】
2005351354.tif 000005
【図４】
2005351354.tif 000006
【図５】
2005351354.tif 000007
【図６】
2005351354.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート打設時におけるコテ押さえの労力の軽減、ならびに範囲の拡大を可能にする。【解決手段】コテの板１にスィッチ４式電池２で動く振動モーター３を取り付けたことを特徴とする。【選択図】図１
2005351058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コテの板（１）にスィッチ（４）式電池（２）で動く振動モーター（３）を取り付けた電動コテ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、コテの板に振動モーターを取り付けた電動コテに関するものである。
【背景技術】
【０００２】    握り棒に板を取り付けたものであった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    これはつぎのような欠点があった。
従来コンクリート打設を仕上げる時は、最初にコンクリートをコテにて骨材を叩き押さえるようにしてモルタル分を浮かび上がらせて、上面を平滑に仕上げています。そのため多くの労力、体力が必要になります。
本発明は、以上のような欠点を補うためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    コテの板（１）にスィッチ（４）式電池（２）で動く振動モーター（３）を取り付ける。
本発明は、以上の構成よりなる電動コテである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】    以下、本発明の実施の形態について説明する。
コテの板（１）上部に振動モーター（３）を取付、握り棒部分には電池（２）を配置し、スィッチ（４）を設ける。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、握り棒部を手で持ってスィッチを入れ振動モーターを作動し、コテの板を振動させ、コンクリートの中の骨材を押さえながら、モルタル分を浮き上がらせ容易にコテならしする事が出来る。
【発明の効果】
【０００６】  電動のため、省労力で施工ができ、多面積の施工も可能になる。又乾電池使用のため、容易に交換が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【符号の説明】
１    コテ板
２    電池
３    振動モーター
４    スィッチ
【図１】
2005351058.tif 000003
【図２】
2005351058.tif 000004
(57)【要約】【課題】  揺れるものに視線を集め、標識を確認させ事故防止を図る。【手段】  タコ足状テープを付けた紙バサミを標識の一角に取り付ける。【選択図】  図２
2005351059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙バサミの取っ手（１）に、風で揺れるテープ等（２）を取り付けた物品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は標識の一角に挟んで取り付け、紙バサミの取っ手部に固定されたタコ足状のテープの揺れにより、標識の存在を知らせ、内容指示を守らせる物品である。
【背景技術】
【０００２】    標識を掲示させて認識させていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    従来の方法には次のような欠点がある。
（イ）固定された標識板はいつも同じ状態なのでマンネリ化し、確認が疎かになっている。
（ロ）標識類が数枚の場合、一枚一枚すべてを確認出来ない時がある。
以上のように標識の存在が無視される事があるのでこれを解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    紙バサミの取っ手（１）に、タコ足状の色テープ等（２）を取り付けた物を、標識板（３）の一角に挟み取り付ける事により、テープが風に揺れ、そこに視線を集め標識に気づかせ確認させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】    以下本発明の実施の形態について説明する。
（イ）紙バサミの取っ手（１）に、タコ足状に切断した色テープ（２）を固定する。
（ロ）標識板（３）の一角に紙バサミで挟んで固定する。
垂れ下がったテープが、風等で揺れる事で、視線を集め標識を確認させる。
【発明の効果】
【０００６】  標識を確認させ、守らせる事で交通事故等の防止に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  作用図
【図１】
2005351059.tif 000003
【図２】
2005351059.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ある一定の凸壁を作る場合はどうしても重量が重くなり振動による落下等の恐れがあります【解決手段】Ｘボンド液体とＸボンドストンテックスの混合材は発砲スチロールや木・鉄・ガラス・コンクリ・に付着し硬化するためあらかじめＸボンドに軽量の発砲スチロールを入れて大よその下地を作り後にＸボンドで成形しそれに着色をし擬態を完成させることが出来ます【選択図】  図１
2005351066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外装で凹凸壁を作る場合又擬態を作る場合厚みによっては発砲スチロールの板をまず接着し其の上に発砲スチロールを入れたＸボンドや発砲スチロールを入れたセメントで下地をまず固めそれに硅砂や寒水の大小の骨材をＸボンドストンテック、Ｘ−ボンドリキッドに混ぜることにより中性の凸壁が出来ます。これに着色をし完成させることにより擬態のものができ上がりますし従来の壁とは違った軽量で色むらの壁、又床を作ることが出来ます
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  壁ヌリ【０００１】本発明は，発砲スチロールを下地に寒水粉及び硅砂をＸ−ＢＯＮＤに混ぜることにより凸壁を容易にし尚着色をすることにより豪華及び擬態の壁の作成に関するものであります
【背景技術】
【０００２】凸壁の作成の場合、砂とセメントを調合し数回もヌルことにより厚みを出しましたしかしこの方法は凸壁部分が重くなり壁面の下地に負担をかけ，又落下の現因になりかねませんこのため必然的に凸も少なくなりがちでした【０００３】これを改善するため発砲スチロールの板を前もって壁に貼り付け其の上に発砲スチロールの粉とＸ−ＢＯＮＤの液とストーンテックスを混ぜ壁にヌル事により一層凸面が出来それに従来のＸ−ＢＯＮＤ液とストンテックスに寒水、硅砂を入れ上にヌリ足すことにより一層凸壁が出来なお中性であり浸透性着色も可能になり豪華及び擬態の壁を造りだすことができるようになりました
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】解決しようとする問題点は、凸壁の厚みを出し出来るだけ軽量にし中性で室内・室外共に施工できるやり方
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は室内・室外で使え中性で凹凸壁及び擬態で浸透性着色が可能です
【発明の効果】
【０００６】本来壁には出来にくい擬態物を軽量につくることが容易に出来る
【発明を実施するための最良の形態】凸部分を造るのに軽量に又ヌリ重ね回数を減らし作成できる
【実施例】
【産業上の利用可能性】
【０００６】商業施設に多く用いられそう
【図面の簡単な説明】
【図１】 
【符号の説明】
【図１】
2005351066.tif 000003
(57)【要約】【課題】  出入口、可動間仕切りにおける引戸パネルの配置、収納の複雑な経路を、１本のレールで可能とさせる上吊り引戸構造。【解決手段】  建物内に設けられた開口部の一部或は全部に対して、開閉される上吊り引戸式の出入口、開閉壁、可動間仕切りに使用される引戸構造において、間仕切り部と収納部の上方に移動領域に亘って設けられた上レールを有し、引戸上面における引戸本体の重心点に取り付けられ、上レールに嵌合して該上レールに沿って走行する上吊り戸車部と、引戸上面の両端に取り付けられ、上レールの下面に習接し転動するボールキャスター部を備え、前期上吊り戸車部は垂直回転軸を備え、該軸回りに回動可能であり、また前記ボールキャスター部は上下運動を可能とした。【選択図】図１
2005351081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内に設けられた開口部の一部或は全部に対して、開閉される上吊り引戸式の出入口、開閉壁、可動間仕切りに使用される引戸構造において、間仕切り部と収納部の上方に移動領域に亘って設けられた上レールを有し、引戸上面における引戸本体の重心点に取り付けられ、上レールに嵌合して該上レールに沿って走行する上吊り戸車部と、引戸上面の両端に取り付けられ、上レールの下面に習接し転動するボールキャスター部を備え、前期上吊り戸車部は垂直回転軸を備え、該軸回りに回動可能であり、また前記ボールキャスター部は上下運動を可能としたことを特徴とする出入口、開閉壁、可動間仕切りにおける上吊り引戸構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、出入り口、開閉壁及び可動間仕切りに使用される引戸パネルの上吊り引戸構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術として、出入り口、開閉壁及び可動間仕切りにおける引戸パネルの上吊り引戸構造としては、両端２箇所の上吊り戸車で支持されたパネルが上レールに沿って走行するものが最も多く使用されている。
【特許文献１】特開２００３−４１８４５号公報
【特許文献２】特開２００３−８２９５５号公報
【特許文献３】特開２００４−１７６３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  出入り口、可動間仕切り、開閉壁の用途としては状況により様々な経路、収納場所が要求されるが、従来の技術としては、引戸パネル上面の両端に備えた２箇所の上吊り車でパネルを支持しているため、収納部を設ける際には、ガイドレールを交差させたり分岐させたりする複雑な経路が必要であった。【０００４】  また、間仕切壁内に通路を設けようとした場合、パネル内に新たなドア部を設ける必要があった。
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の請求項１の引戸構造は、上吊りの引戸パネル上面における引戸本体の重心点に、垂直回転軸を備え、該軸回りに回動可能とした吊り戸車を取り付け、引戸パネル上面の両端に、バネつきのボールキャスターを取り付けたものであり、重心点に取り付けられた吊り戸車は上レールに嵌合して該上レールに沿って走行し、バネつきのボールキャスターは上レールの下面を習接しながら転動していく。【０００６】  さらに、ボールキャスター部は上レール下面との習接状態より下方向に上下することが可能なバネ付構造になっていることにより、上レールからの着脱が可能であり、そのときまた引戸パネルの吊り戸車部は重心点に保持されていることにより、引戸パネルはボールキャスターが外れた状態でも倒れることなく移動させることができる。【０００７】  このことにより、上レールは１本のままで様々なパターンの収納形態に対応が出来、詳しくは、引戸パネルの形態に沿う上レールの状況においてはボールキャスターをはめた状態で走行させ、それ以外の状況においてはボールキャスターをはずした状態で移動させることが可能であり、様々な形態での配置、収納が可能となる。
【発明の効果】
【０００８】  以上説明したとおり、本発明の上吊り引戸構造を使えば、１本の上レールで様々なパターンの配置、収納が出来、また引戸パネルそれぞれが回動することが出来ることにより、止め金具しだいではどのパネルも通路として使用可能であり、さらに、パネルの表裏両面を自由に取り替えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の実施の形態としては、図１に示すように引戸パネル１の上面の重心点に垂直回転軸を備え回動可能とした上吊り戸車部３を取り付け、同じく引戸パネル上面の両端に、上レール下面に習接した状態で、バネ付のボールキャスター部４を取り付ける。上吊り戸車部は戸車５と車体６と取付金具７で構成され垂直回転軸を備え、またボールキャスター部は、ボールキャスター８と押しバネ９で構成されている。【００１０】  引戸パネルは、上げ下げ自在な落とし金物等で間仕切り位置に固定されるのであるが、これを移動させようとしたときは、落とし金物をはずし、引戸パネルの形状に合った上レールに沿って移動させるときは、そのまま移動させ、引戸パネルの形状に合わない上レールの場所ではいったんボールキャスター部４をレール２からはずして移動させ、次にその形状にあった場所ではまたボールキャスター部４をレール２にはめて移動させることが出来る。このことにより、図２にその例を示すように様々な経路を１本のレールで移動させることが出来る。【００１１】  下ガイドレールを設けることができるときは、振れ止めガイドを引戸パネル下面の、吊り戸車からの垂下線上の中心点に取り付ける必要があるが、ボールキャスターがガイドレールから外れた状態でも引戸パネルは垂下された状態にあるため、振れ止めガイドは無くてもよい。【００１２】  また、固定位置において通路として使用する際には、固定金物をはずせば引戸パネルは回動可能となり通路として機能する。ただし、頻繁に使用する場合は、引戸パネル下面の吊り戸車からの垂下線上の中心点に、上げ下げ自在な落とし金物をつけたほうが使いやすい。【００１３】  なお、以上の実施形態においては、車体に複数個の車が設けられた上吊り戸車部が箱状のレール内を走行する構成の物を説明したが、上吊り戸車としてはこれに限定されるものでなく、たとえば、ひとつの車からなる戸車であっても、垂直軸回りに回動可能で首振り自在な状態でレールに沿って走行できるものならば、種々の形状のものを採用が出来、また、バネつきのボールキャスター部についても、自在に転動し、上下運動ができるものであれば種々の形状のものを採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態による上吊り引戸構造を示す概略構成図であり、（ａ）は引戸構造の正面図、（ｂ）は上吊り戸車部の部分側面図、（ｃ）はボールキャスター部の部分側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）共、引戸パネルの収まり例を示す経路図である。
【符号の説明】
【００１５】１：引戸パネル
２：上レール
３：上吊り戸車部
４：バネつきボールキャスター部
５：戸車
６：車体
７：取付金具
８：ボールキャスター
９：バネ
１０：垂直軸
１１：収納部
１２：引戸パネルの固定位置
１３：移動経路
【図１】
2005351081.tif 000003
【図２】
2005351081.tif 000004
(57)【要約】【課題】スライド式ドアにおける、簡単な構造で、気密性が高く、同じ構造で床面、壁面、ガイドレールにも対応出来る隙間閉鎖装置を提供する。【解決手段】シール材と戸車を備えたドアボトム部を、押しバネにより対象面に押し付けるように設置し、閉寒時の戸車位置に合わせて設置された凹部に落とし込むことにより、ドアボトム部に備えられたシール材を対象面に強く弾性接触させる。【選択図】図１
2005351080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出入口を開閉するスライド式ドアと床面、壁面、上面との間の気密性を確保するための隙間閉鎖装置において、押しバネによって対象面方向に押圧された状態としたドアボトム部と、このときドアボトム部はシール材を備え、さらにドアボトム部に固定され対象面に沿って走行していく戸車部を備え、このとき戸車部は押しバネの強弱によって固定される位置を変更する事が可能であり、その戸車の走行経路上におけるスライド式ドアの閉寒時の戸車停止位置に凹部を設けることにより構成され、スライド式ドアの開閉により走行する戸車を、スライド式ドアの閉寒時にあわせて設けられた戸車走行面の凹部に落とし込むことによりドアボトム部を下げ、ドアボトム部に備えられたシール材をもって隙間をふさぐ隙間閉鎖装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スライド式ドアと壁面、床面との間の気密性を確保するためのスライド式ドアの隙間閉鎖装置に関するものである
【背景技術】
【０００２】  従来の技術としては、シール材を組み合わせたものや、シール材を備えたドアボトム形式の気密装置が最も多く見られ、その中には引きバネをともなうロッドを使ったもの、永久磁石を使ったもの、カム機構を備えたものなどがある。
【特許文献１】特開２００２−１２１９７８号公報
【特許文献２】特開平１０−１２１８３１号公報
【特許文献３】特開昭６０−９７８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術のものは複雑な構造を持つものが多く、また床面に対して押圧する機構が無いために気密性に欠けるものも多く、建物開口部における多様な状況においては、それぞれに異なる構造にしなくてはならないなどの問題点があった。【０００４】  本発明の目的は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の請求項１の隙間閉鎖装置は、押しバネによって床面、壁面、あるいはガイドレール方向に均等に押圧された状態としたドアボトム部と、このときドアボトム部はシール材を備え、さらに、ドアボトム部中央に固定され、床面、壁面、あるいはガイドレールに沿って走行していく戸車部を備え、このとき戸車部は押しバネの強弱によって固定位置を変更する事が可能であり、その戸車の走行経路上の床面、壁面、ガイドレールそれぞれの閉寒時における戸車停止位置に凹部を備えることによって構成される。【０００６】  前記の構成をもって、スライド式ドアを開閉することにより走行する戸車部は、閉寒時には、その位置に合わせて設置された床面、壁面あるいはガイドレールの凹部に落とし込まれる。そのときドアボトム部も下がり、そこに備えられたシール材によって隙間は閉鎖される。このとき凹部の深さを閉鎖すべき隙間より深くすることで、押しバネの作用によりシール部を強く弾性接触させることができる。
【発明の効果】
【０００７】  以上説明したとおり、本発明の隙間閉鎖装置は、シンプルな構造を持ち、押圧機構を備え、床面にも壁面にもガイドレールにも対応が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本発明の一実施形態である、ガイドレールを必要とする上吊り式スライドドアにおける実施の形態を、図面を参考にして以下に述べる。図１は隙間閉鎖装置を説明する概略構成図であり（ａ）はスライド式ドアの下部に設置された隙間閉鎖装置のガイドレールに対応した形態での正面図である。また図２の（ａ）はスライドドアの走行時における隙間閉鎖装置の部分断面図であり、（ｂ）はスライドドアの閉寒時における隙間閉鎖装置の部分断面図である。【０００９】  本装置は基本的にはスライドドアに内設される。ドアボトム部６にシール材４を取り付け、押しバネ３に挿通されたボルト７によってドアボトム部はスライドドア本体に吊設されるが、このときボルト７にはスライドドア下面と床面との隙間よりも大き目の遊びをとっておく。また、ドアボトム部６は、スライドドアのドアボトム設置部の内壁と習接状態とする。このことによりドアボトム部の下部に設けられた戸車５は、押しバネ３により、常にガイドレール２の床面に押し付けられた状態で走行することが可能となる。【００１０】  以上の状態、図２（ａ）、においてガイドレール内を走行し、ガイドレールの閉寒時における戸車の停止位置に設けられた凹部８に戸車は落としこまれ、図２（ｂ）、ドアボトム部に取り付けられたシール材によって隙間は閉鎖される。【００１１】  このとき、ガイドレール内の戸車走行経路を甲丸レール状とし丸戸車を使用すれば、ガイドレール内に若干のゴミがたまっても走行に支障をきたすことはない。また閉寒時には、ドアボトム部がガイドレール内にのみこまれた状態になるので、バール等を使ってこじ開ける犯罪にも有効である。【００１２】  ガイドレールには、凹部を設けるのであるが、このとき凹部の形を浅く滑らかなＵ字型とし、深さをスライドドア下面と床面との隙間より深くしておく。このことにより、戸車の上下運動が滑らかになり、また押しバネの効果によるシール材の床面との密着度を高めることができる。【００１３】  以上、ガイドレールを必要とするスライド式ドアについて説明してきたが、ガイドレールを必要としないスライド式ドア、図１の（ｂ）、図３（ａ）でも、スライド式ドアの走行経路上の閉寒時における戸車の停止位置に凹部を設けることによって上記目的は達成できる。平面状の走行部であれば、戸車の代わりにボールキャスターも有効である。【００１４】  また、図３の（ｂ）（ｃ）に示すごとく、横向きや上向きにすることにより、壁面や上面にも対応することが出来、本装置の周囲にカバーを付けて箱型とすれば、別装置としてスライド式ドアに外設することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の正面図であり（ａ）はガイドレールに対応したものの正面図であり、（ｂ）は平面床に対応したものの正面図である。
【図２】（ａ）はガイドレールに対応したものの走行状態時の部分断面図であり、（ｂ）は閉寒時の状態の部分断面図である。
【図３】（ａ）は平面床に対応したものの走行状態時の部分断面図であり、（ｂ）は上面に対応したものの部分断面図であり、（ｃ）は壁面に対応したものの部分断面図である。
【符号の説明】
【００１６】１：スライド式ドア
２：ガイドレール
３：押しバネ
４：シール材
５：戸車
６：ドアボトム部
７：支えボルト
８：凹部
【図１】
2005351080.tif 000003
【図２】
2005351080.tif 000004
【図３】
2005351080.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明は、グリースの中に炭素繊維類を混合させることにより、導電性、耐摩耗性、伝熱性を向上させることを目的とする。【解決手段】本発明による転がり軸受は、内輪(3)と外輪(2)との間にボール(4)を有し、内輪(3)と外輪(2)の両端面にシールド板(5)を設け、このシールド板(5)とボール(4)の間に封入するグリース(6)に炭素繊維類を混合した構成である。【選択図】図１
2005351455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪(3)と外輪(2)との間にボール(4)を有し、前記内輪(3)と外輪(2)の両端面にシールド板(5)を設け、前記シールド板(5)とボール(4)の間にグリース(6)を封入した構成よりなる転がり軸受において、
前記グリース(6)には炭素繊維類が混合されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記炭素繊維類は、カーボンナノチューブ又は気相法炭素繊維よりなることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記内輪(3)には内筒体(7)が設けられ、前記外輪(2)には外筒体(8)が設けられ、前記外筒体(8)には給排油プラグ(10)が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関し、特に、内部に封入するグリースに炭素繊維類を混合させ、熱伝導性及び導電性を向上させ、かつ、耐摩耗性を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コピー機、カラーレーザプリンタ、キャッシュディスペンサー等の情報機器又は事務用機器の感光ドラムや現像定着部などに使用される転がり軸受においては、一般に、グリースが封入されているか、一部にカーボンブラック配合のグリースを封入した転がり軸受の研究がなされている。
【０００３】
【非特許文献１】（社）日本トライボロジー学会トライボロジー会議予稿集（東京２００３−５）の導電性グリース封入軸受の性能評価（第２報）Ｄ２２．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の転がり軸受は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、グリースを封入した場合には、耐摩耗性は得られるが、導電性を有していないため、除電機能及び電磁波ノイズ防止等には効果が得られなかった。
また、前述の非特許文献１に開示されているように、グリースにカーボンブラックを混合させて除電機能や電磁波ノイズ防止等を行うにはその導電性が十分ではないため、満足が得られるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による転がり軸受は、内輪と外輪との間にボールを有し、前記内輪と外輪の両端面にシールド板を設け、前記シールド板とボールの間にグリースを封入した構成よりなる転がり軸受において、前記グリースには炭素繊維類が混合されている構成であり、また、前記炭素繊維類は、カーボンナノチューブ又は気相法炭素繊維よりなる構成であり、また、前記内輪には内筒体が設けられ、前記外輪には外筒体が設けられ、前記外筒体には給排油プラグが形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による転がり軸受は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、グリースの中にカーボンナノチューブ等の炭素繊維類を混合させることにより、導電性が著しく向上し、軸受の回転時に発生する静電気を外に逃がすことができる。
また、内輪及び外輪とボールの摩擦抵抗をより小さくし、軸受自体の寿命を延ばし、装置のメンテナンス費用を低く抑えることができる。
また、熱伝導もよくなるため、発生熱を外に逃がすことができ、軸受の焼付事故や温度上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、封入するグリース内にカーボンナノチューブ等の炭素繊維類を混合することにより、熱伝導性、導電性及び耐摩耗性を向上させることを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明による転がり軸受の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは転がり軸受であり、この転がり軸受１は、外輪２と内輪３との間に設けられたボール４と、この外輪２と内輪３の両端面に設けられた一対のシールド板５と、前記各シールド板５とボール４との間に封入されたグリース６とから構成されている。
【０００９】
前記グリース６は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）等及びその類似製品等からなる炭素繊維類が混合されており、従来、用いられていたカーボンブラックの性質と比べると、導電性の良さではやや類似性があるが、熱伝導性及び耐摩耗性では優位であることが各種の研究発表で証明されている。
【００１０】
前述の炭素繊維類を混合したグリースを封入した転がり軸受１は、その内輪３に内筒体７が設けられ、外輪２に外筒体８が設けられ、この外輪２には、この転がり軸受１に対して給排油するための給排油プラグ１０が形成されている。
【００１１】
前記グリース６を封入した前記転がり軸受１は、導電性も一段と向上し、このグリース６を介して転がり軸受１の回転時に発生する静電気を外部へ逃がすことができ、内輪３と外輪２とボール４との摩擦抵抗をより小さくし、転がり軸受１自体の寿命を延ばすことができ、かつ、熱伝導が良好であるため、発生熱を外に逃がすことにより、焼付事故や温度上昇を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は、回転軸受に限ることなく、平面軸受等にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による転がり軸受を示す断面図である。
【図２】図１の側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    転がり軸受
２    外輪
３    内輪
４    ボール
５    シールド板
６    グリース
７    内筒体
８    外筒体
【図１】
2005351455.tif 000003
【図２】
2005351455.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】厚い木同士を確実に接合するための必要最小のくぎ形状の両面くぎと施工治具を提供する。【解決手段】くぎは、くぎの中央につばを設け、両端を差し込みやすく尖らせた形状にする。くぎ打ちの時の道具として外筒を用いる。外筒はくぎに常備した使い捨て型と使い回しできる耐久性ある鋼鉄製を提供する。【選択図】  図１
2005351467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面くぎの中央につばを付けたことと、打ち込む治具外筒を請求項１とする。その内容は明細書の課題を解決するための手段０００４による。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、建築木材の接合を容易にするためのくぎの分野である。
【背景技術】
【０００２】従来は厚い木どうしをくぎで接合する場合は、両端が尖っただけの合くぎを用いていた、しかし中央につばがないため打ち込まれる量が不安定になって接続性が保証されないのが現状である。それを解消するためには本数を増やすか長いくぎを使用することになっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】厚い木同士を確実に接合するための必要最小のくぎ形状の両面くぎと施工治具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】くぎは、くぎの中央につばを設け、両端を差し込みやすく尖らせた形状にする。くぎ打ちの時の道具として外筒を用いる。外筒はくぎに常備した使い捨て型と使い回しできる耐久性ある鋼鉄製を提供する。この両面くぎと外筒のイメージは図１に示す。
【発明の効果】
【０００５】厚い木同士が必要最小のくぎで接合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】くぎの形状は図１のようにくぎの中央につばを設け、両端を差し込みやすく尖らせた形状にする。打ち込む時の道具として外筒を準備する。
【実施例１】
【０００７】両面くぎと外筒の形状は図１による。この施工実例を説明すると先ずステップ１では外筒を差し込み、外筒の下端をつばに当て外筒上端を金槌で打ち下部木材に両面くぎの半分まで打ち込み外筒を外す。次に外筒をとり接合する上部木材をステップ２の様に差し込まれていないくぎに当て金槌等で打ち込み接合させる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】比較的厚みのある合成材を製作する際の接着剤との併用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】くぎと外筒の形状
【図１】
2005351467.tif 000003
(57)【要約】【課題】この発明は、シリコンゴムや合成ゴムを、各種形状の吸盤の吸着時の接触部分または吸着面の全面に設けた吸盤である。  取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面でも吸着できるよう工夫した吸盤を提供する。【解決手段】シリコンゴム（１）や合成ゴム（３）を、各種形状の吸盤の吸着時の接触部分（２）または吸着面の全面（４）に設けたことを特徴とする吸盤。【選択図】  図１
2005351469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種形状の吸盤の吸着時の接触部分（２）にシリコンゴム（１）を設けたことを特徴とする吸盤。
【請求項２】
各種形状の吸盤の吸着時の接触部分（２）に合成ゴム（３）を設けた請求項１の吸盤。
【請求項３】
各種形状の吸盤の吸着面の全面（４）にシリコンゴム（１）を設けた請求項１の吸盤。
【請求項４】
各種形状の吸盤の吸着面の全面（４）に合成ゴム（３）を設けた請求項１の吸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面でも密着できるように柔らかく弾力のあるシリコンゴムや合成ゴムを、各種形状の吸盤の吸着時の接触部分または吸着面の全面に設け、取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面でも吸着できるよう工夫した吸盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面に吸盤を吸着させるには、取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面に補助板を両面テープで貼り付けて、貼り付けた補助板に吸盤を吸着させて使用していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面に吸盤を吸着させる場合、取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面に補助板を両面テープで貼り付けてから吸盤を吸着させるが、吸盤の移動や取り外しの場合などは、補助板も剥がさなければならなかった。
補助板の両面テープは、剥がし難くテープの跡が取り付け面に残っていた。
また、一度剥がした補助板は、テープの粘着力が衰え使用できなくゴミになっていた。
また、吸盤を移動させる場合は、新たに補助板が必要であった。
本発明は、これらの問題点を解決するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  各種形状の吸盤の吸着時の接触部分（２）にシリコンゴム（１）を設ける。
本発明は以上の構成よりなる吸盤である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明品の吸盤は、取り付け面の表面がザラザラ面や凸凹面でも吸着できる。
移動や取り外しが楽にできる。
使い方が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
各種形状の吸盤の吸着時の接触部分（２）にシリコンゴム（１）を設ける。
本発明は以上のような構造である。
なお、シリコンゴム（１）の代わりに、合成ゴム（３）を設けてもよい（図２）。
各種形状の吸盤の吸着面の全面（４）にシリコンゴム（１）を設けてもよい（図３）。
各種形状の吸盤の吸着面の全面（４）に合成ゴム（３）を設けてもよい（図４）。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の他の実施例を示した斜視図である。
【図３】  本発明の他の実施例を示した斜視図である。
【図４】  本発明の他に実施例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  シリコンゴム
２  各種形状の吸盤の吸着時の接触部分
３  合成ゴム
４  各種形状の吸盤の吸着面の全面
【図１】
2005351469.tif 000003
【図２】
2005351469.tif 000004
【図３】
2005351469.tif 000005
【図４】
2005351469.tif 000006