(57)【要約】【課題】スクリーンマスクを２つのマスクフレームからなるマスク部に着脱可能とし、かつマスク部が円滑に回転できるようにする。【解決手段】マスクフレーム２，３がフレーム軸１に回転可能に取り付けられてマスク部Ａが形成され、マスクフレーム２，３を跨いでマスク取付リブ５が取り付けられている。マスク取付リブ５にマスクスクリーン４のマスクリブ４ｃを嵌め込むことにより、スクリーンマスク４が着脱可能に取り付けられる。フレーム軸１の下方に塗工ヘッド７が設けられ、この塗工ヘッド７にカムフォロア９が取り付けられている。カムフォロア９はマスクフレーム２，３の内壁面２ｅ（図示せず），３ｅに当接し、塗工ヘッド７の高さを規定するが、マスク取付リブ５が塗工ヘッド７の付近にくると、内壁面２ｅ，３ｅに設けられたガイドによってカムフォロア９が、従って、塗工ヘッド７が上昇し、マスク取付リブ５を避ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望形状の開口部を備えた平坦なスクリーンマスクがフレーム軸に回転可能に取り付けられた２個の円筒状のマスクフレームに取外し可能に巻き付けられ、該マスクフレームを回転させながら、該スクリーンマスクに対して塗工ヘッドからペーストを吐出し、被対象物に該スクリーンマスクの該開口部の形状に応じたパターンのペースト膜を塗工することを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項２】
請求項１記載のペースト塗工装置において、
前記マスクフレームの外壁部にマスク取付リブを設け、該マスク取付リブに前記スクリーンマスクを取り付けることにより、前記スクリーンマスクが前記マスクフレームに巻き付けられることを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項３】
請求項２に記載のペースト塗工装置において、
前記スクリーンマスクの両端辺部に前記マスク取付リブに取り付けるためのマスクリブを設け、
該マスクリブはプランジャを備え、該マスクリブが前記マスク取付リブに取り付けられたとき、該プランジャにより、前記マスクフレームに巻き付けられた前記スクリーンマスクに張力が与えられることを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のペースト塗工装置において、
前記スクリーンマスクにずれ防止ガイドを設け、
前記マスクフレームの外壁面に、前記マスクフレームに巻き付けられた前記スクリーンマスクの外ずれ防止ガイドが嵌め込まれるずれ防止溝を設けたことを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のペースト塗工装置において、
前記塗工ヘッドは、昇降ガイドに昇降可能に保持されているとともにエアシリンダで前記スクリーンマスク側に押圧され、かつカムフォロアを備えており、
該エアシリンダにより、該カムフォロアが前記マスクフレームの内壁面に押し付けられて、前記塗工ヘッドの支持の剛性を高めた構成としたことを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項６】
請求項５に記載のペースト塗工装置において、
前記カムフォロアが前記マスクフレームの内壁面に押し付けられた状態で、前記塗工ヘッドの先端と前記被処理物との間を所定の距離に保つことを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項７】
請求項２または３に記載のペースト塗工装置であって、
前記塗工ヘッドは、昇降ガイドに昇降可能に保持されているとともにエアシリンダで前記スクリーンマスク側に押圧され、かつカムフォロアを備えており、該エアシリンダにより、該カムフォロアが前記マスクフレームの内壁面に押し付けられ、
前記マスクフレームの前記内壁面に、前記マスクフレームの前記内壁面から突出した前記マスク取付リブを跨いで、ガイドを設け、該カムフォロアが該ガイドに乗り上げることにより、前記塗工ヘッドを前記マスクフレームの前記内壁面からの前記マスク取付リブの突出部分よりも高く上昇させることを特徴とするペースト塗工装置。
【請求項８】
請求項７に記載のペースト塗工装置において、
前記カムフォロアが前記マスクフレームの内壁面に押し付けられた状態で、前記塗工ヘッドの先端と前記被処理物との間を所定の距離に保つことを特徴とするペースト塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状に取り付けられたマスクスクリーンを用いて被処理物にペーストパターンを塗工するペースト塗工装置（ダイコータ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被処理物に所望パターンのペースト膜を形成する装置として、かかる所望のパターン形状の開口部を有するスクリーンマスクを用いた装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のペースト塗工装置は、円筒状に形成されているスクリーンマスクを２つの回転可能な円筒状の支持部材（以下、マスクフレームという）に取り付け、かかるスクリーンマスクが取り付けられた状態でこのマスクフレームを回転させるとともに、これらマスクフレーム間に設けられた塗工ヘッドからペーストを吐出することにより、ペーストの塗布を行なうものである。この場合、スクリーンマスクに対する塗工ヘッドの押圧力を調整するために、エアシリンダなどの加圧装置を用いている。
【特許文献１】特開２００２−１６６２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載のかかるペースト塗工装置では、スクリーンマスクをマスクフレームから取り外し可能とした場合、マスクフレームにスクリーンマスクを取り付けるためのリブ、即ち、マスク取付リブが必要となる。かかるマスク取付リブは、２つのマスクフレームにまたがって取り付けられた場合、これらマスクフレームに円筒状に取り付けられたスクリーンマスクの内面よりも突出したものとなる。このため、塗工ヘッドのペースト吐出口が設けられた先端をスクリーンマスクに近接した状態でマスクフレームを回転させ、ペースト塗布を行なおうとすると、このマスク取付リブに塗工ヘッドが衝突しないようにするための手段が必要となる。
【０００５】
かかる手段としては、塗工ヘッドを昇降させるものとなるが、かかる昇降の際、塗工ヘッドが揺れたり、傾いたりなどして塗工ヘッドと被処理物のギャップ再現性がなくなると、塗工されるペースト膜の膜厚にばらつきが生じてしまうし、また、塗工ヘッドが傾いてしまうと、スクリーンマスクの内面に塗工ヘッドの先端が衝突してしまい、スクリーンマスクに傷を付けてしまうという問題が生ずる。
【０００６】
本発明の目的は、かかる問題を解消し、スクリーンマスクを容易に取り外し可能とするとともに、揺れや傾きなどないようにして塗工ヘッドを昇降させることができるようにしたペースト塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、所望形状の開口部を備えた平坦なスクリーンマスクがフレーム軸に回転可能に取り付けられた２個の円筒状のマスクフレームに取外し可能に巻き付けられ、マスクフレームを回転させながら、スクリーンマスクに対して塗工ヘッドからペーストを吐出し、被対象物にスクリーンマスクの開口部の形状に応じたパターンのペースト膜を塗工するものである。
【０００８】
そして、マスクフレームの外壁部にマスク取付リブを設け、マスク取付リブにスクリーンマスクを取り付けることにより、スクリーンマスクがマスクフレームに巻き付けられるものである。
【０００９】
スクリーンマスクの両端辺部には、マスク取付リブに取り付けるためのマスクリブを設け、このマスクリブはプランジャを備え、マスクリブがマスク取付リブに取り付けられたとき、このプランジャにより、マスクフレームに巻き付けられたスクリーンマスクに張力が与えられるものである。
【００１０】
また、スクリーンマスクにずれ防止ガイドを設け、マスクフレームの外壁面に、マスクフレームに巻き付けられたスクリーンマスクの外ずれ防止ガイドが嵌め込まれるずれ防止溝を設けたものである。
【００１１】
また、塗工ヘッドは、昇降ガイドに昇降可能に保持されているとともにエアシリンダでスクリーンマスク側に押圧され、かつカムフォロアを備えており、このエアシリンダにより、カムフォロアがマスクフレームの内壁面に押し付けられて、塗工ヘッドの支持の剛性を高めた構成としたものである。
【００１２】
そして、このカムフォロアがマスクフレームの内壁面に押し付けられた状態で、塗工ヘッドの先端と前記被処理物との間を所定の距離に保つものである。
【００１３】
また、塗工ヘッドは、昇降ガイドに昇降可能に保持されているとともにエアシリンダでスクリーンマスク側に押圧され、かつカムフォロアを備えており、エアシリンダにより、カムフォロアがマスクフレームの内壁面に押し付けられ、さらに、マスクフレームの内壁面に、マスクフレームの内壁面から突出したマスク取付リブを跨いで、ガイドを設け、カムフォロアがこのガイドに乗り上げることにより、塗工ヘッドをマスクフレームの内壁面からのマスク取付リブの突出部分よりも高く上昇させるものである。
【００１４】
そして、カムフォロアがマスクフレームの内壁面に押し付けられた状態で、塗工ヘッドの先端と被処理物との間を所定の距離に保つものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、スクリーンマスクをマスクフレームから取り外すことができるようになるため、塗布するペースト膜の形状の変更時やスクリーンマスクに傷が付いたりなどしてスクリーンマスクを変更したいときに、マスクフレームを取り替えずに、スクリーンマスクのみを取り変えることで可能となるため、安価でスクリーンマスクの変更が可能となった。
【００１６】
また、塗工ヘッドは、昇降しても、揺れや傾きがなくなり、塗工ヘッドの先端とスクリーンマスクとのギャップの再現性が向上し、スクリーンマスクに傷を付けることなく、ペースト膜を塗工することが可能となる。
【００１７】
さらに、塗工ヘッドを昇降させる手段として、マスクフレームの内壁面に当接した（即ち、マスクフレーム内に配置された）カムフォロアを用いるものであるから、装置を小型化することができる。
【００１８】
さらに、塗工ヘッドの昇降を、マスクフレームの内壁面に設けたガイドで行ない、エアシリンダで行なうものではないため、装置の制御が容易になり、かつ昇降の際の応答の遅れがなくなり、素速く昇降できるようになったため、ペースト塗布の高速化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。  
図１は本発明のペースト塗工装置の一実施形態の塗工ユニットを示す斜視図であって、Ａはマスク部、Ｂは塗工部、１はフレーム軸、２，３はマスクフレーム、２ａ，３ａは外壁部、３ｂは内底面、２ｃ，３ｃは外壁面、２ｄ，３ｄは窪み部、３ｅは内壁面、２ｆは外底面（マスク部Ａの側面）、４はスクリーンマスク、４ｃはマスクリブ、５はマスク取付リブ、６はずれ防止溝、７は塗工ヘッド、８はエアシリンダ、９はカロフォロワ、１０はガイドである。
【００２０】
同図において、この実施形態の塗工ユニットは、回転するマスク部Ａとこのマスク部Ａに内蔵された塗工部Ｂとから構成されているが、まず、マスク部Ａについて説明する。
【００２１】
固定して設けられたフレーム軸１の両側の端部側に夫々、マスクフレーム２，３が回転可能に取り付けられている。これらマスクフレーム２，３は夫々、その外周に外壁部２ａ，３ａが設けられた有底の円筒状（即ち、底の浅い皿状）をなしており、これらの内底面２ｂ，３ｂ（但し、内底面２ｂは見えない）が互いに対向するように、これらマスクフレーム２，３がフレーム軸１に取り付けられている。
【００２２】
これらマスクフレーム２，３にわたり、かつこれらマスクフレーム２，３の外壁部２ａ，３ａの外面（以下、マスクフレーム２，３の外壁面という）２ｃ，３ｃに沿ってスクリーンマスク６が取り付けられている。
【００２３】
図２はかかるスクリーンマスク４の一具体例を示す斜視図であって、４ａはマスクベース、４ｂはマスク開口部、４ｃ，４ｄはマスクリブ、４ｅはずれ防止ガイド、４ｆはプランジャである。
【００２４】
同図において、スクリーンマスク４の本体をなすマスクベース４ａは正方形もしくは矩形状をなす薄い膜状のものであって、このマスクベース４ａにペースト塗布のための所定形状のマスク開口部４ｂが設けられている。ここで、このマスクベース４ａの横方向をその長さ方向、横方向をその幅方向と呼ぶことにする。このマスクベース４ａの長さ方向の両端辺に、このマスクベース４ａの幅方向全体にわたるマスクリブ４ｃ，４ｄが設けられており、かかるマスクリブ４ｃ，４ｄを用いて、後述するように、スクリーンマスク４がマスクフレーム２，３（図１）に取り付けられる。これらマスクリブ４ｃ，４ｄの互いに対向する夫々の側面から突出するようにして、このスクリーンマスク２，３を緩みなくマスクフレーム２，３に取り付けることができるようにするためのプランジャ４ｆが、複数個ずつ等間隔に設けられている。これらプランジャ４ｆは、例えば、マスクリブ４ｃ，４ｄ内の図示しないバネ部材の弾性圧や空気圧により、マスクリブ４ｃ，４ｄから突出する方向に付勢されている。
【００２５】
また、マスクベース４ａの幅方向の両端辺には夫々、ずれ防止ガイド４ｅがマスクベース４ａの長手方向に配列されて設けられている。ここでは、夫々２個ずつ設けられているものとするが、１個ずつでもよいし、また、３個以上ずつであってもよい。
【００２６】
かかるスクリーンマスク４が図１に示すマスクフレーム２，３に取り付けられるのであるが、このために、これらマスクフレーム２，３の外壁面２ｃ，３ｃの全幅にわたって、窪み部２ｄ，３ｄが設けられている。これら窪み部２ｄ，３ｄは互いに対向する位置に設けられており、マスク取付リブ５の一端がマスクフレーム２の窪み部２ｄに、他端がマスクフレームの窪み部３ｄに夫々嵌め込み固定されている。このようにして、マスク取付リブ５がマスクフレーム２，３に取り付けられており、これに図２に示すスクリーンマスク４のマスクリブ４ｃ，４ｄが取り付けられることにより、このスクリーンマスク４がマスクフレーム２，３の外壁面２ｃ，３ｃに取外し可能に取り付けられることになる。
【００２７】
なお、ここでは、２枚のスクリーンマスク４がマスクフレーム２，３に取り付けられるものとし、このため、マスクフレーム２，３の外壁面２ｃ，３ｃに等間隔にマスク取付リブ５が取り付けられているが、内部の構成を図示するために、一方のスクリーンマスク４は省いている。また、マスクフレーム２，３の外壁面２ｃ，３ｃに取り付けるマスクスクリーン４としては、１枚でもよいし、また、３枚以上であってもよい。
【００２８】
図３はスクリーンマスク４が取り付けられたマスクフレーム３でのマスク取付リブ５の部分を拡大して示す図であって、３ｅはマスクフレーム３の外壁部３ａの内面（以下、マスクフレーム３の内壁面という）であり、前出図面に対応する部分には同一符号を付けている。
【００２９】
同図において、マスクフレーム３の外壁部３ａに、上記のように、窪み部３ｄが設けられており、この窪み部３ｄにマスク取付リブ５の端部が嵌め込み固定されている。なお、この溝部３ａはマスクフレーム３の底部にも達しており、このため、マスク取付リブ５はこの外壁部３ａの内面（即ち、マスクフレーム３の内壁面）３ｅよりもフレーム軸１側に突出している。
【００３０】
一方のスクリーンマスク４のマスクリブ４ｄと他方のスクリーンマスク４のマスクリブ４ｃとが同じマスク取付リブ５の窪み内に嵌め込まれている。これらマスクリブ４ｃ，４ｄには、それから突出方向に付勢されたプランジャ４ｆが設けられているため、かかるプランジャ４ｆにより、これらマスクリブ４ｃ，４ｃがマスク取付リブ５の壁面から離れる方向に付勢される。マスクフレーム３に設けられた他のマスク取付リブ５においても、同じスクリーンマスク４の他方のマスクリブ４ｄ，４ｃが同様に取り付けられており、このプランジャ４ｆの付勢力によってスクリーンマスク４がその長手方向に引っ張られて、各スクリーンマスク４のマスクベース４ａが、マスクフレーム３の外壁面３ｃに弛みなく取り付けられることになる。
【００３１】
図１に戻って、ここでは、１枚のスクリーンマスク４のみが取り付けられている状態を示すので、マスク取り付けリブ５には、一方のスクリーンマスク４のマスクリブ４ｃが取り付けられていることになる。
【００３２】
また、マスクフレーム２，３の外壁面２ｃ，３ｃには、マスク取付リブ５間毎に２個ずつずれ防止溝６が設けられている。これらずれ防止溝６には、上記のようにしてマスクフレーム２，３に取り付けられたスクリーンマスクのずれ防止ガイド４ｅが嵌め込まれ、マスクフレーム２，３に対するスクリーン４のその幅方向のずれが防止される。ここでは、図２に示すように、スクリーンマスク４のマスクベース４ａの両側に２個ずつずれ防止ガイド４ｅが設けられているので、マスクフレーム２，３のマスク取付リブ５間に夫々２個ずつずれ防止溝６が設けられているが、スクリーンマスク４に設けられるずれ防止ガイド４ｅの個数に応じてマスクフレーム２，３に設けられるずれ防止溝６の個数が異なることはいうまでもない。
【００３３】
以上がマスク部Ａの構成であり、マスクリブ４ｃをマスク取付部５から取り外すことにより、スクリーンマスク４をマスク部Ａから容易に取り外すことができるし、マスクリブ４ｃをマスク取付部５に取り付けることにより、スクリーンマスク４をマスク部Ａに容易に取り付けることができる。
【００３４】
次に、塗工部Ｂについて説明する。
【００３５】
塗工部Ｂは、概ねマスクフレーム２，３間の長さを持ってフレーム軸１の下方にこのフレーム軸１に沿って配置された塗工ヘッド７と、この塗工ヘッド７を下方に付勢するエアシリンダ８と、マスクフレーム２，３の内壁面２ｅ（図示せず），３ｅに当接し、かつ塗工ヘッド７と一体に上下動し、かつそれ自体回転するカムフォロア９（マスクフレーム３側のカムフォロア９のみを示す）とから構成されている。
【００３６】
エアシリンダ８には、例えば、フレーム軸１に設けられた図示しない管を介して図示しない空気圧縮機から空気圧が供給され、この空気圧によって塗工ヘッド７を矢印ａで示す下方に押圧する。このエアシリンダ８の作用により、また、塗工ヘッド７と一体のカムフォロア９はマスクフレーム２，３の内壁面２ｅ，３ｅに当接し、かかる当接した状態で、塗工ヘッド７の先端の位置が、スクリーンマスク４の表面にほぼ一致するように、設定される。塗工ヘッド７は、例えば、フレーム軸１に設けられた図示しないペースト供給管を介して図示しない定量ポンプからペーストが供給され、その先端部の吐出口（図示せず）からこのペーストを吐出する。このように、カムフォロア９はマスクフレーム２，３内に配置されることになるので、かかるカムフォロア９のための格別のスペースを設ける必要がなく、塗工ユニットの大型化、従って、ペースト塗工装置の大型化を回避できる。
【００３７】
また、マスクフレーム３の内壁面３ｅのマスク取付リブ５が設けられた部分に、ガイド１０が設けられているが、図４に示すように、マスクフレーム３に取り付けられたマスク取付リブ５は、このマスクフレーム３の内壁面３ｅから突出している。このマスク取付リブ５はマスクフレーム２，３間に渡って配置されているので、カムフォロア９によって設定される塗工ヘッド７の先端よりも上方に突出している。このため、ペースト塗布のためにマスク部Ａが回転すると、塗工ヘッド７の先端がこのマスク取付リブ５に突き当たることになる。
【００３８】
これを防止するために、マスクフレーム３の内壁面３ｅには、この突出したマスク取付リブ５を跨ぐようにして、ガイド１０が設けられており、カムフォロア９は、マスクフレーム３の内壁面３ｅでのマスク取付リブ５の取付部に近づくと、このガイド１０上を通ることになり、これとともに、塗工ヘッド７も持ち上げられる。これにより、塗工ヘッド７は、マスク取付リブ５と衝突するのを回避できる。
【００３９】
なお、マスクフレーム２側でも、同様のガイド１０が設けられていることはいうまでもない。
【００４０】
図５は本発明によるペースト塗工装置の要部全体を示す断面図であって、Ｃは搬送部、１１はヘッド支持部材、１２は昇降ガイド、１３はバックアップロール、１４は被処理物、１５はペースト塗布膜であり、前出図面に対応する部分には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００４１】
同図において、まず、塗工ユニットの塗工部Ｂの具体例をさらに詳細に説明する。
【００４２】
フレーム軸１には、ヘッド支持部材１１が固定されており、このヘッド支持部材１１に塗工ヘッド７を下方（即ち、矢印ａ方向）に付勢するエアシリンダ８が取り付けられている。また、この塗工ヘッド７の壁面には、昇降ガイド１２が設けられており、この昇降ガイド１２が、ヘッド支持部材１１に設けられた上下方向のレール（図示せず）によって案内されるように、このヘッド支持部材１１に取り付けられている。これにより、塗工ヘッド７とカムフォロア９とが、揺れたり、傾いたりすることなく、上下方向に移動可能にヘッド支持部材１１によって支持されている。
【００４３】
カムフォロア９の位置を調整することによって、塗工ヘッド７の先端とスクリーンマスク４のこの塗工ヘッド７に対向する側の面との間の距離やこの面に対する平行度を調整することができる構成になっている。
【００４４】
また、マスクフレーム２，３の一方、例えば、マスクフレーム２の外底面２ｆ（図１：マスク部２の一方の側面でもある）には、図５の分断線Ｋ−Ｋに沿う断面図である図６に示すように、マスクフレーム２と一体に回転可能にギア１６が設けられており、このギア１６がサーボモータ１８の回転軸に取り付けられたギア１７と噛み合っている。サーボモータ１８の回転はかかるギア１６，１７を介してマスクフレーム２に伝達される。マスクフレーム２，３が同じフレーム軸１に回転可能に設けられ、かつマスク取付リブ５で互いに連結されていることから、サーボモータ１８の駆動力により、これらマスクフレーム２，３が一体に、したがって、スクリーンマスク４が取り付けられたマスク部Ａがフレーム軸１を中心に回転することになる。
【００４５】
図５において、搬送部Ｃは、帯状の被処理物１４を搬送するバックアップロール１３などからなり、この被処理物１４にペーストを塗布するときには、バックアップロール１３の回転軸（図示せず）と塗工ユニットのフレーム軸１とが平行でマスク部Ａのスクリーンマスク４とバックアップロール１３とが所定の間隔で配置される。これらスクリーンマスク４とバックアップロール１３との間で、被処理物１４が、図示しない巻出・巻取部によって搬送速度や距離がコントロールされながら、矢印ｃ方向に回転するバックアップロール１３上を矢印ｄ方向に走行し、これとともに、マスク部Ａが矢印ｂ方向に回転して塗工ヘッド７からペーストが吐出されることにより、スクリーンマスク４のマスク開口部４ｂで被処理物１４にペーストが塗布される。これにより、被処理物１４の表面には、このマスク開口部４ｂの形状に応じた所望パターンのペースト塗布膜１５が形成されることになる。
【００４６】
次に、かかる構成のこの実施形態のペースト塗布動作について説明する。
【００４７】
まず、ペーストを塗布するための準備として、図１において、塗工ヘッド７に定量ポンプ（図示していない）などからペーストを供給し、また、マスクフレーム２，３にスクリーンマスク４を取り付ける。この準備を終了すると、サーボモータ１７によってマスク部Ａを回転させ、センサ（図示せず）で計測しながら、図７に示すように、決めた原点（例えば、マスク取付リブ５）が塗工ヘッド７の先端のペースト吐出口の真下になるように、位置設定する。しかる後、マスク部Ａを回転させ、図５に示すように、サーボモータ１７のエンコーダ（図示せず）によってマスク部Ａの回転量を制御し、１つのスクリーンマスク４のマスク開口部４ｂより５ｍｍ程度手前の位置Ｐが塗工ヘッド７のペースト吐出口の真下になる位置となるようにして、マスク部Ａを停止させる。この位置Ｐが塗工開始位置であり、これにより、マスク部Ａが初期設定される。
【００４８】
また、搬送部Ｃにおいても、マスク部Ａと同様に、巻取・巻出部（図示せず）によって被処理物１４を移動させ、そのペースト塗工開始位置が塗工ヘッド７のペースト吐出口の真下から所定距離だけ手前の位置になるように、初期設定される。
【００４９】
このようにして、マスク部Ａと被処理物１４との初期設定が終了すると、定量ポンプ（図示せず）などによって塗工ヘッド７にペーストが供給され始めて、この塗工ヘッド７の先端のペースト吐出口からペーストが吐出され、また、マスク部Ａに取り付けられたスクリーンマスク４と被処理物１４とが移動を開始する。このとき、これらスクリーンマスク４と被処理物１４とが等しい速度で移動するように、マスク部Ａの回転速度が制御され、被処理物１４の移動速度が制御される。これにより、スクリーンマスク４のマスク開口部４ｂと同形状のパターンでペーストが被処理物１４に塗布され、ペースト塗布膜１５が形成される。
【００５０】
塗工ヘッド７のペースト吐出口からのペースト吐出は、ペーストを塗布する距離と塗工速度からペースト吐出時間を求め、この時間によって定量ポンプなどからのペースト供給を停止することによって終了する。また、他の方法として、スクリーンマスク４のマスク開口部４ｂの終端で、図示しないセンサがこのペースト塗布終了位置を検出することにより、定量ポンプなどからのペースト供給を停止し、塗工ヘッド７のペースト吐出口からのペーストの吐出を終了する。
【００５１】
さらに、次のスクリーンマスク４のマスク開口部４ｂが上記のペースト塗工開始位置に達すると、再び定量ポンプなどによって塗工ヘッド７にペーストが供給され始め、そのペースト吐出口からペーストが吐出されて被処理物１４へのペースト塗布が行なわれる。このようにして、各スクリーンマスク４のマスク開口部４ｂ毎に、被処理物１４にペースト塗布が行なわれる。
【００５２】
なお、一方のスクリーンマスク４による被処理物１４へのペースト塗布が終了し、マスクフレーム２，３に取り付けられたマスク取付リブ５が塗工ヘッド７のペースト吐出口の真下の位置に近づくと、図７に示すように、カムフォロア９がスクリーンマスク２，３の内壁面３ｅに設けられたガイド１０上に乗り上げることになり、この結果、塗工ヘッド７も矢印ａ’方向に上昇する。マスク取付リブ５が塗工ヘッド７のペースト吐出口の真下を通過するとともに、塗工ヘッド７は降下し始め、マスク取付リブ５が塗工ヘッド７のペースト吐出口の真下から所定の距離移動してカムフォロア９からガイト１０からはずれると、再び塗工ヘッド７のペースト吐出口がスクリーンマスク４に対して所定の高さに設定される。
【００５３】
このようにして、マスク部Ａの回転中に塗工ヘッド７がマスク取付リブ５を避けることができ、塗工ヘッド７がマスク取付リブ５に突き当たることなしに、マスク部Ａが回転し続けることができて、被処理物１４にペーストを塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明によるペースト塗工装置の一実施形態の塗工ユニットを示す斜視図である。
【図２】図１に示す塗工ユニットに取り付けられるスクリーンマスクの一具体例を示す斜視図である。
【図３】図１におけるマスク部でのスクリーンマスクの取付部分を示す断面図である。
【図４】図１におけるスクリーンフレームでのマスク取付リブの部分を示す断面図である。
【図５】図１に示す塗工ユニットを用いた本発明によるペースト塗工装置の一実施形態の要部を示す断面図である。
【図６】図５での分断線Ｋ−Ｋに沿う部分断面図である。
【図７】図１に示す塗工ユニットでのマスク取付リブが塗工ヘッドの真下にあるときの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ  マスク部
Ｂ  塗工部
Ｃ  搬送部
１  フレーム軸
２，３  マスクフレーム
２ａ，３ａ  外壁部
３ｂ  内底面
２ｃ，３ｃ  外壁面
２ｄ，３ｄ  窪み部
３ｅ  内壁面
２ｆ  外底面（マスク部Ａの側面）
４  スクリーンマスク
４ａ  マスクベース
４ｂ  マスク開口部
４ｃ，４ｄ  マスクリブ
４ｅ  ずれ防止ガイド
４ｆ  プランジャ
５  マスク取付リブ
６  ずれ防止溝
７  塗工ヘッド
８  エアシリンダ
９  カロフォロア
１０  ガイド
１１  ヘッド支持部材
１２  昇降ガイド
１３  バックアップロール
１４  被処理物
１５  ペースト塗布膜
【図１】
2005144326.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005144326.tif 000008
【図７】
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