(57)【要約】【課題】水平型連続光輝焼鈍設備において、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍する方法および水平型連続光輝焼鈍炉を提供する。【解決手段】本発明方法は、加熱帯、徐冷帯および冷却帯を順次直列に備えた水平型連続光輝焼鈍炉によるステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍方法において、箔帯搬送停止時に加熱帯および徐冷帯に配置されたハースロール上の箔帯を冷却して箔帯形状を崩すとともに、炉長手方向の箔帯張力を搬送時より上げ、箔帯搬送停止後もハースロールを回転させることを特徴とする。また、本発明焼鈍炉は、加熱帯および徐冷帯に配置されたハースロールの前後に冷雰囲気ガスを箔帯に吹付けるためのノズルを有する。ハースロールの外径は、１００〜２００mmの範囲であることが望ましい。【選択図】図１
2005298845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱帯、徐冷帯および冷却帯を順次直列に備えた水平型連続光輝焼鈍炉によるステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍方法において、箔帯搬送停止時に加熱帯および徐冷帯に配置されたハースロール上の箔帯を冷却して箔帯形状を崩すとともに、炉長手方向の箔帯張力を搬送時より上げ、箔帯搬送停止後もハースロールを回転させることを特徴とするステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍方法。
【請求項２】
加熱帯、徐冷帯および冷却帯を順次直列に備えた水平型連続光輝焼鈍炉において、加熱帯および徐冷帯に配置されたハースロールの前後に冷雰囲気ガスを箔帯に吹付けるためのノズルを設置することを特徴とするステンレス鋼箔帯の水平型連続光輝焼鈍炉。
【請求項３】
前記ハースロールの外径が１００〜２００mmの範囲であることを特徴とする請求項２に記載のステンレス鋼箔帯の水平型連続光輝焼鈍炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平型連続光輝焼鈍設備において、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍する方法および水平型連続光輝焼鈍炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、板厚が０．０１５〜０．１ｍｍ程度のかなり薄いステンレス鋼箔帯を対象とする。このようなステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍炉の一つとして水平型連続光輝焼鈍炉がある。
一般的な箔帯の水平型連続光輝焼鈍設備の炉長方向概略断面図を図２に示すが、１は箔帯、２は加熱帯、３は徐冷帯、４はつなぎ帯、５は冷却帯、そして８ａおよび８ｂはシール室である。更に光輝焼鈍炉の前方には、ブライドルロール６ａおよび箔帯１に張力を与えるためのダンサロール７、後方にはブライドルロール６ｂが設けられている。また、光輝焼鈍炉において、箔帯１を支持して搬送するハースロール９はシール室８ａおよび８ｂ、つなぎ帯４、そして加熱帯２および徐冷帯３には箔帯１のカテナリー深さが大きくならないような一定のピッチで最小本数が配置されている。
【０００３】
しかし、このような水平型連続光輝焼鈍炉で、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍することは、種々の困難を伴うものであった。例えば、特許文献１に記載の発明では、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍することが困難な原因を形状不良として、次のような技術を開示している。即ち、形状不良の発生原因の一因は、焼鈍時における箔帯の冷却プロセスにおいて、箔帯に圧縮熱応力が作用するためであり、その圧縮熱応力の発生を抑制するために、焼鈍炉の徐冷帯内前部における徐冷方法として、強制的な冷却手段を用いずに箔帯からの放射熱伝達のみに依存させ、且つ、当該徐冷帯内前部の炉温を箔帯が過冷却されない温度に設定する。そして、上記徐冷方法を行うために、装置改善として上記徐冷帯内前部の断熱材に加熱帯と同じ断熱材を使用して同じ炉体構造にし、且つ、当該徐冷帯内前部の炉温制御方式を加熱帯のそれらと同じものにするというものである。
【０００４】
図３は、この特許文献１に記載された水平型連続光輝焼鈍炉の炉長方向の概略断面図である。このような焼鈍炉では、箔帯１は板幅方向の剛性が小さいので、上記徐冷手段に加え更に、徐冷開始点の近傍にサポートロール１０ａおよび１０ｂを配置している。そして、このサポートロール１０ａおよび１０ｂにより箔帯の見掛け上の剛性が増加し、板幅方向の変形が抑制され、板形状不良の発生が抑えられるとしている。
また、特許文献２にも、形状不良を抑制する技術が提案されているが、焼鈍温度がその再結晶温度以下であって、本発明が対象とするステンレス箔鋼帯の光輝焼鈍には適用できない。
【特許文献１】特開平０１−２５５６２８号公報
【特許文献２】特開平１１−２５６２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明においても、本発明が課題とする、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍することは困難である。この要因を以下に説明する。
１）第１の要因は、光輝焼鈍時の箔帯の冷却プロセスにおいて、箔帯に熱応力が発生し、この熱応力により形状不良が発生する。
２）第2の要因は、箔帯搬送停止時、箔帯が加熱帯および徐冷帯に配置されるハースロールに付着し、再搬送開始時にハースロールが箔帯を巻取り、箔帯が破断する。
【０００６】
先行技術によれば、１）の熱応力による形状不良を抑制することはできるが、２）のハースロールまたはサポートロールへの箔帯付着を防止することはできない。ステンレス鋼箔帯の焼鈍温度は、例えば、ＳＵＳ３０４では加熱帯温度１０５０〜１１５０℃と高温である。加熱帯および徐冷帯に配置されているハースロールまたはサポートロールは、箔帯搬送時、温度差による箔帯の形状不良が起きないよう水冷されないため、その温度はほぼ炉温と同じ温度になっている。そのため、箔帯搬送停止時、箔帯はハースロールに付着するのである。なお、箔帯搬送停止はアキュムレーターを設けることで減らすことはできるが、溶接トラブル等の搬送停止は避けることはできず箔帯搬送停止は必ず発生する。
そこで、本発明は、上記の問題を有利に解決して、水平型連続光輝焼鈍設備において、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍する方法および水平型連続光輝焼鈍炉を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の要旨は下記のとおりである。
（１）  加熱帯、徐冷帯および冷却帯を順次直列に備えた水平型連続光輝焼鈍炉によるステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍方法において、箔帯搬送停止時に加熱帯および徐冷帯に配置されたハースロール上の箔帯を冷却して箔帯形状を崩すとともに、炉長手方向の箔帯張力を搬送時より上げ、箔帯搬送停止後もハースロールを回転させることを特徴とするステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍方法。
（２）  加熱帯、徐冷帯および冷却帯を順次直列に備えた水平型連続光輝焼鈍炉において、加熱帯および徐冷帯に配置されたハースロールの前後に冷雰囲気ガスを箔帯に吹付けるためのノズルを設置することを特徴とするステンレス鋼箔帯の水平型連続光輝焼鈍炉。
（３）  前記ハースロールの外径が１００〜２００mmの範囲であることを特徴とする（２）に記載のステンレス鋼箔帯の水平型連続光輝焼鈍炉。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ステンレス鋼箔帯の連続光輝焼鈍において、箔帯搬送停止時に生じる箔帯とハースロールの付着を極めて効果的に防止することができるので、ステンレス鋼箔帯を安定して連続的かつ大量に生産することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を図１に基いて説明する。図１は本発明のステンレス鋼箔帯の水平型連続光輝炉の一例を示す、炉長方向の概略断面図である。同図において、１は箔帯、２は加熱帯、３は徐冷帯、４はつなぎ帯、５は冷却帯、６ａおよび６ｂはブライドルロール、７はダンサロール、９はハースロール、そして１１は、冷雰囲気ガスを箔帯に吹付けるためのノズルである。
箔帯１が、焼鈍炉の入側と出側に配置されたブライドルロール６ａおよび６ｂとダンサロール７で所要の張力を負荷されつつ、シール室８ａから装入され、順次加熱帯２、徐冷帯３、つなぎ帯４、冷却帯５、シール室８ｂを経て排出される。シール室８ａにハースロール９ａ、シール室８ｂにハースロール９ｅ、つなぎ帯にハースロール９ｄ、加熱帯２および徐冷帯３にハースロール９ｂ、９ｃが設けられ、箔帯１のカテナリーが大きくならないようにこれを支持している。加熱帯２および徐冷帯３のハースロール９ｂ、９ｃ前後には、この発明の最大の特徴であるノズル１１が設けられている。ノズル１１は、箔帯全幅にわたって冷雰囲気ガスの吹付けが可能なように設けられている。そして、ノズル１１からは、箔帯搬送停止時の減速中に遮断弁１２が開かれ、冷雰囲気ガスをハースロール９ｂ、９ｃ上の箔帯１に向けて吹付ける。これにより、ハースロール９ｂ、９ｃ上の箔帯１の形状を崩しハースロール９ｂ、９ｃと箔帯１の付着を防ぐことが可能となる。焼鈍炉設備には、その他、箔帯１のヒーター１３、並びに、徐冷機構（図示せず）および冷却機構（図示せず）が設けられ、それぞれ加熱帯温度設定とその調整、並びに、冷却速度の設定とその調整が行なわれる。更に、光輝焼鈍をする装置として、炉内ガス雰囲気調整機構（図示せず）が設けられている。
そして、上記水平型連続式光輝焼鈍炉を用いることにより、箔帯搬送停止は減速中に遮断弁１２が開かれ、冷雰囲気ガスをノズル１１からハースロール９ｂ、９ｃ上の箔帯１に向け吹き付け箔帯形状を崩すとともに、張力を上げることにより箔帯１とハースロール９ｂ、９ｃの接触面積を減らし、ハースロール９ｂ、９ｃの回転を続けることにより付着を防ぐことが可能となる。
【００１０】
なお、搬送停止時、光輝焼鈍炉内の箔帯は製品とならず歩留落ちとなるが、元々箔帯はかなり薄いためその歩留落ちは僅かであり問題とならない。従来から、ステンレス箔帯を対象とする連続光輝焼鈍設備には、品質、通板上のトラブル防止および設備費削減の観点から、アキュムレーターが設けられない場合が多く、コイル繋ぎ時の搬送停止で光輝焼鈍炉内の箔帯は製品となっていなかった。
ハースロール径については、高温で水冷なしで使用するため可能な限り大径が望ましいが、箔帯との付着防止という面からは接触面積を小さくすべきである。本発明者らは、この考え方に基いて種々実験した結果、板幅１５０〜５５０mm、板厚０．０１５〜０．２mmのステンレス鋼箔帯に対しては、ハースロール外径は２００mm以下必要であり、１００mm以上あれば十分であることを見出した。
【実施例】
【００１１】
次に、この発明を、実施例によって更に説明する。上述した実施の形態に基づき、下記試験を行った。図１に示した横型連続光輝焼鈍炉を用い、対象材として板厚０．０１５〜０．１ｍｍ、板幅４２０ｍｍの箔帯を、加熱帯設定温度１０５０〜１１５０℃の範囲内、箔帯への負荷張力１．５〜３．０Ｎ／ｍｍ２、そしてライン速度１０〜５０ｍ／ｍｉｎで操業し、箔帯の板形状を矯正しつつ負荷光輝焼鈍を行った。その結果、箔帯搬送停止時、箔帯とハースロールの付着を防止することができ、安定して連続的かつ大量に光輝焼鈍ができた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の水平型連続光輝焼鈍炉の１実施例を示す炉長方向概略断面図である。
【図２】一般的な水平型連続光輝焼鈍設備の炉長方向概略断面図である。
【図３】特許文献１に記載の発明に係る水平型連続光輝焼鈍炉の炉長方向概略断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  箔帯
２  加熱帯
３  徐冷帯
４  つなぎ帯
５  冷却帯
６ａ、６ｂ  ブライドルロール
７  ダンサロール
８ａ、８ｂ  シール室
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ  ハースロール
１０ａ、１０ｂ  サポートロール
１１  ノズル
１２  遮断弁
１３  ヒータ
【図１】
2005298845.tif 000003
【図２】
2005298845.tif 000004
【図３】
2005298845.tif 000005