(57)【要約】【課題】難燃性、機械的強度に優れ、かつ、燃焼残渣の少ない難燃性シートの提供【解決手段】非ハロゲン系有機難燃剤２〜３０重量％を含有するポリアミド樹脂を、一軸延伸して形成した延伸線条体２からなる布状体と、ポリアミド樹脂のフィルム状体４とを積層してなる難燃性シート。【選択図】    図１
2005199689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非ハロゲン系有機難燃剤２〜３０重量％を含有するポリアミド樹脂を一軸延伸して形成した延伸線条体からなる布状体と、ポリアミド樹脂のフィルム状体とを積層してなることを特徴とする難燃性シート。
【請求項２】
ポリアミド樹脂のフィルム状体が、非ハロゲン系有機難燃剤１．０〜３５重量％を含有する請求項１に記載の難燃性シート。
【請求項３】
非ハロゲン系有機難燃剤が、トリアジン系難燃剤である請求項１又は２に記載の難燃性シート。
【請求項４】
ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６／６６、及び／又は、ナイロン６６である請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性シート。
【請求項５】
ポリアミド樹脂のフィルム状体を積層する布状体面を、火炎処理、コロナ処理、又は、プラズマ処理をした後、布状体とポリアミド樹脂のフィルム状体を熱接合してなる請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性シート。
【請求項６】
ポリアミド樹脂のフィルム状体の布状体接合面を、火炎処理、コロナ処理、又は、プラズマ処理をした後、布状体とポリアミド樹脂のフィルム状体を熱接合してなる請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性シート。
【請求項７】
溶融したポリアミド樹脂のフィルム状体の布状体接合面を、オゾン処理した後、布状体と熱接合してなる請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性シート。
【請求項８】
エンボス加工して表面に微細な凹凸を形成してなる請求項１〜７のいずれかに記載の難燃性シート。
【請求項９】
７００℃で５時間燃焼した後の燃焼残渣が、２．０重量％以下である請求項１〜８のいずれかに記載の難燃性シート。
【請求項１０】
ＵＬ−９４ＶＴＭ法による試験においてＶＴＭ−０に合格する請求項１〜９のいずれかに記載の難燃性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性、機械的強度に優れ、燃焼残渣の少ない難燃性シートに関する。さらに詳しくは、溶接、研磨等で飛散する粉末を捕集して焼却処分することができ、その際の燃焼残渣が極めて少ない難燃性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
生産工場等においては、機器の研磨、溶接が行なわれることが多く、この際、火花、研磨粉等が飛散する問題がある。このため、研磨粉の種類によっては、床にシートを敷設し、飛散した粉末を捕集すると共に、捕集された粉塵を回収することが行われており、かかるシートとしては合成樹脂膜が広く使用されている。
【０００３】
この場合、たとえば、原子力発電所等の放射性物質を取り扱う工場においては、放射線に晒された機器の研磨粉は、残留させることなく、完全に捕集し、回収することが必要となり、また、捕集された粉末は廃棄することができず、安全な管理を必要とし、長期に亘って保管することが必要となる。
【０００４】
しかるに、長期の保管においては、保存物が嵩高では設備が膨大なものとなり、保管経費が莫大なものとなるため、嵩を小さくすることが必要となるが、捕集した粉塵を、周囲に飛散させることなくシートから分離し集めることは難しい作業となる。
【０００５】
しかし、極微量の粉塵のために、嵩高のシートのままで保管することは現実的ではないことから、シートの嵩を小さくするために、一般に、焼却が行なわれており、捕集された粉末はシートと共に焼却される。この場合、シートに燃焼残渣（灰分）が多いと、燃焼した後の残分が多くなり、焼却の効果が低下することになる。
また、長期保管以外においても、貴金属、希少金属等を回収する場合、シートに燃焼残渣（灰分）が多いと回収処理が難しくなる。したがって、嵩を小さくし、保管あるいは回収を容易にするためには、シートの燃焼残渣を少なくすることが重要となる。
【０００６】
さらに、工事中の火災発生を避け、安全性を確保するために、特に、溶接現場に敷設する場合には、火花で火災が発生しないように、シートに難燃性を付与することが重要となる。
【０００７】
シートとして使用されている合成樹脂の難燃化方法としては、一般に、合成樹脂に難燃剤を練り込むことが行なわれており、難燃剤としては、酸化アンチモン等の無機系難燃剤、ハロゲン含有有機化合物等が使用されている。しかし、無機系難燃剤を使用したときは、シートを焼却処分した際の燃焼残渣が多くなる問題があり、また、ハロゲン含有有機化合物においても燃焼残渣成分の含有量が多く、また、燃焼した際の燃焼ガスが衛生上の問題を発生させるおそれがある。
【０００８】
また、シートの材料としては、ポリオレフィンが広く使用されているが、ポリオレフィンは難燃化が難しく、満足しうる難燃性を得るためには、酸化アンチモン等の無機難燃剤の添加を必要とし、燃焼残渣成分が多くなる問題がある。
【０００９】
このため、強度が高く、充分な難燃性を有し、かつ、焼却時の焼却残渣の少ない難燃性シートの開発が要請されている。
【特許文献１】特開２００２−８０６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、難燃性、機械的強度に優れ、かつ、燃焼残渣の少ない難燃性シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる問題を解決するために鋭意検討した結果なされたもので、具体的には、非ハロゲン系有機難燃剤２〜３０重量％を含有するポリアミド樹脂を一軸延伸して形成した延伸線条体からなる布状体と、ポリアミド樹脂のフィルム状体とを積層してなることを特徴とする難燃性シートを提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、ポリアミド樹脂のフィルム状体が非ハロゲン系有機難燃剤１．０〜３５重量％を含有する上記の難燃性シート、非ハロゲン系有機難燃剤がトリアジン系難燃剤である上記の難燃性シート、ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６／６６、及び／又は、ナイロン６６である上記の難燃性シート、ポリアミド樹脂のフィルム状体を積層する布状体面を火炎処理、コロナ処理、又は、プラズマ処理をした後、布状体とポリアミド樹脂のフィルム状体を熱接合してなる上記の難燃性シート、ポリアミド樹脂のフィルム状体の布状体接合面を、火炎処理、コロナ処理、又は、プラズマ処理をした後、布状体とポリアミド樹脂のフィルム状体を熱接合してなる上記の難燃性シート、及び、溶融したポリアミド樹脂のフィルム状体の布状体接合面をオゾン処理した後、布状体と熱接合してなる上記の難燃性シートを提供するものである。
【００１３】
さらに、エンボス加工して表面に微細な凹凸を形成してなる上記の難燃性シート、７００℃で５時間燃焼した後の燃焼残渣が２．０重量％以下である上記の難燃性シート、及び、ＵＬ−９４ＶＴＭ法による試験においてＶＴＭ−０に合格する上記の難燃性シートを提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明難燃性シートは、機械的強度に優れ、また、難燃性が高く、一方、焼却した場合、燃焼残渣が少ない難燃性シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の難燃性シート１は、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２に示すように、非ハロゲン系有機難燃剤を含有するポリアミド樹脂を一軸延伸した延伸線条体２からなる布状体３と、ポリアミド樹脂のフィルム状体４とを積層することによって形成される。
【００１６】
本発明において、延伸線条体２を形成するために使用されるポリアミド樹脂としては、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、又は、二塩基酸とジアミン等の重縮合によって得られるポリアミドがある。
【００１７】
具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドン等の重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン等のジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸等のジカルボン酸と重縮合せしめて得られる重合体又はこれらの共重合体、例えば、ナイロン４、６、７、８、１１、１２、６，６、６，９、６，１０、６，１１、６，１２、６Ｔ、６／６．６，６／１２、６／６Ｔ、６Ｔ／６Ｉ、ＭＸＤ６等が挙げられ、複数種のポリアミド樹脂を混練して使用することもできる。
【００１８】
本発明におけるポリアミド樹脂の末端は、カルボン酸又はアミンで封止されていてもよく、特に炭素数６〜２２のカルボン酸又はアミンで封止されたポリアミド樹脂が望ましい。封止に用いるカルボン酸としては、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。また、アミンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミン等の脂肪族第一級アミンが挙げられる。封止に使用するカルボン酸又はアミンの量は、３０μｅｑ／ｇ程度が望ましい。
【００１９】
また、ポリアミド樹脂は、ある範囲内の重合度、すなわち相対粘度を有するものが好ましく、好ましい相対粘度としては、ＪＩＳ  Ｋ−６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値で２．０〜６．５であり、より好ましくは２．８〜５．５である。相対粘度が２．０より低いと溶融粘度が小さいため成形が困難になり、機械的強度も低下する。また相対粘度が６．５より高くても溶融流動性を損うようになり好ましくない。本発明において特に好ましいポリアミド樹脂としては、難燃性、機械的強度、成形性の点から、ナイロン６、共重合ナイロン６／６６及び／又はナイロン６６が挙げられる。
【００２０】
本発明において使用される非ハロゲン系有機難燃剤としては、トリアジン系難燃剤を使用することができる。非ハロゲン系有機難燃剤の配合量は、延伸線条体２を形成するポリアミド樹脂９８〜７０重量部に対し２〜３０重量部である。非ハロゲン系有機難燃剤の配合量が２重量部未満であると難燃性が低下し、３０重量部を超えると機械強度、作業性が低下する。非ハロゲン系有機難燃剤の配合量は、難燃性、焼却性、作業性のバランスの点から、好ましくはポリアミド樹脂９７〜８０重量部に対し３〜２０重量部である。
【００２１】
トリアジン系難燃剤としては、シアヌル酸類、イソシアヌル酸類、メラミン類及びシアヌル酸メラミン類が挙げられる。シアヌル酸類、イソシアヌル酸類の具体例としては、シアヌル酸、トリメチルシアヌレート、トリエチルシアヌレート、トリ（ｎ−プロピル）シアヌレート、メチルシアヌレート、ジエチルシアヌレート等が挙げられる。また、イソシアヌル酸、トリメチルイソシアネート、トリエチルイソシアネート、トリ（ｎ−プロピル）イソシアヌレート、ジエチルイソシアヌレート、メチルイソシアヌレート等を挙げることができる。
【００２２】
メラミン類としては、メラミン、メラミン誘導体、メラミンと類似の構造を有する化合物及びメラミンの縮合物等が挙げられる。メラミン類の具体例としては、例えば、メラミン、アンメリド、アンメリン、ホルモグアナミン、グアニルメラミン、シアノメラミン、アリールグアナミン、メラム、メレム、メロン等が挙げられる。シアヌル酸メラミンとしては、シアヌル酸とメラミンとの等モル反応物が挙げられる。また、シアヌル酸メラミン中のアミノ基又は水酸基のいくつかが、他の置換基で置換されていてもよい。シアヌル酸メラミンは、例えば、シアヌル酸の水溶液とメラミンの水溶液とを混合し、９０〜１００℃で撹拌下反応させ、生成した沈殿を濾過することによって得ることができ、微粉末状に粉砕して使用される。
【００２３】
トリアジン系難燃剤としては、分解物が成形物の表面に浮き出してくるブルーミング等の不都合がない点から、シアヌル酸メラミンが好ましい。
【００２４】
本発明における難燃性シート１の密度は、難燃性シート１を持運んだり、敷設する際の作業性のし易さのために１．２５以下とすることが望ましく、また、燃焼して保管を容易にするために、７００℃で５時間燃焼した後の焼却残渣を２．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以下とすることが望ましい。
【００２５】
本発明における難燃性シート１は、原子力発電等で火災が発生すると大事故となるおそれがあるため高い難燃性が必要であり、ＪＩＳ  Ｋ−７２０１測定法による酸素指数が２６以上であることが好ましく、ＵＬ−９４ＶＴＭ法による試験でＶＴＭ−０に合格することがより好ましい。
【００２６】
本発明のポリアミド樹脂には、発明を損なわない範囲で、顔料、染料、充填剤、核剤、離型剤、安定剤、帯電防止剤その他の周知の添加剤を配合することもできる。また、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を、本発明の効果を損なわない範囲において配合することができる。特に、ＥＶＡ等のポリオレフィンは、靱性、作業性の改良効果があるので、本発明の効果を阻害しない範囲で添加することは好ましい方法である。
【００２７】
ポリアミド樹脂は、一軸延伸して延伸線条体２とし、布状体３が形成される。延伸線条体２の形状は、特に制約はなく、目的に応じて任意に選定することができ、テープ状ヤーン、これを開繊したスプリットヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメント等とすることができるが、中でも、テープ状のヤーンが望ましい。テープ状ヤーンとしては、フラットなもの、ホールド型、筋付き、あるいは、モノフィラメントが横に連結して平坦なテープ状となった連糸とすることができる。
【００２８】
延伸線条体２を得るための原反は、延伸線条体２に対応した形状のノズルからポリアミド樹脂を押出して成形される。ヤーンとして用いられるときの原反はフィルム状に成形され、ポリアミド樹脂を溶融して連続的にＴダイよりフィルム状に押出してチルロール等で冷却するＴダイ法、環状のダイスより連続的に押出して水と接触させて冷却する水冷インフレーション法、同じく環状のダイスより押出して空気によって冷却する空冷インフレーション法等によって得ることができる。
【００２９】
延伸線条体２は、図３（Ａ）に示すように、単層体であってもよく、また、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、非ハロゲン系有機難燃剤を含有するポリアミド樹脂からなる基層５の片面又は両面に、該基層５のポリアミド樹脂より融点が低い合成樹脂からなる表層６を積層した積層体とすることができ、さらに、図３（Ｄ）に示すように、シースコアー構造とし、あるいは、図３（Ｅ）に示すように、サイドバイサイド構造とすることもできる。中でも、図３（Ｃ）に示すように、基層５の両面に表層６を積層したテープ状積層体が望ましい。
【００３０】
表層６は、布状とした後、延伸線条体２間を接合し、あるいは、布状体とポリアミド樹脂フィルムとを接合するもので、一般にポリアミド樹脂が用いられ、非ハロゲン系有機難燃剤を含有することができる。ポリアミド樹脂、非ハロゲン系有機難燃剤としては、延伸線条体２の項で述べたものと同様のものが使用されるが、ポリアミド樹脂は基層との関係において融点の低い樹脂が用いられる。
【００３１】
基層５と表層６のポリアミド樹脂を積層する手段としては、予め基層５となるフィルムと表層６となるフィルムを予め形成して、ドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、基層５となるフィルムの表面に表層６となるポリアミド樹脂をコーティングする方法、予め形成した基層５となるフィルムに表層６を押出ラミネートする方法、あるいは、多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形するなどの公知の手段から適宜選択して用いることができる。
【００３２】
また、難燃性ポリアミド樹脂を延伸して延伸線条体２とする手段としては、基層５となるフィルムを一軸方向に延伸した後、表層６となる合成樹脂を積層し、これをテープ状にスリットしてもよく、あるいは、基層５と表層６とが積層された積層フィルムをスリットする前、又は、スリットした後、一軸方向に延伸することによって得ることもできる。延伸倍率は通常１．５〜８倍程度である。
【００３３】
延伸線条体２の太さは、なんらの制限はなく、目的に応じて任意に設定することができるが、一般的には、５０〜１００００デシテックス（ｄｔ）、好ましくは１００〜２５００デシテックス、テープ状の延伸線条体４においては、肉厚が１０〜２００μｍ、糸幅が０．３〜２００ｍｍ、好ましくは１〜５０ｍｍの範囲が望ましい。
【００３４】
延伸線条体２の層構造は、三層構造とする場合、一般的には、肉厚構成比を表層：基層：表層＝１：９８：１から２５：５０：２５とされる。
【００３５】
こうして得られた延伸線条体２は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、平織に織成して布状体３とすることができる。また、綾織、斜文織、畦織、二重織、模紗織等に織製することによって布状体とすることができ、さらに、タテ編み、ヨコ編み、ラッセル編み、トリコット編み等に編込むことによって布状体とすることも可能である。織成するための織機としては、サーキュラー織機、スルーザー型織機、ウォータージェット型織機など公知の織機を用いることができる。また、図２に示すように、複数の延伸線条体２ａを並列し、その上に該延伸線条体２ａと交差する方向に他の延伸線条体２ｂを並列してその交点を熱接合したソフからなる布状体３とすることができる。打込み本数は、一般に、３〜５０本／２５．４ｍｍとされる。
【００３６】
こうして得られた延伸線条体２からなる布状体３には、図１（Ｂ）、図２に示すように、ポリアミド樹脂のフィルム状体４が積層されて、本発明の難燃性シート１とされる。ポリアミド樹脂は、非ハロゲン系有機難燃剤を添加すると加工性が低下する傾向があるため、フィルム状体４には、難燃剤は添加しないことが望ましいが、目的に応じて添加することができ、非ハロゲン系有機難燃剤１．０〜３５重量％を含有させることも好ましい方法である。布状体３とポリアミド樹脂のフィルム状体４の積層は、双方を一枚ずつ積層した二層積層体であってもよく、また、布状体３の両面にフィルム状体４を積層した三層積層体とすることができ、その他、複数の布状体３と複数のフィルム状体４を順次積層した多層積層体とすることができる。
【００３７】
なお、布状体３又はフィルム状体４の接着する面には、接着力を高めるために、接着性改良処理を行なうことが望ましい。接着性改良処理としては、表面をサンドブラスト処理等の物理的処理又は火炎処理、コロナ処理、オゾン処理、あるいは、プラズマ処理等の物理化学的処理、あるいは、プライマー処理等を挙げることができる。中でも火炎処理、コロナ処理、オゾン処理、又は、プラズマ処理をすることが望ましい。フィルム状体４のオゾン処理はフィルムが溶融状態のもとに行うのが効果的である。かかる表面処理をすることによって、フィルム状体４に粘着テープを貼付け、これを剥がす操作を行なった場合にも布状体３とフィルム状体４とが剥離することがない。また、難燃性シートの手切れ性を改良することもできる。
【００３８】
ポリアミド樹脂のフィルム状体４の厚さは、１０〜２００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍ、さらに好ましくは２５〜５０μｍの範囲が望ましい。
【００３９】
ポリアミド樹脂のフィルム状体４を形成するためのポリアミド樹脂、難燃剤、その他の添加剤は、延伸線条体２の場合に述べた場合と全く同じである。また、ポリアミド樹脂のフィルム状体４を積層する手段としては、予め、布状体３とフィルム状体４を形成してドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、布状体３の表面にポリアミド樹脂のフィルム状体４をコーティングする方法、布状体３にポリアミド樹脂のフィルム状体４を押出ラミネートする方法等、公知の手段から適宜選択して用いることができる。
【００４０】
こうして得られた難燃性シート１には、エンボス加工によって表面に微細な凹凸を形成することができる。微細な凹凸を形成することによって、風合いを向上し、また、難燃性シート１の回収中における粉塵の脱落を防止することができる。凹凸の形状に制限はなく、任意の形状とすることができ、たとえば、線状、波型線状、丸、菱形等とすることができる。
【００４１】
また、一部の延伸線条体２を着色して難燃性シート１に帯状の異色部を形成することによって、標識線、案内線とすることもできる。
【００４２】
難燃性シート１には、張設、敷設固定を容易にするために、図４に示すように、粘着剤層８を形成することができる。粘着剤層８を塗布する塗布面には、必要に応じて、粘着剤との密着力を高めるため、その表面にサンドブラスト処理等の物理的処理またはコロナ処理、プラズマ処理又は火炎処理等の物理化学的処理、あるいは、プライマー処理等を施すことが好ましい。
【００４３】
粘着剤層８の形成に用いられる粘着剤としては、粘着テープ用の粘着剤として一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等が挙げられるが、なかでも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４４】
これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶液型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。
【００４５】
また、粘着剤層８は、特に限定されるものではないが、その厚みが１０μｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。粘着剤層の厚みが１０μｍ未満であると、粘着テープ１の粗面接着性や凹凸追従性が不十分となることがあり、逆に粘着剤層６の厚みが０．５ｍｍを超えると、粘着性や接着力はもはやそれ以上向上しないにもかかわらず、コスト高となることがある。なお、９は離型紙である。
【実施例】
【００４６】
実施例１
（物性評価）
（１）引き裂き強度：ＪＩＳ  Ｌ−１０９６シングルタング法に準拠して引き裂き強度を測定し、Ｎにて表示した。
（２）難燃性：ＵＬ−９４  ＶＭＴ法に準拠した。
（３）難燃性・酸素指数：ＪＩＳ  Ｋ−７２０１：１９９５、「酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法」に準拠した。
【００４７】
（成形）
基層として、ポリアミド樹脂Ａ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ナイロン６、グレード名２４２０、相対粘度：３．５、）９０重量部に、難燃剤（三菱化学社製、シアヌル酸メラミン）１０重量部を添加したポリアミド樹脂を、シリンダー設定温度２５０℃で溶融混練して、ペレット化し、これを１２０℃の減圧乾燥機で乾燥してポリアミド樹脂ペレットを得た。
【００４８】
そのポリアミド樹脂組成物を、池貝鉄工社製単層Ｔダイ成形機にてシリンダー設定温度２５０℃で溶融させ、３０℃のキャスティングロールで冷却しながら引き取りを行い、ポリアミド樹脂フィルムを得た。
【００４９】
得られたポリアミド樹脂フィルムをレザーを用いて５ｍｍにスリットした後、温度１３０〜１５０℃の熱板上で４倍に延伸後、さらに、熱風循環式オーブン内で１．２５倍に延伸した。得られた延伸線条体の繊度は８００ｄｔ、糸幅は３ｍｍであった。
【００５０】
得られた一軸延伸糸を、スルーザー織機を用いて打込み本数タテ８本／２５．４ｍｍ、ヨコ８本／２５．４ｍｍの平織りとした。
【００５１】
得られた布状体に、ポリアミド樹脂Ｂ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ナイロン６、グレード名１０２０、相対粘度：３．５）９０重量部に、難燃剤（三菱化学社製、シアヌル酸メラミン）１０重量部を添加したポリアミド樹脂を押出しラミして難燃性シートを得た。ポリアミド樹脂Ｂフィルムの厚さは５０μｍであった。
【００５２】
得られた難燃性シートについてその評価を行なった。その結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2005199689.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明における難燃性シートは、工場等における、溶接、研磨が行なわれる区域の遮蔽シート、飛散粉体の捕集シート、特に、原子力発電所等の放射性物質を取り扱う工場における研磨時の飛散粉体等長期に保管すべき飛散粉体が発生する場所における床への敷設、その他、オフィス、展示場の間仕切り等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明難燃性シートの例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図
【図２】本発明難燃性シート他の例を示す縦断面図
【図３】延伸線条体の例を示す縦断面図
【図４】本発明難燃性シートの他の例を示す縦断面図
【符号の説明】
【００５６】
１．難燃性シート
２．延伸線条体
３．布状体
４．フィルム状体
５．基層
６．表層
８．粘着剤層
９．離型紙
【図１】
2005199689.tif 000004
【図２】
2005199689.tif 000005
【図３】
2005199689.tif 000006
【図４】
2005199689.tif 000007