(57)【要約】【課題】ガスバーナにガスを噴出するノズルが設けられたノズル室と、ガス供給管からガスが供給される１次室のガス通路口とノズル室とを連通するマニホールド部と、１次室に取り付けられ、１次室のガス通路口を開閉する開閉弁とを備えた従来のガス供給装置では、ノズル室、マニホールド、および１次室を鋳造にて全て一体に形成しているが、特に鋳造により製造される部品の場合、部品の大きさがある程度大きくなると飛躍的に製造コストが増加する。【解決手段】ノズル室と一次室とを直結し、ガス通路口がノズル室に直接開口するように構成してマニホールド部を廃止することによりガス供給装置全体を大幅に小型化する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナにガスを噴出するノズルが設けられたノズル室と、ガス供給管からガスが供給される１次室とを備え、この１次室にガス通路口を設けると共にガス通路口を開閉する開閉弁を取り付け、開状態のガス通路口から流出されるガスをノズル室に導入し、ノズルからガスを噴出させるガス供給装置において、上記ノズル室と一次室とを直結し、ガス通路口がノズル室に直接開口するように構成したことを特徴とするガス供給装置。
【請求項２】
相互に接合する合わせ面を有する２個の部材の一方に、合わせ面側に開口したノズル室を形成すると共に、他方の部材に、合わせ面側に開口した１次室を形成し、ガス通路口が形成された仕切り板を１次室の開口周縁に密着させた状態で２個の部材を相互に接合したことを特徴とする請求項１に記載のガス供給装置。
【請求項３】
上記他方の部材を板金で形成すると共に、プレス加工によるボス出し加工で形成した外方に突出するボス部によって開閉弁をこの他方の部材に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載のガス供給装置。
【請求項４】
上記１次室の開口の全周にわたって仕切り板が嵌り込む段部を形成し、この段部に仕切り板を嵌め込んだ状態で仕切り板と合わせ面とが面一になるようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯装置などに設けられたガスバーナにガスを供給するガス供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバーナにはノズルからガスを噴出して供給する必要がある。そこで、ある程度の体積を有するノズル室にノズルを設け、このノズル室にマニホールド（ガス通路）を介してガスを供給している。このマニホールドには開閉弁によって開閉されるガス通路口が設けられており、開閉弁が開弁すると開閉弁の上流側に位置する１次室内のガスがガス通路口を通ってマニホールドに流出し、マニホールドを通ってノズル室にガスが到達する。
【０００３】
このようなガス供給装置として、ノズル室、マニホールド、および１次室を鋳造にて全て一体に形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−８６４１６号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ガス供給装置は例えば給湯装置に用いられる。給湯装置は近年大型化の要請から給湯能力が年々増加している。給湯能力を増加させるためには大型の燃焼胴および熱交換器を用いなければならず、必然的にガス供給装置によってガスが供給されるバーナの本数も増加する。すると、上記従来の公報に記載されている構成では鋳造にて製造していた一体の部品が大型化することを意味する。
【０００５】
一般に部品の大きさが大きくなると、その部品の製造コストは増加するが、特に鋳造により製造される部品の場合、部品の大きさがある程度大きくなると、一回り大きな鋳造設備を増設しなければならず、また、金型費用などその他のコストが飛躍的に増加する一方、鋳造不良等による歩留まりの低下が生じる。これらの理由から、鋳造部品が大型化することはぜひとも避けたい不都合な事項である。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、従来のガス供給装置に比べて小型化することのできるガス供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明によるガス供給装置は、ガスバーナにガスを噴出するノズルが設けられたノズル室と、ガス供給管からガスが供給される１次室とを備え、この１次室にガス通路口を設けると共にガス通路口を開閉する開閉弁を取り付け、開状態のガス通路口から流出されるガスをノズル室に導入し、ノズルからガスを噴出させるガス供給装置において、上記ノズル室と一次室とを直結し、ガス通路口がノズル室に直接開口するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
従来のガス供給装置では、１次室からノズル室までガスを送るためマニホールド部を設けていた。これに対して上記構成ではマニホールド部を設けることなく、１次室からノズル室へ直接ガスを流出させる。このようにマニホールド部を廃止したので、ガス供給装置全体を大幅に小型化することができる。
【０００９】
なお、具体的な構成としては、例えば、相互に接合する合わせ面を有する２個の部材の一方に、合わせ面側に開口したノズル室を形成すると共に、他方の部材に、合わせ面側に開口した１次室を形成し、ガス通路口が形成された仕切り板を１次室の開口周縁に密着させた状態で２個の部材を相互に接合した構成を採用してもよい。
【００１０】
上記他方の部材を板金で形成すると共に、プレス加工によるボス出し加工で形成した外方に突出するボス部によって開閉弁をこの他方の部材に取り付ければ、この他方の部材に開閉弁を取り付けても、この取付構造に起因するガスの漏出のおそれが生じない。
【００１１】
上記１次室の開口の全周にわたって仕切り板が嵌り込む段部を形成し、この段部に仕切り板を嵌め込んだ状態で仕切り板と合わせ面とが面一になるように構成すると、両部材の間に挟み込むシート状のシール部材に、仕切り板を逃げる段差を設ける必要が無く、シール部材を安価に作製することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、従来のガス供給装置に比べてマニホールド部を廃止することができるのでガス供給装置を小型化することができる。その結果、たとえ鋳造部品を採用したとしても製造コストを大幅に削減することができ、かつ、ガス供給装置の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照して、１は本発明によるガス供給装置が適用される給湯装置であり、給湯用の燃焼胴１１と追い焚き用の燃焼胴１２を備えている。燃焼胴１１は水道水を所定の温度の温水として、台所のほか屋内の各所に給湯し、さらに浴室の浴槽に湯張りするための温水を給湯する。一方、燃焼胴１２は浴槽内の湯を循環して加熱する追い焚きを行うものである。
【００１４】
各燃焼胴１１，１２には各々バーナユニット１３が配設されている。このバーナユニット１３は複数のガスバーナが並べられた状態で一体に連結されたものである。燃焼胴１１には給湯能力の調節範囲を拡げるため大小３個のバーナユニット１３が配設され、燃焼胴１２には１個のバーナユニット１３が配設され、合計４個のバーナユニット１３が配設されている。
【００１５】
各バーナユニット１３に対応させてノズル室２が設けられている。このノズル室２にはノズル２１が設けられており、各ノズル２１からバーナユニット１３を構成する各ガスバーナへガスを噴出する。
【００１６】
これらノズル室２には１次室３が直接連結されており、１次室のガス通路口３１は各ノズル室２に直接臨んでいる。また、１次室３には各ガス通路口３１を開閉する開閉弁４が取り付けられている。また、１次室へは連結管５を介してガスが供給されており、開閉弁４を開弁すると、ガス通路口３１が開放され、１次室３内のガスがガス通路口３１を通ってノズル室２に流出する。このように開閉弁４の開閉状態を切り換えることにより、特に燃焼胴１１での燃焼量を広い範囲で調節することができる。なお、連結管５には安全弁５１および比例制御弁５２が介設されている。
【００１７】
図２から図５を参照して、本実施の形態でのガス供給装置の具体的な構成は、１次室３が板金加工に成形された第１の板材６ａとノズル室２および複数のノズル２１が同じく板金加工により形成された第２の板材６ｂとが合わせられた構造を採用している。なお、両板材６ａ、６ｂの間には、１次室３の合わせ面側の開口部分に密着する仕切り板６ｃを挟み込んでいる。
【００１８】
上記１次室の開口部分には、段部３３が半抜き加工によって全周にわたって形成されており、仕切り板６ｃはこの段部３３に嵌るようにセットされる。段部３３の深さは仕切り板６ｃの厚みと同じ寸法になるように設定されており、この段部３３に仕切り板６ｃを嵌め込むと、第１の板材６ａの合わせ面と仕切り板６ｃの表面との間に段差が生じず、両面は面一になる。そのため両板材６ａ，６ｂを合わせる際に両者の間に挟み込むシート状のシール部材６ｄは段違いに成形する必要がなく、シート状の素材から所定の形状に単に打ち抜くだけでよい。
【００１９】
仕切り板６ｃには各ノズル室２に対向してガス通路口３１が形成されており、１次室３を構成する壁面に取り付けられる開閉弁４によってこれらガス通路口３１が開閉される。なお、開閉弁４には矩形状のフランジ４１が設けられており、このフランジ４１の四隅には取り付け用の貫通口である取付穴４２が形成されている。一方、１次室３には外方に突出するボス部３２が設けられている。そして、開閉弁４を１次室に取り付ける際には、取付穴４２にボス部３２が挿入され、開閉弁４の位置決めが行われる。
【００２０】
ボス部３２が取付穴４２に圧入されるようにしてもよいが、本実施の形態では、挿入後にボス部３２をかしめて開閉弁４が１次室３から脱落しないようにした。図６を参照して、ボス部３２はプレス加工によるボス出し加工により形成されている。最初に半抜き加工で突き出し量は少ないが断面積の大きなボス部３２を形成する。そして、そのボス部３２を全周方向からプレスして所望の直径に細めると共に突き出し量を高くした。そのボス部３２を取付穴４２に挿入した状態でボス部３２の頭部を変形してかしめ、フランジ４１が１次室３から脱落しないようにした。なお、このかしめ時にフランジ４１が１次室３に密着されるので、環状のシール部材３４が適度に圧縮変形して１次室３と開閉弁４との間の気密が確保される。
【００２１】
ところで、連絡管５は他方の板材６ｂに形成した開口６１に接続される。連絡管５からガスは一旦一方の板材６ａに形成したガス通路６２に流れ、さらに１次室３内へ供給されるようにした。ただし、連絡管５を一方の板材６ａに接続するように適宜設計変更してもよく、あるいは両板材６ａ，６ｂの合わせ面と平行に下方から１次室３内へとガスが供給されるように設計変更してもよい。
【００２２】
上記実施の形態では両板材６ａ，６ｂを共に板金加工により形成したが、図７（ａ）に示すように、１次室７２を構成する部材７１をアルミダイキャストで成形してもよい。また、同図（ｂ）に示すように、ノズル室２およびノズル２１を構成する部材７３をアルミダイキャストで成形してもよい。
【００２３】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が適用される給湯装置の概略構成を示す図
【図２】本発明の第１の形態を示す図
【図３】III矢視図
【図４】第１の形態の分解図
【図５】その断面図
【図６】かしめによる開閉弁の取り付け工程を示す図
【図７】（ａ）第２の形態を示す図、（ｂ）第３の形態を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１  給湯装置
２  ノズル室
３  １次室
４  開閉弁
５  連絡管
１３  バーナユニット
２１  ノズル
３１  ガス通路口
３２  ボス部
４１  フランジ
４２  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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