(57)【要約】【課題】耐熱性や加工性等に優れた低コストのアルミニウム基複合材料を提供する。【解決手段】本発明のアルミニウム基複合材料は、Ａｌを主成分とするマトリックス中に強化材が分散したアルミニウム基複合材料であって、マトリックスは、少なくともＭｇを含み、強化材は、ウィスカと窒化処理された窒化短繊維とからなることを特徴とする。窒化短繊維の分散によってＭｇ化合物の生成が抑制されるので、マトリックスの強度が維持されてアルミニウム基複合材料の強度、耐熱性が向上する。また、窒化短繊維を分散させることによりウィスカの分散量が相対的に減少するため、加工性およびコストに優れたアルミニウム基複合材料が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム（Ａｌ）を主成分とするマトリックス中に強化材が分散したアルミニウム基複合材料であって、
前記マトリックスは、少なくともマグネシウム（Ｍｇ）を含み、
前記強化材は、ウィスカと窒化処理された窒化短繊維とからなり、
耐熱性に優れることを特徴とするアルミニウム基複合材料。
【請求項２】
前記アルミニウム基複合材料全体を１００体積％としたときに、
前記窒化短繊維は、４〜１８体積％であり、
該窒化短繊維と前記ウィスカとの合計は、１２〜３０体積％である請求項１に記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項３】
前記ウィスカは、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の１種以上からなる請求項１または２に記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項４】
前記ウィスカは、窒化処理された窒化ウィスカである請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項５】
前記窒化短繊維は、アルミナ繊維（Ａｌ２Ｏ３）、アルミナ・シリカ繊維（Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）の１種以上からなる短繊維に窒化処理を施したものである請求項１または２に記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項６】
前記マトリックスは、該マトリックス全体を１００質量％としたときにＭｇを０．５〜４．５質量％含む請求項１に記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項７】
２００℃で１６５時間経過後の引張強さが３００ＭＰａ以上である請求項１に記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項８】
空調装置用コンプレッサの構成部材に使用される請求項１に記載のアルミニウム基複合材料。
【請求項９】
ウィスカおよび窒化短繊維からなる窒化プリフォームを配置した鋳型内へＭｇを含むアルミニウム合金溶湯を加圧注湯して該窒化プリフォーム中に該アルミニウム合金溶湯を含浸させる含浸工程と、
該アルミニウム合金溶湯を凝固させてアルミニウム基複合材料を得る凝固工程と、
を備えることを特徴とするアルミニウム基複合材料の製造方法。
【請求項１０】
前記窒化プリフォームは、ウィスカと短繊維とからなるプリフォームを窒化処理したものである請求項９に記載のアルミニウム基複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性に優れ実用的なアルミニウム基複合材料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車、産業機器等の種々の分野で軽量化が図られ、従来の鉄鋼材料に替ってアルミニウム合金が多用されるに至っている。特に、自動車の場合、省燃費化、高放熱性やリサイクル等の観点から、アルミニウム合金部材が多用されるようになってきた。
しかし、一般的いってアルミニウム合金は、鉄鋼材料や鋳鉄材料に比較してアルミニウム合金の強度や摺動特性等が低いことが多い。そこで、それらの特性を補強するために、各種ウィスカやセラミック繊維を分散させた金属基複合材料（ＭＭＣ）の一つであるアルミニウム基複合材料が種々提案されている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、アルミニウム合金（Ａ３９０）のマトリックス中に、アルミナ短繊維およびＳｉＣウィスカを分散させたアルミニウム基複合材料からなる、エアコン用斜板式コンプレッサの斜板が提案されている。これにより、強度、耐摩耗性、耐焼付性に優れたロータ（斜板）を得ている。
特許文献２には、アルミニウム合金（Ａ６０６１）のマトリックス中に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）繊維（２０体積％）と炭化ケイ素（ＳｉＣ）ウィスカ（５体積％）とを同時に分散させた、耐摩耗性に優れるアルミニウム基複合材料が提案されている。
特許文献３には、アルミニウム合金（ＡＣ８Ａ）のマトリックス中に、窒化アルミニウム繊維と、シリカ−アルミナ系繊維またはホウ酸アルミニウムウィスカとを分散させた、熱伝導性に優れるアルミニウム基複合材料が提案されている。
特許文献４には、アルミニウム合金（ＡＤＣ１２）のマトリックス中に、窒化アルミナ・シリカ繊維および炭素繊維を分散させたアルミニウム基複合材料が開示されている。これにより、耐摩耗性に優れるエンジンのシリンダライナを得ている。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６３−４０９４３号公報
【特許文献２】
特開昭６３−２１６９３６号公報
【特許文献３】
特開平９−２７９２６７号公報
【特許文献４】
特開平２００１−３３５９００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、アルミニウム合金からなるマトリックス中に各種繊維等からなる強化材を分散させたアルミニウム基複合材料は種々提案されている。しかし、従来のアルミニウム基複合材料は、いずれも摺動特性、耐摩耗性、熱伝導性等を向上させる観点から主に、マトリックス中に分散させる強化材が選択されていた。
【０００６】
本発明は、このような従来の観点とは異なり、優れた耐熱性を備えると共に実用的なアルミニウム基複合材料を提供することを目的とする。併せてその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、マトリックスとの相関において好適な強化材を新たに見出し、本発明を完成させるに至った。
（アルミニウム基複合材料）
すなわち、本発明のアルミニウム基複合材料は、Ａｌを主成分とするマトリックス中に強化材が分散したアルミニウム基複合材料であって、
前記マトリックスは、少なくともＭｇを含み、前記強化材は、ウィスカと窒化処理された窒化短繊維とからなり、耐熱性に優れることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、マトリックスおよび強化材の新たな組合わせにより、室温強度は勿論のこと、優れた耐熱性をも発現するアルミニウム基複合材料が得られる。また、本発明のアルミニウム基複合材料は、低コストであると共に比較的加工性にも優れ、実用的な材料である。上記耐熱性は、クリープ特性や高温引張強度等によっても指標できるが、本明細書の実施例で後述するように、高温環境経過後（例えば、２００℃ｘ１６５時間）の引張強度（室温雰囲気下で測定）で指標しても良い。
【０００９】
ところで、本発明のアルミニウム基複合材料が実用性のみならず耐熱性にも優れるは、現状、次のように考えられる。
本発明者が調査研究したところ、ＳｉＣやＡｌＢＯ３のウィスカを多量にマトリックス中に分散させると、アルミニウム基複合材料の強度や耐熱性を比較的容易に向上させることができた。しかし、このようなアルミニウム基複合材料は、それらのウィスカが非常に硬質なため、加工性が著しく悪い。また、それらのウィスカは、アルミナ短繊維等に比較して、数倍から十数倍も高価である。このため、ウィスカの使用量が増えると、アルミニウム基複合材料のコストが非常に高くなる。その結果、アルミニウム基複合材料の量産部品等への利用が困難となり、アルミニウム基複合材料の実用性が損なわれる。
【００１０】
一方、アルミナ等の短繊維をマトリックス中に分散させた場合、アルミニウム基複合材料の低コスト化や良好な加工性を得やすいが、アルミニウム基複合材料の強度や耐熱性の向上を高次元で達成できない。これは、本発明者の研究によると、短繊維自体の強度が前記ウィスカよりも低いこともあるが、マトリックス中に含まれるＭｇが短繊維と反応して短繊維の表面付近にＭｇ化合物を生成することに起因しているためと考えられる。このＭｇ化合物が生成される際に必要となるＭｇは、マトリックス中から消費される。Ｍｇはマトリックスの強化元素であるため、マトリックス中のＭｇが減少すると、強化材を支持するマトリックス自体の強度が低下して、結果的に、アルミニウム基複合材料の強度や耐熱性も低下する。このようなＭｇ化合物は、鋳造時に形成される場合もあるが、アルミニウム基複合材料を高温環境下で保持したときに、マトリックス中に固溶していたＭｇと短繊維とが反応して形成されることもある。前者の場合が初期の強度に影響し、後者の場合が熱履歴を受けた後の強度、つまり耐熱性に影響すると考えられる。ちなみに、アルミニウム合金中のＭｇはマトリックスの強度や耐熱性の確保に有効であるから、本発明ではＭｇをマトリックス中の必須元素としている。但し、このＭｇ量は、使用するアルミニウム合金の種類により異なるため、一概に特定することは困難である。
【００１１】
本発明者は、上記事情を踏まえて、マトリックス中にウィスカと窒化短繊維とをハイブリットして分散させた新たなアルミニウム基複合材料を開発した。マトリックス中に分散させる強化材にウィスカを使用することで、アルミニウム基複合材料の高強度化や耐熱性向上を図り易くなる。但し、ウィスカ量が増え過ぎると、加工性の悪化やコスト上昇を招くため、その代替として窒化短繊維をマトリックス中に分散させることで、コストや加工性を改善した。また、多量の短繊維のみをマトリックス中に分散させることは困難である。しかし、短繊維よりも微細なウィスカを短繊維と併せて使用すれば、短繊維間の隙間がウィスカによって埋められて、短繊維とウィスカとを合わせた合計の体積率は十分に大きなものとなる。従って、マトリックス中に安定して分散させ得る強化材の体積率が増加するため、より一層、強度や耐熱性に優れたアルミニウム基複合材料が得られる。こうして、トレードオフの関係にあった強度や耐熱性と加工性やコスト等とを高次元でバランスさせたアルミニウム基複合材料を得られるようになった。
【００１２】
なお、単なる短繊維ではなく、窒化短繊維を強化材としたのは、窒化層の存在によって、短繊維とＭｇとが反応し難くなり、前述したＭｇ化合物の生成が抑止されるからである。マトリックス中のＭｇ消費量も抑制されて、Ｍｇを大幅に増量しなくても、マトリックス本来の強度が維持されるようになる。但し、本明細書でいう窒化短繊維は、その全周囲が窒化層で完全に被覆されている必要はない。また、窒化短繊維とＭｇとの反応を皆無にすることは難しいため、多少のＭｇ化合物の生成はあり得る。そこで、マトリックス中のＭｇは、マトリックス単体としての望ましい組成からＭｇを少し増量しておくことが好ましい。
【００１３】
（アルミニウム基複合材料の製造方法）
本発明は、上記アルミニウム基複合材料としてのみならず、その製造方法としても把握でき、上記アルミニウム基複合材料は、例えば、次のような本発明の製造方法によって得られる。
すなわち、本発明のアルミニウム基複合材料の製造方法は、ウィスカおよび窒化短繊維からなる窒化プリフォームを配置した鋳型内へＭｇを含むアルミニウム合金溶湯を加圧注湯して該窒化プリフォーム中に該アルミニウム合金溶湯を含浸させる含浸工程と、該アルミニウム合金溶湯を凝固させてアルミニウム基複合材料を得る凝固工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
上記窒化プリフォームは、少なくとも短繊維が窒化されたものであれば足り、ウィスカまで窒化されている必要はない。従って、例えば、窒化されていないウィスカと窒化短繊維とから形成したプリフォームを使用しても良い。もっとも、窒化処理していない短繊維とウィスカとを用いてプリフォームを成形した後、そのプリフォームに対して窒化処理を施したものを、前記窒化プリフォームとしても良い。
【００１５】
ちなみに、特に断らない限り本明細書でいう「ウィスカ」は、窒化処理前のウィスカのみならず、窒化処理後のウィスカも含む。同様に「短繊維」は、窒化処理前の短繊維のみらず、窒化処理後の短繊維も含む。
また、「ウィスカ」とは、ひげ結晶と呼ばれ、酸化還元反応や熱分解等によって得られる針状結晶である。一般的にウィスカは、結晶中に含まれる転位の数が極端に少なく非常に高強度である。そのサイズは、平均直径０．１〜１μｍ、平均長さ１〜５０μｍ程度である。これに対し、「短繊維」は平均直径１〜１０μｍ、平均長さ２０〜５００μｍ程度程度である。ちなみに、「長繊維」は平均直径１〜５０μｍで連続した繊維である。これらのウィスカ、短繊維および長繊維は、製法、材質、サイズ等によって、当業者の間で明確に区別されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態を挙げ、本発明をより詳細に説明する。以下では、アルミニウム基複合材料について主に説明するが、その内容はアルミニウム基複合材料の製造方法にも適宜該当するものである。
（１）マトリックス
本発明のアルミニウム基複合材料のマトリックスは、強化元素としてのＭｇを含むアルミニウム合金からなる。マトリックスは複合材料のベースとなり、その機械的特性、加工性、鋳造性等に大きく影響することから、用途に応じて適切な組成を選択すると良い。
【００１７】
マトリックスとなるアルミニウム合金として、Ａｌ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｎ、Ａｌ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｚｎ等の２元系合金を基本としたものがある。また、それらを組み合わせた３元系合金、４元系合金等もある。さらに、少量のＮｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ等を目的に応じて添加しても良い。本発明のアルミニウム基複合材料を溶製したり、ウィスカおよび窒化短繊維からなるプリフォームへアルミニウム合金溶湯を含浸させることを考えると、マトリックスとなるアルミニウム合金は、ＪＩＳに規定するＡＣ１〜ＡＣ９の鋳造用アルミニウム合金、ＡＤＣ１〜ＡＤＣ１４のダイカスト鋳造用アルミニウム合金等を用いることができる。
【００１８】
また、一層高い強度、耐熱性、耐蝕性等を実現するためには、２０００系、３０００系、４０００系、５０００系、６０００系または７０００系のアルミニウム合金に相当する組成のアルミニウム合金をマトリックスとしても良い。特に、高強度を達成する上で、マトリックスは、ジュラルミン（Ａ２０１７）や超ジュラルミン（Ａ２０２４）、超々ジュラルミン（Ａ７０７５）に相当する組成をもつと好ましい。マトリックスの組成の一例を示せば、Ｓｉ：０．１〜０．９質量％、Ｆｅ：０．３〜０．９質量％、Ｃｕ：３〜６質量％、Ｍｎ：０．１〜１．５質量％、Ｍｇ：０．４〜６質量％、Ｚｎ：０．１〜７質量％、Ｃｒ：０．１〜０．４質量％等とすれば良い。
【００１９】
既存組成をベースにするときは、Ｍｇを０．５〜２．５質量％程度増量するのが好ましい。窒化短繊維を使用することでＭｇ化合物生成に伴うＭｇの消費量は少ないが、窒化処理の程度によってマトリックス中のＭｇが消費されることもあるからである。そのような場合に、予めＭｇが少し増量されていると、マトリックスの強度低下を予防できる。
【００２０】
（２）強化材
本発明のアルミニウム基複合材料の強化材は、ウィスカと窒化短繊維とからなる。
ウィスカには、例えば、炭化ケイ素ウィスカ（ＳｉＣｗ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３ｗ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３ｗ）、等があり、それらの１種または２種以上を適宜選択すれば良い。勿論、これらのウィスカも、窒化処理された窒化ウィスカであると、マトリックス中のＭｇとの反応が抑止されて好ましい。
【００２１】
短繊維には、アルミナ繊維（Ａｌ２Ｏ３）、アルミナ・シリカ繊維（Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）等があり、それらの１種または２種以上を適宜選択すれば良い。窒化短繊維は、これらの短繊維に窒化処理を施したものである。窒化短繊維を用いると、前述したように、マトリックス中のＭｇとの反応が抑止される。
【００２２】
ウィスカは、マトリックス中への分散量が増加すれば増加する程、アルミニウム基複合材料は高強度となり易いが、加工性の悪化やコスト高を招来する。窒化短繊維も分散量が増加する程、アルミニウム基複合材料の高強度化に有効ではあるが、ウィスカ程の強度向上効果は得られないし、多量の窒化短繊維をマトリックス中に分散させることがそもそも難しい。鋳造欠陥の発生等を伴うからである。
【００２３】
このような観点から、アルミニウム基複合材料全体を１００体積％としたときに、窒化短繊維は４〜１８体積％、窒化短繊維とウィスカとの合計は１２〜３０体積％とすると好適である。窒化短繊維が４体積％未満となると、強度や耐熱性等を確保するために、ウィスカの分散量が増加することとなり、加工性やコストの点で好ましくない。窒化短繊維が１８体積％を超えると、溶湯中に分散させたり、溶湯を含浸させたりすることが困難となり、鋳造欠陥等を生じ易くなる。窒化短繊維を８〜１２体積％とするとより好ましい。
【００２４】
ウィスカは、微細なため、短繊維間の隙間等にも混入等し、比較的多くマトリックス中に分散させることができる。しかし、分散量が多くなると、前述したように、加工性の悪化やコスト上昇を招くため、窒化短繊維との相関を考えて、窒化短繊維との合計が１２〜３０体積％となる程度分散していれば好ましい。これをウィスカ単体で観れば、８〜１２体積％となる。より望ましくは、合計が１２〜２２体積％、ウィスカ単体では８〜１０体積％が好ましい。
【００２５】
短繊維やウィスカの窒化処理には、ガス窒化、ガス軟窒化、塩浴窒化等があるが、微細な短繊維やウィスカの窒化にはガス窒化が好ましい。このガス窒化は、例えば、短繊維やウィスカを、炭酸ガスとアンモニアガスとの混合ガス中またはアンモニアガス中で１２００〜１６００℃に加熱等すれば良い。
【００２６】
（３）製造方法
アルミニウム基複合材料の製造に際して、ウィスカや窒化短繊維を予め混合、撹拌させたアルミニウム合金の溶湯を鋳型に注湯することも考えられる。しかし、この場合、ウィスカや窒化短繊維（特に、窒化短繊維）が凝集等して、強化材がマトリックス中に均一に分散したアルミニウム基複合材料を得難い。そこで、ウィスカおよび短繊維のプリフォームを予め形成しておき、そこへ合金溶湯を加圧注湯して含浸させて凝固させるのが好ましい。
【００２７】
このようなプリフォームは、例えば、短繊維とウィスカとを水中に分散させた後、吸引成形またはろ過して作製することができる。プリフォームの形状は、部材形状に応じて選定すれば良い。
【００２８】
プリフォームへの合金溶湯の含浸は、合金溶湯をプランジャ等で加圧して行うことができる。その際、溶湯鍛造やダイカスト鋳造等の金型鋳造が好ましい。このときの加圧力は、プリフォームの占有体積率（Ｖｆ）や合金溶湯の組成によっても異なるが、５０〜１５０ＭＰａ程度が好ましい。溶湯温度も、合金溶湯の組成や鋳造方法によって異なるが、６５０〜８５０℃とするのが好ましい。その際、溶湯の含浸性を確保するために、プリフォームや金型を予め予熱しておくのが良い。その予熱温度は、例えば、金型を１５０〜３５０℃程度にすると良い。
【００２９】
アルミニウム基複合材料を鋳造後に、さらに、熱処理を施すと好ましい。この熱処理には、溶体化熱処理、時効処理等がある。例えば、マトリックス組成に応じて、ＪＩＳにＴ４処理やＴ６処理等として規定されている、溶体化処理や人工時効硬化処理等を行えば良い。
【００３０】
（４）用途
本発明のアルミニウム基複合材料は、優れた強度、耐熱性、加工性等を備え、しかも低コスト化を図れるので、各種分野の各種製品に利用できる。特に、耐熱性と低コスト化が求められる量産部材に好適である。自動車分野では、例えば、高圧が作用するポンプやコンプレッサのハウジング等に利用できる。また、パイプ状の配管等にも利用できる。
【００３１】
ちなみに、前述したコンプレッサは主にカーエアコン用コンプレッサであるが、その他の空調装置用コンプレッサの構成部材に本発明のアルミニウム基複合材料を使用しても良い。また、アルミニウム基複合材料は、自動車分野に限らず、電機器、家庭用機器、生産設備等の分野で使用されても良い。
本発明のアルミニウム基複合材料の耐熱性は、例えば、２００℃で１６５時間経過後の引張強さで評価できる。この引張強さが３００ＭＰａ以上、３１０ＭＰａ以上さらには３２０ＭＰａ以上であれば好ましい。勿論、その熱履歴を受ける前の引張強さ（室温強度）も高い程望ましく、４００ＭＰａ以上、４３０ＭＰａ以上、４６０ＭＰａ以上さらには５００ＭＰａ以上であれば好ましい。
【００３２】
【実施例】
実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
自動車のカーエアコン（空調装置）用コンプレッサのハウジングに使用するアルミニウム基複合材料を下記のように種々製作して評価した。なお、前記カーエアコン用コンプレッサは、高圧用コンプレッサであり、自動車のエンジンルーム内に載置される。このため、そのハウジングには、高強度のみならず優れた耐熱性が求められる。
【００３３】
（アルミニウム基複合材料の製造）
表１に示す種々の強化材をマトリックス中に分散させたアルミニウム基複合材料を製造した。マトリックスには、Ａ２０２４（ＪＩＳ）相当のアルミニウム合金を使用した。このマトリックスの具体的な組成は、Ｓｉ：０．５％、Ｆｅ：０．５％、Ｃｕ：３．８〜４．９％、Ｍｎ：０．３〜０．９％、Ｍｇ：２．２〜３．８％、Ｚｎ：０．２５％および残部Ａｌである（単位：質量％）。
【００３４】
いずれのアルミニウム基複合材料も、先ず、強化材からなる（窒化）プリフォームの成形を行い、それを載置した金型へ、上記マトリックスの合金溶湯を加圧注湯して製造した。プリフォームは、必要に応じて下記の窒化処理を施した。ここでは、試料Ｎｏ．１のアルミニウム基複合材料の製造について詳細に説明する。もっとも、その他の試料も使用する強化材の種類とプリフォームの窒化処理の有無を除けば、試料Ｎｏ．１と同様に製造される。
表１に示すように、アルミナ−シリカ短繊維とＳｉＣウィスカとを表１に示す体積率となるように配合して、水中で均一な混合状態になるまで約３０分間撹拌・混合した。撹拌、混合後、更にバインダーとして約５重量％のシリカゾルを加えて、１０×８０×８０（ｍｍ）のプリフォームを成形した。
【００３５】
この得られたプリフォームをＬＰＧを約５％含有するＮＨ３ガス中で１４００℃で２時間加熱処理して窒化処理を施して、窒化プリフォームとした。
この窒化プリフォームへ前記アルミニウム合金溶湯を８０〜１００ＭＰａに加圧して含浸させた（含浸工程）。なお、この含浸工程前に、金型および窒化プリフォームを５００〜８００℃に予熱しておいた。含浸工程後、放冷させ、１０×８０×８０（ｍｍ）アルミニウム基複合材料を得た（凝固工程）。さらに、得られたアルミニウム基複合材料には、Ｔ６熱処理（ＪＩＳ）に相当する、溶体化処理後（２００℃ｘ１０時間加熱→水冷）と人工時効硬化処理（１７０℃ｘ１０時間加熱）とを施した（熱処理工程）。
【００３６】
なお、表１に示したアルミナ−シリカ短繊維は、ＳｉＯ２：５２％・Ａｌ２  Ｏ３：４８％の組成をもち、平均直径２〜４μｍ、繊維長５０〜２００μｍである（商品名：エンジニアードファイバー、サンゴバン・ティーエム社製）。アルミナ（Ａｌ２  Ｏ３）短繊維は、平均直径２〜４μｍ、繊維長５０〜２００μｍである（商品名：サフィール、ＩＣＩ社製）。ＳｉＣウィスカは、平均直径０．３〜１．４μｍ、繊維長５〜３０μｍである（商品名：トーカウィスカー、東海カーボン社製）。ＡｌＢＯ３ウィスカは、平均直径０．５〜１μｍ、繊維長１０〜３０μｍである（商品名：アルボレックス、四国化成社製）。
【００３７】
（測定・評価）
こうして得られたアルミニウム基複合材料のそれぞれについて引張試験を行った。この引張試験は、前記熱処理工程後のバージン状態の試験片と、大気雰囲気の炉中で２００℃ｘ１６５時間保持した熱履歴後の試験片とについて行った。その結果を表１に併せて示す。なお、引張試験は、万能引張試験機（島津製作所社製）を用いて室温で行った。
【００３８】
試料Ｎｏ．１、２のように、短繊維とウィスカとをハイブリット状態で分散させたアルミニウム基複合材料は、短繊維単体のみを分散させた場合（試料Ｎｏ．３、４）に比べて、初期の引張強さおよび熱履歴後の引張強さの両方が大きく向上している。特に、熱履歴後の引張強さは、ウィスカ単体の場合（試料Ｎｏ．５、６）に匹敵する程に向上していた。
【００３９】
【表１】
2005042136.tif 000002