(57)【要約】【課題】  分岐口増径工事を不断流状態で、かつ、工費の低廉化と工期の短縮化を図りながら行う。【解決手段】  流体管１内の流体の流れを維持したまま流体管１の貫通孔及び継手本体の分岐管部、開閉弁の各口径を大きな口径に変更する工法であって、孔閉塞冶具Ｂの弾性閉塞体１２を拡径膨出状態に変更して流体管１の小口径貫通孔を密封し、その状態で孔閉塞冶具Ｂのケースと開閉弁及び継手本体を取り外す。次に、大口径の交換用継手本体Ｅを、残置されている孔閉塞冶具Ｂの一部を分岐管部７内に挿通させた状態で装着したのち、それの分岐管部７に、孔閉塞冶具Ｂの一部を挿通させた状態で大口径の交換用開閉弁８を取り付ける。弾性閉塞体１２を縮径収縮状態に変更して、交換用開閉弁８から孔閉塞冶具Ｂを取り外し、交換用開閉弁８に装着した回転切削具で小口径貫通孔の周縁に大口径の貫通孔を形成した後、穿孔装置を取り外す。【選択図】        図１０
2005098406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに流体管に形成された貫通孔に対して管径方向から連通する分岐管部を突設してある継手本体が装着されているとともに、継手本体の分岐管部に開閉弁が取付けられている管継手において、流体管内の流体の流れを維持したまま流体管の貫通孔及び継手本体の分岐管部、開閉弁の各口径を大きな口径に変更する工法であって、下記（イ）〜（へ）の工程を備えている管継手の口径変更不断流工法。
（イ）流体管の小口径貫通孔に対して開閉弁内及び継手本体の分岐管部内を通して管径方向から抜き差し自在で、かつ、径方向外方への弾性膨出変形によって流体管の小口径貫通孔に密封状態で装着維持可能な弾性閉塞体と、この弾性閉塞体を拡径膨出状態と縮径収縮状態とに変更する操作手段が備えられた孔閉塞冶具のケースを、弾性閉塞体が管径方向に移動操作自在に密封される状態で開閉弁に装着するとともに、孔閉塞冶具の操作手段を外部から操作して、流体管の小口径貫通孔に挿入された縮径収縮状態の弾性閉塞体を拡径膨出状態に変更することにより、流体管の小口径貫通孔を密封する。
（ロ）孔閉塞冶具の弾性閉塞体及び操作手段を拡径膨出状態に装着維持したまま、孔閉塞冶具のケースと開閉弁及び継手本体の各分割継手体を取り外す。
（ハ）次に、流体管に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに流体管の小口径貫通孔に対して管径方向から連通する大口径の分岐管部が突設されている交換用継手本体を、残置されている孔閉塞冶具の一部を分岐管部内に挿通させた状態で装着したのち、交換用継手本体の分岐管部に、これから突出する孔閉塞冶具の一部を挿通させた状態で大口径の交換用開閉弁を取り付け、更に、孔閉塞冶具のケースを、弾性閉塞体が管径方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁に装着する。
（ニ）孔閉塞冶具の操作手段を外部から操作して、流体管の貫通孔を密封している拡径膨出状態の弾性閉塞体を縮径収縮状態に変更したのち、孔閉塞冶具の弾性閉塞体をケース側に引き出し、交換用開閉弁を閉じ操作する。
（ホ）交換用開閉弁から孔閉塞冶具を取り外したのち、流体管の小口径貫通孔よりも大口径の回転切削具を備えた穿孔装置のケースを、回転切削具が管径方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁に装着し、開き操作された交換用開閉弁内及び交換用継手本体の分岐管部内を通して回転切削具を送り込むことにより、流体管に形成されている小口径貫通孔の周縁に大口径の貫通孔を形成する。
（へ）穿孔装置の回転切削具をケース側に引き出し、交換用開閉弁を閉じ操作したのち、交換用開閉弁から穿孔装置を取り外す。
【請求項２】
前記穿孔装置の回転切削具が、先端部に切削チップが設けられている有底筒状のホールソーと、これの底部の回転中心位置から切削チップよりも前方に突出する状態で突設されるセンタードリルとから構成されているとともに、センタードリルの外径が、流体管に形成されている小口径貫通孔の内径よりも少し小に構成されている請求項１記載の管継手の口径変更不断流工法。
【請求項３】
前記孔閉塞冶具が、相対摺動自在に嵌合された内外軸と、内軸の内端側に外装された筒状の弾性閉塞体と、この弾性閉塞体を軸芯方向から挾持圧縮可能な状態で内外軸の内端部に設けられる一対の押圧部と、外軸の外端側に当接した状態で内軸に螺合される雌ネジ部材と、外軸の外端側に回り止め状態で軸芯方向から脱着自在に装着される操作ハンドルと、外軸に対して軸芯方向から脱着並びに相対摺動自在に密封状態で外装されるケースとから構成されている請求項１又は請求項２記載の管継手の口径変更不断流工法。
【請求項４】
前記孔閉塞冶具のケースには、開閉操作自在なコックを備えた排水管部が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手の口径変更不断流工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに流体管に形成された貫通孔に対して管径方向から連通する分岐管部を突設してある継手本体が装着されているとともに、継手本体の分岐管部に開閉弁が取付けられている管継手において、人口増加等の要因によって既存の分岐口径を増径する場合の工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の分岐口径を増径する工法として、従来では、次の（ａ），（ｂ）の工法が提案されている。
（ａ）流体管に装着されている既設の小口径用継手本体の分岐管部を蓋で閉塞するとともに、小口径用継手本体に隣接する流体管の管壁に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに大口径の分岐管部が突設されている新設用の継手本体を装着し、この新設用継手本体の分岐管部に、大口径の新設用開閉弁を取り付ける。
【０００３】
次に、大口径の回転切削具を備えた穿孔装置のケースを、回転切削具が管径方向に移動操作自在に密封される状態で新設用開閉弁に装着し、開き操作された新設用開閉弁内及び新設用継手本体の分岐管部内を通して回転切削具を送り込むことにより、流体管の周壁に大口径の貫通孔を新たに形成する。その後、穿孔装置の回転切削具をケース側に引き出し、新設用開閉弁を閉じ操作したのち、この新設用開閉弁から穿孔装置を取り外す工法。
【０００４】
（ｂ）管継手の上流側及び下流側に設けられている仕切弁を閉じ操作して、断流状態で既設の小口径開閉弁及び小口径継手本体の各分割継手体を取り外したのち、その取外された管壁に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに流体管の小口径貫通孔に対して管径方向から連通する大口径の分岐管部が突設されている交換用継手本体を装着したのち、この交換用継手本体の分岐管部に、大口径の交換用開閉弁を取り付ける。
【０００５】
次に、大口径の回転切削具を備えた穿孔装置のケースを、回転切削具が管径方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁に装着し、開き操作された交換用開閉弁内及び交換用継手本体の分岐管部内を通して回転切削具を送り込むことにより、流体管に形成されている小口径貫通孔の周縁に大口径の貫通孔を形成する。その後、穿孔装置の回転切削具をケース側に引き出し、交換用開閉弁を閉じ操作したのち、この新設用開閉弁から穿孔装置を取り外す工法。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前者（ａ）の工法は、流体管に装着された新設の大口径用継手本体の横に既設の小口径用継手本体が残置され、しかも、新設用継手本体を流体管に取り付けるためのスペースを新たに確保する必要があるため、分岐口増径工事のコストが高騰化するとともに、工期も長くなり、しかも、不必要な小口径用継手本体の分岐管部が径方向外方に突出するため、管路の維持管理面でトラブルの発生要因になり易い。
【０００７】
後者（ｂ）の工法は、前者のように既設の小口径用継手本体が残置されることがない反面、分岐口増径工事箇所を断流するため、工事が終わるまで需要者に不便を強いる不都合があり、特に、本管である流体管の口径が大きい場合には、影響を受ける地域が増大するために断流し難い。
【０００８】
また、このような不都合を解消する方法として、流体管に、分岐口増径工事箇所を迂回するパイパス管を不断流状態で設けることが考えられるが、この場合、前者の工法よりも工事が大掛かりになり、工費の高騰化と工期の増大化を招来し易い。
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、分岐口増径工事を不断流状態で、かつ、工費の低廉化と工期の短縮化を図りながら行うことのできる管継手の口径変更不断流工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１による特徴構成は、流体管に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに流体管に形成された貫通孔に対して管径方向から連通する分岐管部を突設してある継手本体が装着されているとともに、継手本体の分岐管部に開閉弁が取付けられている管継手において、流体管内の流体の流れを維持したまま流体管の貫通孔及び継手本体の分岐管部、開閉弁の各口径を大きな口径に変更する工法であって、下記（イ）〜（へ）の工程を備えている点にある。
（イ）流体管の小口径貫通孔に対して開閉弁内及び継手本体の分岐管部内を通して管径方向から抜き差し自在で、かつ、径方向外方への弾性膨出変形によって流体管の小口径貫通孔に密封状態で装着維持可能な弾性閉塞体と、この弾性閉塞体を拡径膨出状態と縮径収縮状態とに変更する操作手段が備えられた孔閉塞冶具のケースを、弾性閉塞体が管径方向に移動操作自在に密封される状態で開閉弁に装着するとともに、孔閉塞冶具の操作手段を外部から操作して、流体管の小口径貫通孔に挿入された縮径収縮状態の弾性閉塞体を拡径膨出状態に変更することにより、流体管の小口径貫通孔を密封する。
（ロ）孔閉塞冶具の弾性閉塞体及び操作手段を拡径膨出状態に装着維持したまま、孔閉塞冶具のケースと開閉弁及び継手本体の各分割継手体を取り外す。
（ハ）次に、流体管に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、そのうちの一つに流体管の小口径貫通孔に対して管径方向から連通する大口径の分岐管部が突設されている交換用継手本体を、残置されている孔閉塞冶具の一部を分岐管部内に挿通させた状態で装着したのち、交換用継手本体の分岐管部に、これから突出する孔閉塞冶具の一部を挿通させた状態で大口径の交換用開閉弁を取り付け、更に、孔閉塞冶具のケースを、弾性閉塞体が管径方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁に装着する。
（ニ）孔閉塞冶具の操作手段を外部から操作して、流体管の貫通孔を密封している拡径膨出状態の弾性閉塞体を縮径収縮状態に変更したのち、孔閉塞冶具の弾性閉塞体をケース側に引き出し、交換用開閉弁を閉じ操作する。
（ホ）交換用開閉弁から孔閉塞冶具を取り外したのち、流体管の小口径貫通孔よりも大口径の回転切削具を備えた穿孔装置のケースを、回転切削具が管径方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁に装着し、開き操作された交換用開閉弁内及び交換用継手本体の分岐管部内を通して回転切削具を送り込むことにより、流体管に形成されている小口径貫通孔の周縁に大口径の貫通孔を形成する。
（へ）穿孔装置の回転切削具をケース側に引き出し、交換用開閉弁を閉じ操作したのち、この交換用開閉弁から穿孔装置を取り外す。
【００１０】
上記特徴構成によれば、人口増加等の要因によって既存の分岐口径を増径する必要が発生した場合、流体管に設けられている小口径の開閉弁に孔閉塞具のケースを装着して、このケース側に位置する弾性閉塞体を開閉弁内及び継手本の分岐管部内を通して小口径貫通孔内に差し入れ、この状態で孔閉塞冶具の操作手段を外部から操作して、縮径収縮状態にある弾性閉塞体を拡径膨出状態に変更することにより、流体管内の流体の流れを維持したまま小口径貫通孔を密封状態で閉塞することができるから、小口径開閉弁や小口径継手本体の各分割継手体を簡単に取り外すことができる。
【００１１】
しかも、孔閉塞冶具の弾性閉塞体及び操作手段を拡径膨出状態に装着維持したまま、孔閉塞冶具のケースをも取り外すので、孔閉塞冶具の構成部材が交換用開閉弁や交換用継手本体の装着に邪魔になることがなく、交換用開閉弁の取り付けが完了した時点で孔閉塞冶具自体も簡単に取り外すことができ、それ以降は、通常の不断流穿孔工法と同様に、交換用開閉弁に装着した穿孔装置の回転切削具により、流体管に形成されている小口径貫通孔の周縁に大口径の貫通孔を形成することができる。
【００１２】
従って、流体管に形成されている小口径貫通孔を閉止する孔閉塞冶具を利用して、この孔閉塞冶具を部分的に分解及び組付けるだけで、不断流状態のまま既存の小口径開閉弁や小口径継手本体の取り外し作業のみならず、大口径の交換用継手本体や交換用開閉弁の取り付け作業を能率良く簡便に行うことができるから、従来工法に比して工費の低廉化と工期の短縮化を図ることができる。
【００１３】
本発明の請求項２による管継手の口径変更不断流工法の特徴構成は、前記穿孔装置の回転切削具が、先端部に切削チップが設けられている有底筒状のホールソーと、これの底部の回転中心位置から切削チップよりも前方に突出する状態で突設されたセンタードリルとから構成されているとともに、センタードリルの外径が、流体管に形成されている小口径貫通孔の内径よりも少し小に構成されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、ホールソーの回転中心位置に設けられたセンタードリルが、ホールソーの切削チップに先行して流体管の小径貫通孔に移入することにより、小径貫通孔がホールソーによる穿孔時のガイド孔として作用し、また、センタードリルの回転軸芯と小径貫通孔の中心とが少しずれた場合でも、センタードリルで小径貫通孔の周縁の一部を切削するだけで済み、回転切削具全体の穿孔負荷を大幅に軽減しながらホールソーの穿孔ガイド機能を高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項３による管継手の口径変更不断流工法の特徴構成は、前記孔閉塞冶具が、相対摺動自在に嵌合された内外軸と、内軸の内端側に外装された筒状の弾性閉塞体と、この弾性閉塞体を軸芯方向から挾持圧縮可能な状態で内外軸の内端部に設けられる一対の押圧部と、外軸の外端側に当接した状態で内軸に螺合される雌ネジ部材と、外軸の外端側に回り止め状態で軸芯方向から脱着自在に装着される操作ハンドルと、外軸に対して軸芯方向から脱着並びに相対摺動自在に密封状態で外装されるケースとから構成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、孔閉塞冶具の弾性閉塞体及び操作手段を拡径膨出状態に装着維持したまま、操作ハンドル及びケースを取り外した状態では、筒状の弾性閉塞体及び一対の押圧部よりも小径の内外軸及び雌ネジ部材が径方向外方に突出するだけであるから、既存の小口径開閉弁や小口径継手本体の取り外し作業のみならず、大口径の交換用継手本体や交換用開閉弁の取り付け作業をより能率良く簡便に行うことができる。
【００１７】
本発明の請求項４による管継手の口径変更不断流工法の特徴構成は、前記孔閉塞冶具のケースに、開閉操作自在なコックを備えた排水管部が設けられている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、孔閉塞冶具のケースを、弾性閉塞体が管径方向に移動操作自在に密封される状態で開閉弁に装着するとともに、孔閉塞冶具の操作手段を外部から操作して、流体管の小口径貫通孔に挿入された縮径収縮状態の弾性閉塞体を拡径膨出状態に変更したとき、この弾性閉塞体による小口径貫通孔の密封作用が確実であるか否かを、孔閉塞冶具のケースに設けられた排水管部のコックの開き操作によって迅速、簡便に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１〜図１４は、流体管の一例である水道管１に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体２を備え、かつ、そのうちの一つに水道管１の周壁に形成された貫通孔３に対して管径方向（分岐軸芯Ｙ方向）から連通する分岐管部４を一体的に突設してある継手本体Ａが装着されているとともに、継手本体Ａの分岐管部４に開閉弁５が取付けられている管継手において、水道管１内の上水（流体の一例）の流れを維持したまま、水道管１の貫通孔３及び継手本体Ａの分岐管部４、開閉弁５の各口径を大きな口径に変更する工法、つまり、水道管１内の上水の流れを維持したまま、水道管１の小口径貫通孔３の周縁に大口径の貫通孔６を形成するとともに、その大口径貫通孔６に対応した大口径の分岐管部７を備えた交換用継手本体Ｅ及び大口径の交換用開閉弁８に取り替える管継手の口径変更不断流工法を示す。
【００２０】
この管継手の口径変更不断流工法で用いられる小口径の継手本体Ａは、図４、図８に示すように、水道管１に対して管径方向の外方から外装自在な管周方向で四分割された部分円筒状の分割継手体２から構成されていて、各分割継手体２の管周方向両端部には、水道管１に外装された隣接分割継手体２同士を締結手段の一例である複数本のボルト２６・ナット２７で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部２Ａが一体形成されているとともに、各分割継手体２の内周面には、水道管１の外周面との間を密封する合成ゴム製等のシール材が装着されている。
【００２１】
また、一つの分割継手体２の管軸芯Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、小口径の分岐管部４が一体的に突出形成されているとともに、この分岐管部４の内周面には、小口径開閉弁５の流入筒部５Ｃが螺合接続される雌ネジ部が形成されている。
【００２２】
前記交換用継手本体Ｅは、図１０〜図１４に示すように、水道管１に対して管径方向の外方から外装自在な管周方向で二分割された略半円筒状の分割継手体９から構成されていて、各分割継手体９の管周方向両端部には、水道管１に外装された両分割継手体９同士を締結手段の一例である複数本のボルト２６・ナット２７で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部９Ａが一体形成されているとともに、各分割継手体９の内周面には、水道管１の外周面との間を密封する合成ゴム製等のシール材が装着されている。
【００２３】
また、一方の分割継手体９の管軸芯Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、大口径の固定分岐管部７Ａが一体的に突出形成され、この固定分岐管部７Ａの内周面が部分球状の摺接内周面７ａに形成されているとともに、この部分球状摺接内周面７ａに沿って三次元方向に摺動自在な部分球状の摺接外周面７ｂを備えた大口径の可動分岐管部７Ｂが密封状態で嵌合保持されていて、この固定分岐管部７Ａと可動分岐管部７Ｂとをもって前記の大口径分岐管部７が構成されている。
【００２４】
前記小口径開閉弁５は、図１〜図５に示すように、弁体５Ａを開閉自在に収納する弁箱５Ｂに、小口径分岐管部４に螺合接続される流入筒部５Ｃと孔閉塞冶具Ｂの第１ケース１７に螺合接続される流出筒部５Ｄとを一体形成して構成されているとともに、弁箱５Ｂの上部には、弁体５Ａを開閉操作するための操作軸５Ｅが突設され、更に、この操作軸５Ｅを覆うキャップ５Ｆが脱着自在に螺合されている。
【００２５】
前記交換用開閉弁８は、図１０〜図１４に示すように、弁体８Ａを開閉自在に収納する弁箱８Ｂに、大口径分岐管部７にフランジ連結される流入筒部８Ｃと孔閉塞冶具Ｂの第２ケース２１にフランジ連結される流出筒部８Ｄとを一体形成して構成されているとともに、弁箱８Ｂの上部には、弁体８Ａを開閉操作するための操作軸８Ｅが突設され、更に、この操作軸８Ｅを覆うキャップ８Ｇが脱着自在に螺合されている。
【００２６】
更に、管継手の口径変更不断流工法で用いられる孔閉塞冶具Ｂは、図１〜図７に示すように、小口径分岐管部４の分岐軸芯Ｙ方向（管径方向）に沿って相対摺動自在に嵌合された金属製の内外軸１０，１１のうち、内軸１０の内端側に、水道管１の小口径貫通孔３に対して開閉弁５の内部流路及び継手本体Ａの分岐管部４の内部流路を通して分岐軸芯Ｙ方向から抜き差し自在な縮径収縮状態と、径方向外方への弾性膨出変形によって水道管１の小口径貫通孔３の周縁に密封状態で閉塞固定される拡径膨出状態とに変更可能な筒状の合成樹脂製（例えば、ウレタンゴム）の弾性閉塞体１２が外装されているとともに、内外軸１０，１１の内端部には、縮径収縮状態にある弾性閉塞体１２の外径と同一又は若干小なる外径に形成され、かつ、弾性閉塞体１２を拡径膨出状態にまで分岐軸芯Ｙ方向から挾持圧縮可能な状態で対向配置される金属製の一対の押圧部１３，１４が取り付けられている。
【００２７】
また、内軸１０の外端側に形成された雄ネジ部１０ａには、外軸１１の外端側に当接した状態で内軸１０に沿って螺合操作される雌ネジ部材の一例であるナット１５が螺合されているとともに、外軸１１の外端側に回り止め状態で分岐軸芯Ｙ方向から脱着自在に装着される押し引き操作用の操作ハンドル１６と、外軸１１に対して分岐軸芯Ｙ方向から脱着並びに相対摺動自在に密封状態で選択的に外装される第１ケース１７又は第２ケース２１が設けられている。
【００２８】
操作ハンドル１６は、図５、図７に示すように、外軸１１の外端側内周面に形成された雌ネジ部１１ａに対して分岐軸芯Ｙ方向から脱着自在に螺合される雄ネジ部１６ａを備えた金属製のブッシュ１６Ａと、このブッシュ１６Ａに対して分岐軸芯Ｙ方向から着脱自在に外嵌される金属性の円筒状のカラー１６Ｂ、及び、カラー１６Ｂの周方向二箇所に形成されたネジ孔１６ｂに対して径方向から着脱自在に螺合される雄ネジ部１６ｄを備えたハンドル杆１６Ｃから構成されているとともに、ブッシュ１６Ａの外周面には、ハンドル杆１６Ｃの先端に形成された突起１６Ｄが係入することにより、カラー１６Ｂ及びハンドル杆１６Ｃの抜け出し移動を阻止する係止孔１６ｅが形成されている。
【００２９】
また、ナット１５の最大外径がブッシュ１６Ａの外径と同一に構成されているため、ハンドル杆１６Ｃを弛み側に螺合操作して、ブッシュ１６Ａの係止孔１６ｅからハンドル杆１６Ｃの突起１６Ｄを抜き出し移動させることにより、カラー１６Ｂ及びハンドル杆１６Ｃを分岐軸芯Ｙ方向に沿って抜き出すことができ、更に、ブッシュ１６Ａの外径が外軸１１の外径と同一に構成されているため、開閉弁５の流出筒部５Ａに密封状態で螺合接続される第１ケース１７も分岐軸芯Ｙ方向に沿って抜き出すことができる。
【００３０】
更に、操作ハンドル１６のブッシュ１６Ａの外端面に当て付けられたナット１５を締付け側に螺合操作すると、外軸１１の押圧部１４に対して内軸１０の押圧部１３が近接移動し、この両押圧部１３，１４による挾持圧縮作用によって、縮径収縮状態にある弾性閉塞体１２が径方向外方に弾性変形された拡径膨出状態に変更され、水道管１内を流動する上水の水圧に抗して弾性閉塞体１２が小口径貫通孔３の周縁に密封状態で強力に閉塞維持される。
【００３１】
そして、前記内外軸１０，１１と一対の押圧部１３，１４、ブッシュ１６Ａ、ナット１５とをもって、弾性閉塞体１２を拡径膨出状態と縮径収縮状態とに変更する操作手段Ｄが構成されている。
【００３２】
前記第１ケース１７には、内軸１０側の押圧部１３の大部分と外軸１１側の押圧部１４及び弾性閉塞体１２を収納可能な収納凹部１７ａが形成され、この収納凹部１７ａの開口側内周面には、小口径開閉弁５の流出筒部５Ｄの雄ネジ部に螺合する雌ネジ部１７ｂが形成されているとともに、第１ケース１７の周壁には、収納凹部１７ａに連通する状態で開閉操作自在なコック１９を備えた排水管部２０が連設され、更に、第１ケース１７の底壁側に形成された筒ネジ部１７ｃには、これの端面との間に設けられたＯリングを圧接することにより筒ネジ部１７ｃの内周面と外軸１１の外周面との間を密封する袋ナット１８が螺合されている。
【００３３】
前記第２ケース２１には、孔閉塞冶具Ｂの弾性閉塞体１２と両押圧部１３，１４を収納可能な収納凹部２１ａが形成され、この収納凹部２１ａの開口側端部には、大口径開閉弁８の流出筒部８Ａの連結フランジ部８Ｆにボルト連結される連結フランジ部２１ｂが形成されているとともに、第２ケース２１の周壁には、収納凹部２１ａに連通する状態で開閉操作自在なコック１９を備えた排水管部２０が連設され、更に、第２ケース２１の底壁側に形成された筒ネジ部２１ｃには、これの端面との間に設けられたＯリングを圧接することにより筒ネジ部２１ｃの内周面と外軸１１の外周面との間を密封する袋ナット１８が螺合されている。
【００３４】
また、この口径変更不断流工法で用いられる穿孔装置Ｃは、図１３、図１４に示すように、穿孔ケース２２から突出する駆動回転軸２３の先端に、水道管１に形成されている既存の小径貫通孔３の周囲にそれよりも大口径の貫通孔６を同芯又は略同芯状態で切削形成するための回転切削具２４が取付けられているとともに、穿孔ケース２２には、図示はしないが駆動回転軸２３に駆動回転力を付与する周知構造の駆動回転手段と駆動回転軸２３に送り力を付与する周知構造の送り手段とが組み付けられている。
【００３５】
穿孔ケース２２の先端部には、回転切削具２４の一部を収納可能な収納凹部２５ａを形成してある連結ケース２５がフランジ接合されているとともに、収納凹部２５ａの開口側端部には、大口径開閉弁８の流出筒部８Ａの連結フランジ部８Ｆにボルト連結される連結フランジ部２５ｂが形成されている
【００３６】
前記回転切削具２４は、先端部に切削チップが設けられている有底円筒状のホールソー２４Ａと、これの底部の回転中心位置から切削チップよりも前方に突出する状態で一体形成されるセンタードリル２４Ｂとから構成されているとともに、センタードリル２４Ｂの外径が、水道管１に形成されている既存の小径貫通孔３の内径よりも僅かに小に構成されている。
【００３７】
次に、管継手の口径変更不断流工法について説明する。
（イ）図１、図２に示すように、小口径継手本体Ａの分岐管部４に取付けられている小口径開閉弁５に、水道管１の小口径貫通孔３に対して小口径開閉弁５の内部流路及び小口径継手本体Ａの分岐管部４の内部流路を通して分岐軸芯Ｙ方向から抜き差し自在で、かつ、径方向外方への弾性膨出変形によって水道管１の小口径貫通孔３の周縁を密封閉塞状態で装着維持可能な弾性閉塞体１２と、この弾性閉塞体１２を拡径膨出状態と縮径収縮状態とに変更する操作手段Ｄ等が備えられた孔閉塞冶具Ｂの第１ケース１７を、弾性閉塞体１２が管径方向に移動操作自在に密封される状態で装着する。
【００３８】
（ロ）図３、図４に示すように、水道管１のうち、小口径継手本体Ａの管軸芯Ｘ方向両側脇に巻回されたベルト３０の掛止金具３１と孔閉塞冶具Ｂの左右一対のハンドル杆１６Ｃに掛止されたジャッキ３２とに亘ってチェーン３３を取付け、左右のジャッキ３２を操作することにより、弾性閉塞体１２及び操作手段Ｄを水圧に抗して分岐軸芯Ｙ方向に沿って押し込む。
【００３９】
この押し込み操作を行うに当たっては、図２に示すように、予め、水道管１の外周壁から小口径開閉弁５の流出筒部５Ａの先端までの距離Ｌ１を実測し、これに第１ケース１７の雌ネジ部１７ｂの奥側段部から弾性閉塞体１２の環状当り部１２ａまでの長さＬ２を加えた寸法Ｌを、袋ナット１８の端面を基準にして外軸１１の外周面に最大押込み量表示線Ｐとしてマークし、最大押込み量表示線Ｐと袋ナット１８の端面とが合致するまで、左右のジャッキ３２を操作して、弾性閉塞体１２及び操作手段Ｄを水圧に抗して分岐軸芯Ｙ方向に沿って押し込む。
【００４０】
そして、最大押込み量表示線Ｐと袋ナット１８の端面とが合致した状態では、弾性閉塞体１２の外周面の後端部に突出形成された環状当り部１２ａが水道管１の外周面に当接して、弾性閉塞体１２の中間部位が小口径貫通孔３内に位置することになる。
【００４１】
（ハ）この状態で孔閉塞冶具Ｂの操作手段Ｄのナット１５を外部から締付け側に螺合操作すると、図５、図６に示すように、外軸１１の押圧部１４に対して内軸１０の押圧部１３が近接移動し、この両押圧部１３，１４による挾持圧縮作用によって、水道管１の小口径貫通孔３に挿入された縮径収縮状態の弾性閉塞体１２が拡径膨出状態にまで径方向外方に弾性変形されるため、水道管１内を流動する上水の水圧に抗して小口径貫通孔３の周縁に密封状態で強力に閉塞維持される。
【００４２】
操作手段Ｄのナット１５による弾性閉塞体１２の拡径膨出状態への変更操作が終了した時点で、第１ケース１７の排水管部２０に設けられているコック１９の操作レバー１９Ａを開き操作して、排水管部２０からの排水状況により、弾性閉塞体１２による止水が確実に行われているか否かを確認する。
【００４３】
（ニ）図８、図９に示すように、孔閉塞冶具Ｂの弾性閉塞体１２及び操作手段Ｄを拡径膨出状態に装着維持したまま、操作ハンドル１６のカラー１６Ｂを操作手段Ｄの外軸１１に沿って取り外したのち、孔閉塞冶具Ｂの第１ケース１７及び小口径開閉弁５が連結されている分割継手体２を操作手段Ｄの外軸１１に沿って取り外すとともに、残りの分割継手体２も水道管１から取り外す。
【００４４】
（ホ）次に、図１０に示すように、水道管１に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体９を備え、かつ、そのうちの一つに水道管１の小口径貫通孔３に対して分岐軸芯Ｙ方向から連通する大口径の分岐管部７が突設されている交換用継手本体Ｅを、残置されている孔閉塞冶具Ｂの一部を大口径分岐管７内に挿通させた状態で装着したのち、交換用継手本体Ｅの大口径分岐管部７を構成する可動分岐管部７Ａに、これから突出する孔閉塞冶具Ｂの一部を挿通させた状態で大口径の交換用開閉弁８を取り付け、更に、図１１に示すように、孔閉塞冶具Ｂの第２ケース２１を、弾性閉塞体１２が分岐軸芯Ｙ方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁８に装着する。
【００４５】
尚、図１０では、分割継手体９の大口径分岐管７を孔閉塞冶具Ｂの外軸１１に外装したのち、交換用開閉弁８を孔閉塞冶具Ｂの外軸１１に外装して、大口径分岐管７と交換用開閉弁８とをフランジ接合するように構成したが、大口径分岐管７と交換用開閉弁８とをフランジ接合したのち、これら両者７，８を孔閉塞冶具Ｂの外軸１１に外装してもよい。
【００４６】
（へ）図１１、図１２に示すように、孔閉塞冶具Ｂの操作手段Ｄのナット１５を外部から操作して、水道管１の小径貫通孔３を密封している拡径膨出状態の弾性閉塞体１２を縮径収縮状態に変更したのち、孔閉塞冶具Ｂの弾性閉塞体１２を第２ケース２１の収納凹部２１ａ側に引き出し、交換用開閉弁８の操作軸８Ｅを閉じ操作する。
【００４７】
交換用開閉弁８の弁体８Ａが閉止操作されたとき、第２ケース２１の排水管部２０に設けられているコック１９の操作レバー１９Ａを開き操作して、排水管部２０からの排水状況により、弁体８Ａによる止水が確実に行われているか否かを確認する。
【００４８】
（ト）図１３に示すように、交換用開閉弁８の連結フランジ部８Ｆから孔閉塞冶具Ｂの第２ケース２１の連結フランジ部２１ｂを取り外したのち、水道管１の小口径貫通孔３よりも大口径の回転切削具２４を備えた穿孔装置Ｃのうち、穿孔ケース２２の先端にフランジ接合されている連結ケース２５の連結フランジ部２５ｂを、回転切削具２４が管径方向に移動操作自在に密封される状態で交換用開閉弁８の連結フランジ部８Ｆに締付け固定し、開き操作された交換用開閉弁８の内部流路及び交換用継手本体Ｅの大口径分岐管部７の内部流路を通して回転切削具２４を送り込むことにより、水道管１に形成されている小口径貫通孔３の周縁に大口径の貫通孔６を形成する。
【００４９】
このとき、回転切削具２４のセンタードリル２４Ｂには、水道管１の周壁から切り取られた円環状の切片ａを係止保持するための起伏自在な係止爪が設けられているため、切片ａが水道管１側に残置されることがない。
【００５０】
（チ）図１４に示すように、穿孔装置Ｃの回転切削具２４を、連結ケース２５の収納凹部２５ａと交換用開閉弁８の流出筒部８Ｄ内の流路とで形成される回収室内に引き出したのち、交換用開閉弁８の操作軸８Ｅを閉じ操作し、交換用開閉弁８の連結フランジ部８Ｆから穿孔装置Ｃの連結ケース２５の連結フランジ部２５ｂを取り外す。
【００５１】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、小口径継手本体Ａを、周方向で四分割された分割継手体２から構成するとともに、交換用継手本体Ｅを、周方向で二分割された分割継手体９から構成したが、小口径継手本体Ａを構成する分割継手体２の分割数及び交換用継手本体Ｅを構成する分割継手体９の分割数は条件に応じて任意に設定することができる。
【００５２】
（２）前記孔閉塞冶具Ｂの弾性閉塞体１２としては、流体管１の小口径貫通孔３に対して小口径開閉弁５内及び小口径継手本体Ａの分岐管部４内を通して管径方向から抜き差し自在で、かつ、径方向外方への弾性膨出変形によって流体管１の小口径貫通孔３に密封状態で装着維持することのできるものであれば、如何なる構造、材質のものを用いて構成してもよい。
【００５３】
（３）前記孔閉塞冶具Ｂの操作手段Ｄとしては、弾性閉塞体１２を拡径膨出状態と縮径収縮状態とに変更することのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて構成してもよい。
【００５４】
（４）上述の第１実施形態では、孔閉塞冶具Ｂのケースとして、小口径開閉弁５に取り付けられる第１ケース１７と、大口径の交換用開閉弁８に取り付けられる第２ケース２１との二種類を作成したが、小口径開閉弁５及び交換用開閉弁８に対する連結構造を共通化して、一つのケースで選択的に使い分けることができるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による管継手の口径変更不断流工法の第１実施形態を示し、小口径開閉弁に孔閉塞冶具を取り付ける前の要部の拡大部分断面図
【図２】小口径開閉弁に孔閉塞冶具を取り付けたときの要部の拡大部分断面図
【図３】孔閉塞冶具の弾性閉塞体を水道管の小口径貫通孔に送り込んだときの要部の拡大部分断面図
【図４】孔閉塞冶具の弾性閉塞体を水道管の小口径貫通孔に送り込むときの平面図
【図５】送り込まれた弾性閉塞体を拡径膨出状態に圧縮操作したときの要部の拡大部分断面図
【図６】拡径膨出状態に圧縮操作された弾性閉塞体の拡大断面図
【図７】孔閉塞冶具の操作部分の拡大半断面図
【図８】操作ハンドルのカラー、第１ケース、小口径開閉弁、小口径継手本体の各分割継手体を水道管から取り外すときの一部切欠き説明図。
【図９】孔閉塞冶具の弾性閉塞体及び操作手段を水道管に残したときの一部切欠き正面図
【図１０】交換用開閉弁及び交換用継手本体を装着するときの一部切欠き説明図、
【図１１】交換用開閉弁、交換用継手本体、第２ケース、操作ハンドルを装着したときの断面正面図
【図１２】孔閉塞冶具の弾性閉塞体を第２ケースに引き出したときの断面正面図
【図１３】交換用開閉弁に取付けた穿孔装置で大口径貫通孔を形成するときの部分断面正面図
【図１４】穿孔装置の回転切削具を第２ケースに引き出したときの部分断面正面図
【符号の説明】
【００５６】
Ａ        小口径継手本体
Ｂ        孔閉塞具
Ｃ        穿孔装置
Ｄ        操作手段
Ｅ        交換用継手本体
Ｘ        管軸芯
Ｙ        分岐軸芯
１        流体管(水道管)
２        分割継手体
３        小口径貫通孔
４        小口径分岐管部
５        小口径開閉弁
６        大口径貫通孔
７        大口径分岐管部
８        交換用開閉弁
９        分割継手体
１０      内軸
１１      外軸
１２      弾性閉塞体
１３      押圧部
１４      押圧部
１５      雌ネジ部材（ナット）
１６      操作ハンドル
１７      ケース（第１ケース）
１９      コック
２０      排水管部
２１      ケース（第２ケース）
２２      穿孔ケース
２４      回転切削具
２４Ａ    ホールソー
２４Ｂ    センタードリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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