(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、構成が簡単であるクランプを提供する。【解決手段】クランプ１１は第１クランプバンド１３と第２クランプバンド１４とを有し、各一端がヒンジ１２によって開閉可能に連結されている。第１クランプバンド１３の他端には操作部材２１が回動可能に連結され、第２クランプバンド１４の他端には係合部としての係合面３７が操作部材２１の先端に係合されるように設けられている。前記操作部材２１は、軸体２２の周囲に有底筒状をなす収容筒２６を有し、前記軸体２２の先端部に螺刻された第１雄ねじ部に第１ナット２９が螺合されている。該第１ナット２９と前記収容筒２６の内底部との間には付勢部材としてのコイルばね３１が圧縮状態で介装されて収容筒２６を軸体２２の基端側へ付勢している。また、収容筒２６には操作ハンドル３４が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各一端がヒンジによって開閉可能に連結されるとともに、配管の接続部分を覆う一対のクランプバンドと、一方のクランプバンドの他端に回動可能に連結されている操作部材と、他方のクランプバンドの他端に操作部材の先端が係合される係合部とを備え、
操作部材は付勢部材によって係合方向へ付勢されるとともに、操作部材を付勢部材の付勢力に抗して引き伸ばして係合部に係合し、付勢部材の付勢力によって係合状態が保持されるように構成されているクランプ。
【請求項２】
前記操作部材は、軸体の周囲に有底筒状をなす収容筒が底部を軸体の基端側とし所定範囲で移動可能に外嵌され、軸体の先端部に螺刻された雄ねじにナットが螺合されるとともに、該ナットと前記収容筒の内底部との間にはコイルばねが圧縮状態で介装されて収容筒を軸体の基端側へ付勢し、かつ収容筒には操作ハンドルが設けられて構成されている請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記操作部材を構成する収容筒の基端部外面を係止部とし、該係止部とクランプバンドの係合部とが凹凸関係により係合するように構成されている請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記ナットは複数のナットにより構成され、基端側のナットの緩みが先端側のナットによって規制されるように構成されている請求項２又は請求項３に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、染毛剤や脱色剤等を製造する製造ラインで使用される配管を接続するためのクランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、染毛剤や脱色剤等を製造する製造ラインでは配管を接続するためにクランプが使用されている。この種のクランプとしては、以下に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、クランプを構成する一対のバンド部材はヒンジによって開閉可能に構成され、一方のバンド部材の自由端部には、枢支軸を介してスプリングハンドルが回動可能に支持されている。該スプリングハンドルの遊嵌軸には係合軸の保持部が揺動自在に支持され、他方のバンド部材の自由端部には前記係合軸に係合する係合溝が設けられている。更にスプリングハンドルの前記遊嵌軸とハンドルを支持する支持軸との間には所定引張力を有するスプリングが介装されている。
【０００３】
そして、一対のバンド部材が配管の接続部を包持し、その状態で係合軸を係合溝に係合し、ハンドルを回動させることにより、クランプを配管の接続部に締付けるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５―１８６１２号公報  （第６〜８頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のクランプは、操作部材としてのスプリングハンドルに遊嵌軸、該遊嵌軸を遊嵌させるための遊嵌穴、係合軸、係合軸の保持部及び支持軸を必要とする。従って、部品点数が多く、構成が複雑になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、部品点数が少なく、構成が簡単であるクランプを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明のクランプは、各一端がヒンジによって開閉可能に連結されるとともに、配管の接続部分を覆う一対のクランプバンドと、一方のクランプバンドの他端に回動可能に連結されている操作部材と、他方のクランプバンドの他端に操作部材の先端が係合される係合部とを備え、操作部材は付勢部材によって係合方向へ付勢されるとともに、操作部材を付勢部材の付勢力に抗して引き伸ばして係合部に係合し、付勢部材の付勢力によって係合状態が保持されるように構成されているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明のクランプは、請求項１に記載のクランプにおいて、前記操作部材は、軸体の周囲に有底筒状をなす収容筒が底部を軸体の基端側とし所定範囲で移動可能に外嵌され、軸体の先端部に螺刻された雄ねじにナットが螺合されるとともに、該ナットと前記収容筒の内底部との間にはコイルばねが圧縮状態で介装されて収容筒を軸体の基端側へ付勢し、かつ収容筒には操作ハンドルが設けられて構成されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明のクランプは、請求項２に記載のクランプにおいて、前記操作部材を構成する収容筒の基端部外面を係止部とし、該係止部とクランプバンドの係合部とが凹凸関係により係合するように構成されているものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明のクランプは、請求項２又は請求項３に記載のクランプにおいて、前記ナットは複数のナットにより構成され、基端側のナットの緩みが先端側のナットによって規制されるように構成されているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を染毛剤や脱色剤等を製造する製造ラインで使用される配管を接続するためのクランプに具体化した一実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
まず、図１及び図３に示すように、クランプ１１は各一端がヒンジ１２によって開閉可能に連結されたそれぞれ半円形をなす第１クランプバンド１３と第２クランプバンド１４とよりなり、配管１５の端部間を接続するように構成されている。第１クランプバンド１３及び第２クランプバンド１４の内周面にはそれぞれ連続して延びる凹溝１６が形成され、突き合わされる各配管１５の端部に突出形成されている円環状のフランジ１７が嵌入されるようになっている。両配管１５のフランジ１７間にはパッキン１８が挟着され、該パッキン１８は、円環状をなす金属板１８ａの両面に、ゴム板１８ｂが接着されたものである。そして、フランジ１７の外面に設けられた円環状の溝１７ａに前記ゴム板１８ｂが嵌合するように構成されている。
【００１３】
第１クランプバンド１３の他端には、二股に分岐した軸支部１９が斜め外方へ延出されている。該軸支部１９には、枢支軸２０が操作部材２１を構成する円柱状の軸体２２の基端部を貫通するように挿通支持されている。枢支軸２０は、一端に頭部２０ａを備え、他端に設けられた雄ねじに座金２０ｂを介して２つのナット２３が螺合されている。そして、軸体２２が枢支軸２０を中心に回動可能となっている。
【００１４】
図２に示すように、軸体２２の中央部には係止段部２４が設けられ、該係止段部２４より先端側が小径部２５となっている。軸体２２の小径部２５の周囲には、有底筒状をなす収容筒２６がその底部を軸体２２の基端側として、所定範囲で軸方向に移動可能に外嵌されている。収容筒２６の基端部外面は係止部としての断面円弧状の係止面２７を構成し、該係止面２７の端部が軸体２２の係止段部２４に係合している。軸体２２の先端部に螺刻された第１雄ねじ部２８には第１ナット２９が螺合され、該第１ナット２９と前記収容筒２６の内底部３０との間には付勢部材としてのコイルばね３１が圧縮状態で介装されている。このコイルばね３１は収容筒２６を後述する係合部への係合方向、すなわち軸体２２の基端側へ付勢するように構成されている。第１ナット２９より軸体２２の先端側には、第１ナット２９と係合するように第２ナット３２が螺合され、第１ナット２９の緩みが防止されるようになっている。収容筒２６の開口側には対向位置に雌ねじ３３が螺刻され、両雌ねじ３３には各々操作ハンドル３４の端部に設けられた第２雄ねじ部３５が螺合されている。
【００１５】
図１に示すように、第２クランプバンド１４の他端には二股に分岐した挟持部３６が斜め外方へ延出され、操作部材２１の軸体２２が挟持されるようになっている。挟持部３６の外面には、操作部材２１の収容筒２６の係止面２７が係合される係合部としての係合面３７が円弧状に凹設されている。
【００１６】
前記一対のクランプバンド１３，１４、操作部材２１等は、機械的強度及び防錆の観点から、全てステンレス鋼により形成されている。そして、一対のクランプバンド１３、１４と、操作部材２１と、係止面２７と係合面３７等とにより本実施形態のクランプ１１は構成されている。
【００１７】
次に、前記クランプの作用について以下に記載する。
さて、クランプ１１を用いて配管１５の端部を接続する際には、図３に示すように、まず両クランプバンド１３、１４を配管１５のフランジ１７よりも大きく開く。一方、両配管１５のフランジ１７間にパッキン１８を挟着させ、そのゴム板１８ｂをフランジ１７に設けられた溝１７ａに嵌合させる。その状態で両フランジ１７を第２クランプバンド１４の凹溝１６に嵌合させる。次いで、第１クランプバンド１３を回動させ、その凹溝１６にフランジ１７を嵌合させる。これにより、図４に示すように、両クランプバンド１３、１４が配管１５のフランジ１７を包持した状態になる。
【００１８】
このとき、図５の二点鎖線で示すように、操作部材２１は軸支部１９から真直ぐ延びた状態になる。この状態から操作ハンドル３４を指で把持し、コイルばね３１の付勢力に抗して引き伸ばす。そして、図５の実線で示すように、収容筒２６の係止面２７が挟持部３６の外面に接触しないように操作部材２１をコイルばね３１の付勢力に抗して引き伸ばした状態で回動させる。
【００１９】
図６に示すように、挟持部３６の係合面３７に収容筒２６の係止面２７が対向した位置で操作ハンドル３４を緩めると、収容筒２６内のコイルばね３１の付勢力により、係止面２７が係合面３７に係合される。
【００２０】
配管１５からクランプ１１を取り外す際には、図６に示す状態から操作ハンドル３４を引っ張り、収容筒２６の係止面２７を係合面３７から離す。次に操作ハンドル３４を引っ張り維持した状態で操作部材２１を回動させ、係止面２７と係合面３７との係合を解除する。以後の操作は配管１５の端部を接続する際とは逆の操作を行うことにより、取り外される。
【００２１】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  本実施形態のクランプ１１の操作部材２１は、軸体２２、収容筒２６、コイルばね３１、第１ナット２９及び第２ナット３２から構成されている。これは、従来必要であった操作部材２１のスプリングハンドルを回動可能に保持するための遊嵌軸、該遊嵌軸を遊嵌させるための遊嵌穴、係合軸、係合軸の保持部及び支持軸を必要としない。つまり、操作部材２１の収容筒２６をコイルばね３１により軸体２２の基端側へ付勢し、収容筒２６の係止面２７を挟持部３６の係合面３７に係合保持可能に構成した。従って、係合部材とロック部材の機能を兼ね備えることができた。このため、上記従来の構成のクランプより部品点数が少なく、構成を簡単にすることができる。
【００２２】
・  操作部材２１は、軸体２２の周囲に収容筒２６が配置され、軸体２２の先端部には第１ナット２９が螺合されており、該第１ナット２９と収容筒２６の内底部３０との間にはコイルばね３１が圧縮状態で介装されている。また、収容筒２６には操作ハンドル３４が設けられている。このため、片手で操作ハンドル３４を引っ張り操作するだけで、収容筒２６の係止面２７を係合部の係合面３７に係合することができ、ワンタッチでクランプ１１を開閉することができ、操作を容易にすることができる。
【００２３】
・  前記第２クランプバンド１４の端部には操作部材２１の係止面２７と係合する係合面３７が設けられている。また、コイルばね３１の付勢力によって係合面３７が収容筒２６の係止面２７に押圧される。このため、安定した抜け止め効果を得ることができる。
【００２４】
・  第２ナット３２は第１ナット２９と係合するように螺合されている。従って、第１ナット２９の緩みを防止することができる。
・  第１クランプバンド１３に挟持部３６及び係合面３７を、第２クランプバンド１４に軸支部１９及び操作部材２１等を設けてもよい。
【００２５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図７の実線に示すような操作部材２１を用いてもよい。すなわち、操作部材２１には、軸体２２に蝶型収容筒３８が外嵌され、その軸体２２の先端部に螺刻された第１雄ねじ部２８に第１ナット２９が螺合されている。該第１ナット２９と前記蝶型収容筒３８中央部に形成された凹部３９内底面との間にはコイルばね３１が圧縮状態で介装され、蝶型収容筒３８を軸体２２の基端側へ付勢する構成になっている。また、蝶型収容筒３８の係止面２７は、挟持部３６の係合面３７に係合されている。このとき、コイルばね３１の付勢力により第１クランプバンド１３の挟持部３６が第２クランプバンド１４の軸支部１９に当接される。
【００２６】
配管１５からクランプ１１を取り外す場合には、操作部材２１を手で引き伸ばした状態で回動させる。その後、操作部材２１から手を離すと、図７の二点差線で示すように、操作部材２１はコイルばね３１の付勢力によって収縮した状態に戻る。
【００２７】
・  係止面２７は断面形状が、平坦状、凹面状及び階段状等であってもよい。これらの場合、係合面３７の断面形状はそれぞれ平坦状、凸面状及び階段状となる。
【００２８】
・  第１ナット２９のゆるみ止めを、ゆるみ止め構造を有したナットを用いてもよい。例えば、ナット内にフリクションリング（特殊ばね）を一体化して構成したナットを用いてもよい。このように構成した場合、複数のナットを使用する必要がなくなり、部品点数が少なく、構成を簡単にすることができる。
【００２９】
・  操作部材２１の操作ハンドル３４を溶接によって収容筒２６に接合してもよい。
・  付勢部材として、コイルばねの他に板ばね、皿ばね、竹の子ばね及びゴム部材等を用いてもよい。
【００３０】
・  本実施形態のクランプ１１をシャンプー、リンス、トリートメント、整髪料、皮膚用化粧品、その他洗剤等を製造する製造ラインにおける配管１５を接続するために用いることもできる。
【００３１】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記クランプバンドの内周面には、配管の端部に突設されているフランジを包持するように連続して形成されている凹溝を有する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のクランプ。このように構成した場合、フランジを有する配管の接続を確実に行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のクランプによれば、操作部材の部品点数が少なく、構成を簡単にすることができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明のクランプによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、操作部材を操作することにより、ワンタッチでクランプを開閉することができ、操作を容易にすることができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明のクランプによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、安定した抜け止め効果を得ることができる。
請求項４に記載の発明のクランプによれば、請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加え、基端側のナットの緩みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のクランプを示す斜視図。
【図２】操作部材を示す拡大断面図。
【図３】クランプが配管を包持しようとする状態を示す分解斜視図。
【図４】クランプが配管を包持した状態を示す斜視図。
【図５】操作ハンドルを引いて操作部材を回動する状態を示す断面図。
【図６】クランプを使用して配管を接続した状態を示す断面図。
【図７】クランプの別例を示す断面図。
【符号の説明】
１１…クランプ、１２…ヒンジ、１３…第１クランプバンド、１４…第２クランプバンド、１５…配管、２１…操作部材、２２…軸体、２６…収容筒、２７…係止部としての係止面、２８…第１雄ねじ部、２９…第１ナット、３０…内底部、３１…付勢部材としてのコイルばね、３２…第２ナット、３４…操作ハンドル、３７…係合部としての係合面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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