(57)【要約】【課題】  穿孔周辺への冷却水の垂れ流しを伴わない穿孔作業を可能にする。【解決手段】  穿孔用のノンコアタイプビット１６のシャンク１２が、先端のチップ１４の近傍位置で折り返された略Ｕ形状の循環流路２２と、その軸線に沿って延びた通気路５８とを、その内部に個別に有して形成されている。そして、シャンクの循環流路２２に連通される給水口４２、排水口４４、およびシャンクの通気路５８に連通される通気口６２をそれぞれ有してなるスイベル２４と、シャンクの循環流路にスイベルの排出口を介して連通される、冷却水の貯留された貯留タンク５４と、この貯留タンク内に貯留された冷却水を、スイベルの給水口を介してシャンクの循環流路に送り込む送水手段５６と、その圧縮空気を、スイベルの通気口を介してシャンクの通気路に送り込む送風手段６４とが、このノンコアタイプビット１６のほかにさらに備えられている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削用のチップをシャンクの先端部に一体的に有してなる、穿孔用のノンコアタイプビットにおいて、
その後端部に一対の開口を配した、上記チップ近傍のその先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路と；その軸線に沿って延びた貫通路としてなる通気路と；が、上記シャンクの内部に個別に規定、形成されたことを特徴とするノンコアタイプビット。
【請求項２】
切削用のチップをシャンクの先端部に一体的に有してなる、穿孔用のノンコアタイプビットにおいて、
その後端部に一対の開口を有する、上記チップ近傍のその先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路と；その軸線に沿って延びた貫通路としてなる通気路と；が、上記シャンクの内部に個別に規定、形成されるとともに、
上記チップが、上記シャンクの通気路に連通する、そのシャンクの軸線方向に貫通した流路を有して形成されたことを特徴とするノンコアタイプビット。
【請求項３】
切削用のチップをシャンク先端部に一体的に有してなる、穿孔用のノンコアタイプビットと；このノンコアタイプビットを回転駆動するための回転駆動体を有したドリル本体と；を備えたノンコアドリル装置において、
上記ノンコアタイプビットのシャンクが、その後端部に一対の開口を配した、上記チップ近傍のその先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路と；その軸線に沿って延びた貫通路としてなる通気路と；を、その内部に個別に有して形成されるとともに、
上記ノンコアタイプビットの一体連結される、上記ドリル本体の回転駆動体により回転駆動される回転体を持つとともに、上記シャンクの循環流路の個別の開口を介してこの循環流路にそれぞれ連通される給水口、排水口、およびその後端開口を介して上記シャンクの通気路に連通される通気口を、そのスイベル本体にそれぞれ有してなるスイベルと；
上記シャンクの循環流路に上記スイベルの排出口を介して連通される、冷却水の貯留された貯留タンクと；
この貯留タンク内に貯留された冷却水を、上記スイベルの給水口を介して上記シャンクの循環流路に送り込む送水手段と；
圧縮空気を、上記スイベルの通気口を介して上記シャンクの通気路に送り込む送風手段と；
をさらに備え、
上記貯留タンク内の冷却水を、上記送水手段による送り込みのもとで上記シャンクの循環流路を介して循環させることにより、そのシャンク先端の上記ビットに対する冷却をはかるとともに、送風手段からの圧縮空気を、上記シャンクの通気路の先端開口から上記ビット部分に噴出させることによって、上記ビットにより切削された穿孔内の粉塵をこの穿孔外に排出、除去可能としたことを特徴とするノンコアドリル装置。
【請求項４】
前記貯留タンク、前記送水手段および前記送風手段が、前記ドリル本体に対して一体的に取り付けられた請求項３記載のノンコアドリル装置。
【請求項５】
切削用のチップをシャンクの先端部に一体的に有してなる、穿孔用のノンコアタイプビットを備えたノンコアドリル装置におけるチップ冷却方法であり、
上記チップ近傍のその先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路を上記シャンクの内部に有するものとして、上記ノンコアタイプビットを構成し、所定の貯留タンク内の冷却水を、この循環流路を介して循環流動させることにより、シャンク先端部の上記チップの冷却を行うノンコアドリル装置のチップ冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップによる切削のもとでコンクリート体に小径孔を形成（穿孔）するノンコアタイプビット、およびこのノンコアタイプビットを備えたノンコアドリル装置、ならびにこのノンコアドリル装置においてそのノンコアタイプビットのチップの冷却を行うためのチップ冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製構造物の壁面、床体、あるいは天井等（コンクリート体）にアンカーボルトの下孔のような小径孔を形成（穿孔）する際に使用されるドリルビットの一つとして、たとえば、コア（核）の残らない穿孔を可能とした、いわゆるノンコアタイプビットがあり、また、この種のノンコアタイプビットとしては、たとえば、ダイヤモンド粒等を固結してなる切削用のチップ（ダイヤモンドチップ）を軸状のシャンクの先端部に一体的に配したものが、一般的に知られている。
【０００３】
ところで、この種のノンコアタイプビットによる切削、穿孔の際においては、チップの温度上昇の防止を主な目的とする冷却水をそのチップ部分に継続的に供給することが一般的に行われ、その供給構造としては、たとえば、特開平１１−１０４２５号公報に開示の構成等が例示できる。
【０００４】
当該公報を見るとわかるように、この種の公知の構成においては、冷却水供給用の給水路が軸状のシャンク内に規定されており、この給水路を介して供給された冷却水をこのシャンク先端部のチップ部分、ひいては穿孔内に噴射、放出させることによって、このチップの冷却がはかられるものとなっている。
【０００５】
ここで、シャンクの給水路を経て穿孔内に噴射、放出された冷却水は、一般的に、シャンク周りの隙間を介した溢出のもとでその外部、つまり穿孔外に排出されるため、公知のノンコアタイプビットを使用した穿孔作業は、冷却水を穿孔外に、いわゆる垂れ流しの状態で排出しながらの作業となる。加えて、穿孔内に放出された冷却水（排水）は、チップによる切削のもとで発生した粉塵を含む汚水となるため、このような汚水を穿孔外に排出させる従来の穿孔作業においては、この穿孔周辺の汚損が必然的に伴われることになる。
【０００６】
このような汚水の垂れ流しによる穿孔周辺の汚損に対しては、通常、その汚損部分等を拭い取ること等で対処されるが、このような付随作業が穿孔作業自体の煩雑化、および全体的な作業性の低下を招いていることは確かであると考えられる。
【０００７】
そして、穿孔箇所によっては、排水（汚水）の垂れ流しの好ましくない場合もあり得ることから、従来の作業形態においてはその作業箇所が限定されることも起こり得る。
【特許文献１】特開平１１−１０４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、穿孔内に噴射、放出した冷却水によってチップの冷却を行っている点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係るノンコアタイプビットは、切削用のチップの設けられた先端部に対する後端部にその一対の開口を配した、このチップ近傍の先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路と、その軸線に沿って延びた貫通路としてなる通気路とをシャンクの内部に個別に規定、形成したことを、その最も主要な特徴としている。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るノンコアタイプビットは、切削用のチップの設けられた先端部に対する後端部にその一対の開口を配した、このチップ近傍の先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路と、その軸線に沿って延びた貫通路としてなる通気路とをシャンクの内部に個別に規定、形成するとともに、そのチップを、シャンクの通気路に連通する、そのシャンクの軸線方向に貫通した流路を有したものとしたことを、その最も主要な特徴としている。
【００１１】
さらに、本発明の請求項３に係るノンコアドリル装置は、切削用のチップをシャンク先端部に一体的に有してなる、穿孔用のノンコアタイプビットのシャンクを、その後端部に一対の開口を配した、チップ近傍のその先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路と、その軸線に沿って延びた貫通路としてなる通気路とを、その内部に個別に有して形成したものとするとともに、シャンクの循環流路の個別の開口を介してこの循環流路にそれぞれ連通される給水口、排水口、およびその後端開口を介してシャンクの通気路に連通される通気口を、そのスイベル本体にそれぞれ有してなるスイベルと、シャンクの循環流路にスイベルの排出口を介して連通される、冷却水の貯留された貯留タンクと、この貯留タンク内に貯留された冷却水を、スイベルの給水口を介してシャンクの循環流路に送り込む送水手段と、圧縮空気を、スイベルの通気口を介してシャンクの通気路に送り込む送風手段とをさらに備えたものとしたことを、その最も主要な特徴としている。
【００１２】
また、本発明の請求項４は、貯留タンク、送水手段および送風手段を、ドリル本体に対して一体的に取り付けたことを、その最も主要な特徴としている。
【００１３】
そして、本発明の請求項５に係るノンコアドリル装置のチップ冷却方法は、チップ近傍のその先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路をシャンクの内部に有するものとして、ノンコアタイプビットを構成し、所定の貯留タンク内の冷却水を、この循環流路を介して循環流動させることにより、シャンク先端部のチップの冷却を行うものとしたことを、その最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１および請求項２のノンコアタイプビットは、チップ近傍の先端部内で折り返された略Ｕ形状の循環流路をそのシャンクの内部に有した構成であるため、冷却水を穿孔内に噴射、放出することなくチップを冷却することができるという利点がある。
【００１５】
そして、圧縮空気の流通される通気路が、この循環流路とは別の貫通路としてノンコアタイプビットのシャンクに規定、形成されているため、この発明によれば、穿孔内での、この通気路を介した圧縮空気の噴射のもとで、この穿孔内の粉塵を除去することもできるという利点がある。
【００１６】
さらに、この請求項１および請求項２のノンコアタイプビットによれば、シャンクの循環流路での循環流動を経た冷却水を回収することが可能であるから、この冷却水の回収が容易に行えるという利点もある。
【００１７】
そして、本発明の請求項２のノンコアタイプビットは、シャンク先端部のチップが、シャンクの通気路に連通する、そのシャンクの軸線方向に貫通した流路を有して形成されているため、穿孔底部への圧縮空気の噴射が容易に得られるという利点がある。
【００１８】
また、本発明の請求項３のノンコアドリル装置によれば、循環流路を介した冷却水の循環流動、および通気路を介した穿孔内への圧縮空気の噴射を、シャンク先端部のチップによる穿孔機能を損なうことなく適切に行うことができるという利点がある。
【００１９】
そして、穿孔内に冷却水を噴射、放出することなく、冷却水をシャンクの循環流路内で循環流動させることによってこのシャンク先端のチップの冷却をはかっているため、このノンコアドリル装置によれば、穿孔周辺の汚損のない穿孔作業が可能になるという利点がある。
【００２０】
さらに、この発明のノンコアドリル装置においては、シャンクの循環流路を介して冷却水を循環流動させているにすぎないため、汚泥のない冷却水を回収することが可能となる。そして、貯留タンクと送水手段とによって冷却水の循環流動を得ていることから、この請求項３のノンコアドリル装置によれば、冷却水の絶対使用量が低減できるという利点もある。
【００２１】
また、本発明の請求項４のノンコアドリル装置によれば、貯留タンク、送水手段および送風手段がドリル本体に対して一体的に取り付けられるため、装置全体の小型化が十分にはかられるという利点がある。
【００２２】
そして、ノンコアドリル装置が一つのユニット体として構成できるため、この発明によれば、その携帯性および作業性が確実に向上されるという利点がある。
【００２３】
さらに、本発明の請求項５のノンコアドリル装置のチップ冷却方法は、シャンク内の循環流路を経た冷却水の循環流動のもとで、このシャンク先端部のチップの冷却をはかろうとするものであるため、穿孔周辺の汚損のない穿孔作業が行えるという利点がある。
【００２４】
そして、冷却水はシャンク内の循環流路を循環流動するにすぎず、汚泥のない冷却水の回収が可能となることから、この冷却水の循環使用が容易に可能になるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
穿孔周辺への冷却水の垂れ流しを伴わない穿孔作業を可能にするという目的を、シャンク内での冷却水の循環流動のもとでシャンク先端部のチップの冷却をはかることで実現可能とした。
【実施例】
【００２６】
図１、図２は本発明のノンコアドリル装置１０の部分断面図、およびその概略斜視図であり、図示のように、このノンコアドリル装置は、コンクリート製構造物の壁面、床体、あるいは天井等（コンクリート体１１）の切削により対応径の穿孔１３を形成する、シャンク１２の先端部１２ａにチップ１４を一体的に有してなる穿孔用のノンコアタイプビット１６と、このノンコアタイプビットを回転駆動するためのドリル本体２０とを備えている。
【００２７】
このドリル本体２０は、モータにより回転駆動される回転駆動体１８を有した、たとえば電動ドリル等のような一般的な電動工具と同等の基本構成を持つものとして具体化できる。
【００２８】
なお、同等であるとする一般的な電動工具の基本構成は公知であり、またその基本構成自体はこの発明の趣旨でないため、このドリル本体２０に対する詳細な説明はここでは省略するものとする。
【００２９】
また、ノンコアタイプビット１６の、シャンク１２の先端部に一体的に設けられるチップ１４は、たとえばダイヤモンド粒等を所定形状に固結してなるものであり、通常は、シャンクの直径より１〜２ｍｍ程度大きな回転直径を持つ平面形状を基本に形成される。
【００３０】
なお、このチップ１４の基本構成自体は公知のものと何等変わらず、また、このチップ自体はこの発明の趣旨でないため、このチップに対する詳細な説明も、ここでは省略するものとする。
【００３１】
ここで、図１および図３を見るとわかるように、この発明のノンコアタイプビット１６においては、シャンク１２が、その後端部１２ｂに一対の開口２２ａ，２２ｂを配した、チップ１４近傍のその先端部１２ａ内で折り返された略Ｕ形状の循環流路２２をその内部に有したものとして形成されている。そして、このシャンクの循環流路２２への冷却水の送り込み、およびその回収を可能とするものとして、このノンコアタイプビット１６およびドリル本体２０を備えた、この発明のノンコアドリル装置１０は構成されている。
【００３２】
図１、図２に示すように、このノンコアドリル装置１０は、流体用の継手であるスイベル２４を備えている。図１を見るとわかるように、このスイベル２４は、ノンコアタイプビット１６の一体連結される回転体２６と、この回転体を回転自在に保持するスイベル本体２８との組み合わせとしてなり、この回転体が、ドリル本体の回転駆動体１８に対し、たとえばドリルチャック等のジョイント部材３０によって一体回転可能に連結、保持されるとともに、そのスイベル本体が、ドリル本体２０のハウジング３２に対し固定的に連結されている。
【００３３】
そして、図１および図３に示すように、このスイベルの回転体２６の先端部２６ａは、シャンクの後端部１２ｂの嵌入される大径の中空ジョイント部として形成されており、たとえば、この中空ジョイント部とシャンクの後端部とに形成した対応する回り止め部３４，３５間を互いに嵌合させることによって、回転体に対するシャンク、つまりはノンコアタイプビット１６の一体回転が確保可能となっている。
【００３４】
なお、このノンコアタイプビット１６とスイベルの回転体２６とは、たとえば、シャンクのフランジ１２ｃに係合可能なねじ式のジョイントリング３８を回転体の中空ジョイント部周りのねじ部４６に螺着することで一体的に連結、固定される。
【００３５】
このスイベル２４は、シャンク後端部１２ｂの開口２２ａ，２２ｂを介してこのシャンク１２内部の循環流路２２に連通される給水口４２および排水口４４を、そのスイベル本体２８に有している。そして、この給水口４２および排水口４４をシャンクの循環流路２２に連通させるための対応流路４６，４８が、その回転体２６にそれぞれ形成されている。
【００３６】
なお、スイベル本体の給水口４２および排水口４４が、スイベル本体２８と回転体２６との間に規定された中空の水溜り５０，５２を介して回転体の対応流路４６，４８に常時連通される構成自体は、従来の一般的なスイベルと同様である。
【００３７】
図１、図２に示すように、この発明においては、冷却水の貯留された貯留タンク５４が、スイベルの排水口４４を介してシャンクの循環流路２２に連通接続されるとともに、この貯留タンク内の冷却水をシャンクの循環流路に送り込む送水手段５６が、スイベルの給水口４２に連通接続されている。
【００３８】
送水手段５６としては、たとえば、冷却水を圧送可能な圧縮ポンプが利用でき、この送水手段は、貯留タンク５４内の冷却水を取り込み可能に、たとえばチューブ５７を介してこの貯留タンクに連通接続されている。
【００３９】
このような構成においては、送水手段（圧縮ポンプ）５６の作動のもとで、貯留タンク５４内の冷却水がスイベルの給水口４２からシャンク後端部の開口２２ａを介してその循環流路２２に供給される。そして、この循環流路２２に供給された冷却水は、シャンク先端部１２ａの折り返し部分を経て循環流動し、シャンク後端部の開口２２ｂからスイベルの排水口４４を介して貯留タンク５４に排出、回収される。
【００４０】
このように、この発明においては、ノンコアタイプビット１６が、そのシャンク１２に略Ｕ形状の循環流路２２を有するものとして形成され、また、このシャンクの循環流路を介した冷却水の循環流動を可能にするものとして、ノンコアドリル装置１０が構成されている。
【００４１】
図１に示すように、シャンクの循環流路２２は、シャンクの先端部１２ａにおいて折り返された略Ｕ形状であるため、この循環流路に送り込まれた冷却水は、チップ１４の近傍を流動することになり、このチップ近傍を流れる冷却水によって、このチップの冷却は十分になされるから、この発明によれば、冷却水をシャンク１２の外部、つまり穿孔１３内に噴射、放出することなく、そのチップを冷却することが可能になる。
【００４２】
そして、このような、冷却水を穿孔１３内に噴射、放出することのない冷却方式であれば、コンクリート体１１に対する穿孔作業の際における冷却水の垂れ流しが起こり得ないため、冷却水の垂れ流しを伴わない穿孔作業が遂行できることになる。
【００４３】
従って、この発明によれば、穿孔周辺の汚損を伴わない穿孔作業が行えることから、その作業性の向上が確実にはかられる。
【００４４】
また、この発明においては、貯留タンク５４内の冷却水がシャンクの循環流路２２を介して循環流動されるにすぎないため、冷却水が粉塵の混合等によって汚れることもなく、また、閉鎖的な流路を介して循環されることから、その損失も起こりえない。つまり、このノンコアドリル装置１０において使用される冷却水の絶対使用量は十分に低減化できる。そして、その損失もないことから、この点におけるコストの低減化が十分にはかられる。
【００４５】
なお、このような、冷却水が外部に触れない構成であれば、冷却水に対する異物の混入等も起こり難いため、フィルタ等が不要となることから、この点における構成の簡素化およびコストの低減等が十分にはかられる。
【００４６】
ところで、冷却水をチップ部分、つまり穿孔内に噴射、放出する従来の構成であれば、チップによる切削のもとで生じた粉塵がその穿孔内で冷却水に混合されることから、溢出による、穿孔からのこの冷却水の排水のもとで、その粉塵をこの削孔内から排出、除去することが可能となっていたが、穿孔内への冷却水の噴射、放出を伴わない本発明の構成においては、この冷却水による粉塵の排除は得られない。そこで、この発明においては、冷却水ではなく、圧縮空気をシャンク先端のチップ１４部分に放出することで、穿孔１３内の粉塵をその外部に排出、除去するものとしている。
【００４７】
図１、図３に示すように、この圧縮空気の流通される通気路５８が、シャンクの先端部１２ａおよび後端部１２ｂのそれぞれに開口５８ａ，５８ｂを有する、その軸線に沿って延びた貫通路として、シャンク１２の内部で循環流路とは別に形成されている。そして、スイベルの回転体２６に設けられた対応流路６０、およびスイベル本体２８と回転体２６との間に規定された中空の水溜り６１を介して、このスイベルの通気口６２がシャンクの通気路５８に連通されるとともに、圧縮空気の供給源となる送風手段６４が、このスイベルの通気口に連通接続されている。
【００４８】
この送風手段６４としては、たとえば一般的なエアコンプレッサが例示できる。そして、この送風手段（エアコンプレッサ）６４は、図２に示すように、貯留タンク５４、送水手段５６と共に、たとえばドリル本体２０に対して一体的に取り付けられている。
【００４９】
このような通気路５８をシャンク１２に設ける構成であれば、シャンク先端部の開口５８ａからの圧縮空気の噴射、放出が得られる。そして、この発明においては、穿孔１３の底部方向への圧縮空気の噴射を補償可能とする流路６６が、このシャンクの先端部１２ａに位置するチップ１４に形成されている。
【００５０】
図３および図４に示すように、このチップ１４の流路６６としては、たとえば、通気路の開口５８ａとの整列位置を含む、その直径方向での概略的なスリットが例示でき、このスリットは、シャンク１２の軸線方向に貫通した流路を形成するものとして具体化されている。
【００５１】
なお、この実施例でのチップ１４は、スリット状の流路６６によって平面上で分断された平面分断形状となっているが、この場合においては、図示のような平面略扇状の単体２つの組み合わせを、一つのチップとして見るものとする。
【００５２】
また、このチップ１４の切削端面１４ａは、たとえば中央部のへこんだ略テーパ状凹面として形成されている。
【００５３】
このような送風手段（エアコンプレッサ）６４による圧縮空気の供給をシャンクの通気路５８に対して行えば、その圧縮空気がシャンク先端部の開口５８ａからその外部、つまりはチップ１４部分に噴射、放出されるため、このチップでの切削により形成された穿孔１３内の粉塵を、その外部に排出、除去することが可能となる。
【００５４】
つまり、この発明のノンコアドリル装置１０においても、ノンコアタイプビットのチップ１４に対する冷却、および穿孔６８内からの粉塵の排出、除去の双方が得られることになるため、このような圧縮空気を噴射、放出可能とするこの発明によれば、冷却水を選考１３内への噴射、放出を伴わない構成であっても、穿孔からの粉塵の排除は適切に確保可能となり、その機能性は十分に高く確保できる。
【００５５】
ここで、この送風手段６４に対しては、シャンクの通気路５８を介した圧縮空気の送風が要求されるにすぎないため、その容量が小さいもので十分に足りる。
【００５６】
また、同様に、貯留タンク５４としては、循環流動に要する程度の冷却水を貯留可能とする容量のものであれば足り、さらに、送水手段５６としても、この貯留タンク内の冷却水をシャンクの循環流路２２に送り込み可能な程度の容量を持つものが利用できることから、これら貯留タンク、送水手段および送風手段６４としては、いずれも小型のものが利用できる。
【００５７】
そこで、このような構成のノンコアドリル装置１０においては、これら貯留タンク５４、送水手段５６および送風手段６４を、図２に示すような一つのユニット体としてドリル本体２０に一体的に取り付けることが可能になる。
【００５８】
このような構成によれば、ノンコアドリル装置１０の小型化が十分にはかられ、その携帯性および作業性が確実に向上される。
【００５９】
なお、ここでは貯留タンク５４、送水手段５６および送風手段６４を一つのユニット体として一体化した例を挙げているが、これに限定されず、たとえば、これらを個別のものとして、ドリル本体２０にそれぞれ取り付ける構成としてもよい。
【００６０】
また、このようなドリル本体２０への取り付けに限定されず、貯留タンク５４、送水手段５６および送風手段６４の少なくともいずれかを、ドリル本体から分離した位置に配する構成としてもよい。しかしながら、この実施例のように、貯留タンク５４、送水手段５６および送風手段６４をドリル本体２０に一体的に取り付ける構成であれば、上述したようなその携帯性および作業性に優れたそのコンパクト化が確実にはかられるものとなる。
【００６１】
ここで、上述したこの発明の実施例においては、ノンコアタイプビットのシャンク１２を、スイベルの回転体２６に対し、ねじ式のジョイントリング３８を介して一体連結されるものとして具体化しているが、ドリル本体の回転駆動体１８との一体回転を可能に、このシャンクがスイベルの回転体に対して連結されれば足りるため、このジョイント部分の構成はこれに限定されるものではない。
【００６２】
また、これは、ドリル本体の回転駆動体１８とスイベルの回転体２６との連結においても同様であり、一体回転可能な構成であれば、ドリルチャックに限定されず、他の構造から、そのジョイント部材３０を構成してもよい。
【００６３】
そして、図３、図４に示すように、この実施例においては、平面略扇状の単体２つの組み合わせとしてノンコアタイプビットのチップ１４の形状を具体化しているが、シャンク１２に設けられた通気路５８の先端開口５８ａに連通する、そのシャンクの軸線方向に貫通した流路６６を持つ形状であれば足りるため、流路およびチップ自体の形状は図示のものに限定されない。
【００６４】
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】ノンコアタイプビットの断面図およびノンコアドリル装置の部分断面図を含む、この発明に係るノンコアドリル装置の概略ブロック図である。
【図２】ノンコアドリル装置の概略斜視図である。
【図３】ノンコアドリル装置の部分分解斜視図である。
【図４】ノンコアタイプビットの正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ノンコアドリル装置
１２  シャンク
１４  チップ
１６  ノンコアタイプビット
２０  ドリル本体
２２  循環流路
２４  スイベル
５４  貯留タンク
５６  送水手段
６４  送風手段
【図１】
2005225208.tif 000003
【図２】
2005225208.tif 000004
【図３】
2005225208.tif 000005
【図４】
2005225208.tif 000006