(57)【要約】【目的】  ルーバー窓における空き巣被害、特に、ガラス切で付けられた切傷を起点にしてルーバーガラスが二つ割にされて抜き取られる「割り抜き」被害、縁部にフレームを有するルーバーガラスのガラス部分が割り破られてロックが解除される「割り破り」被害、ルーバーガラスが支持金具から抜き外される「抜き外し」被害を防止することのできるルーバーガラスを提供する。【構成】  フレームが板ガラスの縁部に弾性シーリング材の類によって接着されていて、板ガラスとフレームとが接着関係にあり、該フレームは板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着している構成であるルーバーガラス。【選択図】  図１０
2005042461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームは、板ガラスの縁部全周ないしは一部に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていて、フレームと板ガラスは互いが接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着している構成であることを特徴とするルーバーガラス。
【請求項２】
横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームは、板ガラスの支持金具装着箇所を除く区域であって露出している区域の、少なくとも何れか一方の長辺の鎧状接触部裏側（板ガラスが鎧状に重なる際に接触する部分の裏側）に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている、又は該長辺の側部と鎧状接触部裏側との２面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていることを特徴とするルーバーガラス。
【請求項３】
横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該板ガラスの少なくとも何れか一方の長辺には、鎧状接触部裏側（板ガラスが鎧状に重なる際に接触する部分の裏側）の支持金具装着箇所に位置する部分が切除されている断面溝形状のフレームが、該長辺の側部と鎧状接触部と鎧状接触部裏側の３面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていることを特徴とするルーバーガラス。
【請求項４】
横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームには、支持金具のクリップ部の軌道上に出現してクリップ部の動きを封ずる掛止片が出退自在に設けられていることを特徴とするルーバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建造物の開口部等に設置のルーバー窓に用いられるルーバーガラス（羽根ガラス、ジャロジーガラスとも言う）に関するものであり、詳しくは板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスに係り、空き巣被害の防止に効果を有するものであって、特に、ルーバーガラスがガラス切で付けられた切傷を起点にして二つ割りにされて抜き取られる被害、縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスのガラス部分が割り破られてロックが解除される被害、及びルーバーガラスが支持金具から抜き外される被害の防止に効果を有する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ルーバー窓における防犯上の問題としては、クリップ式支持金具を備えるルーバー窓では屋外側からクリップ部が広げられてルーバーガラスが抜き外される（以下「抜き外し」被害と略称する）という問題と、縁部にフレームの設けられていない裸のルーバーガラスを用いるルーバー窓ではガラス切で付けられた切傷を起点にしてルーバーガラスが二つ割りにされて抜き取られる（以下「割り抜き」被害と略称する）という問題とがあった。
【０００３】
縁部にフレームの設けられていない裸のルーバーガラスは、ルーバーガラスの両端にエンドキャップを被せて支持金具に挿入することによてワンタッチ操作的に装着とロックとが同時に行える構成のルーバー窓（以下、エンドキャップ装着のルーバー窓と略称する）や、クリップ式支持金具を備えるルーバー窓（以下、クリップ装着のルーバー窓と略称する）など、その他ほとんどのルーバー窓において用いられている。従来一般に用いられている裸のルーバーガラスは厚みが６．０〜６．８ｍｍであり、裸のルーバーガラスを用いるルーバー窓では６．０〜６．８ｍｍの板厚に適合する支持金具（以下、６ｍｍ用支持金具と略称する）を備えている。
【０００４】
ルーバーガラスが二つ割りにされる割り抜き被害は、上記のエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において、縁部にフレームの設けられていない裸のルーバーガラスを用いる場合に発生する。裸のルーバーガラスはコスト的にも低廉であって多用されているが、世間一般の人が割り抜き被害発生の恐ろしいほどに簡単な手口を知ればルーバー窓自体が敬遠されて設置する人がいなくなるのは必定であり、敬遠される前に上記被害の根絶を図ってルーバー窓の安全性を確立する必要がある。
【０００５】
割り抜き被害が発生する際の状況としては、ルーバーガラスの略中央辺りにガラス切で垂直方向に切傷が入れられ、必要に応じて消音のための粘着テープが貼られ、ルーバーガラスが閉状態の際には鑿やマイナスドライバーの類の刃先を鎧状に重なるルーバーガラスの間隙に差込んで梃子の原理で、開状態の際にはペンチの類で挟んで、該切傷を折り曲げる方向に軽く力を加えられるのみで該切傷を起点に二つ割りにされる。ルーバーガラスはエンドキャップやクリップに挿入されているにすぎないので、二つ割りの状態になったルーバーガラスは粘着テープを剥がして切り口の方向に引けば簡単に抜き取ることができる。要する時間はルーバーガラス１個当り数秒とは掛からず、１分余で人が侵入できる大きさに開口される。
【０００６】
一方、本願の出願人は、上記の「抜き外し」被害の問題と「割り抜き」被害の問題を同時に解決することができるルーバー窓を特許第２９６９１９６号及び特開平１１−３２４５２２号等において提案している。
【０００７】
図１８〜図２０は上記公報に記載のルーバー窓と該ルーバー窓に用いられるルーバーガラス１を示す。図１８はルーバー窓の一般的な構成を概略的に示す断面図であり、図１９は図１８のＥ−Ｅ矢視図であって上記公報に記載のルーバーガラス１の正面図であり、図２０は図１９のＦ−Ｆ線切断部端面図である。ルーバーガラス１は支持金具Ｋにビスで固定する、ないしはワンタッチ的にスライドさせて固定する等の手段により取付けられており、支持金具Ｋはルーバー窓の本体部８０に回動自在に取付けられており、連動バー８１を介してオペレータ８２に連結している（図１８参照）。ルーバーガラス１は縁部のフレームが支持金具に固定されることによってロックされる構成であり、上記公報に記載のルーバー窓によれば抜き外し被害の問題は既に解消している。
【０００８】
また、ルーバーガラス１は、図１９と図２０に示すように、少なくとも長辺には断面溝形のフレームが設けられているので、ガラス切でガラス部分に切傷が入れられたとしても、フレームが障害となって折り曲げ方向の外力は該切傷にまで届き難い。仮に折り曲げ方向の外力が該切傷にまで届いてガラスが二つ割りにされたとしても、粉々に砕かれない限り二つ割りにされたガラス片は分断されることなくフレームによって連結されていて、支持金具から抜き取ることができない構成であり、上記公報に記載のルーバー窓によれば割り抜き被害の問題も既に解消している。
【０００９】
ところが、上記公報に記載のルーバーガラス１では、フレーム３は溝形材を折り曲げたりビスで連結したりして板ガラス２の縁部に設ける（特許第２９６９１９６号の第８図）とか、２枚の板材で板ガラス２を挟む（特許第２９６９１９６号の第５図）などして設けている。いずれの場合も断面は図２０に示すように、基本的には一般のガラス窓と同様であって、板ガラス２とフレーム３との間にはグレチャンＧ等が介装されている。
【００１０】
グレチャンＧ等が板ガラス２とフレーム３の間に介装される構成のルーバーガラス１では、グレチャンには接着力がないので、ガラスが割られてガラス片になった際には、該ガラス片はフレームから容易に取り外されてルーバーガラスは開口される。ルーバーガラスが１箇所で開口されれば、そこから手を入れてロックが解除されてルーバーガラスは次々と外され、人が侵入できる大きさにまで容易に開口される。このように、板ガラスとフレームとの間にグレチャンが介装されて成る上記公報記載のルーバーガラスを用いる場合には、ガラスが割られてロックが解除される形態の被害（以下「割り破り」被害と略称する）が発生するという問題があった。
【００１１】
即ち、裸のルーバーガラスを用いるルーバー窓において発生する割り抜き被害は、グレチャンが介装されている否に関係なく縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスを用いれば確実に防止することができるが、板ガラスとフレームの間にグレチャンが介装されて成るルーバーガラスでは割り破り被害を防止することができないという問題があった。そこで、ルーバー窓における空き巣被害の根絶には、割り破り被害と割り抜き被害とを同時に防止することができる新たな構成のルーバーガラスを必要としていた。具体的に言えば、ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着していて開口するまでには至らない構成であって、しかも縁部にフレームが設けられて成る構成のルーバーガラスを必要としていた。換言すれば、防犯合せガラスのように容易には開口しない構成であって、しかも縁部にフレームが設けられている構成のルーバーガラスを必要としていた。
【００１２】
また、ルーバーガラスの形状面での問題としては、グレチャンＧを板ガラス２とフレーム３の間に介装する構成のルーバーガラスでは、グレチャンＧの厚み分だけ断面を大きくしたフレームが用いられている。ところが、グレチャンＧの介装が可能なように、断面を大きくした形状のフレームを用いたルーバーガラスは、従来裸のルーバーガラスが用いられていて６ｍｍ用支持金具を備えるルーバー窓においては厚みが大きすぎて用いることができないという問題があった。そこで、縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスであって、しかも６ｍｍ用支持金具に適合する形状（厚み）のルーバーガラスが望まれていた。
【００１３】
一方、クリップ装着のルーバー窓は、割り抜き被害の対象であると同時に抜き外し被害の対象でもあるので、今後はメーカー側からロック機構を備えるルーバー窓として提供されることが望まれる。しかし、ロック機構を備えていない既設のルーバー窓では現実の問題としてロック機構を必要としている。従来のロック機構は、一方の掛合部がルーバーガラス側にあって他方の掛合部が支持金具側にあり、双方の掛合部を互いに掛合する構成になっているので、ロック機能を備えていないルーバー窓にロック機能を備えるには、支持金具を取替える、ないしは改造する必要があるが、支持金具の取替えや改造は現地での施工に困難を伴うという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の第１の課題は、グレチャンを介装した上記公報記載のルーバーガラスを用いる場合に発生する割り破り被害の問題を解決する際に、従来裸のルーバーガラスを用いる場合に発生していた割り抜き被害の問題も同時に解決することができるルーバーガラスを、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓、クリップ装着のルーバー窓、及びその他いずれのルーバー窓においても用いることができる形状のルーバーガラスとして提供することにより、ルーバー窓における割り破り被害や、割り抜き被害を根絶することにある。
【００１５】
本発明の第２の課題は、ロック機構を備えていないルーバー窓を対象に、ルーバー窓の本体側に固定されていて作業の困難な支持金具は取替えたり改造したりする必要のないロック機構、換言すれば、取り替えが可能なルーバーガラスの方を取り替えることによってロック機構が備わる構成であって、それ自体がロック機構を単独に備えているルーバーガラスを提供することにより、ルーバー窓における抜き外し被害を極めて簡単な手段によって根絶することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、上記第１の課題を解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームは、板ガラスの縁部全周ないしは一部に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていて、フレームと板ガラスは互いが接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着している構成であることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００１７】
請求項１において接着関係とは、接着における持ちつ持たれつの相互作用の関係を指し、フレームは接着されて板ガラスの縁部に固定される代償として、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに固定されていて容易に開口しないというフレームと板ガラスとシーリング材との間における相互関係を言い、例えば、防犯合せガラスにおけるガラス片と中間膜と相手側板ガラスとの間における相互作用のような関係を意味する。また、弾性シーリング材とは、フレームと板ガラスとを接着する際の用途に適した接着材のことを意味しており、膨張率の差等によって板ガラスが割れないように接着するためには僅かに弾性の在る接着材の方が好ましいと言う意味である。また、シーリング材と接着材とは同意語であるとする。なお、フレームは接着されることによって板ガラスの縁部に固定されているので、フレーム同士が連結されている必要はないが、連結されていても支障はない。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、上記第１の課題を一層強力に解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームは、板ガラスの支持金具装着箇所を除く区域であって露出している区域の、少なくとも何れか一方の長辺の鎧状接触部裏側（板ガラスが鎧状に重なる際に接触する部分の裏側）に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている、又は該長辺の側部と鎧状接触部裏側との２面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００１９】
請求項２において支持金具装着箇所とは、ルーバーガラスが支持金具に装着された場合に、支持金具によって覆い隠される両端の部分を言う。また、鎧状接触部裏側とは、ルーバーガラスの長辺近傍が鎧状に重なる際に接触する部分の裏側のことを言う。なお、鎧状に重なる際に接触する部分は鎧状接触部と言うものとし、鎧状接触部と鎧状接触部裏側とは表裏の関係にある。因みに、鎧状接触部裏側は本発明において重要な役割を担う箇所であり、鎧状接触部裏側に設けられたフレームは、防犯上は攻撃の矢面となって防御に当り、気密水密性を損なうことがないようにガラス面同士の接触を可能にする箇所に在って板ガラスが割られた際にはガラス片を接着して離さない。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、上記第１の課題を更に一層強力に解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該板ガラスの少なくとも何れか一方の長辺には、鎧状接触部裏側（板ガラスが鎧状に重なる際に接触する部分の裏側）の支持金具装着箇所に位置する部分が切除されている断面溝形状のフレームが、該長辺の側部と鎧状接触部と鎧状接触部裏側の３面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００２１】
請求項３において、鎧状接触部裏側の支持金具装着箇所に位置する部分が切除されている断面溝形状のフレームとは、該フレームを用いて成るルーバーガラスを６ｍｍ用支持金具（エンドキャップ）に装着する場合に、フレームと支持金具とが重畳してルーバーガラスが支持金具に嵌まらなくなるのを防ぐために、鎧状接触部裏側の支持金具装着箇所に位置する部分を予め切除した断面溝形状フレームのことを言い、該フレームを用いたルーバーガラスの厚みは該部分が予め切除されていることによって６ｍｍ用支持金具への適合範囲を超えることがない。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、上記第２の課題を解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームには、支持金具のクリップ部の軌道上に出現してクリップ部の動きを封ずる掛止片が出退自在に設けられていることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００２３】
請求項４において、該ロック機構を、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のルーバーガラスに設ける場合には、抜き外し被害、割り抜き被害、及び割り破り被害を同時に防止することがでるルーバーガラスとして提供することができる。なお、請求項４記載のルーバーガラスはクリップ装着のルーバー窓を対象としている。
【発明の効果】
【００２４】
請求項1に記載のルーバーガラスでは、板ガラスとフレームは弾性シーリング材によって接着されていて互いが接着関係にあり、フレームは接着されて板ガラスの縁部に固定される代償として、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着していて開口されるまでには至らず、防犯合せガラスにおける開口防止効果と同様の効果が得られて割り破り被害と割り抜き被害は共に防止することができる。更には、請求項1に記載のルーバーガラスは、グレチャンを用いない構成を採用したことにより薄形化が図れて６ｍｍ用支持金具を備えるルーバー窓においても用いることができるようになっている。そして、従来裸のルーバーガラスを用いていたエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等その他ルーバー窓において本発明のルーバーガラスを用いることにより、従来エンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において発生していた割り抜き被害は、割り破り被害の防止の際に同時に防止され根絶することができる。
【００２５】
請求項２に記載のルーバーガラスでは、請求項１に記載の効果が得られるのは勿論のこと、それに加えて下記の効果が得られる。フレームは支持金具装着箇所を除く露出区域に限定して設ける構成を採用したことにより、強度十分な６ｍｍ板ガラスの利用が可能となると同時に、板ガラスとの接触面積が大きくて強度も大きいフレームの使用が可能となり、６ｍｍ用支持金具に適合するルーバーガラスであって開口防止能力の更に向上したルーバーガラスが得られる。このルーバーガラスは、従来の裸のルーバーガラスに代えて、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において用いることにより、割り破り被害や割り抜き被害は一層強力に防止され根絶することができる。
【００２６】
請求項３に記載のルーバーガラスでは、請求項１に記載の効果が得られるのは勿論のこと、それに加えて下記の効果が得られる。フレームは断面溝形状であって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片が３面に接着しているのみならず、断面溝形状のフレームは剛性が高くてフレーム自体の強度が大きいので、割り破り被害や割り抜き被害は更に一層強力に防止され根絶することができる。請求項３に記載のルーバーガラスは、請求項２に記載のルーバーガラスに比較してフレームの強度が特に大きいのみならず、開口に対する防衛力も更に大きいので、幅広サイズのルーバー窓に用いるルーバーガラス（長さ方向の寸法が大きい形状のルーバーガラス）として最適に提供することができる。
【００２７】
請求項４に記載のルーバーガラスは、ロック機構がルーバーガラス側に単独にもうけられているので、従来のルーバーガラスに代えて用いることによってロック機能が備わる。従って、クリップ装着のルーバー窓のようにロック機能を有しないルーバー窓においても、支持金具を取替えたり改造したりすることなく、ルーバーガラスを交換するのみで簡単に抜き外し被害を防止することができて、コストも低廉である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態（請求項１に対応）に係るルーバーガラス１１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線切断部端面図である。ルーバーガラス１１は、板ガラス１２の縁部４辺に断面溝形状のフレーム１３が弾性シーリング材の類Ｓ（以下、弾性シーリング材Ｓと略称する）によって接着されて設けられている。フレーム１３はアルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品から成る。フレーム１３の溝幅の外寸（厚み）は６．８ｍｍ用支持金具に適合する寸法であって６．０〜６．８ｍｍに形成されており、上記外寸に対応する内寸の溝幅は自ずと３．５〜５．５ｍｍの範囲に決まる。従って、板ガラス１２はフレーム１３の溝内に収まる板厚であって４〜５ｍｍ厚のものが用いられる。フレーム１３は各辺の長さに切断されていて、接着されることによって板ガラス１２の縁部に固定されるので、フレーム同士の連結は不要であり、連結のためのコストが掛からず極めて低廉である。
【００２９】
フレームの材質としては合成樹脂等よりも金属の方が耐火性や耐久性において好ましい。弾性シーリング材Ｓとしては、一般に建築業界においてガラスとサッシとのシーリングに用いられるシーリング材、例えば商品名シリコーンシーラントのような弾性を有するものが適している。ガラスとフレームを不動状態に接着する接着材、例えはエポキシ樹脂のような接着材はガラスが割れる惧れがあって好ましくない。両面接着テープは現在の性能では耐水性ないしは耐久性において劣るが、使用不可ではない。
【００３０】
板ガラス１２の縁部にフレーム１３を接着して設ける際には、溝内に弾性シーリング材Ｓが注入されたフレーム１３を板ガラス１２の縁部に嵌め、位置関係を整え、平滑な盤上で養生させる。なお、図２に示す弾性シーリング材Ｓやフレーム１３は作図上の都合で厚肉に描いているが、実際には薄い存在である。なおまた、ルーバーガラスの短辺側は支持金具によって覆い隠されて保護される箇所であるので、短辺側のフレームは省略することができる。
【００３１】
ルーバーガラス１１は、フレームと板ガラスが互いに接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着していて開口されるまでには至らず、防犯合せガラスにおける開口防止効果と同様の効果が得られて、割り破り被害が防止され、割り抜き被害も共に防止される。因みに、割り破り被害が防止できる構成のルーバーガラスであれば割り抜き被害は防止することができるが、その逆は成り立たないものであり、割り抜き被害のみが防止できる構成（フレームと板ガラスとの間にグレチャンを介装した構成）では割り破り被害を防止することはできない。
【００３２】
更には、本発明のルーバーガラスは、グレチャンは用いない構成を採用したことにより薄形化が図れて６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等その他ルーバー窓においても用いることができる。そして、従来の裸のルーバーガラスに代えて上記本発明のルーバーガラスを、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等その他ルーバー窓において用いることにより、割り破り被害や割り抜き被害は共に防止され根絶することができる。
【００３３】
図３は本発明の第２実施形態（請求項１に対応）に係るルーバーガラス２１の正面図であり、図4は図３のＢ−Ｂ線切断部端面図である。ルーバーガラス２１は、従来一般に用いられている厚み６ｍｍの板ガラス２２を用いており、その側部にはアルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品からなる断面平板状のフレーム２３が弾性シーリング材Ｓによって接着されている。フレーム２３は、幅が板ガラス２２の厚みと同等ないしは僅かに小さくて、厚みが１〜２ｍｍ程度のものが好ましい。
【００３４】
ルーバーガラス２１においても、第１実施形態における場合と同様に、板ガラス２２とフレーム２３は互いが接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着していて開口するのが防止され、防犯合せガラスにおける開口防止効果と同様の効果が得られて割り破り被害や割り抜き被害は共に防止される。
【００３５】
しかも、フレーム２３は板ガラス２２の側部に設けられていて、その側部はフレームを設けたからと言ってルーバーガラスの厚みが増す箇所ではないので、６ｍｍ板ガラスの側部にフレームを設けて成る本発明のルーバーガラス２１は、６ｍｍ用支持金具を備えるルーバー窓において用いることができる。板ガラスとしては６ｍｍの厚さがあれば強度的には十分であり、割り破り被害の攻撃を受けたとしても板ガラスはひび割れが入る程度であって小片にまで砕かれることはないので、割り破り被害は第１実施形態のルーバーガラス１１よりも強力に防止することができる。強力に割り破り被害を防止することができるルーバーガラス２１は６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において用いることにより、割り破り被害や割り抜き被害は一層強力に防止され根絶される。
【００３６】
また、フレーム２３の設けられている箇所は板ガラス２２の側部であって、ルーバーガラスが鎧状に重なる際に接触する面には設けられていないので、ガラス面同士の接触が可能であり、ルーバーガラスが接触する際の気密水密性は損なわれることがない。なお、短辺側は支持金具によって覆い隠されて保護される箇所であって更なる保護は不要であり、短辺側のフレームは省略することができる。また、フレームは支持金具装着箇所を除く部分であって露出している部分に設けることもできる。
【００３７】
図５は本発明の第３実施形態（請求項１と、請求項２の「フレームは露出している区域の少なくとも何れか一方の長辺の鎧状接触部裏側に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている」なる部分に対応）に係るルーバーガラス３１の正面図であり、図６は図５のＣ−Ｃ線切断部端面図であり、図７はルーバーガラス３１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。ルーバーガラス３１では、フレーム３３は板ガラス３２の露出区域３２ｂ（図５参照）に限定して設けられており、持金具装着箇所３２ａにはフレームを設けない構成を採用したことにより、６ｍｍ支持金具に適合する形状が得られる。支持金具装着箇所３２ａは支持金具によって覆い隠されて保護されている箇所であり、フレームによる更なる保護は必要としないので、フレームを設ける区域から除外している。
【００３８】
露出区域３２ｂにおける双方の長辺（何れか一方の長辺に設ける場合は屋外側になる方の長辺に設けるのが好ましい）には、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品からなる断面平板状のフレーム３３が、該長辺の鎧状接触部裏側３２ｄ（図６、図７参照）に、弾性シーリング材Ｓによって接着されている。なお、フレーム３３は幅が５〜１５ｍｍ、厚みが２ｍｍ前後の平板状のものが好ましいが、半筒状ないしは山形状など他の形状であってもよい。
【００３９】
ルーバーガラス３１では支持金具装着箇所３２ａを除く区域、即ち露出区域３２ｂの鎧状接触部裏側３２ｄにフレーム３３が設けられているが、鎧状接触部裏側３２ｄはフレームを設けたからと言って支持金具装着箇所３２ａの厚みが増す箇所ではないので、６ｍｍ板ガラスの露出区域３２ｂの鎧状接触部裏側３２ｄにフレームが設けられて成る本発明のルーバーガラス３１は６ｍｍ用支持金具を備えるにルーバー窓において用いることができる。板ガラスとしては、第２実施形態における場合と同様に６ｍｍの厚みがあれば強度的には十分であり、割り破り被害の攻撃を受けたとしても板ガラスが小片にまで砕かれることはない。
【００４０】
しかも、支持金具装着箇所３２ａを除く露出区域３２ｂの鎧状接触部裏側３２ｄにフレームを設ける場合には、フレーム３３の幅は何らの制限もなく幅広に設けることができるものであり、板ガラスとの接着面積が大きく得られて、開口防止能力が飛躍的に向上する。このように、強力な被害防止能力を有するルーバーガラス３１は、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において用いることにより、割り破り被害や割り抜き被害は一層強力に防止され根絶することができる。因みに、第２実施形態の場合ようにフレームを側部に設けた場合の接着幅は板ガラスの厚みと同じの６ｍｍに制限されるが、第３実施形態のルーバーガラス３１では幅が制限されることもないので十分な接着力が得られるものであり、この点でルーバーガラス２１に勝る。
【００４１】
また、フレーム３３が設けられる鎧状接触部裏側３２ｄは、ルーバーガラス３１が鎧状に重なる際に接触する鎧状接触部３２ｃの裏側３２ｄであり、接触する面にはフレームが設けられていないので、ガラス面同士の接触がフレームによって邪魔されることもなく、ルーバーガラスの開閉における気密水密性は損なわれることがない（図７参照）。
【００４２】
図８は本発明の第４実施形態（請求項１と、請求項２の「フレームは露出している区域の少なくとも何れか一方の長辺の側部と鎧状接触部裏側にとの２面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている」なる部分に対応）に係るルーバーガラス４１の正面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ線切断部端面図であり、図１０はルーバーガラス４１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。ルーバーガラス４１においても、フレーム4３は板ガラス4２の露出区域4２ｂ（図8参照）に限定して設けられており、支持金具装着箇所4２ａの区域には設けない構成を採用したことにより、６ｍｍ支持金具に適合する形状が得られる。支持金具装着箇所４２ａは支持金具によって覆い隠されて保護されている箇所であり、フレームによる更なる保護は必要としないので、フレームを設ける区域から除外している。
【００４３】
露出区域４２ｂにおける双方の長辺（何れか一方の長辺に設ける場合は屋外側になる方の長辺）には、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品からなる断面Ｌ字状のフレーム４３が、該長辺の側部と鎧状接触部裏側４２ｄとの２面に跨って、弾性シーリング材Ｓによって接着されている。フレーム４３は、短辺５〜７ｍｍ前後×長辺１０〜１５ｍｍ前後のＬ字状であって厚みが１ｍｍ前後のものが好ましいが、半筒状等であってもよく、上記形状に限定されない。
【００４４】
ルーバーガラス４１では、支持金具装着箇所４２ａを除く露出区域４２ｂの側部と鎧状接触部裏側４２ｄの２面に跨ってフレーム４３が設けられているけれども、支持金具装着箇所４２ａを除く露出区域４２ｂはフレームを設けたからと言って支持金具装着箇所４２ａの厚みが増す箇所ではないので、６ｍｍ板ガラスの露出区域４２ｂの側部と鎧状接触部裏側４２ｄとの２面にフレームが設けられて成る本発明のルーバーガラス４１は６ｍｍ用支持金具を備えるルーバー窓において用いることができる。板ガラスとしては、６ｍｍの厚みがあれば強度的には十分であって、割り破り被害の攻撃を受けたとしても板ガラスが小片にまで砕かれることはない。
【００４５】
しかも、支持金具装着箇所４２ａを除く区域である露出区域４２ｂに設けるフレーム４３は、断面Ｌ字状であって、第３実施形態の断面平板状のフレーム３３に比べてフレーム自体の強度が更に大きのみならず、ガラスとフレームとの接着面積も更に大きいので、開口防止効果は更に一段と大きい。上記の更に一段と大きい被害防止能力を有する本発明のルーバーガラス４１は、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において用いることにより、割り破り被害や割り抜き被害は共に強力に防止され根絶することができる。
【００４６】
また、フレーム４３は、ルーバーガラス４１が鎧状に重なる際の接触する面、即ち、鎧状接触部４２ｃには設けられていないので、ガラス同士の接触（図１０参照）が可能であり、気密水密性が損なわれることはない。
【００４７】
図１１は本発明の第５実施形態（請求項１と請求項３に対応）に係るルーバーガラス５１の正面図であり、図１２はルーバーガラス５１に設けるフレーム５３を示す斜視図であり、図１３はルーバーガラス５１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。フレーム５３は図１２に示すように、接触辺５３ａと溝底辺５３ｂと非接触辺５３ｃとから成る断面溝形状のフレームであって、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品から成る。フレーム５３では、非接触辺５３ｃは両端の部分が予め切除されており、支持金具（エンドキャップ）とフレーム５３とが重畳することのない形状になっている。そして、フレーム５３を用いることにより、ルーバーガラス５１は６ｍｍ用支持金具に適合する形状に形成することができる。
【００４８】
板ガラス５２の双方の長辺（何れか一方の長辺に設ける場合は屋外側になる方の長辺）には、フレーム５３が、接触辺５３ａを板ガラスの鎧状接触部５２ｃに、非接触辺５３ｃを板ガラスの鎧状接触部裏側５２ｄに、溝底辺５３ｂを板ガラスの側部に合わせて（図１３参照）嵌められ、弾性シーリング材Ｓによって接着されている。ルーバーガラス５１では、フレーム５３の接触辺５３ａが鎧状接触部５２ｃの全長にわたって接着されていて、ルーバーガラス５１が支持金具に装着されて鎧状に重なる際には、フレームの接触辺５３ａ同士が接触する形（図１３参照）になる。
【００４９】
支持金具装着箇所５２ａの区域は、６ｍｍ用支持金具に適合する厚みに形成する必要があり、フレーム５３は非接触辺５３ｃの両端が上記のように切除されていると同時に、板ガラス５２としてはフレーム５３の接触辺５３ａの肉厚に相当する厚みだけ薄い板ガラスが用いられている。即ち、板ガラス５２は厚みが５ｍｍ前後のものが用いる必要があり、フレーム５３としては溝の内寸幅が５．５ｍｍ前後であって肉厚が１ｍｍ前後のものが好ましいが、上記寸法は一例であって該寸法に限定されるものではない。
【００５０】
ルーバーガラス５１では、断面溝形のフレームが用いられており、ガラスが割られた際に生ずるガラス片は３面でフレームに接着しているので、上記第３ないし第４実施形態におけるルーバーガラス３１、４１に比べて更に開口され難くて、割り破り被害や割り抜き被害に対する防衛力が遥かに大きい。板ガラス５２は厚みが約５ｍｍであってガラス強度は第２、第３、及び第４実施形態の場合に比べて小さいが、約５ｍｍであれば安全圏内にある。ガラスの厚みを約１ｍｍ小さくした代償として、フレーム５３は断面溝形状の形状とすることが可能になり、フレーム自体の強度は第４実施形態のフレーム４３よりも更に強化されている。断面溝形状のフレームを用いたルーバーガラス５１は剛性が大きいので、長さ方向の寸法の大きいルーバーガラス（幅広サイズのルーバー窓用のルーバーガラス）として提供する場合に適している。
【００５１】
図１４から図１７に至る図は、本発明の第６実施形態（請求項３に対応）に係るルーバーガラス４１Ｒが、クリップ式の支持金具Ｋに装着された状態を示している。図１４はロック機構が解除されている状態を示す正面図であって、図１５は図１４の平面図である。図１６はロック機構が施錠されている状態を示す平面図であって、図１７は図１６の正面図である。
【００５２】
ルーバーガラス４１Ｒは、第４実施形態におけるルーバーガラス４１にロック機構Ｒを備えた構成であり、クリップ装着のルーバー窓における抜き外し被害の防止に供される。エンドキャップ装着のルーバー窓はロック機構を既に備えているので対象としていない。ロック機構Ｒは、図１６に示すように、アームＲ１の一端に掛止片Ｒ２が設けられ、他端に固定用のピンＲ３が設けられていて、掛止片Ｒ２とピンＲ３との中間所がリベットＲ４によってフレーム４３に回動自在に軸支されて成る。
【００５３】
ルーバーガラス４１Ｒをクリップ式の支持金具Ｋに装着する際は、図１４および図１５に示すように、掛止片Ｒ２がクリップ部Ｋ１の軌道に掛からない（支持金具装着箇所４２ａの区域に掛からない）位置にアームＲ１を回動させて、アームＲ１がフレーム４３と直角になる位置に操作した後、支持金具Ｋのクリップ部Ｋ１を矢印Ｋ３の方向に開いて、裸のルーバーガラスを装着する場合と同じ要領で押し込むようにして装着する。ルーバーガラス４１Ｒが所定位置に押し込まれればのクリップ部Ｋ１と舌片Ｋ２が自力で元の位置に戻る。
【００５４】
ロック機構Ｒを施錠する際には、図１５に示す矢印Ｒ５の方向にアームＲ１を回動させると、掛止片Ｒ２が図１６と図１７に示すようにクリップ部の軌道上に現れてクリップ部の背面を押さえる形となり、クリップの動きが掛止片Ｒ２によって封じられる。しかる後、固定用のピンＲ３をフレーム４３に螺入してアームＲ１が回動しないように固定することにより、掛止片Ｒ２の位置が固定され、施錠状態が維持される。解除する際には上記と逆の工程にてアームＲ１をフレーム４３と直角になる位置に回動させればよい。
【００５５】
ロック機構Ｒは、ルーバーガラス側に単独に設けられているので、従来の裸のルーバーガラスを本発明のルーバーガラス４１Ｒに取替えるのみでロック機能が備わる。クリップ装着のルーバー窓のようにロック機能を有しないルーバー窓においても、支持金具を取替えたり改造したりすることなく、抜き外し被害を簡単に防止することができる。なお、図示の例は、アームＲ１を回動させる構成になっているが、スライドさせる等の他の手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るルーバーガラス１１の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線切断部端面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るルーバーガラス２１の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線切断部端面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るルーバーガラス３１の正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線切断部端面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るルーバーガラス３１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係るルーバーガラス４１の正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線切断部端面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るルーバーガラス４１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るルーバーガラス５１の正面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係るルーバーガラス５１に用いられるフレーム５３の斜視図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係るルーバーガラス５１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係るルーバーガラス４１Ｒの正面図であり、ロック解除された状態を示す。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係るルーバーガラス４１Ｒのロックが施錠された状態を示す平面図である。
【図１７】図１６の正面図である。
【図１８】従来のルーバー窓を示す概略断面図である。
【図１９】図１８のＥ−Ｅ矢視図であって、従来のルーバーガラス１の正面図である。
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線切断部端面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１１、２１、３１、４１、５１、４１Ｒ  ルーバーガラス
１２、２２、３２、４２、５２  板ガラス
１３、２３、３３、４３、５３  フレーム
３２ａ、４２ａ、５２ａ  支持金具装着箇所
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ  露出区域
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ  鎧状接触部
３２ｄ、４２ｄ、５２ｄ  鎧状接触部裏側
５３ａ  接触辺
５３ｂ  溝底辺
５３ｃ  非接触辺
Ｇ  グレチャン
Ｓ  弾性シーリング材
Ｋ  支持金具
Ｋ１  クリップ部
Ｋ２  舌片
Ｒ  ロック機構
Ｒ１  アーム
Ｒ２  掛止片
Ｒ３  ピン
Ｒ４  リベット
【図１】
2005042461.tif 000003
【図２】
2005042461.tif 000004
【図３】
2005042461.tif 000005
【図４】
2005042461.tif 000006
【図５】
2005042461.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005042461.tif 000009
【図８】
2005042461.tif 000010
【図９】
2005042461.tif 000011
【図１０】
2005042461.tif 000012
【図１１】
2005042461.tif 000013
【図１２】
2005042461.tif 000014
【図１３】
2005042461.tif 000015
【図１４】
2005042461.tif 000016
【図１５】
2005042461.tif 000017
【図１６】
2005042461.tif 000018
【図１７】
2005042461.tif 000019
【図１８】
2005042461.tif 000020
【図１９】
2005042461.tif 000021
【図２０】
2005042461.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月29日(2004.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建造物の開口部等に設置のルーバー窓に用いられるルーバーガラス（羽根ガラス、ジャロジーガラスとも言う）に関するものであり、詳しくは板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスに係り、空き巣被害の防止に効果を有するものであって、特に、裸のルーバーガラスがガラス切で付けられた切傷を起点にして二つ割りにされて抜き取られる被害、縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスのガラス部分が割られてロックが解除される被害、及びロック機構のないルーバー窓においてルーバーガラスが支持金具から抜き外される被害の防止に効果を有する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ルーバー窓の種類には、ルーバーガラスの両端にエンドキャップを被せて支持金具に挿入すればワンタッチ操作的に装着とロックとが同時に行えるエンドキャップ装着のルーバー窓と、装着機能のみでロック機能のないクリップ式支持金具を備えるクリップ装着のルーバー窓とがあり、何れのルーバー窓においても、６．０〜６．８ｍｍの板厚に適合する支持金具（以下、６ｍｍ用支持金具と略称する）を備えていて、厚みが６．０〜６．８ｍｍであって縁部にフレームの設けられていない裸のルーバーガラス（板ガラスが所定寸法に切断されて面取りされた状態のもの）が用いられていた。
【０００３】
ルーバー窓における防犯上の問題としては、裸のルーバーガラスを用いる場合には何れの種類のルーバー窓においてもガラス切で付けられた切傷を起点にしてルーバーガラスが二つ割りにされて抜き取られるという問題（以下「割り抜き」被害と略称する）があり、クリップ式支持金具を備えるルーバー窓において裸のルーバーガラスを用いる場合には上記割り抜き被害の問題と、更には屋外側からクリップ部が広げられてルーバーガラスが抜き外されるという問題（以下「抜き外し」被害と略称する）とがあった。
【０００４】
因みに、割り抜き被害では、ルーバーガラスの略中央辺りにガラス切で垂直方向に切傷が入れられ、必要に応じて消音のための粘着テープが貼られ、ルーバーガラスが閉状態の際には鑿やマイナスドライバーの類の刃先を鎧状に重なるルーバーガラスの間隙に差込んで梃子の原理で、開状態の際にはペンチの類で挟んで、切傷を折り曲げる方向に軽く力を加えると裸のルーバーガラスは該切傷を起点に二つ割りにされて抜き取られる。ルーバーガラスはエンドキャップやクリップに挿入されているにすぎないので、二つ割りの状態になったルーバーガラスは切り口の方向に引張れば簡単に抜き取ることができるものであり、要する時間はルーバーガラス１個当り数秒とは掛からず、極めた大きな問題であった。
【０００５】
このため、本願の出願人は特許第２９６９１９６号及び特開平１１−３２４５２２号等において、上記の「抜き外し」被害の問題と「割り抜き」被害の問題とが同時に解決することのできるルーバー窓を提案している。図１８は上記公報に記載のルーバー窓と該ルーバー窓に用いられるルーバーガラス１を概略的に示す断面図であり、図１９は図１８のＥ−Ｅ矢視図であってルーバーガラス１の正面図であり、図２０は図１９のＦ−Ｆ線切断部端面図である。
【０００６】
上記公報に記載のルーバー窓では、ルーバーガラス１は縁部のフレーム部分が支持金具Ｋにビスによって固定される、ないしはワンタッチ的にスライドさせて固定される等の手段によってロックされており、支持金具Ｋはルーバー窓の本体部８０に回動自在に取付けられていて、連動バー８１を介してオペレータ８２に連結している。従って、ルーバーガラス１は支持金具Ｋから抜き外されることはなく、二つ割りに分断されることもないのであって、抜き外し被害や割り抜き被害は共に防止される。
【０００７】
しかしながら、上記公報に記載のルーバーガラス１は、図２０に示すように一般のガラス窓における場合と同様であって、板ガラス２とフレーム３との間にグレチャンＧを介装した構成になっている。
【０００８】
板ガラス２とフレーム３の間にグレチャンＧを介装した構成のルーバーガラス１では、グレチャンには接着力がないので、ガラスが割られた際には、ガラス片はフレームから容易に取り外されてルーバーガラスは開口される。即ち、グレチャンＧを介してフレームを設けたルーバーガラスを用いる場合には、ロック機構を有するエンドキャップ装着のルーバー窓といえども一般のガラス窓においてガラスが破られてクレセント錠が開けられる場合と同じであり、板ガラス２が破られ、そこから手が入れられて次々とロックが解除され、人が侵入できる大きさにまで容易に開口されると言う問題（以下「割り破り」被害と略称する）があった。
【０００９】
板ガラス２とフレーム３の間にグレチャンＧを介装した構成のルーバーガラス１を用いる場合のもう１つの問題としては、グレチャンＧを介装するためにはグレチャンＧが占める厚みだけ溝幅を大きくしたフレームを用いる必要があって、ルーバーガラス１の厚みは少なくとも９ｍｍ以上となり、６ｍｍ用支持金具を備える従来のルーバー窓においては厚みが大きすぎて用いることができないという問題があった。このため、グレチャンＧを介装した構成のルーバーガラスを用いる場合には、ルーバー窓本体を該ルーバーガラスの厚みに適合させるための大改造を必要とし、コストが掛かるという問題があった。
【００１０】
一方、ロック機構のないクリップ装着のルーバー窓においては、縁部にフレームを設けた上記公報に記載のルーバーガラスを用いる場合も、裸のルーバーガラス等何れのルーバーガラスを用いる場合にも抜き外し被害は発生するのであって、メーカーによるルーバー窓本体へのロック機構の設置が望まれる。しかしながら、既に設置されているクリップ装着のルーバー窓においてもロック機構は必要であり、ロック機構のない既設のルーバー窓ではコスト低廉にロック機構の備わる手段が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の第１の課題は、裸のルーバーガラスに発生する割り抜き被害が防止できるのみならず、更にはグレチャンを介して縁部にフレームが設けられて成るルーバーガラスに発生する割り破り被害をも共に防止できるルーバーガラスを、６ｍｍ用支持金具を備える従来のエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓において互換性１００％に用いることができる形状のルーバーガラスとして提供することにある。即ち、ルーバー窓本体の改造は必要としない構成であって割り破り被害は防止することができるルーバーガラスを提供することにある。
【００１２】
本発明の第２の課題は、ロック機構を備えていないクリップ装着のルーバー窓において、従来のルーバーガラスを本発明のルーバーガラスに取り替えることによってロック機構が備わる構成のルーバーガラス、即ちルーバー窓本体は改造することなくロック機構が備わる構成のルーバーガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明では、上記第１の課題を解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームは、板ガラスの縁部全周ないしは一部に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていて、フレームと板ガラスは互いが接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着している構成であることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００１４】
請求項１において、上方部と下方部とが反対方向に回動してとは、上方部と下方部とが屋内方向と屋外方向に向って互いが反対方向に回動すると言う意味であり、対向して回動するという意味である。接着関係とは接着における持ちつ持たれつの相互作用の関係を言い、フレームは接着されて板ガラスの縁部に固定される代償として、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに固定されていて容易に開口しないというフレームと板ガラスとシーリング材との間における相互関係を言う。例えば、防犯合せガラスにおける板ガラスと中間膜との間における相互作用のような関係を意味する。弾性シーリング材とは、フレームと板ガラスとを接着した際に両者の膨張率の差等によって板ガラスが割れないようにするための僅かな弾性を有する接着材のことを言い、シーリング材と接着材とは同意語であるとする。請求項１記載のルーバーガラスは、合せガラスに例えれば、一方の板ガラスがフレームから成る合せガラスのようなものであり、板ガラスが割られた際には、ガラス片はフレームに接着されていて撓んだり変形したりすることがなくて強固であり、容易には開口しない点に特徴を有する。なお、フレームは接着されることによって板ガラスの縁部に固定されているので、フレーム同士が連結されている必要はないが、連結されていても支障はない。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、上記第１の課題を一層強力に解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームは、板ガラスの支持金具装着箇所を除く区域であって露出している区域の、少なくとも何れか一方の長辺の鎧状接触部裏側（板ガラスが鎧状に重なる際に接触する部分の裏側）に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている、又は該長辺の側部と鎧状接触部裏側との２面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００１６】
請求項２において支持金具装着箇所とは、ルーバーガラスが支持金具に装着された場合に、支持金具によって覆い隠される両端の部分を言う。また、鎧状接触部裏側とは、ルーバーガラスの長辺近傍が鎧状に重なる際に接触する部分の裏側のことを言う。なお、鎧状に重なる際に接触する部分は鎧状接触部と言うものとし、鎧状接触部と鎧状接触部裏側とは表裏の関係にある。鎧状接触部裏側は、侵入者に対向する側であって、しかも鎧状に接触する際の非接触側であり、板ガラスが割られた際にガラス片を接着して開口を防止するフレームは鎧状接触部裏側に設けることによって、泥棒等侵入者に対しては攻撃の矢面（面格子）となって防御の当たらせると同時に、ルーバーガラスの開閉に際してはガラス面同士の接触を可能にして気密水密性が損なわれることのないようにしている点に特徴を有する。また、フレームは側部と鎧状接触部裏側との２面に跨って設けて剛性を高めるようにしている点に特徴を有する。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、上記第１の課題を更に一層強力に解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該板ガラスの少なくとも何れか一方の長辺には、鎧状接触部裏側（板ガラスが鎧状に重なる際に接触する部分の裏側）の支持金具装着箇所に位置する部分が切除されている断面溝形状のフレームが、該長辺の側部と鎧状接触部と鎧状接触部裏側の３面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられていることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００１８】
請求項３において、鎧状接触部裏側の支持金具装着箇所に位置する部分が切除されている断面溝形状のフレームとは、該フレームを用いて成るルーバーガラスを６ｍｍ用支持金具（エンドキャップ）に装着する場合に、フレームと支持金具とが重畳してルーバーガラスが支持金具に嵌まらなくなるのを防ぐために、鎧状接触部裏側の支持金具装着箇所に位置する部分を予め切除した断面溝形状フレームのことを言い、該フレームを用いたルーバーガラスではフレームの厚みが６ｍｍを少々オーバーするものを用いる場合にも、該部分が予め切除されていることによって６ｍｍ用支持金具に適合させることができる点に特徴を有する。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、上記第２の課題を解決するため、横長状であり上方部と下方部とが反対方向に回動して長辺近傍が鎧状に重なるルーバー窓用のルーバーガラスであって板ガラスの縁部にフレームが設けられて成るものにおいて、該フレームには、支持金具のクリップ部の軌道上に出現してクリップ部の動きを封ずる掛止片が出退自在に設けられていることを特徴とするルーバーガラスを提供している。
【００２０】
請求項４記載のルーバーガラスは、ルーバー窓本体は改造することなくロック機構が備わる構成のルーバーガラスである点に特徴を有する。なお、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のルーバーガラスに該ロック機構を設ける場合には、抜き外し被害、割り抜き被害、及び割り破り被害を同時に防止することがでるルーバーガラスとして提供することができる。なおまた、請求項４記載のルーバーガラスはクリップ装着のルーバー窓を対象としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項1に記載のルーバーガラスでは、板ガラスとフレームは弾性シーリング材によって接着されていて互いが接着関係にあり、フレームは接着されて板ガラスの縁部に固定される代償として、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着していて容易には開口されない。即ち、合せガラスに例えれば、一方の板ガラスがフレームから成る構成の合せガラスであって、板ガラスとフレームは接着されることによって飛躍的に強化されるものであり、両者の関係はビル建築の鉄骨コンクリートにおける鉄骨とコンクリートとの関係に似ており、鉄骨に該当するフレームとコンクリートの骨材に該当する板ガラスとセメントに該当するシーリング材とによって一体化されて強固な構造になっており、割り破り被害は強力に防止される。なお、割り破り被害が防止される構成においては割り抜き被害も同時に防止される。更には、請求項1に記載のルーバーガラスはグレチャンを用いない構成を採用したことにより、グレチャンの占めていた幅が不要となり、薄形化が図れて６ｍｍ用支持金具に適合する形状が得られ、従来裸のルーバーガラスを用いていたエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において互換性１００％に用いることができる。従って、ルーバー窓本体の改造は必要としなくてコスト低廉に割り破り被害が（割り抜き被害も同時に）防止される。即ち、ルーバーガラスを本発明のルーバーガラスに取り替えることにより、グレチャンを介してフレームが設けられて成るルーバーガラスに発生していた割り破り被害や、従来の裸のルーバーガラスに発生そていた割り抜き被害は共に防止される。
【００２２】
請求項２に記載のルーバーガラスでは、フレームは支持金具装着箇所を除く露出区域に限定して設ける構成を採用したことにより、厚み６．０〜６．８ｍｍの板ガラスにフレームを設けた場合にも、支持金具装着箇所の厚みは増すことがないのであって、６ｍｍ用支持金具に適合する形状のままであり、従来のルーバー窓において互換性１００％に用いることができる。即ち、更に厚みが増加しても装着に影響のない露出区域にはフレームを設けて泥棒等からの攻撃を防御すると同時に、更に厚みが増加すると装着に支障を来たす支持金具装着箇所にはフレームを設けないようにして６ｍｍ用支持金具に適合するルーバーガラスとしては限度最高の厚みである強度十分な６ｍｍ板ガラスを使用することができるものであり、割り破り被害は更に強力に防止される。本発明のルーバーガラスは、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において互換性１００％に用いることができるものであり、ルーバー窓本体の改造は必要としなくてコスト低廉に割り破り被害が（割り抜き被害も同時に）防止される。即ち、ルーバーガラスを本発明のルーバーガラスに取り替えることにより、グレチャンを介してフレームが設けられて成るルーバーガラスに発生する割り破り被害や、従来の裸のルーバーガラスに発生する割り抜き被害は共に防止される。
【００２３】
請求項３に記載のルーバーガラスでは、フレームは鎧状接触部裏面の支持金具装着箇所に位置する部分が切除されているので、断面溝形状のフレームは溝幅が少々オーバーしても８ｍｍ程度までであれば６ｍｍ用支持金具において用いることができるものであり、溝幅の大きい断面溝形状のフレームの使用が可能となる。溝幅の大きい断面溝形状のフレームは剛性が高くてフレーム自体の強度が大きいので、割り破り被害は強力に防止されるものであり、防犯性に優れている。また、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片が３面に接着しているので、容易に開口することはなく、割り破り被害は一層強力に防止される。請求項３に記載のルーバーガラスは、請求項２に記載のルーバーガラスに比較してフレームの強度が特に大きいのみならず、開口に対する防衛力が大きくて割り破り被害に対する効果に優れているので、幅広サイズのルーバー窓に用いるルーバーガラス（長さ方向の寸法が大きい形状のルーバーガラス）として最適に提供することができる。
【００２４】
請求項４に記載のルーバーガラスは、ロック機構がルーバーガラスのフレームに設けられているので、従来のルーバーガラスに代えて用いるという簡単な手段によって、割り抜き被害や割り破り被害の防止と同時に、ロック機能が備わる。即ち、クリップ装着のルーバー窓のようにロック機能を有しないルーバー窓においても、支持金具を取替えたり改造したりする必要がなくて、ロック機構が備わるものであり、コストが低廉である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を実施例によって、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の実施例１（請求項１に対応）に係るルーバーガラス１１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線切断部端面図である。ルーバーガラス１１は、板ガラス１２の縁部４辺に断面溝形状のフレーム１３が弾性シーリング材の類Ｓ（以下、弾性シーリング材Ｓと略称する）によって接着されて設けられている。フレーム１３の材質としては合成樹脂等よりも金属の方が耐火性や耐久性において好ましいものであり、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品から成るフレームを用いている。フレーム１３の溝幅の外寸（厚み）は６．８ｍｍ用支持金具に適合する寸法であって６．０〜６．８ｍｍに形成されており、上記外寸に対応する内寸の溝幅は自ずと４〜５ｍｍの範囲に決まる。従って、板ガラス１２はフレーム１３の溝内に収まる板厚であって４ｍｍ厚のものが用いられる。フレーム１３は各辺の長さに切断されていて、接着されることによって板ガラス１２の縁部に固定されるので、フレーム同士の連結は不要であり、連結のためのコストが掛からず極めて低廉である。
【００２７】
弾性シーリング材Ｓとしては、一般に建築業界においてガラスとサッシとのシーリングに用いられるシーリング材、例えばジメチルポリシロキサンを主成分とする１成分形シリコーン系弾性シーリング材のうよに弾性を有するもの（商品名シリコーンシーラント）が適しており、ガラスとフレームを不動状態に接着する接着材、例えはエポキシ樹脂のような接着材はガラスが割れる惧れがあって好ましくない。両面接着テープは現在の性能では耐水性ないしは耐久性において劣るが、使用不可ではない。
【００２８】
板ガラス１２の縁部にフレーム１３を接着して設ける際には、溝内に弾性シーリング材Ｓが注入されたフレーム１３を板ガラス１２の縁部に嵌め、位置関係を整え、平滑な盤上で養生させる。なお、図２に示す弾性シーリング材Ｓやフレーム１３は作図上の都合で厚肉に描いているが、実際には薄い存在である。なおまた、ルーバーガラスの短辺側は支持金具によって覆い隠されて保護される箇所であるので、短辺側のフレームは省略することができる。
【００２９】
ルーバーガラス１１は、フレームと板ガラスが互いに接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には該ガラス片がフレームに接着していて容易には開口されない。言わば、合せガラスにおける一方の板ガラスがフレームから成る構成であり、割られたガラス片はフレームに接着されていて強固であり、割り破り被害は確実に防止される。そして、割り破り被害が防止される構成においては割り抜き被害も共に防止される。因みに、割り破り被害が防止できる構成のルーバーガラスであれば割り抜き被害は防止することができるが、その逆は成り立たないものであり、フレームと板ガラスとの間にグレチャンを介装した構成のルーバーガラスのように割り抜き被害のみが防止できる構成のルーバーガラスでは割り破り被害を防止することはできない。
【００３０】
更には、本発明のルーバーガラスは、グレチャンは用いない構成を採用したことにより薄形化が図れて６．０〜６．８ｍｍに仕上がり、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等その他ルーバー窓において互換性１００％に用いることができる。従って、ルーバー窓本体の改造は必要がなくてコストが掛からないし、グレチャンを介してフレームが設けられて成るルーバーガラスや裸のルーバーガラスに代えて本発明のルーバーガラスを用いることにより、割り破り被害や割り抜き被害は共に防止される。
【実施例２】
【００３１】
図３は本発明の実施例２（請求項１に対応）に係るルーバーガラス２１の正面図であり、図4は図３のＢ−Ｂ線切断部端面図である。ルーバーガラス２１では、従来一般に用いられている厚み６ｍｍの板ガラス２２を用いており、その側部にはアルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品からなる断面平板状のフレーム２３が弾性シーリング材Ｓによって接着されている。フレーム２３は、幅が板ガラス２２の厚みと同等ないしは僅かに小さくて、厚みが１〜２ｍｍ程度のものが好ましい。
【００３２】
ルーバーガラス２１では、フレーム２３は板ガラス２２の側部に設けられており、側部はフレームを設けたからと言ってルーバーガラスの厚みが増す箇所ではないので、６ｍｍ板ガラスの側部にフレームを設けて成る本発明のルーバーガラス２１は、６ｍｍ用支持金具を備えるルーバー窓において用いることができる。
【００３３】
ルーバーガラス２１においても、実施例１における場合と同様に、板ガラス２２とフレーム２３は互いが接着関係にあり、フレームが板ガラスに接着されて設けられていることによって、板ガラスが割られてガラス片になった際には、割られたガラス片はフレームに接着していてフレームから離れることはなく、容易に開口することはないのであって、割り破り被害は強力に防止される。しかも、ルーバーガラス２１では６ｍｍ板ガラスが用いられていて、ガラス強度としては十分であり、割り破り被害の攻撃を受けた場合にも割れ難いのであって、割り破り被害は４ｍｍ板ガラスを用いる実施例１におけるルーバーガラス１１よりも強力に防止される。ルーバーガラス２１は６ｍｍ用支持金具に適合する厚みに仕上がっていて、従来のエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において用いることができるものであり、ルーバー窓本体の改造は必要がなくてコストを掛けることなく、割り破り被害や割り抜き被害は強力に防止することができる。
【００３４】
また、フレーム２３の設けられている箇所は板ガラス２２の側部であって、ルーバーガラスが鎧状に重なる際に接触する面には設けられていないので、ガラス面同士の接触が可能であり、ルーバーガラスが接触する際の気密水密性は損なわれることがない。なお、短辺側は支持金具によって覆い隠されて保護される箇所であって更なる保護は不要であり、短辺側のフレームは省略することができる。また、フレームは支持金具装着箇所を除く部分であって露出している部分に限定して設けることもできる。
【実施例３】
【００３５】
図５は本発明の実施例３（請求項１と、請求項２の「フレームは露出している区域の少なくとも何れか一方の長辺の鎧状接触部裏側に弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている」なる部分に対応）に係るルーバーガラス３１の正面図であり、図６は図５のＣ−Ｃ線切断部端面図であり、図７はルーバーガラス３１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。ルーバーガラス３１では、フレーム３３は板ガラス３２の露出区域３２ｂ（図５参照）に限定して設けられている。支持金具装着箇所３２ａは支持金具によって覆い隠されて保護されている箇所であり、フレームによる更なる保護は必要としないので、フレームを設ける区域から除外している。
【００３６】
露出区域３２ｂにおける双方の長辺（何れか一方の長辺に設ける場合は屋外側になる方の長辺に設けるのが好ましい）には、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品からなる断面平板状のフレーム３３が、該長辺の鎧状接触部裏側３２ｄ（図６、図７参照）に、弾性シーリング材Ｓによって接着されている。フレーム３３の形状としては幅が５〜１５ｍｍ、厚みが２ｍｍ前後の平板状のものが好ましいが、半筒状ないしは山形状など他の形状であってもよい。
【００３７】
ルーバーガラス３１では支持金具装着箇所３２ａを除く区域、即ち露出区域３２ｂの鎧状接触部裏側３２ｄにフレーム３３が設けられている。露出区域３２ｂはフレームを設けたからと言って支持金具装着箇所３２ａの厚みが増すことはないので、露出区域３２ｂの鎧状接触部裏側３２ｄにフレームが設けられて成る本発明のルーバーガラス３１は、６ｍｍ板ガラスを用いた場合にも６ｍｍ用支持金具を備えるにルーバー窓に適合する形状のルーバーガラスが得られる。板ガラスとしては、実施例２における場合と同様に６ｍｍの厚みがあればガラス強度としては十分であり、割り破り被害の攻撃を受けて割れたとしても、ガラス片はフレームに接着していて容易に開口されることはない。
【００３８】
ルーバーガラス３１では、フレーム３３は鎧状接触部裏側３２ｄに設けられており、側部にフレームを設けた実施例２のルーバーガラス２１の場合よりも、フレームの幅を大きく設けることができるものであり、フレーム強度も、板ガラスとの接着面積も共に大きく得られ、開口防止能力が飛躍的に向上する構成であって、割り破り被害や割り抜き被害は一層強力に防止される。。ルーバーガラス３１では、フレーム３３は支持金具装着箇所３２ａを除く露出区域３２ｂに設けられており、フレームを設けたからと言って支持金具装着箇所３２ａの厚みが増加するものではないので、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において互換性１００％に用いることができ、ルーバー窓本体の改造は必要がなくてコストが掛からない。
【００３９】
フレーム３３の設けられている箇所は鎧状接触部裏側３２ｄであって、ルーバーガラスが鎧状に重なる際に接触する面には設けられていないので、ガラス面同士の接触が可能であり、ルーバーガラスが接触する際の気密水密性は損なわれることがない。
【実施例４】
【００４０】
図８は本発明の実施例４（請求項１と、請求項２の「フレームは露出している区域の少なくとも何れか一方の長辺の側部と鎧状接触部裏側にとの２面に跨って弾性シーリング材の類によって接着されて設けられている」なる部分に対応）に係るルーバーガラス４１の正面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ線切断部端面図であり、図１０はルーバーガラス４１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。ルーバーガラス４１においても、フレーム4３は板ガラス4２の露出区域4２ｂ（図8参照）に限定して設けられており、支持金具装着箇所4２ａの区域には設けない構成を採用したことにより、６ｍｍ板ガラスにフレームを設けた場合でも６ｍｍ用支持金具に適合する形状が得られる。支持金具装着箇所４２ａは支持金具によって覆い隠されて保護されている箇所であり、フレームによる更なる保護は必要としないので、フレームを設ける区域から除外している。
【００４１】
露出区域４２ｂにおける双方の長辺（何れか一方の長辺に設ける場合は屋外側になる方の長辺）には、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品からなる断面Ｌ字状のフレーム４３が、該長辺の側部と鎧状接触部裏側４２ｄとの２面に跨って、弾性シーリング材Ｓによって接着されている。フレーム４３は、短辺が５〜７ｍｍ前後であって長辺が１０〜１５ｍｍ前後のＬ字状であり、厚みが１ｍｍ前後のものが好ましいが、半筒状等であってもよく、上記形状に限定されない。
【００４２】
ルーバーガラス４１では、支持金具装着箇所４２ａを除く露出区域４２ｂの側部と鎧状接触部裏側４２ｄの２面に跨ってフレーム４３が設けられている。支持金具装着箇所4２ａを除く露出区域４２ｂはフレームを設けたからと言って支持金具装着箇所4２ａの厚みが増す箇所ではないのであって、６ｍｍ板ガラスの該箇所にフレームが設けられて成る本発明のルーバーガラス４１は６ｍｍ用支持金具を備えるルーバー窓において用いることができる。板ガラスとしては、６ｍｍの厚みがあれば強度的には十分であって、割り破り被害の攻撃を受けて割られたとしても、ガラス片はフレームに接着していて開口されることはない。
【００４３】
しかも、支持金具装着箇所４２ａを除く区域である露出区域４２ｂに設けるフレーム４３は、断面がＬ字状であって、第３実施形態の断面平板状のフレーム３３に比べてフレーム自体の剛性が大きのみならず、ガラスとフレームとの接着面積も大きいので、開口防止効果は更に一段と大きい。露出区域４２ｂに限定してフレームを設けた本発明のルーバーガラス４１は、６ｍｍ用支持金具を備えるエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓等において用いることができるのであって、ルーバー窓本体に改造は必要がなくてコストが掛からず、割り破り被害や割り抜き被害は強力に防止される。
【００４４】
また、フレーム４３は、ルーバーガラス４１が鎧状に重なる際の接触する面、即ち、鎧状接触部４２ｃには設けられていないので、ガラス同士の接触（図１０参照）が可能であり、気密水密性が損なわれることはない。
【実施例５】
【００４５】
図１１は本発明の実施例５（請求項１と請求項３に対応）に係るルーバーガラス５１の正面図であり、図１２はルーバーガラス５１に設けるフレーム５３を示す斜視図であり、図１３はルーバーガラス５１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。フレーム５３は図１２に示すように、接触辺５３ａと溝底辺５３ｂと非接触辺５３ｃとから成る断面溝形状のフレームであって、アルミ押出形材ないしはステンレス鋼板や真鍮板等の成形品から成る。フレーム５３では、フレームの溝幅が６ｍｍよりも少々大きくて８ｍｍ程度であってもフレームが支持金具（エンドキャップ）と重畳することのないように、非接触辺５３ｃは両端の部分は予め切除されているので、ルーバーガラス５１は６ｍｍ用支持金具に適合させることができる。
【００４６】
板ガラス５２の双方の長辺には、フレーム５３が、接触辺５３ａを板ガラスの鎧状接触部５２ｃに、非接触辺５３ｃを板ガラスの鎧状接触部裏側５２ｄに、溝底辺５３ｂを板ガラスの側部に合わせて（図１３参照）嵌められ、弾性シーリング材Ｓによって接着されている。ルーバーガラス５１では、フレーム５３の接触辺５３ａが鎧状接触部５２ｃの全長にわたって接着されていて、ルーバーガラス５１が支持金具に装着されて鎧状に重なる際には、フレームの接触辺５３ａ同士が接触する（図１３参照）。
【００４７】
支持金具装着箇所５２ａの区域は、６ｍｍ用支持金具に適合する厚みに形成する必要があるが、フレーム５３は非接触辺５３ｃの支持金具装着箇所５２ａの箇所を上記のように切除することにより、フレーム５３としては溝幅の内寸が５．５ｍｍ、外寸が７．５〜８ｍｍ前後であって肉厚が１ｍｍ前後のものを用いることができるものであり、板ガラス５２としては厚みが５ｍｍのものを用いることができる。ルーバーガラス５１は、支持金具装着箇所５２ａの箇所を切除することにより、６ｍｍ用支持金具において外寸７．５〜８ｍｍのフレームの使用が可能となり、剛性の大きいルーバーガラスとして従来のエンドキャップ装着のルーバー窓やクリップ装着のルーバー窓において用いることができるものであり、ルーバー窓本体の改造は必要がなくてコストを掛けることなく、割り破り被害や割り抜き被害は防止される。
【００４８】
ルーバーガラス５１では、断面溝形のフレームが用いられており、ガラスが割られた際に生ずるガラス片は３面でフレームに接着しているので、実施例３や実施例４におけるルーバーガラス３１、４１に比べて更に開口され難くて、割り破り被害や割り抜き被害に対する防衛力が遥かに大きい。板ガラス５２は厚みが５ｍｍであってガラス強度は実施例２、３、及び４の場合に比べて小さいが、フレーム自体の強度は実施例４のフレーム４３よりも更に強化されている。断面が溝形状であって溝幅の大きいフレームを用いたルーバーガラス５１は剛性が大きいので、長さ方向の寸法の大きいルーバーガラス（幅広サイズのルーバー窓用のルーバーガラス）として提供する場合に適している。
【実施例６】
【００４９】
図１４から図１７に至る図は、本発明の実施例６（請求項４に対応）に係るルーバーガラス４１Ｒが、クリップ式の支持金具Ｋに装着された状態を示している。図１４はロック機構が解除されている状態を示す正面図であって、図１５は図１４の平面図である。図１６はロック機構が施錠されている状態を示す平面図であって、図１７は図１６の正面図である。
【００５０】
ルーバーガラス４１Ｒは、実施例４におけるルーバーガラス４１にロック機構Ｒを備えた構成であり、クリップ装着のルーバー窓における抜き外し被害の防止されるのは勿論のこと、割り破り被害も同時に防止される。なお、エンドキャップ装着のルーバー窓はロック機構を既に備えているので対象としていない。ロック機構Ｒは、図１６に示すように、アームＲ１の一端に掛止片Ｒ２が設けられ、他端に固定用のピンＲ３が設けられていて、掛止片Ｒ２とピンＲ３との中間所がリベットＲ４によってフレーム４３に回動自在に軸支（図１６参照）されて成る。
【００５１】
ルーバーガラス４１Ｒをクリップ式の支持金具Ｋに装着する際は、図１４および図１５に示すように、掛止片Ｒ２がクリップ部Ｋ１の軌道に掛からない（支持金具装着箇所４２ａの区域に掛からない）位置にアームＲ１を回動させて、アームＲ１がフレーム４３と直角になる位置に操作した後、支持金具Ｋのクリップ部Ｋ１を矢印Ｋ３の方向に開いて、裸のルーバーガラスを装着する場合と同じ要領で押し込むようにして装着する。ルーバーガラス４１Ｒが所定位置に押し込まれればのクリップ部Ｋ１と舌片Ｋ２が自力で元の位置に戻る。
【００５２】
ロック機構Ｒを施錠する際には、図１５に示す矢印Ｒ５の方向にアームＲ１を回動させると、掛止片Ｒ２が図１６と図１７に示すようにクリップ部の軌道上に現れてクリップ部の背面を押さえる形となり、クリップの動きが掛止片Ｒ２によって封じられる。しかる後、固定用のピンＲ３をフレーム４３に螺入してアームＲ１が回動しないように固定することにより、掛止片Ｒ２の位置が固定され、施錠状態が維持される。解除する際には上記と逆の工程にてアームＲ１をフレーム４３と直角になる位置に回動させればよい。
【００５３】
ロック機構Ｒは、ルーバーガラス側に単独に設けられているので、従来の裸のルーバーガラスを本発明のルーバーガラス４１Ｒに取替えるのみでロック機能が備わる。クリップ装着のルーバー窓のようにロック機能を有しないルーバー窓においても、支持金具を取替えたり改造したりする必要がなくてコストを掛けることなく、抜き外し被害を簡単に防止することができる。なお、図示の例は、アームＲ１を回動させる構成になっているが、スライドさせる等の他の手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１に係るルーバーガラス１１の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線切断部端面図である。
【図３】本発明の実施例２に係るルーバーガラス２１の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線切断部端面図である。
【図５】本発明の実施例３に係るルーバーガラス３１の正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線切断部端面図である。
【図７】本発明の実施例３に係るルーバーガラス３１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。
【図８】本発明の実施例４に係るルーバーガラス４１の正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線切断部端面図である。
【図１０】本発明の実施例４に係るルーバーガラス４１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の実施例５に係るルーバーガラス５１の正面図である。
【図１２】本発明の実施例５に係るルーバーガラス５１に用いられるフレーム５３の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例５に係るルーバーガラス５１が鎧状に重なる際の状態を示す要部断面図である。
【図１４】本発明の実施例６に係るルーバーガラス４１Ｒの正面図であり、ロック解除された状態を示す。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】本発明の実施例６に係るルーバーガラス４１Ｒのロックが施錠された状態を示す平面図である。
【図１７】図１６の正面図である。
【図１８】従来のルーバー窓を示す概略断面図である。
【図１９】図１８のＥ−Ｅ矢視図であって、従来のルーバーガラス１の正面図である。
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線切断部端面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１１、２１、３１、４１、５１、４１Ｒ  ルーバーガラス
２、１２、２２、３２、４２、５２  板ガラス
３、１３、２３、３３、４３、５３  フレーム
３２ａ、４２ａ、５２ａ  支持金具装着箇所
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ  露出区域
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ  鎧状接触部
３２ｄ、４２ｄ、５２ｄ  鎧状接触部裏側
５３ａ  接触辺
５３ｂ  溝底辺
５３ｃ  非接触辺
Ｇ  グレチャン
Ｓ  弾性シーリング材
Ｋ  支持金具
Ｋ１  クリップ部
Ｋ２  舌片
Ｒ  ロック機構
Ｒ１  アーム
Ｒ２  掛止片
Ｒ３  ピン
Ｒ４  リベット