(57)【要約】【課題】  羽毛が外部に抜け出すのを長期間にわたって防ぐことができる羽毛掛けふとんおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  布地からなる袋体２の表面に被覆層６が形成され、袋体２内に羽毛３が充てんされ、被覆層６は、非反応型ポリウレタン樹脂と熱反応型ポリウレタン樹脂のうち一方または両方を含む。劣化しにくい非反応型のポリウレタン樹脂を用いることによって、耐久性に優れた被覆層６を形成することができる。架橋性が高い熱反応型のポリウレタン樹脂を用いることによって、袋体２の生地から剥離しにくい被覆層６を形成することができる。従って、長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地からなる袋体の表面に被覆層が形成され、前記袋体内に羽毛が充てんされ、前記被覆層は、非反応型ポリウレタン樹脂と熱反応型ポリウレタン樹脂のうちいずれか一方または両方を含むことを特徴とする羽毛掛けふとん。
【請求項２】
前記ポリウレタン樹脂は、ポリオールとしてポリカーボネートポリオールが用いられていることを特徴とする請求項１に記載の羽毛掛けふとん。
【請求項３】
ポリウレタン樹脂と水性樹脂組成物を含む被覆剤を袋体の表面に塗布し、前記ポリウレタン樹脂を硬化させた後、水性樹脂組成物を洗浄により除去することによって被覆層を形成し、前記袋体内に羽毛を充てんすることを特徴とする羽毛掛けふとんの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に羽毛を充てんした羽毛掛けふとんおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、羽毛掛けふとんとしては、羽毛を収容した袋体と、この袋体を収容する袋状のカバーとを備えたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
羽毛掛けふとんは、軽量で保温性に優れた羽毛を充填材として用いるため、軽量であること、および保温性に優れていることが特長である。
羽毛掛けふとんでは、羽毛、例えばダウンのファイバが袋体の生地を通過して外部に抜け出すのを防ぐため、袋体の生地にカレンダ処理などの処理を施すことがあった。
また、袋体に樹脂コーティングを施すことも提案されている（例えば特許文献２および特許文献３を参照）。
しかしながら、従来の羽毛掛けふとんでは、コーティングの耐久性が低く、羽毛の抜け出し防止効果が短期間で劣化してしまう不都合があった。また、通気性が悪化しやすいという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３３６１０８号
【特許文献２】特開２００２−３３７２５９号
【特許文献３】特開平３−２４１０７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、その目的は以下の通りである。
（１）羽毛が外部に抜け出すのを長期間にわたって防ぐことができる羽毛掛けふとんおよびその製造方法を提供する。
（２）通気性に優れた羽毛掛けふとんおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の羽毛掛けふとんは、布地からなる袋体の表面に被覆層が形成され、前記袋体内に羽毛が充てんされ、前記被覆層は、非反応型ポリウレタン樹脂と熱反応型ポリウレタン樹脂のうちいずれか一方または両方を含むことを特徴とする。
前記ポリウレタン樹脂は、ポリオールとしてポリカーボネートポリオールが用いられていることが好ましい。
【０００５】
本発明の羽毛掛けふとんの製造方法は、ポリウレタン樹脂と水性樹脂組成物を含む被覆剤を袋体の表面に塗布し、前記ポリウレタン樹脂を硬化させた後、水性樹脂組成物を洗浄により除去することによって被覆層を形成し、前記袋体内に羽毛を充てんすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
（１）劣化しにくい非反応型のポリウレタン樹脂を用いることによって、耐久性に優れた被覆層を形成することができる。従って、長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。
（２）架橋性が高い熱反応型のポリウレタン樹脂を用いることによって、袋体の生地から剥離しにくい被覆層を形成することができる。従って、長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。
（３）非反応型と熱反応型のポリウレタン樹脂を併用することによって、耐久性に優れ、かつ剥離しにくい被覆層を得ることができる。従って、より長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。
（４）ポリウレタン樹脂と水性樹脂組成物とを含む被覆剤を袋体に塗布し、ポリウレタン樹脂を硬化させた後、水性樹脂組成物を洗浄により除去することによって、水性樹脂組成物が除去された部分が通気孔となる。
このため、多数の通気孔が形成された被覆層を形成することができる。
従って、通気性に優れた羽毛掛けふとんを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明に係る羽毛掛けふとん１を示す斜視図、図２は羽毛掛けふとん１の要部断面図である。羽毛掛けふとん１は、布地からなる袋体２内に、羽毛３が充てんされて構成されている。
袋体２は、表生地４と裏生地５とからなり、表生地４の内面には被覆層６が形成されている。
なお、被覆層６は、表生地４と裏生地５のうち一方または両方の内面に形成することができる。また、被覆層６は袋体２の外面に形成することもできる。
【０００８】
表生地４および裏生地５は、シルク、綿、合成繊維などからなる。被覆層６が形成される表生地４にはシルクを含む素材が好適である。裏生地５には肌触りのよい素材、例えば綿を含む素材が好適である。
袋体２には、羽毛掛けふとん１の長さ方向および幅方向に沿う複数の縫合部７、８が形成されている。
【０００９】
被覆層６は、ポリウレタン樹脂を含む被覆剤を袋体２表面に塗布し硬化させることにより形成されている。この被覆剤は、ポリウレタン樹脂と水性樹脂組成物とを含むものが好適である。
【００１０】
ポリウレタン樹脂は、主鎖にウレタン結合をもつ高分子化合物であり、ポリイソシアネートとポリオールとの重付加反応により製造することができる。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルイソシアナート）（Ｈ６ＸＤＩ）、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）（Ｈ１２ＭＤＩ）を挙げることができる。
【００１１】
ポリオールとしては、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールのうち１種または２種以上が好ましい。
ポリカーボネートポリオールは、分子中にカーボネート結合を含み、かつ水酸基を２つ以上有するポリマーまたはオリゴマーであり、カ−ボネ−ト成分と多価アルコール成分とを反応させることにより得ることができる。
カーボネート成分としては、ジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート、ジアリールカーボネートが挙げられる。ジアルキルカーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等が例示され、アルキレンカーボネートとしては、例えばエチレンカーボネートが例示され、ジアリールカーボネートとしては、ジフェニルカーボネートが例示される。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。
多価アルコール成分としては、ジオールが好ましく、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、２−エチルー１，３ヘキサンジオール、ヘプタンジオ−ル、オクタンジオ−ル、ノナンジオ−ル、デカンジオ−ル、ドデカンジオ−ルなどの脂肪族ジオ−ル；シクロヘキサンジオ−ル、水添キシリレングリコ−ルなどの脂環式ジオ−ル；キシリレングリコ−ルなどの芳香族ジオ−ルを例示できる。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。
【００１２】
ポリカーボネートポリオールの具体例としては、次に示すものを挙げることができる。
【００１３】
【化１】
2005160713.tif 000003
【００１４】
ポリエステルポリオールは、酸成分とジオール成分とを脱水縮合することにより得ることができる。
酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びそれらの無水物或いはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸及びそれらのエステル形成性誘導体；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸及びそれらの無水物或いはエステル形成性誘導体；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びそれらの無水物あるいはエステル形成性誘導体を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオールを挙げることができる。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。
【００１５】
ポリエステルポリオールの具体例としては、次に示すものを挙げることができる。
【００１６】
【化２】
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【００１７】
ポリエーテルポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、エピクロルヒドリンなどの環状エーテル化合物を開環重合して得られる重合体を挙げることができる。
ポリエーテルポリオールの例としては、１，３−ブタンジオール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）が挙げられる。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。
【００１８】
ポリオールは、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール等の多官能性成分を含有していてもよい。
また、ポリオールとしては、ポリブタジエンジオール、ひまし油、ポリカプロラクトンジオール、シリコン系ポリオールを使用することもできる。
【００１９】
上記ポリオールのなかでも特に、ポリカーボネートポリオールは、加水分解しにくいため被覆層６の耐久性を向上させることができ、しかも生地に対する接着性も良好であるため好ましい。
また、ポリエステルポリオールは、生地に対する接着性に優れているという特長がある。ポリエーテルポリオールは特に耐久性の点で優れている。
【００２０】
ポリウレタン樹脂は、非反応型と熱反応型とのうち一方または両方が使用される。
非反応型ポリウレタン樹脂は、水分含有量の減少とともに硬化する性質を有する。非反応型ポリウレタン樹脂は、未硬化の状態でイソシアネートとポリオールとが既に反応している。
非反応型の水系ポリウレタン樹脂には、自己乳化型のものと強制乳化型のものがある。
自己乳化型とは、分子中に導入された親水性官能基（アニオン性官能基、カチオン性官能基など）により親水性を与えられたものをいう。
強制乳化型とは、界面活性剤（乳化剤）の添加によって水中で乳化、分散可能であるものをいう。
非反応型には、耐久性が優れているという利点がある。また、耐水性が高い被覆層６を形成することができる点でも好適である。
なお、水系ポリウレタン樹脂とは、水に溶解または分散可能であるものをいう。
【００２１】
熱反応型ポリウレタン樹脂は、熱処理により硬化する性質を有するものであり、ブロック剤を含み、熱処理によりブロック剤が解離するものが好適である。
この熱反応型ポリウレタン樹脂は、ブロック剤の解離により活性イソシアネート基が再生され、この活性イソシアネート基がポリオールと反応することにより硬化する。
式（１）は、ブロック剤ＢＨにより末端のＮＣＯ基をブロック化した熱反応型ポリウレタン樹脂の一例である。この熱反応型ポリウレタン樹脂は、熱処理によりブロック剤が解離することによって硬化する。この式ではブロック剤を「Ｂ」で表す。
【００２２】
【化３】
2005160713.tif 000005
【００２３】
表１にブロック剤を例示する。また、ポリイソシアネートとしてヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）を使用する場合の解離温度を表１に併せて示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
熱反応型ポリウレタン樹脂は、低温解離型と高温解離型に分けることができ、特に低温解離型が好ましい。低温解離型は、比較的低温（例えば１３０℃以下、好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは７０℃以下）でブロック剤が解離する性質をもつ。
【００２６】
以下に示す式（２）、（３）は、ブロック剤として重亜硫酸ナトリウムを用いた低温解離型の熱反応型ポリウレタン樹脂の例とその解離反応を示すものである。
【００２７】
【化４】
2005160713.tif 000007
【００２８】
熱反応型のポリウレタン樹脂を用いる場合には、ポリイソシアネートとポリオールとのポリマー化が進行していない状態のプレポリマーを調製しておき、これに使用直前に触媒や水を添加しポリマー化を促進する方法をとることができる。
【００２９】
熱反応型は、架橋性が高いため、生地から剥離しにくい被覆層６を形成することができる。
【００３０】
ポリウレタン樹脂のイオン性は、アニオン性、カチオン性、およびノニオン性のうちいずれでもよいが、アニオン性またはノニオン性が好ましい。
アニオン性のポリウレタン樹脂としては、側鎖にアニオン性官能基を含むものが好適である。アニオン性官能基としてはカルボキシル基、スルホン酸基等の親水性基が好ましい。アニオン性官能基を塩基で中和することによって、水に溶解または分散可能な水系ポリウレタン樹脂が得られる。
アニオン性の水系ポリウレタン樹脂の具体例としては、次に示すものを挙げることができる。
【００３１】
【化５】
2005160713.tif 000008
【００３２】
ノニオン性のポリウレタン樹脂は、ノニオン性界面活性剤などの界面活性剤（乳化剤）を添加することによって水系で乳化、分散可能な水系ポリウレタン樹脂となる。
ノニオン性のポリウレタン樹脂の具体例としては、次に示すものを挙げることができる。
【００３３】
【化６】
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【００３４】
カチオン性のポリウレタン樹脂は、側鎖にカルボキシル基などのカチオン性官能基を含むものが好適である。カチオン性官能基を酸で中和することによって、水中に溶解または分散可能な水系ポリウレタン樹脂が得られる。
カチオン性の水系ポリウレタン樹脂の具体例としては、次に示すものを挙げることができる。
【００３５】
【化７】
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【００３６】
ポリウレタン樹脂には、触媒を添加するのが好ましい。特に、熱反応型を用いる場合には、触媒によりポリマー化を促進することができる。
触媒としては、有機金属化合物、アミン類、アルカリ金属化合物、ラジカル発生剤などが使用できる。特に、有機錫化合物などの有機金属化合物が好ましい。
触媒の配合量は、ポリウレタン樹脂１００質量部に対し０．１〜１０質量部（好ましくは１〜５質量部）とするのが好ましい。なお、配合量は固形物重量で示す。
【００３７】
ポリウレタン樹脂とともに被覆剤に含まれる水性樹脂組成物としては、水に溶解可能なものが好適に用いられる。水性樹脂組成物としては、メチルセルロース系樹脂、カルボキシメチルセルロース系樹脂を挙げることができる。
水性樹脂組成物の配合量は、少なすぎれば通気性が低下し、多すぎれば羽毛抜け出しが起きやすくなる。このため、ポリウレタン樹脂１００質量部に対し５〜２００質量部（好ましくは２０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部）とするのが好適である。
【００３８】
被覆剤には、必要に応じ、無機顔料、有機顔料、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、湿潤剤、熱ゲル化剤、滑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、クエンチャー剤、防腐剤、防黴剤、帯電防止剤、架橋剤、耐火材（難燃剤）、防水剤等、当該技術分野での公知の各種助剤類を添加することができる。
【００３９】
被覆剤には、必要に応じて鎖伸長剤が用いてもよい。鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ジフェニルジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、イソホロンジアミン等のジアミン類；ヒドラジン類が挙げられる。
【００４０】
なお、本発明では、空気中の水分または酸素により硬化するタイプのポリウレタン樹脂も使用可能である。
【００４１】
以下、被覆層６の形成方法について説明する。
ポリウレタン樹脂と水性樹脂組成物とをほぼ均一に混合して得られた被覆剤を袋体２の内面に塗布する。
被覆剤の塗布には、サイズプレス、ゲートロール、バーコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、キャストコーター、スプレー装置等、公知のコーターが使用できる。
【００４２】
次いで、被覆剤のポリウレタン樹脂を硬化させる。非反応型ポリウレタン樹脂を用いる場合には、塗布後、乾燥させることによって被覆剤を硬化させる。
熱反応型ポリウレタン樹脂を用いる場合には、塗布後、ブロック剤の種類に応じた温度で熱処理を行い、ブロック剤を解離させることによって被覆剤を硬化させる。
【００４３】
次いで、ポリウレタン樹脂が硬化した被覆剤を水で洗浄し、水性樹脂組成物を除去する。これによって、水性樹脂組成物が除去された部分が通気孔となる。
【００４４】
上記羽毛掛けふとん１では、次の効果を奏する。
（１）劣化しにくい非反応型のポリウレタン樹脂を用いることによって、耐久性に優れた被覆層６を形成することができる。従って、長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。
（２）架橋性が高い熱反応型のポリウレタン樹脂を用いることによって、袋体２の生地から剥離しにくい被覆層６を形成することができる。従って、長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。
（３）非反応型と熱反応型のポリウレタン樹脂を併用することによって、耐久性に優れ、かつ剥離しにくい被覆層６を得ることができる。従って、より長期間にわたり羽毛抜け出しを防止できる。
（４）上記ポリウレタン樹脂を含む被覆層６を形成するので、羽毛３が袋体２を通過して外部に抜け出すのを阻止することができる。
（５）上記ポリウレタン樹脂は、他の樹脂に比べ柔軟性に優れた素材であるので、肌触りが良好な羽毛掛けふとん１を得ることができる。
（６）被覆剤を袋体２に塗布し硬化させることによって被覆層６を形成することができる。従って、被覆層６を形成するのが容易である。
（７）袋体２の外側にカバーを設けない場合でも、被覆層６により羽毛の抜け出し防止が可能となるため、カバーが不要となり、軽量化を図ることができる。
（８）ポリウレタン樹脂と水性樹脂組成物とを含む被覆剤を袋体２に塗布し、ポリウレタン樹脂を硬化させた後、水性樹脂組成物を洗浄により除去することによって、水性樹脂組成物が除去された部分が通気孔となる。このため、多数の通気孔が形成された被覆層６を形成することができる。
従って、通気性に優れた羽毛掛けふとん１を容易に製造することができる。
【００４５】
（実施例）
表２に示す被覆剤を調製した。
【表２】
2005160713.tif 000011
【００４６】
パラゾールＰＮ−２０（大原パラヂウム化学（株）製）は、非反応型のノニオン性ポリウレタン樹脂であり、ポリオールとしてはポリカーボネートポリオールが用いられている。
パラレヂンＵＮＷ（大原パラヂウム化学（株）製）は、熱反応型のアニオン性ポリウレタン樹脂（プレポリマー）であり、ポリオールとしてはポリカーボネートポリオールが用いられている。このポリウレタン樹脂は、重亜硫酸ナトリウムをブロック剤として用いた低温解離型である。
キャタリストＵ（大原パラヂウム化学（株）製）は、有機金属化合物からなる触媒であり、プレポリマーであるパラレヂンＵＮＷのポリマー化反応を進行させる機能を有する。
パラソルブ３０（大原パラヂウム化学（株）製）は、メチルセルロース系の水性樹脂組成物である。
【００４７】
５０％のシルクと５０％の綿との混合素材からなる表生地４の内面に、上記被覆剤を塗布した。塗布量は約９０ｇ／ｍ３（ｗｅｔ質量）とした。
これを１１０℃で３分間乾燥させ、１６０℃で２分間の熱処理を施した後、温水（７０〜８０℃）で５分間洗浄した。さらに１１０℃で２分間乾燥させた。
この表生地４と裏生地５（１００％綿）とに縫合部７、８を形成して袋体２とするとともに、その内部に、９０％のダウンを含む羽毛３を充てんし、羽毛掛けふとん１を得た。
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（フラジール型法）に基づいて表生地４の通気度を測定したところ、通気度は、１．０９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、十分な通気性が確認された。
【００４８】
上記実施例の羽毛掛けふとんを、次に示す羽毛抜け出し試験に供した。
羽毛掛けふとんを、水洗いし、次いで復元機により羽毛３を復元させる操作を５回繰り返して行った。
この羽毛掛けふとんを、これと平行に配置した押圧板で強く押圧し、表生地４からの羽毛抜け出しの有無を確認した。押圧板による押圧は、９０分間にわたり所定時間ごとに行った。
この試験の結果、羽毛抜け出しがまったく見られないことが確認された。
【００４９】
（比較例）
被覆層６を形成しないこと以外は実施例と同様にして羽毛掛けふとんを得た。
この羽毛掛けふとんを上記羽毛抜け出し試験に供したところ、羽毛の抜け出しが観察された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の羽毛掛けふとんの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す羽毛掛けふとんの一部断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・羽毛掛けふとん、２・・・袋体、３・・・羽毛、４・・・表生地、５・・・裏生地、６・・・被覆層
【図１】
2005160713.tif 000012
【図２】
2005160713.tif 000013