(57)【要約】【課題】  印刷機の高速運転時においてもウェブの挙動を確実に安定させて端折れの発生を防止できるようにする。【解決手段】  互いに対接して回転し、上記対接部でウェブ５を折り込んで折丁を形成する一対の折り込みローラ１０，１０と、上記対接部により折り込まれている途中の上記ウェブ５端部の下方から上記ウェブ５端部に向かって空気を噴出する空気噴出手段１５と、上記空気噴出手段１５へ空気を供給する空気供給源２１と、上記空気噴出手段１５から噴出される空気の圧力が、印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように、上記空気供給源２１から上記空気噴出手段１５への空気供給量を制御する制御装置１８とをそなえる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対接して回転し、上記対接部でウェブを折り込んで折丁を形成する一対の折り込みローラと、
上記対接部により折り込まれている途中の上記ウェブ端部の下方から上記ウェブ端部に向かって空気を噴出する空気噴出手段と、
上記空気噴出手段へ空気を供給する空気供給源と、
上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力が、印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように、上記空気供給源から上記空気噴出手段への空気供給量を制御する制御装置とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の折り装置。
【請求項２】
上記制御装置は、上記印刷運転速度に応じた制御に加え、
上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力が、建頁が少なくなるにしたがって高くなるように上記空気供給量を制御する
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の折り装置。
【請求項３】
上記一対の折り込みローラの少なくとも一方の表面に、周方向に亘って且つローラ軸方向に複数並んで形成された溝部をそなえ、
上記空気噴出手段が、上記溝部から上記ウェブ端部に向かって空気を噴出するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の折り装置。
【請求項４】
上記制御装置が、
上記印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように上記印刷運転速度に対応して上記空気噴出手段の目標圧力が設定されたマップを記憶する記憶部と、
上記記憶部に記憶された上記マップを参照して上記印刷運転速度に対応する目標圧力を演算する演算部とをそなえ、
上記演算部により演算された上記目標圧力となるように上記空気供給量を制御する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機の折り装置。
【請求項５】
上記制御装置が、
上記印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように、且つ、上記建頁が少なくなるにしたがって高くなるように上記印刷運転速度及び上記建頁に対応して上記空気噴出手段の目標圧力が設定されたマップを記憶する記憶部と、
上記記憶部に記憶された上記マップを参照して上記印刷運転速度及び上記建頁に対応する目標圧力を演算する演算部とをそなえ、
上記演算部により演算された上記目標圧力となるように上記空気供給量を制御する
ことを特徴とする、請求項２又は３記載の印刷機の折り装置。
【請求項６】
上記目標圧力は、上記印刷運転速度が高速になるにしたがって連続的に高くなるように設定されている
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の印刷機の折り装置。
【請求項７】
上記目標圧力は、上記印刷運転速度が高速になるにしたがって段階的に高くなるように設定されている
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の印刷機の折り装置。
【請求項８】
上記マップは上記ウェブの紙種毎に用意され、
上記演算部は、上記ウェブの紙種に応じたマップを参照して上記目標圧力を演算する
ことを特徴とする、請求項４〜７の何れか１項に記載の印刷機の折り装置。
【請求項９】
上記空気供給源から上記空気噴出手段へ空気を供給するための配管に設けられ、開度を連続的に変化しうる制御弁と、
上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力を検出する圧力検出手段とをそなえ、
上記制御装置は、上記圧力検出手段により検出される圧力が上記目標圧力となるように上記制御弁の開度を調節する
ことを特徴とする、請求項４〜８の何れか１項に記載の印刷機の折り装置。
【請求項１０】
上記空気供給源から上記空気噴出手段へ空気を供給するための複数の配管にそれぞれ設けられ、開度を全開又は全閉に切り換えうる制御弁と、
上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力を検出する圧力検出手段とをそなえ、
上記制御装置は、上記圧力検出手段により検出される圧力が上記目標圧力となるように上記複数の制御弁の開度を切り換える
ことを特徴とする、請求項４〜８の何れか１項に記載の印刷機の折り装置。
【請求項１１】
上記演算部により演算された目標圧力を強制的に変更するための変更手段をそなえ、
上記制御装置は、上記変更手段により目標圧力が強制変更された場合、上記変更手段により強制変更された目標圧力となるように上記空気供給量を制御する
ことを特徴とする、請求項４〜１０の何れか１項に記載の印刷機の折り装置。
【請求項１２】
互いに対接して回転する一対の折り込みローラの対接部へウェブを送り込んで折丁を形成する折胴であって、
上記折胴の周面に凹状に形成されたレセスと、
上記レセスに設けられ、上記折胴の回転方向とは逆方向に回転するとともに上記対接部に近づくにつれて周外方向へ突出して上記ウェブを上記対接部へ押し込む折りブレードと、
上記周面における上記レセスよりも折胴回転方向下流側に設けられ、上記周面内に格納可能であって、且つ、上記折胴の回転による遠心力に伴って周外方向へ突出しうる可動部材とをそなえた
ことを特徴とする、折胴。
【請求項１３】
上記可動部材は、上記折胴の周方向に略沿うように設けられた板ばね部材であり、
上記板ばね部材の折胴回転方向下流側端部は上記周面に固設され、上記板ばね部材の折胴回転方向上流側端部は上記レセスに近接する位置まで延びて形成されているとともに錘をそなえている
ことを特徴とする、請求項１２記載の折胴。
【請求項１４】
上記可動部材が、上記折胴の軸方向に沿って連続した帯状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１２又は１３記載の折胴。
【請求項１５】
上記可動部材が、上記折胴の軸方向に所定の間隔をあけて断続して設けられている
ことを特徴とする、請求項１２又は１３記載の折胴。
【請求項１６】
上記請求項１２〜１５の何れか１項に記載の折胴をそなえた
ことを特徴とする、印刷機の折り装置。
【請求項１７】
互いに対接して回転する一対の折り込みローラの対接部へウェブを送り込んで折丁を形成する折胴であって、
上記折胴の周面に凹状に形成されたレセスと、
上記レセスに設けられ、上記折胴の回転方向とは逆方向に回転するとともに上記対接部に近づくにつれて周外方向へ突出して上記ウェブを上記対接部へ押し込む折りブレードと、
上記周面における上記レセスよりも折胴回転方向下流側に周外方向へ向けて突設された凸部と、
上記周面における上記凸部よりも折胴回転方向下流側に設けられ、上記周面内に格納可能であって、且つ、上記折胴の回転による遠心力に伴って上記凸部よりも周外方向へ突出しうる可動部材とをそなえた
ことを特徴とする、折胴。
【請求項１８】
上記可動部材は、上記折胴の周方向に略沿うように設けられた板ばね部材であり、
上記板ばね部材の折胴回転方向下流側端部は上記周面に固設され、上記板ばね部材の折胴回転方向上流側端部は上記凸部に近接する位置まで延びて形成されているとともに錘をそなえている
ことを特徴とする、請求項１７記載の折胴。
【請求項１９】
上記可動部材が、上記折胴の軸方向に沿って連続した帯状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１７又は１８記載の折胴。
【請求項２０】
上記可動部材が、上記折胴の軸方向に所定の間隔をあけて断続して設けられている
ことを特徴とする、請求項１７又は１８記載の折胴。
【請求項２１】
上記凸部が、上記折胴の軸方向に沿って連続した帯状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の折胴。
【請求項２２】
上記凸部が、上記折胴の軸方向に所定の間隔をあけて断続して設けられている
ことを特徴とする、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の折胴。
【請求項２３】
上記請求項１７〜２２の何れか１項に記載の折胴をそなえた
ことを特徴とする、印刷機の折り装置。
【請求項２４】
互いに対接して回転する一対の折り込みローラの対接部へウェブを送り込んで折丁を形成する折胴であって、
上記折胴の周面に凹状に形成されたレセスと、
上記レセスに格納可能に設けられ、上記折胴の回転方向とは逆方向に回転するとともに上記対接部に近づくにつれて周外方向へ突出して上記ウェブを上記対接部へ押し込む折りブレードと、
上記折りブレードの折りブレード回転方向上流側に設けられ、上記折りブレードが上記レセスに格納されるにつれて周外方向へ突出しうる突起部とをそなえた
ことを特徴とする、折胴。
【請求項２５】
上記折りブレードは、回転軸と、上記回転軸に突設されたブレード本体とから構成され、
上記突起部は、上記回転軸における上記ブレード本体が突設された位置よりも折りブレード回転方向上流側であって、且つ、上記突設位置に近接した位置に取り付けられている
ことを特徴とする、請求項２４記載の折胴。
【請求項２６】
上記ブレード本体の表面と上記突起部の折りブレード回転方向上流側端部の表面とが滑らかに接続されている
ことを特徴とする、請求項２５記載の折胴。
【請求項２７】
上記突起部の折りブレード回転方向中間部が、曲面形状に形成されている
ことを特徴とする、請求項２４〜２６の何れか１項に記載の折胴。
【請求項２８】
上記請求項２４〜２７の何れか１項に記載の折胴をそなえた
ことを特徴とする、印刷機の折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸胴により断裁されたウェブを、折りブレードにより一対の折り込みローラの相互間に送り込んで折丁を形成する、印刷機の折り装置および折胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１及び図１２は、新聞用オフセット輪転機で使用される折り装置の従来例を示す図であり、図１１はその全体構成を示す模式図、図１２は要部（鋸胴及び折胴）を示す模式図である。
折り装置は図１１に示すように構成されており、印刷を施されたウェブ５は、前工程の図示しない印刷装置から連続的に搬入され、ドラグローラ１にて案内された後、折機の入口部に設けた三角板２により縦方向（ウェブ走行方向）に沿って二つ折りされる。次に、二つ折りされたウェブ５は、下方に配設されたリードインローラ３，３やニッピングローラ４，４等に狭持されてこれらのローラ３，３，４，４の回転により移送され、鋸胴７と折胴８との間に送り込まれる。
【０００３】
図１２に示すように、鋸胴７の外周面には、鋸刃７３を組み込んだ鋸台７２が、鋸胴７の同一直径上に（即ち１８０度位相をずらして）２組設けられており、各鋸台７２はそれぞれ軸方向に沿って鋸胴７に組み付けられている。一方、折胴８の外周面には、鋸刃受８１，針装置８２，折りブレード８３がそれぞれ同一直径上に２組づつ設けられている。鋸胴７と折胴８とは通常直径の大きさを等しく設定されており、鋸胴７の鋸刃７３と折胴８の鋸刃受８１とは、同期して対向回転すべく、つまり一定周期でウェブ５の走行面で対面するようにその位置がそれぞれ設定されている。
【０００４】
上記鋸刃受８１は、鋸胴７の鋸刃７３の受け部材として、折胴８の外周面に軸方向に沿って設けられるもので、ゴム等の弾性体で形成される。また、各針装置８２は、折胴８の軸方向に沿って設けられた針軸８２ａと、この針軸８２ａに一端を固定された針アーム８２ｂと、この針アーム８２ｂの他端に固定された針８２ｃとをそなえて構成されている。
上記針８２ｃは、針軸８２ａを介して折胴８と連動し、周期的に折胴８の外周面から出入りするようになっている。つまり、針８２ｃは、その先端がウェブ５の走行面よりも鋸胴７側に突出する位置と上記ウェブ走行面から折胴８内部に退避する位置との間で揺動するようになっており、上記突出位置では、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより挟み付けられ切断されたウェブ５の切断部のすぐ上流側（ウェブ５の先端部）に突き刺さるようになっている。
【０００５】
折りブレード８３は、折胴８に組み込まれた折軸８３ａと、この折軸８３ａに突設されたブレード本体８３ｂとから構成されており、折胴８の回転位相に応じて折胴８から出入りするようになっている。そして、折りブレード８３は、折り込みローラ１０，１０に近づくと折胴８の周面から突出し、ウェブ５を折り込みローラ１０，１０間へ押し込む。
このような構成により、ウェブ５は、先ず、胴７，８の間で、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより幅方向に断裁されるとともに、この断裁部の直ぐ上流側に折胴８の針装置８２の針８２ｃが突き刺さり、折胴８の外周面へ巻き付けられるようにして搬送されることとなる。そして、折胴８がさらに回転し、ウェブ５の先端と次の断裁部との中間となる部位が折り込みローラ１０，１０の直上位置に近づくにつれ、針８２ｃはウェブ走行面から退避するようになるので次第にウェブ５から抜けていく。
【０００６】
折り込みローラ１０，１０と折りブレード８３とがウェブ走行面で対面するようになると、このウェブ５は、ガイド９，９により案内されながら、折りブレード８３によって、折り込みローラ１０，１０間へ押し込まれる。このとき、このウェブ５の上流側（胴７，８のニップ側）は、鋸刃７３，鋸刃受８１により断裁されている。
この折りブレード８３により押し込まれたウェブ５は、折り込みローラ１０，１０により狭持されウェブ流れ方向に対し直角に横折りされ、折丁６として、胴７，８と連動して回転する羽根車１１に移送される。折丁６は、羽根車１１の羽１１ａの相互間で受け取られた後、羽根車１１の回転に応じて下方の排紙コンベア１２へと受け渡される。
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術では、図１３に示すように、高速運転時に、ウェブ５には、折り込みローラ１０よりも折胴回転方向下流側で座屈５ａが形成されてしまい、この状態でウェブ５が折り込みローラ１０，１０間へと送られて、折丁に不要な折れ（以下、このような折れを端折れという）が生じてしまうことがある。
このように高速運転時に折り込みローラ１０よりも折胴回転方向下流側でウェブ５に座屈５ａが生じるのは、折胴８の回転が高速となって折胴８の周面にウェブ５が強く密着することに起因していると推測される。つまり、図１３において、折り込みローラ１０よりも折胴回転方向下流側では、ウェブ５は、折り込みローラ１０により矢印Ａ１で示す方向に引かれる一方、折胴８の周面に密着して矢印Ａ２で示す方向に引かれることとなるため、ウェブ５の折胴８から折り込みローラ１０への移動が滑らかに行なわれず、ウェブ５に座屈５ａが生じてしまうと推測される。或いは、折りブレード８３を収容すべく折胴８に形成されたレセス８ａが折胴８の周面に密着したウェブ５により密閉され、この密閉されたレセス８ａ内に、折胴８とは反対に回転する折りブレード８３により空気の乱流が生じ、この乱流により上記座屈５ａが生じてしまうと推測される。
【０００８】
また、図１４に示すように、ウェブ５の両端部２００ａ，２００ｂが折り込みローラ１０，１０間に入る直前にウェブ５の両端部２００ａ，２００ｂがはためいて互いに衝突し合い、そのまま折り込みローラ１０，１０間に引き込まれることによっても端折れが発生してしまうことがある。
このように、ウェブ５の端折れは、折り込みローラ１０，１０間に折り込まれる前のウェブ５の挙動が不安定になっていることにより生じる。
【０００９】
特許文献１には、一対の折り込みローラ間に、上方にエアブローするエアノズルを複数列配置し、印刷運転速度，建頁或いは紙質等に対応してエアブロー圧を調整することでウェブの端折れ挙動を抑制する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２３８０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１には、印刷運転速度，建頁或いは紙質等に対してどのようにエアブロー圧を調整するかの具体的な調整手法までは開示されておらず、印刷機の高速運転時においてもウェブの挙動を確実に安定させて端折れの発生を防止できるものではない。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたものであり、印刷機の高速運転時においてもウェブの挙動を確実に安定させて端折れの発生を防止できるようにした、印刷機の折り装置および折胴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、請求項１記載の本発明の印刷機の折り装置は、互いに対接して回転し、上記対接部でウェブを折り込んで折丁を形成する一対の折り込みローラと、上記対接部により折り込まれている途中の上記ウェブ端部の下方から上記ウェブ端部に向かって空気を噴出する空気噴出手段と、上記空気噴出手段へ空気を供給する空気供給源と、上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力が、印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように、上記空気供給源から上記空気噴出手段への空気供給量を制御する制御装置とをそなえていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項１記載の装置において、上記制御装置は、上記印刷運転速度に応じた制御に加え、上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力が、建頁が少なくなるにしたがって高くなるように上記空気供給量を制御することを特徴としている。
請求項３記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項１又は２記載の装置において、上記一対の折り込みローラの少なくとも一方の表面に、周方向に亘って且つローラ軸方向に複数並んで形成された溝部をそなえ、上記空気噴出手段が、上記溝部から上記ウェブ端部に向かって空気を噴出するように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置において、上記制御装置が、上記印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように上記印刷運転速度に対応して上記空気噴出手段の目標圧力が設定されたマップを記憶する記憶部と、上記記憶部に記憶された上記マップを参照して上記印刷運転速度に対応する目標圧力を演算する演算部とをそなえ、上記演算部により演算された上記目標圧力となるように上記空気供給量を制御することを特徴としている。
【００１４】
請求項５記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項２又は３記載の装置において、上記制御装置が、上記印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように、且つ、上記建頁が少なくなるにしたがって高くなるように上記印刷運転速度及び上記建頁に対応して上記空気噴出手段の目標圧力が設定されたマップを記憶する記憶部と、上記記憶部に記憶された上記マップを参照して上記印刷運転速度及び上記建頁に対応する目標圧力を演算する演算部とをそなえ、上記演算部により演算された上記目標圧力となるように上記空気供給量を制御することを特徴としている。
【００１５】
請求項６記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項４又は５記載の装置において、上記目標圧力は、上記印刷運転速度が高速になるにしたがって連続的に高くなるように設定されていることを特徴としている。
請求項７記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項４又は５記載の装置において、上記目標圧力は、上記印刷運転速度が高速になるにしたがって段階的に高くなるように設定されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項８記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項４〜７の何れか１項に記載の装置において、上記マップは上記ウェブの紙種毎に用意され、上記演算部は、上記ウェブの紙種に応じたマップを参照して上記目標圧力を演算することを特徴としている。
請求項９記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項４〜８の何れか１項に記載の装置において、上記空気供給源から上記空気噴出手段へ空気を供給するための配管に設けられ、開度を連続的に変化しうる制御弁と、上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力を検出する圧力検出手段とをそなえ、上記制御装置は、上記圧力検出手段により検出される圧力が上記目標圧力となるように上記制御弁の開度を調節することを特徴としている。
【００１７】
請求項１０記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項４〜８の何れか１項に記載の装置において、上記空気供給源から上記空気噴出手段へ空気を供給するための複数の配管にそれぞれ設けられ、開度を全開又は全閉に切り換えうる制御弁と、上記空気噴出手段から噴出される空気の圧力を検出する圧力検出手段とをそなえ、上記制御装置は、上記圧力検出手段により検出される圧力が上記目標圧力となるように上記複数の制御弁の開度を切り換えることを特徴としている。
【００１８】
請求項１１記載の本発明の印刷機の折り装置は、請求項４〜１０の何れか１項に記載の装置において、上記演算部により演算された目標圧力を強制的に変更するための変更手段をそなえ、上記制御装置は、上記変更手段により目標圧力が強制変更された場合、上記変更手段により強制変更された目標圧力となるように上記空気供給量を制御することを特徴としている。
【００１９】
請求項１２記載の本発明の印刷機の折胴は、互いに対接して回転する一対の折り込みローラの対接部へウェブを送り込んで折丁を形成する折胴であって、上記折胴の周面に凹状に形成されたレセスと、上記レセスに設けられ、上記折胴の回転方向とは逆方向に回転するとともに上記対接部に近づくにつれて周外方向へ突出して上記ウェブを上記対接部へ押し込む折りブレードと、上記周面における上記レセスよりも折胴回転方向下流側に設けられ、上記周面内に格納可能であって、且つ、上記折胴の回転による遠心力に伴って周外方向へ突出しうる可動部材とをそなえたことを特徴としている。
【００２０】
請求項１３記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１２記載の構成において、上記可動部材は、上記折胴の周方向に略沿うように設けられた板ばね部材であり、上記板ばね部材の折胴回転方向下流側端部は上記周面に固設され、上記板ばね部材の折胴回転方向上流側端部は上記レセスに近接する位置まで延びて形成されているとともに錘をそなえていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１４記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１２又は１３記載の構成において、上記可動部材が、上記折胴の軸方向に沿って連続した帯状に形成されていることを特徴としている。
請求項１５記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１２又は１３記載の構成において、上記可動部材が、上記折胴の軸方向に所定の間隔をあけて断続して設けられていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１６記載の本発明の印刷機の折り装置は、上記請求項１２〜１５の何れか１項に記載の折胴をそなえたことを特徴としている。
請求項１７記載の本発明の印刷機の折胴は、互いに対接して回転する一対の折り込みローラの対接部へウェブを送り込んで折丁を形成する折胴であって、上記折胴の周面に凹状に形成されたレセスと、上記レセスに設けられ、上記折胴の回転方向とは逆方向に回転するとともに上記対接部に近づくにつれて周外方向へ突出して上記ウェブを上記対接部へ押し込む折りブレードと、上記周面における上記レセスよりも折胴回転方向下流側に周外方向へ向けて突設された凸部と、上記周面における上記凸部よりも折胴回転方向下流側に設けられ、上記周面内に格納可能であって、且つ、上記折胴の回転による遠心力に伴って上記凸部よりも周外方向へ突出しうる可動部材とをそなえたことを特徴としている。
【００２３】
請求項１８記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１７記載の構成において、上記可動部材は、上記折胴の周方向に略沿うように設けられた板ばね部材であり、上記板ばね部材の折胴回転方向下流側端部は上記周面に固設され、上記板ばね部材の折胴回転方向上流側端部は上記凸部に近接する位置まで延びて形成されているとともに錘をそなえていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１９記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１７又は１８記載の構成において、上記可動部材が、上記折胴の軸方向に沿って連続した帯状に形成されていることを特徴としている。
請求項２０記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１７又は１８記載の構成において、上記可動部材が、上記折胴の軸方向に所定の間隔をあけて断続して設けられていることを特徴としている。
【００２５】
請求項２１記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の構成において、上記凸部が、上記折胴の軸方向に沿って連続した帯状に形成されていることを特徴としている。
請求項２２記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の構成において、上記凸部が、上記折胴の軸方向に所定の間隔をあけて断続して設けられていることを特徴としている。
【００２６】
請求項２３記載の本発明の印刷機の折り装置は、上記請求項１７〜２２の何れか１項に記載の折胴をそなえたことを特徴としている。
請求項２４記載の本発明の印刷機の折胴は、互いに対接して回転する一対の折り込みローラの対接部へウェブを送り込んで折丁を形成する折胴であって、上記折胴の周面に凹状に形成されたレセスと、上記レセスに格納可能に設けられ、上記折胴の回転方向とは逆方向に回転するとともに上記対接部に近づくにつれて周外方向へ突出して上記ウェブを上記対接部へ押し込む折りブレードと、上記折りブレードの折りブレード回転方向上流側に設けられ、上記折りブレードが上記レセスに格納されるにつれて周外方向へ突出しうる突起部とをそなえたことを特徴としている。
【００２７】
請求項２５記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項２４記載の構成において、上記折りブレードは、回転軸と、上記回転軸に突設されたブレード本体とから構成され、上記突起部は、上記回転軸における上記ブレード本体が突設された位置よりも折りブレード回転方向上流側であって、且つ、上記突設位置に近接した位置に取り付けられていることを特徴としている。
【００２８】
請求項２６記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項２５記載の構成において、上記ブレード本体の表面と上記突起部の折りブレード回転方向上流側端部の表面とが滑らかに接続されていることを特徴としている。
請求項２７記載の本発明の印刷機の折胴は、請求項２４〜２６の何れか１項に記載の構成において、上記突起部の折りブレード回転方向中間部が、曲面形状に形成されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項２８記載の本発明の印刷機の折り装置は、上記請求項２４〜２７の何れか１項に記載の折胴をそなえたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の印刷機の折り装置（請求項１〜１１）によれば、印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように空気供給源から空気噴出手段への空気供給量を制御するので、印刷機の高速運転時においてもウェブの挙動を確実に安定させることができ、端折れの発生を防止することができる。
特に、上記印刷運転速度に応じた制御に加え、建頁が少なくなるにしたがって高くなるように空気供給源から空気噴出手段への空気供給量を制御すれば、ウェブの挙動を一層安定させることができ、端折れの発生をより確実に防止することが可能になる（請求項２）。
【００３１】
本発明の印刷機の折り装置及び折胴（請求項１２〜２８）によれば、ウェブによりレセス内が密閉されることがなくなるので、従来折りブレードの回転により発生していた空気の乱流を抑制してウェブの挙動を確実に安定させることができ、端折れの発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図３は本発明の第１実施形態としての折り装置を説明するための図であって、図１はその構成を示す模式図、図２は折り込みローラの平面図であって図１のＡ1方向矢視図、図３は記憶部に記憶されたマップを示す図である。なお、図１〜図３において、前述した従来例のものと同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示している。また、図２では梁１３及びアーム１３ａ，折丁ガイド１３ｂを省略している。
【００３３】
本実施形態に係る折り装置では、前工程の図示しない印刷装置から連続的に搬入されたウェブ５は、三角板により縦方向（ウェブ走行方向）に沿って二つ折りされ、リードインローラやニッピングローラ等により鋸胴７と折胴８との間に送り込まれる。
図１に示すように、鋸胴７の外周面には、鋸刃７３を組み込んだ鋸台７２が、鋸胴７の同一直径上に（即ち１８０度位相をずらして）２組設けられており、各鋸台７２はそれぞれ軸方向に沿って鋸胴７に組み付けられている。一方、折胴８の外周面には、鋸刃受８１，針装置８２，折りブレード８３がそれぞれ同一直径上に２組づつ設けられている。鋸胴７と折胴８とは通常直径の大きさを等しく設定されており、鋸胴７の鋸刃７３と折胴８の鋸刃受８１とは、同期して対向回転すべく、つまり一定周期でウェブ５の走行面で対面するようにその位置がそれぞれ設定されている。
【００３４】
上記鋸刃受８１は、鋸胴７の鋸刃７３の受け部材として、折胴８の外周面に軸方向に沿って設けられるもので、ゴム等の弾性体で形成される。また、各針装置８２は、折胴８の軸方向に沿って設けられた針軸８２ａと、この針軸８２ａに一端を固定された針アーム８２ｂと、この針アーム８２ｂの他端に固定された針８２ｃとをそなえて構成されている。
上記針８２ｃは、針軸８２ａを介して折胴８と連動し、周期的に折胴８の外周面から出入りするようになっている。つまり、針８２ｃは、その先端がウェブ５の走行面よりも鋸胴７側に突出する位置と上記ウェブ走行面から折胴８内部に退避する位置との間で揺動するようになっており、上記突出位置では、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより挟み付けられ切断されたウェブ５の切断部のすぐ上流側（ウェブ５の先端部）に突き刺さるようになっている。
【００３５】
折りブレード８３は、折胴８に組み込まれた折軸８３ａと、この折軸８３ａに突設されたブレード本体８３ｂとから構成されており、折胴８の回転位相に応じて折胴８から出入りするようになっている。そして、折りブレード８３は、折り込みローラ１０，１０に近づくと折胴８の周面から突出し、ウェブ５を折り込みローラ１０，１０間へ押し込む。
これにより、ウェブ５は、先ず、胴７，８の間で、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより幅方向に断裁されるとともに、この断裁部の直ぐ上流側に折胴８の針装置８２の針８２ｃが突き刺さり、折胴８の外周面へ巻き付けられるようにして搬送されることとなる。そして、折胴８がさらに回転し、ウェブ５の先端と次の断裁部との中間となる部位が折り込みローラ１０，１０の直上位置に近づくにつれ、針８２ｃはウェブ走行面から退避するようになるので次第にウェブ５から抜けていく。
【００３６】
折り込みローラ１０，１０と折りブレード８３とがウェブ走行面で対面するようになると、このウェブ５は、ガイド９，９により案内されながら、折りブレード８３によって、折り込みローラ１０，１０間へ押し込まれる。このとき、このウェブ５の上流側（胴７，８のニップ側）は、鋸刃７３，鋸刃受８１により断裁されている。
この折りブレード８３により押し込まれたウェブ５は、折り込みローラ１０，１０により狭持されウェブ流れ方向に対し直角に横折りされ、折丁６として、胴７，８と連動して回転する図示しない羽根車を介して後工程へ移送される。
【００３７】
さて、上述したように、本折り装置には、折胴８の下方に、互いに対接して折胴８と同期回転する折り込みローラ１０，１０がそなえられているが、これら折り込みローラ１０，１０のうち折胴回転方向上流側の折り込みローラ（図１中、左側の折り込みローラ）の周面には、図２に示すように周方向に亘って且つローラ軸方向に複数並んだ溝部１０ａが形成されている。さらに、図１に示すように、この折り込みローラ１０の下方であって、上記の複数の溝部１０ａに対応した各位置にアーム１３ａが固設されている。これらアーム１３ａは、ローラ軸方向に掛け渡された梁１３に取り付けられている。また、折り込みローラ１０，１０の対接部の下方には、折丁６の走行を案内するための折丁ガイド１３ｂが設けられており、この折丁ガイド１３ｂは各アーム１３ａに固設されている。
【００３８】
さらに、各アーム１３ａには、先端部から空気を噴出するエアノズル（空気噴出手段）１５が取り付けられている。エアノズル１５の先端部は、折り込みローラ１０，１０の対接部近傍における溝部１０ａに配置されており、折り込みローラ１０，１０の対接部上方へ向かって空気を噴出するようになっている。
また、エアノズル１５に空気を供給するためのコンプレッサ等の空気供給源２１が備えられており、この空気供給源２１からの空気は配管１４を介してエアノズル１５へ供給されるようになっている。配管１４には、開度を連続的に変化しうる制御弁（例えば電空変換器）２７がそなえられ、この制御弁２７よりもエアノズル１５側には空気ヘッダ１６が設けられている。空気ヘッダ１６には圧力検出器（圧力検出手段）１６が接続されており、これにより、配管１４の制御弁２７よりもエアノズル１５側の空気圧力、即ちエアノズル１５から噴出する空気の圧力を検出できるようになっている。
【００３９】
また、本折り装置には、制御弁２７を駆動するための弁駆動装置２２と、この弁駆動装置２２を制御して制御弁２７の開度を調節する制御装置１８とが備えられている。制御装置１８は例えばコンピュータであり、ＲＯＭ，ＲＡＭ等の記憶部１９と、ＣＰＵ等の演算部２０とから構成されている。
記憶部１９には、図３に示すように、印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように印刷運転速度に対応してエアノズル１５の目標圧力（エアノズル１５から噴出する空気の目標圧力）が設定されたマップが予め記憶されている。また、同じ印刷運転速度であっても、建頁（例えばウェブ５が新聞紙などであった場合の総ページ数）が少なくなるにしたがって高くなるように建頁に対応してエアノズル１５の目標圧力が設定されている。例えば図３中ａ，ｂ，ｃで示す３つのラインは、建頁の種類（頁数）に対応したラインであって、ａ，ｂ，ｃの順に建頁が多い。また、本実施形態では、目標圧力を、これらラインａ，ｂ，ｃで示すように、印刷運転速度が高速になるにしたがって連続的に高くなるように、即ち滑らかに上昇していくように設定しているが、例えば、印刷運転速度が高速になるにしたがって段階的（ステップ状）に高くなるように設定してもよい。また、上記マップは、ウェブ５の紙種（例えば坪量や古紙配合度合いなど）毎にそれぞれ用意されている。このようなマップは、予め実験又はシミュレーション等により得られたデータに基づいて作成されるが、任意に設定することももちろん可能である。
【００４０】
演算部２０は、上流工程から送られてきた今回の印刷における印刷運転速度，建頁，紙種の情報に基づいて、まず紙種に対応したマップを選択し、次にその選択したマップから上記の印刷運転速度及び建頁に対応する目標圧力を演算するようになっている。そして、制御装置１８は、エアノズル１５の空気圧力が演算部２０で演算された目標圧力となるように、弁駆動装置２２を制御して制御弁２７の開度を調節するようになっている。この場合、予め目標圧力に対応する制御弁２７の開度を設定しておき、この開度になるように調節してもよく、また、圧力検出器２６からの圧力情報を取得し、この圧力検出器２６により検出される圧力が目標圧力に近づくように制御弁２７の開度を調節（フィードバック制御）するようにしてもよい。
【００４１】
また、制御装置１８には入力装置（変更手段）２５が接続されており、この入力装置２５から直接目標圧力を入力して設定することも可能になっている。つまり、通常は、目標圧力は演算部２０によって演算されるようになっているが、これを強制的に所望の目標圧力に変更することができるようになっている。そして、このように目標圧力が強制変更された場合には、制御装置１８は、エアノズル１５の空気圧力がこの入力された目標圧力となるように制御弁２７の開度を調節するようになっている。さらに、このように入力装置２５を介して入力された目標圧力のデータは、そのときの印刷運転速度，建頁，紙種に対応付けられて記憶部１９に記憶されるようになっている。また、演算部２０により、記憶部１９に記憶され蓄積されたデータ（即ち入力装置２５を介して入力された目標圧力）を定期的に平均処理して、この平均処理したデータをマップに反映させることもできるようになっている。これにより、現在使用している折り装置に適したマップを作成することが可能となっている。なお、上記の平均処理したデータをマップに反映させるか否かの決定も、入力装置２５を介して行なうことができる。
【００４２】
本発明の第１実施形態としての折り装置は、上述のように構成されているので、印刷運転速度が高速になるにしたがって高くなるように、且つ、建頁が少なくなるにしたがって高くなるように、空気供給源２１からエアノズル１５への空気供給量が制御される。
つまり、通常、印刷運転速度が高速になるにしたがってウェブ５の挙動が不安定になって端折れが生じやすくなるが、本折り装置では、印刷運転速度が高速になるにしたがって空気供給量を増加させるので、高速時においてもウェブ５の挙動を確実に安定させることができ、端折れの発生を防止できる。また、建頁が少なくなるにしたがってウェブ５の挙動が不安定になって端折れが生じやすくなるが、本折り装置では、上記印刷運転速度に応じた制御に加え、建頁が少なくなるにしたがって空気供給量を増加させるので、ウェブ５の挙動を一層安定させることができ、端折れの発生を防止できる。
【００４３】
図４は本実施形態の変形例１としての折り装置を示す模式図である。本実施形態では、制御弁２７及び空気供給源２１を一組設けたが、図４に示すように制御弁２７及び空気供給源２１を複数組設けてもよい。ここでは３つの空気供給源２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、これら空気供給源２１ａ，２１ｂ，２１ｃからの空気供給量をそれぞれ制御するための制御弁２７ａ，２７ｂ，２７ｃを設けた構成を示しているが、これに限定されるものではない。このように構成した場合、マップに基づいて、各制御弁２７ａ，２７ｂ，２７ｃの開度を同時に制御するようにしてもよいし、あるいは、目標圧力が低いときは制御弁２７ｂ，２７ｃは全閉として制御弁２７ａだけで空気供給量を調節し、目標圧力が高くなるにつれて制御弁２７ｂ，２７ｃの開度を順に調節していくようにしてもよい。さらには、制御弁２７ａ，２７ｂ，２７ｃを、開度を全開又は全閉に切り換えうる電磁弁（遠隔操作切換弁）とし、目標圧力が高くなるにつれて制御弁２７ａ，２７ｂ，２７ｃを順に全開させるようにしてもよい。このような電磁弁を用いる構成は、印刷運転速度が高速になるに従って目標圧力が段階的に高くなるマップを使用する場合に好適である。
【００４４】
図５は本実施形態の変形例２としての折り装置を示す模式図である。この図５に示すように、折胴回転方向下流側の折り込みローラ１０にも溝部１０ａを形成し、本実施形態と同様に配管１４，エアノズル１５，空気ヘッダ１６，圧力検出器２６，空気供給源２１，制御弁２７，弁駆動装置２２を設け、２つのエアノズル１５，１５から空気を噴射するようにしてもよい。
【００４５】
（Ｂ）第２実施形態
図６及び図７は本発明の第２実施形態としての折り装置を説明するための図であって、図６は折胴の拡大図、図７は折り装置の構成を示す模式図である。なお、図６及び図７において、前述した従来例のものと同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示している。
【００４６】
本実施形態に係る折り装置では、従来技術の説明で用いた図１２に示すように、前工程の図示しない印刷装置から連続的に搬入されたウェブ５は、三角板により縦方向（ウェブ走行方向）に沿って二つ折りされ、リードインローラやニッピングローラ等により鋸胴７と折胴８との間に送り込まれる。
そして、鋸胴７の外周面には、鋸刃７３を組み込んだ鋸台７２が、鋸胴７の同一直径上に（即ち１８０度位相をずらして）２組設けられており、各鋸台７２はそれぞれ軸方向に沿って鋸胴７に組み付けられている。一方、折胴８の外周面には、鋸刃受８１，針装置８２，折りブレード８３がそれぞれ同一直径上に２組づつ設けられている。鋸胴７と折胴８とは通常直径の大きさを等しく設定されており、鋸胴７の鋸刃７３と折胴８の鋸刃受８１とは、同期して対向回転すべく、つまり一定周期でウェブ５の走行面で対面するようにその位置がそれぞれ設定されている。
【００４７】
上記鋸刃受８１は、鋸胴７の鋸刃７３の受け部材として、折胴８の外周面に軸方向に沿って設けられるもので、ゴム等の弾性体で形成される。また、各針装置８２は、折胴８の軸方向に沿って設けられた針軸８２ａと、この針軸８２ａに一端を固定された針アーム８２ｂと、この針アーム８２ｂの他端に固定された針８２ｃとをそなえて構成されている。
上記針８２ｃは、針軸８２ａを介して折胴８と連動し、周期的に折胴８の外周面から出入りするようになっている。つまり、針８２ｃは、その先端がウェブ５の走行面よりも鋸胴７側に突出する位置と上記ウェブ走行面から折胴８内部に退避する位置との間で揺動するようになっており、上記突出位置では、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより挟み付けられ切断されたウェブ５の切断部のすぐ上流側（ウェブ５の先端部）に突き刺さるようになっている。
【００４８】
折りブレード８３は、折胴８に組み込まれた折軸８３ａと、この折軸８３ａに突設されたブレード本体８３ｂとから構成されており、折胴８の回転位相に応じて折胴８から出入りするようになっている。そして、折りブレード８３は、折り込みローラ１０，１０に近づくと折胴８の周面から突出し、ウェブ５を折り込みローラ１０，１０間へ押し込む。
これにより、ウェブ５は、先ず、胴７，８の間で、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより幅方向に断裁されるとともに、この断裁部の直ぐ上流側に折胴８の針装置８２の針８２ｃが突き刺さり、折胴８の外周面へ巻き付けられるようにして搬送されることとなる。そして、折胴８がさらに回転し、ウェブ５の先端と次の断裁部との中間となる部位が折り込みローラ１０，１０の直上位置に近づくにつれ、針８２ｃはウェブ走行面から退避するようになるので次第にウェブ５から抜けていく。
【００４９】
折り込みローラ１０，１０と折りブレード８３とがウェブ走行面で対面するようになると、このウェブ５は、ガイド９，９により案内されながら、折りブレード８３によって、折り込みローラ１０，１０間へ押し込まれる。このとき、このウェブ５の上流側（胴７，８のニップ側）は、鋸刃７３，鋸刃受８１により断裁されている。
この折りブレード８３により押し込まれたウェブ５は、折り込みローラ１０，１０により狭持されウェブ流れ方向に対し直角に横折りされ、折丁６として、胴７，８と連動して回転する図示しない羽根車を介して後工程へ移送される。
【００５０】
さて、本折り装置では、上述した構成において折胴８の構成に特徴がある。すなわち、図６に示すように、折胴８の周面における折りブレード８３のレセス８ａよりも折胴回転方向下流側であって、且つ、針装置８２のレセス８ｂよりも折胴回転方向上流側の領域に、溝部（凹部）８５ｃが形成されているとともに、この溝部８５ｃ内に格納可能な板ばね部材（可動部材）８５が設けられている。
【００５１】
溝部８５ｃの折胴回転方向上流側端は、折りブレード８３のレセス８ａに近接した位置まで延びて形成されている。
板ばね部材８５は、折胴８の周方向に略沿うように形成されており、ここでは、折胴８の軸方向に沿って連続した帯状に形成されている。また、板ばね部材８５の折胴回転方向下流側端部は、溝部８５ｃの底部にボルト８５ｂにより固設されており、板ばね部材８５の折胴回転方向上流側端部は、折りブレード８３のレセス８ａに近接する位置まで延びて形成されている。さらに、板ばね部材８５の折胴回転方向上流側端部には、錘８５ａが取り付けられている。また、板ばね部材８５は、折胴８の回転停止時や低速回転時には溝部８５ｃ内に収まるようになっている。
【００５２】
本発明の第２実施形態としての折り装置は、上述のように構成されているので、印刷運転速度が低速の場合には、板ばね部材８５は溝部８５ｃ内部に格納された状態となっており折胴８の周外方向へ出ることはないが、印刷運転速度が高速になっていくにつれて折胴８の回転による遠心力が増していき、板ばね部材８５が周外方向へ出てくる。例えば図７に示すように、印刷運転速度が高速になると、板ばね部材８５が折胴８の周内から周外方向へ突出してウェブ５を周外方向へ押し出そうとする力がウェブ５に作用する。板ばね部材８５は、針装置８２によりウェブ５の先端部が引っ張られている間は、ウェブ５の張力により溝部８５ｃ内に押し込められているが、ウェブ５の上流側が鋸胴７の鋸刃７３と折胴８の鋸刃受８１とにより切断されると略同時に針装置８２の針８２ｃはウェブ５から抜けてウェブ５の張力から解放されて、ウェブ５を周外方向へ押し出す。これにより、折胴８の周面とウェブ５との間に隙間が形成されるので、ウェブ５が折胴８の周面に密着するのを防止できる。つまり、ウェブ５によりレセス８ａ内が密閉されることがなくなるので、従来折りブレード８３の回転により発生していた空気の乱流を抑制してウェブ５の挙動を確実に安定させることができ、端折れの発生を防止することが可能となる。
【００５３】
なお、本実施形態では、板ばね部材８５を折胴８の軸方向に沿って連続した帯状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば板ばね部材８５を折胴８の軸方向に所定の間隔をあけて断続的に設けるようにしてもよい。
図８及び図９は本実施形態の変形例としての折り装置を示す模式図である。本実施形態では折りブレード８３のレセス８２と板ばね部材８５とを近接させて設けたが、図８及び図９に示すように、折胴８の周面における板ばね部材８５と折りブレード８３のレセス８ａとの間に、周外方向へ向けて突設した凸部８４を設けてもよい。この凸部８４を設けることで、常に凸部８４の高さ分の隙間を折胴８の周面とウェブ５との間に形成することができるようになる。ただし、印刷運転速度が高速になった場合には凸部８４だけでは十分な隙間を形成することができなくなりウェブ５の挙動を安定させることができなくなるおそれがある。そこで、高速時には板ばね部材８５が凸部８４よりも周外方向へ突出することで、印刷運転速度の高速時においても折胴８の周面とウェブ５との間に十分な隙間を形成することが可能となり、本実施形態と同様に、ウェブ５の挙動を確実に安定させることができ、端折れの発生を防止することができる。なお、凸部８４を板ばね部材８５と同様に折胴８の軸方向に沿って連続した帯状に形成したり、折胴８の軸方向に所定の間隔をあけて断続的に設けるようにしてもよい。
【００５４】
（Ｃ）第３実施形態
図１０は本発明の第３実施形態としての折り装置を説明するための図であって、（ａ）は折胴の拡大図、（ｂ）は折りブレードの拡大図である。なお、図１０において、前述した従来例のものと同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示している。
【００５５】
本実施形態に係る折り装置では、従来技術の説明で用いた図１２に示すように、前工程の図示しない印刷装置から連続的に搬入されたウェブ５は、三角板により縦方向（ウェブ走行方向）に沿って二つ折りされ、リードインローラやニッピングローラ等により鋸胴７と折胴８との間に送り込まれる。
そして、鋸胴７の外周面には、鋸刃７３を組み込んだ鋸台７２が、鋸胴７の同一直径上に（即ち１８０度位相をずらして）２組設けられており、各鋸台７２はそれぞれ軸方向に沿って鋸胴７に組み付けられている。一方、折胴８の外周面には、鋸刃受８１，針装置８２，折りブレード８３がそれぞれ同一直径上に２組づつ設けられている。鋸胴７と折胴８とは通常直径の大きさを等しく設定されており、鋸胴７の鋸刃７３と折胴８の鋸刃受８１とは、同期して対向回転すべく、つまり一定周期でウェブ５の走行面で対面するようにその位置がそれぞれ設定されている。
【００５６】
上記鋸刃受８１は、鋸胴７の鋸刃７３の受け部材として、折胴８の外周面に軸方向に沿って設けられるもので、ゴム等の弾性体で形成される。また、各針装置８２は、折胴８の軸方向に沿って設けられた針軸８２ａと、この針軸８２ａに一端を固定された針アーム８２ｂと、この針アーム８２ｂの他端に固定された針８２ｃとをそなえて構成されている。
上記針８２ｃは、針軸８２ａを介して折胴８と連動し、周期的に折胴８の外周面から出入りするようになっている。つまり、針８２ｃは、その先端がウェブ５の走行面よりも鋸胴７側に突出する位置と上記ウェブ走行面から折胴８内部に退避する位置との間で揺動するようになっており、上記突出位置では、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより挟み付けられ切断されたウェブ５の切断部のすぐ上流側（ウェブ５の先端部）に突き刺さるようになっている。
【００５７】
折りブレード８３は、折胴８に組み込まれた折軸８３ａと、この折軸８３ａに突設されたブレード本体８３ｂとから構成されており、折胴８の回転位相に応じて折胴８から出入りするようになっている。そして、折りブレード８３は、折り込みローラ１０，１０に近づくと折胴８の周面から突出し、ウェブ５を折り込みローラ１０，１０間へ押し込む。
これにより、ウェブ５は、先ず、胴７，８の間で、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより幅方向に断裁されるとともに、この断裁部の直ぐ上流側に折胴８の針装置８２の針８２ｃが突き刺さり、折胴８の外周面へ巻き付けられるようにして搬送されることとなる。そして、折胴８がさらに回転し、ウェブ５の先端と次の断裁部との中間となる部位が折り込みローラ１０，１０の直上位置に近づくにつれ、針８２ｃはウェブ走行面から退避するようになるので次第にウェブ５から抜けていく。
【００５８】
折り込みローラ１０，１０と折りブレード８３とがウェブ走行面で対面するようになると、このウェブ５は、ガイド９，９により案内されながら、折りブレード８３によって、折り込みローラ１０，１０間へ押し込まれる。このとき、このウェブ５の上流側（胴７，８のニップ側）は、鋸刃７３，鋸刃受８１により断裁されている。
この折りブレード８３により押し込まれたウェブ５は、折り込みローラ１０，１０により狭持されウェブ流れ方向に対し直角に横折りされ、折丁６として、胴７，８と連動して回転する図示しない羽根車を介して後工程へ移送される。
【００５９】
さて、本折り装置では、上述した構成において折胴８の構成に特徴がある。図１０（ａ），（ｂ）に示すように、折軸８３ａにおけるブレード本体８３ｂが突設された位置よりも折りブレード回転方向上流側であって、且つ、上記突設位置に近接した位置に突起部１００が取り付けられている。この突起部１００は、折軸８３ａの周外方向へ向けて突設されており、折りブレード８３がレセス８ａに格納されるにつれて周外方向へ突出するようになっている。
【００６０】
また、突起部１００は、折りブレード回転方向下流側端部に形成された表面１００ａと、折りブレード回転方向上流側端部に形成された表面１００ｃと、これら表面１００ａ及び表面１００ｃの中間部に形成された表面１００ｂとを有している。突起部１００の表面１００ａとブレード本体８３ｂの表面とは滑らかに接続するように形成されているとともに、突起部１００の表面１００ｂは曲面形状に形成されており、これにより、折りブレード８３が回転したときの折りブレード８３近傍の空気を整流させる効果がある。
【００６１】
本発明の第３実施形態としての折り装置は、上述のように構成されているので、折りブレード８３が折胴８の周外方向へ突出してウェブ５を折り込みローラ１０，１０間へ押し込んだ後、レセス８ａ内に格納されていくにしたがって突起部１００が周外方向へ突出しはじめ、突起部１００がウェブ５を折胴８の周外方向へ押し出してウェブ５が折胴８の周面に密着しないように作用する。これにより、印刷運転速度の高速時においても、ウェブ５によりレセス８ａ内が密閉されてしまうのを防止し、従来折りブレード８３の回転により発生していた空気の乱流を抑制してウェブ５の挙動を確実に安定させることができ、端折れの発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施形態としての折り装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る折り込みローラの平面図であって、図１のＡ1方向矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る記憶部に記憶されたマップを示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例１としての折り装置を示す模式図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例２としての折り装置を示す模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態としての折り装置を説明するための図であって、折胴の拡大図を示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態としての折り装置の構成を示す模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態の変形例としての折り装置を説明するための図であって、折胴の拡大図である。
【図９】本発明の第２実施形態の変形例としての折り装置を示す模式図である。
【図１０】本発明の第３実施形態としての折り装置を説明するための図であって、（ａ）は折胴の拡大図、（ｂ）は折りブレードの拡大図である。
【図１１】従来の折り装置の全体構成を示す模式図である。
【図１２】従来の折り装置の要部（鋸胴及び折胴）を示す模式図である。
【図１３】従来の折り装置の課題を説明するための図であって、折胴の要部を示す模式図である。
【図１４】従来の折り装置の課題を説明するための図であって、折胴の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ドラグローラ
２  三角板
３  リードインローラ
４  ニッピングローラ
５  ウェブ
５ａ  座屈
６  折丁
７  鋸胴
８  折胴
８ａ，８ｂ  レセス
９  ガイド
１０  折り込みローラ
１１  羽根車
１１ａ  羽根
１２  排紙コンベア
１３  梁
１３ａ  アーム
１３ｂ  折丁ガイド
１４  配管
１５  エアノズル（空気噴出手段）
１６  圧力検出器
１８  制御装置
１９  記憶部
２０  演算部
２２  弁駆動装置
２５  入力装置
２６  圧力検出器
２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ  制御弁
７２  鋸台
７３  鋸刃
８１  鋸刃受
８２  針装置
８２ａ  針軸
８２ｂ  針アーム
８２ｃ  針
８３  折りブレード
８３ａ  折軸
８３ｂ  ブレード本体
８４  凸部
８５  板ばね部材（可動部材）
８５ａ  錘
８５ｂ  ボルト
８５ｃ  溝部（凹部）
１００  突起部
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  突起部の表面
２００ａ，２００ｂ  ウェブの端部
【図１】
2005219850.tif 000003
【図２】
2005219850.tif 000004
【図３】
2005219850.tif 000005
【図４】
2005219850.tif 000006
【図５】
2005219850.tif 000007
【図６】
2005219850.tif 000008
【図７】
2005219850.tif 000009
【図８】
2005219850.tif 000010
【図９】
2005219850.tif 000011
【図１０】
2005219850.tif 000012
【図１１】
2005219850.tif 000013
【図１２】
2005219850.tif 000014
【図１３】
2005219850.tif 000015
【図１４】
2005219850.tif 000016