(57)【要約】【課題】  在庫管理を全く行う必要がなく、輸送に伴う費用や、危険性を考慮する必要のない出隅製造システム及び出隅供給・施工方法を提供する。【解決手段】  板状の外壁基材の置場３と、板状の外壁基材を所定の幅に切断する幅切断機５と、幅切断機５で切断された外壁基材の端面を斜めに切断する端面切断機６と、端面切断機６で端面を切断した２枚の外壁基材を、切断した端面を介して互いに直交するように接着する接着機８と、接着機８で接着された２枚の外壁基材の接着部を面取りして製品とする面取り機９と、製品置場１２と、発電機７と、空気圧縮機１３と、荷台２ａに、各置場３、１２用の領域を確保可能で、各機械５〜１３を搭載可能で、荷台２ａ上で板状の外壁基材から製品としての出隅を製造可能な車両２とを備える出隅製造システム。出隅の施工現場において出隅を車両２上で製造し、そのまま現場で施工する。【選択図】  図１
2005351019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の外壁基材の置場と、
前記板状の外壁基材を所定の幅に切断する幅切断機と、
該幅切断機で切断された外壁基材の端面を斜めに切断する端面切断機と、
該端面切断機で端面を切断した２枚の外壁基材を、該切断した端面を介して互いに直交するように接着する接着機と、
該接着機で接着された２枚の外壁基材の接着部を面取りして製品とする面取り機と、
製品置場と、
前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に給電する発電機と、
前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に圧縮空気を供給する空気圧縮機と、
荷台に、前記外壁基材の置場及び製品置場用の領域を確保することができるとともに、該荷台に、前記幅切断機と、前記端面切断機と、前記接着機と、前記面取り機と、前記発電機と、前記空気圧縮機とを搭載可能で、該荷台上で前記板状の外壁基材から製品としての出隅を製造可能な車両とを備えることを特徴とする出隅製造システム。
【請求項２】
前記車両の前記荷台上に、前記面取り機で面取りした後の外壁基材に付着した糊を除去するための糊取り台を含む仕上げ部を備えることを特徴とする請求項１に記載の出隅製造システム。
【請求項３】
板状の外壁基材を所定の幅に切断する幅切断機と、
該幅切断機で切断された外壁基材の端面を斜めに切断する端面切断機と、
該端面切断機で端面を切断した２枚の外壁基材を、該切断した端面を介して互いに直交するように接着する接着機と、
該接着機で接着された２枚の外壁基材の接着部を面取りして製品とする面取り機と、
前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に給電する発電機と、
前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に圧縮空気を供給する空気圧縮機とで構成される出隅製造ラインであって、車両の荷台上に積載可能であることを特徴とする出隅製造ライン。
【請求項４】
前記面取り機で面取りした後の外壁基材に付着した糊を除去するための糊取り台を含む仕上げ部を備えることを特徴とする請求項３に記載の出隅製造ライン。
【請求項５】
板状の外壁基材及び出隅製造ラインを車載し、
出隅を施工する現場において、前記車載した出隅製造ラインを用いて前記板状の外壁基材を製品としての出隅に加工し、
該出隅を該現場で施工することを特徴とする出隅供給・施工方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の出隅部に施工する出隅を製造するシステム、及びそのような出隅を施工現場に供給して施工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窯業系外壁材等を建物の出隅部に施工する際には、例えば、図７に示すように、出隅柱５１に縦胴縁５２を介して出隅５３を取り付け、目地ジョイナー５４を介して外壁板５５を出隅５３と突き合わせて配置し、出隅５３と外壁板５５とが互いに当接する端面の隙間部分に、雨仕舞いのためにシーリング材５６を打設する（特許文献１参照）。そして、このような出隅５３については、予め工場等で製造し、現場まで輸送して施工していた。また、建物の本体部に施工された基材の端材は、産業廃棄物として処理されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のような出隅５３を予め工場で製造して現場施工するシステムでは、施工業者及び生産工場において、製品としての出隅の在庫管理をする必要がある。また、製品を現場に輸送する必要があるため、輸送コストがかかるとともに、輸送にあたって梱包資材も必要になる。さらに、輸送中に製品が破損したり、物流クレームが発生するおそれもあった。
【０００５】
そこで、本発明は、在庫管理を全く行う必要がなく、輸送に伴う費用や、危険性を考慮する必要のない出隅製造システム及び出隅供給・施工方法を提供することを目的とする。また、本発明は、従来建物の本体に施工されていた基材の端材について産業廃棄物として処理されていたものを製品として提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、出隅製造システムであって、板状の外壁基材の置場と、前記板状の外壁基材を所定の幅に切断する幅切断機と、該幅切断機で切断された外壁基材の端面を斜めに切断する端面切断機と、該端面切断機で端面を切断した２枚の外壁基材を、該切断した端面を介して互いに直交するように接着する接着機と、該接着機で接着された２枚の外壁基材の接着部を面取りして製品とする面取り機と、製品置場と、前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に給電する発電機と、前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に圧縮空気を供給する空気圧縮機と、荷台に、前記外壁基材の置場及び製品置場用の領域を確保することができるとともに、該荷台に、前記幅切断機と、前記端面切断機と、前記接着機と、前記面取り機と、前記発電機と、前記空気圧縮機とを搭載可能で、該荷台上で前記板状の外壁基材から製品としての出隅を製造可能な車両とを備えることを特徴とする。
【０００７】
そして、本発明によれば、出隅の施工現場において出隅を車両上で製造し、そのまま現場で施工することができるため、施工業者及び生産工場において出隅の在庫管理を行う必要がなく、出隅を輸送する必要もないため、輸送に伴う費用や、危険性を考慮する必要がなくなる。また、施工現場で発生した本体部基材の端材の処理費用や、処理方法を考慮する必要がなくなる。
【０００８】
前記出隅製造システムにおいて、前記車両の前記荷台上に、前記面取り機で面取りした後の外壁基材に付着した糊を除去するための糊取り台を含む仕上げ部を備えるようにすることができる。これによって、同車両上で、面取り機で面取りした後の外壁基材に付着した糊等を除去して製品として仕上げることができる。
【０００９】
また、本発明は、板状の外壁基材を所定の幅に切断する幅切断機と、該幅切断機で切断された外壁基材の端面を斜めに切断する端面切断機と、該端面切断機で端面を切断した２枚の外壁基材を、該切断した端面を介して互いに直交するように接着する接着機と、該接着機で接着された２枚の外壁基材の接着部を面取りして製品とする面取り機と、前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に給電する発電機と、前記幅切断機、前記端面切断機、前記接着機及び前記面取り機に圧縮空気を供給する空気圧縮機とで構成される出隅製造ラインであって、車両の荷台上に積載可能であることを特徴とし、前記面取り機で面取りした後の外壁基材に付着した糊を除去するための糊取り台を含む仕上げ部を備えるように構成することができる。これによって、上述のように、輸送に伴う費用や、危険性を考慮する必要がなくなる。また、同車両上で、面取り機で面取りした後の外壁基材に付着した糊等を除去して製品として仕上げることなどが可能となる。
【００１０】
また、本発明は、出隅供給・施工方法であって、板状の外壁基材及び出隅製造ラインを車載し、出隅を施工する現場において、前記車載した出隅製造ラインを用いて前記板状の外壁基材を製品としての出隅に加工し、該出隅を該現場で施工することを特徴とする。これによって、上述のように、施工業者及び生産工場において出隅の在庫管理を行う必要がなくなり、出隅の輸送に伴う費用や、危険性を考慮する必要がなくなることなどの効果が得られる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、在庫管理を全く行う必要がなく、輸送に伴う費用や、危険性を考慮する必要のない出隅製造システム及び出隅供給・施工方法を提供することが可能となる。また、本体基材の端材費用や処理方法を考慮する必要のない出隅供給・施工方法を供給することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明にかかる出隅製造システムの一実施の形態を示し、この出隅製造システム１は、車両２の荷台２ａに、外壁基材（以下、「基材」と略称する）置場３と、基材を幅切断機５に供給する基材供給コンベア４と、幅切断機５と、端面切断機６と、発電機７と、接着機８と、面取り機９と、糊取り台１０と、仕上げ台１１と、製品置場１２と、空気圧縮機１３とを備える。
【００１３】
この出隅製造システム１は、図２に示すような、幅９０ｍｍ、高さ４５５ｍｍ程度の２枚の基材を互いに直交するように接合した、比較的短尺の出隅を製造するためのシステムであって、最大積載量１０トン程度の車両２を用いて基材から製品としての出隅までを一貫して製造する。
【００１４】
基材置場３には、４５５ｍｍ×３，０３０ｍｍ程度の板状の基材が積載され、積載された基材は、基材供給コンベア４を介して幅切断機５に供給される。尚、この際、基材の長手方向は、予め所定の寸法になるように調整しておく。
【００１５】
基材供給コンベア４は、複数のローラを備えたローラコンベア等であって、基材供給コンベア４上に搭載された基材を幅切断機５に供給する。
【００１６】
幅切断機５は、図３に示すように、テーブル５ａ上で、基材供給コンベア４から供給された基材１５の一側面に当接する案内部５ｂと、基材１５を上方から押圧して固定するため、上下方向（矢印方向）に移動可能な固定手段５ｄと、基材１５の長手方向に移動しながら基材１５を切断する厚さ３ｍｍ程度の回転カッター５ｅとを備え、基材１５の幅を、所定の寸法、例えば１８０ｍｍ程度に揃える。
【００１７】
端面切断機６は、図４に示すように、基材１５の端面を斜めに切断して、２枚の基材１５を互いに直角になるように接着し易いようにするために設けられる。この端面切断機６は、テーブル６ａ上で、基材１５の一側面及び上面を固定するための固定手段６ｂ、６ｃと、基材１５の長手方向に移動しながら基材１５を切断する回転カッター６ｄとを備える。そして、化粧面１５ａが上方を向くように基材１５をテーブル６ａ上に固定した後、回転カッター６ｄによって実線Ｘに沿って基材１５を２枚に切断して基材１５Ａを得る。次に、切断後の基材１５Ｂの向きを変えて端面切断機６に固定し、回転カッター６ｄによって点線Ｙに沿って基材１５Ｂを得る。
【００１８】
接着機８は、図５に示すように、端面切断機６で端面を切断した２枚の基材１５Ａ、１５Ｂを、切断した端面を介して互いに直交するように接着するために設けられる。この接着機８は、山型の載置台８ａと、端面１５ｂに接着剤が塗布された基材１５Ａ、１５Ｂを押圧して熱を加えることにより圧着するための圧着部８ｂと、２つの圧着部８ｂを互いに接離する方向（矢印方向）に移動可能に圧着部８ｂを保持する保持部８ｃとを備え、端面１５ｂに接着剤を塗布した後、この接着機８で２枚の基材１５Ａ、１５Ｂを互いに直交するように接着する。尚、圧着部８ｂを用いる代わりに、端面１５ｂの上方から基材１５Ａ、１５Ｂを押圧して熱を加えて圧着するように構成することもできる。
【００１９】
面取り機９は、図６に示すように、接着機８で接着された２枚の基材１５Ａ、１５Ｂの接着部を面取りするために設けられる。この面取り機９は、フレーム９ａに設けられ、基材１５を下方から支持するための支持部９ｂと、支持部９ｂによって支持された基材１５を上方から押圧して固定するため、上下方向（矢印方向）に移動可能な固定手段９ｃと、基材１５の長手方向に移動可能な回転カッター９ｄとを備える。そして、固定した基材１５の先端のＺ部を、回転カッター９ｄによって削り落とすようにして基材１５の接着部を面取りする。
【００２０】
仕上げ部を構成する糊取り台１０は、面取り機９で面取りした後の基材に付着した糊を除去するために設けられ、糊の除去は、カッター等を用いて人手で行う。
【００２１】
仕上げ部を構成する仕上げ台１１は、糊を除去した基材に付着した汚れなどを除去して製品として仕上げるために設けられる。
【００２２】
製品置場１２は、製品としての出隅を車両２から積み卸す前に出隅を一時的に保管するために設けられる。
【００２３】
発電機７は、上記幅切断機５、端面切断機６、接着機８及び面取り機９に給電するために配置される。また、空気圧縮機１３は、切断機５、端面切断機６、接着機８及び面取り機９に圧縮空気を供給するために設けられる。
【００２４】
次に、上記出隅製造システム１を用いて、出隅を施工現場に供給して施工する方法について説明する。
【００２５】
顧客から出隅の施工要請を受けると、車両２の荷台２ａの基材置場３に基材を積載し、さらに、上記構成を有する出隅製造ライン１を積み込み、出隅の施工現場へ移動する。
【００２６】
車両２が現場に到着すると、まず、現場の建物の出隅部の状況に合わせて、製品としての出隅の寸法を決定する。そして、上述の出隅製造システム１を用い、積載した基材を加工して製品としての出隅を完成させる。そして、完成した出隅を、そのまま現場の建物の出隅部に施工する。
【００２７】
尚、上記実施の形態においては、板状の基材の幅を出隅製造システム１で調整する場合について説明したが、現場に取り付ける出隅の寸法が確定している場合には、現場での寸法決定をせず、基材の幅を出隅製造システム１で調整する場合がある。また、幅切断機５を用いないで済む場合もあり得る。いずれにしても、本発明は、板状の外壁基材及び出隅製造ラインを車両２の荷台２ａに積載し、出隅を施工する現場において、車載した出隅製造ラインを用いて板状の外壁基材を製品としての出隅に加工し、完成した出隅を現場でそのまま施工することを特徴とするものであり、これによって、上述の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる出隅製造システムの一実施の形態を示す平面図である。
【図２】本発明にかかる出隅製造システムで製造する出隅の一例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図３】図１の出隅製造システムに用いられる幅切断機を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】図１の出隅製造システムに用いられる端面切断機を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】図１の出隅製造システムに用いられる接着機を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】図１の出隅製造システムに用いられる面取り機を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＺ部の拡大図である。
【図７】従来の出隅の施工例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      出隅製造システム
２      車両
２ａ    荷台
３      基材置場
４      基材供給コンベア
５      幅切断機
５ａ    テーブル
５ｂ    案内部
５ｃ    固定手段
５ｄ    回転カッター
６      端面切断機
６ａ    テーブル
６ｂ    固定手段
６ｃ    固定手段
６ｄ    回転カッター
７      発電機
８      接着機
８ａ    載置台
８ｂ    圧着部
８ｃ    保持部
９      面取り機
９ａ    フレーム
９ｂ    支持部
９ｃ    固定手段
９ｄ    回転カッター
１０    糊取り台
１１    仕上げ台
１２    製品置場
１３    空気圧縮機
１５    基材
１５Ａ  基材
１５Ｂ  基材
１５ａ  化粧面
１５ｂ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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