(57)【要約】【目的】  生インキ式吐出型の塗布具に関して、耐インキ漏れ性能についての信頼性を向上させる。【構成】  インキ吸収体側流通路後部である内管大径部内のインキ吸収体の密度（又は毛管力）をＡ、インキ吸収体側流通路前部である内管小径部内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＢ、塗布体側インキ流通路である塗布体流通管内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＣとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有している塗布具において、内部にインキ吸収体を配置した前記内管に、その内管の内側と前記インキ収容部とを連通、非連通せしめる弁機構を配置した塗布具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填したインキが内部流動可能なインキ収容部と、このインキ収容部内のインキが過剰流出するのを制御するためのインキ吸収体と、インキを塗布するための塗布体とを有し、インキ収容部のインキを導くインキ流通路が前記塗布体側インキ流通路と、インキ吸収体側流通路に分岐されている塗布具であって、塗布体を下向きにした状態で、前記インキ収容部のインキ流通路出口であるインキ接続口より下方側に内部を塗布体側インキ流通路とした塗布体流通管を配置し、上側に内部をインキ吸収体側流通路とした内管と通気用の外管とからなる継手管を配置し、前記内管には、その内部にインキ吸収体を配置すると共に吸排気空隙が形成されており、その吸排気空隙は、前記外管を介して塗布体外周部に接続している外気口に連通され、また、前記インキ吸収体は前記インキ収容部内のインキとはインキ接続口のみで連通するよう区画されており、更に、インキの流通路において、インキ吸収体側流通路後部である内管大径部内のインキ吸収体の密度（又は毛管力）をＡ、インキ吸収体側流通路前部である内管小径部内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＢ、塗布体側インキ流通路である塗布体流通管内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＣとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有している塗布具において、内部にインキ吸収体を配置した前記内管に、その内管の内側と前記インキ収容部とを連通、非連通せしめる弁機構を配置したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
弾性体に開閉可能なスリットを形成した前記弁機構を有する請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
一方向のみ開放するようにした前記弁機構を有する請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性・油性の筆記具用インキ類やジェットプリンタ用インキ類、アイライナー等の化粧液、塗料や薬剤などの塗布液といった液料（以下インキという）の収容用インキタンクを備え、塗布或いは筆記、記録に呼応し、インキが吐出制御される機構を備えた塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生インキ式吐出型の塗布具において、塗布体下向状態で、インキ収容部のインキ接続口より下方側に塗布体側インキ流通路、上側にインキ吸収体側流通路と通気用間隙を配置すると共に、インキ吸収体は前記インキ収容部内のインキとはインキ接続口の開口のみで連通するよう区画されており、インキの流通路において、インキ吸収体側流通路後部の密度をＡ、インキ吸収体側流通路前部の密度をＢ、塗布体側インキ流通路の密度をＣとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有している塗布具が知られている。
【０００３】
しかし、上記構造の塗布具では環境の温度や気圧の変化に対してインキ収容部から溢出したインキが中綿で吸収される際に、温度や気圧の変化が特に急激であるとインキ収容部からのインキ溢出も急激なものとなり、中綿の吸収速度では溢出してきたインキを吸収しきれず、結果としてインキが塗布体から漏れてしまう危険性があった。
特に、高地にて生インキ式吐出型の塗布具を使用する場合、塗布具内部の圧力が外部環境の気圧よりも相対的に高くなってしまう。そのため塗布具のキャップを外した途端に圧力が外部に向けて解放され、その圧力開放のためにインキが漏れ出してしまうと言う危険性があった。また、高温環境下にて使用する場合も、塗布具内部の空気の膨張やインキに使用されている溶剤の揮発によって、塗布具内部の圧力が上がってしまうために同様の不具合が起きてしまう危険性もあった。
【特許文献１】特開2003-226091号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この改善策として、上昇したインキ収容部内部の圧力を弁によって堰き止め、外部に解放しない方法がある。しかし、この方法では塗布具を使用する操作のために弁を解放すると、途端に圧力が解放されてしまい、やはりインキ漏れが発生してしまう危険性がある。
また、弁を用いず中綿等のインキ貯留部に溢出インキを溜め込むことでインキの漏れを防ぐ方法があるが、塗布具内外の圧力差が大きすぎるとインキ貯留部の貯留能力を超えた量のインキが溢れ出てしまったり、インキの溢出速度が速すぎてインキ貯留部の吸収速度を上回った場合にもインキが漏れてしまう場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、充填したインキが内部流動可能なインキ収容部と、このインキ収容部内のインキが過剰流出するのを制御するためのインキ吸収体と、インキを塗布するための塗布体とを有し、インキ収容部のインキを導くインキ流通路が前記塗布体側インキ流通路と、インキ吸収体側流通路に分岐されている塗布具であって、塗布体を下向きにした状態で、前記インキ収容部のインキ流通路出口であるインキ接続口より下方側に内部を塗布体側インキ流通路とした塗布体流通管を配置し、上側に内部をインキ吸収体側流通路とした内管と通気用の外管とからなる継手管を配置し、前記内管には、その内部にインキ吸収体を配置すると共に吸排気空隙が形成されており、その吸排気空隙は、前記外管を介して塗布体外周部に接続している外気口に連通され、また、前記インキ吸収体は前記インキ収容部内のインキとはインキ接続口のみで連通するよう区画されており、更に、インキの流通路において、インキ吸収体側流通路後部である内管大径部内のインキ吸収体の密度（又は毛管力）をＡ、インキ吸収体側流通路前部である内管小径部内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＢ、塗布体側インキ流通路である塗布体流通管内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＣとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有している塗布具において、内部にインキ吸収体を配置した前記内管に、その内管の内側と前記インキ収容部とを連通、非連通せしめる弁機構を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、充填したインキが内部流動可能なインキ収容部と、このインキ収容部内のインキが過剰流出するのを制御するためのインキ吸収体と、インキを塗布するための塗布体とを有し、インキ収容部のインキを導くインキ流通路が前記塗布体側インキ流通路と、インキ吸収体側流通路に分岐されている塗布具であって、塗布体を下向きにした状態で、前記インキ収容部のインキ流通路出口であるインキ接続口より下方側に内部を塗布体側インキ流通路とした塗布体流通管を配置し、上側に内部をインキ吸収体側流通路とした内管と通気用の外管とからなる継手管を配置し、前記内管には、その内部にインキ吸収体を配置すると共に吸排気空隙が形成されており、その吸排気空隙は、前記外管を介して塗布体外周部に接続している外気口に連通され、また、前記インキ吸収体は前記インキ収容部内のインキとはインキ接続口のみで連通するよう区画されており、更に、インキの流通路において、インキ吸収体側流通路後部である内管大径部内のインキ吸収体の密度（又は毛管力）をＡ、インキ吸収体側流通路前部である内管小径部内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＢ、塗布体側インキ流通路である塗布体流通管内に配置した毛管部材の密度（又は毛管力）をＣとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有している塗布具において、内部にインキ吸収体を配置した前記内管に、その内管の内側と前記インキ収容部とを連通、非連通せしめる弁機構を配置したので、気圧などの変化によるインキの漏れを極力防止できる。これによって、高地での使用や環境の温度変化が激しい環境下でもインキの漏れを心配することなく、使用者は安心して塗布具を使用することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本形態の縦断面図である。参照符号１は後軸で、後部を閉じ内部をインキ収容室１ａとしてインキを充填し、前端部に前軸２の外径部２ａを密閉に嵌合している。この前軸２は、内径部に詳細を後述する継手管３の仕切鍔部３ａを密閉に嵌合して、後軸部をインキ収容部とし、前軸部を塗布体４の取付部として区画している。前軸２内の塗布体４の取付けは、内周に縦リブ２ｂを設けて、塗布体の側周部を圧入して固定しており、このため外気口２ｃが形成され、軸内は外気と連通している。
【０００８】
前記継手管３は、次ぎの構成部材としている。仕切鍔部３ａの前部側に単管の塗布体流通管３ｂを連設して、管内に塗布体後部４ａを圧入し、塗布体側インキ流通路としている。後部側は、通気用の外管３ｃと内管３ｄとよりなる二重管を連設しており、内管３ｄにインキ吸収体６を配置してインキ吸収体側流通路としている。外管３ｃと内管３ｄとの間を通気間隙３ｅとしている。この外管３ｃの内周部には、吸収体保護管５の前部外径５ａを密閉に取付けて、内管３ｄに配置したインキ吸収体６を収納し、その後部にインキ収容部１ａと吸収体保護管５との圧力差に応じて開閉するスリット弁７を配置して、インキ収容部１ａの充填生インキと区画している。即ち、このスリット弁７が内管の内側と前記インキ収容部とを連通、非連通せしめる弁機構となっているのである。そのスリット弁７は、軟質なシリコーンゴムにスリット７ａを形成することによって構成されているが、前記材質に限定される必要はなく、例えば、ニトリルゴムやブチルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムなどの弾性ゴム、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂であっても良い。
軸内と外気を繋げる通気路の形成として、吸収体保護管５内部には、管内壁にインキ吸収体６の側周部を固定する複数の縦リブ５ｂを設けて、インキ吸収体６の側周部との間に吸排気間隙５ｃを形成し、この吸排気間隙５ｃは前記外管３ｃと内管３ｄとの間の前記通気間隙３ｅに連通し、この通気間隙３ｅは、仕切鍔部３ａの横断面部に貫通形成した通気間隙孔３ｆより、前軸２内の塗布体流通管３ｂの外側に連通しており、更に前軸２内は、前記外気口２ｃによって、外気に連通している。
【０００９】
塗布体流通管３ｂ管内は、インキ吸収体側流通路の内管３ｄの前部管内に連通されている。内管３ｄは、軸長方向に内径を変化し前部近傍は小径部３ｄ１、後部は大径部３ｄ２としており、内壁に後端に届く縦リブ３ｉを形成している。このため内管に配置したインキ吸収体６は、小径部３ｄ１で径を圧縮されている。また、大径部３ｄ２では、縦リブ３ｉの間の内管内壁とインキ吸収体６外壁に囲まれた吸排気間隙３ｇが形成されている。
この吸排気間隙３ｇは、吸収体保護管５の内部に連通しており、前記通気間隙３ｅに迂回した状態で接続連通されている。
また、前記仕切鍔部３ａの後部側に繋げた外管３ｃには、外周部から内管３ｄ内部に通じるインキ接続口３ｈを開口形成している。このインキ接続口３ｈは、通気間隙３ｅ断面の一部を遮る隔壁３ｊにより、外管３ｃの外周部と内管３ｄとを径方向に繋げた貫通開口であり、この開口形状は、図５に示した如く、開口壁中央上部に凹凸リブを形成し、凸部３ｈ１は間隙が狭く、凹部３ｈ２は間隙を広くして、凸部３ｈ１は毛管作用が強く、凹部３ｈ２は毛管作用が弱い状態にしていて、更に、インキ接続口３ｈの外周は開口の巾が広く、インキ接続口３ｈの内部（奥部）は徐々に狭くなる形状にしている。
外管３ｃに接した生インキは、このインキ接続口３ｈ開口部により、通気間隙３ｅには接さず、内管３ｄ内部に連通している。従って、インキ収容部１ａ内に充填された生インキは、外管３ｃのインキ接続口３ｈの開口内部を通って、内管３ｄ内部と常時連通しているものである。
【００１０】
この内管３ｄ内部において、インキ吸収体６前部が、小径部３ｄ１に圧縮して挿着され、前記インキ接続口３ｈに届いてインキに接している。一方、インキ接続口３ｈには、塗布体流通管３ｄに挿入した塗布体後部４ａが位置している。このため、後軸１内に充填した生インキは、インキ流動路２ｄから流動し、インキ接続口３ｈの内部において、前方の塗布体後部４ａと後方のインキ吸収体６の両側に分岐して接触する。
【００１１】
上述のインキ吸収体６は、従来一般公知の筆記具などに採用しているものが使用可能であるが、前記内管３ｄに挿入して外径を適宜に圧縮して密度を高く変更できる材質が好ましい。この様なものとして、例えば、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、アセテート、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維を収束したいわゆる中綿や燒結体や発泡スポンジ等の多孔質材・発泡材を用いることができる。
また、本形態は、従来一般の生インキ筆記具に用いている断面が中空（ドーナツ形）のものでなく、断面が丸や多角形のインキ吸収体を用いることができるので、製作加工が簡単で、コストも安いものが使用できる。塗布体４も従来一般の筆記具に採用している毛管作用のあるペン体類の適用が可能である。即ち、繊維を収束した繊維芯やフェルト、焼結体・発泡体などの多孔質ペン材、断面に毛管溝部を形成した成形芯材、ボールペンチップ、断面に毛管スリットを形成した金属ペンなどの使用も可能である。
【００１２】
更に、本形態におけるインキの流通路において、インキ吸収体側流通路後部である内管大径部３ｄ２内のインキ吸収体６の密度（又は毛管力）をＡ、インキ吸収体側流通路前部である内管小径部３ｄ１内のインキ吸収体圧縮部６ａの密度（又は毛管力）をＢ、塗布体側インキ流通路である塗布体流通管内の塗布体後部４ａの密度（又は毛管力）をＣとしたとき、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有している。
【００１３】
このような構造構成とした本実施形態は、次の様な機能・作用を有している。後軸１内部に充填した生インキは、インキ流動路２ｄを流動して流れ、インキ接続口３ｈ開口内部を介して、塗布体流通管３ｂに圧入固定した塗布体後部４ａ、及び内管３ｄの前部小径部３ｄ１に装入し圧縮されたインキ吸収体圧縮部６ａに接触している。このため、インキ接続口３ｈから塗布体４先端に直結してインキが供給でき、太い塗布体後部４ａも取付けられてインキ吐出性が良好となる。又、インキ吸収体６内部に存在する空気は、外周部の吸排気間隙３ｇから迂回し、通気間隙３ｅに連通し、更に通気間隙孔３ｆによって前軸内に繋ながり、外気口２ｃで外気と通気しているので、スムースに吸排気ができ、インキ吸収体６は、インキの吸収捕捉性が良い。
ここで、インキ吸収体６がインキ接続口３ｈよりインキを自然吸収してしまうと、インキ吸収体６内にインキが充満してしまうが、本実施例は、インキ吸収体６が、内管前方小径部３ｄ１で圧縮されて密度が高く（Ｂ）、後方は圧縮してないので相対的に密度が低く（Ａ）なっている為、密度の高い小径部３ｄ１内は、局部的に強い毛管力が働きインキが浸透し充満するが、密度が低い後方部はインキが浸透しにくい状態が作られている。即ち、インキ吸収体６が、インキ接続口３ｈ内に接したインキを吸収しようとしても、インキ収容部１ａ内のインキを吸い出すためには、吸収するインキ分量と同量の外部空気がインキ収容部１ａに吸入されない限りインキを吸収することができないのである。
即ち、小径部３ｄ１内部は強い毛管力（Ｂ）でインキを吸収しており、相対的に毛管力の弱い（Ａ）状態にある大径部３ｄ２内のインキ吸収体６が、インキを吸収しようとしても、小径部３ｄ１内で外部空気の通過が阻まれるので、大径部３ｄ２内部にインキが吸収されにくい状態にあるのである。このため、インキ吸収体６内に分布する多くの毛管空隙は、吸収能力を保有した状態ではあっても、インキが吸収されにくいものになっている。一方、塗布体後部４ａの毛管力（Ｃ）は、小径部３ｄ１内部で圧縮されたインキ吸収体部分の毛管力（Ｂ）より、更に強い関係の状態にしているので、塗布体４で筆記する場合は、インキ接続口３ｈからインキがスムースに供給される。このインキ消費に対応してインキ収容部１ａ内部が減圧するので、小径部３ｄ１内にも吸排気間隙３ｇを通じて外部空気が吸入され、自動制御された連続的な筆記が可能となるのである。
【００１４】
ここで、連続筆記中に吸入された外部空気の気泡粒がインキ接続口３ｈなどに溜まってしまうと、インキ収容部のインキと塗布体４後部の流通が阻害されてしまいカスレることになるが、本実施例のインキ接続口３ｈ内の形状は、開口間隙の広い凹部３ｈ２（毛管作用の弱い部分）と狭い凸部３ｈ１（毛管作用の強い部分）が形成してあるので、毛管部の強い部分には空気が溜まりにくく、常に塗布体４の後部にインキを供給することができ、もって、連続筆記の吐出性が安定している。
筆記が進みインキが消費され、インキ収容部１ａに吸入された外部空気の量が増し、このとき温度変化などが起こると、物理的に気体膨張量が増大するが、本実施形態は、インキ収容部１ａ内の気体膨張によって、インキが押し出されるときは、溢出インキがインキ接続口３ｈ開口内を介して、インキ吸収体側（内管の小径部）と塗布体側（塗布体流通管内）の両方に分岐して出て行く。このとき、塗布体側（塗布体流通管３ｂ内）は、密度が高く、吸収体側（小径部３ｄ１内）より流路が狭いため、インキ通過抵抗が大きい。一方、吸収体側は、大径部３ｄ２に未吸収の毛管部が多く、空気排出性もよいので通過抵抗も塗布体側より少なく、溢出インキが吸収されやすい状態に維持されているので、インキ吸収体が速やかにインキを吸収し、塗布先側からのインキの漏れを防ぐことができる。
【００１５】
温度変化がおさまり、インキ収容部１ａ内で膨張していた気体が収縮を始めると、塗布体側流通路（塗布体流通管３ｂ内）は、毛管作用が強いため、このインキ流通路（小径部３ｄ１内）を外部空気が通過しにくく、一方、インキ吸収体側流通路は、相対的に毛管作用が弱いので、インキ吸収体内に吸収されたインキが前記内管小径部３ｄ１に集中し、インキ接続口３ｈの開口内を介して前記インキ収容部１ａに吸引され戻るので、インキ吸収体６内には、再び未吸収の毛管部が増し、次ぎの膨張に備えることができる。即ち、連続的な膨張、収縮に対しても対応できる塗布具の構造として好ましい作用を有している。
なお、インキ収容部１ａの気体膨張が過激に起こる場合には、インキ吸収体６の吸収速度に対してインキの溢出速度が大きくなってしまう恐れがある。しかし、吸収体保護管５の後部に配置されたスリット弁７が、インキ収容部１ａ内とインキ吸収体保護管５の間に発生した圧力差によって開放し、その結果、インキ吸収体保護管５とインキ収容部１ａ内を連通させ、これによって、インキ収容部１ａ内の圧力をインキ吸収体保護管５の内部に送出させることができるようになり、インキ収容部１ａからの急激なインキ溢出を防ぐことができる。なお、インキ収容部１ａ内の圧力がインキ吸収体保護管５の内部に送出される際に、スリット弁７のスリット７ａからインキがインキ吸収体保護管５の内部に浸入しても、インキ吸収体保護管５内部のインキ吸収体６に吸収されてしまうので、なんら不具合はない。
【００１６】
又、そのスリット弁７の開閉強度は使用するインキのインキ吸収体に対する浸透速度に合わせて選択する必要がある。ちなみに、浸透の早いインキに対しては開放強度を強く、また、浸透の遅いインキに対しては開放強度を低く設定する。
さらに、スリット弁７の開放量はインキの粘度にあわせて設計する。粘度の高いインキにはスリット弁７の開放量を大きく設定し、インキがスリット弁を通過できるようにする。
【実施例１】
【００１７】
図７は、インキ吸収体保護管５の後部にコイルスプリングなどの弾撥部材８の力によって開閉する円錐形状の弁９を配置したものである。スプリング８を用いるため圧力による開放強度の設計が容易であり、信頼性も高い。前記弾撥部材８は、コイルスプリングに変え、スポンジや筒状体からなるゴム状弾性体としても良い。符号１０は、弾撥部材８、並びに、弁９を安定的に位置させておく為の弁押さえである。
図８は、前記例の変形例であり、スリット弁７をインキ吸収体保護管５の側壁に配置した例である。本例では、対向する２箇所に配置したがこれに限定されるものではなく、３箇所や４箇所に形成しても良いが、等間隔であって放射状に形成するのが好ましい。符号５ｅは、スリット弁７が配置される位置に形成した貫通孔である。
【００１８】
ここで、インキ流通口（小径部３ｄ１内）をインキが通過する時の抵抗と弁の開放に必要な圧力、塗布具外部へのインキ溢出（インキ漏れ）が発生するときのインキ収容部内の圧力の好ましい関係について説明する。仮に、インキ流通口をインキが通過する時の抵抗をＰ１、弁の開放に必要な圧力をＰ２、塗布具外部へのインキ溢出（インキ漏れ）が発生するときのインキ収容部内の圧力をＰ３とすると、「Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３」の関係を満足するのが好ましい。なお、この関係は弁の構造によらないものであり、スリット弁でもコイルスプリングを用いた弁でも同様である。
ちなみに、弁の開放強度Ｐ２がインキ流通口をインキが通過する時の抵抗Ｐ１よりも弱くなった場合、すなわちＰ１≧Ｐ２となった場合にはインキ流通路をインキが通過しないうちに弁が開いて圧力を開放してしまうため、インキはインキ流通路を通過できず、塗布体へインキが供給されなくなってしまう。さらに、弁の開放強度Ｐ２が塗布具外部へのインキ溢出（インキ漏れ）が発生するときのインキ収容部内の圧力Ｐ３よりも強かった場合、すなわちＰ２≧Ｐ３となった場合には弁が開くよりも先にインキ漏れが発生してしまい、弁がその機能を果たさないこととなる。よって、上記の関係、つまり「Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３」の関係を満足するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による塗布具の縦断面図である。
【図２】本発明による塗布具の図１に対して９０°回転した位置の縦断面図である。
【図３】本発明による塗布具のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図４】本発明による塗布具の要部斜視図である。
【図５】本発明による塗布具の要部斜視図である。
【図６】本発明による塗布具のスリット弁開放状態における要部縦断面図である。
【図７】実施例１による塗布具における弁部の縦断面図である。
【図８】変形例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    後軸
１ａ  インキ収容部
２    前軸
２ａ  前軸外径部
２ｂ  縦リブ
２ｃ  外気口
３    継手管  
３ａ  仕切鍔部
３ｂ  塗布体流通管（ｃ密度部）
３ｃ  外管
３ｄ  内管
３ｄ１  小径部（ｂ密度部）
３ｄ２  大径部（ａ密度部）
３ｅ  通気間隙
３ｆ  通気間隙孔
３ｇ  吸排気間隙（リブ３ｇで形成した間隙）
３ｈ  インキ接続口・開口
３ｈ１  凸部、幅狭部
３ｈ２  凹部、幅広部
３ｊ  開口隔壁
３ｉ  縦リブ
４    塗布体
４ａ  塗布体後部
５    吸収体保護管
５ａ  前部外径
５ｂ  縦リブ
５ｃ  吸排気間隙
５ｄ  貫通孔
５ｅ  貫通孔
６    インキ吸収体
６ａ  インキ吸収体圧縮部
７    スリット弁
７ａ  スリット
８    スプリング
９    弁
１０  弁押さえ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005103863.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005103863.tif 000008
【図７】
2005103863.tif 000009
【図８】
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