(57)【要約】【課題】  穀粒を貯留する穀粒貯留タンクの底部に設けた、各流下用底棚板上を流下する穀粒の流下を良好にしようとするものである。【解決手段】  脱穀機３で脱穀、及び選別済みの穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク４の底部に設けて、穀粒が流下する流下用底棚板５は、貯留する穀物の種類、又は品種等に応じて、取換え自在に設けた構成である。又、最初は、流れの悪い穀粒に対応した傾斜角度（θ）とし、流れの良好な穀物のときには、安息角度（α）を緩い流れの流下用底棚板５に交換して、貯留容量を増加する。更に穀粒貯留タンク４側へ取付用フランジ４ｂを設けると共に、流下用底棚板５側にも取付用フランジ５ａを設けて、これら両者を接合させて装着する構成である。【選択図】  図１。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する脱穀機３と、脱穀済みで選別済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４と、該穀粒貯留タンク４の底部には、穀粒が流下する流下用底棚板５等を設けたコンバインにおいて、前記流下用底棚板５は、貯留する穀物の種類、又は品種等に応じて、取換え自在に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項２】
前記穀粒貯留タンク４の流下用底棚板５は、最初は流れの悪い穀物の種類、又は品種等に対応した傾斜角度（θ）とし、流れの良好な穀物の種類、又は品種を貯留するときには、安息角度（α）を緩い流れ用の流下用底棚板５に変更して、穀粒貯留タンク４の貯留容量を増加すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項３】
前記流下用底棚板５を装着する穀粒貯留タンク４の本機側４ａには、取付用フランジ４ｂを設けると共に、流下用底棚板５側にも取付用フランジ５ａを設け、これら両者の取付用フランジ４ｂ，５ａ部を接合させて取付すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀機から脱穀済みで、選別済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４の底部に設けて、穀粒が流下する流下用底棚板は、貯留する穀物の種類、又は品種等に応じて、取換え自在に設けた技術であり、コンバインの穀粒貯留装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの刈取りされた穀稈は、脱穀機へ供給され、この脱穀機で脱穀、及び脱穀済み穀粒は選別され、選別済み穀粒は、グレンタンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記グレンタンクは、特に、特開平６−２７６８４８号公報で示す如くこのグレンタンクの底部には、底部スクリューコンベアが軸支され、この底部スクリューコンベアへ穀粒を流下案内する仕切り板は、グレンタンクの横壁と、底部スクリューコンベアの近傍のグレンタンク底面とにわたって設け、仕切り板の端縁部を常時横壁と密接させながら、仕切り板の横壁と、グレンタンク底面とにわたるその傾斜姿勢を変更する姿勢変更手段を設けて、傾斜姿勢を変更することにより、グレンタンクの穀粒貯留容量を変更できる。
【特許文献１】特開平６−２７６８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を貯留するグレンタンク内の穀粒が流下する仕切り板は、所定角度の傾斜姿勢から、グレンタンクの底板に密着の平行姿勢状態になるまで姿勢変更手段で変更して、穀粒の貯留容量は変更することができるが、穀物の種類、及び品種等や、又、穀粒の含水率等により、仕切り板上の流下が悪くなったり、この仕切り板上で詰まりが発生したり、グレンタンク内の穀粒を総て排出できないことが発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する脱穀機３と、脱穀済みで選別済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４と、該穀粒貯留タンク４の底部には、穀粒が流下する流下用底棚板５等を設けたコンバインにおいて、前記流下用底棚板５は、貯留する穀物の種類、又は品種等に応じて、取換え自在に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインで刈取りされた穀稈は、脱穀機３へ供給され、この脱穀機３で脱穀、及び脱穀済み穀粒は選別され、選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク４内へ供給されて、一時貯留される。
【０００７】
上述の収穫作業の前段で、収穫する穀物の種類、又は品種等により、前記穀粒貯留タンク４の底部に設けている。穀粒が流下する流下用底棚板５を穀物の種類、又は品種等に最適なこの流下用底棚板５に、取り換えてた後に収穫作業開始する。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク４の流下用底棚板５は、最初は流れの悪い穀物の種類、又は品種等に対応した傾斜角度（θ）とし、流れの良好な穀物の種類、又は品種を貯留するときには、安息角度（α）を緩い流れ用の流下用底棚板５に変更して、穀粒貯留タンク４の貯留容量を増加すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００９】
前記穀粒貯留タンク４の流下用底棚板５は、作業開始前段の最初は、流れの悪い穀物の種類、又は品種等に対応した傾斜角度（θ）の流下用底棚板５としているが、流れの良好な穀物の種類、又は品種であるときには、安息角度（α）を緩い流れ用の流下用底棚板５に変更して、穀粒貯留タンク４の貯留容量を増加させてた後に、収穫作業を開始する。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記流下用底棚板５を装着する穀粒貯留タンク４の本機側４ａには、取付用フランジ４ｂを設けると共に、流下用底棚板５側にも取付用フランジ５ａを設け、これら両者の取付用フランジ４ｂ，５ａ部を接合させて取付すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【００１１】
流下用底棚板５の装着は、穀粒貯留タンク４の本機側４ａに設けた取付用フランジ４ｂと、流下用底棚板５に設けた取付用フランジ５ａとを接合させて、穀粒貯留タンク４の本機側４ａ内へ穀粒を流下させる流下用底棚板５を装着して設け、この流下用底棚板５上を穀粒が流下して、穀粒貯留タンク４内へ順次穀粒が貯留される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を貯留する穀粒貯留タンク４の底部に設けて、穀粒を流下させる流下用底棚板５は、収穫する穀物の種類、又は品種、及び含水率等より、この流下用底棚板５を取換え自在に設けたことにより、流れの悪い穀粒であっても、穀粒の流れを良好にすることができる。又、穀粒は穀粒貯留タンク４から機外へ容易に排出することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４の流下用底棚板５は、最初は流れの悪い穀物の種類、又は品種等に対応した傾斜角度（θ）のこの流下用底棚板５とし、流れの良好な穀物の種類、又は品種を貯留するときには、安息角度（α）を緩い流れ用の流下用底棚板５に変更することにより、穀粒の流れは悪くすることなく、穀粒貯留タンク４の穀粒貯留量の増加を図ることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４の本機側４ａへ設けた取付用フランジ４ｂと、流下用底棚板５側に設けた取付用フランジ５ａとを接合させて、この流下用底棚板５を装着したことにより、この流下用底棚板５の取付部へ局部的な圧力が作用しても、この流下用底棚板５の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、刈取機６で刈取りした穀稈を、この刈取機６から供給を受けて、脱穀する脱穀機３と、この脱穀機３で脱穀した脱穀済み穀粒を、選別して選別済み穀粒を、この脱穀機３で揚送して、穀粒貯留タンク４内へ供給し、一時貯留する構成である。この穀粒貯留タンク４の底部には、穀粒が流下する流下用底棚板５を設けた構成である。この流下用底棚板５は、貯留する穀物の種類、又は品種等に応じて、取換え自在に設けた構成である。これら脱穀機３、及び穀粒貯留タンク４等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１、図３、図６、図７、図９及び図１０で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ７ａを張設した走行装置７を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行装置７の前方部の刈取機６で立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈は、この刈取機６の掻込移送ローラ装置８で掻込み移送され、移送コンベア装置９で引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機３へ供給され、この脱穀機３内で脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機３の横側へ配設した穀粒貯留タンク４内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００１７】
前記走行装置７の前方部には、図１、図９、及び図１０で示す如く刈取機６を設け、この刈取機６は、詳細後述する移送コンベア装置９の後方上部を回動支点として、油圧駆動の伸縮シリンダ１０の作動により、刈取機６全体を上下に回動自在に設けた構成である。
【００１８】
前記刈取機６は、図１、図９、及び図１０で示す如くこの刈取機６の前端部より、刈取りする立毛穀稈を分離する左右両端部には、左・右分草体１１ａ，１１ｂを設け、これら左・右分草体１１ａ，１１ｂの上側には、刈取る立毛穀稈を引起し、及び掻込みする略六角形状で各隅部には、所定間隔に複数個のリール杆１２ａを回動自在に設けたリール装置１２は、支持装置１３で上下に昇降自在で、回転自在に軸支して設けた構成である。リール装置１２は、油圧駆動の上下シリンダ１４の作動により、支持装置１３の後端部の回動軸１３ａを回動中心として、昇降自在な構成である。
【００１９】
前記リール装置１２の下側で、左右両側の左・右分草体１１ａ，１１ｂ間で、後述する掻込移送ローラ装置８の前側には、左右移動自在な刈刃１５ａと、固定した受刃１５ｂ等よりなり、穀稈を刈取る刈刃装置１５を設けた構成である。
【００２０】
前記刈刃装置１５の後側には、掻込移送ローラ装置８を設け、この掻込移送ローラ装置８は、左・右側板１６ａ，１６ｂと、底板１６ｃと、天井板１６ｄと、後板１６ｅ等とにより、箱形状に形成して、掻込室１６ｆを設け、この掻込室１６ｆの前側は、全面開放状態に成形した構成である。又、この掻込室１６ｆ内には、掻込ローラ１７を回転自在に軸支して設け、この掻込ローラ１７の外周部には、刈取り穀稈を掻込みすると共に、横移送する各螺旋プレート１７ａを設けると共に、後板１６ｅに設けた供給口１６ｈ部が位置する箇所には、掻込ローラ１７の外周部より、大きく突出して、刈取り穀稈を掻込みする掻込杆１７ｂを左右方向に所定間隔に複数個を設けて、ロータリカム回転駆動する構成である。
【００２１】
前記掻込移送ローラ装置８の後板１６ｅの後側には、図１、図９、及び図１０で示す如く移送コンベア装置９を前方下部から後方上部へ向け、傾斜させて設けた構成である。この移送コンベア装置９は、箱形状に上・下移送ケース１８ａ，１８ｂで形成すると共に、移送ラグ１８ｄを所定間隔に装着した平ベルト方式の移送ベルト１８ｃを回転自在に内装配設した構成である。
【００２２】
前記掻込移送ローラ装置８の掻込室１６ｆ内へ軸支して設けた、掻込ローラ１７の各螺旋プレート１７ａと、各掻込杆１７ｂとにより、後板１６ｅの供給口１６ｈ部へ掻込み移送された穀稈は、移送コンベア装置９へ供給され、この移送コンベア装置９の移送ベルト１８ｃの各移送ラグ１８ｄで引継ぎされ、後方上部へ移送されて、脱穀機３内へ供給される構成である。
【００２３】
前記脱穀機３内へ供給された穀稈は、この脱穀機３内脱穀室１９ａへ軸支した扱胴１９ｂで脱穀され、脱穀室網１９ｃより、漏下して揺動選別装置２０ａへ供給されて揺動選別、及び送風機２０ｂで風選別され、選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側で、走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４内へ揚穀装置２０ｃで揚送されて供給され、一時貯留される。又、排塵処理物である藁屑等は、脱穀機３の後部より、機外の圃場へ排出する構成である。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク４の本機側４ａは、図１、及び図２で示す如く前後に長い長方形状に、前・後壁板２１ａ，２１ｂと、左・右壁板２１ｃ，２１ｄと、天井板２１ｅと、底部の前後両側に、穀粒が流下する流下用底棚板５，５等により、箱形状に形成した構成である。
【００２５】
前記穀粒貯留タンク４の流下用底棚板５，５の下端部の下側には、図１で示す如く穀粒貯留タンク４内へ貯留された穀粒を繰り出しする繰出装置２２を設けた構成である。この繰出装置２２には、穀粒を繰出す繰出ロール２２ａを回転自在に軸支すると共に、この繰出ロール２２の下側には、繰出した穀粒を集める集穀室２２ｂを設けた構成である。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク４内で、繰出装置２２の前側には、集穀室２２ｂ内の穀粒を空気移送する。送風機２３を設け、この送風機２３から発生する起風を集穀室２２ｂ内へ送風して、集穀室２２ｂ内の穀粒を空気移送する構成である。又、繰出装置２２の後側には、移送筒２４を設け、この移送筒２４の下移送筒２４ａは、集穀室２２ｂと接続させた構成である。集穀室２２ｂから空気移送される穀粒は、移送筒２４の下移送筒２４ａ、継手移送筒２４ｂ、縦移送筒２４ｃ、継手移送筒２４ｂ、上移送筒２４ｄを経て空気移送されて、機外へ排出される構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク４の底部には、図１、及び図２で示す如く穀粒を流下させる流下用底棚板５，５を前・後壁板２１ａ，２１ｂの内側面より、内側へ向けて所定の角度で傾斜させて設けた構成である。これら流下用底棚板５，５は、貯留する穀粒の種類、又は品種、更に含水率等により、取換え自在に設けた構成である。例えば、流下の悪い大麦、及び小麦等で高水値のとき等には、傾斜の急な該流下用底棚板５，５を取換えする構成である。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク４の前後両側へ傾斜させて設け、穀粒を流下させる各流下用底棚板５は、収穫する穀粒の種類、又は品種、及び含水率等により、この各流下用底棚板５を取り換え自在に設けたことにより、流れの悪い穀粒であっても、穀粒の流れを良好にすることができる。又、穀粒は穀粒貯留タンク４から機外へ容易に排出することができる。
【００２９】
前記穀粒貯留タンク４の底部に設けて、穀粒を流下させる各流下用底棚板５は、図１で示す如く当初は、流れの悪い穀物の種類、又は品種、及び高含水率に対応した急傾斜の傾斜角度（θ）の流下用底棚板５を設けた構成である。流れの良好な穀物の種類、又は品種、及び低含水率の穀粒を貯留するときには、安息角度（α）を緩い流れ用の流下用底棚板５，５に交換して変更すると共に、これにより、穀粒貯留タンク４の貯留容量を増加させる構成である。
【００３０】
前記穀粒貯留タンク４の各流下用底棚板５は、最初は流れの悪い穀物の種類、又は品種、及び含水率等に対応した急傾斜角度（θ）とし、流れの良好な穀物の種類、又は品種、及び低含水率のときには、安息角度（α）を緩い流れ用の各流下用底棚板５に変更することより、穀粒の流れを悪くすることなく、穀粒貯留タンク４の穀粒貯留量の増加を図ることができる。
【００３１】
前記各流下用底棚板５の装着は、図３〜図５で示す如く穀粒貯留タンク４の本機側４ａの左・右壁板２１ｃ，２１ｄの前後両側には、各取付用フランジ４ｂを設けると共に、各流下用底棚板５の左右両側には、取付用フランジ５ｂを設けて、漏斗形状に形成して、これら各取付用フランジ４ｂと、各取付用フランジ５ｂとを接合（重合）させて、ボルト、及びナット等により、取換え自在に装着して設けた構成である。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク４の本機側４ａへ設けた各取付用フランジ４ｂと、流下用底棚板５に設けた各取付用フランジ５ｂとを接合させて、流下用底棚板５を装着したことにより、この流下用底棚板５の取付部へ局部的な圧力が作用しても、この流下用底棚板５の破損を防止することができる。又、穀粒貯留タンク４全体の強度アップを図ることができる。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク２６の前側には、図６で示す如く流下用底棚板５を装着して設けると共に、後側には、大豆用の安息角度（α１）の流下用底棚板２７を装着して設けた構成であり、大豆を収穫する大豆用のコンバイン２５と、大豆用の穀粒貯留タンク２６とを形成した構成である。これら大豆用のコンバイン２５と、穀粒貯留タンク２６とを、そば用、及び麦用に変更するときは、図７、及び図８で示す如く大豆用の安息角度（α１）の流下用底棚板２７の上部へそば用・麦用の安息角度（α２）の流下用底棚板２８を取換え自在に設けた構成である。又は、流下用底棚板２７を取り外すことなく、流下用底棚板２８の下部を重合状態に装着して設けた構成とするもよい。
【００３４】
これにより、大豆は流れ込みが良く、緩い傾斜角度の大豆用の安息角度（α１）にすることができて、このために、大豆収穫時は、穀粒貯留タンク２６の容量アップを図ることができる。又、大豆用の穀粒貯留タンク２６へ、そば用・麦用の安息角度（α２）の流下用底棚板２８に取換えすることにより、そば、及び麦の流れ込みを良好して、そば、及び麦の収穫作業ができる。
【００３５】
前記穀粒貯留タンク４側の前部には、図１、図９、及び図１０で示す如く操作室ケース３３ｂで操作室３３ｃを形成した構成である。この操作室３３ｃ内には、コンバイン１を始動、停止、及び各部の調節等を行う操作装置３３を設けると共に、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席３３ａを内装して設けた構成である。
【００３６】
前記操作室ケース３３ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン３３ｄを載置した構成である。これら走行装置７と、刈取機６と、脱穀機３と、穀粒貯留タンク４と、エンジン３３ｄ等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００３７】
前記走行車台２の前端部に装架した。図９で示す如く走行用のミッションケース３６内の伝動機構３６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３６ｂを設けた構成である。
【００３８】
前記穀粒貯留タンク４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク４の後側には、縦移送螺旋３７ａを内装した排出支持筒３７を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３７の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３８ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３８を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００３９】
前記脱穀機２９の揺動選別装置２０ａの下側前部には、図１１〜図１３で示す如く送風機２０ｂを設けると共に、送風機２０ｂの前側には、前送風機２９ａを設け、この前送風機２９ａから発生する起風は、揺動選別装置２０ａの上側へ送風する構成である。
【００４０】
前記送風機２０ｂの後側には、図１１で示す如く一番移送螺旋３２ｂを内装軸支した一番選別室３２ａを設けると共に、一番選別室３２ａの後側には、二番移送螺旋３２ｄを内装した二番選別室３２ｃを設けた構成である。該二番選別室３２ｃの前側には、二番送風機３０を設け、この二番送風機３０から発生する起風は、二番選別室３２ｃへ送風する構成である。
【００４１】
前記揺動選別装置２０ａの移送終端部の上側で全巾に渡っては、図１１で示す如く横断流吸引ファン３１を設けると共に、この横断流吸引ファン３１の下側と、揺動選別装置２０ａの移送終端部との間には、ファンガイド３１ａを開閉モータ３１ｃで開閉自在に設けた構成である。又、脱穀室１９ａの移送終端部と、揺動選別装置２０ａの移送終端部との各排出口１９ｄから排出される排塵物、及び横断流吸引ファン３１から排出される藁屑等を切断するチョッパー３１ｂは、各排塵口１９ｄの下方部に回転自在に軸支した構成である。これにより、ファンガイド３１ａにより、揺動選別装置２０ａの移送終端部を塞ぐ構成としたことにより、送風機２０ａよりの選別風による三番飛散粒の防止ができる。又、この選別風と、横断流吸引ファン３１とにより、揺動選別装置２０ａ上の藁屑等を機外へ排出できる。
【００４２】
前記送風機２０ｂは、及び二番送風機３０は、図１１、及び図１２で示す如く直流インバータモータ２０ｄと、直流インバータモータ３０ａとにより、個別に回転駆動する構成である。これにより、構成が簡単である。
【００４３】
前記揺動選別装置２０ａの移送始端部には、この揺動選別装置２０ａの上側面を移送される脱穀処理物の移送量を検出する流量センサ２０ｅを設けた構成である。
前記流量センサ２０ｅが検出する脱穀処理物の移送量（流量）が、操作装置３３へ内装した制御装置３４ａのＣＰＵ３４ｂへ入力されて、所定量以下である判定されると、この判定より、送風機２０ｂと、二番送風機３０とは、直流インバータモータ２０ｄ，３０ａにより、個別に送風機２０ｂの回転数は、所定回転増速回転制御され、二番送風機３０の回転数は、所定回転減速回転制御される構成である。又、ファンガイド３１ａは、開閉モータ３１ｃで閉状態に制御される構成である。
【００４４】
３５は二番処理胴を示し、又、３５ａは二番処理爪である。二番物は、二番揚送装置３５ｂで揚送されて、二番処理室３５ｃへ供給され、二番処理胴３５の二番処理爪３５ａによって、再脱穀処理される構成である。
【００４５】
これにより、低流量時には、前記ファンガイド３１ａが閉じて、排塵口１９ｄを塞ぐことにより、二番処理胴３５で還元された、二番還元量の枝梗の処理が可能となり、一番選別が向上する。又、ファンガイド３１ａが閉状態になることにより、三番飛散粒が減少する。
【００４６】
図１１〜図１３で示す前記脱穀機２９において、流量センサ２０ｅが検出する脱穀処理物の移送量（流量）が、制御装置３４ａのＣＰＵ３４ｂへ入力され、所定量以下であると判定されると、この判定により、二番送風機３０は、直流インバータモータ３０ａで回転駆動制御されない構成である。又、所定量以上であると判定されると、この判定により、二番送風機３０は、直流インバータモータ３０ａで所定回転数に回転制御される構成である。更に、検出量の増加に基づいて、順次二番送風機３０の回転数は、直流インバータモータ３０ａで順次増速回転制御される構成である。
【００４７】
これにより、低移送量（低流量）時に、前記二番送風機３０は、回転駆動制御されないことにより、三番飛散粒の減少を図ることができる。又、高移送量（高流量）に伴って、増速回転駆動することにより、三番飛散、及び選別性能の向上を図ることができる。
【００４８】
図１１〜図１３で示す前記脱穀機２９において、流量センサ２０ｅが検出する脱穀処理物の移送量（流量）が、制御装置３４ａのＣＰＵ３４ｂへ入力され、所定量以下であると判定されると、ファンガイド３１ａは、開閉用モータ３１ｃにより、閉状態に制御されると共に、送風機２０ｂの回転数は、直流インバータモータ２０ｄにより、所定回転減速側へ制御され、又、二番送風機３０の回転数は、直流インバータモータ３０ａにより、所定回転数増速側へ制御される構成である。
【００４９】
これにより、低移送量（低流量）時には、前記ファンガイド３１ａは閉ざされると共に、送風機２０ａの回転は、低速回転に制御されることにより、三番飛散粒の防止ができる。又、二番送風機３０の回転は、高速回転に制御されることにより、青葉の藁屑のみを、横断流吸引ファン３１で吸引して機外へ排出することができる。
【００５０】
図１１〜図１３で示す前記脱穀機２９において、流量センサ２０ｅが検出する脱穀処理物の移送量（流量）が、制御装置３４ａのＣＰＵ３４ｂへ入力され、所定量以下であると判定されると、二番送風機３０の回転駆動は、停止される構成である。又、所定量以上であると判定されると、この二番送風機３０は、直流インバータモータ３０ａにより、所定回転数で回転駆動制御する構成である。
【００５１】
これにより、低流量時には、前記二番送風機３０は回転駆動されていないことにより、三番飛散粒が減少する。又、高流量時には、この二番送風機３０が回転駆動されることにより、選別性能が向上する。
【００５２】
図１１〜図１３で示す前記脱穀機２９において、流量センサ２０ｅで検出する脱穀処理物の移送量（流量）が、制御装置３４ａのＣＰＵ３４ｂへ入力され、所定量以下であると判定されると、ファンガイド３１ａは、開閉モータ３１ｃにより、閉状態に制御されて、揺動選別装置２０ａの移送終端部上側の排塵口１９ｄが、塞ぎ状態に制御される構成である。又、所定量以上であると判定されると、ファンガイド３１ａは、開閉モータ３１ｃにより、開状態に制御されて、揺動選別装置２０ａの移送終端部上側の排塵口１９ｄが、開状態に制御される構成である。
【００５３】
これにより、低流量時には、前記ファンガイド３１ａにより、塞ぎ状態に制御されることにより、三番飛散粒の防止ができる。又、高流量時には、開状態に制御されることにより、揺動選別装置２０ａに詰まりの発生を防止することができる。
【００５４】
図１１〜図１３で示す前記脱穀機２９において、刈取機６のリール装置１２が上下シリンダ１４により、昇降自在な構成において、このリール装置１２の下降を検出後所定時間経過後に、ファンガイド３１ａを開閉モータ３１ｃにより、揺動選別装置２０の移送終端部上側の排塵口１９ｄを塞ぎ状態に制御する構成である。又、リール装置１２の上昇を検出後所定時間経過後に、ファンガイド３１ａを開閉モータ３１ｃにより、開き状態に制御する構成である。
【００５５】
これにより、旋回時の低流量時には、前記ファンガイド３１ａで排塵口１９ｄを塞ぐことにより、送風機２０ｂの選別風による三番飛散粒の防止ができる。又、高流量時には、排塵口１９ｄが開き状態になることにより、揺動選別装置２０ａに詰まりが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】コンバインの右側部の全体側面図
【図２】穀粒貯留タンクへ装着する流下用底棚板の正面斜視図
【図３】コンバインの右側部の全体側面図
【図４】穀粒貯留タンクへ装着する流下用底棚板取付部の拡大側面斜視図
【図５】流下用底棚板の正面斜視図
【図６】コンバインの右側部の大豆用の流下用底棚板装着時の側面図
【図７】コンバインの右側部のそば、及び麦用の流下用底棚板装着時の側面図
【図８】そば、及び麦用の流下用底棚板の正面斜視図
【図９】コンバインの左側部の全体側断面図
【図１０】コンバインの全体平面図
【図１１】他の実施例を示す図で、脱穀機の全体側断面図
【図１２】他の実施例を示す図で、脱穀機の正断面図
【図１３】他の実施例を示す図で、ブロック図
【符号の説明】
【００５７】
３      脱穀機
４      穀粒貯留タンク
４ａ    本機側
４ｂ    取付用フランジ
５      流下用底棚板
５ａ    取付用フランジ
θ      傾斜角度
α      安息角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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