(57)【要約】【課題】撹拌羽根に設けた空気噴出孔から有機廃棄物の一部が分岐通気管内部に入り込むことがあっても確実に通気切換弁による通気の切換動作を行なわせ得て、有機廃棄物上方に位置する空気噴出孔からの空気の噴出し停止、有機廃棄物中に埋没状態の空気噴出孔からの空気の噴出しを行なわせることのできる有機廃棄物の発酵処理装置を提供する。【解決手段】回転軸２２から起立する撹拌羽根２４，２６と、主通気路４２から分岐する分岐通気路３８，４０及び空気噴出孔４６とを有する有機廃棄物の発酵処理装置において、連通開口４５，４４の一方を閉鎖、他方を開放するように通気切換弁４８を重力の作用で自動的に切換動作させて、下向きの一方の分岐通気路の空気噴出孔４６からのみ空気を噴き出させるようにする。【選択図】        図２
2005144293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）有機廃棄物を内部に収容して発酵処理するための処理槽と
（Ｂ）（イ）該処理槽内で水平ないし略水平に延設された横向きの回転軸及び（ロ）該回転軸から縦向きに起立する形態で設けられた撹拌羽根を有し、該回転軸の回転により該撹拌羽根を該回転軸の軸心周りに回動させて前記有機廃棄物を撹拌する撹拌装置と
（Ｃ）該回転軸に設けられた横向きの主通気路と
（Ｄ）該主通気路から分岐する形態で前記撹拌羽根に設けられた分岐通気路と
（Ｅ）該分岐通気路に設けられて、供給された空気を噴き出す空気噴出孔と
を有する有機廃棄物の発酵処理装置において、
第１及び第２の少なくとも一対の前記撹拌羽根及び分岐通気路を左右方向の同じ個所から互いに逆向きに延び出させるとともに、前記主通気路と一方の第１分岐通気路との第１連通開口を該第１連通開口の外周側で開閉する第１弁部、該主通気路と他方の第２分岐通気路との第２連通開口を該第２連通開口の外周側で開閉する第２弁部、及びそれら第１弁部，第２弁部を前記第１連通開口及び第２連通開口を挿通して連結する連結部を備えた通気切換弁を設け、回動に伴って前記第１及び第２分岐通気路の一方が下向きに、他方が上向きになったときに、対応して上向きとなった前記第２連通開口及び第１連通開口の一方を閉鎖、下向きとなった他方を開放するように前記通気切換弁を重力の作用で自動的に切換動作させて、前記主通気路からの空気を下向きの一方の分岐通気路の空気噴出孔から噴き出させるようになしたことを特徴とする有機廃棄物の発酵処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１及び第２分岐通気路には、それら分岐通気路に沿って複数の前記空気噴出孔が設けてあるとともに、前記通気切換弁の連結部の長さが、前記第１弁部，第２弁部のそれぞれが常時前記第１分岐通気路，第２分岐通気路の最も基端に近い位置の前記空気噴出孔に届かない長さとなしてあることを特徴とする有機廃棄物の発酵処理装置。
【請求項３】
（Ａ）有機廃棄物を内部に収容して発酵処理するための処理槽と
（Ｂ）（イ）該処理槽内で水平ないし略水平に延設された横向きの回転軸及び（ロ）該回転軸から縦向きに起立する形態で設けられた撹拌羽根を有し、該回転軸の回転により該撹拌羽根を該回転軸の軸心周りに回動させて前記有機廃棄物を撹拌する撹拌装置と
（Ｃ）該回転軸に設けられた横向きの主通気路と
（Ｄ）該主通気路から分岐する形態で前記撹拌羽根に設けられた分岐通気路と
（Ｅ）該分岐通気路に設けられて、供給された空気を噴き出す空気噴出孔と
を有する有機廃棄物の発酵処理装置において、
前記分岐通気路を基端側の第１起立部と、該第１起立部の先端から前記回転軸に沿って横向きに延びる連絡部と、該連絡部の先端から起立する第２起立部とを有する鉤状の屈曲形状となして、前記空気噴出孔を該第２起立部に設け、且つ該第２起立部の内部に、重力の作用で該第２起立部内を上下移動して該空気噴出孔への空気の供給・遮断を切り換える可動弁を設けたことを特徴とする有機廃棄物の発酵処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記分岐通気路が、前記撹拌羽根の内部に挿入された、該撹拌羽根の本体と別体を成す分岐通気管により形成されているとともに、前記主通気路が、前記回転軸の内部に挿入された、該回転軸と別体を成す主通気管により形成されていることを特徴とする有機廃棄物の発酵処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は有機廃棄物の発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より人間の屎尿，家畜糞尿，家庭から排出される生ゴミ等の有機廃棄物を、発酵処理装置を用いて発酵処理し堆肥化することが行なわれている。
この発酵処理装置における有機廃棄物の堆肥化は、空気の存在の下に好気性微生物により有機物を発酵分解させることにより行なわれる。
この場合において好気性微生物による有機廃棄物の発酵を促進するには、処理槽内の有機廃棄物中に空気（酸素）を十分に供給し、有機廃棄物中を良好な好気性条件に保持することが必要である。
【０００３】
この観点から、下記特許文献１に開示の生ゴミ処理装置では、処理槽内に配設された横向きの回転軸から起立する形態で撹拌羽根を設けて、その撹拌羽根に空気噴出孔を設け、回転軸の軸心周りに撹拌羽根を回動させて有機廃棄物を撹拌するとともに、その撹拌羽根から空気を噴き出して有機廃棄物中に空気を供給するようになしている。
ところで、処理槽内で有機廃棄物の撹拌を効率高く行なうためには、撹拌羽根を常時且つ全体的に有機廃棄物中に埋没させるのでなく、回動に伴ってその一部が有機廃棄物の上方に出るようになすのが望ましい。
【０００４】
ところが特許文献１に開示のものでは、このようになした場合に撹拌羽根内部の分岐通気路に送り込んだ空気が、有機廃棄物中に埋没している撹拌羽根の空気噴出孔から有機廃棄物中に噴き出されないで、その大部分が有機廃棄物上方の撹拌羽根の空気噴出孔から処理槽内且つ有機廃棄物上方に噴き出されてしまい、有機廃棄物に対して空気が十分に供給されないといった不都合がある。
有機廃棄物中に埋没している撹拌羽根の空気噴出孔からの空気の噴出しには大きな抵抗が働く一方、有機廃棄物上方に露出した撹拌羽根の空気噴出孔からの空気の噴出しに対しては抵抗が殆ど働かないため、送り込んだ空気の大部分がその抵抗の少ない露出状態の撹拌羽根の空気噴出孔から噴き出してしまうのである。
【０００５】
これに対し下記特許文献２には、撹拌羽根に沿って設けた分岐通気管の内部に、重力の作用で分岐通気管内を上下移動する状態で可動球を設け、その可動球により、分岐通気管に設けた空気噴出孔への空気の供給・遮断を切り換えるようになした点が開示されている。
図４はその具体例を示している。
【０００６】
図４（Ａ）において、２００は分岐通気管で図４（Ｂ）に示しているようにその内部に、横向きの主通気管２０１内の主通気路２０２から分岐した分岐通気路２０４が形成されている。
２０６は分岐通気管２００内部を重力の作用で上下移動して主通気路２０２と分岐通気路２０４との連通開口２０８を開閉する可動球で、２１０は分岐通気管２００に設けられた空気噴出孔である。
【０００７】
この特許文献２に開示のものでは、分岐通気管２００の回動に伴って、各分岐通気管２００の空気噴出孔２１０からの空気の噴出しと停止とが、可動球２０６によって自動的に切り換えられる。
【０００８】
具体的には、図４（Ａ）中真下向きとなったＥの位置の分岐通気管２００においては、可動球２０６が分岐通気管２００の最先端（最下端）位置まで移動し、主通気路２０２からの空気を連通開口２０８，分岐通気路２０４を経て先端近傍位置にある空気噴出孔２１０から噴き出させる。
一方、図４（Ａ）中真上向きとなったＡの位置の分岐通気管２００においては、可動球２０６は重力の作用で分岐通気管２００の付け根位置まで下降して連通開口２０８を閉鎖し、分岐通気路２０４と主通気路２０２とを遮断して空気噴出孔２１０からの空気の噴出しを停止させる。
【０００９】
この特許文献２に開示のものでは、処理槽内の有機廃棄物の上方に出て露出状態となった上向きの分岐通気管２００（図４（Ａ）中Ａの位置）については、可動球２０６によって空気噴出孔２１０からの空気の噴出しが停止される一方、有機廃棄物中に埋没して下向きとなった分岐通気管２００（図４（Ａ）中Ｅの位置）については、可動球２０６が連通開口２０８を開放する状態となって、主通気路２０２からの空気が分岐通気路２０４を通じて空気噴出孔２１０から処理槽内の有機廃棄物中に噴き出される。
従って、送られて来た空気を効率的に有機廃棄物中に供給して微生物による好気性発酵を促進することができる。
【００１０】
しかしながらこの特許文献２に開示のものでは、可動球２０６の移動ストロークが分岐通気管２００の全長に亘る長いものであるため、可動球２０６による通気の切換えが必ずしも迅速且つ円滑になされない問題がある。
【００１１】
またこのように分岐通気管２００に空気噴出孔２１０を設けた場合には、分岐通気管２００が有機廃棄物中に入り込んだときに、有機廃棄物の一部が空気噴出孔２１０から分岐通気管２００内部に入り込んで来る可能性があり、この場合、分岐通気管２００の先端側に移動した可動球２０６が、空気噴出孔２１０から分岐通気管２００内部に入り込んだ有機廃棄物に引っ掛って元の位置、即ち分岐通気管２００の付け根位置つまり連通開口２０８を閉鎖する位置に戻ることができず、その結果として、分岐通気管２００が有機廃棄物から上方に露出状態となったときにも連通開口２０８が開放状態のままとなってしまって、上向きの分岐通気管２００の空気噴出孔２１０から空気が有機廃棄物の上方に噴き出されてしまう問題を生ずる。
このときには有機廃棄物中への空気の供給が良好になされなくなる。
【００１２】
或いは可動球２０６が分岐通気管２００の付け根位置にある状態で、空気噴出孔２１０から有機廃棄物の一部が分岐通気管２００の内部に入り込んでしまうと、可動球２０６が有機廃棄物に引っ掛って空気噴出孔２１０を通過し先端側へと移動できなくなることから、分岐通気管２００が有機廃棄物中に埋没して下向きとなったときにも空気噴出孔２１０から有機廃棄物中に空気が噴き出されないといった問題を生ずる。
この場合においても有機廃棄物への空気の供給が十分になされなくなる。
【００１３】
またこの有機廃棄物の発酵処理装置の場合、可動球２０６を軽い材質のもので構成したとき、空気の噴出圧力によって可動球２０６が分岐通気管２００の付け根から浮上りを生じ易く、連通開口２０８に対する閉鎖が十分でなくなる恐れがある。
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−３３１２７５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０５０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明はこのような事情を背景とし、有機廃棄物への空気の供給を効率高く行ない得て有機廃棄物の発酵を促進できるとともに、通気の切換えを迅速且つ円滑になし得る有機廃棄物の発酵処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、空気噴出孔から有機廃棄物の一部が分岐通気路内部に入り込むことがあっても、確実に通気切換弁による通気切換動作、詳しくは連通開口の開放，閉鎖の切換動作を行なわせることができ、これにより有機廃棄物上方に位置する分岐通気路の空気噴出孔からの空気の噴出しの停止、有機廃棄物中に埋没状態の分岐通気路の空気噴出孔からの空気の噴出しを行なわせ得て、有機廃棄物中に空気を効率高く十分に供給し得、発酵の促進を行なうことのできる有機廃棄物の発酵処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
而して請求項１のものは、（Ａ）有機廃棄物を内部に収容して発酵処理するための処理槽と、（Ｂ）（イ）該処理槽内で水平ないし略水平に延設された横向きの回転軸及び（ロ）該回転軸から縦向きに起立する形態で設けられた撹拌羽根を有し、該回転軸の回転により該撹拌羽根を該回転軸の軸心周りに回動させて前記有機廃棄物を撹拌する撹拌装置と、（Ｃ）該回転軸に設けられた横向きの主通気路と、（Ｄ）該主通気路から分岐する形態で前記撹拌羽根に設けられた分岐通気路と、（Ｅ）該分岐通気路に設けられて、供給された空気を噴き出す空気噴出孔と、を有する有機廃棄物の発酵処理装置において、第１及び第２の少なくとも一対の前記撹拌羽根及び分岐通気路を左右方向の同じ個所から互いに逆向きに延び出させるとともに、前記主通気路と一方の第１分岐通気路との第１連通開口を該第１連通開口の外周側で開閉する第１弁部、該主通気路と他方の第２分岐通気路との第２連通開口を該第２連通開口の外周側で開閉する第２弁部、及びそれら第１弁部，第２弁部を前記第１連通開口及び第２連通開口を挿通して連結する連結部を備えた通気切換弁を設け、回動に伴って前記第１及び第２分岐通気路の一方が下向きに、他方が上向きになったときに、対応して上向きとなった前記第２連通開口及び第１連通開口の一方を閉鎖、下向きとなった他方を開放するように前記通気切換弁を重力の作用で自動的に切換動作させて、前記主通気路からの空気を下向きの一方の分岐通気路の空気噴出孔から噴き出させるようになしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２のものは、請求項１において、前記第１及び第２分岐通気路には、それら分岐通気路に沿って複数の前記空気噴出孔が設けてあるとともに、前記通気切換弁の連結部の長さが、前記第１弁部，第２弁部のそれぞれが常時前記第１分岐通気路，第２分岐通気路の最も基端に近い位置の前記空気噴出孔に届かない長さとなしてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項３のものは、（Ａ）有機廃棄物を内部に収容して発酵処理するための処理槽と、（Ｂ）（イ）該処理槽内で水平ないし略水平に延設された横向きの回転軸及び（ロ）該回転軸から縦向きに起立する形態で設けられた撹拌羽根を有し、該回転軸の回転により該撹拌羽根を該回転軸の軸心周りに回動させて前記有機廃棄物を撹拌する撹拌装置と、（Ｃ）該回転軸に設けられた横向きの主通気路と、（Ｄ）該主通気路から分岐する形態で前記撹拌羽根に設けられた分岐通気路と、（Ｅ）該分岐通気路に設けられて、供給された空気を噴き出す空気噴出孔と、を有する有機廃棄物の発酵処理装置において、前記分岐通気路を基端側の第１起立部と、該第１起立部の先端から前記回転軸に沿って横向きに延びる連絡部と、該連絡部の先端から起立する第２起立部とを有する鉤状の屈曲形状となして、前記空気噴出孔を該第２起立部に設け、且つ該第２起立部の内部に、重力の作用で該第２起立部内を上下移動して該空気噴出孔への空気の供給・遮断を切り換える可動弁を設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記分岐通気路が、前記撹拌羽根の内部に挿入された、該撹拌羽根の本体と別体を成す分岐通気管により形成されているとともに、前記主通気路が、前記回転軸の内部に挿入された、該回転軸と別体を成す主通気管により形成されていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２０】
以上のように本発明は、主通気路と一方の第１分岐通気路との第１連通開口を開閉する第１弁部、主通気路と他方の第２分岐通気路との第２連通開口を開閉する第２弁部、及びそれらを連結する連結部を備えた通気切換弁を設け、撹拌羽根及び分岐通気路の回動に伴って下向きとなった分岐通気路の空気噴出孔から空気を噴き出させ、また上向きとなった分岐通気路の空気噴出孔からの空気の噴出しを停止するように、その通気切換弁を切換動作させるようになしたもので、本発明によれば、有機廃棄物中への空気の供給を効率高く十分に行い得て、有機廃棄物内部を良好な好気性条件に保持することができ、好気性微生物による発酵分解を促進することができる。
【００２１】
本発明ではまた、通気切換弁の第１弁部と第２弁部とが連結部で連結されていることから、第１連通開口を開放したときの第１弁部の位置、及び第２連通開口を開放したときの第２弁部の位置をそれぞれ第１連通開口，第２連通開口に近い位置に保持することができ、これにより第１弁部による第１連通開口の開閉，第２弁部による第２連通開口の開閉、即ち通気の開閉動作（切換動作）を迅速に速やかに行なうことができる。
【００２２】
次に、請求項２は上記通気切換弁における連結部の長さを、第１弁部，第２弁部のそれぞれが常時第１分岐通気路，第２分岐通気路の最も基端に近い位置の空気噴出孔に届かない長さとなしたものである。
このようにしておけば、空気噴出孔から有機廃棄物の一部が分岐通気管内部に入り込むことがあっても、通気切換弁による通気の切換動作を確実に行なわせることができ、従って有機廃棄物中に確実に且つ高効率で空気の供給を行なうことができる。
【００２３】
次に請求項３は、分岐通気路を基端側の第１起立部と、先端側の第２起立部及びそれらを連絡する横向きの連絡部とを有する鉤状の屈曲形状となして、その第２起立部の内部に重力の作用で第２起立部内を上下移動し、空気噴出孔への空気の供給・遮断を切り換える可動弁を設けたもので、この請求項３の発酵処理装置においては、第２起立部の基端位置にあって分岐通気路を遮断状態とする可動弁に対し、主通気路から第１起立部，連絡部を経て供給された空気の圧力が横向きに作用することとなり、図４に示す装置のように可動弁を球形状その他形状となした場合においても、空気の圧力により可動弁が第２起立部内で浮上りを生じてしまうのを抑制することができる。
従って可動弁の浮上りにより、上向き状態にある分岐通気路の空気噴出孔から空気が噴き出してしまうといった現象を防止することができる。
【００２４】
これら請求項１〜３においては、上記分岐通気路を撹拌羽根の内部に挿入された、撹拌羽根と別体をなす分岐通気管にて形成し、また主通気路を回転軸の内部に挿入された、回転軸と別体をなす主通気管により形成することができる（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の有機廃棄物の発酵処理装置で、１２は有機廃棄物１４を内部に収容して発酵処理するための容器状をなす処理槽で、上部に投入口１６と投入口１６を開閉する蓋体１８が設けられている。
【００２６】
２０は処理槽１２内部において有機廃棄物１４を撹拌するための撹拌装置で、この撹拌装置２０は、処理槽１２内部に水平に設けられた横向きの回転軸２２と、回転軸２２の図中左右方向の複数箇所から起立する形態で設けられた複数の第１撹拌羽根２４、及びこれら第１撹拌羽根２４と対をなす複数の第２撹拌羽根２６と、処理槽１２外部において回転軸２２の一端に作動的に連結され、回転軸２２を回転駆動するモータ２８とを有している。
ここで対をなす第１撹拌羽根２４と第２撹拌羽根２６とは、回転軸２２の左右方向の同じ個所から互いに逆向きに延び出している。即ち第１撹拌羽根２４と第２撹拌羽根２６とは、回転軸２２の回転方向に互いに１８０°隔たった位置に設けられている。
【００２７】
回転軸２２の内部には、横向きをなす主通気管３０が挿入されている。
この主通気管３０には、処理槽１２の外部においてその一端にポンプ３２が連結されており、かかるポンプ３２にて主通気管３０内部、詳しくは主通気管３０内部の主通気路４２に空気が供給されるようになっている。
【００２８】
この主通気管３０からは、左右方向の複数箇所から複数の第１分岐通気管３４及びこれに対して対をなす第２分岐通気管３６が、それぞれ主通気管３０から起立する形態で延び出している。
ここで第１分岐通気管３４は第１撹拌羽根２４の内部に挿入されており、また第２分岐通気管３６は第２撹拌羽根２６の内部に挿入されている。
【００２９】
図２に示しているように第１分岐通気管３４，第２分岐通気管３６の内部には第１分岐通気路３８，第２分岐通気路４０が形成されており、それぞれが主通気管３０内の主通気路４２に対し図２（Ｂ）に示す第１連通開口４４，第２連通開口４５にて連通可能とされている。
また第１分岐通気管３４，第２分岐通気管３６、即ち第１分岐通気路３８，第２分岐通気路４０にはそれぞれ第１撹拌羽根２４，第２撹拌羽根２６の延出方向に沿って、複数箇所に空気噴出孔４６が第１撹拌羽根２４，第２撹拌羽根２６を貫通する形態で設けられている。
【００３０】
図２（Ｂ）において、４８は第１連通開口４４，第２連通開口４５を開閉し且つ第１連通開口４４と第２連通開口４５とで開閉を切り換える通気切換弁で、第１連通開口４４を開閉する第１弁部５０と、第２連通開口４５を開閉する第２弁部５２と、第１連通開口４４及び第２連通開口４５を挿通して第１弁部５０及び第２弁部５２を連結する連結棒（連結部）５４とを有している。
ここで通気切換弁４８は、第１撹拌羽根２４，第２撹拌羽根２６、即ち第１分岐通気路３８，第２分岐通気路４０の回動に伴って重力の作用で第１連通開口４４，第２連通開口４５の開閉及びそれらの開閉の切換動作をなす。
【００３１】
本実施形態において、図２（Ｂ）に示しているようにこの通気切換弁４８における連結棒５４の長さは、第２弁部５２が第２連通開口４５を閉鎖した状態の下で、第１弁部５０が第１分岐通気路３８の最も基端側に近い位置の空気噴出孔４６に尚届かない長さとされている。
即ち連結棒５４は、第１弁部５０及び第２弁部５２の何れもが、常時第１分岐通気路３８，第２分岐通気路４０のそれぞれの最も基端に近い位置の空気噴出孔４６に届かない長さとされている。
【００３２】
次に本実施形態の発酵処理装置の作用を説明する。
本実施形態の発酵処理装置では、図１に示すように回転軸２２がモータ２８によって回転させられると、これに伴って第１撹拌羽根２４及び第２撹拌羽根２６が、回転軸２２の軸心周りに回動運動して処理槽１２内の有機廃棄物１４を撹拌する。
ここで第１撹拌羽根２４と第２撹拌羽根２６とは互いに逆向きに延び出しているため、第１撹拌羽根２４が有機廃棄物１４内部に埋没して下向きとなったとき、第２撹拌羽根２６はこれとは逆の上向きとなって有機廃棄物１４の上方に露出した状態となる。
【００３３】
これら第１撹拌羽根２４及び第２撹拌羽根２６内部に挿入された第１分岐通気管３４，第２分岐通気管３６も同様で、第１分岐通気管３４が有機廃棄物１４内部に埋没して下向きとなったとき、第２分岐通気管３６は有機廃棄物１４から露出状態且つ上向きの状態となる。
【００３４】
本実施形態の発酵処理装置１０では、撹拌装置２０による有機廃棄物１４の撹拌と併せて、主通気管３０内の主通気路４２を通じて処理槽１２内に空気が供給される。
ここで供給された空気は、図２（Ａ）に示しているように下向き状態となっている分岐通気管、詳しくはその内部の分岐通気路を流通して、これに連通した空気噴出孔４６から有機廃棄物１４中に噴き出される。
そして有機廃棄物１４の上方で上向き且つ露出状態となっている分岐通気路の空気噴出孔４６からは空気は噴き出されない。
この空気噴出しの制御は、図２（Ｂ）に示す通気切換弁４８によってなされる。
【００３５】
詳しくは、図２に示しているように例えば第１撹拌羽根２４及び第１分岐通気管３４が下向き、第２撹拌羽根２６及び第２分岐通気管３６が上向きの状態となっているときには、通気切換弁４８は重力の作用で第１弁部５０が第１連通開口４４を開放、第２弁部５２が第２連通開口４５を閉鎖した状態となり、主通気路４２を通じて送られて来た空気は第２分岐通気路４０には送られず、第１分岐通気路３８にのみ送られて、その第１分岐通気路３８に設けられた複数の空気噴出孔４６から有機廃棄物１４中に噴き出される。
【００３６】
即ち有機廃棄物１４から上向きに露出状態で突き出した第２分岐通気路４０の空気噴出孔４６からは空気は噴き出されず、有機廃棄物１４中に埋没している第１分岐通気路３８の空気噴出孔４６からのみ空気が噴き出される。
この状態から第１撹拌羽根２４，第２撹拌羽根２６が１８０°回動して上下の向きが逆転すると、今度は第２分岐通気路４０の空気噴出孔４６からのみ空気が噴き出されて有機廃棄物１４中に供給される。
【００３７】
以上のような本実施形態の有機廃棄物の発酵処理装置１０によれば、有機廃棄物１４中に埋没状態となった分岐通気路の空気噴出孔４６からは空気を噴き出させる一方、有機廃棄物１４上方に露出状態となった分岐通気路の空気噴出孔４６からは空気の噴出しを自動的に停止でき、これにより有機廃棄物１４中への空気の供給を効率高く十分に行なうことができ、有機廃棄物１４内部を良好な好気性条件に保持し得て、好気性微生物による発酵分解を促進することができる。
【００３８】
また通気切換弁４８の第１弁部５０と第２弁部５２とが連結棒５４で連結されていることから、第１連通開口４４を開放したときの第１弁部５０の位置及び第２連通開口４５を開放したときの第２弁部５２の位置を、それぞれ第１連通開口４４，第２連通開口４５に近い位置に保持することができ、これにより第１弁部５０による第１連通開口４４の開閉，第２弁部５２による第２連通開口４５の開閉、即ち通気の開閉動作（切換動作）を迅速に速やかに行なうことができる。
【００３９】
本実施形態ではまた、上記通気切換弁４８における連結棒５４の長さを第１弁部５０，第２弁部５２のそれぞれが常時第１分岐通気路３８，第２分岐通気路４０のそれぞれの最も基端に近い位置の空気噴出孔４６に届かない長さとなしてあるので、空気噴出孔４６から有機廃棄物１４の一部が分岐通気管内部に入り込むことがあっても、通気切換弁４８による通気の切換動作を確実に行なわせることができ、従って有機廃棄物１４中に確実に且つ高効率で空気の供給を行なうことができる。
【００４０】
図３は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、第１撹拌羽根２４，第２撹拌羽根２６及び第１分岐通気管３４，第２分岐通気管３６がそれぞれ鉤状の屈曲形状とされており、これに応じて第１分岐通気管３４，第２分岐通気管３６内の第１分岐通気路３８，第２分岐通気路４０のそれぞれが基端側の第１起立部５６と、その先端から横向きに延びる連絡部５８と、連絡部５８に続いて起立する先端側の第２起立部６０とを有する鉤状の屈曲形状とされている。
そして第２起立部６０の内部に、第２起立部６０内の幅とほぼ同等寸法の球体から成る可動弁６２が、重力によって第２起立部６０内を上下に移動可能に設けられている。
【００４１】
この図３に示す実施形態では、第１撹拌羽根２４，第２撹拌羽根２６の回動に伴って第１分岐通気路３８の空気噴出孔４６からの空気の噴出しと、第２分岐通気路４０の空気噴出孔４６からの空気の噴出しとが、可動弁６２による通気切換作用によって自動的に切り換えられる。
【００４２】
即ち、例えば図３（Ａ）に示しているように第１撹拌羽根２４及び第１分岐通気路３８が下向きの状態となっているときには、第１分岐通気路３８内の可動弁６２は第２起立部６０の先端位置、即ち下端位置にあって、第１分岐通気路３８側の空気噴出孔４６を開放状態とし、供給された空気をそこから有機廃棄物１４中に噴き出させる。
一方このとき上向きとなっている第２分岐通気路４０においては可動弁６２が第２起立部６０の基端位置にあって空気噴出孔４６を閉鎖状態としているため、上向き状態の第２分岐通気路４０の空気噴出孔４６からは空気は噴き出されない。
【００４３】
この図３に示す実施形態によれば、第２起立部６０の基端位置にあって分岐通気路を遮断状態とする可動弁６２に対し、主通気路４２から送られた空気が第１起立部５６，連絡部５８を経て横向きに作用するため、可動弁６２を球形状その他形状となした場合においても、空気の供給によって可動弁６２が第２起立部６０内で浮上りを生じてしまうのを抑制できる。
従って可動弁６２の浮上りによって空気噴出孔４６から空気が噴き出してしまうといった不都合を回避することができる。
【００４４】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態の有機廃棄物の発酵処理装置を示す図である。
【図２】同実施形態の要部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態の要部を拡大して示す図である。
【図４】従来公知の発酵処理装置の要部を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  発酵処理装置
１２  処理槽
１４  有機廃棄物
２０  撹拌装置
２２  回転軸
２４  第１撹拌羽根
２６  第２撹拌羽根
３０  主通気管
３４  第１分岐通気管
３６  第２分岐通気管
３８  第１分岐通気路
４０  第２分岐通気路
４２  主通気路
４４  第１連通開口
４５  第２連通開口
４６  空気噴出孔
４８  通気切換弁
５０  第１弁部
５２  第２弁部
５４  連結棒（連結部）
５６  第１起立部
５８  連絡部
６０  第２起立部
６２  可動弁
【図１】
2005144293.tif 000003
【図２】
2005144293.tif 000004
【図３】
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【図４】
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