(57)【要約】      （修正有）【課題】中空繊維配列体中の損傷糸の有無を検出する方法の提供。【解決手段】中空繊維配列体１における繊維の損傷の有無を検査する方法であって、以下の工程；１）マイクロウェルプレート２のウェルに分注した検査液に中空繊維を浸漬する工程、２）前記検査液を中空繊維の中空部に導入する工程、及び３）中空繊維に導入された検査液量又はウェルに残存した検査液量を測定する工程を含む。これによれ、大量の中空繊維束からなる繊維配列体のピンホール等の糸損傷の有無、更には繊維配列体中の損傷している糸を簡便かつ正確に確認できる。【選択図】図４
2005127867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空繊維配列体における繊維の損傷の有無を検査する方法であって、以下の工程；
１）マイクロウェルプレートのウェルに分注した検査液に中空繊維を浸漬する工程、
２）前記検査液を中空繊維の中空部に導入する工程、及び
３）中空繊維に導入された検査液量又はウェルに残存した検査液量を測定する工程
を含む前記方法。
【請求項２】
検査液が光学的手段により検出できるものである請求項１記載の方法。
【請求項３】
検査液が、紫外吸収領域に吸収波長を有する物質を含むものである請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
吸収波長が２００nm〜４００nmである請求項３記載の方法。
【請求項５】
紫外吸収領域に吸収波長を有する物質が、ベンゼン環を有する化合物、アクリルアミド骨格を有する化合物、多価アルコール及び複素環を有するアゾ化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項３記載の方法。
【請求項６】
検査液が蛍光物質を含むものである請求項１又は２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゲノム解析分野におけるDNAマイクロアレイの製造工程における中空繊維配列体の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒトゲノムの解読が完了して以降、遺伝子を解析する有用な手段としてDNAマイクロアレイ法が開発され、注目を集めている。DNAマイクロアレイとは、検出対象の生体関連物質、例えば、研究対象細胞の発現遺伝子の塩基配列と相補関係にある多数のDNA断片をマイクロアレイと呼ばれる平面基盤上に固定化して、上記発現遺伝子とハイブリダイゼーションさせることで遺伝子の発現状態を解析するデバイスである。
【０００３】
このDNAマイクロアレイの製造方法は、今では様々な手法が開発されており、代表的なものとしては、半導体製造に用いられるフォトリソグラフィー法を利用してシリコンウエハー上にオリゴヌクレオチドを逐次合成させる方法（WO92/10092）や、スライドガラス上にDNA断片をピン等で直接スポッティングする方法（Science 270, 467-470(1995)）がある。また、最近では図１に示したような中空繊維を利用した製造方法（特開2000-270878号）（以下、「繊維法マイクロアレイ法」とする）が開発されている。この繊維法マイクロアレイ法は、１）ＤＮＡ等の生体関連物質を含有するゲル溶液を中空繊維体の中空部等に保持させる工程、２）中空繊維を多数本配列させたものを樹脂固定化して、中空繊維配列体の中空繊維の各中空部にゲル形成性重合性溶液を吸い上げ、中空部内で重合しゲル化して、ゲル充填中空繊維配列体を製造する工程、３）このゲル充填中空繊維配列体を繊維軸方向に切断して薄片体を得る工程からなるものである。
【０００４】
この方法で一旦中空繊維配列体を製造すれば、これを薄片化することによりゲルスポットが整然と配列された多数のDNAマイクロアレイを製造することができる。
【０００５】
薄片体の樹脂マトリックス中のゲルスポットは、中空繊維配列体中の各々の中空繊維により完全に仕切られているため、上記スポッティング法（Science 270, 467-470(1995)）などに見られるスポットの変形や滲みなどが生じ得ない。
【０００６】
従って、繊維法マイクロアレイ製造方法は、DNA等の生体関連物質が固定化されたマイクロアレイの製造方法として有用な方法である。
【０００７】
しかし、中空繊維配列体においてスポットの変形や滲みなどが生じないようにするには、各中空繊維の中空部に損傷がないことが前提となる。例えば、中空繊維中空部にピンホールや途中閉塞等があると、重合液を中空部へ十分に導入させることが出来ない。
【０００８】
したがって、この繊維法ゲルマイクロアレイ製造方法において、中空繊維配列体にゲル溶液を導入させる前に中空繊維損傷がないことを検査する必要があり、その工程は、製造プロセス上重要な工程のひとつとなる。
【０００９】
これまでに、中空繊維配列体中の損傷糸の有無を検査する方法の先行技術として以下の技術が報告されている。
【００１０】
(i) 特開平１−３０８９３６号公報
(ii) 特開昭６３−８８０１８号公報
(iii) 特開昭５６−２２９２２号公報
特開平１−３０８９３６号公報（特許文献１）には、リーク検査装置が記載されており、この装置は、中空容器に気体を吹き込み、該容器にピンホールや溶接不良個所から漏れてくる気体を細管ノズルから噴出させるものである。そして、その際に発生する超音波を検出することで漏れの有無を検知することにより、単管のピンホールを精度よく検出することが可能である。
【００１１】
また、特開昭６３−８８０１８号公報（特許文献２）には、キャピラリー様中空繊維のピンホールを検出する方法として、中空糸の糸束組立体の検査法が記載されている。該方法は、多数の中空繊維組立体を円筒状の容器に収納し、中空繊維組立体開口面の各繊維の開口部を塞ぐように粉体を塗布しておき、円筒容器を密封して該容器内に気体を吹き込み加圧させるものである。中空繊維にピンホールがあると、気体が中空繊維中空部へ流入して開口面に塗布された粉体が吹き飛ばされるため、その現象を観察することで損傷糸の有無を短時間に容易に検出することができる。
【００１２】
さらに、特開昭５６−２２９２２号公報（特許文献３）には、中空繊維のピンホール検出方法及びその装置が記載されている。この検出方法は、中空繊維を一方から供給し、他方で巻取りながら途中に設置した気泡注入装置で中空繊維にあるピンホールから中空部へ気泡を注入するものである。そして、気泡を注入された部分の静電容量が変化することを利用してピンホールを検出することができる。
【００１３】
これらのキャピラリー様中空繊維のピンホールを検出する方法は、原糸のピンホールを検出する方法としては有用である。
【００１４】
しかしながら、特開平１−３０８９３６号公報に記載の装置は、基本的に単一の中空容器を検査する装置であり、ガソリンタンク等の比較的大きな中空容器を対象としているため、キャピラリー等の細い管を束にした配列体には適さない。また、特開昭６３−８８０１８号公報に記載の方法あるいは特開昭５６−２２９２２号公報に記載の方法は、いずれもピンホール等を検出するという点では有用な方法である。しかし、中空糸の途中で中空部内が閉塞している損傷を検知することが必要な検査、例えば前述の生体高分子配列体薄片の製造方法に関する特開2001-133453号公報（生体高分子配列体薄片）に記載された繊維配列体中の繊維の損傷を検出するための検査を行うことは現実的に極めて困難である。
【特許文献１】特開平１−３０８９３６号公報
【特許文献２】特開昭６３−８８０１８号公報
【特許文献３】特開昭５６−２２９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、繊維型配列体に使用される中空糸の損傷を検出し得る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、検査液を中空繊維に導入し、その導入量を量ることにより中空繊維の損傷を検知できる方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明は、中空繊維配列体における繊維の損傷の有無を検査する方法であって、以下の工程；
１）マイクロウェルプレートのウェルに分注した検査液に中空繊維を浸漬する工程、
２）前記検査液を中空繊維の中空部に導入する工程、及び
３）中空繊維に導入された検査液量又はウェルに残存した検査液量を測定する工程
を含む、前記方法である。
【００１８】
検査液としては、光学的手段により検出されるもの、例えば紫外吸収領域に吸収波長を有する物質が挙げられる。この場合、紫外吸収領域の吸収波長は２００nm〜４００nmである。そして、紫外吸収領域に吸収波長を有する物質としては、例えばベンゼン環を有する化合物、アクリルアミド骨格を有する化合物、多価アルコール及び複素環を有するアゾ化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つが挙げられる。
なお、前記検査液は蛍光物質であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、中空糸の損傷を検査する方法が提供される。本発明の方法によれば、マイクロウェルプレートに分注した検査液に中空繊維を浸漬し、前記検査液を中空繊維の中空部に導入し、中空繊維に導入された検査液量を測定することにより、大量の中空繊維束からなる繊維配列体のピンホールや閉塞等の糸損傷の有無を簡便且つ正確に確認することができる。さらに、繊維配列体中の損傷している中空繊維についても簡便且つ正確に特定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
（１）損傷糸検査法
本発明の方法は、中空繊維配列体における繊維の損傷の有無を検査する方法であり、具体的には、マイクロウェルプレートに分注した検査液を中空繊維の中空部へ充填させ、中空繊維に導入された検査液の量、又は各ウェル中の検査液の残存量を測定することにより、中空繊維配列体における繊維の損傷の有無を検査する方法である。
【００２１】
検査液の量は、中空繊維に導入された量を直接測定してもよく（直接測定法）、マイクロウェルプレート内に残存した検査液を測定することで中空繊維に導入された検査液を測定してもよい（間接測定法）。本発明においては、マイクロウェルプレート中に存在する検査液を測定することが容易である点で、上記間接測定法が好ましい。
【００２２】
間接測定法を採用する場合は、中空繊維に導入する前の検査液の量を予め測定しておいて、検査液を中空繊維に導入した後、ウェル中に残存する検査液の液量を検量し、検査液の導入前後の量を比較することで、間接的に中空繊維の損傷の有無を検査することができる。すなわち、導入後の各ウェルに残存した検査液量を導入前の検査液量と比較することで間接的に知ることができる。この導入量の差を見ることで中空繊維内の損傷の有無を確認することができる。
【００２３】
検査液の測定は、光学的に行うことができ、その光学的検出値を中空繊維へ導入する前後で比較すればよい。
【００２４】
間接測定法を採用する場合において、中空繊維配列体の中の中空繊維に損傷がないときは、検査液が中空繊維中空部へ規定量導入され、ウェル内に残存する検査液量が低下するため、光学検出値である吸光度ないし蛍光量は低下する。これに対し、中空繊維配列体の中の中空繊維に損傷が存在するときは、中空繊維に損傷による吸い上げ不良が生じ、検査液は規定量を吸い上げることができず、結果として、損傷がある中空繊維は損傷がない中空繊維よりも検査液の導入量が少なくなる。従って、光学検出値である吸光度ないし蛍光量は検査液導入前と比較して大きな差は生じない。
【００２５】
このように損傷検査液を中空繊維配列体へ所定量充填させた後、マイクロウェルプレート中の各ウェルに残存した検査液の量を測定することで中空繊維配列体中のピンホールを容易に検査できるほか、従来技術では検査が困難であった中空部の途中に生じている閉塞の有無を確認することもできる。また、検査液が残存しているマイクロウェルプレートのウェルの位置は容易に確認できるため、中空繊維配列体中の損傷を有する中空繊維を容易に特定することもできる。
（２）繊維の損傷
中空繊維に損傷があれば、マイクロアレイの製造工程においてゲル溶液を中空繊維に充填したときに、中空部にゲル溶液が充填されにくくなる。ゲル溶液が充填されない中空部には生体関連物質が固定されないため、所望の検体が存在したとしてもハイブリダイゼーションは起こらない。その結果、マイクロアレイの精度は低下することとなり、マイクロアレイの品質低下につながる。したがって、そのような損傷がない中空繊維を選別して損傷のある中空繊維を除去することが必要である。
【００２６】
本発明において検査の目的とする繊維の損傷とは、繊維配列体中の中空繊維に生ずるピンホールや閉塞等をいう。ピンホールとは、紡糸過程や繊維配列体製造工程において繊維に生じた物理的損傷（例えば微小な穴又は創傷）を意味し、閉塞又は途中閉塞とは、中空部が繊維原料又はゴミなどの微小粒子によって中空部が詰まった状態をいう。
【００２７】
但し、繊維の損傷は、上記のピンホールや閉塞に限定されるものではなく、糸折れによる中空部の縮小、外的圧力による中空部の圧着などが含まれる。
（３）中空繊維配列体
本発明において検査の対象となる中空繊維配列体とは、図２に示したように中空繊維を複数整然と配列して束ね、包埋用樹脂（ポッティング用樹脂）で固めたものであり、種々の方法で作製することができる。例えば特開2001−239594号公報等の方法を用いて作製することができる。
【００２８】
例えば、目的の配列パターンに従って配列させた繊維束に張力を与え、この繊維束の繊維間に樹脂を充填して繊維束を固定し、繊維配列体とすることができる。この方法は、三次元構造の繊維配列体の整列化プロセスとして治具を用いた高精度配列技術を導入したものである。
【００２９】
この中空繊維配列体は、生体関連物質固定化ゲルマイクロアレイのいわゆる「前駆体」となるものであり、樹脂マトリックス上に生体関連物質を固定化したゲルを充填した中空繊維が整然と規則的に配列されたものである。この中空繊維配列体をスライスすることにより作製されたマイクロアレイは、生体関連物質のアッセイに用いうるデバイスとなる。
【００３０】
なお、特開2000-270878号公報の記載によれば、中空繊維中空部に生体関連物質を固定化したゲルが充填された中空繊維配列体を繊維軸方向と垂直の方向に切断することによりマイクロアレイに用いる薄片を大量に作製することができる。
【００３１】
生体関連物質としては例えば、核酸、タンパク質、核酸タンパク質、抗原体、抗体、多糖類などが挙げられる。これらの生体関連物質は、市販品であってもよく、生細胞等から得られたものであってもよい。
【００３２】
生体関連物質として核酸を用いる場合には、生細胞からのDNA又はRNAの調製は、以下のような公知の方法を用いることができる。例えば、DNAの抽出であればBlinらの方法（Blin et al., Nucleic Acids Res. 3: 2303 (1976)等により、RNAの抽出であれば、Favaloroらの方法（Favaloro et al., Methods Enzymol. 65: 718 (1980)）等により行いうる。さらに、鎖状又は環状のプラスミドDNAや染色体DNA、これらを制限酵素により又は化学的に切断したDNA断片、試験管内で酵素等により合成されたDNA、あるいは化学合成したオリゴヌクレオチド等をも用いることができる。
【００３３】
中空繊維配列体に用いる中空繊維の素材は特に限定はしないが、上述したように、マイクロアレイへ加工する際に繊維軸方向と垂直方向に切断する工程を経るため、加工性に優れた合成高分子材料が好ましい。例えば、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ポリアミド等のポリアミド系の各種繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカーボネート等のポリエステル系の各種繊維、ポリアクリロニトリル等のアクリル系の各種繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の各種繊維、ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリレート系の各種繊維、ポリビニルアルコール系の各種繊維、ポリ塩化ビニリデン系の各種繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタン系の各種繊維、フェノール系繊維、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン等からなるフッ素系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系の材料が好ましい。
【００３４】
DNAマイクロアレイのように光学手法による検出手段を用いる場合には、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレートのように光学的に透明性のあるものを用いることが更に好ましい。中空繊維の内外径は本発明においては特に限定するものではないが、単位面積あたりの繊維の本数が多く存在することが好ましいことから、繊維の外径は細いほうが好ましく、２mm以下、更に好ましくは１mm以下である。また、内径は0.02mm以上が好ましい。
（４）検査液
本発明の方法は、中空繊維配列体中の損傷の有無を検査するものであり、中空繊維の中空部に検査液を導入することにより行われる。そして、検査工程終了後は導入した検査液を排出する必要がある。しかし、検査液排出後の前記中空繊維中空部の内壁表面には検査液が付着しており、これらを完全に洗浄して除去することは極めて困難である。したがって、当該検査液は、中空繊維を物理的又は化学的に損傷させないもの、即ち中空繊維の形態を保てないまでに変質させない、あるいは脆弱化させないものが好ましい。そして、検査液成分が中空繊維中空部の内壁表面に残存していても、その後に中空繊維配列体に導入されるゲルおよび生体関連物質を変質ないし分解させない組成を有する検査液であることが好ましい。このような検査液としては、例えば、水溶液、アルコール溶液、アセトニトリル溶液等が挙げられる。より好ましくは、水溶液である。
【００３５】
本発明の方法において、吸光度から液量を検量する場合には、その検査液は紫外吸収波長領域に吸収波長を有していることが必要であり、当該検査液が200nm〜400nm、好ましくは250nm〜350nmの間で極大吸収波長をもつ成分を包含していることが好ましい。即ち、紫外吸収波長領域に吸収波長を有し、且つゲルおよび生体関連物質を変質及び分解させないものとしては、中空繊維の中空部に導入するゲル構成成分と同一もしくは類似構造のものを構成成分として含んでいるものが好ましい。例えば、ベンゼン環を有する化合物、アクリルアミド骨格を有する化合物、多価アルコール、複素環を有するアゾ化合物などが挙げられる。
【００３６】
アクリルアミド系ゲルを中空繊維配列体に導入するときは、同じアクリルアミド系であるポリアクリルアミド水溶液、アクリルアミドモノマー溶液、ポリジメチルアクリルアミド溶液、ジメチルアクリルアミドモノマー溶液などが挙げられる。また、グリセリン、エチレングリコール等でもよい。
【００３７】
検査液の光学検知成分の形態は、検査液中に均一に溶解されていても、微粒子の形態またはコロイドの状態で分散されていてもよい。
【００３８】
本発明の方法において、蛍光検出によって液量を検量する場合は、当該検査液は光学検出成分として蛍光物質を有しており、かつ、ゲル及び生体関連物質を変質・分解させないものである。好ましい蛍光物質としては、ナフタレン化合物やピレン化合物の他にFITC、Cy3、Cy5等の蛍光標識剤等が挙げられる。検査液に蛍光物質を成分として加える方法には、種々の方法、例えば、蛍光物質を水に溶かして水溶液にする方法、または粒子状のものやコロイド状に蛍光物質を分散させた液体を用いる方法などを採用することができる。
（５）検査液の中空部への導入及びその装置
次に、検査液を中空繊維に導入する方法について説明する。この検査液の中空繊維配列体への導入方法としては種々の方法を利用することができるが、図４に示される装置を使用することができる。以下に一例を挙げる。
【００３９】
本発明において使用される好ましい装置を図４に示す。図４に示す検査液充填装置は、真空容器３、マイクロウェルプレート設置用昇降台４、中空繊維配列体支持用支柱５及び真空ポンプ６により構成される。真空容器３は、容器内を真空ポンプ６によって減圧させ、減圧状態を保持できるようになっている。真空容器３は１kPa.まで減圧できる容器であればよい。マイクロウェルプレート２は、検査液を充填するための容器であり、昇降台４の上に載せられる。マイクロウェルプレート２のウェルの数は限定されるものではなく、市販の1536穴、384穴、96穴、48穴のウェルプレート等を利用することができる。マイクロウェルプレート２のウェル内には、中空繊維中空部へ導入させる所定の検査液が分注されている。マイクロウェルプレート２に検査液を分注するウェルは、例えば図３に示すように、検査液を充填したウェルが隣り合わないように、各ウェル１つおきに検査液を充填してもよい。但し、これに限定されるものではない。
【００４０】
昇降台４の上に、検査液を充填したマイクロウェルプレート２を配置する。図２に示したように、中空繊維配列体を、中空繊維（密封されていない中空繊維）の先端部分がマイクロウェルプレートを向くように配置し、真空ポンプ６を作動させて真空容器３内を減圧状態又は真空状態にする。この状態でマイクロウェルプレート２内の検査液に浸漬するように、昇降台４の高さを調節する。昇降台４は、中空繊維の先端部がウェル内の検査液に浸される位置で静止する。
【００４１】
その後、真空ポンプ６のコルクを開けて真空容器３を常圧に戻すと、マイクロウェルプレート中の検査液が中空繊維先端部分から中空部内へ導入される。
（６）検査液の残存量の測定
検査液の残存量を測定する際に、簡便、且つ的確な検量を行うには、光学的手法を用いることができる。ただし、該検査液が光学的に検出可能な性質を有していることが好ましい。例えば、吸光度から液量を検量する場合には、マイクロウェルプレートに残存している検査液の吸光度を市販のウェルプレート用分光光度計で定量する。吸光度を測定するのに好ましい波長領域は、２００nm〜４００nm、好ましくは２５０nm〜３５０nmである。
【００４２】
さらに、光学検出成分として蛍光物質を用いれば、蛍光分光光度計で検査液の蛍光強度を測定することが可能となり、その結果、マイクロウェルプレートのウェル内に残存する液量を測定することもできる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
（１）中空繊維配列体の製造（図２参照）
三菱エンジニアリング（株）製のポリカーボネートを溶融紡糸して得た長さ６０ｃｍの非多孔質中空繊維（内径１８０μｍ、外径２８０μｍ）９６本を８×１２に配列させてウレタン樹脂で固めた中空繊維配列体１を作製し、９６本の各中空繊維の一端を開放させ、もう一端を密封した。本実施例では損傷の有無の検知が可能であることを実証するために、予め９６本中３０本に傷（ 糸折れによる裂傷）をつけて実験を行った。
【００４４】
また中空繊維配列体の各中空繊維は密封した糸端から開放した糸端までが４０ｃｍになるように開放した端を剪定した。このようにして中空部の容積が理論上１０μｌとなるようにし、中空繊維が９６本の８ｘ１２配列させた中空繊維配列体を得た。
（２）中空繊維配列体の損傷検査
検査液の調整
まず、損傷検査に用いる検査液として、ジメチルアクリルアミド１ｇを超純水１９ｇで希釈してジメチルアクリルアミド５％水溶液２０ｇを得た。
【００４５】
次に３８４ウェルプレート（Greiner bio-one ３８４well UV Star）に、先に調製した損傷検査用検査液をプレートのうち、検査液を充填するウェルが隣り合わないように所定（図３参照）のウェルに１５μlずつ分注して検査用ウェルプレート２を得た。
【００４６】
検査液による損傷検査
図４に検査液充填装置図を示した。真空容器として、本実施例では真空乾燥機（ヤマト科学社製DP43）を用いた。先に準備した検査用ウェルプレート２を真空乾燥機３内にあるエアーシリンダー式昇降台４（自主制作）の上に載せ、次いで（１）で作製した中空繊維配列体１を同じく真空乾燥機３内の支柱５に固定し、次に昇降台４を上昇させて、中空繊維配列体１の密封されていない糸端（９６本）側を検査用ウェルプレート２のウェル中の検査液に浸漬させて、真空乾燥機３の扉を閉めた。
【００４７】
次に真空乾燥機３内を真空ポンプ（アルバック社製DVS-321）で30ｍｍHgまで減圧した後、パージバルブをゆっくりと開いて真空乾燥機３内に外気を吹き込み、減圧を解いた。
【００４８】
次に昇降台４を降下させて、前記中空繊維配列体１の検査液に浸漬させた糸端とウェルプレート２を離し、真空乾燥機３の扉を開けて、該ウェルプレート２を３内から取り出して、Bio-Tek社製ウェルプレート用分光光度計（μQUANT）でウェル中の残存検査液の吸光度を300nmで測定した。中空繊維配列体１の中空部へ導入した検査液は真空乾燥機３を再び減圧（30mmHg）にして中空繊維中空部から排出させた。
【００４９】
検査液量測定部による検査結果
本実施例において、検査液を吸い上げる前の検査液の吸光度の測定結果（表１及び図５）、及び検査液を吸い上げた後の測定結果（表２及び図６）を比較した。
【００５０】
【表１】
2005127867.tif 000003
【００５１】
【表２】
2005127867.tif 000004
【００５２】
今回のテストでは、吸い上げ不良か否かの判定基準として、吸光度１．１０を境界値として、１．１０以下を正常吸い上げ値とし、１，１０以上を吸い上げ不良値として判定を行った。その結果、吸い上げ後のウェルの内、検査液吸い上げ前と殆ど変わらないか、損傷のない糸を浸漬したウェルの群に対して、わずかの低下しか認められなかったウェル、即ち吸い上げ不良を起こしていると考えられるウェルが３４箇所あった(表２のマークした箇所）。これらの吸光度の値は吸い上げ前が１．５９６であるのに対して、吸い上げ後は平均１．５１９であった。この３４箇所のウェル群には予め損傷させた糸を浸漬した３０箇所のウェルはすべて含まれていた。また、今回予め傷をつけていない糸に対応する４箇所のウェルにも吸い上げ不良があったが、この原因としては実験に用いる糸として、吸い上げ不良を起こす何らかの原因を有している糸を使用したためと考えられる。これに対して、吸い上げ前後で吸光度に一様の低下が認められた残りの６２箇所の各ウェルは、吸光度が平均して０．９９５まで低下しており、また実際に検査液の有無を確認したところ、規定以上検査液が中空部へ導入されていることを確認した。以上の結果から、損傷糸と損傷のない正常な糸とを判別するのに充分区別可能であることが確認出来た。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】繊維法マイクロアレイを示す図である。
【図２】中空繊維配列体を示す図である。
【図３】検査液を分注したマイクロウェルプレートを示す図である（黒色のウェルが検査液を分注したウェルである）。
【図４】検査液充填装置を示す図である。
【図５】検査液吸い上げ前のウェルプレート中の検査液吸光度測定結果を示す図である。
【図６】検査液吸い上げ後のウェルプレート中の検査液吸光度測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：中空繊維配列体
２：マイクロウェルプレート
３：真空容器
４：マイクロウェルプレート設置用昇降台
５：中空繊維配列体支持用支柱
６：真空ポンプ
【図１】
2005127867.tif 000005
【図２】
2005127867.tif 000006
【図３】
2005127867.tif 000007
【図４】
2005127867.tif 000008
【図５】
2005127867.tif 000009
【図６】
2005127867.tif 000010