(57)【要約】【課題】  感熱孔版を行うとインキ通過性が良く、孔版印刷機内で搬送性に優れ、サーマルヘッドで良好な穿孔が行われる生産性に優れるなどの要件を全て満足する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を提供する。【解決手段】  薄葉紙に水溶性ポリエステル樹脂を内添することで、帯電防止剤として脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂を外添加工する場合に帯電防止剤の付着量が少なくても充分な帯電防止性能を発現することが可能となり、また、安定的に帯電防止効果を得ることができる。また更には感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を熱可塑性樹脂フィルムと張り合わせたのちに帯電防止剤を塗布する必要がなくなるため、生産性を向上させることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維からなり、水溶性ポリエステル樹脂と脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート系帯電防止剤が含有されてなることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用薄葉紙。
【請求項２】
水溶性ポリエステル樹脂が内添されてなる薄葉紙に脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート系帯電防止剤が塗布されてなることを特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた帯電防止性能を有する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、謄写版を初めとして、各種の印刷方式が知られている。中でも感熱孔版印刷が経済性と簡便性を理由に広く用いられている。感熱孔版印刷には、熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性の薄葉紙とをラミネートした乾熱孔版原紙を用いる。感熱孔版原紙は、例え
ば、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッド等の熱により溶融し穿孔製版されるものである。例えばこの原紙は、原稿と重ね合わせた原紙をキセノンフラッシュランプの熱等により画像部を穿孔してマスターペーパーとする。得られたマスターペーパーは、輪転印刷機にかけて印刷する。
【０００３】
感熱孔版印刷原紙用薄葉紙としては、こうぞ、三椏、マニラ麻などの天然繊維からなる薄葉紙、レーヨン、ビニロン、ポリエステルなどの半合成繊維や合成繊維からなる薄葉紙、および上記天然繊維と合成繊維とを混抄した薄葉紙などがある。
【０００４】
感熱孔版原紙は熱可塑性樹脂フィルムと上記薄葉紙を貼り合わせて用いられるが、上記薄葉紙にポリエステルをはじめとする合成繊維からなる薄葉紙を用いた場合、孔版印刷機内での静電気に起因する不具合が生じ搬送性を阻害する。
【０００５】
上記欠点を補うため、帯電防止剤を熱可塑性フィルム表面に塗布する方法があるが、さらに静電気の発生を抑制するため帯電防止剤の付着量を増やすと孔版印刷機のサーマルヘッドへのカス固着が多くなり好ましくない。また、帯電防止剤を薄葉紙に塗布した後に熱可塑性樹脂フィルムを張り合わせる方法が提案されているが、帯電防止効果が充分に発現するまで付着量を増やすと帯電防止剤が薄葉紙の孔を埋めてしまい、良好な印刷時の画像鮮明性が得られなかった。
【０００６】
上記した従来の技術では感熱孔版印刷原紙に求められる１）インキ通過性が良いこと、２）感熱孔版印刷原紙の搬送性に優れること、３）サーマルヘッドの汚れを抑えること、４）生産性に優れること、などの要件を全て満足するものはまだ得られていない。
【特許文献１】特開平８−２５８２６号公報
【特許文献２】特開平４−２７５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、優れた帯電防止性能を有する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ポリエステル繊維からなり、水溶性ポリエステル樹脂と脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート系帯電防止剤が含有されてなることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に関する。さらに、ポリエステル繊維からなり、水溶性ポリエステル樹脂が含有されてなる層とセルロース繊維からなる層とが隣り合うように抄き合わされた２層以上の多層紙を剥離して得られるポリエステル繊維からなる薄葉紙に脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート系帯電防止剤を含有したことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に関する。
【０００９】
本発明者は、湿式抄紙用ポリエステル繊維からなる紙料に水分散性ポリエステル樹脂が内添され、その後に帯電防止剤の含浸加工された薄葉紙を熱可塑性樹脂フィルムと接着した感熱孔版原紙により、感熱孔版を行うとインキ通過性が良く、孔版印刷機内で搬送性に優れ、サーマルヘッドで良好な穿孔が行われ、生産性に優れるなどの要件を全て満足する感熱孔版原紙が得られることを見出した。本発明はそれに基づいてなされたものである。
【００１０】
従って、本発明によれば、感熱孔版原紙に用いられる薄葉紙は、前記薄葉紙の製造時に湿式抄紙用ポリエステル繊維からなる紙料に水分散性ポリエステル樹脂を内添もしくは外添加工して抄造したあとに帯電防止剤を含浸加工することにより得られる。
【００１１】
本発明において用いる水分散性ポリエステル樹脂とは、分子中にポリエチレングリコール、カルボキシル基、カルボニル基、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩等の親水性成分を含有するポリエステル樹脂であり、公知の方法により合成される。好ましくは、ポリエステル繊維に水分散性を付与する目的で用いられるポリエステルポリエーテルブロック共重合体を主体成分とする。
【００１２】
本発明は、水溶性ポリエステル樹脂を内添され、さらに帯電防止剤として脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂を外添加工されたことを特徴とする合成繊維、または天然繊維の混抄からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙である。薄葉紙に水溶性ポリエステル樹脂を内添することで、帯電防止剤として脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂を外添加工する場合に帯電防止剤の付着量が少なくても充分な帯電防止性能を発現することが可能となり、また、安定的に帯電防止効果を得ることができる。また更には感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を熱可塑性樹脂フィルムと張り合わせたのちに帯電防止剤を塗布する必要がなくなるため、生産性を向上させることができる。
【００１３】
本発明における水溶性ポリエステル樹脂を内添する薄葉紙としては、ポリエステル繊維からなることが好ましいが、ポリエステル繊維とこうぞ、三椏、マニラ麻などの天然繊維およびレーヨン、ビニロンなどの半合成繊維や合成繊維を混合してもよい。
【００１４】
本発明におけるポリエステル繊維には、特に限定はなく、単糸繊度は０.１デニール以上２デニール以下であり、繊維長は３〜５ｍｍであるポリエステル繊維を用いることができる。
【００１５】
本発明における感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の坪量は、通常好ましくは４〜２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２である。坪量が２０ｇ／ｍ２を超えると、インキの通過性が低下して画像鮮明性が低下する。また、４ｇ／ｍ２より少ないと抄紙が非常に困難となる。
【００１６】
本発明に用いられる２層以上の紙層が剥離して使用可能な状態に抄き合わされてなる多層紙は、例えば、こうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然繊維、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の半合成繊維や合成繊維の単独または混合した試料を抄き合わせたものが用いられる。
【００１７】
上記２層以上の紙層の剥離を容易にするためには、各紙層の繊維結合の方法を異なるようにすることが最も好ましく、例えば、天然繊維からなる紙層と合成繊維からなる紙層の抄き合わせである。天然繊維からなる紙層は水素結合で繊維が結合しているのに対し、合成繊維層は熱によりバインダー繊維を溶融させることで繊維間の強度が得られる。天然繊維層と合成繊維層の界面では合成繊維層のバインダー繊維による繊維間強度が発生するが、各紙層内の強度より弱くできるので剥離が可能となる。この場合の各紙層の坪量は２〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、特に３〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。各紙層の坪量が２ｇ／ｍ２以下では抄紙が困難であり、また、感熱孔版印刷用原紙としたときの強度が弱くなる。また、坪量が２０．０ｇ／ｍ２以上では、インキ通過性が低下して画像鮮明性が低下する。
【００１８】
感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の表面抵抗値は、５×１０１０Ω〜５×１０７Ωが好ましく、より好ましくは５×１０９Ω〜５×１０７Ωであり、更に好ましくは５×１０８Ω〜５×１０７Ωである。５×１０１０Ωを超えると薄葉紙は帯電しやすくなるため、感熱孔版印刷原紙としたときの孔版印刷機内での搬送性が悪くなる。
【００１９】
本発明における水溶性ポリエステル樹脂は、樹脂そのものがポリエステル樹脂との親和性が高くかつ電荷を有しているため、ポリエステル繊維の表面に付着することでその濡れ性を改善し、繊維自体の分散性を改善するものである。本発明者らは、感熱孔版印刷原紙の帯電性の改善について検討するうちに、感熱孔版印刷原紙に用いられる薄葉紙に関して、水溶性ポリエステル樹脂がポリエステル繊維紙の地合を改善すると同時に孔版印刷原紙の界面活性剤系帯電防止剤による帯電性の効果が向上することを見出し、本発明に至った。
【００２０】
本発明の薄葉紙は熱可塑性フィルムと積層して感熱孔版印刷原紙として好適に用いることができる。
【００２１】
一般に感熱孔版印刷原紙に用いられる熱可塑性フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデンフィルム等が例示されるが、低温収縮性の優れたものが穿孔性の点からより好適に用いられ、フィルムの厚さは概ね１〜５μｍのものが好ましい。１μｍ未満だと取り扱いが困難であり、５μｍを超えると穿孔に過量の熱量が必要になり実用的な穿孔性が得られない。
【００２２】
薄葉紙と熱可塑性フィルムとの積層には、得られる感熱孔版原紙のインキ通過性を妨げない範囲で接着剤を用いて行うことができる。接着剤としては、例えば公知のホットメルト型接着剤、エマルジョンラテックス型接着剤、溶剤型接着剤（アクリル系、塩化ビニル系、ポリエステル系、酢酸ビニル系、ゴム系など）、反応硬化型接着剤、紫外線または電子線硬化型接着剤等を挙げることができる。これらの接着剤を乾燥塗布量で０．５〜２．５ｇ／ｍ2薄葉紙または熱可塑性フィルムに塗布し、次いでラミネートすることにより、積層物である感熱孔版原紙を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に水溶性ポリエステル樹脂からなる分散剤を内添することで、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の地合を改善するばかりでなく、脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート系帯電防止剤を薄葉紙に含浸加工した後の帯電防止効果を向上させることができる。また、本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を熱可塑性フィルムと貼り合わせることで帯電防止効果の高い感熱孔版印刷原紙が得られる。これら本発明によれば、１）インキ通過性が良いこと、２）感熱孔版印刷原紙の搬送性に優れること、３）サーマルヘッドの汚れを抑えること、４）生産性に優れること、などの要件を全て満足した感熱孔版印刷原紙を提供することができるという、極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
０．２ｄｔｅｘ×３ｍｍのポリエステル繊維（帝人ファイバー社製テピルスＴＫ０８ＰＮ）５０質量部と１．１ｄｔｅｘ×５ｍｍの芯鞘構造の低融点ポリエステルバインダー繊維（ユニチカファイバー社製メルティ４０８０）５０質量部とを混合した後に、繊維分散剤として水溶性ポリエステル樹脂（高松油脂社製ＤＴ−１００）を対繊維１ｗｔ％となるように添加し、湿式抄紙して８．０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維紙を得た。次いでサイズプレス塗工により変性脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂の水溶液（日本油脂社製エレガン２６４Ａ）を乾燥後の付着量が０．０５ｇ／ｍ２となるように塗布した後、乾燥して本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【実施例２】
【００２６】
第１紙層として０．２ｄｔｅｘ×３ｍｍのポリエステル繊維（帝人ファイバー社製テピルスＴＫ０８ＰＮ）５０質量部と１．１ｄｔｅｘ×５ｍｍの芯鞘構造の低融点ポリエステルバインダー繊維（ユニチカファイバー社製メルティ４０８０）５０質量部とを混合した後に、繊維分散剤として水溶性ポリエステル樹脂（高松油脂社製ＤＴ−１００）を対繊維１ｗｔ％となるように添加した紙料を坪量が５．０ｇ／ｍ２になるように抄紙し、次に第２紙層として５５０ＣＳＦまで叩解したマニラ麻パルプ繊維に湿潤紙力剤（日本ＰＭＣ社製ＷＳ５４７）を対繊維０．２ｗｔ％となるように添加した紙料を坪量が１０ｇ／ｍ２になるように抄紙して抄き合わせた。更に、第３紙層として第１紙層と同じ紙料を坪量が５．０ｇ／ｍ２になるように抄紙し、第２層目と抄き合わせて３層構造の多層紙を得た。得られた多層紙は、第１の紙層と第２の紙層、第２の紙層と第３の紙層との間でそれぞれ剥離し、ポリエステル繊維１００％からなる薄葉紙２枚とマニラ麻パルプ繊維１００％からなる薄葉紙１枚とを得た。このポリエステル繊維１００％からなる薄葉紙へサイズプレス塗工により変性脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂の水溶液（日本油脂社製エレガン２６４Ａ）を乾燥後の付着量が０．０５ｇ／ｍ２となるように塗布した後、乾燥して本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【実施例３】
【００２７】
０．４ｄｔｅｘ×５ｍｍのポリエステル繊維（クラレ社製ＥＰ−０４３）２０質量部と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍの芯鞘構造の低融点ポリエステルバインダー繊維（クラレ社製ソフィットＮ−７２０）３０質量部と、６７０ＣＳＦまで叩解したマニラ麻パルプ繊維５０質量部と混合した後に、繊維分散剤として水溶性ポリエステル樹脂（高松油脂社製ＤＴ−１００）を対繊維１ｗｔ％となるように添加し、湿式抄紙して１０ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。次いでサイズプレス塗工により変性脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂の水溶液（日本油脂社製エレガン２６４Ａ）を乾燥後の付着量が０．０５ｇ／ｍ２となるように塗布した後、乾燥して本発明の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【００２８】
（比較例１）繊維分散剤として水溶性ポリエステル樹脂（高松油脂社製ＤＴ−１００）を添加しなかった以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【００２９】
（比較例２）第１紙層および第３紙層の紙料に繊維分散剤として水溶性ポリエステル樹脂（高松油脂社製ＤＴ−１００）を添加しなかった以外は実施例２と同様にして感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【００３０】
（比較例３）ポリエステル繊維１００％からなる薄葉紙へサイズプレス塗工により変性脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂の水溶液（日本油脂社製エレガン２６４Ａ）を乾燥後の付着量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布した後、乾燥した以外は比較例２と同様にして、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【００３１】
（比較例４）ポリエステル繊維１００％からなる薄葉紙へ変性脂肪族アルキルアンモニウムエトサルフェート樹脂の水溶液（日本油脂社製エレガン２６４Ａ）を塗布しなかった以外は実施例２と同様にして、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。
【００３２】
＜表面抵抗の測定方法＞表面抵抗の測定は、薄葉紙を２３℃、５０％ＲＨの条件で４８時間放置後、ＪＩＳＫ−６９１１（１９７９）に基づき測定した。
【００３３】
＜印刷画質の評価方法＞作成した薄葉紙を（株）リコー製“プリポートＶＴ１３２０”のインキドラム面に貼り付け、黒ベタ印刷することにより、行った。
印刷画像は白ヌケが全くなく、ベタが均一な物を○黒ベタ部で白抜けが目立つものを×、○と×の間で実用上何とか使用できるレベルのものを△として評価した。
【００３４】
表１
2005144821.tif 000002