(57)【要約】【課題】ロール状インクジェット用記録材料に関し、更に詳しくは、フォトライクな光沢と高精細な画像が得られ、かつインクジェットプリンターでの切断がスムーズ実行されるロール状インクジェット用記録材料を提供することである。【解決手段】厚さ１８０μｍ以下のポリオレフィン樹脂被覆紙支持体上に無機微粒子を主体に含有するインク受容層を有するロール状インクジェット用記録材料であって、前記インク受容層が塗設された側とは反対側の面に、高周波コロナ放電処理を施した後、巻き取ったことを特徴とするロール状インクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１８０μｍ以下のポリオレフィン樹脂被覆紙支持体上に無機微粒子を主体に含有するインク受容層を有するロール状インクジェット用記録材料であって、前記インク受容層が塗設された側とは反対側の面に、高周波コロナ放電処理を施した後、巻き取ったことを特徴とするロール状インクジェット用記録材料。
【請求項２】
前記インク受容層が塗設された側とは反対側の支持体面の中心線平均粗さＲａ値が０．５〜３μｍである請求項１に記載のロール状インクジェット用記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状インクジェット用記録材料に関し、更に詳しくは、フォトライクな光沢と高精細な画像が得られ、かつインクジェットプリンターでの切断がスムーズ実行されるロール状インクジェット用記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、いろんな分野で採用されている。例えば、従来のカラー写真の分野、あるいはポスター等の分野で用いられている。
【０００３】
インクジェット記録方式に使用される記録材料としては、支持体上に水等の溶剤膨潤性のバインダーからなる膨潤性インク受容層や、非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔性インク受容層を設けてなる記録材料が知られている。特にインク吸収性からは多孔性のものが好ましく使用されている。
【０００４】
インクジェット記録材料の支持体としては、従来、紙が一般的に用いられており、紙自体にインク吸収層としての役割を持たせていた。近年、フォトライクの記録シートが要望される中、紙支持体を用いた記録シートは、光沢、質感、耐水性、平滑性、印字後のコックリング（皺あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性加工された紙支持体、例えば、紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂をラミネートした樹脂ラミネート紙（ポリオレフィン樹脂被覆紙）、耐水性支持体が用いられるようになってきた。
【０００５】
このような背景によりインクジェット用記録材料の用途が益々広がってきており、例えばデジタルカメラ等の画像入力機器や画像処理の発達により種々のプリントが可能となり、大型のポスター等、大判サイズでのインクジェット用記録材料の用途が生じてきた。大判サイズで印字するインクジェット式プリンターはロール紙が多く用いられ、切断の必要がある。ロール紙がインクジェット式プリンターに用いられる場合には、印刷品質を高めるために用紙切断前に印刷を行うのが一般的である。従って、インクジェット式プリンターでは、印刷済みの長尺の用紙を印刷された画像の大きさに合わせて幅方向に沿って切断しなければならないことが多い。
【０００６】
例えば、ミシン目を適切な位置（所定位置）に付けることが可能な構成簡易な用紙カット機能付きインクジェットプリンターが提案されている（例えば特許文献１参照。）が、インクジェット用記録材料の場合には支持体の一部をカットしないで残す必要から、特に両面を樹脂で被覆された樹脂被覆紙を用いた場合には、紙支持体と違ってミシンカット部分で切り取りを行った場合に切り取り容易性、切断面の滑らかさが劣り、樹脂が延伸された髭状の毛羽立ちが発生し、切断面の滑らかさ、見栄えの点で更なる改良が必要であった。
【０００７】
また、用紙カット機能付きインクジェットプリンターが各種提案されているが両面を樹脂で被覆された樹脂被覆紙を用い、無機微粒子を含有した、光沢性、平滑性、及びインク吸収性が良好なインクジェット用記録材料を使用した場合は、カットする際に裁断不良が発生し、ヘッド擦れが発生することがあり改良が望まれていた。特に、カット機能が鋭利な刃であり、インクジェット用記録材料に突き刺し、幅方向に沿ってカットする方式では、裁断時にシワが発生（以下裁断不良と略する）し、そのシワがインクジェットヘッドと触れインクが付着（以下ヘッド擦れと略する）しやすく改良が必要であった。また、インクジェットプリンターの使用環境が高温高湿の場合、またカット刃が摩耗してくれば顕著に発生しやすくなる。
【０００８】
また、ロール状インクジェット用記録材料自体に関して検討されている（例えば特許文献２参照。）が、この記録材料を用いても上記問題点を解決できなかった。
【特許文献１】特開２００３−２５６６０号公報
【特許文献２】特開２００２−１６６６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ロール状インクジェット用記録材料に関し、更に詳しくは、フォトライクな光沢と高精細な画像が得られ、かつインクジェットプリンターでの切断がスムーズに実行されるロール状インクジェット用記録材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
厚さ１８０μｍ以下のポリオレフィン樹脂被覆紙支持体上に無機微粒子を主体に含有するインク受容層を有するロール状インクジェット用記録材料であって、前記インク受容層が塗設された側とは反対側の面に、高周波コロナ放電処理を施した後、巻き取ったことで達成された
【００１１】
また、前記インク受容層が塗設された側とは反対側の支持体面の中心線平均粗さＲａ値が０．５〜３μｍにすることで達成された。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の様に、インク受容層が塗設された側とは反対側の面に、高周波コロナ放電処理を施した後、巻き取ることで、インクジェットプリンター印字後、カットする際、裁断不良によるヘッド擦れがなく良好なロール状インクジェット用記録材料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、厚さ１８０μｍ以下のポリオレフィン樹脂被覆紙支持体を用いる。１８０μｍを越えるポリオレフィン樹脂被覆紙支持体を用いた場合、用紙巾方向の剛性が高い為カットする際、裁断不良は発生しづらい。１８０μｍ以下のポリオレフィン樹脂被覆紙支持体を用いた場合、巾方向の剛性が低い為、裁断不良によりシワが発生し、そのシワがヘッドに触れ、インクが付着しやすくなる。本発明は、以下発明で裁断不良によるヘッド擦れがない良好なロール状インクジェット用記録材料が得られる。
【００１４】
本発明であるインク受容層が塗設された側とは反対側の面にコロナ放電処理を施すことについて説明する。コロナ放電処理を施すことによりインクジェットプリンターの用紙支持板とロール状インクジェット用記録材料の密着性が良くなり、用紙を裁断する際、カット機能が鋭利な刃であり、インクジェット用記録材料に突き刺し、幅方向に沿ってカットする方式でもスムーズに裁断することができる。インクジェットプリンターの用紙支持体板とは、インクジェット用記録材料の裏面に接し、用紙排紙方向と直交する方向に縁を有し、この縁を案内としてカッターによりインクジェット用記録材料を巾方向に切断し易くするようにした板である。コロナ放電処理を施さない場合、インクジェットプリンターの用紙支持板と密着性が悪く裁断する際、裁断不良によりヘッド擦れが発生する。このコロナ処理は、インク受容層塗布前、及び塗布後のどちらでも特に問題はない。
【００１５】
このコロナ放電処理は、高電圧発生機に接続した電極とポリエステルフィルム、ハイパロン、シリコンなど誘電体でカバーした金属ロール間に、適度の間隔を設け、高周波で数千〜数万Ｖの電圧をかけ、高圧コロナを発生させ、この間隔に生成したオゾン、あるいは原子状態酸素を反応させて、カルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ペルオキシド基を生成させるものであり、この親水基が密着性に寄与している。
【００１６】
次に本発明であるインク受容層が塗設された側とは反対側の支持体面の中心線平均粗さＲａ値が０．５〜３μｍであることについて説明する。中心線平均粗さＲａ値が０．５μｍを満たない場合、用紙を裁断する際、カット機能が鋭利な刃であり、インクジェット用記録材料に突き刺し、幅方向に沿ってカットする方式でもスムーズに裁断することができるが、インクジェットプリンターの用紙支持板との密着性が良くなりすぎる為、印字中に搬送不良となり用紙送り精度にムラが発生し印字ムラとなることがある。
【００１７】
中心線平均粗さＲａ値が３μｍを越えると、前記コロナ放電処理をしてもインクジェットプリンターの用紙支持板との密着性が悪く裁断する際、裁断不良によるヘッド擦れが発生することがある。
【００１８】
本発明のインク受容層に用いられる無機微粒子としては、酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられるが、好ましくは平均一次粒子径０．１μｍ以下のアルミナまたはアルミナ水和物もしくは合成シリカ微粒子が挙げられるが、本発明で最も好ましく用いられるのは平均一次粒子径５０ｎｍ以下の気相法による合成シリカである。
【００１９】
本発明に好ましく用いられる気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株式会社からアエロジルとして市販されており入手することができる。
【００２０】
本発明のインク受容層において、上記無機微粒子は５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは８〜３０ｇ／ｍ2程度含有させる。またインク受容層の皮膜としての特性を維持するためにバインダーを有していることが好ましい。
【００２１】
本発明のインク受容層には、親水性バインダーを用いることが好ましい。好ましく使用される親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。
【００２２】
ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化したもので、皮膜形成性及び皮膜脆弱性を改良する観点から平均重合度２００〜５０００、好ましくは５００〜４０００のものが用いられる。
【００２３】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１、３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００２４】
また、他の親水性バインダーも併用することができるが、ポリビニルアルコールに対して２０質量％以下であることが好ましい。
【００２５】
これらのバインダーの使用量としては無機微粒子の固形分に対して、５０質量％以下、好ましくは３０〜１質量％の範囲である。
【００２６】
インク受容層にはインク中の色材の定着性を上げ、発色性を更に向上させるために、カチオン性物質を含有させることが好ましい。カチオン性物質としては、例えば特開平１０−５２９０８号に記載されているような、１級、３級アミン塩型の化合物、第４級アンモニウム塩型の化合物、ピリジニウム塩型の化合物、イミダゾリン型カチオン性化合物、第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物等の低分子カチオン性物質、更にはポリアリルアミン、ポリアミンスルホン、ポリビニルアミン、キトサン及びこれらの塩酸、酢酸等の酸による中和物または部分中和物等のカチオン性ポリマー、水溶性多価金属化合物等が挙げられる。これらカチオン性物質の添加量は０．０５〜１．５ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．１５〜１．０ｇ／ｍ2程度である。
【００２７】
本発明において、インク受容層には、耐水性、ドット再現性を向上させる目的でポリビニルアルコールの硬膜剤を添加することができる。硬膜剤の例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、エポキシ化合物、ハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸、ほう酸塩等がある。
【００２８】
本発明において、インク受容層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００２９】
本発明において、インク受容層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【００３０】
本発明において用いられる樹脂被覆紙を構成する原紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００３１】
さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００３２】
また、原紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は７０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３３】
樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン・プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００３４】
また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００３５】
本発明において好ましく用いられる支持体である樹脂被覆紙は、ポリオレフィン樹脂の場合は、走行する原紙上に加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂により被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられる。裏面にはカール防止の点から樹脂被覆し裏面は通常無光沢面である。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はないが、一般に５〜３０μｍの厚みに表裏両面にコーティングされる。
【００３６】
本発明において用いられる樹脂被覆紙は、筆記性、カール防止性などのために、本発明の効果を低下させない範囲で各種の裏塗り層を塗設したものも本発明に含める。裏塗り層は、好ましくはバインダー主体であり、塗設量は固形分で１００〜５００ｍｇ／ｍ2が好ましい。裏塗り層には親水性バインダー、ラテックス、有機顔料、無機顔料、硬化剤、界面活性剤などを適宜組み合わせて含有せしめることができる。
【００３７】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、部及び％は質量部、質量％を示す。
【実施例１】
【００３８】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物、アルキルケテンダイマーを対パルプ０．５％、ポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１００ｇ／ｍ2になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン８０部、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂２０部のブレンド樹脂組成物に対して、５％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ２０μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し表面とした。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるように押し出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し中心線平均粗さＲａ値が２．０μｍになように被覆し裏面とした。得られた樹脂被覆紙の厚さは１５０μｍであった。
【００３９】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙の裏面にコロナ放電処理を施した。さらに受容層との接着性を増すため表面に高周波コロナ放電処理を施して支持体を作成した。
【００４０】
支持体の表面に下記組成のインク受容層塗布液をスライド塗布装置で塗布し乾燥した。尚、下記に示すインク受容層塗布液は、気相法シリカが９％の固形分濃度になるように調製した。この塗布液を気相法シリカの塗布量が固形分で２０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥した。
【００４１】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ １００部 （平均一次粒子径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ2／ｇ）、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー ４部 （第一工業製薬（株）製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）、球状粒子 ０．５部（旭硝子社製シリカ粒子Ｈ１２１、平均粒径１２μｍ）、球状粒子 １部（積水化学工業社製ポリスチレン、ＳＢＸ・６、平均一次粒径６μｍ）、ほう酸 ３部、ポリビニルアルコール ２０部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００）、両性界面活性剤 ０．５部 （ベタイン系；日本サーファクタント社製、スワノールＡＭ）。
【００４２】
上記のようにして作製されたインクジェット用記録材料を４４インチ巾にスリットし２インチ紙管に巻き長さ３０ｍのロール紙を作成した。得られたシートを下記の方法で評価し、その結果を表１に示す。
【００４３】
＜ヘッド擦れ＞
インクジェット用記録材料の４４インチ３０ｍロール紙を２９℃−８０％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した。その後セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−１００００にセットし、赤ベタで印字後、用紙幅方向でカットする際、インクジェット用記録材料の裁断不良及び裁断不良によるヘッド擦れを評価した。
○；全く問題無し。
△；インクジェット用記録材料が若干裁断不良が発生するがヘッド擦れなく実使用上問題はない。
△×；裁断不良によるヘッド擦れが発生し、実使用不可である。
×；裁断不良がひどく、ヘッドとインクジェットプリンター用紙支持板間にインクジェット用記録材料がつまりプリンターが停止する。
【００４４】
＜印字時の搬送性：印字ムラ＞
インクジェット用記録材料の４４インチ３０ｍロール紙を２９℃−８０％ＲＨの環境下で８時間以上調湿した。その後セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−１００００にセットし、赤ベタで印字した。目視により印字時の搬送不良（印字ムラ）を判定した。
○；印字ムラなく問題は無い。
△；印字ムラが若干あるが、実使用上問題はない。
×；印字ムラが発生しており、実使用上問題がある。
【実施例２】
【００４５】
実施例２では実施例１と同様に原紙抄造し、表面についても同様に押出被覆し、裏面については、密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるように押し出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し中心線平均粗さＲａ値が０．５μｍになるように被覆し、裏面にコロナ放電処理を施して支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００４６】
実施例３では実施例１と同様に原紙抄造し、表面についても同様に押出被覆し、裏面については、密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるように押し出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し中心線平均粗さＲａ値が３．０μｍになるように被覆し裏面にコロナ放電処理を施して支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００４７】
実施例４では、実施例１と同様に原紙抄造し、表面についても同様に押出被覆し、裏面については、密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるように押し出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し中心線平均粗さＲａ値が０．４μｍになように被覆し裏面にコロナ放電処理を施して支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【実施例５】
【００４８】
比較例５では、実施例１と同様に原紙抄造し、表面についても同様に押出被覆し、裏面については、密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるように押し出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し中心線平均粗さＲａ値が３．２μｍになるように被覆し裏面にコロナ放電処理を施して支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例１）
比較例１では実施例１と同様に原紙抄造、表裏押出被覆し裏面のコロナ放電処理を施さず支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例２）
比較例２では実施例４と同様に原紙抄造、表裏押出被覆し裏面のコロナ放電処理を施さず支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例３）
比較例３では実施例５と同様に原紙抄造、表裏押出被覆し裏面のコロナ放電処理を施さず支持体を作成し、インク受容層塗布液を塗布乾燥し、ロール紙を作成した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2005219244.tif 000002
【００５３】
結果：本発明の実施例１〜５のロール状インクジェット用記録材料は、ヘッド擦れがなく、印字ムラも良好な結果であった。比較例１〜３はコロナ放電処理を施していないためロール状インクジェット記録材料とインクジェットプロッター用紙支持板と密着性が悪く裁断する際、裁断不良によるヘッド擦れが発生する。
実施例４では、裏面の中心線平均粗さＲａ値が０．４μｍになように被覆していることから、ヘッド擦れについては良好であるが、インクジェットプリンター用紙支持板との密着性が良くなりすぎる為、印字中に用紙送り精度にムラが発生し若干印字ムラとなったが実用上問題ないレベルである。実施例５については、裏面の中心線平均粗さＲａ値が３．２μｍになように被覆していることから、裁断する際、裁断不良によるヘッド擦れが若干発生したが、実用上問題ないレベルにある。