(57)【要約】【課題】  搬送及び施工が容易で、形状適合性に優れたグレーチングを提供する。【解決手段】  グレーチング１０は、主に、複数本の棒状支持部材１１…と、溝部３の延設方向に長手方向を沿わせて、各棒状支持部材１１…を、嵌着部１３…で着脱自在となるように一定間隔で連結する一本の合成樹脂製の連結部材１２とから構成されている。  このうち、棒状支持部材１１…は、水平方向に延設される平面状の上，下側鍔部１１ａ，１１ｂの各々中央部間を、縦壁部１１ｃで一体に連結した断面略Ｉ字状を呈するアルミニウム等の軽金属製材料で構成されている。【選択図】図１
2005127058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に設けられる屋外床部に凹設された溝部の上に、床仕上げ材を敷設する際、該床仕
上げ材と前記溝部との間に介在されて、前記床仕上げ材を裏面側から支持するグレーチン
グであって、
前記溝部の側縁部に両端部が係止されることにより、前記床仕上げ材を裏面側から支持
すると共に、前記溝部の延設方向に間隔を置いて複数本並設される棒状支持部材と、前記
溝部の延設方向に長手方向を沿わせて、前記各棒状支持部材を一定間隔で連結する連結部
材とを有し、該連結部材には、前記棒状支持部材を各々着脱可能に嵌着する嵌着部が複数
設けられていることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
前記連結部材は、合成樹脂製材料で構成されていることを特徴とする請求項１記載のグ
レーチング。
【請求項３】
前記棒状支持部材は、前記連結部材の嵌着部に嵌着される被嵌着部の形状を、前記床仕
上げ材の裏面側に当接する際、該裏面側に形成された嵌着溝に着脱可能に嵌着される当接
部の形状と上，下対称として、全体の断面形状を略Ｉ字状とすることを特徴とする請求項
１又は２記載のグレーチング。
【請求項４】
前記嵌着部は、前記連結部材の長手方向に沿って一定長さの嵌着幅を有することを特徴
とする請求項１乃至３のうち何れか一項記載のグレーチング。
【請求項５】
前記棒状支持部材と直交するように１つの前記連結部材を設けたことを特徴とする請求
項１乃至４のうち何れか一項記載のグレーチング。
【請求項６】
前記棒状支持部材の高さ方向寸法を、前記床仕上げ材の裏面側に形成された脚部の高さ
方向寸法と同じとしたことを特徴とする請求項１乃至５のうち何れか一項記載のグレーチ
ング。
【請求項７】
前記連結部材を前記溝部の深さ方向で一定距離重複するように、該溝部に位置させて設
けたことを特徴とする請求項１乃至６のうち何れか一項記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バルコニー等の屋外床部に設けられた排水溝の上に、床仕上げ材を敷設す
る際に用いられるグレーチングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１乃至図１３に示すようなグレーチングが知られている（特許文献１等参照
）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、建物１の二階部分屋外に設けられたバルコニー２には、屋
外床部３を構成する床板３ａよりも一段低い位置に、底面部４ａが設けられる排水用の溝
部４が凹設されている。
【０００４】
この溝部４の上には、床仕上げ材としての樹脂タイル部材５…が敷設されている。
【０００５】
この樹脂タイル部材５は、各々上面視略正方形形状を呈するパネル体によって主に構成
されている。
【０００６】
そして、これらの樹脂タイル部材５…が敷設される際には、この樹脂タイル部材５と、
前記溝部４との間に、グレーチング６が介在されて、これらの複数の樹脂タイル部材５…
が、同時に裏面側から支持されるように構成されている。
【０００７】
このグレーチング６は、主に、複数本の棒状支持部材７…と、前記溝部３の延設方向に
長手方向を沿わせて、前記各棒状支持部材７…を一定間隔で連結して、上面視略梯子状と
する一対の連結部材８，８とから主に構成されている。
【０００８】
このうち、前記棒状支持部材７…は、図１３に示すように、断面略ロ字状を呈する四角
筒状の金属製材料で構成されていて、同じく金属材料製等で構成されている前記連結部材
８の上面側に、前記溝部７の延設方向ｗに一定間隔ａを置いて複数本並設されて、ボルト
、ナット等の連結具等が用いられて固定されている。
【０００９】
また、前記棒状支持部材７の高さ方向寸法ｈ１が、前記樹脂タイル部材５の裏面側に形
成された脚部５ａ，５ｂの高さ方向寸法ｈ２と同じとなるように構成されている。
【００１０】
そして、図１３に示すように、前記樹脂タイル部材５の裏面側に設けられた脚部５ａ，
５ｂ間の裏面側に各々当接されると共に、前記溝部４の両側縁部４ｂ，４ｂに、これらの
棒状支持部材７…の各両端部７ａ，７ａが係止されることにより、前記樹脂製タイル部材
５が下方から支持されるように構成されている。
【００１１】
次に、この従来のグレーチング６の作用について説明する。
【００１２】
このように構成された従来のグレーチング６では、図１３に示すように、前記棒状支持
部材７の高さ方向寸法ｈ１が、前記樹脂タイル部材５の裏面側に形成された脚部５ａ，５
ｂの高さ方向寸法ｈ２と同じとなるように構成されている。
【００１３】
このため、図１２に示すように、前記グレーチング６を前記樹脂タイル部材５…と、前
記溝部４との間に介在させて、前記溝部４の両側縁部４ｂ，４ｂに、これらの棒状支持部
材７…の各両端部７ａ，７ａを係止させると、前記樹脂タイル部材５…を裏面側から支持
するこれらの各前記棒状支持部材７…が、各々前記脚部５ａ，５ｂ間に収まる。
【００１４】
従って、この屋外床部３の前記床板３ａ…上に敷設される他の樹脂タイル部材５…と、
これらの溝部４の上方に敷設される樹脂タイル部材５…の上面の高さ位置は、略同じとな
り、隣接配置される各樹脂タイル部材５，５間の段差が発生することが無い。
【特許文献１】特開２００２−３０９７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、このような従来のグレーチング６等では、前記連結部材８の上面側に、
一定間隔ａを置いて、前記複数の棒状支持部材７が並設されて、ボルト、ナット等の連結
具等が用いられて固定されている。
【００１６】
このため、ボルトを挿通するボルト孔等を加工したり、組み立てる作業が必要となる。
【００１７】
また、施工現場で前記連結部材８の上面側に、ボルト、ナット等の連結具等を用いて固
定する場合、これらのボルト、ナット等の部品管理を行わなければならない。
【００１８】
更に、一対の前記連結部材８，８を用いて、各棒状支持部材７…を一定間隔で連結して
、上面視略梯子状としなければならず、各棒状支持部材７，７間及び、各連結部材８，８
間を平行に固定するため、更に、作業が煩雑なものとなっていた。
【００１９】
しかも、図１３中二点鎖線で示すように、前記溝部４の長さに合わせて、前記２本の両
連結部材８，８の端縁８ｂ，８ｂを切断して、屋外床部３の大きさに適合させる作業が行
われることがある。
【００２０】
このような場合、金属材料製等で構成された２本の両連結部材８，８の端縁８ｂ，８ｂ
を切断して、長さを揃えなければならず、これらの加工も容易ではないといった問題があ
った。
【００２１】
そこで、この発明は、搬送及び施工が容易で、形状適合性に優れたグレーチングを提供
することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明では、屋外に設けられる屋外床
部に凹設された溝部の上に、床仕上げ材を敷設する際、該床仕上げ材と前記溝部との間に
介在されて、前記床仕上げ材を裏面側から支持するグレーチングであって、前記溝部の側
縁部に両端部が係止されることにより、前記床仕上げ材を裏面側から支持すると共に、前
記溝部の延設方向に間隔を置いて複数本並設される棒状支持部材と、前記溝部の延設方向
に長手方向を沿わせて、前記各棒状支持部材を一定間隔で連結する連結部材とを有し、該
連結部材には、前記棒状支持部材を各々着脱可能に嵌着する嵌着部が複数設けられている
グレーチングを特徴としている。
【００２３】
また、請求項２に記載されたものは、前記連結部材は、合成樹脂製材料で構成されてい
る請求項１記載のグレーチングを特徴としている。
【００２４】
更に、請求項３に記載されたものは、前記棒状支持部材は、前記連結部材の嵌着部に嵌
着される被嵌着部の形状を、前記床仕上げ材の裏面側に当接する際、該裏面側に形成され
た嵌着溝に着脱可能に嵌着される当接部の形状と上，下対称として、全体の断面形状を略
Ｉ字状とする請求項１又は２記載のグレーチングを特徴としている。
【００２５】
また、請求項４に記載されたものは、前記嵌着部は、前記連結部材の長手方向に沿って
一定長さの嵌着幅を有する請求項１乃至３のうち何れか一項記載のグレーチングを特徴と
している。
【００２６】
そして、請求項５に記載されたものは、前記棒状支持部材と直交するように１つの前記
連結部材を設けた請求項１乃至４のうち何れか一項記載のグレーチングを特徴としている
。
【００２７】
更に、請求項６に記載されたものは、前記棒状支持部材の高さ方向寸法を、前記床仕上
げ材の裏面側に形成された脚部の高さ方向寸法と同じとした請求項１乃至５のうち何れか
一項記載のグレーチングを特徴としている。
【００２８】
そして、請求項７に記載されたものは、前記連結部材を前記排水溝の深さ方向で一定距
離重複するように、該排水溝内に位置させて設けた請求項１乃至６のうち何れか一項記載
のグレーチングを特徴としている。
【発明の効果】
【００２９】
このように構成された請求項１記載のものは、前記連結部材に設けられた嵌着部が、前
記棒状支持部材を各々着脱可能に嵌着する。
【００３０】
このため、前記連結部材に、前記棒状支持部材を固定するために、従来のボルト、ナッ
ト等の連結具等が必要なくなり、分解して施工現場まで搬送してから、前記嵌着部に、前
記棒状支持部材を嵌着させて固定出来る。
【００３１】
従って、搬送及び施工が容易であると共に、前記ボルト、ナット等の部品管理も不要と
なり、施工性が良好である。
【００３２】
また、請求項２に記載されたものは、前記連結部材が、合成樹脂製材料で構成されてい
るので、切断が容易に行えて、前記溝部の長手方向長さ等に合わせて、グレーチングの大
きさを変更できる。
【００３３】
このように、施工現場で容易に寸法加工出来、形状適合性が良好である。
【００３４】
また、金属製材料で構成されるものに比して、軽量なものとすることができる。
【００３５】
更に、前記嵌着部を一体に形成することにより、部品点数を減少させて製造コストの増
大を抑制できる。
【００３６】
そして、請求項３記載のものは、前記棒状支持部材の全体の断面形状が、上，下対称の
略Ｉ字状となるように構成されているので、更に、グレーチング全体の重量を軽量なもの
とすることができる。
【００３７】
また、上，下何れの方向でも、前記連結部材の嵌着部又は、前記床仕上げ材の裏面側に
形成された前記嵌着溝に嵌着させることができるので、組付け時の取扱性が良好で、更に
施工性を向上させることができる。
【００３８】
そして、請求項４記載のものは、嵌着幅が、前記連結部材の長手方向に沿って一定長さ
設けられているので、前記棒状支持部材を該連結部材に対して、一定の角度を持たせて、
例えば、直交させて固定出来る。
【００３９】
また、請求項５記載のものは、前記棒状支持部材と直交するように１つの前記連結部材
が設けられているので、従来の様に一対設けなければならないものに比して、組み立て時
の施工性が良好であると共に、例えば、長さを揃える作業も不要となり、更に、搬送及び
施工性を良好なものとすることができる。
【００４０】
更に、請求項６に記載されたものは、前記棒状支持部材の高さ方向寸法が、前記床仕上
げ材の裏面側に形成された脚部の高さ方向寸法と同じとされている。
【００４１】
このため、前記床仕上げ材の脚部間に前記棒状支持部材が収まり、下方に突出すること
がないので、隣接配置される他の床仕上げ材と上面の高さ位置を揃えて、段差を発生させ
ることがない。
【００４２】
そして、請求項７記載のものは、前記連結部材が、前記排水溝の深さ方向で一定距離重
複するように、該排水溝内に位置されて設けられているので、該連結部材は、前記排水溝
の空間内で、該排水溝の底部から離間して装着される。
【００４３】
該連結部材には、前記床仕上げ材の上方からの荷重が加わらず、剛性を持たせる必要が
無い。
【００４４】
このため、例えば、合成樹脂等の金属製材料よりも安価な材料で構成できる。
【００４５】
また、前記排水溝の底部から離間して、前記連結部材が装着されるので、荷重が該底部
に伝達されることも無い。
【００４６】
従って、例えば、排水溝を排水性及び加工性の良好な合成樹脂製の樋等で構成し、乾式
施工で施工を完了出来るので、更に、屋外床部の施工性を向上させることができる形状適
合性に優れたグレーチングが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のグレーチングを
説明する。
【００４８】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００４９】
図１乃至図１０は、この発明の実施の形態のグレーチングを説明するものである。
【００５０】
まず、構成を説明すると、この発明の実施の形態では、建物１の二階部分屋外にバルコ
ニー２が設けられていて、屋外床部３を構成する床板３ａよりも一段低い位置に、底面部
４ａを有する排水用の溝部４が凹設されている。
【００５１】
この溝部４の上には、床仕上げ材としての樹脂タイル部材５…が敷設されている。
【００５２】
この樹脂タイル部材５は、各々上面視略正方形形状を呈するパネル体によって主に構成
されている。
【００５３】
そして、これらの樹脂タイル部材５…が敷設される際には、この樹脂タイル部材５と、
前記溝部４との間に、グレーチング１０が介在されて、これらの複数の樹脂タイル部材５
…が、裏面側から支持されるように構成されている。
【実施例１】
【００５４】
このうち、図１乃至図８は、この実施の形態の実施例１のグレーチング１０を説明する
ものである。
【００５５】
この実施例１のグレーチング１０は、主に、複数本の棒状支持部材１１…と、前記溝部
３の延設方向に長手方向を沿わせて、前記各棒状支持部材１１…を一定間隔で連結する一
本の連結部材１２とから構成されている。
【００５６】
このうち、前記棒状支持部材１１…は、図７に示すように、水平方向に延設される平面
状の上，下側鍔部１１ａ，１１ｂの各々中央部間を、縦壁部１１ｃで一体に連結した断面
略Ｉ字状を呈するアルミニウム等の軽金属製材料で構成されている。
【００５７】
そして、この棒状支持部材１１は、同じ長手方向寸法では、前記従来の金属材料製等で
構成されている前記棒状支持部材７よりも、軽量となるように構成されている。
【００５８】
この棒状支持部材１１は、前記連結部材１２の嵌着部に嵌着される被嵌着部として下側
鍔部１１ｂの形状が、図３に示すように、前記樹脂製タイル５の裏面５ｃ側に当接される
際、この裏面５ｃ側に形成された脚部５ａ，５ｂ間の嵌着溝５ｄに着脱可能に嵌着される
当接部としての前記上側鍔部１１ａの形状と上，下対称となるように、略同一形状を呈し
て構成されている。
【００５９】
また、前記棒状支持部材１１の高さ方向寸法ｈ３は、前記樹脂タイル部材５の裏面側に
形成された脚部５ａ，５ｂの高さ方向寸法ｈ２と同じとなるように構成されている。
【００６０】
次に、前記連結部材１２の構成について説明する。
【００６１】
この実施例１の連結部材１２には、前記各棒状支持部材１１，１１を一定間隔で連結す
るように、上面１２ａ側に嵌着部１３…が、４カ所各々離間されて形成されている。
【００６２】
これらの各嵌着部１３は、図７に示すように、前記棒状支持部材１１の下側鍔部１１ｂ
の裏面側に上端を当接させることにより、前記上面１２ａと前記下側鍔部１１ｂ裏面側と
を一定高さｈ４離間させる一対の当接突起部１３ａ，１３ａが、この上面１２ａと一体と
なるように形成されている。
【００６３】
また、この嵌着部１３には、この当接突起部１３ａ，１３ａの両側方に位置して、一対
の係止爪部１３ｂ，１３ｂが、この連結部材１２の上面１２ａと一体となるように形成さ
れている。
【００６４】
この係止爪部１３ｂ，１３ｂは、左右方向に弾性変形して拡開可能で、前記当接突起部
１３ａ，１３ａの上端が、下側鍔部１１ｂの裏面側に当接した状態で、内側対向面に突設
された係止爪を前記下側鍔部１１ｂの外側縁に係止させることにより、各々前記棒状支持
部材１１を着脱可能に嵌着するように構成されている。
【００６５】
また、図８に示すように、この係止爪部１３ｂ，１３ｂが、前記下側鍔部１１ｂの外側
縁に係止される長さである嵌着幅ｗ２は、一定長さに設定されていて、この一本の連結部
材１２であっても、図５に示す状態のように、前記各棒状支持部材１１…を安定させて直
交させる係止量が得られるように構成されている。
【００６６】
更に、この実施例１の前記連結部材１２の裏面側には、略中央の長手方向に沿って、縦
壁状の補強リブ部１２ｂが一体に形成されていて、図８に示すように、この連結部材１２
の断面形状を略Ｔ字状としている。
【００６７】
また、グレーチング１０が、前記樹脂タイル部材５と、前記溝部４との間に介在されて
いる状態では、図４に示すように、前記連結部材１２が、前記溝部４の深さ方向で一定距
離ｈ４重複するように、この溝部４内に設けられた合成樹脂製の樋部材１４の底面部４ａ
からは、一定間隔ｈ５離間された位置に装着されて構成されている。
【００６８】
次に、この実施の形態の実施例１のグレーチング１０の作用について説明する。
【００６９】
この実施例１のグレーチング１０では、施工現場まで、個別に搬送された前記棒状支持
部材１１…を、前記連結部材１２に連結して固定する。
【００７０】
この際、前記連結部材１２に設けられた嵌着部１３の各係止爪部１３ｂ，１３ｂ間に、
前記棒状支持部材１１の下側鍔部１１ｂを図７及び図８に示すように、係止させて、前記
４本の棒状支持部材１１を各々着脱可能に嵌着することにより、図５及び図６に示すよう
に、固定して組み立てる。
【００７１】
この際、前記連結部材１２に一体に形成された各嵌着部１３…を用いて、前記棒状支持
部材１１…が、各々係止固定されるために、従来のボルト、ナット等の連結具等が必要な
くなり、分解して施工現場まで搬送してから、容易に前記嵌着部１３…に、前記棒状支持
部材１１を嵌着させて固定出来る。
【００７２】
従って、前記長尺状を呈する棒状支持部材１１…及び、前記連結部材１２を個別にまと
めて搬送する等、搬送及び、施工現場に到着した後の施工が容易であると共に、前記ボル
ト、ナット等の部品管理も不要となり、施工性が良好である。
【００７３】
また、この実施例１の連結部材１２は、合成樹脂製材料で構成されているので、例えば
、従来のように、金属製材料で構成されるものに比して、軽量なものとすることができる
。
【００７４】
更に、前記嵌着部１３…が、樹脂成形の際の工程で、前記連結部材１２に一体に形成さ
れることにより、部品点数を減少させて製造コストの増大を抑制できる。
【００７５】
そして、前記棒状支持部材１１の全体の断面形状が、上，下対称の略Ｉ字状となるよう
に構成されているので、更に、グレーチング全体の重量を軽量なものとすることができる
。
【００７６】
また、この前記棒状支持部材１１の全体の断面形状が、上，下対称の略Ｉ字状であり、
前記上，下側鍔部１１ａ，１１ｂが、上，下何れの方向に位置しても、前記連結部材１２
の嵌着部１３又は、前記樹脂タイル部材５の裏面側に形成された前記嵌着溝５ｄに嵌着さ
せることができる。例えば、図６中Ｅ部に示されるように、前記上，下側鍔部１１ａ，１
１ｂが、上，下反対に装着されていても組付けを行うことが出来る。
【００７７】
このため、組付け時の取扱性が良好で、更に施工性を向上させることができる。
【００７８】
そして、この実施例１の係止爪部１３ｂ，１３ｂでは、図８に示されるよに、前記下側
鍔部１１ｂの外側縁に係止される長さである嵌着幅ｗ２が、一定長さに設定されていて、
この一本の連結部材１２であっても、図５に示す状態のように、前記各棒状支持部材１１
…を安定させて、直交させて固定することが出来る。
【００７９】
このように、前記各棒状支持部材１１…が、直交されて固定されるため、棒状支持部材
１１，１１間は、一定の間隔で、しかも各々平行となるように、１つの前記連結部材１２
によって固定できる。
【００８０】
従って、従来の様に、前記連結部材８，８を一対設けなければならないものに比して、
組み立て時の施工性が良好であると共に、例えば、２本の連結部材８，８の長さを、前記
溝部４に合わせて揃える作業も不要となり、更に、搬送及び施工性を良好なものとするこ
とができる。
【００８１】
更に、この実施例１では、図３に示すように、前記棒状支持部材１１の高さ方向寸法ｈ
３が、前記樹脂タイル部材５の裏面側５ｃに形成された脚部５ａ，５ｂの高さ方向寸法ｈ
２と同じとなるように設定されている。
【００８２】
このため、前記樹脂タイル部材５の脚部５ａ，５ｂ間に設けられた嵌着溝５ｄに前記棒
状支持部材１１が収まり、下方に突出することがない。従って、図４に示すように、床板
３ａ上に、隣接配置される他の床仕上げ材５と上面の高さ位置を揃えられるため、段差が
生じることがない。
【００８３】
そして、前記連結部材１２が、前記排水溝４の深さ方向で一定距離ｈ４だけ、重複する
ように、排水溝４内に位置されて設けられている。このため、この連結部材１２は、前記
排水溝４の空間内で、この排水溝４を構成する樋部材１４の底部４ａから、一定高さｈ５
離間されて装着される。
【００８４】
また、この連結部材１２には、前記樹脂タイル部材５の上方からの荷重が加わることが
ないので、剛性を持たせる必要が無い。
【００８５】
このため、例えば、合成樹脂等の金属製材料よりも安価な材料で、この連結部材１２を
構成することができる。
【００８６】
また、前記排水溝４の底部４ａから離間して、前記連結部材１２が装着されるので、荷
重が、この底部４ａに、前記連結部材１２を介して伝達されることも無い。
【００８７】
従って、例えば、排水溝４を排水性及び加工性の良好な合成樹脂製の樋部材１４等で構
成し、乾式施工で施工を完了出来るので、更に、屋外床部の施工性を向上させることがで
きる形状適合性に優れたグレーチングが提供される。
【実施例２】
【００８８】
図９及び図１０は、この発明の実施の形態の実施例２のグレーチングを示すものである
。
【００８９】
なお、前記実施例１に記載されたものと同一乃至均等な部分については、同一符号を付
して説明する。
【００９０】
この実施例２のバルコニー１０２のコーナ部１０２ａには、床下役物１０２ｂが設けら
れていて、前記実施例１の溝部４よりも、全長の短い溝部１０４が形成されている。  
【００９１】
このため、前記実施例１のグレーチング１０の約半分の幅のグレーチング１１０が、こ
のバルコニー１０２のコーナ部１０２ａに装着される前記樹脂製タイル部材５と、前記溝
部１０４との間に介在されて設けられるものである。
【００９２】
次に、この実施例２の作用について説明する。
【００９３】
この実施例２では、前記実施例１の作用効果に加えて、更に、前記コーナ部１０２ａに
装着されるグレーチング１１０では、図１０に示すように、前記実施例１のグレーチング
１０の合成樹脂製の連結部材１２を切断して、短尺の連結部材１１２を形成することによ
り、前記全長の短い溝部１０４であっても、適用させることができる。
【００９４】
この際、前記連結部材１１２が、合成樹脂製材料で構成されているので、切断が容易に
行えて、前記溝部１０４の長手方向長さ等に合わせて、グレーチング１１０の大きさを変
更できる。
【００９５】
このように、施工現場で容易に寸法加工出来、形状適合性が良好である。
【００９６】
しかも、この溝部１０４の他の部分に用いるグレーチング１０と共用できるので、部品
点数を増大させることなく、製造コストの上昇を抑制できる。
【００９７】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１と同一であるので説明を省略する。
【００９８】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を実施例１，２によって詳述してきたが、
具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更
は、本発明に含まれる。
【００９９】
例えば、前記実施例１では、床仕上げ材としての樹脂製タイル部材５が、上面視略正方
形形状を呈して、グレーチング１０の連結部材１２に４本又は２本の棒状支持部材１１…
を嵌着させるものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、前記樹脂製タイ
ル部材５が、長方形或いは扇型等の異形の場合等、前記グレーチング１０の連結部材１２
に嵌着される棒状支持部材１１…の本数を、３本又は、５本以上に適宜変更して下方から
裏面側を支持するようしても良く、床仕上げ材の形状，数量及び材質が、特に限定される
ものではない。
【０１００】
また、グレーチング１０の連結部材１２に前記棒状支持部材１１…が、嵌着されて固定
される角度も、直交に限定されず、４５度等、他の角度であってもよく、この棒状支持部
材１１…の形状，数量，材質及び配列形態は、どのようなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】この発明の実施の形態の実施例１に係るグレーチングで、バルコニーに装着される様子を説明する分解斜視図である。
【図２】実施の形態に係るグレーチングが装着される建物を上方から見た模式図である。
【図３】実施例１に係るグレーチングで、樹脂タイル部材に装着される様子を説明する側面図である。
【図４】実施例１に係るグレーチングで、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図５】実施例１に係るグレーチングで、図１中Ｂ−Ｂ線に沿った位置に相当する位置での断面図である。
【図６】実施例１に係るグレーチングで、図５中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での断面図である。
【図７】実施例１に係るグレーチングで、図６中Ｅ部の拡大断面図である。
【図８】実施例１に係るグレーチングで、図５中Ｄ−Ｄ線に沿った位置での断面図である。
【図９】この発明の実施の形態の実施例２に係るグレーチングで、バルコニーに装着される様子を説明する分解斜視図である。
【図１０】実施例２に係るグレーチング、樹脂タイル部材が装着される様子を説明する図９中Ｆ−Ｆ線に沿った位置での断面図である。
【図１１】従来例のグレーチングで、バルコニーが設けられた建物の構成を説明する斜視図である。
【図１２】従来例のグレーチングで、建物のバルコニーに装着される様子を説明する分解斜視図である。
【図１３】従来例に係るグレーチングで、樹脂タイル部材の裏面側に装着される様子を説明する側面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１              建物
２，１０２      バルコニー
３              屋外床部
４，１０４      溝部
５              樹脂タイル部材（床仕上げ材）
５ａ，５ｂ      脚部
５ｃ            裏面側
５ｄ            嵌着溝
１０，１１０    グレーチング
１１            棒状支持部材
１１ａ          上側鍔部（当接部）
１１ｂ          下側鍔部（被嵌着部）
１２，１１２    連結部材
１３            嵌着部            
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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