(57)【要約】  【課題】従来のパン生地製造装置は、モルダーと呼ばれる整形装置と、パン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置とは、それぞれ別系統の固有ラインを有しているために、工場内において相当なスペースを必要とし、さらに多額の設備投資を要していた。  【解決手段】本発明は、パン生地の製造装置に関し、特に、“モルダー”と呼ばれる整形装置を利用して、自動的にパン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置を使用して成形したパン生地を次工程へ搬送するパン生地の成形搬送装置である。【選択図】  図１
2005058030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混捏後に分割して丸めたパン生地を一組又は複数組のローラ間で一定厚に圧延するローラ部と、該ローラ部で一定厚に圧延した生地を搬送する上段搬送ベルトコンベアと、該上段搬送ベルトコンベアの下流側端部にその先端部を上げ下げして任意の高さに固定しうるように設けたシューターとを有する生地整形装置と、前記シューターの下方で下流に向かって延長して設け、該シューターから滑落する生地を受け取って下流に搬送する成形用ベルトコンベアと、前記生地整形装置の右側方及び／又は左側方に設け、自動的にパン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置と、前記生地整形装置の上段搬送ベルトコンベアの下方に設けた、前記自動生地成形装置による成形生地を受け取って下流の成形用ベルトコンベアに搬送する下段搬送ベルトコンベア、及び、前記自動生地成形装置が備える成形生地送り出しベルトコンベアから成形生地を受け取って前記下段搬送ベルトコンベアに送り渡す受渡しベルトコンベアと、を備えることを特徴とするパン生地成形搬送装置。
【請求項２】
上記自動生地成形装置が備える成形生地送り出しベルトコンベア上に自動成形されたパン生地を受け取るよりも上流で手粉を供給する手粉供給機を設けるとともに、上記下段搬送ベルトコンベアと上記成形用ベルトコンベアとの間に、並列した複数の幅狭ベルトコンベアと、該幅狭ベルトコンベアの駆動回転軸の回転方向と同一方向又は反対方向に回転し、かつ、その先端が幅狭ベルトコンベアの搬送部において下から上へ突出する回転ブラシを備え、成形生地を搬送しながらその底部に付着した余分な手粉を払う手粉払いコンベアを設けることを特徴とする請求項１記載のパン生地成形搬送装置。
【請求項３】
上記生地整形装置が、上記上段搬送ベルトコンベア上にローラ部で一定厚に圧延された生地をカーリングするカーリング手段を設けるとともに、該カーリング手段の下流で上段搬送ベルトコンベア上方に、上段搬送ベルトコンベアと同一方向に走行して上段搬送コンベアとの間で前記カーリングされた生地を展圧しながら搬送する展圧ベルトコンベアを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパン生地成形搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン生地の製造装置に関し、特に、“モルダー”と呼ばれる整形装置を利用して、自動的にパン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置を使用して成形したパン生地を次工程へ搬送するパン生地の成形搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特公昭６１−３５８０７号の第一図にも示される“モルダー”と呼ばれる整形装置が存在し、通常、混捏後に分割して丸めたパン生地を該モルダーで処理する。該モルダーによる処理としては、単にローラーで圧延する場合と、ローラーによる圧延後に、さらに圧延した生地をカールネット等で巻き込み整形して、展圧ベルトコンベア等で展圧する場合がある。
【０００３】
単にローラーで圧延する場合には、該整形装置の下流に設けた成形用ベルトコンベアで圧延した生地を人手によりあんやクリーム等を包み込む成形作業を行い、あんパン生地やクリームパン生地等としている。
【０００４】
ローラーによる圧延後に、さらに巻き込み整形して、展圧する場合には、そのままロールパン生地としたり、必要に応じて人手によりひねり成形や結び成形等を行っている。
【０００５】
また、特開平６−２１７６７５号、特開平８−２８０３３０号、特開２００１−８６０８号等には、パン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置が開示されている。
【特許文献１】特公昭６１−３５８０７号
【特許文献２】特開平６−２１７６７５号
【特許文献３】特開平８−２８０３３０号
【特許文献４】特開２００１−８６０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
混捏後のパン生地を成形してホイロ及び焼成するためには、上記の“モルダー”と呼ばれる整形装置を使用する場合でも、また、パン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置を使用する場合でも、いずれもそれぞれに独立した、整形・成形装置、天板への生地移載装置、ホイロ装置、焼成装置及びこれらを結ぶコンベア等からなる固有の製造ラインを必要とするため、両方の装置を用意してパン生地を製造する場合には、広いスペースと、かなりの設備投資が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明者らは、既存のモルダーの下流に設けた成形用ベルトコンベアの側方に自動生地成形装置を設け、該成形用ベルトコンベアに、自動生地成形装置により被覆成形した生地を直接供給して搬送することを考えた。
【０００８】
しかし、自動生地成形装置を稼動させないで、前記モルダーによる圧延を行ってから、内包フィリングの包み込み作業を行ったり、または前記モルダーによる圧延・巻き込み整形・展圧を行ってから、ひねり成形を行ったりするときには、成形用ベルトコンベア上で人手による内包フィリングの包み込み作業や、巻き込み成形された生地のひねり成形作業を行うので、これらの作業の邪魔にならないように、その都度自動生地成形装置及びこれによる成形生地を供給する搬送ベルトコンベアを移動するか、又は成形用ベルトコンベアを延長するように製造ライン全体を変更する工事を行う必要がある。
【０００９】
いずれにしてもコスト的に極めて困難であり、レイアウト的に事実上不可能な場合もある。
【００１０】
また、自動生地成形装置による成形生地をモルダーの上段搬送ベルトコンベア上に直接供給して下流に設けた成形用ベルトコンベアに搬送することも考えた。
【００１１】
しかし、自動生地成形装置により被覆成形切断される成形生地は生地表面が粘着しやすいものであるため、シューターを転落する途中で付着することから成形用ベルトコンベア上への移送が極めて困難である。
【００１２】
また、それを回避するためにシューターの上流側の上段搬送ベルトコンベア上で成形生地表面に手粉をふりかけるようにしようとすると、かなりの手粉を篩う必要があり、結果として成形用ベルトコンベア上に過剰な手粉が供給される弊害が生じたり、あるいは、ほとんどの場合に略球状に成形される成形生地がその形状であるが故に表面に手粉を付着させると逆にシューターを転がることから成形用ベルトコンベア上への移送がかえって困難となる弊害も生じる。
【００１３】
そして、これらの弊害を防止するために、過剰な手粉を取り除いたり、転がる成形生地を制御しようとすると、かなりの設備増強を余儀なくされることになり、やはり実施困難である。そこで、さらに検討を加えることにより本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明は、上述の問題点を解決するものであり、モルダーと自動生地成形装置の両方の装置ごとに、それぞれ独立した固有の製造ラインを必要とすることなく、両装置で一つの製造ラインを兼用することにより、製造ライン資源をより有効に活用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、混捏後に分割して丸めたパン生地を一組又は複数組のローラ間で一定厚に圧延するローラ部と、該ローラ部で一定厚に圧延した生地を搬送する上段搬送ベルトコンベアと、該上段搬送ベルトコンベアの下流側端部にその先端部を上げ下げして任意の高さに固定しうるように設けたシューターとを有する生地整形装置と、前記シューターの下方で下流に向かって延長して設け、該シューターから滑落する生地を受け取って下流に搬送する成形用ベルトコンベアと、前記生地整形装置の右側方及び／又は左側方に設けた、自動的にパン生地により具材を内包するように成形切断する自動生地成形装置と、前記生地整形装置の上段搬送ベルトコンベアの下方に設け、前記自動生地成形装置による成形生地を受け取って下流の成形用ベルトコンベアに搬送する下段搬送ベルトコンベアと、及び、前記自動生地成形装置が備える成形生地送り出しベルトコンベアから成形生地を受け取って前記下段搬送ベルトコンベアに送り渡す受渡しベルトコンベアと、を備えることを特徴とするパン生地成形搬送装置である。
【００１６】
すなわち、生地整形装置は上述したように、上段搬送ベルトコンベアにより搬送される整形生地をシューターにより滑落させて供給するため、上段搬送ベルトコンベアが比較的高い位置に設置されていることに着眼し、その下方の空間を利用して、ここに下段搬送ベルトコンベアを設け、そして、該下段搬送ベルトコンベアを介して自動生地成形装置により被覆成形した生地を製造ライン下流にある成形用ベルトコンベアに供給するように、上述の構成を採用した。
【００１７】
これにより、新たに独立した固有の製造ラインを設けることなく、モルダーと自動生地成形装置の両方の装置で一つの製造ラインを兼用することができることから、多額の設備投資が不要であり、また、作業スペースを有効に利用することができる。
【００１８】
また、本発明は、上記自動生地成形装置が備える成形生地送り出しベルトコンベア上に自動成形されたパン生地を受け取るよりも上流で手粉を供給する手粉供給機を設けるとともに、上記下段搬送ベルトコンベアと上記成形用ベルトコンベアとの間に、並列した複数の幅狭ベルトコンベアと、該幅狭ベルトコンベアの駆動回転軸の回転方向と同一方向又は反対方向に回転し、かつ、その先端が幅狭ベルトコンベアの搬送部において下から上へ突出する回転ブラシを備え、成形生地を搬送しながらその底部に付着した余分な手粉を払う手粉払いコンベアを設けることをも特徴とするパン生地成形搬送装置である。
【００１９】
これにより、成形生地送り出しベルトコンベア上でパン生地の底部に手粉を付着させて、該パン生地がベルトコンベア上に付着することを防止するとともに、手粉払コンベアで余分な手粉を払うため成形用ベルトコンベア上を余分な手粉で汚すことを防止しうる。
【００２０】
また、本発明は、上記生地整形装置が、上記上段搬送ベルトコンベア上にローラ部で一定厚に圧延された生地をカーリングするカーリング手段を設けるとともに、該カーリング手段の下流で上段搬送ベルトコンベア上方に、上段搬送ベルトコンベアと同一方向に走行して上段搬送コンベアとの間で前記カーリングされた生地を展圧しながら搬送する展圧ベルトコンベアを備えることをも特徴とするパン生地成形搬送装置である。
【００２１】
これにより、生地整形装置により、単にローラーで圧延した生地だけでなく、ローラーによる圧延後に、さらに圧延した生地をカールネット等のカーリング手段で巻き込み整形して、展圧ベルトコンベアで展圧した生地も供給することができる。単にローラーで圧延した生地は人手によりあんやクリーム等を包み込む成形作業を行い、あんパン生地やクリームパン生地等としている。ローラーによる圧延後に、さらに巻き込み整形して、展圧した生地は、そのままロールパン生地としたり、必要に応じて人手によりひねり成形や結び成形等を行う。
【発明の効果】
【００２２】
本発明装置は、整形装置と自動生地成形装置の両方の装置で一つの製造ラインを兼用することができることから、多額の設備投資が不要であり、また、作業スペースを有効に利用することができるという効果を有するものである。
【００２３】
本発明装置においては、ベルトコンベア上で生地が付着しないようにするために、成形生地送り出しベルトコンベア上でパン生地の底部に手粉を付着させて、該パン生地がベルトコンベア上に付着することを防止するとともに、手粉払コンベアで余分な手粉を払うため成形用ベルトコンベア上を余分な手粉で汚すことを防止している。
【００２４】
また、手粉が過剰な場合の、焼成後の食感がガチガチ状となる、粉末の固まりが付着することから焼成時に焦げとして付着する、風味が粉っぽくなるという欠点を防止することができた。
【００２５】
本発明装置においては、生地整形装置により、単にローラーで圧延した生地だけでなく、ローラーによる圧延後に、さらに圧延した生地をカールネット等のカーリング手段で巻き込み整形して、展圧ベルトコンベアで展圧した生地も供給することができる。単にローラーで圧延した生地は人手によりあんやクリーム等を包み込む成形作業を行い、あんパン生地やクリームパン生地等としている。ローラーによる圧延後に、さらに巻き込み整形して、展圧した生地は、そのままロールパン生地としたり、必要に応じて人手によりひねり成形や結び成形等を行うことが可能と成っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態に係るパン生地成形搬送装置について説明する。本発明のパン生地成形搬送装置はパン生地整形装置、成形用ベルトコンベア、自動生地成形装置、下段搬送ベルトコンベア及び受渡しコンベアを備える。
【００２７】
上記生地整形装置はローラ部、上段搬送ベルトコンベア及びシューターとを有する。ローラ部は一組又は複数組のローラで構成され、具体的には、例えば、一組の同じ大きさのローラを任意の間隔を空けて配置して設けるか、又は、複数組設ける。複数組を設ける場合は通常、複数組のローラを斜め又は縦に並べる。
【００２８】
この場合、対となるローラは互いに逆方向に回転し、これらローラ間に混捏後に分割して丸めたパン生地を挟み込んで、該パン生地を圧延する。複数組のローラを設ける場合、上流から下流にいくに従ってローラ間を徐々に狭くするようにすると、パン生地の圧延を段階的に行うことができ、パン生地への急激な圧延による負荷を軽減しうる。ローラを多く設けようとすると、多くのスペースと設備費用を必要とすることから、ローラは２組か３組とするとよい。
【００２９】
上段搬送ベルトコンベアは、少なくとも上流側、下流側の２つの回転シャフトとこれに巻架されている無端ベルトからなるベルトコンベアを備え、少なくとも一つの回転シャフトを駆動させて無端ベルトを走行させるものであり、前記ローラ部の下方で下流に向かって延長して設けられ、ローラ部で一定厚に圧延したパン生地を下流へ搬送する。
【００３０】
シューターは表面が滑らかな金属その他の材質の板状部材であり、上段搬送ベルトコンベアの下流側端部に、その基端部を回動可能に設けることによりその先端部を上げ下げすることができるようにし、かつ、該先端部を任意の高さに固定できるように設ける。この固定は任意の方法で行えばよく、例えば、シューター基端部を固定してもいいし、シュター先端部を支える部材を側方に設けてこれで該先端部を支えるようにしてもよい。
【００３１】
成形用ベルトコンベアは少なくとも上流側、下流側の２つの回転シャフトとこれに巻架されている無端ベルトからなるベルトコンベアを備え、少なくとも一つの回転シャフトを駆動させて無端ベルトを走行させるものであり、前記シューターの下方で下流に向かって延長して設ける。
【００３２】
自動生地成形装置は、自動的にパン生地で具材を内包するように被覆成形切断して供給する装置であり、パン生地と具材とを供給すると、中心に具材を包み込んで連続した棒状生地を形成し、これを切断しながら成形することにより具材を内包したパン生地を形成する被覆成形切断部と、該パン生地を受け取り送り出す成形生地送り出しベルトコンベアを備える装置であり、例えば、特開平６−２１７６７５号、特開平８−２８０３３０号、特開２００１−８６０８号等に記載されたものが挙げられる。
【００３３】
該自動生地成形装置は上記生地整形装置の右側方及び／又は左側方に設ける。必要に応じて複数台設けてもよい。
【００３４】
下段搬送ベルトコンベアは少なくとも上流側、下流側の２つの回転シャフトとこれに巻架されている無端ベルトからなるベルトコンベアを備え、少なくとも一つの回転シャフトを駆動させて無端ベルトを走行させるものであり、前記生地整形装置の上段搬送ベルトコンベアの下方に設ける。
【００３５】
上述したように、上段搬送ベルトコンベアにより搬送される整形生地をシューター上を滑落させて供給することができるようにするため、上段搬送ベルトコンベアは比較的高い位置に設置されていることから、その下方の空間を利用して、ここに、下段搬送ベルトコンベアを設けることとした。
【００３６】
受渡しベルトコンベアは少なくとも上流側、下流側の２つの回転シャフトとこれに巻架されている無端ベルトからなるベルトコンベアを備え、少なくとも一つの回転シャフトを駆動させて無端ベルトを走行させるものであり、前記自動成形装置の成形生地送り出しベルトコンベアの下流側端部から下流に向かって延長するように設ける。
【００３７】
そして、該受渡しベルトコンベアの下流側端部が前記下段搬送ベルトコンベア上の任意の位置に、ごくわずか離間するように設ける。
【００３８】
製造ラインのレイアウトによっては、該受渡しベルトコンベアを複数連結して設けてもよく、また、回転して方向変換させるタイプの回転ベルトコンベアを組み合わせてもよい。その場合、最上流の受渡しベルトコンベアを前記自動成形装置の成形生地送り出しベルトコンベアの下流側端部から下流に向かって延長するように設け、また、最下流の受渡しベルトコンベアの下流側端部が前記下段搬送ベルトコンベア上の任意の位置に、ごくわずか離間するように設ける。
【００３９】
そして、このような構造を有する本発明のパン生地成形搬送装置は以下のように動作する。
【００４０】
本発明のパン生地成形搬送装置において、生地整形装置により整形した生地をその上段搬送ベルトコンベアを経由させて成形用ベルトコンベア上に供給する場合には、前記シューターの先端部を下げて成形用ベルトコンベアのベルト上にごくわずか離間するくらいの低い位置で固定する。又、自動生地成形装置により包皮成形切断されたパン生地を前記下段搬送ベルトコンベアを経由させて成形用コンベア上に供給する場合には、前記シューターの先端部を上げて成形用ベルトコンベアのベルトよりも上方の高い位置で（詳述すると、少なくとも供給しようとするパン生地の高さ分だけ高い位置で）固定する。
【００４１】
両者のうち、先ず、前者の場合を詳述すると、混捏後に分割して丸めたパン生地を中間発酵後に生地整形装置のローラ部で一定厚に圧延する。該圧延されたパン生地はその下の上段搬送ベルトコンベア上に載置され、搬送される。そして、該パン生地がその下流側端部に達してシューターを滑落することにより成形用ベルトコンベア上に載置される。
【００４２】
次に、後者の場合、自動成形装置により被覆成形切断されたパン成形生地はその成形生地送り出しベルトコンベアから受渡しベルトコンベアを介して下段搬送ベルトコンベア上に載置される。そして、該パン生地は下段搬送ベルトコンベアから、その下流にある成形用ベルトコンベア上に移送される。
【００４３】
そして、前者の場合、シューターから受け取った整形したパン生地を成形用ベルトコンベア上で下流へ搬送される間に人手による成形作業を行うことができる。また、後者の場合、下段搬送ベルトコンベアから受け取った被覆成形されたパン生地を成形用ベルトコンベアで該パン生地を単に下流へ搬送するようにもできる。
【００４４】
成形用ベルトコンベアの下流では、ホイロ・焼成用の天板上に、搬送したパン生地を移載する。この天板上へのパン生地の移載は自動的に制御する装置で行う方が効率がよく、望ましい。
【００４５】
そして、本発明において、上記自動生地成形装置が備える成形生地送り出しベルトコンベア上に手粉供給機を設けるとともに、上記下段搬送ベルトコンベアと上記成形用ベルトコンベアとの間に、手粉払いコンベアを設けることが望ましい。
【００４６】
手粉供給機は成形生地送り出しベルトコンベア上に一定量の手粉を供給するものであり、前記成形生地送り出しベルトコンベア上に設ける。被覆成形切断された直後のパン生地の底部に確実に手粉が付着するように、該パン生地を受け取るよりも上流に設けることが望ましい。
【００４７】
手粉払いコンベアは並列した複数の幅狭ベルトコンベアと、該幅狭ベルトコンベアの駆動回転軸の回転方向と同一方向又は反対方向に回転し、かつ、その先端が幅狭ベルトコンベアの搬送部において下から上へ突出する回転ブラシを備えるものであり、上記下段搬送ベルトコンベアと上記成形用ベルトコンベアとの間に設けられ、成形生地を搬送しながらその底部に付着した余分な手粉を払う。回転ブラシの回転を幅狭ベルトコンベアの駆動回転軸の回転方向と反対方向にする方が望ましく、より確実に成形生地底部に付着した余分な手粉を払うことができる。              
【００４８】
そしてまた、本発明における別の実施の形態について述べると、生地整形装置の上段搬送ベルトコンベア上にローラ部で一定厚に圧延された生地をカーリングするカーリング手段を設けるとともに、該カーリング手段の下流で上段搬送ベルトコンベア上方に、上段搬送ベルトコンベアと同一方向に走行して上段搬送コンベアとの間で前記カーリングされた生地を展圧しながら搬送する展圧ベルトコンベアを設けるこようにする。
【００４９】
これにより、生地整形装置により、単にローラーで圧延した生地だけでなく、ローラーによる圧延後に、さらに圧延した生地をカールネット等のカーリング手段で巻き込み整形して、展圧ベルトコンベアで展圧した生地も供給することができる。
【００５０】
カーリング手段は前記ローラ部より下流の上段搬送コンベア上に設けられ、具体的なカーリング手段としては、例えばカールネットを設けるとよい。
【００５１】
また、展圧ベルトコンベアは該カーリング手段の下流に設けられ、具体的には、例えば、上段搬送コンベアの上方にこれと同一方向に走行するベルトコンベアを設けるとよい。
【００５２】
以下、図１〜図５を参照して実施例を基に本発明装置の詳細について説明する。
【実施例１】
【００５３】
本発明のパン生地は、先ず分割機（図示せず）によって分割され、次いで丸目機（ラウンダー・図示せず）において、分割された生地片の切り口を封じると同時に形の不揃いを整え、一様の球状にした生地を、さらに整形する前に約８〜２０分くらいの短い時間中間発酵させ、次いでこれらの生地を最終的な形に整えるために図１に示すパン生地整形装置１に搬送する。
【００５４】
上記パン生地整形装置１は、ローラ部５，６と、シャフト９とベルト７からなる上段搬送ベルトコンベア３１と、該ベルトコンベア３１上に位置するように取り付けたカーリング手段であるカールネット１１、及びシャフト１３と展圧ベルト１２からなる展圧ベルトコンベア３２とから構成されている。
【００５５】
中間発酵させた略球状パン生地１０の大きさは、一例として直径４〜５ｃｍ前後のサイズであり、このサイズのパン生地を連続的にローラ間が約５ｍｍの第一ローラ部５、５’とローラ間が約２ｍｍの第二ローラ部６、６’間を通過することによって扁平状に成り、上段搬送ベルトコンベア３１上に落下させた。
【００５６】
落下したパン生地１０は、上段搬送ベルトコンベア用回転シャフト９、９’が図１において反時計回りに回転することによって進行方向に進み、カールネット１１の下を通過して巻き込み整形され、さらに進んでベルトとの間が約２ｃｍの空間を有する展圧コンベア３２の下を通過することによって、パン生地１０は円筒形状となる。
【００５７】
このようにして得られたパン生地１０は、回転シャフト９’の側方に位置するシューター８を滑りながらシューター下端から成形用ベルトコンベア２の上に落下して搬送される。この場合、シューター８は、表面がなだらかな金属であるステンレス材を用い、その基端先端部が成形用ベルトコンベア３３のベルト２からわずかに離間するように固定されている。また、上記生地整形装置を使用せずに後述する自動生地成形装置１８、１９を使用する場合、シューター８は、その先端部を上方に位置するように固定する（後述の通り）。
【００５８】
一方、図３において示す自動生地成形装置１８、１９は、パン生地整形装置１の側方に位置するように設置されている。この自動生地成形装置は、図４に示すように内包材供給装置２２と外皮材供給装置２３とを有して、これらの装置に２種類の素材であるパン生地と具材である餡を別々に供給すると、被覆成形切断部２５を介して中心に餡を内包した被覆生地２７を形成し、得られた被覆生地２７を成形生地送り出しベルトコンベア２６で受け取り搬送するように構成している。
【００５９】
この成形生地送り出しベルトコンベア２６で搬送された被覆生地２７は、受け渡しベルトコンベア２０を介してパン生地整形装置１の上段搬送ベルトコンベア３１の下部に位置するように設けられたシャフト１７とコンベア４とからなる下段搬送ベルトコンベア３４の任意の位置に搬送される。
【００６０】
本発明実施例では図３に示すように、２台の自動生地成形装置１８、１９をパン生地整形装置１の側方に位置するように設置しているが、この設置位置は工場内の配置によって左右どちらでもよく、又、任意の台数を設置可能なものである。
【００６１】
自動生地成形装置１９のように、設置する場合には、受け渡しベルトコンベアの一つとして方向回転するタイプの回転ベルトコンベア２１を成形生地送り出しベルトコンベア２６と受け渡しベルトコンベア２０との間に設けて、被覆生地２７の進行方向を変える必要がある。
【００６２】
また本発明実施例では、上記２台の自動生地成形装置１８、１９設けているが、生産量を上げる場合には、３台以上の自動生地成形装置を設けることも可能である。
【００６３】
このようにして搬送された被覆生地２７は、図５に示されるように上段搬送ベルトコンベア７の下方に位置する下段搬送ベルトコンベア３４の上に移送され、さらに手粉払いコンベア３５を介して成形用ベルトコンベア３３へ搬送される。
【００６４】
尚、図４に示されるように自動生地成形装置の成形生地送り出しベルトコンベア上に自動成形された生地を受け取るよりも上流の位置に手粉を供給する手粉供給機３０を設けており、成形生地送り出しベルトコンベア上に手粉が供給されるようになっており、被覆生地２７はこの手粉の上を搬送されるために、直接搬送ベルトに接着しにくくなり、スムースに搬送される。
【００６５】
下段搬送ベルトコンベア３４の上に２列になって搬送される被覆生地２７は、次いで手粉払いコンベア３５の上に移送され被覆生地２７の底部に付着した手粉を除去するために回転ブラシ１６で掃きとる。
【００６６】
この場合、手粉払いコンベアは、並列した複数の１〜２ｃｍくらいの幅狭ベルトコンベアが、ベルト間が１ｃｍ幅となるように設けられており、このベルト間で下から上へわずかに突出している回転ブラシ１６で掃きとった手粉は基台２９下部に設けた粉受け箱２８に落下するようになっている。
【００６７】
手粉を払った被覆生地２７は、連接する成形用ベルトコンベア３２に移送され上段搬送ベルトコンベア７に連接するシューター８の下端を通過するが、この場合、シューター８の先端部は上方に位置するように固定され、シューター先端部と成形用ベルトコンベア間は約６ｃｍほどの間隔が空くようにしてあり、前記被覆生地２７はこの空間を通過して搬送されることになっている。尚、図示しないが、成形用ベルトコンベア３２の下流側端部にはホイロ、焼成用の天板上に前記被覆生地２７を自動的に移載する装置を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明装置における基本配置を示す断面図である。
【図２】図１における整形装置の平面図である。
【図３】本発明装置の全体を示す平面図である。
【図４】図３における自動生地整形装置を用いて包餡菓子を製造する工程を説明する断面図である。
【図５】本発明装置における下段搬送ベルトコンベア及び手粉コンベアの配置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１：パン生地整形装置
２：成形用ベルト
３：幅狭ベルトコンベア
４：下段搬送ベルト
５：第一ローラ部
６：第二ローラ部
７：上段搬送ベルト
８：シュータ
９：回転シャフト（上段搬送ベルトコンベア用）
１０：パン生地
１１：カールネット
１２：展圧ベルト
１３：回転シャフト（展圧コンベア用）
１４：回転シャフト（成型用ベルトア用）
１５：回転シャフト（手粉払いコンベア用）
１６：回転ブラシ
１７：回転シャフト（下段搬送ベルトコンベア用）
１８：第一自動生地成形装置
１９：第二自動生地成形装置
２０：受け渡しベルト
２１：方向回転ベルト
２２：内包材供給装置
２３：外皮材供給装置
２４：ノズル装置
２５：被覆成形切断部
２６：成形生地送り出しベルトコンベア
２７：被覆生地
２８：粉受け箱
２９：基台
３０：手粉供給機
３１：上段搬送ベルトコンベア
３２：展圧ベルトコンベア
３３：成形用ベルトコンベア
３４：下段搬送ベルトコンベア
３５：手粉払いコンベア
【図１】
2005058030.tif 000003
【図２】
2005058030.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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