(57)【要約】【課題】型開きしたときに、成形品が可動側の雄型に抱き付いて固定側の雌型から成形品が無理なく離型し、外観や品質が良好な成形品が得られる射出成形用金型を提供する。【解決手段】雌型100 側にゲートブッシュ120 を設ける射出成形用金型10において、ゲートブッシュの側面にエア孔111 と連通するエア用スリット122 を設け、このエア用スリットと連通するエア用ランド123 をゲートブッシュのゲート外周面に設け、成形完了後金型が型開きするときに、雌型のキャビティ壁面と成形品との間に、エア用ランドの先端からエアを吹き出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型側にゲートブッシュを設ける射出成形用金型において、前記ゲートブッシュの側面にエア孔と連通するエア用スリットを設け、該エア用スリットと連通するエア用ランドを前記ゲートブッシュのゲート外周面に設け、成形完了後金型が型開きするときに、前記雌型のキャビティ壁面と成形品との間に、前記エア用ランドの先端からエアを吹き出すことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲートブッシュを雌型側に有し、金型内で成形を完了して型開きするときに、成形品を可動側の雄型側へ固定側の雌型から良好に離型させる射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、雌型側にゲートブッシュを設けた射出成形用金型においては、通常では、金型内で成形を完了し型開きするときに、成形品の冷却収縮による抱き付き力を利用して、固定側の雌型から抱き付き力の大きい可動側の雄型に、成形品を抱き付かせて離型させていた。しかし、成形品の形状が比較的に平ら又は滑らかな場合には、型開きしたときに、可動側の雄型へ成形品が抱き付きにくい場合や、雌型のキャビティ壁面と成形品の表面とのバキューム現象から成形品が雌型から離型しにくい場合があった。また、成形品を無理に雌型から離型させると成形品が変形してしまうこともあった。この雌型からの成形品の離型対策としては、例えば図２に示すように、雌型（１００）内のエア孔（１１１）と連通するエア用スリット（１３２）を側面にもち、このエア用スリットと連通するエア用ランド（１３２）を先端外周面にもつエア用入れ子（１３０）を、雄型（２００）のコア（２３０）（成形品の内面を形成する金型の突起部分）と対向する雌型（１００）の位置に設けて、金型が型開きしたときに、雌型のキャビティ（１１）壁面と成形品との間に、エア用ランドの先端からエアを吹き込んで、成形品を雌型から離型させやすくして、成形品を雄型に抱き付かせて雌型から成形品を離型させていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した雌型にエア用入れ子を設けた射出成形用金型で成形すると、成形された成形品の表面に、ゲート跡、パーティングライン跡のほかに、比較的に大きなエア用入れ子の分割線の跡が残ってしまい、成形品の外観が悪く商品価値を著しく低下させてしまうことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の雌型にゲートブッシュをもつ射出成形用金型の問題点を解決したものであり、型開きしたときに、成形品が可動側の雄型に抱き付いて固定側の雌型から成形品が無理なく離型し、外観や品質が良好な成形品が得られる射出成形用金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の発明は、雌型側にゲートブッシュを設ける射出成形用金型において、前記ゲートブッシュの側面にエア孔と連通するエア用スリットを設け、このエア用スリットと連通するエア用ランドを前記ゲートブッシュのゲート外周面に設け、成形完了後金型が型開きするときに、前記雌型のキャビティ壁面と成形品との間に、前記エア用ランドの先端からエアを吹き出すことを特徴とする射出成形用金型である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の射出成形用金型を用い射出成形すると、金型内で成形品の成形を完了し金型が型開きするときに、雌型のキャビティ壁面と成形品との間に、ゲートブッシュの先端のエア用ランドからエアを吹き出して、雌型から成形品を離型しやすくなる。この結果、成形品の可動側の雄型への抱き付き力によって、固定側の雌型から成形品が無理なく離型することができる。また、雌型から無理なく成形品が離型するため、離型するときに成形品を変形させてしまうような力が成形品に加わることがない。
【０００７】
また、本発明の射出成形用金型を用いて射出成形した成形品には、成形品の表面にゲート跡、パーティングライン跡はあるが、前述した従来のような大きなエア用入れ子の分割線の跡がない。このため、成形品の外観や品質が良好となり、商品価値の高い成形品が得られる。
【０００８】
また、本発明の射出成形用金型を用いると、型開きしたときに、上述したように、ゲートブッシュの先端のエア用ランドからエアを吹き出すため、ゲート部の冷却が良好となり、糸引きが防げ、また、成形サイクルを早めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の射出成形用金型の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本一実施形態の射出成形用金型の構造を示す説明図である。
【００１１】
本実施形態の射出成形用金型（１０）は、図１に示すように、柄と皿からなるスプーンを成形する金型であり、固定側金型がゲートブッシュを設けた雌型（１００）で、可動側金型がコアを設けた雄型（２００）である。金型の取り数は、一個取りでも多数個取りでもよい。
【００１２】
そして、雌型（１００）の構造は、図１に示すように、ゲートブッシュ（１２０）をキャビティ（１１）（成形品が成形される雌型と雄型の間の空間）の成形品のスプーンの柄の裏面にゲート（１２１）が位置するようにして固定側型板（１１０）内に配設するものである。そして、このゲートブッシュ（１２０）の側面に、型内のエア孔（１１１）と連通するエア用スリット（１２２）を設け、このエア用スリットと連通するエア用ランド（１２３）をゲート（１２１）外周面に設けるものである。
【００１３】
また、雄型（２００）の構造は、図１に示すように、成形品のスプーンの皿の内面位置にコア（２３０）（皿の内面を形成する）が位置するように可動側型板（２１０）内に配設するものである。そして、この可動側型板のパーティングライン（ＰＬ）側に、成形品を雄型から離型するためのストッパープレート（２２０）を可動可能に設けるものである。
【００１４】
上述の雌型を射出成形成形の固定盤側に取り付け、雄型を可動盤側に取り付けて、金型を型締めし、図１に示すキャビティ（１１）内にゲートブッシュ（１２０）のゲート（１２１）から溶融樹脂を射出して成形品を成形するものである。そして、金型を型開きするときに、雌型のキャビティ壁面と成形品との間に、エア用ランドの先端からエアを吹き出して、雌型から成形品を離型させやすくするものである。成形品は、可動側の雄型に抱き付いて固定側の雌型から離型する。なお、ゲートブッシュのゲート対向側からのエア漏れは、Ｏリング（１２４）により防がれるものである。
【００１５】
そして、雄型に抱き付いて型開きした成形品のスプーンは、型開きを完了したときに、図１に示すストリッパープレート（２２０）により、雄型（２００）から離型されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の射出成形用金型の型締めしたときの雌型及び雄型の構造を示す説明図である。
【図２】従来の一例の雌型にエア用入れ子を設けた射出成形用金型の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０……射出成形用金型
１１……キャビティ
１００……雌型
１１０……固定側型板
１１１……エア孔
１２０……ゲートブッシュ
１２１……ゲート
１２２，１３１……エア用スリット
１２３，１３２……エア用ランド
１２４……Ｏリング
１３０……エア用入れ子
２００……雄型
２１０……可動側型板
２２０……ストッパープレート
２３０……コア
ＰＬ……パーティングライン
【図１】
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【図２】
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