(57)【要約】【課題】  水と油を効率よく分離でき、グリーストラップにおける廃水処理を容易にする油処理材を提供する。【解決手段】  （ａ）セルロース系繊維と（ｂ）合成繊維とを（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜２０／８０の重量比で含む不織布を構成部材とする油処理材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）セルロース系繊維と（ｂ）合成繊維とを含む不織布であって、（ａ）と（ｂ）の重量比が（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜２０／８０である不織布を構成部材とする油処理材。
【請求項２】
（ａ）が、パルプ繊維である請求項１記載の油処理材。
【請求項３】
（ｂ）が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレートから選ばれる材質からなる請求項１又は２記載の油処理材。
【請求項４】
不織布が、エアレイド法により製造されたウェブを構成部材とする請求項１〜３の何れか１項記載の油処理材。
【請求項５】
不織布が、２０℃の水の標準透過速度５０ｋｇ／ｍ2・ｓｅｃ以上である請求項１〜４の何れか１項記載の油処理材。
【請求項６】
水と油を含有する混合物から水を透過させる請求項１〜５の何れか１項記載の油処理材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項記載の油処理材に、水と油を含有する混合物を接触させて、水と油とを分離する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房等で生じる水と油が混ざった排水等から油を分離するための油処理材に関する。
【背景技術】
【０００２】
業務用の厨房や調理場には、グリース阻集器又はグリーストラップ（以下、グリーストラップという）と称される設備が設置される。このグリーストラップは、厨房や調理場からの排水中に含まれる油脂（グリース）分を自然浮上の原理で分離させて除去し、油脂分が排水中に流入して管を詰まらせるのを防ぐ設備である。この設備は昭和５０年建設省告示第１５９７号（昭和５７年に改訂）によって、汚水が油脂、ガソリン、土砂その他排水の配管設備の機能を著しく妨げる場合には、設置が義務付けされている。
【０００３】
グリーストラップ中に浮上、分離した油脂分を取り除かずに放置すると、それら油脂分はグリーストラップからオーバーフローして配管の詰まりの原因になったり、加熱調理等により酸化した油脂分が悪臭の原因となったりする。このため油脂分の除去は、従業員が平均的には週１回、多いところでは毎日柄杓や容器ですくって取り除くことが一般的に行われている。
【０００４】
また、グリーストラップ中に浮上、分離した油脂分を除去する方法として、合成繊維又は天然繊維からなるシート（油吸着シート）で油を吸着させて除去する方法も知られている。例えば、特許文献１には、ポリプロピレン系樹脂製綿層とポリプロピレン系樹脂製不織布とを積層した特定のグリース阻集用油吸着シートが開示されている。また、特許文献２には、粉末状吸油性樹脂と親水性繊維と熱融着性繊維とを特定比率で用いた油水分離シートが開示されている。この油水分離シートは、自己膨潤型で高い吸油倍率を有する吸油性樹脂で油を吸収することを特徴とするものである。また、特許文献３には、パルプと熱可塑性合成樹脂との混合物からなる薄層を、細孔を有するカバーシートで挟持した油回収用フィルタが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３４６３８０号公報
【特許文献２】特開平８−１８２９２９号公報
【特許文献３】特開平６−１４２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献のシートを用いても、厨房等のグリーストラップに捕集された油脂分を充分に吸着、除去することは容易でなかった。
【０００６】
本発明の課題は、水と油を効率よく分離でき、グリーストラップにおける廃水処理を容易にする油処理材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（ａ）セルロース系繊維と（ｂ）合成繊維とを含む不織布であって、（ａ）と（ｂ）の重量比が（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜２０／８０である不織布を構成部材とする油処理材に関する。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の油処理材に、水と油を含有する混合物を接触させて、水と油とを分離する方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、水と油を効率よく分離でき、グリーストラップにおける廃水処理を容易にする油処理材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜セルロース系繊維（ａ）＞
本発明に用いられるセルロース系繊維（ａ）としては、綿、パルプ、レーヨン、キュプラ、リヨセル等が挙げられ、特に吸水性能、価格の面からパルプが好ましい。パルプは、広葉樹、針葉樹等のパルプチップから得られるクラフトパルプ（ＫＰ）等が挙げられる。
【００１１】
＜合成繊維（ｂ）＞
本発明に用いられる合成繊維（ｂ）としては、ポリエチレン（以下、ＰＥと表記する）、ポリプロピレン（以下、ＰＰと表記する）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと表記する）等のポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル等の高分子化合物からなるものが挙げられる。安全性、加工性、価格等の面から、オレフィン系繊維、ポリエステル系繊維が好ましい。
【００１２】
特に、本発明では、第１の合成繊維（ｂ１）と、該第１の合成繊維とは異なる材質からなる第２の合成繊維（ｂ２）を用いるのが好ましい。ここで、「異なる材質」とは、物質として相違すると認識し得るものであれば良く、例えば繊維原料となる高分子化合物の構成モノマーが異なることはもちろんのこと、構成モノマーが同じであっても、構成モノマーのモル比が異なるもの、高分子化合物の分子量の異なるもの、高分子化合物の融点等の物性が異なるものは、「異なる材質」として取り扱うものとする。異なる材質からなる２種の合成繊維（ｂ１）、（ｂ２）は、融点が異なることが好ましい。合成繊維（ｂ１）、（ｂ２）は別々に用いてもよいが、（ｂ１）と（ｂ２）の複合繊維、特に芯鞘構造を形成するものが好ましい。中でも芯部の方が高融点であるものが好ましい。
【００１３】
合成繊維（ｂ）としては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴが好ましく、ＰＰとＰＥ、ＰＥＴとＰＥ、第１のＰＥＴと第２のＰＥＴ（好ましくは第１のＰＥＴと融点が異なるもの）の組み合わせがより好ましく、ＰＰとＰＥ、第１のＰＥＴと第２のＰＥＴ（好ましくは第１のＰＥＴと融点が異なるもの）の組み合わせが特に好ましい。更には、芯／鞘がＰＰ／ＰＥである複合繊維、芯／鞘が第１のＰＥＴ／第２のＰＥＴ（第１のＰＥＴと融点等が異なる）である複合繊維が最も好ましい。なお、３種以上の合成繊維を使用することもできる。
【００１４】
合成繊維（ｂ）は、短繊維であることが好ましく、繊維長は１〜１０．５ｍｍｍ、更に２．５〜６ｍｍが好ましい。また、繊維径は１〜２０ｄｔｅｘが好ましく、１〜１０ｄｔｅｘがより好ましく、１．５〜６．６ｄｔｅｘが更に好ましい。
【００１５】
＜油処理材＞
本発明の油処理材は、上記セルロース系繊維（ａ）と合成繊維（ｂ）とを特定重量比で用いた不織布を構成部材とする。かかる不織布は、公知の不織布の製造に準じて、エアレイド法、スパンレース法、湿式抄紙法、エアースルー法などにより製造されたウェブ（繊維マット）を用いて製造できるが、水透過性の点から、乾式抄紙法、特にエアレイド法により製造されたウェブを構成部材とする不織布が好ましい。エアレイド法（エアレイ法と称されることもある）は、ウェブの乾式製造法の一つであり、短繊維の塊を乾燥状態で機械的にほぐし、単繊維化して、ウェブを連続的に形成した後、バインダーを散布し、次いで乾燥工程を経てウェブ中の繊維間同志を固着させるものである。バインダー（Ｃ）としては、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、合成ゴム系などの水系エマルジョンが挙げられる。エアレイド法は水を使用せず、空気によりシート化するので、シート内に大量の空気層を保持することが可能となる。このため、低坪量での高い嵩高性（ふわっと感）が得られ、また、高吸収性、ソフトな肌触り感などが得られる。
【００１６】
なお、本発明でも、エアレイド法による場合、繊維の本質的な結合（ボンディング）はバインダーによりなされるが、合成繊維（ｂ）の少なくとも１種に熱融着性あるいは熱可塑性の繊維を用い、加熱工程を経てサーマルボンディングさせることもできる。
【００１７】
本発明の油処理材は、水と油を含有する混合物の水を透過し、油を捕捉するものが好ましい。このため、本発明に用いられる不織布は、水と油を効率よく分離する観点から、２０℃の水の標準透過速度が５０ｋｇ／ｍ2・ｓｅｃ以上、更に７５ｋｇ／ｍ2・ｓｅｃ以上、特に１００ｋｇ／ｍ2・ｓｅｃ以上であることが好ましい。ここで、標準透過速度は以下の方法により測定されるものである。
【００１８】
＜標準透過速度の測定法＞
内径７４ｍｍで底部中央に直径２８．６ｍｍの開口を有する円筒形容器の底部に、容器外側から不織布を当接し、前記底部と略同形状のリング状保持具により不織布を挟持する。この容器内部に２０℃の水を供給すると共に溢流させて容器内の水位を４５ｍｍに保持し、水位が４５ｍｍとなってから２分後に、容器底部から排出される水の量を１０秒時測定し、不織布の単位面積、単位時間当たりの水の透過速度を算出し、これを標準透過速度（ｋｇ／ｍ2・ｓｅｃ）とする。
【００１９】
また、本発明に使用できるバインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、合成ゴム系などが挙げられる。特に、エアレイド法に適する、風合いを維持できる、不織布内部まで浸透しやすい、臭いが少ない、等の点でアクリル系バインダーが好ましい。バインダーの量は、引張強度の付与、及び毛羽立ちやパルプ粉の発生防止の点から、不織布の重量基準で、１０〜２０重量％、更に１２〜１７重量％が好ましい。
【００２０】
また、本発明の油処理材を構成する不織布において、セルロース系繊維（ａ）と合成繊維（ｂ）の重量比は、優れた油捕捉性と水透過性を得るために、（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜２０／８０であり、好ましくは９０／１０〜３０／７０、より好ましくは８０／２０〜３５／６５である。
【００２１】
本発明の油処理材は、不織布が単一層からなるものであっても、複数の層を積層した積層型であってもよい。積層型の場合、少なくとも１つの層がセルロース系繊維（ａ）と合成繊維（ｂ）とを所定重量比で含む層であればよいが、全ての層がかかる層からなることが好ましい。積層型の場合、各層における（ａ）、（ｂ）の比率は異なっていても良い。また、単層であっても、（ａ）、（ｂ）の比率が層中で変化する、すなわち比率が勾配を持つような層からなるものであってもよく、更にはこのような層の積層型も可能である。特に、エアレイド法では、（ａ）、（ｂ）を含む層の積層構造あるいは（ａ）、（ｂ）比率が勾配を持つ構造（見かけ上単層であってもよい）を容易に形成できる。
【００２２】
本発明の油処理材を構成する不織布は、坪量が２８〜７８ｇ／ｍ2、更に３８〜５０ｇ／ｍ2であることが、油捕捉性と水透過性が良好となることから、好ましい。この坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に従って測定される値である。
【００２３】
また、本発明の油処理材を構成する不織布は、見かけ密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3、更に０．０４〜０．０８ｇ／ｃｍ3、特に０．０５〜０．０７ｇ／ｃｍ3であることが、油の捕捉性と水の透過性の点から好ましい。
【００２４】
また、本発明の油処理材を構成する不織布の厚みは、０．４〜１．５ｍｍ、更に０．５〜０．９ｍｍが好ましい。この厚みは、ピーコックデジタルリニアゲージを用い、油処理材を構成する不織布を４枚重ねた状態で測定して得られる値を４で割ったもの（１枚あたりの厚みに換算したもの）である。
【００２５】
本発明の油処理材は、不織布を所定形状に加工して種々の態様で使用することができる。例えば、図３に示すように、グリーストラップに設置されている金網籠の形状に合わせて不織布を裁断、折り畳んで油処理材とし、柄杓等で水と油が混じった排水を汲み取って、該油処理材でろ過する方法に用いることができる。その場合の油処理材と金網籠の概略図を図２（ａ）、（ｂ）に示した。折り畳んだ箇所は熱融着又は接着剤で固定することもできる。また、図４（ａ）のように長方形の不織布を２つ折りにして２箇所を熱融着した簡易な袋状の油処理材や、図４（ｂ）のように不織布に折り畳み部を複数設け側部にマチを形成し底部を熱融着したガゼット袋状の油処理材も、上記金網籠等に設置する油処理材として使用することができる。
【００２６】
また、柄杓そのものに通水孔を形成し、これに油処理材を交換可能に設置したものを用いることで、柄杓に油が捕捉され、一方水はそのまま排出されるので、簡便に排水の処理を行うことができる。このような通水孔付柄杓の概略図を図５に示した。図５中、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は平面概略図、（ｃ）は固定リングが可動する様子を示す概略図である。また、図５中、５１は掬い取り部、５２は通水孔、５３は油処理材の固定リングである。本発明の油処理材は、掬い取り部５１に適当な形状で収容され、固定リング５３により周囲を固定される。この様な通水孔付柄杓に油処理材を設置した掬い取り型の柄杓状分離器具を用いることで、油処理材に油が捕捉され、一方水はそのまま透過する。また、柄杓の他に、網籠部を有する調理用こし器などの網籠部を有する器具に、本発明の油処理材を設置した掬い取り型の分離具を用いることもできる。いずれの分離器具でも、油処理材に捕捉された油は別容器に集めて廃棄するか、油吸収材に吸収させた後、廃棄することができる。また、油を捕捉する作業を繰り返すうちに、油処理材の水透過速度が遅くなった場合には、新たな油処理材に容易に交換することができる。このような掬い取り型の小規模な分離器具を用いることは、油処理材の交換回数が多い場合や、グリーストラップに浮上、分離した油脂分が少量の場合にも適する。以上から、本発明によれば、通水性のある収容部に本発明の油処理材を収容してなる分離器具が提供される。該収容部は、油処理材を収容保持できる強度と水を通過させる通水性（例えば通水孔の形成）とを備える。また、こうした収容部を持たない分離器具も可能であり、例えば、袋状の本発明の油処理材の上端を保持できるリング等の固定手段と該固定手段に連結する把持部とを有する分離器具が挙げられる。
【００２７】
このように、本発明の油処理材は、作業を簡易化（作業時間の短縮、労力の低減等）できる、廃棄物の量を低減できる等の利点も有する。また、グリーストラップの金網籠に合わせた製品とした場合でも、使用時以外は折り畳んで収納しておくことができるので、資材容積も小さくできる。もちろん、グリーストラップの排水の上に油処理材をかぶせて十分に油脂分を吸着させた後廃棄するといった使用方法も可能である。また、一旦、グリーストラップ内を清掃した後、内部の清浄な水面に本発明の油処理材を浮かべて置いて、一定期間経過後に油処理材を廃棄する方法も可能である。
【実施例】
【００２８】
＜実施例１＞
表１に示すセルロース系繊維（ａ）と合成繊維（ｂ）とを用いて不織布を製造し、以下の評価を行った。結果を表１に示す。なお、不織布は、アクリル系バインダーを、繊維（ａ）と繊維（ｂ）とバインダーとの合計に対して１５重量％用いて、エアレイド法により製造した。その後、全長３６ｍの長さでロール状に巻き取ったものを油処理材の評価用サンプルとした。
【００２９】
（１）モデルテスト
（１−１）油捕捉性
評価用サンプルから図１（ａ）の形状の油処理材１１を作製し、リング状保持具１２に設置〔図１（ｂ）〕し、油処理材１１を濡らした後にサラダ油５０ｇを投入し、１分後の油の漏れ量を測定し、以下の基準で評価した。この評価結果が◎、○、△のものは、現場排水ろ過テストにおいて、ほとんど油漏れしない油処理材となる。なお、図１（ａ）の処理材１１は、１枚の部材から端部をバインダーで張り合わせて作製した（張り合わせ部位の幅０．５ｃｍ）。
◎：油の漏れ量が１０重量％未満
○：油の漏れ量が１０重量％以上３０重量％未満
△：油の漏れ量が３０重量％以上５０重量％未満
×：油の漏れ量が５０重量％以上
【００３０】
（１−２）水透過性
上記（１−１）と同様の処理材をリング状保持具に設置し、油処理材を水で濡らした後、小麦粉−水分散液（小麦粉濃度２重量％）５０ｇを投入し、該分散液が８０重量％通過するまでの時間を測定し、以下の基準で評価した。
◎：２０秒未満
○：２０秒以上４０秒未満
△：４０秒以上６０秒未満
×：６０秒以上
【００３１】
（２）現場排水ろ過テスト
本発明品の一部については、中華レストランの厨房に設置されたグリーストラップで実際の排水ろ過テストを行った。市販の残渣捕集ネットが入ったグリーストラップ付属の金網籠２２に、評価用サンプルから作成した図２の形状の油処理材２１を設置し、水と油が混じった排水を１５Ｌ投入し、ろ過の様子を観察し、以下の基準で評価した。なお、この処理材の寸法は、図２（ｂ）中のＬ1が６２ｃｍ、Ｌ2が２８ｃｍ、Ｌ3が２６ｃｍであった。このテストを実施する概略図を図３に示した。図３中、２１は油処理材、２２は金網籠、２３は残渣捕集ネット（市販品）、２４、２４’は仕切板である。このような処理を行った後の処理材２１は、油を捕捉しており、そのまま廃棄することができる。
◎：油漏れ量が５重量％未満で、且つ水透過も非常に速い（５分未満）
○：油漏れ量が５重量％未満で、且つ水透過も速い（５分以上１０分未満）
△：油漏れ量が５重量％未満で、且つ水透過にやや時間を要する（１０分以上）
【００３２】
【表１】
2005144436.tif 000002
【００３３】
（注）（ｂ）成分のうち、ＰＰ／ＰＥは、芯がＰＰ、鞘がＰＥである芯鞘構造を有する、繊維長５．１ｍｍ、繊維径２．１ｄｔｅｘの複合繊維である。また、ＰＥＴは、繊維長５．０ｍｍ、繊維径２．２ｄｔｅｘの単繊維である。実施例２、３、４、５及び比較例１の不織布は、（ｂ）成分がエアレイド法での乾燥工程により熱融着している。
【００３４】
＜実施例２＞
実施例１の本発明品４について、不織布製造時の条件を変えて、見かけ密度が異なる不織布を製造し、実施例１と同様にモデルテストを行った。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2005144436.tif 000003
【００３６】
＜実施例３＞
実施例１の本発明品１、４、６を用いて掬い取り型分離器具を製造し、水−油の分離試験を行った。市販の金属製調理用こし器（直径１２ｃｍ、深さ１０ｃｍのステンレス製網籠）に、評価用サンプル（３０ｃｍ×３０ｃｍ）を網籠内部全面を覆うように装着し、掬い取り型分離器具とした。水４Ｌと少量の赤色油溶性染料（ズダン染料）で着色したサラダ油１．５Ｌとをステンレス製容器に貯え、評価用サンプルを装着した掬い取り型分離器具を用いて水とサラダ油の混合物をすくい取る。水が落下し赤色着色サラダ油がすくい取り油水分離具に残る。これを別容器に移し替える。この作業を繰り返し、赤色着色サラダ油のほとんどすべてを別容器に移動させた。その結果、何れの掬い取り型分離器具においても、油漏れ量が少なく、また水透過も速く、作業時間も短い（１０分未満）ものであった。このようにして分離した油は、そのまま廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１で行ったモデルテストの様子を示す概略図
【図２】本発明の油処理材の一例を示す概略図
【図３】グリーストラップにおける本発明の油処理材を用いた廃水処理の一例を示す概略図
【図４】本発明の油処理材の他の例を示す概略図
【図５】本発明の油処理材が設置される通水孔付柄杓の一例を示す概略図
【符号の説明】
【００３８】
１１、２１：油処理材
１２：リング状保持具
２２：金網籠
２３：残渣捕集ネット
２４、２４’：仕切板
５１：掬い取り部
５２：通水孔
５３：固定リング
【図１】
2005144436.tif 000004
【図２】
2005144436.tif 000005
【図３】
2005144436.tif 000006
【図４】
2005144436.tif 000007
【図５】
2005144436.tif 000008