(57)【要約】【課題】  気液２相流から分離された湿分を確実にドレン側に戻し、また気液２相流の全量を確実にベーン部を通流せしめ、さらにはベーン部におけるベーン設置面積を増大することにより湿分分離性能を向上した蒸気発生器の湿分分離器を提供する。【解決手段】  湿分分離器が、気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された湿分分離器を有する蒸気発生器において、前記湿分分離器は、前記多孔板の前記開口部間の板面に前記液分を含むドレンを捕集する溝を刻設してなることを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記湿分分離器は、前記多孔板の前記開口部間の板面に前記液分を含むドレンを捕集する溝を刻設してなることを特徴とする蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項２】
前記溝を、前記多孔板の上端部から下端部に連通される複数の直状溝にて構成したことを特徴とする請求項１記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項３】
前記溝を、前記多孔板の上端部から下端部に連通される複数の垂直方向溝と前記多孔板の斜め方向に延設された斜め方向溝とを交叉させて形成したことを特徴とする請求項１記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項４】
１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記湿分分離器は、前記多孔板の開口部の開口面積分布を該多孔板内において変化せしめてなることを特徴とする蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項５】
前記多孔板の開口部の開口面積分布を、前記気液２相体の衝突部位近傍及び前記ベーン部の下部近傍の何れか一方または双方において、他の部位よりも粗分布に構成したことを特徴とする請求項４記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項６】
１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記多孔板は、前記各開口部に、前記気液２相体の入口側板面から気液２相体入口側空間内に突設された突出部を形成してなることを特徴とする蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項７】
前記突出部を、前記多孔板の各開口部にパイプを溶接してなるパイプ状突起にて構成したことを特徴とする請求項６記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項８】
前記パイプ状突起は、前記各開口部内に挿入され前記多孔板の突出側とは反対側の部分を該多孔板の板面に沿って折り曲げて該多孔板に固定したことを特徴とする請求項７記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項９】
前記突出部を、薄板に深絞り加工を施して前記各開口部に連通される孔が形成された絞り加工突起にて構成したことを特徴とする請求項６記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項１０】
１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記多孔板の下方に、該多孔板で分離された液分を含むドレンを受け止める樋を設置したことを特徴とする蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項１１】
１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記ドレン室に、該ドレン室を上流側と下流側とに仕切る仕切板を設置したことを特徴とする蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項１２】
１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記ベーン部は、ベーンを支持する骨板を前記ドレン室に突出させた骨板突出部を形成し、前記骨板突出部とベーンケースとの間にスペーサを介装したことを特徴とする蒸気発生器の湿分分離器構造。
【請求項１３】
前記ドレン室に、該ドレン室を上下に仕切る仕切板を設置したことを特徴とする請求項１２記載の蒸気発生器の湿分分離器構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として原子力発電用蒸気発生器に適用され、１次冷却材と給水とを熱交換して該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させる蒸気発生器の湿分分離器構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントにおいては、原子炉の原子力エネルギーで加熱された一次冷却水を蒸気発生器に導き、該蒸気発生器において前記一次冷却水と給水（二次冷却水）と熱交換することにより該給水（二次冷却水）を沸騰させ、発生した蒸気で蒸気タービンを駆動し、該蒸気タービンに直結した発電機で発電を行うようになっている。
そして、かかる蒸気発生器においては、発生した蒸気をこれの上部に配設された湿分分離器に導き、該湿分分離器において前記蒸気中の湿分を分離し、湿分分離後の乾き蒸気を前記蒸気タービンに供給するようになっている。
【０００３】
図１８（Ａ）、（Ｂ）、図１９及び図２０（Ａ）、（Ｂ）は、例えば特許文献１（特開２００３−２８９７７号公報）、特許文献２（特開平６−２２９１９０号公報）等に開示されている湿分分離器の要部概略構造を示し、図１８（Ａ）は概略正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＵ部拡大断面図、図１９はドレン箱部近傍の概略正面図、図２０（Ａ）はベーン部の要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ矢視図である。
図１８〜図１９において、１は湿分分離器、２は多数の開口部４が穿孔された多孔板、３０は多数のベーンが配設されたベーン部である。３は該ベーン部３０の下部に連設されたドレン箱で、該ドレン箱３内には前記ベーン部３０にて気液２相体（湿り蒸気）から分離された湿分（ドレン）が溜められるドレン室６が形成されている。５は前記ベーン部３０をドレン箱３に支持するベーン支持台である。
【０００４】
かかる湿分分離器１において、前記一次冷却水と給水（二次冷却水）とを熱交換して該給水（二次冷却水）を沸騰させることにより発生した気液２相体（湿り蒸気）による気液２相流は、図の矢印のように流れて、前記多孔板２に当てられることにより湿分が分離される。
分離された湿分は該多孔板２の板面に沿って落下し、図示しない給水ドラムに戻される。一方、該多孔板２で湿分が一次分離された後の気液２相流は該多孔板２の開口部４内を図の矢印のように流れてベーン部３０に流入し、該ベーン部３０に配設された多数のベーン間を通過する際に残存湿分の分離（二次分離）が行われる。該二次分離によって湿分が完全に分離された乾き蒸気は図示しない蒸気タービンに送られて該蒸気タービンの駆動に供される。
また、該ベーン部３０における二次分離によって該気液２相流から分離された湿分は、前記ドレン箱３内に落下して溜められた後、ドレン管７から給水ドラムに回収される。
【０００５】
また、図２０（Ａ）、（Ｂ）において、前記ベーン部３０は、長手方向に列設された複数の骨板１６に多数のベーン３１を固定して該ベーン３１の間を気液２相流が流動することにより、該気液２相流から湿分を分離するようになっている。１５は前記ベーン３１及び骨板１６とベーンケース１５ａとの間に挿入されたスペーサで、前記ベーン部３０上下２箇所に設置されて、ベーンケース１５ａ内にベーン部３０を安定的に支持している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８９７７号公報
【特許文献２】特開平６−２２９１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、かかる従来技術にあっては、次のような問題点を有している。
即ち、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示される従来技術においては、湿分分離器１に導入された気液２相流は、前記多孔板２に当てられることにより湿分が分離されるが、かかる一次分離がなされた後の湿分の一部が前記多孔板２の板面に沿って落下する途中で、該多孔板２の開口部４に流入する気液２相流に合流して該開口部４を通過してベーン部３０に流入する。
このため、ベーン部の負荷が増大し、湿分分離器全体として、湿分分離性能が低下する。
【０００８】
また、図１９に示される従来技術においては、多孔板２の下部側に達した気液２相流が、流路抵抗の大きいベーン部３０を避け流路抵抗の小さいドレン室６側を通ってベーン部３０下流側へと流れるバイパス流を形成し易い。このため、該バイパス流によって気液２相流中の湿分がベーン部３０で分離されることなくベーン部３０下流側へと貫流することとなり、ベーン部３０における湿分分離性能が低下する。
【０００９】
また、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示される従来技術においては、ベーン３１及び骨板１６とベーンケース１５ａとの間にスペーサ１５を挿入してベーンケース１５ａ内にベーン部３０を安定的に支持する構造となっているため、ベーン３１及び骨板１６の側部とベーンケース１５ａとの間に隙間３１ａが形成される。このため、前記隙間３１ａ相当分だけベーン３１の設置面積が狭くなり、湿分分離性能が低下する。
【００１０】
従って、本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、気液２相流から分離された湿分を確実にドレン側に戻し、また気液２相流の全量を確実にベーン部を通流せしめ、さらにはベーン部におけるベーン設置面積を増大することにより湿分分離性能を向上した蒸気発生器の湿分分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明はかかる目的を達成するもので、その第１の手段は、１次冷却材と給水とを熱交換して、該給水から気液２相体を生成し、湿分分離器にて該気液２相体から液分を分離して蒸気を蒸気発生器から流出させる蒸気発生器であって、前記湿分分離器が、前記気液２相体を、多数の開口部が形成された多孔板を通流させてから多数のベーンが設置されたベーン部を通流させることにより、該気液２相体から液分を分離して蒸気を発生させるとともに、前記液分を含むドレンを前記多孔板及びベーン部の下方に設置されたドレン室に収容するように構成された蒸気発生器において、前記湿分分離器は、前記多孔板の前記開口部間の板面に前記液分を含むドレンを捕集する溝を刻設してなることを特徴とする。
【００１２】
かかる第１の手段によれば、多孔板に当たることにより、気液２相体から分離された湿分は、該多孔板の開口部間の板面に刻設された溝内を流れて給水側に落下し、多孔板で分離された湿分が該多孔板の開口部を通ってベーン部へ流入するのが抑制され、多孔板での湿分分離が促進される。
これにより、ベーン部の負荷が低減されて湿分分離器全体として、湿分分離性能が向上する。
また、かかる第１の手段において、前記溝を、前記多孔板の上端部から下端部に連通される複数の直状溝にて構成し、さらには、前記溝を、前記多孔板の上端部から下端部に連通される複数の垂直方向溝と前記多孔板の斜め方向に延設された斜め方向溝とを交叉させて形成するように構成すれば、気液２相体から分離された湿分を収集する溝の面積が大きくなって、さらに湿分分離性能が向上する。
【００１３】
また、本発明の第２の手段は、前記蒸気発生器において、湿分分離器は、多孔板の開口部の開口面積分布を該多孔板内において変化せしめてなることを特徴とする。
そして、かかる第２の手段において、前記多孔板の開口部の開口面積分布を、前記気液２相体の衝突部位近傍及び前記ベーン部の下部近傍の何れか一方または双方において、他の部位よりも粗分布に構成するのがよい。
【００１４】
かかる第２の手段によれば、前記気液２相体の湿分の貫通力が大きくなる該気液２相体の衝突部位近傍、あるいは高湿度になるベーン部の下部近傍における開口部の開口面積分布を、粗分布つまり該開口部間のピッチを大きくするかあるいは開口部の内径を小さくすることにより、湿分が該開口部からベーン部に流入するのを抑制できる。これにより、開口部を通ってベーン部へ流入する湿分の量が少なくなり、ベーン部の負荷が低減されて湿分分離器全体として、湿分分離性能が向上する。
【００１５】
また、本発明の第３の手段は、前記蒸気発生器において、多孔板は、各開口部に、気液２相体の入口側板面から気液２相体入口側空間内に突設された突出部を形成してなることを特徴とする。
かかる第３の手段において、好ましくは、前記突出部を、前記多孔板の各開口部にパイプを溶接してなるパイプ状突起にて構成する。  
そして前記パイプ状突起は、前記各開口部内に挿入され前記多孔板の突出側とは反対側の部分を該多孔板の板面に沿って折り曲げて該多孔板に固定するのがよい。このようにすれば、パイプ状突起が脱落しても、ベーン部の下部へ落下することとなり、蒸気発生器本体側への落下による事故の発生を回避できる。
また、前記突出部を、薄板に深絞り加工を施して前記各開口部に連通される孔が形成された絞り加工突起にて構成することもできる。このようにすれば、薄板にプレスによる深絞り加工を行うことにより、多数の孔を同時に成型加工でき、製作コストを低減できる。
【００１６】
従って、かかる第３の手段によれば、多孔板板面に当たることにより気液２相体から分離された湿分は、前記突出部に当たって給水側に落下する。これにより、該多孔板で分離された湿分が該多孔板の開口部を通ってベーン部へ流入するのが抑制され、多孔板での湿分分離が促進される。
【００１７】
また、本発明の第４の手段は、前記蒸気発生器において、前記多孔板の下方に、該多孔板で分離された液分を含むドレンを受け止める樋を設置したことを特徴とする。
かかる第４の手段によれば、多孔板に当たることによって気液２相体から分離された湿分は該多孔板の板面に沿って落下して樋に捕集され、該樋を通ってベーン部下方のドレン室に収容される。これにより、気液２相体から分離された湿分が再度気液２相体流に合流して多孔板側に還流するのが回避されることとなり、湿分分離性能が向上する。
【００１８】
また、本発明の第５の手段は、前記蒸気発生器において、ドレン室に、該ドレン室を上流側と下流側とに仕切る仕切板を設置する。かかる第５の手段によれば、多孔板の下部側から流路抵抗の小さいドレン室側を通ってベーン部下流側へと流れる湿分を、ドレン室を上流側と下流側とに仕切る仕切板によって遮断することが可能となる。これにより、湿分のベーン部下流側への貫流を防止できて、湿分分離性能が向上する。
【００１９】
また、本発明の第６の手段は、ベーン部は、ベーンを支持する骨板を前記ドレン室に突出させてなる骨板突出部を形成し、前記骨板突出部とベーンケースとの間にスペーサを介装する。
かかる第６の手段によれば、ベーン部においてベーンを支持する骨板間の位置設定のために設けるスペーサを、骨板をドレン室に突出させてなる骨板突出部とベーンケースとの間に介装することにより、骨板側部とベーンケースとの間にスペーサの設置スペースを設ける必要がなくなって、ベーンの設置エリアが大きくなる。これにより、ベーンの枚数を多くすることができて、湿分分離性能を向上できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、多孔板側からベーンの開口部あるいはドレン室側のバイパス路を通っての下流側への湿分の流動を抑制できてベーン部の負荷を低減でき、またベーン部におけるベーンの設置エリアを増大でき、これにより、多孔板での湿分分離が促進されて湿分分離器全体として、湿分分離性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２２】
図１は本発明の第１実施例に係る蒸気発生器用湿分分離器の概要を示し、（Ａ）は多孔板の部分正面図（図４のＡ矢視図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図２は第２実施例を示す図１対応図、図３は第３実施例を示す図１対応図である。図４は前記第１〜第３実施例における多孔板の断面図、図５は図４のＡ矢視図である。図６は第４実施例を示し、（Ａ）は要部正面図（図５対応図）、（Ｂ）は（Ａ）のＷ部拡大図である。図７は第５実施例を示し、（Ａ）は要部正面図（図５対応図）、（Ｂ）は（Ａ）のＷ部拡大図である。図８は第６実施例を示す多孔板の断面図、図９は第７実施例を示す多孔板の断面図、図１０は第８実施例を示す多孔板の断面図である。
図１１は第９実施例を示す湿分分離器の下部正面図、図１２は第１０実施例を示す湿分分離器の下部正面図である。図１３は第１１実施例を示す湿分分離器の下部正面図である。図１４は第１２実施例を示すベーン部正面図である。図１５は第１３実施例を示すドレン箱部の要部正面図である。図１６は第１４実施例を示し、（Ａ）はドレン箱部の要部正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。図１７は本発明が適用される蒸気発生器の概略構造図である。
【００２３】
本発明が適用される蒸気発生器の概略構造を示す図１７において、１００は本体胴、１０１は一次冷却材入口、１０２は一次冷却材出口、１０３は前記一次冷却材と給水（二次冷却材）とを熱交換する伝熱管、１０７は給水ドラム、１０４は給水入口、１０３ａは湿分の一次分離器である。
１は本発明の対象である湿分分離器、１０５は該湿分分離器１で湿分を分離された後の乾き蒸気が収容される蒸気室、１０６は蒸気タービン側への蒸気出口である。
【００２４】
かかる蒸気発生器において、伝熱管１０３において原子炉からの一次冷却材と給水（二次冷却材）と熱交換することにより該給水を沸騰させる。これにより発生した蒸気は一次分離器１０３で湿分の一次分離がなされ、該湿分の一次分離後の気液二相体による気液二相流は湿分分離器１に流入する。
該湿分分離器１の要部構造を示す図４〜５において、前記気液２相体（湿り蒸気）による気液２相流は、該気液２相流の入口１ａ側を図の矢印のように流れて、前記多孔板２に当てられることにより湿分が分離される。
分離された湿分は該多孔板２の板面に沿って落下し、前記給水ドラム１０７（図１７参照）に戻される。一方、該多孔板２で湿分が分離された後の気液２相流は該多孔板２の開口部４内を図の矢印のように流れてベーン部３０に流入し、該ベーン部３０に配設された多数のベーン間を通過する際に残存湿分の分離が行われる。かかる二次の分離によって湿分が完全に分離された乾き蒸気は、蒸気室１０５に収容された後、蒸気出口から図示しない蒸気タービンに送られて該蒸気タービンの駆動に供される。
また、該ベーン部３０における二次分離によって該気液２相流から分離された湿分は、ドレン箱３内のドレン室６に落下して溜められた後、ドレン管７から給水ドラム１０７（図１７参照）に回収される。
本発明はかかる蒸気発生器における湿分分離器１の改良に係るものである。
【００２５】
本発明の第１実施例に係る湿分分離器を示す図１において、前記湿分分離器１の前記多孔板２には、これの前記開口部４間の板面、つまり気液２相流の入口側の板面２ａに湿分を含むドレンを捕集する直状の垂直方向溝０５を複数個垂直方向に刻設している。
かかる第１実施例によれば、多孔板２に当たることにより気液２相体から分離された湿分は、該多孔板２の開口部４間の板面に刻設された前記溝０５内を流れて給水ドラム１０７（図１７参照）側に落下する。従って、前記多孔板２で分離された湿分が該多孔板２の開口部４を通ってベーン部３０（図４参照）へ流入するのが抑制されることとなり、該多孔板２での湿分分離が促進されて、ベーン部の負荷が低減される。
【００２６】
図２に示す第２実施例においては、前記第１実施例の垂直方向溝０５に加えて、前記多孔板２の斜め方向に延設された斜め方向溝０５ａとを交叉させて形成している。
また、図３に示す第３実施例においては、前記第２１実施例の垂直方向溝０５及び斜め方向溝０５ａに加えて、該斜め方向溝０５ａと逆方向の斜め方向溝０５ｂを交叉させて形成している。
かかる第２、第３実施例によれば、多孔板２において気液２相体から分離された湿分を収集する溝の面積が大きくなって、前記第１実施例よりも湿分分離性能がさらに向上する。
【００２７】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第４実施例及び図７（Ａ）、（Ｂ）に示す第５実施例においては、前記多孔板２の開口部４の開口面積分布を該多孔板２内において変化せしめている。
前記第４実施例においては、前記多孔板２の開口部４のピッチＰを、前記気液２相体の衝突部位（Ｗ部）近傍におけるピッチＰ２が他の部分のピッチＰ１よりも大きくなるようにして、該衝突部位（Ｗ部）近傍における開口面積分布を他の部分よりも粗分布に構成している。
また前記第５実施例においては、前記多孔板２の開口部４のピッチＰを、高湿度になるベーン部３０の下部近傍（Ｖ部）におけるピッチＰ２が他の部分のピッチＰ１よりも大きくなるようにして、該ベーン部３０の下部近傍（Ｖ部）における開口面積分布を他の部分よりも粗分布に構成している。１ａは気液２相流の入口である。
【００２８】
かかる第４、第５実施例によれば、前記気液２相体の湿分の貫通力が大きくなる該気液２相体の衝突部位（Ｗ部）近傍、あるいは高湿度になるベーン部３０の下部近傍（Ｖ部）における開口部４の開口面積分布を、粗分布つまり該開口部４間のピッチＰを大きくすることにより、湿分が該開口部４からベーン部３０に流入する量を他の部分よりも少なくできる。これにより、開口部４を通ってベーン部３０へ流入する湿分の量が少なくなり、該ベーン部３０の負荷が低減されて、湿分分離性能が向上する。
その他の構成は図４〜５の実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２９】
図８に示す第６実施例、図９に示す第７実施例、及び図１０に示す第８実施例においては、前記多孔板２の各開口部４に、気液２相体の入口側１ａ側板面から気液２相体入口側空間内に突設された突出部を形成している。
図８に示す第６実施例においては、前記突出部を、前記多孔板２の各開口部４にパイプを溶接して、前記気液２相流の入口１ａ側に突出したパイプ状突起８にて構成している。２ｂは溶接部である。
【００３０】
図９に示す第７実施例においては、前記突出部を、薄板絞り材９に深絞り加工を施して前記各開口部４に連通される孔９ｂが形成された複数の絞り加工突起９ａにて構成し、平板部を前記多孔板２の板面にスポット溶接している（１０はスポット溶接部）。
かかる第７実施例によれば、薄板にプレスによる深絞り加工を行うことにより、多数の絞り加工突起９ａを同時に成型加工できて、突出部付き多孔板２の製作コストを低減できる。
【００３１】
図１０に示す第８実施例においては、前記突出部を構成するパイプ状突起１１を、前記各開口部４（図４参照）内に挿入されて、前記多孔板２からの突出側とは反対側の部分を該多孔板２の板面に沿って折り曲げて該多孔板２にスポット溶接している（１２はスポット溶接部）。
かかる第８実施例によれば、パイプ状突起１１が脱落しても、ベーン部３０（図４参照）の下部へ落下することとなり、蒸気発生器本体側への落下による事故の発生を回避できる。
【００３２】
従って、かかる第６、第７、第８実施例によれば、気液２相流の入口１ａ側からの気液２相流が多孔板２の板面に当たることにより気液２相体から分離された湿分は、前記突出部（パイプ状突起８、絞り加工突起９ａ、パイプ状突起１１）に当たって給水ドラム１０７（図１７参照）側に落下する。これにより、該多孔板２で分離された湿分が該多孔板２の開口部４を通ってベーン部３０へ流入するのが抑制されることとなり、該多孔板２での湿分分離が促進される。
【００３３】
図１１に示す第９実施例、及び図１２に示す第１０実施例においては、前記多孔板２の下方に、該多孔板２で分離された湿分を含むドレンを受け止める樋１２、１３を設置している。
前記第９実施例においては、樋１２で受け止めた流下液（湿分）をドレン室６に送り込み、
前記第１０実施例においては、樋１３を受け止めた流下液（湿分）を直接ドレン管７に送り込むように構成している。
【００３４】
従って、かかる第１０、第１１実施例によれば、多孔板２に当たることによって気液２相流から分離された湿分（流下液）は該多孔板２の板面に沿って落下して樋１２あるいは１３に捕集され、該樋１２あるいは１３を通ってベーン部３０下方のドレン室６あるいは直接ドレン管７に送り込まれる。これにより、気液２相流から分離された湿分が再度気液２相流に合流して多孔板２側に還流するのが回避されることとなり、湿分分離性能が向上する。
その他の構成は図４〜５の実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３５】
図１３に示す第１１実施例においては、前記ドレン室６に、該ドレン室６を上流側と下流側とに仕切る仕切板１４を垂直方向に設置している。
かかる第１１実施例によれば、多孔板２の下部側から流路抵抗の小さいドレン室６側を通ってベーン部３０下流側へと流れる湿分を、ドレン室６を上流側と下流側とに仕切る仕切板１４によって遮断してドレンと合流させることが可能となる。これにより、湿分のベーン部３０下流側への貫流を防止できて、湿分分離性能が向上する。
その他の構成は図４〜５の実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３６】
図１４に示す第１２実施例において、前記ベーン部３０は、長手方向に列設された複数の骨板１６に多数のベーン３１（図２０（Ａ）、（Ｂ）参照）を固定して該ベーン３１の間を気液２相流が流動することにより、該気液２相流から湿分を分離するようになっている。１５は前記ベーン３１及び骨板１６とベーンケース１５ａとの間に挿入されたスペーサで、前記ベーン部３０上下２箇所に設置されて、ベーンケース１５ａ内にベーン部３０を安定的に支持している。
【００３７】
かかる第１２実施例においては、前記ベーンを支持する骨板１６を前記ドレン室６に突出させて骨板突出部１６ａを形成し、前記スペーサ１５のうち下部側のスペーサ１５を、前記骨板突出部１６ａとベーンケース１５ａとの間に介装している。
かかる第１２実施例によれば、ベーン部３０においてベーンを支持する骨板１６間の位置設定のために設ける下部側のスペーサ１５を、前記骨板突出部１６ａとベーンケース１５ａとの間に介装することにより、骨板１６側部とベーンケース１５ａとの間にスペーサ１５の設置スペース（図２０（Ａ）、（Ｂ）における隙間３１ａ）を設ける必要がなくなって、ベーンの設置エリアが大きくなる。これにより、ベーンの枚数を多くすることができて、湿分分離性能を向上できる。
その他の構成は図４〜５の実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００３８】
図１５に示す第１３実施例、及び図１６（Ａ）、（Ｂ）に示す第１４実施例は、図１３の第１１実施例と図１４の第１２実施例とを組み合わせたものである。
図１５に示す第１３実施例においては、前記ベーンを支持する骨板１６を前記ドレン室６に突出させて骨板突出部１６ａを形成し、前記スペーサ１５のうち下部側のスペーサ１５を、前記骨板突出部１６ａとベーンケース１５ａとの間に介装するとともに、前記骨板突出部１６ａの中央部を切り欠いてドレン室６を上流側と下流側とに仕切る仕切板１４を取付けている。
また、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示す第１４実施例においては、仕切板１４を長手方向に複数箇所切り欠いて、該切欠部１４ａに骨板突出部１６ａを固定している。
従って、かかる第１３、１４実施例においては、前記第１１実施例と第１２実施例の作用効果を重畳した作用効果を奏する。
その他の構成は図４〜５の実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例に係る蒸気発生器用湿分分離器の概要を示し、（Ａ）は多孔板の部分正面図（図４のＡ矢視図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図２】第２実施例を示す図１である。
【図３】第３実施例を示す図１対応図である。
【図４】前記第１〜第３実施例における多孔板の断面図である。
【図５】図４のＡ矢視図である。
【図６】第４実施例を示し、（Ａ）は要部正面図（図５対応図）、（Ｂ）は（Ａ）のＷ部拡大図である。
【図７】第５実施例を示し、（Ａ）は要部正面図（図５対応図）、（Ｂ）は（Ａ）のＷ部拡大図である。
【図８】第６実施例を示す多孔板の断面図である。
【図９】第７実施例を示す多孔板の断面図である。
【図１０】第８実施例を示す多孔板の断面図である。
【図１１】第９実施例を示す湿分分離器の下部正面図である。
【図１２】第１０実施例を示す湿分分離器の下部正面図である。
【図１３】第１１実施例を示す湿分分離器の下部正面図である。
【図１４】第１２実施例を示すベーン部正面図である。
【図１５】第１３実施例を示すドレン箱部の要部正面図である。
【図１６】第１４実施例を示し、（Ａ）はドレン箱部の要部正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１７】本発明が適用される蒸気発生器の概略構造図である。
【図１８】従来技術を示す図４及び図５対応図である。
【図１９】従来技術を示す図１３対応図である。
【図２０】従来技術を示す図１４対応図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    湿分分離器
１ａ    気液２相流入口
２    多孔板
３    ドレン箱
４    開口部
０５    垂直方向溝
０５ａ、０５ｂ    斜め方向溝
６    ドレン室
７    ドレン管
８、１１    パイプ状突起
９    薄板絞り材
９ａ    絞り加工突起
１２、１３    樋
１４    仕切板
１５    スペーサ
１６    骨板
３０    ベーン部
１００    本体胴
１０５    蒸気室
１０７  給水ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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