(57)【要約】【課題】  本発明は、フラップ開板の表面に凹凸形状を設け、リンク機構によりフラップ開板を外側に開く方法を適用せず、多種類の箱組立に適用可能で、開箱前の状態で箱素材の箱本体の罫線部を曲げて形成される折癖を利用して内外フラップが干渉しない簡略化したフラップ形成を得るにある。【解決手段】  開箱前の箱素材と、前記箱素材の少なくとも下部に配置された一対となった内外フラップと、前記の一対となった内外フラップ部を箱本体の罫線部を基点としてそれぞれ内フラップ側から外フラップが外側に向け角度をつけるバー部材とから構成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開箱前の箱素材と、前記箱素材の少なくとも下部に配置された一対となった内外フラップと、前記の一対となった内外フラップ部を箱本体の罫線部を基点としてそれぞれ内フラップ側から外フラップが外側に向け角度をつけるバー部材とからなることを特徴とする箱組立におけるフラップ折り曲げ方法。
【請求項２】
開箱前の箱素材と、前記箱素材の少なくとも下部に配置された一対となった内外フラップと、前記の一対となった内外フラップ部を箱本体の罫線部を基点としてそれぞれ内フラップ側から外フラップが外側に向け角度をつけるバー部材と、前記一対のバー部材の片方が箱本体側に、もう片方は内フラップ側に挟む形で配置され、前記一対のバー部材を旋回さす作動部材とからなることを特徴とする箱組立におけるフラップ折り曲げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は箱底成形時における内外フラップの干渉防止のためのフラップ折り曲げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、箱底成形時における内外フラップ干渉防止方法としては、箱組立装置に内臓され、フラップ開板と作動源を結ぶリンク機構からなり、前記フラップ開板の表面が凹凸形状をなし、前記作動源の作動で、リンク機構を介して、フラップ開板を外側に移動させ、外フラップを開く方法が採用されている。【０００３】  しかしながら、従来のフラップ開装置は多種類の箱組立に適用のため、フラップ開板上に施す凹凸加工にも多くの工数を要し、フラップ開板の作動源としてエアーシリンダーを使用する等その装置の構成が複雑になるという欠点があった。
【特許文献】特開２００３−１０３６５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、フラップ開板の表面に凹凸形状を設け、リンク機構によりフラップ開板を外側に開く方法を適用せず、多種類の箱組立に適用可能で、開箱前の状態で箱素材の箱本体の罫線部を曲げて形成される折癖を利用して、内外フラップが干渉しない、簡略化したフラップ折り曲げ方法を提供することを目的としている。【０００５】  本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、次の説明を添付図と照合して読むとより完全に明らかになるだろう。
ただし、図面について解説のためのものであって、本発明の技術的な範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の目的を解決するために、本発明は開箱前の箱素材と、前記箱素材の少なくとも下部に配置された一対となった内外フラップと、前記の一対となった内外フラップ部を箱本体の罫線部を基点として、それぞれ内フラップ側から外フラップが外側に向け角度をつけるバー部材とで構成している。
【発明の効果】
【０００７】  以上の説明から明らかな様に、本発明に当たって次に列挙する効果が得られる。
（１）開箱前の箱素材と、前記箱素材の少なくとも下部に配置された一対となった内外フラップと、前記の一対となった内外フラップ部を箱本体の折り目部を基点としてそれぞれ内フラップ側から外フラップが外側に向け角度をつけるバー部材とで構成しているので、一対の内外フラップは、本体罫線部を基点に折り癖がつき、箱素材を開いた時、既に内フラップは外フラップの内側に収められた状態が形成される。
したがって、箱組立時、内フラップが外フラップに干渉し破損することは常時防止できる。【０００８】（２）前記（１）によって、一対の内外フラップを箱本体の外側に移動させ角度をつけた後、開箱した時、内フラップは外フラップの内側に収められるので、一つ方法で多種類の箱組立が可能となる。【０００９】（３）請求項２も前記（１）、（２）と同様な効果が得られる。更に、一対のバー部材の片方が、箱本体を支え、もう片方は内フラップ側に挟むかたちで作動源により旋回運動により外フラップが外側に移動される。
よって、箱本体が変形することなく、確実に外フラップに折り癖がつき、内フラップは外フラップの内側に収められるので、箱組立は内外フラップが干渉し破損することなく確実に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。【００１１】  図１ないし図７におけるの本発明の第１の実施するための最良の形態において、１は箱組立前の箱素材で、箱本体２を中心に上下部に位置する内フラップ３、４および外フラップ５、６からなり、箱本体２と内外フラップの境目には罫線部１１とで構成されている。【００１２】  図２は、本発明の内外フラップを折り曲げる状態を示した図である。
箱素材１の下部に位置する一対で重なり合った内外フラップ４、６におき、それぞれの内フラップの側面をバー部材８により、罫線部１１を基点に、箱本体２を中心として外側に移動させ、角度（φ）１０をつくり、内外フラップに折り癖をつけてやる。【００１３】  図３は，図２の状態の側面図で，罫線部１１を基点に，手前に位置する内外フラップ４，６を折り曲げ方向（１）の如く，左外側に移動させ，その反対側に位置する内外フラップ４、６を折り曲げ方向（２）の如く、右の外側に移動させたものである。【００１４】  図４は，図３の折り曲げ方向（１）につき、バー部材８を用い、折り曲げている一例を示したものである。【００１５】  図５は、前記内外フラップ４、６の折り目のついた箱素材２を開箱する装置例を示したものである。
内外フラップ４、６に折り目をつけた箱素材２１の箱本体２２の側面に開箱用吸引装置２３を圧着させ（２２（ａ））、前方に設置した開箱ガイド２４の方向に移動させる。
箱本体２２はある角度つけ、半開きの状態２２（ｂ）となり、開箱ガイド２４のＲ形状の先端と接触、箱全体に開く力が加わった時点で箱は開箱された状態２２（ｃ）となる。【００１６】  図６は開箱された状態を示す。
箱本体２の下部は一対の外フラップ６、６の内側に内フラップ４、４が収められた状態となっているので、内フラップ４、４を内側に折り曲げ、図７に示すように底部の箱形成を完了させる際、外フラップ６、６の端面との干渉が完全に避けられるので、箱組立時、箱の破損は常時防止できる。【００１７】  次に、図８に本発明を実施するための異なる形態につき説明する。
尚、これらの発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明の第１の実施するための最良の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。【００１８】  図８における本発明の第２の実施するための形態において、前記本発明の第１の実施するための最良の形態と主に異なる点は、一対の２本からなるバー部材３１、３２が、片方のバー部材３２が箱本体を支え、もう片方のバー部材３１が内フラップ４の側面に当たっており、２本のバー部材が作動源２７の作動により、旋回運動をすることで、内外フラップ４、６が箱本体２を中心に外側に折れ曲り角度（φ）１０をつけるよう構成されている点である。【００１９】  本発明の装置だと、箱本体２を支えるかたちで内外フラップ４、６を外側に移動させ、角度（φ）１０をつけるので、箱本体が反ることもなく、折り曲げによる折癖を確実につけることができる。
このため、内フラップ６は外フラップ４の内側に収められ、内外フラップが干渉し破損することなく、しかも箱組立は前記の第１の実施例と同様に容易におこなうことが出来る。【００２０】  尚、本発明の説明は、箱本体２の下部の内外フラップ４、６の組立について説明したが、上部の内外フラップ３、５についても同様な方法が適用出来る。
【産業上の利用の可能性】
【００２１】  本発明は箱素材から箱組立を行う産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における第１の実施の形態の箱素材斜視図。
【図２】本発明における第１の実施の形態の箱素材折り曲げ状態を示す斜視図。
【図３】本発明における第１の実施の形態の箱素材折り曲げ状態を示す側面図。
【図４】本発明における第１の実施の形態の箱素材折り曲げをバー部材で折り曲げる状態を示した図。
【図５】本発明における第１の実施の形態の開箱装置を示す斜視図。
【図６】本発明における第１の実施の形態の内フラップの外フラップ収まり状態を示す斜視図。
【図７】本発明における第１の実施の形態の箱底部形成斜視図。
【図８】本発明における第２の実施の形態の箱折り曲げ装置斜視図。
【符号の説明】
【００２３】１：箱素材
２、２２，２２（ａ）、２２（ｂ）、２２（ｃ）：箱本体
３、４：内フラップ
５、６：外フラップ
８，３１、３２：バー部材
１０：フラップ折り曲げ方向（１）
１１：罫線部
２０：フラップ折り曲げ方向（２）
２３：開箱用吸着装置
２４：開箱ガイド
２７：作動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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