(57)【要約】【課題】  気泡残りや色ぼけ、クラック等の発生原因を回避することができ、成形型に偏荷重を生じさせることなく成形精度を安定して保つことのできる成形方法を提供すること。【解決手段】  雄型２０及び雌型２１からなる成形型を用いて洗面カウンター１０を成形する方法であって、洗面ボール１１は、成形型の略中央部で型締め方向と略直交する平面部１４に備えている。平面部１４に凹部１９が形成され、これの後部近傍には起立面部１６が連なる。成形型の雄型２０は凹部１９を形成する凸部２３を有する一方、雌型２１は凸部に対応する凹陥部２５を有している。凹陥部２５の凹み空間を埋める形状のＢＭＣからなるブロック状の成形材料Ｍを配置することで、型締め動作に伴う成形材料Ｍの流動時に空気巻き込みが防止される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型及び雌型を含む成形型の型締め方向に対して略直交する平面部と、この平面部内に形成される凹部とを含む成形品の成形方法において、
前記凹部を形成する凸部を雄型が備えている一方、当該凸部に対応する凹陥部を雌型が備えた成形型を利用し、
前記凹陥部の凹み空間を埋めることのできる形状を備えた成形材料を前記平面部上に配置した状態で、前記雄型と雌型とを型締め動作させて前記成形材料をキャビティ空間内に流動させ、
次いで、前記成形材料を硬化させた後に脱型して成形品を取り出すことを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記成形品は、前記平面部の近傍に連なって前記型締め方向に略沿って延びる起立面部を更に含むことを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
前記成形材料は、前記凹陥部の凹み空間に受容される第１のブロックと、この第１のブロックと同一素材により構成されるとともに、前記第１のブロックをカバーするように前記平面部上に配置される第２のブロックとからなることを特徴とする請求項１又は２記載の成形方法。
【請求項４】
前記第１及び第２のブロックは一体であることを特徴とする請求項３記載の成形方法。
【請求項５】
前記平面部は成形型の略中央部に位置することを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の成形方法。
【請求項６】
前記起立面部は、型締め方向に沿う仮想線に対して略平行若しくは５度以下となる傾斜方向に延びることを特徴とする請求項２，３，４，５記載の成形方法。
【請求項７】
洗面ボール又は当該洗面ボールを含む洗面カウンターを成形品とし、当該成形品を雄型及び雌型からなる成形型で成形する方法であって、
前記洗面ボールは、前記成形型の型締め方向と略直交するとともに当該成形型の略中央部に位置する平面部と、当該平面部に形成される排水穴形成用の凹部と、前記平面部の後部近傍に連なるとともに、型締め方向に沿う仮想線に対して略平行若しくは５度以下となる傾斜方向に延びる起立面部とを含み、
前記凹部を形成する凸部を雄型が備えている一方、当該凸部に対応する凹陥部を雌型が備えた成形型を利用し、
前記凹陥部の凹み空間を埋めることのできる形状を備えた成形材料を前記平面部上に配置した状態で、前記雄型と雌型とを型締め動作させて前記成形材料をキャビティ空間内に流動させ、
次いで、前記成形材料を硬化させた後に脱型して成形品を取り出すことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形方法に係り、特に、圧縮成形において、成形品の一部に気泡が残ってしまったり、クラック等を発生させたりする原因を回避可能な成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗面ボール等の成形品を成形する場合には、例えば、図６に示されるように、雄型（上型）５０及び雌型（下型）５１からなる成形型を用いた圧縮成形方法が知られている。この成形方法は、型開きした状態で、雌型５１のキャビティ面内にバルクモールディングコンパウンド（以下、単にＢＭＣと称する）等の成形材料Ｍを配置するとともに、型締めによる圧縮力を付与して成形材料Ｍをキャビティ空間内で流動させ、その後にこれを硬化させて脱型することで成形品を得るものである。
【０００３】
前記成形材料Ｍを雌型５１上に配置する位置としては、洗面ボール等のように、略中央部に排水口を形成するための平面視略円形の凹部が存在する場合には、当該凹部を形成する雌型の対応位置となる凹陥部５１Ａ上に設定することが一般的となっている。これは、図示例の場合、凹陥部５１Ａ上に成形材料Ｍを配置することで、成形材料Ｍの位置を安定して保つことができるとともに、雄型５０の先端部による圧縮で材料の流動を周囲に向かってバランス良く行うことができ、且つ、成形型に圧縮力を付与した際の当該成形型に偏荷重が加わることを防止できるためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した成形方法では、成形材料Ｍの下面側に空間Ｃが存在するため、圧縮力を付与して成形材料Ｍをキャビティ空間内に流動させたときに、前記空間Ｃ内の残留空気を巻き込みながら成形材料Ｍの流動が進行するようになり、これが成形後の成形品における凹部回りの気泡残りや、色ぼけを発生させてしまうという要因となる。かかる気泡残り等を回避する対応としては、前記凹陥部５１Ａから外れた領域で、雌型５１のキャビティ面に成形材料Ｍを配置して型締めすることが考えられるが、この場合には、成形材料の円滑な流動を妨げて成形品の成形精度を大きく低下させてしまう他、偏荷重が成形型に発生してしまうことによって成形型への負荷が過大になる、という不都合を招来する。
【０００５】
他の対応としては、前記凹陥部５１Ａに成形材料Ｍを配置して型締め速度を遅くする、という方法も考えられる。しかしながら、この方法によると、成形サイクルが長くなってしまう、という不都合をもたらすこととなる。
【０００６】
更に、図示例のように、雄型５０及び雌型５１が、凹陥部５１Ａの後方（右方）近傍位置から上方に向かうキャビティ面を備えている場合には、これによって得られる成形品の後部は急激に角度変位した起立面部として形成されるため、前述した残留空気の巻き込みによって起立面部にクラックを発生させる可能性も回避し得ない、という不都合がある。
【０００７】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、成形サイクルを長期化することなく気泡残りや色ぼけ、クラック等の発生原因を回避することができ、しかも、成形型に偏荷重が付与されることなく成形精度を安定して保つことのできる成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、雄型及び雌型を含む成形型の型締め方向に対して略直交する平面部と、この平面部内に形成される凹部とを含む成形品の成形方法において、
前記凹部を形成する凸部を雄型が備えている一方、当該凸部に対応する凹陥部を雌型が備えた成形型を利用し、
前記凹陥部の凹み空間を埋めることのできる形状を備えた成形材料を前記平面部上に配置した状態で、前記雄型と雌型とを型締め動作させて前記成形材料をキャビティ空間内に流動させ、
次いで、前記成形材料を硬化させた後に脱型して成形品を取り出す、という方法を採っている。
【０００９】
前記方法は、前記平面部の近傍に連なって前記型締め方向に略沿って延びる起立面部を更に含む成形品の場合に好適に適用することができる。
【００１０】
また、前記方法における前記成形材料は、前記凹陥部の凹み空間に受容される第１のブロックと、この第１のブロックと同一素材により構成されるとともに、前記第１のブロックをカバーするように前記平面部上に配置される第２のブロックとからなるものを用いるとよい。なお、第１及び第２のブロックは一体であることを妨げない。
【００１１】
更に、本発明に係る成形方法は、前記平面部が成形型の略中央部に位置する場合に適応することが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記起立面部が型締め方向に沿う仮想線に対して略平行若しくは５度以下となる傾斜方向に延びる成形品を対象とした場合に効果的となる。
【００１３】
更に、本発明は、洗面ボール又は当該洗面ボールを含む洗面カウンターを成形品とし、当該成形品を雄型及び雌型からなる成形型で成形する方法であって、
前記洗面ボールは、前記成形型の型締め方向と略直交するとともに当該成形型の略中央部に位置する平面部と、当該平面部に形成される排水穴形成用の凹部と、前記平面部の後部近傍に連なるとともに、型締め方向に沿う仮想線に対して略平行若しくは５度以下となる傾斜方向に延びる起立面部とを含み、
前記凹部を形成する凸部を雄型が備えている一方、当該凸部に対応する凹陥部を雌型が備えた成形型を利用し、
前記凹陥部の凹み空間を埋めることのできる形状を備えた少なくとも一つのブロック状をなす成形材料を前記平面部上に配置した状態で、前記雄型と雌型とを型締め動作させて前記成形材料をキャビティ空間内に流動させ、
次いで、前記成形材料を硬化させた後に脱型して成形品を取り出す、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、凹陥部に成形材料が位置する状態とされるため、つまり、凹陥部の凹んだ空間内に空気が残留することがない状態で成形材料が配置されるため、型締めを行って成形材料が次第にキャビティ内を流動するときに空気巻き込みを生ずることがない状態となる。そのため、得られる成形品の凹部回りに気泡が残ったり、色ぼけを生じたりするおそれを回避することができる。
成形材料を第１及び第２のブロックに分け、第１のブロックを凹陥部の凹み内に配置する方法によれば、成形材料の形状加工が非常に容易なものとなり、残留空気を生じさせないための寸法精度を良好に保つことができる。また、第１及び第２のブロックを一体とした方法では、成形作業時におけるブロックの位置設定等、取り扱いが容易となって作業の省力化に寄与することとなる。
本発明は、成形品の凹部回りの気泡残り等を防止できるので、洗面ボールの排水口形成領域の直近後方から略鉛直上方に向かう起立面部を備えた成形品に特に効果的に適用することが可能となる。
【００１５】
なお、本明細書において、「平面部」とは、厳密な意味での平坦な面の他、略平坦な面と見なしてよい面領域をも含む概念として用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１には、本発明に係る成形方法によって得ることのできる成形品としての洗面カウンターの概略斜視図が示され、図２には、その成形型が示されている。これらの図において、洗面カウンター１０は、洗面ボール１１と、当該洗面ボール１１の前部領域を除く左右及び後部上端部に連なるカウンター１２とを備えて構成されている。これらの肉厚は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、約９ｍｍに設定されている。
【００１８】
洗面ボール１１は、その底部の後部中央領域が、後述する成形型の型締め方向に対して略直交する平面部１４として形成されている一方、当該平面部１４の左右両側及び手前側が次第に上昇して前記カウンター１２に連なる湾曲面部１５として形成されている。また、平面部１４の直近後方には、前記型締め方向に略沿う起立面部１６が形成され、当該起立面部１６の上端から後方に向かう領域には、手前側が僅かに低くなる傾斜面部１８が形成されている。ここで、前記起立面部１６は、図２に示されるように、型締め方向に沿う基準線Ｌに対する角度αが、０度〜５度以下となる角度で起立するものとなっている。
【００１９】
前記平面部１４の略中央部には平面視略円形の凹部１９が形成されている。この凹部１９には、成形後の加工工程で、略同心円上に位置する排水穴が適宜な穴あけ手段によって形成されることとなる。
【００２０】
前記洗面カウンター１０は、図３に示されるように、上型を構成する雄型２０及び下型を構成する雌型２１を含む成形型を用いて成形される。上型２０において、キャビティ面２２の面内先端部（下端部）は、前記平面部１４を形成するように型締め方向に略直交する上型平面２２Ａとされ、当該上型平面２２Ａの領域内には、洗面ボール１１の凹部１９を形成するための凸部２３が形成されている。この一方、雌型２１は、上型２０のキャビティ面２２との間にキャビティ空間を形成するキャビティ面２４を備えている。このキャビティ面２４において、前記上型平面２２Ａの対応領域は下型平面２４Ａとされ、当該下型平面２４Ａの領域内に、前記凸部２３と略同心円上に位置する凹陥部２５が設けられ、これにより、成形後の洗面ボール１１の平面部１４内に凹部１９が形成されることとなる。
【００２１】
前記洗面カウンター１０の成形に際しては、図３に示されるように、ＢＭＣからなる成形材料Ｍが用いられる。この成形材料Ｍはガラス繊維を含まない組成物が用いられており、前記凹陥部２５内に受容されて当該凹陥部２５の凹み空間を埋める形状を備えた第１のブロックＭ１と、この第１のブロックＭ１を凹陥部２５に受容した状態で、第１のブロックＭ１をカバーするように下型平面２４Ａ上に配置される略直方体状の第２のブロックＭ２とにより構成されている。
【００２２】
前記洗面カウンター１０の成形は、先ず、型開きした状態で、前記成形材料Ｍを雌型２１内に配置する。そして、型締め力を付与することにより、成形材料Ｍが成形型の加熱温度を奪いつつキャビティ空間内を流動することとなる。この流動によりキャビティ内に成形材料が行き渡った状態で、成形材料Ｍを硬化させて脱型することで成形品としての洗面カウンター１０を得ることができる。
【００２３】
前記成形材料Ｍがキャビティ内を流動する初期の段階において、凹陥部２５内には第１のブロックＭ１が存在しているため、空気は殆ど存在していないこととなる。従って、初期のブロック形状が変形して流動する過程で空気巻き込みという不都合は生ずることはなく、洗面ボール１１の凹部１９付近における気泡残りや、色ぼけを防止することができ、また、起立面部１６の領域でのクラック発生等も防止することが可能となる。
【００２４】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２５】
例えば、前記実施形態では、成形材料Ｍが第１及び第２のブロックＭ１，Ｍ２に分割された場合を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、図５に示されるように、前記ブロックＭ１，Ｍ２を一体として形成した単一のＢＭＣを成形材料Ｍとして用いることでもよい。このような形状を備えた成形材料Ｍを採用した場合には、雌型２１に成形材料Ｍを配置する際の位置決めを極めて容易に行うことができる。
【００２６】
また、前記第１及び第２のブロックＭ１，Ｍ２の初期形状は、図示構成例に限定されるものではなく、キャビティ形状に応じて種々異なる適宜な三次元形状を備えたものを用いることができる。
【００２７】
更に、前記実施形態では、洗面ボールを備えた洗面カウンターを成形対象としたが、洗面ボールのみを成形対象としてもよく、更には、成形型の略中央部で型締め方向に略直交する平面部を備え、当該平面部に凹部が形成される成形品の場合一般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態の成形対象物を示す洗面カウンターの概略斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図３】実施形態に係る成形方法を説明するための成形型の断面図。
【図４】キャビティ空間に成形材料が流動した状態を示す断面図。
【図５】前記実施形態の変形例を示す図３と同様の断面図。
【図６】従来の成形方法を説明するための断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１０…洗面カウンター（成形品）、１１…洗面ボール、１４…平面部、１６…起立面部、１９…凹部、２０…雄型、２１…雌型、２５…凹陥部、Ｍ…成形材料、Ｍ１…第１のブロック、Ｍ２…第２のブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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