(57)【要約】【目的】  回転ドラムを軸支するための軸のケース内への設置を、組み立ての流れの中の最良の時に簡単且つ容易に行うことができる巻尺を提供することを目的とする。【解決手段】  巻尺１のケース２の側壁に開口３を設け、また、その開口３に嵌合可能な蓋体４に回転ドラム１６を軸支するための軸５が立設されている。これにより、開口３に蓋体４を嵌めることによって回転ドラム１６を軸支する軸５をケース２内に設置することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に立設する軸に、テープを周囲に巻回し且つそのテープを巻き込み方向に付勢する付勢手段が内装された回転ドラムを軸支する巻尺において、ケースの所定の壁に開口が設けられ、その開口に前記回転ドラムを軸支する軸が立設されている蓋体が取付けられていることを特徴とする巻尺
【請求項２】
前記軸の先端と対向するケースの壁に第２の開口が設けられ、その第２の開口に嵌め込み可能な第２の蓋体に軸の先端が支持されていることを特徴とする請求項１の巻尺
【請求項３】
前記軸と回転ドラムとの間に適宜の摩擦低減手段が設けられていることを特徴とする請求項１の巻尺
【請求項４】
前記摩擦低減手段が適宜のベアリング部材であることを特徴とする請求項３の巻尺
【請求項５】
前記摩擦低減手段がメタル部材であることを特徴とする請求項３の巻尺
【請求項６】
前記メタル部材の一端に外方に突出するひさしが形成されていることを特徴とする請求項５の巻尺
【請求項７】
前記メタル部材が断面略円形であることを特徴とする請求項５の巻尺
【請求項８】
前記メタル部材が少なくとも２つ重ねられ且つそれぞれが摺動可能になっていることを特徴とする請求項５の巻尺
【請求項９】
前記摩擦低減手段が突起または突条であることを特徴とする請求項３の巻尺
【請求項１０】
前記突起または突条が適宜の保持部材に形成され、その保持部材が軸および／または蓋体に設けられていることを特徴とする請求項９の巻尺
【請求項１１】
前記突起または突条が３点支持可能に形成されていることを特徴とする請求項９の巻尺
【請求項１２】
前記摩擦低減手段が球体であることを特徴とする請求項３の巻尺
【請求項１３】
前記球体が適宜の保持部材に形成された窪みに遊嵌され、その保持部材が軸または蓋体に設けられていることを特徴とする請求項１２の巻尺
【請求項１４】
前記球体が３点支持可能に設けられていることを特徴とする請求項１２の巻尺
【請求項１５】
前記摩擦低減手段が軸の両端付近に設けられていることを特徴とする請求項３の巻尺
【請求項１６】
前記蓋体の内壁および／または前記ケースの内壁と回転ドラムとの間に適宜の摩擦低減手段が設けられていることを特徴とする請求項１の巻尺
【請求項１７】
前記摩擦低減手段が適宜のベアリング部材であることを特徴とする請求項１６の巻尺
【請求項１８】
前記摩擦低減手段が突起または突条であることを特徴とする請求項１６の巻尺
【請求項１９】
前記突起または突条が適宜の保持部材に形成され、その保持部材が軸および／または蓋体に設けられていることを特徴とする請求項１８の巻尺
【請求項２０】
前記突起または突条が３点支持可能に形成されていることを特徴とする請求項１８の巻尺
【請求項２１】
前記摩擦低減手段が球体であることを特徴とする請求項１６の巻尺
【請求項２２】
前記球体が適宜の保持部材に形成された窪みに遊嵌され、その保持部材が軸または蓋体に設けられていることを特徴とする請求項２１の巻尺
【請求項２３】
前記球体が３点支持可能に設けられていることを特徴とする請求項２１の巻尺
【請求項２４】
前記第２の蓋体の内壁および／または前記ケースの内壁と回転ドラムとの間に  適宜の摩擦低減手段が設けられていることを特徴とする請求項２の巻尺
【請求項２５】
前記摩擦低減手段が適宜のベアリング部材であることを特徴とする請求項２４の巻尺
【請求項２６】
前記摩擦低減手段が突起または突条であることを特徴とする請求項２４の巻尺
【請求項２７】
前記突起または突条が適宜の保持部材に形成され、その保持部材が軸および／または蓋体に設けられていることを特徴とする請求項２６の巻尺
【請求項２８】
前記突起または突条が３点支持可能に形成されていることを特徴とする請求項２６の巻尺
【請求項２９】
前記摩擦低減手段が球体であることを特徴とする請求項２４の巻尺
【請求項３０】
前記球体が適宜の保持部材に形成された窪みに遊嵌され、その保持部材が軸または蓋体に設けられていることを特徴とする請求項２９の巻尺
【請求項３１】
前記球体が３点支持可能に設けられていることを特徴とする請求項２９の巻尺
【請求項３２】
前記摩擦低減手段が２つまたはそれ以上設けられる時、そのそれぞれがまたは適宜のものが異種の素材で形成されていることを特徴とする請求項３または請求項１６または請求項２４の巻尺
【請求項３３】
前記摩擦低減手段が２つまたはそれ以上設けられる時、そのそれぞれの間または適宜のものの間に介在部材が設けられていることを特徴とする請求項３または請求項１６または請求項２４の巻尺
【請求項３４】
前記付勢手段が低トルクのコイルバネであることを特徴とする請求項１の巻尺
【請求項３５】
前記蓋体がケース内を透視可能になっていることを特徴とする請求項１の巻尺
【請求項３６】
前記軸に摩擦低減手段が設けられていることを特徴とする請求項１の巻尺
【請求項３７】
前記摩擦低減手段が適宜のベアリング部材であることを特徴とする請求項３６の巻尺
【請求項３８】
前記摩擦低減手段が適宜のブッシュ部材であることを特徴とする請求項３６の巻尺
【請求項３９】
前記第２の蓋体がケース内を透視可能になっていることを特徴とする請求項２の巻尺
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープをケース内に巻き取り収納可能な巻尺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、巻尺の多くは、測定用のテープを自動的に巻き取る自動巻取式のものが広く用いられており、それは、ケース内に立設する軸に、テープを周囲に巻回し且つそのテープを巻き込み方向に付勢する付勢手段が内装された回転ドラムを軸支してなる巻尺である。
すなわち、ケース内に立設する軸に、回転ドラムに有する通孔が嵌められ、且つ回転ドラムに内装する付勢手段となるコイルバネの端部が軸に形成されているスリットに係合されて回転ドラムが軸支されている。
【０００３】
その軸は、多くの場合、ケースを構成する２つの半ケースの一方の半ケースに取外不可に立設状態で設置される。その設置は、オンサートやインサートによって行われ、また、軸が設けられた半ケースは適宜の間保管される。
しかして、軸は半ケースから相当突出しており、また、軸にはコイルバネを係合するためのスリットも形成され、さらに、軸は成型容易なアルミ素材で形成されていることから、保管や運搬また組立の際の取り扱いによって軸が破損することがある。すなわち、回転ドラムがセットされるまでは軸は突出した状態なのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軸が破損した場合、軸の補修が可能なものについては適宜に補修を行って軸を使用可能にするのであるが、補修ができない軸は、その軸が半ケースに取外不可に固定されているので、やむなく正常な半ケースごと廃棄するのである。
この廃棄によって経済的な損失が発生し、そして、廃棄の数が多くなれば部品の欠品が生ずることもある。また、軸を補修する場合も、その補修に手間取ると製造効率の低下を招くのである。
【０００５】
そして、本出願人が製造する軸と回転ドラムとの摺動摩擦を低減する摩擦低減手段を設けた巻尺を製造する際に上述のことが発生すると、設置されている摩擦低減手段の形態によってはその摩擦低減手段ごと廃棄するようになるのである。
従って、この問題は軸が半ケースに設置されてから各作業が進行することに起因するのであるが、組立作業の全体を通しての作業効率や作業性を考慮すると、軸を半ケースに設置してからの方がよいのである。このため、現状では損失の発生はやむ負えないとされている。
【０００６】
しかし、摩擦低減手段を設けている巻尺のような高性能巻尺は今後どんどん開発されることは確かであって、この時に及んで、損失の発生はやむ負えないとすることは製造上極めて不利なことになる。
従って、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、回転ドラムを軸支するための軸のケース内への設置を、組み立ての流れの中の最良の時に簡単且つ容易に行うことができる巻尺を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨とするところは、ケース内に立設する軸に、テープを周囲に巻回し且つそのテープを巻き込み方向に付勢する付勢手段が内装された回転ドラムを軸支する巻尺において、ケースの所定の壁に開口が設けられ、その開口に前記回転ドラムを軸支する軸が立設されている蓋体が取付けられていることを特徴とする巻尺である。
【０００８】
本発明の巻尺を詳しく説明すると、ケースとは、測定用のテープを収容する部材であり巻尺の本体でもある。そのケースも樹脂素材や金属素材等を用いて適宜に形成すればよい。例えば、２つの半ケースが合わされて一つのケースを形成するようにしてもよい。
開口が設けられるケースの壁とは、回転ドラムを軸支するための軸が内部に立設されるケースの壁（ケース側壁）であり、その壁に少なくとも軸の設置位置を含む適宜の範囲に開口を設ける。その開口の大きさや形状等も特に限定するものではない。
【０００９】
蓋体とは、前述の開口に取り付けられる部材である。そして、開口および蓋体の大きさや形状等は立設する軸等を考慮して適宜に決めればよい。蓋体の素材も特に限定するものではなく、例えば、ケースと同じ素材で形成したり、あるいは、異種の素材で形成してもよい。さらには、蓋体を通してケースの内部が透視できるように透明や半透明にしてもよい。
また、蓋体の開口への取り付け形態も特に限定するものではなく、蓋体が簡単に脱落したりまた弛まないように取り付け（固定）られる方法また構造になっていればよい。その具体的な取り付けとしては、嵌め込み（嵌合）やねじ込みまた別部材を用いての固定等である。砂塵等が入らないようにするのが望ましい。
【００１０】
そして、軸の蓋体への設置形態や設置方法等も特に限定するものではなく適宜に設置すればよい。例えば、オンサートやインサートによって蓋体の内方に立設状態に設置（固定）するようにしたり、また、ネジや接着等によって設置（固定）するようにしてもよい。すなわち、蓋体の成型の際に軸の基部を内壁に埋め込んで軸を立設する。蓋体の内壁に形成した凹部や突出部材の中空部内に軸の基部を圧入して軸を立設する。蓋体に設けた開口に蓋体の外方から軸を圧入して蓋体の内壁に軸を立設する。軸の基部端からその内方に向かって雌ネジを螺刻して蓋体の外方から挿通させた雄ネジの締め付けによって蓋体の内壁に軸を立設する。蓋体の内壁に形成した凹部や突出部材の中空部内に軸の基部を挿入し且つ接着して軸を立設する。
【００１１】
そして、軸の設置においては、軸のみが立設されている場合もあり、この場合、回転ドラムは軸本体に嵌っている。しかして、軸の周囲に、軸に近接させてまたは適宜に離して適宜の高さの突条等が設けられている場合もあり、この場合、回転ドラムは軸本体に嵌っていたりあるいはその突条に嵌っていたりする。
従って、本明細書中の軸とは、軸本体と共に軸の周囲や近傍に形成される突条等の適宜の形成部も含む。すなわち、ケース内に形成されて回転ドラムが嵌っている部材も軸の一部と解釈する。
【００１２】
その設置される軸の形態としては、軸の先端から基部に向ってスリットが設けられて、そのスリットに回転ドラムに内装するテープを巻き取るためのコイルバネの端部が係合される。
また、軸の先端からその内方に雌ネジが螺刻されて、そこにケースの外方から挿通させた雄ネジの締め付けによってケース内の側壁や側壁に設けた係合部に軸の先端を固定できるようにしたものもある。
【００１３】
そして、蓋体に立設された軸の先端と対向するケースの壁に第２の開口を設けて、その第２の開口に嵌め込み可能な第２の蓋体に軸の先端（先端付近も含む）を適宜に支持してもよい。
その支持の形態も特に限定するものではなく、例えば、蓋体に軸の先端または先端付近の周面と係合可能な凹部（係合部）を形成し、その凹部に軸の先端を挿入するようにしてもよい。その凹部は軸の挿入部位の径とほぼ同じ径とするのがよい。あるいは、軸の先端からその内方に雌ネジが螺刻されているものは、そこにケースの外方から挿通させた雄ネジの締め付けによって第２の蓋体の内壁やそこに設けた凹部に固定してもよい。
【００１４】
また、第２の開口および第２の蓋体の大きさや形状等は支持する軸等を考慮して適宜に決めればよい。第２の蓋体の素材も特に限定するものではなく、例えば、ケースと同じ素材で形成したり、あるいは、異種の素材で形成してもよい。さらには、第２の蓋体を通してケースの内部が透視できるように透明や半透明にしてもよい。また、第２の蓋体の第２の開口への取り付け形態も特に限定するものではないが、第２の蓋体が簡単に脱落したりまた弛まないように取り付け（固定）られなければならない。その具体的な取り付け形態としては、嵌め込み（嵌合）やねじ込み等であり、また、砂塵等が入らないようになっているのが望ましい。
【００１５】
そして、回転ドラムは前述の軸に適宜に軸支される。その回転ドラムは、メモリが印刷された測定用のテープが巻胴に巻回され、また、内部にはテープを巻き取るためのコイル状の巻き取りバネが設けられており、そのバネの端部が軸に形成されているスリットに係合されている。そのバネも特に限定するものではなく適宜のトルクを有するバネを用いればよいが、後述する適宜の摩擦低減手段を備える場合は、従来型のコイルバネのトルクより５乃至５０％程度小さいトルクのコイルバネを用いてもよい。
【００１６】
また、テープは、ケースの前壁下方に設けられているテープ出入口から出入りしており、テープの巻き取り終了の際にはテープ先端に有する係止片がテープ出入口に係止することにより、テープのケース内への引き込まれが阻止される。
そして、係止片は相当な速度でテープ出入口に衝突するため、そのテープ出入口には係止片の衝突エネルギーを緩和（吸収作用も含む）する衝撃緩衝部材が設けられているのが普通である。
【００１７】
さらには、前述の軸と回転ドラムとの間に、金属や樹脂からなる適宜の摩擦低減手段を設けてもよい。摩擦低減手段とは、軸と回転ドラムとの間に設けられている（介在も含む）回転時の摩擦抵抗を減少させるために働くものである。
そして、その摩擦低減手段を構成（形成）するものは、摩擦低減として直接的に働く部材（形状も含む）または間接的に働く部材（形状も含む）を問わず、摩擦低減手段と解釈されるものである。また、その形態も単品からなる場合、あるいは、複数の部材が組み合わされてなる場合もある。具体的な摩擦低減手段は、平板や開口縁が立ち上がったブッシュ部材またベアリング部材が上げられる。
【００１８】
摩擦低減手段としては、上述のブッシュ部材も適するが、特に好適な形態のものはベアリング部材であり、そのベアリング部材を軸と回転ドラムとの間に設けるのである。すなわち、軸と回転ドラムとの間にベアリング部材を介在させる。
この部位に適したベアリング部材は、外側の環体と内側の環体との間に多数の球体を介在させ、外側の環体と内側の環体がそれぞれ自由に回転できるように且つ回転摩擦抵抗を極端に小さくして回転可能に構成されているものがよい。
勿論、この構成のベアリング部材に限定されるものではなく、好適な構成からなるベアリング部材を用いればよい。
【００１９】
上述のベアリング部材の介在においての具体例としては、ベアリング部材の内側の環体中央に有する通孔を軸に挿入すると共に固定し、そのベアリング部材の外側の環体の外周に回転ドラムを嵌挿したり、また、回転ドラムの中央に形成された孔にベアリング部材の外側の環体の外周を挿入すると共に固定し、そのベアリング部材の内側の環体中央に有する通孔を軸に嵌挿してもよい。
勿論、これに限定されるものではなく、好適な形態また方法で介在させればよい。
【００２０】
摩擦低減手段として他の好適な形態を示すと、メタル部材が上げられ、そのメタル部材を軸と回転ドラムとの間に設けるのである。すなわち、軸と回転ドラムとの間にメタル部材を介在させる。
この部位に適したメタル部材は、一般的な筒状のものでもよく、また、その一端に外方に突出するひさし等を形成したものでもよく、さらに、断面形状で見て略円形すなわちリング状に形成してもよい。そして、摩擦低減手段としてのメタル部材は、ワッシャ／シート／ブッシュ等も含むものである。
さらには、メタル部材を２層構造とし且つそのそれぞれが同方向また反対方向に摺動できるように構成したものでもよい。すなわち、メタル部材に有する孔にメタル部材が摺動可能に嵌っているのである。
【００２１】
メタル部材の介在においての具体例として、一般的な筒状のものは、メタル部材に有する通孔を軸に挿入すると共に固定し、そのメタル部材の外周に回転ドラムを嵌挿したり、また、回転ドラムの中央に形成された通孔にメタル部材の外周を挿入すると共に固定し、そのメタル部材に有する通孔を軸に嵌挿してもよい。
また、メタル部材の一端に外方に突出するひさしを形成したものは、そのひさしを回転ドラムの側壁の外側に位置させるのがよい。
【００２２】
そして、メタル部材を２層構造とし且つそのそれぞれが同方向また反対方向に摺動できるように構成したものとして、それは、内層のメタル部材の外側に外層のメタル部材が摺動可能に嵌まっているので、内層のメタル部材に有する通孔を軸に挿入すると共に固定し、外層のメタル部材の外周を回転ドラムの中央に形成された通孔に挿入すると共に固定してもよい。
勿論、上述のメタル部材の介在形態はこれに限定されるものではなく、好適な形態また方法で介在させればよい。また、メタル部材の種類も特に限定するものではなく、一般的な乾いたものまた含油されたものを選定して用いればよい。
【００２３】
摩擦低減手段として他の好適な形態を示すと、突起または突条が上げられ、その突起または突条を軸および／または回転ドラムに形成するのである。すなわち、軸と回転ドラムの間に突起または突条を介在させる。
それは、突起または突条を軸に形成する場合と、回転ドラムすなわち回転ドラムの中央に形成された孔に形成する場合とがあり、その形成は、樹脂の場合は軸そして回転ドラムの成型の時に一体的に形成したり、また、他の保持部材に所定の方法（一体成型や接着等）で形成して、その保持部材を軸また回転ドラムに固定的にあるいは嵌着的に取り付けるようにしてもよい。金属の場合は、インサートまたオンサート成型によって固定してもよい。
【００２４】
そして、その突起または突条は、軸または回転ドラムの一方に設けるようにしてもよいが、軸と回転ドラムの両方に設けてもよい。
軸または回転ドラムの一方に設けた場合の具体的な形態としては、軸に設けた場合は、突起または突条の頂部が回転ドラムの軸に嵌る孔の周壁にほぼ接触できるようにするのがよい。また、回転ドラムすなわち回転ドラムの中央に形成された孔に設けた場合は、突起または突条の頂部が軸の周壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
【００２５】
そして、軸と回転ドラムの両方に設けた場合の具体的な形態としては、軸に設けた突起または突条の頂部が回転ドラムの軸に嵌る孔の周壁にほぼ接触できるようにし、また、回転ドラムの軸に嵌る孔の周壁に設けた突起または突条の頂部が軸の周壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
また、軸と回転ドラムに設けられている突起または突条の頂部どうしがほぼ接触する状態に当接してもよい。
勿論、突起または突条の介在そして頂部の接触等の形態はこれに限定されるものではない。また、突起または突状をほぼ接触させる部位に溝や突状等の案内手段を形成してもよい。
【００２６】
上述の突起または突条の形状も特に限定するものでは何でもよいが、具体的には、その頂部が接触した際に摺動抵抗を小さくすることができる形状がよい。
例えば、突起であればその頂部の形状を略球状また略半球状とするのがよく、また、突条であればその頂部の形状を断面略逆Ｕ字状とするのがよい。その突条の長さも特に限定するものではなく、軸または回転ドラムの軸に嵌る孔の全周に設けてもよいが、望ましくは３点で支持できるように３箇所に形成するのがよい。また、突起においても３点で支持できるようにその形成数は３つがよい。勿論、突起または突条の形状やその設置数もこれに限定されるものではない。
【００２７】
摩擦低減手段として他の好適な形態を示すと、球体が上げられ、その球体を軸および／または回転ドラムに形成された窪みに遊嵌するのである。すなわち、軸と回転ドラムの間に球体を介在させる。その窪みとは、球体を遊嵌することができればどのような形態でもよく、その球体とほぼ同形状としたり、立方形状としてもく、また、溝状にしてもよい。球体は表面から遊嵌するが、裏面側から遊嵌してもよく、その場合は、裏面側に脱落しないように保持部材を設ける。
それは、球体を遊嵌する窪みを軸に形成する場合と、回転ドラムすなわち回転ドラムの中央に形成された孔に形成する場合とがあり、その形成は、軸そして回転ドラムの成型の時に一体的に形成したり、また、他の保持部材に一体的に形成して、その保持部材を軸または回転ドラムに固定的に取り付けるようにしてもよい。金属の場合は、インサートまたオンサート成型によって固定してもよい。
【００２８】
そして、その球体を遊嵌する窪みは、軸または回転ドラムの一方に設けるようにしてもよいが、勿論、軸と回転ドラムとの両方に設けてもよい。
軸または回転ドラムの一方に設けた場合の具体的な形態としては、軸に設けた場合は、球体をその窪みに遊嵌させると共に球体が回転ドラムの軸に嵌る孔の周壁にほぼ接触できるようにするのがよい。また、回転ドラムすなわち回転ドラムの中央に形成された孔に設けた場合は、球体が軸の周壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
【００２９】
そして、軸と回転ドラムとの両方に設けた場合の具体的な形態としては、軸に設けた窪みに球体を遊嵌させると共に球体が回転ドラムの軸に嵌る孔の周壁にほぼ接触できるようにし、また、回転ドラムの軸に嵌る孔の周壁に設けた窪みに球体を遊嵌させると共に球体が軸の周壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
また、軸と回転ドラムとに設けられている球体の頂点どうしがほぼ接触する状態に当接してもよい。ここで、球体を固定的に設けた場合は上述の突起と解釈されるものである。
勿論、球体の介在そして頂点の接触等の形態はこれに限定されるものではない。また、球体をほぼ接触させる部位に溝や突状等の案内手段を形成してもよい。
【００３０】
そして、球体を遊嵌する窪みの形状やその深度等も特に限定するものではないが、軸と回転ドラムがセットされた時、窪みから球体が外れないようになっていなければならない。球体の介在数も特に限定するものではないが、望ましくは３点で支持できるように３箇所に形成するのがよい。
また、窪みへの球体の嵌め込みにおいても、窪みへ球体を嵌めておいてから軸と回転ドラムとをセットするようにしたり、あるいは、軸と回転ドラムとをセットした後で窪みへ球体を嵌め込むようにしてもよい。後者の場合は、球体を圧挿状態で嵌め込むようになるので、軸および／または回転ドラムの形成に用いる素材は適当な弾性を有する素材を使用するのがよい。
【００３１】
そして、摩擦低減手段が２つまたはそれ以上設けた時、そのそれぞれをまたは適宜のものを異種の素材で形成してもよい。具体例としては、軸と回転ドラムのそれぞれに、上述する突起または突条、球体を設けた場合、軸と回転ドラムとで使用する素材を異種の素材、例えば、樹脂素材でも摩擦係数が異なる素材（ナイロン／ＡＢＳ）、また、樹脂素材や金属素材といったように、そのそれぞれを異種の素材で形成するようにしてもよい。
また、摩擦低減手段が２つまたはそれ以上設けられる時、そのそれぞれの間または適宜のものの間に適宜の形状、例えば、筒体等の介在部材を設けてもよい。
【００３２】
さらには、上述する摩擦低減手段すなわちベアリング部材／メタル部材／突起または突条／球体は、軸や回転ドラムの一側だけに設けるだけでも効果はあるが、より効果的なのは軸や回転ドラムの両側に位置するよう設けるのがよい。また、前述して来た介在とは遊びを有して位置する形態を指すと共に、固定的に位置する（取り付け）形態を含む。
本発明では、付勢手段としてのコイルバネが低トルクであることをも１つの特徴とするものである。コイルバネによるテープの巻き取りトルクの大きさは、テープの材質、幅、厚み、長さなどにより決まるが、本発明に係るコイルバネのトルクは、従来型のコイルバネのトルクより５乃至５０％程度小さい。
【００３３】
また、蓋体の内壁および／または前記ケースの内壁と回転ドラムとの間に、金属や樹脂からなる適宜の摩擦低減手段を設けてもよい。その間とは、蓋体の内壁またケースの内壁と直接的な間は勿論であるが、蓋体の内壁またケースの内壁に形成された形成部や設置された別部材を介しての間も含む。従って、蓋体の内壁またケースの内壁に形成された形成部や設置された別部材に適宜の摩擦低減手段を設けてもよい。
そして、回転ドラムの回転について説明すると、回転ドラムは軸に遊嵌されて回転するので、その遊嵌ゆえ定まった軌跡で回転することができず、回転の姿勢が崩れた時にケース内壁（蓋体も含め）に接触しての回転となることである。しかし、接触は常にケース内壁に接触しての回転ではなく、その回転姿勢が崩れた際に接触しながら回転する。
【００３４】
このため、蓋体の内壁および／またはケースの内壁と回転ドラムとの間の適宜の部位に金属や樹脂からなる適宜の摩擦低減手段を設ける。摩擦低減手段とは、蓋体の内壁および／またはケースの内壁と回転ドラムとの間に設けられた（介在も含む）接触による摩擦抵抗を減少させるために働くものである。
そして、その摩擦低減手段を構成（形成）するものは、摩擦低減として直接的に働く部材（形状も含む）または間接的に働く部材（形状も含む）を問わず、摩擦低減手段と解釈されるものである。また、その形態も単品からなる場合、あるいは、複数の部材が組み合わされてなる場合もある。
【００３５】
この摩擦低減手段として特に好適な形態を示すと、適宜のベアリング部材が上げられ、そのベアリング部材を回転ドラムと蓋体の内壁および／またはケースの内壁との間に設けるのである。すなわち、回転ドラムと蓋体の内壁および／またはケースの内壁との間にベアリング部材を介在させる。
この部位に適したベアリング部材は、回動自在に支持（軸支も含む）されている多数の棒体が、同一面上に且つその中心を向心させて環状に並設されている筒状ベアリング等と呼ばれるものがよいが、勿論、この構成のベアリング部材に限定されるものではなく、好適な構成からなるベアリング部材を用いればよい。
【００３６】
上述のベアリング部材の介在においての具体例としては、ベアリング部材を回転ドラム外側壁の適宜の部位に固定し、ベアリング部材の回転体を蓋体の内壁および／またはケースの内壁にほぼ接触させてもよい。また、ベアリング部材を蓋体の内壁および／またはケースの内壁の適宜の部位に固定し、ベアリング部材の回転体を回転ドラム外側壁にほぼ接触させてもよい。
勿論、これに限定されるものではなく、好適な形態また方法で介在させればよいが、回転ドラムの回転軌跡を一定にできるようにするのがよい。例えば、ベアリングの回転体をほぼ接触させる部位に溝や突状等の案内手段を形成してもよい。
【００３７】
摩擦低減手段として他の好適な形態を示すと、突起または突条が上げられ、その突起または突条を回転ドラム側壁および／または蓋体の内壁および／またはケースの内壁に形成するのである。すなわち、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁の間に突起または突条を介在させる。
それは、突起または突条を回転ドラム外側壁に形成する場合と、蓋体の内壁および／またはケースの内壁に形成する場合とがあり、その形成は、樹脂の場合は回転ドラムそしてケースや蓋体の成型の時に一体的に形成したり、また、他の保持部材に所定の方法（一体成型や接着等）で形成して、その保持部材を回転ドラム外側壁またケースの内壁や蓋体の内壁に固定的にあるいは嵌着的に取り付けるようにしてもよい。金属の場合は、インサートまたオンサート成型によって固定してもよい。
【００３８】
そして、その突起または突条は、回転ドラム外側壁または蓋体の内壁および／またはケースの内壁の一方に設けるようにしてもよいが、勿論、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁の両方に設けてもよい。
回転ドラム外側壁または蓋体の内壁および／またはケースの内壁の一方に設けた場合の具体的な形態としては、回転ドラム外側壁に設けた場合は、突起または突条の頂部が蓋体の内壁および／またはケースの内壁にほぼ接触できるようにするのがよい。また、蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けた場合は、突起または突条の頂部が回転ドラム外側壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
【００３９】
そして、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁の両方に設けた場合の具体的な形態としては、回転ドラム外側壁に設けた突起または突条の頂部が蓋体の内壁および／またはケースの内壁にほぼ接触できるようにし、また、蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けた突起または突条の頂部が回転ドラム外側壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
また、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けられている突起または突条の頂部どうしがほぼ接触する状態に当接してもよい。
勿論、突起または突条の介在そして頂部の接触等の形態はこれに限定されるものではない。また、回転ドラムの回転軌跡を一定にできるように、突起または突状をほぼ接触させる部位に溝や突状等の案内手段を形成してもよい。
【００４０】
上述の突起または突条の形状も特に限定するものでは何でもよいが、具体的には、その頂部が接触した際に摺動抵抗を小さくすることができる形状がよい。
例えば、突起であればその頂部の形状を略球状また略半球状とするのがよく、また、突条であればその頂部の形状を断面略逆Ｕ字状とするのがよい。その突条の長さも特に限定するものではなく、回転ドラム外側壁または蓋体の内壁および／またはケースの内壁の適宜部位に環状に設けてもよいが、望ましくは３点で支持できるように３箇所に形成するのがよい。また、突起においても３点で支持できるようにその形成数は３つがよい。勿論、突起または突条の形状やその設置数もこれに限定されるものではない。
【００４１】
摩擦低減手段として他の好適な形態を示すと、球体が上げられ、その球体を回転ドラムおよび／または蓋体の内壁および／またはケースの内壁に形成された窪みに遊嵌するのである。すなわち、回転ドラムとケース内壁の間に球体を介在させる。その窪みとは、球体を遊嵌することができればどのような形態でもよく、その球体とほぼ同形状としたり、立方形状としてもく、また、溝状にしてもよい。球体は表面から遊嵌するが、裏面側から遊嵌してもよく、その場合は、裏面側に脱落しないように保持部材を設ける。
それは、球体を遊嵌する窪みを回転ドラム外側壁に形成する場合と、蓋体の内壁および／またはケースの内壁に形成する場合とがあり、その形成は、回転ドラムそしてケースや蓋体の成型の時に一体的に形成したり、また、他の保持部材に一体的に形成して、その保持部材を回転ドラム外側壁または蓋体の内壁および／またはケースの内壁に固定的に取り付けるようにしてもよい。金属の場合は、インサートまたオンサート成型によって固定してもよい。
【００４２】
そして、その球体を遊嵌する窪みは、回転ドラム外側壁または蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けるようにしてもよいが、勿論、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁の両方に設けてもよい。
回転ドラム外側壁または蓋体の内壁および／またはケースの内壁の一方に設けた場合の具体的な形態としては、回転ドラム外側壁に設けた場合は、球体をその窪みに遊嵌させると共に球体がケース内壁にほぼ接触できるようにするのがよい。また、蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けた場合は、球体が回転ドラム外側壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
【００４３】
そして、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁の両方に設けた場合の具体的な形態としては、回転ドラム外側壁に設けた窪みに球体を遊嵌させると共に球体が蓋体の内壁および／またはケースの内壁にほぼ接触できるようにし、また、蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けた窪みに球体を遊嵌させると共に球体が回転ドラム外側壁にほぼ接触できるようにするのがよい。
また、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁に設けられている球体の頂点どうしがほぼ接触する状態に当接してもよい。ここで、球体を固定的に設けた場合は上述の突起と解釈されるものである。
勿論、球体の介在そして頂点の接触等の形態はこれに限定されるものではない。また、回転ドラムの回転軌跡を一定にできるように、球体をほぼ接触させる部位に溝や突状等の案内手段を形成してもよい。
【００４４】
そして、球体を遊嵌する窪みの形状やその深度等も特に限定するものではないが、回転ドラムが軸に嵌り、その回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁との位置が決まった時、窪みから球体が外れないようになっていなければならない。球体の介在数も特に限定するものではないが、望ましくは３点で支持できるように３箇所に形成するのがよい。勿論、突起または突条の形状やその設置数もこれに限定されるものではない。
また、窪みへの球体の嵌め込みにおいても、窪みへ球体を嵌めておいてから回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁との位置を決めるようにしたり、あるいは、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁との位置を決めた後で窪みへ球体を嵌め込むようにしてもよい。後者の場合は、球体を圧挿状態で嵌め込むようになるので、特に回転ドラムの形成に用いる素材は適当な弾性を有する素材を使用するのがよい。
【００４５】
そして、摩擦低減手段が２つまたはそれ以上設けた時、そのそれぞれをまたは適宜のものを異種の素材で形成してもよい。具体例としては、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁のそれぞれに、上述する突起または突条、球体を設けた場合、回転ドラム外側壁と蓋体の内壁および／またはケースの内壁とで使用する素材を異種の素材、例えば、樹脂素材でも摩擦係数が異なる素材（ナイロン／ＡＢＳ）、また、樹脂素材や金属素材といったように、そのそれぞれを異種の素材で形成するようにしてもよい。
また、摩擦低減手段が２つまたはそれ以上設けられる時、そのそれぞれの間または適宜のものの間に適宜の形状、例えば、環体等の介在部材を設けてもよい。
【００４６】
さらには、上述する摩擦低減手段すなわちベアリング部材／突起または突条／球体は、回転ドラム外側壁および／または蓋体の内壁および／またはケースの内壁の一側（それぞれの半ケースが合わされて形成されたケースを基にそのケースの一方の側に位置すること）に位置するように設けただけでも効果はあるが、より効果的なのはケースの両側に設けるのがよい。
また、第２の蓋体の内壁および／または前記ケースの内壁と回転ドラムとの間に、金属や樹脂からなる適宜の摩擦低減手段を設けてもよく、この形態の説明においても、前述の蓋体の内壁および／または前記ケースの内壁と回転ドラムとの間に摩擦低減手段を設けた形態の説明と同様である。
【００４７】
従って、本発明の巻尺は、蓋体をケースの開口に取り付けることによって軸がケース内に設置（立設）されるので、組み立て作業のどの工程でも軸のケース内への設置が可能となる。
また、蓋体が透明や半透明のものは、ケース内の各機構部の配設（取り付け）状態を目視によっても確認することができる。
【発明の効果】
【００４８】
本発明の巻尺は以上のように構成されているので、ケース内への軸の設置（立設）を、組み立て作業のどの工程でも行うことができる。すなわち、回転ドラムをセットする工程に入った時点で軸を立設することができる。従って、軸は従来のように回転ドラムがセットされるまで突出した状態になっていることがないので、軸が破損することもなく、また、何らかの原因によって軸の交換をする際も、蓋体を交換するだけで軸も交換されるので、経済的な損失も少なく、また、手間も掛からずに交換することができる。
【００４９】
そして、蓋体が透明や半透明になっているものは、ケース内を目視することができるので、回転ドラムの軸へのセット状態を動作と共に目視でも確認することができる。これにより、従来では巻尺が使用されてから発生する取り付けに起因した不具合を社内において摘出することができるので、社外での不具合発生率を低減することができる。特に、摩擦低減手段を備えてなるものは、回転ドラムの軸へのセットをより正確に行わなければならないので、この効果は極めて高いものである。また、回転ドラムのセットに際しより正確な作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
本発明の巻尺を以下図面に従って説明すると、図１は、本発明に係る巻尺の斜視図であり、１は巻尺、２はケース、３はケース２の側壁に形成された開口、４は開口３に嵌合する蓋体、５は蓋体４内に立設している軸、５１はテープ巻取用コイルバネの端部が係着されるスリット、９はテープ出入口、１０はテープの引き込みを止める制動レバーである。
図２は、ケースの一部断面正面図であり、ケース２は半ケース２１および２２から成っている。蓋体４は半ケース２２に形成されている開口３に嵌合されてケース２内に軸５が設置される。そして、軸５の先端は半ケース２１の内壁に形成された軸受６に嵌って支持される。
図３は、蓋体の係合状態の一例を示す一部拡大図であり、本図は、蓋体４に形成する突部４１が半ケース２２の開口３面に形成する凹部２２１に嵌合する。
【００５１】
図４は、巻尺の斜視図であり、これは図１のケース２の反対側を見ている図である。１は巻尺、２はケース、７はケース２の側壁に形成された第２の開口、８は第２の開口７に嵌合する第２の蓋体、８１は蓋体４に立設する軸５の先端と嵌る軸受、９はテープ出入口、１０はテープの引き込みを止める制動レバーである。
図５は、図４のケースの一部断面正面図であり、第２の蓋体８は半ケース２１に形成された第２の開口７に嵌合され、また、第２の蓋体８に形成される軸受８１は蓋体４に立設する軸５の先端に嵌る。そして、第２の開口７と第２の蓋体８との係合状態の一例は示していないが、図３に示す形態にしてもよい。
【００５２】
図６、図７、図８は、摩擦低減手段を有した軸を示す側面図であり、図６は摩擦低減手段としてブッシュ１１を軸５の基部に設け、図７は摩擦低減手段としてベアリング部材１２を軸５の基部に設け、図８は摩擦低減手段として突起１３を軸５の基部に設けている。
また、図６／図７／図８に示す右図は、それぞれの摩擦低減手段（ブッシュ１１／ベアリング部材１２／突起１３）と回転ドラム１６との嵌合の状態を示すものである。
【００５３】
図９は、摩擦低減手段を有した軸と回転ドラムのセット状態を示す図であり、
（ａ）図は、軸５の基部にベアリング部材１２を設けた蓋体４が半ケース２２の開口３に嵌められ、軸５の先端が半ケース２１の内壁に形成された軸受６に嵌るものである。そして、回転ドラム１６は一方がベアリング部材１２に嵌り、他方が軸受６に嵌っている。
（ｂ）図は、軸５の基部にベアリング部材１２を設けた蓋体４が半ケース２２の開口３に嵌められ、さらに、内壁に軸受８１が形成された第２の蓋体８が半ケース２１の第２の開口７に嵌められ、軸５の先端が第２の蓋体８に形成された軸受８１に嵌るものである。そして、回転ドラム１６は一方がベアリング部材１２に嵌り、他方が軸受８１に嵌っている。
【００５４】
図１０は、軸および蓋体内壁に摩擦低減手段を有した形態を示す側面図であり、
本図は、摩擦低減手段としてベアリング部材１２を軸５の基部に設け、さらに、摩擦低減手段として突起１５を蓋体４の内壁に設けている。図示はしていないが、この突起１５は、反対側のケース（半ケース２１）に形成してもよい。また、反対側のケース（半ケース２１）の第２の開口７に第２の蓋体８が嵌合するものはその第２の蓋体８の内壁に形成してもよい。
右図は、ベアリング部材１２および突起１５と回転ドラム６との係合の状態を示すものであり、回転ドラム１６はベアリング部材１２に嵌ると共に、回転ドラム１６の側壁が突起１５と接する。
【００５５】
図１１は、軸およびケース内壁に摩擦低減手段を有した形態を示す側面図であり、本図は、摩擦低減手段としてメタル１４を軸５の基部に設け、さらに、摩擦低減手段として突起１５を半ケース２２の内壁に設けている。図示はしていないが、この突起１５は、反対側のケース（半ケース２１）に形成してもよい。
【００５６】
図１２は、軸の両側に摩擦低減手段を有する形態を示す図であり、２１／２２は半ケース、４は開口３に嵌合する蓋体、５は蓋体４内に立設している軸、５１はテープ巻取用コイルバネの端部が係着されるスリット、１６は回転ドラムで、その回転ドラム１６の両側壁は、軸５の両端のベアリング部材１２に嵌っている。
１７は測定用のテープ１８を巻き取るためのコイルバネ、１７１はコイルバネ１７の端部で、軸５のスリット５１に係着する。１８は測定用のテープである。
（ａ）図は、摩擦低減手段であるベアリング部材１２を、蓋体４に立設する軸５の基部と共に、軸５の先端に設けたものである。軸５の先端のベアリング部材１２は、ケース２１の内壁に固定される。勿論、軸５に固定的に嵌めてもよい。
（ｂ）図は、摩擦低減手段であるベアリング部材１２を、蓋体４に立設する軸５の基部と共に、第２の蓋体８の内壁（軸受８１）に設けたものである。
【００５７】
図１３は、軸と回転ドラムとの間の摩擦低減手段の設置例を示す図である。
（ａ）図は、摩擦低減手段として開口縁が立ち上がるブッシュ１１を用いたもので、軸５の基部と回転ドラム１６との間、また、回転ドラム１６の側壁と蓋体４の内壁との間に介在する。
（ｂ）図は、摩擦低減手段としてベアリング部材１２を用いたもので、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｃ）図は、摩擦低減手段としてメタル部材１４を用いたもので、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｄ）図は、摩擦低減手段として一メタル部材を用いているものであるが、本メタル部材は、断面略円形のリング型１４１のもので、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｅ）図は、摩擦低減手段として一メタル部材を用いているものであるが、本メタル部材は、外環Ａと内環Ｂからなる２つ重ねられてそのそれぞれが摺動可能になっている２層型１４２のもので、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
【００５８】
（ｆ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を回転ドラム１６に形成している。突起１３は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｇ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を軸５の基部に形成している。突起１３は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｈ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を保持部材Ｃに形成し、その保持部材Ｃを回転ドラム１６に設けている。突起１３は、軸５
の基部と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｉ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を保持部材Ｃに形成し、その保持部材Ｃを軸５の基部に設けている。突起１３は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００５９】
（ｊ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を回転ドラム１６の窪み２０に遊嵌している。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｋ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を軸５の基部の窪み２０に遊嵌している。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｌ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を回転ドラム１６の窪み２０および軸５の基部の窪み２０に遊嵌している。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｍ）摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を保持部材Ｃの窪み２０に遊嵌し、その保持部材Ｃを回転ドラム１６に設けている。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｎ）摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を保持部材Ｃの窪み２０に遊嵌し、その保持部材Ｃを軸５の基部に設けている。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００６０】
（ｏ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を回転ドラム１６および軸５の基部に形成している。突起１３は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｐ）図は、摩擦低減手段として球１９を２つ用い、一方の球１９を回転ドラム１６の窪み２０に遊嵌し、他方の球１９を軸５の基部の窪み２０に遊嵌し、それぞれの球１９の間に介在部材Ｄを介在している。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｑ）図は、摩擦低減手段のベアリング部材１２を軸５の両端に設けているものである。設置形態としては（ａ）図と同じものである。
（ｒ）図は、摩擦低減手段のブッシュ１１を軸５の両端に設けているものである。設置形態としては（ｂ）図と同じものである。
（ｓ）図は、突起１３を３点支持状に回転ドラム１６に設けているものを示している。
（ｔ）図は、球１９を３点支持状に回転ドラム１６に遊嵌しているものを示している。
【００６１】
図１４は、蓋体の内壁と回転ドラムとの間の摩擦低減手段の設置例を示す図である。
（ａ）図は、摩擦低減手段としてベアリング部材１２を用いたもので、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｂ）図は、（ａ）図を上から見た図で、回転ドラム１６を透視して見ているものである。ベアリング部材１２は、筒状のベアリング１２１を放射状に設けているものであり、それが軸５の基部の周囲に設置されている。
【００６２】
（ｃ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を回転ドラム１６に形成している。突起１３は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｄ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を蓋体４の内壁に形成している。突起１３は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｅ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を回転ドラム１６に形成し、突起１３が蓋体４の内壁の窪み２０に係合されている。突起１３は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｆ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を保持部材Ｃに形成し、その保持部材Ｃを回転ドラム１６に設けている。突起１３は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｇ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を保持部材Ｃに形成し、その保持部材Ｃを蓋体４の内壁とに設けている。突起１３は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００６３】
（ｈ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を回転ドラム１６の窪み２０に遊嵌している。球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｉ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を蓋体４の内壁の窪み２０に遊嵌している。球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｊ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を回転ドラム１６の窪み２０および蓋体４の内壁の窪み２０に遊嵌している。球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｋ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を保持部材Ｃの窪み２０に遊嵌し、その保持部材Ｃを回転ドラム１６に設けている。球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｌ）図は、摩擦低減手段として球１９を用い、その球１９を保持部材Ｃの窪み２０に遊嵌し、その保持部材Ｃを蓋体４の内壁に設けている。球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００６４】
（ｍ）図は、摩擦低減手段として突起１３を用い、その突起１３を回転ドラム１６および蓋体４の内壁に形成している。突起１３は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｎ）図は、摩擦低減手段として球１９を２つ用い、一方の球１９を蓋体４の内壁の窪み２０に遊嵌し、他方の球１９を介在部材Ｄの窪み２０に遊嵌し、その介在部材Ｄを回転ドラム１６と蓋体４の内壁との間に介在させている。球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｏ）図は、摩擦低減手段のベアリング部材１２を回転ドラム１６の両側に設けているものである。設置形態としては（ａ）図と同じものである。
（ｐ）図は、摩擦低減手段のベアリング部材１２を２つ用いたもので、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間にそれぞれ介在する。
（ｑ）図は、突起１３を３点支持状に蓋体４の内壁に設けているものを示している。
（ｒ）図は、球１９を３点支持状に蓋体４の内壁に遊嵌しているものを示している。
【００６５】
図１５は、軸と回転ドラムおよび蓋体の内壁と回転ドラムとの間の摩擦低減手段の設置例を示す図である。
（ａ）図は、摩擦低減手段としてベアリング部材１２を用いたもので、ベアリング部材１２が軸５の基部と回転ドラム１６との間と蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｂ）図は、摩擦低減手段としてメタル部材１４およびベアリング部材１２を用いたもので、メタル部材１４が軸５の基部と回転ドラム１６との間、ベアリング部材１２が蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
【００６６】
（ｃ）図は、摩擦低減手段として突起１３を２つ用い、一方の突起１３を回転ドラム１６に形成し、他方の突起１３を蓋体４の内壁に形成している。突起１３は、軸５の基部と回転ドラム１６との間および蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｄ）図は、摩擦低減手段として球１９を２つ用い、一方の球１９を回転ドラム１６の窪み２０に遊嵌し、他方の球１９を蓋体４の内壁の窪み２０に遊嵌している。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間および蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
（ｅ）図は、摩擦低減手段として突起１３と球１９を用い、突起１３を回転ドラム１６に形成し、球１９を蓋体４の内壁の窪み２０に遊嵌している。突起１３は軸５の基部と回転ドラム１６との間、また、球１９は蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在する。
【００６７】
（ｆ）図は、摩擦低減手段として突起１３を２つ用い、一方の突起１３を保持部材Ｃに形成し、その保持部材Ｃを軸５の基部に設け、他方の突起１３を保持部材Ｃに形成し、その保持部材Ｃを蓋体４の内壁に設けている。突起１３は軸５の基部と回転ドラム１６との間および蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
（ｇ）図は、摩擦低減手段として球１９を２つ用い、一方の球１９を保持部材Ｃの窪み２０に遊嵌し、その保持部材Ｃを回転ドラム１６に設け、他方の球１９を保持部材Ｃの窪み２０に遊嵌し、その保持部材Ｃを蓋体４の内壁に設けている。球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間および蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００６８】
（ｈ）図は、摩擦低減手段として開口縁が立ち上がるブッシュ１１と突起１３を用いているものである。ブッシュ１１は軸５の基部と回転ドラム１６との間に介在させ、突起１３は保持部材Ｃに形成され、その保持部材Ｃを蓋体４の内壁に設けている。ブッシュ１１は軸５の基部と回転ドラム１６との間および蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在し、また、突起１３は蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００６９】
（ｉ）図は、摩擦低減手段として球１９を、軸５の基部と回転ドラム１６との間の摩擦低減用として２つ、また、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間の摩擦低減用として２つ用いているものである。軸５の基部と回転ドラム１６との間の摩擦低減用としては、一方の球１９を回転ドラム１６の窪み２０に遊嵌し、他方の球１９を軸５の基部の窪み２０に遊嵌し、それぞれの球１９の間に介在部材Ｄを介在している。その球１９は、軸５の基部と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。そして、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間の摩擦低減用としては、一方の球１９を蓋体４の内壁の窪み２０に遊嵌し、他方の球１９を介在部材Ｄの窪み２０に遊嵌し、その介在部材Ｄを蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に介在させている。その球１９は、蓋体４の内壁と回転ドラム１６との間に間接的に介在する。
【００７０】
（Ｊ）図は、摩擦低減手段のベアリング部材１２を軸５の両端と回転ドラム１６の両側に設けているものである。設置形態としては（ａ）図と同じものである。
（ｋ）図は、突起１３を３点支持状に回転ドラム１６に設け、また、突起１３を３点支持状に蓋体４の内壁に設けているものを示している。
ているものを示している。
（ｌ）図は、球１９を３点支持状に回転ドラム１６に設け、また、突条１３１を３点支持状に蓋体４の内壁に設けているものを示している。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る巻尺の斜視図
【図２】ケースの一部断面正面図
【図３】蓋体の係合状態の一例を示す一部拡大図
【図４】巻尺の斜視図
【図５】図４のケースの一部断面正面図
【図６】摩擦低減手段を有した軸を示す側面図
【図７】摩擦低減手段を有した軸を示す側面図
【図８】摩擦低減手段を有した軸を示す側面図
【図９】摩擦低減手段を有した軸と回転ドラムのセット状態を示す図
【図１０】軸および蓋体内壁に摩擦低減手段を有した形態を示す側面図
【図１１】軸およびケース内壁に摩擦低減手段を有した形態を示す側面図
【図１２】軸の両側に摩擦低減手段を有する形態を示す図
【図１３】軸と回転ドラムとの間の摩擦低減手段の設置例を示す図
【図１４】蓋体の内壁と回転ドラムとの間の摩擦低減手段の設置例を示す図
【図１５】軸と回転ドラムおよび蓋体の内壁と回転ドラムとの間の摩擦低減手段の設置例を示す図
【符号の説明】
【００７２】
１−巻尺，２−ケース，２１／２２−半ケース，２２１−凹部，３−開口，４−蓋体，４１−突部，５−軸，５１−スリット，６−軸受，７−第２の開口，８−第２の蓋体，８１−軸受，９−テープ出入口，１０−制動レバー，１１−ブッシュ，１２−ベアリング部材，１２１−ベアリング，１３−突起，１３１−突条，１４−メタル部材，１４１−リング型，１４２−層型，１５−突起，１６−回転ドラム，１７−コイルバネ，１７１−端部，１８−テープ，１９−球，２０−窪み，Ａ−外環，Ｂ−内環，Ｃ−保持部材，Ｄ−介在部材
【図１】
2005098801.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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