(57)【要約】  【課題】  ファイル用の孔を空ける用紙穿孔ユニットにおいて、穿孔と同時に孔を保護するシールを貼り付ける。  【解決手段】  パンチピン１２に装着された押圧部材１４によって、順次供給されるシール部材３２から孔保護シール３１を切り取って用紙５に貼り付けると同時に、パンチピン１２と穴１３によってファイル用の穴を空ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送面を有する基部と、前記用紙搬送面に対して垂直方向に移動可能なパンチピンとを有し、前記用紙搬送面の前記パンチピンと対向する位置に、パンチピンの少なくとも先端部が挿入する穴を形成し、パンチピンの先端部を用紙搬送面と隔離した位置から、前記穴に入った位置に移動させることによって用紙に孔を空ける用紙穿孔ユニットにおいて、
貫通孔が形成された押圧部材を、前記貫通孔に前記パンチピンを入れるように装着し、前記パンチピンの後端部と前記押圧部材との間に、前記押圧部材を用紙搬送面の方向に付勢する付勢手段を介装し、前記パンチピンと共に前記押圧部材が移動するようにし、
前記押圧部材と用紙搬送面との間に用紙とシール部材を順次供給し、前記押圧部材でシール部材を押圧して、押圧部材の押圧面形状にシール部材を切断し、その切断片を用紙に貼り付けると同時に、前記パンチピンで用紙と前記切断片に孔を空け、前記切断片を用紙の孔の保護シールとすることを特徴とする用紙穿孔ユニット。
【請求項２】
未使用のシール部材が巻き付けられたシール部材ロールと、前記保護シールが切断された後の残りのシール部材を巻き取る巻取ローラとをさらに備える請求項１記載の用紙穿孔ユニット。
【請求項３】
用紙搬送方向下流側に、用紙に貼り付けられた前記保護シールを押圧する押圧ローラをさらに設けた請求項１又は２記載の用紙穿孔ユニット。
【請求項４】
前記シール部材が、一部につなぎを残して前記押圧面形状に切り欠かれたスリットが形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の用紙穿孔ユニット。
【請求項５】
前記シール部材に前記スリットの位置を表示するマークおよび前記マークを検出する検出手段を設け、前記押圧部材の押圧面と前記スリットとが一つに重なるようにする請求項４に記載の用紙穿孔ユニット。
【請求項６】
用紙に画像を形成する画像形成手段と、請求項１〜５のいずれかに記載の用紙穿孔ユニットと、前記画像形成手段により画像の形成が完了した用紙を前記用紙穿孔ユニットに搬送する搬送手段とを備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイル用の孔を用紙に空ける用紙穿孔ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機などの画像形成装置によって画像が形成された用紙はファイルされて使用されることが多く、ファイル用の孔は破れやすいため、保護シールを貼り付けて用いられることが多い。そのため、従来、前記用紙にファイル用の穴を空けるための穿孔装置および穿孔前に孔となる位置または穿孔後の孔の周囲に保護シールを貼り付ける装置を備えた保護シール貼り付けユニットを設けた画像形成装置（特許文献１）や、用紙にファイル用の穴を空けると同時に保護シールを貼り付ける穿孔装置（特許文献２）が知られている。
【特許文献１】特開２０００−３１８３６６号公報（第３頁−第７頁、第１図−第７図）
【特許文献２】特開平１１−１３８４９８号公報（第２頁−第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記の従来の保護シール貼り付けユニット（特許文献１）においては、貼り付け装置と穿孔装置が別工程であるため、保護シールの孔とファイル用の孔がずれる可能性がある。また、用いられる保護シールにはシール台紙が使用されているため、用紙に貼り付けられた後に保護シール表面となる、保護シールの台紙との境界面にも若干の接着力が残るため、前記保護シールを貼り付けた用紙を重ねたときに用紙同士がくっついてしまう不都合が発生する可能性もある。
【０００４】
一方、前記の従来のファイル用の穴を空けると同時に保護シールを貼り付ける穿孔装置（特許文献２）においては、用いられる保護シールはあらかじめ所定の形状に切り取られ、積み重ねられたものを１枚ずつ剥がすものであるため、１枚ずつ剥がしにくく、また複数枚貼り付けられてしまう可能性もあり、また、穿孔装置がパンチのみでダイスを有しないため打ち抜かれた部分が用紙につながって残る可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、保護シールの孔とファイル用の孔の位置がずれず、保護シールの表面には接着力が発生せず、また、所定の位置に確実に１枚の保護シールを貼り付けると同時に孔を空けることができる用紙穿孔ユニットを提供することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため本発明の用紙穿孔ユニットでは、用紙搬送面を有する基部と、前記用紙搬送面に対して垂直方向に移動可能なパンチピンとを有し、前記用紙搬送面の前記パンチピンと対向する位置に、パンチピンの少なくとも先端部が挿入する穴を形成し、パンチピンの先端部を用紙搬送面と隔離した位置から、前記穴に入った位置に移動させることによって用紙に孔を空ける用紙穿孔ユニットにおいて、貫通孔が形成された押圧部材を、前記貫通孔に前記パンチピンを入れるように装着し、前記パンチピンの後端部と前記押圧部材との間に、前記押圧部材を用紙搬送面の方向に付勢する付勢手段を介装し、前記パンチピンと共に前記押圧部材が移動するようにした構成とし、前記押圧部材と用紙搬送面との間に用紙とシール部材を順次供給し、前記押圧部材でシール部材を押圧して、押圧部材の押圧面形状にシール部材を切断し、その切断片を用紙に貼り付けると同時に、前記パンチピンで用紙と前記切断片に孔を空け、前記切断片を用紙の孔の保護シールとすることを可能とした。
【０００７】
また、本発明の用紙穿孔ユニットは、使用済のシール部材の不要部分をまとめることを可能とするため、未使用のシール部材が巻き付けられたシール部材ロールと、前記保護シールが切断された後の残りのシール部材を巻き取る巻取ローラとを備える構成とするのが好ましい。
【０００８】
また、本発明の用紙穿孔ユニットは、前記保護シールと用紙の接着を確実にするため、用紙搬送方向下流側に前記用紙に貼り付けられた保護シールを押圧する押圧ローラを備える構成とするのが好ましい。
【０００９】
また、本発明の用紙穿孔ユニットは、押圧部材によるシールの切断を確実にできるものとするため、前記シール部材が一部につなぎを残して前記押圧面形状に切り欠かれたスリットが形成されている構成とするのが好ましい。
【００１０】
また、本発明の用紙穿孔ユニットは、保護シール貼り付け時に前記押圧部材の押圧面と前記スリットとを一致させるため、前記シール部材に前記スリットの位置を表示するマークおよび前記マークを検出する検出手段を設けるのが好ましい。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置は、前記目的を達成するために、画像形成手段と、上記いずれか一つに記載の用紙穿孔ユニットと、前記画像形成手段により画像の形成が完了した用紙を前記用紙穿孔ユニットに搬送する搬送手段とを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の用紙穿孔ユニットによれば、保護シールの貼り付けと用紙の穿孔を同時に行うため、保護シールの孔とファイル用の孔を一致させることができ、パンチピンと基部に設けられた穴によって穿孔するため、穿孔した部分が用紙に残ることなく確実に穿孔できる。
【００１３】
ロール状のシール部材を用い、巻取ローラを備える場合には保護シール切断後の残りのシール部材を前記巻取ローラによりまとめることができるため、用紙穿孔ユニット内に広がることがない。
【００１４】
用紙搬送方向下流側に、用紙に貼り付けられた保護シールを押圧する押圧ローラを設けることによって、保護シールと用紙の接着を確実にできる。
【００１５】
シール部材に押圧部材の押圧面の形状をしたスリットを形成することによって、押圧部材によるシールの切断が確実にできる。
【００１６】
スリットが形成されたシール部材を用いる場合、前記スリットの位置を表示するマークおよび前記マークを検出する検出手段を設けることによって、保護シール貼り付け時に押圧部材の押圧面と前記スリットとを一致させることができる。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置は、画像形成手段と、上記いずれかの用紙穿孔ユニットと、前記画像形成手段により画像の形成が完了した用紙を前記用紙穿孔ユニットに搬送する搬送手段とを備えており、用紙に画像を形成し、ファイル用の孔を保護するシールを貼り付けると同時に用紙にファイル用に孔を空けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る用紙穿孔ユニット１を、画像形成装置４に接続されたフィニッシャー２の内部に配置したときの縦断面図である。
【００１９】
図１において、フェイスアップモードでは、用紙５は、画像形成装置４の給紙カセット４３または手差し給紙トレイ４４から搬送され画像形成部４２でトナー画像が転写され、前記転写されたトナー画像が画像定着部４１で定着された後、フィニッシャー２に搬送され、用紙穿孔ユニット１で穿孔と同時に保護シールの貼り付けが行われ、もしくは用紙穿孔ユニット１で処理されずに、排紙トレイ３上に排出される。
【００２０】
フェイスダウンモードで穿孔しない場合は、用紙５は、前記転写されたトナー画像が画像定着部４１で定着された後、排紙トレイ６上に排出される。
【００２１】
フェイスダウンモードで穿孔する場合は、用紙５は、前記転写されたトナー画像が画像定着部４１で定着された後、フィニッシャー２に搬送され、用紙穿孔ユニット１で穿孔と同時に保護シールの貼り付けが行われ、反転装置７によって画像の形成された面を排紙トレイ３側に向けて、排紙トレイ３上に排出される。
【００２２】
また、両面印刷モードでは、用紙５は、まず一方の面に前記転写されたトナー画像が画像定着部４１で定着された後、ローラ対９により端部を保持されながら排紙トレイ６上方に排出され、再び画像形成装置４内部に取り込まれ両面印刷用搬送経路８を搬送され、画像形成部４２でもう一方の面に別のトナー画像が転写され、前記転写されたトナー画像が画像定着部４１で定着された後、フィニッシャー２に搬送され、用紙穿孔ユニット１で穿孔と同時に保護シールの貼り付けが行われ、もしくは用紙穿孔ユニット１で処理されずに、排紙トレイ３上に排出される。
【００２３】
この穿孔と貼り付けについて図２および図３を用いて説明する。図２は用紙穿孔ユニット１の穿孔前の状態の正面図、図３は用紙穿孔ユニット１の穿孔動作中の状態の正面図である。
【００２４】
図２において、画像の形成された用紙５が搬送ローラ１９により用紙搬送面１１上方に搬送され、用紙タイミング検出センサ２１により用紙が検出されてから、所定時間、搬送ローラ１９を回転させるか、または、所定量、用紙を搬送させる。同時に巻取ローラ１８によりシール部材ロール３０がシール部材３２の未使用部分が押圧部材１４と対向する位置に来るまで巻き取られる。
【００２５】
カム１７が回転し、パンチピン１２後端部に設けられたフランジ１５を押し下げ、パンチピン１２およびバネ１６を介して押圧部材１４を押し下げると、押圧部材１４がシール部材３２を押圧部材１４の押圧面の形状に切断し、その切断片を保護シール３１として用紙５に貼り付けると同時にパンチピン１２と穴１３により用紙５および保護シール３１が穿孔され、図３の状態となる。
【００２６】
図３においてカム１７がさらに回転し、バネ１６の反発力により押圧部材１４が用紙５および保護シール３１を押さえつつパンチピン１２が上に戻った後、押圧部材１４も上に戻る。保護シール３１の貼り付けが完了した用紙５が、押圧搬送ローラ２０により保護シール３１が押圧されながら、用紙穿孔ユニット１外に排出される。その後、別の用紙５について、同様の動作が繰り返される。
【００２７】
次に、本発明で使用するシール部材について説明する。図４は本発明で好適に使用できるシール部材ロール３０および保護シール３１の斜視図である。
【００２８】
この場合、保護シール３１がシール部材３２にスリット３３により押圧部材１４の押圧面の形状に形成されている。これにより保護シール３１は押圧部材１４によって切断されやすくなる。
【００２９】
スリット３３が形成されたシール部材３２を使用する場合には、スリット３３の形成位置と押圧部材１４の押圧面とを重ねる必要があるため、次のような構成にするのが望ましい。
【００３０】
図５、図６はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る用紙穿孔ユニット１の正面図、およびシール部材ロール３０と保護シール３１の斜視図である。
【００３１】
本実施の形態では、保護シール３１はシール部材３２にスリット３３により押圧部材１４の押圧面の形状に形成されており、用紙穿孔ユニット１のパンチピン１２により用紙５に穿孔される孔と同じ大きさかそれより大きい孔３４が保護シール３１と同心円状に形成されている。また、シール部材３２の用紙接着面と反対側の面の保護シール３１から外れた部分にはおのおのの保護シール３１の位置を示すマーク３５が保護シール３１と同じ間隔で設けられている。さらに、用紙穿孔ユニット１にはパンチピン１２の用紙搬送方向上流にマーク３５を検出するマーク検出センサ２２が設けられている。
【００３２】
本実施形態においても第１の実施形態と同様に、図１において、用紙５は、画像形成装置４の給紙カセット４３または手差し給紙トレイ４４から搬送され画像形成部４２でトナー画像が転写され、前記転写されたトナー画像が画像定着部４１で定着された後、フィニッシャー２に搬送され、用紙穿孔ユニット１で穿孔と同時に保護シールの貼り付けが行われ、排紙トレイ３上に排出される。
【００３３】
この穿孔と貼り付けについて図５を用いて説明する。図５において、画像の形成された用紙５が搬送ローラ１９により用紙搬送面１１上方に搬送され、用紙タイミング検出センサ２１により用紙先端部が検出されてから、所定時間、搬送ローラ１９を回転させるか、または、所定量、用紙５を搬送させる。同時に巻取ローラ１８でシール部材３２を巻き取るときに、マーク検出センサ２２によりマーク３５を検出した位置を基準に、シール部材３２上の保護シール３１が押圧部材１４の押圧面と対向する位置に合うように、図示しない制御装置により巻取ローラ１８がシール部材３２を巻き取る長さを制御する。
【００３４】
これにより、スリット３３と孔３４の位置をそれぞれ押圧部材１４の押圧面とパンチピン１２の位置に正確に合わせることができる。そして、カム１７が回転し、パンチピン１２後端部に設けられたフランジ１５を押し下げ、パンチピン１２およびバネ１６を介して押圧部材１４を押し下げると、スリット３３に合わせて保護シール３１を切断し、用紙５に貼り付けると同時に、パンチピン１２と穴１３により用紙５が穿孔され、図３と同様の状態となり、その後用紙５が用紙穿孔ユニット１外に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る用紙穿孔ユニットをフィニッシャー内部に配置した状態の縦断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る用紙穿孔ユニットの穿孔前の状態の正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る用紙穿孔ユニットの穿孔動作中の状態の正面図。
【図４】本発明で好適に使用できるシール部材ロールおよび保護シールの斜視図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る用紙穿孔ユニットの正面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシール部材ロールおよび保護シールの斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
１    用紙穿孔ユニット
２    フィニッシャー
３    排紙トレイ
４    画像形成装置
５    用紙
６    排紙トレイ
７    反転装置
８    両面印刷用搬送経路
９    ローラ対
１０    基部
１１    用紙搬送面
１２    パンチピン
１３    穴
１４    押圧部材
１５    フランジ
１６    バネ
１７    カム
１８    巻取ローラ
１９    搬送ローラ
２０    押圧搬送ローラ
２１    用紙タイミング検出センサ
２２    マーク検出センサ
３０    シール部材ロール
３１    保護シール
３２    シール部材
３３    スリット
３４    孔
３５    マーク
４１    画像定着部
４２    画像形成部
４３    給紙カセット
４４    手差し給紙トレイ
Ａ      用紙搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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