(57)【要約】【課題】  長時間にわたりセットを持続させると共に、繊維に良好な風合いを付与し、使用する繊維に損傷を与えず、使用時に手肌に対する刺激性もない繊維成形助剤を提供する。【解決手段】  下記一般式（１）に示すグアニジン誘導体及びその塩から選ばれる少なくとも１種をセット付与成分として含有することを特徴とする繊維成形助剤。    【化１】2005105461.tif 000011  繊維が羊毛を主成分とする繊維であることが好ましい。【効果】  アイロン補助剤、ズボンやスカートのしわケア剤、ズボンプレス助剤、スーツプレス助剤など広く繊維・衣料に関わる分野へ適用が可能となる繊維成形助剤である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）に示すグアニジン誘導体及びその塩から選ばれる少なくとも１種をセット付与成分として含有することを特徴とする繊維成形助剤。
【化１】
2005105461.tif 000010
【請求項２】
繊維が羊毛を主成分とする繊維である請求項１記載の繊維成形助剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維成形助剤に関し、更に詳しくは、長時間にわたりセットを持続させると共に、繊維に良好な風合いを付与し、使用する繊維に損傷を与えず、使用時に人体に対する刺激性もない繊維成形助剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維にセットを付与する方法としては、例えば、女学生のスカート（制服）のプリーツ等において、その形状を維持する方法として、システイン等の還元剤を用いてセットする方法（シロセット加工法）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記文献１に記載されるシロセット加工法においては、繊維構造を化学的に変化させるため、繊維構造を脆弱化させ、繊維強度の劣化や、繊維・染料が変色する或いは製品の風合が硬化するという課題がある。
【特許文献１】特公平５−６１３８６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、洗濯しても長時間にわたりセットが持続するだけでなく、風合いが良好で、使用時に手肌への刺激のない繊維成形助剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するため鋭意検討を重ねた結果、分子内に特定の官能基を有するグアニジン誘導体及びその塩から選ばれる少なくとも１種を繊維内部に浸透させれば、繊維に容易にセットを付与できるだけでなく、これらの効果の持続性に優れ、風合いが良好で、かつ、手肌への刺激のない繊維成形助剤が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００６】
すなわち、本発明は、次の（１）及び（２）に存する。
（１）下記一般式（１）に示すグアニジン誘導体及びその塩から選ばれる少なくとも１種をセット付与成分として含有することを特徴とする繊維成形助剤。
【化２】
2005105461.tif 000002
（２）繊維が羊毛を主成分とする繊維である上記（１）記載の繊維成形助剤。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長時間にわたりセットを持続させると共に、繊維に良好な風合いを付与し、使用する繊維に損傷を与えず、使用時に手肌に対する刺激性もない繊維成形助剤が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の繊維成形助剤は、下記一般式（１）に示すグアニジン誘導体及びその塩から選ばれる少なくとも１種をセット付与成分として含有することを特徴とするものである。
【化３】
2005105461.tif 000003
【０００９】
本発明において、セット付与成分（セット付与基剤）は、上記一般式（１）で示されるグアニジン誘導体、及びそれらの塩であるが、この一般式（１）において、置換基Ｒ1は、炭素数８〜２２、好ましくは、１０〜１８の分岐状又は直鎖状のアルキル基又はアルケニル基であるものが望ましい。
好ましい置換基Ｒ1の具体例としては、Ｃ9Ｈ19−、Ｃ11Ｈ23−、Ｃ13Ｈ27−、Ｃ15Ｈ31−、Ｃ17Ｈ33−、Ｃ17Ｈ35−、Ｃ12Ｈ25ＣＨ（Ｃ10Ｈ21）−等が挙げられる。
【００１０】
また、置換基Ａは、炭素数１〜１０、好ましくは、２〜６の分岐状又は直鎖状のアルキレン基又はアルケニレン基であり、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、イソプロピレン基、２−エチルブチレン基などが挙げられる。
更に、ｎは、０〜５の整数であり、好ましくは、ｎは１又は２が望ましい。
なお、上記一般式（１）において、置換基Ｒ1が、炭素数８〜２２の範囲外、置換基Ａが炭素数１〜１０の範囲外、または、ｎが０〜５の範囲外となる場合は、本発明の目的の効果が不充分である。
【００１１】
本発明において、セット付与成分として用いることができる上記一般式（１）で示されるグアニジン誘導体としては、例えば、オクチルグアニジン、デシルグアニジン、ドデシルグアニジン、ステアリルグアニジン、６−グアニジノヘキシルヘキサノイルアミド、８−グアニジノオクチルヘキサノイルアミド、２−グアニジノエチルオクタノイルアミド、３−グアニジノプロピルオクタノイルアミド、４−グアニジノブチルオクタノイルアミド、５−グアニジノペンチルオクタノイルアミド、６−グアニジノヘキシルオクタノイルアミド、２−グアニジノエチルデカノイルアミド、３−グアニジノプロピルデカノイルアミド、４−グアニジノブチルデカノイルアミド、５−グアニジノペンチルデカノイルアミド、６−グアニジノヘキシルデカノイルアミド、２−グアニジノエチルラウロイルアミド、３−グアニジノプロピルラウロイルアミド、４−グアニジノブチルラウロイルアミド、５−グアニジノペンチルラウロイルアミド、６−グアニジノヘキシルラウロイルアミド、２−グアニジノエチルミリストイルアミド、３−グアニジノプロピルミリストイルアミド、４−グアニジノブチルミリストイルアミド、５−グアニジノペンチルミリストイルアミド、６−グアニジノヘキシルミリストイルアミド、２−グアニジノエチルパルミトイルアミド、３−グアニジノプロピルパルミトイルアミド、４−グアニジノブチルパルミトイルアミド、５−グアニジノペンチルパルミトイルアミド、６−グアニジノヘキシルパルミトイルアミド、２−グアニジノエチルステアロイルアミド、３−グアニジノプロピルステアロイルアミド、４−グアニジノブチルステアロイルアミド、５−グアニジノペンチルステアロイルアミド、６−グアニジノヘキシルステアロイルアミド、２−グアニジノエチルオレオイルアミド、３−グアニジノプロピルオレオイルアミド、４−グアニジノブチルオレオイルアミド、２−グアニジノエチル−２−デシルミリストイルアミド、４−グアニジノブチル−２−デシルミリストイルアミド、２−グアニジノエチルイソステアロイルアミド、４−グアニジノブチルイソステアロイルアミド等が挙げられる。
【００１２】
上記一般式（１）で表されるグアニジン誘導体は、水に対する溶解性の点で、塩の形で含有することが好ましい。具体的には、フッ化水素酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩、過塩素酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩等の無機酸塩、又は、グリコール酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、酒石酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、イソ酪酸塩、ヘキサン酸塩、ヘプタン酸塩、オクタン酸塩、ノナン酸塩、デカン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、アクリル酸塩、乳酸塩、クエン酸塩、サリチル酸塩、コハク酸塩、リンゴ酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、Ｌ又はＤＬ−ピロリドンカルボン酸塩、酸性アミノ酸塩、ピログルタミン酸塩等の有機酸塩などとして用いることができる。このような塩の中でも、更に、水に対する溶解性が、より優れる酢酸塩、塩酸塩、グリコール酸塩が好ましい。
【００１３】
上記一般式（１）のグアニジン誘導体及びその塩は、１種を単独で含有しても、または、２種以上を併用して含有しても良い。
これらのグアニジン誘導体及びその塩の含有量は、特に制限されないが、繊維成形助剤全量に対して、１〜９０質量％（以下、「質量％」は単に「％」で示す）であることが好ましく、特に好ましくは、１０〜７０％であることがより望ましい。
このグアニジン誘導体及びその塩の含有量が１％未満では、本発明の効果を発揮することができず、一方、９０％を超えても本発明の効果の更なる発揮はないものであり、また、後述する浸透促進剤等を含有（併用）せしめたほうが本発明の効果をより確実に発揮せしめるものとなる。
【００１４】
本発明において、適用できる対象繊維としては、特に限定されず、例えば、羊毛、絹、カシミヤ、麻等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の人造繊維などに適用できるが、本発明においては、特に、羊毛繊維が好ましく、混紡のときでは少なくとも羊毛繊維を３０％以上、好ましくは、５０％以上含むもの、即ち、羊毛を主成分とする繊維が好ましい。
【００１５】
本発明の繊維成形助剤には、グアニジン誘導体、及びそれらの塩を獣毛繊維内部に浸透しやすくさせるために、好ましくは、下記一般式（２）で表される芳香族アルコール系化合物及び／又は下記一般式（３）で表される二塩基酸ジエステル系化合物から選ばれる浸透促進剤を含有（併用）するのが望ましい。
【化４】
2005105461.tif 000004
【化５】
2005105461.tif 000005
【００１６】
上記一般式（２）中、Ｒ2としては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、メトキシ基、エトキシ基等が挙げられる。また、−Ｘは、−ＯＨ、−ＣＨ2ＯＨ、−Ｃ2Ｈ4ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ3）ＯＨ、−Ｃ3Ｈ6ＯＨ、−Ｃ（ＣＨ3）2ＯＨ、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＯＨ、−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）2ＯＨ、−ＣＨ＝ＣＨＣＨ2ＯＨ、−ＯＣ2Ｈ4ＯＨ、−ＣＨ2ＯＣ2Ｈ4ＯＨ等のヒドロキシル基、炭素数１〜６のエーテル結合を有してもよいヒドロキシル基などが挙げられる。
これらの芳香族アルコール系化合物の具体例としては、フェノール、ベンジルアルコール、１−フェニルエチルアルコール、２−フェニルエチルアルコール、１−フェニル−１−プロパノール、１−フェニル−２−プロパノール、２−フェニル−１−プロパノール、２−フェニル−２−プロパノール、３−フェニル−１−プロパノール、フェノキシエタノール、ベンジルオキシエタノール、シンナミルアルコール、４−メトキシベンジルアルコール、４−メチルベンジルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、浸透力の点から、特に、ベンジルアルコール、ベンジルオキシエタノールが好ましい。
【００１７】
また、上記一般式（３）中において、Ｒ3は炭素数１〜１２、特に、炭素数１〜８の直鎖状もしくは分岐状でエーテル結合を含むアルキル基、アルケニル基であり、フェニル基、ベンジル基でもよい。更に、Ｙは、炭素数０、または、１〜１２、特に、炭素数１〜８の直鎖状又は分岐状のアルキレン基もしくはアルケニル基を表し、エーテル結合や水酸基を含んでもよい。
これらの二塩基酸ジエステル類の具体例としては、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジプロピル、シュウ酸ジイソプロピル、シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジヘキシル、シュウ酸ジオクチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジブチル、マロン酸ジベンジル、コハク酸ジエチル、コハク酸ジプロピル、コハク酸ジイソプロピル、コハク酸ジブチル、コハク酸ジｔ−ブチル、コハク酸ビス（２−エチルヘキシル）、コハク酸ビス（２−エトキシエチル）、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジブチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ブチル、アジピン酸ジｔ−ブチル、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジオクチル、ピメリン酸ジメチル、ピメリン酸ジエチル、ピメリン酸ジイソプロピル、ピメリン酸ジブチル、スベリン酸ジメチル、スベリン酸ジエチル、スベリン酸ジプロピル、スベリン酸ジイソプロピル、アゼライン酸ジメチル、アゼライン酸ジエチル、アゼライン酸ジプロピル、アゼライン酸ジイソプロピル、アゼライン酸ジブチル、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル等が挙げられる。これらの中でも、浸透力の点から、特に、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピルが好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる浸透促進剤としての上記一般式（２）で示される芳香族アルコール類、上記一般式（３）で示される二塩基酸ジエステル類は、これらを１種もしくは２種以上を組み合わせて用いることができ、その含有量は繊維成形助剤全量に対して、０．１〜５０％が好ましく、更に好ましくは、０．５〜２５％が望ましい。
この浸透促進剤の含有が０．１％未満では、浸透促進剤を含有せしめる効果が不十分となる傾向があり、一方、５０％を超えて含有しても、それ以上の含有効果は認められない。
【００１９】
本発明において、更に、繊維への溶液の濡れ広がり性を向上させるため、各種界面活性剤を含有せしめても良い。
用いることができる界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤やカチオン系界面活性剤が挙げられ、例えば、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンドデシルエーテルなどのポリオキシアルキレン系ノニオン界面活性剤、ソルビタンドデシルエステル、ソルビタンオクチルエステル、オクチルグルコシド、ドデシルグルコシド、メチルグルコシドモノオクチルエステル、メチルグルコシドモノデシルエステルなどの糖系界面活性剤、ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジ牛脂アンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルドデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリドなどの第４級アンモニウム塩、アミンオキサイド類などを挙げることができ、これらの界面活性剤は１種を単独で含有しても、２種以上を併用して含有しても良い。
これらの界面活性剤の含有量は、本発明の繊維成形助剤全量に対して、好ましくは、０．１〜８０％、特に好ましくは、１〜３０％が望ましい。
【００２０】
また、本発明においては、上記一般式（１）で表されるグアニジン誘導体及びそれらの塩の溶解度を向上させるために溶剤を用いても良い。
これらの溶剤の具体例としては、例えば、有機溶剤としてメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等の炭素数が１〜４のアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、グリセリン等のジオールやトリオール、エタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミンなどが挙げられ、これらの溶剤は１種を単独で含有しても、２種以上を併用して含有しても良い。
これらの溶剤の含有量は、本発明の繊維成形助剤全量に対して、好ましくは、０．１〜９８％、特に好ましくは、１〜３０％が望ましい。
【００２１】
本発明の繊維成形助剤は、中性〜アルカリ領域で高い効果を発揮するため、好ましくは従来公知のｐＨ調整剤等を用いて、ｐＨを５〜１２、より好ましくは、ｐＨ６〜１１、更に好ましくは、ｐＨ８〜１０とすることが望ましい。
【００２２】
本発明の繊維成形助剤は、上述したグアニジン誘導体及びそれらの塩、並びに、必要に応じて用いる浸透促進剤、界面活性剤、溶剤及びｐＨ調整剤以外の成分の残部は通常水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等）であるが、更に、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、無機塩、グアニジン誘導体等を除く上記以外の他の界面活性剤、油剤、高級アルコール、香料、色素、染料、金属キレート剤、粘度調整剤、動植物抽出剤、柔軟処理剤、糊剤、繊維仕上げ剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、漂白剤、殺菌剤、安定化剤、ビタミン類等の薬剤などを適宜含有することができる。
また、本発明では、上記組成となる繊維成形助剤で処理した繊維の風合いは、非常に良好であるが、更に風合いをコントロールするために、カチオン化セルロース等の高分子化合物や、ジメチルポリシロキサンやアミノ変性シリコーン等のシリコーン誘導体などを含有することもできる。更にまた、樹脂加工基材、例えば、ポリウレタン系樹脂、具体的には、「エラストロンＢＡＰ」（第一工業（株）製）、シリコーン系樹脂、具体的には、「バソランＭＷ」（ＢＡＳＦ社製）、「Ｘ−５１−７９８」（信越化学（株）製）などを使用して、同時に樹脂加工を施すこともできる。
【００２３】
本発明の繊維成形助剤は、前記グアニジン誘導体及びそれらの塩の必須成分及び任意成分を常法により混合等せしめて製造することができ、使用用途等により各種剤型、例えば、水溶液、エタノール溶液、エマルション、サスペンジョン、ゲル、液晶、固体、エアゾール等の各種の剤型に用いることができる。
また、本発明では、特に以下の形態に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、エバールなどの汎用プラスチック容器や、ガラス容器またはアルミ、鉄などの金属容器、またはこれらを併用する容器に保存して用いることができる。
【００２４】
本発明において、上記構成の繊維成形助剤を使用して繊維を所望の状態にセットする際の繊維成形助剤の適用方法は、特に制限されるものではなく、例えば、繊維に上記繊維成形助剤を塗布しても良く、また、上記繊維成形助剤に繊維を浸漬してもよいが、いずれの方法においても、グアニジン誘導体およびそれらの塩が繊維内部に浸透しやすくなるように、室温以上に加温して用いることが望ましい。
具体的には、予め加温した上記繊維成形助剤に繊維を浸漬しても、加温した上記繊維成形助剤を繊維に塗布しても良く、また、繊維を上記繊維成形助剤に浸漬後、あるいは繊維に上記繊維成形助剤を塗布後に両者を加温しても良い。また、繊維を上記繊維成形助剤に浸漬前、あるいは繊維に上記繊維成形助剤を塗布前に、繊維のみを加温しても良い。
加温する温度は、特に制限はないが、３０〜１６０℃が好ましく、より好ましくは、３５〜１５０℃、更に好ましくは、４０〜１４０℃が好適である。
【００２５】
上記加温及び処理方法は、特に限定されるものではないが、例えば、超音波、赤外線、電磁波を照射したり、ドライヤー、スチームアイロン、コテ、電子レンジ、オーブン、アイロンなどの電気器具や、発熱体や温熱シート、スチーム発生器具や、スチーマー、ウォーマーなどの加湿、加温器具などを用いてもよい。
また、本発明の繊維成形助剤で処理した繊維は、処理後に洗っても、洗い流すことなく放置しても良く、更に、処理する前の繊維は乾燥状態でも、湿った状態でも良い。
更に、本発明の繊維成形助剤を使用して繊維をセットするときは、形付けをしたまま上記繊維成形助剤でセット処理しても、上記繊維成形助剤でセット処理した後に形付けをしてもよい。
【００２６】
本発明の繊維成形助剤が適用される分野は、ズボンやスカートのプリーツセットなどの繊維加工分野に留まらず、縫製などアパレル加工分野、衣料洗濯や仕上げなどのクリーニング分野、更には、家庭用品として、特に限定されるものではないが、例えば、アイロン補助剤、ズボンやスカートのしわケア剤、ズボンプレス助剤、スーツプレス助剤、など広く繊維・衣料に関わる分野への適用が可能である。
【００２７】
このように構成される本発明の繊維成形助剤が、何故、長時間にわたりセットが持続するだけでなく、風合いが良好で、使用時に手肌への刺激も認められないという従来にない効果等を発揮するかは以下の理由によるものと推察される。
すなわち、本発明におけるグアニジン誘導体及びその塩は、主に繊維内部へ浸透した後、繊維骨格を形成する繊維素間に入り込み、各繊維素間を疎水結合で結ぶことにより成形性、セット性を発現している。このため、ケラチン繊維のジスルフィド結合を切断再結合させるシロセット加工と異なり繊維に対し損傷を与えることがない。また、タンパク質やペプチド分子よりも低分子かつ自由な立体構造を取ることができることから、繊維内部への浸透が容易で、繊維内部において繊維素間への移動もスムーズかつ充分量を確保することができることによる。
【実施例】
【００２８】
次に、試験例による実施例及び比較例を示して、本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２９】
（試験例１：実施例１及び２、比較例１）
下記式（４）又は（５）で示されるグアニジン誘導体の塩（４−グアニジノブチルラウロイルアミド酢酸塩）〔Ｃ１２Ａ４Ｇ，Ｃ１４Ａ４Ｇ〕を用いて下記表１に記載のｐＨ９の所定濃度の基剤水溶液を調製した。
【化６】
2005105461.tif 000006
【化７】
2005105461.tif 000007
【００３０】
この基剤水溶液（０．５Ｌ）に羊毛１００％の布（ウールトロピカル、１０×１０ｃｍ）を浸漬し、恒温槽内で下記表１に記載の所定時間経過後、縦方向に二つ折りして常温で加重した。
この布をハサミにより折り目から４カットし、それぞれから折り目の付いた松葉状の糸を５本ずつ抜き出し、合計２０本の糸の折り角度（これをプリーツ角と呼ぶ、単位「度」又は「°」）を分度器にて測定した。
更に、これらの糸を０．１％のラウリルスルホン酸ナトリウム水溶液に２分間浸した後の折り角度を上記と同様にして測定し、成形効果（耐久性）を評価した。この水浸漬後プリーツ角は小さい程、成形効果（耐久性）が高く、９０度以内であることが耐久性の点から必要である。
これらの結果を下記表１に示す。
【００３１】
（試験例２：実施例３〜５、比較例２）
ズボンの股下に相当する筒状の織物（羊毛１００％繊維製品）を用い、ズボンに対する折目成形加工を検討した。
繊維成形助剤として、４−グアニジノブチルラウロイルアミド酢酸塩（Ｃ１２Ａ４Ｇ）の２５％水溶液をｐＨ９になるように０．１Ｎホウ酸緩衝液で調整して、繊維成形助剤を調製した。
この繊維成形助剤を下記表２に記載の所定濃度となるように水（精製水）で希釈した基剤水溶液を調製し、これを筒状の織物の両面に織物重量の２０〜４０％ｏｗｆ．（ｏｆ  ｗｅｉｇｈｔ  ｆａｂｒｉｃ．）の付着量になるよう噴霧した。
この筒状の織物をズボンプレッサー（東芝社製、ＨＩＰ−Ｌ１１）で通電１０分間・温度７５℃、放置３０分後、上記試験例１と同様にして、折目部のプリーツ角、水浸漬後のプリーツ角を測定した。
これらの結果を下記表２に示す。
【００３２】
【表１】
2005105461.tif 000008
【００３３】
【表２】
2005105461.tif 000009
【００３４】
上記表１及び表２の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜５は、本発明の範囲外となる比較例１及び２に較べて、折目部のプリーツ角が１０度以下、水浸漬後のプリーツ角も９０度以下となり、優れた成形効果を発揮することが判明した。
また、この実施例１〜２の羊毛製布、及び実施例３〜５の羊毛繊維製品は、良好な風合いを付与すると共に、繊維に損傷を与えず、使用時に手肌に対しても刺激がないことが判明した。