(57)【要約】 【課題】  スピーカの作業効率を向上させることが出来るスピーカ用振動部品を提供する。【解決手段】  振動板１０Ａとエッジダンパ１０Ｂが一体成形されているスピーカの振動部品１０において、エッジダンパ１０Ｂの外周縁に一体成形されたフランジ部１０Ｃのフランジ面の複数箇所に、この振動部品１０が重ね合わされたときに上下の振動部品１０のフランジ部１０Ｃの間に、それぞれ隙間ｓを形成する突起１０Ｄが形成されている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板部とエッジ部が一体成形されているスピーカ用振動部品において、
前記エッジ部の外周縁部分の任意の位置に、スピーカ用振動部品が重ね合わされたときに上下のスピーカ用振動部品のエッジ部の外周縁部分の間に隙間を形成する突起部が形成されていることを特徴とするスピーカ用振動部品。
【請求項２】
前記振動板部が、樹脂フィルムによって成形されたドームスピーカ用振動板である請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【請求項３】
前記突起部が、エッジ部の外周縁部分のスピーカ・フレームに固定される部分に形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【請求項４】
前記突起部が、エッジ部の外周縁部分の等角度間隔位置に複数個形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【請求項５】
前記突起部が、エッジ部の外周縁部分のスピーカ用振動部品を重ね合わせたときの互いの位置がずれる位置に形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【請求項６】
前記突起部が、スピーカ用振動部品毎に、数種類の異なる大きさに形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【請求項７】
前記突起部が、スピーカ用振動部品毎に、数種類の異なる形状に形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【請求項８】
前記突起部が、スピーカ用振動部品毎に、数種類の異なる高さに形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカの振動部を構成する部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のドームスピーカの構成を示す側断面図である。
【０００３】
この図１において、ドームスピーカの振動部品１は、略円盤状の振動板１Ａの外周縁にエッジダンパ１Ｂが一体成形されている。
【０００４】
そして、この振動部品１は、エッジダンパ１Ｂの外周縁部１Ｂａがフレーム２の外周部分に固定されることによって、振動板１Ａがプレート３の正面側位置において振動自在に支持されている。
【０００５】
そして、振動板１Ａとエッジダンパ１Ｂの連結部分の裏面側に固定されたボイスコイルボビン４の外周面にボイスコイル５が巻回されていて、このボイスコイル５が、プレート３の外周面とヨーク６の内周面との間に形成された磁気ギャップ内に挿入されて、プレート３およびヨーク６，マグネット７とともにスピーカの磁気回路を構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような構成のドームスピーカの製造工程において、スピーカの組み立てが行われる際には、振動部品１は、図２に示されるように、互いに重ね合わされた状態で、スピーカの組み立て工程に供給される。
【０００７】
ここで、上記のようなドームスピーカの振動部品１は、通常、ポリプロピレンやポリイミド，ポリフェニリンサルファイド，アラミドフィルム等の薄い樹脂フィルムによって形成されている。
【０００８】
このため、振動部品１をドームスピーカに取り付けるために、重ね合わされた振動部品１を一枚ずつ外す際に、振動部品１同士が密着して外し難かったり、または、数枚の振動部品１が一緒に外れてしまったりするなどの状態が発生し、スピーカの作業効率を悪化させる原因になっている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２５２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、上記のような従来のスピーカの振動部品における問題点を解決することをその解決課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明（請求項１に記載の発明）によるスピーカ用振動部品は、上記目的を達成するために、振動板部とエッジ部が一体成形されているスピーカ用振動部品において、前記エッジ部の外周縁部分の任意の位置に、スピーカ用振動部品が重ね合わされたときに上下のスピーカ用振動部品のエッジ部の外周縁部分の間に隙間を形成する突起部が形成されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、薄い樹脂フィルムによって、略円盤状の振動板とエッジが一体的に成形され、このエッジの外周縁に、スピーカのフレームに固定されるフランジ部が一体成形されており、このフランジ部の等角度間隔位置に、そのフランジ面から表側に突出する複数個の突起が形成されている実施形態のスピーカ用振動部品を、その最良の実施形態としている。
【００１３】
この実施形態によるスピーカ用振動部品は、フランジ部に形成された突起が互いにずれた状態で重ね合わされて、スピーカの組み立て工程に供給される。
【００１４】
このとき、上下に重ね合わされたスピーカ用振動部品のそれぞれの一番外側に位置するフランジ部の間に、このフランジ部に形成されている突起によって、それぞれ隙間が形成されている。
【００１５】
したがって、スピーカの組み立てのため、重ね合わされたスピーカ用振動部品から一枚ずつ外してゆく際に、重ね合わされているスピーカ用振動部品の各フランジ部の間の隙間によって、スピーカ用振動部品を一枚ずつ外し易くなり、さらに、従来のように複数枚が一度に外れてしまうのを防止することが出来るようになって、作業工程を大幅に向上させることが出来るようになる。
【実施例１】
【００１６】
図３および４は、この発明の実施形態における第１の実施例を示しており、図３はこの第１実施例における振動部品の平面図であり、図４は図３のIV−IV線における部分断面図である。
【００１７】
この図３および４において、振動部品１０は、ポリプロピレンやポリイミド，ポリフェニリンサルファイド，アラミドフィルム等の薄い樹脂フィルムによって、略円盤状の振動板１０Ａの外周縁にエッジダンパ１０Ｂが一体的に成形されており、さらに、このエッジダンパ１０Ｂの外周縁に、振動部品１０をスピーカのフレームに固定するためのフランジ部１０Ｃが一体成形されている。
【００１８】
そして、このフランジ部１０Ｃの等角度間隔位置に、そのフランジ面から表側に突出する複数個（この実施例においては三個）の突起１０Ｄが形成されている。
【００１９】
この振動部品１０は、図５および６に示されるように、互いに所定の角度ずつ（この例においては６０°ずつ）ずれた状態で重ね合わされる。
【００２０】
これによって、上下に重ね合わされている振動部品１０のそれぞれの一番外側に位置するフランジ部１０Ｃの間に、このフランジ部１０Ｃに形成されている突起１０Ｄによって隙間ｓが形成される。
【００２１】
したがって、スピーカの組み立てのために、重ね合わされた振動部品１０から一枚ずつ外してゆく際に、重ね合わされた振動部品１０の各フランジ部１０Ｃの間に形成された隙間ｓによって、振動部品１０を一枚ずつ外し易くなり、さらに、従来のように複数枚が一度に外れてしまうのを防止することが出来るようになる。
【００２２】
そして、上記のように重ね合わされた振動部品を外し易くするためには、この振動部品を形成する材質を変更して変形し難くすることも考えられるが、この方法では所望の性能が得られなくなったり、コストアップなどの問題が発生するのに対し、上記振動部品１０によれば、スピーカの性能に影響がない少しの加工を加えるだけで、スピーカの組み立ての作業効率を大幅に向上させることができ、これによって、安定したスピーカ製品を供給することが出来るようになる。
【００２３】
図７は、上記のような構成の振動部品１０が取り付けられたドームスピーカを示している。
【００２４】
この図７のドームスピーカは、ヨーク１１の外周部にリング状のマグネット１２が取り付けられ、このマグネット１２上にリング状のプレート１３が取り付けられて、このプレート１３の内周面とヨーク１１のセンタポール１１Ａの外周面との間に磁気ギャップが形成されている。
【００２５】
振動部品１０は、そのフランジ部１０Ｃがプレート１３の表側の面に固定されることによって、振動板１０Ａがプレート１３の正面側に対向した状態で振動自在に取り付けられている。
【００２６】
そして、この振動部品１０の背面側の振動板１０Ａとエッジダンパ１０Ｂの連結部分に取り付けられたボイスコイル１４が、プレート１３とヨーク１１のセンタポール１１Ａとの間の磁気ギャップ内に挿入されて、ヨーク１１およびマグネット１２，プレート１３とともに磁気回路を構成している。
【００２７】
このドームスピーカは、さらに、フレームカバー１５が、その背面側に形成された円筒状のリブ１５Ａによって、振動部品１０のフランジ部１０Ｃを挟持した状態でプレート１３に固定されることによって、振動部品１０の正面側をカバーするように取り付けられている。
【００２８】
このとき、振動部品１０のフランジ部１０Ｃに形成された突起１０Ｄは、プレート１３とフレームカバー１５のリブ１５Ａとの間で挟圧されることによって、扁平に押し潰される。
【００２９】
なお、上記のような振動部品のフレームに連結されるフランジ部に突起を設ける構成は、例えば、図８に示される振動部品２０のように、略円盤状の振動板２０Ａの外周縁にボイスコイルを収容するためのリング状の凹溝２０Ｂが一体成形され、このボイスコイル収容用凹溝２０Ｂの外周縁にエッジダンパ２０Ｃが一体成形されている構成の振動部品についても適用が可能であり、エッジダンパ２０Ｃの外周縁に一体的に成形されたフランジ部２０Ｄ上に突起２０Ｅが形成される。
【００３０】
さらに、上記のような振動部品のフレームに連結されるフランジ部に突起を設ける構成は、例えば、図９に示される振動部品３０のように、略円盤状の振動板３０Ａの外周縁にエッジダンパ３０Ｂが一体成形されて、この振動板３０Ａとエッジダンパ３０Ｂの連結部の背面側にボイスコイルボビン３１およびボイスコイル３２が取り付けられる構成の振動部品についても適用が可能であり、エッジダンパ３０Ｂの外周縁に一体的に成形されたフランジ部３０Ｃ上に突起３０Ｄが形成される。
【実施例２】
【００３１】
図１０は、この発明の実施形態における第２の実施例を、振動部品が重ね合わされた状態で示す部分側断面図である。
【００３２】
この第２実施例における振動部品４０は、振動板４０Ａと一体成形されたエッジダンパ４０Ｂの外周縁に一体成形されているフランジ部４０Ｃに、振動部品４０の一枚ごとに、大きさや形状，高さの異なる突起４０Ｄ（図示の例では、径が異なる三種類の突起４０Ｄａ，４０Ｄｂ，４０Ｄｃ）が形成されている。
【００３３】
この振動部品４０は、重ね合わされる際に、図示されているように、径が大きい突起４０Ｄａが形成されている振動部品４０から径が小さい突起が形成されている振動部品４０の順に重ね合わせてゆき、径が小さい突起４０Ｄｃが形成されている振動部品４０の上には、位置をずらせた状態で、再度、径が大きい突起４０Ｄａが形成されている振動部品４０から順に重ね合わせるといった方法で重ね合わされる。
【００３４】
図１１（ａ），１１（ｂ）は、振動部品４０に形成された突起４０Ｄｄと４０Ｄｅの形状（この例では、楕円形状の傾き）が異なっている例が示されており、この振動部品４０が重ね合わされる際には、異なる形状の突起４０Ｄｄと４０Ｄｅが形成されている振動部品４０が互い違いになるように重ね合わされる。
【００３５】
図１２（ａ），１２（ｂ）は、振動部品４０に形成された突起４０Ｄｆと４０Ｄｇの高さが異なっている例が示されている。
【００３６】
この第２実施例による振動部品４０も、第１実施例の場合と同様に、上下に重ね合わされた際に、それぞれ突起４０Ｄａ〜４０Ｄｇによって、各振動部品４０のそれぞれの一番外側に位置するフランジ部の間に隙間が形成され、これによって、スピーカの組み立てのために、重ね合わされた振動部品４０から一枚ずつ外してゆく際に、振動部品４０を一枚ずつ外し易くなり、さらに、従来のように複数枚が一度に外れてしまうのを防止することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のドームスピーカの構成を示す側断面図である。
【図２】従来のスピーカ用振動部品が重ね合わされている状態を示す説明図である。
【図３】この発明の実施形態における第１実施例を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】同実施例のスピーカ用振動部品が重ね合わされている状態を示す側面図である。
【図６】同実施例のスピーカ用振動部品が重ね合わされている状態を示す平面図である。
【図７】同実施例のスピーカ用振動部品が取り付けられたドームスピーカの一例を示す側断面図である。
【図８】同実施例のスピーカ用振動部品の形態の一例を示す側断面図である。
【図９】同実施例のスピーカ用振動部品の形態の他の例を示す側断面図である。
【図１０】この発明の実施形態の第２実施例を重ね合わされた状態で示す部分側断面図である。
【図１１】同実施例における突起の形状の一例を示す側断面図である。
【図１２】同実施例における突起の形状の他の例を示す部分側断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０，２０，３０，４０          …振動部品（スピーカ用振動部品）
１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａ  …振動板（振動板部）
１０Ｂ，２０Ｃ，３０Ｂ，４０Ｂ  …エッジダンパ（エッジ部）
１０Ｃ，２０Ｄ，３０Ｃ，４０Ｃ  …フランジ部（外周縁部）
１０Ｄ，２０Ｅ，３０Ｄ，４０Ｄ  …突起（突起部）
４０Ｄａ，４０Ｄｂ，４０Ｄｃ，４０Ｄｄ，４０Ｄｅ
…突起（突起部）
ｓ                            …隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005268948.tif 000011
【図１０】
2005268948.tif 000012
【図１１】
2005268948.tif 000013
【図１２】
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