(57)【要約】【課題】  複数の部品を取付部材に取り付けたときに各部品の所定の一面を同一平面上に配置することができる部品取付方法並びにキャリッジ及びそのキャリッジを備えた記録装置を提供すること。【解決手段】  各記録ヘッド１５２は、各ノズル形成面１５２ａが同一平面上に配置されるように、サブキャリッジ５０に直接接触しない状態で固定されている。これにより、各記録ヘッドをサブキャリッジに固定する際に、各記録ヘッドにサブキャリッジが干渉することを防止することができるので、平面出しの精度を保持した状態で各記録ヘッドをサブキャリッジに取り付けることができる。【選択図】      図５
2005219435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品の所定の一面が同一平面上に配置されるように前記各部品を取付部材に取り付ける部品取付方法であって、
前記各部品と前記取付部材とを直接接触させないで、前記各部品の所定の一面の平面出しを行い、
この状態を保って前記各部品を前記取付部材に固定することを特徴とする部品取付方法。
【請求項２】
前記各部品は、前記取付部材と補助締結部材を介した締結により固定されることを特徴とする請求項１に記載の部品取付方法。
【請求項３】
複数の記録ヘッドが固定されたサブキャリッジを備えたキャリッジであって、
前記各記録ヘッドは、各ノズル形成面が同一平面上に配置されるように、前記サブキャリッジに直接接触しない状態で固定されていることを特徴とするキャリッジ。
【請求項４】
前記各記録ヘッドは、補助締結部材を介した締結により前記サブキャリッジに固定されていることを特徴とする請求項３に記載のキャリッジ。
【請求項５】
前記サブキャリッジにおける前記補助締結部材の取付部分は、弾性を持たせるためのスリットが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のキャリッジ。
【請求項６】
前記各記録ヘッドは、各ノズル形成面にガラス板が当接されることにより平面出しが行われることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載のキャリッジ。
【請求項７】
記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項３〜６の何れか一項に記載のキャリッジを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項３〜６の何れか一項に記載のキャリッジを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品の取付方法並びに記録ヘッドが搭載されたキャリッジ及びそのキャリッジを備えた記録装置と液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを記録媒体である用紙の搬送直交方向（主走査方向）に往復移動させることにより記録するようになっている。記録ヘッドは、ネジによりキャリッジに固定され、もしくは接着剤によりヘッド保持部材に一旦固定され、さらに接着剤により中間保持部材を介してキャリッジに固定されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８９１９１号公報
【特許文献２】特開平１１−３４４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の前者の記録ヘッドは、ネジを用いて直接的に固定されているため、記録ヘッドの平面方向の位置は、部品精度で決定される。このため、部品の加工公差を考慮すると、部品精度をある値以下に抑えることは困難であり、特に記録ヘッドが複数ある場合、各記録ヘッド間でのインク粒の着弾位置は大きくずれることになる。また、上述した従来の後者の記録ヘッドは、接着剤を用いて固定されているため、直接的に固定されているわけではないが、インクと接触したときの接着部分の信頼性に問題が生じるおそれがある。また、接着剤の硬化工程では隣接した記録ヘッド間の隙間で硬化作業を行う必要があり、構造上の制約が大きい。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、複数の部品を取付部材に取り付けたときに各部品の所定の一面を同一平面上に配置することができる部品取付方法並びにキャリッジ及びそのキャリッジを備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的達成のため、本発明の部品取付方法では、複数の部品の所定の一面が同一平面上に配置されるように前記各部品を取付部材に取り付ける部品取付方法であって、前記各部品と前記取付部材とを直接接触させないで、前記各部品の所定の一面の平面出しを行い、この状態を保って前記各部品を前記取付部材に固定することを特徴としている。これにより、各部品を取付部材に固定する際に、各部品に取付部材が干渉することを防止することができるので、平面出しの精度を保持した状態で各部品を取付部材に取り付けることができる。また、前記各部品は、前記取付部材と割ピンを介した締結により固定されることを特徴としている。これにより、各部品と取付部材とを直接接触させずに各部品を取付部材に強固に取り付けることができる。
【０００７】
上記目的達成のため、本発明のキャリッジでは、複数の記録ヘッドが固定されたサブキャリッジを備えたキャリッジであって、前記各記録ヘッドは、各ノズル形成面が同一平面上に配置されるように、前記サブキャリッジに直接接触しない状態で固定されていることを特徴としている。これにより、各記録ヘッドをサブキャリッジに固定する際に、各記録ヘッドにサブキャリッジが干渉することを防止することができるので、平面出しの精度を保持した状態で各記録ヘッドをサブキャリッジに取り付けることができる。また、前記各記録ヘッドは、割ピンを介した締結により前記サブキャリッジに固定されていることを特徴としている。これにより、各記録ヘッドとサブキャリッジとを直接接触させずに各記録ヘッドをサブキャリッジに強固に取り付けることができる。
【０００８】
また、前記サブキャリッジにおける前記割ピンの取付部分は、弾性を持たせるためのスリットが形成されていることを特徴としている。これにより、締結時に発生する垂直方向の変位を吸収することができるので、各記録ヘッドとサブキャリッジが干渉することを防止することができ、平面出しの精度を保持した状態で各記録ヘッドをサブキャリッジに取り付けることができる。また、前記各記録ヘッドは、各ノズル形成面にガラス板が当接されることにより平面出しが行われることを特徴としている。これにより、各ノズル形成面に形成されているノズルの位置合わせを容易に精度良く行うことができる。
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録する記録装置であって、上記各キャリッジを備えたことを特徴としている。また、上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各キャリッジを備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置または液体噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た斜視図、図３は、それを背面側から見た斜視図、図４は、それの内部構造を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のサイズのカット紙やそれらの用紙幅を有するロール紙Ｒにまで記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、直方体状のプリンタ本体部１１０と、このプリンタ本体部１１０を支えるプリンタ脚部１２０を備えている。
【００１１】
プリンタ本体部１１０は、図１〜図４に示すように、上下２層に分かれており、図３に示すように、背面側の上下層の境界部分にはロール紙収納部１３０が配設されている。そして、図１〜図４に示すように、上層には給排紙部１４０と本発明の特徴的な部分を含む記録部１５０が配設されている。さらに、図１〜図４に示すように、下層の中央には用紙吸引部１６０が配設され、前面側から見て下層の左側にはインク供給部１７０が配設され、前面側から見て下層の右側にはヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０が上下に配設されている。そして、図１〜図４に示すように、駆動制御部１９０の下方であってプリンタ脚部１２０の脇には、廃インク回収部２００が配設されている。
【００１２】
プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、給排紙部１４０と記録部１５０を覆うプラスチックあるいは板金でなる上部ハウジング１１１と、用紙吸引部１６０とインク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０を覆うプラスチックあるいは板金でなる下部ハウジング１１２を備えている。そして、上部ハウジング１１１は、図２に示すように、中央前面から中央上面にかけて開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなる本体カバー１１３が配設されている。また、下部ハウジング１１２は、図２に示すように、インク供給部１７０の前面が開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなるインクカバー１１４が配設されている。
【００１３】
本体カバー１１３は、図１及び図２に示すように、後部が上部ハウジング１１１に対して回動可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１３ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、本体カバー１１３を開けることにより給排紙部１４０及び記録部１５０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１５２やキャリッジ１５３等のメンテナンス作業及び記録中や搬送中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。さらに、本体カバー１１３は、図１及び図３に示すように、上面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１３ｂが設けられている。ユーザは、本体カバー１１３を開けなくても窓１１３ｂから内部を覗くことにより、記録状態や搬送状態を視認することができる。
【００１４】
インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、両側部が下部ハウジング１１２に対してスライド可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１４ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、インクカバー１１４を開けることによりインク供給部１７０の前面を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。さらに、インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、前面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１４ｂが設けられている。ユーザは、インクカバー１１４を開けなくても窓１１４ｂから内部を覗くことにより、インクカートリッジ１０の状態を視認することができる。
【００１５】
さらに、プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、前面側から見て右側の上層の上面には、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１１５が配設されている。この操作パネル１１５は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１６】
プリンタ脚部１２０は、図１〜図４に示すように、逆Ｔ字形の２本の支持柱１２１と、これらの支持柱１２１間に架け渡された補強柱１２２を備えている。そして、支持柱１２１の上部にプリンタ本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。プリンタ脚部１２０によりプリンタ本体部１１０が持ち上げられた状態におかれるため、ユーザは給排紙処理や各種メンテナンス処理等を楽に行うことが可能になる。さらに、プリンタ脚部１２０の空間に排紙受け部を設置することが可能となり、記録済みの用紙を効率良く回収することができるとともに、記録済みの用紙の汚染等を防止することができる。
【００１７】
ロール紙収納部１３０は、図３に示すように、ロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１３１と、このスピンドル１３１の両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受を備えている。用紙吸引部１６０の背面は、その両側のインク供給部１７０の背面とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の背面よりも凹んで形成されており、この凹み部を利用してロール紙収納部１３０が配設されている。
【００１８】
すなわち、インク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の対向側面には、スピンドル１３１を主走査方向に向けてその両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受が内蔵されている。そして、これらの軸受間にロール紙Ｒの内周部を貫装しているスピンドル１３１を架け渡すことにより、ロール紙Ｒをプリンタ本体部１１０の背面側から突出させずにセッティングすることができる。
【００１９】
給排紙部１４０は、図４に示すように、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２を備えている。紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、ロール紙収納部１３０から直の給紙下流側、すなわちプリンタ本体部１１０内の後部側において、軸が主走査方向を向いて周面が上下に対向するように配置されている。紙送りローラ１４１は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、用紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ１４１は、両端がサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して軸支持されており、紙送りモータ１４３からプーリ１４４及びベルト１４５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。
【００２０】
紙送り従動ローラ１４２は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ１４１の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材１４６に回動自在に軸支持されている。この紙送り従動ローラ１４２は、従動ローラ支持部材１４６に取り付けられている図示しないバネ等の付勢部材により紙送りローラ１４１に押圧されており、紙送りローラ１４１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、用紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。そして、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、図３に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている給紙口１４７から給紙されるロール紙Ｒやカット紙を挟持して、図２及び図４に示す記録部１５０のプラテン１５１上に向けて送り出し、図１に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている排紙口１４８から排紙するようになっている。
【００２１】
記録部１５０は、図２及び図４に示すように、紙送りローラ１４１から直の搬送下流側に配設されたプラテン１５１と、本発明の特徴的な部分である記録ヘッド１５２を搭載したキャリッジ１５３と、キャリッジ１５３に装着されたカッタ１５４を備えている。さらに、記録部１５０は、記録ヘッド１５２と記録を実行するための駆動制御部１９０とを電気的に接続する図示しないフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）、記録ヘッド１５１とインクが入ったインクカートリッジ１０とを繋ぐ図示しないインクチューブ等を備えている。
【００２２】
プラテン１５１は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１に沿って配設されている。このプラテン１５１は、表面から裏面にかけては用紙吸引部１６０に繋がる図示しない複数の孔が穿設され、表面には吸湿によって生じる用紙のコックリング等を吸収する図示しない複数の凹凸部が形成されている。これにより、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うことができる。
【００２３】
さらに、プラテン１５１の表面には、主走査方向に延びるカッタ溝１５１ａが形成されている。このカッタ溝１５１ａは、カッタ１５４がロール紙Ｒを幅方向にカッティングする際にプラテン１５１の表面を傷付けないように、ロール紙Ｒの下面から突出したカッタ１５４の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙Ｒの記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。
【００２４】
記録ヘッド１５２は、キャリッジ１５３の下部においてプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒと所定間隔を空けて対向するように配設されており、２種類のブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ、グレー等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１５２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒに向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００２５】
キャリッジ１５３は、主走査方向に設けられているキャリッジガイド軸１５５に図示しないベアリングを介して載置され、ベルト１５６に結合されている。そして、キャリッジ１５３は、図示しない移動手段を構成するキャリッジモータによって移動手段を構成するプーリ１５７が回転して移動手段を構成するベルト１５６が回動すると、ベルト１５６の動きに連行され、キャリッジガイド軸１５５に案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。これにより、キャリッジ１５３を高精度に移動させることができるので、高精度な記録を行うことができる。
【００２６】
カッタ１５４は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１５４は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１５３とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１５４を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１５４をキャリッジ１５３から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。
【００２７】
ＦＦＣは、一端が駆動制御部１９０のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１５２のコネクタに接続されており、記録信号を駆動制御部１９０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。インクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１５２に繋がれている。そして、インクチューブは、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。
【００２８】
用紙吸引部１６０は、図４に示すように、プラテン１５１の下部に配設された圧力室１６１と、圧力室１６１の下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室１６１は、上面と底面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン１５１が取り付けられ、底面の開放部にファンが取り付けられている。ファンを回転させることにより、プラテン１５１に穿設されている孔から圧力室１６１内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン１５１の上面にカット紙やロール紙Ｒが供給されると、カット紙やロール紙Ｒの下面側に負圧が発生するので、カット紙やロール紙Ｒをプラテン１５１の上面に吸着させてカット紙やロール紙Ｒの浮き上がりを防止することができ、記録精度を高精度に維持することができる。
【００２９】
インク供給部１７０は、図４に示すように、箱状のカートリッジ収納部１７１と、カートリッジ収納部１７１の前面側に取り付けられたカートリッジ押さえ部１７２を備えている。カートリッジ収納部１７１は、図示左側から順に２種類のブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ、グレーの計８色のインクカートリッジ１０が前面側から個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。カートリッジ押さえ部１７２は、カートリッジ収納部１７１の各仕切り部毎に開閉自在に取り付けられており、閉動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を押さえ込み、開動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を飛び出させるようになっている。
【００３０】
ここで、インクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。そして、カートリッジ収納部１７１への挿入側の面には、インクタンクに繋がるインク供給口と、カートリッジ収納部１７１での位置決め穴が形成されている。一方、カートリッジ収納部１７１の内側後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口内に挿入されるインク供給針と、インクカートリッジ１０の位置決め穴内に挿入される位置決め針が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るように配設されている。
【００３１】
したがって、カートリッジ収納部１７１内に収納されたインクカートリッジ１０は、カートリッジ押さえ部１７２が閉じられると、自動的に位置決め針が位置決め穴内に侵入して位置決めされると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口内に侵入して記録ヘッド１５２へのインク供給が可能となる。また、カートリッジ押さえ部１７２が開かれると、自動的に位置決め針が位置決め穴から抜き出されると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口から抜き出される。
【００３２】
ヘッド特性回復部１８０は、図４に示すホームポジションに位置したキャリッジ１５３の下方に配設されており、ワイピング手段とキャッピング手段及び吸引手段とこれらの駆動手段を備えている。ワイピング手段は、ゴム、フェルトあるいはプラスチック等により略矩形平板状に形成されたワイパーを備えており、記録ヘッド１５２のノズル形成面に対して擦れてノズル形成面に付着しているインクを払拭するようになっている。
【００３３】
キャッピング手段は、ゴムにより略直方体状に形成されたキャップを備えており、上部に設けられている窪みが記録ヘッド１５２のノズル形成面に押し付けられてノズル開口を封止するようになっている。吸引手段は、ノズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去するためにインクを強制的に吸引排出するようになっている。したがって、キャリッジ１５３がホームポジションに位置している状態のときに記録ヘッド１５２のインク吐出特性を一定な状態に維持する処理を行うことができる。
【００３４】
廃インク回収部２００は、着脱自在な廃液カートリッジ２０１を備えている。廃液カートリッジ２０１は、記録ヘッド１５２に至るインク供給系に初期充填する際に使用されるインク、あるいは記録ヘッド１５２に至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液等の廃液を貯留するようになっている。これにより、廃液カートリッジ２０１を交換するのみで廃液の処理を完了することができるので、作業工数を低減させることができるとともに、プリンタ周辺部の汚染を防止することができる。
【００３５】
図５は、本発明の特徴的な部分を示すキャリッジ１５３の詳細を示す斜視図である。このキャリッジ１５３は、記録ヘッド１５２等が取り付けられたサブキャリッジ５０と、ダンパ１５９等が取り付けられたキャリッジ本体５１を備えている。記録ヘッド１５２は、主走査方向と副走査方向にそれぞれ２列配設されている。ダンパ１５９は、キャリッジ本体５１の上下２段にそれぞれ２つずつ配設されている。そして、４つのダンパ１５９は、計８色のインクチューブ１５８にそれぞれ接続されて各インクチューブ１５８から送られてくるインクを一旦貯留するようになっている。４つの記録ヘッド１５２は、４つのダンパ１５９にそれぞれ接続されて各ダンパ１５９から送られてくるインクを吐出するようになっている。
【００３６】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、上記記録ヘッド１５２等が取り付けられたサブキャリッジ５０を上面側から見た斜視図及び下面側から見た斜視図、図７（Ａ）、（Ｂ）は、上記記録ヘッド１５２等が取り外されたサブキャリッジ５０を上面側から見た斜視図及び下面側から見た斜視図である。サブキャリッジ５０は、略矩形状の金属平板の四辺を直角に折り曲げ加工した比較的底の浅い箱状に形成されている。そして、４つの記録ヘッド１５２は、サブキャリッジ５０の底面内にて主走査方向と副走査方向にそれぞれ２列で配設されている。
【００３７】
サブキャリッジ５０の底面には、４つの記録ヘッド１５２の各ノズル形成面１５２ａを底面から突出させて露出させるための４つの開口部５３と、各記録ヘッド１５２を仮止めする際に接着剤を流し込むための穴部５４と、各記録ヘッド１５２を取り付けるための取付部５５が形成されている。４つの開口部５３は、記録ヘッド１５２の配列に合わせて主走査方向と副走査方向にそれぞれ２列で略矩形状に穿設されている。穴部５４は、各開口部５３の四隅の近傍に穿設されている。
【００３８】
取付部５５は、各開口部５３の１つの対角線の略延長上の２箇所に形成されている。すなわち、略矩形状の記録ヘッド１５２は、１つの対角部分でサブキャリッジ５０に取り付けられるようになっている。取付部５５は、円形の孔５５ａが穿設され、その孔５５ａに金属製のパイプ５５ｂがかしめられ、孔５５ａの周りに略Ｕ字状のスリット５５ｃが形成された構成となっている。なお、サブキャリッジ５０を鋳造で作製する場合は、パイプ５５ｂ部分は一体成形するようにしても良い。このような構成において、後述する割ピン（補助締結部材）５６がパイプ５５ｂ内に挿入され、割ピン５６の上に記録ヘッド１５２が載置され、後述するネジ５７が記録ヘッド１５２を介して割ピン５６に螺合されることにより、記録ヘッド１５２はサブキャリッジ５０に締結されるようになっている。
【００３９】
図８は、上記割ピン５６を示す斜視図である。この割ピン５６は、プラスチックまたは金属で作製されており、軸方向に２分割された円筒部５６ａと、円筒部５６ａの一端に形成された切欠部５６ｂと、円筒部５６ａの他端に形成されたフランジ部５６ｃを備えている。円筒部５６ａは、ネジ５７が螺合される際にパイプ５５ｂの内周面を押圧する機能を有し、２分割することによってネジ５７を螺合した際に広がり易くなっている。切欠部５６ｂは、ネジ５７を螺合する際の回り止めとしての機能を有する。フランジ部５６ｃは、ネジ５７の頭との間で記録ヘッド１５２を挟持する機能を有する。
【００４０】
割ピン５６の円筒部５６ａは、ネジ５７の螺合時にネジ５７とパイプ５５ｂの内周との間で潰され、変形する。変形の影響が、記録ヘッド１５２との接続部であるフランジ部５６ｃに生じないようにするため、図９の断面図のように、割ピン５６の穴をフランジ５６ｃ側は大きくし、ネジ５７によって抜けられないようにするとともに、図１０のように、円筒部５６ａの軸方向の分割を先端部側の１／２〜1／３に限定したり、材質をガラス繊維入りのＰＯＭとしたり、真鋳等の金属にすると有効である。また、図１１のように、割ピン５６の穴の段差にネジ５７が入り易くするための斜面５６ｄを設けたり、ネジ５７の先端を細くすることも有効である。
【００４１】
ここで、記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に取り付ける際の手順について説明する。先ず、ヘッド位置決め用冶具の上に記録ヘッド１５２を載置し、キャリッジ位置決め用冶具の上にサブキャリッジ５０を載置して記録ヘッド１５２を開口部５３から突出させる。そして、記録ヘッド１５２のノズル形成面１５２ａの上にノズル位置決め用ガラス板を載置し、ノズル形成面１５２ａに形成されているノズル列を、ノズル位置決め用ガラス板にクロム蒸着等により描かれているノズルラインに合わせることにより、記録ヘッド１５２の位置を調節する。このとき、記録ヘッド１５２は、ノズル位置決め用ガラス板によって位置が決定し、サブキャリッジ５０との間には隙間が残った状態となっている。その調節が完了したら、穴部５４から記録ヘッド１５２とサブキャリッジ５０との間の隙間に瞬間接着剤を滴下して記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に仮止めする。その後、記録ヘッド１５２が仮止めされたサブキャリッジ５０を取り出し、記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に完全に取り付けるが、この手順を図を参照して以下説明する。
【００４２】
図９は、上記取付部５５に記録ヘッド１５２が取り付けられたときの状態を示す断面図である。この取付手順としては、先ず、パイプ５５ｂ内に割ピン５６を一端側から挿入する。このとき、割ピン５６の切欠部５６ｂは回り止めと当接するので、割ピン５６のフランジ部５６ｃの下面はパイプ５５ｂの上端から間隙ｃだけ離れた状態となる。次に、割ピン５６のフランジ部５６ｃの上に記録ヘッド１５２を載置し、ネジ５７を記録ヘッド１５２を介して割ピン５６に螺合する。
【００４３】
ネジ５７を割ピン５６に螺合していくと、２分割された円筒部５６ａが外周方向に拡がってパイプ５５ｂの内周面を押圧するとともに、フランジ部５６ｃがネジ５７の頭との間で記録ヘッド１５２を挟持する。パイプ５５ｂの内周には、図示されてはいないが、円筒部５６ａが拡がった際に滑り止めとなる溝、穴あるいは微小な凹凸加工がされている。さらにネジ５７を締めていくと、２分割された円筒部５６ａはパイプ５５ｂの内周面と圧接するので、フランジ部５６ｃとネジ５７の頭との間で挟持された記録ヘッド１５２には負荷を掛けずに記録ヘッド１５２の水平方向を固定することができる。同時に、フランジ部５６ｃはネジ５７の頭との間で記録ヘッド１５２を挟持した状態で、フランジ部５６ｃの下面とパイプ５５ｂの上端との間隙ｃでずれが調整されるので、記録ヘッド１５２には負荷を掛けずに記録ヘッド１５２の垂直方向を固定することができる。さらに、取付部５５はスリット５５ｃによりバネ性を持たせることができるので、ネジ５７を締結する際の垂直方向の微小な変位を吸収させることができる。
【００４４】
このように、複数の記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０と直接接触させないので、ネジ５７を締めても記録ヘッド１５２とサブキャリッジ５０との間を大きく変位させることは無く、ノズル位置決め用ガラス板によって決定され、瞬間接着剤によって仮止めされた位置のまま固定される。したがって、複数の記録ヘッド１５２のノズル形成面１５２ａを同一平面上に配置することができるとともに、各ノズル形成面１５２ａとプラテン１５１の上面とを平行に維持することができる。したがって、インク粒の着弾位置が安定した高画質の記録を行うことができるマルチヘッドを得ることができる。
【００４５】
以上のように、本実施形態のキャリッジ１５３によれば、各記録ヘッド１５２は、各ノズル形成面１５２ａが同一平面上に配置されるように、サブキャリッジ５０に直接接触しない状態で固定されているので、各記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に固定する際に、各記録ヘッド１５２にサブキャリッジ５０が干渉することを防止することができ、平面出しの精度を保持した状態で各記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に取り付けることができる。また、各記録ヘッド１５２は、割ピン５６を介した締結によりサブキャリッジ５０に固定されているので、各記録ヘッド１５２とサブキャリッジ５０とを直接接触させずに各記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に強固に取り付けることができる。
【００４６】
また、サブキャリッジ５０における割ピン５６の取付部５５は、弾性を持たせるためのスリット５５ｃが形成されているので、締結時に発生する垂直方向の変位を吸収することができ、各記録ヘッド１５２とサブキャリッジ５０が干渉することを防止して、平面出しの精度を保持した状態で各記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に取り付けることができる。また、各記録ヘッド１５２は、各ノズル形成面１５２ａにノズル位置決め用ガラス板が当接されることにより平面出しが行われるので、各ノズル形成面１５２ａに形成されているノズルの位置合わせを容易に精度良く行うことができる。
【００４７】
なお、複数の記録ヘッド１５２をサブキャリッジ５０に取り付ける場合に限定されるものではなく、例えば複数の部品の所定の一面が同一平面上に配置されるように各部品を取付部材に取り付ける場合も同様に適用することができる。すなわち、各部品と取付部材とを直接接触させないで、各部品の所定の一面の平面出しを行い、この状態を保って各部品を取付部材に固定することにより、各部品を取付部材に固定する際に、各部品に取付部材が干渉することを防止することができるので、平面出しの精度を保持した状態で各部品を取付部材に取り付けることができる。また、各部品は、取付部材と割ピンを介した締結により固定されることにより、各部品と取付部材とを直接接触させずに各部品を取付部材に強固に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
キャリッジを備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た第１の斜視図である。
【図２】図１のプリンタの外観構成例を正面側から見た第２の斜視図である。
【図３】図１のプリンタを背面側から見た斜視図である。
【図４】図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の特徴的な部分を示すキャリッジの詳細を示す斜視図である。
【図６】記録ヘッド等が取り付けられたサブキャリッジを上面側から見た斜視図及び下面側から見た斜視図である。
【図７】記録ヘッド等が取り外されたサブキャリッジを上面側から見た斜視図及び下面側から見た斜視図である。
【図８】割ピンを示す斜視図である。
【図９】取付部に記録ヘッドが取り付けられたときの状態を示す断面図である。
【図１０】割ピンの別例を示す斜視図である。
【図１１】取付部に記録ヘッドが取り付けられたときの状態を示す別例の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  インクカートリッジ、５０  サブキャリッジ、５１  キャリッジ本体、５３  開口部、５４  穴部、５５  取付部、５６  割ピン、５７  ネジ、１００  インクジェット式プリンタ、１１０  プリンタ本体部、１１１  上部ハウジング、１１２  下部ハウジング、１１３  本体カバー、１１４  インクカバー、１１５  操作パネル、１２０  プリンタ脚部、１３０  ロール紙収納部、１４０  給排紙部、１４１  紙送りローラ、１４２  紙送り従動ローラ、１４３  紙送りモータ、１５０  記録部、１５１  プラテン、１５２  記録ヘッド、１５２ａ  ノズル形成面、１５３  キャリッジ、１５４  カッタ、１５５  キャリッジガイド軸、１５６  ベルト、１５７  プーリ、１６０  用紙吸引部、１６１  圧力室、１７０  インク供給部、１７１  カートリッジ収納部、１７２  カートリッジ押さえ部、１８０  ヘッド特性回復部、１９０  駆動制御部、２００  廃インク回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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