(57)【要約】【課題】保持器と遊星ローラとの間で生じる磨耗を防止する手段を提供する。【解決手段】外周面に軸ネジを形成したネジ軸と、内周面にナットネジを形成した円筒状のナットと、前記軸ネジと前記ナットネジとに噛合うローラネジを外周面に有し、前記ネジ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラと、該遊星ローラの軸部が嵌合する嵌合孔を設けた保持器とを有する遊星ローラネジ装置において、前記保持器の前記遊星ローラと接触する面に固体潤滑皮膜を施したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に軸ネジを形成したネジ軸と、内周面にナットネジを形成した円筒状のナットと、前記軸ネジと前記ナットネジとに噛合うローラネジを外周面に有し、前記ネジ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラと、該遊星ローラの軸部が嵌合する嵌合孔を設けた保持器とを有する遊星ローラネジ装置において、
前記保持器の前記遊星ローラと接触する面に固体潤滑皮膜を施したことを特徴とする遊星ローラネジ装置。
【請求項２】
外周面に軸ネジを形成したネジ軸と、内周面にナットネジを形成した円筒状のナットと、前記軸ネジと前記ナットネジとに噛合うローラネジを外周面に有し、前記ネジ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラと、該遊星ローラを保持する保持器とを有する遊星ローラネジ装置において、
前記保持器を自己潤滑性のある材料により形成することを特徴とする遊星ローラネジ装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記自己潤滑性のある材料が含油焼結金属であることを特徴とする遊星ローラネジ装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記自己潤滑性のある材料が潤滑剤を含む樹脂材料であることを特徴とする遊星ローラネジ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機やプレス成形機等の機械装置の送り機構や自動車用アクチュエータ等に用いられる遊星ローラネジ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の遊星ローラネジ装置は、外周面に軸ネジを形成したネジ軸と内周面にナットネジを形成したナットとの間にこれらのネジと噛合うローラネジを有する複数の遊星ローラが、その軸部を保持器の嵌合孔に嵌合させることによって保持器に保持され、遊星ローラの両側に設けた平歯車を有する遊星ピニオンギヤをナットに設けたリングギヤに噛合わせて遊星ローラをネジ軸周りに円滑に自転させながら公転させている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５９−１４７１５１号公報（第１頁右下欄―第２頁左下欄、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、保持器とこれに保持されている遊星ローラとが遊星ローラの自転に伴って滑り接触しているため、この滑り接触する箇所に外部等から潤滑剤を供給することが必要であり、潤滑剤が行き届かなかったり、高温環境等での使用で遊星ローラが発熱して潤滑剤が劣化したりすると保持器と遊星ローラとの間で磨耗が生じるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、保持器と遊星ローラとの間で生じる磨耗を防止する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に軸ネジを形成したネジ軸と、内周面にナットネジを形成した円筒状のナットと、前記軸ネジと前記ナットネジとに噛合うローラネジを外周面に有し、前記ネジ軸とナットとの間を自転しながら公転する遊星ローラと、該遊星ローラの軸部が嵌合する嵌合孔を設けた保持器とを有する遊星ローラネジ装置において、前記保持器の前記遊星ローラと接触する面に固体潤滑皮膜を施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このように、本発明は、保持器の遊星ローラと接触する面に固体潤滑皮膜を施したことにより、遊星ローラの自転に伴う遊星ローラと保持器との間を確実に潤滑することができ、遊星ローラと保持器の磨耗を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明による遊星ローラネジ装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１の遊星ローラネジ装置を示す側方断面図、図２は実施例１の保持器を示す正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
図１において、１は遊星ローラネジ装置である。
２は遊星ローラネジ装置１のネジ軸であり、合金鋼等の鋼材で製作された棒状部材であって、その外周面には軸ネジ３が所定のピッチＰおよびリードで螺旋状に形成されている。
【０００９】
４は遊星ローラネジ装置１のナットであり、合金鋼の鋼材で製作された円筒状部材であって、その内周面には多条のナットネジ５が軸ネジ３と同じピッチＰで形成されている。
６は遊星ローラであり、合金鋼等の鋼材で製作された棒状部材であって、両端部に円柱状の軸部７が形成されており、両側の軸部７の内側に隣接して遊星ローラ６と同軸に平歯車を形成した遊星ピニオンギヤ８が設けられており、これらの遊星ピニオンギヤ８の間の外周面には軸ネジ３とナットネジ５とに嵌合するローラネジ９が軸ネジ３と同じピッチＰで形成されている。
【００１０】
図２、図３において、１０は保持器であり、樹脂材料や金属材料で製作された円環状体であり、遊星ローラ６の軸部７が嵌合する嵌合孔１１が所定の角度ピッチで複数設けられ、遊星ローラ６の軸部７を嵌合孔１１で保持してネジ軸２とナット４の間に複数の遊星ローラ６を所定の角度ピッチで配置する。
また保持器１０の遊星ローラと接触する面、つまり接触面１０ａにはポリテトラフルオロエチレン等をコーティングした固体潤滑皮膜コーティングが施されている。
【００１１】
１２はリングギヤであり、保持器１０に保持された小径の平歯車である遊星ピニオンギヤ８に噛合う内歯の平歯車であって、ナット４の内周面に圧入等により固定されており、遊星ピニオンギヤ８がリングギヤ１２に噛合うことにより遊星ローラ６の公転を案内する。
上記のネジ軸２の軸ネジ３とナット４のナットネジ５とに、保持器９に保持されてリングギヤ１２と遊星ピニオンギヤ８により公転を案内された遊星ローラ６のローラネジ９が嵌合し、ナット４を回転させることによって遊星ローラ６がネジ軸２の周りを自転しながら公転してネジ軸２を軸方向に移動させる。これによりナット４の回転運動がネジ軸２の直線運動に変換される。
【００１２】
上記のように構成したことにより、ナット４を回転させて遊星ローラ６がネジ軸２の周りで自転したときに、保持器１０の接触面１０ａに施した固体潤滑皮膜コーティングにより遊星ローラ６と保持器１０との間を潤滑してこれらの間で起きる磨耗を防止することができる。
以上説明したように、本実施例では、保持器に固体潤滑皮膜コーティングを施したことにより、遊星ローラの自転に伴う遊星ローラと保持器との間を確実に潤滑することができ、遊星ローラと保持器の磨耗を防止することができる。
【実施例２】
【００１３】
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の保持器１０は、自己潤滑性のある材料として金属材料を焼結冶金により成形して潤滑油を含浸させた含油焼結金属により形成されている。
このような含油焼結金属によっても上記実施例１と同様の効果を得ることができ、それに加えて遊星ローラの自転に伴い遊星ローラと保持器とが滑り接触することで起こる摩擦熱により保持器の温度が上昇すると、含浸させた潤滑油が保持器からにじみ出てローラネジおよび遊星ピニオンギヤへ流れるため、ローラネジおよび遊星ピニオンギヤへも潤滑剤を供給することができる。
【００１４】
なお、本実施例において保持器を含油焼結金属により形成すると説明したが、自己潤滑性のある材料として、例えば樹脂と潤滑油を混ぜ合わせて形成した樹脂材料や多孔質に形成した樹脂に潤滑油を含浸させた樹脂材料等の潤滑剤を含む樹脂材料を用いて形成するようにして前記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の遊星ローラネジ装置を示す側方断面図
【図２】実施例１の保持器を示す正面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
【００１６】
１    遊星ローラネジ
２    ネジ軸
３    軸ネジ
４    ナット
５    ナットネジ
６    遊星ローラ
７    軸部
８    遊星ピニオンギヤ
９    ローラネジ
１０  保持器
１１  嵌合孔
１２  リングギヤ
【図１】
2005344889.tif 000003
【図２】
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【図３】
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