(57)【要約】【課題】  耐荷重性に優れかつ防振性能にも優れる床支持脚用防振材料を提供する。【解決手段】  浴室の防振構造は、浴室の床基盤(1) 上に配設された円盤状の防振材料(2) と、防振材料(2) に立設されかつ下端に座金(４) を固定した支持脚(3) と、支持脚(3) に支えられた床下地材(5) とを備えたものである。床下地材(5) 上の浮き床に市販の浴室ユニットが据え付けられる。防振材料(2) は、防振材料はポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤５０〜２００重量部、炭酸カルシウム１０〜２００重量部からなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤５０〜２００重量部、および炭酸カルシウム１０
〜２００重量部からなる防振材料。
【請求項２】
請求項１記載の防振材料が床基盤上に配設され、該防振材料から支持脚が立設され、該
支持脚に浮き床が支持されていることを特徴とする防振床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振材料およびこれを用いた防振床構造に関し、具体的には浮き床タイプの
浴室の防振床構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅などにおいて、構造躯体として大型のスラブが用いられることが多い。
大型のスラブの使用は、間取り設計の自由度を増し、大空間の設計を可能にするなどの利
点がある反面、上階に浴室があり下階に居室がある場合、とりわけこれらが同一スパン内
に存在する場合、上階の浴室で発生した床衝撃音が下階の居室に騒音として伝わる恐れが
ある。さらに水回りの場所などを限定しないような自由間取りの場合には、居室の直上に
浴室が存在する場合もあり得る。このような場合、浴室で発生した床衝撃音が騒音として
真下の居室に直に伝わる恐れがある。そのため、浴室で発生した床衝撃音を騒音として他
の場所へ伝搬するのを効果的に防ぐことができる防振用床支持脚の要望が高まって来てい
る。
【０００３】
従来、防振用床支持脚構造として、図２に示すように、床支持脚(41)の下端の防振ゴム
(42)を裁頭逆円錐体状にして、その底面に保形用の穿孔を設けた構造や（特許文献１参照
）、図３に示すように、ゴム製の防振基台(51)上に円筒状の支持脚(52)を立設し、その内
部に補助脚(53)を保持し、荷重でゴム製の防振基台(51)が圧縮された際には補助脚(53)の
下端がスラブ(55)上面に当接する構造が提案されている（特許文献２参照）。しかし、前
者の構造では、耐荷重性が十分でなく、浴槽に湯を貯留した際に浴室が沈み込んでしまい
、出入口部の目地が破損したり配管が損傷したりする。耐荷重性を向上させるために硬い
防振ゴムを用いると、十分な防振効果が得られず、騒音を低減することができない。後者
の構造では、形状が複雑で製造コストが高くつき、荷重で補助脚(53)の下端がスラブ(55)
上面に当接していると遮音性能が低下するなどの問題がある。なお、図２中、(46)は支持
ブロック、(47)は床下地、(48)は床合板、(49)はスラブである。
【特許文献１】特開２００２−２７６１４４号公報。
【特許文献２】特開２００２−２２７３９６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑み、耐荷重性に優れかつ防振性能にも優れる防振床構造を提
供し、この防振床構造に用いる防振材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による防振材料は、ポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤５０〜２００重量部、
および炭酸カルシウム１０〜２００重量部からなるものである。
【０００６】
本発明による防振床構造は、上記構成の防振材料が床基盤上に配設され、該防振材料か
ら支持脚が立設され、該支持脚に浮き床が支持されているものである。
【０００７】
本発明において使用されるポリ塩化ビニルについて、製法、重合度、粉体性状などは特
に限定されないが、可塑剤添加時の長期安定性を考慮すると、重合度は１０００以上であ
ることが好ましい。架橋は行っても行わなくてもよい。
【０００８】
本発明において使用される可塑剤は、ポリ塩化ビニルを可塑化することのできる可塑剤
であれば特に限定されない。このような可塑剤としては、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソノニルなどのフタル酸エステル類、アジピン酸プ
ロピレングリコールやアジピン酸−１，３−ブチレングリコールなどのポリエステル系可
塑剤、エポキシ化大豆油などのエポキシ系可塑剤、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキ
シルなどのトリメリット酸系可塑剤、塩素化パラフィン、ステアリン酸系可塑剤などが例
示される。ポリ塩化ビニルとの相溶性を考慮すると、フタル酸エステル類、ポリエステル
系可塑剤、エポキシ系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤を使用するのが好ましい。
【０００９】
本発明において使用される可塑剤は、１種類を単独で用いても、２種類以上の可塑剤を
混合して用いてもよい。
【００１０】
可塑剤の添加量は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、５０〜２００重量部、好ま
しくは１００〜１５０重量部である。その理由は、この添加量が少な過ぎると、防振材料
が硬くて十分な防振効果が得られず、多すぎると防振材料の耐荷重性が著しく低下するた
めである。
【００１１】
本発明において使用される炭酸カルシウムは、粒子径、粉体性状、製造方法などは特に
限定されないが、ポリ塩化ビニルに対する分散性を考慮すると、粒子径は好ましくは０．１μｍ〜１０μｍである。
【００１２】
炭酸カルシウムの添加量はポリ塩化ビニル１００重量部に対して、１０〜２００重量部
である。その理由は、この添加量が少な過ぎると、防振材料の耐荷重性と防振性能を両立
させることが困難となり、多すぎると防振材料の強度が低下し、成形が困難となったり、
長期間好適に使用することが困難となるためである。
【００１３】
本発明の防振材料は、成形性、安定性、意匠性などを向上させる目的で可塑剤、炭酸カ
ルシウム以外の添加剤を含んでいても構わない。このような添加剤としては、錫メルカプ
ト化合物、錫マレイン酸塩、金属石鹸などの熱安定剤、低分子量酸化ポリエチレン、ステ
アリン酸、ペンタエリスリトールステアリン酸エステルなどの滑剤、ベンゾフェノン系や
トリアゾール系などの紫外線吸収剤、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合
体、アクリルゴムなどの強化剤、酸化チタン、マイカなどの無機充填剤、フタロシアニン
顔料やアゾ顔料などの着色剤などが例示される。
【００１４】
本発明の防振材料を成形する方法は特に限定されず、押出成形法、射出成形法、プレス
成形法などであってよい。形状は好ましくはシート状である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐荷重性に優れ、かつ防振性能にも優れる防振床構造を提供すること
ができる。本発明による防振材料は特に、集合住宅などに設けられる浴室の防振床構造に
好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示す
ための比較例をいくつか挙げる。
【００１７】
＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル（徳山積水社製、商品名「ＴＳ１０００Ｒ」）１００重量部に熱安定剤
（三協有機合成社製、商品名「ＯＮＺ−７２Ｆ」）を３重量部添加し、混合機（カワタ社
製スーパーミキサー）にて高速撹拌し７０℃まで昇温した。その後可塑剤（ジェイ・プラ
ス社製、商品名「ＤＩＮＰ」）を１５０重量部添加し、再び混合機にて高速撹拌し、１１
０℃まで昇温した。その後、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、商品名「Ｒ重炭」）
３０重量部、滑剤（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ４２０２Ｅ」）３重量部を添加し
、再び混合機にて高速撹拌して、防振材料用樹脂組成物を得た。
【００１８】
この樹脂組成物を押出機（積水工機社製、商品名「ＳＬＭ５０」）に投入して、バレル
温度１５０℃の条件において押出成形を行い、防振材料用樹脂組成物のペレットを得た。
【００１９】
このペレットを射出成形機（東芝機械社製、商品名「ＩＳ−３５０ＦＡ２」）に投入し
、バレル温度１９０℃、射出圧力５ＭＰａの条件において射出成形し、厚さ１０ｍｍ、直
径３０ｍｍの円盤状の防振材料を作製した。
【００２０】
＜実施例２＞
炭酸カルシウムの添加量を６０重量部とした以外は実施例１と同様にして防振材料を作
製した。
【００２１】
＜実施例３＞
炭酸カルシウムの添加量を１００重量部とした以外は実施例１と同様にして防振材料を
作製した。
【００２２】
＜実施例４＞
可塑剤を旭電化社製、商品名「ＰＮ−２８０」１５０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして防振材料を作製した。
【００２３】
＜比較例１＞
可塑剤の添加量を３０重量部とした以外は実施例１と同様にして防振材料を作製した。
【００２４】
＜比較例２＞
可塑剤の添加量を２５０重量部とした以外は実施例１と同様にして防振材料を作製した
。
【００２５】
＜比較例３＞
炭酸カルシウムの添加量を３００重量部とした以外は実施例１と同様にして防振材料を
作製した。
【００２６】
＜比較例４＞
炭酸カルシウムを添加しなかった以外は実施例１と同様にして防振材料を作製した。
【００２７】
＜比較例５＞
炭酸カルシウムの代わりにウォラストナイト（川鉄鉱業社製、商品名「ＰＨ４５０」）
３０重量部を添加した以外は実施例１と同様にして防振材料を作製した。
【００２８】
＜比較例６＞
市販の天然ゴムシート（厚さ１０ｍｍ、ゴム硬度４５）から直径３０ｍｍの円盤を切り
出して、円盤状の防振材料を作成した。
【００２９】
＜比較例７＞
市販の天然ゴムシート（厚さ１０ｍｍ、ゴム硬度６５）から直径３０ｍｍの円盤を切り
出して、円盤状の防振材料を作成した。
【００３０】
＜浴室の防振構造＞
浴室の防振構造は、図１に示すように、浴室の床基盤(1) 上に配設された円盤状の防振
材料(2) と、防振材料(2) に立設されかつ下端に座金(４) を固定した支持脚(3) と、支持
脚(3) に支えられた床下地材(5) とを備えたものである。床下地材(5) 上の浮き床に市販
の浴室ユニット（積水化学社製、「ＦＰＮ−１２１６」）が据え付けられる。
【００３１】
防振材料(2) として、実施例１〜４および比較例１〜７で得られた円盤状防振材料を設
置した。
【００３２】
比較例８として防振材料を使用せず、座金(４) と床基盤(1) を直接接触させた。
【００３３】
性能評価
上記防振構造を、２階建住宅の２階部床面（厚さ１５０ｍｍ、床面積１２ｍ２のＲＣス
ラブ）中央に据え付けた。実際の使用状態を想定して浴室床に５００ｋｇの重りを載せ、
浴室床の角部４点の変位量をダイヤルゲージを用いて測定し、４点の平均値を求めた。さ
らに浴室床中央にタッピングマシン（リオン社製、商品名「ＦＩ−０１」）を設置して床
を加振し床衝撃音を発生させ、１階残響室（室容量５０ｍ３）に設置した騒音計（リオン
社製、商品名「ＮＡ−２７」）にて階下騒音を、時定数ＦＡＳＴ、周波数重みづけＡ特性
、測定時間１０秒の条件で、測定した。
【００３４】
ただし比較例３の防振材料は炭酸カルシウムの添加量が多すぎて、射出成形時に防振材
料が破壊してしまい、性能評価を実施することができなかった。
【００３５】
評価結果を表１〜３に示す。これら評価結果から明らかなように、実施例１〜４の防振
材料は、階下騒音を８ｄＢ程度低減する優れた防振性能を示すと同時に、耐荷重性も変位
量が１ｍｍ前後に収まっており非常に優れている。他方、各比較例の防振材料は、変位量
が１ｍｍを大きく越えていたり、階下騒音の低減量が５ｄＢ未満であるなど、耐荷重性と
防振性能を両立できていない。以上の結果より、本発明による防振材料の優れた性能を確
認することができた。
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の防振床構造の一例を示す斜視図である。
【図２】従来の防振用床支持脚構造の一例を示す部分断面図である。
【図３】従来の防振用床支持脚構造の他の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
(1) ：浴室の床基盤
(2) ：防振材料
(3) ：支持脚
(4) ：座金
(5) ：床下地材
【図１】
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【図２】
2005127102.tif 000007
【図３】
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