(57)【要約】【課題】  ごみの投入を容易に行うことができ、かつ、開閉扉の取り付け部が熱により劣化しない燃焼装置を提供する。【解決手段】  ごみを入れるためのカゴ体１を内部に収納する箱体２にて成り、箱体２の内部がカゴ体１内の挿入されたごみを燃焼する燃焼室３にて成る燃焼装置において、箱体２の側壁の１つをカゴ体１の出し入れおよびごみの投入を行う開閉扉４とし、開閉扉４はその下端を箱体２の底壁に設けられた固定部７に連結され、かつ、開閉扉４の下端を中心として前後に開閉可能に形成され、ごみの投入を行う場合の開閉扉４を所定開閉角度に開けた状態にて開閉扉４の内表面上に箱体２の中心に向かって低くなる傾斜面を有する傾斜部６を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみを入れるためのカゴ体を内部に収納する箱体にて成り、上記箱体の内部が上記カゴ体内の挿入されたごみを燃焼する燃焼室にて成る燃焼装置において、上記箱体の側壁の１つを上記カゴ体の出し入れおよび上記ごみの投入を行う開閉扉とし、当該開閉扉はその下端を上記箱体の底壁に設けられた固定部に連結され、かつ、当該開閉扉の下端を中心として前後に開閉可能に形成され、上記ごみの投入を行う場合の上記開閉扉を所定開閉角度に開けた状態にて上記開閉扉の内表面上に上記箱体の中心に向かって低くなる傾斜面を有する傾斜部を備えたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
上記傾斜部は、耐熱レンガにて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
上記固定部は、上記箱体の底壁の側部に形成されるかまたは上記箱体の底壁の底部に形成され、上記開閉扉の下端に形成され上記固定部に嵌合して回動する軸部にて上記開閉扉は上記箱体に連結されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
上記傾斜部の傾斜角度は、上記開閉扉に対して３０°ないし６０°にて成り、上記所定開閉角度は垂直に対して２５°ないし３５°にて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
上記開閉扉の側壁に設置され、上記所定開閉角度状態にて上記箱体の他の側壁と上記開閉扉との間の側面を遮り、かつ、上記開閉扉を閉状態にて上記箱体の他の側壁面上に配置する遮蔽体を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項６】
上記開閉扉の一部と上記箱体の他の側壁の一部とを連結する保持体を備え、上記保持体は上記開閉扉の所定開閉角度状態および閉状態をそれぞれ維持することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずかに記載の燃焼装置。
【請求項７】
上記箱体の底壁の底部に上記箱体を移動可能な車輪体を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項８】
上記箱体の底壁の底部に上記箱体の高さより長い高さを有する支持体を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉扉からのごみの投入を容易に行うことができ、かつ、開閉扉の取り付け部が熱により劣化しない燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃焼装置に形成されている扉は、上下方向に開閉可能に形成されているもの（特に、特許文献１参照）や、観音開きに開閉可能に形成されているもの（特に、特許文献２参照）など様々なものが存在する。
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−７４４３６号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の燃焼装置ではごみを投入する場合、扉の操作に大きな力が必要になるという問題点があった。また、扉の取り付け部が熱により劣化するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、ごみの投入時に容易に開閉することができ、かつ、熱による劣化を防止することができる燃焼装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ごみを入れるためのカゴ体を内部に収納する箱体にて成り、箱体の内部がカゴ体内の挿入されたごみを燃焼する燃焼室にて成る燃焼装置において、箱体の側壁の１つをカゴ体の出し入れおよびごみの投入を行う開閉扉とし、当該開閉扉はその下端を箱体の底壁に設けられた固定部に連結され、かつ、当該開閉扉の下端を中心として前後に開閉可能に形成され、ごみの投入を行う場合の開閉扉を所定開閉角度に開けた状態にて開閉扉の内表面上に箱体の中心に向かって低くなる傾斜面を有する傾斜部を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の燃焼装置は、ごみを入れるためのカゴ体を内部に収納する箱体にて成り、箱体の内部がカゴ体内の挿入されたごみを燃焼する燃焼室にて成る燃焼装置において、箱体の側壁の１つをカゴ体の出し入れおよびごみの投入を行う開閉扉とし、当該開閉扉はその下端を箱体の底壁に設けられた固定部に連結され、かつ、当該開閉扉の下端を中心として前後に開閉可能に形成され、ごみの投入を行う場合の開閉扉を所定開閉角度に開けた状態にて開閉扉の内表面上に箱体の中心に向かって低くなる傾斜面を有する傾斜部を備えたので、開閉扉の連結箇所の熱による劣化が防止され、かつ、開閉扉を所定開閉角度に開けた状態にてごみが燃焼室内に容易に投入可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態において説明する。図１はこの発明の実施の形態１の燃焼装置の構成を示す図である。但し、開閉扉の開閉状態が理解しやすいように、開閉扉の複数の開閉状態を示しており、開閉扉の側壁の図面上手前側に形成されている遮蔽体を省略して示している。図２は図１に示した燃焼装置の開閉扉の構成を内側から示した正面図、図３は図２に示した開閉扉の組み立て方法および詳細な構成を説明するための図、図４は図１に示した燃焼装置の開閉扉、他の側壁、天井壁、および底壁の製造方法を説明するための断面図、図５は図１に示した燃焼装置の開閉扉と底壁との連結部分の構成を示す図、図６は図１に示した燃焼装置の保持体の構成を示す図、図７は図６に示した燃焼装置の保持体を用いた場合の開閉扉の開閉方法を示す図、図８は図１に示した燃焼装置の他の保持体の構成および保持体を用いた場合の開閉扉の開閉方法を示す図、図９は図１に示した燃焼装置のごみの投入例を示した図である。
【０００９】
図において、カゴ体１はごみを入れるためのもので、周囲および底部に複数の貫通孔が形成され、ごみを燃焼する際にごみ内に空気を取り入れやすように形成されている。カゴ体１の大きさは５００ｍｍ×５００ｍｍ×３００（高さ）ｍｍ程度で、重さは２０ｋｇ程度にて成る。箱体２は内部にカゴ体１を収納するもので、内部はカゴ体１内の挿入されたごみを燃焼する燃焼室３にて成る。箱体２の大きさは外形が７００ｍｍ×７００ｍｍ×７００ｍｍ程度で、内形が５６０ｍｍ×５６０ｍｍ×５６０ｍｍ程度で、重さが６０ｋｇ程度にて成る。箱体２の内部は燃焼室３として利用されるため、燃焼手段およびこの燃焼により生じる煙などを排気する排気手段などを備えている。ここではこれらの構成は従来までのものと同一または同様のものを利用することが可能であるため記載を省略する。
【００１０】
開閉扉４は箱体２の側壁の１つにて成り、カゴ体１の出し入れおよびごみの投入を行うために利用するものである。開閉扉４の重さは２０ｋｇ程度と成り、箱体２との合計が８０ｋｇ程度と成る。この開閉扉４はその下端に軸体８を備えて成り、その軸体８の両端にはねじ山が形成されている。そして箱体２の底壁５に設けられた固定部７に軸体８を挿入し、軸体８の両側のねじ山を固定部７の外方にてナットで螺合して固定することにより、開閉扉４の下端すなわち軸体８を中心として前後に開閉可能に形成する。さらにごみの投入を行う場合の開閉扉４を所定開閉角度に開けた状態にて、開閉扉４の内表面上に箱体２の中心に向かって低くなる傾斜面を有する傾斜部６を備える。ここでは開閉扉４に対して傾斜角度を４５°となるように傾斜部６を形成する例を示している。このように傾斜部６を形成すると、ごみの投入の際に、ごみはこの傾斜部６の傾斜面に沿って燃焼室３内のカゴ体１内に入る。
【００１１】
この傾斜部６は上記に示したような傾斜面を有するのはもちろんのこと、図１に示すように開閉扉４が閉状態において傾斜部６の高さ方向において箱体２内のカゴ体１に当接することが無いような高さにて形成されている。ここでいう開閉扉４の所定開閉角度とは、ごみの投入を行うことに適しており、燃焼室３内の熱気が外部に逃げにくいように設定される角度である。ここでは、第１の所定開閉角度として２０°を設定して第１の所定角度状態開閉扉４ａの状態と、第２の所定開閉角度として３０°を設定して第２の所定開閉状態開閉扉４ｂの状態とのそれぞれの状態が保持できるように構成されている（保持方法については後述する）。また、全開状態（略９０°の開閉角度）の全開状態開閉扉４ｃとすることももちろん可能であり、この状態にて例えば、カゴ体１や燃焼室３内の燃焼灰などを燃焼室３から外に容易に出すことができる。
【００１２】
この傾斜部の傾斜角度と所定開放角度とはそれぞれ適宜設定する必要がある、適当な範囲としては、傾斜部の傾斜角度は、開閉扉に対して３０°ないし６０°の範囲で、所定開閉角度は垂直に対して２５°ないし３５°の範囲で形成されることが望ましい。これは、傾斜部６からごみを投入した場合、効率よくごみが燃焼室３内に入ることと、燃焼室３内の熱が逃げにくくするためなどから設定されるものである。さらに、開閉扉４の両側壁には例えば鉄板にて成る遮蔽体９が設置され、開閉扉４の第１および第２の所定開閉角度状態にて、箱体１の他の側壁と開閉扉４との間の側面を遮る。またこの遮蔽体９は、開閉扉４を閉状態にて箱体１の他の側壁面上に配置するように設置されている。
【００１３】
箱体１の各壁および開閉扉４の形成方法について図４を用いて説明する。開閉扉４は図４（ａ）または図４（ｂ）に示すように、鉄板１００の上に耐熱レンガ１０１を並べて、耐熱レンガ１０１を削って傾斜面を形成して傾斜部６を形成する。耐熱レンガ１０１が一般的に利用されている専用の研磨機により容易に削ることが可能である。次に、底壁５、天井壁１６、他の側壁１５は、開閉扉４と同様に鉄板１００の上に耐熱レンガ１０１を並べて形成されている。このようにして形成された開閉扉４（図３（ａ））の両側壁に、図２および図３（ｂ）に示すように遮蔽体９を例えば溶接にて取り付ける。尚、鉄板１００は厚さ２ｍｍから３ｍｍのものを利用する。また、耐火レンガの厚みは６５ｍｍ程度で、その接着にはモルタル、耐火粘土、キャスタなどを用いて容易に接着することが可能である。
【００１４】
また、箱体２の底壁５の底部に箱体１を移動可能な車輪体１２を形成している。このように車輪体１２を形成しているため、底壁５の底部が床（地面）からある程度の高さに形成されているため、固定部７を図５（ａ）の箱体１の底壁５の底部に形成する例にて行うことが可能となる。このように固定部７が底壁５の底部に設置されているため、燃焼時の熱による影響はほとんど生じない。しかしながら車輪体１２などを備えず、箱体２の底壁５の底部が直接床上に設置される場合には、例えば図５（ｂ）に示すように、箱体１の底壁５の側部に固定部７０を形成しても良い。この場合、開閉扉４の長さは図５（ａ）と比較すると底壁５の厚み分短く形成する必要がある。図５（ｂ）のように底壁５の側壁に固定部７０を形成しても、燃焼室３内の熱は各壁の耐熱レンガ１０１により保護されるため、固定部７０は燃焼時の熱による影響が少ない。尚、車輪体１２を備えている場合にも図５（ｂ）のように固定部を設置することができることは言うまでもない。
【００１５】
開閉扉の所定開閉角度状態および閉状態および全開状態をそれぞれ維持するための保持体１０について説明する。保持体１０は図６および図７に示すように、開閉扉の一部と箱体の他の側壁の一部とを連結するように形成されている。扉側固定具１０ａに紐体１０ｇの一端が固定され、紐体１０ｇには閉状態保持具１０ｃ、第１の所定開閉状態保持具１０ｄ、第２の所定開閉状態保持具１０ｅ、全開状態保持具１０ｆがそれぞれ所定箇所に形成されている。そして、箱体２の他の側壁上に形成された支持具１０ｄに所望の保持具を保持することにより各所定の開閉扉４の状態を得ることができる。例えば、図６に示すように、支持体１０ｂに閉状態保持具１０ｃを保持させることにより開閉扉４は閉状態を保持することができる。
【００１６】
また、図７（ａ）に示すように、支持体１０ｂに第１の所定開閉状態保持具１０ｄを保持させることにより、第１の所定開閉状態開閉扉４ａとなり第１の所定開閉角度にて開閉扉４を保持することができる。また、図７（ｂ）に示すように、支持体１０ｂに第２の所定開閉状態保持具１０ｅを保持させることにより、第２の所定開閉状態開閉扉４ｂとなり第２の所定開閉角度にて開閉扉４を保持することができる。また、図７（ｃ）に示すように、支持体１０ｂに全開状態保持具１０ｃを保持させることにより、全開状態開閉扉４ｃとなり全開状態にて開閉扉４を保持することができる。
【００１７】
さらに、他の例の保持体１１について説明する。保持体１１は上記保持体１０と同様に、開閉扉の所定開閉角度状態および閉状態および全開状態をそれぞれ維持するためのもので、図８に示すように、開閉扉の一部と箱体の他の側壁の一部とを連結するように形成されている。扉側固定具１１ａに紐体１１ｇの一端が固定され、紐体１１ｇの他端に保持具１１ｆを備えている。そして、箱体２の他の側壁上に閉状態支持具１１ｂ、第１の所定開閉状態支持具１１ｃ、第２の所定開閉状態支持具１１ｄ、全開状態支持具１１ｅがそれぞれ所定箇所に形成されている。そして、各支持具に保持具を保持することにより各所定の開閉扉４の状態を得ることができる。例えば、図８（ａ）に示すように、閉状態支持具体１１ｂに保持具１１ｆを保持させることにより、開閉扉４は閉状態を保持することができる。
【００１８】
また、図８（ｂ）に示すように、第１の所定開閉状態支持体１１ｃに保持具１１ｆを保持させることにより、第１の所定開閉状態開閉扉４ａとなり第１の所定開閉角度にて開閉扉４を保持することができる。また、図８（ｃ）に示すように、第２の所定開閉状態支持体１１ｄに保持具１１ｆを保持させることにより、第２の所定開閉状態開閉扉４ｂとなり第２の所定開閉角度にて開閉扉４を保持することができる。また、図８（ｄ）に示すように、全開状態支持体１１ｅに保持具１１ｆを保持させることにより、全開状態開閉扉４ｃとなり全開状態にて開閉扉４を保持することができる。
【００１９】
但し、開閉扉４の全開状態は保持体１０、１１にて保持しなくとも開閉扉４を床（地面）上に当接させることにより保持することは可能である。また保持体は開閉扉の両側面に形成してもよいし、一方の側面のみに形成しても良いことは言うまでもない。また、他の構成の保持体であっても、上記保持体と同様に開閉扉を各所定の状態に保持できるような構成であればよいことは言うまでもない。
【００２０】
上記のように構成された実施の形態１の燃焼装置の利用方法について説明する。まず、箱体２の外にカゴ体１を取り出した状態にて、このカゴ体１内にごみを詰め込む。次に、保持体１０、１１にて図７（ｃ）または図８（ｄ）に示すように開閉扉４を保持し全開状態開閉扉４ｃとし、箱体２の燃焼室３内にカゴ体１を収納する。次に、保持体１０、１１にて図６または図８（ａ）に示すように開閉扉４を保持し閉状態の開閉扉４とする。次に、燃焼室３内を所定の条件にて燃焼してカゴ体１内のごみを燃焼する。そして、ある程度ごみが燃焼すると、例えば図９に示すように、保持体１０、１１にて図７（ｂ）または図８（ｃ）に示すように開閉扉４を保持し、第２の所定開閉状態開閉扉４ｂの状態にする。
【００２１】
次に、図９に示すように作業者１０３は追加のごみ１０４を開閉扉４と箱体１との隙間から投入する。そして、このごみ１０４は傾斜部６を伝って、箱体２内のカゴ体１内に投入される。そして再び、保持体１０、１１にて図６または図８（ａ）に示すように開閉扉４を保持し閉状態の開閉扉４として燃焼を継続する。そして燃焼が全て終了すると、保持体１０、１１にて図７（ｃ）または図８（ｄ）に示すように開閉扉４を保持し全開状態開閉扉４ｃとし、箱体２の燃焼室３内からカゴ体１を取り出し、燃焼室内３に残存する燃焼灰などを掃除する。尚、ここでは第２の所定開閉状態開閉扉４ｂを例に示したが、ごみの大きさが小さい場合などは、第１の所定開閉状態開閉扉４ａの状態を利用することも可能である。この場合、燃焼室３内の放熱をより一層低減することができる。
【００２２】
上記のように構成された実施の形態１の燃焼装置は、開閉扉を全開することなくごみを投入することができるため、燃焼室内の放熱を防止することができる。また、そのごみの投入する際に、傾斜部に沿って投入され燃焼室内のカゴ体内に容易に入れることができる。また、開閉扉の側面には遮蔽体が形成されておりごみが傾斜部をはずれて横に落ちることを防止している。また、保持体にて所定開閉角度に保持されるためごみ投入作業は一層行いやすい。また、固定部が箱体の底壁に形成されているため、固定部が熱による影響を受けにくく、開閉扉の固定の劣化を防止することができる。また、底壁の底部に車輪体を備えているため、設置場所を容易に移動することができる。
【００２３】
上記実施の形態１では傾斜部６を開閉扉に対して４５°にて形成する例を示したが、例えば図１０に示すように、開閉扉４に対して３０°にて傾斜部６０を形成しても同様に行えることは言うまでもない。
【００２４】
実施の形態２．
上記実施の形態１では底壁の下部に車輪体を備えた例を示したが、例えば図１１に示すように、箱体１の底壁５の底部に箱体１の高さより長い高さを有する支持体１３を備えるようにしてもよい。この場合、全開状態開閉扉４ｄのように開閉扉４を１８０°開くことが可能となる。このように開くと、図１２に示すように作業者１０３が燃焼室３内のカゴ体１を取り出す場合、その動作を容易行うことが可能となる。尚、他の構成については特に示していないが上記実施の形態１と同様に行うことができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明は実施の形態１の燃焼装置の構成を示した図である。
【図２】図１に示した燃焼装置の開閉扉の構成を示す図である。
【図３】図２に示した開閉扉の詳細な構成を説明するための図である。
【図４】図１に示した燃焼装置の各壁の製造方法を示す断面図である。
【図５】図１に示した燃焼装置の開閉扉と底壁との連結の構成を示す図である。
【図６】図１に示した燃焼装置の保持体の構成を示す図である。
【図７】図６に示した燃焼装置の開閉方法を示す図である。
【図８】図１に示した燃焼装置の保持体および開閉方法を示す図である。
【図９】図１に示した燃焼装置のごみの投入例を示した図である。
【図１０】この発明の実施の形態１の燃焼装置の他の例を示した図である。
【図１１】この発明の実施の形態２の燃焼装置の構成を示した図である。
【図１２】図１１に示した燃焼装置のカゴ体の取り出し例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  カゴ体、２  箱体、３  燃焼室、４  開閉扉、
４ａ  第１の所定開閉角度状態開閉扉、４ｂ  第２の所定開閉角度状態開閉扉、
４ｃ，４ｄ  全開状態開閉扉、５  底壁、６，６０  傾斜部、７，７０  固定部、
８  軸部、９  遮蔽帯、１０，１１  保持体、１０ａ，１１ａ  扉側固定具、
１０ｂ  支持具、１０ｃ  閉状態保持具、１０ｄ  第１の所定開閉状態保持具、
１０ｅ  第２の所定開閉状態保持具、１０ｆ  全開状態保持具、
１０ｇ，１１ｇ  紐体、１１ｂ  閉状態支持具、１１ｃ  第１の所定開閉状態支持具、
１１ｄ  第２の所定開閉状態支持具、１１ｅ  全開状態支持具、１１ｆ  保持体、
１２  車輪体、１３  支持体、１５  他の側壁、１６  天井壁、１０１  耐熱レンガ、
１０３  作業者、１０４  ごみ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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