(57)【要約】  【課題】  組立て作業性の向上、低コスト化などが可能なエアフィルタ技術を提供する。  【解決手段】  エアフィルタとして、フィルタ濾材のジグザグ状の両端面側に設けるフレーム部材上に、該フィルタ濾材を位置決めする位置決め部材やシール剤の漏出を阻止する漏出阻止部材を設け、フィルタ濾材をフレーム部材の内側へ組込むとき、該組込み作業途上において、上記位置決め部材により該フィルタ濾材の位置決めを行えるようにする。【選択図】  図２
2005199176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を濾過し清浄化するエアフィルタであって、
フィルタ用シート材が複数層にジグザグ状に折り重ねられて成り、通過させる空気中の汚染体を捉えるフィルタ濾材と、
凹状断面を有し上記フィルタ濾材の上記折り重ねられたフィルタ用シート材のジグザグ状の両端面側に配され、該凹状部内に該フィルタ濾材の該両端面を収納して両端面側を覆う第１のフレーム部材と、
フィルタ濾材の上記フィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面側に配され、上記第１のフレーム部材とともに上記フィルタ濾材を囲む第２のフレーム部材と、
上記第１のフレーム部材上に設けられ、上記第２のフレーム部材よりも上記フィルタ濾材側の位置で該フィルタ濾材のフィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面に接し、該両平面を該第１のフレーム部材に対し位置決めする位置決め部材と、
を備え、上記位置決め部材で位置決めされた上記フィルタ濾材を、上記第１、第２のフレーム部材で囲む構成としたことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
空気を濾過し清浄化するエアフィルタであって、
フィルタ用シート材が複数層にジグザグ状に折り重ねられて成り、通過させる空気中の汚染体を捉えるフィルタ濾材と、
凹状断面を有し上記フィルタ濾材の上記折り重ねられたフィルタ用シート材のジグザグ状の両端面側に配され、該凹状部内に該フィルタ濾材の該両端面を収納して両端面側を覆う第１のフレーム部材と、
フィルタ濾材の上記フィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面側に配され、上記第１のフレーム部材とともに上記フィルタ濾材を囲む第２のフレーム部材と、
上記第１のフレーム部材上に設けられ、上記第２のフレーム部材よりも上記フィルタ濾材側の位置で、上記フィルタ濾材のフィルタ用シート材のジグザグ状の端面側に設けられるシール剤の他部への漏出を阻止する漏出阻止部材と、
を備えて成る構成としたことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項３】
外部からの空気をエアフィルタで清浄化し、ノズルからエアシャワ室内に吹出すエアシャワ装置であって、
上記エアフィルタが、
フィルタ用シート材が複数層にジグザグ状に折り重ねられて成り、通過させる空気中の汚染体を捉えるフィルタ濾材と、
凹状断面を有し上記フィルタ濾材の上記折り重ねられたフィルタ用シート材のジグザグ状の両端面側に配され、該凹状部内に該フィルタ濾材の該両端面を収納して両端面側を覆う第１のフレーム部材と、
フィルタ濾材の上記フィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面側に配され、上記第１のフレーム部材とともに上記フィルタ濾材を囲む第２のフレーム部材と、
上記第１のフレーム部材上に設けられ、上記第２のフレーム部材よりも上記フィルタ濾材側の位置で該フィルタ濾材のフィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面に接し、該両平面を該第１のフレーム部材に対し位置決めする位置決め部材と、
を備え、上記位置決め部材で位置決めされた上記フィルタ濾材を、上記第１、第２のフレーム部材で囲む構成であることを特徴とするエアシャワ装置。
【請求項４】
空気を濾過し清浄化するエアフィルタの製造方法であって、
フィルタ用シート材を複数層にジグザグ状に折り重ね、フィルタ濾材を製作するステップと、
凹状断面を有し上記フィルタ濾材の上記折り重ねられたフィルタ用シート材のジグザグ状の両端面側を覆うための第１のフレーム部材の該凹状部内に位置決め部材を取付け、該フィルタ濾材の該フィルタ用シート材の折り重ね方向の位置決めを行うステップと、
上記第１のフレーム部材の上記凹状部内にシール剤を注入するステップと、
うねりの修正を行ったフィルタ濾材を、上記シール剤を注入した上記凹状部内に組込むステップと、
上記シール剤を乾燥させるステップと、
上記フィルタ濾材の上記フィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面側に第２のフレーム部材を配するステップと、
を備えたことを特徴とするエアフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通過する空気を清浄化するエアフィルタの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアフィルタにおいては、繊維組織材などのフィルタ用シート材が折り重ねられて構成されたフィルタ濾材の外側部にフレームが設けられ、該フレームを介しエアシャワ装置などの装置内に組込まれるようになっている。エアフィルタ内で、上記フィルタ濾材のフィルタ用シート材の両端面側とフレーム材との間は、シール剤により固着される。
【０００３】
また、本発明に関連した従来技術であって特許文献に記載されたものとしては、例えば特開２００３−８８７２０号公報（特許文献１）、特開２０００−６１２３２号公報（特許文献２）及び特開平８−１５５２３８号公報（特許文献３）に記載されたものがある。特開２００３−８８７２０号公報には、蓋側板の着脱が容易で、取り付け部品の紛失のおそれがないエアフィルタとして、フィルタ濾材の側面に設ける側板の上端部に係止ピンを取り付け、フィルタ濾材の上面に設ける上側板に可撓性を有する二股の爪部材を取り付け、該爪部材で該係止ピンをはさむことにより、上記側板と上記上側板を結合する構成が記載され、特開２０００−６１２３２号公報には、空気調和機用のフィルタ装置として、断面がコ字状の１対の鋼鈑製のフレームの両側端部に、内側板と外側板から成る側板を設け、フレーム両側端の該側板間にフィルタ濾材を挟持する構成が記載され、また、特開平８−１５５２３８号公報には、フィルタ濾材の交換が可能で、エアフィルタの組立てを簡単化することができ、かつ、フィルタ濾材の位置ずれ防止などが可能なエアフィルタとして、４個の側板で形成され、フィルタ濾材を収納する開口状のフレームの上枠と下枠とを互いに、凸部と、凹部または穴設との勘合で結合する構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８８７２０号公報
【０００５】
【特許文献２】特開２０００−６１２３２号公報
【特許文献３】特開平８−１５５２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、フレーム材にフィルタ濾材の位置決め手段やうねり阻止手段がないため、フィルタ濾材を、組立て途中でフレームに対し位置決めしたり、うねりを抑えたりすることは困難である。また、フィルタ濾材のフィルタ用シート材の両端面側とフレーム材との間に入れるシール剤についても、フィルタ濾材のフレーム側への組込み時に一時的に、その流れ防止用の金具をフレームに設ける構成のため、組込み後、該金具をフレームから除去した状態では、該シール剤が他の部分に漏出してエアフィルタやこれを用いた装置を汚染し易いし、また、金具の着脱が必要なため、エアフィルタの組立ての作業能率も低下し易い。
【０００７】
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、エアフィルタとして、（１）フレームへのフィルタ濾材の組込み工程中で、フィルタ濾材のレームに対する位置決めやうねり防止を、簡易な構成下で容易に行うことができるようにすること、また、（２）フレーム外へのシール剤の漏出を防止可能にすること、等である。
本発明の目的は、上記課題点を解決し、組立て作業性の向上、低コスト化などが可能なエアフィルタ技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題点を解決するために、本発明では、エアフィルタとして、フィルタ用シート材を複数層にジグザグ状に折り重ねて形成したフィルタ濾材に対し、ジグザグ状の両端面側には第１のフレーム部材を設け、折り重ね方向の両平面側には第２のフレーム部材を設け、さらに該第１のフレーム部材上には、該第２のフレーム部材の内側（フィルタ濾材側）で該フィルタ濾材の上記両平面に接し該フィルタ濾材を該第１のフレーム部材に対して位置決めする位置決め部材や、上記ジグザグ状の端面側に配されるシール剤の漏出を阻止する漏出阻止部材を設ける。上記フィルタ濾材の、上記第１、第２のフレーム部材の内側への組込みの際には、該組込み作業途上において上記位置決め部材により、上記第１のフレーム部材に対する該フィルタ濾材の位置決めを行う。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エアフィルタにおいて、フィルタ濾材の位置決め、うねり防止、シール剤の漏出防止などを簡易な構成下で行うことができ、組立て作業性の向上、製作コストの低減化等が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態につき、図面を用いて説明する。
図１〜図７は、本発明の実施形態の説明図である。図１は、本発明の実施形態としてのエアシャワ装置の全体構成例図、図２は、本発明の実施形態としてのエアフィルタの構成例図、図３は、エアフィルタのフィルタ濾材の周囲に設けるフレーム部材相互間結合部の構成例図、図４は、一方のフレーム部材の断面構成例図、図５は、フィルタ濾材のうねり修正の説明図、図６は、エアフィルタの製造工程の説明図、図７は、エアフィルタを組立てるエアフィルタ組立て装置の構成例図である。
【００１１】
図１において、１はエアシャワ装置、２は送風機、３は、送風機２からの空気を濾過して清浄化するエアフィルタ、４は、エアフィルタ３からの空気を噴出するノズル、５はノズル４からの吹出し気流、６はエアシャワ室、５０ａ、５０ｂはそれぞれ、上記送風機２、上記エアフィルタ３及び上記ノズル４が設置される部分である。５０ａ、５０ｂにはそれぞれ、複数個のノズル４が所定の位置に配されている。
【００１２】
上記エアシャワ装置の構成において、送風機２からは昇圧された空気がエアフィルタ３側に供給される。エアフィルタ３では、該供給された空気を通過させることで該空気を濾過し、空気中の塵埃や細菌などの汚染体を除去し所定の清浄度が確保されるようにする。該清浄化された空気は、複数個のノズル４内の空気流路を通り、吹出し口から所定の風速または風量でエアシャワ室６内に噴出される。エアシャワ室６内では、ノズル４から噴出される空気が、進入した人や物品に対して浴びせられ、除塵や除菌などが行われる。ノズル４から噴出され、人や物品に対し除塵や除菌などを行った空気は、エアシャワ室６内に設けた吸込み口（図示なし）から該エアシャワ室６の周囲の空間に吸込まれ、エアフィルタ等により塵埃や細菌などを濾過されて所定の清浄度を満たすように清浄化された後、装置外に放出される。
【００１３】
図２は、上記図１におけるエアフィルタ３の構成例図である。
図２において、３０は、繊維材などのフィルタ用シート材が複数層にジグザグ状に折り重ねられて成り、通過させる空気中の塵埃や細菌などの汚染体を捉えるフィルタ濾材、３１ａ、３１ｂはそれぞれ、凹状断面を有し上記フィルタ濾材３０フィルタ用シート材のジグザグ状の端面側に配され、該凹状断面を成す凹状部１００ａ、１００ｂ内に該フィルタ濾材の該端面を収納し該端面側を覆う第１のフレーム部材、３２ａ、３２ｂはそれぞれ、フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材の折り重ね方向の両平面側に配されて、上記第１のフレーム部材３１ａ、３１ｂとともにフィルタ濾材３０を囲む第２のフレーム部材、３３ａ、３３ｂは、第１のフレーム部材３１ａ上に設けられ、フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材の折り重ね方向の両側の平面に接し、該両平面を該第１のフレーム部材３１ａに対して位置決めする位置決め部材、３３ｃ、３３ｄは、第１のフレーム部材３１ｂ上に設けられ、フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材の折り重ね方向の両側の平面に接し、該両平面を該第１のフレーム部材３１ｂに対して位置決めする位置決め部材である。位置決め部材３３ａ、３３ｄはそれぞれ、第２のフレーム部材３２ａよりも内側すなわちフィルタ濾材３０側で該フィルタ濾材３０に接してその平面を位置決めするように配される。同様に、位置決め部材３３ｂ、３３ｃはそれぞれ、第２のフレーム部材３２ｂよりも内側すなわちフィルタ濾材３０側で該フィルタ濾材３０に接しその平面を位置決めするように配される。第１のフレーム部材３１ａの凹状部１００ａ、第１のフレーム部材３１ｂの凹状部１００ｂ内にはそれぞれ、シール剤（図示なし）が注入され、フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材のジグザグ状の端面側部分をシールする。各位置決め部材３３ａ〜３３ｄは、第１のフレーム部材３１ａ、３１ｂに対し、例えばピン状の突出部を孔に挿入させる手段で取付けてもよいし、またはねじ等によって取付けてもよい。
【００１４】
エアフィルタ３の組立てにあたっては、位置決め部材３３ａ、３３ｂを取付けた第１のフレーム部材３１ａの凹状部１００ａ内にシール剤を注入した後、該第１のフレーム部材３１ａに、うねりの修正を行ったフィルタ濾材３０を、そのフィルタ用シート材のジグザグ状の一方の端面側部分が凹状部１００ａ内に収納されるように組み込む。シール剤の乾燥後、さらに、位置決め部材３３ｃ、３３ｄを取付けた第１のフレーム部材３１ｂの凹状部１００ｂ内にシール剤を注入した後、該第１のフレーム部材３１ｂを、フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材のジグザグ状の他方の端面側部分が該第１のフレーム部材３１ｂの凹状部１００ｂ内に収納されるように組み込む。その後、シール剤を乾燥させ、第２のフレーム部材３２ａ、３２ｂを組み込む。その後、仕上げ調整等を行ってエアフィルタとして完成させる。
なお、以下の説明で用いる図２のエアフィルタ３の構成要素にも、図２の場合と同じ符号を付して用いるとする。
図３は、図１のエアフィルタ３におけるフレーム部材の相互間を結合する部分の構成図である。
図３において、３１ａは第１のフレーム部材、３２ａは第２のフレーム部材、３３ａは位置決め部材、３５ａ、３５ｂはそれぞれ、第２のフレーム部材３２ａの先端側の側面部、３６ａ、３６ｂは、凹状部１００ａ内において位置決め部材３３ａと第１のフレーム部材３１ａとの間に設ける空隙部、３８ａ、３８ｂは、位置決め部材３３ａに設けた取付け用のピンである。空隙部３６ａ、３６ｂは、凹状部１００ａ内に配するシール剤の圧力を緩和する作用をする。該空隙部３６ａ、３６ｂは、設けない構成であってもよい。第２のフレーム部材３２ａは、位置決め部材３３ａに密接し該位置決め部材３３ａよりも外側の位置で、第１のフレーム部材３１ａの凹状部１００ａ内に挿入され、その先端側の側面部３５ａ、３５ｂが第１のフレーム部材３１ａの内壁部に接するようにされる。
【００１５】
図４は、第２のフレーム部材の断面構成例図である。本構成は、第２のフレーム部材内に位置決め部材をはめ込んだ状態で、該第２のフレーム部材を第１のフレーム部材に結合可能にした場合の例である。図４において、３２ａ'は第２のフレーム部材、３９は凹部である。凹部３９内に、例えば位置決め部材３３ａが挿入された状態で、第２のフレーム部材３２ａ'が、例えば第１のフレーム部材３１ａに結合される。他の第２のフレーム部材についても同様である。
なお、上記位置決め部材３３ａ〜３３ｄを、第１のフレーム部材３１ａ、３１ｂのそれぞれにおいてシール剤の漏出を阻止するための漏出阻止部材としても用いてもよい。
【００１６】
図５は、フィルタ濾材のうねり修正の説明図である。
図５において、３４ａ〜３４ｄは、フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材の折り重ねの稜線が形成された面側のうねりをなくすまたは減らすように外形形状を修正し、直線状にするための修正用部材である。修正用部材３４ａ、３４ｂは、フィルタ濾材３０の一方のジグザグ状の端面に近い位置において移動し稜線側の面を押してうねりをなくすように該面を修正し、修正用部材３４ｃ、３４ｄは、フィルタ濾材３０の他方のジグザグ状の端面に近い位置において移動しフィルタ濾材３０の稜線側の面を押してうねりをなくすように該面を修正する。
【００１７】
図６は、エアフィルタ３の製造工程の説明図である。
図６において、
（１）フィルタ用シート材をジグザグ状に複数層折り重ねてフィルタ濾材３０を形成する（ステップＳ６０１ａ）。
（２）フィルタ濾材３０の折り重ねの稜線側の面のうねりをなくすまたは減らすように、該面が形成している外形形状を修正する（ステップＳ６０２ａ）。
（３）上記ステップＳ６０１ａ、ステップＳ６０２ａの工程とは別に、第１のフレーム部材３１ａに、位置決め部材（または漏出阻止部材）３３ａ、３３ｂを組み込む（ステップＳ６０１ｂ）。
（４）第１のフレーム部材３１ａの凹状部１００ａ内にシール剤を注入する（ステップＳ６０２ｂ）。
（５）上記ステップＳ６０２ａでうねり修正を行ったフィルタ濾材３０を、位置決め部材３３ａ、３３ｂで位置決めしながら、そのフィルタ用シート材のジグザグ状の一方の端面側部分が凹状部１００ａ内に収納されるように第１のフレーム部材３１ａに組み込む（ステップＳ６０３ｂ）。
【００１８】
（６）シール剤を乾燥させる（ステップＳ６０４ｂ）。
（７）位置決め部材（または漏出阻止部材）３３ｃ、３３ｄを組み込んだ第１のフレーム部材３１ｂに、シール剤を注入する（ステップＳ６０５ｂ）。
（８）第１のフレーム部材３１ｂを、位置決め部材３３ｃ、３３ｄで位置決めしながら、上記フィルタ濾材３０のフィルタ用シート材のジグザグ状の他方の端面側部分が凹状部１００ｂ内に収納されるように、該フィルタ濾材３０に組み込む（ステップＳ６０６ｂ）。
（９）シール剤を乾燥させる（ステップＳ６０７ｂ）。
（１０）第２のフレーム部材３２ａ、３２ｂを組み込む（ステップＳ６０８ｂ）。
（１１）仕上げ調整等を行ってエアフィルタとして完成させる（ステップＳ６０９ｂ）。
【００１９】
図７は、エアフィルタを組立てるエアフィルタ組立て装置の構成例図である。
図７において、２００はエアフィルタ組立て装置、４０は、エアフィルタの倒れを防止するための倒れ防止用部材、４１は押え部材、４２は、フィルタ濾材３０の落下を防止するための落下防止用部材、４３は、第１のフレーム部材３１ａを昇降させるためのエアシリンダである。フィルタ濾材３０、第１のフレーム部材３１ａ、３１ｂ、第２のフレーム部材３２ａ、３２ｂをテープ等で一時的に固定して、互いに仮組立ての状態でエアフィルタ組立て装置２００の所低位置に取付ける。その後、倒れ防止用部材４０を装置の端部側から装置中央部側に移動させて、該仮組立て状態のエアフィルタが倒れないようにする。次に、押え部材４１をフィルタ濾材３０のフィルタ用シート材の折り重ねの稜線が形成された面側に押付けることにより、該フィルタ濾材３０を装置側に固定するとともに、該稜線が形成された面のうねりを修正する。次に、エアシリンダ４３により第１のフレーム部材３１ａを下降させてフィルタ濾材３０から分離するとともに、該フィルタ濾材３０の下部には落下防止用部材４２を挿入して該フィルタ濾材３０が落下しないようにする。分離した第１のフレーム部材３１ａは、その凹状部１００ａ（図２）にシール剤を注入した後、エアシリンダ４３により上昇させて、フィルタ濾材３０のジグザグ上の端面部に凹状部１００ａをはめ込み、ねじ等で固定する。その後、シール剤を乾燥させる。次に、第１のフレーム部材３１ｂ側についても、上記第１のフレーム部材３１ａ側の場合と同様の処理を行い、その後、第２のフレーム部材３２ａ、３２ｂを、第１のフレーム部材３１ａ、３１ｂ側に固定する。固定後、エアフィルタを装置から取外し、仕上げ調整等を行ってエアフィルタとして完成させる。なお、上記において、エアフィルタ組立て装置２００に取付ける第１のフレーム部材３１ａ、３１ｂにはそれぞれ、予め位置決め部材（または漏出阻止部材）３３ａ〜３３ｄが取付けられているものとする。また、上記組立て装置では、フィルタ濾材３０のうねり修正を押え部材４１により行う構成としたが、これに限定されず、例えば上記図５に示すような技術を用いてもよい。
【００２０】
上記本発明の実施形態によれば、エアフィルタにおいて、フィルタ濾材の位置決め、うねり防止、シール剤の漏出防止などを簡易な構成下で行うことができ、このために、組立て性の向上、製作コストの低減化等が可能となる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、位置決め部材を、シール剤の漏出を防止する漏出阻止部材に兼用する構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、位置決め部材と漏出阻止部材とを別個に設けてもよい。この場合は、例えば、漏出阻止部材は位置決め部材よりも外側に設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態としてのエアシャワ装置の全体構成例図である。
【図２】本発明の実施形態としてのエアフィルタの構成例図である。
【図３】フレーム部材相互間結合部の構成例図である。
【図４】一方のフレーム部材の断面構成例図である。
【図５】フィルタ濾材のうねり修正の説明図である。
【図６】エアフィルタの製造工程の説明図である。
【図７】エアフィルタ組立て装置の構成例図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…エアシャワ装置、
２…送風機、
３…エアフィルタ、
４…ノズル、
５…吹出し気流、
６…エアシャワ室、
３０…フィルタ濾材、
３１ａ、３１ｂ…第１のフレーム部材、
３２ａ、３２ｂ…第２のフレーム部材、
３３ａ〜３３ｄ…位置決め部材または漏出阻止部材、
１００ａ、１００ｂ…凹状部、
３６ａ、３６ｂ…空隙部、
３８ａ、３８ｂ…ピン、
４０…倒れ防止用部材、
４１…押え部材、
４２…落下防止用部材、
４３…エアシリンダ、
２００…エアフィルタ組立て装置。
【図１】
2005199176.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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