(57)【要約】【要  約】【課  題】    わずかなエネルギーで、有害物を排出せずに有機物汚泥を処理する。【解決手段】  有機質汚泥を水で希釈しながら調整層１に投入し、ついで曝気槽２、３、４に移送して曝気処理を行った後、その処理液をマートンチップを充填した濾過反応槽６内を通過させ、排出液を前記の調整槽１に戻して繰り返し循環させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機質汚泥を必要に応じて水で希釈しながら調整槽に投入し、ついで曝気槽に移送して曝気処理を行った後、その処理液をマートンチップを充填した濾過反応槽内を通過させ、その排出液を前記の調整槽に戻して繰り返し循環させることを特徴とする有機質汚泥の処理方法。
【請求項２】
前記濾過反応槽に攪拌手段を設け、槽内を攪拌する請求項１に記載の有機質汚泥の処理方法。
【請求項３】
有機質汚泥を投入する調整槽（１）と、マートンチップを含む液中で曝気処理を行う複数の曝気槽（２、３、４）と、マートンチップを充填した濾過反応槽（６）とを循環する管路でこの順番に直列に接続したことを特徴とする有機質汚泥の処理設備。
【請求項４】
前記濾過反応槽（６）に、槽内を攪拌する攪拌手段（65）を設けた請求項３に記載の有機質汚泥の処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみ中の生ごみ、し尿、汚泥等の液状、スラリ状、チップ状等の廃棄物（以下まとめて「有機質汚泥」という）の処理方法ならびにその設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
学校や飲食店、病院、家庭等から大量に発生する生ごみ、食品の絞りかす、し尿、汚泥等の有機質を主体とする廃棄物は、水分の程度に応じて焼却処理や汚水処理が行われるが、いずれも広大な敷地と多大なエネルギーを消費する処理方法であり、しかも焼却灰や処理残渣等の２次処理の必要なものが発生し、その処理工程で新たな環境汚染が発生するなど問題点が多く、改善が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は前記の問題点を解消し、低コストで排出物を出さない有機質汚泥の処理方法ならびに処理設備を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の有機質汚泥の処理方法は、有機質汚泥を必要に応じて水で希釈しながら調整槽に投入し、ついで曝気槽に移送して曝気処理を行った後、その処理液をマートンチップを充填した濾過反応槽内を通過させ、その排出液を前記の調整槽に戻して繰り返し循環させることを特徴とし、望ましくは前記濾過反応槽に攪拌手段を設け、槽内を攪拌する前記の有機質汚泥の処理方法である。
【０００５】
また本発明の有機質汚泥の処理設備は、有機質汚泥を投入する調整槽と、マートンチップを含む液中で曝気処理を行う複数の曝気槽と、マートンチップを充填した濾過反応槽とを循環する管路でこの順番に直列に接続したことを特徴とし、望ましくは前記濾過反応槽に槽内を攪拌する攪拌手段を設けた前記の有機質汚泥の処理設備である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、わずかな敷地でエネルギーを大量に消費することもなく有機質汚泥を処理し、残渣、有害ガス、汚水などを全く排出しないので、省エネルギーと環境汚染防止が理想的に達成されるという、すぐれた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明においては、有機質汚泥を含む原液は曝気処理を受け、マートンチップを充填した濾過槽を通過し、マートンチップと接触しながら循環している間に有機物が分解され、炭酸ガスと水蒸気となって大気中に放散されてしまい、残渣が残らず、また周囲に悪臭を発生させることもない。
【０００８】
マートンチップは、杉材をたたき潰したバター材を0.5〜4.0ｍｍの大きさに粉砕したもので、セルロース約65％、ヘミセルロースのペントサン約10％、リグニン約20％で構成される。保水性、水切り、保温力に富み、脱臭力、醗酵力には特にすぐれ、有機質汚泥の消化のための接触材としては最適である。
【０００９】
マートンチップの表面積は１ｇにつきおよそ30ｍ２ときわめて大きいので、反応が高速に進行する。好気性、嫌気性それぞれの菌が発生するので、曝気槽で湿式の接触曝気、濾過反応槽で乾式の接触濾過を行うことで両性菌の活動を利用し有機質汚泥の醗酵、分解、消化を行っている。処理設備が大型である場合、濾過反応槽に槽内を攪拌する攪拌手段を設け、層内の均一化ならびに処理水とマートンチップとの強制的な接触を図ることが望ましい。
【００１０】
マートンチップの充填量は、通過水量の約100倍を目安とする。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例を図面により説明する。図１は実施例の有機質汚泥の処理設備を示す系統図で、１は原液の投入口を兼ねる調整槽、２〜４は第１ないし第３の曝気槽、５、７は移送ポンプ、６は濾過反応槽、61は撒水管、64は流出樋である。
【００１２】
有機質汚泥は必要に応じて水で希釈しながら調整槽１に投入する。スラリー状のものはそのまま投入できる。塊状のものが含まれる場合は適宜ディスポーザで粉砕する。投入された原液は、上流の移送ポンプ７により送り込まれる循環液により第１ないし第３の曝気槽２〜４に送られる。なお運転開始の時点においては、各曝気槽２〜４に予め水を入れておくものとする。各曝気槽２〜４を経る間に空気に接触し、さらに移送ポンプ５により濾過反応槽６に送られて濾過され、濾過された原液は移送ポンプ７により再び調整槽１に戻り、以上の循環を繰り返す。循環液には濾過反応槽６を通過することによりマートンチップが混入している。
【００１３】
図２は曝気槽２の構造を示す模式図で、21は流入管、22は図示しないブロアからの空気を吐出させる曝気のための空気吐出口、23は曝気室、24は曝気室とは仕切りを隔てた沈降室、25は曝気室の天井部に設けられた通気口、26は排出管である。循環液中のマートンチップとの接触ならびに曝気により原液中のＢＯＤ源が消滅する。
【００１４】
図３は濾過反応槽６の構造を示す模式図で、内部は棚板63により２段に構成され、上下の濾過室62にはマートンチップが充填されている。循環液が上部の撒水管61からスプレイされ、マートンチップと接触しながら濾過され、底部の流出樋64に滴下する。
マートンチップは濾過のためのフィルタとして、また醗酵、分解、消化反応を行う微生物の担体としての役割をする。
【００１５】
なお、大型の処理設備では上下２段にする代わりに２層に分けて並べて配置してもよい。また大型の処理設備の場合、濾過反応槽６に槽内を攪拌する攪拌手段を設けることが有効である。攪拌手段の一例を図４、５により説明する。図４は攪拌機65付近を示す濾過反応槽６の部分正面図、図５は同じく部分側面図で、651は濾過反応槽６の上縁に設けられた走行レール、652は走行車輪、653は攪拌機65の下部に吊り下げられたスパイラル状の攪拌軸である。攪拌軸653は槽内の濾過室62に充填されたマートンチップに達する高さまで吊り下げられており、スパイラル状の攪拌軸653が図示しない回転機構によりゆっくり回転することによって処理水とマートンチップが強制的に接触して反応が一層促進されると同時に、走行車輪652によって攪拌機65が濾過反応槽６の全面にわたってゆっくり移動することにより槽内の反応が均一化される。攪拌手段としてはこのような機械的なもののほか、槽内で空気を噴出させるエアブロウなどを使用してもよい。
【００１６】
この処理設備に必要な動力は、前記の攪拌手段以外には液を循環させる移送ポンプと曝気用のブロアのみであり、また補充するのは水、およびマートンチップのみである。一方、排出されるのは水蒸気と炭酸ガスで、いずれも大気中に放散させても何ら問題がない。固形物、有害ガス、汚水などは一切排出しない。
【００１７】
有機質汚泥の処理量が１日当たり50ｋｇ程度の小型処理設備であれば、曝気槽は一基が３ｍ３程度、濾過反応槽も60ｍ３  程度でよいから、せいぜい10ｍ×10ｍの敷地があればよく、１日当たり15トンという大型設備でも5000ｍ２  ほどあれば充分である。
【００１８】
設計の目安として一例を挙げれば、調整槽１の出口での循環液のＢＯＤ値を30000ppmとして、第１ないし第３の曝気槽２〜４の出口ではそれぞれ10000、5000、1000ppm、濾過反応槽６の出口では20ppm以下となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例の有機質汚泥の処理設備を示す系統図である。
【図２】実施例の曝気槽を示す模式図である。
【図３】実施例の濾過反応槽を示す模式図である。
【図４】本発明の攪拌手段の一例を示す濾過反応槽の部分正面図である。
【図５】本発明の攪拌手段の一例を示す濾過反応槽の部分側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    調整槽
２、３、４    曝気槽
５、７    移送ポンプ
６    濾過反応槽
21    流入管
22    空気吐出口
23    曝気室
24    沈降室
25    通気口
26    排出管
61    撒水管
62    濾過室
63    棚板
64    流出樋
65    攪拌機（攪拌手段）
651    走行レール
652    走行車輪
653    攪拌軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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