(57)【要約】【課題】  冷媒シール性に優れる冷凍サイクル用配管継手７を提供する。【解決手段】  嵌合凸部８１のバックアップリング１０装着部より先端側を、バックアップリング１０の内径以下の径にすると共に、バックアップリング１０に円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング１０を用いている。  これによれば、嵌合凸部８１にバックアップリング１０を装着するうえでバックアップリング１０のバイアスカット１０ａが不要となり、円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング１０を使用できることから、バックアップリング１０もシール部材として機能させることができるようになるため、冷媒シール性に優れる冷凍サイクル用配管継手とすることができる。このことは、冷媒の大気への透過量が減少することから、必要冷媒充填量を低減でき、冷媒貯蔵機能を持つレシーバやアキュムレータを小型化することができる。【選択図】    図２
2005042815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル（Ｒ）の冷媒流路を接続する雄側継手（８）と雌側継手（９）を有するものであり、前記雄側継手（８）には円筒状に形成された嵌合凸部（８１）と、この嵌合凸部（８１）に嵌められた受圧部材としてのバックアップリング（１０）と、このバックアップリング（１０）よりも先端側の隣に嵌められたシール部材としてのＯリング（１１）とを有し、前記雌側継手（９）には前記嵌合凸部（８１）、前記バックアップリング（１０）、および前記Ｏリング（１１）を嵌入する円筒状の嵌合凹部（９１）を有しており、この嵌合凹部（９１）内に前記嵌合凸部（８１）部分を嵌め合わせて前記冷媒流路を接続すると共に冷媒が外部へ漏れるのを防止する冷凍サイクル用配管継手において、
前記嵌合凸部（８１）の前記バックアップリング（１０）装着部より先端側を、前記バックアップリング（１０）の内径以下の径にすると共に、前記バックアップリング（１０）に円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング（１０）を用いたことを特徴とする冷凍サイクル用配管継手。
【請求項２】
前記バックアップリング（１０）の材質を、前記Ｏリング（１１）よりも冷媒透過性の低い材質としたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項３】
前記Ｏリング（１１）よりも先端側の隣であり前記嵌合凸部（８１）の先端側にキャップ（１２）を設けると共に、前記雌側継手（９）には前記嵌合凸部（８１）、前記バックアップリング（１０）、前記Ｏリング（１１）、および前記キャップ（１２）を嵌入する円筒状の嵌合凹部（９１）としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項４】
前記キャップ（１２）を前記嵌合凸部（８１）に着脱可能としたことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項５】
前記キャップ（１２）の前記嵌合凸部（８１）先端側に押し込み防止凸部（１２ｂ）を設けたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項６】
前記嵌合凸部（８１）の先端側にキャップ保持溝（８１ａ）を設けると共に、前記キャップ（１２）の内周面に前記キャップ保持溝（８１ａ）に嵌る保持突起（１２ａ）を設けたことを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項７】
前記キャップ（１２）の円周方向において前記押し込み防止凸部（１２ｂ）を形成する部分と前記保持突起（１２ａ）を形成する部分とを分けたことを特徴とする請求項３ないし請求項６に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項８】
前記キャップ（１２）の材質を前記雌側継手（９）よりも柔らかい材質としたことを特徴とする請求項３ないし請求項７に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項９】
前記キャップ（１２）の材質としてエラストマーを用いたことを特徴とする請求項８に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【請求項１０】
前記配管継手を流通する流体は二酸化炭素（ＣＯ２）冷媒であることを特徴とする請求項１ないし請求項９に記載の冷凍サイクル用配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの冷媒流路の接続に使用される冷凍サイクル用配管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、脱フロン化の流れを受けて二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒とした冷凍サイクルの開発が進められている。このＣＯ２を冷媒としたシステムにおいても従来のシステムと同様に、各冷凍機器間を接続するために配管が用いられ、配管と冷凍機器との接続、もしくは配管同士の接続に配管継手（ジョイント）が用いられている。従来の冷凍サイクル装置に用いる配管接続用ジョイントとして、本出願人も先に特許文献１〜３に示されるものなどを出願している。
【０００３】
図１１は、従来の一般的な冷凍サイクル用配管継手７の断面図である。この配管継手７は、図に示すように雄側継手８と雌側継手９とより成り、基本的にはＯリング１１を用いた円筒シール構造となっている。雄側継手８には円筒状の嵌合凸部８１が形成されると共に、その嵌合凸部８１に矩形溝部８１ｂが設けられ、この矩形溝部８１ｂにＯリング１１が嵌めて装着される。
【０００４】
また、ＣＯ２冷媒は作動圧力が高いため、Ｏリング１１のせり上がりによる噛み込みを防止するため、Ｏリング１１を装着する矩形溝部８１ｂのＯリング１１の受圧面とは逆側に隣り合わせてバックアップリング１０が装着されている。図１２は、従来のバックアップリング１０の斜視図である。バックアップリング１０は一般的に樹脂材等、Ｏリング１１に比べ延性の小さい材質で形成されている。
【０００５】
そして、Ｏリング１１のように延ばして広げることができないため、厚肉部８１ｃを越えて矩形溝部８１ｂに嵌めるためにバイアスカット１０ａと呼ばれる切れ込みが設けられている。図１３の（ａ）は従来の雄側継手８に対するバックアップリング１０とＯリング１１との組み付けを説明する側面図であり、（ｂ）は組み付け後の側面図である。
【０００６】
そして雌側継手９には嵌合凸部８１と、バックアップリング１０と、Ｏリング１１とを嵌入する円筒状の嵌合凹部９１が形成されており、この嵌合凹部９１内に嵌合凸部８１部分を嵌め合わせることにより冷媒流路を接続すると共に、冷媒が外部（大気）へ漏れるのを防止している。図１３の（ａ）は従来の冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＦ−Ｆ断面拡大図である。尚、上記で説明していない図中の符号は、後述する本発明の実施の形態での符号と対応するものである。
【特許文献１】特開平７−１４５８８８号公報
【特許文献２】特開平７−２１７７７９号公報
【特許文献３】特開２０００−４６２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような配管継手構造をＣＯ２冷媒のシステムに使用する場合、ＣＯ２冷媒は透過係数が大きく、Ｏリングのゴムの中をＣＯ２冷媒が透過してしまうため、Ｏリングだけでは冷媒の漏れを充分に抑止することができないという問題点がある。この時、バックアップリングにはバイアスカットの切れ込みがあるため、冷媒シール性は期待できない（図１３の（ｂ）参照）。本発明は、この従来の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、冷媒シール性に優れる冷凍サイクル用配管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項１０に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクル（Ｒ）の冷媒流路を接続する雄側継手（８）と雌側継手（９）を有するものであり、雄側継手（８）には円筒状に形成された嵌合凸部（８１）と、この嵌合凸部（８１）に嵌められた受圧部材としてのバックアップリング（１０）と、このバックアップリング（１０）よりも先端側の隣に嵌められたシール部材としてのＯリング（１１）とを有し、雌側継手（９）には嵌合凸部（８１）、バックアップリング（１０）、およびＯリング（１１）を嵌入する円筒状の嵌合凹部（９１）を有しており、この嵌合凹部（９１）内に嵌合凸部（８１）部分を嵌め合わせて冷媒流路を接続すると共に冷媒が外部へ漏れるのを防止する冷凍サイクル用配管継手において、
嵌合凸部（８１）のバックアップリング（１０）装着部より先端側を、バックアップリング（１０）の内径以下の径にすると共に、バックアップリング（１０）に円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング（１０）を用いたことを特徴としている。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、嵌合凸部（８１）にバックアップリング（１０）を装着するうえでバックアップリング（１０）のバイアスカット（１０ａ）が不要となり、円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング（１０）を使用できることから、バックアップリング（１０）もシール部材として機能させることができるようになるため、冷媒シール性に優れる冷凍サイクル用配管継手とすることができる。このことは、冷媒の大気への透過量が減少することから、必要冷媒充填量を低減でき、冷媒貯蔵機能を持つレシーバやアキュームレータを小型化することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、バックアップリング（１０）の材質を、Ｏリング（１１）よりも冷媒透過性の低い材質としたことを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、バックアップリング（１０）に気体透過性の極めて小さい材質を用いることで、Ｏリング（１１）だけではなく、バックアップリング（１０）によっても冷媒シール性を高めることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、Ｏリング（１１）よりも先端側の隣であり嵌合凸部（８１）の先端側にキャップ（１２）を設けると共に、雌側継手（９）には嵌合凸部（８１）、バックアップリング（１０）、Ｏリング（１１）、キャップ（１２）を嵌入する円筒状の嵌合凹部（９１）としたことを特徴としている。この請求項３に記載の発明によれば、キャップ（１２）を先端側に装着することにより、Ｏリング（１１）およびバックアップリング（１０）が脱落するのを防止することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明では、キャップ（１２）を嵌合凸部（８１）に着脱可能としたことを特徴としている。この請求項４に記載の発明によれば、Ｏリング（１１）およびバックアップリング（１０）の交換が可能となる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明では、キャップ（１２）の嵌合凸部（８１）先端側に押し込み防止凸部（１２ｂ）を設けたことを特徴としている。この請求項５に記載の発明によれば、キャップ（１２）が冷媒の作動圧力を受けてＯリング（１１）を圧迫し、Ｏリング（１１）がせり上がって噛み込むというような事態を防ぐことができる。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明では、嵌合凸部（８１）の先端側にキャップ保持溝（８１ａ）を設けると共に、キャップ（１２）の内周面にキャップ保持溝（８１ａ）に嵌る保持突起（１２ａ）を設けたことを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、キャップ（１２）の保持突起（１２ａ）が嵌合凸部（８１）のキャップ保持溝（８１ａ）に嵌ることから、請求項５の押し込み防止凸部（１２ｂ）と同様、キャップ（１２）が冷媒の作動圧力を受けてＯリング（１１）を圧迫し、Ｏリング（１１）がせり上がって噛み込むというような事態を防ぐことができる。
【００１５】
また、キャップ（１２）を嵌合凸部（８１）先端側の所定位置に保持することができるため、キャップ（１２）のみならず、Ｏリング（１１）およびバックアップリング（１０）が脱落するのをより確実に防止することができる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明では、キャップ（１２）の円周方向において押し込み防止凸部（１２ｂ）を形成する部分と保持突起（１２ａ）を形成する部分とを分けたことを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、共にキャップ（１２）の内周側に突出する押し込み防止凸部（１２ｂ）と保持突起（１２ａ）とを中心軸方向で重なることを防止できるため、中心軸方向で開く型によってキャップ（１２）を形成することが容易となる。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明では、キャップ（１２）の材質を雌側継手（９）よりも柔らかい材質としたことを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、雄側継手（８）と雌側継手（９）との嵌合時に、雌側継手（９）の嵌合凹部（９１）内側のＯリングシール面に傷が生じてシール性が低下するという事態を防ぐことができる。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明では、キャップ（１２）の材質としてエラストマーを用いたことを特徴としている。この請求項９に記載の発明によれば、キャップ（１２）をエラストマーで形成することにより、柔らかな特性を持たせたうえ、型による加工が容易であることから大量生産が容易でコストを抑えることができる。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明では、配管継手を流通する流体は二酸化炭素冷媒（ＣＯ２）であることを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、本発明は作動圧力が高く、透過係数も大きいＣＯ２冷媒を用いた冷凍サイクルの冷媒流路を接続する配管継手部に用いて好適である。尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態に係わる冷凍サイクルＲの模式図である。冷凍サイクルＲは冷媒圧縮機１、冷媒凝縮器２、膨脹弁３、冷媒蒸発器４、アキュームレータ５などの各冷凍機器を環状に接続して構成された周知のものであり、具体的にはこれら冷凍機器の間を配管継手７を有する冷媒配管６で接続している。ちなみに、図１中の２ａは冷媒凝縮器２に熱交換用の空気を供給する送風機であり、４ａは冷媒蒸発器４に熱交換用の空気を供給する送風機である。
【００２１】
図２の（ａ）は本発明の第１実施形態における冷凍サイクル用配管継手７（以下、配管継手７と言う）の接続状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ａ部の拡大図である。また、図３の（ａ）は図２におけるバックアップリング１０の斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面拡大図である。配管継手７は雄側継手８と雌側継手９とより成り、両継手８・９とも円筒状の冷媒配管６と接続ブロックとをろう付けして構成している。
【００２２】
ここで、冷媒配管６は通常、アルミニウム・銅・真鍮・スレンレス・鉄などの金属材料より成り、本実施例では外周側にろう材としての皮材Ａ４００４をクラッドしたアルミニウムのＡ３００４を使用している。また、接続ブロックも冷媒配管６と同様の材料より成り、本実施例ではアルミニウムのＡ７０００番台を使用している。
【００２３】
雄側継手８は、一端側（図２右側）に形成された嵌合凸部８１と、他端側（図２左側）に形成された配管挿入孔８２と、嵌合凸部８１と配管挿入孔８２とを連通する連通孔と、ボルト孔８３とを有する。嵌合凸部８１は円筒状に形成されており、その外周には、シール部材としてのＯリング１１と、受圧部材としてのバックアップリング１０とが装着されている（図２（ｂ）参照）。
【００２４】
ここで、Ｏリング１１はドーナツ状のリング形状であり、断面は円形形状である。そして、Ｏリング１１はゴム等の弾力性のある材料より成り、本実施例ではＩＩＲゴムを使用している。また、バックアップリング１０は、図３に示すように円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのものを用いており、材質もナイロン樹脂などのように冷媒透過性の低い材質のものを用いている。そして、配管挿入孔８２には、冷媒配管６が挿入されて、ろう付けによって接合されている。ボルト孔８３は、雄側継手８の端部を貫通して設けられており、接続時にボルト１３が挿通される。
【００２５】
雌側継手９は、一端側（図２の左側）に形成された嵌合凹部９１と、他端側（図２の右側）に形成された配管挿入孔９２と、嵌合凹部９１と配管挿入孔９２とを連通する連通孔と、螺子孔９３とを有する。嵌合凹部９１は筒状の中空部を成すものである。また、配管挿入孔９２には、冷媒配管６が挿入されて、ろう付けによって接合されている。螺子孔９３は、雌側継手９の端部を貫通して設けられ、接続時に雄側継手８と雌側継手９とを固定するためのボルト１３が螺着される。そして、この配管継手７は、図２に示すように、雌側継手９の嵌合凹部９１内に雄側継手８の嵌合凸部８１が嵌め合わされて、ボルト１３を締め付けることにより、雄側継手８と雌側継手９とが接続固定される。
【００２６】
次に、本実施例の作動を説明する。冷媒圧縮機１の起動により、冷媒圧縮機１で圧縮された高温高圧の冷媒が冷媒凝縮器２で冷却され、膨脹弁３で減圧される。この減圧された低温低圧の冷媒は、冷媒蒸発器４で周囲の空気と熱交換されて蒸発し、アキュームレータ５を経て冷媒圧縮機１に吸引される。これらの機器は冷媒配管６により結ばれており、冷媒配管６の両端および各機器に設けられた配管継手７により接続されている。
【００２７】
次に、本実施形態での特徴を説明する。まず、嵌合凸部８１のバックアップリング１０装着部より先端側を、バックアップリング１０の内径以下の径にすると共に、バックアップリング１０に円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング１０を用いている。
【００２８】
これによれば、嵌合凸部８１にバックアップリング１０を装着するうえでバックアップリング１０のバイアスカット１０ａが不要となり、円周方向に切れ目のないエンドレスタイプのバックアップリング１０を使用できる。このことから、冷媒の漏れは切れ目からの漏れではなく、樹脂内を冷媒が透過する漏れが支配的となり、バックアップリング１０もシール部材として機能させることができるようになるため、冷媒シール性に優れる冷凍サイクル用配管継手とすることができる（図３の（ｂ）参照）。
【００２９】
図４は本発明の効果を示す実験データのグラフである。バックアップリング１０に同一素材を用いた場合、エンドレスタイプの方がバイアスカットタイプに比べて冷媒透過漏れ量が約６６％減少している。このことは、冷媒の大気への透過量が減少することから、必要冷媒充填量を低減でき、冷媒貯蔵機能を持つレシーバやアキュムレータを小型化することができる。
【００３０】
また、バックアップリング１０の材質を、Ｏリング１１よりも冷媒透過性の低い材質としている。これによれば、バックアップリング１０に気体透過性の極めて小さい材質を用いることで、Ｏリング１１だけではなく、バックアップリング１０によっても冷媒シール性を高めることができる。また、配管継手７を流通する流体は、ＣＯ２冷媒である。これによれば、本発明は作動圧力が高く、透過係数も大きいＣＯ２冷媒を用いた冷凍サイクルの冷媒流路を接続する配管継手部に用いて好適である。
【００３１】
（第２実施形態）
図５の（ａ）は本発明の第２実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ｃ部の拡大図である。上述の第１実施形態と異なるのは、雄側継手８の嵌合凸部８１の先端側に、従来の厚肉部８１ｃの替わりに（図１１参照）キャップ１２を脱着可能に設けたことである。これに伴い、雌側継手９の嵌合凹部９１は、嵌合凸部８１、バックアップリング１０、Ｏリング１１、およびキャップ１２を嵌入する円筒状としている。このキャップ１２は、雌側継手９よりも柔らかい材質で形成されたものであり、本実施例ではエラストマーのＰＢＴ（ポリ・ブタジエン・テレフタレート）を用いて、型により成型している。
【００３２】
図６は、図５におけるキャップ１２の上面図と、上面図中のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面側面図であり、図７は図５の冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図である。また、図８の（ａ）は図５の雄側継手８に対する組み付けを説明する側面図であり、（ｂ）は組み付け後の側面図である。キャップ１２の嵌合凸部８１の先端側となる部分には、ストッパ（押し込み防止凸部）１２ｂを内周側に向けて突出させて設けている（図６参照）。このストッパ１２ｂは、嵌合凸部８１に装着した時に嵌合凸部８１の先端外側の面取り部に掛かり、冷媒圧力によってキャップ１２がＯリング１１を圧迫するのを防ぐものである。
【００３３】
また、キャップ１２の内周面にはもう一つ、保持リブ（保持突起）１２ａを突出させて設けている（図６参照）と共に、嵌合凸部８１の先端側にはキャップ保持溝８１ａを設けている（図５（ｂ）参照）。このキャップ保持溝８１ａに先程のキャップ１２に設けた保持リブ１２ａが嵌って嵌合凸部８１の先端所定位置にキャップ１２を保持するようになっている。尚、キャップ１２の内周側に設けるストッパ１２ｂと保持リブ１２ａとは中心軸方向に重ならないように円周方向を分けて（例えば図６では４分割して）設けている。
【００３４】
そしてキャップ１２は、冷凍サイクル運転中は配管継手に固定されて動かないようにし、配管継手を外した際は、冶具あるいは手によって外すことができるような設計となっている。本実施例では、保持リブ１２ａに丸みを設けることにより、キャップ１２を装脱着可能としている。
【００３５】
次に、本実施形態での特徴を説明する。まず、Ｏリング１１よりも先端側の隣であり嵌合凸部８１の先端側にキャップ１２を設けると共に、雌側継手９には嵌合凸部８１、バックアップリング１０、Ｏリング１１、およびキャップ１２を嵌入する円筒状の嵌合凹部９１としている。これによれば、キャップ１２を先端側に装着することにより、Ｏリング１１およびバックアップリング１０が脱落するのを防止することができる。また、キャップ１２を嵌合凸部８１に着脱可能としたことにより、Ｏリング１１およびバックアップリング１０の交換が可能となっている。
【００３６】
また、キャップ１２の嵌合凸部８１先端側に押し込みストッパ１２ｂを設けている。これによれば、キャップ１２が冷媒の作動圧力を受けてＯリング１１を圧迫し、Ｏリング１１がせり上がって噛み込むというような事態を防ぐことができる。また、嵌合凸部８１の先端側にキャップ保持溝８１ａを設けると共に、キャップ１２の内周面にキャップ保持溝８１ａに嵌る保持リブ１２ａを設けている。これによれば、キャップ１２の保持リブ１２ａが嵌合凸部８１のキャップ保持溝８１ａに嵌ることから、上述のストッパ１２ｂと同様、キャップ１２が冷媒の作動圧力を受けてＯリング１１を圧迫し、Ｏリング１１がせり上がって噛み込むというような事態を防ぐことができる。
【００３７】
また、キャップ１２を嵌合凸部８１先端側の所定位置に保持することができるため、キャップ１２のみならず、Ｏリング１１およびバックアップリング１０が脱落するのをより確実に防止することができる。また、キャップ１２の円周方向においてストッパ１２ｂを形成する部分と保持リブ１２ａを形成する部分とをている。これによれば、共にキャップ１２の内周側に突出するストッパ１２ｂと保持リブ１２ａとを中心軸方向で重なることを防止できるため、中心軸方向で開く型によってキャップ１２を形成することが容易となる。
【００３８】
また、キャップ１２の材質を雌側継手９よりも柔らかい材質としている。これによれば、雄側継手８と雌側継手９との嵌合時に、雌側継手９の嵌合凹部９１内側のＯリングシール面に傷が生じてシール性が低下するという事態を防ぐことができる。また、キャップ１２の材質としてエラストマーを用いている。これによれば、キャップ１２をエラストマーで形成することにより、柔らかな特性を持たせたうえ、型による加工が容易であることから大量生産が容易でコストを抑えることができる。
【００３９】
（第３実施形態）
図９は、本発明の第３実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の断面図である。上述の実施形態では、両配管継手８・９の両嵌合凹凸部８１・９１を切削により成形し、冷媒配管６を両配管継手８・９のそれぞれにろう付けにて接続していたが、本実施形態は、冷媒配管６１・６２の先端をバルジ加工して両嵌合凹凸部８１・９１を形成すると共に、その冷媒配管６１・６２にボルト固定用フランジ８４・９４の配管挿入孔８２・９２に挿入してかしめる方法（いわゆる無ろう付けジョイント）を示す。
【００４０】
従来の切削による配管継手では、嵌合凹凸部とボルト固定用フランジとが同一部品となっており、また、ボルト固定用フランジは、ボルト締結および内圧による荷重に耐えるためにアルミニウムの中でも高強度材が用いられてきた。但し、高強度材は耐腐食性に劣る性質を持つため、腐食進行によりシール部が劣化し、シール性が維持できないという問題が生じていた。しかしこの状況に対し、図９に示す無ろう付け配管継手は、高耐食材を用いた冷媒配管の先端をそのまま嵌合凹凸部とするため、腐食に対して優れた配管継手となる。
【００４１】
この無ろう付け配管継手に、本発明による嵌合凹凸部の構造・構成を適用することにより、耐腐食とシール性に優れた配管継手とできるうえ、従来の無ろう付け配管継手では矩形にバルジ加工しなければならなかった嵌合凸部８１先端を、略ストレート形状とすることができ、加工が比較的容易となる。尚、上記バルジ加工は、プレス加工もしくはスピニング加工のいずれによって成形しても良い。
【００４２】
（第４実施形態）
図１０は、本発明の第４実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図である。上述した実施形態はボルト締結の配管継手だったのに対して、ハーフユニオンタイプの配管継手部に本発明による嵌合凹凸部の構造・構成を適用したものである。雄側継手８は先端側がプレス加工により成形された円筒状の冷媒配管６３と、雌側継手９と結合するためのナット１５から構成されている。ここで、ナット１５はアルミニウム・銅・真鍮・スレンレス・鉄などの材料より成り、本実施例ではアルミニウムのＡ６０６１を使用している。
【００４３】
そして、冷媒配管６３の途中にはフランジ部６３ａがあり、このフランジ部６３ａから先端側には雌側継手９の嵌合凹部９１に嵌入する嵌合凸部８１がある。この嵌合凸部８１にはキャップ保持溝８１ａが形成されると共に、バックアップリング１０とＯリング１１が装着され、キャップ１２で保持される。また、雌側継手９は円筒状の冷媒配管６とユニオン１４をろう付けして構成している。そして、ユニオン１４の内周側の一端（図１０の右側）には冷媒配管６がろう付け接合される配管挿入孔９２があり、他端（図１０の左側）には配管挿入孔９２と連通する筒状の中空部を成し、雄側継手８を嵌入する嵌合凹部９１が形成されている。
【００４４】
この配管継手７は、図１０に示すように、雌側継手９の嵌合凹部９１内に雄側継手８の嵌合凸部８１が嵌め合わされて、嵌合凹部９１の外周側に設けられたネジ部にナット１５を締め付けることにより、雄側継手８と雌側継手９とが固定される。そして、嵌合凹部８１と嵌合凸部９１との間は、Ｏリング１１およびバックアップリング１０によって気密性が保たれる。
【００４５】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、配管同士を接続する配管ジョイント部に本配管継手部形状を適用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、配管と冷凍機器との接続部分もしくは冷凍機器同士の接続部分（例えば、エバポレータとボックス型膨張弁との接続部分）などに本配管継手部形状を適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係わる冷凍サイクルＲの模式図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ａ部の拡大図である。
【図３】（ａ）は図２におけるバックアップリング１０の斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図４】本発明の効果を示すグラフである。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ｃ部の拡大図である。
【図６】図５におけるキャップ１２の上面図と、上面図中のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面側面図である。
【図７】図５の冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は図５の雄側継手８に対する組み付けを説明する側面図であり、（ｂ）は組み付け後の側面図である。
【図９】本発明の第３実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態における冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図である。
【図１１】従来の一般的な冷凍サイクル用配管継手７の断面図である。
【図１２】従来のバックアップリング１０の斜視図である。
【図１３】（ａ）は従来の雄側継手８に対するバックアップリング１０とＯリング１１との組み付けを説明する側面図であり、（ｂ）は組み付け後の側面図である。
【図１４】（ａ）は従来の冷凍サイクル用配管継手７の接続状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＦ−Ｆ断面拡大図である。
【符号の説明】
【００４７】
８…雄側継手
９…雌側継手
１０…バックアップリング（受圧部材）
１１…Ｏリング（シール部材）
１２…キャップ
１２ａ…保持リブ（保持突起）
１２ｂ…ストッパ部（押し込み防止凸部）
８１…嵌合凸部
８１ａ…キャップ保持溝
９１…嵌合凹部
ＣＯ２…二酸化炭素
Ｒ…冷凍サイクル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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