(57)【要約】【課題】原料切換時、運転を停止させずに残留する被砕物ａを円滑に除去する。【解決手段】  粉砕機本体１内に投入した被砕物（原料）ａをジェットノズル２からのジェット流ｂにより粉砕するとともに、分級ロータ４により分級し、細かな粉砕物（製品）ｃを本体外に送出す。筒状体１０の蓋からなる底板１１は、シール１２を介して実線と鎖線の間（所要距離Ｌ）を上下動する。通常粉砕時、底板１１を最下部(実線)に位置させて粉砕を行い、原料切換時には、底板１１をジェットノズル２下方近くまで（鎖線）上昇させ、ジェット流ｂを噴出させて底板１１上の残留被砕物ａをジェット流ｂに巻き込んで粉砕する。このため、底板１１上の残留被砕物ａは短時間で除去される。この除去作業は、短時間で行なうことができ、底板の摩耗や、摩耗に伴うコンタミも少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体１内の下部に複数のジェットノズル２が設けられた粉砕部３を形成し、上部に分級ロータ４が設けられた分級部５を形成し、前記本体１内に被砕物ａを投入し、その投入された被砕物ａを前記ジェットノズル２からのジェット流ｂと一緒に加速して中心部で衝突させて粉砕するとともに、前記分級ロータ４により、細かな粉砕物ｃを分級して気流ｄとともに本体１の外に排出する気流式粉砕機において、
上記ジェットノズル２は上記本体１の底板１１より所要距離Ｌ上方の高さにあり、その底板１１は、前記本体１内に残留している上記被砕物ａを本体１内から排出する際、前記所要距離Ｌ下方の位置から上記ジェット流ｂによりその排出をすることができる前記ジェットノズル２の下方近くまで昇降可能となっており、かつ前記底板１１の周囲と本体１内面との間はシールされていることを特徴とする気流式粉砕機。
【請求項２】
上記底板１１の下面に上記本体１の内面周囲への摺動を担う筒状体１０を設け、その筒状体１０と前記本体１の間にシール１２を設けたことを特徴とする請求項１に記載の気流式粉砕機。
【請求項３】
筒状本体１内の下部に複数のジェットノズル２が設けられた粉砕部３を形成し、上部に分級ロータ４が設けられた分級部５を形成し、前記本体１内に被砕物ａを投入し、その投入された被砕物ａを前記ジェットノズル２からのジェット流ｂと一緒に加速して中心部で衝突させて粉砕するとともに、前記分級ロータ４により、細かな粉砕物ｃを分級して気流ｄとともに本体１の外に排出する気流式粉砕機において、
上記ジェットノズル２は上記本体１の底板１１より所要距離Ｌ上方の高さにあり、その底板１１の上面近く周囲に、前記ジェットノズル２と異なる複数の第２ジェットノズル２０を設け、前記本体１内に残留している上記被砕物ａを本体１内から排出する際、前記第２ジェットノズル２０からジェット流ｂを噴出することを特徴とする気流式粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ジェット流により、被砕物(原料)を流動させて粉砕するとともに、細かな粉砕物（製品）を分級する気流式粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の気流式粉砕機は、例えば、この発明の一実施例を示す図２を参照して説明すると、筒状本体１内の下部に、円周方向に均等に配置された複数のジェットノズル２が設けられた粉砕部３を形成し、上部に分級ロータ４が設けられた分級部５を形成したものが一般的である。
【０００３】
この気流式粉砕機は、上記本体１内にその中程から被砕物(原料)ａを投入し、その投入された被砕物ａを前記ジェットノズル２からのジェット流ｂと一緒に加速して中心部で互いに衝突させて粉砕するとともに、前記分級ロータ４により、細かな粉砕物ｃを分級して気流ｄとともに本体１の外に排出し、十分に粉砕されていない粗い粉砕物は粉砕部３に落下して再びジェット流ｂに巻き込まれて粉砕される。この作用により、原料ａは細かな粉砕物ｃに徐々に粉砕されて、気流ｄとともに本体１の外に排出される。
【０００４】
この気流式粉砕機において、粉砕機本体１の底板１１に常にジェット流ｂが吹き付けられて、その底板１１上で被砕物ａがジェット流ｂに巻き込まれて加速すると、底板１１が摩耗するので、短期間で交換する必要が生じる。また、底板１１の摩耗による金属紛などのコンタミ(混入)は製品の品質低下につながる。さらに、ジェット流ｂが底板１１に干渉すれば、ジェット流ｂの流れに乱れが生じ、粉砕効率が低下する。このため、一般的には、この摩耗や品質低下などを防止するため、底板１１は、ジェットノズル２の下方所要位置（所要距離Ｌ下方位置）に設けられて、その底板１１上にジェット流ｂの直接的な作用が及ばないようになっている。
【０００５】
また、原料切換時には、分級機内に残存する被砕物ａが新たな原料（被砕物）に混入しないようにする必要がある。このとき、原料ａの投入を止めてジェット流ｂを流入し続け、被砕物ａを粉砕して機外（本体１外）に徐々に排出させようとしても、底板１１は、ジェット流ｂの至り難いジェットノズル２の下方にあり、その底板１１上の残留被砕物ａはジェット流ｂに巻き込まれにくいため、短時間で残留被砕物ａを排出(除去)することができない。
このため、従来では、本体１の底部に点検掃除排出口を設け、原料切換時、その排出口を開いて、その粉砕機内の残留被砕物ａを除去するようにしている（特許文献１  段落００１６  図１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１４０６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この従来の気流式粉砕機におけるこの点検掃除排出口の開閉による粉砕部３内の残留被砕物除去は、粉砕機の運転を停止させて行なう必要があり、その運転停止による稼働時間の低下を招いているうえに、その作業が煩雑となっている。特に、粉砕部３(本体１)内に窒素ガスなどを封入して無酸素状態又は低酸素状態に維持して粉砕を行なう場合には、その状態を開放して行なうため、封入ガスが大気に放出されて無駄となるとともに、残留被砕物ａが酸素(空気)に触れて反応することによる劣化、燃焼、爆発などの恐れがあり、その防止対策も必要である。
【０００７】
この発明は、運転を停止させることなく、原料切換時等に、粉砕機内に残留する被砕物を除去し得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、この発明は、第一の手段として、上記本体の底板を、上記残留被砕物を本体内から排出(除去)する際、上記所要距離Ｌ下方の位置から上記ジェット流によりその排出をすることができる上記ジェットノズルの下方近くまで昇降可能としたのである。
このように、底板を昇降可能とすれば、通常運転時には、底板を最下部に位置させ、底板にジェット流の直接的な作用が及ばないようにし、原料切換等、残留被砕物を除去する際には、底板をジェットノズル下方近くまで上昇させ、その状態で、ジェットノズルからジェット流を噴出し、底板上の残留被砕物をジェット流に巻き込んで粉砕し、細かくなった粉砕物を分級ロータを通過させて本体外に排出する。このため、底板上に残留していた被砕物は円滑に除去される。この除去作業は、比較的短時間で行なうことができ、底板の摩耗や摩耗に伴う異物混入もほとんどない。
【０００９】
また、この発明は、第二の手段として、底板上の残留被砕物除去用のジェットノズルを別途に設けることとしたのである。
原料切換時には、このジェットノズルから、底板上にジェット流を噴出することにより、その上にある残留被砕物はそのジェット流に巻き込まれて、粉砕排出（除去）される。この除去作業は、第一の手段と同様に、比較的短時間で行なうことができるため、底板の摩耗や摩耗に伴う異物混入もほとんどない。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のようにして、底板上の残留被砕物を、その底板部を開放することなく、除去し得るようにしたので、原料切換時に、粉砕機を停止させる必要がなく、作業性の向上を図ることができる。
また、粉砕部内を無酸素状態又は低酸素状態に維持して粉砕を行なう場合においては、原料切換時に、その封入ガスを大気に放出する必要もなく、経済的であるうえに、残留被砕物が酸素に触れて反応することによる劣化や燃焼などの恐れもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の上記第一の手段の実施形態としては、筒状本体内の下部に複数のジェットノズルが設けられた粉砕部を形成し、上部に分級ロータが設けられた分級部を形成し、前記本体内に被砕物を投入し、その投入された被砕物を前記ジェットノズルからのジェット流と一緒に加速して中心部で互いに衝突させて粉砕するとともに、前記分級ロータにより、細かな粉砕物を分級して気流とともに本体の外に排出する気流式粉砕機において、前記ジェットノズルは前記本体の底板より所要距離上方の高さにあり、その底板は、本体内に残留している被砕物を本体内から排出する際、前記所要距離下方の位置から前記ジェット流によりその排出をすることができる前記ジェットノズルの下方近くまで昇降可能となっており、かつ前記底板の周囲と本体内面との間はシールされている構成を採用し得る。
【００１２】
この構成により、上記第一の手段の作用効果を発揮することができる。このとき、上記底板の下面に上記本体の内面周囲への摺動を担う筒状体を設け、その筒状体と前記本体の間にシールを設けた構成とすれば、筒状体が底板昇降時のガイドとなって、その作用が円滑となるとともに、シール性も向上する。
【００１３】
この発明の上記第二の手段の実施形態としては、筒状本体内の下部に複数のジェットノズルが設けられた粉砕部を形成し、上部に分級ロータが設けられた分級部を形成し、前記本体内に被砕物を投入し、その投入された被砕物を前記ジェットノズルからのジェット流と一緒に加速して中心部で衝突させて粉砕するとともに、前記分級ロータにより、細かな粉砕物を分級して気流とともに本体の外に排出する気流式粉砕機において、前記ジェットノズルは前記本体の底板より所要距離上方の高さにあり、その底板の上面近く周囲に、前記ジェットノズルと異なる複数の第２ジェットノズルを設け、原料の切換時等、本体内に残留している被砕物を本体から排出する際、前記第２ジェットノズルからジェット流を噴出する構成を採用できる。
この構成により、上記第二の手段の作用効果を発揮することができる。
【００１４】
因みに、従来の粉砕機本体底部中央に設けたジェットノズル(特許文献２  参照)では、通常粉砕時にジェット流を噴出し、その噴出は中央１箇所で上向きであるのに対し、この発明の第２ジェットノズルは、残留被砕物を除去する時にのみジェット流を噴出し、その噴出は本体周囲の複数方向から噴出させる点で異なる。
【特許文献２】特開平１１−１５６２２４号公報  図２
【実施例１】
【００１５】
一実施例を図１に示し、この実施例も、従来と同様に、筒状本体１内の下部に、円周方向に均等に配置された複数のジェットノズル２が設けられた粉砕部３が形成され、上部に分級ロータ４が設けられた分級部５が形成されている。この本体１の中程には原料（被砕物）ａの投入筒６が設けられている。
【００１６】
上記本体１の底部は縮径されてその底板下面にスクリュウジャッキ７が設けられ、そのハンドル８を実線と破線の間を往復させることにより、そのロッド９が本体１底部内に進退する(突出後退する)。そのロッド９には、上下が閉塞された筒状体１０が固定され、その筒状体１０の蓋板１１がこの発明で言う底板となる。この底板１１は、スクリュウジャッキ７のロッド９の進退により、実線で示す最下部の位置と鎖線で示す上記ジェットノズル２の位置との間を往復する。この移動距離Ｌは、底板１１にジェット流ｂが直接的な作用を及ぼさないこと、及び本体１底部の大きさ等を考慮して適宜に設定する。
【００１７】
本体１底部は上下２段に分割されており、その上部筒体下部内面全周のシールボックス内にシール１２が設けられ、このシール１２が筒状体１０の側周面に摺動自在に当接している。このため、筒状体１０は、気密性を維持しながら上下動できる。
【００１８】
この実施例は、以上の構成であり、通常粉砕時には、底板１１を実線位置に下降させ、その状態において、投入筒６から被砕物(原料)ａを投入し、その投入された原料ａを前記ジェットノズル２からのジェット流ｂに巻き込んで加速して中心部で互いに衝突させて粉砕する。そして、前記分級ロータ４により、細かな粉砕物ｃを分級して気流ｄとともに本体１の外に排出し、十分に粉砕されていない粗い粉砕物を粉砕部３に落下させて再びジェット流ｂに巻き込んで粉砕する。この作用により、原料ａは細かな粉砕物ｃに徐々に粉砕されて、本体１外に排出される。
【００１９】
原料ａの切換時等、本体１内の残留被砕物ａを除去する場合には、原料ａの投入を止めるとともに、底板１１を鎖線位置まで上昇させる。ジェットノズル２からのジェット流ｂは底板１１上に吹き付けられ、その上にある残留被砕物ａはそのジェット流ｂに巻き込まれて粉砕され、分級ロータを通過して気流ｄとともに本体１外に排出されることにより、除去される。このとき、その除去作業を行ない得る最小限の強さのジェット流ｂとすることが好ましい。
【実施例２】
【００２０】
この実施例は、上記実施例１において、本体１の底部を逆円錐台状とし、その逆円錐状部の下部に、ジェットノズル２と、その下方で底板１１の上面近くに、前記ジェットノズル２とは別の第２ジェットノズル２０を円周方向等間隔にそれぞれ設けたものである。第１、第２のジェットノズル２、２０の数及び位置は、その作用を発揮できる限りにおいて任意である。
【００２１】
この実施例は、以上の構成であり、通常粉砕時には、投入筒６からから被砕物(原料)ａを投入し、その投入された原料ａを上記ジェットノズル２からのジェット流ｂに巻き込んで、上記実施例１と同様に粉砕作用を行う。このとき、第２のジェットノズル２０は、ジェット流ｂを噴出させないが、その噴出口の閉塞を防止する程度のガスを噴出させることはできる。
【００２２】
原料ａの切換時等、本体１内の残留被砕物ａを除去する場合には、原料ａの投入を止め、第２ジェットノズル２０からジェット流ｂを中央に向かって水平に噴出する。そのジェット流ｂは底板１１上に吹き付けられ、その上にある残留被砕物ａはそのジェット流ｂに巻き込まれて粉砕され、分級ロータ４を通過して排出されることにより除去される。
このとき、第２ジェットノズル２０の配置された場所では、本体１が逆円錐台状で、縮径されて面積が小さくなっており、底板の周囲に残留している残留被砕物ａもジェット流ｂに巻き込まれやすくなり、その除去作業をより短時間で行うことができる。
このときも、その除去作用を行ない得る最小限の強さ及び噴出時間のジェット流ｂとすることが好ましい。また、ジェットノズル２からは、ジェット流ｂを噴出させないがその噴出口の閉塞を防止する程度のガスを噴出させることはできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施例の概略断面図
【図２】他の実施例の概略断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  気流式粉砕機本体
２  ジェットノズル
３  粉砕部
４  分級ロータ
５  分級部
６  原料投入筒
７  スクリュウジャッキ
１０  筒状体
１１  底板
１２  シール
２０  第２ジェットノズル
ａ  原料（被砕物）
ｂ  ジェット流
ｃ  細かな粉砕物(製品)
ｄ  気流
【図１】
2005144313.tif 000003
【図２】
2005144313.tif 000004