(57)【要約】【課題】ホルダー本体のチャック筒の外周にニードルローラを介して嵌合される締付筒の締付け過多に起因する振れ精度の悪影響を防止するようにしたチャックに関するのもである。【解決手段】工作機械スピンドルに挿着されるシャンク部１１、このシャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ１２、このフランジの反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に形成されたチャック筒１３とを有するホルダー本体１０と、前記チャック筒の軸方向に移動可能にニードルローラを介して嵌合される締付筒とを備え、前記締付筒１７を回転することにより前記ニードルローラ１６を自転させつつ螺旋公転して前記チャック筒を縮径または復元させるチャックにおいて、前記フランジの反シャンク部側の端面１２ａとこれに対応する前記締付筒１７の対応端面１７ａとの間に平面中央部にチャック筒が貫通可能な開口を有する扁平状のスラスト部材１９を配設した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械スピンドルに挿着されるシャンク部、このシャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ、このフランジの反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設され、外周面に前記フランジから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒とを有するホルダー体と、前記チャック筒の外周に回転可能にかつチャック筒の軸方向に移動可能に係合され、内周面に前記フランジから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面を有する締付筒と、前記チャック筒の外周面と前記締付筒の内周面間に全局に亘り配設され、前記チャック筒及び締付筒の軸線に対して周方向に適宜の角度傾斜させた多数のニードルローラとを備え、前記締付筒を回転することにより前記ニードルローラを自転させつつ螺旋公転して前記チャック筒を縮径または復元させるチャックにおいて、
前記フランジの反シャンク部側の端面とこれに対応する前記締付筒の対応端面との間にスラスト部材を配設したことを特徴とするチャック。
【請求項２】
前記フランジの反シャンク部側の端面に前記チャック筒の前記フランジとの連接基部近傍に前記フランジの厚み方向に延在する所定深さの溝を前記チャック筒の円周方向に沿いリング状に形成すると共に、前記締付筒の対応端面との間にスラスト部材を配設したことを特徴とする請求項１記載のチャック。
【請求項３】
前記スラスト部材と接合する前記締付筒の端面は、突出部に形成された外周面側と接合する外周当たりとなっていることを特徴とする請求項１記載のチャック。
【請求項４】
前記スラスト部材は、平面中央部にチャック筒が貫通可能な開口を有する扁平状に形成されると共に、前記フランジの厚み方向に延在する所定深さの溝内に一端部が収容されるリング状のスラスト部材用ホルダに保持されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のチャック。
【請求項５】
前記溝内に一端部が収容された前記スラスト部材用のホルダは、前記溝内に嵌合した弾性を有する緩衝部材によって軸方向の移動が規制されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のチャック。
【請求項６】
前記スラスト部材の表面には接合時における摩擦抵抗を低減する表面処理を施してあることを特徴とする請求項１記載のチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル等の切削工具を掴持するチャックに関し、特にホルダー本体のチャック筒の外周にニードルローラを介して嵌合される締付筒を締め付け方向に回転することによりチャック筒を縮径させて目的工具を緊密に掴持すると共に、前記締付筒の締付け過多に起因する振れ精度の悪影響を防止するようにしたチャックに関するのもである。
【背景技術】
【０００２】
図１２により従来のチャックについて説明する。図１２は工具掴持用チャックの断面図である。
図１２において、工具掴持用のチャックは、ホルダー本体１を有し、このホルダー本体１は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテーパシャンク部１Ａと、このテーパシャンク部１Ａの大径側端部に形成した把持用のフランジ１Ｂと、このフランジ１Ｂの反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部１Ｂと反対の方向に該テーパシャンク部１Ａの軸線と一致して延設され、外周面にフランジ１Ｂから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面１Ｃａが形成されたチャック筒１Ｃとから構成されている。
【０００３】
２はチャック筒１Ｃの外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このローラ保持筒２は、チャック筒１Ｃのテーパ面１Ｃａとほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されている。また、このローラ保持筒２は、チャック筒１Ｃの先端部外周に設けた止めリング３によってチャック筒１Ｃから抜け落ちないように保持されている。
【０００４】
また、ローラ保持筒２には、該ローラ保持筒２の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させて嵌め込んだ多数のニードルローラ４が全面にわたり数段に配設されている。また、各ニードルローラ４はローラ保持筒２の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、ローラ保持筒２の内周面側へ突出する各ニードルローラ４をチャック筒１Ｃのテーパ面１Ｃａに当接させ、ローラ保持筒２の外周面側へ突出する各ニードルローラ４を後述する締付筒５の内周面に当接させる構成になっている。
【０００５】
締付筒５は、チャック筒１Ｃを縮径させて目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャック筒１Ｃの外周にローラ保持筒２で保持されたニードルローラ４を介して嵌合される。この締付筒５の内周面は、フランジ１Ｂと対向する端から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されている。また、締付筒５のフランジ１Ｂ側の基端部内周には、シール兼用の抜け止めリング６が装着されており、このシール兼用の抜け止めリング６はチャック筒１Ｃの外周面に当接することによりシール機能を発揮し、また、ローラ保持筒２の端面に当接することで締付筒５のチャック筒１Ｃからの抜け落ちを防止している。
【０００６】
前記のように構成された従来のチャックにおいて、工具７を掴持する場合は、工具７のシャンク７Ａにスプリングコレット８を嵌合し、このスプリングコレット８ごと工具７のシャンク７Ａをチャック筒１Ｃの円筒穴内に挿入する。かかる状態で、締付筒５を時計回り方向に回転すると、締付筒５のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルローラ４は自身の軸線に直角な方向に自転しながらチャック筒１Ｃの外周面を螺旋状に公転転動するため、ローラ保持筒２はチャック筒１Ｃの先端側からフランジ１Ｂの方向へニードルローラ４の公転に伴い回転しつつ移動し、同時に締付筒５もフランジ１Ｂの方向へ移動する。これにより、締付筒５のテーパ付き円筒面とチャック筒１Ｃの外周テーパ面間の間隔が減少するため、締付筒５は各ニードルローラ４を介してチャック筒１Ｃを外周から内周方向へ全周面から強圧し縮径させる。その結果、チャック筒１Ｃの円筒穴内に挿入された工具７のシャンクはスプリングコレット８を介して締め付けられ、掴持される。  また、締め付け状態にある締付筒５を前記とは逆の反時計回り方向に回転すると、ローラ保持筒２がチャック筒１Ｃの先端側へ移動するとともに締付筒５も同一方向に移動する。このため、縮径されていたチャック筒１Ｃは元の径に復元し、工具７への掴持力が解除される結果、工具７の抜き取り、あるいは交換が可能になる。
【０００７】
このような従来のチャックにおけるチャック筒１Ｃは、フランジ１Ｂの反テーパシャンク部側端面からテーパシャンク部１Ｂと反対の方向に延設される構造になっているので、フランジ１Ｂに連接するチャック筒１Ｃの基部に隣接する領域部分１Ｃａの縮径方向の弾性変形剛性が該領域部分１Ｃａ以外の他の領域部分の縮径方向の弾性変形剛性に比べて相当に高くなっている。このため、締付筒５を締め付け方向に回転してチャック筒１Ｃを縮径させても前記領域部分１Ｃａの縮径率は他の領域部分の縮径率に比べて極端に低いものとなっている。
【０００８】
従って、このような不具合を解消するための改良発明として、本願出願人は、先に特開平１０−２９１１０７号をもって、フランジの反シャンク部側の端面に前記チャック筒の前記フランジとの連接基部に位置して前記フランジの厚み方向に延在する所定深さの溝を前記チャック筒の円周方向に沿いリング状に形成し、この溝により縮径方向へ有効に弾性変形できるチャック筒の有効掴持長が拡大されるように構成することで、チャック筒の縮径方向への弾性変形をチャック筒の略全長に亘り容易にでき、かつチャック筒を長くすることなくその有効掴持長を拡大できるチャックを提供している。
【特許文献１】特開平１０−２９１１０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した従来技術におけるチャックは、チャック筒１Ｃ外周に配設される締付筒５を締付筒端面がフランジ１Ｂの反シャンク部１Ａ側端面フランジに当接するまで締め付ければ、縮径内径寸法の変化割合をある程度大きくできるが、その反面、締付筒５を締め付けて行き、締付筒５の端面がフランジ１Ｂの反シャンク部１Ａ側のフランジ端面に当接した後の、更なるひと締めによる過大な締付力によって、チャック筒１Ｃにねじれ現象による変形が生じ、このチャック筒１Ｃのねじれ変形が回転する工具ホルダ１及びチャック筒内に締付け装着された切削工具に対し振れ振動を起こし、精密な切削加工が出来ないという問題点があった。
【００１０】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、チャック筒の縮径方向への弾性変形をチャック筒の略全長に亘り容易にでき、かつチャック筒に締付けられる締付筒の締付け過多によるねじれ等の変形をスラスト部材により吸収し、チャック筒のねじれ変形によるチャック筒への悪影響を阻止し、工具ホルダにおけるチャック筒の振れ振動を防止して加工精度の優れたチャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、工作機械スピンドルに挿着されるシャンク部、このシャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ、このフランジの反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設され、外周面に前記フランジから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒とを有するホルダー体と、前記チャック筒の外周に回転可能にかつチャック筒の軸方向に移動可能に係合され、内周面に前記フランジから先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面を有する締付筒と、前記チャック筒の外周面と前記締付筒の内周面間に全局に亘り配設され、前記チャック筒及び締付筒の軸線に対して周方向に適宜の角度傾斜させた多数のニードルローラとを備え、前記締付筒を回転することにより前記ニードルローラを自転させつつ螺旋公転して前記チャック筒を縮径または復元させるチャックにおいて、前記フランジの反シャンク部側の端面とこれに対応する前記締付筒の対応端面との間にスラスト部材を配設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、前記請求項１に記載したチャックにおいて、前記フランジの反シャンク部側の端面に前記チャック筒の前記フランジとの連接基部の近傍に前記フランジの厚み方向に延在する所定深さの溝を前記チャック筒の円周方向に沿いリング状に形成すると共に、前記締付筒の対応端面との間にスラスト部材を配設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は，前記請求項１に記載したチャックにおいて、前記スラスト部材と接合する前記締付筒の対応端面は、突出部に形成された外周面側と接合する外周当たりとなるようになっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、前記請求項１に記載したチャックにおいて、前記スラスト部材は、平面中央部にチャック筒が貫通可能な開口を有する扁平状に形成されると共に、前記フランジの厚み方向に延在する所定深さの溝内に一端部が収容されるリング状のスラスト部材用のホルダに保持されるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、前記請求項１に記載したチャックにおいて、前記溝内に一端部が収容された前記スラスト部材用のホルダは、前記溝内に嵌合した弾性を有する緩衝部材によって軸方向の移動を規制するようにしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、前記請求項１に記載したチャックにおいて、前記スラスト部材の表面には、前記締付筒端面の接合時における摩擦抵抗を低減する表面処理を施してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、チャック筒の縮径方向への弾性変形をチャック筒の略全長に亘り容易にでき、かつチャック筒に締付けられる締付筒の締付け過多によるねじれ等の変形をスラスト部材により吸収し、締付筒の変形によるチャック筒への悪影響を防止し、工具ホルダにおけるチャック筒の振れ振動を規制して加工精度の優れたチャックを提供することができる。
【００１８】
また、ホルダー本体のフランジの反シャンク部側の端面に、チャック筒のフランジとの連接基部の近傍にフランジの厚み方向に延在する所定深さの溝をチャック筒の円周方向に沿いリング状に形成し、前記リング状の溝によりチャック筒の長さを、ホルダー本体の工具長を拡大することなしにフランジ側へ延長できる構造にし、かつ前記締付筒のフランジ対応端面との間にスラスト部材を配設したので、チャック筒のフランジに近接する基部領域の縮径方向への弾性変形をチャック筒の他の領域の縮径方向への弾性変形とほぼ同様にすることができると共に、ホルダー本体の工具長を長くすることなく縮径方向へ有効に弾性変形できるチャック筒の有効掴持長を拡大でき、チャック筒の縮径方向への弾性変形がし易くなり、大きな締付力を要することなく締付筒のフランジ側端面がホルダー本体のフランジに当接するまで締付筒を容易に締め付けることができる。
【００１９】
また、前記締付筒の締めすぎがあっても、締付筒の端面がスラスト部材によりすべり、締付筒のねじれ現象が吸収されてチャック筒にねじれ圧力を伝達しないようになっているため、工具によって加工を行う際の振れ振動、或るいはびびりなどの振動を防止して、良好な切削加工ができ加工精度が向上する。
【００２０】
更に、前記スラスト部材の表面には、前記締付筒の端面の接合時における摩擦抵抗を低減する表面処理を施してあるので、締付筒の締付け過多による締付筒端面とスラスト部材の接合面とに生じる摩擦抵抗を極めて少なくできると共に、チャック筒のフランジ連接基部から先端部分まで工具シャンクに対して強力な掴持力を発揮させることができ、工具の掴持を更に確実にできる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明にかかる第１の実施例を示すチャックの断面図である。
図１において、工具掴持用のチャックは、ホルダー本体１０を有し、このホルダー本体１０は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテーパシャンク部１１と、このテーパシャンク部１１の大径側端部に形成した把持用のフランジ１２と、このフランジ１２の反テーパシャンク部側の端面１２ａからテーパシャンク部１１と反対の方向に該テーパシャンク部１１の軸線と一致して延設され、外周面にフランジ１２から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面１３ａが形成されたチャック筒１３とから構成される。
【００２３】
１４はチャック筒１３の外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このローラ保持筒１４は、チャック筒１３のテーパ面１３ａとほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されている。また、このローラ保持筒１４は、チャック筒１３の先端部外周に設けた抜け止めリング１５によってチャック筒１３から抜け落ちないように保持されている。
【００２４】
また、ローラ保持筒１４には、該ローラ保持筒１４の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させて嵌め込んだニードルローラ１６が円周方向に多数配設され、このニードルローラ１６群はチャック筒１４の長手方向に複数段に形成されている。また、各ニードルローラ１６はローラ保持筒１４の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、ローラ保持筒１４の内周面側へ突出する各ニードルローラ１６をチャック筒１３のテーパ面１３ａに当接させ、ローラ保持筒１４の外周面側へ突出する各ニードルローラ１６を後述する締付筒１７の内周面に当接させる構成になっている。
【００２５】
締付筒１７は、チャック筒１３を縮径させて目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャック筒１３の外周にローラ保持筒１４で保持されたニードルローラ１６を介して嵌合される。この締付筒１７の内周面は、フランジ１２と対向する端部から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されている。また、締付筒１７のフランジ１２側の基端部内周には、シール兼用の抜け止めリング１８が装着されており、このシール兼用の抜け止めリング１８はチャック筒１３の外周面に当接することによりシール機能を発揮し、また、ローラ保持筒14の端面に当接することで締付筒1７のチャック筒１３からの抜け落ちを防止している。
【００２６】
１９は、図３に示すように、中央部が開口した扁平リング状のスラスト部材で、前記フランジ１２の反テーパシャンク部側の端面１２ａと、チャック筒１３装着される締付筒１７の対応端面１７ａ間に介在配設されたもので、スラスト部材１９の表面には摩擦係数を低減する、例えばＴｉＮコーテイング等の表面処理が施されたもので、これが本実施形態の特徴部分である。
【００２７】
前記のように構成された第１の実施例にかかるチャックにおいて、工具２０を掴持する場合は、工具２０のシャンク２０Ａにスプリングコレット２１を嵌合し、このスプリングコレット２１ごと工具２０のシャンク２０Ａをチャック筒１３の円筒穴内に挿入する。かかる状態で、締付筒１７を時計回り方向に回転すると、締付筒１７のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルローラ１６は自身の軸線に直角な方向に自転しながらチャック筒１３の外周面を螺旋状に公転転動するため、ローラ保持筒１４はチャック筒１３の先端側からフランジ１２の方向へニードルローラ１６の公転に伴い回転しつつ移動し、同時に締付筒１７もフランジ１２の方向へ移動する。これにより、締付筒１７のテーパ付き円筒面とチャック筒１３の外周テーパ面間の間隔が減少するため、締付筒１７は各ニードルローラ１６を介してチャック筒１３を外周から内周方向へ全周面から強圧し縮径させることになる。その結果、チャック筒１３の円筒穴内に挿入された工具２０のシャンク２１Ａはスプリングコレット２１を介して締め付けられ掴持される（図２参照）。
【００２８】
また、チャック筒１３外周に配設される締付筒１７をスラスト部材１９を介して締付けて行き、スラスト部材１９の両面が、締付筒の端面１７ａ及びフランジ１２の反シャンク部側のフランジ端面１２ａに当接するまで締付筒１７を締め付けて行くことで、締付筒１７の端面１７ａがスラスト部材１９を介してフランジ端面１２ａに当接される。なお、この締付筒１７の締付け後の更なるひと締めによる過大な締付力は、締付筒１７の端面１ａがスラスト部材１９の表面を滑ることで、締付筒１７に生じるねじれ現象などの変形を防止する機能を備えている。
【００２９】
また、締め付け状態にある締付筒１７を前記とは逆の反時計回り方向に回転すると、ローラ保持筒１４がチャック筒１３の先端側へ移動すると共に締付筒１７も同一方向に移動する。このため、縮径されていたチャック筒１３は元の径に復元し、工２０への掴持力が解除される結果、工具２０の抜き取り、あるいは交換が可能になる。
【実施例２】
【００３０】
次に、本発明のチャックに係る第２の実施例について説明する。
この図４に示す第２実施例では、上述の第１実施例とほぼ同様の構成であり、第１実施例と異なる部分は、フランジ１２の反シャンク部側の端面１２ａに、チャック筒１３のフランジ１２との連接基部の近傍にフランジ１２の厚み方向に延在する所定深さ（２〜５mm程度）の溝２２がチャック筒１３の円周方向に沿いリング状に形成されており、このリング状の溝２２によりチャック筒１３の長さを、ホルダー本体１０の工具長Ｌ１を変えることなしにフランジ１２側へ延長した構造にした点にある。
これにより、チャック筒１３のフランジ１２に近接する領域の縮径方向への弾性変形をチャック筒１３の他領域の縮径方向への弾性変形とほぼ同様にするものである。
その他の構成は図１に記載した第１実施例と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
このような本発明の第２の実施の形態によれば、締付筒１７の締付け後の更なるひと締めによる過大な締付力は、締付筒１７の端面１７ａがスラスト部材１９の表面を滑ることで、締付筒１７に生じるねじれ現象などに起因する変形を防止する機能を備ると共に、締付筒１７の端面１７ａがフランジ１２の端面１２ａに当接するまで、従来のように大きな締付力を要することなく締付筒１７を容易に締め付けることができ、この連接基部領域における工具シャンクヘの掴持力も十分に発揮することができ、チャック筒１３のフランジ１２に近接する基部領域の縮径方向への弾性変形をチャック筒１３の他領域の縮径方向への弾性変形とほぼ同様にすることができる。
【００３２】
また、チャック筒１３とフランジ１２との連接基部領域における工具シャンク２０Ａヘの掴持力を大きくできることにより、重切削加工を行っても、工具２０がチャック筒１３の先端側を支点にした振れ運動を起こしたりするのを防止でき、かつ工具シャンク２０Ａの外周面とチャック筒１３の内面との間が摩擦して工具シャンク２０Ａの外周面及びチャック筒１３の内面を損傷するのを未然に防止できる。 
【実施例３】
【００３３】
次に、図６〜図８により本発明の第３実施例について説明する。
この図６において、図１〜図５と同一の構成要素には同一符号を付してその構成説明を省略し、図１〜図５と異なる部分を重点に述べる。
【００３４】
この第３実施の形態において、特徴とする点は、チャック筒１３の実質的な長さ拡大用のリング状溝２２をフランジ１２の端面近傍に形成することに加えて、スラスト部材１９の軸方向への移動或るいはガタツキを防止するスラスト部材用ホルダ２３を設けた点にある。
【００３５】
第３の実施例におけるチャックでは、スラスト部材１９の中央開口部にチャック筒１３の貫通を可能にした開口を有し、かつ一端外周段差部２３ａには前記スラスト部材１９の開口縁部が係止される前記スラスト部材用ホルダ２３を設け、ホルダ２３の他端２３ｂは、前記溝２２内に嵌合した弾性を有するＯリング等からなる緩衝部材２４によって軸方向の移動を阻止するようにしてある。
従って、前記スラスト部材用ホルダ２３の一端外周段差部２３ａに係止されたスラスト部材１９は、締付筒１７の締付け後のガタツキ及び軸方向の移動が規制される。
【００３６】
更に、この第３実施例にあっては、前記締付筒１７の前記スラスト部材１９と接合する端面１７ａには、突出部１７ｂが形成され、前記スラスト部材１９の外周面側と接合する外周当たりとなるようになっている。
【実施例４】
【００３７】
次に、図９，図１０により本発明の第４の実施例について説明する。この図９において、図１〜図８と同一の構成要素には同一符号を付してその構成説明を省略し、図１〜図８と異なる部分を重点に述べる。
【００３８】
この第４の実施の形態において、特徴とする点は、チャック筒１３の形状が、フランジ１２の基端部から反シャンク側に延びる太径部１３ｂから段差部１３ｃを介して縮径されたもので、この縮径されたチャック筒１３の外周にニードルローラ１６を介して締付筒１７が装着されたものである。
【００３９】
そして、前記段差部１３ｃにはチャック筒１３の外周面をフランジ側に延ばしたリング状の溝２２が形成され、該溝２２内には、前記スラスト部材２３を保持したスラスト部材用ホルダ２４の他端が嵌合され、弾性を有する緩衝部材によって軸方向の移動が規制されるようになっている。更にこの実施例では反シャンク部側に延びる太径部１３ｂの外周と締付筒１７の外周面が面一となるよう構成されている。
【００４０】
なお、上記以外の構成は、前述の実施例とほぼ同一なので、その説明を省略する。
前記第４実施例におけるチャックにおいても、前述の実施例同様の作用効果が期待できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかる第１実施例を示すチャック示し、締付筒の締付けを緩めた状態の断面図である。
【図２】本発明にかかる第１実施例を示すチャック示し、締付筒を締付けた状態の断面図である。
【図３】第１実施例におけるスラスト部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明にかかる第２実施例を示す、締付筒の締付けを緩めた状態の断面図である。
【図５】本発明にかかる第１実施例を示す、締付筒を締付けた状態の断面図である。
【図６】本発明にかかる第３実施例を示し、締付筒の締付けを緩めた状態の要部断面図である。
【図７】本発明にかかる第３実施例を示し、締付筒を締付けた状態の要部断面図である。
【図８】本発明にかかる第３実施例におけるスラスト部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明にかかる第４実施例を示し、締付筒を締付けた状態の断面図である。
【図１０】本発明にかかる第４実施例を示す、締付筒の締付けを緩めた状態の要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例に置けるスラスト部材とスラスト部材用ホルダの一部を破断した拡大断面図である。
【図１２】従来におけるチャックの断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    ホルダー本体
１１    テーパシャンク部
１２    フランジ
１２ａ  フランジ側端面
１３    チャック筒
１４    ローラ保持筒
１５    抜け止めリング
１６    ニードルローラ
１７    締付筒
１７ａ  締付筒端面
１９    スラスト部材
２０    工具
２１    スプリングコレット
２２    リング状溝
２３    スラスト部材用ホルダ
２４    緩衝部材
【図１】
2005103730.tif 000003
【図２】
2005103730.tif 000004
【図３】
2005103730.tif 000005
【図４】
2005103730.tif 000006
【図５】
2005103730.tif 000007
【図６】
2005103730.tif 000008
【図７】
2005103730.tif 000009
【図８】
2005103730.tif 000010
【図９】
2005103730.tif 000011
【図１０】
2005103730.tif 000012
【図１１】
2005103730.tif 000013
【図１２】
2005103730.tif 000014