(57)【要約】【課題】吸入パイプの長さを過給効果の利用の目的で調整することを必要とせず、圧縮機の過給効果の有効利用により圧縮機の高効率化を可能にする密閉型電動圧縮機を提供すること。【解決手段】アキュームレータ１１の内管１２の内部壁面に螺旋状の溝１３を設けることにより、吸入工程で冷媒の旋回運動により、シリンダ気筒内壁とロ−リングピストンと上下軸受け端面により閉じ込められる冷媒質量を増加させることができ、圧縮機の体積効率向上により圧縮機効率の改善を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたロ−リングピストンと、前記ロ−リングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部とを有し、下端部が前記潤滑油たまりに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて、前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び、下軸受けを有する回転式圧縮機であって、運転中の冷媒の液圧縮を防止する為のアキュームレータの内管の内部壁面に螺旋状の溝を有することを特長とする回転式圧縮機。
【請求項２】
密閉容器に圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたロ−リングピストンと、前記ロ−リングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部とを有し、下端部が前記潤滑油たまりに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて、前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び、下軸受けを有する回転式圧縮機であって、前記シリンダに設けられた吸入孔の壁面に螺旋状の溝を有することを特長とする回転式圧縮機。
【請求項３】
密閉容器に圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたロ−リングピストンと、前記ロ−リングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部とを有し、下端部が前記潤滑油たまりに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて、前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び、下軸受けを有する回転式圧縮機であって、前記シリンダに設けられた吸入孔の壁面およびアキュームレータの内管の内部壁面に螺旋状の溝を有することを特長とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍サイクル応用機器などに使用される密閉型圧縮機、特に過給効果を利用した体積効率向上による圧縮機の高効率要素に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点からエアコンでは定格ＣＯＰ規制はさることながら年間電気代の削減の為に、冷房及び暖房の中間条件での圧縮機の高効率化が益々重要視されてきている。
【０００３】
このような状況下、例えばアキュームレータ内に開口する吸入パイプの開口端部から圧縮機吸入孔までの吸入パイプの長さを吸入パイプが共鳴するように設定し、過給効果を有効利用し圧縮機効率の向上を図るなどの提案がされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図４は前記特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の吸入パイプの長さを吸入パイプが共鳴するように調整したものを示すものである。これにより、圧縮機の圧縮効率を改善することができる。
【特許文献１】特開平１−１５４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機の吸入パイプを共鳴させる為に、吸入パイプの長さを調整する必要があるが、冷媒封入量が多い冷凍サイクルの場合、液圧縮を抑制する制約上、吸入パイプの長さを設定する自由度が非常に少なくなるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、吸入パイプの長さを過給効果の利用の目的で調整することを必要とせず、圧縮機の過給効果の有効利用により圧縮機の高効率化を可能にする密閉型電動圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型電動圧縮機は、アキュームレータの内管の内部壁面に螺旋状の溝を有するものである。
【０００８】
これによって、吸入工程でアキュームレータの内管の内部壁面に螺旋状の溝による冷媒の旋回運動により、シリンダ気筒内壁とロ−リングピストンと上下軸受け端面により閉じ込められる冷媒質量を増加させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の密閉型電動圧縮機は、冷媒の吸入工程において過給効果を利用することにより、圧縮機効率の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、底部に潤滑油たまりを有する密閉容器に、回転子と固定子からなる電動機要素と圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたロ−リングピストンと、前記ロ−リングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部有し、下端部が前記潤滑油たまりに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて、前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び、下軸受
けを有する回転式圧縮機であって、運転中の冷媒の液圧縮を防止する為のアキュームレータの内管の内部壁面に螺旋状の溝を有することにより、吸入工程で冷媒の旋回運動により、シリンダ気筒内壁とロ−リングピストンと上下軸受け端面により閉じ込められる冷媒質量を増加させることができ、圧縮機の体積効率向上により圧縮機効率の改善を図ることができる。
【００１１】
第２の発明は、底部に潤滑油たまりを有する密閉容器に、回転子と固定子からなる電動機要素と圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたロ−リングピストンと、前記ロ−リングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部有し、下端部が前記潤滑油たまりに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて、前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び、下軸受けを有する回転式圧縮機であって、シリンダに設けられた吸入孔の壁面に螺旋状の溝を有することにより、吸入工程で冷媒の旋回運動により、シリンダ気筒内壁とロ−リングピストンと上下軸受け端面により閉じ込められる冷媒質量を増加させることができ、圧縮機の体積効率向上により圧縮機効率の改善を図ることができる。
【００１２】
第３の発明は、底部に潤滑油たまりを有する密閉容器に、回転子と固定子からなる電動機要素と圧縮機要素を収納し、前記圧縮機要素は円筒形状の気筒を有するシリンダと、前記気筒内に収容されたロ−リングピストンと、前記ロ−リングピストンの内周側に摺動自在に挿入された偏芯部有し、下端部が前記潤滑油たまりに浸漬されたクランク軸と、前記シリンダ端面に配置されて、前記クランク軸を回転自在に支持する上軸受け及び、下軸受けを有する回転式圧縮機であって、シリンダに設けられた吸入孔の壁面とかつ運転中の冷媒の液圧縮を防止する為のアキュームレータの内管の内部壁面に螺旋状の溝を有することにより、吸入工程で冷媒の旋回運動により、シリンダ気筒内壁とロ−リングピストンと上下軸受け端面により閉じ込められる冷媒質量を増加させることができ、圧縮機の体積効率向上により圧縮機効率の改善を図ることができる。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機を示した図である。図１において、１は密閉容器であり、底部に潤滑油２たまりを有し、電動機要素８、圧縮機要素９を収納し、圧縮機要素９は円筒形状の気筒を有するシリンダ３と、前記気筒内に収容されたロ−タリ−ピストン７と、ロ−タリ−ピストン７の内周側に摺動自在に挿入された偏芯部とを有し、下端部が潤滑油たまり２に浸漬されたクランク軸４と、シリンダ３端面に配置されて、クランク軸４を回転自在に支持する上軸受け５及び、下軸受け６を有した回転式圧縮機で、運転中の冷媒の液圧縮を防止する為のアキュームレータ１１の内管１２の内部壁面に螺旋状の溝１３を有する。
【００１４】
（実施の形態２）
図２は本発明第２の実施の形態における詳細を示す図である。図２において、図１と異なるのはアキュームレータ１１の内管１２の内部壁面ではなく、シリンダ３に設けられた吸入孔１０の壁面に螺旋状の溝１３を有する。
【００１５】
（実施の形態３）
図３は本発明第３の実施の形態における詳細を示す図である。図３において、図１と異なるのは運転中の冷媒の液圧縮を防止する為のアキュームレータ１１の内管１２の内部壁面だけではなく、シリンダ３に設けられた吸入孔１０の壁面にも螺旋状の溝１３を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように、本発明にかかる密閉形電動圧縮機は、冷凍サイクル応用機器などに使用
される密閉型圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明第１の実施形態における密閉型電動圧縮機を示す断面図
【図２】本発明第２の実施形態における密閉型電動圧縮機を示す断面図
【図３】本発明第３の実施形態における密閉型電動圧縮機を示す断面図
【図４】従来の密閉型電動圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
【００１８】
１  密閉容器
２  潤滑油
３  シリンダ
４  クランク軸
５  上軸受け
６  下軸受け
７  ローリングピストン
８  電動機要素
９  圧縮機要素
１０  吸入孔
１１  アキュームレータ
１２  アキュームレータ内管
１３  螺旋状の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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