(57)【要約】【課題】塑性変形により湾曲変形したシート状印版であっても、ケーシング内と接触したり引っ掛かったりすること無く、渋滞もなくスムーズに洗浄ができ、また収納ラックの構造も簡略化することを課題とする。【解決手段】防水ケーシング７内に、シート状印版１を吊下支持して搬送する二本の搬送経路５が、互いの間隔が防水ケーシング７に対する送入側では相互の間隔が広く、防水ケーシング７の送出側では互いに近接するように設けられ、ケーシング７内には、搬送経路５に沿って、吊下支持された前記シート状印版１の表面側に洗浄用ブラシロール３４及び清拭ロール４６が当接して回転するように設けられていると共に、シート状印版１の裏面側に搬送速度と同期した速度でシート状印版１裏面全面に実質的に当接して走行する裏当てベルト２５、４４が設けられ、防水ケーシング７の送出側にシート状印版１の収納ラックが接続配置され、シート状印版１が搬送経路より収納ラックの受容ケース５６へ直接送出、収納されていくように構成されてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水ケーシング内に、シート状印版を吊下支持して搬送する二本の搬送経路が、互いの間隔が前記防水ケーシングに対する送入側では広く、前記防水ケーシングの送出側では互いに近接するように設けられ、前記防水ケーシング内には、前記搬送経路に沿って、送りベルトに吊下支持されて搬送される前記シート状印版の表面側に洗浄用ブラシロール及び清拭ロールが当接して回転するように設けられていると共に、前記シート状印版の裏面側に搬送速度と同期した速度で前記シート状印版裏面全面に実質的に当接して走行する裏当てベルトが前記送りベルト下側に設けられ、前記防水ケーシングの送出側に前記シート状印版の収納ラックが接続配置され、前記シート状印版が前記搬送経路より前記収納ラックへ直接送出、収納されていくように構成されたことを特徴とするシート状印版の洗浄装置。
【請求項２】
請求項１の印版の洗浄装置において、シート状印版の表面側に搬送経路に沿って、搬送速度と同期した速度で前記シート状印版の裏面全面に実質的に当接して走行する裏当てベルトが、送り方向に沿って洗浄部と清拭部との二つに分けて設けられ、前記洗浄部の印版検知センサの検知情報に基づいて、前記洗浄部の手前で待機する印版を洗浄部へと繰り込むようにしたシート状印版の洗浄装置。
【請求項３】
請求項１又は２の印版の洗浄装置において、シート状印版の収納ラックの一端がケーシングのシート状印版の送出側の出口に対して、前記シート状印版の送出方向に対して進退可能に支持されていると共に、前記収納ラック全体が収納方向に対し直角方向へ移動可能に支持され、前記シート状印版が前記印版の洗浄装置から送出される前に前進して前記出口に接し前記シート状印版を収納すれば後退移動し、次いで収納方向に対し直角方向へ移動することで次回のシート状印版の収納に備えるようにしたシート状印版の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状印版の洗浄装置に関し、詳しくは段ボール板等に必要な表示を印刷するためのシート状とされた印版を自動的に洗浄しハンガーラックに収納する装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、包装ケースを組み立てるための段ボール板へ印刷する印版は、通常、ロールに巻き付け固定して使用できるようにシート状の印版とされ、また、包装ケースの用途種類に応じて適宜交換できるよに多種のものが使用され、使用後のシート状印版はハンガーラックなどに収納されて保管される。
【０００３】
この場合、使用後のシート状印版は、印刷インクが付着しているので、収納する前に、インクを洗浄除去し、周囲の汚損の恐れがないようにする必要がある。
この洗浄は、従来、使用済みのシート状印版を一枚づつ人手によって洗浄し、乾燥させた後にハンガーラックに吊り下げて保管するといったことが行われていたが、油性インクの付着した印版の洗浄、乾燥に手間がかかり、また、印判の保管管理も面倒であるといった問題があった。
【０００４】
そこで、このような手間を完全に省くため印版を自動的にかつ連続的に洗浄、清拭できるシート状の印版の洗浄装置を本願出願人は先に提案した(特許文献１)。
【特許文献１】特開２００３−１７０５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記シート状印版は、ロールに巻きつけることのできる曲折可能なシート状物であることと、巻きつけるたびにドラム周方向に沿った張力と印刷時の径方向圧縮力が加えられるので、これらの力の影響によってシートが塑性変形し、ロールから巻き外して外力を開放した時に、元通りの平らなシート状にならず、湾曲・折曲変形がそのまま残り塑性変形している場合がある。従って、一端を支持して吊り下げた状態ではシート状印版が真っ直ぐに垂下せず、このため、洗浄中は装置のケーシング内壁の突起物に接触し、あるいは濡れた版の裏面がケーシング内壁に毛細管現象で張り付いて無理な力がシート状印版に作用し、ケーシング内でのシート状印版の吊下状態や搬送状態に支障を生じる場合がある問題があった。
【０００６】
さらに、印版の表面が湾曲していると、そのままではブラシが均一に接触せず、洗浄が均一に行えない問題もあった。
また、上記装置では洗浄、清拭を一連の経路で自動的に処理していたため、一旦シート状印版を送り込めば、洗浄と清拭が終了するまでの間、次のシート状印版を送り込むことができず、多数のシート状印版を洗浄する場合、処理が渋滞する場合がある問題があった。
【０００７】
そして、洗浄、清拭後、ラックに収納する場合、予め収納されたシート状印版との干渉を避けるために既に収納されたシート状印版を左右に拡げるためのアームなども必要となり、構造が複雑とならざるを得ないといった問題もあった。
【０００８】
この発明は上記問題を解消し、塑性変形により湾曲変形したシート状印版であっても、ケーシング内と接触したり引っ掛かったりすること無く、渋滞もなくスムーズに洗浄ができ、また収納ラックの構造も簡略化することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明は、防水ケーシング内に、シート状印版を吊下支持して搬送する二本の搬送経路が、互いの間隔が前記防水ケーシングに対する送入側では広く、前記防水ケーシングの送出側では互いに近接するように設けられ、前記防水ケーシング内には、前記搬送経路に沿って、送りベルトに吊下支持されて搬送される前記シート状印版の表面側に洗浄用ブラシロール及び清拭ロールが当接して回転するように設けられていると共に、前記シート状印版の裏面側に搬送速度と同期した速度で前記シート状印版裏面全面に実質的に当接して走行する裏当てベルトが前記送りベルト下側に設けられ、前記防水ケーシングの送出側に前記シート状印版の収納ラックが接続配置され、前記シート状印版が前記搬送経路より前記収納ラックへ直接送出、収納されていくように構成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
従って、この印版の洗浄装置によれば、シート状印版の基体シートがたとえ塑性変形により湾曲変形していてもその裏面側全面が裏当てベルトにより支持され、かつこの状態で同期した速度で共に移動するのでブラシとの接触も全面均一に行えると共に、ケーシング内構造物と干渉したり引っかかったりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき構成と作用とを説明する。
図１は、この発明の実施の形態である印版の洗浄装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００１２】
図１において、１はシート状印版を示し、図２に明示するように例えば厚さ２〜３ｍｍの屈曲可能な厚手のプラスチックシート２の表面に必要な印刷を施すための凸部３…３を表面に設けたもので、基体を屈曲可能な材質とすることでロールに容易に巻き付けできるようにされている。そして、シート状印版１を構成するプラスチックシート２の上縁に、印刷ロール(図示せず)に巻きつける際の係止部となる突条部４が、印刷面と反対側の裏面に設けられている。
【００１３】
このシート状印版１は、図１、図２に示すシート状印版の洗浄装置Ｇによって洗浄されていくが、この洗浄装置は、大きく分けて５つの部分よりなり、シート状印版１を送り込む供給部Ａ、送り込まれたシート状印版の洗浄部Ｂ、シート状印版の清拭部Ｃ、同繰り出し部Ｄ、そして繰り出された印版を収納するラック部Ｅより構成され、また洗浄部Ｂ、清拭部Ｃ、繰り出し部Ｄは一つのケーシング７内に収められ、洗浄水などが周囲に飛散しないようにカバーされている。
【００１４】
次に各部の構成を作用と共に説明する。
供給部Ａは、シート状印版１を離れた位置で平行に吊り下げる二本平行なガイドレール５、５と、このガイドレール５、５を支持する側板６、６とからなる。
【００１５】
ガイドレール５、５は図３に要部拡大して示すように、シート状印版１上縁の突状部４、４を受容してシート状印版１全体を吊下支持する、断面が奥方で段状に拡大された案内溝８、８を有する本体部９、９と、案内溝８から突条部４が抜け出ないようにシート状印版１を押さえ付ける押さえ板１０、１０が設けられ、それぞれシート状印版１、１を突部３の設けられた印刷面同士が対面する状態で吊下するようにされている。
【００１６】
このガイドレール５、５は、ケーシング７に形成したシート状印版１の送入口１１、１１に向けて配置され、シート状印版１はガイドレール５、５に送入したあとそのまま押し込むことで、次の洗浄部Ｂへと自動的に送り込まれていくようにされている。
【００１７】
図中５ａは、装置のスイッチボックスを示し、スタートボタン５ｂ並びにパイロットランプ５ｃが設けられ、スタートボタン５ｂのオンにより制御盤Ｆに設けられた制御回路により装置の作動が開始される。
【００１８】
また、このガイドレール５、５の洗浄部Ｂへの移行部分にシート状印版１の検知センサ１３、１３が設けられ、ガイドレール５からシート状印版１が送り込まれてきたとき、シート状印版１を検知して、制御回路により、送り込みロール１２、印版送りベルト１４などを自動的に起動させるようにされている。
【００１９】
この供給部Ａにおいて、それぞれシート状印版１の印刷面が互いに向き合う姿勢として、一対のガイドレール５、５の案内溝８に突状部４、４を挿入し吊り下げ支持すると、シート状印刷物１を検知したセンサ１１により送り込みロール１２、洗浄部Ｂの送りベルト１４が駆動され、ケーシング７の両側のガイドレール５、５からシート状印版１が送り込まれていく。
【００２０】
次に洗浄部Ｂを説明する。
図５、図６に拡大して示すように、ガイドレール５、５に続くケーシング７内の洗浄部Ｂには、ガイドレール５、５の案内溝８、８と同一軸に整列するように印版送りベルト１４がケーシング中心線７ａを挟んで対称に水平配設されている。なお、図２中符号７ｂはケーシング７に設けられたメンテナンス用の扉を示す。
【００２１】
印版送りベルト１４は、図６に示すように洗浄部Ｂの始端と終端部分において、ケーシング７の基枠１５に設けた軸受１６、１６により垂直軸周囲に回転自在に軸支されたプーリ１７、１８間に巻掛けられている。この印版送りベルト１４は、図７、図８に示すようにチェーン１９と、チェーン１９のリンクプレート２０にブラケット２０ｂを介して一体に取付けられたゴムあるいは弾性を有するプラスチック製のブロック２２とから構成され、ブロック２２には、シート状印版１の突状部４と嵌りあう凹入部２１が形成されており、チェーン１９が一直線状に整列したとき図示のように凹入部２１により、一連の溝が形成されるようにされ、この溝がガイドレール５の案内溝８と一連に繋がるようにされている。なお、このブロック２２表面には、シート状印版１、１との滑りがないように滑り止めのゴム層(図示せず)が必要に応じ設けられる。
【００２２】
そして、印版送りベルト１４に対してシート状印版１の突状部４を前記印版送りベルト１４の凹入部２１に押さえつける、押さえロール２３…が前記印版送りベルト１４に沿って設けた支持枠２４に複数個適宜間隔毎に回転自在に配設されている。
【００２３】
従って、ガイドレール５から送り込まれたシート状印版１は、送りベルト１４の凹入部２１に突状部４を嵌合させた状態で洗浄部Ｂへと送り込まれていく。
さらに洗浄部Ｂには、図５、図６に示すように印版送りベルト２１と同期して帯動する幅広の裏当てベルト２５が、チェーン１９のスプロケット２６、２６と同軸となる長軸ロール２７、２８間に巻掛けられている。
【００２４】
この裏当てベルト２５の上下方向の幅は、図６および図９に示すようにシート状印版１の上下方向の幅と実質的にほぼ同じ寸法とされ、図示例の場合は、裏面に案内リブ２９を有する帯状ベルト３０を６段に分けて所定平行間隔を空けて長軸ロール２７、２８に巻掛けた構成とされている。図９中符号２８ａは裏当てベルトのたるみ取りのための押圧ロールを示す。
【００２５】
なお、図１０、図１１に拡大して示すように帯状ベルト３０、３０の間の空間部分には、帯状ベルト３０の裏面側に支持板３０ａ…が当てがわれ、ベルト３０が裏面側に押されて撓むのが防止されている。
【００２６】
なお、長軸ロール２７、２８には帯状ベルト３０裏面のリブ２９が嵌りあう周方向溝３１が形成され、この溝３１により帯状ベルト３０が蛇行せずにガイドされるようにされている。
【００２７】
そして、図５に示すように長軸ロール２７、２８に対して、シート状印版１を押さえつける弾性材質よりなる長軸の押さえロール３２、３３が基枠１５に軸支されている。
従って、送り込まれたシート状印版１が反り変形していても、押さえロール３２、３３により長軸ロール２７、２８側へ押さえ付けられ、裏当てベルト２５と共にケーシング内の突起物などに引っ掛かったりすることなく確実に送られていく。
【００２８】
裏当てベルト２５の表面側には、ブラシロール３４、３４が設けられ、このブラシロール３４、３４に対応するシート状印版１の表面に液体洗剤を供給するノズル３５、および洗浄水を供給するノズル３６が配置されている。
【００２９】
図中３７は送りベルト１４の直下から裏当てベルト２５の上縁にいたる幅の防水板であって、図９においては紙面の表面方向に連続するように設けられた長尺物で、裏当てベルト２５の上縁から裏面へとブラシロール３４から放散される水が飛び込まないように設けられたものである。
【００３０】
このケーシング７の天板部には、長軸ロール２７、２８用の駆動モータ３８及び洗浄水の供給配管３９が設けられ、底部には貯水パン４０が設けられ、貯水パン４０には洗浄液を再利用するためのポンプ４１及び循環パイプ４２が設けられている。
【００３１】
従って、シート状印版１、１の送り込みにより、送りベルト１４、裏当てベルト２５がいっせいに同期した速度で作動し、同時にそれぞれのノズル３５、３６からは液体洗剤、及び温水などの洗浄水が噴出され、ブラシロール３４、３４が駆動されて印版表面に付着していたインクは綺麗に洗い落とされる。この洗浄中、送りベルト１４と裏当てベルト２５上縁との間には防水板３７が設けられているので裏当てベルト２５の裏面側へ洗浄水が飛び込むことはない。
【００３２】
また、洗浄水はケーシング底面の貯水パン４０に貯められ、ポンプ４１によりケーシング７内を循環され繰り返し使用される。
このとき、シート状印版１は裏当てベルト２５によりその全幅を支持されて送られていくので、ブラシロール３４が印版表面に均一に当接させることが可能となり、また裏面側にシート印版１が反り返るのが防止され、ケーシング７内の構造物に引っ掛かったりするのが防止される。
【００３３】
そして、洗浄部Ｂで洗浄されたシート状印版１は洗浄部Ｂ終端部分に設けられた押さえロール３３との間に挟まれて、次の清拭部Ｃへと送られていく。
この洗浄部Ｂの送りベルト２１と裏当てベルト２５は、次の清拭部Ｃからは独立しているので、洗浄部Ｂからシート状印版１が排出されれば、次のシート状印版１を洗浄部Ｂへと送り込むことが可能となる。
【００３４】
また、洗浄部Ｂの送りベルト１４末端と清拭部Ｃ始端との間に、シート状印版の有無を検知するセンサ５０(図５)が設けられている。
従って、センサ５０でシート状印版１の存在が検知され、次いで存在が検知されなくなれば、制御装置Ｆにより供給部Ａで待機していた次のシート状印版１が洗浄部Ｂへと送り込まれ始める。
【００３５】
次に清拭部Ｃについて説明する。
印版送りベルト１４に続いて設けられている清拭部Ｃは、洗浄部Ｂと同一構造の送りベルト４３及び裏当てベルト４４及びこの裏当てベルト４４が巻掛けられる長軸ロール４５から構成されている。そして、長軸ロール４５に対面し裏当てベルト４４表面側に印版１表面の水分を吸収する清拭ロール４６およびこの清拭ロール４６に含まれた水を搾り出す圧縮ロール４７がそれぞれ基枠１５に設けた軸受１６により軸支され、さらに中間部にも清拭ロール４６が軸支されている。なお、前述した洗浄部Ｂにおける、搬送末端側の長軸の押さえロール３３も図示のように清拭ロールとし、水を搾り出す圧縮ロール４８を設けることでこの部分でも清拭が出来るようにしても良い。
【００３６】
この清拭ロール４６は、水滴や水膜などを拭い取るものであるので吸水性に富むスポンジロールとされ、親水性に富む酢酸ビニル製のスポンジロールなどが好適に使用される。
なお、図示は省略するが清拭ロール４６を長軸ロール４５以外の、裏当てベルト４４表面部分に配設し裏当てベルト４４を挟んで清拭ロール４６の反対側に、清拭ロール４６に印版１を押し付けるための押圧ロール４９を設ける構成としても良い。
【００３７】
この清拭部Ｃにおける送りベルト４３、裏当てベルト４４の平面配置状態は図１あるいは図５に示すようにケーシング７の中心線７ａを中心として次第に近づく対称配置とされ、ケーシング７の出口部分における送りベルト４３及び裏当てベルト４４(図６)を支持する長軸ロール４５ａは、図５に示すように搬送されてきたシート状印版１の裏面同士が重ねて接するまで近づけられている。
【００３８】
従って、この清拭部Ｃでは、裏当てベルト４４が巻掛けられた長軸ロール４５と清拭ロール４６の間でシート状印版１から水分が吸収され、表面の水分が順次吸い取られていく。なお、清拭ロール４６に含まれた水分は圧縮ロール４７により絞りだされる。
【００３９】
この清拭部Ｃでは二段階にわたって清拭ロール４６、４６により表面の水分が吸い取られていく。
そして、このように水分が吸い取られたシート状印版１は次第に互いの距離を近づけるよう運ばれ、最終的に２枚重ねの状態で清拭部Ｃ終端から排出される。
次に繰り出し部Ｄについて説明する。
【００４０】
繰り出し部Ｄは、清拭部Ｃにおいて、裏面同士が接触するようにして送り出されてきたシート状印版１を受け取り、更に出口方向へと送る、２個１対とされた清拭ロール５１とこの清拭ロール５１の送り出し方向に配列された２個１対の排出ロール５２とから構成されている。図１２に示すように清拭ロール５１は吊り下げられたシート状印版１の上下方向の幅とほぼ等しい長さの長軸ロールとされ、基枠１５に設けた軸受１６、１６に軸支されているが、排出ロール５２はシート状印版１の突状部４に係合する凹溝を有したプーリ状の短尺ロールとされ、天井側の基枠１５に設けた軸受１６に軸支されている。また、図５に明示するように清拭ロール５１から排出ロール５２へ向けて裏面同士を重ねた状態で案内していくガイド５２ａ、５２ａがシート状印版１の上下方向全幅にわたる長さに設けられている。
【００４１】
また、この清拭ロール５１または排出ロール５２の近傍にはシート状印版１の存在を検知するセンサ５３が設けられている。
この清拭ロール５１及び排出ロール５２には図１２に拡大して示すように駆動装置５４とチェーンなどの巻掛け伝導部材５４ａで連接され、シート状印版１を重ねた状態で強制的にケーシング７から送り出すようにされている。
【００４２】
従って、清拭部Ｃから排出されたシート状印版１は繰り出し部Ｄの２個１対とされた清拭ロール５１間に入り込み、ここでシート状印版１の裏面側の水分が吸収除去される。
この洗浄、清拭の済んだシート状印版１は表面同士を対面させて重ねあわされた状態で排出ロール５２へと送りだされ、同時にガイド５２ａに案内されてケーシング７外へと送り出されて行く。
【００４３】
この時点まで、シート状印版１はケーシング７内に密閉された状態となっているので、先に述べた洗浄水や清拭時の搾り出し水が周囲に散乱、流出することはない。
次にラック部Ｅについて説明する
ラック部Ｅは、図１３に示すように送り出されてきたシート状印版１を重ねた状態で受け取るスリット５５を有する受容ケース５６と、この受容ケース５６を多数平行に支持する送りベルト５７と、図１４に示すようにこの送りベルト５７を駆動する駆動装置５８とからなり、送りベルト５７、駆動装置５４は何れも基枠５９に支持され、更にこの基枠５９はケーシング７に対して仮想線で示すように油圧シリンダ装置などの駆動装置(図示せず)により近接移動可能に基盤６０にローラ(図示せず)などを介して支持されている。
【００４４】
シート状印版１を重ねた状態で受け取る受容ケース５６は、帯状板を長手方向折曲線で断面方形をなすように折曲成形してなる角筒状とされ、図１５に示すように、一側面にスリット５５を設け、このスリット５５のケーシング７出口に臨む部分５５ａがゆるく湾曲した曲線で開くように形成し、２枚重ねて送り出されてきたシート状印版１の先端部分が反り返っていたり、いずれか一方へ湾曲していてもスムーズにスリット５１内へ案内されるようにされている。
【００４５】
また、受容ケース５６のスリット５５の開口幅は、図１６に示すように背中合わせに重ねられたシート状印版１、１の幅にほぼ等しく、突条部４、４がスリット５５の内側に引っ掛かる幅とされ、この引っ掛かりによってシート状印版１が吊下支持されるようにされている。
【００４６】
受容ケース５６を支持する送りベルト５７は、受容ケース５６の両側部分に設けられ、駆動装置５８を駆動することで、受容ケース５６を直角方向へ移動するようにされている。
【００４７】
また、図１４において、符号６４は、ケーシング７のシート状印版１の出口横に設けられた当て板を示し、ケーシング７の開口部からはみ出しているシート状印版１の端部を、基枠５９を近接移動させることで突き当てて受容ケース５６内に収納するために設けられたものである。
【００４８】
このラック部Ｅでの作動は、排出部Ｄからのシート状印版１の排出に備え、駆動装置５８により送りベルト５７を駆動させることで、空の受容ケース５６をシート状印版１の排出軸に一致するように移動させ、次いで図１４に仮想線で示すように基枠５９を前進させてスリット５５の拡開した部分５５ａを排出口に接するまで近づける。
【００４９】
排出されてきたシート状印版１は、図１７に示すように重ねられたままの状態で案内ガイド５２ａを経てスリット５５内へと送り込まれていく。このとき、シート状印版１に反りや曲がりがあってもスリット５５開口部の拡開した部分５５ａで案内されるのでスムーズに送入されていく。
【００５０】
最終的にシート状印版１は排出ロール５２により排出されるが、図１８に示すようにシート状印版１は排出ロール５２から離れると送り力は作用しなくなるので、排出ロール５２から受容ケース５６までの間は、シート状印版１がはみ出た状態となる。
【００５１】
そこで、シート状印版１の排出ロール５２による排出が終われば、図１８に矢印Ａで示すように基枠５９を駆動装置６０により後退させ、次いで送りベルト５７を駆動して矢印Ｂで示すように受容ケース５６が当て板６４に対面するように横方向へ移動させ、次いで再度基枠５９を矢印Ｃで示すように前進させることで当て板６４にシート状印版１のはみ出た部分１ａ、１ａを当接しスリット溝５５内に完全に押し込むのである。
【００５２】
そして、再び基枠５９を待機位置に後退復帰させ、次のシート状印版の排出にそなえるのである。
以上説明したように、ガイドレール５、５から送り込まれたシート状印版１、１は、ケーシング７内で自動的に洗浄、清拭され、乾燥した状態でケーシング７から排出されるとラックに自動的に収納されるので、使用済みのシート状印版の取り扱いが非常に容易になり、また、洗浄中のシート状印版１の引っ掛かり等の障害も無く保守管理も容易となるのである。
【００５３】
また、洗浄部と清拭部とで送り装置をそれぞれ独立別個に分離したので、シート状印版が清拭部ヘ移行すれば、直ちに次のシート状印版を洗浄部へ送り込むことが可能となり、処理が迅速に行えるのである。
【００５４】
さらに、ラック部へシート状印版を送り込む場合、送り出し部を受容ケースに近づけて挿入するので、確実に受容ケースへとシート状印版が送入されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施の形態であるシート状印版の洗浄装置の平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】供給部の要部正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１におけるシート状印版の洗浄装置の要部説明平面図である。
【図６】図１におけるシート状印版の洗浄装置の内部構造を示す要部破断側面図である。
【図７】送りベルトの説明平面図である。
【図８】送りベルトの説明斜視図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１０】裏当てベルトの要部斜視図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１２】繰り出し部の説明側面図である。
【図１３】繰り出し部の説明平面図である。
【図１４】繰り出し部とラック部の説明平面図である。
【図１５】受容ケースの要部斜視図である。
【図１６】受容ケースの説明断面図である。
【図１７】繰り出し部の作動説明図である。
【図１８】ラック部の作動説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ    印版の洗浄装置
Ａ    供給部
Ｂ    洗浄部
Ｃ    清拭部
Ｄ    繰り出し部
Ｅ    ラック部
１    シート状印版
２    プラスチックシート
３    凸部
４    突条部
５    ガイドレール
６    側板
７    防水ケーシング
８    案内溝
１２    送り込みロール
１４    印版送りロール
１５    基枠
１６    軸受
２２    ブロック
２５    裏当てベルト
２７    長軸ロール
２８    長軸ロール
３４    ブラシロール
３５    洗剤ノズル
３６    洗浄水ノズル
４３    送りベルト
４４    裏当てベルト
４６    清拭ロール
４７    圧縮ロール
５１    清拭ロール
５２    排出ロール
５５    スリット
５６    受容ケース
５９    基枠
６１    スリット
６４    当て板
【図１】
2005144906.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005144906.tif 000006
【図５】
2005144906.tif 000007
【図６】
2005144906.tif 000008
【図７】
2005144906.tif 000009
【図８】
2005144906.tif 000010
【図９】
2005144906.tif 000011
【図１０】
2005144906.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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