(57)【要約】【課題】産業資材用途の高密度袋織物を、糊剤を用いることなしに高速で製織する際の製織毛羽の発生を抑制し、毛羽による生機品位の低下を防ぐとともに、さらには、エラストマー塗布にて用いる場合に布帛とエラストマーとの接着性に優れるようなポリヘキサメチレンアジパミド繊維を提供する。【解決手段】単糸交絡が施された合成繊維であって、下記物性を満足することを特徴とするノンサイジング製織用ポリヘキサメチレンアジパミド繊維。（ａ）交絡数が３０〜４５個／ｍ（ｂ）交絡数のばらつきが５〜３０％（ｃ）１００ｍ／ｍｉｎの速度での１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡数残存率が６０〜１００％（ｄ）繊維の切断面における単糸断面積のばらつきが０．５〜１０％（ｆ）タフネスが１８０〜３５０ｃＮ・ｍｍ／ｄｔｅｘ【選択図】選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸交絡が施された合成繊維であって、下記物性を満足することを特徴とするノンサイジング製織用ポリヘキサメチレンアジパミド繊維。
（ａ）交絡数が３０〜４５個／ｍ
（ｂ）交絡数のばらつきが５〜３０％
（ｃ）１００ｍ／ｍｉｎの速度での１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡数残存率が６０〜１００％
（ｄ）繊維の切断面における単糸断面積のばらつきが０．５〜１０％
（ｆ）タフネスが１８０〜３５０ｃＮ・ｍｍ／ｄｔｅｘ
【請求項２】
中間強度における伸度と沸水収縮率との和が１６．０〜２０．０％であることを特徴とする請求項１記載のポリヘキサメチレンアジパミド繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊剤を用いることなしに、かつ、実質的に無撚で高密度袋織製織するためのポリヘキサメチレンアジパミド繊維に関するものである。さらには、高密度袋織時の高速製織性に優れ、かつ、製織後の品位に優れ、また、エラストマー塗布による接着性、接着保持性に優れた高密度産業資材用布帛を得るためのノンサイジング製織用ポリヘキサメチレンアジパミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ジャカード織機などを用いて、袋織あるいは２重織とも呼ばれる製織方法で袋状のあるいは中空の布帛を形成し、産業資材用途に用いられている。例えば、土木資材用途でコンクリートを打設するための布製型枠や、自動車の乗員拘束安全装置であるエアバッグなどの用途で、比較的複雑な形状の中空布帛が袋織で得られている。
袋織布帛は中空形状内にコンクリートやガスなど用途に応じた物質が注入されるため、高密度に製織されるとともに、織機上で２重の（あるいは多重の）布帛形成を行うため、特に経糸は綜絖や筬で非常に立て込んだ場所を通過して製織される。
【０００３】
高密度で立て込んだ製織では、経糸はいっそう強くしごかれることになるため、繊維自身の毛羽品位はもとより製織過程で新たに発生する毛羽により、経糸の切断や緯糸の走飛不十分で織機が停止することになる。このような場合、一般的には水溶性の糊剤を繊維に付与して、製織することにより製織時の毛羽発生を防止する。しかしながら、このような糊剤を用いて製織する方法では、製織後に、繊維に付着した糊剤を洗浄にて除去する工程並びに、洗浄後の布帛を乾燥・熱セットする工程が必須となる。糊剤を用いない、ノンサイジングによる製織技術そのものは公知であるが、この技術で高密度織物を製織しようとすると、高密度であるために製織工程での毛羽発生が多く、また、毛羽による織機停台が多発することになる。例え製織が可能であったとしても、毛羽が発生し、毛羽が織り込まれた高密度布帛では、外観品位が劣るとともに、機械的強度が低下する恐れがあり、好ましくなかった。
【０００４】
産業資材用の高密度織物、特にエアバッグに供する袋織織物においては、複雑な形状の構造であり、かつ、袋織物そのものが１重部と２重部とから構成された複雑な構造であり、高密度部、特に１重部並びに１重部と２重部境界付近の糊剤が洗浄により十分に脱落せず、洗浄工程に時間がかかる欠点があった。
更に、出来上がった高密度袋織布帛は、必要に応じ展開時の空気保持性を維持するためにエラストマー樹脂、例えば、シリコーン、ウレタン、クロロプレン樹脂等によるコーティングが施されるが、その際、コーティング膜とこれらの樹脂との接着性が問題であった。すなわち、コーティング樹脂液を公知の方法でコーティングする際、コーティング樹脂が毛羽の多い袋織織物であれば大きな塗布むら欠点を引き起こし、部分的な塗布量が変化するという問題があった。さらに、乾燥後のエラストマー皮膜は袋織布帛に強固に付着していることが要請されるが、糊剤を用いて製織され、精練（洗浄）された高密度布帛では、エラストマー浸透性に欠けてエラストマー皮膜と布帛との接着強度が低くなる問題もあった。
【０００５】
特許文献１には、糊剤を用いることなしに、かつ、実質的無撚で製織するノンサイジング製織のために、単糸交絡した合成繊維を用いてエアバッグ用途のような産業資材織物を得るための繊維として、針を糸に割り刺して計測した交絡評価における交絡強度の高い糸が用いられることが開示されている。しかしながら、袋織の高速製織性や布帛の品位、さらにはエラストマー塗布性能に関して何も触れていない。
特許文献２には無サイズ（ノンサイジング）ヤーンとして、接触変位計による繊維糸条の凹凸から計測した交絡程度（すなわち、開口長）が良好で、かつ、製糸中にオンライン毛羽センサーで選別した後の毛羽出現長（毛羽数の逆数）の長い品位の糸であってノンサイジング製織できるという糸が示されている。しかしながら、本発明が目的とする、袋織の高速製織性や製織中の毛羽の新規発生による製織品位の低下、さらにはエラストマー塗布性能に関して何も開示されていない。
【０００６】
特許文献３には製織用の繊維として交絡糸を用い、その交絡糸としては形状投影観察による繊維糸条の外形から計測した交絡程度が良好でそのばらつきが少ない糸が開示されている。この交絡糸は高速製織が可能で製織後には交絡が解消されて、ガス透過性が低減でき、コート面が均一になることをうたっている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、この交絡糸では実用的な高速製織が困難であり、また、袋織での製織中の毛羽の新規発生による製織品位の低下の問題があり、さらにはエラストマー塗布後のコーティング膜と布帛との接着強度を高める点に関して何も開示されておらず、ノンサイジング繊維による高密度袋織布帛を得るための条件についてはなんら触れられていないのである。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３１１７３３号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８６３８号公報
【特許文献３】特表２００３−５２１５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、産業資材用途、特にエアバッグ袋織布帛用途に最適な高密度袋織物を、糊剤を用いることなしに、かつ、実質的に無撚で高速で製織する際に必要な原糸の条件を検討し、製織毛羽の発生を抑制し、毛羽による生機品位の低下を防ぐことができるとともに、さらには、エラストマー塗布後の布帛とエラストマー膜との接着性に優れた袋織布帛を得るためのポリヘキサメチレンアジパミド繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、前記課題を解決するため、繊維の単糸交絡状態について鋭意検討し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
（１）単糸交絡が施された合成繊維であって、下記物性を満足することを特徴とするノンサイジング製織用ポリヘキサメチレンアジパミド繊維。
（ａ）交絡数が３０〜４５個／ｍ
（ｂ）交絡数のばらつきが５〜３０％
（ｃ）１００ｍ／ｍｉｎの速度での１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡数残存率が６０〜１００％
（ｄ）繊維の切断面における単糸断面積のばらつきが０．５〜１０％
（ｆ）タフネスが１８０〜３５０ｃＮ・ｍｍ／ｄｔｅｘ
（２）中間強度における伸度と沸水収縮率との和が１６．０〜２０．０％であることを特徴とする（１）記載のポリヘキサメチレンアジパミド繊維。
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の合成繊維は、産業資材用途の高密度袋織物をノンサイジングで製織することができるもので、高速製織可能で、製織毛羽発生が抑制された高品位かつ柔軟な袋織物が得られ、さらには、該織物にエラストマー塗膜を形成した際の塗膜付着が強固であるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維は、いわゆる長繊維であり、ポリアミド繊維、特に、主としてポリヘキサメチレンアジパミド繊維からなる。本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維とは１００％ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とから構成される融点が２５０℃以上のポリアミド６６繊維を指すが、融点が２５０℃未満とならない範囲で、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６１０、ポリアミド６Ｔなどの共重合、あるいはブレンドしてもよい。また、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維以外に物性が低下しない範囲で他素材、例えば、芳香族ポリアミド、ポリエステル繊維等を混繊して用いてもよい。
【００１２】
本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維の繊度は、１００〜１０００ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１２０〜５００ｄｔｅｘである。この範囲の繊度であれば問題なく高密度の袋織布帛が得られる。
本発明におけるポリヘキサメチレンアジパミド繊維の構成単糸の繊度は、１〜７ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは２〜４．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が低ければ柔軟な布帛が得られる可能性が大きいが、特に袋織布帛においては２〜４．５ｄｔｅｘであれば、柔軟性並びにエラストマー皮膜との接着性に優れたエアバッグが得られる。単糸繊度が７ｄｔｅｘ超えると袋織布帛が硬くなり、柔軟な織物が得られない。一方、単糸繊度１ｄｔｅｘより小さければ、経糸および緯糸を構成する繊維束の単糸タフネスなどの引張り機械特性が低く、高密度で高速製織中の物理的なダメージによる毛羽発生すなわち単糸切れの発生を抑制することが困難である。
【００１３】
本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維は引張強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。この時ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の破断伸度は１５〜３０％となる。
本発明においてはポリヘキサメチレンアジパミド繊維の構成単糸繊維を集束させるため、構成する単糸同士と特定の条件で絡み合わせていることに特徴がある。一般に繊維に空気流を吹き付けるとその前後部分で単糸相互の絡み合いが生ずることが知られている。
【００１４】
走行している糸条でこれを実施すると、交絡部と非交絡部すなわち開口部が糸長方向に交互に配された繊維となる。本発明においては交絡数が３０個／ｍ以上、４５個／ｍ以下であることが製織工程に用いるのに必要である。ここにおける交絡数はEnka technica GmbH 社製「ITEMAT LAB TSI」装置を用いて測定できる。ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の単糸は製織準備工程ではばらけにくくなり、毛羽発生を防止して、製織工程の準備を行うことができる。交絡数は通常、１ｍ当たりの交絡数であり、この交絡数が多ければ、交絡点間の距離が短く、すなわち、開口長が短くなり、交絡間でばらけることが少なくなる。
【００１５】
本発明においては交絡数のばらつきが５〜３０％であることが必要である。交絡数のばらつきが３０％以下であることにより、製織中に織機によるしごきに起因する毛羽になりやすい長開口部が減少するためであり、単糸切れによる織機の停台や、単糸切れの織り込みによる生機品位低下を防止することができる。
【００１６】
交絡数残存率の測定は、以下の方法にて測定することができる。すなわち、交絡数はEnka technica GmbH 社製「ITEMAT LAB TSI」装置を用い、実質的に無負荷での交絡数（１）と有負荷での交絡数（２）との比率で求める。この装置は評価速度１００ｍ／分で繊維を引き出し、その引き出された繊維糸条をはさむようにして設置した２つのロール間で繊維のある一定圧力下でのギャップを検出することにより交絡部を決定する。繊維の交絡部では単糸が相互に乗り上げていて交絡しているためロール間ギャップが大きく、非交絡部すなわち開口部では単糸が平行に平たく並んでいるため、繊維が扁平状になることでギャップが小さくなる。試料長２０ｍ測定することにより、この交絡部、非交絡部、並びにその交絡部の繊維長方向のばらつきを評価することができる。この装置においては、交絡の強度を評価することができ、無負荷での測定と１．０ｃＮ／ｄｔｅｘでの張力を負荷した状態での交絡数で評価する。
【００１７】
本発明においては、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡数残存率が６０〜１００％であることが必要である。交絡数残存率は交絡数（２）を交絡数（１）で割り、１００をかけて％を求めることができる。もちろん、この測定装置においては負荷張力をある程度変更することが可能であるが、本発明者らは目的とするノンサイジング製織に必要な交絡の強さと初期の交絡数（２）との関係において、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ時の交絡数との相関が大きいことを初めて見いだしたものである。１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡残存率が６０％以上であれば、ノンサイジング製織が可能なだけでなく製織後の織糸ににも交絡が明確に残存することを見出し、ノンサイジング製織時に毛羽発生を防止することが可能であることがわかった。
【００１８】
すなわち、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡数残存率が６０％以上であれば、まず、織物を製織した後の織糸に集束性が残留し、織物表面の凹凸が多くなるとともに、織物中の単糸の粗密が生ずる。次に、織物表面において織糸の単糸が交錯することにより、織物の織糸表面での単糸は、織糸方向の均一性が破れ、一部筋交い状に走ることになる。こうした織物表面の大小の凹凸や、織物内部での単糸集束の粗密によって、エラストマー膜を形成する際に、エラストマーの浸透促進と表面状態に凹凸を生じるためエラストマー皮膜との接着性が良好となる。
【００１９】
本発明におけるポリヘキサメチレンアジパミド繊維における単糸断面積のばらつきが０．５〜１０％であることが必要である。単糸の断面積は繊維断面写真から画像解析により求めることができ、同時に断面積のばらつきを計算することができる。単糸断面積のばらつきが１０％を超えると織糸中に単糸太細糸が混在することになり、特に細い単糸の破断エネルギーが低いものが混入していることになり、毛羽が発生しやすくなるためである。ポリヘキサメチレンアジパミド繊維を製造する際には繊維束としてまとめて一斉延伸しているため、延伸工程での断面積のばらつきを生じやすいが、このばらつきを０．５〜１０％とし、前記交絡数残存率を６０〜１００％にする点と組み合わせることにより、製織中の毛羽発生を押さえることができる。
【００２０】
本発明においては、繊維の引張試験における繊度当たりタフネスが１８０〜３５０ｃＮ・ｍｍ／ｄｔｅｘであることが必要である。本発明は、産業資材用途の高密度織物を得るためのものであり、機械特性が高い方が好ましい。特に、布帛として破断しにくい、すなわち、破断エネルギーが高い袋織布帛を得るために必要である。
また、製織中に発生する毛羽は、製織の繊維の破断エネルギーが高い方が切断しにくい為、毛羽立ちしにくく、特に１８０〜３５０ｃＮ・ｍｍ／ｄｔｅｘのタフネスを有することにより、高密度製織時の毛羽発生を防止することができる。
【００２１】
本発明において、繊維の中間強度における伸度と沸水収縮率との和は１６．０〜２０．０％であることが好ましい。中間強度における伸度はいわゆる中間伸度と呼称されているものであり、ＪＩＳ  Ｌ１０１７に規定される一定荷重時伸び率に相当する。この中間伸度と沸水収縮率の値の和は布帛としての寸法安定性の目安であり、繊維の物性として加工工程で熱処理などを経過する際の寸法変化の程度を示している。本発明ではこの寸法安定性が２０．０％以下であれば、袋織布帛のエラストマー塗膜との接着性が良好であり、好適な加工適性が得られる。これは、袋織布帛がコーティング後、熱固定過程を経たとしても、布帛としての寸法安定性がよいことで、織物縮みが少なく、所望の寸法を有する布帛を得ることができる。この和が１６％未満であると袋織布帛としての強度が不十分な場合があり、また２０％を超えると、コーティング時の熱処理時に寸法変化が大きい場合があり、いずれも好ましくない。
【００２２】
ここでの繊維としての好ましい中間伸度は１１〜１５％である。ＪＩＳ  Ｌ  １０１７に規定される中間強度Ｔｈ［Ｎ］＝４４＊Ｆ繊度／Ｄ基準繊度（ポリアミド繊維の場合は９４０ｄｔｅｘ）における伸度は、すなわち中間伸度は、繊維の１軸配向した高分子構造に由来するものであって、とりわけ、タイ分子鎖の配向と緩和と歪の程度分布を反映している。分子鎖の全体配向程度が高く、すなわち、中間伸度が高く、みかけの剛性が高い繊維は、構造歪を大きく有する場合がある。この場合、構造歪は熱で緩和してしまい、繊維は収縮するとともに熱処理後の中間伸度が低く変化する。熱処理における中間伸度の変化が少ない方が寸法安定性がよく織物クリンプの大きさが維持できる。
【００２３】
また、中間強度Ｔｈ［Ｎ］＝４４＊Ｆ繊度／Ｄ基準繊度（ポリアミド９４０ｄｔｅｘ）での伸度は、高負荷時の剛性を表す。寸法安定性としては中間伸度と沸水収縮率は共に小さい方が良いが、エアバッグ用途のように作動時に高負荷が掛かる際、初期負荷に対して高伸度であることは、織物変形追随性が良く、中空織物が充填物の漏洩を防ぐために有利である。複雑な形状を有する中空織物は、繊維剛性が高ければ、２重部と１重部の境界部の特定部に局所的に応力集中し、充填物の漏洩が生じやすい。充填物漏洩の抑制のためには中間伸度が１１％以上がよい。特に、エアバッグの気密性が向上に有利である。
【００２４】
繊維の中間伸度１１％以上とするには、製糸条件としては、充分な重合度のポリマーを用い、充分で適切な熱多段延伸とともに、延伸に引き続いて熱リラックスする製糸条件を選べばよい。
本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維の収縮率は、沸水中の収縮率（ＪＩＳ  Ｌ１０１７  ８．１４）による。好ましい沸水収縮率は１〜１０％である。より好ましい沸水収縮率は５．０〜９．０％であり、最も好ましくは６．０〜８．０％である。熱収縮率が低ければ加工時の寸歩安定性がよく、織物クリンプの大きさが維持できる。また、加工時の収縮の程度が小さいため、所定の形状・寸法とするための加工時の寸法変化が小さく、最終的に必要な寸法を設計しやすい利点がある。
本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維は好ましくは通常の直接紡糸延伸法により得られる。もちろん通常の未延伸糸―後延伸法によるコンベ法によって製造してもよいが、産業資材用途としての高強力糸を低生産コストで製造するためには直接紡糸延伸法による製造が好ましい。
【００２５】
本発明においては、通常の押出機を用い、乾燥されたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を溶融押出する。ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂として、分子量の目安として、蟻酸相対粘度で５０〜１００のものが好適である。更に好ましくは６０〜９０である。この範囲のポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を溶融紡糸し、多段延伸で、低歪速度延伸（低速度延伸など）することで得られる。溶融されたポリヘキサメチレンアジパミドは通常、ひとつの紡糸口金から複数の紡出孔から吐出され、引き取られることで製造される。本発明における、得られたポリヘキサメチレンアジパミド繊維の単糸断面積ばらつきは紡出孔吐出量のバラツキに主として起因する。本発明の単糸断面積のばらつきを０．５〜３０％とするためには、溶融樹脂の濾過時に、背圧が３０ｋｇ／ｃｍ２以上とすることが好ましい。更に好ましくは５０ｋｇ/ｃｍ２以上である。この背圧の生じる要因の第１は、紡出孔の形状に起因する単一の紡出孔の圧損と紡出孔数による。紡糸口金背圧は、紡出孔が大開口である紡糸口金を取付けて、通常紡糸口金との紡糸口金ユニット圧差を観測すればよい。第２の要因は、紡糸口金取付け時の紡出孔詰まりである。通常、紡糸口金ユニットは紡糸温度以上に加温された後に紡糸ヘッドに取付けが実施され、紡糸ヘッドに取付けられてからは、紡糸ヘッドおよび周辺ヒーターからの伝熱、輻射とポリマー吐出によるポリマー自身の持ち込み熱量で一定温度に保たれる。しかしながら、紡糸口金ユニットは取付け作業中に紡糸口金表面は外気にさらされて温度低下するため、部分的に冷えると、その近傍の紡出孔からポリマー吐出が固化して、ポリマー流路の一部が固化閉塞し、所定の吐出量が得られず、紡糸口金面内の紡出孔吐出量のバラツキや単糸欠損となることがある。さらに、一旦、紡出孔からのポリマー吐出が滞ると、ポリマー自身による熱量供給が少ないこと、また、吐出直前では融解点近くまで温度低下しているのが現状のため、固化したポリマー部分を再融解することは困難であり、該紡出孔における吐出量は回復することがないのが一般的である。特に、本発明のような単糸繊度が細い紡糸においては、紡出孔断面積が小さかったり、紡出孔当たりのポリマー吐出量が少なく、紡糸口金ユニット取付けの際に生じる紡出孔吐出ばらつきが発生しやすい。そのため、紡糸口金ユニットの取付けの際に、紡糸口金表面温度低下を防ぐ紡糸口金面保温ヒーターを接触させておくのが好ましい。紡糸口金面保温ヒーターは、紡糸口金ユニット取付けが完了後、ポリマー吐出の際に取り外すことができる。本発明においては、ポリマー吐出までの期間中、紡糸口金表面温度が紡糸口金面保温ヒーターにより確実に紡糸温度以上に維持されるため、紡出孔吐出ばらつきがなくなり、繊維の単糸断面積のばらつきが減らせ、ばらつきを０．５〜１０％とすることができる。
【００２６】
延伸は通常のネルソンロールあるいはセパレーターロール方式の多段延伸方式により得得られる。ロール速度は通常の５００〜２０００ｍ／分の第１引取りロールから２５００〜６０００ｍ／分の最終熱セットロールまで製造条件により選択可能である。引取りロールは延伸ロールだけではなく、熱セットロールを併用してもよい。
また、用いるロールの表面粗度は鏡面、梨地のいずれであってもよく、また表面粗度も適宜０．４〜８Ｓの間で選択することができる。
本発明における単糸交絡付与はインターレーサーを多段に用いることが好ましい。
まず、引取りロール前にプレインターレーサーを用い、最終ロールと捲取機との間に更に多段のインターレーサーを設けることが好ましい（図１では多段は表示せず）。通常捲取機前には１個のインターレーサーが設置されるのが一般的であるが、本発明においては多段、特に２ないし３個のインターレーサーを直列に設置するのが好ましい。
ここで用いるインターレーサーは例えば、Heberlein Fiber Technology Inc.社の  PolyJet―SP25  シリーズが好ましい。
【００２７】
繊維の単糸交絡はインターレーサー中のエアジェット流が繊維と衝突することで生じる。使用されるエアジェットは、繊維が通過するインターレーサーはヤーンチャンバーと空気またはガスをヤーンチャンバーへと案内する少なくとも１個のエアオリフィスが含まれる。好ましいエアジェット流は圧縮された空気が好ましく、他の可能なガスとしてスチームが挙げられる。有用なエアジェット流は商業的にも入手可能である。インターレーサーにおけるエアオリフィスの数には制限はないが、シングルオリフィス、ダブルオリフィスまたはトリプルオリフィスのエアジェットが好ましい。エアジェットはインターレーサー内で直列で配置することもできる。即ち、繊維糸条の各１本につき２つ以上のエアジェットが存在することができる。ヤーンチャンバーは、繊維が通過する断面形状が、卵形、円形、方形、半方形、三角形、半月形または平行な板のような任意の形状であることができる。また、断面形状が連続的に変化しても良い。空気流を繊維糸条に当てる角度は任意に設定してよいが、概略直角が好ましい。
【００２８】
本発明に用いるインターレーサー中のオリフィス断面積／チャンバー断面積の比は０．２５〜０．５０が好ましい。
本発明の交絡度を得るためには十分なエア圧力が同時に必要である。本発明の繊維を製造するために用いられる圧縮空気圧は、０．２〜１.５ＭＰａ、好ましくは０．４〜１．０ＭＰａであり、この範囲の圧力とポリヘキサメチレンアジパミド繊維の繊度及び単糸繊度の条件下で本発明の交絡度を得ることができる。
【００２９】
本発明においては、交絡数の変動が少ない、ばらつきの無い交絡を得るために、エアジェットにおける繊維糸条の適度な滞留時間が必要である。エアジェット装置内の糸条滞留時間は２５ｍｓｅｃ以上が望ましく、さらに好ましくは３０ｍｓｅｃ以上である。エアジェット内で有効にジェットのエネルギーが付与される効果について、主たる支配因子は、エアジェットのヤーンチャンバー長であり、さらに制御すべき最大の因子は糸条の走行速度である。糸条滞留時間は２５ｍｓｅｃ以上で、かつ多段とすることにより、交絡数が所望の３０ヶ/ｍ以上であり、かつ、交絡数ばらつきが３０％以下と安定したポリヘキサメチレンアジパミド繊維を製造することができる。
【００３０】
本発明の繊維を製造するには、上記、インターレーサーにおけるエアジェットの装置条件とエア圧力によって決定される流体エネルギーが充分でなければならない。流体エネルギー（ＭＰａ・Ｎｍ３／Ｈｒ）は、エア圧力（ＭＰａ）とエア消費流量（Ｎｍ３／Ｈｒ）の積から求める。流体エネルギー値は３．１（ＭＰａ・Ｎｍ３／Ｈｒ）以上必要であって、好ましくは３．５（ＭＰａ・Ｎｍ３／Ｈｒ）以上、さらに好ましくは４．０（ＭＰａ・Ｎｍ３／Ｈｒ）以上である。流体エネルギー値が３．１以上であれば交絡強度を高くすることができ、本発明のノンサイジング製織に好適なポリヘキサメチレンアジパミド繊維を得ることができる。
【００３１】
本発明における紡糸油剤としては通常のエマルジョン型、あるいはストレート型の油剤を用いることができる。紡糸油剤としては特にエラストマーとの接着性を考慮すれば、エマルジョン型の紡糸油剤を少量、好ましくは０．３〜１．５ｗｔ％付与するのが好ましい。
本発明のポリヘキサメチレンアジパミド繊維の沸水収縮率を１０％以下とするには、繊維の製糸工程にて、熱延伸後に糸条張力を低くし、かつ、延伸糸のガラス転移点以上の温度とする熱リラックス条件で無定型部の構造ひずみを除去すればよい。例えば、糸条張力をロール間速度差で、糸条温度をロール温度やチャンバー雰囲気温度で適宜制御すればよい。また、ポリマー重合度の適切な範囲を選択することが必要である。特に高重合度ポリマーでは延伸歪みの解消が困難になり易いためであり、蟻酸相対粘度は１１０を超えない方が好ましい。
延伸後の繊維は通常の捲取機にて３〜２０ｋｇ程度の巻き重量で巻き取られる。  
【００３２】
得られたポリヘキサメチレンアジパミド繊維はノンサイジング製織用途に好適に用いることができる。ノンサイジング製織とは、繊維に糊剤を付与せず、かつ、撚り工程を経ずに実質的無撚りで経糸準備し、製織する方法である。この方法では、糊剤の材料費が不要となり、糊剤付与後の乾燥管理、織機上での糊剤脱落の清掃管理が省けるとともに、用途によっては、精練工程が省略または簡略化できる。糊剤を付与しない代わりに、糊剤付与工程でＷＡＸなどを付与して単糸集束性を確保する方法もある。ＷＡＸによるノンサイジング製織は、精練工程での洗浄性が向上し工程簡略化できる可能性がある。しかし、ＷＡＸのみで本願の目的とするような充分な単糸収束性は確保できない。本発明では、いずれのノンサイジング製織にも有用である。
【００３３】
本願のポリヘキサメチレンアジパミド繊維は、ジャカード機構（ストーブリ製など）、または、ドビー機構を有する通常のＲａｐｉｅｒ織機（スルザー製など）、エアージェット織機（ＡＪＬ）、ウォータージェット織機（ＷＪＬ）などの織機での袋織において高密度の製織が可能である。エアバッグ用途にはカバーファクターが２０００以上の高密度袋織布帛が好適に用いられ、このような高密度布帛が３００ｒｐｍから８００ｒｐｍの高速での製織が可能となる。
本発明により得られた袋織布帛に対して、エラストマー塗布は好適に用いられる。もちろん、特に気密性を要請されないエアバッグの場合はノンコートで用いることができる。エラストマー塗布量は１０〜１５０ｇ／ｍ２まで適宜選択できる。特に、エアバッグ用途では８０ｇ／ｍ２以下が軽量となるため好ましい。
【実施例】
【００３４】
本発明を実施例に基づいて説明する。なお、明細書本文および実施例に用いた物性の定義および測定法は次の通りである。
（１）交絡数（１）
ＥＮＫＡ ｔｅｃｈｎｉｃａ ＧｍｂＨ社製「ＩＴＥＭＡＴ ＬＡＢ ＴＳＩ」による。評価速度は１００ｍ／ｍｉｎ、試料長は２０ｍで無負荷で評価した。
（２）交絡数（２）
ＥＮＫＡ ｔｅｃｈｎｉｃａ ＧｍｂＨ社製「ＩＴＥＭＡＴ ＬＡＢ ＴＳＩ」による。評価速度は１００ｍ／ｍｉｎ、試料長は２０ｍで１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後、評価した。
【００３５】
（３）１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの緊張処理後の交絡数残存率
下記の式より計算した。
交絡数残存率（％）＝｛交絡数（２）／交絡数（１）｝×１００
（４）交絡数のばらつきＣＶ値(coefficient of variation/ 変動計数)：
（２）の評価に基づき、次式より計算した。
ＣＶ値（変動計数）（％）＝ｓ／Χ×１００
ここで、ｓ：交絡数バラツキの標準偏差、Χ：交絡数平均値をそれぞれ示し、ＣＶ値が高いほど、バラツキが大きいことを示す。
（５）繊度、強度、伸度、繊度当たりタフネス
ＪＩＳ Ｌ １０７３により測定した。なお、強度および伸度は試長２５ｃｍ、引張り速度３０ｃｍ／分で測定した値である。繊度当たりタフネスは、引張り試験での切断エネルギー積分値を繊度で割った値である。
【００３６】
（６）沸水収縮率
沸水中の収縮率（ＪＩＳ  Ｌ１０１７  ８．１４）を求めた。
（７）整経毛羽
製糸巻き上げパッケージから経糸準備する際に、光電検知により毛羽を観測し、１０８ｍあたりの毛羽数に換算した。
（８）製織時停台
製織時に経糸の集束性に係る欠点が原因で停台した頻度を求めた。
（９）生機検反
織りあがり布の異常欠点を計上し、１００ｍ当たりに換算した。
【００３７】
（１０）コート布検反
コート基布の塗布面での異常欠点（個）を計上し、１００ｍ当たりに換算した。
（１１）蟻酸相対粘度（ＶＲ）
９０％の蟻酸を用い、２５℃でオストワルド粘度管を用いて５．４ｇを４９ｍｌに溶解した溶液で測定した。
（１２）コーティング袋の展開耐圧：コーティングされた袋織試料に貯留タンクから空気を一気に送り込み、コーティング膜の剥離に由来するエアリークを観測し、５秒後に９５％以上の圧力保持がある場合をエアリーク無しとした。エアリークの無い最高圧力を耐圧とした。
（１３）コインピール
コーティングされた布帛の１重織部分のコート面を、１００円硬貨の外縁のギザギザ部で５ｍｍ擦り、５箇所で全く剥離しないものを良好（◎）とし、微細にコート膜が損傷するが剥離しないものを良（○）、１箇所でも剥離の認められるものを不良（×）とした。
【００３８】
［実施例１〜４、比較例１〜６］
エクストルーダー型紡糸機を用い、蟻酸相対粘度８２のポリヘキサメチレンアジパミドチップを２９５℃で溶融紡糸した。各紡糸とも口金は孔径０．３mmφで糸条を紡出し、直接紡糸延伸プロセスでエアバッグ用原糸を製糸した。製糸した繊度および単糸数を表１に記載した。
延伸は、図１に示した２段熱延伸により、紡糸走行糸条１を順次、仕上剤付与ノズル２、引取りロール３、第１延伸ロール４、第２延伸ロール５、最終ロール７、インターレーサー８を順次通過させた後、巻取機９にて巻取った。
各ローラの温度は、引取りロール３を常温、第１延伸ロール４を２１０℃、第２延伸ロール５を２３０℃、最終ロール７を６０℃とした。
【００３９】
製糸速度は表１に記載した。延伸倍率は、得られる繊維の切断強度８．５ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにしたが、第１延伸比と第２延伸比は、前者を７０％の割合とした。
仕上剤としては、Ｃ１８〜２６不飽和アルコールチオジプロピオン酸エステルを５０重量部、トリメチロールプロパントリ（Ｃ１０〜１８脂肪酸）エステルを１０重量部、Ｃ１０〜２６アルキルＰＯＥＯポリエーテル：２０重量部、ＰＯＥ硬化ヒマシ油エーテルＣ１０〜１８脂肪酸エステルを２０重量部、鉱物油中に３０重量％濃度に溶解し、糸条に固形分付着量で０．８重量％付与した。    
【００４０】
糸条にインターレースをかけるための交絡付与装置インターレーサー８は、最終ローラと巻き取り機間に設置し、それぞれエアジェットの種類や高圧空気圧力を表１、表２に示したように変えた。交絡数、交絡数の均一性、および、交絡の強さを評価した。更に、得られた交絡糸について５００ｍ／分で整経を行い、次いでＲａｐｉｅｒ織機（スルザー製Ｇ６２００）、ジャガード機（ストーブリ製、タイプＣＸ９６０）にて回転速度３００ｒｐｍおよび４８０ｒｐｍで製織し、緯糸および経糸の集束性に係る欠点が原因で停台した頻度を求めた。Ｊａｑｕａｒｄ織により図２に示す形状の袋織を織り上げた。さらに生機検反により欠点を求めた。生機織密度とあわせて結果を表１に示した。次いで、得られた基布をヒートセットした後、これに付加型液状シリコーンゴムを５０ｇ／ｍ２塗布しコート布とした。そして、このコート布の欠点を測定した。
【００４１】
また、コート布から袋を切り出し、展開耐圧を評価した。結果を表１に示す。
実施例１〜３では、交絡数が多く、交絡数ばらつきがない、さらには単糸断面積ばらつきも無く、袋織過程で毛羽が増加することがないため、高速製織可能で、製織品位も良好である。また、交絡強度も高いため、製織後に織物中に交絡集束が維持されている。高速高圧での袋展開では、コーティング膜の剥離破損なく気密性に優れている。実施例４では、交絡数が多く、交絡数ばらつきがない、さらには単糸断面積ばらつきも無く、袋織過程で毛羽が増加することがないため、高速製織可能で、製織品位も良好である。また、交絡強度も高いため、製織後に織物中に交絡集束が維持されている。繊維の収縮が大きいため、織物のクリンプが小さくなり、高速高圧での袋展開でのコーティング膜の剥離破損による耐圧性評価は、やや良好である。比較例１では、交絡数は多いが交絡強度が不足で、製織中の毛羽発生によって停台回数の増加、生機欠点、コート布欠点が多い。比較例２では、交絡強度が高く、交絡数が少なく、交絡数ばらつきが多いため、停台回数は少ないものの毛羽の影響は大きく、生機欠点、コート布欠点が多い。比較例３、４では、交絡強度が低いため、停台回数の増加と、生機欠点、コート布欠点が多い。比較例５では、単糸繊維の断面積ばらつきが多すぎて生機欠点、コート布欠点が多い。比較例６では、タフネスが低く、製織中の毛羽発生によって生機欠点、コート布欠点が多い。
【００４２】
以上、本発明の適度な交絡数と均一な交絡数、交絡強さを有するとともに、単糸繊維の断面積が均一な交絡糸は、高速袋織の製織工程における新規毛羽生成が抑制されており、経糸および緯糸原因の停台回数は少なく、生機品位が良好である。また、コート布のシリコーンコート膜の接着性に優れ、耐圧気密性の良好なコート布が得られた。
【００４３】
【表１】
2005344266.tif 000002
【００４４】
【表２】
2005344266.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の合成繊維は、産業資材用途で用いられる袋織物で、さらには、エラストマー塗膜を付着して用いる袋織物を製織する分野で好適に利用できる。たとえば、自動車安全装置のエアバッグ用の基布に用いる袋織物を製織する分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の延伸設備図である
【図２】展開評価用の袋織評価試料である
【符号の説明】
【００４７】
１    紡糸走行糸条
２    仕上剤付与ノズル
３    引取ロール
４    第１延伸ロール
５    第２延伸ロール
６    第３延伸ロール  
７    最終ロール
８    インターレーサー（図１では１セットで表示）
９    巻取り機
１１  袋織形状
１２  コート基布からの試料切出しライン
１３  ２重部
１４  １重部
【図１】
2005344266.tif 000004
【図２】
2005344266.tif 000005